Lamtec FA1 Operating Instructions Manual

Senseurs et systèmes

pour la technique de combustion

Sensors and Systems

for Combustion Engineering

Sensoren und Systeme

für die Feuerungstechnik

Bedienungsanleitung

Operating Instructions

Mode d’emploi

Burner Control FA1

- 0085 AU 0207

2

Kunden-Interface

O

2

Bedeutung der Tasten: Signification of the keys Signification des touches

Z Reset

Z Last / Störhistorie auf

Z Last / Störhistorie ab

Z Handbetrieb Ein / Aus

Z

Umschaltung der Anzeige

- Verbund

- Flammintensität

- Betriebsstunden

Customer-Interface

Z Reset

Z Load / Fault history up

Z Load / Fault history down

Z Manual operation on / off

Z

Display change

- Compound

- Flame intensity

- Running time

O

2

Console client

Z Reset

Z Charge / Défault historique vers le haut

Z Charge / Défault historique vers le bas

Z Exploitation manuelle EN / HORS

Z

Commutation de display

- Melangeur

-

Intensité de flamme

- Heures d'exploitation

O

2

Auswahl Betriebsarten: UEAN PARA O AUTO EINS SPLO *- O

M

Auswahl Anzeige Betriebswerte: Status Lastwert Sollwert Rückf. Istwert Rückf. Sollwert digitale Eingänge

Select operating modes: UEAN PARA O AUTO EINS SPLO *
Select operating parameters: Load rating Set-point Actual value feedback Set-point feedback Digital inputs

Sélection du mode d’exploitation: UEAN PARA O AUTO EINS SPLO *
Sélection de l’affichage des valeurs d’exploitation: État Valeur de charge Valeur de consigne Retour de valeur prévue Retour de valeur consigne entrées numériques

--- - -

--- --

Status --- - -

--- --

-- - - -

1)

---

2

1)

2

1)

2

2)

2)

2)

F1 F2 F3 F4

3

5

7

9

17

11 16

2

4

6

8

Umschaltung Commutation
der Anzeige

- Verbund - Came numérique

- Flamm-­intensität

Display
change

-

Compound

- Flame
intensity

de display

- Intensité de
flamme

3

* UEAN = Anzeige Überwachungsprozessor

Monitoring processor display

Affichage du processeur de surveillance

PARA = Parametrierung

Parameterisation

Paramétrage

AUTO = Automatik

Automatic

Automatique

EINS = Einstellen

Set

Réglage

SPLO = Speicherlöschen

Clear memory

Effacer lamémoire

Deutsch

English

4

Fran aisç

F1

F2

F3

F4

2
3

11

16
17

Störungsrückstellung
Abfrage Betriebsstundenzähler/

Betriebsarten - Auswahl
Handbetrieb EIN / AUS/

Betriebsarten - Auswahl
Umschaltung der Anzeige

Kanal - 1 ZU

Kanal - 1 AUF

Übernahme

Betriebswerte Anzeige-

}

Auswahl

F1

F2

F3

F4

2
3

11

16
17

Fault reset
Interrogate running time meter/

Select operating modes
Manual operation ON / OFF/

Select operating modes
Display switching

Channel 1 CLOSE

Channel 1 OPEN

Accept / Enter

Select operating

}

parameter display

Acquittement des défauts

F1

Consultation du compteur horaire/

F2

Sélection du genre d’exploitation
Exploitation manuelle EN / HORS/

F3

Sélection du genre d’exploitation

F4

Commutation d'affichage

Canal - 1 fermé

2

Canal - 1 ouvert

3

Transfert / Acquitter

11

16

Choix des valeurs d’exploitation

}

à afficher

17

Inhaltsverzeichnis

Tableof Contents

Tabledes matières

Allgemeine Hinweise .............................. 8- 10

Gültigkeit dieser Anleitung ............................. 8 - 10

Normen ....................................................................... 8

Kurzbeschreibung ............................................... 8 -10

Geräte-Sicherheitsgesetz ................................ 11 - 12

Ablaufbeschreibung Burner ControlFA1 ....... 13 -14

Start mit und ohne Zündbrenner ........................... 14

Verwendungder Bedieneinheit ............................. 15

Anschluss an dieBurner ControlFA1 ......................... 15

Vor Inbetriebnahme ............................... 16 -29

Grundeistellungen ................................................. 16

Passworteingabe ..................................................... 16

Sprache auswählen .................................................. 16

Start mit oderohne Zündbrenner ............................... 17

Vorlüftdauer ............................................................. 17

Lastregler deaktivieren .............................................. 17

Laufzeit der Lastvorgabebei DPS-Lasteingang ......... 18

Mindestlaufzeit des Verbundes ................................. 18

Nachlüftzeit .............................................................. 18

Verzögerungszeitder Luftklappenbei Vorlüftung ........18

Parameterder Schnittstelle ....................................... 18

Dichtheitskontrolle deaktivieren ................................ 19

Zündbrenner einstellen ............................................. 19

Automatischer Wiederanlauf nach Störung ................ 19

Lastregler Sollwerteingabe ....................................... 19

Regelbereich ............................................................ 19

Regelthermostat einstellen /Regelparameter ......... 20

Außentemperaturgrenzen ......................................... 20

General Information

Validityof theseinstructions
Standards
Brief description

Legislation on thesafety ofappliances
Burner Control FA1 operating description
Starting with and without pilot burner

Use of the operating unit ..................................... 15

Connecting to theBurner ControlFA1 ....................... 15

.................................................................. 8

Before commissioning

Basic settings
Entering the password
Select language
Start with orwithout pilotburner
Pre-ventilation period
Deactivate load controlunit
Running time ofload defaulton DPSload input
Minimum group runningtime
Post-ventilationtime
Pre-ventilation air dampers’delay time
Interface parameters

Deactivate leakage test ............................................. 19

Set pilot burner
Automatic restart afterfault
Load control unitset-point input
Control range

Set control thermostat/ Controlparameters ............. 20

Outside temperature limits ........................................ 20

......................................................... 16

............................................................ 19

.................................. 8-10

............................... 8-10

..................................................... 8-10

............. 11-12

.......... 13-14

...................... 14

............................ 16-29

................................................16

....................................................... 16

................................ 17

................................................ 17

....................................... 17

.......... 18

..................................... 18

................................................. 18

...................... 18

................................................ 18

.......................................................... 19

....................................... 19

................................ 19

Remarques générales

Validitéde cemode d'emploi

Normes ...................................................................... 7

Brève description

Prescriptions de sécuritésur lesappareils
Description du déroulementassuré parETAM.
Start avec et sans brûleur d'allumage

Utilisation de la console de commande .............. 15

Branchement à l´Burner Control FA1 ........................15

Avantla miseen service

Réglages fondamentaux
Entrée du motde passe
Choix de lalangue
Démarrage avec ousans brûleurd'allumage
Durée de préventilation
Désactivation du régulateurde charge
Durée de préchargedans l'entréede chargeDPS

Durée minimale ducompound .................................. 18

Tempsde ventilationaprès fonctionnement

Tempsde retarddes clapetsd'air depreventilation .....18

Paramètresde l'interface

Désactivation du contrôled'étanchéité ...................... 19

Réglage des brûleursd'allumage
Reprise automatique aprèsdéfaut

Régulateur de charge / Domaine de réglage ........... 19

Réglage du thermostat Paramètres de réglage
Limiteur de températureextérieure

............................... 8-10

.............................. 8-10

................................................... 8-10

........ 11-12

13-14

..................... 14

.......................... 16-29

........................................ 16

............................................ 16

.................................................... 16

............. 17

............................................. 17

....................... 17

...... 18

............... 18

.......................................... 18

.............................. 19

............................. 19

/ ..... 20

............................ 20

5

6

Anzeige der Einheiten der Lastreglerwerte ............... 20

Bereich der Anzeigein bar ......................................... 20

Endschalter der Motoreneinstellen ........................... 21

Stellglieder justieren ........................................... 21 - 22

Kurven eingeben ...................................................... 22

Speicher löschen ..................................................... 22

Zündpunkt u. Grundlastpunkt programmieren ........ 23

Kurve abspeichern ................................................... 23

3. bis 10. Punkt programmieren ................................ 23

Kurve abspeichern ................................................... 23

Punkte ändern .......................................................... 24

Änderung abspeichern ............................................. 24

Störung ablesen ....................................................... 24

Störung rücksetzen .................................................. 25

Störungshistorie abrufen .......................................... 25

Betriebsstundenzähler abrufen ................................ 26

Abrufen der Checksummen und Sicherheitszeiten ... 27

Bereichsgrenzen neu einlesen .................................. 28

Interner Leistungsregler ....................... 29 - 40

Kurzbeschreibung ............................................. 29 - 36

Regelbereich ............................................................ 37

Regelverhalten ........................................... ...... 38 - 40

Integrierte Dichtheitskontrolle ....................... 41 - 44

StandBy Betrieb ............................................ 45 - 48

Anhang ................................................ 49 - 110

Bedeutung der Modi ................................................ 49

Integrierte Flammenüberwachung ..................... 50 - 55

Störcodes ......................................................... 56 - 62

Hilfen ................................................................ 63 - 69

Display units of load control values .......................... 20

Display range inbar ................................................... 20

Adjusting motor limitswitch ....................................... 21

Adjust control elements ...................................... 21 - 22

Enter curves ............................................................. 22

Clear memory .......................................................... 22

Program ignition point and base load .................... 23

Store curve ............................................................... 23

Program 3 to10 point ............................................ 23

Store curve ............................................................... 23

Change points .......................................................... 24

Store change ............................................................ 24

Read off fault ............................................................ 24

Reset fault ................................................................ 25

Recall fault history ..................................................... 25

Call up runningtime counter .................................... 26

Call up the checksums and safety times .................. 27

Re-enter range limits ................................................ 28

rd th

Internal power control units ................. 29 - 40

Brief description ............................................... 29 - 36

Control range ........................................................... 37

Control action ................................................... 38 - 40

Leakage test ................................................... 41 - 44

StandBy operation .......................................... 45 - 48

Appendix ............................................. 49 - 110

Mode abbreviations used ......................................... 49

Integral flame monitoring ................................... 50 - 55

Fault codes ...................................................... 56 - 62

Aides ................................................................ 63 - 69

Affichage des unités des valeurs de réglage
Plage d'affichage enbar
Ajuster les interrupteurs fin de course des moteurs ..21
Ajustement des organesde réglage
Introduction des courbes
Effacement de lamémoire

Programmation du pointd'allumage ......................... 23

Programmation du pointde chargede base .............. 23

Mémorisation de courbes ......................................... 23

Programmation des point3à10 ................................ 23

Mémorisation de courbes ......................................... 23

Modification de points
Mémorisation des modifications
Lecture des défauts

Acquittement des défaults ........................................ 25

Appel de l'historiquedes défaults ............................. 25

Lecture du compteurhoraire d'exploitation
Lecture chiffres de contrôle et temps de sécurité
Relecture des limites de domaines

........................................... 20

.................... 21 -22

.......................................... 22

........................................ 22

............................................... 24

................................ 24

.................................................. 24

........................... 28

Régulateur interne de puissance

Brève description
Domaine de réglage
Comportement du réglage

Contrôle intégré d'étanchéité

StandBy service .......................................... 45 - 48

.............................................. 29 - 36

................................................ 37

................................ 38 - 40

....................... 41 - 44

........... 20

.............. 26

..... 27

.... 29 - 40

Annexe ................................................ 49 - 110

Signification des modes

Contrôle de flamme intégré ............................. 50 - 55

Codes de défauts

Aides ................................................................ 63 - 69

........................................... 49

............................................. 56 - 62

Bedeutg. digit. Eingangsanzeige Burner Control FA1 70

Tips & Tricks ............................................................ 71

Ablaufdiagramme ............................................. 72 - 76

Anschlussbild Burner Control FA1 77

...............................

Anschlussbeispiele Lastvorgabe .............................. 78

Anschlussbeispiele Flammenwächter und

externer Leistungsregler ............................................ 79

LAMTEC SYSTEM BUS .......................................80 - 81

LAMTEC SZSTEM BUS Stecker............................82 - 83

Modem für Fernabfrage ............................................ 84

Komponenten...............................................................85

Interner Verschaltungsplan

der Steuergeräteausgänge ........................................86

Schaltungsvorschlag für Sicherheitskette ................. 86

Entlüftung der Dichtheitskontrollstrecke

über Dach .................................................................. 87

Schalter- u. Tastenkombinationen ...................... 88 - 89

Rückführung bei DPS-Kanälen .......................... 90 - 91

Stellmotoren/Potentiometer austauschen ......... 92 - 94

Verdrahtungshinweise ....................................... 95 - 96

Liste aller zugänglichen Parameter ...................97 - 100

Technische Daten ........................................101 - 108

Burner Control FA1 ohne intern. Flammenwächter ..107

Rückansicht .......................................................... 109

Flammenfühler FFS06 und FFS05 .......................... 109

Konformitätserklärung ................................110 - 111

Significance of BurnerControlFA1 digit. input display 70

Tips & Tricks ............................................................ 71

Process sequence charts ................................. 72 - 76

Burner Control FA1 wiring diagrams ..........................77

Connection examples load default ........................... 78

Connection examples flame monitor and

external load regulator .............................................. 79

LAMTEC SYSTEM BUS .......................................80 - 81

LSB-plug................................................................82 - 83

Modem for remote control ........................................ 84

Components.................................................................85

Internal wiring diagram

for control unitoutputs ............................................... 86

Suggested safety interlockchain wiring ..................... 86

Exhaust of testline

over the roof ............................................................... 87

Switch and keycombinations .............................. 88- 89

Direct connection ofSpeed sensor ..................... 90 -91

Changeing motors/potentiometers .................... 92 - 94

Wiring notes ........................................................ 95 -96

List of allaccessible parameters .........................97-100

Technical data .............................................. 101 -108

Burner Control FA1 without internal flame monitor ..107

Rear view ................................................................. 109

Flame sensor FFS06und FFS05 .............................. 109

Declaration of Conformity ............................ 110 - 111

Interrogation de l'état des entrées digitales
Trucs & Astuces

Process sequence charts

........................................................ 71

............................ 72 - 76

.............. 70

Schéma de raccordement Burner Control FA1 ........ 77

Exemples de raccordement norme de la charge ..... 78

Exemples de raccordement surveillance de la

flamme et régulateur externe de puissance ............. 79

Système de bus LAMTEC

...................................80 - 81

Connecteur BUS LAMTEC LSB.............................82 - 83

Modem pour lecture à distance................................. 84

Composants.................................................................85

Schéma de raccordement interne

des sorties vers les appareils de commande .......... 86

Exemple de raccordementdes

chaînes de sécurité .................................................. 86

Tronçon de contrôled'étanchéité surle toit
Combinaisons de commutateurset detouches

................ 87

.. 88 -89
Commutation directe du
transmetteur de vitesse

..................................... 90 - 91

Échange servomoteur/ Potentiomètre ............. 92 - 94

Raccordement des écrans .............................. 95 -96

Liste de tousles paramètresaccessibles

Données techniques

BurnerControlFA1 sans surveillance interne de la flamme

Vuede l'arrière

.....................................101 - 108

.......................................................... 109

......... .97 -100

107

Sonde de flamme FFS06 und FFS05 ...................... 109

Déclaration de conformité CE

..................... 110 - 111

7

8

Diese Anleitung gilt für und in
beliebiger Konfiguration.

Die Geräte entsprechen folgenden Normen und Regeln:

EN 230
EN 267 (soweitzutreffend)
EN 298
EN 676 (soweitzutreffend)
EN 746-2(soweit zutreffend)
EN 12952 -8u.11 (soweitzutreffend)
EN 12953 7u. 9(soweit zutreffend)
TRD 411
TRD 412
TRD 604
EMV-Richtlinie,Niederspannungsrichtlinie
Druckgeräterichtlinie
Gasgeräterichtlinie

Dichtheitskontrolle:
EN 1643

Prüfzeichen: CE-0085 AU0207

Das Gerät ist ein Steuerungsgerät
für Verbrennungsanlagen.

Kurzbeschreibung:

Die Burner Control FA1 verstellt, abhängig von einer
Führungsgröße, ein Stellglied nach einer frei pro­grammierbaren Kurve.
Die Burner Control FA1 hat 1 Drei-Punkt-Schritt-Stellaus­gang oder f
Verbund

Burner Control FA1

einen 4-20 mA-Ausgang ür mechanischen

..

Burner Control FA1

These instructionsapply tothe in any
configuration.

These units conform to the following standards and
regulations:

EN 230

where applicable

EN 267 ( )
EN 298

where applicable

EN 676 ( )
EN 746-2( )
EN 12952 -8u.11 ( )
EN 12953 7u. 9( )
TRD 411
TRD 412
TRD 604
EMC - Directive, Low-Voltage Directive
Preassure equipmet directive
Gas Appliance Directive

Leakage test: EN 1643
Test symbols:

The is a control unit for combustion

Burner Control FA1

systems.

Brief description:

The regulates 1control elements asa

Burner ControlFA1
function of a control variable, in accordance with a freely
programmable curve.
The Burner Control FA1 has 1 three-point step control
output or one 4-20 mA output for mechanical com­pound.

where applicable

where applicable

CE-0085 AU 0207

Burner ControlFA1

where applicable

Cette directive est valable pour dans
n'importe quelle configuration.
Les appareils se conforment aux normes et aux règles
suivantes:

EN 230

si applicable

EN 267 ( )
EN 298

si applicable

EN 676 ( )
EN 746-2( )
EN 12952 -8u.11 ( )
EN 12953 7u. 9( )
TRD 411
TRD 412
TRD 604
Directives EMV, directives concernant la basse
tension
Directive equipment souspression
Directives concernant lesappareils àgaz

Contrôle d'étanchéité:
CE-0085AU 0207

L'appareil est un ap-pareil de com­mande pour les installations de chauffage.

Brève description:

Burner Control FA1 assure le réglage, à partir d'un
paramètre, de 1 organe de commande à partir de courbe
librement programmable.
Burner ControlFA1
points ou
compound mécanique

si applicable

si applicable

si applicable

Burner Control Fa1

dispose de1 sortie deréglage en trois

une sortie supplémentaire de 4-20 mA

Burner Control FA1

EN 1643

pour

.

Für den Kanal können bis zu 20 Punkte (Standard 10)
programmiert werden. Die Anzeige erfolgt relativ
zwischen 0 und 999.

Burner Control FA1 25-pol. Sub-D-

Die besitzt eine
Buchse mit einer
bedienung/Fernanzeige über PC (separat lieferbare
Windows-Software). Optional sind Anbindungen für
Interbus-S, Profibus-DP,
TCP) und
Anfrage. Die Verbindung mit weiteren Anlage­komponenten, z.B. Störmeldesystem, O -Regelung,
erfolgt über die LAMTEC SYSTEM BUS- Schnittstelle
an einer 9 pol. Sub-D-Buchse.

Die Bedienung erfolgt über die optional erhältliche PC­Software
kunden ist ein Kundeninterface über LAMTEC-SYSTEM­BUS anschliessbar.

Die Bedienung über PC-Software ist in einer separaten
Anleitung beschrieben.

Die Burner Control FA1 überwacht ständig ihre Funktion
und die der angeschlossenen Stellglieder.

230 V-Ausgänge:

-

-

-

-

-

-

-

Modbus lieferbar. Andere BUS-Systeme auf

bzw. Bedieneinheit. Zur Anzeige für den End-

Ansteuerung der Gasventile
Ansteuerung der Ölventile
Ansteuerung der Ölpumpe
Ansteuerung des Zündventils u. des Zündtrafos
Lüfterfreigabe
Störmeldung
Auf/Zu Stellsignale für den mechanischen Verbund

seriellen Schnittstelle zur Fern-

CANopen, TCP/IP (Modbus

2

/ des Drehzerstäubers

Up to 20 points (usual 10) can be programmed per
channel. The Display is relative between 0 and 999.

The has a 25-pole Sub-D connector

Burner Control FA1
with serial interface for remote operation / remote display
via a PC (Windows software available separately).
Connections for Interbus-S, Profibus-DP,
TCP/IP (Modbus TCP)
optional equipment. Other BUS systems available on
enquiry. The connection of other plant components, e.g.
fault signal systems and O trim, is via the LAMTEC
SYSTEM BUS interface to a 9-pole Sub-D connector.

The operation is via optional PC software orprogramming
unit. As dispay for enduser, a customers interface is
connectable via LAMTEC SYSTEM BUS.

The operation via PC software is described in a separate
manual.

The Burner Control FA1 continuously monitors its own
functionins and those of the connected control elements.

230-V outputs:

-

Actuation of thegas valves

-

Actuation of theoil valves

-

Actuation of theoil pump

-

Actuation of the ignition valve and the ignition
transformer

-

Fanrelease

-

Faultmessage
Open/Close control signals for the mechanical

-

compound

and Modbus are available as

2

/rotary atomizer

CANopen,

Jusqu'à 20 points (valeur standard 10 points) peuvent
être programmés sur un canal. L'affichage est relatif
entre 0 et 999.

Burner Control FA1 est muni d'un connecteur à 25 pôles
qui est relié à une interface sérielle pour permettre la
commande etl'affichage à distance sur unPC (le software
Windows est fourni séparément). Liaisons optionnelles
avec Interbus-S, Profibus-DP, CANopen, TCP/IP (Modbus
TCP) et Modbus, d'autres systèmes BUS peuvent être
connectés sur demande. La liaison avec d'autres
composantes de l'installation, par exemple les systèmes
d'annonce de perturbation ou le réglage d'oxygène, est
réalisable via une interface système de bus LAMTEC par
connecteur D à 9 pôles.

La commande s'effectue alors par un logiciel livrable en
option ouune console decommande. Une console client,
reliable par LAMTEC-SYSTÈME-BUS, pour un affichage
de données chezle clientfinal.

La commande par PC est décrite dans un autre manuel

Burner Control FA1surveille enpermanence le fonctionne­ment des organes de réglage qui lui sont connectés.

Sorties à 230V:

-

Action sur lesvannes degaz

-

Action sur lesvannes defuel

-

Action sur lespompes àfuel/coupelle rotative

-

Action sur les vannes et les transformateurs
d'allumage

-

Libération des ventilateurs

-

Messages d’incident

-

Signaux de positionnement Ouverture/Fermeture

compound mécanique

de

9

10

Die externen Meldungen an die Burner Control FA1
erfolgen über potentialfreie Kontakte bzw. Kontaktketten.
Folgende Signale können vorgegeben werden:

-

3 getrennte Sicherheitsketten
Gas < max

-

-

Luftdruckwächter
Vorlüftunterdrückung

-

Gasdruckwächter min (für Dichtheitskontrolle)

-

Flammsignal

-

Brenner ein

-

Brennstoffauswahl

-

Öldruck min /Zerstäuberluftdruck

-

Öldruck max

-

External signalsto the Burner Control FA1 are transmitted
via floating contacts or chains of contacts.
The following signals can be pre-set:

-

3 separate safety interlock circuits
gas < max

-

-

air pressure monitor
pre-ventilation suppression

-

min. gas pressure monitor (for leakage test)

-

flame signal

-

burner on

-

select fuel

-

oil pressure min

-

oil pressure max

-

/ atomizer air pressure

Les messages externes parviennent à BurnerControl FA1
par l'intermédiaire de contacts sans potentiel ou par
des chaînes de contacts.
Les signaux suivants peuvent être transmis:

3 chaînes séparées de sécurité

-

Gaz < max

-

Surveillance de la pression de l'air

-

Oppression de pré-ventilation

-

Surveillance de la pression minimale du gaz

-

(pour contrôle d'étanchéité)
Signal de flamme

-

Brûleur en fonctionnement

-

Choix du carburant

-

Pression du fuel min Pression d'air du vaporisateur

-

Pression du fuel max

-

/

Das Geräte-Sicherheitsgesetz schreibt vor:

Gebrauchsanweisung beachten !

Nur nach der hier vorliegenden Inbetriebnahme­Anleitung vorgehen.

Gerät nur für die beschriebeneVerwendung benut-zen.

Bedienung nur durch geschultes Personal. Das Gerät
darf nur von Personen bedient und gewartet werden, die
von ihrem Kenntnisstand und ihrer Ausbildung dazu
befähigt sind. Sicherheitsbestimmungen des Brenner­herstellers berücksichtigen.

Verwendungnur in geerdeten Netzen!

Zugehöriger Flammenwächter

Das Gerät istmit und ohne integrierten Flammenwächter
erhältlich. Mit integriertem Flammenwächter sind die
Fühlertypen FFS 06, FFS 05 und FFS 05UV anschließbar.
Ohne integrierten Flammenwächter kann an Klemme 53
jeder nach DIN EN 298 und/oder DIN EN 230 geprüfte
und für den Dauerbetrieb zugelassene Flammenwächter
verwendet werden.

Legislation on thesafety ofappliances states:

Follow the instructions !

Proceed only in accordance with these commissioning
instructions.

Use the appliance solely for the specified purpose.

It must be operated only by trained personnel. The appli­ance must be operated and servicedonly bypersons with
the required knowledge and training.
Follow the burner manufacturer's safety rules.

To be used onlyin a grounded power linenetwork!

Associated automatic flame guard

The unit is available with and without an integral flame
guard. Sensor types FFS 06, FFS 05 and FFS 05UV can
be connected to the integral flame guard. When used
without integral flame guard, any flame guard tested in
accordance with DIN EN 298 and/or DIN EN 230 and
approved for continuous operation may be connected to
terminal 53.

La loi sur les prescriptions de sécurité prescrit les mesures
suivantes:

Respect des prescriptions d'utilisation !

Ne procéder que conformément aux instructions écrites
de mise enservice.

N'utiliser les appareilsque pourl'utilisation décrite.

L'opération ne doit être confiée qu'à du personnel
suffisamment formé. L'appareil ne peut être utilisé et
entretenu que par des personnes qualifiées, ayant un
niveau de connaissance et de formation suffisant. Les
prescriptions de sécurité du fournisseur des brûleurs
doivent être respectées.

Utilisation uniquement autorisée pour des réseaux mis
à la terre!

Surveillance adéquate de la flamme

L'appareil est livré avec ou sans dispositif intégré de
surveillance de la flamme. Le dispositif de surveillancede
la flamme comporte des capteurs de typeFFS 06, FFS 05
ou FFS 05UV. S'il n'y a pas de surveillance, on peut
connecter surla borne53 tout autre capteurconforme aux
normes DIN EN 298 et/ou DIN EN 230 et admis à
fonctionner en permanence.

Wenn die Burner Control FA1 mit inte-

!

griertem wächter verwendet
wird, muss Klemme 53 unbeschaltet
bleiben.

Elektrische Kopplung mit Geräten, die in
dieser Gebrauchsanweisung nicht

!

erwähnt sind - nur nach Rückfrage bei den
Herstellern oder einem Sachverständigen.

Bei Anschlusseines nicht für Dauerbetriebzugelassenen
Flammenwächters erlischt die Zulassung des Systems
für den Dauerbetrieb.

Flammen

If the Burner Control FA1 is used with an
integral flame guard, terminal 53 must not

! !

be connected to any other components.

Electrical connection to appliances not
listed in these instructions: only after
consultation with the manufacturers or a

!

qualified expert.

If a flame guard not approved for continuous operation is
connected, approval of the system for continuous
operation will lapse.

11

Si l'Burner Control FA1 est utilisé avec
contrôleur de
ne doit pas être branchée.

Le couplage électrique avec d'autres
appareils non mentionnés dans le mode
d'emploi nécessite l'autorisation du

!

fabricant ou d'un expert agréé.

En connectant un capteur de flamme non certifié pour le
service permanent, l'autorisation de fonctionnement en
permanence est retirée pour tout le système.

flamme intégré, la borne 53

12

Die Haftung für die Funktion des Gerätes geht auf den
Eigentümeroder Betreiber über.
Die Haftung für dieFunktion des Gerätes geht in jedem
Fall auf den Eigentümer oder Betreiber über, soweit
das Gerät von Personen, die nicht über die
erforderlichen Kenntnisse verfügen, unsachgemäß
betrieben, gewartet oder instandgesetzt wird, oder
wenn eine Handhabung erfolgt, die nicht der
bestimmungsgemäßen Verwendung entspricht.

Bei Änderungen an dem Gerät erlischt
die Baumusterprüfung. Ein- und Aus­gänge des Gerätes dürfen nur gemäß

! !!

den in dieser Anleitung gezeigten
Vorgaben verschaltet werden.

Für Schäden, die durch die Nichtbeachtung der
vorstehenden Hinweise eintreten, haftet die
LAMTEC GmbH Co KG nicht. Gewährleistungs-und
Haftungsbedingungen der Verkaufs- und Liefer­bedingungen der LAMTEC GmbH Co KG werden
durch vorstehende Hinweise nicht erweitert.

Soweit auf Gesetze, Verordnungen und Normen
hingewiesen wird, ist die Rechtsordnung der
Bundesrepublik Deutschland zugrundegelegt.

&

&

Liability for proper functioning of the unit passes to the
owner or operator.
If the unit is incorrectly operated, serviced or repaired by
unqualified personnel, or if operation is inconsistent with
the specified intended purpose, liability for the unit’s
correct functioning in each case passes to the owner or
operator.

The type approval lapses in the event of
modifications to the unit. The unit's inputs
and outputs must only be wired according
to the specifications in these instructions.

LAMTEC GmbH & Co KG will not beliable for damage or
injury arising out of a failure to observe the instructions
above. The warrantyand liabilityprovisions contained in
LAMTEC GmbH& Co KG’sterms and conditionsfor Sale
and Supply, shall not be extended by virtue of the
instructions above.

Where reference is made to legislation, government
regulations and standards, these are based on the legal
system of the Federal Republic of Germany.

La responsabilité du bon fonctionnement de l'appareil est
dans les mains du propriétaire ou de l'exploitant.
Cette responsabilité leur incombe surtout si les
connaissances nécessaires n'ont pas été acquises pour
assurer une exploitation normale, pour l'entretenir ou la
réparer ou en cas de mauvaise manipulation ou
d'utilisation contraire aux instructions reçues.

En cas de modification apportée par le client
à l'appareil, la garantie du fabricant n'est plus
valable. Les entrées et sorties de l'appareil ne
peuvent être connectées que conformément
aux instructions écrites.

Tout dégât occasionné par la non-observation des
prescriptions dégage entièrement la responsabilité de
LAMTEC GmbH Co KG. Les conditions générales de
garantie et de responsabilité, de vente et de livraison par
LAMTEC GmbH Co KG ne sont pas modifiées par les
présentes instructions.

Toute référence à la loi, aux ordonnances et aux normes
appliquées se conforme aux organes juridiques de la
République allemande.

&

&

Ablaufbeschreibung Burner Control FA1

(Beispieldiagramme siehe Anhang)

Burner Control FA1operating description

(for specimen diagrams, see Appendix)

Description du déroulement assuré par

Control FA1

(Exemple de diagramme, voir l'annexe)

Burner

Zuerst wird Signal an Klemme 58 (Brenner ein)
gegeben, wenn der Brenneranlaufen soll.Die Burner
Control FA1 fragt nun die Kesselsicherheitskette und
den Luftdruckwächterkontakt ab. Erkennt es nicht
den Gutzustand, erfolgt ein entsprechender
Meldetext und die Ablaufsteuerung stoppt.
Sindalle Signale o.k., wird derLüfterausgang aktiviert
und der Kanal l uft zur Überprüfung auf seinen
untersten Anschlag.
Hat der Kanal seinen untersten Anschlag erreicht,
l uft er zum Durchlüften auf. Die Dichtheitskontrolle

ä

läuft parallel ab (nur Gasbetrieb).

Die Durchlüftung des Stellglieds wirdgenutzt, um die
Bereichsgrenze einzulesen bzw. zu überprüfen. Das
Stellglied des mechanischen Verbundes verharrt in
der Offenstellung. Die Burner Control FA1 fragt nun
den Luftdruckwächter ab. Ist dieses Signal o.k., läuft
die parametrierte Durchlüftzeit ab. Nach Ablauf
dieser Zeit f hrt der Kanal in die programmierte
Zündstellung. Hat der Kanal die Zündstellung er­reicht, wird der Zündtrafo für 3 Sekunden alleine
aktiviert. Bei Ölbetrieb startet auch die Ölpumpe.

ä

ä

A signal is first fed to terminal 58 (Burner On) indicating
when the burner is to start. The Burner Control FA1 then
interrogates the boiler safety interlock circuit and the air
pressure monitor contact. If it does not detect an OK
condition, the text of a corresponding message appears
and the operating control stops.
If all signals are OK, the fan output is activated and the
duct runs to his bottom stop as a check.
If the duct has reached his bottom stop, it opens
aeration. The leakage test runs in parallel (gas operation
only).

In thecase ofcontrol elementthe aeration is used to enter
and/or test the range limit. After reaching its top position,
the mechanical compound control elementremains inthe
open position. The Burner Control FA1 then interrogates
the air pressure monitor. If this signal is OK, the
parameterised aeration time runs. When this time has
expired the duct runs to the programmed ignition
position. Once the duct has reached the ignition position
the ignition transformer is activated on ist own for 3
seconds. Theoil pumpalso startsup during oil operation.

for

Le signal est donné en premierlieu surla borne58 (Brûleur
enclenché), lorsque le brûleur doit démarrer. Burner
Control FA1 demande alors l'introduction de la chaîne de
sécurité de la chaudière et du contact desurveillance dela
pression d'air. Si l'installation n'est pas en ordre, un texte
d'avertissement est affiché et la procédure de démarrage
est stoppée. Si tous les signaux sont o.k., la sortie de
commande du ventilateur est activée et le canal court
point jusqu'à son butée inférieure.
Lorsque le canal a atteint sa butée inférieure, il remonte
vers la position ouverte de ventilation. Le contrôle d'étan­chéité se déroule en parallèle (seulement en cas
d'exploitation à gaz ).

La ventilation est utilisée par le régulateur pour vérifier et
étalonner son valeur limite. L'organe de
mécanique
FA1
signal est o.k., l'aération paramétrée peut se dérouler.
Lorsque ce temps est écoulé, le canal passe à la position
d'allumage. Lorsque le canal a atteint la position
d'allumage, le transformateur d'allumage est enclenché
pendant 3secondes. Enmode defonctionnement au f ,
la pompe s'enclenche.

reste en position d'ouverture.

interroge alors le surveillant de la pression d'air. Si ce

compound

Burner Control

uel

le

13

14

Vor Öffnen der Ventile muss die jeweilige Brennstoff­sicherheitskette geschlossen sein.

Start ohne Zündbrenner:

Die Hauptventile öffnen und bleiben für die Dauer der
Sicherheitszeit zusammen mit dem Zündtrafo aktiv.
Während dieser Zeit erscheint das Flammsignal.

Start mit Zündbrenner:

Das Zündventil und Hauptgas 1 (bei Gasbetrieb) bzw.nur
das Zündventil (bei Ölbetrieb) werden geöffnet. Die
Zündflamme bildet sich und das Flammsignal erscheint.
Nach Ablauf der 1. Sicherheitszeit schaltet der Zündtrafo
ab. Für 3 sec. (Stabilisierungszeit) brennt der Zünd­brenner allein. Dann öffnet Hauptgas 2 bzw. Ölventil und
bleibt für die Dauer der 2. Sicherheitszeit parallel mit
dem Zündventil aktiv. Nach Ablauf dieser Zeit schließt
das Zündventil wieder.

Nach erfolgter Zündung l uft der Kanal nach 3 sec.

ä

in den programmiertenGrundlastpunkt.

Anschließend folgt die Burner Control FA1 der Vorgabe
des Leistungsreglers.

Nach Wegnahme von Signal Klemme 58 erfolgt die
Abschaltung. Die Hauptventile schließen. (Bei Gas­betrieb zuerst Hauptgas 1, und ca. 5 Sek. verzögert
Hauptgas 2, um die Kontrollstrecke zwischen den
Magnetventilen ausbrennen zu lassen. Bei Störab­schaltung schließen jedoch beide sofort.)
Falls Nachlüften konfiguriert ist, l uft der Verbund-Kanal

ä
für diese Zeit nochmals auf.
Danach geht die Burner Control FA1 in Modus “AUS”.

Before the valves open the respective fuel safety
interlock circuit must be closed.

Starting without pilot burner:

The main valves open and together with the ignition
transformer remainactivated for the duration ofthe safety
time. During this time the flame signal appears.

Starting with pilot burner:

The ignitionvalve andmain gas1 (ingas operation) or the
ignition valve alone (in oil operation) are opened. The pilot
flame forms and the flame signal appears. On expiry of

st

the 1 safety time, the ignition transformer switches off.
For 3 sec.(stabilisation time)the pilot burner burnsalone.
Then main gas 2 or the oil valve opens and remains
activated in parallel with the ignition valve for the duration

nd

of the 2 safety time.The ignitionvalve closesagain atthe
end of this period.

After ignition, the duct runs to the programmed base
load point after3 sec.

Then the Burner Control FA1 follows the power control
unit default setting.

Cancellation of the terminal 58 signal is followed by shut
off. The main valves close. (In gas operation,main gas 1
first and then main gas 2 with a time delay of approx. 5
sec., in order to allow the test line between the solenoid
valves to burn out. In the event of a fault shut-down,
however, both close immediately).

If configured for post-ventilation, the compound duct
opens again for this period.
Thereafter the Burner Control FA1 is in the "OFF" mode.

Avant l'ouverture de la vanne, la chaîne de sécurité du
combustible doit être fermée.

Démarrage sans brûleur d'allumage:

Les vannes principales s'ouvrent et restent actives
pendant toute la durée du temps de sécurité de
fonctionnement du transformateur d'allumage. Pendant
ce temps, le signal de flamme apparaît.

Démarrage avec brûleur d'allumage:

La vanne d'allumage et celle d'alimentation gaz 1s'ouvrent
(en cas de fonctionnement au gaz, sinon seulement la
vanne d'allumage pour le fuel). La flamme d'allumage se
forme et le signal de flamme apparaît. A la fin du premier
temps de sécurité, le transformateur d'allumage se
déconnecte. Après un temps de stabilisation de 3
secondes, le brûleur d'allumage continue à fonctionner
seul. Puis la vanne de gaz 2 s'ouvre (respectivement la
vanne du fuel) et reste actif pendant la durée du second
temps de sécurité, en parallèle avec la vanne d'allumage.
Après l'écoulement de ce temps de sécurité, la vanne
d'allumage se referme.

Quand l'allumage est réussi, le canal marche pendant
environ 3 secondes dans la position programmée de
charge de base.

Suivant attribue la valeur de consigne

Burner Control FA1
au régulateur de charge. Le déclenchement se produit
sitôt que le signal de la borne 58 est coupé. Les vannes
principales se ferment (en fonctionnement à gaz, d'abord
la vanne principale 1 puis 5 secondes plus tard la vanne
principale 2, pour permettre la combustion du contenu du
tronçon de contrôle entre les vannes magnétiques). En
cas de déclenchement après défaut, les deux vannes se
ferment immédiatement.
Si lapostventilation est configurée,le canal decompound
s'ouvre pendant ce temps. Finalement, Burner Control
FA1 retourne en mode "ARRET”.

Verwendung der Bedieneinheit
Die Bedieneinheit ermöglicht die Bedienung und Pro-

grammierung der .

Burner Control FA1

Use of theoperating unit
The operating unit makes the operation and the pro-

gramming of the

Burner Control FA1 possible.

Utilisation de la console de commande
L´unité de de commande permet de desservir et la

programmation de l'Burner ControlFA1.

Anschluss an die Burner Control FA1
Die Bedieneinheit ist über den 9-poligen Sub-D-Stecker

mit der zu verbinden. Verwenden Sie

Burner Control FA1
dazu das mitgelieferte Anschlusskabel mit der Artikel­Nr. 663R0430. Die Datenübertragung erfolgt über den
LAMTEC SYSTEM BUS.
Alternativ besteht die Möglichkeit die Bedieneinheit am
Kabel desKundeninterface anzuschließen.Dafür liegtein
Adapterkabel bei, mit der Artikel-Nr. 663R0426. Ziehen
Sie den 6-pol. Stecker am Kundeninterface ab und
stecken das Adapterkabel auf den 6-pol. Stecker.

Connecting to theBurner ControlFA1
The operating unit is to be connected by the 9-p Sub D

plug with the Burner Control FA1. Use for it the provided
lead with the article no. 663R0430. The data com­munication runs via the LAMTEC SYSTEM BUS.
Alternatively the possibility exists to attach the operating
unit at the cable of the customer interface. An adaptor
cable is attached, with the article no.: 663R0426. Pull the
6-pol. Plugs at the customer interface off and put the
adaptor cable on the 6-pol. plug.

Branchement à l´Burner Control FA1
L´unité de commande est à relier à l'Burner Control FA1

par une prise 9 pôles Sub-D. Pour ceci, utiliser le câble de
raccordement livré, sous le Nr d´article 663R0430.Le
transfert de données se fait par Système BUS LAMTEC.
Alternativement il est possible de raccorder l´unité de
commande au câble à la console client.À cet effect,nous
avons joint un câble d´adaptation avec le Nr d´article
663R0426. Vousretirez laprise 6pôles dela consoleclient
et vous connectez le câble d´adaptation sur la prise 6
pôles

15

F1

F1

F2

F2

F2

F2

F3

F3

F3

F3

16

Vor Inbetriebnahme

Grundeinstellungen
Die Burner Control FA1 muss zunächst auf die Er­fordernisse der Anlage konfiguriert werden.
Dazu müssen einige Parameter eingestellt werden.
Die werkseitigen Standardeinstellungen sind angegeben
oder mit gekennzeichnet (die Verwendung der separat
erhältlichen PC-Software für Windows wird zur Para­metrierung empfohlen).

Passworteingabe

Taste drücken.
Taste und und gleichzeitig drücken.
Mit den Tasten bis das Passworteingeben
( bei Auslieferungszustand 0000 )
Taste drücken

d.h. Tastenin Funktion.
Mit den Tasten oder “Parm” in der Anzeige
einstellen.
Mit den Tasten oder wird der gewünschte Para­meter angewählt.

Mit den Tasten oder wird der Inhalt verändert.
Änderung des Passwortes siehe Seite 27.

Sprache auswählen

Parameter 833 anwählen

In ein Eprom passen nur 5 Sprachen. Die Verfügbarkeit
der Sprache hängtvon derEprom-Versionab.

*

7

5

Inhalt 0 = deutsch *

2

erscheint oberhalb und

6

8

1 = englisch
2 = französisch
3 = italienisch
4 = schwedisch
5 = spanisch
6 = niederländisch

8

9

7

9

7 = slowakisch
8 = dänisch

9 = portugisisch
10 = polnisch
11 = türkisch
12 = slowenisch

Before commissioning

Basic settings
The Burner Control FA1 must first be configured for the
requirements of the system.
To do this, some parameters must be set.
The factory standard settings are indicated by * (use of
the PC software for Windows, available separately, is
recommended).

Entering the password

Press key .
Press key and and simultaneously.

5

Enter the password using keys to (condition on
delivery 0000)
Press key .

appears above and ,
i.e. keys functioning
Set the display to "Parm." by means of

14

13

keys or .
The required parameter is selected by means of
keys or .

7

6

The content is changed by means of keys or .
For changing the password, see page 27.

Select language

Select parameter 833

Content 0 = German *

1 = English 7 = slovak
2 = French 8 = danish
3 = Italian 9 = portuguese
4 = Swedish 10 = polish
5 = Spanish 11 = turkish
6 = Dutch 12 = slovenian

Only 5 languages are available at the same time. Which
languages are available depend on the eprom version.

8

7

2

9

8

9

Avantla miseen service

Réglages fondamentaux
Burner Control FA1 doit être configuré au préalable selon
les exigences posées par l'installation.
Ceci nécessite d'introduire quelques paramètres.
Les valeurs standards sont introduites en usine ou
désignées par * (le logigicielpour PCWindows, livrableen
option, est recommandépour leparamêtrage.)

Entrée du motde passe

Presser la touche .
Presser en mêmetemps lestouches et et .
Introduire le motde passeà l'aidedes touches à .
(état de livraison: 0000)
Presser la touche .

apparaît sur et
indiquant que lestouches sonten fonction.
Introduire les "Parm.ӈ l'aide des touches ou .
Choisir le paramètrevoulu àl'aide destouches ou .

Modifier le contenuà l'aidedes touches ou .
Modification du motde passe:voir page 27.

Choix de lalangue

Sélectionner le paramètre 833

Contenu 0 = allemand*

Sur un Eprom on à de la place quepour 5 langues. La
disponibilité des langues dépend de la version de
l´Eprom.

1

5

13 14

8

1 = anglais 7 = slovaque
2 = français 8 = danois
3 = italien 9 = portugais
4 = suédois 10 = polonais
5 = espanole 11 = turque
6 = hollandais 12 = slovène

8

7

2

9

7

6

9

Start mit oder ohne Zündbrenner

Parameter Nr. 774 und 775 (Ölbetrieb, Gasbetrieb)
anwählen

Inhalt 0 = ohne Zündbrenner

1 = mit Zündbrenner

*

Start with or without pilot burner

Select parameter No. 774 and 775 (oil operation, gas
operation)

Content 0 = without pilot burner

1 = with pilot burner *

Démarrage avec ou sans brûleur d'allumage

Sélectionner les paramètres No. 774 et 775 (Fonction­nement au fuel ou à gaz)

Contenu 0 = sans brûleurd'allumage

1 = avec brûleur d'allumage

*

Vorlüftdauer

ParameterNr.785 anwählen.
Inhalt = Vorlüftdauer in Sekunden

Lastregler deaktivieren
bzw. Lastreglertyp wählen

Parameter 790 anwählen
Inhalt 0 = Lastregler deaktiv

1 = Konstantregler ( 2Sollwerte )
2 = witterungsgeführter Regler, erfordert

entsprechende Hardwarebestückung

( 2 Sollwertpaare)
weitere Lastreglerparameter im entsprechenden
Abschnitt, S. 18und 19.

Diese Parameter müssen vor Inbetriebnahme auf die
Anlage angepasst werden. Nachfolgend noch weitere
Parameter, die Sie zwar ändern können, bei denen Sie
aber nur in Ausnahmefällen von der Standardeinstellung
abweichen müssen.

Pre-ventilation period

Select parameter No. 785
Content = Pre-ventilation time in seconds.

Deactivate load control unit

Select parameter No. 790
Content 0 = load control unit deactivated

1 = constant regulator (2 set-point values)
2 = weather-controlled regulator, requires

corresponding hardware components

(2 pairs of set-point values)
For further load control unit parameters, see
appropriate section, p. 18 and 19.

These parameters must be adjusted to the system before
commissioning. Further parameters which, although you
can alter them, only need to deviate from the standard
setting in exceptional cases, are given below.

Durée de lapréventilation

Sélectionner le paramètreNo. 785.
Contenu = Duréede lapréventilation en secondes

Désactivation du régulateurde charge
Respectivement sélection durégulateur decharge

Sélectionner le paramètreNo 790.
Contenu 0 = Régulateur de chargedésactivé

1 = Régulateur constant

(2 valeurs deconsigne)

2 = Régulateur sensible auxconditions

atmosphériques, nécessitant
un équipement hardwareparticulier

(2 paires devaleurs deconsigne)
D'autres paramètres de réglage de charge se trouvent
dans les paragraphescorrespondants, pages18 et 19.

Tous ces paramètres doivent être introduits avant la mise
en service de l'installation. Voici encore quelques autres
paramètres que vouspouvez modifier, mais dont il est rare
de devoir s'écarter de la valeur standard positionnée en
usine.

17

18

Laufzeit der Lastvorgabe bei
DPS-Lasteingang ( d.h. Lastregler deaktiviert )

Parameter 718 anwählen
Eingabe erfolgt in Punkten pro Minute
niedriger Wert = Lastvorgabe ändert sich schnell
hoher Wert = Lastvorgabe ändert sich langsam
Standardwert = 9999
Falls die Lastvorgabe nicht über DPS-Signal erfolgt,
muss der Parameter auf "0" stehen.

Mindestlaufzeit des Verbundes

Parameter 729 anwählen
Eingeben, wie lange der Verbund mindestens brauchen
soll von Kleinlast zu Vollast (in Sekunden).
Standardwert = 10 sec.

Nachlüftzeit

Parameter 758 anwählen
Eingeben, wie lange nach der Abschaltung der Lüfter
noch aktiv bleiben und die Luftklappen auflaufen sollen
(in Sekunden).

Wirkt nicht bei Störabschaltung !

Standardwert 0 sec.,d.h. kein Nachlüften

Verzögerungszeit der Luftklappen bei Vorlüftung

Parameter 768 anwählen
nach “Lüfter Ein” werden die Luftklappen um soviel sec.
verzögert. Wenn der Lüftermotor in seiner Anlaufphase
zuviel Strom aufnimmt, kann damit die Leistungsauf­nahme verringert werden.

Parameter der Schnittstelle

Parameter822 ( Baudrate) bzw.

gewünschte Baudrate eingeben
Netzwerkadresse eingeben ( nur, wenn mehr als eine
Burner Control mit dem PC oder Modem verbunden ist).

!

Diese Parameter müssen mit der Einstellung in der
Fernsteuersoftware übereinstimmen, sonst keine
Kommunikation.

824 Parität
826 (Netzwerkadresse ) anwählen

Running time of load default on 3-point step (DPS) load
input (i.e. load control unit deactivated)

Select parameter 718.
Input is in points per minute
low value = load default changes rapidly
high value = load default changes slowly
Standard value = 9999
If the load default is not provided via DPS signal, the
parameter must be at "0".

Minimum group running time

Select parameter 729.
Enter the minimum period (in seconds) the group should
need from lowload tofull load.
Default value = 10 sec.

Post-ventilation time

Select parameter 758.
Enter the period (in seconds) after shut-off during which
the fan should remain active and the air dampers should
open.

Does not function in fault shut-off!

Standard value 0 sec., i.e. no post-ventilation

Pre-ventilation air dampers’ delay time

Select parameter 768.
After "fanon", the air dampers aredelayed by this number
of seconds. Powerconsumption canbe reducedif thefan
motor uses too much current during ist start-up phase.

Interface parameters

Select parameter 822 (baud rate) and/or

Enter required baud rate.
Enter network address (only if more than one
Control

is connected to PC or Modem).

!

These parameters must agree with the setting in the

remote control software, otherwise no communication.

824 parity
826 (network address)

Burner

Durée de lavaleur deconsigne de la charge
en cas d'entrée de charge DPS (c'est-à-dire avec
régulateur de charge désactivé)

Sélectionner le paramètreNo. 718.
Introduction de lavaleur enpoints parminute
Valeurinférieure = La chargevarie rapidement
Valeursupérieure= La chargevarie lentement
Valeurstandard = 9999
Lors quel a charge de référence ne s'effectue pas parle
signal DPS, leparamètre doitêtre positionésur "0"

Durée minimale ducompound

Sélectionner le paramètreNo. 729.
Introduire ladurée minimale de la liaisonde passagede la
charge minimale àla chargemaximale (ensecondes).
Valeurstandard = 10 sec.

Temps deventilation aprèsfonctionnement

Sélectionner le paramètreNo. 758.
Introduire la durée pendant laquelle, après le déclen­chement, le ventilateur doit rester actif et les clapets
d'aération ouverts (ensecondes).

Sans effet en cas de déclenchement provoqué par un défaut!

Valeur standard 0 sec., ce qui correspond à aucune
ventilation

Temps de retard des clapets d'air de preventilation

Sélectionner le paramètreNo. 768.
Après l'ordre "Ventilation marche”, l'ouverture des clapets
d'aération est retardée du nombre de secondes qui a été
introduit. Si le moteur du ventilateur consomme trop de
courant au démarrage, la consommation électrique peut
être ainsi reduite.

Paramètre de l'interface

Sélectionner le paramètre No. 822 (Vitesse en bauds),

Introduire la vitessede transmissiondésirée.
Introduire l'adressedu réseau (seulementsi plus d'un seul
appareil est connecté au PC ou Modem).

!

le software detélécommande, sinonla communication est
impossible.

Burner Control

Ces parametrèsdoit+ correspondre à celui figurantdans

824 respectivement
826 (Adresse du réseau).

Dichtheitskontrolle deaktivieren

Parameter 772 anwählen

0 = Dichtheitskontrolle aus
1 = Dichtheitskontrolle an

Deactivate leakage test

Select parameter No. 772

*

0 = Leakage test off
1 = Leakage test on *

Désactivation du contrôled'étanchéité

Sélectionner le paramètreNo. 772.

0 = Contrôle d'étanchéitéARRET
1 = Contrôle d'étanchéitéMarche

*

Zündbrenner einstellen (Wartungsmodus)

Parameter 787 anwählen
Bei Inhalt 1 läuft das Steuergerät nur bis zur Zünd­ventilfreigabe. Es können aber 5 Starts hintereinander
ohne Vorlüftung und Dichtheitskontrolle vorgenommen
werden.

Automatischer Wiederanlauf nach Störung

Parameter836

0 = kein Wiederanlauf

> 1 = Wiederanlauf bei dafür zugelassenen

Störungen (siehe Störcodes S. 56-62)
Wiederanlauf erfolgt nach der

Dieser Parameter muss unterBeachtung derVorschriften
für die Feuerungsanlage gesetzt werden.

Lastregler
Sollwerteingabe

Parameter 796 und 798 anwählen.

Bei Witterungsführung zusätzlich noch Parameter 797
und 799.

Regelbereich

Parameter 802 und 803 anwählen.

Eingabe erfolgt, je nach Inhalt von Parameter 809

**

in °C, bar oder Digit.

eingestellten Sekundenzahl

**

( Sollwert 1 und Sollwert 2)

**

802 = Differenz zumSollwert nachunten
803 = Differenz zumSollwert nachoben

*

Set pilot burner

Select parameter No. 787
With content 1, the control unit runs only up to ignition
valve release. However, 5 successive starts can be
attempted without pre-ventilation and leakage test.

Automatic restart after fault

Parameter No. 836

This parameter must be set whilst following the
specification for the firing system.

Load control unit
Set-point input

Select parameter No. 796 and 798.
(Set-point 1 and set-point 2)
In the case of weather control, also parameters 797 and

799.

Control range

Select parameter No.802 and 803

Input in °C, bar or digit according to content of

**

Parameter 809.

0 = No restart *

>1 = Restart (see fault codes p. )

Restart occurs after the set
number of seconds

56-62

**

**

802 = difference from the set-

point downward

803 = difference from the set-

point upward

Réglage des brûleursd'allumage

Sélectionner le paramètreNo. 787.
Dans lecontenu 1, l'appareilde commande n'estactif que
jusqu'à la libération de la vanne d'allumage. Il est possible
de lancer successivement 5 démarragesl'un après l'autre
sans ventilation préalableet contrôled'étanchéité.

Redémarrage automatique après défaut

Paramètre836:

0 = Pas de redémarrage automatique

>1 = Reprise autorisée après certains défauts admis

(voir les codes de perturbations, page )
Redémarrage d'après les nombres de
secondes selectionnées

Ce paramètre doit respecter les prescriptions applicables
aux installations de chauffage.

Régulateur de charge
Introduction des valeursde consigne

Sélectionner les paramètresNo. 796 et 798.
(Valeurde consigne1 et valeurde consigne2)
En cas de pilotage par les conditions atmosphériques,
positionner encore lesparamètres 797et 799.

Domaine de réglage

Sélectionner les paramètresNo. 802 et 803.

802 = Ecart versle basavec la valeurde consigne
803 = Ecart versle hautavec la valeurde consigne

**

La valeur à saisir dépend du contenu du paramètre

No. 809 en °C, bar ou digit.

**

*

56-62

**

19

20

Regelthermostat einstellen

Parameter 804 anwählen.
Inhalt = Differenz zum Sollwert

Regelparameter

Parameter 805-808 anwählen

Beispiel: Werte 805 = 4

Außentemperaturgrenzen

Parameter 800 und 801

Anzeige der Einheiten der Lastreglerwerte

Parameter 809 anwählen

Bereich bei Anzeige in bar

Parameter 810 und 811 anwählen

Details siehe Lastreglereinstellung

**

muss gleich oder größer sein als
Inhalt von Parameter 803)

( P, I,D-Faktor,Nachstellzeit)

800 Obergrenze, d.h. Außentemperatur

am Ende der Sollwertverschiebung

801 Untergrenze, d.h. Außentemperatur

am Anfang der Sollwertverschiebung

0 = Anzeige in Digits
1 = Anzeige in °C
2 = Anzeige in bar

(in diesem Fallden Bereich in
Parameter800 und811 angeben)

810 = Wert in bar ( XX.X) bei 4mA

811 = Wert in bar ( XX.X) bei 20mA

Eingabe erfolgt, je nach Inhalt von Parameter 809
in °C, bar oder Digit.

**

806 = 3
807 = 100
808 = Totzeitder Regelstrecke in sec.

**

Istwerteingabe

Istwertangabe

Set control thermostat

Select parameter No. 804
Content = difference from the set-point

Control parameters

Select parameter No. 805-808

Example: Values 805 = 4

Outside temperature limits

Parameter 800 and 801

Display units of load control values

Select parameter No. 809

Display range in bar

Select parameter 810 and 811

For details see load control unit setting

**

(must be equal to or greater than content
of parameter 803)

800 Upper limit, i.e.outside temperature

801 Lower limit, i.e.outside tempe-

Entry in °C, bar or digit according to content of
parameter 809.

**

(P,I,D factor, adjustment time)

806=3
807 = 100
808 = Control line’s lag

time in sec.

**

at end of set-point shift

rature at start of set-point shift

0 = display in digits
1 = display in C
2 = display in bar

(in this case, give the range
in parameters 800 and 811)

810 = value in bar (XX.X) with 4 mA

actual value input

811 = Value in bar (XX.X) with 20 mA

indication of actual value

Réglage du thermostat

Sélectionner le paramètreNo. 804.
Contenu = Ecartavec la valeurde consigne

Paramètre du régulateur

Sélectionner les paramètresNo. 805-808.
( P, I,facteur D,temps additionnel)
Exemple: Valeur 805= 4

Limites de températureextérieure

Sélectionner les paramètresNo. 800et 801.

Affichage des unitésdes valeursde réglage

Sélectionner le paramètreNo. 809.

Domaine d'affichage enbar

Sélectionner les paramètresNo. 810et 811.

Pour plus de détails, voir sous: positionnement du
régulateur de charge

**

(doit être égalou supérieurau
contenu du paramètreNo. 803)

800 Limite supérieure de latempérature extérieure

à la finde laplage dela valeurde consigne

801 Limite inférieure de latempérature extérieure

au début dela plagede lavaleur deconsigne

0 = Affichage en digits
1 = Affichage en °C
2 = Affichage en bar

(dans ce cas,il fautindiquer ledomaine
dans les paramètres810 et811)

810 = Valeuren bar( XX.X ) à 4mA

811 = Valeuren bar( XX.X ) à 20mA

La valeur à saisir dépend du contenu du paramètre

No. 809 en°C, barou digit.

**

806 = 3
807 = 100
808 = Temps mortdu circuitde réglage

en sec.

**

Saisie de lavaleur réelle

Saisie de lavaleur réelle

Das Verfahren des Stellgliedes und die Eingabe der
Kurven mit Hilfe der PC-Software ist in einem separaten
Dokument erklärt.

Programming the curves via PC software is described in
a separate manual.

Le comportement de servomoteur et l´entrée des
courbes à l´aide du logiciel PC sont décritent dans
une autre documentation.

Bei Einstellenüber PC-Software ist zu beachten, dass die
Burner Control FA1 durch einen Flankenwechsel von
0 nach 1 an Klemme 59 in "Einstellbereitschaft" ge­schaltet werden muss. Erst danach kann die Burner
Control FA1 über die PC-Software in Modus "Einstellen"
gebracht werden.

Wichtig:

!

Endschalter des Motors einstellen

Sobald die Burner Control FA1 an Spannung gelegt wird,
versucht sie, den Stellmotor auf die untere Grenze der
Werkskurve zu fahren. Sollten der Endlageendschalter
dazu nicht richtig justiert sein, kann es passieren, dass
der Motor auf den mechanischen Anschlag des Stell­gliedes läuft.

Verbindung muss wieder in den
Automatic Modus zurückgeschaltet
werden. Die Verbindung von Klemme 59
muss entfernt werden.

!

Daher:
Prüfen Sie die Position der Endlageendschalter in dem
Motor mit Rücksicht auf den Fahrweg der Abtriebswelle
des Motors.
Im Zweifel lieber einen kleineren Fahrweg einstellen.
Dies kann später nachkorrigiert werden.

Vor dem Trennen der PC-

Dies kann den Motor oder die
Klappe beschädigen.

When adjusting the curves via PC software the Burner
Control FA1 hasto beswitched into "ready toadjustment"
by changing the signal at terminal 59 from0 to1. Afterthat
the Burner ControlFA1 can switched to "adjusting" mode
via PC software.

Important:

!

Adjusting motor limit switch

As soon as the Burner Control FA1 is supplied with
voltage, it attemptsto drivethe actuatormotor to thelower
boundary of the factory curve. If the end-bearing's limit
switches are not properly adjusted forthis then the motor
may hit the actuator's mechanical stop.

link, switch back to automatic mode.
Remove connection at terminal 59.

This can damage the motoror the valve.

Before disconnecting the PC

!

Therefore:
Check the position of the end-bearing limit switches in
the motor, taking into account the motor output shaft's
travel.

If in doubt, set a shorter travel. It can be readjusted later.

Lors durèglage par Logiciel PC del´Burner Control FA1, il
faut alimenter la borne 59, pour pouvoir accéder au mode

règlage prêt dans l'Burner Control FA1.

""

Important

!

Régler les interrupteurs fin de course du moteur

Dès que l'Burner Control FA1 stalimenté en courant, il
essaye de commuter le servomoteur á la limite inférieure
de lacourbe réglée d'usine.Si le interrupteur finde course
des positions finales n est pas ajusté correctement, il se
peut quele moteur tourne jusqu'à la butée de l'élément
de réglage.

!

Pourcette raison:
Vérifiez la position des interrupteurs fin de course dans
le moteur, en tenant compte de la course de l'arbre
récepteur du moteur. Régler, en cas de doute, plutôt une
course plus petite qui pourra être corrigée après coup.

il faut impérativement passer sur mode
automatique. L´alimentation de la borne
59 doit être coupée

Ceci peut endommager le moteurou
le clapet.

:Avant de déconnecter le PC

'

21

22

F2F2F2

F3F3F3

Stellglied justieren

Passworteingabe ( siehe Seite 16 )
Über Tasten und “Einstellen” anwählen.

Über Tasten und “Sollwert” einstellen.
Mit den Tasten ; ; und alle Stellglieder auf

17

16

4

2

8

6

Sollwert “000“ stellen.

16

drücken.
Anzeige “Rück.Istwert“ ca. 80-100 Punkte bei DPS-Aus­gängen. Falls andere Werte angezeigt werden,
Endschalter in dem Motor und/oder Potentiometer ent­sprechend einstellen.

Anzeige ca. 200 Punkte bei Burner Control FA1
Kanal 1 mit 4-20 mA Rückführung.

17

drücken (Anzeige aufSollwert)
Mit den Tasten,,,alle Stellglieder auf

3

5

9

7

999 stellen.

16

drücken (Anzeige auf Rück.Istwert)
Anzeige ca. 900- 920 Punkte bei DPS Ausgängen.
Falls andere Werte angezeigt werden, Endschalter
und/oder Potentiometer in dem Motor entsprechend
einstellen.
Anzeige ca. 999 Punkte bei Burner Control FA1
Kanal 1 mit 4-20mA Rückführung.
Falls andere Werte angezeigt werden, 4-20mA Eingang
(Klemme 44 u.45) überprüfen.

Adjust control element

Enter password ( see page 16 )
Select "Set" by means of keys and .

17

Set "setpoint" with keys and .
With the keys ; ; and set all control elements
to 000 .

““

16

Press to actual value feedback.

16

4

2

8

6

Display approx. 80-100 points on three-point step
outputs.
If other values are displayed, set limit switches in the
motor and/or potentiometers accordingly.

Display approx. 200 points on

Burner Control FA1

channel 1 with 4-20 mA feedback.

17

Press (Display to set-point)
With the keys ,,,,setallcontrol elements to

999.
Press (Display to actual value feedback)

3

5

9

7

16

Display approx. 900-920 points on three-point step out­puts.
If other values are displayed, set limit switches and/or
potentiometers in the motor accordingly.
Display approx. 999 points on

Burner Control FA1
channel 1 with 4-20 mA feedback.
If other values are displayed, check the 4-20 mA input
(terminals 44 and45).

Ajustement de organede réglage

Entrée du motde passe (voir page16 )
Avecles touches et , sélectionner"Réglage”.

17

Avecles touches et , positionner" "
Avec les touches ; ; et , positionner tous les

16

4

6

2

Valeurde consigne

8

régulateurs à "000".

16

Presser la touche (r .

etour de lavaleur réelle)
Affichage environ 80- 100points sur les sortiesDPS.
Si d'autres valeurs doivent être affichées, regler des
contacteurs dans le moteur et/ou des potentiomètres
sur les appareils.
Affichage environ 200 points sur

Burner Control FA1

canal 1 avec 4-20 mA de signalisation en retour.
Presser la touche (à l'écran "valeur de consigne" .

Avec les touches ; ; et , positionner tous les

17

3

5

9

7

)

régulateurs à 999.
Presser la touche

(à l'écran "r " .

etour de la valeur réelle )

16

Affichage environ 900 - 920 points sur les sorties DPS.
Si d'autres valeurs doivent être affichées, monter des
contacteurs dans le moteur et/ou des potentiomètres sur
l'appareil.
Affichage d'environ 999 points sur ,

Burner Control FA1
canal 1 avec 4-20 mA de signalisation en retour.
Si d'autres valeurs doivent être affichées, utiliser les
entrées 4-20 mA(bornes 44et 45).

Kurven eingeben

F3

F3

F3

F2

F2

F2

Brennstoff auswählen ( Signalan Klemme49 )
Passworteingabe ( siehe Seite 16 )

Enter curves

Select fuel (signal to terminal 49)
Enter password ( see page 16 )

Introduction des courbes

Sélection du combustible (Signal à la borne 49)
Entrée du mot de passe (voir page 16)

Speicher löschen

Taste 2x drücken.
SL erscheint in der Mitte der Anzeige.
Eingabetaste drücken,
"Gelöscht" erscheint in der Anzeige,
alte Kurve ist gelöscht.
Brenner starten (Signal anKlemme 58).
Warten bis Vorlüftung beendet ist.

Zündpunkt programmieren

Taste drücken
"EI" erscheint in der Mitte des Displays.
Mit den Tasten und auf "Rückf.Istwert" schalten.
Mit den Tasten und Stellglied inZündposition

161617

2

3

bringen.
Eingabetaste drücken.
"Wirklich zünden" erscheint in der Anzeige.
Fallsnicht drücken und Zündpositionneu definieren.

3

Zur Bestätigung nochmals drücken.
Brenner zündet.

Grundlastpunkt programmieren

16

Mit den Tasten und auf “Lastwert” schalten.
Mit den Tasten und “ 200“ einstellen.
Mit den Tasten und auf “Rückf.Istwert”
schalten.
Mit den Tasten und Stellglied in

17

2

3

17

16

3

2

Grundlastposition bringen.
Eingabetaste drücken.

Clear memory

Press key twice.
SL appears in the centre of the display.
Press Enter key ,
"cleared" appears on the display,
old curve is cleared.
Start burner (signal at terminal 58)
Wait until pre-ventilation has ended.

Program ignition point

Press key .
"El" appears in the centre of the display.
Use keys and , to switch to "s-p feedb."
With the keys and , bring control element to

17

2

3

ignition position
Press Enter key .
"Really ignite" appears on the display.
If not, press and redefine ignition position.

3

Press Enter key again to confirm.
Burner ignites.

Program base load point

16

Use keys and to switch to "load valu"
Use keys and to set "200"
Use keys and to switch to "s-p feedb."

With the keys and , bring control element to

17

2

3

17

16

3

2

base load position.
Press Enter key .

Effacement de la mémoire

Presser 2x latouche .
SL apparaît aumilieu del'écran.
Presser la touche ,
"effacée" aparaît à l'écran,
l'ancienne courbe est effacée.
Démarrer le brûleur (Signal sur la borne 58).
Attendre la fin de la préventilation.

Programmation du pointd'allumage

Presser la touche .
EI apparaît aumilieu del'écran.
Commuter sur "ValRélRet”à l'aide des touches et .

16 17

Mettre le régulateur en position d'allumage à l'aide des

2

touches et .

3

Presser la touched'entrée .
"Allumage réel” estaffiché.
Si teln'est pasle cas,presser sur et redéfinir la position

3

d'allumage.
Presser de nouveau pour confirmer.
Le brûleur s'allume.

Programmation de lapetite allure

Commuter sur "ValCharge” à l'aidedes touches

17

et .
Positionner" 200" à l'aide destouches et .

223

16

Commuter sur "ValRélRet” à l'aide
des touches et .
A l'aide des touches et , positionner le réglage

1716

3

en position de charge de base.
Presser sur latouche .

23

3. bis 10.Punkt programmieren

F2

F2

F2

F3

F3

F3

F2

F2

F2

Vorgehen wie unter “ Grundlastpunkt programmieren “
beschrieben, jedoch nacheinander jeweils die Lastwerte
“300”, “400”, “500”, “600”, “700”, “800”,“900” und “999”
anfahren.

Kurve abspeichern

Taste drücken.
(Gerät von “Einstellen”auf “Automatik” schalten)
“ Speicher “erscheint in der Anzeige.

Punkte ändern

Punkte lassen sich jederzeit ändern, indem der Lastwert
des gewünschten Punktesangewählt unddie zugehörige
Stellgliedposition neu eingegeben wird.
Passwort eingeben (siehe Seite 16)
Taste drücken.
“EI” erscheint in der Mitte des Displays.

17

Mit den Tasten und auf “Lastwert”stellen.
Mit den Tasten und gewünschten Lastwert an-

16

2

3

wählen (Punktnummer blinkt).

16

Taste 2x drücken,
Rückführung Istwert erscheint im Display.

3

Mit den Tasten und Stellglied in gewünschte

2

Position bringen.
Eingabetaste drücken.
Beliebige weitere Punkte ändern.

Änderung abspeichern

Taste drücken.“Speicher” erscheint im Display.

Störung ablesen

erscheint oben links

17

Taste drücken bis “Status”erscheint.
Störcode wird angezeigt,
Übernahme Taste drücken.
Klartextmeldung erscheint im Display
( incl. Betriebsstundenzählerstand ).

24

Program 3 to 10 point

rd th

Proceed as described under "Program base load point",
but set each of the load ratings "300", "400", "500",
"600", "700", "800", "900", and "999" in turn.

Store curve

Press key .
(Switch unit from "Set" to "Automatic").
"Memory" appears on the display.

Change points

Points can be changed at any time by selecting the load
rating for the required point and re-entering the
associated control elementposition.
Enter password (see page 16)
Press key .
"El" appears in the centre of the display.
With the keys and , set to "load valu"
With the keys and select the required load value
(pointnumber flashing).
Press key twice

16

16 17

2

3

"s-p feedb." appears on the display.
With the keys and bring control element to the

2

3

required position
Press Enter .
Change any other points.

Store change

Press key .
"Memory" appears on the display.

Read off fault

appears upside left

Press key until "Status" appears

17

Press Enter .
Plain text message appears on the display (incl.
running time counter reading)

Programmation des points3 à10

La procédure est la même que pour la programmation du
point de charge de base, mais elle s'applique aux valeurs
de charge "300”, "400”, "500”, "600”,"700”, "800”, "900” et
"999”.

Mémorisation de courbes

Presser la touche .
(Commutation de "Réglage”vers "Automatique”)
" Mémoire "apparaît àl'écran.

Modification de points

Les points peuvent être modifiés en tout temps, en
sélectionnant unpoint et enintroduisant la nouvellevaleur
de la chargedans laposition correspondante de réglage.
Introduire le motde passe(voir page16).
Presser la touche .
"EI” apparaît aumilieu del'écran.
Commuter sur "ValChargeӈ l'aide destouches et .

16 17

Sélectionner la valeur de charge désirée à l'aide des

3

touches et .
Presser 2x la touche .
La valeur apparaît à l'écran.
A l'aide des touches et , positionner organe de

2

"ValRélRet”

16

3

2

l'
réglage à la position de charge voulue.
Presser la touched'entrée .
Modification d'un autre point quelconque.

Mémorisation des modifications

Presser la touche .
" Mémoire ”apparaît àl'écran.

Lecture des défauts

apparaît en hautà gauche

Presser la touche jusqu'à ceque "Etat”apparaisse.

17

Le code deperturbation estalors affiché.
Presser sur latouche de transfert.
Le message d'erreurapparaît entexte clairsur l'écran.
(y compris la valeur du compteur des heures
d'exploitation).

Mit Taste können dieanderen

F1

F1

F1

i

Störung rücksetzen

Taste drücken.

Störungshistorie abrufen

Die Burner Control FA1 speichert die letzten 10 Störun­gen mit dem zugehörigen Betriebsstundenzählerstand.
Vorraussetzung: Burner Control FA1 nicht in “Störung”.
Taste drücken.
Taste drücken,
letzter Störcode erscheint im Display.
Taste drücken,
zugehöriger Klartext undBetriebsstundenzählerstand er­scheint im Display.
Taste nochmals drücken,
vorletzter Störcode erscheint im Display.

Die Störhistorie lässt sich

Taste und .

Anzeigewerte zum Zeitpunkt der Störung
abgelesen werden. Alle Anzeigewerte
sind eingefroren.

3

3

3

16

durchblättern

2

so durch Betätigen von

The other display values up to the time

i

Reset fault

Press key.

Recall fault history

The Burner Control FA1 stores the last 10 faults with the
associated running time counter reading.
Prerequisite: Burner Control FA1 must not be in "Fault"
Press key .
Press key .
Last fault code appears on the display.
Press key ,
Associated plain text and running time counter reading
appears on the display.
Press key again
Last but one fault code appears on the display.

It is thereby possible by pressing key and to

browse through the fault history.

of the fault can be read off by means of

16

key . All display values are frozen.

3

3

3

2

La touche permet de lire les valeurs

i

Acquittement des défauts

Presser la touche .

Appel de l'historique des défauts

Burner Control FA1 mémorise les 10 derniers défauts
ainsi que le nombre d'heures d'exploitation.
Exigence: Burner Control FA1 ne doit pas être en défaut.
Presser la touche .
Presser la touche .
Le dernier code de défaut apparaît sur l'écran.
Presser la touche .
Le texte explicatif et le nombre d'heures de fonction­nement apparaissent sur l'écran.
Presser de nouveau la touche .
Le code de l'avant-dernièr défaut apparaît sur l'écran.

L'historique completdes défauts peut alors être consulté

page après page en pressant sur les touches

3

et .

existantes au moment de l'incident.
Toutes ces valeurs sont alors gelées.

2

16

3

3

Wenn sicher ist, dass seit der letzten

i

Störung die Burner Control FA1 immer
an Spannung lag, kann mittels des ak­tuellen Betriebsstundenzählerstandes
und mittels der aktuellen Uhrzeit die
Uhrzeit der Störung ermittelt werden.

i

If it is certain that the Burner Control FA1
has carried a voltage at all times since
the last fault, it is possible, from the
present running time counter reading
and the current clock time, to determine
at what time the fault occurred.

25

i

Si l'on est sûr qu'Burner Control FA1 est
resté en permanence sous tension depuis
le dernier incident, on peut à l'aide de la
position actuelle du compteur horaire
d'exploitation déterminer l'heure à laquelle
la perturbation s'est produite.

F2F2F2

26

Betriebsstundenzähler abrufen

Taste drücken,
es erscheint eine Laufschrift, bei der nacheinander fol­genden Daten angezeigt werden:

-

Betriebsstunden insgesamt

-

Betriebsstunden auf Kurvensatz 1
Anläufe auf Kurvensatz 1

-

-

Betriebsstunden auf Kurvensatz 2

-

Anläufe auf Kurvensatz 2

Die Summe der Betriebsstunden Kurvensatz 1 und
Betriebsstunden Kurvensatz 2 ergeben nicht
zwangsläufig den Wert an Betriebsstunden,die insgesamt
angezeigt werden.

Der Gesamtzähler bezieht sich auf Be­triebsstunden der Burner Control FA1. Er
läuft, so

i i i

bald das Gerät an Spannung liegt
(dieser liefert auch die Basis für die Stör­historie).
Die Einzelbetriebsstundenzähler beziehen
sich auf die Betriebsstunden des
Brenners. Sie laufen, sobald der Brenner
mit dem jeweiligen Kurvensatz in Betrieb
ist (Flammsignal liegt an).

Call up running time counter

Press key.
A running text appears in which the following data are
successively displayed:

Total running time

-

Running time on curve set 1

-

Start-ups on curve set 1

-

Running time on curve set 2

-

Start-ups on curve set 2

-

The running times for curve set 1and curve set 2 do not
necessarily add up to the displayed total running time.

The total counter refers to the
Burner Control FA1's running time. It starts
timing as soon as the unit is connected to
a voltage source (this also provides the
basis for the fault history).
The individual running time counters refer
to the burner's running time. They start
timing as soon as the burner is in
operation with the relevant curve set
(flame signal is present).

Lecture du compteurhoraire d'exploitation

Presser la touche .
Un texte en caractères courants décrit alors les données
suivantes:

-

Total desheures d'exploitation
Heures d'exploitation avecle jeude courbes 1

-

Démarrages avec lejeu decourbes 1

-

Heures d'exploitation avecle jeude courbes 2

-

Démarrages avec lejeu decourbes 2.

-

Le total des heures d'exploitation avec le jeu de courbes
1 additionné au total avec le jeu de courbes 2 ne doit
pas forcément correspondre à la valeur actuelle du total
des heures d'exploitation.

Le compteur total n'est activé que
si Burner Control FA1 est en fonction. Il se
met

en marche sitôt que l'appareil est
sous tension (Il fournit également la base
pour l'historique de défauts d'exploitation).
En outre, différents compteurs unitaires
d'heures d'exploitation enregistrent le
temps de fonctionnement des brûleurs et
ils fonctionnent sitôt que le brûleur est en
marche avec la courbe correspondante
(Temps de présence du signal de flamme).

Abrufen der Checksummen und Sicherheitszeiten

F1

F1

F1

16

Mit den Tasten und auf

17

“Rückführung Sollwert” stellen.
Eingabetaste dr .

ücken

nacheinander werden angezeigt:
CRC 16 derEbene 0,1 und 2: vom Inbetriebnehmer

änderbar

4: nur von LAMTEC

änderbar

1. Sicherheitszeit Öl in Sekunden

2. Sicherheitszeit Öl in Sekunden

1. Sicherheitszeit Gas in Sekunden

2. Sicherheitszeit Gas in Sekunden
Vorlüftzeit in Sekunden

Zum Beenden dr

ücken.

Bei der Burner Control FA1 ohne Zündbrenner enthält die
Angabe der 2. Sicherheitszeit die Sicherheitszeit.
Die Angabe der 1.Sicherheitszeit ist dann irrelevant.

Falls Parameter geändert wurden, werden die Check­summen nur nach einem Neustart des Gerätes
aktualisiert.

Call up the checksums and safety times

16

Select "Set-point feedback” with the keys and .

17

Press Enter key .

The following are displayed in succession:
CRC 16 of levels 0, 1 and 2: adjustable at

commissioning time.

4: adjustable only by

LAMTEC

1st oil safety time in seconds
2nd oil safety time in seconds
1st gas safety time in seconds
2nd gas safety time in seconds
Pre-ventilation time in seconds

Press .

In the Burner Control FA1 without pilot burner, the 2nd
safety time includes the safety time. The 1st safety time
figure is then irrelevant.

If changes of parameters was done, reset the
Control FA1

to update the CRC checksums.

Burner

Lecture des chiffres de contrôle et des temps de sécurité

Presser les touches et , jusqu'àce que

16 17

"Retour de lavaleur deconsigne” apparaisse.
Presser la touche .

Les valeurs suivantess'affichent dansl'ordre:
CRC 16 du niveau 0, 1 et 2: modifiable à la mise en

service

4: modifiable uniquement par

LAMTEC

1er tempsde sécuritéen secondes pour lefuel

e

2 temps desécurité ensecondes pourle fuel
1er tempsde sécuritéen secondes pour legaz

e

2 temps desécurité ensecondes pourle gaz
Temps depréventilation ensecondes

Toucher .

Pour les installations sans brûleur
d'allumage le deuxième temps de sécurité contient le
vrai temps de sécurité. Le 1 temps n'a dans ce cas pas

Burner Control FA1

er

d'importance.

Après la modification de paramètres, les sommes check
ne seront actualisées qu’après le redémarrage de
l’appareil.

27

F3

F3

F3

F2

F2

F2

28

Bereichsgrenze neu einlesen
Bei Änderung des Endschalters nach erfolgter
Programmierung müssen die Bereichsgrenzen neu
ermittelt werden.

Passwort eingeben (siehe Seite16).

Taste drücken,
bis “SL” in der Mitte des Displays erscheint.
Übernahme Taste drücken,
"gelöscht" erscheint im Display
die Kurven und die Bereichsgrenzen werden gelöscht.
Taste 2x drücken,
“Vorherige Kurve wiederherstellen ?” erscheint im
Display.

7

Taste drücken,
Da kein Punkt eingegeben wurde, ist die alte Kurve
wieder aktiv, die Bereichsgrenze bleibt aber gelöscht.
Nun Anlage vorlüften lassen.
Bereichsgrenze wird neu eingelesen.

Dies ist auf Anzeige “Sollwert” zu

i

beobachten. Ohne ermittelte Grenzen ist
der Sollwert 0 oder 999. Ist die Grenze
ermittelt, springt der Sollwert auf den
tatsächlichen Wert.

Re-enter range limit
When changing the limit stop after programming, the
range limits must be re-determined.

Enter password ( see page 16 ).

Press key until.
"SL" appears at the centre of the display.
Press Enter .
"cleared" appears on the display.
The curves and the range limits are cleared.
Press key twice,
"restore previous curve?" appearson thedisplay.
Press key .
Since no point has been entered, the old curve is re­activated, but the range limit remains cleared.
Now allow the system to pre-ventilate.
Range limit is re-entered

7

This is to be observed on the "Set-point"

i i

display. Without limits the set-point is 0
or 999. Once the limit is determined, the
set-point skips to the actual value.

Relecture de limite de domaine
En cas de modification du fin de course lorsque la
programmation est terminée, il faut définir de nouveau les
limites des domaines.

Introduire le motde passe( voirpage 16).
Presser la touche , jusqu'àce que

"SL” apparaisseau milieude l'écran.
Presser la touche de transfert,
"effacée" apparaît dansl'écran.
Les courbes et les limites de domaines sont alors
effacées.
Presser 2x latouche ,
“Restaurer la courbepréalable” s'affichesur le display.
Presser la touche .
Aucun point n'ayant été introduit, l'ancienne courbe est
remise enservice, mais le limite dedomaines est effacées
et seule la ventilation préliminaire démarre.
Le limite de domaines est ensuite relues.

7

Les limites apparaissent sur l'affichage
"Valeur de consigne”. Si les limites n'ont
pas été introduites, la valeur de consigne
est 0 ou 999. Si une autre valeur a été
définie, la valeur de consigne prend
directement cette valeur.

Interner Leistungsregler

Verwendungszweck
Der interne Leistungsregler ermöglicht es, für einen ein­gegebenen Sollwert ( bezogen z.B. auf Temperatur oder
Druck ) mittels Vergleichmit demIstwert kontinuierlichdie
benötigte Brennerlaststellung zu ermitteln und diese
intern anden elektronischen Verbund alsVorgabe weiter­zumelden.
Kurzbeschreibung
Der integrierte Leistungsregler ist ein PID-Regler mit
Sonderfunktionen für die Feuerungstechnik. Er ist als
Festwertregler oder als witterungsgeführter Regler ver­wendbar. Es können folgende Signale vorgegeben
werden:

- Istwert (Temperatur oder Dampfdruck)

- Außentemperatur oder anderes Analogsignal zur Soll­wertverschiebung (nur bei witterungsgeführtem Reg­ler) Burner Control FA1 muss mit der Hardwareoption
Witterungsführung ausgestattet sein.

- Sollwertumschaltung (über potentialfreien Kontakt)

Die Freigabe der Feuerung durch den Leistungsregler
erfolgt intern.

Grenzbereiche

Es sind über die Parametrierung Grenzwerte zu setzen,
die den Brenner ein- und ausschalten.Wenn der Brenner
abgeschaltet unddie Isttemperatur nochnicht wieder die
Einschaltschwelle erreicht hat, macht eine Anzeige für
den Bediener kenntlich, dass der Leistungsregler nun
einen Anlauf verweigert.

Laufschrift “Isttemperatur zu hoch”

Durch Drücken von lässt sich die Burner Control FA1
trotzdem starten, sofern die max-Temperatur nicht über­schritten ist. Nochmaliges Drücken von schaltet in
Automatikbetrieb zurück.

Die Grenzwerte sind immer als

i

Differenz zum Sollwert einzugeben.

Internal power control unit

Purpose
The internal power control unit allows the required burner
load position tobe continually determined for a specified
set-point value (e.g. as a function of temperature or
pressure) by comparison with the actual value, and this
position tobe relayed internallyto the electronicgroup as
a default value.

Brief description
The integral power control unit is a PID controller with
special combustionengineering functions.It canbe used
as a fixed value control or as a weather-controlled unit.
The following signalscan bepre-set:

- Actual value (temperature or steam pressure)

- Outside temperature or other analog signal for set­point shift (only on weather-controlled unit). The
Burner ControlFA1 mustbe equipped with the optional
weather control hardware.

- Set-point switching (via floating contact)

Combustion is triggered internally by the power control
unit.

Limit ranges

The limit values that switch the burner on and off, should
be set via parameter adjustment. If the burner is shut
down andthe actual temperature hasnot yet reached the
switch-on threshold again, a display informs the operator
that thepower control unit refuses to authorise a start-up.

Operating message: "Actualtemperature toohigh"

However, it is possible to override this and start the Burner
Control FA1 by pressing , provided the maximum
temperature is not exceeded.
Pressing againswitches back to automaticmode.

The limit valuesshould alwaysbe entered

i i

in the formof adifference from the
set-pointvalue.

Régulateur interne de puissance
Utilisation
Le régulateur interne de puissance permet de maintenir
continuellement une valeur de consigne donnée (se
référant par exemple à la températureou à la pression qui
doit être tenue) en la comparant en permanence à la
valeur réelle, puisà communiquerà lavaleur decharge du
bruleur une nouvelle position, qui deviendra la nouvelle
référence de chargepour lecompound electronique.
Brève description
Le régulateur interne de puissance est un régulateur PID
muni de fonctions spéciales pour la technique du
chauffage. Il est utilisable comme régulateur fixe ou com­me régulateur lié aux conditions atmosphériques. Les
signaux suivants peuvent être :

- Valeur réelle (température ou pression de la vapeur)

- Température extérieure ou autre signal analogique,
pouvant déplacer lavaleur deconsigne (Seulementpour
régulateur lié à l'extérieur) Burner Control doit alors être
équipé de l'option hardware pour la liaison avec les
conditions atmosphériques.

- Commutation de la valeur de consigne (par un contact
sans potentiel)

La libération de la combustion est accomplie de manière
interne par lerégulateur.

Limites de domaines

Les limites sont fixées à l'aide de paramètres provo­quant l'enclenchement et le déclenchement des brûleurs.
Si le brûleur se déclenche alors que la température de
consigne n'a pas encore été atteinte, l'attention de
l'opérateur est attirée vers le refus du régulateur de
provoquer le réallumage.

Séquence "Température réelle trop élevée”

En pressant sur la touche , Burner Control FA1 peut
toute-fois démarrer, sauf si la température maximale
admissible est déjà atteinte.
Appuyer une nouvellefois sur pour retournerau service
automatique.

Les valeurs limites doivent toujours être
introduites comme écartà lavaleur de
consigne.

introduit préalablement

29

30

Leistungsreglersollwert über Tastenkombination am
Kundeninterface verändern

Diese Funktion ist nur bei laufendem Brenner möglich.

Beim Verändern des Sollwertes werden
die Einschalt- und Abschaltgrenzen mit

!

Sollwert Lastregler verändern

Sonderfunktion der Hand-Taste
(Leistungsregler Sollwert einstellen):

Wird dieTaste „Hand“länger als5 sec.gedrückt ,schaltet
das Kundeninterface in die Betriebsfunktion „Leistungs­regler Sollwert einstellen“. Dies ist jedoch nur bei einem
aktiviertem Leistungsregler ohne Witterungs-führung
möglich . Dabei wird der Handmodus für die manuelle
Lastwertvorgabe verlassen.

Im Modus „Leistungsregler einstellen“ blinkt die LED in
der „Hand“-Taste. In der unteren Anzeigenzeile werden
die Einstellungen des Leistungsreglers, Soll- und Istwert
angezeigt.

Der Sollwert wird mit den Pfeil-Tasten eingestellt
und beim Loslassen der Pfeil-Taste übernommen.

Die Betriebsfunktion „Leistungsregler einstellen“ wird mit
einem nochmaligen Druck auf die „Hand“-Taste oder der
„Reset“-Taste wieder verlassen.

verschoben, da diese als Differenz zum
Sollwert definiert sind.

Change setpoint of power control atcustomer
interface

This function works only if the burner is in operation)

If you change the setpoint, regard that
also the on and off switchpoints are

!

Set-point load controler changing

Special function ofthe key
(setting load controller ):

Keep pressing the key „Hand“ longer than 5sec., the
customer interface goes into the mode „setting load
controller set-point“. That is possible only with con­figured load controller without weather guidance. The
manual mode is leaving then.

In the mode „setting load controller“ the LED in the
manual-key is flashing.

Shown in the lower display line is the output regulator
adjustment, the setpoint and actual value.

The setting can be adjusted with these keys and
when releasing the key it takes it over.

With pressing again the „Manual“ - Key or the „Reset“ ­Key this mode will be left.

shifted, since they are defined as a
difference value to the setpoint.

set-point

Valeur prescrite du régulateur de puissance sur une
combination de touches à l'interface de client modifier

Cette fonction fonctionne seulement si le brûleur est en
fonction.

En modifiant de la valeur prescrite, les
frontières de deconnexion et de démarrage

!

Valeur de consigne régulateur de charge modifier

Touche modemanuel: Fonction spécialede la touche
(Règlage régulateur decharge valeurde consigne)

Si vous appuyez plus de 5sec sur la touche ,manuel´, la
console se met en mode règlage régulateur de charge
valeur deconsigne“
activé le mode de régulation simple, sans prendre en
considération la température extérieure. En même temps,
vous quittez lemode règlagevaleur de charge.

Si vous êtes en mode règlage régulateur de charge la
touche , manuel clignote.

La valeur de consigne est ingérée en appuyant sur les
touches flèchées, en relachant les touches, la
valeur de consigne est sauvegardée.

sont décalées, puisque ceux-ci comme
différence sont définis à la valeur prescrite.

“

. Cecin´est possible que sivous avez

““

““