LAMBORGHINI MEGA STAR 3 MANUALE TECNICO

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MANUALE TECNICO

MEGA STAR 3

A TRE GIRI DI FUMO

CALDAIE PRESSURIZZATE IN ACCIAIO A BASSO NOX

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ITALIANO 3

Leggere attentamente questo libretto che fornisce importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l'installazione, l'uso e la manutenzione della caldaia. Conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione. L'installazione deve essere effettuata da personale qualificato in conformità alle norme tecniche, alla legislazione nazionale e locale in vigore ed alle indicazioni riportate nel libretto di istruzione fornito a corredo dell’apparecchio.

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INDICE

GENERALE

DESCRIZIONE Pag. 4 AVVERTENZE “ 4 DATI TECNICI “ 5

INDICE

INSTALLATORE

INSTALLAZIONE Pag. 8 CENTRALE TERMICA “ 8 ALLACCIAMENTO IDRAULICO “ 9 ALLACCIAMENTO ELETTRICO “ 10 PANNELLO COMANDO “ 10 INVERSIONE APERTURA PORTELLONE “ 11 ALLACCIAMENTO BRUCIATORE “ 11 RIVESTIMENTI CALDAIA “ 12

AVVIAMENTO

CONTROLLI PRELIMINARI Pag. 13 TRATTAMENTO DELL’ACQUA “ 13 RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO “ 13

ESERCIZIO

VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO Pag. 14 PULIZIA E MANUTENZIONE “ 15

ITALIANO

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GENERALE

DESCRIZIONE

Le caldaie di questa serie sono a 3 giri di fumo con focolare senza inversione di fiamma. Tale soluzione consente di limitare al massimo la formazione degli ossidi di azoto (NOx) la cui origine è lega-ta all’elevata temperatura della fiamma ed alla lunga permanenza dei prodotti della combustione nel focola-re, tipico delle caldaie tradizionali. L’altra caratteristica principale, per le versioni BT, è il funzionamento a bassa temperatura con ritorno a 35°C; a tale scopo risulta di fondamentale importanza l’impiego del doppio tubo e di una speciale protezione refrattaria nella camera fumo per mantenere elevata la temperatura delle parti a contatto con i prodotti di combustione ed evitare la formazione di condensa. L’altissima efficienza derivante da una ottimizzazione dello scambio termico e da un isolamento completo delle superfici esposte, classificano queste caldaie nella categoria “ad alto rendimento” secondo le normative vigenti.

AVVERTENZE

Ogni generatore è corredato da una targa di costruzione presente nella busta contenente i documenti nella quale sono riportati:

- Numero di fabbrica o sigla di identificazione;

- Potenza termica nominale in kcal/h e in kW;

- Potenza termica corrispondente al focolare in kcal/h e in kW;

- Tipi di combustibili utilizzabili;

- Pressione massima di esercizio.

Inoltre è corredato da un certificato di costruzione attestante il buon esito della prova idraulica. L’installazione deve essere fatta in ottemperanza alle norme vigenti da personale professionalmente qua-lificato, cioè personale avente specifica competenza tecnica nel settore dei componenti degli impianti di ri-scaldamento. Un’errata installazione può causare danni a persone o cose per il quale il costruttore non è re-sponsabile. Durante il primo avviamento è necessario verificare l’efficacia di tutti i dispositivi di regolazione e controllo presenti nel quadro comando. La validità della garanzia è subordinata all’osservanza di quanto riportato nel presente manuale. Le nostre caldaie sono costruite e collaudate secondo i requisiti delle normative CEE ed hanno ottenuto quindi la marcatura CE. Le direttive comunitarie seguite sono:

- Direttiva gas 90/396/CEE

- Direttiva Rendimenti 92/42/CEE

- Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 89/336/CEE

- Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE.

IMPORTANTE: questa caldaia serve a riscaldare acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica e deve essere allacciata ad un impianto di riscaldamento e/o ad un impianto di pro-duzione di acqua calda sanitaria, nei limiti della sue prestazioni e della sua potenza.

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DATI TECNICI

GENERALE

Caratteristiche Potenza utile Portata termica

kW kcal/h kW kcal/h % % m

Temp. Media

MEGA STAR 3 120 MEGA STAR 3 150 MEGA STAR 3 200 MEGA STAR 3 250 MEGA STAR 3 300 MEGA STAR 3 350 MEGA STAR 3 400 MEGA STAR 3 470 MEGA STAR 3 600 MEGA STAR 3 700 MEGA STAR 3 800 MEGA STAR 3 900 MEGA STAR 3 1000 MEGA STAR 3 1200 MEGA STAR 3 1400 MEGA STAR 3 1700 MEGA STAR 3 2000 MEGA STAR 3 2300

Caratteristiche Potenza utile min. Portata termica min.

70°C 120 103.000 126 108.360 95,24 *** 13,33 9,90 9,79 198,67 150 129.000 157 135.020 95,54 *** 16,61 12,33 12,20 247,54 200 172.000 210 180.600 95,24 *** 22,22 16,49 16,31 331,11 250 215.000 262 225.320 95,42 *** 27,72 20,58 20,35 413,10 300 258.000 315 270.900 95,24 *** 33,33 24,74 24,47 496,67 350 300.000 367 315.620 95,37 *** 38,84 28,82 28,51 578,66 400 344.000 420 361.200 95,24 *** 44,44 32,99 32,63 662,22 470 404.000 493 423.980 95,33 - 52,17 38,72 38,30 777,32 600 516.000 630 541.800 95,24 - 66,67 49,48 48,94 993,33 700 602.000 734 631.240 95,37 - 77,67 57,65 57,02 1157,31 800 688.000 839 721.540 95,35 - 88,78 65,89 65,18 1322,87 900 774.000 944 811.840 95,34 - 99,89 74,14 73,34 1488,42

1000 860.000 1050 903.000 95,24 - 111,11 82,47 81,57 1655,56 1200 1.032.000 1259 1.082.740 95,31 - 133,23 98,,88 97,81 1985,09 1400 1.204.000 1469 1.263.340 95,30 - 155,45 115,37 114,12 2316,20 1700 1.462.000 1784 1.534.240 95,29 - 188,78 140,11 138,59 2812,87 2000 1.720.000 2099 1.805.140 95,28 - 222,12 164,85 163,07 3309,53 2300 1.978.000 2415 2.076.900 95,24 - 255,56 189,67 187,62 3807,78

kW kcal/h kW kcal/h % m

Temp. Media

70°C 60 52.000 62,7 53.920 95,70 6,63 4,92 4,87 75 65.000 78,1 67.150 96,05 8,26 6,13 6,07 -

100 86.000 104,4 89.820 95,75 11,05 8,20 8,11 125 108.000 130,3 112.040 95,95 13,79 10,23 10,12 150 129.000 156,7 134.750 95,73 16,58 12,31 12,17 175 151.000 182,5 156.930 95,90 19,31 14,33 14,18 200 172.000 208,9 179.620 95,76 22,10 16,40 16,23 235 202.000 245,3 210.960 95,80 25,96 19,27 19,06 300 258.000 313,3 269.400 95,77 33,15 24,60 24,34 350 301.000 365,2 314.030 95,85 38,64 28,68 28,37 400 344.000 417,2 358.780 95,88 44,15 32,77 32,41 657,79 450 387.000 469,1 403.460 95,92 49,64 36,85 36,45 739,70 500 430.000 522,1 449.040 95,76 55,25 41,01 40,56 823,27 600 516.000 626,1 538.450 95,83 66,25 49,17 48,64 987,19 700 602.000 730,4 628.130 95,84 77,29 57,36 56,74 1151,61

850 731.000 887,4 763.130 95,79 93,90 69,69 68,94 1399,12 1000 860.000 1044,0 897.800 95,79 110,47 81,99 81,10 1646,02 1150 989.000 1200,8 1.032.680 95,77 127,07 94,31 93,29 1893,31

Rendimento al

100% (rif. P.C.I.)

Temp. Media

70°C

Rendimento al

100% (stelle)

(Dir. Rend. 92/42/CEE)

Rendimento al

30% (rif. P.C.I.)

Temp. Media

70°C

Portata gas

G20 max

Portata gas

G20 min.

/h kg/h kg/h kg/h

Portata gas

G30 max

/h kg/h kg/h kg/h

Portata gas

G30 min.

Portata gas

G31 max

Portata gas

G31 min.

Portata fumo

max

ITALIANO

Portata fumo

min.

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GENERALE

Caratteristiche

Perdite carico

Dispersioni

lato fumi

max camino

mbar % % % °C °C °C % % % mbar bar l kg

1,4 4,26 0,50 0,10 127 127 127 11,0 13,5 14,0 13 5 296 615 2,5 3,96 0,50 0,10 120 120 120 11,0 13,5 14,0 17 5 296 615 2,6 4,26 0,50 0,10 127 127 127 11,0 13,5 14,0 17 5 296 615 2,5 4,08 0,50 0,10 122 123 122 11,0 13,5 14,0 14 5 412 735 3,9 4,26 0,50 0,10 127 127 127 11,0 13,5 14,0 18 5 412 735 3,9 4,13 0,50 0,10 124 124 124 11,0 13,5 14,0 18 5 505 850 4,7 4,26 0,50 0,10 127 127 127 11,0 13,5 14,0 19 5 505 850 4,6 4,17 0,50 0,10 125 125 124 11,0 13,5 14,0 25 5 738 1110 4,9 4,26 0,50 0,10 127 127 127 11,0 13,5 14,0 19 5 863 1390 5,6 4,13 0,50 0,10 124 124 124 11,0 13,5 14,0 26 5 863 1390 2,8 4,15 0,50 0,10 124 124 124 11,0 13,5 14,0 25 5 1200 1970 3,5 4,16 0,50 0,10 124 124 124 11,0 13,5 14,0 25 5 1200 1970 2,6 4,26 0,50 0,10 127 127 127 11,0 13,5 14,0 39 5 1365 2760 4,0 4,19 0,50 0,10 125 125 125 11,0 13,5 14,0 39 5 1365 2760 5,5 4,20 0,50 0,10 125 125 125 11,0 13,5 14,0 30 5 1570 2995 6,3 4,21 0,50 0,10 126 126 125 11,0 13,5 14,0 28 5 1880 3700 8,8 4,22 0,50 0,10 126 126 126 11,0 13,5 14,0 37 5 2340 4330 9,4 4,26 0,50 0,10 127 127 127 11,0 13,5 14,0 39 5 2340 4330

Alimentazione elettrica nominale Grado di protezione Potenza elettrica Combustibile

Dispersioni

rivestimento

Volt ~ Hz IP W

Dispersioni

bruc. spento

Temperatura fumi

(Pot. nom.-aria=20°C)

GAS GASOLIO NAFTA GAS GASOLIO NAFTA (∆T=12°C)

C02

Perdite carico

lato acqua

Pressione nominale

Capacità

Peso

compl.

230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20 230 ~ 50 X0D 20

Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta Metano / Gpl / Gasolio / Nafta

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GENERALE

Caratteristiche H H1 H2 H4 H6 H10 L L2 P P2 P3 P4 P5 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN/in DN/in DN/in DN/in DN/in in in in

1400 1225 374 1277 978 155 715 660 1735 1252 598 740 397 200-250 160 200 50 50 1” 1” 1”(1) 1/2” 1/2” 1/2” 1400 1225 374 1277 978 155 715 660 1735 1252 598 740 397 200-250 160 200 50 50 1” 1” 1”(1) 1/2” 1/2” 1/2” 1400 1225 374 1277 978 155 715 660 1735 1252 598 740 397 200-250 160 200 50 50 1” 1” 1”(1) 1/2” 1/2” 1/2” 1520 1345 410 1397 1082 155 755 700 1895 1412 598 900 397 200-250 170 250 65 65 1” 1” 1”(1) 1/2” 1/2” 1/2” 1520 1345 410 1397 1082 155 755 700 1895 1412 598 900 397 200-250 170 250 65 65 1” 1” 1”(1) 1/2” 1/2” 1/2” 1675 1500 460 1555 1210 155 800 745 1948 1462 651 900 397 200-250 225 250 80 80 1”1/4 1” 1”1/4(1) 1/2” 1/2” 1/2” 1675 1500 460 1555 1210 155 800 745 1948 1462 651 900 397 200-250 225 250 80 80 1”1/4 1” 1”1/4(1) 1/2” 1/2” 1/2” 1805 1630 495 1685 1340 155 875 820 2227 1744 698 1075 454 200-250 225 250 80 80 1”1/4 1” 1”1/4(1) 1/2” 1/2” 1/2” 1925 1750 520 1802 1422 155 945 890 2228 1746 699 1100 429 200-250 225 250 100 100 1”1/4 1” 1”1/4 1/2” 1/2” 1/2” 1925 1750 520 1802 1422 155 945 890 2228 1746 699 1100 429 200-250 225 250 100 100 1”1/4 1” 1”1/4 1/2” 1/2” 1/2” 1775 1600 682 1712 895 210 1380 1180 2535 1970 748 1300 487 300-350 280 350 100 100 1” 1”1/4 1”1/2 1/2” 1/2” 1/2” 1775 1600 682 1712 895 210 1380 1180 2535 1970 748 1300 487 300-350 280 350 100 100 1” 1”1/4 1”1/2 1/2” 1/2” 1/2” 1825 1650 671 1794 890 150 1490 1290 2589 1972 800 1300 489 360-410 280 400 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1/2” 1/2” 1/2” 1825 1650 671 1794 890 150 1490 1290 2589 1972 800 1300 489 360-410 320 400 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1/2” 1/2” 1/2” 1825 1650 671 1794 890 150 1490 1290 2589 2282 850 1550 489 360-410 320 400 125 125 1” 1”1/4 1”1/2 1/2” 1/2” 1/2” 1965 1790 722 1904 960 150 1640 1440 2941 2324 850 1500 591 360-410 320 400 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1/2” 1/2” 1/2” 1965 1790 722 1904 960 150 1640 1440 3441 2824 850 2000 591 360-410 360 400 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1/2” 1/2” 1/2” 1965 1790 722 1904 960 150 1640 1440 3441 2824 850 2000 591 360-410 360 400 150 150 1” 1”1/4 1”1/2 1/2” 1/2” 1/2”

ITALIANO

MEGA STAR 3 120÷700

MEGA STAR 3 800÷2300

N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco per strumentazione N4 Attacco carico/scarico

impianto N5

Attacco per valvola/e di sicurezza

N6 Pozzetti portabulbi N7 Attacco raccolta condensa N8 Pozzetto di controllo

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N1 Mandata caldaia (PN16) N2 Ritorno caldaia (PN16) N3

Attacco per strumentazione N4 Attacco carico/scarico impianto N5 Attacco per valvole di sicurezza

N6 Pozzetti portabulbi N7

Scarico condensa caldaia N8 Pozzetto di controllo

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INSTALLATORE

INSTALLAZIONE

Prima di allacciare la caldaia, effettuare le seguenti operazioni:

Lavare accuratamente tutte le tubazioni dell’impianto onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere

•

il buon funzionamento della caldaia;

Verificare che il camino abbia un tiraggio adeguato, non abbia strozzature sia libero da scorie; che non siano inseriti

•

nella canna fumaria scarichi di altri apparecchi (a meno che questa non sia stata realizzata per servire più utenze). A questo riguardo considerare le norme vigenti.

CENTRALE TERMICA

LOCALE CALDAIA

E’ buona norma seguire la regola di impianto secondo la legislazione vigente. In ogni caso si suggerisce di installare la caldaia in locali sufficientemente aerati in cui sia garantita la possibilità di manutenzione ordinaria e straordinaria.

CAMINO

La caldaia pressurizzata che ora equipaggia il Vostro impianto termico è così chiamata perché utilizza un bruciatore munito di ventilatore in grado di introdurre nella camera di combustione l’esatto quantitativo d’aria necessario in rapporto al combustibile e di mantenere nel focolare una sovrapressione equivalente a tutte le resistenze interne al percorso dei fumi, fino alla bocca d’uscita della caldaia. In questo punto la pressione del ventilatore dovrebbe essere esaurita, per evitare che il condotto di raccordo al camino, ed il camino stesso nella zona più bassa, si trovino in pressione e si verifichino perdite di gas di combustione nella sala caldaia. Il condotto di raccordo della caldaia nella base del camino deve avere un andamento suborizzontale in sa-lita nel senso del flusso dei fumi, con pendenza consigliabile non minore del 10%. Il suo tracciato dovrà es-sere per quanto possibile breve e rettilineo con le curve ed i raccordi razionalmente disegnati secondo le re-gole che si adottano per i condotti d’aria.

Vedere il par. Dati Tecnici per i diametri di raccordo camino delle caldaie pressurizzate, che possono essere mantenuti tali per sviluppi fino ad 1 metro. Per percorsi più tortuosi è necessario maggiorarne opportuna-mente il diametro.

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ALLACCIAMENTO IDRAULICO

IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D’ESPANSIONE CHIUSO pressione 5 bar

Il generatore deve essere provvisto di: a 1 valvola di sicurezza 2 valvole di sicurezza (≥ 500.000 kcal/h)

b Vaso d’espansione c Termostati di regolazione d 1° termostato di sicurezza e 2° termostato di sicurezza f Pressostato di blocco g Pozzetto per il termometro di controllo h Manometro con flangia per il manometro di controllo i Valvola di scarico termico oppure valvola di

intercettazione combustibile.

N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco strumentazione N4 Attacco inferiore:

N4B attacco vaso espansione N4C carico/scarico

N5 Attacco valvole di sicurezza (≥ 500.000 kcal/h: n. 2 valvole) N6 Pozzetti portabulbi (termometro, termostati di regolazione,

termostati di sicurezza, termostato consenso pompa) N7 Attacco raccolta condensa

INSTALLATORE

ITALIANO

Accertarsi che la pressione idraulica misurata dopo la valvola di riduzione sul condotto di alimentazione non sia superiore alla pressione di esercizio riportata nella targa del componente (caldaia, boiler, ecc.).

- Poiché durante il funzionamento l’acqua contenuta nell’impianto di riscaldamento aumenta di pressione, accertarsi che il suo valore massimo non superi la pressione idraulica massima di targa del componente (5 bar).

- Assicurarsi che siano stati collegati gli scarichi delle valvole di sicurezza della caldaia e dell’eventuale bollitore, ad un imbuto di scarico, in modo da evitare che le valvole, quando dovessero intervenire, allaghino il locale.

Assicurarsi che le tubazioni dell’impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra dell’impianto elettrico: in caso contrario potrebbero verificarsi in breve tempo gravi danni alle tubazioni, alla caldaia, al boiler ed ai radiatori.

- Una volta caricato l’impianto di riscaldamento, è consigliabile chiudere il rubinetto di alimentazione e mantenerlo in tale posizione. Eventuali perdite dell’impianto potranno così essere segnalate da un calo della pressione idraulica rilevato sul manometro dell’impianto stesso.

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INSTALLATORE

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

È necessario collegare la caldaia ad una rete di alimentazione 230V - 50Hz monofase + terra rispettando le indicazioni seguenti. L’impianto deve essere conforme alle VIGENTI NORME di sicurezza.

- Prevedere l'impiego di un interruttore bipolare, sezionatore di linea, conforme alle Norme CEI-EN

(apertura dei contatti di almeno 3 mm)

- Rispettare il collegamento L (Fase) - N (Neutro)

- Utilizzare cavi con sezione uguale o maggiore di 1,5 mm

- Riferirsi agli schemi elettrici di questo libretto per qualsiasi intervento di natura elettrica

- Realizzare i collegamenti di terra ad un efficace impianto di messa a terra.

PANNELLO COMANDO

DESCRIZIONE FUNZIONI

Tramite l’interruttore generale (11) si pone sotto tensione il quadro e le apparecchiature ad esso collegate. Gli interruttori (12) e (13) a loro volta, interrompono la tensione al bruciatore ed alla pompa dell’impianto. Con il termostato (21) si regola la temperatura di esercizio della caldaia. Il termostato di minima arresta la pompa dell’impianto in fase di messa a regime sino al raggiungimento della temperatura in caldaia di 50°C. Nel caso di bruciatori e/o di pompa impianto trifase o con assorbimento superiore a 3A, si dovranno prevedere contattori di telecomando tra il quadro caldaia ed il carico. Sulla linea elettrica di alimentazione del quadro di comando della caldaia, si dovrà prevedere un interruttore con fusibili di protezione.

AVVERTENZA

Per il collegamento elettrico di caldaie

•

aventi potenza nominale superiore a

300.000 kcal/h, l’installatore deve predisporre un 2° termostato di sicurezza.

SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE

Legenda

IG Interruttore generale TS Termostato sicurezza 110°C TM Termostato di minima 45°C TA Termostato ambiente IB Interruttore bruciatore SB Spia blocco bruciatore SL Spia di linea Ch Contaore

Pompa impianto

IPi Interruttore Pompa impianto TR1-TR2 Termostato 2 stadi 1°- 2° fiamma

(30°-90°C ∆t 1°- 2° fiamma = 7°C) F4/K4 Collegamento Termoregolazione RVP L N 3-20

Morsetti Morsettiera di Collegamento

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INSTALLATORE

INVERSIONE APERTURA PORTELLONE

Nel caso si renda necessaria l'inversione dell'apertura del portellone procedere come segue:

1. Scambiare il dado esterno (o boccola) di una cerniera con la boccola di chiusura diametralmente opposta; sul lato cer-

niera fissare poi il cono al portellone con il dado interno.

2. Ripetere l'operazione per l'altra cerniera.

3. Per un'eventuale regolazione agire sugli appositi dadi delle cerniere.

ALLACCIAMENTO BRUCIATORE

Prima dell’installazione, si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di adduzione del combustibile, onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon fun-zionamento della caldaia. Verificare il valore di pressurizzazione massima nel focolare nelle tabelle dei dati tecnici. Il valore letto può in realtà aumentare del 20% qualora il combustibile usato non sia gas o gasolio ma nafta; inoltre eseguire le seguenti verifiche:

- Controllare la tenuta interna ed esterna dell’impianto di adduzione del combustibile;

- Regolare la portata del combustibile secondo la potenza richiesta dalla caldaia;

- Controllare che la caldaia sia alimentata dal tipo di combustibile per il quale essa è predisposta;

- Controllare che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati sulla tar-ghetta del bru-

ciatore;

- Controllare che l’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata massima ne-cessaria alla

caldaia e sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo previsti dalle norme citate in precedenza.

In particolare per l’uso del gas è necessario:

- Controllare che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme vigenti in materia;

- Controllare che tutte le connessioni del gas siano a tenuta;

- Verificare che le aperture di aerazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l’afflusso di aria sta-

bilito dalle norme e comunque sufficiente ad ottenere una perfetta combustione;

- Verificare che i tubi del gas non siano utilizzati come messa a terra di apparecchi elettrici.

Se si decide di non utilizzare la caldaia per un certo tempo, intercettare l’alimentazione del combustibile.

ITALIANO

IMPORTANTE

Verificare che le intercapedini tra il boccaglio bruciatore ed il portellone siano convenientemente riempite con materiale termoisolante. Uno spezzone di cordone ceramico viene fornito a corredo della caldaia. Se questo non risultasse idoneo allo specifico bruciatore impiegato, usare una treccia di diverso diametro e di uguale materiale.

Legenda

1 Bruciatore 2 Portellone 3 Materiale termoisolante 4 Flangia

Vedere par. Dati Tecnici per lunghezza boccaglio (P6), diametro foro bruciatore (Øb) e pressurizzazione.

Øb

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INSTALLATORE

RIVESTIMENTI CALDAIA

- Avvolgere la lana di vetro sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti porta bulbi (P) situati vicino al tronchetto flangiato di mandata.

- Nei fori presenti nella parte inferiore dei pannelli (1S) e (1D), a seconda del senso di apertura del portellone inferiore, far passare i cavi di collegamento bruciatore-pannello comando.

- Montare il pannello (1S) agganciando la piega superiore al tubo quadro e quella inferiore al longherone della caldaia. Ripetere la stessa procedura per il pannello (2S).

- Montare il pannello superiore (3S) sulla caldaia e fissare su di esso il quadro comando. Svolgere i capil-lari dei termostati e del termometro quindi inserire i bulbi nei pozzetti; collegare al pannello comando i cavi provenienti dal bruciatore.

- Montare il pannello (1D) e (2D) come al punto b) e poi il pannello (3D) verificando l’inserimento dei capil-lari e cavi bruciatore nell’asola predisposta sullo stesso. Fissare definitivamente il quadro comando.

- Montare il pannello posteriore (4) unendolo ai pannelli laterali della caldaia tramite le linguette sporgenti.

- Fissare i pannelli superiori con le viti e chiudere i fori di passaggio con gli appositi tappi (vedere figura).

- Per il montaggio del pannello portellone (5) inserire su ogni perno (7) del pannello i due distanziali (8) e la rondella (9) quindi posizionare il pannello stesso sul portellone fissandolo con dado (10) e l’altra rondella (11).

Legenda

P Pozzetti porta bulbi TR1 Termostato regolazione caldaia TR2 Termostato regolazione caldaia TS Termostato di sicurezza TM

Termostato consenso circolatore

TMC Termometro caldaia

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AVVIAMENTO

IMPORTANTE

Prima dell’avviamento inserire completamente i turbolatori nei tubi fumo avendo cura di spingerli all’interno di almeno 100 mm.

CONTROLLI PRELIMINARI

Prima di avviare la caldaia verificare che:

I dati di targa siano corrispondenti a quelli delle reti di alimentazione elettrica, idrica e del combustibile liquido o gassoso;

- Il campo di potenza del bruciatore sia compatibile a quello della caldaia;

- Nel locale caldaia siano presenti sia le istruzioni della caldaia che del bruciatore;

- La canna fumaria funzioni correttamente;

- L’apertura di aerazione presente sia ben dimensionata e libera da impedimenti;

Il portellone, la camera fumo e la piastra bruciatore siano chiusi in modo da garantire in ogni punto della caldaia la tenuta fumo;

- L’impianto sia pieno d’acqua e che siano state eliminate eventuali sacche d’aria;

- Vi siano protezioni contro il gelo;

- Le pompe di circolazione funzionino correttamente;

Il vaso d’espansione e la/le valvola/e di sicurezza siano correttamente collegati (senza alcuna intercetta-zione) e funzionanti.

- Controllare le parti elettriche e la funzionalità dei termostati.

ITALIANO

TRATTAMENTO DELL’ACQUA

II fenomeni più comuni che si verificano negli impianti termici sono:

- Incrostazioni di calcare

Le incrostazioni di calcare contrastano lo scambio ter-

mico tra i gas di combustione e l’acqua, comportando un aumento abnorme della temperatura delle parti esposte alla fiamma e quindi una sensibile riduzione della vita della caldaia.

Il calcare si concentra nei punti dove maggiore è la

temperatura di parete e la migliore difesa, a livello costruttivo, consiste appunto nella eliminazione delle zone di surriscaldamento.

Le incrostazioni costituiscono uno strato coibente che

diminuisce lo scambio termico del generatore penalizzandone il rendimento. Ciò significa che una parte consistente del calore ottenuto dalla combustione non viene integralmente trasferito all’acqua dell’impianto ma sfugge attraverso il camino.

- Corrosione lato acqua

La corrosione delle superfici metalliche della caldaia lato acqua è dovuta al passaggio in soluzione del ferro attraverso

i suoi ioni (Fe+). In questo processo ha molta importanza la presenza dei gas disciolti ed in particolare dell’ossigeno e dell’anidride carbonica. Spesso si verificano fenomeni corrosivi con acque addolcite e/o demineralizzate che per loro natura sono più aggressive nei confronti del ferro (acque acide con Ph <7): in questi casi se si è al riparo da fenomeni di incrostazione, non lo si è altrettanto per quanto riguarda le corrosioni, ed è necessario condizionare le acque stesse con inibitori di processi corrosivi.

Diagramma del calcare

Legenda

% combustibile non utilizzato mm di calcare

RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO

L’acqua deve entrare nell’impianto di riscaldamento più lentamente possibile ed in quantità proporzionale alla capacità di sfogo d’aria degli organi interessati. I tempi variano a seconda della grandezza dell’impianto ma non sono comunque mai inferiori a 2 o 3 ore. Nel caso d’impianto a occorre immettere acqua fino a quando la lancetta del manometro non raggiunge il valore di pressione statica prestabilita dal vaso. Procedere poi al primo riscaldamento dell’acqua fino alla massima temperatura consentita dall’impianto e comunque non superiore a 90°C. Durante questa operazione l’aria contenuta nell’acqua sfoga attraverso i separatori d’aria automatici o manuali previsti nell’impianto. Finita l’espulsione dell’aria, riportare la pressione al valore prestabilito e chiudere il rubinetto di alimentazione manuale e/o automatica.

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ESERCIZIO

VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO

L’impianto di riscaldamento deve essere condotto in modo idoneo, tale da assicurare da un lato una ottima combustione con ridotte emissioni in atmosfera di ossido di carbonio, idrocarburi incombusti e fuliggine e dall’altro evitare danni alle persone ed alle cose. Valori guida di combustione:

COMBUSTIBILE % CO

Gas

Gasolio

Nafta

10 190 °C 0 - 20 ppm

13 195 °C 10 - 80 ppm

13,5 200 °C 50 - 150 ppm

Viene riportato un diagramma che in funzione della temperatura dei fumi, dell’aria e della percentuale di ani-dride carbonica (%CO

) determina il rendimento della caldaia senza però considerare le dispersioni attraver-so il rivestimento della

caldaia.

Esempio: Combustibile .........................GASOLIO %CO2 .......................................13 %

Temperatura ambiente.................20 °C Rendimento...........................91,4 %

DIAGRAMMA RENDIMENTI % (solo perdite sensibili)

Temperatura fumi % CO

Legenda

Tf Temperatura fumi al camino °C Ta Temperatura ambiente °C Go Gasolio Ho Nafta G Gas

La pressurizzazione deve rientrare nei valori espressi nella tabella dei dati tecnici.

IMPORTANTE

Il salto termico tra mandata e ritorno non deve superare i 15°C, onde evitare shock termici alle strut-ture della caldaia. La temperatura di ritorno dall’impianto deve essere superiore a 55°C (35°C per versioni BT) al fine di salvaguardare la caldaia dalla corrosione dovuta alla condensazione dei fumi su superfici troppo fredde; a tale riguardo è utile mitigare la temperatura di ritorno installando una valvola miscelatrice a 3 o 4 vie. La garanzia quindi non copre danni provocati dalla condensa. E’ obbligatoria l’installazione di una pompa di ricircolo (pompa anticondensa) per miscelare i ritorni freddi. Tale pompa deve avere una portata minima di circa 5 m3/h e comunque pari a circa 1/3 della portata della pompa dell’impianto di riscaldamento.

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ESERCIZIO

E necessario mantenere sempre inserito l’interruttore bruciatore; in tal modo la temperatura dell’acqua in caldaia stazionerà attorno al valore impostato con il termostato.

In caso di scarsa tenuta del fumo nella parte anteriore della caldaia (portellone e piastra bruciatore) o posteriore (camera fumo), è necessario registrare i tiranti di chiusura delle singole parti; se ciò non fosse sufficiente si deve provvedere alla sostituzione delle relative guarnizioni.

ATTENZIONE

Non aprire il portellone e non togliere la camera fumo mentre funziona il bruciatore e comunque at-tendere qualche minuto dopo lo spegnimento dello stesso onde permettere il raffreddamento delle parti isolanti.

PULIZIA E MANUTENZIONE

Ogni operazione di pulizia e di manutenzione deve essere preceduta dalla chiusura dell’alimentazione combustibile e dallo scollegamento alla rete elettrica.

ITALIANO

Dato che l’economia di esercizio dipende dalla pulizia delle superfici di scambio e dalla regolazione del bruciatore, è opportuno:

- pulire il fascio tubiero con l’apposito scovolo in dotazione ed i turbolatori circa ogni mese per il funzionamento a nafta, ogni tre mesi per quello a gasolio ed annualmente per il funzionamento a gas; la frequenza delle pulizie, in ogni caso, è funzione delle caratteristiche dell’impianto.

Una pulizia rapida può essere eseguita aprendo il solo portellone anteriore, estraendo i turbolatori e spazzolando i tubi

con l’apposito scovolo in dotazione. Per una pulizia più radicale è necessario rimuovere la camera fumo per espellere i residui carboniosi posteriormente.

- fare controllare da personale professionalmente qualificato la taratura del bruciatore;

- analizzare l’acqua dell’impianto e prevedere un adeguato trattamento per evitare la formazione di incrostazioni calcaree che inizialmente riducono la resa della caldaia e col tempo ne possono provocare la rottura;

- controllare che i rivestimenti refrattari e le guarnizioni di tenuta fumo siano integri ed in caso contrario ripristinarli;

- verificare periodicamente l’efficienza degli strumenti di regolazione e sicurezza dell’impianto.

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BRUCIATORI

CALDAIE MURALI E TERRA A GAS

GRUPPI TERMICI IN GHISA E IN ACCIAIO

GENERATORI DI ARIA CALDA

TRATTAMENTO ACQUA

CONDIZIONAMENTO

Le illustrazioni e i dati riportati sono indicativi e non impegnano. La LAMBORGHINI si riserva il diritto di apportare senza

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