LAMBORGHINI AXE 3 D UNIT 32 R HR Instructions For Use Manual

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cod. 3541B310 — 10/2011 (Rev. 00)

AXE 3 D UNIT 32 R HR

IT

- ISTRUZIONE PER L’USO L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

EN

- INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE

ES

- INSTRUCCIONES DE USO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

FR

- INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN

GR - ȅǻǾīǴǼȈ ȋȇdzȈǾȈ, ǼīȀǹȉDZȈȉǹȈǾȈ Ȁǹǿ ȈȊȃȉdzȇǾȈǾȈ
RO

-

INSTRUCğIUNI DE UTILIZARE, INSTALARE ùI ÎNTRETINERE

RU

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AXE 3 D UNIT 32 R HR

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1. AVVERTENZE GENERALI

• Leggere ed osservare attentamente le avvertenze contenute in questo libretto di
istruzioni.

• Dopo l’installazione della caldaia, informare l’utilizzatore sul funzionamento e con­segnargli il presente manuale che costituisce parte integrante ed essenziale del pro­dotto e deve essere conservato con cura per ogni ulteriore consultazione.

• L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle
norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e devono essere eseguite da
personale professionalmente qualificato. È vietato ogni intervento su organi di rego­lazione sigillati.

• Un’errata installazione o una cattiva manutenzione possono causare danni a perso­ne, animali o cose. È esclusa qualsiasi responsabilità del costruttore per i danni cau­sati da errori nell’installazione e nell’uso e comunque per inosservanza delle
istruzioni.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire
l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o
attraverso gli appositi organi di intercettazione.

• In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenen­dosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusiva­mente a personale professionalmente qualificato. L’eventuale riparazione­sostituzione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da personale professio­nalmente qualificato utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto
di quanto sopra può compromettere la sicurezza dell’apparecchio.

• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espres­samente previsto. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.

• Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata di bambini in
quanto potenziali fonti di pericolo.

• Le immagini riportate nel presente manuale sono una rappresentazione semplifica­ta del prodotto. In questa rappresentazione possono esserci lievi e non significative
differenze con il prodotto fornito.

2. ISTRUZIONI D’USO

2.1 Presentazione

Gentile Cliente,
La ringraziamo di aver scelto una caldaia LAMBORGHINI di concezione avanzata, tec-

nologia d’avanguardia, elevata affidabilità e qualità costruttiva. La preghiamo di leggere
attentamente il presente manuale perchè fornisce importanti indicazioni riguardanti la si­curezza di installazione, uso e manutenzione.

AXE 3 D UNIT 32 R HR è un generatore di calore ad alto rendimento, per la produzione
di acqua calda sanitaria (opzionale) e per il riscaldamento, dotato di bruciatore soffiato
a gasolio. Il corpo caldaia è costituito da elementi in ghisa, assemblati con biconi e tiranti
in acciaio. Il sistema di controllo è a microprocessore con interfaccia digitale con funzio­nalità avanzate di termoregolazione.

A

La caldaia è predisposta per il collegamento ad un bollitore esterno per
acqua calda sanitaria (opzionale). In questo manuale tutte le funzioni re­lative la produzione di acqua calda sanitaria sono attive solo con bollitore
sanitario opzionale collegato come indicato alla sez. 3.3

2.2 Pannello comandi

Pannello

fig. 1 - Pannello di controllo

Legenda pannello
1 = Tasto decremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria

2 = Tasto incremento impostazione temperatura acqua calda sanitaria
3 = Tasto decremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
4 = Tasto incremento impostazione temperatura impianto riscaldamento
5 = Display
6 = Tasto selezione modalità Estate / Inverno
7 = Tasto selezione modalità Economy / Comfort
8 = Tasto Ripristino
9 = Tasto accensione / spegnimento apparecchio
10 = Tasto menù "Temperatura Scorrevole"
11 = Indicazione raggiungimento temperatura acqua calda sanitaria impostata
12 = Simbolo acqua calda sanitaria

13 = Indicazione funzionamento sanitario
14 = Impostazione / temperatura uscita acqua calda sanitaria
15 = Indicazione modalità Eco (Economy) o Comfort
16 = Temperatura sensore esterno (con sonda esterna opzionale)
17 = Compare collegando la Sonda esterna o il Cronocomando Remoto (opzionali)
18 = Temperatura ambiente (con Cronocomando Remoto opzionale)
19 = Indicazione bruciatore acceso
20 = Indicazione modalità inverno
21 = Indicazione pressione impianto riscaldamento
22 = Indicazione Anomalia
23 = Impostazione/temperatura mandata riscaldamento
24 = Simbolo riscaldamento
25 = Indicazione funzionamento riscaldamento
26 = Indicazione raggiungimento temperatura mandata riscaldamento impostata
27 = Indicazione modalità Estate

Indicazione durante il funzionamento
Riscaldamento

La richiesta riscaldamento (generata da Termostato Ambiente o Cronocomando Remoto) è indi­cata dal lampeggio del simbolo

Funzionamento Riscaldamento

(part. 25 -

fig. 1

).

Le tacche di graduazione riscaldamento (part. 26 -

fig. 1

), si accendono man mano che la tempe-

ratura del sensore riscaldamento raggiunge il valore impostato.

fig. 2

Sanitario (Comfort)

La richiesta sanitario (generata dal prelievo d’acqua calda sanitaria) è indicata dal lampeggio del
simbolo

Funzionamento Sanitario

(part. 13 -

fig. 1

). Accertarsi che sia attiva la funzione Comfort

(part. 15 -

fig. 1

)

Le tacche di graduazione sanitario (part. 11 -

fig. 1

), si accendono man mano che la temperatura

del sensore sanitario raggiunge il valore impostato.

fig. 3

Esclusione bollitore (economy)

Il riscaldamento/mantenimento in temperatura del bollitore può essere escluso dall'utente. In caso
di esclusione, non vi sarà erogazione di acqua calda sanitaria.

Quando il riscaldamento del bollitore è attivo (impostazione di default), sul display è attivo il sim­bolo COMFORT (part. 15 -

fig. 1

), mentre quando è disinserito, sul display è attivo il simbolo ECO

(part. 15 -

fig. 1

)

Il bollitore può essere disattivato dall'utente (modalità ECO) premendo il tasto eco/comfort (part. 7

-

fig. 1

). Per attivare la modalità COMFORT premere nuovamente il tasto

eco/comfort

(part. 7 -

fig. 1

).

2.3 Accensione e spegnimento
Caldaia non alimentata elettricamente

fig. 4 - Caldaia non alimentata elettricamente

B

Togliendo alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio il sistema antigelo non funzio­na. Per lunghe soste durante il periodo invernale, al fine di evitare danni dovuti al gelo,
è consigliabile scaricare tutta l’acqua della caldaia, quella sanitaria e quella dell’impian­to; oppure scaricare solo l’acqua sanitaria e introdurre l’apposito antigelo nell’impianto
di riscaldamento, conforme a quanto prescritto alla

sez. 3.3

.

Accensione caldaia

• Aprire le valvole di intercettazione combustibile.

• Fornire alimentazione elettrica all'apparecchio.

fig. 5 - Accensione caldaia

• Per i successivi 120 secondi il display visualizza FH che identifica il ciclo di sfiato aria dall'im­pianto riscaldamento.

• Durante i primi 5 secondi il display visualizza anche la versione software della scheda.

• Scomparsa la scritta FH, la caldaia è pronta per funzionare automaticamente ogni qualvolta
si prelevi acqua calda sanitaria o vi sia una richiesta al termostato ambiente.

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Spegnimento caldaia
Premere il tasto on/off (part. 9 - fig. 1) per 1 secondo.

fig. 6 - Spegnimento caldaia

Quando la caldaia viene spenta, la scheda elettronica è ancora alimentata elettricamen­te.

È disabilitato il funzionamento riscaldamento. Rimane attivo il sistema antigelo.
Per riaccendere la caldaia, premere nuovamente il tasto on/off (part. 9 - fig. 1) per 1 se-

condo.

fig. 7

La caldaia sarà immediatamente pronta per funzionare ogni qualvolta si prelevi acqua
calda sanitaria o vi sia una richiesta al termostato ambiente.

2.4 Regolazioni
Commutazione Estate/Inverno
Premere il tasto estate/inverno (part. 6 - fig. 1) per 1 secondo.

fig. 8

Il display attiva il simbolo Estate (part. 27 - fig. 1): la caldaia erogherà solo acqua sani­taria. Rimane attivo il sistema antigelo.

Per disattivare la modalità Estate, premere nuovamente il tasto estate/inverno (part. 6

- fig. 1) per 1 secondo.

Regolazione temperatura riscaldamento

Agire sui tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per variare la temperatura da un mini­mo di 30 °C ad un massimo di 80°C.

Si consiglia comunque di non far funzionare la caldaia al di sotto dei 45°C.

fig. 9

Regolazione temperatura sanitario

Agire sui tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per variare la temperatura da un minimo di
10°C ad un massimo di 65°C.

fig. 10

Regolazione della temperatura ambiente (con termostato ambiente opzionale)

Impostare tramite il termostato ambiente la temperatura desiderata all’interno dei locali. Nel caso
non sia presente il termostato ambiente la caldaia provvede a mantenere l’impianto alla tempera­tura di setpoint mandata impianto impostata.

Regolazione della temperatura ambiente (con cronocomando remoto opzionale)

Impostare tramite il cronocomando remoto la temperatura ambiente desiderata all’interno dei lo­cali. La caldaia regolerà l'acqua impianto in funzione della temperatura ambiente richiesta. Per
quanto riguarda il funzionamento con cronocomando remoto, fare riferimento al relativo manuale
d'uso.

Temperatura scorrevole

Quando viene installata la sonda esterna (opzionale) sul display del pannello comandi (part. 5 ­fig. 1

) è visualizzata l’attuale temperatura esterna rilevata dalla sonda esterna stessa. Il sistema
di regolazione caldaia lavora con “Temperatura Scorrevole”. In questa modalità, la temperatura
dell’impianto di riscaldamento viene regolata a seconda delle condizioni climatiche esterne, in
modo da garantire un elevato comfort e risparmio energetico durante tutto il periodo dell’anno. In
particolare, all’aumentare della temperatura esterna viene diminuita la temperatura di mandata im­pianto, a seconda di una determinata “curva di compensazione”.

Con regolazione a Temperatura Scorrevole, la temperatura impostata attraverso i

tasti riscalda-

mento

(part. 3 e 4 -

fig. 1

) diviene la massima temperatura di mandata impianto. Si consiglia di
impostare al valore massimo per permettere al sistema di regolare in tutto il campo utile di funzio­namento.

La caldaia deve essere regolata in fase di installazione dal personale qualificato. Eventuali adat­tamenti possono essere comunque apportati dall’utente per il miglioramento del comfort.

Curva di compensazione e spostamento delle curve

Premendo una volta il tasto

mode

(part. 10 -

fig. 1

) viene visualizzata l’attuale curva di compen-

sazione (

fig. 11

) ed è possibile modificarla con i

tasti sanitario

(part. 1 e 2 -

fig. 1

).

Regolare la curva desiderata da 1 a 10 secondo la caratteristica (

fig. 13

).

Regolando la curva a 0, la regolazione a temperatura scorrevole risulta disabilitata.

fig. 11 - Curva di compensazione

Premendo i

tasti riscaldamento

(part. 3 e 4 -

fig. 1

) si accede allo spostamento parallelo delle

curve (

fig. 14

), modificabile con i

tasti sanitario

(part. 1 e 2 -

fig. 1

).

fig. 12 - Spostamento parallelo delle curve

Premendo nuovamente il tasto

mode

(part. 10 -

fig. 1

) si esce dalla modalità regolazione curve

parallele.
Se la temperatura ambiente risulta inferiore al valore desiderato si consiglia di impostare una curva

di ordine superiore e viceversa. Procedere con incrementi o diminuzioni di una unità e verificare il
risultato in ambiente.

fig. 13 - Curve di compensazione

fig. 14 - Esempio di spostamento parallelo delle curve di compensazione

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OFFSET = 20 OFFSET = 40

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Regolazioni da Cronocomando Remoto

A

Se alla caldaia è collegato il Cronocomando Remoto (opzionale), le regolazioni descritte
in precedenza vengono gestite secondo quanto riportato nella

tabella 1

. Inoltre, sul di-

splay del pannello comandi (part. 5 -

fig. 1

), è visualizzata l'attuale temperatura ambien-

te rilevata dal Cronocomando Remoto stesso.

Tabella. 1

Regolazione pressione idraulica impianto

La pressione di caricamento ad impianto freddo, letta sul display, deve essere di circa 1,0 bar. Se
la pressione dell'impianto scende a valori inferiori al minimo, la scheda caldaia attiverà l'anomalia
F37 (

fig. 15

).

fig. 15 - Anomalia pressione impianto insufficiente

A

Una volta ripristinata la pressione impianto, la caldaia attiverà il ciclo di sfiato aria di 120
secondi identificato dal display con FH.

3. INSTALLAZIONE

3.1 Disposizioni generali

L'INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA DEVE ESSERE EFFETTUATA SOLTANTO DA PERSO­NALE SPECIALIZZATO E DI SICURA QUALIFICAZIONE, OTTEMPERANDO A TUTTE LE
ISTRUZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE MANUALE TECNICO, ALLE DISPOSIZIONI DI LEG­GE VIGENTI, ALLE PRESCRIZIONI DELLE NORME NAZIONALI E LOCALI E SECONDO LE
REGOLE DELLA BUONA TECNICA.

3.2 Luogo d’installazione

La caldaia deve essere installata in apposito locale con aperture di aerazione verso l’esterno se­condo quanto prescritto dalle norme vigenti. Se nello stesso locale vi sono più bruciatori o aspira­tori che possono funzionare assieme, le aperture di aerazione devono essere dimensionate per il
funzionamento contemporaneo di tutti gli apparecchi.Il luogo di installazione deve essere privo di
oggetti o materiali infiammabili, gas corrosivi polveri o sostanze volatili che, richiamate dal ventila­tore del bruciatore possano ostruire i condotti interni del bruciatore o la testa di combustione. L’am­biente deve essere asciutto e non esposto a pioggia, neve o gelo.

A

Se l’apparecchio viene racchiuso entro mobili o montato affiancato lateralmente, deve
essere previsto lo spazio per lo smontaggio della mantellatura e per le normali attività di
manutenzione.

3.3 Collegamenti idraulici

La potenzialità termica dell’apparecchio va stabilita preliminarmente con un calcolo del fabbisogno
di calore dell’edificio secondo le norme vigenti. L’impianto deve essere corredato di tutti i compo­nenti per un corretto e regolare funzionamento. Si consiglia d’interporre, fra caldaia ed impianto di
riscaldamento, delle valvole d’intercettazione che permettano, se necessario, d’isolare la caldaia
dall’impianto.

B

Lo scarico della valvola di sicurezza deve essere collegato ad un imbuto o tubo di rac­colta, per evitare lo sgorgo di acqua a terra in caso di sovrapressione nel circuito di ri­scaldamento. In caso contrario, se la valvola di scarico dovesse intervenire allagando il
locale, il costruttore della caldaia non potrà essere ritenuto responsabile.

Non utilizzare i tubi degli impianti idraulici come messa a terra di apparecchi elettrici.

Prima dell’installazione effettuare un lavaggio accurato di tutte le tubazioni dell’impianto per rimuo­vere residui o impurità che potrebbero compromettere il buon funzionamento dell’apparecchio.

Effettuare gli allacciamenti ai corrispettivi attacchi secondo il disegno riportato al

cap. 5

ed ai sim-

boli riportati sull’apparecchio.

Caratteristiche dell’acqua impianto

In presenza di acqua con durezza superiore ai 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO3), si prescrive l’uso di
acqua opportunamente trattata, al fine di evitare possibili incrostazioni in caldaia. Il trattamento
non deve ridurre la durezza a valori inferiori a 15°F (DPR 236/88 per utilizzi d’acqua destinati al
consumo umano). È comunque indispensabile il trattamento dell’acqua utilizzata nel caso di im­pianti molto estesi o di frequenti immissioni di acqua di reintegro nell’impianto.

B

Nel caso in cui si installino decalcificatori in corrispondenza dell’entrata dell’acqua fred­da alla caldaia, prestare particolare attenzione a non ridurre eccessivamente il grado di
durezza dell’acqua in quanto potrebbe verificarsi un degrado prematuro dell’anodo di
magnesio del bollitore.

Sistema antigelo, liquidi antigelo, additivi ed inibitori

La caldaia è equipaggiata di un sistema antigelo che attiva la caldaia in modo riscalda­mento quando la temperatura dell’acqua di mandata impianto scende sotto i 6 °C. Il di­spositivo non è attivo se viene tolta alimentazione elettrica e/o gas all'apparecchio.
Qualora si renda necessario, è consentito l’uso di liquidi antigelo, additivi e inibitori, solo
ed esclusivamente se il produttore di suddetti liquidi o additivi fornisce una garanzia che
assicuri che i suoi prodotti sono idonei all’uso e non arrecano danni allo scambiatore di
caldaia o ad altri componenti e/o materiali di caldaia ed impianto. È proibito l’uso di liquidi
antingelo, additivi e inibitori generici, non espressamente adatti all’uso in impianti termici
e compatibili con i materiali di caldaia ed impianto.

Collegamento ad un bollitore per acqua calda sanitaria

La scheda elettronica dell'apparecchio è predisposta per la gestione di un bollitore ester­no per la produzione di acqua calda sanitaria. Effettuare gli allacciamenti idraulici secon­do lo schema fig. 16. Effettuare: collegamenti elettrici come indicato nello schema
elettrico al cap. 5.4. E' necessario l'utilizzo di una sonda LAMBORGHINI.

Questo impianto necessita di una diversa parametrizzazione. L’acceso al Menù Service
della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi. Premendo i tasti Riscal­damento sarà possibile scegliere “tS”, “In”, “Hi” oppure “rE”. “tS” significa Menù Parame­tri Trasparenti, “In” significa Menù Informazioni, “Hi” significa Menù History, “rE” significa
Reset del Menù History. Selezionare il "tS" e premere il tasto Reset.

La scheda é dotata di 20 parametri trasparenti modificabili anche da Comando Remoto
(Menù Service).Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scorrere la lista dei para­metri, rispettivamente in ordine crescente o decrescente. Per modificare il valore di un
parametro basterà premere i tasti Sanitario: la modifica verrà salvata automaticamente.

Modificare parametro P02 del "Menù parametri trasparenti" a 6.
Per tornare al Menù Service è sufficiente una pressione del tasto Reset. L’uscita dal

Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi.

fig. 16 - Schema collegamento ad un bollitore esterno

Legenda

8 Uscita acqua calda sanitario
9 Entrata acqua fredda sanitario
10 Mandata impianto
11 Ritorno impianto
95 Valvola a tre vie - 2 fili con ritorno a molla (non fornita)

3.4 Collegamento bruciatore

Per eseguire il collegamento del bruciatore è necessario fare riferimento al manuale for­nito dal costruttore del bruciatore stesso.

3.5 Collegamenti elettrici
Collegamento alla rete elettrica

B

La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è
correttamente collegato ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come
previsto dalle vigenti norme di sicurezza. Far verificare da personale professio­nalmente qualificato l’efficienza e l’adeguatezza dell’impianto di terra, il costrut­tore non è responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa
a terra dell’impianto. Far verificare inoltre che l’impianto elettrico sia adeguato
alla potenza massima assorbita dall’apparecchio, indicata in targhetta dati cal­daia.

La caldaia è precablata e dotata di cavo di allacciamento alla linea elettrica di tipo "Y"
sprovvisto di spina. I collegamenti alla rete devono essere eseguiti con allacciamento fis­so e dotati di un interruttore bipolare i cui contatti abbiano una apertura di almeno 3 mm,
interponendo fusibili da 3A max tra caldaia e linea. E’ importante rispettare le polarità (LI­NEA: cavo marrone / NEUTRO: cavo blu / TERRA: cavo giallo-verde) negli allacciamenti
alla linea elettrica. In fase di installazione o sostituzione del cavo di alimentazione, il con­duttore di terra deve essere lasciato 2 cm più lungo degli altri.

B

II cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente.
In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio e, per la sua so­stituzione, rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualifica­to. In caso di sostituzione del cavo elettrico di alimentazione, utilizzare
esclusivamente cavo “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 con diametro esterno
massimo di 8 mm.

Regolazione temperatura riscal­damento

La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronocomando Remoto
sia dal pannello comandi caldaia.

Regolazione temperatura sanita­rio

La regolazione può essere eseguita sia dal menù del Cronocomando Remoto
sia dal pannello comandi caldaia.

Commutazione Estate/Inverno

La modalità Estate ha priorità su un'eventuale richiesta riscaldamento del Cro­nocomando Remoto.

Selezione Eco/Comfort

Disabilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la caldaia sele­ziona la modalità Economy. In questa condizione, il

tasto 7

- fig. 1 sul pannello

caldaia, è disabilitato.
Abilitando il sanitario dal menù del Cronocomando Remoto, la caldaia sele-

ziona la modalità Comfort. In questa condizione, con il

tasto 7

- fig. 1 sul pan-

nello caldaia, è possibile selezionare una delle due modalità.

Temperatura Scorrevole

Sia il Cronocomando Remoto sia la scheda caldaia gestiscono la regolazione a
Temperatura Scorrevole: tra i due, ha priorità la Temperatura Scorrevole della
scheda caldaia.

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Termostato ambiente (opzional)

B

ATTENZIONE: IL TERMOSTATO AMBIENTE DEVE ESSERE A CONTATTI
PULITI. COLLEGANDO 230 V. AI MORSETTI DEL TERMOSTATO AMBIEN­TE SI DANNEGGIA IRRIMEDIABILMENTE LA SCHEDA ELETTRONICA.

Nel collegare cronocomandi o timer, evitare di prendere l'alimentazione di que­sti dispositivi dai loro contatti di interruzione. La loro alimentazione deve essere
effettuata tramite collegamento diretto dalla rete o tramite pile, a seconda del
tipo di dispositivo.

Accesso alla morsettiera elettrica

Sollevando il coperchio è possibile accedere alla morsettiera per i collegamenti elettrici.

fig. 17 - Accesso alla morsettiera

3.6 Collegamento alla canna fumaria

L’apparrecchio deve essere collegato ad una canna fumaria progettata e costruita nel
rispetto delle norme vigenti. Il condotto tra caldaia e canna fumaria deve essere di ma­teriale adatto allo scopo, resistente cioè alla temperatura ed alla corrosione. Nei punti di
giunzione si raccomanda di curare la tenuta e di isolare termicamente tutto il condotto
tra caldaia e camino, per evitare la formazione di condensa.

3.7 Collegamento scarico condensa

Lo scarico condensa dell'apparecchio deve essere collegato ad una idonea rete di smal­timento. Rispettare le normative specifiche nazionali e locali riguardanti l'immissione
dell'acqua di condensa nella rete di smaltimento acque reflue. Per le caldaie che non uti­lizzano esclusivamente gasolio a basso contenuto di zolfo (tenore di S<50 ppm) si rac­comanda di prevedere un adeguato dispositivo di neutralizzazione della condensa.

Collegare il tubo di scarico condensa posto nella parte posteriore della caldaia (rif. A ­fig. 18) al dispositivo di neutralizzazione alla rete delle acque reflue. Le tubazioni di eva­cuazione condensa devono essere resistenti agli acidi ed essere installate con almeno
3° di pendenza verso lo scarico, evitando restrizioni ed occlusioni.

B

IMPORTANTE. Prima della messa in funzione dell'apparecchio, riempire il si­fone d'acqua.

Verificare periodicamente la presenza di acqua nel sifone.

fig. 18 - Scarico condensa

4. SERVIZIO E MANUTENZIONE

Tutte le operazioni di regolazione, trasformazione, messa in servizio, manutenzione de­scritte di seguito, devono essere effettuate solo da Personale Qualificato e di sicura qua­lificazione (in possesso dei requisiti tecnici professionali previsti dalla normativa vigente)
come il personale del Servizio Tecnico Assistenza Clienti di Zona.

LAMBORGHINI declina ogni responsabilità per danni a cose e/o persone derivanti dalla
manomissione dell’apparecchio da parte di persone non qualificate e non autorizzate.

4.1 Regolazioni
Attivazione modalità TEST

Premere contemporaneamente i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per 5 secondi
per attivare la modalità TEST. La caldaia si accende indipendentemente dalla richiesta
impianto o sanitario.

Sul display, i simboli riscaldamento (part. 25 - fig. 1) e sanitario (part. 13 - fig. 1) lampeg­giano.

fig. 19 - Modalità TEST

Per disattivare la modalità TEST, ripetere la sequenza d’attivazione.
La modalità TEST si disabilità comunque automaticamente dopo 15 minuti.

Regolazione bruciatore

Il rendimento della caldaia ed il corretto funzionamento dipendono soprattutto dall'accu­ratezza delle regolazioni del bruciatore. Seguire attentamente le istruzioni del relativo
produttore. I bruciatori a due stadi devono avere il primo stadio regolato ad una potenza
non inferiore alla potenza minima nominale della caldaia. La potenza del secondo stadio
non deve essere superiore a quella nominale massima della caldaia.

Interfaccia utente

L'interfaccia utente è sviluppata sulle schede display DSP05, DSP06 o DSP08, le quali
comunicano con la scheda DBM06C attraverso un cavo piatto.

In caso di sostituzione della scheda DBM06C, per poter gestire la scheda display
DSP08, è necessario cambiare un parametro.

Questo avviene premendo i tasti Riscaldamento+ ed Estate/Inverno insieme per 5 se­condi.

A

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

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6

IT

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

Menù Service

La scheda è dotata di due Menù: uno di configurazione e l'altro definito Service.
L'accesso al Menù di configurazione avviene premendo i tasti sanitario insieme per 10

secondi. E' disponibile un solo parametro modificabile solo da scheda per questioni di
sicurezza.

L'uscita dal Menù di configurazione avviene premendo i tasti sanitario insieme per 10 se­condi.

L'acceso al Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi.
Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scegliere "tS", "In", "Hi" oppure "rE". "tS"
significa Menù Parametri Trasparenti, "In" significa Menù Informazioni, "Hi" significa
Menù History, "rE" significa Reset del Menù History. Una volta selezionato il Menù, per
accedervi, sarà necessaria una pressione del tasto Reset.

"tS" - Menù Parametri Trasparenti

La scheda é dotata di 20 parametri trasparenti modificabili anche da Comando Remoto
(Menù Service):

Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scorrere la lista dei parametri, rispettiva­mente in ordine crescente o decrescente. Per modificare il valore di un parametro baste­rà premere i tasti Sanitario: la modifica verrà salvata automaticamente.

Per tornare al Menù Service è sufficiente una pressione del tasto Reset. L'uscita dal
Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi.

"In" - Menù Informazioni

La scheda è in grado di visualizzare le seguenti informazioni:

Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scorrere la lista delle informazioni. In
caso di sensore danneggiato, la scheda visualizzerà i trattini.

Per tornare al Menù Service è sufficiente una pressione del tasto Reset. L'uscita dal
Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi.

Comando
Remoto

Scheda Descrizione

Parametri Trasparenti

Range Default

NO P01 Selezione controllo fiamma esterno o interno 0=Esterno, 1=Interno 0=Esterno

Comando
Remoto

Scheda Descrizione

Parametri Trasparenti

Range Default

01 P01 Selezione protezione pressione

impianto acqua

0=Pressostato,
1=Trasduttore di pressione

1=Trasdutt. di pressione

02 P02 Selezione tipo caldaia 1=Solo riscaldamento

2=Accumulo con sonda
3=Accumulo con termostato
4=Istantanea
5=Istant. Bitermica
6=Accumulo con sonda

1

03 P03 Temperatura attivazione

Pompa riscaldamento (P02=1)

0-80°C 30°C

Temperatura attivazione
Pompa riscaldamento (P02=2)

0-80°C 30°C

Temperatura attivazione
Pompa riscaldamento (P02=3)

0-80°C 30°C

Temperatura attivazione
Pompa riscaldamento (P02=4)

0-80°C 30°C

Temperatura attivazione
Pompa riscaldamento (P02=5)

0-80°C 30°C

Temperatura attivazione
Pompa riscaldamento (P02=6)

0-80°C 30°C

04 P04 Post Circolazione pompa riscalda-

mento

0-20minuti 6 minuti

05 P05 Tempo attesa riscaldamento 0-10minuti 2 minuti
06 P06 Funzionamento pompa 0=Post Circolazione

1=Continuo

0=Post Circolazione

07 P07 Temperatura spegnimento pompa

durante Post Circolazione (P02=1)

0-100°C 35°C

Temperatura spegnimento pompa
durante Post Circolazione (P02=2)

0-100°C 35°C

Temperatura spegnimento pompa
durante Post Circolazione (P02=3)

0-100°C 35°C

Temperatura spegnimento pompa
durante Post Circolazione (P02=4)

0-100°C 35°C

Temperatura spegnimento pompa
durante Post Circolazione (P02=5)

0-100°C 35°C

Temperatura spegnimento pompa
durante Post Circolazione (P02=6)

0-100°C 35°C

08 P08 Massimo setpoint utente riscalda-

mento

31-90°C 80°C

09 P09 Nessuna funzione (P02=1) -- --

Temperatura attivazione pompa sani­tario (P02=2)

0-80°C 40°C

Temperatura attivazione pompa sani­tario (P02=3)

0-80°C 40°C

Temperatura attivazione pompa sani­tario (P02=4)

0-80°C 40°C

Nessuna funzione (P02=5) -- -­Temperatura attivazione pompa sani­tario (P02=6)

0-80°C 40°C

10 P10 Post Circolazione pompa sanitario 0-255secondi 30 secondi
11 P11 Tempo attesa sanitario 0-255secondi 120 secondi
12 P12 Massimo setpoint utente sanitario

(P02=1)

-- --

Massimo setpoint utente sanitario
(P02=2)

55-65°C 65°C

Massimo setpoint utente sanitario
(P02=3)

-- --

Massimo setpoint utente sanitario
(P02=4)

-- --

Massimo setpoint utente sanitario
(P02=5)

-- --

Massimo setpoint utente sanitario
(P02=6)

55-65°C 65°C

13 P13 Nessuna funzione (P02=1) -- --

Temperatura isteresi attivazione
Bollitore (P02=2)

0-20°C 40°C

Nessuna funzione (P02=3) -- -­Nessuna funzione (P02=4) -- -­Nessuna funzione (P02=5) -- -­Temperatura isteresi attivazione
Bollitore (P02=6)

0-20°C 40°C

14 P14 Nessuna funzione (P02=1) -- --

Temperatura mandata preparazione
bollitore (P02=2)

70-85°C 80

Temperatura mandata preparazione
bollitore (P02=3)

70-85°C 80

Temperatura regolazione mandata in
modalità sanitario (P02=4)

50-65°C 55

Temperatura regolazione mandata in
modalità sanitario (P02=5)

50-65°C 55

Temperatura mandata preparazione
bollitore (P02=6)

70-85°C 80

15 P15 Temperatura attivazione Warm-up

corpo caldaia (P02=1)

0-80°C 0°C

Temperatura attivazione Warm-up
corpo caldaia (P02=2)

0-80°C 0°C

Temperatura attivazione Warm-up
corpo caldaia (P02=3)

0-80°C 0°C

Temperatura attivazione Comfort
(P02=4)

0-80°C 55°C

Temperatura attivazione Comfort
(P02=5)

0-80°C 55°C

Temperatura attivazione Warm-up
corpo caldaia (P02=6)

0-80°C 0°C

16 P16 Isteresi disattivazione Warm-up corpo

caldaia (P02=1)

0-20°C 5°C

Isteresi disattivazione Warm-up corpo
caldaia (P02=2)

0-20°C 5°C

Isteresi disattivazione Warm-up corpo
caldaia (P02=3)

0-20°C 5°C

Isteresi disattivazione Comfort
(P02=4)

0-20°C 20°C

Isteresi disattivazione Comfort
(P02=5)

0-20°C 20°C

Isteresi disattivazione Warm-up corpo
caldaia (P02=6)

0-20°C 5°C

17 P17 Valore minimo pressione impianto 0-8 bar/10 2 bar/10
18 P18 Valore nominale pressione impianto 5-20 bar/10 6 bar/10
19 P19 Nessuna funzione (P02=1) -- --

Protezione Legionella (P02=2) 0-7 0
Nessuna funzione (P02=3) -- -­Nessuna funzione (P02=4) -- -­Nessuna funzione (P02=5) -- -­Protezione Legionella (P02=6) 0-7 0

20 P20 Frequenza Tensione di Rete 0=50Hz,1=60Hz 0=50Hz

t1 Sensore NTC Riscaldamento (°C) tra 05 e 125 °C
t2 Sensore NTC Sanitario (°C)

(Solo con Parametro P02=2, caldaia ad accumulo o con Parametro P02=6,
caldaia ad accumulo)

tra 05 e 125 °C

t3 Sensore NTC Sicurezza (°C) tra 05 e 125 °C
t4 Sensore NTC Esterno (°C) tra -30 e 70°C

(Valori negativi lampeggiano)

P5 Pressione acqua impianto attuale (bar/10) 00-99 bar/10

Comando
Remoto

Scheda Descrizione

Parametri Trasparenti

Range Default

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IT

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

"Hi" - Menù History

Il microprocessore è in grado di memorizzare le ore totali con scheda alimentata (Ht) ),
e le ultime 10 anomalie (con il dettaglio dell'ora in cui si sono verificate riferite al parame­tro Ht) e le ore di funzionamento del bruciatore (Hb).

Il dato Storico H1 rappresenta l'anomalia più recente che si è verificata mentre il dato
Storico H10 rappresenta l'anomalia meno recente che si è verificata. I codici delle ano­malie salvate vengono visualizzati anche sul relativo menù del comando remoto Open­therm

Nota per il calcolo delle ore:

• Ogni 24 ore, viene incrementato di una unità il numero visualizzato nella porzione
del display normalmente riservata alla pressione impianto.

• Ogni ora, viene incrementato di una unità il numero visualizzato nella porzione del
display normalmente riservata alla temperatura ambiente.

Premendo i tasti Riscaldamento sarà possibile scorrere la lista delle anomalie.

Per tornare al Menù Service è sufficiente una pressione del tasto Reset. L'uscita dal
Menù Service della scheda avviene premendo il tasto Reset per 10 secondi.

"rE" - Reset History

Premendo per 3 secondi il tasto Eco/comfort sarà possibile cancellare tutte le anomalie
e le ore memorizzate nel Menù History: automaticamente la scheda uscirà dal Menù Ser­vice, in modo da confermare l'operazione.

Per tornare al Menù Service, invece, è sufficiente una pressione del tasto Reset.

4.2 Messa in servizio

B

Verifiche da eseguire alla prima accensione, e dopo tutte le operazioni di ma­nutenzione che abbiano comportato la disconnessione dagli impianti o un inter­vento su organi di sicurezza o parti della caldaia:

Prima di accendere la caldaia

• Aprire le eventuali valvole di intercettazione tra caldaia ed impianti.

• Verificare la tenuta dell’impianto combustibile.

• Verificare la corretta precarica del vaso di espansione

• Riempire l’impianto idraulico ed assicurare un completo sfiato dell’aria contenuta
nella caldaia e nell’impianto, aprendo la valvola di sfiato aria posta nella caldaia e le
eventuali valvole di sfiato sull’impianto.

• Verificare che non vi siano perdite di acqua nell’impianto, nei circuiti acqua sanitaria,
nei collegamenti o in caldaia.

• Verificare l’esatto collegamento dell’impianto elettrico e la funzionalità dell’impianto
di terra

• Verificare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze
della caldaia

Verifiche durante il funzionamento

• Accendere l’apparecchio come descritto nella sez. 2.3.

• Assicurarsi della tenuta del circuito del combustibile e degli impianti acqua.

• Controllare l’efficienza del camino e condotti aria-fumi durante il funzionamento del­la caldaia.

• Controllare che la circolazione dell’acqua, tra caldaia ed impianti, avvenga corretta­mente.

• Verificare la buona accensione della caldaia, effettuando diverse prove di accensio­ne e spegnimento, per mezzo del termostato ambiente o del comando remoto.

• Assicurarsi che il consumo del combustibile indicato al contatore, corrisponda a
quello indicato nella tabella dati tecnici alla sez. 5.3.

• Verificare che la porta bruciatore e camera fumo siano a tenuta.

• Verificare che il bruciatore funzioni correttamente. Questo controllo va fatto con gli
appositi strumenti seguendo le istruzioni del costruttore.

• Verificare la corretta programmazione dei parametri ed eseguire le eventuali perso­nalizzazioni richieste (curva di compensazione, potenza, temperature, ecc.).

4.3 Manutenzione
Controllo periodico

Per mantenere nel tempo il corretto funzionamento dell’apparecchio, è necessario far
eseguire da personale qualificato un controllo annuale che preveda le seguenti verifiche:

• I dispositivi di comando e di sicurezza devono funzionare correttamente.

• Il circuito di evacuazione fumi deve essere in perfetta efficienza.

• Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimen­tazione e ritorno del combustibile.

• Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile.

• Rilevare il corretto consumo di combustibile

• Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile,
sul disco di turbolenza.

• Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, quindi effet­tuare un'analisi della combustione verificando:

- Le corrette tarature di tutti gli elementi indicati nel presente manuale

- Temperature dei fumi al camino

- Contenuto della percentuale di CO2

• I condotti ed il terminale aria-fumi devono essere liberi da ostacoli e non presentare
perdite

• Il bruciatore e lo scambiatore devono essere puliti ed esenti da incrostazioni. Per
l’eventuale pulizia non usare prodotti chimici o spazzole di acciaio.

• Gli impianti combustibile e acqua devono essere a tenuta.

• La pressione dell’acqua dell’impianto a freddo deve essere di circa 1 bar; in caso
contrario riportarla a questo valore.

• La pompa di circolazione non deve essere bloccata.

• Il vaso d’espansione deve essere carico.

• Verificare l’anodo di magnesio e sostituirlo se necessario.

A

L’eventuale pulizia del mantello, del cruscotto e delle parti estetiche della cal­daia può essere eseguita con un panno morbido e umido eventualmente imbe­vuto con acqua saponata. Tutti i detersivi abrasivi e i solventi sono da evitare.

Smontaggio del bruciatore

Per la pulizia del bruciatore, consultare le istruzioni della Ditta Costruttrice.

Pulizia della caldaia

1. Togliere l’alimentazione elettrica alla caldaia.

2. Smontare il bruciatore (vedi paragrafo precedente).

3. Svitare i dadi F ed aprire la porta.

4. Pulire l’interno della caldaia e tutto il percorso dei fumi di scarico, tramite uno sco­volo o con aria compressa.

5. Richiudere infine la porta, fissandola con i due dadi.

6. Rimontare il bruciatore.

fig. 20 - Pulizia caldaia

Ht

Ore totali con scheda alimentata.

H1

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H2

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H3

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H4

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H5

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H6

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H7

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H8

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H9

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

H10

Codice anomalia --> Ora in cui si è verificata l'anomalia (riferito a Ht)

Hb

Ore di funzionamento del bruciatore.

F

F

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cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

4.4 Risoluzione dei problemi
Diagnostica

La caldaia è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi. Nel caso di un’anomalia alla caldaia,
il display lampeggia insieme al simbolo anomalia (part. 22 -

fig. 1

) indicando il codice dell’anoma-

lia.
Vi sono anomalie che causano blocchi permanenti (contraddistinte con la lettera “

A

”): per il ripri-

stino del funzionamento è sufficiente premere il tasto

RESET

(part. 8 -

fig. 1

) per 1 secondo op­pure attraverso il RESET del cronocomando remoto (opzionale) se installato; se la caldaia non
riparte è necessario risolvere l’anomalia che viene indicata nei leds di funzionamento.

Altre anomalie causano blocchi temporanei (contraddistinte con la lettera “

F

”) che vengono ripri­stinati automaticamente non appena il valore rientra nel campo di funzionamento normale della
caldaia.

Tabella anomalie

Tabella. 2 - Lista anomalia

5. CARATTERISTICHE E DATI TECNICI

5.1 Dimensioni, attacchi e componenti principali

fig. 21 - vista anteriore

fig. 22 - vista laterale

fig. 23 - Vista posteriore

a4 = Camino - Ø 120÷130
10 = Mandata impianto 3/4”
11 = Ritorno impianto 3/4”
14 = Valvola di sicurezza
32 = Circolatore riscaldamento
36 = sfiato aria automatico
56 = Vaso di espansione
246 = Trasduttore di pressione
275 = Rubinetto di scarico impianto riscaldamento
278 = Sensore doppio (Sicurezza + Riscaldamento)
295 = Bruciatore
338 = Recuperatore fumi

Codice

anomalia

Anomalia Possibile causa Soluzione

A01

Blocco del bruciatore

Pompa bloccata Sostituire
Motore elettrico difettoso Sostituire
Valvola gasolio difettosa Sostituire
Manca il combustibile in cisterna, o vi è

acqua sul fondo

Rifornire combustibile o aspirare

l’acqua
Valvole alimentazione linea gasolio chiuse Aprire
Filtri sporchi (linea-pompa-ugello) Pulire
Pompa disinnescata Innescare e cercare causa disinne-

sco
Elettrodi d’accensione mal regolati, o

sporchi

Regolarli o pulirli

Ugello otturato, sporco o deformato Sostituire
Regolazioni testa e serranda non adatte Regolare
Elettrodi difettosi o a massa Sostituire
Trasformatore d’accensione difettoso Sostituire
Cavi elettrodi difettosi o a massa Sostituire
Cavi elettrodi deformati da alta tempera-

tura

Sostituire e proteggere

Collegamenti elettrici valvola o trasforma­tore errati

Controllare

Giunto motore-pompa rotto Sostituire
Aspirazione pompa collegata al tubo di

ritorno

Correggere collegamento

Fotoresistenza difettosa Sostituire
Fotoresistenza sporca Pulire foto resistenza

A02

Segnale fiamma pre­sente con bruciatore
spento

Fotoresistenza in cortocircuito Sostituire fotoresistenza

Luce estranea investe la fotoresistenza Eliminare fonte di luce

A03

Intervento protezione
sovra-temperatura

Sensore riscaldamento danneggiato

Controllare il corretto posiziona-

mento e funzionamento del sensore

di riscaldamento
Mancanza di circolazione d’acqua

nell’impianto

Verificare il circolatore

Presenza aria nell’impianto Sfiatare l’impianto

F07

Anomalia preriscalda­tore

Anomalia preriscaldatore Verificare il preriscaldatore
Cablaggio interrotto Verificare il cablaggio

F10

Anomalia sensore di
mandata 1

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il

sensore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

F11

Anomalia sensore
sanitario

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il

sensore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

F14

Anomalia sensore di
mandata 2

Sensore danneggiato

Verificare il cablaggio o sostituire il

sensore

Cablaggio in corto circuito
Cablaggio interrotto

F34

Tensione di alimenta­zione inferiore a 170V.

Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico

F35

Frequenza di rete ano­mala

Problemi alla rete elettrica Verificare l’impianto elettrico

F37

Pressione acqua
impianto non corretta

Pressione troppo bassa Caricare impianto
Sensore danneggiato Verificare il sensore

F39

Anomalia sonda
esterna

Sonda danneggiata o corto circuito
cablaggio

Verificare il cablaggio o sostituire il

sensore
Sonda scollegata dopo aver attivato la

temperatura scorrevole

Ricollegare la sonda esterna o disa-

bilitare la temperatura scorrevole

F40

Pressione acqua
impianto non corretta

Pressione troppo alta

Verificare l’impianto

Verificare la valvola di sicurezza

Verificare il vaso di espansione

A41

Posizionamento sen­sori

Sensore mandata non inserito nel corpo
caldaia

Controllare il corretto posiziona-

mento e funzionamento del sensore

di riscaldamento

F42

Anomalia sensore
riscaldamento

Sensore danneggiato Sostituire il sensore

F47

Anomalia sensore di
pressione acqua
impianto

Cablaggio interrotto Verificare il cablaggio

500

850

32

295

275

930

278

246

36

14

338

275

10

11

a4

10

11

90

52

210

680

336

295

56

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IT

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

5.2 Perdita di carico
Perdita di carico/Prevalenza circolatori

fig. 24 - Perdite di carico

5.3 Tabella dati tecnici

Dato Unità Val ore
Modello AXE 3 D UNIT 32 R HR

Numero elementi n° 3
Portata termica max kW 33.0 (Q)
Portata termica min kW 16.3 (Q)
Potenza termica max riscaldamento (80-60°C) kW 32.0 (P)
Potenza termica min riscaldamento (80-60°C) kW 16.0 (P)
Potenza termica max riscaldamento (50-30°C) kW 33.8 (P)
Potenza termica min riscaldamento (50-30°C) kW 17.0 (P)
Rendimento Pmax (80-60°C) % 97.1
Rendimento Pmin (80-60°C) % 97.9
Rendimento Pmax (50-30°C) % 102.7
Rendimento Pmin (50-30°C) % 103.9
Rendimento 30% % 103.6
Classe efficienza direttiva 92/42 EEC

Pressione max esercizio riscaldamento bar 3 (PMS)
Pressione min esercizio riscaldamento bar 0.8
Temperatura max riscaldamento °C 95 (tmax)
Contenuto acqua riscaldamento litri 21
Capacità vaso di espansione riscaldamento litri 8
Pressione precarica vaso di espansione riscaldamento bar 1
Grado protezione IP X0D
Tensione di alimentazione V/Hz 230/50
Potenza elettrica assorbita W 320
Peso a vuoto kg 183
Lunghezza camera di combustione mm 365
Diametro camera di combustione mm 326
Perdita di carico lato fumi mbar 0.11
Tipo apparecchio B

23

PIN CE 0035BU103

0

1

2

3

4

5

6

7

0 0.5 1 1.5 2

Q [m3/h]

H [m H

2

O]

3

1

2

2.5 3

AXE 3 D UNIT 32 R HR

10

IT

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

5.4 Schema elettrico

fig. 25 - Schema elettrico

32 Circolatore riscaldamento
42 Sonda temperatura acqua sanitaria (opzionale)
72 Termoststo ambiente (opzionale)
95 Valvola a 3 vie - 2 fili con ritorno a molla (non fornita)
138 Sonda esterna (opzionale)
139 Unità ambiente (opzionale)
246 Trasduttore di pressione
278 Sensore doppio (Sicurezza + riscaldamento)
TR Trasformatore d’accensione
PR Preriscaldatore
FR Fotoresistenza
MB Motore bruciatore
VE Valvola elettromagnetica

DBM06C

T°T°

278

OUT
+5V
GND

246

L

N

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

LN

230V
50Hz

32

138 139

72

TR

MB

1

M

PR

Tm

VE

FR

4295

DSP08

X9

AXE 3 D UNIT 32 R HR

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cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

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1. GENERAL INSTRUCTIONS

• Carefully read the instructions contained in this instruction booklet.

• After boiler installation, inform the user regarding its operation and give him this
manual, which is an integral and essential part of the product and must be kept with
care for future reference.

• Installation and maintenance must be carried out by professionally qualified person­nel, according to current regulations and the manufacturer's instructions. Do not car­ry out any operation on the sealed control parts.

• Incorrect installation or inadequate maintenance can result in damage or injury. The
Manufacturer declines any liability for damage due to errors in installation and use
or failure to follow the instructions.

• Before carrying out any cleaning or maintenance operation, disconnect the unit from
the power supply using the system switch and/or the special cut-off devices.

• In case of a fault and/or poor operation, deactivate the unit and do not attempt to
repair it or directly intervene. Contact professionally qualified personnel. Repair/re­placement of the products must only be carried out by professionally qualified using
original spare parts. Failure to comply with the above could affect the safety of the
unit.

• This unit must only be used for its intended purpose. Any other use is considered
improper and therefore dangerous.

• The packing materials are potentially hazardous and must not be left within the
reach of children.

• The images given in this manual are a simplified representation of the product. In
this representation there may be slight and insignificant differences with respect to
the product supplied.

2. OPERATING INSTRUCTIONS

2.1 Introduction

Dear Customer,
Thank you for choosing a LAMBORGHINI boiler featuring advanced design, cutting-

edge technology, high reliability and quality construction. Please read this manual care­fully since it provides important information on safe installation, use and maintenance.

AXE 3 D UNIT 32 R HR is a high-efficiency heat generator for domestic hot water pro­duction (optional) and heating, equipped with a blown oil burner. The boiler shell consists
of cast-iron elements, assembled with double cones and steel stays. The control system
is with microprocessor and digital interface with advanced temperature control functions.

A

The boiler is arranged for connection to an external storage tank for hot
water production (optional). In this manual all the functions relevant to
domestic hot water production are only active with the optional hot water
tank connected as indicated in sec. 3.3

2.2 Control panel

Panel

fig. 1 - Control panel

Panel key
1 = DHW temperature setting decrease button

2 = DHW temperature setting increase button
3 = Heating system temperature setting decrease button
4 = Heating system temperature setting increase button
5 = Display
6 = Summer / Winter mode selection button
7 = Economy / Comfort mode selection button
8 = Reset button
9 = Unit On / Off button
10 = "Sliding Temperature" menu button
11 = Set DHW temperature reached
12 = DHW symbol
13 = DHW mode
14 = DHW outlet temperature / setting
15 = Eco (Economy) or Comfort mode
16 = External sensor temperature (with optional external probe)
17 = Appears on connecting the external Probe or the Remote Timer Control (op-

tionals)

18 = Room temperature (with optional Remote Timer Control)

19 = Burner On
20 = Winter mode
21 = Heating system pressure
22 = Fault
23 = Heating delivery temperature/setting
24 = Heating symbol
25 = Heating mode
26 = Set heating delivery temperature reached
27 = Summer mode

Indication during operation
Heating

A heating demand (generated by the Room Thermostat or Remote Timer Control) is in­dicated by flashing of the symbol Heating Mode (detail 25 - fig. 1).

The heating graduation marks (detail 26 - fig. 1) light up as the heating sensor tempera­ture reaches the set value.

fig. 2

DHW (Comfort)

A DHW demand (generated by drawing domestic hot water) is indicated by flashing of
the symbol DHW Mode (detail 13 - fig. 1). Make sure the Comfort function (detail 15 ­fig. 1) is activated

The DHW graduation marks (detail 11 - fig. 1) light up as the DHW sensor temperature
reaches the set value.

fig. 3

Exclude hot water tank (economy)

Hot water tank temperature maintaining/heating can be excluded by the user. If exclud­ed, domestic hot water will not be delivered.

When hot water tank heating is activated (default setting), the COMFORT symbol (detail
15 - fig. 1) is activated on the display, and when off, the ECO symbol (detail 15 - fig. 1)
is activated on the display

The hot water tank can be deactivated by the user (ECO mode) by pressing the eco/
comfortfig. 1 button (detail 7 - fig. 1). To activate the COMFORT mode, press the eco/
comfort button (detail 7 - fig. 1)again.

2.3 Lighting and turning off
Boiler not electrically powered

fig. 4 - Boiler not electrically powered

B

The antifreeze system does not work when the power and/or gas to the unit are
turned off. To avoid damage caused by freezing during long idle periods in win­ter, it is advisable to drain all water from the boiler, DHW circuit and system; or
drain just the DHW circuit and add a suitable antifreeze to the heating system,
complying with that prescribed in sec. 3.3.

Boiler lighting

• Open the fuel shutoff valves.

• Switch on the power to the unit.

fig. 5 - Boiler lighting

• For the following 120 seconds the display will show FH which identifies the heating
system air venting cycle.

• During the first 5 seconds the display will also show the card software version.

• When the message FH disappears, the boiler is ready to operate automatically
whenever domestic hot water is drawn or in case of a room thermostat demand.

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Turning the boiler off
Press the on/off button (detail 9 - fig. 1) for 1 second.

fig. 6 - Turning the boiler off

When the boiler is turned off, the electronic board is still powered.
Heating operation is disabled. The antifreeze system remains activated.
To relight the boiler, press the on/off button (detail 9 fig. 1) again for 1 second.

fig. 7

The boiler will be immediately ready to operate whenever domestic hot water is drawn
or in case of a room thermostat demand.

2.4 Adjustments
Summer/Winter Switchover
Press the summer/winter button (detail 6 - fig. 1) for 1 second.

fig. 8

The display activates the Summer symbol (detail 27 - fig. 1): the boiler will only deliver
domestic hot water. The antifreeze system remains activated.

To deactivate the Summer mode, press the Summer/Winter button (detail 6 - fig. 1)
again for 1 second.

Heating temperature adjustment

Use the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) to adjust the temperature from a min.
of 30°C to a max. of 80°C.

It is advisable not to operate the boiler below 45°C.

fig. 9

Domestic hot water (DHW) temperature adjustment

Use the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1) to adjust the temperature from a min. of
10°C to a max. of 65°C.

fig. 10

Room temperature adjustment (with optional room thermostat)

Using the room thermostat, set the temperature desired in the rooms. If the room ther­mostat is not installed the boiler will keep the heating system at its setpoint temperature.

Room temperature adjustment (with optional remote timer control)

Using the remote timer control, set the temperature desired in the rooms. The boiler unit
will set the system water according to the required room temperature. For information on
the remote timer control, please refer to its user's manual.

Sliding temperature

When the optional external probe is installed, the control panel display (detail 5 - fig. 1)
shows the actual outside temperature read by the probe. The boiler control system works
with "Sliding Temperature". In this mode, the heating system temperature is controlled
according to the outside weather conditions in order to ensure high comfort and energy
saving throughout the year. In particular, as the outside temperature increases the sys­tem delivery temperature decreases according to a specific "compensation curve".

With Sliding Temperature adjustment, the temperature set with the heating buttons
(details3 and 4 - fig. 1) becomes the maximum system delivery temperature. It is advis­able to set a maximum value to allow system adjustment throughout its useful operating
range.

The boiler must be adjusted at the time of installation by qualified personnel. Adjust­ments can in any case be made by the user to improve comfort .

Compensation curve and curve offset

Press the mode button (detail 10 - fig. 1) once to display the actual compensation curve
(fig. 11) which can be modified with the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1).

Adjust the required curve from 1 to 10 according to the characteristic (fig. 13).
By setting the curve to 0, sliding temperature adjustment is disabled.

fig. 11 - Compensation curve

Press the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) to access parallel curve offset
(fig. 14), modifiable with the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1).

fig. 12 - Curve parallel offset

Press the mode button (detail 10 - fig. 1) again to exit the parallel curve adjustment
mode.

If the room temperature is lower than the required value, it is advisable to set a higher
order curve and vice versa. Proceed by increasing or decreasing in steps of one and
check the result in the room.

fig. 13 - Compensation curves

fig. 14 - Example of compensation parallel curve offset

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OFFSET = 20 OFFSET = 40

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Adjustments from Remote Timer Control

A

If the Remote Timer Control (optional) is connected to the boiler, the above ad­justments are managed according to that given in table 1. Also, the control pan­el display (detail 5 - fig. 1) shows the actual room temperature detected by the
Remote Timer Control.

Table. 1

System water pressure adjustment

The filling pressure with system cold, read on the display, must be approx. 1.0 bar. If the
system pressure falls to values below minimum, the boiler card will activate fault F37
(fig. 15).

fig. 15 - Low system pressure fault

A

Once the system pressure is restored, the boiler will activate the 120-second
air venting cycle indicated on the display by FH.

3. INSTALLATION

3.1 General Instructions

BOILER INSTALLATION MUST ONLY BE PERFORMED BY QUALIFIED PERSON­NEL, IN ACCORDANCE WITH ALL THE INSTRUCTIONS GIVEN IN THIS TECHNICAL
MANUAL, THE PROVISIONS OF CURRENT LAW, THE PRESCRIPTIONS OF NA­TIONAL AND LOCAL STANDARDS AND THE RULES OF PROPER WORKMANSHIP.

3.2 Place of installation

The boiler unit must be installed in a specific room with ventilation openings to the out­side as prescribed by current regulations. If there are several burners or suction units
that can work together in the same room, the ventilation openings must be sized for si­multaneous operation of all the units. The place of installation must be free of flammable
materials or objects, corrosive gases, powders or volatile substances that, conveyed by
the burner fan, can obstruct the internal lines of the burner or the combustion head. The
room must be dry and not exposed to rain, snow or frost.

A

If the unit is enclosed in a cabinet or mounted alongside, a space must be pro­vided for removing the casing and for normal maintenance operations.

3.3 Plumbing connections

The heating capacity of the unit must be previously established by calculating the build­ing's heat requirement according to the current regulations. The system must be provid­ed with all the components for correct and regular operation. It is advisable to install
shutoff valves between the boiler and heating system allowing the boiler to be isolated
from the system if necessary.

B

The safety valve outlet must be connected to a funnel or collection pipe to pre­vent water spurting onto the floor in case of overpressure in the heating circuit.
Otherwise, if the discharge valve cuts in and floods the room, the boiler manu­facturer cannot be held liable.

Do not use the water system pipes to earth electrical appliances.

Before installation, clean all the pipes of the system thoroughly to remove any residuals
or impurities that could affect proper operation of the unit.

Carry out the relevant connections according to the diagram in cap. 5 and the symbols
given on the unit.

Water system characteristics

In the presence of water harder than 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO3), use suitably treated
water in order to avoid possible scaling in the boiler. Treatment must not reduce the hard­ness to values below 15°F (Decree 236/88 for uses of water intended for human con­sumption). Treatment of the water used is indispensable in case of very large systems
or with frequent introduction of replenishing water in the system.

B

If water softeners are installed at the boiler cold water inlet, make sure not to
reduce the water hardness too much, as this could cause early deterioration of
the magnesium anode in the hot water tank.

Antifreeze system, antifreeze fluids, additives and inhibitors

The boiler is equipped with an antifreeze system that turns on the boiler in heating mode
when the system delivery water temperature falls under 6°C. The device will not come
on if the electricity and/or gas supply to the unit are cut off. If it becomes necessary, it is
permissible to use antifreeze fluid, additives and inhibitors only if the manufacturer of
these fluids or additives guarantees they are suitable for this use and cause no damage
to the heat exchanger or other components and/or materials of the boiler unit and sys­tem. It is prohibited to use generic antifreeze fluid, additives or inhibitors that are not ex­pressly suited for use in heating systems and compatible with the materials of the boiler
unit and system.

Connection to a storage tank for domestic hot water production

The unit's electronic board is arranged for managing an external storage tank for domes­tic hot water production. Make the plumbing connections according to the diagram
fig. 16. Carry out: electrical connections as shown in the wiring diagram in cap. 5.4. A
probe LAMBORGHINImust be used.

This system requires a different parametrisation. The card Service Menu is accessed by
pressing the Reset button for 10 seconds. Press the Heating buttons to select "tS", "In",
"Hi" or "rE". "tS" means Transparent Parameters Menu, "In" Information Menu, "Hi" His­tory Menu, and "rE" History Menu Reset. Select "tS" and press the Reset button.

The card is equipped with 20 transparent parameters also modifiable from Remote Con­trol (Service Menu).Press the Heating buttons to scroll the list of parameters in increas­ing or decreasing order. Press the DHW buttons to modify the value of a parameter: the
change will be automatically saved.

Change parameter P02 of the "Transparent Parameters Menu" to 6.
Press the Reset button to return to the Service Menu. Press the Reset button for 10 sec-

onds to exit to the card Service Menu.

fig. 16 - Diagram of connection to external hot water tank

Key

8 Domestic hot water outlet
9 Domestic cold water inlet
10 System delivery
11 System return
95 3-way valve - 2 wires with spring return (not provided)

3.4 Burner connection

To carry out the burner connection refer to the manual provided by the burner manufac­turer.

3.5 Electrical connections

Connection to the electrical grid

B

The unit's electrical safety is only guaranteed when correctly connected to an
efficient earthing system executed according to current safety standards. Have
the efficiency and suitability of the earthing system checked by professionally
qualified personnel. The manufacturer is not responsible for any damage
caused by failure to earth the system. Also make sure that the electrical system
is adequate for the maximum power absorbed by the unit, as specified on the
boiler dataplate.

The boiler is prewired and provided with a Y-cable and plug for connection to the elec­tricity line. The connections to the grid must be made with a permanent connection and
equipped with a bipolar switch whose contacts have a minimum opening of at least 3
mm, interposing fuses of max. 3A between the boiler and the line. It is important to re­spect the polarities (LINE: brown wire / NEUTRAL: blue wire / EARTH: yellow-green
wire) in making connections to the electrical line. During installation or when changing
the power cable, the earth wire must be left 2 cm longer than the others.

B

The user must never change the unit's power cable. If the cable gets damaged,
switch off the unit and have it changed solely by professionally qualified person­nel. If changing the electric power cable, use solely “HAR H05 VV-F” 3x0.75
mm2 cable with a maximum outside diameter of 8 mm.

Heating temperature setting

Adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the boiler
control panel.

DHW temperature adjustment

Adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the boiler
control panel.

Summer/Winter Switchover

Summer mode has priority over a possible Remote Timer Control heating
demand.

Eco/Comfort selection

On disabling DHW from the Remote Timer Control menu, the boiler selects the
Economy mode. In this condition, the

button 7

- fig. 1 on the boiler panel is dis-

abled.
On enabling DHW from the Remote Timer Control menu, the boiler selects the

Comfort mode. In this condition it is possible select one of the two modes with
the

button 7

- fig. 1 on the boiler panel.

Sliding Temperature

Both the Remote Timer Control and the boiler card manage Sliding Tempera­ture adjustment: of the two, the Sliding Temperature of the boiler card has prior­ity.

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Room thermostat (optional)

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IMPORTANT: THE ROOM THERMOSTAT MUST HAVE VOLTAGE-FREE
CONTACTS. CONNECTING 230 V TO THE ROOM THERMOSTAT TERMI­NALS WILL PERMANENTLY DAMAGE THE ELECTRONIC BOARD.

When connecting time controls or a timer, do not take the power supply for
these devices from their breaking contacts Their power supply must be by
means of direct connection from the mains or with batteries, depending on the
kind of device.

Accessing the electrical terminal block

Lift the cover to access the terminal block for the electrical connections.

fig. 17 - Accessing the terminal block

3.6 Connection to the flue

The unit must be connected to a flue designed and built in compliance with current reg­ulations. The pipe between the boiler and flue must be made from material suitable for
the purpose, i.e. heat and corrosion resistant. Ensure the seal at the joints and insulate
the entire pipe between boiler and flue, to prevent the formation of condensate.

3.7 Condensate drain connection

The unit's condensate drain must be connected to a suitable disposal system, interpos­ing a drain trap (not supplied). Comply with the specific local and national regulations on
discharging condensate water into the waste water disposal system. For boilers not us­ing exclusively low-sulphur gas oil (S content<50 ppm) make sure to provide for a suita­ble condensate neutralisation device.

Connect the condensate drain pipe located at the back of the boiler (ref. A - fig. 18) to
the neutralisation device connected to the waste water system. The condensate dis­charge pipes must be acidproof and installed sloping at least 3° towards the drain, with­out any constrictions and occlusions.

B

IMPORTANT. Fill the trap with water before starting the unit.
Periodically check the water in the trap.

fig. 18 - Condensate drain

4. SERVICE AND MAINTENANCE

All adjustment, conversion, commissioning and maintenance operations described be­low must only be carried out by Qualified Personnel (meeting the professional technical
requirements prescribed by current regulations) such as those of the Local After-Sales
Technical Service.

LAMBORGHINI declines any liability for damage and/or injury caused by unqualified and
unauthorised persons tampering with the unit.

4.1 Adjustments

TEST mode activation
Press the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) together for 5 seconds to activate the

TEST mode. The boiler unit will light irrespective of a heating or hot water demand.

The heating symbol (detail 25 - fig. 1) and DHW symbol (detail 13 - fig. 1) flash on the
display.

fig. 19 - TEST mode

To deactivate the TEST mode, repeat the activation sequence.
The TEST mode is automatically disabled in any case after 15 minutes.

Burner adjustment

Boiler efficiency and correct operation depend above all on accurate burner adjustments.
Carefully follow the Manufacturer's instructions. The two-stage burners must have the
first stage adjusted to a power level not below the boiler's rated min. power. The power
of the second stage must not be higher than the boiler's rated max. power.

User interface

The user interface is developed on display cards DSP05, DSP06 or DSP08, which com­municate with card DBM06C via a flat cable.

If replacing the card DBM06C, in order to manage the display card DSP08, a parameter
must be changed.

This occurs by pressing the Heating+ and Summer/Winter buttons together for 5 sec­onds.

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Service Menu

The card is equipped with two Menus: one for configuration and the other defined Serv­ice.

The configuration Menu is accessed by pressing the DHW buttons together for 10 sec­onds. Only one parameter modifiable only from card for security reasons is available.

To exit the configuration Menu, press the DHW buttons together for 10 seconds.
The card Service Menu is accessed by pressing the Reset button for 10 seconds. Press

the Heating buttons to select "tS", "In", "Hi" or "rE". "tS" means Transparent Parameters
Menu, "In" Information Menu, "Hi" History Menu, and "rE" History Menu Reset. After se­lecting the Menu, press the Reset button to access it.

"tS" - Transparent Parameters Menu

The card is equipped with 20 transparent parameters also modifiable from Remote Con­trol (Service Menu):

Press the Heating buttons to scroll the list of parameters in increasing or decreasing or­der. Press the DHW buttons to modify the value of a parameter: the change will be au­tomatically saved.

Press the Reset button to return to the Service Menu. Press the Reset button for 10 sec­onds to exit to the card Service Menu.

"In" - Information Menu

The card can display the following information:

Press the Heating buttons to scroll the list of information. In case of damaged sensor, the
card displays hyphens.

Press the Reset button to return to the Service Menu. Press the Reset button for 10 sec­onds to exit to the card Service Menu.

Remote
Control

Card Description

Transparent Parameters

Range Default

NO P01 External or internal flame control selection 0=External, 1=Internal 0=External

Remote
Control

Card Description

Transparent Parameters

Range Default

01 P01 System water pressure protection

selection

0=Pressure switch,
1=Pressure transducer

1=Pressure transducer

02 P02 Boiler type selection 1=Heating only

2=Storage with probe
3=Storage with thermostat
4=Instantaneous
5=Bithermal instant.
6=Storage with probe

1

03 P03 Heating pump activation temperature

(P02=1)

0-80°C 30°C

Heating pump activation temperature
(P02=2)

0-80°C 30°C

Heating pump activation temperature
(P02=3)

0-80°C 30°C

Heating pump activation temperature
(P02=4)

0-80°C 30°C

Heating pump activation temperature
(P02=5)

0-80°C 30°C

Heating pump activation temperature
(P02=6)

0-80°C 30°C

04 P04 Heating pump Post-Circulation 0-20 minutes 6 minutes
05 P05 Heating standby time 0-10 minutes 2 minutes
06 P06 Pump operation 0=Post-Circulation

1=Continuous

0=Post-Circulation

07 P07 Pump deactivation temperature dur-

ing Post-Circulation (P02=1)

0-100°C 35°C

Pump deactivation temperature dur­ing Post-Circulation (P02=2)

0-100°C 35°C

Pump deactivation temperature dur­ing Post-Circulation (P02=3)

0-100°C 35°C

Pump deactivation temperature dur­ing Post-Circulation (P02=4)

0-100°C 35°C

Pump deactivation temperature dur­ing Post-Circulation (P02=5)

0-100°C 35°C

Pump deactivation temperature dur­ing Post-Circulation (P02=6)

0-100°C 35°C

08 P08 Heating user max. set point 31-90°C 80°C
09 P09 No function (P02=1) -- --

DHW pump activation temperature
(P02=2)

0-80°C 40°C

DHW pump activation temperature
(P02=3)

0-80°C 40°C

DHW pump activation temperature
(P02=4)

0-80°C 40°C

No function (P02=5) -- -­DHW pump activation temperature

(P02=6)

0-80°C 40°C

10 P10 DHW pump Post-Circulation 0-255 seconds 30 seconds
11 P11 DHW standby time 0-255 seconds 120 seconds
12 P12 DHW user max. set point (P02=1) -- --

DHW user max. set point (P02=2) 55-65°C 65°C
DHW user max. set point (P02=3) -- -­DHW user max. set point (P02=4) -- -­DHW user max. set point (P02=5) -- -­DHW user max. set point (P02=6) 55-65°C 65°C

13 P13 No function (P02=1) -- --

Hot water tank activation hysteresis
temperature
(P02=2)

0-20°C 40°C

No function (P02=3) -- -­No function (P02=4) -- -­No function (P02=5) -- -­Hot water tank activation hysteresis

temperature
(P02=6)

0-20°C 40°C

14 P14 No function (P02=1) -- --

Hot water tank preparation delivery
temperature (P02=2)

70-85°C 80

Hot water tank preparation delivery
temperature (P02=3)

70-85°C 80

Delivery temperature adjustment in
DHW mode (P02=4)

50-65°C 55

Delivery temperature adjustment in
DHW mode (P02=5)

50-65°C 55

Hot water tank preparation delivery
temperature (P02=6)

70-85°C 80

15 P15 Boiler shell Warm-up activation tem-

perature (P02=1)

0-80°C 0°C

Boiler shell Warm-up activation tem­perature (P02=2)

0-80°C 0°C

Boiler shell Warm-up activation tem­perature (P02=3)

0-80°C 0°C

Comfort activation temperature
(P02=4)

0-80°C 55°C

Comfort activation temperature
(P02=5)

0-80°C 55°C

Boiler shell Warm-up activation tem­perature (P02=6)

0-80°C 0°C

16 P16 Boiler shell Warm-up deactivation

hysteresis (P02=1)

0-20°C 5°C

Boiler shell Warm-up deactivation
hysteresis (P02=2)

0-20°C 5°C

Boiler shell Warm-up deactivation
hysteresis (P02=3)

0-20°C 5°C

Comfort deactivation hysteresis
(P02=4)

0-20°C 20°C

Comfort deactivation hysteresis
(P02=5)

0-20°C 20°C

Boiler shell Warm-up deactivation
hysteresis (P02=6)

0-20°C 5°C

17 P17 System min. pressure value 0-8 bar/10 2 bar/10
18 P18 System nominal pressure value 5-20 bar/10 6 bar/10
19 P19 No function (P02=1) -- --

Legionella protection (P02=2) 0-7 0
No function (P02=3) -- -­No function (P02=4) -- -­No function (P02=5) -- -­Legionella protection (P02=6) 0-7 0

20 P20 Mains Voltage Frequency 0=50Hz,1=60Hz 0=50Hz

t1 NTC Heating sensor (°C) between 05 and 125°C
t2 NTC DHW sensor (°C)

(Only with Parameter P02=2, boiler with storage or with Parameter P02=6,
boiler with storage)

between 05 and 125°C

t3 NTC Safety sensor (°C) between 05 and 125°C
t4 NTC External sensor (°C) between -30 and 70°C

(Negative values flash)

P5 Actual system water pressure (bar/10) 00-99 bar/10

Remote
Control

Card Description

Transparent Parameters

Range Default

AXE 3 D UNIT 32 R HR

16

EN

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

"Hi" - History Menu

The microprocessor can memorise the total hours with card fed (Ht), the last 10 faults
(with detail of the time they occurred, referring to parameter Ht) and hours of burner op­eration (Hb).

The History datum item H1 represents the most recent fault that occurred, whereas the
History datum item H10 represents the least recent. The codes of the faults saved are
also displayed in the corresponding menu of the Opentherm remote temperature control

Note for calculation of hours:

• Every 24 hours, the number shown in the part of the display normally reserved for
system pressure is increased by one unit.

• Every hour, the number shown in the part of the display normally reserved for room
temperature is increased by one unit.

Press the Heating buttons to scroll the list of faults.

Press the Reset button to return to the Service Menu. Press the Reset button for 10 sec­onds to exit to the card Service Menu.

"rE" - History Reset

Press the Eco/comfort button for 3 seconds to delete all the faults and times stored in the
History Menu: the card will automatically exit the Service Menu, in order to confirm the
operation.

Press the Reset button to return to the Service Menu.

4.2 Start-up

B

Checks to be made at first lighting, and after all maintenance operations that
involved disconnecting from the systems or an intervention on safety devices
or parts of the boiler:

Before lighting the boiler

• Open any on-off valves between the boiler and the systems.

• Check the seal of the fuel system.

• Check correct prefilling of the expansion tank.

• Fill the water system and make sure that all air contained in the boiler and the sys­tem has been vented, by opening the air valve on the boiler and any air valves on
the system.

• Make sure there are no water leaks in the system, domestic hot water circuits, con­nections or boiler.

• Check correct connection of the electrical system and efficiency of the earthing sys­tem

• Make sure there are no flammable liquids or materials in the immediate vicinity of
the boiler

Checks during operation

• Turn the unit on as described in sec. 2.3.

• Check the seal of the fuel circuit and water systems.

• Check the efficiency of the flue and air-fume ducts during boiler operation.

• Make sure the water is circulating properly between the boiler and systems.

• Check correct boiler lighting by performing various tests, turning it on and off with
the room thermostat or remote control.

• Make sure the fuel consumption indicated on the meter matches that given in the
technical data table on sec. 5.3.

• Ensure the seal of the fumebox and burner door.

• Make sure the burner works properly. This check must be made with the special in­struments, following the manufacturer's instructions.

• Check correct programming of the parameters and carry out any required customi­sation (compensation curve, power, temperatures, etc.).

4.3 Maintenance
Periodical check

To ensure correct operation of the unit over time, have qualified personnel carry out a
yearly check, providing for the following:

• The control and safety devices must function correctly.

• The fume exhaust circuit must be perfectly efficient.

• Check there are no obstructions or dents in the fuel supply and return pipes.

• Clean the filter of the fuel suction line.

• Measure the correct fuel consumption

• Clean the combustion head in the fuel outlet zone, on the swirl disc.

• Leave the burner running at full rate for approximately ten minutes, then analyse
the combustion, checking:

- All the elements specified in this manual are set correctly

- Temperatures of the fumes at the flue

- CO2 percentage content

• The air-fume end piece and ducts must be free of obstructions and leaks

• The burner and exchanger must be clean and free of deposits. For possible clean­ing do not use chemical products or wire brushes.

• The gas and water systems must be airtight.

• The water pressure in the cold water system must be approx. 1 bar; otherwise, bring
it to that value.

• The circulating pump must not be blocked.

• The expansion tank must be filled.

• Check the magnesium anode and replace it if necessary.

A

The boiler casing, control panel and aesthetic parts can be cleaned with a soft
and damp cloth, if necessary soaked in soapy water. Do not use any abrasive
detergents and solvents.

Burner disassembly

To clean the burner, refer to the Manufacturer's instructions.

Boiler cleaning

1. Disconnect the power supply to the boiler.

2. Remove the burner (see preceding paragraph).

3. Undo the nuts F and open the door.

4. Clean the inside of the boiler and the entire path of exhaust fumes, using a tube
brush or compressed air.

5. Then close the door, fixing it with the two nuts.

6. Refit the burner.

fig. 20 - Boiler cleaning

Ht

Total hours with card fed.

H1

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H2

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H3

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H4

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H5

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H6

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H7

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H8

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H9

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

H10

Fault code --> The time when the fault occurred (referring to Ht)

Hb

Hours of burner operation.

F

F

AXE 3 D UNIT 32 R HR

17

EN

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

4.4 Troubleshooting
Diagnostics

The boiler is equipped with an advanced self-diagnosis system. In case of a boiler fault,
the display will flash together with the fault symbol (detail 22 - fig. 1) indicating the fault
code.

There are faults that cause permanent shutdown (marked with the letter "A"): to restore
operation just press the RESET button (detail 8 - fig. 1) for 1 second or RESET on the
optional remote timer control if installed; if the boiler fails to restart, it is necessary to elim­inate the fault indicated by the operation LEDs.

Faults marked with the letter "F" cause temporary shutdowns that are automatically reset
as soon as the value returns within the boiler's normal working range.

Table of faults

Table. 2 - List of faults

5. TECHNICAL DATA AND CHARACTERISTICS

5.1 Dimensions, connections and main components

fig. 21 - Front view

fig. 22 - Side view

fig. 23 - Rear view

a4 = Flue - Ø 120/130”
10 = System delivery 3/4”
11 = System return 3/4”
14 = Safety valve
32 = Heating circulating pump
36 = automatic air vent
56 = Expansion tank
246 = Pressure transducer
275 = Heating system drain cock
278 = Double sensor (Safety + Heating)
295 = Burner
338 = Fume recuperator

Fault
code

Fault Possible cause Cure

A01

Burner shutdown

Pump blocked Replace
Faulty electric motor Replace
Faulty oil valve Replace
No fuel in tank, or water on bottom Refill with fuel or suck the water
Oil line supply valves closed Open
Dirty filters (line-pump-nozzle) Clean
Pump unprimed Prime and find the cause of

unpriming

Ignition electrodes dirty or not properly
adjusted

Adjust or clean them

Nozzle clogged, dirty or deformed Replace
Unsuitable head and shutter adjustments Adjust
Electrodes faulty or earthed Replace
Faulty ignition transformer Replace
Electrodes faulty or earthed Replace
Electrode wires deformed by high tem-

perature

Replace and protect

Faulty valve or transformer electrical con­nections

Check

Broken pump-motor joint Replace
Pump inlet connected to return pipe Correct the connection
Faulty photoresistance Replace
Dirty photoresistance Clean the photoresistance

A02

Flame present signal
with burner off

Photoresistance short circuit Replace photoresistance
Extraneous light strikes the photoresist-

ance

Eliminate light source

A03

Overtemperature pro­tection activation

Heating sensor damaged

Check correct positioning and

operation of the heating sensor
No water circulation in the system Check the circulating pump
Air in the system Vent the system

F07

Preheater fault

Preheater fault Check the preheater
Wiring disconnected Check the wiring

F10

Delivery sensor 1 fault

Sensor damaged

Check the wiring or replace the

sensor

Wiring shorted
Wiring disconnected

F11

DHW sensor fault

Sensor damaged

Check the wiring or replace the

sensor

Wiring shorted
Wiring disconnected

F14

Delivery sensor 2 fault

Sensor damaged

Check the wiring or replace the

sensor

Wiring shorted
Wiring disconnected

F34

Supply voltage under
170V.

Electric mains trouble Check the electrical system

F35

Faulty mains fre­quency

Electric mains trouble Check the electrical system

F37

Incorrect system water
pressure

Pressure too low Fill the system
Sensor damaged Check the sensor

F39

External probe fault

Probe damaged or wiring shorted

Check the wiring or replace the

sensor
Probe disconnected after activating the

sliding temperature

Reconnect the external probe or

disable the sliding temperature

F40

Incorrect system water
pressure

Pressure too high

Check the system

Check the safety valve

Check the expansion tank

A41

Sensor positioning Delivery sensor not inserted in boiler shell

Check correct positioning and

operation of the heating sensor

F42

Heating sensor fault Sensor damaged Replace the sensor

F47

System water pressure
sensor fault

Wiring disconnected Check the wiring

500

850

32

295

275

930

278

246

36

14

338

275

10

11

a4

10

11

90

52

210

680

336

295

56

AXE 3 D UNIT 32 R HR

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EN

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

5.2 Pressure loss
Circulating pumps head/Pressure loss

fig. 24 - Pressure losses

5.3 Technical data table

Data Unit Val ue
Model AXE 3 D UNIT 32 R HR

Number of elements no. 3
Max. heating capacity kW 33.0 (Q)
Min. heating capacity kW 16.3 (Q)
Max. Heat Output in heating (80-60°C) kW 32.0 (P)
Min. Heat Output in heating (80-60°C) kW 16.0 (P)
Max. Heat Output in heating (50-30°C) kW 33.8 (P)
Min. Heat Output in heating (50-30°C) kW 17.0 (P)
Efficiency Pmax (80-60°C) % 97.1
Efficiency Pmin (80-60°C) % 97.9
Efficiency Pmax (50-30°C) % 102.7
Efficiency Pmin (50-30°C) % 103.9
Efficiency 30% % 103.6
Efficiency class Directive 92/42 EEC

Max. working pressure in heating bar 3 (PMS)
Min. working pressure in heating bar 0.8
Max. heating temperature °C 95 (tmax)
Heating water content litres 21
Heating expansion tank capacity litres 8
Heating expansion tank prefilling pressure bar 1
Protection rating IP X0D
Power supply voltage V/Hz 230/50
Electrical power input W 320
Empty weight kg 183
Combustion chamber length mm 365
Combustion chamber diameter mm 326
Pressure loss on fume side mbar 0.11
Type of unit B

23

PIN CE 0035BU103

0

1

2

3

4

5

6

7

0 0.5 1 1.5 2

Q [m3/h]

H [m H

2

O]

3

1

2

2.5 3

AXE 3 D UNIT 32 R HR

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EN

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

5.4 Wiring diagram

fig. 25 - Wiring diagram

32 Heating circulating pump
42 DHW temperature probe (optional)
72 Room thermostat (optional)
95 3-way valve - 2 wires with spring return (not supplied)
138 External probe (optional)
139 Room unit (optional)
246 Pressure transducer
278 Double sensor (Safety + Heating)
TR Ignition transformer
PR Preheater
FR Photoresistance
MB Burner motor
VE Electromagnetic valve

DBM06C

T°T°

278

OUT
+5V
GND

246

L

N

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

LN

230V
50Hz

32

138 139

72

TR

MB

1

M

PR

Tm

VE

FR

4295

DSP08

X9

AXE 3 D UNIT 32 R HR

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ES

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

ES

1. ADVERTENCIAS GENERALES

• Leer atentamente las advertencias de este manual de instrucciones.

• Una vez instalada la caldera, mostrar su funcionamiento al usuario y entregarle este
manual de instrucciones, el cual es parte integrante y esencial del producto y debe
guardarse con esmero para poderlo consultar en cualquier momento.

• La instalación y el mantenimiento han de ser efectuados por parte de personal pro­fesional cualificado, según las normas vigentes y las instrucciones del fabricante.
Se prohíbe manipular cualquier dispositivo de regulación precintado.

• Una instalación incorrecta del equipo o la falta del mantenimiento apropiado puede
causar daños materiales o personales. El fabricante no se hace responsable por los
daños provocados por una instalación o un uso incorrectos y, en cualquier caso, por
el incumplimiento de las instrucciones.

• Antes de efectuar cualquier operación de limpieza o mantenimiento, desconecte el
aparato de la red de alimentación eléctrica mediante el interruptor de la instalación
u otro dispositivo de corte.

• En caso de avería o funcionamiento incorrecto del aparato, desconectarlo y hacerlo
reparar únicamente por técnicos cualificados. Acudir exclusivamente a personal
cualificado. Las reparaciones del aparato y las sustituciones de los componentes
han de ser efectuadas solamente por personal profesionalmente cualificado, utili­zando recambios originales. En caso contrario, puede comprometerse la seguridad
del aparato.

• Este aparato se ha de destinar sólo al uso para el cual ha sido expresamente pro­yectado. Todo otro uso ha de considerarse impropio y, por lo tanto, peligroso.

• No dejar los elementos del embalaje al alcance de los niños ya que son peligrosos.

• Las imágenes contenidas en este manual son una representación simplificada del
producto. Dicha representación puede presentar leves diferencias sin importancia
con respecto al producto suministrado.

2. INSTRUCCIONES DE USO

2.1 Introducción

Estimado cliente:
Nos complace que haya adquirido LAMBORGHINIuna caldera de diseño avanzado,

tecnología de vanguardia, elevada fiabilidad y calidad constructiva. Le rogamos que lea
atentamente el presente manual, ya que proporciona información importante sobre la
instalación, el uso y el mantenimiento.

AXE 3 D UNIT 32 R HR es un generador de calor de alto rendimiento, para producción
de agua caliente sanitaria (opcional) y calefacción, equipado con quemador soplado de
gasóleo. El cuerpo de la caldera se compone de elementos de fundición, ensamblados
con biconos y tirantes de acero. El sistema de control es de microprocesador con inter­faz digital y funciones avanzadas de termorregulación.

A

La caldera incluye preinstalación para conectar un calentador externo de
agua sanitaria (opcional). Las funciones relativas a la producción de agua
sanitaria descritas en este manual son válidas sólo si el acumulador sa­nitario opcional está conectado como se indica en sec. 3.3

2.2 Panel de mandos

Panel

fig. 1 - Panel de control

Leyenda del panel
1 = Tecla para disminuir la temperatura del ACS

2 = Tecla para aumentar la temperatura del ACS
3 = Tecla para disminuir la temperatura de calefacción
4 = Tecla para aumentar la temperatura de calefacción
5 = Pantalla
6 = Tecla de selección del modo Verano /Invierno
7 = Tecla de selección del modo Economy /Comfort
8 = Tecla de rearme (reset)
9 = Tecla para encender/apagar el aparato
10 = Tecla menú "Temperatura adaptable"
11 = Indicación de que se ha alcanzado la temperatura programada del ACS
12 = Símbolo de agua caliente sanitaria
13 = Indicación de funcionamiento en ACS
14 = Ajuste / temperatura de salida ACS
15 = Indicación de modo Eco (Economy) o Comfort

16 = Temperatura sensor exterior (con sonda exterior opcional)
17 = Aparece cuando se conecta la sonda exterior o el reloj programador a distancia

(opcionales).

18 = Temperatura ambiente (con reloj programador a distancia opcional)
19 = Indicación de quemador encendido
20 = Indicación de modo Invierno
21 = Indicación de presión de la instalación de calefacción
22 = Indicación de anomalía
23 = Ajuste / temperatura de ida a calefacción
24 = Símbolo de calefacción
25 = Indicación de funcionamiento en calefacción
26 = Indicación de que se ha alcanzado la temperatura programada de ida a cale-

facción

27 = Indicación de modo Verano
Indicación durante el funcionamiento
Calefacción

La demanda de calefacción (generada por el termostato de ambiente o el reloj programador a dis­tancia) se indica mediante el parpadeo del símbolo de

funcionamiento en calefacción

(25 -

fig. 1

).

Los indicadores de temperatura del agua sanitaria (26 -

fig. 1

) se encienden gradualmente a me-

dida que el sensor correspondiente detecta que se va alcanzando el valor programado.

fig. 2

Agua caliente sanitaria (modo Comfort)

La demanda de agua caliente sanitaria (generada por la apertura de un grifo correspondiente) se
indica con el parpadeo del símbolo de

funcionamiento en ACS

(13 -

fig. 1

). Comprobar que se

encuentre activada la función Comfort (15 -

fig. 1

).

Los indicadores de temperatura del agua sanitaria (11 -

fig. 1

) se encienden gradualmente a me-

dida que el sensor correspondiente detecta que se va alcanzando el valor programado.

fig. 3

Exclusión del acumulador (Economy)

El funcionamiento del acumulador (calentamiento y mantenimiento en temperatura) puede ser
desactivado por el usuario. En tal caso, no hay suministro de agua caliente sanitaria.

Cuando el acumulador está activado (opción predeterminada), en el display aparece el símbolo
de CONFORT (15 -

fig. 1

); si está desactivado, se visualiza el símbolo ECO (15 -

fig. 1

).

Para desactivar el calentador y establecer el modo ECO, pulsar la tecla eco/comfort (7 -

fig. 1

).

Para volver al modo CONFORT, pulsar nuevamente la tecla

eco/comfort

(7 -

fig. 1

).

2.3 Encendido y apagado
Caldera sin alimentación eléctrica

fig. 4 - Caldera sin alimentación eléctrica

B

Si el equipo se desconecta de la electricidad o del gas, el sistema antihielo no
funciona. Antes de una inactividad prolongada durante el invierno, a fin de evi­tar daños causados por las heladas, se aconseja descargar toda el agua de la
caldera, de la instalación sanitaria y del circuito de calefacción; o descargar
solo el agua sanitaria e introducir un anticongelante apropiado en el circuito de
calefacción, según lo indicado en la sec. 3.3.

Encendido de la caldera

• Abrir las válvulas de paso de combustible.

• Conectar la alimentación eléctrica del equipo.

fig. 5 - Encendido de la caldera

• Durante los 120 segundos siguientes, en el display aparece el código FH, que indi­ca el ciclo de purga de aire del circuito de calefacción.

• Durante los 5 primeros segundos, se visualiza también la versión del software de la
tarjeta.

• Después que ha desaparecido la sigla FH, la caldera se pone en marcha automáti­camente cada vez que se extrae agua caliente sanitaria o hay una demanda de ca­lefacción desde el termostato de ambiente.

68 9 1072 1 14 20 22 3 4

12 11 13 27 18 17 15 16 19 26 21 25 23 24

5

AXE 3 D UNIT 32 R HR

21

ES

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

Apagado de la caldera
Pulsar la tecla on/off (9 - fig. 1) durante 1 segundo.

fig. 6 - Apagado de la caldera

Cuando la caldera se apaga, la tarjeta electrónica permanece conectada.
Se inhabilita el funcionamiento en calefacción. El sistema antihielo permanece operati-

vo.
Para reactivar la caldera, pulsar nuevamente la tecla on/off ( 9 fig. 1) durante 1 segun-

do.

fig. 7

La caldera se pondrá en marcha cada vez que se extraiga agua caliente sanitaria o lo
requiera el termostato de ambiente.

2.4 Regulaciones
Conmutación Verano/Invierno
Pulsar la tecla Verano/Invierno (6 - fig. 1) durante 1 segundo.

fig. 8

En la pantalla aparece el símbolo de Verano (27 - fig. 1): la caldera solo suministra agua
sanitaria. El sistema antihielo permanece operativo.

Para desactivar el modo Verano, pulsar nuevamente la tecla Verano/Invierno (6 -fig. 1)
durante 1 segundo.

Regulación de la temperatura de calefacción

Mediante las teclas (3 y 4 - fig. 1) se puede regular la temperatura de la calefacción
desde un mínimo de 30 °C hasta un máximo de 80 °C,

pero se aconseja no hacer funcionar la caldera a menos de 45 °C.

fig. 9

Regulación de la temperatura del agua sanitaria

Mediante las teclas (1 y 2 - fig. 1) se puede regular la temperatura del agua sanitaria
desde un mínimo de 10 °C hasta un máximo de 65 °C.

fig. 10

Regulación de la temperatura ambiente (con termostato de ambiente opcional)

Mediante el termostato de ambiente, programar la temperatura deseada en el interior de la vivien­da. Si no se dispone de termostato de ambiente, la caldera mantiene el agua de calefacción a la
temperatura de ida prefijada.

Regulación de la temperatura ambiente (con el reloj programador a distancia opcional)

Mediante el reloj programador a distancia, establecer la temperatura ambiente deseada en el in­terior de la vivienda La caldera regula el agua de la calefacción en función de la temperatura am­biente requerida. Por lo que se refiere al funcionamiento con el reloj programador a distancia,
consultar su manual de uso.

Temperatura adaptable

Si está instalada la sonda exterior (opcional), en la pantalla del panel de mandos (5 -

fig. 1

) apa­rece la temperatura exterior actual medida por dicha sonda. El sistema de regulación de la caldera
funciona con "Temperatura adaptable". En esta modalidad, la temperatura del circuito de calefac­ción se regula en función de las condiciones climáticas exteriores, con el fin de garantizar mayor
confort y ahorro de energía durante todo el año. En particular, cuando aumenta la temperatura ex­terior disminuye la temperatura de ida a la calefacción, de acuerdo con una curva de compensa­ción determinada.

Durante el funcionamiento con temperatura adaptable, la temperatura programada mediante las

teclas de la calefacción

(3 y 4 -

fig. 1

) pasa a ser la temperatura máxima de ida a la instalación.
Se aconseja establecer el valor máximo para que la instalación pueda regular la temperatura en
todo el campo útil de funcionamiento.

La caldera debe ser regulada por un técnico a la hora de la instalación. Más tarde, el usuario pue­de realizar modificaciones de acuerdo con sus preferencias.

Curva de compensación y desplazamiento de las curvas

Si se pulsa una vez la tecla

mode

(10 -

fig. 1

), se visualiza la curva actual de compensación

(

fig. 11

), que se puede modificar con las

teclas del agua sanitaria

(1 y 2 -

fig. 1

).

Seleccionar la curva deseada entre 1 y 10 según la característica (

fig. 13

).

Si se elige la curva 0, la regulación con temperatura adaptable queda desactivada.

fig. 11 - Curva de compensación

Si se pulsan las

teclas de la calefacción

(3 y 4 -

fig. 1

), se accede al desplazamiento paralelo de

las curvas (

fig. 14

), modificable mediante las

teclas del agua sanitaria

( 1 y 2 -

fig. 1

).

fig. 12 - Desplazamiento paralelo de las curvas

Al pulsar otra vez la tecla

mode

( 10 -

fig. 1

) se sale de la modalidad de regulación de las curvas

paralelas.
Si la temperatura ambiente es inferior al valor deseado , se aconseja seleccionar una curva de

orden superior, y viceversa. Probar con aumentos o disminuciones de una unidad y controlar el
resultado en el ambiente.

fig. 13 - Curvas de compensación

fig. 14 - Ejemplo de desplazamiento paralelo de las curvas de compensación

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

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I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

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OFFSET = 20 OFFSET = 40

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Ajustes del reloj programador a distancia

A

Si la caldera tiene conectado el reloj programador a distancia (opcional), los ajustes
descritos anteriormente se gestionan según lo indicado en la

tabla 1

. Además, en la

pantalla del panel de mandos (5 -

fig. 1

) aparece la temperatura ambiente actual medi-

da por el reloj programador a distancia.

Tabla. 1

Regulación de la presión hidráulica de la instalación

La presión de carga con la instalación fría, leída en la pantalla, tiene que ser de aproximadamente
1,0 bar. Si la presión de la instalación cae por debajo del mínimo admisible, la tarjeta de la caldera
activa la indicación de anomalía F37 (

fig. 15

).

fig. 15 - Anomalía por baja presión en la instalación

A

Una vez restablecida la presión correcta en la instalación, la caldera efectúa un ciclo de
purga de aire de 120 segundos que se indica en pantalla con la expresión FH.

3. MONTAJE

3.1 Disposiciones generales

LA CALDERA TIENE QUE SER INSTALADA ÚNICAMENTE POR PERSONAL ESPECIALIZADO
Y DEBIDAMENTE CUALIFICADO, RESPETANDO TODAS LAS INSTRUCCIONES DEL PRE­SENTE MANUAL TÉCNICO, LAS LEYES NACIONALES Y LOCALES ASÍ COMO LAS REGLAS
DE LA TÉCNICA.

3.2 Lugar de instalación

El local en el cual se instale la caldera debe contar con aberturas de aireación hacia el exterior,
en conformidad con lo dispuesto por las normas vigentes. En caso de que en el mismo local haya
varios quemadores o aspiradores que puedan funcionar conjuntamente, las aberturas de airea­ción deben ser dimensionadas considerando el funcionamiento simultáneo de todos los aparatos.
El lugar de instalación debe estar exento de objetos y materiales inflamables, gases corrosivos y
polvos o sustancias volátiles que al ser aspiradas por el ventilador puedan obstruir los conductos
internos del quemador o el cabezal de combustión. El lugar tiene que ser seco y estar reparado
de lluvia, nieve y heladas.

A

Si el aparato se instala dentro de un mueble o se adosa a otros elementos, ha de quedar
un espacio libre para desmontar la carcasa y realizar las actividades normales de man­tenimiento.

3.3 Conexiones hidráulicas

La potencia térmica del equipo se debe calcular antes de instalarlo, teniendo en cuenta las nece­sidades de calor del edificio conforme a las normas vigentes. Para el buen funcionamiento de la
caldera, la instalación hidráulica tiene que estar dotada de todos los componentes necesarios. Se
aconseja instalar válvulas de corte entre la caldera y el circuito de calefacción para aislarlos entre
sí cuando sea necesario.

B

La salida de la válvula de seguridad se ha de conectar a un embudo o tubo de recogida
para evitar que se derrame agua al suelo en caso de sobrepresión en el circuito de ca­lefacción. Si no se cumple esta advertencia, en el caso de que actúe la válvula de des­carga y se inunde el local, el fabricante de la caldera no se considerará responsable.

No utilizar los tubos de las instalaciones hidráulicas para poner a tierra aparatos eléctri­cos.

Antes de instalar la caldera, lavar cuidadosamente todos los tubos de la instalación para eliminar
los residuos o impurezas, ya que podrían comprometer el funcionamiento correcto del equipo.

Efectuar las conexiones de acuerdo con el dibujo del

cap. 5

y los símbolos presentes en el equi-

po.

Características del agua de la instalación

En presencia de agua de dureza superior a 25° Fr (1 °F = 10 ppm CaCO3), es necesario usar agua
adecuadamente tratada a fin de evitar posibles incrustaciones en la caldera. El tratamiento no
debe reducir la dureza a valores inferiores a 15 °F (DPR 236/88 sobre usos de agua destinados
al consumo humano). De cualquier forma es indispensable tratar el agua utilizada en el caso de
instalaciones muy grandes o de frecuentes admisiones de agua de reintegración en el sistema.

B

No reducir excesivamente la dureza del agua cuando se instalan descalcificadores en
la entrada de agua fría a la caldera, ya que ello puede causar la degradación prematura
del ánodo de magnesio del hervidor.

Sistema antihielo, líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores

La caldera posee un sistema antiheladas que activa la calefacción cuando la tempera­tura del agua de la instalación disminuye por debajo de 6 °C. Para que este dispositivo
funcione, la caldera tiene que estar conectada a los suministros de electricidad y gas. Si
es necesario, se permite usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores, a condi­ción de que el fabricante de dichos productos garantice que están indicados para este
uso y que no dañan el intercambiador de la caldera ni ningún otro componente o material
del aparato o de la instalación. Se prohíbe usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhi­bidores genéricos, que no estén expresamente indicados para el uso en instalaciones
térmicas o sean incompatibles con los materiales de la caldera y de la instalación.

Conexión a un acumulador de agua caliente sanitaria

La tarjeta electrónica de la caldera puede controlar un acumulador exterior para la pro­ducción de agua caliente sanitaria. Efectuar las conexiones hidráulicas de acuerdo con
el esquema fig. 16. Realizar las conexiones eléctricas como se indica en el esquema
eléctrico de cap. 5.4. Es necesario utilizar una sonda LAMBORGHINI.

Esta instalación precisa una parametrización específica. Para entrar en el Menú Service
de la tarjeta, presionar la tecla Reset durante 10 segundos. Pulsar las teclas de la cale­facción para seleccionar las opciones "tS", "In", "Hi" o "rE". "tS" significa menú Paráme­tros modificables, "In" significa menú Información, "Hi" significa menú Historial y "rE"
(reset) significa borrado del historial. Seleccionar "tS" y pulsar la tecla Reset.

La tarjeta contiene veinte parámetros que se pueden modificar también con el mando a
distancia (menú Service). Presionando las teclas de la calefacción es posible recorrer la
lista de parámetros en orden creciente o decreciente. Para modificar el valor de un pa­rámetro, pulsar las teclas del agua sanitaria: la modificación se guarda automáticamen­te.

Ajustar P02 del menú Parámetros modificables a 6.
Para volver al menú Service, pulsar la tecla Reset. Para salir del Menú Service de la tar-

jeta, presionar la tecla Reset durante 10 segundos.

fig. 16 - Esquema de conexión a un acumulador exterior

Leyenda

8 Salida de ACS
9 Entrada de AFS
10 Ida instalación
11 Retorno instalación
95 Válvula de tres vías - 2 conductores con resorte de retorno (no suministrada)

3.4 Conexión del quemador

Para conectar el quemador, consultar el manual suministrado por el respectivo fabrican­te.

3.5 Conexiones eléctricas
Conexión a la red eléctrica

B

La seguridad eléctrica del aparato sólo se logra cuando éste se encuentra co­nectado a una toma de tierra eficaz, según lo previsto por las normas de segu­ridad. Solicitar a personal profesionalmente cualificado que controle la eficacia
y la adecuación de la instalación de tierra ya que el fabricante no se hace res­ponsable por los eventuales daños provocados por la falta de puesta a tierra
de la instalación. También se ha de controlar que la instalación eléctrica sea
adecuada a la potencia máxima absorbida por el aparato, indicada en la chapa
de datos.

La caldera se suministra con un cable para la conexión a la red eléctrica de tipo "Y" sin
enchufe. El enlace a la red se ha de efectuar con una conexión fija y un interruptor bipo­lar cuyos contactos tengan una apertura no inferior a 3 mm, interponiendo unos fusibles
de 3 A como máximo entre la caldera y la línea. Es importante respetar la polaridad de
las conexiones a la línea eléctrica (LÍNEA: cable marrón / NEUTRO: cable azul / TIE­RRA: cable amarillo-verde). Cuando se instale o sustituya el cable de alimentación, el
conductor de tierra se ha de dejar 2 cm más largo que los demás.

B

El cable de alimentación del aparato no debe ser sustituido por el usuario. Si
el cable se daña, apagar el aparato y llamar a un técnico autorizado para que
lo sustituya. Si hay que sustituir el cable eléctrico de alimentación, utilizar sólo
cable HAR H05 VV-F de 3x0,75 mm2 con diámetro exterior de 8 mm como
máximo.

Regulación de la temperatura de
calefacción

La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a distan­cia o desde el panel de mandos de la caldera.

Regulación de la temperatura del
agua sanitaria

La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a distan­cia o desde el panel de mandos de la caldera.

Conmutación Verano / Invierno

La modalidad Verano tiene prioridad sobre la demanda de calefacción desde el
reloj programador a distancia.

Selección Eco/Comfort

Si se desactiva el funcionamiento en sanitario desde el menú del reloj progra­mador a distancia, la caldera selecciona la modalidad Economy. En esta condi­ción, la

tecla 7

- fig. 1 del panel de la caldera está inhabilitada.

Si se vuelve a activar el funcionamiento en sanitario con el reloj programador a
distancia, la caldera se dispone en modo Comfort. En esta condición, con la

tecla 7

- fig. 1del panel de la caldera es posible pasar de una modalidad a

otra.

Temperatura adaptable

Tanto el reloj programador a distancia como la tarjeta de la caldera gestionan la
regulación con temperatura adaptable: entre los dos, es prioritaria la tempera­tura adaptable de la tarjeta de la caldera.

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Termostato de ambiente (opcional)

B

ATENCIÓN: EL TERMOSTATO DE AMBIENTE DEBE TENER LOS CONTAC­TOS LIBRES DE POTENCIAL. SI SE CONECTAN 230 V A LOS BORNES
DEL TERMOSTATO DE AMBIENTE, LA TARJETA ELECTRÓNICA SE DAÑA
IRREMEDIABLEMENTE.

Al conectar un mando a distancia o un temporizador, no tomar la alimentación
de estos dispositivos de sus contactos de interrupción. Conectarlos directa­mente a la red o a las pilas, según el tipo de dispositivo.

Acceso a la regleta eléctrica

Levantar la tapa para acceder a la regleta de conexiones eléctricas.

fig. 17 - Acceso a la regleta eléctrica

3.6 Conexión a la chimenea

El aparato debe ser conectado a una chimenea diseñada y realizada en conformidad
con lo establecido por las normas vigentes. El conducto entre caldera y chimenea debe
ser de material adecuado para estos usos, esto es, resistente a la temperatura y a la
corrosión. En los puntos de unión se recomienda controlar la hermeticidad y aislar tér­micamente todo el conducto entre caldera y chimenea, a fin de evitar la formación de
condensación.

3.7 Conexión de la descarga de condensados

La descarga de condensados del equipo se debe conectar a un desagüe apropiado.
Respetar las normas nacionales y locales sobre la descarga de aguas de condensación
en la red de alcantarillado. Para las calderas que no utilizan exclusivamente gasóleo con
bajo contenido de azufre (tenor de azufre inferior a 50 ppm), se recomienda instalar un
dispositivo específico para neutralizar los condensados.

Conectar el tubo de descarga de condensados, situado en la parte posterior de la cal­dera (A - fig. 18) al dispositivo de neutralización previo al desagüe final. Los tubos de
descarga de condensados deben ser resistentes a los ácidos e instalarse con al menos
3° de pendiente hacia el desagüe, evitando estrechamientos y oclusiones.

B

IMPORTANTE. Antes de poner el equipo en marcha, llenar el sifón de agua.
Verificar periódicamente que haya agua en el sifón.

fig. 18 - Descarga de condensados

4. SERVICIO Y MANTENIMIENTO

Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en servicio y manteni­miento que se describen a continuación deben ser efectuadas exclusivamente por un
técnico autorizado, por ejemplo del Servicio de Asistencia local.

LAMBORGHINI declina toda responsabilidad por daños materiales o personales provo­cados por la manipulación del equipo por parte de personas que no estén debidamente
autorizadas.

4.1 Regulaciones
Activación del modo TEST
Pulsar durante 5 segundos las dos teclas de regulación de la temperatura de cale-

facción ( 3 y 4 - fig. 1) para activar el modo TEST. La caldera se enciende independien-

temente de que se requiera calefacción o agua sanitaria.
En la pantalla parpadean los símbolos de calefacción (25 - fig. 1) y de agua sanitaria (13

- fig. 1).

fig. 19 - Modo TEST

Para desactivar el modo TEST, repetir la secuencia de activación.
El modo TEST se desactiva automáticamente al cabo de 15 minutos.

Regulación del quemador

El rendimiento de la caldera y el correcto funcionamiento dependen sobre todo de la pre­cisión de las regulaciones del quemador. Aplicar atentamente las instrucciones del res­pectivo fabricante. Los quemadores de dos etapas deben tener la primera etapa
regulada con una potencia no inferior a la potencia mínima nominal de la caldera. La po­tencia de la segunda etapa no debe ser superior a la potencia nominal máxima de la cal­dera.

Interfaz de usuario

La interfaz de usuario se realiza con tarjetas de pantalla DSP05, DSP06 o DSP08, que
comunican con la tarjeta DBM06C a través de un cable plano.

En caso de sustitución de la tarjeta DBM06C, para controlar la tarjeta de pantalla
DSP08, es necesario cambiar un parámetro.

Para ello, pulsar al mismo tiempo las teclas Calefacción+ y Verano/Invierno durante 5
segundos.

A

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Menú Service

La tarjeta tiene dos menús: Configuración y Service.
Para entrar en el menú de Configuración, pulsar las teclas del agua sanitaria durante 10

segundos. Por seguridad, hay un solo parámetro modificable únicamente desde la tar­jeta.

Para salir del menú Configuración, pulsar las dos teclas del agua sanitaria durante 10
segundos.

Para entrar en el menú Service de la tarjeta, pulsar la tecla Reset durante 10 segundos.
Pulsar las teclas de la calefacción para seleccionar la opción "tS", "In", "Hi" o "rE". "tS"
significa menú Parámetros modificables, "In" significa menú Información, "Hi" significa
menú Historial y "rE" significa Reset (borrado) del historial. Para entrar en el menú se­leccionado, pulsar una vez la tecla Reset.

"tS" - Menú Parámetros modificables

La tarjeta contiene 20 parámetros que pueden modificarse incluso con el mando a dis­tancia (Menú Service):

Presionando las teclas de la calefacción es posible recorrer la lista de parámetros en or­den creciente o decreciente. Para modificar el valor de un parámetro, pulsar las teclas
del agua sanitaria: la modificación se guarda automáticamente.

Para volver al menú Service, pulsar la tecla Reset. Para salir del menú Service de la tar­jeta, pulsar la tecla Reset durante 10 segundos.

"In" - Menú Información

La tarjeta puede mostrar las siguientes informaciones:

Presionando las teclas de la calefacción es posible examinar la lista de informaciones.
Si el sensor está averiado, la tarjeta muestra una línea discontinua.

Para volver al menú Service, pulsar la tecla Reset. Para salir del menú Service de la tar­jeta, pulsar la tecla Reset durante 10 segundos.

Mando
a distancia

Tar je ta Descripción

Parámetros modificables

Rango Prefijado

NO P01 Selección de control de llama exterior o interior 0= Exterior, 1 = Inte-

rior

0= Exterior

Mando
a distancia

Tar jeta Descripción

Parámetros modificables

Rango Prefijado

01 P01 Selección de la protección por pre-

sión de la instalación de agua

0 = Presostato
1 = Transductor de presión

1 = Transductor de pre­sión

02 P02 Selección del tipo de caldera 1 = Solo calefacción

2 = Acumulador con sonda
3 = Acumulador con termos­tato
4 = Instantánea
5 = Instant. bitérmica
6 = Acumulador con sonda

1

03 P03 Temperatura de activación

Bomba calefacción (P02=1)

0-80 °C 30 °C

Temperatura de activación
Bomba calefacción (P02=2)

0-80 °C 30 °C

Temperatura de activación
Bomba calefacción (P02=3)

0-80 °C 30 °C

Temperatura de activación
Bomba calefacción (P02=4)

0-80 °C 30 °C

Temperatura de activación
Bomba calefacción (P02=5)

0-80 °C 30 °C

Temperatura de activación
Bomba calefacción (P02=6)

0-80 °C 30 °C

04 P04 Postcirculación bomba calefacción 0-20 minutos 6 minutos
05 P05 Tiempo espera calefacción 0-10 minutos 2 minutos
06 P06 Funcionamiento de la bomba 0 = Postcirculación

1 = Continuo

0 = Postcirculación

07 P07 Temperatura de apagado bomba

durante postcirculación (P02=1)

0-100 °C 35 °C

Temperatura de apagado bomba
durante postcirculación (P02=2)

0-100 °C 35 °C

Temperatura de apagado bomba
durante postcirculación (P02=3)

0-100 °C 35 °C

Temperatura de apagado bomba
durante postcirculación (P02=4)

0-100 °C 35 °C

Temperatura de apagado bomba
durante postcirculación (P02=5)

0-100 °C 35 °C

Temperatura de apagado bomba
durante postcirculación (P02=6)

0-100 °C 35 °C

08 P08 Consigna máxima de usuario agua

calefacción

31-90 °C 80 °C

09 P09 Ninguna función (P02=1) -- --

Temperatura de activación bomba
AS (P02=2)

0-80 °C 40 °C

Temperatura de activación bomba
AS (P02=3)

0-80 °C 40 °C

Temperatura de activación bomba
AS (P02=4)

0-80 °C 40 °C

Ninguna función (P02=5) -- -­Temperatura de activación bomba
AS (P02=6)

0-80 °C 40 °C

10 P10 Postcirculación bomba ACS 0-255 segundos 30 segundos
11 P11 Tiempo espera ACS 0-255 segundos 120 segundos
12 P12 Consigna máxima de usuario ACS

(P02=1)

-- --

Consigna máxima de usuario ACS
(P02=2)

55-65 °C 65 °C

Consigna máxima de usuario ACS
(P02=3)

-- --

Consigna máxima de usuario ACS
(P02=4)

-- --

Consigna máxima de usuario ACS
(P02=5)

-- --

Consigna máxima de usuario ACS
(P02=6)

55-65 °C 65 °C

13 P13 Ninguna función (P02=1) -- --

Temperatura de histéresis para acti­vación
acumulador (P02=2)

0-20 °C 40 °C

Ninguna función (P02=3) -- -­Ninguna función (P02=4) -- -­Ninguna función (P02=5) -- -­Temperatura de histéresis para acti­vación
acumulador (P02=6)

0-20 °C 40 °C

14 P14 Ninguna función (P02=1) -- --

Temperatura de ida preparación
acumulador (P02=2)

70-85 °C 80

Temperatura de ida preparación
acumulador (P02=3)

70-85 °C 80

Ajuste temperatura de ida en modo
ACS (P02=4)

50-65 °C 55

Ajuste temperatura de ida en modo
ACS (P02=5)

50-65 °C 55

Temperatura de ida preparación
acumulador (P02=6)

70-85 °C 80

15 P15 Temperatura activación calenta-

miento cuerpo caldera (P02=1)

0-80 °C 0 °C

Temperatura activación calenta­miento cuerpo caldera (P02=2)

0-80 °C 0 °C

Temperatura activación calenta­miento cuerpo caldera (P02=3)

0-80 °C 0 °C

Temperatura de activación modo
Comfort (P02=4)

0-80 °C 55 °C

Temperatura de activación modo
Comfort (P02=5)

0-80 °C 55 °C

Temperatura activación calenta­miento cuerpo caldera (P02=6)

0-80 °C 0 °C

16 P16 Histéresis desactivación calenta-

miento cuerpo caldera (P02=1)

0-20 °C 5 °C

Histéresis desactivación calenta­miento cuerpo caldera (P02=2)

0-20 °C 5 °C

Histéresis desactivación calenta­miento cuerpo caldera (P02=3)

0-20 °C 5 °C

Histéresis desactivación modo
Comfort (P02=4)

0-20 °C 20 °C

Histéresis desactivación modo
Comfort (P02=5)

0-20 °C 20 °C

Histéresis desactivación calenta­miento cuerpo caldera (P02=6)

0-20 °C 5 °C

17 P17 Presión mínima instalación 0-8 bar/10 2 bar/10
18 P18 Presión nominal instalación 5-20 bar/10 6 bar/10
19 P19 Ninguna función (P02=1) -- --

Protección contra Legionella
(P02=2)

0-7 0

Ninguna función (P02=3) -- -­Ninguna función (P02=4) -- -­Ninguna función (P02=5) -- -­Protección contra Legionella
(P02=6)

0-7 0

20 P20 Frecuencia de red 0 = 50 Hz, 1 = 60 Hz 0 = 50 Hz

t1 Sensor NTC calefacción (°C) de 5 a 125 °C
t2 Sensor NTC agua sanitaria (°C)

(solo con parámetro P02=2, caldera con acumulador, o con parámetro P02=6,
caldera con acumulador)

de 5 a 125 °C

t3 Sensor NTC seguridad (°C) de 5 a 125 °C
t4 Sensor NTC exterior (°C) de -30 °C a 70 °C

(Los valores negativos parpa­dean)

P5 Presión actual agua de la instalación (bar/10) 00-99 bar/10

Mando
a distancia

Tar je ta Descripción

Parámetros modificables

Rango Prefijado

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"Hi" - Menú Historial

El microprocesador puede memorizar las horas totales con la tarjeta alimentada (Ht), las
diez últimas anomalías (con la hora a la cual se han verificado referidas al parámetro Ht)
y las horas de funcionamiento del quemador (Hb).

El dato Historial H1 representa la anomalía más reciente, e Historial H10 la menos re­ciente. Los códigos de las anomalías guardadas se visualizan también en el menú res­pectivo del mando a distancia Opentherm.

Nota sobre el cálculo de las horas:

• Cada 24 horas, se incrementa en una unidad el número visualizado en el sector de
la pantalla donde normalmente aparece la presión de la instalación.

• Cada hora, se incrementa en una unidad el número visualizado en el sector de la
pantalla donde normalmente aparece la temperatura ambiente.

Pulsando las teclas de la calefacción es posible examinar la lista de anomalías.

Para volver al menú Service, pulsar la tecla Reset. Para salir del menú Service de la tar­jeta, pulsar la tecla Reset durante 10 segundos.

"rE" - Reset (borrado) del historial

Pulsando la tecla Eco/Comfort durante 3 segundos se borran todas las anomalías y las
horas memorizadas en el menú Historial. Automáticamente, la tarjeta sale del menú Ser­vice para confirmar la operación.

Para volver al menú Service, pulsar la tecla Reset.

4.2 Puesta en servicio

B

Controles que se han de efectuar durante el primer encendido y después de
todas las operaciones de mantenimiento que exigen desconectar la instalación
y después de toda intervención en los dispositivos de seguridad o componen­tes de la caldera:

Antes de encender la caldera

• Abrir las válvulas de corte (si las hay) entre la caldera y las instalaciones.

• Controlar la estanqueidad de la instalación del combustible.

• Controlar la correcta precarga del vaso de expansión

• Llenar la instalación hidráulica y comprobar que no haya aire ni en la caldera ni en
la instalación; para ello, abrir el purgador de aire de la caldera y los otros purgado­res eventualmente presentes en la instalación.

• Controlar que no haya pérdidas de agua en la instalación, en los circuitos de agua
sanitaria, en las conexiones ni en la caldera.

• Controlar que la conexión a la instalación eléctrica y la puesta a tierra sean adecua­das

• Controlar que no haya líquidos o materiales inflamables cerca de la caldera

Controles durante el funcionamiento

• Encender el aparato como se indica en la sec. 2.3.

• Comprobar la estanqueidad del circuito del combustible y de las instalaciones del
agua.

• Controlar la eficacia de la chimenea y de los conductos de aire y humos durante el
funcionamiento de la caldera.

• Controlar que el agua circule correctamente entre la caldera y las instalaciones.

• Controlar que la caldera se encienda correctamente efectuando varias pruebas de
encendido y apagado con el termostato de ambiente o el mando a distancia.

• Comprobar que el consumo del combustible, indicado en el contador, corresponda
al indicado en la tabla de datos técnicos de la sec. 5.3.

• Controlar la eficaz estanqueidad de la puerta del quemador y de la cámara del hu­mo.

• Controlar que el quemador funcione correctamente. Este control debe efectuarse
con los respectivos instrumentos y aplicando las instrucciones del fabricante.

• Verificar la correcta programación de los parámetros y efectuar los ajustes necesa­rios (curva de compensación, potencia, temperaturas, etc.).

4.3 Mantenimiento
Control periódico

Para que el aparato funcione correctamente, es necesario que un técnico cualificado
efectúe una revisión anual a fin de:

• Comprobar el funcionamiento correcto de los dispositivos de mando y seguridad.

• Comprobar la eficacia de la tubería de salida de humos.

• Controlar que no haya obstrucciones o abolladuras en los tubos de entrada y retor­no del combustible.

• Limpiar el filtro de la tubería de entrada de combustible.

• Comprobar que el consumo de combustible sea correcto

• Limpiar el cabezal de combustión en la zona de salida del combustible, en el disco
de turbulencia.

• Dejar funcionar el quemador a pleno régimen durante unos diez minutos y efectuar
un análisis de la combustión, verificando:

- Calibración de todos los elementos indicados en este manual

- Temperatura de los humos en la chimenea

- Contenido del porcentaje de CO2

• Los conductos y el terminal de aire y humos tienen que estar libres de obstáculos y
no han de tener pérdidas

• El quemador y el intercambiador deben estar limpios de suciedad e incrustaciones.
No utilizar productos químicos ni cepillos de acero para limpiarlos.

• Las instalaciones de gas y agua deben ser perfectamente estancas.

• La presión del agua en la instalación, en frío, tiene que ser de 1 bar; en caso con­trario, hay que restablecerla.

• La bomba de circulación no tiene que estar bloqueada.

• El vaso de expansión debe estar lleno.

• Controlar el ánodo de magnesio y sustituirlo en caso de ser necesario.

A

Para limpiar la carcasa, el tablero y las partes estéticas de la caldera se puede
utilizar un paño suave y húmedo, si es necesario con agua jabonosa. No em­plear detergentes abrasivos ni disolventes.

Desmontaje del quemador

Para limpiar el quemador, ver las instrucciones del fabricante.

Limpieza de la caldera

1. Desconectar la alimentación eléctrica de la caldera.

2. Desmontar el quemador (ver el apartado anterior).

3. Desenroscar las tuercas F y abrir la puerta.

4. Limpiar el interior de la caldera y todo el recorrido de salida de los humos con una
escobilla o con aire comprimido.

5. Cerrar la tapa y fijarla con las dos tuercas.

6. Montar el quemador.

fig. 20 - Apagado de la caldera

Ht

Horas totales con tarjeta alimentada

H1

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H2

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H3

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H4

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H5

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H6

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H7

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H8

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H9

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

H10

Código de anomalía --> Hora a la cual se ha verificado el fallo (referido a Ht)

Hb

Horas de funcionamiento del quemador

F

F

AXE 3 D UNIT 32 R HR

26

ES

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

4.4 Solución de problemas
Diagnóstico

La caldera está dotada de un avanzado sistema de autodiagnóstico. Si se presenta una anomalía
en la caldera, la pantalla parpadea junto con el símbolo de fallo (22 -

fig. 1

) y se visualiza el código

correspondiente.
Algunas anomalías, identificadas con la letra "

A

", provocan bloqueos permanentes. Para restable-

cer el funcionamiento es suficiente pulsar la tecla

RESET

(8 -

fig. 1

) durante 1 segundo o efectuar
el RESET del reloj programador a distancia (opcional) si está instalado. Si la caldera no se vuelve
a poner en marcha, se debe solucionar la anomalía indicada por los testigos de funcionamiento.

Otras anomalías (indicadas con la letra "

F

") provocan bloqueos temporales que se resuelven au-

tomáticamente cuando el valor vuelve al campo de funcionamiento normal de la caldera.

Tabla de anomalías

Tabla. 2 - Lista de anomalías

5. CARACTERÍSTICAS Y DATOS TÉCNICOS

5.1 Dimensiones, conexiones y componentes principales

fig. 21 - Vista frontal

fig. 22 - Vista lateral

fig. 23 - Vista posterior

a4 = Chimenea - Ø 120/130"
10 = Ida instalación 3/4"
11 = Retorno desde instalación 3/4
14 = Válvula de seguridad
32 = Bomba de la calefacción
36 = Purgador de aire automático
56 = Vaso de expansión
246 = Transductor de presión
275 = Llave de descarga circuito calefacción
278 = Sensor doble (seguridad + calefacción)
295 = Quemador
338 = Recuperador de humos

Código

anomalía

Anomalía Causa posible Solución

A01

Bloqueo del quemador

Bomba bloqueada Cambiar
Motor eléctrico averiado Cambiar
Válvula de gasóleo averiada Cambiar
No hay combustible en la cisterna o hay

agua en el fondo

Cargar combustible o aspirar el
agua

Válvulas de alimentación línea gasóleo
cerradas

Abrir

Filtros sucios (línea-bomba-inyector) Limpiar
Bomba descebada Cebar y buscar la causa del desce-

bado

Electrodos de encendido mal regulados o
sucios

Regular o limpiar

Inyector obstruido, sucio o deformado Cambiar
Regulación incorrecta de cabeza y com-

puerta

Ajustar

Electrodos defectuosos o a masa Cambiar
Transformador de encendido averiado Cambiar
Cables de los electrodos defectuosos o a

masa

Cambiar

Cables de los electrodos deformados por
alta temperatura

Cambiar y proteger

Conexiones eléctricas incorrectas de vál­vula o transformador

Controlar

Acoplamiento motor-bomba roto Cambiar
Aspiración de la bomba conectada al tubo

de retorno

Corregir la conexión

Fotorresistencia averiada Cambiar
Fotorresistencia sucia Limpiar fotorresistencia

A02

Señal de llama pre­sente con quemador
apagado

Fotorresistencia en cortocircuito Cambiar fotorresistencia

Luz ajena que afecta a la fotorresistencia Eliminar la fuente de luz

A03

Actuación de la protec­ción contra sobretem­peraturas

Sensor de calefacción averiado

Controlar la posición y el funciona-

miento del sensor de calefacción
No circula agua en la instalación Controlar la bomba
Aire en la instalación Purgar de aire la instalación

F07

Anomalía del precalen­tador

Anomalía del precalentador Controlar el precalentador
Cableado interrumpido Controlar el cableado

F10

Anomalía del sensor
de ida 1

Sensor averiado

Controlar el cableado o cambiar el

sensor

Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido

F11

Anomalía del sensor
de AS

Sensor averiado

Controlar el cableado o cambiar el

sensor

Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido

F14

Anomalía del sensor
de ida 2

Sensor averiado

Controlar el cableado o cambiar el

sensor

Cableado en cortocircuito
Cableado interrumpido

F34

Tensión de alimenta­ción inferior a 170 V

Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica

F35

Frecuencia de red anó­mala

Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica

F37

Presión incorrecta del
agua de la instalación

Presión demasiado baja Cargar la instalación
Sensor averiado Controlar el sensor

F39

Anomalía de la sonda
exterior

Sonda averiada o cableado en cortocir­cuito

Controlar el cableado o cambiar el

sensor
Sonda desconectada tras activar la tem-

peratura adaptable

Conectar la sonda exterior o desac-

tivar la temperatura adaptable

F40

Presión incorrecta del
agua de la instalación

Presión demasiado alta

Controlar la instalación

Controlar la válvula de seguridad

Controlar el vaso de expansión

A41

Posición de los senso­res

Sensor de ida no introducido en el cuerpo
de la caldera

Controlar la posición y el funciona-

miento del sensor de calefacción

F42

Anomalía del sensor
de calefacción

Sensor averiado Cambiar el sensor

F47

Anomalía del sensor
de presión de agua de
la instalación

Cableado interrumpido Controlar el cableado

500

850

32

295

275

930

278

246

36

14

338

275

10

11

a4

10

11

90

52

210

680

336

295

56

AXE 3 D UNIT 32 R HR

27

ES

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

5.2 Pérdida de carga
Pérdida de carga/altura manométrica bombas

fig. 24 - Pérdidas de carga

5.3 Tabla de datos técnicos

Dato Unidad Va lor
Modelo AXE 3 D UNIT 32 R HR

Número elementos nº 3
Capacidad térmica máxima kW 33.0 (Q)
Capacidad térmica mínima kW 16.3 (Q)
Potencia térmica máxima calefacción (80/60 °C) kW 32.0 (P)
Potencia térmica mínima calefacción (80-60°C) kW 16.0 (P)
Potencia térmica máxima calefacción (50-30 °C) kW 33.8 (P)
Potencia térmica mínima calefacción (50-30 °C) kW 17.0 (P)
Rendimiento Pmáx (80/60 °C) % 97.1
Rendimiento Pmín (80/60 °C) % 97.9
Rendimiento Pmáx (50/30 °C) % 102.7
Rendimiento Pmín (50/30 °C) % 103.9
Rendimiento 30 % % 103.6
Clase de eficiencia según directiva 92/42 CE

Presión máxima funcionamiento calefacción bar 3 (PMS)
Presión mínima funcionamiento calefacción bar 0.8
Temperatura máxima agua calefacción °C 95 (tmáx)
Contenido circuito de calefacción litros 21
Capacidad vaso de expansión calefacción litros 8
Presión de precarga vaso de expansión calefacción bar 1
Grado de protección IP X0D
Tensión de alimentación V/Hz 230/50
Potencia eléctrica absorbida W 320
Peso sin carga kg 183
Longitud cámara de combustión mm 365
Diámetro cámara de combustión mm 326
Pérdida de carga lado humos mbar 0.11
Tipo de equipo B

23

PIN CE 0035BU103

0

1

2

3

4

5

6

7

0 0.5 1 1.5 2

Q [m3/h]

H [m H

2

O]

3

1

2

2.5 3

AXE 3 D UNIT 32 R HR

28

ES

cod. 3541B310 - 10/2011 (Rev. 00)

5.4 Esquema eléctrico

fig. 25 - Esquema eléctrico

32 Bomba de circulación calefacción
42 Sonda de temperatura AS (opcional)
72 Termostato de ambiente (opcional)
95 Válvula de 3 vías - 2 conductores con resorte de retorno (no suministrada)
138 Sonda exterior (opcional)
139 Unidad de ambiente (opcional)
246 Transductor de presión
278 Sensor doble (seguridad + calefacción)
TR Transformador de encendido
PR Precalentador
FR Fotorresistencia
MB Motor quemador
VE Válvula electromagnética

DBM06C

T°T°

278

OUT
+5V
GND

246

L

N

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

LN

230V
50Hz

32

138 139

72

TR

MB

1

M

PR

Tm

VE

FR

4295

DSP08

X9

Dichiarazione di conformità

Il costruttore

dichiara che questo apparecchio è conforme alle seguenti direttive CEE:

• Direttiva Rendimenti 92/42

• Direttiva Bassa Tensione 

• Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 

IT

EN

Declaration of conformity

Manufacturer
declares that this unit complies with the following EU directives:

• Efficiency Directive 92/42

• Low Voltage Directive 

• Electromagnetic Compatibility Directive 

Déclaration de conformité

Le constructeur
déclare que cet appareil est conforme aux directives CEE ci-dessous:

• Directive rendements 92/42

• Directive basse tension 

• Directive Compatibilité Electromagnétique 

FR

ǻȒȜȦıȘ ıȣȝȝȩȡijȦıȘȢ

ȅ țĮIJĮıțİȣĮıIJȒȢ įȘȜȫȞİȚ ȩIJȚ Ș ʌĮȡȠȪıĮ ıȣıțİȣȒ ıȪȝȝȠȡijȠȪIJĮȚ ȝİ IJȚȢ ĮțȩȜȠȣșȑȢ IJȦȞ ȠįȘȖȓİȢ ǼȅȀ:

•OįȘȖȓĮ ĮʌȠįȩıİȦȞ 92/42

•OįȘȖȓĮ ȤĮȝȘȜȒȢ TȐıȘȢ 

•OįȘȖȓĮ HȜİțIJȡȠȝĮȖȞȘIJȚțȒȢ ȈȣȝȕĮIJȩIJȘIJĮȢ 

*5

Declaración de conformidad

El fabricante:
declara que este equipo satisface las siguientes directivas CEE:

• Directiva de Rendimientos 92/42

• Directiva de Baja Tensión 2006/95

• Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2004/108

ES

DeclaraĠie de conformitate

Producător

declară că acest aparat este în conformitate cu următoarele directive CEE:

• Directiva Randament 92/42

• Directiva Joasă Tensiune 

• Directiva Compatibilitate Electromagnetică 

Ⱦɟɤɥɚɪɚɰɢɹ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɢɹ

ɂɡɝɨɬɨɜɢɬɟɥɶ:

ɡɚɹɜɥɹɟɬ, ɱɬɨ ɧɚɫɬɨɹɳɟɟ ɢɡɞɟɥɢɟ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɭɟɬ ɫɥɟɞɭɸɳɢɦ ɞɢɪɟɤɬɢɜɚɦ CEE:

• Ⱦɢɪɟɤɬɢɜɚ ɩɨ Ʉ.ɉ.Ⱦ. 92/42

• Ⱦɢɪɟɤɬɢɜɚ ɩɨ ɧɢɡɤɨɦɭ ɧɚɩɪɹɠɟɧɢɸ 

• Ⱦɢɪɟɤɬɢɜɚ ɩɨ ɷɥɟɤɬɪɨɦɚɝɧɢɬɧɨɣ ɫɨɜɦɟɫɬɢɦɨɫɬɢ 

.

RU

RO

108

BRUCIATORI

CALDAIE MURALI E TERRA A GAS

GRUPPI TERMICI IN GHISA E IN ACCIAIO

GENERATORI DI ARIA CALDA

TRATTAMENTO ACQUA

CONDIZIONAMENTO

LAMBORGHINI CALOR S.p.A.

VIA STATALE, 342

44047 DOSSO (FERRARA)

ITALIA

TEL. ITALIA 0532/359811 - EXPORT 0532/359913

FAX ITALIA 0532/359952 - EXPORT 0532/359947

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obbligo di preavviso tutte le modifiche che ritiene più opportuno per l'evoluzione del prodotto.

The illustrations and data given are indicative and are not binding on the manufacturer. LAMBORGHINI reserves the right to

make those changes, considered necessary, for the improvement of the product without forwaming the customer.