Kärcher HDS-C 9/15, HDS-C 7/11, HDS-C 8/15-E Original Instructions Manual

HDS-C 7/11
HDS-C 9/15
HDS-C 8/15-E

Deutsch 3
English 17
Français 31
Italiano 45
Nederlands 59
Español 73
Português 87
Ελληνικά 103
Русский 119
Polski 135

59619320 01/19

2

Lesen Sie vor der ersten Benut-

zung Ihres Gerätes diese Origi­nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach
und bewahren Sie diese für späteren Ge­brauch oder für Nachbesitzer auf.
Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshin­weise Nr. 5.956-309.0 unbedingt lesen!

Inhaltsverzeichnis

Zu dieser Betriebsanleitung. . . DE 1

Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . DE 1

Sicherheitshinweise. . . . . . . . . DE 1

Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 2

Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . DE 2

Betriebsstoffe einfüllen . . . . . . DE 3

Frostschutz . . . . . . . . . . . . . . . DE 4

Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . DE 4

Funktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 5

Technische Daten . . . . . . . . . . DE 6

Wartung und Pflege. . . . . . . . . DE 7

Hilfe bei Störungen . . . . . . . . . DE 10

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 11

Garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 11

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 12

Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 12

Anlage installieren (Nur für

Fachkräfte) . . . . . . . . . . . . . . . DE 12

EU-Konformitätserklärung . . . . DE 13

Protokoll für Hochdruckprüfung DE 14

Zu dieser Betriebsanleitung

Zielgruppen dieser Anleitung

– Alle Anwender: Anwender sind einge-

wiesene Hilfskräfte, Betreiber und
Fachkräfte.

– Fachkräfte: Fachkräfte sind Personen,

die durch ihre berufliche Ausbildung be­fähigt sind, Anlagen aufzustellen und in
Betrieb zu nehmen.

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien

sind recyclebar. Bitte werfen

Sie die Verpackungen nicht in

den Hausmüll, sondern führen

Sie diese einer Wiederverwer-

tung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle

recyclingfähige Materialien, die

einer Verwertung zugeführt

werden sollten. Batterien, Öl

und ähnliche Stoffe dürfen

nicht in die Umwelt gelangen.

Bitte entsorgen Sie Altgeräte

deshalb über geeignete Sam-

melsysteme.
Bitte Motoröl, Heizöl, Diesel und Benzin

nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte
Boden schützen und Altöl umweltgerecht
entsorgen.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen fin­den Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Sicherheitshinweise

Allgemein

Bei Fehlbedienung oder Mißbrauch drohen
Gefahren für Bediener und andere Perso­nen durch
– hohen Wasserdruck,
– heißes Wasser,
– heiße Abgase (nicht HDS-C 8/15-E),
– hohe elektrische Spannung,
– Reinigungsmittel.
Um Gefahren für Personen, Tiere und Sa­chen zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem
ersten Betreiben der Anlage:
– die Betriebsanleitung
– alle Sicherheitshinweise
– die jeweiligen nationalen Vorschriften

des Gesetzgebers

– die Sicherheitshinweise, die den verwen-

deten Reinigungsmitteln beigestellt sind
(i.d.R. auf dem Verpackungsetikett).

– Anfallende Abwässer müssen unter Be-

rücksichtigung der örtlichen Vorschriften

in die Kanalisation abgeleitet werden.
Vergewissern Sie sich:
– dass Sie selbst alle Hinweise verstan-

den haben
– dass alle Anwender der Anlage über die

Hinweise informiert sind und diese ver-

standen haben.
Alle Personen, die mit Aufstellung, Inbe­triebnahme, Wartung, Instandhaltung und
Bedienung zu tun haben, müssen
– entsprechend qualifiziert sein,
– diese Betriebsanleitung kennen und

beachten,
– entsprechende Vorschriften kennen

und beachten.
Im Selbstbedienungsbetrieb muss der Be­treiber dafür sorgen, dass die Benutzer mit
deutlich sichtbaren Hinweisschildern infor­miert werden über
– mögliche Gefahren,
– Sicherheitsvorrichtungen,
– die Bedienung der Anlage.
Bei Betrieb des HDS-C 7/11 oder HDS-C 9/
15 in geschlossenen Räumen
– müssen Rauchgase in zugelassenen

Rohren oder Kaminen abgeleitet werden,
– muss für eine ausreichende Belüftung

gesorgt werden.

몇 WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagen­teile wie Pumpen, und Motoren. Vorsicht
beim Öffnen der Anlage, Anlagenteile ab­kühlen lassen.
Nur bei HDS-C 7/11 und HDS-C 9/15:
Verbrennungsgefahr durch heiße Abgase,
deshalb nicht über die Abgasöffnung grei­fen. Kaminabdeckung nicht berühren.

몇 WARNUNG

Anlage nicht in der Nähe von Personen be­nutzen, es sei denn sie tragen Schutzklei­dung.
Den Strahl nicht auf sich selbst oder ande­re richten, um Kleidung oder Schuhwerk zu
reinigen.

Hochdruckschläuche, Armaturen und
Kupplungen sind wichtig für die Gerätesi­cherheit. Nur vom Hersteller empfohlene
Hochdruckschläuche, Armaturen und
Kupplungen verwenden.
Die Anlage nicht benutzen, wenn eine An­schlussleitung oder wichtige Teile der Anla­ge beschädigt sind, z. B. Sicherungsein­richtungen, Hochdruckschläuche,
Handspritzpistole.

Vorschriften und Richtlinien

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler
beachten.

– Bei der elektrischen Installation sind die

jeweiligen nationalen Vorschriften des
Gesetzgebers zu beachten.

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers zur Unfallverhütung be­achten. Flüssigkeitsstrahler müssen re­gelmäßig geprüft und das Ergebnis der
Prüfung schriftlich festgehalten werden.

– Einstellungen, Wartungsarbeiten und

Reparaturen am Brenner dürfen nur
von geschulten Kärcher-Kundendienst-

monteuren durchgeführt werden.
Nur bei HDS-C 7/11 und HDS-C 9/15:
– Bei Betrieb der Anlage in Räumen ist

für eine gefahrlose Ableitung der Abga-

se zu sorgen (Rauchgasrohr ohne Zug-

unterbrecher). Weiter muss eine aus-

reichende Frischluftzufuhr vorhanden

sein.
– Bei der Planung eines Kamins müssen

die örtlich gültigen Richtlinien beachtet

werden.
– Die Heizeinrichtung des Gerätes ist

eine Feuerungsanlage. Feuerungsan-

lagen müssen regelmäßig nach den je-

weiligen nationalen Vorschriften des

Gesetzgebers überprüft werden.

Gefahrenstufen

 GEFAHR

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Ge­fahr, die zu schweren Körperverletzungen
oder zum Tod führt.

몇 WARNUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu schweren Körperver­letzungen oder zum Tod führen kann.

몇 VORSICHT

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu leichten Verletzungen
führen kann.

ACHTUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli­che Situation, die zu Sachschäden führen
kann.

Symbole auf der Anlage

Gefahr durch elektrische
Spannung!

Arbeiten an Anlagenteilen nur
durch Elektro-Fachkräfte oder
autorisiertes Fachpersonal.

- 1

3DE

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch den Hochdruck­strahl. Hochdruckstrahl nicht auf Menschen
oder Tiere richten.
Verletzungsgefahr durch elektrischen
Schlag. Hochdruckstrahl nicht auf elektri­sche Geräte, Kabel und auf die Anlage
richten.

Gehörschutz

Der Schallpegel der Anlage beträgt 71
dB(A). Werden geräuschverstärkende Tei­le (z. B. große Bleche) abgestrahlt, kann
eine Lärmgefährdung eintreten. In diesem
Fall Gehörschutz tragen.

Verhalten im Notfall

Arbeitsplatz

– Am Bedienfeld werden Münzen einge-

worfen (nur bei Option ABS Münzprü­fer) und das Waschprogramm gewählt.

– Mit der Handspritzpistole wird die Reini-

gung durchgeführt.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr, Verbrennungsgefahr.
Waschbetrieb nur bei verschlossener Anla­ge.

– Der Innenraum der Anlage darf nur für

eingewiesenes Personal zu Wartungs­arbeiten zugänglich sein. Bei Benut­zung der Anlage muss die Tür ver­schlossen sein.

Bedienung

Ausschalten im Notfall

Bedienablauf

1 Münzeinwurf (Option)
2 Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft
3 Programmwahlschalter

 Waschprogramm mit Programmwahl-

schalter wählen.
 Münze einwerfen (bei Option ABS

Münzprüfer).

 Anlage abschalten, dazu Programm-

wahlschalter am Bedienfeld auf „0/
OFF“ drehen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese SB-Waschanlage dient zur Reini­gung von
– Kraftfahrzeugen und
– Anhängern
mit Frischwasser und zugesetzten Reini­gungsmitteln.
Nicht bestimmungsgemäß und damit ver­boten ist die Reinigung von
– Mensch und Tier.

Durch den Hochdruckstrahl besteht er­hebliche Verletzungsgefahr.

– losen Teilen.

Diese können durch den Hochdruck­strahl weggeschleudert werden und
Personen verletzen oder andere Teile
beschädigen.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr für die Anlage bei
Versorgung mit ungeeignetem Wasser. Zur
Versorgung der Anlage darf nur Wasser in
Trinkwasserqualität verwendet werden.

Nur bei HDS-C 7/11 und HDS-C 9/15:
Die Anlage darf zur Ableitung der Brenner­abgase nur im Freien betrieben werden.
Bei Aufstellung unter Dach oder in einem
geschlossenen Raum muss die Anlage zur
Ableitung der Abgase an einen Kamin an­geschlossen werden. Bei Anschluss eines
Kamins muss der Brenner neu justiert und
die Abgaswerte durch dem zuständigen
Schornsteinfeger überprüft werden.

 Anlage abschalten, dazu Programm-

wahlschalter am Bedienfeld auf „0/
OFF“ drehen.

Waschprogramme

Es stehen folgende Waschprogramme zur
Verfügung:

Waschprogramm 1

– Hochdruckwäsche, ohne Reinigungs-

mittelzugabe, Kaltwasser.

Waschprogramm 2

– Hochdruckwäsche, mit Reinigungsmit-

telzugabe, Kaltwasser.

Waschprogramm 3

– Hochdruckwäsche, ohne Reinigungs-

mittelzugabe, Heißwasser.

Waschprogramm 4

– Hochdruckwäsche, mit Reinigungsmit-

telzugabe, Heißwasser.

Waschprogramm 5

– Hochdruckwäsche, ohne Reinigungs-

mittelzugabe, Kaltwasser.

1 Handspritzpistole
2 Sicherungshebel
3 Hebel der Handspritzpistole

 Handspritzpistole entriegeln und Hebel

der Pistole ziehen.

Hinweis:

Die Waschzeit läuft auch in der Stellung „0/
OFF“ des Programmwahlschalters.

Einstellungen

1 Schaltschrank
2 Dosierventil Reinigungsmittel

4 DE

- 2

Einstellungen am Schaltschrank

1 Hauptschalter
2 Temperaturregler
3 Schalter Dauerbetrieb/Münzprüfer
4 Schalter Frostschutz/Ein

Hauptschalter

– Stellung 0: Anlage ist ausgeschaltet.

Frostschutz ist inaktiv.

– Stellung 1: Anlage ist betriebsbereit.

Temperaturregler

Die Wassertemperatur wird am Tempera­turregler eingestellt.
– 30...50 °C für leichte Verschmutzun-

gen.

– 50...60 °C für Maschinen- und KFZ-Rei-

nigung.
Die maximal zulässige Wassertemperatur
bei SB-Betrieb beträgt 60 °C. (Maximal
mögliche Wassertemperatur siehe techni­sche Daten.)

Schalter Dauerbetrieb/Münzprüfer

A Stellung Dauerbetrieb: Anlage funkti-

oniert ohne Münzeinwurf.
B Stellung Münzprüfer: Anlage funktio-

niert nur, wenn Münzen eingeworfen

werden.

Schalter Ein/Frostschutz

A Stellung Frostschutz: Anlage ist nicht

betriebsbereit, Frostschutz ist aktiv.

Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft

leuchtet nicht.
B Stellung Ein: Anlage ist betriebsbereit.

Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft

leuchtet.

ACHTUNG

Die Frostschutzeinrichtungen funktionieren
nur wenn der Hauptschalter in Stellung 1
steht.

Einstellungen im Schaltschrank

(nur bei ABS Münzprüfer)

Am Zeitrelais kann die Waschzeit pro ein­geworfener Münze zwischen 1 und 10 Mi­nuten eingestellt werden.

1 Zeitrelais

 Hauptschalter in Stellung „0“ drehen.
 Deckel des Schaltschranks entfernen.
 Zeitrelais auf die gewünschte Laufzeit

einstellen.

 Deckel des Schaltschranks wieder an-

bringen.

Einstellungen am Dosierventil

Reinigungsmittel

Mit dem Dosierventil wird die zudosierte
Reinigungsmittelmenge eingestellt.

Es kann zwischen 0 und 6% Reinigungs­mittel zudosiert werden. Die Skala am Do­sierventil gibt einen ungefähren Wert an.
Die genaue Dosierung ist abhängig von der
Fließfähigkeit der verwendeten Reini­gungsmittel und der Umgebungstempera­tur. Genaue Werte durch Messen der an­gesaugten Reinigungsmittelmenge bestim­men. Bei niedriger Umgebungstemperatur
gegebenenfalls nachregulieren.

Betriebsstoffe einfüllen

1 RM 110
2 Reinigungsmittel
3 Brennstoff

Reinigungsmittel einfüllen

 GEFAHR

Gefahr durch gesundheitsgefährdende
Stoffe. Allen KÄRCHER-Reinigungsmitteln
sind Sicherheits- und Anwendungshinwei­se beigegeben. Hinweise vor der Anwen­dung lesen und beachten. Dort angegebe­ne Schutzkleidung/Schutzausrüstung tra­gen.
Nur von KÄRCHER freigegebene Reini­gungsmittel verwenden.
Sicherheitshinweise auf den Reinigungs­mitteln beachten.

ACHTUNG

Bei leerem Reinigungsmittelbehälter saugt
die Hochdruckpumpe Luft und kann be­schädigt werden. Reinigungsmittelbehälter
regelmäßig kontrollieren.
Die Filter müssen am Boden des Reini­gungsmittelbehälters liegen.

 Reinigungsmittelbehälter öffnen.

 Reinigungsmittel nach den Angaben

auf dem Kanister mit Wasser mischen.
Reinigungsmittel auffüllen oder Behäl-



ter durch vollen Behälter ersetzen.

 Reinigungsmittelbehälter schließen.

Reinigungsmittel-Saugleitung

entlüften

Bei restloser Entleerung eines Reinigungs­mittelbehälters oder bei Erstinbetriebnah­me muss die Reinigungsmittel-Saugleitung
entlüftet werden:
 Waschprogramm mit Reinigungsmittel

einstellen (am Programmwahlschalter).

 Dosierventil Reinigungsmittel auf maxi-

male Dosierung drehen.

 Hockdruckpumpe durch Öffnen der

Handspritzpistole starten und warten,
bis die Saugleitung blasenfrei ist.

 Handspritzpistole schließen.
 Dosierventil auf Ausgangswert zurück-

drehen.

Brennstoff auffüllen (nur

HDS-C 7/11 und HDS-C 9/15)

 GEFAHR

Brandgefahr. Örtliche Vorschriften zum
Umgang mit Brennstoff beachten.
Keine ungeeigneten Brennstoffe verwen­den, da sie gefährlich sein können.

ACHTUNG

Bei leerem Brennstoffbehälter läuft die
Brennstoffpumpe trocken und kann be­schädigt werden. Brennstoffbehälter regel­mäßig kontrollieren.
Falscher Brennstoff kann zu Brennerstö­rungen und schlechter Verbrennung füh­ren. Nur im Abschnitt „Technische Daten“
angegebenen Brennstoff verwenden.
Bei Frostgefahr Heizöl mit Additiven (Fließ­verbesserern) für Winterbetrieb verwen­den.
Brennstoff dehnt sich bei Erwärmung aus
und kann überlaufen. Den Brennstoffbehäl­ter nicht randvoll füllen.

 Brennstoffbehälter öffnen.
 Brennstoff (siehe Technische Daten)

einfüllen.

 Brennstoffbehälter schließen.

Enthärter nachfüllen

ACHTUNG

Bei fehlender Enthärterflüssigkeit besteht
die Gefahr, dass sich Kalkablagerungen in
der Anlage bilden, die zu Störungen führen
können. Füllstand des Behälters für Ent­härterflüssigkeit regelmäßig überprüfen.

 Behälter für Enthärterflüssigkeit öffnen.
 RM 110 einfüllen.
 Behälter verschließen.

Münzsummenzähler (Option)

Der Münzsummenzähler befindet sich
oberhalb des Münzprüfers in Innenraum
der Anlage. Er zeigt die Anzahl der einge­worfenen Münzen an. Zum Rückstellen
Taste unterhalb der Anzeige drücken.

- 3

5DE

Frostschutz

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr bei Frost. Nur der In­nenraum der Anlage ist vor Frost ge­schützt. Bei Frostgefahr Hochdruck­schlauch mit Handspritzpistole abschrau­ben und an einem frostfreien Ort aufbe­wahren. Die Anlage kann bei Frost nicht
betrieben werden.

Die Frostschutzeinrichtung besteht aus:
– Wärmeisolierung
– Heizlüfter

몇 WARNUNG

Unfallgefahr durch Glatteisbildung. Bei
Glatteisbildung ist die Anlage abzusperren,
um Glatteisunfälle zu verhindern.

Hinweis:

Voraussetzungen für den Frostschutz sind:
– Der Hauptschalter muss in Stellung 1

stehen.
– Die Stromversorgung muss unterbre-

chungsfrei sichergestellt sein.
– Aufstellung und Installation erfolgen

nach Kapitel „Anlage aufstellen“.
– Der Heizlüfter ist korrekt eingestellt.
– Alle Wartungsmaßnahmen nach Kapi-

tel „Wartung und Pflege“ wurden kor-

rekt durchgeführt.
Ist die Anlage an einem Kamin angeschlos­sen, ist folgendes zu beachten:

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr durch über den Ka­min eindringende Kaltluft.

 Anlage bei Außentemperaturen unter

0 °C vom Kamin trennen.

Heizlüfter

Der Heizlüfter beheizt den Innenraum der
Anlage zum Schutz vor Frost.

1 Leistungsregler
2 Thermostatregler
Einstellung:
 Leistungsregler:

Über -10 °C: Stufe „I“.
Unter -10 °C: Stufe „II“.

 Thermostatregler:

Über -10 °C: Frostschutz (Schneeflo­cke).
Unter -10 °C: Stufe „I“, ggf. Stufe „II“.

Hinweis:

Die Frostschutzeinrichtung funktioniert nur
bei eingeschalteter Anlage und geschlos­sener Tür. Der Hauptschalter muss auf
Stellung 1 stehen. Ebenfalls darf die Strom­versorgung der Anlage nicht unterbrochen
werden.

몇 WARNUNG

Brandgefahr durch Überhitzung des Heiz­lüfters. Die Luftein- und austrittsöffnungen
dürfen nicht abgedeckt sein.

ACHTUNG

Frostschäden durch unvorhergesehenen
Stromausfall. Bei Stromausfall ist die Frost­schutzeinrichtung nicht in Betrieb.

Wartungsarbeiten vor und während der Frostperiode

Zur besseren Übersicht sind die Wartungs­arbeiten zur Aufrechterhaltung des Frost­schutzes hier nochmals zusammengefaßt.
Zur Überprüfung des Frostschutzes müs­sen die Arbeiten auch jährlich vor Beginn

Zeitpunkt Tätigkeit Durchführung Durch wen

täglich Innenraum der Anlage prü-

fen

vor der Frost­periode

Frostschutzeinrichtungen
prüfen

Stilllegung

Bei längeren Betriebspausen:

 Wasser ablassen.
 Anlage mit Frostschutzmittellösung

spülen.
 Reinigungsmitteltank leeren.

Wasser ablassen

 Wasserzulaufschlauch und Hochdruck-

schlauch abschrauben.
 HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Zulauflei-

tung am Kesselboden abschrauben

und Heizschlange leerlaufen lassen.

der Frostperiode durchgeführt werden. Die
Wartungsarbeiten im Kapitel „Wartung und
Pflege“ sind selbstverständlich auch im
Winter weiterzuführen.

Ist der Heizlüfter in Betrieb? Betreiber

Thermostat des Heizlüfters hochdrehen, der Heizlüfter muss anlaufen. Ther­mostat des Heizlüfters wieder zurückstellen.

Hinweis:

Nicht termin- und fachgerecht durchgeführ­te Wartungsarbeiten führen zum Verlust
der Gewährleistung bei Frostschäden.

Betreiber

Anlage mit Frostschutzmittellösung

durchspülen

Hinweis:

Handhabungsvorschriften des Frost­schutzmittelherstellers beachten.
 Handelsübliches Frostschutzmittel in

Schwimmerbehälter einfüllen.

 Anlage (ohne Brenner) einschalten, bis

Anlage komplett durchspült ist.

Dadurch wird auch ein gewisser Korrosi-

1 Behälter Warmwasser
2 Ablassschraube
 HDS-C 8/15-E: Ablassschraube am Be-

hälter Warmwasser entfernen und Be­hälter leerlaufen lassen.

 Anlage max. 1 Minute laufen lassen bis

Pumpe und Leitungen leer sind.

onsschutz erreicht.

6 DE

- 4

Funktion

Fließschema

HDS-C 7/11, HDS-C 9/15

1 Wasseranschluss (bauseits)
2 Vorfilter (bauseits)
3 Kühlschlange Elektromotor
4 Schwimmerventil
5 Dosierbehälter Enthärterflüssigkeit (RM

110, Option)
6 Schwimmerbehälter Frischwasser
7 Reinigungsmittelbehälter
8 Reinigungsmittel-Dosierventil
9 Reinigungsmittelventil
10 Hochdruckpumpe
11 Reinigungsmittelfilter
12 Druckschalter EIN
13 Manometer
14 Druckspeicher
15 Druckschalter AUS
16 Überströmventil
17 Sicherheitsventil
18 Strömungswächter
19 Abgastemperaturbegrenzer
20 Brenner mit Durchlauferhitzer
21 Flammüberwachung
22 Brennstoffventil
23 Brennstoffpumpe mit Bypassventil
24 Brennstofffilter
25 Brennstoffbehälter
26 Temperaturregler
27 Handspritzpistole

HDS-C 8/15-E

1 Wasseranschluss (bauseits)
2 Vorfilter (bauseits)
3 Schwimmerventil
4 Dosierbehälter Enthärterflüssigkeit (RM

110, Option)
5 Schwimmerbehälter Frischwasser
6 Behälter Warmwasser
7 Magnetventilblock Warm-/Kaltwasser
8 Temperaturregler
9 Temperaturbegrenzer
10 Heizelement
11 Reinigungsmittelbehälter
12 Reinigungsmittel-Dosierventil
13 Reinigungsmittelventil
14 Hochdruckpumpe
15 Überströmventil
16 Druckschalter EIN/AUS
17 Handspritzpistole
18 Druckspeicher
19 Manometer
20 Reinigungsmittelfilter

Überwachungs- und

Sicherheitseinrichtungen

Überströmventil mit zwei Druckschaltern (HDS-C 7/11, HDS-C 9/15

– Wird die Handspritzpistole geschlos-

sen, so dass das gesamte Wasser zur
Pumpensaugseite zurückfließt, schaltet
der Druckschalter am Überströmventil
die Pumpe ab.

– Wird die Handspritzpistole wieder ge-

öffnet, schaltet der Druckschalter am

Zylinderkopf die Pumpe wieder ein.
Das Überströmventil ist werkseitig einge­stellt und plombiert. Einstellung nur durch
den Kundendienst.

Überströmventil mit einem Druckschalter (HDS-C 8/15-E)

– Wird die Handspritzpistole geschlos-

sen, so dass das gesamte Wasser zur

Pumpensaugseite zurückfließt, schaltet

der Druckschalter die Pumpe ab.
– Wird die Handspritzpistole wieder ge-

öffnet, schaltet der Druckschalter die

Pumpe wieder ein.
Das Überströmventil ist werkseitig einge­stellt und plombiert. Einstellung nur durch
den Kundendienst.

Sicherheitsventil

– Das Sicherheitsventil öffnet, wenn das

Überströmventil bzw. der Druckschalter

defekt ist.
Das Sicherheitsventil ist werkseitig einge­stellt und plombiert. Einstellung nur durch
den Kundendienst.

Wassermangelsicherung

– Die Wassermangelsicherung verhin-

dert, dass der Brenner bei Wasserman-

gel einschaltet.
– Ein Sieb verhindert die Verschmutzung

der Sicherung und muss regelmäßig

gereinigt werden.

Motorschutzschalter

– Der Motorschutzschalter unterbricht

den Stromkreis, wenn der Motor über-

lastet ist.

Abgastemperaturbegrenzer (HDS-C 7/ 11, HDS-C 9/15

– Der Abgastemperaturbegrenzer schal-

tet die Anlage bei Erreichen einer zu

hohen Abgastemperatur ab.

Flammüberwachung (HDS-C 7/11, HDS­C 9/15)

Wenn der Brenner nicht zündet oder bei
Betrieb die Flamme erlischt, schaltet die
Flammüberwachung die Brennstoffzufuhr
ab.

- 5

7DE

Technische Daten

HDS-C 7/11 SB-HDS 9/15 HDS-C 8/15-E

Elektrischer Anschluss

Spannung V/Hz 230/1~/50 400/3~/50 400/3~/50
Anschlussleistung kW (max.) 3,2 6,8 5,6 + 24
Schutzart IPX5
Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm (0.311+j0.194) –
Absicherung Zuleitung A (träge) 16 50
FI-Schutzschalter delta I in A 0,03

Wasseranschluss

Geräteanschluss (Schlauch) Zoll 3/4
Zulauftemperatur, max. °C 30 80
Zulaufmenge, min. l/min 16,7 20 16,7
Wasserdruck MPa (bar) 0,2...0,6 (2...6)

Leistungsdaten

Arbeitsdruck mit mitgelieferter Düse MPa (bar) 11 (110) 15 (150) 15 (150)
Max. Betriebsüberdruck MPa (bar) 12,1 (121) 19,8 (198) 16,0 (160)
Fördermenge l/h (l/min) 660 (11) 900 (15) 740 (12,3)
Düsengröße 052 054 045
Heißwassertemperatur bei SB-Betrieb begrenzt auf °C 70 75
Reinigungsmittelansaugung (bei 20 °C) l/h (l/min) 7...9 (0,12...0,15)
Rückstoßkraft der Handspritzpistole mit mitgelieferter Düse N 24 4329
Brennerleistung, max. kW 60 86 –
Brennstoffverbrauch kg/h 4,9 6,9 –
Abgastemperatur °C 140...160 160...180 –

Maße

Breite mm 1040
Tiefe mm 727
Höhe mm 1360
Gewicht kg 245

Verschiedenes

Inhalt Brennstoffbehälter l 25 –
Brennstoff Heizöl EL oder Diesel –
Boiler-Gesamtinhalt, ca. l – 55
Boilerinhalt Vorheizkammer, ca. l – 19
Ölmenge der HD-Pumpe l 0,75 0,55
Ölsorte 15W40 Hypoid SAE 90

Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79

Hand-Arm Vibrationswert
Handspritzpistole m/s
Strahlrohr m/s
Unsicherheit K m/s
Schalldruckpegel L

pA

Schallleistungspegel L

+ Unsicherheit K

WA

WA

dB(A) 54 71 54
dB(A) 71 88 71

2

2

2

<2,5
<2,5

1

8 DE

- 6

Wartung und Pflege

Anlagenübersicht

1 Brennstoffbehälter*
2 Brennstofffilter und Brennstoffpumpe*
3 Ölbehälter
4 Brenner mit Durchlauferhitzer*
5 Fotozelle Flammüberwachung*
6 Abgasrohr*
7 Behälter für Enthärter (RM 110)
8 Münzprüfereinheit (Option)
9 Münzbehälter (Option)
10 Hochdruckpumpe
11 Hochdruckschlauch
12 Heizlüfter
13 Reinigungsmittelbehälter
*nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15

Wartungshinweise

Grundlage für eine betriebssichere Anlage
ist die regelmäßige Wartung nach folgen­dem Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Er­satzteile des Herstellers oder von ihm emp­fohlene Teile, wie
– Ersatz- und Verschleißteile,
– Zubehörteile,
– Betriebsstoffe,
– Reinigungsmittel.

 GEFAHR

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage.
Bei allen Arbeiten
 Wasserzufuhr abdrehen, dazu Absperr-

ventil Frischwasser schließen,

 Anlage spannungsfrei schalten, dazu

bauseitigen Not-Aus-Hauptschalter
ausschalten und gegen Wiederein­schalten sichern.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr. Innenraum der An­lage nicht mit dem Hochdruckstrahl reini­gen.

Wer darf Wartungsarbeiten durchführen?

– Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“
dürfen nur von unterwiesenen Perso­nen durchgeführt werden, die Hoch­druckanlagen sicher bedienen und
warten können.

– Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden­dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden­dienst-Monteuren durchgeführt
werden.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage
zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei­nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen­den Sie sich bitte an Ihren zuständigen
Kärcher-Kundendienst.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch aus möglicher­weise schadhaften Bauteilen austretenden
Hochdruckstrahl, Verbrennungsgefahr
durch heiße Anlagenteile. Bei Arbeiten an
der geöffneten Anlage besonders vorsich­tig vorgehen und alle Sicherheitshinweise
beachten.

Folgende Teile sind möglicherweise über
50 °C heiß:
– Abgasrohr und Abgasöffnung (nur

HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
– Brenner mit Durchlauferhitzer (nur

HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
– Zylinderkopf der Hochdruckpumpe
– Hochdruckschlauch

- 7

9DE

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Durchführung Durch wen

täglich Sichtprüfung der Hochdruck-

schläuche

Hinweisschilder auf den
Waschplatz prüfen

Dichtheit der Anlage prüfen Pumpen und Leitungssystem auf Dichtheit prüfen. Den Kundendienst ver-

Füllstand des Reinigungsmittel­behälters prüfen

Münzbehälter leeren Anlagentür öffnen und Münzbehälter leeren. Betreiber
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:

Füllstand des Brennstoffbehäl­ters prüfen

Täglich bei
Frost

Nach 40 Be­triebsstun­den oder
wöchentlich

Nach 80 Be­triebsstun­den oder
zweiwö­chentlich

Nach 160
Betriebs­stunden
oder monat­lich

Nach 250
Betriebs­stunden
oder halb­jährlich

Nach 500
Betriebs­stunden
oder jährlich

Frostschutzeinrichtungen prü­fen

Ölstand der Hochdruckpumpe
kontrollieren

Ölzustand prüfen Ist das Öl milchig, ist Wasser enthalten. Kundendienst verständigen. Betreiber
Füllstand Enthärterflüssigkeit

prüfen
Gehäuse reinigen und pflegen Gehäuse außen und innen gründlich reinigen.

Reinigungsmittelfilter im Reini­gungsmittelbehälter reinigen

Sieb in der Wassermangelsi­cherung reinigen.

Scharniere der Tür schmieren Scharniere mit Fett (Best.-Nr.: 6.288-072) schmieren. Betreiber
Schlösser Türe Pflegemittel (Best.-Nr.: 6.288-116) in die Schlösser sprühen. Betreiber
Pumpenkopf prüfen Kunden-

Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:
Zündelektroden nachstellen,
ggf. austauschen

Hochdruckpumpe komplett prü­fen

Ölwechsel Hochdruckpumpe Siehe Wartungsarbeiten Betreiber
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:

Heizschlange entrußen, Bren­ner einstellen

Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:
Heizschlange entkalken

Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:
Brennstoffbehälter reinigen

Hochdruckschläuche auf mechanische Beschädigung wie Scheuerschäden,
sichtbares Schlauchgewebe, Knicke und poröses und rissiges Gummi unter­suchen. Beschädigte Hochdruckschläuche austauschen.

Kontrollieren, ob Hinweisschilder für den Anwender vorhanden und lesbar
sind.

ständigen, wenn Öl unter der Hochdruckpumpe ist, wenn bei Pumpenbetrieb
mehr als 3 Tropfen Wasser pro Minute aus der Hochdruckpumpe tropfen.

Füllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. Betreiber

Füllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. Betreiber

Ist der Heizlüfter in Betrieb? Betreiber

Ölstand muss zwischen den Markierungen MIN und MAX stehen, sonst Öl
nachfüllen.

Füllstand prüfen, ggf. Enthärter RM 110 nachfüllen. Betreiber

Edelstahlgehäuse mit Edelstahl Pflegemittel (Best.-Nr.: 6.290-911.0) konser­vieren.

Filter entnehmen und mit heißem Wasser gründlich durchspülen. Betreiber

Siehe Wartungsarbeiten Betreiber

Siehe Wartungsarbeiten Betreiber mit

Siehe Wartungsarbeiten Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Betreiber

dienst
Kunden-

dienst

Kunden­dienst

Kunden­dienst

Einweisung

10 DE

- 8

Wartungsarbeiten

Ölwechsel

 GEFAHR

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und
heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel
15 Minuten abkühlen lassen.

Hinweis:

Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen
Sammelstellen entsorgt werden. Bitte ge­ben Sie anfallendes Altöl dort ab. Ver­schmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.

1 Deckel Ölbehälter
2 Ölablassschraube

 Auffanggefäß für Altöl bereithalten.
 Deckel des Ölbehälters abnehmen.
 Ölablassschraube herausdrehen und

Altöl auffangen.

 HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: O-Ring 11x2

(Bestell-Nr.: 6.362-458.0) tauschen und
Ölablassschraube eindrehen.
HDS-C 8/15-E: Kupferdichtung 14x18
(Bestell-Nr. 7.362-005.0) tauschen und
Ölablassschraube eindrehen.

 Neues Öl langsam bis zur „MAX“ Mar-

kierung am Ölbehälter einfüllen.

 Ölbehälter mit Deckel verschließen.
 Altöl den dafür vorgesehenen Sammel-

stellen zuführen.

Sieb in der Wassermangelsicherung reinigen (nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)

 Überwurfmutter lösen und Schlauch

abnehmen.

 Sieb herausnehmen.

Hinweis:

Gegebenenfalls Schraube M8 ca. 5 mm hi­neindrehen und damit Sieb herausziehen.

 Sieb in Wasser reinigen.
 Sieb hineinschieben.
 Schlauch aufsetzen.
 Überwurfmutter fest anziehen.

Heizschlange entkalken (nur HDS-C 7/ 11, HDS-C 9/15)

Fällt die Enthärtungsanlage (Option) unbe­merkt längere Zeit aus, bilden sich Kalkab­lagerungen in der Anlage. Kalkablagerun­gen in der Anlage können zu folgenden
Störungen führen:
– größere Rohrleitungswiderstände,
– verminderten Wärmeübergang an Wär-

metauschern,
– Ausfall von verkalkten Bauteilen.
Zum Entkalken dürfen zum Schutz der Um­welt und nach gesetzlicher Vorschrift nur
geprüfte Kalklösemittel (Kalklösesäure mit
Prüfzeichen) verwendet werden. Die Hoch­druckanlage sollte mit Kärcher-Kalklöse­mittel entkalkt werden.

 GEFAHR

Nur Personen mit einer Einweisung von
Kärcher dürfen diese Anlage entkalken.
Explosionsgefahr durch brennbare Gase!
Beim Entkalken nicht rauchen, für ausrei­chende Belüftung sorgen.
Verätzungsgefahr durch Säure. Schutzbril­le und Schutzhandschuhe tragen.

 Handspritzpistole abschrauben und

Schlauch an Abwasserschacht legen,

damit das Wasser frei fließen kann.
 Heißwassertemperatur auf 40 °C stel-

len.

 Wasserzulauf schließen.
 Waschprogramm mit Heißwasser star-

ten, bis der Schwimmerbehälter Frisch-

wasser fast leer ist.
 0,5 Liter Kalklösemittel in den Schwim-

merbehälter Frischwasser geben.
 Wasserzulauf so lange öffnen, bis der

Schwimmerbehälter Frischwasser wie-

der voll ist.
 Anlage kurz einschalten und anschlie-

ßend Kalklösemittel einwirken lassen.

Diesen Vorgang alle 4...5 Minuten wie-

derholen, bis der Schwimmerbehälter

Frischwasser fast leer ist.
 Wasserzulauf öffnen und zum Durch-

spülen Waschprogramm mit Heißwas-

ser 5 Minuten lang laufen lassen.

Handspritzpistole an Hochdruck-



schlauch anschließen.

Brennstoffbehälter reinigen (nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr für die Brennstoff­pumpe. Vor- und Rücklaufleitung für
Brennstoff nicht vertauschen. Die Brenn­stoffpumpe kann sonst trocken laufen und
zerstört werden.

 Brennstoffschläuche an der Brennstoff-

pumpe abziehen.
 Brennstoffbehälter aus der Anlage ent-

nehmen.
 Brennstoffbehälter gründlich ausspülen

(mit Wasser ausgespülte Brennstoffbe-

hälter gut trocknen lassen).
 Restbrennstoff umweltgerecht entsor-

gen.

Elektrodeneinstellung SB-HDS 7/11

Eleltrodeneinstellung SB-HDS 9/15

Die korrekte Einstellung der Zündelektro­den ist für die Funktion des Brenners wich­tig. Die Einstellmaße sind in der oben ste­henden Zeichnung dargestellt.

- 9

11DE

Hilfe bei Störungen

 GEFAHR

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage.
Bei allen Arbeiten
 Wasserzufuhr abdrehen, dazu Absperr-

ventil Frischwasser schließen,

 Anlage spannungsfrei schalten, dazu

bauseitigen Not-Aus-Hauptschalter
ausschalten und gegen Wiederein­schalten sichern.

 GEFAHR

Verletzungsgefahr durch aus möglicher­weise schadhaften Bauteilen austretenden
Hochdruckstrahl, Verbrennungsgefahr
durch heiße Anlagenteile. Bei Arbeiten an
der geöffneten Anlage besonders vorsich­tig vorgehen und alle Sicherheitshinweise
beachten.

Folgende Teile sind möglicherweise über
50 °C heiß:

– Abgasrohr und Abgasöffnung (nur

HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
– Brenner mit Durchlauferhitzer (nur

HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
– Zylinderkopf der Hochdruckpumpe
– Hochdruckschlauch

Wer darf Störungen beseitigen?

– Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“

dürfen nur von unterwiesenen Perso-

nen durchgeführt werden, die Hoch-

druckanlagen sicher bedienen und

warten können.
– Elektro-Fachkraft

Personen mit einer Berufsausbildung

im elektrotechnischen Bereich.
– Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden-

dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden-

dienst-Monteuren durchgeführt

werden.

1 Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft
2 HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:

Kontrollleuchte Brennerstörung
HDS-C 8/15 E:

Kontrollleuchte Heizung aktiv
3 Kontrollleuchte Enthärterflüssigkeit leer
4 Kontrollleuchte Motorstörung

Störungsanzeige

Störungen mit Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Kontrollleuchte
Enthärterflüssig­keit blinkt

Kontrollleuchte
Motorstörung
leuchtet

Nur HDS-C 7/11,
HDS-C 9/15: Kont­rollleuchte Bren­nerstörung blinkt

Nur HDS-C 7/11,
HDS-C 9/15: Kont­rollleuchte Bren­nerstörung leuchtet

Behälter für Enthärter leer Behälter für Enthärter auffüllen. Betreiber

Übertemperatur Hochdruckpumpe Hochdruckpumpe abkühlen lassen. Betreiber

Brennstoffbehälter leer Brennstoffbehälter auffüllen. Betreiber
Abgastemperaturbegrenzer hat ausgelöst. Handspritzpistole öffnen bis Anlage abgekühlt ist.

Abgastemperaturbegrenzer entriegeln.
Brennstofffilter verstopft. Brennstofffilter reinigen. Betreiber
Fotozelle Flammüberwachung falsch ausge-

richtet oder defekt.
Störung an Brennstoffpumpe oder Brennstoff-

magnetventil.
Gleiche Ursachen wir bei blinkender Kontroll-

leuchte. Steuerung hat nach 4 Startversuchen
abgebrochen.

Korrekten Sitz der Fotozelle prüfen. Betreiber

Teile prüfen und defekte Teile austauschen. Kundendienst

Behebung wie bei blinkender Kontrollleuchte. Zu-

sätzlich zum Rücksetzen der Steuerung: Haupt-

schalter ausschalten, kurz warten und Hauptschal-

ter wieder einschalten.

Betreiber

Betreiber

1 Abgastemperaturbegrenzer

12 DE

- 10

Störungen ohne Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Anlage läuft nicht Netzsicherungen ausgelöst Netzsicherungen und Netzspannung kontrollieren. Betreiber
Anlage kommt

nicht auf Druck
oder Pumpe klopft

Pumpe undicht
(mehr als 3 Trop­fen Wasser pro Mi­nute)

Keine Reinigungs­mittelansaugung

Hochdruckpumpe
saugt Luft

Nur HDS-C 7/11,
HDS-C 9/15: Bren­ner zündet nicht
oder Flamme er­lischt während des
Betriebes

Bei Heißwasserbe­trieb zu niedrige
Wassertemperatur

Aufkleber Bedienungsanleitung

Deutsch, Best.-Nr.: 5.391-558.0
Englisch, Best.-Nr.: 5.391-559.0
Französisch, Best.-Nr.: 5.391-560.0
Italienisch, Best.-Nr.: 5.391-561.0
Spanisch, Best.-Nr.: 5.391-562.0
Portugiesisch, Best.-Nr.: 5.391-563.0
Niederländisch, Best.-Nr.: 5.391-564.0
Griechisch, Best.-Nr.: 5.391-565.0
Polnisch, Best.-Nr.: 5.391-566.0

Wasserfilter G 1“

Best.-Nr.: 6.414-278.0

Lanzenhalter

Best.-Nr.:2.641-310.0

Schlauchhalter

Best.-Nr.: 2.641-320.0

Münzprüfer

Best.-Nr.: 2.641-297.0

Münzsummenzähler

Best.-Nr.: 2.641-333.0

Wasserzulaufmenge zu gering Wasserzulaufmenge prüfen (siehe Technische Daten). Betreiber
Leitung verstopft Alle Leitungen auf Durchlass prüfen. Betreiber
System saugt Luft System auf Dichtheit prüfen, Reinigungsmittel-Saug-

schläuche müssen im Reinigungsmittel liegen, Reini­gungsmittel-Behälter nachfüllen.

Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heizschlan­ge verkalkt

Defektes Pumpenteil Defektes Teil tauschen. Kundendienst

Verstopfter Filter oder verstopfter Schlauch Teile reinigen. Betreiber
Rückschlagventil verklebt Saugschlauch vom Pumpenkopf abziehen und Rück-

Magnetventil defekt Ventil austauschen. Kundendienst
Reinigungsmittelbehälter leer Mit Reinigungsmittel auffüllen. Betreiber

Kein Waschprogramm mit Heißwasser an­gewählt.

Wassermangel Wasseranschluss prüfen, Zuleitungen prüfen, Wasser-

Brennstofffilter verschmutzt Brennstofffilter wechseln. Betreiber
Keine Zündung Zündung kontrollieren. Kundendienst

Temperatur zu niedrig eingestellt Temperaturregler höher einstellen. Betreiber
Düse im Strahlrohr ausgespült Fördermenge der Pumpe bestimmen. Bei größerer

Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heizschlan­ge verkalkt

Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heizschlan­ge verrußt

Zubehör

Anbausätze

Motoröl Hypoid SAE 90

Best.-Nr.: 6.288-020.0

Motoröl 15W40

Best.-Nr. 6.288-050.0

Silikonfett

Best.-Nr.: 6.288-072.0

Schmiermittel Schloss

Best.-Nr.: 6.288-116.0

Edelstahl Pflegemittel

Best.-Nr.: 6.290-911.0

Enthärterflüssigkeit RM 110

Für Enthärtung

몇 WARNUNG

Vor der Benützung der Reinigungsmittel
die Verpackungshinweise beachten.
Folgende Reinigungsmittel nicht verwen­den:

– Salpetersäurehaltige Reinigungsmittel
– Aktivchlorhaltige Reinigungsmittel

Die Verwendung solcher Reinigungsmittel
führt zur Beschädigung der Anlage.

Enthärtung mit RM 110 arbeitet nicht. Ursache behe­ben, Anlage entkalken.

schlagventil mit einem stumpfen Gegenstand lösen.

Anderes Waschprogramm wählen. Betreiber

mangelsicherung reinigen.

Zündelektroden prüfen. Kundendienst

Überschreitung der Angabe in den technischen Daten
Düse erneuern.

Enthärtung mit RM 110 arbeitet nicht. Ursache behe­ben, Anlage entkalken.

Heizschlange entrußen. Kundendienst

Betriebsstoffe

RM 806 ASF, 1+3 Dosierung

HDS-C 9/15 120...150
HDS-C 7/11 98...120
HDS-C 8/15-E 110...135

Kalklöser

RM 100 ASF
RM 101 ASF

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zu­ständigen Vertriebsgesellschaft herausge­gebenen Garantiebedingungen. Etwaige
Störungen an Ihrem Zubehör beseitigen wir
innerhalb der Garantiefrist kostenlos, so-

Reinigungsmittel

fern ein Material- oder Herstellungsfehler
die Ursache sein sollte. Im Garantiefall
wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ih­ren Händler oder die nächste autorisierte
Kundendienststelle.

Betreiber

Betreiber, Kun­dendienst

Betreiber

Betreiber

Betreiber

Kundendienst

ml/min

- 11

13DE

Transport

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!
Gewicht des Gerätes beim Transport be­achten.

 Beim Transport in Fahrzeugen Gerät

nach den jeweils gültigen Richtlinien
gegen Rutschen und Kippen sichern.

Lagerung

몇 VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!
Gewicht des Gerätes bei Lagerung beach­ten.

Anlage installieren (Nur für

Fachkräfte)

Hinweis:

Die Anlage darf nur aufgestellt werden von
– KÄRCHER Kundendienstmonteuren
– KÄRCHER autorisierten Personen

Vorbereitung des Aufstellplatzes

몇 WARNUNG

Es ist sicherzustellen, dass in der Nähe von
Lufteinlässen keine Abgasemissionen auf­treten.
Es ist wichtig, für ausreichende Belüftung
zu sorgen und die Abgase ordnungsgemäß
zu entsorgen.

Um die Anlage ordnungsgemäß aufzustel­len sind folgende Voraussetzungen nötig:
– Waagrechter, ebener Platz mit festem

Untergrund mit den Abmessungen
1040 x 725 mm.

– Elektrischer Anschluss, siehe „Techni-

sche Daten“.

– Bauseitiger, abschließbarer, dem

Waschkunden zugänglicher Not-Aus­Hauptschalter.

– Beleuchtung des Waschplatzes ent-

sprechend den nationalen Vorschriften
um den Waschkunden sicheres Arbei­ten bei Dunkelheit zu ermöglichen.

– Strom- und Wasserzuführung nach

Maßblatt.

– Abwasserschacht und ordnungsgemä-

ße Abwasserentsorgung.

– Befestigungslöcher nach Maßblatt boh-

ren.

Anlage auspacken

Anlage auspacken und Verpackungsmate­rialien dem Recycling zuführen.

Anlage ausrichten und aufstellen

 Anlage auf ebenem und waagerechtem

Aufstellplatz ausrichten.

 Mit beiliegendem Befestigungsmaterial

befestigen. Dabei durch Verwenden
der beiliegenden Unterlegplatten die
Anlage waagerecht ausrichten.

1 Dübel M10 (4x)
2 Unterlegplatte 5 mm (4x)

Unterlegplatte 2 mm (4x)
3 Scheibe 10,5 (4x)
4 6kt-Schraube M10 (4x)

Anbauteile montieren

Abgasstutzen (nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/

15)

 Abgasstutzen oben von außen auf das

Dach setzen und von innen mit den bei-

liegenden Schrauben befestigen.

Reinigungswerkzeug

 Hochdruckschlauch an der Außenseite

der Anlage anschließen.
 Hochdruckschlauch mit Handspritzpis-

tole verbinden.
 Strahlrohr mit der Handspritzpistole

verbinden.
 Alle Überwurfmuttern handfest anzie-

hen.

Wasseranschluss

Hinweis:

Verunreinigungen im Zulaufwasser können
die Anlage beschädigen. Kärcher empfiehlt
einen Wasserfilter zu verwenden (siehe
„Zubehör“).
Um die Frostsicherheit der Anlage sicher­zustellen, muss der Wasserzulauf frostge­schützt sein (z.B. durch Isolation und Be­gleitheizung).

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr für die Anlage bei
Versorgung mit ungeeignetem Wasser. Zur
Versorgung der Anlage darf nur Wasser in
Trinkwasserqualität verwendet werden.

Anforderung an die Qualität von Rohwas­ser:

Parameter Wert

pH-Wert 6,5...9,5
elektrische Leitfähigkeit max. 2000

µS/cm
Kohlenwasserstoffe < 0,01 mg/l
Chlorid < 250 mg/l
Calcium < 200 mg/l
Gesamthärte < 28 °dH
Eisen < 0,2 mg/l
Mangan < 0,05 mg/l
Kupfer < 0,02 mg/l
Sulfat < 240 mg/l
Aktivchlor < 0,1 mg/l
frei von üblen Gerüchen

Anschlusswerte siehe „Technische Daten“.
 Zulaufschlauch von unten durch die An-

lagenöffnung durchführen und an­schließen.

Elektrischer Anschluss

 GEFAHR

Gefahr durch elektrische Spannung!
Der Netzanschluss muss von einem erfah­renen Elektriker vorgenommen werden und
die Anforderungen von IEC 60664-1 erfül­len.
Die Anlage muss durch einen Fehlerstrom­schutzschalter mit einem Auslösestrom
kleiner oder gleich 30 mA abgesichert wer­den.

Hinweis:

In die Zuleitung der Anlage muss an gut zu­gänglicher Stelle ein gekennzeichneter
NOT-AUS-Schalter installiert werden, von
dem aus die gesamte Anlage abgeschaltet
werden kann.

몇 WARNUNG

Die maximal zulässige Netzimpedanz am
elektrischen Anschlusspunkt (siehe Tech­nische Daten) darf nicht überschritten wer­den. Bei Unklarheiten bezüglich der an Ih­rem Anschlusspunkt vorliegenden Netzim­pedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem
Energieversorgungsunternehmen in Ver­bindung.

 4 Schrauben am Deckel des Schalt-

schranks herausdrehen und Deckel ab­nehmen.

 Zuleitung an den Elektroschaltschrank

anschließen.

Hinweis:

Den Elektrischen Anschluss nach Fertig­stellung auf rechtes Drehfeld prüfen.
 Drehrichtung der Hochdruckpumpe

prüfen. Bei richtiger Drehrichtung ist ein
starker Luftstrom aus der Abgasöffnung
des Brenners zu spüren.

Dosierung der Enthärterflüssigkeit einstellen

 GEFAHR

Gefährliche elektrische Spannung. Einstel­lung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft
erfolgen.

Hinweis:

Bei der Auslieferung ist die Anlage für fol­gende Wasserhärte eingestellt:

HDS-C 9/15 ca. 18 °dH,
HDS-C 7/11 ca. 18 °dH,

HDS-C 8/15-E ca. 18 °dH,
 Örtliche Wasserhärte ermitteln:
– Über das örtliche Versorgungsunter-

nehmen,

– Mit Härteprüfset Bestell-Nr. 6.768-004.

1 Drehpotentiometer

14 DE

- 12

 Örtliche Wasserhärte im Diagramm

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certification

aufsuchen.

 Linie senkrecht nach oben ziehen bis

die Kurve für die entsprechende Anlage
erreicht ist.

 Vom Schnittpunkt aus waagrechte Linie

nach links ziehen und Einstellwert (A)
ablesen.

 Drehpotentiometer im Schaltschrank

auf abgelesenen Wert (A) einstellen.
Beispiel: Für eine Wasserhärte von 18 °dH
Skalenwert für das HDS-C 9/15 Stellung
5,5 am Drehpotentiometer einstellen. Dar­aus ergibt sich eine Pausenzeit von 27 Se­kunden, d. h. alle 27 Sekunden öffnet kurz
das Magnetvenitl.
 Schaltschrank schließen.

Ölstand kontrollieren

 Ölstand muss sich zwischen MIN und

MAX befinden.
 Spitze des Ölbehälters abschneiden.

Reinigungsmittelbehälter

vorbereiten

Es ist vorgesehen, den Reinigungsmittel­behälter ohne Deckel zu verwenden. Der
Behälter kann dann beim Transport mit
dem mitgelieferten Deckel verschlossen
werden.
Soll der Behälter während des Betriebs
verschlossen sein, muss im Deckel eine
Bohrung mit Durchmesser 25 mm ange­bracht werden.

Betriebsstoffe einfüllen

 Reinigungsmittelbehälter öffnen und

Reinigungsmittel einfüllen.

 Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Brenn-

stoffbehälter öffnen und Brennstoff ein­füllen.

Enthärterflüssigkeit einfüllen

1 Dosierbehälter
 Deckel des Dosierbehälters abnehmen

und RM 110 einfüllen.

 Deckel wieder verschließen.

Erstinbetriebnahme HDS-C 7/11,

HDS-C 9/15

 Hauptschalter auf „1“ drehen.
 Waschprogramm 3 wählen.
 Schalter Dauerbetrieb/Münzprüfer auf

Dauerbetrieb stellen.

 Brennereinstellung überprüfen. Wei-

chen die gemessenen Werte von den
unten stehenden Angaben ab, Brenne­reinstellung korrigieren.

HDS-C 7/11 HDS-C 9/15

Brennstoff­druck, ca.

Gebläsedruck,
ca.

CO

2

Abgastempera­tur

Abgasverlust max. 9% max. 9%
Rußzahl max. 1 max. 1

Hinweis:

Nach abgeschlossener Überprüfung An­lagentür schließen und Brennerfunktion bei
komplett geschlossener Anlage prüfen.
Geht der Brenner wegen Luftmangel aus,
können folgende Maßnahmen getroffen
werden:
– Verschlussstopfen im Boden der Anla-

ge entfernen.

– Dichtung an den Türseiten teilweise

entfernen. Dazu Dichtung von unten
beginnend um 20 bis 30 cm kürzen.

1,1 MPa
(11 bar)

2,5 hPa (2,5
mbar)

10...11% 10...11%

160...180 °C180...200

1,1 MPa
(11 bar)

4,0 hPa (4,0
mbar)

°C

EU-Konformitätserklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend
bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon­zipierung und Bauart sowie in der von uns
in Verkehr gebrachten Ausführung den ein­schlägigen grundlegenden Sicherheits­und Gesundheitsanforderungen der EU­Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit
uns abgestimmten Änderung der Maschine
verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Hochdruckreiniger
Typ: 1.319-xxx
Einschlägige EU-Richtlinien

2000/14/EG
2006/42/EG (+2009/127/EG)
2014/30/EU

Angewandte harmonisierte Normen

EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 1997 + A2: 2008
EN 61000–3–11: 2000
EN 61000–3–12: 2011
EN 62233: 2008

Angewandtes Konformitätsbewertungs­verfahren

2000/14/EG: Anhang V

Schallleistungspegel dB(A)

HDS-C 7/11
Gemessen: 70
Garantiert: 71
HDS-C 8/15
Gemessen: 70
Garantiert: 71
HDS-C 9/15
Gemessen: 87
Garantiert: 88

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag
und mit Vollmacht des Vorstands.

Dokumentationsbevollmächtigter:
S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG
Alfred-Kärcher-Straße 28-40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Winnenden, 2019/01/01

 Schalter Dauerbetrieb/Münzprüfer auf

Münzprüfer stellen (nur bei ABS Münz­prüfer).

- 13

15DE

Protokoll für Hochdruckprüfung

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

16 DE

- 14

Please read and comply with

these original instructions prior
to the initial operation of your appliance and
store them for later use or subsequent own­ers.
Before first start-up it is definitely neces­sary to read the safety indications Nr.

5.956-309.0!

Contents

About this operating instructions

manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 1

Environmental protection. . . . . EN 1

Safety instructions . . . . . . . . . . EN 1

Operations. . . . . . . . . . . . . . . . EN 2

Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 2

Filling in detergents . . . . . . . . . EN 3

Frost protection . . . . . . . . . . . . EN 3

Shutdown. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Function. . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 5

Specifications . . . . . . . . . . . . . EN 6

Maintenance and care. . . . . . . EN 7

Troubleshooting. . . . . . . . . . . . EN 10

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . EN 11

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 11

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 12

Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 12

Installing the unit (only for ex-

perts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 12

EU Declaration of Conformity . EN 13
Log of high pressure testing . . EN 14

About this operating

instructions manual

Target group for these instructions

– All users: Users include trained auxilia-

ry personnel, operators and experts.

– Experts: Experts are individuals, who

are, according to their professional ed­ucation, able to install the equipment
and to operate the same.

Environmental protection

The packaging materials are re­cyclable. Please do not throw
packaging in the domestic waste
but pass it on for recycling.

Old units contain valuable recy­clable materials. Batteries, oil
and similar substances may not
be released into the environment.
Therefore please dispose of old
units through suitable collection

systems.
Please do not expose motor oil, fuil, diesel
and gazoline into the environment. Please

protect the ground and dispose of used oil
properly.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the
ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

Safety instructions

General

Mishandling or misuse can prove to be haz­ardous to the operator and other persons
through
– high water pressure,
– hot water,
– hot exhausts (not HDS-C 8/15-E),
– high electrical voltage,
– detergents.
To avoid danger to persons, animals and
property before the first operation of the
system, read:
– the operation instructions
– all safety notices
– according to the national requirements

of each country

– that safety notices included in the

cleaning agents used (normally on top
of the package stated).

– Waste water that is generated must be

diverted into the drainage system by
conforming to the applicable local regu-

lations.
Please remember:
– that you have understood all the in-

structions
– that all users of the plant are informed

about the instructions and have under-

stood them.
All individuals,who are involved, in the in­stallation, the operation, the maintenance
and service of this equipment, must be
– qualified accordingly,
– they must know and obey the operation

instructions,
– they must know the appropriate regula-

tions, and must obey the same.
In the operation of self service, the owner
must provide cleaned and well exposed no­tice signs, which have to state
– possible danger,
– Safty device,
– Operating the equipment
For operating HDS-C 7/11 or HDS-C 9/15
in closed rooms
– , exhaust must be lead through appro-

priate pipes or chimneys,
– and there has to be sufficient fresh air

circulation.

몇 WARNING

Risk of burns due to hot parts of the plant
such as pumps and motors. Be careful
while opening the plant; allow parts of the
plant to cool down first.
Only for HDS-C 7/11 and HDS-C 9/15:
Risk of burns due to hot exhaust gases;
hence do not touch the exhaust opening.
Do not touch the chimney opening.

몇 WARNING

Do not use the system in the vicinity of people,
unless they are wearing protective gear.
The jet must not be directed by the user at
him/herself or at other persons to clean
clothing or footwear.
High pressure hoses, fixtures and cou­plings are important for the safety of the ap­pliance. Only use high pressure hoses, fix­tures and couplings recommended by the
manufacturer.

The system must not be used if a connect­ing line or important parts of the appliance,
e.g. safety devices, high-pressure hoses,
spray guns, are damaged.

Specifications and Guidelines

– Please follow the national rules and

regulations for fluid spray jets of the re­spective country.

– All national laws and regulations about

installation of electrical appliances must
also be followed.

– Please follow the national rules and

regulations for accident prevention of
the respective country. Fluid spray jets
must be tested regularly and the results
of these tests must be documented in
writing.

– Only Customer Service engineers

trained by Kärcher may perform set­tings and carry out maintenance tasks

and repairs.
Only for HDS-C 7/11 and HDS-C 9/15:
– If the plant is operated in rooms, then

there should be adequate measures for

safely diverting the exhaust gases out

of the room (smoke gas pipes without

draught interceptors). Further, there

must also be adequate supply of fresh

air.
– The local guidelines must be followed

while installing the chimney.
– The heating appliance of the machine is

an ignition plant. All national laws and

regulations about heating systems

must also be followed.

Hazard levels

 DANGER

Pointer to immediate danger, which leads
to severe injuries or death.

몇 WARNING

Pointer to a possibly dangerous situation,
which can lead to severe injuries or death.

몇 CAUTION

Pointer to a possibly dangerous situation,
which can lead to minor injuries.

ATTENTION

Pointer to a possibly dangerous situation,
which can lead to property damage.

Symbols on the plant

Risk of electric shock!

Only electricians or authorised
technicians are permitted to
work on parts of the plant.

 DANGER

Risk of injury from the high-pressure jet. Do
not point the high-pressure jet to humans or
animals. Risk of injury from electric shock.
Do not point the high pressure jet towards
electrical devices, cables and the system.

- 1

17EN

Hearing protection

The sound level in the plant amounts to 71
dB(A). If parts (such as large sheets) that
amplify sound are shot blasted, it can give
rise to higher noise levels. If so, wear ear
plugs.

Behaviour in emergency situations

 Switch off the plant, turn the pro-

gramme selection switch at the operat­ing panel to "0/OFF".

Proper use

This SB washing system is to be used for
cleaning
– Vehicles and
– Trailers
with fresh water and detergents added to it.
It is wrong and therefore prohibited to use
the plant for cleaning
– human beings and animals. There is a

high risk of injury due to the high pres­sure jet.

– Loose parts. These can get thrown off

due to the high pressure jet and can
cause damage to persons or other parts
of the plant.

ATTENTION

Risk of damage to the plant if water supply
is not of suitable quality. The system must
only be supplied with water in drinking wa­ter quality.

Only for HDS-C 7/11 and HDS-C 9/15:
The plant may be used for diverting com­bustible gases only in the open.
If the plant is to be housed under a roof or
in a closed room, then it must be connected
to a chimney to provide an outlet for the ex­haust gases. If the plant is to be connected
to a chimney, then the burner needs to be
adjusted and the exhaust values must be
checked by the concerned chimney clean­er.

Workstation

– Coins are thrown in at the operating

panel (only for option ABS Münzprüfer)
and the washing programme is select­ed.

– Cleaning is done using the hand-spray

gun.

 DANGER

Risk of injury, risk of burns. Washing oper­ation only when the system is locked.

– The inner areas of the plant should only

be accessed by trained persons for
maintenance tasks. The door must be
closed when the plant is in operation.

Operations

Switch-off in case of emergency

 Switch off the plant, turn the pro-

gramme selection switch at the operat­ing panel to "0/OFF".

Washing programmes

The following washing programs are avail­able:

Washing programme 1

– High pressure cleaning, without adding

detergents, cold water.

Washing programme 2

– High pressure cleaning, by adding de-

tergents, cold water.

Washing programme 3

– High pressure cleaning, without adding

detergents, hot water.

Washing programme 4

– High pressure cleaning, by adding de-

tergents, hot water.

Washing programme 5

– High pressure cleaning, without adding

detergents, cold water.

Operations procedure

1 Thrown-in coins (option)
2 “Ready for use” indicator lamp
3 Program selection switch

 Select the washing programme using

the programme selection switch.

 Throw in the coin (only for ABS Mün-

zprüfer option).

1 Hand spray gun
2 Safety lever
3 Lever for trigger gun

 Unlock the trigger gun and pull the lever

of the gun.

Note:

The washing time also runs if the pro­gramme selector switch is in the "0/OFF"
position.

Settings

1 Control board
2 Dosage valve for detergent

Settings at the switching cabinet

1 Main switch
2 Temperature controller
3 Switch for continuous operations/ coin

verifier
4 Freeze protection switch/ On

Main switch

– Position 0: Unit has been switched off.

Frost proteciton is active
– Position 1: Unit is ready-to-use.

Temperature controller

The water temperature is set at the thermo­stat.
– 30...50 °C for slight dirt.
– 50...60 °C for cleaning machines and

cars.
The maximum permissible water tempera­ture for SB operations is 60 °C. (See Tech­nical Data for maximum possible water
temperature.)

18 EN

- 2

Switch for continuous operations/ coin verifier

A Continuous operation position: Plant

functions without throwing in coin.

B Coin verifier position: Plant functions

only when coins are thrown in.

Switch On/ freeze protect

A Freeze protect position: Plant is not

ready for use; freeze protect has been
activated. Indicator lamp for operational
readiness does not light up.

B Position On: Unit is ready-to-use. Indi-

cator lamp for operational readiness
lights up.

ATTENTION

The frost protection equipment functions
only when the main switch is at Position 1.

Settings in the switching cabinet

(only for ABS Münzprüfer)

The washing time for each coin that is
thrown in can be set between 1 and 10 min­utes at the time relay.

1 Time relay

 Turn the main switch to position "0"
 Remove the cover of the switching cab-

inet.

 Set the time relay to the desired period.
 Replace the lid of the switching cabinet.

Settings at the detergent dosing

valve

The dosing valve is used for adjusting the
detergent quantity that is added.

Dosing can be set from 0 to 6% of deter­gent. The scale on the dosing valve gives
an approximate value. Exact dosing de­pends on the viscosity of the detergent
used and the ambient temperature. Deter­mine the exact values by measuring the
amount of detergent that has been sucked
in. Regulate accordingly for lower ambient
temperatures.

Filling in detergents

1 RM 110
2 Detergent
3 Fuel

Pouring in detergent

 DANGER

Risk from hazardous materials. All
KÄRCHER cleaning agents to contain
safety, and application notices. Notices
concerning the application must be read
and obeyed. Wear specified protective
clothing/protective equipment.
Only use KÄRCHER-approved detergents.
Follow the safety instructions for using de­tergents.

ATTENTION

If the detergent container is empty, the
high-pressure pump will draw air and can
get damaged. Check the detergent tank at
regular intervals.
The filters must be at the bottom of the de­tergent tank.

 Open detergent can.
 Mix the detergent with water according

to the details provided on the can.

 Refill detergent or replace the container

with a full container.

 Close the detergent container.

Deaerating the vacuum pipe for the

cleaning agent

When you want to completely clean the
cleaning agent container or to commission
the appliance for the first time, it is neces­sary to first deaerate the suction pipe:
 Set the washing programme with deter-

gent (at the programme selection
switch).

 Turn the detergent dosing valve to max-

imum dose.

 Start the high pressure pump by open-

ing the hand spray gun and wait until
the vacuum pipe is free of air bubbles.

 Close the hand spray gun.
 Turn back the dosage valve to the initial

value.

Refill fuel (only for HDS-C 7/11 and

HDS-C 9/15)

 DANGER

Risk of fire. Observe local regulations for
handling fuels.
Do not use unsuitable fuels, as they may be
dangerous.

ATTENTION

If the fuel tank is empty, the fuel pump runs
dry and can get damaged. Check the fuel
tank regularly.

Wrong fuel can cause functional disrup­tions in the burner and poor combustion.
Use only the fuel specified in the "Technical
data" section.
Use heating oil with additives (flow promot­ers) while operating in winter if there is risk
of frost
Fuel expands on heating and can overflow.
Do not fill the fuel tank up to the brim.

 Open the fuel tank.
 Fill in the fuel (see technical specifica-

tions).
 Close the fuel tank.

Refilling the softener

ATTENTION

Absence of a softener liquid can lead to the
formation of calcium deposits in the plant
and disrupt its functioning. Check regularly
the filling level in the container for softener
liquid.

 Open the container for softener liquid.
 Fill in RM 110.
 Close container.

Coin counter (optional)

The coin counter is located above the coin
verifier inside the plant. It displays the num­ber of coins that have been thrown in. To
reset, press the button below the display.

Frost protection

ATTENTION

Risk of damage if there is frosting. Only the
insides of the plant are protected against
frosting. If there is risk of frosting, unscrew
the high pressure hose along with the
hand-spray gun and store it at a frost-free
location. The plant cannot be operated un­der frost conditions.

The anit freeze equipment contains:
– Thermal insulation
– Hot air blower

몇 WARNING

Risk of accident due to ice formation. In
case of ice formation the plant must be
closed off to prevent ice-related accidents.

Note:

The pre-requisites for frost protection are:
– The main switch must be in position 1.
– It must be ensured that the power sup-

ply cannot be interrupted.
– Instructions for assembling and installa-

tion are given in chapter "Installing the

plant".
– The hot air blower is set correctly.
– All maintenance steps according to

"Maintenance and Care" have been

carried out correctly.
If the device is connected to a chimney, the
following must be observed:

ATTENTION

Threat of damage by penetrating cold air
through the chimney.

 Disconnect device from chimney when

outside temperature drops below 0 °C.

- 3

19EN

Hot blowers

The fan heater does heat the inside of the
equipment, in order to protect the equip­ment from frost.

1 Performance switch
2 Thermostat swith
Adjustments:
 Output regulator:

above -10 °C: Level "I".
Below -10 °C: Level "II".

 Thermostar:

above -10 °C: Freeze protect (snow
flakes).
Below -10 °C: Level "I“, if required, Lev­el "II“.

Note:

The frost protection device only works
when the plant is switched on and the door
is closed. The main switch must be in posi-

tion 1. Similarly, the plant’s power supply
may not be interrupted.

몇 WARNING

Risk of fire due to hot air blower overheat­ing. The air inlet and outlet openings may
not be covered.

ATTENTION

Frost damage due to unexpected power
failure. The frost protection device does not
operate during power failures.

Maintenance jobs before and during the frost period

to get a better overview, the maintenance
concerning the aniti freeze will summarized
here. The checking of the anti freeze must
be done yearly before the frost perod. In

Time Activity Performance By whom

daily Check interiors of the plant Is the hot air blower working? Operator
before the

frosting period

Check frost protection devic-esTurn the thermostat of the hot air blower; the hot air blower must start up. Re-

Shutdown

In case of longer operational breaks:

 Drain water.
 Rinse the plant with an anti-frost solu-

tion.

 Empty detergent tank.

Dump water

 Screw off water supply hose and high

pressure hose.

 HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Screw off

supply hose at boiler bottom and drain
heating spiral empty.

section " maintenance and service" ought
to be performed also in the winter time.

set the thermostat of the hot air blower.

Rinse the plant with an anti-frost

solution

Note:

Observe handling instructions of the anti­freeze agent manufacturer.
 Fill anti-freeze agent of the trade into

swimmer container.

 Switch on the plant (without heater) till

the plant has been completely rinsed.
A certain corrosion protection is achieved
with this as well.

Note:

Maintenance not being done on time or
from experts will mean, that there is no
guarantee concerning frost damage.

Operator

1 Warm water tank
2Drain screw
 HDS-C 8/15-E: Remove drain screw of

the warm water tank and empty it.

 Operate device for max. 1 minute until

the pump and conduits are empty.

20 EN

- 4

Function

Flow pattern

HDS-C 7/11, HDS-C 9/15

1 Water connection (by customer)
2 Pre-filter (at the site)
3 condensing electro motor
4 swimming valve
5 Dosing container softener (RM 110, op-

tional)
6 Swimming container fresh water
7 Cleaning agent container
8 Dosage valve for detergent
9 Cleaning agent valve
10 High pressure pump
11 Cleaning agent filter
12 Pressure switch ON
13 Manometer
14 Pressure tank
15 Pressure switch OFF
16 Overflow valve
17 Safety valve
18 Flow indicator
19 Temperature stop for exhaust gases
20 Burner inclusive flow-type heater
21 Flame indicator
22 Fuil valve
23 Fuil pump inclusive bypass valve
24 Fuel filter
25 Fuil container
26 Attemperator
27 Trigger gun

HDS-C 8/15-E

1 Water connection (by customer)
2 Pre-filter (at the site)
3 swimming valve
4 Dosing container softener (RM 110, op-

tional)
5 Swimming container fresh water
6 Warm water tank
7 Solenoid valve block warm/ cold water
8 Attemperator
9 Temerature limiter
10 Heating element
11 Cleaning agent container
12 Dosage valve for detergent
13 Cleaning agent valve
14 High pressure pump
15 Overflow valve
16 ON/OFF pressure switch
17 Trigger gun
18 Pressure tank
19 Manometer
20 Cleaning agent filter

Monitoring and safety devices

Overflow valve with two pressure switches (HDS-C 7/11, HDS-C 9/15

– If the hand-spray gun is closed, so that

the whole water flows back to the pump

suck side, the pressure switch at the

overflow valve shuts down the pump.
– If the hand spray gun is opened, the

pressure switch on the cylinder head

turns the pump back on.
The overflow valve is set by the manufac­turer and sealed. Setting only by customer
service.

Overflow valve with a pressure switch (HDS-C 8/15-E)

– If the hand-spray gun is closed such

that the whole water flows back to the

pump suck side, the pressure switch

shuts down the pump.
– If the hand spray gun is opened again,

the pressure switch switches on the

pump again.
The overflow valve is set by the manufac­turer and sealed. Setting only by customer
service.

Safety valve

– The safety valve opens, when the over-

flow valve resp. the pressure switch is

broken.
The safety valve is set by the manufacturer
and sealed. Setting only by customer ser­vice.

Water shortage safeguard

– The water shortage safeguard prevents

the burner to be turned on when there is

water shortage.
– A sieve prevents the contamination of

the safeguard and must be cleaned reg-

ular.

Motor protection switch

– The motor protection switch interrupts

the electric circuit if the motor is over-

loaded.

Exhaust temperature limiter (HDS-C 7/ 11, HDS-C 9/15

– The temperature stop switches off the

machine when the waste gases have

reached very high temperatures.

Flame monitoring (HDS-C 7/11, HDS-C 9/

15)

If the burner does not ignite or the flame ex­tinguishes during operation, then the flame
monitor switches off the fuel supply.

- 5

21EN

Specifications

HDS-C 7/11 SB-HDS 9/15 HDS-C 8/15-E

Electrical connection

Voltage V/Hz 230/1~/50 400/3~/50 400/3~/50
Connected load kW (max.) 3.2 6.8 5.6 + 24
Type of protection IPX5
Maximum allowed net impedance Ohm (0.311+j0.194) –
Inlet lock A (slow) 16 50
FI safety switch delta I in A 0.03

Water connection

Appliance connection (hose) Inch 3/4
Max. feed temperature °C 30 80
Min. feed volume I/min 16.7 20 16.7
Water pressure MPa (bar) 0.2...0.6 (2...6)

Performance data

Working pressure with enclosed nozzle MPa (bar) 11 (110) 15 (150) 15 (150)
Max. operating over-pressure MPa (bar) 12.1 (121) 19.8 (198) 16.0 (160)
Flow rate l/h (l/min) 660 (11) 900 (15) 740 (12,3)
Nozzle size 052 054 045
Hot water temperature for SB operations limits °C 70 75
Detergent suction (at 20 °C) l/h (l/min) 7...9 (0.12...0.15)
Recoil force of the hand-spray gun with enclosed nozzle N 24 43 29
Burner output, max. kW 60 86 –
Fuel consumption kg/h 4.9 6.9 –
Emission temperature °C 140...160 160...180 –

Dimensions

Width mm 1040
Depth mm 727
Height mm 1360
Weight kg 245

Miscellaneous

Contents of fuel container l 25 –
Fuel Fuel oil EL or Diesel –
Total contents of the boiler approx. l – 55
Boiler capacity of pre-heating chamber approx. l – 19
Oil quantity of HP pump l 0.75 0.55
Oil grade 15W40 Hypoid SAE 90

Values determined as per EN 60335-2-79

Hand-arm vibration value
Hand spray gun m/s
Spray lance m/s
Uncertainty K m/s
Sound pressure level L
Sound power level L

WA

pA

+ Uncertainty K

WA

dB(A) 54 71 54
dB(A) 71 88 71

2

2

2

<2.5
<2.5

1

22 EN

- 6

Maintenance and care

System overview

1 Fuel tank*
2 Fuel filter and fuel pump*
3 Oil tank
4 Burner with continuous heater*
5 Photovoltaic cell for flame monitoring*
6 Exhaust pipe*
7 Container for softener (RM 110)
8 Coin verification unit (optional)
9 Coin container (optional)
10 High pressure pump
11 high pressure hose
12 Fan heater
13 Cleaning agent container
* only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15

Maintenance instructions

The bases of a safe operating of the equip­ment is thr regularly maintenance accord­ing to the following maintenance plan.
Use only original parts of the manufacturer
or part suggested by him, such as
– parts and wearing parts,
– accessories parts,
– operating materials,
– cleaning agents.

 DANGER

Risk of accident while working on the unit.
During all tasks
 Turn off the water supply; close the

fresh water tap,

 First switch-on in voltage-less state,

switch off the emergency stop switch in
the building and secure it against being
switched on again.

ATTENTION

Risk of damage. Never use a high-pressure
jet to clean the inside of the system.

Who may perform maintenance?

– operator

Performances containing the notice
"operator" may only be performed by in­structed individualls, who are able to
operate and service high pressure
equipment.

– Maintenance

Performances with the notice "mainte­nance" may only be performed by the
Kärcher- Maintenance-Mechanics.

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation of
the equipment, we success, you signed a
maintenance agreement. Please refer to
your local Kärcher service department.

 DANGER

Risk of injury due to high-pressure jet exit­ing possibly defective components, risk of
burns due to hot plant parts. When working
on the opened plant, proceed with particu­lar care and observe all safety instructions.

The following parts are possible to be hot­ter than 50 °C:
– Exhaust pipe and exhaust opening (on-

ly HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
– Burner with continuous heater (only

HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
– cylinder head of the high pressure

pump
– high pressure hose

- 7

23EN

Maintenance schedule

Time Activity Performance By whom

daily Visible inspection of the high

pressure hoses

Check warning boards at the
washing place

Check the unit for leaks Check pumps and pipes for leaks. Inform Customer Service if there is oil un-

Check fill level of detergent tank Check filling level, refill if necessary. Operator
Empty the coin container Open the plant door and empty the coin container. Operator
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:

Check fill level of fuel tank

Everyday
under frost
conditions

After 40 op­erating
hours or
once a week

After 80 op­erating
hours or
once every
two weeks

After 160
operating
hours or
once a
month

After 250
operating
hours or
once every
six months

After 500
operating
hours or
once a year

Check frost protection devices Is the hot air blower working? Operator

Check oil level of the high pres­sure pump

Check oil level Milky oil indicates that it contains water. Inform Customer Service. Operator
Check filling level of softener

liquid
Clean and maintain housing Clean the housing thoroughly from inside and outside.

Clean detergent filter in the de­tergent container

Clean sieve in the water short­age safe guard.

Lubricate the door hinges Lubricate the hinges with grease (order no.: 6.288-072). Operator
Door locks Spray care liquid (order no. 6.288-116) into the locks. Operator
Check pump head Customer

Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:
Adjust ignition electrodes, re­place if required

Check the high pressure pump
thoroughly

Oil change in high pressure
pump

Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:
Desoot the heating coil, adjust
burner

Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:
Decalcify the heating coil

Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:
Clean the fuel container

Check high pressure hoses for mechanical damages such as scraping, visi­ble hose duck, bends, porous and cracked rubber. Replace damaged high
pressure hoses.

Check whether the warning boards for the users are available and legible. Operator

der the high pressure pump, if more than 3 drops of water drop out of the high
pressure pump when the pump is running.

Check filling level, refill if necessary. Operator

The oil level must lie between the MIN and MAX markings; else refill. Operator

Check filling level; refill the softener RM 110, if required. Operator

Take care of the stainless steel casing using steel cleaner (order no.: 6.290-

911.0).

Remove filter and rinse it thoroughly with hot water. Operator

See Maintenance tasks Operator

See Maintenance tasks Operator

See Maintenance tasks Trained op-

See Maintenance tasks Operator

Operator

Operator

Operator

Service
Customer

Service

Customer
Service

Customer
Service

erator

24 EN

- 8

Maintenance Works

Oil change

 DANGER

Risk of burns due to hot oil or hot parts of
the plant. Allow the pump to cool down for
minutes before oil change.

Note:

Used oil must only be disposed of by the
designated collection points. Please turn in
used oil there. Polluting the environment
with used oil is prosecutable.

1 Oil container lid
2 Oil drain screw

 Keep a collection basin for old oil ready.
 Remove the lid of the oil container.
 Unscrew the oil drain screw and collect

used oil.

 HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Replace O

Ring 11x2 (order no: 6.362-458.0) and
turn in the oild drain screw.
HDS-C 8/15-E: Replace copper washer
14x18 (order no. 7.362-005.0) and turn
in the oil drain screw.

 Slowly fill in new oil until the "MAX"

marking on the oil container.

 Close the oil container with the lid.
 Deliver the old oil to the respective col-

lection centres.

Clean sieve in the water shortage
safeguard (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/

15)

 Loosen covering nut and take off hose.
 Take out sieve.

Note:

If necessary, screw in M8 screw approx. 5
mm and pull out the sieve.

 Clean sieve in water.
 Push sieve inwards.
 Put on hose.
 Tighten covering nut firmly.

Decalcify the heating spiral (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)

There will be calcium deposits in the plant if
the softening plant (optional) is accidentally
out of operation for a long time. Calcium de­posits in the plant can lead to following dis­ruptions:
– higher pipe resistances,
– reduced heat transfer at the heat ex-

changers,

– failure of components spoilt on account

of calcium deposits.
In the interest of environmental safety, use
only tested and approved decalcifying
agents (calcium dissolution acids with test
marking) to decalcify. The high pressure
unit should be decalcified using the Kärch­er calcium solvent.

 DANGER

Only persons trained by Kärcher are au­thorised to decalcify the plant. Risk of ex­plosion due to combustible gases! Do not
smoke during decalcification; ensure prop­er ventilation. Risk of burns injury on ac­count of acid. Wear protective glasses and
protective gloves.

 Unscrew the hand-spray gund and in-

sert the hose in the drainage duct so

that the water can flow freely.

 Set the hot water temperature to 40 °C.
 Shut off water supply.
 Start the washing programme with hot

water until the swimmer container for

fresh water is almost empty.
 Add 0.5 litre calcium solvent to the

swimmer tank for fresh water.
 Leave the water inlet open until the

swimmer tank for fresh water is full

again.
 Switch on the plant briefly and then let

the calcium solvent react. Repeat this

process every 4 to 5 minutes until the

swimmer tank for fresh water is almost

empty.
 Open the water inlet and let the wash-

ing programme with hot water run for 5

minutes until the tank is rinsed.
 Connect the hand-spray gun to the high

pressure hose.

Clean fuel tank (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)

ATTENTION

Risk of damage to the fuel pump. Do not in­terchange the feed and return line for fuel.
Otherwise the fuel pump may run dry and
get destroyed.

 Pull out the fuel hoses on the fuel pump.
 Remove the fuel tank from the plant.
 Rinse the fuel tank thoroughly (allow

the fuel tank rinsed with water to dry

properly).
 Dispose off fuel residues according to

environment safety laws.

Electrode setting SB-HDS 7/11

Electrode setting SB-HDS 9/15

The correct setting of the ignition elec­trodes is very important for the burner to
function properly. The settings have been
indicated in the above drawing.

- 9

25EN

Troubleshooting

 DANGER

Risk of accident while working on the unit.
During all tasks
 Turn off the water supply; close the

fresh water tap,

 First switch-on in voltage-less state,

switch off the emergency stop switch in
the building and secure it against being
switched on again.

 DANGER

Risk of injury due to high-pressure jet exit­ing possibly defective components, risk of
burns due to hot plant parts. When working
on the opened plant, proceed with particu­lar care and observe all safety instructions.

The following parts are possible to be hot­ter than 50 °C:
– Exhaust pipe and exhaust opening (on-

ly HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)

– Burner with continuous heater (only

HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)

– cylinder head of the high pressure

pump

– high pressure hose

Who may take care of

interruptions?

– Operator

Performances containing the notice

"operator" may only be performed by in-

structed individualls, who are able to

operate and service high pressure

equipment.
– Electrician

Individuals with an education in the

electric field.
– Maintenance

Performances with the notice "mainte-

nance" may only be performed by the

Kärcher- Maintenance-Mechanics.

Fault indication

1 “Ready for use” indicator lamp
2 HDS-C 7/11, HDS-C 9/15:

Indicator lamp burner failure
HDS-C 8/15 E:

Indicator lamp for heating is activated
3 Indicator lamp Softener fluid empty
4 Indicator lamp Motor fault

Faults with display

Fault Possible cause Remedy By whom

Indicator lamp Sof­tener liquid blinks

Indicator lamp Mo­tor flow lights up

Only HDS-C 7/11,
HDS-C 9/15: Indi­cator lamp Burner
fault blinks

Only HDS-C 7/11,
HDS-C 9/15: Indi­cator lamp Burner
fault glows

Container for the softener is empty Refill container for the softener. Operator

Excess temperature in high pressure pump Allow high pressure pump to cool down. Operator

Fuel tank empty. Refill fuel tank. Operator
The exhaust temperature limiter has been trig-

gered.
Fuel filter choked. Clean fuel filter. Operator
Photo-cell flame monitoring device has been

set wrongly or is defective.
Failure of the fuel pump or the fuel solenoid

valve.
Same events that causes the indicator lamp to

blink. Control has aborted after 4 start attempts.

Open the hand-spray gun until the plant has cooled
down. Unlock the exhaust temperature limiter.

Check the correct positioning of the photo-cell. Operator

Check parts and replace defective parts. Customer Ser-

Take the same corrective action as for blinking indi­cator lamp. Further, to reset the controls: Switch off
the main switch, wait briefly and switch on the main
switch again.

Operator

vice
Operator

1 Temperature stop for exhaust gases

26 EN

- 10

Faults without display

Fault Possible cause Remedy By whom

Plant is not running Mains fuse have got triggered Check mains fuses and mains voltage Operator
No pressure build-

up in the plant or
pump is knocking

Pump leaky (more
than 3 drops of wa­ter per minute)

Detergent is not
taken in

High pressure
pump is sucking in
air.

Only HDS-C 7/11,
HDS-C 9/15: Burn­er does not ignite
or the flame glows
off during opera­tion

Too low water tem­perature for hot
water operations

Attachment sets

Sticker Operating Instructions

German,Order.-Nr.: 5.391-558.0
English, Order no.: 5.391-559.0
French, Order no.: 5.391-560.0
Italian, Order no.: 5.391-561.0
Spanish, Order no.: 5.391-562.0
Portuguese, Order no.: 5.391-563.0
Dutch, Order no.: 5.391-564.0
Greek, Order no.: 5.391-565.0
Polish, Order no.: 5.391-566.0

Water filter G 1"

Order no.: 6.414-278.0

Lance holder

Order no.: 2.641-310.0

Hose holder

Order no.: 2.641-320.0

Coin acceptor

Order no.: 2.641-297.0

Coin counter

Order no.: 2.641-333.0

Amount of water supply is too low. Check water supply level (refer to technical data). Operator
Pipe is blocked Check all pipes to see that there are no blockages Operator
System is sucking air Check system for leaks, the detergent suction hoses

must lie in the detergent, refill detergent container.

Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heating coil
has heavy calcium deposits

Defective pump part Replace defective part. Customer Ser-

Filter or hose is blocked Clean the parts. Operator
Backflow valve stuck Remove suction hose from pump head and loosen the

Solenoid valve is defective Replace valve. Customer Ser-

Detergent container is empty Refill detergent. Operator

Washing programme with hot water not se­lected.

Water shortage Check water supply, check connections, clean water

Fuel filter dirty Change fuel filter. Operator
No ignition Check ignition. Customer Ser-

Temperature has been set too low. Set the thermostat to a higher level. Operator
Nozzle in spray pipe is rinsed out. Define the quantity to be transported by the pump. Re-

Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heating coil
has heavy calcium deposits

Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heating coil
sooted

Accessories

Engine oil Hypoid SAE 90

Order no. : 6.288-020.0

Engine oil 15W40

Order no. 6.288-050.0

Silicon grease

Order no. : 6.288-072.0

Lock grease

Order no. : 6.288-116.0

Steel care product

Order no. : 6.290-911.0

Softener liquid RM 110

For softening

몇 WARNING

Note the packaging information before us­ing the detergent.
Do not use the following detergents:

– Detergents containing nitric acid
– Detergents containing active chlorinate

Using such detergents will damage your
equipment.

Softening using RM 110 is not working. Rectify cause,
decalcify the plant.

recoil valve using a blunt object.

Select another washing programme. Operator

shortage safeguard.

Check ignition electrodes. Customer Ser-

place nozzle if the specifications given in the technical
data are exceeded with a large margin.

Softening using RM 110 is not working. Rectify cause,
decalcify the plant.

Remove the soot from the heating coil. Customer Ser-

Fuel

RM 806 ASF, 1+3 Dosing ml/

HDS-C 9/15 120...150
HDS-C 7/11 98...120
HDS-C 8/15-E 110...135

Lime solvent

RM 100 ASF
RM 101 ASF

Warranty

The warranty terms published by our com­petent sales company are applicable in
each country. We will repair potential fail­ures of your accessory within the warranty
period free of charge, provided that such

Detergent

failure is caused by faulty material or de­fects in fabrication. In the event of a warran­ty claim please contact your dealer or the
nearest authorized Customer Service cent­er. Please submit the proof of purchase.

Operator

Operator, Cus­tomer Service

vice

Operator

vice

Operator

vice

vice

Operator

Customer Ser­vice

vice

min

- 11

27EN

Transport

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Observe the
weight of the appliance when you transport it.

 When transporting in vehicles, secure

the appliance according to the guide­lines from slipping and tipping over.

Storage

몇 CAUTION

Risk of injury and damage! Note the weight
of the appliance in case of storage.

Installing the unit (only for

experts)

Note:

The equipment may only be installed by
– KÄRCHER service engineers
– persons authorized by KÄRCHER

Preparing the installation place

몇 WARNING

Please ensure that there are no exhaust
emissions near the air inlets.
Sufficient ventilation is very important and
exhaust gases must be ventilated as in­structed by local regulations.

The following requirements are necessary
in order to install the equipment:
– Horizontal, plane surface with firm base

admeasuring 1040 x 725 mm.

– For electrical connection refer to techni-

cal specifications.

– By customer, lockable, access for the

wash customer emergency - off- main
switch.

– Light at the washing area according to

the national requirements, in order to
assure safe working for the customer
when dark.

– Power and water supply according to

the measuring sheet.

– Drain water shaft and required drain

water disposal.

– Drill fixing holes according to the meas-

ure sheet.

Unpack the equipment

Unpack the equpiment and dispose of the
packing material properly.

Aligning the unit and installing it

 Line up the equipment on the level area.
 Fix with the material included. Use the

inclosed spacer and set up the equip­ment horizontal.

1 Dowel pin M10 (4x)
2 Unterlegplatte 5 mm (4x) Unterlegplatte

2 mm (4x)
3 Washer 10,5 (4x)
4 Hexagon screw M10 (4x)

Assemble the installation parts

Exhaust nozzle (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)

 Place the exhaust nozzle from outside

on the roof and fasten it from inside us­ing the enclosed screws.

Cleaning tools

 Connect the high pressure hose to the

external side of the plant.

 Connect high pressure hose to hand

spray gun

 Connect spray lance to trigger gun.
 Tighten all covering nuts firmly by hand.

Water connection

Note:

Impurities in the inlet water can damage the
system. Kärcher recommends the use of a
water filter (see "accessories").
To ensure that the plant is frost resistant,
the water inlet must be protected against
frost (e.g. by means of isolation and heat
tracing).

ATTENTION

Risk of damage to the plant if water supply
is not of suitable quality. The system must
only be supplied with water in drinking wa­ter quality.

Quality requirements for tap water:

Parameter Value

pH value 6.5...9.5
electrical conductivity max. 2000

µS/cm
Hydrocarbons < 0.01 mg/l
Chloride < 250 mg/l
Calcium < 200 mg/l
Total hardness < 28 °dH
Iron < 0.2 mg/l
Manganese < 0.05 mg/l
Copper < 0.02 mg/l
Sulphate < 240 mg/l
Active chloride < 0.1 mg/l
free of bad odours

For connection values refer to technical
specifications.
 Insert the inlet hose from the bottom

through the plant opening and connect
it.

Electrical connection

 DANGER

Risk of electric shock!
The mains must be connected by an expe­rienced electrician and the requirements of
the IEC 60664-1 must be fulfilled.
The plant must be secured through a wrong
current protection switch with a triggering
current lesser than or equal to 30 mA.

Note:

A clearly noticeable EMERG STOP switch
must be installed in the supply line to the
system, which can be used to turn the en­tire system off.

몇 WARNING

The highest allowed net impedance at the
electrical connection point (refer to techni­cal data) is not to be exceeded. In case of
confusion regarding the power impedance
present on your connection, please contact
your utilities provider.

 Unscrew the 4 screws on the cover of

the switching cabinet and remove the
cover.

 Connect the wire to the electrical switch

cabinet.

Note:

After completion, check the electrical con­nection for right rotary field.
 Check the rotation direction of the high

pressure pump. With correct direction of
rotation a strong airflow can be felt out of
the exhaust opening of the burner.

Adjusting the dosing of the softener liquid

 DANGER

Electrical hazard. Setting may only be done
by an electrician.

Note:

When delivered, the system is set up for the
following water hardness:

HDS-C 9/15 approx. 18 °dH,
HDS-C 7/11 approx. 18 °dH,
HDS-C 8/15-E approx. 18 °dH,

 Determining the hardness of tap water:
– through the public water supply works,
– Using hardness testing set, order no.

6.768-004.

1 Speed potentiometer

 Locate the local water hardness in the

diagram.

 Extend the vertical line upward until the

curve for the corresponding point has
been reached.

 Draw a horizontal line from the intersec-

tion and read the setting value (A).

28 EN

- 12

 Adjust the speed potentiometer in the

Chairman of the Board of Management

Director Regulatory Affairs & Certification

switching cabinet to the value that you

have ascertained (A).
Example: For a water hardness of 18 °dH
on the scale for the SB-HDS 9/15, set the
speed potentiometer to position 5.5. This
results in a pause of 27 seconds, i.e. the
solenoid valve will open briefly every 27
seconds.
 Close the switching cabinet.

Check the oil level

 The oil level must be between MIN and

MAX.
 Cut off the top of the oil tank.

Preparing the detergent container

It is proposed to use the detergent contain­er without cover. During transport, the con­tainer can be closed using the delivered lid.
If the container should be kept closed dur­ing operations, then make a hole of 25mm
diameter in the lid.

Filling in detergents

 Open the detergent container and fill in

detergent.
 Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Open

the fuel tank and fill in fuel.

Fill in hardening liquid

Initial start-up HDS-C 7/11, HDS-C 9/

15

 Set main switch to “1”.
 Select cleaning programme 3.
 Set the switch for continuous opera-

tions/ coin verifier to continuous opera­tions.

 Check burner setting. Rectify the burn-

er settings if the measured values devi­ate from the values given below.

HDS-C 7/11 HDS-C 9/15

Fuel pressure,
approx.

Blower pres­sure, approx.

CO

2

Emission tem­perature

Emission loss max. 9% max. 9%
Soot values max. 1 max. 1

Note:

Upon completion of the examination, close
the system door and check the burner func­tion with the system being completely
closed. If the burner goes out due to a lack
of air, the following measures can be taken:
– Remove the stopper from the floor of

the plant.

– Partially remove the sealing on the door

sides. Also reduce the sealing starting
from the bottom until 20 to 30 cm.

 Set the continous operation/ coin verifi-

er switch to coin verifier (only for ABS
Münzprüfer).

1.1 MPa
(11 bar)

2.5 hPa (2.5
mbar)

10...11% 10...11%

160...180 °C180...200

1.1 MPa
(11 bar)

4.0 hPa (4.0
mbar)

°C

EU Declaration of Conformity

We hereby declare that the machine de­scribed below complies with the relevant
basic safety and health requirements of the
EU Directives, both in its basic design and
construction as well as in the version put
into circulation by us. This declaration shall
cease to be valid if the machine is modified
without our prior approval.

Product: High pressure cleaner
Type: 1.319-xxx
Relevant EU Directives

2000/14/EC
2006/42/EC (+2009/127/EC)
2014/30/EU

Applied harmonized standards

EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011
EN 55014–2: 1997 + A2: 2008
EN 61000–3–11: 2000
EN 61000–3–12: 2011
EN 62233: 2008

Applied conformity evaluation method

2000/14/EC: Appendix V

Sound power level dB(A)

HDS-C 7/11
Measured: 70
Guaranteed: 71
HDS-C 8/15
Measured: 70
Guaranteed: 71
HDS-C 9/15
Measured: 87
Guaranteed: 88

The signatories act on behalf of and with
the authority of the company management.

1 Dosing container
 Remove the cover of the dosing con-

tainer and fill in RM 110.
 Close the lid again.

Documentation supervisor:
S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG
Alfred-Kärcher-Straße 28-40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Winnenden, 2018-01-19

- 13

29EN

Log of high pressure testing

Plant type: Manufact. no.: Start-up on:

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

Testing done on:

Findings:

Signature

30 EN

- 14