KTM Manuals: Series EB1 Split Body Floating Ball Valve - Install Manual, KTM-ZH Manuals & Guides

KTM OM-2分体式浮动球阀

安装及维护手册

在安装之前，必须仔细阅读并理解本手册

1 – 存储

1.1 存储的准备和保管

为了保护产品减少耗损，在运输和现场存储期
间所有的阀门都应该妥善包装，尤其应采取以
下保护措施:

• 包装阀门时，阀门应处于开启位置。

• 法兰盘密封表面(凸面)应适当涂抹防护油

• 阀门端面必须用适当的密封盘加以保护

• 包装方式必须按照客户的订单要求进行，并

确保安全运送到目的地进入安装前的存储状
态。包装材料或/和覆盖物应在原地保留直至
开始安装。

1.2 运送的必要条件

1.2.1 包装的阀门
板条箱： 应用相应的板条箱运送设备，防止损

害板条箱包装的阀门。

纸板箱： 运送纸板箱包装的阀门时应该特别

小心，注意箱体的起吊点和重心。
所有包装好的阀门和部件的运送必须依照当地
安全规章进行，要特别注意运送设备对于有包
装阀门和未包装阀门总重量的起吊限制。

1.2.2 未包装阀门

• 打开原包装运送阀门时必须附加外部防护

以免损伤加工面，在适当的地方务必使用
托盘。

• 运送大型阀门时，应使用适当的工具

(如支架、钩子、紧固件、绳索)将阀门固

定好，在提升吊运时应保证平衡以免位移
或者坠落。

注意

• 在移动阀门时，应根据装箱单或/和运输单标

出的阀门总重量选择符合规格的运送设备和
辅助器材 (如帛索、坚固件、钩子等)。

• 起吊和运送阀门必须由专门人员进行，不适

当的起吊可能会造成阀门的变形或者坠落
损坏。

• 不要利用执行机构的吊点或者支耳起吊阀门，

如果这些吊点或者支耳仅是用于起吊执行机
构的。

• 不要利用阀门手柄来起吊阀门，因为这些手

柄不是设计来承载整个阀门的，否则会造成
手柄折断或者导致阀门损坏。

• 不得在工人头上或设备上方或其他任何东西上

方起吊阀门，否则如果起吊的阀门从装卸设
备坠落可能会造成下面人或财产的伤害。

• 必须遵守和服从当地所有的安全规章。

1.3 安装之前的存储和保管

阀门的存储应根据以下标准进行:

• 库房必须清洁、干燥。

• 阀门必须处于开启位置，端面必须用适当的

密封盘保护。

• 应定期检查以保证存储区符合上述要求。

注意

在存放球阀时必须保证其处于开启位置，如果
球阀长期处于半开启或其他开启位置可能会造
成阀座渗漏。

注

• 不要将包装好的产品直接放在地上。

• 不要将包装好的产品直接暴露于风/雨或阳光之下。

• 如果阀门已经进行了适当的包装(用防雨、防刮、防

尘的聚乙烯板条箱包装并在内部放置了干燥剂袋)，
可以考虑在开放的区域内存储有限的一段时间。

• 存储地点要保持干燥并具有良好的通风。

• 如果需要储存期较长，箱内的干燥剂袋(如果提供)应
该每6个月更换一次。

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KTM OM-2分体式浮动球阀

安装及维护手册

2 安装

2.1 安装之前的准备

• 小心地拆除阀门的运输包装(包装箱或托
盘)，不得造成阀门和执行机构(包括配件)有
任何损害。

• 安装之前应先将密封盘从法兰盘中取出，
利用带有空气过滤器的送风管清洁阀门
内部，确保在阀门内部或阀座上没有固体
杂物，例如木片、塑料或者密封材料等。

• 确认阀门铭牌列出的零部件材料是适合于目
前的工况，如有疑问，请联系KTM。

• 根据系统压力确定安装方向，阀体上的箭头
记号可以帮助确定上游侧(高压)和下游侧(低
压) 方向。

• 确保阀体上所有的螺柱螺栓和螺母都紧固
牢固。

注意

• 确认流体流向与阀门上箭头方向一致，无箭头
记号的为双向阀门。

• 执行机构的准备工作请参见执行机构制造商提
供的安装及维护手册。

2.2 安装说明

• 球阀通常安装在水平管道上，阀杆向上。
但对于其它方向的管道或阀杆也可以安装。

• 除非KTM另有推荐，否则阀门在安装时应处
于开启位置，以保证阀座在安装期间不被
损坏。

• 对阀门配有"自动故障开启或关闭"的执行机构
应特别注意。

• 如果工作温度超过200°C(392°F)，建议阀体使
用隔热层来保护执行机构/配件。

• 在安装期间运送和起吊阀门必须按照1.2和1.3
所描述的标准和指令执行。

重要

• 建议在安装阀门之前冲洗管路，如果不能在安

装之前及时冲洗管路，安装该阀门时必须保
证其处于开启位置直至进行冲洗。

• 当进行管路系统的压力试验时，阀门应该处

于完全开启或半开启位置，以便在压力试验
期间检查接头法兰和密封压盖是否有渗漏
现象。

• 如果管路系统在进行水压试验后已关闭很长

时间，推荐采用以下措施：

1. 在管路中加入抗腐蚀剂。

2. 在试验之后，应将管道系统减压并完全排空

试验用水。

3. 保证管路系统内部不得残存任何抗腐蚀剂残

余物，否则该残留的微粒会损坏阀门密封件
表面。

注意

在做管路系统加压试验期间，阀门不得处于闭
合位置，否则超载压力将会造成阀座变形或者
渗漏。

2.3 启动阀门之前的确认

• 适当拧紧螺母防止阀杆渗漏，过度拧紧将减

少其寿命并增加工作扭矩。在此不需要 为了
保证垫圈的密封度而过度拧紧螺栓/螺帽。

• 操作阀门并检查阀门冲程是否达到
"全开"和"全关"，顺时针转动直至阀门关闭。

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KTM OM-2分体式浮动球阀

安装及维护手册

3 操作说明

对于带手柄的阀门，其开关指示位于阀杆上方
的榫头处；而带齿轮箱的阀门，其开关指示由
箭头表示(参见附图)。

调节螺钉

过度操作手柄可能会使手柄断裂并危及操作
人员，和/或使阀杆或者限位块变形导致阀座
渗漏。

按以下说明执行将有助于延长使用寿命。

1. 定期进行阀门检测。

2. 操作带执行机构的阀门时，请按照执行机构

厂商提供的安装及维护手册进行。

3. 不得改变由生产厂家在最后试验期间设置的
扭矩和/或限位开关。

4. 不得改变齿轮箱的机械限位的设置。

锁定装置(可选)

可以提供锁定装置防止越权操作。

4 维修

本产品不需要日常的维护，但为了确保阀门
能够处于令人满意的工作状态，请做周期性
检查。

4.1 填料维修

如果在填料处发现渗漏现象，应慢慢拧紧压盖
密封螺母直至渗漏停止，注意不要过度拧紧压
盖密封螺母。过度拧紧会增加操作阀门需要的
扭矩，当拧紧压盖密封螺母时应遵照扭矩值要
求确保正确的扭矩。

开启位置

关闭位置

锁销尺寸(可选) mm

公称通径
(全通径)

15 - 25 25 4.9 1.000 - 25 m/m
40 - 50 31 6.5 1.000 - 25 m/m
65 - 100 39 8.0 1.000 - 25 m/m
150 - 200 - - 1.000 - 25 m/m

锁销尺寸 额定挂锁

L d

直径最初数

指示器

挂锁

螺栓预紧扭矩

阀体连接 填料
压力等级
填料材料
阀门尺寸

mm (inch)

15 (½) 13 - 18 M8 18 - 23 M8 2 4
20 (¾) 13 - 18 M8 18 - 23 M8 2 4
25 (1) 27 - 35 M10 36 - 46 M10 3 6
40 (1½) 13 - 18 M8 36 - 46 M10 7 15
50 (2) 27 - 35 M10 61 - 77 M12 7 15
65 (2½) 49 - 54 M12 93 - 123 M14 16 30
80 (3) 49 - 54 M12 93 - 123 M14 16 30
100 (4) 75 - 86 M14 148 - 187 M16 19 40
150 (6) 118 - 131 M16 385 - 488 M22 19 40
200(8) 220 - 270 M20 492 - 625 M24 32 65

* 适用于软(E)阀座、Gratite高温阀座和金属阀座。

150 300 150, 300

RTFE或石墨 PTFE

标准预紧扭矩* (Nm)

螺栓规格 螺栓规格

石墨

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