KSB UPA CONTROL User Manual

Betriebsanleitung

3407.85-90

UPA CONTROL

Schaltschrank UPA CONTROL für Trockenlaufschutz

Control Unit UPA CONTROL for Dry Running Protection

Coffret Manque d’eau UPA CONTROL

Diese Betriebsanleitung bezieht sich ausschließlich
auf die Steuerung.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise und
Warnvermerke. Bitte vor Einbau, elektrischem An­schluß und Inbetriebnahme unbedingt lesen.

Zur Beachtung!

Die Beschreibungen und Hinweise in dieser Betriebsanleitung
betreffen die Standardausführung der KSB Schaltgeräte.
Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle Konstrukti­onseinzelheiten und Varianten, noch alle möglichen Zufällig­keiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung
auftreten können.
Voraussetzung für das Handhaben des Gerätes ist der Einsatz
von fachlich geschultem Personal (siehe EN 50 110-1).
Sofern nicht alle Informationen und Anweisungen in dieser Be­triebsanleitung gefunden werden, wenden Sie sich bitte an die
nächstgelegene KSB Kundendiensteinrichtung.
Der Hersteller übernimmt keine Verantwortung, wenn diese
Betriebsanleitung nicht beachtet wird.
Kundendienststellen siehe beigefügtes Adressenverzeichnis.
Der Betrieb und die Nutzung des Schaltgeräts richtet sich nach
EN 50 110-1.

These operating instructions refer exclusively to the
control unit.
They contain fundamental information and precau­tionary notes. Please read the manual thoroughly
prior to installation of unit, connection to power supply
and commissioning.

Important!

The descriptions and instructions put forth in this manual refer
to the standard KSB control unit designs only.
The operating instructions cover neither all design details and
variants nor any eventualities or events which might occur dur­ing installation, operation or maintenance.

The equipment must only be operated by skilled, properly
trained personnel (see EN 50 110-1).
If you need any additional information or instructions exceeding
the scope of this manual, please contact KSB’s nearest cus­tomer service centre.
The manufacturer accepts no liability if the instructions set forth
in this manual are not complied with.
For customer service centres please refer to the attached list
of addresses.
Operation and useof the control unit shall be incompliance with
EN 50 110-1.

Cette notice concerne uniquement le système de
commande.
Elle contient des remarques et des avertissements
importants et doit être étudiée impérativement avant
l’installation, le raccordement électrique et la mise en
route.

Important !

Les descriptions et instructions de cette notice concernent
l’exécution standard des dispositifs de commande KSB.
La notice ne peut traiter tous les détails constructifs et varian­tes, ni tous les événements et incidents pouvant survenir lors
du montage, la mise en route et l’entretien.
L’exploitationde l’appareil fourni doitêtre réservée à un person­nel ayant une qualification requise (voir EN 50 1 10-1).
Si vous recherchez des informations spécifiques qui ne sont
pas données dans cette notice adressez-vous au point de ser­vice après-vente KSB le plus proche.
Le constructeur décline toute responsabilité en cas de non-res­pect de cette notice.
Pour les points de service après-vente, voir le livret d’adresse
joint.
L’exploitation de l’appareil est soumise à la norme EN 50 110-1.

UPA CONTROL

Konformitätserklärung / EC Declaration of Conformity / Déclaration de conformité

Hiermit erklären wir, dass das elektrische/elektronische Produkt
Herewith we declare that the electric / electronic product
Par la présente, nous déclarons que les dispositifs de commande basse tension

UPA CONTROL

folgenden einschlägigen Bestimmungen in der jeweils gültigen Fassung entspricht:
complies with the following relevant provisions as applicable in their current version:

correspondent aux dispositions pertinentes suivantes dans la version respective en vigueur :

Im Sinne der EU-Richtlinie 89/392/EWG ”Maschinen”, Anhang II A,
EU-Richtlinie 89/336/EWG ”Elektromagnetische Verträglichkeit”, Anhang I
und der EU-Richtlinie 73/23/EWG ”Niederspannungsrichtlinie”, Anhang III B

EC machinery directive 89/392/EEC, Annex II A,
EC electromagnetic compatibility directive 89/336/EEC, Annex I and
EC directive on low--voltage equipment 73/23/EEC, Annex III B

Directive relative aux machines 89/392/CEE, Annexe II A,
directive relative à la compatibilité électromagnétique 89/336/CEE, Annexe I et
la directive relative à la basse tension 73/23/CEE, Annexe III B

Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
Applied harmonized standards, in particular
Normes harmonisées utilisées, notamment

EN 809 (10.10.1998), EN 292/1 (11.11.1991), EN 292/2 (6.6.1995), EN 50 081 - 1 (1.3.1993), EN 50 082 - 2 (2.2.1996)

EN 60 335 - 1 (1.10.1995), EN 60 335 - 2 - 41 (2.4.1997), EN 60 439 - 1 (1.4.1994), EN 61 000 - 3 - 2 (1.10.98),
EN 61 000 - 3 - 3 (1.3.96)

Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen, insbesondere
Applied national technical standards and specifications, in particular
Normes harmonisées utilisées, notamment

DIN 1988 Teil / Part / partie 5

Hansjörg Heinrich
Leiter Produktentwicklung
Pumpen Gebäudetechnik -- Sparte Objektgeschäft

KSB Aktiengesellschaft, Bahnhofplatz 1, D-91257 Pegnitz

2

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeines 4

Seite Seite

2Sicherheit 4

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 4

2.2 Personalqualifikation und -schulung 4

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 4

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 4

2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 4

2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions-, und 4
Montagearbeiten 4

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 4

2.8 Unzulässige Betriebsweisen 4

3 Transport/Zwischenlagerung 5

3.1 Transport 5

3.2 Zwischenlagerung 5

4 Beschreibung 5

4.1 Stromart/Spannung: 5

4.2 Einsatzgebiete 5

4.3 Trockenlaufschutz 5

4.4 Wasserstandssteuerung 5

4.5 Kontrolleuchten 5

4.6 Lieferumfang 5

5 Sicherheitshinweise 5

6 Einbau 5

6.1 Elektrischer Anschluss des Schaltgeräts 5

6.2 Anschluss der Elektroden 5

7 Betriebsarten 6

7.1 Trockenlaufschutz oder Wasserstandssteuerung

7.2 Wasserstandssteuerung

7.3 Trockenlaufschutz oder Wasserstandssteuerung

7.4 Wasserstandssteuerung

7.5 Weitere Anwendungsmöglichkeiten 7

7.6 Inbetriebnahme 8

7.7 Funktionskontrolle 8

8 Funktionsstörungen 9

9 Wartung 9

Table of Contents

1 General 12

Page Page

2 Safety 12

2.1 Marking of instructions in the manual 12

2.2 Personnel qualification and training 12

2.3 Non-compliance with safety instructions 12

2.4 Safety awareness 12

2.5 Safety instructions for the operator / user 12

2.6 Safety instructions for maintenance, inspection and
installation work 12

2.7 Unauthorized modification and manufacture of
spare parts 13

2.8 Unauthorized modes of operation 13

3 Transport and interim storage 13

3.1 Transport 13

3.2 Interim Storage 13

4 Description 13

4.1 Type of current / voltage 13

4.2 Fields of application 13

4.3 Dry running protection 13

4.4 Water level control 13

4.5 Indicator lamps 13

4.6 Scope of supply 13

5 Safety regulations 13
6 Installation / Connection to power supply 13

6.1 Connecting the control unit to the power supply 13

6.2 Connecting the electrodes 13

7 Operating modes 14

7.1 Dry running protection or water level control

7.2 Water level control using 3 electrodes, ”Filling” mode 14

7.3 Dry running protection or water level control

7.4 Water level control using 1 electrode, ”Filling” mode 15

7.5 Additional applications 15

7.6 Commissioning / Start-up 16

7.7 Functional check 16

8 Faults / malfunctions and trouble-shooting 17
9 Maintenance 17

UPA CONTROL

mit 3 Elektroden, Betriebsart ”Entleeren” 6

mit 3 Elektroden, Betriebsart ”Befüllen” 6

mit 1 Elektrode, Betriebsart ”Entleeren” 7

mit 1 Elektrode, Betriebsart ”Befüllen” 7

using 3 electrodes, ”Draining” mode 14

using 1 electrode, ”Draining” mode 15

Sommaire

Page Page

1 Généralités 20
2 Sécurité 20

2.1 Marquage des instructions dans la notice de service 20

2.2 Qualification et formation du personnel 20

2.3 Dangers en cas de non-respect des instructions
de sécurité 20

2.4 Exécution des travaux conforme aux règles de sécurité 20

2.5 Instructions de sécurité pour l’utilisateur 20

2.6 Instructions de sécurité pour les travaux d’entretien,
d’inspection et de montage 20

2.7 Restructuration de l’appareil et production de pièces
de rechange non approuvées par le fabricant 20

2.8 Modes de fonctionnement non admis 20

3 Transport/stockage temporaire 21

3.1 Transport 21

3.2 Stockage temporaire 21

4 Description 21

4.1 Alimentation du coffret : en monophasé ou triphasé 21

4.2 Utilisation 21

4.3 Protection manque d’eau 21

4.4 Contrôle 21

4.5 Voyants de contrôle 21

4.6 Livré avec 21

5 Sécurité 21
6 Installation 21

6.1 Branchement du coffret 21

6.2 Raccordement des électrodes 21

7 Modes et choix de fonctionnement 21

7.1 Manque d’eau ou détection du niveau d’eau
(trois électrodes, mode vidange) 21

7.2 Détection du niveau d’eau
avec trois électrodes en mode remplissage 22

7.3 Manque d’eau ou détection du niveau d’eau
(une électrode, mode vidange) 22

7.4 Détection du niveau d’eau
avec une électrode en mode remplissage 23

7.5 Asservissements complémentaires 23

7.6 Mise en service 23

7.7 Vérification du bon fonctionnement du coffret 23

8 Incident de fonctionnement 24
9 Entretien 24

3

UPA CONTROL

1 Allgemeines

Dieses KSB-Gerät ist nach dem Stand der Technik entwickelt,
mit größter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer ständigen
Qualitätskontrolle.
Die vorliegendeBetriebsanleitung soll es erleichtern, das Gerät
kennenzulernen und seine bestimmungsgemäßen Einsatz­möglichkeiten zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um das Gerät
sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Be­achtung ist erforderlich, um die Zuverlässigkeit und die lange
Lebensdauer des Geräts sicherzustellen und um Gefahren zu
vermeiden.
Die Betriebsanleitung berücksichtigt nicht die ortsbezogenen
Bestimmungen, für deren Einhaltung -- auch seitens des hinzu­gezogenen Montagepersonals -- der Betreiber verantwortlich
ist.
Dieses Gerät darf nicht über die in der technischen Dokumen­tation festgelegten Werte bezüglich Betriebsspannung, Netz­nennfrequenz, Umgebungstemperatur, Schaltleistung und an­dere in der Betriebsanleitung oder Vertragsdokumentation
enthaltenen Anweisungen betrieben werden.
Das Fabrikschild nennt die Baureihe/-größe, die wichtigsten
Betriebsdaten und die Werknummer/Seriennummer, die bei
Rückfrage, Nachbestellung und insbesondere bei Bestellung
von Ersatzteilen stets anzugeben sind.
Sofern zusätzliche Informationen oder Hinweise benötigt wer­den sowie im Schadensfall wenden Sie sich bitte an die nächst­gelegene KSB-Kundendiensteinrichtung.

2Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die
bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher
ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbe­triebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachperso­nal/Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der Ma­schine verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit auf­geführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, son­dern auch die unter den anderen Hauptpunkten aufgeführten
speziellen Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshin­weise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen
hervorrufen können, sind mit dem allgemeinen Gefahrensym­bol

Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9,
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit

Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8
besonders gekennzeichnet.

Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für
das Gerät und dessen Funktionen hervorrufen kann, ist das
Wort

Achtung

eingefügt.

2.2 Personalqualifikation und -schulung

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Mon­tage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten
aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die
Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber ge­nau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendi­gen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterwei­sen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der
Maschine durch den Hersteller/Lieferant erfolgen. Weiterhin ist
durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Be­triebsanleitung durch das Personal vollständig verstanden
wird.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine
Gefährdung für Personen als auch für Umwelt und Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
führt zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende
Gefährdungen nach sich ziehen:

-- Versagen wichtiger Funktionen des Geräts

-- Versagen vorgeschriebener Methoden zur Überwachung

-- Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische

und chemische Einwirkungen.

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshin­weise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallver­hütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicher­heitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für den
Betreiber/Bediener

Gefährdung durch elektrische Energie ist auszuschließen (Ein­zelheiten hierzu siehe in den landesspezifischen Vorschriften
und den Vorschriften der örtlichen Energieversorgungsunter­nehmen).

2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-,
Inspektions-, und Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspek­tions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifizier­tem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch einge­hendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert
hat.
Grundsätzlich sind die Arbeiten am Gerät nur im spannungslo­sen Zustand durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicher­heits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in
Funktion gesetzt werden.
Vor Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt 5 aufgeführ­ten Punkte zu beachten.

2.7 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderungen des Geräts sind nur nach Abspra­che mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom
Hersteller autorisiertes Zubehör dienender Sicherheit. Die Ver­wendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entste­henden Folgen aufheben.

2.8 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit des gelieferten Geräts ist nur bei bestim­mungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die in der Doku­mentation angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
überschritten werden.

4

UPA CONTROL

3 Transport/Zwischenlagerung

3.1 Transport

Der Transport des Geräts muss fachgerecht erfolgen. Das
Schaltgerät wurde vor dem Versand auf Einhaltung aller ange­gebenen Daten geprüft. Das Gerät sollte sich deshalb bei Emp­fang in elektrisch und mechanisch einwandfreiem Zustand be­finden. Um sich hiervon zu überzeugen, empfehlen wir, das
Schaltgerät bei der Übernahme auf Transportschäden zu un­tersuchen. Im Falle von Beanstandungen ist zusammen mit
dem Überbringer eine Schadensaufnahme abzufassen.

3.2 Zwischenlagerung

Die Zwischenlagerung muss trocken und erschütterungsfrei
und möglichst in der Originalverpackung erfolgen. Die Umge­bungstemperatur darf nicht außerhalb des Bereiches --10 °C
bis +50 °C liegen.

4 Beschreibung

4.1 Stromart/Spannung:

Einphasen-Wechselstrom 230 V 50/60 Hz
Drehstrom 400 V 50/60 Hz
Stromstärke: in Stufen bis 25 A

(in Abhängigkeit der Baugröße)

5 Sicherheitshinweise

-- Der elektrische Anschluss darf nur durch Fachpersonal er­folgen.

-- Die Elektroinstallation muss der Norm VDE 0100/0113 bzw.
den länderspezifischen Vorschriften entsprechen. Eine Erd­leitung muss unbedingt vorhanden sein.

-- Ein Fehlerstrom-Schutzschalter (Empfindlichkeit 30 mA)
muss in der Einspeisung (unmittelbar vor dem UPA CON­TROL) installiert sein.

-- Die elektrischen Anschlüsse müssen vor Feuchtigkeit ge­schützt werden.

-- Der Betrieb in einem Schwimmbecken oder Teich ist in je­dem Fall unzulässig, auch wenn sich keine Personen im
Wasser befinden.

-- Vor Arbeiten am Schaltgerät muss dieses vom elektrischen
Netz getrennt werden.

-- Schutz gegen Überspannung (Blitzschutz):
Während eines Gewitters können zeitweise Überspannun­gen auftreten. Diese können bleibende Schäden an der
Wicklung und an der Isolierung des Pumpenaggregats ver­ursachen.
Ihr Installateur hält geeignete Blitzschutzeinrichtungen für
Sie bereit.

6 Einbau

Zur Befestigung sind auf der Gehäuserückwand (jeweils in den
Ecken) 4 Aussparungen zur Aufnahme von Befestigungs­schrauben vorgesehen.

4.2 Einsatzgebiete

Steuerung von Unterwasser-Motorpumpen oder trocken auf­gestellten Pumpen, nur für klares Wasser.

4.2.1 Trockenlaufschutz

UPA Control schützt Ihr Pumpenaggregat bei Wassermangel
(nur in Betriebsart ”Entleeren”, siehe Punkt 7). Eine rote Kon­troll-Leuchte zeigt den Wassermangel an.

4.2.2 Wasserstandssteuerung

Überwachung der Füllstände von Tiefbrunnen, Behältern, etc.

4.3 Kontrolleuchten

Gelb: Betriebsbereitschaft
Rot: Wassermangel
Rot blinkend: Einschaltverzögerung

4.4 Lieferumfang

Im Lieferumfang sind enthalten:
Elektroden
4 PG-Verschraubungen (lose beigestellt)
1 Ersatzsicherung
Auf Anfrage: 1 Thermorelais (lose beigestellt)
Fabrikat: Télémécanique oder ABB.

6.1 Elektrischer Anschluss des Schaltgeräts

(siehe Anschlusspläne)

Achtung

-- Das Thermorelais muss der Stromstärke des Pumpenag­gregats angepasst sein.

-- Zur Montage des Thermorelais die 3 Stecker unter den
Klemmen 2T1, 4T2, 6T3 des Schützes einführen und die
Klemmschrauben fest anziehen.

-- Die zwei freien Drähte 95 und 96 mit den entsprechenden
Klemmen des Thermorelais verbinden.

-- Die auf dem Thermorelais einzustellende Stromstärke wird
wie folgt ermittelt:
0,9 x I
tes).

-- Den Zeiger im oberen Bereich des Relais auf den berechne­ten Wert einstellen.

-- Das Schaltgerät gemäß dem vorhandenen Stromnetz (ein­oder dreiphasig) anschließen. Bei einphasigem Betrieb ist
eine Brücke zwischen den Klemmen 4T2 des Thermorelais
und L3 der Versorgungsklemmenleiste herzustellen.

Die Sicherung muss sich in dem entsprechenden Halter befin­den:

-- Halterung ”400 V” für Netzspannung 380--400 V

-- Halterung ”230 V” für Netzspannung 220--230 V

= Nennstrom in A des zu schützenden Aggrega-

N(IN

6.2 Anschluss der Elektroden

-- Die maximale Leitungslänge beträgt 330 m pro Elektrode.
Als Leitung ist eine einadrige Leitung 1 x 1,5 mm
R02V oder GROGNT (Trinkwasser) zu verwenden

-- Für Montage und Anschluss der Elektroden am Kabel be­achten Sie bitte auch die dem Elektrodenset beiliegende
Montageanleitung Nr. 4 0 8066 290 4.

2

TypU1000

5

UPA CONTROL

7 Betriebsarten

-- Betriebsart ”Entleeren” : mit 1 oder 3 Elektroden

-- Betriebsart ”Befüllen” : mit 3 Elektroden

7.1 Trockenlaufschutz oder Wasserstandssteuerung mit 3 Elektroden, Betriebsart ”Entleeren”

-- Das Zeitrelais ist in dieser Betriebsart nicht aktiv.

-- Die beiden Wahlschalter auf ”3 Elektroden” und ”Entleerung” stellen (siehe Abbildung).

-- Die Leitungen aller Elektroden mit den entsprechenden Klemmen der Anschlussklemmenleiste verbinden.

-- EH : Elektrode ”hoher Wasserstand”. Die Pumpe wird eingeschaltet, sobald der Pegel über dieses Niveau ansteigt.

-- EB : Elektrode ”niedriger Wasserstand”. Die Pumpe wird ausgeschaltet, sobald der Pegel unter dieses Niveau abfällt.

-- RE : Masse-Elektrode. Sitzt generell unterhalb der Elektrode EB. (Die Position der Elektroden zueinander muss genau einge­halten werden, siehe Abbildung).

-- Die Klemmschrauben fest anziehen.

3 Elektroden

Pumpe wird ausgeschaltet Pumpe wird eingeschaltet
Elektroden EH, EB

ausgetaucht =
Pumpe schaltet aus
wegen Wassermangel
oder Beendigung des
Abpumpens

6

Elektroden EH, EB
eingetaucht =
Pumpe schaltet ein

UPA CONTROL

7.2 Wasserstandssteuerung mit 3 Elektroden, Betriebsart ”Befüllen”

-- Das Zeitrelais ist in dieser Betriebsart nicht aktiv.

-- Die beiden Wahlschalter auf ”3 Elektroden” und ”Befüllen” stellen (siehe Abbildung).

-- Die Leitungen aller Elektroden mit den entsprechenden Klemmen der Anschlussklemmenleiste verbinden.

-- EH : Elektrode ”hoher Wasserstand”. Die Pumpe wird ausgeschaltet, sobald der Pegel über dieses Niveau ansteigt.

-- EB : Elektrode ”niedriger Wasserstand”. Die Pumpe wird eingeschaltet, sobald der Pegel unter dieses Niveau abfällt.

-- RE : Masse-Elektrode. Wird am Boden des zu befüllenden Behälters angebracht.

-- Die Klemmschrauben fest anziehen.

3 Elektroden

Wasserzufluss von einer
trocken aufgestellten Pumpe
oder einer Unterwasser­Motorpumpe

Pumpe wird eingeschaltet Pumpe wird ausgeschaltet

7

UPA CONTROL

7.3 Trockenlaufschutz oder Wasserstandssteuerung mit 1 Elektrode, Betriebsart ”Entleeren”

-- Zeitrelais: Zeigt die für den Wiederanstieg des Wasserspiegels erforderliche Zeit an und begrenzt die Einschalthäufigkeit der
Pumpe (siehe Pumpen-Betriebsanleitung).
Das Zeitrelais ist werksseitig auf 3 Minuten voreingestellt. Die Zeitverzögerung kann am Zeitrelais individuell auf eine Dauer
zwischen einer Minute und einer Stunde eingestellt werden.
Während des Ablaufs der Zeitverzögerung ist die Pumpe ausgeschaltet, die rote Kontrolleuchte blinkt.

-- Die beiden Wahlschalter auf ”1 Elektrode” und ”Entleerung” stellen (siehe Abbildung).

-- Die Leitung der Elektrode EB mit der entsprechenden Klemme der Anschlussklemmenleiste verbinden.

-- EB: Elektrode ”niedriger Wasserstand”: Die Pumpe wird ausgeschaltet, sobald der Wasserstand unter diesen Pegel abfällt.
(Position der Elektrode gemäß Abbildung genau einhalten).

-- Die Klemmschrauben fest anziehen.

1 Elektrode

Pumpe wird ausgeschaltet Pumpe wird zeitverzögert

eingeschaltet

8

UPA CONTROL

Achtung

1. Die Funktion RE wird durch eine Brücke zwischen der Klemme RE und der Erdungsklemme realisiert.

2. In geerdeten Brunnen oder Behältern muss eine Masse-Elektrode RE gemäß Abbildung installiert werden. Die Position der
Elektroden muss genau eingehalten werden.

1 Elektrode

Pumpe wird ausgeschaltet Pumpe wird eingeschaltet

7.4 Wasserstandssteuerung mit 1 Elektrode,

Betriebsart ”Befüllen”

möglich, jedoch nicht zu empfehlen.

7.5 Weitere Anwendungsmöglichkeiten

-- Anlage mit Druckbehälter
Druckschalter mit den Klemmen P1 und P2 der Anschluss­klemmenleiste verbinden (vorhandene Brücke zwischen P1
und P2 entfernen).

-- Befüllen eines Behälters
Über einen Schwimmerschalter, der an P1 und P2 ange­schlossen wird, wird die Pumpe ausgeschaltet, sobald die
maximale Füllstandshöhe erreicht ist.

7.6 Inbetriebnahme

-- Die Inbetriebnahme muss durch Fachpersonal ausgeführt
werden.
Die Inbetriebnahme des Pumpenaggregats wird über die
Stellung des Hauptschalters auf EIN bzw. AUS zugelassen
bzw. ausgeschlossen. Die gelbe Kontrolleuchte zeigt die
Betriebsbereitschaft des Schaltschranks an.

-- Dreiphasige Pumpe
Zwei Drehrichtungen sind möglich. Zur Kontrolle der richti­gen Drehrichtung ist folgendermaßen vorzugehen:
Aggregat einschalten, Absperrorgan in der Druckleitung
schließen und vorhandenen Druck an einem vor dem Ab-

sperrorgan installierten Manometer kontrollieren. Wenn der
abgelesene Druck dem Wert der Pumpenkennlinie ent­spricht (siehe Pumpenkatalogheft), ist die Drehrichtung rich­tig.
Ist der Druck niedriger als der Wert der Kennlinie, hat die
Pumpe eine falsche Drehrichtung. Zur Korrektur zwei Pha­sen an den Klemmen des Thermorelais vertauschen (den
Schaltschrank vorher vom Netz trennen), dann eine erneute
Drehrichtungskontrolle durchführen.

7.7 Funktionskontrolle

Voraussetzung: Der Schaltschrank steht unter Spannung (die
gelbe Lampe leuchtet). Der Kipp-Schalter befindet sich in Stel­lung ”EIN”.

-- Betrieb mit 3 Elektroden in Betriebsart ”Entleeren”:
Die Elektroden EH und EB nacheinander von der An­schlussklemmenleiste abklemmen. Das Pumpenaggregat
schaltet aus, die rote Wassermangelanzeige leuchtet auf.
Dann dieElektroden EB und EH nacheinander wieder an der
Klemmenleiste anschließen. Das Aggregat läuft wieder an,
die rote Lampe erlischt.
Wenn der Funktionsablauf nicht dem oben beschriebenen
entspricht, d.h. wenn die rote Lampe nicht erlischt, muss die
Empfindlichkeit der Relaisanlage am Potentiometer so
lange erhöht werden, bis es zum Kontakt kommt und die rote
Lampe erlischt.

9

UPA CONTROL

-- Betrieb mit 3 Elektroden in Betriebsart ”Befüllen”:
Die Elektroden EH und EB nacheinander von der An­schlussklemmenleiste abklemmen. Das Pumpenaggregat
läuft an, die rote Wassermangelanzeige leuchtet auf.
Dann dieElektroden EB und EH nacheinander wieder an der
Klemmenleiste anschließen. Das Aggregat schaltet ab, die
rote Lampe erlischt.
Wenn der Funktionsablauf nicht dem oben beschriebenen
entspricht, d.h. wenn die rote Lampe nicht erlischt, muss die
Empfindlichkeit der Relaisanlage am Potentiometer so
lange erhöht werden, bis es zum Kontakt kommt und die rote
Lampe erlischt.

-- Betrieb mit 1 Elektrode in Betriebsart ”Entleeren”:
Hinweis: Bei der ersten Inbetriebnahme des Pumpenaggre­gats (Hauptschalter des Schaltschranks auf EIN) ist die Zeit­verzögerungsfunktion nicht aktiv, das Aggregat beginnt un­verzüglich mit dem Abpumpen, wenn die Elektrode EB im
Wasser eingetaucht ist.
Die Elektrode EB von der Anschlussklemmenleiste abklem­men. Das Pumpenaggregat schaltet aus, die rote Wasser­mangelanzeige leuchtet auf.
Anschließend die Elektrode EB wieder an der Anschluss­klemmenleiste anschließen.
Zwei Fälle können sich ergeben, wenn die Elektrode EB im
Wasser eingetaucht ist:

1. Fall: Die rote Lampe blinkt. In diesem Fall läuft das Aggregat
wieder an, sobald die Einschaltverzögerung abgelaufen ist.

2. Fall: Die rote Lampe leuchtet konstant. In diesem Fall
muss die Empfindlichkeit der Relaisanlage am Potentiome­ter solange erhöht werden, bis dierote Lampe zu blinkenbe­ginnt.
Das Aggregat läuft wieder an, sobald die Einschaltverzöge­rung abgelaufen ist.

8 Funktionsstörungen

Vor jeder Montage, Demontage und jedem sonstigen Eingriff Anlage vom Netz trennen!
Vor jeder Überprüfung generell den Stand des Wasserspiegels ermitteln.

Störungen

Das Gerät ist an das Netz ange­schlossen. Die gelbe Lampe leuch­tet nicht.

Das Pumpenaggregat läuft nicht. Kippschalter nicht in Stellung ”EIN” ein-

In Schalterstellung ”V” (Entleeren)
leuchtet die rote Lampe (Wasser­mangel) auf

In Schalterstellung ”R” (Befüllen)
leuchtet die rote Lampe (Wasser­mangel) auf

Das Pumpenaggregat läuft, fördert
aber nicht oder der Druck ist zu
schwach

Das Pumpenaggregat schaltet nach
einer gewissen Betriebsdauer aus.

Das Pumpenaggregat läuft stoß­weise.

Die am Gerät gewählte Spannung ent­spricht nicht der vorhandenen Netzspan­nung

gerastet.
Einschaltverzögerung noch nicht abge-

laufen, die rote Lampe blinkt.
Thermorelais nicht korrekt montiert Überprüfen, rote Taste drücken.
Fehlerhafter Anschluss Anschlüsse überprüfen (s. Anschlussplan)
Sicherung nicht betriebsbereit. Sicherung auswechseln.
Betrieb mit 3 Elektroden:

Elektroden sind nicht im Wasser einge­taucht

Betrieb mit 1 Elektrode:
EB ist nicht im Wasser eingetaucht

Empfindlichkeit nicht eingestellt Empfindlichkeit am Empfindlichkeitsregler

Betrieb mit 3 Elektroden: Elektrode(n) im
Wasser eingetaucht

Betrieb mit Drehstrom: Falsche Drehrich­tung

Betrieb mit Einphasen-Wechselstrom:
Anschluss im Anlaufgerät fehlerhaft.

Stromstärke am Thermorelais falsch ein­gestellt.

Elektroden EB und EH sind vertauscht. EB und EH an den richtigen Klemmen der

Empfindlichkeitspotentiometer falsch ein­gestellt

Mögliche Ursachen Erforderliche Maßnahmen

Die Sicherung in den der Netzspannung
entsprechenden Halter im Gerät einset­zen.

Schalter in Stellung ”EIN” bringen.

Ende der Einschaltverzögerung abwarten
oder neu (kürzer) einstellen.

Elektroden ins Wasser absenken oder
das Ansteigen des Wasserspiegels ab­warten.

Die Elektrode EB ins Wasser absenken
oder das Ansteigen des Wasserspiegels
abwarten.

erhöhen.
Die Elektroden aus dem Wasser heraus-

heben oder das Absinken des Wasser­spiegels im Becken oder Brunnen abwar­ten

2 Phasen im Schaltschrank vertauschen

Anschluss des Anlaufgeräts überprüfen.

Prüfen, ob die Stromstärke des Motors
mit der am Thermorelais angezeigten
Stromstärke übereinstimmt.

Anschlussklemmenleiste anschließen.
Empfindlichkeit am Einstellpotentiometer

höher einstellen.

9 Wartung

Wir empfehlen, einmal jährlich den korrekten Sitz der Schrau­ben an den Klemmenleisten zu überprüfen.

10

Schutzschalter

UPA CONTROL

Schütz

Zeiger für
Einstellung
der
Stromstärke

Achtung: Die zwei
freien Drähte 95 und
96 mit den entspre­chenden Klemmen
des Thermorelais
verbinden.

Halter für Sicherung

Ersatzsicherung

Thermorelais

Schaltspule
230 V

Empfindlichkeits­regler

Betriebsbereit­schaftsleuchte

Wahl der
Betriebsart

Zeitverzögerung

Wassermangelan­zeige (rote Lampe)

Schalter
Ein / Aus

Wahl der
Elektrodenzahl

Anschlussklemmenleiste

Versorgungsklemmenleiste

Ausgang zur
Pumpe mit
Drehstrommotor

Ausgang zur Pumpe
mit Einphasen-Wech­selstrom-Motor und
mit Anlaufgerät

Anlaufgerät

Einphasen­Wechselstromnetz

Anschluss zwischen
Klemme L3 und Klemme
4T2 bauseitig (Leiter­querschnitt 2,5 mm

2

)

Anschluss des Schaltgeräts UPA CONTROL
an ein Einphasen-Wechselstromnetz 230 V

11

UPA CONTROL

Achtung:
Sicherung in den
der gewählten
Spannung ent­sprechenden
Halter einsetzen.

Achtung:
Die zwei freien
Drähte 95 und
96 mit den ent­sprechenden
Klemmen des
Thermorelais
verbinden.

Halter für Sicherung

Ersatzsicherung

Thermorelais

Schaltspule
230 V

Empfindlichkeits­regler

Betriebsbereit­schaftsleuchte

Wahl der Betriebsart

Zeitverzögerung

Wassermangelan­zeige (rote Lampe)

Schalter
Ein / Aus

Wahl der
Elektrodenzahl

Anschlussklemmenleiste

Versorgungsklemmenleiste

Ausgang zur Pumpe
mit Drehstrommotor
230 V oder 400 V

12

Drehstromnetz

Anschluss des Schaltgeräts UPA CONTROL
an ein Drehstromnetz 230 V oder 400 V

UPA CONTROL

1 General

This KSB product has been developed in accordance with
state-of-the-art technology; it is manufactured with utmost care
and subject to continuous quality control.
These operating instructions are intended to facilitate fami­liarization with the equipment and its designated use.
The manual contains important information for reliable, proper
and efficient operation. Compliance with the operating instruc­tions is of vital importance to ensure reliability and a long ser­vice life of the equipment and to avoid any risks.
These operating instructions do not take into account local re­gulations; the operator must ensure that such regulations are
strictly observed by all, including the personnel called in for in­stallation.
The equipment mustnot be operated beyond thelimit values for
the operating voltage, rated mains frequency, ambient tem­perature and switching capacity specified inthe technical docu­mentation. Make sure that operation is in accordance with the
instructions laid down in this manual or in the contract docu­mentation.
The name plate indicates the type series / size, main operating
data and works / serial number; please quote this information
in all queries, repeat orders and particularly when ordering
spare parts.
If you need any additional information or instructions exceeding
the scope of this manual or in case of damage please contact
KSB’s nearest customer service centre.

2 Safety

These operating instructions contain fundamental information
which must be complied with during installation, operation and
maintenance. Therefore this operating manual must be read
and understood both by the installing personnel and the re­sponsible trained personnel / operators prior to installation and
commissioning, and it must always be kept close to the location
of operation of the machine / unit for easy access.
Not only must the general safety instructions laid down in this
chapter on ”Safety” be complied with, but also the safety in­structions outlined under specific headings.

2.1 Marking of instructions in the manual

The safety instructions contained in thismanual whose non-ob­servance might cause hazards to persons are specially marked
with the general hazard sign, namely

2.2 Personnel Qualification and Training

All personnel involved in the operation, maintenance, inspec­tion and installationof the unit must be fully qualified to carry out
the work involved. Personnel responsibilities, competence and
supervision must be clearly defined by the operator. If the per­sonnel in question is not already in possession of the requisite
know-how, appropriate training and instruction must be pro­vided. If required, the operator may commission the manufac­turer / supplier to take care of such training. In addition, the op­erator is responsible for ensuring that the contents of the
operating instructions are fully understood by the responsible
personnel.

2.3 Non-compliance with safety instructions

Non-compliance with safety instructions can jeopardize the
safety of personnel, the environment and the equipment itself.
Non-compliance with these safety instructions will also lead to
forfeiture of any and all rights to claims for damages.
In particular, non-compliance can, for example, result in:

-- failure of important equipment functions,

-- failure of prescribed monitoring methods,

-- hazard to persons by electrical, mechanicaland chemical ef­fects.

2.4 Safety awareness

It is imperative to comply with the safety instructions contained
in this manual, the relevant national health and safety regula­tions and the operator’s owninternal work, operation and safety
regulations.

2.5 Safety instructions for the operator / user

Electrical hazards must be eliminated. (In this respect refer to
the relevant safety regulations applicable to different countries
and / or the local energy supply companies.)

2.6 Safety instructions for maintenance,

inspection and installation work

The operator is responsible for ensuring that all maintenance,
inspection and installation work be performed by authorized,
qualified specialist personnel who are thoroughly familiar with
the manual.
Any work on the equipment shall only be performed with the
equipment de-energized.
Immediately following completion of the work, all safety­relevant and protective devices must be re-installed and / or re­activated.
Please observe all instructions set out in chapter on ”Commis­sioning / Start-up” before returning the equipment to service.

safety sign to DIN 4844 – W9
The electrical danger warning sign is

safety sign to DIN 4844 – W8.
The word

Caution

is used to introduce safety instructions whose non-observance
may lead to damage to the machine and its functions.

2.7 Unauthorized modification and

manufacture of spare parts

Modifications or alterations of the equipment supplied are only
permitted after consultation with the manufacturer. Original
spare parts and accessories authorized by the manufacturer
ensure safety. The use of other parts can invalidate any liability
of the manufacturer for consequential damage.

2.8 Unauthorized modes of operation

The warranty relating to the operating reliability and safety of
the equipment supplied is only valid if the equipment is used in
accordance with its designated use. The limits stated in the
data sheet must not be exceeded under any circumstances.

13

UPA CONTROL

3 Transport and interim storage

3.1 Transport

Transport of the equipment requires proper preparation and
handling. Prior to dispatch, the equipment was tested and in­spected to ensure full compliance with specifications. Conse­quently, the equipment should be in perfect electrical and
mechanical condition upon arrival at its destination. It is recom­mended that the equipment be inspected for in-transit damage
immediately upon receipt. In case of any objections, the re­cipient and carrier must jointly draw up a damage report.

3.2 Interim storage

The equipment shall only be stored under dry and vibration-free
conditions in its original packaging. The ambient temperature
must not be beyond the range of --10 °Cto+50°C.

4 Description

4.1 Type of current / voltage:

Single-phase a.c. 230 V 50/60 Hz
Three-phase current 400 V 50/60 Hz
Current rating: in steps up to 25 A

(depending on equipment size)

5 Safety regulations

-- Connection to the power supply must be effected by a
trained electrician only.

-- The electrical installation must be carried out in accordance
with the VDE 0100/0113 standards and/or with the relevant
regulations applicablein the country of use. It is imperative to
provide for appropriate earthing.

-- An earth leakage circuit breaker (sensitivity 30 mA) must be
installed in the power supply line (directly in front of the UPA
CONTROL).

-- Make sure that the electrical connections are not exposed to
humidity.

-- UPA Control must not be operated in a swimming pool or
pond, not even if there isn’t any person in the water.

-- Disconnect the control unit from the mains prior to carrying
out any work on it.

-- Protection against over-voltage (lightning protection):
High voltages may temporarily occur during thunderstorms.
They may cause permanent damage to the motor windings
and the pump set’s insulation.
Consult your electrician for suitable lightning protection
measures.

6 Installation

Four holes in each corner of the housing rear panel are pro­vided to accommodate the fastening screws.

4.2 Fields of application

Control of submersible borehole or dry-installed pumps, for
clean water only.

4.2.1 Dry running protection

The UPA Control protects your pump set if there is a lack of
water (in ”Draining” mode only). A red indicator lamp indicates
lack of water.

4.2.2 Water level control

Monitoring the water level of deep wells, tanks, etc.

4.3 Indicator lamps

Yellow: Availability
Red Lack of water
Flashing red light: Cut-in delay

4.4 Scope of supply

Included in the scope of supply are:
Electrodes
4 cable glands (supplied, but not fitted)
1 spare fuse
On request: 1 thermal relay (supplied, but not fitted)
Make: Télémécanique or ABB.

6.1 Connection to power supply

(see wiring diagrams)

Caution

-- The thermal relay must be set to match the current rating of
the pump set.

-- For mounting the thermal relay, insert the 3 plugs under ter­minals 2T1, 4T2, 6T3 of the contactor and tighten the ter­minal screws.

-- Connect the free wires 95 and 96 to the corresponding ther­mal relay terminals.

-- The current rating to be set on the thermal relay is calculated
as follows:

0.9 x I

-- Set the indicator in the top part of the relay to the calculated
value.

-- Connect the control unit in accordance with the available
mains supply (single- or three-phase current). In case of
single-phase operation, bridge terminal 4T2 of the thermal
relay and terminal L3 of the power supply terminal strip.

Ensure that the fuse is in the correct holder:

-- ”400 V” holder for a supply voltage of 380--400 V

-- ”230 V” holder for a supply voltage of 220--230 V

= rated current of pump set in A).

N(IN

6.2 Connecting the electrodes

-- The max. cable length per electrode is 330 m.
A one-wire cable 1 x 1.5 mm2, type U1000 R02V must be
used or GROGNT (drinking water).

-- For mounting and connecting the electrodes to the cable
please observe themounting instructions No. 4 0 8066 2904
supplied with the set of electrodes.

14

UPA CONTROL

7 Operating modes

-- ”Draining” mode: using 1 or 3 electrodes

-- Filling” mode: using 3 electrodes

7.1 Dry running protection or water level control using 3 electrodes, ”Draining” mode

-- The time relay is disenabled in this operating mode.

-- Set the two selector switches to ”3 Electrodes” and ”Draining” (see drawing).

-- Connect all electrode lines to the corresponding terminals of the connection terminal strip.

-- EH: Electrode for ”high water level”. The pump is started up as soon as the water level exceeds this level.

-- EB: Electrode for ”low water level”. The pump is switched off as soon as the water level drops below this level.

-- RE: Earthing electrode. It is generally fitted underneaththe EB electrode. (The position of the electrodes in relation to each other
must be strictly adhered to, see drawing).

-- Tighten the terminal screws.

3 electrodes

Pump is switched off Pump is switched on
Electrodes EH, EB

emerged =
pump switches off due
to lack of water or
end of pumping

Electrodes EH, EB
submerged =
pump is started

15

UPA CONTROL

7.2 Water level control using 3 electrodes, ”Filling” mode

-- The time relay is disenabled in this operating mode.

-- Set the two selector switches to ”3 Electrodes” and ”Filling” (see drawing).

-- Connect all electrode lines to the corresponding terminals of the connection terminal strip.

-- EH: Electrode for ”high water level”. The pump is started as soon as the water level exceeds this level.

-- EB: Electrode for ”low water level ”. The pump is switched off as soon as the water level drops below this level.

-- RE: Earthing electrode. It is mounted at the bottom of the tank to be filled.

-- Tighten the terminal screws.

3 electrodes

Water inlet from a dry-installed
pump or a submersible motor
pump

Pump is started Pump is switched off

16

UPA CONTROL

7.3 Dry running protection or water level control using 1 electrode, ”Draining” mode

-- Time relay: It indicates the time required for the water level to rise again and limits the pump’s start-up frequency (refer to pump
operating instructions).

-- The time relay is set to 3 minutes at the factory. The cut-in delay can be set on the relay to a period varying between one minute
and one hour as required.
During this cut-in delay period the pump is switched off, the red indicator light flashes.

-- Set the two selector switches to ”1 Electrode” and ”Draining” (see drawing).

-- Connect the EB electrode line to the corresponding terminal of the connection terminal strip.

-- EB: Electrode for ”low water level”: The pump is switched off as soon as the water level drops below this level. (Make sure that
the electrode is positioned exactly as shown in the drawing.).

-- Tighten the terminal screws.

1 electrode

Pump is switched off Pump is started

17

UPA CONTROL

Caution

1. Earthing is provided by bridging the RE terminal and the earthing terminal.

2. In earthed wells or tanks an earthing electrode RE must be fitted as shown in the drawing. It is imperative that the electrodes be
positioned exactly as indicated.

1 electrode

Pump is switched off Pump is started once the

cut-in relay period has
elapsed

7.4 Water level control using 1 electrode,

”Filling” mode

Possible, but not to be recommended.

7.5 Additional applications

-- System with pressure vessel
Connect the pressure switch to terminals P1 and P2 of the
connection terminal strip (remove bridge between P1 and
P2).

-- Filling a tank
The pump is switched off via a float switch connected to P1
and P2 as soon as the maximum filling level is reached.

7.6 Commissioning / Start-up

-- Commissioning / start-up must only be performed by
suitably qualified personnel.
Commissioning / start-up of the pump set is enabled or dis­enabled by setting the master switch either to ON or OFF
position. The yellow lamp indicates that the control unit is
ready for operation.

-- Three-phase pump
Two directions of rotation are possible. To check the correct
direction of rotation, proceed as follows:
Start-up the pump set, close the shut-off valve in the dis-

charge pipe and check the current pressure level with the
pressure gauge fitted upstream of the shut-off valve. If this
pressure value corresponds to the pump characteristic (see
pump catalogue booklet), the direction of rotation is correct.
If the pressure is lower than given by the characteristic
curve, the pump is running in the wrong direction of rotation.
To remedy this malfunction, interchange two phases on the
thermal relay terminals (disconnect the control unit from the
mains beforehand). Repeat the direction of rotation check.

7.7 Functional check

Pre-condition: The controlunit is connected to thepower supply
(the yellow lamp is on). The master switch is in ”ON” position.

-- Operation using 3 electrodes in ”Draining” mode:
Disconnect the EH and EB electrodes from the connection
terminal strip one after another. The pump set stops and the
red lack-of-water indicator lamp goes on.
Then, connect the EB and EH electrodes to the terminal strip
one after another. The pump set starts up again and the red
lamp goes out.
If the functional check does not produce the results de­scribed above, i. e. if the red indicator lamp does not go out,
increase the relay system’s sensitivity level on the potentio­meter until there is a contact and the red lamp goes out.

18

UPA CONTROL

-- Operation using 3 electrodes in ”Filling” mode:
Disconnect the EH and EB electrodes from the connection
terminal strip one after another. The pump set starts up and
the red lack-of-water indicator lamp goes on.
Then, connect the EB and EH electrodes to the terminal strip
one after another. The pump set stops and the red lampgoes
out.
If the functional check does not produce the results de­scribed above, i. e. if the red indicator lamp does not go out,
increase the relay system’s sensitivity level on the potentio­meter until there is a contact and the red lamp goes out.

-- Operation using 1 electrode in ”Draining” mode:
Note: During commissioning / start-up of the pump set
(master switch of control unit is set to ON) the cut-in delay
function is disenabled; the pump set immediately starts
pumping when the electrode EB is immersed in water.
Disconnect the EB electrode from the connection terminal
strip. The pump set stops and the red lack-of-water indicator
lamp goes on.
Then, connect the EB electrode to the connection terminal
strip again.
There are two potential results when the EB electrode is im­mersed in water:
Case 1: The red indicator lamp is flashing. In this case, the
pump set will start up as soon as the cut-in delay period has
elapsed.
Case 2: The red indicator lamp is constantly on. In this case,
the relay system’s sensitivity level must be increased on the
potentiometer until the red lamp starts flashing.
The pump set will then start up again as soon as the cut-in
delay period has elapsed.

8 Trouble-shooting

Disconnect the equipment from the mains prior to any assembly, dismantling or any other work on the equipment!
Each time the equipment is examined check the water level beforehand.

Faults / malfunctions Potential causes Measures to be taken

The equipment is connected to the
mains. The yellow lamp is not lit.

The pump set does not operate. Master switch is not engaged in ”ON”

The red lamp is on (lack of water) with
the selector switch in ”V” position
(Draining).

The red lamp is on (lack of water) with
the selector switch in ”R” position
(Filling

).

The pump set is running but does not
deliver or the pressure is too low.

The pump set stops after a certain
operating period.

The pump sets operates intermittently. The EB and EH electrodes have been

The voltage selected on the equipment
does not correspond to the mains volt­age.

position.
The cut-in delay period has not yet

elapsed. The red indicator light flashes.
The thermal relay is not fitted correctly. Check. Push red button.
Defective connection Check connections

Fuse is not fit for operation. Replace fuse.
Operation with 3 electrodes:

The electrodes are not immersed in the
water

.

Operation with 1 electrode:
EB is not immersed in the water.

Sensitivity level has not been set. Increase the sensitivity level on the

Operation with 3 electrodes:
Electrode(s) immersed in the water.

Operation with three-phase current:
Reverse rotation.

Operation with single-phase a. c.
Defective connection of the starter.

The current rating has been set wrongly
on the thermal relay.

interchanged.
Wrong setting of the sensitivity

potentiometer.

Insert the fuse into the holder corre­sponding to the mains voltage.

Flip switch to ”ON” position.

Wait until the cut-in delay period has
elapsed or re-adjust (shorter period).

(see wiring diagram).

Lower the electrodes into the water or
wait for the water level to rise.

Lower the EB electrode into the water
or wait for the water level to rise.

controller.
Remove the electrodes from the water

or wait until the water level in the tank
or well has dropped.

Interchange two phases in the control
unit.

Check the starter connection.

Check whether the current rating of the
motor matches the rating indicated on
the thermal relay.

Connect EB and EH to the correct ter­minals of the connection terminal strip.

Set the sensitivity higher on the poten­tiometer.

9 Maintenance

We recommend checking the seat of the screws on the terminal
strip once a year.

19

Protection switch

UPA CONTROL

Contactor

Indicator for
setting
amperage

Please note:
Connect the two free
wires 95 and 96 to
the corresponding
terminals of the
thermal relay.

Fuse holder

Spare fuse

Thermal relay

230 V
contactor coil

Sensitivity
controller

Availability
indicator lamp

Operating mode
selector

Cut-in delay

Lack-of-water
indicator lamp (red)

ON/OFF
switch

Selecting the
number of
electrodes

Connection terminal strip

Voltage supply terminal
strip

Output to
pump with
three-phase
motor

Output to pump with
single-phase a. c.
motor and starter

Starter

Single-phase
a. c. mains supply

Connection between termi­nal L3 and terminal 4T2 to
be provided on site (cable
cross-section 2.5 mm@)

Connection of UPA CONTROL to a 230 V
single-phase a. c. mains supply

20

UPA CONTROL

Please note:
Insert fuse into
the holder speci­fied for the se­lected voltage

Please note:
Connect the two
free wires 95 and
96 to the corre­sponding termi­nals of the ther­mal relay.

Fuse holder

Spare fuse

Thermal relay

230 V
contactor coil

Sensitivity
controller

Availability
indicator lamp

Operating mode
selector

Cut-in delay

Lack-of-water
indicator lamp (red)

ON/OFF
switch

Selecting the num­ber of electrodes

Connection terminal strip

Voltage supply
terminal strip

Output to pump with
three-phase motor
230 V or 400 V

Three-phase mains supply

Connection of UPA CONTROL to a 230 V
or 400 V three -phase mains supply

21

UPA CONTROL

1 Généralités

Cet appareil KSB a été développé conformément aux règles de
l’art, il a été fabriqué avec le plus grand soin et est soumis à un
contrôle de qualité permanent.
La présente notice de service vous facilitera la compréhension
du fonctionnement de l’appareil et vous permettra de profiter de
ses possibilités d’application prévues.
La notice de service comporte des instructions importantes
permettant unfonctionnement fiable, approprié et économique.
Il est impératif de les observer afin d’assurer la fiabilité et la lon­gue durée de vie de l’appareil et afin d’éviter des risques.
Cette notice de service ne tient pas compte des prescriptions
de sécurité envigueur dans le lieu d’installation. La responsabi­lité de leur respect incombe à l’utilisateur, même en ce qui con­cerne le personnel de montage auquel il a été fait appel.
L’appareil ne doit pas fonctionner en dehors des caractéristi­ques limites mentionnées dans la documentation technique. La
tension de service, la fréquence nominale du réseau, la
température ambiante, la puissance de commutation et toutes
autres instructions contenues dans la notice de service et la do­cumentation contractuelle doivent être absolument re­spectées.
La plaque signalétique indique la gamme de produit, les ca­ractéristiques de service principales et lenuméro de fabrication
de série. Il est impératif de les indiquer pour toute correspon­dance ou commande complémentaire, et en particulier pour les
commandes de pièces de rechange.
Si des informations et des instructions dont vous avez besoin
ne sont pas mentionnées dans cette notice ou en cas de panne
adressez-vous au service après-vente KSB le plus proche.

2 Sécurité

Cette notice de service comporte des instructions importantes
à respecter lors de la mise en place, de l’exploitation et de l’en­tretien. C’est pourquoi elle doit être lue impérativement avant
le montage et la mise en service par le personnel de montage,
d’exploitation et d’entretien. La notice doit être en permanence
sur le lieu d’utilisation du groupe.
Ne pas seulement respecter les instructions de sécurité
générales figurant sous leparagraphe 2 ”Sécurité”, mais égale­ment les instructions spéciales mentionnées dans les autres
paragraphes.

2.1 Marquage des instructions dans la notice
de service

Les instructions de sécurité figurant dans cette notice de ser­vice qui en cas de non-observation, peuvent entraîner des
dégâts corporels, sont marquées soit du symbole général de
danger

2.2 Qualification et formation du personnel

Le personnel d’exploitation, d’entretien, d’inspection et de
montage doit être qualifié pour ces tâches. Les responsabilités,
les compétences et la surveillance du personnel doivent être
définies, en détail, par l’exploitant. Sile personnel n’est pas suf­fisamment qualifié, il est nécessaire de la former.A la demande
de l’exploitant, cela peut se faire par le fabricant / fournisseur.
De plus, l’exploitant doit s’assurer que le personnel comprend
entièrement cette notice de service.

2.3 Dangers en cas de non-respect des
instructions de sécurité

Le non-respect des instructions de sécurité peut entraîner
aussi bien des dangers matériels et la pollution de l’environne­ment. La non-observation des instructions de sécurité conduit
à la perte des droits aux dommages-intérêts.
Pour donner quelques exemples, le non-respect peut entraîner

-- la défaillance des fonctions essentielles de l’appareil

-- la défaillance des méthodes définies d’entretien et de main-

tenance

-- des dommages corporels d’ordre électrique, mécanique et

chimique.

2.4 Exécution des travaux c onforme aux règles
de sécurité

Doivent être respectées toutes les instructions de sécurité figu­rant dans cette notice de service ainsi que les prescriptions na­tionales de prévention d’accidents et les prescriptions internes
de l’exploitant se rapportant au travail, à l’exploitation et à la
sécurité.

2.5 Instructions de sécurité pour l’utilisateur

Tout danger résultant du courant électrique doit être exclu (pour
les détails, consulter les dispositions nationales et celles des
compagnies de distribution d’électricité locales).

2.6 Instructions de sécurité pour les travaux
d’entretien, d’inspection et de montage

L’exploitant doit veiller à ce que tous les travaux d’entretien,
d’inspection et de montage soient exécutés par un personnel
qualifié et autorisé. Avant de procéder à ces travaux, ce dernier
doit lire attentivement cette notice de service.
Avant toute intervention, s’assurer que l’appareil n’est plus
sous tension.
Immédiatement après lafinition des travaux, tous les dispositifs
de sécurité et de protection doivent être remontés et remis en
fonction.
Avant laremise en service, observer lespoints figurant au para­graphe 5.

(symbole de sécurité conformément à la norme DIN 4844-W9)
ou dans le cas de mise en garde contre la tension électrique,
du symbole

(symbole de sécurité conformément à la norme DIN 4844-W8)
Si le non-respect des instructions de sécurité peut entraîner

des dégâts matériels et la perturbation du bon fonctionnement
de l’appareil, ces instructions sont précédées de l’avertisse­ment

Attention

22

2.7 Restructuration de l’appareil et production
de pièces de rechange non approuvées par
le fabricant

Les restructurations ou modifications de l’appareil doivent être
approuvées par le fabricant. Les pièces de rechange d’origine
et les accessoires préconisés par le fabricant sont garant de la
sécurité. L’utilisation d’autres pièces annule la responsabilité
du fabricant en cas de dommages.

2.8 Modes de fonctionnement non admis

La sécuritéde fonctionnement de l’appareil fourni n’est assurée
que s’il est exploité dans les conditions prévues. Les valeurs li­mites indiquées dans la documentation ne doivent en aucun
cas être dépassées.

UPA CONTROL

3 Transport/stockage temporaire

3.1 Transport

Le transport de l’appareil doit se faire suivant les règles de l’art.
Avant l’exploitation de l’appareil, toutes les caractéristiques in­diquées ont été contrôlées. A l’arrivée sur le site, il doit donc
être mécaniquement et électriquement en parfait état. Il est re­commandé de contrôler à la livraison que l’appareil n’a subi au­cun dommage durant le transport. En cas de réclamation, éta­blir, avec le transporteur, un procès-verbal des dégâts.

3.2 Stockage temporaire

Pour un stockage temporaire, l’appareil doit être placé dans un
endroit sec et à l’abri des vibrations, si possible dans son em­ballage d’origine. La température ambiante doit se situer entre

-- 1 0 °Cet+50°C.

4 Description

4.1 Alimentation du coffret : en monophasé ou
triphasé

Réseau alternatif 230 V 50/60 Hz
Réseau alternatif 400 V 50/60 Hz
Relayage de puissance : de 12 à 25 A (suivant modèle)

4.2 Utilisation

Peut être utilisé avec des pompes de forage ou de surface pour
eaux claires uniquement.

4.2.1 Protection manque d’eau

Protège votre groupe contre le manque d’eau en mode vidange
uniquement (voir §7), un voyant rouge signale le manque
d’eau.

4.2.2 Contrôle

Contrôle les niveaux de remplissage ou de vidange de forages,
puits, bâches.

4.3 Voyants de contrôle

Jaune : mise sous tension
Rouge : manque d’eau
Rouge clignotant : temporisation

5 Sécurité

-- Seul un professionnel est habilité aux raccordements élec­triques.

-- Votre installation électrique doit être conforme à la norme
NFC 15100. (présence obligatoire d’un fil de terre).

-- Un disjoncteur différentiel (sensibilité 30 mA) doit être
impérativement placé en tête de ligne.

-- Assurez-vous que les raccordements électriques soient à
l’abri de toute humidité.

-- L’utilisation en piscine ou bassin est interdite même en de­hors de toute baignade.

-- Toute intervention dans le coffret doit se faire hors tension.

-- Protection contre les surtensions.
Lors d’un orage, des surtensions transitoires peuvent être
induites. Ceci se traduit par une détérioration irrémédiable
de bobinage et de l’isolation de votre groupe.
Des dispositifs ”parafoudre” peuvent être installés par votre
installateur.

6 Installation

Fixer le coffret par l’intermédiaire des 4 fraisures (à contre per­cer) situées aux 4 angles intérieurs du coffret.

6.1 Branchement du coffret

(voir schémas de branchement)

Attention

-- Le relais thermique doit être adapté à l’intensité du groupe à
protéger.

-- Monter le relais thermique en introduisant les 3 fiches mâles
sous les bornes 2T1, 4T2, 6T3 du contacteur. Bloquer les
vis.

-- Raccorder les 2 fils volants repérés 95 et 96 aux bornes cor­respondantes du relais thermique.

-- Calcul de l’intensité à afficher sur le relais thermique : 0,9 x
Intensité nominale du groupe à protéger.

-- Déplacer l’index situé en partie supérieure du relais sur la
valeur calculée.

-- Raccorder votre coffret en fonction de votre réseau électri­que (monophasé ou triphasé). Pour l’utilisation en mono­phasé, effectuer le pontage entre la borne 4T2 du relais ther­mique et L3 du bornier d’alimentation.

Le fusible doit être dans le support marqué :

-- 400 V pour une alimentation 380--400 V

-- 230 V pour une alimentation 220--230 V

4.4 Livré avec

Electrodes.
4 presse-étoupes (non montés).
1 fusible de rechange.
Sur demande : un relais thermique (non monté)
Marque : Télémécanique ou ABB.

6.2 Raccordement des électrodes

-- Longueur maximum du câble : 330 mètres par électrodes.
Type du câble à utiliser : U1000 R02V (1 conducteur de sec­tion 1,5 mm

-- Pour l’assemblage et le raccordement des électrodes sur le
câble, se reporter à la notice n° 4 0 8066 290 4 qui accompa­gne le kit électrodes.

2

) ou GROGNT (eau potable).

23

UPA CONTROL

7 Modes et choix de fonctionnement

-- En mode vidange avec 1 électrode ou 3 électrodes

-- En mode remplissage avec 3 électrodes.

7.1 Manque d’eau ou détection du niveau d’eau (trois électrodes, mode vidange)

-- La temporisation n’est pas active dans ce mode de fonctionnement.

-- Mettre les 2 sélecteurs sur les positions 3 électrodes et vidange comme indiqué sur schéma.

-- Raccorder le câble de chaque électrode aux bornes correspondantes du bornier de raccordement.

-- EH : Electrode ”niveau haut” : niveau au-dessus duquel la vidange démarre.

-- EB : Electrode ”niveau bas” : niveau en dessous duquel la vidange s’arrête.

-- RE : Retour électrode ou électrode de masse. Se place en dessous de l’électrode EB. (Bien respecter la position des électrodes
suivant schéma ci-dessous).

-- Bloquer les vis du bornier.

tri èlectrodes

24

Arrêt de la vidange reprise de la vidange

Electrodes EH, EB
hors d’eau =
arrêt de la pompe sur
manque d’eau ou arrêt
de la vidange

Electrodes EH, EB
dans l’eau =
reprise du pompage

7.2 Détection du niveau d’eau avec trois électrodes en mode remplissage

-- La temporisation n’est pas active dans ce mode de fonctionnement.

-- Mettre les 2 sélecteurs sur les positions 3 électrodes et remplissage comme indiqué sur schéma.

-- Raccorder le câble de chaque électrode aux bornes correspondantes du bornier de raccordement.

-- EH : Electrode ”niveau haut” : niveau au-dessus duquel le remplissage s’arrête.

-- EB : Electrode ”niveau bas” : niveau en dessous duquel le remplissage démarre.

-- RE : Retour électrode ou électrode de masse. Se place au fond de la cuve à remplir.

-- Bloquer les vis du bornier.

tri èlectrodes

UPA CONTROL

Arrivée d’eau au refoulement
d’une pompe de surface ou
d’un groupe immergé

Reprise du remplissage Arrêt du remplissage

25

UPA CONTROL

7.3 Manque d’eau ou détection du niveau d’eau (une électrode, mode vidange)

-- Temporisation: Permet d’afficher le temps nécessaire pour la remontée de la nappe phréatique et à limiter le nombre dedémar­rage par heure de la pompe. (Reportez-vous à la notice de service de la pompe).
Pré-régléeà3minutesenusine,l’installateur peut la régler entre 1 minute et 1 heure.
Durant l’écoulement de la temporisation, le groupe ne tourne pas, le voyant rouge clignote.

-- Mettre les 2 sélecteurs sur les positions une électrode et vidange comme indiqué sur schéma.

-- Raccorder le câble de l’électrode EB à la borne correspondante du bornier de raccordement.

-- EB : Electrode ”niveau bas” : niveau en dessous duquel la vidange s’arrête. (Respectez bien la position de l’électrode suivant le
schéma ci-dessus)

-- Bloquer les vis du bornier.

mono èlectrode

Arrêt de la vidange reprise de la vidange

après écoulement de la
temporisation

26

UPA CONTROL

Attention

1. La fonction Retour Electrode RE est réalisée par un shunt entre RE et la borne de terre.

2. Sur puits ou bâche isolés électriquement de la terre, installer obligatoirement une électrode RE comme indiqué sur le schéma
ci-dessous. Bien respecter la position des électrodes.

mono èlectrode

Arrêt de la vidange reprise de la vidange

7.4 Détection du niveau d’eau avec une

électrode en mode remplissage

possible mais non conseillé.

7.5 Asservissements complémentaires

-- Avec réservoir sous pression.
Raccorder le contacteur manométrique aux bornes P1 et P2
du bornier de raccordement. (supprimer le shunt existant).

-- Remplissage d’une bâche.
Un interrupteur à flotteur peut-être raccordé en P1 et P2
arrêtant la pompe lorsque le niveau maxi de remplissage est
atteint.

7.6 Mise en service

-- Impérativement faite par un spécialiste.
Placer l’interrupteur sur marche ou arrêt pour autoriserou in­terdire lamise en service du groupe. Levoyant jaune indique
la mise sous tension du coffret.

-- Pompe triphasée
Deux sens de rotation sont possible. Pour vérifier le bon
sens de rotation procéder comme suit :
Mettre le groupe en marche, fermer la vanne au refoule­ment, contrôler la pression avec un manomètre placé avant
la vanne. Si la pression indiquée par le manomètre corres­pond à celle donnée par la courbe de la notice commerciale,
le sens de rotation est bon.
Si la pression est inférieure, votre pompe tourne à l’envers,
inverser deux phases aux bornes du relais thermique (cof­fret hors tension) puis recontroler comme précédemment.

7.7 Vérification du bon fonctionnement du
coffret

(coffret sous tension : voyant jaune allumé. Interrupteur du cof­fret sur la position marche).

-- Coffret 3 électrodes en mode vidange :

Déconnecter du bornier de raccordement, l’électrode EH
puis l’électrode EB, le groupe s’arrête, le voyant rouge man­que d’eau s’allume.
Reconnecter au bornier de raccordement, l’électrode EB
puis l’électrode EH, le groupe démarre, le voyant rouge
s’éteint.
Si le cycle de fonctionnement ne correspond pas à celui
décrit ci-dessus, (voyant manque d’eau toujours allumé)
augmenter le réglage de la sensibilité à l’aide du poten­tiomètre jusqu’à établissement du contact (le voyant rouge
s’éteint).

-- Coffret 3 électrodes en mode remplissage :

Déconnecter du bornier de raccordement, l’électrode EH
puis l’électrodeEB, le groupe démarre,le voyant rouge man­que d’eau s’allume.
Reconnecter au bornier de raccordement, l’électrode EB
puis l’électrode EH, le groupe s’arrête, le voyant rouge
s’éteint.
Si le cycle de fonctionnement ne correspond pas à celui
décrit ci-dessus, (voyant rouge toujours allumé) augmenter
le réglage de la sensibilité à l’aide du potentiomètre jusqu’à
établissement du contact (le voyant rouge s’éteint).

27

-- Coffret 1 électrode en mode vidange :
Remarque : A la première mise en route du groupe (interrup­teur du coffret sur marche) la temporisation n’est pas active
et le groupe démarre immédiatement si l’électrode EB est
noyée.
Déconnecter du bornier de raccordement, l’électrode EB, le
groupe s’arrête, le voyant rouge manque d’eau s’allume
Reconnecter au bornier de raccordement, l’électrode EB.
Deux cas peuvent se produire si l’électrode EB est noyée :
+ le voyant rouge clignote, dans ce cas le groupe démarrera
après l’écoulement de la temporisation.
+ le voyant rouge est allumé fixe, dans ce cas augmenter le
réglage de la sensibilité à l’aide du potentiomètre jusqu’à ce
que le voyant devienne clignotant.
Le groupe démarrera après l’écoulement de la temporisa­tion.

8 Incident de fonctionnement

Avant chaque montage, démontage et toute intervention, déconnecter la fiche du réseau électrique.
Toujours s’assurer du niveau de la nappe phréatique.

UPA CONTROL

Incidents

A la mise sous tension le voyant
jaune ne s’allume pas.

Le groupe ne tourne pas. Bouton marche non enclenché. Basculer sur la position marche.

En mode vidange.
(voyant manque d’eau allumé fixe)

En mode remplissage
(voyant manque d’eau allumé fixe)

Le groupe tourne mais ne débite pas
ou la pression est faible

Le groupe disjoncte au bout d’un
certain temps de fonctionnement.

La pompe marche par à coups. EB et EH sont inversées Reconnecter EB et EH sur les bons

La tension sélectionnée sur le coffret ne
correspond pas à celle du secteur.

Durée de la temporisation non écoulée,
le voyant rouge clignote.

Relais thermique non enclenché. Vérifier son enclenchement.

Mauvais branchement. Vérifier votre branchement

Fusible hors service. Changer de fusible.

En tri électrodes :
Electrodes hors de l’eau

En Mono électrode :
EB est hors de l’eau

Sensibilité non réglée Régler le pontentiomètre de sensibilité

En tri électrodes :
Electrode(s) dans l’eau

Alimentation triphasée :
Sens de rotation incorrect.

Alimentation monophasée :
Mauvais raccordement du coffret de
démarrage.

Mauvais réglage du relais thermique Vérifier si l’intensité de votre moteur cor-

Potentiomètre de sensibilité mal réglé Augmenter le réglage de la sensibilité.

Causes possibles Mesures à prendre

Mettre le fusible dans le support
correspondant à la bonne tension.

Attendre l’écoulement de la tempo ou la
diminuer.

Appuyer sur le bouton rouge.

(voir schéma de raccordement)

Descendre les électrodes dans l’eau ou
attendre la remontée de la nappe
phréatique

Descendre l’électrode EB dans l’eau ou
attendre la remontée de la nappe
phréatique

vers le maxi.
Remonter les électrodes hors de l’eau ou

attendre la descente du niveau d’eau dans
la bâche ou puits

Inverser 2 fils de phase sur le coffret

Vérifier raccordement du coffret de démar­rage.

respond à celle affichée sur le relais
thermique

repères du bornier de raccordement

9Entretien

Vérifier en moyenne une fois par an, le serrage des vis de con­nexion.

28

Contacteur

Index da la
valeur
d’intensité
calculée

NOTA
Raccorder les 2 fils
volants repères 95 et
96 aux bornes cor­respondantes du
relais thermique

Bouton poussoir de
protection

Supports de fusible

Fusible de rechange

Relais thermique

Connecteur bobine
230 V

Réglage de la
sensibilité

Voyant de mise
sous tension

UPA CONTROL

Sélection du
mode de
fonctionnement

Temporisation

Voyant rouge signal
de manque d’eau

Interrupteur
marche/arrêt

Sélection du nombre
d’électrodes

Bornier de raccordement

Bornier d’alimentation

Sortie vers
pompe ou
moteur triphasé

Sortie vers moteur ou
pompe monophasé
équipé d’un coffret
de démarrage

Arrivée du secteur monophasé

Coffret de démarrage

Montage à réaliser par
le client entre la borne
L3 et la borne 4T2
(fil de section 2,5 mm

2

)

Raccordement du coffret manque
d’eau UPA CONTROL en
monophasé 230 V

29

UPA CONTROL

NOTA
Mettrelefusible
dans le bon sup­port en fonction
de la tension
choisie

NOTA
Raccorder les 2
fils volants
repères 95 et 96
aux bornes cor­respondantes du
relais thermique

Supports de fusible

Fusible de rechange

Relais thermique

Connecteur bobine
230 V

Réglage de la
sensibilité

Voyant de mise
sous tension

Sélection du
mode de
fonctionnement

Temporisation

Voyant rouge signal
de manque d’eau

Interrupteur
marche/arrêt

Sélection du nombre
d’électrodes

Bornier de raccordement

Bornier d’alimentation

Sortie vers moteur
ou pompe triphasé
230 V ou 400 V
de démarrage

30

Arrivée du secteur triphasé

Raccordement du coffret manque
d’eau UPA CONTROL en triphasé
230 V ou 400 V

UPA CONTROL

31

UPA CONTROL

3407.85-90 / 1.7.2001 Technische Änderungen bleiben vorbehalten.