Kromschroder IC 20, IC 40, IC 40S Operating Instructions Manual

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3.1.6.2 Edition 04.08

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Stellantrieb IC 20, IC 40, IC 40S Drosselklappe

03250237 07.07 Fx/ivd

BVG, BVA, BVH, BVHS

Betriebsanleitung

 Bitte lesen und aufbewahren

Zeichenerklärung ,

, , ... = Tätigkeit

 = Hinweis

Alle in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Tätigkeiten dürfen nur von autorisiertem Fach personal ausgeführt werden!

WARNUNG! Unsachgemäßer

Ein bau, Einstellung, Verän de rung, Be die nung oder War tung kann Ver letzungen oder Sachschäden verursachen. Anleitung vor dem Gebrauch lesen. Dieses Gerät muss nach den geltenden Vorschriften installiert werden.

Inhaltsverzeichnis

Konformitätserklärung 2 Prüfen 3 Einbauen 4 Dichtheitsprüfung 5 Verdrahten 5 In Betrieb nehmen 9

IC 20: Schaltnocken einstellen/ Stellantrieb im Handbetrieb 9 IC 20: Einstellen 9 IC 20: Automatikbetrieb 11 IC 40: Verbindung mit PC herstellen 11 IC 40: Kalibrierung/Geschlossenstellung einstellen 12

Wartung 12 Störung 13

IC 20 13 IC 40 15

Zubehör 19 Technische Daten 22

BVG, BVA 22 IC 20 22 IC 20..E 23 IC 40 23

Actuators

Actuators IC 20, IC 40, IC 40S

IC 20, IC 40, IC 40S Butterﬂy valves

Butterﬂy valves BVG, BVA, BVH, BVHS

BVG, BVA, BVH, BVHS

Operating instructions

 Please read and keep in a safe

place

Explanation of symbols

,

, , ... = Action

 = Instruction

All the work set out in these operating instructions may only be completed by authorised trained personnel!

WARNING! Incorrect installation,

adjustment, modiﬁcation, operation

adjustment, modiﬁcation, operation or maintenance may cause injury or

or maintenance may cause injury or material damage.

material damage. Read the instructions before use.

Read the instructions before use.

This unit must be installed in accord-

ance with the regulations in force.

Contents

Declaration of conformity 2 Testing 3 Installation 4 Tightness test 5 Wiring 5 Commissioning 9

IC 20: Adjusting the switching cams/actuator in manual mode 9 IC 20: Adjustment 9 IC 20: Automatic mode 11 IC 40: PC connection 11 IC 40: Calibration/Setting the closed position 12

Maintenance 12 Faults 13

IC 20 13 IC 40 15

Accessories 19 Technical data 22

BVG, BVA 22 IC 20 22 IC 20..E 23 IC 40 23

Servomoteur IC 20, IC 40, IC 40S

Vanne papillon BVG,

BVA, BVH, BVHS

Instructions de service

 A lire attentivement et à con-

server

Légendes

,

, , ... = action

 = remarque

Toutes les actions mentionnées

dans les présentes instructions de service doivent être exécutées par des spécialistes formés et autorisés uniquement !

ATTENTION ! Un montage, un ré-

glage, une modi ﬁcation, une utilisation ou un entretien in adaptés risquent d’engendrer des dom mages matériels ou corporels. Lire les instructions avant utilisation. Cet appareil doit être installé en respectant les règlements en vigueur.

Sommaire

Déclaration de conformité 2 Vériﬁer 3 Montage 4 Vériﬁer l’étanchéité 5 Câblage 5 Mise en service 9

IC 20 : réglage des cames de commutation / servomoteur en mode manuel 9 IC 20 : réglage 9 IC 20 : mode automatique 11 IC 40 : raccordement au PC 11 IC 40 : étalonnage / réglage de position fermeture 12

Maintenance 12 Défaut 13

IC 20 13 IC 40 15

Accessoires 19 Caractéristiques techniques 22

BVG, BVA 22 IC 20 22 IC 20..E 23 IC 40 23

- 1 -

Stelaandrijving IC 20, IC 40, IC 40S Gasklep BVG, BVA, BVH, BVHS

Bedieningsvoorschrift

 Lezen en goed bewaren a.u.b.

Legenda

, , ... = werkzaamheden

,  = aanwijzing

Alle in deze bedrijfshandleiding vermelde werkzaamheden mogen alleen door technici worden uitgevoerd!

WAARSCHUWING! Ondeskundi-

ge inbouw, instelling, wijziging, bediening of onder houds werk zaamheden kunnen per soonlijk letsel of materiële schade veroor zaken. Aanwijzingen voor het gebruik lezen. Dit apparaat moet overeenkomstig de geldende regels worden geïnstalleerd.

Inhoudsopgave

Verklaring van overeenstemming 2 Controleren 3 Inbouwen 4 Lektest 5 Bedraden 5 In bedrijf stellen 9

IC 20: Schakelnokken instellen/ stelaandrijving in handbediening 9 IC 20: Instellen 9 IC 20: Automatisch bedrijf 11 IC 40: Verbinding met PC maken 11 IC 40: Kalibratie/gesloten stand instellen 12

Onderhoud 12 Storing 13

IC 20 13 IC 40 15

Toebehoren 19 Technische gegevens 22

BVG, BVA 22 IC 20 22 IC 20..E 23 IC 40 23

Servomotori IC 20, IC 40, IC 40S

Valvole a farfalla BVG,

BVA, BVH, BVHS

Istruzioni d’uso

 Si prega di leggere e conser-

vare

Spiegazione dei simboli

,

, , ... = Operazione

. = Avvertenza

Tutte le operazioni indicate nelle

presenti istruzioni d’uso devono essere eseguite soltanto dal preposto esperto autorizzato.

ATTENZIONE! Se montaggio,

re go lazione, modiﬁca, utilizzo o manu tenzione non vengono ese guiti correttamente, possono veri ﬁcarsi infortuni o danni. Si prega di leggere le istruzioni prima di utilizzare il prodotto che dovrà venire installato in base alle normative vigenti.

Indice

Dichiarazione di conformità 2 Veriﬁcare 3 Montaggio 4 Controllo della tenuta 5 Cablaggio 5 Messa in servizio 9

IC 20: regolazione delle camme di commutazione/servomotore in funzionamento manuale 9 IC 20: regolazione 9 IC 20: funzionamento automatico 11 IC 40: creare collegamento con PC 11 IC 40: calibratura/impostazione della posizione “chiuso” 12

Manutenzione 12 Guasti 13

IC 20 13 IC 40 1

Accessori Dati tecnici 22

BVG, BVA 22 IC 20 22 IC 20..E 23 IC 40 23

Servomotor IC 20, IC 40, IC 40S

Válvula de mariposa

BVG, BVA, BVH, BVHS

Instrucciones de utilización

 Se ruega que las lean y conser-

ven

Explicación de símbolos

, , ... = Actividad

,  = Indicación

¡Todas las actividades indicadas en estas Instrucciones de utilización, sólo deben realizarse por una persona formada y autorizada!

¡ADVERTENCIA! La instalación,

ajuste, modificación, manejo o mantenimiento incorrecto puede ocasionar daños personales o mate riales. Leer las instrucciones antes de usar. Este dispositivo debe ser instalado observando las normativas en vigor.

Índice

Declaración de conformidad 2 Comprobar 3 Instalación 4 Prueba de estanquidad 5 Cableado 5 Puesta en servicio 9

IC 20: Ajustar las levas de conmutación/servomotor en fun cionamiento manual 9 IC 20: Ajustar 9 IC 20: Funcionamiento automático 11 IC 40: Establecer la conexión con el PC 11 IC 40: Calibración/ajustar posición cerrado 12

Mantenimiento 12 Fallo 13

IC 20 13 IC 40 15

Accesorios 19 Datos técnicos 22

BVG, BVA 22 IC 20 22 IC 20..E 23 IC 40 23

Konformitätserklärung

Wir erklären als Hersteller, dass die Produkte IC 20 und IC 40 die grundlegenden Anforderungen folgender Richtlinien erfüllen: – 73/23/EWG auf Basis EN 60730-1, – 89/336/EWG EMV-Richtlinie. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte erfüllen die Anforderungen der aufgeführten Richtlinien und Normen. Die Herstellung unterliegt dem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001. Elster GmbH, Osnabrück

Declaration of conformity

We, the manufacturer, hereby declare that the products IC 20 and IC 40 comply with the essential requirements of the following Directives:

– 73/23/EEC on the basis of

EN 60730-1,

– 89/336/EEC (EMC Directive).

Products labelled accordingly meet the requirements of the listed directives and standards.

The production is subject to a

Quality System pursuant to DIN EN ISO 9001. Elster GmbH, Osnabrück

Déclaration de conformité

En tant que fabricant, nous déclarons que les produits IC 20 et IC 40 répondent aux exigences essentielles des directives suivantes

– 73/23/CEE sur la base de

EN 60730-1,

– 89/336/CEE (directive sur la com-

patibilité électromagnétique). Les produits désignés en conséquence satisfont aux exigences des Directives et Normes citées. La fabrication est soumise au système qualité conforme à DIN EN ISO

9001. Elster GmbH, Osnabrück

Verklaring van

overeenstemming

Wij verklaren als fabrikant dat de

producten IC 20 en IC 40 aan de fundamentele voorschriften van de

volgende richtlijnen voldoen:

–

73/23/EEG op basis van EN 60730-1,

– 89/336/EEG (EMC-richtlijn).

De overeenkomstig gekenmerkte producten voldoen aan het gestelde in de

vermelde richtlijnen en normen.

De fabricage is onderworpen aan een kwaliteitsborgingssysteem conform DIN EN ISO 9001. Elster GmbH, Osnabrück

Dichiarazione di conformità

Dichiariamo in qualità di produttori che i prodotti IC 20 e IC 40 rispondono ai requisiti essenziali posti dalle direttive seguenti:

– 73/23/CEE in base alla

EN 60730-1,

– 89/336/CEE (direttiva EMC).

I prodotti opportunamente marcati rispondono ai requisiti delle norme e delle direttive indicate. La produzione è sottoposta al sistema di management della qualità ai sensi della DIN EN ISO 9001. Elster GmbH, Osnabrück

Declaración de conformidad

Nosotros, el fabricante, declaramos que los productos IC 20 e IC 40 cumplen con los requisitos básicos de las siguientes Directivas:

– 73/23/CEE en base a la norma

EN 60730-1,

– 89/336/CEE (Directiva de compa-

tibilidad electromagnética). Los productos, marcados adecuadamente, cumplen con los requisitos de las Directivas y Normas indicadas. La fabricación está sometida al Sistema de Gestión de la Calidad según DIN EN ISO 9001. Elster GmbH, Osnabrück

Wir erklären als Hersteller, dass das Produkt BVG, gekennzeichnet mit der Produkt-ID-Nr. CE-0063BM1154, die grundlegenden Anforderungen folgender Richtlinien erfüllt: – 90/396/EWG auf Basis der rele-

vanten Anforderungen aus EN 161,

prEN 161 und EN 126. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte stimmen überein mit dem bei der zugelassenen Stelle 0063 geprüften Baumuster. Eine umfassende Qualitätssicherung ist gewährleistet durch ein zertiﬁziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 gemäß Anhang II Absatz 3 der Richtlinie 90/396/EWG. Elster GmbH, Osnabrück

We, the manufacturer, hereby declare that the product BVG, marked with product ID No. CE-0063BM1154, complies with the essential requirements of the following Directives:

– 90/396/EEC on the basis of the

relevant requirements of EN 161, prEN 161 and EN 126.

The relevant products correspond

to the type tested by the notiﬁed body 0063. Comprehensive quality assurance is guaranteed by a certiﬁed Quality System pursuant to DIN EN ISO 9001 according to annex II, paragraph 3 of Directive 90/396/EEC. Elster GmbH, Osnabrück

En tant que fabricant, nous déclarons que le produit BVG, identiﬁé par le numéro de produit CE-0063BM1154, répond aux exigences essentielles des directives suivantes :

– 90/396/CEE sur la base des

exigences correspondantes de

EN 161, prEN 161 et EN 126. Les produits désignés en conséquence sont conformes au type éprouvé à l’organisme notiﬁé 0063. Une assurance de la qualité est garantie par un système qualité certiﬁé selon DIN EN ISO 9001, conformément à l’annexe II, paragraphe 3 de la directive 90/396/CEE. Elster GmbH, Osnabrück

- 2 -

Wij verklaren als fabrikant dat het

product BVG, gemerkt met het product-identificatienummer CE0063BM1154, aan de fundamentele

voorschriften van de volgende richt-

lijnen voldoet:

– 90/396/EEG op basis van de rele-

vante eisen uit EN 161, prEN 161

en EN 126. De overeenkomstig gekenmerkte producten stemmen overeen met het door de aangewezen instantie 0063 gecontroleerde type. Een uitgebreide kwaliteitsborging wordt gegarandeerd door een gecertiﬁceerd kwaliteitsborgingssysteem conform DIN EN ISO 9001 overeenkomstig bijlage II, lid 3 van de richtlijn 90/396/EEG. Elster GmbH, Osnabrück

Dichiariamo in qualità di produttori che il prodotto BVG, contrassegnato con il numero di identiﬁcazione del prodotto CE-0063BM1154, risponde ai requisiti essenziali posti dalle direttive seguenti:

– 90/396/CEE in base ai requisiti

pertinenti della EN 161, della prEN

161 e della EN 126. I prodotti con tale contrassegno corrispondono al tipo esaminato dall’organismo notiﬁcato 0063. La totale sicurezza della qualità è garantita da un sistema certiﬁcato di management della qualità ai sensi della DIN EN ISO 9001, in base all’appendice II, comma 3 della direttiva 90/396/CEE. Elster GmbH, Osnabrück

Nosotros, el fabricante, declaramos que el producto BVG identiﬁcado por el Nº ID de producto CE-0063BM1154 cumple con los requisitos básicos de las siguientes Directivas:

– 90/396/CEE en base a los requi-

sitos pertinentes de las normas

EN 161, prEN 161 y EN 126. Los productos correspondientemente marcados coinciden con el modelo constructivo ensayado en el Organismo Notiﬁcado 0063. El exhaustivo control de calidad está garantizado por un sistema de gestión de calidad, certiﬁcado conforme a la norma DIN EN ISO 9001 según el Anexo II, Párrafo 3 de la Directiva 90/396/CEE. Elster GmbH, Osnabrück

Prüfen

D-49018 Osnabrück, Germany

BVG

CE-0063 BM 1154

e max

D-49018 Osnabrück, Germany

Stellantrieb IC 20, IC 40, IC 40S

Die Stellantriebe IC sind für jeden Anwendungsfall geeignet, der eine exakte und geregelte Drehbewegung zwischen 0° und 90° erfordert. Sie können direkt an die Drosselklappen BVG, BVA oder BVH montiert werden, um den Gas- und Luftvolumenstrom an Gasverbrauchseinrichtungen einzustellen.

 Schutzklasse: I nach EN 60335.  Einschaltdauer: 100 %.  Netzspannung, elektrische Leis-

tung, Schutzart, Umgebungstemperatur, Drehmoment und Einbaulage – siehe Typenschild.

 Keine Betauung zulässig.  IC 20: Die Laufzeiten verkürzen

sich bei 60 Hz gegenüber 50 Hz um den Faktor 0,83.

Drosselklappe BVG, BVA, BVH, BVHS

Die Drosselklappen dienen zur Mengeneinstellung von Gas, Kalt-/ Warmluft und Rauchgas an Gasverbrauchseinrichtungen.

 Umgebungstemperatur:

-20…+60 °C.

 Keine Betauung zulässig.  Max. Differenzdruck Δp:

150 mbar.  Max. Eingangsdruck p siehe Typenschild.

BVG

 Für Erd-, Stadt- und Flüssiggas.

BVA

 Für Luft.

BVG, BVA

 Mediumtemperatur:

-20…+60 °C.

BVH, BVHS

 Für Luft (Warmluft) und Rauch-

gas.  Mediumtemperatur:

-20…+250 °C,

-20…+450 °C unter Einsatz von

Wärmeableitblechen – siehe Kapi-

tel „Zubehör“.

IC 40S + BVHS Sicherheitsschließfunktion

 Die Sicherheitsschließfunktion ist

nur möglich, wenn Stellantrieb

und Drosselklappe in gleicher

Ausführung bestellt wurden.

Testing

Actuators IC 20, IC 40, IC 40S

The actuators IC are designed for

all applications that require precise, controlled rotary movement between 0° and 90°. They can be mounted directly onto the butterﬂy valves BVG, BVA or BVH in order to control the gas and air ﬂow rates on gas using installations.

 Safety class: I pursuant to

EN 60335.

 Duty cycle: 100%.  Mains voltage, electrical power

rating, enclosure, ambient temperature, torque and installation position – see type label.

 No condensation permitted.  IC 20: Running times are reduced

by a factor of 0.83 at 60 Hz compared to 50 Hz.

Butterﬂy valves BVG, BVA, BVH, BVHS

The butterﬂy valves are designed

to adjust volumes of gas, cold and hot air and ﬂue gas on gas using installations.

 Ambient temperature:

-20 to +60°C.

 No condensation permitted.  Max. differential pressure Δp:

150 mbar.

–

 Max. inlet pressure p

see type label.

BVG

 For natural gas, town gas and

LPG.

BVA

 For air.

BVG, BVA

 Medium temperature:

-20 to +60°C.

BVH, BVHS

 For (hot) air and ﬂue gas.  Medium temperature:

-20 to +250°C,

-20 to +450°C using heat deﬂectors – see section entitled “Accessories”.

IC 40S + BVHS Safety closing function

 The safety closing function is only

possible when the actuator and the butterﬂy valve are ordered in the same version.

–

Vériﬁer

Servomoteur IC 20, IC 40, IC 40S

Les servomoteurs IC sont conçus pour toute application exigeant un temps de rotation précis et entre 0° et 90°. Ils peuvent être montés directement sur les vannes papillon BVG, BVA ou BVH pour le réglage des débits de gaz et d’air sur les équipements thermiques.

 Classe de protection : I selon

EN 60335.

 Temps d’ouverture : 100 %.  Tension secteur, puissance élec-

trique, type de protection, température ambiante, couple moteur et position de montage – voir la plaque signalétique.

 Condensation non admise.  IC 20 : les temps de course sont

plus courts à 60 Hz qu’à 50 Hz d’un facteur de 0,83.

Vanne papillon BVG, BVA, BVH,

BVHS

Les vannes papillons permettent l’ajustement des débits de gaz, air froid/chaud et fumées sur les équipements thermiques.

 Température ambiante : de -20 à +60 °C.

 Condensation non admise.  Pression différentielle maxi. Δp :

150 mbar.  Pression amont maxi. p voir la plaque signalétique.

BVG

 Pour gaz naturel, gaz de ville et

GPL.

BVA

 Pour air.

BVG, BVA

 Température du ﬂuide : de -20 à +60 °C.

BVH, BVHS

 Pour air (chaud) et fumées.  Température du ﬂuide :

de -20 à +250 °C, de -20 à + 450 °C avec montage

supplémentaire de tôles dissipatrices de chaleur – voir le chapitre

“Accessoires”.

IC 40S + BVHS Fonction fermeture de sécurité

 La fonction fermeture de sécu-

rité est uniquement possible si le servomoteur et la vanne papillon ont été commandés dans la même version.

–

Controleren

Stelaandrijving IC 20, IC 40, IC 40S

De stelaandrijvingen IC zijn voor alle toepassingen geschikt, die een exacte en geregelde draaibeweging tussen 0° en 90° vereisen. De aandrijvingen kunnen rechtstreeks op de gaskleppen BVG, BVA of BVH worden gemonteerd teneinde de gas- en luchtstroom van gastoestellen in te stellen.

 Beschermingsklasse: I conform

EN 60335.

 Inschakelduur: 100 %.  Netspanning, elektrisch vermogen,

beschermingswijze, omgevingstemperatuur, draaimoment en inbouwpositie – zie typeplaatje.

 Geen condensatie toegestaan.  IC 20: De looptijden bij 60 Hz zijn

t.o.v. de bij 50 Hz 0,83 korter.

Gasklep BVG, BVA, BVH, BVHS

De gaskleppen dienen voor de kwalitatieve instelling van gas, koude/ warme lucht en rookgas bij gastoestellen.

 Omgevingstemperatuur:

-20…+60°C.

 Geen condensatie toegestaan.  Max. drukverschil Δp:

150 mbar.  Max. inlaatdruk p zie typeplaatje.

BVG

 Voor aardgas, stadsgas en LPG.

BVA

 Voor lucht.

BVG, BVA

 Temperatuur van het medium:

-20…+60°C.

BVH, BVHS

 Voor lucht (warme lucht) en rook-

gas.

 Temperatuur van het medium:

-20…+250°C,

-20…+450°C onder toepassing van warmtegeleidingsplaten – zie hoofdstuk “Toebehoren”.

IC 40S + BVHS

Veiligheidssluitfunctie

 De veiligheidssluitfunctie is alleen

mogelijk indien stelaandrijving en gasklep in dezelfde uitvoering besteld zijn.

–

Veriﬁcare

Servomotori IC 20, IC 40, IC 40S

I servomotori IC sono adatti a qualsiasi utilizzo che richieda moti rotatori precisi e regolati tra 0° e 90°. Si possono montare direttamente sulle

valvole a farfalla BVG, BVA o BVH per

regolare la portata di gas e aria su impianti di gas combustibile.

 Classe di protezione: I secondo

EN 60335.

 Rapporto d’inserzione: 100 %.  Per tensione di rete, potenza elet-

trica, tipo di protezione, temperatura ambiente, coppia e posizione di montaggio si rimanda alla targhetta dati.

 Non ammessa la formazione di

condensa.

 IC 20: a 60 Hz, rispetto a 50 Hz, i

tempi ciclo si riducono di un fattore pari a 0,83.

Valvole a farfalla BVG, BVA, BVH,

BVHS

Le valvole a farfalla servono per la regolazione della portata di gas, aria fredda/calda e gas combusti su impianti di gas combustibile.

 Temperatura ambiente:

-20…+60 °C.  Non ammessa la formazione di

condensa.  Pressione differenziale max. Δp: 150 mbar.  Per la pressione di entrata max. pe

vedere la targhetta dati

BVG

 Per gas metano, gas di città e gas

liquido.

BVA

 Per aria.

BVG, BVA

 Temperatura del media:

-20…+60 °C.

BVH, BVHS

 Per aria (calda) e gas combusti.  Temperatura del media:

-20…+250 °C,

-20…+450 °C con impiego di

lamiere dissipatrici – vedi capitolo

“Accessori”.

IC 40S + BVHS Funzione di arresto di sicurezza

 La funzione di arresto di sicurezza

è possibile solo se il servomotore

e la valvola a farfalla sono ordinati

nella stessa versione.

Comprobar

Servomotor IC 20, IC 40, IC 40S

Los servomotores IC son adecuados para cualquier aplicación que requiera un movimiento rotativo exacto y regulado entre 0° y 90°. Pueden ser montados directamente sobre las

válvulas de mariposa BVG, BVA o

BVH, para ajustar el caudal de gas

y de aire en los dispositivos de con-

sumo de gas.

 Clase de protección: I según

EN 60335.

 Duración de la conexión: 100 %.  Para la tensión de red, conexión

eléctrica, grado de protección, temperatura ambiente, par de giro y posición de montaje – véase placa de características.

 No es permisible la condensa-

ción.

 IC 20: en caso de 60 Hz, los tiem-

pos de apertura se acortan con respecto a los de 50 Hz en un factor de 0,83.

Válvula de mariposa BVG, BVA,

BVH, BVHS

Las válvulas de mariposa sirven para ajustar caudales de gas, aire frío/caliente y gases producto de la combustión en los dispositivos de consumo de gas.

 Temperatura ambiente:

-20 hasta +60°C.  No es permisible la condensa-

ción.  Presión diferencial máxima Δp: 150 mbar.  Presión de entrada máxima pe –

véase placa de características.

BVG

 Para gas natural, gas ciudad y

GLP.

BVA

 Para aire.

BVG, BVA

 Temperatura del ﬂuido:

-20 hasta +60°C.

BVH, BVHS

 Para aire (caliente) y gases produc-

to de la combustión.  Temperatura del ﬂuido:

-20 hasta +250°C,

-20 hasta +450°C si se utilizan

chapas disipadoras del calor –

véase capítulo “Accesorios”.

IC 40S + BVHS Función de cierre de seguridad

 La función de cierre de seguridad

sólo es posible si el servomotor y

la válvula de mariposa se han so-

licitado de la versión adecuada.

- 3 -

Einbauen

IC 20/IC 40 BVG/BVA/BVH

3 4 5

IC 20/IC 40 BVG/BVA

IC 20/IC 40 BVH

7 8 9

 Stellantrieb senkrecht stehend bis

waagerecht liegend, nicht über Kopf. Bei senkrechter Einbaulage empfehlen wir die Durchﬂussrichtung von unten nach oben.

 Wir empfehlen vor jede Anlage

einen Filter einzubauen.

 Die Drosselklappe zentriert in ei-

ne gerade Rohrleitung einbauen. Die Länge einer Ein- und Auslaufstrecke sollte jeweils 2 x DN betragen.

 Rohrleitung mit gleicher Nennweite

verwenden.

Stellantrieb und Drosselklappe montieren und einbauen

 Anlage spannungsfrei schalten.  Gas-/Luftzufuhr absperren.

Installation

 Actuator in the vertical upright po-

sition or tilted up to the horizontal, not upside down. For a vertical installation position we recommend that the direction of ﬂow be from bottom to top.

 We recommend that a ﬁlter be in-

stalled upstream of every system.

 Install the butterﬂy valve centred in

a straight pipeline. The length of an inlet and outlet section should be 2 x DN.

 Use a pipeline with the same

nominal dimensions.

Assembling and ﬁtting the actuator and butterﬂy valve

 Disconnect the system from the

electrical power supply.

 Shut off the gas/air supply.

BVH für Warmluft: Auf die Temperaturbeständigkeit der Dichtungen achten! BVH for hot air: Check the temperature resistance of the seals. BVH pour air chaud : vériﬁer la résistance thermique des joints ! BVH voor warme lucht: Op de temperatuurbestendigheid van de dichtingen letten! BVH per aria calda: veriﬁcare la resistenza termica delle guarnizioni! BVH para aire caliente: tener en cuenta la resistencia de las juntas a las altas temperaturas.

Montage

 Servomoteur placé à la verticale ou

couché à l’horizontale, pas à l’envers. En cas de position de montage verticale, nous recommandons un sens de circulation du ﬂuide de bas en haut.

 Nous recommandons de monter

un ﬁltre en amont de chaque installation.

 Monter la vanne papillon au cen-

tre dans une conduite droite de 2 x DN en amont et en aval.

 Utiliser une conduite ayant un dia-

mètre nominal identique.

Monter et installer le servomoteur et la vanne papillon

 Mettre l’installation hors tension.  Fermer l’alimentation gaz/air.

Inbouwen

 Stelaandrijving verticaal staand tot

horizontaal liggend, niet onderste boven. Bij verticale inbouwpositie adviseren wij de doorstroomrichting van beneden naar boven.

 Wij raden u aan, voor elke instal-

latie een ﬁlter in te bouwen.

 De gasklep gecentreerd in een

rechte leiding inbouwen. De lengte van het in- en uitlooptraject moet elk 2 x DN bedragen.

 Leiding met dezelfde nominale

diameter gebruiken.

Stelaandrijving en gasklep monteren en inbouwen.

 Installatie spanningsvrij maken.  Gas-/luchttoevoer afsluiten.

Montaggio

 Servomotore in posizione verticale

o appoggiato in orizzontale, non capovolto. In caso di montaggio su tubazione verticale si consiglia la direzione di ﬂusso dal basso verso l’alto.

 Consigliamo di montare un ﬁltro a

monte di ogni impianto.

 Centrare la valvola a farfalla e

montarla in una tubazione diritta. Il tratto di entrata e quello di uscita dovrebbero avere ognuno una lunghezza pari a 2 x DN.

 Utilizzare tubazioni con lo stesso

diametro nominale.

Montare e installare il servomotore e la valvola a farfalla

 Togliere la tensione dall’impianto.  Interrompere l’alimentazione del

gas/dell’aria.

Instalación

 Servomotor en posición vertical o

en posición horizontal, no cabeza

abajo. En caso de posición de

montaje vertical recomendamos

que el ﬂujo pase de abajo hacia

arriba.  Recomendamos instalar un ﬁltro

delante de cada instalación.  Montar la válvula de mariposa cen-

trada en una tubería recta. La longi-

tud de un tramo recto de entrada y

de salida deberá ser en cada caso

de 2 x DN (2 diámetros nominales).  Utilizar tubería del mismo diámetro

nominal.

Montar e instalar el servomotor y la válvula de mariposa



Desconectar y dejar sin tensión la

instalación.

 Cortar el suministro de gas y de aire.

Der IC 20, IC 40 kann um 180° versetzt eingebaut werden.

Warmluft als Medium

 Bei isolierter Rohrleitung auf ge-

nügend Montagefreiraum für die Schraubverbindungen im Bereich der Klappe achten.

 Achtung! IC und BVH nicht isolieren!

 Bei einer Mediumtemperatur

> 250 °C Wärmeableitbleche einsetzen – Bestellnummer unter „Zubehör“.

The IC 20, IC 40 may be installed

offset by 180°.

Hot air as a medium

 If you are using an insulated pipe-

line ensure that there is sufﬁcient installation space to access the screw connectors near the valve.

 Caution!

Do not insulate IC and BVH.

 Use heat deﬂectors for a medium

temperature > 250°C – see under “Accessories” for the order number.

L’IC 20 et l’IC 40 peuvent être montés en déport ou décalé à 180°.

L’air chaud comme ﬂuide

 En cas de conduite isolée, veiller à

ce qu’il y ait un espace libre sufﬁsant à l’emplacement de montage pour les raccords à vis au niveau de la vanne.

 Attention ! Ne pas isoler l’IC 20 et la BVH !  Installer les tôles dissipatrices de

chaleur pour une température du ﬂuide > 250 °C – pour le numéro de référence, voir “Accessoires”.

De IC 20, IC 40 kan 180° gedraaid worden ingebouwd.

Warme lucht als medium

 Bij geïsoleerde leiding op voldoen-

de vrije ruimte voor de montage van de schroefverbindingen in de omgeving van de klep letten.

 Attentie! IC en BVH niet isoleren!  Bij een temperatuur van het me-

dium > 250°C warmtegeleidingsplaten inzetten – bestelnummer onder “Toebehoren”.

I servomotori IC 20, IC 40 possono essere montati ruotati di 180°.

Mezzo: aria calda

 Nelle tubazioni isolate controllare

che ci sia spazio sufﬁciente per montare i raccordi a vite nell’area della valvola.

 Attenzione! Non isolare IC e BVH!  Inserire le lamiere dissipatrici in

caso di temperatura del media

> 250 °C – numero di riferimento

sotto “Accessori”.

- 4 -

El IC 20, IC 40 se puede montar desplazado 180°.

Aire caliente como ﬂuido

 En las tuberías aisladas, prestar

atención a que haya suﬁciente

espacio libre de montaje para las

conexiones atornilladas en la zona

de la válvula de mariposa.  ¡Atención! ¡No aislar IC y BVH!  En caso de temperatura del ﬂuido

> 250°C utilizar chapas disipado-

ras de calor – véase el número de

referencia en “Accesorios”.

Dichtheitsprüfung

2 4 5

1,5 x p

e max

IC 20/IC 40 BVG

D-49018 Osnabrück, Germany

 Ausgang der Drosselklappe mit

Steckscheibe schließen oder das Gas-Magnetventil hinter der Drosselklappe schließen.

Steckscheibe entfernen oder das Gas-Magnetventil hinter der Drosselklappe öffnen.

Tightness test



Close off the outlet of the butterﬂy valve with a blanking plate or close the gas solenoid valve downstream of the butterﬂy valve.

Klappe öffnen. Open the valve. Ouvrir la vanne. Klep openen. Aprire la valvola. Abrir la válvula.

Remove the blanking plate or open the gas solenoid valve downstream of the butterﬂy valve.

Vériﬁer l’étanchéité

 Fermer la sortie de la vanne pa-

pillon avec une plaque d’obturation ou fermer l’électrovanne de gaz située en aval de la vanne papillon.

6 Retirer la plaque d’obturation ou

ouvrir l’électrovanne de gaz en aval de la vanne papillon.

Lektest



Uitgang van de gasklep met steek-

schijf afsluiten of de gasmagneetklep achter de gasklep sluiten.

Steekschijf verwijderen of de gas-

magneetklep achter de gasklep

openen.

Controllo della tenuta

 Chiudere l’uscita della valvola a

farfalla con un tappo a innesto oppure chiudere la valvola elettromagnetica per gas a valle della valvola a farfalla.

6 Rimuovere il tappo a innesto op-

pure aprire la valvola elettromagnetica per gas a valle della valvola a farfalla.

Prueba de estanquidad

 Cerrar la salida de la válvula de

mariposa con una brida ciega o

cerrar la válvula electromagnética

para gas aguas abajo de la válvula

de mariposa.

6 Retirar la brida ciega o abrir la

válvula electromagnética para

gas aguas abajo de la válvula de

mariposa.

Verdrahten

 Versorgungs- und Signalleitungen

getrennt verlegen.

 Leitungen weit entfernt von Hoch-

spannungsleitungen anderer Geräte verlegen.

 Auf EMV-gerechte Verlegung der

Signalleitungen achten.

 Leitungen mit Aderendhülsen

verwenden.

 Leitungsquerschnitt:

max. 2,5 mm².

 Bei häuﬁgen Spannungsspitzen

im Netz empfehlen wir einen elektrischen Filter einzusetzen.



Wiring

 Install supply and signal lines sepa-

rately.

 Cables should be installed well

away from high-voltage lines of other devices.

 Observe EMC Directive for instal-

lation of signal lines.

 Use cables with wire end ferrules.  Cable cross-section:

max. 2.5 mm².

 If the power supply is susceptible

to frequent voltage peaks we re commend that an electric ﬁlter be

used.



Câblage

 Poser les câbles d’alimentation

séparément des câbles de signal.

 Poser les câbles loin des câbles

haute-tension d’autres appareils.

 Veiller à poser les câbles de signal

selon la directive sur la compatibilité électromagnétique.

 Utiliser des câbles avec embouts.  Section de câble :

2,5 mm² maxi.  En cas de pics de tension fré-

quents dans le secteur, nous recommandons l’installation d’un ﬁltre électrique.



Bedraden

 Voedings- en signaalkabels ge-

scheiden installeren.

 Bekabeling ver verwijderd van

hoogspanningsleidingen voor an-

dere apparatuur installeren.

 Op EMC-conforme montage van

de signaalleidingen letten.

 Leidingen met ader-eindhulzen

gebruiken.  Draaddoorsnede: max. 2,5 mm².  Bij frequente netspanningspieken

raden wij u aan om een elektrisch

ﬁlter toe te passen.



Cablaggio

 Posare le linee di alimentazione e

di segnalazione separate tra loro.

 Posare le linee lontano dai cavi ad

alta tensione di altri apparecchi.

 Veriﬁcare che la posa delle linee

di segnalazione sia conforme all’EMC.

 Utilizzare conduttori con capicorda

ad anello.  Sezione del cavo: max. 2,5 mm².  Nel caso in cui nella rete si veriﬁ-

chino frequenti picchi di tensione,

si consiglia di inserire un ﬁltro elet-

trico.



Cableado

 Tender por separado las líneas de

señales y las líneas de alimentación.

 Instalar las líneas alejadas de las

líneas de alta tensión de otros equipos.

 Realizar una instalación de las

líneas de señales que cumpla la norma de compatibilidad electromagnética.

 Utilizar líneas mediante cable man-

guera.  Sección de los cables: máx. 2,5 mm².  En caso de que se produzcan

puntas frecuentes de tensión en

la red, recomendamos instalar un

ﬁltro eléctrico.



- 5 -

Anlage spannungsfrei schalten.

5 4 3

IC 20/IC 40 BVG/BVA/BVH

IC 20..E

IC 20

L1 L1 L1 N

0° � 90°

0°

90°

90° � 0°

R..

20 1 9 1 8

1 7

max. 0,5 W

3 2 1 6 7 4 8 1 2 1 1

S3 S4

IC 20

1 3

1 5

1 6

S11

S10

1 9 1 8

3 2 1 6 7 4 8 1 2 1 1

S3 S4

S10

L1 L1 L1 N

OUT

0° � 90°

0°

90°

90° � 0°

IC 20..E

1 7

+ +

4–20 mA

0(4)–20 mA 0–10 V

1 2 3 4 5 6

µC

1 3

1 5

1 6

IC 40

Potentiometer

IN Analog

22 21 20 19 18 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1

Power

NL1

– +

R..

DI 1 / DI 2

RO 1 / RO 2

– +

100..230 VAC 24 VDC

max. 230 VAC

max. 2 A

100..230 VAC

50..60 Hz

4..20 mA

IC 40

IC 40T

UL listed

max. 0,25 W

120 VAC

60 Hz

120 VAC

24 VDC

max. 120 VAC

max. 2 A

4..20 mA Class 2

max. 0,25 W

Class 2

  Gaszufuhr absperren.

 Disconnect the system from the

electrical power supply.

 Shut off the gas supply.

 Mettre l’installation hors tension.  Fermer l’alimentation gaz.

 Installatie spanningsvrij maken.  Gastoevoer afsluiten.

Verdrahten gemäß Anschlussplan. Wire as shown on the connection diagram. Câbler selon le plan de raccordement. Bedraden volgens het aansluitschema. Cablaggio secondo lo schema di collegamento. Cablear según el esquema de conexiones.

 Togliere la tensione dall’impianto.  Interrompere l’alimentazione del

gas.



Desconectar y dejar sin tensión la instalación.

 Cortar el suministro de gas.

- 6 -

IC 20

4 – 20 mA

OFF

1234

4 – 20 mA

OFF

1234

0 – 20 mA

OFF

1234

4 – 20 mA

OFF

1234

0 – 20 mA

OFF

1234

0 – 10 V

OFF

1234

4 – 20 mA

OFF

1234

0 – 20 mA

OFF

1234

0 – 10 V

OFF

1234

50 Ω

OFF

1234

250 Ω

OFF

123456

OFF

123456

4 – 20 mA

OFF

1234

0 – 20 mA

OFF

1234

0 – 10 V

OFF

1234

50 Ω

OFF

1234

250 Ω

OFF

123456

OFF

123456

OFF

123456

4 – 20 mA

OFF

1234

0 – 20 mA

OFF

1234

0 – 10 V

OFF

1234

50 Ω

OFF

1234

250 Ω

OFF

123456

OFF

123456

OFF

123456

OFF

123456

Ausgangsstellung „Zu“. Der Antrieb dreht „Auf“:  Spannung an Klemme 2 legen. Die

Drosselklappe fährt auf.

Der Antrieb dreht „Zu“:  Spannung an Klemme 1 legen. Die

Drosselklappe fährt zu.

Positionsschalter

 Die Positionsschalter für die No-

cken S1 und S2 sind potenzialfrei. Die Klemmen 6 bis 13 müssen mit gleichem Spannungspotenzial betrieben werden.

Schaltleistung der Positionsschalter

Glüh-

Wider-

stands-

penlast

last 125 V~ 2 A 0,5 A 2 A 250 V~ 2 A 0,5 A 2 A

<30 V= 2 A 2,0 A 1 A <50 V= 1 A 0,4 A 1 A

<75 V= 0,75 A 0,3 A 0,75 A <125 V= 0,5 A 0,2 A 0,03 A <250 V= 0,25 A 0,1 A 0,03 A

12 – 30 V~/=

IC 20..E

 Über den DIP-Schalter die Ein-



Eingangssignal auswählen

 4 – 20 mA

 0 – 20 mA

 0 – 10 V

Verhalten bei Leitungsbruch

 Nur einstellbar bei Eingangssignal

 Die Klappe wird in Zu-Position

 Die Klappe wird in Auf-Position

 Der Stellantrieb wird gestoppt.

10...100 mA

gangssignale für den Stellmotor anpassen. DIP-Schalterpositionen, die nicht eingezeichnet sind, sind frei wählbar.

„4 – 20 mA“.

gefahren.

lam-

–

Induktive

Last

10...100 mA

IC 20

Default setting “Closed”.

The actuator turns “Open”:  Apply voltage to terminal 2. The

butterﬂy valve opens.

The actuator turns “Closed”:  Apply voltage to terminal 1. The

butterﬂy valve closes.

Position switches

 The position switches for the cams

S1 and S2 are ﬂoating. Terminals 6 to 13 must be operated with the

same voltage potential.

Switching capacity of the position

switches

Resis-

tive

load

Incand.

lamp

load

Inductive

load

125 V AC 2 A 0.5 A 2 A 250 V AC 2 A 0.5 A 2 A <30 V DC 2 A 2.0 A 1 A <50 V DC 1 A 0.4 A 1 A

<75 V DC 0.75 A 0.3 A 0.75 A <125 V DC 0.5 A 0.2 A 0.03 A <250 V DC 0.25 A 0.1 A 0.03 A

10 – 100

12 – 30 V

AC/DC

IC 20..E

 Adjust the input signal for the ac-

tuator using the DIP switch.

 DIP switch positions that are not

indicated can be freely selected.

–

10 – 100

Selecting the input signal

 4 – 20 mA

 0 – 20 mA

 0 – 10 V

Behaviour in the event of a cable break

 Can only be adjusted with

4 – 20 mA input signal.

 The valve is moved to the closed

position.

 The valve is moved to the open

position.

 The actuator is stopped.

IC 20

Position de sortie “fermeture”. Le servomoteur tourne pour “ouvrir” :

 Mettre sous tension la borne 2. La

vanne papillon s’ouvre. Le servomoteur tourne pour “fermer” :

 Mettre sous tension la borne 1. La

vanne papillon se ferme.

Indicateurs de position

 Les indicateurs de position des

cames S1 et S2 sont libres de po-

tentiel. La même tension doit être

appliquée aux bornes 6 à 13.

Pouvoir de coupure des

indicateurs de position

Charge

lampe

à in-

cand.

Charge

inductive

Charge résistive

125 V CA 2 A 0,5 A 2 A

250 V CA 2 A 0,5 A 2 A < 30 V CC 2 A 2,0 A 1 A < 50 V CC 1 A 0,4 A 1 A < 75 V CC 0,75 A 0,3 A 0,75 A

< 125 V CC 0,5 A 0,2 A 0,03 A < 250 V CC 0,25 A 0,1 A 0,03 A

12 – 30 V CA/CC

IC 20..E

 Adapter les signaux d’entrée pour le

servomoteur via le commutateur DIP.

 Les positions du commutateur DIP

non indiquées peuvent être choisies librement.

10 à

100 mA

–

10 à 100

Sélectionner le signal d’entrée

 4 à 20 mA

 0 à 20 mA

 0 à 10 V

Comportement en cas de rupture de câbles

 Réglable uniquement pour le signal

d’entrée “4 à 20 mA”.

 La vanne est amenée en position

fermeture.

 La vanne est amenée en position

ouverture.

 Le servomoteur est mis à l’arrêt.

- 7 -

IC 20

Uitgangsstand “dicht”. De aandrijving gaat “open”:

 Spanning op klem 2 aansluiten. De

gasklep gaat open.

De aandrijving draait “dicht”:

 Spanning op klem 1 aansluiten. De

gasklep gaat dicht.

Positieschakelaars



De positieschakelaars voor nokken S1

en S2 zijn potentiaalvrij. De klemmen

6 tot 13 moeten met hetzelfde span-

ningspotentiaal worden gebruikt.

Schakelvermogen van de positie-

schakelaars

Resis-

tieve

belas-

ting

125 V~ 2 A 0,5 A 2 A

250 V~ 2 A 0,5 A 2 A < 30 V= 2 A 2,0 A 1 A < 50 V= 1 A 0,4 A 1 A < 75 V= 0,75 A 0,3 A 0,75 A

< 125 V= 0,5 A 0,2 A 0,03 A < 250 V= 0,25 A 0,1 A 0,03 A

12 – 30 V~/=

IC 20..E

 Via de DIP-schakelaar de in-

 DIP-schakelposities die niet zijn

10...100 mA

gangssignalen voor de stelaandrijving aanpassen.

ingetekend, zijn vrij selecteerbaar.

Ingangssignaal kiezen

 4 – 20 mA

 0 – 20 mA

 0 – 10 V

Gedrag bij breuk van een leiding

 Alleen instelbaar bij ingangssignaal

“4 – 20 mA”.

 De klep wordt in positie Dicht ge-

bracht.

 De klep wordt in positie Open ge-

bracht.

 De stelaandrijving wordt gestopt.

Belas-

ting met

gloei-

lampen

–

Induc-

tieve

belas-

ting

10...100 mA

IC 20

Posizione di partenza “chiuso”. Il servomotore commuta su “aperto”:

 Dare tensione al morsetto 2. La

valvola a farfalla si apre. Il servomotore commuta su “chiuso”:

 Dare tensione al morsetto 1. La

valvola a farfalla si chiude.

Indicatori di posizione

 Gli indicatori di posizione per le

camme S1 e S2 sono a potenziale

zero. I morsetti da 6 a 13 devono

funzionare con lo stesso potenzia-

le di tensione.

Portata contatti degli indicatori

di posizione

Carico

lam-

pada a

incand.

Carico

indut -

tivo

Carico resisti-

125 V~ 2 A 0,5 A 2 A 250 V~ 2 A 0,5 A 2 A < 30 V= 2 A 2,0 A 1 A < 50 V= 1 A 0,4 A 1 A

< 75 V= 0,75 A 0,3 A 0,75 A < 125 V= 0,5 A 0,2 A 0,03 A < 250 V= 0,25 A 0,1 A 0,03 A

12 – 30 V~/=

IC 20..E

 Adattare i segnali di entrata per il

 Posizioni dell’interruttore DIP non

Selezione del segnale di entrata

10...100 mA

servomotore mediante l’interruttore DIP.

contrassegnati sono di scelta libera.

–

10...100 mA

 4 – 20 mA

 0 – 20 mA

 0 – 10 V

Comportamento in caso di rottura dei cavi

 Regolabile solo con segnale di

entrata “4 – 20 mA”.

 La valvola viene messa in posizio-

ne “off”.

 La valvola viene messa in posizio-

ne “on”.

 Si arresta il servomotore.

IC 20

Posición de salida “cerrado”. El servomotor gira a “abierto”:

 Aplicar tensión al borne 2. La vál-

vula de mariposa gira abriendo.

El servomotor gira a “cerrado”:

 Aplicar tensión al borne 1. La vál-

vula de mariposa gira cerrando.

Contactos de posicionamiento

 Los contactos de posicionamiento

para las levas S1 y S2 están libres de potencial. Los bornes del 6 al

13 deben hacerse funcionar con

el mismo potencial de tensión.

Potencia de ruptura de los

contactos de posicionamiento

Carga

lámp.

incand.

Carga induc -

tiva

Carga

resis-

tiva

125 V ca 2 A 0,5 A 2 A 250 V ca 2 A 0,5 A 2 A <30 V cc 2 A 2,0 A 1 A <50 V cc 1 A 0,4 A 1 A

<75 V cc 0,75 A 0,3 A 0,75 A <125 V cc 0,5 A 0,2 A 0,03 A <250 V cc 0,25 A 0,1 A 0,03 A

–

10 a 100

12 – 30 V ca/cc

IC 20..E



Usar el interruptor DIP para adaptar las señales de entrada del servomotor.

 Las posiciones del interruptor DIP

que no han sido ilustradas pueden elegirse libremente.

10 a

100 mA

Selección de la señal de entrada

 4 – 20 mA

 0 – 20 mA

 0 – 10 V

Comportamiento en caso de rotura de cable

 Sólo ajustable con la señal de en-

trada “4 – 20 mA”.

 La válvula de mariposa se sitúa en

posición Cerrado.

 La válvula de mariposa se sitúa en

posición Abierto.

 Se para el servomotor.

Zwei-Punkt-Schritt Ansteuerung

4 – 20 mA

OFF

1234

0 – 20 mA

OFF

1234

0 – 10 V

OFF

1234

50 Ω

OFF

1234

250 Ω

OFF

123456

OFF

123456

OFF

123456

OFF

123456

OFF

123456

1918

32167481211

S3S4

S10

OUT

0°

90°

IC 20..E

µC

1 23456

4 – 20 mA

OFF

1234

0 – 20 mA

OFF

1234

0 – 10 V

OFF

1234

50 Ω

OFF

1234

4 – 20 mA

OFF

1234

0 – 20 mA

OFF

1234

0 – 10 V

OFF

1234

50 Ω

OFF

1234

250 Ω

OFF

123456

 Brennerregelung Klein/Groß bzw.

Ein/Aus.

Two-point step control

 Burner control: High/Low or

On/Off.

Activation par signal progressif

deux points

 Régulation du brûleur Tout/Peu ou

Marche/Arrêt.

Tweepunts stappenaansturing

 Branderregeling Klein/Groot of

Aan/Uit.

Comando a due punti

 Regolazione del bruciatore alto/

basso oppure on/off.

Control mediante señal progresiva de dos puntos

 Regulación del quemador Poco/

Todo o Todo/Nada.

 Brücke zwischen Klemme 1 und

3 anschließen.

Wird an Klemme 5 (OK) ein Eingangssignal angelegt, fährt der Antrieb auf. Ohne Eingangssignal an Klemme 5 fährt der Antrieb zu.

Bürde des Stromeingangs

 50 Ω

 250 Ω

IC 40

 Spannung an Klemmen 1 und 2

als Dauerversorgung legen.

 Klemmenbelegung – siehe An-

schlussplan IC 40.

 Eingänge entsprechend der An-

wendung belegen.

 Digitaleingang „DI 1“ und

„DI 2“ für 100 bis 230 V~ oder 24 V=. Bei 24 V= Polarität beachten!

 Analogeingang „AI“:

4...20 mA, Polarität beachten.

 Ausgänge entsprechend der An-

wendung belegen.



Digitalausgänge „RO 1“ und „RO 2“:

Meldekontakte als Relais-Wechs-

ler. Kontaktstrom der Digitalausgänge min. 5 mA (ohmsch) und

Die Relaiskontakte können

max. 2 A.

mit 100 – 230 V~ oder 24 V= (IC 40..T 120 V oder 24 V) geschaltet werden. Werden die Kontakte einmal mit einer Spannung > 24 V und einem Strom > 0,1 A geschaltet, ist die Goldschicht an den Kontakten weggebrannt. Danach kann mit dem Kontakt nur noch diese oder eine höhere Leistung geschaltet werden.

 Connect bridge between terminals

1 and 3.

If an input signal is applied to ter-

minal 5 (OK), the actuator opens.

If no input signal is applied to ter-

minal 5, the actuator closes.

Load impedance of the current input

 50 Ω

 250 Ω

IC 40

 Supply terminals 1 and 2 with per-

manent voltage.

 Terminal assignment – see IC 40

connection diagram.

 Assign inputs according to appli-

cation.

 Digital inputs “DI 1” and “DI 2” for

100 – 230 V AC or 24 V DC.

Check the polarity when using

24 V DC!

 Analogue input “AI”:

4 – 20 mA, check the polarity.

 Assign outputs according to ap-

plication.

 Digital outputs “RO 1” and

“RO 2”:

Signalling contacts designed as

relay change-over contacts. Contact current of digital outputs: min. 5 mA (resistive) and max. 2 A.

The relay contacts can be con-

nected with 100 – 230 V AC or 24 V DC (IC 40..T: 120 V or 24 V). If the contacts have been con-

nected with a voltage > 24 V and a current > 0.1 A once, the gold

plating on the contacts will have

been burnt through. This contact can then only be connected with this power rating or higher power

rating.

 Raccorder le pont entre les bornes

1 et 3.

En présence d’un signal d’entrée

sur la borne 5 (OK), le servomoteur s’ouvre. En l’absence d’un signal d’entrée sur la borne 5, le servomoteur se ferme.

Charge de l’entrée électrique

 50 Ω

 250 Ω

IC 40

 Appliquer une tension permanente

aux bornes 1 et 2.

 Occupation des bornes – voir

le plan de raccordement pour IC 40.

 Assigner les entrées selon l’appli-

cation.

 Entrée numérique “DI 1” et

“DI 2” pour 100 – 230 V CA ou

24 V CC.

En cas d’une alimentation à

24 V CC respecter la polarité !

 Entrée analogique “AI” : 4 à 20 mA,

respecter la polarité.

 Assigner les sorties selon l’appli-

cation.

 Sorties numériques “RO 1” et

“RO 2” :

contacts à signaux comme inver-

seur à relais. Courant de contact des sorties numériques : min.

5 mA (résistif) et max. 2 A.

Les contacts de relais peuvent

être soumis à une tension de 100 à 230 V CA ou 24 V CC (IC 40..T : 120 V ou 24 V). Si les

contacts sont soumis une fois à

une tension > à 24 V et à un cou-

rant > à 0,1 A, la couche d’or sur

les contacts est détruite. Ensuite,

ce contact ne peut fonctionner

qu’avec cette valeur de tension ou

une valeur de tension supérieure.

- 8 -

 Brug tussen klem 1 en 3 aanslui-

ten.

Wordt aan klem 5 (OK) een in-

gangssignaal aangebracht, gaat de aandrijving open. Zonder ingangssignaal aan klem 5 gaat de aandrijving dicht.

Belasting van de stroomingang

 50 Ω

 250 Ω

IC 40

 Spanning continu op klemmen 1

en 2 aansluiten.

 Aansluitingen van de klemmen –

zie aansluitschema IC 40.

 Ingangen overeenkomstig de toe-

passing aansluiten.

 Digitale ingang “DI 1” en “DI 2”

voor 100 tot 230 V~ of 24 V=. Bij 24 V= op de polariteit letten!  Analoge ingang “AI”: 4...20 mA, op

de polariteit letten.  Uitgangen overeenkomstig de

toepassing aansluiten.  Digitale uitgangen “RO 1” en

“RO 2”:

signaalcontacten als relais-om-

schakelcontacten. Contactstroom van de digitale uitgangen min. 5 mA (resistief) en max. 2 A.

De relaiscontacten kunnen met

100 – 230 V~ of 24 V= (IC 40..T: 120 V of 24 V) worden geschakeld.

Als de contacten ooit met een spanning > 24 V en een stroom > 0,1 A geschakeld zijn, is de gouden laag op de contacten weggebrand. Daarna kan met het contact alleen nog dit of een hoger vermogen worden geschakeld.

 Creare un ponticello tra i morsetti

1 e 3.

Se si applica un segnale di entrata

al morsetto 5 (OK), il servomotore si apre. In assenza di segnale di entrata sul morsetto 5, il servomotore si chiude.

Carico dell’entrata dell’ali mentazione

 50 Ω

 250 Ω

IC 40

 Dare tensione permanente ai mor-

setti 1 e 2.

 Per la disposizione dei morsetti ve-

dere lo schema di collegamento per l’IC 40.

 Collegare le entrate conformemen-

te all’utilizzo.

 Entrate digitali “DI 1” e “DI 2” per

100 – 230 V~ oppure 24 V=. Con 24 V= controllare la polarità!  Entrata analogica “AI”: 4...20 mA,

controllare la polarità.

 Collegare le uscite conformemente

all’utilizzo.  Uscite digitali “RO 1” e “RO 2”: con contatti di commutazione per

segnalazione. Corrente di contatto

delle uscite digitali min. 5 mA (oh-

mico) e max. 2 A. I contatti del relè si possono attiva-

re con 100 – 230 V~ oppure 24 V=

(IC 40..T: 120 V o 24 V). Se i con-

tatti sono attivati con una tensione

> 24 V e una corrente > 0,1 A, lo

strato dorato si deteriora. Succes-

sivamente con il contatto si può

attivare solo questa potenza o una

superiore.

 Conectar el puente entre los bor-

nes 1 y 3.

Si se aplica en el borne 5 una se-

ñal de entrada (OK), el servomotor se abre. Sin señal de entrada en el borne 5 el servomotor se cierra.

Carga de la entrada de corriente

 50 Ω

 250 Ω

IC 40

 Aplicar tensión a los bornes 1 y 2

como alimentación continua.

 Asignación de los bornes – véa-

se esquema de conexiones de IC 40.

 Asignar las entradas de acuerdo

con la aplicación.

 Entrada digital “DI 1” y “DI 2” para

100 hasta 230 V ca ó 24 V cc.

En caso de 24 V cc tener en cuen-

ta la polaridad.

 Entrada analógica “AI”: 4 – 20 mA,

tener en cuenta la polaridad.

 Asignar las salidas de acuerdo con

la aplicación.  Salidas digitales “RO 1” y “RO 2”: contactos de aviso como inversor

de relé. Corriente de contacto de

las salidas digitales mín. 5 mA (óh-

mica) y máx. 2 A. Los contactos de relé se pueden

conmutar con 100 – 230 V ca ó

24 V cc (IC 40..T: 120 V ó 24 V).

Si los contactos se conmutan una

vez con una tensión > 24 V y una

corriente > 0,1 A, se habrá que-

mado la capa dorada en los con-

tactos. A continuación, con este

contacto sólo se podrá conmutar

esta tensión o una superior.

 Potenziometer zur unabhängigen

0 � 90°

90° � 0

S11S10

Stellungsrückmeldung: max. Leistung = 0,25 W, max. Spannung = 15 V.

 Zusammenbau in umgekehrter

Reihenfolge.

 Achtung! Lichtleiter innerhalb des

Deckelfensters ausrichten.

 Deckelschrauben wieder fest an-

ziehen, um die Erdung des Deckels sicherzustellen.

 Potentiometer for independent

position feedback: max. power = 0.25 W, max. voltage = 15 V.

 Follow the reverse procedure when

reassembling.

 Caution! Align optical wave guide

within cover window.

 Re-tighten the cover screws, in

order to ensure that the cover is

earthed.

 Potentiomètre pour recopie de

position indépendante : puissance maxi. = 0,25 W, tension maxi. = 15 V.

 Assemblage dans l’ordre inverse.  Attention ! Cadrer le guide d’on-

des optiques à l’intérieur de la

fenêtre du couvercle.

 Resserrer fermement les vis du

couvercle pour assurer la mise à

la terre du couvercle.

 Potentiometer voor de onafhanke-

lijke standaanwijzer: Max. vermogen = 0,25 W, Max. spanning = 15 V.  Montage in omgekeerde volg-

orde.

 Attentie! Lichtgeleider binnen het

venster van de afsluitkap uitlijnen.

 De dekselschroeven opnieuw vast

aanhalen om de aarding van het deksel te verzekeren.

 Potenziometro per la conferma di

posizione indipendente: potenza max. = 0,25 W, tensione max. = 15 V.  Assemblaggio in sequenza inver-

sa.  Attenzione! Orientare l’accoppia-

tore ottico all’interno della ﬁnestrel-

la posta sul coperchio.

 Serrare bene le viti del coperchio

per assicurarne la messa a terra.

 Potenciómetro para la conﬁrma-

ción independiente de la posi-

ción: Potencia máx. = 0,25 W, Tensión máx. = 15 V.

 Montaje en orden inverso.  ¡Atención! Alinear el tubo de plás-

tico transparente conductor de luz

con la ventana de la tapa.

 Apretar los tornillos para garantizar

la puesta a tierra de la tapa.

In Betrieb nehmen

IC 20: Schaltnocken einstellen/ Stellantrieb im Handbetrieb

 Spannung an Klemme 3 legen.  Schalter S10 auf Handbetrieb stel-

len.  IC 20..E: Die blaue LED leuchtet. Der Stellantrieb dreht „Auf“:  Tippschalter S11 nach oben drü-

cken. Die Klappe fährt auf.  Die Schaltnocke S3 begrenzt den

maximalen Öffnungswinkel der

Klappe. Der Stellantrieb dreht „Zu“:  Tippschalter S11 nach unten

drücken. Die Klappe fährt zu.  Die Schaltnocke S4 begrenzt den

minimalen Öffnungswinkel für

den geschlossenen Zustand der

Klappe.

IC 20: Einstellen

 Zum Einstellen der Schaltnocken

den Schraubendreher in die

Schlitzschraube der einzustellen-

den Nocke stecken und drehen.

Achtung: Vor dem Verfahren der Nocken den Schraubendreher abziehen.

Schaltnocke S3/Großlast einstellen:

 Schaltnocke S3 schaltet den

Stellantrieb im maximalen Öff-

nungswinkel ab.

 Rückmeldung erfolgt an Klemme 15.  Die Einstellschraube für S3 ist

nach hinten versetzt.  S3 ist nur bei geöffneter Klappe

zugänglich.  Stellantrieb in maximalen Öffnungs-

winkel fahren und Schaltnocke S3

einstellen.  Mit dem Schraubendreher den

Schaltpunkt der Nocke S3 ein-

stellen. Gegen Uhrzeigersinn = kleinerer

Öffnungswinkel. Im Uhrzeigersinn = größerer Öff-

nungswinkel.

Achtung: Die Großlast, Schaltnocke S3, nur zwischen 40° und 90° einstellen. Andere Einstellungen können zu Beschädigungen führen.

Commissioning

IC 20: Adjusting the switching cams/actuator in manual mode

 Apply voltage to terminal 3.  Set switch S10 to manual mode.  IC 20..E: The blue LED lights up.

The actuator turns “Open”:  Press the toggle switch S11 up-

wards. The valve opens.

 The switching cam S3 limits the

maximum opening angle of the

valve.

The actuator turns “Closed”:  Press the toggle switch S11 down-

wards. The valve closes.

 The switching cam S4 limits the

minimum opening angle for the

closed position of the valve.

IC 20: Adjustment

 To adjust the switching cams in-

sert a screwdriver into the slotted screw for the appropriate cam and

turn it.

Caution: Remove the screwdriver before attempting to actuate the cams.

Adjusting switching cam S3/ high-ﬁre rate:

 Switching cam S3 switches off the

actuator in the maximum opening angle.

 Response at terminal 15.  The adjusting screw for S3 is po-

sitioned to the rear.

 S3 can only be accessed when

the valve is in an open position.

 Move the actuator to its maximum

opening angle and adjust switch-

ing cam S3.

 Adjust the trip point of cam S3

using the screwdriver.

Anti-clockwise = Smaller opening

angle.

Clockwise = Higher opening

angle.

Caution: Only adjust the high-ﬁre rate, switching cam S3, between 40° and 90°. Other settings can lead to damage.

Mise en service

IC 20 : réglage des cames de commutation / servomoteur en mode manuel

 Mettre sous tension la borne 3.  Mettre l’interrupteur S10 sur mode

manuel.

 IC 20..E : la DEL bleue s’allume.

Le servomoteur tourne pour

“ouvrir” :

 Pousser l’interrupteur à impul-

sion S11 vers le haut. La vanne s’ouvre.

 La came de commutation S3 limite

l’angle d’ouverture maximal de la

vanne. Le servomoteur tourne pour “fermer” :

 Pousser l’interrupteur à impulsion

S11 vers le bas. La vanne se

ferme.

 La came de commutation S4 limite

l’angle d’ouverture minimal de la

vanne en état fermé.

IC 20 : réglage

 Pour régler les cames de commu-

tation, insérer le tournevis dans la

vis à tête fendue de la came à

régler et tourner.

Attention : avant de déplacer les cames, retirer le tournevis.

Réglage de la came S3 / débit maximum :

 La came de commutation S3 dé-

connecte le servomoteur à l’angle d’ouverture maximal.

 Réaction sur la borne 15.  La vis de réglage pour S3 est dé-

placée vers l’arrière.

 S3 est accessible uniquement

lorsque la vanne est ouverte.

 Positionner le servomoteur à

l’angle d’ouverture maximal et régler la came de commutation S3.

 A l’aide du tournevis, régler le point

de consigne de la came S3.

Sens anti horaire = angle d’ouver-

ture plus petit.

Sens horaire = angle d’ouverture

plus grand.

Attention : régler la came S3, débit maximum, uniquement entre 40° et 90°. Tout autre réglage peut provoquer des dommages.

- 9 -

In bedrijf stellen

IC 20: Schakelnokken instellen/ stelaandrijving in handbediening

 Spanning op klem 3 aansluiten.  Schakelaar S10 op handbediening

zetten.

 IC 20..E: De blauwe LED gaat

aan.

De stelaandrijving draait “open”:

 Tipschakelaar S11 naar boven

duwen. De klep gaat open.

 De schakelnok S3 beperkt de

maximale openingshoek van de klep.

De stelaandrijving draait “dicht”:

 Tipschakelaar S11 naar beneden

duwen. De klep gaat dicht.

 De schakelnok S4 beperkt de

minimale openingshoek voor de

gesloten toestand van de klep.

IC 20: Instellen

 Voor het instellen van de schakel-

nokken een schroevendraaier in

de sleufschroef van de in te stel-

len nok steken en draaien.

Attentie: Alvorens de nokken te verzetten de schroevendraaier verwijderen.

Schakelnok S3/max. capaciteit instellen:

 Schakelnok S3 schakelt de stel-

aandrijving bij de maximale ope-

ningshoek uit.

 Feedback gebeurt op klem 15.  De stelschroef voor S3 is naar

achteren verschoven.

 S3 is alleen bij geopende klep

toegankelijk.

 Stelaandrijving op de maximale

openingshoek zetten en schakel-

nok S3 instellen.

 Met de schroevendraaier het scha-

kelpunt van nok S3 instellen.

Tegen de wijzers van de klok in =

kleinere openingshoek.

In de richting van de wijzers van

de klok = grotere openingshoek.

Attentie: Voor maximale capaciteit schakelnok S3 tussen 40° en 90° instellen. Andere instellingen kunnen tot schade leiden.

Messa in servizio

IC 20: regolazione delle camme di commutazione/servomotore in funzionamento manuale

 Dare tensione al morsetto 3.  Porre l’interruttore S10 su funzio-

namento manuale.

 IC 20..E: si accende il LED blu.

Il servomotore commuta su “aperto”:

 Spingere verso l’alto il pulsante

S11. La valvola si apre.

 La camma di commutazione S3

limita l’angolo di apertura massimo

della valvola. Il servomotore commuta su “chiuso”:

 Spingere verso il basso il pulsante

S11. La valvola si chiude.

 La camma di commutazione S4

limita l’angolo di apertura minimo

della valvola in condizione di chiu-

sura.

IC 20: regolazione

 Per regolare le camme di commu-

tazione inserire il cacciavite nella

vite con intaglio della camma da

regolare e girare.

Attenzione: prima di spostare le camme, togliere il cacciavite.

Camma di commutazione S3/ regolazione della portata massima:

 La camma di commutazione S3

disattiva il servomotore nell’angolo

di apertura massimo.



Segnale di retroazione al morsetto 15.

 La vite di regolazione per S3 è

spostata indietro.

 S3 è accessibile solo con la val-

vola aperta.

 Posizionare il servomotore nell’ango-

lo di apertura massimo e regolare la

camma di commutazione S3.

 Regolare con il cacciavite il punto

di contatto della camma S3.

In senso antiorario = minore ango-

lo di apertura.

In senso orario = maggiore angolo

di apertura.

Attenzione: regolare la portata massima, camma di commutazione S3, solo tra 40° e 90°. Impostazioni diverse possono causare eventuali danni.

Puesta en servicio

IC 20: Ajustar las levas de conmutación/servomotor en funcionamiento manual

 Aplicar tensión al borne 3.  Poner en funcionamiento manual

el interruptor S10.

 IC 20..E: se enciende el LED

azul.

El servomotor gira a “abierto”:

 Presionar hacia arriba el interruptor

de pulsación S11. La válvula de mariposa se abre.

 La leva de conmutación S3 limita

el ángulo de apertura máximo de la válvula de mariposa.

El servomotor gira a “cerrado”:

 Presionar hacia abajo el interruptor

de pulsación S11. La válvula de mariposa se cierra.

 La leva de conmutación S4 limita

el ángulo mínimo para el estado cerrado de la válvula de mariposa.

IC 20: Ajustar

 Para ajustar las levas de conmu-

tación, introducir el destornillador en la ranura del tornillo de la leva a ajustar y girarlo.

Atención: retirar el destornillador de las levas antes de moverlas.

Leva de conmutación S3/ajustar el caudal máximo:

 La leva de conmutación S3 desco-

necta el servomotor en el ángulo de apertura máximo.

 El control de ejecución se realiza

por el borne 15.

 El tornillo de ajuste para S3 está

desplazado en la parte trasera.

 S3 sólo está accesible si la válvula

de mariposa está abierta.

 Llevar el servomotor al ángulo de

apertura máximo y ajustar la leva de conmutación S3.

 Ajustar con el destornillador el punto

de conmutación de la leva S3.

En sentido contrario a las mane-

cillas del reloj = menor ángulo de apertura.

En el sentido de las manecillas del

reloj = mayor ángulo de apertura.

Atención: ajustar el caudal máximo, leva de conmutación S3, sólo entre 40° y 90°. Otros ajustes pueden provocar daños.

Schaltnocke S4/Kleinlast ein-

0 � 90°

90° � 0

S11S10

1234 56

SET

min

max

17 18 19 20

stellen:

 Schaltnocke S4 schaltet den Stell-

antrieb im minimalen Öffnungswinkel für den geschlossenen Zustand ab.

 Rückmeldung erfolgt an Klemme 16.  Stellantrieb in minimalen Öffnungs-

winkel fahren und Schaltnocke S4 einstellen.

 Mit dem Schraubendreher den

Schaltpunkt der Nocke S4 einstellen.

Gegen Uhrzeigersinn = kleinerer

Öffnungswinkel.

Im Uhrzeigersinn = größerer Öff-

nungswinkel.

Achtung: Die Kleinlast, Schaltnocke S4, nur zwischen 0° und 30° einstellen. Andere Einstellungen können zu Beschädigungen führen.

Schaltnocken S1/S2 einstellen:

 Die Positionsschalter für die No-

cken S1/S2 können wahlweise verwendet werden.

 Mit dem Schraubendreher den

Schaltpunkt der Nocken S1/S2 einstellen.

Gegen Uhrzeigersinn = kleinerer

Öffnungswinkel.

Im Uhrzeigersinn = größerer Öff-

nungswinkel.

 Die Einstellung der Nocken S1 und

S2 ist über den gesamten Dreh-

bereich (0 – 90°) des Stellantriebes möglich.

IC 20..E kalibrieren:

 Wenn die Schaltnocken eingestellt

sind, den IC 20..E kalibrieren, um die Schrittweite der Klappenstellung an den Regelbereich anzupassen.

 Der IC 20..E ist im Handbetrieb,

die blaue LED leuchtet.

Automatisch:  min- und max-Taste gleichzeitig

(ca. 3 s) drücken, bis die blaue und rote LED blinken.

Manuell:  Über den Tippschalter S11 die

Klappe bis zur gewünschten MinPosition fahren lassen.

 Die min-Taste drücken (ca. 3 s),

bis die blaue LED kurz (ca. 0,5 s) erlischt.

 Über den Tippschalter S11 die

Klappe bis zur gewünschten MaxPosition fahren lassen.

 Die max-Taste drücken (ca. 3 s),

bis die blaue LED kurz (ca. 0,5 s) erlischt.

 Wenn der Min-Wert ≥ Max-Wert

sein soll, die min- oder max-Taste drücken, bis die rote LED kurz (ca. 0,5 s) leuchtet und weiter für ca. 3 s gedrückt halten, bis die blaue LED kurz (ca. 0,5 s) erlischt.

Adjusting switching cam S4/ low-ﬁre rate:

 Switching cam S4 switches off the

actuator in the minimum opening angle for the closed position.

 Response at terminal 16.  Move the actuator to its minimum

opening angle and adjust switch-

ing cam S4.

 Adjust the trip point of cam S4

using the screwdriver.

Anti-clockwise = Smaller opening

angle.

Clockwise = Higher opening an-

gle.

Caution: Only adjust the low-ﬁre rate, switching cam S4, between 0° and 30°. Other settings can lead to damage.

Adjusting switching cams S1/S2:

 The position switches for the cams

S1 and S2 may be used as alter-

natives.

 Adjust the trip point of cams S1/S2

using the screwdriver.

Anti-clockwise = Smaller opening

angle.

Clockwise = Higher opening an-

gle.

 Cams S1 and S2 can be adjusted

over the full turning angle (0 – 90°) of the actuator.

Calibrating the IC 20..E:

 Once the switching cams have

been set, calibrate the IC 20..E in order to adjust the increment of the butterﬂy valve to the control

range.

 The IC 20..E is in manual mode

and the blue LED is lit.

Automatic:  Press min and max buttons simul-

taneously (approx. 3 seconds) until the blue and red LEDs ﬂash.

Manual:

 Move the valve to the required Min.

position by pressing toggle switch S11.

 Press the min button (approx.

3 seconds) until the blue LED goes out brieﬂy (approx. 0.5 seconds).

 Move the valve to the required

Max. position by pressing toggle

switch S11.

 Press the max button (approx.

3 seconds) until the blue LED goes out brieﬂy (approx. 0.5 seconds).

 If the min. value is to be ≥ the max.

value, press the min or max buttons until the red LED lights up

brieﬂy (approx. 0.5 seconds) and

hold it in for approx. 3 seconds

more until the blue LED goes out

brieﬂy (approx. 0.5 seconds).

Réglage de la came S4 / débit minimum :

 La came de commutation S4 dé-

connecte le servomoteur à l’angle d’ouverture minimal à l’état

fermé.

 Réaction sur la borne 16.  Positionner le servomoteur à l’an-

gle d’ouverture minimal et régler la came de commutation S4.

 A l’aide du tournevis, régler le point

de consigne de la came S4.

Sens anti horaire = angle d’ouver-

ture plus petit.

Sens horaire = angle d’ouverture

plus grand.

Attention : régler la came S4, débit minimum, uniquement entre 0° et 30°. Tout autre réglage peut provoquer des dommages.

Réglage des cames S1/S2 :

 Les indicateurs de position des ca-

mes S1/S2 peuvent être utilisés au choix.

 A l’aide du tournevis, régler le point

de consigne des cames S1/S2.

Sens anti horaire = angle d’ouver-

ture plus petit.

Sens horaire = angle d’ouverture

plus grand.

 Le réglage des cames S1 et S2

est possible sur toute la plage de rotation (0 à 90°) du servomoteur.

Etalonnage IC 20..E :

 Après le réglage des cames de

commutation, étalonner l’IC 20..E pour adapter le pas de la position de vanne à la plage de régulation.

 L’IC 20..E est en mode manuel, la

DEL bleue s’allume.

Automatique :  Appuyer simultanément sur les

touches min et max (3 s env.)

jusqu’à ce que les DEL bleue et rouge clignotent.

Manuel :

 Amener la vanne jusqu’à la posi-

tion mini. souhaitée via l’interrupteur à impulsion S11.

 Appuyer sur la touche min (3 s

env.) jusqu’à ce que la DEL bleue s’éteigne brièvement (0,5 s env.).

 Amener la vanne jusqu’à la position

maxi. souhaitée via l’interrupteur à impulsion S11.

 Appuyer sur la touche max (3 s

env.) jusqu’à ce que la DEL bleue s’éteigne brièvement (0,5 s env.).

 Si la valeur mini. doit être supé-

rieure ou égale à la valeur maxi., appuyer sur la touche min ou max jusqu’à ce que la DEL rouge s’allume brièvement (0,5 s env.) et appuyer de nouveau pendant

3 secondes jusqu’à ce que la DEL

bleue s’éteigne brièvement (0,5 s env.).

- 10 -

Schakelnok S4/min. capaciteit instellen:

 Schakelnok S4 schakelt de stel-

aandrijving bij de minimale ope-

ningshoek voor de gesloten toestand uit.

 Feedback gebeurt op klem 16.  Stelaandrijving op de minimale

openingshoek zetten en schakel-

nok S4 instellen.

 Met de schroevendraaier het scha-

kelpunt van nok S4 instellen.

Tegen de wijzers van de klok in =

kleinere openingshoek.

In de richting van de wijzers van

de klok = grotere openingshoek.

Attentie: Voor minimale capaciteit de schakelnok S4 altijd tussen 0° en 30° instellen. Andere instellingen kunnen tot schade leiden.

Schakelnokken S1/S2 instellen:

 De positieschakelaars voor de

nokken S1/S2 kunnen zo nodig

worden gebruikt.

 Met de schroevendraaier het scha-

kelpunt van de nokken S1/S2 instellen.

Tegen de wijzers van de klok in =

kleinere openingshoek.

In de richting van de wijzers van

de klok = grotere openingshoek.

 Het instellen van de nokken S1

en S2 is over de gehele draaicirkel (0 – 90°) van de stelaandrijving mogelijk.

IC 20..E kalibreren:

 Als de schakelnokken zijn inge-

steld, moet de IC 20..E worden gekalibreerd om de stapwijdte van de kleppositie aan het regelbereik aan te passen.

 De IC 20..E is in handbediening,

de blauwe LED schijnt.

Automatisch:  min- en max-toets gelijktijdig (ca.

3 s) indrukken tot de blauwe en de

rode LED knipperen.

Manueel:

 Via de tipschakelaar S11 de klep

tot de gewenste Min-positie laten

bewegen.

 De min-toets indrukken (ca. 3 s)

tot de blauwe LED kort (ca. 0,5 s)

uitgaat.

 Via de tipschakelaar S11 de klep

tot aan de gewenste Max-positie

laten bewegen.

 De max-toets indrukken (ca. 3 s)

tot de blauwe LED kort (ca. 0,5 s)

uitgaat.

 Als de min-waarde ≥ max-waarde

dient te zijn, op de min- of maxtoets drukken tot de rode LED kort (ca. 0,5 s) schijnt en verder gedu-

rende ca. 3 s ingedrukt houden

tot de blauwe LED kort (ca. 0,5 s)

uitgaat.

Camma di commutazione S4/ regolazione della portata minima:

 La camma di commutazione S4

disattiva il servomotore nell’angolo di apertura minimo in condizione di chiusura.

 Segnale di retroazione al morsetto

16.

 Posizionare il servomotore nell’an-

golo di apertura minimo e regolare la camma di commutazione S4.

 Regolare con il cacciavite il punto

di contatto della camma S4.

In senso antiorario = minore ango-

lo di apertura.

In senso orario = maggiore angolo

di apertura.

Attenzione: regolare la portata minima, camma di commutazione S4, solo tra 0° e 30°. Impostazioni diverse possono causare eventuali danni.

Regolazione delle camme di commutazione S1/S2:

 Gli indicatori di posizione per le

camme S1/S2 possono essere utilizzati a scelta.

 Regolare con il cacciavite il punto

di contatto delle camme S1/S2.

In senso antiorario = minore ango-

lo di apertura.

In senso orario = maggiore angolo

di apertura.

 E’ possibile regolare le camme S1

e S2 per l’intero campo di rotazione (0 – 90°) del servomotore.

Calibratura dell’IC 20..E:

 Se le camme di commutazio-

ne sono impostate, calibrare l’IC 20..E per adattare l’ampiezza del passo della posizione della valvola al campo di regolazione.

 L’IC 20..E è in funzionamento ma-

nuale, il LED blu si accende.

In automatico:

 Premere contemporaneamente il

tasto min e max (ca. 3 s), ﬁnché i LED blu e rosso lampeggiano.

In manuale:

 Portare la valvola ﬁno alla posizione

min desiderata mediante il pulsante S11.

 Premere il tasto min (ca. 3 s),

ﬁnché il LED blu si spegne brevemente (ca. 0,5 s).

 Portare la valvola ﬁno alla posizione

max desiderata mediante il pulsante S11.

 Premere il tasto max (ca. 3 s),

ﬁnché il LED blu si spegne brevemente (ca. 0,5 s).

 Per ottenere valore min ≥ valore

max, premere il tasto min o max, ﬁnché il LED rosso si accende brevemente (ca. 0,5 s) e poi tenere premuto ancora per ca. 3 s, ﬁnché il LED blu si spegne brevemente (ca. 0,5 s).

Leva de conmutación S4/ajustar el caudal mínimo:

 La leva de conmutación S4 desco-

necta el servomotor en el ángulo de apertura mínimo para el estado cerrado.

 El control de ejecución se realiza

por el borne 16.

 Llevar el servomotor al ángulo de

apertura mínimo y ajustar la leva de conmutación S4.

 Ajustar con el destornillador el

punto de conmutación de la leva S4.

En sentido contrario a las mane-

cillas del reloj = menor ángulo de apertura.

En el sentido de las manecillas del

reloj = mayor ángulo de apertura.

Atención: ajustar el caudal mínimo, leva de conmutación S4, sólo entre 0° y 30°. Otros ajustes pueden provocar daños.

Ajustar las levas de conmutación

S1/S2:

 Los contactos de posicionamiento

para las levas S1/S2 se pueden utilizar a elección.

 Ajustar con el destornillador el

punto de conmutación de las levas S1/S2.

En sentido contrario a las mane-

cillas del reloj = menor ángulo de apertura.

En el sentido de las manecillas del

reloj = mayor ángulo de apertura.

 El ajuste de las levas S1 y S2 se

puede realizar en todo el campo de giro (0 – 90°) del servomotor.

Calibración del IC 20..E:

 Si las levas de conmutación están

ajustadas, calibrar el IC 20..E para adaptar los pasos del movimiento de la válvula de mariposa al rango de regulación.



El IC 20..E se encuentra en funcionamiento manual, el LED azul brilla.

Automática:  Pulsar las teclas min y max simul-

táneamente (aprox. 3 s) hasta que los LED azul y rojo parpadeen.

Manual:

 Situar la válvula de mariposa en la

posición mín. deseada utilizando el interruptor de pulsación S11.

 Pulsar la tecla min (aprox. 3 s)

hasta que el LED azul se apague brevemente (aprox. 0,5 s).

 Situar la válvula de mariposa en la

posición máx. deseada utilizando el interruptor de pulsación S11.

 Pulsar la tecla max (aprox. 3 s)

hasta que el LED azul se apague brevemente (aprox. 0,5 s).

 Si el valor mínimo debe ser ≥ que el

valor máximo, pulsar la tecla min o max hasta que el LED rojo se encienda brevemente (aprox. 0,5 s) y mantener la tecla pulsada aprox. 3 s más, hasta que el LED azul se apague brevemente (aprox. 0,5 s).

IC 20: Automatikbetrieb

0 � 90

90 � 0

S11S10

1234 56

SET

min

max

17 18 19 20

 Schalter S10 auf Automatikbetrieb

stellen.

 Spannung an Klemme 2 und

Klemme 4 legen, Drosselklappe fährt auf – oder Spannung an Klemme 1 und Klemme 4 legen, Drosselklappe fährt zu.

IC 20: Automatic mode

 Set switch S10 to automatic

mode.

 Apply voltage to terminal 2 and

terminal 4, the butterﬂy valve opens – or apply voltage to termi-

nal 1 and terminal 4, the butterﬂy valve closes.

IC 20 : mode automatique

 Mettre l’interrupteur S10 sur mode

automatique.

 Mettre sous tension les bornes 2

et 4, la vanne papillon s’ouvre, ou mettre sous tension les bornes 1 et 4, la vanne papillon se ferme.

IC 20: Automatisch bedrijf

 Schakelaar S10 op automatisch

bedrijf zetten.

 Spanning op klem 2 en klem 4

aansluiten, de gasklep gaat open – of spanning op klem 1 en klem 4 aansluiten, de gasklep gaat dicht.

IC 20: funzionamento automatico

 Porre l’interruttore S10 su funzio-

namento automatico.

 Dare tensione al morsetto 2 e al

morsetto 4, la valvola a farfalla si apre – oppure al morsetto 1 e al morsetto 4, la valvola a farfalla si chiude.

IC 20: Funcionamiento automático

 Situar el interruptor S10 en funcio-

namiento automático.

 Aplicar tensión al borne 2 y al

borne 4: la válvula de mariposa se abre – o aplicar tensión al borne 1 y al borne 4: la válvula de mariposa se cierra.

IC 20..E:  Bei Schwankungen des Eingangs-

signals die Hysterese entsprechend durch Drehen der Schraube nach rechts erhöhen.

IC 40: Verbindung mit PC herstellen

 Zur Inbetriebnahme PC-Opto-

Adapter und Software BCSoft benutzen – siehe „Zubehör“ .

 Der Stellantrieb steht unter Span-

nungs-Dauerversorgung.



Stecker vom PC-Opto-Adapter am PC oder Notebook an die serielle Schnittstelle RS 232 anschließen.

 Die BCSoft fordert Sie nur beim

ersten Start automatisch auf, die Schnittstelle zu konﬁgurieren! Schnittstellen-Port: COM 1, 2, 3 oder 4.

 Sollte keine serielle Schnittstelle

vorliegen, empfehlen wir einen USB-RS232-Konverter über den Computerhandel zu beziehen. Einzelheiten zur Installation den Herstellerinformationen des Konverters entnehmen.

In der BCSoft unter den Schnitt-

stelleneinstellungen „USB“ anwählen.

 Sensor des PC-Opto-Adapters

auf der dafür vorgesehenen Markierung (Kreis) am Gehäusedeckel platzieren.

 Sensor muss genau zentriert im

Kreis liegen – die Folie im Kreis muss sauber und unbeschädigt sein!

 Nach dem Programmstart identi-

ﬁziert sich das Gerät selbstständig.

IC 20..E:

 If there are ﬂuctuations in the input

signal, increase the hysteresis cor-

respondingly by turning the screw to the right.

IC 40: PC connection

 Use a PC opto-adapter and the

BCSoft software for commission-

ing – see “Accessories”.

 The actuator is permanently sup-

plied with voltage.

 Connect the plug of the PC

opto-adapter to the RS 232 serial

interface on the PC or notebook computer.

 BCSoft automatically asks you to

conﬁgure the interface when you

start it. Interface port: COM 1, 2, 3 or 4.

 Should no serial interface be avail-

able, we recommend purchasing a USB-RS232 converter from a computer dealer. For installation details please refer to the

manufacturer information on the converter.

Select “USB” in the interface set-

tings in BCSoft.

 Place the sensor of the PC opto-

adapter on the marking provided (circle) on the housing cover.

 The sensor must be centred ex-

actly on the circle – the foil in the circle must be clean and undamaged!

 When the program has been

started the device will identify

itself.

IC 20..E :

 En cas de variations du signal

d’entrée, augmenter le différentiel en conséquence en tournant la vis

vers la droite.

IC 40 : raccordement au PC

 Pour la mise en service utiliser

l’adaptateur optique et le logiciel BCSoft – voir “Accessoires”.

 Le servomoteur est alimenté en

tension permanente.

 Raccorder le connecteur de

l’adaptateur optique sur l’inter-

face sérielle RS 232 du PC ou du

portable.

 Le logiciel BCSoft vous demande

automatiquement de conﬁgurer l’interface au premier démarrage ! Port de l’interface : COM 1, 2, 3 ou 4.

 Dans le cas où il n’y aurait aucun

port de communication sériel,

nous vous recommandons de vous procurer un convertisseur USB-RS232 dans un magasin

d’informatique. Pour l’installation,

suivre les consignes fournies par

le fabricant du convertisseur.

Dans le logiciel BCSoft, dans “Ré-

glage des interfaces”, sélectionner

“USB”.

 Placer le capteur de l’adaptateur

optique à l’emplacement prévu à

cet effet (cercle) sur le couvercle

du boîtier.

 Le capteur doit être placé très

exactement au centre du cer-

cle – la feuille en forme de cercle

doit être propre et intact !

 Après le démarrage du program-

me, l’appareil est détecté automatiquement.

IC 20..E:

 Bij schommelingen van het in-

gangssignaal de hysterese over-

eenkomstig verhogen door de schroef naar rechts te draaien.

IC 40: Verbinding met PC maken

 Voor de inbedrijfstelling PC opto-

adapter en software BCSoft ge-

bruiken – zie “Toebehoren”.

 De stelaandrijving staat continu

onder spanning.



Stekker van de PC opto-adapter op PC of notebook op de seriële

interface RS 232 aansluiten.

 De BCSoft zal u alleen bij de eerste

start automatisch vragen om de interface te conﬁgureren! Interfaceport: COM 1, 2, 3 of 4.

 Mocht er geen seriële interface

aanwezig zijn, adviseren wij een USB-RS232-omvormer via de computerhandel te betrekken. Voor details m.b.t. de installatie de gebruiksaanwijzing van de omvormer raadplegen.

In de BCSoft, onder de interface

instellingen, “USB” kiezen.

 Sensor van de PC opto-adapter op

het daartoe bestemde merkteken

(cirkel) op de afsluitkap plaatsen.

 De sensor moet precies gecen-

treerd in de cirkel liggen – de folie

in de cirkel moet schoon en onbeschadigd zijn!

 Na de programmastart zal het ap-

paraat zichzelf identiﬁceren.

IC 20..E:

 In caso di oscillazioni del segnale

di entrata aumentare l’isteresi, ruotando la vite a destra.

IC 40: creare collegamento con PC

 Per la messa in funzione, utilizza-

re un adattatore ottico da interfacciare con un PC e il software BCSoft – vedi “Accessori”.

 Il servomotore si trova sotto ten-

sione.



Collegare la spina dell’adattatore

ottico per PC all’interfaccia seriale RS 232 del PC o del notebook.

 Il BCSoft richiede automaticamen-

te la conﬁgurazione dell’interfaccia solo al primo avvio! Porta interfaccia: COM 1, 2, 3 o 4.

 Se non è disponibile un’interfaccia

seriale, si consiglia di acquistare un convertitore USB-RS232 presso un rivenditore di computer. Per i dettagli relativi all’installazione consultare le istruzioni del convertitore.

Nel BCSoft selezionare “USB” nelle

impostazioni dell’interfaccia.



Collocare il sensore dell’adattatore

ottico per PC sull’apposito segno (cerchio) posto sul coperchio della scatola.

 Il sensore deve trovarsi esatta-

mente al centro del cerchio – la pelllicola nel cerchio deve essere pulita e intatta!

 Dopo l’avvio del programma l’ap-

parecchio si identiﬁca da sé.

IC 20..E:

 En caso de oscilaciones en la señal

de entrada, subir la histéresis girando el tornillo hacia la derecha.

IC 40: Establecer la conexión con el PC

 Utilizar el adaptador optoaco-

plado para PC y el software BCSoft – véase “Accesorios” – para la puesta en servicio.

 El servomotor está con alimenta-

ción continua de tensión.

 Conectar el enchufe del adapta-

dor optoacoplado para PC al PC o al Notebook en el interfaz serie RS 232.

 El BCSoft sólo le pide automáti-

camente al primer arranque que conﬁgure el interfaz. Puerto de interfaz: COM 1, 2, 3 ó 4.

 Si no existiera ningún interfaz serie,

recomendamos adquirir en el comercio informático un convertidor USB-RS232. Los detalles sobre su instalación se indican en las informaciones del fabricante del convertidor.

En el BCSoft, seleccionar “USB”

en los ajustes de interfaz.

 Situar el sensor del adaptador op-

toacoplado para PC en la marca (círculo) prevista para él en la tapa de la carcasa.

 El sensor debe estar exactamente

centrado en el círculo – la lámina en el círculo debe estar limpia y sin daños.

 Después de arrancar el programa,

el equipo se identiﬁca por sí mismo.

- 11 -

IC 40: Kalibrierung/Geschlos-

100%

90°0°

50%

senstellung einstellen

BCSoft:  Nach der Identiﬁzierung die An-

zeige „Geräte..“ auswählen, um die einzelnen Programmpunkte aufzurufen.

 Den Programmpunkt „Inbetrieb-

nahme“ auswählen.



Drosselklappentyp in der Abfrage angeben.

 BVH, BVHS: Nach Auswahl „Kalibration“ läuft

die Einstellung der Klappe für die Nullpunkt-/Geschlossenstellung au tomatisch.

Kalibrierung abgeschlossen.

 BVA, BVG, Antrieb solo: Die Klappe manuell für die Null-

punkt-/Geschlossenstellung anfahren:

 Nach Auswahl „Kalibration“ den

Stellantrieb über die Schaltﬂächen „AUF fahren“ und „ZU fahren“ manuell bewegen.

 Über die Schaltﬂäche „Nullposition

übernehmen“ wird die angefahrene Stellung als Geschlossenstellung übernommen.

Kalibrierung abgeschlossen.



Nach Ablauf der Kalibrierung die angewählte Betriebsart kontrollieren oder entsprechend dem Anwendungsfall die Betriebsart neu auswählen – siehe BCSoftBeschreibung.

 Parametrierung und Belegung

der Ein- und Ausgänge müssen aufeinander abgestimmt sein.

Achtung: Die ausgewählte Betriebsart ist verantwortlich für das Stellverhalten des Gerätes!

 Der Stellbereich liegt zwischen

0° und 90°. Positionen außerhalb dieses Winkelbereiches können zu Schäden führen.

IC 40: Calibration/Setting the closed position

BCSoft:

 After the identiﬁcation select the

“Devices..” display to open the

individual program points.

 Select the “Commissioning” pro-

gram point.



Enter the butterﬂy valve type in the query.

 BVH, BVHS:

After selecting “Calibration” the

setting process for the valve’s zero point/closed position takes

place automatically.

Calibration complete.

 BVA, BVG, drive solo:

Move the valve manually to the

zero point/closed position:

 Select “Calibration” and move

the actuator manually using the

“OPEN” and “CLOSE” buttons.

 The current position can be en-

tered as the closed position by clicking on “Accept zero position”.

Calibration complete.

 After the calibration process has

been completed check the selected operating mode or select a new operating mode for the

application – see BCSoft.

 The setting up of the parameters

and assignment of the inputs and outputs must be co-ordinated.

Important: The selected operating mode is responsible for the setting properties of the device!

 The adjustment range is between

0° and 90°. Positions outside this angle range may result in damage.

IC 40 : étalonnage / réglage de position fermeture

BCSoft :

 Après détection de l’appareil, sé-

lectionner “Appareils..” pour faire

apparaître les différentes fonctions

du programme.

 Sélectionner la fonction du pro-

gramme “Mise en service”.

 Insérer le type de vanne papillon

dans la boîte de dialogue.

 BVH, BVHS : Après avoir sélectionné “Etalon-

nage”, le réglage de la vanne se fait automatiquement pour le point zéro / position fermeture.

Etalonnage terminé.

 BVA, BVG, servomoteur unique : Mettre la vanne manuellement au

point zéro / position fermeture :

 Après avoir sélectionné “Etalon-

nage”, positionner manuellement

le servomoteur via le bouton de

commande sur “OUVRIR” et sur

“FERMER”.

 Via le bouton de commande “Re-

prise point zéro”, la position rete-

nue est la position fermeture.

Etalonnage terminé.



Après avoir procédé à l’étalonnage,

contrôler le mode de fonctionne-

ment sélectionné ou sélectionner

un nouveau mode de fonctionne-

ment en fonction du cas d’utilisation – voir la description du logiciel

BCSoft.

 Le paramétrage et l’assignation

des entrées et des sorties doivent

être réglés l’un en fonction de

l’autre.

Attention : le mode de fonctionnement sélectionné commande la plage de réglage de l’appareil !

 La plage de réglage est située en-

tre 0° et 90°. Tout réglage sur des

positions non comprises dans ce

champ angulaire peut provoquer

des dommages.

IC 40: Kalibratie/gesloten stand instellen

BCSoft:

 Na de identiﬁcatie de aanduiding

“Apparaten..” kiezen om de afzon-

derlijke programmapunten op te

roepen.

 Het programmapunt “Inbedrijfstel-

ling” kiezen.



Het type gasklep zoals gevraagd opgeven.

 BVH, BVHS: Na selectie van “Kalibratie” ver-

loopt het instellen van de klep voor het nulpunt-/gesloten stand automatisch.

Kalibratie voltooid.

 BVA, BVG, aandrijving solo: De klep manueel op het nulpunt-/

gesloten stand zetten:

 Na selectie van “Kalibratie” de stel-

aandrijving via de knoppen “OPEN draaien” en “DICHT draaien” ma-

nueel bewegen.

 Via de knop “Nulstand overnemen”

wordt de ingestelde stand als ge-

sloten stand overgenomen.

Kalibratie voltooid.



Na aﬂoop van de kalibratie de ge-

kozen gebruiksmodus controleren of overeenkomstig de toepassing van de gebruiksmodus opnieuw

kiezen – zie beschrijving BCSoft.

 Parametratie en bezetting van de

in- en uitgangen moeten op elkaar afgestemd zijn.

Attentie: De geselecteerde gebruiksmodus is verantwoordelijk voor het stelgedrag van het apparaat!

 Het stelbereik ligt tussen 0° en

90°. Standen buiten dit hoekbe-

reik kunnen tot schade leiden.

IC 40: calibratura/impostazione della posizione “chiuso”

BCSoft:

 Dopo l’identiﬁcazione selezionare

l’indicazione “Strumenti..”, per richiamare le singole voci del programma.

 Selezionare la voce “Messa in fun-

zione”.



Nell’interrogazione indicare il tipo

di valvola a farfalla.

 BVH, BVHS: Dopo aver selezionato “Calibra-

tura”, la valvola si posiziona automaticamente su “punto zero/chiuso”.

Calibratura terminata.

 BVA, BVG, servomotore isolato: Mettere manualmente la valvola

sulla posizione punto zero/chiuso:

 Dopo aver selezionato “Calibratu-

ra”, muovere manualmente il servomotore mediante i commutatori

“APERTO” e “CHIUSO”.

 Mediante il commutatore “Imposta

posizione zero”, la posizione in atto viene assunta come posizione

“chiuso”.

Calibratura terminata.



Dopo aver effettuato la calibratura,

controllare il tipo di funzionamento già selezionato oppure selezionare di nuovo il tipo di funzionamento in base all’utilizzo speciﬁco – vedi descrizione del BCSoft.

 La parametrizzazione e il collega-

mento delle entrate e delle uscite devono essere coordinate tra loro.

Attenzione: il tipo di funzionamento selezionato è responsabile delle posizioni assunte dall’apparecchio!

 Il campo di regolazione è compre-

so tra 0° e 90°. Le posizioni che esulano da questo campo angolare possono causare danni.

IC 40: Calibración/ajustar posición cerrado

BCSoft:

 Después de la identiﬁcación, selec-

cionar la indicación “Dispositivos..”, para llamar los diferentes puntos del programa.



Seleccionar el punto del programa

“Puesta en servicio”.

 En la consulta indicar el tipo de

válvula de mariposa.

 BVH, BVHS: Después de seleccionar “Calibra-

ción” se ejecuta automáticamente el ajuste de la válvula de mariposa para la posición punto cero/cerrado.

Calibración ﬁnalizada.

 BVA, BVG, sólo actuador: Desplazar manualmente la válvula

de mariposa para la posición punto cero/cerrado:

 Después de seleccionar “Calibra-

ción”, mover el servomotor manualmente a través de los botones

“ABRIR” y “CERRAR”.

 A través del botón “Aceptar posición

cero” se acepta como posición de cerrado la posición alcanzada.

Calibración ﬁnalizada.

Una vez ejecutada la calibración,

controlar el modo operativo seleccionado o seleccionar un nuevo modo operativo de acuerdo con el caso de aplicación – véase descripción de BCSoft.

 La parametrización y la asignación

de las entradas y las salidas deben estar de acuerdo entre sí.

Atención: el modo operativo elegido es responsable del comportamiento de ajuste del dispositivo.

 El intervalo de ajuste va de 0° a

90°. Posiciones fuera de este intervalo pueden provocar daños.

Wartung

 Die Stellantriebe IC 20, IC 40

und die Drosselklappen BVG, BVA, BVH sind verschleiß- und wartungsarm.

 Empfohlen wird ein Funktionstest

1x pro Jahr.

 BVG: 1x pro Jahr auf äußere Dicht-

heit prüfen.

Maintenance

 The actuators IC 20, IC 40 and

the butterﬂy valves BVG, BVA, BVH suffer little wear and require

little servicing.

 We recommend a function check

once a year.

 BVG: Check for external tightness

once a year.

Maintenance

 Les servomoteurs IC 20, IC 40 et

les vannes papillons BVG, BVA, BVH s’usent peu et demandent peu d’entretien.

 Il est recommandé d’effectuer un

essai de fonctionnement 1 fois par an.

 BVG : vériﬁer l’étanchéité externe

1 fois par an.

- 12 -

Onderhoud

 De stelaandrijvingen IC 20, IC 40

en de gaskleppen BVG, BVA, BHV verslijten niet snel en zijn onder-

houdsvriendelijk.

 Aanbevolen wordt een functietest

1 x per jaar.

 BVG: 1 x per jaar extern op lek-

kage controleren.

Manutenzione

 I servomotori IC 20, IC 40 e le

valvole a farfalla BVG, BVA, BVH sono di poca usura e richiedono poca manutenzione.

 Si raccomanda un test funzionale

1 volta all’anno.

 BVG: controllare la tenuta esterna

1 volta all’anno.

Mantenimiento

 Los servomotores IC 20, IC 40

y las válvulas de mariposa BVG, BVA, BVH son de poco desgaste y necesitan muy poco mantenimiento.

 Se recomienda realizar una prue-

ba de funcionamiento una vez al año.

 BVG: Comprobar la estanquidad

externa 1 vez al año.

Störung

Warnung!

 Lebensgefahr durch Strom-

schlag! Vor Arbeiten an stromführenden Teilen elektrische Leitungen spannungsfrei schalten!

 Störungsbeseitigung nur durch

autorisiertes Fachpersonal!

 Leiterplatte niemals demontie-

ren, die Gewährleistung erlischt sonst! Unsachgemäße Reparaturen und falsche elektrische Anschlüsse können die Drosselklappe öffnen und zu Zerstörungen führen!

 Nach Öffnen des Stellantriebes

die Deckelschrauben fest anziehen, um die Erdung des Deckels sicherzustellen.

IC 20 ? Störung ! Ursache  Abhilfe

? Das Klappenblatt bewegt sich

nicht – die Anzeige steht.

! Der Stellantrieb beﬁndet sich im

Handbetrieb (IC 20..E: Die blaue LED leuchtet).

 Schaltung auf Automatik stellen. ! Keine Spannung an Klemme 5.

 Spannung an Klemme 5 überprü-

fen.

! Motorwicklung oder Elektronik

aufgrund zu hoher Umgebungstemperatur und/oder zu hoher Betriebsspannung defekt.

 Umgebungstemperatur und/oder

Betriebsspannung beachten – siehe Typenschild.

! Schaltpunkte der Nocken falsch

eingestellt. S4 ist auf einen größeren Winkel als S3 eingestellt (IC 20..E: Rote LED leuchtet, die blaue LED blinkt 1×, wenn automatisch kalibriert worden ist).

 Schaltpunkte anpassen – siehe

Kapitel „Schaltnocken einstellen“ (IC 20..E: anschließend kalibrieren).

! Elektrischer Fehler!  Mindestabstand zu den Zündlei-

tungen berücksichtigen.

IC 20..E: ! DIP-Schalterposition ist falsch.

 Richtiges Eingangssignal über den

DIP-Schalter einstellen.

! Der Stellbereich ist beim manuellen

Kalibrieren zu klein eingestellt (Rote LED blinkt 3×).

 Stellbereich über min- und max-

Taster vergrößern.

! Das Eingangssignal am 4…20 mA-

Sollwerteingang ist < 3 mA (rote LED blinkt 1×).

 Eingangssignal prüfen, Leitungs-

bruch beseitigen.

Faults

Warning!

 Electric shocks can be fatal!

Before working on possible live components ensure the control is disconnected from the power supply!

 Fault-clearance must only be un-

dertaken by authorised, trained personnel!

 Never remove the circuit board

as this will cancel our guarantee! Unauthorised repairs or incorrect electrical connections may cause defects which can cause the butterﬂy valve to open.

 After the actuator has been

opened, re-tighten the cover screws, in order to ensure that the cover is earthed.

IC 20

? Fault

! Cause

 Remedy

? The valve disc does not

move – the indicator stops.

! The actuator is in manual mode

(IC 20..E: blue LED lights up).

 Switch to automatic mode.

! No voltage at terminal 5.

 Check voltage at terminal 5.

! Motor coil or electronics defective

as a result of excessive ambient temperature and/or excessive op-

erating voltage.

 Check the ambient temperature

and/or operating voltage – see type label.

! Cam trip points maladjusted. S4

is set to a greater angle than S3

(IC 20..E: red LED lights up, blue LED ﬂashes 1×, if the unit has

been automatically calibrated).

 Adjust the trip points – see section

entitled “Adjusting the switching cams” (IC 20..E: calibrate afterwards).

! Electrical fault!

 Remember the minimum distance

from ignition cables.

IC 20..E: ! Position of DIP switch is incor-

rect.

 Set correct input signal using DIP

switch.

! The adjustment range has been

set too small during manual cali-

bration (red LED ﬂashes 3×).

 Increase adjustment range using

min and max buttons.

! The input signal on the 4 – 20 mA

setpoint input is < 3 mA (red LED ﬂashes 1×).

 Check input signal, remedy cable

break.

Défaut

Attention !

 Danger de mort par électrocu-

tion ! Avant de travailler sur des pièces conductrices, mettre hors tension les conducteurs électriques !

 Dépannage uniquement par

personnel spécialisé autorisé !

 Ne jamais démonter le circuit

imprimé, sinon la garantie sera annulée ! Des réparations inappropriées et des raccordements électriques incorrects peuvent entraîner l’ouverture de la vanne papillon et des dommages !

 Après ouverture du servomoteur,

resserrer fermement les vis du couvercle pour assurer la mise à la terre du couvercle.

IC 20

? Défaut

! Cause

 Remède

? Le papillon ne bouge pas – l’af-

ﬁchage est immobile.

! Le servomoteur est en mode

manuel (IC 20..E : la DEL bleue s’allume).

 Le mettre sur mode automatique.

! Pas de tension à la borne 5.

 Vériﬁer la tension à la borne 5.

! Enroulement du moteur ou électro-

nique défectueux en raison d’une

température ambiante trop élevée

et/ou d’une tension de service trop élevée.

 Observer la température ambiante

et/ou la tension de service – voir la plaque signalétique.

! Les points de consigne des ca-

mes sont mal réglés. S4 est réglée sur un angle plus grand que S3

(IC 20..E : la DEL rouge s’allume,

la DEL bleue clignote 1× en cas d’étalonnage automatique).

 Corriger les points de consigne –

voir le chapitre “Réglage des ca-

mes de commutation” (IC 20..E : étalonnage ultérieur).

! Défaut électrique !

 Tenir compte de l’écart minimal

des câbles d’allumage.

IC 20..E : ! La position du commutateur DIP

est incorrecte.

 Régler le signal d’entrée correct via

le commutateur DIP.

! La plage de réglage choisie lors de

l’étalonnage manuel n’est pas assez large (la DEL rouge clignote 3×).

 Augmenter la plage de réglage via

les touches min et max.

! Le signal d’entrée à l’entrée de valeur

de consigne 4 à 20 mA est inférieur à 3 mA (la DEL rouge clignote 1×).

 Vériﬁer le signal d’entrée, réparer

la rupture de câbles.

- 13 -

Storing

Waarschuwing!

 Levensgevaar door elektrische

schok! Alvorens aan stroomvoerende onderdelen te werken de elektrische leidingen spanningsvrij maken!

 Verhelpen van storingen alleen

door technici!

 Printkaart nooit demonteren, de

garantie komt anders te vervallen! Ondeskundige reparaties en verkeerde elektrische aansluitingen kunnen de gasklep openen en tot beschadiging leiden.

 Na het openen van de stelaan-

drijving de dekselschroeven vast aanhalen om de aarding van het deksel te verzekeren.

IC 20

? Storing

! Oorzaak

 Remedie

? Het klepblad beweegt niet – de

aanduiding verandert niet.

! De stelaandrijving is in handbedie-

ning (IC 20..E: de blauwe LED gaat

aan).

 De schakeling op automaat zet-

ten.

! Geen spanning op klem 5.

 Spanning op klem 5 controleren.

! Motorwikkeling of elektronica we-

gens te hoge omgevingstemperatuur en/of te hoge werkspanning defect.

 Met omgevingstemperatuur en/of

werkspanning rekening houden – zie typeplaatje.

! Schakelpunten van de nokken

verkeerd ingesteld. S4 is op een grotere hoek dan S3 ingesteld (IC 20..E: de rode LED schijnt, de

blauwe LED knippert 1× als automatisch is gekalibreerd).

 Schakelpunten aanpassen – zie

hoofdstuk “Schakelnokken instellen” (IC 20..E: vervolgens kalibreren).

! Elektrische fout!

 Met de minimumafstand t.o.v. de

ontstekingskabels rekening houden.

IC 20..E: ! DIP-schakelpositie is verkeerd.

 Juist ingangssignaal via de DIP-

schakelaar instellen.

! Het stelbereik is bij het manueel

kalibreren te klein ingesteld (rode

LED knippert 3×).

 Stelbereik via min- en max-toets

vergroten.

! Het ingangssignaal aan de 4...20

mA-instelwaarde-ingang is < 3 mA

(rode LED knippert 1×).

 Het ingangssignaal controleren, de

leidingbreuk elimineren.

Guasti

Attenzione!

 Corrente: pericolo di morte! Toglie-

re la tensione dalle linee elettriche prima di intervenire sulle parti collegate alla corrente!

 In caso di guasti deve intervenire

soltanto personale specializzato e autorizzato!

 Non smontare mai la piastra a

circuito stampato, altrimenti decade la garanzia! Riparazioni non appropriate e collegamenti elettrici sbagliati possono provocare l’apertura della valvola a farfalla e distruggere i componenti!

 Dopo aver aperto il servomotore,

serrare bene le viti del coperchio per assicurarne la messa a terra.

IC 20

? Guasto

! Causa

 Rimedio

? La valvola non si muove – l’in-

dicatore è bloccato.

! Il servomotore è in modalità di fun-

zionamento manuale (IC 20..E: si

accende il LED blu).



Impostare il comando in automatico.

Assenza di tensione sul morsetto 5.



Controllare la tensione al morsetto 5.

! L’avvolgimento motore o il sistema

elettronico sono difettosi a causa della temperatura ambiente troppo elevata e/o della tensione di esercizio troppo elevata.

 Veriﬁcare la temperatura ambiente

e/o la tensione di esercizio – vedi targhetta dati.

Punti di contatto delle camme regolati in modo non corretto. S4 è impostata su un angolo maggiore rispetto a S3 (IC 20..E: in caso di calibratura automatica, il LED rosso si accende, il LED blu lampeggia 1 volta).

 Adattare i punti di contatto – vedi

capitolo “Regolazione delle camme di commutazione” (IC 20..E: poi procedere alla calibratura).

! Guasto elettrico!

 Mantenere una distanza minima

dai conduttori di accensione.

IC 20..E: ! La posizione dell’interruttore DIP

non è corretta.

 Regolare il segnale di entrata cor-

retto mediante l’interruttore DIP.

! Con la calibratura manuale si è im-

postato un campo di regolazione troppo ristretto (il LED rosso lampeggia 3 volte).

 Ampliare il campo di regolazione

con il tasto min e max.

! Segnale di entrata sull’entrata del

valore nominale 4...20 mA < 3 mA (il LED rosso lampeggia 1 volta).

 Controllare il segnale di entrata,

riparare la rottura del cavo.

Fallo

¡Aviso!

 ¡Peligro de muerte por electro-

cución! ¡Antes de comenzar los trabajos en las partes eléctricas, desconectar las líneas eléctricas y dejarlas sin tensión!

 ¡Resolución de las anomalías só-

lo por personal especializado!



No desmontar nunca la placa de circuitos impresos, de lo contrario se extingue la garantía. Las reparaciones erróneas y los errores de conexión eléctrica pueden producir la apertura de la válvula de mariposa y causar destrucciones.

 Después de abrir el servomo-

tor, apretar los tornillos para garantizar la puesta a tierra de la tapa.

IC 20

? Fallo

! Causa

 Remedio

? El disco de la válvula de mari-

posa no se mueve – el indicador está parado.

! El servomotor se encuentra en

funcionamiento manual (IC 20..E: se enciende el LED azul).

 Conmutar a funcionamiento auto-

mático.

! No hay tensión en el borne 5.



Comprobar la tensión en el borne 5.

! Bobinado del motor o electrónica

averiado por temperatura ambiente demasiado elevada y/o por tensión de servicio demasiado elevada.

 Observar la temperatura ambiente

y/o la tensión de servicio – véase placa de características.

! Ajuste incorrecto de los puntos de

conmutación de las levas. S4 está ajustada a un ángulo mayor que S3 (IC 20..E: el LED rojo se enciende y el azul parpadea una vez si se ha calibrado automáticamente).

 Adaptar los puntos de conmu-

tación – ver capítulo “Ajustar las levas de conmutación” (IC 20..E: calibrar posteriormente).

! Fallo de tipo eléctrico.

 Tener en cuenta la distancia mínima

hasta los cables de encendido.

IC 20..E: ! La posición del interruptor DIP es

incorrecta.

 Ajustar la señal de entrada ade-

cuada con el interruptor DIP.

! El intervalo de ajuste se ha ajus-

tado demasiado pequeño durante la calibración manual (el LED rojo parpadea 3 veces).

 Aumentar el intervalo de ajuste con

las teclas min y max.

! La señal de entrada en la entrada del

valor teórico “4 – 20 mA” es < 3 mA (el LED rojo parpadea una vez).

 Comprobar la señal de entrada,

reparar las roturas de cables.

? Die Synchronwelle des Motors

im Stellantrieb dreht sich – die Anzeige steht.

! Das Getriebe ist defekt.

 Gerät ausbauen und an den Her-

steller schicken.

! Getriebebelastung ist zu groß.  Drehmoment beachten – siehe

Typenschild.

? Positionsschalter S3 oder S4

schaltet nicht ab.

! Elektrische Bauteile defekt.

 Staub im Gerät durch sachgemäße

Installation vermeiden.

! Material der Schaltnocken vorzeitig

verschlissen.

 Vorgegebene max. Umgebungs-

temperatur beachten – siehe Typenschild.

! Schalthebel hat sich gelöst.

 Schalthebel wieder montieren.

? Rückmeldepotenziometer gibt

falsche Werte an.

! Potenziometer läuft gegen seinen

mechanischen Anschlag.

 Potenziometer vorschriftsmäßig

einbauen – siehe Betriebsanleitung Potenziometer.

! Anschlüsse an der Klemmleiste

vertauscht.

 Kontaktbelegung der Klemmleiste

überprüfen.

! Falsche Potenziometer-Auswer-

tung.

 Potenziometer als Spannungsteiler

auswerten.

! Leitmaterial des Potenziometers

defekt.

 Potenziometer tauschen – siehe

Betriebsanleitung Potenziometer.

? Klappenblatt/Anzeige ist stän-

dig in Bewegung.

! Stromsignal schwankt (IC 20..E:

Die rote LED blinkt 2×).

 Regelkreis überprüfen, wenn mög-

lich dämpfen.

 IC 20..E: Hysterese über die Hys-

tereseschraube erhöhen.

! 3-Punkt-Schritt-Signal schwankt.  IC 20: 3-Punkt-Schritt-Regler

überprüfen/einstellen.

? Lässt sich der Fehler mit den

hier beschriebenen Maß nahmen nicht beseitigen?

! Interner Fehler (IC 20..E: Rote LED

leuchtet, die blaue LED blinkt 2×).

 Gerät ausbauen und zum Überprü-

fen an den Hersteller schicken.



? The synchronous shaft of the

actuator motor rotates – the

indicator stops.

! The gear is defective.

 Remove the unit and return it to

the manufacturer.

! Gear load is too great.

 Check the torque – see type la-

bel.

? Position switch S3 or S4 does

not trip.

! Electrical components defective.

 Avoid dust in the unit by means of

proper installation.

! Switching cam material prema-

turely worn.

 Check maximum ambient tem-

perature – see type label.

! Switching lever has become

loose.

 Fit the switching lever again.

? Feedback potentiometer indi-

cates incorrect values.

! Potentiometer is moving against

its mechanical stop.

 Install the potentiometer correct-

ly – see potentiometer operating

instructions.

! Connections on the terminal strip

mixed up.

 Check the contact assignment on

the terminal strip.

! Incorrect potentiometer utilisa-

tion.

 Utilise the potentiometer as a volt-

age divider.

! The windings in the potentiometer

are defective.

 Replace the potentiometer – see

potentiometer operating instructions.

? Valve disc/Indicator moves

constantly.

! Current signal ﬂuctuates (IC 20..E:

red LED ﬂashes 2×).

 Check control loop, if possible at-

tenuate it.

 IC 20..E: Increase hystereris using

hysteresis screw.

! 3-point step signal ﬂuctuates.

 IC 20: Check/Adjust the 3-point

step controller.

? Is it not possible for the fault to

be eliminated with the meas-

ures described above?

! Internal fault (IC 20..E: red LED

lights up, blue LED ﬂashes 2×).

 Remove the unit and return it to

the manufacturer for inspection.



? L’arbre synchronisé du moteur

du servomoteur tourne, l’afﬁchage est immobile.

! L’engrenage est défectueux.

 Démonter l’appareil et l’expédier

chez le fabricant.

! La charge de l’engrenage est trop

importante.

 Respecter le couple moteur – voir

la plaque signalétique.

? L’indicateur de position S3 ou

S4 ne met pas hors circuit.

! Composants électriques défec-

tueux.

 Eviter que la poussière pénètre

dans l’appareil en assurant une installation conforme.

! Matière des cames de commuta-

tion prématurément usée.

 Respecter la température am-

biante maximale indiquée – voir la plaque signalétique.

! Le levier de commande est des-

serré.

 Remonter le levier de commande.

? Le potentiomètre de recopie

indique des valeurs erronées.

! Le potentiomètre touche sa butée

mécanique.

 Monter le potentiomètre conformé-

ment aux prescriptions – voir les instructions de service du poten-

tiomètre.

! Les raccordements sur la barrette

de bornes sont intervertis.

 Vériﬁer l’occupation des contacts

sur la barrette de bornes.

! Exploitation incorrecte du poten-

tiomètre.

 Exploiter le potentiomètre comme

diviseur de tension.

! Matériau conducteur du potentio-

mètre défectueux.

 Remplacer le potentiomètre – voir

les instructions de service du po-

tentiomètre.

? Le papillon / l’afﬁchage sont

constamment en marche.

! Le courant électrique varie

(IC 20..E : la DEL rouge clignote 2×).

 Vériﬁer le circuit de régulation et

l’atténuer si possible.

 IC 20..E : augmenter le différentiel

via la vis de différentiel.

! Le signal progressif trois points

varie.

 IC 20 : vériﬁer / régler le régulateur

progressif trois points.

? Si le défaut ne peut pas être

corrigé à l’aide des mesures décrites plus haut

! Erreur interne (IC 20..E : la DEL

rouge s’allume, la DEL bleue clignote 2×).

 Démonter l’appareil et l’expédier

chez le fabricant pour contrôle.



- 14 -

? De synchroonas van de motor

in de stelaandrijving draait – de aanduiding verandert niet.

! De tandwielkast is defect.

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.

! De belasting van de tandwielkast

is te groot.

 Draaimoment controleren – zie

typeplaatje.

? Positieschakelaar S3 of S4

schakelt niet.

! Elektrische bouwcomponenten

defect.

 Stof in het apparaat door oordeel-

kundige installatie voorkomen.

! Materiaal van de schakelnokken

voortijdig versleten.

 Vastgelegde max. omgevings-

temperatuur in acht nemen – zie typeplaatje.

! Schakelhefboom is los komen te

zitten.

 Schakelhefboom weer monteren.

? Feedback potentiometer geeft

verkeerde waarden aan.

! Potentiometer loopt tegen zijn me-

chanische aanslag aan.

 Potentiometer overeenkomstig

de voorschriften inbouwen – zie

bedieningsvoorschrift potentiome-

ter.

! Aansluitingen op de klemstrook

onderling verwisseld.

 Aansluitingen van de klemstrook

controleren.

! Foutieve potentiometerevaluatie.

 De potentiometer als spannings-

deler evalueren.

! Geleidend materiaal van de poten-

tiometer defect.

 Potentiometer vervangen – zie be-

dieningsvoorschrift potentiometer.

? Klepblad/aanduiding is voort-

durend in beweging.

! Stroomsignaal ﬂuctueert (IC 20..E:

de rode LED knippert 2×).

 Regelkring controleren, indien mo-

gelijk dempen.

 IC 20..E: Hysterese via de hyste-

reseschroef verhogen.

! 3-punts stappensignaal ﬂuc-

tueert.

 IC 20: 3-punts stappenregelaar

controleren/instellen.

? Kan de fout met de hier be-

schreven maatregelen niet

worden opgeheven?

! Interne fout (IC 20..E: de rode LED

schijnt, de blauwe LED knippert 2×).

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.



? L’albero sincrono del servo-

motore ruota – l’indicatore è bloccato.

! L’ingranaggio è difettoso.

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore.

! Il carico dell’ingranaggio è ecces-

sivo.

 Veriﬁcare la coppia – vedi targhetta

dati.

? L’interruttore di posizione S3 o

S4 non si disattiva.

! Componenti elettrici difettosi.

 Evitare che penetri polvere nell’ap-

parecchio con un’installazione a regola d’arte.

! L’usura del materiale delle camme

di commutazione è stata eccessivamente rapida.

 Veriﬁcare la temperatura ambien-

te max. prescritta – vedi targhetta dati.

! La leva del cambio si è disinseri-

ta.

 Reinserire la leva del cambio.

? Il potenziometro di retroazione

indica valori errati.

! Il potenziometro procede verso il

rispettivo ﬁne corsa meccanico.

 Montare il potenziometro secon-

do le prescrizioni; allo scopo si rimanda alle istruzioni d’uso per il potenziometro.

! Collegamenti invertiti sulla morset-

tiera.

 Veriﬁcare la disposizione dei con-

tatti sulla morsettiera.

! Analisi errata del potenziometro.

 Analizzare il potenziomentro come

divisore di tensione.

! Il materiale conduttore del poten-

ziometro è difettoso.

 Sostituire il potenziometro; allo

scopo si rimanda alle istruzioni d’uso per il potenziometro.

? La valvola/l’indicatore è semp-

re in movimento.

! Il segnale di corrente oscilla

(IC 20..E: il LED rosso lampeggia 2 volte).

 Veriﬁcare il circuito di regolazione,

se possibile attenuarlo.

 IC 20..E: aumentare l’isteresi me-

diante l’apposita vite.

! Il segnale di passo a 3 punti oscil-

la.

 IC 20: controllare/reimpostare il

regolatore di passo a 3 punti.

? Non è possibile eliminare il

guasto con le misure qui descritte?

! Guasto interno (IC 20..E: il LED ros-

so si accende, il LED blu lampeggia 2 volte).

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore per una veriﬁca.



? El eje sincrónico del motor del

servomotor se gira – el indicador está parado.

! El engranaje está averiado.

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante.

! La carga del engranaje es dema-

siado elevada.

 Observar el par de giro – véase

placa de características.

? El contacto de posicionamien-

to S3 ó el S4 no desconecta.

! Componentes eléctricos averia-

dos.

 Evitar el polvo en el dispositivo me-

diante una correcta instalación.

! El material de las levas de conmu-

tación se ha desgastado prematuramente.

 Tener en cuenta la temperatura

ambiente preﬁjada – véase placa de características.

! Se ha desprendido la palanca de

conmutación.

 Montar de nuevo la palanca de

conmutación.

? El potenciómetro de conﬁrma-

ción indica valores falsos.

! El potenciómetro choca contra su

tope mecánico.

 Montar el potenciómetro de acuer-

do con las prescripciones – véase las instrucciones de utilización del potenciómetro.

! Están intercambiadas las conexio-

nes en la regleta de bornes.

 Comprobar la asignación de los

contactos en la regleta de bornes.

! Evaluación del potenciómetro in-

correcta.

 Evaluar el potenciómetro como

divisor de tensión.

! Se ha averiado el material conduc-

tor del potenciómetro.

 Cambiar el potenciómetro – véase

las instrucciones de utilización del potenciómetro.

? El disco de la válvula de mari-

posa/el indicador están continuamente en movimiento.

! La señal de corriente oscila

(IC 20..E: el LED rojo parpadea dos veces).

 Comprobar el circuito de regula-

ción, a ser posible amortiguarlo.

 IC 20..E: Aumentar la histéresis uti-

lizando el tornillo de la histéresis.

! La señal progresiva de 3 puntos

oscila.

 IC 20: Comprobar/ajustar el regu-

lador progresivo de 3 puntos.

? ¿No se puede solucionar el fa-

llo con las medidas aquí descritas?

! Fallo interno (IC 20..E: el LED ro-

jo se enciende, el azul parpadea 2 veces).

 Desmontar el dispositivo y enviarlo al

fabricante para su comprobación.



IC 40 ? Störung ! Ursache

 Abhilfe

 Warn-, Fehler- und Störmeldungen

in der Diagnostik der BCSoft auslesen.

? Blaue LED leuchtet entspre-

chend Betriebszustand, rote LED mit Blinklicht = Warnung.

! 1× blinken: Innere Gehäusetempe-

ratur > 90 °C.

 Reset.  Umgebungs-/Mediumtemperatur

reduzieren.

! 2× blinken: Interne Warnung (Drift

> 5 %, Klappe läuft gegen Anschlag).

! 3× blinken: Interne Warnung (Drift

> 10 %, Klappe läuft gegen Anschlag).

 Neu kalibrieren/Geschlossenstel-

lung einstellen.

! 4× blinken: Klappe blockiert, gro-

ßer mechanischer Versatz, interner Fehler, Antrieb verdreht – Referenzschalter öffnet nicht.

! 5× blinken: Klappe blockiert, gro-

ßer mechanischer Versatz, interner Fehler, Antrieb verdreht – Referenzschalter schließt nicht.

 Referenzschalter überprüfen. !

6× blinken: Analogeingang < 4 mA.

 Analogeingangssignal überprü-

fen.

! 7× blinken: Anzahl Zyklen Auf/Zu

überschritten.

! 8× blinken: Anzahl Drehrichtungs-

änderung überschritten.

! 9× blinken: Relaisausgänge RO 1

oder RO 2 zu häuﬁg geschaltet.

 Gerät warten – Verschleißteile aus-

tauschen.

 Reset über BCSoft ausführen.

? Rote LED mit Dauerlicht =

Störung, blaue LED mit Blinklicht.

! 1× blinken: Interne Störung.

 Gerät und Software neu starten.  Parametrierung überprüfen/neu

einstellen.

! 2× blinken: Klappe blockiert, inter-

ner Fehler, Antrieb verdreht, BVHS: Klappe nicht zugefallen – Nullabgleich: Referenzschalter schließt nicht.

! 3× blinken: Klappe blockiert, inter-

ner Fehler, Antrieb verdreht – Nullabgleich: Referenzschalter öffnet nicht.

! 4× blinken: Feder defekt/zu

schwach, Klappe nicht richtig geschlossen, Nocke verstellt – Nullabgleich: Referenzschalter öffnet zu früh (BVHS).

IC 40

? Fault

! Cause

 Remedy

 Read the warning, error and fault

messages in the BCSoft diagnostic system.

? Blue LED lights up in accord-

ance with operating status, red LED with ﬂashing light = warn-

ing.

! Flashing 1×: Internal housing tem-

perature > 90°C.

 Reset.  Reduce ambient/medium tem-

perature.

! Flashing 2×: Internal warning (drift

> 5%, valve moving against its

stop).

! Flashing 3×: Internal warning (drift

> 10%, valve moving against its

stop).

 Recalibrate/Adjust the closed posi-

tion.

! Flashing 4×: Valve blocked, large

mechanical offset, internal fault, actuator offset – reference switch does not open.

! Flashing 5×: Valve blocked, large

mechanical offset, internal fault, actuator offset – reference switch does not close.

 Check reference switch.

! Flashing 6×: Analogue input

< 4 mA.

 Check analogue input signal.

! Flashing 7×: Number of Open/

Close cycles exceeded.

! Flashing 8×: Number of changes

in direction of rotation exceeded.

! Flashing 9×: Relay outputs RO 1

or RO 2 switched too often.

 Service the unit – replace worn

parts.

 Carry out reset using BCSoft.

? Red LED with permanent light =

fault, blue LED with ﬂashing

light.

! Flashing 1×: Internal fault.

 Restart unit and software.  Check/Adjust the parameterisa-

tion.

! Flashing 2×: Valve blocked, inter-

nal fault, actuator offset, BVHS: valve not closed – zero position:

reference switch does not close.

! Flashing 3×: Valve blocked, in-

ternal fault, actuator offset – zero

position: reference switch does not open.

! Flashing 4×: Spring defective/too

weak, valve not closed tightly, cam maladjusted – zero position:

reference switch opens too early (BVHS).

IC 40

? Défaut

! Cause

 Remède

 Consulter les messages d’anomalie,

d’avertissement et de défaut dans le diagnostic du logiciel BCSoft.

? La DEL bleue s’allume selon

l’état de fonctionnement, la DEL rouge clignote = avertissement.

! Clignote 1× : température à l’inté-

rieur du boîtier > à 90 °C.

 Réinitialisation.  Réduire la température ambiante

et du ﬂuide.

Clignote 2× : avertissement interne (dé-

rive > 5 %, la vanne touche la butée).

Clignote 3× : avertissement interne (dé-

rive > 10 %, la vanne touche la butée).

 Procéder à un réétalonnage / ré-

gler la position fermeture.

! Clignote 4× : vanne bloquée, grand

décalage mécanique, erreur interne, servomoteur décalé – l’interrupteur référence ne s’ouvre pas.

! Clignote 5× : vanne bloquée, grand

décalage mécanique, erreur interne, servomoteur décalé – l’interrupteur référence ne se ferme pas.

 Vériﬁer l’interrupteur référence.

! Clignote 6× : entrée analogique

< à 4 mA.

 Vériﬁer le signal d’entrée analogi-

que.

! Clignote 7× : nombre de cycles

Ouverture / Fermeture dépassé.

! Clignote 8× : nombre de chan-

gements du sens de rotation dépassé.

! Clignote 9× : commutation trop

fréquente des sorties de relais

RO 1 ou RO 2.

 Procéder à un entretien de l’ap-

pareil – remplacer les pièces d’usure.

 Effectuer la réinitialisation via

BCSoft.

? DEL rouge allumée en continu =

défaut, DEL bleue clignotante.

! Clignote 1× : défaut interne.

 Redémarrer l’appareil et le logiciel.  Vériﬁer / modiﬁer le paramétrage.

! Clignote 2× : vanne bloquée, er-

reur interne, servomoteur décalé,

BVHS : vanne non fermée – ajustage point zéro : l’interrupteur référence ne se ferme pas.

! Clignote 3× : vanne bloquée, er-

reur interne, servomoteur décalé –

ajustage point zéro : l’interrupteur

référence ne s’ouvre pas.

! Clignote 4× : ressort défectueux /

trop faible, fermeture incorrecte de

la vanne, came modiﬁée – ajustage

point zéro : l’interrupteur référence

s’ouvre trop tôt (BVHS).

- 15 -

IC 40

? Storing

! Oorzaak

 Remedie

 Waarschuwings-, fout- en sto-

ringsmeldingen in de diagnostiek

van de BCSoft uitlezen.

? De blauwe LED schijnt over-

eenkomstig de bedrijfstoestand, de rode LED met knipperlicht = waarschuwing.

! 1× knipperen: Temperatuur in de

behuizing > 90°C.

 Reset.  Omgevingstemperatuur/tempera-

tuur van het medium reduceren.

! 2× knipperen: interne waarschu-

wing (drift > 5%, klep loopt tegen zijn aanslag).

! 3× knipperen: interne waarschu-

wing (drift > 10%, klep loopt tegen zijn aanslag).

 Opnieuw kalibreren/gesloten stand

instellen.

! 4× knipperen: klep geblokkeerd,

grote mechanische verplaatsing,

interne fout, aandrijving ver-

draaid – referentieschakelaar gaat

niet open.

! 5× knipperen: klep geblokkeerd,

grote mechanische verplaatsing,

interne fout, aandrijving verdraaid – referentieschakelaar sluit niet.

 Referentieschakelaar controleren.

! 6× knipperen: analoge ingang

< 4 mA.

 Analoog ingangssignaal controle-

ren.

! 7× knipperen: aantal cycli open/

dicht overschreden.

! 8× knipperen: aantal draairichtings-

veranderingen overschreden.

! 9× knipperen: relaisuitgangen RO 1

of RO 2 te vaak geschakeld.

 Apparaat onderhouden – aan

slijtage onderhevige onderdelen vervangen.

 Reset via BCSoft uitvoeren.

? Rode LED met ononderbroken

licht = storing, blauwe LED met

knipperlicht.

! 1× knipperen: interne storing.

 Apparaat en software opnieuw

starten.

 Parametratie controleren/herplaat-

sing.

! 2× knipperen: klep geblokkeerd,

interne fout, aandrijving verdraaid,

BVHS: klep niet dichtgevallen –

nulafstelling: referentieschakelaar sluit niet.

! 3× knipperen: klep geblokkeerd,

interne fout, aandrijving verdraaid – nulafstelling: referentieschakelaar

gaat niet open.

! 4× knipperen: veer defect/te zwak,

klep niet goed gesloten, nok versteld – nulafstelling: referentieschakelaar gaat te vroeg open (BVHS).

IC 40

? Guasto

! Causa

 Rimedio

 Selezionare i messaggi di allarme,

di errore e di anomalia nella diagnostica del BCSoft.

? Il LED blu si accende confor-

memente allo stato di funzionamento, LED rosso lampeggiante = avviso.

! Lampeggia 1 volta: temperatura

interna > 90 °C.

 Reset.  Ridurre la temperatura ambiente/

del media.

! Lampeggia 2 volte: avviso interno

(deviazione > 5 %, la valvola avan-

za verso il ﬁnecorsa).

! Lampeggia 3 volte: avviso inter-

no (deviazione > 10 %, la valvola avanza verso il ﬁnecorsa).

 Ricalibrare/impostare di nuovo la

posizione “chiuso”.

Lampeggia 4 volte: valvola bloccata, ampio spostamento meccanico, guasto interno, servomotore spostato – l’interruttore di riferimento non si apre.

Lampeggia 5 volte: valvola bloccata, ampio spostamento meccanico, guasto interno, servomotore spostato – l’interruttore di riferimento non si chiude.

 Controllare l’interruttore di riferi-

mento.

! Lampeggia 6 volte: entrata analo-

gica < 4 mA.

 Controllare il segnale dell’entrata

analogica.

! Lampeggia 7 volte: superato il

numero di cicli aperto/chiuso.

Lampeggia 8 volte: superato il numero di variazioni del senso di rotazione.

! Lampeggia 9 volte: uscite relè

RO 1 o RO 2 attivate troppo frequentemente.

 Provvedere alla manutenzione del-

l’apparecchio – sostituire le parti usurate.

 Effettuare un reset mediante BCSoft.

? LED rosso a luce ﬁssa = guasto,

LED blu lampeggiante.

! Lampeggia 1 volta: guasto interno.



Riavviare l’apparecchio e il software.

 Veriﬁcare/reimpostare i valori dei

parametri.

! Lampeggia 2 volte: valvola bloc-

cata, guasto interno, servomotore spostato, BVHS: la valvola non si è chiusa – allineamento a zero: l’interruttore di riferimento non si chiude.

! Lampeggia 3 volte: valvola bloccata,

guasto interno, servomotore spostato – allineamento a zero: l’interruttore di riferimento non si apre.

! Lampeggia 4 volte: molla gua-

sta/troppo allentata, valvola non chiusa correttamente, camma spostata – allineamento a zero: l’interruttore di riferimento si apre in anticipo (BVHS).

IC 40

? Fallo

! Causa

 Remedio

 Leer los mensajes de advertencia,

de fallo y de avería en el diagnóstico del BCSoft.

? El LED azul se enciende con

respecto al estado de funcionamiento, el LED rojo parpadea = aviso.

! Parpadea 1 vez: temperatura inte-

rior de la carcasa > 90 °C.

 Reset.  Reducir la temperatura ambiente/

del ﬂuido.

! Parpadea 2 veces: aviso interno

(desplazamiento > 5 %, la válvula de mariposa choca contra su tope).

Parpadea 3 veces: aviso interno (desplazamiento > 10 %, la válvula de mariposa choca contra su tope).

 Nueva calibración/ajustar posición

cerrado.

Parpadea 4 veces: válvula de mariposa bloqueada, elemento mecánico malposicionado, fallo interno, servomotor malposicionado – el interruptor de referencia no se abre.

Parpadea 5 veces: válvula de mariposa bloqueada, elemento mecánico malposicionado, fallo interno, servomotor malposicionado – el interruptor de referencia no se cierra.



Comprobar el interruptor de referencia.

! Parpadea 6 veces: entrada analó-

gica < 4 mA.

 Comprobar la señal de entrada

analógica.

Parpadea 7 veces: Se ha sobrepasado el número de ciclos abrir/cerrar.

! Parpadea 8 veces: Se ha sobre-

pasado el número de cambios en la dirección de giro.

! Parpadea 9 veces: Las salidas de

relé RO 1 o RO 2 están conectadas demasiado a menudo.



Hacer mantenimiento del dispositivo – cambiar las piezas de desgaste.

 Reinicializar usando BCSoft.

El LED rojo se mantiene encendida = avería, el LED azul parpadea.

! Parpadea 1 vez: avería interna.

 Arrancar de nuevo el dispositivo y

el software.

 Comprobar/ajustar de nuevo la

parametrización.

Parpadea 2 veces: válvula de mariposa bloqueada, fallo interno, servomotor malposicionado, BVHS: la válvula de mariposa no está cerrada – alineamiento de posición cero: el interruptor de referencia no se cierra.

Parpadea 3 veces: válvula de mariposa bloqueada, fallo interno, servomotor malposicionado – alineamiento de posición cero: el interruptor de referencia no se abre.

! Parpadea 4 veces: muelle defectuo-

so/demasiado débil, válvula de mariposa no cerrada adecuadamente, leva mal ajustada – alineamiento de posición cero: el interruptor de referencia se abre demasiado temprano (BVHS).

! 5× blinken: Feder defekt/zu

schwach, Klappe nicht richtig geschlossen, Nocke verstellt – Nullabgleich: Referenzschalter öffnet zu spät (BVHS).

 Referenzschalter überprüfen. ! 6×, 7×, 8×, 9× blinken: Speicher-

fehler.

 Gerät ausbauen und an den Her-

steller schicken.

? Das Klappenblatt bewegt sich

nicht – die Anzeige steht. ! Keine Dauerspannung am Gerät.  Versorgungsspannung prüfen. ! Kein Signal am Gerät.  Signal prüfen. ! Signal am falschen Eingang.

 Auf richtige Belegung achten:

„DI 1“/„DI 2“. ! Signalhöhe oder Qualität falsch.  Signale müssen den technischen

Daten entsprechen. ! Angewählte Betriebsart passt nicht

zu den Signalvorgaben.

 Gerät oder Signal anpassen.

? Blaue LED leuchtet nicht – aber

die Drosselklappe öffnet. ! LED defekt.

 Gerät ausbauen und zum Überprü-

fen an den Hersteller schicken.

? Keine LED leuchtet – Gerät hat

keine Funktion. ! Keine Spannung am Gerät.  Versorgungsspannung prüfen. ! Gerät defekt.

 Gerät ausbauen und an den Her-

steller schicken.

? Rote und blaue LED mit Blink-

licht. ! Kalibration der Geschlossenstel-

lung ist aktiv.

 Kalibrationsende abwarten.  Kalibration abbrechen.  Funktionsweg von Klappenblatt bis

Stellantrieb prüfen.

? Keine Reaktion trotz Eingangs-

signal. ! Angewählte Betriebsart be-

rücksichtigt diesen Eingang

nicht – falsch parametriert.  In der BCSoft Betriebsart/Eingang

entsprechend der Anforderung pa-

rametrieren.

! Flashing 5×: Spring defective/too

weak, valve not closed tightly, cam maladjusted – zero position:

reference switch opens too late

(BVHS).

 Check reference switch.

! Flashing 6×, 7×, 8×, 9×: Saving

error.

 Remove the unit and return it to

the manufacturer.

? The valve disc does not

move – the indicator stops.

! No permanent voltage supply to

the unit.

 Check supply voltage.

! No signal at the unit.

 Check signal.

! Signal at incorrect input.

 Check correct assignment: “DI 1”/

”DI 2”.

! Incorrect signal level or quality.

 Signals must comply with technical

data.

! Selected operating mode does not

correspond with signal speciﬁcations.

 Adjust the unit or signal.

? Blue LED does not light – but

the butterﬂy valve opens.

! LED defective.

 Remove the unit and return it to

the manufacturer for inspection.

? No LED lights – unit is not

functioning.

! No voltage supply to the unit.

 Check supply voltage.

! Unit defective.

 Remove the unit and return it to

the manufacturer.

? Red and blue LED’s ﬂash.

! Calibration of the closed position

is active.

 Wait for the calibration process to

ﬁnish.

 Cancel the calibration.  Check the distance from the valve

disc to the actuator.

? No reaction despite input sig-

nal.

! The selected operating mode is

not reading this input – incorrectly parameterised.

 Set the parameters for the operat-

ing mode/input in BCSoft to suit

your requirements.

! Clignote 5× : ressort défectueux /

trop faible, fermeture incorrecte de

la vanne, came modiﬁée – ajustage point zéro : l’interrupteur référence s’ouvre trop tard (BVHS).

 Vériﬁer l’interrupteur référence.

! Clignote 6×, 7×, 8×, 9× : erreur de

sauvegarde.

 Démonter l’appareil et l’expédier

chez le fabricant.

? Le papillon ne bouge pas – l’af-

ﬁchage est immobile.

! Pas de tension permanente à l’ap-

pareil.

 Vériﬁer la tension d’alimentation.

! Pas de signal à l’appareil.

 Vériﬁer le signal.

! Signal à la mauvaise entrée.

 Respecter l’assignation correcte :

“DI 1” / “DI 2”.

! Amplitude ou qualité de signal in-

correcte.

 Les signaux doivent correspondre

aux caractéristiques techniques indiquées.

! Le mode de fonctionnement n’est

pas conforme aux consignes de signal.

 Adapter l’appareil ou le signal.

? La DEL bleue ne s’allume pas

pendant que la vanne papillon s’ouvre.

! DEL défectueuse.

 Démonter l’appareil et l’expédier

chez le fabricant pour contrôle.

? Pas de DEL allumée – appareil

sans fonction.

! Pas de tension sur l’appareil.

 Vériﬁer la tension d’alimentation.

! Appareil défectueux.

 Démonter l’appareil et l’expédier

chez le fabricant.

? Les DEL rouge et bleue cligno-

tent.

! La procédure d’étalonnage de la

position fermeture est activée.

 Attendre la ﬁn d’étalonnage.  Interrompre l’étalonnage.  Vériﬁer le parcours fonctionnel du

papillon jusqu’au servomoteur.

? Pas de réaction malgré le si-

gnal d’entrée.

! Le mode de fonctionnement choisi

ne prend pas en compte cette en-

trée – paramétrage erroné.

 Programmer le mode de fonction-

nement / l’entrée dans BCSoft selon l’application.

! 5× knipperen: veer defect/te zwak,

klep niet goed gesloten, nok versteld – nulafstelling: referentieschakelaar gaat te laat open (BVHS).

 Referentieschakelaar controleren.

! 6×, 7×, 8×, 9× knipperen: geheu-

genfout.

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.

? Het klepblad beweegt niet – de

aanduiding verandert niet.

! Geen continue spanning op het

apparaat.

 Voedingsspanning controleren.

! Geen signaal op het apparaat.

 Signaal controleren.

! Signaal op verkeerde ingang.

 Op juiste aansluiting letten:

“DI 1”/“DI 2”.

! Signaalhoogte of kwaliteit ver-

keerd.

 Signalen moeten aan de techni-

sche gegevens voldoen.

! Gekozen gebruiksmodus past niet

bij de signaalcriteria.

 Apparaat of signaal aanpassen.

? Blauwe LED brandt niet – maar

de gasklep gaat open.

! LED defect.

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.

? Geen LED brandt – apparaat

werkt niet.

! Geen spanning op het apparaat.

 Voedingsspanning controleren.

! Apparaat defect.

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.

? Rode en blauwe LED met knip-

perlicht.

! Kalibratie van de gesloten stand is

actief.

 Einde van de kalibratie afwach-

ten.

 Kalibratie afbreken.  Functie van klepblad tot stelaan-

drijving controleren.

? Geen reactie ondanks ingangs-

signaal.

! Gekozen gebruiksmodus houdt

geen rekening met deze ingang – verkeerd geparametreerd.

 In de BCSoft gebruiksmodus/in-

gang overeenkomstig de eis pa-

rametreren.

! Lampeggia 5 volte: molla guas-

ta/troppo allentata, valvola non chiusa correttamente, camma spostata – allineamento a zero: l’interruttore di riferimento si apre in ritardo (BVHS).

 Controllare l’interruttore di riferi-

mento.

! Lampeggia 6, 7, 8, 9 volte: errore

di memoria.

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore.

? La valvola non si muove – l’in-

dicatore è bloccato.

! Assenza di tensione nell’apparec-

chio.

 Controllare la tensione di alimen-

tazione.

! Assenza di segnale nell’apparec-

chio.

 Controllare il segnale.

! Segnale sull’entrata sbagliata.

 Veriﬁcare l’esattezza del collega-

mento “DI 1”/“DI 2”.

! Ampiezza di segnale errata o tipo

di segnale errato.

 I segnali devono corrispondere ai

dati tecnici.

! Il tipo di funzionamento seleziona-

to non si addice agli standard del segnale.

 Adeguare l’apparecchio o il segna-

le.

? LED blu spento – ma la valvola

a farfalla si apre.

! LED difettoso.

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore per una veriﬁca.

? LED spenti – l’apparecchio non

risponde ad alcuna funzione.

! Assenza di tensione nell’apparec-

chio.

 Veriﬁcare la tensione di alimenta-

zione.

! Apparecchio guasto.

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore.

? LED rosso e blu con luce inter-

mittente.

! Calibratura della posizione “chiuso”

attivata.

 Aspettare la ﬁne della calibratura.  Interrompere la calibratura.  Controllare il percorso di funziona-

mento dalla valvola al servomotore.

? Nessuna reazione nonostante

il segnale in entrata.

! Il tipo di funzionamento seleziona-

to non prende in considerazione questa entrata – parametrizzazione errata.

 Fissare i parametri Tipo di funzio-

namento/Entrata nel BCSoft conformemente alla richiesta.

! Parpadea 5 veces: muelle defec-

tuoso/demasiado débil, válvula de mariposa no cerrada adecuadamente, leva mal ajustada – alineamiento de posición cero: el interruptor de referencia se abre demasiado tarde (BVHS).

 Comprobar el interruptor de refe-

rencia.

! Parpadea 6, 7, 8, 9 veces: fallo de

la memoria.

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante.

? El disco de la válvula de mari-

posa no se mueve – el indicador está parado.

! No hay tensión continua en el dis-

positivo.

 Comprobar la tensión de alimen-

tación.

! Ninguna señal en el dispositivo.

 Comprobar la señal.

! Señal en la entrada equivocada.

 Observar la correcta asignación:

“DI 1”/“DI 2”.

! Altura o calidad de la señal equi-

vocadas.

 Las señales deben corresponder

a los datos técnicos.

! El modo operativo elegido no es

adecuado para las especiﬁcaciones de la señal.

 Adaptar el dispositivo o la señal.

? LED azul no brilla – pero la vál-

vula de mariposa abre.

! LED averiado.

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante para su comprobación.

? No brilla ningún LED – el dis-

positivo no tiene ninguna función.

! No hay tensión en el dispositivo.

 Comprobar la tensión de alimen-

tación.

! Dispositivo defectuoso.

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante.

? LED rojo y azul con luz intermi-

tente.

! Está activa la calibración de la po-

sición de cerrado.

 Esperar a que ﬁnalice la calibra-

ción.

 Cancelar la calibración.  Comprobar el camino de la fun-

ción desde el disco de la válvula de mariposa hasta el servomotor.

? Ninguna reacción a pesar de

señal de entrada.

! El modo operativo seleccionado

no tiene en cuenta esta entrada – parametrización errónea.

 Parametrizar en el BCSoft el modo

operativo/entrada de acuerdo con el requerimiento.

- 16 -

? Kein Ausgangssignal. ! Mindest- und Maximalstromhöhe

nicht eingehalten.

 Stromhöhe prüfen/anpassen. ! Funktion ist in der Software nicht

aktiviert.  Software entsprechend der Anfor-

derung parametrieren. ! Wechselrelais-Klemmen falsch

belegt.  Elektrische Verdrahtung kontrollie-

ren. ! Ausgang ist passiv – gibt keine

Spannung heraus.  Relaiswechselkontakte können nur

Stromkreise öffnen oder schlie-

ßen.

? Klappenblatt/Anzeige bewegt

sich nicht entsprechend der

Anforderung. ! Angewählte Betriebsart berück-

sichtigt die Eingänge anders als

erwartet.  Betriebsart in der BCSoft entspre-

chend der Anforderung paramet-

rieren.

? Klappenblatt/Anzeige ist stän-

dig in Bewegung. ! Stromsignal schwankt.

 Regelkreis überprüfen, wenn mög-

lich dämpfen.  Filterung und Hysterese in der

Software erhöhen. ! 3-Punkt-Schritt-Signal gibt zu viele

Richtungswechsel vor.  3-Punkt-Schritt-Regler überprüfen/

einstellen.

? Keine Kommunikation zwi-

schen PC und IC 40 möglich. ! Falsche Schnittstelle am PC be-

legt.  Schnittstelle per BCSoft auf richri-

ge Konﬁgurationen einstellen – sie-

he „In Betrieb nehmen“. ! PC-Opto-Adapter nicht richtig

platziert.  Magnetkopf des PC-Opto-Adap-

ters in dem vorgesehenen Kreis

platzieren. ! Lichtleiter verbogen.  Lichtleiter innerhalb des Deckel-

fensters ausrichten. ! IC 40 Gehäusedeckel nicht richtig

festgeschraubt.  Gehäuse schließen, alle Schrauben

festziehen. ! Transparentes Übertragungsfens-

ter im Gehäusedeckel verschmutzt

oder beschädigt.  Fenster reinigen, bei Beschädigung

Deckel austauschen. ! PC-Opto-Adapter defekt.  Adapter über die Testfunktion der

BCSoft überprüfen.  Anderen PC-Opto-Adapter einset-

zen.

? No output signal.

! Minimum and maximum current

values not observed.

 Check/Adjust current level.

! The function is not activated in the

software.

 Set the parameters on the soft-

ware to suit your requirements.

! Change-over relay terminals incor-

rectly assigned.

 Check electrical wiring.

! Output is passive – not outputting

any voltage.

 Relay change-over contacts can

only open or close circuits.

? Valve disc/Indicator does not

move as required.

! The selected operating mode

reads the inputs differently to expectations.

 Set the parameters for the operat-

ing mode in BCSoft to suit your requirements.

? Valve disc/Indicator moves

constantly.

! Current signal ﬂuctuates.

 Check control loop, if possible at-

tenuate it.

 Increase the hysteresis and ﬁltra-

tion in the software.

! 3-point step signal commands too

many changes of direction.

 Check/Adjust the 3-point step

controller.

? No communication possible

between PC and IC 40.

! Incorrect interface used on the

PC.

 Set the interface to the correct

conﬁguration using BCSoft – see

“Commissioning”.

! PC opto-adapter not positioned

correctly.

 Position the magnetic head in

the PC opto-adapter in the circle

provided.

! Optical waveguide non-aligned.

 Re-align optical waveguide within

cover window.

! IC 40 housing cover not correctly

secured.

 Close the housing and tighten all

the screws.

! Transparent transfer window in

housing cover dirty or damaged.

 Clean the window, replace the

cover if it is damaged.

! PC opto-adapter defective.

 Check the adapter using the

BCSoft test function.

 Replace the PC opto-adapter.

? Pas de signal de sortie.

! Courant minimum et maximum

non respectés.

 Vériﬁer / corriger l’intensité du cou-

rant.

! La fonction n’est pas activée dans

le logiciel.

 Programmer l’appareil selon l’ap-

plication.

! Les bornes du relais inverseur sont

mal assignées.

 Vériﬁer le câblage électrique.

! La sortie est passive – n’émet pas

de tension.

 Les inverseurs du relais ouvrent

ou ferment des circuits électriques uniquement.

? Le papillon / l’afﬁchage ne

bouge pas selon l’application.

! Le mode de fonctionnement choisi

prend en compte les entrées différemment.

 Programmer le mode de fonction-

nement dans BCSoft selon l’application.

? Le papillon / l’afﬁchage sont

constamment en marche.

! Le courant électrique varie.

 Vériﬁer le circuit de régulation et

l’atténuer si possible.

 Augmenter le degré de ﬁltrage et

le différentiel dans le logiciel.

! Le signal progressif 3 points im-

pose trop de changements de direction.

 Vériﬁer / régler le régulateur pro-

gressif trois points.

? La communication entre le PC

et l’IC 40 n’est pas possible.

! L’interface PC choisi n’est pas

correcte.

 Régler l’interface à la conﬁguration

correcte via BCSoft – voir “Mise en service”.

! L’adaptateur optique n’est pas

positionné correctement.

 Positionner la tête magnétique de

l’adaptateur optique dans le cercle prévu à cet effet.

! Guide d’ondes optiques déformé.

 Cadrer le guide d’ondes optiques

à l’intérieur de la fenêtre du cou-

vercle.

! Le couvercle du boîtier de l’IC 40

n’est pas serré à fond.

 Fermer le boîtier, serrer toutes les

vis.

! La fenêtre de transmission transpa-

rente dans le couvercle du boîtier est encrassée ou endommagée.

 Nettoyer la fenêtre, remplacer le

couvercle si la fenêtre est endommagée.

! Adaptateur optique défectueux.

 Vériﬁer l’adaptateur via la fonction

test du BCSoft.

 Installer un autre adaptateur op-

tique.

- 17 -

? Geen uitgangssignaal.

! Minimale en maximale stroom-

hoogte niet aangehouden.

 Stroomhoogte controleren/aan-

passen.

! Functie is in de software niet ge-

activeerd.

 Software overeenkomstig de eis

parametreren.

! Klemmen omschakelrelais ver-

keerd aangesloten.

 Elektrische bedrading controle-

ren.

! Uitgang is passief – geeft geen

spanning af.

 Relaiscontacten kunnen alleen

stroomcircuits openen of sluiten.

? Klepblad/aanduiding beweegt

niet overeenkomstig de eis.

! Gekozen gebruiksmodus be-

schouwt de ingangen anders dan

verwacht.

 Gebruiksmodus in de BCSoft over-

eenkomstig de eis parametreren.

? Klepblad/aanduiding is voort-

durend in beweging.

! Stroomsignaal ﬂuctueert.

 Regelkring controleren, indien mo-

gelijk dempen.

 Filtering en hysteresis in de soft-

ware verhogen.

! 3-punts stappensignaal geeft te

vele richtingsveranderingen op.

 3-punts stappenregelaar controle-

ren/instellen.

? Geen communicatie tussen PC

en IC 40 mogelijk.

! Verkeerde interface op PC aange-

sloten.

 Interface met BCSoft op juiste

conﬁguratie instellen – zie “In bedrijf stellen”.

! PC opto-adapter niet goed aan-

gesloten.

 Magneetkop van de PC opto-

adapter in de daarvoor bestemde cirkel plaatsen.

! Lichtgeleider verbogen.

 Lichtgeleider binnen het venster

van de afsluitkap uitlijnen.

! IC 40 afsluitkap niet goed vastge-

schroefd.

 Behuizing sluiten, alle schroeven

vastdraaien.

! Transparante transfervenster in

afsluitkap vuil of beschadigd.

 Venster reinigen, bij beschadiging

afsluitkap vervangen.

! PC opto-adapter defect.

 Adapter via de testfunctie van de

BCSoft controleren.

 Andere PC opto-adapter inzet-

ten.

? Nessun segnale in uscita.

! Mancata osservanza dei valori di

corrente minima e massima.

 Controllare/adeguare l’intensità di

corrente.

! Nel software la funzione non è at-

tivata.

 Fissare i parametri del software

conformemente alla richiesta.

! Relè di commutazione – morsetti

collegati in modo errato.

 Controllare il cablaggio elettrico.

! Uscita non attiva – assenza di ten-

sione.

 I contatti di commutazione del relè

possono aprire o chiudere solo circuiti elettrici.

? La valvola/l’indicatore non

funziona conformememte alla richiesta.

! Il tipo di funzionamento selezionato

considera le entrate in modo diverso da come previsto.

 Fissare i parametri del tipo di fun-

zionamento nel BCSoft conforme-

mente alla richiesta.

? La valvola/l’indicatore è sem-

pre in movimento.

! Il segnale di corrente oscilla.

 Veriﬁcare il circuito di regolazione,

se possibile attenuarlo.

 Aumentare il ﬁltraggio e l’isteresi

nel software.

! Il segnale di passo a 3 punti indica

troppi cambi di direzione.

 Controllare/reimpostare il regola-

tore di passo a 3 punti.

? Il PC e l’IC 40 non possono co-

municare tra loro.

Si usa un’interfaccia sbagliata sul PC.

 Impostare l’interfaccia sulle con-

ﬁgurazioni corrette mediante BCSoft – vedi “Messa in funzione”.

! Adattatore ottico per PC non po-

sizionato correttamente.

 Collocare la testina magnetica

dell’adattatore ottico per PC nell’apposito cerchio.

! Accoppiatore ottico deviato.

 Orientare l’accoppiatore ottico al-

l’interno della ﬁnestrella posta sul coperchio.

! Coperchio della scatola di allog-

giamento dell’IC 40 non avvitato correttamente.

 Chiudere la scatola, serrare tutte

le viti.

! Finestra trasparente di trasmis-

sione, posta sul coperchio della scatola di alloggiamento, sporca o danneggiata.

 Pulire la ﬁnestra, in caso di ﬁnestra

danneggiata, sostituire il coperchio.

! Adattatore ottico per PC difettoso.

 Controllare l’adattatore con la fun-

zione di controllo del BCSoft.

 Installare un altro adattatore ottico

per PC.

? Ninguna señal de salida.

! No se ha mantenido la altura mí-

nima y máxima de la corriente.

 Comprobar/adaptar la altura de la

corriente.

! No está activada la función en el

software.

 Parametrizar el software de acuer-

do con el requerimiento.

! Los bornes del relé conmutador

están erróneamente asignados.

 Controlar el cableado eléctrico.

! La salida está pasiva – no da nin-

guna tensión.

 Los contactos de conmutación

del relé sólo pueden abrir o cerrar circuitos de corriente.

? El disco de la válvula de maripo-

sa/el indicador no se mueven de acuerdo con el requerimiento.

! El modo operativo seleccionado

tiene en cuenta las entradas de forma diferente a la esperada.

 Parametrizar el modo operativo

en el BCSoft de acuerdo con el requerimiento.

? El disco de la válvula de mari-

posa/el indicador están continuamente en movimiento.

! La señal de la corriente oscila.

 Comprobar el circuito de regula-

ción, a ser posible amortiguarlo.

 Aumentar el ﬁltrado y la histéresis

en el software.

! La señal progresiva de 3 puntos ha

provocado demasiados cambios de dirección.

 Comprobar/ajustar el regulador

progresivo de 3 puntos.

? No es posible ninguna comu-

nicación entre el PC y el IC 40.

! Se ha asignado el interfaz equivo-

cado en el PC.

 Ajustar el interfaz a las conﬁgura-

ciones correctas mediante el BCSoft – véase “Puesta en servicio”.

! El adaptador optoacoplado para PC

no está correctamente situado.

 Situar el cabezal magnético del

adaptador optoacoplado para PC dentro del círculo previsto.

! Conductor de luz doblado.

 Alinear el tubo de plástico trans-

parente conductor de luz con la ventana de la tapa.

! La tapa de la carcasa del IC 40 no

está ﬁrmemente atornillada.

 Cerrar la carcasa, apretar todos

los tornillos.

! La ventana transparente de trans-

misión de la tapa de la carcasa está sucia o dañada.

 Limpiar la ventana sucia, si la ven-

tana está dañada, cambiar la tapa.

! Adaptador optoacoplado para PC

defectuoso.

 Comprobar el adaptador usando

la función de prueba de BCSoft.

 Instalar otro adaptador optoaco-

plado para PC.

? Gerät lässt sich nicht parame-

trieren. ! Keine Schreibrechte.

 Kennwort für Schreibrechte

eingeben (siehe Dokumentation

BCSoft).

? Gerät reagiert nicht auf Sig-

nalwechsel – blaue LED blinkt

schnell. ! Gerät beﬁndet sich im Handbe-

trieb.  Handbetrieb in der BCSoft deak-

tivieren.

? Die Synchronwelle des Motors

im Stellantrieb dreht sich – die

Anzeige steht. ! Das Getriebe ist defekt.

 Gerät ausbauen und an den Her-

steller schicken. ! Eine zu groß ausgewählte Klap-

pennennweite hat die Lebens-

dauer der mechanischen Bauteile

durch die Dauerbeanspruchung

verkürzt.  Auslegung der Anlage überprüfen.

Klappengröße und/oder Stellan-

trieb anpassen. ! Getriebebelastung ist zu groß.  Drehmoment beachten – siehe

Typenschild.

? Rückmeldepotenziometer gibt

falsche Werte an. ! Anschlüsse an der Klemmleiste

vertauscht.  Kontaktbelegung der Klemmleiste

überprüfen. ! Falsche Potenziometer-Auswer-

tung.  Potenziometer als Spannungsteiler

auswerten. ! Leitmaterial des Potenziometers

defekt.  Gerät ausbauen und zum Überprü-

fen an den Hersteller schicken.

? Lässt sich der Fehler mit den

hier beschriebenen Maß nah-

men nicht beseitigen?

 Gerät ausbauen und zum Überprü-

fen an den Hersteller schicken.

 Bei sonstigen Software- und Ein-

stellungsproblemen: Die aktuelle Software und Doku-

mentation kann im Internet unter

www.docuthek.com heruntergela-

den werden. Dazu müssen Sie sich

in der DOCUTHEK anmelden.

? The parameters cannot be set

on the software.

! Unable to access the program.

 Enter password to access the

program (see BCSoft documen-

tation).

? Unit does not react to signal

change – the blue LED ﬂashes quickly.

! The unit is in manual mode.

 Deactivate manual mode in

BCSoft.

? The synchronous shaft of the

actuator motor rotates – the indicator stops.

! The gear is defective.

 Remove the unit and return it to

the manufacturer.

! The selected nominal valve size is

too big and has reduced the serv-

ice life of the mechanical components due to excessive stress.

 Check the system design. Adjust

the valve size and/or actuator.

! Gear load is too great.

 Check the torque – see type la-

bel.

? Feedback potentiometer indi-

cates incorrect values.

! Connections on the terminal strip

mixed up.

 Check the contact assignment on

the terminal strip.

! Incorrect potentiometer utilisa-

tion.

 Utilise the potentiometer as a volt-

age divider.

! The windings in the potentiometer

are defective.

 Remove the unit and return it to

the manufacturer for inspection.

? Is it not possible for the fault to

be eliminated with the measures described above?

 Remove the unit and return it to

the manufacturer for inspection.

 For other software and settings

problems:

The current software and

documentation can be down-

loaded from our Internet site

at www.docuthek.com. To do

so, you need to register in the

DOCUTHEK.

? L’appareil ne peut pas être pro-

grammé.

! Pas de droits d’écrire.

 Entrer le mot de passe pour les

droits d’écrire (voir la documenta-

tion BCSoft).

? L’appareil ne réagit pas à un

changement du signal – DEL bleue clignote rapidement.

! L’appareil est en mode manuel.

 Désactiver le mode manuel dans

le BCSoft.

? L’arbre synchronisé du moteur

du servomoteur tourne, l’afﬁchage est immobile.

! L’engrenage est défectueux.

 Démonter l’appareil et l’expédier

chez le fabricant.

! Un diamètre nominal de vanne trop

grand a réduit la durée de service des composants mécaniques due à la charge permanente.

 Vériﬁer le dimensionnement de

l’installation. Adapter la taille de la

vanne et/ou le servomoteur.

! La charge de l’engrenage est trop

importante.

 Respecter le couple moteur – voir

la plaque signalétique.

? Le potentiomètre de recopie

indique des valeurs erronées.

! Les raccordements sur la barrette

de bornes sont intervertis.

 Vériﬁer l’occupation des contacts

sur la barrette de bornes.

! Exploitation incorrecte du poten-

tiomètre.

 Exploiter le potentiomètre comme

diviseur de tension.

! Matériau conducteur du potentio-

mètre défectueux.

 Démonter l’appareil et l’expédier

chez le fabricant pour contrôle.

? Si le défaut ne peut pas être

corrigé à l’aide des mesures décrites plus haut

 Démonter l’appareil et l’expédier

chez le fabricant pour contrôle.

 Pour les autres problèmes de lo-

giciel et de réglage :

la version actuelle du logiciel et la

documentation peuvent être téléchargées sur Internet à l’adresse

www.docuthek.com. Vous devez

pour cela vous inscrire dans la DOCUTHEK.

? Apparaat kan men niet para-

metreren.

! Geen schrijfrechten.

 Code voor schrijfrechten invoeren

(zie documentatie BCSoft).

? Apparaat reageert niet op sig-

naalwissel – blauwe LED knippert snel.

! Apparaat bevindt zich in handbe-

diening.

 Handbediening in de BCSoft de-

activeren.

? De synchroonas van de motor

in de stelaandrijving draait – de aanduiding verandert niet.

! De tandwielkast is defect.

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.

! Een te groot gekozen nominale

klepwijdte heeft de levensduur

van de mechanische bouwcompo-

nenten door de continue belasting

verkort.

 Het ontwerp van de installatie con-

troleren. Grootte van de klep en/of

stelaandrijving aanpassen.

! De belasting van de tandwielkast

is te groot.

 Draaimoment controleren – zie

typeplaatje.

? Feedback potentiometer geeft

verkeerde waarden aan.

! Aansluitingen op de klemstrook

onderling verwisseld.

 Aansluitingen van de klemstrook

controleren.

! Foutieve potentiometerevaluatie.

 De potentiometer als spannings-

deler evalueren.

! Geleidend materiaal van de poten-

tiometer defect.

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.

? Kan de fout met de hier be-

schreven maatregelen niet

worden opgeheven?

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.

 Bij andere software- en instellings-

problemen:

De desbetreffende software en

documentatie kunnen op internet onder www.docuthek.com worden gedownload. Daartoe moet u zich

in de DOCUTHEEK aanmelden.

? Impossibile ﬁssare i parametri

dell’apparecchio.

! Accesso alla scrittura negato.

 Inserire la password per l’accesso

alla scrittura (vedi documentazione BCSoft).

? L’apparecchio non reagisce al-

la commutazione di segnale – il LED blu lampeggia velocemente.

! L’apparecchio è in modalità di fun-

zionamento manuale.

 Disattivare il funzionamento ma-

nuale nel BCSoft.

? L’albero sincrono del servo-

motore ruota – l’indicatore è bloccato.

! L’ingranaggio è difettoso.

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore.

! La selezione di un diametro nomi-

nale della valvola troppo grande ha ridotto la durata dei componenti meccanici a causa della sollecita-

zione continua.

 Veriﬁcare il dimensionamento

dell’impianto. Adattare il diametro della valvola e/o il servomotore.

! Il carico dell’ingranaggio è ecces-

sivo.

 Veriﬁcare la coppia – vedi targhetta

dati.

? Il potenziometro di retroazione

indica valori errati.

! Collegamenti invertiti sulla morset-

tiera.

 Veriﬁcare la disposizione dei con-

tatti sulla morsettiera.

! Analisi errata del potenziometro.

 Analizzare il potenziomentro come

divisore di tensione.

! Il materiale conduttore del poten-

ziometro è difettoso.

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore per una veriﬁca.

? Non è possibile eliminare il

guasto con le misure qui descritte?

 Smontare l’apparecchio e inviarlo

al costruttore per una veriﬁca.

 Se si veriﬁcano altri problemi di

software e di impostazione:

il software in uso e la documen-

tazione si possono scaricare da Internet al seguente indiriz-

zo: www.docuthek.com. A tal

ﬁne occorre registrarsi nella DOCUTHEK.

? No se puede parametrizar el

dispositivo.

! No se tiene derecho de escritura.

 Introducir la contraseña para dere-

cho de escritura (véase documentación de BCSoft).

? El dispositivo no reacciona al

cambio de señal – el LED azul parpadea rápidamente.

! El dispositivo se encuentra en fun-

cionamiento manual.

 Desactivar el funcionamiento ma-

nual en el BCSoft.

? El eje sincrónico del motor del

servomotor se gira – el indicador está parado.

! El engranaje está averiado.

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante.

! La elección de un diámetro nomi-

nal de válvula de mariposa demasiado grande ha acortado la vida útil de los componentes mecánicos debido a la carga continua.

 Comprobar cómo está dimen-

sionada la instalación. Adaptar el tamaño de la válvula y/o el servomotor.

! La carga del engranaje es dema-

siado elevada.

 Observar el par de giro – véase

placa de características.

? El potenciómetro de conﬁrma-

ción indica valores falsos.

! Están intercambiadas las conexio-

nes en la regleta de bornes.

 Comprobar la asignación de los

contactos en la regleta de bornes.

! Evaluación del potenciómetro in-

correcta.

 Evaluar el potenciómetro como

divisor de tensión.

! Se ha averiado el material conduc-

tor del potenciómetro.

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante para su comprobación.

? ¿No se puede solucionar el fa-

llo con las medidas aquí descritas?

 Desmontar el dispositivo y enviarlo

al fabricante para su comprobación.

 En caso de aparecer otros proble-

mas de software y de ajuste:

El software y la documentación

actual pueden descargarse en Internet en la página web www.docuthek.com. Para ello deben registrarse en DOCUTHEK.

- 18 -

Zubehör

Ohm

100%

90°0°

50%

74921144

20 19 18

Ω

R..

D-49018 Osnabrück, Germany

R.. Ω

U+

U-

(20)*

(19)*

(18)*

( )* = IC 20

Einbausatz Potenziometer für IC 20

 Nicht für IC 20..E lieferbar.  Das Potenziometer ist als Option

lieferbar.  Die Leistungsaufnahme für das

Potenziometer beträgt maximal

0,5 Watt.

Accessories

Installation set Potentiometer for IC 20



Not available for IC 20..E.

 The potentiometer is available as

an option.

 The power consumption of the

potentiometer is max. 0.5 W.

Accessoires

Kit d’installation potentiomètre pour IC 20

 Non disponible pour l’IC 20..E.  Le potentiomètre est fourni en

option.

 La puissance absorbée du poten-

tiomètre est de 0,5 watts maxi-

mum.

Toebehoren

Montagemateriaal potentiometer voor IC 20

 Niet leverbaar voor IC 20..E.  De potentiometer is optioneel le-

verbaar.

 Het door de potentiometer opge-

nomen vermogen bedraagt maximaal 0,5 watt.

Accessori

Kit di installazione potenziometro per IC 20

 Non disponibile per IC 20..E.  Il potenziometro è disponibile co-

me optional.

 La potenza massima assorbita dal

potenziometro è 0,5 watt.

Accesorios

Juego de montaje del potenció-

metro para IC 20

 No suministrable para el IC 20..E.  El potenciómetro se suministra

como opción.

 La potencia que consume el po-

tenciómetro es como máximo de 0,5 watios.

 Widerstandswert des Potenziome-

ters – siehe Typenschild.  Der verfügbare Bereich hängt von

der Einstellung der Schaltnocken

S3 und S4 ab.

Achtung: Die Einstellung der Nocke S4 unter 0° sowie die Einstellung

der Nocke S3 über 90° führt zur Be- schädigung des Potenziometers.

Potenziometer im IC 40

 Das Potenziometer beim IC 40

kann nicht nachgerüstet werden.

 Der Potenziometer ist eingebaut

im Stellantrieb als Option liefer-

bar – siehe Typenschild.  Der verfügbare Bereich hängt von

der Parametrierung des Stellberei-

ches ab. Max. Leistung = 0,25 W,

max. Spannung = 15 V.

Potenziometer IC 20/IC 40

 Das Potenziometer muss als

Spannungsteiler ausgewertet

werden. Andere Schaltungen

führen zu ungenauen und nicht

langzeitstabilen oder reprodu-

zierbaren Messergebnissen und

beeinträchtigen die Lebensdauer

des Rückmeldepotenziometers.

PC-Opto-Adapter inklusive CD-ROM BCSoft für Stellantrieb IC 40

 Bestell-Nummer: 74960437  Software BCSoft:

Die aktuelle Software und Doku-

mentation kann im Internet unter

www.docuthek.com herunterge-

laden werden. Dazu müssen Sie

sich in der DOCUTHEK anmel-

den.

 Resistance value of the potenti-

ometer – see type label.

 The available range depends on

the adjustment of switching cams

S3 and S4.

Caution: Adjusting cam S4 to an

angle of less than 0° or cam S3 to an angle of over 90° will damage the potentiometer.

Potentiometer in IC 40

 IC 40 cannot be retroﬁtted with a

potentiometer.

 As an option, the actuator is avail-

able with ﬁtted potenti ometer –

see type label.

 The available range depends on

the parameterisation of the setting

range. Max. power = 0.25 W, max. voltage = 15 V.

Potentiometer IC 20/IC 40

 The potentiometer must be utilised

as a voltage divider. Other circuit

layouts produce measurement re-

sults that are inaccurate and do not

remain stable over a long pe riod of

time or are non-reproducible. They also reduce the service life of the feedback potentiometer.

PC opto-adapter including BCSoft CD-ROM for actuator IC 40

 Order number: 74960437  Software BCSoft:

The current software and

documentation can be down-

loaded from our Internet site

at www.docuthek.com. To do

so, you need to register in the

DOCUTHEK.

 Valeur de résistance du potentio-

mètre – voir la plaque signalétique.

 La plage disponible dépend du

réglage des cames S3 et S4.

Attention : le réglage de la came S4 au-dessous de 0° et le réglage

de la came S3 au-dessus de 90° causent un endommagement du potentiomètre.

Potentiomètre dans l’IC 40

 L’IC 40 ne peut pas être équipé

d’un potentiomètre par la suite.

 Le potentiomètre peut être fourni

en option intégré dans le servo- moteur – voir la plaque signalétique.

 La plage disponible dépend du

réglage de la plage de réglage. Puissance maxi. = 0,25 W, tension maxi. = 15 V.

Potentiomètre IC 20/IC 40

 Le potentiomètre doit être exploité

comme diviseur de tension. Les

autres types de circuit conduisent

à des résultats de mesure inexacts

et instables à long terme ou non

reproductibles et ont des réper-

cussions négatives sur la durée de

vie du potentiomètre de recopie.

Adaptateur optique et BCSoft

sur CD-ROM pour servomoteur IC 40

 Numéro de référence : 74960437  Logiciel BCSoft:

la version actuelle du logiciel

et la documentation peuvent

être téléchargées sur Internet à

l’adresse www.docuthek.com.

Vous devez pour cela vous

inscrire dans la DOCUTHEK.

- 19 -

 Weerstandswaarde van de poten-

tiometer – zie typeplaatje.

 Het beschikbare bereik is van de

instelling van schakelnokken S3 en

S4 afhankelijk.

Attentie: Het instellen van nok S4

beneden 0° en ook het instellen van nok S3 boven 90° leidt tot de beschadiging van de potentiometer.

Potentiometer in IC 40

 De potentiometer bij de IC 40 kan

niet achteraf worden ingebouwd.

 De potentiometer is ingebouwd

in de stelaandrijving optioneel

leverbaar – zie typeplaatje.

 Het beschikbare bereik hangt af

van de parametratie van het stel-

bereik. Max. vermogen = 0,25 W, Max. spanning = 15 V.

Potentiometer IC 20/IC 40

 De potentiometer moet als span-

ningsdeler worden geëvalueerd.

Andere schakelingen leiden tot onnauwkeurige en niet langdurig

stabiele of reproduceerbare meet-

resultaten en hebben een nadelige

invloed op de levensduur van de

feedback potentiometer.

PC opto-adapter inclusief CDROM BCSoft voor stelaandrijving IC 40

 Bestelnummer: 74960437  Software BCSoft:

De desbetreffende software en

documentatie kunnen op internet onder www.docuthek.com worden gedownload. Daartoe moet

u zich in de DOCUTHEEK aan-

melden.

 Per il valore ohmico del poten-

ziometro si rimanda alla targhetta

dati.

 Il campo disponibile dipende dalla

regolazione delle camme di commutazione S3 e S4.

Attenzione: la regolazione della camma S4 ad un valore inferiore a 0° e la regolazione della camma S3 ad un valore superiore ai 90° danneggia il potenziometro.

Potenziometro nell’IC 40

 Nell’IC 40 il potenziometro non

può essere montato successivamente.

 Il potenziometro è disponibile co-

me optional montato sul servo- motore – vedi targhetta dati.

 Il campo disponibile dipende dai

parametri impostati per deﬁnire il

posizionamento. Potenza max. = 0,25 W, Tensione max. = 15 V.

Potenziometro IC 20/IC 40

 Il potenziometro deve essere ana-

lizzato come divisore di tensione.

Gli altri collegamenti determinano

dei valori di misura imprecisi e non

stabili nel tempo o non riproducibili

e limitano la durata del potenzio-

metro di retroazione.

Adattatore ottico per PC con CD-

ROM BCSoft per il servomotore IC 40

 n° rif.: 74960437  Software BCSoft:

il software in uso e la docu-

mentazione si possono sca-

ricare da Internet al seguente

indirizzo: www.docuthek.com. A

tal fine occorre registrarsi nella

DOCUTHEK.

 Valor de resistencia del potenció-

metro – véase placa de características.

 El rango disponible depende del

ajuste de las levas de conmutación S3 y S4.

Atención: el ajuste de la leva S4 por debajo de 0° y de la leva S3 por encima de 90° produce daños en el potenciómetro.

Potenciómetro en el IC 40

 El potenciómetro no puede ser

equipado posteriormente en el IC 40.

 El potenciómetro se puede sumi-

nistrar como opción montado en el servomotor – véase placa de características.

 El intervalo disponible depende de

la parametrización del intervalo de

ajuste. Potencia máx. = 0,25 W, Tensión máx. = 15 V.

Potenciómetro IC 20/IC 40

 El potenciómetro se debe evaluar

como divisor de tensión. Otros

tipos de circuito conducen a re-

sultados de medición inexactos

y no estables a largo plazo o no

reproducibles, y afectan de forma

negativa sobre la duración de la

vida útil del potenciómetro de con-

ﬁrmación.

Adaptador optoacoplado para PC

inclusive CD-ROM BCSoft para el servomotor IC 40

 Nº referencia: 74960437  Software BCSoft:

El software y la documentación

actual pueden descargarse

en Internet en la página web

www.docuthek.com. Para ello de-

ben registrarse en DOCUTHEK.

Wärmeableitbleche zum Anbau an

74921674

74921676

74921670

220 mm

ø 5,5 mm

110 mm

Drosselklappen BVH/BVHS

 Der Stellantrieb IC 20/IC 40 ist in

Verbindung mit den Drosselklappen BVH, BVHS für Warmluft bis 250 °C, beim zusätzlichen Anbau von Wärmeableitblechen bis 450 °C einsetzbar.

 Für eine bessere Wärmeableitung

den Antrieb waagerecht in die Rohrleitung bauen.

 Bei isolierter Rohrleitung auf Mon-

tagefreiraum für die Wärmeableitbleche und für die Schraubverbindungen im Bereich der Klappe achten.

Heat deﬂectors for mounting on butterﬂy valves BVH/BVHS

 In conjunction with butterﬂy valves

BVH, BVHS for hot air, actuators IC 20/IC 40 can be used in tem-

peratures of up to 250°C, with ad-

ditional heat deﬂectors they can

be used in temperatures of up to

450°C.

 For a better dissipation of heat, ﬁt

the actuator in the horizontal position in the pipeline.

 If you are using an insulated pipe-

line ensure that there is sufﬁcient installation space to access the heat deﬂectors and the screw

connectors near the valve.

Tôles dissipatrices de chaleur

pour montage sur vannes papillon BVH/BVHS

 En combinaison avec les vannes

papillon BVH, BVHS pour air chaud, les servomoteurs IC 20 / IC 40 peuvent être utilisés jusqu’à 250 °C et jusqu’à 450 °C avec montage supplémentaire de

tôles dissipatrices de chaleur.

 Pour une meilleure dissipation ther-

mique, monter le servomoteur à l’horizontale dans la conduite.

 En cas de conduite isolée, veiller

à ce qu’il y ait de l’espace libre à l’emplacement de montage pour les tôles dissipatrices de chaleur et les raccords à vis au niveau de la vanne.

Warmtegeleidingsplaten voor

aanbouw aan gaskleppen BVH/ BVHS

 De stelaandrijving IC 20/IC 40 is

in combinatie met de gaskleppen BVH, BVHS voor warme lucht tot 250°C en als er bovendien warmtegeleidingsplaten aangebracht zijn tot 450°C te gebruiken.

 Voor een betere warmteaﬂeiding

de aandrijving horizontaal in de

buisleiding monteren.

 Bij geïsoleerde leiding op vrije

ruimte voor de montage van de warmtegeleidingsplaten en de

schroefverbindingen in de omgeving van de klep letten.

Lamiere dissipatrici da montare su valvole a farfalla BVH/BVHS

 Il servomotore IC 20/IC 40 si può

utilizzare unitamente alle valvole a farfalla BVH, BVHS per aria calda ﬁno a 250 °C, oppure ﬁno a

450 °C se si montano delle lamiere

dissipatrici.

 Per migliorare la dissipazione del

calore, montare il servomotore nella tubatura in orizzontale.

 Nelle tubazioni isolate controllare

che ci sia spazio per montare le lamiere dissipatrici e i raccordi a vite nell’area della valvola.

Chapas disipadoras de calor para montar en las válvulas de mariposa BVH/BVHS

 Los servomotores IC 20/IC 40 en

combinación con las válvulas de mariposa BVH, BVHS para aire caliente se pueden utilizar hasta 250°C y, montándoles adicionalmente chapas disipadoras de calor, hasta 450°C.

 Para una mejor disipación del calor

montar el servomotor en posición horizontal en la tubería.

 En las tuberías aisladas, prestar

atención a que haya espacio libre de montaje para las chapas disipadoras de calor y las conexiones atornilladas en la zona de la válvula de mariposa.

Adaptersatz mit Vierkant zum Anbau an Drosselklappe BVG/BVA

Adaptersatz mit freiem Wellenende zum Anbau an Drosselklappe BVG/BVA



Adapter set with square shaft for mounting onto a butterﬂy valve BVG/BVA

Adapter set with free shaft end for mounting onto a butterﬂy valve BVG/BVA



Kit d’adaptation avec carré d’entraînement pour le montage sur vannes papillon BVG / BVA

Kit d’adaptation avec bout d’arbre d’entraînement libre pour le montage sur vannes papillon BVG / BVA



Adapterset met vierkant voor aan-

bouw aan gasklep BVG/BVA

Adapterset met vrije asstomp voor

aanbouw aan gasklep BVG/BVA



Set adattatore con quadro per il montaggio su valvole a farfalla BVG/BVA

Set adattatore con albero libero per il montaggio su valvole a farfalla BVG/BVA



Set adaptador con base para el montaje sobre las válvulas de mariposa BVG/BVA

Set adaptador con extremo de eje libre para el montaje sobre las válvulas de mariposa BVG/BVA



- 20 -

Adaptersatz mit Handhebel

74921671

74921672

74921678

zum Anbau an Drosselklappe BVG/BVA

Adapter set with lever for mounting onto a butterﬂy valve BVG/ BVA

Kit d’adaptation avec levier pour le montage sur vannes papillon BVG/BVA

Adapterset met handhendel voor

aanbouw aan gasklep BVG/BVA

Set adattatore con leva manuale per il montaggio su valvole a farfalla BVG/BVA

Set adaptador con palanca manual para el montaje sobre las válvulas de mariposa BVG/BVA

Adaptersatz zum Anbau an Drosselklappe DKL/DKG

Anbausatz für Einzelanwendung

 Der Anbausatz wird benötigt,

wenn der Stellantrieb an eine andere Drosselklappe als DKL, DKG, BVA, BVG, BVH montiert wird.

Adapter set for mounting onto a butterﬂy valve DKL/DKG

Attachment set for single application

 This attachment set is required if

the actuator is mounted onto butterﬂy valves other than DKL, DKG, BVA, BVG, BVH.

Kit d’adaptation pour le montage sur vannes papillon DKL / DKG

Kit d’accouplement pour application individuelle

 Ce kit d’accouplement est néces-

saire si le servomoteur doit être monté sur une vanne papillon autre qu’une vanne DKL, DKG, BVA, BVG ou BVH.

Adapterset voor aanbouw aan

gasklep DKL/DKG

Voorzetaggregaat voor afzonder-

lijke toepassing

 Het voorzetaggregaat is nodza-

kelijk wanneer de stelaandrijving aan een andere gasklep dan DKL, DKG, BVA, BVG, BVH gemonteerd wordt.

Set adattatore per il montaggio su valvole a farfalla DKL/DKG

Kit di installazione per utilizzo isolato

 Il kit di installazione è necessario,

qualora il servomotore sia montato su una valvola a farfalla diversa da DKL, DKG, BVA, BVG, BVH.

Set adaptador para el montaje sobre las válvulas de mariposa DKL/DKG

Juego de montaje para aplica-

ción individual

 El juego de montaje se necesita

cuando el servomotor se monta sobre una válvula de mariposa diferente de las DKL, DKG, BVA, BVG, BVH.

 O-Ring dient als Transportsiche-

rung.

 O-Ring bei Bedarf entfernen.

 O-ring used as transport security.  Remove O-ring if required.

 Le joint torique sert de sécurité en

cours de transport.

 Retirer le joint torique en cas de

besoin.

- 21 -

 O-ring dient als uitvalbeveiliging.  O-ring zo nodig verwijderen.

 L’O-ring serve come dispositivo di

sicurezza per il trasporto.

 All’occorrenza togliere l’O-ring.

 La junta tórica sirve de seguro de

transporte.

 Quitar la junta tórica cuando sea

necesario.

Technische Daten

BVG, BVA

Gasart: BVG: Erdgas, Stadtgas, Flüssiggas und andere nichtaggressive Brenngase, BVA: Luft. Gehäusewerkstoff: AlSi, Klappenscheibe: Aluminium, Antriebswelle: Edelstahl, Dichtungen: NBR. DN: 40…150. Eingangsdruck p Differenzdruck zwischen Eingangsdruck p

max. 150 mbar. Mediumtemperatur: -20…+60 °C, Umgebungstemperatur:

-20…+60 °C.

BVH, BVHS

Gasart: Luft und Rauchgas. DN: 40…100. Gehäusewerkstoff: GGG, Klappenscheibe: Edelstahl, Antriebswelle: Edelstahl. Eingangsdruck p Mediumtemperatur: -20…+450 °C, Umgebungstemperatur:

-20…+60 °C.

IC 20

Netzspannung: 120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz, 230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz. Leistungsaufnahme: 4,9 VA bei 50 Hz, 5,4 VA bei 60 Hz. Schraubklemmen für Leitungen bis 4 mm Leitungen bis 2,5 mm hülsen. Drehwinkel: 0…90° einstellbar. Haltemoment = Drehmoment. Schaltleistung der Positionsschalter:

Span-

nung

125 V~ 250 V~ <30 V= <50 V=

<75 V= <125 V= <250 V=

12–30 V~/=



: max. 500 mbar.

und Ausgangsdruck pa:

: max. 150 mbar.

(eindrähtig) und für

Wider-

stands-

last

mit Aderend-

Glüh-

lampen-

last

Induk-

tive

Last

2 A 0,5 A 2 A

2 A 0,5 A 2 A 2 A 2 A 2 A 1 A 0,4 A 1 A

0,75 A 0,3 A 0,75 A

0,5 A 0,2 A 0,03 A

0,25 A 0,1 A 0,03 A

10…100 mA–

10…100

Technical data

BVG, BVA

Gas type: BVG: natural gas, town gas, LPG and other non-aggressive fuel gas, BVA: air. Housing material: AlSi, Valve disc: aluminium, Drive shaft: stainless steel, Seals: NBR. DN: 40 to 150. Inlet pressure p Pressure differential between inlet pressure p max. 150 mbar. Medium temperature: -20 to +60°C,

Ambient temperature:

-20 to +60°C.

BVH, BVHS

Gas type: air and ﬂue gas. DN: 40 to 100. Housing material: GGG, Valve disc: stainless steel, Drive shaft: stainless steel. Inlet pressure p Medium temperature:

-20 to +450°C, Ambient temperature:

-20 to +60°C.

IC 20

Mains voltage:

120 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz,

230 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz. Power consumption:

4.9 VA at 50 Hz, 5.4 VA at 60 Hz.

Screw terminals for cables up to

4 mm

cables up to 2.5 mm ferrules.

Angle of rotation: 0 – 90°, adjustable.

Holding torque = Torque. Switching capacity of the position switches:

Volt age Re-

125 V AC

250 V AC <30 V DC <50 V DC <75 V DC

<125 V DC <250 V DC 12–30 V AC/DC



: max. 500 mbar.

and outlet pressure pa:

: max. 150 mbar.

(single core cables) and for

sistive

load

with wire end

Induc-

Incand.

tive

lamp

load

2 A 0.5 A 2 A

2 A 0.5 A 2 A 2 A 2 A 2 A 1 A 0.4 A 1 A

0.75 A 0.3 A 0.75 A

0.5 A 0.2 A 0.03 A

0.25 A 0.1 A 0.03 A

10 – 100 mA–

10 – 100

Caractéristiques techniques

BVG, BVA

Type de gaz :

BVG : gaz naturel, gaz de ville, GPL et autres gaz combustibles non agressifs, BVA : air. Matériau du boîtier : AlSi.

Disque papillon : aluminium. Arbre d’entraînement : acier inox. Joints : NBR.

DN : 40 à 150.

Pression amont p

Différence entre pression amont p

et pression aval p

max. 150 mbar. Température du ﬂuide :

-20 à +60 °C. Température ambiante :

-20 à +60 °C.

BVH, BVHS

Type de gaz : air et fumées.

DN : 40 à 100. Matériau du boîtier : GGG. Disque papillon : acier inox.

Arbre d’entraînement : acier inox.

Pression amont p max. 150 mbar.

Température du ﬂuide :

-20 à +450 °C. Température ambiante :

-20 à +60 °C.

IC 20

Tension du secteur : 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz.

Consommation :

4,9 VA à 50 Hz, 5,4 VA à 60 Hz.

Bornes à vis pour câbles jusqu’à

4 mm

(uniﬁlaire) et pour câbles

jusqu’à 2,5 mm

Angle de rotation : réglable de 0° à 90°.

Couple de maintien = couple moteur. Pouvoir de coupure des indicateurs de position

Tension Charge

125 V CA

250 V CA <30 V CC <50 V CC <75 V CC

<125 V CC <250 V CC 12–30 V CA/CC



: max. 500 mbar.

avec embouts.

Charge

résistive

lampe

à in-

cand.

induc-

tive

2 A 0,5 A 2 A 2 A 0,5 A 2 A 2 A 2 A 2 A 1 A 0,4 A 1 A

0,75 A 0,3 A 0,75 A

0,5 A 0,2 A 0,03 A

0,25 A 0,1 A 0,03 A

10 à 100 mA– 10 à 100

Technische gegevens

BVG, BVA

Gassoort: BVG: aardgas, stadsgas, LPG en andere niet-agressieve stookgassen, BVA: lucht. Behuizingsmateriaal: AlSi, Klepschijf: aluminium, Drijfas: roestvaststaal, Dichtingen: NBR. DN: 40…150. Inlaatdruk p

Verschildruk tussen inlaatdruk p

uitlaatdruk p max. 150 mbar.

Temperatuur van het medium:

-20…+60°C, Omgevingstemperatuur:

-20…+60°C.

BVH, BVHS

Gassoort: lucht en rookgas. DN: 40…100. Behuizingsmateriaal: GGG, Klepschijf: roestvaststaal, Drijfas: roestvaststaal. Inlaatdruk p

Temperatuur van het medium:

-20…+450°C, Omgevingstemperatuur:

-20…+60°C.

IC 20

Netspanning:

120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz, 230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz.

Opgenomen vermogen:

4,9 VA bij 50 Hz, 5,4 VA bij 60 Hz.

Schroefklemmen voor leidingen tot 4 mm leidingen tot 2,5 mm eindhulzen. Draaihoek: 0…90° instelbaar.

Vasthoudmoment = draaimoment.

Schakelvermogen van de positieschakelaars:

Span-

ning

125 V~

250 V~ <30 V= <50 V= <75 V=

<125 V= <250 V=

12–30 V~/=



: max. 500 mbar.

: max. 150 mbar.

(eendraads) en voor

Resis-

belas-

tieve

ting

met ader-

Belasting

met

gloei-

lampen 2 A 0,5 A 2 A 2 A 0,5 A 2 A 2 A 2 A 2 A 1 A 0,4 A 1 A

0,75 A 0,3 A 0,75 A

0,5 A 0,2 A 0,03 A

0,25 A 0,1 A 0,03 A

10…100 mA–

Induc-

tieve

belas-

ting

10…100

Dati tecnici

BVG, BVA

Tipi di gas:

BVG: metano, gas di città, gas liquido e altri gas combustibili non aggressivi, BVA: aria. Materiale del corpo: AlSi, Disco: alluminio,

Albero motore: acciaio inox,

Guarnizioni: NBR. DN: 40…150. Pressione di entrata p max. 500 mbar. Pressione differenziale tra pressione di entrata p max. 150 mbar.

Temperatura del media:

-20…+60 °C, Temperatura ambiente:

-20…+60 °C.

BVH, BVHS

Tipi di gas: aria e gas combusti.

DN: 40…100. Materiale del corpo: GGG, Disco: acciaio inox,

Albero motore: acciaio inox.

Pressione di entrata p max. 150 mbar.

Temperatura del media:

-20…+450 °C, Temperatura ambiente:

-20…+60 °C.

IC 20

Tensione di rete: 120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz, 230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz.

Potenza assorbita:

4,9 VA a 50 Hz, 5,4 VA a 60 Hz.

Morsetti a vite per cavi ﬁno a 4 mm (uniﬁlari) e per cavi ﬁno a 2,5 mm con capicorda ad anello.

Angolo di rotazione: regolabile da

0 a 90°. Coppia di arresto = coppia. Portata contatti degli indicatori di posizione:

e pressione di uscita pa:

Ten-

Carico

sione

resi stivo

125 V~ 2 A 0,5 A 2 A

250 V~ 2 A 0,5 A 2 A <30 V= 2 A 2 A 2 A <50 V= 1 A 0,4 A 1 A <75 V= 0,75 A 0,3 A 0,75 A

<125 V= <250 V=

12–30 V~/=

0,5 A 0,2 A 0,03 A

0,25 A 0,1 A 0,03 A

10…100 mA–



Carico lampada a incand.

Carico

induttivo

10…100

Datos técnicos

BVG, BVA

Tipo de gas:

BVG: gas natural, gas ciudad, gases licuados y otros gases combustibles no agresivos, BVA: aire. Material del cuerpo: AlSi, Disco de válvula: aluminio, Eje de accionamiento: acero inoxidable,

Juntas: NBR.

DN: 40 hasta 150. Presión de entrada p máx. 500 mbar. Presión diferencial entre la presión de entrada p máx. 150 mbar.

Temperatura del ﬂuido:

-20 hasta +60 °C, Temperatura ambiente:

-20 hasta +60 °C.

BVH, BVHS

Tipo de gas: aire y gases producto

de la combustión. DN: 40 hasta 100. Material del cuerpo: GGG, Disco de válvula: acero inoxidable, Eje de accionamiento: acero inoxidable. Presión de entrada p máx. 150 mbar.

Temperatura del ﬂuido:

-20 hasta +450 °C, Temperatura ambiente:

-20 hasta +60 °C.

IC 20

Conexión eléctrica:

120 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz,

230 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz.

Consumo de potencia:

4,9 VA a 50 Hz, 5,4 VA a 60 Hz.

Bornes roscados para conductores hasta 4 mm conductores hasta 2,5 mm diante cable manguera.

Ángulo de giro: regulable entre 0 y 90°.

Par de retención = par de giro. Potencia de ruptura de los contactos de posicionamiento:

y la presión de salida pa:

Tensión Carga

125 V ca

250 V ca <30 V cc <50 V cc <75 V cc

<125 V cc <250 V cc

12–30 V ca/cc



(monoﬁlares) y para

Carga

resistiva

incand.

2 A 0,5 A 2 A

2 A 0,5 A 2 A 2 A 2 A 2 A 1 A 0,4 A 1 A

0,75 A 0,3 A 0,75 A

0,5 A 0,2 A 0,03 A

0,25 A 0,1 A 0,03 A

10 a 100 mA– 10 a 100

lámp.

me-

Carga induc-

tiva

- 22 -

IC 20..E

Leistungsaufnahme: Klemme 1, 2 und 5: 4,9 VA bei 50 Hz, 5,8 VA bei 60 Hz, Klemme 3: 8,4 VA bei 50 Hz, 9,5 VA bei 60 Hz, in Summe nicht über: 8,4 VA bei 50 Hz, 9,5 VA bei 60 Hz. Ausgang Rückmeldung: galvanisch getrennt, Bürde max. 500 Ω. Eingang: galvanisch getrennt, 4 (0)…20 mA: Bürde umschaltbar 50 Ω oder 250 Ω, 0…10 V: Eingangswiderstand 100 kΩ.

IC 40

Netzspannung: 100 – 230 V~, ±10 %, 50/60 Hz, der Stellantrieb passt sich selbstständig an die jeweilige Netzspannung an. Leistungsaufnahme: 8,4 W. Einschaltspitzenstrom max. 8 A für max. 10 ms. Schraubklemmen nach dem Fahrstuhlprinzip für Leitungen bis 4 mm (eindrähtig) und für Leitungen bis

2,5 mm

mit Aderendhülsen. Drehwinkel: 0 einer Genauigkeit < 0,05°. Haltemoment = Drehmoment, solange Netzspannung anliegt. 2 Digitaleingänge: IC 40: Je 24 V= oder 100…230 V~, IC 40T: Je 24 V= oder 120 V~. Benötigter Strom der Digitaleingänge: 3 mA ± 1,5 mA. 1 Analogeingang (optional): 4…20 mA (IC 40T class 2) (interne Bürde max. 500 Ω bei 20 mA). Potenziometer (optional):

1.000 Ω ± 20 %, Linearitätstoleranz ± 2 %, max. Belastbarkeit 0,25 W (IC 40T class 2), Leitplastik. Achtung: Schleifer hochohmig abgreifen. 2 Digitalausgänge: Meldekontakte als Relais-Wechsler. Kontaktstrom der Digitalausgänge min. 5 mA (ohmsch) und max. 2 A. Die Relaiskontakte können mit 100…230 V~ oder 24 V= (IC 40T 120 V oder 24 V) geschaltet werden. Werden die Kontakte einmal mit einer Spannung > 24 V und einem Strom > 0,1 A geschaltet, ist die Goldschicht weggebrannt. Danach kann mit dem Kontakt nur noch diese oder eine höhere Leistung geschaltet werden.

…

90° einstellbar mit

IC 20..E

Power consumption:

Terminals 1, 2 and 5:

4.9 VA at 50 Hz, 5.8 VA at 60 Hz, Terminal 3:

8.4 VA at 50 Hz, 9.5 VA at 60 Hz, in total not exceeding:

8.4 VA at 50 Hz, 9.5 VA at 60 Hz. Feedback output: galvanically isolated, load impedance max. 500 Ω. Input: galvanically isolated,

4 (0) – 20 mA: load impedance switch-

able from 50 Ω to 250 Ω, 0 – 10 V: 100 kΩ input resistance.

IC 40

Mains voltage:

100 – 230 V AC, ±10%, 50/60 Hz,

the actuator automatically adjusts to the respective mains voltage. Power consumption: 8.4 W. Switch-on peak current: Max. 8 A for max. 10 ms. Screw terminals using the elevator

principles for cables up to 4 mm (single core cables) and for cables up to 2.5 mm

Angle of rotation: 0 – 90°, setting

accuracy <0.05°. Holding torque = Torque as long as mains voltage is applied. 2 digital inputs: IC 40: 24 V DC or 100 – 230 V AC each, IC 40T: 24 V DC or 120 V AC each. Current requirement of digital inputs:

3 mA ± 1.5 mA. 1 analogue input (optional): 4 – 20 mA (IC 40T: Class 2) (internal

load impedance max. 500 Ω at

20 mA).

Potentiometer (optional): 1000 Ω ± 20%,

linearity tolerance ± 2%,

max. capacity 0.25 W (IC 40T:

Class 2),

conductive plastic element.

Important: Tap wiper at high resist-

ance.

2 digital outputs:

Signalling contacts designed as re-

lay change-over contacts. Contact

current of digital outputs: min. 5 mA

(resistive) and max. 2 A. The relay contacts can be con-

nected to 100 – 230 V AC or 24 V

DC (IC 40T: 120 V or 24 V). If the

contacts have been connected

with a voltage > 24 V and a current > 0.1 A once, the gold plating will

have been burnt through. This con-

tact can then only be connected

with this power rating or higher

power rating.

with wire end ferrules.

IC 20..E

Consommation : bornes 1, 2 et 5 :

4,9 VA à 50 Hz, 5,8 VA à 60 Hz,

borne 3 : 8,4 VA à 50 Hz, 9,5 VA à 60 Hz, total ne dépassant pas : 8,4 VA à 50 Hz, 9,5 VA à 60 Hz. Sortie rétrosignal : isolée galvaniquement, résistance maxi. 500 Ω. Entrée : isolée galvaniquement,

4 (0) à 20 mA : résistance commu-

table à 50 Ω ou 250 Ω, 0 à 10 V : résistance d’entrée

100 kΩ.

IC 40

Tension du secteur : 100 – 230 V CA, ±10 %, 50/60 Hz,

le servomoteur s’adapte automatiquement à la tension. Consommation : 8,4 W. Contact de pointe au démarrage : 8 A maxi. pour 10 ms maxi. Bornes : selon le principe de l’as-

censeur pour câbles jusqu’à 4 mm (uniﬁlaire) et pour câbles jusqu’à

2,5 mm

avec embouts.

Angle de rotation : 0 à 90° réglable

avec une précision < à 0,05°. Couple de maintien = couple moteur, s’il y a du courant.

2 entrées numériques :

IC 40 : 24 V CC ou 100 à 230 V CA chacune, IC 40T : 24 V CC ou 120 V CA chacune. Consommation de courant des en-

trées numériques : 3 mA ± 1,5 mA. 1 entrée analogique (en option) : 4 à 20 mA (IC 40T : classe 2) (char-

ge interne max. 500 Ω pour 20 mA).

Potentiomètre (en option) : 1000 Ω ± 20 %,

tolérance de linéarité ± 2 %,

charge maxi. 0,25 W (IC 40T :

classe 2),

plastique électroconducteur. Attention : mesurer la tension au

niveau du contact frottant à valeur

ohmique élevée. 2 sorties numériques :

contacts à signaux comme inverseur

à relais. Courant de contact des sor-

ties numériques : min. 5 mA (résistif)

et max. 2 A

Les contacts de relais peuvent être

soumis à une tension de 100 à 230 V CA ou 24 V CC (IC 40T : 120 V

ou 24 V). Si les contacts sont soumis

une fois à une tension > à 24 V et à

un courant > à 0,1 A, la couche d’or

est détruite. Ensuite, ils ne peuvent

fonctionner qu’à cette valeur de

tension ou à une valeur de tension

supérieure

IC 20..E

Opgenomen vermogen: Klemmen 1, 2 en 5:

4,9 VA bij 50 Hz, 5,8 VA bij 60 Hz,

Klem 3: 8,4 VA bij 50 Hz, 9,5 VA bij 60 Hz, in som niet hoger dan: 8,4 VA bij 50 Hz, 9,5 VA bij 60 Hz.

Terugmeldingsuitgang:

galvanisch gescheiden, belasting max. 500 Ω. Ingang: galvanisch gescheiden,

4 (0)...20 mA: belasting omschakel-

baar tussen 50 Ω en 250 Ω,

0...10 V: ingangsweerstand

IC 40

Netspanning:

100 – 230 V~, ±10 %, 50/60 Hz,

de stelaandrijving past zich zelfstandig op de desbetreffende netspanning aan. Opgenomen vermogen: 8,4 W. Piekstroom bij het inschakelen max. 8 A gedurende max. 10 ms.

Schroefklemmen volgens het liftprincipe voor leidingen tot 4 mm (eendraads) en voor leidingen tot

2,5 mm

met ader-eindhulzen. Draaihoek: 0…90° instelbaar met een nauwkeurigheid < 0,05°.

Vasthoudmoment = draaimoment zolang er netspanning aanwezig is. 2 digitale ingangen:

IC 40: elk 24 V= of 100...230 V~, IC 40T: elk 24 V= of 120 V~. Benodigde stroom van de digitale ingangen: 3 mA ± 1,5 mA.

1 analoge ingang (optioneel): 4…20 mA (IC 40T: klasse 2) (interne

belasting max. 500 Ω bij 20 mA). Potentiometer (optioneel):

1000 Ω ± 20 %,

lineariteitstolerantie ± 2 %, max. belastbaarheid 0,25 W (IC 40T: klasse 2), elektrisch geleidend plastic.

Attentie: potentiometerarm hoog-

ohmig belasten.

2 digitale uitgangen:

signaalcontacten als relais-omschakelcontacten. Contactstroom van de digitale uitgangen min. 5 mA (resistief) en max. 2 A. De relaiscontacten kunnen met

100...230 V~ of 24 V= (IC 40T: 120 V of 24 V) worden geschakeld. Als de contacten ooit met een

spanning > 24 V en een stroom

> 0,1 A geschakeld zijn, is de

gouden laag weggebrand. Daarna kan met het contact alleen nog dit of een hoger vermogen worden geschakeld.

100 kΩ.

IC 20..E

Potenza assorbita: morsetto 1, 2 e 5:

4,9 VA a 50 Hz, 5,8 VA a 60 Hz,

morsetto 3: 8,4 VA a 50 Hz, 9,5 VA a 60 Hz, in totale non oltre: 8,4 VA a 50 Hz, 9,5 VA a 60 Hz. Uscita segnale di retroazione: separata galvanicamente, carico max. 500 Ω. Entrata: separata galvanicamente,

4 (0)...20 mA: carico commutabile a

50 Ω o a 250 Ω,

0...10 V: resistenza entrata

IC 40

Tensione di rete: 100 – 230 V~, ±10 %, 50/60 Hz,

il servomotore si adegua automaticamente alla tensione di rete del momento. Potenza assorbita: 8,4 W. Corrente di picco in accensione max. 8 A per max. 10 ms. Morsetti a vite, con dado che si solleva, per cavi ﬁno a 4 mm

ﬁlari) e per cavi ﬁno a 2,5 mm

capicorda ad anello.

Angolo di rotazione: regolabile da 0

a 90° con una precisione < 0,05°. Coppia di arresto = coppia; ﬁnché c’è tensione di rete.

2 entrate digitali:

IC 40: ognuno 24 V= oppure

100...230 V~, IC 40T: ognuno 24 V= oppure 120 V~. Corrente richiesta dalle entrate digitali: 3 mA ± 1,5 mA.

1 entrata analogica (optional): 4…20 mA (IC 40T class 2) (carico

interno max. 500 Ω con 20 mA). Potenziometro (optional):

1000 Ω ± 20 %,

tolleranza di linearità ± 2 %, portata max. 0,25 W (IC 40T class 2), plastica conduttrice.

Attenzione: misurare il contatto stri-

sciante ad alta impedenza.

2 uscite digitali con contatti di com-

mutazione per segnalazione. Corrente di contatto delle uscite digitali min. 5 mA (ohmico) e max. 2 A. I contatti del relè si possono attivare con 100... 230 V~ oppure

24 V= (IC 40T: 120 V o 24 V). Se

i contatti sono attivati con una tensione > 24 V e una corrente

> 0,1 A, lo strato dorato si deteriora.

Successivamente con il contatto si può attivare solo questa potenza o una superiore.

100 kΩ.

(uni-

con

IC 20..E

Consumo de potencia: bornes 1, 2 y 5:

4,9 VA a 50 Hz, 5,8 VA a 60 Hz,

borne 3: 8,4 VA a 50 Hz, 9,5 VA a 60 Hz, sumados no deben dar más de: 8,4 VA a 50 Hz, 9,5 VA a 60 Hz. Salida de la conﬁrmación: separada galvánicamente, carga máx. 500 Entrada: separada galvánicamente,

4 (0) – 20 mA: carga conmutable

50 0 – 0 V: resistencia de entrada

100

IC 40

Conexión eléctrica:

100 – 230 V ca, ±10 %, 50/60 Hz,

el servomotor se adapta automáticamente a la correspondiente tensión de la red. Consumo de potencia: 8,4 W. Pico de corriente en la conexión: máx. 8 A durante 10 ms máx. Bornes roscados para conductores hasta 4 mm² (monoﬁlares) y para conductores hasta 2,5 mm2 mediante cable manguera.

Ángulo de giro: regulable entre 0 y 90°

con una precisión < 0,05°. Par de retención = par de giro, mientras existe la tensión de la red.

2 entradas digitales:

IC 40: cada uno para 24 V cc o para 100 – 230 V ca, IC 40T: cada uno para 24 V cc o para 120 V ca. Corriente necesaria para las entra-

das digitales: 3 mA ± 1,5 mA. 1 entrada analógica (opcional): 4 hasta 20 mA (IC 40T: clase 2) (carga

interna máx. 500 Ω a 20 mA).

Potenciómetro (opcional): 1000 Ω ± 20 %, Tolerancia de la linealidad ± 2 %,

Capacidad de carga máx. 0,25 W

(IC 40T: clase 2),

Plástico conductor. ¡Atención: medir el contacto deslizante a resistencia elevada! 2 salidas digitales:

Contactos de aviso como inversor

de relé. Corriente de contacto de

las salidas digitales mín. 5 mA (óh-

mica) y máx. 2 A.

Los contactos de relé se pueden

conmutar con 100 – 230 V ca ó 24 V cc (IC 40T: 120 V ó 24 V). Si los

contactos se conmutan una vez con

una tensión > 24 V y una corriente > 0,1 A, la capa dorada se quemará.

Como consecuencia, con este con-

tacto sólo se podrá conmutar esta

tensión o una superior.

Ω

ó 250 Ω,

kΩ.

Ω

- 23 -

2 LED-Statusanzeigen: – blaue LED für Betrieb „EIN“, Antrieb in Bewegung = lang-

sames Blinklicht;

Handbetrieb = schnelles Blink-

licht; Antrieb steht = Dauerlicht. – rote LED Warnung = Dauerlicht, Störung = Blinklicht. – rote und blaue LED gleichzeitig Kalibration in Arbeit = Blinklicht.

IC 20, IC 40

IC 20, IC 40: Schutzart: IP 65 nach IEC 529, IC 40T: NEMA 4 (Indoor Use Only). Schutzklasse: I nach EN 60335. Elektrischer Anschluss: Leitungseinführungen: 3 x M20 Kunststoffverschraubungen. Umgebungstemperatur:

-20…+60 °C, keine Betauung zulässig.

2 LED status displays:

– Blue LED for operation “ON”,

Drive in motion = Slow ﬂashing

light;

Manual operation = Fast ﬂashing

light;

Drive stopped = Permanent light.

– Red LED

Warning = Permanent light, Fault = Flashing light.

– Red and blue LED simultaneously

Calibration in progress = Flashing

light.

IC 20, IC 40

IC 20, IC 40: Enclosure: IP 65 pursuant to IEC 529, IC 40T: NEMA 4 (Indoor Use Only). Safety class: I pursuant to EN 60335. Electrical connection: Line entrance: 3 x M20 plastic screw connectors.

Ambient temperature:

-20 to +60°C, no condensation permitted.

2 afﬁchages par DEL de l’état :

– DEL de couleur bleue indique le

fonctionnement en “MARCHE”

commande en mouvement =

voyant clignotant lentement ;

fonctionnement manuel = voyant

clignotant rapidement ;

commande à l’arrêt = voyant

allumé en continu.

– DEL de couleur rouge

avertissement = voyant allumé en continu,

défaut = voyant clignotant.

– DEL rouge et bleue en même

temps

calibrage en cours = voyants

clignotants.

IC 20, IC 40

IC 20, IC 40 : type de protection : IP 65 selon IEC 529, IC 40T : NEMA 4 (pour utilisation intérieure exclusivement). Classe de protection : I selon EN 60335. Raccordement électrique : passe-câbles : 3 x raccords en plastique M20.

Température ambiante :

-20 à +60 °C, condensation non admise.

2 LED statusindicators:

– Blauwe LED voor apparaat “AAN”,

Aandrijving in beweging = lang-

zaam knipperlicht; Handbediening = snel knipperlicht; Aandrijving staat stil = ononder-

broken licht.

– Rode LED

Waarschuwing = ononderbroken

licht,

Storing = knipperlicht.

– Rode en blauwe LED tegelijkertijd

Kalibratie loopt = knipperlicht.

IC 20, IC 40

IC 20, IC 40: beschermingswijze: IP 65 volgens IEC 529, IC 40T: NEMA 4 (Indoor Use Only). Beschermingsklasse: I volgens EN 60335. Elektrische aansluiting: Kabelinvoeren: 3 x M20 plastic wartels. Omgevingstemperatuur:

-20…+60°C, geen condensatie toegestaan.

2 LED indicatori dello stato:

– LED blu per funzionamento “ON”,

motore in movimento = luce in-

termittente lenta;

funzionamento manuale = luce

intermittente veloce;

motore fermo = luce ﬁssa.

– LED rosso

avviso = luce ﬁssa, guasto = luce intermittente.

– LED rosso e blu contemporanea-

mente

calibratura in atto = luce intermit-

tente.

IC 20, IC 40

IC 20, IC 40: tipo di protezione: IP 65 secondo IEC 529, IC 40T: NEMA 4 (Indoor Use Only – solo per uso in interni). Classe di protezione: I secondo EN 60335. Collegamento elettrico: pressacavi: 3 x collegamenti a vite in plastica M20.

Temperatura ambiente:

-20…+60 °C, non ammessa la formazione di condensa.

2 LED indicadores de estado:

– LED azul para funcionamiento

“CONECTADO”,

accionamiento en movimiento =

luz intermitente lenta;

funcionamiento manual = luz inter-

mitente rápida; accionamiento parado = luz continua.

– LED rojo

aviso = luz continua, avería = luz intermitente.

– LED rojo y azul al mismo tiempo

calibración trabajando = luz intermitente.

IC 20, IC 40

IC 20, IC 40: grado de protección: IP 65 según IEC 529, IC 40T: NEMA 4 (uso en interiores). Clase de protección: I según EN 60335. Conexión eléctrica: Entradas de cables: 3 x racores roscados de plástico M20.

Temperatura ambiente:

-20 hasta +60°C, no es permisible la condensación.

Technische Änderungen, die dem

Fortschritt dienen, vorbehalten.

Bei technischen Fragen wenden Sie sich bitte an die für Sie zuständige Nieder lassung/Vertretung. Die Adresse erfahren Sie im Internet oder bei der Elster GmbH, Osnabrück.

Zentrale Kundendienst-Einsatz-

Leitung weltweit:

Elster GmbH Tel. +49 (0)541 1214-365 Tel. +49 (0)541 1214-499

Fax +49 (0)541 1214-547

, Osnabrück

Elster GmbH Postfach 28 09 D-49018 Osnabrück Strotheweg 1 D-49504 Lotte (Büren)

Tel. +49 (0)541 1214-0

Fax +49 (0)541 1214-370 info@kromschroeder.com www.kromschroeder.de

We reserve the right to make technical modiﬁcations in the interests of progress.

If you have any technical questions please contact your local branch office/agent. The addresses are available on the Internet or from

Elster GmbH

, Osnabrück.

Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.

Pour toute assistance technique, vous pouvez également contacter votre agence/représentation la plus

proche dont l’adresse est disponible

sur Internet ou auprès de la société

Elster GmbH

, Osnabrück.

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Technische wijzigingen ter verbetering van onze producten voorbehouden.

Voor technische vragen wendt u zich

a.u.b. tot de plaatselijke vestiging/vertegenwoordiging. Het adres is op het internet te vinden of u wendt zich tot Elster GmbH in Osnabrück.

Salvo modifiche tecniche per migliorie.

Per problemi tecnici rivolgersi alla

ﬁliale/rappresentanza competente.

L’indirizzo è disponibile su Internet o può essere richiesto alla Osnabrück.

Elster GmbH

Se reserva el derecho a realizar modi-

ﬁcaciones técnicas sin previo aviso.

Puede recibir soporte técnico en la sucursal/representación que a Ud. le corresponda. La dirección la puede

obtener en Internet o a través de la empresa Elster GmbH, Osnabrück.

Kromschroder IC 20, IC 40, IC 40S Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Konformitätserklärung

Declaration of conformity

Déclaration de conformité

Dichiarazione di conformità

Declaración de conformidad

Prüfen

Testing

Controleren

Comprobar

Einbauen

Installation

Montage

Inbouwen

Montaggio

Instalación

Dichtheitsprüfung

Tightness test

Lektest

Controllo della tenuta

Prueba de estanquidad

Verdrahten

Wiring

Câblage

Bedraden

Cablaggio

Cableado

In Betrieb nehmen

IC 20: Schaltnocken einstellen/ Stellantrieb im Handbetrieb

IC 20: Einstellen

Commissioning

IC 20: Adjusting the switching cams/actuator in manual mode

IC 20: Adjustment

Mise en service

IC 20 : réglage des cames de commutation / servomoteur en mode manuel

IC 20 : réglage

In bedrijf stellen

IC 20: Schakelnokken instellen/ stelaandrijving in handbediening

IC 20: Instellen

Messa in servizio

IC 20: regolazione delle camme di commutazione/servomotore in funzionamento manuale

IC 20: regolazione

Puesta en servicio

IC 20: Ajustar las levas de conmutación/servomotor en fun­cionamiento manual

IC 20: Ajustar

IC 20: Automatikbetrieb

IC 20: Automatic mode

IC 20 : mode automatique

IC 20: Automatisch bedrijf

IC 40: PC connection

IC 40 : raccordement au PC

IC 40: Verbinding met PC maken

IC 40: creare collegamento con PC

IC 40: Establecer la conexión con el PC

IC 40: Calibration/Setting the closed position

IC 40 : étalonnage / réglage de position fermeture

IC 40: Kalibratie/gesloten stand instellen

IC 40: calibratura/impostazione della posizione “chiuso”

IC 40: Calibración/ajustar posición cerrado

Wartung

Maintenance

Maintenance

Onderhoud

Manutenzione

Mantenimiento

Störung

Faults

IC 20

Défaut

IC 20

Storing

IC 20

Guasti

IC 20

Fallo

IC 20

IC 40

IC 20: Ajustar las levas de conmutación/servomotor en funcionamiento manual