Krom Schroder BCU 370 Operating Instructions Manual

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GB

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F

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GB

F

NL

D

GB

F

NL

I

D

GB

F

NL

I

E

TR CZ PL RUS H

DK S N P GR

➔

www.docuthek.com

6.1.3.2 Edition 10.11

Brennersteuerung
BCU 370

03250470 10.11 Fx/ivd

Betriebsanleitung

 Bitte lesen und aufbewahren

Zeichenerklärung
,

, , ... = Tätigkeit

 = Hinweis

Alle in dieser Betriebsanleitung
aufgeführten Tätigkeiten dürfen
nur von autorisiertem Fach per­sonal ausgeführt werden!

WARNUNG! Unsachgemäßer

Ein bau, Einstellung, Verän de rung,
Be die nung oder War tung kann
Ver letzungen oder Sachschäden
verursachen.
Anleitung vor dem Gebrauch lesen.
Dieses Gerät muss nach den gelten­den Vorschriften installiert werden.

Inhaltsverzeichnis

Konformitäts erklärung 2
Prüfen 3
Einbauen 4
Leitungen auswählen 4
Verdrahten 6

BCU 370 mit Stellantrieb
IC 20/IC 20..E 10

Einstellen 11
In Betrieb nehmen 12
Sicherheitsfunktionen prüfen 16
Handbetrieb 17
Hilfe bei Störungen 19
Flammensignal/
Parameter ablesen 27
Zubehör 29
Legende 30
Technische Daten 31

Burner control unit
BCU 370

Operating instructions

 Please read and keep in a safe

place

Explanation of symbols
,

, , ... = Action

 = Instruction

All the work set out in these
operating instructions may only
be completed by authorized
trained personnel!

WARNING! Incorrect installation,

adjustment, modification, operation
or maintenance may cause injury or
material damage.
Read the instructions before use.

This unit must be installed in accord-

ance with the regulations in force.

Contents

Declaration of conformity 2
Testing 3
Installation 4
Cable selection 4
Wiring 6

BCU 370 with actuator
IC 20/IC 20..E 10

Adjustment 11
Commissioning 12
Checking the safety functions 16
Manual mode 17
Assistance in the event
of malfunction 19
Reading off the flame signal
and the parameters 27
Accessories 29
Legend 30
Technical data 31

Commande de brûleur
BCU 370

Instructions de service

 À lire attentivement et à

conserver

Légendes
,

, , ... = action

 = remarque

Toutes les actions mentionnées
dans les présentes instructions de
service doivent être exécutées par
des spécialistes formés et autori­sés uniquement !

ATTENTION ! Un montage, un ré-

glage, une modi fication, une utilisa­tion ou un entretien in adaptés ris­quent d’engendrer des dom mages
matériels ou corporels.
Lire les instructions avant utilisation.
Cet appareil doit être installé en res­pectant les règlements en vigueur.

Sommaire

Déclaration de conformité 2
Vérifier 3
Montage 4
Choix des câbles 4
Câblage 6

BCU 370 avec servomoteur
IC20 / IC 20..E 10

Réglages 11
Mise en service 12
Vérifier les fonctions de
sécurité 16
Mode manuel 17
Aide en cas de défauts 19
Lire le signal de flamme
et les paramètres 27
Accessoires 29
Légende 30
Caractéristiques
techniques 31

Branderbesturing
BCU 370

Bedieningsvoorschrift

 Lezen en goed bewaren a.u.b.

Legenda
,

, , ... = werkzaamheden

 = aanwijzing

Alle in deze bedrijfshandleiding
vermelde werkzaamheden mo­gen alleen door technici worden
uitgevoerd!

WAARSCHUWING! Ondeskundi-

ge inbouw, instelling, wijziging,
bediening of onder houds werk zaam­heden kunnen per soonlijk letsel of
materiële schade veroor zaken.
Aanwijzingen voor het gebruik lezen.
Dit apparaat moet overeenkom­stig de geldende regels worden
geïnstalleerd.

Inhoudsopgave

Verklaring van
overeenstemming 2
Controleren 3
Inbouwen 4
Bedrading kiezen 4
Bedraden 6

BCU 370 met stelaandrijving
IC20/IC 20..E 10

Instellen 11
In bedrijf stellen 12
Veiligheidsfuncties
controleren 16
Handbedrijf 17
Hulp bij storingen 19
Aflezen van het vlamsignaal
en de parameters 27
Toebehoren 29
Legende 30
Technische gegevens 31

Unità di controllo
bruciatore BCU 370

Istruzioni d’uso

 Si prega di leggere e conser-

vare

Spiegazione dei simboli
,

, , ... = Operazione

 = Avvertenza

Tutte le operazioni indicate nelle
presenti istruzioni d’uso devono
essere eseguite soltanto dal pre­posto esperto autorizzato.

ATTENZIONE! Se montaggio,

re go lazione, modifica, utilizzo o
manu tenzione non vengono ese guiti
correttamente, possono veri ficarsi
infortuni o danni.
Si prega di leggere le istruzioni prima
di utilizzare il prodotto che dovrà ve­nire installato in base alle normative
vigenti.

Indice

Dichiarazione di conformità 2
Verifica 3
Montaggio 4
Scelta dei conduttori 4
Cablaggio 6

BCU 370 con servomotore
IC20/IC 20..E 10

Regolazione 11
Messa in servizio 12
Controllo delle
funzioni di sicurezza 16
Funzionamento manuale 17
Interventi in caso di guasti 19
Lettura segnale di fiamma/
parametri 27
Accessori 29
Legenda 30
Dati tecnici 31

Control de quemador
BCU 370

Instrucciones de
utilización

 Se ruega que las lean y conser-

ven

Explicación de símbolos
,

, , ... = Actividad

 = Indicación

¡Todas las actividades indicadas
en estas Instrucciones de utiliza­ción, sólo deben realizarse por
una persona formada y autorizada!

¡ADVERTENCIA! La instalación,

ajuste, modificación, manejo o man­tenimiento incorrecto puede ocasio­nar daños personales o mate riales.
Leer las instrucciones antes de usar.
Este dispositivo debe ser instalado
observando las normativas en
vigor.

Índice

Declaración de conformidad 2
Comprobar 3
Montaje 4
Selección de los cables 4
Cableado 6

BCU 370 con servomotor
IC20 / IC 20..E 10

Ajuste 11
Puesta en funcionamiento 12
Comprobar las funciones
de seguridad 16
Funcionamiento manual 17
Ayuda en caso de averías 19
Lectura de la señal de
llama y de los parámetros 27
Accesorios 29
Leyenda 30
Datos técnicos 31

- 1 -

Konformitäts erklärung

Wir erklären als Hersteller, dass
das Produk t BCU 370
kennzeichnet mit der Produkt-ID-Nr
CE-0063BP1283, die grundlegenden
An for derungen folgender Richtlinien
erfüllt:
– 90/396/EEC in Verbindung mit

EN298,

– 2006/95/EC in Verbindung mit

EN60730,

– 2004/108/EC in Verbindung mit

den einschlägigen Normen hin-

sichtlich der Einstrahlung.
PROFIBUS-DP-Schnittstelle ent­spricht den Anforderungen der
EN50170-2.
Das entsprechend bezeichnete Pro­dukt stimmt überein mit dem bei der
zugelassenen Stelle 0063 geprüften
Baumuster.
Eine umfassende Qualitätssicherung
ist gewährleistet durch ein zertifi­ziertes Qualitätsmanagementsystem
nach DIN EN ISO 9001, gemäß
Anhang II, Absatz 3 der Richtlinie
90/396/EWG.
Elster GmbH

Klassifizierung nach EN 298
BCU 370:

B, B oder M, L oder C, L, J, B.
 Bei UV-Überwachung in Verbin-

dung mit Elster Kromschröder

UV-Sonden UVS 1, UVS 5, UVS

6 oder UVS 10 einsetzbar nach

Gasgeräte- und Maschinenricht-

linie. In Verbindung mit der UV-

Sonde UVD 1 einsetzbar nach

Maschinenrichtlinie.

CSA zugelassen

Canadian Standards Association
Klasse: 3335-01 und 3335-81 Au­tomatische (Gas-)Zündanlagen und
Bauteile.
 Bei UV-Überwachung in Verbin-

dung mit Elster Kromschröder

UV-Sonde UVS 6, UVS 8 oder

UVS 10.

FM zugelassen

Factory Mutual Research Klasse:
7610 Verbrennungsabsicherung und
Flammenwächteranlagen. Passend
für Anwendungen gemäß NFPA 86.
 Bei UV-Überwachung in Verbin-

dung mit Elster Kromschröder

UV-Sonde UVS 6, UVS 8 oder

UVS 10.

AGA-Zulassung

Australian Gas Association, Zulas­sungs-Nr.: 6880
 Bei UV-Überwachung in Verbindung

mit Elster Kromschröder UV-Sonde

UVS 1, UVS 5, UVS 6 oder UVS 10.

UL zugelassen (BCU 370Q ohne
internen Zündtrafo)

Underwriters Laboratories – UL 372
„Primary Safety Controls for Gas- and
Oil-Fired Appliances“
 Bei UV-Überwachung in Verbin-

dung mit Elster Kromschröder UV-

Sonde UVS 8 oder UVS 10 (außer

UVS 10..P2 und UVS 10D5).

, g e-

Declaration of conformity

.

AGA

We, the manufacturer, hereby declare
that the product BCU 370, marked
with product ID No. CE-0063BP1283,
complies with the essential require­ments of the following Directives:
– 90/396/EEC in conjunction with

EN 298,

– 2006/95/EC in conjunction with

EN60730,

– 2004/108/EC in conjunction with

the relevant standards relating to

radiation.
The PROFIBUS DP interface complies
with the requirements of EN 50170-2.
The relevant product corresponds to
the type tested by the notified body

0063.
Comprehensive quality assurance
is guaranteed by a certified Quality
System pursuant to DIN EN ISO 9001
according to annex II, paragraph 3 of
Directive 90/396/EEC.
Elster GmbH

Classification pursuant to EN 298
BCU 370:

B, B or M, L or C, L, J, B.
 In the case of UV control in con-

junction with Elster Kromschröder

UV sensors UVS 1, UVS 5, UVS

6 or UVS 10, may be used pursu-

ant to the Gas Appliances and Ma-

chinery Directives. In conjunction

with UV sensor UVD 1, may be

used pursuant to the Machinery

Directive.

CSA approved

Canadian Standards Association
Class: 3335-01 and 3335-81 “Sys­tems (Gas)-Automatic Ignition and
Components”.
 In the case of UV control in conjunc-

tion with Elster Kromschröder UV

sensor UVS 6, UVS 8 or UVS10.

FM approved

Factory Mutual Research Class: 7610
“Combustion Safeguards and Flame
Sensing Systems”. Suitable for ap­plications pursuant to NFPA 86.
 In the case of UV control in conjunc-

tion with Elster Kromschröder UV

sensor UVS 6, UVS 8 or UVS 10.

AGA approval

Australian Gas Association, Approval
No.: 6880
 In the case of UV control in con-

junction with Elster Kromschröder

UV sensor UVS 1, UVS 5, UVS 6

or UVS 10.

UL listed (BCU 370Q without in­ternal ignition transformer)

Underwriters Laboratories – UL 372
“Primary Safety Controls for Gas- and
Oil-Fired Appliances”
 In the case of UV control in con-

junction with Elster Kromschröder

UV sensor UVS 8 or UVS 10 (ex-

cept UVS 10..P2 and UVS 10D5).

Déclaration de conformité

En tant que fabricant, nous déclarons
que le produit BCU 370, identifié par le
numéro de produit CE-0063BP1283,
répond aux exigences essentielles
des directives suivantes :
– 90/396/CEE en association avec

la EN 298,

– 2006/95/CE en association avec

EN60730,

– 2004/108/CE en association avec

les normes relatives au rayonne-

ment.
L’interface PROFIBUS DP res­pecte les exigences de la norme
EN 50170-2.
Le produit désigné en conséquence
est conforme au type éprouvé auprès
de l’organisme notifié 0063.
Une assurance de la qualité est ga­rantie par un système qualité certifié
selon DIN EN ISO 9001, conformé­ment à l’annexe II, paragraphe 3 de
la directive 90/396/CEE.
Elster GmbH

Classification conforme à EN 298
BCU 370 :

B, B ou M, L ou C, L, J, B.
 Utilisable lors du contrôle UV en

combinaison avec les cellules UV

UVS 1, UVS 5, UVS 6 ou UVS 10

de Elster Kromschröder selon les

directives « appareils à gaz » et

«machines ». Utilisable en com-

binaison avec la cellule UV UVD 1

selon la directive « machines ».

Homologation CSA

Classe Canadian Standards Associa­tion : 3335-01 et 3335-81 Systèmes
d’allumage (gaz) automatiques et
composants.
 Lors du contrôle UV en combinaison

avec les cellules UV UVS 6, UVS 8

ou UVS 10 de Elster Kromschröder.

Homologation FM

Classe Factory Mutual Research :
7610 Protection de combustion et
systèmes de détection de flamme.
Convient pour des applications
conformes à NFPA 86.
 Lors du contrôle UV en combinaison

avec les cellules UV UVS 6, UVS 8

ou UVS 10 de Elster Kromschröder.

Homologation AGA

Australian Gas Association, n° d’ho­mologation : 6880
 Lors du contrôle UV en combinai-

son avec les cellules UV UVS 1,

UVS 5, UVS 6 ou UVS 10 de Elster

Kromschröder.

Homologation UL (BCU 370Q sans
transformateur d’allumage interne)

Underwriters Laboratories – UL 372
«Primary Safety Controls for Gas- and
Oil-Fired Appliances » (Dispositifs de sé­curité primaires pour brûleurs gaz et fuel)
 Lors du contrôle UV en combinai-

son avec les cellules UV UVS 8 ou

UVS 10 de Elster Kromschröder

(sauf UVS 10..P2 et UVS 10D5).

Verklaring van overeenstemming

Wij verklaren als fabrikant dat het
product BCU 370, gemerkt met het
product-identificatienummer CE­0063BP1283, aan de fundamentele
voorschriften van de volgende richt­lijnen voldoet:
– 90/396/EEG in combinatie met

EN 298,

– 2006/95/EG in combinatie met

EN60730,

– 2004/108/EG in combinatie met

de toepasbare normen met be-

trekking tot de instraling.
De PROFIBUS DP interface voldoet
aan de bepalingen van EN 50170-2.
Het overeenkomstig geïdentificeerd
product komt overeen met het door
de aangewezen instantie 0063 ge­controleerde type.
Een uitgebreide kwaliteitsborging
wordt gegarandeerd door een ge­certificeerd kwaliteitsborgingsysteem
conform DIN EN ISO 9001 overeen­komstig bijlage II, lid 3 van de richtlijn
90/396/EEG.
Elster GmbH

Classificatie conform EN 298
BCU 370:

B, B of M, L of C, L, J, B.
 Bij UV-bewaking in combinatie met

Elster Kromschröder UV-sondes

UVS 1, UVS 5, UVS 6 of UVS 10

toepasbaar volgens de richtlijnen

voor gastoestellen en machines.

In combinatie met de UV-sonde

UVD 1 toepasbaar volgens de

richtlijn voor machines.

CSA goedgekeurd

Canadian Standards Association
klasse: 3335-01 en 3335-81 Auto­matische (gas-)ontstekingsinstallaties
en bouwcomponenten.
 Bij UV-bewaking in combinatie met

Elster Kromschröder UV-sonde

UVS 6, UVS 8 of UVS 10.

FM goedgekeurd

Factory Mutual Research klasse:
7610 Verbrandingsbeveiliging en
vlamrelaisinstallaties. Passend voor
toepassingen conform NFPA 86.
 Bij UV-bewaking in combinatie met

Elster Kromschröder UV-sonde

UVS 6, UVS 8 of UVS 10.

AGA-goedkeuring

Australian Gas Association, goedkeu­ringsnr.: 6880
 Bij UV-bewaking in combinatie met

Elster Kromschröder UV-sonde

UVS 1, UVS 5, UVS 6 of UVS 10.

UL goedgekeurd (BCU 370Q zon­der interne ontstekingstransfor­mator)

Underwriters Laboratories – UL 372
“Primary Safety Controls for Gas- and
Oil-Fired Appliances” (Primaire vei­ligheidsvoorzieningen voor gas- en
olietoestellen)
 Bij UV-bewaking in combinatie met

Elster Kromschröder UV-sonde

UVS 8 of UVS 10 (behalve UVS

10..P2 en UVS 10D5).

- 2 -

Dichiarazione di conformità

Dichiariamo in qualità di produttori
che il prodotto BCU 370, contras­segnato con il numero d’identifica­zione del prodotto CE-0063BP1283,
risponde ai requisiti essenziali posti
dalle direttive seguenti:
– 90/396/CEE unitamente a EN 298,
– 2006/95/CE unitamente a

EN60730,

– 2004/108/CE unitamente a le

norme pertinenti relative alle per-

turbazioni elettromagnetiche.
L’interfaccia PROFIBUS DP soddisfa
i requisiti della EN 50170-2.
Il prodotto con tale contrassegno cor­risponde al tipo esaminato dall’orga­nismo notificato 0063.
La totale sicurezza della qualità è ga­rantita da un sistema certificato di ge­stione della qualità ai sensi della DIN
EN ISO 9001, in base all’allegato II,
comma 3 della direttiva 90/396/CEE.
Elster GmbH

Classificazione secondo EN 298
BCU 370:

B, B o M, L o C, L, J, B.
 In caso di controllo UV utilizzabile

in combinazione con sonde UV

Elster Kromschröder UVS 1, UVS

5, UVS 6 o UVS 10 conformemen-

te alla direttiva sugli apparecchi a

gas e alla direttiva sulle macchine.

Utilizzabile in combinazione con la

sonda UVD 1 conformemente alla

direttiva sulle macchine.

Approvazione CSA

Classe Canadian Standards Asso­ciation: 3335-01 e 3335-81 Impianti
automatici di accensione (a gas) e
componentistica.
 In caso di controllo UV in combina-

zione con sonde UV Elster Krom-

schröder UVS 6, UVS 8 o UVS 10.

Approvazione FM

Classe Factory Mutual Research: 7610
Protezione in materia di combustione e
impianti con relè di fiamma. Applicabile
per utilizzi secondo NFPA 86.



In caso di controllo UV in combinazio-

ne con sonde UV Elster Kromschröder

UVS 6, UVS 8 o UVS 10.

Approvazione AGA

Australian Gas Association, approva­zione nº: 6880
 In caso di controllo UV in combina-

zione con sonde UV Elster Krom-

schröder UVS 1, UVS 5, UVS 6 o

UVS 10.

Approvazione UL (BCU 370Q senza
trasformatore di accensione interno)

Underwriters Laboratories – UL 372 “Pri­mary Safety Controls for Gas- and Oil­Fired Appliances” (Dispositivi di sicurezza
primari per bruciatori a gas e a nafta)
 In caso di controllo UV in com-

binazione con sonde UV Elster

Kromschröder UVS 8 o UVS 10

(ad eccezione di UVS 10..P2 e

UVS10D5).

Declaración de conformidad

Nosotros, el fabricante, declaramos
que el producto BCU 370, iden­tificado por el Nº ID de producto
CE-0063BP1283, cumple con los
requisitos básicos de las siguientes
Directivas:
– 90/396/CEE en relación con

EN 298,

– 2006/95/CE en relación con

EN60730,

– 2004/108/CE en relación con las

normas correspondientes respecto

a las emisiones electromagnéticas.
La interfaz PROFIBUS DP satis­face los requisitos de la norma
EN50170-2.
El producto correspondientemente
marcado coincide con el modelo
constructivo ensayado en el Orga­nismo Notificado 0063.
El exhaustivo control de calidad está
garantizado por un sistema de gestión
de calidad, certificado conforme a la nor­ma DIN EN ISO 9001 según el Anexo II,
Párrafo 3 de la Directiva 90/396/CEE.
Elster GmbH

Clasificación según EN 298 BCU 370:
B, B o M, L o C, L, J, B.
 En el control de llama mediante son-

da UV utilizable en combinación con

las sondas UV de Elster Kromschrö-

der UVS 1, UVS 5, UVS 6 o UVS

10 según las Directivas sobre los

aparatos de gas y de maquinaria.

En combinación con la sonda UV

UVD 1 utilizable de acuerdo con la

Directiva de maquinaria.

Aprobación CSA

Clase Canadian Standards Associa­tion: 3335-01 y 3335-81 Instalacio­nes automáticas de encendido (gas)
y componentes.
 En el control de llama mediante

sonda UV en combinación con las

sondas UV de Elster Kromschrö-

der UVS 6, UVS 8 o UVS 10.

Aprobación FM

Clase Factory Mutual Research: 7610
Protección de la combustión e insta­laciones de guardallamas. Apto para
aplicaciones según NFPA 86.
 En el control de llama mediante

sonda UV en combinación con las

sondas UV de Elster Kromschrö-

der UVS 6, UVS 8 o UVS 10.

Aprobación AGA

Australian Gas Association, nº de
aprobación: 6880
 En el control de llama mediante

sonda UV en combinación con las

sondas UV de Elster Kromschröder

UVS 1, UVS 5, UVS 6 o UVS 10.

Aprobación UL (BCU 370Q sin trans­formador de encendido interno)

Underwriters Laboratories – UL 372 “Pri­mary Safety Controls for Gas- and Oil-Fired
Appliances” (Dispositivos de seguridad pri­marios para quemadores de gas y de fuel)
 En el control de llama mediante

sonda UV en combinación con las

sondas UV de Elster Kromschröder

UVS 8 o UVS 10 (excepto

UVS 10..P2 y UVS 10D5).

Prüfen

D-49018 Osnabrück, Germany

BCU 370

C US

BCU 370

Zum Steuern, Zünden und Überwa­chen von Gas-Gebläsebrennern im
intermittierenden Betrieb oder Dau­erbetrieb. Die Zündung erfolgt direkt
oder mit einem Zündbrenner.
Mit UV-Sonden vom Typ UVS darf die
BCU nur für intermittierenden Betrieb
eingesetzt werden. Das heißt, der Be­trieb muss innerhalb von 24 h einmal
unterbrochen werden.
Mit UV-Sonden vom Typ UVD 1 (Ein­satz nur mit BCU 370..U1) darf die
BCU auch im Dauerbetrieb einge­setzt werden. Einzelheiten zum An­schluss – siehe Kapitel „Verdrahten“.
Die Zündung und Überwachung
mit einer Elektrode ist nur mit einem
geeigneten externen Zündtrafo, bei­spielsweise TGI, möglich.

BCU 370..B1, BCU 370..B1-3
mit PROFIBUS DP

Das Bussystem überträgt die Steuer­signale zum Starten, Entriegeln und
Ventilieren von der Leitwarte (SPS) zur
BCU..B1. In Gegenrichtung übermit­telt das Bussystem Betriebszustände,
die Höhe des Flammenstroms und
den aktuellen Programmstatus. Die
Sicherheitskette wird separat ver­drahtet.

BCU 370..B1-3

Ansteuerung der Drosselklappe über
PROFIBUS DP.

BCU 370Q..B1 mit UL-Zulassung

Geräte nur in Applikationen einsetzen,
in denen eine Fernentriegelung des
Brenners zulässig ist.
 Lieferumfang:
BCU 370,

2 Kabelverschraubungen M16,
Aufklebersatz D, F, I, NL, E,
Aufkleber „geänderte Parameter“,
2 Steckverbinder für Zündleitung.

 Netzspannung, Schutzart und

Umgebungstemperatur (keine
Betauung auf den Leiterplatten
zulässig) – siehe Typenschild.

 Einstellung der Geräteparameter

überprüfen – siehe beigelegten
Lieferschein.

Testing

BCU 370

For controlling, igniting and monitoring
forced draught gas burners in inter­mittent or continuous operation. The
burner is ignited directly or using a
pilot burner.
The BCU may be used only for inter­mittent operation with UV sensors of
Type UVS. This means that opera­tion must be interrupted once within
24 hours.
With UV sensors of Type UVD 1 (only
suitable for use with BCU 370..U1) the
BCU may also be used for continuous
operation. Connection details – see
section entitled “Wiring”.
Ignition and monitoring with a single
electrode is only possible with an ap­propriate external ignition transformer,
for example TGI.

BCU 370..B1, BCU 370..B1-3
with PROFIBUS DP

The bus system transfers the control
signals for starting, resetting and for
controlled air flow from the control
system (PLC) to the BCU..B1. In the
opposite direction the bus system
sends operating status, the level of
the flame signal and the current pro­gram status. The safety interlocks are
wired separately.

BCU 370..B1-3

For controlling the butterfly valve via
PROFIBUS DP.

BCU 370Q..B1 with UL approval

Use units only in applications where
remote reset of the burner is permit­ted.
 Scope of delivery:
BCU 370,
2 M16 cable glands,
set of stickers in D, F, I, NL, E,
“Changed parameters” sticker,
2 plug connectors for ignition ca-

ble.

 Mains voltage, enclosure and am-

bient temperature (no condensa­tion permitted on the PC boards) –
see type label.

 Check adjustment of unit param-

eters – see enclosed delivery note.

Vérifier

BCU 370

Pour la commande, l’allumage et la
surveillance de brûleurs gaz à air souf­flé en service intermittent ou continu.
L’allumage se produit directement ou
à l’aide d’un brûleur d’allumage.
Lorsqu’il est équipé de cellules UV
de type UVS, le BCU doit être utilisé
en service intermittent uniquement.
Cela signifie qu’en 24 heures, le
fonctionnement doit être interrompu
une fois.
Lorsqu’il est équipé de cellules UV de
type UVD 1 (utilisation uniquement
avec BCU 370..U1), le BCU peut éga­lement être utilisé en service continu.
Informations sur le raccordement –
voir le chapitre «Câblage».
L’allumage et le contrôle avec une
seule électrode n’est possible qu’avec
un transformateur d’allumage externe
approprié, TGI par exemple.

BCU 370..B1, BCU 370..B1-3
avec PROFIBUS DP

Le système de bus transmet les si­gnaux de commande de démarrage,
de réarmement et de ventilation de
l’automate (API) au BCU..B1. Dans
le sens inverse, le système de bus
transmet les états de fonctionnement,
l’intensité du courant de flamme et
l’état actuel du programme. La chaîne
de sécurité est câblée séparément.

BCU 370..B1-3

Commande de la vanne papillon par
PROFIBUS DP.

BCU 370Q..B1 avec homologa­tion UL

N’utiliser les appareils que dans des
applications pour lesquelles un réar­mement à distance du brûleur est
admis.
 Programme de livraison :
BCU 370,
2 presse-étoupes pour câble M16,
jeu d’étiquettes adhésives D, F, I,

NL, E,

étiquette adhésive «Paramètres

modifiés»,

2 connecteurs pour câble d’allu-

mage.

 Tension secteur, type de protection

et température ambiante (conden­sation sur les plaquettes à circuit
imprimé non admise) – voir la
plaque signalétique.

 Vérifier le réglage des paramètres

de l’appareil – voir le bon de livrai­son fourni.

Controleren

BCU 370

Voor het besturen, ontsteken en be­waken van gas-ventilatorbranders in
intermitterend bedrijf of continubedrijf.
De ontsteking gebeurt rechtstreeks of
met een aansteekbrander.
Met UV-sondes van het type UVS
mag de BCU alleen in intermitterend
bedrijf worden toegepast. Dat wil zeg­gen dat de werking binnen 24 uur één
keer moet worden onderbroken.
Met UV-sondes van het type UVD 1
(toepassing alleen met BCU 370..U1)
mag de BCU ook in continubedrijf
worden toegepast. Details voor
het aansluiten – zie het hoofdstuk
“Bedraden”.
De ontsteking en bewaking met een
elektrode is alleen met een geschikte
externe ontstekingstransformator, bij­voorbeeld TGI, mogelijk.

BCU 370..B1, BCU 370..B1-3
met PROFIBUS DP

Het bussysteem zendt de stuursi­gnalen voor het starten, ontgrendelen
en ventileren van het controlesysteem
(PLC) naar de BCU..B1. In tegeno­vergestelde richting zendt het bussy­steem gegevens over bedrijfstoestan­den, de hoogte van de vlamstroom
en de actuele programmastatus.
Het voorwaardencircuit wordt apart
bedraad.

BCU 370..B1-3

Aansturing van de gasklep via
PROFIBUS DP.

BCU 370Q..B1 met UL-goedkeu­ring

Apparaten alleen in applicaties ge­bruiken, waarin het ontgrendelen op
afstand van de brander toegestaan is.
 Leveringsomvang
BCU 370,
2 kabelwartels M16,
stickerset D, F, I, NL, E,
sticker “Gewijzigde parameters”,
2 connectors voor ontstekingska-

bel.

 Netspanning, beschermingswijze

en omgevingstemperatuur (geen
condensatie op de printkaarten
toegestaan) – zie typeplaatje.

 Instelling van de hardwareparame-

ters controleren – zie bijgevoegd
afleveringsbewijs.

Verifica

BCU 370

Per il comando, l’accensione e il con­trollo di bruciatori a gas con soffiante
a funzionamento intermittente o con­tinuo. L’accensione si effettua diret­tamente o con un bruciatore pilota.
Con le sonde UV tipo UVS, la BCU
può essere usata solo per funziona­mento intermittente. Ciò significa che
il funzionamento deve essere interrot­to almeno una volta ogni 24 ore.
Con le sonde UV tipo UVD 1 (utilizzo
solo con BCU 370..U1), la BCU può
essere usata anche in funzionamento
continuo. Per informazioni dettaglia­te sul collegamento vedere capitolo
“Cablaggio”.
L’accensione e il controllo mediante
un elettrodo sono possibili solo con un
apposito trasformatore di accensione
esterno, ad es. TGI.

BCU 370..B1, BCU 370..B1-3
con PROFIBUS DP

Il sistema bus trasmette i segnali di
comando per l’avvio, il ripristino e
la ventilazione dal quadro comandi
(PLC) alla BCU..B1. Il sistema bus
invia in senso contrario le condizioni
di funzionamento, l’intensità del se­gnale fiamma e lo stato di programma
in corso. La catena dei dispositivi di
sicurezza è cablata separatamente.

BCU 370..B1-3

Attivazione della valvola a farfalla tra­mite PROFIBUS DP.

BCU 370Q..B1 con approvazione
UL

Usare gli apparecchi solo in applica­zioni, in cui è consentito il ripristino a
distanza del bruciatore.
 Corredo di fornitura per
BCU 370,
2 collegamenti a vite per cavo

M16,
etichette adesive D, F, I, NL, E,
etichetta adesiva “Parametri mo-

dificati”,
2 connettori a spina per il condut-

tore di accensione.
 Tensione di rete, tipo di protezio-

ne e temperatura ambiente (non

è ammessa la formazione di con-

densa sui circuiti stampati) – vedi

targhetta dati.
 Verificare l’impostazione dei para-

metri dell’apparecchio – vedi bolla

di accompagnamento allegata.

Comprobar

BCU 370

Para controlar, encender y vigilar
quemadores de gas con ventilador
en funcionamiento intermitente o
continuo. El encendido se realiza di­rectamente o con un quemador de
encendido.
Con sondas UV del tipo UVS sólo de­be emplearse el BCU para operación
intermitente. Es decir, la operación
debe interrumpirse una vez cada
24 horas.
Con sondas UV del tipo UVD 1 (utiliza­ción sólo con BCU 370..U1) también
se puede emplear el BCU en opera­ción continua. Para detalles sobre la
conexión, ver capítulo “Cableado”.
El encendido y control con un elec­trodo solamente es posible con un
transformador de encendido externo
adecuado, por ejemplo el TGI.

BCU 370..B1, BCU 370..B1-3
con PROFIBUS DP

El sistema de bus transmite las se­ñales de control para el arranque, el
desbloqueo y la ventilación desde el
puesto de mando (PLC = sistema de
programa almacenado) al BCU..B1.
El sistema de bus transmite en sen­tido contrario los estados operativos,
la magnitud de la llama y el estado
actual del programa. La cadena de
seguridad se cablea por separado.

BCU 370..B1-3

Control de la válvula de mariposa a
través de PROFIBUS DP.

BCU 370Q..B1 con aprobación UL

Utilizar los dispositivos solo para
aplicaciones en las que esté autori­zado un desbloqueo a distancia del
quemador.
 Componentes del suministro:
BCU 370,
2 racores roscados para cables

M16,

juego de etiquetas adhesivas en

D, F, I, NL, E,

etiqueta adhesiva de “parámetros

modificados”,

2 conectores para el cable de en-

cendido.

 Para tensión de la red, grado de

protección y temperatura ambien­te (evitar la formación de agua de
condensación en las placas de
circuitos impresos) – ver placa de
características.

 Comprobar el ajuste de los pa-

rámetros del dispositivo – ver el
albarán de entrega adjunto.

- 3 -

Einbauen

 Empfohlene Einbaulage: senkrecht,

Kabelverschraubungen nach un­ten.

 Aufkleber mit Statusbeschreibung

in der gewünschten Sprache
aufkleben – Aufklebersatz liegt der
BCU bei.

88

88

88

Installation

 Recommended installation posi-

tion: vertical, cable glands pointing
downwards.



Affix the sticker with the status de­scription in the required language –
a set of stickers is supplied with
the BCU.

Montage

 Position de montage recomman-

dée : verticale, presse-étoupes
vers le bas.



Appliquer l’étiquette adhésive avec
description de l’état dans la langue
souhaitée – le jeu d’étiquettes ad­hésives est fourni avec le BCU.

Inbouwen

 Aanbevolen inbouwpositie: verti-

caal, kabelwartels naar beneden.

 Sticker met statusbeschrijving in

de gewenste taal aanbrengen –
stickerset wordt met de BCU
meegeleverd.

Montaggio

 Posizione di montaggio consiglia-

ta: verticale, collegamenti a vite per

cavo rivolti verso il basso.

 Attacare l’etichetta adesiva con

la descrizione di stato nella lingua

desiderata – etichette adesive ac-

cluse alla BCU.

Montaje

 Posición de montaje recomenda-

da: vertical, con los racores rosca­dos para cables hacia abajo.

 Pegar la etiqueta adhesiva con la

descripción de estado en el idioma
deseado sobre el BCU – se adjun­ta al BCU un juego de etiquetas
adhesivas.

BCU 370

Leitungen auswählen

 Betriebsbedingte Leitungen gemäß

den örtlichen Vorschriften verwen­den.

 Signal- und Steuerleitung:

max. 1,5 mm

Leitung für Anschluss UVD:

max. 1 mm

 Leitung für Brennermasse:

4 mm

 Leitungen der BCU nicht im sel-

ben Kabelkanal mit Leitungen von
Frequenzumrichtern und anderen
stark abstrahlenden Leitungen füh­ren.

 Elektrische Fremdeinwirkung ver-

meiden.

 Für die Ionisations- und Zündlei-

tung Hochspannungskabel ver­wenden, nicht abgeschirmt:

FZLSi 1/7 bis 180 °C,

Best.-Nr. 04250410, oder
FZLK 1/7 bis 80 °C,
Best.-Nr. 04250409.

2

.

2

.

2

.

2

vfdsfsdvfd gfhfg

vfdsgfdbgfb gfhff

vfdfgdfxbhgdbgfb gfhfgf

vfdsgfdbgfb gfhfghgf

vfdbgfb gfhfghgf

vfdsgfdbgfb gfhfghgf

vfdghlkjsgfdbgfb gfhfghgf
vfdsgfngfdbgfb gfhgf

vfdsgfdbgfb gfhfg

vfdsfdbgfb gfhfg

gfhfghgf

gfhgf

gfhfg

gfhfg

5

3 4

gfhfg

vfdsfsdvfd

gf

vfdsgfdbgfb gfhff

fb gfhf

gfhfghgf

b

vfdfgdfxbhgdbg

gfdbgf

gfhfghgf

vfds

vfdbgfb

gfhfghgf

gfdbgfb

gfhfghgf

vfds

fb gfhgf

vfdghlkjsgfdbgfb

fb gfhfg

vfdsgfngfdbg

g

vfdsgfdb

b gfhfg

vfdsfdbgf

gfhfghgf
gfhf
gfh

6

Cable selection

 Use cables suitable for the type of

operation and complying with local

regulations.
 Signal and control line:
max. 1.5 mm
Cable for UVD connection:
max. 1 mm
 Cable for burner ground:
4 mm
 Do not route BCU cables in the

same cable duct as frequency

converter cables or cables emit-

ting strong fields.

 Avoid external electrical influen ces.
 For the ionization and ignition ca-

bles, use unscreened high-voltage

cable:
FZLSi 1/7 up to 180°C,
Order No. 04250410, or
FZLK 1/7 up to 80°C,
Order No. 04250409.

2

.

2

.

2

.

7

Choix des câbles

 Utiliser des câbles appropriés –

conformes aux prescriptions lo­cales.

 Câble de signal et de commande :

1,5 mm2 maxi.

Câble pour raccordement UVD :

2

1 mm

maxi.

 Câble de masse de brûleur :

4 mm2.

 Ne pas poser les câbles du BCU

et les câbles des convertisseurs de
fréquence ou à fort rayonnement
électromagnétique dans le même
conduit.

 Éviter les influences électriques

externes.

 Pour les câbles d’ionisation et d’al-

lumage, utiliser des câbles haute

tension non blindés :
FZLSi 1/7 jusqu’à 180 °C,
N° réf. 04250410, ou
FZLK 1/7 jusqu’à 80 °C,
N° réf. 04250409.

gfhfg

vfdsfsdvfd

fb gfhff

gf

vfdsgfdbg

b gfhf
f

gfhfghgf

gf

vfdfgdfxbhgdbg

gfdbgfb

vfds

vfdbgfb gfhfgh

gfhfghgf

gfdbgfb

gfhfghgf

vfds

fb gfhgf

vfdghlkjsgfdbgfb

ngfdbg

vfdsgf

gfb gfhfg

vfdsgfdb

b gfhfg

sfdbgf

vfd

gfhfghgf
gfhf
gfh

Bedrading kiezen

 Toepassingsafhankelijke bedrading

overeenkomstig de toepasselijke

voorschriften gebruiken.
 Signaal- en stuurleiding:
max. 1,5 mm
Leiding voor UVD-aansluiting:
max. 1 mm
 Leiding voor massa van de brander:
4 mm
 De bedrading van de BCU niet

met samen met bedrading van

frequentieomzetters en andere

sterk stralende bedrading in de-

zelfde kabelgoot leggen.
 Elektrische invloeden van buitenaf

voorkomen.
 Voor de ionisatie- en ontstekings-

kabel niet-afgeschermde hoog-

spanningskabel gebruiken:
FZLSi 1/7 tot 180°C,
Bestelnr. 04250410, of
FZLK 1/7 tot 80°C,
Bestelnr. 04250409.

2

.

2

.

2

.

154

185

ø 5

138

Scelta dei conduttori

 Utilizzare conduttori adeguati in

ottemperanza alle norme locali.
 Conduttore di segnali e di comandi:
max. 1,5 mm
Conduttore per collegamento

UVD:
max. 1 mm
 Conduttore per massa del bru-

ciatore:
4 mm
 Non posare i conduttori della BCU

nella stessa canalina per cavi con

conduttori di convertitori di fre-

quenza e altri cavi di forte irradia-

zione.
 Evitare interferenze elettriche ester-

ne.
 Per i conduttori di ionizzazione e di

accensione utilizzare cavi ad alta

tensione non schermati:
FZLSi 1/7 fino a 180 °C,
n° d’ordine 04250410, oppure
FZLK 1/7 fino a 80 °C,
n° d’ordine 04250409.

2

.

2

.

2

.

Selección de los cables

 Emplear cables adecuados a la

operación, de acuerdo con las

normas locales.
 Cable de señales y control:
máx. 1,5 mm
Cable de conexión de la sonda

UVD:
máx. 1 mm
 Cable para masa del quemador:

4 mm2.
 No conducir los cables del BCU

por el mismo canal de cables por

el que discurren los conductores

de convertidores de frecuencia,

ni otros conductores que emitan

radiaciones intensas.

 Evitar influencias eléctricas extrañas.
 Utilizar cables de alta tensión no

blindados para los cables de ioni-

zación y de encendido:
FZLSi 1/7 hasta 180 °C,
Nº de referencia 04250410, ó
FZLK 1/7 hasta 80 °C,
Nº de referencia 04250409.

2

.

2

.

- 4 -

A = Ionisationsleitung

BCU 370..I1..U0

1917 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

PE

BCU 370..I1..U0

1917 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

PE

PE
N (L2)
L1 (L1)

N

BCU 370..I1..U0

F1: T 5A H
IEC 60127-2/5

PE

V1

V2

V3

M

3PS

19 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

3 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

230 V

BCU 370..D3

0➞90°

90°➞0

1
2
3

UVS

= Limits
= Start
= Alarm
= Reset

ϑ

L1, L2 = Live
N = Neutral
PE = Ground

p

Gas

min.

p

Gas

max.

13 14 15

p

Air

p

e

/2

11 p 12

I

Z

N

BCU 370..I1..U0

PE

19 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

14 15 16

Z

BCU 370..I1..U0

19 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

BCU 370..I2

1917 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

BCU 370..I3

1917 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

B = UV-Leitung

 Leitungslänge: max. 50 m.
 Leitungen einzeln und möglichst

nicht im Metallrohr verlegen.

 Zündleitung nicht parallel und

mit möglichst großem Abstand
zur UV-Leitung/Ionisationsleitung
verlegen.

Zündleitung bei integrierter,
elektronischer Zündeinheit
C = BCU..I1, einpolige Zündung

oder

D = BCU..I2, zweipolige Zündung

oder

E = BCU..I3, zweipolige Zündung
mit Mittelabgriff

 Leitungslänge: max. 1 m.
 Zündleitung(en) mittels Steckver-

binder (Zubehörsatz liegt dem
Gerät bei) fest mit der integrierten
Zündeinheit verbinden.

 Leitung(en) einzeln und nicht im

Metallrohr verlegen.

 Nur funkentstörte Elektrodenste-

cker verwenden.
Beispiel mit 1 kΩ Widerstand:
Winkelstecker 4 mm, funkentstört,

Best.-Nr. 04115308.
Gerader Stecker 4 mm, funkent-

stört, Best.-Nr. 04115307.
Gerader Stecker 6 mm, funkent-

stört, Best.-Nr. 04115306.

Zündleitung bei externer Zün­dung
F = Zündleitung bei Einelektro­denbetrieb

oder

G = Zündleitung bei
Zweielektro denbetrieb

 Entsprechende Gerätehinweise

PROFIBUS-DP-Leitung bei
BCU 370..B1

 Nur spezielles PROFIBUS-Kabel

Beispiel: Lappkabel Unitronic,

beachten, z. B. bei Zündtransfor-

mator TGI.

verwenden (Typ A, zweiadrig, ge-

schirmt mit Folien- und Geflechts-

schirm, verdrillt).

Best.-Nr. 2170220T Siemens,

6 x V 1 830-0EH10.

11 12 13

230 V

230 V

230 V

230 V

12 13 14 15 16

14 15 16

13 14 15 16

I

p

Gas

max.

A

N 16

B

PE

N

Z

I

PE

N

PE

N

13 14 15 16

13 14 15 16

C

Z

D

Z

Z

Z

N

Z

F

N

Z

I

A = Ionization cable
B = UV cable

 Cable length: max. 50 m.
 Lay cables individually and, if pos-

sible, not in a metal conduit.

 Do not lay UV/ionization cable

and ignition cables together and
lay them as far apart as possible.

Ignition cable for units with inte­grated electronic ignition unit
C = BCU..I1, single-pole ignition

or

D = BCU..I2, double-pole ignition

or

E = BCU..I3, double-pole ignition
with centre tap

 Cable length: max. 1 m.
 Connect the ignition cable(s) se-

curely to the integrated ignition
unit using the plug connector(s)
(accessories kit supplied with the
unit).

 Lay cable(s) individually and not in

a metal conduit.

 Only use radio interference sup-

pressed electrode adapters.
Example with 1 kΩ resistor:
Plug cap, 4 mm, suppressed, Or-

der No. 04115308.
Straight adapter, 4 mm, sup-

pressed, Order No. 04115307.
Straight adapter, 6 mm, sup-

pressed, Order No. 04115306.

E

Ignition cable for units with ex­ternal ignition
F = Ignition cable for single-elec­trode operation

or

G = Ignition cable for double­electrode operation

 Please note the corresponding

unit instructions, e.g. for ignition

transformer TGI.

PROFIBUS DP cable for
BCU 370..B1

G

 Only use special PROFIBUS cable

(Type A, two core, shielded with foil

and woven shield, twisted).
Example: Lapp cable Unitronic,
Order No. 2170220T Siemens,
6 x V 1 830-0EH10.

A = Câble d’ionisation
B = Câble UV

 Longueur de câble : 50 m maxi.
 Poser les câbles séparément et, si

possible, pas dans un tube métal­lique.

 Ne pas tirer parallèlement les

câbles d’ionisation / UV et
d’allumage et prévoir un écarte­ment maximal.

Câble d’allumage avec transfor­mateur d’allumage électronique
intégré
C = BCU..I1, allumage unipolaire

ou

D = BCU..I2, allumage bipolaire

ou

E = BCU..I3, allumage bipolaire
avec point milieu

 Longueur de câble : 1 m maxi.
 Raccorder le(s) câble(s) d’allumage

au transformateur d’allumage inté­gré au moyen de connecteurs (le
set d’accessoires est fourni avec
l’appareil).

 Poser le(s) câble(s) séparément et

non dans un tube métallique.

 N’utiliser que des embouts d’élec-

trode antiparasités.

Exemple avec une résistance de

1 kΩ :

Embout coudé 4 mm, antiparasité,

N° réf. 04115308.

Embout droit 4 mm, antiparasité,

N° réf. 04115307.

Embout droit 6 mm, antiparasité,

N° réf. 04115306.

Câble d’allumage pour transfor­mateur d’allumage externe
F = Câble d’allumage en contrôle
monoélectrode

ou

G = Câble d’allumage en contrôle
deux électrodes

 Observer les instructions des ap-

pareils correspondantes, pour le
transformateur d’allumage TGI par
exemple.

Câble PROFIBUS DP pour
BCU 370..B1

 Utiliser uniquement un câble PRO-

FIBUS spécial (type A, à deux
brins, blindé avec protection par

bande et tresse, torsadé).
Exemple : câble agrafé Unitronic,
N° réf. 2170220T Siemens,
6 x V 1 830-0EH10.

A = Ionisatiekabel
B = UV-kabel

 Kabellengte: max. 50 m.
 Bedrading afzonderlijk en bij voor-

keur niet in metalen buis installe­ren.

 Ontstekingskabel en ionisatieka-

bel/UV-kabel niet parallel en met
zo groot mogelijke onderlinge af­stand installeren.

Ontstekingskabel bij geïntegreer­de, elektronische ontsteker
C = BCU..I1, eenpolige ontsteking

of

D = BCU..I2, dubbelpolige ont­steking

of

E = BCU..I3, dubbelpolige ont­steking met middelste aansluiting

 Kabellengte: max. 1 m.
 Ontstekingskabel(s) door middel

van de connector (set toebeho­ren met het apparaat meegele­verd) stevig op de geïntegreerde
ontsteker aansluiten.

 Bedrading(en) gescheiden en niet

in metalen buis installeren.

 Alleen ontstoorde elektrodenstek-

kers gebruiken.
Voorbeeld met 1 kΩ weerstand:
Haakse stekker 4 mm, radio-ont-

stoord, bestelnr. 04115308.
Rechte stekker 4 mm, radio-ont-

stoord, bestelnr. 04115307.
Rechte stekker 6 mm, radio-ont-

stoord, bestelnr. 04115306.

Ontstekingskabel bij externe ont­steking
F = Ontstekingskabel bij bedrijf
met één elektrode

of

G = Ontstekingskabel bij bedrijf
met twee elektroden

 Bijbehorende aanwijzingen opvol-

gen, bijv. bij ontstekingstransfor-

mator TGI.

PROFIBUS DP leiding bij
BCU 370..B1

 Alleen speciaal PROFIBUS-kabel

gebruiken (type A, tweeaderig,

afgeschermd met folie-ommante-

ling- en gevlochten afscherming,

getwist).
Voorbeeld: Lappkabel Unitronic,
Bestelnr. 2170220T Siemens,
6 x V 1 830-0EH10.

A = Conduttore di ionizzazione
B = Conduttore UV

 Lunghezza conduttore: max. 50 m.
 Posare i conduttori singolarmente

e, se possibile, non in tubo metal­lico.

 Non posare in parallelo il condut-

tore di ionizzazione/UV e il condut­tore di accensione e mantenere il
più possibile un’ampia distanza.

Conduttore di accensione con
unità di accensione elettronica
integrata
C = BCU..I1, accensione unipolare

oppure

D = BCU..I2, accensione bipolare

oppure

E = BCU..I3, accensione bipolare
con derivazione centrale

 Lunghezza conduttore: max. 1 m.
 Collegare il/i conduttore/i di ac-

censione con l’unità di accensione
integrata mediante il connettore a
spina (accessori forniti con l’appa­recchio).

 Posare il/i conduttore/i singolar-

mente e non in tubo metallico.

 Utilizzare solo pipette dell’elettrodo

schermate.

Ad esempio con 1 kΩ di resisten-

za:

Pipetta angolare 4 mm, scherma-

ta, n° d’ordine 04115308.

Pipetta diritta 4 mm, schermata,

n° d’ordine 04115307.

Pipetta diritta 6 mm, schermata,

n° d’ordine 04115306.

Conduttore di accensione con
accensione esterna
F = Conduttore di accensione a
funzionamento monoelettrodo

oppure

G = Conduttore di accensione a
funzionamento bielettrodo

 Attenersi alle indicazioni dell’appa-

recchio corrispondenti, ad es. per
il trasformatore di accensione TGI.

Conduttore PROFIBUS DP per
BCU 370..B1

 Utilizzare solo il cavo speciale per

PROFIBUS (tipo A, a due fili, con
schermatura laminata e a rete,

ritorto).
Esempio: cavo Unitronic,
n° d’ordine 2170220T Siemens,
6 x V 1 830-0EH10.

A = Cable de ionización
B = Cable UV

 Longitud del cable: máx. 50 m.
 Instalar por separado los cables y,

a ser posible, nunca por el interior
de un tubo metálico.

 Instalar el cable de encendido y el

cable de ionización/UV de forma
que no discurran paralelos y que
estén lo más distanciados posible.

Cable de encendido en caso de
unidad de encendido electrónico
integrada
C = BCU..I1, encendido mono­polar

o

D = BCU..I2, encendido bipolar

o

E = BCU..I3, encendido bipolar
con toma central

 Longitud del cable: máx. 1 m.
 Conectar fijos el o los cables de

encendido mediante los conecto­res (juego de accesorios que se
adjunta al dispositivo) a la unidad
de encendido integrada.

 Instalar por separado el o los ca-

bles y nunca por el interior de un
tubo metálico.

 Emplear sólo clavijas desparasita-

das para electrodos.
Ejemplo con 1 kΩ de resistencia:
Clavija acodada Ø 4 mm, despara-

sitada, Nº de referencia 04115308.
Clavija recta Ø 4 mm, desparasi-

tada, Nº de referencia 04115307.
Clavija recta Ø 6 mm, desparasi-

tada, Nº de referencia 04115306.

Cable de encendido en caso de
encendido externo
F = Cable de encendido en caso
de operación con un electrodo

o

G = Cable de encendido en caso
de operación con dos electrodos

 Tener en cuenta las correspon-

dientes indicaciones del equipo,

p. ej. en caso de transformador

de encendido TGI.

Cable PROFIBUS DP en
BCU 370..B1

 Emplear sólo cable especial

PROFIBUS (Tipo A, bifilar, blinda-

do con pantalla de lámina y de

trenzado, retorcido).
Ejemplo: cable forrado Unitronic,
Nº de referencia 2170220T

Siemens,
6 x V 1 830-0EH10.

- 5 -

Verdrahten

 Zündleitung fest an die Zündeinheit

anschließen und auf kürzestem
Weg aus dem Gerät (keine Schlau­fen) herausführen.

 Die Zündeinheit kann um 180°

gedreht im Gehäuse montiert wer­den. BCU 370..B: Aus EMV-Grün-
den ist die Zündeinheit werksseitig
mit dem Hochspannungsausgang
nach links montiert. Richtung bei­behalten.

 Zur Verdrahtung der Zündleitung

sind Durchbrüche im Gehäuse­unterteil vorbereitet.

 Beigelegte M16-Verschraubung für

Zündleitung verwenden.

 Für die Erdung des Brenners steht

eine Erdungsschiene im Gehäuse­unterteil zur Verfügung.

 Anschluss nur mit fester Verdrah-

tung.

 Phase L1 und Neutralleiter N nicht

vertauschen.

 An die Eingänge nicht verschie-

dene Phasen eines Drehstrom­netzes legen.

 An die Ausgänge keine Spannung

legen.

 Ein Kurzschluss an den Ausgän-

gen zerstört die BCU.

 Fernentriegelung nicht zyklisch

automatisch ansteuern.

 Betriebsmeldekontakt (Klemmen

17, 18 ) und Störmeldekontakt
(19, 20 ): max. 1 A, 253 V,
nicht intern abgesichert.

 Fühlerspannung oder Spannung

an der UV-Sonde: ca. 230 V~.

 Das Gerät verfügt über einen Aus-

gang zur Gebläseansteuerung.
Dieser einpolige Kontakt kann mit
maximal 3 A belastet werden. Der
maximale Anlaufstrom des Geblä­semotors darf den Wert von max.
6,5 A, begrenzt auf 1 s, nicht
übe rschreiten – gegebenenfalls
ein externes Schütz einsetzen.

 Die Begrenzer in der Sicherheits-

kette (Verknüpfung aller für die
Anwendung relevanten sicher­heitsgerichteten Steuer- und
Schalteinrichtungen, z. B. STB)
müssen Klemme 24 spannungsfrei
schalten. Wenn die Sicherheitsket­te unterbrochen ist, blinkt an der
Anzeige eine
und alle Steuer-Ausgänge der BCU
sind spannungsfrei geschaltet.

 Angeschlossene Stellglieder mit

Schutzbeschaltungen nach Her­stellerangaben versehen. Die
Schutzbeschaltung vermeidet
hohe Spannungsspitzen, die eine
Störung der BCU verursachen
können.

50

zur Warnmeldung

Wiring

 Connect the ignition cable securely

to the ignition unit and feed it out
of the unit on the shortest possible
route (no loops).

 The ignition unit can be turned

through 180° to be installed in the
housing.

BCU 370..B: for EMC reasons,

the ignition unit is mounted at the
factory with the high-voltage output
pointing towards the left. Maintain
position.

 Holes are prepared in the lower

section of the housing for wiring
the ignition cable.

Z

 Use the M16 cable gland supplied

for the ignition cable.

 A grounding strip is available for

grounding the burner on the lower
section of the housing.

 Connection only with permanent

wiring.

 Do not reverse phase L1 and neu-

tral conductor N.

 Do not install different phases of a

three-phase current system at the
inputs.

 Do not connect voltage to the out-

puts.

 A short-circuit on the outputs dam-

ages the BCU.

 Do not set the remote reset so that

it operates automatically in cycles.

 Operation signalling contact (termi-

nals 17, 18 ) and fault signalling
contact (19, 20 ): max. 1 A,
253 V, not fused internally.

 Sensor voltage or voltage at the

UV sensor: approx. 230 V AC.

 The unit features an output for fan

control. This single-pole contact
can be loaded with a max. of 3 A.
The max. start-up current of the
fan motor may not exceed a value
of max. 6.5 A for 1 s – use an ex­ternal contactor if required.

 The limiters in the safety interlock

(linking of all the relevant safety
control and switching equipment
for the use of the application, for
example STB [safety temperature
limiter]) must isolate terminal 24
from the voltage supply. If the
safety interlock is interrupted, the
display shows a blinking
warning signal and all of the BCU’s
control outputs are disconnected
from the electrical power supply.

 Connected control elements

must be equipped with protective
circuits in accordance with the
manufacturer’s instructions. The
protective circuit prevents high
voltage peaks which can cause
malfunction of the BCU.

50

Câblage

 Raccorder le câble d’allumage au

transformateur d’allumage et faire
sortir le câble d’allumage de l’ap­pareil sur la distance la plus courte
possible (pas de boucle).



Le transformateur d’allumage peut être
monté dans le boîtier tourné à 180°.

BCU 370..B : pour des raisons de

compatibilité électromagnétique,
le transformateur d’allumage est
monté en usine avec la sortie haute
tension vers la gauche. Maintenir
cette orientation.

 Des passages de câble sont pré-

parés dans le bloc inférieur du
boîtier pour le câblage du câble
d’allumage.

 Utiliser le raccord M16 fourni pour

le câble d’allumage.

 Pour la mise à la terre du brûleur,

une barre de terre est disponible
dans le bloc inférieur du boîtier.

 Raccordement uniquement avec

un câblage fixe.

 Ne pas inverser la phase L1 et le

conducteur neutre N.

 Ne pas relier différentes phases

d’un réseau triphasé aux entrées.

 Ne pas appliquer de tension aux

sorties.

 Un court-circuit au niveau des sor-

ties peut endommager le BCU.

 Ne pas commander automatique-

ment de façon cyclique le réarme­ment à distance.

 Contact d’indication de service

(bornes 17, 18 ) et contact d’in-
dication de défaut (19, 20 ) :
maxi. 1 A, 253 V, sans protection
interne.

 Tension de sonde ou tension sur

la cellule UV : env. 230 V CA.

 L’appareil dispose d’une sortie pour

la commande du ventilateur. Ce
contact unipolaire peut accueillir une
charge maximale de 3 A. Le courant
de démarrage maximal du moteur
du ventilateur ne doit pas dépasser
6,5 A, limité à 1 s – utiliser éventuel­lement un contacteur externe.

 Les limiteurs dans la chaîne de sécu-

rité (liaison de tous les équipements
de commande et de commutation

as a

liés à la sécurité de l’application, par
exemple, STB [limiteur de tempéra­ture de sécurité]) doivent mettre la
borne 24 hors tension. Si la chaîne
de sécurité est interrompue, le chiffre

50

clignote sur l’afficheur à titre de
message d’avertissement et toutes
les sorties de commande du BCU
sont mises hors tension.

 Les éléments de réglage raccordés

doivent être équipés de circuits de
protection conformément aux in­dications du fabricant. Les circuits
de protection empêchent les pics
de tension élevés susceptibles de
provoquer un dysfonctionnement du
BCU.

Bedraden

 Ontstekingskabel stevig op de

ontsteker aansluiten en langs de
kortste weg uit het apparaat (geen
lussen) leiden.

 De ontsteker kan 180° gedraaid in

de behuizing worden gemonteerd.

BCU 370..B: om EMC-redenen

is de ontsteker af fabriek met de
hoogspanningsuitgang naar links
gemonteerd. Richting aanhouden.

 Voor de bedrading van de ontste-

kingskabel zijn openingen in het
onderdeel van het huis aanwezig.

 Bijgevoegde M16 wartel voor ont-

stekingskabel gebruiken.

 Voor de aarding van de brander

staat een aardrail in het onderdeel
van het huis ter beschikking.

 Aansluiting alleen met vaste bedra-

ding.

 Fase L1 en nul N niet onderling

verwisselen.

 Op de ingangen niet verschillende

fasen van een draaistroomnet aan­sluiten.

 Op de uitgangen geen spanning

aansluiten.

 Een kortsluiting aan de uitgangen

vernietigt de BCU.

 Afstandsontgrendeling niet cy-

clisch automatisch aansturen.

 Bedrijfssignaleringscontact (klem-

men 17, 18 ) en storingssigna­leringscontact (19, 20 ): max.
1 A, 253 V, niet intern gezekerd.

 Voelerspanning of spanning op de

UV-sonde: ca. 230 V~.

 Het apparaat beschikt over een

uitgang voor de ventilatoraanstu­ring. Dit eenpolige contact kan met
maximaal 3 A worden belast. De
maximale aanloopstroom van de
ventilatormotor mag een waarde
van max. 6,5 A, beperkt tot 1 s,
niet overschrijden – zo nodig een
externe veiligheidsschakelaar in­bouwen.

 De begrenzers in het voorwaarden-

circuit (verbinding tussen alle voor
het gebruik relevante en voor de
veiligheid belangrijke bedienings­en schakelinrichtingen, bijv. ther­mostaatschakelaar) moeten klem
24 spanningsvrij schakelen. Als het
voorwaardencircuit onderbroken
is, knippert op het display een
als waarschuwingsmelding en alle
bedieningsuitgangen van de BCU
zijn spanningsvrij geschakeld.

 Aangesloten actuators met be-

schermende bedrading overeen­komstig de opgave van de fabri­kant uitvoeren. De beschermende
bedrading voorkomt hoge span­ningspieken die een storing van de
BCU veroorzaken kunnen.

50

Cablaggio

 Collegare saldamente il conduttore

di accensione all’unità di accensione
e portarlo fuori dall’apparecchio con
il percorso più breve (senza anelli).

 L’unità di accensione si può mon-

tare nel corpo ruotata di 180°.

BCU 370..B: per motivi di compati-

bilità elettromagnetica (EMC), la ditta
produttrice monta l’unità di accen­sione con l’uscita dell’alta tensione
a sinistra. Mantenere la direzione.

 Per il cablaggio del conduttore di

accensione sono predisposte del­le scanalature circolari nella parte
inferiore del corpo.

 Per il conduttore di accensione uti-

lizzare i collegamenti a vite M16
acclusi.

 Per il collegamento a terra del bru-

ciatore sono disponibili delle barre
di presa di terra nella parte inferiore
del corpo.

 Eseguire il collegamento solo con

cablaggio fisso.

 Non invertire fase L1 e neutro a

massa N.

 Non posare fasi diverse di una rete

trifase sulle entrate.

 Non dare tensione alle uscite.
 Un cortocircuito sulle uscite di-

strugge la BCU.

 Non impostare il ripristino a distanza

ad inserimento ciclico automatico.

 Contatto di segnalazione funzio-

namento (morsetti 17, 18
contatto di segnalazione guasto
(19, 20
non protetto all’interno.

 Tensione dei sensori o tensione

della sonda UV: ca. 230 V~.

 L’apparecchio dispone di un’uscita

per il dispositivo di comando sof­fiante. Questo contatto unipolare
può essere caricato con 3 A al
massimo. La corrente di avvia­mento massima del motore con
soffiante non deve superare il va­lore di max. 6,5 A, limitatamente a
1 s – all’occorrenza applicare un
contattore esterno.

 I limitatori sulla catena dei dispo-

sitivi di sicurezza (collegamento di
tutti i dispositivi di comando e di
azionamento principali dal punto di
vista della sicurezza e rilevanti ai fi­ni dell’utilizzo dell’apparecchiatura,
per es. termostato) devono toglie­re tensione al morsetto 24. Se la
catena dei dispositivi di sicurezza
è interrotta, sul display lampeggia
una
e a tutte le uscite comandi della
BCU viene tolta tensione.

 Organi di regolazione connessi

debbono essere dotati di circuiti
di protezione secondo le indica­zioni del costruttore. Il circuito di
protezione impedisce picchi di ten­sione elevati che possono causare
guasti alla BCU.

): max. 1 A, 253 V,

50

di segnalazione di allarme

Cableado

 Fijar el cable de encendido a la

unidad de encendido y conducir­lo fuera del equipo por el camino
más corto (sin formar bucles).

 La unidad de encendido se puede

montar girada 180º en la carcasa.

BCU 370..B: por motivos de

compatibilidad electromagnéti­ca, la unidad de encendido está
montada de fábrica con la salida
de alta tensión hacia la izquierda.
Mantener la dirección.

 La parte inferior de la carcasa dis-

pone de entradas preparadas para
el cableado del cable de encendido.

 Utilizar el pasacables M16 que se

adjunta para el cable de encendido.

 La parte inferior de la carcasa

dispone de un carril de toma de
tierra para la puesta a tierra del
quemador.

 Conexión solamente con cableado

fijo.

 No intercambiar la fase L1 y el

neutro N.

 No conectar en las entradas dife-

rentes fases de una red de corrien­te trifásica.

 No aplicar ninguna tensión en las

salidas.

 Un cortocircuito en las salidas des-

truirá el BCU.

 No activar el desbloqueo a dis-

tancia automáticamente de forma

) e

cíclica.

 Contacto mensaje de operación

(bornes 17, 18
mensaje de avería (19, 20
máx. 1 A, 253 V, no está protegido
por fusibles internamente.

 Tensión en sensor o tensión en la

sonda UV: aprox. 230 V ca.

 El equipo dispone de una salida

para el control del ventilador. Es­te contacto de un polo se puede
cargar con 3 A como máximo. La
corriente de arranque máxima del
motor del ventilador no debe so­brepasar el valor máximo de 6,5 A,
limitado a 1 s – si fuera necesario,
aplicar un contactor externo.

 Los limitadores de la cadena de se-

guridad (interconexión de todos los
dispositivos de control y maniobra
para la seguridad relevantes para
la utilización, p. ej. STB), deben
desconectar la tensión del borne

24. Cuando está interrumpida la
cadena de seguridad, parpadea en
el indicador un
de advertencia y está desconectada
la tensión en todas las salidas de
control del BCU.

 Las válvulas de regulación conecta-

das se han de dotar de circuitos de
protección según las indicaciones
del fabricante. El circuito de protec­ción evita picos de tensión elevados
que puedan causar una anomalía en
el BCU.

50

como mensaje

) y contacto

):

- 6 -

Dichtheitskontrolle

BCU 370..D1
 Parameter 24 = 1: Über den

Druckwächter DG als Öffner wird

der max. Gasdruck überwacht.
BCU 370..D3
 Parameter 24 = 3: Über den

Druckwächter DG

ßer wird die Dichtheit der Gas-

Magnetventile überwacht.

UV-Überwachung

 UV-Sonde UVS oder UVD 1

für Dauerbetrieb der Firma

ElsterKromschröder verwenden.

Auf-, Zünd- und Zu-Position

 Der „Zu-Kontakt“ des externen

Drei-Punkt-Schritt-Reglers (3PS)

kann an Klemme 26 oder 27 an-

geschlossen werden.
 Klemme 26: Der Regler arbeitet

zwischen Auf- und Zünd-Position.
 Klemme 27: Der Regler arbeitet

zwischen Auf- und Zu-Position.

ACHTUNG! Die Eingänge für die
externe Klappensteuerung durch
den Regler, Klemme 26, 27, 28,
dürfen nur bestromt werden, wenn
am Ausgang Reglerfreigabe, Klem­me 25, Spannung anliegt.

Zündung

 Hat der Brenner nur eine Elektrode,

die für Zündung und Ionisations-

überwachung genutzt werden soll,

muss ein externer Zündtrafo, z. B.

TZI oder TGI, eingesetzt werden.
 Bei Verwendung einer externen

Zündeinheit/Zündtrafos ist auf die

Einhaltung der maximalen Ein-

schaltdauer (siehe Herstelleran-

gaben) zu achten. Gegebenenfalls

die Minimale Brenner-Pausenzeit

tBP (Parameter 11) entsprechend

anpassen.
Eine integrierte Zündeinheit vor

Überlast schützen – zu häufiges

Schalten führt zu einer Warnmel-

dung (blinkende

ACHTUNG! Die Spannungsver­sorgung der Brennersteuerung
nicht über die Wärmeanforde­rung (ϑ) schalten. BCU perma­nent mit Spannung versorgen.

53

pe/2

).

als Schlie-



Tightness control

BCU 370..D1
 Parameter 24 = 1: the max. gas

pressure is monitored by the pres-

sure switch DG as an NC contact.
BCU 370..D3
 Parameter 24 = 3: the tightness

of the gas solenoid valves is

monitored by the pressure switch

DG

as an NO contact.

pe/2

UV control

 Use the Elster Kromschröder UV

sensor UVS or UVD 1 for continu-

ous operation.

Open, Ignition and Closed posi­tions

 The “Close contact” of the external

three-point step controller (3PS)

can be connected to terminal 26

or 27.
 Terminal 26: the controller oper-

ates between the Open and Igni-

tion positions.
 Terminal 27: the controller op-

erates between the Open and

Closed positions.

CAUTION! The inputs for the ex­ternal valve control by the controller,
terminals 26, 27, 28, may only be
connected to the power supply, if
voltage is supplied to the Controller
enable signal output, terminal 25.

Ignition

 If a burner only has one electrode,

which is used for ignition and ioni-

zation control, an external ignition

transformer must be used, e.g. TZI

or TGI.
 When using an external ignition

unit/ignition transformer, ensure

that the max. duty cycle is not

exceeded (see manufacturer’s re-

marks). Adjust the minimum burn-

er pause time tBP (parameter 11)

correspondingly, if required.
Protect an integrated ignition unit

against overload – frequent cycling

triggers a warning signal (blinking

53

).

CAUTION! Do not switch on the
burner control unit power supply
via the heat demand (ϑ). Supply
the BCU permanently with voltage.



Contrôle d’étanchéité

BCU 370..D1
 Paramètre 24 = 1 : la pression

de gaz maxi. est contrôlée par le
pressostat DG comme contact à

ouverture.
BCU 370..D3
 Paramètre 24 = 3 : l’étanchéité des

électrovannes gaz est contrôlée

par le pressostat DG

contact à fermeture.

Contrôle par cellule UV

 Utiliser la cellule UV

Elster  Kromschröder UVS ou

UVD1 pour service continu.

Positions ouverture, d’allumage
et fermeture

 Le«contact fermeture» du régula-

teur progressif trois points externe

(3PS) peut être raccordé à la borne

26 ou 27.
 Borne 26 : le régulateur fonctionne

entre la position ouverture et la po-

sition d’allumage.
 Borne 27 : le régulateur fonctionne

entre la position ouverture et la po-

sition fermeture.

ATTENTION ! Les entrées pour la
commande clapet externe via le ré­gulateur, bornes 26, 27, 28, peuvent
être alimentées uniquement si la sor­tie d’autorisation régulation, borne

25, est sous tension.

Allumage

 Si le brûleur est équipé d’une seule

électrode devant être utilisée pour

l’allumage et le contrôle par ionisa-

tion, un transformateur d’allumage

externe, TZI ou TGI, doit être ins-

tallé.
 Pour l’utilisation d’une unité

d’allu mage / d’un transformateur

d’allu mage externe, il convient de

respecter la durée de fonctionne-

ment maximale (voir indications

du fabricant). Adapter éventuelle-

ment le temps de pause minimum

du brûleur tBP (paramètre 11) en

conséquence.
Protéger le transformateur d’al-

lumage intégré contre les sur-

charges – une commutation trop

fréquente provoque l’affichage

d’un message d’avertissement

53

(

clignotant).

ATTENTION ! Ne pas commuter
l’alimentation en tension de la com­mande de brûleur via la demande
de chaleur (ϑ). Mettre le BCU sous
tension en permanence.

pe/2

comme



Controle op lekkage

BCU 370..D1
 Parameter 24 = 1: via de druk-

schakelaar DG als verbreekcontact

wordt de max. gasdruk bewaakt.
BCU 370..D3
 Parameter 24 = 3: via de druk-

schakelaar DG

tact wordt de dichtheid van de

gasmagneetkleppen bewaakt.

UV-bewaking

 UV-sonde UVS of UVD 1 voor

continubedrijf van de firma

ElsterKromschröder inzetten.

Positie Open, Ontsteking en Dicht

 Het “Dicht” contact van de externe

driepunts stappenregelaar (3PS)

kan op klem 26 of 27 worden

aangesloten.
 Klem 26: de regelaar werkt tussen

de positie Open en Ontsteking.
 Klem 27: de regelaar werkt tussen

de positie Open en Dicht.

ATTENTIE! Op de ingangen voor de
externe kleppenbesturing door de
regelaar, klemmen 26, 27, 28, mag
alleen dan stroom worden aange­sloten wanneer er op de uitgang
vrijgave regelaar, klem 25, spanning
aanwezig is.

Ontsteking

 Als de brander maar één elektrode

heeft die voor de ontsteking en

ionisatiebewaking gebruikt moet

worden, moet een externe ont-

stekingstransformator, bijv. TZI of

TGI, worden toegepast.
 Bij gebruik van een externe ont-

steker/ontstekingstransformator

dient op naleving van de maximale

inschakelduur (zie opgave van de

fabrikant) te worden gelet. Zo no-

dig de minimale brander pauzetijd

t

(parameter 11) overeenkomstig

BP

aanpassen.
Een geïntegreerde ontsteker tegen

overbelasting beschermen – het te

frequente schakelen leidt tot een

waarschuwingsmelding (knippe-

53

rende

ATTENTIE! De spanningsvoorzie­ning van de branderbesturing niet
via de warmtevraag (ϑ) schakelen.
De BCU permanent van spanning
voorzien.

).

als sluitcon-

pe/2



Controllo di tenuta

BCU 370..D1
 Parametro 24 = 1: la pressione del

gas max. è controllata dal presso­stato DG come contatto chiuso a

riposo.
BCU 370..D3
 Parametro 24 = 3: la tenuta delle

valvole elettromagnetiche gas è

controllata dal pressostato DG

come contatto aperto a riposo.

Controllo UV

 Utilizzare una sonda UV UVS o

UVD 1 per funzionamento con-

tinuo della ditta Elster Krom-

schröder.

Posizione on, accensione e off

 Il “contatto off” del regolatore a

passi a tre punti (3PS), esterno,

può essere collegato al morsetto

26 o 27.
 Morsetto 26: il regolatore lavora

tra la posizione “on” e la posizione

“accensione”.
 Morsetto 27: il regolatore lavora

tra la posizione “on” e la posizione

“off”.

ATTENZIONE! Le entrate per il
comando valvole esterno dal rego­latore, morsetti 26, 27, 28, posso­no essere alimentate solo se si dà
tensione all’uscita del via libera al
regolatore, morsetto 25.

Accensione

 Se il bruciatore dispone solo di

un elettrodo che si utilizza sia per

l’accensione che per il controllo

ionizzazione, occorre applicare

un trasformatore di accensione

esterno, ad es. TZI o TGI.
 In caso di utilizzo di un’unità di ac-

censione esterna/un trasformatore

di accensione esterno occorre veri-

ficare l’osservanza del rapporto d’in-

serzione massimo (vedi Indicazioni

del costruttore). Eventualmente ade-

guare in modo conforme il tempo

di pausa minimo del bruciatore tBP

(parametro 11).
Evitare sovraccarichi sull’unità di

accensione integrata – un’attiva-

zione troppo frequente determina

una segnalazione di allarme (

lampeggiante).

ATTENZIONE! Non collegare l’ali­mentazione dell’unità di controllo
bruciatore mediante richiesta di
calore (ϑ). Alimentare costante­mente la BCU.

pe/2

53



Control de estanquidad

BCU 370..D1
 Parámetro 24 = 1: la presión máxi-

ma de gas se vigila a través del
presostato DG como contacto de

apertura.
BCU 370..D3
 Parámetro 24 = 3: la estanquidad de

las válvulas de gas electromagnéti-

cas se vigila a través del presostato

DG

como contacto de cierre.

pe/2

Control de llama mediante sonda UV

 Utilizar la sonda UV UVS de la

marca Elster Kromschröder; para

la operación continua utilizar

sólamente la sonda UVD 1 de la

marca ElsterKrom schröder.

Posiciones Abierto, Encendido y
Cerrado

 El “contacto Cerrar” del regulador

progresivo de tres puntos externo

(3PS) se puede conectar al borne

26 ó al 27.
 Borne 26: el regulador trabaja entre

las posiciones Abierto y Encendido.
 Borne 27: el regulador trabaja

entre las posiciones Abierto y Ce-

rrado.

¡ATENCIÓN! A las entradas para el
mando externo de la válvula de ma­riposa a través del regulador, bornes
26, 27, 28, sólo se les puede aplicar
corriente cuando haya tensión en la
salida de autorización del regulador
de temperatura, borne 25.

Encendido

 Si el quemador sólo tiene un elec-

trodo, que se tiene que utilizar para

el encendido y el control de llama

por ionización, se deberá aplicar

un transformador de encendido

externo, p. ej. TZI o TGI.
 En caso de utilizar un transformador

de encendido o unidad de encendi-

do externos, se deberá prestar aten-

ción a respetar la máxima duración

de conexión (ver especificaciones

del fabricante). En caso necesario,

adaptar correspondientemente el

tiempo mínimo de pausa del que-

mador tBP (parámetro 11).
Si hay una unidad de encendido

integrada, protegerla contra sobre-

carga – una conmutación demasia-

do frecuente origina un mensaje de

advertencia (

¡ATENCIÓN! No conmutar la fuente
de alimentación eléctrica del control
de quemador a través de la deman­da de calor (ϑ). Alimentar perma­nentemente con corriente el BCU.

53

parpadeante).



- 7 -

Anlage spannungsfrei schalten.

PE
N (L2)
L1 (L1)

F1

N

BCU 370..I1..U0

F1: T 5A H
IEC 60127-2/5

3

545471

9

PE

V1

V2

V3

M

3PS

19 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

3 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

230 V

BCU 370..D3

0➞90°

90°➞0

1
2
3

UVS

= Limits
= Start
= Alarm
= Reset

ϑ

L1, L2 = Live
N = Neutral
PE = Ground

p

Gas

min.

p

Gas

max.

N 16

13 14 15

p

Air

p

e

/2

11 p 12

I

Z

BCU 370..I2

1917 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

BCU 370..I1..U0

1917 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

BCU 370..I1..U0

1917 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

BCU 370..I3

1917 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32



 Kunststoffverschraubungen mit

Mehrfach-Kabeldurchlässen be­nutzen.

 Gute Schutzleiterverbindung an der

BCU und am Brenner herstellen.

 Verdrahten nach Schaltbild.

 Disconnect the system from the

electrical power supply.

 Use plastic cable glands with mul-

tiple cable grommet.

 Ensure a good PE (ground) wire

connection to the BCU and burner.



Wire as shown on the circuit dia­gram.

 Mettre l’installation hors tension.

 Utiliser des presse-étoupes mul-

tiples en plastique.

 Raccorder correctement le

conducteur de protection sur le
BCU et sur le brûleur.

 Câbler selon le schéma de câ-

blage.

 Installatie spanningsvrij maken.

 Plastic wartels M20 met meervou-

dige kabeldoorvoer gebruiken.

 Goede aardleiding op de BCU en

op de brander aansluiten.

 Bedraden volgens het schakel-

schema.

 Togliere la tensione dall’impianto.

 Utilizzare collegamenti a vite in

plastica con passacavo multiplo.

 Eseguire un buon collegamento

dei conduttori di protezione sulla
BCU e sul bruciatore.

 Cablare seguendo lo schema.

 Desconectar y dejar sin tensión la

instalación.
 Utilizar racores roscados de plás-

tico con pasacables múltiple.
 Establecer una buena conexión

del cable de tierra con el BCU y

el quemador.



Cablear según el esquema de co-

nexiones.

BCU 370

Integrierte Zündeinheit

BCU 370..I1, einpolige Zündung

Integrated ignition unit

BCU 370..I1, single-pole ignition

Transformateur d’allumage intégré

BCU 370..I1, allumage unipolaire

Geïntegreerde ontsteker

BCU 370..I1, eenpolige ontsteking

Unità di accensione integrata

BCU 370..I1, accensione unipolare

Unidad de encendido integrada

BCU 370..I1, encendido monopolar

V

V

13 14 15 16

V

V

- 8 -

PE

N

Z

13 14 15 16

13 14 15 16

13 14 15 16

Z

PE

N

Z

Z

PE

N

Z

I

PE

N

Z

Integrierte Zündeinheit

BCU 370..I2, zweipolige Zündung

Integrated ignition unit

BCU 370..I2, double-pole ignition

Transformateur d’allumage intégré

BCU 370..I2, allumage bipolaire

Geïntegreerde ontsteker

BCU 370..I2, dubbelpolige ontsteking

Unità di accensione integrata

BCU 370..I2, accensione bipolare

Unidad de encendido integrada

BCU 370..I2, encendido bipolar

Integrierte Zündeinheit

BCU 370..I3, zweipolige Zündung mit Mittelabgriff

Integrated ignition unit

BCU 370.. I3, double-pole ignition with centre tap

Transformateur d’allumage intégré

BCU 370..I3, allumage bipolaire avec point milieu

Geïntegreerde ontsteker

BCU 370..I3, dubbelpolige ontsteking met
middelste aansluiting

Unità di accensione integrata

BCU 370..I3, accensione bipolare con deri­vazione centrale

Unidad de encendido integrada

BCU 370..I3, encendido bipolar con toma central

Externe Zündung

BCU 370, Zweielektrodenbetrieb

External ignition

BCU 370, double-electrode operation

Transformateur d’allumage externe

BCU 370, contrôle deux électrodes

Externe ontsteking

BCU 370, bedrijf met twee elektroden

Accensione esterna

BCU 370, funzionamento bielettrodo

Encendido externo

BCU 370, operación con dos electrodos

Externe Zündung

BCU 370, Einelektrodenbetrieb

External ignition

BCU 370, single-electrode operation

Transformateur d’allumage externe

BCU 370, contrôle monoélectrode

Externe ontsteking

BCU 370, bedrijf met één elektrode

Accensione esterna

BCU 370, funzionamento monoelettrodo

Encendido externo

BCU 370, operación con un electrodo

BCU 370..U1 mit UV-Überwa-

35455276

PE
N (L2)
L1 (L1)

F1

N

BCU 370..I1..U0..B1

F1: T 5A H
IEC 60127-2/5

PE

V1

V2

V3

M

3PS

24 25 26 27 28 29 30 31 32

31 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

230 V

0➞90°

90°➞0

= Limits

L1, L2 = Live
N = Neutral
PE = Ground

p

Gas

min.

p

Gas

max.

p

Air

BCU 370..B1

PROFIBUS DP

OFF

ON

BB A A

BCU 370..D3

p

e

2

11

p

12

I

Z

1
2
3

UVS

N 16

1314 15

0 V
24 V

+–

0–20 mA

13 14 15 16 PE

UVD1

1
2

4

3

5
6

1 2 3 4 5

6

7 8 9 10 11 12

21 22 23 24 25

26
27 28 29 30 31 32

C

B

A

chung für Dauerbetrieb mit UV­Sonde UVD 1

 24 V-Versorgung und Stromaus-

gang von der UV-Sonde UVD 1
im Unterteil der BCU 370 separat
verdrahten.

 Leitungslänge UVD 1 bis BCU 370

< 5 m.

 Der Stromausgang 0 bis 20 mA

wird zur Anzeige des Flammensi­gnals genutzt.

 Der 0 bis 20 mA-Stromausgang

ist für den normalen Betrieb nicht
erforderlich.

 Für das Analogsignal von der

BCU 370 zur Schaltwarte ge­schirmte Leitung verwenden.

BCU 370..B1 mit PROFIBUS DP

 Abschlusswiderstände C beim

ersten und letzten Teilnehmer im
Segment einschalten.

 Datenleitungen A und B an den

Klemmen nicht vertauschen.

 Schirm beidseitig und großflächig

mit Schirmschelle verbinden.

 Auf Potenzialausgleich zwischen

den Geräten achten.

 Sicherheitskette separat verdrah-

ten.

 An die Klemmen 17 bis 23 darf kei-

ne Spannung gelegt werden. Die
BCU kann sonst zerstört werden.

BCU 370..B1

BCU 370..U1 with UV control for
continuous operation with UV
sensor UVD 1

 Wire 24 V supply and current out-

put from UV sensor UVD 1 sepa­rately in the lower section of the
BCU 370.

 Cable length UVD 1 to BCU 370

< 5 m.

 The 0 to 20 mA current output is

used to display the flame signal.

 The 0 to 20 mA current output is

not required for normal operation.

 Use a shielded cable for the ana-

logue signal from the BCU 370 to
the control room.

BCU 370..B1 with PROFIBUS DP

 Switch on the terminal resistors C

on the first and last station in the
segment.

 Do not reverse data cables A and

B on the terminals.

 Connect the shield on both sides

and over a wide area with shield
clips.

 Ensure an equipotential bond

between the units.

 Wire safety interlocks separately.
 No voltage must be connected to

terminals 17 to 23. Otherwise, the
BCU may be damaged.

BCU 370..U1 avec contrôle par
cellule UV pour fonctionnement
continu avec cellule UV UVD 1

 Câbler séparément l’alimentation

24 V et la sortie de courant de la
cellule UV UVD 1 dans le bloc in­férieur du BCU 370.

 Longueur de câble UVD 1 jusqu’au

BCU 370 < 5 m.

 La sortie de courant 0 – 20 mA est

utilisée pour l’affichage du signal
de flamme.



La sortie de courant 0 – 20 mA n’est
pas nécessaire pour le service normal.

 Pour le signal analogique du BCU

370 en direction de la salle de com­mande, utiliser un câble blindé.

BCU 370..B1 avec PROFIBUS DP

 Raccorder les résistances termi-

nales C dans le segment pour les
premier et dernier postes.

 Ne pas inverser les câbles de don-

nées A et B aux bornes.

 Raccorder le blindage des deux

côtés et sur une grande surface
avec des colliers blindés.

 Vérifier la compensation de poten-

tiel entre les appareils.

 Câbler séparément la chaîne de

sécurité.

 Aucune tension ne doit être ap-

pliquée au niveau des bornes
17 à 23. Ceci serait susceptible
d’endommager le BCU.

BCU 370..U1 met UV-bewaking
voor continubedrijf met UV-sonde
UVD 1

 24 V voorziening en stroomuitgang

van de UV-sonde UVD 1 in het
onderdeel van de BCU 370 apart
bedraden.

 Kabellengte UVD 1 tot BCU 370

< 5 m.

 De stroomuitgang 0 tot 20 mA

wordt voor de indicatie van het
vlamsignaal gebruikt.

 De 0 tot 20 mA stroomuitgang is

voor de normale werking niet ver­eist.

 Voor het analoge signaal van de

BCU 370 naar de schakelcentrale
een afgeschermde leiding gebruiken.

BCU 370..B1 met PROFIBUS DP

 Afsluitweerstanden C bij de eerste

en laatste deelnemer in het seg­ment inschakelen.

 Datalijnen A en B op de klemmen

niet onderling verwisselen.

 Afscherming aan beide zijden en

over een zo groot mogelijk opper­vlak met schermbeugels verbinden.

 Op potentiaalvereffening tussen de

apparaten letten.

 Voorwaardencircuit apart bedra-

den.

 Aan de klemmen 17 tot 23 mag

geen spanning worden gelegd.
Anders kan de BCU beschadigd
raken.

BCU 370..U1 con controllo UV per
funzionamento continuo con son­da UV UVD 1

 Cablare separatamente l’alimen-

tazione 24 V e l’uscita di corrente
della sonda UV UVD 1 nella parte
inferiore della BCU 370.

 Lunghezza conduttore UVD 1 fino

a BCU 370 < 5 m.

 L’uscita di corrente da 0 a 20 mA è

utilizzata per visualizzare il segnale
di fiamma.

 Per il funzionamento normale non

si richiede l’uscita di corrente da 0
a 20 mA.

 Per il segnale analogico della

BCU 370 alla sala comandi utiliz­zare un conduttore schermato.

BCU 370..B1 con PROFIBUS DP

 Attivare le resistenze di chiusura C

sul primo e sull’ultimo utente del
segmento.

 Non scambiare i conduttori di dati,

A e B, sui morsetti.

 Collegare lo schermo su entrambi

i lati e per un ampio tratto con le
relative fascette.

 Verificare l’equipotenzialità tra gli

apparecchi.

 Cablare la catena dei dispositivi di

sicurezza separatamente.

 Sui morsetti da 17 a 23 non deve

esserci tensione. Altrimenti la BCU
può subire danni irreparabili.

.

BCU 370..U1 con control de llama
mediante la sonda UV UVD 1 para
funcionamiento continuo

 Cablear la alimentación 24 V y la

salida de corriente de la sonda UV

UVD 1 por separado en la parte

inferior del BCU 370.
 Longitud del cable de la UVD 1

hasta el BCU 370 < 5 m.
 La salida de corriente 0 – 20 mA

sirve para la indicación de la señal

de llama.
 La salida de corriente 0 – 20 mA

no es necesaria para el funciona-

miento normal.
 Utilizar cable blindado para la señal

analógica del BCU 370 hasta el

puesto de mando.

BCU 370..B1 con PROFIBUS DP

 Conectar resistencias terminales C

en el primer y en el último disposi-

tivos del segmento.
 No intercambiar los cables de da-

tos A y B en los bornes.
 Conectar la pantalla con abraza-

deras de pantalla a ambos lados

y con gran superficie.
 Prestar atención a la conexión equi-

potencial entre los dispositivos.
 Cablear la cadena de seguridad

por separado.
 No se debe conectar ninguna

tensión en los bornes 17 hasta

23, pues de lo contrario se puede

destruir el BCU.

- 9 -

BCU 370 mit Stellantrieb IC 20/IC 20..E

 IC 20:
Der „Zu-Kontakt“ des externen

Drei-Punkt-Schritt-Reglers (3PS)
kann an Klemme 26 oder 27 an­geschlossen werden.

Klemme 26: Der Regler arbeitet

zwischen Auf- und Zünd-Position.

Klemme 27: Der Regler arbeitet

zwischen Auf- und Zu-Position.

ACHTUNG! Die Eingänge für die
externe Klappensteuerung durch
den Regler, Klemme 26, 27, 28,
dürfen nur bestromt werden, wenn
am Ausgang Reglerfreigabe, Klem­me 25, Spannung anliegt.

BCU 370
IC 20/IC 20..E

0➔90°

BCU 370

90°➔0

BCU 370 with actuator IC 20/IC 20..E

 IC 20:
The “Close contact” of the external

three-point step controller (3PS)
can be connected to terminal 26
or 27.

Terminal 26: the controller oper-

ates between the Open and Igni­tion positions.

Terminal 27: the controller op-

erates between the Open and
Closed positions.

CAUTION! The inputs for the ex­ternal valve control by the controller,
terminals 26, 27, 28, may only be
connected to the power supply, if
voltage is supplied to the Controller
enable signal output, terminal 25.

BCU 370 avec servomoteur
IC20 / IC 20..E

 IC 20:
Le «contact fermeture» du régula-

teur progressif trois points externe
(3PS) peut être raccordé à la borne
26 ou 27.

Borne 26 : le régulateur fonctionne

entre la position ouverture et la po­sition d’allumage.

Borne 27 : le régulateur fonctionne

entre les positions ouverture et fer­meture.

ATTENTION ! Les entrées pour la
commande clapet externe via le ré­gulateur, bornes 26, 27, 28, peuvent
être alimentées uniquement si la sor­tie d’autorisation régulation, borne

25, est sous tension.

BCU 370 met stelaandrijving
IC20/IC 20..E

 IC 20:
Het “Dicht” contact van de externe

driepunts stappenregelaar (3PS)
kan op klem 26 of 27 worden
aangesloten.

Klem 26: de regelaar werkt tussen

de positie Open en Ontsteking.

Klem 27: de regelaar werkt tussen

de positie Open en Dicht.

ATTENTIE! Op de ingangen voor de
externe kleppenbesturing door de
regelaar, klemmen 26, 27, 28, mag
alleen dan stroom worden aange­sloten wanneer er op de uitgang
vrijgave regelaar, klem 25, spanning
aanwezig is.

BCU 370

90°➔0

0➔90°

BCU 370 con servomotore
IC20/IC 20..E

 IC 20:
Il “contatto off” del regolatore a

passi a tre punti (3PS), esterno,
può essere collegato al morsetto
26 o 27.

Morsetto 26: il regolatore lavora

tra la posizione “on” e la posizione
“accensione”.

Morsetto 27: il regolatore lavora

tra la posizione “on” e la posizione
“off”.

ATTENZIONE! Le entrate per il co­mando valvole esterno dal regolato­re, morsetti 26, 27, 28, possono es-
sere alimentate solo se si dà tensione
all’uscita del via libera al regolatore,
morsetto 25.

BCU 370 con servomotor
IC20 / IC 20..E

 IC 20:
El “contacto Cerrar” del regulador

progresivo de tres puntos externo

(3PS) se puede conectar al borne

26 ó al 27.
Borne 26: el regulador trabaja

entre las posiciones Abierto y En-

cendido.
Borne 27: el regulador trabaja

entre las posiciones Abierto y Ce-

rrado.

¡ATENCIÓN! A las entradas para el
mando externo de la válvula de ma­riposa a través del regulador, bornes
26, 27, 28, sólo se les puede aplicar
corriente cuando haya tensión en la
salida de autorización del regulador
de temperatura, borne 25.

BCU 370

3PS

L1 (L1)
N (L2)
PE

0°

OUT

20 19

IN

18

D

90° ➔ 0

3 2 1

4

0 ➔ 90°

PE

vfdfgdfxbhgd

vfdsgfdbgfb gfhff

vfdsgfdbgfb gfh

vfds

hlkjsgfdbgfb gfhfghgf
vfdg
vfdsgfngfdbgfb gfhgf

vfdsgfdbgfb

vfdsfsdvfd gfhfg

vfdsfdb

bgfb gfhf

gfb gfhfghgf

vfdb

gfb gfhfghgf

gfdb

gfhfg

gfb gfhfg

gfhfghgf

gfhf

gfh

IC 20

gf

fghgf

0

90°

16

67 4812 1115 13

3

vfdsfsdvfd gfhfg

gf

vfdsgfdbgfb gfhff

bgfb gfhf

vfdfgdfxbhgd

vfdsgfdbgfb gfhfghgf

gfb gfhfghgf

vfdb

gfb gfhfghgf

gfdb

vfds

dbgfb gfhfghgf

hlkjsgf

vfdg

gfhfg

vfdsgfngfdbgfb gfhgf

vfdsgfdbgfb

vfdsfdbgfb gfhfg

gfhfghgf

gfhf

gfh

90°

17

16

13

15

+ +

A

12 11

OK

5

6748

90°

➔

0°

3 2 1

0°

➔

90°

PE

L1 (L1)
N (L2)
PE

IC 20..E

- 10 -

Einstellen

Änderung der Voreinstellungen

Es kann in bestimmten Fällen nötig
sein, die Voreinstellungen zu verän­dern. Mit Hilfe der separaten Soft­ware BCSoft und einem PC-Opto­Adapter ist es möglich, einige Parame­ter an der BCU zu modifizieren. Wie
z. B. die Vorspülzeit oder das Verhal­ten bei Flammenausfall.
 Einstellung der Geräteparame-

ter – siehe beigelegten Liefer­schein.

 Die Software und der Adapter sind

als Zubehör erhältlich – siehe Ka­pitel „Zubehör“.

ACHTUNG! Werden Parameter
geändert:
Mit der Protokollfunktion in der BC­Soft die Änderungen dokumentie­ren und der Anlagendokumentation
beifügen.
Aufkleber „Achtung, geänderte Pa­rameter!“ am Gehäuse aufkleben.
Bei Ersatzbestellungen für eine
BCU mit geänderten Parametern,
die Angaben aus dem Protokoll
entnehmen.

 Die Voreinstellungen sind mit

einem werksseitig eingestellten
Kennwort gesichert – siehe Liefer­schein.

 Das geänderte Kennwort kann

der Endkunde der Anlagendoku­mentation entnehmen oder beim
Systemlieferanten erfragen.

 Wird die BCU 370 zur Überprüfung

an Elster Kromschröder geschickt,
erfolgt die Rücklieferung mit der
ursprünglichen Werksparametrie­rung.

D-49018 Osnabrück, Germany

Achtung, geänderte Parameter!
Die Angaben auf dem Typenschild
gelten nicht mehr in vollem Umfang.
Aktuelle Parameter direkt auslesen.

Important, changed parameters!

The details on the type label are no
longer completely accurate. Read the
current parameters direct from the
unit.

Attention, paramètres modifiés !

Les informations figurant sur la plaque
signalétique ne sont plus valables
dans leur intégralité. Veuillez vous
référer directement aux paramètres
actualisés.

Adjustment

Changing the pre-settings

In certain cases, it may be necessary
to change the pre-settings. Using the
separate software package BCSoft
and a PC opto-adapter, it is possible
to modify certain parameters on the
BCU, such as pre-purge times or
the behaviour in the event of a flame
failure.
 Adjustment of unit parameters –

see enclosed delivery note.

 The software package and the

adapter are available as accesso­ries – see section entitled “Acces­sories”.

CAUTION! If parameters are
changed:
Document the changes in BCSoft
using the protocol function and
enclose the protocol with the plant
documentation.
Stick the “Important, changed pa­rameters!” label on the housing.
If a replacement is ordered for a
BCU with changed parameters, refer
to the protocol for details.

 The pre-settings are secured with

a password which is set at the fac­tory – see delivery note.

 The end customer can look up the

changed password in the plant
documentation or ask the system
supplier.

 If the BCU 370 is sent to

ElsterKromschröder for inspec­tion, it is returned with the original
factory parameterization.

Réglages

Modification des préréglages

Dans certains cas, il peut être néces­saire de modifier les préréglages. À
l’aide du logiciel indépendant BCSoft
et d’un adaptateur optique, certains
paramètres du BCU peuvent être mo­difiés. Comme par exemple le temps
de pré-ventilation ou le comportement
en cas de disparition de flamme.
 Réglage des paramètres de l’ap-

pareil – voir le bon de livraison
fourni.

 Le logiciel et l’adaptateur sont

disponibles comme accessoires –
voir le chapitre «Accessoires».

ATTENTION ! Si des paramètres
sont modifiés :
Indiquer les modifications dans le
BCSoft à l’aide de la fonction de
protocole et joindre à la documen­tation sur l’installation.
Appliquer l’étiquette adhésive «At­tention, paramètres modifiés !» sur
le boîtier.
Suivre les indications du protocole
pour les commandes supplémen­taires d’un BCU avec paramètres
modifiés.

 Les préréglages sont protégés

par un mot de passe paramétré
en usine – voir le bon de livraison.

 Le client final peut consulter le mot

de passe modifié dans la docu­mentation sur l’installation ou en
faire la demande auprès du four­nisseur du système.

 Si le BCU 370 est envoyé à

Elster Krom schröder pour
contrôle, le retour s’effectuera
avec le paramétrage d’origine en
usine.

Instellen

Voorinstelling veranderen

Het kan in bepaalde gevallen nodig
zijn om de voorinstellingen te verande­ren. Met behulp van de afzonderlijke
software BCSoft en een PC opto­adapter is het mogelijk om enige pa­rameters van de BCU te modificeren,
zoals bijvoorbeeld de voorspoeltijd of
het gedrag bij vlamstoring.
 Instelling van de hardwareparame-

ters – zie bijgevoegd afleverings­bewijs.

 De software en de adapter zijn

als toebehoren verkrijgbaar – zie
hoofdstuk “Toebehoren”.

ATTENTIE! Als er parameters ge­wijzigd worden:
Met de rapportagefunctie van
BCSoft de veranderingen docu­menteren en aan de documentatie
van het apparaat toevoegen.
De sticker “Attentie, gewijzigde
parameters!” op de behuizing aan­brengen.
Bij bestelling van reserveonderdelen
voor een BCU met gewijzigde para­meters de gegevens uit het rapport
overnemen.

 De fabrieksinstelling is met een in

de fabriek ingesteld wachtwoord
beveiligd – zie afleveringsbewijs.

 Het veranderde wachtwoord kan

de eindklant in de documentatie
van het apparaat nalezen of bij de
systeemleverancier opvragen.

 Wordt de BCU 370 ter controle

aan Elster Kromschröder opge­stuurd, wordt deze met de oor­spronkelijke fabrieksparametratie
geretourneerd.

Regolazione

Modifica dei parametri preimpo­stati

In determinati casi può essere neces­sario modificare i parametri preimpo­stati. Per mezzo del software separato
BCSoft e di un adattatore ottico da
interfacciare con un PC è possibile
modificare alcuni parametri sulla
BCU. Ad es. il tempo di prelavaggio
o il comportamento in caso di spe­gnimento della fiamma.
 Impostazione dei parametri

dell’apparecchio – vedi bolla di
accompagnamento allegata.

 Il software e l’adattatore sono for-

niti come accessori – vedi capitolo
“Accessori”.

ATTENZIONE! Se si modificano dei
parametri:
Documentare le variazioni nel
BCSoft con la funzione Protocol­lo e allegare alla documentazione
dell’impianto.
Applicare sul corpo l’etichetta ade­siva “Attenzione, parametri modi­ficati!”.
In caso di ordini di pezzi sostitutivi
per una BCU con parametri modi­ficati, riportare le indicazioni tratte
dal protocollo.

 I parametri preimpostati sono pro-

tetti da una password impostata
dal costruttore – vedi bolla di ac­compagnamento.

 Il cliente finale può desumere la

password modificata dalla docu­mentazione dell’impianto oppure
richiederla al fornitore dell’impian­to.

 Se la BCU 370 viene spedita a

ElsterKromschröder per la verifica,
verrà rinviata con la definizione dei
parametri originale del costruttore.

Ajuste

Modificación de los preajustes

En determinados casos puede ser
necesario modificar los preajustes.
Con ayuda del software separado
BCSoft y de un adaptador optoaco­plado para PC, es posible modificar
algunos parámetros en el BCU. Como
p. ej. el tiempo de barrido previo o
el comportamiento en caso de fallo
de llama.
 Ajuste de los parámetros del dis-

positivo – ver el albarán de entrega
adjunto.

 El software y el adaptador se su-

ministran como accesorios – ver
capítulo “Accesorios”.

¡ATENCIÓN! Si se modifican pa­rámetros:
Documentar las modificaciones con
la función de protocolo del BCSoft
y agregarlas a la documentación de
la instalación.
Pegar sobre la carcasa la etiqueta
adhesiva “Atención, parámetros
modificados”.
Cuando se realicen pedidos de
reposición para un BCU con pa­rámetros modificados, indicar las
especificaciones del protocolo.

 Los ajustes previos están protegi-

dos de fábrica con una contrase­ña – ver albarán de entrega.

 La contraseña modificada la pue-

de obtener el cliente final de la
documentación de la instalación
o la puede preguntar al proveedor
del sistema.

 Si se envía el BCU 370 a

Elster Krom schröder para su
comprobación, se devolverá con la
parametrización original de fábrica.

- 11 -

In Betrieb nehmen

ACHTUNG! Die Inbetriebnahme ist

so lange untersagt, bis festgestellt
wird, dass die Maschine, in die das
Gerät eingebaut werden soll, den
Bestimmungen der zutreffenden
Richtlinien entspricht.

BCU 370 ohne Profibus

 Verdrahtung überprüfen.
 Anlage einschalten.

 Die Anzeige zeigt

 Gas-Absperrhahn öffnen.
4 BCU einschalten.

 Die BCU ist in Anlaufstellung/

Stand by. Die Anzeige zeigt 00.

5

Programmablauf für den Brenner
starten: Spannung an Klemme 21
(ϑ) anlegen.

BCU 370

.

- -

Commissioning

CAUTION! Commissioning is pro-

hibited until it has been established
that the machine where the unit is to
be installed complies with the terms
of the relevant Directives.

BCU 370 without Profibus

 Check the wiring.
 Switch on the system.

 The display indicates

 Open the gas shut-off valve.

0 0

01

P1 A2

A1 08

t

t

E

GV

t

PV

4 Switch on the BCU.

 The BCU is in start-up position/

standby. The display indicates 00.

5

Start the program for the burner:
apply voltage to terminal 21 (ϑ).

03 04

t

VZ

t

Z1

t

SA1

06H0 0500

t

t

FS1

SA2

Mise en service

ATTENTION ! La machine, sur la-

quelle l’appareil doit être monté, ne
pourra être mise en service qu’après
avoir constaté que celle-ci répond
aux exigences des directives appli­cables.

BCU 370 sans Profibus

 Vérifier le câblage.
 Mettre l’installation sous tension.

.

- -

H807

t

t

FS2

RF

 L’affichage indique

 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz.
4 Mettre le BCU sous tension.

 Le BCU est en position de dé-

marrage / attente / standby. L’af­fichage indique 00.

5 Lancer le programme du brûleur :

mettre sous tension la borne 21
(ϑ).

88

1
24

11 DG

max.

9

DG

min.

30

90° ➔ 0

29

0 ➔ 90°

31

32
7 DL

ϑ

21
3
16
13

V1

4

5 V2

6 V3

17-18

19-20

.

- -

t

In bedrijf stellen

ATTENTIE! De inbedrijfstelling is zo-

lang verboden, totdat vastgesteld
wordt dat de installatie, waarin het
apparaat ingebouwd moet worden,
aan de bepalingen van de toepas­selijke richtlijnen voldoet.

BCU 370 zonder profibus

 Bedrading controleren.
 Installatie inschakelen.

 Het display toont

 Gaskraan openen.
4 BCU inschakelen.

 De BCU is in aanloopstand/stand-

by. Het display toont 00.

5

Programmaloop voor de brander
starten: spanning op klem 21 (ϑ)
geven.

.

- -

Messa in servizio

ATTENZIONE! La messa in funzio-

ne è vietata, finché non si accerta
che la macchina su cui va montato
l’apparecchio soddisfa i requisiti
delle direttive corrispondenti.

BCU 370 senza Profibus

 Controllare il cablaggio.
 Mettere in funzione l’impianto.

 L’indicatore riporta

 Aprire il rubinetto del gas.
4 Attivare la BCU.

 La BCU è in posizione di avvia-

mento/standby. L’indicatore ripor­ta 00.

5

Avviare il programma per il brucia­tore: dare tensione al morsetto 21
(ϑ).

.

- -

Puesta en funcionamiento

¡ATENCIÓN! Está prohibida la

puesta en servicio, hasta que no se
haya confirmado que, la máquina en
la que se debe instalar el dispositivo,
cumple las directivas aplicables.

BCU 370 sin Profibus

 Comprobar el cableado.
 Conectar la instalación.

 El indicador muestra



Abrir la válvula de interrupción de gas.

4 Conectar el BCU.

 El BCU está en posición de arran-

que/espera/standby. El indicador
muestra 00.

5 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador: aplicar tensión
al borne 21 (ϑ).

.

- -

Normaler Anlauf mit Vorspülung

Parameter 6 = 1: Vorspülung bei je­dem Anlauf.
 Parameter 22 > 0 s: Die Einschalt-

verzögerungszeit tE läuft und die
Anzeige zeigt

 Parameter 20 > 0 s: Die Gebläse-

vorlaufzeit t
ge zeigt

 Die Luftklappe fährt in Auf-Position

und die Anzeige zeigt

 Die Vorspülzeit tPV läuft. Die Anzei-

ge zeigt

 Die Luftklappe fährt in Zünd-Posi-

tion und die Anzeige zeigt

 Parameter 21 > 0 s: Die Vorzünd-

zeit tVZ läuft und die Zündeinheit
wird aktiviert. Die Anzeige zeigt

 Die erste Sicherheitszeit t

läuft.

 Mit Beginn der ersten Sicherheits-

zeit öffnen die Gas-Magnetventile
V1 und V2. Der Zündbrenner/
Brenner wird gezündet.

.

H0

läuft und die Anzei-

GV

.

01

.

P1

A1

.

A2

SA1

.

03

04

Normal start-up with pre-purge

Parameter 6 = 1: pre-purge on each
start-up.
 Parameter 22 > 0 s: the switch-on

delay time tE starts to elapse and
the display indicates

 Parameter 20 > 0 s: the fan run up

time tGV starts to elapse and the
display indicates

 The butterfly valve for air moves to

the Open position and the display
indicates

 The pre-purge time tPV starts to

elapse. The display indicates

 The butterfly valve for air moves

to the Ignition position and the

.

display indicates

 Parameter 21 > 0 s: the pre-igni-

tion time tVZ starts to elapse and
the ignition unit is activated. The
display indicates

 The first safety time t

to elapse.

 Gas solenoid valves V1 and V2 open

as the first safety time starts to elapse.
The pilot burner/burner is ignited.

A1

.

01

A2

03

.

.

.

SA1

.

H0

04

Démarrage normal avec pré-ventilation

Paramètre 6 = 1 : pré-ventilation à
chaque démarrage.
 Paramètre 22 > 0 s : la temporisa-

tion de mise en marche tE débute
et l’affichage indique

 Paramètre 20 > 0 s : le temps de

démarrage ventilateur tGV débute
et l’affichage indique

 Le clapet d’air se place en position

ouverture et l’affichage indique



Le temps de pré-ventilation tPV dé­bute. L’affichage indique

.



Le clapet d’air se place en position

P1

d’allumage et l’affichage indique

 Paramètre 21 > 0 s : le temps de

pré-allumage tVZ débute et le trans­formateur d’allumage est activé.
L’affichage indique

 Le premier temps de sécurité t

débute.

starts

04

 Les électrovannes gaz V1 et V2

s’ouvrent lorsque le premier temps
de sécurité débute. Le brûleur
d’allumage/ le brûleur s’allume.

03

H0

01

.

P1

Normaal opstarten met voorspoeling

Parameter 6 = 1: voorspoeling bij
elke start.
 Parameter 22 > 0 s: de inscha-

.

.

.

kelvertragingstijd t
display toont

 Parameter 20 > 0 s: de ventilator-

voorlooptijd tGV loopt en het dis­play toont

 De luchtklep gaat in positie Open

.

en het display toont

A1

 De voorspoeltijd tPV loopt. Het

display toont

 De luchtklep gaat in de ontstekings-

.

positie en het display toont

A2

 Parameter 21 > 0 s: de voorontste-

kingstijd tVZ loopt en de ontsteker
wordt geactiveerd. Het display
toont

.

03

 De eerste veiligheidstijd t

SA1

loopt.

 Aan het begin van de eerste

veiligheidstijd gaan de gasmag­neetkleppen V1 en V2 open. De
aansteekbrander/brander wordt
ontstoken.

01

H0

P1

.

.

.

loopt en het

E

.

A1

SA1

Avvio normale con prelavaggio

Parametro 6 = 1: prelavaggio a ogni avvio.
 Parametro 22 > 0 s: il tempo del

ritardo di accensione t
l’indicatore riporta

 Parametro 20 > 0 s: il tempo di

precorsa soffiante t
l’indicatore riporta

 La valvola dell’aria va in posizione

“on” e l’indicatore riporta

 Il tempo di prelavaggio t

L’indicatore riporta

 La valvola dell’aria va in posizione

“accensione” e l’indicatore riporta

.

A2

04

.

A2

 Parametro 21 > 0 s: il tempo di

preaccensione tVZ scorre e si attiva
l’unità di accensione. L’indicatore
riporta

 Il primo tempo di sicurezza t

04

 Quando il primo tempo di sicurez-

za comincia a scorrere, si aprono
le valvole elettromagnetiche gas
V1 e V2. Si accende il bruciatore
pilota/bruciatore.

03

scorre.

.

H0

01

P1

.

GV

.

scorre e

E

scorre e

A1

scorre.

PV

.

Arranque normal con barrido previo

Parámetro 6 = 1: barrido previo a cada arranque.
 Parámetro 22 > 0 s: está transcurrien-

do el tiempo de retardo de conexión
tE y el indicador muestra



Parámetro 20 > 0 s: está transcurrien­do el tiempo de espera inicio barrido
previo tGV y el indicador muestra

 La válvula de mariposa del aire va

.

a la posición de Abierto y el indi­cador muestra



Está transcurriendo el tiempo de barrido
previo tPV. El indicador muestra

 La válvula de mariposa del aire va

a la posición de Encendido y el
indicador muestra

 Parámetro 21 > 0 s: está transcu-

rriendo el tiempo de preencendido
tVZ y se activa la unidad de encen­dido. El indicador muestra

SA1

 Está transcurriendo el primer tiem-

po de seguridad t



Al iniciarse el primer tiempo de seguri­dad se abren las válvulas electromag­néticas para gas V1 y V2. Se enciende
el quemador de encendido/quemador.

A1

.

A2

SA1

.

H0

.

01

.

P1

.

.

03

.

04

- 12 -

 Parameter 13 > 0 s: Die Flammen-

stabilisierungszeit t
Zündbrenner/Brenner läuft.

 Parameter 14 > 0 s: Die zweite

Sicherheitszeit t

 Mit Beginn der zweiten Sicherheits-

zeit öffnet das Gas-Magnetven­til V3. Der Hauptbrenner wird ge­zündet. Wenn Parameter 27 = 0,
wird das Gas-Magnetventil V2
1 s vor Ende der zweiten Sicher­heitszeit t

SA2

Zündbrenner abgeschaltet.

 Parameter 15 > 0 s: Die Flammen-

stabilisierungszeit t
Hauptbrenner läuft.

 Parameter 29 > 0 s: Die Verzöge-

rungszeit tRF
gabe läuft.

 Die Reglerfreigabe

Brenner ist in Betrieb.

 Das Anlaufsignal (ϑ) wird abge-

schaltet und Parameter 19 > 0 s:
Die Nachspülzeit tPN
Luftklappe fährt währenddessen in
die Zünd-Position, danach in die
Zu-Position. Anschließend verharrt
die BCU in der Anlaufstellung/
Stand by.

Werksseitig können bis zu 4 Anlauf­versuche eingestellt sein. Das heißt,
nach einem erfolglosen Anlauf kann
die BCU bis zu dreimal den Brenner
neu starten, bevor eine Störabschal­tung durchgeführt wird.

Achtung! Bei Geräten mit FM-Zu-

lassung ist maximal 1 Wiederanlauf
möglich.

Normaler Anlauf mit Vorspülung
und Dichtheitskontrolle

BCU 370..D3, Parameter 24 = 3:
 Ist die BCU mit der Option Dicht-

heitskontrolle ..D3 ausgestattet,
läuft parallel zur Vorspülung die
Dichtheitskontrolle und überprüft
die Sicherheitsfunktion der Gas­Magnetventile.

 Entfällt bei einem schnellen Anlauf

die Vorspülung, erfolgt die Dicht­heitskontrolle während der Nach­spülung.

 Die Vorspül- und Nachspülzeit sind

≥ der Prüfdauer.

 Prüfdauer t


p

für den

05

FS1

06

läuft.

SA2

geschlossen und der

für den

07

FS2

für die Reglerfrei-

H8

läuft. Der

08

läuft. Die

P9

bestimmen.

 Parameter 13 > 0 s: the flame

proving period t
lot burner/burner starts to elapse.

 Parameter 14 > 0 s: the second

safety time t
elapse.

 The gas solenoid valve V3 opens

as the second safety time starts
to elapse. The main burner is ig­nited. If parameter 27 = 0, the gas
solenoid valve V2 is closed 1 s be­fore the end of the second safety
time t

and the pilot burner is

SA2

switched off.

 Parameter 15 > 0 s: the flame

proving period t
main burner starts to elapse.

 Parameter 29 > 0 s: the delay time

H8

tRF

for the Controller enable

signal starts to elapse.

 The controller enable process

is running. The burner is in opera­tion.

 The start-up signal (ϑ) is switched

off and parameter 19 > 0 s:

The post-purge time tPN

to elapse. The butterfly valve for
air moves to the Ignition position
during this time, then to the Closed
position. Next the BCU rests in the
start-up position/standby.

Up to four start-up attempts may be
set at the works. This means that,
after a failed start-up attempt, the
BCU can restart the burner up to
three times before a fault lock-out is
performed.

Attention! For units approved by
FM Approvals a maximum of 1 re­start attempt is permitted.

Normal start-up with pre-purge
and tightness control

BCU 370..D3, parameter 24 = 3:
 If the BCU is equipped with the

tightness control option ..D3, the
tightness test runs in parallel to
pre-purge and checks the safety
function of the gas solenoid valves.

 Pre-purge is omitted during quick

start and the tightness test takes
place during post-purge.

 The pre-purge and post-purge

times are ≥ the test period.

 Determine test period t


SA2

FS1

FS2

05

06

for the pi-

starts to

07

for the

P9

starts

.

p

08

 Paramètre 13 > 0 s : le temps de

stabilisation de flamme t
pour le brûleur d’allumage / brûleur
débute.

 Paramètre 14 > 0 s : le second

temps de sécurité t

 L’électrovanne gaz V3 s’ouvre

lorsque le second temps de sé­curité débute. Le brûleur principal
s’allume. Lorsque le paramètre
27 = 0, l’électrovanne gaz V2 se
ferme 1 s avant la fin du second
temps de sécurité t
d’allumage s’arrête.

 Paramètre 15 > 0 s : le temps de

stabilisation de flamme t
pour le brûleur principal débute.

 Paramètre 29 > 0 s : le temps de

temporisation tRF
risation de la régulation débute.

 L’autorisation de la régulation

mence. Le brûleur est en service.

 Le signal de démarrage (ϑ) est

coupé et le paramètre 19 > 0 s :

le temps de post-ventilation tPN

débute. Pendant ce temps, le cla­pet d’air se place en position d’allu­mage, puis en position fermeture. Le
BCU demeure ensuite en position
de démarrage / attente.

Jusqu’à 4 tentatives d’allumage
peuvent être réglées en usine. Cela
signifie qu’après un échec du démar­rage, le BCU peut essayer trois fois de
faire redémarrer le brûleur, avant de
déclencher une mise à l’arrêt.

Attention ! Pour les appareils bé­néficiant d’une homologation FM,
un seul redémarrage est possible.

Démarrage normal avec pré­ventilation et contrôle d’étan­chéité

BCU 370..D3, paramètre 24 = 3 :
 Si le BCU est équipé de l’option

contrôle d’étanchéité ..D3, le
contrôle d’étanchéité s’effectue
en parallèle à la pré-ventilation et
la fonction de sécurité des élec­trovannes gaz est vérifiée.

 Si la pré-ventilation est supprimée

lors d’un démarrage rapide, le
contrôle d’étanchéité s’effectue
durant la post-ventilation.

 Les temps de pré-ventilation et de

post-ventilation sont supérieurs ou
égaux à la durée d’essai.

 Déterminer la durée d’essai t


06

SA2

et le brûleur

SA2

H8

pour l’auto-

FS1

débute.

FS2

08

- 13 -

 Parameter 13 > 0 s: de vlamstabili-

05

satietijd t
brander/brander loopt.

 Parameter 14 > 0 s: de tweede

veiligheidstijd t

 Aan het begin van de tweede vei-

ligheidstijd gaat de gasmagneet­klep V3 open. De hoofdbrander
wordt ontstoken. Als parameter 27
= 0, wordt de gasmagneetklep V2
1 s voor het einde van de tweede
veiligheidstijd t
aansteekbrander uitgeschakeld.

 Parameter 15 > 0 s: de vlamsta-

bilisatietijd t

07

brander loopt.

 Parameter 29 > 0 s: de vertra-

gingstijd t
regelaar loopt.

 De vrijgave regelaar

com-

p

brander is in bedrijf.

 Het aanloopsignaal (ϑ) wordt uitge-

schakeld en parameter 19 > 0 s:

De naspoeltijd tPN

P9

luchtklep gaat ondertussen in de
ontstekingspositie, daarna in de
positie Dicht. Vervolgens blijft de
BCU in de aanloopstand/stand-by.

In de fabriek kunnen max. 4 startpo­gingen ingesteld zijn. Dat wil zeggen
dat de BCU na het tevergeefs op­starten de brander hoogtuit drie keer
opnieuw kan starten. Daarna wordt
deze wegens storing uitgeschakeld.

Attentie! Bij apparatuur met FM
goedkeuring is maximaal 1 herstart
mogelijk.

Normaal opstarten met voor­spoeling en lektest

BCU 370..D3, parameter 24 = 3:
 Als de BCU met de optionele lek-

test ..D3 is uitgerust, loopt paral­lel met de voorspoeling de lektest
en controleert de veiligheidsfunctie
van de gasmagneetkleppen.

 Als bij het snelle opstarten de voor-

spoeling vervalt, gebeurt de lektest
tijdens de naspoeling.

 De voor- en naspoeltijd zijn ≥ de

tijdsduur van de test.

 Tijdsduur van de test t


.

05

voor de aansteek-

FS1

SA2

SA2

07

FS2

H8

RF

06

loopt.

gesloten en de

voor de hoofd-

voor de vrijgave

08

loopt. De

P9

loopt. De

bepalen.

p

 Parametro 13 > 0 s: il tempo di

stabilizzazione della fiamma t

per il bruciatore pilota/brucia-

05

tore scorre.

 Parametro 14 > 0 s: il secondo tem-

po di sicurezza t

 Quando il secondo tempo di sicu-

rezza comincia a scorrere, si apre
la valvola elettromagnetica gas V3.
Si accende il bruciatore principale.
In caso di parametro 27 = 0, la
valvola elettromagnetica gas V2 si
chiude 1 s prima dello scadere del
secondo tempo di sicurezza t
si spegne il bruciatore pilota.

 Parametro 15 > 0 s: il tempo di

stabilizzazione della fiamma t

per il bruciatore principale

07

scorre.

 Parametro 29 > 0 s: il tempo di

ritardo t

RF

regolatore scorre.

 Il via libera del regolatore

re. Il bruciatore è in funzione.

 Si spegne il segnale di avviamento

(ϑ) e parametro 19 > 0 s:

Il tempo di lavaggio tPN

Contestualmente la valvola dell’aria
va in posizione “accensione” e,
successivamente, in posizione
“off”. A questo punto la BCU ri­mane in posizione di avviamento/
standby.

La ditta produttrice ha previsto che si
possano programmare fino a 4 ten­tativi di avvio. Ciò significa che dopo
un’accensione non riuscita, la BCU
può avviare di nuovo il bruciatore per
tre volte prima che si attui un blocco
per guasto.

Attenzione! Su apparecchi con ap­provazione FM è possibile effettuare
max. 1 ritentativo.

Avvio normale con prelavaggio e
controllo di tenuta

BCU 370..D3, parametro 24 = 3:
 Se la BCU è dotata dell’opzione

controllo di tenuta ..D3, tale con­trollo si svolge parallelamente al
prelavaggio e verifica la funzione
di sicurezza delle valvole elettro­magnetiche gas.

 Se in caso di avvio rapido il prela-

vaggio non ha luogo, il controllo di
tenuta avviene durante il lavaggio.

 Il tempo di prelavaggio e di lavag-

gio sono ≥ al tempo di verifica.

 Definire il tempo di verifica t


06

SA2

per il via libera del

H8

scorre.

08

scorre.

P9

SA2

scor-

.

p

FS1

FS2

 Parámetro 13 > 0 s: está transcu-

rriendo el tiempo de estabilización
de llama t
de encendido/quemador.

 Parámetro 14 > 0 s: está trans-

curriendo el segundo tiempo de
seguridad t

 Al iniciarse el segundo tiempo de

seguridad se abre la válvula elec­tromagnética para gas V3. Se
enciende el quemador principal.
Cuando el parámetro 27 = 0, se
cierra la válvula electromagnética

e

para gas V2 1 s antes de finalizar
el segundo tiempo de seguridad
t

SA2

de encendido.

 Parámetro 15 > 0 s: está transcu-

rriendo el tiempo de estabilización
de llama t
principal.

 Parámetro 29 > 0 s: está transcu-

rriendo el tiempo de retardo tRF
para la autorización del regulador de
temperatura.

 Está funcionando la autorización del

regulador de temperatura
quemador está en funcionamiento.

 Se desconecta la señal de arran-

que (ϑ) y el parámetro 19 > 0 s:

Está transcurriendo el tiempo de

barrido posterior tPN
tanto la válvula de mariposa del
aire va a la posición de Encendido
y, a continuación, a la posición de
Cerrado. Seguidamente el BCU per­manece en la posición de arranque/
espera.

En fábrica pueden haberse ajustado
hasta 4 intentos de arranque. Es decir,
después de un arranque sin éxito, el
BCU puede encender de nuevo hasta
tres veces más el quemador, antes
de que se realice una desconexión
por avería.

¡Atención! En los dispositivos con
aprobación FM es posible realizar el
reencendido máximo una vez.

Arranque normal con barrido
previo y control de estanquidad

BCU 370..D3, parámetro 24 = 3:
 Si el BCU está equipado con la

opción de control de estanquidad
..D3, el control de estanquidad se
realiza en paralelo al barrido previo
y comprueba la función de seguri­dad de las válvulas electromagné­ticas para gas.

 Si se prescinde del barrido previo

en un arranque rápido, el control
de estanquidad se realiza durante
el barrido posterior.

 Tanto el tiempo de barrido previo

como el de barrido posterior son
≥ la duración del ensayo.

 Determinar la duración del ensayo

tp.



05

para el quemador

FS1

06

.

SA2

y se desconecta el quemador

07

para el quemador

FS2

P9

H8

08

. El

. Mientras

BCU 370..D3

L

pe × V

100 × 6,3

 Undichtheiten werden für das Ven-

til V1 mit
V3 mit

Verkürzter Anlauf

 Bei Geräten mit FM-Zulassung ist

keine Schnellstart-Funktion zuläs­sig.

 Der verkürzte Anlauf ist aktiviert,

wenn Parameter 6 = 0. Nach ei­ner Regelabschaltung entfällt beim
nächsten Anlauf innerhalb 24 h die
Vorspülung.

 Parameter 28 = 0:

BCU wartet in der Zünd-Position,
Parameter 28 = 1:
BCU wartet in der Zu-Position.

BCU 370..B1 mit PROFIBUS DP

Bei PROFIBUS-Geräten, BCU..B1,
wird zunächst der PROFIBUS DP in
Betrieb genommen.
 Alle gerätespezifischen Parame-

ter für die BCU..B1 sind in einer
Gerätestammdaten-Datei (GSD)
gespeichert und als Diskette oder
Download verfügbar (siehe „Zube­hör“).

 GSD-Datei einlesen.

 Die nötigen Schritte zum Einlesen

der Datei aus der Anleitung des
Automatisierungssystems ent­nehmen.

 PROFIBUS DP mit den entspre-

chenden Tools des verwendeten
Automatisierungssystems konfigu­rieren.

 Die BCU..B1 erkennt automatisch

die Baudrate – max. 1,5 Mbit/s.

und für die Ventile V2/

36

angezeigt.

37

Prüfvolumen/Test volume/Volume d’essai/Testvolume/Volume di prova/
Volumen de ensayo V

DN G F G F G F G F G F G F G F

10
15
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200

G = Gewinde/Thread/Taraudage/Schroefdraad/Filetto/Rosca
F = Flansch/Flange/Bride/Flens/Flangia/Brida

 Leakage is indicated by

valve V1 and

Quick start

 For units approved by FM Ap-

provals no quick start function is
permitted.

 Quick start is activated when

parameter 6 = 0. After controlled
shut-down, pre-purge is omit­ted on the next start-up within

24hours.
 Parameter 28 = 0:
BCU waits in the Ignition position,
Parameter 28 = 1:
BCU waits in the Closed position.

BCU 370..B1 with PROFIBUS DP

On PROFIBUS units, BCU..B1, the
PROFIBUS DP must be commis­sioned first.
 All the unit-specific parameters

for the BCU..B1 are saved in a

device master data file (GSD) and

are available as a diskette or to

download (see “Accessories”).

 Copy the GSD file.

 The steps required to copy the file

are described in the instructions

for the automation system.



Configure the PROFIBUS DP us-

ing the appropriate tools for the

automation system you are using.
 The BCU..B1 will automatically

identify the baud rate – max.

1.5 Mbit/s.

[l]

p

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

0,01 0,06 0,1 0,16 0,2 0,26 0,3
0,07 0,17 0,27 0,37 0,47 0,57 0,67
0,12 0,27 0,42 0,57 0,72 0,87 1,0
0,2 0,45 0,7 1,0 1,2 1,5 1,7
0,5 0,7 1,2 1,4 1,8 2,0 2,5 2,7 3,1 3,3 3,7 4,0 4,3 4,5
0,9 1,2 2,0 2,2 3,0 3,2 4,0 4,2 5,0 5,2 6,0 6,2 7,0 7,2

2,0 3,7 5,3 7,0 8,6 10,0 12,0
4,0 6,3 8,8 11,0 14,0 16,0 19,0

8,3 12,0 16,0 20,0 24,0 28,0 32,0
13,6 20,0 26,0 32,0 38,0 44,0 50,0
20,0 29,0 38,0 47,0 55,0 64,0 73,0
42,0 58,0 74,0 90,0

36

for valves V2/V3.

37

L [m]

105,0

 Le manque d’étanchéité est in-

for

diqué par le chiffre
vanne V1 et par le chiffre
les vannes V2/V3.

Démarrage rapide

 Pour les appareils bénéficiant

d’une homologation FM, la fonc­tion démarrage rapide n’est pas
admise.

 Le démarrage rapide est activé

lorsque paramètre 6 = 0. Après
arrêt régulation, la pré-ventilation
est supprimée lors du prochain

démarrage sous 24 h.
 Paramètre 28 = 0 :
le BCU attend en position d’allu-

mage.
Paramètre 28 = 1 :

le BCU attend en position fermeture.

BCU 370..B1 avec PROFIBUS DP

Sur les appareils avec PROFIBUS,
BCU..B1, le PROFIBUS DP doit
également être mis en service.
 Tous les paramètres spécifiques

au BCU..B1 sont enregistrés dans

un fichier de données de base de

l’appareil (GSD) et disponibles sur

disquette ou à télécharger (voir

«Accessoires»).

 Lire le fichier GSD.

 Les étapes requises pour lire le

fichier sont indiquées dans les ins-

tructions d’utilisation du système

d’automatisation.



Configurer PROFIBUS DP avec les

outils correspondants du système

d’automatisation utilisé.
 Le BCU..B1 détecte automatique-

ment la vitesse de transmission –

1,5 Mbit/s maxi.

120,0 140,0

36

pour la

pour

37

pe = Eingangsdruck/Inlet pressure/Pression

amont/Inlaatdruk/Pressione di entrata/
Presión de entrada [mbar]

V

= Prüfvolumen/Test volume/Volume d’essai/

p

Testvolume/Volume di prova/Volumen de
ensayo [l]

V

= Leckrate/Leakage rate/Débit de fuite/

L

Lekhoeveelheid/Tasso di fuga/Caudal de
fuga [l/h]

Berechnungsbeispiel/Calculation example/
Exemple de calcul/Voorbeeld voor de
berekening/Esempio di calcolo/Ejemplo de
cálculo:
p

= 100 mbar

e

= 6,3 l

V

p

= 100 l/h

V

L

 Lekkages worden voor de klep V1

met

en voor de kleppen V2/V3

36

met

aangegeven.

37

Verkort opstarten

 Bij apparatuur met FM goedkeu-

ring is geen snelstartfunctie toege­staan.

 Het verkorte opstarten is geacti-

veerd wanneer parameter 6 = 0.
Na een regelafschakeling vervalt
bij het volgende opstarten binnen

24 h de voorspoeling.
 Parameter 28 = 0:
BCU wacht in de ontstekingspo-

sitie,
Parameter 28 = 1:
BCU wacht in de positie Dicht.

BCU 370..B1 met PROFIBUS DP

Bij PROFIBUS-apparaten, BCU..B1,
wordt eerst de PROFIBUS DP in wer­king gesteld.
 Alle apparatuur-specifieke pa-

rameters voor de BCU..B1 zijn

in een stamgegevensbestand

(GSD) opgeslagen en als diskette

of download beschikbaar (zie

“Toebe horen”).

 GSD-bestand inlezen.

 De nodige stappen voor het inle-

zen van het bestand staan in de

handleiding van het automatise-

ringssysteem.

 PROFIBUS DP met de overeen-

komstige tools van het toegepaste

automatiseringssysteem confi-

gureren.
 De BCU..B1 herkent automatisch

de baudrate – max. 1,5 Mbit/s.

 Le perdite sono indicate con

Avvio rapido

 Su apparecchi con approvazione

 L’avvio rapido è attivo in caso di

 Parametro 28 = 0:

la BCU è in attesa in posizione

Parametro 28 = 1:
la BCU è in attesa in posizione

BCU 370..B1 con PROFIBUS DP

Negli apparecchi BCU..B1, dotati di
PROFIBUS, si procede innanzitutto
alla messa in funzione del PROFIBUS
DP.
 Tutti i parametri specifici per la

 Caricare il file GSD.

 I comandi necessari per caricare il



 La BCU..B1 riconosce automatica-

tp = 4 × ( + 1) s

tp = 4 × ( + 1) s

per la valvola V1 e con
valvole V2/V3.

FM non è ammessa la funzione di
avvio rapido.

parametro 6 = 0. Dopo una rego­lare disattivazione, il prelavaggio
non ha luogo con avvio successivo
entro 24 h.

V

100

p

L

36

per le

37

“accensione”.

“off”.

BCU..B1 sono memorizzati in un
file di dati caratteristici fondamen­tali dell’apparecchiatura (GSD) e
disponibili su dischetto o in down­load (vedi “Accesori”).

file sono riportati sulle istruzioni per
l’uso del sistema.
Configurare il PROFIBUS DP con
i tool corrispondenti del sistema in
uso.

mente la velocità di trasmissione –
max. 1,5 Mbit/s.

 Los fallos de estanquidad se indi-

can con
con

Arranque acortado

 En los dispositivos con aproba-

ción FM no se permite la función
de arranque rápido.

 El arranque acortado está activado

cuando el parámetro 6 = 0. Des­pués de una desconexión, no se
requiere el barrido previo para el
siguiente arranque dentro de las

siguientes 24 h.
 Parámetro 28 = 0:
el BCU espera en la posición de

Encendido.
Parámetro 28 = 1:
el BCU espera en la posición de

Cerrado.

BCU 370..B1 con PROFIBUS DP

En los dispositivos con PROFIBUS,
BCU..B1, se pone primero en servicio
el PROFIBUS DP.
 Todos los parámetros específicos

del dispositivo para el BCU..B1 es-

tán almacenados en un fichero de

datos maestros del aparato (GSD)

y se pueden obtener en un disque-

te o descargar (ver “Accesorios”).

 Descargar el fichero GSD.

 En las instrucciones del sistema de

automatización se encuentran los

pasos necesarios para descargar

el fichero.



Configurar PROFIBUS DP con las

correspondientes herramientas

(tools) del sistema de automatiza-

ción empleado.
 El BCU..B1 reconoce automática-

mente la velocidad en baudios –

máx. 1,5 Mbit/s.

para la válvula V1 y

36

para las válvulas V2/V3.

37

- 14 -

Die max. Reichweite je Segment ist
abhängig von der Baudrate:
Baudrate
[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500
Reichweite
[m] 1200 1000 400 200

Die Reichweiten können durch den
Einsatz von Repeatern vergrößert
werden. Es sollten nicht mehr als
drei Repeater in Serie geschaltet
werden.

Adresseinstellung



Die PROFIBUS-Adresse innerhalb
der BCU..B1 mittels zwei Kodier­schaltern im Gehäuse oberteil ein­stellen – siehe Beispiel.

 Der rechte Kodierschalter stellt die

Einerstelle der Adresse, der linke
Kodierschalter stellt die Zehner­stelle der Adresse ein.

 Werksseitig ist bei allen Geräten

die Teilnehmeradresse 4 einge­stellt.

4 Anlage einschalten.

 Die BCU..B1 für PROFIBUS DP

zeigt „

--“ an, wenn die BCU

ausgeschaltet wird. Dies signali­siert den Standby-Modus. Bit 6
des Eingangs-Bytes 0 ist 0. Die
Busanschaltung/Schnittstelle ist
weiterhin mit Spannung versorgt,
um das Kommunikationssystem
in Funktion zu halten. Die Steu­erausgänge der BCU..B1 (Ventile,
Zündtrafo) sind elektrisch von der
Netzspannung getrennt.

ACHTUNG! Der N-Klemmenblock
steht bei erdfreien Netzen auch bei
abgezogenem Gehäuse-Oberteil
noch unter Spannung.

 Vor Öffnen des Gashahns einen

Anlauf durchführen.

5 Gas-Absperrhahn öffnen!
6 Spannung an Klemmen 1 und 2

anlegen.

7 BCU einschalten.

 Die Anzeige zeigt
 Bit 6 vom Eingangs-Byte 0 wird

gesetzt.

8

PROFIBUS-Kommunikation in Be­trieb nehmen.

 Sobald die blinkende Anzeige

erlischt und die Anzeige

PB

im Display erscheint, läuft der Da­tenverkehr.



.

00

00

El alcance máx. por segmento de­pende de la velocidad en baudios:
Velocidad en baudios
[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500
Alcance
[m] 1200 1000 400 200

Los alcances se pueden aumentar
utilizando repetidores. No se deben
conectar más de tres repetidores en
serie.

Ajuste de la dirección

 Ajustar la dirección PROFIBUS en

el BCU..B1 mediante dos interrup-

tores de codificación que hay en la

parte superior de la carcasa – ver

ejemplo.
 El interruptor derecho ajusta la

posición de las unidades de la

dirección y el izquierdo la de las

decenas.
 En todos los dispositivos está

ajustada de fábrica la dirección

de dispositivo 4.

1

0

2

F

3

E

4

D

5

C

6

B

7

A

8

9

47 dec

1

0

2

F

3

E

4

D

5

C

6

B

7

A

8

9

1

0

2

F

3

E

4

D

5

C

6

B

7

A

8

9

The max. range per segment depends
on the baud rate:
Baud rate
[kbit/s] 93.75 187.5 500 1500
Range
[m] 1200 1000 400 200

The ranges may be increased by us­ing repeaters. No more than three
repeaters should be connected in
series.

Address setting



Set the PROFIBUS address in the

0

1

9

2

8

3

7

4

6

5

0

1

9

2

8

3

7

4

6

5

0

1

9

2

8

3

7

4

6

5

BCU..B1 using two code switches
in the upper section of the hous­ing – see example.

 The right code switch sets the

units for the address whilst the
left code switch sets the tens for
the address.

 The station address 4 is set as

default on all units at the factory

La portée maxi. par segment dépend
de la vitesse de transmission :
Vitesse de transmission
[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500
Portée
[m] 1200 1000 400 200

Les portées peuvent être augmentées
en utilisant des répéteurs. Il ne faut
pas installer plus de trois répéteurs
en série.

Réglage d’adresse

 Régler l’adresse du PROFIBUS

dans le BCU..B1 à l’aide des
deux interrupteurs de codage
situés dans le bloc supérieur du
boîtier – voir l’exemple.

 L’interrupteur de codage de

droite règle le chiffre des unités
de l’adresse, l’interrupteur de co­dage de gauche règle le chiffre des
dizaines de l’adresse.

 En usine, tous les appareils sont

réglés avec l’adresse 4.

De max. reikwijdte per segment is
afhankelijk van de baudrate:
Baudrate
[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500
Reikwijdte
[m] 1200 1000 400 200

De reikwijdten kunnen door de toepas­sing van repeaters worden vergroot.
Er mogen niet meer dan drie repeaters
in serie worden geschakeld.

Adresinstelling

 Het PROFIBUS-adres van

BCU..B1 door middel van twee
co deerschakelaars in het bovenste
gedeelte van de behuizing instel­len – zie voorbeeld.

 Met de rechter codeerschakelaar

wordt de eenheid van het adres,
met de linker codeerschakelaar het
tiental van het adres ingesteld.

 In de fabriek is bij alle apparaten

als adres van de deelnemer 4 in­gesteld.

La portata max. di ogni segmento
dipende dalla velocità di trasmissione:
Velocità di trasmissione
[kbit/s] 93,75 187,5 500 1500
Portata
[m] 1200 1000 400 200

Le portate possono essere ampliate
utilizzando un ripetitore. Non inserire
più di tre ripetitori in serie.

Impostazione indirizzo

 Impostare l’indirizzo del PROFI-

BUS all’interno della BCU..B1 per
mezzo di due interruttori a codice
posti sulla parte superiore del cor­po – vedi esempio.

 L’interruttore a codice destro rego-

la la posizione delle unità dell’indi­rizzo, l’interruttore a codice sinistro
regola la posizione delle decine
dell’indirizzo.

 La ditta produttrice ha previsto che

su tutti gli apparecchi sia imposta­to l’indirizzo utente 4.

114 dec

4 Switch on the system.

 The BCU..B1 for PROFIBUS DP

indicates “- -” when the BCU has
been switched off. This signals
standby mode. Bit 6 of the input
byte 0 is 0. The bus switch / inter­face is still supplied with voltage to
maintain the function of the com­munication system. The control
outputs of the BCU..B1 (valves,
ignition transformer) are electrically
separated from the mains voltage.

CAUTION! In ungrounded mains,
voltage is supplied to the N terminal
block even if the upper section of the
housing has been removed.

 Before opening the gas valve, carry

out a start-up.

5 Open the gas shut-off cock!
6

Apply voltage to terminals 1 and 2.

7 Switch on the BCU.

 The display indicates
 Bit 6 of input byte 0 is set.

8

Start the PROFIBUS communica­tion.

 As soon as the flashing display

goes out and the indication

PB

appears in the display, the

00

0 0

data traffic is operating.



.

00

4 Mettre l’installation sous tension.

 Le BCU..B1 avec PROFIBUS DP

indique «- -» lorsque le BCU est
mis hors circuit. Cela indique le
mode d’attente. Le bit 6 de l’octet
d’entrée 0 est 0. La connexion /
interface du bus reste sous ten­sion pour maintenir le système
de communication en fonction.
Les sorties de commande du
BCU..B1 (vannes, transformateur
d’allumage) sont hors tension.

ATTENTION ! Pour des réseaux
isolés de la terre, le bornier N est
encore sous tension, même lorsque
le bloc supérieur du boîtier est retiré.

 Procéder à un démarrage avant

d’ouvrir le robinet gaz.

5 Ouvrir le robinet d’arrêt de gaz !
6

Mettre sous tension les bornes 1
et 2.

7 Mettre le BCU sous tension.

 L’affichage indique
 Le bit 6 de l’octet d’entrée 0 est

réglé.

8 Activer la communication PROFI-

BUS.

 Dès que l’affichage clignotant

s’éteint et que

PB

à l’écran, l’échange de données
fonctionne.



00

00

.

apparaît

4 Installatie inschakelen.

 De BCU..B1 voor PROFIBUS DP

wijst “- -” aan wanneer de BCU
uitgeschakeld is. Dit signali seert
de standby-modus. Bit 6 van
ingangsbyte 0 is 0. De buskop­peling/interface wordt verder van
spanning voorzien om het com­municatiesysteem in werking te
houden. De regeluitgangen van
de BCU..B1 (kleppen, ontste­kingstransformator) zijn elektrisch
van de netspanning gescheiden.

ATTENTIE! Het N-klemmenblok
staat bij niet geaarde netten ook bij
verwijderd bovendeel van de be­huizing nog onder spanning.

 Alvorens de gaskraan te openen

een opstart uitvoeren.

5 Gaskraan openen!
6 Spanning op klemmen 1 en 2 ge-

ven.

7 BCU inschakelen.

 Het display toont
 Bit 6 van ingangsbyte 0 wordt ge-

zet.

8

PROFIBUS-communicatie in be­drijf stellen.

 Zodra de knipperende aanduiding

uitgaat en op het display

PB

verschijnt, werkt het dataverkeer.



.

00

4 Mettere in funzione l’impianto.

 La BCU..B1 per PROFIBUS DP

indica “--”, se la BCU è spenta.
Ciò segnala la modalità standby.
Bit 6 del byte 0 in entrata = 0. Il
collegamento del bus / dell’inter­faccia continua a essere alimenta­to per tenere in funzione il sistema
di comunicazione. Le uscite di
comando della BCU..B1 (valvole,
trasformatore di accensione) sono
separate elettricamente dalla ten­sione di rete.

ATTENZIONE! Con reti senza neu­tro a terra, la morsettiera N è ancora
sotto tensione anche se la parte su­periore del corpo è staccata.

 Prima di aprire il rubinetto del gas

eseguire un avvio.

5 Aprire il rubinetto del gas!
6 Dare tensione ai morsetti 1 e 2.
7 Attivare la BCU.

 L’indicatore riporta
 Si inserisce bit 6 dal byte 0 in en-

trata.

8

Mettere in funzione la comunica­zione del PROFIBUS.

 Lo scambio di dati inizia non ap-

pena si spegne l’indicazione lam­peggiante

00

l’indicazione



e sul display appare

PB

.

00

.

00

4 Conectar la instalación.

 El BCU..B1 para PROFIBUS DP in-

dica “- -” cuando se desconecta el

BCU. Esto señala el modo de espe-

ra. Bit 6 del Byte 0 de entrada = 0.

La conexión de bus/interface sigue

estando alimentada con tensión,

para mantener en funcionamiento

el sistema de comunicación. Las

salidas de control del BCU..B1 (vál-

vulas, transformador de encendido)

están eléctricamente separadas de

la tensión de la red.

¡ATENCIÓN! En las redes sin pue­sta a tierra, el bloque de bornes N
todavía está con tensión cuando se
retira la parte superior de la carcasa.

 Antes de abrir la válvula del gas,

realizar un arranque.

5 ¡Abrir la válvula de interrupción de

gas!

6 Aplicar tensión a los bornes 1 y 2.
7 Conectar el BCU.

 El indicador muestra
 Se asigna el Bit 6 del Byte 0 de

entrada.

8

Poner en funcionamiento la comu-

nicación PROFIBUS.
 Tan pronto como se apaga la

indicación parpadeante

visualiza la indicación

pantalla, comienza a trabajar la

circulación de datos.



.

00

y se

PB

en la

00

- 15 -

Übertragene Informationen

Eingangs-Bytes BCU –> Master

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

0
1
2
3

on

90°

4

0°

5
6
7

Ausgangs-Bytes Master –> BCU

Bit Byte 0

0
1
2
3
4
5
6
7

ϑ

0 – 90°

90 – 0°

reserviert

Status und

Störmeldungen

0–25,5 µA

Transmitted information

Input bytes BCU –> master

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

0
1
2
3

on

90°

4

0°

5
6
7

Output bytes master –> BCU

Bit Byte 0

0
1
2
3
4
5
6
7

ϑ

0 – 90°
90 – 0°

Reserved

Status and

fault messages

Informations transmises

Octets d’entrée BCU –> Maître

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

0
1
2
3

on

90°

4

0°

5

0–25,5 µA

6
7

Octets de sortie Maître –> BCU

Bit Byte 0

0
1
2
3
4
5
6
7

ϑ

0 – 90°
90 – 0°

Overgedragen informatie

Ingangsbytes BCU –> master

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

0
1
2
3

on

90°

4

0°

5

Réservé

État et indica-

tions de défaut

0–25,5 µA

6
7

Uitgangsbytes master –> BCU

Bit Byte 0

0
1
2
3
4
5
6
7

ϑ

0 – 90°
90 – 0°

Gereserveerd

Status en sto-

ringsmeldingen

Informazioni trasmesse

Byte in entrata BCU –> Master

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

0
1
2
3

on

90°

4

0°

5

0–25,5 µA

6
7

Byte in uscita Master –> BCU

Bit Byte 0

0
1
2
3
4
5
6

0 – 90°
90 – 0°

7

Dedicato

Stato e segnala-

zioni di guasti

ϑ

Informaciones transmitidas

Bytes de entrada BCU –> Master

Bit Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3

0
1
2
3

on

90°

4

0°

5

0–25,5 µA

6
7

Bytes de salida Master –> BCU

Bit Byte 0

0
1
2
3
4
5
6
7

ϑ

0 – 90°
90 – 0°

Reservado

0–25,5 µA

Mensajes de esta-

do y de avería

Betriebsmeldung

Störmeldung

Betriebsmeldung Ventilieren

on

Betriebsbereit

Handbetrieb

Entriegelung

Anlaufsignal

Ventilieren

 Die Anzeige zeigt

9

Programmablauf für den Brenner
starten: Bit 1 vom Ausgangs­Byte 0 setzen.

 Die BCU setzt den Brenner ent-

sprechend der Voreinstellungen in
Betrieb.

.

00

Sicherheitsfunktionen prüfen

WARNUNG! Wird diese Prü-

fung nicht durchgeführt, können
Gasventile offen bleiben und un­verbranntes Gas ausströmen –
Explosionsgefahr!



Während des Betriebes den Zünd­kerzenstecker von der Ionisations­elektrode abziehen oder die UV­Sonde abdunkeln.

 Die BCU führt eine Sicherheitsab-

schaltung durch: Die Gasventile
werden spannungsfrei geschaltet.

Operating signal

Fault signal
Controlled air flow operat-

on

ing signal
Ready

Manual mode

Reset

Start-up signal

Controlled air flow

 The display indicates

9

Start the program for the burner:
set bit 1 of output byte 0.

 The BCU starts the burner accord-

ing to the pre-settings.

.

00

Checking the safety functions

WARNING! If this check is not car-

ried out, the gas valves might remain
open allowing non-combusted gas
to escape. Explosion risk!



During operation, disconnect the
spark plug from the ionization elec­trode or black out the UV sensor.

 The BCU performs a safety shut-

down: the gas valves are discon­nected from the electrical power
supply.

Indication de service

Indication de défaut
Indication de service ven-

on

tilation
Opérationnel

Mode manuel

Réarmement

Signal de démarrage

Ventilation

 L’affichage indique

9 Lancer le programme du

brûleur : régler le bit 1 de l’octet
de sortie 0.

 Le BCU met en service le brûleur

selon les préréglages.

.

00

Vérifier les fonctions
de sécurité

ATTENTION ! Faute d’avoir pro-

cédé à cette vérification, les vannes
gaz pourraient rester ouvertes et du
gaz non brûlé pourrait s’échapper –
d’où risque d’explosion !



Pendant le service, retirer l’embout
de bougie d’allumage de l’élec­trode d’ionisation ou protéger de
la lumière la cellule UV.

 Le BCU effectue une mise en sé-

curité : les vannes gaz sont mises
hors tension.

Operationele melding

Storingsmelding
Operationele melding

on

ventilatie
Gereed voor het gebruik

Handbedrijf

Ontgrendeling

Aanloopsignaal

Ventileren

 Het display toont

9 Programmaloop voor de brander

starten: bit 1 van uitgangsbyte 0
zetten.

 De BCU stelt de brander over-

eenkomstig de voorinstelling in
werking.

.

00

Veiligheidsfuncties controleren

WAARSCHUWING! Wordt deze

controle niet uitgevoerd, kunnen er
gaskleppen open blijven staan en er
kan onverbrand gas ontsnappen –
ontploffingsgevaar!



Tijdens bedrijf de bougiedop van
de ionisatiepen trekken of de UV­sonde verduisteren.

 De BCU voert een veiligheids-

uitschakeling uit: de gaskleppen
worden spanningsvrij geschakeld.

Segnalazione di funziona­mento

Segnalazione di guasto
Segnalazione di funziona-

on

mento ventilazione
Pronto per l’uso

Funzionamento manuale

Ripristino

Segnale di avviamento

Ventilazione

 L’indicatore riporta

9 Avviare il programma per il bru-

ciatore: inserire bit 1 dal byte 0 in
uscita.

 La BCU mette in funzione il brucia-

tore in base ai parametri preimpo­stati.

.

00

Controllo delle funzioni di sicurezza

ATTENZIONE! Se non si effettua

questo controllo, le valvole del gas
possono rimanere aperte e può fuo­riuscire gas incombusto – pericolo
di esplosione!



Durante il funzionamento togliere il
connettore della candela di accen­sione dall’elettrodo di ionizzazione
oppure oscurare la sonda UV.

 La BCU effettua un disinserimento

di sicurezza: viene tolta tensione
alle valvole del gas.

Aviso de operación

Mensaje de avería
Aviso de operación de la

on

ventilación
En disposición de servicio

Funcionamiento manual

Desbloqueo

Señal de arranque

Ventilación

 El indicador muestra

9 Iniciar el desarrollo del programa

para el quemador: asignar el Bit1

del Byte 0 de salida.
 El BCU pone en marcha el que-

mador según los preajustes.

.

00

Comprobar las funcio­nes de seguridad

¡AVISO! Si no se realiza esta com-

probación, pueden permanecer
abiertas las válvulas de gas y sa­lir el gas sin quemar – ¡peligro de
explosión!



Durante el funcionamiento extraer

la clavija de la bujía de encendido

del electrodo de ionización o pro-

ducir una sombra en el campo de

visión de la sonda UV.
 El BCU realiza una desconexión

de seguridad: las válvulas de gas

se desconectan quedando sin

tensión.

- 16 -

 Ist Wiederanlauf (Parameter 08)

parametriert, versucht die BCU
zunächst erneut zu starten und
führt dann eine Störabschaltung
durch. Der Störmelde kontakt
zwischen den Klemmen 19 und
20 schließt (nicht bei BCU 370..
B1). Die Anzeige blinkt und zeigt
die Störmeldung.

 Die Flamme muss erlöschen. Sollte

die Flamme nicht erlöschen, liegt
ein Fehler vor.

ACHTUNG! Der Fehler muss be-

hoben werden, bevor die Anlage
betrieben werden darf.

 Verdrahtung prüfen.


Lässt sich der Fehler durch diese
Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

 If a restart (parameter 08) is pa-

rameterized, the BCU will initially
attempt to restart and will then
perform a fault lock-out. The fault
signalling contact between termi­nals 19 and 20 closes (not on BCU

370..B1). The display blinks and
shows the fault message.

 The flame must go out. If the flame

does not go out, there is a fault.

CAUTION! The fault must be rem­edied before the system may be
operated.

 Check the wiring.
 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

 Si un redémarrage (paramètre

08) est paramétré, le BCU essaie
ensuite de démarrer, puis effec­tue une mise à l’arrêt. Le contact
d’indication de défaut entre les
bornes 19 et 20 se ferme (pas
pour le BCU 370..B1). L’affichage
clignote et indique le défaut.

 La flamme doit s’éteindre. Si la

flamme ne s’éteint pas, une erreur
est survenue.

ATTENTION ! L’erreur doit être cor­rigée avant de pouvoir faire fonction­ner l’installation.

 Vérifier le câblage.


Si ces mesures ne permettent pas
d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

 Zijn er herstarts (parameter 08)

geparametreerd, probeert de BCU
eerst opnieuw te starten en scha­kelt dan wegens storing uit. Het
storingssignaleringscontact tussen
de klemmen 19 en 20 sluit (niet bij
BCU 370..B1). Het display knip­pert en toont de storingsmelding.

 De vlam moet uitgaan. Mocht de

vlam niet doven, is er een fout aan­wezig.

ATTENTIE! De fout moet opgehe­ven worden alvorens de installatie
gebruikt mag worden.

 Bedrading controleren.


Kan men de fout door deze maat­regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

 Se è stato impostato il parametro

del ritentativo (parametro 08), la
BCU tenta innanzitutto di avviarsi
di nuovo e solo successivamente
effettua un blocco per guasto. Il
contatto di segnalazione di guasto
tra i morsetti 19 e 20 si chiude (non
con BCU 370..B1). L’indicatore
lampeggia e riporta la segnalazio­ne di guasto.

 La fiamma deve spegnersi. Se la

fiamma non dovesse spegnersi, si­gnifica che si è verificato un errore.

ATTENZIONE! L’errore deve essere
eliminato prima che l’impianto possa
essere azionato.

 Controllare il cablaggio.


Se con questi provvedimenti non si
riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

 Si está parametrizado el reencendi-

do (parámetro 08), el BCU intenta

primero un nuevo encendido y

después realiza una desconexión

de seguridad. El contacto de men-

saje de avería entre los bornes 19 y

20 se cierra (no en BCU 370..B1).

El indicador parpadea y muestra el

mensaje de avería.
 La llama se debe apagar. Si no se

apaga la llama, es que hay una

avería.

¡ATENCIÓN! La avería se tiene que
solucionar, antes de que sea permi­sible operar la instalación.

 Comprobar el cableado.
 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo-

sitivo y enviarlo al fabricante para

su comprobación.

Handbetrieb

Zur bequemen Einstellung eines Bren­ners oder zur Störungssuche kann
ein Brenner, unabhängig von einer
zentralen Steuerung, im Handbetrieb
gestartet und betrieben werden:
 Der Handbetrieb kann nur gestar-

tet werden, wenn sich die BCU
nicht in Störverriegelung befindet.



Spannungsversorgung an Klemme
1 und 2 anlegen.

 Gerät ausschalten und während

des Einschaltens den Entriege­lung/Info-Taster 2 s gedrückt hal­ten. In der Anzeige blinken beide
Punkte.

 Die BCU arbeitet jetzt unabhän-

gig vom Zustand der Eingänge
der Temperaturanforderung (ϑ)
(Klemme 21), Ventilieren (Klemme 22)
und Fernentriegelung (Klemme 23).

 Die Funktion des Einganges Si-

cherheitskette (Klemme 24) bleibt
erhalten.

 Durch Drücken des Entriegelung/

Info-Tasters wird der aktuelle
Schritt im Handbetrieb darge­stellt. Nach 1 s Tastendruck wird
der nächste Schritt gestartet.

 Mit Erreichen des Betriebszu-

standes wird nach 3 s anstelle des
Betriebszustandes der Flammen­strom angezeigt.

 Nach der Reglerfreigabe

(Pa ra meter 08) kann die Luftklap­pe beliebig auf und zu gefahren
werden.

 Mit gedrücktem Entriegelung/

Info-Taster zunächst die Luftklap­pe weiter öffnen. Das Gerät zeigt

mit blinkenden Punkten.

A.1.

 Nach Loslassen der Taste stoppt

die Klappe in der jeweiligen Posi­tion.



2 s

.0.

A.1.

Manual mode

A burner can be started and operated
in manual mode for convenient adjust­ment or for fault-finding, independ­ently of the central control system:
 Manual mode can only be started,

if the BCU has not performed a
fault lock-out.



Apply voltage to terminals 1 and 2.

 Switch off the unit and press

the Reset/Information button for
2 seconds while switching it on.
Both dots blink on the display.

 The BCU is now operating inde-

pendently of the status of the in­puts of the temperature demand
(ϑ) (terminal 21), controlled air flow
(terminal 22) and remote reset (ter-
minal 23).

 The functions of the safety inter-

lock input (terminal 24) are re­tained.

 If you press the Reset/Information

button, the current step in manual
mode is shown. After the button
has been held for 1 second, the
next step will be started.

 The flame signal is indicated in-

stead of the operating status after
3 seconds when the operating
status is reached.

 Following controller enable (pa-

rameter 08), the butterfly valve for
air can be opened and closed as
required.

 First, open the butterfly valve for

air further whilst holding the Reset/
Information button. The unit indi-

A.1.

cates

 Once the button has been re-



with blinking dots.

leased, the valve stops in the rel­evant position.

Mode manuel

Afin de faciliter le réglage d’un brûleur
ou pour la recherche des défauts, un
brûleur peut être démarré et fonction­ner en mode manuel, indépendam­ment d’une commande centrale :
 Le mode manuel peut être dé-

marré uniquement si le BCU n’est
pas en état verrouillage suite à un
défaut.



Mettre sous tension les bornes 1
et 2.

 Mettre l’appareil hors circuit et

appuyer sur la touche de réarme­ment / info pendant 2 secondes
lors de la mise en marche. Les
deux points clignotent sur l’affi­cheur.

 Le BCU fonctionne désormais indé-

pendamment de l’état des entrées
demande en température (ϑ) (borne

21), ventilation (borne 22) et réarme-
ment à distance (borne 23).

 La fonction de l’entrée chaîne de

sécurité (borne 24) est conservée.

 Lorsque la touche de réarme-

ment / info est enfoncée, l’étape
en cours du mode manuel est af­fichée. En appuyant sur la touche
pendant 1 seconde, l’étape sui­vante démarre.

 Dès que les conditions de fonction-

nement sont atteintes, le courant de
flamme est affiché au lieu de l’état
de fonctionnement après 3s.

 Après l’autorisation de la régulation

(paramètre 08), le clapet d’air peut
être ouvert ou fermé à volonté.



Ouvrir tout d’abord le clapet d’air
en appuyant simultanément sur la
touche de réarmement / info. L’ap­pareil affiche
clignotants.

 Après avoir relâché la touche, le

clapet s’arrête dans la position
choisie.



avec des points

A.1.

- 17 -

Handbedrijf

Ten behoeve van de gemakkelijke in­stelling van een brander of voor het
foutzoeken kan een brander, onaf­hankelijk van een centrale besturing,
in handbedrijf worden gestart en
gebruikt:
 Handbedrijf kan alleen worden ge-

start wanneer de BCU niet door
storing vergrendeld is.

 Spanning op klemmen 1 en 2 ge-

ven.

 Apparaat uitschakelen en tijdens

het inschakelen van de ontgren­deling/info-drukknop 2 s ingedrukt
houden. Op het display knipperen
beide punten.

 De BCU werkt nu onafhankelijk

van de toestand van de ingangen
van de warmtevraag (ϑ) (klem 21),
ventilatie (klem 22) en op afstand
ontgrendelen (klem 23).

 De functie van de ingang van het

voorwaardencircuit (klem 24) blijft
behouden.

 Wordt de ontgrendeling/info-druk-

knop ingedrukt, wordt de actuele
stap in handbedrijf afgebeeld. Na
1 seconde druk op de knop wordt
de volgende stap gestart.

 Bij het bereiken van de bedrijfstoe-

stand wordt na 3 s in plaats van
de bedrijfstoestand de vlamstroom
aangegeven.

 Na de vrijgave regelaar (parame-

ter 08) kan de luchtklep willekeurig
open en dicht worden gezet.



Bij ingedrukte ontgrendeling/info­drukknop eerst de luchtklep ver­der openen. Het apparaat toont

A.1.

met knipperende punten.

 Na het loslaten van de drukknop

stopt de klep in de desbetreffende
positie.



Funzionamento
manuale

Per comodità di regolazione o per la
ricerca di anomalie, il bruciatore può
essere avviato e fatto funzionare in
manuale, in modo indipendente da
un comando centrale.
 Il funzionamento manuale si può

avviare solo se la BCU non si trova
in blocco per guasto.

 Dare tensione ai morsetti 1 e 2.


Spegnere l’apparecchio e duran­te l’attivazione tenere premuto
per 2 s il tasto reset/informazione.
Sull’indicatore lampeggiano due
punti.

 La BCU adesso lavora in modo

indipendente dallo stato delle
entrate della richiesta termica (ϑ)
(morsetto 21), della ventilazione
(morsetto 22) e del ripristino a di­stanza (morsetto 23).

 Il funzionamento dell’entrata per la

catena dei dispositivi di sicurezza
(morsetto 24) rimane inalterato.

 Se si preme il tasto reset/informa-

zione, si visualizza la fase in atto
nel funzionamento manuale. Do­po aver premuto il tasto per 1 s si
passa alla fase successiva.

 Dopo 3 s da quando si raggiunge

lo stato di funzionamento, l’indi­cazione dell’intensità del segnale
fiamma sostituisce quella dello
stato di funzionamento.

 Dopo il via libera del regolatore

(parametro 08), la valvola dell’aria
può essere portata su “on” e su
“off” a piacere.



Con il tasto reset/informazione pre­muto innanzitutto aprire ancora di
più la valvola dell’aria. L’apparec­chio riporta
gianti.

 Dopo il rilascio del tasto, la valvola si

arresta nella posizione in cui si trova.



A.1.

con punti lampeg-

Funcionamiento manual

Un quemador puede ser arrancado y
operado en operación manual, inde­pendientemente del control central, pa­ra realizar con comodidad el ajuste del
quemador o la búsqueda de averías.
 La operación manual sólo puede

iniciarse si el BCU no se encuentra

en bloqueo de seguridad.



Aplicar alimentación de tensión a

los bornes 1 y 2.

 Desconectar el dispositivo y du-

rante la conexión mantener pre-

sionado 2 s el pulsador de desblo-

queo/información. En el indicador

parpadean los dos puntos.
 El BCU trabaja ahora independien-

te del estado de las entradas de la

demanda de temperatura (ϑ) (borne

21), ventilación (borne 22) y desblo-

queo a distancia (borne 23).
 Se mantiene la función de la en-

trada de la cadena de seguridad

(borne 24).



Si se presiona el pulsador de desblo-

queo/información, se visualiza el paso

actual en operación manual. Después

de 1 segundo de presión del pulsador,

se inicia el siguiente paso.
 Una vez alcanzado el estado de

funcionamiento, al cabo de 3 s se

visualiza la indicación de la corrien-

te de llama.
 Después de la autorización del

regulador de temperatura (pará-

metro 08) se puede abrir y cerrar

como se desee la válvula de ma-

riposa para el aire.

 Primero abrir más la válvula de ma-

riposa para el aire, con el pulsador

de desbloqueo/información presio-

nado. El dispositivo muestra

los puntos parpadeando.
 Al soltar el pulsador, la válvula de

mariposa se para en la correspon-

diente posición.



A.1.

con

4 Ein erneutes Drücken führt zum

Schließen der Luftklappe bis
zur Zu-Position. Das Gerät zeigt

mit blinkenden Punkten.

A.0.

 Ein Richtungswechsel erfolgt je-

weils nach dem Loslassen der
Taste und erneutem Drücken.

 Ist die Endlage der Luftklappe er-

reicht, erlöschen die Punkte.

 Sollte es zu einer Störung kom-

men, blinkt die Anzeige der BCU.

5 Taster kurz drücken.

 Die BCU wird entriegelt und springt

zurück in den Stand by für Hand­betrieb. Die Anzeige zeigt
Der Brenner kann neu in Betrieb
genommen werden.

Brennerbetrieb im Handbetrieb
Zeitlich begrenzt

 Ist Parameter 16 auf 1 gesetzt, ist

die Brennerbetriebszeit im Hand­betrieb auf 5 Minuten begrenzt.

 Fünf Minuten nach dem letzten Ta-

stendruck beendet die BCU den
Brennerbetrieb und springt zurück
in den Stand by für Handbetrieb.
Die Anzeige zeigt

Zeitlich unbegrenzt

 Wird Parameter 16 auf 0 gesetzt,

ist die Brennerbetriebszeit im
Handbetrieb unbegrenzt. Dadurch
wird ein Notbetrieb ermöglicht,
falls bei Bus-Geräten die Kom­munikation unterbrochen ist.

Anzeige Flammenstrom

 Nach ca. 3 s Brennerbetrieb wird

anstelle des Betriebszustandes der
Flammenstrom angezeigt.

 Bei Geräten für UV-Dauerbetrieb

(mit UVD 1) erfolgt keine auto­matische Umschaltung auf eine
Anzeige des Flammenstroms.

Fremdlicht

 Bei Fremdlicht im Anlauf wird so-

fort der Flammenstrom angezeigt.

Beenden des Handbetriebes

6 BCU ausschalten.

 Bei Unterbrechung der Span-

nungsversorgung wird der Hand­betrieb automatisch beendet.

0.0.

0.0.

.

4 If the button is pressed again,

A.0.

0.0.

.

0.0.

the butterfly valve for air is closed
(Closed position). The unit indi-

A.0.

cates

 A change of direction takes place

 When the butterfly valve for air has

 If a fault occurs, the BCU display

5 Press the button briefly.

 The BCU will be reset and will

Burner operation in manual mode
Limited in time

 If parameter 16 is set to 1, the

 Five minutes after the last time

Unlimited in time

 If parameter 16 is set to 0, the

Flame signal display

 After approx. 3 seconds of burner

 On units for continuous UV op-

Flame simulation

 If there is flame simulation during

Ending manual operation

6 Switch off the BCU.

 Manual mode will be ended au-

with blinking dots.

once the button has been released
and pressed again.

reached its final position, the dots
disappear.

will blink.

return to the standby position
for manual mode. The display

0.0.

indicates
restarted.

burner operating time in manual
mode is limited to 5 minutes.

the button is pressed, the BCU
ends burner operation and moves
abruptly back to the standby posi­tion for manual mode. The display
indicates

burner operating time in manual
mode is unlimited. Therefore,
emergency operation is possible,
should communication on bus­controlled units have been inter­rupted.

operation, the flame signal will be
displayed instead of the operating
status.

eration (with UVD 1) there is no
automatic switchover to a display
of the flame signal.

the start-up, the flame signal is
displayed immediately.

tomatically if the voltage supply is
interrupted.

. The burner can be

0.0.

.

4 En appuyant de nouveau, le cla-

pet d’air se ferme jusqu’à la po­sition fermeture. L’appareil affiche

A.0.

avec des points clignotants.

 Un changement de direction

s’effectue après avoir relâché la
touche et appuyé de nouveau.

 Lorsque le clapet d’air atteint sa

position extrême, les points s’étei­gnent.

 Si un défaut survient, l’affichage du

BCU clignote.

5

Appuyer brièvement sur la touche.

 Le BCU est réarmé et revient en

mode attente pour le service ma­nuel. L’affichage indique
brûleur peut de nouveau être mis
en service.

Fonctionnement du brûleur en
mode manuel
Limité dans le temps

 Si le paramètre 16 est réglé sur

1, le temps de fonctionnement du
brûleur en mode manuel est limité
à 5 minutes.

 Cinq minutes après la dernière

pression de la touche, le BCU ar­rête le fonctionnement du brûleur
et revient en mode attente pour le
service manuel. L’affichage indique

0.0.

.

Non limité dans le temps

 Si le paramètre 16 est réglé sur

0, le temps de fonctionnement
du brûleur en mode manuel est
illimité. Un service d’urgence est
alors possible si la communication
est interrompue pour les appareils
bus.

Affichage du courant de flamme

 Après 3 s environ de fonctionne-

ment du brûleur, l’état de fonc­tionnement est remplacé par le
courant de flamme.

 Dans le cas des appareils pour

service continu avec cellule UV
(avec UVD 1), il n’y a pas de pas­sage automatique à l’affichage du
courant de flamme.

Flamme parasite

 En cas de flamme parasite au dé-

marrage, le courant de flamme est
immédiatement affiché.

Arrêter le mode manuel

6 Mettre le BCU hors circuit.

 En cas de coupure de

l’alimentation électrique, le mode
manuel se désactive automatique­ment.

0.0.

4

Het hernieuwde indrukken leidt tot
het sluiten van de luchtklep in de
positie Dicht. Het apparaat toont

A.0.

met knipperende punten.

 Een richtingswissel gebeurt telkens

na het loslaten van de drukknop en
het hernieuwde indrukken.

 Nadat de eindstand van de lucht-

klep bereikt is, verdwijnen de pun­ten.

 Mocht er een storing optreden,

knippert het display van de BCU.

5 Drukknop even indrukken.

 De BCU wordt ontgrendeld

en gaat terug naar stand-by
voor handbedrijf. Het display

. Le

0.0.

toont

. De brander kan weer

in bedrijf worden gesteld.

Brandermodus in handbedrijf
Beperkte duur

 Als parameter 16 op 1 is gezet, is

de branderbedrijfstijd in handbe­drijf tot 5 minuten beperkt.

 Vijf minuten na de laatste druk

op de knop beëindigt de BCU de
brandermodus en gaat terug naar
stand-by voor handbedrijf. Het dis­play toont

Onbeperkte duur

 Als parameter 16 op 0 wordt

gezet, is de branderbedrijfstijd in
handbedrijf onbeperkt. Daardoor
wordt noodbedrijf mogelijk ge­maakt indien bij busapparaten de
communicatie onderbroken is.

Aanduiding vlamstroom

 Na ca. 3 seconden in brander-

modus wordt i.p.v. de bedrijfstoe­stand de vlamstroom aangegeven.

 Bij apparaten voor UV-continube-

drijf (met UVD 1) vindt geen auto­matische omschakeling plaats bij
aanduiding van de vlamstroom.

Vreemd licht

 Bij vreemd licht tijdens het opstar-

ten wordt terstond de vlamstroom
aangegeven.

Handbedrijf beëindigen

6 BCU uitschakelen.

 Bij onderbreking van de span-

ningsvoorziening wordt het hand­bedrijf automatisch beëindigd.

0.0.

.

4

Un’ulteriore pressione determina la
chiusura della valvola dell’aria fino
alla posizione “off”. L’apparecchio

A.0.

riporta

 Dopo il rilascio del tasto e l’ulteriore

pressione si verifica, ogni volta, un
cambio di direzione.

 Quando la valvola dell’aria rag-

giunge la posizione finale, i punti
si spengono.

 Se si verifica un guasto, lampeggia

l’indicazione della BCU.

5 Premere brevemente il tasto.

 La BCU viene ripristinata e ritorna

in standby per il funzionamento
manuale. L’indicatore riporta
Il bruciatore può di nuovo essere
messo in funzione.

Funzionamento del bruciatore in
modalità manuale
A tempo limitato

 Se il parametro 16 è su 1, il tempo

di funzionamento del bruciatore in
modalità manuale si limita a 5 mi­nuti.

 Trascorsi cinque minuti dall’ultima

volta che si è premuto il tasto, la
BCU termina il funzionamento del
bruciatore e ritorna in standby per
il funzionamento manuale. L’indi­catore riporta

A tempo illimitato

 Se si posiziona il parametro 16 su

0, il tempo di funzionamento del
bruciatore in modalità manuale è
illimitato. In tal modo è possibile un
funzionamento di emergenza, nel
caso in cui, con apparecchi bus,
la comunicazione sia interrotta.

Indicazione dell’intensità del se­gnale fiamma

 Dopo ca. 3 s di funzionamento del

bruciatore l’indicazione dell’intensità
del segnale fiamma sostituisce quel­la dello stato di funzionamento.

 Su apparecchi per funzionamento

continuo UV (con UVD 1) non si
ha una commutazione automati­ca sull’indicazione dell’intensità del
segnale fiamma.

Segnale estraneo

 In caso di segnale estraneo in fase

di avviamento appare subito l’indi­cazione dell’intensità del segnale
fiamma.

Fine del funzionamento manuale

6 Spegnere la BCU.

 In caso di interruzione dell’alimen-

tazione, il funzionamento manuale
termina automaticamente.

con punti lampeggianti.

0.0.

.

4 Si se presiona de nuevo, la válvu-

la de mariposa para aire se cierra

hasta la posición de Cerrado. El

dispositivo muestra

puntos parpadeando.
 Cada vez que se suelta el pulsador

y se vuelve a presionar, se produce

un cambio de sentido del movi-

miento.
 Cuando se alcanza la posición final

de la válvula de mariposa para aire,

se apagan los puntos.
 Si se produce una avería, parpa-

dea el indicador del BCU.

5 Pulsar brevemente el pulsador.

0.0.

 El BCU se desbloquea y retro-

.

cede al modo de espera para la

operación manual. El indicador

0.0.

muestra

ser puesto de nuevo en funciona-

miento.

Funcionamiento del quemador en
operación manual
Tiempo limitado

 Si se ha puesto a 1 el parámetro

16, el tiempo de funcionamiento

del quemador estará limitado a 5

minutos en operación manual.
 Cinco minutos después de la

última pulsación de pulsador, el

BCU finaliza el funcionamiento del

quemador y retrocede al modo de

espera para la operación manual.

El indicador muestra

Tiempo ilimitado

 Si se pone a 0 el parámetro 16,

el tiempo de funcionamiento del

quemador en operación manual

será ilimitado. Gracias a ello se

posibilita un funcionamiento de

emergencia, en caso de que en

los dispositivos bus se haya inte-

rrumpido la comunicación.

Indicación de la corriente de
llama

 Transcurridos aprox. 3 segundos

de funcionamiento del quemador,

el indicador indica la corriente de

llama en lugar del estado operati-

vo.
 En los dispositivos para funciona-

miento UV continuo (con UVD 1)

no se produce ninguna conmuta-

ción automática a una indicación

de la corriente de llama.

Simulación de señal de llama

 En caso de simulación de señal de

llama en el arranque, se produce

inmediatamente la indicación de la

corriente de llama.

Finalizar la operación manual

6 Desconectar el BCU.

 La operación manual se desco-

necta automáticamente en caso

de interrupción de la alimentación

eléctrica.

. El quemador puede

A.0.

con los

0.0.

.

- 18 -

Hilfe bei Störungen

ACHTUNG!

 Lebensgefahr durch Stromschlag!

Vor Arbeiten an stromführenden

Teilen elektrische Leitungen span-

nungsfrei schalten!

 Störungsbeseitigung nur durch

autorisiertes Fachpersonal!

 Keine Reparaturen an der BCU

durchführen, die Garantie er­lischt sonst! Unsachgemäße
Reparaturen und falsche elek­trische Anschlüsse, z. B. Anle­gen von Spannung an die Aus­gänge, können die Gasventile
öffnen und die BCU zerstören –
eine Fehlersicherheit kann dann
nicht mehr garantiert werden!

 (Fern-)Entriegeln grundsätzlich

nur von beauftragten Fachkun­digen unter ständiger Kontrolle
des zu entstörenden Brenners.

 Bei Störungen der Anlage schließt

die Brennersteuerung die Gasven­tile, die Anzeige blinkt und zeigt die
Störmeldung.



Störungen nur durch die nachfol­gend beschriebenen Maßnahmen
beseitigen –

 Entriegeln, die BCU läuft wieder

an –

 Die BCU kann nur entriegelt wer-

den, wenn die Anzeige blinkt, nicht
wenn das Flammensignal oder
ein Parameter angezeigt wird. In
diesen Fällen den Entriegelung/
Info-Taster so lange drücken, bis
Parameter 00 erreicht ist und die
Anzeige blinkt, oder das Gerät
aus- und wieder einschalten. Jetzt
kann die BCU entriegelt werden.

 Reagiert die BCU nicht, obwohl

alle Fehler behoben sind –

 Gerät ausbauen und zum Über-

prüfen an den Hersteller schicken.

? Störung
! Ursache

 Abhilfe

? Die Anzeige blinkt und zeigt

beim Brenner?

01

!

Die BCU erkennt ein fehlerhaftes

Flammensignal, ohne dass der
Brenner gezündet wurde (Fremd­licht).

 UV-Sonde exakt auf den zu über-

wachenden Brenner ausrichten.

! Die UV-Röhre in der UV-Sonde ist

defekt (Lebensdauer überschritten)
und zeigt dauernd Fremdlicht an.



0 1

Assistance in the event of malfunction

CAUTION!

 Electric shocks can be fatal! Before

working on possible live compo­nents, ensure the unit is discon­nected from the power supply.

 Fault-clearance must only be un-

dertaken by authorized, trained
personnel!



Do not carry out repairs on the BCU

on your own as this will cancel our
guarantee. Unauthorized repairs or
incorrect electrical connections, e.g.
the connection of power to outputs,
can cause gas valves to open and
the BCU to become defective. In
this case fail-safe operation can no
longer be guaranteed.

 This may only be reset (by re-

mote) by authorized personnel
with continuous monitoring of
the burner to be repaired.

 If the system is subject to faults,

the burner control unit closes the
gas valves, the display blinks and
shows the fault message.



Faults may be cleared only using
the measures described below –

 Reset, the BCU restarts –

 The BCU can only be reset when

the display is blinking, not when
the flame signal or a parameter is
being displayed. In this case press
the Reset/Information button until
parameter 00 is reached and the
display starts to blink or switch the
unit off and on again. The BCU can
now be reset.

 If the BCU does not respond even

though all faults have been rem­edied –

 Remove the unit and return it to

the manufacturer for inspection.

? Fault
! Cause

 Remedy

? The display blinks and indi-

cates

on the burner?

01

!

The BCU has detected an incor­rect flame signal without the burn­er having been ignited (extraneous
signal).

 Direct the UV sensor exactly at the

burner to be monitored.

! The UV tube in the UV sensor is

defective (service life ended) and
permanently indicates an extrane­ous signal.



Aide en cas de défauts

ATTENTION !

 Danger de mort par électrocu-

tion ! Avant de travailler sur des
éléments conducteurs, mettre
ceux-ci hors tension !

 Dépannage uniquement par per-

sonnel spécialisé autorisé !

 N’exécuter aucune réparation

sur le BCU, sinon la garantie
sera annulée ! Des réparations
inappropriées et des raccorde­ments électriques incorrects, par
exemple l’application d’une ten­sion aux sorties, peuvent entraî­ner l’ouverture des vannes gaz
et détruire le BCU – la sécurité
sans défaut ne peut alors plus
être garantie !

 Réarmement (à distance) en

principe exclusivement par des
spécialistes autorisés, avec
contrôle permanent du brûleur
à dépanner.

 En cas de panne de l’installation,

la commande de brûleur ferme les
vannes gaz, l’affichage clignote et
indique le défaut.

 Ne remédier aux défauts qu’en

prenant les mesures décrites ci­dessous –



Réarmement, le BCU fonctionne
de nouveau –

 Le BCU ne peut être réarmé que

lorsque l’affichage clignote et non
lorsque le signal de flamme ou
un paramètre est affiché. Dans
ce cas, appuyer sur la touche de
réarmement / info jusqu’à ce que
le paramètre 00 soit atteint et que
l’affichage clignote ou éteindre et
rallumer l’appareil. À présent, le
BCU peut être réarmé.

 Si le BCU ne réagit pas bien que

tous les défauts aient été suppri­més –

 Démonter l’appareil et l’expédier

au fabricant pour contrôle.

? Défaut
! Cause

 Remède

? L’affichage clignote et indique

pour le brûleur ?

01

! Le BCU détecte un signal de

flamme incorrect, alors que le
brûleur n’a pas été allumé (flamme
parasite).

 Aligner précisément la cellule UV

sur le brûleur à contrôler.

! L’ampoule UV dans la cellule UV

est défectueuse (durée de vie dé­passée) et indique une présence
de flamme continue.



- 19 -

Hulp bij storingen

ATTENTIE!

 Levensgevaar door elektrische

schok! Alvorens aan stroom­voerende onderdelen te werken
de elektrische bedrading span-

ningsvrij maken!

 Storingen mogen uitsluitend door

geautoriseerd vakpersoneel wor­den verholpen!

 Geen reparaties aan de BCU uit-

voeren, de garantie komt anders
te vervallen! Ondeskundige repa-

raties en verkeerde elektrische

aansluitingen, bijv. het leggen van

spanning op de uitgangen, kunnen
de gaskleppen openen en de BCU

beschadigen – een betrouwbare
werking kan dan niet meer worden

gegarandeerd!

 Het (op afstand) ontgrendelen

mag alleen door deskundig per-

soneel geschieden. Daarbij moet
de te repareren brander voortdu-

rend worden gecontroleerd.

 Bij storingen van de installatie sluit

de branderbesturing de gasklep­pen, het display knippert en wijst
de storingsmelding aan.

 Storingen alleen door middel van

de volgende maatregelen ophef­fen –



Ontgrendelen, de BCU loopt weer
aan –

 De BCU kan alleen worden ont-

grendeld zolang het display knip­pert, niet wanneer het vlamsignaal
of een parameter aangegeven
wordt. In deze gevallen de ont­grendeling/info-drukknop zolang
indrukken totdat parameter 00 be­reikt is en het display knippert, of
het apparaat uit- en weer inscha­kelen. Nu kan de BCU ontgrendeld
worden.

 Reageert de BCU niet, hoewel alle

fouten opgeheven zijn –

 Apparaat demonteren en in de

fabriek laten nakijken.

? Storing
! Oorzaak

 Remedie

? Het display knippert en toont

01

bij de brander?

! De BCU herkent een verkeerd

vlamsignaal zonder dat de brander
ontstoken is (vreemd licht).

 UV-sonde precies op de te bewa-

ken brander uitlijnen.

! De UV-diode in de UV-sonde is

defect (levensduur overschreden)
en wijst voortdurend vreemd licht
aan.



Interventi in caso di guasti

ATTENZIONE!

 Corrente: pericolo di morte! To-

gliere la tensione dalle linee elet­triche prima di intervenire sulle
parti collegate alla corrente!

 In caso di guasti deve intervenire

soltanto personale specializzato
e autorizzato!

 Non effettuare riparazioni sulla

BCU, altrimenti si perde la ga­ranzia! Riparazioni non appro­priate e collegamenti elettrici
sbagliati, per es. dare tensione
alle uscite, possono provocare
l’apertura delle valvole del gas e
distruggere la BCU – in questo
caso non si può più garantire la
sicurezza nell’eventualità che si
verifichi un guasto!

 In linea di massima il ripristino (a

distanza) deve essere effettuato
esclusivamente da personale
specializzato incaricato e tenen­do costantemente sotto controllo
il bruciatore da ripristinare.

 In caso di guasti dell’impianto l’uni-

tà di controllo bruciatore chiude le
valvole del gas, l’indicatore lam­peggia e riporta la segnalazione
di guasto.

 Eliminare i guasti attenendosi

esclusivamente ai provvedimenti
descritti qui di seguito –



Effettuare il ripristino, la BCU fun­ziona di nuovo –

 La BCU può essere ripristinata so-

lo se l’indicatore lampeggia e non
si sono visualizzati il segnale di
fiamma o un parametro. In questi
casi tenere premuto il tasto reset/
informazione fino a quando non si
arriva al parametro 00 e l’indicato­re lampeggia oppure spegnere e
riaccendere l’apparecchio. Adesso
si può ripristinare la BCU.

 Se la BCU non reagisce, nono-

stante siano stati eliminati tutti i
difetti –



Smontare l’apparecchio e inviarlo
al costruttore per una verifica.

? Guasto
! Causa

 Rimedio

?

L’indicatore lampeggia e ripor­ta

sul bruciatore?

01

! La BCU riconosce un segnale di

fiamma errato senza che il bru­ciatore sia stato acceso (segnale
estraneo).

 Orientare con esattezza la sonda

UV sul bruciatore da controllare.

!

Il tubo UV nella sonda UV è difet­toso (durata di utilizzo superata) e
indica un segnale estraneo costan­te.



Ayuda en caso de averías

¡ATENCIÓN!

 ¡Peligro de muerte por electro-

cución! ¡Antes de comenzar los
trabajos en las partes eléctricas,
desconectar las líneas eléctricas
y dejarlas sin tensión!

 ¡Resolución de las anomalías

sólo por personal especializado!

 No reparar el BCU (extinción de

los derechos a garantía). Las re-

paraciones erróneas y los errores
de conexión eléctrica, p. ej. apli­car tensión a las salidas, pueden

producir la apertura de las válvu-

las de gas y la destrucción del
BCU, no pudiéndose entonces
garantizar la seguridad frente a

los fallos.

 El desbloqueo (a distancia) sólo

debe ser realizado, por principio,

por el técnico encargado y bajo
control constante del quemador
que se ha de reparar.

 Si hay averías en la instalación,

el control de quemador cierra las
válvulas de gas, el indicador par­padea y muestra el mensaje de
avería.



Solucionar las averías solamente
mediante las medidas que se des­criben a continuación –



Desbloquear, el BCU comienza a
funcionar de nuevo –

 El BCU sólo puede desbloquear-

se cuando el indicador parpadea,
no cuando se muestra la señal de
llama o un parámetro. En estos
casos presionar el pulsador de
desbloqueo/información hasta
que se alcance el parámetro 00
y el indicador parpadee, o bien
desconectar y volver a conectar
el dispositivo. Ahora se puede
desbloquear el BCU.

 Si no reacciona el BCU, aunque

estén subsanados todos los de­fectos –



Desmontar el dispositivo y enviarlo
al fabricante para su comproba­ción.

? Avería
! Causa

 Remedio

?

¿El indicador parpadea y muestra

en el quemador?

01

!

El BCU reconoce una señal de llama
errónea, sin que haya sido encendi­do el quemador (luz extraña).

 Orientar la sonda UV exactamente

hacia el quemador que se controla.

! El tubo UV en la sonda UV está de-

fectuoso (sobrepasada la vida útil)
e indica continuamente simulación
de llama.



 UV-Röhre tauschen, Best.-Nr.:

04065304 – Betriebsanleitung der
UV-Sonde beachten.

! Flammensignal durch leitende

Isolierkeramik –

 Wert für Parameter 02 erhöhen,

um die Abschaltschwelle des
Flammenverstärkers anzupassen.

? Anlauf – es entsteht kein Zünd-

funke – die Anzeige blinkt und
zeigt

?

04

! Zündleitung ist zu lang –

 Auf max. 1 m kürzen.

!

Abstand der Zündelektrode zum

Bren nerkopf ist zu groß –

 Abstand von max. 2 mm einstellen.

!

Zündleitung hat keinen Kontakt im

Elektrodenstecker –

 Leitung kräftig anschrauben.

! Zündleitung hat keinen Kontakt in

der Zündeinheit –

 Steckverbindung prüfen.

! Zündleitung hat einen Masse-

schluss –

 Verlegung überprüfen, Zündelek-

trode reinigen.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

?

Anlauf – es kommt kein Gas –

die Anzeige blinkt und zeigt

beim Brenner?

04

! Das Gasventil öffnet nicht –

 Gasdruck prüfen.
 Spannungszuführung zum Gas-

ventil überprüfen.

!

Es ist noch Luft in der Rohrleitung,

z. B. nach Montagearbeiten oder
wenn die Anlage längere Zeit nicht
in Betrieb war –

 Rohrleitung „begasen“ – BCU ent-

riegeln.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

? Anlauf – die Drosselklappe ver-

fährt nicht, die Anzeige blinkt
und zeigt
bei Geräten ohne Drossel­klappe (P25 = 0) entsteht kein
Zündfunke und die Gasventile
öffnen nicht, die Anzeige blinkt
und zeigt

!

Interne Sicherung zum Schutz der

fehlersicheren Ausgänge hat aus­gelöst und ist defekt.

 Gerät zum Überprüfen an den Her-

steller schicken.

A0, A1

?

04

oder

A2

oder

0 4

0 4

 Exchange UV tube, Order No.:

04065304 – note the Operating
instructions for the UV sensor.

!

Flame signal through conductive
ceramic insulation –

 Increase value of parameter 02

in order to adapt the switch-off
threshold of the flame amplifier.

?

Start-up – no ignition spark –
the display blinks and indicates

04

?

! The ignition cable is too long –

 Reduce length to max. 1 m.

! Gap between ignition electrode

and burner head is too great –

 Adjust gap to max. 2 mm.

!

Ignition cable has no contact in the
electrode adapter –

 Screw the cable on firmly.

!

Ignition cable has no contact in the
ignition unit –

 Check the plug connector.

!

Ignition cable has short-circuited
to ground –

 Check installation, clean the igni-

tion electrode.

 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? Start-up – no gas supply – the

display blinks and indicates

04

on the burner?

! The gas valve does not open –

 Check the gas pressure.
 Check voltage supply to the gas

valve.

!

There is still air in the pipeline, for
example after installation work or
if the system has not been used
for a long period –

 “Purge” the pipeline and reset the

BCU.

 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? Start-up – the butterfly valve

does not move, the display
blinks and indicates

A2

, or in the case of units with
no butterfly valve (P25 = 0),
there is no ignition spark and
the gas valves do not open,
the display blinks and indicates

?

04

! The internal fuse to protect the

fail-safe outputs has tripped and
is defective.

 Return the unit to the manufacturer

for inspection.

A0, A1

or

 Remplacer l’ampoule UV, N° réf.

04065304 – tenir compte des ins­tructions de service de la cellule
UV.

!

Signal de flamme à travers la cé­ramique isolante conductrice –

 Augmenter la valeur du paramètre

02 afin d’adapter le seuil de mise à
l’arrêt de l’amplificateur de flamme.

? Démarrage – il ne se produit

aucune étincelle d’allumage –
l’affichage clignote et indique

?

04

!

Le câble d’allumage est trop long –

 Le raccourcir à 1 m maxi.

! L’écart entre l’électrode d’allu-

mage et la tête du brûleur est trop
grand –

 Régler un écart de 2 mm maxi.

! Le câble d’allumage ne fait pas

contact dans l’embout d’électrode –

 Visser à fond le câble.

! Le câble d’allumage ne fait pas

contact dans le transformateur
d’allumage –

 Vérifier la connexion.

!

Le câble d’allumage présente un
court-circuit à la masse –

 Vérifier l’installation, nettoyer l’élec-

trode d’allumage.

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

? Démarrage – pas de gaz – l’af-

fichage clignote et indique

pour le brûleur ?

04

! La vanne gaz ne s’ouvre pas –

 Vérifier la pression de gaz.
 Vérifier l’alimentation électrique de

la vanne gaz.

! Il reste de l’air dans la conduite gaz,

par exemple après des travaux de
montage ou lorsque l’installation est
restée longtemps hors service –

 Envoyer du gaz dans la conduite –

réarmer le BCU.

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

? Démarrage – la vanne papillon

ne se déplace pas, l’affichage
clignote et indique

A2

ou pour les appareils sans
vanne papillon (P25 = 0) il ne
se produit aucune étincelle
d’allumage et les vannes gaz
ne s’ouvrent pas, l’affichage
clignote et indique

! Le fusible interne servant à proté-

ger les sorties fiables s’est déclen­ché et est endommagé.

 Expédier l’appareil au fabricant

pour contrôle.

A0, A1

04



ou

?

- 20 -

 UV-diode wisselen, bestelnr.:

04065304 – bedrijfshandleiding
van de UV-sonde in acht nemen.

!

Vlamsignaal door geleidende ke­ramische isolatie –

 Waarde voor parameter 02 verho-

gen om de uitschakeldrempel van
de vlamversterker aan te passen.

? Opstarten – er ontstaat geen

ontstekingsvonk – het display
knippert en toont

! Ontstekingskabel is te lang –

 Op max. 1 m inkorten.

! Afstand van de ontstekingselek-

trode t.o.v. de branderkop is te
groot –

 Een afstand van max. 2 mm instel-

len.

!

Ontstekingskabel heeft geen con­tact in de elektrodenstekker –

 De bedrading stevig vastschroe-

ven.

!

Ontstekingskabel heeft geen con­tact in de ontsteker –

 Connector controleren.

! Ontstekingskabel tegen massa

kortgesloten –

 Installatie controleren, ontstekings-

elektrode reinigen.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

?

Opstarten – er komt geen gas –
het display knippert en toont

04

bij de brander?

! De gasklep gaat niet open –

 Gasdruk controleren.
 Spanningstoevoer naar de gasklep

controleren.

! Er is nog lucht in de leiding, bijv.

na montagewerk of wanneer de
installatie langdurig niet heeft ge­werkt –

 Leiding “ontluchten” – BCU ont-

grendelen.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

? Opstarten – de gasklep ver-

schuift niet, het display knip­pert en toont
bij apparaten zonder gasklep
(P25 = 0) ontstaat geen ont­stekingsvonk en de gasklep­pen openen niet, het display
knippert en toont

!

Interne zekering voor het beveili-

gen van fail-proof uitgangen is in
werking getreden en is defect.

 Het apparaat in de fabriek laten

nakijken.

04

A0, A1

04

?

?

of

A2

of

 Sostituire il tubo UV, n° d’ordine:

04065304 – attenersi alle istruzioni
per l’uso della sonda UV.

! Segnale di fiamma disperso at-

traverso la ceramica isolante di
conduzione –

 Aumentare il valore per il parame-

tro 02 per adeguare la soglia di
disinserimento dell’amplificatore
di fiamma.

?

Avvio – scintilla di accensione
assente – l’indicatore lampeg­gia e riporta

!

Il conduttore di accensione è trop­po lungo –

 Accorciarlo fino a 1 m al max.

! La distanza fra l’elettrodo di ac-

censione e la testa del bruciatore
è troppo ampia –

 Impostare una distanza di max.

2 mm.

! Il conduttore di accensione non ha

contatto nella pipetta dell’elettrodo –

 Avvitare saldamente il conduttore.

!

Il conduttore di accensione non ha
contatto nell’unità di accensione –

 Controllare l’innesto a spina.

!

Il conduttore di accensione ha un
contatto a massa –

 Controllare la posa, pulire l’elettro-

do di accensione.

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

? Avvio – non arriva gas – l’indi-

catore lampeggia e riporta

sul bruciatore?

04

! La valvola del gas non si apre –

 Controllare la pressione del gas.
 Controllare l’alimentazione di ten-

sione della valvola del gas.

! C’è ancora aria nella tubazione,

per es. dopo i lavori di montag­gio o se l’impianto non è stato in
funzione per lungo tempo –

 Riempire il tubo di gas – ripristinare

la BCU.

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

? Avvio – la valvola a farfalla non

funziona, l’indicatore lampeg­gia e riporta
pure, in apparecchi senza val­vola a farfalla (P25 = 0), non c’è
la scintilla di accensione e le
valvole del gas non si aprono,
l’indicatore lampeggia e riporta

?

04

!

È scattato il fusibile interno per la

protezione delle uscite esenti da
errori ed è guasto.

 Inviare l’apparecchio al costruttore

per una verifica.

?

04

A0, A1

o

A2

op-

 Cambiar el tubo UV, Nº de referen-

cia: 04065304 – seguir las instruc­ciones de utilización de la sonda UV.

!

Señal de llama a través de la ce­rámica aislante conductora –

 Aumentar el valor para el parámetro

02, para adaptar el umbral de des­conexión del amplificador de llama.

? Intento de arranque – no se

produce ninguna chispa de
encendido – ¿Parpadea el in­dicador y muestra

!

El cable de encendido es dema­siado largo –

 Acortar a máx. 1 m.

!

La distancia del electrodo de en­cendido a la cabeza del quemador
es demasiado grande –

 Ajustar la distancia a un máx. de

2 mm.

! El cable de encendido no esta-

blece contacto en la clavija del
electrodo –

 Atornillar fuertemente el cable.

! El cable de encendido no esta-

blece contacto en la unidad de
encendido –

 Comprobar la conexión enchufada.

! El cable de encendido tiene una

conexión a masa –

 Comprobar la instalación, limpiar

el electrodo de encendido.

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.

?

Intento de arranque – no llega

gas – ¿Parpadea el indicador y
muestra

en el quemador?

04

! La válvula de gas no abre –

 Comprobar la presión del gas.
 Comprobar la alimentación de

tensión a la válvula de gas.

! Todavía hay aire en la tubería, p. ej.

después de trabajos de montaje
o cuando la instalación ha esta­do fuera de servicio durante largo
tiempo –

 “Purgar con gas” la tubería – des-

bloquear el BCU.

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.

? Intento de arranque – la válvu-

la de mariposa no se mueve,
¿parpadea el indicador y mues-

A0, A1

tra
dispositivos sin válvula de ma­riposa (P25 = 0) no se produce
ninguna chispa de encendido y
las válvulas de gas no se abren,
¿parpadea el indicador y mues­tra

!

El fusible interno para la protección

de las salidas seguras contra fallos
se ha disparado y está averiado.

 Enviar el dispositivo al fabricante

para su comprobación.

o

?

04

?

04

A2

? O en caso de

?

Anlauf – Flamme brennt – trotz-

dem blinkt die Anzeige und
zeigt

oder

04

Brenner oder

06

ner?

! Flammenausfall im Anlauf.

 Flammensignal ablesen (Parame-

ter 01 – siehe Kapitel „Flammensi­gnal/Parameter ablesen“).

Wenn das Flammensignal klei-

ner als die Abschaltschwelle ist
(Parameter 02), können folgende
Ursachen vorliegen:

! Der eingestellte Wert für die Ab-

schaltempfindlichkeit ist zu groß –

! Kurzschluss an der Ionisations-

elektrode durch Ruß, Schmutz
oder Feuchtigkeit am Isolator –

! Ionisationselektrode sitzt nicht

richtig am Flammensaum –

! Gas-Luft-Verhältnis stimmt nicht –
!

Flamme hat durch zu hohe Gas-

oder Luftdrücke keinen Kontakt
zur Brennermasse –

!

Brenner oder BCU sind nicht (aus-

reichend) geerdet –

!

Kurzschluss oder Unterbrechung

an der Flammensignalleitung –

! Verschmutzte UV-Sonde –
! Verdrahtung der UV-Sonde fehler-

haft –

 Fehler beseitigen.

? Betrieb – Flamme brennt – der

Brenner schaltet ab – die An­zeige blinkt und zeigt

08

! Flammenausfall im Betrieb.

 Flammensignal ablesen (Para-

meter 01
mensignal/Parameter ablesen“).

Wenn das Flammensignal klei-

ner als die Abschaltschwelle ist
(Parameter 02), können folgende
Ursachen vorliegen:

! Der eingestellte Wert für die Ab-

schaltempfindlichkeit ist zu groß –

! Kurzschluss an der Ionisationse-

lektrode durch Ruß, Schmutz oder
Feuchtigkeit am Isolator –

! Ionisationselektrode sitzt nicht

richtig am Flammensaum –

! Gas-Luft-Verhältnis stimmt nicht –
!

Flamme hat durch zu hohe Gas-

oder Luftdrücke keinen Kontakt
zur Brennermasse –

!

Brenner oder BCU sind nicht (aus-

reichend) geerdet –

!

Kurzschluss oder Unterbrechung

an der Flammensignalleitung –

! Verschmutzte UV-Sonde –

 Fehler beseitigen.


beim Zündbrenner/

05

beim Brenner?

oder

07

beim Hauptbren-

– siehe Kapitel „Flam-

0 4

0 5

0 6

0 7

0 8

? Start-up – flame burning – nev-

ertheless, the display blinks
and indicates

04

! Flame failure on start-up.

 Read off flame signal (parameter

If the flame signal is lower than

!
!

!
! Gas/air ratio incorrect –

! Flame not contacting burner

! Burner or BCU not (adequately)
!
! Soiled UV sensor –

! UV sensor wiring is defective –

 Remedy fault.

? Operation – flame burning –

! Flame failure during operation.

 Read off flame signal (parameter

If the flame signal is lower than

!
!

!
! Gas/air ratio incorrect –

! Flame not contacting burner

! Burner or BCU not (adequately)
!
! Soiled UV sensor –

 Remedy fault.


05

or

burner or

06

01 – see section entitled “Reading
off the flame signal and the param­eters”).

the switch-off threshold (param­eter 02), this may be attributable
to the following causes:
The set value for the cut-off sensi­tivity is too high –
Short-circuit on the ionization elec­trode as the result of soot, dirt or
moisture on the insulator –
Ionization electrode not correctly
positioned at the flame edge –

ground as the result of excessively
high gas or air pressure –

grounded –
Short-circuit or discontinuity on the
flame signal cable –

burner interrupted – display
blinks and indicates

08

01 – see section entitled “Reading
off the flame signal and the param­eters”).

the switch-off threshold (param­eter 02), this may be attributable
to the following causes:
The set value for the cut-off sensi­tivity is too high –
Short-circuit on the ionization elec­trode as the result of soot, dirt or
moisture on the insulator –
Ionization electrode not correctly
positioned at the flame edge –

ground as the result of excessively
high gas or air pressure –

grounded –
Short-circuit or discontinuity on the
flame signal cable –

on the pilot burner/

07

or

on the main burner?

on the burner?

? Démarrage – présence de la

flamme – cependant, l’affi­chage clignote et indique

ou

04

lumage / brûleur ou

06

cipal ?

!

Disparition de flamme au démarrage.

 Lire le signal de flamme (paramètre

01 – voir le chapitre «Lire le signal
de flamme et les paramètres»).

Si le signal de flamme est inférieur

au seuil de mise à l’arrêt (para­mètre 02), cela peut provenir des
causes suivantes :

! La valeur réglée pour la sensibilité

de coupure est trop élevée –

!

Court-circuit au niveau de l’élec­trode d’ionisation dû à de la suie,
de la saleté ou de l’humidité sur
l’isolateur –

!

L’électrode d’ionisation n’est pas
correctement placée sur le bord
de la flamme –

!

Le rapport air – gaz n’est pas correct –

! La flamme n’a aucun contact

avec la masse du brûleur car la
pression de gaz ou d’air est trop
importante –

! Le brûleur ou le BCU ne sont pas mis

à la terre (de manière satisfaisante) –

! Court-circuit ou coupure sur le

câble du signal de flamme –

! Cellule UV encrassée –
! Câblage de la cellule UV défec-

tueux –

 Éliminer le défaut.

?

Service – présence de la flamme
– le brûleur est mis à l’arrêt – l’af­fichage clignote et indique

08

! Disparition de flamme durant le

service.

 Lire le signal de flamme (paramètre

01 – voir le chapitre «Lire le signal
de flamme et les paramètres»).

Si le signal de flamme est inférieur

au seuil de mise à l’arrêt (para­mètre 02), cela peut provenir des
causes suivantes :

! La valeur réglée pour la sensibilité

de coupure est trop élevée –

!

Court-circuit au niveau de l’élec­trode d’ionisation dû à de la suie,
de la saleté ou de l’humidité sur
l’isolateur –

!

L’électrode d’ionisation n’est pas
correctement placée sur le bord
de la flamme –

!

Le rapport air – gaz n’est pas correct –

! La flamme n’a aucun contact

avec la masse du brûleur car la
pression de gaz ou d’air est trop
importante –

! Le brûleur ou le BCU ne sont pas mis

à la terre (de manière satisfaisante) –

! Court-circuit ou coupure sur le

câble du signal de flamme –

! Cellule UV encrassée –

 Éliminer le défaut.


pour le brûleur d’al-

05

ou

pour le brûleur prin-

07

pour le brûleur ?

- 21 -

? Opstarten – de vlam brandt –

desondanks knippert het dis­play en toont

04

05

of

der/brander of

06

! Vlamstoring tijdens het opstarten.

 Vlamsignaal aflezen (parameter

01 – zie het hoofdstuk “Aflezen
van het vlamsignaal en de para­meters”).

Wanneer het vlamsignaal beneden

de uitschakeldrempel ligt (parame­ter 02) kunnen de volgende oorza­ken aanwezig zijn:

! De ingestelde waarde voor de

uitschakelgevoeligheid is te groot –

! Kortsluiting op de ionisatiepen

door roet, verontreiniging of vocht
op de isolator –

! Ionisatiepen zit niet juist op de

vlamzoom –

! Gas-lucht verhouding klopt niet –
! Vlam heeft geen contact met de

massa van de brander, door te
hoge gas- of luchtdruk –

! Brander of BCU zijn niet (toerei-

kend) geaard –

!

Kortsluiting of onderbreking aan de
vlamsignaalkabel –

! Verontreinigde UV-sonde –
!

Fout in de bedrading van de UV­sonde –

 Fout verhelpen.

? Bedrijf – de vlam brandt – de

brander schakelt uit – het dis­play knippert en toont

08

! Vlamstoring tijdens bedrijf.

 Vlamsignaal aflezen (parameter

01 – zie het hoofdstuk “Aflezen
van het vlamsignaal en de para­meters”).

Wanneer het vlamsignaal beneden

de uitschakeldrempel ligt (parame­ter 02) kunnen de volgende oorza­ken aanwezig zijn:

! De ingestelde waarde voor de

uitschakelgevoeligheid is te groot –

! Kortsluiting op de ionisatiepen

door roet, verontreiniging of vocht
op de isolator –

! Ionisatiepen zit niet juist op de

vlamzoom –

! Gas-lucht verhouding klopt niet –
! Vlam heeft geen contact met de

massa van de brander, door te
hoge gas- of luchtdruk –

! Brander of BCU zijn niet (toerei-

kend) geaard –

!

Kortsluiting of onderbreking aan de
vlamsignaalkabel –

! Verontreinigde UV-sonde –

 Fout verhelpen.


bij de aansteekbran-

07

of

bij de hoofdbrander?

bij de brander?

? Avvio – fiamma accesa – tut-

tavia l’indicatore lampeggia e
riporta

o

sul bruciatore pilota/

04

05

bruciatore oppure

o

sul bruciatore princi-

06

07

pale?

!

Spegnimento della fiamma in fase
di avviamento.

 Leggere il segnale di fiamma (pa-

rametro 01 – vedi capitolo “Lettura
segnale di fiamma/parametri”).

Se il segnale di fiamma è inferiore

alla soglia di disinserimento (para­metro 02) possono sussistere le
seguenti cause:

!

Il valore impostato per la sensibilità
di disinserimento è troppo eleva­to –

!

Cortocircuito sull’elettrodo di ioniz­zazione per ossidazione, sporcizia
o umidità sull’isolatore –

! L’elettrodo di ionizzazione non è

collocato correttamente sul bordo
della fiamma –

! Il rapporto gas-aria non è corretto –
! La fiamma non ha contatto con la

massa del bruciatore a causa delle
pressioni troppo elevate del gas o
dell’aria –

!

Il bruciatore o la BCU non sono stati
messi a terra (correttamente)–

! Cortocircuito o interruzione sulla

linea del segnale di fiamma –

! Sonda UV sporca –
! Cablaggio errato della sonda UV –

 Eliminare i difetti.

? Funzionamento – fiamma ac-

cesa – il bruciatore si disinse­risce – l’indicatore lampeggia
e riporta

sul bruciatore?

08

!

Spegnimento della fiamma durante
il funzionamento.

 Leggere il segnale di fiamma (pa-

rametro 01 – vedi capitolo “Lettura
segnale di fiamma/parametri”).

Se il segnale di fiamma è inferiore

alla soglia di disinserimento (para­metro 02) possono sussistere le
seguenti cause:

!

Il valore impostato per la sensibilità
di disinserimento è troppo eleva­to –

!

Cortocircuito sull’elettrodo di ioniz­zazione per ossidazione, sporcizia
o umidità sull’isolatore –

! L’elettrodo di ionizzazione non è

collocato correttamente sul bordo
della fiamma –

! Il rapporto gas-aria non è corretto –
! La fiamma non ha contatto con la

massa del bruciatore a causa delle
pressioni troppo elevate del gas o
dell’aria –

!

Il bruciatore o la BCU non sono stati
messi a terra (correttamente)–

! Cortocircuito o interruzione sulla

linea del segnale di fiamma –

! Sonda UV sporca –

 Eliminare i difetti.


?

Intento de arranque – se forma

la llama – a pesar de ello ¿par­padea el indicador y muestra

ó

04

encendido/quemador o

06

cipal?

! Fallo de la llama en el arranque.

 Leer la señal de llama (parámetro

01 – ver capítulo “Lectura de la se­ñal de llama y de los parámetros”).

Cuando la señal de la llama es me-

nor que el umbral de desconexión
(parámetro 02), pueden existir las
siguientes causas:

!

El valor ajustado para la sensibili­dad de desconexión es demasia­do grande –

! Cortocircuito en el electrodo de

ionización por hollín, suciedad o
humedad en el aislante –

!

El electrodo de ionización no es­tá orientado correctamente en el
borde de la llama –

!

La proporción gas-aire no es co­rrecta –

!

La llama no tiene contacto con la masa del
quemador, a causa de presiones dema­siado elevadas del gas o del aire –

! El quemador o el BCU no están

(suficientemente) puestos a tierra –

!

Cortocircuito o interrupción en el
cable de señal de la llama –

! Sonda UV sucia –
!

Cableado defectuoso de la sonda UV –

 Eliminar el defecto.

?

Operación – se forma la llama –

el quemador se desconec­ta– ¿Parpadea el indicador y
muestra

08

!

Fallo de la llama durante el funcio­namiento.

 Leer la señal de llama (parámetro

01 – ver capítulo “Lectura de la señal
de llama y de los parámetros”).

Cuando la señal de la llama es me-

nor que el umbral de desconexión
(parámetro 02), pueden existir las
siguientes causas:

!

El valor ajustado para la sensibili­dad de desconexión es demasia­do grande –

! Cortocircuito en el electrodo de

ionización por hollín, suciedad o
humedad en el aislante –

!

El electrodo de ionización no es­tá orientado correctamente en el
borde de la llama –

!

La proporción gas-aire no es co­rrecta –

!

La llama no tiene contacto con la
masa del quemador, a causa de
presiones demasiado elevadas del
gas o del aire –

! El quemador o el BCU no están

(suficientemente) puestos a tierra –

!

Cortocircuito o interrupción en el
cable de señal de la llama –

! Sonda UV sucia –

 Eliminar el defecto.


en el quemador de

05

ó

en el quemador prin-

07

en el quemador?

? Anzeige blinkt und zeigt
! Zu häufige Fernentriegelung. Es

wurde 5x in 15 Minuten entriegelt.
Ansteuerung des Eingangs für die
Fernentriegelung ist nicht korrekt –

 Am Gerät den Taster für Entriege-

lung betätigen.

? Die Anzeige blinkt und zeigt

35

?

! Rückmeldung des Stellantriebes

fehlerhaft.

 Verdrahtung des Stellantriebes

prüfen.

 Endschalter des Stellantriebes

prüfen.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und zeigt
! Das Gas-Magnetventil V1 ist undicht.

 Gas-Magnetventil V1 überprüfen.

! Der Gas-Druckwächter DG

falsch eingestellt.

 Eingangsdruck überprüfen.
 DG

auf halben Eingangsdruck

pe/2

einstellen.

 Verdrahtung prüfen.

!

Der Prüfdruck zwischen V1 und V2

kann sich nicht abbauen.

 Installation prüfen.

! Die Prüfdauer ist zu lang.

 Prüfdauer im Parameter 26

mit Hilfe der separaten Soft­ware und einem PC-Opto­Adapter ändern.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und zeigt

37

?

!

Das Gas-Magnetventil V2 oder V3

ist undicht.

 Gas-Magnetventil V2/V3 überprü-

fen.

! Der Gas-Druckwächter DG

falsch eingestellt.

 Eingangsdruck überprüfen.
 DG

auf halben Eingangsdruck

pe/2

einstellen.

 Verdrahtung prüfen.

! Die Prüfdauer ist zu lang.

 Prüfdauer im Parameter 26

mit Hilfe der separaten Soft­ware und einem PC-Opto­Adapter ändern.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

10

pe/2

pe/2

36

?

?

ist

ist

10

35

36

37

? The display blinks and indi-

10

cates

!

Too many remote resets. The BCU
has been reset 5 times in 15 min­utes. The actuation of the input for
the remote reset is not correct –

 Press the Reset button on the unit.

? The display blinks and indi-

cates

!

Actuator feedback is not working
properly.

 Check the actuator wiring.
 Check the actuator limit switch.
 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? The display blinks and indi-

cates

! The gas solenoid valve V1 is leak-

ing.

 Check the gas solenoid valve V1.

! The gas pressure switch DG

has been set incorrectly.

 Check the inlet pressure.
 Set DG

sure.

 Check the wiring.

!

The test pressure between V1 and
V2 cannot decrease.

 Check installation.

! The test period is too long.

 Adjust the test period in parameter

26 using the separate software
package and a PC opto-adapter.

 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? The display blinks and indi-

cates

!

The gas solenoid valve V2 or V3 is
leaking.

 Check the gas solenoid valves V2/

V3.

! The gas pressure switch DG

has been set incorrectly.

 Check the inlet pressure.
 Set DG

sure.

 Check the wiring.

! The test period is too long.

 Adjust the test period in parameter

26 using the separate software
package and a PC opto-adapter.

 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

?

35

?

36

?

to half the inlet pres-

pe/2

37

?

to half the inlet pres-

pe/2

pe/2

pe/2

?

L’affichage clignote et indique

10

?

!

Réarmement à distance trop fré­quent. Le réarmement a été en­clenché 5x en 15 minutes. Com­mande de l’entrée du réarmement
à distance incorrecte –

 Activer la touche de réarmement

sur l’appareil.

?

L’affichage clignote et indique

35

?

!

Rétrosignal du servomoteur défec­tueux.

 Vérifier le câblage du servomoteur.
 Vérifier le fin de course du servo-

moteur.

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

?

L’affichage clignote et indique

36

?

! L’électrovanne gaz V1 n’est pas

étanche.

 Vérifier l’électrovanne gaz V1.

!

Le pressostat gaz DG
réglé.

 Vérifier la pression amont.
 Régler le DG

pression amont.

 Vérifier le câblage.

!

La pression d’essai entre V1 et V2
ne peut pas diminuer.

 Vérifier l’installation.

! La durée d’essai est trop longue.

 Modifier la durée d’essai dans le

paramètre 26 à l’aide du logiciel
indépendant et d’un adaptateur
optique.

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

?

L’affichage clignote et indique

37

!

L’électrovanne gaz V2 ou V3 n’est
pas étanche.

 Vérifier les électrovannes gaz V2/

V3.

!

Le pressostat gaz DG
réglé.

 Vérifier la pression amont.
 Régler le DG

pression amont.

 Vérifier le câblage.

! La durée d’essai est trop longue.

 Modifier la durée d’essai dans le

paramètre 26 à l’aide du logiciel
indépendant et d’un adaptateur
optique.

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

pe/2

?

pe/2

est mal

pe/2

sur la moitié de la

est mal

pe/2

sur la moitié de la

? Het display knippert en toont

10

?

! Te vaak op afstand ontgrendeld.

Er werd 5x in 15 minuten ontgren­deld. Aansturing van de ingang
voor het ontgrendelen op afstand
is onjuist –

 Op het apparaat de ontgrende-

lingsknop indrukken.

? Het display knippert en toont

35

?

!

Terugmelding van de stelaandrij­ving fout.

 Bedrading van de stelaandrijving

controleren.

 Eindschakelaar van de stelaandrij-

ving controleren.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

? Het display knippert en toont

36

?

! Gasmagneetklep V1 is lek.

 Gasmagneetklep V1 controleren.

! Gasdrukschakelaar DG

keerd ingesteld.

 Inlaatdruk controleren.
 DG

op halve inlaatdruk instel-

pe/2

len.

 Bedrading controleren.

! De testdruk tussen V1 en V2 kan

niet ontsnappen.

 Installatie controleren.

! De tijdsduur van de test is te lang.

 Tijdsduur van de test in parameter

26 met behulp van de afzonderlijke
software en een PC opto-adapter
wijzigen.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

? Het display knippert en toont

37

?

! Gasmagneetklep V2 of V3 is lek.

 Gasmagneetklep V2/V3 controle-

ren.

! Gasdrukschakelaar DG

keerd ingesteld.

 Inlaatdruk controleren.
 DG

op halve inlaatdruk instel-

pe/2

len.

 Bedrading controleren.

! De tijdsduur van de test is te lang.

 Tijdsduur van de test in parameter

26 met behulp van het afzonder­lijke software en een PC opto­adapter wijzigen.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

pe/2

pe/2

is ver-

is ver-

?

L’indicatore lampeggia e ripor­ta

?

10

! Ripristino a distanza troppo fre-

quente. Effettuati 5 ripristini in
15 minuti. Il comando dell’entrata
per il ripristino a distanza non è
corretto –

 Azionare il tasto reset presente

sull’apparecchio.

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

35

ta

?

!

Anomalia nel segnale di retroazio­ne del servomotore.

 Controllare il cablaggio del servo-

motore.

 Controllare il fine corsa del servo-

motore.

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

36

ta

?

!

La valvola elettromagnetica gas V1
non è a tenuta.

 Controllare la valvola elettromagne-

tica gas V1.

! Il pressostato gas DG

impostato correttamente.

 Controllare la pressione di entrata.
 Impostare il DG

sione di entrata dimezzata.

 Controllare il cablaggio.

!

La pressione di prova tra V1 e V2
non si riduce.

 Controllare l’installazione.

!

Il tempo di verifica è troppo lungo.

 Modificare il tempo di verifica nel

parametro 26 con l’ausilio del soft­ware a parte e di un adattatore ot­tico da interfacciare con un PC.

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

37

ta

!

La valvola elettromagnetica gas V2
o V3 non è a tenuta.

 Controllare la valvola elettromagne-

tica gas V2/V3.

! Il pressostato gas DG

impostato correttamente.

 Controllare la pressione di entrata.
 Impostare il DG

sione di entrata dimezzata.

 Controllare il cablaggio.

! Il tempo di verifica è troppo lungo.

 Modificare il tempo di verifica nel

parametro 26 con l’ausilio del soft­ware a parte e di un adattatore ot­tico da interfacciare con un PC.

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

pe/2

?

pe/2

non è

pe/2

su una pres-

non è

pe/2

su una pres-

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra

?

10

! Demasiados desbloqueos a

distancia. Se ha desbloqueado
5 veces en 15 minutos. No es
correcto el control de la entrada
para el desbloqueo a distancia –

 Accionar en el dispositivo el pulsa-

dor para el desbloqueo.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

35

tra

?

!

Confirmación defectuosa del ser­vomotor.

 Comprobar el cableado del servo-

motor.

 Comprobar el contacto de fin de

carrera del servomotor.

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

36

tra

?

!

La válvula electromagnética para
gas V1 no es estanca.

 Comprobar la válvula electromag-

nética para gas V1.

!

El presostato para gas DG
incorrectamente ajustado.

 Comprobar la presión de entrada.
 Ajustar el DG

presión de entrada.

 Comprobar el cableado.

!

No se puede eliminar la presión de
ensayo entre V1 y V2.

 Comprobar la instalación.

! La duración del ensayo es dema-

siado prolongada.

 Modificar la duración del ensayo

en el parámetro 26 con ayuda del
software separado y de un adap­tador optoacoplado para PC.

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

37

tra

?

!

La válvula electromagnética para
gas V2 o V3 no es estanca.

 Comprobar la válvula electromag-

nética para gas V2/V3.

!

El presostato para gas DG
incorrectamente ajustado.

 Comprobar la presión de entrada.
 Ajustar el DG

presión de entrada.

 Comprobar el cableado.

! La duración del ensayo es dema-

siado prolongada.

 Modificar la duración del ensayo

en el parámetro 26 con ayuda del
software separado y de un adap­tador optoacoplado para PC.

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.

a la mitad de la

pe/2

a la mitad de la

pe/2

pe/2

pe/2

está

está

- 22 -

X

ist das

max.

0

?

1

?

P

?

X

?

X

?

geprüft

? Anzeige blinkt und zeigt
! Die Ruhekontrolle für den Luft-

Druckwächter ist fehlgeschlagen –

 Funktion des Luft-Druckwächters

überprüfen. Vor dem Einschalten
des Ventilators darf bei aktivierter
Luftüberwachung kein High-Signal
am Eingang für die Luftüberwa­chung anstehen.

? Anzeige blinkt und zeigt
! Die Arbeitskontrolle für den Luft-

Druckwächter ist fehlgeschlagen.
Nach dem Start des Ventilators
hat die Luftüberwachung nicht
geschaltet –

 Verdrahtung der Luftüberwachung

prüfen.

 Einstellpunkt der Luftüberwachung

prüfen.

 Funktion des Ventilators überprü-

fen.

? Anzeige blinkt und zeigt
!

Das Eingangssignal für den Luft-

Druckwächter ist während der
Vorspülung abgefallen.

 Luftversorgung während der Spü-

lung überprüfen.

 Elektrische Verdrahtung des Luft-

Druckwächters überprüfen.

 Justierung des Luft-Druckwäch-

ters überprüfen.

? Anzeige blinkt und zeigt
!

Das Eingangssignal für den Luft-

Druckwächter ist während des
Anlaufs/Betriebs in Positionsschritt

X

abgefallen.

!

Ausfall der Luftversorgung in Po-

sitionsschritt

 Luftversorgung prüfen.
 Justierung des Luft-Druckwäch-

ters überprüfen.

? Anzeige blinkt und zeigt
! Im Positionsschritt

Signal zur Überwachung für den
max. Gasdruck ausgefallen.

 Verdrahtung prüfen.
 Gasdruck überprüfen.
 Nachdem DG

wurde, Feinsicherung F1 überprü­fen.

 Gasarmaturen auf eventuelle Be-

schädigungen prüfen.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.



X

min.

.

/DG

? The display blinks and indi-

0

cates

0

1

P

X

X

! The “no flow” state check of the

air pressure switch has failed –

 Check the function of the air

pressure switch. Before the fan
is switched on, there must be
no high signal at the input for air
monitoring when air monitoring is
activated.

? The display blinks and indi-

cates

! The operating check of the air

pressure switch has failed. The air
monitor has not switched after fan
start-up –

 Check the air monitor wiring.
 Check the air monitor setpoint.
 Check the function of the fan.

? The display blinks and indi-

cates

! The input signal for the air pres-

sure switch has dropped out dur­ing pre-purge.

 Check the air supply during the

purging process.

 Check the electrical wiring of the

air pressure switch.

 Check the adjustment of the air

pressure switch.

? The display blinks and indi-

cates

! The input signal for the air pres-

sure switch has dropped out dur­ing start-up/operation at position
step

!

Failure of the air supply at position
step

 Check the air supply.
 Check the adjustment of the air

pressure switch.

? The display blinks and indi-

cates X?

! The signal for monitoring the max.

gas pressure has dropped out at
position step

 Check the wiring.
 Check the gas pressure.
 Once DG

checked, check fine-wire fuse F1.

 Check gas valves for damage.
 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.



X

X

?

1

?

P

?

X

?

.

.

X

.

/DG

min.

have been

max.

?

L’affichage clignote et indique

0

?

!

Le contrôle de repos du pressostat
air a échoué –

 Vérifier le fonctionnement du pres-

sostat air. Avant la mise en marche
du ventilateur, aucun signal haut
ne doit apparaître au niveau de
l’entrée du contrôle d’air avec
contrôle d’air activé.

?

L’affichage clignote et indique

1

?

! Le contrôle de travail du pressos-

tat air a échoué. Le contrôle d’air
ne s’est pas enclenché après le
démarrage du ventilateur –

 Vérifier le câblage du contrôle d’air.
 Vérifier le point de consigne du

contrôle d’air.

 Vérifier le fonctionnement du ven-

tilateur.

?

L’affichage clignote et indique

P

?

! Le signal d’entrée du pressostat

air est retombé pendant la pré­ventilation.

 Vérifier l’alimentation en air pen-

dant la ventilation.

 Vérifier le câblage électrique du

pressostat air.

 Vérifier le réglage du pressostat air.

?

L’affichage clignote et indique

X

?

! Le signal d’entrée du pressostat

air est retombé pendant le démar­rage / service en cours d’étape de

X

position

! Chute de l’alimentation en air au

cours de l’étape de position

 Vérifier l’alimentation en air.
 Vérifier le réglage du pressostat air.

?

L’affichage clignote et indique

X

! Le signal pour le contrôle de la

pression de gaz maxi. est retom­bé au cours de l’étape de position

X

 Vérifier le câblage.
 Vérifier la pression de gaz.
 Après avoir vérifié DG

vérifier le fusible F1.

 Contrôler les vannes gaz afin de

détecter les dommages éventuels.

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.



.

X

?

.

/DG

min.

max.

? Het display knippert en toont

0

?

!

De rustcontrole voor de luchtdruk­schakelaar is mislukt –

 Functie van de luchtdrukschake-

laar controleren. Voor het inscha­kelen van de ventilator mag er bij
geactiveerde luchtbewaking geen
high signaal op de ingang van de
luchtbewaking aanwezig zijn.

? Het display knippert en toont

1

?

! De functiecontrole van de lucht-

drukschakelaar is mislukt. Na het
starten van de ventilator heeft de
luchtbewaking niet geschakeld –

 Bedrading van de luchtbewaking

controleren.

 Instelpunt van de luchtbewaking

controleren.

 Functie van de ventilator controle-

ren.

? Het display knippert en toont

P

?

! Het ingangssignaal voor de lucht-

drukschakelaar is tijdens de voor­spoeling gedaald.

 Luchtvoorziening tijdens de spoe-

ling controleren.

 Elektrische bedrading van de

luchtdrukschakelaar controleren.

 Afstelling van de luchtdrukschake-

laar controleren.

? Het display knippert en toont

X

?

! Het ingangssignaal voor de lucht-

drukschakelaar is tijdens het op­starten/tijdens bedrijf in positiestap

X

gedaald.

! Uitval van de luchtvoorziening in

.

positiestap

 Luchtvoorziening controleren.
 Afstelling van de luchtdrukschake-

laar controleren.

? Het display knippert en toont
! In positiestap

voor de bewaking van de max.
gasdruk uitgevallen.

 Bedrading controleren.
 Gasdruk controleren.
 Na het controleren van DG

DG

,

controleren.

 Gasarmaturen op eventuele be-

schadigingen controleren.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.



X

.

X

?

max.

X

is het signaal

de miniatuurzekering F1

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

0

ta

?

!

Il controllo a riposo del pressostato
aria è fallito –

 Controllare il funzionamento del

pressostato aria. Con il controllo
aria attivato non deve rimanere
alcun segnale High all’entrata del
controllo aria prima dell’attivazione
del ventilatore.

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

1

ta

?

! Il controllo dell’operatività del pres-

sostato aria è fallito. Il controllo aria
non si è attivato dopo l’avvio del
ventilatore –

 Controllare il cablaggio del control-

lo aria.

 Controllare l’impostazione del pun-

to di intervento del controllo aria.

 Controllare il funzionamento del

ventilatore.

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

P

ta

?

!

Il segnale di entrata del pressosta­to aria è caduto durante il prela­vaggio.

 Controllare l’alimentazione dell’aria

durante il lavaggio.

 Controllare il cablaggio elettrico del

pressostato aria.

 Controllare la messa a punto del

pressostato aria.

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

X

ta

?

!

Il segnale d’entrata del pressostato
aria è caduto durante l’avvio / il
funzionamento in fase

! Caduta dell’alimentazione dell’aria

X

in fase

 Controllare l’alimentazione dell’aria.
 Controllare la messa a punto del

pressostato aria.

?

L’indicatore lampeggia e ripor­ta X?

! In fase

trollo è caduto per pressione del
gas max.

 Controllare il cablaggio.
 Controllare la pressione del gas.

/

 Dopo aver controllato DG

min.

DG
sottile F1.

 Verificare la presenza di eventuali

danni alle valvole del gas.

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.



.

X

il segnale ai fini del con-

, esaminare il fusibile a filo

max.

X

? ¿Parpadea el indicador y mues-

0

tra

?

! Ha fallado el control de reposo

para el presostato para aire –

 Comprobar el funcionamiento del

presostato para aire. Antes de co­nectar el ventilador, estando acti­vado el control del aire, no debe
haber ninguna señal en la entrada
para el control del aire.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

1

tra

?

! Ha fallado el control de trabajo

para el presostato para aire. Des­pués de arrancar el ventilador, no
ha conmutado el control del aire –

 Comprobar el cableado del control

del aire.

 Comprobar el punto de ajuste del

control del aire.

 Comprobar el funcionamiento del

ventilador.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

P

tra

?

! La señal de entrada para el pre-

sostato para aire ha descendido
durante el barrido previo.

 Comprobar la alimentación de aire

durante el barrido.

 Comprobar el cableado eléctrico

del presostato para aire.

 Comprobar el ajuste del presosta-

to para aire.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

X

tra

?

! La señal de entrada para el pre-

.

sostato para aire ha descendido
durante el arranque/funcionamien­to en la posición

! Fallo de la alimentación de aire en

la posición

 Comprobar la alimentación de aire.
 Comprobar el ajuste del presosta-

to para aire.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra X?

! En la posición

señal para el control de la presión
máxima de gas.

 Comprobar el cableado.
 Comprobar la presión de gas.

/

 Después de haber comprobado

min.

DG

/DG

min.

sible de precisión F1.

 Comprobar posibles daños en los

dispositivos para el gas.

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.



X

X

.

X

, comprobar el fu-

max.

.

ha fallado la

- 23 -

? Anzeige blinkt und zeigt
! Im Positionsschritt

Signal zur Überwachung für den
min. Gasdruck ausgefallen.

 Verdrahtung prüfen.
 Gasdruck überprüfen.
 Nachdem DG

wurde, Feinsicherung F1 überprü­fen.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und zeigt
!

Stellantrieb meldet nicht „Zu-Posi-

tion“.

 Luftklappe und Funktion der End-

schalter im Stellantrieb prüfen.

 Verdrahtung prüfen.
 Stellantrieb prüfen.
 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und zeigt
! Stellantrieb meldet nicht „Auf-

Position“.

 Luftklappe und Funktion der End-

schalter im Stellantrieb prüfen.

 Verdrahtung prüfen.
 Stellantrieb prüfen.
 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und zeigt
! Stellantrieb meldet nicht „Zünd-

Position“.

 Luftklappe und Funktion der End-

schalter im Stellantrieb prüfen.

 Verdrahtung prüfen.
 Stellantrieb prüfen.
 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und zeigt
! Sicherheitskette unterbrochen,

keine Spannung an Klemme 24.

 Sicherheitskette überprüfen.
 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.

? Die Anzeige blinkt und zeigt
! Die BCU wird permanent fernentrie-

gelt.

 Spannung an Klemme 23 nur zum

Entriegeln anlegen, ca. 1 s.

min.

/DG

X

ist das

max.

X

?

geprüft

A0

A1

A2

50

52

?

? The display blinks and indi-

cates X?

!

X

?

A0

A1

?

A2

?

50

?

52

The signal for monitoring the min.
gas pressure has dropped out at
position step

 Check the wiring.
 Check the gas pressure.
 Once DG

checked, check fine-wire fuse F1.

 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? The display blinks and indi-

cates

!

Actuator does not signal “Closed”
position.

 Check the butterfly valve for air and

the function of the limit switches in
the actuator.

 Check the wiring.
 Check the actuator.
 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? The display blinks and indi-

cates

! Actuator does not signal “Open”

position.

 Check the butterfly valve for air and

the function of the limit switches in
the actuator.

 Check the wiring.
 Check the actuator.
 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? The display blinks and indi-

cates

!

Actuator does not signal “Ignition”
position.

 Check the butterfly valve for air and

the function of the limit switches in
the actuator.

 Check the wiring.
 Check the actuator.
 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? The display blinks and indi-

cates

!

Safety interlocks have discontinu­ity, no voltage at terminal 24.

 Check safety interlocks.
 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and
return it to the manufacturer for
inspection.

? The display blinks and indi-

cates

!

The BCU is permanently reset by
remote reset.

 Apply voltage to terminal 23 only

for reset, approx. 1 second.

A0

A1

A2

50

52

min.

?

?

?

?

?

X

/DG

.

have been

max.

?

L’affichage clignote et indique

X

?

!

Le signal pour le contrôle de la pres­sion de gaz mini. est retombé au
cours de l’étape de position

 Vérifier le câblage.
 Vérifier la pression de gaz.
 Après avoir vérifié DG

vérifier le fusible F1.

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

?

L’affichage clignote et indique

A0

?

!

Le servomoteur ne signale pas la
«position fermeture».

 Vérifier le clapet d’air et le fonction-

nement des fins de course dans le
servomoteur.

 Vérifier le câblage.
 Vérifier le servomoteur.
 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

?

L’affichage clignote et indique

A1

?

!

Le servomoteur ne signale pas la
«position ouverture».

 Vérifier le clapet d’air et le fonction-

nement des fins de course dans le
servomoteur.

 Vérifier le câblage.
 Vérifier le servomoteur.
 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

?

L’affichage clignote et indique

A2

?

!

Le servomoteur ne signale pas la
«position d’allumage».

 Vérifier le clapet d’air et le fonction-

nement des fins de course dans le
servomoteur.

 Vérifier le câblage.
 Vérifier le servomoteur.
 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

?

L’affichage clignote et indique

! Chaîne de sécurité interrompue,

pas de tension à la borne 24.

 Vérifier la chaîne de sécurité.
 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.

?

L’affichage clignote et indique

52

?

!

Le BCU est réarmé à distance en
permanence.

 Mettre sous tension la borne 23

uniquement pour le réarmement,
env. 1 seconde.

min.

/DG

X

50

.

max.

?

? Het display knippert en toont

X

?

! In positiestap

voor de bewaking van de min.
gasdruk uitgevallen.

 Bedrading controleren.
 Gasdruk controleren.

,

 Na het controleren van DG

DG

max.

controleren.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

? Het display knippert en toont

A0

?

!

Stelaandrijving meldt niet de posi­tie “Dicht”.

 Luchtklep en werking van de eind-

schakelaars in de stelaandrijving
controleren.

 Bedrading controleren.
 Stelaandrijving controleren.
 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

? Het display knippert en toont

A1

?

!

Stelaandrijving meldt niet de posi­tie “Open”.

 Luchtklep en werking van de eind-

schakelaars in de stelaandrijving
controleren.

 Bedrading controleren.
 Stelaandrijving controleren.
 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

? Het display knippert en toont

A2

?

!

Stelaandrijving meldt niet de posi­tie “Ontsteking”.

 Luchtklep en werking van de eind-

schakelaars in de stelaandrijving
controleren.

 Bedrading controleren.
 Stelaandrijving controleren.
 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

? Het display knippert en toont

50

?

!

Voorwaardencircuit onderbroken,
geen spanning op klem 24.

 Voorwaardencircuit controleren.
 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.

? Het display knippert en toont

52

?

!

De BCU is permanent op afstand
ontgrendeld.

 Spanning op klem 23 t.b.v. het

ontgrendelen geven, ca. 1 s.

X

is het signaal

de miniatuurzekering F1

?

L’indicatore lampeggia e ripor­ta X?

X

!

In fase
trollo è caduto per pressione del
gas min.

 Controllare il cablaggio.
 Controllare la pressione del gas.

/

 Dopo aver controllato DG

min.

DG
sottile F1.

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

?

L’indicatore lampeggia e ripor­ta

!

Il servomotore non segnala la “po­sizione off”.

 Controllare la valvola dell’aria e il

funzionamento dei fine corsa nel
servomotore.

 Controllare il cablaggio.
 Controllare il servomotore.
 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

?

L’indicatore lampeggia e ripor­ta

!

Il servomotore non segnala la “po­sizione on”.

 Controllare la valvola dell’aria e il

funzionamento dei fine corsa nel
servomotore.

 Controllare il cablaggio.
 Controllare il servomotore.
 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

?

L’indicatore lampeggia e riporta

!

Il servomotore non segnala la “po­sizione accensione”.

 Controllare la valvola dell’aria e il

funzionamento dei fine corsa nel
servomotore.

 Controllare il cablaggio.
 Controllare il servomotore.
 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

?

L’indicatore lampeggia e riporta

!

Catena dei dispositivi di sicurezza interrot­ta, assenza di tensione sul morsetto 24.

 Controllare la catena dei dispositivi

di sicurezza.

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.

?

L’indicatore lampeggia e riporta

!

La BCU viene continuamente ripri­stinata a distanza.

 Dare tensione per ca. 1 s al mor-

setto 23 solo per il ripristino.

il segnale ai fini del con-

, esaminare il fusibile a filo

max.

A0

?

A1

?

? ¿Parpadea el indicador y

muestra X?

! En la posición

señal para el control de la presión
mínima de gas.

 Comprobar el cableado.
 Comprobar la presión de gas.

/

 Después de haber comprobado

min.

DG

min.

sible de precisión F1.

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

A0

tra

! El servomotor no avisa de la “po-

sición de Cerrado”.

 Comprobar la válvula de mariposa

para aire y el funcionamiento de
los contactos de fin de carrera en
el servomotor.

 Comprobar el cableado.
 Comprobar el servomotor.
 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

A1

tra

! El servomotor no avisa de la “po-

sición de Abierto”.

 Comprobar la válvula de mariposa

para aire y el funcionamiento de
los contactos de fin de carrera en
el servomotor.

 Comprobar el cableado.
 Comprobar el servomotor.


Si el defecto no se subsana con esta me­dida, desmontar el dispositivo y enviarlo
al fabricante para su comprobación.

A2

?

? ¿Parpadea el indicador y mues-

A2

tra

! El servomotor no avisa de la “po-

sición de Encendido”.

 Comprobar la válvula de mariposa

para aire y el funcionamiento de
los contactos de fin de carrera en
el servomotor.

 Comprobar el cableado.
 Comprobar el servomotor.


Si el defecto no se subsana con esta me­dida, desmontar el dispositivo y enviarlo
al fabricante para su comprobación.

50

?

? ¿Parpadea el indicador y

muestra

!

Cadena de seguridad interrumpida,
no hay tensión en el borne 24.

 Comprobar la cadena de seguridad.
 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.

52

?

? ¿Parpadea el indicador y mues-

52

tra

!

El BCU es desbloqueado perma­nentemente a distancia.

 Aplicar tensión en el borne 23 sólo

para desbloquear, aprox. 1 s.

/DG

?

?

?

?

50

max.

?

X

, comprobar el fu-

ha fallado la

- 24 -

einhalten:

SA1

einhalten:

SA1

53

= 3 s

53

= 3 s

55

min.

? Die Anzeige blinkt und zeigt

BCU 370..I1, BCU 370..I2 und BCU

370..I3 mit eingebauter, elektro­nischer Zündeinheit:

!

Die min. Zeit (Taktzyklus) von einem

Anlauf zum nächsten Anlauf wird
unterschritten.

 Min. Taktzyklus tz
Beispiel:

Vorzündzeit t

1. Sicherheitszeit im Anlauf t
=

( 2+3-1 ) x6 = 24 s

tz

min

? Die Anzeige blinkt und zeigt

BCU 370 für externe Zündung:

!

Die min. Zeit (Taktzyklus) von einem

Anlauf zum nächsten Anlauf wird
unterschritten.

 Min. Taktzyklus tz
Beispiel:

Vorzündzeit t

1. Sicherheitszeit im Anlauf t

= ( 2+3-1) x 2 = 8 s

tz

min

? Die Anzeige blinkt und zeigt
! Der Gas-Druckwächter DG

oszilliert.

! Beim Öffnen der Gasventile fällt der

Gasdruck ab.

 Gaseingangsdruck prüfen.

? Die Anzeige blinkt und zeigt

BE

?

!

Interne Kommunikation mit Bus-

modul gestört.

 Angeschlossene Stellglieder sind

mit Schutzbeschaltungen nach
Angaben des Herstellers zu ver­sehen. Dadurch werden hohe
Spannungsspitzen vermieden, die
eine Störung der BCU verursachen
können.

 Entstörte Elektrodenstecker (1 kΩ)

verwenden.

 Lässt sich der Fehler durch diese

Maßnahme nicht beheben, Gerät
ausbauen und zum Überprüfen an
den Hersteller schicken.



VZ

VZ

min

= 2 s

min

= 2 s

?

53

tz

= ( tVZ+

t

min

?

tz

= ( tVZ+

min

?

SA1

t

SA1

-1 s)x 6

-1 s)x 2

55

BE

? The display blinks and indi-

53

cates
BCU 370..I1, BCU 370..I2 and
BCU 370..I3 with fitted electronic
ignition unit:

!

The time between two starts is less

than the min. time (timing cycle).
 Comply with the min. timing cycle

tz
Example:

Pre-ignition time t

st

1

safety time on start-up t
tz

min

? The display blinks and indi-

cates
BCU 370 for external ignition:

!

The time between two starts is less

than the min. time (timing cycle).
 Comply with the min. timing cycle

tz
Example:

Pre-ignition time t

st

1

safety time on start-up t
tz

min

? The display blinks and indi-

cates

! The gas pressure switch DG

oscillates.

!

When the gas valves are opened,

the gas pressure drops.
 Check the gas inlet pressure.

? The display blinks and indi-

cates

!

Internal communication with bus

module has suffered a fault.
 Connected control elements

must be equipped with protective

circuits in accordance with the

manufacturer’s instructions. This

prevents high voltage peaks which

can cause malfunction of the BCU.
 Use suppressed electrode adapt-

ers (1 kΩ).
 If the fault cannot be remedied by

doing this, remove the unit and

return it to the manufacturer for

inspection.



?

:

min

= 2 s

VZ

=

( 2+3-1 ) x 6= 24 s

53

?

:

min

= 2 s

VZ

= ( 2+3-1) x 2 = 8 s

55

?

BE

?

SA1

SA1

?

L’affichage clignote et indique

53

?
BCU 370..I1, BCU 370..I2 et
BCU 370..I3 avec transformateur
d’allumage électronique intégré :

! Le temps minimal (cycle) entre

deux démarrages n’est pas atteint.

 Respecter un cycle mini. tz
Exemple :

Temps de pré-allumage t

er

1

temps de sécurité au démarrage

t

= 3 s

= 3 s

min.

= 3 s

SA1

=

( 2+3-1 ) x 6= 24 s

tz

min

?

L’affichage clignote et indique

53

?

BCU 370 pour transformateur
d’allumage externe :

! Le temps minimal (cycle) entre

deux démarrages n’est pas atteint.

 Respecter un cycle mini. tz
Exemple :

Temps de pré-allumage t

er

1

temps de sécurité au démarrage

t

= 3 s

SA1

= ( 2+3-1) x 2 = 8 s

tz

min

?

L’affichage clignote et indique

55

?

! Le pressostat gaz DG
!

La pression de gaz diminue à l’ou­verture des vannes gaz.

 Vérifier la pression amont du gaz.

?

L’affichage clignote et indique

BE

?

! Défaut dans la communication

interne avec le module bus.

 Les éléments de réglage raccordés

doivent être équipés de circuits
de protection conformément aux
indications du fabricant. Ceux-ci
empêchent les pics de tension
élevés susceptibles de provoquer
un dysfonctionnement du BCU.

 Utiliser des embouts d’électrode

antiparasités (1 kΩ).

 Si ces mesures ne permettent pas

d’éliminer le défaut, l’appareil doit
être démonté et expédié au fabri­cant pour contrôle.



VZ

VZ

min.

min

= 2 s

min

= 2 s

oscille.

? Het display knippert en toont

53

?
BCU 370..I1, BCU 370..I2 en
BCU 370..I3 met ingebouwde
elektronische ontsteker:

! De min. tijd (taktcyclus) tussen

twee starts is onderschreden.

 Min. taktcyclus tz

:

Voorbeeld:
Voorontstekingstijd t

1. veiligheidstijd bij opstarten t
= 3 s

=

( 2+3-1 ) x 6= 24 s

tz

min

? Het display knippert en toont

53

?
BCU 370 voor externe ontsteking:

! De min. tijd (taktcyclus) tussen

twee starts is onderschreden.

 Min. taktcyclus tz

:

Voorbeeld:
Voorontstekingstijd t

1. veiligheidstijd bij opstarten t
= 3 s

= ( 2+3-1) x 2 = 8 s

tz

min

? Het display knippert en toont

55

?

!

De gasdrukschakelaar DG
cilleert.

!

Bij het openen van de gaskleppen
daalt de gasdruk.

 Gasinlaatdruk controleren.

? Het display knippert en toont

BE

?

!

Interne communicatie met busmo­dule gestoord.

 Aangesloten actuators moeten

met beschermende bedrading
overeenkomstig de opgave van
de fabrikant worden uitgevoerd.
Daardoor worden hoge span­ningspieken voorkomen, die een
storing van de BCU veroorzaken
kunnen.

 Ontstoorde elektrodenstekkers

(1kΩ) gebruiken.

 Kan men de fout door deze maat-

regel niet verhelpen, dan het ap­paraat demonteren en in de fabriek
laten nakijken.



min

VZ

min

VZ

aanhouden:

= 2 s

aanhouden:

= 2 s

min.

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

53

ta

?
BCU 370..I1, BCU 370..I2 e
BCU 370..I3 con unità di accen­sione elettronica integrata:

! Il tempo min. (tempo di ciclo) tra

un avvio e l’altro risulta inferiore a
quanto stabilito.

 Rispettare il tempo di ciclo min.

tz

:

min

Esempio:

SA1

Tempo di preaccensione t
1° tempo di sicurezza all’avvio t
= 3 s

=

( 2+3-1 ) x 6= 24 s

tz

min

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

53

ta

?

BCU 370 per accensione esterna:

! Il tempo min. (tempo di ciclo) tra

un avvio e l’altro risulta inferiore a
quanto stabilito.

 Rispettare il tempo di ciclo min.

tz

:

min

Esempio:

SA1

Tempo di preaccensione t
1° tempo di sicurezza all’avvio t
= 3 s

= ( 2+3-1) x 2 = 8 s

tz

min

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

55

ta

os-

?

! Il pressostato gas DG
!

La pressione del gas cade all’aper­tura delle valvole del gas.

 Controllare la pressione di entrata

del gas.

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

BE

ta

?

!

Comunicazione interna con modu­lo bus disturbata.

 Gli organi di regolazione connessi

debbono essere dotati di circuiti di
protezione secondo le indicazioni
del costruttore. Il tal modo si impe­discono picchi di tensione elevati
che possono causare guasti alla
BCU.

 Utilizzare pipette per elettrodi

schermate (1 kΩ).

 Se con questi provvedimenti non si

riesce a eliminare il difetto, smon­tare l’apparecchio e inviarlo al co­struttore per una verifica.



VZ

VZ

min.

= 2 s

= 2 s

oscilla.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

53

tra

?
BCU 370..I1, BCU 370..I2 y
BCU 370..I3 con unidad de encen­dido electrónico instalada:

! Se sobrepasa el tiempo mínimo

(ciclo de tiempo) desde un intento
de arranque hasta el siguiente.

 Mantener el ciclo de tiempo míni-

mo tz

:

min

Ejemplo:
Tiempo de preencendido t
1º tiempo de seguridad en el arranque

SA1

t

= 3 s

SA1

=

( 2+3-1 ) x 6= 24 s

tz

min

? ¿Parpadea el indicador y mues-

53

tra

?
BCU 370 para encendido externo:

! Se sobrepasa el tiempo mínimo

(ciclo de tiempo) desde un intento
de arranque hasta el siguiente.

 Mantener el ciclo de tiempo míni-

mo tz

:

min

Ejemplo:
Tiempo de preencendido t
1º tiempo de seguridad en el arranque

SA1

t

= 3 s

SA1

= ( 2+3-1) x 2 = 8 s

tz

min

? ¿Parpadea el indicador y mues-

55

tra

?

! El presostato para gas DG

cila.

! Al abrir las válvulas de gas des-

ciende la presión del gas.

 Comprobar la presión de entrada

del gas.

? ¿Parpadea el indicador y mues-

BE

tra

?

!

Fallo de comunicación interna con
módulo de bus.

 Las válvulas de regulación conec-

tadas se han de dotar de circui­tos de protección según las indi­caciones del fabricante. De esta
forma se evitan picos de tensión
elevados que puedan causar una
anomalía en el BCU.

 Emplear sólo clavijas desparasita-

das para electrodos (1 kΩ).

 Si el defecto no se subsana con

esta medida, desmontar el dispo­sitivo y enviarlo al fabricante para
su comprobación.



VZ

VZ

= 2 s

= 2 s

min.

os-

- 25 -

BCU..B1 mit PROFIBUS DP

? Die Anzeige blinkt und zeigt

?

Oder

? am Automatisierungssystem

wird eine Busstörung ange­zeigt?

!

Der PROFIBUS-DP-Datenverkehr

ist gestört.

! Busleitung unterbrochen.

 Leitung überprüfen.

! Ankommende und abgehende

Busleitung an den Anschlussklem­men vertauscht.

 Verdrahtung überprüfen.

! A- und B-Leitung vertauscht.

 Verdrahtung überprüfen.

!

Abschlusswiderstände falsch ge-

schaltet.

 Abschlusswiderstände beim er-

sten und letzten Teilnehmer im
Segment einschalten, bei allen
anderen Teilnehmern ausschalten.

!

Falsche PROFIBUS-Adresse ein-

gestellt.

 Adresseinstellung korrigieren – zur

Übernahme der Adresse Gerät
aus-/einschalten.

! Zu lange Busleitungen.

 Leitungen kürzen oder Baudrate

reduzieren – siehe Kapitel „In Be­trieb nehmen“.

 Bei einer Reduzierung der Übertra-

gungsrate sollte bedacht werden,
dass sich hierdurch die Signallauf­zeiten zu und von den einzelnen
Geräten verlängern.

! Schlechte Schirmung.

 Der Schirm muss durchgängig und

großflächig an den Schirmschellen
aufgelegt werden.

! Schlechter Potenzialausgleich.

 Der PROFIBUS-DP-Schirm sollte

über die Erdung der Geräte über­all mit dem gleichen Erdpotenzial
verbunden sein. Notfalls muss eine
Potenzialausgleichsleitung verlegt
werden.

 Bei nur sporadisch auftauchen-

den Fehlern im PROFIBUS-DP­System, die meist nur kurz im
Busmaster angezeigt werden,
sollten insbesondere die folgenden

Punkte überprüft werden:
– Abschlusswiderstände,
– Schirmung,
– Leitungslängen/-führung,
– Potenzialausgleich,
– Verwendung von entstörten

Zündelektrodensteckern (1 kΩ).
 Weitere Hinweise zum Aufbau

von PROFIBUS-DP-Netzen der

Anleitung des Automatisierungs-

systems entnehmen oder z. B. den

„Aufbaurichtlinien PROFIBUS DP/

FMS“, zu beziehen bei der PNO

(PROFIBUS Nutzer Organisa tion).

PROFIBUS DP

BCU 370..B1

ON

OFF

BB A A

BCU..B1 with PROFIBUS DP

? The display blinks and indi-

cates ?

Or

?

A bus fault is indicated on the

automation system?

!

The PROFIBUS DP data traffic has

suffered a fault.

! Bus cable interrupted.

 Check cable.

!

Incoming and outgoing bus cables

on the connection terminals con­fused.

 Check the wiring.

! A and B cables confused.

 Check the wiring.

!

Terminal resistors connected incor-

rectly.

 Switch on the terminal resistors

on the first and last station in the
segment and switch them off for
all other stations.

!

Incorrect PROFIBUS address set.

 Correct the address setting –

switch the unit off and then on
again to save the address.

! Bus cables too long.

 Reduce cable length or baud

rate – see section entitled “Com­missioning”.

 If the transfer rate is reduced, re-

member that this will increase the
signal running times to and from
the individual units.

! Poor shielding.

 The shield must be connected to

the shield clips in full and over a
wide area.

! Poor equipotential bond.

 The PROFIBUS DP shield should

be connected at all points to the
same ground potential by ground­ing the units. If necessary an equi­potential bond cable must be laid.

 If faults only occur sporadically in

the PROFIBUS DP system, and
are mostly only indicated briefly
in the bus master, the following
points in particular should be

checked:
– Terminal resistors,
– Shield,
– Cable lengths / routes,
– Equipotential bond,
– Use of interference-suppressed

electrode adapters (1 kΩ).

 Further notes on building PROFI-

BUS DP networks are set out in

the instructions for the automation

system or, for example in the “In-

stallation guideline for PROFIBUS

DP/FMS”, available from the PUO

(PROFIBUS User Organization).

BCU..B1 avec PROFIBUS DP

? L’affichage clignote et indique

?

Ou

? un défaut du bus est indiqué sur

le système d’automatisation ?

! L’échange des données PROFI-

BUS DP est perturbé.

! Coupure du câble de bus.

 Vérifier le câble.

!

Les câbles de bus entrant et sor-

tant au niveau des bornes de rac­cordement sont inversés.

 Vérifier le câblage.

! Les câbles A et B sont inversés.

 Vérifier le câblage.

! Les résistances terminales sont

mal raccordées.

 Raccorder les résistances terminales

dans le segment pour les premier
et dernier postes, les déconnecter
pour tous les autres postes.

! Réglage incorrect de l’adresse

PROFIBUS.

 Corriger le réglage de l’adresse –

pour transférer l’adresse, mettre
l’appareil hors puis sous tension.

! Câbles de bus trop longs.

 Raccourcir les câbles ou réduire

la vitesse de transmission – voir le
chapitre «Mise en service».

 En cas de réduction de la vitesse

de transmission, il faut tenir comp­te que les temps de transmission
des signaux entrant et sortant des
différents appareils sont prolongés.

! Blindage incorrect.

 Le blindage doit être posé en

continu et sur une grande surface
avec des colliers blindés.

!

Compensation de potentiel incorrecte.

 Le blindage du PROFIBUS DP doit

être relié à la terre des appareils
avec un potentiel terre homogène
partout. Si nécessaire, un câble
de compensation de potentiel doit
être posé.

 En cas de défauts sporadiques du

système PROFIBUS DP unique­ment, qui le plus souvent ne sont
que brièvement affichés sur le
maître du bus, il faut vérifier en

particulier les points suivants :
– résistances terminales,
– blindage,
– longueur / cheminement des

câbles,
– compensation de potentiel,
– utilisation d’embouts

d’électrode d’allumage antipa-

rasités (1 kΩ).
 D’autres consignes concernant

la création des réseaux PROFI­BUS DP sont indiquées dans les
instructions d’utilisation du sys­tème d’automatisation ou dans
les « Directives concernant la
structure PROFIBUS DP/FMS »
pouvant être obtenues auprès de
l’association PROFIBUS (Organi­sation des utilisateurs de PROFI­BUS).

- 26 -

BCU..B1 met PROFIBUS DP

? Het display knippert en toont

?

Of

? Op het automatiseringssy-

steem wordt een busstoring
aangegeven?

!

Het PROFIBUS DP dataverkeer is

gestoord.

! Buslijn onderbroken.

 Datalijn controleren.

! Ingaande en uitgaande buslijn op

de aansluitklemmen onderling ver­wisseld.

 Bedrading controleren.

! A en B leiding onderling verwis-

seld.

 Bedrading controleren.

! Afsluitweerstanden verkeerd ge-

schakeld.

 Afsluitweerstanden bij de eerste en

laatste deelnemer in het segment
inschakelen, bij alle andere deel­nemers uitschakelen.

!

Verkeerd PROFIBUS-adres inge-

steld.

 Adresinstelling corrigeren – voor

de overname van het adres het
apparaat uit-/inschakelen.

! Te lange buslijnen.

 Leidingen inkorten of baudrate

reduceren – zie het hoofdstuk “In
bedrijf stellen”

 Bij een vermindering van de trans-

missiesnelheid dient erop te wor­den gelet dat de signaallooptijden
naar en van de afzonderlijke appa­raten langer worden.

! Slechte afscherming.

 De afscherming moet doorgaand

en over het gehele oppervlakken
met de schermbeugels worden
verbonden.

! Slechte potentiaalvereffening.

 De afscherming van de PROFI-

BUS DP moet via de aardleiding
van de apparaten overal met het­zelfde aardpotentiaal verbonden
zijn. Desnoods moet een potenti­aalvereffeningskabel worden geïn­stalleerd.

 Bij sporadisch optredende fouten

in het PROFIBUS DP systeem, die
meestal slechts kort op de busma­ster aangegeven worden, dienen
met name de volgende punten
worden gecontroleerd:

– Afsluitweerstanden,
– Afscherming,
– Kabellengte/-geleiding,
– Potentiaalvereffening,
– Gebruik van ontstoorde elektro-

denstekkers (1 kΩ).

 Verdere aanwijzingen voor het

opbouwen van PROFIBUS DP

netwerken zijn in de handleiding

van het automatiseringssysteem

danwel in de “Opbouwrichtlijnen

PROFIBUS DP/FMS” van de PNO

(PROFIBUS gebruikersorganisatie)

te vinden.

BCU..B1 con PROFIBUS DP

?

L’indicatore lampeggia e ripor-

ta ?

oppure

?

sul sistema di automazione si

segnala un guasto del bus?

!

Lo scambio di dati del PROFIBUS

DP è disturbato.

! Conduttore bus interrotto.

 Controllare il conduttore.

! Scambio del conduttore bus in

entrata e in uscita sui morsetti di
collegamento.

 Controllare il cablaggio.

! Scambio dei conduttori A e B.

 Controllare il cablaggio.

!

Resistenze di chiusura attivate in

modo errato.

 Attivare le resistenze di chiusura

sul primo e sull’ultimo utente del
segmento, disattivarle su tutti gli
altri utenti.

! Impostazione errata dell’indirizzo

PROFIBUS.

 Correggere l’impostazione dell’in-

dirizzo – per il rilevamento dell’in­dirizzo spegnere e riaccendere
l’apparecchio.

! Conduttori bus troppo lunghi.

 Accorciare i conduttori o ridurre

la velocità di trasmissione – vedi
capitolo “Messa in servizio”.

 In caso di riduzione della velocità

di trasmissione considerare che si
allungano i tempi di trasmissione
dei segnali verso e da i singoli ap­parecchi.

! Schermatura imperfetta.

 Lo schermo deve essere applicato

correntemente e su un’ampia su­perficie alle relative fascette.

! Equipotenzialità non idonea.

 Lo schermo del PROFIBUS DP

dovrebbe essere collegato ovun­que con lo stesso potenziale verso
terra tramite la messa a terra degli
apparecchi. In caso di necessità si
può posare un conduttore per la
compensazione del potenziale.

 In caso di errori nel sistema del

PROFIBUS DP che emergono
solo sporadicamente e che di
solito vengono segnalati solo bre­vemente nel busmaster, si devono
controllare in particolare i punti se­guenti:

– resistenze di chiusura,

– schermatura,
– lunghezza/percorso dei condut-

tori,
– equipotenzialità,
– utilizzo di pipette per gli elettrodi

di accensione schermate (1 kΩ).

 Per ulteriori informazioni sull’as-

semblaggio di reti PROFIBUS DP
consultare le istruzioni per l’uso del
sistema di automazione oppure
per es. le “Norme di assemblaggio
PROFIBUS DP/FMS” da richiede­re presso la PUO (Organizzazione
Utenti Profibus).

BCU..B1 con PROFIBUS DP

? ¿Parpadea el indicador y mues-

tra ?

o bien

? ¿En el sistema de automatiza-

ción se indica una avería?

!

Está perturbada la circulación de

datos PROFIBUS DP.

! El cable del bus está interrumpido.

 Comprobar el cable.

!

Se ha intercambiado el cable del

bus de entrada con el de salida en
los bornes.

 Comprobar el cableado.

!

Se han intercambiado los cables A y B.

 Comprobar el cableado.

!

Se han conmutado incorrectamen-

te las resistencias terminales.

 Conectar las resistencias terminales

del primer y último dispositivos en
el segmento, y desconectarlas en
todos los demás dispositivos.

! Se ha ajustado una dirección

PROFIBUS errónea.

 Corregir el ajuste de la dirección –

desconectar/conectar el disposi­tivo para aceptar la dirección.

!

Los cables de bus son demasiado

largos.

 Acortar los cables o reducir la ve-

locidad de transferencia – ver ca­pítulo “Puesta en funcionamiento”.



En caso de reducir la velocidad de
transferencia, se debe tener en cuen­ta que, debido a ello, se prolongan
los tiempos de los recorridos de las
señales de y hacia los diferentes
positivo

s.

!

El blindaje no es suficientemente

bueno.

 La pantalla debe estar aplicada sin

interrupciones y en gran superficie
a las abrazaderas de pantalla.

! Mala conexión equipotencial.

 La pantalla de PROFIBUS DP debe

estar conectada en todos los puntos
al mismo potencial de tierra a través de
la puesta a tierra de los dispositivos.
En caso necesario se deberá instalar
un cable de conexión equipotencial.

 En caso de fallos que sólo se

presenten esporádicamente en
el sistema PROFIBUS DP, que la
mayoría de las veces solamente se
indican brevemente en el busmas­ter, se deberán comprobar espe-

cialmente los siguientes puntos:
– resistencias terminales,
– blindaje,
– longitudes/conducción de los

cables,
– conexión equipotencial,
– empleo de clavijas de electrodos de

encendido desparasitadas (1 kΩ).
 En las instrucciones del sistema de

automatización se pueden encontrar
más indicaciones para la formación
de redes PROFIBUS DP o también,
p. ej. en “Directivas de estructuración
de PROFIBUS DP/FMS”, que se
pueden adquirir en la PNO (PROFI­BUS Nutzer Organisation = organi­zación de usuarios de PROFIBUS).

dis-

Flammensignal/ Parameter ablesen

 Entriegelung/Info-Taster 1 s lang

drücken. Die Anzeige wechselt
zum Parameter



Taster loslassen. Die Anzeige bleibt
bei diesem Parameter stehen und
zeigt den zugehörigen Wert.

 Erneut Taster für 1 s drücken. Die

Anzeige wechselt zum nächsten
Parameter. So können alle Para­meter nacheinander abgerufen
werden.

 Wenn der Taster nur kurz gedrückt

wird, zeigt die Anzeige, um wel­chen Parameter es sich gerade
handelt.

 Ca. 60 s nach dem letzten Tasten-

druck wird wieder der normale

Programmstatus angezeigt.
Die folgende Auflistung erklärt die
Bedeutung der einzelnen Parameter:

01 Flammensignal Brenner:

Wertebereich: 0 – 25 µA.

02 Abschaltschwelle Brenner (nicht

bei BCU 370..U1):
Wertebereich: 1 – 20 µA.

03 Letzte Störmeldung.
04 Luftüberwachung bei Vorspülung:

0 = keine Überwachung,
1 = Überwachung.

05 Luftüberwachung im Betrieb:

0 = keine Überwachung,
1 = Überwachung.

06 Vorspülung:

0 = verkürzter Anlauf,
1 = bei jedem Anlauf.

07 Anlaufversuche Brenner:

1 = ein Anlaufversuch,
2 = zwei Anlaufversuche,
3 = drei Anlaufversuche,
4 = vier Anlaufversuche.

08 Verhalten nach Flammenausfall

im Betrieb:

0 = Störabschaltung,
1 = Wiederanlauf.

09 Sicherheitszeit im Betrieb t

(

1, 2 s).

ACHTUNG! Nach EN 746-2 darf die
Sicherheitszeit der Anlage im Betrieb
(inklusive der Schließzeit der Ventile)
3 s nicht überschreiten!

10 Minimale Betriebsdauer t

(

0 – 250 s).

11 Minimale Brenner-Pausenzeit t

(0 – 250 s).

12 Sicherheitszeit im Anlauf

Brenner/Zündbrenner t
(

2, 3, 5 und 10 s).

13 Flammenstabilisierungszeit

Brenner/Zündbrenner t
(0, 2, 5, 10 und 20 s).

14 Sicherheitszeit im Anlauf Haupt-

brenner t



01

.

SA1

FS1

(0, 2, 3, 5 und 10 s).

SA2

SB

B

BP

0 1

Reading off the
flame signal and the
parameters



Press the Reset/Information button
for 1 second. The display changes
to parameter

 Release the button. The display

stops at this parameter and indi­cates the related value.

 Press the button again for

1 second. The display changes to
the next parameter. All parameters
can be recalled one after the other
in this way.

 If the button is pressed only briefly,

the display indicates what param­eter is currently being displayed.

 The normal program status is dis-

played again approx. 60 seconds
after the last time the button is

pressed.
The table below explains the signifi­cance of the individual parameters:

01 Burner flame signal:

Value range: 0 – 25 µA.

02 Burner switch-off threshold

(not on BCU 370..U1):
Value range: 1 – 20 µA.

03 Last fault signal.
04 Air monitoring during pre-

purge:

0 = No monitoring,
1 = Monitoring.
05 Air monitoring during operation:
0 = No monitoring,
1 = Monitoring.
06 Pre-purge:
0 = Quick start,
1 = On each start-up.
07 Burner start-up attempts:
1 = One start-up attempt,
2 = Two start-up attempts,
3 = Three start-up attempts,
4 = Four start-up attempts.
08 Behaviour in the event of flame

failure during operation:

0 = Fault lock-out,
1 = Restart.
09 Safety time during operation t

(1, 2 s).

CAUTION! In accordance with

EN 746-2, the safety time of the in­stallation during operation (including
closing time of the valves) may not
exceed 3 s.

10 Minimum burner on time t

(0 – 250 s).

11

Minimum burner pause time tBP

(0 – 250 s).

12 Safety time on start-up,

burner/pilot burner t
(2, 3, 5 and 10 s).

13 Flame proving period,

burner/pilot burner t
(0, 2, 5, 10 and 20 s).

14 Safety time on start-up, main

burner t



01

.

SA1

FS1

(0, 2, 3, 5 and 10 s).

SA2

SB

Lire le signal de flamme
et les paramètres



Appuyer sur la touche de réarme­ment / info pendant 1 seconde.
L’affichage passe au paramètre

01

.

 Relâcher la touche. L’affichage

reste sur ce paramètre et indique
la valeur correspondante.



Appuyer de nouveau sur la touche
pendant 1 s. L’affichage passe au
paramètre suivant. Tous les para­mètres peuvent ainsi être appelés
successivement.

 Lorsque la touche est pressée

brièvement, l’affichage indique de
quel paramètre il s’agit.

 Env. 60 secondes après la der-

nière pression de la touche, l’état
de programme normal est de nou-

veau affiché.
La liste suivante donne la signification
des différents paramètres :

01 Signal de flamme brûleur :

gamme de valeurs : 0 – 25 µA.

02 Seuil de mise à l’arrêt brûleur

(pas pour le BCU 370..U1) :
gamme de valeurs : 1 – 20 µA.

03 Dernière indication de défaut.
04 Contrôle d’air lors de la pré-

ventilation :

0 = aucun contrôle,
1 = contrôle.
05 Contrôle d’air en service :
0 = aucun contrôle,
1 = contrôle.
06 Pré-ventilation :
0 = démarrage rapide,
1 = à chaque démarrage.
07 Tentatives d’allumage brûleur :
1 = une tentative d’allumage,
2 = deux tentatives d’allu-

mage,

3 = trois tentatives d’allumage,
4 = quatre tentatives d’allu-

mage.

08

Comportement après disparition

de flamme durant le service :

0 = mise à l’arrêt,
1 = redémarrage.
09

Temps de sécurité en service tSB

(1, 2 s).

ATTENTION ! Selon EN 746-2, le temps

de sécurité de l’installation en service ne
doit pas être supérieur à 3 s (temps de
fermeture des vannes inclus) !

B

10 Durée de fonctionnement t

nimum (

11 Temps de pause minimum du

12

13 Temps de stabilisation de flamme

14



0 – 250 s).

brûleur tBP (0 – 250 s).

Temps de sécurité au démarrage

brûleur / brûleur d’allumage t
(2, 3, 5 et 10 s).

brûleur / brûleur d’allumage t
(0, 2, 5, 10 et 20 s).

Temps de sécurité au démarrage

brûleur principal t

10 s).

- 27 -

(0, 2, 3, 5 et

SA2

Aflezen van het vlam­signaal en de parame­ters

 Ontgrendeling/info-drukknop 1 se-

conde indrukken. Het display gaat
over op parameter

 Drukknop loslaten. Het display blijft

bij deze parameter aanwijzen en
toont de bijbehorende waarde.

 Opnieuw de drukknop 1 seconde

indrukken. Het display gaat op de
volgende parameter over. Zo kun­nen alle parameters de één na de
ander worden opgeroepen.

 Als de drukknop kortstondig inge-

drukt wordt, wijst het display aan,
om welke parameter het gaat.

 Ca. 60 s na de laatste druk op de

knop wordt de normale program-

mastatus weer aangegeven.
De volgende opsomming verklaart
de betekenis van de afzonderlijke
parameters:

01 Vlamsignaal brander:

bereik: 0 – 25 µA.

02 Uitschakeldrempel brander

(niet bij BCU 370..U1):
bereik: 1 – 20 µA.

03 Laatste storingsmelding.
04 Luchtbewaking bij voorspoe-

ling:

0 = geen bewaking,
1 = bewaking.
05 Luchtbewaking in werking:
0 = geen bewaking,
1 = bewaking.
06 Voorspoeling:
0 = verkort opstarten,
1 = bij elke start.
07 Startpogingen brander:
1 = één startpoging,
2 = twee startpogingen,
3 = drie startpogingen,
4 = vier startpogingen.
08 Gedrag bij vlamstoring tijdens

bedrijf:

0 = uitschakeling wegens sto-

ring,

1 = herstart.
09 Veiligheidstijd in bedrijf t

(

1, 2 s).

ATTENTIE! Volgens EN 746-2 mag

de veiligheidstijd van de installatie
in werking (inclusief de sluittijd van
de kleppen) 3 s niet te boven gaan!

mi-

B

10 Minimale bedrijfsduur t

(0 – 250 s).

11 Minimale brander pauzetijd t

(0 – 250 s).

12 Veiligheidstijd bij opstarten

SA1

FS1

brander/aansteekbrander t
(2, 3, 5 en 10 s).

13 Vlamstabilisatietijd brander/aan-

steekbrander t

20 s).

14 Veiligheidstijd bij opstarten hoofd-

brander t



FS1

(0, 2, 3, 5 en 10 s).

SA2

01

.

(0, 2, 5,

Lettura segnale di
fiamma/parametri

 Premere per 1 s il tasto reset/in-

formazione. L’indicatore passa al
parametro

 Rilasciare il tasto. L’indicatore si

ferma su questo parametro e ne
segnala il valore.



Premere di nuovo il tasto per 1 s.

L’indicatore passa al parametro
successivo. In questo modo si
possono richiamare tutti i para­metri uno dopo l’altro.

 Premendo il tasto solo brevemen-

te, l’indicatore segnala qual è il pa­rametro in oggetto.

 Dopo ca. 60 s dall’ultima volta che

si è premuto il tasto viene di nuo­vo visualizzato il normale stato di

programma.
La lista seguente spiega il significato
dei singoli parametri:

01 Segnale di fiamma bruciatore:

02 Soglia di disinserimento brucia-

03 Ultima segnalazione di guasto.
04 Controllo aria durante il prela-

0 = nessun controllo,
1 = controllo.
05

Controllo aria durante il funziona-

0 = nessun controllo,
1 = controllo.
06 Prelavaggio:
0 = avvio rapido,
1 = a ogni avvio.
07 Tentativi di avvio bruciatore:
1 = un tentativo di avvio,
2 = due tentativi di avvio,
3 = tre tentativi di avvio,
4 = quattro tentativi di avvio.
08 Comportamento in seguito allo

0 = blocco per guasto,
1 = ritentativo.
09 Tempo di sicurezza durante il

SB

ATTENZIONE! Ai sensi della EN 746-

2 il tempo di sicurezza dell’impianto

durante il funzionamento (compreso
il tempo di chiusura delle valvole) non
deve superare i 3 s!

10

Durata di funzionamento minima

B

11

Tempo di pausa minimo del bru-

BP

12

Tempo di sicurezza all’avvio del

SA1

13 Tempo di stabilizzazione fiamma

10

en

14 Tempo di sicurezza all’avvio



01

.

fascia di valori: 0 – 25 µA.

tore (non con BCU 370..U1):
fascia di valori: 1 – 20 µA.

vaggio:

mento:

spegnimento della fiamma du­rante il funzionamento:

funzionamento tSB (1, 2 s).

tB (0 – 250 s).

ciatore tBP (0 – 250 s).

bruciatore/bruciatore pilota t
(2, 3, 5 e 10 s).

bruciatore/bruciatore pilota t
(0, 2, 5, 10 e 20 s).

del bruciatore principale t
(0, 2, 3, 5 e 10 s).

Lectura de la señal de lla­ma y de los parámetros



Pulsar durante 1 s el pulsador de
desbloqueo/información. El indica­dor cambia al parámetro

 Soltar el pulsador. El indicador se

detiene en este parámetro e indica
el correspondiente valor.



Pulsar de nuevo el pulsador durante
1 s. El indicador cambia al siguiente
parámetro. De este modo se pue­den consultar todos los parámetros
uno después de otro.

 Cuando el pulsador sólo se pre-

siona brevemente, el indicador
indica de qué parámetro se trata
precisamente.

 Aproximadamente 60 segundos

después de la última pulsación
de pulsador se indica de nuevo el

estado normal del programa.
La siguiente tabla explica el signifi­cado de los diferentes parámetros:

01 Señal de llama de quemador:

gama de valores: 0 – 25 µA.

02 Umbral de desconexión del

quemador (no en BCU 370..U1):
gama de valores: 1 – 20 µA.

03 Último mensaje de avería.
04

Control del aire durante el barrido

previo:

0 = no hay vigilancia,
1 = hay vigilancia.
05

Control del caudal de aire duran-

te el funcionamiento:

0 = no hay vigilancia,
1 = hay vigilancia.
06 Barrido previo:
0 = arranque acortado,
1 = en cada arranque.
07

Intentos de arranque del quemador:

1 = un intento de arranque,
2 = dos intentos de arranque,
3 = tres intentos de arranque,
4 = cuatro intentos de arranque.
08 Comportamiento después de

fallo de llama durante el funcio­namiento:

0 = desconexión por avería,
1 = intento de reencendido.
09 Tiempo de seguridad durante el

funcionamiento t

¡ATENCIÓN! Según EN 746-2 el
tiempo de seguridad de la instala­ción en funcionamiento (incluido el
tiempo de cierre de las válvulas) no
debe sobrepasar los 3 s.

10 Duración mínima del funciona-

miento tB (0 – 250 s).

11 Tiempo mínimo de pausa del

quemador tBP (0 – 250 s).

12 Tiempo de seguridad en el arran-

SA1

FS1

SA2

que del quemador/quemador de
encendido t

13

Tiempo de estabilización de la lla-

ma del quemador/quemador de
encendido t

14 Tiempo de seguridad en el arran-

que del quemador principal t
(

0, 2, 3, 5 y 10 s).



SB

(2, 3, 5 y 10 s).

SA1

(0, 2, 5, 10 y 20 s).

FS1

01

(1, 2 s).

.

SA2

15 Flammenstabilisierungszeit

Hauptbrenner t
und 20 s).

16 Brenndauer im Handbetrieb

unbegrenzt/begrenzt:

0 = unbegrenzter Brennerbe-

trieb,

1 = Brennerbetrieb auf 5 Minu-

ten begrenzt.

17 UVS-Überprüfung (1x in 24 h):

0 = unbegrenzter Brennerbetrieb,
1 = nach 24 h Brennerbetrieb

wird ein automatischer
Wiederanlauf durchgeführt.

18 Vorspülzeit t
19 Nachspülzeit t
20 Gebläsevorlaufzeit t
21 Vorzündzeit t
22 Einschaltverzögerungszeit t

(0 – 250 s).

23 Gasdrucküberwachung min.:

0 = Funktion inaktiv,
1 = Funktion aktiv.

24 Funktion Digitaleingang:

0 = Funktion inaktiv,
1 = DG

max.

3 = DG

pe/2

kontrolle.

25 Klappensteuerung:

0 = Funktion inaktiv,
1 = Funktion aktiv.

26 Dichtheitskontrolle Prüfdauer t

(10, 20, 30 bis 250 s).

27 V2 im Brennerbetrieb:

0 = OFF,
1 = ON.

28 Verkürzter Anlauf startet in

0 = Zünd-Position,
1 = Zu-Position.

29 Verzögerungszeit Reglerfreigabe

t

(

0, 10, 20, 30 bis 250 s).

RF

31 Aktivierung Busregelung:

0 = OFF,
1 = ON.

32 Begrenzung Busregelung:

0 = Zu-Position,
1 = Min-Position,
2 = Zünd-Position.

81 – 90

Die 10 letzten Störmeldungen.

(

81 = Letzte Störmeldung.)

(0, 2, 5, 10

FS2

(0 – 250 s).

PV

(0 – 250 s).

PN

(0 – 25 s).

GV

.

(0 – 5 s)

VZ

,

für die Dichtheits-

E

15 Flame proving period,

main burner t

20 s).

16 Burner on time in manual mode

unlimited/limited:

0 = Unlimited burner operation,
1 = Burner operation limited to

5 minutes.

17 UVS check (1 x in 24 hours):
0 = Unlimited burner operation,
1 = After 24 hours of burner

operation, an automatic
restart takes place.

18 Pre-purge time t
19 Post-purge time t
20 Fan run up time t
21 Pre-ignition time t
22 Switch-on delay time t

(0 – 250 s).

23 Min. gas pressure monitoring:
0 = Function inactive,
1 = Function active.
24 Digital input function:
0 = Function inactive,
1 = DG
3 = DG

test.

25 Valve control:
0 = Function inactive,
1 = Function active.
26 Tightness test period t

(

p

10, 20, 30 to 250 s).
27 V2 during burner operation:
0 = OFF,
1 = ON.
28 Quick start starts in
0 = Ignition position,
1 = Closed position.
29 Controller enable signal delay

time t

RF

250

s).

31 Bus control activation:

0 = OFF,
1 = ON.

32 Bus control limitation:

0 = Closed position,
1 = Low position,
2 = Ignition position.

81 – 90

The last 10 fault messages.
(

81 = Last fault message.)

(0, 2, 5,

FS2

(0 – 250 s).

PV

(0 – 250 s).

PN

(0 – 25 s).

GV

(0 – 5 s).

VZ

E

,

max.

for the tightness

pe/2

p

(0, 10, 20, 30 to

15 Temps de stabilisation de flamme

10

and

brûleur principal t
et 20 s).

16 Temps de combustion non

limité / limité en mode manuel :

0 = fonctionnement du brûleur

illimité,

1 = fonctionnement du brûleur

limité à 5 minutes.

17 Contrôle UVS (1 x en 24 h) :
0 = fonctionnement du brûleur

illimité,

1 = un redémarrage automa-

tique s’effectue après 24
h de fonctionnement du
brûleur.

18 Temps de pré-ventilation t

(

0 – 250 s).

19 Temps de post-ventilation t

(

0 – 250 s).

20 Temps de démarrage ventila-

teur t

(0 – 25 s).

GV

21 Temps de pré-allumage t

(

0 – 5

s).

22 Temporisation de mise en

marche t

23 Contrôle de la pression de gaz

0 = fonction désactivée,
1 = fonction activée.
24 Fonction entrée numé rique :
0 = fonction désactivée,
1 = DG
3 = DG

25 Commande clapet :
0 = fonction désactivée,
1 = fonction activée.
26 Durée d’essai contrôle d’étan-

27 V2 durant le fonctionnement du

0 = ARRÊT,
1 = MARCHE.
28 Le démarrage rapide s’en-

0 = position d’allumage,
1 = position fermeture.
29 Temporisation autorisation

31 Activation commande par bus :

32 Limitation commande par bus :

81 – 90

Les 10 dernières indications de

(

E

mini. :

max.
pe/2

d’étanchéité.

chéité t

(10, 20, 30 à 250 s).

p

brûleur :

clenche en

régulation t

250

s).

0 = ARRÊT,
1 = MARCHE.

0 = position fermeture,
1 = position MIN,
2 = position d’allumage.

défaut.

81 = dernière indication de

défaut.)

(0, 2, 5, 10

FS2

(0 – 250 s).

,

pour le contrôle

(0, 10, 20, 30 à

RF

15

Vlamstabilisatietijd hoofdbrander

t

(0, 2, 5, 10 en 20 s).

FS2

16 Brandduur in handbedrijf onbe-

perkt/beperkt:

0 = onbeperkte brandermodus,
1 = brandermodus tot 5 min.

beperkt.

17 UVS-controle (1x in 24 h):
0 = onbeperkte brandermodus,
1 = na 24 h in brandermodus

wordt een automatische
herstart uitgevoerd.

18 Voorspoeltijd t
19 Naspoeltijd t
20 Ventilatorvoorlooptijd t

(

PV

PN

VZ

0 – 25 s).
21 Voorontstekingstijd t
22 Inschakelvertragingstijd t

(

0 – 250 s).
23 Gasdrukbewaking min:
0 = functie inactief,
1 = functie actief.
24 Functie digitale ingang:
0 = functie inactief,
1 = DG
3 = DG

25 Kleppenbesturing:
0 = functie inactief,
1 = functie actief.
26 Tijdsduur lektest t

27 V2 in brandermodus:
0 = OFF,
1 = ON.
28 Verkorte aanloop start binnen
0 = positie Ontsteking,
1 = positie Dicht.
29 Vertragingstijd vrijgave regelaar

31 Activering busregeling:

32 Begrenzing busregeling:

81 – 90

De laatste 10 storingsmeldin-

(

max.

pe/2

lekkage.

(

10, 20, 30 tot 250 s).

t

(0, 10, 20, 30 tot 250 s).

RF

0 = OFF,
1 = ON.

0 = positie Dicht,
1 = positie Min,
2 = positie Onsteking.

gen.

81 = laatste storingsmelding.)

(0 – 250 s).

PV

(0 – 250 s).

PN

,
voor de controle op

p

GV

(0 – 5 s).

VZ

E

15 Tempo di stabilizzazione fiamma

bruciatore principale t

5, 10 e 20 s).

16 Durata di combustione in mo-

dalità manuale limitata/illimitata:

0 = funzionamento del brucia-

tore senza limiti,

1 = funzionamento del brucia-

tore limitato a 5 minuti.

17 Controllo UVS (1x in 24 h):
0 = funzionamento del brucia-

tore senza limiti,

1 = dopo 24 h di funzionamen-

to del bruciatore si effettua
un ritentativo automatico.

18 Tempo di prelavaggio t

(0 – 250 s).

19 Tempo di lavaggio t

(

0 – 250 s).

20 Tempo di precorsa soffiante t

(0 – 25 s).

21 Tempo di preaccensione t

(

0 – 5 s).

22 Tempo del ritardo di accensio-

ne t

(0 – 250 s).

E

23 Controllo pressione del gas

min.:

0 = funzione inattiva,
1 = funzione attiva.
24 Funzione entrata digitale:
0 = funzione inattiva,
1 = DG
3 = DG

25 Comando valvole:
0 = funzione inattiva,
1 = funzione attiva.
26 Tempo di verifica t

fino a
tenuta.

27 V2 durante il funzionamento del

bruciatore:

0 = OFF,
1 = ON.
28 Avvio rapido parte in
0 = posizione “accensione”,
1 = posizione “off”.
29 Tempo di ritardo per il via

libera del regolatore t
(

0, 10, 20, 30

31 Attivazione regolazione bus:

0 = OFF,
1 = ON.

32 Limitazione regolazione bus:

0 = posizione “off”,
1 = posizione “min.”,
2 = posizione “accensione”.

81 – 90

Ultime 10 segnalazioni di gua-

sto.

(

81 = ultima segnalazione di

,

max.

per il controllo di

pe/2

tenuta.

250 s) per controllo di

guasto).

(0, 2,

FS2

PV

PN

VZ

(10, 20, 30

p

RF

fino a 250 s).

GV

15 Tiempo de estabilización de la

llama del quemador principal
t

(0, 2, 5, 10 y 20 s).

FS2

16 Duración del funcionamiento

del quemador en operación
manual ilimitado/limitado:

0 = funcionamiento del quema-

dor ilimitado,

1 = funcionamiento del quema-

dor limitado a 5 minutos.

17 Verificación de UVS (1 vez en

24 h):

0 = funcionamiento del quema-

dor ilimitado,

1 = después de 24 h de fun-

cionamiento del quemador,
se realiza un reencendido
automático.

18 Tiempo de barrido previo t

(

0 – 250 s).

19 Tiempo de barrido posterior t

(

0 – 250 s).

20 Tiempo de espera inicio barrido

previo t

(0 – 25 s).

21 Tiempo de preencendido t

22 Tiempo de retardo de conexión

23 Control de presión de gas mín.:
0 = función inactiva,
1 = función activa.
24 Función entrada digital:
0 = función inactiva,
1 = DG
3 = DG

25 Mando de la válvula de maripo-

0 = función inactiva,
1 = función activa.
26 Duración del ensayo del control

27 V2 en el funcionamiento del

0 = desconexión,
1 = conexión.
28 El arranque acortado se inicia

0 = posición Encendido,
1 = posición Cerrado.
29 Tiempo de retardo de autoriza-

31 Activación del control por bus:

32 Límites del control por bus:

81 – 90

(

GV

(

0 – 5 s).

t

(0 – 250 s).

E

,

max.

para el control de

pe/2

estanquidad.

sa:

de estanquidad t
hasta

250 s).

quemador:

en

ción del regulador de tempera­tura t

(0, 10, 20, 30 hasta

RF

250

s).

0 = desconexión,
1 = conexión.

0 = posición Cerrado,
1 = posición Min,
2 = posición Encendido.

Los 10 últimos mensajes de
avería.

81 = El último mensaje de

avería.)

(10, 20, 30

p

PV

PN

VZ

- 28 -

Zubehör

D-49018 Osnabrück, Germany

Achtung, geänderte Parameter!

Die Angaben auf dem Typenschild
gelten nicht mehr in vollem Umfang.
Aktuelle Parameter direkt auslesen.

Important, changed parameters!

The details on the type label are no
longer completely accurate. Read the
current parameters direct from the
unit.

Attention, paramètres modifiés !

Les informations figurant sur la plaque
signalétique ne sont plus valables
dans leur intégralité. Veuillez vous
référer directement aux paramètres
actualisés.

Hochspannungskabel

FZLSi 1/7 bis 180 °C,
Best.-Nr. 04250410, oder
FZLK 1/7 bis 80 °C,
Best.-Nr. 04250409.

BCSoft

Opto-Adapter inklusive CD-ROM
BCSoft
Best.-Nr. 74960437
Die jeweilige aktuelle Software kann
im Internet unter
www.docuthek.com
heruntergeladen werden.

Funkentstörte Elektrodenstecker

Beispiel mit 1 kΩ Widerstand:
Winkelstecker 4 mm, funkentstört,
Best.-Nr. 04115308.
Gerader Stecker 4 mm, funkent­stört, Best.-Nr. 04115307.
Gerader Stecker 6 mm, funkent­stört, Best.-Nr. 04115306.

Gerätestammdaten-Dateien
(GSD)

 CD-ROM:

Best.-Nr. 74960436

 oder Download über:

www.docuthek.com

Aufkleber „Achtung, geänderte
Parameter“

 Zum Aufkleben unterhalb des Ty-

penschildes auf der BCU, wenn
ab Werk eingestellte Parameter
abgeändert worden sind.

 100 Stück, Best.-Nr. 74921492.

Accessories

High-voltage cable

FZLSi 1/7 up to 180°C,
Order No. 04250410, or
FZLK 1/7 up to 80°C,
Order No. 04250409.

BCSoft

Opto-adapter including BCSoft CD­ROM
Order No. 74960437
The current software can be down­loaded from our Internet site at
www.docuthek.com.

Radio interference suppressed
electrode adapters

Example with 1 kΩ resistor:
Plug cap, 4 mm, suppressed, Order
No. 04115308.
Straight adapter, 4 mm, suppressed,
Order No. 04115307.
Straight adapter, 6 mm, suppressed,
Order No. 04115306.

Device master data file (GSD)

 CD-ROM:
Order No. 74960436
 or download at:
www.docuthek.com

“Important, changed parameters”
stickers

 Affix below the type label on the

BCU if parameters set at the fac­tory have been changed.

 100 pcs, Order No. 74921492.

Accessoires

Câble haute tension

FZLSi 1/7 jusqu’à 180 °C,
N° réf. 04250410, ou
FZLK 1/7 jusqu’à 80 °C,
N° réf. 04250409.

BCSoft

Adaptateur optique et BCSoft sur
CD-ROM
N° réf. 74960437
La version actuelle du logiciel peut
être téléchargée à partir de notre site
Internet sous
www.docuthek.com.

Embouts d’électrode antiparasités

Exemple avec une résistance de 1 kΩ :
Embout coudé 4 mm, antiparasité,
N° réf. 04115308.
Embout droit 4 mm, antiparasité,
N° réf. 04115307.
Embout droit 6 mm, antiparasité,
N° réf. 04115306.

Fichiers de données de base de
l’appareil (GSD)

 CD-ROM :
N° réf. 74960436
 ou à télécharger sur :

www.docuthek.com

Étiquettes adhésives « Attention,
paramètres modifiés »

 À coller sous la plaque signalé-

tique du BCU après modification
des paramètres de l’appareil réglés
en usine.

 100 pièces, N° réf. 74921492.

Toebehoren

Hoogspanningskabel

FZLSi 1/7 tot 180°C,
Bestelnr. 04250410, of
FZLK 1/7 tot 80°C,
Bestelnr. 04250409.

BCSoft

Opto-adapter inclusief CD-ROM
BCSoft
Bestelnr. 74960437
De desbetreffende software kan op
internet onder
www.docuthek.com
worden gedownload.

Ontstoorde elektrodenstekkers

Voorbeeld met 1 kΩ weerstand:
Haakse stekker 4 mm, radio-ont­stoord, bestelnr. 04115308.
Rechte stekker 4 mm, radio-ont­stoord, bestelnr. 04115307.
Rechte stekker 6 mm, radio-ont­stoord, bestelnr. 04115306.

Stamgegevensbestanden (GSD)

 CD-ROM:

Bestelnr. 74960436
 of download via:
www.docuthek.com

Sticker “Attentie, gewijzigde pa­rameters”

 Om onder het typeplaatje op de

BCU te plakken, als er fabrieks-

matig ingestelde parameters ge-

wijzigd worden.
 100 stuks, bestelnr. 74921492.

Accessori

Cavo per alta tensione

FZLSi 1/7 fino a 180 °C,
n° d’ordine 04250410, oppure
FZLK 1/7 fino a 80 °C,
n° d’ordine 04250409.

BCSoft

Adattatore ottico con CD-ROM
BCSoft incluso
n° d’ordine 74960437
Il software aggiornato di volta in volta
si può scaricare dal sito
www.docuthek.com

Pipette dell’elettrodo schermate

Ad esempio con 1 kΩ di resistenza:
Pipetta angolare 4 mm, schermata,
n° d’ordine 04115308.
Pipetta diritta 4 mm, schermata,
n° d’ordine 04115307.
Pipetta diritta 6 mm, schermata,
n° d’ordine 04115306.

File di dati caratteristici fonda­mentali dell’apparecchiatura
(GSD)

 CD-ROM:
n° d’ordine 74960436
 oppure download dal sito:
www.docuthek.com

Etichette adesive “Attenzione,
parametri modificati”

 Da applicare sotto la targhetta dati

della BCU in seguito alla modifica
dei parametri programmati di de­fault.

 100 pezzi, n° d’ordine 74921492.

Accesorios

Cable de alta tensión

FZLSi 1/7 hasta 180 °C,
Nº de referencia 04250410, ó
FZLK 1/7 hasta 80 °C,
Nº de referencia 04250409.

BCSoft

Adaptador optoacoplado inclusive
CD-ROM BCSoft
Nº de referencia 74960437
El correspondiente software actual
se puede descargar en Internet en
www.docuthek.com

Clavijas para electrodos despa­rasitadas

Ejemplo con 1 kΩ de resistencia:
Clavija acodada Ø 4 mm, desparasi­tada, Nº de referencia 04115308.
Clavija recta Ø 4 mm, desparasitada,
Nº de referencia 04115307.
Clavija recta Ø 6 mm, desparasitada,
Nº de referencia 04115306.

Ficheros de los datos maestros
del aparato (GSD)

 CD-ROM:
Nº de referencia 74960436
 o descarga desde:

www.docuthek.com

Etiqueta adhesiva “Atención, pa­rámetros modificados”

 Para ser pegada debajo de la pla-

ca de características del BCU tras
la modificación de los parámetros
ajustados de fábrica.

 100 unidades, N° de referencia

74921492.

- 29 -

Legende

88

ϑ

Anzeige

Legend Légende Legende Legenda Leyenda

Display Affichage Display Indicatore Indicador

Blinkende Anzeige

Betriebsbereit/Eingeschaltet

Sicherheitskette

Anlaufsignal

Ventilieren

Zündtransformator

Gasventil

Flammenmeldung

Betriebsmeldung

Störmeldung

Entriegelung/Info

Eingangssignal
Ausgangssignal

Fremdlichtprüfung

Druckwächter
(DL für Luft, DG für Gas)

Zündstellung

88

p

Blinking display Affichage clignotant Knipperend display Indicatore lampeggiante Indicador parpadeante

Standby/ON Prêt / en marche Gereed voor gebruik/ingeschakeld Pronto per l’uso/Inserito

Safety interlock (Limits) Chaîne de sécurité Voorwaardencircuit Catena dei dispositivi di sicurezza Cadena de seguridad

Start-up signal Signal de démarrage Aanloopsignaal Segnale di avviamento Señal de arranque

Controlled air flow Ventilation Ventileren Ventilazione Ventilación

Ignition transformer Transformateur d’allumage Ontstekingstransformator Trasformatore di accensione Transformador de encendido

Gas valve Vanne gaz Gasklep Valvola del gas Válvula de gas

Flame signal Signal de flamme Vlammelding Segnale di fiamma Aviso de llama

Operating signal Indication de service Operationele melding Segnalazione di funzionamento Aviso de operación

Fault signal Indication de défaut Storingsmelding Segnalazione di guasto Mensaje de avería

Reset/Information Réarmement / info Ontgrendeling/Info Reset/informazione Desbloqueo/información

Input signal Signal d’entrée Ingangssignaal Segnale di entrata Señal de entrada
Output signal Signal de sortie Uitgangssignaal Segnale di uscita Señal de salida

Flame simulation check Contrôle de flamme parasite Controle op vreemd licht Verifica segnale estraneo

Pressure switch
(DL for air, DG for gas)

Ignition position Position d’allumage Ontstekingsstand Posizione di accensione Posición de encendido

Pressostat
(DL pour air, DG pour gaz)

Drukschakelaar
(DL voor lucht, DG voor gas)

Pressostato
(DL per aria, DG per gas)

En disposición de servicio/
conectado

Comprobación de simulación de
señal de llama

Presostato
(DL para aire, DG para gas)

- 30 -

Technische Daten

BCU 370

Netzspannung:
BCU..W:
230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz, oder
BCU..Q:
120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
für geerdete oder erdfreie Netze.
Flammenüberwachung durch UV­Sonde oder Ionisationsfühler:
Fühlerspannung: ca. 230 V~,
Fühlerstrom bei:
Ionisationsüberwachung: 1 – 28 µA,
UV-Überwachung: 1 – 35 µA.
Für intermittierenden Betrieb oder
Dauerbetrieb.
Luftüberprüfung während der Vor­spülung und des Betriebs durch
externen Luft-Druckwächter DL.
Maximale Länge der Zündleitung
bei integrierter elektronischer Zün­dung: 1 m.
Elektronische Zündungen:
BCU 370W..I1:
Zündspannung: 22 kVss,
Zündstrom: 40 mA,
Funkenstrecke: 3 mm,
Ø Sekundäranschluss: 1 × 4 mm
gegen Erdanschluss.
BCU 370W..I2:
Zündspannung: 22 kVss,
Zündstrom: 40 mA,
Funkenstrecke: 3 mm,
Ø Sekundäranschluss: 2 × 4 mm.
BCU 370Q..I1:
Zündspannung: 12 kV Amplitude,
Zündstrom: 40 mA,
Funkenstrecke: 3 mm,
Ø Sekundäranschluss: 1 × 4 mm
gegen Erdanschluss.
BCU 370Q..I3:
Zündspannung: 2 × 6,5 kV Ampli­tude,
Zündstrom: 40 mA,
Funkenstrecke: 3 mm,
Ø Sekundäranschluss: 2 × 4 mm
Stecker gegen Erdanschluss.
Maximale Länge der Ionisations-/
UV-Leitung: 50 m.
Max. Schaltspielzahl: 250.000.
Umgebungstemperatur:
BCU 370: -20 bis +60 °C,
BCU 370..I: -10 bis +60 °C,
keine Betauung zulässig.
Schutzart: IP 54 nach IEC 529.
Gehäuse aus schlagfestem und
wärmebeständigem Kunststoff.
Oberteil steckbar mit Bedien- und
Anzeigeelementen.
Unterteil mit Anschlussklemmen
und vorverdrahteter Erdschiene.



Technical data

BCU 370

Mains voltage:
BCU..W:
230 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz, or
BCU..Q:
120 V AC, -15/+10%, 50/60 Hz,
for grounded or ungrounded mains.
Flame control with UV sensor or
ionization sensor:
sensor voltage: approx. 230 V AC,
sensor current for:
ionization control: 1 – 28 μA,
UV control: 1 – 35 µA.
For intermittent or continuous op­eration.
Air pressure check during pre-purge
and operation by external air pres­sure switch DL.
Maximum length of ignition cable
with integrated electronic ignition:
1 m.
Electronic ignitions:
BCU 370W..I1:
ignition voltage: 22 kVpp,
ignition current: 40 mA,
spark gap: 3 mm,
secondary connection diameter:
1×4mm to grounding connection.
BCU 370W..I2:
ignition voltage: 22 kVpp,
ignition current: 40 mA,
spark gap: 3 mm,
secondary connection diameter:
2×4 mm.
BCU 370Q..I1:
ignition voltage: 12 kV amplitude,
ignition current: 40 mA,
spark gap: 3 mm,
secondary connection diameter:
1×4mm to grounding connection.
BCU 370Q..I3:
ignition voltage: 2 × 6.5 kV amplitude,
ignition current: 40 mA,
spark gap: 3 mm,
secondary connection diameter:
2× 4mm plug to grounding con­nection.
Maximum length of ionization/UV
cable: 50 m.
Max. number of operating cycles:
250,000.
Ambient temperature:
BCU 370: -20 to +60°C,
BCU 370..I: -10 to +60°C,
no condensation permitted.
Enclosure: IP 54 pursuant to
IEC 529.
Housing made of impact-resistant
and heat-resistant plastic.
Plug-in upper section with operating
and display elements.
Lower section with connection termi­nals and pre-wired grounding strip.



Caractéristiques techniques

BCU 370

Tension secteur :
BCU..W :
230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ou
BCU..Q :
120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
pour réseaux mis à la terre ou non.
Contrôle de flamme par cellule UV ou
sonde d’ionisation :
tension de sonde : env. 230 V CA.
Courant de sonde pour :
contrôle par ionisation : 1 – 28 µA,
contrôle par cellule UV : 1 – 35 µA.
Pour service intermittent ou continu.
Le pressostat air externe DL contrôle
la pression d’air durant la pré-ventila­tion et en service.
Longueur maxi. du câble d’allumage
pour un transformateur d’allumage
électronique intégré : 1 m.
Allumages électroniques :
BCU 370W..I1 :
tension d’allumage : 22 kVcc,
courant d’allumage : 40 mA,
distance de décharge : 3 mm,
Ø raccordement secondaire :
1×4mm sur prise de terre.
BCU 370W..I2 :
tension d’allumage : 22 kVcc,
courant d’allumage : 40 mA,
distance de décharge : 3 mm,
Ø raccordement secondaire :
2×4mm.
BCU 370Q..I1 :
tension d’allumage : amplitude
12 kV,
courant d’allumage : 40 mA,
distance de décharge : 3 mm,
Ø raccordement secondaire :
1×4mm sur prise de terre.
BCU 370Q..I3 :
tension d’allumage : amplitude
2×6,5 kV,
courant d’allumage : 40 mA,
distance de décharge : 3 mm,
Ø raccordement secondaire :
2×4mm embase sur prise de
terre.
Longueur maxi. du câble d’ionisation
et du câble UV : 50 m.
Nombre de cycles de manœvre
maxi.: 250 000.
Température ambiante :
BCU 370 : de -20 à +60 °C,
BCU 370..I : de -10 à +60 °C,
condensation non admise.
Type de protection : IP 54 selon
IEC 529.
Boîtier en plastique anti-chocs et
résistant à la chaleur.
Bloc supérieur enfichable avec
des éléments de commande et
d’affichage.
Bloc inférieur avec bornes de
raccordement et barre de terre
précâblée.



- 31 -

Technische gegevens

BCU 370

Netspanning:
BCU..W:
230 V~, -15/+10%, 50/60 Hz, of
BCU..Q:
120 V~, -15/+10%, 50/60 Hz,
voor geaarde en niet geaarde netten.
Vlambewaking door UV-sonde of
ionisatievoeler:
voelerspanning: ca. 230 V~,
voelerstroom bij:
ionisatiebewaking: 1 – 28 µA,
UV-bewaking: 1 – 35 µA.
Voor intermitterend of continubedrijf.
Luchtbewaking tijdens voorspoeling
en werking door externe luchtdruk­schakelaar DL.
Maximum lengte van de ontste­kingskabel bij geïntegreerde elektro­nische ontsteking: 1 m.
Elektronische ontstekingen:
BCU 370W..I1:
ontstekingsspanning: 22 kVpp,
ontstekingsstroom: 40 mA,
vonkafstand: 3 mm,
Ø secundaire aansluiting: 1 × 4 mm
tegen aardingsaansluiting.
BCU 370W..I2:
ontstekingsspanning: 22 kVpp,
ontstekingsstroom: 40 mA,
vonkafstand: 3 mm,
Ø secundaire aansluiting: 2 × 4mm.
BCU 370Q..I1:
ontstekingsspanning: 12 kV am­plitude,
ontstekingsstroom: 40 mA,
vonkafstand: 3 mm,
Ø secundaire aansluiting: 1 × 4mm
tegen aardingsaansluiting.
BCU 370Q..I3:
ontstekingsspanning: 2 × 6,5 kV
amplitude,
ontstekingsstroom: 40 mA,
vonkafstand: 3 mm,
Ø secundaire aansluiting: 2 × 4 mm
stekker tegen aardingsaansluiting.
Maximum lengte van de
ionisatie-/UV-kabel: 50 m.
Max. aantal schakelbewegingen:

250.000.
Omgevingstemperatuur:
BCU 370: -20 tot +60°C,
BCU 370..I: -10 tot +60°C,
geen condensatie toegestaan.
Beschermingswijze: IP 54 volgens
IEC 529.
Behuizing van stootvast en warmte­vast kunststof.
Bovendeel insteekbaar met ge­bruiks- en aanwijselementen.
Onderdeel met aansluitklemmen en
reeds aangesloten aardrail.



Dati tecnici

BCU 370

Tensione di rete:
BCU..W:
230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz, oppure
BCU..Q:
120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
per reti con o senza neutro a terra.
Controllo fiamma con sonda UV o
sonda a ionizzazione:
tensione sonda: ca. 230 V~,
corrente sonda in caso di:
controllo ionizzazione: 1 – 28 μA,
controllo UV: 1 – 35 µA.
Per funzionamento intermittente o
continuo.
Controllo aria durante il prelavaggio
e il funzionamento effettuato con
pressostato aria DL esterno.
Lunghezza massima del conduttore
di accensione con accensione elet­tronica integrata: 1 m.
Accensioni elettroniche:
BCU 370W..I1:
tensione di accensione: 22 kVpp,
corrente di accensione: 40 mA,
distanza scintilla: 3 mm,
Ø collegamento secondario:
1×4mm contro collegamento a
terra.
BCU 370W..I2:
tensione di accensione: 22 kVpp,
corrente di accensione: 40 mA,
distanza scintilla: 3 mm,
Ø collegamento secondario:
2×4mm.
BCU 370Q..I1:
tensione di accensione: 12 kV
ampiezza,
corrente di accensione: 40 mA,
distanza scintilla: 3 mm,
Ø collegamento secondario:
1×4mm contro collegamento a
terra.
BCU 370Q..I3:
tensione di accensione: 2 × 6,5kV
ampiezza,
corrente di accensione: 40 mA,
distanza scintilla: 3 mm,
Ø collegamento secondario:
2×4mm connettore contro colle­gamento a terra.
Lunghezza massima del conduttore
di ionizzazione/UV: 50 m.
Numero max. dei cicli di comando:

250000.
Temperatura ambiente:
BCU 370: da -20 a +60 °C,
BCU 370..I: da -10 a +60 °C,
non è ammessa la formazione di
condensa.
Tipo di protezione: IP 54 secondo IEC 529.
Corpo in plastica resistente agli urti
e al calore.
Parte superiore ad innesto con
elementi di servizio e di visualiz­zazione.
Parte inferiore con morsetti di col­legamento e barre di presa terra
precablate.



Datos técnicos

BCU 370

Tensión de red:
BCU..W:
230 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz, ó
BCU..Q:
120 V ca, -15/+10 %, 50/60 Hz,
para redes con y sin conexión a tierra.
Control de llama mediante sonda
UV o electrodo de ionización:
Tensión del electrodo: aprox. 230 V ca,
Corriente del electrodo en caso de
control de llama por ionización:
1 – 28 μA,
control de llama mediante sonda
UV: 1 – 35 µA.
Para funcionamiento intermitente o
continuo.
Comprobación del aire durante el
barrido previo y el funcionamiento,
mediante presostato para aire ex­terno DL.
Longitud máxima del cable de
encendido en caso de encendido
electrónico integrado: 1 m.
Encendidos electrónicos:
BCU 370W..I1:
tensión de encendido: 22 kVpp,
corriente de encendido: 40 mA,
recorrido de chispa: 3 mm,
Ø conexión secundaria: 1 × 4 mm
hacia puesta a tierra.
BCU 370W..I2:
tensión de encendido: 22 kVpp,
corriente de encendido: 40 mA,
recorrido de chispa: 3 mm,
Ø conexión secundaria: 2 × 4 mm.
BCU 370Q..I1:
tensión de encendido: 12 kV am­plitud,
corriente de encendido: 40 mA,
recorrido de chispa: 3 mm,
Ø conexión secundaria: 1 × 4 mm
hacia puesta a tierra.
BCU 370Q..I3:
tensión de encendido: 2 × 6,5 kV
amplitud,
corriente de encendido: 40 mA,
recorrido de chispa: 3 mm,
Ø conexión secundaria: 2 × 4 mm
con conector, hacia puesta a tierra.
Longitud máxima del cable de ioni­zación/UV: 50 m.
Máximo número de operaciones de
conmutación: 250.000.
Temperatura ambiente:
BCU 370: -20 hasta +60 °C,
BCU 370..I: -10 hasta +60 °C,
evitar la formación de agua de con­densación.
Grado de protección: IP 54 según
IEC 529.
Carcasa de plástico resistente a los
golpes y al calor.
Parte superior insertable, con los
elementos de manejo e indicación.
Parte inferior con bornes de
conexión y carril de tierra preca­bleado.



1 × M25 Mehrfachverschraubung,
4 × 7 mm Kabeldurchlässe,
2 × M20 Mehrfachverschraubung,
2 × 7 mm Kabeldurchlässe
und im Zubehörsatz
2 × M16 Kunststoffverschraubung(en)
für die Zündleitung(en).
Spannung für Eingänge, Ventile,
Gebläse, Reglerfreigabe, Zündein­heit und Stellantrieb = Netzspan­nung.
Eigenverbrauch: ca. 9 VA, zuzüglich
ca. 50 VA bei integrierter Zündung.
Eingangsspannung Signaleingänge:

Nennwert AC 120 V AC 230 V
Signal „1“ 80 – 126,5 V 160 – 253 V
Signal „0“ 0 – 20 V 0 – 40 V

Eingangsstrom Signal „1“: typ. 2 mA
Ausgang für Zündtransformator
kontaktlos über Halbleiter.
Kontaktbelastung:
Ventile: max. 1 A, cos ϕ = 1,
Klappen: max. 1 A, cos ϕ = 1,
Zündung: max. 2 A, cos ϕ = 0,3,
Reglerfreigabe: max. 1 A, cos ϕ = 1.
Zusammen dürfen diese Kontakte
mit max. 2,5 A belastet werden.
Gebläse: max. 3 A, Anlaufstrom
max. 6,5 A < 1 s.
Alle Ausgänge dürfen zusammen
mit max. 4 A belastet werden.
Betriebs- und Störmeldekontakt:
Dry Contact max. 1 A, 253 V, nicht
intern abgesichert, nicht Potenzial
gebunden.
Entriegelung/Info-Taster:
max. Schaltspielzahl: 1000.
Sicherung im Gerät, wechselbar,
F1: T 5A H, nach IEC 60127-2/5.
Absicherung der sicherheitsrele­vanten Ausgänge V1, V2, V3, Zün­dung, Reglerfreigabe, Klappe Auf,
Klappe Zu und Klappe Zünd:
3,15 A, träge, nicht wechselbar.
Zulässige UV-Sonden:
UVS 1, 5, 6, 8 und UVD 1 der Firma
Elster Kromschröder,
Umgebungstemperatur UVS 1, 5, 6, 8:

-40 °C bis +80 °C,
Umgebungstemperatur UVD 1:

-20 °C bis +60 °C.
Gewicht: ca. 1,8 kg.

1 × M25 multiple cable gland,
4 × 7mm cable grommets,
2 × M20 multiple cable glands,
2 × 7mm cable grommets
and in accessories kit
2 × M16 plastic cable gland(s) for
the ignition cable(s).
Voltage to inputs, valves, fan,
controller enable, ignition unit and
actuator = mains voltage.
Inherent consumption: approx. 9 VA
plus approx. 50 VA for integrated
ignition.
Input voltage signal inputs:

Rated value AC 120 V AC 230 V
Signal “1” 80 – 126.5 V 160 – 253 V
Signal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Input current signal “1”: typ. 2 mA
Output to ignition transformer with no­switch contacts via semi-conductor.
Contact rating:
Valves: max. 1 A, cos ϕ = 1,
Butterfly valves: max. 1 A, cos ϕ = 1,
Ignition: max. 2 A, cos ϕ = 0.3,
Controller enable signal: max. 1 A,
cos ϕ = 1.
The contacts may be loaded with a
max. total of 2.5 A.
Fan: max. 3 A, start-up current max.

6.5 A < 1 s.
The outputs may be loaded with a
max. total of 4 A.
Operation and fault signalling con­tacts: dry contact, max. 1 A, 253 V,
not internally fused, floating.
Reset/Information button:
max. number of operating cycles:

1000.
Fuse in unit, replaceable, F1: T 5A
H, pursuant to IEC 60127-2/5.
Fuse for protecting the safety­relevant outputs V1, V2, V3,
Ignition, Controller enable, Open
air control valve, Close air control
valve and Air control valve ignition
position: 3.15A, slow-acting, not
replaceable.
Permissible UV sensors:
Elster Kromschröder models UVS 1,
5, 6, 8 and UVD 1.
Ambient temperature for UVS 1, 5, 6, 8:

-40°C to +80°C,
Ambient temperature for UVD 1:

-20°C to +60°C.
Weight: approx. 1.8 kg.

1 × presse-étoupe multiple M25,
4 × 7 mm douilles passe- câble,
2 × presse-étoupes multiple M20,
2 × 7 mm douilles passe- câble
et dans le set d’accessoires
2 × presse-étoupe(s) en plastique
M16 pour le(s) câble(s) d’allumage.
Tension pour les entrées, les vannes,
le ventilateur, l’autorisation de la régu­lation, le transformateur d’allumage
et le servomoteur = tension secteur.
Consommation propre : env. 9 VA en
plus des 50 VA env. pour le transfor­mateur d’allumage intégré.
Tension d’entrée des entrées de si­gnaux :

Valeur nom. AC 120 V AC 230 V
Signal «1» 80 – 126,5 V 160 – 253 V
Signal «0» 0 – 20 V 0 – 40 V

Courant d’entrée signal «1» : 2 mA
en général
Sortie pour le transformateur d’allumage
sans contact par semi-conducteur.
Charge du contact :
vannes : 1 A maxi., cos ϕ= 1,
clapets : 1 A maxi., cos ϕ = 1,
allumage : 2 A maxi., cos ϕ = 0,3,
autorisation régulation : 1 A maxi., cos ϕ = 1.
L’ensemble de ces contacts peut être
chargé avec 2,5 A maxi.
Ventilateur : 3 A maxi., courant de
démarrage 6,5 A < 1 s maxi.
Toutes les sorties peuvent être char­gées avec 4 A maxi. au total.
Contact d’indication de service et
de défaut :
contact sec maxi. 1 A, 253 V, sans
protection interne, sans potentiel.
Touche de réarmement / info :
nombre de cycles de manœvre maxi.:
1 000.
Fusible dans l’appareil, inter­changeable, F1 : T 5A H, selon
IEC60127-2/5.
Protection par fusibles des sorties
relevant de la sécurité V1, V2, V3,
Allumage, Autorisation régulation,
Ouverture clapet, Fermeture clapet
et Position d’allumage clapet :
3,15A, à action retardée, non inter­changeable.
Cellules UV admissibles :
UVS 1, 5, 6, 8 et UVD 1 de
Elster Kromschröder.
Température ambiante pour UVS 1,
5, 6, 8 :
de -40 °C à +80 °C,
Température ambiante pour UVD 1 :
de -20 °C à +60 °C.
Poids : env. 1,8 kg.

1 × M25 meervoudige wartel,
4 × 7 mm kabeldoorvoeren,
2 × M20 meervoudige wartel,
2 × 7 mm kabeldoorvoeren
en in set toebehoren
2 × M16 plastic wartels voor de
ontstekingskabel(s).
Spanning voor ingangen, kleppen,
ventilator, vrijgave regelaar, ontste­ker en stelaandrijving = netspan­ning.
Eigen verbruik: ca. 9 VA, vermeer­derd met ca. 50 VA bij geïntegreer­de ontsteking.
Ingangsspanning signaalingangen:

Nominale
waarde
Signaal “1” 80 – 126,5 V 160 – 253 V
Signaal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Ingangsstroom signaal “1”: typ.
2 mA
Uitgang voor ontstekingstransforma­tor contactloos via halfgeleiders.
Contactbelasting:
kleppen: max. 1 A, cos ϕ = 1,
ontsteking: max. 2 A, cos ϕ = 0,3,
vrijgave regelaar: max. 1 A, cos ϕ = 1.
Samen mogen deze contacten met
max. 2,5 A worden belast.
Ventilator: max. 3 A, aanloopstroom
max. 6,5 A < 1 s.
Alle uitgangen mogen samen met
max. 4 A worden belast.
Bedrijfs- en storingssignaleringscon­tact: dry contact max. 1 A, 253 V,
niet intern gezekerd, niet potentiaal
gebonden.
Ontgrendeling/info-drukknop:
Max. aantal schakelbewegingen:

1000.
Zekering in het apparaat, uit­wisselbaar, F1: T 5A H, volgens
IEC60127-2/5.
Beveiliging van de veiligheids­relevante uitgangen V1, V2, V3,
Ontsteking, Vrijgave regelaar, Klep
open, Klep dicht en Klep in ont­stekingspositie: 3,15 A, traag, niet
verwisselbaar.
Toelaatbare UV-sondes:
UVS 1, 5, 6, 8 en UVD 1 van de firma
Elster Kromschröder.
Omgevingstemperatuur UVS 1, 5,
6, 8:

-40°C tot +80°C.
Omgevingstemperatuur UVD 1:

-20°C tot +60°C.
Gewicht: ca. 1,8 kg.

AC 120 V AC 230 V

1 × collegamento a vite multiplo M25,
4 × passacavo di 7 mm,
2 × collegamento a vite multiplo M20,
2 × passacavo di 7 mm
e, come accessori,
2 × collegamento/i a vite M16 in plastica
per il/i conduttore/i di accensione.
Tensione per entrate, valvole, sof­fiante, via libera per il regolatore,
unità di accensione e servomotore
= tensione di rete.
Assorbimento: ca. 9 VA, più ca.
50 VA con accensione integrata.
Tensione di entrata entrate segnali:

Valore
nominale
Segnale “1” 80 – 126,5 V 160 – 253 V
Segnale “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Corrente di entrata segnale “1”: tip.
2 mA
Uscita per trasformatore di accen­sione senza contatti mediante semi­conduttore.
Portata contatti:
valvole: max. 1 A, cos ϕ = 1,
valvole a farfalla: max. 1 A, cos ϕ = 1,
accensione: max. 2 A, cos ϕ = 0,3,
via libera del regolatore: max. 2 A,
cos ϕ = 1.
Il carico totale di questi contatti può
essere di 2,5 A al massimo.
Soffiante: max. 3 A, corrente di avvia­mento max. 6,5 A < 1 s.
Il carico totale di tutte le uscite può
essere di 4 A al massimo.
Contatto di segnalazione funziona­mento e di segnalazione guasto:
Dry Contact, max. 1 A, 253 V, non
protetto all’interno, a potenziale zero.
Tasto reset/informazione:
numero max. dei cicli di comando:

1000.
Fusibile nell’apparecchio,
sostituibile, F1: T 5A H, secondo
IEC60127-2/5.
Protezione delle uscite rilevanti per
la sicurezza V1, V2, V3, Accensio­ne, Via libera del regolatore, Aprire
valvola, Chiudere valvola e Valvola
in posizione accensione: 3,15 A, ad
azione ritardata, non sostituibile.
Sonde UV consentite:
UVS 1, 5, 6, 8 e UVD 1 della ditta
Elster Kromschröder.
Temperatura ambiente per UVS 1,
5, 6, 8:
da -40 °C a +80 °C,
Temperatura ambiente per UVD 1:
da -20 °C a +60 °C.
Peso: ca. 1,8 kg.

AC 120 V AC 230 V

1 racor roscado múltiple M25,
4 pasacables de 7 mm,
2 racor roscado múltiple M20,
2 pasacables de 7 mm
y en el juego de accesorios
2 racores roscados de plástico M16
para los cables de encendido.
Tensión para las entradas, válvulas,
ventilador, autorización del regulador
de temperatura, unidad de encendido
y servomotor = tensión de la red.
Consumo propio: aprox. 9 VA,
además aprox. 50 VA en caso de
encendido integrado.
Tensión de entrada de las entradas
de señal:

Valor
nominal
Señal “1” 80 – 126,5 V 160 – 253 V
Señal “0” 0 – 20 V 0 – 40 V

Corriente de entrada de señal “1”:
típ. 2 mA
Salida para transformador de en­cendido sin contacto, a través de
semiconductor.
Carga de contacto:
válvulas: máx. 1 A, cos ϕ = 1,
válvulas de mariposa: máx. 1 A,
cosϕ = 1,
encendido: máx. 2 A, cos ϕ = 0,3,
autorización del regulador de tempe­ratura: máx. 1 A, cos ϕ = 1.
Estos contactos juntos se pueden
cargar como máximo con 2,5 A.
Ventilador: máx. 3 A, corriente de
arranque máx. 6,5 A < 1 s.
Todas las salidas juntas se pueden
cargar como máximo con 4 A.
Contactos de funcionamiento y avería:
contacto seco máx. 1 A, 253 V, no está
protegido con fusible internamente, no
está ligado a potencial.
Pulsador de desbloqueo/información:
máx. número de operaciones de con­mutación: 1000.
Fusible en el dispositivo, sustituible,
F1: T 5A H, según IEC 60127-2/5.
Protección de las salidas relevantes
para la seguridad V1, V2, V3,
Encendido, Autorización del regu­lador de temperatura, Abrir válvula,
Cerrar válvula y Válvula en posición
de encendido: 3,15 A, lento, no se

puede cambiar.
Sondas UV admisibles:
UVS 1, 5, 6, 8 y UVD 1 de la empresa
Elster Krom schröder.
Temperatura ambiente para UVS 1,
5, 6, 8:

-40 °C hasta +80 °C,
Temperatura ambiente para UVD 1:

-20 °C hasta +60°C.
Peso: aprox. 1,8 kg.

AC 120 V AC 230 V

- 32 -

PROFIBUS DP

Herstellerkennung: 0x08EC.
ASIC-Typ: SPC3.
SYNC-, FREEZE-fähig.
Baudratenerkennung: automatisch.
Min. Zykluszeit: 0,1 s.
Diagnosebytes: 6 (DP-Norm).
Parameterbytes: 7 (DP-Norm).
E/A-Bytes: Der Programmierer kann
die Daten auswählen, die übertragen
werden sollen (siehe Tabelle „Übertra­gene Informationen“).

Baudrate: bis 1500 kbit/s.
Die max. Reichweite je Segment ist
abhängig von der Baudrate:

Baudrate

[kbit/s]

93,75 1200
187,5 1000

500 400

1500 200

* Die angegebene Reichweite kann durch

den Einsatz von Repeatern vergrößert
werden. Es sollten nicht mehr als drei
Repeater in Serie geschaltet werden.

 Weitere Informationen zur

Funk tion, Projektierungshin wei­se und Anwendungsbei spiele
fin den Sie in der Tech nischen
In formation BCU 370 unter
www.docuthek.com

Max. Reichweite*

[m]

PROFIBUS DP

Manufacturer ID: 0x08EC.
ASIC type: SPC3.
SYNC- and FREEZE-capable.
Baud rate detection: automatic.
Min. cycle time: 0.1 s.
Diagnostic bytes: 6 (DP Standard).
Parameter bytes: 7 (DP Standard).
I/O bytes: the programmer can chose
the data to be transferred (see table
“Transmitted information”).

Baud rate: up to 1500 kbit/s.
The max. range per segment depends
on the baud rate:

Baud rate

[kbit/s]

93.75 1200

187.5 1000
500 400

1500 200

* The specified ranges may be increased by

using repeaters. No more than three re­peaters should be connected in series.

 Further information on function,

project planning and example
applications can be found in the
BCU 370 Technical Information
bulletin at www.docuthek.com.

Max. range*

[m]

PROFIBUS DP

Identification du fabricant : 0x08EC.
Type ASIC : SPC3.
Capacité SYNC, compatible FREEZE.
Détection de la vitesse de transmis­sion : automatique.
Temps de cycle mini. : 0,1 s.
Nombre d’octets de diagnostic : 6
(norme DP).
Nombre d’octets paramètres : 7
(norme DP).
Octets E / S : le programmeur peut
sélectionner les données qui doivent
être transmises (voir tableau «Infor­mations transmises»).

Vitesse de transmission : jusqu’à
1500 kbit/s.
La portée maxi. par segment dépend
de la vitesse de transmission :

Vitesse de trans-

mission [kbit/s]

93,75 1200
187,5 1000

500 400

1500 200

* La portée indiquée peut être augmentée

en utilisant des répéteurs. Il ne faut pas
installer plus de trois répéteurs en série.

 Vous trouverez des informations

supplémentaires relatives au
fonctionnement, une directive
pour l’étude et des exemples
d’application dans les informations
techniques BCU 370 à l’adresse
www.docuthek.com.

Portée maxi.*

[m]

PROFIBUS DP

Identificatieteken van de fabrikant:
0x08EC.
ASIC-type: SPC3.
Voor SYNC, FREEZE geschikt.
Baudsnelheidsdetectie: automatisch.
Min. cyclustijd: 0,1 s.
Diagnosebytes: 6 (DP-norm).
Parameterbytes: 7 (DP-norm).
I/O-bytes: de programmeur kan de
gegevens kiezen, die overgedragen
moeten worden (zie tabel “Overge­dragen informatie”).

Baudrate: tot 1500 kbit/s.
De max. reikwijdte per segment is
afhankelijk van de baudrate:

Baudrate

[kbit/s]

93,75 1200
187,5 1000

500 400

1500 200

* De aangegeven reikwijdte kan door de

toepassing van repeaters worden vergroot.
Er mogen niet meer dan drie repeaters in
serie worden geschakeld.

 Verdere informatie met betrek-

king tot de functie, tips voor het
projecteren en praktijkvoorbeel­den zijn te vinden in de techni­sche informatie BCU 370 onder
www.docuthek.com.

Max. reikwijdte*

[m]

PROFIBUS DP

Codice produttore: 0x08EC.
Tipo ASIC: SPC3.
Idoneo SYNC, FREEZE.
Riconoscimento velocità di trasmis­sione: automatico.
Tempo ciclo min.: 0,1 s.
Bytes di diagnosi: 6 (norma DP).
Bytes parametri: 7 (norma DP).
Bytes in entrata/uscita: il program­matore può selezionare i dati da tra­smettere (vedi tabella “Informazioni
trasmesse”).

Velocità di trasmissione: fino a
1500 kbit/s.
La portata max. di ogni segmento di­pende dalla velocità di trasmissione:

Velocità di trasmis-

sione [kbit/s]

93,75 1200
187,5 1000

500 400

1500 200

* Le portate indicate possono essere am-

pliate utilizzando un ripetitore. Non inserire
più di tre ripetitori in serie.

 Per ulteriori informazioni sul fun-

zionamento, sulle avvertenze per
la progettazione e sugli esempi
di utilizzo consultare le Informa­zioni Tecniche BCU 370 al sito
www.docuthek.com.

Portata max.*

[m]

PROFIBUS DP

Identificación del fabricante:
0x08EC.
Tipo ASIC: SPC3.
Apto para SYNC, FREEZE.
Detección de la velocidad en bau­dios: automática.
Tiempo de ciclo mín.: 0,1 s.
Bytes de diagnóstico: 6 (norma DP).
Bytes de parámetros: 7 (norma DP).
Bytes E/S: el programador puede
seleccionar los datos que se deben
transmitir (ver tabla “Informaciones
transmitidas”).

Velocidad en baudios: hasta
1500 kbit/s.
El alcance máx. por segmento de­pende de la velocidad en baudios:

Velocidad

en baudios [kbit/s]

93,75 1200
187,5 1000

500 400

1500 200

* Este alcance se puede aumentar utilizando

repetidores. No se deben conectar más
de tres repetidores en serie.

 Encontrará más informaciones

sobre funcionamiento, indica­ciones para proyecto y ejem­plos de aplicación en la Infor­mación Técnica BCU 370 en
www.docuthek.com.

Alcance máx.*

[m]

- 33 -

Technische Änderungen, die dem

Fortschritt dienen, vorbehalten.

We reserve the right to make technical
modifications in the interests of pro­gress.

Sous réserve de modifications
techniques visant à améliorer nos
produits.

Technische wijzigingen ter verbetering

van onze producten voorbehouden.

Salvo modifiche tecniche per
migliorie.

Se reserva el derecho a realizar modi­ficaciones técnicas sin previo aviso.

Bei technischen Fragen wenden Sie
sich bitte an die für Sie zuständige
Nieder lassung/Vertretung. Die Adres­se erfahren Sie im Internet oder bei der
Elster GmbH.

Zentrale Kundendienst-Einsatz-

Leitung weltweit:

Elster GmbH
Tel. [phone]
Tel. [phone]

Fax [phone]

Elster GmbH
Postfach 28 09
D-49018 Osnabrück
Strotheweg 1
D-49504 Lotte (Büren)

Tel. [phone]

Fax [phone]
[e-mail]
www.kromschroeder.de

If you have any technical questions
please contact your local branch
office/agent. The addresses are
available on the Internet or from

ElsterGmbH

.

Pour toute assistance technique,
vous pouvez également contacter
votre agence/représentation la plus
proche dont l’adresse est disponible
sur Internet ou auprès de la société

Elster GmbH

.

- 34 -

Voor technische vragen wendt u zich
a.u.b. tot de plaatselijke vestiging/ver­tegenwoordiging. Het adres is op het
internet te vinden of u wendt zich tot

Elster GmbH

.

Per problemi tecnici rivolgersi alla filia­le/rappresentanza competente. L’in­dirizzo è disponibile su Internet o può
essere richiesto alla

Elster GmbH

.

Puede recibir soporte técnico en la
sucursal/representación que a Ud. le
corresponda. La dirección la puede
obtener en Internet o a través de la
empresa

Elster GmbH

.