Kroll KG/UB20-P, KG/UB55, KG/UB20, KG/UB100, KG/UB200 Operating Instructions Manual

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KG/UB20-P, KG/UB20, KG/UB55, KG/UB70, KG/UB100, KG/UB 150, KG/UB 200

880712

Automatischer Universalölbrenner

Betriebsanleitung

Automatic Multifuel Oil Burner

Operating Instructions

Brûleur Polycombustible Automatique

Notice d’utilisation

Stand März 2008 021641-04

Transportschäden ..............................4

Damages during transport .................4

Dommages au cours du transport .....4

Funktionsbeschreibung ...................... 5

Luft/Öl-Fließschema ........................... 6

Installation .......................................... 7

Hauptbauteile

..................................... 8

Arbeitsfelder Rapsöl ...........................9

Druck-Leistungsdiagramm ............... 11

Inbetriebnahme ................................ 12

Einstellung ........................................13

Elektrodeneinstellung ....................... 14

Sicherheits- und Steuerungsablauf..16

Wartung ............................................17

Störungen und Abhilfe ......................18

Schaltplan ......................................... 24

Function description ........................... 5

Air/oil-supply circuit ............................6

Installation .......................................... 7

Main construction parts ......................9

Working range rape oil ..................... 10

Pressure - ouput diagram ................ 11

Setting into operation .......................12

Regulation ........................................ 13

Electrode adjustement .....................14

Safety and control succession .........16

Servicing ...........................................17

Malfunction an remedy .....................20

Circuit diagram .................................24

Principe de foncitonnement ...............5

Schéma d’alimentation air/huile ......... 6

Installation .......................................... 8

Pièces principales de construction .... 9

Plage de fonctionnement

huile de colza ................................... 10

Pression puissance .......................... 11

Mise en marche ................................12

Réglage ............................................ 13

Réglage de l’électrode .....................14

Processus de sécurité et contrôle ...16

Entretien ........................................... 17

Les pannes et les moyens

d’y remédier ...................................... 22

Schéma électrique............................24

Einzelteile KG/UB20-P, KG/UB20, KG/UB55 .

KG/UB70, KG/UB100 ................ 26

KG/UB150, KG/UB200 ..............29

Technische Daten ............................. 32

Konformitätserklärung ......................34

Erforderliche Verbrennungshilfen..... 35

Einbau Glührohr ...............................41

Garantiebedingungen .......................44

Garantieanforderung ........................47

Betriebsanleitung vor Aufstellung und Inbetriebnahme sorgfältig lesen.

Alle in der Betriebsanleitung beschriebenen Einzelheiten bezüglich der Aufstellung und Inbetriebnahme müssen sorgfältig durchgeführt und beachtet werden um einen störungsfreien und energiesparenden Betrieb zu gewährleisten.

Component parts KG/UB20-P, KG/UB20, KG/UB55 .

KG/UB70, KG/UB100 ................ 26

KG/UB150, KG/UB200 ..............29

Technical data ................................... 32

EC-conformity declaration ................34

Necessary combustion-improving

parts ..................................................37

Glowing pipe mounting.....................42

Conditions of guarantee ...................45

Guarantee request ...........................48

Read the operation instructions carefully, prior to installing and comissioning the heater

All details stated, refering tue installation and setting into operation must be effected and observed carefully in order to grant an economic operation free of malfuctions.

Nomenclature KG/UB20-P, KG/UB20, KG/UB55 ...

KG/UB70, KG/UB100 .................. 26

KG/UB150, KG/UB200 ................ 29

Caractéristiques techniques ............32

Déclaration de conformeté ............... 34

Pieces pour ameliorer la

combustion .......................................39

Mise en place de tube incandescent43

Conditions de garantie .....................46

Demande de garantie.......................49

Livre attentivement les instructions de service avant le montage et la mise en route.

Tous détails mentonnés concernant l’installation et la mise en route doivent être et observés seignieusement pour assurer le fonctionnement éconique et sans pannes.

Ausgabe : 880712 Zeichnungs-Nr. 021641-04

Technische Änderungen im Sinne der Produktverbesserung vorbehalten.

Vertrieb: Firma Kroll GmbH

Edition: 880712 Drawing number: 021641-04

Technical changes in the sense of product improvement reserved

Distribution: Firma Kroll GmbH

Edition 880712 No. du dessin: 021641-04

Toute modification réservée dans le but d’amélioration du produit

Service de vente: Sté Kroll GmbH

Prüfungen

Beachten Sie bitte die folgenden Hinweise, dann gehören Sie zu dem Kreis der begeisterten Betreiber von

Kroll Universalölbrennern

Weit über

100 000 Kroll - Universal Ölheizgeräte

erwärmen weltweit Räume und erfreuen durch ihre ökologischen und ökonomischen Vorzüge ihre Betreiber.

Die Brenner sind folgenden Prüfungen unterzogen:

If you pay attention to the following hints you will belong to the big circle of satisfied users of

Kroll Multioilburner

Much more than

100 000 Kroll multi fuel heaters

warm up working areas and cause joy all over the world on account of their ecological and economical advantages.

The burners have passed the following tests

Typprüfung

Functional check

Test fonctionnel

Respectez les consignes suivants et vous participerez au grand cercle des utilisateurs heureux des

Brûleurs polycombustible Kroll

Plus de

100 000 appareils polycombustibles Kroll

dispensent leur chaleur dans le monde entier et enchantent leurs utilisateurs par leurs avantages économiques et écologiques.

Les brûleurs ont été examinés selon les méthodes suivants

Typ / Type / Type

KG/UB20-P

KG/UB 20 …. P

Prüfbericht / Testreport/

Certificat d’essai

OB 1502005 T1

KG/UB 55 ......P OB 1502006 Z3

KG/UB 70 ......P OB 1502006 Z4

KG/UB 100 ......P OB 1502006 Z5

KG/UB 150 ......P OB 1502006 Z6

KG/UB 200 ......P OB 1502005 T1

Prüfung der elektrischen Sicherheit

Test of the electrical safety

Test de sécurité électrique

Typ / Type / Type

Prüfbericht / Testreport/

Certificat d’essai

KG/UB20 – P

KG/UB20 …P

OB 1502006S2

KG/UB 200 ...P

Test Report

EMV Elektro-Magnetische Verträglichkeit

Test Report EMC Electro-Magnetic Compatibility

Test de compatibilité électromagnétique

KG/UB20-P

KG/UB 20 …. P

21124610-001

Transportschäden

Transportschäden müssen auf dem Speditionsannahmeschein vermerkt und vom Fahrer quittiert werden.

Damage during transport

Transport damages must be noted on the forwarders receipt and signed by the driver.

Dommages au cours du transport

Les dommages survenus au cours du transport doivent être notés sur le bon reception et signé par le conducteur.

Technische Störungen müssen unverzüglich Ihrem Händler angezeigt werden. Gerät erst nach Instandsetzung in Betrieb nehmen.

Folgeschäden durch Betriebsausfall der Warmlufterzeuger und Heizkessel sind ausgeschlossen.

Universalölbrenner

für die Brennstoffe Multiöl, Pflanzenöl, Heizöl oder Mischungen

Der Brenner hat eine TÜV Zulassung in Anlehnung an DIN EN 267 ausschließlich mit technischem Rapsöl nach DIN 51 605

Your dealer must be notified of any technical damage before the appleance is assembled and set into operation. The heater is only be started up after competent repair.

Any cases of consequential damage due to the failure of the space heaters and boilers during operation will be excluded.

Des dommages techniques doivent être signalés sous 48 heures avant le montage et la mise en service auprès de votre revendeur. Ne mettre l’appareil en service qu’après la remise en état.

Des dégâts de conséquence résultant d’une interruption des générateurs d’air chaud avec chaudières sont exclus.

Multioilburner Brûleur polycombustible

for fuels as: domestic oil, vegetable oil, waste oil or mixtures

The burner has a TÜV admission according to DIN EN 267, exclusively avec technical rape oil according to

DIN 51 605.

Pour le brûlage du fuel, de l’huile de colza, de huile de vidange ou des mélanges,

Le brûleur à une admission TÜV en référence à DIN EN 267, exclusivement avec de l’huile de colza technique selon DIN 51 605.

ohne Umbau des Brenners, nur mittels Primärluftregler und Öltemperaturregelung.

Achtung !

Sammeln oder lagern sie Ihr Öl gewissenhaft entsprechend gültiger Vorschriften.

ohne Fremdstoffe !

Bei Brennstoff Altöl -

- Wasser und Schlamm brennt nicht !

without alteration of burner, primary regulation, only adjustment per air regulator and oil temperature regulator.

Warning !

Collect and store your oil continousely according valid regulations.

without contamination !

when using waste oil -

- water and sludge are not combustible !

ajuster avec volet d’air et de réglage de température fuel.

Attention !

Veillez à collecter et à stocker être en règle.

celles-ci proprement !

sie vous brûlez de l’huile -

- l’eau et la boue n’étant pas combustible !

Grundeinstellungen / Basic settings / Réglages de base Funktionsbeschreibung / Function description / Principe de fonctionnement

Grundeinstellungen

Bei Synthetiköl

- mind. 10% Heizöl EL beimischen zur Startsicherung

Bei Pflanzenölen

- Öltemperaturregler auf “80 - 100°C” stellen, wegen hohem Flamm punkt und der Viskosität.

Bei Heizöl EL

- Öltemperaturregler auf “min.”

stellen

Funktionsbeschreibung

Der Brennstoff wird aus dem Vorratstank durch ein Förderaggregat

(siehe Zubehör) in den Brennertank gepumpt.

Eine Schwimmerschaltung reguliert das Niveau im Brennertank.

Ein weiterer Mikroschalter dient als Begrenzer, der bei Überfüllung auf Störung schaltet.

Basic settings

when using synthetik oil

- min. mix with 10 % heating oil for start safety

When using oil from plants

- set oil temperature regulator to “80 - 100°C”, because flash point is highand the viscosity.

When using heating oil EL

- set oil temperature regulator to “min.”

Function description

The combustible is pumped from the storage tank by a feeding aggregat

(see accessories) into the burnertank.

A floating switch regulates the level in the burner tank.

An additonal micro switch functions as a limit which indicates “malfunction” in case of overfilling.

Réglages de base

Synthétique

- melangez avec 10 % fuel pour sécurité de demarrage

Pour brûlage des huiles végétales

- mettez le réglage de température fuel sur “80 - 100°C ” dû a son point d’inflammation élvevé et la viscosité

Pour brûlage de fuel léger

- mettez le réglage de température fuel sur minimum

Principe de fonctionnement

Le combustible est tiré du réservoir

par moyen d’un système de révelage (voir accessoires) au carter du brûleur,

Un flotteur règle le niveau dans le carter.

Un autre micro switch sert comme limiteur qui met le brûleur en sécurité en cas de sur-plein.

Bei Tanküberlauf schaltet ein Kontakt- schalter den Brenner ab

Ein Thermostat regelt die Öltemperatur im Brennertank und startet bei Erreichen der eingestellten Temperatur den Brenner.

Ein zusätzlicher Sicherheitsremperaturbegrenzer (STB) verhindert Überhitzung bei Fehlfunktion.

Danach übernimmt der Ölfeuerungs- automat den Ablauf und die Überwachung.

Durch eine Spezialdüse wird mit Hilfe der durchströmenden Druckluft, die als Primärluft zur Verbrennung dient, der Brennstoff angesaugt und mikrofein zerstäubt.

Das Brennergebläse liefert die Sekundärluft, welche bei der Stau- scheibe dem Sprühnebel beigemischt wird. Dadurch ist eine einwandfreie Verbrennung, sowie die Betriebssicherheit garantiert.

A contact switch stops the burner in case of overflow in the tank

A thermostat regulates the oil temperature in the burner tank and switches on the burner automatically as soon as the regulated temperature is reached.

An additional overheat thermostat prevents overheatingwith malfunctionings.

Then the burner control checks the procedure.

A special nozzle draws the fuel, by using the passing compressed air, which serves as primary air for the combustion, and atomizes it.

The combustion fan delivers the secondary air that is mixed with the spray mist at the flame ring.

Thereby a perfect combustion and safe operating are guaranteed.

Un commutateur de contact met le brûleur ein arrêt en cas de sur plein du reservoir

Un thermostat règle la température de l’huile dans le carter et démarre le brûleur automatiquement dès que le combustible ait atteint la température adéquate.

Un limiteur de température de sécurité supplémentaire empêche une surchauffe avec des fonctionnements.

Ensuite, la boîte relais assure le bon fonctionnement.

Le combustible est aspiré et émulsionné par un système à air comprimé , qui fournit également l’air primaire nécessaire à la combustion , par un gicleur spécial.

La ventilation du brûleur fournit l’air secondaire qui, au niveau de l’accroche-flamme; se mélange au brouillard d’émulsion; ce processus assure une combustion impeccable ainsi qu’un fonctionnement

Zubehör - Druckwächter

Der Mindesteingangsdruck von

1,5 bar kann durch einen Druckwächter überwacht werden.

Accessories - pressure switch

The minimum supply pressure of

1,5 bar might be controled by a pressure switch.

Accessoires - Pressostat La pression d’entrée minimum de 1,5 bar est contrôlée par un côntrole de pression

Luft- / Öl-Fließschema / Air- / oil supply circuit

Schéma d’alimentation air / huile

Installation / Installation / Installation

Brenner mit Flansch

Brennerflansch und Dichtung an Konsole befestigen.

Ölanschluß

Ölleitung und schwimmende Absaugung von Förderaggregat zum Vorratstank installieren. Bei Installation im Freien oder an einer Außenwand Isolierung oder zusätzliche Rohrheizung anbringen, da sonst das Wasser im Altöl gefriert und das Öl zähflüssig wird.

Elektroanschluss

Steckbuchse des Brenners mit dem Stecker des Heizgerätes koppeln (falls kein Stecker vorhanden ist, siehe unter Kroll-Zubehör). Netzstecker des Filters an externer Steckdose anschließen.

Druckluftanschluß

Druckluft ist mittels Einschraubtülle am Druckminderers anzuschließen.

Um Störungen zu vermeiden, empfehlen wir eine Kondenswasserabscheider an der Leitung zwischen Kompressor und Brenner zu montieren

Burner with flange

Attach to burner flange and seal to bracket.

Oil connection

Install oil pipe and floating suction from the feeding aggregat to storage tank. In case of installation the device outdoors or at an outside-wall, install insulation or outside pipe heating so the water in the waste oil will not freeze and not sluggish

Power connection

Connect the plug of the heater with the socket of the burner (if there is no plug, see Kroll accessories). Connect power cord of the filter to external power supply.

Compressed air connection

Connect the connector coupling of a compressed air pipe with the connection nipple of the pressure reducer. To avoid malfunctions we reccomend the mounting of a condensation drainage at the ducting between compressor and burner

Brûleur avec bride

Fixer la bride et le joint du brûleur à la plaque du générateur.

Raccordement huile

Monter le tuyau d’àspiration d’huile et le flotteur de agrégat d’aspiration au réservoir . En cas d’installatin en plein air ou à un mûr extérieur, isoler bien ou installér un chauffage des tuyaux supplémentaire parce que l’eau dans l’huile gèle et devient épaisse.

Raccordement électrique

Brancher la prise femelle du brûleur à la prise mâle du générateur (s’il n’y a pas de prise mâle, voir la rubrique “accessoires”). Raccorder la prise du fîltre à une prise extérieure.

Raccordement d’air comprimé

Raccorder le tuyau d’air comprimé au détendeur (ce n’est pas nécessaire s’il y a un compresseur intégré) Pour éviter des malfonctions nous recommendons d’un séparateur de condensation au conduit entre compresseur et le brûleur

Bei Spezial-Zubehör

1. Gerätetank für Kroll S-Modelle am

Unterbau rechts seitlich anschrauben.

2. Ölvorwärmung

für Gerätetank, anstelle des Plastikstopfens (in Bodennähe) einschrauben und Netz stecker in externer Steckdose anschließen.

3. Wasserprüfstab:

Bei Verwendung eines Vorratstanks

muß überprüft werden ob er Wasser enthält. Die Prüfung kann mit einem Peilstab erfolgen, auf dem Wassernachweispaste aufgetragen und der danach bis auf den Boden eingeführt wird. An der Verfärbung der Wassernachweispaste läßt sich

der Wasserstand leicht erkennen (Beim Heizungsfachhandel erhältlich).

4. Förderaggregat wird auf dem

Gerätetank oder Vorratstank aufge-

setzt und an die Förderleitung an-

geschlossen, orangefarbene Leuch-

te blinkt bei Heizbetrieb zwischen

+3°C bis + 8°C.

5. Schwimmende Absaugung am

Ölleitungsende anschließen und im

Vorrats- bzw. Gerätetank einsetzen.

With special accessories

1. Heatertank for Kroll models S is

mounted lower right hand side.

2. Oil preheating

for heater tank : remove plastic plug (near bottom) and replace with cartridge heater.Connect it to the external power supply.

3. Water detector-dip stick

When using a storage tank, check if there is any water in it. You can do this by means of a dip stick on which you put water detection paste and insert it down to the bottom. On the colouration of the water detection paste you can see the water level easily (to get

from specialized sales).

4. The feeding aggregat will be put up on the storage tank or heater tank and connected with the feeding pipe.When heating is on between +3°C and 8°C, an orange light will blink.

5. Connect plug of heated filter separa te. Connect floating suction device to the end of the oil line and insert into the storage or heater tank.

Accessoires spéciaux:

1. Réservoir pour modéle S montez

leau socle sur le côté droit.

2. Préchauffage d’huile

Placer la résistance à la place du bouchon et brancher la sur une prise extérieur.

3. Indicateur de présence d’eau

Si vous utilisez une cuve, vous

pouvez aisément contrôler la présence d’eau dans celle-ci en y introduisant un bâton sur lequel vous avez appliqué un produit réactif qui change la couleur au contract de l’eau.

4. L’aggrégat d’aspiration doit être

mis sur le réservoir du générateur et doit être raccordé au tube d’aspiration. La lampe clignote en cas d’exploitation chauffé entre +3°C et + 8°C.

5. Raccorder l’aspiration flottante à l’extrémité de la conduite d’huile et la placer dans la cuve et le carter.

ATTENTION

ACHTUNG

Vor jeder Inbetriebnahme prüfen ob der Schwimmer des Gerätetanks frei beweglich ist.

Please check before each startup if the float of the heater tank is freely movable.

ATTENTION

Avant chaque mise en marche, veuillez contrôler si le flotteur pour le réservoir principal est librement mobile.

Hauptbauteile KG/UB20-P - KG/UB 100 Main construction parts / Pièces principales de construction KG/UB20

Manometer

Pressure gauge

Sicherheitsventil

Safety valve

Vanne securité

Magnetventil

Solenoid valve

Electrovanne

Manomètre

Luftverteiler

Air distributor

Distributiion d’air

Kondensator

Capacitor

Condensateur

Druckluftanschluss

Compressed air connection

Raccord d’air comprimé

Ölfeuerungsautomat

Burner control

Boîte relais

Motor

Moteur

Brennersteckbuchse

Burner plug socket

Fiche femelle prise brûleur

Primärluftregler

Primary air regulator

Volet d’air primaire

Zündtrafo

Transformer

Transformateur

d‘allumage

Sicherheitstemperatur-

begrenzer

Overheat thermostat

Limiteur de température

Températurregler

Température regulator

Régulateur de température

Control box

Schaltgehäuse

Boîtier de commande

Differenzdruckwächter

Pressostat différentiels

Burner tank

Brennertank

Carter du brûleur

Sekundärluftregler

Secondary air regulator

Volét d’air sécondaire

commutateur de contact

Bassin à débordement avec

Overflow tank with contact switch

Auffangschale mit Kontaktschalter

Differential pressure switch

Arbeitsfeld Rapsöl / Working range rape oil / Plage de fonctionnement huile de colza

nach DIN 51 605 / according to DIN 51605 / correspondante DIN 51 605

KG/UB 20-P Art.-Nr. 039202

Auslieferungszustand : Düse SNA 30609-5 Artikel-Nr. 039290

Zubehör : Düse SNA 30609-07 Artikel-Nr. 035566

KG/UB 20 Art.-Nr. 027142-04

Auslieferungszustand : Düse SNA 30609-11 Artikel-Nr. 028133

Zubehör :

Düse SNA 30609-9 Artikel-Nr. 035568

KG/UB 55 - Art.-Nr. 027143-04

Auslieferungszustand : Düse DA-2 Artikel-Nr. 028157

KG/UB 70 - Art.-Nr. 027144-03

Auslieferungszustand : Düse DA-1,5 Artikel-Nr. 0028158

Arbeitsfeld Rapsöl / Working range rape oil /

Plage de fonctionnement huile de colza

nach DIN 51 605 / according to DIN 51605 / correspondante DIN 51 605

KG/UB 100 - Art.-Nr. 027145-03

Auslieferungszustand : Düse DA-2 Artikel-Nr. 028157

KG/UB 150- Art.-Nr. 027146-03

Auslieferungszustand : Düse DA - 1.5 Artikel-Nr. 028158

KG/UB 200 - Art.-Nr. 027147-03

Auslieferungszustand : Düse DA -2A Artikel-Nr. 028161

Druck - Leistungsdiagramm

Pressure - output diagram / Pression - puissance diagramme

Inbetriebnahme / Setting into operation / Mise en service

Inbetriebnahme

1. Bei Erstinbetriebnahme den Brennertank von Hand bis zur Ölniveaumarkierung auffüllen.

Bei überhöhtem Ölstand schaltet der Schwimmerschalter den Brenner ab. Bei zu niedrigem Ölstand verkrustet die Heizschlange bzw. wird sie beschädigt.

Bei Überhitzung schalter der Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) den Brenner ab. Nach Abkühlen den Sicherheitstemperaturbegrenzer entstören:

- Schutzkappe abschrauben

- Entstörknopf drücken

- Schutzkappe wieder aufschrauben (Siehe Störungen und Abhilfe)

Setting into operation

1. first time, fill up the burner tank by hand to the oil level mark

When the oil level is too high, the float switch switches off the burner automatically. If the oil level is too low, the cartridge heater will be damaged.

In case of overheat, tue overheat thermostat will switch off the burner. After cooling down, reengage overheat thermostat:

- unscrew protecting cap

- Press reset button

- Fix again tue protecting cap (see malfunction and remedy)

Mise en service

1.When setting into operation for the

Lors de la première mise en service, remplir manuellement le réservoir du brûleur jusqu’au marquage du niveau d’huile.

Grâce au flotteur et au microrupteur, le brûleur se met en sécurité si le niveau d’huile est trop élévé. Par contre, si le niveau est trop bas, la résistance s’abîme.

En cas de surchauffe, le limiteur de température arréte le brûleur. Après le refroidissement réar,er le limiteur de température:

- enlever le capot de protection

- pousser le bouton de réarmement

- visser le capot de protection de niveau (Voir pannes et moyens d’y rémedier)

Warten bis der Brenner startet. Dies

geschieht automatisch, sobald das Öl auf Betriebstemperatur erwärmt ist.

Folgende Einregulierungen sind zu

3. überprüfen und nötigenfalls vorzunehmen:

Brennertyp

Für Kroll WLE Typen

Öldurchsatz

kg/h

Prim ärluft Primary air Air primaire

Universalöl

Heizöl

Pflanzenöl

Burner type Type brûleur

for Kroll stationary

space heater

Oil consumption kg/h

Multi oil

Heating EL

Vegetable oil

Pour générateurs fixes Kroll

Débit d’huile kg/h

Polycombustible

Huile végétale

Fuel léger

Der Brenner hat eine TÜV Zulassung in Anlehnung an DIN EN 267 ausschließlich mit technischem Rapsöl nach DIN 51 605

The burner has a TÜV admission according to DIN EN 267, exclusively avec technical rape oil according to DIN 51 605.

Wait the burner will start automatically as soon as the fuel has reached the right operation temperature.

Please observe the following

3. regulations:

20-P 20 55 70 100

25 S m it

ZVP-Rohr

Ø 127

1,4-2,2 2,5-3,9 3,6–5,2 5,4-7,8 7,8-9,6 8,9-14,1 12,7 -18,0

0,4-0,6

0,2-0,6

0,4-0,6

40 S mit

ZVP-Rohr

Ø 127

0,4-0,7

0,2-0,6

0,4-0,6

55S

0,4-1,0

Attendre le démarrage du brûleur

2. qui s’effectue automatiquement dès que l’huile ait atteint la température adéquate.

Réglage à effectuer comme

3. suit.

KG/UB (P)

95 S 110 S 140 S

0,4-1,0

0,65-1,0

70 S/H

bar

0,4-1,0

0,4-0,8

Le brûleur à une admission TÜV en référence à DIN EN 267, exclusivement avec de l’huile de colza technique selon DIN 51 605.

150 200

195 S 225 S

0,4-1,0

0,4-1,4

170 S

0,4-1,0

Achtung !

Der Brenner ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet. Ansprechdruck :

KG/UB20/P bis KG/UB 100 - 1,2 bar KG/UB150 bis KG/UB 200 - 1,5 bar

Warning !

The burner is equipped by a security valve. Opening pressure :

KG/UB20/P to KG/UB 100 - 1,2 bar KG/UB 150 to KG/UB 200 - 1,5 bar

Attention !

Le brûleur est équipped par

Pression d’ouverture :

KG/UB20/P à KG/UB 100 - 1,2 bar KG/UB 150 à KG/UB 200 - 1,5 bar

Einstellungen / Regulations / Réglage

Achtung

Der Brenner darf ausschließlich durch autorisiertes Fachpersonal unter Beachtung entsprechender Vorschriften eingestellt werden.

Einstellungen

Nachregulierung des Öldurchsatzes mittels Primärluftregler

Nachregulierung von Rußzahl und CO erfolgt mittels Sekundärluftregler

Primärluftregler

Achtung

Der Druckregler darf nach der Einregulierung nicht mehr verstellt werden. Auf korrektes Einrasten des Drehknopfes achten !

Warning

Burner has to be adjusted only by authorised qualified techniciens according to the corresponding reglementations.

Regulations

Post regulation of oil consumption by the primary air regulator

Post regulation of smoke number and

by secondary air regulator

Primary air regulator

Warning

Don’t change the position of the pressure regulator after adjustment.

Attention to proper locking of the turning knob !

Attention

Le brûleur doit être réglé seulement par du personnel qualifié et autorisé en veillant les reglémentations corréspondantes.

Réglage

Rectification du débit d’huile au moyen du volet d’air primaire

Rectification de l’opacité des fumées et de la valeur CO d’air secondair

au moyen du volet

Volet d’air primaire

Attention

Le pressostat ne doit pas être changé après l’ajustage.

Veillez le bon enclenchement du bouton tournable !

Sekundärluftregler

Idealwerte:

Rußzahl nach Bacharach „1“ CO2 = 10 bis 11,5 Vol.% Abgastemeperatur entsprechend der Betriebsanleitung des Heizgerätes/ Feuerstätte Δt ca. 200°C

Abschalten

Wahlschalter am Heizgerät auf ”0” stellen

Secondary air regulator

KG/UB20-P,KG/UB 20, KG/UB 55, KG/UB 70, KG/UB 100

Optimum values:

smoke number as Bacharach "1"

= 10 to 11,5 Vol. %

Exhaust temperature according to the instruction manual of the heater/fire equipment Δt approx. 200°C

Switching Off:

put selector switch to “0”

KG/UB 150, KG/UB 200

Volet d’air secondaire

Valeurs idèales:

opacité de fumées “1” , selon

(des l’indices de Bacharach CO

= 10 à 11,5 Vol. %

Température des fumées conformé ment la notice d’utilisation de l’appareil/équipment combustible Δt 200°C

Arrêt:

Commutateur l’interupteur de l’appareil de chauffage sur position “0”

Elektrodeneinstellungen / Electrode adjustement

Réglage l’électrode

KG/UB 20-P

KG/UB 20

KG/UB 55

Elektrodeneinstellungen / Electrode adjustement

Réglage l’électrode

KG/UB 70 KG/UB 100

KG/UB 150

KG/UB 200

Sicherheits- und Steuerungsablauf / Safety and control succession Processus de sécurité et contrôle

Die Ölvorwämung mit möglichst niedriger Temperatur (min. 60°C ) wählen.

Thermostat-Einstellungen

Adjustment thermostat

Réglage thermostat

Thermostat-indstilling

Rapsöl

Rape seed oil

Colza

Rapsolie

Universalöl

Multi oil

Polycombustible

Universalolie

Heizöl/Diesel

Heating EL/Diesel

Fuel léger/Diesel

Fyringsolie

Chose the pre-heat temperature as low as possible (min. 60°C).

60 - 140°C

60 - 100°C

0°C

(nicht beheizen)

(not to heat)

(ne pas chauffer)

Choisissez la température de préchauffage autant basse que possible (min. 60°C ).

Dabei ist zu beachten, dass bei abnehmender Ölmenge im Tank die Qualität des Öles schlechter wird, deshalb muss die Vorärmtemperatur schrittweise höher eingestellt werden.

Achtung !

Heizöl / Diesel nicht beheizen !

Please consider, that the quality of the oil deteriorates with the diminishing quantity of oil inside the tank. Therefore the pre-heat temperature has to be increased gradually.

Heating oil EL / Diesel not to heat !

Cependant veuillez considérer, que la qualité d‘huile détériore avec la décroissance d‘huile dans le cuve, ce qui demande l‘augmentation graduelle de la température de préchauffage.

Attention !Attention !

Fuel léger / Diesel ne pas chauffer !

Sicherheits- und Steuerungsablauf / Safety an control succession / Processus de sécurité et contrôle

Ölvorwärmung / Oil preheating / Préchauffage du fuel

Motor / Motor / Moteur

Zündung / Ignition / Allumage

Magnetventil Luft / Solenoid valve air / Electrovanne à air

Flammenwächter / Photo cell / Cellule - photo

Störlampe / Oil preheating / Préchauffage du fuel

Aufheizzeit / Heat-up time / Temps d‘échauffement

a =

Vorzündzeit und Vorbelüftung / Preliminary ignition

v =

time with preventilation Pré-allumage avec préballayage

Sicherheitszeit / Safety time / Temps de sûreté

s =

Nachzündzeit / Post-ignition time / Post allumage

n =

Wartung / Servicing / Entretien

Wartung

Nach ca. 3 Tagen :

abgesetztes Wasser und Schlamm durch den Wasserablasshahn im Brennertank ablassen.

monatlich:

Filter im Vorratstank bzw. Gerätetank und Sieb der schwimmenden Absaugung reinigen. Vorratstank bzw. Gerätetank von Schlamm und abgesetztem Wasser reinigen. Die Menge kann mit Wassernachweispaste und einem Peilstab festgestellt werden.

Fotozelle reinigen.

Zündelektrode und Stauscheibe reinigen und Düse mit Druckluft durchblasen, sowie Zündelektrodenabstand prüfen (Siehe Zeichnung)

jährlich vor + nach der Saison

Wartung wie in Ausführung monatlich beschrieben, durchführen. Heizschlange im Brennertank reinigen. Brennertank, Vorratstank bzw. Gerätetank gründlich reinigen.

Niveauregler und Schwimmerschalter überprüfen.

Servicing

After about 3 days :

drain settled water and sludge through drain tap in burner tank.

monthly:

Clean filter of storage tank and strainer at floating suction.

Clean storage tank and heater tank from slugde and settled water. The quantity of water can be indicated with water indicating paste and dip stick.

Clean photo cell.

Clean ignition electrode and flame ring. Blow compressed air through nozzle nolder and check ignition electrode distance. (See drawing)

Yearly at beginning + end of season

carry out monthly servicing as described. Clean cartridge heater in burner tank. Clean burner tank, storage tank or heater tank thoroughly.

Please check the level controller and the float switch.

Entretien

Après environ 3 jours :

vidanger la boue et l’eau par le robinet de purge du resérvoir du brûleur.

Une fois par mois:

Nettoyer le fîltre du resérvoir et le tamis du bac de décantation.

Vidanger l’eau et la boue du resérvoir par le robinet de purge.

La quantité peut être constatée avec une pâte spéciale appliquée sur une tige

Nettoyer la cellule photo.

Nettoyer les électrodes d’allumage et déboucher la ligne gicleur à l’air comprimé. Vérifier la distance entre les électrodes d’allumage (voir le dessin)

Une fois par an avant et après d’une saison

Procéder à l’entretien mensuel comme précité. Nettoyer la résistance dans le carter du brûleur. Nettoyer complètement le carter du brûleur, le réservoir principal ou le réservoir du générateur.

Veuillez contrôler le régulateur du niveau et l’interrupteur du flotteur.

KG/UB KG

Störungen, mögliche Ursachen, Abhilfe

Störungen Mögliche Ursachen Abhilfe

Brenner zündet nicht oder Flamme flackert und erlischt

a) Heizöl durch Schlamm und/

oder Wassergehalt nicht brennbar

b) Öltank leer

c) Ölniveau im Brennertank

zu hoch.

d) Ölniveau im Brennertank zu niedrig

e) Filter, Förderpumpenfilter verschmutzt,

Öl- oder Luftleitungen undicht.

f) Magnetventil - Förderpumpe defekt

g) Düse verschmutzt oder defekt

h) Kein Strom

j) Motor defekt

a) Am Brennertank Wasserablaßhahn

öffnen, Schlamm Wasser ablassen bzw. besseres Heizöl verwenden.

b) Öl nachfüllen

c) Ölniveau korrigieren durch ablassen

mittels Wasserab-laßhahn und wenn nötig Schwimmerschalter-Niveauregulierung nachjustieren.

d) Ölniveau korrigieren (siehe unter Einstellungen) Öl nachfüllen

e) Filter, Förderpumpenfilter und Leitun-

gen reinigen bzw. reparieren

f) Magnetventil-Förderpumpe prüfen bzw.

austauschen.

g) Düse reinigen oder austauschen.

h) Heizgeräteschalter einschalten. Steck-

kupplung am Brenner zum Heizgerät einstecken

j) Motor austauschen

k) Sicherheitstemperaturbegrenzer hat

ausgelöst

l) Sicherheitstemperaturbegrenzer

löst wiederholt aus

m) Fotozelle verschmutzt oder nicht richtig eingesteckt

n) Steuergerät defekt

o) Keine Zündung

p) Keine Druckluft

q) Druckluft zu niedrig

r) Magnetventil defekt

s) Kompressor oder Luftleitung defekt

t) Ölzähflüssigkeit durch Frost

u) Distanz zwischen Vorratstank

und Brenner zu groß

k) Sicherheitstemperaturbegrenzer entrie-

geln

l) Temperaturregler austauschen

m) Fotozelle reinigen, austauschen oder

richtig einstecken

n) Steuergerät austauschen

o) Zündelektrode einjustieren, eventuell

erneuern und Zündtransfor-mator und Zündkabel kontrollieren

p) Druckluft anschließen bzw. öffnen und

Druck einstellen

q) Druckluftversorgung überprüfen (nicht

unter 2 bar)

r) Magnetventil prüfen bzw. austauschen

s) Kompressor und Luftleitung prüfen

bzw. reparieren

t) Tank und Ölleitungen isolieren

u) Zusätzliche Förderpumpe

einbauen

Störungen Mögliche Ursachen Abhilfe

Brenner startet sehr spät

Keine Ölförderung zum Tank

Düse und Stauscheibe stark verölt oder verkokt

Jedes Nachjustieren von Ölmenge, Primär- und Sekundärluft erfordert eine Abgasmessung und ein Einregulieren auf optimale Werte, siehe unter “Einregulierung”.

a) Heizschlange und Temperaturfühler im Brennertank verkrustet oder

defekt

a) Förderpumpe verschmutzt

b) Sieb der schwimmenden Absau gung verschlammt c) Motorkondensator defekt d) Motor defekt

a) Falsche Einstellung der Stauscheibe

b) Zu große oder zu geringe Verbrennungsluftmenge

c) Heizraum nicht ausreichend belüftet

a) Heizschlange und Temperaturfühler

im Brennertank reinigen oder austauschen

a) Förderpumpensieb reinigen

b) Sieb reinigen

c) Motorkondensator tauschen d) Motor tauschen

a) Einstellmaße der Stauscheibe korrigieren

b) Primärluftmenge einregulieren

c) Auf ausreichend große Belüf tungsöffnungen achten

Malfunction / Possible Cause / Remedy

pyrométrique

Malfunction Possible Cause Remedy

Burner does not ignite or Flame interrupts and stops

a) Heating oil is not combustible due to sludge or water contamination

b) Oil tank empty

c) Oil level in burner tank too high

d) Oil level in burner tank too low

e) Filter, feeding pump filter clogged, oil-or

air pipes defective

f) Solenoid valve feeding pump defective

g) Nozzle clogged or defective

h) No current

j) Motor defective

k) Overheat thermostat has triggered

l) Overheat thermostat continues triggering

a) Open drain tap of burner tank, drain sludge and water or use better heating oil

b) Refill with oil

c) Correct oil level by draining through

drain tap and readjust if necessary, float-switch-level setting

d) Correct oil level see at

“regulations” - refill

e) Clean filter, feeding pump filter and

pipes or repair

f) Check or replace solenoid valve feeding

pump

g) Clean or replace nozzle

h) Switch on heater switch.

Switch on plug coupling at burner to heater

j) Replace motor

k) Unlock overheat thermostat

l) Change temperature regulator

m) Photo cell dirty or not plugged in

correctly

n) Burner control defective

o) No ignition

p) No compressed air

q) Compressed air too low

r) Solenoid valve defective

s) Compressor or air pipe defective

t) Oil too viscous from frost

u) Distance between storage tank and

burner to long

v) Burner too big or set too

high

m) Clean photo cell, replace or plug it in

correctly

n) Replace burner control

o) Adjust ignition electrode and if replace

necessary. Check transformer and ignition leads

p) Connect compressed air and adjust

pressure

q) Verify the compressed air

(not below 2 bar)

r) Check solenoid valve and replace if

necessary

s) Check compressor and air pipe and

repair it

t) Insulate tank and oil tubes

u) Mount an additional feeding pump

v) Replace overheat thermostat at the heater and reduce heat load of burner

Malfunction Possible Cause Remedy

pyrométrique

Burner ignites to late

No oil supply to the burner tank

Nozzle clogged or carbonized

a) Cartridge heater and temperatur sensor in burner tank in crusted or defective

a) Feeding pump dirty

b) Strainer of the floating suction device is clogged c) Motor capacitor defect d) Motor defect

a) Flame ring falsely set

b) Too much or too less compressed

air

c) To little ventilation in the heating room a) Correct maesuring of the

a) Clean cartridge heater and tempérture sensor in burner tank or replace

a) Clean feeding pump strainer

b) Clean strainer

c) Replace motor capacitor d) Replace motor

a) Correct measuring of the flame ring

b) Correct gauge pressure

c) Make ventilation openings big enough

Each readjustement of oil quantity, primary or secondary air requires an exhaust measuring and adjustement to optimum values - see at “regulations”

Pannes / Causes Possibles / Moyens d’y remédier

Pannes Causes Possibles Moyens d’y remédier

Le brûleur ne s’allume pas La flamme va cille et s‘éteint

a) Présence d’eau ou de boue dans l’huile

b) Le carter du brûleur est vide

c) Le niveau fuel du brûleur est trop éléve

d) Le niveau à fuel du brûleur est trop bas

e) Le filtre, le filtre de la pompe d’aspiration

est encrassé, les tuyaux d’àrrivée de fuel ou d’air ne sont pas étanches

f) Electrovanne de la pompe d’aspiration

défectueuse

g) Gicleur encrassée ou défectueux

h) Pas de courant

j) Moteur défectueux

k) Limiteur de température à déclenché

l) Limiteur de température à déclenché

de nouveau

a) Vidanger le carter au moyen du robinet

de purge; utiliser de l’huile de meilleur qualité

b) Remplir le carter, voir “réglage”

c) Vidanger le trop-plein de fuel par le

robinet de purge et réajuster le flotteur

d) Remplir le carter

e) Nettoyer le filtre, le filtre de la pompe

d’aspiration et les conduits ou réparer les.

f) Vérifier ou changer l’electrovanne de la pompe d’aspiration

g) Nettoyer ou changer le gicleur

h) Enclencher l’interrupteur du

générateur après avoir raccordé celui-ci au brûleur

j) Changer le moteur

k) Réarmer le limiteur de température

l) Changer le régulateur de température

m) Photocellule encrassé ou mal

placée

n) Boîtier de commande défectueux

o) Pas d’allumage

p) Pas d’air comprimé

q) Air comprimé est trop bas

r) Electrovanne défectueuse

s) Compresseur ou tuyau d’arrivée d’air

défectueux

t) Viscosité par gel

u) Distance entre réservoir principal et brûleur trop grand Brûleur trop grand ou régle trop haut

m) Nettoyer, changer ou remplacer la

cellule

n) Changer le boîtier de commande

o) Réajuster ou changer les électrodes,

contrôler le transfo et les câbles d’allumage

p) Raccorder l’air comprimé ou l’ouvrir, et

régler la pression

q) Verifier l’alimentation d’air comprimé

(non-pas au-dessous de 2 bar)

r) Changer l‘électrovanne

s) Vérifier ou réparer le compresseur et le

tuyau d‘air

t) Isolé le réservoir et le conduits fuel

u) Monter une pompe de révelage supplémentaire

Pannes Causes Possibles Moyens d’y remédier

Le brûleur démarre avec beaucoup de retard

Pas d’aspiration d’huile vers le carter du brûleur

a) Résistance ou sonde du carter encrassée ou défectueuse

a) Pompe d’aspiration encrassée

b) Crépine de l’aspiration flottante est pleine de boues

c) Moteur condensateur defectueux

d) Moteur defectueux

Gicleur et accroche-flamme fortement encrassés par l’huile et la calamine

Effectuer une contrôle des fumèes et un réglage aux valeurs optimales après chaque rectification de la quantité de fuel, d’air primaire ou secondaire, voir “réglage”.

a) Mauvais réglage de l’acchroche flamme

b) Quantité d’air de combustion trop

faible ou trop forte

c) Local n’est pas assez aéré

a) Nettoyer ou changer la résistance et la sonde

a) Nettoyer la crépine de l’aspiration

b) Nettoyer la crépine

c) Changeur moteur condensateur

d) Changer moteur

a) Corriger le réglage de l’acchroche flamme

b) Ajuster le volume d’air primaire.

c) Mieux aérer le local

Schaltplan / Circuit diagram / Schéma électrique KG/UB20 -P, KG/UB 20 - 200 (P)

Schaltplan / Circuit diagram / Schéma électrique

KG/UB20-P, KG/UB 20 - 200 (P)

B1 Fotozelle Cad cell Cellule foto électrique

Differenzdruckwächter

(Bei Ölförderaggregat)

E1 Heizspirale 1100 W Heating coil 1100 W Serpentin réchauffer 1100 W

Düsenstockheizung 75W

(KG/UB20-P, KG/UB 70 - KG/UB 200)

F1 Regelthermostat Öl Regulating thermostat oil Thermostat de réglage d’huile

Relais Überlaufsicherung

K2 Relais Heizung Relay heating Relais chauffage

Brennermotor Burner motor Moteur du brûleur

Mikroschalter

Überlaufsicherung Tank (max.) Mikroschalter

Niveauregulierung (min.) Überlaufsicherung

Auffangwanne Sicherheitstemperatur-

begrenzer Öl (STB)

T1 Zündtransformator Transformer Transformateur d’allumage

Differential pressure switch (oil feeding aggregat)

Cartridge heater 75W (KG/UB20-P, KG/UB 70 - KG/UB 200)

Relay overflow security

Micro switch overflow security tank (max.)

Micro switch niveau regulation (min.)

Overflow security overflow tank

Overheat thermostat Öl (STB)

Pressostat différentiels (système de réglage)

Resistance 75 W (KG/UB20-P, KG/UB 70 - KG/UB 200)

Relais sécurité de débordement du réservoir

Micro interrupteur sécurité de débordement du réservoir (max.)

Micro interrupteur niveau constant de régulation (min.)

Micro interrupteur sécurité basin à débordement

Limiteur de température huile (STB)

Y1 Magnetventil Luft Solenoid valve air Electrovanne d’air

X1 Brennerstecker Burner plug Prise du brûleur

Sockel Feuerungsautomatik Socket burner control

X3 Schaltkasten Ölbehälter Control box oil tank

Ölbehälter Oil tank Carter d’huile

Steckdose Förderaggregat/

Ölmagnetventil

bl blau blue bleu

br braun brown brun

ge gelb yellow jaune

grau grey grise

grü grün green vert

sw schwarz black noir

rot red rouge

ws weiß white blanc

Socket feeding aggregat/ solenoid valve fuel

Base commande automatique du brûleur

Boîtier de commande carter d’huile

Prise système de réglage/ Electrovanne fuel

Achtung !

Bei Anschluss eines externen Förderaggregates darf die max. Leistungsaufnahme 150 W nicht überschreiten

Attention !

The max. power connection of an external fuel conveying system must not exceed

150 W

Attention !

Limite de puissance electric de système de revelage exterieur : 150KW

Einzelteile/ Component parts / Nomenclature KG/UB20-P, KG/UB 20, 55, 70, 100

1 Brennerrohr Burner tube Tube d’ air du brûleur

2 Stauscheibe

mit Zündelektrode

3 Düse No zzle Gicleur

4 O-R ing für Düs e Seal fo r nozzle Jo int po ur gicleur 5 Obert eil

Elektrodenhalter

6 Keram ikunterla ge Ceram ic mat Sous-main c eramique

7 Z ündelektro de Ignitio n electro de Elec tro de d'allumage

8 Z ündkabel Ignitio n cable C âble d'allumage

9 A dapter f ür Düse A dapto r fo r nozzle Adapt eur pour gic leur

10 Nippel Nipple Racco rd de graissage

11 Klemmring C lamp ring B ague de serrage

12 Überwurfmutter Cup nut Ecro u-chapeau

13 Verbindungsrohr Connecting t ube Co nduite

14 Verbindungswinkel Transitio n piece R acco rd de reduction

15 Sic herheitsv entil 1,2 bar Saf ety valve 1,2 bar Soupape de sûret é 1,2 bar

16 Kupf erdichtung Seal co pper Jo int cuivre

17 M ano meter P ressu re gauge M ano metre

18 Vert eilerstüc k Distribut or Equipm ent de dist ributio n

19 Nippel Nipple Racco rd de reductio n

20 Magne tventil Solenoid v alve Eléctro vanne

20a M agnetvent ilspule C oil so leno id valve Bobine elec tro vanne

21 N ippel Nipple Racc ord de reductio n

22 P rimärluft regler Primary air regulator Volet d’air primair

23 Kondensator Capac ito r Co ndensat eur

25 Flamm enwäc hter Pho to -electric cell Cellule pho to électriq ue

27 Heizpatro ne Cartridge heater Rés istanc e

28 Halter H eizpatrone Ho lder cart ridge heater Fixation résistanc e

29 Kabeldurc hführung

stopfen

30 M otor Motor Moteur

31 Vent ilato rrad F an wheel Roue à v entilateur

32 Einströ mdüse Inlet no zzle Buse d'admiss ion

33 Sockel für

Ölfeuerungsauto mat

34 Ölfeuerungsau tom at Burner cont rol B oî te relais

35 Mo ntageblech Fitting panel Support

36 Stecke r 7-pol. P lug 7-pol. P rise m âle 7-pol.

37 Buchs enteil 7-po lig Jack 7-po l. Pris e femelle 7-pol.

38 Deckel Co ver Co uvercle

39 Schauglas Gauge glas Voyant

40 A ufkleber

Luftskala

41 St ecker 3-po lig P rise 3-po l. P rise mâle 3-pol.

42 Buchs enteil 3-po lig Jack Prise femelle

43 Anschlussstutzen Connection Co nnexion

44 Verbindungsro hr Öl Co nnection pipe o il Tuyau de raccordeme nt huile

45 Verbindungsro hr Öl Co nnection pipe o il Tuyau de raccordeme nt huile

46 Überwurfmut ter Cup nut Ecrou-c hapeau

47 Schneidring Cut ting ring R acco rd viss é à bague co upante

48 Winkelverschraubung Elbow unio n Racco rd à vis c oude

49 Verschraubung Screwing B oulo nnage

50 Stopf en Gummi Sto pper rubber B ouc hon cao utc houc

Flame ring with ignition electrode

Upper part o f elect rode f astener

Cable pas sage Pass é câble

Socket for burner co ntro l Soc le pour bo ît e relais

Label air scale

Acchroche flamme avec életrode d'allum age

Partie supérier fixati on po ur electo de

Patch ec helle à air

Bestell-Nr. / Requisiten number / Numéro de commande

KG/UB20_P KG/UB20

-04

034365

039285

KG/ UB 55

-04

039288

KG/ UB 70

-03

KG/ UB 10 0

-03

028231

037225 035954

039290

3609-5

028133

3609-11

028157

DA-2

028158

DA - 1, 5

028157

DA - 2

004360

038349

038350

038564039286 036471 037735 034394 034393 034392

034367

0343681x0343632x034364

034391 036209 034407

028140

034366 028142

028141

036124 034396 023626

028143 034812

040133 006769 038960

034404

028139

028237039502 038961039501

006595

006411 034405 006605 025197 034423 035536

034400

006891 006889 038347 028259

028260 038930 038931 038929 034942 034399

Einzelteile/ Component parts / Nomenclature KG/UB20-P, KG/UB 20, 55, 70, 100

51 Stopfen Gummi oval Stopper rubber oval Bouchon caoutchouc oval

52 B rennerflans ch B urner flange Co lette brûleur

52a Schraube Screw Vis

52b M utter Nut Ecrou

53 Flanschdichtung Seal flange Joint bride 54 Kabelanschluss

Zündtrafo

55 Z ündtrafo Transfo rmer Transformateur d'allumage

56 Einst ellknopf + Ro sette Setting kno b + ro sette Bo uton de réglage + ro sette

Schaltgehäuse-

abdeckung

58 Differenzdruckwächter Differential pressure switch Pressostat différentiels

59 Differenzdruckwächter

Silikonschlauch

60 Sicherheitstempera-

turbegrenzer

61 Temperaturregler Temperature regulato r Régulateur de tem pérature

62 Mikroschalter Micro switch M icro rupteur

63 Relais Relay Relais

64 A dapter A dapter Adapt ateur 65 Schalt gehäusezarge Co ntrol bo x B oît ier de co mmande

66 Schwimmer Flo at Flotteur 67 D ichtung für

Heizschlange

68 H eizschlange 1100 W Heat ing co il 1100 W Spirale de chauff age 1100 W

69 B rennertank deck el B urner tank lid Co uvercle carter du brûleur

70 F lexible Leit ung F lexible ho se Flexible

71 Fühlerhalter Sensor ho lder M anche de la sonde

72 A nsaugrohr Suct ion pipe Conduit d’ aspiration

73 Kupferdichtung Seal co pper J oint cuivre

74 M utt er Nut Ecrou

75 B rennertank Burner tank Carter du brûleur

76 Schwimm erschalter Co ntact s witch Com mutateur de co ntact

77 A uffangschale Overflow tank Bassin à débordement

78 Silico nsto pfen Threated plug Boucho n

79 Kupferdichtung Seal co pper J oint cuivre

80 N ippel 1/2" Nipple 1/2" Racco rd de graissage 1/ 2"

81 Winkelstück 1/2" Angle 1/ 2" Co ude à plat 1/2"

82 Wasserablasshahn Draining P urge de vidange

83 A blasstutzen Drain nipple Manc hon de so rtie

ohne Zeichnung without drawing sans dessin

Düsenstock kpl. Nozzle connection Ligne gicleur complete

Zubehör

84 Schlauchleitung Ho se assembly Flexible

85 Einsc hraubst utzen Screw-in gland M anchon vissé

86 Einsc hraubst utzen Screw-in gland M anchon vissé

87 R ohrschelle One-piece c lip B ride d'attache

88 Ölsc hlauch Hos e po ur oil Tuyau pour mazout 89 P umpe Förderaggregat P ump feeding aggregat P ompe syst ème de réglage

90 M ot or Fö rderaggregat M oto r feeding aggregat Mo teur système de réglage

91 Übergangssutzten Transition piece Racco rd de reduction

92 F ilter beheizt F ilter heated F iltre à chauffage

93 F iltereinsat z Filter insert P iece de réchange

94 H eizpatrone Heating cart ridge Résis tance 95 Winkel-Einschraub-

verschraubung

96 T ankklappe Tank f lap Trappe obturatrice

97 Tanksieb Tank strainer Tamis du carter

98 Ölfilt erhalter Mounting support o il filter Support f iltre huile 99 Tankdeckel

+Ölfilterhalter

100 Gerätetank Heater tank Reservo ir principal

101 Verschlussschraube Screw plug Vis de fermeture

Co nnectio n Transfo rmer

Co ntrol bo x lid Co uvercle bo îter

Differential pressure switch Silico n tube

Overheat thermostat Limit eur de température

Seal for heating coil Jo int pour spirale de

Accessories Accessoires

Threaded joint angle Angle à vissage d'insert ion

Tankklid + support oil filter Couvercle du carter

Raccordement Transf ormateur d'allumage

de co mmande

Pres sost at différentiels Flexible en silicon

chauffage

+ support filtre huile

Bestell-Nr. / Requisiten number /Numéro de commande

KG/ UB 2 0-PKG/ UB 20

-04

KG/ UB 55

-04

KG/ UB 7 0

-03

KG/ UB 100

-03

034398 028137 039068 039069 028136

036472

026640 036309

036447 036447

004340 036310

036308 006794 036469 036468

028146

028148

028309

028153

028152 028156 031264 028154 034407 038928 034384 030589 034382 038927 034409 034411 034410

028150

034811

034385

034387 034386 034388

004020 004019 004021 003897 022376 005328

005322 / 038687

003768 006711 006906 006905 004018

002449 001460 002448

036571-01

001564

036572 036573

001573 001549

003734

Einzelteile / Component parts / Nomenclature

KG/UB150, KG/UB200

Einzelteile / Component parts / Nomenclature

035955

KG/UB150, KG/UB200

Bestell-Nr. / Requisiten number /Numéro de commande

1 Brennerro hr B urner t ube Tub e d’ai r du brûleur 2 Flanschdichtung Seal flange Joit bride 3 Befes tigungsflansch Fixing flange Bride de fixatio n

4 Staus cheibe mit

Zündelektrode

5 Düse No zzle Gicleur

6 O-Ring für Düse Seal for nozzle Joint pour gicleur 7 Adapter für Düs e A dapter fo r no zzle A dapteur pour no zzle 8 Übergangssutzen Transition piece Racc ord de réductio n 9 Verteiler Distributo r Equipment de distribution

10 Oberteil

Elektrodenhalter

11 Zündelektrode Ignition electrode Eléctrode d’allumage 12 Zündkabel Ignition cable Cáble d’allumage 13 H eizpatrone / Düse Cartridge heater / nozzle Resistance/gicleur 14 H alter für Heipatrone Support cartridge heater C ardre support resist ance 15 Übergangsstutzen Transitio n piece Raccord de réduction

16 Klemm ring Clamp ring B ague de serrage

17 Überwurfmutter Cup nut Ecro u - chapeau

18 Verbindungsrohr C onnecting tube Conduite

19 Sc heibe Washer Ro ndelle plat e

20 Mutter Nut Ecrou

21 Druck rohrnippel P ressure tube nipple N ipple du tube de pressio n

22 Sicherheitsventil 1,5 bar Safety valve 1,5 bar Soupape de sûreté 1,5 bar 23 Kupferdichtung Seal co pper Jo int cuivre 24 Manometer Pressure gauge M anometre 25 Verteilerstück Distributor Equipment de distribution 26 Nippel Nipple Racco rd 27 Magnetventil Solenoid valve Eléctro vanne 28 M agnetventilspule Coil solenoid valve Bobine electrovanne 29 Nippel Nipple Racco rd

30 Primärluftregler P rimary air regulator Volet d’ air primair

31 Befestigungswinkel Fastening angle Equerre de fixation

33 Flammenwächter Photo -electric-cell C ellule photo electric 35 Differenzdruckwächter Diff erential pressure switch P ressostat differentièls 36 Silic ons chlauc h Silico n tube Flexible en sil icon 37 Anschlussstutzen C onnectio n Connexion 38 Schauglas Gauge glas Voyant 39 Buchsenteil 7-pol. Jac k 7-po l. Prise fem elle 7-pol. 40 Stecker 7-polig P lug 7-pol. Prise m âle 7-pol.

41 Stecker 3-po lig Pris e 3-po l. P rise m âle 3-po l.

42 Buchsenteil 3-polig Jack P rise fem elle 43 Ventilato rrad Fan wheel Roue à ventilateur 44 Einströ mdüse Inlet nozzle Buse d'admission 45 Motor Motor Moteur 46 Kondensato r Capacitor Condesateur 47 Kabeldurchführung Cable passage P assé câble 48 Kabelanschluss

Zündtrafo 49 Zündtrafo Transfo rmer Transformateur d’allumage 50 Sockel für

Ölfeuerungsauto mat

51 Ölfeuerungsautomat Burner co ntro l B oîte relais

Flam e ring with ignition electro de

Upper part of electrode fastener

Connection Transformer

So cket fo r burner co ntro l

Acchroche flamme avec élec tro de d'allum age

P artie s upérier fixation pour electode

Raccordement Transfo rmateur

Soc le pour bo îte relais

KG/UB150

-03

KG/UB200

-03

028233 028234

028235 028236

028158

DA -1.5

028161

DA - 2. A 004360 037735

035946

028258 036470 006769 038960 040128 040129

040130 031562 039071 039070 028144 036208

034407

028140

040134

028142 028141

036124 034396

028143 023626

040131 040133 036447 004340 038348 035536 025197 006605 006891 006889

028239 028238

028162

035212 034404

036472

026640

006595

006411

Einzelteile / Component parts / Nomenclature

KG/UB150, KG/UB200

52 Ölleit ung

Öltank/Düsenstoc k

53 Ölleit ung

Öltank/Düsenstoc k

54 Ölleit ung

Öltank/Düsenstoc k

55 Überwurfmutter Cup nut Ecro u-chapeau

56 Schneidring Cutting ring Raccord à vis co ude bague co upa

57 Winkelverschraubung Elbow union Raccord à vis coude

58 Versc hraubung Screwing Boulonnage

59 Mutter Nut Ecrou

60 Unterlegscheibe Washer Rondelle

61 Ansaugrohr Suction pipe Conduit d’aspiratio n

62 Brennertankdeckel Burner tank lid Co uvercle carter du brûleur

63 Fühlerhalter Sensor ho lder M anche de la so nde

64 Brennertank Burner tank Carter du brûleur

65 Fl exible Leitung Flexible ho se F lexible

66 Heizschlange 1100 W Heating co il 1100 W Spirale de chauffage 1100 W

67 Dichtung für Heizspirale Seal for heating coil Jo int pour spirale de chauffage

68 Schwimm erschalter Float switch Interrupteur à flot teur

69 A uff angschale Overflo w tank B assin à débor dement

70 Siliko nsto pfen Threated plug B ouchon

71 Wasserablasshahn Draining Purge de vidange

72 Dichtung Seal Jo int

73 Ablassstutzen Darin tube Tubulure de décharge

74 Relais Relay Relais

75 Adapter Adapter Adaptateur 76 Sic herheit stem perat ur-

begrenzer

77 Schaltgehäuseabdeckung Control box lid Co uvercle boîter

78 M ikroschalter M icro switch Microrupteur 79 Temperaturregler Temperature regulato r Régulat eur de tem pérat ure 80 Schwimmer Float Flo tteur

81 Schaltgehäuse Control box B oîtier de co mmande

82 Einstellkno pf + Ro sette Setting kno b + ros ette Bouton de réglage + rosette

ohne Zeichnung without drawing sans dessin

Düsenstock kpl. No zzle co nnection Ligne gicleur co mplete

Zubehör

83 Schlauchleit ung Hos e assem bly Flexible 84 Einschraubstutzen Screw-in gland M anchon vissé 85 Einschraubstutzen Screw-in gland M anchon vissé 86 Rohrschelle One-piece clip Bride d'attache 87 Öls chlauc h H os e po ur oil T uyau po ur mazo ut 88 M oto r Fö rderaggregat M oto r feeding aggregat M oteur systèm e de réglage 89 Pumpe Förderaggregat P ump feeding aggregat P ompe sys tème de réglage

90 Übergangss utzten Transition piece Racco rd de reductio n

91 Filter beheizt Filter heat ed Filtre à chauff age

92 Filtereinsatz Filter insert Piece de réchange

93 He izpat rone Heat ing cartridge Résista nce 94 Winkel-Einschraub-

verschraubung 95 Ölfilterhalter M ounting suppo rt oil filter Suppo rt filtre huile 96 Tankdeckel

+ Ölf ilterhalter 97 Tankklappe Tank flap Trappe obturatrice

98 Tanksieb Tank strainer Tamis du carter

99 Gerätetank Heater tank Reserv oir principal

100 Verschlussschraube Screw plug Vis de fermeture

101 Schwimmer Float Flotteur

Oil pipe tank/no zzle connectio n Oil pipe tank/no zzle connectio n Oil pipe tank/no zzle connectio n

Overheat thermos tat Limiteur de température

Accessories Accessoires

Threaded joint angle A ngle à viss age d'insertion

Tankklid + suppo rt o il filter Co uvercle du carter

Bestell-Nr. / Requisiten number /Numéro de commande

KG/UB150

-03

Co nduit d’huile resé rvo ir / ligne gicleur Co nduit d’huile resé rvo ir / ligne gicleur Co nduit d’huile resé rvo ir / ligne gicleur

KG/UB200

-03

028262

028261

038930 038931 038929 034942 038928 034407 028154

028152

031264 028151 028156 028153 028309

030589 028149

038927 028150

034409

034811

036469

036468

036310

028145

de commande

006794

036308 028148 028146

036309

028256

004020

004019

004021

003897

022376

005322 / 038687

005328

003768

006711

006909

006905

004018

002448

+ support filtre huile

002249

001460

003734

022336

Technische Daten / Technical data / Caratéristiques techniques

KG/UB20-P KG/UB 20 - KG/UB 100

KG/UB 150 - KG/UB 200

Brennertype Type burner

Type brûleur

KG/UB 20P

KG/UB 20 – 55

KG/UB 70-100

KG/UB 150

KG/UB 200

Ausführung Brennerrohr Construction burner tube Construction tube d‘air du brûleur

A B C D E F

420 116 290 400 ø 90 345 150 - 170 M 8

427 123 290 400 ø 101 345 150 - 170 M 8

595 175 440 460 ø 114 300 160 - 200 M 8

(Lochkreis/ Hole circle/ Cercle des

trous)

Technische Daten / Technical data / Caratéristiques techniques

Brennerflansch / Burner flange / Bride du brûleur

KG/UB 20 - KG/UB 100

KG/UB 150 - KG/UB 200

Bohrung in der Brennerplatte Drilling in the burner flange Perçage dans le bride du brûleur

Technische Daten

Heizleistung * Heat output *

Ölverbrauch Fuel consumption Débit d’huile kg/h 1,4 – 1,9

Motordaten Motor data Caractéristiques moteur

Heizpatrone Heizleistung

Elektrischer Anschlusswert

Drehzahl Rotation Vitesse rotation Rpm 2800

Gewicht Weight Poids kg 15 15 15 16 16 26 26

* Werte bezogen auf Rapsöl / Values based on vegetablel oil / Les valeurs relative à huile végétale

Technical data

Power Cartridge heater

Power supply

Caractéristiques

techniques

Puissance Maximale *

Puissance Resistance

Alimentation électrique

KG/UB

20-P

kW 14 - 20

230~/50Hz

W 1100

230~

1210

110

0,85

6,0

KG/UB

26 - 30

2,5 – 3,9

230~/50Hz

110

0,85

230~ 1210

6,0

KG/UB

37 - 54 56 - 81 81 - 100 93 - 147 131 - 190

3,6 – 5,2 5,4 – 7,8 7,8 – 9,6 8,9 – 14,1 12,7 – 18,0

230~/50Hz

110 0,85

KG/UB

230~/50Hz

110

0,85

KG/UB

100

230~/50Hz

110

0,85

KG/UB

150

230~/50Hz

250

1,4

KG/UB

200

230~/50Hz

250

1,4

230~ 1210

6,0

230~ 1210

6,0

230~ 1210

6,0

230~ 1350

6,4

230~ 1350

6,4

Konformitätserklärung / Conformity declaration / Déclaration de conformeté

Wir erklären, daß die Ölgebläsebrenner der Baureihe KG/UB (P) die grundlegenden

nforderungen folgender Richtlinien erfüllen:

We declare, that the ventilated oil burners construction serie KG/UB (P) correspond to the basic demand of following directives:

Nous declarons, que les brûleurs fuel ventilés, serie de construction KG/UB (P), remplissent les demandes de base des directives suivantes :

Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG

•

in Verbindung mit VDE 0700 Teil 1 / Ausgabe 04.88 und DIN VDE 0722 / Ausgabe 04.83

Low tension directive acoording 73/23/EC

•

in connection with VDE 0700 partie 1 / version 04.88 and DIN VDE 0722 / version 04.83

Directive de basse tension selon 73/23/EC

•

en connexion avec VDE 0700 partie 1 / version 04.88 et DIN VDE 0722 / version 04.83

Elektrische Sicherheit

•

according to DIN EN 50 165:2003 and EN 60335-1:2003

Sécurité électrique

•

selon DIN EN 50 165:2003 et EN 60335-1:2003

Electrical safety

•

nach DIN EN 50 165:2003 und EN 60335-1:2003

Elektro-Magnetische Verträglichkeit

•

gemäß EMV Richtlinie 89/336/EWG in Verbindung mit EN 55014 / Ausgabe 04.93 und EN 50082-1 / Ausgabe 01.92

Electromagnetic compatibility according to EMC directive

•

in connection with EN 55014 / version 04.93 and EN 50082-1 / version 01.92

Compatibilité électromagnetique selon directive

•

89/336/EC en connexion avec EN 55014 / version 04.93 et EN 50082-1 / version 01.92

89/336/EC

Peter Scheuer

Geschäftsführer / Director / Directeur

Erforderliche Verbrennungshilfen bei Einsatz an Stahlkesseln

mit großem Feuerraum, Gusskesseln und WLE als Zubehör

Für Brennertypen : KG/UB 20-P / KG/UB 20 / KG/UB 55

ZVP-Rohr zur Senkung der Abgastemperatur, Erhöhung der CO2Werte, Verringerung der Rußzahl.

Set bestehend aus:

a) Einsatz für Kessel

ZVP-Rohr 140 und Keramikfasermatte

b) Einsatz für WLE 25S und 40S

ZVP-Rohr 125

Pos. Artikel-Nr.

a) 038672 ZVP 140 220 138 142

b) 038768 ZVP 125 220 123 127

Baulänge

[mm]

Innen -Ø

[mm]

Außen -Ø

[mm]

Verwendung für

KG/UB 20-P, 20, 55 – für

Kessel

KG/UB 20-P - WLE 25S

KG/UB 20 – WLE 40S

Für Brennertypen : KG/UB 70 / KG/UB 100 / KG/UB 150 / KG/UB 200

Glührohr zur Senkung der Abgastemperatur, Erhöhung der CO2Werte, Verringerung der Rußzahl .

Set bestehend aus Glührohr, Unterbaustein, Kermikfasermatte

Keramikfaserplatte – erforderlich für alle Brenner bei Einsatz an Stahlkesseln mit großem Feuerraum oder Gusskesseln mit senkrechter Rückwand

Artikel-Nr.

039360 410 200 240 KG/UB 70 039361 490 250 300 KG/UB 100 039362 530 250 300 KG/UB 150, 200

Baulänge

[mm]

Ø innen

[mm]

Ø außen

[mm]

Material : Ceraboard 115

Einsatz

für Kessel

Artikel-Nr.

039363 500 x 500 25

L X B

[mm]

Stärke

[mm]

Beigelegte Keramikfasermatte

Einbau

Kessel mit nach hinten gewölbter Feuerraumrückwand

KG/UB20-P = 20 mm

KG/UB20 + KG/UB55 = 25 mm

~10 mm

**30 - 10 mm

**260 mm

Die Keramikfasermatte ist am Kesselende eines jeden Gusskessels einzubringen.

Dabei ist die Matte vom Boden ansteigend zur Rückwand hin einzubringen um bei einer tröpfchenförmigen Verbrennung eine Belagsbildung zu verhindern.

Die Matte kann auf die Feuerraumgeometrie angepasst werden, indem sie entsprechend gefaltet wird.

Nicht benötigte Überhänge können abgeschnitten werden. Dabei ist bei der Bearbeitung zu beachten, dass geeignete, dem Zweck entsprechende Schutzmaßnahmen getroffen werden.

Keramikfasermatte wird der gewölbten Feuerraumrückwand angepasst

Brennraum - Ø beim Einbau von ZVP – Rohr min. 180 mm

** gekennzeichnete Maße sind

Mindestmaße

**KG/UB20-P = min. 300 mm **KG/UB20 = min. 320 mm **KG/UB55 = min. 360 mm

Kessel mit senkrechter Feuerraumrückwand

Sicherheitshinweis:

Bei nicht benötigen der Matte diesen Beutel verschlossen aufbewahren bzw. nach den gültigen Abfallvorschriften entsorgen.

Keramikfaserplatte (Artikel-Nr. 039363) an Feuerraumrückwand stellen

Keramikfasermatte auf den Feuerraumboden le

Necessary combustion-improving parts to be used with steel boilers

with large combustion chambers, cast-iron boilers and heaters as accessory

For burner types: KG/UB20-P / KG/UB20 / KG/UB55 when burning Vegetable oil

ZVP-tube to lower the flue gas temperature, to raise the CO values and to lower the soot created.

Kit consists of:

a) to be used in boilers:

ZVP-tube with Ø 142 mm and fibre mat

b) to be used for heaters 25S and 40S: ZVP-tube with Ø 125 mm

Face-to-

Pos. Reference

a) 038673 ZVP 140 220 140

b) 038766 ZVP 125 220 125 127

face

length

[mm]

Inner Ø

[mm]

Outer Ø

[mm]

142

To be used for

KG/UB20P, 20, 55 – for boiler

KG/UB20P - heater 25S

KG/UB20 - heater 40S

For burner types: KG/UB70 / KG/UB100 / KG/UB150 / KG/UB200

Ceramic tube to lower the flue gas temperature, to raise the CO values and to lower the soot created.

Kit consists of ceramic tube and base.

Series 04

Reference

039360 410 200 KG/UB70 039361 490 250 300 KG/UB100 039362 530 250 300 KG/UB150, 200

Ceramic fibre board – necessary for all burners when used with steel boilers with large combustion chamber or cast-iron boilers with a vertical rear panel in the combustion chamber.

Face-to-

face length

[mm]

Inner Ø

[mm]

Outer Ø

[mm]

Material : Ceraboard 115 Can be used up to a maximum temperature of

1.400 °C

To be used for

boilers

Reference

039395 500 x 500 25

Length X

Width

[mm]

Thickness

[mm]

Enclosed fibre mat

Installa tion

Combustion chamber with a convex rear panel

KG/UB20-P = 20 mm

KG/UB20 + KG/UB55 =

Combustion chamber with a vertical rear panel panel

~10 mm

25 mm

The ceramic fibre mat must be put at the rear end of each cast iron boiler.

The mat must be put on the floor of the boiler, raising to the rear panel (see picture) in order to avoid creation of a coating du

The mat can be folded so that it fits into the combustion chamber.

The remaining material can be cut off.

**30 - 10 mm

**260 mm

**KG/UB20-P = min. 300 mm **KG/UB20 = min. 320 mm **KG/UB55 = min. 360 mm

When you modify the ceramic fibre mat, make sure tha proper protection is guaranteed.

e to a drop shaped combustion.

The ceramic fibre mat is adapted to the convex rear panel of the combustion chamber

Combustion chamber - Ø at installation of ZVP-tube min. 180 mm

** marked measure are minimum size

Put the ceramic fibre plate (039363) at the rear of the combustion chamber

Put the ceramic fibre plate on the floor of the ceramic fibre plate

Safety instruction:

If you do not need the mat, keep the bag closed or dispose it according to the effective waste regulations.

Pièces pour améliorer la combustion dans des chaudières en acier avec

grande chambre de combustion et dans les chaudières de fonte et générateurs d’air chaud comme accessoire

1) Pour les brûleurs : KG/UB 20-P / KG/UB 20 / KG/UB 55

Tube de combustion pour baisser la température des gaz de fumées, pour augmenter les valeurs CO2, pour diminuer la suie.

Kit se composant de:

a) Tube de combustion de 140mm Ø intérieur et toile céramique pour

chaudière

b) Tube de combustion de 125 mm Ø intérieur pour générateur 25S

et 40S

Longueur

Pos. Ref.

a) 038672 ZVP 140 220 138 142

b) 038768 ZVP 125 220 123 127

[mm]

2) Pour les brûleurs : KG/UB 70 / KG/UB 100 / KG/UB 150 / KG/UB 200

intérieur

[mm]

extérieur

[mm]

KG/UB 20-P, 20, 55 – pour

pour

chaudière

KG/UB 20-P - 25S

KG/UB 20 - 40S

Tube céramique pour baisser la température des gaz fumées, pour augmenter les valeurs CO

Kit se composant du tube céramique, support et natte céramique.

, pour diminuer la suie.

Ref.

039360 410 200 240 KG/UB70 039361 490 250 300 KG/UB100 039362 530 250 300 KG/UB150, 200

Longueur

[mm]

intérieur

[mm]

extérieur

[mm]

pour chaudière

3) Plaque de fibre céramique – néccessaire pour les brûleurs montés sur les chaudières acier avec grande chambre de combustion ou sur les chaudières fonte avec fond vertical.

Matériel : Ceraboard 115

longueur x

Ref.

039363 500 x 500 25

largeur

[mm]

épaisseur

[mm]

Natte céramique pour chaudière fonte

Mise en place

Chaudière avec fond de chambre de combustion bombé

Placer la natte céramique au fond de la chambre de combustion de la chaudière fonte

La natte céramique a pour fonction de prévenir l’encrassement du foyer en cas de combustion incomplète. Il faut la placer comme sur la photo : sur le bas de la partie arrière du foyer et la faire remonter sur le fond du foyer.

Plier la natte afin de l´adapter aux dimensions de la chambre de combustion.

Découper les morceaux inutiles. Pour réaliser la mise en place de la natte céramique, il faut prendre les mesures de protection appropriées.

~10 mm

KG/UB20-P = 20 mm

KG/UB20 + KG/UB55 = 25 mm

Chaudière avec fond de chambre de combustion plat

**30 - 10

**260

**KG/UB20-P = min. 300 mm **KG/UB20 = min. 320 mm **KG/UB55 = min. 360 mm

Natte céramique adapté au fond bombé

Si vous voulez installer une tube de combustion, le Ø minimal de la chambre de combustion est 180 mm

les mésures marquées sont des

mesures minimales

Mettre la natte céramique (article no. 039363) verticalement

Et horizontalement au fond de la chambre de combustion

Conseil de sécurité :

En cas de non-utilisation, conserver la natte dans lsac fermé ou éliminer celle-ci selon les directives en vigueur

Einbau Glührohr

Glührohreinsatz

Einbau:

Glührohreinsatz in die Brennkammer einbauen, die nebenstehenden Mindest- masse einhalten. Die Flamme muss sich in der Mitte des Glührohres befinden.

Keramikf asermatte

Maß

[min.] b [min.]

20 mm 50 mm 20 mm

Für die optimale Verbrennung empfehlen wir den Einbau eines Glührohres.

Hiermit wird eine heiße Brennkammer erzeugt.

Vorteile beim Einsatz eines Glührohres

Energieeinsaprung

- Bessere Verbrennung

Längere Standzeit des Brenners

Keramikfasermatte

Einbau der Keramikf asermatte:

die Matte muss den kompletten Brennkammerboden und seitlich so hoch wie möglich verlegt sein, jedoch dürfen die Züge nicht verdeckt werden.

Glow pipe installation

Glow pipe mounting

Mounting:

Insert the glow pipe inside the burning chamber, thereby the minimum dimensions mentioned above have to be observed. The flame must be in the middle of the glow pipe, therefor you must eventually base the glow pipe with adequate, fire resistent material.

Ceramic fibre board

dimension

[min.] b [min.]

20 mm 50 mm 20 mm

For an optimal combustion inside a boiler, we recommend to insert a glow pipe or mat.

Herewith we generate a hot burning chamber

advantages:

- Energie saving

- better combustion

- longer lifetime of the burner

ceramic fibre board

Insertion:

is recommended in cast iron boilers, where sometimes several flues are lead out of the burning chamber. The ceramic fibre board must cover the burning chamber bottom completely and laterally be placed as high as possible. Pay attention, that the flues are not covered.

Mise en plage de tube incandescent

Tube incandescent

Montage:

Mettre le tube dans la chambre en gardant les dimensions minimum sus-dessus. La flamme doit se trouver au milieu d al chambre, pour cela il faut éventuellement placer en dessour du tube du matériel non-flammable.

Natte incandescente

Maß

[min.] b [min.]

20 mm 50 mm 20 mm

Pour une combustion optimale dans une chaudière nous vous redommendons de monter une tube incandescent ou d’une natte incancescent. En ce faisant, une chambre de combustion chaude est créée.

Avantage:

Reserve d’énergie

- Combustion améliorée

- Arrêts du brûleur prolongés

Natte incandescente

Montage:

c’est à recommender en cas des chaudière en fonte, si des plusieurs tirages (cheminées) sortent succéssivement de la chambre. La natte doit couvrir le fond de la chambre complètement et couvre aussi les côtés si haut que possible. Pourtant, les sorties de gaz brûlés ne doivent pas être bouchés.

Achtung - wichtige Hinweise für Kroll automatischer Universalölbrenner

1. Betriebsanleitung vor Aufstellung und Inbetriebnahme sorgfältig lesen

2. Eine falsche Brennereinstellung kann Brennkammer und Wärmetauscher zerstören, deshalb muß die Leistung richtig eingestellt werden. Um Kondensatbildung zu vermeiden, darf die Abgastemperatur netto (=gemessene Abgastemperatur in °C minus Brenneransauglufttemperatur in °C) den Wert von 160°C nicht unterschreiten.

3. Brenner fachmännisch einstellen (Brennerkundendienst). Flamme darf Brennkammerwände auf keinen Fall berühren.

4. Brennkammer und Wärmetauscher ren und warten lassen. Wartungsvertrag abschließen.

5. Anlage nicht mit dem Hauptschalter ausschalten, wenn sich die Anlage im Heizbetrieb befindet, sondern mittels Geräte schalter. Ansonsten wird das Gerät zerstört, weil das Gebläse zur Abkühlung nicht nachlaufen kann.

6. Vor Entriegelung des Sicherheitstemperaturbegrenzers (Warmluft-Thermostat) oder des Überstromrelais, beseitigen.

7. Zur Erlangung der Garantie ist das Gerät von einem Fachmann zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Die Einregulierung ist mit einem Meßprotokoll nachzuweisen.

8. Die Garantieanforderung bitte in allen Punkten richtig ausfüllen, unterschreiben und an Firma Kroll einsenden. Bitte beachten Sie, daß bei fehlenden Meßwerten keine Garantieurkunde ausgestellt werden kann.

9. Bei Temperaturen unter 4°C ist das Öl im Vorratstank (bzw. Gerätetank) aufzuheizen. (Entsprechende Heizpatrone siehe unter Zubehör).

10. Zum Schutz der Heizungsregelung die Stromaufnahme des Brenners beachten (ggf. ein Relais nachrüsten).

mindestens einmal jährlich reinigen. Ölbrenner mindestens einmal jährlich kontrollie-

Störungsursache

Garantiebedingungen

••

• Die allgemeine Garantiezeit entnehmen Sie bitte unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen.

••

• Voraussetzung für die Garantie ist eine regelmäßige Wartung laut der Kroll-Betriebsanleitung, die mindestens einmal

••

jährlich durchzuführen ist und mit den entsprechenden Meßprotokollen nachgewiesen werden muß. Sie setzt auch voraus daß das Gerät fachmännisch in Betrieb genommen wurde und daß für die Inbetriebnahme ein aussagefähiges Meßproto-

koll nachgewiesen wird.

••

• Ohne Nachweis einer fachgerechten Übergabe entfällt jegliche Gewährleistungsverpflichtung von seiten der Firma Kroll.

••

• Ebenfalls entfallen jegliche Gewährleistungsverpflichtungen, wenn Heizöl, DIN 51 601-1 unter 4°C oder Winterdiesel unter

••

der vorgeschriebenen Temperatur verwendet wird (Beimischung von Benzin ist streng untersagt). Veränderung oder oder Manipulationen am Warmlufterzeuger dürfen auf keinen Fall vorgenommen und Reparaturarbeiten müssen vom Fachmann durchgeführt werden.

••

• Wenn zur Startfähigkeit bei Kälte der Pumpendruck höher eingestellt wird, so überhitzt das Gerät mit zunehmender

••

Umgebungs- und Öltemperatur, wodurch Beschädigungen auftreten, was jegliche Garantie ausschließt.

••

• Bei Verpuffungen muß eine Analyse des verwendeten Heizöles zur Verfügung gestellt und von einem Sachverständigen

••

die Aufstellung des Gerätes überprüft werden.

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung , Aufstellung, Wartung , wie in der Betriebsanleitung vorgegeben oder eigenmächtigen Änderungen an der werkseitig gelieferten Geräteausführung erlischt jeglicher Gewährleistungsanspruch. Im Übrigen gelten unsere „Verkaufs- und Lieferbedingungen“

Technische Änderungen im Sinne der Produktverbesserung vorbehalten.

Attention please - A summary of important points regarding Kroll Multifuel Oil Burner

1. Read operating instructions carefully, prior to installing and commissioning the heater.

2. The incorrect adjustment of the burner may destroy the combustion chamber and the heat exchanger; therefore, it is important that the output is correctly set. In order to avoid condensation, the net temperature of the flue gases (=the measured temperature of the flue gases in °C minus the inlet temperature of the burner in °C minus the inlet temperature of the burner in °C) must not drop below a value of 160°C.

3. The burner adjustment must be carried out by a specialist (after-sales service for the burner). The flames must on no account touch the walls of the combustion chamber.

4. Clean the combustion chamber and the heat exchanger at least serviced at least

5. Do not switch off at the master switch while heating . Use the device switch instead. Otherwise, the device will be destroyed, as there will be no after-running of the cooling air blower.

6. Rectify the cause of defect

7. In order to qualify for the guarantee, the device must be installed and commissioned by a specialist. The settings are to be recorded in a measurement certificate.

8. Please fill out all the points missing measuring values no guarantee certificate will be used.

9. In case of temperatures below 4°C, the oil should be heated in the reservoir (or in the unit tank respectively). (For the relevant heating cartridges, please refer to the accessories).

10.

In order to protect the control of the heating please note the charging rate of the burner (if necessary,

install an additional relais).

Conditions of Guarantee:

•

The usual guarantee period granted on our devices cover 12 months after the delivery – the date of the invoice

being decisive.

annually. Conclude a service contract.

before unlocking the overheat thermostat (warm air thermostat) or the overload relay.

of the guarantee form correctly, sign, and send it to Kroll. Please note that in case of

once a year. Have the oil burner checked and

•

The guarantee will only be granted if a regular servicing is carried out at least once a year and in accordance with

the Kroll operating instructions. The results must be recorded in the applicable measurement certificates. It is also required that the device was correctly commissioned and that this is documented in a detailed measurement certificate.

•

Without the proof of a technically correct delivery, any warranties from the side of the Company Kroll will lapse.

•

Any warranties will equally lapse if EL fuel oil according to the DIN Standard No. 51 603-1 is used at temperature

below +4°C or if winter diesel is used below stipulated temperatures. (It is strictly prohibited to add any petrol). The heaters must not be modified or tampered with under circumstances, and repair work must be carried out by a specialist.

•

If the pump pressure is set at a higher value in order to get the heater started up in case of low ambient

temperatures, the device will be overheated as soon as the ambient and oil temperatures are increasing. This will entail cases of damage, excluding any warranties.

•

In case of deflagrations, an analysis of the fuel oil is used should be made available, and the installing of the

device should be verified by an expert.

Any use, installation, maintenance that is not effected according to the rules as asserted in the technical manual, or unauthorized modifications on the original version as delivered from manufacturer leads to expiration of any right to warranty. Furtheron our „Conditions of Sales and Delivery“ are valid.

Technical modification for product improvement are subject to change without notice.

Attention : Instructions à suivre concernant les brûleurs combustible automatique Kroll

1. Livre attentivement les instructions de service avant le montage et la mise en marche.

2. Un maivais réglage du brûleur peut détérior la chambre de combustion et l’échangeur thermique; veillez dés lors à ce que la puissance soit réglée correctement. Pour éviter la formation de condensation, la température nette des fumées (la température de sortie en °C moins la température d’aspiration au brûleur) ne doit être inférieure à 160°C.

3. Faire appel à un technicien pour la mise en marche du brûleur (service après-vente du brûleur). La flamme ne doit en aucun cas toucher les parois de la chambre de combustion.

4. Nettoyer la chambre de combustion et l‘échangeur thermique au moins une fois par an. Côntroler et faire entretenir

5. Ne pas couper le courant à l’aide de l’interrupteur principal lorsque l’appareil est en fonctionnement, mais plutôt à l’aide de l’interrupteur de l’appareil. Autrement l’appareil serait détériorie, car la soufflante à refroidissemt ne peut pas aller après le coupage du courant.

6. Avant de déverrouillage du thermique limite (le thermostat à air chaud) ou du relais de surintensité, éleminer toute cause de dérangement..

7. La garantie ne peut être accordée que si l’appareil a été monté et mise en marche selon les règles de l’art par un tehcnicien. Le relevé des réglages doit être dans un procés écrit de mesure.

8. Remplir correctement tous les points cas de valeurs mesurées manquantes les documents de garantie ne purrant être dressés.

9. En cas de température au-dessous de 4°C, le fuel dans le réservoir (ou dans la citerne de l’appareil respectivement) doit être échauffé (Voir les accessoires en ce qui concerne des cartouches chauffantes y relatives).

10. Pour protéger la contrôle du chauffage, veuillez respecter le courant absorbé du brûleur (si nécessaire, montez

un relais additionnel).

moins

une fois par an le brûleur fuel. Sousrire un contrat d’etrentien.

de la demande de garantie, la signer et renvoyer aux Ets. Kroll. Noter qu’en

Conditions de la garantie

• En général, la durée de la garantie pour nos appareils voir nos „conditions de vente et le livraison“

• L’acceptation de la garantie suppose un entretien régulier conformément aux instructions de la maison Kroll, qui

doit être effectué au moins un fois pa an et démontré par des procés cerbaux de mesure y relatifs. Elle suppose également que l’appareil a été mise en service selon les régles de l’art par un technicien et qu’un procès verbal de mesure détaillé put être démontré pour la mise en marche.

• Toute obligation de garantie va cesser d’être attribuée de la part Ets. Kroll sans prevue d’une remise selon les régles de l’art.

• Toute obligation de garantie va également cesser d’être atttribuée si du fuel EL, selon les normes DIN no. 51 603-1, est utilisé au-dessous d’une temopérature de 4°C ou du Diesel d’hiver au-dessousde la température prescrite. (Il est strictement interdit d’ajouter de l’essence). En aucun cas le générateur d’air chaud ne doit pas être modifié ou manipulé, et les travaux de réparation doivent être effectués par un technicien selon les régles de l’art.

• Si la pression de la pome est ajustée plus haut afin de rendre possible un démarrage en cas de températures froides, l’appareil va surchauffer en cas de températures ambiantes et du fuel, ce qui va entraîner de endommagements et ensuite exclure toute garantie.

• En cas de déflarations, une analyse du fuel utilisé doit être mise à la disposition de la maison, et la montage de l’appareil doit être examiné par un expert.

Des dégâts de sonsequence résultant d’une interruption des générateurs d’air chaud sont exclus.

•

Toute utilisation, installation et maintenance qui ne soit pas effectué conformément aux directives fixés dans le manuel technique, ainsi que toute modification à l’appareil livré du fabricant dans sa version originale, entraîne l’expiration du droit de garantie.

Garantieanforderung

Kroll – Gerät Fabrikat und Typ

Erworben durch (Kundenanschrift)

Teil A Installation

Fabr.-Nr. Produktionsdatum Kaufdatum:

Kroll-Gerät zugelassen zur Befeuerung mit:

Installiert und angeschlossen an :

Anschrift

Gemäß der gesetzlichen Bestimmungen, sowie Brandschutz und den Anweisungen aus der Betriebsanleitung

Bemerkungen:

Name des Monteurs

Name und Anschrift des autorisierten Fachbetriebes

Ort Datum Stempel Unterschrift

Teil B Inbetriebnahme

Datum der Inbetriebnahme und Einstellung

Verwendeter Brenner (Universal, Öl, Gas)

Fabrikat / Hersteller

Typ Serien-Nr.

Montierte Brenner Öl Gas Öl-/Gas-Kombi

Ölbrenner Gasbrenner

Düsenbestückung

1. Stufe 2. Stufe l/h bar

Öldurch-

satz

Pumpen-

überdruck

Gasart Gasdüse

- mbar 1. Stufe 2. Stufe 1. Stufe 2. Stufe

Fließdruck

Filtereing

Fließdruck

Düse

Gasdurchsatz

m³/h

Meßwerte

Wärmebe-

lastung Q

gefahrene

Brenneran-

saug

temperatur

°C

Abgas-

temperatur

°C

CO2 Abgasverlust

Bacharach

Rußziffer

nach

Wärme-

leistung Q

Kanalsystem

Luftmenge

bei

m³/h

Ausblas-

temperatur

im Mittel

°C

Ventilato-

Stromauf-

Brennereinregulierung durchgeführt an

Angaben über Abgasführung bzw. Schornsteinabschluß

a) Art des Schornsteines

b) Wert des Schornsteinzuges

c) Länge des Schornsteinanschlusses

d) Art der verwendeten Kondenswasserabführung

Angaben über die Aufstellung des Heizgerätes

a) Brennerraumgröße m³

b) Größe der Halle m³

c) Kanalschluß – Kanallänge Der Brenner wurde von uns entsprechend der Installations- und Betriebsanleitung ordnungsgemäß installiert und in Betrieb genommen.

Der Kunde wurde in die Wartung und Bedienung ausführlich eingewiesen. Liefer- und Aufstelldatum Stempel und Unterschrift des Kunden

rmotor

nahme

Guarantee request GB

A/p

Kroll – Appliance, Product, type Bought by (customer’s address)

Part A Installation

No. of serie Manufacturing date Date of purchase

Kroll heater authorised to be fired with

Installed and mounted at

Address

Confirming to the legal reglementations, fire protecting rules and instructions out of technical manuel

Notes

Name of technicien

Name and address of authorised and specialized company

Place Date Stamp Signature

Part B Setting into operation

Date of setting into operation and adjustment

Burner (multi oil, fuel, gas) used

Brand / type / manufacturer

Type Serien-Nr.

Burner installed Oil Gas Combined Gas/oil Manufacturer Type No.

Oil burner Gas burner

Nozzle type

1st. level 2nd level l/h bar

Oil flow rate

Excess pres-

sure pump

Type of

gas

- mbar 1

Gas

Nozzle

Flow

pressure

Filter inlet

Flow pressure nozzle

mbar

. level 2nd level 1st. level 2nd level

Gas consumption

Test data

Heat load QB

Burner inlet

temperature

°C

Flue gas

temperature

°C

CO2 Flue gas

losses

Soot level

Bacharach

scale

Heating

efficiency Q

Air quantity

m³/h

Mean air

outlet

temperature

°C

Burner adjustement effeceted

Notes about chimneys

a) Type of chimney

b) Value of chimney draught

c) Length of chimney

d) Type of condensation drainage

Notes about installation of heater

a) Size of burner room m³

b) Size of hall m³

c) Air duct – length of duct The burner has been installed and set into operation in accoradance with the installation and operating instructions

The customer has been fully instructed in the servicing and operation.

Date of delivery /installation Signature and stamp of heating contractor

m³/h

Power

consumtpion

Fan motor

hase

Demande de garantie F

(

A/p

Kroll – Appareil, produit, type

Acheté par (addresse client)

Part A Installation

N° de serie Date de production Date d‘achat

Appareil Kroll permit pour combustible

Installé et monté à

Adresse

Selon les réglementations de la foi, protection incendie et les directives du manuel technique

Notes

Nom du technicien

Nom et adresse de l’entreprise autorisée

Lieu Date Cachet Signature

Part B Mise à marche

Brûleur reglé et mis en service le

Brûleur monté (Universal, Öl, Gas)

Fabrikat / Hersteller

Type Serien-Nr.

Brûleur monté Fuel Gaz Polycombustible Manufacteur Type No.

Brûleur fuel polycombustible Brûleur gaz

Type de gicleur

1° allure 2°allure l/h bar

Débit fuel

Pression

pompe

Type de

gaz

- mbar 1° allure 2°allure 1° allure 2°allure

Gicleur

gaz

Pression à l’entrée au

filtre

Pression gicleur

mbar

Débit gaz

Indice de

noireissement

(Bacharach)

Puissance

efective Q

Debit d‘air Temp.

Moyenne de

sortie

°C

air)

Résultat messure

Puissance

brute Q

T°

d’aspiration

du brûleur

°C

T°

Sortie

(fumées)

°C

CO2 Déperdition

chaleur

Réglage brûleur

Notes sur la cheminée

a) Type de cheminée

b) Valeur du tirage

c) Longeur de cheminée

d) Type de conduit pour l’eau de condensation

Notes su le lieu d’installation du chauffage

a) Taille du local du brûleur m³

b) Taille du local m³

CRaccordement gaine / longueur gaines Nous certifions avoir installé et mis en route le brûleur / l’installation de chauffage conformement

aux prescriptions de la notice d’utilisation, ainsi ou avoir montre au client comment utiliser et entretenir son appareil

Date de livraison / installation Cachet et siganture de l‘installateur

m³/h

Moteur

ventilateur

hase

NOTIZEN

Wartungsintervalle / Servicing intervals / Intervalles de maintenance

Tag der Wartung

Day of servicing

Jour de maintenance

Name Name

Nom

Bemerkungen

Notes Notes

Kroll GmbH · Wärme- und Lüftungstechnik Pfarrgartenstraße 46 · Postfach 67 D-71737 Kirchberg/Murr · Telefon +49 (0) 7144 / 830 - 0 Telefax +49 (0) 7144 / 830 - 100

Kroll (UK) · Ltd. Azura Close, Unit 49 Woolsbridge Ind. Estate - Dorest -Wimborne BH 216 SZ Three Legged Cross Telefon +44(0)120 28 222 21 · Telefax +44(0)120 28 222 22

Kroll KG/UB20-P, KG/UB55, KG/UB20, KG/UB100, KG/UB200 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual