KRESS WS 6390 E User Manual

Elektrowerkzeuge

®

Elektronik-Winkelschleifer

Bedienungsanleitung

Electronic angle grinder

Operating Instructions

Meuleuse d’angle électronique

Mode d’emploi

Elektronische haakse slijper

Gebruiksaanwijzing

Smerigliatrice a squadra elettronica

Manuale di servizio

Lijadora angular electrónica

Instrucciones de servicio

Elektronisk vinkelslip

Bruksanvisning

Elektronisk-vinkelsliber

Betjeningsvejledning

Elektronikk-vinkelsliper

Bruksanvisning

Sähkökulmahiomakone

Käyttöohje

Hλεκτρονικς γωνιολειαντήρας

Oδηγίες χρήσης

D

GB

F

NL

I

E

S

DK

N

SF

GR

WS 6390 E

46252/0403 TC / Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier

2

3

1

5

4

Deutsch

Technische Daten

Leistungsaufnahme 900 Watt
Leistungsabgabe 480 Watt
Leerlauf-/Lastdrehzahl U/min 4500–11500
Schleifscheiben-

 max. 125 mm

für Schrupp- und Trenn­scheiben zugelassen bis max.
Umfangsgeschwindigkeit 80 m/s
Einspannloch d. Scheibe

 22 mm

Spanngewinde d. Spindel M 14
Gewicht 1,75 kg

Verwendung

Der Winkelschleifer ist universell einsetzbar zum Trennen
und Bearbeiten von Metallen und Gestein. Verwenden Sie
nur für die hohen Drehzahlen der Maschine zugelassene
Trenn- und Schleifmittel.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge­meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im
beigelegten Heft.

Unfallverhütungsvorschriften
(DIN 66069 und EN 68)
Beachten Sie bitte unbedingt folgende Punkte:

1. Schleifscheiben stets so aufbewahren, daß sie vor
Beschädigungen geschützt sind.

2. Es dürfen nur faserstoffverstärkte oder Diamant­Schleif- und Trennscheiben verwendet werden
(max.  s. Typenschild).

3. Die zur Verwendung kommenden Schleifscheiben
usw. müssen die Zulassung für eine Umfangsge­schwindigkeit von 80 m/s haben!

Formel: d

 3,14  n

= m/s

60000

d = Durchmesser der Schleifscheibe in mm
n = Lastdrehzahl min

-1

(s. Typenschild)

m/s = Meter pro Sekunde

Beispiel für Schleifscheibe 125 mm  bei einer
Lastdrehzahl von 10000 min

-1

:

125  3,14  10000

= 65,41 m/s

60000

d. h. die Umfangsgeschwindigkeit am Gerät ist ge­ringer als die zulässige max. Umfangsgeschwindig­keit der Schleifscheibe. Die Schleifscheibe kann
also verwendet werden.

4. Schleifkörper dürfen keinesfalls betrieben werden
mit einer Drehzahl, die höher ist als die vom Herstel­ler des Schleifkörpers angegebene Drehzahl in r/min.

5. Beim Arbeiten mit dem Winkelschleifer ist stets ein
Augenschutz zu verwenden (Schutzbrille)!

6. Zum Aufspannen der Schleifscheiben dürfen nur
gleichgroße und an der Auflagefläche gleichge­formte Spannflansche verwendet werden. Beachten
Sie bitte die Hinweise zur Verwendung des Spann­flansches in der Bedienungsanleitung. Zwischenla­gen dürfen auf konischen oder gekröpften Schleif­scheiben nicht verwendet werden.

7. Beim Aufspannen von ausgesparten Schleifkörpern
muß der Durchmesser des Spannflansches um min-

destens 5 mm kleiner sein als der Durchmesser der
ebenen Aussparungsfläche des Schleifkörpers; da­bei darf der Spannflansch nicht auf den Übergangs­radius der Aussparung drücken.

8. Die Aufnahmebohrung von Schleifkörpern darf we­gen der damit verbundenen Bruchgefahr nicht
nachträglich aufgebohrt werden.

9. Die Schleifkörper müssen leicht beweglich, aber
nicht zu lose auf der Spindel sitzen. Die Spannmut­ter muß nur so stark angezogen werden, daß der
Schleifkörper festgehalten wird.

10. Ein neuer Schleifkörper und jeglicher Schleifkörper,
der aufs neue montiert wird, muß im Leerlauf für
eine halbe Minute auf der Maschine laufen, auf der
er betrieben werden soll. Bedienungs- und anderes
Personal muß während des Probelaufs außerhalb
des Gefahrenbereichs stehen.

11. Schleifkörper dürfen nicht durch Andrücken des
Umfangs oder der Stirnseite des Schleifkörpers
zum Stillstand gebracht werden.

12. Bei der Anordnung von Flanschen darf eine evtl.
vorhandene Buchse nicht derart über die Seiten der
Schleifkörper hinausragen, daß sie den Flansch
berührt. Die Buchse muß von ausreichender Dicke
sein, um zu gewährleisten, daß sie in der Schleif­körperbohrung fest sitzt.

13. Trennen und Schleifen nur mit montierter Schutz­haube!

14. Vor jedem Auswechseln der Schleifscheibe unbe­dingt Netzstecker ziehen!

15. Der Zusatzgriff dient Ihrer Sicherheit. Arbeiten Sie
mit montiertem Zusatzgriff.

16. Der bei der Bearbeitung von Gestein mit kristalliner
Kieselsäure entstehende Staub ist gesundheitsge­fährdend.

17. Asbesthaltiges Material darf nicht geschliffen wer­den. Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschrift
VBG 119 der Berufsgenossenschaft.

18. Für dieses Gerät gelten darüber hinaus die separat
beigelegten Sicherheitshinweise, deren Beachtung
wir dringend empfehlen.

19. Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehler­strom-Schutzschalter (FI-) abgesichert sein.

20. Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das
Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisola­tion wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschilder.

21. Kabel immer nach hinten von der Maschine weg­führen.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Be­nutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vor­schriften (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen
tragen stets das internationale Zeichen . Die Maschinen
brauchen nicht geerdet zu sein. Es genügt ein zweiadriges
Kabel.
Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit
der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes überein­stimmt.

Ein- und Ausschalten der Maschine

Durch Drehen des Schaltringes (1) in Pfeilrichtung wird die
Maschine in Betrieb gesetzt. Am Ende des Drehbereichs
rastet der Wipphebel (2) automatisch ein. Drücken auf die
ausgekippte Vorderkante (3) des Wipphebels (2) bewirkt,
daß dieser auslöst und sich der Schaltring (1) automatisch
in die Ausgangsstellung zurückdreht. Die Maschine kommt
zum Stillstand.

1

Vollwellen-Regelelektronik mit elektronischer Motor­schutz-Überwachung

In diese Vollwellenelektronik sind die folgenden Vorteile in­tegriert:

Sanftanlauf

Die Anlaufstrombegrenzung reduziert den Einschaltstrom.
Der Motor dreht langsam hoch bis zur vorgewählten Dreh­zahl, schont damit Anwender und Getriebe und verlängert
die Lebensdauer der Maschine.

Elektronischer Überlastschutz

Bei Belastung wird die vorgewählte Drehzahl konstant ein­gehalten. Bei zu starker motorgefährdender Belastung wird
durch die integrierte Motorüberwachung die Drehzahl des
Winkelschleifers reduziert. Die Maschine muß entlastet
werden – am besten kurz vom Werkstück wegnehmen –,
damit Ihnen wieder die volle Leistung zur Verfügung steht.

Elektronik-Regelung

Das Stellrad (20) der Vollwellen-Regelelektronik ermöglicht
die Vorwahl optimaler Drehzahlen für alle Schleif-, Trenn­und Polierarbeiten. Die erforderliche Arbeitsdrehzahl ist
von vielen Faktoren abhängig wie z.B. Art, Härte, Beschaf­fenheit des zu bearbeitenden Materials, Art und Zustand
der verwendeten Schleif-, Trenn- und Polierwerkzeuge. Die
optimale Einstellung ist zu Beginn der Arbeit durch Versu­che zu ermitteln.
Beim Polieren nur mit niederen Drehzahlen arbeiten.

Die besten Ergebnisse beim Schleifen erreichen Sie,
wenn Sie mit einem Anstellwinkel von ca. 20°–30° ar­beiten.

Demontage/Montage der Schutzhaube

Ist es notwendig, die Schutzhaube (4) abzunehmen, wird
wie folgt vorgegangen: Die 2 Schrauben (5) entfernen und
den Gegenflansch (6) abnehmen. Nun kann die Schutz­haube (4), die Ringfeder (7) und die Anschlagscheibe (8)
abgehoben werden. Montage der Schutzhaube (4) in um­gekehrter Reihenfolge.

Trennen und Schleifen nur mit montierter Schutzhaube!

Einstellen der Schutzhaube

Die Schutzhaube kann der Anwendung entsprechend bis
zum Anschlagnocken (9) verdreht werden. Bei Arbeiten mit
verdrehter Schutzhaube ist unbedingt darauf zu achten,
daß die Schutzhaube bei montiertem Bogengriff nie nach
der Griffseite verdreht wird. Verletzungsgefahr!

Montage des Bogengriffs

Der Bogengriff (10) kann je nach Anwendung und Wün­schen des Anwenders an 3 Positionen montiert werden.
Bei der Montage in der Mitte oben des Getriebekopfes (11)
gehen Sie wie folgt vor:
Setzen Sie den Bogengriff (10) mit dem Distanzhalter (12)
so auf das Gerät auf, daß die Bügelgriffschraube (13) über
die Schraubenöffnung des Getriebekopfes (11) zu liegen
kommt. Danach verschrauben Sie den Bogengriff (10) mit
dem Getriebekopf (11), indem Sie den Verriegelungsgriff
(14) im Uhrzeigersinn drehen, bis der Bogengriff (10) fest­sitzt. Damit der Verriegelungsgriff (14) wieder über den
Bogengriff (10) zu liegen kommt, kann dieser angehoben
und in die gewünschte Stellung gedreht und eingerastet
werden. Bei der seitlichen Montage, rechts oder links, des
Bogengriffs (10) ist in ähnlicher Weise vorzugehen, nur
muß dabei darauf geachtet werden, daß die Nocken (15)

des Distanzhalters (12) in die vorgesehenen Vertiefungen
(16) in der Verlängerung der Lüftungsschlitze (17) des Ge­triebekopfes (11) zu liegen kommen.

Verstellung des Bogengriffs

Die Winkellage des Bogengriffs (10) läßt sich in allen 3 Po­sitionen leicht den Wünschen des Anwenders anpassen.
Dabei müssen Sie den Verriegelungsgriff (14) im Gegen­uhrzeigersinn so weit herausdrehen, bis sich der Bogen­griff (10) aus der Rasterung des Distanzhalters (12) heraus­heben läßt. Danach können Sie den Bogengriff (10) in die
gewünschte Lage drehen und den Bogengriff (10) in die
Rasterverzahnung des Distanzhalters (12) wieder einrasten
lassen. Zur Fixierung des Bogengriffs (10) ist wieder in glei­cher Weise wie bei der Montage vorzugehen.

Montagehinweise für Schrupp- und Trennscheiben

Das Anwendungsbeispiel zeigt, wie Schleifscheiben mittels
der Flanschmutter (18) auf dem Spindelstumpf befestigt
werden müssen.

Achtung!
Betätigung nur im Stillstand!

Auswechseln der Kohlebürsten

Diese Arbeit und alle weiteren Servicearbeiten führen un­sere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.

Vor dem Einsetzen der Werkzeuge stets den Netz­stecker ziehen oder das Netzkabel-Modul (21) durch
Betätigung der Verriegelungstaster (22) aus dem
Gehäuse entfernen.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden. Sie
sind unverzüglich zu erneuern.
Das ist dank des neuartigen Netzkabelmoduls (21) auf ein­fachste Art und Weise möglich. Die beiden Verriegelungs­taster (22) drücken und Netzkabelmodul (21) aus dem
Handgriff herausziehen. Neues Netzkabelmodul in den
Handgriff einführen und einrasten. Netzkabel in unter­schiedlichen Längen sind als Sonderzubehör erhältlich.

Netzkabel-Modul nur für KRESS-Elektrowerkzeuge be­nützen! Versuchen Sie nicht, andere Elektrogeräte damit
zu betreiben!

Mitgeliefertes Zubehör

1 Zweilochmutterndreher

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144.
Schalldruckpegel: = 82,5

+3

dB (A)
Schalleistungspegel: = 95,5+3dB (A)
Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert: = 85,5+3dB (A)

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erfor­derlich.

Die bewertete Beschleunigung ist typischerweise kleiner
als 2,5 m/s

2

.

Sonderzubehör

Schruppscheibe für Stein- und NE-Metalle
Schruppscheibe für Stahl und Guß
Trennscheibe für Stein
Haftscheiben kompl. Satz
Haftvlies (K 180)
Haftschleifteller M 14
Vulkanfiberscheiben kompl. Satz
Schleifteller mit Spannflansch für Vulkanfiberscheiben
Stahldraht-Topfbürste

5

4

3

2

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zu
ressourcenschonendem Recycling. Durch ihre modulare
Bauweise können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre
wiederverwertbaren Grundstoffe zerlegt werden. Geben
Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Handel ab
oder schicken Sie sie direkt an Kress.

Änderungen vorbehalten.

English

Technical data

Input watts 900 Watt
Output watts 480 Watt
Idle/Load speed rpm 4500–11500
Max. wheel diam. 125 mm
For rouging and parting wheels,
permissible peripheral speed up to 80 m/s
Wheel attachment hole diam. 22 mm
Spindle clamping thread M 14
Weight 1.75 kg

Use

The angle grinder can be employed universally for cutting
and working various types of metal and stone. Use only
permissible cutting and grinding instruments when opera­ting the machine at high speeds.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the Safety In-

structions in this manual as well as the general Safety In­structions for Power Tools in the accompanying booklet.

Safety regulations
(DIN 66069 und EN 68)
The following procedures must be strictly adhered to:

1. Grinding wheels should always be stored in such a
way as to protect them from damage.

2. Only fiber-reinforced or diamond grinding and cut­ting-off wheels may be used (for max. diam. see
name plate).

3. All grinding wheels etc. which are used must have
been approved for peripheral speeds of 80 m/s!

Formula:

d

 3.14  n

= m/s

60000

d = diameter of grinding wheel in mm
n = idling speed min

-1

(see nameplate)

m/s = meters per second

Example of grinding wheel of 125 mm diam. with an
idling speed of 10000 min-1:

125  3.14  10000

= 65.41 m/s

60000

i.e. the peripheral speed on the machine is less than
the max. permissible peripheral speed of the grind­ing wheel. The grinding wheel may therefore be
used.

4. Under no circumstances may abrasive wheels be
used with a speed that is higher than that specified
by the manufacturer in rev/min.

5. Persons working with an angle grinder must always
wear some kind of eye protection (safety goggles)!

6. For the mounting of grinding wheels, only spring
flanges of the same size and with bearing surfaces of
the same shape may be used. Please note the points
regarding use of the spring flange in the oper­ating instructions. Intermediate shims may not be
used on conical or offset grinding wheels.

7. When mounting recessed abrasive wheels, the dia­meter of the spring flange must be at least 5 mm
smaller than the diameter of the flat recess surface
of the abrasive wheel and must not press on the
transitional curve of the recess.

8. The location holes of grinding wheels must not be
bored afterwards because of the danger of break­age this involves.

9. The grinding wheels must sit on the spindle in such
a way that they are easily moveable without being
too loose. The adjusting nut must be made just tight
enough to hold the grinding wheel firmly in place.

10. A new grinding wheel or any newly mounted grind­ing wheel must be allowed to run idle for half a mi­nute in the machine it is to be used on. Operating
and other personnel must stand outside the danger
area during the trial area.

11. Grinding wheels must not be be brought to a stop
by applying pressure to the periphery or to the face
of the wheel.

12. If, during the installation of flanges, a bushing hap­pens to be present, it must be ensured that it does
not protrude so far over the sides of the abrasive
wheels as to touch the flange. The bushing must be
sufficiently thick to ensure that it sits firmly in the
grinding wheel hole.

13. Cutting off and grinding may only be carried out
with the protective cover on!

14. Before every change of a grinding wheel the mains
plug must be pulled!

15. The addtional grip is provided for your safety. Al­ways work with the additional grip attached.

16. The dust produced when working with crystalline
silicic acid is harmful to health.

17. Do not use the grinder on any material containing
asbestos. Observe the applicable regulations for
your country.

18. Also applicable to this tool are the separately en­closed safety notes, which we recommend follow­ing.

19. Outside power sockets must be protected with re­sidual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).

20. Do not drill holes into the housing to label the ma­chine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.

21. Always lead cables away towards the back of the
machine.

Double insulation

Our equipment is designed in accordance with European
regulations (EN standards) for the utmost safety of the
user. Machines with double insulation always carry the in­ternational symbol. The machines do not require earth­ing. A two-core cable is sufficient.
The machines are interference-suppressed in accordance
with EN 55014.

Initial operation

Before the first operation check that the mains voltage cor­responds to that given on the machine nameplate.

Switching the machine on and off

The machine is started by sliding the switch ring (1) in the
direction of the arrow. The toggle lever (2) will then auto­matically engage in the foremost slide position. Pushing on
the tilted front edge (3) of the lever (2) disengages the lever
and causes the switch ring (1) to rotate back into its origi­nal position automatically. The machine comes to a stand­still.

Full-wave control electronics with electronic motor
protection monitoring

The following advantages are integrated into the full-wave
electronics:

Soft start

The start-up current limiter reduces the start-up current.
The motor accelerates slowly to the preselected speed,
protecting the operator and the gearbox and extending the
service life of the machine.

1

Electronic overload protection

The preselected motor speed is held constant under load.
If the load becomes heavy enough to endanger the motor,
the integrated motor monitor reduces the speed of the
angle grinder. The load on the machine must be relieved –
preferably by briefly disengaging it from the work piece – in
order to provide you with the full power of the machine
again.

Electronic control system

The setting wheel (20) of the full-wave control electronics
permits the selection of optimum speeds for all grinding,
cutting and polishing work. The working speed required is
dependent on a number of factors such as, for example,
type, hardness, constitution of the material to be worked
on, type and condition of the grinding, cutting and polish­ing tools being used. The ideal speed should be determin­ed by trials at the beginning of a job.
Use only low speeds for polishing.

When grinding, the best results are achieved if you
work at a setting angle of approx. 20°–30°.

Disassembly/Assembly of the protection cover

If the protection cover (4) has to be removed, proceed as
follows: Unscrew the two screws (5) and remove the count­erflange (6). The protection cover (4), annular ring (7) and
limit stop washer (8) can now be lifted off. The protection
cover (4) is assembled in the opposite order.

Cutting and grinding may only be done with the protect­ion cover on!

Adjusting the protection cover

Depending on the use, the protection cover can be swung
back to the stop cams (9). When working with the protec­tion guard swung back and the curved handle mounted,
make sure that the protection cover is never swung over
the handle side. Danger of injury!

Mounting the curved handle

Depending on the use and the user’s needs, the curved
handle (10) can be mounted in three positions. To mount
the curved handle in the middle of the top of the gearbox
head, proceed as follows:
Place the curved handle (10) with the distance holder (12)
on the unit so that the curved handle screw (13) lies above
the screw opening in the gearbox head (11). Then screw
the curved handle (10) onto the gearbox head (11) by turn­ing the locking handle (14) clockwise until the curved
handle (10) is fastened tightly. In order that the locking
handle (14) ends up above the curved handle (10) again,
the latter can be lifted up, turned and locked into the desir­ed position. Mounting the curved handle (10) on the right
or left of the unit is carried out in a similar manner; make
sure, however, that the cams (15) of the distance holder
(12) come to rest in the depressions (16) in the ventilation
slits (17) of the gearbox head (11).

Adjusting the curved handle

The angle of the curved handle (10) can be easily adjusted
to any one of three positions according to the operator’s
requirements. To do this, unscrew the locking handle (14)
in a counter-clockwise direction until the curved handle
(10) can be lifted out of the locking teeth of the distance
holder (12). Turn the curved handle (10) to the desired po­sition and allow it to re-engage in the locking teeth of the
distance holder (12). Tighten the curved handle (10) in the
same manner as when mounting it.

Mounting instructions for grinding and cutting discs

The examples show how grinding rings are to be fastened
to the spindle end with the clamping flange (18).

Attention!
Actuate only during standstill!

Replacing the carbon brushes

Our service personnel will carry out this and all other ser­vicing work quickly and professionally.

Before mounting tools, disconnect the machine from
the power supply or remove the mains cable module
(21) from the casing using the locking device button
(22).

Mains cables

Damaged mains cables must not be used. They are to be
replaced immediately.
This has been made very straightforward by the new mains
cable module (21). Press both locking keys (22) and pull
the mains cable module (21) out of the handle. Insert the
new mains cable into the handle and lock in place. Differ­ent lengthed mains cables are available as special acces­sories.

Only use the mains cable module for KRESS power
tools! Do not attempt to operate other electrical appli­ances with it!

Accessories included in delivery

1 pin-type face wrench

Noise/vibration information

Measured values correspond with EN 50144.
Sound pressure level: = 82.5

+3

dB (A)
Sound power level: = 95.5+3dB (A)
Work place
emission value: = 85.5+3dB (A)

Operators require noise protection equipment.

The acceleration measured is usually less than 2.5 m/s

2

.

Special equipment

Roughing discs for stones and non-ferrous metals
Roughing disc for steel and castings
Cutting disc for stones
Adhesive grinding disc, complete set
Adhesive fleece (K 180)
Adhesive supporting disc M 14
Vulcanized fiber discs, complete set
Supporting disc with clamping flange for vulcanized fiber
discs
Steel wire cup-shaped brush

Environmental protection

Kress takes back used machines for resource saving re­cycling. Due to their modular construction Kress machines
can be very easily broken down into their recyclable basic
materials. Hand in your old Kress machine at a dealer or
send them directly to Kress.

Subject to change without notice.

5

4

3

2

Français

Caractéristiques techniques

Puissance absorbée 900 watts
Puissance fournie 480 watts
Vitesse à vide/en charge tr/mn 4500–11500

 max. des meules 125 mm

pour meules à dégrossir et à tronçonner
admissible jusqu’à une vitesse
circonférentielle max. 80 m/s

 de l’orifice de serrage des meules 22 mm

Filetage de serrage de la broche M 14
Poids 1,75 kg

Utilisation

La meuleuse d’angle peut être utilisée dans tous les cas
pour couper et usiner les métaux et les roches. Utiliser uni­quement des outils de coupe et de meulage adaptés aux
régimes élevés de la machine.

Consignes de sécurité et protection contre les acci­dents

Parcourir entièrement la notice d’utilisation avant de mettre
la machine en service, suivre les consignes de sécurité
de cette notice, de même que les consignes de sécurité
générales relatives aux outils électriques dispensées
dans la brochure fournie avec la notice.

Prescriptions relatives á la prévention des accidents
(DIN 66069 et EN 68)
Il convient d’observer impérativement les points
suivants :

1. Conserver toujours les meules de sorte à les proté­ger contre d’éventuelles détériorations.

2. Utiliser exclusivement des meules à poncer ou à
tronçonner diamant ou renforcées en fibres (pour le
 max., voir la plaque signalétique).

3. Les meules et autres dispositifs utilisés doivent être
autorisés pour une vitesse circonférentielle de
80 m/s !

Formule : d

 3,14  n

= m/s

60000

d = diamètre de la meule en mm
n = vitesse en charge mn

-1

(voir la plaque signalétique)

m/s = mètres par seconde

Exemple pour une meule de 125 mm  à une vi­tesse en charge de 10000 mn-1:

125  3,14  10000

= 65,41 m/s

60000

Cela signifie que la vitesse circonférentielle de l’ap­pareil est inférieure à la vitesse circonférentielle
max. admissible de la meule. Il est par conséquent
possible d’utiliser cette meule.

4. Les meules ne doivent en aucun cas fonctionner à
une vitesse supérieure à la vitesse en tr/mn indi­quée par le fabricant de la meule.

5. Lors de travaux réalisés avec la meuleuse d’angle,
porter toujours des lunettes de protection !

6. Pour la fixation des meules, utiliser uniquement des
brides de fixation de mêmes dimensions et de sur­face d’appui identique. Observer les indications
données dans la notice d’utilisation au sujet de l’em­ploi de la bride de fixation. Les couches intermédiai­res ne doivent pas être utilisées sur des meules co­niques ou à moyeu déporté.

7. Lors de la fixation de meules à évidement, le dia­mètre de la bride de fixation doit être inférieur d’au

moins 5 mm au diamètre de la surface plane d’évi­dement de la meule. La bride de fixation ne doit pas
s’appuyer sur le rayon de transition de l’évidement.

8. Le perçage de positionnement des meules ne doit
pas être alésé ultérieurement en raison du risque de
rupture.

9. Les meules doivent avoir un jeu mais ne doivent pas
être desserrées sur la broche. L’écrou de serrage
ne doit être serré que de sorte à maintenir la meule.

10. Au montage, toute meule quelle soit neuve ou non
doit tourner à vide durant trente secondes sur la
machine sur laquelle elle doit fonctionner. Durant
cette course d’essai, le personnel utilisateur et au­tre doit se tenir hors de la zone de danger.

11. Les meules ne doivent pas être stoppées en appu­yant sur leur contour ou leur surface d’attaque.

12. Lors du positionnement des brides, une douille
éventuellement installée ne doit pas dépasser sur
les côtés des meules et entrer en contact avec la
bride. La douille doit être suffisamment épaisse de
sorte à être correctement calée dans l’orifice de la
meule.

13. Ne procéder à des travaux de tronçonnage et de
meulage que lorsque le capot de protection est
monté !

14. Avant chaque changement de meule, débrancher
impérativement la prise au secteur !

15. La poignée supplémentaire contribue à la sécurité
de l’utilisateur. Monter cette poignée avant de dé­buter les travaux.

16. La poussière produite lors du traitement de roches
avec de l’acide silicique cristallin est nuisible à la
santé.

17. Les matériaux à base d’amiante ne doivent pas être
poncés. Observer la prescription de prévention des
accidents VBG 119 de la caisse de prévoyance con­tre les accidents.

18. Nous vous recommandons instamment d’observer
en outre les consignes de sécurité jointes séparé­ment qui s’appliquent également à cet appareil.

19. Les prises situées à l’extérieur doivent être proté­gées par fusibles au moyen d’un disjoncteur de pro­tection à courant de défaut (FI).

20. L’identification de la machine ne doit pas nécessiter
le perçage du carter. La double isolation est pontée.
Utiliser des étiquettes autocollantes.

21. Toujours guider le câble vers l’arrière de la ma­chine.

Isolation double

Afin de garantir à l’utilisateur la sécurité la plus grande
possible, nos appareils sont fabriqués conformément aux
prescriptions européennes (normes NE). Les machines
équipées d’une double isolation portent toujours le sym­bole international . La mise à la terre des machines est
inutile. L’utilisation d’un câble à deux conducteurs est suf­fisante.
Les machines sont déparasitées conformément à NE 55014.

Mise en service

Contrôler si la tension du secteur concorde avec l’indica­tion de la plaque signalétique de l’appareil.

Mise en marche et en arrêt de la machine

La machine est mise en marche en tournant l’anneau de
commande (1) dans le sens de la flèche. A la fin du do­maine de rotation, le levier basculant (2) se verrouille auto­matiquement. Une pression exercée sur le bord avant cul­buté (3) du levier basculant (2) entraîne le déverrouillage du
levier et le retour automatique en position initiale de l’an­neau de commande (1). La machine s’immobilise.

1

Système électronique de réglage à ondes pleines avec
système électronique de surveillance de la protection
du moteur

Ce système électronique à ondes pleines intègre les avan­tages suivants :

Démarrage en douceur

La limitation du courant de démarrage réduit le courant de
démarrage. Le moteur monte lentement en régime jusqu’à
la vitesse présélectionnée. Cela permet de ménager l’utili­sateur et la transmission, et d’augmenter la durée de vie
de la machine.

Protection électronique contre les surcharges

En charge, la vitesse présélectionnée reste constante. Lors­que la charge est trop forte et dangereuse pour le moteur,
le système intégré de surveillance du moteur réduit la vi­tesse de la meuleuse d’angle. La machine doit être sou­lagée (la meilleure façon consiste à la retirer brièvement de
la pièce à usiner), afin que vous disposiez à nouveau de la
pleine puissance.

Régulation électronique

La molette de réglage (20) du système électronique de
réglage à ondes pleines permet la présélection de vitesses
optimales pour tous les travaux de ponçage, de tronçon­nage et de polissage. La vitesse de travail requise dépend
de nombreux facteurs tels que le type, la dureté, la struc­ture du matériau à usiner, le type et l’état des outils de
ponçage, de tronçonnage et de polissage. Le réglage opti­mal doit être déterminé par le biais d’essais réalisés au dé­but du travail.
Pour le polissage, travailler uniquement avec des vitesses
faibles.

Lors du ponçage, les meilleurs résultats sont obtenus
en travaillant avec un angle d’attaque d’env. 20°–30°.

Démontage/Montage du capot de protection

S’il est nécessaire de retirer le capot de protection (4),
procéder comme suit : démonter les 2 vis (5) et retirer la
contre-bride (6). Il est à présent possible d’enlever le capot
de protection (4), l’anneau-ressort (7) et la rondelle de butée
(8). Pour le montage du capot de protection (4), procéder
dans l’ordre inverse des opérations.

Ne procéder à des travaux de tronçonnage et de pon­çage que lorsque le capot de protection est monté !

Réglage du capot de protection

Selon l’application, le capot de protection peut être tourné
jusqu’à l’ergot de butée (9). Pour les travaux réalisés après
avoir tourné le capot, veiller impérativement à ce que le ca­pot de protection ne soit jamais tourné vers le côté de la
poignée si la poignée étrier est montée. Risque de bles­sures !

Montage de la poignée étrier

Selon l’application et les souhaits de l’utilisateur, la poi­gnée étrier (10) peut être montée au niveau de 3 positions
différentes. Pour le montage au centre en haut de la tête
de réduction (11), procéder comme suit :
Placer la poignée étrier (10) avec l’entretoise (12) sur l’ap­pareil de sorte que la vis de la poignée étrier (13) soit si­tuée au-dessus de l’ouverture de vis de la tête de réduc­tion (11). Visser ensuite la poignée étrier (10) avec la tête
de réduction (11) en tournant la poignée de verrouillage

(14) dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’au blo­cage de la poignée étrier (10). Afin que la poignée de ver­rouillage (14) soit à nouveau placée au-dessus de la poi­gnée étrier (10), la soulever, puis la tourner et la verrouiller
dans la position souhaitée. Pour le montage latéral à droite
ou à gauche de la poignée étrier (10), procéder de manière
similaire, en veillant à ce que les ergots (15) de l’entretoise
(12) viennent se placer dans les cavités (16) prévues à cet
effet dans le prolongement des fentes d’aération (17) de la
tête de réduction (11).

Réglage de la poignée étrier

La position angulaire de la poignée étrier (10) peut être
aisément adaptée aux souhaits de l’utilisateur dans les 3
positions. Pour cela, tourner la poignée de verrouillage (14)
dans le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce
que la poignée étrier (10) puisse être retirée du cran de
l’entretoise (12). Il est ensuite possible de tourner la poi­gnée étrier (10) dans la position souhaitée et de la verrouil­ler à nouveau dans le cran de l’entretoise (12). Pour fixer la
poignée étrier (10), procéder à nouveau de la même ma­nière que pour le montage.

Instructions de montage pour les meules à dégrossir et
à tronçonner

L’exemple d’utilisation montre que les meules doivent être
fixées sur le bout de la broche au moyen de la bride de
serrage (18).

Attention !
Actionner ce dispositif uniquement à l’arrêt !

Remplacement des balais de charbon

Nos services de maintenance réalisent rapidement et de
manière appropriée ce remplacement ainsi que tous les
autres travaux d’entretien.

Avant la mise en place des outils, débrancher toujours
la prise au secteur ou retirer le module du câble de ré­seau (21) du carter en actionnant les boutons-pous­soirs de verrouillage (22).

Câble secteur

Les câbles secteur endommagés ne doivent pas être utili­sés. Ils doivent être remplacés immédiatement.
Le nouveau module de câble secteur (21) permet de réaliser
cette opération de façon extrêmement simple. Appuyer sur
les deux boutons-poussoirs de verrouillage (22) et retirer le
module de câble secteur (21) de la poignée. Introduire le
nouveau module de câble secteur dans la poignée et en­clencher. Les câbles secteur sont disponibles dans des
longueurs différentes en tant qu’accessoires spéciaux.

Utiliser le module de câble secteur uniquement pour
les outils électriques KRESS ! Ne pas essayer de faire
fonctionner d’autres appareils électriques au moyen de
ce module !

Accessoires fournis

1 clé à ergots

Informations relatives au bruit/aux vibrations

Valeurs de mesure déterminées selon NE 50144.
Niveau de pression acoustique : = 82,5+3dB (A).
Niveau de puissance
acoustique : = 95,5+3dB (A).
Valeur d’émission spécifique
au lieu de travail : = 85,5+3dB (A).

Des mesures de protection acoustique doivent être prises
pour l’utilisateur.
La valeur mesurée représentative de l’accélération est in­férieure à 2,5 m/s

2

.

5

4

3

2

Accessoires spéciaux

Meule à dégrossir pour la pierre et les métaux non ferreux
Meule à dégrossir pour l’acier et la fonte
Meule à tronçonner pour la pierre
Jeu complet de meules adhésives
Feutre adhésif (grain 180)
Patins adhésifs M 14
Jeu complet de disques en fibres vulcanisées
Patins avec bride de serrage pour disques en fibres vulca­nisées
Brosse en fils d’acier

Protection de l’environnement

Kress reprend des machines retirées afin de les recycler
de manière à protéger les ressources naturelles. Grâce
à leur structure modulaire, les machines Kress peuvent
être très facilement décomposées en corps de base
recyclables. Cédez vos machines Kress retirées à des
magasins ou envoyez-les directement à Kress.

Sous réserves de modifications techniques.