Kress WS 6380 User Manual

Elektrowerkzeuge

®

Winkelschleifer

Bedienungsanleitung

Angle grinder

Operating Instructions

Meuleuse d’angle

Mode d’emploi

Haakse slijper

Gebruiksaanwijzing

Smerigliatrice a squadra

Manuale di servizio

Lijadora angular

Instrucciones de servicio

Vinkelslip

Bruksanvisning

Vinkelsliber

Betjeningsvejledning

Vinkelsliper

Bruksanvisning

Kulmahiomakone

Käyttöohje

Γωνιολειαντήρας

Oδηγίες χρήσης

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GB

F

NL

I

E
S

DK

N

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GR

WS 6380

46136/0403 TC / Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier



4

Deutsch

Technische Daten

Leistungsaufnahme 800 Watt
Leistungsabgabe 430 Watt
Leerlaufdrehzahl U/min 11000
Drehzahl bei Nennlast U/min 7200
Schleifscheiben-

 max. 125 mm

für Schrupp- und Trennscheiben
zugelassen bis max.
Umfangsgeschwindigkeit 80 m/s
Einspannloch der Scheibe

 22 mm

Spanngewinde der Spindel M 14
Gewicht 1,65 kg

Verwendung

Der Winkelschleifer ist universell einsetzbar zum Trennen
und Bearbeiten von Metallen und Gestein. Verwenden Sie
nur für die hohen Drehzahlen der Maschine zugelassene
Trenn- und Schleifmittel.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge­meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im
beigelegten Heft.

Unfallverhütungsvorschriften
(DIN 66069 und EN 68)
Beachten Sie bitte unbedingt folgende Punkte:

1. Schleifscheiben stets so aufbewahren, daß sie vor
Beschädigungen geschützt sind.

2. Es dürfen nur faserstoffverstärkte oder Diamant
Schleif- und Trennscheiben verwendet werden

(max.

 s. Typenschild).

3. Die zur Verwendung kommenden Schleifscheiben
usw. müssen die Zulassung für eine Umfangsge­schwindigkeit von 80 m/s haben!

Formel:

d  3,14  n

= m/s

60000

d=Durchmesser der Schleifscheibe in mm
n=Lastdrehzahl min

-1

(s. Typenschild)

m/s = Meter pro Sekunde

Beispiel für Schleifscheibe 115 mm  bei einer
Lastdrehzahl von 10000 min

-1

:

115  3,14  10000

= 60,18 m/s

60000

d. h. die Umfangsgeschwindigkeit am Gerät ist ge­ringer als die zulässige max. Umfangsgeschwin­digkeit der Schleifscheibe. Die Schleifscheibe kann
also verwendet werden.

4. Schleifkörper dürfen keinesfalls betrieben werden
mit einer Drehzahl, die höher ist als die vom Her­steller des Schleifkörpers angegebene Drehzahl in
r/min.

5. Beim Arbeiten mit dem Winkelschleifer ist stets ein
Augenschutz zu verwenden (Schutzbrille)!

6. Zum Aufspannen der Schleifscheiben dürfen nur
gleichgroße und an der Auflagefläche gleichge­formte Spannflansche verwendet werden. Beachten
Sie bitte die Hinweise zur Verwendung des Spann­flansches in der Bedienungsanleitung. Zwischen­lagen dürfen auf konischen oder gekröpften Schleif­scheiben nicht verwendet werden.

7. Beim Aufspannen von ausgesparten Schleifkörpern
muß der Durchmesser des Spannflansches um min­destens 5 mm kleiner sein als der Durchmesser der
ebenen Aussparungsfläche des Schleifkörpers; da­bei darf der Spannflansch nicht auf den Übergangs­radius der Aussparung drücken.

8. Die Aufnahmebohrung von Schleifkörpern darf we­gen der damit verbundenen Bruchgefahr nicht
nachträglich aufgebohrt werden.

9. Die Schleifkörper müssen leicht beweglich, aber
nicht zu lose auf der Spindel sitzen. Die Spannmut­ter muß nur so stark angezogen werden, daß der
Schleifkörper festgehalten wird.

10. Ein neuer Schleifkörper und jeglicher Schleifkörper,
der aufs neue montiert wird, muß im Leerlauf für
eine halbe Minute auf der Maschine laufen, auf der
er betrieben werden soll. Bedienungs- und anderes
Personal muß während des Probelaufs außerhalb
des Gefahrenbereichs stehen.

11. Schleifkörper dürfen nicht durch Andrücken des
Umfangs oder der Stirnseite des Schleifkörpers
zum Stillstand gebracht werden.

12. Bei der Anordnung von Flanschen darf eine evtl.
vorhandene Buchse nicht derart über die Seiten der
Schleifkörper hinausragen, daß sie den Flansch
berührt. Die Buchse muß von ausreichender Dicke
sein, um zu gewährleisten, daß sie in der Schleif­körperbohrung festsitzt.

13. Trennen und Schleifen nur mit montierter Schutz­haube!

14. Vor jedem Auswechseln der Schleifscheibe unbe­dingt Netzstecker ziehen!

15. Der Zusatzgriff dient Ihrer Sicherheit. Arbeiten Sie
mit montiertem Zusatzgriff.

16. Der bei der Bearbeitung von Gestein mit kristalliner
Kieselsäure entstehende Staub ist gesundheits­gefährdend.

17. Asbesthaltiges Material darf nicht geschliffen wer­den. Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschrift
VBG 119 der Berufsgenossenschaft.

18. Für dieses Gerät gelten darüber hinaus die separat
beigelegten Sicherheitshinweise, deren Beachtung
wir dringend empfehlen.

19. Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehler­strom-Schutzschalter (FI-) abgesichert sein.

20. Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das Ge­häuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisolation
wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschilder.

21. Kabel immer nach hinten von der Maschine weg­führen.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des
Benutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vor­schriften (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen
tragen stets das internationale Zeichen

 . Die Maschinen

brauchen nicht geerdet sein. Es genügt ein zweiadriges
Kabel.
Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit
der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes überein­stimmt.

Hinweis zur Vermeidung der Überbelastung des
Motors

Bei normaler Beanspruchung der Maschine ist eine leichte
Erwärmung des Gehäuses spürbar. Wird das Gehäuse je­doch heiß, bedeutet das, daß der Motor überbeansprucht
wurde (Verbrennungsgefahr des Motors). Durch Betreiben
des Gerätes im Leerlauf kühlt sich der Motor sehr schnell
wieder ab, und es kann weitergearbeitet werden.

Ein- und Ausschalten der Maschine

Durch Drehen des Schaltringes (1) in Pfeilrichtung wird die
Maschine in Betrieb gesetzt. Am Ende des Drehbereichs
rastet der Wipphebel (2) automatisch ein. Drücken auf die
ausgekippte Vorderkante (3) des Wipphebels (2) bewirkt,
daß dieser auslöst und sich der Schaltring (1) automatisch
in die Ausgangsstellung zurückdreht. Die Maschine kommt
zum Stillstand.

Die besten Ergebnisse beim Schleifen erreichen Sie,
wenn Sie mit einem Anstellwinkel von ca. 20°–30°
arbeiten.

Demontage/Montage der Schutzhaube

Ist es notwendig, die Schutzhaube (4) abzunehmen, wird
wie folgt vorgegangen: Die 2 Schrauben (5) entfernen und
den Gegenflansch (6) abnehmen. Nun kann die Schutz­haube (4), die Ringfeder (7) und Anschlagscheibe (8) ab­gehoben werden. Montage der Schutzhaube (4) in um­gekehrter Reihenfolge.

Trennen und Schleifen nur mit montierter Schutzhaube!

Einstellen der Schutzhaube

Die Schutzhaube kann der Anwendung entsprechend bis
zum Anschlagnocken (9) verdreht werden. Bei Arbeiten mit
verdrehter Schutzhaube ist unbedingt darauf zu achten,
daß die Schutzhaube bei montiertem Zusatzgriff nie nach
der Griffseite verdreht wird. Verletzungsgefahr!

Montagehinweise für Schrupp- und Trennscheiben

Das Anwendungsbeispiel zeigt, wie Schleifscheiben mit­tels der Flanschmutter (10) auf dem Spindelstumpf befe­stigt werden müssen. Eine Spindelarretierung erleichtert
das Lösen und Anziehen der Flanschmutter (10) mit dem
Zweilochmutterdreher. Während dieses Vorganges ist der
Drücker (11) eingedrückt zu halten.

Achtung!
Betätigung nur im Stillstand!

Auswechseln der Kohlebürsten

Diese Arbeit und alle weiteren Servicearbeiten führen
unsere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.

Vor dem Einsetzen der Werkzeuge stets den Netzstek­ker ziehen.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden. Sie
sind unverzüglich durch eine autorisierte Sevice-Stelle zu
erneuern.

Mitgeliefertes Zubehör

1 Zweilochmutterndreher

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144.
Schalldruckpegel: 82,5+3dB (A)
Schalleistungspegel: 95,5+3dB (A)
Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert: 85,5+3dB (A)

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erfor­derlich.

Die bewertete Beschleunigung ist typischerweise kleiner
als 2,5 m/s

2

.

Sonderzubehör

Schruppscheibe für Stein- und NE-Metalle
Schruppscheibe für Stahl und Guß
Trennscheibe für Stein
Haftscheiben kompl. Satz
Haftvlies (K 180)
Haftschleifteller M 14
Vulkanfiberscheiben kompl. Satz
Schleifteller mit Spannflansch für Vulkanfiberscheiben
Stahldraht-Topfbürste

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zu ressour­censchonendem Recycling. Durch ihre modulare Bauweise
können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre wiederver­wertbaren Grundstoffe zerlegt werden. Geben Sie Ihre aus­gesonderte Kress-Maschine beim Handel ab oder schicken
Sie sie direkt an Kress.

Änderungen vorbehalten.

4

3

2

1

English

Technical data

Input 800 Watt
Output 430 Watt
Idle speed (rpm) 11000
Speed with nominal load (rpm) 7200
Max. wheel diam. 125 mm
For rouging and parting wheels,
permissible peripheral speed up to 80 m/s
Wheel attachment hole diam. 22 mm
Spindle clamping thread M 14
Weight 1.65 kg

Application

The angle grinder can be used universally for cutting and
working various types of metal and stone. Use only per­missible cutting and grinding instruments when operating
the machine at high speeds.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the Safety

Instructions in this manual as well as the general Safety
Instructions for Power Tools in the accompanying boo-

klet.

Safety regulations
(DIN 66069 und EN 68)
The follwing procedures must be strictly adhered to:

1. Grinding wheels should always be stored in such a
way as to protect them from damage.

2. Only fiber-reinforced or diamond grinding and cut­ting-off wheels may be used (for max. diam. see
nameplate).

3. All grinding wheels etc. which are used must have
been approved for peripheral speeds of 80 m/s!

Formula:

d

 3.14  n

= m/s

60000

d=diameter of grinding wheel in mm
n=idling speed min

-1

(see nameplate)

m/s = meters per second

Example of grinding wheel of 115 mm diam. with an
idling speed of 10000 min

-1

:

115

 3.14  10000

= 60.18 m/s

60000

i.e. the peripheral speed on the machine is less
than the max. permissible peripheral speed of the
grinding wheel. The grinding wheel may therefore
be used.

4. Under no circumstances may abrasive wheels be
used with a speed that is higher than that specified
by the manufacturer in rev/min.

5. Persons working with an angle grinder must always
wear some kind of eye protection (safety goggles)!

6. For the mounting of grinding wheels, only spring
flanges of the same size and with bearing surfaces
of the same shape may be used. Please note the
points regarding use of the spring flange in the
operating instructions. Intermediate shims may not
be used on conical or offset grinding wheels.

7. When mounting recessed abrasive wheels, the dia­meter of the spring flange must be at least 5 mm
smaller than the diameter of the flat recess surface
of the abrasive wheel and must not press on the
transitional curve of the recess.

8. The location holes of grinding wheels must not be
subsequently bored because of the danger of brea­kage this involves.

9. The grinding wheels must sit on the spindle in such
a way that they are easily moveable without being
too loose. The adjusting nut must be made just
tight enough to hold the grinding wheel firmly in
place.

10. A new grinding wheel or any newly mounted grind­ing wheel must be allowed to run idle for half a
minute in the machine it is to be used on. Operating
and other personnel must stand outside the danger
area during the trial area.

11. Grinding wheels must not be be brought to a stop
by applying pressure to the periphery or to the face
of the wheel.

12. If, during the installation of flanges, a bushing hap­pens to be present, it must be ensured that it does
not protrude so far over the sides of the abra-sive
wheels as to touch the flange. The bushing must be
sufficiently thick to ensure that it sits firmly in the
grinding wheel hole.

13. Cutting off and grinding may only be carried out
with the protective cover on!

14. Before every change of a grinding wheel the mains
plug must be pulled!

15. The additional grip is provided for your safety. Al­ways work with the additional grip attached.

16. The dust produced when working with crystalline
silicic acid is harmful to health.

17. Do not use the grinder on any material containing
asbestos. Observe the applicable regulations for
your country.

18. Also applicable to this tool are the separately en­closed safety notes, which we recommend follow­ing.

19. Outside power sockets must be protected with
residual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).

20. Do not drill holes into the housing to label the
machine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.

21. Always lead cables away towards the back of the
machine.

Double insulation

Our equipment is designed in accordance with European
regulations (EN standards) for the utmost safety of the
user. Machines with double insulation always carry the
international

 symbol. The machines do not require

earthing. A two-core cable is sufficient.
The machines are interference-suppressed in accordance
with EN 55014.

Initial operation

Before the first operation check that the mains voltage
corresponds to that given on the machine nameplate.

Instructions: how to avoid overloading the motor

In normal use a slight warming of the machine housing can
be felt, should however the housing become hot, this
means that the motor is being overworked (danger of
motor burning). By letting the motor run in idling position
(no contact with workpiece) the motor can be quickly coo­led down and then further used.

Switching the machine on and off

The machine is started by sliding the switch ring (1) in the
direction of the arrow. The toggle lever (2) will then auto­matically engage in the foremost slide position. Pushing on
the tilted front edge (3) of the lever (2) disengages the lever
and causes the switch ring (1) to rotate back into its original
position automatically. The machine comes to a standstill.

1

When grinding, the best results are achieved if you
work at a setting angle of approx. 20°–30°.

Disassembly/Assembly of the protection cover

If the protection cover (4) has to be removed, proceed as
follows: Unscrew the two screws (5) and remove the coun­terflange (6). The protection cover (4), annular ring (7) and
limit stop washer (8) can now be lifted off. The pro-tection
cover (4) is assembled in the opposite order.

Cutting and grinding may only be done with the pro-tec­tion cover on!

Adjusting the protection cover

Depending upon the use, the protection cover can be
swung back to the stop cams (9). When the assist handle
is mounted and you need to work with the swingguard,
newer swing it back on the handle side – you could other­wise seriously injure yourself!

Mounting instructions for grinding and cutting discs

The examples show how grinding rings are to be fastened
to the spindle end with the clamping flange (10). A spindle
lock makes loosening and tightening the clamping flange
(10) with the pin-type face wrench easier. When doing this,
hold the pusher (11) pressed in.

Attention!
Actuate only during standstill!

Replacing the carbon brushes

Our service personnel will carry out this and all other servi­cing work quickly and professionally.

Before mounting tools, disconnect the mains plug.

Mains cable

Damaged mains cables must not be used. They should be
replaced immediately at an authorised service point.

Accessories included in delivery

1 pin-type face wrench

Noise/vibration information

Measured values correspond with EN 50144.
Sound pressure level: 82,5 +3dB (A)
Sound power level: 95,5 +3dB (A)
Work place emission
value: 85,5 +3dB (A)
Operators require noise protection equipment.

The acceleration measured is usually less than 2.5 m/s

2

.

Special equipment

Roughing discs for stones and non-ferrous metals
Roughing disc for steel and castings
Cutting disc for stones
Adhesive grinding disc, complete set
Adhesive fleece (K 180)
Adhesive supporting disc M 14
Vulcanized fiber discs, complete set
Supporting disc with clamping flange for vulcanized fiber
discs
Steel wire cup-shaped brush

Environmental protection

Kress takes back used machines for resource saving re­cycling. Due to their modular construction Kress machines

can be very easily broken down into their recyclable basic
materials. Hand in your old Kress machine at a dealer or
send them directly to Kress.

Subject to change without notice.

4

3

2

Français

Caractéristiques techniques

Puissance absorbée 800 watts
Puissance fournie 430 watts
Vitesse à vide tr/mn 11000
Vitesse en charge nominale tr/mn 7200

 max. des meules 125 mm

pour meules à dégrossir et à
tronçonner admissible jusqu’à une
vitesse circonférentielle max. 80 m/s

 de l’orifice de serrage des meules 22 mm

Filetage de serrage de la broche M 14
Poids 1,65 kg

Utilisation

La meuleuse d’angle peut être utilisée dans tous les cas
pour couper et usiner les métaux et les roches. Utiliser uni­quement des outils de coupe et de meulage adaptés aux
régimes élevés de la machine.

Consignes de sécurité et protection contre les accidents

Parcourir entièrement la notice d’utilisation avant de mettre
la machine en service, suivre les consignes de sécurité de
cette notice, de même que les consignes de sécurité gé­nérales relatives aux outils électriques dispensées dans la
brochure fournie avec la notice.

Prescriptions de prévention des accidents
(DIN 66069 et EN 68)
Il convient d’observer impérativement les points sui­vants :

1. Conserver toujours les meules de sorte à les pro­téger contre d’éventuelles détériorations.

2. Utiliser exclusivement des meules à poncer ou à
tronçonner diamant ou renforcées en fibres (pour le
 max., voir la plaque signalétique).

3. Les meules et autres dispositifs utilisés doivent être
autorisés pour une vitesse circonférentielle de
80 m/s !

Formule :

d

 3,14  n

= m/s

60000

d=diamètre de la meule en mm
n=vitesse en charge mn

-1

(voir la plaque signalétique)

m/s = mètres par seconde

Exemple pour une meule de 115 mm  à une vites­se en charge de 10000 mn

-1

:

115  3,14  10000

= 60,18 m/s

60000

Cela signifie que la vitesse circonférentielle de
l’appareil est inférieure à la vitesse circonférentielle
max. admissible de la meule. Il est par conséquent
possible d’utiliser cette meule.

4. Les meules ne doivent en aucun cas fonctionner à
une vitesse supérieure à la vitesse en tr/mn indi­quée par le fabricant de la meule.

5. Lors de travaux réalisés avec la meuleuse d’angle,
porter toujours des lunettes de protection !

6.

Pour la fixation des meules, utiliser uniquement des
brides de fixation de mêmes dimensions et de sur­face d’appui identique. Observer les indications
données dans la notice d’utilisation au sujet de l’em­ploi de la bride de fixation. Les couches intermé­diaires ne doivent pas être utilisées sur des meules
coniques ou à moyeu déporté.

7.

Lors de la fixation de meules à évidement, le dia­mètre de la bride de fixation doit être inférieur d’au

moins 5 mm au diamètre de la surface plane d’évide­ment de la meule. La bride de fixation ne doit pas
s’appuyer sur le rayon de transition de l’évidement.

8. Le perçage de positionnement des meules ne doit
pas être alésé ultérieurement en raison du risque
de rupture.

9. Les meules doivent avoir un jeu mais ne doivent
pas être desserrées sur la broche. L’écrou de ser­rage ne doit être serré que de sorte à maintenir la
meule.

10. Au montage, toute meule quelle soit neuve ou non
doit tourner à vide durant trente secondes sur la
machine sur laquelle elle doit fonctionner. Durant
cette course d’essai, le personnel utilisateur et
autre doit se tenir hors de la zone de danger.

11. Les meules ne doivent pas être stoppées en ap­puyant sur leur contour ou leur surface d’attaque.

12. Lors du positionnement des brides, une douille
éventuellement installée ne doit pas dépassser sur
les côtés des meules et entrer en contact avec la
bride. La douille doit être suffisamment épaisse de
sorte à être correctement calée dans l’orifice de la
meule.

13. Ne procéder à des travaux de tronçonnage et de
meulage que lorsque le capot de protection est
monté !

14. Avant chaque changement de meule, débrancher
impérativement la prise au secteur !

15. La poignée supplémentaire contribue à la sécurité
de l’utilisateur. Monter cette poignée avant de
débuter les travaux.

16. La poussière produite lors du traitement de roches
avec de l’acide silicique cristallin est nuisible à la
santé.

17. Les matériaux à base d’amiante ne doivent pas être
poncés. Observer la prescription de prévention des
accidents VBG 119 de la caisse de prévoyance con­tre les accidents.

18. Nous vous recommandons instamment d’observer
en outre les consignes de sécurité jointes séparé­ment qui s’appliquent également à cet appareil.

19. Les prises situées à l’extérieur doivent être pro­tégées par fusibles au moyen d’un disjoncteur de
protection à courant de défaut (FI).

20. L’identification de la machine ne doit pas nécessi­ter le perçage du carter. La double isolation est
pontée. Utiliser des étiquettes autocollantes.

21. Toujours guider le câble vers l’arrière de la machine.

Isolation double

Afin de garantir à l’utilisateur la sécurité la plus grande
possible, nos appareils sont fabriqués conformément aux
prescriptions européennes (normes EN). Les machines
équipées d’une double isolation portent toujours le sym­bole international

 . La mise à la terre des machines est

inutile. L’utilisation d’un câble à deux conducteurs est suf­fisante.
Les machines sont déparasitées conformément à NE

55014.

Mise en service

Avant la mise en service, contrôler si la tension du secteur
concorde avec l’indication de la plaque signalétique de
l’appareil.

Instructions pour éviter la surcharge du moteur

Lorsque l’on fait travailler la machine normalement, on
remarque un léger échauffement au niveau du boîtier.
Cependant, si ce dernier devient chaud, cela signifie que
le moteur est soumis à une surcharge (le moteur risque de
brûler). Quand on fait fonctionner l’appareil â vide, le
moteur se refroidit très rapidement et l’on peut alors conti­nuer de travailler.

Mise en marche et en arrêt de la machine

La machine est mise en marche en tournant l’anneau de
commande (1) dans le sens de la flèche. A la fin du do­maine de rotation, le levier basculant (2) se verrouille auto­matiquement. Une pression exercée sur le bord avant cul­buté (3) du levier basculant (2) entraîne le déverrouillage du
levier et le retour automatique en position initiale de
l’anneau de commande (1). La machine s’immobilise.

Lors du ponçage, les meilleurs résultats sont obtenus
en travaillant avec un angle d’attaque d’env. 20°–30°.

Démontage/Montage du capot de protection

S’il est nécessaire de retirer le capot de protection (4),
procéder comme suit : démonter les 2 vis (5) et retirer la
contre-bride (6). Il est à présent possible d’enlever le capot
de protection (4), l’anneau-ressort (7) et la rondelle de
butée (8). Pour le montage du capot de protection (4),
procéder dans l’ordre inverse des opérations.

Ne procéder à des travaux de tronçonnage et de pon­çage que lorsque le capot de protection est monté !

Réglage du capot de protection

Ce capot peut, selon le besoin, être tourné jusqu'à l'ergot
de butée (9). Pour travailler après avoir fait pivoter le capot
de protection, it faut absolument s'assurer que, si la poig­née auxilare est montée, le capot de protection ne découvre
jamais le cóte où se trouve la poignée – danger d'accident !

Instructions de montage des disques à dégrossir et à
sectionner

L’exemple d'utilisation montre que les meules doivent être
fixés sur le bout de la broche au moyen de la bride de ser­rage (10). Un dispositif d’arrêt de la broche facilite le serra­ge et le desserrage de l’écrou (10) à l’aide de la clé à
ergots. Durant cette opération, maintenir le poussoir (11)
enfoncé.

Attention !
Actionner ce dispositif uniquement à l’arrêt !

Remplacement des balais de charbon

Nos services de maintenance réalisent rapidement et de
manière appropriée ce remplacement ainsi que tous les
autres travaux d’entretien.

Avant la mise en place des outils, débrancher toujours
la prise au secteur.

Câble de réseau

Les câbles de réseau endommagés ne doivent pas être
utilisés. Ils doivent être immédiatement remplacés par un
service après-vente autorisé.

Accessoires fournis

1 clé à ergots

Informations relatives au bruit/
aux vibrations

Valeurs de mesure déterminées selon NE 50144.
Niveau de pression
acoustique : 82,5+3dB (A)
Niveau de puissance
acoustique : 95,5+3dB (A)

Valeur d’émission
spécifique au lieu
de travail : 85,5+3dB (A)

Des mesures de protection acoustique doivent être prises
pour l’utilisateur.

La valeur mesurée représentative de l’accélération est
inférieure à 2,5 m/s

2

.

Accessoires spéciaux

Meule à dégrossir pour la pierre et les métaux non ferreux
Meule à dégrossir pour l’acier et la fonte
Meule à tronçonner pour la pierre
Jeu complet de meules adhésives
Feutre adhésif (grain 180)
Patins adhésifs M 14
Jeu complet de disques en fibres vulcanisées
Patins avec bride de serrage pour disques en fibres vulca­nisées
Brosse en fils d’acier

Protection de l’environnement

Kress reprend des machines retirées afin de les recycler
de manière à protéger les ressources naturelles. Grâce à
leur structure modulaire, les machines Kress peuvent être
très facilement décomposées en corps de base recycla­bles. Cédez vos machines Kress retirées à des magasins
ou envoyez-les directement à Kress.

Sous réserves de modifications techniques.

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