KRESS SBLR 2475 User Manual

Elektronik-Schlagbohrmaschine
Bedienungsanleitung

Electronic percussion drill

Operating Instructions

Perceuse à percussion électronique

Mode d’emploi

Electronic-Klopboormachine

Gebruiksaanwijzing

Trapano a percussione elettronico

Manuale di servizio

Taladradora de percusión electrónica

Instrucciones de servicio

Elektronisk slagborrmaskin

Bruksanvisning

Elektronik-slagboremaskine

Betjeningsvejledning

Elektronisk slagboremaskin

Bruksanvisning

Sähköiskuporakone

Käyttöohje

Kρουστικ δράπανο ηλεκτρονικ

Oδηγίεσ χρήσησ

D

GB

F

NL

I
E
S

DK

N

SF

GR

SBLR 2475

29654/0106 TC

Elektrowerkzeuge

®

Deutsch

1 Ein-/Ausschalter mit Vollwellenelektronik

und Stellrad für Drehzahlvorwahl
2 Feststellknopf für Dauerbetrieb
3 Drehrichtungsumschalter
4 Umschaltschieber für Bohren und Schlagbohren
5 Mechanische 2-Gang-Schaltung
6 Netzkabel mit Patent-Quick-Verschluß
7 Verriegelung für Netzkabel
8 Schnellspann-Bohrfutter
9 Zusatzhandgriff

Technische Daten

Leistungsaufnahme 750 W
Leistungsabgabe 380 W
Vollwellensteuerung T
Rechts-/Linkslauf T
Anzahl der Gänge 2
Leerlaufdrehzahl U/min I. Gang 0–1300

II. Gang 0–3100

Lastdrehzahl U/min I. Gang 745

II. Gang 1780
Schlagzahl 1/min n x 16
Bohren in Stahl max. Ø mm 13
Bohren in Holz max. Ø mm 30
Schlagbohren in Beton max. Ø mm 16
Schrauben in Holz max. Ø mm 8
Schrauben in Blech max. Ø mm 6,3
Spannhalsdurchmesser Ø mm 43
Eckmaß mm 25
Bohrfutterspannweite Ø mm 13
Spindelgewinde 1/2" x 20 UNF
Gewicht kg 2,13

Verwendung

Die Bohrmaschine ist universell einsetzbar zum Schlag­bohren in Gestein, zum Bohren und Schrauben in Holz,
Metall und Kunststoff und zum Gewindeschneiden.

Bei Rührarbeiten und beim Bohren mit großen Durch­messern benützen Sie bitte den 1. Gang des mechani­schen Getriebes.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge­meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im
beigelegten Heft.

Achtung!

● Beachten Sie das Blockiermoment der Maschine,

z. B. bei einem Verkanten des Bohrers, oder wenn
der Bohrer auf Monierstahl trifft und blockiert!

● Vor dem Einsetzen der Werkzeuge in Bohrfutter

oder Bohrspindel stets den Netzstecker ziehen oder
Netzkabel mit Patent-Quick-Verschluß (6) durch
Betätigung der Verriegelungstaster (7) aus dem
Handgriff entfernen!

● Kein asbesthaltiges Material bearbeiten!

● Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehler-

strom-Schutzschalter (FI-)abgesichert sein.

●

Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das
Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutziso­lation wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschil­der.

● Kabel immer nach hinten von der Maschine weg-

führen.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Be­nutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vorschrif­ten (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen tragen
stets das internationale Zeichen . Die Maschinen brauchen
nicht geerdet zu sein. Es genügt ein zweiadriges Kabel.
Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit
der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes überein­stimmt.

Schalter mit Feststellknopf für Dauerbetrieb

Durch Eindrücken des Schalters (1) im Handgriff wird die
Maschine in Betrieb gesetzt. Zur Dauerschaltung wird zu­sätzlich der an der Seite des Schalters befindliche Fest­stellknopf (2) eingedrückt. Dauerschaltung auflösen: ein­fach den Schalter durchdrücken, der Feststeller springt
automatisch wieder heraus.

Elektronische Drehzahlsteuerung

Diese Maschine ist mit einem Vollwellen-Steuerelektronik­Schalter ausgerüstet.
Mit dem Stellrad kann die benötigte Drehzahl vorgewählt
werden (z. B. für Serienverschraubungen oder zum Gewin­deschneiden). Der Schalter ist in jeder Stellung arretierbar.

Stellung A = niedrigste Drehzahl
Stellung G = höchste Drehzahl

Beachten Sie bitte außerdem, daß die Maschine nicht
länger als 2–3 Sekunden blockiert wird. Bei längerer
Blockierung können Schäden am Motor entstehen.

Wichtig!
Der Motor kann bei andauernd starker Belastung und
niedrigen Drehzahlen überhitzt werden.
Motor bei höherer Drehzahl im Leerlauf abkühlen las­sen.

Drehrichtungsänderung
(Hauptdrehrichtung „Rechts“)

Die Drehrichtung der Bohrspindel wird mit dem Drehrich­tungsumschalter (3) verändert.

R = Rechtslauf
L = Linkslauf

Wichtig!
Drehrichtungsumschalter jeweils bis zum Anschlag am
Gehäuse durchdrücken, d. h., bis er spürbar einrastet!

Der Drehrichtungsumschalter ist leicht zu bedienen, wenn
Sie diesen mit Daumen und Zeige- bzw. Mittelfinger beid­seitig betätigen.

Achtung!
Drehrichtungsänderung nur im Stillstand! Schlagwerk
bei Verwendung der Maschine als Schrauber unbedingt
abschalten. Umschaltung mit dem Umschalter (4).

Der Drehrichtungsumschalter verhindert in Mittelstel­lung die ungewollte Betätigung des Vollwellenschalters
(1), z. B. beim Werkzeugwechsel oder bei der Mon­tage/Demontage des Bohrfutters.

Schlagbohreinrichtung

Die Maschine hat ein fest eingebautes Schlagwerk und ist
umschaltbar auf Bohren und Schlagbohren. Durch Betäti­gung des Umschaltschiebers (4) kann während des Betrie­bes wahlweise von Dreh- auf Schlagbohren oder umge­kehrt geschaltet werden.

Stellung Bohren:

Umschaltschieber (4) nach rechts in Richtung Bohren
drücken.

Stellung Schlagbohren:

Umschaltschieber (4) nach links in Richtung Schlagen
drücken.

Mechanische Zweigangschaltung

Die Umschaltung erfolgt durch Drehen des Drehkne­bels (5).

Stellung 1 = Maschine läuft langsam
Stellung 2 = Maschine läuft schnell

Die Zweigang-Schaltung bringt Vorteile beim Bohren und
Schlagbohren mit kleinen Bohrer-Durchmessern bis ca.
8 mm. Getriebe = Schaltstellung 2. Bei größeren Bohrer­Durchmessern und bei Rührarbeiten Getriebe = Schaltstel­lung 1.

Sicherheits-Rutschkupplung

Die Rutschkupplung tritt in Funktion, sobald das in der
Maschine eingespannte Werkzeug überbelastet, ruckartig
abgebremst oder verklemmt wird. Während Motor und Ge­triebe weiterlaufen, bleibt das Werkzeug stehen. Motor
und Getriebe sind vor Überlastung geschützt, eine stoßar­tige Belastung der Zahnräder ist ausgeschlossen.

Schnellspannbohrfutter

Dieses Bohrfutter ist speziell für den Einsatz auf Schlag­bohrmaschinen entwickelt worden. Das Bohrfutter hat eine
Öffnungssicherung, die ein unbeabsichtigtes Lösen des
Bohrwerkzeuges auch bei hohen Schlagfrequenzen ver­hindert. In üblicher Weise durch Drehen der Hülse bis zum
Anschlag spannen. Das hierbei deutlich hör- und spürbare
Rasten bestätigt die Funktion der Spannkraftsicherung.

Sicherungsring beim Spannen und Lösen des Futters
festhalten.

Schrauben

Schraubendrehereinsätze (Bits) können Sie direkt in das
Bohrfutter einspannen. Verwenden Sie am besten Kreuz­schlitzschrauben. Durch die Selbstzentrierung ist sicheres
Arbeiten möglich. Beachten Sie bitte, daß auch die jeweils
passenden Schraubendrehereinsätze verwendet werden.

Gewindeschneiden

Der Schlagbohrer eignet sich durch die eingebaute Steuer­elektronik und die Drehrichtungsumschaltung auch zum
Schneiden von Gewinden. Die Verwendung von Maschi­nengewindebohrern wird empfohlen.
Der Gewindebohrer wird in das Bohrfutter eingespannt.
Die Elektronik ist gefühlvoll und mit entsprechender Vor­sicht zu bedienen, um ein Abbrechen der Gewindebohrer –
speziell beim Schneiden von Gewinden in Grundlöchern –
zu vermeiden. Das benötigte Drehmoment kann über das
Stellrad im Schalter (1) vorgewählt werden.

Wichtig! Beim Gewindeschneiden nur mit niedrigen
Drehzahlen arbeiten.

Wichtiger Hinweis für Maschinen mit Rechts-/Links­lauf.

Bohrfutter
Das Bohrfutter ist mit einem Drehmoment von 30 Nm
angezogen. Nur so ist gewährleistet, daß das Bohrfutter

bei Linkslauf nicht ungewollt von der Bohrspindel abläuft.
Sollte das Bohrfutter zum Zwecke des Austausches von
der Bohrspindel gelöst werden, muß das neue Bohrfutter
vor einer erneuten Benutzung der Maschine mindestens
mit einem Drehmoment von 30 Nm angezogen werden.
Vor der Montage eines neuen Bohrfutters müssen die
Planflächen am Bohrfutter und an der Bohrspindel gerei­nigt werden.

Achtung!
Vor der Demontage und Wiedermontage des Bohr­futters stets den Netzstecker ziehen oder Netzkabel (6)
durch Betätigung der Verriegelungstaster (7) aus dem
Handgriff entfernen.

Achtung!
Es kann nicht restlos ausgeschlossen werden, daß

sich das Bohrfutter im Linkslauf von der Bohrspindel
löst. Beobachten Sie deshalb bei der Arbeit den ein­wandfreien Sitz des Bohrfutters auf der Bohrspindel.

Achten Sie bitte immer auf die richtigen Drehzahlen,
für welchen Zweck Sie die Maschine auch verwenden.

Beim Polieren und Schleifen sind hohe Drehzahlen zu ver­wenden. Beim Bohren die Geschwindigkeiten dem zu be­arbeitenden Werkstoff und dem Durchmesser des Bohrers
anpassen. Hohe Drehzahlen beim Bohren in Stahl und
Stein führen zu schneller Abnützung der Werkzeuge.
Verwenden Sie für:
Weiche Materialien (Holz und Kunststoff): WS-Spiralbohrer
(Werkzeugstahl).
Stein und Beton: hartmetallbestückte Gesteinsbohrer.
Stahl und Eisen: HSS-Spiralbohrer (Hochleistungsschnellstahl).

Beachten Sie ferner, daß der Bohrfutterschlüssel
bei Verwendung von Zahnkranzbohrfuttern nicht mit
Ketten, Schnüren oder ähnlichen Mitteln an der Bohr­maschine befestigt werden darf und daß Arbeits­stücke gegen die Mitnahme durch den Bohrer zu
sichern sind.

Wartung

Der Motor der Maschine ist dauergeschmiert und bedarf keiner
besonderen Wartung. Sollten Sie jedoch die Maschine über ei­nen längeren Zeitraum sehr stark beanspruchen, so empfehlen
wir Ihnen, diese gelegentlich zu einer gründlichen Reinigung
einzusenden. Sie ersparen sich unnötige Reparaturkosten und
erhöhen die Lebensdauer Ihrer Maschine. Ihr Motor dankt es
Ihnen durch lange Laufzeiten, wenn Sie nach jeder Arbeit
regelmäßig den Staub aus dem Gebläse blasen, da eine
gleichbleibende Ventilation für die Lebensdauer wichtig ist.

Auswechseln der Kohlebürsten

Diese Arbeit und alle weiteren Servicearbeiten führen
unsere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden.
Sie sind unverzüglich zu erneuern.
Das ist dank des neuartigen Netzkabels mit Patent-Quick­Verschluß (6) auf einfachste Art und Weise möglich. Die
beiden Verriegelungstaster (7) drücken und Netzkabel (6)
aus dem Handgriff herausziehen. Neues Netzkabel in den
Handgriff einführen und einrasten. Netzkabel in unter­schiedlichen Längen sind als Sonderzubehör erhältlich.

Netzkabel mit Patent-Quick-Verschluß nur für KRESS­Elektrowerkzeuge benützen! Versuchen Sie nicht, an­dere Elektrogeräte damit zu betreiben!

Zusatzhandgriff

Aus Sicherheitsgründen muß beim Arbeiten mit der
Schlagbohrmaschine stets der Zusatzhandgriff verwendet
werden. Er ermöglicht eine besonders sichere Führung
des Bohrers und zugleich exakte Einstellung der Bohrtiefe
durch den Bohrtiefenanschlag.

Ziehen Sie die Spannschraube am Zusatzhandgriff gut
fest. Nur so wird verhindert, daß sich der Zusatzhandgriff
auf dem Spannhals verdrehen oder vom Gerät lösen kann.

Mitgeliefertes Zubehör

Zusatzhandgriff mit Bohrtiefenanschlag

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144.
Schalldruckpegel: 78

+

3

dB (A)

Schalleistungspegel: 91

+

3

dB (A)

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert: 81

+

3

dB (A)

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erfor­derlich.

Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise 15,6 m/s2.
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen,

behalten wir uns vor.

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zum res­sourcen-schonenden Recycling. Durch ihre modulare Bau­weise können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre wie­derverwertbaren Grundwerkstoffe zerlegt werden. Geben
Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Handel ab
oder schicken Sie sie direkt an Kress.

English

1 ON/OFF switch with full wave electronic control

and adjusting wheel for speed selection
2 Holding button for continuous operation
3 Reversing switch
4 Switching from normal drilling to percussion drilling
5 Mechanical 2-speed selector
6 Mains cable with patent quick-release lock
7 Lock for mains cable
8 Quick-change chuck
9 Auxiliary handle

Technical data

Input 750 W
Output 380 W
Full wave electronic control T
Rotation right/left T
No. of speed ranges 2
No-load speed r.p.m. 1st speed 0–1300

2 nd speed 0–3100

Load speed r.p.m. 1st speed 745

2 nd speed 1780
Percussion rate p.m. n x 16
Max. drill dia. into steel mm 13
Max. drill dia. into wood mm 30
Max. percussion Ø drill dia into concrete mm 16
Max. screwing Ø into wood mm 8
Max. screwing Ø into sheet metal mm 6.3
Collar diameter, mm 43
Corner measure Ø mm 25
Chuck dia., mm 13
Spindle thread 1/2" x 20 UNF
Weight kg 2.13

Use

This drill is universally suitable for percussion drilling in
rock, for drilling and as a screwdriver with wood, metal and
plastic and for cutting threads.

You should use 1st gear of the mechanical drive when
using the device for stirring and drilling holes with large
diameters.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the Safety In-

structions in this manual as well as the general Safety In-
structions for Power Tools in the accompanying booklet

.

Caution!

● Pay attention to the jamming moment of the

machine, e. g. if the drill jams or if the drill hits
concrete reinforcing steel and jams!

● Before fitting tools in the chuck or drill spindle dis-

connect the machine from the power supply, or re­move the mains cable with patent quick-release
lock (6) from the grip using the locking device but­ton (7)!

● Do not work with materials which contain as-

bestos!

● Outside power sockets must be protected with re-

sidual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).

● Do not drill holes into the housing to label the

machine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.

● Always lead cables away towards the back of the

machine.

Double Insulation

Our equipment is designed in accordance with European re­gulations (EN standards) for the utmost safety of the user.
Machines with double insulation always carry the internatio­nal symbol. The machines do require earthing. A two-core
cable is sufficient.
The machines are interference-suppressed in accordance
with EN 55014.

Initial operation

Before the first operation check that the mains voltage cor­responds to that given on the machine nameplate.

Trigger switch with button for continuous operation

The machine is set in operation by pressing in the handle
switch (1). The holding button (2) on the side of the switch
can be pressed for continuous operation. To release the
continuous operation merely depress the switch, which
makes the holding button spring back automatically.

Electronic speed control

This machine has an integrated full wave electronic control
circuit built into the switch. The required speed may be se­lected with the adjusting wheel (e.g. for serial screw drilling or
for cutting threads). The switch is lockable in every position.

Position A = lowest speed
Position G = highest speed

Ensure that the drill is not allowed to jam for longer
than 2–3 seconds. Longer jamming can lead to motor
damage.

Important!
Continuous operation under strong load and low speed
can overheat the motor.
Allow the motor to cool down in no-load when set at a
high speed!

Changing direction of rotation
(main rotation – clockwise)

Direction of rotation of the drill spindle is changed using
the reversing switch (3).

R = Clockwise (Right)
L = Anticlockwise (Left)

Important!
Press the reversing switch until it reaches the respec­tive end position at the housing, i. e. until it can be felt
to engage!

The reversing switch is easiest to operate by using the
thumb and index or middle finger from both sides.

Attention!
Change direction of rotation only when the motor has
ceased turning! When using the drill as a screwdriver,
the percussion mechanism must be switched off.
Switch-over by means of the sliding switch (4).

When in middle position, the reversing switch pre­vents the accidental activation of the full wave elec­tronic switch (1), for example when changing tools or
assembling/disassembling the drill chuck.

Percussion drilling device

The machine has an integrated percussion mechanism and
can be switched from normal drilling to percussion drilling.
The sliding switch (4) allows switching from normal drilling
to percussion drilling or vice-versa while the machine is in
operation.

Normal drilling position:

Move switch (4) to the right in direction of normal drilling.

Percussion drilling position:

Move switch (4) to the left in direction of percussion
drilling.

Mechanical 2-speed selector

The speed is selected by turning the selector dial (5).

Position 1 = low speed
Position 2 = high speed

2-speed gearing gives the percussion drill added versatil-

ity. The fast speed (position 2) is adjusted for percussion
drilling and normal small-hole drilling up to a drill bit di­ameter of approximately 8 mm. The slow speed (posi­tion 1) is adjusted for larger drill bit diameters and for stir­ring applications.

The safety slippling clutch

The slipping clutch begins to operate as soon as the drill or
the tool being driven is overloaded, violently braked or
jammed. The motor and transmission continue to rotate,
but the tool is no longer driven. This protects the driveline
against overloads and avoids damage to the gear teeth
caused by violent shocks.

Quick change chuck

This chuck was developed especially for use with per­cussion drills. The chuck has a release safety lock which
prevents any unintensional release of drilling tool even
at high impact frequencies. Operation is by turning collar
as usual to stop point. Engagement of clamping force
safety lock for subsequent operation is clearly heard and
felt.

Clamping and releasing of chuck by holding the locking
ring.

Use as a screwdriver

Screwdriver inserts (bits) can fitted directly into the chuck.
Use Phillips screws for best results. Safe operation is en­sured by the self-centering mechanism. Please make sure
to use the correct screwdriver inserts.

Cutting threads

The integrated electronic and the reversal of the direction
of rotation makes the percussion drill also suitable for cut­ting threads. The use of machine taps is recommended.
The tap is clamped into the chuck.
The electronic controls are sensitive and should be
handled with utmost care to prevent any breaking of tap –
particularly when cutting threads into blind holes.
The required torque may be selected via the adjusting
wheel in switch (1).

Important! When cutting threads, use low speeds only.
Important note for machines with clockwise and anti-

clockwise rotation.
Chuck

The chuck is tightened with a turning moment of 30 Nm.

Only this guarantees that the chuck is not unintentionally
unwound from the drill spindle in anticlockwise mode.
Should the chuck be undone from the drill spindle for the
purpose of replacement, the new chuck must be tightened
with a turning moment of at least 30 Nm before the ma­chine is used again.
The plane surfaces of the chuck and drill spindle must be
cleaned before a new chuck is mounted.

Caution!
Before disassembling and reassembling the drill chuck,
disconnect the machine from the power supply, or re­move the mains cable module (6) from the grip using
the locking device button (7).

Caution!
When turning anticlockwise, it is possible that the
chuck loosens itself from the spindle. For this reason
make sure that the chuck sits properly on the spindle.

Always make sure that the chosen speed is correct for
the purpose for which you are using the machine.

High speeds are necessary for polishing and grinding.
When drilling match speed with type of material and drill.
High speed drilling in steel and stone will cause premature
tool wear.

Use tool steel twist drills for soft materials such as wood
and plastics; carbide-tipped stone drills for stone and con­crete; high speed twist drills for steel and iron.

Also make sure that, using a gear-rim chuck, the drill
chuck key is never fastened to the drill with chains,
strings or by similar means. Be sure that the workpiece
cannot be taken along by the drill.

Maintenance

The machine's motor has life-time lubrication and requires
no special maintenance. However, should you operate the
machine on a continuous basis over long periods of time
we recommend that you send us the machine for thorough
cleaning and an inspection. This will spare you unnecess­ary repair expenses and increase the machine's service
life. If you always clean the ventilator of dust after each
operation, the motor will enjoy an ever longer service life.
Uniform ventilation is essential for a long service life.

Replacing carbon brushes

Our service personnel will do this and all other servicing
work fast and professionally.

Mains cable

Damaged mains cables must not be used. They are to be
replaced immediately.
Thanks to the innovative mains cable with patent quick­release lock (6) it is possible for you to replace the cable
with the greatest of ease. Press the two lock pushbuttons
(7) and pull the mains cable out of the casing (6). Feed the
new mains cable into the hand grip until it snaps in place.
Various cable lengths are available upon request.

Only use the mains cable module for KRESS power
tools! Do not attempt to operate other electrical ap­pliances with it!

Auxiliary handle

For safety reasons the side handle should always be used
when working with the percussion drill. It guarantees safe,
wander-free guidance of the drill, and at the same time
precise adjustment of the drilling depth with the depth
stop.

Tighten the draw spindle on the auxiliary handle properly.
This is the only way to ensure that the auxiliary handle
cannot turn on the collar or come off the appliance.

Standard accessories

Side handle with depth stop

Noise/vibration information

Measured values correspond with EN 50144.
Sound pressure level: 78

+

3

dB (A)

Sound power level: 91

+

3

dB (A)

Work place emission value: 81

+

3

dB (A)

Operators require noise protection equipment.
The weighted acceleration is typically 15.6 m/s

2

.

We reserve the right to make alterations resulting from
technical development without prior notice.

Environmental protection

Kress takes back used machines for resource saving recy­cling. Due to their modular construction Kress machines
can be very easily broken down into their recyclable basic
materials. Hand in your old Kress machine at a dealer or
send them directly to Kress.

Français

1 Interrupteur de marche/arrêt, électronique de

commande à onde pleine et bague de réglage de

présélection de vitesse
2 Bouton de blocage de fonctionnement continu
3 Inverseur du sens de rotation
4 Inverseur percussion/perceuse
5 Changement mécanique du système à 2 vitesses
6 Câble de secteur à fermeture de sécurité rapide
7 Verrouillage du module de câble de secteur
8 Mandrin à serrage rapide
9 Poignée supplémentaire

Caract. technique

Puissance absorbée 750 W
Puissance débité 380 W
Commande électronique T
Rotation droite/gauche T
Nombre de vitesses 2
Vitesse à vide t/mn 1ère vitesse 0–1300

2ème vitesse 0–3100

Vitesse en charge t/mn 1ère vitesse 745

2ème vitesse 1780
Vitesse de percussion t/mn n x 16
Perçage (acier), Ø max. mm 13
Perçage (bois), Ø max. mm 30
Perçage à percussion (béton), Ø max. mm 16
Vissage (bois), Ø max. mm 8
Vissage (tôle), Ø max. mm 6,3
Collet de serrage Ø mm 43
Mesure angulaire mm 25
Mandrin Ø mm 13
Filetage de la broche 1/2" x 20 UNF
Poids kg 2,13

Utilisation

La perceuse peut être utilisée de manière universelle pour le
perçage à percussion de la pierre, le perçage et le vissage du
bois, du métal et du plastique, ainsi que pour le taraudage.

Dans le cas de travaux de mixage et du perçage des
forets de grands diamètres, il convient d'utiliser la 1ère
vitesse de l'entraînement mécanique.

Consignes de sécurité et prévention des accidents

Avant de mettre la machine en marche, il convient de lire
entièrement la notice d’utilisation et d’observer les consi-

gnes de sécurité données dans cette notice ainsi que les
consignes de sécurité générales relatives aux outils
électriques précisées dans la brochure ci-jointe.

Attention !

● Tenir compte du couple de blocage de la machine,

par exemple lorsque le foret reste coincé ou
lorsqu’il rencontre ou bloque sur de l’acier à
béton armé !

● Avant de mettre les outils en place dans le mand-

rin porte-foret ou la broche porte-outil, débrancher
la fiche de la prise ou retirer le module du câble de
secteur (6) de la poignée en actionnant les bou­tons-poussoirs de verrouillage (7) !

●

Ne pas travailler de matériau contenant de l’amiante !

● Les prises de courant placées à l’extérieur doivent

être protégées par le biais de disjoncteurs de pro­tection à courant de défaut (FI-).

● Ne pas percer le bâti pour marquer la machine.

L’isolation de protection serait alors court-circuitée.
Utiliser des plaquettes collantes.

● Toujours éloigner le câble de la machine en le diri-

geant vers l’arrière.

Double isolation

Nos appareils sont fabriqués conformément aux prescrip­tions européennes (normes NE) afin de garantir le maximum
de sécurité à l’utilisateur. Les machines dotées d’une double
isolation portent toujours le symbole international . Il n’est
pas nécessaire de relier les machines à la terre. Il suffit d’utili­ser un câble à deux conducteurs.

Les machines sont antiparasitées confornément à la norme
EN 55014.

Mise en service

Contrôler si la tension du secteur concorde avec l'indica­tion de la plaque signalétique de l'appareil.

Interrupteur à bouton de blocage en fonctionnement
continu

La machine est mise en marche en actionnant l'interrup­teur (1) qui se trouve dans la poignée. Pour un enclenche­ment permanent, il convient également d’enfoncer le bou­ton de blocage en fonctionnement continu (2) placé sur
le côté de l’interrupteur. Pour désactiver l'enclenchement
permanent : il suffit d'actionner à nouveau l'interrupteur, le
bouton de blocage se dégage automatiquement.

Commande électronique de vitesse

Cette machine est équipée d'un dispositif électronique de
commande à onde pleine, incorporé à l'interrupteur. La vi­tesse de rotation requise peut être présélectionnée (par ex­emple, pour des vissages en série ou pour le taraudage).
L'interrupteur peut être bloqué dans une position quelconque.

Position A = vitesse de rotation minimale
Position G = vitesse de rotation maximale

Attention !
Ne pas bloquer la machine pendant plus de 2 à 3 se­condes. Un blocage de plus longue durée peut entraî­ner des dommages pour le moteur.

Important !
Lors d'une sollicitation intense et durable et faible
vitesse de rotation, le moteur peut s'échauffer !
Refroidir le moteur en laissant tourner à vide à grande
vitesse.

Modification du sens de rotation
(Sens principal «à droite»)

Le sens de rotation de la broche de perçage est modifié à
l’aide de l’inverseur du sens de rotation (3).

R = marche à droite
L = marche à gauche

Important !
Actionner à fond l’interrupteur de sens de rotation
jusqu’à la butée, c.-à-d., jusqu’à ce qu’il s’enclenche de
manière perceptible !

Actionner simplement l’inverseur du sens de rotation en
appuyant avec le pouce et l'index (ou le majeur) des deux
côtés.

Attention !
Modification du sens de rotation seulement à l'arrêt !
Mettre hors service le dispositif de percussion lors
d'une utilisation de l'appareil comme visseuse. Com­mutation au moyen de l'inverseur (4).

En position moyenne, l'interrupteur du sens de rotation
empêche l'actionnement intempestif de l'interrupteur à
onde pleine (1), lors d'un changement d'outils par ex­emple, ou lors du montage ou démontage du mandrin
porte-foret.

Dispositif de perçage à percussion

La machine est équipée d'un dispositif de perçage à per­cussion incorporé et peut être commutée sur perçage ou
percussion. Lors du fonctionnnement, il est possible de
passer, au choix, du perçage par rotation au perçage par
percussion et inversement en actionnant l'inverseur (4).

Position perçage :

Pousser l'inverseur (4) vers la droite dans la direction
perçage.

Position perçage par percussion :

Pousser l'inverseur (4) vers la gauche dans la direction per­cussion.

Changement mécanique du système à 2 vitesses

Le changement de vitesse s'effectue en tournant la ma­nette (5).

Position 1 = régime lent
Position 2 = régime rapide

Le changement du système à deux vitesses présente des
avantages lors du perçage et du perçage par percussion
avec des forets de petits diamètres jusqu'à environ 8 mm :
vitesse sélectionnée = position de l'interrupteur sur 2. Pour
de plus grands diamètres, et pour les travaux de mixage :
vitesse sélectionnée = position de l'interrupteur sur 1.

Limiteur de couple de sécurité

Le limiteur de couple intervient dès que l'outil serré dans la
machine est surchargé, est freiné brusquement ou est blo­qué. Tandis que le moteur et le réducteur continuent à
tourner, l'outil reste immobile. Moteur et réducteur sont
protégés contre les surcharges, une charge par accoups
des engrenages est exclue.

Mandrin à serrage rapide

Ce mandrin a été spécialement conçu pour l'utilisation sur
des perceuses à percussion. Le mandrin comporte un ver­rouillage que prévient un desserrage accidentel de l'outil
de perçage, même à de hautes cadences de percussion.
Serrer l'outil de la manière habituelle, en tournant la douille
jusqu'à la butée. L'encliquetage alors nettement audible et
perceptible confirme le bon fonctionnement du dispositif
de blocage du serrage.

Serrage et desserrage du mandrin en bloquant l'an­neau de verrouillage.

Vis

Il est possible de monter les embouts de tournevis (Bits)
directement dans le mandrin. Il est recommandé d’utiliser
des vis à empreinte cruciforme. Le centrage automatique
garantit un travail en toute sécurité. Veiller également à ce
que les embouts de tournevis appropriés soient respec­tivement utilisés.

Taraudage

Grâce au variateur électronique incorporé et à l'inverseur
de sens de rotation, la perceuse à percussion convient
aussi pour le taraudage. Il est recommandé d'utiliser des
tarauds pour taraudage à la machine. Serrer le taraud
dans le mandrin. Il convient alors de manipuler le variateur
élec-tronique avec doigté et avec les précautions néces­saires, pour éviter une rupture des tarauds – particulière­ment lorsque les taraudages sont effectués dans des
trous borgnes.
Le couple de rotation nécessaire peut être sélectioné au
moyen de la bague de serrage logée dans l'interrupteur (1).

Important ! Pour le taraudage, travailler seulement à vi­tesses lentes.

Recommandations importantes pour les perceuses
avec dispositif de course à droite/gauche.

Mandrin
Le mandrin porte-foret est serré avec un couple de ro­tation de 30 Nm. Il est seulement garantie de cette ma-

nière que le mandrin porte-foret ne sorte involontairement
de la broche de perçage en se tournant vers la gauche.
Au cas où le mandrin porte-foret devait être desserré afin
de remplacer la broche porte-outil, le nouveau mandrin
porte-foret soit être serré avec un couple de rotation mini­mum de 30 Nm avant d’utiliser à nouveau la machine.
Avant le montage d’un nouveau mandrin porte-foret, les

surfaces transversales doivent être nettoyées sur le man­drin porte-foret et sur la broche porte-outil.

Attention !
Avant le montage et le remontage du mandrin, retirer la
fiche de la prise de courant ou retirer le câble de sec­teur (6) de la poignée en actionnant le bouton-poussoir
de verrouillage (7).

Attention !
Il est impossible d’exclure entièrement la fait que le
mandrin se desserre de la broche lors de la marche à
gauche. C’est pourquoi, veiller au montage correct du
mandrin sur la broche lors du travail.

Veuillez toujours observer la vitesse adéquate quel que
soit le but dans lequel vous utilisez la machine.

Pour le polissage et la rectification, il faut utiliser des vi­tesses élevées. Pour le perçage, adapter les vitesses au
matériau à travailler et au diamètre du foret. Des vitesses
élévées au perçage de l'acier et de la pierre provoquent
une usure rapide des outils.
Utilisez pour :
les matériaux doux (bois, matière plastique) : les forets
hélicoïdaux WS (acier à outils).
la pierre et le béton : les forets à roche à plaquette de carbure.
l'acier et le fer : les forets-hélicoïdaux HSS (acier rapide à
haut rendement).

En outre notez bien que la clé du mandrin, en cas
d'emploi d'un mandrin à jante dentée, ne doit pas être
fixée à la perceuse par chaines, cordons ou autres
moyens semblables et que les pièces à percer doivent
être assurées contre l'entraînement par le foret.

Entretien

Le moteur de la machine est graissé pour une longue péri­ode et ne nécessite pas de maintenance particulière. Si
l'on est amené à utiliser intensément la machine pendant
une longue période, il est recommandé de l'envoyer à nos
services pour un nettoyage approfondi et une révision.
Vous vous épargnerez des frais inutiles de réparations et
vous augmenterez la longévité de votre machine.
Une ventilation égale et constante est primordiale pour
garantir une longue vie du moteur. Il est par conséquent
expressément recommandé de débarrasser le ventilateur
des dépots de poussière après tous travaux quels qu'ils
soient.

Remplacement des balais de charbon

Le personnel de nos services après-vente effectue rapide­ment et professionellement cette opération, ainsi que de
tout autre travail d'entretien.

Câble de secteur

Des câbles de secteur endommagés ne doivent pas être uti­lisés. Ils doivent être immédiatement remplacés.
Ceci est possible de manière particulièrement aisée grâce
à la nouvelle conception du câble de secteur à fermeture
de sécurité rapide (6). Enfoncer les deux boutons-pous­soirs de verrouillage (7) et retirer le câble de secteur (6) de
la poignée. Introduire le nouveau câble de secteur dans la
poignée et l'enclencher. Différentes longueurs de câbles
de secteur sont disponibles en option.

Utiliser le câble de secteur à fermeture de sécurité ra­pide uniquement avec les outils électriques KRESS !
Ne pas essayer de faire fonctionner d’autres appareils
électriques à l’aide de ce module !

Poignée supplémentaire

Pour des raisons de sécurité, la poignée supplémentaire
doit toujours être utilisée lors de travaux avec la perceuse
à percussion. Elle permet un guidage particulièrement sûr
du foret et en même temps un réglage exact de la profon­deur de perçage grâce à la butée de profondeur de
perçage.

Bien serrer la vis de serrage au niveau de la poignée
supplémentaire. Ce n’est qu’ainsi qu’il est possible
d’éviter que la poignée supplémentaire ne tourne sur le
collier de serrage ou ne se desserre de l’appareil.

Accessoires livrés

Poignée supplémentaire avec butée de profondeur deperçage.

Informations relatives au bruit/vibrations

Valeurs mesurées déterminées conformément à la norme
EN 50144.
Niveau de pression acoustique : 78

+

3

dB (A)

Niveau de pression acoustique : 91

+

3

dB (A)
Valeur d’émission spécifique au
poste de travail : 81

+

3

dB (A)

Des mesures d’insonorisation sont requises pour l’utilisa­teur.

En principe, la valeur pondérée de l'accélération s’élève à
15,6 m/s

2

.

Nous nous réservons la possibilité d'apporter toutes modifi­cations qui pourraient être dictées par le progrès technique.

Protection de l’environnement

Kress récupère les machines triées pour les soumettre à
un recyclage visant à épargner les ressources. Leur con­struction modulaire permet de décomposer les machines
Kress très aisément sous forme de leurs matériaux de
base recyclables. Déposez votre machine Kress triée chez
votre revendeur ou envoyez-la directement à la société
Kress.

Nederlands

1 In-uit-schakelaar met elektronische regeling

en regelknop voor toerental-keuze
2 Vastzetknop voor continu werken
3 Schakelaar voor het veranderen van draairichting
4 Schuifschakelaar voor boren en kloppen
5 Mechanische tweetraps-schakeling
6 Netkabel met gepatenteerde Quick-sluiting
7 Vergrendeling voor netkabel
8 Snelspanboorhouder
9 Extra handgreep

Technische gegevens

Opgenomen vermogen 750 W
Afgegeven vermogen 380 W
Elektronische besturing T
Draairichting rechts- en links T
Aantal versnellingen 2
Toerental/min. onbelast 1e versnelling 0–1300

2e versnelling 0–3100

Toerental/min. belast 1e versnelling 745

2e versnelling 1780
Aantal kloppen/min. n x 16
Boren in staal max. Ø mm 13
Boren in hout max. Ø mm 30
Klopboren in beton max. Ø mm 16
Schroeven in hout max. Ø mm 8
Schroeven in staalplaat max. Ø mm 6,3
Spanhals-Ø mm 43
Hoek mm 25
Boorhouder Ø mm 13
Boorasdraad 1/2" x 20 UNF
Gewicht kg 2,13

Gebruik

De boormachine is universeel bruikbaar voor het klopboren
in steen, voor het boren en vastschroeven in hout, metaal
en kunststof en voor het draadsnijden.

Voor roerwerkzaamheden en voor het boren met grote
diameters gebruikt u a.u.b. de 1e versnelling van de
mechanische aandrijving.

Veiligheidsrichtlijnen en ongevallenpreventie

Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiksaanwij­zing volledig door. Neem de veiligheidsrichtlijnen in deze
gebruiksaanwijzing alsook de algemene veiligheidsricht-
lijnen voor elektrisch gereedschap in het hierbij inge­sloten boekje in acht.

Attentie!

● Let op het blokkeermoment van de machine, b.v.

als de boor zou kantelen of als ze op monierstaal
stoot en blokkeert!

● Voordat u het gereedschap in de boorhouder of in

de boorspil zet steeds de netstekker uit het stop­contact trekken of de netkabel met de gepaten­teerde Quick-sluiting (6) door indrukken van de
vergrendelingstoetsen (7) uit de handgreep verwij­deren!

● Geen asbesthoudend materiaal bewerken!

● Stopcontacten die buiten aangebracht zijn, moe-

ten door een verliesstroomschakelaar (FI-) bevei­ligd zijn.

● Om de machine te kentekenen mag er niet in het

huis geboord worden. Daardoor wordt de veilig­heidsisolatie overbrugd. Gebruik stickers.

● De kabel steeds naar achteren weg van de ma-

chine geleiden.

Dubbele isolatie

Onze machines zijn. met het oog op een zo groot mogelijke
veiligheid voor de gebruiker, conform de Europese voor­schriften (EN-normen) gebouwd. Dubbel geïsoleerde machi­nes dragen steeds het internationale teken . De machines
moeten niet geaard worden. Een twee-adrige snoer volstaat.
De machines zijn ontstoord overeenkomstig EN 55014.

Inbedrijfstelling

Controleer voor de inbedrijfstelling of de netspanning wel
degelijk met die op het typeplaatje van de machine over­eenstemt.

Schakelaar met vastzetknop voor continu gebruik

Door indrukken van de schakelaar (1) in het handvat wordt
de machine in werking gezet. Voor continu gebruik wordt
bovendien de vastzetknop (2) aan de kant van de schake­laar ingedrukt. Uitschakelen van de continu schakeling: de
schakelaar gewoon doordrukken, de vastzetknop springt
automatisch weer terug.

Electronische besturing

Dit model heeft een schakelaar met ingebouwde electro­nische regeling. Met de regelknop kan het benodigde to­erental gekozen worden (b.v.bij seriematig schroeven of
draadsnijden). De schakelaar kan in elke stand vastgezet
worden.

Stand A = lage toeren bereik
Stand G = hoge toeren bereik

Blokkeer de machine niet langer dan 2–3 seconden. Bij
een langere blokkering kunnen beschadigingen aan de
motor en de electronische schakelaar ontstaan.

Belangrijk!
De motor kan bij langdurige zware belasting en lage
toerentallen oververhit raken.
De motor met een hoger toerental en bij nullast laten
afkoelen.

Verandering van de draairichting
(normale draairichting „rechtsom”)

De draairichting van de boorspil wordt met de schakelaar
voor het veranderen van draairichting (3) gewijzigd.

R = rechtsom
L = linksom

Belangrijk!
Druk de draairichtingsomschakelaar tot de aanslag op
de behuizing, d.w.z. tot hij voelbaar vastklikt!

De draairichtingomschakelaar is eenvoudig te bedienen,
wanneer u deze met duim en wijs- c.q. middelvinger aan
beide kanten aanraakt.

Opgelet!
Verandering van de draairichting alleen met stilstaande
machine! Het slagboormechanisme bij gebruik van de
machine als schroevedraaier beslist uitschakelen. Het
omschakelen geschiedt door de schakelaar (4).

De draairichtingomschakelaar verhindert in de midden­stand, de ongewilde aanraking van de electronische
schakelaar (1), bijv. bij het wisselen van gereedschap
of bij de montage of demontage van de boorkop.

Klopboorinrichting

De machine heeft een vast ingebouwd klopwerk en is om
te schakelen van boren naar klopboren. Door aanraking
van de schuifschakelaar (4) kan gedurende het werken
naar keuze van boren naar klopboren, of omgekeerd, ge­schakeld worden.

Stand boren:

De schuifschakelaar (4) naar rechts in de richting boren
brengen.

Stand klopboren:

De schuifschakelaar (4) naar links in de richting kloppen
brengen.

Mechanische tweetrapsschakeling.

De omschakeling geschiedt door draaien van de draaihen­del (5).

Stand 1 = machine draait langzaam
Stand 2 = machine draait snel

De schakeling met twee snelheden levert voordelen bij het
boren en klopboren met kleine boordiameters tot ca. 8 mm.
Aandrijving = schakelstand 2. Voor grotere diameters en
voor roerwerkzaamheden. Aandrijving = schakelstand 1.

Veiligheidskoppeling

De slipkoppeling treedt in werking zodra het in de machine
ingespannen werkgereedschap overbelast of klem geraakt
of stootsgewijs afgeremd wordt. Motor en drijfwerk lopen
verder maar het werkgereedschap blijft staan. De motor en
het drijfwerk zijn tegen overbelasting beschermd. Stoots­gewijze belasting van de tandwielen is uitgesloten.

Snelspanboorhouder

Deze boorhouder is speciaal voor klopboormachines ontwik­keld. De boorhouder heeft een speciale openingsvergrende­ling die een ongewild losraken van de boor verhindert. Op
gebruikelijke wijze spannen door de huls gewoon tot aan de
aanslag te draaien. Een duidelijk hoor- en merkbaar klikken
bevestigt de werking van de spankrachtvergrendeling.

Spannen en openen van de boorhouder door vasthou­den van de borgring.

Schroeven

De schroevedraaierstiften (bits) kunt u direct in de kiembus
van de boor inspannen. Gebruik bij voorkeur kruis­kopschroeven. Dank zij de zelfcentrering kan er veilig ge­werkt worden. Let erop, dat ook steeds de passende
schroevedraaierstiften gebruikt worden.

Draadsnijden

De klopboormachine is door de ingebouwde elektronische
besturing en draairichtingomschakeling ook geschikt om
schroefdraad te snijden. Het gebruik van machinedraad­tappen wordt aanbevolen.
De draadtap wordt in de boorhouder ingespannen. De
elektronische besturing is zeer gevoelig en dient dienover­eenkomstig te worden bediend om het afbreken van de
draadtap – vooral bij het draadsnijden in voorgeboorde ga­ten – te vermijden. Het benodigde draaimoment kan met
de regelknop in de schakelaar (1) ingesteld worden.

Belangrijk! Alleen met lage toerentallen werken tijdens
het draadsnijden.

Belangrijke opmerking voor machines met rechts-en­links draaiend mechanisme.

Boorhouder
De boorhouder is vastgezet met een draaimoment van
30 Nm. Alleen zo is verzekerd dat een linksdraaiende boor-

houder niet per ongeluk van de boorspil loopt.
Bij vervanging van de boorhouder dient de nieuwe boor­houder, voordat de machine weer in gebruik wordt geno­men, ten minste met een draaimoment van 30 Nm vastge­zet te worden.
Voor het monteren van een nieuwe boorhouder dienen de
langsvlakken op de boorhouder en de boorspil gereinigd te
worden.

Attentie!
Vóór het demonteren en opnieuw monteren van de bo­orhouder steeds de netstekker uit het stopcontact
trekken of de netkabel (6) door indrukken van de ver­grendelingstoetsen (7) uit de handgreep verwijderen!

Attentie!
Het is niet volledig uit te sluiten dat de klembus zich in
de linksloop van de boorspil lost. Controleer dan ook

regelmatig tijdens het werk of de klembus nog stevig
op de boorspil zit.

Let steeds op de juiste toerentallen, voor welk doel u
de machine ook gebruikt.

Polijsten en schuren gebeurt bij hoge toerentallen. Bij het
boren moet de snelheid aan het te bewerken materiaal
worden aangepast. Hoge toerentallen bij het boren in staal
en steen veroorzaken snelle slijtage.
Gebruik voor:
Zachte materialen (hout en kunststof): WS-spiraalboren
(gereedschapsstaal).
Steen en beton: met hard metaal bewapende steenboren.
Ijzer en staal: HSS-spiraalboren (speciaal snelsnijstaal).

De boorhoudersleutel mag bij het gebruik van tand­kransboorhouders niet met kettingen, snoeren of der­gelijke aan de boormachine worden vastgemaakt en
werkstukken mogen niet door de boor kunnen worden
meegesleurd.

Onderhoud

De motor van de machine werd in de fabriek gesmeerd en
behoeft geen speciaal onderhoud. Indien u gedurende een
lange periode met de machine zeer zware arbeid verricht,
raden wij u aan deze af en toe voor reinigingen en inspektie
naar onze serviceafdeling te sturen. U vermijdt daardoor
onnodige reparatiekosten en verhoogt de levensduur van
de machine. Uw motor gaat langer mee als u na elke ge­dane arbeid het stof uit de ventilator verwijdert. Een gelijk­matige ventilatie is belangrijk voor de levensduur.

Vervangen van de koolborstels

Deze werk en alle verdere service-werkzaamheden voeren
onze service-werkplaatsen snel en vakkundig uit.

Netkabel

Beschadigde snoeren mogen niet gebruikt worden. Ze dienen
onverwijld te worden vervangen.
Dat is dankzij de nieuwe netkabel met gepatenteerde
Quick-sluiting (6) heel eenvoudig mogelijk. De beide ver­grendelingstoetsen (7) indrukken en de netkabel (6) uit de
handgreep trekken. Nieuwe netkabel in de handgreep ste­ken en vastklikken. Netkabel met verschillende lengten zijn
als extra toebehoren verkrijgbaar.

Netkabel met gepatenteerde Quick-sluiting alleen voor
elektrisch gereedschap van KRESS gebruiken! Probeer
daar geen ander gereedschap mee aan te sluiten!

Extra handvat

Om veiligheidsredenen moet bij het werken met de klop­boormachine altijd het extra handvat gebruikt worden. Dit
maakt een bijzonder zekere geleiding van de boor en
gelijktijdig een exacte instelling van de boordiepte door de
boordiepte aanslag mogelijk.

Trek de spanbout van de extra handgreep stevig vast. Al­leen op die manier kan verhinderd worden dat zich de ex­tra handgreep op de spanhals verdraaid of zich van de
machine lost.

Bijgeleverd toebehoren

Extra handvat met boordiepte aanslag

Geluids-/vibratieontwikkeling

Meetwaarden berekend volgens EN 50144.
Geluidsdrukniveau: 78

+

3

dB (A)

Geluidsvermogenniveau: 91

+

3

dB (A)
Emissiewaarde m.b.t.
de arbeidsplaats: 81

+

3

dB (A)
Het bedienend personeel moet oorbeschermers dragen.
De berekende versnelling bedraagt naargelang het type

15,6 m/s

2

.