KRESS SBLR 2362 User Manual

Elektrowerkzeuge

®

D

GB

F

NL

I

E

S

DK

N

SF

GR

Elektronik-Schlagbohrmaschine
Bedienungsanleitung

Electronic Percussion drill

Operating Instructions

Perceuse à percussion électronique

Mode d’emploi

Electronic-Klopboormachine

Gebruiksaanwijzing

Trapano a percussione elettronico

Manuale di servizio

Taladro electrónico de percusión

Instrucciones de servicio

Elektronisk slagborrmaskin

Bruksanvisning

Elektronik-slagboremaskine

Betjeningsvejledning

Elektronisk slagboremaskin

Bruksanvisning

Sähköiskuporakone

Käyttöohje

Kρουστικm δράπανο ηλεκτρονικm

Oδηγίεσ χρήσησ

SBLR 2362

31883/0309 TC

Deutsch

1Ein-/Ausschalter mit Vollwellenelektronik und Stell-

rad für Drehzahlvorwahl
2Feststellknopf für Dauerbetrieb
3Drehrichtungsumschalter

4Umschaltschieber für Bohren und Schlagbohren
5Netzkabel mit Patent-Quick-Verschluß

6Verriegelung für Netzkabel
7Schnellspann-Bohrfutter

8Zusatzhandgriff (Sonderzubehör)

Technische Daten SBLR 2362/s

Leistungsaufnahme 620 W
Leistungsabgabe340 W
Rechts-/Linkslaufx
Anzahl der Gänge 1
Leerlaufdrehzahl U/min 0–3400
Lastdrehzahl U/min 1710
Schlagzahl 1/min n x 16
Bohren in Stahl max. Ø mm 13
Bohren in Holz max. Ø mm 30
Schlagbohren in Beton max. Ø mm 16
Schrauben in Holz max. Ø mm 6
Schrauben in Blech max. Ø mm 6,3
Spannhalsdurchmesser Ø mm 43
Bohrfutterspannweite Ø mm 13
Spindelgewinde 1/2” x 20 UNF
Gewicht kg 1,7

Verwendung

Die Bohrmaschine ist universell einsetzbar zum Schlag-
bohren in Gestein, zum Bohren und Schrauben in Holz,
Metall und Kunststoff und zum Gewindeschneiden.

Die Maschine ist nicht geeignet für schwere Rührarbei-
ten und Bohren mit großen Durchmessern.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die

Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge-

Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im

meinen
beigelegten Heft.

Achtung!

c Beachten Sie das Blockiermoment der Maschine,

z. B. bei einem Verkanten des Bohrers, oder wenn
der Bohrer auf Monierstahl trifft und blockiert!

c Vor dem Einsetzen der Werkzeuge in Bohrfutter

oder Bohrspindel stets den Netzstecker ziehen oder

Netzkabel mit Patent-Quick-Verschluß (5) durch
Betätigung der Verriegelungstaster (6) aus dem
Handgriff entfernen!

c Kein asbesthaltiges Material bearbeiten!
c Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehler-

strom-Schutzschalter (FI-)abgesichert sein.

c Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das

Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisola­tion wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschilder.

c Kabel immer nach hinten von der Maschine weg-

führen.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Be­nutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vor-

schriften (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen
tragen stets das internationale Zeichen . Die Maschinen

dürfen nicht geerdet werden. Es genügt ein zweiadriges
Kabel.
Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit
der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes überein­stimmt.

Schalter mit Feststellknopf für Dauerbetrieb

Durch Eindrücken des Schalters (1) im Handgriff wird die
Maschine in Betrieb gesetzt. Zur Dauerschaltung wird zu-

sätzlich der an der Seite des Schalters befindliche Fest­stellknopf (2) eingedrückt. Dauerschaltung auflösen: ein-

fach den Schalter durchdrücken, der Feststeller springt
automatisch wieder heraus.

Elektronische Drehzahlsteuerung

Diese Maschine ist mit einem Vollwellen-Steuerelektronik-
Schalter ausgerüstet.
Mit dem Stellrad kann die benötigte Drehzahl vorgewählt

werden (z.B. für Serienverschraubungen oder zum Gewin-
deschneiden). Der Schalter ist in jeder Stellung arretierbar.

Stellung A= niedrigste Drehzahl
Stellung G= höchste Drehzahl

Beachten Sie bitte außerdem, daß die Maschine nicht
länger als 2–3 Sekunden blockiert wird. Bei längerer
Blockierung können Schäden am Motor entstehen.

Wichtig!
Der Motor kann bei andauernd starker Belastung und

niedrigen Drehzahlen überhitzt werden. Motor bei hö-
herer Drehzahl im Leerlauf abkühlen lassen.

Drehrichtungsänderung
(Hauptdrehrichtung „Rechts“)

Die Drehrichtung der Bohrspindel wird mit dem Drehrich-
tungsumschalter (3) verändert.

R= Rechtslauf
L= Linkslauf

Wichtig!
Drehrichtungsumschalter jeweils bis zum Anschlag am
Gehäuse durchdrücken, d. h. bis er spürbar einrastet!

Der Drehrichtungsumschalter ist leicht zu bedienen, wenn
Sie diesen mit Daumen und Zeige- bzw. Mittelfinger beid-
seitig betätigen.

Achtung!
Drehrichtungsänderung nur im Stillstand!
Schlagwerk bei Verwendung der Maschine als Schrau­ber unbedingt abschalten. Umschaltung mit dem Um-
schalter (4).

Schlagbohreinrichtung

Die Maschine hat ein fest eingebautes Schlagwerk und ist
umschaltbar auf Bohren und Schlagbohren. Durch Betäti-

gung des Umschaltschiebers (4) kann während des Betrie-
bes wahlweise von Dreh- auf Schlagbohren oder umge-
kehrt geschaltet werden.

Stellung Bohren

Umschaltschieber (4) nach links in Richtung Bohren
drücken.

Stellung Schlagbohren

Umschaltschieber (4) nach rechts in Richtung Schlagen
drücken.

Schrauben

Schraubendrehereinsätze (Bits) können Sie direkt in das
Bohrfutter einspannen. Verwenden Sie am besten Kreuz­schlitzschrauben. Durch die Selbstzentrierung ist sicheres
Arbeiten möglich. Beachten Sie bitte, daß auch die jeweils
passenden Schraubendrehereinsätze verwendet werden.

Gewindeschneiden

Der Schlagbohrer eignet sich durch die eingebaute Elek-
tronik und die Drehrichtungsumschaltung auch zum

Schneiden von Gewinden. Die Verwendung von Maschi-
nengewindebohrern wird empfohlen. Der Gewindebohrer
wird in das Bohrfutter eingespannt. Die Elektronik ist ge­fühlvoll und mit entsprechender Vorsicht zu bedienen, um
ein Abbrechen der Gewindebohrer – speziell beim Schnei­den von Gewinden in Grundlöchern – zu vermeiden.

Das benötigte Drehmoment kann über das Stellrad im
Schalter (1) vorgewählt werden.

Wichtig! Beim Gewindeschneiden nur mit niedrigen
Drehzahlen arbeiten.

Bohrfutter

Das Bohrfutter ist mit einem Drehmoment von 30 Nm an-
gezogen. Nur so ist gewährleistet, daß das Bohrfutter beim

Linkslauf nicht ungewollt von der Bohrspindel abläuft.
Sollte das Bohrfutter zum Zwecke des Austausches von

der Bohrspindel gelöst werden, muß das neue Bohrfutter
vor einer erneuten Benutzung der Maschine mindestens

mit einem Drehmoment von 30 Nm angezogen werden.
Vor der Montage eines neuen Bohrfutters müssen die
Planflächen am Bohrfutter und an der Bohrspindel gerei-

nigt werden.

Achtung!
Vor der Demontage und Wiedermontage des Bohrfut-

ters stets den Netzstecker ziehen oder Netzkabel (5)
durch Betätigung der Verriegelungstaster (6) aus dem

Handgriff entfernen.

Achtung!
Es kann nicht restlos ausgeschlossen werden, daß sich
das Bohrfutter im Linkslauf von der Bohrspindel löst.
Beobachten Sie deshalb bei der Arbeit den einwand-
freien Sitz des Bohrfutters auf der Bohrspindel.

Bedienen des Schnellspannbohrfutters

Dieses Bohrfutter ist speziell für den Einsatz auf Schlag-
bohrmaschinen entwickelt worden.
Die vollautomatische Spindelarretierung ermöglicht ein
schnelles und einwandfreies Wechseln des Werkzeuges im
Bohrfutter.
Wenn Sie das Bohrfutter betätigen, wird die Spindel auto-
matisch arretiert.
Das Bohrfutter hat eine Öffnungssicherung, die ein unbe-
absichtigtes Lösen des Bohrwerkzeuges auch bei hohen
Schlagfrequenzen verhindert.
Nach Anlage der Futterbacken am Werkzeug muß ein mini-

mal höheres Drehmoment zum automatischen Einrasten
der Spannkraft-Sicherung aufgewendet werden. Der Ver-
drehwinkel der Hülse beträgt während des Einrastvorgan­ges ca. 50°. Erst anschließend erfolgt die eigentliche Werk­zeugspannung. Drehen Sie die Hülse kräftig in Richtung
„ZU”, bis ein Klicken hörbar ist. Der Bohrer ist erst ausrei-

chend gespannt, wenn Sie solange weiterdrehen, bis ein
Weiterklicken nicht mehr möglich ist.

Achten Sie bitte immer auf die richtigen Drehzahlen, für
welchen Zweck Sie die Maschine auch verwenden.

Beim Polieren und Schleifen sind hohe Drehzahlen zu ver-
wenden. Beim Bohren die Geschwindigkeiten dem zu be-

arbeitenden Werkstoff und dem Durchmesser des Bohrers
anpassen. Hohe Drehzahlen beim Bohren in Stahl und
Stein führen zu schneller Abnützung der Werkzeuge.
Verwenden Sie für:
Weiche Materialien (Holz und Kunststoff): WS-Spiralbohrer
(Werkzeugstahl).
Stein und Beton: hartmetallbestückte Gesteinsbohrer.
Stahl und Eisen: HSS-Spiralbohrer (Hochleistungsschnell-
stahl).

Beachten Sie ferner, daß der Bohrfutterschlüssel bei
Verwendung von Zahnkranzbohrfuttern nicht mit Ket-

ten, Schnüren oder ähnlichen Mitteln an der Bohrma-
schine befestigt werden darf und daß Arbeitsstücke

gegen die Mitnahme durch den Bohrer zu sichern sind.

Wartung

Der Motor der Maschine ist dauergeschmiert und bedarf
keiner besonderen Wartung. Sollten Sie jedoch die Ma-

schine über einen längeren Zeitraum sehr stark beanspru­chen, so empfehlen wir Ihnen, diese gelegentlich zu einer

gründlichen Reinigung einzusenden. Sie ersparen sich
unnötige Reparaturkosten und erhöhen die Lebensdauer
Ihrer Maschine. Ihr Motor dankt es Ihnen durch lange Lauf-
zeiten, wenn Sie nach jeder Arbeit regelmäßig den Staub
aus dem Gebläse blasen, da eine gleichbleibende Ventila­tion für die Lebensdauer wichtig ist.

Auswechseln der Kohlebürsten

Diese Arbeit und alle weiteren Servicearbeiten führen
unsere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden.
Sie sind unverzüglich zu erneuern.
Das ist dank des neuartigen Netzkabels mit Patent-Quick-
Verschluß (5) auf einfachste Art und Weise möglich. Die
beiden Verriegelungstaster (6) drücken und Netzkabel (5)
aus dem Handgriff herausziehen. Neues Netzkabel in den
Handgriff einführen und einrasten. Netzkabel in unter-
schiedlichen Längen sind als Sonderzubehör erhältlich.

Netzkabel mit Patent-Quick-Verschluß nur für KRESS-
Elektrowerkzeuge benützen! Versuchen Sie nicht,
andere Elektrogeräte damit zu betreiben!

Zusatzhandgriff (Sonderzubehör)

Er ermöglicht eine besonders sichere Führung des Bohrers
und zugleich exakte Einstellung der Bohrtiefe durch den
Bohrtiefenanschlag.

Ziehen Sie die Spannschraube am Zusatzhandgriff gut
fest. Nur so wird verhindert, daß sich der Zusatzhand­griff auf dem Spannhals verdrehen oder vom Gerät
lösen kann.

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen,
behalten wir uns vor.

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144
Schalldruckpegel= 74
Schalleistungspegel = 87
Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert = 77

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erfor-
derlich.

Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise

2

.

13,2 m/s

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zum res-
sourcenschonenden Recycling. Durch ihre modulare Bau­weise können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre wie-

derverwertbaren Grundwerkstoffe zerlegt werden. Geben
Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Handel ab,

oder schicken Sie sie direkt an Kress.

+3
+3

+3

dB (A)
dB (A)

dB (A)

English

1ON/OFF switch with full wave electronic control and

adjusting wheel for speed selection
2Holding button for continuous operation
3Reversing switch

4Switching from normal drilling to percussion drilling
5Mains cable with patent quick-release lock

6Locking device for mains cable module
7Quick-change chuck
8Auxiliary handle (optional accessory)

Technical dataSBLR 2362/s

Input 620 W
Output 340 W
Rotation right/leftx
No. of speed ranges1
No-load speed r.p.m. 0–3400
Load speed r.p.m. 1710
Percussion rate p.m. n x 16
Max. drill dia. into steel mm 13
Max. drill dia. into wood mm 30
Max. percussion drill dia into
concrete mm 16
Max. screwing into wood mm 6
Max. screwing into
Sheet metal mm 6.3
Collar diameter, mm 43
Chuck dia., mm 13
Spindle thread1/2” x 20 UNF
Weight kg 1.7

Use

This drill is universally suitable for use as a hammer drill
with stone, as a screwdriver with wood, metal and plastic,
and for cutting threads.

The drill is not suitable for heavy stirring or drilling
holes with large diameters.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the

instructions
instructions for powertools

booklet.

Caution!

c Beware of jamming. The machine may jam, for ex-

ample, when the machine is at an angle or when the
drill bit comes into contact with reinforcing steel!

c B efore fitting tools in the chuck or drill spindle dis-

connect the machine from the power supply, or re-
move the mains cable with patent quick-release lock
(5) from the grip using the locking device button (6)!

c Do not work with materials containing asbestos!
c Outside power sockets must be protected with

residual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).

c Do not drill holes into the housing to label the

machine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.

c Always lead cables away towards the back of the

machine.

Double insulation

Our equipment is designed in accordance with European
regulations (EN standards) for the utmost safety of the
user. Machines with double insulation always carry the

international symbol. The machines should not be
earthed. A two-core cable is sufficient.

The machines are interference-suppressed in accordance
with EN 55014.

Initial operation

Before the first operation check that the mains voltage cor-
responds to that given on the machine nameplate.

in this manual as well as the general Safety

in the accompanying

Safety

Trigger switch with button for continuous operation

The machine is set in operation by pressing in the handle
switch (1). The small holding button (2) on the side of the
switch is pressed in for continuous operation. To release
the continuous operation merely depress the switch, which
makes the holding button spring back automatically.

Electronic speed control

This machine has an integrated full wave electronic control
circuit switch.
The required speed may be selected with the adjusting
wheel (e.g. for serial screw drilling or for cutting threads).
The switch is lockable in every position.

Position A = lowest speed
Position G = highest speed

Ensure that the drill is not allowed to jam for longer

than 2–3 seconds. Longer jamming can lead to motor
damage.

Important!
Continuous operation under strong load and low speed
can overheat the motor. Allow the motor to cool down
in no-load when set at a high speed!

Changing direction of rotation
(main rotation – clockwise)

The direction of rotation of the spindle is changed using
the reversing switch (3).

R=Clockwise (Right)
L=Anticlockwise (Left)

Important!
Press the reversing switch until it reaches the respec-

tive end position at the housing, i. e. until it can be felt
to engage!

The reversing switch is easiest to operate by using the
thumb and index or middle finger from both sides.

Attention!
Change direction of rotation only when the motor has
ceased turning!
When using the drill as a screwdriver, the percussion

mechanism must be switched off. Switch-over by
means of the sliding switch (4).

Percussion drilling device

The machine has an integrated percussion mechanism and
can be switched from normal drilling to percussion drilling.
The sliding switch (4) allows switching from normal drilling

to percussion drilling or vice-versa while the machine is in
operation.

Normal drilling position

Move slide switch (4) to the left in direction of normal
drilling.

Percussion drilling position

Move slide switch (4) to the right in direction of percussion
drilling.

Screwdriving

You can fit screwdriver bits directly into the drill chuck. For
best results use Phillips screws. Safe working is made

possible by the self-centering feature. Please be sure that
you also use the correct screwdriver bits.

Cutting threads

The integrated electronic and the reversal of the direction
of rotation makes the percussion drill also suitable for cut-

ting threads. The use of machine taps is recommended.
The tap is clamped into the chuck. The electronic controls
are sensitive and should be handled with utmost care to

prevent any breaking of tap – particularly when cutting
threads into blind holes.

The torque required can be selected via the adjusting
wheel in switch (1).

Important! When cutting threads, use low speeds only.

Drill chuck

The drill chuck is tightened with a torque of 30 Nm. Only in
this way is it guaranteed that the chuck does not loosen

itself from the spindle during anticlockwise rotation.
If the chuck is removed from the spindle for replacement

purposes, the new chuck must be tightened with a torque
of at least 30 Nm before restarting the machine.

Before applying a new chuck, the surfaces of both the
chuck and the spindle must be cleaned.

Caution!
Before disassembling and reassembling the drill chuck,

either disconnect the machine from the power supply,
or remove the mains cable (5) from the grip using the
locking device buttons (6).

Caution!
When turning anticlockwise, it is possible that the
chuck loosens itself from the spindle. For this reason
make sure that the chuck sits properly on the spindle.

Operating the quick-change chuck

This chuck has been developed especially for use with
percussion drills.

The fully-automatic spindle locking device enables a quick
and problem-free tool change in the chuck.
The drill spindle will be automatically fixed when the chuck
is actuated.
The chuck has a release safety lock which prevents any

unintentional release of the drilling tool even at high impact
frequencies.

After attaching the jaw chuck to the tool, a slightly higher
torque must be used to engage the clamping force safety

lock. The torsion angle of the collar must be approximately
50°during the locking procedure. After this has been

completed, the tool can be tensioned as usual. Turn the
collar firmly in the “ZU” direction until a click is heard. The

drill is only properly tensioned when the collar has been tur­ned as far as possible and no more clicking is heard.

Always make sure that the chosen speed is correct for
the purpose for which you are using the machine.

High speeds are necessary for polishing and grinding.
When drilling match speed with type of material and drill.
High speed drilling in steel and stone will cause premature
tool wear.

Use tool steel twist drills for soft materials such as wood
and plastics; carbide-tipped stone drills for stone and con-
crete; high speed twist drills for steel and iron.

Also make sure that, using a gear-rim-chuck, the drill
chuck key is never fastened to the drill with chains,
strings or by similar means. Be sure that the workpiece
cannot be taken along by the drill.

Maintenance

The machine’s motor has life-time lubrication and requires
no special maintenance. However, should you operate the
machine on a continuous basis over long periods of time

we recommend that you send us the machine for thorough

cleaning and an inspection. This will spare you unneces-

sary repair expenses and increase the machine’s service
life. If you always clean the ventilator of dust after each
operation, the motor will enjoy an ever longer service life.
Uniform ventilation is essential for a long service life.

Replacing carbon brushes

Our service personnel will do this and all other servicing
work fast and professionally.

Mains cable

Damaged mains cables must not be used. They are to be
replaced immediately.
Thanks to the innovative mains cable with patent quick-
release lock (5) it is possible for you to replace the cable
with the greatest of ease. Press the two lock pushbuttons

(6) and pull the mains cable (5) out of the casing. Feed the
new mains cable into the hand grip until it snaps in place.
Various cable lengths are available upon request.

Only use the mains cable module for KRESS power
tools! Do not try to operate other power tools with it!

Auxiliary handle (optional accessory)

Guarantees safe, wander-free guidance of the drill, and at
the same time precise adjustment of the drilling depth with
the depth stop.

Tighten the tensioning screw on the auxiliary handle
well. This is the only way to prevent the auxiliary handle
from twisting on the collar or from coming off the unit.

We reserve the right to make alterations resulting from
technical development without prior notice.

Noise/vibration information

Measured values correspond with EN 50144.
Sound pressure level = 74
Sound power level = 87
Work place emission value=77

+3
+3
+3

dB (A)
dB (A)
dB (A)

Operators require noise protection equipment.

2

The weighted acceleration is typically 13.2 m/s

Environmental protection

Kress takes back old machines for resource saving recyc­ling. Kress machines can very easily be broken down into
their recyclable basic materials. Hand in your old Kress­machine at a dealer or send it directly to Kress.

.

Français

1Interrupteur de marche/arrêt, électronique de

commande à onde pleine et bague de réglage

de présélection de vitesse

2Bouton de blocage de fonctionnement continu
3Commutateur du sens de rotation

4Inverseur percussion/perceuse
5Câble de secteur à fermeture de sécurité rapide

6Verrouillage du module de câble de secteur
7Mandrin à serrage rapide

8Poignée supplémentaire (accessoire)

Caract. techniquesSBLR 2362/s

Puissance absorbée 620 W
Puissance débitée 340 W
Rotation droite/gauche x
Nombre de vitesses1
Vitesse à vide t/mn 0–3400
Vitesse en charge t/mn 1710
Vitesse de percussion t/mn n x 16
Perçage (acier), Ø max. mm 13
Perçage (bois), Ø max. mm 30
Perçage à percussion
(béton), Ø max. mm16
Vissage (bois), Ø max. mm 6
Vissage (tôle), Ø max. mm 6,3
Collet de serrage Ø mm 43
Mandrin Ø mm 13
Filetage de la broche 1/2” x 20 UNF
Poids kg 1,7

Utilisation

La perceuse peut être utilisée de manière universelle pour
le perçage à percussion de la pierre, le perçage et le vis-

sage du bois, du métal et du plastique, ainsi que pour le
taraudage.

La machine n'est pas appropriée aux gros travaux de
mixage et au perçage des forets de grands diamètres.

Consignes de sécurité et protection contre les acci-
dents

Parcourir entièrement la notice d’utilisation avant de mettre
la machine en service, suivre les
de cette notice, de même que les consignes de sécurité
générales relatives aux outils électriques dispensées
dans la brochure fournie avec la notice.

Attention !

c Tenir compte du couple de blocage de la perceuse,

par exemple lorsque le foret se coince ou lorsqu’il
rencontre de l’acier à béton et se coince.

c Avant de mettre les outils en place dans le mandrin

porte-foret ou la broche porte-outil, débrancher la
fiche de la prise ou retirer le module du câble à fer­meture de sécurité rapide (5) de la poignée en ac­tionnant les boutons-poussoirs de verrouillage (6) !

c Ne pas usiner de matériau contenant de l’amiante !
c Les prises situées à l'extérieur doivent être proté-

gées par fusibles au moyen d’un disjoncteur de pro-
tection à courant de défaut (FI).

c L’identification de la machine ne doit pas nécessiter

le perçage du carter. La double isolation est
pontée. Utiliser des étiquettes autocollantes.

c Toujours guider le câble vers l’arrière de la

machine.

Isolation double

Afin de garantir à l’utilisateur la sécurité la plus grande pos-
sible, nos appareils sont fabriqués conformément aux pre-
scriptions européennes (normes NE). Les machines

équipées d'une double isolation portent toujours le symbole
international . Les machines ne doivent pas être reliées à
la terre. L’utilisation d’un câble à deux conducteurs est suffi-

sante.
Les machines sont déparasitées conformément à NE 55014.

consignes de sécurité

Mise en service

Contrôler si la tension du secteur concorde avec l’indica-
tion de la plaque signalétique de l’appareil.

Interrupteur à bouton de blocage en fonctionnement
continu

On met la machine en marche en actionnnant l’interrupteur
(1) qui se trouve dans la poignée. Pour un enclenchement
continu, il faut, en outre, actionnner le bouton de blocage
(2) situé à côté du commutateur. Relâcher l’enclenchement
permanent: Il suffit d’actionner à nouveau l’interrupteur, le
bouton de blocage se dégage automatiquement.

Commande électronique de vitesse

Cette machine est équipée d’un dispositif électronique de
commande à onde pleine, incorporé à l’interrupteur.
La vitesse de rotation requise peut être pré-sélectionnée

(par exemple, pour des vissages en série ou pour le tarau­dage). L’interrupteur peut être bloqué dans n’importe
quelle position.

Position A = vitesse de rotation minimale
Position G = vitesse de rotation maximale

Attention ! Ne pas bloquer la machine pendant plus de

2 à 3 secondes. Un blocage de plus longue durée peut
entraîner des dommages pour le moteur.

Important !
Lors d’une sollicitation intense et durable et faible vi-

tesse de rotation, le moteur peut s’échauffer ! Refroidir
le moteur en laissant tourner à vide à grande vitesse.

Modification du sens de rotation:
(Sens principal «à droite»)

Le sens de rotation de la broche porte-outil est modifié au
moyen du commutateur du sens de rotation (3).

R= marche à droite
L = marche à gauche

Important !
Actionner à fond l’interrupteur de sens de rotation

jusqu’à la butée, c.-à-d., jusqu’à ce qu’il s’enclenche de
manière perceptible !

Actionner simplement le commutateur de sens de rotation
en appuyant avec le pouce et l’index (ou le médius) des
deux côtés.

Attention !
Modification du sens de rotation seulement à l’arrêt !
Mettre hors service le dispositif de percussion lors

d’une utilisation de l’appareil comme visseuse. Com­mutation au moyen de l’inverseur (4).

Dispositif de perçage à percussion

La machine est équipée d’un dispositif de perçage à per-
cussion incorporé et peut être commutée sur perçage ou

percussion. En actionnant l’inverseur (4) on peut en cours
de fonctionnnement passer, au choix, du perçage par rota­tion au perçage par percussion et inversement.

Position perçage

Pousser l’inverseur (4) vers la gauche dans la direction
per-çage.

Position perçage par percussion

Pousser l’inverseur (4) vers la droite dans la direction
percussion.

Vissage

Il est possible de monter les lames de tournevis (Bits) di-
rectement dans le mandrin. Utiliser de préférence des vis à
tête cruciforme. Le centrage automatique garantit un tra­vaill en toute sécurité. Veiller toujours à utiliser la lame de
tournevis appropriée.

Taraudage

Grâce au variateur électronique incorporé et à l’inverseur
de sens de rotation, la perceuse à percussion convient

aussi pour le taraudage. Il est recommandé d’utiliser des
tarauds pour taraudage à la machine. Serrer le taraud dans
le mandrin. Il convient alors de manipuler le variateur élec­tronique avec doigté et avec les précautions nécessaires,

pour éviter une rupture des tarauds – particulièrement lors­que les taraudages sont effectués dans des trous borgnes.

Le couple de rotation nécessaire peut être pré-sélectionné au
moyen de la bague de réglage logée dans l'interrupteur (1).

Important ! Pour le taraudage, n’utiliser que les vitesses
lentes.

Mandrin

Le mandrin est serré avec un moment de 30 Nm. C’est la
seule manière de s’assurer que le mandrin ne quitte pas la

broche lors de la marche à gauche.
Si le mandrin est desserré de la broche suite pour un rem-

placement, le nouveau mandrin doit être serré avec un
moment de 30 Nm au minimum, avant toute nouvelle utili-

sation de la machine.
Les surfaces planes au niveau du mandrin et au niveau de

la broche doivent être nettoyées avant de monter un nou­veau mandrin.

Attention !
Avant le démontage et le remontage du mandrin, reti-
rer la fiche de prise de courant ou encore retirer de
câble de secteur (5) de la poignée en actionnant le bou-
ton-poussoir de verrouillage (6) !

Attention !
Il est impossible d’exclure entièrement que le mandrin
se desserre de la broche lors de la marche à gauche.
C’est pourquoi, veiller au montage correct du mandrin
sur la broche lors du travail.

Manipulation du mandrin à serrage rapide

Ce mandrin a été spécialement conçu pour l’utilisation sur
des perceuses à percussion.
Le dispositif d’arrêt entièrement automatique de la broche
permet un changement rapide et sans problème de l’outil
dans le mandrin.

Lors de l’actionnement du mandrin, la broche est arrêtée
automatiquement.
Le mandrin est équipé d’un dispositif de sécurité anti-ou-
verture qui permet d’éviter un desserrement du foret, même
à une fréquence de percussion élevée.
Après la mise en place des mâchoires du mandrin au ni-

veau de l’outil, un moment légèrement plus élevé doit être
utilisé pour le verrouillage automatique du dispositif de
sécurité de la force de serrage. L’angle de torsion de la

douille est d’env. 50°lors du verrouillage. C’est seulement
après cette étape que l’outil est serré. Tournez fermement
la douille dans la direction «ZU» jusqu’à ce qu’un clic soit
audible. Le foret est suffisamment serré à partir du mo-

ment où un clic supplémentaire est impossible lorsque
vous continuez à tourner.

Veiller toujours à observer la vitesse adéquate quel que
soit le but dans lequel la machine est utilisée.

Pour le polissage et la rectification, il faut utiliser des vites­ses élevées. Pour le perçage, adapter les vitesses au

matériau à travailler et au diamètre du foret.

Des vitesses élevées au perçage de l’acier et de la pierre
provoquent une usure rapide des outils.

Utiliser pour :

les matériaux doux (bois, matière plastique) : les forets
hélicoïdaux WS (acier à outils).
la pierre et le béton : les forets à roche plaquette de carbure.
l’acier et le fer : les forets-hélicoïdaux HSS (acier rapide à
haut rendement).

En outre, noter que la clé du mandrin, en cas d’emploi
d’un mandrin à jante dentée, ne doit pas être fixée à la
perceuse par chaînes, cordons ou autres moyens sem-

blables et que les pièces à percer doivent être as­surées contre l’entraînement par le foret.

Entretien

Le moteur de la machine est graissé pour une longue péri-
ode et ne nécessite pas de maintenance particulière. Si
l’on est amené à utiliser intensément la machine pendant

une longue période, il est recommandé de l’envoyer à nos
services pour un nettoyage approfondi et une révision. Des

frais inutiles de réparations peuvent ainsi être évités et la
longévité de la machine augmente. Une ventilation égale et
constante est primordiale pour garantir une longue vie du
moteur. Il est par conséquent expressément recommandé
de débarrasser le ventilateur des dépôts de poussière
après tous travaux quels qu’ils soient.

Remplacement des balais de charbon

Le personnel de nos services après-vente effectue rapide-
ment et professionellement cette opération, ainsi que de
tout autre travail d’entretien.

Câble de secteur

Des câbles de secteur endommagés ne doivent pas être
utilisés. Ils doivent être immédiatement remplacés.

Ceci est possible de manière particulièrement aisée grâce
à la nouvelle conception du câble de secteur à fermeture

de sécurité rapide (5). Enfoncer les deux boutons-pous-
soirs de verrouillage (6) et retirer le câble de secteur (5) de

la poignée. Introduire le nouveau câble de secteur dans la
poignée et l'enclencher. Différentes longueurs de câbles
de secteur sont disponibles en option.

Utiliser le câble de secteur à fermeture de sécurité ra­pide uniquement avec les outils électriques KRESS !
Ne pas essayer de faire fonctionner d’autres appareils
électriques à l’aide de ce module !

Poignée supplémentaire (accessoire)

Elle permet un guidage particulièrement sûr du foret et en
même temps un réglage exact de la profondeur de
perçage grâce à la butée de profondeur de perçage.

Bien serrer la vis de serrage au niveau de la poignée
supplémentaire. Ce n’est qu’ainsi qu’il est possible
d’éviter que la poignée se tourne sur le collier de ser­rage ou ne se desserre de l’appareil.

Nous nous réservons la possibilité d’apporter toutes modifi-
cations qui pourraient être dictées par le progrès technique.

Informations relatives au bruit/aux vibrations

Valeurs de mesure déterminées selon NE 50144
Niveau de
pression acoustique = 74
Niveau de
puissance acoustique = 87
Valeur d’émission spécifique
au lieu de travail = 77
Des mesures de protection acoustique doivent être prises

pour l’utilisateur.

+3

+3

+3

dB (A)

dB (A)

dB (A)

La valeur représentative de l’accélération s’élève à 13,2 m/s2.

Protection de l’environnement

Kress récupère les machines triées pour les soumettre à
un recyclage visant à épargner les ressources. Leur con-
struction modulaire permet de décomposer les machines

Kress très aisément sous forme de leurs matériaux de
base recyclables. Les machines Kress triées doivent être

déposées chez un revendeur ou renvoyées directement à
la société Kress.