KRESS SBLR 2255 User Manual

Elektrowerkzeuge

®

Elektronik-Schlagbohrmaschine
Bedienungsanleitung

Electronic Percussion drill

Operating Instructions

Perceuse à percussion électronique

Mode d’emploi

Electronic-Klopboormachine

Gebruiksaanwijzing

Trapano a percussione elettronico

Manuale di servizio

Taladro electrónico de percusión

Instrucciones de servicio

Elektronisk slagborrmaskin

Bruksanvisning

Elektronik-slagboremaskine

Betjeningsvejledning

Elektronisk slagboremaskin

Bruksanvisning

Sähköiskuporakone

Käyttöohje

Kρουστικ δράπανο ηλεκτρονικ

Oδηγίεσ χρήσησ

D

GB

F

NL

I
E
S

DK

N

SF

GR

SBLR 2255

31879/0110 HD

Deutsch

1 Ein-/Ausschalter mit Vollwellenelektronik
2 Feststellknopf für Dauerbetrieb
3 Drehrichtungsumschalter
4 Umschaltschieber für Bohren und Schlagbohren
5 Halterung für Bohrfutterschlüssel

bei Verwendung eines Zahnkranzbohrfutters

6 Schnellspann-Bohrfutter

Technische Daten SBLR 2255/s

Leistungsaufnahme 550 W
Leistungsabgabe 280 W
Rechts-/Linkslauf x
Leerlaufdrehzahl U/min 0-3300
Lastdrehzahl U/min 1820
Schlagzahl 1/min n x 16
Bohren in Stahl max. Ø mm 10
Bohren in Holz max. Ø mm 25
Schlagbohren in Beton max. Ø mm 13
Schrauben in Holz max. Ø mm 6
Schrauben in Blech max. Ø mm 6,3
Spannhalsdurchmesser Ø mm 43
Bohrfutterspannweite Ø mm 13
Spindelgewinde 1/2” x 20 UNF
Gewicht kg 1,7

Verwendung

Die Bohrmaschine ist universell einsetzbar zum Schlag­bohren in Gestein, zum Bohren und Schrauben in Holz,
Metall und Kunststoff.

Die Maschine ist nicht geeignet für schwere Rührarbei­ten und Bohren mit großen Durchmessern.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die
Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die
Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge­meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im
beigelegten Heft.

Achtung!

N Beachten Sie das Blockiermoment der Maschine,

z. B. bei einem Verkanten des Bohrers, oder wenn
der Bohrer auf Monierstahl trifft und blockiert!

N Vor dem Einsetzen der Werkzeuge in das Bohrfutter

stets den Netzstecker ziehen!

N Kein asbesthaltiges Material bearbeiten!
N Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehler-

strom-Schutzschalter (FI-) abgesichert sein.

N Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das

Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisola­tion wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschilder.

N Kabel immer nach hinten von der Maschine weg-

führen.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Be­nutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vor­schriften (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen
tragen stets das internationale Zeichen . Die Maschinen
dürfen nicht geerdet werden. Es genügt ein zweiadriges
Kabel. Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit
der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes überein­stimmt.

Schalter mit Feststellknopf für Dauerbetrieb

Durch Eindrücken des Schalters (1) im Handgriff wird die
Maschine in Betrieb gesetzt. Zur Dauerschaltung wird zu­sätzlich der an der Seite des Schalters befindliche Fest­stellknopf (2) eingedrückt. Dauerschaltung auflösen: ein­fach den Schalter durchdrücken, der Feststeller springt au­tomatisch wieder heraus.

Elektronische Drehzahlsteuerung

Diese Maschine ist mit einem Steuerelektronik-Schalter
ausgerüstet.
Die Regulierung kann durch einfaches „GASGEBEN“ am
Ein- und Ausschalter erfolgen. Für Dauerbetrieb feststell­bar bei max. Tourenzahl. Schalter ganz durchdrücken.

Achtung!
Beachten Sie bitte außerdem, daß die Maschine nicht
länger als 2–3 Sekunden blockiert wird. Bei längerer
Blockierung können Schäden am Motor entstehen.
Der Motor kann bei andauernd starker Belastung und
niedrigen Drehzahlen überhitzt werden. Motor bei hö­herer Drehzahl im Leerlauf abkühlen lassen.

Drehrichtungsänderung
(Hauptdrehrichtung „Rechts“)

Die Drehrichtung der Bohrspindel wird mit dem Drehrich­tungsumschalter (3) verändert.

R = Rechtslauf
L = Linkslauf

Wichtig!
Drehrichtungsumschalter jeweils bis zum Anschlag am
Gehäuse durchdrücken, d. h., bis er spürbar einrastet!

Der Drehrichtungsumschalter ist leicht zu bedienen, wenn
Sie diesen mit Daumen und Zeige- bzw. Mittelfinger beid­seitig betätigen.

Achtung!
Drehrichtungsänderung nur im Stillstand!
Schlagwerk bei Verwendung der Maschine als Schrau­ber unbedingt abschalten. Umschaltung mit dem Um­schalter (4).

Schlagbohreinrichtung

Die Maschine hat ein fest eingebautes Schlagwerk und ist
umschaltbar auf Bohren und Schlagbohren. Durch Betäti­gung des Umschaltschiebers (4) kann während des Betrie­bes wahlweise von Dreh- auf Schlagbohren oder umge­kehrt geschaltet werden.

Stellung Bohren

Umschaltschieber (4) nach rechts in Richtung Bohren
drücken.

Stellung Schlagbohren

Umschaltschieber (4) nach links in Richtung Schlagen
drücken.

Bedienen des Schnellspannbohrfutters

Dieses Bohrfutter ist speziell für den Einsatz auf Schlag­bohrmaschinen entwickelt worden.
Die vollautomatische Spindelarretierung ermöglicht ein
schnelles und einwandfreies Wechseln des Werkzeuges im
Bohrfutter.
Das Bohrfutter hat eine Öffnungssicherung, die ein unbe­absichtigtes Lösen des Bohrwerkzeuges auch bei hohen
Schlagfrequenzen verhindert.
Nach Anlage der Futterbacken am Werkzeug muß ein mini­mal höheres Drehmoment zum automatischen Einrasten
der Spannkraft-Sicherung aufgewendet werden. Der Ver­drehwinkel der Hülse beträgt während des Einrastvorgan­ges ca. 50°. Erst anschließend erfolgt die eigentliche Werk­zeugspannung. Drehen Sie die Hülse kräftig in Richtung
„ZU“, bis ein Klicken hörbar ist. Der Bohrer ist erst ausrei­chend gespannt, wenn Sie solange weiterdrehen, bis ein
Weiterklicken nicht mehr möglich ist.

Schrauben

Schraubendrehereinsätze (Bits) können Sie direkt in das
Bohrfutter einspannen. Verwenden Sie am besten Kreuz­schlitzschrauben. Durch die Selbstzentrierung ist sicheres

Arbeiten möglich. Beachten Sie bitte, daß auch die jeweils
passenden Schraubendrehereinsätze verwendet werden.

Wichtiger Hinweis für Maschinen mit Rechts-/Links­lauf.
Achtung!
Vor der Demontage und Wiedermontage des Bohrfut­ters stets den Netzstecker ziehen!

Das Bohrfutter ist mit einem Drehmoment von 30 Nm
angezogen. Nur so ist gewährleistet, daß das Bohrfutter

bei Linkslauf nicht ungewollt von der Bohrspindel abläuft.
Sollte das Bohrfutter zum Zwecke des Austausches von
der Bohrspindel gelöst werden, muß das neue Bohrfutter
vor einer erneuten Benutzung der Maschine mindestens
mit einem Drehmoment von 30 Nm angezogen werden.
Vor der Montage eines neuen Bohrfutters müssen die
Planflächen am Bohrfutter und an der Bohrspindel gerei­nigt werden.

Achtung!
Es kann nicht restlos ausgeschlossen werden, daß sich
das Bohrfutter im Linkslauf von der Bohrspindel löst.
Beobachten Sie deshalb bei der Arbeit den einwand­freien Sitz des Bohrfutters auf der Bohrspindel.

Achten Sie bitte immer auf die richtigen Drehzahlen, für
welchen Zweck Sie die Maschine auch verwenden.

Beim Polieren und Schleifen sind hohe Drehzahlen zu ver­wenden. Beim Bohren die Geschwindigkeiten dem zu be­arbeitenden Werkstoff und dem Durchmesser des Bohrers
anpassen. Hohe Drehzahlen beim Bohren in Stahl und
Stein führen zu schneller Abnützung der Werkzeuge.

Verwenden Sie für:
Weiche Materialien (Holz und Kunststoff): WS-Spiralbohrer
(Werkzeugstahl).
Stein und Beton: hartmetallbestückte Gesteinsbohrer.
Stahl und Eisen: HSS-Spiralbohrer (Hochleistungsschnell­stahl).

Beachten Sie ferner, daß der Bohrfutterschlüssel bei
Verwendung von Zahnkranzbohrfuttern nicht mit Ket­ten, Schnüren oder ähnlichen Mitteln an der Bohrma­schine befestigt werden darf und daß Arbeitsstücke
gegen die Mitnahme durch den Bohrer zu sichern sind.

Wartung

Der Motor der Maschine ist dauergeschmiert und bedarf
keiner besonderen Wartung. Sollten Sie jedoch die Ma­schine über einen längeren Zeitraum sehr stark beanspru­chen, so empfehlen wir Ihnen, diese gelegentlich zu einer
gründlichen Reinigung einzusenden. Sie ersparen sich
unnötige Reparaturkosten und erhöhen die Lebensdauer
Ihrer Maschine. Ihr Motor dankt es Ihnen durch lange Lauf­zeiten, wenn Sie nach jeder Arbeit regelmäßig den Staub
aus dem Gebläse blasen, da eine gleichbleibende Ventila­tion für die Lebensdauer wichtig ist.

Auswechseln der Kohlebürsten

Diese Arbeit und alle weiteren Servicearbeiten führen un­sere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden.
Sie sind unverzüglich durch eine autorisierte Servicestelle
zu erneuern.

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144
Schalldruckpegel 74

+3

dB (A)

Schalleistungspegel 87

+3

dB (A)
Arbeitsplatzbezogener
Emissionswert 77

+3

dB (A)

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erfor­derlich.

Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise
16 m/s

2

.

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, be­halten wir uns vor.

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschienen zurück zum res­sourcenschonenden Recycling. Durch ihre modulare Bau­weise können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre wie­derverwertbaren Grundwerkstoffe zerlegt werden. Geben
Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Handel ab,
oder schicken Sie sie direkt an Kress.

English

1 ON/OFF switch with full wave electronic control
2 Holding button for continuous operation
3 Reversing switch
4 Switching from normal drilling to percussion drilling
5 Holder for chuck key

when gear-rim-chuck is need

6 Quick-change chuck

Technical data SBLR 2255/s

Input 550 W
Output 280 W
Rotation right/left x
No-load speed r.p.m. 0-3300
Load speed r.p.m. 1820
Percussion rate p.m. n x 16
max. drill dia. into steel mm 10
max. drill dia. into wood mm 25
max. percussion drill dia. into
concrete mm 13
max. screwing dia. into wood mm 6
max. screwing dia. into
sheet metal mm 6.3
Collar diameter, mm 43
Chuck dia., mm 13
Spindle thread 1/2” x 20 UNF
Weight kg 1.7

Use

This drill is universally suitable for use as a hammer
drill with stone, as a screwdriver with wood, metal and
plastic.

The machine is not suitable for heavy mixing or dril­ling holes with a large diameter.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through the
operating instructions completely, follow the Safety

Instructions in this manual as well as the general Safety
Instructions for Power Tools in the accompanying

booklet.

Caution!

N Beware of jamming. The machine may jam, for ex-

ample, when the machine is at an angle or when the
drill bit comes into contact with reinforcing steel!

N Always disconnect mains plug before fitting tools.
N Do not work with materials containing asbestos!
N Outside power sockets must be protected with

residual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).

N Do not drill holes into the housing to label the

machine. The protective insulation will be bridged.
Please use self-adhesive labels.

N Always lead cables away towards the back of the

machine.

Double insulation

Our equipment is designed in accordance with European
regulations (EN standards) for the utmost safety of the
user. Machines with double insulation always carry the
international symbol. The machines should not be
earthed. A two-core cable is sufficient.
The machines are interference-suppressed in accordance
with EN 55014.

Initial operation

Before the first operation check that the mains voltage cor­responds with that given on the machine nameplate.

Trigger switch with button for continuous operation

The machine is set in operation by pressing in the handle
switch (1). The small holding button (2) on the side of the
switch is pressed in for continuous operation. To release

the continuous operation, merely depress the switch, which
makes the holding button to spring back automatically.

Electronic speed control

This machine is equipped with a control-electronics
switch.
The speed can be controlled by simply “ACCELERATING”
using the on/off switch. Press the switch in completely for
continuous operation at max. speed.

Caution!
Ensure that the drill is not allowed to jam for longer
than 2–3 seconds. Longer jamming can lead to motor
damage.
Continuous operation under strong load and low speed
can overheat the motor. Allow the motor to cool down
by running it at high speed with no load.

Changing direction of rotation
(main rotation – clockwise)

The direction of rotation of the spindle is changed using
the reversing switch (3).

R = Clockwise (Right)
L =Anticlockwise (Left)

Important!
Press the reversing switch until it reaches the respec­tive end position at the housing, i.e. until it can be felt
to engage!

The reversing switch is easiest to operate by using the
thumb and index or middle finger from both sides.

Caution!
Change direction of rotation only when the motor has
ceased turning!
When using the drill as a screwdriver, the percussion
mechanism must be switched off. Switch-over by
means of the sliding switch (4).

Percussion drilling device

The machine has an integrated percussion mechanism and
can be switched from normal drilling to percussion drilling.
The sliding switch (4) allows switching from normal drilling
to percussion drilling or vice-versa while the machine is in
operation.

Normal drilling position

Move slide switch (4) to the right in direction of normal drilling.

Percussion drilling position

Move slide switch (4) to the left in direction of percussion
drilling.

Operating the quick-change chuck

This chuck has been developed especially for use with
percussion drills.
The fully-automatic spindle locking device enables a quick
and problem-free tool change in the chuck.
The chuck has a release safety lock which prevents any
unintentional release of the drilling tool even at high impact
frequencies.
After attaching the jaw chuck to the tool, a slightly higher
torque must be used to engage the clamping force safety
lock. The torsion angle of the collar must be approximately
50° during the locking procedure. After this has been
completed, the tool can be tensioned as usual. Turn the
collar firmly in the “CLOSE” direction until a click is heard.
The drill is only properly tensioned when the collar has
been turned as far as possible and no more clicking is
heard.

Screwdriving

You can fit screwdriver bits directly into the drill chuck. For

best results use Phillips screws. Safe working is made
possible by the self-centring feature. Please be sure that
you also use the correct screwdriver bits.

Important note for machines with clockwise and anti­clockwise rotation.
Caution!
Always disconnect the mains plug before removing and
fitting the drill chuck.

The chuck is tightened with a turning moment of 30 Nm.

Only this guarantees that the chuck is not unintentionally
unwound from the drill spindle in anticlockwise mode.
Should the chuck be undone from the drill spindle for the
purpose of replacement, the new chuck must be tightened
with a turning moment of at least 30 Nm before the ma­chine is used again.
The plane surfaces of the chuck and drill spindle must be
cleaned before a new chuck is mounted.

Caution!
When turning anticlockwise, it is possible that the
chuck loosens itself from the spindle. For this reason
make sure that the chuck sits properly on the spindle.

Always make sure that the chosen speed is correct for
the purpose for which you are using the machine.

High speeds are necessary for polishing and grinding.
When drilling match speed with type of material and drill.
High speed drilling in steel and stone will cause premature
tool wear.

Use tool steel twist drills for soft materials such as wood
and plastics; carbide-tipped stone drills for stone and con­crete; high speed twist drills for steel and iron.

Also make sure that, when using a gear-rim-chuck, the
drill chuck key is never fastened to the drill with chains,
strings or by similar means. Be sure that the workpiece
cannot be taken along by the drill.

Maintenance

The machine’s motor has life-time lubrication and requires
no special maintenance. However, should you operate the
machine on a continuous basis over long periods of time
we recommend that you send us the machine for thorough
cleaning and an inspection. This will spare you unnecess­ary repair expenses and increase the machine’s service
life. If you always clean the ventilator of dust after each
operation, the motor will enjoy an ever longer service life.
Uniform ventilation is essential for a long service life.

Replacing carbon brushes

Our service personnel will do this and all other servicing
work fast and professionally.

Mains cable

Damaged mains cables must not be used. They must be
replaced without delay by an authorised servicing agent.

Noise/vibration information

Measured values correspond with EN 50144.
Sound pressure level: 74

+3

dB (A)
Sound power level: 87

+3

dB (A)
Work place
emission value: 77

+3

dB (A).

Operators require noise protection equipment.

The weighted acceleration is typically 16 m/s

2

.

We reserve the right to make alterations resulting from
technical development without prior notice.

Environmental protection

Kress takes back old machines for resource saving recyc­ling. Kress machines can very easily be broken down into
their recyclable basic materials. Hand in your old Kress
machine at a dealer or send it directly to Kress.

Français

1 Interrupteur de marche/arrêt, électronique de

commande à onde pleine
2 Bouton de blocage de fonctionnement continu
3 Commutateur du sens de rotation
4 Inverseur percussion/perceuse
5 Fixation pour clé de mandrin

dans le cas d’un mandrin à clé

6 Mandrin à serrage rapide

Caract. techniques SBLR 2255/s

Puissance absorbée 550 W
Puissance débitée 280 W
Rotation droite/gauche x
Vitesse à vide t/mn 0-3300
Vitesse en charge t/mn 1820
Vitesse de percussion t/mn n x 16
Perçage (acier), Ø max. mm 10
Perçage (bois), Ø max. mm 25
Perçage à percussion
(béton), Ø max. mm 13
Vissage (bois), Ø max. mm 6
Vissage (tôle), Ø max. mm 6,3
Collet de serrage Ø mm 43
Mandrin Ø mm 13
Filetage de la broche 1/2” x 20 UNF
Poids kg 1,7

Utilisation

La perceuse peut être utilisée de manière universelle pour
le perçage à percussion de la pierre, le perçage et le vis­sage du bois, du métal et du plastique.

La machine n’est pas conçue des travaux de mélange
difficiles ou le perçage avec gros diamètres.

Consignes de sécurité et protection contre les accidents

Parcourir entièrement la notice d’utilisation avant de mettre
la machine en service, suivre les consignes de sécurité
de cette notice, de même que les consignes de sécurité
générales relatives aux outils électriques dispensées
dans la brochure fournie avec la notice.

Attention !

N Tenir compte du couple de blocage de la perceuse,

par exemple lorsque le foret se coince ou lorsqu’il
rencontre de l’acier à béton et se coince.

N Avant de monter les outils dans le mandrin, tou-

jours retirer la fiche de prise de courant !

N Ne pas usiner de matériau contenant de l’amiante !
N Les prises situées à l'extérieur doivent être proté-

gées par fusibles au moyen d’un disjoncteur de pro­tection à courant de défaut (FI).

N L’identification de la machine ne doit pas nécessiter

le perçage du carter. La double isolation est pontée.
Utiliser des étiquettes autocollantes.

N Toujours guider le câble vers l’arrière de la ma-

chine.

Isolation double

Afin de garantir à l’utilisateur la sécurité la plus grande
possible, nos appareils sont fabriqués conformément aux
prescriptions européennes (normes NE). Les machines
équipées d'une double isolation portent toujours le symbole
international .
Les machines ne doivent pas être reliées à la terre. L’utili­sation d’un câble à deux conducteurs est suffisante.
Les machines sont déparasitées conformément à NE 55014.

Mise en service

Avant la mise en service, contrôler si la tension du secteur
concorde avec l’indication de la plaque signalétique de
l’appareil.

Interrupteur à bouton de blocage en fonctionnement
continu

On met la machine en marche en actionnant l’interrupteur
(1) qui se trouve dans la poignée. Pour un enclenchement
continu, il faut, en outre, actionnner le bouton de blocage
(2) situé à côté du commutateur. Relâcher l’enclenchement
permanent: il suffit d’actionner à nouveau l’interrupteur, le
bouton de blocage se dégage automatiquement.

Commande électronique de vitesse

Cette machine est équipée d’un interrupteur électronique
de commande.
La régulation peut s’effectuer simplement par «ACCE­LERER» en actionnant l’interrupteur de marche/arrêt. Dans
le cas d’un enclenchement continu, ceci peut être constaté
pour la vitesse maximale. Enfoncer complètement l’inter­rupteur.

Attention !
Ne pas bloquer la machine pendant plus de 2 à 3 se­condes. Un blocage de plus longue durée peut entraî­ner des dommages pour le moteur.
Lors d’une sollicitation intense et durable et à une vitesse
de rotation faible le moteur peut s’échauffer ! Refroidir le
moteur en le laissant tourner à vide à grande vitesse.

Modification du sens de rotation :
(Sens principal «à droite»)

Le sens de rotation de la broche porte-outil est modifié au
moyen du commutateur du sens de rotation (3).

R = marche à droite
L = marche à gauche

Important !
Actionner à fond l’interrupteur de sens de rotation
jusqu’à la butée, c.-à-d., jusqu’à ce qu’il s’enclenche de
manière perceptible !

Actionner simplement le commutateur de sens de rotation
en appuyant avec le pouce et l’index (ou le majeur) des
deux côtés.

Attention !
Procéder uniquement à une modification du sens de
rotation l’arrêt !
Mettre impérativement hors service le dispositif de
percussion lors d’une utilisation de l’appareil comme
visseuse. Commutation au moyen de l’inverseur (4).

Dispositif de perçage à percussion

La machine est équipée d’un dispositif de perçage à per­cussion incorporé et peut être commutée sur perçage ou
percussion. En actionnant l’inverseur (4), on peut en cours
de fonctionnnement passer, au choix, du perçage par rota­tion au perçage par percussion et inversement.

Position perçage

Pousser l’inverseur (4) vers la droite dans la direction per­çage.

Position perçage par percussion

Pousser l’inverseur (4) vers la gauche dans la direction per­cussion.

Manipulation du mandrin à serrage rapide

Ce mandrin a été spécialement conçu pour l’utilisation sur
des perceuses à percussion.
Le dispositif d’arrêt entièrement automatique de la broche
permet un changement rapide et sans problème de l’outil
dans le mandrin. Le mandrin est équipé d’un dispositif de
sécurité anti-ouverture qui permet d’éviter un desserrement
du foret, même à une fréquence de percussion élevée.

Après la mise en place des mâchoires du mandrin au ni­veau de l’outil, un moment légèrement plus élevé doit être
utilisé pour le verrouillage automatique du dispositif de
sécurité de la force de serrage. L’angle de torsion de la
douille est d’env. 50° lors du verrouillage. C’est seulement
après cette étape que l’outil est serré. Tournez fermement
la douille dans la direction «FERME» jusqu’à ce qu’un clic
soit audible. Le foret est suffisamment serré à partir du
moment où un clic supplémentaire est impossible lorsque
vous continuez à tourner.

Vissage

Il est possible de monter les lames de tournevis (Bits) di­rectement dans le mandrin. Utiliser de préférence des vis à
tête cruciforme. Le centrage automatique garantit un tra­vail en toute sécurité. Veiller toujours à utiliser la lame de
tournevis appropriée.

Recommandations importantes pour les perceuses à
dispositif de marche droite/gauche :
Attention !
Avant le démontage et le remontage du mandrin, reti­rer la fiche de prise de courant !

Le mandrin porte-foret est serré avec un couple de ro­tation de 30 Nm. Il est seulement garantie de cette ma-

nière que le mandrin porte-foret ne sorte involontairement
de la broche de perçage en se tournant vers la gauche.
Au cas où le mandrin porte-foret devait être desserré afin
de remplacer la broche porte-outil, le nouveau mandrin
porte-foret soit être serré avec un couple de rotation mini­mum de 30 Nm avant d’utiliser à nouveau la machine.
Avant le montage d’un nouveau mandrin porte-foret, les
surfaces transversales doivent être nettoyées sur le man­drin porte-foret et sur la broche porte-outil.

Attention !
Il est impossible d’exclure entièrement la fait que le
mandrin se desserre de la broche lors de la marche à
gauche. C’est pourquoi, veiller au montage correct du
mandrin sur la broche lors du travail.

Veiller toujours à observer la vitesse adéquate quel que
soit le but dans lequel la machine est utilisée.

Pour le polissage et la rectification, il faut utiliser des vites­ses élevées. Pour le perçage, adapter les vitesses au
matériau à travailler et au diamètre du foret. Des vitesses
élevées dans le cas du, perçage de l’acier et de la pierre
provoquent une usure rapide des outils.

Utiliser pour :
les matériaux doux (bois, matière plastique) :
les forets hélicoïdaux WS (acier à outils).
la pierre et le béton : les forets à roche plaquette de car­bure.
l’acier et le fer : les forets hélicoïdaux HSS (acier rapide à
haut rendement).

En outre, noter que la clé du mandrin, en cas d’emploi
d’un mandrin à jante dentée, ne doit pas être fixée à la
perceuse par chaînes, cordons ou autres moyens
semblables et que les pièces à percer doivent être
bloquées de manière à ne pas être entraînées par le
foret.

Entretien

Le moteur de la machine est graissé pour une longue pé­riode et ne nécessite pas de maintenance particulière. Si
l’on est amené à utiliser intensément la machine pendant
une longue période, il est recommandé de l’envoyer à nos
services pour un nettoyage approfondi et une révision.
Des frais inutiles de réparations peuvent ainsi être évités
et la longévité de la machine augmente.
Une ventilation égale et constante est primordiale pour
garantir une longue vie du moteur. Il est par conséquent

expressément recommandé de débarrasser le ventilateur
des dépôts de poussière après tous travaux quels qu’ils
soient.

Remplacement des balais de charbon

Le personnel de nos services après-vente effectue rapide­ment et professionnellement cette opération, ainsi que de
tout autre travail d’entretien.

Câble de secteur

Des câbles de secteur endommagés ne doivent pas être uti­lisés. Ils doivent être immédiatement remplacés par une
entreprise compétente.

Informations relatives au bruit/aux vibrations

Valeurs de mesure déterminées selon NE 50144.
Niveau de
pression acoustique : 74

+3

dB (A)
Niveau de
puissance acoustique : 87

+3

dB (A)
Valeur d’émission spécifique
au lieu de travail : 77

+3

dB (A)

Des mesures de protection acoustique doivent être prises
pour l’utilisateur.

La valeur représentative de l’accélération s’élève à 16 m/s2.

Nous nous réservons la possibilité d’apporter toutes modi­fications qui pourraient être dictées par le progrès
technique.

Protection de l’environnement

Kress récupère les machines triées pour les soumettre à
un recyclage visant à épargner les ressources. Leur con­struction modulaire permet de décomposer les machines
Kress très aisément en fonction de leurs matériaux de
base recyclables. Les machines Kress triées doivent être
déposées chez un revendeur ou renvoyées directement à
la société Kress.

Nederlands

1 In-/uitschakelaar met elektronische regeling
2 Vastzetknop voor continu werken
3 Draairichtingsschakelaar
4 Schuifschakelaar voor boren en kloppen
5 Houder voor boorhoudersleutel

bij gebruik van een tandkransboorhouder

6 Snelspanboorhouder

Technische gegevens SBLR 2255/s

Opgenomen vermogen 550 W
Afgegeven vermogen 280 W
Draairichting rechts- en links x
Toerental/min. onbelast 0-3300
Toerental/min. belast 1820
Aantal kloppen/min. n x 16
Boren in staal max. Ø mm 10
Boren in hout max. Ø mm 25
Klopboren in beton max. Ø mm 13
Schroeven in hout max. Ø mm 6
Schroeven in staalplaat max. Ø mm 6,3
Spanhals-Ø mm 43
Boorhouder Ø mm 13
Boorasdraad 1/2” x 20 UNF
Gewicht kg 1,7

Gebruik

De boormachine is universeel bruikbaar voor het klopboren
in gesteente, voor het boren en schroeven in hout, metaal
en kunststof.

De machine is niet geschikt voor zwaar roerwerk en
voor het boren met grote diameter.

Veiligheidsrichtlijnen en ongevallenpreventie

Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiksaanwij­zing helemaal door. Neem de veiligheidsrichtlijnen in
deze gebruiksaanwijzing in acht alsook de algemene vei-
ligheidsvoorschriften voor elektrisch gereedschap in
het hierbij ingesloten boekje.

Attentie!

N Wees altijd alert op het feit dat de machine kan

blokkeren, b.v. aan het eind van het boorgat, e.d.

N Haal altijd de stekker uit het stopcontact voor u ge-

reedschap in de boorhouder plaatst!

N Geen asbesthoudend materiaal verwerken!
N Stopcontacten in open lucht moeten door een ver-

liesstroomschakelaar (FI-) beveiligd zijn.

N Om de machine te markeren mag er niet in het huis

geboord worden. De veiligheidsisolatie wordt daar­door overbrugd. Gebruik daar stickers voor.

N Snoer steeds naar achteren, van de machine weg

geleiden.

Dubbele isolatie

Onze machines zijn in het belang van een zo groot moge­lijke veiligheid in overeenstemming met de Europese voor­schriften (EN-normen) geconstrueerd. Dubbel geïsoleerde
machines dragen steeds het internationale symbool . De
machines mogen niet geaard zijn. De machines zijn ont­stoord conform EN 55014.

Inbedrijfstelling

Controleer voor de inbedrijfstelling of de netspanning met de
gegevens op het typeplaatje van de machine overeenstemt.

Schakelaar met vastzetknop voor continu gebruik

Door indrukken van de schakelaar (1) in het handvat wordt
de machine in werking gezet.
Voor continu gebruik wordt bovendien de vastzetknop (2)
die zich aan de zijkant van de schakelaar bevindt, inge­drukt. Uitschakelen van de continu schakeling: de schake­laar gewoon doordrukken, de vastzetknop springt auto­matisch weer terug.

Elektronische besturing

Deze machine is met een besturingselektronica-schakelaar
uitgerust.
De regeling vindt plaats door eenvoudig „GAS GEVEN”
met de in- en uitschakelaar. Voor continu werken vast te
zetten bij max. toerental. Schakelaar helemaal indrukken.

Attentie!
Blokkeer de machine niet langer dan 2–3 seconden. Bij
een langere blokkering kunnen beschadigingen aan de
motor en de elektronische schakelaar ontstaan.
De motor kan bij langdurige zware belasting en lage
toerentallen oververhit raken. De motor met een hoger
toerental en bij nullast laten afkoelen.

Verandering van de draairichting
(normale draairichting „rechtsom”)

De draairichting van de boorspil wordt met behulp van de
draairichtingsschakelaar (3) gewijzigd.

R = rechtsom
L = linksom

Belangrijk!
Druk de draairichtingomschakelaar tot de aanslag op
de behuizing, d.w.z. tot hij voelbaar vastklikt!

De draairichtingsschakelaar is eenvoudig te bedienen,
wanneer u deze met duim en wijs- c.q. middelvinger aan
beide kanten aanraakt.

Opgelet!
Verandering van de draairichting alleen met stilstaande
machine! Het slagboormechanisme bij gebruik van de
machine als schroevendraaier beslist uitschakelen. Het
omschakelen geschiedt door de schakelaar (4).

Klopboorinrichting

De machine heeft een vast ingebouwd klopwerk en is om
te schakelen van boren naar klopboren. Door aanraking
van de schakelaar (4) kan gedurende het werken naar
keuze van boren naar klopboren of omgekeerd geschakeld
worden.

Stand boren

De schuifschakelaar (4) naar rechts in de richting boren
brengen.

Stand klopboren

De schuifschakelaar (4) naar links in de richting kloppen
brengen.

Bediening van de snelspanboorhouder

Deze boorhouder is speciaal voor klopboormachines ont­wikkeld.
De volautomatische boorspilvergrendeling maakt het
mogelijk snel en probleemloos het gereedschap in de
boorhouder te wisselen. De boorhouder beschikt over een
openingsbeveiliging die moet verhinderen dat het boor­gereedschap bij hoge klopfrequenties losraakt.
Na het plaatsen van het gereedschap tussen de boorklau­wen dient een hoger draaimoment te worden gekozen om
de spankrachtborging automatisch vast te laten klikken.
De verdraaihoek bedraagt tijdens het vastklikken 50°. Pas
daarna wordt het gereedschap echt gespannen. Draai de
hulsen krachtig in de richting „DICHT” totdat u een klik
hoort. De boor is pas voldoende gespannen als u zolang
verder draait totdat u niet meer verder kunt klikken.

Schroeven

Schroevendraaierstiften (bits) kunt u rechtstreeks in de
klembus inspannen. Gebruik daar het best kruiskop­schroeven voor. Dank zij de zelfcentrering kan er veilig ge­werkt worden. Let erop dat ook steeds de geschikte
schroevendraaierstiften gebruikt worden.