Kreisen Gemini 2 User Manual

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Transferdrucker / Transfer Printer

Gemini 2

Serviceanleitung / Service Manual

Ausgabe/Edition 6/97

Page 2

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung

1.1 Hinweise für den Benutzer .......................................... 2

1.2 Wichtige Informationen .............................................. 2

1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................. 2

1.4 Sicherheit beim Umgang mit Elektrizität ...................... 4

2 Produktbeschreibung

2.1 Produktbeschreibung - Einsatzbeispiele ..................... 6

2.2 Optionen ..................................................................... 6

2.3 Zulassungen ............................................................... 7

2.4 Technische Daten ....................................................... 8

2.5 Teile des Druckers .................................................... 10

3 Selbsttest

3.1 Herstellen der Anschlüsse ........................................ 12

3.2 Statusanzeige ............................................................ 13

3.3 Durchführung des Testausdrucks ............................ 15

4 Wartung

4.1 Allgemeine Reinigung ............................................... 16

4.2 Reinigung Druckkopf ................................................ 16

4.3 Reinigung Druckwalze .............................................. 17

5 Austausch und Justage von Baugruppen

5.1 Liste der benötigten Werkzeuge ............................... 18

5.2 Druckkopfjustage und -wechsel ............................... 20

5.3 Wechsel Druckwalze und Umlenkrolle ..................... 24

5.4 Justage Kopfandruck ................................................ 26

5.5 Justage Druckkopfabstützung .................................. 28

5.6 Justage Transferbandlauf ......................................... 29

5.7 Justage der Wickelmomente ..................................... 30

5.8 Wechsel und Abgleich Etikettenlichtschranke ........ 34

5.9 Prüfung Spendesensor ............................................. 35

5.10 Abgleich Transferbandlichtschranke........................ 36

5.11 Wechsel Druckkopfkabel .......................................... 37

5.12 Wechsel LED ............................................................ 38

5.13 Wechsel Leiterplatte ................................................ 40

5.14 Wechsel Controller ................................................... 41

1 Introduction

1.1 General Information ..................................................... 2

1.2 Important Information ................................................. 2

1.3 General Safety Instructions......................................... 2

1.4 Safe Handling of Electricity ......................................... 4

2 Product Description

2.1 Product Description and Application ......................... 6

2.2 Optional Features........................................................ 6

2.3 Compliances ................................................................ 7

2.4 Technical Specifications ............................................. 8

2.5 Printer Component Location ..................................... 10

3 Self Test

3.1 Connecting the Printer .............................................. 12

3.2 Printer Info Display ................................................... 13

3.3 Self Test Printout ...................................................... 15

4 Cleaning and Maintenance

4.1 General Cleaning ....................................................... 16

4.2 Cleaning the Printhead .............................................. 16

4.3 Cleaning the Media Feed Rollers .............................. 17

5 Replacing and Adjusting Assembly Units

5.1 List of Recommended Tools ..................................... 18

5.2 Replacing and Adjusting the Printhead .................... 20

5.3 Replacing Print Roller and Rewind Assist Roller...... 24

5.4 Adjusting the Printhead Contact Pressure ............... 26

5.5 Adjusting the Printhead Support .............................. 28

5.6 Adjusting the Transfer Ribbon ................................. 29

5.7 Adjusting the Tension at the Hubs .......................... 30

5.8 Replacing and Adjusting the Label Edge Sensor...... 34

5.9 Testing the Present Sensor ....................................... 35

5.10 Adjusting the Ribbon Sensor ................................... 36

5.11 Replacing the Printhead Cable .................................. 37

5.12 Replacing the Indicator LED ..................................... 38

5.13 Replacing the PCB .................................................... 40

5.14 Replacing the Controller ........................................... 41

6 Fehlersuche und -beseitigung ................................. 42

7 Funktionsbeschreibung Elektronik ........................ 44

Anlagen:

Ersatzteilliste ............................................................... A1-A8

Blockschaltbild .................................................................. B1

Stromlaufplan ............................................................... C1-C5

Belegungsplan ................................................................... D1

Steckerplan ........................................................................ E1

Stichwortverzeichnis

6 Errors and Error Solutions ...................................... 42

7 Function of Electronic Parts .................................... 44

Appendices :

List of Spare Parts ....................................................... A1-A8

Block Diagram .................................................................... B1

Circuit Diagram ............................................................ C1-C5

Components Diagram ......................................................... D1

Plug Diagram ...................................................................... E1

Index

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1 Einführung

1 Introduction

1.1 Hinweise für den Benutzer

Dieses Handbuch ist für das qualifizierte Service- und

Wartungspersonal vorgesehen. Es beinhaltet technische

Informationen, die sich auf die Hardware und den mechani-

schen Teil des Etikettendruckers Gemini 2 beziehen.

 Informationen zur Bedienung des Druckers finden Sie

in der Bedienungsanleitung.

Tritt ein Problem auf, das mit Hilfe dieses Handbuches nicht

behoben werden kann, wenden Sie sich an die Service-

abteilung von cab.

cab-Produkttechnik GmbH

Haid - und - Neu - Straße 7

D-76131 Karlsruhe

Telefon07 21/66 26-0

Telefax 07 21/66 26-2 49

1.2 Wichtige Informationen

Wichtige Informationen in diesem Handbuch sind folgen-

dermaßen gekennzeichnet:

Unmittelbar drohende Gefahr!

Mögliche Folgen sind schwere oder

leichte Verletzungen.

1.1 Scope of Information

This manual is intended for use by qualified service and

maintenance personnel. The technical information included

relates to hardware and mechanical parts of the Gemini 2

Label Printer.

 Information on the printer's operation can be found in

the Operator's Manual provided with the printer.

If any problems occur which cannot be solved with the

information contained in this manual, please contact a

Technical Service Department below.

Tharo Systems, Inc. or cab-Produkttechnik GmbH

2866 Nationwide Parkway Haid - und - Neu - Strasse 7

P.O. Box 798 D-76131 Karlsruhe

Brunswick, Ohio 44212 USA

Phone: (330)273-4408 Tel: +49 721 66 26-00

Fax: (330)225-0099 Fax: +49 721 66 26-249

1.2 Important Information

Important information contained in this manual is marked as

follows.

Warning

Immediate danger!

May cause physical injuries.

Gefährliche Situation!

Mögliche Folgen sind Sachschäden

oder Datenverlust.

Nützliche Zusatzinformationen und

Anwendungstips.

1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

Beachten Sie die folgenden Regeln zur

allgemeinen Sicherheit:

 Halten Sie die Umgebung des Gerätes während und

nach der Wartung sauber!

 Führen Sie keine Tätigkeiten aus, die Personen in

Gefahr bringen oder das Gerät zu einer Gefahrenquelle

machen können!

 Bewahren Sie entfernte Gehäuse- und andere Geräte-

teile während der Wartungsarbeiten sicher auf!

 Stellen Sie den Werkzeugkoffer immer so hin, daß

niemand darüber stolpern oder stürzen kann!

Dangerous situation!

May cause equipment/material

damage or data loss.

Notice

Helpful additional information and

advise for usage.

1.3 General Safety Instructions

Follow the general safety rules below:

 Keep the area around the device clean at all times!

 Avoid performing maintenance which might expose

persons to danger or make the device a source of

danger!

 Keep housing or other parts of the device that are

removed during maintenance in a safe place!

 Keep tools out of the way to avoid injury to yourself or

others not involved in the maintenance!

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 Ihre Kleidung muß so beschaffen sein, daß sie sich

nicht in laufenden Geräteteilen verfangen kann.

Knöpfen Sie Hemds- oder Jackenärmel zu oder rollen

diese hoch.

 Binden Sie lange Haare zusammen oder stecken Sie

sie hoch. Stecken Sie Enden von Halstüchern,

Krawatten oder Schals in die Kleidung oder befesti-

gen Sie diese mit einer nichtleitenden Klammer.

 Tragen Sie keinen Schmuck, keine Brillen mit Metall-

rändern oder Kleidung mit Metallverschlüssen!

Wenn solche Metallteile mit dem

Gerät in Kontakt kommen, führt

dies aufgrund der guten Leitfähig-

keit von Metallen zu einem

verstärkten Stromfluß.

 Tragen Sie bei folgenden Tätigkeiten eine Schutzbril-

le:

- beim Ein- oder Ausschlagen von Stiften mit

Hammer,

- bei Arbeiten mit elektrischer Bohrmaschine,

- beim Verwenden von Federhaken oder Einsetzen

von Federn,

- bei Lötarbeiten,

- bei der Verwendung von Lösungsmitteln, Reini-

gern oder sonstigen Chemikalien,

- generell bei einer möglichen Gefährdung der

Augen.

 Bringen Sie nach Ausführung der Wartungsarbeiten

sämtliche Schutzvorrichtungen wie Abdeckungen,

Sicherheitshinweise und Erdungskabel wieder an!

Tauschen Sie fehlerhafte oder unbrauchbar geworde-

ne Teile aus!

 Verwenden Sie keine abgenutzten oder schadhaften

Werkzeuge!

 Verwenden Sie den Gemini 2 ausschließlich zum

Bedrucken von Etiketten, Endlospapier und ähnli-

chen, in den technischen Daten aufgeführten

Materialien.

 Es ist möglich, den Drucker mit geöffnetem Deckel zu

betreiben. In diesem Zustand sind rotierende Teile frei

zugänglich. Achten Sie darauf, daß Haare von

Personen, Schmuckstücke oder ähnliches nicht mit

diesen Teilen in Berührung kommen.

 Während des Drucks kann die Druckkopfbaugruppe

heiß werden. Vorsicht beim Berühren!

 Achten Sie auf die richtige Zuordnung der Service-

beschreibungen zur Gerätevariante bzw. Serien-Nr.!

 Do not wear loose clothing that might get caught in

moving parts of the device. Button up your shirt or jacket

sleeves or roll them up.

 Tie back or put up long hair. Tuck the ends of scarves

and ties into your clothing and attach them with a

nonconducting clip.

 Do not wear jewelry, metal framed glasses or clothing

with metal fasteners !

If metal parts contact the device, they

Warning

may cause an electrical shock.

 Wear protective goggles during the following actions:

- while driving pins or similar parts in or out with a

hammer,

- while working with a drill,

- while using spring hooks or springs,

- while soldering,

- while using solvents, cleaners or other chemical

substances,

- whenever you might injure your eyes.

 Reassemble all protective devices such as covers, safety

instruction labels, and grounding wire after completing

maintenance work! Replace all faulty or defective parts!

 Do not use worn or defective tools!

 Gemini 2 is only intended for printing labels, roll paper

and the material named in the section "Technical Data".

 The printer will operate with the cover open if necessary.

This is not recommended, as moving parts are exposed.

Keep long hair, jewelry, loose clothes, etc. away from the

moving parts.

 During the print process the printhead will become hot.

Use extra caution when touching the printhead.

 Take special note to use the correct service instructions

with the appropriate device and serial number.

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1.4 Sicherheit beim Umgang mit Elektrizität

1.4 Electrical safety

Beachten Sie beim Umgang mit Elektrizität

folgende zusätzliche Regeln:

 Stellen Sie die Lage vom Not- oder Netzschalter fest,

um ihn im Notfall schneller bedienen zu können!

 Arbeiten Sie bei gefährlichen Arbeitsbedingungen oder

bei Arbeiten an Geräten mit offenliegenden Spannun-

gen (über 50 V Wechselspannung oder 120 V

Gleichspannung) nicht allein!

 Bei folgenden Arbeiten müssen Sie vorher die Stromzu-

fuhr unterbrechen:

- Entfernen oder Installieren von Netzteilen,

- Arbeiten in unmittelbarer Nähe von offenen

Stromversorgungsteilen,

- mechanische Überprüfung von Stromversorgungs-

teilen,

- Änderungen an Geräteschaltkreisen.

 Wenn es sich nicht vermeiden läßt, daß Sie an Geräten

mit offenliegenden Spannungen arbeiten, treffen Sie

folgende Sicherheitsvorkehrungen:

- Eine Person, die mit der Lage und Bedienung der

Netzschalter vertraut ist und bei Gefahr den Strom

abschaltet, muß sich in unmittelbarer Nähe bereithal-

ten.

- Verwenden Sie nur Werkzeuge und Testgeräte, die

für die entsprechende Tätigkeit geeignet sind.

- Verwenden Sie nur eine Hand, wenn Sie an elektri-

schen Kreisen eingeschalteter Geräte arbeiten. Halten

Sie die andere Hand solange hinter dem Rücken oder

stecken Sie diese in die Tasche.

Follow the additional instructions below when

working with electricity:

 Locate the main power switch in order to operate it

quickly in an emergency situation!

 Do not work alone under dangerous working

conditions or while working on devices with non-

protected voltages (over 50 V AC or 120 V DC)!

 Turn the power supply of the printer off before:

- removing or installing power units,

- working near opened power supply parts,

- mechanical checking of power supply parts,

- alterations of circuit boards or electrical parts.

 If you cannot avoid working on devices with non-

protected voltages, follow these safety precautions:

- Have a person nearby who is aware of the location

and operation of the power switches and who will

switch the power off in case of an emergency.

- Use only tools and test devices, which are suitable

for the work being done.

- Work only with one hand on devices that are

switched-on. Keep the other hand behind your back

or in your pocket until you have finished.

A shock occurs only with a closed

circuit. By using only one hand as

described above, you may avoid

current flow through your body.

Ein Stromschlag setzt einen geschlos-

senen Stromkreis voraus.

Auf die oben beschriebene Weise wird

verhindert, daß ein Stromfluß über

den eigenen Körper zustandekommt.

 Nehmen Sie nie an, daß ein Stromkreis unterbrochen

ist! Stellen Sie immer die Spannungsfreiheit fest!

 Untersuchen Sie immer den Arbeitsbereich auf mögli-

che Gefahrenquellen, wie z.B. feuchte Fußböden,

defekte Verlängerungskabel, fehlerhafte Schutzleiter-

verbindungen usw.

 Schließen Sie das Gerät nur dann ans Netz an, wenn

Ihre Netzspannung mit der auf dem Typenschild angege-

benen Betriebsspannung übereinstimmt!

 Schließen Sie den Drucker nur an eine Steckdose mit

Schutzleiterkontakt an!

 Der Drucker darf nur mit Geräten gekoppelt werden, die

Schutzkleinspannung führen.

 Achten Sie darauf, daß beim Herstellen der Anschlüsse

 Never assume that a circuit is not powered. You must

always verify that there is no voltage present!

 Always examine the work area for possible sources of

danger, such as wet floors, defective extension cords,

faulty protective grounding connectors, etc.

 Connect the printer to the power line only if the line

voltage conforms with the operating voltage on the

rating label!

 Connect the printer to a grounded outlet!

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alle zu verbindenden Geräte (Drucker, Rechner usw.)

ausgeschaltet sind. Die Geräte sind ebenfalls auszu-

schalten, wenn Verbindungen gelöst werden sollen.

 Stellen Sie sicher, daß Ihr Drucker keiner Nässe ausge-

setzt wird.

 Bei Unfällen mit Elektrizität:

- Gehen Sie vorsichtig vor und vermeiden Sie die

Gefährdung der eigenen Person!

- Schalten Sie den Strom ab!

- Fordern Sie ärztliche Hilfe (Notarzt) an!

- Leisten Sie gegebenenfalls Erste Hilfe!

 Make sure that all devices (printers, computers, etc.)

are switched off when connecting and disconnecting.

 Do not expose the printer to any moist, wet or damp

areas.

 If you observe an accident with electricity:

- Be careful and avoid danger to yourself!

- Switch power off!

- Request medical assistance!

- Give first aid, if necessary!

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2 Produktbeschreibung

2 Product Description

2.1 Produktbeschreibung Einsatzbeispiele

Bisher war bei der Anschaffung eines Etikettendruckers

meist auch der Kauf einer Etikettensoftware notwendig.

Mit Gemini 2 wurde ein Drucker für den Betrieb unter

WindowsTM entwickelt. Sie erstellen Ihre Etiketten mit dem

Programm, das Sie auf Ihrem PC unter WindowsTM benutzen.

Der Etikettendrucker Gemini 2 hat dort seinen wirtschaftli-

chen Einsatz, wo schnell und variabel unterschiedlichste

Etiketten benötigt werden.

Adress-, Prospekt- oder Produktaufkleber werden direkt

neben dem PC am Arbeitsplatz gedruckt.

Mit Gemini 2 ist das Gestalten und Drucken von Etiketten

so einfach wie das Briefeschreiben.

Der Gemini 2-Druckertreiber ermöglicht das Drucken aus

allen gängigen Programmen wie:

 Word

 Write

 Works

 Lotus

 Paradox

 dBase

 Access

 Paintbrush

 CorelDrawTM.

Die Bedienung (Statusabfrage, Cancel- und Pause-

Funktion u.ä.) erfolgt bildschirmgesteuert über das

Gemini 2 Control Panel.

2.1 Product Description and Application

Until now, purchasing a label printer made it necessary to

buy label printing solftware, too.

Gemini 2 is a printer developed to work under Windows.

You can create your labels using the programs you already

run on your PC under Windows.

The Gemini 2 label printer is useful in environments where

quick and flexible printing of different kinds of labels is

required.

Address labels, prospect labels or product labels are printed

directly at your desk.

Gemini 2 makes designing and printing of labels as easy as

writing letters.

The Gemini 2 printer driver software allows printing from

all common programs like:

 Word

 Write

 Works

 Lotus

 Paradox

 dBase

 Access

 Paintbrush

 CorelDrawTM.

The printer functions (status display, cancel function, pause

function) are controlled on-screen via the

Gemini 2 Control Panel.

2.2 Optionen

Folgende Optionen werden für den Gemini 2 angeboten:

 Externer Aufwickler

 Spendesensor

 Schneidemesser

2.2 Optional Features

The following optional devices are available:

 External Rewinder

 Present Sensor

 Cutter Assembly

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Der Transferdrucker Gemini 2 wird in 2 Varianten

angeboten:

The Gemini 2 transfer printer is available in the following

versions.

Gemini 2 Artikel-Nr. 553 4650

ohne internen Das Gerät ist mit einer Abreißkante

Aufwickler: versehen, um Etiketten bzw. Endlos-

papier nach dem Druck von Hand

abreißen zu können.

Gemini 2 Artikel-Nr. 553 4500

mit internem Der interne Etikettenaufwickler er-

Aufwickler möglicht, unter Nutzung der Option

Umlenkblech bzw. Spendesensor,

Etiketten intern aufzuwickeln

bzw. unmittelbar nach dem Bedrucken

vom Träger abzulösen (Spenden).

2.3 Zulassungen

Der Gemini 2 erfüllt folgende Sicherheitsrichtlinien:

CE: Schutzanforderungen der Richtlinien:

- EG-Niederspannungsrichtlinie

(73/23/EWG)

- EG-Maschinenrichtlinie

(89/392/EWG)

- EG-Richtlinie Elektromagnetische

Verträglichkeit (89/336/EWG)

i.d.F. 93/31/EWG

Gemini 2 Article-No. 553 4650

without internal The device has a tear-off edge to

rewinder: allow tearing off labels and continuous

paper by hand directly after printing.

Gemini 2 Article-No. 553 4500

with internal The internal rewinder allows the use

rewinder: to rewind labels immediately after

printing or to rewind the silicon liner

after the printed labels have been

removed. This option may be used

with the Rewind Guide Plate or the

Present Sensor.

2 . 3 Compliances

Gemini 2 complies with the following safety regulations:

CE: Safety requirements:

- EC Low Voltage Directive

(73/23/EEC)

- EC Machinery Directive

(89/392/EEC)

- EC Electromagnetic Compatibility

Directive

(89/336/EEC foll. 93/31/EEC)

FCC: Gemini 2 erfüllt die Bedingungen aus

Teil 15 der FCC-Vorschriften für

Class A-Computer.

Der Betrieb dieser Geräte kann unter

ungünstigen Bedingungen zu

Störungen des Radio- bzw. TV-

Empfangs führen (Interferenzen),

die ggf. durch Gegenmaßnahmen des

Bedieners beseitigt werden müssen.

FCC: G e m ini 2 complies with the require-

ments of the FCC regulations part 15

for class A computers. Operation of

this device can lead to unacceptable

interference with radio and TV

reception, and require the operator to

take whatever steps are necessary to

correct the interference.

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2.4 Technische Daten

2.4 Technical Specifications

Druckprinzip: Direkter Thermodruck /

Thermotransferdruck

Druckkopf: Auflösung 203 dpi = 8 Punkte/mm

Druck- 50 mm/s, 75 mm/s, 100 mm/s

geschwindigkeit: Etikettenrücktransport im Spende-/

Schneidemodus

Schriftarten/ entsprechend WindowsTM- und

Zeichensätze: PC-Installation

Schriftgrößen/ alle von Windows

unter-

Schriftstile: stützten Größen und Stile

Schrift- alle von WindowsTM unter-

orientierung: stützten Richtungen

Grafik: jede unter WindowsTM erzeugbare

Grafik

Barcodes: Code 39, Code 128, Codabar,

EAN-8, EAN-13, 2 of 5 inter-

leaved, MSI, UPC-A, UPC-E,

Add-on 5 digit, Add-on 2 digit;

UCC 128, PDF417

Type: Direct thermal/

Thermal transfer printer

Resolution: 203 dpi = 8 dots/mm

Print speed: 2-4 ips (50-100 mm/s)

backfeed of labels in

dispense/cut mode

Character Sets/ corresponding to Windows

and PC

Fonts: installation

Font sizes/styles: all sizes and styles supported by

Windows

Font rotation: all rotations supported by Windows

Graphics: all graphics which can be created

under Windows

Bar codes: Code 39, Code 128, Codabar,

EAN-8, EAN-13, 2 of 5 inter-

leaved, MSI, UPC-A, UPC-E,

Add-on 5 digit, Add-on 2 digit;

UCC 128, PDF417, POSTNET

Speicher: Arbeitsspeicher 256 KByte

Schnittstelle: Parallel: Centronics

Übertragungsrate 40 bzw. 70 KBaud

System- Thermo-/Thermotransfermode

einstellungen: Spende-/Schneide-/Batchmode

Etiketten/Endlosmaterial

Druckbild kopf-/fußstehend

Etikettenorientierung:

Portrait/Landscape

Druckgeschwindigkeit

Heizenergie

Druckoffset

Spendeposition/Spendeoffset

Schneideoffset

Anzahl der Etiketten

Bildschirmgesteu- Pause, Form Feed, Cancel

erte Funktionen: Testausdruck

Rückmeldungen Anzahl der noch zu druckenden

zum Bildschirm: Etiketten, Papierende, Trans-

ferbandende

Memory: Main memory 256 KByte

Interface: Parallel: Centronics

Transfer rate: 40 or 70 KBaud

System Thermal/thermal transfer mode

configuration: Dispense/cut/batch mode

Die-cut/continuous labels

Flip label 180 degrees.

Label rotation:

Portrait/Landscape

Print speed

Heat level

Print offset

Presentation position / Dispense offset

Cutting offset

Number of labels

On-screen Pause, Form feed, Cancel,

functions: Test print

On-screen Number of labels left to print,

messages: End of paper,

End of transfer ribbon

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Papierdaten: Etikettenbreite 12 - 116 mm

Etikettenlänge: 6 - 300 mm

Druckbreite 104 mm

Etiketten innen und außen gewickelt

Kerndurchmesser 40 bzw. 76 mm

Rollendurchmesser bis 200 mm

Label stock: Width .5 to 4.45 in/12 - 116mm

Height .25 to 12 in/6 - 300 mm

Print width 4.1 in/104 mm

Label rewind inside or outside

Core diameter 1.6 or 3 in/40 or 76 mm

Roll diameter up to 8 in/200 mm

Interner Kerndurchmesser: 40 mm

Aufwickler: max. Rollendurchmesser: 145 mm

Material: Haftetiketten 60 - 160 g/m

Thermopapier, Normalpapier,

Kunststoffolien (PE, PP, PVC,

Polyamid)

Karton bis 180 g/m

Transferband: Kerndurchmesser 25 mm

Außendurchmesser bis 74 mm

Länge bis 400 m

Breite bis 114 mm

Papiererkennung: Durchlicht, Reflex von unten

verschiebbar, 3 - 48 mm Abstand

von innerer Papierkante

Überwachungen: Sensor Transferbandende

Weitere Wiederholungsbefehl für Etiketten;

Merkmale: Verarbeitung von Etiketten mit

variablem Inhalt durch Neu-

übertragung des Etiketts, Pause-

Funktion über Software

Internal rewinder: Core diameter 1.6 in/40 mm

Max roll diameter 5.7 in/145 mm

Label material Standard labels 60 - 160 g/m

and print media: Thermal paper, normal paper,

plastic foil, PE, PP, PVC, polyamid

Tag stock up to 180 g/m

Transfer ribbon: Core diameter 1 in/ 25 mm

Outer diameter up to 3 in/74 mm

Length up to 1182'/360 m

Width up to 4.5 in/114 mm

Material Gap sensor ("see-through")

recognition: Bottom reflective sensor adjustable

position from .12 to 1.9 in/3 to 48 mm

Control features: Ribbon-out sensor

Additional Repeat command for labels;

features: Processing labels with variable

contents by retransferring the label

contents;

Pause function via software

Maße: Höhe: 280 mm

Breite: 250 mm

Tiefe: 432 mm

Gewicht: 13 kg

Betriebsspannung: 230 V~ /50 Hz bzw.

115 V~ /60 Hz

Spannung umschaltbar!

Temperatur Betrieb 10 - 35°C bei 30 - 85% bereich:

Luftfeuchtigkeit

Treibersoftware: für alle WindowsTM-Programme ab

Version 3.0 und Windows 95

Dimensions: Height: 11 in/280 mm

Width: 9.8 in/250 mm

Depth: 18 in/432 mm

Weight: 28.7 lb. (13 kg)

Operating voltage: 230 V AC/50 Hz or

115 V AC/60 Hz

Voltage switchable !

Environment: Operation at 50 to 95 F (10°-35°C)

at a humidity of 30 - 85%

Printer driver for Windows 3.1or greater,

software: Windows 95 and Windows NT 4.0

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2.5 Teile des Druckers

2.5 Printer Component Location

Bild 1 1 Deckel

2 LED zur Anzeige der Betriebsbereitschaft

3 Peripherieanschluß

Figure 1 1 Cover

2 LED (Ready for Printing)

3 Peripheral port

Bild 2 1 Anschluß Centronics-Schnittstelle

2 Spannungswähler/Sicherungshalter

3 Klappe

4 Netzschalter

5 Netzanschlußbuchse

Figure 2 1 Centronics parallel interface port

2 Input voltage selector/Fuse holder

3 Input voltage selector cover

4 Power switch

5 Power supply connector

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Bild 3 1 Rollenaufnahme

2 Abwickler Transferband

3 Aufwickler Transferband

4 Feststellschraube für Druckkopf

5 Druckkopf

6 Druckwalze

7 Abreißblech

8 Hebel zur Verriegelung der Optionen

9 Umlenkwalze

10 Rändelschraube

11 Führung

12 Interner Aufwickler

13 Spannhebel

14 Hebel zur Druckkopfverriegelung

Thermodruckkopf

15 Führung

16 Rändelknopf zur Verstellung der Etiketten-

lichtschranke

17 Feststellschraube für Druckkopfabstützung

18 Umlenkblech

Figure 3 1 Media hub

2 Ribbon supply hub

3 Ribbon take up hub

4 Printhead locking screw

5 Thermal printhead

6 Media feed roller (Print roller)

7 Tear-off plate

8 Accessory lock/release lever

9 Rewind assist roller

10 Media retainer knurled screw

11 Media retainer

12 Media rewind hub

13 Media rewind locking lever

14 Printhead lever

15 Media guide

16 Label edge sensor adjustment knob

17 Printhead leveling adjustment screw

18 Rewind guide plate

Option: 19 Present sensor

Option: 19 Spendesensor

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3 Selbsttest

3 Self Test

3.1 Herstellen der Anschlüsse

1. Computeranschluß:

Gemini 2 besitzt eine parallele (Centronics-) Schnittstelle,

die mit einer 36-poligen Buchse (1, Bild 2) ausgerüstet ist.

Verbinden Sie Drucker und Computer direkt mit einem

Centronics-Interfacekabel.

Verwenden Sie keine Druckerumschaltung oder Seriell-

Parallel-Umsetzer! Diese stören den bidirektionalen Daten-

austausch!

Interfacekabel ordnungsgemäß erden!

2. Netzanschluß:

Schließen Sie den Drucker über das Netzkabel an eine

Steckdose mit Schutzkontakt an!

Gemini 2 kann an einer Netzspannung von 230 V~/50 Hz

(Standardeinstellung) als auch bei 115 V~/60 Hz betrieben

werden.

Kontrollieren Sie die Einstellung der

Spannung am Netzmodul!

Der Anschluß darf nur erfolgen, wenn

die Netzspannung mit der Einstellung

am Netzmodul übereinstimmt.

3.1 Connecting the Printer

1. Connection to a Computer:

Gemini 2 has a parallel port (Centronics) with a 36 pin

connector (1, Fig. 2). Connect the printer directly to the

computer using a Centronics interface cable.

Do not use a printer switch or serial/parallel converter!

These will disturb the bi-directional data exchange!

Notice

2. Connection to Power Supply:

Connect the printer to a grounded outlet using the power

cable!

The Gemini 2 is designed for use with 230VAC/50Hz

(standard) or 115VAC/60Hz.

Notice

Ensure that the parallel cable is

correctly grounded!

Make sure that the operating voltage

as shown on the rating plate on the

back of the printer is the same as your

main power supply!

3. Sicherungswerte:

Der Sicherungswert ist der Netzspannung wie folgt

anzupassen:

1,6 A bei 230 V~/50 Hz

3,15 A bei 115 V~/60 Hz

Achten Sie auf korrekte

Sicherungswerte!

4. Einschalten:

Schalten Sie das Gerät am Netzschalter (4, Bild 2) ein.

Die LED (2) muß nun leuchten!

Ist dies nicht der Fall, ist die Netzeingangssicherung

im Sicherungshalter (2, Bild 2) des Netzmoduls auf der

Geräterückseite zu überprüfen!

3. Fuse values:

Make sure that you use the correct fuses when replacing!

Use:

1.6 A at 230 V

3.15 A at 115 V

Notice

4. Switching the Printer ON:

Switch the printer on using the power switch (4, Fig. 2).

The LED (2) must be lit!

If this is not the case, check the fuse in the fuse holder

(2, Fig. 2) of the power supply module on the back of the

printer!

Replace the fuses as stated above.

Page 14

3. 2 Statusanzeige

3.2 Printer Info Display

Die Statusabfrage erfolgt über das Gemini 2 Control Panel.

Das Gemini 2 Control Panel ist über das Symbol

im Programm-Manager von WindowsTM aufrufbar!

Bei fehlendem Symbol ist die Gemini 2-Treibersoftware zu

installieren.

Nach dem Start erscheint das Dialogfenster

Gemini 2 Control Panel.

Gemini Control Panel

Gemini 2

ause

orm Feed

ancel

The status of the device is displayed in the Gemini 2 Control

Panel. The control panel may be entered by clicking on the

symbol in the

Windows Program Manager on the screen! If the symbol

is missing, install the Gemini 2 printer driver software.

After starting, the Gemini 2 Control Panel appears.

Printer Status:

Firmware Version:

Printer:

Software Version:

Replace:

tatus

ersion

Setup

bout

Printh

ead

est Print

Change Port

Bild 4: Dialogfenster Gemini 2 Control Panel

Über die Schaltfläche

Status

kann der aktuelle

Druckerstatus abgefragt werden zu:

 Bearbeitungsstand des Druckauftrages,

 Pause-Zustand,

 Zahl der noch zu druckenden Etiketten,

 Fehlermeldungen.

Über die Schaltfläche

ersion

wird die Version

der Drucker-Firmware angezeigt.

Über die Schaltfläche

etup

öffnet sich ein

weiteres Dialogfenster für die Einstellung der Druck-

parameter.

Über die Schaltfläche

bout

wird die Version

des Gemini 2 Control Panel angezeigt.

Distance:

Figure 4: Dialog window Gemini 2 Control Panel

Using the

Status

unt

elp

button, the current printer status

can be checked. The following information is available:

 status of print job,

 pause status,

 number of labels left to print,

 error messages.

Using the

ersion

button, the version of the

printer firmware is displayed.

Using the

etup

button, another dialog

window is opened for setting print parameters.

Using the

bout

button, the version of the

Gemini 2 Control Panel is displayed.

Page 15

Über die Schaltfläche

Printhead

öffnen Sie das

Dialogfenster "Set Printhead Ohm Value".

Der Aufkleber auf dem Thermodruckkopf des Gemini 2 zeigt

den Widerstandswert des Druckkopfes.

Tragen Sie diesen Wert in das Eingabefeld für den Wider-

standswert ein!

Bestätigen Sie den Wert mit "OK".

Diese Eingabe optimiert die Druck-

kopfansteuerung und gleicht

Exemplarunterschiede (Druckkopf-

wechsel) aus!

Cou

Über die Schaltfläche

wird die Länge des

bisher bedruckten Materials angezeigt.

Using the

Printhead

button you may open the

dialog window "Set Printhead Ohm Value".

The label on the thermal printhead of the Gemini 2 shows

the resistance value of the printhead.

Enter this value into the field for the resistance value!

Confirm by clicking on "OK".

Entering this value optimizes the

Notice

printhead control and compensates for

differences in individual printheads

(e.g. after replacing the printhead)!

Cou

Using the

button will display

information on the cumulative length of printed media.

Über die Schaltfläche

H elp

gelangen Sie in das

Hilfe-Programm des Gemini 2.

Über die Schaltfläche

Change Port

kann bei Vorhan-

densein mehrerer paralleler Schnittstellen am PC die für die

Kopplung des Gemini 2 vorgesehene Schnittstelle gewählt

werden.

Using the

H elp

button you may enter the

Online Help Program of the Gemini 2.

Using the

Change Port

button allows you to switch

between multiple Gemini 2 printers if you have more than

one printer defined on multiple parallel ports on your

computer.

Page 16

3.3 Durchführung des Testausdruckes

3.3 Self Test Printout

Um einen Testausdruck zu erstellen, legen Sie bitte Material

(Etiketten, Endlospapier) ein, das über die gesamte Druck-

breite reicht. Wenn der Testausdruck im Thermotransfer-

verfahren erstellt werden soll, benutzen Sie Transferband mit

maximaler Breite.

Der Drucker kann den Test auch auf einen Streifen (116 mm

breit) drucken, der aus einem A4-Blatt zugeschnitten wurde.

Der Testausdruck erfolgt ohne

Berücksichtigung von Etiketten-

lücken und hat eine Länge von

ca. 53 mm.

Durch Betätigung der Schaltfläche

Test Print

wird

der Druck eines internen Testmusters (Bild 5) gestartet.

To prepare a test print, load media (die-cut or continuous)

which extends over the entire print width.

If you want to perform the test print in thermal transfer

mode, also use transfer ribbon of the maximum width.

In thermal mode, you may also use a standard thermal fax

paper which is cut to a width of 4.6 in/116 mm. This will not

require a ribbon.

During test print, the Gemini 2 will

Notice

not sense any label gaps. The length of

the printout is about

2.1 in/53 mm.

By pressing the

Test Print

button the print of an

internal test sample is started (Fig. 5).

Bild 5 Testausdruck Gemini 2

Der Druck erfolgt ohne Kontrolle des Transferbandlaufs.

Damit ist es möglich, den Druck auch auf Endlosmaterial im

direkten Thermodruckverfahren durchzuführen.

Der Testausdruck beinhaltet Angaben:

 zum Firmware-Stand des Gemini 2,

 zum Software-Stand von Treiber und Gemini 2 Control

Panel,

 zur Windows-Version,

 zur Länge des bereits bedruckten Materials sowie

 einige Testmuster zur Kontrolle der Druckkopfeinstellung.

Figure 5 Gemini 2 test printout

The print will be carried out without checking the transfer

ribbon transport. Thus, it is possible to perform the self test

printout using continuous paper in direct thermal mode.

The test printout contains information as follows :

 The firmware version of the Gemini 2.

 The version of the printer software and the Gemini 2

Control Panel.

 The Windows version.

 The cumulative length of the printed media.

 A test pattern for checking the printhead adjustment.

Page 17

4 Wartung

4 Cleaning and Maintenance

4.1 Allgemeine Reinigung

Innen: Während des Betriebs können sich um

die Druckermechanik Staubpartikel

ansammeln. Entfernen Sie diese

Staubpartikel regelmäßig mit einem

weichen Pinsel und/oder einem

Staubsauger.

Außen: Die Außenoberflächen können Sie mit

einem Allzweckreiniger säubern.

Verwenden Sie keine Scheuer- oder

Lösungsmittel!

4.2 Reinigung Druckkopf

Bei umfangreichen Druckoperationen oder bei der Verwen-

dung von minderwertigem Papier können sich auf dem

Druckkopf Fremdteilchen ansammeln. Diese bewirken, daß

Zeichen oder Barcodes hell oder blaß erscheinen sowie

durchgängige helle Streifen an immer derselben Position

erscheinen. In diesen Fällen müssen Sie den Druckkopf

reinigen.

Wir empfehlen folgende Zeitabstände:

4.1 General Cleaning

Inside: While operating, dust can accumulate

within the printer mechanism. Remove

dirt and dust regularly using a soft

brush or a vacuum.

Outside: The cover of the printer may be

cleaned using a standard cleanser.

Notice

Do not use abrasive cleaning powders

or solvents!

4.2 Cleaning the Printhead

After extensive printer operation or if poor quality paper or

ribbon has been used, foreign particles may collect on the

printhead. This causes characters or bar codes to appear light

or faded, and can cause continuous light streaks to appear at

the same location.

If this happens, you must clean the printhead.

We recommend cleaning intervals as follows:

Thermodirektdruck: alle 1200 m

Thermotransferdruck: nach jedem Transferband-

wechsel

Bei der Reinigung des Druckkopfes gehen Sie folgender-

maßen vor:

1. Drucker ausschalten, Deckel öffnen.

2. Druckkopf auf die obere Position heben.

3. Etiketten und Transferband aus dem Drucker entfernen.

Benutzen Sie keine scharfen Gegen-

stände zum Reinigen der Druck-

oberfläche des Druckkopfes.

4. Mit einem Reinigungsstift Schmutz und anhaftende

Teilchen von der Druckoberfläche des Druckkopfes

entfernen.

5. Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen.

Direct thermal printing: every 1,300 yd/1,200 m

Thermal transfer printing: each time you change the

transfer ribbon.

Clean the printhead as follows:

1. Switch the printer off, open the cover.

2. Lift the printhead to the upper position.

3. Remove label stock and transfer ribbon from the

printer.

Notice

4. Remove dirt and adhesive from the print surface of the

printhead using a cleaning pen or cotton swab with

isopropyl alcohol.

5. Allow the printhead to dry for 2 to 3 minutes before

restarting the printer.

Do not use any sharp objects for

cleaning the printhead!

Page 18

4.3 Reinigung Druckwalze

4.3 Cleaning the Media Feed Rollers

Wenn die Druckwalze durch Staub, Leimreste oder

Farbpartikel verunreinigt wurde, kann die Druckqualität

beeinträchtigt werden.

Gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Drucker ausschalten, Deckel öffnen.

2. Druckkopf auf die obere Position heben.

3. Etiketten und Transferband aus dem Drucker

entfernen.

4. Mit einem sauberen Tuch und Alkohol alle

Ablagerungen entfernen.

Accumulations of dirt on the media feed rollers or the guides

may impair the media transport as well as the print quality.

Clean the rollers as follows:

1. Switch the printer off, open the cover.

2. Lift the printhead to the upper position.

3. Remove all label stock and the transfer ribbon from

the printer.

4. Using a clean cloth and isopropyl alcohol, wipe off any

accumulated debris.

Page 19

5 Austausch und Justage von

Baugruppen

5 Replacing and Adjusting

Assembly Units

5.1 Liste der benötigten Werkzeuge

Für die Servicearbeiten am Gemini 2 empfehlen wir folgen-

den Satz an Werkzeugen:

1. Sonderwerkzeuge (cab-Eigenfertigung):

- Prüfkörper (Art.-Nr. 553 4199)

- Teflonband (Art.-Nr. 553 0687)

2. Handelsübliche Werkzeuge:

- Schraubendreher 2,5 mm

- Schraubendreher 4,0 mm

- Schraubendreher 5,5 mm

- Kreuzschlitzschraubendreher (Phillips) Gr. 1

- Kreuzschlitzschraubendreher (Phillips) Gr. 2

- Steckschlüssel Gr. 4,5 mm

- Steckschlüssel Gr. 5,0 mm

- Steckschlüssel Gr. 5,5 mm

- Steckschlüssel Gr. 6,0 mm

- Steckschlüssel Gr. 7,0 mm

- Steckschlüssel Gr. 8,0 mm

5.1 List of Recommended Tools

For servicing the Gemini 2 printer, the following set of tools

is recommended:

1. cab special tools:

- Test collar (Art. No. 553 4199)

- Teflon strip (Art. No. 553 0687)

2. Standard tools:

- Standard screwdriver .1 in/2.5 mm

- Standard screwdriver .16 in/4.0 mm

- Standard screwdriver .22 in/5.5 mm

- Phillips screwdriver # 1

- Phillips screwdriver # 2

- Nut driver 4.5 mm

- Nut driver 5.0 mm

- Nut driver 5.5 mm

- Nut driver 6.0 mm

- Nut driver 7.0 mm

- Nut driver 8.0 mm

- Steckschlüssel-Einsatz 10 mm

- Schraubendreherhalter (für Bits) 1/4"

- Kreuzschlitz-Bit (Phillips) Gr. 1, 1/4"

- Kreuzschlitz-Bit (Phillips) Gr. 2, 1/4"

- Kreuzschlitz-Bit (Pozidrive) Gr. 1, 1/4"

- Kreuzschlitz-Bit (Pozidrive) Gr. 2, 1/4"

- Sechskant-Winkelschraubendreher mit Kugelkopf

2 mm

- Doppelmaulschlüssel 10x13

- Uhrmacher-Schraubendreher-Set, 6tlg. Schlitz 1,4/1,8

2,3/3,3

Kreuzschlitz

Gr.0/Gr.1

- Hammer 100 g

- Hammer (Kunststoff) 22 g

- Flachzange 180 mm

- Seegerringzange ZGG 0

- Seegerringzange ZGG 1

- Socket 10 mm

- Combination screwdriver 1/4"

- Phillips bit 1 1/4"

- Phillips bit 2 1/4"

- Phillips bit/ Posi-drive 1 1/4"

- Phillips bit/ Posi-drive 2 1/4"

- Hex wrench with ball head

2 mm

- Wrench 10x13

- Precision screwdriver set, 6 pcs., Standard 1.4/1.8/

2.3/3.3

Phillips

# 0/# 1

- Hammer 100 g

- Mallet 22 g

- Pliers 180 mm

- Snap ring pliers ZGG 0

- Snap ring pliers ZGG 1

- Seitenschneider 130 mm

- Papierschere

- Diagonal cutters 130 mm

- Scissors

Page 20

- Pinzette

- Fühllehre, 13tlg. (0,05 steigend) 0,05 - 0,25

- Fühllehre, 13tlg. (0,1 steigend) 0,3 - 1,0

- Federwaage 5 N

- Federwaage 25 N

- Tweezers

- Feeler gauge, 13 pcs, increasing by steps of .05 .05 - .25

- Feeler gauge, 13 pcs, increasing by steps of .1 .3 - 1.0

- Spring scale 5 N

- Spring scale 25 N

Page 21

5.2 Druckkopfjustage und -wechsel

Der Druckkopf ist am Aufnahmewinkel auf werksseitig

genau ausgerichteten Haltestiften befestigt.

Diese Einstellung gewährleistet ein korrektes Positionieren

von Ersatzdruckköpfen.

In der Regel ist eine Neujustage nach einem Druckkopf-

wechsel nicht erforderlich.

Nach einer Demontage der gesamten Druckkopfbaugruppe

oder einem Wechsel der Druckwalze ist es notwendig, die

Haltestifte und damit den Druckkopf neu zu justieren!

Ziel der Justage ist die exakte Ausrichtung des Druck-

kopfes zur Druckwalze, um im Bereich der Heizzeile einen

möglichst guten Kontakt des Druckkopfes zum

Transferband und zum Etikettenmaterial zu garantieren.

Ein dejustierter Druckkopf führt zu Mängeln in der

Druckbildqualität !

Es entstehen Mängel wie folgt:

 Druckbild zu hell/Druckbild fleckig,

 Druckbild einseitig aufgehellt.

5.2 Replacing and Adjusting the Printhead

The printhead is precisely positioned on the mounting plate

locating pins which are adjusted at the factory. This

adjustment will insure correct alignment of the replacement

heads. Therefore, it should not be necessary to readjust for

each new printhead. If the printhead assembly unit has been

dismantled or the printing roller has been changed, an

adjustment of the locating pins (and the printhead) is

necessary! The purpose of adjustment is to precisely align

the printhead to the printing roller, to allow the contact of

the printhead to the transfer ribbon and to the labels in the

area of the heating line, to be as level as possible.

An incorrectly adjusted printhead causes poor quality of the

printed images!

The following faults can occur in such a case:

 image non-uniform, too light,

 lighter on one side.

Justage des Druckkopfes:

1. Feststellschraube (1) am Druckkopf um eine halbe

Umdrehung lösen. Dies ist ausreichend, um den

Druckkopf nach vorn und hinten verschieben zu

können.

2. Durch Drehen der Schrauben (2) den Druckkopf unter

folgenden Bedingungen verschieben:

 Verstellweg max. 2,5 mm,

 Drehen im Uhrzeigersinn verschiebt Druckkopf

nach hinten (0,5 mm pro Umdrehung),

 nur kleine Verstellungen vornehmen

(Viertelumdrehungen),

 Schrauben (2) zunächst gleichmäßig verdrehen,

bis eine Seite des Druckbildes optimiert ist,

dann die Seite mit der schlechteren

Druckbildqualität justieren.

3. Druckkopf nach jedem Justageschritt öffnen und

schließen! Erst dann wird die Verstellung vollständig

wirksam!

4. Feststellschraube (1) anziehen.

5. Probedruck durchführen (z.B. schwarzen Balken über

der gesamten Druckbreite).

6. Arbeitsschritte 1 bis 5 zyklisch bis zum optimalen

Druckbild durchführen!

Adjusting the Printhead

1. Loosen the locking screw (1) on the printhead by half

a turn. This will allow for the required horizontal

movement of the printhead.

2. By turning the two screws (2) you may shift the

printhead as follows:

 The overall distance for adjusting is .1 in/2.5 mm.

 By turning the screws clockwise, the printhead will

be shifted backwards (about .02 in/.5 mm per turn).

 Adjust in small steps! (quarter turns only)

 First, turn both screws (2) constantly until at least

one side of the print image is optimum. Following,

adjust the screw which is located at the side of the

label where the quality is still poor.

Note, that the printhead can be adjusted while the

printer is printing.

3. Tighten the locking screw (1).

4. Perform a test print, containing a black box over the

entire width of the label, and review the results.

5. Repeat steps 1 to 4 as necessary to complete the

adjustment.

Page 22

Bild 6: 1 Feststellschraube für Druckkopf

2 Schrauben

Figure 6: 1 Printhead locking screw

2 Adjustment screws

Page 23

Wechsel des Druckkopfes:

Replacing the Printhead:

Netzstecker ziehen!

Erden Sie sich vor dem Entfernen oder

dem Einbau des Druckkopfes am

Gehäuse. Dadurch wird der

Druckkopf vor einer statischen

Entladung Ihres Körpers über den

Druckkopf zur Erde geschützt.

1. Deckel öffnen.

2. Gehäuse abschrauben (2 Schrauben innen, 2 außen)

3. Druckkopf (5) hochklappen, Etiketten und Transfer-

band aus dem Drucker entfernen.

4. Druckkopf herunterklappen.

5. Feststellschraube (3) für Druckkopf vollständig lösen.

Unplug the power cable!

Ground yourself to the chassis before

you remove or install the printhead.

This will prevent a static discharge

from your body through the printhead

to ground, possibly destroying the

printhead.

1. Open the cover.

2. Disassemble the chassis (2 screws inside, 2 outside).

3. Lift the printhead (5) and remove the label stock and

transfer ribbon from the printer.

4. Close the printhead.

5. Loosen the printhead locking screw (3).

Bild 7 1 Öffnung im Montageblech

2 Druckkopfkabel

3 Feststellschraube für Druckkopf

4 Buchsenleiste des Druckkopfkabels

5 Druckkopf

6. Flachband-Kabelhalter (6) öffnen.

7. Druckkopfkabel zur Druckkopfseite durch die Öffnung

(1) schieben.

8. Druckkopf (5) vorsichtig nach vorn herausziehen, bis

Buchsenleiste (4) zugänglich wird.

9. Buchsenleiste (4) und Stecker am Druckkopf zunächst

an der Unterseite vorsichtig mit einem Schraubendre-

her wechselseitig auseinanderhebeln, bis die Buchsen-

leiste an der Oberseite vollständig abgehebelt werden

kann.

10. Buchse an den neuen Druckkopf anschließen.

11. Druckkopf vorsichtig in die Halterung zurückschieben.

12. Druckkopf-Feststellschraube (3) mit Hand leicht

anziehen!

Figure 7 1 Opening in assembly plate

2 Printhead flat cable

3 Printhead locking screw

4 Printhead connecting cable

5 Thermal printhead

6. Open the flat cable holder (6).

7. Push the printhead cable through the opening (1)

toward the printhead.

8. Pull printhead (5) carefully out of the front side until

the connecting cable (4) can be accessed.

9. Carefully loosen connection cable and connector of

the printhead at the bottom side using a screwdriver

alternately on the left and the right until the cable can

be taken off completely.

10. Connect the cable to the new printhead.

11. Carefully slide the new printhead back into the mount.

12. Tighten printhead locking screw (3) slightly by hand.

Page 24

Bild 8 1 Öffnung im Montageblech

2 Druckkopfkabel

6 Flachband-Kabelhalter

Positionierungsstifte für den

Druckkopf müssen beidseitig

einrasten!

13. Sicherstellen, daß der Druckkopf richtig in den Stiften

geführt ist, dann Feststellschraube (3) festschrauben.

14. Druckkopfkabel (1) straffen und mit Schlaufe in den

Kabelhalter (6) klemmen.

Druckkopfkabel

- muß straff gelegt sein,

- darf nicht an beweglichen Teilen

anliegen oder diese behindern,

- muß vorn durch die Öffnung (1)

gehen.

15. Gehäuse festschrauben.

Figure 8 1 Opening in assembly plate

2 Printhead flat cable

6 Flat cable holder

Positioning pins for printhead must

Notice

snap in at both sides!

13. Make sure that the printhead is correctly set into the

positioning pins, then finger tighten the locking screw

(3).

14. Take up slack in the printhead cable (1) and attach it

with a loop to the cable holder (6).

Notice

The printhead cable must:

- be tightened;

- not touch moving parts or

hinder them; and

- slide through the opening (1).

15. Tighten the cover screws.

Notice

Be sure to reinstall the ground wire

on the cover!

Achten Sie auf die ordnungsgemäße

Erdungsverbindung des Gehäuses!

16. Testausdruck machen, bei Bedarf Kopfjustierung

ausführen.

16. Perform a test print and adjust printhead if necessary.

Page 25

5.3 Wechsel Druckwalze und Umlenkrolle

5.3 Replacing Print Roller and Rewind Assist Roller

1. Gerät vom Netz trennen.

2. Sämtliche Materialien entnehmen.

3. Verkleidung demontieren (Gehäuse und Deckel).

Bild 9 1 Feder des Riemenspanners

2 Zahnriemen (Antrieb Aufwickler Transfer)

3 Großes Riemenrad auf Achse Druckwalze

4 Kleines Riemenrad auf Achse Druckwalze

5 Greifring auf Achse Druckwalze

6 Sicherungsscheibe auf Spindel Etikettenlichtschranke

7 Etikettenlichtschranke

8 Sicherungsscheibe, Paßscheibe, Gummischeibe

9 Zahnriemen für Antrieb Druckwalze

10 Spindel der Etikettenlichtschranke

1. Unplug the power cable.

2. Remove all material from inside the printer.

3. Disassemble the chassis (casing and cover).

Figure 9 1 Belt tensioner spring

2 Gear belt for drive of ribbon take up hub

3 Big pulley on print roller axle

4 Small pulley on print roller axle

5 Grip ring on print roller axle

6 Locking washer on sensor axle

7 Label edge sensor

8 Locking washer, fitting washer, rubber washer

9 Gear belt for drive of print roller

10 Label edge sensor axle

4. Feder des Riemenspanners (1) aushängen.

5. Greifring (5) von der Achse der Druckwalze entfernen.

6. Zahnriemen (2) und Riemenrad (4) abnehmen.

7. Zahnriemen (9) und Riemenrad (3) abnehmen.

8. Spindel (10) der Etikettenlichtschranke (7) vollständig

herausdrehen und Etikettenlichtschranke (7) ablegen.

9. Sicherungsscheibe (6) von der Spindel (10) abnehmen.

10. Sicherungsscheibe (8), Paßscheibe und Gummischeibe

abnehmen.

11. 4 Schrauben (13) aus dem Lagerblech (14) heraus-

schrauben und Lagerblech mit Spindel (10) abziehen.

4. Remove one end of the spring (1) of the belt tensioner.

5. Remove the grip ring (5) from the print roller.

6. Remove the gear belt (2) and the small pulley (4).

7. Remove the gear belt (9) and the big pulley (3).

8. Completely remove the axle (10) of the label edge

sensor (7) and set the sensor aside.

9. Remove the locking washer (6) from the axle (10).

10. Remove the three washers (8).

11. Loosen the four cover screws (13) and remove them.

Remove cover (14) and sensor axle (10).

Page 26

Bild 10 10 Spindel der Etikettenlichtschranke

11 Druckwalze

12 Umlenkrolle (nur Gemini 2 mit internem Aufwickler)

13 4 Schrauben für Lagerblech

14 Lagerblech

12. Druckwalze (11) oder Umlenkrolle (12) erneuern und

zusammen mit Lagerblech (14) und Spindel (10)

montieren. Dabei Spindel, Druckwalze und Umlenkrolle

in die richtigen Bohrungen/Lagerungen einsetzen!

13. Lagerblech (14) mit 4 Schrauben (13) festschrauben.

Nach Montage müssen sich Druck-

walze und Umlenkrolle sowie Spindel

mit Hand leicht drehen lassen!

14. Gummiring, Paßscheibe und Sicherungsscheibe (8)

montieren.

15. Sicherungsscheibe (6) auf Spindel (10) der Etiketten-

lichtschranke (7) befestigen und Etikettenlichtschranke

mit Spindel festschrauben.

16. Großes Riemenrad (3) und Zahnriemen (2) montieren.

17. Kleines Riemenrad (4) in richtiger Lage auf die Achse

schieben und Greifring (5) montieren.

Figure 10 10 Label edge sensor axle

11 Print roller

12 Rewind assist roller (only for Gemini 2 with

internal rewinder)

13 Four cover screws

14 Cover

12. Replace print roller (11) or rewind assist roller (12)

accordingly and mount it to the cover (14) and axle

(10). Take special care to set the axle and rollers into

the right holes and bushings.

13. Tighten cover (14) using the four cover screws (13).

After reassembling, the print roller,

Notice

the rewind assist roller and the

sensor axle must rotate by hand.

14. Fasten the three washers (8), locking washer, fitting

washer and rubber washer.

15. Fix the locking washer (6) on the sensor axle (10) and

fasten the label edge sensor with its axle.

16. Remount the big pulley (3) and belt (2).

17. Push the small pulley (4) correctly onto the axle and

mount the grip ring (5).

Bund am Riemenrad (4) muß in

Richtung Montagewand zeigen!

18. Feder (1) des Riemenspanners einhängen.

19. Verkleidung montieren.

Achten Sie auf die ordnungsgemäße

Erdungsverbindung des Gehäuses!

Notice

pulley (4) faces the assembly plate!

18. Reattach the spring (1) of the belt tensioner.

19. Reassemble casing and cover.

Be sure to reattach the ground wire to

Make sure that the edge plate of the

Notice

the cover!

Page 27

5.4 Justage Kopfandruck

5.4 Adjusting the Printhead Pressure

Messung Kopfandruck:

Bei der Messung der Kopfandruckkraft ist die Druckkopf-

abstützung außer Kraft zu setzen

(siehe Pkt. 5.5: Einstellung 2a = Abstützung unwirksam).

Measuring the Printhead Pressure:

To measure the printhead pressure, disable the printhead

support

(see 5.5: Setting 2a = No support).

Bild 11 1 Federwaage

2 Teflonband

3 Druckkopfbaugruppe

4 Druckwalze

Die Messung des Druckkopfandrucks erfolgt indirekt.

Dazu wird ein Teflonband (2), Artikel-Nr. 5530687, zwischen

Druckkopf (3) und Druckwalze (4) gelegt und die Kraft

gemessen, die notwendig ist, um das Band zwischen

Druckkopf und Druckwalze herauszuziehen.

Sollwert: F > 10 N

Federwaage: 25 N

Figure 11 1 Spring scale

2 Teflon strip

3 Printhead assembly unit

4 Print roller

The printhead pressure is measured indirectly.

Place a teflon strip (2) Art. No. 553 0687 between the

printhead assembly unit (3) and the print roller (4).

Measure the force which is necessary to pull the teflon strip

out from between the printhead and the print roller.

Nominal value: F > 10 N

Spring scale: 25 N

Page 28

Justage Kopfandruck:

Adjusting the Printhead Pressure:

1. Gerät vom Netz trennen.

2. Gehäuse demontieren.

3. Druckkopfverriegelung öffnen.

4. Schraube (6), mit der der Mitnehmer (7) an der Kurve

(5) befestigt ist, um einige Umdrehungen lösen.

Mitnehmer (7) im Verhältnis zur Kurve verdrehen.

Durch Verdrehen des Mitnehmers im Uhrzeigersinn

wird die Kopfandruckkraft erhöht. Schraube anziehen.

5. Kopfandruckkraft durch eine erneute Messung

kontrollieren.

6. Gehäuse montieren.

1. Unplug the power cable.

2. Disassemble the chassis.

3. Open the printhead.

4. Loosen the screw (6) by which the fitting plate (7) is

fastened to the curve (5) by a few turns only. Turn

the fitting plate (7) relative to the curve. By turning

the plate clockwise, the printhead pressure is

increased. Tighten the screw.

5. Check the printhead pressure by measuring it again.

6. Assemble the chassis.

Bild 12 5 Kurve

6 Schraube am Mitnehmer

7 Mitnehmer

Figure 12 5 Curve

6 Screw

7 Fitting plate

Page 29

5.5 Justage Druckkopfabstützung

5.5 Adjusting the Printhead Support

Beim Bedrucken schmaler Etiketten (Breite < ca. 60 mm) ist

es möglich, daß der Druckkopf in dem Bereich, in dem kein

Material liegt, direkt mit der Druckwalze in Kontakt kommt.

Der Druckkopf liegt nicht mehr plan auf dem Etikett auf.

Mögliche Folgen:

 vorzeitiger Verschleiß des Druckkopfes durch Abrieb,

 Unterschiede in der Druckintensität zwischen den

Etikettenrändern.

Aktivieren Sie bei schmalen Etiketten

die Druckkopfabstützung!

1. Feststellschraube (2) lösen.

2. Feststellschraube (2) im Formloch (3) verschieben.

Exzenterförmige Druckkopfabstützung (4) wird gedreht

und stützt den Druckkopf (1).

Empfehlung für breite Etiketten: Stellung "2a"

(Abstützung nicht wirksam)

Empfehlung für schmale Etiketten: Stellung "2b"

When printing on narrow labels (width less than 2.5 in or 60

mm), it is possible that the printhead will come into direct

contact with the drive roller, this will cause the printhead to

not evenly contact the label material.

The following faults can occur:

 premature wear on the printhead caused by friction;

 inconsistent print image density from one edge of the

label to the other.

Activate the printhead support when

Notice

using narrow labels!

1. Loosen the locking screw (2).

2. Move the screw (2) as required within the adjustment

slot (3). This will cause the cam shaped printhead

support (4) to rotate, in effect, providing a higher or

lower base on which the printhead (1) rests.

Recommendation for wide labels: Position "2a"

(no support)

Recommendation for narrow labels: Position "2b"

Entscheidend für die Einstellung ist

das Druckbild!

3. Feststellschraube (2) anziehen.

Notice

Adjust the cam to the best image

possible!

3. Tighten the locking screw (2).

2 a

2 b

Bild 13 1 Druckkopf

2 Feststellschraube

3 Formloch

4 Druckkopfabstützung

Figure 13 1 Thermal printhead

2 Knurled locking screw

3 Adjustment slot

4 Printhead support

Page 30

5.6 Justage Transferbandlauf

5.6 Adjusting the Transfer Ribbon

Wenn im Lauf des Transferbandes (1) Faltenbildungen

auftreten, die zu Druckbildfehlern führen, kann das Transfer-

bandumlenkblech (4) zur Korrektur des Fehlers verstellt

werden.

1. Feststellschraube (3) lösen.

2. Transferbandumlenkblech (4) nach Bedarf seitlich

verschieben und dadurch schräg stellen.

Die aktuelle Stellung kann an der Markierung (2)

abgelesen werden.

Unterdrückung einer Faltenbildung:

Transferband außen straffen: Stellung "1"

Transferband innen straffen: Stellung "5"

3. Nach der Justage Feststellschraube (3) anziehen!

If creases or wrinkles appear in the transfer ribbon (1)

resulting in a poor print quality, this may be corrected by

moving the ribbon shield (4) up or down.

1. Loosen the locking screw (3).

2. Shift the transfer ribbon shield (4) sideways into the

direction of the wrinkle. Moving it to the left will

increase the tension on the left.

Use the scale (2) provided to monitor the adjustments

made.

To suppress the wrinkling:

Tighten the transfer ribbon outside: Position "1"

Tighten the transfer ribbon inside: Position "5"

3. After completing the adjustment, tighten the locking

screw (3).

Bild 14 1 Transferband

2 Markierung

3 Feststellschraube

4 Transferbandumlenkblech

Figure 14 1 Transfer ribbon

2 Scale

3 Locking screw

4 Ribbon shield

Page 31

5.7 Justage der Wickelmomente

Der Transferband- und der interne Aufwickler sind mit einer

Rutschkupplungen (Kombination Feder/Reibscheibe) in den

Hauptantrieb eingekoppelt.

Mit einer weiteren Rutschkupplung wird der Transferband-

abwickler im Druckbetrieb gebremst.

5.7 Adjusting the Tension at the

Hubs

The ribbon take up hub is coupled to the main drive by a

slip clutch (combination of spring/ friction pulley). The

ribbon supply hub is tensioned during printing by another

slip clutch.

Die korrekte Einstellung der Momente dieser Kupplungen ist

notwendig für:

a) eine exakte Mitnahme des Transferbandes beim

Etikettentransport,

b) die Vermeidung von Falten im Transferbandlauf,

c) einen ausreichend straffen Spendezug des Träger-

bandes und damit für ein leichtes Ablösen der Etiket-

ten im Spendemodus.

Messung am Transferbandauf- und abwickler:

Die Messung der Momente erfolgt über die Bestimmung der

Zugkräfte an einem auf den jeweiligen Wickler aufgesteckten

Prüfkörper (Artikel-Nr. 553 4199):

Der physikalische Zusammenhang zwischen Moment und

Zugkraft lautet:

F = M / r F = Zugkraft

M = Wickelmoment

r = Radius des Prüfkörpers (30mm)

Sollwerte :

Transferbandaufwickler

Auf

= 13,5 - 15 Ncm F

Auf

= 4,5 - 5 N

The correct adjustment of the tension of these clutches is

essential for:

a) the exact transport of the transfer ribbon during label

movement;

b) avoiding wrinkles in the transfer ribbon supply;

c) a tight tension of the silicon liner to ensure easy tear

off in the present mode.

Measuring the tension at the take up and supply hubs:

The tension is measured by determining the tensile force

using a test collar (Art. No. 553 4199) at the take up hub or

the supply hub.

The physical relation between tension and tensile force is as

follows:

F = M / r F = tensile force

M = rewind tension

r = radius of test collar (1.2 in/30mm)

Set values:

Transfer ribbon take up hub

take up

= 13.5 - 15 Ncm F

take up

= 4.5 - 5 N

Transferbandabwickler

MAb= 4 - 4,5 Ncm F

= 1,3 - 1,5 N

Messung und Justage:

1. Transferband aus dem Drucker entnehmen.

2. Prüfkörper (2) auf den jeweiligen Wickler (3 oder 4)

stecken. Aussparung an der Bohrung des Prüfkörpers

(2) über die Haltefeder des Wicklers schieben.

3. Die am Prüfkörper (2) angebrachte Schnur mehrfach

um den Prüfkörper (2) wickeln.

4. Federwaage (1), 5 N, an das Schnurende hängen und

senkrecht nach oben bewegen, bis sich der Wickler zu

drehen beginnt.

5. Meßwert F ablesen.

Transfer ribbon supply hub

supply

= 4 - 4.5 Ncm F

supply

= 1.3 - 1.5 N

Measure/adjust as follows:

1. Remove the transfer ribbon from the printer.

2. Attach the test collar (2) to the appropriate hub

(3 or 4). Push the opening at the bore of the test collar

(2) over the retaining spring of the rewinder.

3. Wind the string at the test collar (2) several times

around it.

4. Attach the spring scale (1), 5 N, to the end of the

string and move it vertically upwards until the hub

starts to rotate.

5. Read the measured value F.

Page 32

4,5-5 N 1,3-1,5 N

Bild 15 Zugkraftmessung an Transferbandwicklern

1 Federwaage

2 Prüfkörper

3 Transferbandaufwickler

4 Transferbandabwickler

Falls die Meßwerte von den oben genannten Sollwerten

abweichen, führen Sie die Arbeitsschritte 6 bis 10 aus.

6. Drucker vom Netz trennen.

7. Gehäuse demontieren.

8. Wickelmomente ändern:

- Mutter (5 oder 6) anziehen - höheres Moment

- Mutter (5 oder 6) lösen - kleineres Moment

9. Messung wiederholen.

10. Nach Ende der Justage das Gehäuse montieren.

Figure 15 Measuring the tensile force at the ribbon hubs

1 Spring scale

2 Test collar

3 Ribbon take up hub

4 Ribbon supply hub

If the readings differ from the set values as stated above,

proceed with the steps 6 to 10.

6. Unplug the power cable.

7. Disassemble the chassis.

8. Adjust the rewind tension as follows:

- tighten nut (5 or 6) - to raise the tension

- loosen nut (5 or 6) - to reduce the tension

9. Repeat the measurement.

10. Reassemble the chassis after completing the

adjustment.

Bild 16 5 Einstellmutter für Transferbandaufwickler

6 Einstellmutter für Transferbandabwickler

Figure 16 1 Adjustment nut for ribbon take up hub

2 Adjustment nut for ribbon supply hub

Page 33

Nur Gemini 2 mit internem Aufwickler:

Gemini 2 with internal rewinder only:

Messung am internen Aufwickler:

Die Messung der Momente erfolgt über die Bestimmung der

Zugkräfte mit einer auf den Aufwickler aufgewickelten

Schnur.

Die Messung erfolgt ohne Prüfkörper!

Der physikalische Zusammenhang zwischen Moment und

Zugkraft lautet:

F = M / r F = Zugkraft

M = Wickelmoment

r = Radius des internen

Aufwicklers (20 mm)

Sollwerte:

Interner Aufwickler

Auf

= 30 - 35 Ncm F

Auf

= 15 - 17,5 N

Messung und Justage:

1. Etikettenmaterial aus dem Drucker entnehmen.

2. Schnur (7) mehrfach um den Internen Aufwickler (8)

wickeln.

3. Federwaage (9), 25 N, an das Schnurende hängen und

senkrecht nach oben bewegen, bis sich der Wickler zu

drehen beginnt.

4. Meßwert F ablesen.

Measuring the tension at the internal rewinder:

The tension is measured by determining the tensile force

using a string which is wound around the rewinder.

Perform the measurement without the test collar!

The physical relation between tension and tensile force is as

follows:

F = M / r F = tensile force

M = rewind tension

r = radius of rewinder hub

(.8 in/20 mm)

Set values:

Internal rewinder

Mup= 30 - 35 Ncm Fup = 15 - 17.5 N

Measure/adjust as follows:

1. Remove all label stock from the printer.

2. Wind the string (7) several times around the rewinder

hub (8).

3. Attach the spring scale (9), 25 N, to the end of the

string and move it vertically upwards until the hub

starts to rotate.

4. Read the measured value F.

Bild 17 7 Schnur

8 Interner Aufwickler

9 Federwaage

15-17,5 N

Figure 17 7 String

8 Internal rewinder

9 Spring scale

Page 34

Falls der Meßwert vom Sollwert abweicht, führen Sie die

Arbeitsschritte 5 bis 9 aus.

If the reading differs from the set value proceed with the

steps 5 to 9.

5. Drucker vom Netz trennen.

6. Gehäuse demontieren.

7. Wickelmoment ändern

bis Serien-Nr. 316:

- Gewindestift im Stellring lösen,

- Stellring Richtung Feder drücken - höheres Moment

- in andere Richtung schieben - kleineres Moment,

- Gewindestift festziehen

ab Serien-Nr. 317:

- Mutter (10) anziehen - höheres Moment

- Mutter (10) lösen - kleineres Moment

8. Messung wiederholen.

9. Nach Ende der Justage das Gehäuse montieren.

5. Unplug the power cable.

6. Disassemble the chassis.

7. Adjust the rewind tension as follows:

up to serial No. 316

- Loosen the threaded pin in the adjustment ring.

- Push the adjustment ring against the spring to raise

the tension; or

- slide it in the opposite direction to reduce

the tension.

- Tighten the threaded pin.

from serial No. 317

- Tighten the adjustment nut (10) to increase the

tension.

- Loosen the adjustment nut (10) to reduce the

tension.

8. Repeat the measurement.

9. Assemble chassis after completing the adjustment.

Bild 18 10 Einstellmutter am internen Aufwickler

(bis Serien-Nr. 316 Stellring)

Figure 18 10 Adjustment nut at internal rewinder

(up to serial No. 316 Adjustment ring)

Page 35

5.8 Wechsel und Abgleich Etikettenlichtschranke

5.8 Replacing and Adjusting the Label Edge Sensor

Wechsel Etikettenlichtschranke:

1. Gerät vom Netz trennen.

2. Verkleidung demontieren (Deckel und Gehäuse).

3. Steckverbinder (1) der Etikettenlichtschranke vorsich-

tig von der Leiterplatte abziehen.

4. Kabelhalter (2) öffnen und Kabel herausnehmen.

5. Spindel (3) aus der Etikettenlichtschranke herausdre-

hen.

6. Neue Etikettenlichtschranke in die Öffnung ein-

schieben und mit Spindel (3) befestigen.

7. Kabel an der Leiterplatte aufstecken.

8. Neue Etikettenlichtschranke abgleichen.

Etikettenlichtschrankenkabel:

- muß straff gelegt sein,

- darf nicht an beweglichen Teilen

anliegen oder diese behindern.

Replacing the Label Edge Sensor:

1. Unplug the power cable.

2. Disassemble the chassis (casing and cover).

3. Unplug the plug connector (1) carefully from the PCB.

4. Open the cable holder (2) and remove the cable.

5. Rotate the axle (3) until the label edge sensor comes

off.

6. Insert the new label edge sensor into the opening.

Fasten the sensor by rotating the axle (3).

7. Plug the connector (1) into the PCB.

8. Adjust the new sensor.

Make sure that the label edge sensor

cable:

- is stretched;

- does not touch moving parts or

hinder them.

123

Bild 19 Leitungsführung Etikettenlichtschranke

1 Steckerverbinder Etikettenlichtschranke

2 Kabelhalter

3 Spindel der Etikettenlichtschranke

Figure 19 Arrangement of the wiring of the label edge sensor

1 Plug connector

2 Cable holder

3 Label edge sensor axle

Page 36

Abgleich Etikettenlichtschranke:

In der Etikettenlichtschranke sind 2 Sensoren integriert:

- für die Betriebsart Durchlicht ein Durchlicht-Optokoppler

- für die Betriebsart Reflex ein Reflex-Optokoppler.

Adjusting the Label Edge Sensor :

The label edge sensor contains two photocells :

- a "see-through" optocoupler for the Gap mode; and

- a reflective optocoupler for the Bottom-Reflect mode.

Der Abgleich der Betriebsarten ist wie folgt vorzunehmen:

1. Gehäuse demontieren.

2. Drucker einschalten.

Netzspannung an spannungs-

führenden Teilen!

3. Trägerstreifen ohne Etikett in Lichtschranke einle-

gen.

4. Durchlichtabgleich:

Spannung am Meßpunkt MP2 messen und bei

Bedarf mit Regler R 36 auf 2,1 V - 2,3 V einstellen.

Kontrollmessungen durchführen:

Lichtschranke leer: U < 0,5 V

Etikett+Träger in Lichtschranke: U > 4,0 V

5. Reflexabgleich:

Spannung am Meßpunkt MP4 messen und bei Bedarf

mit Regler R 27 auf 0,5 V einstellen.

6. Gehäuse montieren.

R14

C5 C6

U8 U7

R11

F15

F14

F13

F12

F11

F10

F9 F8 F7 F6 F5 F4 F3 F1

U5 U6

R10

C21 C15

R13

C19

C29

R21

C16

U12U4

R46

MP1

R47

Adjust the label edge sensor as follows :

1. Disassemble the chassis.

2. Switch the printer on.

Caution

Danger of electrical shock from

exposed components!

3. Insert the silicon liner without a label into the sensor.

4. For "see-through" (Gap sensor) :

Measure voltage at MP2 and adjust to 2.1 V-2.3 V

using the potentiometer R36 if necessary.

Perform a test measuring :

Sensor empty: U < 0.5 V

Label and silicon liner in sensor: U > 4.0 V

5. For Reflective sensor :

With the media removed, measure voltage at MP4 and

adjust to .5 V using the potentiometer R27 if

necessary.

6. Reassemble chassis.

MP5

R22 R23 R26

JP5

R25 R39 R40

R27

Q2 Q3

R32

R35

R33

R34

U17

MP3 MP4

MP2

C14

R12

JP3

R18

R37

U10

R38

JP6

C11

R16 R15

R44

C24

LED2

R24

R36

JP2

C13

U11

R19

C23

JP1

Si1

C12

R17

R20

C10

R45

C22

R43

C26

LED1

R30

MP5

R28

C17

U13

C18

R42

U18

R41

C25

JP7

U16

R29

Bild 20 Meßpunkte und Regler

5.9 Prüfung Spendesensor

1. Gehäuse des Druckers demontieren.

2. Option Spendesensor montieren.

3. Gerät einschalten.

Netzspannung an spannungs-

führenden Teilen!

4. Spannung an MP 1 (Bild 20) messen :

Etikett in Spendeposition: U > 3,5V

kein Etikett in Spendeposition: U < 1V

5. Gehäuse montieren.

MP1

MP2, 3, 4

Figure 20 Measuring points and potentiometers

5.9 Testing the Present Sensor

1. Disassemble the chassis of the printer.

2. Mount the optional present sensor.

3. Switch the printer on.

Caution

4. Measure the voltage at MP1 (Figure 20) :

Label in present position : U > 3.5V

No label : U < 1V

5. Reassemble the chassis.

Danger of electrical shock from

exposed components!

Page 37

5.10 Abgleich Transferbandlichtschranke

5.10 Adjusting the Ribbon Sensor

1. Gehäuse demontieren.

2. Gerät einschalten.

Netzspannung an spannungs-

führenden Teilen!

3. Spannung an MP 5 (Bild 20) messen und mit Regler

R28 einstellen:

Lichtschranke erfaßt Zahn der

Mitnehmerscheibe: U < 1,5V

Lichtschranke erfaßt Lücke der

Mitnehmerscheibe: U > 3,5V

4. Gehäuse montieren.

1. Disassemble the chassis.

2. Switch the printer on.

Danger of electrical shock from

Caution

exposed components!

3. Measure the voltage at MP 5 (Figure 20) and adjust

using the potentiometer R28:

If the sensor recognizes a tooth

of the driving plate: U < 1.5V

If the sensor recognizes a gap

of the driving plate: U > 3.5V

4. Reassemble the chassis.

1 2

Bild 21 1 Transferbandlichtschranke auf der Leiterplatte

2 Mitnehmerscheibe

Figure 21 1 Reflective sensor on PCB

2 Driving plate

Page 38

5.11 Wechsel Druckkopfkabel

5.11 Replacing the Printhead Cable

Netzstecker ziehen!

Erden Sie sich vor dem Entfernen

oder dem Einbau des Druckkopfes

am Gehäuse. Dadurch wird der

Druckkopf vor einer statischen

Entladung Ihres Körpers über den

Druckkopf zur Erde geschützt.

1. Deckel öffnen.

2. Gehäuse abschrauben (2 Schrauben innen, 2 außen).

3. Druckkopf (5) hochklappen, Etiketten und Transfer-

band aus dem Drucker entnehmen.

4. Druckkopf herunterklappen.

5. Feststellschraube (3) für Druckkopf vollständig

lösen.

Unplug the power cable!

Caution

Ground yourself to the chassis before

you remove or install the printhead.

This will prevent a static discharge

from your body through the printhead

to ground.

1. Open the cover.

2. Remove the chassis by loosening the screws (2 screws

inside, 2 outside).

3. Open the printhead (5) and remove all label stock and

transfer ribbon from the printer.

4. Close the printhead.

5. Loosen the printhead locking screw (3) completely.

Bild 22 1 Öffnung im Montageblech

2 Druckkopfkabel

3 Feststellschraube für Druckkopf

4 Buchsenleiste des Druckkopfkabels

5 Druckkopf

6. Stecker (Bild 23, 6) des Druckkopfkabels von der

Leiterplatte abziehen, Kabelhalter (Bild 23, 7) öffnen

und Druckkopfkabel (Bild 23, 2) aus dem Leitungs-

halter (Bild 23, 8) ziehen.

7. Druckkopf (5) vorsichtig nach vorn herausziehen, bis

Buchsenleiste (4) zugänglich wird.

8. Buchsenleiste (4) und Stecker am Druckkopf zu-

nächst an der Unterseite vorsichtig mit einem Schrau-

bendreher wechselseitig auseinanderhebeln, bis die

Buchsenleiste an der Oberseite vollständig ab-

gehebelt werden kann.

9. Druckkopfkabel (2) vorsichtig zur Leiterplattenseite

durch die Öffnung (1) schieben.

10. Neues Druckkopfkabel durch Öffnung (1) schieben.

11. Buchsenleiste (4) an den Druckkopf anschließen.

12. Druckkopf vorsichtig in Halterung zurückschieben.

13. Druckkopf-Feststellschraube (3) mit Hand leicht

anziehen!

Figure 22 1 Printhead cable

2 Opening in mounting plate

3 Printhead locking screw

4 Printhead cable connector

5 Thermal printhead

6. Remove the printhead cable connector (Fig. 23;6) from

the PCB. Open the flat cable holder (Fig. 23;7). Pull the

cable (Fig. 23;2) off the second cable holder (Fig. 23;8).

7. Carefully pull the printhead (5) out of the front of the

printer until the cable connector (4) becomes

accessible.

8. Loosen the printhead cable connector (4) carefully

from the plug of the printhead. Use a screwdriver

below the head alternately on the left and the right

until the cable connector can be pulled off from the

top.

9. Carefully remove the printhead cable (2) through the

opening (1) against the side of the PCB.

10. Push the new printhead cable through the opening (1).

11. Plug the cable connector (4) in the connector of the

printhead.

12. Slide the printhead carefully back into the mount.

13. Tighten printhead locking screw (3) slightly by hand.

Page 39

Bild 23 1 Öffnung im Montageblech

2 Druckkopfkabel

6 Steckverbinder des Druckkopfkabel

7 Kabelhalter

8 Leitungshalter

Positionierungsstifte für den Druck-

kopf müssen beidseitig einrasten!

14. Sicherstellen, daß der Druckkopf richtig in den

Stiften geführt ist, dann Feststellschraube

(Bild 22, 3) mit Schraubendreher festschrauben.

15. Druckkopfkabel (2) im Kabelhalter (7) klemmen,

Kabelhalter (7) schließen und Kabel in den Leitungs-

halter (8) drücken.

Druckkopfkabel

- muß straff gelegt sein,

- darf nicht an beweglichen Teilen

anliegen oder diese behindern.

16. Gehäuse festschrauben.

Achten Sie auf die ordnungsgemäße

Erdungsverbindung des Gehäuses!

Figure 23 1 Opening in assembly plate

2 Printhead cable

6 Printhead cable connector

7 Flat cable holder

8 Cable holder

Notice

Positioning pins for the printhead

must snap in at both sides!

14. Make sure that the printhead is properly aligned to the

positioning pins, then, tighten locking screw

(Fig. 22;3).

15. Fix the cable (2) to the flat cable holder (7), close it, and

push cable in the other cable holder (8).

The printhead cable must:

Notice

- be tightened;

- not touch moving parts or

hinder them.

16. Tighten the cover screws.

Make sure that the cover is properly

Notice

grounded!

17. Testausdruck machen, bei Bedarf Kopfjustierung

ausführen.

5.12 Wechsel LED

Netzstecker ziehen!

1. Deckel öffnen.

2. Gehäuse demontieren.

3. Steckerverbinder (Bild 24, 1) der LED vorsichtig von

der Leiterplatte abziehen.

4. Kabelhalter (Bild 24, 3) öffnen und Leitung

(Bild 24, 2) herausnehmen.

17. Perform a test print. Adjust the printhead if necessary.

5.12 Replacing the indicator LED

Unplug the power cable!

Caution

1. Open the cover.

2. Disassemble the chassis.

3. Remove the cable plug (Fig. 24;1) of the LED carefully

from the PCB.

4. Open the cable holder (Fig. 24;3) and remove the cable

(Fig. 24;2).

Page 40

5. Spannring (4) von der LED-Fassung (5) nach hinten

mit einem Schraubendreher abhebeln.

6. LED (7) vorsichtig nach hinten herausdrücken, dabei

die Fassung (5) gegenhalten.

7. Neue LED von hinten durch Spannring (4) in die

Fassung (5) drücken, dabei die Fassung vorn gegen-

halten.

8. Spannring (4) auf die Fassung (5) aufschieben, dabei

LED und Fassung vorn gegenhalten.

9. LED-Leitung im Kabelhalter (3) klemmen und

Stecker (1) auf Leiterplatte stecken.

5. Open cable holder (3) and remove the cable.

6. Remove the clamping ring (4) from the LED (7) by

prying backward using a screwdriver as a lever.

7. Carefully push the LED (7) out while holding against

the mount (5)

8. Push new LED into the mount while pressing against

mount from the front.

9. Feed the LED cable through cable holder (3) as it was

before and snap in cable holder (3).

LED-Leitung:

- muß straff gelegt sein,

- darf nicht an beweglichen Teilen

anliegen oder diese behindern.

Bild 24 1 LED-Stecker

2 LED-Leitung

3 Kabelhalter

Notice

Figure 24 1 LED plug

2 LED cable

3 Cable holder

LED cable must :

- be tightened,

- not touch moving parts or

hinder them.

Bild 25 2 LED-Leitung

4 Spannring

5 LED-Fassung

6 Montageblech

7 LED

Achten Sie auf die ordnungsgemäße

Erdungsverbindung des Gehäuses!

10. Gehäuse und Deckel festschrauben.

11. Funktion der LED prüfen!

24567

Figure 25 2 LED cable

10. Reassemble casing and cover.

11. Check the function of the LED !

4 Clamping ring

5 LED retaining

6 Assembly plate

7 LED

Caution

Be sure to reinstall the ground wire to

the cover!

Page 41

5.13 Wechsel Leiterplatte

5.13 Replacing the PCB

Netzstecker ziehen!

1. Deckel öffnen.

2. Gehäuse demontieren.

3. Alle Stecker auf der Leiterplatte vorsichtig abziehen/

abhebeln (Schraubendreher).

Caution

Unplug the power cable!

1. Open the cover.

2. Disassemble the chassis.

3. Carefully remove all cables from the PCB using a

screwdriver if necessary.

1 2

Bild 26 1 Stecker für Etikettenlichtschranke

2 Stecker für Druckkopf

3 Stecker für Kabel Peripherieanschluß

4 Stecker für Motor

5 Stecker für LED

6 Stecker für Spannungsversorgung

4. 2 Schrauben der Centronicsbefestigung abschrauben.

5. 3 Schrauben im Kühlblech der Leiterplatte und 1

Schraube auf der Leiterplatte herausdrehen.

6. Neue Leiterplatte in umgekehrter Reihenfolge

festschrauben und Kabel nach Bild 26 aufstecken.

7. Festen Sitz aller Stecker auf der Leiterplatte und die

Befestigung von Leiterplatte und Centronics-Stecker

prüfen.

8. Folgende Abgleiche durchführen:

- Abgleich Etikettenlichtschranke

- Abgleich Transferbandlichtschranke

- Neueingabe Druckkopf-Widerstandswert über das

Gemini 2 Control Panel.

34 56

Figure 26 1 Label edge sensor connector

2 Printhead connector

3 Connector for interface cable

4 Motor connector

5 LED connector

6 Voltage supply connector

4. Remove the two screws from the Centronics

connector.

5. Loosen the three screws of the heat sink and the screw

of the PCB.

6. Tighten the new PCB following the reverse order and

connect cable according to Figure 26.

7. Check the connections of all cables on the PCB as well

as the PCB and the Centronics connector.

8. Adjust as follows:

- the label edge sensor;

- the ribbon sensor;

- Enter the printhead resistance value again via the

Gemini 2 Control Panel.

Achten Sie auf die ordnungsgemäße

Erdungsverbindung des Gehäuses!

9. Gehäuse und Deckel festschrauben.

Notice

Be sure to reconnect the ground wire

to the cover!

9. Reassemble the casing and the cover.

Page 42

5.14 Wechsel Controller

5.14 Replacing the Controller

Das Programm für die interne Gerätesteuerung (Firmware)

des Gemini 2 ist in einem programmierbaren Controller

(Art.-Nr. 553 4502) abgelegt.

Dieser Controller ist auf einen Sockel auf der Leiterplatte

des Gemini 2 aufgesteckt.

Es ist möglich, den Gemini 2 durch

Austausch des Schaltkreises mit

einem in der Entwicklung

fortgeschritteneren Firmware-

stand (z.B. mit erweiterten Funk-

tionen) auszurüsten.

Controllerwechsel wie folgt durchführen:

Netzstecker ziehen!

1. Gehäuse demontieren.

2. Schaltkreis (Bild 27) mit PLCC-Extractor (Bild 28)

(Art.-Nr. 892 0001) aus der Fassung ziehen.

3. Neuen Schaltkreis einsetzen.

Orientierung beachten, abgeschräg-

te Ecke des Schaltkreises nach links

oben zur abgeschrägten Ecke des

Sockels positionieren. Aufdruck auf

Schaltkreis muß nach Eindrücken

sichtbar bleiben.

4. Gehäuse montieren.

5. Gerät einschalten.

6. Eingabe des neuen Druckkopf-Widerstandswertes

über das Gemini 2 Control Panel

(siehe Abschnitt 3.2).

The program for the internal device control of the

Gemini 2 firmware is stored on a programmable controller.

(Art. No. 553 4502)

This controller is plugged in a socket on the PCB.

You may upgrade the Gemini 2

Notice

firmware by replacing the controller.

To replace the controller, proceed as follows:

Caution

Unplug the power cable!

1. Disassemble the chassis.

2. Remove controller (Fig. 27) from its socket using a

PLCC extractor (Fig. 28, Art. No. 892 0001).

3. Insert the new controller.

Note the orientation. Position the

Caution

beveled corner of the controller to the

upper left beveled corner of the base.

The label on the controller must still

be visible after plugging in.

4. Reassemble the chassis.

5. Switch the printer on.

6. Enter the printhead resistance value on the Gemini 2

Control Panel (see paragraph 3.2).

Bild 27 Controller auf der Leiterplatte

Figure 27 Controller on the PCB

Bild 28 PLCC-Extractor

Figure 28 PLCC Extractor

Page 43

6. Fehlersuche und -beseitigung

ähl

6 Errors and Error Solution

Fehler Ursache und Lösung

Thermotransferband zerknittert

Druckbild hat Verwischungen oder Leerstellen

Drucker bleibt nicht

Drucker bleibt nicht stehen, wenn

stehen, wenn Thermotransferband

Thermotransferband zu Ende ist

zu Ende ist Fehlermeldung

Fehlermeldung "Papier zu Ende" bei

"Papier zu Ende" bei eingelegtem Material1.2.

eingelegtem Material1.2.

1.2.Transferbandumlenkblech nicht ordnungsgemäß eingestellt; Transferbandlauf justieren (s. Abschnitt 5.6) Nicht genügend Bandspannung; Bremsmoment am Abwickler Transfer überprüfen (s. Abschnitt 5.7)

Druckkopf verschmutzt, Druckkopf reinigen

Temperatur zu hoch, Heizenergie über Gemini 2 Control Panel verringern (siehe Bedienungsanleitung) Fehlerhafte Anpassung des

3. Druckkopf-Widerstandes, Neueingabe des Druckkopf-Widerstandswertes über das Gemini 2 Control Panel (s. Abschnitt 3.2) Ungünstige Transfer-

4. band-Papier-Kombination, anderes Transferband w

wählen

1. Direkter Thermodruck im

1. Direkter Thermodruck im Gemini 2 Control Panel

Gemini 2 Control Panel ausgewählt,

ausgewählt, Transferdruck auswählen

Transferdruck auswählen Etiketten nicht richtig ein-

Etiketten nicht richtig eingelegt

gelegt Etikettenlichtschranke

Etikettenlichtschranke verschmutzt, reinigen

verschmutzt, reinigen

Etikettenlichtschranke

Etikettenlichtschranke defekt, austauschen

defekt, austauschen (s. Abschnitt 5.8)

(s. Abschnitt 5.8)

Error

Thermal transfer

ribbon creased

Print image is blurred

or has voids

Printer does not stop

after thermal transfer

ribbon runs out

Error message "Paper

Out" although material

available

Cause and Solution

1. Ribbon shield not properly

adjusted; adjust ribbon

shield (see section 5.6)

2. Not enough tension on

transfer ribbon; check

tension at ribbon supply

hub (see section 5.7)

1. Printhead dirty; clean

printhead

2. Temperature too high;

reduce heat level using the

Gemini 2 Control Panel (see

manual)

3. Incorrect adjustment of

printhead resistance value;

enter correct value using

the Gemini 2 Control Panel

(see section 3.2)

4. Unsuitable ribbon/paper

combination; choose

different transfer ribbon

1. Direct thermal printing

chosen in Gemini 2 Control

Panel; choose transfer

printing mode

1. Labels loaded incorrectly.

2. Label edge sensor dirty,

clean label edge sensor.

3. Label edge sensor

defective, replace label

edge sensor(see section

5.8)

Drucker bewegt

Drucker bewegt Etiketten,

Etiketten, Transferband bewegt

Transferband bewegt sich nicht

sich nicht

Drucker bedruckt nur

Drucker bedruckt nur jedes zweite Etikett

jedes zweite Etikett

Transferband falsch

Transferband falsch eingelegt, überprüfen, ob die

eingelegt, überprüfen, ob die beschichtete Seite zum

beschichtete Seite zum Papier zeigt

Papier zeigt ungünstige Transfer-

ungünstige Transfer-

2. band-Papier-Kombination

band-Papier-Kombination mit ungenügender Reibung

mit ungenügender Reibung zwischen Band und Papier,

zwischen Band und Papier, anderes Transferband

anderes Transferband wählen

wählen Momente an Transferband-

Momente an Transferband-

3. wicklern außerhalb der

wicklern außerhalb der Toleranz, Momente nach-

Toleranz, Momente nachstellen (s. Abschnitt 5.7)

stellen (s. Abschnitt 5.7)

1. Formateinstellung im

1. Formateinstellung im Gemini 2 Control Panel zu

Gemini 2 Control Panel zu groß, Einstellung korrigieren

groß, Einstellung korrigieren

Printer moves label

stock, but transfer

ribbon does not move

Printer only prints on

every second label

1. Transfer ribbon loaded

incorrectly; check if coated

side is facing towards the

paper

2. Unsuitable ribbon/paper

combination, leads to

insufficient friction

between paper and ribbon;

choose different transfer

ribbon

3. Tension at ribbon clutch

out of tolerence; readjust

tension (see section 5.8)

1. Label Height setting in

Gemini Control Panel is too

large; change setting

Page 44

Fehler Ursache und Lösung

Error

Cause and Solution

Druckbild auf einer Seite heller

Druckbild nach Druckkopfwechsel insgesamt zu hell

Fehlerhafte Etikettenanfangserkennung

senkrechte weiße

senkrechte weiße Linien im Druckbild

Linien im Druckbild

Druckkopf verschmutzt, Druckkopf reinigen

Druckkopf dejustiert, Druckkopf justieren (s. Abschnitt 5.2)

Fehlerhafte Einstellung der Druckkopfabstützung, Druckkopfabstützung einstellen (s. Abschnitt 5.5)

1.2.Druckkopf dejustiert, Druckkopf justieren (s. Abschnitt 5.2) Fehlerhafte Anpassung des Druckkopf-Widerstandes, Neueingabe des Druckkopfwiderstandswertes über das Gemini 2 Control Panel (s. Bedienungsanleitung)

1. Etikettenlichtschranke nicht abgeglichen, Abgleich vornehmen (s. Abschnitt 5.8)

1.2.Druckkopf verschmutzt,

1.2.Druckkopf verschmutzt, Druckkopf reinigen

Druckkopf reinigen Druckkopf defekt (Ausfall

Druckkopf defekt (Ausfall von Heizpunkten), Druck-

von Heizpunkten), Druckkopf austauschen

kopf austauschen (s. Abschnitt 5.2)

(s. Abschnitt 5.2)

Printed image is lighter

on one side

Printed image is

generally too light after

replacing printhead

Incorrect identification

of label edge

Vertical white lines in

the print image

1. Printhead dirty, clean

printhead

2. Printhead out of alignment,

readjust printhead

(see section 5.2)

3. Incorrect adjustment of

printhead support; adjust

printhead support

(see section 5.5)

1. Printhead out of alignment,

readjust printhead

(see section 5.2)

2. Incorrect adjustment of

printhead resistance value;

enter correct value using

the Gemini Control Panel

(see manual)

1. Label sensor not adjusted;

adjust (see section 5.8)

1. Printhead dirty; clean

printhead

2. Printhead defective (failure

of heating elements);

replace printhead (see

section 5.2)

Page 45

7. Funktionsbeschreibung Elektronik

7 Function of the Electronic

Parts

Die Steuerelektronik des Etikettendruckers Gemini 2

befindet sich auf einer Leiterplatte. Diese Leiterplatte

beinhaltet die Erzeugung der Betriebsspannung sowie alle

Schaltungsteile wie:

 Schrittmotortreiber

 AD-Wandler

 Lichtschrankenansteuerung

 Lichtschrankenauswertung

 Druckkopfanschluß

 parallele (Centronics-) Schnittstelle.

Alle elektrischen und elektromechanischen Komponenten

sind über Steckverbinder mit der Steuerelektronik verbun-

den.

CPU

Im Gemini 2 gelangt ein 8-Bit-Mikrocontroller mit

integriertem Speicher und Analog-Digitalwandler vom Typ

MC68HC711 zum Einsatz.

Der Controller steuert den Ablauf aller Funktionen des

Druckers.

FPGA

Der Datentransfer von der Schnittstelle in den Speicher

und vom Speicher in den Druckkopf wird von einem

kundenspezifischen Schaltkreis (FPGA) gesteuert.

The control electronics of the Gemini 2 label printer is

located on a PCB which contains the power supply and all

electronic parts, such as:

stepper motor driver;

AD converter;

sensor driver;

sensor signal processing;

printhead connector; and

parallel (Centronics) interface.

All electric and electromechanic components are

connected to the control electronics by cable

connectors.

CPU

In Gemini 2 , a 8 bit micro controller model MC68HC711

with integrated memory and an AD converter.

It controls the operation of all printer functions.

FPGA

The data transfer from the interface to the internal

memory, then to the printhead, is controlled by a field

programmable micro controller (FPGA).

Sensoren

Etikettenlichtschranke

Die Etikettenanfangserkennung funktioniert in zwei

Betriebsarten:

In der Betriebsart "Durchlicht" wird ein Durchlicht-

Optokoppler mit Analogausgang genutzt.

Die Empfindlichkeit ist mittels R36 auf der Steuerelektro-

nik einstellbar. Das Ausgangssignal gelangt zur Auswertung

auf einen Analogkanal der CPU.

Für die Betriebsart "Reflex" wird unter gleichen Bedin-

gungen ein Reflex-Optokoppler verwendet. Die Einstel-

lung der Empfindlichkeit erfolgt mit R27.

Sensors

Label Edge Sensor

There are two different methods for recognizing the front

edge of the label.

For the "see-through" method (Gap sensor), a see-through

optocoupler with an analog output is used.

The sensitivity is adjustable by R36 on the control electro-

nics. The output signal is processed through an analog

channel of the CPU.

For the "reflective sensor" method a reflective optocoupler

is used under the same conditions as above. The sensitivity

is adjustable by R27.

Page 46

Transferbandlichtschranke

Der Sensor zur Überwachung der Transferbandbewegung

ist ein Reflex-Optokoppler. Der Strahlstrom ist mittels R28

auf der Steuerelektronik einstellbar.

Das Ausgangssignal gelangt zur Auswertung auf einen

Interrupt-Kanal der CPU.

Ribbon Sensor

The sensor used for controlling the ribbon movements is

reflective optocoupler. The intensity of the beam of light is

adjusted by R28 on the control electronics.

The output signal is processed through an interrupt channel

of the CPU.

Spendelichtschranke (Option)

Die Spendelichtschranke ist ein Reflex-Optokoppler.

Das Signal der Lichtschranke wird innerhalb der optionalen

Baugruppe "Spendesensor" in ein direkt von der CPU des

Gemini 2 auswertbares Signal gewandelt und über den

Peripherieanschluß an Gemini 2 übergeben.

Schrittmotor

Für den Transport der Etiketten und des Transferbandes

wird ein Schrittmotor eingesetzt.

Der Schrittmotor wird bipolar angesteuert. Die Treiber-

stufe befindet sich auf der Steuerelektronik.

Im Bereitschaftszustand wird der Motor mit ca. 1/3 des

Arbeitsstroms (Haltestrom) betrieben.

Druckkopf

Im Gemini 2 kommt ein Dünnfilmkopf zum Einsatz.

Die Daten einer Punktzeile werden von einem FPGA

bereitgestellt und seriell in den Druckkopf eingeschoben.

Die Heizzeit-Steuerung erfolgt durch die CPU.

Dabei werden Änderungen der Heizspannung durch Varia-

tion der Heizzeit ausgeregelt.

Netzeingang, Gleichrichter

Der Drucker verfügt über ein Netzeingangsmodul mit

integriertem EMV-Filter.

Die Bereitstellung der erforderlichen Spannungen erfolgt

auf der Steuerelektronik.

Leiterplatte Steuerelektronik

Die wichtigsten Bauteile und ihre Funktion:

U13 Linearregler (stellt 5V-Logikspannung zur

Verfügung)

U5 CPU

U9 FPGA

U7,8 256 KByte d-RAM

Present Sensor (optional)

The present sensor is a reflective optocoupler. Within the

Present sensor module, the signal of the photocell is

converted into a signal which can directly be analyzed by

the CPU of the Gemini 2 itself. The signal is transferred by

the peripheral port of the Gemini 2.

Stepper Motor

For the transport of the label stock and the transfer ribbon a

stepper motor is used.

The stepper motor is controlled bi-polar. The driver is

located on the control electronics.

In the stand-by mode, the motor is operated with a third of

the working current (stand-by current).

Thermal Printhead

In the Gemini 2, a thin film printhead is used.

The print information for a dot line is provided by an FPGA

and accessed via serial interface.

The heating period is controlled by the CPU. Changes of

the heat level are regulated through adjusting the time

periods.

Line Input, Rectifier

The printer has a power input module with an integrated

EMV filter.

The necessary voltage is provided by the control

electronics.

PCB Control Electronics

The main units and their functions are as follows.

U13 Linear controller (provides with 5V logic voltage)

U5 CPU

U9 FPGA

U7;8 dRAM 256 kByte

Meßpunkte

MP 1 Spendesensor

MP 2 Etikettensensor (Durchlicht)

MP 3 Logikspannung 5V

MP 4 Etikettensensor (Reflex)

MP 5 Transferbandsensor

Points of measuring

MP1 Present sensor

MP2 Label edge sensor (see-through)

MP3 Logic voltage 5V

MP4 Label edge sensor (reflective sensor)

MP5 Ribbon sensor

Page 47

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Page 48

Ersatzteilliste

List of Spare Parts

Hinweise zur Ersatzteilbestellung:

1. Ersatzteilbestellungen richten Sie bitte an die folgende

Adresse:

cab-Produkttechnik GmbH

Postfach 1904

D-76007 Karlsruhe

Telefon 0721/6626-00

Telefax 0721/6626-249

2. Bestellungen werden nur in schriftlicher Form ent-

gegengenommen und haben die folgenden Angaben zu

enthalten:

- Anschrift des Bestellers

- Kunden-Nummer (wenn bekannt)

- Serien-Nr. des Gerätes

- Artikel-Nr.

- Benennung

- Gerätetyp

When ordering spare parts, please note the following:

1. Please address spare parts orders to:

Tharo Systems, Inc. or cab-Produkttechnik GmbH

2866 Nationwide Parkway Haid - und - Neu - Strasse 7

P.O. Box 798 D-76131 Karlsruhe

Brunswick, Ohio 44212 USA

Phone: (330)273-4408 Tel: +49 721 66 26-00

Fax: (330)225-0099 Fax: +49 721 66 26-249

2. Orders will be accepted in writing only. They must

contain the following information:

- customers name and address

- customers reference number (if known)

- serial number of the device

- article number (model)

- name of item

- type of device

Page 49

1/3x

Index 0 07.03.1997

Nr. Artikel-Nr. Benennung Stück

11/4x

13/4x 14/4x

12/2x

34 33/2x 32

37/2x

29/4x

31/4x

25/8x

30/4x

1 590 2026 Linsenschraube DIN7985-M3x6-4.8-H-galZn 4 2 553 4465 Leiterplatte, bestückt 1 3 590 2253 Gwindef. Schraube/Kopf DIN7985

4 553 4492 Kühlwinkel 1 5 590 2253 Gewindef. Schraube/Kopf DIN7985

6 590 3003 Scheibe DIN125-A4.3-galZn 4 7 590 1701 Flachstecker 6.3x0,8 19.68.345 1 8 590 3011 Zahnscheibe DIN6797-A4.3-galZn 1

9 590 3003 Scheibe DIN125-A4.3-galZn 1 10 590 2510 Sechskantmutter DIN934-M4-Ms-galNi 1 11 590 2252 Gewindef. Schraube/Kopf DIN965

12 553 0321 Scharnier 2 13 590 3009 Scheibe DIN9021-3.2-galZn 4 14 590 2505 Sechskantmutter DIN934-M3-8-galZn 4 15 553 4176 Schutzleiter 1 16 553 4732 Erdungsleitung 1 17 553 4802 Montageblech. kpl. 1 18 590 1561 Flachband-Kabelhalter f. 26-Pol. 72.58.451 2 19 590 1574 Kabelhalter ACC38-A 1 20 553 4191 LED, kpl. 1 21 591 6330 LED-Halter HLMP-0103 1 22 553 4466 Kabel Peripherieanschluß 1 23 590 2141 Schraubbolzen 4-40UNC/M3 mit Mutter 2 24 553 4495 Blende 1 25 590 2258 Gewindef. Schraube/Kopf DIN7985

26 553 4190 Kantenschutz 1 27 590 1575 Leitungshalter, selbstklebend LPR6650 1 28 553 4471 Boden. kpl. 1 29 590 5382 Fuß 18x16.5x18.4 4 30 590 3003 Scheibe DIN125-A4.3-galZn 4 31 590 2280 Gewindef. Schraube/Kopf DIN7985

32 590 3011 Zahnscheibe DIN6797-A4.3-galZn 1 33 590 3033 Scheibe DIN125-A4.3-Ms-galNi 2 34 590 2510 Sechskantmutter DIN934-M4-Ms-galNi 1 35 590 2252 Gewindef. Schraube/Kopf DIN965

36 591 7128 Netzeingangsmodul PEOSXDS6A 1 37 590 2222 Linsenschraube UNC 4-40x3/8"-Z-galZn 2 38 553 4474 Deckel, kpl. 1 39 553 4477 Gehäuse, kpl. 1 40 553 4659 Abdeckung, Karte 1 41 553 4658 Abdeckung, Schnittstelle 1 42 590 3523 Greifring G4 6

No. Part-No. Description Pieces

1 590 2026 Screw DIN7985-M3x6-4 4

2 553 4465 Main Board CPU 1

3 590 2253 Screw, DIN7500-M4x8-Z-galZn 2

4 553 4492 Heatsink 1

5 590 2253 Screw, DIN7500-M4x8-Z-galZn 4

6 590 3003 Washer, DIN125-A4.3-galZn 4

7 590 1701 Ground, connector 1

8 590 3011 Washer, Star, DIN6797-A4.3-galZn 1

9 590 3003 Washer, DIN125-A4.3-galZn 1 10 590 2510 Nut, DIN934-M4-Ms-galNi 1 11 590 2252 Screw, DIN7500-M3x6-Z-galZn 4 12 553 0321 Hinge, Cover 2 13 590 3009 Washer, DIN9021-3.2-galZn 4 14 590 2505 Nut, DIN934-M3-8-galZn 4 15 553 4176 Wire with connectors to ground 1 16 553 4732 Wire with connectors to ground 1 17 553 4802 Center Mounting Plate 1 18 590 1561 Cable Holder 2 19 590 1574 Cable Holster 1 20 553 4191 LED, Power indicator 1 21 591 6330 LED, Holster(Housing) 1 22 553 4466 Cable, Accessory 1 23 590 2141 Hex Standoff Nut 4-40 UNC/M4 2 24 553 4495 Plastic Face Plate 1 25 590 2258 Screw, DIN7500-M3x6-Z-galZn 8 26 553 4190 Printhead cable shield 1 27 590 1575 Cable Holster 1 28 553 4471 Baseplate 1 29 590 5382 Rubber Foot 4 30 590 3003 Washer, DIN125-A4.3-galZn 4 31 590 2280 Screw, DIN7500-M4x20-Z-galZn 4 32 590 3011 Washer, DIN6797-A4.3-galZn 1 33 590 3033 Washer, DIN125-A4.3-Ms-galZn 2 34 590 2510 Nut 934-M4-Ms-galNi 1 35 590 2252 Screw, DIN7500-M3x6-Z-galZn 2 36 591 7128 Fused Mains Connector 1 37 590 2222 Screw, Mainboard, parallel port fastener 2 38 553 4474 Cover, Right Side (labels and ribbons) 1 39 553 4477 Cover, Left Side (electronics) 1 40 553 4659 Port Cover, Upper 1 41 553 4658 Port Cover, Lower 1 42 590 3523 Snap Ring 6

DIN7500-M4x8-Z-galZn 2

DIN7500-M4x8-Z-galZn 4

DIN7500-M3x6-Z-galZn 4

DIN7500-M3x6-Z-galZn 8

DIN7500-M4x20-Z-galZn 4

DIN7500-M3x6-Z-galZn 2

Page 50

Nr. Artikel-Nr. Benennung Stück

1 590 2251 Sechskantschraube 2 590 3037 Scheibe DIN9021-5.3-galZn 1

3 553 4515 Trafo, kpl. 1 4 590 5103 Gummifuß schw. 12,7x3,6 / 17.52.120 1 5 590 5355 Zahnriemen 100 MXL 037 1 6 590 3519 Sicherungsscheibe DIN6799-6-galZn 1 1) 7 553 0554 Spannrolle, kpl. 1 1) 8 590 3525 Sicherungsscheibe DIN6799-4-galZn 1 1) 9 553 4918 Spannhebel 1 1)

10 553 4514 Anschlußleitung Gleichrichter 1 11 590 5018 Zugfeder Z-066MX 1 1) 12 553 0426 Riemenrad Hauptantrieb 1 13 590 2096 Linsenschraube

14 590 1720 Gleichrichterbrücke GBPC 25005 1 15 590 5240 Kabeltülle 6x1.5 1 16 553 4460 Motor Hauptantrieb 1 17 590 3003 Scheibe DIN125-A4.3-galZn 4 18 590 2270 Gewindef. Schraube/Kopf DIN 7985

1) Nur Gemini 2 mit internem Aufwickler.

No. Part No. Description Pieces

1 590 2251 Screw, DIN933-M5x40-8.8-galZn 1 2 590 3037 Washer, DIN9021-5.3-galZn 1 3 553 4515 Transformer Assy. 1 4 590 5103 Washer, 12,7x3,6 / 17.52.120 1 5 590 5355 Belt 100 MXL 037 1 6 590 3519 E Ring 6799-7 1 1) 7 553 0554 Belt Roller 1 1) 8 590 3525 E Ring 6799-3 1 1) 9 553 4918 Belt Tension Arm 1 1)

10 553 4514 Y Connector 1 11 590 5018 Spring Z-066MX 1 1) 12 553 0426 Gear, Stepper Motor 1 13 590 2096 Bolt 7985-M5x12-4.9 1 14 590 1720 Bridge 1 15 590 5240 Grommet, 6x1.5 1 16 553 4460 Main Drive Motor 1 17 590 3003 Washer, DIN125-A4.3-galZn 4 18 590 2270 Screw, DIN7500-M4x10-PZ-galZn 4

DIN933-M5x40-8.8-galZn 1

DIN7985-M5x12-4.8-H-galZn 1

DIN7500-M4x10-PZ-galZn 4

Index 0 07.03.1997

1) Only Gemini 2 with Internal Rewinder.

17/4x

18/4x

Page 51

Index 0 07.03.1997

Nr. Artikel-Nr. Benennung Stück

1 553 4450 Etikettenlichtschranke 1

2 553 4487 Anschlag 1

3 590 2252 Gewindef. Schraube/Kopf DIN965

4 590 3525 Sicherungsscheibe DIN6799-4-St-galZn 1

5 590 3076 Paßscheibe DIN983-5x10x0,5 1

6 553 0556 Spindel, kpl. 1

7 590 3518 Sicherungsring DIN 471-4 1

8 553 0419 Riemenrad 21, kpl. 1

9 553 0410 Riemenrad 42 1 10 590 2271 Gewindef. Schraube/Kopf DIN7985

11 590 3525 Sicherungsscheibe DIN6799-4-St-galZn 1

12 590 3025 Paßscheibe DIN983-6x12x0,2 1 13 553 0450 Gummischeibe 1 14 553 4491 Lagerprofil 1 15 553 0361 Schieber 1 1) 16 553 4438 Umlenkrolle 1 1) 17 553 0437 Achse 1 18 553 4423 Druckwalze 1 19 553 0509 Auflage, kpl. 1 20 553 4511 Drehknopf, kpl. 1 21 590 2272 Gewindef. Schraube/Kopf DIN965

22 590 3525 Sicherungsscheibe DIN6799-4-St-galZn 1 23 553 0432 Hebel 1 24 553 4489 Lagerblech, kpl. 1 1) 24 553 4490 Lagerblech 1 2) 25 553 4498 Spendekante, kpl. 1 5) 26 553 0682 Umlenkblech, kpl. 1 1) 27 590 2506 Sechskantmutter DIN934-M2,5-8-galNi 2 5) 28 553 4448 Spendesensor, mont. 1 5) 29 590 5322 Zahnriemen130 MXL 037 1 2) 30 553 6412 Abreißblech 1

1) Nur Gemini 2 mit internem Aufwickler.

2) Nur Gemini 2 ohne internen Aufwickler.

5) Teil der Option Spendesensor (Art.-Nr.:553 4375)

DIN7500-M3x6-Z-galZn 2

DIN7500-M4x12-PZ-galZn 4

10/4x

No. Part No. Description Pieces

1 553 4450 Label sensor assy 1 2 553 4487 Separator, Gap Sensor 1 3 590 2252 Screw, DIN7500-M3x6-Z-galZn 2 4 590 3525 E Ring 6799-4 1 5 590 3076 Washer, DIN983-5x100,5 1 6 553 0556 Gap Sensor Screw w/knob 1 7 590 3518 Snap Ring 471-5 1 8 553 0419 21 Tooth Gear 1 9 553 0410 42 Tooth Gear 1

10 590 2271 Screw, DIN985-M4x12-PZ-galZn 4 11 590 3525 E Ring 6799-4 1 12 590 3025 Washer 988-6x12x0.3 1 13 553 0450 Washer, Rubber 1 14 553 4491 Bracket, Drive Roller Housing 1 15 553 0361 Guide, Small 1 1) 16 553 4438 Roller, Rewind Guide 1 1) 17 553 0437 Shaft, Accessory Locking 1 18 553 4423 Roller, Drive 1 19 553 0509 Bushing, Adjustable 1 20 553 4511 Thumbscrew 1 21 590 2272 Screw, DIN965-M4x12-PZ-galZn 4 22 590 3525 E Ring 6799-4 1 23 553 0432 Lever 1 24 553 4489 Plate, Lower Side 1 1) 24 553 4490 Plate, Lower Side 1 2) 25 553 4498 Tear Plate with Present Sensor 1 5) 26 553 0682 Rewind Guide Plate 1 1) 27 590 2506 Nut, Media Sensor Housing 2 5) 28 553 4448 Present Sensor 1 5) 29 590 5322 Belt, 130 MXL 037 1 2) 30 553 6412 Tear Plate 1

1) Only Gemini 2 with Internal Rewinder.

2) Only Gemini 2 without Internal Rewinder.

5) Attaches to Optional Present Sensor (Part - No. 553 4375)

21/4x

Page 52

Index 0 07.03.1997

Nr. Artikel-Nr. Benennung Stück

1 590 2048 Zylinderschraube DIN912-M4x8-8.8-galZn 1

2 590 3003 Scheibe DIN125-A4,3-galZn 1

3 590 3011 Zahnscheibe DIN6797-A4.3-galZn 1

4 590 3521 Sicherungsring DIN 471-A6 4

5 553 4429 Mitnehmer 1

6 553 4430 Kurve 1

7 553 4433 Kurbel, kpl. 1

8 590 2022 Linsenschraube

9 553 0333 Winkel - Kopf 1 10 553 4427 Schwenkwelle 1 11 553 0337 Rohr 1 12 553 0336 Umlenkachse 1 13 553 0335 Umlenkachse 1 14 590 2133 Senkschraube DIN965-M4x10-4.8-H-galZn 5 15 553 0340 Knopf (Hebel) 1 16 553 4182 Lagerblech-Kopf 1

DIN7985-M4x10-4.8-H-galZn 5

8/3x

No. Part No. Description Pieces

1 590 2048 Screw, DIN912-M4x8-8.8-galZn 1

2 590 3003 Washer, DIN125-A4.3-galZn 1

3 590 3011 Washer, Star DIN6797-A4.3-galZn 1

4 590 3521 Snap Ring 471-6 4

5 553 4429 Plate, Pivot Arm 1

6 553 4430 Plate, Printhead Lock/Unlock 1

7 553 4433 Plate, Swing Arm 1

8 590 2022 Screw, 7985-M4x10-4.8 5

9 553 0333 Plate, Ribbon Roller Housing 1 10 553 4427 Shaft, Printhead Lock/Unlock 1 11 553 0337 Roller, Front Ribbon Tension Bar 1 12 553 0336 Shaft, Front Ribbon Tension Bar 1 13 553 0335 Bar, Rear Ribbon Tension 1 14 590 2133 Screw 965 M4x10-4.8 5 15 553 0340 Lever 1 16 553 4182 Plate 1

14/5x

Page 53

Index 0 07.03.1997

Nr. Artikel-Nr. Benennung Stück

1 553 4128 Druckkopfkabel 1

2 590 2505 Sechskantmutter DIN934-M3-8-galZn 2

3 590 3030 Federscheibe DIN137-A3.2 4

4 590 2005 Zylinderschraube DIN912-M3x8-8.8-galZn 2

5 590 3505 Sicherungsscheibe DIN6799-5-St-galZn 1

6 553 4129 Andruckfeder 1

7 590 5015 Druckfeder D-063O 1

8 553 4426 Vierkantwelle 1

9 590 3502 Sicherungsscheibe DIN6799-2.3-St-galZn 2 10 590 5013 Druckfeder D-075B 2

11 590 5014 Druckfeder D-144C 2 12 553 4127 Aufnahmewinkel, kpl. 1 13 590 2026 Linsenschraube DIN7985-M3x6-4.8-H-galZn 1 14 553 0349 Druckstück 2 15 590 2112 Zylinderschraube DIN 7984-M3x25-galZn 2 16 590 5343 Thermodruckkopf KPT-104-8MPF1-ems 1 17 553 0330 Umlenkblech - Transfer 1 18 553 4140 Schraube 1

No. Part No. Description Pieces

1 553 4128 Cable, Printhead 1

2 590 2505 Nut 934-M3-8 2

3 590 3030 Washer, DIN137-A3.2 4

4 590 2005 Screw, DIN912-M3x8-8.8-galZn 2

5 590 3505 E Ring 6799-5 1

6 553 4129 Plate, Printhead Lock/Unlock Pressure 1

7 590 5015 Printhead Thumbscrew Spring 1

8 553 4426 Shaft, Printhead Swing Arm 1

9 590 3502 E Ring 6799-2.3 2 10 590 5013 Spring, Ribbon Shield Tensioner 2 11 590 5014 Printhead Alignment Spring D-144C 2 12 553 4127 Plate, Printhead Mount 1 13 590 2026 Screw, 7985-M3x6-4.8 1 14 553 0349 Retainer, Ribbon Shield 2 15 590 2112 Printhead Alignment Screw 7984-M3x25 2 16 590 5343 Printhead 203DPI 1 17 553 0330 Ribbon Shield 1 18 553 4140 Screw, Printhead 1

Page 54

1 3)

1 4)

Index 0 07.03.1997

Nr. Artikel-Nr. Benennung Stück

1 590 3531 Stellring DIN705-A8-galZn 1 1)3)

1 590 2526 Sechskantmutter DIN982-M8-8-galZn 1 1)4)

2 590 3038 Paßscheibe DIN988-8x14x0,2 2 1)

3 590 5026 Druckfeder D-1800 1 1)

4 553 0387 Mitnehmerscheibe 1 1)

5 590 4027 Zylinderstift DIN6325-3m6x14 1 1)

6 553 0388 Reibbelag 1 1)

7 553 0415 Reibscheibe 1 1)

8 553 0411 Riemenrad 42-10 1 1)

9 590 3527 Sicherungsring DIN471-10 2 1) 10 553 0578 Lager Trägerband, kpl. 1 1) 11 590 2059 EJOT-PT-Schraube

12 552 1562 Vierkantwelle 1 1)3) 12 553 6404 Vierkantwelle 1 1)4) 13 590 2144 Zylinderschraube DIN7984-M3x5-galZn 3 1) 14 590 3004 Scheibe DIN125-A3.2-galZn 3 1) 15 552 1564 Spannkonus 2 1 1) 16 553 0552 Teller, kpl. 1 1) 17 552 1552 Sprengring 2 1) 18 552 1561 Schale 2 1) 19 552 1560 Spannkonus 1 1) 20 553 0428 Stiftschraube 1 1) 21 552 1559 Spannhebel 1 1) 22 590 2096 Linsenschraube

23 590 3037 Scheibe DIN9021-5.3-St-galZn 1 24 553 4152 Stellring 2 25 553 0373 Achse 1 26 590 5354 Zahnriemen 265 MXL 037 1 1) 27 553 4660 Abdeckung - Aufwickler, intern 1 2)

1) Nur Gemini 2 mit internem Aufwickler.

2) Nur Gemini 2 ohne internen Aufwickler.

3) gültig bis Serien-Nr. 0000316

4) gültig ab Serien-Nr. 0000317

KB 40x10-WN1413-galZn 3 1)

DIN7985-M5x12-4.8-H-galZn 1

11/3x

12 3)

12 4)

13/3x

14/3x

No. Part No. Description Pieces

1 590 3531 Adjustable Collar 705-A8 1 1)3)

1 590 2526 Nut, Hub Assy. Tensioner 1 1)4)

2 590 3038 Washer DIN705-A8-galZn 2 1)

3 590 5026 Spring D-1800 1 1)

4 553 0387 Washer, Keyed, Thick 1 1)

5 590 4027 Pin 6325-3m6x14 1 1)

6 553 0388 Washer, Rubber 1 1)

7 553 0415 Washer, Keyed, Thin 1 1)

8 553 0411 Gear 42-10 1 1)

9 590 3527 E Ring 471-10 2 1) 10 553 0578 Bearing Mount, Rewind 1 1) 11 590 2059 Screw, KB 40x10-WN1413-galZn 3 1) 12 552 1562 Shaft, Rewind (flat for serial #0000317 or greater 1 1)3) 12 553 6404 Shaft, Rewind (threaded for serial# 000317 or less 1 1)4) 13 590 2144 Screw, 7984-M3x5-galZn 3 1) 14 590 3004 Washer 125-A3.2 3 1) 15 552 1564 Rewinder Wall Plate 1 1) 16 553 0552 Rewinder Wall Spacer 1 1) 17 552 1552 Spring Clip 2 1) 18 552 1561 Rewind Spindle External Shell 2 1) 19 552 1560 Rewinder End Cap 1 1) 20 553 0428 Pin 1 1) 21 552 1559 Rewinder Lock Lever 1 1) 22 590 2096 Screw, 7985-M5x12-4.8-H-galZn 1 23 590 3037 Washer, Guide Bar, Media 1 24 553 4152 Guide, Media (adjustable) 2 25 553 0373 Media Guide Shaft 1 26 590 5354 Belt 265 MXL 037 1 1) 27 553 4660 Cap, Rewind Hole 1 2)

1) Only Gemini 2 with Internal Rewind.

2) Only Gemini 2 without Internal Rewind.

3) Up to Serial-No. 0000316

4) Serial-No. 0000317 and above.

Page 55

Index 0 07.03.1997

19/4x

12/2x

18/3x

31/3x

Nr. Artikel-Nr. Benennung Stück

1 590 2526 Sechskantmutter DIN982-M8-8-galZn 2 2 590 3038 Paßscheibe DIN988-8x14x0,2 4 3 590 5019 Druckfeder D-143A 1 4 553 4615 Anschlag, kpl. 1 5 590 5044 Zugfeder Z-015 KX 1 6 553 0376 Filzscheibe 1 7 553 0415 Reibscheibe 2 8 553 4147 Mitnehmerscheibe 1

9 590 4027 Zylinderstift DIN6325-3m6x14 2 10 590 3020 Paßscheibe DIN988-8x14x0,5 1 11 590 3516 Sicherungsring DIN471-8-galZn 2 12 590 2112 Zylinderschraube DIN7984-M3x25-galZn 2 13 553 4195 Lager Abwickler, kpl. 1 14 553 0576 Lager Aufwickler, kpl. 1 15 553 0387 Mitnehmerscheibe 1 16 553 0388 Reibbelag 1 17 553 0413 Riemenrad 30 1 18 590 2022 Linsenschraube

19 590 2131 EJOT-PT-Schraube 20 590 2096 Linsenschraube 21 590 3037 Scheibe DIN9021-5.3-galZn 1

22 553 0373 Achse 1 23 590 2090 Rändelschraube DIN464-M3x20-5.8-galNi 1 24 590 3004 Scheibe DIN125-A3.2-St-galZn 1 25 552 1733 Führung 1 26 590 2505 Sechskantmutter DIN982-M3-8-galZn 1 27 553 0553 Rollenaufnahme 1 28 553 4519 Aufwickel Transfer 1 29 553 4392 Abwickel Transfer 1 30 553 0370 Teller 1 1) 31 590 2044 EJOT-PT-Schraube

32 553 4653 Teller 1 2) 33 553 7148 Federbolzen 1 34 553 5020 Druckfeder D-143B 1

1) Nur Gemini 2 mit internem Aufwickler.

2) Nur Gemini 2 ohne internen Aufwickler.

No. Part No. Description Pieces

1 590 2526 Nut, Hub Assy. Tensioner 2

2 590 3038 Washer, DIN988-8x14x0,2 4

3 590 5019 Spring D-143A 1

4 553 4615 Washer, with Spring Arm 1

5 590 5044 Spring, Z-015 KX 1

6 553 0376 Washer, Felt 1

7 553 0415 Washer, Keyed, Thin 2

8 553 4147 Gear, Ribbon Sensor Wheel (8 point shape) 1

9 590 4027 Pin DIN6325-3m6x14 2 10 590 3020 Washer 988-8x14x0.5 1 11 590 3516 Snap Ring 471-8 2 12 590 2112 Screw 7984-M3x25-galZn 2 13 553 4195 Bearing Mount, Ribbon Supply 1 14 553 0576 Bearing Mount, Ribbon Takeup 1 15 553 0387 Washer, Keyed, thick 1 16 553 0388 Washer, Rubber 1 17 553 0413 Gear, 30 teeth, Take-up Hub 1 18 590 2022 Screw, 7985-M4x10-4.8-H-galZn 3 19 590 2131 Screw KB 40x8-WN1412-galZn 4 20 590 2096 Screw 7985-M5x12-4.8-H-galZn 1 21 590 3037 Washer, Guide Bar, Media 1 22 553 0373 Media Guide Shaft 1 23 590 2090 Thumbscrew 464-M3x20-5.8-galNi 1 24 590 3004 Washer 125-A3.2-St-galZn 1 25 552 1733 Guide, Media Roll 1 26 590 2505 Nut 982-M3-8-galZn 1 27 553 0553 Shaft, Media Roll 1 28 553 4519 Shaft, Ribbon Takeup, Assy. 1 29 553 4392 Shaft, Ribbon Supply, Assy. 1 30 553 0370 Media Wall Spacer 1 1) 31 590 2044 Screw, Ribbon Hub Bearing 6 32 553 4653 Plate 1 2) 33 553 7148 Spring 1 34 553 5020 Spring D-143B 1

DIN7985-M4x10-4.8-H-galZn 3 KB 40x8-WN1412-galZn 4 DIN7985-M5x12-4.8-H-galZn 1

KB 40x10-WN1412-galZn 6

1) Only Gemini 2 with Internal Rewind.

2) Only Gemini 2 without Internal Rewind.

Page 56

Blockschaltbild Block Diagram

Index 0 07.03.1997

Thermodruckkop 5905343

Netzeingangsmodul 5917128

Trafo, kpl.

5534515

Gleichrichterbrücke 5901720

Anschlußleitung Gleichrichter 5534514

Leitzerplatte, bestückt 5534465

JP1

JP2

LED1

Druckkopfkabel 5534128

Motor Hauptantrieb 5534460

LED, kpl. 5534191

JP7

JP6

JP5

Kabel Peripherieanschluß 5534466

Etikettenlichtschranke 5534450

Page 57

Stromlaufplan Controllermodul Circuit Diagram Controller Module

Index 0 07.03.1997

Page 58

Stromlaufplan Speichermodul Circuit Diagram Memory Module

Index 0 07.03.1997

Page 59

Stromlaufplan Stromversorgungsmodul Circuit Diagram Power Supply

Index 0 07.03.1997

Page 60

Stromlaufplan Motortreibermodul Circuit Diagram Motor Driver Module

Index 0 07.03.1997

Page 61

Stromlaufplan Sensoren Circuit Diagram Sensors

Index 0 07.03.1997

Page 62

Belegungsplan Components Diagram

Index 0 07.03.1997

U8 U7

R11

F15

F14

F13

F12

F11

F10

F9 F8 F7 F6 F5 F4 F3

U5 U6

R10

C21 C15

C16

C8 C7

R14

R13

R21

U12U4

R47

R46

MP1

C19

R27

U17

R12

JP3

C29

JP6

JP5

R25 R39 R40

R32

R33

MP3

R37

R35

R34

MP4

C14

U10

R16 R15

MP2

C11

R24

R36

JP2

C13

R18

R19

R22 R23 R26

C24

LED2

JP1

R17

U11

C10

R44

C12

R20

Si1

C23

C22

LED1

R43

R45

C26

R28

R42

JP7

R41

C25

C17

U13

C18

MP5

U18

R30

U16

R29

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Steckerplan Plug Diagram

Index 0 07.03.1997

Etikettenlichtschranke

Spendesensor

Motor

Druckkopf

LED Spannung

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Gesellschaft für

Computer- und Automations-

Bausteine mbH

cab-Produkttechnik GmbH

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Kreisen Gemini 2 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Gemini 2

Inhaltsverzeichnis

Table of Contents

1 Einführung

1 Introduction

1.1 Hinweise für den Benutzer

1.2 Wichtige Informationen

1.1 Scope of Information

1.2 Important Information

1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

1.3 General Safety Instructions

1.4 Electrical safety

2 Produktbeschreibung

2 Product Description

2.1 Product Description and Application

2.2 Optionen

2.2 Optional Features

2.3 Zulassungen

2 . 3 Compliances

2.4 Technische Daten

2.4 Technical Specifications

2.5 Teile des Druckers

2.5 Printer Component Location

3 Selbsttest

3 Self Test

3.1 Herstellen der Anschlüsse

3.1 Connecting the Printer

3. 2 Statusanzeige

3.2 Printer Info Display

3.3 Durchführung des Testausdruckes

3.3 Self Test Printout

4 Wartung

4 Cleaning and Maintenance

4.1 Allgemeine Reinigung

4.2 Reinigung Druckkopf

4.1 General Cleaning

4.2 Cleaning the Printhead

4.3 Reinigung Druckwalze

4.3 Cleaning the Media Feed Rollers

5.1 Liste der benötigten Werkzeuge

5.1 List of Recommended Tools

5.2 Druckkopfjustage und -wechsel

5.2 Replacing and Adjusting the Printhead

5.3 Replacing Print Roller and Rewind Assist Roller

5.4 Justage Kopfandruck

5.4 Adjusting the Printhead Pressure

5.5 Justage Druckkopfabstützung

5.5 Adjusting the Printhead Support

5.6 Justage Transferbandlauf

5.6 Adjusting the Transfer Ribbon

5.7 Justage der Wickelmomente

5.8 Replacing and Adjusting the Label Edge Sensor

5.9 Prüfung Spendesensor

5.9 Testing the Present Sensor

5.10 Abgleich Transferbandlichtschranke

5.10 Adjusting the Ribbon Sensor

5.11 Wechsel Druckkopfkabel

5.11 Replacing the Printhead Cable

5.12 Wechsel LED

5.12 Replacing the indicator LED

5.13 Wechsel Leiterplatte

5.13 Replacing the PCB

5.14 Replacing the Controller

6. Fehlersuche und -beseitigung

6 Errors and Error Solution

Ersatzteilliste

List of Spare Parts