KRANZLE 2160TST User Manual

I n s t r u c t i o n s d e s e r v i c e

N e t t o y e u r s à h a u t e p r e s s i o n

Kränzle 2160 TS
Kränzle 2160 TS T
Kränzle 2195 TS
Kränzle 2195 TS T
Kränzle 2175 TS
Kränzle 2175 TS T

Lire et observer les spécications de sécurité
avant la mise en service!

- F -

2

Description de l’appareil

Kränzle 2160 TS, 2160 TST,
Kränzle 2195 TS, 2195 TST,
Kränzle 2175 TS, 2175 TST

Poignée de forme ergonomique
Dispositif d‘enroulement
du câble d‘alimentation de 5 m

Logements pour pistolet et lance
pendant les pauses

Tambour-enrouleur généreusement
dimensionné avec 15 m de flexible
HP à tresse métallique
(seulement pour les modèles TST)

Manivelle (seulement pour les
modèles TST)
Poignée ergonomique de soulèvement

Pistolet HP
Manomètre de grande dim. avec boîtier inox
Régulation progressive de la pression

Tuyau de détergent avec filtre

Lance interchangeable avec buse Turbo-Jet
Lance interchangeable avec buse de
nettoyage
Ein/Ausschalter mit Kontrollampe
und Motorschutz

Logement pour pistolet HP

Logement pour lance
Turbo-Jet et lance de nettoyage

Roues tout-terrain de grand
diamètre permettant de franchir
trottoirs et escaliers

Index

Description de l’appareil ......................................................................... 2

Index .......................................................................................... 3

Caractéristiques Techniques ................................................................... 4

Vue d’ensemble: Voici ce que vous avez acheté ...................................... 6

Prescriptions générales .......................................................................... 7

Consignes de sécurité - Prévention des accidents ................................... 8

Très important: Raccordement d‘alimentation en eau - Raccordement électrique 10

Technologie Kränzle ............................................................................. 12

Principe de pulvérisation et de nettoyage ........................... 12

Lance et pistolet-pulvérisateur ........................................... 12

Régulateur de pression - clapet de sûreté .......................... 12

Disjoncteur-protecteur moteur ........................................... 13

Tuyau haute pression et dispositif de pulvérisation ................... 13

Système Total-Stop ........................................................... 13

Mise en serv ice .... ....................... ....................... ....................... .......... 14

Raccordement à une conduite d’arrivée d’eau sous pression .. 14

Prélèvement d’eau d’une réserve externe .......................... 17

Aspiration de produits additifs ........................................... 18

Mise hors service / Protection contre le gel ........................................... 19

Procédez vous-même aux petites réparations en toute aisance .............. 20

Contrôles - Procès-verbal d‘examen ...................................................... 24

Déclaration de conformité CE ............................................................... 26

Déclaration de garantie ........................................................................ 27

Nettoyeurs à haute pression - Accessoires ............................................ 28

Listes des p ièce s de rechange ..................... ....................... ............... 30

Agrégat complet ................................................................ 30

Chapelle à soupapes ........................................................ 32

Vanne d’inversion et manocontacteur ................................. 34

Moteur .............................................................................. 36

Partie transmission ........................................................... 38

Enrouleur ......................................................................... 39

Pistolet avec lance ............................................................ 40

Buse Turbo-Jet avec lance ................................................ 41

Schéma des connexions électriques ...................................................... 43

Page

3

4

Caractéristiques Techniques

Kränzle Kränzle Kränzle Kränzle
2160 TS 2160 TS T 2195 TS 2195 TS T

Pression utile à réglage progressif

30 - 140 bars 30 - 180 bars

Taille de la buse 25045 25030
Surpression admissible 160 bars 195 bars
Débit d‘eau

à 1.400 t/min 11 l/min à 1.400 t/min 8 l/min

Alimentation en eau chaude max. 60 °C max. 60 °C
Hauteur d‘aspiration 2,5 m 2,5 m
Enrouleur non oui non oui
Flexible HP à tresse métallique

10 m 15 m 10 m 15 m

Aspiration de produits additifs oui oui
Puissance électrique connectée

230 V~ 50 Hz, 14 A 230 V~ 50 Hz, 14 A

Puissance absorbée P 1 - 3,2 kW P 1 - 3,2 kW
Puissance restituée P 2 - 2,4 kW P 2 - 2,4 kW
Poids 37 kg 39,5 kg 37 kg 39,5 kg
Encombrement avec poignée en mm

900 x 375 x 360 900 x 375 x 360

Niveau sonore selon DIN 45 635 78 dB (A) 81 dB (A)
Niveau sonore avec buse Turbo-Jet

82 dB (A) 78 dB (A)

Puissance acoustique LWA 89 dB (A) 91 dB (A)
Recul à la lance env. 25 N env. 25 N
Vibrations à la lance

2,0 m/s

2

2,0 m/s

2

Tolérances sur les valeurs mentionnées ± 5% selon la VDMA. Feuille de standardisation 24411

5

Kränzle 2175 TS Kränzle 2175 TS T

Pression utile à réglage progressif 30 - 160 bars 30 - 160 bars
Taille de la buse 25045 25045
Surpression admissible 175 bars 175 bars
Débit d‘eau
Alimentation en eau chaude max. 60 °C max. 60 °C
Hauteur d‘aspiration 2,5 m 2,5 m
Enrouleur non oui
Flexible HP à tresse métallique 10 m 15 m
Aspiration de produits additifs oui oui
Puissance électrique connectée
Puissance absorbée P 1 - 3,3 kW P 1 - 3,3 kW
Puissance restituée P 2 - 2,6 kW P 2 - 2,6 kW
Poids 37 kg 39,5 kg
Encombrement avec poignée en mm 900 x 375 x 360 900 x 375 x 360
Niveau sonore selon DIN 45 635 78 dB (A) 78 dB (A)
Niveau sonore avec buse Turbo-Jet 82 dB (A) 82 dB (A)
Puissance acoustique LWA 91 dB (A) 91 dB (A)
Recul à la lance env. 27 N env. 27 N
Vibrations à la lance 2,1 m/s

à 1.400 t/min

12 l/min

à 1.400 t/min

12

l/min

400 V~ 50 Hz, 6,7 A 400 V~ 50 Hz, 6,7 A

2

2,1 m/s2

Tolérances sur les valeurs mentionnées ± 5% selon la VDMA. Feuille de standardisation 24411

6

Voici ce que vous avez acheté

1. Nettoyeur haute pression KRÄNZLE

2160 TST, 2195 TST, 2175 TST avec
tambour-enrouleur et 15 m de
flexible haute pression à tresse métallique

ou

Nettoyeur haute pression KRÄNZLE 2160 TS,
2195 TS, 2175 TS sans tambour-enrouleur,
cependant avec 10 m de flexible haute
pression à tresse métallique

2.

Pistolet-pulvérisateur de sécurité avec

poignée isolante et raccord fileté

3.

Lance à buse Turbo-Jet avec tube en

acier inoxydable

4.

Lance Vario-Jet avec tube en acier

inoxydable

5

. Manivelle pour enrouleur, avec vis de

fixation

6.

Manuel d’utilisation

Prescriptions générales

7

Domaine d’utilisation

Les appareils sont conçus uniquement pour le nettoyage au jet haute pression avec ou
sans détergent. Ne les utiliser que pour des opérations conformes à leur destination.

Contrôle

Conformément aux „directives relatives aux pompes à jet de liquide“, le nettoyeur
haute pression devra être soumis, en cas de nécessité, et au moins tous les 12 mois,
à un contrôle réalisé par un spécialiste afin de déterminer s‘il répond aux exigences
de sécurité requises. Les résultats du contrôle devront être fixés par écrit. Il n‘est pas
nécessaire qu‘ils soient relevés de manière formelle. Procès-verbaux d’examen sur les
pages 22 - 25.

Les nettoyeurs haute pression pour utilisation
professionnelle doivent être soumis à un contrôle tous
les 12 mois par un expert!

Prévention des accidents

L‘équipement de l‘appareil a été conçu afin d‘exclure tout accident sous l‘effet d‘une
utilisation adéquate. L‘utilisateur doit être informé des risques de blessure que cons­tituent l‘échauffement des éléments du nettoyeur et la haute pression du jet. Observer
les „Directives relatives aux appareils à jet de liquide“. (Voir pages 8 et 9).

Renouvellement de l’huile:

Procéder à la 1ère vidange au bout de 50 heures de service env., puis chaque année
ou bien au bout de 1000 h de service. Si l’huile prend un ton grisâtre ou blanchâtre, il
est alors indispensable de renouveler l’huile de la pompe à haute pression.
Pour réaliser la vidange, mettre l’appareil en position horizontale, puis ouvrir le
bouchon de vidange situé sous le carter à huile et laisser l’huile s’écouler dans un
récipient. L‘huile usée recueillie dans le récipient devra être éliminée en respectant les
prescriptions de protection de l‘environnement.
Nouvelle huile: 0,5 l - Huile pour moteurs W 15/40.

Fuites d‘huile: Si le nettoyeur perd de l‘huile, consulter
immédiatement le service après-vente (vendeur) le plus
proche. (Pollution, endommagement de la transmission)

Si le taux d‘humidité relative est élevé et en cas de variations
importantes de la température, une formation d‘eau de
condensation est possible (l‘huile prend alors une couleur
grisâtre); dans ce cas, il est nécessaire de changer l‘huile.

8

Consignes de sécurité

Bien tenir le pistolet à son ouverture, car
l’eau sous haute pression dans la lance
provoque un coup de bélier relativement
puissant. (voir caractéristiques techniques,
page 4)

Rabattre l’arrêt de sécurité après chaque
utilisation afin d’éviter une ouverture
inopinée du pistolet!

Lors de l’utilisation de la lance bas de
caisse, celle-ci doit absolument être en
contact avec le sol avant l’ouverture du
pistolet.
Pour les lances cintrées ou recourbées,
le coup de bélier produit un couple de
rotation très sensible.

Consignes de sécurité - Ne jamais ...

... diriger le jet sur une personne ou
un animal;

... utiliser un câble électrique qui n‘est
pas en parfait état, endommager le
câble ou effectuer des réparations
inadéquates;

... tendre le flexible haute pression
s‘il y a formation de boucles, le tirer
ou le laisser frotter sur une arête
vive;

9

... laisser les enfants utiliser un
nettoyeur haute pression;

... nettoyer l’appareil avec le jet haute
pression ou diriger le brouillard du
jet de pulvérisation sur l‘appareil;

... diriger le jet sur une prise de
courant!

10

Ce qu’il faut absolument observer:

Problème dû à un manque d’eau

Le manque d’eau se produit bien plus
souvent qu‘on le croit. Plus un appareil
est puissant, plus le risque de manque
d’eau est important. Le manque
d’eau produit une cavitation dans la
pompe (mélange eau-air), ce qu’on ne
remarque généralement pas ou trop tard.

Ceci conduit à une détérioration de la
pompe.

Pour contrôler le débit d’eau de la conduite
d’alimentation, il suffit de laisser s’écouler
l’eau durant une minute dans un seau doté
d’une échelle graduée

Les appareils requièrent les débits
min. d’eau d’alimentation suivants

Kränzle 2160 TS / TS T: 11 l/min
Kränzle 2195 TS / TS T: 8 l/min

Kränzle 2175 TS / TS T: 12 l/min

:

.

Si le débit d’eau est trop faible, il est indispensable d’utiliser une autre
conduite d’alimentation fournissant la quantité d’eau nécessaire.
Un manque d‘eau provoque une usure rapide des garnitures.
(Pas de garantie !)

Conduite d’alimentation en eau

Observer les prescriptions formulées par la Compagnie des Eaux de votre district.
Certaines spécifications interdisent de brancher un nettoyeur H.P. directement au
réseau public de distribution d’eau potable. Dans certains cas, un branchement
de courte durée peut être toléré si un clapet anti-retour avec aérateur de tubulure
(KRÄNZLE N° de réf. 41.016 4) est installé sur la conduite d’alimentation d’eau.
Le nettoyeur pourra être branché indirectement au réseau public d’eau potable, à une
sortie libre conforme à la norme EN 61 770, p. ex. par l’intermédiaire d’un réservoir
avec vanne à flotteur. Un raccordement direct à un réseau d’eau non destiné à la
distribution d’eau potable est permis.

Problème dû à un manque de courant

Si un trop grand nombre d’appareils
prélèvent simultanément du courant du
même réseau d’alimentation électrique, la
tension et l’intensité du courant disponible
peuvent chuter sensiblement. Dans ce
cas, le moteur du nettoyeur HP peut ne
plus fonctionner ou même griller.

Un câble trop long ou de section trop fai­ble peut être aussi la cause d’une mauvai­se alimentation en courant, car il provoque
une chute de tension et ainsi un mauvais

Puissance électrique connectée:

Kränzle 2160 TS / TS T: 230 V ~, 50 Hz
Kränzle 2195 TS / TS T: 230 V ~, 50 Hz

Kränzle 2175 TS / TS T: 400 V, 50 Hz (Sens de rotation indifférent)

fonctionnement ou des difficultés de
démarrage de nettoyeur.

11

Vérifier le pouvoir de coupure des fusibles. En cas de doute, laisser
contrôler la tension et l’intensité du courant disponible par un
électricien.

Raccordement électrique

Le nettoyeur est fourni avec un câble de raccordement électrique complet. Ne raccorder
l´appareil qu’à une prise femelle dont l’installation a été réalisée conformément
aux prescriptions en vigueur et pourvue d’une protection par mise à la terre et d’un
disjoncteur à courant de défaut FI de 30 mA. La prise femelle devra être protégée par
un fusible de 16 A à action retardée. En cas d’utilisation d’une rallonge, celle-ci devra
être pourvue d´un fil de terre conformément raccordé aux prises. Les conducteurs de
la rallonge doivent présenter une section minimale de 1,5 mm². Les prises de rallonges
doivent être étanches aux projections d’eau et ne doivent pas reposer sur un sol mouillé.
Au-delà d’une longueur de 10 m, la section minimale des conducteurs de la rallonge doit
être de 2,5 mm². En cas d’emploi d´une rallonge sur enrouleur, celle-ci devra toujours être
entièrement débobinée.

12

Technologie Kränzle

Principe de pulvérisation et de nettoyage

La pompe HP peut être alimentée avec de l’eau sous pression ou bien directement à
partir d’un réservoir sans pression. La pompe HP aspire ensuite l’eau du réservoir et
la conduit, à la pression sélectionnée, à la lance de sécurité équipée d’une buse qui
permet de former le jet haute pression.

L‘utilisateur est tenu d’observer les prescriptions relatives
à la protection de l‘environnement, à l‘élimination des
déchets et à la protection des eaux!

Lance avec pistolet-pulvérisateur

La pompe ne peut être activée que par l’actionnement du levier de détente du pistolet.
Son actionnement ouvre le pistolet et le liquide est refoulé vers la buse. La pression
du jet s’élève alors rapidement pour atteindre la pression de service présélectionnée.
Le relâchement du levier de détente ferme le pistolet et coupe ainsi le refoulement de
liquide dans la lance. Le manomètre doit alors indiquer 0 bar.

Le coup de bélier provoqué par la fermeture du pistolet ouvre le régulateur de pression­clapet de sûreté situé dans l’appareil. Le manocontacteur arrête le moteur. L’ouverture
du pistolet provoque la fermeture du régulateur de pression-clapet de sûreté. Le moteur
se remet alors en marche et la pompe refoule à nouveau le liquide dans la lance à la
pression de service sélectionnée.

Le pistolet-pulvérisateur est un dispositif de sécurité.
Par conséquent, n’en confier les réparations qu’à des
spécialistes. En cas de besoin de pièces de rechange,
n’utiliser que les éléments autorisés par le fabricant.

Régulateur de pression - Clapet de sûreté

Le régulateur de pression-clapet de sûreté a pour fonction de protéger la pompe
contre une surpression non admissible et sa conception empêche un réglage
supérieur à la pression de service admissible. L’écrou limiteur du bouton de réglage
est scellé à la laque. Le bouton de réglage permet de régler, en continu, la pression
de service et le débit de pulvérisation

L’échange, les réparations, le nouveau réglage et le
scellement devront être réalisés uniquement par un
spécialiste.

.

13

Disjoncteur-protecteur

Le moteur est protégé par un disjoncteur contre les surcharges éventuelles. En cas de
surcharge, le disjoncteuer-protecteur met le moteur hos circuit. Si un renouvellement de
mise hors circuit est provoqué par le disjoncteur-protecteur, rechercher quelle en est la
cause et procéder à son élimination (voir page 11).

L’échange et les opérations de contrôle devront être
effectués uniquement par un spécialiste et seulement
lorsque le moteur est débranché du réseau électrique,
c’est-à-dire lorsque la prise a été retirée.

Tuyau haute pression et dispositif de pulvérisation

Le tuyau haute pression ainsi que le dispositif de pulvérisation qui font partie de
l’équipement du nettoyeur sont en matériaux de haute qualité. Ils sont adaptés aux
conditions de service du nettoyeur et pourvus d’un marquage conforme.

En cas de nécessité de pièces de rechange, n’utiliser
que les articles autorisés par le constructeur et pourvus
d’un marquage conforme. Le raccordement des tuyaux
haute pression et des dispositifs de pulvérisation devra
être étanche à la pression. Ne jamais passer sur un tuyau
haute pression avec un véhicule, ne jamais le tendre en
tirant avec force ou le soumettre à un effort de torsion. Le
tuyau haute pression ne doit, en aucun cas, frotter ou être
tiré sur une arête vive, ce qui aurait pour conséquence
l’expiration de la garantie.

Système Total-Stop

Les nouveaux nettoyeurs HP K2160 / K2195 / K2175 de Kränzle sont équipés d’une
commande électrique Start-Stop. Après avoir branché l’appareil à la conduite d’eau et
raccordé le flexible HP, appuyer sur la touche „Marche“ de l’interrupteur Marche/Arrêt. Le
témoin rouge de l’interrupteur s’allume.

Le moteur se met en marche dès l’ouverture du pistolet et s’arrête automatiquement
à la fermeture du pistolet. Le nettoyeur HP reste en veille tant que le témoin rouge
de l’interrupteur principal est allumé. Appuyer sur la touche „Arrêt“ pour l’arrêt total de
l’appareil. Le témoin rouge s’éteint.

Après avoir arrêté le nettoyeur HP, ouvrir le pistolet pendant une courte durée pour
dépressuriser le flexible HP afin de pouvoir débrancher ce dernier.

14

Préparation de l‘appareil

Installation / Emplacement

Le nettoyeur ne devra pas être installé et mis en service
dans des locaux où il y a risque d’incendie ou d’explosion
ainsi que dans des flaques d’eau. L’emplacement du
nettoyeur en vue de son utilisation devra toujours être sec.

1.

Déplacement du nettoyeur HP.

Les 2160 / 2195 / 2175 de Kränzle sont
des appareils mobiles équipés de roues
tout terrain très robustes permettant de
franchir sans peine trottoirs et escaliers.

Ne pas déplacer l‘appareil lorsqu‘il est
raccordé au tuyau d‘alimentation en
eau!

2.

Avant chaque mise en service,

vérifier si le filtre d’entrée d’eau est
propre. Dévisser le raccord du flexible à la

main et ôter le filtre d’entrée d’eau monté
en série en utilisant une pince pointue.
Nettoyer le filtre si celui-ci est encrassé

3

. Contrôler le niveau d‘huile à l’aide de
la jauge de niveau avant chaque mise en
service.

(L’appareil doit être en position horizontale!)
Le niveau d’huile doit atteindre le centre de
l’indicateur.

4.

Poser l’appareil verticalement sur le
sol, puis enlever la vis située dans l’axe
à six pans de l’enrouleur. Enficher la
manivelle rabattable sur l’axe à six pans et
la fixer en resserrant la vis.

15

5.

Brancher la lance de pulvérisation ou

la lance à buse Turbo-jet sur le pistolet.

6.

Bien serrer le raccord de la lance sur

le pistolet.

7.

Raccorder le flexible haute pression au

pistolet.

8.

Bien serrer le raccord du flexible HP

sur le pistolet.

9.

Mettre l’appareil en position
horizontale. Utiliser l’appareil
uniquement dans cette position!
Dérouler le flexible HP en le tirant dans le
sens perpendiculaire à l’axe de l’enrouleur
et en veillant à ne pas faire de boucle.

10.

Raccorder le tuyau d’eau au réservoir
à eau. Le nettoyeur peut être raccordé, au
choix, à une conduite d’eau froide ou d’eau
chaude de 60° C max. En alternative,
l’aspiration de l’eau peut être réalisée à
partir d’un fût de récupération d’eau de
pluie. (Voir page 17).

Attention en cas d’alimentation en eau chaude!

La mise en œuvre du nettoyeur HP avec alimentation
en eau chaude de 60 °C génère des températures très
élevées. Par conséquent, ne pas toucher les pièces
métalliques de l’appareil sans gants de protection!

16

Préparation de l‘appareil

11.

Effectuer le raccordement électrique.

Kränzle 2160 TS / TS T: 230 Volt, 50 Hz.
Kränzle 2195 TS / TS T: 230 Volt, 50 Hz.
Kränzle 2175 TS / TS T: 400 Volt, 50 Hz.

La prise femelle devra être protégée par
un fusible de 16 A à action retardée.

12.

Régler la pression de service à la
valeur souhaitée à l’aide de la poignée de
réglage. La pression maximale disponible
est préréglée en usine à une valeur fixe

13.

Mettre le nettoyeur en marche, le
pistolet étant ouvert, puis chasser l’air de
l’appareil: A cet effet, ouvrir et fermer le
pistolet à plusieurs reprises. Le nettoyeur
HP est désormais prêt pour la réalisation
des travaux de nettoyage.

Prélèvement d’eau d’une réserve
externe

Grâce à la puissance d’aspiration de la pompe (hauteur d’aspiration jusqu‘à 2,5 m,
longueur max. du tuyau: 3 m), l’appareil permet le prélèvement d’eau d’alimentation
directement depuis un bassin ou un collecteur d’eau de pluie.

Avant le premier cycle d’aspiration d’eau, la pompe ou le
tuyau d’aspiration doivent être remplis d’eau.

1.

Brancher le tuyau d’aspiration avec
filtre (accessoire Kränzle, N° 15.038 3).
En cas d’utilisation d’un tuyau d’une autre
provenance, veiller à ce qu’il présente un
diamètre nominal intérieur min. de 3/4“ =
16 mm.

2.

Remplir d‘eau le tuyau d‘aspiration

3.

Accrocher le tuyau rempli d‘eau au fût
et commencer les travaux de nettoyage.

17

Ne prélever que de l’eau propre!
Ne pas aspirer de l‘eau contenant
du chlore.

Remarque

F

En fonction de la qualité de l‘eau, il est possible que les soupapes restent collées au
bout d‘une longue durée d‘arrêt. Dans ce cas, le nettoyeur ne peut pas aspirer l‘eau
correctement à partir d‘un fût.

Raccorder alors un tuyau d‘eau sous pression à l‘entrée de la pompe. A la mise en
marche du nettoyeur, l‘eau sous pression décolle les soupapes et il est alors possible de
puiser l‘eau à partir d‘un fût.

18

Aspiration de produits additifs

Avec dispositif d’aspiration de détergents:

Les nettoyeurs Kränzle 2160 TS / TS T, 2195 TS / TS T et 2175 TS / TS T sont dotés d‘un
injecteur intégré permettant l‘aspiration de produits additifs.
Après avoir poussé la buse Vario-Jet vers l‘avant, le nettoyeur commute en marche à basse
pression et la dépression générée dans l‘injecteur permet d‘aspirer le produit additif par le
tuyau d‘aspiration avec filtre

.

1.

Introduire le filtre dans le récipient

contenant le produit de nettoyage.

2.

Pousser la buse Vario-Jet vers l‘avant

pour le réglage en basse pression afin de
permettre à l’injecteur d’aspirer le produit
de nettoyage.

3.

Tirer la buse Vario-Jet vers l‘arrière

pour la fermer afin d‘interrompre
l’aspiration du produit additif.
Laisser agir le produit de nettoyage sur la
surface à traiter avant de la rincer au jet de
pulvérisation à haute pression.

Le produit additif doit présenter une valeur pH neutre de 7-9.
N‘utiliser que des produits additifs adaptés pour les nettoyeurs haute
pression.

Observer les prescriptions du producteur des produits
additifs (p. ex.: Equipement de protection) ainsi que les
prescriptions de protection de eaux.

Ne jamais aspirer de liquides contenant des solvants, tels que les dilu­ants pour laques, l’essence, les huiles ou liquides similaires. Observer
les instructions formulées par les fournisseurs des produits! Les gar­nitures de l’appareil ne sont pas résistantes aux produits solvants! Les
brouillards de solvants sont très inflammables, explosibles et toxiques.

Mise hors service

0

1. Arrêter l’appareil

02. Couper l’alimentation en eau

03. Ouvrir le pistolet pour laisser s’échapper la pression

04. Verrouiller le pistolet

05. Dévisser le tuyau d’alimentation et le pistolet.

06. Vider la pompe: Faire tourner le moteur pendant 20 secondes env.

07. Retirer la prise de courant

08. Nettoyer le flexible HP et l’enrouler correctement

09. Nettoyer le câble d’alimentation électrique et l’enrouler

10. Nettoyer le filtre à eau

11. Pour le stockage en hiver, déposer la pompe dans un local à
l’abri du gel

19

Rangement sans encombrement

Les nettoyeurs de la série 2000 de
Kränzle, de conception compacte, se
laissent ranger debout sur la moindre
surface disponible.

20

Procédez vous-même aux petites réparations en toute aisance

L’eau ne sort pas alors que le manomètre indique pleine

pression: La buse est très probablement obturée.

Le manomètre indique pleine pression,
mais l’eau ne sort pas ou ne sort que
goutte à goutte.

(Le liquide visible dans le manomètre
n’est pas de l’eau, mais de la glycérine
permettant d’amortir les vibrations de
l’aiguille).

Arrêtez l’appareil. Retirez la prise de
courant du réseau. Ouvrez brièvement le
pistolet pour dépressuriser le système.

Dévissez tout d’abord le pistolet et la
lance et rincez le tuyau pour le libérer de
tout résidu éventuel.

Contrôlez si le filtre d’entrée d’eau n’est
pas encrassé et nettoyez-le si nécessaire.

Si le problème subsiste, enfoncez un fil de
fer (un trombone) avec précaution dans la
perforation de la buse.

Si la buse reste obturée après une tentative de nettoyage avec un l métallique, il est
alors nécessaire de la démonter pour accéder aux saletés ou de la remplacer si
nécessaire.

Attention! Retirer la prise de courant du réseau
avant de procéder à toute réparation du nettoyeur
HP!

21

Le manomètre n’indique qu’une faible pression et l’eau sort de la
buse par à-coups: Les soupapes sont peut-être encrassées.

Bien que le régulateur de pression soit
entièrement ouvert, la pression indiquée
au manomètre est très faible et un jet
d’eau irrégulier sort de la lance. Le tuyau
haute pression vibre.

(Le liquide visible dans le manomètre
n’est pas de l’eau, mais de la glycérine
permettant d’amortir les vibrations de
l’aiguille).

Dévissez les 6 soupapes les unes après
les autres. (Deux rangées de 3 vis en
laiton à tête hexagonal, l’une verticale,
l’autre horizontale).

Retirez les corps de soupapes (avec
chemises vertes ou rouges en plastique)
avec les joints toriques en utilisant une
pince à bec pointu.
Contrôlez l’état des joints toriques et
remplacez-les si nécessaire.

Nettoyez les soupapes avec un fil
métallique (trombone) en les passant
sous l’eau d’un robinet. Nettoyez aussi les
sièges de soupapes dans la pompe.

Lors du remontage, n’oubliez pas les joints
toriques!

22

Procédez vous-même aux petites réparations en toute aisance

Après la fermeture du pistolet, le manomètre continue à indiquer
pleine pression. Le nettoyeur se met en marche et s’arrête sans cesse.

Première cause possible: Fuite

Après la fermeture du pistolet, le nettoyeur
HP doit s’arrêter et le manomètre doit indi­quer „0“ bar.

Si le manomètre continue à indiquer pleine
pression et que le nettoyeur se met en
marche et s’arrête sans cesse, la cause
peut être une fuite au niveau de la pompe,
du flexible haute pression ou de la lance.

Procédure à suivre:
Contrôlez l’étanchéité des raccords entre
l’appareil et le flexible HP, entre le flexible
HP et le pistolet ainsi qu’entre la lance et
le pistolet.

Arrêtez l’appareil. Ouvrez brièvement le
pistolet pour dépressuriser le système.

Dévissez le flexible HP, le pistolet et la
lance, puis contrôlez l’état des joints
d’étanchéité.

Remplacez les joints toriques s’ils sont
défectueux.

Attention ! Les endommagements résultant d’une
fuite ne sont pas couverts par la garantie.

23

Après la fermeture du pistolet, le manomètre continue à indiquer
pleine pression. Le nettoyeur se met en marche et s’arrête sans
cesse.

Deuxième cause possible: Le barillet anti-retour est encrassé ou la
bague d’étanchéité du barillet de la soupape anti-retour est
défectueux.

Dévissez la sortie de pompe.

Enlevez le barillet anti-retour. Contrôlez
son état de propreté et vérifiez si la bague
d’étanchéité n’est pas endommagée.

Remplacez la bague d’étanchéité si
celle-ci est défectueuse.

Attention! Les endommagements de la pompe
causés par une aspiration d’air ou un manque
d’eau (cavitation) en raison du mauvais état des
bagues d’étanchéité ne sont pas couverts par la
garantie.

24

Procès-verbal d’examen pour nett. HP

Les nettoyeurs haute pression pour utilisation professionnelle doivent être soumis à un contrôle tous les 12 mois par un
expert!

Procès-verbal d’examen annuel de sécurité du travail (Régl. de prév. contre les accidents) conformément
aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide. (Ce formulaire de contrôle sert de justificatif pour
la réalisation des contrôles réguliers et doit être conservé!)

Propriétaire:
Adresse:

Labels de contrôle

Type:
N° de série.:

Kränzle: N° de réf.: UVV200106

N° ordre de réparation:

Contrôles à réaliser OK oui non Réparé

Plaquette signalétique (existante)
Instructions de service (existantes)
Habillage, dispos. de protection
Conduites sous pression (étanchéité)
Manomètre (Eléments fonctionnels)
Vanne à flotteur, clapet (étanchéité)
Pulvérisation (Marquage)
Flexible haute pression / Raccord. (Endommag. /marquage)
La soupapede sûreté s‘ouvre à 10% / 20% de surpression
Câble d‘alimentation (Endommagement)
Conducteur neutre (raccordé)
Interrupteur Marche/arrêt
Produits chimiques utilisés
Produits chimiques autorisés

Données de contrôle Valeur relevée Réglage à la valeur

Buse haute pression

Pression de service ............bars

Pression d‘arrêt...................bars

Résistance du conducteur de terre non dépassée. / valeur
Isolation
Capacité de décharge
Pistolet verrouillé

Résultat d’examen (cocher)

L’appareil a été contrôlé par un expert conformément aux spécifications relatives aux

appareils à jet de liquide. Les anomalies constatées ont été éliminées de sorte que l’appareil
est dorénavant conforme aux prescriptions de sécurité du travail.
L’appareil a été contrôlé par un expert conformément aux spécifications relatives aux
appareils à jet de liquide. La sécurité du travail ne peut être assurée qu’après élimination
des anomalies constatées, ceci par le biais d’une réparation ou d’un échange des pièces
défectueuses.

Le prochain contrôle régulier conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de
liquide doit être réalisé au plus tard avant le: Mois Année

Lieu, date Signature

Procès-verbal d’examen pour nett. HP

Les nettoyeurs haute pression pour utilisation professionnelle doivent être soumis à un contrôle tous les 12 mois par un
expert!

Procès-verbal d’examen annuel de sécurité du travail (Régl. de prév. contre les accidents) conformément
aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide. (Ce formulaire de contrôle sert de justificatif pour
la réalisation des contrôles réguliers et doit être conservé!)

Labels de contrôle

Kränzle: N° de réf.: UVV200106

25

Propriétaire:
Adresse:

Type:
N° de série:
N° ordre de réparation:

Contrôles à réaliser OK oui non Réparé

Plaquette signalétique (existante)
Instructions de service (existantes)
Habillage, dispos. de protection
Conduites sous pression (étanchéité)
Manomètre (Eléments fonctionnels)
Vanne à flotteur, clapet (étanchéité)
Pulvérisation (Marquage)
Flexible haute pression / Raccord. (Endommag. /marquage)
La soupapede sûreté s‘ouvre à 10% / 20% de surpression
Câble d‘alimentation (Endommagement)
Conducteur neutre (raccordé)
Interrupteur Marche/arrêt
Produits chimiques utilisés
Produits chimiques autorisés

Données de contrôle Valeur relevée Réglage à la valeur

Buse haute pression

Pression de service ............bars

Pression d‘arrêt...................bars

Résistance du conducteur de terre non dépassée. / valeur
Isolation
Capacité de décharge
Pistolet verrouillé

Résultat d’examen (cocher)

L’appareil a été contrôlé par un expert conformément aux spécifications relatives aux

appareils à jet de liquide. Les anomalies constatées ont été éliminées de sorte que l’appareil
est dorénavant conforme aux prescriptions de sécurité du travail.

L’appareil a été contrôlé par un expert conformément aux spécifications relatives aux

appareils à jet de liquide. La sécurité du travail ne peut être assurée qu’après élimination
des anomalies constatées, ceci par le biais d’une réparation ou d’un échange des pièces
défectueuses.

Le prochain contrôle régulier conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de
liquide doit être réalisé au plus tard avant le: Mois Année

Lieu, date Signature

26

Déclaration de conformité CE

Nous déclarons, par la présente, que le
type de construction des nettoyeurs haute
pression:

(documentation technique disponible
auprès de):

est conforme aux directives et à leurs
amendements régissant les nettoyeurs
haute pression:

Niveau de puissance acoustique
mesuré:

Niveau de puissance acoustique garanti:

Procédure appliquée d‘évaluation de la
conformité

Kränzle 2160 TS / TS T,
Kränzle 2195 TS / TS T,
Kränzle 2175 TS / TS T,

Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle
Rudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen

Directive 2006/42/CEE rel. aux machines
Directive 2004/108 CEE rel. à la
compatibilité électromagnétique
Directive 2005/88/CE (émissions sonores
des matériels utilisés en extérieur), Art. 13

Nettoyeurs à jet d’eau haute pression
Annexe III, Partie B, point 27

Kränzle 2160 TS / TS T: 87 dB (A)
Kränzle 2195 TS / TS T: 87 dB (A)
Kränzle 2175 TS / TS T: 89 dB (A)

Kränzle 2160 TS / TS T: 89 dB (A)
Kränzle 2195 TS / TS T: 89 dB (A)
Kränzle 2175 TS / TS T: 91 dB (A)

Annexe V, Directive 2005/88/CE (émissions
sonores des matériels utilisés en extérieur)

Normes et spécifications appliquées:

I. Kränzle GmbH
Elpke 97 D - 33605 Bielefeld

Bielefeld, 21.12.2009

EN 60 335-2-79 :2004
EN 55 014-1 :2006
EN 61 000-3-2 :2006
EN 61 000-3-3 :2008

(Le gérant)

Déclaration de garantie

La garantie couvre uniquement les défauts de matériaux et de fabrication. Les vices
ou dommages dus à l’usure sont exclus de cette garantie.

L’appareil devra être utilisé conformément aux instructions formulées dans le manuel
d’utilisation, lequel fait partie intégrante des conditions de garantie. La garantie ne
s’applique qu’en cas d’utilisation adéquate d’accessoires et de pièces de rechange
d’origine.

La période de garantie est de 24 mois pour les appareils utilisés dans le secteur privé et
de 12 mois pour les appareils utilisés dans le cadre professionnel.

En cas de recours en garantie, veuillez remettre l’appareil, accompagné des accessoires
et du justificatif d’achat, à votre revendeur ou au point de service après-vente autorisé de
votre proximité que vous trouverez également sur notre site internet

www.kraenzle.com.

Cette garantie expirera aussitôt en cas de modifications des dispositifs de sécurité,
de dépassement des valeurs limites de vitesse de rotation ou des valeurs limites
de température, de mise en service sous tension trop faible, avec manque d’eau
d’alimentation ou avec eau sale.

Le manomètre, les buses, les soupapes, les vannes, les manchettes d’étanchéité, le
flexible haute pression et le dispositif de pulvérisation sont des pièces d’usure qui ne font
pas l’objet de cette garantie.

27

28

Universel grâce aux accessoires Kränzle

Brosse de lavage rotative avec rallonge de
400 mm, N° de réf. 41 050 1

Lance pour bas de caisse avec rallonge, 800
mm, N° de réf. 41 075

Flexible de nettoyage de canalisation avec buse,
10 m - N° de réf. 41 058 1
20 m - N° de réf. 41 058 2
25 m - N° de réf. 41 058 3
30 m - N° de réf. 41 058 4

Aspirateur de boue, inox,

N° de réf. 41 801

Aspirateur de boue avec tuyau d‘aspiration
de 3m,

N° de réf. 41 104

29

Jupe à jet laveur round cleaner UFO

N° de réf. 41.850

Kit de sablage, compl. jusqu‘à 12 l/min, 150 bars

N° de réf. 41 068 1

Kit de sablage, compl. jusqu‘à 19 l/min, 250 bars

N° de réf. 41 068

30

Liste des pièces de rechange

Kränzle 2160 / 2195 / 2175

Agrégat complet

Pos. Désignation Qté N° de réf.

1 Motor-Pumpen-Einheit mit Elektrik
K 2160 TS 1 48.060
K 2160 TS T 1 48.061
K 2195 TS 1 48.062
K 2195 TS T 1 48.063
K 2175 TS 1 48.064
K 2175 TS T 1 48.065

1.1 Motor-Pumpen-Einheit ohne Elektrik
K 2160 TS 1 48.060 1
K 2160 TS T 1 48.061 1
K 2195 TS 1 48.062 1
K 2195 TS T 1 48.063 1
K 2175 TS 1 48.064 1
K 2175 TS T 1 48.065 1
2 Fahrgestell 1 48.000
3 Versteifungsblech 1 48.010
4 Schraube 6,0 x 30 6 43.423
5 Schraube M 8 x 12 4 40.122
6 Achshalter 1 48.003
7 Schraube M 6 x 40 2 48.012
8 Standfuß links + rechts 1 48.005
10 Käfigmutter M6 2 48.011
11 Schraube 5,0 x 30 2 43.418
12 Rad d210mm 2 44.538
13 Scheibe 40 x 6 x 1,5 (Stahl) 2 45.216 7

14
15 Radkappe 2 46.011
16 Gummipuffer 20 x 25 2 48.013

17.1 Frontplatte „K 2160 TS“ 1 48.002 1

17.2 Frontplatte „K 2160 TS T“ 1 48.002 2

17.3 Frontplatte „K 2195 TS“ 1 48.002 3

17.4 Frontplatte „K 2195 TS T“ 1 48.002 4

17.5 Frontplatte „K 2175 TS“ 1 48.002 5

17.6 Frontplatte „K 2175 TS T“ 1 48.002 6
18 Knickschutz 1 48.004
19 Schraube 5,0 x 14 2 43.426
28 O-Ring 9,3 x 2,4 2 13.273
29 Hochdruckschlauch NW 6 10 m (TS-Geräte) 1 43.416
30 Midi -Pistole mit Verlängerung 1 12.160

31.1

31.2

32.1 Schmutz-Killer 03 mit Lanze 400 mm 1 41.073 8

32.2 Schmutz-Killer 042 mit Lanze 400 mm 1 41.571-042

Kunststoffsenkschraube 5,0 x 20 2 45.421 1

Vario-Jet

für K 2195 TS / TST

Vario-Jet

für K 2160 TS / TST + K 2175 TS / TST

für K 2195 TS / TST

für K 2160 TS / TST + K 2175 TS / TST

03 mit Lanze 400 mm 1 41.156 2

042 mit Lanze 400 mm 1 41.156

31

32

Liste des pièces de rechange

Kränzle 2160 / 2175

Chapelle à soupapes 18mm

Pos. Désignation Qté N° de réf.

1 Ventilgehäuse 1 42.160 3
2 Ventilstopfen 5 41.714

2.1 Ventilstopfen mit R1/4“ IG 1 42.102
3 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43.043
4 Ventile (grün) für APG-Pumpe 6 41.715 1
5 O-Ring 16 x 2 6 13.150
6 O-Ring 15 x 2 6 41.716
7 Dichtstopfen R1/4” mit Bund 1 42.103
8 Ausgangsteil (TST) 1 40.522

8.1 Ausgangsteil (TS) 1 40.522 2
9 Dichtstopfen M 8 x 1 2 13.158
10 O-Ring 18 x 2 1 43.446
11 Aluminium - Dichtring 3 13.275
12 Verschraubung Ermeto R1/4” x 8 1 41.042
13 O-Ring 11 x 1,5 1 12.256
14 Edelstahlsitz Ø 7 1 14.118
15 Sprengring 1 12.258
16 Edelstahlkugel Ø10 1 12.122
17 Rückschlagfeder „K“ 1 14.120 1
27 Druckring 3 41.018
28 Manschette 18 x 26 x 4/2 3 41.013

28.1 Gewebemanschette 18 x 26 x 4/2 3 41.013 1
29 Backring 18 x 26 6 41.014
30 O-Ring 28,3 x 1,78 3 40.026
31 Leckagering 18 mm 3 41.066
32 Zwischenring 18 mm 3 41.015 2
33 Verschlussstopfen R3/8“ 1 14.113
34 Kupferring 17 x 22 x 1,5 1 40.019
37 Verschlussschraube M10x1 1 13.385
38 O-Ring 6x1,5 2 13.386
39 Saugzapfen Schlauchanschluss 1 13.236
40 Edelstahlkugel 5,5 mm 1 13.238
41 Edelstahlfeder 1 13.239
42 Kupferring 14 x 20 x 1,5 1 42.104
43 Innensechskantschraube M 8 x 30 2 41.036 1
44 Innensechskantschraube M 8 x 55 2 41.017 1
46 Sauganschluß 1 41.016
47 Wasserfilter 1 41.046 2
48 Gummi Dichtring 1 41.047 1
49 Steckkupplung 1 41.047 4
50 O-Ring 1 41.047 3

33

Reparatur-Sätze:
Reparatursatz Manschetten 18 mm 41.049 1

bestehend aus je
3 x Pos. 27, 3 x Pos. 28; 3 x Pos. 28.1; 6 x Pos. 29; 3 x Pos. 30

Reparatursatz Ventile für APG-Pumpe 41.748 1

bestehend aus je 6 x Pos. 4; 6 x Pos. 5; 6 x Pos. 6

34

Liste des pièces de rechange

Kränzle 2195

Chapelle à soupapes 15mm

Pos. Désignation Qté N° de réf.

1 Ventilgehäuse 1 42.163 3
2 Ventilstopfen 5 41.714

2.1 Ventilstopfen mit R1/4“ IG 1 42.102
3 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43.043
4 Ventile (grün) für APG-Pumpe 6 41.715 1
5 O-Ring 16 x 2 6 13.150
6 O-Ring 15 x 2 6 41.716
7 Dichtstopfen R1/4” mit Bund 1 42.103
8 Ausgangsteil (TST) 1 40.522

8.1 Ausgangsteil (TS) 1 40.522 2
9 Dichtstopfen M 8 x 1 2 13.158
10 O-Ring 18 x 2 1 43.446
11 Aluminium - Dichtring 3 13.275
12 Verschraubung Ermeto R1/4” x 8 1 41.042
13 O-Ring 11 x 1,5 1 12.256
14 Edelstahlsitz Ø 7 1 14.118
15 Sprengring 1 13.147
15 Edelstahlkugel Ø10 1 12.122
17 Rückschlagfeder „K“ 1 14.120 1
27 Stützring rot 15mm 3 42.913
28 Manschette weich 15mm 3 42.902

28.1 Manschette Gewebe 15mm 3 42.902 1
29 Backring 15 x 24 6 42.903
30 O-Ring 28,3 x 1,78 3 40.026
31 Leckagering 15 mm 3 42.905
32 Zwischenring 15 mm 3 42.904 1
33 Verschlussstopfen R3/8“ 1 14.113
34 Kupferring 17 x 22 x 1,5 1 40.019
37 Verschlussschraube M10x1 1 13.385
38 O-Ring 6x1,5 2 13.386
39 Saugzapfen Schlauchanschluss 1 13.236
40 Edelstahlkugel 5,5 mm 1 13.238
41 Edelstahlfeder 1 13.239
42 Kupferring 14 x 20 x 1,5 1 42.104
43 Innensechskantschraube M 8 x 30 2 41.036 1
44 Innensechskantschraube M 8 x 55 2 41.017 1
46 Sauganschluss 1 41.016
47 Wasserfilter 1 41.046 2
48 Gummi Dichtring 1 41.047 1
49 Steckkupplung 1 41.047 4
50 O-Ring 1 41.047 3

35

Reparatur-Sätze:
Reparatursatz Manschetten 15 mm 42.911

bestehend aus je
3 x Pos. 27; 3 x Pos. 28; 3 x Pos. 28.1; 6 x Pos. 29; 3 x Pos. 30

Reparatursatz Ventile für APG-Pumpe 41.748 1

bestehend aus je 6 x Pos. 4; 6 x Pos. 5; 6 x Pos. 6

36

Liste des pièces de rechange

Kränzle 2160 / 2195 / 2175

Pos. Désignation Qté N° de réf.

70 Steuerkolben kpl. mit Handrad 40.490
71 Rep.- Satz Druckschaltermechanik 15.009 3
72 Druckschalter kpl. 41.300 6

73.1 Ventilgehäuse kpl. ohne Manometer (K2160 TS, K2175 TS) 48.050

73.2 Ventilgehäuse kpl. ohne Manometer (K2160 TST, K2175 TST) 48.050 1

73.3 Ventilgehäuse kpl. ohne Manometer (K2195 TS) 48.051

73.4 Ventilgehäuse kpl. ohne Manometer (K2195 TST) 48.051 1

Vanne d’inversion et manocontacteur

Pos. Désignation Qté N° de réf.

5 O-Ring 16 x 2 1 13.150

5.1 O-Ring 13,94 x 2,62 1 42.167
8 O-Ring 11 x 1,44 1 12.256
9 Edelstahlsitz 1 14.118
10 Sicherungsring 1 13.147
11 Edelstahlkugel 1 13.148
12 Edelstahlfeder 1 14.119
13 Verschlussschraube 1 14.113
14 Steuerkolben 1 14.134
15 Parbaks 16 mm 1 13.159
16 Parbaks 8 mm 1 14.123
17 Spanstift 1 14.148
18 Kolbenführung spezial 1 42.105
19 Kontermutter M 8 x 1 2 14.144
20 Ventilfeder schwarz 1 14.125
21 Federdruckscheibe 1 14.126
22 Nadellager 1 14.146
23 Handrad AM-Pumpe 1 40.457
24 Kappe Handrad AM-Pumpe 1 40.458
25 Elastic-Stop-Mutter M 8 x 1 1 14.152
26 Manometer 0-250 Bar 1 15.039
27 Aluminium-Dichtring 2 13.275
40 Sechskant - Mutter M 4 2 12.138
42 Druckfeder 1 x 8,6 x 30 1 40.520
50 O-Ring 3,3 x 2,4 1 12.136
51 Führungsteil Steuerstößel 1 15.009 1
52 O-Ring 13 x 2,6 1 15.017
53 O-Ring 14 x 2 1 43.445
54 Parbaks 4mm 2 12.136 2
55 Stützscheibe 2 15.015 1
56 Edelstahlfeder 1 15.016
57 Steuerstößel 1 15.010 2
58 Parbaks 7mm 1 15.013
59 Stopfen M 10 x 1 (durchgebohrt) 1 13.385 1
60 Gehäuse Elektroschalter 1 15.007
61 Gummimanschette PG 9 1 15.020
62 Scheibe PG 9 1 15.021
63 Verschraubung PG 9 1 15.022
64 Kabel 2x 1,5 mm² 1 15.019 1
65 Blechschraube 2,8 x 16 6 15.024
66 Deckel Elektroschalter 1 15.008
67 O-Ring 44 x 2,5 1 15.023
68 Mikroschalter 1 15.018
69 Zylinderschraube M 4 x 22 2 15.025

37

38

Liste des pièces de rechange

Kränzle 2160 / 2195 / 2175

Moteur

Pos. Désignation Qté N° de réf.

1 Ölgehäuse für AP mit Deckel und Dichtung 1 46.530 2
3 Rotor mit Motorwelle 1 43.316
4 Passfeder 6 x 6 x 20 1 41.483 1
5 Motor-Lager B-Seite 6205 - 2Z 1 43.317
6 Motor-Lager Schulterlager 7304 1 41.027
8 Öldichtung 25 x 35 x 7 1 41.024
9 Lüfterrad BG 90 1 43.319
10 Lüfterhaube BG 90 1 43.320
11 Flachdichtung 1 43.030
12 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43.037
13 Schelle für Lüfterrad mit Schrauben 1 43.454
15 Schraube M 4 x 12 10 41.489
16 Erdungsschraube kpl. 1 43.038
20 Schaltkasten 1 48.001
21 Deckel für Schaltkasten 1 44.512
22 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 43.453
23 Blechschraube 3,5 x 9,5 2 41.088
24 Dichtung für Deckel 1 44.522
25 Schraube 5,0 x 20 4 43.018
27 Kabelverschraubung PG 13,5 1 40.539
28 Gegenmutter für PG 13,5 1 44.253
29 Kabelverschraubung PG 11 1 41.419
30 Gegenmutter für PG 11 1 44.521
31 Lüsterklemme 3-polig 1 43.326
32 Schraube 3,5 x 20 1 43.415

39

Kränzle 2160 TS / TST, 2195 TS / TST:

2.1 Motorgehäuse mit Stator Wechselstrom 1 43.826

14.1 Kabel mit Stecker (Schuko) 1 41.092
18 Kondensator 70 µF 1 43.322

26.1 Schalter mit 14,5 A 1 41.111 6

40.1 Schaltkasten Wechselstrom kpl. Pos. 20 – 32 48.052

41.1 Motor Wechselstrom kpl. ohne Schalter Pos. 1 - 16 48.054

Kränzle 2175 TS / TST:

2.2 Motorgehäuse mit Stator Drehstrom 1 43.827

14.2 Kabel mit Stecker (CE-KON) 1 43.828

26.2 Schalter mit 8 A 1 41.751
33 Schütz 3x400V 50/60 Hz 1 48.016
34 Schraube 3,9 x 13 3 41.078

40.2 Schaltkasten Drehstrom kpl. Pos. 17, 19 – 31 48.053

41.2 Motor Drehstrom kpl. ohne Schalter Pos. 1 - 16 48.055

40

Partie transmission

Pos. Désignation Qté N° de réf.

1 Gehäuseplatte für 18 mm Plunger 1 41.020 2
2 Öldichtung 18 x 28 x 7 3 41.031
3 O-Ring Viton 88 x 2 1 41.021 1
4 Plungerfeder 3 41.033
5 Federdruckscheibe 18 mm 3 41.034
6 Plunger 18 mm 3 41.032 1
7 Sprengring 18 mm 3 41.035
8 Taumelscheibe 12,0° (K2160 TS / TST) 1 41.028-12,0

8.1 Taumelscheibe 13,0° (K2175 TS / TST) 1 41.028-13,0
10 Axial-Rillenkugellager 3-teilig 1 43.486
12 Innensechskantschraube M 8 x 30 4 41.036 1
14 O-Ring 14 x 2 2 43.445
15 Dichtung für Deckel 1 46.531
16 Deckel für Ölgehäuse 1 46.532
17 Schraube M5x12 4 41.019 4
18 Ölverschlussschraube mit Messstab 1 48.017
20 Ölablassstopfen M18x1,5 mit Magnet 1 48.020

Partie transmission

41

Pos. Désignation Qté N° de réf.

1 Gehäuseplatte für 15 mm Plunger 1 42.906
2 Öldichtung 15 x 24 x 7 3 42.907
3 O-Ring Viton 88 x 2 1 41.021 1
4 Plungerfeder 3 41.033
5 Federdruckscheibe 15 mm 3 42.909
6 Plunger 15 mm 3 42.908
7 Sprengring 15 mm 3 42.910
8 Taumelscheibe 14,1° (K2195 TS / TST) 1 41.028-14,1
10 Axial-Rillenkugellager 3-teilig 1 43.486
12 Innensechskantschraube M 8 x 30 4 41.036 1
14 O-Ring 14 x 2 2 43.445
15 Dichtung für Deckel 1 46.531
16 Deckel für Ölgehäuse 1 46.532
17 Schraube M5x12 4 41.019 4
18 Ölverschlussschraube mit Messstab 1 48.017
20 Ölablassstopfen M18x1,5 mit Magnet 1 48.020

42

Liste des pièces de rechange

Kränzle 2160 / 2195 / 2175

Enrouleur

Pos. Désignation Qté N° de réf.

1 Seitenschale 2 48.101
2 Trommelteil 1 48.102
3 Knickschutz 1 40.162
4 Kunststoffschraube 5,0 x 20 5 43.018
5 Antriebswelle 1 48.104
7 Lagerklotz links 1 43.810
8 Schraube 6,0 x 30 4 43.423
9 Lagerklotz rechts 1 43.811
10 Verbindungsrohr 1 48.014
11 Wasser-Eingangsteil 1 48.103
12 O-Ring 6 x 0,8 2 40.177
13 Handkurbel 1 40.165
14 Schraube M 5 x 14 1 40.536
15 Scheibe 5,3 1 50.152
16 Wellensicherungsring 22 mm 2 40.117
17 O-Ring 9,3 x 2,4 1 13.273
18 Dichtsatz 1 13.410 1
19 Saugzapfen Schlauchanschluss 1 13.236
20 Edelstahlkugel 5,5 mm 1 13.238
21 Edelstahlfeder 1 13.239
22 Eingangsinjektror 1 40.317
23 O-Ring 10 x 2 1 43.068
24 O-Ring 6,68 x 1,78 1 40.585
25 Hochdruckschlauch 15m NW6 1 48.015
26 Chemikaliensaugschlauch mit Filter 1 15.038

43

30 Enrouleur complet sans flexible HP 48.100

44

Pistolet „Midi“ avec lance

Pos. Désignation Qté N° de réf.

5 Rohranschlussteil R1/4“ incl. Pos. 3, 4, 21 1 12.125
6 Scheibe 5,3 DIN9021 1 50.152
7 Abzug-Hebel kpl. 1 12.144 1
15 Rohr kunststoffumspritzt bds. R 1/4“ AG 1 15.004 2
16 Überwurfmutter ST 30 M22 x 1,5 IG 1 13.276 1
17 Außen-Sechskant-Nippel R 1/4“ IG 1 13.277 1
18 O-Ring 9,3 x 2,4 1 13.273
19 ST 30-Nippel M 22 x 1,5 1 13.363
20 Rohr 400 lang, bds. M12 x 1 1 15.002
21 Aluminium Dichtring 6 13.275 1
30 Klemmstück 1 41.155 2
31 Halterung für Klemmstück 1 41.155 4
32 Kunststoffhülle 1 41.155 1
33 Vario-Jet 03 (K 2195) 1 41.155 9

33.1 Vario-Jet 042 (K 2160, K 2175) 1 41.155 6

A Rep.-Kit 12.158
Pos: 3, 4, 5, 8, 9,10, 12, 15, 21
B Griff komplett 12.164

Midi-Pistole kpl. 12.160

Lanze kpl. mit Vario-Jet 03 (K 2195) 41.156 2
Lanze kpl. mit Vario-Jet 042 (K 2160, K 2175) 41.156

Buse Turbo-Jet avec lance

Pos. Désignation Qté N° de réf.

1 Sprühkörper 1 41.520
2 O-Ring 6,88 x 1,68 1 41.521
3 Düsensitz 1 41.522
4 Düse 03 1 41.523 4

4.1 Düse 045 1 41.523
5 Stabilisator 1 41.524
6 O-Ring 1 40.016 1
7 Sprühstopfen 1 41.526
8 Rohr 400 mm 2x M 12 x 1 1 41.527
9 ST 30-Nippel M 22 x 1,5 / M 12 x 1 ISK 1 13.363
11 Kappe vorn für Schmutzkiller 1 41.528 1
12 Kappe hinten für Schmutzkiller 03 1 41.542 1

12.1 Kappe hinten für Schmutzkiller 042 1 41.540 2

Rep.-Satz Schmutzkiller 03 41.096 1
Rep.-Satz Schmutzkiller 042 41.097

bestehend aus je 1x 2; 3; 4; 5

45

Schmutzkiller 03 kpl. mit Lanze 41.073 8
Schmutzkiller 042 kpl. mit Lanze 41.072 5

46

Schéma des
connexions

Kränzle 2160 / 2195,

230 V, 50 Hz

Conduite
d´alimentation
3 x 1,5 mm
230 V / 50 Hz

,

2

Interrupteur Marche/Arrêt avec
disjoncteur de surcharge de 14,5 A

Manocontacteur

Moteur de
pompe

230 V / 50 Hz

Schéma des

47

connexions

Kränzle 2175,

400 V, 50 Hz

Interrupteur Marche/Arrêt avec
disjoncteur de surcharge de 11 A

Contacteur

Conduite
d´alimentation
CEE 4 x 1,5 mm²
400 V / 50 Hz

Moteur de pompe
3 x 400 V / 50 Hz

Manocontacteur

K r ä n z l e – i n t e r n a t i o n a l :
L a p e r f e c t i o n t e c h n i q u e a u m i e u x d e s a f o r m e .

I . K r ä n z l e G m b H

E l p k e 9 7

D - 33 6 0 5 B i e l e f e l d

R ep r o d uc t i o n u n i qu e m e nt s u r au t o r is a t i o n d e l a s o c ié t é K rä n z l e

D at e d ’ éd i t i on 3 0 . 11 . 2 0 11

S o us r és er v e de m od ic a ti o ns t ec h ni q ue s . N° d e ré f. 30 .7 90 2