Kranzle 1500 TST User Manual [de]

Betriebsanleitung

Hochdruckreiniger

DIN EN

ISO 9001

Vor Inbetriebnahme Sicherheitshinweise lesen und beachten !

- D -

2

Gerätebeschreibung

Kränzle quadro 1500 TS T

Sicherheits-Abschaltpistole

ergonomisch geformter Fahrbügel,
abnehmbar

Kabelaufwicklung mit 7,5 m Kabel
Schlauchtrommel mit 20 m

Stahlgewebe-Hochdruckschlauch
(nur bei den TS T-Modellen)

Handkurbel, klappbar

Halterung für Pistole
mit Sprühlanze in Arbeitspausen
Kranhaken

Ein/Ausschalter mit Kontrollampe

groß dimensioniertes
Edelstahlmanometer

stufenlose Druckregulierung

Reinigungsmittelventil,
stufenlos regelbar

Rammschutz vorn und hinten

große Räder mit breiter
Vollgummibereifung

Inhaltsverzeichnis

Gerätebeschreibung ...................................................................................2

Inhaltsverzeichnis ....................................................................................... 3

Übersicht ‘Das haben Sie gekauft’ ...............................................................4

Technische Daten ....................................................................................... 5

Allgemeine Vorschriften .............................................................................. 7

Sicherheitshinweise - Unfallverhütung .........................................................8

Was Sie unbedingt beachten müssen ..................................................... 11

Kränzle- Technik ..................................................................................... 1 3

Wasser- und Reinigungssystem..............................................13

Strahlrohr mit Spritzpistole .................................................... 13

Druckregelventil - Sicherheitsventil ........................................ 13

Verzögerte Motorabschaltung ................................................ 1 4

Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung .................... 14

Sicherheitsabschaltung ......................................................... 14

Inbetriebnahme ....................................................................................... 15

an Druckwasserleitung .......................................................... 15

Direktansaugen ..................................................................... 20

Ansaugen von Zusatzmitteln .................................................. 21

Außerbetriebnahme - Frostschutz ............................................................. 22

Kleine Reparaturen - mühelos selbst gemacht ........................................... 24

EG - Konformitätserklärung ....................................................................... 28

Garantieerklärung ..................................................................................... 29

Hochdruckreiniger - Zubehör ..................................................................... 30

Ersatzteillisten ........................................................................................ 32

Komplettaggregat .................................................................. 32

Bremse ................................................................................. 34

Wassereingang ..................................................................... 35

Pumpenmotor ....................................................................... 36

Pumpenantrieb ...................................................................... 38

Unloaderventil und Druckschalter .......................................... 40

Ventilgehäuse ....................................................................... 42

Schlauchtrommel .................................................................. 44

Pistole 'Starlet' mit Lanze ...................................................... 46

Turbokiller mit Lanze ............................................................. 47

Elektrische Schaltpläne ............................................................................ 48

Prüfungen - Inspektionsnachweise ............................................................ 49

Seite

3

4

Technische Daten

Arbeitsdruck, stufenlos regelbar 30 - 140 bar
Zulässiger Überdruck 160 bar
Wasserleistung bei Nenndruck *1 25 l/min
Düsengröße Flachstrahl 2511
Düsengröße Turbokillerlanze 11
Volumen Schwimmerkasten 16 l
max. Zulauftemperatur
in den Schwimmerkasten 60 °C
max. Zulauftemperatur
beim Direktansaugen *2 60 °C
Direktansaughöhe 2,5 m
Schlauchtrommel ja
Stahlgewebe-Hochdruckschlauch NW8 20 m
Zusatzmittelansaugung ja
Elektrischer Anschlußwert
Motordrehzahl 1.400 U/min
Anschlußwert : Aufnahme P 1 - 7,5 kW
Anschlußwert : Abgabe P 2 - 5,5 kW
Gewicht incl. Zubehör,
bei leerem Wasserkasten 89 kg
Maße mit Fahrgriff in mm (L x B x H) 770 x 570 x 990
Schallpegel nach DIN 45 635 89 dB (A)
Schallpegel mit Schmutzkiller 91 dB (A)
Schall-Leistung LWA 91 dB (A)
Rückstoß an Lanze ca. 24 N
Vibration an Lanze 2,2 m/s

quadro 1500 TST

400 V, 12 A, 50 Hz

2

*1 Mindestwassermenge, die dem Gerät zugeführt werden muß! (2 - 8 bar Vordruck)
*2 Direktansaugung ist durch das Umgehen des Schwimmerkastens möglich. (Siehe Seite 13)

Zulässige Abweichung der Zahlenwerte ± 5 % nach VDMA Einheitsblatt 24411

Technische Daten

5

Arbeitsdruck, stufenlos regelbar 30 - 140 bar
Zulässiger Überdruck 160 bar
Wasserleistung bei Nenndruck *1 25 l/min
Düsengröße Flachstrahl 2510
Düsengröße Turbokillerlanze 11
Volumen Schwimmerkasten 16 l
max. Zulauftemperatur
in den Schwimmerkasten 60 °C
max. Zulauftemperatur
beim Direktansaugen *2 60 °C
Direktansaughöhe 2,5 m
Schlauchtrommel nein
Stahlgewebe-Hochdruckschlauch NW8 10 m
Zusatzmittelansaugung ja
Elektrischer Anschlußwert
Motordrehzahl 1.400 U/min
Anschlußwert : Aufnahme P 1 - 7,5 kW
Anschlußwert : Abgabe P 2 - 5,5 kW
Gewicht incl. Zubehör,
bei leerem Wasserkasten 82 kg
Maße mit Fahrgriff in mm (L x B x H) 770 x 570 x 990
Schallpegel nach DIN 45 635 89 dB (A)
Schallpegel mit Schmutzkiller 91 dB (A)
Schall-Leistung LWA 91 dB (A)
Rückstoß an Lanze ca. 24 N
Vibration an Lanze 2,2 m/s

quadro 1500 TS

400 V, 12 A, 50 Hz

2

*1 Mindestwassermenge, die dem Gerät zugeführt werden muß! (2 - 8 bar Vordruck)
*2 Direktansaugung ist durch das Umgehen des Schwimmerkastens möglich. (Siehe Seite 13)

Zulässige Abweichung der Zahlenwerte ± 5 % nach VDMA Einheitsblatt 24411

6

Das haben Sie gekauft

1.

Kränzle Hochdruckreiniger

quadro 1500 TS T

mit Schlauchtrommel und 20 m
Stahlgewebe-Hochdruckschlauch NW 8

oder

Kränzle Hochdruckreiniger
quadro 1500 TS ohne
Schlauchtrommel und 10 m Stahlgewebe­Hochdruckschlauch NW 8

2.

Sicherheits-Spritzpistole 'Starlet'

mit Isohandgriff und Verschraubung

3.

Turbokiller-Lanze

bei TS-Geräten Sonderzubehör

4.

Waschlanze mit neuer Kränzle-

Messerdüse

5.

klappbare Handkurbel mit
Befestigungsschraube für
Schlauchtrommel

6.

Betriebsanleitung

Allgemeine Vorschriften

7

Einsatzbereich

Die Maschinen ausschließlich nur zum Reinigen mit Hochdruckstrahl und Reinigungs­mittel oder zum Reinigen mit Hochdruckstrahl ohne Reinigungsmittel verwenden.

Prüfungen

Die Maschine ist nach den "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler" bei Bedarf, jedoch
mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu prüfen, ob ein sicherer
Betrieb weiterhin gewährleistet ist. Die Ergebnisse der Prüfung. sind schriftlich fest-zu­halten. Formlose Aufzeichnungen genügen. Prüfprotokolle auf den Seiten 22 - 25.

Gewerbliche Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate
von einem Sachkundigen überprüft werden!

Unfallverhütung

Die Maschine ist so ausgerüstet, daß bei sachgemäßer Bedienung Unfälle ausge­schlossen sind. Die Bedienungsperson ist auf die Verletzungsgefahr durch heiße
Maschinenteile und den Hochdruckstrahl hinzuweisen. Die "Richtlinien für
Flüssigkeitsstrahler" sind einzuhalten. (Siehe auch Seite 8 und 9).

Ölwechsel:

Ölablaßschraube
(Ansicht des Gerätes von unten)

Ölleckage: Bei Ölaustritt sofort den nächsten Kunden­dienst (Händler) aufsuchen. (Umweltschäden, Getriebe­schaden)

Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperatur­schwankungen ist Kondenswasserbildung möglich;
nimmt das Öl eine graue oder weißliche Farbe an, muß
das Öl sofort gewechselt werden.

1. Ölwechsel nach ca. 50 Betriebs­stunden. Danach ist ein Ölwechsel aller

1.000 Betriebsstunden oder jährlich er­forderlich. Zum Ölwechsel öffnen Sie über
einer Auffangwanne die Ölablaßschraube
an der Unterseite des Gerätes. Das Öl
muß in einem Behälter aufgefangen und
anschließend vorschriftsmäßig entsorgt
werden. Neues Öl: 1,0 l - Motorenöl

10/W-60 SAE Halbsynthetiköl

8

Sicherheitshinweise

Achten Sie darauf, daß beim Reinigen mit
dem Hochdruckstrahl an der Lanze ein
deutlich spürbarer Rückstoß entsteht.
(siehe techn. Daten S. 5/6)

Sicherungssperre an der
Pistole nach jedem Gebrauch
umlegen, um unbeabsichtigtes
Spritzen unmöglich zu machen!

Bei der Verwendung der Unterbodenlanze
die Lanze unbedingt auflegen!
Es ist darauf zu achten, daß bei gebogenen
bzw. abgewinkelten Spritzlanzen ein nicht
unerhebliches Drehmoment im Rückstoß
entsteht!

Sicherheitshinweise - Das ist verboten!

Wasserstrahl nie auf Menschen
oder Tiere richten!

Elektrische Kabel nur in einwand­freiem Zustand verwenden!

Kabel nicht beschädigen oder
unsachgemäß reparieren!

9

Hochdruckschlauch nicht knicken
und nicht mit Schlingen ziehen!

Hochdruckschlauch nicht über
scharfe Kanten ziehen!

10

Sicherheitshinweise - Das ist verboten!

Kinder dürfen nicht mit
Hochdruckreinigern arbeiten!

Das Gerät nicht absprühen!

Das Gerät auch nicht dem Sprüh­nebel des Hochdruckstrahles
aussetzen!

Wasserstrahl nicht auf Steckdosen
richten!

Was Sie unbedingt beachten müssen:

Problem Wassermangel

Wassermangel kommt häufiger vor als
man denkt. Je leistungsstärker ein Gerät
ist, umso größer ist die Gefahr, daß zu
wenig Wasser zur Verfügung steht. Bei
Wassermangel entsteht in der Pumpe
Kavitation (Wasser-Gas-Gemisch), was in
der Regel nicht oder zu spät bemerkt wird.

Die Pumpe wird zerstört.

Überprüfen Sie einfach die zur Verfügung
stehende Wassermenge, indem Sie einen
Eimer mit Literskala 1/2 Minute lang befüllen.

Folgende Mindestwassermengen müssen

den

Geräten zur Verfügung stehen:

Kränzle quadro 1500 TS T 25 l/min = 12,5 l/1/2 min

11

Ist die gemessene Wassermenge zu gering, müssen Sie auf
einen Wasseranschluß ausweichen, welcher die geforderte
Wasserleistung erbringt. Wassermangel führt zum schnellen
Verschleiß der Dichtungen. (keine Garantie)

Wasseranschluß

Beachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunternehmens! Das Gerät darf
nach EN 61 770 nicht unmittelbar an die öffentliche Trinkwasserversorgung angeschlossen
werden. Der kurzzeitige Anschluß ist nach DVGW (Deutscher Verband des Gas- und
Wasserfaches) jedoch zulässig, wenn ein Rückflußverhinderer mit Rohr-belüfter (Kränzle
Best. Nr. 41.016 4) in die Zuleitung eingebaut ist. Auch ein mittelbarer Anschluß an die
öffentliche Trinkwas-serversorgung ist zulässig mittels eines freien Auslaufes nach EN 61
770; z. B. durch den Einsatz eines Behälters mit Schwimmer­Anschluß an ein nicht für die Trinkwasserversorgung bestimmtes

ventil. Ein unmittelbarer

Leitungsnetz ist zulässig.

12

Was Sie unbedingt beachten müssen:

Problem Strommangel

Sind in Ihrer Leitungsumgebung gleich­ zeitig zuviele Stromabnehmer am Netz,
können die zur Verfügung stehende
Spannung sowie die Stromstärke deutlich
sinken. In der Folge läuft der Motor des
Hochdruckreinigers nicht an oder brennt
gar durch.
Die Stromversorgung kann auch mangel­ haft sein, wenn das Stromkabel zu lang
oder zu dünn ist. Zu lange Verlängerungs-

kabel verursachen einen Spannungsabfall
und dadurch Betriebsstörungen und
Anlaufschwierigkeiten.

Elektrischer Anschlußwert: 400 V, 12 A, 50 Hz

Überprüfen Sie die Höhe Ihrer Leitungsabsicherung und
lassen Sie im Zweifelsfall die Spannung und die zur Verfügung
stehende Stromstärke durch einen Fachmann überprüfen.

Elektroanschluß

Das Gerät wird mit einem Anschlußkabel mit Netzstecker geliefert. Der Stecker muß in
eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschluß und FI-Fehlerstrom­Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden. Die Steckdose ist netzseitig mit 16 A träge
abzusichern.
kabels muß dieses einen Schutzleiter haben, der vorschriftsgemäß an den Steckver­bindungen angeschlos
Mindestquerschnitt von 1,5 mm
wassergeschützte Ausführung sein und dürfen nicht auf
Bei Verlängerungskabeln über 10 m Länge muß ein Mindestquerschnitt von 2,5
eingehalten werden!
abgerollt werden.

Kränzle quadros: 400 Volt, 50 Hz

sen ist. Die Leiter des Verlängerungskabels müssen einen

2

haben. Die Steckverbindungen müssen eine spritz-

Bei Verwendung einer Kabeltrommel muß das Kabel immer ganz

. Bei Verwendung eines Verlängerungs-

nassem Boden liegen.

mm2

Kränzle - Technik

13

Wasser - und Reinigungs - System

Das Wasser muß unter Druck (2 - 8 bar Vordruck) dem Hochdruckreiniger zugeführt
werden. Ein Schwimmerventil regelt im Wasserkasten den Wasserzulauf. Anschließend
wird das Wasser von der Hochdruckpumpe aus dem Wasserkasten gesaugt und unter
dem eingestellten Druck dem Sicherheitsstrahlrohr zugeführt. Durch die Düse am
Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet.

Durch Umgehung des Wasserkastens kann Wasser auch direkt aus einem druck­losen Behälter angesaugt werden (siehe Seite 21)

Die Umwelt-, Abfall- und Gewässerschutz-Vorschriften
sind vom Anwender zu beachten!

Strahlrohr mit Spritzpistole

Die Spritzpistole ermöglicht den Betrieb des Gerätes nur bei betätigtem Sicherheits­schalthebel. Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Die Flüssigkeit
wird dann zur Düse gefördert. Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell den
gewählten Arbeitsdruck. Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen
und weiterer Austritt von Flüssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert. Das Manometer muß
0 Bar anzeigen.

Der Druckstoß beim Schließen der Pistole öffnet das Druckregelventil-Sicherheitsventil.
Der Motor wird durch den Druckschalter abgeschaltet. Durch Öffnen der Pistole schließt
das Druckregelventil-Sicherheitsventil und der Motor wird neu gestartet und die Pumpe
fördert mit dem gewählten Arbeitsdruck zum Strahlrohr weiter.

Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung.
Reparaturen dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen
werden. Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller
zugelassene Bauteile zu verwenden.

Druckregelventil-Sicherheitsventil

Das Druckregelventil-Sicherheitsventil schützt die Maschine vor unzulässig hohem
Überdruck und ist so gebaut, daß es nicht über den zulässigen Betriebsdruck hinaus ein­gestellt werden kann. Die Begrenzungsmutter des Drehgriffes ist mit Lack versiegelt.
Durch Betätigen des Drehgriffes können der Arbeitsdruck und die Spritzmenge stufenlos
eingestellt werden.

Austausch, Reparaturen, Neueinstellungen und
Versiegeln dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen
werden.

14

Verzögerte Motorabschaltung

Arbeitsbedingtes, häufiges Ein- und Ausschalten des Motors führt bei Geräten dieser
Größenordnung zu starken Belastungen des Stromnetzes und zu erhöhtem Verschleiß
der geräteinternen Schaltelemente.
erst 30 Sekunden nach Schließen der Pistole ab und geht auf Stillstand. Durch Öffnen
der Pistole wird das Gerät neu gestartet.

Deshalb schaltet sich der Motor der Kränzle quadros

Austausch und Prüfarbeiten dürfen nur von Sach­kundigen bei vom elektrischen Netz getrennter Maschine,
d. h. bei gezogenem Netzstecker vorgenommen werden.

Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung

Die zur Ausstattung der Maschine gehörende Hochdruckschlauchleitung und
Spritzeinrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebsbedingungen
der Maschine abgestimmt sowie vorschriftsmäßig gekennzeichnet.

Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene
und vorschriftsgemäß gekennzeichnete Bauteile zu
verwenden. Hochdruckschlauchleitungen und
Spritzeinrichtungen sind druckdicht anzuschließen.
Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht überfahren,
übermäßig gezogen oder verdreht werden.
Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht über scharfe
Kanten gezogen werden.

Schlauchleitungen sind Verschleißteile, die Garantie
erstreckt sich auf Herstellerfehler, nicht auf äußere
Beschädigungen.

Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen
dürfen nicht repariert, sondern immer nur ersetzt werden.

Sicherheitsabschaltung

Wird das Gerät versehentlich nach Gebrauch nicht ausgeschaltet oder die Pistole
wird 20 Minuten lang nicht betätigt, so trennt sich das Gerät automatisch vom Stromnetz.
(Sicherheitszustand) Durch erneutes Betätigen des Hauptschalters wird das Gerät
wieder aktiviert.

Inbetriebnahme

15

1.

Befestigungsschraube aus dem Sechs­kantder Schlauchtrommel herausschrauben,
klappbare Kurbel auf den Sechskant auf­stecken und mit der Schraube befestigen.

2

. Vor jeder Inbetriebnahme
Wassereingangssieb auf Sauberkeit
überprüfen. Schlauchaufnahme per Hand

abschrauben. Mit einer spitzen Zange das
serienmäßige Wassereingangssieb heraus­nehmen und bei Verschmutzung säubern.

3.

Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand

überprüfen.

a) Das Ölschauglases muß immer ganz
gefüllt sein.

b) Der Ölstand am Ölmeßstab muß
zwischen den beiden Markierungen
liegen.

4.

Feststellbremse lösen.

16

5.

Gerät zum Einsatzort bewegen.

Die Kränzle-quadros sind fahrbare
Maschinen mit robusten geländegängigen
Fahrwerken.

6.

Gerät lenken: Stemmen Sie den Fuß

gegen die Kippstütze und ziehen Sie dann
das Gerät zu sich her.

Zum Transport kann der Fahrbügel samt
Schlauchtrommel leicht abmontiert werden.

Lösen Sie zuerst den Hochdruckschlauch
von der Trommel.

Lösen Sie die 4 Befestigungsschrauben
und nehmen Sie den Fahrbügel mit der
Schlauchtrommel ab.

17

Zum Anheben der Geräte dient der zentral
angeordnete Kranhaken.

7.

Sprühlanze oder Schmutzkiller-Lanze

auf die Pistole aufstecken.

8.

Lanze mit der Pistole fest und

druckdicht verschrauben.

9.

Fixierung der Schlauchtrommel

lösen.

10.

Hochdruckschlauch gerade und
schlingenfrei von der Schlauchtrommel
abrollen.

Bei den TS-Modellen ohne Schlauch­trommel: Hochdruckschlauch an den

Pumpenausgang aufschrauben.

18

Inbetriebnahme

11.

Hochdruckschlauch an die Pistole

aufstecken.

12.

Hochdruckschlauch an der Pistole

fest und druckdicht verschrauben.

13.

Wasserschlauch an den Wasser­kasten anschließen. Das Gerät kann wahl­weise an eine Druckwasserleitung mit
kaltem oder bis zu 60 °C warmen Wasser
angeschlossen werden.

Achtung bei warmen Eingangswasser!

Bei Betrieb mit bis zu 60 °C warmen Eingangswasser
treten erhöhte Temperaturen auf. Metallteile am Gerät
nicht ohne Schutzhandschuhe anfassen!

14.

Stromanschluß herstellen.

400 V, 12 A, 50 Hz

Die Steckdose muß netzseitig mit 16 A
träge abgesichert sein.

19

15.

Arbeitsdruck stufenlos mit dem
Handrad regeln. Der maximal verfügbare
Druck ist werkseitig fest eingestellt

16.

Feststellbremse betätigen, um ein
Bewegen des Gerätes zu verhindern.

17.

Gerät bei geöffneter Spritzpistole
einschalten. Maschine entlüften: Pistole
mehrmals öffnen und schließen und mit
dem Waschvorgang beginnen.

Aufstellung - Standort

Die Maschine darf nicht in feuer- und explosions­gefährdeten Räumen sowie in Pfützen aufgestellt und
betrieben werden. Das Gerät darf nicht unter Wasser
betrieben werden. Das Gerät darf nicht im Sprühnebel des
Hochdruckstrahles stehen.

20

Direktansaugen

Entnahme von Wasser aus Teichen, Regentonnen etc.

Das Gerät bietet aufgrund der Saugleistung der Pumpe (bis zu 2,5 m Ansaughöhe,
max. Schlauchlänge 3 m) die Möglichkeit, Wasser auch aus separaten Behältnissen
oder Teichen zum Reinigen anzusaugen. In diesem Fall muß der Wasserkasten

umgangen werden.

Vor dem ersten Saugvorgang muß die Pumpe bzw. der
Ansaugschlauch mit Wasser gefüllt sein.

1.

Verbindungsschlauch zwischen
Hochdruckpumpe und Wasserkasten an
der Pumpe abschrauben.
(Ansicht der Unterseite des Gerätes.)

2.

Saugschlauch an die Hochdruck­pumpe anschrauben.
Der Schlauchinnenquerschnitt muß
mindestens 3/4“ = 16 mm aufweisen.

Verwenden Sie am besten den
Saugschlauch mit Ansaugfilter aus dem
Kränzle-Zubehör: Bestell-Nr. 15 038 3

Auf sauberes Wasser achten!

Ansaugen von Zusatzmitteln

21

Reinigungsmittelzuführung auf der Saugseite:

Reinigungsmittelinjektoren auf der Druckseite, wie bei herkömmlichen Geräten, verzehren
ca. 30 % der Reinigungsenergie, ganz gleich ob sie im Einsatz sind oder nicht. Aufgrund
des Wasserkastens bei den Kränzle-quadromodellen ist es nun möglich, die Reinigungs­mittel direkt in die Pumpe einzusaugen, was den Leistungsverlust verhindert und so zu
einer deutlichen Erhöhung des Gesamtwirkungsgrades führt.

Die Zusatzmittel werden bei unvermindertem Arbeitsdruck aufgebracht.

1.

Zusatzmittelsieb in Behälter mit

Reinigungsmittel stecken.

2.

Reinigungsmittel durch Drehen des

Reinigungsmittelventils dosieren.

3.

Durch Schließen des Reinigungs­mittelventils wird die Zufuhr des
Zusatzmittels gestoppt.

Öffnen Sie das Dosierventil nur, wenn das Zusatzmittel­sieb in einer Flüssigkeit steckt! Angesaugte Luft führt zur
Zerstörung der Pumpendichtungen! Keine Garantie!

Zusatzmittel-ph-Wert neutral 7 - 9 einhalten!
Vorschriften des Zusatzmittelherstellers beachten!
z.B.: Schutzausrüstung, Abwasserbestimmungen etc.

Achtung Lösungsmittel!
Niemals lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten wie Lack­verdünnungen, Benzin, Öl oder ähnliche Flüssigkeiten
ansaugen!

Angaben der Zusatzmittelhersteller beachten!
Die Dichtungen im Gerät sind nicht lösungsmittelbeständig!
Der Sprühnebel von Lösungsmitteln ist hochentzündlich,
explosionsfähig und giftig.

22

Außerbetriebnahme - Frostschutz

01. Gerät abschalten - Geräteschalter auf „0“- Stellung

02. Wasserzufuhr sperren

03. Pistole kurz öffnen, bis der Druck abgebaut ist

04. Pistole verriegeln

05. Wasserschlauch und Pistole abschrauben

06. Pumpe entleeren: Gerät für ca. 20 Sekunden einschalten

07. Netzstecker ziehen

08. Hochdruckschlauch säubern und aufrollen; Trommel fixieren

09. Elektrokabel säubern und aufwickeln

10. Wasserfilter reinigen

Frostschutz

Das Gerät ist normalerweise nach dem Betrieb noch zum Teil mit Wasser gefüllt.
Um das Gerät vor Frost zu schützen, entleeren Sie das Gerät vollständig: Trennen Sie
dazu das Gerät von der Wasserversorgung. Schalten Sie den Hauptschalter ein und
öffnen Sie die Pistole. Die Pumpe drückt nun das restliche Wasser aus dem Wasser­kasten und der Pumpe. Lassen Sie das Gerät ohne Wasser jedoch nicht länger als
1 Minute laufen. Füllen Sie Frostschutzmittel in den Wasserkasten und schalten Sie
das Gerät ein. Warten Sie mit geöffneter Pistole, bis das Mittel aus der Düse kommt.

Der beste Frostschutz ist allerdings, das Gerät an einem frostsicheren Ort
aufzubewahren.

platzsparend verstauen

Die kompakten Kränzle-quadros mit ihrer
geringen Standfläche finden überall ihren
Platz.

Kleine Reparaturen

mühelos selbstgemacht

23

Manometer zeigt vollen Druck, aus der Düse kommt kein Wasser:
Höchstwahrscheinlich ist die Düse verstopft.

Das Manometer zeigt vollen Druck,
aus der Lanze kommt kein oder nur sehr
wenig Wasser.

(Im Manometer befindet sich kein Wasser,
es handelt sich um Glycerin zur Dämpfung
der Zeigervibration.)

Vorgehensweise:
Schalten Sie das Gerät ab. Ziehen Sie
den Netzstecker. Betätigen Sie zum
Druckabbau kurz die Pistole.

Schrauben Sie zuerste Pistole und Lanze
ab und spülen Sie den Schlauch von
möglichen Rückständen frei.

Kontrollieren Sie das Wassereingangs­sieb auf Verschmutzung.

Besteht das Problem weiter, so durchstoßen Sie mit einem Draht (Büroklammer)
vorsichtig die Düsenöffnung.

Sollte das Reinigen mit einem Draht nicht den gewünschten Erfolg bringen, so muß die
Düse im ausgebauten Zustand (von hinten) gereinigt oder ggf. ersetzt werden.

Vor jeder Reparatur Netzstecker ziehen!

24

Kleine Reparaturen

mühelos selbstgemacht

Das Manometer zeigt wenig Druck, aus der Düse kommt ein un­regelmäßiger Strahl: Möglicherweise sind die Ventile verschmutzt.

Das Manometer zeigt trotz aufgedrehter
Druckregulierung nur wenig Druck, aus
der Lanze kommt ein unregelmäßiger
Strahl. Der Hochdruckschlauch vibriert.

(Im Manometer befindet sich kein Wasser,
es handelt sich um Glycerin zur Dämpfung
der Zeigervibration.)

Vorgehensweise:
Schrauben Sie nacheinander alle 6 Ventile
auf. (vertikal und horizontal in 3-er Reihe
angeordnete Messing-Sechskantschrauben)

Entnehmen Sie die Ventilkörper (mit grüner
oder roter Plastikummantelung) samt O-Ring
mit einer spitzen Zange.
Kontrollieren Sie den Dichtungsring auf
Beschädigung. Bei Beschädigung muß
der O-Ring ausgetauscht werden.

Säubern Sie die Ventile mit einem Draht
(Büroklammer) und möglichst unter
fließendem Wasser. Reinigen Sie auch den
Ventilsitz in der Pumpe.

Beim Wiedereinbau den Dichtungsring
nicht vergessen!

Kleine Reparaturen

mühelos selbstgemacht

25

Nach dem Schließen der Pistole zeigt das Manometer weiterhin
vollen Druck an. Das Gerät schaltet sich ständig ein und aus.

Mögliche Ursache Nr. 1: Leckage

Nach dem Schließen der Pistole muß sich
das Gerät abschalten und das Manometer
„0“ bar anzeigen.

Zeigt das Manometer weiterhin vollen
Druck und der Motor schaltet sich ständig
ein und aus, kann Leckage an der Pumpe,
am Hochdruckschlaiuch, an der Pistole
oder der Lanze die Ursache sein.

Vorgehensweise:

Kontrollieren Sie die Verbindungen vom
Gerät zum Hochdruckschlauch und vom
Schlauch zur Pistole sowie die Verbindung
der Lanze an der Pistole auf Dichtheit.

Schalten Sie das Gerät ab. Betätigen Sie
zum Druckabbau kurz die Pistole.

Schrauben Sie Hochdruckschlauch,
Pistole und Lanze ab und kontrollieren Sie
die Dichtungsringe.

Sind die Dichtungsringe defekt, sofort
O-Ringe austauschen.

Bei Leckage wird für eventuelle Folgeschäden keine
Garantie übernommen.

26

Kleine Reparaturen

mühelos selbstgemacht

Nach dem Schließen der Pistole zeigt das Manometer weiterhin
vollen Druck an. Das Gerät schaltet sich ständig ein und aus.

Mögliche Ursache Nr. 2:
Der Rückschlagventil ist
verschmutzt

Vorgehensweise:

Pumpenausgang aufschrauben.

Rückschlagkugel mit Feder entnehmen
und auf Verschmutzung oder
Beschädigung überprüfen.

Dichtungsringe bei Defekt austauschen.

Bei Schäden an der Pumpe durch defekte Dichtungs­ringe infolge Luftansaugung oder Wassermangel
(Kavitation) wird keine Garantie übernommen.

27

28

EG-Konformitätserklärung

Hiermit erklären wir, daß die Bauart

der Hochdruckreiniger:

Kränzle quadro 1500 TS T,

techn. Unterlagen liegen bei:

folgende Richtlinien und deren

Änderungen für Hochdruckreiniger

einhalten:

Schalleistungspegel gemessen:

Schalleistungspegel garantiert:

Angewendete Spezifikationen und

Normen:

Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle
Rudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen

Maschinenrichtlinie 89/392/EWG,
Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWG,
EMV-Richtlinie 89/336 EWG,
Lärmrichtlinie 2000/14/EG, Art. 13,

Hochdruckwasserstrahlmaschinen
Anhang 3, Teil B, Abschnitt 27

89 dB (A)

91 dB (A)

EN 60 335-2-79:2004
EN 55 014-1 / A2:2002
EN 55 014-2 / A1:2001
EN 61 000-3-2 / A14:2000
EN 61 000-3-3 / A1:2001

I. Kränzle GmbH

Elpke 97 D - 33605 Bielefeld

Bielefeld, den 29.10.2008

Droitsch
(Geschäftsführer)

Garantieerklärung

Die Garantie gilt ausschließlich für Material- und Herstellungsfehler,
Verschleiß fällt nicht unter Garantie.

Die Maschine muss gemäß dieser Betriebsanleitung betrieben werden.
Die Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen.

Für Geräte, die an private Verbraucher verkauft wurden, beträgt die Garantiezeit
24 Monate, bei Kauf für gewerblichen Einsatz beträgt die Garantiezeit 12 Monate.

In Garantiefällen wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren
Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle, diese finden Sie
auch im Internet unter

Bei Veränderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei Überschreitung
der Temperatur- und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie, ebenso bei
Unterspannung, Wassermangel und Schmutzwasser.

Manometer, Düse, Ventile, Dichtungsmanschetten, Hochdruckschlauch und
Spritzeinrichtung sind Verschleißteile und fallen nicht unter die Garantie.

www.kraenzle.com.

29

30

Universell durch Kränzle-Zubehör

Rotierende Waschbürste mit 400 mm
Verlängerung, Best.-Nr. 41.050 1

Unterbodenlanze mit 800 mm Verlängerung,

Best.-Nr. 41.075

Rohrreinigungsschlauch mit Düse,
10 m - Best.-Nr. 41.058 1
20 m - Best.-Nr. 41.058 2
25 m - Best.-Nr. 41.058 3
30 m - Best.-Nr. 41.058 4

Schlammsauger Edelstahl,

Best.-Nr. 41.801
Schlammsauger mit 3 m Saugschlauch,
Best.-Nr. 41.104

31

round cleaner ø 300 mm, Best.-Nr. 41.105
round cleaner light ø 300 mm, Best.-Nr. 41.108
round cleaner ø 420 mm, Best.-Nr. 41.106
round cleaner ø 520 mm, Best.-Nr. 41.107

Saugschlauch mit Ansaugfilter

Best.-Nr. 15.038 3

32

Ersatzteilliste

Komplettaggregat

quadro 1500 TS / TST

Komplettaggregat quadro 1500 TS / TST

33

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

Motor-Pumpe ohne Elektrik

1.1 für quadro 1500 TST 1 42.622 4

1.2 für quadro 1500 TS 1 42.622 9
2 Schubbügel 1 42.601
3 Sterngriffmutter M8 4 42.619
4 Stopfen 2 42.613
5 Wasserkasten 1 42.603
6 Lanzenablage 1 42.604
7 Kabelaufwicklung unten 1 42.611
8 Zugentlastung 1 43.431
9 Blechschraube 3,5 x 12 2 40.290
10 Kunststoffschraube 5,0 x 25 6 41.414
11 Scheibe 21 DIN125 12 40.207
12 Schraube M8x50 DIN912 2 42.620
13 Scheibe 8,4 DIN125 2 50.186
14 Kabelaufwicklung oben 1 42.612
15 Gummipuffer 25 x 25 4 44.227
16 Rad 4 44.017
17 Splint 5x28 DIN94 4 42.614
18 Radkappe 4 44.018

19.1 Frontplatte quadro 1500 TS 1 42.609 7

19.2 Frontplatte quadro 1500 TST 1 42.609 4
20 Lanzenhalter 2 42.610
21 Blechschraube 3,5x16 DIN7981 4 44.161
22 Fahrgestell 1 42.602
23 Scheibe 8,4 DIN9021 4 41.409
24 Elastic-Stop-Mutter M8 4 41.410
25 Netzanschlusskabel 8 m 1 44.036
26 Schlauchtrommel kpl. 1 41.259 6
39 Lanze mit Flachstrahldüse 2511 für 1500 TST 1 12.392 2-M25110

39.1 Lanze mit Flachstrahldüse 2510 für 1500 TS 1 12.392 2-M25100
bitte Düsengröße mit angeben
40 Starlett -Pistole mit Verlängerung 1 12.320 4
41 Turbo-Killer 11 bei quadro 1500 TST 1

41.1 Turbo-Killer 10 bei quadro 1500 TS 1
42 Hochdruckschlauch 20 m NW8 1 41.083
45 Scheibe 8mm für Rad 4 44.246
46 Gewindestift M6x55 4 42.617 2

34

Ersatzteilliste

quadro 1500 TS / TST

Bremse

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

1 Grundplatte 1 42.615
2 Bremspedal 1 44.022
3 Bremshebel 1 44.023
4 Bremsklotz 1 44.024
5 Stift 6 x 50 1 44.035
6 Starlock-kappe 8 mm 1 44.165
7 Stift 6 x 40 1 44.035 1
8 Distanzring 2 42.626
9 Sechskantschraube M6x16 3 50.173
10 Unterlegscheibe DIN125-6,3 3 50.189

Ersatzteilliste

quadro 1500 TS / TST

Wassereingang

35

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

1 Mutter R3/4“ 1 46.258
2 Revisionsdeckel 1 42.605
3 Sterngriffmutter M8 4 42.619
6 Dichtung 1 46.261
8 Gewindestift M6x40 4 42.617 1

10 Wassereingangsteil 2x R3/4“ AG 1 42.804
11 Kupfer-Dichtring 1
12 T-Stück 3x R3/4“ IG 2 42.813
13 Schwimmerventil kurzes Gewinde 1 46.250 2
14 Schwimmerventil 1 46.250 1

20 Winkel-Stück R3/4“ IG / AG 2 42.636
21 Eingangsteil 2x R3/4“ AG 2
22 Verbindungsschlauch 2 42.637

36

Ersatzteilliste

Pumpenmotor

Kränzle quadro 1500 TS / TST

Pumpenmotor quadro 1500 TS / TST

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

1 Stator 112 5,5kW 400V / 50Hz 1 40.540
2 A-Lager Flansch 1 40.530
3 Rotor 112 (400V / 50Hz) 1 40.531
4 Lüfterrad für BG 112 1 40.532
5 Lüfterhaube BG 112 1 40.533
6 V-Seal 1 40.545
7 Flachdichtung 1 43.030
8 Stehbolzen für Kranhaken 1 42.616
9 Ringmutter DIN582-M12 1 42.618
10 Kegelrollenlager 31306 1 40.103
11 Öldichtung 35 x 47 x 7 1 40.080
12 Passfeder 8 x 7 x 32 1 40.104
13 Kugellager 6206 - 2Z 1 40.538
14 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43.037
15 Toleranzhülse 1 40.544 1
19 Schraube M 4 x 12 4 41.489
20 Schelle für Lüfterrad 112 2 40.535
21 Schraube M 4 x 12 4 41.489
22 Erdungsschraube kpl. 1 43.038
23 Schalter 14,5 A Amazonas 1 41.111 6
24 Kunststoffschraube 4,0 x 16 6 43.417
25 Bock für Schalter 1 42.608
26 Kunststoffschraube 5,0 x 25 6 41.414
28 Kunststoffschraube 3,5 x 20 2 43.415
29 Lüsterklemme 5-pol. 1 43.326 1
30 Schütz 100-C12KN10 3x400V 50/60 Hz 1 46.005 1
31 Schaltkasten Unterteil 1 42.606
32 Schaltkasten Deckel 1 42.607
33 Steuerplatine Abschaltverz. 400V / 50Hz 1 42.563
34 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 43.453
36 Blechschraube 3,5 x 16 2 44.161
37 PG 16-Verschraubung 1 41.419 1
38 Dichtung für Schaltkastendeckel 1 42.525
39 Gegenmutter für PG9-Verschraubung 1 41.087 1
40 Gegenmutter für PG16-Verschraubung 1 44.119
41 PG 9 - Verschraubung 1 43.034
42 Überstromauslöser 3-polig 12A 1 46.040 1

37

50 Motor kpl. ohne Schalter 24.060
51 Schaltkasten kpl. 42.631

38

Ersatzteilliste

Pumpenantrieb AQ-Pumpe

Kränzle quadro 1500 TS / TST

Pumpenantrieb AQ-Pumpe quadro 1500 TS / TST

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

1 Ölgehäuse 1 40.501
4 Innensechskantschraube M 8 x 30 6 41.036 1
5 Sicherungsscheibe 6 40.054
6 Flachdichtung 1 40.511
7 Öldichtung 20 x 30 x 7 3 40.044 1
8 Wellenscheibe 1 40.043

9 Axial-Rollenkäg 1 40.040

10 AS-Scheibe 1 40.039
11 Taumelscheibe AQ 15,5° 1 40.523-15,5
bei quadro 1500 TST + 1500 TS
12 Plungerfeder 3 40.506
13 Federdruckscheibe 3 40.510
14 Plunger 20 mm (lang) 3 40.505
15 Sprengring 3 40.048
16 O-Ring 14 x 2 2 43.445
17 Ölschauglas 1 42.018
18 Flachdichtung 1 41.019 3

19 DeckelachfürÖlgehäuse 1 41.0231

20 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41.019 4
21 Stopfen M 18 x 1,5 mit Ölmessstab 1 42.623
22 Stützscheibe für Plungerfeder 3 40.513
23 O-Ring 1 43.445
24 Verschlussstopfen R 3/8“ 1 40.051

39

40

Ersatzteilliste

Unloaderventil und Druckschalter

Kränzle quadro 1500 TS / TST

UL und Druckschalter quadro 1500 TS / TST

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

5 O-Ring 16 x 2 1 13.150

5.1 O-Ring 13,94 x 2,62 1 42.167
8 O-Ring 11 x 1,44 1 12.256
9 Edelstahlsitz 1 14.118
10 Sicherungsring 1 13.147
11 Edelstahlkugel 1 13.148
12 Edelstahlfeder 1 14.119
13 Verschlussschraube 1 14.113
14 Steuerkolben 1 14.134
15 Parbaks 16 mm 1 13.159
16 Parbaks 8 mm 1 14.123
17 Spanstift 1 14.148
18 Kolbenführung spezial 1 42.105
19 Kontermutter M 8 x 1 2 14.144
20 Ventilfeder rot bei quadro 800 1 14.125 1

20.1 Ventilfeder schwarz bei quadro 1000, 1200 und 1500 1 14.125
21 Federdruckscheibe 1 14.126
22 Nadellager 1 14.146
23 Handrad 1 14.147
25 Elastic-Stop-Mutter M 8 x 1 1 14.152
26 Manometer 0-400 Bar 1 15.039 4
27 Aluminium-Dichtring 2 13.275
40 Sechskant - Mutter M 4 2 15.026
42 Druckfeder 1 x 8,6 x 30 1 40.520
50 O-Ring 3,3 x 2,4 1 12.136
51 Führungsteil Steuerstößel 1 15.009 1
52 O-Ring 13 x 2,6 1 15.017
53 O-Ring 14 x 2 1 43.445
54 Parbaks 4 mm 2 12.136 2
55 Stützscheibe 2 15.015 1
56 Edelstahlfeder 1 15.016
57 Steuerstößel 1 15.010 2
58 Parbaks 7 mm 1 15.013
59 Stopfen M 10 x 1 (durchgebohrt) 1 13.385 1
60 Gehäuse Elektroschalter 1 15.007
61 Gummimanschette PG 9 1 15.020
62 Scheibe PG 9 1 15.021
63 Verschraubung PG 9 1 15.022
64 PVC-Kabel 2x 1,0 mm² 1 42.505
65 Blechschraube 2,8 x 16 6 15.024
66 Deckel Elektroschalter 1 15.008
67 O-Ring 44 x 2,5 1 15.023
68 Mikroschalter 1 44.262
69 Zylinderschraube M 4 x 20 2 15.025

41

70 Steuerkolben kpl. mit Handrad 43.444
71 Rep.- Satz Druckschaltermechanik 15.009 3
72 Druckschalter kpl. 41.300 5

73.1 Ventilgehäuse kpl. quadro 800 – 1200 TS 42.638 1

73.2 Ventilgehäuse kpl. quadro 800 – 1200 TST 42.638

73.3 Ventilgehäuse kpl. quadro 1500 TS 42.638 3

73.4 Ventilgehäuse kpl. quadro 1500 TST 42.638 2

42

Ersatzteilliste

Kränzle quadro 1500 TS / TST

Ventilgehäuse für AQ-Pumpe integriert

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

Reparatur-Satz Manschetten 40.065 1

bestehend aus: 3x Pos. 13; 6x Pos. 14; 3x Pos. 15;
3x Pos. 16;3x Pos. 18; 3x Pos. 20; 3x Pos. 23

Reparatur-Satz Manschetten ohne 40.517

Messingteile bestehend aus:
3x Pos. 13; 6x Pos. 14; 3x Pos. 15; 3x Pos. 18; 3x Pos. 23

Reparatur-Satz Ventile 40.062 1

bestehend aus: 6x Pos. 2; 6x Pos. 3; 6x Pos. 4

Ventilgehäuse quadro 1500 TS / TST

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

1 Ventilgehäuse AQ mit integr. UL und Druckschalter 1 40.503 5
2 O-Ring 18 x 2 6 40.016
3 Einlaß- / Auslaß- Ventil 6 42.024
4 O-Ring 21 x 2 6 42.025
5 Ventilstopfen 5 42.026

5.1 Ventilstopfen mit R 1/4“ IG 1 42.026 2
6 Sicherungsring 4 40.032
7 Innensechskantschraube M 12 x 45 4 40.504
9 Schlauchschelle 7 - 10 1 44.054
10 Chemiesaugschlauch mit Filter 1 42.621
11 Winkel 12L x 12L 1 42.630
12 Verschlussschraube R 1/2“ mit R1/4“ IG 1 44.121
13 Gewebemanschette 3 40.023
14 Backring 20 mm 6 40.025
15 O-Ring 31,42 x 2,62 3 40.508
16 Leckagering 20 x 36 x 13,3 3 40.509
17 Cu-Dichtring 21 x 28 x 1,5 2 42.039
18 Gummimanschette 3 40.512
19 Verschlussschraube R 1/2“ 1 42.032
20 Distanzring mit Abstützung 3 40.507
21 Aluminium-Dichtring bei quadro TS 2 13.275
22 Verschlussstopfen bei quadro TS 1 13.181
23 Druckring 20 mm 3 40.021
24 Zwischenring 20 mm 3 40.516
25 O-Ring 11 x 1,5 1 12.256
26 Edelstahlsitz Ø 7 1 14.118
27 Sprengring 1 13.147
28 Ausgangsteil Pumpe R1/4“ x 12 1 44.215
29 Dichtring 17 x 22 x 1,5 (Kupfer) 1 40.019
30 Stopfen 3/8“ 1 40.018
31 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43.043
32 Dichtstopfen M 8 x 1 2 13.158
33 Ausgangsteil für quadro 1500 TST 1 40.522

33.1 Ausgangsteil M22x1,5 für quadro 1500 TS 1 40.522 1
34 Edelstahlkugel Ø10 1 12.122
35 Rückschlagfeder „K“ 1 14.120 1
37 O-Ring 18 x 2 1 43.446
38 Messingrohr bds. R3/8“ 2 41.628
39 Winkel 2x 3/8“ IG 2 44.138
40 Wassereingang R3/8“ AG 2 41.016
44 Winkel R1/4“ IG/AG 1 40.121
45 Grundteil Eckventil 1 46.600
46 Ventilnadel 1 46.601
47 Scheibe 1
48 Parbaks 6 mm 1 46.606
49 O-Ring 1
50 Führungsteil 1 46.602
51 Handrad 1 46.603
52 Scheibe 1
53 Schraube M4x8 Messing 1 46.604
54 Saugzapfen M6 1 46.605

43

44

Ersatzteilliste

Schlauchtrommel

Kränzle quadro 1500 TS / TST

Schlauchtrommel

quadro 1500 TS / TST

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

1 Seitenschale Schlauchführung 1 40.302
2 Seitenschale Wasserführung 1 40.301
3 Trommel Unterteil 1 40.304
4 Trommel Oberteil 1 40.303
5 Innensechskantschraube M 4 x 25 4 40.313
6 Lagerklotz mit Bremse 1 40.306
7 Lagerklotz links 1 40.305
8 Klemmstück 2 40.307
9 Kunststoffschraube 5,0 x 20 12 43.018
10 Antriebswelle 1 40.310
11 Welle Wasserführung 1 40.311
12 Elastic-Stop-Mutter M 4 4 40.111
13 Handkurbel klappbar 1 40.320 0
14 Verriegelungsbolzen 1 40.312
15 Scheibe MS 16 x 24 x 2 1 40.181
16 Wellensicherungsring 22 mm 2 40.117
17 Wellensicherungsring 16 mm 1 40.182
20 Parbaks 16 mm 2 13.159
21 Sicherungsscheibe 6 DIN6799 1 40.315
22 Schraube M 5 x 10 1 43.021
23 Drehgelenk 1 40.167
25 Distanzring 1 40.316
27 O-Ring 6,86 x 1,78 1 40.585
28 Anschlussstück 1 40.308
33 O-Ring 6 x 1,5 1 13.386
34 Stopfen M 10 x 1 1 13.385
40 Überwurfmutter 1 13.276 2
42 O-Ring 9,3 x 2,4 4 13.273
44 Verbindungsschlauch 1 42.624
45 Hochdruckschlauch NW 8 20 m 1 41.083

45

Schlauchtrommel kpl. ohne HD-Schlauch 41.259

46

Ersatzteilliste

Kränzle quadro 1500 TS / TST

Pistole 'Starlet'

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

1 Ventilkörper mit Handgriff 1 12.294
2 Schutzhülse 1 12.295
3 Abdeckschutz 1 12.296
4 Betätigungshebel rot 1 12.298 1
5 Sicherungshebel 1 12.149
6 Abschlussschraube M 16 x1 1 12.247
7 Stopfen 1 12.287
8 Gewindeführungshülse R 1/4“ AG 1 12.250 1
9 Aufsteuerbolzen 1 12.284 1
10 Stift 1 12.148
11 Lagernadel 1 12.253
12 Edelstahlfeder 1 12.246
13 Edelstahlkugel 1 12.245
14 Edelstahlsitz 1 13.146
15 O-Ring 11 x 1,44 1 12.256
16 O-Ring 2,84 x 2,62 1 12.136 1
17 Blechschraube 3,9 x 8 4 12.297
18 Druckstück 1 12.252
19 Rohr kunststoffumspritzt bds. R 1/4” AG 1 15.004 5
20 Überwurfmutter ST 30 M22 x 1,5 IG 1 13.276 1
21 Außen-Sechskant-Nippel R 1/4” IG 1 13.277 1
22 O-Ring 9,3 x 2,4 1 13.273
23 Aluminium-Dichtring 4 13.275
24 O-Ring 15 x 1,5 1 12.129 1
25 Sicherungsring 1 12.258
51 Düsenschutz 1 26.002
52 Rohr 500 mm; bds. R1/4” 1 12.385 1
53 ST 30 Nippel M 22 x 1,5 / R1/4” m. ISK 1 13.370
54 Flachstrahldüse 2504 (bei quadro 800) 1 D25040

54.1 Flachstrahldüse 2505 (bei quadro 1000) 1 D25050

54.2 Flachstrahldüse 2507 (bei quadro 1200) 1 D25070

54.3 Flachstrahldüse 2511 (bei quadro 1500 TST) 1 M25110

54.4 Flachstrahldüse 2510 (bei quadro 1500 TS) 1 M25100

Starlet-Pistole mit Verlängerung 12.320 4

Kränzle quadro 1500 TS / TST
Turbokiller

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

11 Sprühkörperschutz 1 41.528
12 Sprühkörper 1 41.529
13 O-Ring 6,88 x 1,68 1 41.521
14 Düsensitz 1 41.522
15 Düse 045 für quadro 800 1 41.532 1

15.1 Düse 055 für quadro 1000 1 41.532

15.2 Düse 08 für qudro 1200 1 41.537

15.3 Düse 11 für qudro 1500 TST 1

15.4 Düse 10 für qudro 1500 TS 1
16 Ring 1 41.533
17 Rotor 1 41.534
18 Stabilisator 1 41.524
19 O-Ring 41 x 1,78 1 41.538
20 Deckel 1 41.539
21 Deckelschutz 1 41.540
22 Rohr 500 mm lang; bds. R1/4” 1 12.385 1
23 Nippel M22x1,5 x R1/4” IG 1 13.370

Turbokiller 045 kpl. mit Lanze 41.072 3
Turbokiller 055 kpl. mit Lanze 41.072 4
Turbokiller 08 kpl. mit Lanze 41.072 8
Turbokiller 10 kpl. mit Lanze
Turbokiller 11 kpl. mit Lanze

47

Rep.-Satz Turbokiller 045 41.097 6
Rep.-Satz Turbokiller 055 41.097 1
Rep.-Satz Turbokiller 08 41.097 3
Rep.-Satz Turbokiller 10
Rep.-Satz Turbokiller 11

48

Schaltplan

Kränzle quadro 800 TS T - 1200 TS

400 V, 50 Hz

Überstrom­auslöser

9.5 - 12.5 A

Ein- /Ausschalter mit 14,5 Ampere
Überlastschutz

Zuleitung über
CEE 5 x 16 A
400 V / 50 Hz

Steuerplatine mit
Trafo 400 V / 50 Hz

Pumpenmotor
3 x 400 V / 50 Hz

Druckschalter

Prüfbericht für Hochdruckreiniger

Gewerbliche Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen überprüft werden!

49

Prüfbericht über die jährliche Arbeitssicherheitsprüfung (UVV) gemäß den Richtlinien für
Flüssigkeitsstrahler. (Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der
Wiederholungsprüfung und ist gut aufzubewahren!)

Eigentümer:
Anschrift:

Typ:
Serien-Nr.:

Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr.UVV200106

Reparatur-Auftrags-Nr.:

Prüfumfang I.O. ja nein repariert

Typenschild (vorhanden)
Betriebsanleitung (vorhanden)
Schutzverkleidung, -vorrichtung
Druckleitung (Dichtheit)
Manometer (Funktion)
Schwimmerventil (Dichtheit)
Spritzeinrichtung (Kennzeichnung)
HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung)
Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung
Netzkabel (Beschädigung)
Schutzleiter (angeklemmt)
Ein- / Aus-Schalter
Verwendete Chemikalien
Freigegebene Chemikalien

Prüfdaten ermittelter Wert eingestellt auf

Hochdruckdüse

Betriebsdruck..................bar

Abschaltdruck.................bar

Schutzleiterwiderstand nicht überschritten /Wert
Isolation
Arbeitsstrom
Abschaltpistole verriegelt

Prüfergebnis ankreuzen

Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen
Sachkundigen geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die
Arbeitssicherheit bestätigt wird.
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen
Sachkundigen geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten
Mängel durch Reparatur bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.

Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler muß
spätestens durchgeführt werden bis: Monat Jahr

Ort, Datum Unterschrift

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Prüfbericht für Hochdruckreiniger

Gewerbliche Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen überprüft werden!

Prüfbericht über die jährliche Arbeitssicherheitsprüfung (UVV) gemäß den Richtlinien für
Flüssigkeitsstrahler. (Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der
Wiederholungsprüfung und ist gut aufzubewahren!)

Eigentümer:
Anschrift:

Typ:
Serien-Nr.:

Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr.UVV200106

Reparatur-Auftrags-Nr.:

Prüfumfang I.O. ja nein repariert

Typenschild (vorhanden)
Betriebsanleitung (vorhanden)
Schutzverkleidung, -vorrichtung
Druckleitung (Dichtheit)
Manometer (Funktion)
Schwimmerventil (Dichtheit)
Spritzeinrichtung (Kennzeichnung)
HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung)
Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung
Netzkabel (Beschädigung)
Schutzleiter (angeklemmt)
Ein- / Aus-Schalter
Verwendete Chemikalien
Freigegebene Chemikalien

Prüfdaten ermittelter Wert eingestellt auf

Hochdruckdüse

Betriebsdruck..................bar

Abschaltdruck.................bar

Schutzleiterwiderstand nicht überschritten /Wert
Isolation
Arbeitsstrom
Abschaltpistole verriegelt

Prüfergebnis ankreuzen

Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen
Sachkundigen geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die
Arbeitssicherheit bestätigt wird.
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen
Sachkundigen geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten
Mängel durch Reparatur bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.

Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler muß
spätestens durchgeführt werden bis: Monat Jahr

Ort, Datum Unterschrift

Prüfbericht für Hochdruckreiniger

Gewerbliche Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen überprüft werden!

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Prüfbericht über die jährliche Arbeitssicherheitsprüfung (UVV) gemäß den Richtlinien für
Flüssigkeitsstrahler. (Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der
Wiederholungsprüfung und ist gut aufzubewahren!)

Eigentümer:
Anschrift:

Typ:
Serien-Nr.:

Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr.UVV200106

Reparatur-Auftrags-Nr.:

Prüfumfang I.O. ja nein repariert

Typenschild (vorhanden)
Betriebsanleitung (vorhanden)
Schutzverkleidung, -vorrichtung
Druckleitung (Dichtheit)
Manometer (Funktion)
Schwimmerventil (Dichtheit)
Spritzeinrichtung (Kennzeichnung)
HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung)
Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung
Netzkabel (Beschädigung)
Schutzleiter (angeklemmt)
Ein- / Aus-Schalter
Verwendete Chemikalien
Freigegebene Chemikalien

Prüfdaten ermittelter Wert eingestellt auf

Hochdruckdüse

Betriebsdruck..................bar

Abschaltdruck.................bar

Schutzleiterwiderstand nicht überschritten /Wert
Isolation
Arbeitsstrom
Abschaltpistole verriegelt

Prüfergebnis ankreuzen

Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen
Sachkundigen geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die
Arbeitssicherheit bestätigt wird.
Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen
Sachkundigen geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten
Mängel durch Reparatur bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.

Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler muß
spätestens durchgeführt werden bis: Monat Jahr

Ort, Datum Unterschrift

Kränzle - weltweit:
Technische Perfektion in Bestform.

I. Kränzle GmbH

Elpke 97

D - 33605 Bielefeld

Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma Kränzle.

Stand 30.10.2008

Technische Änderungen vorbehalten. Best.-Nr. 30 260 0