KONICA RANGE5 User Manual
NOUVEAU
NOUVEAU
Nouveauté dans la gamme Range 7 ! Le nouveau Range 5 o re un excellent rapport qualité prix !
Unœilvisionnaire
Créeledesigndevosfuturesfabrications
Un scanner numérique 3D sans contact adapté aux applications industrielles nécessitant une grande précision et une abilité accrue
KONICA MINOLTA
Q
Réalisez-vous des dessins en
2D uniquement pour véri er
votre modèle en 3D ?
Passez-vous trop de temps à recti er
les matrices des pièces pressées ?
Votre évaluation du pro l d’une
surface (contrôle de la distorsion
d’une surface de forme irrégulière,
par exemple) est-elle able ?
Les saillies, les rainures et les
trous des pièces en plastique ontils été formés conformément
au modèle original ?
Le scanner numérique 3D sans contact RANGE5 de
KONICA MINOLTA peut numériser instantanément les
pro ls externes de diverses pièces industrielles, y compris
les pièces pressées, les pièces usinées, les matrices, les
prototypes, les pièces moulées et les pièces moulées par
injection, sous forme de données 3D. Les données de pro l
numérisées peuvent alors être reproduites avec précision
sur un écran d’ordinateur. En comparant ces données à
des données de CAO 3D grâce au logiciel d’application
en option, vous pouvez rapidement créer des rapports
de mesure portant sur les écarts globaux, les écarts de
section, la répartition de l’épaisseur et les dimensions
et tolérances géométriques. Cela permet d’accélérer et
d’améliorer la qualité du processus de fabrication.
Outre les mesures réalisées à des ns d’inspection ou de
contrôle qualité, le RANGE5 de KONICA MINOLTA peut
être utilisé pour d’autres applications, dont notamment :
L’évaluation de l’épaisseur
des parois ou l’inspection de
la marge de travail des pièces
moulées est-elle su sante ?
L’inspection dépend-elle totalement
des ouvriers quali és ?
• La rétro-conception ;
• Le prototypage rapide ;
•
La création de données d’usinage ;
• La reproduction numérique.
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA établit de nouvelles
possibilités de mesure 3D sans contact, en ajoutant
une délité accrue, des fonctionnalités élargies et une
meilleure portabilité, aux technologies optiques et à la
fonction « autofocus » développées par Konica Minolta.
■ Principales applications et cibles de mesure
Contrôle de la qualité (con rmation et véri cation de la conformité
des pièces fabriquées) et rétro-conception (quanti cation de la
qualité des pièces et de leur aptitude à remplir leur rôle) depuis
la phase de développement jusqu'à celle de prototypage.
• Pièces moulées ou autrement formées
• Pièces pressées
• Pièces moulées par injection
• Pièces usinées diverses
Rapport d’inspection
an
a
Measurement
Measurement
SOLUTION
ess
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA va révolutionner le processus de fabrication.
Les problèmes peuvent être résolus grâce au RANGE5 de KONICA MINOLTA
et aux données de CAO 3D. Pas besoin de dessins en 2D !
La comparaison directe entre les données de numérisation 3D et les données de CAO 3D permet d’évaluer de
manière visuelle et quantitative la distorsion de la surface et les coupes de la partie externe des pièces, y compris des
pièces présentant une surface aux formes irrégulières. Ce faisant, vous pouvez véri er et con rmer que les pièces
ont bien été fabriquées conformément au modèle.
① Évaluation des contours
∗
Captures d ’écran provenan t du logicie l d’applica tion en opti on
② Inspection de coupes
Solution 1
Les pièces moulées peuvent être visualisées et quanti ées
a n d’évaluer la répartition de l’épaisseur et ainsi permettre
l’inspection de parois extrêmement nes et le manque de
matière à usiner. La communication rapide des résultats
aux équipes de conception et de production permet de
réduire le taux de perte lors des processus suivants.
Solution 2
En visualisant le retour élastique qui se produit
lors des essais de formage e ectués lors de la
fabrication de la matrice de la presse, l’emplacement
et le taux de distorsion peuvent être déterminés
avec précision et ainsi permettre une correction
plus précise et plus rapide de la matrice.
③
Inspection de dimensions (GD&T)
Ordinateur
(produit du commerce)
④ Production de rapports
Measurement
Measured value
Name Type
Rapport d’inspection
Measurement
Measured
Name Type
value
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Measurement
Measured value
Type
Name
Distance
Distance
Distance
Measured value
Type
Name
radius
radius
(mm)
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Distance
Total
Number
Average
Upper limit
Lower limit
Difference
Standard
Average
GD&T
Name
Dimension type Measurement
Standard Difference Upper limit Lower limit
Distance
Distance
Dimension judgment
Date/time
Solution 3
En créant au préalable les dimensions et les tolérances des points
d’inspection telles que les positions des saillies, rainures et trous
des produits en plastique à partir de données CAO 3D, vous pouvez
automatiquement créer des rapports d’inspection de dimensions
lors de l’analyse des dimensions et des tolérances
géométriques et ainsi développer une tâche
automatisée et accélérer le processus d’inspection.
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA a été conçu pour être d’une
grande e cacité et abilité. C’est un scanner numérique 3D
convivial très simple d’utilisation, doté d’une IUG intuitive.
Il permet de réduire les risques de mesures erronées et
fournit toujours des données 3D de haute qualité, et ce,
peu importe la forme ou l’état de la surface de la cible.
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