Diaphragm liquid pump LIQUIPORT® NF 1.300 version, NF 1.300 KT.18 S, pump head: PP, diaphragms: PTFE-coated, valves: FFKM
KNF Diaphragm liquid pump LIQUIPORT® NF 1.300 version, NF 1.300 KT.18 S, pump head: PP, diaphragms: PTFE-coated, valves: FFKM User guide [de]
Membran-Flüssigkeitspumpe
NF 300
KP .51
.27 DC 12
V
E / AA / DC / DCB
NF / UNF / JNF
300 / 1.300
NF 300 NF 1.300
Speisespannung [Kap. 4]
.27 / - [Kap. 5]
.51 / - [Kap. 2]
KP / KT / TT / FT [Kap. 4]
- / PMLxxxx / PLxxxx [Kap. 1]
Betriebs- und
Montageanleitung
Diese Betriebs- und Montageanleitung lesen und beachten!
Ein zusätzlicher Buchstabe vor
dem Typenkürzel NF ist eine
länderspezifische Identifikation
ohne technische Bedeutung.
KNF FLODOS AG
Wassermatte 2
6210 Sursee, Schweiz
Tel +41 (0)41 925 00 25
Fax +41 (0)41 925 00 35
www.knf-flodos.ch
info@knf-flodos.ch
Inhalt Seite
1. Zu diesem Dokument ............................................................... 2
2. Verwendung ............................................................................. 3
3. Sicherheit .................................................................................. 5
4. Technische Daten .................................................................... 7
5. Aufbau und Funktion .............................................................. 11
6. Montage und Anschluss ......................................................... 12
7. Betrieb .................................................................................... 18
8. Instandhaltung ........................................................................ 20
9. Störungen beheben ................................................................ 24
10. Ersatzteile und Zubehör ......................................................... 26
11. Dekontaminierungserklärung ................................................. 27
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
Für zukünftige Verwendung aufbewahren!
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Zu diesem Dokument
Hier stehen mögliche Folgen bei Nichtbeachtung des
weist Sie auf die Gefahrenstufe hin.
1. Zu diesem Dokument
1.1. Umgang mit der Betriebs- und Montageanleitung
Die Betriebs- und Montageanleitung ist Teil der Pumpe.
Geben Sie die Betriebs- und Montageanleitung an den nach-
folgenden Besitzer weiter.
Projektpumpen
Bei kundenspezifischen Projektpumpen (Pumpentypen, die mit
„PL“ oder „PML“ beginnen) können sich Abweichungen zur Betriebs- und Montageanleitung ergeben.
Beachten Sie für Projektpumpen zusätzlich die vereinbarten
Spezifikationen.
1.2. Symbole und Kennzeichnungen
Warnhinweis
Hier steht ein Hinweis, der Sie vor Gefahr warnt.
Warnhinweises. Das Signalwort, z. B. Warnung,
WARNUNG
Gefahrenstufen
Signalwort Bedeutung Folgen bei Nichtbeachtung
GEFAHR warnt vor unmit-
WARNUNG warnt vor mögli-
VORSICHT warnt vor mögli-
Tab. 1
Hier stehen Massnahmen zur Vermeidung der
Gefahr und ihrer Folgen.
Tod oder schwere Körperverlettelbar drohender
Gefahr
cher drohender
Gefahr
cher gefährlicher
Situation
zung bzw. schwere Sachschä-
den sind die Folge.
Tod oder schwere Körperverlet-
zung bzw. schwere Sachschä-
den sind möglich.
Leichte Körperverletzung oder
Sachschäden sind möglich.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
Sonstige Hinweise und Symbole
Hier steht eine auszuführende Tätigkeit (ein Schritt).
Hier steht der erste Schritt einer auszuführenden Tätigkeit.
1.
Weitere fortlaufend nummerierte Schritte folgen.
Dieses Zeichen weist auf wichtige Informationen hin.
2
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Verwendung
2. Verwendung
2.1. Bestimmungsgemässe Verwendung
Die Pumpen sind für die Förderung und Dosierung von Flüssigkeiten bestimmt.
Verantwortung des Betreibers
Betriebsparameter und
Bedingungen
Anforderungen an
gefördertes Medium
.51*-Version – Version mit
Lebensmittelzulassung
Die Pumpen nur unter den in Kapitel 4, Technische Daten, beschriebenen Betriebsparametern und Bedingungen einbauen und
betreiben.
Pumpen dürfen nur in vollständig montiertem Zustand betrieben
werden
Vor der Förderung oder Dosierung eines Mediums prüfen, ob das
Medium im konkreten Anwendungsfall gefahrlos gefördert werden
kann.
Vor der Verwendung eines Mediums Verträglichkeit der Materialien
von Pumpenkopf, Pumpengehäuse, Membrane und Ventilen mit
dem Medium prüfen.
Die Mediumstemperatur muss innerhalb des zulässigen Temperaturbereichs liegen (siehe Kapitel 4).
Das Fördermedium sollte keine Feststoffe enthalten, da diese die
Funktion der Pumpe beeinträchtigen können. Ist dies nicht sichergestellt, muss der Pumpe ein Filter < 100 µm mit ausreichend
grosser Filterfläche vorgeschaltet werden.
Unsere Membran-Flüssigkeitspumpe der Version .51 sind von der
NSF nach dem NSF/ANSI Standard 169 zertifiziert und dürfen
deshalb in Kontakt mit Lebensmitteln ohne Einschränkungen
eingesetzt werden.
Alle verwendeten Materialien sind toxikologisch überprüft. Um die
Lebensmitteltauglichkeit zu gewährleisten, werden unsere zertifizierten Produkte jährlich durch Audits der NSF überprüft.
Es sind ausschliesslich die .51-Versionen von der NSF zertifiziert.
Alle .51-Versionen weisen eine definierte Materialkombination auf,
welche zusätzlich eine FDA – Konformitätserklärung besitzen.
NSF: National Sanitary Foundation
FDA: Food and Drug Administration
ANSI: American National Standard Institute
* Auf Anfrage können diverse weitere zertifizierte Materialkombinationen
kundenspezifisch geliefert werden.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
3
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Verwendung
Alle zertifizierten Membran-Flüssigkeitspumpen enthalten in
der Typenbezeichnung die Bezeichnung .51 und auf dem Typenschild ein NSF – Logo. Wenn keine oder nur eine von beiden Varianten vorzufinden ist, ist die Pumpe nicht zertifiziert.
Die Reinigung der Membran-Flüssigkeitspumpe ist anwen-
dungsbezogen. Aus diesem Grund kann die Möglichkeiten der
Reinigung durch KNF nicht generell sichergestellt werden und
unterliegt der Zuständigkeit des Endkunden. Der Standard
NSF/ANSI 169 regelt OEM Produkte und besagt nichts über
die Reinigung einzelner OEM Produkte.
Alle mediumberührenden Teile dürfen auch als Ersatzteile
ausgewechselt werden, ohne den zertifizierten Zustand zu verlieren. Einzelteile dürfen nicht als zertifizierte Teile gehandelt
werden. Beim Tausch der Teile / Baugruppen dürfen ausschliesslich Original - Teile von KNF verwendet werden.
2.2. Nicht bestimmungsgemässe Verwendung
Die Pumpen dürfen nicht in explosionsfähiger Atmosphäre betrieben werden.
Für Sonderausführungen ausserhalb der technischen Spezifikationen mit dem KNF- Fachberater Kontakt aufnehmen.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
4
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Sicherheit
3. Sicherheit
Beachten Sie die Sicherheitshinweise in den Kapiteln
6. Montage und Anschluss und 7. Betrieb.
Die Pumpen sind nach den allgemein anerkannten Regeln der
Technik und den Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften
gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren entstehen, die zu körperlichen Schäden des Benutzers oder Dritter bzw.
zur Beeinträchtigung der Pumpe oder anderer Sachwerte führen.
Die Pumpen nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäss, sicherheits- und gefahrenbewusst unter der
Beachtung der Betriebs- und Montageanleitung benutzen.
Personal
Sicherheitsbewusstes
Arbeiten
Umgang mit gefährlichen
Medien
Hinweise
Umweltschutz
Entsorgung
Sicherstellen, dass nur geschultes und unterwiesenes Personal
oder Fachpersonal an den Pumpen arbeitet. Dies gilt besonders
für Montage, Anschluss und Instandhaltungsarbeiten.
Sicherstellen, dass das Personal die Betriebs- und Montageanleitung, besonders das Kapitel Sicherheit gelesen und verstanden
hat.
Bei allen Arbeiten an den Pumpen und beim Betrieb die Vorschriften zur Unfallverhütung und Sicherheit beachten.
Beim Fördern gefährlicher Medien die Sicherheitsbestimmungen
im Umgang mit diesen Medien beachten.
An der Pumpe angebrachte Hinweise wie Durchflussrichtungspfeile und Typenschild beachten und in lesbarem Zustand halten.
Alle Austauschteile gemäss den Umweltschutzbestimmungen
geschützt lagern und entsorgen. Die nationalen und internationalen
Vorschriften beachten. Dies gilt besonders für Teile, die mit toxischen Stoffen verunreinigt sind.
Verpackung umweltgerecht entsorgen. Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar.
Altgerät umweltgerecht entsorgen. Altgeräte über geeignete Sammelsysteme entsorgen. Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
5
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Sicherheit
EU-Richtlinien/Normen
Die Pumpen entsprechen den grundlegenden Anforderungen der
Richtlinie 2011/65/EU (RoHS2).
Die Pumpen entsprechen den Sicherheitsbestimmungen der
Richtlinie 2004/108/EG über die elektromagnetische Verträglichkeit.
Im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sind die Pumpen
unvollständige Maschinen und daher als nicht verwendungsfertig
anzusehen. Die Inbetriebnahme der unvollständigen Maschine ist
so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in
die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Die
grundlegenden Anforderungen der Richtlinie 2006/42/EG nach
Anhang I (allgemeine Grundsätze) werden angewandt und eingehalten.
Die folgenden harmonisierten Normen werden erfüllt:
NF 300 E / NF 1.300 E
EN 55014 - 1
Kundendienst und
Reparaturen
NF 300 AA / NF 1.300 AA
EN 55014 - 1
NF 300 DC / NF 1.300 DC
EN 55022
EN 55011
NF 300 DCB / NF 1.300 DCB
1)
EN 55014 - 1
EN 61000 - 6 – 1
1)
Zur Einhaltung der genannten Normen ist die Pumpe gemäss Kapitel
6.2. anzuschliessen
Reparaturen an den Pumpen nur vom zuständigen KNF Kundendienst durchführen lassen.
Bei Instandhaltungsarbeiten nur Originalteile von KNF verwenden.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
6
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Technische Daten
4. Technische Daten
Pumpenmaterialien
Typenbezeichnung KP / KP.51 steht für:
Baugruppe Material1)
Pumpenkopf * PP
Ventilplatte EPDM
Wulstmembrane PTFE - beschichtet
Schwingmembrane PTFE
Membrane. 27 EPDM
Tab. 2
Typenbezeichnung KT steht für:
Baugruppe Material1)
Pumpenkopf * PP
Ventilplatte FFPM
Wulstmembrane PTFE - beschichtet
Schwingmembrane PTFE
Membrane. 27 FFPM / FPM
Tab. 3
1)
nach DIN ISO 1629 und 1043.1
1)
nach DIN ISO 1629 und 1043.1
Typenbezeichnung TT steht für:
Baugruppe Material1)
Pumpenkopf * PVDF
Ventilplatte FFPM
Wulstmembrane PTFE - beschichtet
Schwingmembrane PTFE
Membrane. 27 FFPM / FPM
Tab. 4
1)
nach DIN ISO 1629 und 1043.1
Typenbezeichnung FT steht für:
Baugruppe Material1)
Pumpenkopf * PTFE
Ventilplatte FFPM
Wulstmembrane PTFE - beschichtet
Schwingmembrane PTFE
Tab. 5
* Der Pumpenkopf besteht aus Anschlussplatte und Zwischenplatte (Fig.1)
1)
nach DIN ISO 1629 und 1043.1
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
7
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Technische Daten
1), 2)
Hydraulische Leistungen
Parameter Wert
Förderleistung [l/min]
≥ 3.0
Zulässiger Druck NF 300 [bar ü] 1
Zulässiger Druck NF 1.300 [bar ü] 6
Saughöhe [mWS] 3
Tab. 6
1)
gemessen mit Wasser bei 20 °C / gegen atmosphärischen Druck
2)
Je nach Viskosität der Flüssigkeit, Materialausführung des Pumpenkopfes und der verwendeten Schlauchstutzen/Schläuche können sich Abweichungen zu den aufgeführten Förderwerten ergeben.
Hydraulische Anschlüsse
Parameter Wert
NF 300 / NF 1.300 G 3/8“
UNF 300 / UNF 1.300 NPT 3/8“
Empfohlener Schlauch ID [mm] 12
Tab. 7
Kenndaten NF 300 E
Motorvariante 230V / 50Hz
Leistungsaufnahme [W] 59
I Last max. [A] 0.48
Max. zul. Stromaufnahme [A] 0.51
Schutzart [-] IP 00
Gewicht1) [g] 1400
Tab. 8
Kenndaten NF 300 AA
Motorvariante 230V / 50Hz
Leistungsaufnahme [W] 91
I Last max. [A] 0.39
Max. zul. Stromaufnahme [A] 0.55
Schutzart [-] IP 54
Gewicht1) [g] 2800
Tab. 9
Kenndaten NF 300 DC
Motorvariante 12V / 24V
Leistungsaufnahme [W] 35 / 35
I Last max. [A] 3.2 / 1.9
Max. zul. Stromaufnahme [A] 4 / 2
Schutzart [-] IP 50
Gewicht1) [g] 1000
Tab. 10
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
8
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Technische Daten
Kenndaten NF 300 DCB
Motorvariante 12V / 24V
Leistungsaufnahme [W] 35 / 35
I Last max. [A] 2.1 / 1.19
Max. zul. Stromaufnahme [A] 2.5 / 2
Schutzart [-] IP 54
Gewicht1) [g] 1000
Tab. 11
Kenndaten NF 1.300 E
Motorvariante 230V / 50Hz
Leistungsaufnahme [W] 97
I Last max. [A] 0.74
Max. zul. Stromaufnahme [A] 0.77
Schutzart [-] IP 00
Gewicht1) [g] 1800
Tab. 12
Kenndaten NF 1.300 AA
Motorvariante 230V / 50Hz
Leistungsaufnahme [W] 91
I Last max. [A] 0.39
Max. zul. Stromaufnahme [A] 0.55
Schutzart [-] IP 54
Gewicht1) [g] 2800
Tab. 13
Kenndaten NF 1.300 DC
Motorvariante 12V / 24V
Leistungsaufnahme [W] 51 / 47
I Last max. [A] 3.2 / 1.9
Max. zul. Stromaufnahme [A] 4 / 2
Schutzart [-] IP 50
Gewicht1) [g] 1000
Tab. 14
Kenndaten NF 1.300 DCB
Motorvariante 12V / 24V
Leistungsaufnahme [W] 35 / 35
I Last max. [A] 2.5 / 1.66
Max. zul. Stromaufnahme [A] 2.5 / 2
Schutzart [-] IP 54
Gewicht1) [g] 1000
Tab. 15
1)
Das Gewicht kann je nach Ausführung leicht vom angegebenen Wert
abweichen.
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
Elektrostatisch gefährdete Bauelemente (ESD)
9
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Technische Daten
Sonstige Parameter
Parameter Wert
Zulässige
+ 5 bis + 40
Umgebungstemperatur (°C)
Zulässige Medientemperatur (°C) + 5 bis + 80
Zulässige kinematische Viskosität des
≤ 150
Mediums [cSt]
Tab. 16
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
10
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Aufbau und Funktion
1
1
5. Aufbau und Funktion
Aufbau
Auslass
2 Einlass
3 Anschlussplatte
4 Motor
5 Litzen
6 Kopfplatte
7 Zwischenplatte
Auslassventil
2 Einlassventil
3 Förderraum
4 Membrane
5 Exzenter
6 Pleuel
7 Pumpenantrieb
1
2
7
Fig. 1: Membran – Flüssigkeitspumpe NF 300
6
3
5
4
Fig. 2: Arbeitsprinzip
Die Membran-Flüssigkeitspumpen basieren auf der Technik der
oszillierenden Verdrängerpumpen. Die elastische Membrane (4)
wird durch den Exzenter (5) und den Pleuel (6) auf und ab bewegt.
Im Abwärtshub saugt sie das zu fördernde Medium über das
Einlassventil (2) an. Im Aufwärtshub drückt die Membrane das
Medium über das Auslassventil (1) aus dem Pumpenkopf heraus.
Der Förderraum (3) ist vom Pumpenantrieb (7) durch die Membrane hermetisch getrennt.
NF 300 - Version (Vorgegebene Fördermenge)
Dieser Pumpentyp stellt die einfachste Version der aufgeführten
Produkte dar und fördert mit vorgegebener Fördermenge.
NF 300 .27 - Version (Vorgegebene Fördermenge mit
Überdruckbegrenzung)
Fördert die Membran-Flüssigkeitspumpe gegen ein geschlossenes
System, steigt der Förderdruck schnell über die maximal zulässigen Werte an. Um dem vorzubeugen, ist bei diesem Pumpentyp im
oberen Teil des Pumpenkopfes ein Überströmventil integriert.
Übersteigt der Druck den einstellbaren Grenzbereich (min. 1.5 bis
max. 6.5 barü), öffnet das Ventil und die Flüssigkeit zirkuliert über
das pumpeninterne Bypass-System, von der Druck- zur Saugseite.
Damit wird ein weiterer Anstieg des Druckes verhindert.
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
11
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Montage und Anschluss
6. Montage und Anschluss
Pumpen nur unter den Betriebsparametern und Bedingungen
einbauen, die in Kapitel 4, Technische Daten, beschrieben sind.
Sicherheitshinweise (siehe Kapitel 3) beachten.
6.1. Montage
Vor der Montage die Pumpe am Montageort aufbewahren, um
sie auf Umgebungstemperatur zu bringen.
Befestigungsmasse
Befestigungsmasse (siehe Fig. 3 bis 10)
Fig. 3: Befestigungsmasse NF 300 E
Fig. 4: Befestigungsmasse NF 1.300 E
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
12
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Montage und Anschluss
Fig. 5: Befestigungsmasse NF 300 AA
Fig. 6: Befestigungsmasse NF 1.300 AA
Fig. 7: Befestigungsmasse NF 300 DC
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
13
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Montage und Anschluss
Fig. 8: Befestigungsmasse NF 1.300 DC
Kühlluftzufuhr
Einbauort
Fig. 9: Befestigungsmasse NF 300 DCB
Fig. 10: Befestigungsmasse NF 1.300 DCB
Für Pumpen mit Lüfterrad: Pumpe so montieren, dass das
Lüfterrad des Motors ausreichend Kühlluft ansaugen kann.
Sicherstellen, dass der Einbauort trocken ist und die Pumpe
vor Regen, Spritz-, Schwall- und Tropfwasser geschützt ist.
Pumpe vor Staubeinwirkung schützen.
Pumpe vor Vibration und Stoss schützen.
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
14
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Montage und Anschluss
Verletzungsgefahr im Betrieb
Einbaulage
Fig. 11: optimale Einbaulage /
waagrecht
Entkoppelung
Berührungs- und Fremdkörper-
schutz
Die Einbaulage der Pumpe kann prinzipiell frei gewählt wer-
den. Für maximale Genauigkeit und schnelle Entlüftung die
bevorzugte Einbaulage beachten (Fig.11).
KNF empfiehlt, die Pumpe vom Rohrleitungssystem mecha-
nisch zu entkoppeln, z.B. durch Verwendung flexibler Schläuche oder Rohre. Auf diese Weise kann vermieden werden,
dass mögliche Schwingungen der Pumpe auf das System
übertragen werden.
Für Pumpen mit Wechselstrommotoren:
Schutzmassnahmen gegen die Berührung der
unter elektrischer Spannung stehenden Teile
(elektrischer Anschluss, eventuell Motorwicklun-
WARNUNG
gen) ergreifen.
Schutzmassnahmen gegen die Berührung sich
bewegender Teile (z.B. Lüfter) ergreifen.
Gefahr der Pumpenbeschädigung im Betrieb
Schutzmassnahmen gegen das Eindringen von
Fremdkörpern in die Pumpe bzw. in den Motor
ergreifen (Schutzklasse beachten).
6.2. Elektrischer Anschluss
Für Pumpen mit Wechselstrommotor:
Lebensgefahr durch Stromschlag
Pumpe nur von autorisierter Fachkraft an-
schliessen lassen.
GEFAHR
Für Pumpen mit Gleichstrommotoren:
Pumpe nur von autorisierter Fachkraft anschliessen lassen.
Pumpe nur anschliessen lassen, wenn die elektrische Versor-
gung spannungsfrei ist.
Pumpe nur anschliessen lassen, wenn die
elektrische Versorgung spannungsfrei ist.
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
Beim elektrischen Anschluss die betreffenden Normen, Richtli-
nien, Vorschriften und technischen Standards beachten.
15
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Montage und Anschluss
Pumpe anschliessen
Daten der Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem
1.
Motorentypenschild vergleichen. Stromaufnahme dem Typenschild entnehmen.
Motorenkabel anschliessen. Elektrische Daten siehe Kapitel 4.
2.
Auf die richtige Polung achten.
Bei Gleichstrommotoren:
rotes Motorenkabel: +
schwarzes Motorenkabel: -
Bei bürstenlosen Gleichstrommotoren:
Falsche Polung kann zu Schäden an der Elektronik führen!
Bei Wechselstrommotoren darf die Versorgungsspannung um
maximal + 10 % oder – 10 % von den Angaben auf dem Typenschild abweichen.
Zusatzbeschaltung für
bürstenlosen DCB-Motor
Um eine Entstörung nach EN 55014 - 1 Störaussendung zu gewährleisten, ist dieser Pumpentyp mit bürstenlosem Gleichstrommotor DCB mit einer Zusatzbeschaltung zu versehen. Die Zusatzbeschaltung muss so nahe wie möglich am Motor angebaut werden.
C1: Kondensator
≥ 2200 µF / UN = 12 V
≥ 1000 µF / UN = 24 V
Angeschlossene
Komponenten
Schläuche
Die Zusatzbeschaltung muss nach folgenden Elektroschema und
den darin definierten Bauteilen aufgebaut sein, um eine Dämpfung
in der geforderten Grösse zu erreichen.
Fig. 12: Zusatzbeschaltung
6.3. Hydraulischer Anschluss
Nur Komponenten an die Pumpe anschliessen, die für die
hydraulischen Daten der Pumpe ausgelegt sind (siehe
Kapitel 4, Technische Daten).
Nur Schläuche verwenden, die für den maximal zulässigen
Betriebsdruck der Pumpe ausgelegt sind (siehe Kapitel 4).
Nur Schläuche verwenden, die gegen die zu fördernden Flüs-
sigkeiten ausreichend chemisch beständig sind.
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
16
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Montage und Anschluss
6.3.1. Pumpe anschliessen
Eine Markierung auf dem Pumpenkopf zeigt die Durchflussrichtung an.
Schutzstopfen entfernen.
1.
Saug- und Druckleitung anschliessen.
2.
Saugleitung so kurz wie möglich halten, um den Ansaugprozess möglichst kurz zu halten.
Wird im Druckbereich gearbeitet, die Übergänge zwischen
3.
Schlauch und Pumpenanschluss sichern, um ein Abspringen
der Schläuche zu vermeiden.
Schläuche und Übergänge auf korrekte und feste Verbindung
4.
prüfen.
Dichtigkeit der Installation prüfen.
5.
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
17
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Betrieb
Verbrennungsgefahr
oder die Elektronik wegen Überhitzung unterbrochen,
7. Betrieb
Pumpen nur unter den Betriebsparametern und Bedingungen
betreiben, die in Kapitel 4, Technische Daten, beschrieben
sind.
Bestimmungsgemässe Verwendung der Pumpen (siehe Ab-
schnitt 2.1) sicherstellen.
Nicht bestimmungsgemässe Verwendung der Pumpen (siehe
Abschnitt 2.2) ausschliessen.
Sicherheitshinweise (siehe Kapitel 3) beachten.
Die Pumpen sind Einbaugeräte. Vor ihrer Inbetriebnahme
muss sichergestellt werden, dass die Maschinen bzw. Anlagen, in welche die Pumpen eingebaut wurden, den einschlägigen Bestimmungen entsprechen.
Der Antrieb erwärmt sich
Antrieb der Pumpe nicht berühren
VORSICHT
Kontakt mit brennbaren Materialien vermeiden
Pumpenstillstand
Drucküberschreitungen mit den damit verbundenen Gefahren
lassen sich durch eine Bypass-Leitung mit Druckentlastungsventil zwischen Druck- und Saugseite der Pumpe vermeiden.
Weitere Informationen erteilen die KNF-Fachberater (Telefonnummer: siehe erste Seite).
Bei Pumpenstillstand in den Leitungen normalen atmosphäri-
schen Druck herstellen.
Für Pumpen mit Thermoschalter oder elektronischem Überlastschutz:
Personenschaden und Beschädigung der Pumpen
durch automatischen Start
Wird der Pumpenbetrieb durch den Thermoschalter
WARNUNG
Ein- und Ausschalten der Pumpen
starten die Pumpen nach Abkühlung automatisch.
Sicherstellen, dass hieraus keine Gefahrensitua-
tionen entstehen können.
Motordrehzahl einstellen und
regeln
Impulsbetrieb
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
Die Motordrehzahl der Pumpe und damit ihre Förderleistung kann
eingestellt und z.T. geregelt werden.
Details siehe Kapitel 4 Technische Daten
Einschaltdauer / Impulsbetrieb
KNF-Pumpen sind für den Dauerbetrieb ausgelegt.
Bei kurzen Start-/Stopp-Zyklen kann sich die Lebensdauer von
Bürstenmotoren verändern.
18
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Betrieb
Wenn in der Applikation Impulsbetrieb auftritt, wenden Sie sich
für weitere Informationen an die KNF-Fachberater (Telefonnummer: siehe erste Seite).
Pumpe einschalten
Um ein Anlaufen der Pumpe in jedem Fall zu gewährleisten,
sicherstellen, dass vor dem Anlaufen der Gegendruck ausreichend reduziert wird. Dies gilt auch im Betrieb nach kurzzeitiger Stromunterbrechung.
Für weitere Auskünfte diesbezüglich wenden Sie sich an die
KNF-Fachberater.
Pumpe ausschalten
KNF empfiehlt: Bei Förderung von aggressiven Medien Pumpe
vor dem Ausschalten spülen (siehe Abschnitt 8.2.1), um die
Lebensdauer der Membrane zu verlängern.
In den Leitungen normalen atmosphärischen Druck herstellen
(Pumpe hydraulisch entlasten).
Förderleistung NF 300
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
Fig. 13: Förderleistung der Pumpe NF 300 E / AA / DC / DCB
Förderleistung NF 1.300
Fig. 14: Förderleistung der Pumpe NF 1.300 E / AA / DC / DCB
19
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Instandhaltung
Je nach gefördertem Medium sind Verätzungen oder
Vergiftungen möglich.
8. Instandhaltung
8.1. Instandhaltungsplan
Bauteil Instandhaltungs-Intervall
Pumpe - Regelmässige Prüfung auf äussere
Beschädigung oder Leckage
Pumpenkopf - Reinigen, wenn Förderleistung
nachlässt, Pumpe kein Vakuum erzeugt oder nicht arbeitet (Kapitel 8.2).
Membrane, Ventilplatten und Dichtungen
Tab. 17
8.2. Reinigung
- Spätestens wechseln, wenn die
Pumpenleistung nachlässt
Hinweise zum Vorgehen
Gesundheitsgefährdung durch gefährliche
Stoffe in der Pumpe
WARNUNG
8.2.1. Pumpe spülen
Bei Förderung von aggressiven Medien empfiehlt KNF, die
Pumpe vor dem Ausschalten unter Atmosphärenbedingungen
einige Minuten mit Luft (falls aus Sicherheitsgründen notwendig: mit einem Inertgas) zu spülen, um die Lebensdauer der
Membrane zu verlängern.
8.2.2. Pumpe reinigen
Die Teile möglichst mit einem Wischtuch trocken reinigen.
Lösungsmittel sollten bei der Reinigung nicht verwendet werden, weil sie die Kunststoffteile angreifen können.
Wenn Druckluft vorhanden ist, Bauteile ausblasen.
Bei Bedarf Schutzausrüstung tragen, z.B.
Schutzhandschuhe.
Pumpe mit einer neutralen Flüssigkeit spülen
und anschliessend leer pumpen.
Voraussetzungen
Werkzeug
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
Original-Betriebs- und Montageanleitung
Pumpe bzw. Antrieb vom Netz getrennt und spannungsfrei
Pumpe frei von gefährlichen Stoffen
Schläuche vom Pumpenkopf entfernt
Wenn Kopfteile demontiert werden, wird empfohlen, die
Membrane zu ersetzen
Anz. Werkzeug für KP-, KP.51-, KT- und TT-Ausführung
1 Schraubendreher Torx 20
Anz. Werkzeug für FT-Ausführung
1 Kreuzschraubendreher Nr. 2
Tab. 18
20
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Instandhaltung
Demontage Pumpenköpfe
Lösen der vier Kopfschrauben (2) und Abnehmen des ganzen
1.
Kopfes.
Ventile und Dichtungen entfernen
Ventilplatte (14) von der Zwischenplatte (15) entfernen.
2.
Schwingmembrane (10), Membrane.27 (9), Unterstützung.27
3.
(8), U-Scheibe.27 (7) und Druckfeder.27(6) aus Anschlussplatte (12) entfernen.
O-Ring Ø39 (11) und falls vorhanden O-Ring Ø14.5 (5) von der
4.
Kopfplatte entfernen.
Wulstmembrane (16) mit den Händen vorsichtig greifen und
5.
entgegen den Uhrzeigersinn herausdrehen. U-Scheiben (19)
herausnehmen und sicherstellen, dass keine U-Scheiben (19)
Fig. 15: NF 300
ins Pumpengehäuse gelangen.
Es wird empfohlen die Wulstmembrane (16) zu ersetzen.
Teile reinigen
Fig. 16: NF 300.27
1 Kopfplatte
2 Kopfschraube
3 Sechskantmutter M8x0.5
4 Gewindestift M8x0.5
5 O-Ring ø14.5
6 Druckfeder
7 U-Scheibe ø9
8 Unterstützung .27
9 Membrane .27
10 Schwingmembrane
11 O-Ring ø39
12 Anschlussplatte
13 Schutzstopfen
14 Ventilplatte
15 Zwischenplatte
16 Wulstmembrane
17 Pumpengehäuse
18 Scheibe ø8
19 U-Scheibe ø8
Wulstmembrane (16), O-Ring Ø14.5 (5), O-Ring Ø39 (11),
6.
Membrane.27 (9), Schwingmembrane (10), Ventilplatte (14),
Zwischenplatte (15) und Anschlussplatte (12) mit einem Lappen reinigen und anschliessend mit Pressluft abblasen.
Montage Wulstmembrane
Die auf dem Pleuel aufgelegten U-Scheiben (19) in gleicher
7.
Anzahl wieder platzieren. Sicherstellen, dass keine
U-Scheiben (19) ins Pumpengehäuse gelangen.
Wulstmembrane (16) einschrauben.
8.
Durch leichtes Andrücken des Wulstmembranrandes ist deren
9.
Position in der gehäuseseitigen Führungspartie zu kontrollieren.
Montage Ventilplatten
Ventilplatten (4) staubfrei in der richtigen Position in die Zwi-
10.
schenplatte (15) einlegen.
Pumpenkopf montieren
Der Montagevorgang unterscheidet sich je nach verwendetem
Pumpentyp. Fahren Sie deshalb mit dem Abschnitt (NF 300 -
Version oder NF 300.27 - Version) weiter, der Ihrem Pumpentyp entspricht.
Anschliessend Schläuche wieder am Pumpenkopf montieren.
NF 300 - Version
Schwingmembrane (10) in die Anschlussplatte (12) einlegen
1.
und mit der Kopfplatte (1) mit eingelegtem, neuem O-Ring (11)
und O-Ring (5) abdecken.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
21
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Instandhaltung
Die Positionen der Zwischenplatte (15), der Anschlussplatte
2.
(12) sowie der Kopfplatte (1) zueinander sind gegeben durch
die Anordnung der jeweils 3 Positionsgebern (KopfschraubenPartien).
Die Scheiben (18) für die Kopfschrauben (2) auf die Durch-
3.
gangslöcher der Kopfplatte (1) legen (keine Scheiben bei FT).
Die vier Kopfschrauben (2) in die Durchgangslöcher des Pum-
4.
penkopfes einführen.
Kontrollieren, dass die Durchflussrichtung des Pumpenkopfes
5.
(siehe Richtungspfeile auf Kopfplatte (1)) dem vorhergehenden
Zustand entspricht.
Pumpenkopf auf Pumpengehäuse aufsetzen und die vier
6.
Kopfschrauben (2) über Kreuz festschrauben. Das maximale
Anzugsdrehmoment beträgt 1.5 Nm.
NF 300.27 - Version
Schwingmembrane (10) wird in die Anschlussplatte (12) einge-
1.
legt.
Die Membrane.27 (9) auf der Schwingmembrane (10) zentriert
2.
auflegen.
Danach wird die Unterstützung.27 (8), die U-Scheibe.27 (7),
3.
die Druckfeder.27 (6) über der Membrane .27 (9) aufgesetzt.
Kopfplatte (1) mit eingelegtem, neuen O-Ring (11), einge-
4.
schraubtem Gewindestift (4) sowie Sechskantmutter (3) wird
vorsichtig über die ganze Einheit geführt.
Die Positionen der Zwischenplatte, der Anschlussplatte sowie
5.
der Kopfplatte zueinander sind gegeben durch die Anordnung
der jeweils 3 Positionsgebern (Kopfschrauben-Partien).
Die Scheiben (18) für die Kopfschrauben (2) auf die Durch-
6.
gangslöcher der Kopfplatte (1) legen (keine Scheiben bei FT).
Die vier Kopfschrauben (2) in die Durchgangslöcher des Pum-
7.
penkopfes einführen.
Kontrollieren, dass die Durchflussrichtung des Pumpenkopfes
8.
(siehe Pfeilrichtung auf Kopfplatte (1)) dem vorhergehenden
Zustand entspricht.
Pumpenkopf auf Pumpengehäuse aufsetzen und die vier
9.
Kopfschrauben (2) über Kreuz festschrauben. Das maximale
Anzugsdrehmoment beträgt 1.5 Nm.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
Durch die vorgängig beschriebenen Tätigkeiten darf sich der
eingestellte Druck des Überströmventils nicht verändert haben.
Sollte sich die Einstellung nach dem Zusammenbau dennoch
verändert haben, so kann nach Anleitung in Abschnitt 8.4 der
Wert im zulässigen Bereich der Pumpe und gegebenenfalls
der peripheren Installationen neu eingestellt werden.
22
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Instandhaltung
8.3. Teile ersetzen
Analoges Vorgehen wie im Abschnitt 8.2 Reinigung. Jedoch wird
im Arbeitsschritt 6 anders vorgegangen:
Wulstmembrane (16), O-Ring Ø14.5 (5), O-Ring Ø39 (11), Membrane.27 (9), Schwingmembrane (10) und Ventilplatte (14) nicht
reinigen, sondern ersetzen.
8.4. Überströmung nachstellen
Testaufbau bzw. Instrumentierung gemäss Skizze.
1.
Testaufbau Überströmung
Behälter (a), Pumpe (b),
Manometer (c) und Ventil (d)
möglichst auf gleicher
Höhe (+/- 15cm)
Fig. 17: Testaufbau Überströmung
Pumpe einschalten und laufen lassen, bis System frei von
2.
Luftblasen ist.
Ventil nach Manometer schliessen und Druck der Überströ-
3.
mung am Manometer prüfen.
Sechskantmutter (3) lösen.
4.
Gewindestift (4) im Gegenuhrzeigersinn für die Reduktion des
5.
Druckes und im Uhrzeigersinn, um den Druck anzuheben, drehen.
Mit der Sechskantmutter (3) den Gewindestift (4) in der ge-
6.
wählten Stellung fixieren.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
23
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Störungen beheben
Pumpe
fördert nicht
Pumpe saugt nicht an
9. Störungen beheben
Für Pumpen mit Wechselstrommotor:
Lebensgefahr durch Stromschlag
Vor Arbeiten an der Pumpe die Pumpe von der
Stromversorgung trennen.
GEFAHR
Ursache Störungsbehebung
Pumpe ist nicht an die Strom-
versorgung angeschlossen.
Stromversorgung ist ausge-
schaltet.
Thermoschalter oder Elektronik
der Pumpe hat angesprochen.
Anschlüsse oder Leitungen sind
blockiert.
Externes Ventil ist geschlossen
oder Filter verstopft.
Membrane, Ventilplatten oder
Dichtungen sind abgenutzt.
Pumpe an die Stromversorgung anschliessen.
Stromversorgung einschalten.
Pumpe vom elektrischen Netz nehmen.
Pumpe abkühlen lassen.
Ursache der Überlastung bzw. Überhitzung feststellen und
beseitigen.
Anschlüsse und Leitungen prüfen.
Blockierung entfernen.
Externe Ventile und Filter prüfen.
Membrane, Ventilplatten und Dichtungen wechseln
(siehe Abschnitt 8.3).
Tab. 19
Spannungsfreiheit prüfen und sicherstellen.
Ursache Störungsbehebung
Pumpe ist saugseitig nicht
angeschlossen.
Flüssigkeitsstand im Ansaugbe-
hälter ist zu niedrig.
Schlauchverbindungen sind
undicht.
Peripheres Ventil ist geschlos-
sen oder Filter ist verstopft.
Pumpenkopf ist mit Gas gefüllt.
Druck auf Druckseite kann nicht
überwunden werden.
Partikel in der Pumpe. Pumpenkopf reinigen (siehe Kapitel 8.2).
Pumpenteile sind gegen das zu
fördernde Medium nicht beständig.
Druck- und Saugleitung wurden
untereinander verwechselt.
Saugseite der Pumpe anschliessen.
Ansaugbehälter auffüllen.
Übergänge zwischen Schlauch und Anschlüssen mit Klemm-
briden oder sonstigen Spannelementen sichern.
Peripheres Ventil öffnen.
Filter reinigen.
Druck auf Druckseite reduzieren.
Pumpenkopf durch beständige Kopfvariante ersetzen.
Druck- und Saugleitung gegeneinander tauschen.
Tab. 20
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
24
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Störungen beheben
Förderleistung, Saughöhe oder Druckhöhe zu niedrig
Die Pumpe erreicht nicht die in den Technischen Daten bzw. im Datenblatt angegebene Leistung.
Ursache Störungsbehebung
Die saug- und druckseitig
Installation anpassen, Querschnitte der Bauteile überprüfen.
angebrachten Installationen
beinhalten Bauteile (Schläuche,
Ventile, Filter usw.), die einen
zu hohen Widerstand aufbauen.
Schlauchverbindungen sind
undicht.
Übergänge zwischen Schlauch und Schlauchstutzen mit
Klemmbriden oder sonstigen Spannelementen sichern.
Partikel in der Pumpe. Pumpenkopf reinigen; bei Bedarf saugseitig Filter einsetzen
(siehe Kapitel 8.2).
Viskosität des Fördermediums
KNF kontaktieren.
zu hoch.
Druck- und Saugleitung wurden
Druck- und Saugleitung gegeneinander tauschen.
untereinander verwechselt.
Pumpenteile sind gegen das zu
Pumpenkopf durch beständige Kopfvariante ersetzen.
fördernde Medium nicht beständig.
Tab.21
Störung kann nicht behoben werden
Sollten Sie keine der angegebenen Ursachen feststellen können,
senden Sie die Pumpe an den KNF-Kundendienst (Adresse siehe
letzte Seite).
Pumpe spülen, um den Pumpenkopf von gefährlichen oder
1.
aggressiven Flüssigkeiten zu befreien (siehe Abschnitt 8.2.1).
Pumpe ausbauen.
2.
Pumpe reinigen (siehe Abschnitt 8.2.2).
3.
Pumpe mit ausgefüllter Dekontaminierungserklärung (siehe
4.
Kapitel 11) und unter Angabe des geförderten Mediums an
KNF senden.
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Original-Betriebs- und Montageanleitung
25
Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Ersatzteile und Zubehör
10. Ersatzteile und Zubehör
Ersatzteil-Kit
Ersatzteil-Kit Bestellnummer
Ersatzteil-Kit NF 300 KP / KP.51 068690
Ersatzteil-Kit NF 1.300 KP / KP.51 069727
Ersatzteil-Kit NF 300 KT / TT 068691
Ersatzteil-Kit NF 1.300 KT / TT 069728
Ersatzteil-Kit NF 300 FT 151902
Ersatzteil-Kit NF 1.300 FT 151903
Ersatzteil-Kit NF 300.27 KP / KP.51 068692
Ersatzteil-Kit NF 1.300.27 KP / KP.51 069729
Ersatzteil-Kit NF 300.27 KT / TT 068693
Ersatzteil-Kit NF 1.300.27 KT / TT 069730
Tab. 22
Zubehör
Zubehör Bestellnummer
Einschraubnippel mit Dichtung EPDM G3/8“ 168548
Einschraubnippel mit Dichtung EPDM NPT3/8“ 168549
Einschraubnippel mit Dichtung FFKM G3/8“ * 168550
Einschraubnippel mit Dichtung FFKM NPT3/8“ * 168551
Tab. 23
* FFKM ist equivalent zu FFPM
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Membran-Flüssigkeitspumpe NF 300 Dekontaminierungserklärung
Voraussetzung für die Reparatur einer Pumpe durch KNF ist
11. Dekontaminierungserklärung
die Bescheinigung des Kunden über die geförderten Medien
und über die Reinigung der Pumpe (Dekontaminierungserklärung).
Kopieren Sie diese Seite.
Tragen Sie Pumpenmodell, Serien-Nr. und die geförderten Medien
in das unten stehende Formular ein und senden Sie das unterschriebene Formular zusammen mit der gespülten und gereinigten Pumpe an den KNF-Kundendienst (Adresse siehe letzte
Seite).
Dekontaminierungserklärung des Kunden
für Reparaturauftrag
Wir bestätigen, dass mit der unten aufgeführten Pumpe folgende
Medien gefördert wurden und dass die Pumpe gespült und gereinigt wurde.
Pumpenmodell
Serien-Nr.
Geförderte Medien
Es befinden sich weder aggressive, biologische, radioaktive, giftige
noch andere gefährliche Medien in der Pumpe.
Firma
KNF Flodos BA_NF300_DE_04_068696
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27
Datum/Unterschrift
Benelux
Niederlande
KNF Verder B.V.
Utrechtseweg 4a
NL-3451 GG Vleuten
Tel. +31 30 677 92 40
Fax +31 30 677 92 47
info@knf-verder.nl
www.knf-verder.nl
Benelux
Belgien, Luxemburg
KNF Verder N.V.
Kontichsesteenweg 17
B-2630 Aartselaar
Tel. +32 3 871 96 24
Fax +32 3 871 96 28
info@knf.be
www.knf.be
China
KNF Technology (Shanghai) Co.,
Ltd
Building No.36, Lane 1000
Zhang Heng Road, Zhang Jiang,
Pudong District, Shanghai
201203.P.R.China
Tel. +86 21 5109 9695
Fax +86 21 2025 2857
info@knf.com.cn
www.knf.com.cn
Deutschland
KNF Neuberger GmbH
Alter Weg 3
D-79112 Freiburg
Tel. +49 7664 5909-0
Fax +49 7664 5909-99
info@knf.de
www.knf.de
Frankreich, Marokko, Tunesien,
Algerien
KNF Neuberger SAS
4 Boulevard d’Alsace
68128 Village-Neuf
France
Tel. +33 389 70 35 00
Fax +33 389 69 92 52
info@knf.fr
www.knf.fr
Produktzentrum für
Gaspumpen:
Deutschland
KNF Neuberger GmbH
Alter Weg 3
D-79112 Freiburg
Tel. +49 7664 5909-0
Fax +49 7664 5909-99
info@knf.de
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KNF weltweit
Großbritannien
KNF Neuberger (UK) Ltd
Avenue Two
Station Lane Industrial Estate
Witney
Oxfordshire
OX28 4FA
Tel: +44 1993 778373
Fax: +44 1993 775148
info@knf.co.uk
www.knf.co.uk
Indien
KNF Pumps + Systems
(India) Pvt. Ltd.
Ganga Estate, Near. Rajiv Gandhi
Infotech Park, Phase 1,
Above Axis Bank Ltd., Hinjewadi,
Pune - 411 057
Maharashtra, India
Tel. +91 20 640 13 923
Fax +91 20 229 33 923
info@knfpumps.in
www.knfpumps.in
Italien
KNF ITALIA S.r.l.
Via Flumendosa, 10
I-20132 Milano
Tel. +39 02 27 20 38 60
Fax +39 02 27 20 38 48
info@knf.it
www.knf.it
Japan
KNF Japan Co.Ltd.
Across Shinkawa Bldg. Annex 3F,
1-16-14 Shinkawa, Chuo-ku, Tokyo
Japan 104-0033
Tel. +81 3 3551 7931
Fax: +81 3 3551 7932
info@knf.co.jp
www.knf.co.jp
Korea
KNF Neuberger Ltd.
Woosan Bldg.RM#202,
Imun-ro 12 (Hwigyeong-dong)
Dongdaemun-Ku.,
130-876, Seoul, Korea
Tel. +82 2 959-0255/6
Fax +82 2 959-0254
knf@knfkorea.com
www.knfkorea.com
KNF Produktzentren
Produktzentrum für
Flüssigkeitspumpen:
Schweiz
KNF Flodos AG
Wassermatte 2
CH-6210 Sursee
Tel. +41 41 925 00 25
Fax +41 41 925 00 35
info@knf-flodos.ch
www.knf-flodos.ch
Schweden, Dänemark, Finnland,
Norwegen
KNF Neuberger AB
Mejerivägen 4
SE-117 43 Stockholm
Sweden
info@knf.se
www.knf.se
Schweiz
Verkauf
KNF Neuberger AG
Stockenstrasse 6
CH-8362 Balterswil
Tel. +41 71 973 99 30
Fax +41 71 973 99 31
knf@knf.ch
www.knf.ch
Taiwan
KNF Taiwan Ltd.
9F-2, No. 24, Lane 123, Section 6
Ming Chuan East Road
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Taiwan
Tel. +886 2 2794 1011
Fax +886 2 8792 1648
info@knftwn.com.tw
www.knftwn.com.tw
USA, Kanada, Lateinamerika
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Two Black Forest Road
Trenton, New Jersey 08691-1810
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Fax +1 609 890 8323
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Schweiz
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Zelglimatte 1b
CH-6260 Reiden
Tel. +41 62 787 88 88
Fax +41 62 787 88 99
info@knf-micro.ch
www.knf-micro.ch
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