Klauke Multi, NK60UNV110 Instruction Manual

JCS H:\DOKU\BED_KL\HYDR\HE12532.doc
HE.12532 ©02/08 Anzahl der Seiten: 14

Bedienungsanleitung
Instruction Manual

NK60UNV110

Serialnummer

Bedienungsanleitung Seite 2

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Bild/Picture 1

3
8
10
5
6

1
2

9

7

4

UA22 UC40 UCD UA6P
Bild/Picture 3-6

Bild/Picture 2

Bild/Picture 7

Bedienungsanleitung Seite 3

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Bild/Picture 8-13

8 9 10

11 12 13

Tabelle/Chart 1 - Pressen/Crimping

Adapter

Einsätze/Dies

First crimp
Side a

First crimp
Side b

Crimping direction

First crimp

Crimping direction
Side a

Crimping direction
Side b

Bild/Picture 14

UA18

18’er Serie,
DIN 48083 T1

UA22 UA5

5’er Serie 22’er Serie

Bedienungsanleitung Seite 4

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Tabelle/Chart 2 - Schneiden/Cutting

Einsätze/Dies Anwendung/

Application

Einsätze/Dies Anwendung/

Application

Tabelle/Chart 3 Übersicht Klauke Profilschienen-Schneider/Scope Klauke DIN rail cutting blades

Profil Schneideinsatz/blade Profil Schneideinsatz/blade

UCD3575

Auf Anfrage

UCD3515

Auf Anfrage

Auf Anfrage

UCD3215

UCACSR

UC40

UC26

ACSR/
DIN 48204 < ∅ 40 mm

NYY/NAYY

<

NYY/NAYY

<

UCD3515

35x15
EN 50035 - G 32
EN 50022 - 35x7,5

M6 UCM6
M8 UCM8
M10 UCM10
¼” UCUNC14
3/8” UCUNC38

UCM10

UA6P

(

60kN) ¾” –16UNF

Tragschiene/top hat rail
EN 50022 - 35x7,5

Tragschiene/top hat rail
ähnlich/similar EN50022

Tragschiene/top hat rail
EN 50022 - 35x15

G-Schiene/mounting rail
EN50035

–

G 32

Tragschiene/top hat rail
EN50045

–

15x5,5

Bedienungsanleitung Seite 5

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Bedienungsanleitung

für das netzbetriebene elektro-hydraulische Universalgerät,

Seriennummer ..........................

Inhaltsangabe

1 Einleitung
2 Aufschriften
3 Gewährleistung
4 Beschreibung des elektro-hydraulischen Universalgerätes

4.1 Beschreibung der Komponenten

4.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale des Gerätes
5 Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch

5.1 Bedienung des Gerätes

5.1.1 Verwendung von Preßeinsätzen

5.1.2 Verwendung der Schneideinsätze

5.1.3 Verwendung des Lochstanzadapters

5.2 Erläuterung des Anwendungsbereiches

5.3 Verarbeitungshinweise

5.4 Wartungshinweise

5.5 Aufbewahrung und Transport des Universalgerätes
6 Verhalten bei Störungen am Universalgerät
7 Außerbetriebnahme/Entsorgung
8 Technische Daten

Symbole

Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.

Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.

1. Einleitung

Vor Inbetriebnahme Ihres Universalgerätes
lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.

Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungs­gemäßen Gebrauch.

Das Universalgerät darf nur durch eine elektrotechnisch unterwiesene
Person bedient werden. Das Mindestalter beträgt 16 Jahre.

Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des
Gerätes mitzuführen.

Der Betreiber muß

- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und

- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.

2. Aufschriften

Auf dem an dem Gehäuse angebrachten Typenschild finden Sie
Typbezeichnung, Herkunftsangabe und den Firmennamen. Auf der
gegenüberliegenden Seite des Gehäuses befindet sich ein Aufkleber mit
technischen Daten. Die Seriennummer befindet sich auf dem
Hydraulikzylinder zwischen Gehäuse und Kopf. Am Kopf befindet
sich ein Hinweis auf eine mögliche Quetsch-/Schneidgefahr bei Preß­/Schneidvorgängen.

3. Gewährleistung

Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter
Einhaltung der vorgeschriebenen Serviceintervalle 12 Monate ab
Lieferdatum.

4. Beschreibung des elektro-hydraulischen Universalgerätes

4.1. Beschreibung der Komponenten

Das elektro-hydraulische Gerät ist handgeführt und besteht aus
folgenden Komponenten:

Tabelle 1 (siehe Bild 1 Seite 2)

Pos.­Nr.

Bezeichnung Funktion

1 Bedienungs-

schalter

Auslösung des Preß-/Schneidvorgangs

2 Rückstelltaste Taste zum Öffnen der Preß-/Schneid-

einsätze im Fehler-, bzw. Notfall
3 Klappriegel zum Öffnen des Kopfes
4 Adapter Ermöglichen den Einsatz unterschied-

lichster marktüblicher Einsätze
5 Gehäuse Ergonomisch geformtes Kunststoff-

gehäuse
6 Verriegelungs-

stift

Adapter und Schneideinsätze müssen mit

dem Stift verriegelt werden
7 Knickschutz Vermeidung von zu engen Biegeradien

des Netzkabels
8 Ring Öse zum Sichern des Werkzeuge

und/oder für die Montage
9 Handschutz Bügel zum Schutz der bedienenden Hand,

kein Transportgriff!

10 Preßeinsätze

(Beispiel)

Halbschalen Werkzeugeinsätze mit

unterschiedlichen Preßprofilen

4.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen Leistungsmerkmale des Gerätes

- Das Gerät besitzt einen automatischen Rücklauf, der den Kolben nach

Erreichen der max. Kraft automatisch in die Ausgangslage
zurückfährt.

- Das Gerät ist mit einem Nachlaufstop ausgerüstet, der den Vorschub

nach Loslassen des Bedienungsschalters (Pos.-Nr. 1) sofort stoppt.

- Das Gerät ist mit einer Doppelkolbenpumpe ausgestattet, die durch

einen schnellen Vorschub und einen langsamen Arbeitshub
gekennzeichnet ist.

- Der Universalkopf ist stufenlos 360° um die Längsachse drehbar.

Dieses ermöglicht Montagen auch an sehr schlecht zugänglichen
Stellen.

- Kompatibilität zu bestehenden Preßeinsätzen (60 kN) durch

Verwendung spezieller Adapter.

- Einsatz von Spezialeinsätzen und Adaptern einschließlich

kundenspezifischer Adaptionen.

5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch

Vor Arbeitsbeginn sind alle aktiven, d.h. stromführenden Teile im
Arbeitsumfeld des Monteurs freizuschalten. Ist dieses nicht möglich sind
entsprechende Schutzvorkehrungen

1

für das Arbeiten in der Nähe von

unter Spannung stehenden Teilen zu treffen.

5.1. Bedienung des Gerätes

Nach einer Überprüfung, ob die Netzspannung für das Gerät geeignet
ist, muß der Netzstecker in die Steckdose gesteckt werden. Da das
Werkzeug doppelt isoliert ist, kann es auch an eine nicht geerdete
Steckdose angeschlossen werden.

Anschließend erfolgt die Auswahl des geeigneten Adapters für die zu
verwendenden Preßeinsätze (Pos.-Nr. 4, 10), bzw. die Auswahl der
Schneideinsätze. Anschließend wird der Klappriegel (Pos.-Nr. 3)
ausgerastet (Bild 2 Stellung A) und der Kopf geöffnet.

Die Adapter werden nacheinander in den Kopf eingeschoben. Bitte
folgen Sie den Abbildungen 8-13 stellvertretend für alle Adapter und
Einsätze. Es ist darauf zu achten, daß die Verriegelungsstifte (Pos.-Nr.

11) immer vollständig einrasten.

Nachdem der Kopf wieder vollständig geschlossen wurde, wird durch
die Betätigung des Bedienungsschalters (Pos.-No. 1) der Arbeitsvor­gang eingeleitet, der durch das Zusammenfahren/Schließen der Preß­/Schneideinsätze gekennzeichnet wird (Bild 7 Stellung C).

Achtung
Der Arbeitsvorgang kann jederzeit durch Loslassen des
Betätigungsschalters unterbrochen werden.

1

Siehe DIN EN 50110-1

Bedienungsanleitung Seite 6

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Durch Drücken der Rückstelltaste (Pos.-Nr. 2) können im Fehler-, bzw.
Notfall die Preß-/Schneideinsätze in die Ausgangsposition
zurückgefahren werden (Bild 2 Stellung B).

Ein Preß-/Schneidvorgang ist abgeschlossen, wenn die Preßkraft
erreicht, bzw. die Schneidmesser (siehe Tab. 1) sich vollständig
überdecken, respektive das Kabel/DIN-Schiene/Gewindestange
getrennt wurde.

Anschließend kann ein weiterer Preß-/Schneidvorgang vorgenommen
werden oder durch Öffnen des Klappriegels (Pos.-Nr. 3) das
Verbindungsmaterial/Werkstück aus dem Kopf herausgenommen
werden. Nach Beendigung der Preß-/Schneidvorgänge muß der
Verriegelungsschieber (Pos.-Nr. 8) wieder nach oben geschoben
werden.

Achtung
Vor Auswechselung der Preßeinsätze unbedingt
Netzstecker ziehen.

Achtung
Anschlußleitung nicht für Zwecke verwenden für die Sie
nicht bestimmt ist. Tragen Sie das Werkzeug niemals an
der Anschlußleitung und benutzen Sie diese Leitung
nicht um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen

Achtung
Verwenden Sie im Freien nur dafür zugelassene
Verlängerungsleitungen.

5.1.1 Verwendung von Preßeinsätzen

Die 22’er Preßeinsätze (z.B. Bild 2) werden nacheinander seitlich unter
Betätigung der Druckknöpfe bis zum Einrasten in den Adapter
eingeschoben.

Die 18’er Preßeinsätze werden nacheinander axial in den Preßkopf
eingeschoben. Es ist darauf zu achten, daß sich die Feder auf der
gegenüber liegenden Seite des Klappriegels befindet.

Während des Preßvorgangs befindet sich das auf den Leiter
aufgeschobene Verbindungsmaterial bei geschlossenem Preßkopf in
dem Preßprofil der stationären Hälfte des Preßeinsatzes

2

.

Der Rücklauf des Kolbens erfolgt bei Preßvorgängen automatisch nach
Erreichen der max. Kraft.

5.1.2 Verwendung der Schneideinsätze

Es stehen 3 unterschiedliche Schneideinsätze zur Verfügung. Der UC
26 ist optimiert für CU und AL Kabel/Leiter ≤ 26 mm ∅. Der UC 40
kann alle CU und AL Kabel/Leiter < 40 mm ∅ schneiden, wobei die
größeren Querschnitte die besten Schnittergebnisse, respektive die
geringsten Verformungen, aufweisen.

Achtung
Mit dem UC26 + UC40 dürfen ausschließlich Cu und Al
Kabel geschnitten werden.

Für das Schneiden von AL/Stahl Seilen (ACSR) ist ausschließlich der
UCACSR-Schneideinsatz geeignet.

Achtung
Beim Schneiden von Al/Stahl Seilen (ACSR)
oder stahlarmierten Kabeln ist eine Schutz­brille zu tragen.

Teile von hochfesten Stahlseilen können beim Schneiden mit hoher
Geschwindigkeit weggeschleudert werden.

Beim Schneiden von Gewindestangen muß darauf geachtet werden,
daß die Zuführung gerade ist, d.h. daß rechtwinklig zum Schneid­einsatz geschnitten wird. Die Gewindestangenschneideinsätze von
müssen vor Arbeitsbeginn von Spänen gesäubert werden.

2

Siehe Bild 4 – Montagehinweis für Kabelschuhe und Verbinder

Beim Schneiden von Gewindestangen sollte der Vorgang bis zur
Endlage der Schneid-einsätze fortgesetzt werden, um saubere
Schnittflächen zu erhalten.

Die DIN-Schienenschneideinsätze sind mit einem Führungsblech
ausgestattet, die das rechtwinklige Trennen der DIN-Schienen
erleichtert.

Bei Schneidvorgängen wird durch einmaliges Antippen der
Rückstelltaste (Pos.-Nr. 2) der Rücklauf vorgenommen.

5.1.3 Verwendung des Stanzadapters

Bei Stanzvorgängen muß der Stanzverlauf optisch kontrolliert werden.
Sobald das Blech durchstanzt ist, muß der Stanzvorgang duch Loslassen
des Bedienungsschalters (Pos.-Nr. 1) beendet werden.

Bei Stanzvorgängen wird durch einmaliges Antippen der Rückstelltaste
(Pos.-Nr. 2) der Rücklauf vorgenommen.

Achtung
Wird der Stanzvorgang nach Durchstanzen des Bleches
nicht unterbrochen, so kann der Stanzeinsatz zerstört
werden.

5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches

Das Universalgerät verfügt über eine große Anzahl verschiedener Preß­(Pos.-Nr. 10) und Schneideinsätze.

Achtung
Es dürfen nur die bestimmungsmäßigen Verbindungs­materialien (s. Katalog) verarbeitet werden.

Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt werden müssen, ist eine
Rücksprache mit dem Werk zwingend erforderlich.

Achtung
Es dürfen keine unter Spannung stehenden Teile
verpreßt oder geschnitten werden.

Bei diesem Gerät handelt es sich um ein handgeführtes Gerät, das nicht
eingespannt werden darf. Es darf nicht für den stationären Einsatz
verwendet werden. Unter Einhaltung bestimmter Bedingungen kann das
Gerät auch stationär mit unserem Präsentationsständer EKST betrieben
werden. Die Bedingungen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung
des EKST.

Das Gerät ist nicht für den Dauerbetrieb geeignet. Es muß nach ca. 50
Preß-/Schneidzyklen hintereinander eine Pause von ca. 15 min eingelegt
werden um das Gerät abzukühlen.

Achtung
Bei zu intensivem Gebrauch kann es durch Erhitzung zu
Schäden am Gerät kommen.

Achtung
Beim Betrieb von Elektromotoren kann es zur
Funkenbildung kommen, durch die feuergefährliche oder
explosive Stoffe in Brand gesetzt werden können.

Achtung
Das elektrohydraulische Preßgerät darf ausschließlich in
geschlossenen Gebäuden eingesetzt werden.

5.3. Verarbeitungshinweise

Bitte beachten Sie unbedingt die im Katalog unter Kapitel 12
angeführten Montagehinweise

3

.

Achtung
Es dürfen auch bei gleicher Kennzahl nur die für das
Material vorgesehenen Preßeinsätze verwendet werden.

3

Siehe auch Bild 4 auf Seite 2 dieser Bedienunganleitung

Bedienungsanleitung Seite 7

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5.4. Wartungshinweise

Das Universalgerät ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und trocken
zu lagern. Das Gerät ist wartungsfrei, lediglich die Bolzenver­bindungen sind leicht einzuölen.

Bei Beschädigung des Gehäuses ist die Maschine zur Reparatur
einzuschicken.

Kontrollieren Sie regelmäßig die Komponenten des Werkzeuges auf
Beschädigung und auf ihre bestimmungsgemäße Funktion.

Lassen Sie beschädigte Anschlußleitungen und Stecker von einem
Fachmann reparieren, bzw. austauschen.

Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dürfen vom Kunden
nur die Einsätze (z.B. Pos.-Nr. 10), die Adapter (Pos.-Nr. 4) und die
Messer gewechselt werden.

Achtung
Geräteversiegelung nicht beschädigen!

Bei Beschädigung der Geräteversiegelung erlischt der
Garantieanspruch.

5.5 Aufbewahrung und Transport des Universalgerätes

Um das Univeralgerät einschließlich des Zubehörs vor Beschädigungen
zu schützen, muß es nach Gebrauch und nachdem es gesäubert worden
ist, in den Transportkoffer gelegt werden, der dann anschließend sicher
zu verschließen ist.

Die Einsätze und Adapter befinden sich in einem durch einen
Zwischendeckel abgeteilten Bereich. Nach dem Zugriff ist der
Zwischendeckel wieder zu verschließen.

6. Verhalten bei Störungen am Universalgerät

a.) Das Gerät verliert Öl.

=> Das Gerät einschicken. Das Gerät nicht öffnen und die Geräte­versiegelung nicht entfernen.

b.) Das Gerät erreicht den Enddruck nicht.

=> Preß-/Schneidvorgang unterbrechen. Rückstelltaste (Pos.-Nr. 2)
gedrückt halten und gleichzeitig Bedienungsschalter ca. 10 sec.
Dauerbetätigen. Wird der Fehler dadurch nicht behoben, muß das
Gerät ins Werk eingeschickt werden.

7. Außerbetriebnahme/Entsorgung

Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Aggregates muß
getrennt erfolgen. Dabei muß zuerst das Öl abgelassen werden und an
speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.

Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser
dar. Unkontrolliertes Ablassen oder unsachgemäße
Entsorgung steht unter Strafe. (Umwelthaftungsgesetz)

Bei der Entsorgung der restlichen Teile des Aggregates beachten Sie
bitte die Umweltstandards der Europäischen Gemeinschaft, respektive
der in Ihrem Land geltenden Vorschriften.

Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die
Entsorgung durch zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu lassen.
Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch den Hersteller kann
nicht zugesagt werden.

8. Technische Daten

Gewicht des kompl. Gerätes: ca. 4,8 kg
Antriebskraft: ca. 60 kN
Nennspannung: 110 V/50-60Hz
Nennleistung: 200 W
Einschaltdauer: ED 5min/15min
Schutzklasse: II

Preßzeit: 5 s bis 8 s
(abhängig vom Verbinderquerschnitt)

Größter schneidbarer Kabel∅: 40 mm
Schneidzeit: 8 s bis 20 s
(abhängig vom Kabelquerschnitt)

Stanzzeit: 5 s bei ∅ 22,5 mm, 3 mm St37
12 s bei ∅ 60 mm, 3 mm St37

Hydrauliköl: ca. 150 ml Shell Tellus T 15
Umgebungstemperatur: -20°C bis +40°C
Schalldruckpegel: 70 dB (A) in 1m Abstand
Vibrationen: < 2,5 m/s²

(gewichteter Effektivwert der
Beschleunigung)

Maße: Siehe Bild 7

Anmerkung

Diese Bedienungsanleitung kann jederzeit unter der Art.-Nr. HE.12532
nachbestellt werden.

Instruction Manual page 8

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Instruction Manual

for the mains driven electric-hydraulic universal unit,

Serial-No. ..........................

Index

1 Introduction
2 Labels
3 Warranty
4 Description of the electric-hydraulic universal unit

4.1 Description of the components

4.2 Brief description of the important features of the unit
5 Remarks in respect of the determined use

5.1 Operation of the unit

5.1.1 Use of the crimping dies

5.1.2 Use of the cutting dies

5.1.3 Use of the punch adapter

5.2 Explanation of the application range

5.3 Mounting instructions

5.4 Service and Maintenance instructions

5.5 Storage and transport of the crimping unit.
6 Troubleshooting
7 Putting out of operation/waste disposal
8 Technical data

Symbols

Safety warnings
Please do not disregard these instructions in order to
avoid human injuries and environmental damages.

Operational warnings
Please do not disregard them to avoid damaging the
pump unit.

1. Introduction

Before starting to use the tool please read the
instruction manual carefully.

Use this tool exclusively for its determined use.

Mounting and assembly of connecting material with the help of this
tool must only be performed by specially trained personnel. The
minimum age is 16 years.

This instruction manual has to be carried along during the entire life
span of that tool.

The operator has

- to guaranty the availability of the instruction manual for the user and

- to make sure, that the user has read and understood the instruction
manual.

2. Labels

On the labels fixed on the housing of the tool you’ll find the type
specification, name of the manufacturer and the company logo. On the
opposite side of the housing you’ll find a label with technical data. The
serial number is on the hydraulic cylinder between the housing and the
head. On the head you’ll find a warning against crimping and cutting
hazards.

3. Warranty

If correct operation is guaranteed our warranty is 12 months from the
time of delivery.

4. Description of the electric-hydraulic universal unit

4.1. Description of the components

The electric-hydraulic universal unit is a hand held tool and consists of
the following components:

Table 1 (see Picture 1 page 2)

Pos.­No.

Description Function

1 Trigger switch to start working cycle
2 Retract button button to retract the piston in case of

error or emergency
3 Latch device to open/close the head
4 Adapter Provides the use of different common

crimping dies
5 Housing ergonomically formed plastic housing

for perfect handling with a detachable

lid
6 Locking pin Adapter and cutting blades must be

locked with this pin prior to operation
7 Bending

protection

Protection device for mains cord to

prohibit conductor breakage
8 Ring Loop to secure the tool and/or for

assembly purposes
9 Removable

hand guard

guard to protect the operating hand, not

for transportation

10 Dies (example) interchangeable 22 style crimping dies

4.2. Brief description of the important features of the unit

- The hydraulic unit incorporates an automatic retraction which returns

the piston into its starting position when the required maximum force
is reached.

- The unit is equipped with a special brake which stops the forward

motion of the piston when the trigger (Pos.-No. 1) is released.

- The unit is equipped with a double piston pump which is characterised

by a rapid approach of the crimping/cutting dies (Pos.-No. 4+10, chart

2) towards the connector and a slow working motion.

- The head can be smoothly turned by 360° around the longitudinal axis

in order to gain better access to tight corners and other difficult
working areas.

- Compatability to all common crimping dies (60kN) by using special

adapters

- Use of special dies and adapters including customer specific die

designs.

5. Remarks in respect of the determined use

Before starting any work on electrical appliances it must be safeguarded
that there are no live parts in the immediate assembly area of the user. Is
this not possible special precaution measures

1

for working near live parts

must be provided.

5.1. Operation of the unit

First the mains voltage must checked whether it matches with the
required tool voltage and then the mains plug must be plugged into the
socket. Since the unit is dooble insulated you can also use a not
grounded socket to connect the tool the te mains supply.

Then you have to select the right adapter for the type of dies (Pos.-No. 4,

10) you intend to use respectively the cutting blades. Afterwards the
head has to be opened by unhooking the latch (Pos.-No. 3 & Picture 2
Pos. A).

The adapters will be inserted into the universal head. Please follow
pictures 8-13 vicariously for all adapters and dies. Please make sure that
the locking pins (Pos.-No. 11) are always fully engaged.

After having completely closed the universal head the crimping/cutting
procedure is initiated by actuating the trigger (Pos.-No. 1 & Picture 2
Pos. C). The working cycle is defined by the closing motion of the
dies/blades.

Attention
The crimping process can be interrupted at any moment
by releasing the trigger.

In case of error or emergency the dies/blades can be returned into the
starting position by actuating the retract button (Pos.-No. 2 & Picture 2
Pos. B).

1

See EN 50110-1

Instruction Manual page 9

______________________________________________________________________________________________________________________

The working cycle is terminated when either the crimping force is
reached or the cable/conductor, DIN rail, threaded rod is cut.

Afterwards a second working cycle can be initiated or the it can be
finished by opening the latch (Pos.-No. 3 & Picture 2 Pos. A). After the
working cycle is finished the trigger lock (Pos.-No. 8) must be locked
again.

Attention
After having terminated the crimping process and
prior to changing the dies pull plug out of socket.

Attention
Do not use the power cord for unintended purposes.
Don’t carry the tool by the power cord and don´t use the
cord to pull the plug out of the power receptacle.

Attention
When working outdoors, use only approved extension
cables.

5.1.1 Use of crimping dies

When using the 22 style dies (see picture 2) the retaining clips (Pos.-#

4) have to be actuated (Picture 2 Pos. E) while the dies will be inserted
consequtively from the side into the head respectively the adapter.

The 18 style dies are inserted axially into the universal head,
respectively the adapter. The spring must be placed on the opposite
side of the latch.

During the crimping process the connecting material is positioned in
the stationary half of the die whereas the moving part of the die is
approaching the compression point

3

.

After having reached the maximum crimping force the dies return into
the starting position automatically.

5.1.2 Use of cutting dies

Three diffent types of cutting dies are available. The UC 26 is
optimised on copper and aluminium cables/conductors ≤ 26 mm ∅.
The UC 40 can cut all copper and aluminium cables/conductors < 40
mm ∅. The larger cables/conductors show the best results respectively
the least deformations.

Attention
Do only cut copper and aluminium cables/conductors
with UC 26 and UC 40!

For cutting ACSR conductors you must only use the UCACSR cutting
blades.

Attention
Cutting ACSR conductors or steel fortified
cables do always wear safety glasses.

Fractions of reenforced steel conductors can be propelled towards the
operator with high speed and could cause severe injuries.

When cutting threaded rods they must be in a right angle to the cutting
blades to provide a clean cut. The threaded rods must be cleaned of
chips prior to cutting. The cutting cycle should be proceeded until the
blades have reached their final position in order to provide clean
cutting edges.

The DIN rail cutting dies are equipped with a sheet metal guide which
facilitate a cut in a right angle.

When the cut is completed the retraction is provided by actuating the
retract button (Pos.-No. 2) once.

3

See picture 4 page 2

5.1.2 Use of the punch adapter

The advance (penetration) of the punch into the die must be observed
carefully. As soon as the sheet metal is punched the punching cycle must
be terminated by releasing the trigger (Pos.-No. 1).

The retraction is provided by actuating the retract button (Pos.-No. 2)
once.

Attention
If the punching cycle is not terminated after the sheet
metal is punched the punch will contact the die which
might result in fracture of one or the other.

5.2. Explanation of the application range

The electric hydraulic unit can be operated with a large number of
various crimping (Pos.-No. 10) and cutting dies.

Attention
Do only crimp those connecting materials mentioned in
Tab. 2 (see enclosure)

If different conducting materials have to be crimped, please contact the
manufacturer.

Attention
Do not crimp on live cables or conductors

The unit is a hand held tool and it is not supposed to be restrained in a
vise. It is not allowed to use the tool in a stationary application.

The tool is not designed for continued operations. After a sequence of
approximately 40-50 completed cycles you have to make a break of 15
min. to give the tool time to cool down.

Attention
Too intensive use can cause heat damages for the tool

Attention
During the operation of electric engines sparks can occur
which might ignite highly inflammable or explosive
liquids and materials

Attention
Mains driven electric-hydraulic tools should only be
operated inside.

5.3. Mounting instructions

Please read the assembly instructions in Chapter 12 of our general
catalogue.

Attention
Even if the code number is identical only those dies
should be used which are suitable for the material.

Please use the following assembly instructions for cable lugs and
connectors:

1. Strip the conductor according to insertion depth (+10% due to the
change of length of the crimped sleeve)

2. The conductor ends must be cleaned with a cloth or brush before the
assembly.

3. Insert the conductor fully into the cable lug or connector

4. Pay attention to the crimping directions and use the appropriate dies.
The crimping directions

3

for cable lugs and connectors is indicated in

the illustration below.

5. After crimping, wipe away excess compound forced out of Al-cable
lugs and connectors.

4

See Picture 4 on Page 2

Instruction Manual page 10

______________________________________________________________________________________________________________________

5.4 Service and maintenance instruction

In case of broken moldings please return the tool to an authorised
service center.

Check the tool components regularly for damages and proper operation
and performance of their intended functions.

Have damaged cords and plugs repaired by a qualified serviceman.

For every day service the unit has to be cleaned and dried after each
use.

Within the determined use of the tool only the dies (Pos.-No. 10), the
adapters (Pos.-Nr. 4) are permitted to be changed by the customers.

Attention
Do not damage the seals of the tool.

If the seals are damaged the warranty is invalidated.

5.5 Storage and transport of the crimping tool

In order to protect the tool against damages it has to be cleaned
carefully after each use and be put into the transportation case which
has to be closed safely.

6. Troubleshooting

a.) The tool loses oil.

=> Return the tool to the manufacturer. Do not open the tool and
damage the seals of the tool.

b.) The crimping tool does not reach the final operating pressure.

=> Stop the crimping/cutting process. Press the retract button (Pos.­No. 2) and the operating switch continuously and simultaneously for
about 10 sec. Is the malfunction not be eliminated by this attempt the
tool has to be returned to the manufacturer.

7. Putting out of operation/waste disposal

The disposal of the various components of the tool has to be treated
separately. First you have to dispose of the oil at special delivery
points.

Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground-water.
Uncontrolled draining of or improper disposal is under
penalty. (environmental liability law)

For the disposal of the remaining parts please reference the EC
environmental guideline.

Because of possible environmental damages we recommend to dispose
of the tool by professional companies. A return of the old tool free of
charge to the manufacturer cannot be granted.

8. Technical Data

Weight of the complete tool: approx. 4,8 kg
Crimping force: approx. 60 kN
Nennspannung: 110 V/50-60 Hz
Nennleistung: 200 W
Einschaltdauer: ED 5min/15min
Schutzklasse: II

Crimping time: approx. 5 s to 8 s
(depending on the connector size)

Max. cutting diameter: 40 mm ∅
Cutting time: 8 s to 20 s
(depending on the cable size)

Punching time: 5 s with 22,5 mm ∅, 3 mm St37
12 s with 60 mm ∅, 3 mm St37

Hydraulic oil: approx. 150 ml "Shell Tellus T 15"
Environmental temperature: -20°C to +40°C
Sound level: 70 dB (A) in 1m distance
Vibrations: < 2,5 m/s²

Dimensions: See Picture 7

Note

Additional instruction manuals are available free of charge. The part # is
HE.12532.

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DEUTSCHLAND Klauke Remscheid

Hr. Radtke
Auf dem Knapp 46
42855 Remscheid (Germany)

℡ 0049- 2191/907-168
 0049- 2191/907-243

 [e-mail]

FRANKREICH KLAUKE FRANCE

Mr. Weiten
16, Rue Saint-Louis
Z.I. Actisud
57150 Creutzwald (France)

℡ 0033-3-87298470
 0033-3-87298479

 [e-mail]

GROßBRITANNIEN Norwich Instrument Services

Mr. Norman Cockburn
32 Hellesdon Park Road
Drayton High Road
Norwich NR6 5DR (UK)

℡ 0044-1603-416900
 0044-1603-416902

 [e-mail]

ISRAEL Shay A.U., Ltd.

Mr. Shay
Ind. Zone Kiriat Arieh
Embar Street 23/25
P.O. BOX 10049
49222 Petach Tikva (Israel)

℡ 00972-3-9233601
 00972-3-9234601

 [e-mail]

ITALIEN WAB

Mr. Roberto Aleotti
Via F.lli Rosselli 8
40121 Bologna (Italy)

℡ 0039-051-522308
 0039-051-522761

 [e-mail]

NIEDERLANDE H.K. Electric B.V.

Mr. Ferry Jansen
De Steegen 5-7
5320 AB Hedel (Neatherland)
℡ 0031-73-5997599
 0031-73-5997590
 [e-mail]

ÖSTERREICH Klauke Handelsgesellschaft mbH

Mr. Acham
Kaiser-Franz-Josef-Str. 9
1230 Wien (Austria)
℡ 0043-1-8893436
 0043-1-8893433
 [e-mail]

POLEN/ UKRAINE RB Brexim S.A.

Mr.
Marynin 7a
05-825 Grodzisk Mazowiecki (Poland)
℡ 0048-22-7344380
 0048-22-7344381
 [e-mail]

PORTUGAL Palissy Galvani Electricidade S.A.

Ms. Anna Pereira
Rua Serpa Pinto, 15-A/B
1200-433 Lisboa (Portugal)
℡ 00351-21-3223400
 00351-21-3223410
 [e-mail]

SLOWENIEN Isaria d. o.o.

Ms. Zorz
Proizvdnja in trgovina Cece 2a
1420 Trbovlje (Slovenia)

℡ 00386-356-31800
 00386-356-31802

 [e-mail]

SPANIEN/ ANDORRA Gave Electro s.l.

Mr. Fernando Carvalho
Paratge Coll-Blanc, S/N
Aptdo. 12
08430 La Roca del Valles,
Barcelona (Spain)

℡ 0034-93-8424887
 0034-93-8422755

 [e-mail]

FINNLAND OYElteosähkö AB

Mr. Reijo Karlsson
Kärsämäentie 23,
20360 Turku (Finland)

℡ 00358-2-4100200
 00358-2-4100230

 [e-mail]

SÜDARFIKA Eberhardt Martin CC

Mr. Roger Martin
55 Evelyn Street
Newlands Johannesburg (South Afrika)
Post point Delarey 2114

℡ 0027-11-2880000
 0027-11-6732043

 [e-mail]

AUSTRALIEN South West Hydraulics (regional)

Mr. Hari Goundar
12/38 Lancaster St
Ingeleburn NSW 2565 (Australia)

℡ 0061-2-96054199
 0061-2-9605 4261

 [e-mail]

(regional) Forcorp PTY Ltd.

Mr. Bill Westerman
7, Lookout Circle
Ellenbrook Western Australia 6069
 ℡ 0061-92969090
 0061-92969080
  [e-mail]

(regional) The Energy Network PTY LT

Mr. Andrew Swindell
2 / 186 Granitie Street
Geebung QLD 4034 (Australia)
 ℡ 0061-7321288999
 0061-7321288998
  repair@the energynetwork.com.au

Service Seite/page 12

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NEUSEELAND Jonel Hydraulics Ltd.

Mr. Gorge Pavletich
91 Lady Ruby Drive
East Tamaki Aukland (New Zealand)

 ℡ 0064-9-2749294
 0064-9-2748231

  [e-mail]

TSCHECHISCHE REPUBLIK/SLOVAKEI

Klauke z. Nitsch s.r.o.
Mr. Jiri Nitsch
M. Pujmanove 1220
14000 Praha 4 – Pankrac
(Czech Republic)
℡ 00420-261213229
 00420-261213218
 [e-mail]

SCHWEIZ Ferratec AG

Mr. Bürgisser
Großmattstr. 19
CH-8964 Rudolfstetten (Switzerland)
℡ 0041-56-6492121
 0041-56-6492141

 [e-mail]

VOLKSREP. CHINA Hangzhou Xianhen
(regional) Equipment Co. Ltd
Mr. Wang Laixing
Floor 10th
Xiangxie Commercial Building,
No. 889 Jiangcheng Rd.,
Hangzhou, 31009 (China)
℡ 86-571-87813666
 86-571-56180991
 [e-mail]

(regional) Shanghai Feng Ye Trading Co. Ltd

Ms. Zhang Yulian
Building D, Lane 1340,
No.8 Jin Sha Jiang Rd,
Shanghai , 200233 (China)

℡ 86-21-5265 8823
 86-21 5265 8829

 [e-mail]

[e-mail]

(regional) Guangzhou Xueqin Electrical

Appliance Trading Co. Ltd
Ms. Wu Yuwei
RM B08 Floor 7th,
Huifeng Building, No.75 Xianlie Rd.
Guangdong , 510095 (China)

℡ 86-20-37589535* 3068
 86-20-87327792

 [e-mail]

(regional) Beijing Black Eagle Hydraulic

Equipment Maintenance Co. Ltd.
Mr. Song Junling
RM A-2809 The Third Building,
No. 1 Shuanguang Rd. West
Beijing, 100028 (China)

℡ 86-10-64924396
 86-10-58220595

 [e-mail]

KOREA Taehyung Hydraulic Tool

Mr. Kim
140-5, Gamjeun-Dong, Sasang-Gu
Busan 17-060 (Korea)

℡ 0082-51-3171507
 0082-51-3171507

 [e-mail]

SCHWEDEN AB Lindströms Elverkstad

Mr. Anders Bennarsten
Propellervägen 7
SE-39241 Kalmar (Sweden)

℡ 0046-480-18877
 0046-480-19270

 [e-mail]

NORWEGEN Miltronic AS

Mr. Hans Petter Selbo
Dolasletta 5, 3408 Tranby
N-3421 Lierskogen (Norway)

℡ 0047-32226610
 0047-32226656

 [e-mail]

UNGARN Trend Elektro

Mr. Istvan Imrik
H-1117 Budapest
Dombovari ut 5-7 (Ungarn)
℡ 0036-1-464-3118
 0036-1-464-3119

 [e-mail]

TÜRKEI Ünal Kardes Tic A.S.

Mr. Servet Diricanli
Eski Londra Asfalti No. 6
34630 Besyol-Sefaköy­Istanbul (Turkey)

℡ 0090-212-6249204
 0090-212-5924810

 [e-mail]

RUSSLAND Unit Mark Pro

Mr. Igor Goryonov
109147 Moscow
Marksistskaya 34, bldg 10
(Russia)

℡ 007-495-7480907
 007-495-7483735

 [e-mail]

(regional) Orionkommash

Mr. Y. G. Tyufyakov
Erevanskaya Str. 6
620046 Ekaterinburg
(Russia)

℡ 007-343-3531153
 007-343-3539396



RUMÄNIEN Gerkon Electro S.R.L.

Mr. Heim
Miercurea Ciuc,
str.G. Cosbuc nr.45
(Romania)

℡ 0040-266-372108
 0040-266-312238

 [e-mail]

KROATIEN Konekt d.o.o.

Mr. Dubravko Salkovic
Cerinina 4
HR-10000 Zagreb (Croatia)

℡ 00385-12361890
 00385-12361882

 [e-mail]

Service Seite/page 13

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LIBANON Al-Bonian Group

Mr. Sleiman
Tayouneh,Al-Ghazaleh Building
P.O. Box 13
6470 Beirut-Lebanon (Lebanon)

℡ 00961-1-385 708
 00961-1-385 714

 [e-mail]

INDIA STI Industries

Ms. Supriti Sharma
208, 2nd Floor
Dhamji Shamji Udyog Bhavan
Veera Desai Road, Andheri (W)
Mumbai 400058 (India)

℡ 0091-22-26744096
 0091-22-26744044

 [e-mail]

VIETNAM Huu Hong Machinery Co., Ltd

Mr. Thach Vu Ngoc Trang
157-159 Xuan Hong Street
Ward 12, Tan Binh District
Ho Chi Minh City (Vietnam)

℡ 0084-8-8117454
 0084-8-8116338

 [e-mail]

TAIWAN Po Charng Co.Ltd

Mr. Vincent Chen
No. 166, Sung Sin Road
Sun Yi Dist, Taipei 110 (Taiwan)

℡ 0084-886227631623
 0084-886227667492

 [e-mail]

JAPAN Osaka Hydraulics

Mr. Ryoji Furuya
10-32 Egasaki -cho Tsurumi-ku,
Yokohama 30-0002 (Japan)

℡ 0081-45-5703830
 0081-45-5703831

 [e-mail]

IRLAND Pressure Hydraulic Ltd

Mr. Noel Fallon
4086 Unit Greenogue Ind. Est.
Rathcoole, Co, Dublin (Ireland)

℡ 00353-1-4588880
 00353-1-4588940

 [e-mail]

BELGIEN NBR Nussbaumer & Cie

Mr. Jan Verheyen
Zinkstraat 10
B-1500 Halle (Belgium)

℡ 0032-23570940
 0032-23549679

 [e-mail]

Auf dem Knapp 46
D-42855 Remscheid

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Handgeführtes Elektrowerkzeug Typ NK60UNV110

(D) CE ‘08 - Konformitätserklärung. Wir erklären in alleiniger
Verantwortlichkeit, daß dieses Produkt mit den folgenden Normen oder
normativen Dokumenten übereinstimmt:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
gemäß den Bestimmungen der Richtlinien 98/37/EWG, 89/336/EWG,
73/23/EWG.

(GB) CE ‘08 - Declaration of conformity. We declare under our sole
responsibility that this product is in conformity with the following
standards or normative documents:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
in accordance with the regulations of directives 98/37/EEC,
89/336/EEC, 73/23/EEC.

(F) CE ‘08 - Déclaration de conformité. Nous déclarons sous notre
seule reponsabilité que ce produit est en conformité avec les normes ou
documents normatifs suivants:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
conformément aux réglementations des directives 98/37/CEE,
89/336/CEE, 73/23/CEE.

(NL) CE ‘08 - Konformiteitsverklaring. Wij verklaren en wij stellen
ons er alleen voor verantwoordelijk dat dit produkt voldoet aan de
volgende normen of normatieve documenten:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
overeenkomstig de bepalingen van de richtlijnen 98/37/EEG,
89/336/EEG, 73/23/EEG.

(I) CE ‘08 - Dichiarazione di conformità. Dichiariamo sotto la nostra
esclusiva responsabilità
che questo prodotto è conforme alle seguenti norme e documenti
normativi:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
conformemente alle disposizioni delle direttive 98/37/CEE,
89/336/CEE, 73/23/CEE.

(E) CE ‘08 - Declaración de conformidad. Declaramos bajo nuestra
sola responsabilidad que este producto està en conformidad con las
normas o documentos normativos siguientes:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
de acuerdo con las regulaciones de las directivas 98/37/CEE,
89/336/CEE, 73/23/CEE.

(P) CE ‘08 - Declaração de conformidade. Declaramos sob nossa
exclusiva responsabilidade que este producto cumpre as seguintes
normas ou documentos normativos:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
conforme as disposiçoes das directivas 98/37/CEE, 89/336/CEE,
73/23/CEE.

(S) CE ‘08 - Konformitetsdeklaration. Vi förklarar pá eget ansvar att
denna produkt õverenstämmer med följande normer eller normativa
dokument:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
enligt bestãmmelserna i direktiverna 98/37/EG, 89/336/EG, 73/23/EG.

(FIN) CE ‘08 - Todistus slandardinmukaisuudesta. Asiasta vastaavana
todistamme täten, että tämä tuote on seuraavien standardien ja
standardoimisasiakirjojen vaatimusten mukainen:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
ja vastaa säädoksiä 98/37/EU, 89/336/EU, 73/23/EU.

(N) CE ‘08 - Konformitetserklæring. Vi erklærer på eget ansvarlighet
at dette produkt er i overensstemmelse med følgende standarder eller
standard-dokumenter:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
i henhold til bestemmelsene i direktive ne 98/37/EØF, 89/336/EØF,
73/23/EØF.

(DK) CE ‘08 - Konformitetserklæring. Vi erklærer under almindeligt
ansvardt at dette produkt er i overensstemmelse med folgende normer
eller normative dokumenter:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
i henhold til bestemmelseme i direktiverne 98/37/EØF, 89/336/EØF,
73/23/EØF.

(PL) CE ‘08 - Zgodnosc z dyrektywami CE. Swiadomi
odpowiedzialnosci oswiadczamy, ze niniejszy produkt jest zgodny z
nastepujacymi normami lub dokumentacja normatywna:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
zgodnie z postanowieniami wytycznych 98/37/EWG, 89/336/EWG,
73/23/EWG.

(GR) CE ‘08 - ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ Με αναληψη

συνολικης δηλωνομε. οτι το πορον προιον συμϕωνει με τα
παρακατω ποοτυπα και με τα ηροτυηα ηου αναϕερονται στα
σχεπκο εγγραϕα

EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
συμϕωνα με τοχς κονονισμους 98/37/EEC, 89/336/EEC,
73/23/EEC.

(H) CE ‘08 – Megfelelőségi nyilatkozat. Kéziműködtetésű elektromos
kéziszerszámok:
Teljes felelősségel kijelentjük, hogy ezek a termékek a következő
szabványokkal és irányelvekkel összhangban vannak:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
és megfelelnek a rendeltetés szerinti 98/37/EEC, 89/336/EEC,
73/23/EEC irányelveknek.

(CZ) CE ‘08 – Prohlášeni o shode. Prohlašujeme na vlastni
zodpovednost, ze tyto produkty splnuji následujici normy nebo
normativni listiny:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
Ve shode se smernicemi 98/37/EEC, 89/336/EEC, 73/23/EEC.

(RO) CE ‘08 - Declaraţie de conformitate. Noi declarăm pe propria
răspundere că acest produs este în conformitate cu următoarele norme
şi documente normative:
EN 60745-1, EN 60745-2-8, EN 12100 Teil 1+2, EN 294, EN 349, EN
60204-1, EN 28662-1, EN 50081-1, EN 55014-2, EN 60529
potrivit dispoziţiilor directivelor 98/37/EEC, 89/336/EEC, 73/23/EEC.

Remscheid, den 22.02.2008

_________________________________________
Dipl.-Ing. Joh.-Christoph Schütz, CE-Beauftragter