Klauke HK 4 Instruction Manual

Auf dem Knapp 46 Tel.: ++49 (0)2191/907-0
D-42855 Remscheid Fax: ++49 (0)2191/907-141

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Bedienungsanleitung
Instruction Manual

HK 4

HE.5181_B ©4/07 JCS Seiten/pages: 32

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Instruction Manual

HK 4

HE.5181_B ©4/07 JCS Seiten/pages: 32

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 2
_____________________________________________________________________________

Inhaltsangabe

1. Einleitung

2. Aufschriften

3. Gewährleistung

4. Beschreibung des handhydraulischen Preßgerätes

4.1. Beschreibung der Komponenten

4.2. Beschreibung der Betätigungsfunktionen

4.3. Beschreibung des Preßvorganges

5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch

5.1. Bedienung des Gerätes

5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches

5.3. Wartungshinweise

5.4. Aufbewahrung und Transport des Preßgerätes

5.5. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.

6. Verhalten bei Störungen am Preßgerät

7. Außerbetriebnahme/Entsorgung

8. Technische Daten

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 2
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Inhaltsangabe

1. Einleitung

2. Aufschriften

3. Gewährleistung

4. Beschreibung des handhydraulischen Preßgerätes

4.1. Beschreibung der Komponenten

4.2. Beschreibung der Betätigungsfunktionen

4.3. Beschreibung des Preßvorganges

5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch

5.1. Bedienung des Gerätes

5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches

5.3. Wartungshinweise

5.4. Aufbewahrung und Transport des Preßgerätes

5.5. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.

6. Verhalten bei Störungen am Preßgerät

7. Außerbetriebnahme/Entsorgung

8. Technische Daten

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 3
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie als erstes, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.

Lieferumfang:

1 handhydraulisches Preßgerät Typ HK 4
1 Bedienungsanleitung

Bitte prüfen Sie anhand Ihres Lieferscheins, ob Sie auch die von Ihnen gewünschten
Werkzeugeinsätze erhalten haben.

Symbole Sicherheitstechnische Hinweise

Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.

Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Werkzeug zu vermeiden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 3
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie als erstes, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.

Lieferumfang:

1 handhydraulisches Preßgerät Typ HK 4
1 Bedienungsanleitung

Bitte prüfen Sie anhand Ihres Lieferscheins, ob Sie auch die von Ihnen gewünschten
Werkzeugeinsätze erhalten haben.

Symbole Sicherheitstechnische Hinweise

Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.

Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Werkzeug zu vermeiden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 4
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Bedienungsanleitung

für das handhydraulische Preßgerät Typ HK 4, Seriennummer ............................

1. Einleitung

Vor Inbetriebnahme Ihres Preßwerkzeuges lesen Sie sich die
Bedienungsanleitung sorgfältig durch.

Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.

Einbau und Montage von Verbindungsmaterial mit Hilfe dieses Gerätes darf nur durch eine
Elektrofachkraft erfolgen. Das Mindestalter beträgt 16 Jahre.

Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes
mitzuführen.

Der Betreiber muß

- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und

- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 4
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Bedienungsanleitung

für das handhydraulische Preßgerät Typ HK 4, Seriennummer ............................

1. Einleitung

Vor Inbetriebnahme Ihres Preßwerkzeuges lesen Sie sich die
Bedienungsanleitung sorgfältig durch.

Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.

Einbau und Montage von Verbindungsmaterial mit Hilfe dieses Gerätes darf nur durch eine
Elektrofachkraft erfolgen. Das Mindestalter beträgt 16 Jahre.

Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes
mitzuführen.

Der Betreiber muß

- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und

- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 5
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2. Aufschriften

Auf dem Grundkörper finden Sie die Typbezeichnung und die Herstellerangabe. Die
Seriennummer befindet sich auf dem schwarzen Bügel zur Fixierung des Hydraulikzylinder.

3. Gewährleistung

Die Gewährleistung bei sachgemäßer Bedienung des Gerätes beträgt 12 Monate ab
Lieferdatum.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 5
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2. Aufschriften

Auf dem Grundkörper finden Sie die Typbezeichnung und die Herstellerangabe. Die
Seriennummer befindet sich auf dem schwarzen Bügel zur Fixierung des Hydraulikzylinder.

3. Gewährleistung

Die Gewährleistung bei sachgemäßer Bedienung des Gerätes beträgt 12 Monate ab
Lieferdatum.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 6
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4. Beschreibung des handhydraulischen Preßgerätes

4.1. Beschreibung der Komponenten

Das hydraulische Preßgerät mit unserer Typbezeichnung HK 4 ist ein
handgehaltenes Gerät und besteht aus folgenden Komponenten:

Abb. 1

Klappriegel
Pos.-Nr. 1

Presseinsätze
Pos.-Nr. 6 Presseinsätze
Pos.-Nr. 6
Preßkopf
Pos.-Nr. 2

Rückstellhebel Griff
Pos.-Nr. 4 Pos.-Nr. 5

Pumpenhebel
Pos.-Nr. 3

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 6
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4. Beschreibung des handhydraulischen Preßgerätes

4.1. Beschreibung der Komponenten

Das hydraulische Preßgerät mit unserer Typbezeichnung HK 4 ist ein
handgehaltenes Gerät und besteht aus folgenden Komponenten:

Abb. 1

Klappriegel
Pos.-Nr. 1

Presseinsätze
Pos.-Nr. 6 Presseinsätze
Pos.-Nr. 6
Preßkopf
Pos.-Nr. 2

Rückstellhebel Griff
Pos.-Nr. 4 Pos.-Nr. 5

Pumpenhebel
Pos.-Nr. 3

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 7
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Tabelle 1

Pos.­Nr.

Bezeichnung Funktion Referenz

1 Klappriegel Riegel zum Öffnen des Preßkopfes S 6, 9, 10
2 Preßkopf Arbeitseinheit zum Verarbeiten des

Verbindungsmateriales

S 6, 9

3 Pumpenhebel Hebel zur Einleitung des Preßvorganges S 6, 8
4 Rückstellhebel Hebel zum Öffnen des Überdruckventils und

Rückstellung der Werkzeugeinsätze

S 6, 8, 9,

16
5 Griff zum Führen des Werkzeuges S 6, 18
6 Preßeinsätze Werkzeugeinsätze zu Verpressen von

Kabelschuhen und Verbindern

S 6, 8, 10,

11-12,

14-15

4.2. Beschreibung der Betätigungsfunktionen

Ein Preßvorgang wird durch die Betätigung des Pumpenhebels (Pos.-Nr. 3) in Form von
Pumpbewegungen eingeleitet. Durch den Rückstellhebel (Pos.-Nr. 4) werden die
Preßeinsätze (Pos.-Nr. 6) wieder in Ihre Ausgangslage zurückgefahren.

Nach Ausrasten des Klappriegels (Pos.-Nr. 1) kann der Preßkopf (Pos.-Nr. 2) geöffnet
werden und die Preßeinsätze aus dem Werkzeug herausgenommen werden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 7
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Tabelle 1

Pos.­Nr.

Bezeichnung Funktion Referenz

1 Klappriegel Riegel zum Öffnen des Preßkopfes S 6, 9, 10
2 Preßkopf Arbeitseinheit zum Verarbeiten des

Verbindungsmateriales

S 6, 9

3 Pumpenhebel Hebel zur Einleitung des Preßvorganges S 6, 8
4 Rückstellhebel Hebel zum Öffnen des Überdruckventils und

Rückstellung der Werkzeugeinsätze

S 6, 8, 9,

16
5 Griff zum Führen des Werkzeuges S 6, 18
6 Preßeinsätze Werkzeugeinsätze zu Verpressen von

Kabelschuhen und Verbindern

S 6, 8, 10,

11-12,

14-15

4.2. Beschreibung der Betätigungsfunktionen

Ein Preßvorgang wird durch die Betätigung des Pumpenhebels (Pos.-Nr. 3) in Form von
Pumpbewegungen eingeleitet. Durch den Rückstellhebel (Pos.-Nr. 4) werden die
Preßeinsätze (Pos.-Nr. 6) wieder in Ihre Ausgangslage zurückgefahren.

Nach Ausrasten des Klappriegels (Pos.-Nr. 1) kann der Preßkopf (Pos.-Nr. 2) geöffnet
werden und die Preßeinsätze aus dem Werkzeug herausgenommen werden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 8
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4.3. Beschreibung des Preßvorganges

Der Preßvorgang wird gekennzeichnet durch das Zusammenfahren der Presseinsätze (Pos.­Nr. 6). Dabei befindet sich das auf das Kabel aufgeschobene Verbindungsmaterial bei
geschlossenem Presskopf (Pos.-Nr. 2) in dem Preßprofil der stationärem Hälfte des Preß­einsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des Preßeinsatzes bewegt sich
dabei auf die Preßstelle zu.

Eine Preßvorgang ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze vollständig zusammen­gefahren sind. Dieses wird durch ein akustisches Signal, einem Klicken, angezeigt, der
durch das Öffnen des Überdruckventils verursacht wird.

Durch Drücken der Rückstellhebel (Pos.-Nr. 4) fahren die Preßeinsätze selbständig in die
Ausgangsposition zurück. Anschließend kann entweder ein weiterer Preßvorgang
vorgenommen werden oder durch Öffnen des Klappriegels (Pos.-Nr. 1) das Verbindungs­material aus dem Preßkopf herausgenommen werden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 8
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4.3. Beschreibung des Preßvorganges

Der Preßvorgang wird gekennzeichnet durch das Zusammenfahren der Presseinsätze (Pos.­Nr. 6). Dabei befindet sich das auf das Kabel aufgeschobene Verbindungsmaterial bei
geschlossenem Presskopf (Pos.-Nr. 2) in dem Preßprofil der stationärem Hälfte des Preß­einsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des Preßeinsatzes bewegt sich
dabei auf die Preßstelle zu.

Eine Preßvorgang ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze vollständig zusammen­gefahren sind. Dieses wird durch ein akustisches Signal, einem Klicken, angezeigt, der
durch das Öffnen des Überdruckventils verursacht wird.

Durch Drücken der Rückstellhebel (Pos.-Nr. 4) fahren die Preßeinsätze selbständig in die
Ausgangsposition zurück. Anschließend kann entweder ein weiterer Preßvorgang vorge­nommen werden oder durch Öffnen des Klappriegels (Pos.-Nr. 1) das Verbindungsmaterial
aus dem Preßkopf herausgenommen werden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 9
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5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch

5.1. Bedienung des Gerätes

Als erstes wird für die gewünschte Anwendung der geeignete Preßeinsatz (Pos.-Nr. 7)
bereitgelegt.

Achtung
Preßwerkzeug niemals ohne Preßeinsätze verwenden!

Anschließend wird der Klappriegel (Pos.-Nr. 1) ausgerastet und der Preßkopf geöffnet. Die
Preßeinsätze werden nacheinander axial in den geöffneten Kopf eingeschoben.
Anschließend wird das Verbindungsmaterial eingelegt und der Preßkopf geschlossen.

Nun wird, wie in Kap. 4.3. beschrieben, der Preßvorgang durchgeführt.

Nach Abschluß des Preßvorganges wird der Klappriegel (Pos.-Nr. 1) wieder geöffnet und
das Verbindungsmaterial kann dem Preßkopf entnommen werden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 9
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5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch

5.1. Bedienung des Gerätes

Als erstes wird für die gewünschte Anwendung der geeignete Preßeinsatz (Pos.-Nr. 7)
bereitgelegt.

Achtung
Preßwerkzeug niemals ohne Preßeinsätze verwenden!

Anschließend wird der Klappriegel (Pos.-Nr. 1) ausgerastet und der Preßkopf geöffnet. Die
Preßeinsätze werden nacheinander axial in den geöffneten Kopf eingeschoben.
Anschließend wird das Verbindungsmaterial eingelegt und der Preßkopf geschlossen.

Nun wird, wie in Kap. 4.3. beschrieben, der Preßvorgang durchgeführt.

Nach Abschluß des Preßvorganges wird der Klappriegel (Pos.-Nr. 1) wieder geöffnet und
das Verbindungsmaterial kann dem Preßkopf entnommen werden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 10
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5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches

Unser hydraulisches Preßwerkzeug HK4 verfügt über eine große Anzahl verschiedener
Preßeinsätze (Pos.-Nr. 7) zum Verpressen von Cu-, Al- und Ni-Verbindungsmaterial.

Tabelle 2

Preßbereich Kennzeichnung

mm²

Preßeinsätze

außen Preßprofil

Oberfläche des
Preßeinsatzes

Preß­breite

6-120 RKS und VB

Normalausführung

CU, QS QS gelb chromatiert 5 mm

6-95 Preß-KS und –VB

DIN 46235/DIN 46267

CU, QS,
DIN 46235

Kennzahl gelb chromatiert 5 mm

10-70 Aluminium KS und VB AL, QS Kennzahl blau verzinkt 7 mm
25-50 Al-Preßverbinder Aldrey Al, QS Kennzahl blau verzinkt 7 mm

10-120 sm

35-150 se

Runddrückeinsatz RU; QS, sm;

QS, sm

- gelb chromatiert -

10-16 Quetsch-KS DIN 46234/

Stift-KS DIN 46230

CU, QS,
DIN 46234

QS gelb chromatiert -

10-16 isolierte Quetsch-KS ISQ, QS QS gelb chromatiert ­10-25 Rohr-RKS für

feindrähtige Leiter

F, QS QS gelb chromatiert -

4-35 C-Abzweigklemmen C, QS - gelb chromatiert 5 mm

10-70 RKS und VB isoliert,

Stift-KS isoliert

IS, QS QS gelb chromatiert -

0,5-16 Ni-RKS + VB QS - blau verzinkt -

Abkürzungen: RKS-Rohr-Kabelschuhe, VB-Verbinder, AEH-Aderendhülsen, QS-Querschnitt

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 10
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5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches

Unser hydraulisches Preßwerkzeug HK4 verfügt über eine große Anzahl verschiedener
Preßeinsätze (Pos.-Nr. 7) zum Verpressen von Cu-, Al- und Ni-Verbindungsmaterial.

Tabelle 2

Preßbereich Kennzeichnung

mm²

Preßeinsätze

außen Preßprofil

Oberfläche des
Preßeinsatzes

Preß­breite

6-120 RKS und VB

Normalausführung

CU, QS QS gelb chromatiert 5 mm

6-95 Preß-KS und –VB

DIN 46235/DIN 46267

CU, QS,
DIN 46235

Kennzahl gelb chromatiert 5 mm

10-70 Aluminium KS und VB AL, QS Kennzahl blau verzinkt 7 mm
25-50 Al-Preßverbinder Aldrey Al, QS Kennzahl blau verzinkt 7 mm

10-120 sm

35-150 se

Runddrückeinsatz RU; QS, sm;

QS, sm

- gelb chromatiert -

10-16 Quetsch-KS DIN 46234/

Stift-KS DIN 46230

CU, QS,
DIN 46234

QS gelb chromatiert -

10-16 isolierte Quetsch-KS ISQ, QS QS gelb chromatiert ­10-25 Rohr-RKS für

feindrähtige Leiter

F, QS QS gelb chromatiert -

4-35 C-Abzweigklemmen C, QS - gelb chromatiert 5 mm

10-70 RKS und VB isoliert,

Stift-KS isoliert

IS, QS QS gelb chromatiert -

0,5-16 Ni-RKS + VB QS - blau verzinkt -

Abkürzungen: RKS-Rohr-Kabelschuhe, VB-Verbinder, AEH-Aderendhülsen, QS-Querschnitt

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 11
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Tabelle 2 (Fortsetzung)

Preßbereich Kennzeichnung

mm²

Preßeinsätze

außen Preßprofil

Oberfläche des
Preßeinsatzes

Preß­breite

10-50 AEH DIN 46228 AE, QS - gelb chromatiert -

2x4-2x16 Twin AEH AE, 2xQS - gelb chromatiert -

10-50 AEH für verd. feindr. L. AE, QS - gelb chromatiert -

2x4-2x16 Twin AEH für verd.

feindr. L.

AE, QS - gelb chromatiert -

Abkürzungen: RKS-Rohr-Kabelschuhe, VB-Verbinder, AEH-Aderendhülsen, QS-Querschnitt

Achtung
Es dürfen nur die in Tabelle 2 angeführten Verbindungsmaterialien verpreßt
werden.

Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt werden müssen, ist eine Rücksprache mit
dem Werk zwingend erforderlich.

Achtung
Es dürfen keine unter Spannung stehenden Teile verpreßt werden.

Vor Arbeitsbeginn ist zwingend ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden
Verbindung sicherzustellen.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 11
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Tabelle 2 (Fortsetzung)

Preßbereich Kennzeichnung

mm²

Preßeinsätze

außen Preßprofil

Oberfläche des
Preßeinsatzes

Preß­breite

10-50 AEH DIN 46228 AE, QS - gelb chromatiert -

2x4-2x16 Twin AEH AE, 2xQS - gelb chromatiert -

10-50 AEH für verd. feindr. L. AE, QS - gelb chromatiert -

2x4-2x16 Twin AEH für verd.

feindr. L.

AE, QS - gelb chromatiert -

Abkürzungen: RKS-Rohr-Kabelschuhe, VB-Verbinder, AEH-Aderendhülsen, QS-Querschnitt

Achtung
Es dürfen nur die in Tabelle 2 angeführten Verbindungsmaterialien verpreßt
werden.

Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt werden müssen, ist eine Rücksprache mit
dem Werk zwingend erforderlich.

Achtung
Es dürfen keine unter Spannung stehenden Teile verpreßt werden.

Vor Arbeitsbeginn ist zwingend ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden
Verbindung sicherzustellen.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 12
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5.3. Wartungshinweise

Das hydraulische Preßgerät ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand
vor Einlagerung sicherzustellen.

Das Gerät ist im Prinzip wartungsfrei, lediglich die Bolzenverbindungen am Pumpen- und
Rückstellhebel (Pos.-Nr. 4) sind leicht einzuölen.

Wir empfehlen, das Gerät nach Ablauf eines Jahres zur Durchsicht ins Lieferwerk
einzuschicken.

5.4. Aufbewahrung und Transport des Preßgerätes

Um das Preßgerät vor Beschädigungen zu schützen, muß es nach Gebrauch und nachdem es
gesäubert worden ist, in den Transportkoffer gelegt werden, der dann anschließend sicher zu
verschließen ist.

5.5. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.

Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dürfen vom Kunden nur die
Werkzeugeinsätze gewechselt werden.

Achtung
Geräteversiegelung nicht beschädigen!

Bei Beschädigung der Geräteversiegelung erlischt der Garantieanspruch.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 12
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5.3. Wartungshinweise

Das hydraulische Preßgerät ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand
vor Einlagerung sicherzustellen.

Das Gerät ist im Prinzip wartungsfrei, lediglich die Bolzenverbindungen am Pumpen- und
Rückstellhebel (Pos.-Nr. 4) sind leicht einzuölen.

Wir empfehlen, das Gerät nach Ablauf eines Jahres zur Durchsicht ins Lieferwerk
einzuschicken.

5.4. Aufbewahrung und Transport des Preßgerätes

Um das Preßgerät vor Beschädigungen zu schützen, muß es nach Gebrauch und nachdem es
gesäubert worden ist, in den Transportkoffer gelegt werden, der dann anschließend sicher zu
verschließen ist.

5.5. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.

Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dürfen vom Kunden nur die
Werkzeugeinsätze gewechselt werden.

Achtung
Geräteversiegelung nicht beschädigen!

Bei Beschädigung der Geräteversiegelung erlischt der Garantieanspruch.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 13
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6. Verhalten bei Störungen am Preßgerät

a.) Die Preßeinsätze bleiben während des Pumpvorganges stehen.
=> Ölstand kontrollieren. Sollte der Fehler dadurch nicht beseitigt werden können, muß

das Gerät ins Werk eingeschickt werden.
b.) Das Preßwerkzeug verliert Öl.
=> Das Gerät einschicken. Das Gerät nicht öffnen und die Geräteversiegelung entfernen.
c.) Preßwerkzeug löst bei Enddruck nicht aus.
=> Preßvorgang unterbrechen und Öl nachfüllen. Wird der Fehler dadurch nicht behoben,

muß das Gerät ins Werk eingeschickt werden.

7. Außerbetriebnahme/Entsorgung

Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Gerätes muß getrennt erfolgen. Dabei muß
zuerst das Öl abgelassen werden und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.

Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes
Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe.
(Umwelthaftungsgesetz)

Die restlichen Teile des Gerätes müssen nach den jeweilig gültigen Umweltstandards
entsorgt werden. Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung
durch zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des
Altgerätes durch den Hersteller kann nicht zugesagt werden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 13
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6. Verhalten bei Störungen am Preßgerät

a.) Die Preßeinsätze bleiben während des Pumpvorganges stehen.
=> Ölstand kontrollieren. Sollte der Fehler dadurch nicht beseitigt werden können, muß

das Gerät ins Werk eingeschickt werden.
b.) Das Preßwerkzeug verliert Öl.
=> Das Gerät einschicken. Das Gerät nicht öffnen und die Geräteversiegelung entfernen.
c.) Preßwerkzeug löst bei Enddruck nicht aus.
=> Preßvorgang unterbrechen und Öl nachfüllen. Wird der Fehler dadurch nicht behoben,

muß das Gerät ins Werk eingeschickt werden.

7. Außerbetriebnahme/Entsorgung

Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Gerätes muß getrennt erfolgen. Dabei muß
zuerst das Öl abgelassen werden und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.

Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes
Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe.
(Umwelthaftungsgesetz)

Die restlichen Teile des Gerätes müssen nach den jeweilig gültigen Umweltstandards
entsorgt werden. Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung
durch zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des
Altgerätes durch den Hersteller kann nicht zugesagt werden.

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 14
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8. Technische Daten

Preßkopf im drucklosen Zustand 180° drehbar

Gewicht des Gerätes: ca. 1,4 kg
Preßkraft: ca. 35 kN
Hydrauliköl: "Shell Tellus T 15"

Maße:

Kolbenhub: 9 mm
Breite des Kopfes: 61 mm
Länge des Kopfes: 104 mm
Länge des Gerätes: 210 mm

Bedienungsanleitung HK 4 Seite 14
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8. Technische Daten

Preßkopf im drucklosen Zustand 180° drehbar

Gewicht des Gerätes: ca. 1,4 kg
Preßkraft: ca. 35 kN
Hydrauliköl: "Shell Tellus T 15"

Maße:

Kolbenhub: 9 mm
Breite des Kopfes: 61 mm
Länge des Kopfes: 104 mm
Länge des Gerätes: 210 mm

Auf dem Knapp 46 Tel.: ++49 (0)2191/907-0
D-42855 Remscheid Fax: ++49 (0)2191/907-141

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Instruction Manual

HK 4

HE.5181_B © 4/07

Auf dem Knapp 46 Tel.: ++49 (0)2191/907-0
D-42855 Remscheid Fax: ++49 (0)2191/907-141

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Instruction Manual

HK 4

HE.5181 © 4/07

Instruction manual HK 4 page 16
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Index

1. Introduction

2. Labels

3. Warranty

4. Description of the hand-hydraulic crimping unit

4.1. Description of the components

4.2. Description of the operation

4.3. Description of the crimping processes

5. Remarks in respect of the determined use

5.1. Operation of the units

5.2. Explanation of the application range

5.3. Service and Maintenance instructions

5.4. Storage and transport of the crimping unit.

5.5. Reference as to which (spare-) parts can be exchanged by the customer.

6. Troubleshooting

7. Putting out of action/waste disposal

8. Technical data

Instruction manual HK 4 page 16
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Index

1. Introduction

2. Labels

3. Warranty

4. Description of the hand-hydraulic crimping unit

4.1. Description of the components

4.2. Description of the operation

4.3. Description of the crimping processes

5. Remarks in respect of the determined use

5.1. Operation of the units

5.2. Explanation of the application range

5.3. Service and Maintenance instructions

5.4. Storage and transport of the crimping unit.

5.5. Reference as to which (spare-) parts can be exchanged by the customer.

6. Troubleshooting

7. Putting out of action/waste disposal

8. Technical data

Instruction manual HK 4 page 17
___________________________________________________________________________

Brief inspection before putting into service
Please check immediately if you received all parts mentioned in our basic supply.

Basic supply:

1 hand-hydraulic crimping unit Type HK 4
1 instruction manual

Please check according your bill of delivery if you received all requested dies.

Symbols Safety Warnings

Please do not disregard to avid injuries and environmental damage

Application Warnings
Please do not disregard to avoid damaging the tool.

Instruction manual HK 4 page 17
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Brief inspection before putting into service
Please check immediately if you received all parts mentioned in our basic supply.

Basic supply:

1 hand-hydraulic crimping unit Type HK 4
1 instruction manual

Please check according your bill of delivery if you received all requested dies.

Symbols Safety Warnings

Please do not disregard to avid injuries and environmental damage

Application Warnings
Please do not disregard to avoid damaging the tool.

Instruction manual HK 4 page 18
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Instruction Manual

for the hand-hydraulic crimping unit Type HK 4, Serial-No. ............................

1. Introduction

Before starting to use the tool please read the instruction manual
carefully.

Use this tool exclusively for its determined use.

Mounting and assembly of connecting material with the help of this tool must only be
performed by specially trained personnel. The minimum age is 16 years.

This instruction manual has to be carried along during the entire life span of that tool.

The operator has

- to guaranty the availability of the instruction manual for the user and

- to make sure, that the user has read and understood the instruction manual.

Instruction manual HK 4 page 18
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Instruction Manual

for the hand-hydraulic crimping unit Type HK 4, Serial-No. ............................

1. Introduction

Before starting to use the tool please read the instruction manual
carefully.

Use this tool exclusively for its determined use.

Mounting and assembly of connecting material with the help of this tool must only be
performed by specially trained personnel. The minimum age is 16 years.

This instruction manual has to be carried along during the entire life span of that tool.

The operator has

- to guaranty the availability of the instruction manual for the user and

- to make sure, that the user has read and understood the instruction manual.

Instruction manual HK 4 page 19
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2. Labels

On the labels fixed on the housing of the tool you’ll find the type specification name of the
manufacturer and/or the company logo. On the black yoke holding the cylinder you find
the Serial No..

3. Warranty

If correct operation is guaranteed our warranty is 12 months from the time of delivery.

Instruction manual HK 4 page 19
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2. Labels

On the labels fixed on the housing of the tool you’ll find the type specification name of the
manufacturer and/or the company logo. On the black yoke holding the cylinder you find
the Serial No..

3. Warranty

If correct operation is guaranteed our warranty is 12 months from the time of delivery.

Instruction manual HK 4 page 20
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4. Description of the hand-hydraulic crimping unit

4.1. Description of the components

The hand-hydraulic crimping unit type HK 4 is a hand held tool and consists of
the following components:

picture 1

Latch
Pos.-#. 1

Crimping dies
Pos.-#. 6 Crimping dies
Pos.-#. 6
Crimping head
Pos.-#. 2

Retract lever Guiding handle
Pos.-#. 4 Pos.-#. 5

Pump handle
Pos.-#. 3

Instruction manual HK 4 page 20
___________________________________________________________________________

4. Description of the hand-hydraulic crimping unit

4.1. Description of the components

The hand-hydraulic crimping unit type HK 4 is a hand held tool and consists of
the following components:

picture 1

Latch
Pos.-#. 1

Crimping dies
Pos.-#. 6 Crimping dies
Pos.-#. 6
Crimping head
Pos.-#. 2

Retract lever Guiding handle
Pos.-#. 4 Pos.-#. 5

Pump handle
Pos.-#. 3

Instruction manual HK 4 page 21
___________________________________________________________________________

Table 1

Pos.­No.

Description Function Reference

1 Latch Device to open/close the crimping head P 6, 9, 10
2 Crimping head Working unit housing the dies P 6, 8
3 Pump handle Handle to operate the pump P 6, 8
4 Retract lever Lever to activate the pressure relief valve and

to return the dies into starting position.

P 6, 8, 9,

17
5 Guiding handle Handle to guide and position the tool P 6, 17
6 Dies Interchangeable crimping dies P 6, 8, 10,

11-13,

15-17

4.2. Description of the operation

A crimping process will be initiated by operating the pump handle (Pos.-No. 3).

By activating the retract lever (Pos.-No. 4) the dies (Pos.-No. 6) will be returned into their
starting positing. The dies can be removed from the crimping head (Pos.-No. 2) by
unlocking the latch (Pos.-No. 1) and axially pulling them out of the the crimping head.

Instruction manual HK 4 page 21
___________________________________________________________________________

Table 1

Pos.­No.

Description Function Reference

1 Latch Device to open/close the crimping head P 6, 9, 10
2 Crimping head Working unit housing the dies P 6, 8
3 Pump handle Handle to operate the pump P 6, 8
4 Retract lever Lever to activate the pressure relief valve and

to return the dies into starting position.

P 6, 8, 9,

17
5 Guiding handle Handle to guide and position the tool P 6, 17
6 Dies Interchangeable crimping dies P 6, 8, 10,

11-13,

15-17

4.2. Description of the operation

A crimping process will be initiated by operating the pump handle (Pos.-No. 3).

By activating the retract lever (Pos.-No. 4) the dies (Pos.-No. 6) will be returned into their
starting positing. The dies can be removed from the crimping head (Pos.-No. 2) by
unlocking the latch (Pos.-No. 1) and axially pulling them out of the the crimping head.

Instruction manual HK 4 page 22
___________________________________________________________________________

4.3. Description of the crimping processes

The crimping process is defined by the closing motion of the dies. During that process the
connecting material is positioned in the stationary half of the die whereas the moving part
of the die is approaching the compression point.

The crimping process is terminated when the dies contact each other. This is indicated by
an acoustic signal, a „click“, which signals that the high pressure valve has opened and that
the maximum operating pressure has been reached.

After pressing the reset key the dies return to the starting position. Afterwards a second
crimping cycle can be initiated or the crimping process can be terminated by opening the
latch.

Instruction manual HK 4 page 22
___________________________________________________________________________

4.3. Description of the crimping processes

The crimping process is defined by the closing motion of the dies. During that process the
connecting material is positioned in the stationary half of the die whereas the moving part
of the die is approaching the compression point.

The crimping process is terminated when the dies contact each other. This is indicated by
an acoustic signal, a „click“, which signals that the high pressure valve has opened and that
the maximum operating pressure has been reached.

After pressing the reset key the dies return to the starting position. Afterwards a second
crimping cycle can be initiated or the crimping process can be terminated by opening the
latch.

Instruction manual HK 4 page 23
___________________________________________________________________________

5. Remarks in respect of the determined use

Before starting any work on electrical appliances it must be safeguarded that there are no
live parts in the immediate assembly area of the user. Is this not possible special precaution
measures acc. To EN 50110-1 for working near live parts must be provided.

5.1. Operation of the unit

First you have to select the right dies (Pos.-No 7) for the intended application.

The crimping head has to be opened by unhooking the latch (Pos.-No. 1).

Afterwards the crimping head (Pos.-No. 2) have to be opened and the dies will be inserted
consequtively into the opened crimping head. Then the connecting material must be
positioned in the crimping head and the crimping head must be closed again.

The crimping process will proceeds as described in chapter 4.3.

After the crimping process has been finished the latch (Pos.-No. 1) has to be opened again
and the connecting material has to be removed.

Instruction manual HK 4 page 23
___________________________________________________________________________

5. Remarks in respect of the determined use

Before starting any work on electrical appliances it must be safeguarded that there are no
live parts in the immediate assembly area of the user. Is this not possible special precaution
measures acc. To EN 50110-1 for working near live parts must be provided.

5.1. Operation of the unit

First you have to select the right dies (Pos.-No 7) for the intended application.

The crimping head has to be opened by unhooking the latch (Pos.-No. 1).

Afterwards the crimping head (Pos.-No. 2) have to be opened and the dies will be inserted
consequtively into the opened crimping head. Then the connecting material must be
positioned in the crimping head and the crimping head must be closed again.

The crimping process will proceeds as described in chapter 4.3.

After the crimping process has been finished the latch (Pos.-No. 1) has to be opened again
and the connecting material has to be removed.

Instruction manual HK 4 page 24
___________________________________________________________________________

5.2. Explanation of the application range

Our hydraulic crimping tool HK4 has a large number of various dies (Pos.-No. 6) available
to crimp primarily copper and aluminium but also other connecting material.

Table 2 (see Picture 2, page 2)

Crimping range Marking

mm²

Crimping dies

outside Profile

Surface of the
dies

crimping
width

6-120 TCL and C.

Standard Version

CU, „QS“ „QS“ chrome plated

(yellow)

5 mm

6-95 TCL and C.

DIN 46235/DIN 46267

CU, „QS“,
DIN 46235

code # chrome plated

(yellow colour)

5 mm

10-70 Aluminium CL and C. AL, „QS“ code # blue zinc 7 mm
25-50 Aluminium C. Aldrey Al, „QS“ code # blue zinc 7 mm

10-120 sm

35-150 se

Pre-rounding dies RU; QS, sm;

QS, sm

- chrome plated
(yellow colour)

-

10-16 Terminals

DIN 46234/46230

CU, „QS“,
DIN 46234

„QS“ chrome plated

(yellow colour)

-

10-16 insulated terminals ISQ, QS „QS“ chrome plated, ­10-25 tub. CL for fine-str.

Conductors

F, QS „QS“ chrome plated -

4-35 C-clamps C, QS - chrome plated 5 mm

10-70 pre-insulated tub. CL

and connectors

IS, QS „QS“ chrome plated -

0,5-16 NI-TCL and C QS blue zinc plated -

Abbreviations: TCL-Tubular cable lugs, C-Connectors, WF-Wire Ferrules, QS-Cross-section

Instruction manual HK 4 page 24
___________________________________________________________________________

5.2. Explanation of the application range

Our hydraulic crimping tool HK4 has a large number of various dies (Pos.-No. 6) available
to crimp primarily copper and aluminium but also other connecting material.

Table 2 (see Picture 2, page 2)

Crimping range Marking

mm²

Crimping dies

outside Profile

Surface of the
dies

crimping
width

6-120 TCL and C.

Standard Version

CU, „QS“ „QS“ chrome plated

(yellow)

5 mm

6-95 TCL and C.

DIN 46235/DIN 46267

CU, „QS“,
DIN 46235

code # chrome plated

(yellow colour)

5 mm

10-70 Aluminium CL and C. AL, „QS“ code # blue zinc 7 mm
25-50 Aluminium C. Aldrey Al, „QS“ code # blue zinc 7 mm

10-120 sm

35-150 se

Pre-rounding dies RU; QS, sm;

QS, sm

- chrome plated
(yellow colour)

-

10-16 Terminals

DIN 46234/46230

CU, „QS“,
DIN 46234

„QS“ chrome plated

(yellow colour)

-

10-16 insulated terminals ISQ, QS „QS“ chrome plated, ­10-25 tub. CL for fine-str.

Conductors

F, QS „QS“ chrome plated -

4-35 C-clamps C, QS - chrome plated 5 mm

10-70 pre-insulated tub. CL

and connectors

IS, QS „QS“ chrome plated -

0,5-16 NI-TCL and C QS blue zinc plated -

Abbreviations: TCL-Tubular cable lugs, C-Connectors, WF-Wire Ferrules, QS-Cross-section

Instruction manual HK 4 page 25
___________________________________________________________________________

Continuing Table 2 (see Picture 2, page 2)

Crimping range Marking

mm²

Crimping dies

outside Profile

Surface of the
dies

crimping
width

10-50 WF DIN 46228 AE, QS - chrome plated -

2x4-2x16 Twin WF AE, 2xQS - chrome plated -

10-50 WF for compacted

fine str. Conductors

AE, QS - chrome plated -

2x4-2x16 Twin WF for comp.

Fine str. Conductors

AE, 2xQS - chrome plated -

Abbreviations: TCL-Tubular cable lugs, C-Connectors, WF-Wire Ferrules, QS-Cross-section

Attention
Do only crimp copper and Al conducting material or special connecting
material mentioned in table 2.

If different conducting materials have to be crimped, please contact the manufacturer.

Attention
Do not crimp on live cables or conductors

Before starting to crimp please make sure that all parts involved in the crimping process
are not connected to live circuits.

Instruction manual HK 4 page 25
___________________________________________________________________________

Continuing Table 2 (see Picture 2, page 2)

Crimping range Marking

mm²

Crimping dies

outside Profile

Surface of the
dies

crimping
width

10-50 WF DIN 46228 AE, QS - chrome plated -

2x4-2x16 Twin WF AE, 2xQS - chrome plated -

10-50 WF for compacted

fine str. Conductors

AE, QS - chrome plated -

2x4-2x16 Twin WF for comp.

Fine str. Conductors

AE, 2xQS - chrome plated -

Abbreviations: TCL-Tubular cable lugs, C-Connectors, WF-Wire Ferrules, QS-Cross-section

Attention
Do only crimp copper and Al conducting material or special connecting
material mentioned in table 2.

If different conducting materials have to be crimped, please contact the manufacturer.

Attention
Do not crimp on live cables or conductors

Before starting to crimp please make sure that all parts involved in the crimping process
are not connected to live circuits.

Instruction manual HK 4 page 26
___________________________________________________________________________

5.3. Service and maintenance instruction

The hydraulic crimping unit has to be cleaned and dried after use.

The unit is basically maintenance-free, only the oil level has to be checked regularly and
the bolt joints have to be oiled regularly.

After one year we recommend to forward the tool back to the manufacturer for a complete
check-through.

5.4. Storage and transport of the crimping tool

In order to protect the tool against damages it has to be cleaned carefully after every use
and be put into the transportation case which has to be closed safely.

5.5. Reference as to which spare parts can be exchanged by the customers

Within the determined use of the tool only the dies (Pos.-No. 7) are permitted to be
changed by the customer.

Attention
Do not damage the seals of the tool.

If the seals are damaged the warranty is invalidated.

Instruction manual HK 4 page 26
___________________________________________________________________________

5.3. Service and maintenance instruction

The hydraulic crimping unit has to be cleaned and dried after use.

The unit is basically maintenance-free, only the oil level has to be checked regularly and
the bolt joints have to be oiled regularly.

After one year we recommend to forward the tool back to the manufacturer for a complete
check-through.

5.4. Storage and transport of the crimping tool

In order to protect the tool against damages it has to be cleaned carefully after every use
and be put into the transportation case which has to be closed safely.

5.5. Reference as to which spare parts can be exchanged by the customers

Within the determined use of the tool only the dies (Pos.-No. 7) are permitted to be
changed by the customer.

Attention
Do not damage the seals of the tool.

If the seals are damaged the warranty is invalidated.

Instruction manual HK 4 page 27
___________________________________________________________________________

6. Troubleshooting

a.) The dies (Pos.-No. 6) came to a standstill during the crimping action.
=> Check oil level. If the malfunction can’t be eliminated the tool has to be returned to

the manufacturer.
b.) The tool loses oil.
=> Return the tool to the manufacturer. Do not open the tool and damage the seal of the

tool.
c.) The crimping tool doesn’t reach the final operating pressure.
=> Stop the crimping process. Point the crimping head to the floor and actuate the pump

handle continuously. Then press the reset key and repeat this procedure. Will the mal-

function not be resolved by this action the tool has to be returned to the manufacturer.

7. Putting out of action/waste disposal

The disposal of the various components of the tool have to be treated separately. Doing
that the first step is to dispose of the oil at special delivery points.

Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground-water. Uncontrolled draining
of or improper disposal is under penalty. (environmental liability law)

The remaining parts of the unit can currently be disposed of as scrap metal. Because of
possible environmental damages we recommend to dispose of the tool by professional
companies. A return of the old tool free of charge to the manufacturer cannot be granted.

Instruction manual HK 4 page 27
___________________________________________________________________________

6. Troubleshooting

a.) The dies (Pos.-No. 6) came to a standstill during the crimping action.
=> Check oil level. If the malfunction can’t be eliminated the tool has to be returned to

the manufacturer.
b.) The tool loses oil.
=> Return the tool to the manufacturer. Do not open the tool and damage the seal of the

tool.
c.) The crimping tool doesn’t reach the final operating pressure.
=> Stop the crimping process. Point the crimping head to the floor and actuate the pump

handle continuously. Then press the reset key and repeat this procedure. Will the mal-

function not be resolved by this action the tool has to be returned to the manufacturer.

7. Putting out of action/waste disposal

The disposal of the various components of the tool have to be treated separately. Doing
that the first step is to dispose of the oil at special delivery points.

Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground-water. Uncontrolled draining
of or improper disposal is under penalty. (environmental liability law)

The remaining parts of the unit can currently be disposed of as scrap metal. Because of
possible environmental damages we recommend to dispose of the tool by professional
companies. A return of the old tool free of charge to the manufacturer cannot be granted.

Instruction manual HK 4 page 28
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8. Technical Data

Crimping head can be turned 180° in a pressure-free state.

Weight of the complete tool: ca. 1,4 kg
Crimping force: ca. 35 kN
Hydraulic oil: "Shell Tellus T 15"

Dimensions:

Piston stroke: 9 mm
Width of the crimping head: 61 mm
Length of the crimping head: 104 mm
Length of the entire tool: 210 mm

Instruction manual HK 4 page 28
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8. Technical Data

Crimping head can be turned 180° in a pressure-free state.

Weight of the complete tool: ca. 1,4 kg
Crimping force: ca. 35 kN
Hydraulic oil: "Shell Tellus T 15"

Dimensions:

Piston stroke: 9 mm
Width of the crimping head: 61 mm
Length of the crimping head: 104 mm
Length of the entire tool: 210 mm

Service Seite/page 29

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POLEN/UKRAINE:

RB Brexim S.A.
Marynin 7a
05-825 Grodzisk Mazowiecki (Polen)
Tel.: ++48-22-7920273 oder 75
Fax: ++48-22-7923055
E-MAIL: [e-mail]

DEUTSCHLAND:

Klauke Remscheid
Herr Radtke
Auf dem Knapp 46
42855 Remscheid
Tel.: ++49 (0)2191/907-168
Fax: ++49 (0)2191/907-242
e-mail: [e-mail]

NIEDERLANDE:

H.K. Electric B.V.
Mr. Ferry Jansen
De Steegen 7
5321 JZ Hedel (Niederlande)
Tel.: ++31-73-5997599
Fax: ++31-73-5997590
E-Mail: [e-mail]

FRANKREICH:

KLAUKE FRANCE
Mr. Weiten
16, Rue Saint-Louis
Z.I. Actisud
57150 Creutzwald (France)
Tel.: ++33-3-87298470
Fax: ++33-3-87298479
E-MAIL: [e-mail]

ÖSTERREICH:

KLAUKE Handelsgesellschaft mbH
Mr. Acham
Kaiser-Franz-Josef-Str. 9
1230 Wien (Österreich)
Tel.: ++43-1-8893436
Fax: ++43-1-8893433
E-MAIL: [e-mail]

GROSSBRITTANIEN:

Norwich Instrument Services
Mr. Norman Cockburn
32 Hellesdon Park Road
Drayton High Road
Norwich NR6 5DR (UK)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

SPANIEN/ANDORRA:

Gave Electro S.A.
Mr. Fernando Carvalho
Paratge Coll-Blanc, S/N Aptdo. 12
08430 La Roca del Valles,
Barcelona (Spanien)
Tel.: ++34-93-8422212
Fax: ++34-93-8422227
E-MAIL: [e-mail]

PORTUGAL:

Palissy Galvani Electricidade Lda.
Ms. Ana Pereira
Rua Serpa Pinto, 15-A/P
1200 Lisboa (Portugal)
Tel.: ++351-21-3223400
Fax: ++351-21-3223410
E-Mail: [e-mail]

ITALIEN:

WAB
Mr. Roberto Aleotti
Via F.lli Rosselli 8
40121 Bologna (Italy)
Tel.: ++39-051-522308
Fax: ++39-051-522761
E-MAIL: [e-mail]

Service Seite/page 29

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POLEN/UKRAINE:

RB Brexim S.A.
Marynin 7a
05-825 Grodzisk Mazowiecki (Polen)
Tel.: ++48-22-7920273 oder 75
Fax: ++48-22-7923055
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DEUTSCHLAND:

Klauke Remscheid
Herr Radtke
Auf dem Knapp 46
42855 Remscheid
Tel.: ++49 (0)2191/907-168
Fax: ++49 (0)2191/907-242
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NIEDERLANDE:

H.K. Electric B.V.
Mr. Ferry Jansen
De Steegen 7
5321 JZ Hedel (Niederlande)
Tel.: ++31-73-5997599
Fax: ++31-73-5997590
E-Mail: [e-mail]

FRANKREICH:

KLAUKE FRANCE
Mr. Weiten
16, Rue Saint-Louis
Z.I. Actisud
57150 Creutzwald (France)
Tel.: ++33-3-87298470
Fax: ++33-3-87298479
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ÖSTERREICH:

KLAUKE Handelsgesellschaft mbH
Mr. Acham
Kaiser-Franz-Josef-Str. 9
1230 Wien (Österreich)
Tel.: ++43-1-8893436
Fax: ++43-1-8893433
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GROSSBRITTANIEN:

Norwich Instrument Services
Mr. Norman Cockburn
32 Hellesdon Park Road
Drayton High Road
Norwich NR6 5DR (UK)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

SPANIEN/ANDORRA:

Gave Electro S.A.
Mr. Fernando Carvalho
Paratge Coll-Blanc, S/N Aptdo. 12
08430 La Roca del Valles,
Barcelona (Spanien)
Tel.: ++34-93-8422212
Fax: ++34-93-8422227
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PORTUGAL:

Palissy Galvani Electricidade Lda.
Ms. Ana Pereira
Rua Serpa Pinto, 15-A/P
1200 Lisboa (Portugal)
Tel.: ++351-21-3223400
Fax: ++351-21-3223410
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ITALIEN:

WAB
Mr. Roberto Aleotti
Via F.lli Rosselli 8
40121 Bologna (Italy)
Tel.: ++39-051-522308
Fax: ++39-051-522761
E-MAIL: [e-mail]

Service Seite/page 30

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SLOWENIEN:

Isaria d. o.o.
Mrs. Zorz
Proizvdnja in trgovina
Cece 2a
1420 Trovlje (Slowenien)
Tel.: ++386-356-31800
Fax: ++386-356-3180
E-Mail: [e-mail]

RUSSLAND:

Unit Mark Pro
Mr. Alexander Tarasov
119147 Moscow
Marksistskaya 34 bldg 10 (Russland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

SCHWEDEN:

Miltronic AB
Mr. Thomas Fred
Kungshagsvägen 7
S-611 29 Nyköping (Schweden)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

KOREA:

Taehyung Hydraulic Tool
Mr. Kim
140-5, Gamjeun-Dong, Sasang-Gu
Busan 17-060 (Korea)
Tel.: ++82-51-3171507
Fax: ++82-51-3171507
E-Mail: [e-mail]

NORWEGEN:

Miltronic AS
Mr. Hans Petter Selbo
Dolasletta 5, 4308 Transby
N-3421 Lierskogen (Norwegen)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail:

[e-mail]

TÜRKEI:

Schweden

Bulgarien

Ünal Kardes
Mr. Servet Diricanli
Eski Londra Asfalti No. 6
34630 Desyol-Sefaköy­Istanbul (Türkei)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

UNGARN:

Trend Elektro

Mr. Istvan Imrik
H-1117 Budapest
Dombovari ut 5-7 (Ungarn)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

TSCHECHISCHE
REPUBLIK/
SLOVAKEI:

Klauke z. Nitsch s.r.o. Jiri Nitsch
Jiri Nitsch
M. Pujmanove 1220/31
14000 Praha 4 – Prankrac
(Tschechische Republik)
Tel.: ++42-2-61213220
Fax: ++42-2-61213218
E-mail : [e-mail]

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SLOWENIEN:

Isaria d. o.o.
Mrs. Zorz
Proizvdnja in trgovina
Cece 2a
1420 Trovlje (Slowenien)
Tel.: ++386-356-31800
Fax: ++386-356-3180
E-Mail: [e-mail]

RUSSLAND:

Unit Mark Pro
Mr. Alexander Tarasov
119147 Moscow
Marksistskaya 34 bldg 10 (Russland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

SCHWEDEN:

Miltronic AB
Mr. Thomas Fred
Kungshagsvägen 7
S-611 29 Nyköping (Schweden)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
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KOREA:

Taehyung Hydraulic Tool
Mr. Kim
140-5, Gamjeun-Dong, Sasang-Gu
Busan 17-060 (Korea)
Tel.: ++82-51-3171507
Fax: ++82-51-3171507
E-Mail: [e-mail]

NORWEGEN:

Miltronic AS
Mr. Hans Petter Selbo
Dolasletta 5, 4308 Transby
N-3421 Lierskogen (Norwegen)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail:

[e-mail]

TÜRKEI:

Schweden

Bulgarien

Ünal Kardes
Mr. Servet Diricanli
Eski Londra Asfalti No. 6
34630 Desyol-Sefaköy­Istanbul (Türkei)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

UNGARN:

Trend Elektro

Mr. Istvan Imrik
H-1117 Budapest
Dombovari ut 5-7 (Ungarn)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
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TSCHECHISCHE
REPUBLIK/
SLOVAKEI:

Klauke z. Nitsch s.r.o. Jiri Nitsch
Jiri Nitsch
M. Pujmanove 1220/31
14000 Praha 4 – Prankrac
(Tschechische Republik)
Tel.: ++42-2-61213220
Fax: ++42-2-61213218
E-mail : [e-mail]

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VIETNAM:

Huu Hong Machinery Co., Ltdasco
Mr. Chuong
157-159 Xuan Hong Street
Ward 12, Tan Binh District
Ho Chi Minh City (Vietnam)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

RUMÄNIEN: Gerkon S.R.L.

Mr. Heim
Miercurea Ciuc

Str. Eminescu Nr. 1
4100 Miercurea Ciuc (Rumänien)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

VOLKSREPUBLIK
CHINA:

Greenlee Textron Shanghai Office
Add: Floor 6

th

, Lippo Plaza,
No. 222 Huai Hai M. Rd, Shanghai,
200021, China
Tel: [phone] ext.108
Fax: [phone]
Hotline: [phone]
E-MAIL: [e-mail]

SÜDARFIKA

Eberhardt Martin CC
Mr. Roger Martin
55 Evelyn Street
Newland Johannesburg
Post point Delarey 2114
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]
VOLKSREPUBLIK
CHINA:
(lokaler Partner)

Shanghai FengYe Trading Co., Ltd
Add: Area D, No. 8 Lane 1340, Jing
Sha Jiang Rd, Shanghai , 200233,
China
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-MAIL: [e-mail]

SCHWEIZ: Ferratec

Mr. Bürgisser

Großmattstr. 19

CH-8964 Rudolfstetten

Tel.: [phone]

Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]
TAIWAN: Po Charng Co.Ltd

Mr. Vincent Chen
No. 166, Sung Sin Road
Sun Yi Dist, Taipei 110 (Taiwan)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

KROATIEN: Konekt d.o.o.

Mr. Dubravko Salkovic

Cerinina

HR-10000 Zagreb (Kroatien)

Tel.: [phone]

Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]
JAPAN: Osaka Hydraulics

Mr. Ryoji Furuya
10-32 Egasaki -cho Tsurumi-ku,
Yokohama 30-0002 (Japan)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

NEUSEELAND: Kasco Hydraulics Ltd

Mr. John Kastermans

Unit B, 12 Dalgety Drive, Mamukau

Po-box 75-466, Manurewa,Aucklan

d

Tel.: [phone]

Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

Service Seite/page 31

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VIETNAM:

Huu Hong Machinery Co., Ltdasco
Mr. Chuong
157-159 Xuan Hong Street
Ward 12, Tan Binh District
Ho Chi Minh City (Vietnam)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

RUMÄNIEN: Gerkon S.R.L.

Mr. Heim
Miercurea Ciuc

Str. Eminescu Nr. 1
4100 Miercurea Ciuc (Rumänien)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

VOLKSREPUBLIK
CHINA:

Greenlee Textron Shanghai Office
Add: Floor 6

th

, Lippo Plaza,
No. 222 Huai Hai M. Rd, Shanghai,
200021, China
Tel: [phone] ext.108
Fax: [phone]
Hotline: [phone]
E-MAIL: [e-mail]

SÜDARFIKA

Eberhardt Martin CC
Mr. Roger Martin
55 Evelyn Street
Newland Johannesburg
Post point Delarey 2114
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]
VOLKSREPUBLIK
CHINA:
(lokaler Partner)

Shanghai FengYe Trading Co., Ltd
Add: Area D, No. 8 Lane 1340, Jing
Sha Jiang Rd, Shanghai , 200233,
China
Tel: [phone]
Fax: [phone]
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SCHWEIZ: Ferratec

Mr. Bürgisser

Großmattstr. 19

CH-8964 Rudolfstetten

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TAIWAN: Po Charng Co.Ltd

Mr. Vincent Chen
No. 166, Sung Sin Road
Sun Yi Dist, Taipei 110 (Taiwan)
Tel.: [phone]
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KROATIEN: Konekt d.o.o.

Mr. Dubravko Salkovic

Cerinina

HR-10000 Zagreb (Kroatien)

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JAPAN: Osaka Hydraulics

Mr. Ryoji Furuya
10-32 Egasaki -cho Tsurumi-ku,
Yokohama 30-0002 (Japan)
Tel.: [phone]
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NEUSEELAND: Kasco Hydraulics Ltd

Mr. John Kastermans

Unit B, 12 Dalgety Drive, Mamukau

Po-box 75-466, Manurewa,Aucklan

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AUSTRALIEN:
(Regional)

South West Hydraulic
Mr. Hari Goundar
12/38 Lancaster St
Ingeleburn NSW 2565 (Australia)
Tel.: [phone]
Fax: ++34-93-8422227
E-MAIL:

[e-mail]

ISRAEL:

Shay A.U., Ltd.
Mr. Shay
Ind. Zone Kiriat Arieh
Embar Street 23/25
P.O. BOX 10049
49222 Petach Tikva (Israel)
Tel.: ++972-3-9233601
Fax: ++972-3-9234601
E-MAIL: [e-mail]

(Regional) Forcorp PTY Ltd

Mr. Bill Westerman
7, Lookout Circle
Ellenbrook Western Australia 6069
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

INDIEN: STI Industries

Mr. Shashank Desai
208, Dhamji Shamji
Udyog Bhavan
Veera Desai Road, Andheri (W)
Mumbai 400058 (India)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail:[e-mail]

LIBANON:

Al-Bonian Group
Mr. Sleiman
Tayonnek, Ghazaleh Building
P.O. Box 135 470
Beirut-Lebanon (Libanon)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: zokhof.sleinian@al-

boniangroup.com

Geplante (planned) Service-Center in 2007:

IRLAND:

FINNLAND OYElteosähkö AB

Mr. Reijo Karlsosson
Kärsämäentie 23,
20360 Turku (Finnland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Serbia +
Montenegro:

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AUSTRALIEN:
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South West Hydraulic
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Mumbai 400058 (India)
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