Klauke HK 12/2 Instruction And Service Manual

Joh.-Christoph Schütz h:\doku\bed_kl\hydr\he8234_c.doc
HE.8234_C 1/98 Anz. der Seiten: 21

Bedienungs- und Wartungsanleitung
Instruction and Service Manual

HK 12/2

Inhaltsangabe

1. Einleitung

2. Aufschriften

3. Gewährleistung

4. Beschreibung des hydraulischen Preßwerkzeuges

4.1. Beschreibung der Komponenten

4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen

4.3. Beschreibung des Preßvorganges

5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch

5.1. Bedienung des Gerätes

5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches

5.3. Verarbeitungshinweise

5.4. Wartungshinweise

5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle

5.6. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.

5.7. Transport

6. Verhalten bei Störungen

7. Außerbetriebnahme/Entsorgung

8. Technische Daten

Serialnummer

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 2
___________________________________________________________________________

Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.

Lieferumfang:

1 hydraulische Fußpumpe Typ FHP 2
1 2m Hochdruckschlauch mit Kupplung
1 Preßkopf Typ PK 120/38
1 Bedienungsanleitung

Bitte prüfen Sie anhand Ihres Lieferscheins, ob Sie auch die von Ihnen gewünschten
Zubehörteile erhalten haben.

Bedienungsanleitung

für das hydraulische Preßgerät Typ HK 12/2,

Seriennummer .....................

1. Einleitung

• Vor Inbetriebnahme Ihres Preßgerätes lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.

• Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.

• Einbau und Montage von Verbindungsmaterial mit Hilfe dieses Aggregates darf nur
durch eine elektrotechnisch unterwiesene Person erfolgen. Das Mindestalter beträgt 16 Jahre.

• Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes
mitzuführen.

• Der Betreiber muß

- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und

- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.

2. Aufschriften

An dem Pumpaggregat und dem Preßkopf finden Sie jeweils einen Aufkleber mit
Firmenlogo/Firmennamen, Typenangabe, Seriennummer und dem zulässigen
Betriebsüberdruck.
Der Hydraulikschlauch ist mit Herstellerangabe, Typ, Nennweite und Herstellungsjahr
versehen. Die Nennweite kann an den letzten beiden Ziffern der Typangabe abgelesen
werden.

3. Gewährleistung

Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der
geforderten regelmäßigen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum.

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 3
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4. Beschreibung des hydraulischen Preßwerkzeuges

4.1. Beschreibung der Komponenten

Das hydraulische Preßwerkzeug mit unserer Typbezeichnung HK 12/2
bestehen aus folgenden Komponenten:

Bild 1

Hydraulikschlauch Pumphebel Ölstopfen Haltebügel Rückstellhebel
Pos.-Nr. 5 Pos.-Nr. 1 Pos.-Nr. 4 Pos.-Nr. 2 Pos.-Nr. 3

Werkzeugeinsätze Preßkopf Verriegelung Kupplung
Pos.-Nr. 7 Pos.-Nr. 6 Pos.-Nr. 9 Pos.-Nr. 8
Tabelle 1

Pos.-Nr. Bezeichnung Funktion Referenz

1 Pumphebel Hebel zum Ausführen des Pumpvorganges S 3, 4
2 Transportsicherung Haltebügel zum Fixieren des Pumphebels S 3, 4, 5
3 Rückstellhebel zum Öffnen des Rückströmventiles S 3, 4, 5
4 Ölstopfen Schraube zum Öffnen und Schließen des

Ölvorratsbehälters

S 3

5 Hydraulikschlauch Stahlarmierte Hochdruckhydraulikschlauch-

leitung zum Verbinden des Preßkopfes mit der
Pumpe

S3, 5, 11

6 Preßkopf Arbeitseinheit der Preßvorrichtung S 3, 5
7 Werkzeugeinsätze Preßeinsätze in Halbschalenform für breite

Pressungen

S 3, 4, 6,
8

8

Kupplung Lösbare Verbindung bestehend aus Kupplungs-

stecker und ~muffe zum Anschluß des Presskopfes
an die Pumpe

S 3, 4

9

Verriegelung Gewindering zur Arretierung des Kupplungsrings S 3, 4

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 4
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4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen

Zum Entfernen der Transportsicherung (Pos.-Nr. 2) wird der Pumpenhebel (Pos.-Nr. 1) nach
unten in Richtung des Pumpenkörpers gedrückt und der Haltebügel zur Seite geschwenkt.

Durch Fußbetätigung des Pumpenhebels wird die Pressung eingeleitet. Nach
kontinuierlicher Betätigung des Fußhebels schaltet die Pumpe nach einem hörbaren Klicken
bei 700 bar selbstständig ab. Die Pumpe ist mit einem Doppelkolben ausgestattet, die ein
schnelles Heranfahren der Preßeinsätze im Niederdruckbereich ermöglicht und dann
automatisch in die Hochdruckphase, d.h. die eigentliche Arbeitsphase, umschaltet.

Vor Beendigung des Pressvorganges kann das Pressaggregat manuel, z.B. bei Erkennen
eines Anwendungsfehlers, durch Auslösen des Rückstellhebels in die Ausgangsposition
zurückgefahren werden.

Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten
Manometer verfolgt werden.

4.3. Beschreibung des Preßvorganges

Beim Preßvorgang werden die Werkzeugeinsätze gegeneinander gefahren. Der auf das
Kabel aufgeschobene Kabelschuh/Verbinder befindet sich in der feststehenden Hälfte des
Preßeinsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des Preßeinsatzes bewegt
sich dabei auf die Preßstelle zu.

Eine Pressung ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze (Pos.-Nr. 7) zusammen­gefahren sind und der zulässige Betriebsüberdruck erreicht wurde. Bei Erreichen des zul.
Betriebsüberdrucks öffnet sich das Überdruckventil und leitet das Druckmedium
(Hydrauliköl) wieder in den Vorratbehälter um. Die Angabe der Höhe des zul. Betriebs­überdruckes befindet sich sowohl auf dem Preßkopf als auch auf dem Pumpaggregat.

Weitere Hinweise zur Verpressung von Verbindungsmaterialien entnehmen Sie bitte
unserem Montagehinweisen im Katalog.

5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch

Es muß darauf geachtet werden, daß das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fläche
mit einem maximalen Neigungswinkel von 15° aufgestellt wird.

In Verbindung mit einem 2 m Hochdruckschlauch (Pos.-Nr. 5) ist das Arbeiten im Kabel­graben nicht möglich. Für diese Anwendung wird mindestens ein 3 m Schlauch benötigt.

5.1. Bedienung des Gerätes

1. Vollständiges Ausrollen des Hochdruckschlauches und Anschluß des Preßkopfes (Pos.­Nr. 7) an die Fußpumpe mittels der Kupplung (Pos.-Nr. 8). Dabei wird der am Schlauch
befindliche Kupplungsstecker bis zum Einrasten in die Kupplungsmuffe eingeschoben.
Anschließend wird die Kupplungsmuffe durch die Verriegelung (Pos.-Nr. 9) gegen
unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung gesichert.

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 5
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Achtung
Pumpe niemals ohne Preßkopf betreiben!

Achtung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und ggf. auffüllen.

2. Entfernen der Transportsicherung (Pos.-Nr. 2), Einsetzen geeigneter Werkzeugeinsätze
(Pos.-Nr. 7) und Positionierung des Preßkopfes (Pos.-Nr. 6).

3. Durchführung des Preßvorganges wie in Kap. 4.3. beschrieben.

4. Nach Erreichen des max. Betriebsdruckes fährt der Arbeitskolben selbstständig in seine

Ausgangsposition zurück und das Verbindungsmaterial wird aus dem Preßkopf (Pos.-Nr.

6) entfernt.

5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches

Unser hydraulisches Preßgerät vom Typ HK 12/2 verfügt
über eine große Anzahl verschiedener Werkzeugeinsätze (Pos.-Nr. 7)
zum Verpressen von Cu- und Al-Verbindungsmaterial.

Tabelle 2
Bild 2
Preßbereich Verbindungsmaterial

_____________________________________________________________________________________________________________

a 16-400 mm² Rohrkabelschuhe und Verbinder „Normalausführung“
_________________________________________________________________________________________________________

b 16-240 mm² Preßkabelschuhe und Verbinder DIN 46235/DIN 46267

_____________________________________________________________________________________________________________

c 10-240 mm² Aluminium Kabelschuhe und Verbinder
_________________________________________________________________________________________________________

d 25-185 mm² Preßverbinder für zugfeste Verbindungen von Aldrey-Seilen
nach DIN 48201, Blatt 6 und Al-Leiter DIN 48201, Blatt 5,
120 - 185 mm²

_________________________________________________________________________________________________________
e 25/4-120/20 mm² Preßverbinder DIN 48085 Teil 3 für AL-/St-Seile DIN 48204

_________________________________________________________________________________________________________
f 10-300 sm mm² Runddrückeinsätze für für Al- und Cu-Sektorleiter

_____________________________________________________________________________________________________________

g 16-150 mm² Quetschkabelschuhe DIN 46234, Stiftkabelschuhe DIN 46230
_________________________________________________________________________________________________________

h 10-95 mm² Isolierte Quetschkabelschuhe/~ Stiftkabelschuhe

_____________________________________________________________________________________________________________

i 16-150 mm² Rohrkabelschuhe für feindrähtige Leiter

_____________________________________________________________________________________________________________

j 10-70 mm² C-Klemmen

_____________________________________________________________________________________________________________

k 10-150 mm² isolierte Rohrkabelschuhe und Verbinder sowie isolierte
Stiftkabelschuhe

_____________________________________________________________________________________________________________

l 2x50-2x95 mm² Doppelpreßkabelschuhe

_____________________________________________________________________________________________________________

m 25-240 mm² Aderendhülsen

_____________________________________________________________________________________________________________

n 25-240 mm² Aderendhülsen für verdichtete feindrähtige Leiter

Achtung
Es dürfen nur die der bestimmungsgemäßen Anwendung entsprechenden
Verbindungsmaterialien verarbeitet werden.

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 6
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Sollten andere Verbindungsmaterialien verpreßt werden müssen, ist eine Rücksprache mit
dem Werk zwingend erforderlich.

Achtung
Desweiteren dürfen keine unter Spannung stehenden Teile verpreßt
werden.

Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden Verbindung
sicherzustellen.

Das Gerät kann in einem Temperaturbereich von -20°C bis +40°C sowohl im Innen- als
auch im Aussenbereich eingesetzt werden.

5.3. Verarbeitungshinweise

Bei weiteren über die in Tabelle 2&3 angeführten Anwendungsfälle hinaus ist zwingend
Rücksprache mit dem Werk zu halten.

Tabelle 3 Kennzeichnung der Werkzeugeinsätze

Kennzeichnung Zuordn.

Tab. 2

Preßeinsätze

außen Preßprofil

Oberfläche des
Preßeinsatzes

Preß­breite

a Normalausführung CU, QS QS gelb chromatiert 10-14

mm

b DIN 46235 CU, QS,

DIN 46235

Kennzahl gelb chromatiert 10-14

mm

c Aluminium AL, QS Kennzahl blau verzinkt 12-14

mm

d Al-Preßverbinder

Aldrey

Al, QS Kennzahl blau verzinkt 12-14

mm

Al, QS Kennzahl blau verzinkt 10-14

mm

e Preßverbinder

DIN 48085 T3

St, QS Kennzahl brüniert 12 mm

f Runddruckeinsatz RU; QS, sm;

QS, sm

- gelb chromatiert -

g Quetsch-/Stift-KS

DIN 46234/46230

CU, QS,
DIN 46234

QS gelb chromatiert -

h isol. Quetsch-KS ISQ, QS QS gelb chromatiert -

i KS f. feindr. Leiter F, QS QS, F gelb chromatiert ­j C-Klemmen C, QS QS gelb chromatiert -

k isol. Rohr-KS IS, QS - gelb chromatiert -

l Doppelpreß-KS QS QS gelb chromatiert -

m AEH DIN 46228 AE, QS - gelb chromatiert -

n AEH AE, QS - gelb chromatiert -

Abküzungen: KS-Kabelschuhe, VB-Verbinder, AEH-Aderendhülsen, QS-Querschnitt

Mit den in Tabelle 3 Abs. a aufgeführten Einsätzen dürfen ausschließlich handelsübliche
Klauke Rohrkabelschuhe und Verbinder verarbeitet werden. Eine Verpressung von
handelsüblichen Kabelschuhen und Verbindern anderer Hersteller ergibt keine
ordnungsgemäße Verpressung.

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 7
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Mit den in Tabelle 3 Abs. j beschriebenen Einsätzen für C-Klemmen dürfen ausschließlich
Klauke-Klemmen verpreßt werden. Bei C-Klemmen anderer Hersteller kann keine Garantie
für eine ordnungsgemäße Verpressung gegeben werden. Gleiches gilt im Übrigen für das
Verbindungsmaterial aus Tab. 3h, 3i, 3k und 3l.

Trotz gleicher Kennzahl sind die Preßbreiten bei Cu- und Al-Preßkabelschuhen und
Verbindern unterschiedlich. Zur Kennzeichnung sind die Einsätze neben der Aufschrift noch
farblich unterschiedlich ausgeführt.

Achtung
Es dürfen auch bei gleicher Kennzahl nur die für das Material vorgesehenen
Werkzeugeinsätze verwendet werden.

5.4. Wartungshinweise

Das hydraulische Aggregat ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand
vor Einlagerung sicherzustellen.

Das Aggregat ist weitgehend wartungsfrei. Lediglich der Ölstand ist regelmäßig zu
kontrollieren und das Aggregat ist nach möglichen Beschädigungen zu untersuchen.

Zur Ölstandskontrolle den Ölstopfen (Pos.-Nr. 4) aufdrehen und optisch den Ölstand
kontrollieren.

Ist der Ölstand zu niedrig, muß entsprechend Öl nachgefüllt werden. Nach erfolgter
Wartung den Ölstopfen wieder aufschrauben.

Der Hydraulikschlauch und die Armaturen müssen vor und nach der Anwendung auf
Beschädigungen und Undichtigkeiten hin überprüft werden.

Folgende legierte Hydrauliköle können verwendet werden:

Tabelle 4

Sorte Temperaturbereich Viskositätsklasse Qualitätsstufe

_____________________________________________________________________________________________________

AVIA HVI 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Shell Tellus T 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Mobil DTE 11 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
NUTO H 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Rando HD - Z15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Agip OSO 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
BP Energol HLP 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP

Es können auch andere vergleichbare Hydrauliköle verwendet werden.

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 8
___________________________________________________________________________

5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle.

Es ist empfehlenswert, das Gerät in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu
warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewährleisten.

Tabelle 5

Wartungsplan:

Was? Wann? wer?
_________________________________________________________________________________________________

Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener
Ölstand prüfen wöchentlich Bediener
Hochdruckschlauch prüfen wöchentlich Sachkundigen
Hydrauliköl wechseln jährlich Werk/Sachkundigen

Das Hydrauliköl ist nach spätestens einem Jahr oder bei häufigem Gebrauch nach ca. 10.000
Verpressungen komplett auszutauschen. Wir empfehlen, diesen Ölwechsel im Werk
ausführen zu lassen.

Achtung
Bitte verwenden Sie nur sauberes, einwandfreies Hydrauliköl

(AVIA HVI 15 und andere Hydrauliköle gleicher Qualität).

Achtung
Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen
hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach
jedem Kontakt gründlich.

Achtung
Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden.

5.6. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.

Innerhalb des Gewährleistungszeitraums darf vom Kunden nur das Öl gewechselt werden.

Achtung
Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht beschädigen!

Führen Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie
Schrauben oder andere Komponenten.

5.7. Transport

Das Hydraulikaggregat sollte, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden, immer in
einem Transportkoffer transportiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß der Hydraulik­schlauch (Pos.-Nr. 5) ordentlich aufgerollt wird. Der Mindestknickradius von max. 70 mm
darf nicht unterschritten werden.

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 9
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6. Verhalten bei Störungen

Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck, so kann Luft in das System eingedrungen sein.

Abhilfe: Halten Sie bitte den Preßkopf tiefer als die Pumpe und betätigen Sie den Pumphebel
bis die Preßeinsätze ihre Endlage erreicht haben. Diesen Vorgang wiederholen Sie bitte 2-3
mal. Erreicht die Pumpe dann noch nicht den vollen Druck, so muß der Entlüftungsvorgang
wiederholt werden.

Tritt Hydrauliköl an der Pumpe oder am Preßkopf aus, muß das jeweilige Bauteil oder ggf.
das gesamte Aggregat zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden.

7. Außerbetriebnahme/Entsorgung

Auch bei qualitativ hochwertigen Geräten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen, an dem
die Entsorgungsfrage gestellt werden muß.

Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Aggregates muß getrennt erfolgen. Dabei
muß zuerst das Öl abgelassen und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.

Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes
Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe.
(Umwelthaftungsgesetz)

Als nächstes muß der Schlauch abgeschraubt werden und das im Schlauch befindliche Öl
mit dem Öl aus der Pumpe entsorgt werden. Auch der Schlauch muß als ölverschmutztes
Betriebsmittel speziell entsorgt werden.

Die restlichen Teile des Aggregates müssen nach den jeweiligen Umweltstandards entsorgt
werden.

Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch zugelassene
Fachunternehmen vornehmen zu lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch
den Hersteller kann nicht zugesagt werden.

Bedienungsanleitung HK 12/2 Seite 10
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8. Technische Daten

Preßkraft (PK 120/38): 130 kN
Gewicht (PK 120): 5,5 kg
Hub, Öffnungsweite: 38 mm

Temperaturbereich
des Hydrauliköls: -20°C bis +40°C
Schlauchlänge: 2 m
Hydrauliköl: "Schell Tellus T15"

Betriebsdruck: 700 bar
Eingefüllte Ölmenge 1 l
Gesamtgewicht: 17,700 kg

Symbole

Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.

Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.

Anmerkung

Diese Bedienungsanleitung kann jederzeit kostenlos unter der Nr. HE.8234_C nachbestellt
werden.

Auf dem Knapp 46 Tel.: ++49 (0)2191/907-0
D-42855 Remscheid Fax: ++49 (0)2191/907-141

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Instruction Manual

Index

1. Introduction

2. Labels

3. Warranty

4. Description of the hydraulic crimping unit

4.1. Description of the components

4.2. Description of the operation

4.3. Description of the crimping processes

5. Remarks with respect to the determined use

5.1. Operation of the unit

5.2. Explanation of the application range

5.3. Mounting instructions

5.4. Service and Maintenance instructions

5.5. Oil changing cycles

5.6. Storage and transport of the crimping unit

5.7. Reference as to which (spare-) parts can be exchanged by the customer

6. Troubleshooting

7. Putting out of service/waste disposal

8. Technical data

HK 12/2

Instruction manual HK 12/2 page 12
__________________________________________________________________________

Brief inspection before putting into service
Please check immediately if you received all parts mentioned in our basic supply.

Basic supply:

1 Hydraulic foot pump Type FHP 2
1 2 m high pressure hose with coupling

1 Crimping head Type PK 120/38
1 Instruction manual

Please check according your bill of delivery if you received all requested dies.

Instruction Manual

for the hydraulic crimping unit Type HK 12/2, Serial-No. ............................

1. Introduction

Before starting to use the tool please read the instruction manual carefully.

Use this tool exclusively for its determined use.

Mounting and assembly of connecting material with the help of this tool must only be
performed by specially trained personnel. The minimum age is 16 years.

This instruction manual must be carried along during the entire life span of that tool.

The operator must

- guaranty the availability of the instruction manual for the user and

- make sure, that the user has read and understood the instruction manual.

2. Labels

On the labels fixed on the unit you’ll find the type specification, name of the manufacturer
and/or the company logo and the Serial No..

3. Warranty

If correct operation is guaranteed and regular service is provided our warranty is 1 year
from the time of delivery.

Instruction manual HK 12/2 page 13
__________________________________________________________________________

4. Description of the hydraulic crimping unit

4.1. Description of the components

The hydraulic crimping unit type HK 12/2 consists of the following components:

picture 1

High pressure hose Pump lever Oil plug Hook Release button
Pos.-No. 7 Pos.-No. 1 Pos.-No. 4 Pos.-No. 2 Pos.-No. 3

Dies Crimping head Lock Coupling
Pos.-No. 6 Pos.-No. 5 Pos.-No. 9 Pos.-No. 8

Table 1

Pos.-No. Description Function Reference

1 Pump lever To actuate the pump pp. 14, 15,

19

2 Hook To fix the pump lever for easy and safe

transportation

pp. 14, 15,

19
3 Release button To release the pressure of the pump p. 14
4 Oil plug Screw for the oil reservoir to service the

pump

p. 18

5 Crimping head Body of the working unit p. 15
6 Dies Interchangeable crimping dies for wide

crimps

pp. 15, 19

7 High pressure hose Steel armed hydraulic high pressure hose pp. 15, 18,

19
8 Coupling detachable connection consisting of a male

and a female plug/sleeve to connect the
crimping head with the pump.

pp. 13, 14

9

Lock Threaded sleeve to lock the retractable sleeve of

the female coupling.

pp. 13, 14

Instruction manual HK 12/2 page 14
__________________________________________________________________________

4.2. Description of the operation

In order to remove the hook (Pos.-No. 2) the pump lever (Pos.-No. 1) will be pressed
towards the body of the pump so that the hook can be pushed aside and thus releasing the
pump lever.

By actuating the pump lever with the foot the crimping cycle will be initiated. After
continuously actuating the pump lever the pump will switch off automatically when
reaching the max. operating pressure at 700 bar. Reaching this point will be indicated by
an audible „click“. The pump has a double piston which allows a fast approach of the dies
to the cable lug in a low pressure mode. When the compression starts the pump will
automatically switch over to the high pressure mode.

Before terminating the crimping cycle the piston can be manually retracted by actuating
the release lever (Pos.-No. 3) e.g. in case of a handling error.

If a pressure pick up is available the pressure increase can be observed.

4.3 Description of the crimping procedure

A crimping process is characterized by the closing motion of the dies. The cable lug or
connector will be positioned in the stationary half of the crimping die. The piston will push
the moving part of the die towards the compression point.

The crimping process is complete when the dies are completely closed and the maximum
operating pressure is reached. When the max. operating pressure is reached the safety
valve opens and guides the pressure medium (hydraulic oil) back into the reservoir.

Detailed remarks about the assembly of the connecting material can be taken from the
assembly instructions in our catalogue.

5. Remarks with respect to the determined use

The pump must be positioned on an even surface with a max. angle of 15°.

In combination with a 2 m high-pressure hose it is not possible to work in a cable trench.
For this application at least a 3m high-pressure hose is needed.

5.1. Operation of the unit

1.) First you have to select the right dies (Pos.-No. 7) for the intended application. Then

roll out the hose completely and connect the crimping head (Pos.-No. 6) with the high
pressure hose (Pos.-No. 5) via a coupling (Pos.-No. 8). This is done by pluging the
male part of the coupling which is on the hose into the female part of the coupling
mounted on the crimping head until they are securely engaged. Finally the coupling
sleeve is secured with a lock (Pos.-No. 9), a threaded sleeve, to block the retractable
sleeve of the female coupling.

Attention
Don’t actuate the pump without the crimping head.

Instruction manual HK 12/2 page 15
__________________________________________________________________________

Attention
Before operating the unit the oil level must be checked and adjusted if
necessary.

2.) Remove the hook (Pos.-No. 2) as described above, insert the crimping dies and bring

the crimping head into a proper working position.

3.) Insert cable with connector into the head.

4.) Actuate the pump lever (Pos.-No. 1) continuously until the dies are completely closed

and the release valve responded. The crimping process proceeds as described in chapter

4.3.

5.) After the crimping cycle has been completed, the release lever responded and the piston

retracted remove the connecting material from the crimping head.

5.2. Explanation of the application range

Our hydraulic crimping tool type HK 12/2 has a large number of
various dies (Pos.-No. 7) available to crimp primarily copper and
aluminium but also other connecting material.

Table 2
Picture 3
Crimping range Connecting material

_________________________________________________________________________________________________________

a 16-400 mm² Tubular cable lugs and connectors „Standard type“

______________________________________________________________________________________________________

b 16-240 mm² Compression cable lugs and joints DIN 46235/DIN 46267

_________________________________________________________________________________________________________

c 10-240 mm² Aluminium cable lugs and connectors

______________________________________________________________________________________________________

d 25-185 mm² Compression joints for full-tension connections for Aldrey

conductors acc. to DIN 48201, sheet 6 and Al-conductors acc. to
DIN 48201, sheet 5, 120-185 mm²

______________________________________________________________________________________________________

e 25/4-120/20 mm² Compression joint acc. to DIN 48085 part 3 for Al-/Steel cables

acc. to DIN 48204

_________________________________________________________________________________________________________

f 10-300 mm² Pre-rounding dies for Al- and Cu-Sector-conductors

_________________________________________________________________________________________________________

g 10-150 mm² Solderless Terminals DIN 46234,
Pin terminals DIN 46230

_________________________________________________________________________________________________________

h 10-95 mm² Insulated Terminals

_________________________________________________________________________________________________________

i 16-150 mm² Tubular cable lugs for fine-stranded conductors

_________________________________________________________________________________________________________

j 4-70 mm² C-clamps

_________________________________________________________________________________________________________

k 10-150 mm² Pre-insulated tubular cable lugs and connectors,
insulated pin cable lugs

_________________________________________________________________________________________________________

l 2x50-2x95 mm² Double compression cable lugs

_________________________________________________________________________________________________________

m 25-185 mm² Cable-End sleeves

_________________________________________________________________________________________________________

n 25-185 mm² Cable-End sleeves for compacted fine stranded conductors

Instruction manual HK 12/2 page 16
__________________________________________________________________________

Attention
Only crimp copper and Aluminium connecting material or special connecting
material which are mentioned in table 2.

If different conducting materials have to be crimped, please contact the manufacturer.

Attention
Do not use on or near live circuits.

Before starting to crimp please make sure that all parts involved in the crimping process
are not connected to live circuits.

The unit can be operated in a temperature range from -20°C to +40°C indoors and
outdoors.

5.3. Mounting instructions

If applications other than those mentioned in table 2&3 are intended to be performed with
this tool it is necessary to contact the manufacturer.

Table 3 Marking of the dies

Marking Relation

Tab. 2

Dies

outside crimping

profile

Surface of the dies Crimping

Width
[mm]

a „Standard type“ CU, „QS“ „QS“ chrome plated,

yellow

10-14

b DIN 46235/

DIN 46267

CU, „QS“,
DIN 46235

code # chrome plated,

yellow

10-14

c Aluminium AL, „QS“ code # blue zinc 12-14

d Compression joint

Aldrey

Al, „QS“ code # blue zinc 12-14

AL, QS code # blue zinc 10-14 e Compression joints

DIN 48085 part 3

St, QS code # blue zinc 12 mm

f Pre-rounding dies RU;

QS, sm; rm

- chrome plated,
yellow

-

g Terminals

DIN 46234/46230

CU, „QS“,
DIN 46234

QS chrome plated,

yellow

-

h Insulated terminals ISQ, QS QS chrome plated,

yellow

-

i Tub. CL for fine-str.

conductors

F, QS QS chrome plated,

yellow

-

j C-clamps C, QS - chrome plated,

yellow

-

k Pre-insulated tub.

CL and connectors

IS, QS QS chrome plated,

yellow

-

l Double compression

CL

QS QS chrome plated,

yellow

-

m Cable-end sleeves

DIN 46228

AE, QS - chrome plated,

yellow

-

n Cable-end sleeves AE, QS - chrome plated,

yellow

Abbreviations: CL-tubular cable lugs, AEH-cable end-sleeves, QS-Cross-section

Instruction manual HK 12/2 page 17
__________________________________________________________________________

With those dies mentioned in Table 3a only Klauke cable lugs and connectors „Standard
type“ are supposed to be crimped. Crimping of commercial cable lugs and connectors of
other suppliers will not result in a perfect crimp.

The same is valid for conducting material table 3j. No guarantee can be given for crimping
C-clamps of other suppliers.

Despite the same code numbers the compression width for copper and aluminium cable
lugs and connectors is different. Besides the marking of the dies the surface plating also
differs.

Attention
Even if the code number is identical only those dies should be used which are
suitable for the material.

5.4. Service and maintenance instruction

The hydraulic unit must be cleaned and dried after each use. The unit is basically
maintenance free, only the oil level must be checked regularly and the pump has to be
inspected for possible damages and wear.

Check the oil level of the pump unit. If the oil level proves to be unsatisfactory additional
oil has to be added. To do that open the oil filler plug (Pos.-No. 4) and fill in the oil. After
servicing the oil filler plug must be screwed on again.

The hydraulic hose (Pos.-No. 7) and the armature must be checked for damage and
leakage.

Attention
Spilled hydraulic oil has to be absorbed immediately.

After one year we recommend sending the tool in to the manufacturer for an inspection.

5.5. Oil changing cycles

The hydraulic oil has to be completely changed annually or after 10.000 compressions
if the tool is used frequently. We recommend to have the service done in specialised
companies where the safe disposal of the oil is guaranteed.

Attention
Please use only clean, proper hydraulic oil.

(AVIA HVI 15 and other hydraulic oils of similar quality)

The following hydraulic oils with the viscosity class VG 15 and the quality level HLP are
suitable for a temperature range -20°C to +40°C:

AVIA HVI 15, Shell Tellus T 15, Mobil DTE 11, NUTO H 15, Rando HD - Z15,
Agip OSO 15, BP Energol HLP 15.

Instruction manual HK 12/2 page 18
__________________________________________________________________________

Attention
Hydraulic oils can cause cutaneous eruption (eczema) or other health
hazards. Avoid longer skin contact. Wash your hands carefully after each
contact.

5.6. Storage and transport of the crimping tool

In order to protect the pump unit against damages it has to be cleaned carefully after heavy
duty operations.

The hydraulic pump is supplied with a hook (Pos.-No. 2) to hold the pump lever down for
easier transportation. The hydraulic hose (Pos.-No. 7) is the most vulnerable part of the
pump and has to be handled with care. The minimum bending radius should not be lower
than 70 mm.

5.7. Reference as to which spare parts can be exchanged by the customer

Within the determined use of the tool only the dies (Pos.-No. 6) and the oil are permitted to
be changed by the customer.

Attention
Do not damage the seals of the tool.

Do not attempt to repair the tool yourself, and do not remove any parts such as screws and
other components.

6. Troubleshooting

a.) If the pump doesn’t reach the final operating pressure air may have penetrated the
system.
=> Hold the working unit lower than the pump and actuate the pump lever (Pos.­ No 1) until the dies are completely closed. Repeat this procedure 2 or 3 times.
If the pump is still not reaching the full pressure repeat this process again until the
pump works properly.
Should the malfunction not be corrected by this the pump must be returned to the
manufacturer.

b.) The pump loses oil.
=> Return the pump to the manufacturer. Do not open or destroy the seal of the pump.

Instruction manual HK 12/2 page 19
__________________________________________________________________________

7. Putting out of service/waste disposal

After many years of intensive use even a high quality tool has finally to be put out of
service.

The disposal of the various components of the tool have to be treated separately. The first
step is to dispose of the oil at special delivery points.

Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground water. Uncontrolled draining
of oil or improper disposal is under penalty of applicable environmental
liability laws.

Next dismantle the high-pressure hose and dispose of the oil in the hose with the oil in the
pump. The emptied hose needs also to be disposed of at a special delivery point.

For the disposal of the remaining parts of the unit reference your domestic environmental
laws.

Because of possible environmental damages we recommend the disposal of the tool by
professional companies. A return of the old unit free of charge to the manufacturer cannot
be granted.

8. Technical Data

Crimping force (PK 12/2): approx. 130 kN
Weight (PK 12/2): approx. 5,5 kg
Stroke, opening: 38 mm

Hose length: 2 m
Hydraulic oil: „Schell Tellus T 15“
Temperature range (hydraulic oil): -20°C to +40°C
Weight of the complete unit: approx. 17,7 kg
Max. operation pressure: 700 bar
Reservoir capacity: 0,4 l

Hydraulic pump: double piston for two speed action

Symbols

Safety warnings
Please do not disregard these instructions in order to avoid human injuries
and environmental damages.

Operational warnings
Please do not disregard them to avoid damaging the pump unit.

Note
This Instruction Manual can be ordered free of charge. The part # is HE.8234_C.

Service HK 12/2 Seite/page 20
___________________________________________________________________________

DEUTSCHLAND Klauke Remscheid

Herr Radtke
Auf dem Knapp 46
42855 Remscheid
Tel.: ++49 (0)2191/907-168
Fax: ++49 (0)2191/907-242
e-mail: [e-mail]

FRANKREICH: KLAUKE FRANCE

M. Weiten
16, Rue Saint-Louis
Z.I. Actisud
57150 Creutzwald (France)
Tel.: ++33-3-87298470
Fax: ++33-3-87298479
E-MAIL: [e-mail]

GROSSBRITTANIEN Norwich Instrument Services

Mr. Norman Cockburn
32 Hellesdon Park Road
Drayton High Road
Norwich NR6 5DR (UK)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

ISRAEL: Shay A.U., Ltd.
Mr. Shay
Ind. Zone Kiriat Arieh
Embar Street 23/25
P.O. BOX 10049
49222 Petach Tikva (Israel)
Tel.: ++972-3-9233601
Fax: ++972-3-9234601
E-MAIL: [e-mail]

ITALIEN: F.B. Spa
Mr. Victor Drozdowski
Via Buonarroti, 11
61030 Borgaccio di Soltara (PU) (Italy)

Tel.: ++39-0721-892168
Fax: ++39-0721-879602
E-MAIL: [e-mail]

NIEDERLANDE: H.K. Electric B.V.
Mr. Kleijn
De Steegen 7
5321 JZ Hedel (Niederlande)
Tel.: ++31-73-5997599
Fax: ++31-73-5997590
E-Mail: [e-mail]

ÖSTERREICH: KLAUKE Handelsgesellschaft mbH
Mr. Acham
Kaiser-Franz-Josef-Str. 9
1230 Wien (Österreich)
Tel.: ++43-1-8893436
Fax: ++43-1-8893433
E-MAIL: [e-mail]

POLEN/ UKRAINE: RB Brexim S.A.

Marynin 7a

05-825 Grodzisk Mazowiecki (Polen)

Tel.: ++48-22-7920273 oder 75
Fax: ++48-22-7923055
E-MAIL: [e-mail]

PORTUGAL: Palissy Galvani Electricidade Lda.
Mrs. Anna Pereira
Rua Serpa Pinto, 15-A/P
1200 Lisboa (Portugal)
Tel.: ++351-21-3223400
Fax: ++351-21-3223410

SLOWENIEN: Isaria d. o.o.

Mrs. Zorz
Proizvdnja in trgovina
Cece 2a
1420 Trovlje (Slowenien)
Tel.: ++386-356-31800
Fax: ++386-356-3180

SPANIEN/ ANDORRA: Gave Electro S.A.

Mr. Fernando Carvalho
Paratge Coll-Blanc, S/N
Aptdo. 12
08430 La Roca del Valles,
Barcelona (Spanien)
Tel.: ++34-93-8422212
Fax: ++34-93-8422227
E-MAIL: [e-mail]

TSCHECHISCHE REPUBLIK/
SLOVAKEI: Jiri Nitsch

M. Pujmanove 1220/31
14000 Praha 4 – Prankrac
(Tschechische Republik)
Tel.: ++42-2-61213220
Fax: ++42-2-61213218

VOLKSREPUBLIK CHINA: Excellence Eng. & Trade Co,
(lokaler Partner) Mr. Paul Wu

Rm 1207B, T.P Plaza
9/109, LiuHua Road
5100010 Guagzhou (P.R. China)
Tel.: ++86-20-86671150
Fax: ++86-20-86671141
E-MAIL: [e-mail]

(lokaler Partner) Beijing Tian Ze Electric Power

Equipment Co.Ltd.
Mr. Yu Yong
Room 223-225 Juan Plaza
No. 18 Bai Zi Wan Road
Chaoyang District
100022 Beijing (P.R. China)
Tel.: ++86-10-67706841
Fax: ++86-10-67718723
E-MAIL: [e-mail]

(Service Ansprechpartner) Shanghai PuHuiFeng Machinery

Equipment Maintenance Co.Ltd.
Mr. Zhang Yulian
No.7, 234 Changning Road
200042 Shanghai (China ZIP)
Tel.: ++86-21-62254404
Fax: ++86-21-62254404

KOREA: Taehyung Hydraulic Tool

Mr. Kim
140-5, Gamjeun-Dong, Sasang-Gu
Busan 17-060 (Korea)
Tel.: ++82-51-3171507
Fax: ++82-51-3171507
E-Mail: [e-mail]

SCHWEDEN Miltronic AB

Mr. Thomas Fred
Kungshagsvägen 7
S-611 29 Nyköping (Schweden)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

NORWEGEN Miltronic AS

Mr. Hans Petter Selbo
Dolasletta 5, 4308 Transby
N-3421 Lierskogen (Norwegen)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail:

[e-mail]

Service HK 12/2 Seite/page 21
__________________________________________________________________________

UNGARN Trend Elektro

Mr. Istvan Imrik
H-1117 Budapest
Dombovari ut 5-7 (Ungarn)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

TÜRKEI Ünal Kardes

Mr. Servet Diricanli
Eski Londra Asfalti No. 6
34630 Desyol-Sefaköy­Istanbul (Türkei)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

RUSSLAND Unit Mark Pro

Mr. Alexander Naichouller
119147 Moscow
Marksistskaya 34, bldg 10
(Russland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

RUMÄNIEN: Gerkon S.R.L.

Mr. Heim
Miercurea Ciuc
Str. Eminescu 1
4100 Miercurea Ciuc
(Rumänien)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
e-Mail: [e-mail]

KROATIEN: Konekt d.o.o.

Mr. Dubravko Salkovic
Cerinina
HR-10000 Zagreb (Kroatien)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

SCHWEIZ: Ferratec AG

Mr. Bürgisser
Großmattstr. 19
CH-8964 Rudolfstetten
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Geplante (planned) Service-Center in 2004:

LIBANON Georges Khoury & Co

Mr. Alec Kouladjian
p.o. box 11-8251 Bauchrieh
Beirut-Lebanon (Libanon)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

IRLAND: Mangan Wholesale Ltd.

Chapelizod
39/40, Main Street
Dublin 20 (Irland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

FINNLAND OYElteosähkö AB

Mr. Reijo Karlsosson
Kärsämäentie 23,
20360 Turku (Finnland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

SÜDARFIKA Eberhardt Martin CC

Mr. Roger Martin
55 Evelyn Street
Newland Johannesburg
Post point Delarey 2114
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

DÄNEMARK Wexoe A/S

Skaettekaeret 11
DK-3840 Holte (Dänemark)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Schweden

Bulgarien