Keystone weichdichtende Absperrklappe GRF-Serie, Keystone-DE Manuals & Guides [de]

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

Nachfolgende Anleitungen und Hinweise müssen vor Einbau der Armatur vollständig gelesen und verstanden
worden sein

Vorgesehener Einsatz

Die Armatur darf nur innerhalb der in
derProduktdokumentation angegebenen
Druck- und Temperatureinsatzgrenzen
verwendet werden.
Der Einsatz als Endarmatur ist nur in
Anwendungen nach Kategorie 1 der DGRL
zulässig. Für andere Kategorien bitten wir um
Rücksprache.

1 LAGERUNG UND HANDHABUNG

1.1 Lagerung

Falls die Armaturen vor dem Einbaulängere
Zeit (2 Monate oder mehr) gelagertwerden
müssen, sollte dies in der
Transportverpackung

1.1.1 Lagerbedingungen

Die Armaturen sind in einem sauberen, trockenen
Raum sowie nicht direkt auf dem Boden zu lagern.
Vor extremen Temperaturen und
Feuchtigkeitswerten schützen. Keiner
übermäßigen Belastung durch Staub,
Feuchtigkeit, Vibration, Verformung,
Sonneneinstrahlung oder Ozon aussetzen.

Original-

geschehen.

4. Ozon: Im Lagerraum sollten keine Geräte
aufgestellt sein, die Ozon erzeugen
(z.B.Lampen, Elektromotoren).

WICHTIGER HINWEIS

Vor Gebrauch oder Einbau der Armaturen
werden die folgenden Vorbereitungsmaßnahmen
empfohlen.

1. Armaturen/Bauteile inspizieren und falls
erforderlich, gründlich reinigen.

2. Elastomer-Bauteile, falls erforderlich,
mitSilikonfett nachschmieren.

3. Alle Oberflächen, die in Kontakt mit
den Sitzen kommen, müssen bei einer
Aufbewahrungsdauer von mehr als fünf
Monaten gründlich gereinigt und mit
Silikonfett eingeschmiert werden.

1.2 Handhabung

Zur Vermeidung von Schäden und Unfällen bei
der Handhabung dürfen die Armaturen nur mit
geeigneten Hebezeugen und Anschlagmitteln
gehoben werden. Anschlagmittel dürfen nicht
an der Klappenwelle, am Antrieb oder im
Durchgang der Armatur befestigt werden.
Zum Heben der Armatur Bolzen durch die
Flanschbohrungen führen und an einer Kette
oder Schlinge befestigen. Die Armaturen sind
gegen äußere Gewalt (Stoß, Schlag, Vibration)
beim Transport zu schützen.
Transportsicherungen an den Flanschen vor
dem Einbau entfernen.
Beim Heben der Armatur aus der
Transportverpackung (Kiste/Palette) sehr
vorsichtig vorgehen. Während des gesamten
Transports und Einbaus darauf achten, dass
Armatur, Antrieb und sonstige Instrumente
nicht beschädigt werden.

2 ERSATZTEILE

1. Bei allen Arbeiten und Einstellungen an der
Armatur geeignete Ausrüstung verwenden.
Persönliche Schutzausrüstung muss
vollständig getragen werden.

2. Vor dem Einbau der Armatur muss die
Rohrleitung drucklos sein.

3. Die Handhabung und Installation der
Armaturen darf ausschließlich durch
qualifiziertes Fachpersonal erfolgen, das mit
sämtlichen Aspekten der Installation und
der manuellen/mechanischen Handhabung
vertraut ist.

4. Unsachgemäßer Umgang mit der Armatur ist
zu unterlassen. Beispiel: Zweckentfremdung
von Armatur, Betätigungen, Antrieben oder
anderen Teilen als Kletterhilfe.

5. Vor dem Einbau überprüfen, ob die auf dem
Typenschild angegebenen Einsatzgrenzen
der Armatur (Druck/Temperatur) den
vorgesehenen Einsatzbedingungen
entsprechen. Die Armaturenwerkstoffe
lassen sich über die Trim-Nummer auf
dem Typenschild ermitteln. Die genauen
Druck- und Temperatureinsatzgrenzen
für die einzelnen Trim-Nummern sind der
Produktdokumentation zu entnehmen.

6. Überprüfen, ob die Armaturenwerkstoffe für
das Einsatzmedium geeignet sind.

Empfehlungen

1. Temperatur: Lagertemperatur unter 25°C
(77°F) und über 0°C (32°F); vorzugsweise
unter 15°C (59°F).

2. Luftfeuchtigkeit: trockene Umgebung ohne
Kondensation. Relative Luftfeuchtigkeit
max. 50%.

3. Lichteinstrahlung: Armatur und Elastomer­Bauteile vor Licht schützen, insbesondere
vor direkter Sonneneinstrahlung und
starkem Kunstlicht mit hohem UV-Anteil.

Emerson.com/FinalControl © 2017 Emerson. All rights reserved.

Es dürfen ausschließlich Original-Keystone­Ersatzteile verwendet werden. Bei Ersatzteilen
von Fremdherstellern kann ein sicherer Betrieb
nicht gewährleistet werden.

3 INSTALLATION

WARNUNG!

Aus Sicherheitsgründen vor allen Arbeiten
an der Armatur unbedingt die folgenden
Vorsichtshinweise beachten:

VCIOM-06276-DE 17/02

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

3.1 Sichtprüfung

1. Armaturenwerkstoffe laut Typenschild auf
Eignung für den vorgesehenen Einsatz
sowie Übereinstimmung mit Spezifikationen
überprüfen.

2. Angaben auf Typenschild

Hersteller: Keystone
Modell: GRF-Serie
Nennweite: DN oder NPS
M.P.W.P.: Maximal zulässiger

Betriebsdruck

Flanschausführung: z. B. ASME 125/150

PN 10/16

Temperatur: z. B. -28/120°C

(-18/250°F)

Trim: Werkstoffe

3.2 Kompatibilität zwischen Flansch und

Rohrleitung

Vor dem Einbau überprüfen, ob die
Flanschbohrungen an Armatur und Rohrleitung
übereinstimmen.
Die Flansche müssen die folgenden
Anforderungen erfüllen (siehe Abbildung 1):

- Flansch-Innendurchmesser:

D min.: Maß Q der Armatur + angemessener

Freiraum für die Scheibe.

D max.: Der optimale Innendurchmesser (ID)

entspricht dem Innendurchmesser
gemäß Flanschnorm EN 1092-1,
Tabelle 8, Typ 11 bzw. ASME B16.5,
Tabelle 8, ‘Weld Neck’, Maße B.
Beigrößerem Innendurchmesser als
D max. oder anderen Flanschtypen
bitte Rücksprache mit Ihrem
Emerson-Vertrieb halten, da dies
die Funktionalität der Armatur
beeinträchtigen kann.

- Bei einem Flansch (oder einer Rohrleitung)

mit Dichtlippe muss deren Durchmesser
mindestens 8 mm größer sein als das Maß YY

der Armatur.
Es dürfen keine Flanschdichtungen eingesetzt
werden, da es ansonsten zu Schäden an der
Armatur kommen kann. Flanschdichtungen
sind aufgrund der speziellen Konstruktion des
Keystone-Sitzrings überflüssig. Hinsichtlich
der Verschraubung der Flansche die geltenden
Normen beachten.

Keine Flanschdichtungen verwenden,
daesansonsten zu Schäden an der Armatur
kommen kann!

3.3 Einbau

Die Armaturen sind beidseitig dichtschließend
und können unabhängig von der
Durchflussrichtung eingebaut werden.

Empfohlene Einbaulage bei Armaturen
mit Nennweite DN 600-1000 (NPS 24-40)
mit horizontaler Klappenwelle, sodass
sich deruntere Rand der Scheibe beim
Öffnen in die austrittsseitige Richtung dreht
(insbesondere beim Einsatz in Schlamm und
anderen Medien mit Tendenz zur Bildung von
Ablagerungen). Die Armaturen sind optional
auch zum Einbau mit vertikaler Klappenwelle
lieferbar. Armaturen größer DN 1000
(NPS 42) müssen mit der Klappenwelle in
horizontaler Lage eingebaut werden.

Für optimale Regelfunktionen empfiehlt
sich der Einbau in einer ausreichend langen
geraden Rohrstrecke (Länge: eintrittsseitig
10- bis 20-mal Rohrnennweite, austrittsseitig
3- bis 5-mal Rohrnennweite).
Achtung: Eine Absperrklappe ist kein
Spreizwerkzeug, eine Beschädigung des
Sitzringes ist die unmittelbare Folge.

HINWEISE

• Der Einbau der Armatur in die Rohrleitung kann mit
oder ohne angebauten Antrieb erfolgen. Überzeugen
Sie sich nach Einbau, dass sich die Klappenscheibe
frei drehen kann, ohne an den Innendurchmessern
der anschließenden Leitungsflansche anzuschlagen.

• Es liegt nicht in der Verantwortung des Herstellers
sondern obliegt dem Betreiber sicherzustellen,
dass das Rohrleitungssystem fachgerecht installiert
wurde und die Armatur fachgerecht in das
Rohrleitungssystem eingebaut wird.

• Die Verrohrung muss so positioniert sein, dass
eine Übertragung von Spannungen auf die Armatur
während und nach des Einbaus minimiert wird.

• Die Handhabung und das Anheben der Armatur
während des Einbaus MUSS entsprechend den
unter Abschnitt 1.2 (‘Handhabung’) genannten
Hinweisen erfolgen.

WICHTIGER HINWEIS

Die Oberflächen der Anschlussflansche sind auf
einwandfreie Beschaffenheit (sauber, frei von
Einkerbungen) zu prüfen. Die anschließenden
Rohrleitungen müssen sich in gut gereinigtem
Zustand befinde.

YY

D max./min.

Q

ABBILDUNG 1

2

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

3.3.1 Bestehende Anlagen (siehe Abb. 2)

1. Prüfen Sie den Abstand beider Rohrleitungs­Anschlussflansche unter Berücksichtigung
der Armaturenbaulänge. Spreizen Sie, wenn
erforderlich, die Flansche mit geeignetem
Werkzeug zum leichten Einbau der
Absperrklappe.

2. Schließen Sie die Klappenscheibe vor Einbau
so weit, dass sich deren Dichtleiste mind.
10mm innerhalb des Gehäuses befindet.

3. Fügen Sie die Armatur zwischen die
Anschlussflansche ein, zentrieren Sie sie
in der Rohrleitung und setzen Sie danach
alle Flanschverbindungsschrauben ein.
ZiehenSie die Schrauben handfest an.

4. Öffnen Sie langsam und vollständig
die Armatur. Die Passfeder am oberen
Klappenwellenende stimmt mit der Stellung
der Klappenscheibe überein.

5. Bei Verwendung von Spreizwerkzeug
entfernen Sie dieses schrittweise
bei gleichzeitiger Ausrichtung
der Anschlussflansche.
Ziehen Sie die Schrauben handfest an.

6. Schließen und öffnen Sie die Armatur
langsam und prüfen Sie, ob sich die
Klappenscheibe frei bewegen kann, ohne an
den Innendurchmessern der anschließenden
Leitungsflansche anzuschlagen.

7.

Ziehen Sie alle Flanschverbindungsschrauben

über Kreuz fest an.

1. Flansche mit geeignetem Werkzeug spreizen.
Armatur mit einigen Flanschschrauben fixieren.

2. Öffnen der Klappenscheibe. Entfernen des
Spreizwerkzeuges.

NEUE ANLAGEBESTEHENDE ANLAGE

1.

Positionierung einer Flansch-Armatur-Flansch
Einheit zwischen beiden Rohrleitungsenden.

2. Die Einheit an den weiterführenden
Rohrenden punktschweißen.

3.3.2 Neue Anlagen (siehe Abb. 2)

1. Richten Sie beide Rohrleitungsflansche bei
nahezu geschlossener Armatur mit deren
Flanschen aus. Fixieren Sie die Armatur mit
mehreren Flanschverbindungsschrauben
und ziehen Sie diese fest an.

2. Sie können jetzt die Einheit Flansch­Armatur-Flansch für das Anschweißen
und Zentrieren der Anschlussflansche an
dieRohrleitung verwenden.

3. Punktschweißen Sie die Einheit im
Leitungssystem.

4. Entfernen Sie Schrauben und Armatur von
den Anschlussflanschen.

WICHTIGER HINWEIS

Das Fertigschweißen der Flansche darf
nicht mit eingebauter Armatur erfolgen.
DieHitzeeinwirkung beim Schweißvorgang führt
unweigerlich zur Beschädigung des Sitzringes in
der Absperrklappe.

5. Flansche fertig mit der Rohrleitung
verschweißen und vollständig abkühlen
lassen.

6. Weiterer Einbau der Armatur siehe Anleitung
für bestehende Anlagen.

3. Armatur im Uhrzeigersinn schließen, wieder
öffnen und alle Schrauben über Kreuz festziehen.

ABBILDUNG 2

3.4 Funktionsprüfung

Prüfen Sie die Funktionsweise der Absperrklappe
durch Einfahren in die Endlagen der Öffnungs­und Schließstellung. Zur Kontrolle dient Ihnen
die Anzeige auf dem Antrieb oder dem Getriebe.
Die Klappenscheibe bewegt sich generell im
Uhrzeigersinn in die Schließstellung.

3.

Armatur wieder ausbauen und Flansche

fertig mit Rohrleitung verschweißen.
WeitererEinbauder Armatur siehe linke Spalte.

3

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

3.5 Mögliche Gefahrenquellen

Dieser Abschnitt beschreibt einige Beispiele für
bekannte potenzielle Gefahrenquellen.

3.5.1 Mechanische Gefahrenquellen

A. Bei Absperrklappen mit Getriebe ist auf

ausreichenden Platz zur Betätigung zu
achten, um Verletzungen der Hände des
Bedienpersonals auszuschließen.

B. Der Gebrauch mechanischer Hilfsmittel

zur Betätigung festsitzender Armaturen
(z.B. Verlängerungen, Ventilhaken) ist eine
mögliche Quelle für Funkenbildung und
kann zur Entzündung evt. vorhandener
gefährlicher Umgebungsatmosphäre führen.

3.5.2 Elektrische Gefahrenquellen

Elektrische Kriechströme oder statische
Aufladungen können Explosionen verursachen;
bei möglichem Auftreten solcher Fälle ist die
Armatur zu erden.

3.5.3 Thermische Gefahrenquellen

A.

Armaturen mit einer Einsatztemperatur von>
+40°C (+104°F) oder < -20°C(-4°F) sollten
einisoliert werden, um Verbrennungen/
Erfrierungen durch Berühren zu vermeiden.

B.

Werden durch die Armatur heiße Medien oder
Flüssigkeiten geleitet, bei denen exotherme
Reaktionen auftreten können, sollte
sichergestellt werden, dass die Oberfläche
der Armatur nicht zu einer Gefahrenquelle
für Personen und die die Armatur
umgebende Atmosphäre wird. Bei Einsatz
in Staub- oder Explosiven Atmosphären
sind die Betriebstemperaturen und die
Zündtemperaturen der Stäube zu beachten.

3.5.4 Gefahrenquellen im Betrieb

Ein zu schnelles Schließen von Absperrklappen
kann eintrittsseitige Druckstöße (Wasserschläge)
verursachen. Hieraus resultieren außerordentlich
hohe Spannungen in der Armatur, die zu
schwerwiegenden Schäden führen können.
Wasserschläge müssen unter allen Umständen
vermieden werden.
Aufgrund der Druckdifferenz im Bereich der
Klappenscheibe haben Klappen die Tendenz, sich
in der Strömung zu schließen (sog. ‘dynamisches
Moment’). Beim Entriegeln der Betätigung
daher immer vorsichtig vorgehen und bedenken,
dass sich die Armatur infolge des dynamischen
Moments von selbst schließen könnte.

4 WARTUNG

WARNUNG!

Vor Beginn jeglicher Arbeiten an der Armatur
ist die Leitung drucklos zu machen und im Falle
gefährlicher Durchflussmedien zu entleeren und
mit geeigneten Mitteln zu spülen. Eine Missachtung
dieses Hinweises kann zu schweren körperlichen
Verletzungen und Anlageschäden führen.
Stellen Sie vor Demontage der Armatur sicher,
dass sie von gefährlichen Gasen oder Flüssigkeiten
ausreichend dekontaminiert wurde und eine
Temperatur besitzt, die eine ungefährdete
Demontage zulässt.
Das mit Arbeiten an der Armatur beauftragte
Personal sollte nur geeignetes Werkzeug benutzen
und erforderliche Schutzkleidung tragen.
Wir empfehlen das Bedienungspersonal
entsprechend der Betriebsanleitung zu
unterweisen.

4.1 Routinemäßige Wartung

Keystone-Klappen der Serie GRF sind sehr
wartungsarm.
Eine routinemäßige Wartung oder Schmierung
ist nicht erforderlich. Wir empfehlen eine
regelmäßige Sichtprüfung, um sicherzustellen,
dass die Armatur korrekt funktioniert und keine
Leckagen in die Atmosphäre auftreten.

4.2 Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung

1. Klappenscheibe bis fast in Zu-Stellung

drehen. (Die Stellung der Klappenscheibe
entspricht der Position der Passfedernut am
Wellenende.)

2. Armatur mit geeignetem Hebezeug sichern

und alle Flanschschrauben entfernen.

3. Flansche mit geeignetem Werkzeug

spreizen und Armatur herausheben.

3.6 FEHLERSUCHE

Symptom Mögliche Ursache Lösung

Armatur bewegt sich nicht 1. Ausfall des Antriebs 1. Austauschen oder reparieren

2. Scheibe durch Fremdkörper blockiert 2. Armatur spülen oder reinigen, um Fremdkörper zu beseitigen

Armatur undicht erneut schließen

Ruckweise Bewegung 1. Extrem trockenes Medium 1. Sitzring mit Silikonöl einfetten oder stärkeren Antrieb verwenden

1. Armatur nicht vollständig geschlossen 1. Armatur vollständig schließen, Anschläge/Endlagenschalter überprüfen

2. Fremdkörper in der Armatur 2. Armatur öffnen, in Auf-Stellung Fremdkörper ausspülen und Armatur

3. Sitzring beschädigt 3. Sitzring austauschen

2. Ungenügende Luftversorgung des Antriebs 2. Luftdruck und/oder -menge erhöhen

4

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

SERIE GRF DN 600 - 1000 (NPS 24 - 40)

Draufsicht

16

3

11

14

13

10

12

15

1

Detail A

Detail B

ABBILDUNG 3

STÜCKLISTE

Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung

1 Gehäuse 9 O-Ring für Stopfen
2 Klappenscheibe 10 Lagerbuchse
3 Klappenwelle 11 Sicherungsring Gehäuse
4 Sitzring 12 Sicherungsring Welle
5 Klappenscheiben-Schraube 13 O-Ring Gehäuse
6 O-Ring für Klappenscheiben-Schraube 14 O-Ring Welle
7 Stopfen 15 Lager
8 Sicherungsring für Stopfen 16 Passfeder

5

6

2

4

15

9

8

7

Detail A

Detail B

5

11

18

10

13

12

15

1

4

2

16

17

3

6

5

8

7

19

6

9

14

15

11

10

7

11

18

10

13

12

15

8

7

19

6

9

14

15

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

DN 1050 - 1800 (NPS 42 - 72)

Draufsicht

Detail A

11

18

14
10

16

11

13

12

10

3

15

1
4

17

Detail A

2

ABBILDUNG 4

Detail B

STÜCKLISTE

Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung

1 Gehäuse 11 Lagerring
2 Klappenscheibe 12 Sicherungsring Welle
3 Klappenwelle 13 O-Ring Gehäuse
4 Sitzring 14 O-Ring Welle
5 Untere Klappenwelle 15 Lager
6 Verbindungsstange 16 Passfeder
7 Deckel 17 Passfeder
8 Schraube für Deckel 18 Schraube für Lagerring
9 Dichtring für Deckel 19 Selbstsicherende Mutter
10 Lagerbuchse

15

6

6

19

5

9

7

7

8

Detail B

6

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

4.3 Demontage (siehe Abbildung 3)
DN600-1000 (NPS 24-40)

1. Klappenscheibe bis fast in Auf-Stellung
drehen.

2. Antrieb abbauen.

3. Klappenscheiben-Schraube samt O-Ring
entfernen.

4. Sicherungsscheibe oben am Gehäuse
entfernen.

5. Sicherungsring am unteren Stopfen
demontieren.

6. O-Ring vom Stopfen abnehmen.

7. Klappenwelle aus dem Gehäuse ziehen.

8. Lagerbuchse, Wellendichtungen und
Sicherungsscheibe von der Welle abnehmen.

9. Klappenscheibe aus dem Gehäuse ziehen.

10. Sitzring von oben herzförmig eindrücken und
aus dem Gehäuse ziehen.

11. Lager aus den Wellendurchführungen
entnehmen.

DN 1050-1800 (NPS 42-72) (siehe Abb. 4)

1. Armatur horizontal auf eine geeignete
Unterlage legen. Klappenscheibe ganz in Auf­Stellung drehen.

2. Antrieb abmontieren.

3. Lagerring an der Antriebsseite demontieren
(Schraubentyp: DIN 912 M8 mit 6 mm
Innensechskant).

4. Deckel unten demontieren (Schraubentyp:
Sechskant DIN 933 M12, 19 mm
Schlüsselweite). O-Ring am Deckel entfernen.

5. Selbstsicherende Mutter von
Verbindungsstange demontieren
(SechskantM20, 30 mm Schlüsselweite).

6. Antriebsseitige Klappenwelle einschließlich
Verbindungsstange aus dem Gehäuse
ziehen. Falls erforderlich, Gewindebohrung
in der Welle zum Ziehen verwenden.
Die Lagerbuchse zusammen mit der
antriebsseitigen Klappenwelle aus dem
Gehäuse entnehmen.

7. Die antriebsseitige Lagerbuchse,
Sicherungsring und O-Ringe demontieren.

8. Untere Welle demontieren. Falls nötig, kann
die Welle mit einer Stange durch die Öffnung
für die antriebsseitige Welle herausgedrückt
werden.

9. Klappenscheibe aus dem Sitzring und dem
Gehäuse heben.

10. Sitzring aus der Nut ziehen und herzförmig
eindrücken. Sitzring aus dem Gehäuse ziehen.

11. Die vier Lager demontieren.

4.4 Montage (siehe Abbildung 3) DN600-1000
(NPS 24-40)

1. Alle Teile säubern.

2. Lager in die Wellendurchführungen
einsetzen (jeweils zwei in der Nähe des
inneren Durchgangs und zwei an dem nach
außen gerichteten Ende der Durchführung).

3. Sitzring herzförmig eindrücken und den
unteren Teil fest in das Gehäuse drücken.
Dabei die Öffnungen im Sitzring passend zu
den Öffnungen im Gehäuse ausrichten.

4. Sicherungsring für Welle in die Nut an der
Welle einsetzen.

5. Welle mit ausreichend Schmierstoff
(aufSilikonbasis) so weit einführen,
dass sie etwa 10 mm in den inneren
Durchgang der Armatur ragt.
ZumAnbringen der Klappenscheibe diese
mit den Gewindebohrungen in Richtung
Kopfflansch ausrichten. DanndieScheibe
so in den Durchgang setzen, dass
dieWellenaufnahme (am oberen Rand
der Scheibe) an der Welle liegt und
dieUnterkante der Scheibe direkt neben
dem Sitzring ist. Nun den unteren Teil der
Klappenscheibe mit einer Drehbewegung in
Position bringen.

6. Klappenwelle vollständig einführen, dabei
sowohl an der Welle als auch an der
Scheibe drehen. Darauf achten, dass der
Sitzring nicht durch falsche Ausrichtung der
Wellenöffnungen beschädigt wird.

7. Die Bohrung an der Welle passend zu der
Bohrung für die Klappenscheiben-Schraube
ausrichten. O-Ring auf die Schraube setzen
und Schraubengewinde mit flüssiger
Schraubensicherung bestreichen. Schraube
einführen und fest anziehen. (Empfohlenes
Anziehdrehmoment siehe Tabelle 1.)

8. O-Ring auf den Stopfen setzen. Stopfen ins
Gehäuse einsetzen und mit Sicherungsring
sichern.

9. Wellendichtungen innen und außen an der
Lagerbuchse anbringen, diese von oben auf
die Welle setzen und ins Gehäuse schieben.
Anschließend die Lagerbuchse mit dem
Sicherungsring fixieren.

10. Antrieb montieren.

7

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

TABELLE 1 - EMPFOHLENE ANZIEHDREHMOMENTE FÜR KLAPPENSCHEIBEN-SCHRAUBE

Nennweite Nennweite Anziehdrehmoment
DN NPS Nm ft·lbs

600-800 24-32 470 346
900 36 1270 937
1000 40 1650 1216

DN 1050-1800 (NPS 42–72) (siehe Abb. 4)

1. Armatur horizontal auf eine geeignete
Unterlage legen.

2. Lager oben und unten einsetzen.
Dabei die Lager mit einem passenden
Montagewerkzeug so ausrichten, dass
die Teilungslinie der verschiedenen Lager
(2x2) einander entgegengesetzt angeordnet
sind.

3. Sitzring in die Gehäusenut drücken.
Dabeioben anfangen und schrittweise
nach links und rechts bis zur unteren
Welle vorarbeiten. Die Wellendurchführung
für die antriebsseitige Welle muss
zuerst passend zur Bohrung im Gehäuse
ausgerichtet werden. Anschließend wird
dieWellendurchführung für die untere Welle
ausgerichtet, indem der Sitzring von der Mitte
des Gehäuses aus zurechtgezogen wird.

4. Sitzring im Bereich der Scheibendichtleiste
und der Wellendurchführungen mit
Silikonfett einfetten.

5. Wellen säubern. Prüfen, ob Kanten
abgerundet oder beschädigt sind.
Sicherungsring auf antriebsseitige Welle
montieren.

6. Scheibendichtleiste auf Kratzer/
Beschädigungen usw. prüfen und schmieren.

7. Klappenscheibe mit einem passenden
Gestell oder anderen Hubzeugen von oben
in das Gehäuse ablassen. Dabei muss
dieSchmelzennummer auf der Scheibe von
der antriebsseitigen Welle aus betrachtet
links liegen.

8. Die Klappenscheibe mit einer geeigneten
Führungsvorrichtung so ausrichten, dass die
Wellenbohrung mit den Gehäusebohrungen
fluchten. Anschließend die untere Welle
einsetzen. Dabei darauf achten, dass der
Sitzring nicht beschädigt wird.

9. Verbindungsstange in die antriebsseitige
Welle stecken. Dann die Welle in das
Gehäuse einführen. Die Markierung an der
Welle muss passend zur Klappenscheibe
ausgerichtet sein. Die Passfedernut
in der Welle muss nach oben zeigen.
BeimEinführen der Welle darauf achten,
dass der Sitzring nicht beschädigt wird.

10. Die Welle durch den Sitzring in
dieKlappenscheibe schieben. Mutter auf
die Verbindungsstange schrauben und
mit korrektem Drehmoment anziehen.
Anziehdrehmoment für Mutter DIN 985 M20,
Stahl 8.8: 390 Nm.

11. O-Ringe mit Silikonfett in die Lagerbuchse
einsetzen. Lagerbuchse ins Gehäuse
schieben. Lagerring auf Lagerbuchse
setzen und festschrauben (Schraubentyp:
DIN912M8 mit 6 mm Innensechskant).

12. O-Ring mit Silikonfett in den unteren Deckel
einsetzen. Deckel montieren (Schraubentyp:
Sechskant DIN 933 M12, 19mm
Schlüsselweite).

13. Antrieb wieder montieren.

14. Armatur prüfen.

4.5 Wiedereinbau

Siehe Abschnitt 3.3.1

8

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

ABB. 5

A

A

Durchgangslöcher

(Dx pro Flansch)

Gewindesacklöcher

(Ex pro Flansch)

Einbaulänge– D

T

B

B

Durchmesser

Durchgangslöcher– ØA

SCHNITT A–A

Einbaulänge– D

TD max

TD min

Gewindegröße – C

SCHNITT B–B

TABELLE 2 – INFORMATIONEN ZUR VERSCHRAUBUNG – DN 600–700 (24–28 ZOLL), FORTSETZUNG AUF FOLGESEITEN

D ØA T E C TD max TD min

DN

Flanschaus-

(Zoll)

führung Druckstufe

600 EN 1092-2
(24) ISO 2084

ASME B16.5
ASME B16.1
AWWA C207
MSS SP44
JIS B2210
JIS B2210
AS2129
AS4087

AS2129
700 EN 1092-2
(28) ISO 2084

ASME B16.47A

AWWA C207

MSS SP44

JIS B2210

JIS B2210

AS2129

AS4087

AS2129

PN10
PN10
cl.150
cl.125
table B/D/E
cl.150
10K
5K
D
PN16
E
PN10
PN10
cl.150
table B/D/E
cl.150
10K
5K
D
PN16
E

Gesamtzahl

Durchgangslö-

cher

16 31 (1.220) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
16 31 (1.220) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
20 33 (1.299) 41 (1.61) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
16 27 (1.063) 41 (1.61) 4 M24x3 30 (1.18) 24 (0.94)
12 30 (1.181) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
12 30 (1.181) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
12 33 (1.299) 41 (1.61) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
20 31 (1.220) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
20 31 (1.220) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
24 35 (1.378) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
24 35 (1.378) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
24 34.9 (1.374) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
20 33 (1.299) 39.5 (1.56) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
20 27 (1.063) 39.5 (1.56) 4 M24x3 30 (1.18) 24 (0.94)
16 30 (1.181) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
16 30 (1.181) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
16 33 (1.299) 39.5 (1.56) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

Durchmesser

Durchgangslö-

cher

Flansch-

stärke

Anzahl Gewin-

desacklöcher

Durchmesser

Gewindesack-

löcher

Gewindetie-

fe max.

Min. Ein-

schraubtiefe

ANMERKUNGEN

1. Alle Maßangaben in mm

2. Zeilen in Fettdruck: alle Löcher mit Gewinde ausgeführt

9

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

TABELLE2– INFORMATIONEN ZUR VERSCHRAUBUNG– DN750-1000 (30-40ZOLL), FORTSETZUNG

D ØA T E C TD max TD min

Gesamtzahl

DN

Flanschaus­(Zoll)

führung Druckstufe

750 ISO 2084 PN10 20 33 (1.299) 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
(30) ASME B16.1 cl.125 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)

ASME B16.47A cl.150 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)

AWWA C207 table B/D/E 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)

MSS SP44 cl.150 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)

JIS B2210 10K 20 33 (1.299) 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

JIS B2210 5K O 20 M30x3.5 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 D 16 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS4087 PN16 16 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 E 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
800 EN 1092-2 PN10 20 34 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
(32) ISO 2084 PN10 20 34 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

ASME B16.47A cl.150 24 41.1 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 24 41.1 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 24 41,1 (41.1) 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 44 22.2 43 (1.69) 4 ¾"-8UNC 24 (0.94) 19 (0.75)

JIS B2210 10K 24 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

JIS B2210 5K O 24 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 D 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

AS4087 PN16 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

AS2129 E 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
900 EN 1092-2 PN10 24 34 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)
(36) ISO 2084 PN10 24 34 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)

ASME B16.1 cl.125 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

ASME B16.47A cl.150 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 28 41.1 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 40 ⅞"-8UNC 46.5 (1.83) 4 ⅞"-8UNC 28 (1.10) 22 (0.87)

JIS B2210 10K 24 33 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)

JIS B2210 5K O 20 M30x3.5 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 D 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)

AS4087 PN16 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)

AS2129 E 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)
1000 EN 1092-2 PN10 24 37 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
(40) ISO 2084 PN10 24 37 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

ASME B16.47A cl.150 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 40 1"-8UN 50 (1.97) 4 1"-8UN 32 (1.26) 25 (0.98)

JIS B2210 10K 24 39 50 (1.97) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)

JIS B2210 5K O 24 M30x3.5 50 (1.97) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 D 20 36 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

AS4087 PN16 20 36 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

AS2129 E 20 39 50 (1.97) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)

Durchgangslö-

cher

Durchmesser

Durchgangslö-

cher

Flansch-

stärke

Anzahl Gewin-

desacklöcher

Durchmesser

Gewindesack-

löcher

Gewindetiefe

max.

Min.

Einschraubtiefe

ANMERKUNGEN

1. Alle Maßangaben in mm

2. Zeilen in Fettdruck: alle Löcher mit Gewinde ausgeführt

10

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

TABELLE2– INFORMATIONEN ZUR VERSCHRAUBUNG– DN1050-1500 (42-60ZOLL), FORTSETZUNG

D ØA T E C TD max TD min

Gesamtzahl

DN

Flanschaus­(Zoll)

führung Druckstufe

1050 ASME B16.47A cl.150 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
(42) ASME B16.1 cl.125 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
1100 EN 1092-2 PN10 32 37 (1.457) 42.5 (1.67) 4 M33x3.5 42.5 (1.67) 33 (1.30)
(44) ISO 2084 PN10 32 37 (1.457) 42.5 (1.67) 4 M33x3.5 42.5 (1.67) 33 (1.30)

ASME B16.47A cl.150 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 52 1"-8UN 42.5 (1.67) 4 1"-8UN 42.5 (1.67) 25 (1.50)

JIS B2210 10K 28 39 (1.535) 42.5 (1.67) 4 M36x4 42.5 (1.67) 36 (1.42)

JIS B2210 5K O 28 M30x3.5 42.5 (1.67) 4 M30x3.5 42.5 (1.67) 30 (1.42)

1200 EN 1092-2 PN10 32 41 (1.614) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
(48) ISO 2084 PN10 32 41 (1.614) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)

ASME B16.1 cl.125 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)

ASME B16.47A cl.150 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 44 1¼"-8UN 45 (1.67) 4 1¼"-8UN 45 (1.77) 32 (1.50)

JIS B2210 10K 32 39 (1.535) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)

JIS B2210 5K O 32 M30x3.5 45 (1.67) 4 M30x3.5 45 (1.77) 30 (1.42)

AS2129 D 32 36 (1.417) 45 (1.67) 4 M33x3.5 45 (1.77) 33 (1.30)

AS4087 PN16 32 36 (1.417) 45 (1.67) 4 M33x3.5 45 (1.77) 33 (1.30)

AS2129 E 32 39 (1.535) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
1350 ASME B16.47A cl.150 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
(54) ASME B16.1 cl.125 44 50.8 (2.000) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)

AWWA C207 table B/D/E 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)

MSS SP44 cl.150 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)

ASME B16.47B cl.150 O 56 1⅛"-8UN 46 (1.67) 4 1⅛"-8UN 46 (1.77) 32 (1.73)

JIS B2210 10K 36 45 (1.772) 46 (1.67) 4 M42x4 46 (1.77) 42 (1.73)

JIS B2210 5K O 32 M30x3.5 46 (1.67) 4 M30x3.5 46 (1.77) 30 (1.73)

1400 EN 1092-2 PN10 36 44 (1.732) 46 (1.67) 4 M39x4 46 (1.77) 39 (1.73)
(56) ISO 2084 PN10 36 44 (1.732) 46 (1.67) 4 M39x4 46 (1.77) 39 (1.73)

ASME B16.47A cl.150 48 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 45 (1.73)

MSS SP44 cl.150 48 47.7 (1.878) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 45 (1.73)

ASME B16.47B cl.150 O 60 1⅛"-8UN 46 (1.67) 4 1⅛"-8UN 46 (1.77) 32 (1.73)

AS2129 D 36 36 (1.417) 46 (1.67) 4 M33x3.5 46 (1.77) 33 (1.73)

AS4087 PN16 36 36 (1.417) 46 (1.67) 4 M33x3.5 46 (1.77) 33 (1.73)
1500 EN 1092-2 PN10 36 44 (1.732) 47.5 (1.67) 4 M39x4 47 (1.77) 39 (1.73)
(60) ISO 2084 PN10 36 44 (1.732) 47.5 (1.67) 4 M39x4 47 (1.77) 39 (1.73)

ASME B16.1 cl.125 52 50.8 (2.000) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)

ASME B16.47A cl.150 52 47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)

AWWA C207 table B/D/E 52

MSS SP44 cl.150 52 47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)

ASME B16.47B cl.150 O 52 1½"-8UN 47.5 (1.67) 4 1½"-8UN 47 (1.77) 38 (1.73)

JIS B2210 10K 40 39 (1.535) 47.5 (1.67) 4 M42x4 47 (1.77) 42 (1.73)

JIS B2210 5K O 36 M30x3.5 47.5 (1.67) 4 M30x3.5 47 (1.77) 30 (1.73)

Durchgangslö-

cher

Durchmesser

Durchgangslö-

cher

47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)

Flansch-

stärke

Anzahl Gewin-

desacklöcher

Durchmesser

Gewindesack-

löcher

Gewindetie-

fe max.

Min. Ein-

schraubtiefe

ANMERKUNGEN

1. Alle Maßangaben in mm

2. Zeilen in Fettdruck: alle Löcher mit Gewinde ausgeführt

11

KEYSTONE WEICHDICHTENDE ABSPERRKLAPPE GRF-SERIE

INSTALLATIONS- UND BETRIEBSANLEITUNG

TABELLE2– INFORMATIONEN ZUR VERSCHRAUBUNG– DN1600-1800 (64-72ZOLL), FORTSETZUNG

D ØA T E C TD max TD min

Gesamtzahl

DN

Flanschaus­(Zoll)

führung Druckstufe

1600 EN 1092-2 PN10 40 50 (1.969) 49 (1.67) 4 M45x4,5 49 (1.77) 45 (1.73)
(64) ISO 2084 PN10 40 50 (1.969) 49 (1.67) 4 M45x4,5 49 (1.77) 45 (1.73)

AS2129 D 40 39 (1.535) 49 (1.67) 4 M36x4 49 (1.77) 36 (1.73)
1650 AWWA C207 table B/D/E 52 50.8 (2.000) 50 (1.97) 4 1¾"-8UN 50 (1.97) 45 (1.77)
(66)
1800 EN 1092-2 PN10 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M45x4 52 (2.05) 45 (1.77)
(72) ISO 2084 PN10 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M45x4 52 (2.05) 45 (1.77)

ASME B16.1 cl.125 60 50.8 (2.000) 52 (2.05) 4 1¾"-8UN 52 (2.05) 45 (1.77)

AWWA C207 table B/D/E 60 50.8 (2.000) 52 (2.05) 4 1¾"-8UN 52 (2.05) 45 (1.77)

AS2129 D 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M39x4 52 (2.05) 39 (1.54)

AS4087 PN16 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M39x4 52 (2.05) 39 (1.54)

ANMERKUNGEN

1. Alle Maßangaben in mm

2. Zeilen in Fettdruck: alle Löcher mit Gewinde ausgeführt

Durchgangslö-

cher

Durchmesser

Durchgangslö-

cher

Flansch-

stärke

Anzahl Gewin-

desacklöcher

Durchmesser

Gewindesack-

löcher

Gewindetiefe

max.

Min.

Einschraubtiefe

12