Keystone Válvulas de Borboleta ‘CompoSeal’, tipo ‘wafer’, Keystone-PT Manuals & Guides [pt]

KEYSTONE VÁLVULAS DE BORBOLETA 'COMPOSEAL', TIPO 'WAFER'

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

Antes da instalação, estas instruções devem ser objecto de leitura e de compreensão na totalidade

Uso previsto

A válvula destina-se apenas para uso em
aplicações dentro dos limites de pressão/
temperatura indicados no gráfico P/T do
manual do produto.

A válvula de borboleta 'CompoSeal' do tipo
'wafer' está projectada para uso apenas como
'wafer'. Não é permitido o uso como válvula de
fim de linha!

Certificar-se que os materiais da válvula são
compatíveis com o fluido da tubagem.

1 ARMAZENAGEM E MANUSEAMENTO

1.1 Protecção

As válvulas de borboleta Keystone são
expedidas com protecção de acordo com as
Instruções Técnicas Keystone, para protecção
da válvula contra danos. A embalagem e/
ou coberturas devem ser mantidas até
imediatamente antes da instalação da válvula.

1.2 Armazenagem

Quando as válvulas se destinam a ser
armazenadas durante algum tempo
ou mais) antes de serem instaladas, a
armazenagem deve ser efectuada nas grades ou
caixas de expedição originais.

1.2.1 Condições de armazenagem

As válvulas devem ser armazenadas afastadas
do solo, numa zona limpa, seca e cobert
Proteger a válvula de extremos de temperatura
e humidade do ar, e da exposição excessiva a
poeiras, humidade, vibração, deformações, luz
solar e ozono.

Recomendações

1. Temperatura: temperatura de
armazenagem inferior a 25°C, superior a
0°C de preferência inferior a 15°C.

2. Humidade: as condições de armazenagem
devem ser tais que não ocorra condensação.
Armazenar em ambiente seco, com uma
humidade relativa máxima de 50%.

3. Luz: as borrachas da válvula devem estar
protegidas da luz, em particular, da luz
solar directa ou luz artificial forte, com
elevada radiação ultravioleta.

(2 meses

a.

4. Ozono: os locais de armazenagem não
devem conter qualquer equipamento
gerador de ozono, por exemplo, lâmpadas
ou motores eléctricos.

IMPORTANTE

Antes das válvulas serem instaladas ou utilizadas,
recomendam-se as seguintes acções.

1. As válvulas/peças têm que ser inspeccionadas
e limpas cuidadosamente, se necessário.

2. As peças de borracha necessitam de ser
lubrificadas com massa de silicone, se esta já
não estiver presente.

3. Todas as superfícies em contacto com as
sedes têm que ser limpas cuidadosamente
e lubrificadas com massa de silicone, se
armazenadas durante mais de 5 meses.

1.3 Manuseamento

Para evitar a danificação durante o
manuseamento, as válvulas devem ser
movimentadas manualmente ou com
equipamento de elevação apropriado. As
válvulas devem estar protegidas de ocorrências
externas, por exemplo, golpes, choques e
vibrações durante o transporte. As protecções
das flanges necessitam de ser removidas
antes da montagem da válvula na tubagem.
Retirar a válvula com extremo cuidado da
embalagem de transporte (grade, palete).
Durante o manuseamento ou instalação da
válvula, certificar-se que a válvula, o actuador
pneumático, eléctrico ou hidráulico, ou ainda
outros instrumentos não são danificados.

2 INSTALAÇÃO

ADVERTÊNCIA

Por razões de segurança, é importante adoptar as
seguintes medidas de precaução antes de iniciar
a intervenção na

1. O pessoal que executar quaisquer ajustes às
válvulas deve utilizar equipamento apropriado.
Devem ser utilizados todos os meios de
protecção pessoal necessários.

2. A tubagem deve ser despressurizada antes de
se instalar a válvula.

3. A instalação e o manuseamento das válvulas
apenas podem ser realizados por pessoal
instruído sobre todos os aspectos das técnicas
de manuseamento manual e mecânico.

válvula:

4. Não é permitida a utilização incorrecta da
válvula. A válvula, manípulos, actuadores ou
outro equipamento não devem ser utilizados
como 'degraus de apoio’.

5. Certificar-se que os limites de pressão/
temperatura da válvula marcados na chapa
de identificação estão dentro das condições
de serviço. O número de interiores ('trim
number') na chapa de características da
válvula identifica os materiais da válvula.
Consultar o Manual de Produto quanto ao
gráfico P/T específico da válvula e a definição
do número de interiores.

6. Certificar-se que os materiais da válvula são
compatíveis com o fluido da tubagem.

2.1 Inspecção visual da válvula

1. Confirmar que os materiais de fabrico
listados na chapa de características da
válvula são apropriados para o serviço a
que se destina e estão de acordo com o
especificado.

2. Verificar se a válvula e o actuador não
foram danificados durante o transporte ou
manuseamento.

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INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

2.2 Compatibilidade entre a flange e a tubagem

Verificar a correspondência da configuração
da furação da flange válvula e da flange da
tubagem antes da montagem.
As flanges têm que obedecer aos seguintes
requisitos (Fig. 1):

- O diâmetro interno da face deve ser:
D mín.: a dimensão Q da válvula + espaço

livre adequado do disco.

D máx.:

o diâmetro interno (ID) óptimo é igual
ao diâmetro interno da norma da
flange EN 1092-1, tabela 8, tipo 11.
Para diâmetros internos superiores
a D máx. ou outros tipos de flange,
contactar o representante local da
Emerson, dado que diâmetros internos
superiores podem resultar numa
funcionalidade reduzida da válvula.

-

Se a flange ou a tubagem possuir uma face
saliente, o diâmetro desta deverá ser pelo

menos 8 mm superior à dimensão YY da válvula.
O design do O-ring da válvula Keystone
CompoSeal elimina a necessidade de utilização
de juntas. Se, por qualquer razão, estas forem
necessárias, também podem ser utilizadas
juntas de flange. Quando se utilizam juntas de
flange (recomenda-se a utilização de juntas
de borracha de mín. 1 mm / máx. 2 mm de
espessura), têm que se remover os O-rings do
corpo. Utilizar parafusos de flange de acordo
com a norma apropriada.

2.3 Instalação da válvula

As válvulas são bidireccionais e podem ser
montadas em qualquer sentido em relação
ao escoamento do fluido. A válvula controla
o escoamento do fluido de modo idêntico em
qualquer dos sentidos. A posição de instalação
recomendada é com o veio horizontal e o
bordo inferior do disco a abrir para jusante
(especialmente para funcionamento com lamas e
fluidos com uma tendência para a sedimentação).
Para um controlo óptimo da válvula e uma
performance suave, recomenda-se que a
válvula seja instalada a uma distância de 10 a
20 diâmetros de troço direito da tubagem de
entrada e de 3 a 5 diâmetros de troço direito da
tubagem de saída. Não utilizar a válvula como
alavanca para afastar as flanges, dado que esta
operação poderá danificar a zona das flanges e/
ou danificar a vedação dos O-rings.

NOTAS

- A válvula pode ser instalada na tubagem com ou

sem o actuador montado na parte superior da

válvula. Certificar-se que é capaz de rodar o disco

cuidadosamente para uma posição mais fechada/

aberta, de modo a evitar que o bordo do disco toque

nas flanges adjacentes durante o posicionamento da

válvula.

- É da responsabilidade do utilizador da válvula - e

não do fabricante da válvula - assegurar-se que o

sistema de tubagem foi montado de acordo com

os requisitos técnicos aplicáveis e que a válvula foi

instalada de modo adequado.

- A tubagem adjacente deve ser posicionada de modo
a que seja transmitido às flanges da válvula um nível
mínimo de tensões da tubagem, durante ou após
instalação.

- O manuseamento e a elevação das válvulas durante
a instalação, devem ser realizados seguindo as
mesmas instruções descritas na secção ‘1.3
Manuseamento’.

-

Se for montado um actuador ou um manípulo na
válvula (em especial, o manípulo em compósito),
aplicar uma pequena quantidade de massa lubrificante
no veio, para assegurar uma fácil montagem. Evitar,
em qualquer circunstância, martelar ou bater no
manípulo ou actuador durante a montagem.

-

Remover as 4 chapas destacáveis para instalar a
válvula entre as flanges AS2129 E DN 80 (Fig. 2).

IMPORTANTE

As superfícies de contacto das flanges devem
estar em boas condições e isentas de sujidades
e/ou incrustações. O interior de ambos os troços
de tubagem deve ser bem limpo antes de instalar
a válvula.

2.3.1 Sistema existente

1. Verificar se a distância entre flanges da

tubagem corresponde às dimensões entre
faces da válvula. Afastar as flanges da
tubagem com equipamento adequado, para
fácil introdução da válvula.

2. Fechar a válvula até que o bordo do disco

esteja pelo menos 10 mm dentro das
flanges do corpo.

3.

Introduzir a válvula entre as flanges e prestar
muita atenção aos O-rings de vedação
da flange. É necessário um afastamento
adequado das flanges para impedir que os
O-rings saiam do seu rasgo. Colocar dois
parafusos das flanges através das flanges
da tubagem e dos furos de centragem da
válvula, para suportar a válvula.

4. Verificar se os O-rings de vedação da flange

ainda estão na sua posição.

5. Centrar o corpo da válvula e introduzir

todos os parafusos da flange. Apertar
manualmente os parafusos das flanges.

6. Abrir lentamente a válvula, até estar

completamente aberta. O disco está
alinhado com as faces paralelas.

7. Manter o alinhamento das flanges da

válvula enquanto se removem gradualmente
os distanciadores das flanges e se apertam
manualmente os parafusos das flanges.

8. Fechar e abrir lentamente a válvula, de

modo a verificar o espaço livre do disco.

9. Apertar segundo uma sequência cruzada,

todos os parafusos com o binário de aperto
recomendado, como se indica na Tabela 1.
Não ultrapassar os valores máximos do
binário de aperto dos parafusos, dado
que esta acção poderá conduzir a uma
sobrecarga do corpo em compósito!

FIG. 1

YY

FIG. 2

Q

D máx./mín.

2

KEYSTONE VÁLVULAS DE BORBOLETA 'COMPOSEAL', TIPO 'WAFER'

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

TABELA 1

Dim
DN (NPS)

40 (1.5) 15 / 50 / 60 130/450/550 20 / 55 / 70 180/500/625 20 / 55 / 70 180/500/625 15 / 50 / 60 130/450/550
50 (2) 15 / 50 / 60 130/450/550 20 / 55 / 70 180/500/625 20 / 55 / 70 180/500/625 20 / 55 / 70 180/500/625
65 (2.5) 20 / 55 / 70 180/500/625 30 / 90 / 110 270/800/975 30 / 90 / 110 270/800/975 30 / 90 / 110 270/800//975
80 (3) 30 / 90 / 110 270/800/975 20 / 55 / 70 180/500/625 20 / 55 / 70 180/500/625 30 / 90 / 110 270/800/975
100 (4) 40 / 130 / 160 350/1100/1400 30 / 90 / 110 270/800/975 30 / 90 / 110 270/800/975 30 / 90 / 110 270/800/975
125 (5) 40 / 130 / 160 350/1100/1400 40 / 130 / 160 350/1100/1400 40 / 130 / 160 350/1100/1400 40 / 130 / 160 350/1100/1400
150 (6) 40 / 130 / 160 350/1100/1400 50 / 170 / 210 450/1500/1800 50 / 170 / 210 450/1500/1800 50 / 170 / 210 450/1500/1800
200 (8) 50 / 170 / 210 450/1500/1800 60 / 240 / 300 550/2125/2650 50 / 170 / 210 450/1500/1800 60 / 240 / 300 550/2125/2650
250 (10) 50 / 170 / 210 450/1500/1800 60 / 240 / 300 550/2125/2650 70 / 240 / 300 625/2125/2650 70 / 240 / 300 625/2125/2650
300 (12) 60 / 170 / 210 550/1500/1800 70 / 240 / 300 625/2125/2650 80 / 240 / 300 700/2125/2650 80 / 240 / 300 700/2125/2650

NOTAS

Especificações dos parafusos: classe mínima 8.8, rosca de passo largo, rosca de atrito e atrito porca-flange: 0.14

PN 6 PN 10 PN 16 ASME 150

Binário Mínimo / Recomendado / Máximo de aperto dos parafusos da flange Nm (lbs in)

2.3.2 Novo sistema

1. Com o disco na posição quase fechada,
centrar cada flange correspondente com o
corpo da válvula. Fixar o corpo com alguns
parafusos das flanges e apertá-los (não
exceder os binários máximos de aperto
indicados na Tabela 1).

2. Utilizar o conjunto flange-válvula-flange
para instalação e centragem na tubagem.

3. Soldar por pontos as flanges à tubagem.

4. Remover os parafusos e remover a válvula
de entre as flanges.

5. Efectuar a soldadura final das flanges à
tubagem e deixar as flanges arrefecer
completamente.

6. Instalar a válvula de acordo com o
procedimento de instalação da válvula no
sistema existe.

IMPORTANTE

Não efectuar a soldadura final das flanges à
tubagem com a válvula aparafusada entre as
flanges, dado que isto poderá provocar danos graves
de origem térmica ao corpo em material compósito
e aos O-rings de borracha de vedação das flanges.

2.4 Verificação da válvula

Verificar o funcionamento da válvula
manobrando-a desde a posição 'totalmente
aberta' até à posição 'totalmente fechada'. Para
verificar o funcionamento da válvula, o indicador
de posição do disco no actuador ou no manípulo
deve rodar entre os indicadores de 'totalmente
aberta' e 'totalmente fechada' no actuador ou na
chapa de posicionamento. Em geral, o disco da
válvula move-se no sentido horário para fechar.

2.5 Potenciais fontes de perigo

2.5.1 Mecânicas

Quando se utilizam comandos manuais, deve
ser verificado o espaço disponível, de modo a
evitar que as mãos possam ficar entaladas.

IMPORTANTE

Usar um alicate para destacar as chapas e usar
óculos de protecção para impedir ferimentos nas
mãos e olhos.

2.5.2 Eléctricas

O material compósito pode estar carregado
electrostaticamente por um fluido que se escoa
no interior e/ou exterior da válvula. Durante a
descarga, poderá produzir-se uma faísca. O
comportamento da válvula é idêntico ao de uma
tubagem em plástico.

2.5.3 Térmicas

A. Se a válvula for utilizada em aplicações

com uma temperatura de fluido superior a
+40°C ou inferior a -20°C, devem-se tomar
as medidas de protecção apropriadas
para impedir as queimaduras do pessoal
que contacta com a superfície exterior da
válvula. Do mesmo modo, o comando da
válvula pode estar muito quente ou frio.
O pessoal que manobra manualmente a
válvula deverá utilizar equipamento de
protecção pessoal adequado para evitar
acidentes, por exemplo, luvas de protecção.

B. As superfícies quentes podem ser uma

potencial fonte de ignição do ambiente.

2.5.4 Operacionais

A. Um fecho da válvula demasiado rápido

poderá provocar um golpe de ariete na parte
a montante da tubagem. O golpe de ariete
provoca pressões excessivas na válvula
e pode causar danos severos. O golpe
de ariete deve ser evitado em qualquer
circunstância.

B. Um fluido que se escoa através do disco de

uma válvula de borboleta tem tendência a
fechar o disco da válvula. Tomar os devidos
cuidados durante o desbloqueamento do
mecanismo de manobra da válvula.

2.6 GUIA DE RESOLUÇÃO DE AVARIAS

Sintoma Causa possível Resolução

A válvula não roda Avaria do actuador Substituir ou reparar

Válvula bloqueada por detritos Lavar à pressão ou limpar a válvula, para remover os detritos

A válvula tem uma fuga Válvula não totalmente fechada Fechar a válvula

Detritos retidos na válvula M
Sede danificada Substituir a válvula

Funcionamento irregular Detritos retidos na válvula

Ar de alimentação do actuador inadequado

anobrar a válvula alternadamente e lavar à pressão (com a válvula aberta), para remover os detritos

Manobrar a válvula alternadamente e lavar à pressão (com a válvula aberta), para remover os detritos
Aumentar a pressão e/ou o volume do ar de alimentação

3

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INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

3 MANUTENÇÃO

As válvulas Keystone 'CompoSeal' são
projectadas de forma a necessitarem de uma
manutenção mínima.

ADVERTÊNCIA

Despressurizar e, se necessário, no caso de fluidos
perigosos, drenar a linha e efectuar uma descarga
com um fluido de limpeza apropriado antes de
iniciar qualquer intervenção de manutenção.
A inobservância deste procedimento pode causar
danos pessoais graves e/ou a danificação do
equipamento. Antes de desmontar a válvula,
assegurar-se que a válvula foi descontaminada
correctamente de quaisquer gases ou líquidos
perigosos e que está dentro de uma gama de
temperatura segura para o seu manuseamento.
O pessoal encarregue da realização de quaisquer
ajustes nas válvulas, deve utilizar equipamento
apropriado. Devem utilizar-se todos os meios de
protecção pessoal. Apenas pessoal habilitado
sobre todos os aspectos relativos às técnicas de
manuseamento manual e mecânico deve efectuar o
manuseamento das válvulas.

Identificação das peças

1 Corpo
2 Disco-veio
3 Sede
4 O-ring

3.1 Manutenção de rotina

Não é necessária uma manutenção de rotina
ou lubrificação, além da uma inspecção
periódica para assegurar um funcionamento e
vedação satisfatórios.

3.2 Remoção da válvula

1. Rodar o disco para a posição quase fechada.
(O disco está alinhado com as faces
paralelas).

2. Desapertar todos os parafusos das flanges
e remover os parafusos.

3. Afastar as flanges com o equipamento
adequado e remover a válvula.

3.3 Desmontagem da válvula

Não é possível desmontar a válvula.
As metades do corpo estão fixas através de
uma ligação permanente.

Faces paralelas

Faces paralelas

Vista superior

Furos de
montagem

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