Keystone Série GRF Robinets à papillon à siège souple, Keystone-FR Manuals & Guides [fr]

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

Avant l'installation, ces instructions doivent être lues et comprises entièrement

Utilisation prévue du robinet

Le robinet est destiné à être utilisé uniquement
pour des applications situées dans les limites
de pression / température indiquées dans
le diagramme de pression / température du
manuel du produit.
Lorsque le robinet est utilisé en bout de ligne,
seules les applications en conformité avec
la directive des équipements de pression
(PED) Cat-I sont autorisées. Pour les autres
catégories, veuillez contacter l’usine.

1 STOCKAGE ET MANUTENTION

1.1 Stockage

Lorsque les robinets doivent être stockés pendant
un certain temps (2 mois ou plus) avant d’être
raccordés, il est important de les conserver dans
les caisses ou cartons de livraison d’origine.

1.1.1 Conditions de stockage

Le stockage des robinets doit être réalisé hors
sol dans un endroit propre et sec.
Protéger le robinet contre les températures
extrêmes et l’humidité ainsi que contre
toute exposition à la poussière, à l’humidité
excessive, aux vibrations, aux déformations,
àla lumière du soleil et à l’ozone.

Recommandations

1. Température : température de stockage
inférieure à 25°C (77°F), supérieure
à0°C(32°F) et de préférence en dessous
de15°C(59°F).

2.

Humidité : les conditions de stockage doivent
être telles qu’aucune forme de condensation
ne puisse apparaître. Stockerdans un endroit
sec. Humiditérelative de 50% maxi.

3. Lumière : les composants souples
(enélastomère) du robinet doivent
être protégés de la lumière, et plus
particulièrement du rayonnement direct du
soleil ou de toute lumière artificielle intense
avec de forts ultraviolets.

4. Ozone : les locaux de stockage ne doivent
pas contenir de matériel générant de
l’ozone. Par exemple, des lampes et des
moteurs électrique.

IMPORTANT

Il est nécessaire d’exécuter les actions suivantes
avant toute installation et utilisation des robinets.

1. Les robinets et les pièces doivent être

inspectés et nettoyés si nécessaire.

2. Les pièces en élastomère doivent être

graissées avec de la graisse à base de
silicone lorsque ces dernières ne sont pas
déjà lubrifiées.

3. Toutes les surfaces en contact avec les

sièges doivent être soigneusement nettoyées
et graissées avec de la graisse à base de
silicone en cas d’entreposage durant plus
de5 mois.

1.2 Manutention

Pour éviter tout dommage lors de la
manutention, les robinets doivent être soulevés
en utilisant un équipement de levage approprié.
Ne pas fixer les appareils de levage autour de
l’axe de manœuvre du robinet, de la commande
(actionneur) ou à travers le passage dudit
robinet. Le robinet doit être soulevé par des
chaînes ou des élingues fixées à des tiges
ou tirants insérés à travers les trous lisses
ou taraudés des brides du corps. Pendant le
transport, les robinets doivent être protégés
contre les événements externes (chocs, coups
et vibrations).
Tous les capots de protection de bride doivent
être retirés avant que le robinet soit installé sur
la tuyauterie.
Soulever le robinet avec un grand soin de
l’emballage de transport (caisse, palette).
Lors de la manipulation ou de l’installation
du robinet, veiller à ne pas endommager le
robinet, la commande pneumatique / électrique
/ hydraulique ou les autres instruments.

2 PIÈCES DÉTACHÉES

Seules les pièces de rechange d’origine
Keystone sont autorisées. Le fonctionnement
en toute sécurité ne peut être garanti si des
pièces de rechange de tiers sont utilisées.

3 INSTALLATION

ATTENTION!

Pour des raisons de sécurité, il est important
de prendre les précautions suivantes avant
detravailler sur le robinet :

1. Le personnel intervenant sur les robinets
devra utiliser un équipement approprié. Tous
les moyens de protection personnelle requis
doivent être utilisés.

2. La ligne doit être dépressurisée avant toute
installation des robinets.

3. L’installation et la manutention des
robinets doit être effectuées uniquement
par du personnel ayant reçu une formation
abordant tous les aspects des techniques
demanutention manuelle et mécanique.

4. Une mauvaise utilisation du robinet n’est
pas autorisée. Par exemple: le robinet, les
leviers, les commandes ou les autres parties
ne peuvent pas être utilisés comme ‘outils
depréhension’.

5. S’assurer que les limites de pression /
température du robinet indiquées sur
la plaque de firme sont conformes aux
conditions de service. Le numéro de repère
des internes mentionnés sur la plaque de
firme identifie les matériaux du robinet. Voir
la notice du produit concernant le diagramme
de pression / température propre au robinet
ainsi que la désignation des internes.

6. Faire en sorte que les matériaux du robinet
soient compatibles avec le fluide transporté.

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VCIOM-06276-FR 17/02

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NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

3.1 Inspection visuelle du robinet

1. Confirmer que les matériaux de
construction mentionnés sur la plaque de
firme ou du constructeur du robinet sont
appropriés pour le service prévu et sont
effectivement comme spécifiés.

2. Identification de la plaque de firme

Fabricant : Keystone
Modèle : Série GRF
Diamètre nominal : DN ou NPS
M.P.W.P. : pression de

service maximum

admissible
Compatibilité de bride : ASME 125/150
PN 10/16
Température : -28/120°C
(-18/250°F)
Internes : Matériaux de

construction

3.2 Compatibilité de bride et de conduite

Vérifier la correspondance du schéma de
perçage de la bride du robinet et de la conduite
avant tout montage.
Les brides doivent répondre aux exigences
suivantes (voir la Figure 1):

- Le diamètre intérieur doit être:
D min. : Dimension Q du robinet + écartement

du disque adéquat.

D max. : Le diamètre intérieur (DI) optimal

est égal au diamètre intérieur de la
bride selon la EN 1092-1, tableau
8, type 11 ou ASME B16.5, tableau
8, col soudé, dimensions B. Pour
tout diamètre intérieur supérieur à
D max ou tout autre type de bride,
veuillez contacter votre représentant
local Emerson, car les diamètres
intérieurs plus grands peuvent
conduire à une fonctionnalité
restreinte du robinet.

- Si la bride (ou la conduite) est munie d’une

face surélevée, le diamètre doit faire au

moins 8 mm de plus que la cote YY du robinet.
L’utilisation de joints de bride n’est pas
autorisée, car cela pourrait endommager
le robinet. La conception de siège Keystone
élimine tout besoin de joints supplémentaires.
Utiliser une boulonnerie de bride en conformité
avec la norme appropriée.

effluents et les fluides avec une tendance à
la sédimentation). Les robinets peuvent être
achetés avec une option pour l’installation de
l’arbre à la verticale. Les robinets DN 1050
(NPS 42) et supérieurs doivent être installés
avec l’arbre en position horizontale.

Pour un contrôle optimal du robinet et
des performances tout en fluidité, il est
recommandé de prévoir une longueur droite
comprise entre 10 et 20 diamètres de conduite
à l’entrée et de 3 à 5 diamètres de conduite en
sortie.
Un robinet n’est pas un pied de biche. Ne pas
utiliser le robinet pour écarter les brides.
Celarisque d’endommager le siège.

REMARQUES

• Le robinet peut être installé sur la tuyauterie
avec ou sans commande installée sur la platine
d’actionneur. Veiller à tourner lentement le disque
en cas de décalage entraînant un contact du disque
avec la tuyauterie adjacente.

• Il est de la responsabilité de l’utilisateur du robinet
et non du fabricant de veiller à ce que le système de
tuyauterie soit construit de manière professionnelle
et que le robinet soit installé correctement.

• La tuyauterie adjacente doit être positionnée de
sorte que le moins possible de contraintes induites
par la tuyauterie soit transmis aux brides du robinet
pendant ou après l’installation.

• La manutention et le levage des robinets lors de
l’installation DOIVENT être réalisés en suivant les
mêmes instructions décrites dans la section ‘1.2
Manutention’ précédente.

IMPORTANT

Les faces de joint de raccordement doivent
être en bon état et exemptes de saleté et / ou
d’inclusions. L’intérieur des conduites doit en
outre être parfaitement nettoyé.

YY

D max./min.

FIGURE 1

Q

Ne pas utiliser de joints de bride, car cela
pourrait endommager le robinet!

3.3 Installation du robinet

Les robinets sont bidirectionnels et peuvent
être installés dans n’importe quelle direction
par rapport à l’écoulement. Le robinet va
réguler l’écoulement de manière uniforme
dans les deux directions.

Pour les diamètres nominaux de robinets
DN 600 à 1000 (NPS 24 à 40), la position
d’installation recommandée est avec l’arbre à
l’horizontal et la tranche inférieure du disque
ouverte vers l’aval. (Surtout pour les services

2

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

1. Vérifier si la distance entre-bride répond
aux dimensions face à face du robinet.
Pourune insertion facile du robinet, écarter
les brides avec un outil approprié.

2. Fermer le robinet de sorte que la tranche
du disque se situe au moins à 10 mm (⅜”) à
l’intérieur du corps.

3. Insérer le robinet entre les brides, centrer le
corps du robinet et insérer tous les boulons
de bride. Serrer les boulons de la bride à la
main.

4. En procédant lentement, ouvrir
complètement le robinet. (Le disque est
aligné avec les méplats ou la rainure de
clavette de la tête de l’arbre. Le logement
de clavette s’oriente dans la direction de la
tranche du disque).

5. Maintenir l’alignement de la bride du robinet
tout en retirant graduellement les écarteurs
de bride. Serrer les boulons de la bride à la
main.

6. Lentement, fermer et ouvrir le robinet pour
vérifier l’écartement adéquat du disque.

7. Serrer toute la boulonnerie au couple
adéquat suivant un ordre de serrage en
croix. Ne pas trop serrer.

1. Écarter les brides avec l’outillage adéquat.
Insérerquelques boulons de bride pour maintenir
le robinet.

SYSTÈME NEUFSYSTÈME EXISTANT3.3.1 Système existant (voir la Figure 2)

1. Centrer un ensemble bride-robinet-bride
entre les conduites.

3.3.2 Système récent (voir la Figure 2)

1. Avec le disque en position quasi-fermée,
centrer chaque bride de raccordement avec
le corps du robinet. Fixer le corps à l’aide
dequelques boulons de bride et les serrer.

2. Utiliser l’ensemble bride-robinet-bride pour
l’ajustement et le centrage sur la conduite.

3. Souder les brides à la conduite.

4. Retirer la boulonnerie et déposer le robinet
d’entre les brides.

IMPORTANT

Ne pas terminer la soudure des brides
sur la conduite avec le robinet entre les
brides boulonnées car cela se traduira par
l’endommagement du siège sous l’effet de la
chaleur.

5. Terminer la soudure des brides sur la
conduite et laisser les brides refroidir
complètement.

6. Installer maintenant le robinet selon la
procédure d’installation sur un système
detuyauterie existant.

3.4 Vérification du robinet

Vérifier le fonctionnement du robinet en ouvrant
et fermant entièrement ce dernier. Pour vérifier
le fonctionnement du robinet, l’indicateur de
position du disque situé sur l’actionneur ou le
levier doit tourner entre ‘complètement ouvert’
et ‘complètement fermé’ sur l’actionneur ou la
plaque d’étranglement. Pour une installation
normale, le disque de robinet se déplace dans
le sens horaire jusqu’à fermeture complète.

2. Ouvrir le robinet et enlever les écarteurs de bride.

3. Fermer le robinet dans le sens horaire, retourner
à la position ouverte et serrer toute la boulonnerie
suivant un ordre de serrage en croix.

FIGURE 2

2. Réaliser quelques points de soudure pour
fixer les brides sur la conduite.

3. Retirer le robinet et terminer la soudure.
Installer le robinet conformément à la
procédure décrite dans la colonne degauche.

3

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

3.5 Sources de danger possible

Cette section contient quelques exemples de
sources de dangers potentiels.

3.5.1 Partie mécanique

A. Lorsque des commandes manuelles sont

utilisées, l’espace disponible doit être
contrôlé afin d’éviter de se coincer les
mains.

B. Les étincelles mécaniques, générées

par un impact entre le robinet et par
exemple un outil, sont une source
potentielle d’inflammation de l’atmosphère
environnante.

3.5.2 Partie électrique

S’il existe un risque d’explosions dues à des
charges statiques ou des courants électriques
fugitifs, le robinet doit être mis à la terre.

3.5.3 Partie thermique

A. Un calorifugeage doit être utilisé sur les

robinets à des températures supérieures à
+40°C (+104°F) et inférieures à -20°C (-4°F)
afin d’éviter toute exposition directe et donc
toute brûlure des opérateurs.

B. Si le robinet est utilisé en applications gaz/

fluide chaud pouvant induire des réactions
exothermiques, des précautions doivent être
prises pour que la surface du robinet ne
puisse pas représenter de danger pour les
personnes ou l’environnement direct. Dans
la poussière et les zones potentiellement
explosibles, les températures de service
et les températures d’inflammation des
poussières doivent être examinées.

3.5.4 Fonctionnement

Le fait de fermer trop rapidement un robinet
peut entraîner un phénomène de ‘coup de
bélier’ dans la partie amont de la tuyauterie.
Un coup de bélier est dû des contraintes
excessives dans le robinet et provoque
d’importants dégâts.
Il est important de toujours veiller à éviter les
coups de béliers.

En raison de la pression différentielle à
travers le disque du robinet, les robinets à
papillon ont tendance à se fermer sous l’effet
de l’écoulement. Ceci est appelé le ‘couple
dynamique’. Il faut être prudent lors du
déverrouillage du mécanisme de commande
d’un robinet. Le robinet peut être fermé par le
couple dynamique induit par l’écoulement.

4 MAINTENANCE

ATTENTION!

Dépressuriser et, si nécessaire en cas de fluides
dangereux, purger puis rincer la ligne avec un
liquide de nettoyage approprié avant de débuter
les opérations de maintenance. Tout manquement
peut induire des blessures graves et / ou des
dommages matériels.
Avant de démonter le robinet, vérifier que ce
dernier a bien été décontaminé en cas de gaz ou
de liquides toxiques et qu’il se situe dans la plage
de température de sécurité pour la manutention.
Le personnel qui procède aux ajustements des
robinets devra utiliser un équipement approprié.
Tous les moyens de protection personnelle requis
doivent être utilisés.
Nous recommandons que le personnel soit
parfaitement formé quant à tous les aspects de
ces instructions avant d’entreprendre la moindre
manipulation d’un robinet.

4.1 Maintenance de routine

Les robinets à papillon série GRF de Keystone
sont conçus pour nécessiter un minimum de
maintenance.
Aucune maintenance de routine ou lubrification
n’est requise. Nous recommandons seulement
une inspection périodique (visuelle) pour
assurer un fonctionnement satisfaisant ainsi
que l’étanchéité avec l’environnement.

4.2 Démontage du robinet du système de
tuyauterie

1. Tourner le disque en position quasi-fermée.
(Le disque est aligné avec le logement de
clavette de l’arbre).

2. Sécuriser le robinet à l’aide d’un
équipement de levage adéquat et desserrer
puis déposer tous les boulons de bride, qui
empêchent le démontage du robinet.

3. Écarter les brides avec l’outillage adéquat.
Puis déposer le robinet.

3.6 GUIDE DE DÉPANNAGE

Symptôme Cause possible Résolution

Le robinet ne tourne pas 1. La commande est en panne 1. Remplacer ou réparer

2. Le robinet est colmaté par des débris 2. Rincer ou nettoyer le robinet pour éliminer les débris

Fuite du robinet 1. Le robinet n’est pas complètement fermé 1. Fermer le robinet et contrôler l’installation de la butée d’actionneur

2. Des débris sont piégés dans le robinet 2. Manœuvrer et rincer (avec le robinet ouvert) afin d’éliminer les débris

3. Le siège est endommagé 3. Remplacer le siège

Fonctionnement saccadé 1. Application extrêmement sèche 1. Appliquer un peu d’huile à base de silicone sur le siège ou augmenter la taille de la

commande (actionneur)

2. Alimentation d’air de l’actionneur inadéquate 2. Augmenter la pression et / ou le volume d’alimentation d’air

4

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

SÉRIE GRF DN 600 - 1000 (NPS 24 - 40)

Vue de dessus

16

3

11

14

13

10

12

15

1

Détail ‘A’

Détail ‘B’

FIGURE 3

NOMENCLATURE

Rep. Désignation Rep. Désignation

1 Corps 9 Joint torique du bouchon
2 Disque 10 Coussinet de sécurité
3 Axe 11 Circlip du corps
4 Siège 12 Circlip de l’arbre
5 Boulon du disque 13 Joint torique du corps
6 Joint torique du boulon du disque 14 Joint torique de l’arbre
7 Bouchon 15 Palier
8 Circlip du bouchon 16 Clavette parallèle

5

6

2

4

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9

8

7

Détail ‘A’

Détail ‘B’

5

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3

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5

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15

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

DN 1050 - 1800 (NPS 42 - 72)

Vue de dessus

Détail ‘A’

11

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10

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10

3

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1
4

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Détail ‘A’

2

FIGURE 4

Détail ‘B’

NOMENCLATURE

Rep. Description Rep. Description

1 Corps 11 Couvercle de coussinet
2 Disque 12 Circlip de l’arbre
3 Arbre 13 Joint torique du corps
4 Siège 14 Joint torique de l’arbre
5 Arbre inférieur 15 Palier
6 Tirant 16 Clavette
7 Couvercle inférieur 17 Axe de disque à clavette
8 Vis du couvercle inférieur 18 Vis de couvercle de coussinet
9 Joint torique couvercle inférieur 19 Contre-écrou
10 Coussinet

15

6

6

19

5

9

7

7

8

Détail ‘B’

6

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

4.3 Démontage du robinet (voir la Figure 3)
DN600-1000 (NPS 24-40)

1. Tourner le disque en position quasi-ouverte.

2. Déposer l’actionneur.

3. Déposer le boulon et le joint torique
dudisque.

4. Déposer le circlip de la partie supérieure
ducorps.

5. Retirer le circlip du clapet inférieur
ducorps.

6. Retirer le joint torique du clapet.

7. Sortir l’arbre hors du corps.

8. Déposer le coussinet de sécurité, les joints
d’étanchéité de l’axe et le circlip de la partie
supérieure de l’axe.

9. Déposer le disque en tirant ou tournant ce
dernier hors de l’alésage du siège.

10. Déformer le siège et l’extraire du passage
du corps : déformer les deux bords du siège
en un seul point afin que ce dernier prenne
la forme d’un cœur arrondi en dessous puis
extraire le tout du passage du corps.

11. Déposer les paliers des perçages de l’arbre.

DN 1050-1800 (NPS 42-72) (voir la Figure 4)

1. Placer le robinet horizontal sur des
supports. Tourner le disque en position
complètement ouverte.

2. Démonter la commande.

3. Retirer les vis de la protection du coussinet.
Visser la douille type DIN912 M8 6.
Déposerla protection du coussinet.

4. Retirer les boulons du capot inférieur.
Boulons de type tête hex. DIN933 M12 SW19.
Déposer le capot inférieur du corps.
Retirerle joint torique du capot.

5. Retirer le contre-écrou via le boulon
(têtehexagonale M20 SW30).

6. Extraire l’arbre de commande hors du
corps au moyen du tirant. Au besoin, utiliser
le perçage taraudé de l’arbre comme
support. Supporter le disque et l’arbre
durant le retrait. Il est ensuite possible
deretirer le coussinet du corps avec l’arbre
decommande.

7. Retirer le coussinet et le circlip de l’arbre.
Retirer les joints toriques du coussinet.

8. Déposer l’arbre inférieur. Au besoin, l’arbre
peut être retiré à l’aide d’une barre insérée
le perçage de l’arbre de commande.

9. Soulever le disque hors du siège et
ducorps.

10. Retirer la lèvre du siège hors de la gorge et
déformer le siège pour obtenir une forme de
cœur. Retirer le siège du corps.

11. Déposer les paliers des perçages de l’arbre.

4.4 Montage du robinet (voir la Figure 3)
DN600-1000 (NPS 24-40)

1. Nettoyer toutes les pièces.

2. Insérer les paliers dans les perçages de
l’arbre (2 paliers doivent être installés à
proximité du passage du corps et 2 autres à
l’extrémité extérieur des perçages de l’axe).

3. Déformer le siège et insérer fermement la
partie inférieure en position dans le corps.
Correctement aligner les perçages du siège
avec les perçages du corps.

4. Insérer le circlip dans la gorge usinée à cet
effet dans l’arbre.

5. Insérer l’axe avec suffisamment de graisse
(à base de silicone) de sorte qu’il dépasse
d’environ 10 mm (⅜”) dans le perçage
intérieur du siège. Installer le disque, avec
les perçages à boulon du disque orientés
vers la platine d’actionneur du robinet, en
insérant le disque dans le siège avec le
perçage du disque en partie haute contre
l’axe. La partie inférieure du disque doit
arriver à l’extérieur du siège. Enfoncer la
partie inférieure du disque en position en
exerçant un mouvement de torsion.

6. Insérer complètement l’axe en appliquant
une force de rotation / pression sur ledit
arbre, et un mouvement de rotation sur
le disque. Il faut faire très attention dene
pas endommager le siège des suites
d’un mauvais alignement des perçages
del’arbre.

7. Aligner la position contre-percée de
l’axe avec le perçage à boulon du disque.
Placerle joint torique sur le boulon du
disque. Appliquer de la pâte frein-filet
autour du filetage du boulon du disque.
Installer le boulon du disque et le serrer
correctement. (Voir le Tableau 1 concernant
les couples de serrage recommandés)

8. Placer le joint torique sur le bouchon
inférieur. Placer le bouchon dans le corps et
le positionner avec un circlip.

9. Placer les joints d’étanchéité du siège
sur les faces intérieure et extérieure
ducoussinet de sécurité puis l’ajuster
au-dessus de l’axe et à l’intérieur de la
partie haute du corps. Maintenir le tout en
position à l’aide du circlip du corps.

10. Monter la commande.

7

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

TABLEAU 1 - COUPLES DE SERRAGE RECOMMANDÉS DU BOULON DE DISQUE

Diamètre du robinet Diamètre du robinet
DN NPS Nm ft•lbs

600-800 24-32 470 346
900 36 1270 937
1000 40 1650 1216

Couples de serrage

DN 1050-1800 (NPS 42-72) (voir la Figure 4)

1. Placer le robinet horizontal sur des
supports.

2.

Placer les paliers dans le perçage du corps en
utilisant l’outil d’assemblage pour aligner le
palier perpendiculaire au sens d’écoulement.
Placer les moitiés des différents paliers (2 x 2)
sur les côtés opposés.

3. Incliner le siège dans le corps. Démarrer
au-dessus et travailler graduellement vers
la gauche et la droite, enfoncer le siège
dans la gorge jusqu’à l’extrémité de l’arbre
inférieur. D’abord, le perçage de l’arbre de
commande doit être correctement aligné
avec le corps. Puis, aligner le perçage de
l’arbre inférieur en tirant le siège à partir du
centre du corps.

4. Graisser le siège le long de la tranche du
disque et les perçages de l’arbre.

5. Nettoyer et inspecter les arbres. Vérifier
si les tranches sont arrondies et/ou
endommagées (ébarbées). Ajouter le circlip
DIN471 à l’arbre de commande.

6. Contrôler la tranche du disque en cas de
rayures / d’endommagement de la surface.
Graisser la tranche du disque.

7. Abaisser le disque, en utilisant un châssis
de levage ou des outils de hissage adéquats,
dans le corps avec le numéro de coulée du
disque visible depuis l’arbre de commande
sur le côté gauche du disque.

8. Aligner les alésages du disque avec les
perçages de l’arbre dans le corps en
utilisant un précurseur. Puis placer l’arbre
inférieur, en faisant attention lors de
l’insertion dans le siège.

9. Assembler le tirant dans l’arbre de
commande. Insérer l’arbre de commande
dans le corps. Le marquage de l’arbre de
commande doit être aligné avec la tranche
du disque. Et la clavette de l’arbre doit être
face vers le haut. Attention à la saillie de
l’arbre à travers le siège.

10. Puis, enfoncer l’arbre à travers le siège et
dans le disque. Ajouter l’écrou au tirant et
serrer au couple approprié. Le couple de
serrage de l’écrou DIN985 M20 en acier 8.8
est 390 Nm (288 ft. lbs).

11. Assembler les joints toriques sur le
coussinet en appliquant de la graisse au
silicone. Placer le coussinet dans le corps
puis la protection de coussinet et visser les
6 vis hex. DIN912 M8.

12. Positionner le joint torique sur le couvercle
inférieur en appliquant de la graisse au
silicone. Assembler le couvercle inférieur
dans la chambre du corps. Visser le
couvercle inférieur sur le corps avec les
boulons à tête hex. DIN933 M12 SW19.

13. Remonter la commande.

14. Tester le robinet.

4.5 Remontage du robinet

Voir la section 3.3.1

8

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

FIGURE 5

A

A

Perçages débouchant

(D x par bride)

Perçages borgnes taraudés

(E x par bride)

Longueur de pose - D

T

B

B

Dia. de perçage

débouchant - ØA

COUPE A-A

Longueur de pose - D

TD maxi.
TD mini.

Taille de taraudage - C

COUPE B-B

TABLEAU 2 - INFORMATIONS SUR LA BOULONNERIE - DN 600-700 (NPS 24-28) suite en pages suivantes

D ØA T E C TD max TD min

DN

Perçage de

(NPS)

bride standard Classe

600 EN 1092-2
(24) ISO 2084

ASME B16.5
ASME B16.1
AWWA C207
MSS SP44
JIS B2210
JIS B2210
AS2129
AS4087

AS2129
700 EN 1092-2
(28) ISO 2084

ASME B16.47A

AWWA C207

MSS SP44

JIS B2210

JIS B2210

AS2129

AS4087

AS2129

PN10
PN10
cl.150
cl.125
table B/D/E
cl.150
10K
5K
D
PN16
E
PN10
PN10
cl.150
table B/D/E
cl.150
10K
5K
D
PN16
E

Nombre total

de perçages

débouchant

16 31 (1.220) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
16 31 (1.220) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
20 33 (1.299) 41 (1.61) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
16 27 (1.063) 41 (1.61) 4 M24x3 30 (1.18) 24 (0.94)
12 30 (1.181) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
12 30 (1.181) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
12 33 (1.299) 41 (1.61) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
20 31 (1.220) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
20 31 (1.220) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
24 35 (1.378) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
24 35 (1.378) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
24 34.9 (1.374) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
20 33 (1.299) 39.5 (1.56) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
20 27 (1.063) 39.5 (1.56) 4 M24x3 30 (1.18) 24 (0.94)
16 30 (1.181) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
16 30 (1.181) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
16 33 (1.299) 39.5 (1.56) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

Diamètre
de perçage
débouchant

Épaisseur

de bride

Nombre de

perçages

borgnes taraudés

taraudage des

perçages borgnes

Taille de

Profondeur

de filetage

maxi.

Longueur

d'insertion

minimum des vis

REMARQUES

1. Toutes les dimensions sont exprimées en mm

2. Lignes en gras : tous les perçages sont taraudés

9

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

TABLEAU 2 - INFORMATIONS SUR LA BOULONNERIE - DN 750-1000 (NPS 30-40) suite en pages suivantes

D ØA T E C TD max TD min

Nombre total

DN

Perçage de

(NPS)

bride standard Classe

750 ISO 2084 PN10 20 33 (1.299) 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
(30) ASME B16.1 cl.125 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)

ASME B16.47A cl.150 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
AWWA C207 table B/D/E 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
MSS SP44 cl.150 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
JIS B2210 10K 20 33 (1.299) 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

JIS B2210 5K O 20 M30x3.5 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 D 16 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS4087 PN16 16 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 E 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
800 EN 1092-2 PN10 20 34 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
(32) ISO 2084 PN10 20 34 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

ASME B16.47A cl.150 24 41.1 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 24 41.1 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 24 41,1 (41.1) 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 44 22.2 43 (1.69) 4 ¾"-8UNC 24 (0.94) 19 (0.75)

JIS B2210 10K 24 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

JIS B2210 5K O 24 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 D 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

AS4087 PN16 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

AS2129 E 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
900 EN 1092-2 PN10 24 34 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)
(36) ISO 2084 PN10 24 34 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)

ASME B16.1 cl.125 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

ASME B16.47A cl.150 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 28 41.1 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 40 ⅞"-8UNC 46.5 (1.83) 4 ⅞"-8UNC 28 (1.10) 22 (0.87)

JIS B2210 10K 24 33 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)

JIS B2210 5K O 20 M30x3.5 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 D 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)

AS4087 PN16 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)

AS2129 E 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)
1000 EN 1092-2 PN10 24 37 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
(40) ISO 2084 PN10 24 37 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

ASME B16.47A cl.150 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 40 1"-8UN 50 (1.97) 4 1"-8UN 32 (1.26) 25 (0.98)

JIS B2210 10K 24 39 50 (1.97) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)

JIS B2210 5K O 24 M30x3.5 50 (1.97) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)

AS2129 D 20 36 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

AS4087 PN16 20 36 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)

AS2129 E 20 39 50 (1.97) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)

de perçages

débouchants

Diamètre
de perçage
débouchant

Épaisseur

de bride

Nombre de

trous borgnes

taraudés

Taille de

filetage des

trous borgnes

Profondeur

de filetage

maxi.

Longueur

d'insertion

minimum des vis

REMARQUES

1. Toutes les dimensions sont exprimées en mm

2. Lignes en gras : tous les perçages sont taraudés

10

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

TABLEAU 2 - INFORMATIONS SUR LA BOULONNERIE - DN 1050-1500 (NPS 42-60) suite en pages suivantes

D ØA T E C TD max TD min

Nombre total

DN

Perçage de

(NPS)

bride standard Classe

1050 ASME B16.47A cl.150 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
(42) ASME B16.1 cl.125 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
1100 EN 1092-2 PN10 32 37 (1.457) 42.5 (1.67) 4 M33x3.5 42.5 (1.67) 33 (1.30)
(44) ISO 2084 PN10 32 37 (1.457) 42.5 (1.67) 4 M33x3.5 42.5 (1.67) 33 (1.30)

ASME B16.47A cl.150 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 52 1"-8UN 42.5 (1.67) 4 1"-8UN 42.5 (1.67) 25 (1.50)

JIS B2210 10K 28 39 (1.535) 42.5 (1.67) 4 M36x4 42.5 (1.67) 36 (1.42)

JIS B2210 5K O 28 M30x3.5 42.5 (1.67) 4 M30x3.5 42.5 (1.67) 30 (1.42)

1200 EN 1092-2 PN10 32 41 (1.614) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
(48) ISO 2084 PN10 32 41 (1.614) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)

ASME B16.1 cl.125 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)

ASME B16.47A cl.150 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)

AWWA C207 table B/D/E 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)

MSS SP44 cl.150 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)

ASME B16.47B cl.150 O 44 1¼"-8UN 45 (1.67) 4 1¼"-8UN 45 (1.77) 32 (1.50)

JIS B2210 10K 32 39 (1.535) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)

JIS B2210 5K O 32 M30x3.5 45 (1.67) 4 M30x3.5 45 (1.77) 30 (1.42)

AS2129 D 32 36 (1.417) 45 (1.67) 4 M33x3.5 45 (1.77) 33 (1.30)

AS4087 PN16 32 36 (1.417) 45 (1.67) 4 M33x3.5 45 (1.77) 33 (1.30)

AS2129 E 32 39 (1.535) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
1350 ASME B16.47A cl.150 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
(54) ASME B16.1 cl.125 44 50.8 (2.000) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)

AWWA C207 table B/D/E 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)

MSS SP44 cl.150 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)

ASME B16.47B cl.150 O 56 1⅛"-8UN 46 (1.67) 4 1⅛"-8UN 46 (1.77) 32 (1.73)

JIS B2210 10K 36 45 (1.772) 46 (1.67) 4 M42x4 46 (1.77) 42 (1.73)

JIS B2210 5K O 32 M30x3.5 46 (1.67) 4 M30x3.5 46 (1.77) 30 (1.73)

1400 EN 1092-2 PN10 36 44 (1.732) 46 (1.67) 4 M39x4 46 (1.77) 39 (1.73)
(56) ISO 2084 PN10 36 44 (1.732) 46 (1.67) 4 M39x4 46 (1.77) 39 (1.73)

ASME B16.47A cl.150 48 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 45 (1.73)

MSS SP44 cl.150 48 47.7 (1.878) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 45 (1.73)

ASME B16.47B cl.150 O 60 1⅛"-8UN 46 (1.67) 4 1⅛"-8UN 46 (1.77) 32 (1.73)

AS2129 D 36 36 (1.417) 46 (1.67) 4 M33x3.5 46 (1.77) 33 (1.73)

AS4087 PN16 36 36 (1.417) 46 (1.67) 4 M33x3.5 46 (1.77) 33 (1.73)
1500 EN 1092-2 PN10 36 44 (1.732) 47.5 (1.67) 4 M39x4 47 (1.77) 39 (1.73)
(60) ISO 2084 PN10 36 44 (1.732) 47.5 (1.67) 4 M39x4 47 (1.77) 39 (1.73)

ASME B16.1 cl.125 52 50.8 (2.000) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)

ASME B16.47A cl.150 52 47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)

AWWA C207 table B/D/E 52

MSS SP44 cl.150 52 47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)

ASME B16.47B cl.150 O 52 1½"-8UN 47.5 (1.67) 4 1½"-8UN 47 (1.77) 38 (1.73)

JIS B2210 10K 40 39 (1.535) 47.5 (1.67) 4 M42x4 47 (1.77) 42 (1.73)

JIS B2210 5K O 36 M30x3.5 47.5 (1.67) 4 M30x3.5 47 (1.77) 30 (1.73)

de perçages

débouchants

Diamètre
de perçage
débouchant

47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)

Épaisseur

de bride

Nombre de

trous borgnes

taraudés

Taille de

filetage des

trous borgnes

Profondeur

de filetage

maxi.

Longueur

d'insertion

minimum des vis

REMARQUES

1. Toutes les dimensions sont exprimées en mm

2. Lignes en gras : tous les perçages sont taraudés

11

KEYSTONE SÉRIE GRF ROBINETS À PAPILLON À SIÈGE SOUPLE

NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

TABLEAU 2 - INFORMATIONS SUR LA BOULONNERIE - DN 1600-1800 (NPS 64-72) suite en pages suivantes

D ØA T E C TD max TD min

Nombre total

DN

Perçage de

(NPS)

bride standard Classe

1600 EN 1092-2 PN10 40 50 (1.969) 49 (1.67) 4 M45x4,5 49 (1.77) 45 (1.73)
(64) ISO 2084 PN10 40 50 (1.969) 49 (1.67) 4 M45x4,5 49 (1.77) 45 (1.73)

AS2129 D 40 39 (1.535) 49 (1.67) 4 M36x4 49 (1.77) 36 (1.73)
1650 AWWA C207 table B/D/E 52 50.8 (2.000) 50 (1.97) 4 1¾"-8UN 50 (1.97) 45 (1.77)
(66)
1800 EN 1092-2 PN10 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M45x4 52 (2.05) 45 (1.77)
(72) ISO 2084 PN10 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M45x4 52 (2.05) 45 (1.77)

ASME B16.1 cl.125 60 50.8 (2.000) 52 (2.05) 4 1¾"-8UN 52 (2.05) 45 (1.77)

AWWA C207 table B/D/E 60 50.8 (2.000) 52 (2.05) 4 1¾"-8UN 52 (2.05) 45 (1.77)

AS2129 D 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M39x4 52 (2.05) 39 (1.54)

AS4087 PN16 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M39x4 52 (2.05) 39 (1.54)

REMARQUES

1. Toutes les dimensions sont exprimées en mm

2. Lignes en gras : tous les perçages sont taraudés

de perçages

débouchants

Diamètre
de perçage
débouchant

Épaisseur

de bride

Nombre de

trous borgnes

taraudés

Taille de

filetage des

trous borgnes

Profondeur

de filetage

maxi.

Longueur

d'insertion

minimum des vis

12