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KEYSTONE
ParaSeal Absperrklappen
Einbau- und Wartungsanleitungen
Lesen Sie diese Instruktionen sorgfältig
durch
Dieses Symbol kennzeichnet
wichtige Informationen und
Sicherheitsinstruktionen.
Gefahrenquellen:
• Missachtung dieser Instruktionen
• Ungeeigneter Einsatz der Armatur
• Unqualifiziertes Montagepersonal
Die betriebliche Verwendung der Armatur
darf nur innerhalb der hierfür im Datenblatt
angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen
erfolgen (siehe Druck-/Temperaturdiagramm).
Wichtige Konstruktionsteile der Armatur
und ihre Funktion sollten in regelmäßigen
Zeitabständen überprüft werden.
1 Schutzmaßnahmen, Lagerung, Handhabung
1.1 Schutzmaßnahmen
Keystone Absperrklappen werden zum Schutz der Dichtelemente (Sitzring, Klappenscheibe)
vor Beschädigungen mit geeigneter Abdichtung und Verpackung in Übereinstimmung mit den
Keystone Engineering Instructions ausgeliefert. Dieser Transport- und Lagerungsschutz ist erst
unmittelbar vor Einbau der Armatur in das Leitungssystem zu entfernen.
1.2 Lagerung
Falls die Armaturen vor dem Einbau längere Zeit (2 Monate oder mehr) gelagert werden
müssen, sollte dies in der Original-Transportverpackung geschehen.
1.2.1 Lagerbedingungen
Die Armaturen sind in einem sauberen, trockenen Raum sowie nicht direkt auf dem Boden zu
lagern.
Vor extremen Temperaturen und Feuchtigkeitswerten schützen. Keiner übermäßigen
Belastung durch Staub, Feuchtigkeit, Vibration, Verformung, Sonneneinstrahlung oder Ozon
aussetzen.
Empfehlungen
1. Lagertemperatur: zwischen 0 und 25°C, vorzugsweise unter 15°C.
2. Luftfeuchtigkeit: trockene Umgebung ohne Kondensation. Relative Luftfeuchtigkeit max.
50%.
3. Lichteinstrahlung: Armatur und Elastomer-Bauteile vor Licht schützen, insbesondere vor
direkter Sonneneinstrahlung und starkem Kunstlicht mit hohem UV-Anteil.
4. Ozon: Im Lagerraum sollten keine Geräte aufgestellt sein, die Ozon erzeugen (z. B. Lampen,
Elektromotoren).
Anheben der ParaSeal Absperrklappe
Wichtiger Hinweis
Vor Gebrauch oder Einbau der Armaturen werden die folgenden Vorbereitungsmaßnahmen
empfohlen.
1. Armaturen/Bauteile inspizieren und, falls erforderlich, gründlich reinigen.
2. Elastomer-Bauteile, falls erforderlich, mit Silikonfett nachschmieren.
3. Alle Oberflächen, die in Kontakt mit den Sitzen kommen, müssen bei einer
Aufbewahrungsdauer von mehr als fünf Monaten gründlich gereinigt und mit Silikonfett
eingeschmiert werden.
1.3 Handhabung
1.3.1 Verpackte Armaturen
Das Anheben und die Handhabung verpackter Armaturen in Transportbehältern ist mit
geeigneten Hebeeinrichtungen durchzuführen. Bei Einsatz von Gabelstaplern müssen diese
mit passenden Transportgabeln ausgestattet sein. Das Anheben und die Handhabung
verpackter Armaturen in Kisten muss an den entsprechend markierten Stellen erfolgen.
Der Transport verpackter Armaturen ist mit Vorsicht und unter Beachtung der örtlichen
Sicherheitsvorschriften durchzuführen.
1.3.2 Unverpackte Armaturen
Das Anheben und die Handhabung solcher Armaturen ist mit geeigneten Mitteln und unter
Beachtung der hierfür geltenden höchstzulässigen Traggrenzen durchzuführen. Der Transport
sollte vorzugsweise auf Paletten erfolgen, wobei auf den Schutz bearbeiteter Oberflächen und
der Dichtelemente vor Beschädigung zu achten ist.
Beim Anheben groß dimensionierter Armaturen muss das Anlegen und Befestigen von
Transportbändern in geeigneter Weise (Unterstützungen, Haken, Befestigungen) erfolgen,
ebenso die Ausrichtung der Gewichtsverteilung beim Anheben der Armatur, um ein Fallen
oder Verrutschen während des Hebevorganges und der Handhabung zu verhindern.
Für das Heben der Armatur dürfen Transportschlingen nur durch die Flanschbohrungen oder
um das Armaturengehäuse geführt werden, niemals durch die Armaturenöffnung oder um
den Antrieb herum.
www.valves.emerson.com
Änderungen vorbehalten EBPJV-0770-DE-1305
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ParaSeal Absperrklappen
Einbau- und Wartungsanleitungen
2 Einbau in die Rohrleitung
WARNHINWEIS!
Aus Sicherheitsgründen ist vor Einbau der Armatur die Einhaltung nachfolgender
Vorsichtsmaßnahmen wichtig:
1. Das mit dem Einbau und der Justierung der Armatur beauftragte Personal sollte
ausschließlich geeignetes Werkzeug benutzen und erforderliche Schutzkleidung tragen.
2. Vor Einbau der Armatur ist die Rohrleitung drucklos zu machen und zu entleeren.
3. Die Handhabung der Armatur darf nur durch ausgebildetes, erfahrenes Personal erfolgen.
4. Die missbräuchliche Verwendung der Armatur (Beispiel: Benutzung der Absperrklappe als
‘Trittleiter’ zum Erreichen höher gelegener Anlagenteile) ist nicht gestattet.
5. Überzeugen Sie sich, dass die auf der Armatur angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen
oberhalb der betrieblichen Einsatzbedingungen liegen. Die auf dem Typenschild der
Absperrklappe angegebene Trim-Nr. identifiziert deren Werkstoffe (siehe Datenblatt zur
Definition der Trim-Nr. und beachten Sie das im Datenblatt enthaltene spezifische Druck-/
Temperaturdiagramm für die jeweilige Klappenausführung).
6. Überzeugen Sie sich, dass die Werkstoffe der Armatur für das verwendete Durchflussmedium
geeignet sind.
2.1 Inspektion der Armatur
1. Heben Sie die Armatur vorsichtig aus dem Transportmittel (Kiste, Palette) heraus.
Vermeiden Sie hierbei, wie auch beim Einbau in die Rohrleitung, besonders bei
automatisierten Absperrklappen jegliche Beschädigungen an der Armatur und/oder am
pneumatischen/elektrischen/hydraulischen Antrieb und weiterer Instrumentierung.
2. Überzeugen Sie sich, dass die auf dem Typenschild angegebenen Werkstoffe den
vorgesehenen Einsatzbedingungen der Armatur sowie der Spezifikation entsprechen.
3. Die Verwendung von Ersatzteilen anderer Hersteller als Keystone ist nicht gestattet. Sollte
dieses dennoch erfolgen, ist eine sichere Funktion und Betätigung der Armatur nicht
gewährleistet.
2.2 Flansch- und Rohrleitungsanschluss
Prüfen Sie vor Einbau die Flanschbohrungen der Absperrklappe und die der
Rohrleitungsanschlüsse. Die Anschlussflansche müssen folgenden Anforderungen entsprechen:
- Anforderungen an den Flansch-Innendurchmesser:
D min. :
D max.:
Bei größeren Leitungsinnendurchmessern bitten wir um Rücksprache.
- Bei Flanschen mit Dichtleiste muss der Dichtleisten-Durchmesser mind. 10 mm größer sein
- Die Verwendung von Flanschdichtungen ist unzulässig und kann zu Schäden an der
- Die Sitzringausführung macht Flanschdichtungen überflüssig.
- Verwenden Sie den Betriebsbedingungen entsprechende Flanschverbindungsschrauben.
Keine Flanschdichtungen verwenden!
2.3 Einbau in die Rohrleitung
ie Absperrklappen sind beidseitig dicht schließend und können unabhängig von
der Durchflussrichtung eingebaut werden. Eine Strömungsregelung kann in beiden
Durchflussrichtungen erfolgen. Die empfohlene Einbaulage ist die mit waagerechter
Klappenwelle und austrittsseitig öffnender unterer Klappenscheibenhälfte (besonders zu
beachten bei schmutzhaltigen Durchflussmedien und solchen, die zu Ablagerungen neigen).
Für optimale Regelfunktionen wird eine geradlinige Leitungsführung vor Klappeneintritt mit
einer Länge von ca. 10 - 20-fachem Leitungsdurchmesser, hinter dem Klappenaustritt mit einer
Länge von ca. 3 - 5-fachem Leitungsdurchmesser empfohlen. Eine Absperrklappe ist kein
Spreizwerkzeug, eine Beschädigung des Sitzringes ist die unmittelbare Folge.
Klappenmaß Q (s. Datenblatt) + ausreichende Bewegungsfreiheit der Klappenscheibe.
Nennweitenabhängiger Innendurchmesser der Standard-Rohrleitung entspr. ISO 4200.
als das Maß YY (s. Datenblatt) der Armatur.
Armatur führen.
YY
D max./min.
Q
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ParaSeal Absperrklappen
Einbau- und Wartungsanleitungen
Hinweise
• Die Absperrklappe kann ohne oder mit montiertem Betätigungselement in die Rohrleitung
eingebaut werden. Überzeugen Sie sich nach Einbau, dass sich die Klappenscheibe frei
drehen kann, ohne an dem Innendurchmesser der anschließenden Leitungsflansche
anzuschlagen.
• Benutzen Sie die Armatur nicht als Unterstützung für die Leitungsverlegung.
• Die anschließenden Rohrleitungen müssen so verlegt sein, dass nur geringe Spannungen
auf die Absperrklappe während des Einbaus oder danach ausgeübt werden.
• Die Handhabung und das Anheben der Armatur während des Einbaus MUSS entsprechend
den unter Abschnitt 1.3 (‘Handhabung’) genannten Hinweisen erfolgen.
Wichtiger Hinweis
Die Oberflächen der Anschlussflansche sind auf einwandfreie Beschaffenheit (sauber, frei von
Einkerbungen) zu prüfen. Die anschließenden Rohrleitungen müssen sich in gut gereinigtem
Zustand befinden.
1. Prüfen Sie den Abstand beider Rohrleitungs-Anschlussflansche unter Berücksichtigung
der Armaturenbaulänge. Spreizen Sie, wenn erforderlich, die Flansche mit geeignetem
Werkzeug zum leichten Einbau der Absperrklappe.
2. Schließen Sie die Klappenscheibe vor Einbau so weit, dass sich deren Dichtleiste mind.
10 mm innerhalb des Gehäuses befindet.
3. Fügen Sie die Armatur zwischen die Anschlussflansche ein, zentrieren Sie sie in der
Rohrleitung und setzen Sie danach alle Flanschverbindungsschrauben ein.
4. Bei Verwendung von Spreizwerkzeug entfernen Sie dieses schrittweise bei gleichzeitiger
Ausrichtung der Anschlussflansche. Ziehen Sie die Schrauben handfest an.
5. Schließen und öffnen Sie die Armatur langsam und prüfen Sie, ob sich die Klappenscheibe
frei bewegen kann, ohne an den Innendurchmessern der anschließenden Leitungsflansche
anzuschlagen.
6. Ziehen Sie alle Flanschverbindungsschrauben mit dem entsprechenden Anzugsmoment
über Kreuz fest an.
2.4 Funktionskontrolle der Armatur nach Einbau
Prüfen Sie die Funktionsweise der Absperrklappe durch Einfahren in die Endlagen der Öffnungs-
und Schließstellung. Zur Kontrolle dient Ihnen die Anzeige auf dem Antrieb oder dem manuellen
Betätigungselement. Die Klappenscheibe bewegt sich generell im Uhrzeigersinn in die
Schließstellung.
2.5 Gefahrenquellen
Nachfolgend werden einige möglicherweise vorhersehbare Gefahrenquellen aufgezeigt:
2.5.1 Mechanisch
A) Bei manuellen Betätigungseinrichtungen sollte auf ausreichenden Platz zur Verhinderung
körperlicher Verletzungen bei Betätigung der Armatur geachtet werden.
B) Mechanische Funken, verursacht durch Einwirkungen auf die Armatur oder z.B. durch
Werkzeug, sind eine potenzielle Zündquelle für die Umgebungsatmosphäre.
2.5.2 Elektrisch
Falls statische Aufladung oder Fremdströme zu einer Explosion führen können, ist die Armatur
zu erden.
2.5.3 Thermisch
A) Bei Einsatz einer Armatur mit Flüssigkeitstemperaturen oberhalb +40°C kommt es zu einer
starken Erwärmung des Armaturengehäuses. In diesem Fall sind entsprechende Maßnahmen
zu treffen (z.B. Tragen von Schutzhandschuhen), die Hautverbrennungen bei Berührung
verhindern.
B) Heiße Oberflächen können eine potenzielle Quelle zur Zündung der Umgebung sein.
2.5.4 Durch den Schaltvorgang
Ein zu schnelles Schließen von Absperrklappen kann eintrittsseitige Druckstöße (Wasserschläge)
verursachen. Hieraus resultieren außerordentlich hohe Spannungen in der Armatur, die zu
schwerwiegenden Schäden führen können.
Wasserschläge müssen unter allen Umständen vermieden werden.
Arbeiten Absperrklappen im Differenzdruckbereich, tendiert die Strömung aufgrund des
entstehenden dynamischen Momentes dazu, die Armatur zu schließen. Achten Sie darauf, wenn
Sie unter derartigen Betriebsbedingungen die Betätigungseinrichtung lösen oder abbauen.
Die Armatur könnte zufolge des herrschenden dynamischen Momentes schließen.
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ParaSeal Absperrklappen
Einbau- und Wartungsanleitungen
2.6 Störungsbehebung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Armatur bewegt sich nicht Antriebsausfall Antrieb auswechseln oder instandsetzen
Rückstandsbildung in der Armatur Absperrklappe spülen oder reinigen
Armatur undicht Armatur nicht ganz geschlossen Armatur vollständig schließen
Rückstände in der Armatur Armatur in Offenstellung durchspülen und mehrfach betätigen
Sitzring beschädigt Sitzring erneuern
Ruckweise Bewegung Rückstände in der Armatur Armatur in Offenstellung durchspülen und mehrfach betätigen
Steuerluftdruck unzureichend Steuerluftdruck und/oder Luftvolumen erhöhen
3 Wartung
ParaSeal Absperrklappen erfordern nur ein Minimum an Wartungsaufwand.
3.1 Routinemäßige Wartung
Eine über regelmäßig durchgeführte Inspektionen hinausgehende Wartung der Armatur oder
evtl. Einsatz von Schmiermitteln zur Sicherstellung ihrer Betriebs- und Dichtfunktion ist nicht
erforderlich. Bei Auftreten von Undichtigkeit gegen den anstehenden Betriebsdruck kann der
Sitzring ausgewechselt werden.
3.2 Ausbau der Absperrklappe
1. Drehen Sie die Klappenscheibe nahezu in die Schließstellung (die Klappenscheibe ist
parallel zur Passfeder im oberen Wellenende angeordnet).
2. Befestigen Sie eine geeignete Hebeeinrichtung sicher an der Armatur, lösen und
entfernen Sie alle Flanschverbindungsschrauben und evt. weitere Befestigungen.
3. Spreizen Sie die Gegenflansche mit geeignetem Werkzeug und heben Sie die Armatur aus
der Rohrleitung heraus.
3.3 Zerlegen der Absperrklappe
1. Stellen Sie die Armatur auf einem waagerechten Untergrund ab
2. Drehen Sie die Klappenscheibe in die Öffnungsstellung
3. Bauen Sie das Betätigungselement ab
4. Sichern Sie die Klappenscheibe mit geeigneter Hebeeinrichtung
5. Entfernen Sie den Stopfen bzw. die Abdeckung am Boden der Absperrklappe
6. Entfernen Sie die Mutter der Verbindungsstange am Ende der unteren Klappenwelle
7. Markieren Sie an der Klappenwelle die Stellung der unteren und oberen Klappenwelle in
Relation zurKlappenscheibe
8.
Ziehen Sie die obere Klappenwelle einschl. der Verbindungsstange aus dem Gehäuse und
aus der Klappenscheibe. Falls erforderlich, nutzen Sie die Gewindebohrung an der Stirnseite
der oberen Klappenwelle. Möglicherweise wird gleichzeitig das Wellenlager mit entfernt
9. Entfernen Sie die untere Klappenwelle. Falls erforderlich, kann sie unter Verwendung
eines geeigneten Hilfsmittels von oben durch den Klappenhals herausgedrückt werden
10. Heben Sie die Klappenscheibe vorsichtig aus dem Gehäuse. Achten Sie darauf, dass deren
Dichtleiste unversehrt bleibt
11. Ziehen Sie die Dichtlippe des Sitzringes aus der Führungsnute, deformieren Sie den
Sitzring zu einer Herzform und ziehen Sie ihn aus dem Gehäuse heraus.
3.4 Zusammenbau der Armatur
1. Stellen Sie die Armatur auf einen waagerechten Untergrund. Kontrollieren Sie den
richtigen Sitz des Wellenlagers. Bei einigen Nennweiten ist ein Sicherungsring an der
oberen Klappenwelle und in der unteren Wellenbohrung zu montieren
2.
Drücken Sie den Sitzring senkrecht zu den Wellenbohrungen in eine Herzform zusammen.
Ziehen Sie die Lippen des Sitzringes über die Gehäusekanten und drücken Sie die Ansätze des
Sitzringes für die Wellendurchführung in die Wellenbohrungen des Gehäuses. Kontrollieren
Sie, dass der Sitzring gleichmäßig und fest am gesamten Umfang im Gehäuse anliegt
3. Bestreichen Sie die Sitzring-Innenfläche mit etwas Silikonfett, besonders den
Kontaktbereich Sitzring/Klappenwelle, das Wellenlager und die Sitzringbohrung.
Achtung!! Der Bereich zwischen der Sitzring-Rückseite und der Gehäuse-Innenfläche
muss absolut frei von Fett sein!
4. Heben Sie die Klappenscheibe in eine waagerechte Position, in der die Wellenbohrungen
waagerecht ausgerichtet sind (die Wellenbohrungen müssen frei bleiben)
5. Führen Sie die Klappenscheibe so in den Sitzring, dass die Wellenbohrungen der Scheibe
mit denen im Gehäuse exakt fluchten
6. Setzen Sie die untere Klappenwelle in ihre ursprüngliche Position ein (wie bei deren
Ausbau markiert). Achten Sie auf die Position der Passfedernute bzw. der Passfeder,
sofern eine solche vorgesehen ist.
7. Setzen Sie die obere Klappenwelle mit der Gewindestange ein. Die Welle muss die gleiche
Position in der Scheibe einnehmen, die beim Zerlegung der Klappe (s. Pos. 7) markiert
wurde. Die Stellung der Passfedernute bzw. der Passfeder oder des Wellenvierkantes
muss exakt mit der Stellung der Klappenscheibe in der Armatur übereinstimmen. Ca.
10cm vor Erreichen der Eindringtiefe der Welle in der Scheibe ist die Wellendichtung
auf dem oberen Ende der oberen Welle zu montieren. Bei einigen Nennweiten ist die
Wellendichtung mit einem Sicherungsring nahe dem oberen Wellenende zu sichern
8. Montieren Sie die Mutter mit der zugehörigen Scheibe an der Gewindestange (Bereich
unteres Wellenende) und drehen Sie die Mutter fest an
9. Befestigen Sie den Stopfen bzw. die Abdeckung am Boden der Armatur und drehen Sie
die Schrauben fest an
10. Montieren Sie das Betätigungselement auf dem Kopfflansch der Armatur und führen Sie
einen Funktionstest durch.
WARNUNG!
Vor Beginn jeglicher Arbeiten an der
Armatur ist die Leitung drucklos zu machen
und im Falle gefährlicher Durchflussmedien
zu entleeren und mit geeigneten Mitteln
zu spülen. Eine Missachtung dieses
Hinweises kann zu schweren körperlichen
Verletzungen und Anlageschäden führen.
Stellen Sie vor Demontage der Armatur
sicher, dass sie von gefährlichen
Gasen oder Flüssigkeiten ausreichend
dekontaminiert wurde und eine Temperatur
besitzt, die eine ungefährdete Demontage
zulässt.
Das mit Arbeiten an der Armatur
beauftragte Personal sollte nur geeignetes
Werkzeug benutzen und erforderliche
Schutzkleidung tragen.
Die Handhabung der Armatur darf nur
durch ausgebildetes, erfahrenes Personal
erfolgen.
Änderungen vorbehalten Seite 4
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Stückliste
1. Gehäuse
2. Klappenscheibe
3. Obere Klappenwelle
4. Untere Klappenwelle
5. Sitzring
6. Wellenlager
7. Mutter m. Federscheibe
8. Stopfen
9. Wellendichtung
10. Verbindungsstange
11. Buchse
ParaSeal Absperrklappen
Einbau- und Wartungsanleitungen
DN 50 - 125
Stückliste
1. Gehäuse
2. Klappenscheibe
3. Obere Klappenwelle
4. Untere Klappenwelle
5. Sitzring
6. Wellenlager
7. Mutter m. Federscheibe
8. Stopfen
9. Wellendichtung
10. Verbindungsstange
11. Passfeder
DN 250 - 300
DN 150 - 200
DN 150 - 300
Stückliste
1. Gehäuse
2. Klappenscheibe
3. Obere Klappenwelle
4. Untere Klappenwelle
5. Sitzring
6. Wellenlager
7. Mutter m. Federscheibe
8. Deckel
9. Dichtung
10. Verbindungsstange
11. Sicherungsring
12. Passfeder
DN 350 - 800
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ParaSeal Absperrklappen
Einbau- und Wartungsanleitungen
DN 900 - 1000
DN 1050 - 1600 (PN 10)
Stückliste
1. Gehäuse
2. Klappenscheibe
3. Obere Klappenwelle
4. Untere Klappenwelle
5. Sitzring
6. Wellenlager
7. Mutter m. Federscheibe
8. Deckel
9. O-Ring
10. Verbindungsstange
11. Sicherungsring
12. Schraube m. Scheibe
13. Passfeder
14 Buchse
Stückliste
1. Gehäuse
2. Klappenscheibe
3. Obere Klappenwelle
4. Untere Klappenwelle
5. Sitzring
6. Wellenlager
7. Mutter m. Federscheibe
8. Deckel
9. O-Ring
10. Verbindungsstange
11. Sicherungsring
12. Schraube m. Scheibe
13. Passfeder
14 Buchse
DN 1600 (PN 16) - 2400
Stückliste
1. Gehäuse
2. Klappenscheibe
3. Obere Klappenwelle
4. Untere Klappenwelle
5. Sitzring
6. Wellenlager
7. Mutter m. Federscheibe
8. Deckel
9. O-Ring
10. Verbindungsstange
11. Sicherungsring
12. Schraube m. Scheibe
13. Passfeder
14 Buchse
Änderungen vorbehalten Seite 6
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