KEYSTONE
Valvole a farfalla ParaSeal
Istruzioni di installazione e manutenzione
Leggere attentamente le seguenti istruzioni
Questo simbolo indica messaggi
importanti e istruzioni di sicurezza.
Potenziali pericoli
• noncuranza delle istruzioni
• uso improprio del prodotto
• personale non sufficientemente qualificato
L’applicazione della valvola deve rientrare nei
limiti di pressione/temperatura indicati nel
relativo diagramma riportato nel manuale.
Sottoporre a regolare ispezione le funzioni e i
componenti fondamentali della valvola.
1 Stoccaggio e movimentazione
1.1 Protezione
Le valvole a farfalla Keystone vengono consegnate con sistemi di protezione conformi alle
specifiche di progettazione Keystone, al fine di salvaguardare sedi e dischi da possibili danni.
Rimuovere gli involucri e/o le apposite coperture solo immediatamente prima dell’installazione.
1.2 Stoccaggio
Se le valvole devono essere stoccate per un certo periodo di tempo (2 mesi o più) prima di
essere installate, è necessario conservarle nei loro imballi originali.
1.2.1 Condizioni di stoccaggio
Le valvole devono essere stoccate sollevate dal suolo, in un ambiente chiuso, pulito e asciutto.
Proteggere le valvole dall’umidità e dagli sbalzi di temperatura, così come da polvere,
vibrazioni, deformazioni, luce del sole e ozono.
Raccomandazioni
1. Temperatura: la temperatura di stoccaggio deve essere inferiore a 25°C, superiore a 0°C,
preferibilmente al di sotto dei 15°C.
2. Umidità: le condizioni di stoccaggio devono essere tali da impedire il formarsi di condensa;
conservare le valvole in un ambiente asciutto, con un’umidità relativa massima del 50%.
3. Luce: le guarnizioni in gomma delle valvole devono essere protette dalla luce del sole,
in particolare dalla luce solare diretta o da forti fonti di luce artificiale, con un’elevata
concentrazione di raggi UVA.
4. Ozono: gli ambienti di stoccaggio non devono contenere apparecchiature che generano
ozono, quali lampade o motori elettrici.
Sollevamento di ParaSeal
Importante
Prima di installare o utilizzare le valvole, si consiglia di procedere come indicato di seguito.
1. Ispezionare attentamente valvole/componenti e procedere a un’accurata pulizia, se
necessario.
2. Lubrificare i componenti in gomma con silicone, se non più presente.
3. Tutte le superfici a contatto con la sede devono essere accuratamente pulite e lubrificate
con grasso al silicone, se conservate per oltre 5 mesi.
1.3 Movimentazione
1.3.1 Valvole imballate
Il sollevamento e lo spostamento di valvole imballate in casse deve essere eseguito per mezzo
di apposite apparecchiature. Se viene utilizzato un carrello elevatore a forcella, utilizzare
forcelle appropriate.
Il sollevamento di valvole imballate in casse deve essere effettuato rispettando i punti di
sollevamento e di baricentro indicati.
Il trasporto del materiale imballato deve essere eseguito in totale sicurezza e in accordo alle
normative locali vigenti in materia di sicurezza.
1.3.2 Valvole senza imballo
Il sollevamento e lo spostamento di valvole non imballate deve essere eseguito per mezzo
di apposite apparecchiature e nel rispetto dei limiti di carico. Lo spostamento deve essere
effettuato preferibilmente su pallet e avendo cura di proteggere le superfici lavorate e
le sedi per evitare di danneggiarle. Per sollevare valvole di grandi dimensioni, munirsi di
apparecchiature di sollevamento appropriate (ganci, imbracature, ecc.) e ripartire equamente
il carico, per evitare che la valvola cada o si muova durante il sollevamento e lo spostamento.
Le valvole possono essere sollevate unicamente per mezzo di cinghie agganciate ai fori delle
flange o al corpo; non imbracare l’attuatore o l’apertura della valvola.
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Valvole a farfalla ParaSeal
Istruzioni di installazione e manutenzione
2 Precauzioni
AVVERTENZA
Prima di intervenire sulla valvola,
seguono:
1. Il personale addetto alla regolazione delle valvole deve essere provvisto delle apparecchiature
e dell’abbigliamento normalmente utilizzato per il tipo di processo sul quale la valvola è
installata.
2. Prima di installare la valvola, depressurizzare la linea. Nel caso di installazioni contenenti fluidi
pericolosi, svuotare e pulire accuratamente la linea con sostanze detergenti appropriate.
3. La gestione e l’installazione delle valvole deve essere effettuata da personale qualificato.
4. Non è consentito un uso improprio della valvola. Ad esempio: non utilizzare valvole, leve e
attuatori come strumenti di appoggio o scale.
5.
Verificare che la pressione/temperatura di specifica della valvola indicata sulla targhetta di
identificazione rientri nei limiti di pressione/temperatura dell’applicazione. Per un diagramma
completo di pressione/temperatura, vedere il manuale dei prodotti. Tramite il numero di figura e di
trim stampati sulla targhetta di identificazione è possibile reperire il diagramma corretto.
6.
Assicurarsi che i materiali costruttivi della valvola siano compatibili con il fluido della tubazione.
2.1 Ispezione della valvola
1.
Estrarre delicatamente la valvola dall’imballo (cassa o pallet), facendo attenzione a non
danneggiare la valvola o, nel caso di valvole automatizzate, l’attuatore elettrico, pneumatico o
idraulico e la strumentazione.
2.
Verificare che i materiali costruttivi della valvola indicati sulla targhetta di identificazione siano
conformi al tipo di servizio.
3.
Non utilizzare parti di ricambio di terze parti. In caso di impiego di parti di ricambio non
originali, non è garantito un funzionamento sicuro della valvola.
per ragioni di sicurezza è importante adottare le precauzioni che
2.2 Compatibilità di flange e tubazione
Prima dell’installazione, verificare che la foratura di tubazione e flange
Le flange devono soddisfare i seguenti requisiti:
- Il diametro interno deve corrispondere a:
D min. : dimensione Q della valvola + tolleranza disco adeguata.
D max. : diametro interno (ID) di una tubazione standard di dimensione nominale ISO 4200.
- Se la flangia (o la tubazione) è di tipo RF (raised face), il suo diametro dovrà essere di
almeno 8 mm superiore alla dimensione YY della valvola.
-
Non è consentito l’impiego di guarnizioni flange, in quanto potrebbero danneggiare la valvola.
- Il particolare design Keystone della superficie di tenuta elimina la necessità di guarnizioni.
- Utilizzare bulloneria per flange in accordo allo standard appropriato.
Non utilizzare guarnizioni flange!
2.3 Installazione della valvola
Le valvole sono bidirezionali e garantiscono un controllo del flusso equivalente in entrambe le
direzioni. La posizione di installazione preferenziale prevede l’albero in posizione orizzontale e
il bordo inferiore del disco che si apre verso valle (in particolare per servizi su fanghiglie o su
fluidi che tendono a sedimentare). Per un controllo ottimale della valvola e un funzionamento
uniforme, si consiglia di evitare curve nella tubazione in ingresso per una lunghezza
equivalente a 10 - 20 volte il suo diametro e nella tubazione in uscita per una lunghezza
equivalente a 3 - 5 volte il suo diametro. Non servirsi della valvola per separare le flange, la
sede potrebbe seriamente danneggiarsi.
della valvola coincidano.
YY
D max./min.
Q
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