KEYSTONE K-LOK® 36 及 37 系列高性能蝶阀
安装及操作手册
安装之前，请仔细阅读并理解本手册
检查
1. 将阀门从运输包装 (箱子或托板) 里小心取
出，谨防损伤阀门, 若带有执行机构, 切勿碰
撞电动、气动、液压执行机构以及相关控制
仪表。
2. 安装之前, 清洁阀门内部。确保阀门内或阀
座上无任何杂物，如木块、塑料或包装材料
等。
3. 检查阀座和阀板边缘，确保在搬运挪动过程
中没有损坏。在带有“故障开”执行机构的
阀门时，这样的检查至关重要。
4. 确认列于阀门铭牌上所注阀门结构材料适合
将要使用的工况并且与规格书相符。
5. 找到阀体上表示安装方向的箭头，它表示根
安装方向通用说明
建议安装方位为阀杆水平或倾斜于垂直位置放
置, 除非滨特 尔流体控制公司特殊说明，所有
阀门均应按照 阀上箭头指示方向安装, 箭头指
向低压端, 阀门 全关时阀板正面对着上游。
当介质温度超过200°C [392°F]时，必须对阀门
进行隔热处理。
K-LOK 阀体端部连接方式有：
36 及 37 系列 - 对夹式
36 及 37 系列 - 支耳式
36 及 37 系列 - 双法兰式
据压力推荐的安装方向。通常当阀门关闭
时，阀板正面对着流体来向或高压侧。
6. 确认填料压盖上螺栓已拧紧。
注意
阀门安装时阀板应处于全关位，确保阀座和阀
板在安装过程中不受损坏。当整装执行机构
为“故障开”型时，应特别小心。疏忽这点可
能导致阀门损伤。
如果管路有内衬的，应确保阀板旋转时不与内
衬接触。否则会损伤阀门。
重要性
如有可能，应将阀杆水平方向安装；而且应将
阀体上一体铸造的阀板限位块置于管道上方。
若安装位置不允许阀杆水平安装, 对于水平运行
管路, 阀杆可倾斜安装 (避免阀杆完全垂直安装)
。这样可以最大程度减少介质中的固体颗粒沉
积物积淀到阀杆下部的轴承中。
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KEYSTONE K-LOK® 36 及 37 系列高性能蝶阀
安装及操作手册
安装
阀门发运时均配有法兰垫片保护。安装阀门之
前，请拆除保护，用溶剂仔细清理干净两个面
上的油脂。
36 及 37 系列 –支耳及双法兰式
1. 按阀上的箭头指示方向 (推荐方向) 摆放好阀
门。
2. 将阀门插入准备安装的管道法兰之间, 直到
阀门下端两个定位螺纹孔与管道法兰的下端
法兰孔对正。
3. 从管道法兰孔内插入一根螺栓或螺柱, 将其
拧进阀体上的螺纹孔内。这可以进行阀门对
中,v以便正确放置法兰垫片。
4. 安装法兰垫片并拧上剩下的螺栓。
5. 采用对角交换方式拧紧阀上所有紧固螺栓。
36 及 37 系列 –对夹式
1. 按阀上的箭头指示方向 (推荐方向) 摆放好阀
门。
2. 将阀门插入准备安装的管道法兰间, 直到阀
门上下端的每个定位孔与相应的管道法兰孔
对正。
3. 从法兰孔中插入一根长螺栓或螺柱, 穿过阀
门定位孔。然后就可以进行阀门对中和法兰
垫片安装。
4. 安装法兰垫片并拧上剩下的螺栓。
5. 拆下阀门下端定位孔中的长螺栓或螺柱, 用
正确尺寸的螺栓替代。
6. 采用对角交换方式拧紧阀上所有紧固螺栓。
阀门检查
1. 拧紧填料压盖螺栓螺母, 保证阀杆处不泄漏,
但不 要拧的过紧, 以免缩短填料使用寿命并
且增加 阀门操作扭矩。
2. 操作阀门到 “全开” 或 “全关” 的位
置, 检查阀门是否可正常操作。阀杆上的
双“D”以及键槽的位置与阀板保持一致时
可以确定阀门阀板的转向。阀板顺时针转动
阀门为关闭方向。
3. 对于配有执行机构的阀门, 从小到大慢慢调
整供气压力或供电电压以操作运行阀门, 对
于气动执行机构, 供气压力不能超过执行机
构设计压力的 1.25倍。
拆卸
开始拆卸时，请参考部件清单(如图4)并按以下
步骤进行：
警告
拆卸之前, 先对阀门和相关管路进行泄压。否则,
会造成严重的人身事故或设备事故。
1. 从管线上拆下阀门, 使用由制造工厂概述的
合理清洁程序或者所规定的程序来清洁阀
门。
2. 拆下执行机构和相关的连接键。注意执行机
构与阀门的相对安装位置。
注意
拆卸及组装阀门的整个过程中, 需要使用硬纸板
或黄铜垫片作垫以保护阀体、阀板、法兰和密
封面免受损坏。否则, 会导致阀门的严重损伤。
拆下阀板、阀杆的锥形固定销。
1. 将阀板 (2) 打至其全开位置。
注意：对于 DN 250 (NPS 10) 或更大尺寸的阀
门，建议由两个工人来拆卸阀板固定销(5)。
2. 将阀板放到虎钳上。
3. 使用钢冲子工具，将其对准阀板锥形销(5)的
小头，然后用一个重锤敲打钢冲子。
注意：有些锥形销(5)上的焊点可能需要研磨去
除。
警告
将阀门放置到台钳架上时，确保阀板 (2) 锥形销
小头朝向装配操作者。(参见图1)
用冲头夹具或一副大力钳将冲头夹住。否则会
造成严重伤害。
图1 - 阀门正确夹持位置
注意：对于带定位器的弹簧复位执行机构, 过压
操作会导致弹簧复位时间过长以导致阀门阀板
转动过阀座密封位置。
操作
K-LOK 产品在日常操作中需要少量维护。
通常，仅需对填料函进行维护即可。
维护
如果发现介质从填料函处外漏，应及时拧紧填
料压盖螺母。
注意：切勿过度拧紧填料函压盖螺母。过度拧
紧将加大阀门操作扭矩。当拧紧压盖螺母时，
采用半圈增量进行拧紧动作，直到泄漏停止。
2
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安装及操作手册
拆卸阀门底盖组件
要拆卸底盖组件, 首先逐步拆掉下列的底盖组
件零件：
• 底盖板 (18)
• 底盖垫片 (17)
• 垫片 (19)
• 螺栓 (20)
拆卸下阀杆组件
注意
在整个操作中, 一定要在阀板凸缘部位垫上硬纸
板以免阀板边缘与阀体接触。否则, 会造成阀板
边缘密封面损坏。
1. 在阀板与阀杆连接凸缘处喷上渗透油。
2. 在下阀杆 (4) 处插入一个吊环螺栓, 并用其将
下阀杆 (4) 拉出阀板 (2)。吊环螺栓相关尺寸
请参见下表。
图2 - 从阀板凸缘上部如何将上阀杆拆卸下来
阀门尺寸 螺栓
DN 50 至 150 (NPS 2 至 6) M6 X 1
DN 200 至 300 (NPS 8 至 12) M10 X 1.5
DN 350 至 900 (NPS 14 至 36) M14 X 2
3. 若阀杆拆卸过程遇到阻力, 用一个锤子轻轻
敲打阀板凸缘区域的背面。
拆卸上阀杆和阀板
注意
执行此操作的全过程中, 确保在所有阀板凸缘区
域垫上硬纸板, 以保护阀板边缘, 避免其与阀体
接触。否则, 可能会造成阀板密封边缘损坏。保
护好阀杆使其免受台钳钳齿的损坏, 并排除可能
的填料泄漏。
1. 当从阀板(2)上拆除上阀杆(3) 时, 将台 钳钳
口卡住阀体顶法兰之上的上阀杆(3)区 域。
2. 一旦台钳钳口卡住上阀杆(3), 在阀体(1)顶法
兰和台钳之间转动楔形的凿子 / 冲头。(参见
图2)
3. 当把阀体 (1) 从台钳上移开, 可将上阀杆 (3)
从阀板 (2) 上部凸缘上拆下。
4. 继续操作, 将阀体 (1) 在台钳上重新定位, 以
便于拆卸上阀杆 (3)。
注意事项
在拆卸过程中, 将阀板夹持住, 以防其在移动过
程中跌落造成损坏。当上阀杆 (3) 和下阀杆 (4)
从阀板 (2) 上拆卸下来后, 阀板将失去支撑。
拆卸阀座固定密封圈垫片
拆除阀座固定环垫片 (22)。使用一个电力驱动
的钢丝刷工具移除垫片，因为垫片易粘结在阀
体的配合表面上。
拆卸阀座组件
拆卸阀座组件时, 将阀座 (21) 及其相关零件当作
单个组件处理, 并按以下步骤拆卸元件：
• 阀座 (21.1)
• 缠绕钢丝 (21.2)
• 阀座背环 (21.3)
拆卸填料组件
方法 1：拆卸填料时阀杆仍在阀体内
1. 拆除填料压盖螺栓 (14) 螺母和垫片 (15, 16)
，桥形填料压盖架 (13)，填料压盖 (12) 和阀
杆固定环 (11)。用两根螺丝钉夹住并移出每
个填料环, 每次移出一个环。
注意：当上阀杆 (3) 保留在阀体 (1) 内的情况下
要想拆除填料 (10), 需要两个细长的螺栓。螺栓
的直径不能大于 6 mm (¼”)，长度至少为 150
mm (6”)。最常用的螺栓为“无润滑螺栓”。
图3 - 阀座固定环及部件
警告
小的阀板，DN 50 至 DN 200 (NPS 2至 8)，可手
动拆卸。拆卸更大尺寸的阀板要使用相应的起
吊设备。否则, 可能会造成人身伤害或设备损
坏。
拆卸阀座固定密封圈
对于支耳式或者双法兰阀体, 通过拆下内六角
螺丝 (24) 将阀座固定环 (23) 拆下；对于对夹式
阀体，通过拆除内六角平头螺丝 (24) 将法兰定
位板 (26) 和/或者卡夹拆下, 然后拆下阀座固定
环。(参见图3)
3
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