
KEYSTONE F627PQ蝶阀
安装、操作及维修手册
在安装之前,必须完全阅读并理解本手册
1 储存与搬运
1.1 保护
高性能蝶阀应根据产品说明书要求提供保护措
施,以保护阀座和阀瓣免受损坏。包装和/或
保护盖应留在原位,直到管道安装之前方可
取下。
1.2 储存
当需要将阀门存放一段时间时,应将其存放在
原有包装箱或包装盒中。阀门应在清洁干燥的
室内存放。
1.3 搬运
1.3.1 带包装的阀门
请使用合适的起吊设备吊装和搬运集装箱中的
阀门。如果使用叉车,需要合适的叉车钩。
包装阀门的起吊和搬运应在起吊点进行。
所有包装材料的运输应按照当地的安全规定
进行。
1.3.2 无包装的阀门
阀门的起吊和搬运必须按照合适的方式进行,
且严禁超出其承载极限。最好将阀门放在托盘
上搬运,有效保护机加工表面和阀座,避免
损坏。
当起吊大口径阀门时,必须使用合适的工具(托
架、吊钩、紧固件)和负载平衡工具进行吊装和
挂载,以防止阀门在起吊和搬运过程中坠落或
移位。
只能通过法兰孔或阀体上的起吊孔吊起阀门,
绝对不要在阀门操作杆、执行机构周围或阀门
的过流面起吊设备。
2 安装
警告
为安全起见,请在操作阀门之前遵循以下注意
事项:
1. 操作人员对阀门进行任何调整都务必使用合
适的设备,并穿戴必要的安全保护用品。
2. 在安装阀门之前,管线必须卸压。
3. 阀门的安装和搬运只能由接受过相关产品及
机械搬运技术培训的人员进行。
4.
不得错误使用阀门。比如:不得将阀门、手
柄、执行机构或其他零部件作为"攀爬工具"。
5. 确保阀门标签上的压力/温度限制符合使用
工况。阀门铭牌上的内件号码标识了阀门材
料。对于阀门特定压力/温度图表和内件号
码定义,请查阅产品样本。
6. 确保阀门材料适应管道流体介质。
2.1 阀门安装
1. 小心地将阀门从运输包装(盒子或托盘)中取
出,避免对阀门造成任何损坏,如果是自动
控制阀门,还需注意避免损坏电动或气动/
液压执行机构或控制附件。
2. 确认阀门铭牌上所示的结构材料适用于应用
工况,同时与订单要求相符。
3. 不允许使用未经授权的第三方备件,否则无
法保证阀门操作安全。
2.2 法兰和管道兼容性
安装之前检查阀门的法兰钻孔型式与管道是否
匹配。
法兰必须满足下列要求:
- 法兰面内径应为:
D 最小: 阀门J尺寸 + 足够的阀板间隙
D 最大: 安装前管线的标准内径(ID)
管线
J
D 最大值/最小值
实际工况的压力/温度不得高于样本上标注的压
力/温度限制。
应定期检查阀门的关键部位和功能是否工作
正常。
阀板
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安装、操作及维修手册
2.3 阀门安装
1. 安装过程中阀门的操作和搬运必须按照"1.3
搬运"章节中所述的指示进行。
2. 阀门不是支架。不要用它作为管线建设的支
撑点。
3. 不使用蝶阀时,阀板应稍微打开(4°- 5°),以
保证在储存和运输过程中密封面不会受到损
坏。
4. 不要将阀门安装在管道两法兰之间后,再将
管道法兰与管道相焊接,避免主密封圈或者
辅助密封圈被热损坏。
5. 安装蝶阀前,应进行管道清洗,避免异物存
留在管道内。
6. 为了获得最佳的阀门控制和操作性能,建议
阀门入口前直管段长度为10到20倍的管径,
出口后直管段长度为3到5倍的管径。
7. 安装蝶阀时,应保证阀门中心线对准管道中
心线,以避免阀板不能打开、边缘接触管道
壁和损坏密封面。
8. 阀门应该按照水流方向安装。特殊安装方向
请与工厂技术部联系。
9. 阀门安装完成后,应开启阀门后再开启进
水,以最大流量反复冲洗管道,防止焊渣或
其他异物留在管道内,损坏密封面。
10. 请仔细检查是否有热焊渣掉落到阀门的密封
部位,如果有必须及时清理。在水平安装蝶
阀时(阀门中心线垂直于管线水平面),阀门
应该完全打开。
11. 由于干摩擦会引起橡胶密封的质量变化,为
了延长阀门的使用寿命,如果管线内没有
水,请不要关闭阀门。
12. 阀门口径DN 350至DN 1400的阀门齿轮箱与
阀门主轴通过键连接。将齿轮箱安装到阀门
上时,注意保证其安装位置正确。
13. 相邻管道的位置必须确保在安装过程中或安
装后将最小的管道应力传递到法兰上。
注
无论是否装配执行机构,阀门都可以安装在管线上。
请缓慢地转动阀板,避免因匹配错误导致阀板接触到
相邻管线。
安装过程中阀门的操作和搬运必须按照"1.3搬运"章节
中所述的指示进行。
重要事项
配套法兰面必须处于良好条件,且没有灰尘和/
或夹杂物,管道内部必须清洁干净。
2.3.1 安装
1. 检查法兰距离是否符合阀门面到面连接尺
寸。使用恰当工具将法兰张开,使阀门能够
容易嵌入。
2. 在管道法兰中插入一些法兰螺栓,有助于嵌
入阀门后支撑阀门。
3. 然后关闭阀门,阀板边缘至少在阀体内10毫
米以内。
4. 将阀门嵌入法兰之间,对中阀体并插入全部
法兰螺栓,用手拧紧全部法兰螺栓。
5. 慢慢将阀门完全打开(阀板与阀杆头中的平键
成一条线)。
6. 保持阀门法兰对齐,同时逐渐卸下法兰扩张
器并用手拧紧全部法兰螺栓。
7. 慢慢关闭和打开阀门,检查是否存在足够的
阀板间隙。
8. 交替紧固所有螺栓,使之达到正确的扭矩,
不要拧得过紧。
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2.4 阀门验证
通过将阀门操作到"完全开启"和"完全关闭"状
态来检查阀门的操作。为检验阀门操作,驱动
器或手柄上的阀板位置指示器应在位于驱动器
或手柄上的"完全开启"和"完全关闭"指示器之
间转动。对于一般正常安装,阀板顺时针旋转
至关闭。
2.5 潜在危险来源
本节包含一些可能预见到的危险示例。
2.5.1 机械类
当使用手动操作器时,应检查可用空间大小,
以避免夹手。
2.5.2 电气类
如果静电荷或杂散电流可能引发爆炸,应将阀
门接地。
2.5.3 热力类
应用温度大于40°C的阀门阀体可能很热,应采
取相应的措施以避免烫伤。
手动操作阀门应该在对操作人员有足够保护的
情况下开启和关闭。例如: 保护手套。
2.5.4 操作
关闭阀门太快可能会导致在管道的上游部分发
生水锤现象。
水锤现象会在阀门中引起过强的应力,并造成
严重损坏。
在所有情况下都应避免水锤现象。
根据阀板上的压差,蝶阀趋向于被流体关闭。
在拉开阀门操作机构的插栓时请务必小心。
3 维护
警告
在开始任何维护工作之前都应卸压;如果是危
险介质,必要时还需将管道排空并使用适当清
洗液进行清洗。否则可能会造成严重的人员伤
害和/或设备损坏。
在拆卸阀门之前,确保已对阀门正确清洁,去
除任何有害气体或液体,且操作应在安全温度
范围之内。
人员对阀门进行任何调整都要使用适当设备。
穿戴所有必要的安全保护用品。
在从事阀门操作之前,对人员进行本手册的全
面培训。
3.1 日常维护
不需要日常维护或润滑,我们建议进行定期检
查以确保满意的操作和环境密封。
3.2 从管道上拆除阀门
1. 将阀板转到接近关闭的位置(阀板与阀杆的平
键成一条线)。
2. 将妨碍阀门拆除的所有法兰螺栓松开并
拆下。
3. 使用适当工具张开法兰,并拆除阀门。
2.6 故障处理
故障 可能原因 解决办法
齿轮箱选择尺寸不当,不能带动阀板旋转 重新选择齿轮箱
执行机构失效 更换或修理
阀门不能旋转
阀门泄漏
操作不平衡
阀板连接销损坏 更换新的连接销
阀门塞满碎屑 冲刷或清洗阀门去除碎屑
齿轮箱与上阀杆连接键因扭矩过大而折断 拆下齿轮箱,更换连接键
阀门未全关 关闭阀门
碎屑残留在阀门中
阀座损坏 更换阀座
极度干燥的应用 在阀座上涂一些润滑油或增大执行机构的尺寸
执行机构供气不足
循环冲洗(在阀门开启位置)去除碎屑
增加供气压力和/或流量
The F627 butterfly valves are designed to require a minimum of maintenance.
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3.3 阀门拆卸(参见图1和2)
1. 逆时针旋转执行机构手轮,使阀板处于3°(阀
板与阀体端面的交角)开启角度。
2. 将执行机构与阀体连接的六角螺栓旋下并拆
下,然后拆卸执行机构。
3. 旋下并拆卸连接阀盖和阀体的内六角固定螺
栓,然后拆卸阀盖。
4. 旋下并拆卸连接下端盖和阀体的六角头螺
栓,然后拆卸下端盖。
5. 拆下上阀杆端头的支撑环和O形圈。
6. 拆卸止推轴承,下阀杆端头的调整垫圈、垫
圈和O形圈。
7. 用内螺纹圆柱销将上阀杆和下阀杆连接到阀
板上。
8. 用扭转方式拔出上阀杆和下阀杆。
9. 拆除阀板:
阀板和阀座之间存在干扰,要将阀板从阀体
内取出,请按照以下步骤操作:
首先固定阀体,用两个螺栓慢慢抬起阀板,
然后将阀板拆下。
10. 上阀体孔和下阀体孔分别有自润滑衬套和密
封件。一般来说,在进行上述操作时不需要
拆下它们。
3.4 阀门装配 (参见图1和2)
1. 清洁所有零部件。
2. 在阀杆密封面、上阀杆和下阀杆的外侧涂上
润滑脂,以便于组装。
3. 将上阀杆和下阀杆分别以扭转方式插入相应
的阀体孔内。
4. 利用两个螺栓将阀杆提起放入阀体内,同时
将阀杆的轴向孔与上下阀杆对齐,然后将其
配合。
5. 通过内螺纹的圆柱销将阀杆与阀板紧密连
接,同时在阀板销孔中滴入一定量的Loctite
粘合剂。
6. 将O形圈、支撑环和上阀杆端盖安装到阀体
上,然后用固定螺栓拧紧这个固定板。
7. 将O形圈、支撑环、调整垫圈、止推轴承、
下阀杆端侧下端盖安装到阀体上,用平头固
定螺钉拧紧下端盖。
8. 将执行机构连接到阀体端部法兰上,用螺栓
进行组装。
9. 执行机构操作时,应确保:手轮顺时针转动
时则阀门关闭; 手轮逆时针转动时则阀门打
开。如果阀门完全关闭,指示器指向"完全
关闭"; 如果阀门处于完全开启状态,指示器
指示"完全开启"。
图1
4

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Keystone 是艾默生电气公司的艾默生自动化解决方案业务部门旗下一家公司所拥有的商标。艾默生自动化解决方案、艾默生和艾默生标志是艾默生电气公司的商标和
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