Kessel INNO-CLEAN Technical Description, Installation, Operating And Maintenance Instructions

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ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG

KESSEL-Kleinkläranlagen INNO-CLEAN

- die vollbiologische Kleinkläranlage zur Reinigung häuslichen Abwassers nach EN 12566, Teil III

Bedienungsanleitung Seite 1-47

INNO-CLEAN+-Kleinkläranlage zum Einbau ins Erdreich in den Nenngrößen EW 4 bis EW 50

Instructions de Montage Page 48-91

Installation Manual Page 92-135

Instrukcja Zabudowy str. 136-179

Istruzion per l’installazione pag. 180-224

Anleitung kann über

www.kessel.de

im Format DIN A 4

heruntergeladen werden!

Produktvorteile

Geringe Energiekosten

Geringe Wartungs- und Instandhaltungskosten

Installation

der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:

Inbetriebnahme Einweisung

Hohe Standzeit durch Behälter aus Kunststoff

Dauerhafte Dichtheit durch monolithisch rotierten Behälter

Keine Schwefelkorrosion

Leichter Einbau durch geringes Gewicht

Hohe Bruchsicherheit durch PE

Reinigungsklassen C, D, D+P Zulassungen: Z-55.3-184, Z-55.3-185, Z-55.3-187

Name/Unterschrift Datum Ort

Stand 12/2011

Stempel Fachbetrieb

Techn. Änderungen vorbehalten

Sach-Nr. 010-430

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1. Sicherheitshinweise

Achtung! Erstickungsgefahr beim Betreten der Anlage

Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Der Verantwortungsbereich, die Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.

Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die Grenzwerte der technischen Daten dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

Diese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert mechanische Anlagenteile. Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erhebliche Sachschäden, Körperverletzungen oder tödliche Unfälle die Folge sein.

Bei Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die in Frage kommenden DIN- und VDE-Normen und Richtlinien zu beachten.

Dies sind u.a.:

• „Unfallverhütungsvorschriften - Bauarbeiten“ BGV C22 bisher VBG 37

• „Baugruben und Gräben, Böschungen, Arbeitsraumbreite, Verbau“ DIN 4124

• „Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen“ DIN EN 1610

• „Richtlinien für Arbeiten in Behältern und engen Räumen“ BGR 117 bisher ZH1/77

Warnung !

Achtung !

Die Abdeckung der Kleinkläranlage muss gegen unbefugtes Öffnen (insbesondere durch Kinder) auch während der Arbeitspausen ausreichend gesichert sein.

Die Anlage besteht aus mehreren Komponenten. Beachten Sie deshalb die einzelnen Kapitel in der Bedienungsanleitung. Bei jeder Montage, Wartung, Inspektion und Reparatur an einer der Komponenten ist immer die Gesamtanlage durch ziehen des Netzsteckers an der Steuereinheit außer Betrieb zu setzen und gegen Wiedereinschalten zu sichern. Stellen Sie sicher, dass der Zufluss von Abwasser während der Montage unterbrochen ist.

Das Steuergerät steht unter Spannung und darf nicht geöffnet werden. Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an elektrischen Einrichtungen durchführen. Der Begriff Elektrofachkraft ist in der VDE 0105 definiert.

Arbeiten am Verdichter, die über die im Kapitel Inspektion und Wartung beschriebenen Tätigkeiten hinausgehen, sind unzulässig.

Es ist sicherzustellen, dass sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem einwandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen werden.

Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur in Absprache mit dem Hersteller zu tätigen. Originalersatzteile und vom Hersteller zugelassenes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

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Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheitshinweise

2. Allgemeines

3. Verpackung, Transport

und Lagerung

4. Einbau und Montage

5. Inbetriebnahme

.......... .............................................................................................. Seite 3

2.1 Einsatzbereich ........................................................................ Seite 6

2.2 Anlagenbeschreibung .............................................................. Seite 6

2.3 Anlagenkonfiguration .............................................................. Seite 7

2.4 Maße und Nutzvolumen.......................................................... Seite 8

2.5 Funktionsbeschreibung........................................................... Seite 13

3.1 Verpackung.............................................................................. Seite 15

3.2 Transport................................................................................. Seite 15

3.3 Lagerung................................................................................. Seite 15

4.1 Einbauort................................................................................. Seite 16

4.2 Baugrube................................................................................. Seite 16

4.3 Sauberkeitsschicht.................................................................. Seite 16

4.4 Einsetzen................................................................................ Seite 17

4.5 Behälter befüllen..................................................................... Seite 17

4.6 Verfüllung Baugrube................................................................ Seite 17

4.7 Verrohrung .............................................................................. Seite 17

4.8 Verlegung der Verbindungsleitungen...................................... Seite 18

4.9 Montage der Aufsatzstücke..................................................... Seite 19

4.10 Befüllen................................................................................... Seite 20

4.11 Einbau Steuereinheit und Verdichter....................................... Seite 21

5.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen..................................... Seite 24

5.2 Pflichten des Betreibers .......................................................... Seite 25

5.3 Einweisung Kunde .................................................................. Seite 25

6. Betrieb und Entsorgung 6.1

6.2

6.3

6.4

7. Wartung 7.1

7.2

8. Steuerung der Kleinkläranlage

9. Störungen und Abhilfemaßnahmen

10. Gewährleistung

11. Anlagenpass und Werkabnahme

12. Konformitätserklärung

13. Betriebstagebuch

14. Wartungscheckliste

15. Technische Daten

8.1 Systemmenü........................................................................... Seite 33

8.2

8.3 Wartungsmenü........................................................................ Seite 33

8.4 Einstellungsmenü.................................................................... Seite 34

..... ................................................................................................. Seite 38

....................................................................................................... Seite 39

....................................................................................................... Seite 40

....................................................................................................... Seite 41

....................................................................................................... Seite 42

....................................................................................................... Seite 43

Betrieb..................................................................................... Seite 25

Eigenkontrolle des Betreibers ................................................. Seite 26

Was nicht in die biol. Kleinkläranlage gehört ........................... Seite 27

Entsorgung.............................................................................. Seite 28

Vorklärung und Belebung........................................................ Seite 29

Verdichter................................................................................ Seite 30

Informationsmenü................................................................... Seite 33

............................................. ................................................... Seite 35

16. Übergabeprotokoll

....................................................................................................... Seite 46

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Sehr geehrter Kunde,

wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.

Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte dennoch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistung“ dieser Anleitung.

Diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die bei Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur zu beachten sind. Vor allen Arbeiten an der Anlage müssen der Betreiber sowie das zuständige Fachpersonal diese Anleitung sorgfältig lesen und befolgen.

KESSEL AG

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2.1 Einsatzbereich

INNO-CLEAN+, die Kleinkläranlage von KESSEL, ist eine Reinigungsanlage für häusliche Abwässer nach EN 12566, Teil III. Für Niederschlagsabwässer, Abwässer aus der Tierhaltung sowie Schwimmbadabwässer ist diese Anlage nicht vorgesehen. In einem biologischen Verfahren, reinigt diese Kleinkläranlage häusliches Abwasser und passt sich automatisch den anfallenden Mengen an. Das Abwasser wird je nach Anlagengröße in einem oder mehreren Kunststoffbehältern gesammelt und gereinigt. Dieser Behälter ist zum Verbau im Erdreich vorgesehen. Die Belüftung und Umwäl-

2.2 Anlagenbeschreibung

zung wird von einem Verdichter bereitgestellt und durch eine Steuereinheit vollautomatisch geregelt. Der Verdichter und die Steuerung sind zum freien Einbau in frostgeschützten, überflutungssicheren und trockenen Räumen vorgesehen. Die Zuleitung muß rückstaufrei an die INNO-CLEAN

angeschlossen werden. Zusätzlich zu der Kleinkläranlage muss für eine angemessene Abwasserableitung nach ATV-DVWKA138 gesorgt werden. Weiterhin ist in jedem Fall die Kommune, der Landkreis oder die untere Wasserbehörde für eine Genehmigung zur Errichtung und den Betrieb der Anlage zuständig.











KESSEL-INNO-CLEAN+besteht aus zwei Hauptsegmenten. Innerhalb eines frostfreien, überflutungssicheren und trockenen Raumes befindet sich die Steuereinheit; der Kunststoffbehälter, in dem der Klärungsprozess stattfindet, wird außerhalb des Gebäudes im Erdreich verbaut.







 Steuereinheit (Steuerung und Verdichter)  Zulauf  Vorklärkammer  Belebungskammer  Belüfterkerze  Sickerschacht (optional)  Ventilblock  Klärturm mit integriertem Probenahmebehälter,

Luftheber und Ablauf

 Kabelleerrohr  Lüftungsleitung





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2.3 Anlagenkonfiguration

leer

EÜ

h2 T

Seitenansicht Behälter EW 4 - 6

Nutzvolumen 4800 l

Seitenansicht Behälter EW 8 -10

Nutzvolumen 7600 l

2. Allgemeines

Frontansicht

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Einwohner-

gleichwert

(EW)

maximaler

Schmutz-

wasserzulauf

(

l/Ta

Anzahl

Behälter

Zu-/Ablauf

(DN)

Breite

(mm)

EÜ

(mm)

Grund-

wasser

(mm)

Höhe

Zulauf

(mm)

Höhe

Auslauf

(mm)

Höhe

Kabel-

leerrohr

(

)

Gewicht

(ca. kg)

Gesamt

Behälter 1 Behälter 2 Behälter 3 Behälter 4 Behälter 5 Behälter 6 L 1 L 2 L 3 b1=b2 min max

4 600 97804 RC 97804 RD 1 150 4800 4800 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 530

6 900 97806 RC 97806 RD 1 150 4800 4800 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 530

8 1.200 97808 RC 97808 RD 1 150 7600 7600 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 700

10 1.500 97810 RC 97810 RD 1 150 7600 7600 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 700

12 1.800 97812 RC 97812 RD 2 150 9600 4800 4800 2350 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 970

14 2.100 97814 RC 97814 RD 2 150 12400 7600 4800 3470 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1130

16 2.400 97816 RC 97816 RD 2 150 12400 7600 4800 3470 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1130

18 2.700 97818 RC 97818 RD 2 150 15200 7600 7600 3470 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1300

20 3.000 97820 RC 97820 RD 2 150 15200 7600 7600 3470 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1300

22 3.300 97822 RC 97822 RD 3 150 18300 5350 7600 5350 2350 3470 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1430

24 3.600 97824 RC 97824 RD 3 150 21000 8100 4800 8100 3470 2350 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1540

26 3.900 97826 RC 97826 RD 3 150 21000 8100 4800 8100 3470 2350 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1540

28 4.200 97828 RC 97828 RD 3 150 23800 8100 7600 8100 3470 3470 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1700

30 4.500 97830 RC 97830 RD 3 150 23800 8100 7600 8100 3470 3470 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 1700

32 4.800 97832 RC 97832 RD 6 150 31000 5350 5350 4800 5350 4800 5350 2350 2350 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 2620

34 5.100 97834 RC 97834 RD 6 150 31000 5350 5350 4800 5350 4800 5350 2350 2350 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 2620

36 5.400 97836 RC 97836 RD 6 150 31000 5350 5350 4800 5350 4800 5350 2350 2350 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 2620

38 5.700 97838 RC 97838 RD 6 150 36600 5350 5350 7600 5350 7600 5350 2350 3470 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 2950

40 6.000 97840 RC 97840 RD 6 150 36600 5350 5350 7600 5350 7600 5350 2350 3470 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 2950

42 6.300 97842 RC 97842 RD 6 150 36600 5350 5350 7600 5350 7600 5350 2350 3470 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 2950

44 6.600 97844 RC 97844 RD 6 150 36600 5350 5350 7600 5350 7600 5350 2350 3470 2350 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 2950

46 6.900 97846 RC 97846 RD 6 150 42000 8100 8100 4800 8100 4800 8100 3470 2350 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 3150

48 7.200 97848 RC 97848 RD 6 150 42000 8100 8100 4800 8100 4800 8100 3470 2350 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 3150

50 7.500 97850 RC 97850 RD 6 150 42000 8100 8100 4800 8100 4800 8100 3470 2350 3470 2000 604 1054 T-255 1775 1875 1775 2000 3150

Gesamtvolumen

(l)

Länge

(mm)

Tiefe

GOK bis Sohle Zulauf

(mm)

Artikelnummer

Reinigungsklasse

C D

2. Allgemeines

2.4 Maße und Nutzvolumen

)

leer

Höhe

rohr (h

Kabelleer-

(mm)

)

Höhe

Auslauf

)

(mm)

Höhe

Zulauf (h

(mm)

Grund-

wasser

(GW)

Tiefe (T)

Breite (B)

Länge (L)

(mm)

GOK bis Sohle Zulauf

(mm)

Bitte beachten Sie:

witterungsbedingte Einflüsse oder Abkühlung während der Verbauphase (durch Befüllen mit kaltem Wasser),

können bei den Behältern zu Abweichungen von den Maßangaben führen.

Bitte prüfen Sie daher vor Verbau insbesondere die Höhenangaben auf ihr tatsächliches Maß.

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2. Allgemeines

Anlagenkonfiguration EW 4, EW 6, EW 8 und EW 10

Page 10

2. Allgemeines

Anlagenkonfiguration EW 12, EW 14, EW 16 und EW 20

Page 11

Anlagenkonfiguration EW 22 bis EW 30

2. Allgemeines

Page 12

Anlagenkonfiguration EW 32 bis EW 50

2. Allgemeines

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2.5 Funktionsbeschreibung

Der Klärprozess wird vollautomatisch von der Steuereinheit geregelt. Ein Klärzyklus dauert ca. 8 Stunden und wird durch Abführen des geklärten Wassers beendet. Der Klärungsprozess basiert auf Mikroorganismen, die während der Behandlungsphase das Abwasser reinigen.

1. Einleitung des Schwarzwassers (gesamtes häusliches Abwasser)

Sämtliches häusliches Abwasser gelangt in die Vorklärkammer. Dort sinken die Schwerteile zum Boden ab und bilden eine Schlammschicht. Der Abwasserschlamm verbleibt in der Vorklärkammer, verdichtet sich und muss bei Erreichen der maximalen Aufnahmekapazität entsorgt werden.

2. Allgemeines

2. Füllen der Belebungskammer (Beschickung)

Die Belebungskammer wird mit dem Abwasser aus der Vorklärkammer befüllt. Über den Beschickungsheber wird ein definiertes Abwasservolumen aus der Vorklärkammer in die Belebungskammer geführt.

3. Behandlungsphase des Abwassers (Normal-, Spar- und Urlaubsphase)

In der Belebungskammer wird das Abwasser mit kurzen Belüfterstößen (Membranrohrbelüfter) verwirbelt. Durch eine phasenweise Belüftung gelangt Sauerstoff in das Abwasser und Mikroorganismen erhalten Sauerstoff für den Nährstoffabbau. Dabei bildet sich Belebtschlamm. Der Stoffwechsel der Mikroorganismen reinigt das Abwasser. Die Behandlungsphase dauert in der Regel ca. sechs Stunden. Darüber hinaus reguliert sich die Anlage gemäß ihrer Beschickung. Die Abwasserbehandlung läuft dann im Rahmen der “Normalphase”, der “Sparphase” oder der “Urlaubsphase” ab. (siehe Punkt 6.1)

4. Absetzphase

Page 14

Nach der Behandlungsphase folgt eine zweistündige Absetzphase. Alle in dem Abwasser enthaltenen Feststoffe, sowie der Belebtschlamm setzen sich am Beckenboden ab somit bildet sich im oberen Bereich eine Klarwasserschicht und am Boden eine Schlammschicht aus Mikroorganismen.

5. Abziehen des Klarwassers (Klarwasserabzug)

Oberhalb dieser Schlammschicht verbleibt nun gesäubertes Wasser das über den Luftheber für den Klarwasserabzug in die Vorflut oder Versickerung geführt wird.

2. Allgemeines

6. Rückpumpen des Belebtschlamms (Schlammabzug)

Überschüssiger Belebtschlamm wird in die Vorklärung zurückgehoben.

Page 15

3. Verpackung, Transport und Lagerung

Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!

3.1 Verpackung

Eine Verpackung der Behälter zum Zwecke des Transports bzw. der Lagerung ist bei Beachtung der nachfolgenden Punkte nicht notwendig.

Hinweis:

etc.) während der Verbauphase in die Kläranlage ist zu vermeiden. Ggf. sind an allen Öffnungen Abdeckungen anzubringen.

3.2 Transport

• Der Transport ist nur von solchen Firmen durchzuführen,

die über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte, Einrichtungen und Transportmittel, sowie ausreichend geschultes Personal verfügen.

• Die Behälter müssen so transportiert werden, daß sie nicht

unzulässig belastet werden und dass eine Lageveränderung während des Transports ausgeschlossen ist. Im Falle einer Verspannung ist diese so vorzunehmen, dass eine Beschädigung der Behälter ausgeschlossen ist (z.B. Verwendung von Gewebe- oder Schlaufengurten). Die Verwendung von Drahtseilen oder Ketten ist nicht zulässig.

Der Eintrag von Fremdkörpern (Schmutz, Staub

• Die Behälter sind gegen unzulässige Lageveränderungen während der Beförderung zu sichern. Durch die Art der Befestigung dürfen die Behälter nicht beschädigt werden.

3.3 Lagerung

Sollte eine Lagerung der Behälter vor dem Einbau erforderlich sein, so darf diese nur kurzzeitig und auf ebenem, von scharfkantigen Gegenständen befreitem Untergrund geschehen. Bei Lagerung im Freien sind die Behälter gegen Beschädigung, Sturmeinwirkung und Verschmutzung zu schützen.

• Beim Abheben, Verfahren und Absetzen der Behälter müssen stoßartige Beanspruchungen vermieden werden. Kommt ein Gabelstapler zum Einsatz, müssen während der Fahrt mit dem Gabelstapler die Behälter gesichert werden. Ein Rollen oder Schleifen der Behälter über den Untergrund ist nicht zulässig. Auf der Ladefläche eines LKW darf der Behälter für Zwecke der Be- und Entladung geschoben und gezogen werden.

Page 16

4. Einbau und Montage

Während der Zwischenlagerung der Kleinkläranlage sowie bis zum Abschluss der Einbauarbeiten, müssen an der Baustelle geeignete Sicherungsmaßnahmen getroffen werden, um Unfälle und Beschädigungen der Kleinkläranlage zu verhindern.

Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten.

Einbauvoraussetzungen Der Einbau ist nur von solchen Firmen durchzuführen, die über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte und Einrichtungen sowie ausreichend geschultes Personal verfügen. Eine Erfassung der Bodenbeschaffenheit im Hinblick auf die bautechnische Eignung muss vorgenommen worden sein (Bodenklassifikation für bautechnische Zwecke DIN 18196). Der maximal auftretende Grundwasserstand muss ebenso vor Beginn der Bauarbeiten festgestellt werden. Eine ausreichende Ableitung (Drainage) von Sickerwässern ist bei wasserundurchlässigen Böden zwingend notwendig. Die auftretenden Belastungsarten wie max. Verkehrslasten und Einbautiefe müssen abgeklärt sein.

Kurzübersicht Einbauschritte (siehe auch 4.1 bis 4.12)

1. Einbauort festlegen.

2. Baugrube ausheben.

3. Sauberkeitsschicht (Behälterbett) erstellen.

4. Behälter in die Baugrube einsetzen.

5. Behälter in allen Kammern bis zur Hälfte mit Wasser be-

füllen, um Standsicherheit zu gewährleisten.

6. Baugrube mit Kies (bis unter den Auslauf) lagenweise

verfüllen und verdichten.

7. Verrohrung der Zu- und Abläufe, sowie der Lüftungslei-

tung und Kabelleerrohrleitung.

8. Belüftungsschlauch und Steuerleitung im Kabelleerrohr

verlegen.

9. Aufsatzstück aufsetzen und mit Klemmring fixieren.

10. Abschließende Befüllung des Behälters.

11. Wandkonsole, Verdichter und Steuerung montieren und

anschließen.

12. Inbetriebnahme der Anlage (siehe Kapitel 5).

4.1 Einbauort

Unmittelbar vor dem Einbringen des Behälters in die Baugrube hat der Sachkundige der mit dem Einbau beauftragten Firma folgendes zu prüfen und zu bescheinigen:

- Die Unversehrtheit der Behälterwand;

- den ordnungsgemäßen Zustand der Baugrube, insbesondere hinsichtlich der Abmessungen und Sohlenbettung;

- Beschaffenheit der Körnung des Verfüllmaterials.

Die Distanz zwischen Steuereinheit und Behälter darf maximal 12,5 m (Option: 30 m - Schlauchpaket = Distanz 27,5 m) betragen. Sollte dies nicht ausreichen, so kann die Steuereinheit und der Verdichter in einem optionalen Schaltschrank installiert werden. Der max. Abstand bei Anlagen mit mehreren Behältern beträgt 3,0 m. Sollten Sie diesen Abstand überschreiten, so

sind zusätzliche Schläuche notwendig.

4.2 Baugrube

➁

➀

Die größeren -Anlagen bestehen aus zwei oder mehr Behältern. Diese lassen sich individuell in verschiedenen Varianten anordnen. So können schwierigste Einbausituationen leicht gemacht werden.

Hinweis: Behälter ausheben! Der Baugrund muss waagerecht und eben sein, um die Anlage vollflächig aufstellen zu können. Außerdem muss der Baugrund eine ausreichende Tragfähigkeit gewährleisten. Als Unterbau ist ein verdichteter Rundkornkies (Körnung 8/16, Dicke mind. 30 cm, Dpr=95%) und darauf 3 - 10 cm verdichteter Sand notwendig. Der Abstand zwischen Baugrubenwand und Behälter muss mindestens 70 cm betragen. Die Böschungen müssen der DIN 4124 entsprechen.

• Einbau im Gelände mit Hanglage Beim Einbau der Kleinkläranlage in ein Gelände mit Hanglage ist unbedingt darauf zu achten, dass der seitlich schiebende Erddruck bei nicht gewachsenem Boden durch eine entsprechend ausgelegte Stützmauer abgefangen wird.

• Frostfreie Tiefe Beachten Sie beim Einbau der Kleinkläranlage unbedingt die örtlich festgelegte frostfreie Tiefe. Um auch im Winter einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist beim Einbau ebenso die Zu- und Ablaufleitung in frostfreier Einbautiefe zu verlegen. In aller Regel liegt die frostfreie Tiefe, wenn nicht anders durch die Behörde angegeben, bei ca. 80 cm.

4.3 Sauberkeitsschicht

Unterbau: Rundkornkies (Körnung 8/16) nach DIN 4226-1 Behälterbett: Sand Behälterumhüllung: Rundkornkies (Körnung 8/16) nach DIN 4226-1 Bereich außerhalb Behälterumhüllung: Material geeigneter Beschaffenheit Deckschicht: Humus o.ä. (Belastungsklasse beachten)

Bei Mehrbehälteranlagen eine Baugrube für alle

Page 17

4. Einbau und Montage







≥ 50cm



β n

ach

DIN 4124



≥ 70cm

 Unterbau: Rundkornkies (max. Körnung 8/16) nach

DIN 4226-1 verdichtet mit Dpr=95%

 Behälterbett: verdichteter Sand  Behälter  Behälterumhüllung: Rundkornkies (max. Körnung

≤ 20cm

≤ 30cm

≥ 50cm



≥ 70cm

8/16) nach DIN 4226-1 verdichtet mit Dpr=95%

 Bereich außerhalb Behälterumhüllung:

Material geeigneter Beschaffenheit

 Deckschicht: Humus, Straßenbelag, Beton o.ä.

≤ 30cm

3-10cm ≥ 30cm

4.4 Einsetzen

Der Behälter ist mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung stoßfrei in die Baugrube einzubringen und auf die Sohlenbettung aufzusetzen (siehe auch Kapitel „Transport“). Fließrichtung und Fließrichtungspfeile auf dem Behälter beachten!

4.5 Behälter befüllen

Behälter in beiden Kammern mit Klarwasser befüllen (ca. 80 cm) um eine bessere Standfestigkeit zu erlangen.

4.6 Verfüllung Baugrube

Generell sollte das Befüllen des Behälters und die Verfüllung der Baugrube parallel ausgeführt werden. Die Verfüllung der Baugrube erfolgt bis Unterkante Zu- und Ablauf, sowie der Lüftungs- und Kabelleerrohrleitung. Die Behälterumhüllung muss in einer Breite von mindestens 50 cm hergestellt werden. Die einzelnen Lagen des Verfüllmaterials sollten nicht höher als 30 cm sein. Sie sind mit leichten Verdichtungs-

geräten zu verdichten (mind. Dpr=95%). Eine Beschädigung der Behälterwand und eine Verlagerung der Behälter während und nach dem Einbau muss ausgeschlossen werden.

4.7 Verrohrung

Einen Vorschlag zur Verlegung der Rohrleitungen finden Sie auf den Seiten 224-227. Die Zu-/Ablaufleitungen, sowie Verbindungsleitungen sind frostfrei (siehe 4.2) zu verlegen und anzuschließen, sobald die Baugrube bis zur Unterkante der Zu- und Ablaufleitung verfüllt und verdichtet ist. Der Übergang von Fallleitungen in horizontale Leitungen ist mit zwei 45°-Bogenformstücken und einem mindestens 250 mm langen Zwischenstück auszuführen. Vor dem INNOCLEAN+-Behälter ist eine Beruhigungsstrecke vorzusehen, deren Länge mindestens dem 10-fachen der Nennweite der Rohrleitung entspricht.

• Kabelleerrohr Für die Leitungsverbindung zwischen Steuergerät/Kompressor und Ventilblock/INNO-CLEAN+-Behälter muss ein Kabelleerrohr (KG-Rohr aus PVC-U in der Dimension DN

100) verlegt werden. Das Leerrohr sollte über seine gesamte Länge über ein stetiges Gefälle von ≥ 2° zum Behälter verfügen. Für die Durchführung durch die Gebäudewand empfiehlt KESSEL auf handelsübliche Wanddurchführungen zurück zu greifen (siehe Bild). Zur Abdichtung des Kabel-

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Betondecke

Kabelleerrohrabdichtung Art. Nr. 97 711

handelsübliche Wanddurchführung z. B. Fa. Steelter oder Fa. DOYMA DN 100

4. Einbau und Montage

Kellerwand

Gefälle mind. 2°

fallend zum Behälter

KG-Rohr DN 100

Dichtung für Rohrdurchführung

Behälterwand Inno-Clean

Dichtung Art.-Nr. 860116

Ventilblock Inno-Clean

leerrohres im Gebäude, sollte die Abdeckung von KESSEL (Kabelleerrohrabdichtung Art.-Nr. 97711) zum Schutz vor Geruchsbelästigungen eingesetzt werden. Richtungsänderungen sollten über Bogenformstücke mit maximal 30° Abwinkelung realisiert werden.

Achtung: Alle Leitungen sollten temporär bis zum endgültigen Anschluß, mit Klebeband verschlossen werden, um Schmutzeintrag während des Durchschiebens zu vermeiden.

Bemerkung: Die Behälter können im Bereich der Dome angebohrt werden, um zusätzliche Anschluß- und Lüftungsleitungen herzustellen. Hierzu sind Original-Bohrkronen und Rohrdurchführungsdichtungen von KESSEL zu verwenden (KESSELBohrkronen DN 50 - DN 150, Art.-Nr. 50100, KESSEL-Rohrdurchführungsabdichtungen: DN 50 Art.-Nr. 850114 DN 70 Art.-Nr. 850116 DN 100 Art.-Nr. 850117 DN 125 Art.-Nr. 850118 DN 150 Art.-Nr. 850119) Die Bohrungen sollten auf möglichst planen Flächen erfolgen. Für eine optimale Abdichtung der Bohrung sollte der Abstand zwischen dem Rand der Bohrung und unebener Kontur mindestens 15 mm betragen, damit die Dichtung umlaufend gleichmäßig um die Bohrung anliegt.

• Entlüftung

Die Be- und Entlüftung der Anlage erfolgt über eine Lüftungsleitung der Größe DN 100 und wird an der entsprechenden Öffnung am Dom angeschlossen. Eine zusätzliche Lüftungsleitung kann am Dom angeschlossen werden (siehe Abb. S. 5). Hierzu ist die entsprechende Bohrkrone und Rohrdurchführungsdichtung von KESSEL zu verwenden . KESSEL empfiehlt die Verwendung eines Aktivkohlefilters zur Vermeidung von Geruchsbelästigung.

4.8 Verlegung der Verbindungsleitungen zur Steuereinheit (Belüftungsschlauch und Steuerleitung)

Luftschlauch zum Verdichter

Adapterplatte

Lasche zum Einhängen der Steuerleitung

Steuerleitung

Luftschläuche zu den Drucklufthebern

Schnellverbinder

Ventilblock

Verriegelungsbügel

Die Steuerleitung, sowie der Belüftungsschlauch sind zwischen Ventilblock und Steuereinheit im Kabelleerrohr zu verlegen ( siehe Vorgehen).

Vorgehen:

- Öffnen des Verriegelungsbügels am Ventilblock im Behäl

ter

- Entnahme des Ventilblocks von der Adapterplatte

- grauen Belüftungsschlauch und Steuerleitung durch das

Kabelleerrohr ziehen

- Belüftungsschlauch mittels Schnellverbinder am Ventil-

block anschließen (siehe 4.11 Punkt 5)

- Ventilblock auf Adapterplatte einsetzen

- Achtung:

Steuerleitung muss in vorgesehene Lasche eingeklipst werden (siehe Abb.) um ein korrektes Verriegeln mit der Adapterplatte zu gewährleisten.

- Ventilblock auf korrekten Sitz prüfen und Verriegelungsbügel schließen

Page 19

4. Einbau und Montage

4.9 Montage der Aufsatzstücke

Zuerst die Dichtung (siehe Zeichnung 4.9) in die vorgesehene Sicke im Dom einlegen. Das teleskopische KESSEL-Aufsatzstück im unteren Bereich mit Gleitmittel einfetten und in die Behälteröffnung einstecken, in die gewünschte Position bringen und mittels Klemmring fixieren. Alternativ kann Gleitmittel auch auf den Dichtring aufgetragen werden. Mit Hilfe des vorhandenen Klemmringes kann nun das Aufsatzstück in der gewünschten Position (Ausrichtung an der Geländeoberkante) fixiert werden. Die Feinjustierung auf die endgültige Höhe erfolgt dann mittels der Stellschrauben. Bodenneigungen können durch das stufenlos höhenverstellbare und bis 5° neigbare Aufsatzstück ausgeglichen werden. Die mitgelieferten Aufkleber der “Innofanten” sind auf die gereinigte und trockene Innenfläche am Aufsatzstück anzubringen (siehe Bild). Wichtig: Der grüne “Innofant” ist auf die Zulaufseite zu kleben und der rote auf die Auslaufseite! Anschließend das Aufsatzstück ausreichend verfüllen und verdichten.

Page 20

4. Einbau und Montage

Die Dichtlippe soll auf der Innenseite des Ringes nach unten zeigen.

Zulauf

4.10 Abschließende Befüllung des Behälters

Vor dem Verfüllen nochmaliges Kontrollieren der Zu- und Ablaufleitung, sowie der Entlüftungsleitung und des Kabelleerrohrs. Das Aufsatzstück mit der Geländeoberkante abgleichen.

➔

Auslauf

Page 21

4. Einbau und Montage

























 Netzanschluss

 Verdichter

 Wandkonsole

 Steuergerät

 Netzanschluss Verdichter

 Anschlussbuchse für potentialfreien Kontakt

 Anschluss Ventilblock

(inkl. Schwimmerschalter)

 Anschluss externer Signalgeber

 Druckluftanschluss Ventilblock

 Anschluss Druckluftsensor

 Winkelstück für

Anschluss Druckluftschlauch

4. 11 Einbau der Steuereinheit und des Verdichters

Beachten Sie bitte, daß für die Anschlussleitungen vom Behälter zur Steuereinheit ein Kabelleerrohr (DN 100) verlegt werden muss (siehe 4.7).

Allgemeine Hinweise ACHTUNG: KESSEL empfiehlt, für die Ausführung von elektrischen Anschlüssen, einen Fachbetrieb des Elektrohandwerks zu beauftragen. Nehmen sie die Anlage erst nach vollständigem Einbau in Betrieb. Während der Anschlussarbeiten darf die Anlage nicht ans Netz angeschlossen sein.

Steuerung und Verdichter sind in einem frostgeschützten, überflutungssicheren und trockenen Raum zu montieren. Rückstausichere Montage beachten! Auf eine gute Belüftung des Raumes in dem der Verdichter aufgestellt wird ist zu achten. Eine ausreichende Luftzirkulation, insbesondere auch bei Geräten die innerhalb eines Außenschaltschrankes untergebracht werden sollen, ist zu achten, um den Verdichter vor Überhitzung zu schützen. Eine kühle Umgebungstemperatur sichert eine hohe Lebensdauer der Membranen und Ventile.

 Schnellverbinder

Der Verdichter sollte nicht in staubiger Umgebung betrieben werden. Ein Überhitzen durch verstopfte Filter verkürzt die Lebensdauer der Membranen und Filter. Der Verdichter soll vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen, Schnee und Frost geschützt sein. Die angesaugte Umgebungsluft muss frei von entflammbaren oder aggressiven Gasen oder Dämpfen sein. Die Schlauchleitung ist so kurz und so gerade wie möglich zwischen Steuerung und Behälter zu verlegen. Richtungsänderungen sind über lange Bögen anstatt engen Abwinkelungen zu realisieren. Der Verdichter ist oberhalb der Steuerung auf einem geeigneten Sockel oder einer Konsole zu platzieren, um evtl. Schäden zu vermeiden. Bei der Montage auf einer instabilen Unterlage können durch Vibrationen störende Geräusche auftreten. Der Verdichter ist horizontal zu montieren, um eine einseitige Belastung der Membranen und dadurch verkürzte Lebensdauer der Komponenten zu verhindern. Der Verdichter soll auf allen 4 Gummifüßen komplett aufstehen und soll nicht wackeln.

Page 22

Montage und Anschluß









4. Einbau und Montage

 Die Wandkonsole (optionales Zubehör) oder eine

alternative Abstellmöglichkeit ist waagerecht an der Wand zu fixieren.

 Das Steuergerät durch Lösen der vier stirnseitigen

Kreuzschlitzschrauben öffnen und dessen Rückwand









mit den mitgelieferten vier Kreuzschlitzschrauben an den vorgebohrten Stellen der Wandkonsole (unterhalb der Abstellfläche für den Verdichter) befestigen. Anschließend ist der Gehäusedeckel mit max. 1 Nm wieder zu verschrauben. Achtung: Darauf achten, dass das Gerät spannungsfrei ist (siehe Sicherheitshinweise S.2)

 Den Verdichter auf der Abstellfläche der Wandkonso-

le in die dafür vorgesehenen Vertiefungen stellen. Bitte beachten Sie, dass die Kontrolllampe nach vorne gerichtet und der elektrische Anschluss des Gerätes auf der rechten Seite des Gerätes ist. Der Netzstecker des Verdichters ist mit der Schuko-Kupplung am Schaltgerät zu verbinden.

 Bevor das Winkelstück für den Anschluss der Druck-

luftleitung an den Verdichter am Gerät angeschlossen wird, ist die mitgelieferte Metallhülse in den langen Schenkel des Winkelstückes einzuschieben. Anschließend erfolgt die Montage des Winkelstückes am Stutzen des Verdichters und dessen Fixierung mittels der Federklemme am Gerät.

Abweichung bei den Verdichtergrößen EL 150/200/ 250: Entfernen Sie den Stutzen beim Verdichter und Schrauben Sie das mitgelieferte Winkelstück am Gewinde des Verdichters ein (Gewinde mit Teflonband o.ä. abdichten). Das Einbringen der Metallhülse entfällt bei diesen Verdichtergrößen.

 Den Schnellverbinder durch Drehen der Verschlusskappe um 120° nach links öffnen und das lange Ende

des Winkelstückes bis zum Anschlag einschieben. Die Verschlusskappe durch Rechtsdrehung schließen.

 Der transparente Schlauch des Druckluftsensors ist mit dem Steuergerät an der dritten Buchse von links an-

zuschließen. Hierfür die schwarze Überwurfmutter lösen und den innenliegenden Klemmring entnehmen, danach die Überwurfmutter und den Klemmring auf den transparenten Schlauch aufschieben, anschl. Schlauch aufstecken. Zum Schluss schwarze Überwurfmutter handfest anschrauben.

 Für den Anschluss der Druckluftleitung aus dem Behälter ist der graue Belüftungsschlauch im Kabelleerrohr

auf passende Länge zu kürzen und ohne Abwinkelungen mit dem Schnellverbinder am Verdichter zu fixieren. Achtung:

Belüftungsschlauch locker, nicht auf Spannung verlegen.

 Das Anschlusskabel vom Ventilblock ist in die entsprechende Buchse am Steuergerät einzustecken und mit

der Verschraubung zu fixieren.

Page 23

4. Einbau und Montage

Optionale Anschlüsse am Schaltgerät: Achtung: Alle optionalen Anschlüsse sind nur durch Elektrofachkräfte durchzuführen.

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5. Inbetriebnahme

0.2 Datum/Uhrzeit

Datum

01.01.2009 Uhrzeit 12:00

0.4 Nenngrößen

EW4 EW6 EW8 EW10 … EW24

0.3 Klassen

C D

0.1 Sprache

deutsch französisch englisch

Systemstart

Systemdiagnose

1.5 Systeminfo

Uhrz eit: 20: 45 Schwimmer: S1 S2

Ereignisse: Netzausfall Normalphase























 Display/Anzeigenfeld

 Bewegungstasten/Richtungstasten

für die Führung durch das Programm-Menü

 Bestätigungstaste/OK-Taste



 Zurücktaste/ESC-Taste

 Kontrolllampe für Betriebsbereitschaft

 Kontrolllampe für Störungsmeldung

 Netzabschlusskabel

 Netzanschluss für Verdichter

 Anschluss Druckluftsensor

 Anschlussmöglichkeiten

für externen Signalgeber

 Anschlus für Ventilblock

 Anschlussbuchse für potentialfreien Kontakt

Einweisung / Übergabe

Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten! (S.2)

Die Inbetriebnahme wird von einem Fachbetrieb oder einem KESSEL-Beauftragten durchgeführt (gegen Aufpreis). Folgende Personen sollten bei der Übergabe anwesend sein:

- Abnahmeberechtigter des Bauherrn

- Fachbetrieb Ferner empfehlen wir die Teilnahme des Bedienungspersonals Betreibers, Entsorgungsunternehmens

Übersicht Einweisung:

5. 1. Anlage in Betriebsbereitschaft setzen

5. 2. Kontrolle der Anlage

5. 3. Einweisung anhand der Einbau- und Bedienungsanleitung

5. 4. Erstellung des Übergabeprotokolls. (siehe Kapitel 13)

Nach Beendigung der Einweisung ist die Anlage in betriebsbereiten Zustand zu setzen.

5.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen

Die Anlage ist vor Inbetriebnahme vollständig zu reinigen (einschließlich Zu- und Abläufe); Fest- und Grobstoffe sind zu entfernen. Die Anlage ist bis zu einer Höhe von 1,20 m in beiden Kammern mit klarem Wasser zu befüllen. Netzstecker des Steuergerätes in die Steckdose stecken. Die Anlage initialisiert sich selbständig.

Hinweis: Die Netzleitung muss mit einem FI-Schutzautomaten ausgerüstet sein.

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5. Inbetriebnahme

Bei der Erstinitialisierung der Anlage fragt das Steuergerät nach vier Grundeinstellungen. Im Display des Steuergerätes erscheint die Frage nach:

1. der Sprache für die Benutzerführung

2. dem Datum und der Uhrzeit

3. der gewünschten Reinigungsklasse C oder D

4. der erforderlichen Nenngröße der Anlage.

Durch Betätigen der Bewegungstasten / Richtungstasten kann die gewünschte Einstellung über einen Markierungsbalken gekennzeichnet werden und die Anschließende Betätigung der Bestätigungstaste hinterlegt die gewählte Einstellung im Systemspeicher. Sobald die 4 Voreinstellungen vorgenommen wurden, lädt das Steuergerät den Programmspeicher und geht selbständig in den Betriebsmodus. Die Anlage ist jetzt betriebsbereit.

Hinweise zur Schlammrückführung:

Die Belebtschlammrückführung ist erforderlich, um die Bildung einer zu großen Menge an Belebtschlamm zu vermeiden. Eine zu große Menge an Belebtschlamm könnte zu Störungen im Auslauf der Kläranlage führen und eventuell vorhandene Versickerungsanlagen beeinträchtigen. Die rückgeführte Schlammmenge sedimentiert in der Vorklärkammer und wird mit der nächsten Primärschlammentsorgung abgeführt. Die Steuerung der Schlammrückführung kann über die Zeiten T20 & T21 eingestellt werden. Nach der Inbetriebnahme der Anlage sollten beide Schlammrückführungen für die ersten 3 bis 5 Monate unterbunden werden, um einen schnelleren Aufbau der Biologie zu gewährleisten.

Darüber hinaus kann es sinnvoll sein, nach jeder Primärschlammentsorgung (siehe Punkt 6.4 Entsorgung) die Einstellung T20 ("Rückführung Urlaubsphase") zu reduzieren um einen übermäßigen Austrag an Belebtschlamm zu vermeiden. Für gute Reinigungsergebnisse sollten Sie sicherstellen, dass sich je nach Betriebsbedingungen, zwischen 300 ml/l bis 600 ml/l Belebtschlamm im Belebungsbecken befindet. Sollte dieser Wert nicht erreicht sein, reduzieren oder erhöhen Sie die voreingestellten Werte der Schlammrückführung. In der Tabelle auf Seite 31 finden Sie die von Werk voreingestellten Werte.

5.2 Pflichten des Betreibers

Kontrolle

- Transport- oder Montageschäden

- bauliche Mängel

- aller elektrischen und mechanischen Komponenten auf Sitz und Funktion prüfen

- Schwimmerfunktion

- Schlauchanschlüsse

- Prüfung der Leitungsverbindungen

- der Heber (siehe Punkt 8)

- Belüfterkerze

5.3. Einweisung des Kunden anhand der Einbauanleitung

- Einbau- und Bedienungsanleitung mit Kunde durchgehen

- Bedienung der Anlage (Erklären und Beschreiben)

- Aufklärung des Kunden über die Pflichten des Betreibers (Entsorung, Wartung, Betrieb einer biologischen Kleinkläranlage, Betriebstagebuch)

6. Betrieb und Entsorgung

6.1 Betrieb

Nach Inbetriebnahme der Anlage bildet sich nach 3-6 Monaten eine aktive Belebtschlammschicht mit Mikroorganismen in der Belebungskammer. Mikroorganismen müssen dieser Anlage nicht zugeführt werden. Eine Zuführung von Belebtschlamm aus dem nächstgelegenen Klärwerk erachten wir jedoch als sinnvoll. Wichtig: Belebtschlamm ausschließlich in die Belebungskammer geben! Zum reibungslosen Betrieb sind die Wartungsintervalle unbedingt einzuhalten. Die rechtzeitige Entleerung der Vorklärkammer muss gewährleistet sein. Der Betrieb der Kleinkläranlage läuft vollautomatisch ab. Im Einzelnen sind dies drei Phasen, die “Normal”-, “Spar”-, und “Urlaubsphase”. Diese unterscheiden sich bezüglich ihrer Belüftungszeit und Menge. Die eigentliche Klärung findet in der Normalphase (6 Stunden) statt. Bei nicht ausreichender Beschickung der Anlage (zu geringer Schmutzwasserzulauf) geht diese selbständig in die “Sparphase” (2 Stunden) über. In dieser Phase wird aufgrund der geringeren Abwassermenge die Belüftungszeit re-

duziert, um ein “aushungern” der adaptierten Mikroorganismen zu verhindern. Bei längerem Verbleib in der “Sparphase” (8 Stunden) schaltet sich automatisch die “Urlaubsphase” ein. Die “Urlaubsphase” zeichnet sich durch eine noch geringere Sauerstoffzufuhr aus. Ergänzend dazu wird am Ende der Urlaubsphase eine definierte Schlammmenge von der Belebtkammer in die Vorklärung gefördert. Dies ermöglicht beim nächsten Beschicken eine gewisse Nährstoffzufuhr in die Belebung. Dies trägt zur Biologieerhaltung bei längerem Stillstand bei. Sobald in der Vorklärkammer ausreichend Wasser vorhanden ist, dass der Schwimmer beim anschließenden Beschicken eingeschaltet wird, geht die Anlage automatisch in die Normalphase über. Diese Anpassung an unterschiedliche Abwassermengen wird automatisch von der Steuerung geregelt. Die entsprechende Phase wird am Schaltgerät angezeigt. Eine allgemeine Übersicht über die entsprechenden Phasen und Zyklen finden Sie im Kapitel 2.5.

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6. Betrieb und Entsorgung

Wenn Sie sich an nachfolgende Empfehlungen halten, können Sie unnötige Reparaturkosten vermeiden und die Lebensdauer Ihrer Anlage erhöhen:

• Die Anlage muss ständig eingeschaltet bleiben, auch während Sie sich im Urlaub befinden.

• Fremdwasser, wie Regen-, Grund-, Schwimmbad- und Aquarienwasser darf nicht eingeleitet werden.

•

Bei Haushaltsreinigern beachten Sie bitte, dass diese keine sauren oder alkalischen Reaktionen zeigen. Wir empfehlen biologische abbaubare Reiniger und Waschmittel.

• Die Deckel der Anlage müssen sich öffnen lassen.

• Sorgen Sie dafür, dass die Anlage regelmäßig durch eine Fachfirma gewartet wird.

• Nur die Vorklärung muss regelmäßig (ca. alle 12-24 Monate) durch ein Entsorgungsunternehmen entschlammt werden! Nach Rücksprache mit den zuständigen Wasserbehörden und Abschluss eines Wartungsvertrages kann dies aber auch ggf. bedarfsgerecht erfolgen.

Hinweis: Bei Außerbetriebnahme muss sicher gestellt wer-

den, dass die Anlage weiterhin gefüllt bleibt.

Unbedingt beachten:

Sie können weiterhin alle Reinigungs- und Waschmittel benutzen - aber bitte die Dosierungsvorschriften der Hersteller beachten! Auch verschiedene Rohrreiniger sind, wenn die Dosierung nach Herstellerangaben eingehalten wird, verwendbar. Allerdings sterben bei jeder Einleitung dieser Reinigungsmittel eine Anzahl an Bakterien ab. Wenn möglich, bitte auf biologisch abbaubare Reiniger zurückgreifen und auf die Verwendung von Rohrreinigungsmitteln verzichten (siehe 6.3).

Hinweise zur Schlammrückführung:

sicherstellen, dass sich je nach Betriebsbedingungen, zwischen 300 ml/l bis 600 ml/l Belebtschlamm im Belebungsbecken befindet. Sollte dieser Wert nicht erreicht sein, reduzieren oder erhöhen Sie die voreingestellten Werte der Schlammrückführung. In der Tabelle auf Seite 29 finden Sie die von Werk voreingestellten Werte.

6.2 Eigenkontrolle des Betreibers

Als Betreiber der Kläranlage haben Sie gegenüber der Wasserbehörde die Pflicht, für einen reibungslosen Betrieb der Anlage zu sorgen. Betriebsstörungen an biologischen Kleinkläranlagen wirken sich negativ auf die Ablaufqualität des gereinigten Wassers aus. Diese müssen daher umgehend erkannt und durch Sie selbst oder einen qualifizierten Wartungsbetrieb beseitigt werden. Um die Eigenkontrollen zu dokumentieren, sind Sie verpflichtet, ein Betriebstagebuch zu führen. Am Ende dieses Handbuches finden Sie eine Kopiervorlage, die alle notwendigen Vorgaben enthält. Die Wasserbehörde kann Einsicht in dieses Betriebstagebuch verlangen. Im Einzelnen sind Sie dazu aufgefordert, folgende Kontrollen regelmäßig durchzuführen:

Monatliche Kontrollen

• An der Steuerung: Übertragen der Betriebszeiten vom Display ins Betriebstagebuch

• An der Vorklärung: Kontrolle von Schwimmschlamm auf der Wasseroberfläche. Dieser ist ggf. abzuziehen oder mit Klarwasser zu zerschlagen. Es darf kein Schlamm unkontrolliert in die Belebungskammer gelangen. Spätestens bei 70% der Aufnahmekapazität muss der Schlamm entsorgt werden. Die Messung der Dicke der Schlammschicht erfolgt ähnlich der Ölstandsmessung bei Kraftfahrzeugen. Benutzen Sie eine lange Stange oder ein ähnliches Hilfsmittel. Diese wird in die Vorklärkammer bis zum Behälterboden eingetaucht. Das Mess werkzeug wird danach aus dem Behälter genommen und die Schlammschicht kann gemessen werden. Eine genaue Messung kann durch Fachpersonal durchgeführt werden.

• An der Belebungskammer: Sichtkontrolle des ablaufenden Wassers auf Klarheit

• Sichtkontrolle der Durchmischung und Luftblaseneintrag

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6. Betrieb und Entsorgung

Halbjährliche Kontrollen

Wartung durch einen Fachbetrieb. Dabei sind die Vorgaben der zuständigen Behörden zu beachten. Bei einer Schlammhöhe von 95 cm vom Behälterboden sind ca. 70 % der Aufnahmekapazität erreicht.

6.3 Was nicht in eine biologische Kleinkläranlage gehört

Folgende Hinweise sollten Sie im eigenen Interesse beachten:

Feste oder flüssige Stoffe, Was sie anrichten Wo sie gut aufgehoben sind die nicht in den Ausguss oder in die Toilette gehören

Asche zersetzt sich nicht Mülltonne Kondome Verstopfungen Mülltonne Chemikalien vergiftet Abwasser Sammelstellen Desinfektionsmittel tötet Bakterien Nicht verwenden Farben vergiftet Abwasser Sammelstellen Fotochemikalien vergiftet Abwasser Sammelstellen Frittierfett lagert sich in Rohren ab und Mülltonne

führt zu Verstopfungen Heftpflaster verstopft die Rohre Mülltonne Katzenstreu verstopft die Rohre Mülltonne Kippen lagern sich in der Anlage ab Mülltonne Korken lagern sich in der Anlage ab Mülltonne Lacke vergiften Abwasser Sammelstellen Medikamente vergiften Abwasser Sammelstellen, Apotheken Motoröl vergiftet Abwasser Sammelstellen, Tankstellen Ölhaltige Abfälle vergiften Abwasser Sammelstellen Ohrenstäbchen verstopfen die Kläranlage Mülltonne Pflanzenschutzmittel vergiften Abwasser Sammelstellen Pinselreiniger vergiften Abwasser Sammelstellen Putzmittel vergiften Abwasser Sammelstellen Rasierklingen verstopfen die Kläranlage, Mülltonne

Verletzungsgefahr Rohrreiniger vergiften Abwasser, Rohrfraß Nicht verwenden Schädlingsbekämpfungsmittel vergiften Abwasser Sammelstellen Slipeinlagen, Tampons verstopfen die Kläranlage Mülltonne Speiseöl verstopft die Kläranlage Mülltonne / Sammelstellen Speisereste verstopfen die Kläranlage Mülltonne Tapetenkleister verstopft die Kläranlage Sammelstellen Textilien (z. B. Nylonstrümpfe, verstopfen die Kläranlage Altkleidersammlung, Putzlap-

pen, Taschentücher) Mülltonne Verdünner vergiftet Abwasser Sammelstellen

Vogelsand verstopft Kläranlage Mülltonne WC-Steine vergiften Abwasser Nicht verwenden Windeln verstopfen Kläranlage Mülltonne

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6. Betrieb und Entsorgung

6.4 Entsorgung

Entleerungsintervalle:

Soweit nicht anders bestimmt, gelten folgende Entleerungsintervalle des Klärschlamms (aus der Vorklärkammer): Bei 70% der Aufnahmemenge der Kleinkläranlage, das entspricht ca. 95 cm, ist der Inhalt des Schlammfanges durch einen Entsorgungsfachbetrieb zu entsorgen (Messung siehe

6.2 Eigenkontrolle des Betreibers oder durch Wartungsfirma).

Achtung: Nur eine rechtzeitige Entsorgung der Anlage gewährleistet eine richtige Funktion.

Aus diesem Grunde sollte mit einem fachkundigen Unternehmen ein Entsorgungsvertrag abgeschlossen werden.

Durchführung der Entsorgung

In der Vorklärkammer sammelt sich Klärschlamm an. Dieser muss entsorgt werden. Zum Aus- und Einheben der Schachtabdeckung mitgelieferte Aushebeschlüssel verwenden.

• Schachtabdeckung abnehmen.

• Mit Saugrüssel des Entsorgungsfahrzeuges den

Schlammfang bzw. die Vorklärkammer möglichst komplett entleeren.

• Behälterwände mit Klarwasser reinigen.

• Behälter bis zu einer Höhe von 1,2 m mit Klarwasser befüllen.

• Auflagering für Abdeckung säubern.

• Schachtabdeckung auflegen.

Wichtiger Hinweis:

KESSEL empfiehlt, bei der Entsorgung des Schlammfangs bzw. der Vorklärkammer (insbesondere bei eher unterlastig betriebenen Anlagen), ca. 25 bis 30 cm Füllstandshöhe an Restschlamm in der Anlage zu belassen, um dem Belebtschlamm in der Zeit nach der Entsorgung, noch genügend Nährstoffe zuführen zu können. Eine komplette Entsorgung kann dazu führen, daß die Menge an Belebtschlamm aufgrund Nährstoffmangels abnimmt und die Reinigungsleistung der Anlage reduziert wird. Weiterhin wird empfohlen, die Entsorgung der Anlage nach Möglichkeit während der Sommermonate durchführen zu lassen. Der entsorgungsbedingte Rückgang an Bakterienkulturen reproduziert sich während der Sommermonate schneller als im Winterhalbjahr.

Der Schlammfang, der regelmäßig zu entsorgen ist, befindet sich auf der Zulaufseite des Behälters.

Zulauf

➔

Auslauf

ACHTUNG:

Die Belebungskammer befindet sich unterhalb der Rohrleitung, die das Abwasser aus der Anlage abfließen läßt (Auslauf). Der Belebtschlamm in der Kammer darunter darf unter keinen Umständen entsorgt werden! Achten Sie darauf, dass bei der Entsorgung keine Einbauteile beschädigt werden.

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7. Wartung

7.1 Wartung Vorklärung + Belebung

Hinweis: Informieren Sie sich, wer in Ihrem Gebiet für die

Wartung von Kleinkläranlagen zuständig ist. Bei der Wartung müssen Arbeiten und Untersuchungen in Abständen von ca. 6 Monaten (mind. 2 mal jährlich) durch das Servicepersonal durchgeführt werden. Die Anlagenbestandteile innerhalb des Behälters sind wartungsfreundlich. Die Untersuchungsergebnisse des gereinigten Abwassers werden von der unteren Wasserbehörde als Nachweis der Reinigungsleistung angefordert (Betriebstagebuch).

Wir empfehlen, mindestens folgende Arbeiten vorzunehmen:

• Kontrolle des Betriebstagebuches auf regelmäßige Eintragung der Laufzeiten.

• Überprüfen des baulichen Zustands der Anlage, z.B.: Zugänglichkeit, Lüftung, Schraubverbindungen, Schläuche.

• Freie Beweglichkeit des Schwimmers kontrollieren.

• Funktionskontrolle aller betriebswichtigen maschinellen, elektrotechnischen und sonstigen Anlagenteile, insbesondere des Verdichters und der Belüftungseinrichtungen.

• Funktionskontrolle der Alarmfunktion und der Steuerung auf mögliche Fehler oder Ereignisse.

• Kontrolle der Luftheber (Klarwasser-, Beschickungs- und Schlammheber) auf Verstopfung. Dazu kann es notwendig sein, die Luftheber zu entfernen und zu säubern. Hierzu entriegeln Sie den Schnellverschluss am Heber und ziehen den grauen Luftschlauch heraus. Anschließend öffnen Sie den roten Verschlusshebel und ziehen den Luftheber aus dem Klärturm heraus. Somit kann der Heber inkl. innenliegendem Schlauch von Verschmutzungen gereinigt werden.

Anschließend setzen Sie den Heber wieder in die entsprechende Position und schließen ihn wieder korrekt an.

• Sollte es aufgrund eines unzureichenden Belüftungsbildes notwendig sein, die Belüfterkerze zu reinigen oder zu tauschen, kann diese über die integrierte Führungsschiene am Klärturm entnommen werden. Die Position der Belüfterkerze befindet sich unterhalb des Auslaufrohres am Boden des Behälters. Ziehen Sie hierzu am entsprechenden Luftschlauch die Belüfterkerze heraus. Achten Sie beim Einsetzen der Belüfterkerze darauf, dass die integrierte Führungskralle wieder in die Führungsschiene am Klärturm eingesetzt wird. Die Belüfterkerze muss bis auf den Boden des Behälters heruntergelassen werden.

• Durchführung allgemeiner Reinigungsarbeiten wie z.B.: Beseitigung von Ablagerungen, Entfernen von Fremdkörpern.

• Achten Sie darauf, dass der Schwimmerschalter sauber und frei vorliegt.

• Einstellen optimaler Betriebswerte (siehe Tabelle S. 29) z.B. Sauerstoffversorgung (~ 2 mg/l), Schlammvolumen (300 - 500 ml/l).

• Feststellung der Schlammspiegelhöhe im Schlammspeicher und ggf. Veranlassung der Schlammabfuhr.

Die durchgeführte Wartung muss im Betriebstagebuch vermerkt werden.



















 Probenahmebehälter  Klarwasserheber  Beschickungsheber  Schlammheber  Auslaufrohr  Schnellverschluss  Verschlusshebel  Ventilblock  Schwimmerschalter

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7. Wartung

7.2 Wartung des Verdichters

Achtung: Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist der Netzstecker zu ziehen.

Hinweis: Bitte beachten Sie die Angaben im Betriebshandbuch des Verdichters.

Filterreinigung einmal pro Quartal.

1. Lösen Sie die Befestigungsschraube des Filterdeckels.

2. Den Filterdeckel abziehen/lösen.

3. Entnehmen Sie den Filter. Den Filter durch Aufschlagen vom Staub befreien. Bei starker Verschmutzung den Filter mit einem neutralen Reiniger säubern, anschließend mit Wasser auswaschen und im Schatten trocknen.

4. Den gereinigten Filter wieder so einsetzen, dass die feinere Wabenstruktur auf der Unterseite liegt!

Den Filterdeckel durch Druck von oben einpressen.

5. Befestigen Sie den Filterdeckel mit der Schraube.

Achtung! Benutzen Sie keine Lösungsmittel zur Filterreinigung, da dies zu Schaden führen kann.

Generell ist zu prüfen:

- Strömt Luft aus dem Luftaustritt?

Sind abnormale Geräusch oder Vibrationen zu vernehmen?

- Ist die Temperatur des Verdichters normal oder evtl. zu

hoch?

- Zeigt das Netzkabel etwaige Schäden auf?

7.3 Diagnose und Fehler

Bei Beanstandungen beachten Sie bitte zuerst Kapitel 10 Störungen und Abhilfemaßnahmen.

Kann ein Fehler dennoch nicht behoben werden, Anlage vom Stromnetz trennen und einen unserer Händler oder Servicemitarbeiter kontaktieren. Hierbei Angaben der Bauteile (Typenschild) und Fehler so detailliert wie möglich übermitteln.

Warnung:

Vor Behebung eines eventuellen Fehlers der Anlage nicht wieder in Betrieb nehmen. Keine weiteren selbständigen Reparaturversuche unternehmen! Instandsetzung muss vom Fachpersonal durchgeführt werden. Für etwaige Fragen zu Servicearbeiten, kontaktieren Sie bitte einen unserer Händler oder Servicemitarbeiter.

Ersatzteile

Bitte verwenden Sie ausschließlich Originalteile. Andernfalls kann es zu Fehlfunktionen oder Defekt des Verdichters führen. Für die Erhaltung normaler Serviceintervalle des Verdichters die gesonderte Einbau- und Bedienungsanleitung beachten. Eine Ersatzteilliste erhalten Sie über den Kundendienst der KESSEL .

Page 31

7. Wartung

Einstellparameter für Steuerung 331-105 Inno-Clean

Kompressortyp

Timer Bezeichnung Zeitbereich

EW4

EW6

EW8

EW10

EW 12

EW14

EW16

EW18

EW20

EW22

EW24

EW26

EW28

EW30

Beschickung

M:S

10:00

14:00

18:00

22:00

18:00

22:00

26:00

22:00

26:00

30:00

24:00

28:00

32:00

36:00

Deni-Zeit H:M 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00

Nitri-Zeit

H:M

02:00

T4 Sparphase H:M 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00

T5 Absetzzeit H:M 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20

T6 Pause Deni M:S 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00

T7 Belüften Deni M:S 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00 00:00

Pause Nitri

M:S

15:00

13:00

15:00

13:00

10:00

08:00

Belüften Nitri

M:S

03:00

06:00

07:30

10:30

07:30

10:30

15:00

10:30

15:00

T10 Pause Sparphase M:S 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00

Belüften Sparphase

M:S

02:00

03:00

04:00

05:00

04:00

05:00

06:00

05:00

06:00

07:00

06:00

07:00

08:00

09:00

T12 Zeit Handbetrieb Belüften M:S 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00

T13 Zeit Handbetrieb Beschickung M:S 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00

T14 Zeit Handbetrieb KW-Abzug M:S 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00

T15 Zeit Handbetrieb Schlammabzug M:S 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00

T16 Alarm KW-Abzug H:M 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00

T17 Urlaubsphase H:M 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00

Belüften Urlaubsphase

M:S

01:00

01:30

02:00

02:30

02:00

02:30

03:00

02:30

03:00

03:30

03:00

03:30

04:00

04:30

T19 Pause Urlaubsphase M:S 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00

Rückführung Urlaubsphase

M:S

01:00

01:30

02:00

02:30

02:00

02:30

03:00

02:30

03:00

03:30

03:00

03:30

04:00

04:30

Schlammabzug

M:S

02:00

03:00

04:00

05:00

04:00

05:00

06:00

05:00

06:00

07:00

06:00

07:00

08:00

09:00

T22 Normalphase H:M 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00

Nachlaufzeit

M:S

00:00

04:00

00:00

04:00

03:00

04:00

03:00

04:00

03:00

04:00

03:00

04:00

T24 Überlast M:S 04:00 06:00 08:00 10:00 08:00 10:00 12:00 10:00 12:00 14:00 11:00 13:00 15:00 17:00

C1 Phasenwechsel Konstante 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

C2 Unterlast Konstante 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Belüftungszeit

108

135

158

135

158

180

158

180

204

180

204

225

240

Kompressortyp

Timer Bezeichnung Zeitbereich

EW4

EW6

EW8

EW10

EW 12

EW14

EW16

EW18

EW20

EW 22

EW24

EW26

EW28

EW30

Beschickung

M:S

10:00

14:00

18:00

22:00

18:00

22:00

26:00

22:00

26:00

30:00

24:00

28:00

32:00

36:00

Deni-Zeit

H:M

00:45

00:30

Nitri-Zeit

H:M

01:15

01:30

T4 Sparphase H:M 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00

T5 Absetzzeit H:M 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20 01:20

Pause Deni

M:S

14:50

Belüften Deni

M:S

00:10

Pause Nitri

M:S

15:00

05:00

00:10

07:30

05:00

00:10

05:00

02:00

00:10

02:00

00:10

02:00

00:10

Belüften Nitri

M:S

08:00

15:00

T10 Pause Sparphase M:S 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00

Belüften Sparphase

M:S

02:00

03:00

04:00

05:00

04:00

05:00

06:00

05:00

06:00

07:00

06:00

07:00

08:00

09:00

T12 Zeit Handbetrieb Belüften M:S 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00

T13 Zeit Handbetrieb Beschickung M:S 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00

T14 Zeit Handbetrieb KW-Abzug M:S 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00

T15 Zeit Handbetrieb Schlammabzug M:S 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00

T16 Alarm KW-Abzug H:M 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00 01:00

T17 Urlaubsphase H:M 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00 08:00

Belüften Urlaubsphase

M:S

01:00

01:30

02:00

02:30

02:00

02:30

03:00

02:30

03:00

03:30

03:00

03:30

04:00

04:30

T19 Pause Urlaubsphase M:S 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00 15:00

Rückführung Urlaubsphase

M:S

01:00

01:30

02:00

02:30

02:00

02:30

03:00

02:30

03:00

03:30

03:00

03:30

04:00

04:30

Schlammabzug

M:S

02:00

03:00

04:00

05:00

04:00

05:00

06:00

05:00

06:00

07:00

06:00

07:00

08:00

09:00

T22 Normalphase H:M 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00

Nachlaufzeit

M:S

00:00

04:00

00:00

04:00

03:00

04:00

03:00

04:00

03:00

04:00

03:00

04:00

T24 Überlast M:S 04:00 06:00 08:00 10:00 08:00 10:00 12:00 10:00 12:00 14:00 11:00 13:00 15:00 17:00

C1 Phasenwechsel Konstante 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

C2 Unterlast Konstante 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Belüftungszeit

135

180

225

160

180

225

180

200

225

200

225

240

270

EL 100 EL 150 EL 200 EL 250

Page 32

8. Steuerung der Kleinkläranlage

8. Bedienung des Schaltgerätes





 Display/Anzeigenfeld

 Bewegungstasten/Richtungstasten

 Bestätigungstaste/OK-Taste













Menüführung

Die Menüführung des Schaltgerätes ist in die Systeminfo, sowie drei unterschiedliche Hauptmenüpunkte unterteilt. Durch einmaliges betätigen einer Bedientaste wird die Hintergrundbeleuchtung aktiviert.

OK-Taste: ESC-Taste:

▲

: Navigation innerhalb einer Ebene

▼

Alarmtaste

Wurde der Fehler nicht behoben wird durch erneutes Betätigen der Alarmtaste der akustische Alarm erneut ausgelöst.

Sprung in nächst höhere Ebene

Sprung in die nächst niedrigere Ebene

Durch einmaliges drücken kann akusti-

sches Signal quittiert werden. Insofern der Fehler behoben wurde, kann durch nochmaliges betätigen der Alarmtaste auch der optische Fehler quitttiert werden.









 Zurücktaste/ESC-Taste

 Kontrolllampe für Betriebsbereitschaft

 Kontrolllampe für Störungsmeldung

 Netzabschlusskabel

 Netzanschlus für Verdichter

 Anschluss Druckluftsensor

 Anschlussmöglichkeiten

für externen Signalgeber

 Anschluss für Ventilblock

 Anschlussbuchse für potentialfreien Kontakt

Alarmtaste kann der akustische Alarm quittiert werden. Der Stand-by-Modus wird für mind. 72 Stunden aufrecht erhalten. Anschließend schaltet sich das Schaltgerät selbständig aus. Wird während einer Stunde der Netzanschluss wiederhergestellt, fährt das Programm selbständig mit der letzten Programmphase fort. Sollte dies nicht der Fall sein, initialisiert sich das Gerät bei wiederkehrendem Netzanschluss neu. Dies kann auch manuell durch längeres Betätigen der Alarmtaste durchgeführt werden.

Hinweis: Bestimmte Menüs sind durch ein Passwort geschützt. Das dient dem Schutz der Anlage vor nicht sachgemäßer Benutzung.

Bei Auftreten eines Netzausfalls ist die Anlage nicht betriebsbereit. Das Schaltgerät geht in Stand-by-Modus (Akku-Betrieb). Dies macht sich durch einen akustischen und optischen Alarm bemerkbar. Durch Betätigen der

Page 33

8.1.System-Menü

Informationen

Wartung

Einstellungen

Systeminfo

Uhrzeit: 00:00:00 Schwimmer 1: Ein / Aus TX: (Phase T1 bis T24) TX1: (Zeit: 00 :00:00)

Betriebsstunden

Ereignisse / Fehler

Steuerungstyp

Wartungstermin

Wasserhöhe

Die neue Steuerung

Parameter

mкЯону«≤щун

yó≥«íó«≤ùóí

Äê≤«»ßô≥«ó≤•ùß

Die neue Steuerung

nßò®≤•ê«ù®ßóß

Äê≤«»ßô

jùß≥«ó§§»ßôóß

xł≥«ó•ùßò®

Informationen

Wartung

Einstellungen

Systeminfo

Uhrzeit: 00:00:00 Schwimmer 1: Ein / Aus TX: (Phase T1 bis T24) TX1: (Zeit: 00 :00:00)

Die neue Steuerung

Informationen

Wartung

Einstellungen

Systeminfo

Uhrzeit: 00:00:00 Schwimmer 1: Ein / Aus TX: (Phase T1 bis T24) TX1: (Zeit: 00 :00:00)

Die neue Steuerung

8. Steuerung der Kleinkläranlage

Anzeige der Hierarchie-Ebene Uhrzeit

Anzeige der aktivierten Schwimmer, sowie deren Position Anzeige der Phase

Anzeige der aktuell abgelaufenen Zeit der jeweil. Phase Anzeige von Alarm/Fehlerinformationen

8.2 Informationsmenü

8.2.1 Betriebsstunden

Anzeige aller Laufzeiten der Anlage.

8.2.2 Ereignisse / Fehler

Chronologische Fehler- und Ereignisanzeige (siehe auch Kapitel 10 „Störungen und Abhilfemaßnahmen“) Alle vorgenommenen Änderungen der Einstellungen werden hier gespeichert.

8.2.3 Steuerungstyp

Anzeige der Reinigungsklasse, Größe, Sprache und des Softwarestandes

8.2.4 Wartungstermin

Anzeige der nächst notwendigen, sowie der zuletzt durchgeführten Wartung. Hinweis: Daten liegen nur vor, wenn diese vom Wartungspartner im Menü Einstellungen hinterlegt worden sind. (siehe auch 8.3.3)

8.2.5 Wasserhöhe

Durch Betätigen der OK-Taste wird eine Messung der aktuellen Wasserhöhe im Belebungsbecken durchgeführt.

8.2.6 Parameter

Anzeige aller eingestellten Steuerungsparameter der Anlage. Eine Änderung der Parameter ist in diesem Menü nicht möglich. (siehe auch 8.4.1 und 8.4.2)

8.3 Wartungsmenü

8.3.1 Handbetrieb

Durch den Handbetrieb wird der Automatikbetrieb außer Kraft gesetzt. Manuelle Ansteuerung der Lüftungsheber, sowie der Belüfterkerze.

8.3.2 Testbetrieb

Automatischer Test der Ventile im Ventilblock. Der Ver-

Page 34

Parameter

Parameterspeicher

Datum / Uhrzeit

Schwimmer

Drucksensor

Stromüberwachung

HW Modul

UW Modul

Drucküberwachung

Kommunikation

Klassen

Nenngrößen

Sprache

Reset

Die neue Steuerung

Informationen

Wartung

Einstellungen

Systeminfo

8.4 Einstellungsmenü

8. Steuerung der Kleinkläranlage

dichter wird hierbei nicht eingeschaltet.

8.3.3 Wartungstermin

Eingabe des nächsten Wartungstermins durch den Wartungspartner.

8.4.1 Parameter

Änderung werkseitig hinterlegter Parameter. Hinweis: Jede Änderung wird mit Bestätigung der OK-Taste sofort übernommen. Zusätzlich gibt es beim Verlassen des Menüs die Möglichkeit, diese Werte in dem Parameterspeicher (siehe Punkt

8.4.2) unter einem eigenen Namen zu speichern.

8.4.2 Parameterspeicher

Laden der bei der Initialisierung übernommenen Werte und der unter neuem Namen hinzugefügten Werte (siehe 8.4.1).

8.4.3 Datum/Uhrzeit

Einstellung des aktuellen Datums und der Uhrzeit.

8.4.4 Schwimmer

Ein-/Ausschalten der beiden Schwimmer (zweiter Schwimmer ist optionales Zubehör). Status wird im Systeminfomenü angezeigt.

8.4.5 Drucksensor

Aktivierung / Deaktivierung des Drucksensors. Durch die Deaktivierung wird das Hochwasser- und das Unterwasser-Modul, sowie die Drucküberwachung deaktiviert.

8.4.6 HW Modul Ein- und Ausschalten des Hochwasseralarms. Die werkseitig voreingestellte Höhe für die Alarmmeldung beträgt 150 cm.

8.4.7 UW Modul Ein- und Ausschalten des Unterwasseralarms. Die werkseitig voreingestellte Höhe für die

8.4.8 Drucküberwachung Kontinuierliche Druckmessung (Überwachung) des Systems der 

8.4.9 Kommunikation Eingabe/Änderung des Stationsnamens, der Gerätenummer, des Modemtyps, des PINS

8.4.10 Klassen Anzeige/Änderung der Reinigungsklasse.

8.4.11 Nenngrößen Anzeige/Änderung der Nenngröße.

8.4.12 Sprache Anzeige/Änderung der Sprache.

8.4.13 Reset Zurücksetzen des Steuergerätes auf die Werkseinstellung (Betriebsstunden werden

8.4.14 Stromüberwachung Kontinuierliche Strommessung (Überwachung) des Systems der 

Alarmmeldung beträgt 80 cm.



. Die voreingestellten Werte sollten nicht verändert werden. Die Drucküberwachung wird durch Deaktivieren des Drucksensors deaktiviert (siehe 8.4.5)

und der Nr. des Mobiltelefons, an welche mögliche Störungen per SMS gesendet werden können (detaillierte Beschreibung siehe separate Bedienungsanleitung).

nicht zurückgesetzt).

voreingestellten Werte sollten nicht verändert werden. Die Stromüberwachung wird durch Setzen der unteren Stromgrenze auf 0,0 A deaktiviert.



. Die

Page 35

9. Störungen und Abhilfemaßnahmen

Fehler Fehleranzeige Schaltgerät

Hochwasser Schwimmer 2+ Hochwasser Sensor Wasserstand in der Belebungskammer hat max. Niveau überschritten. Gefahr des Überlaufens der Anlage.

Unterwasser Sensor: Wasserstand in der Belebungskammer hat min. Niveau unterschritten.

Überdruck: Überschreiten des max. eingestellten Drucks der Drucküberwachung

Mögliche Ursache

- Niveau zu niedrig eingestellt

- Zulaufmenge zu hoch

- Klarwasserheber defekt oder verstopft

- Wasser kann nicht abfließen, Rückstau

- Niveau zu hoch eingestellt

- Anlage nach Wartung nicht ausreichend befüllt

- Behälter undicht

- Druck zu niedrig eingestellt

- Verdichter baut zu hohen Gegendruck auf

- Ventilblock schaltet nicht

Behebung

- Einstellung auf 150 cm

- Überprüfung der Zulaufmengen der Anlage

- Überprüfung der hydraulischen Leistung des Klarwasserhebers und ggf. Reinigung

- Für freie Ablaufmöglichkeiten im Probenahmeschacht sorgen.

- Einstellung auf 80 cm

- Anlage mit 1,20 m Wasser befüllen

- Abdichten des Behälters

- Einstellung auf 350 mbar

- Überprüfung des Ventilblocks und ggf. Austausch

Unterdruck: Unterschreiten des max. eingestellten Drucks der Drucküberwachung

Überstrom (Stromaufnahme zu hoch)

Unterstrom (Stromaufnahme zu niedrig)

- Belüftungsschlauch ist geknickt

- Luftheber sind verstopft

- Belüftungskerze ist verstopft

- Druck zu hoch eingestellt

- Verdichter arbeitet nicht oder nur unzureichend

- Undichtigkeit im System der 

- Wert zu niedrig eingestellt

- Defekt am Verdichter

- Wert zu hoch eingestellt

- Verdichter schaltet nicht ein

- defekt

- interne Feinsicherung im

Schaltgerät (3,15 A) hat ausgelöst



- Knickstellen entfernen

- Reinigung der Luftheber

- Reinigung der Belüftungskerze

- Einstellung auf 10 mbar

- Überprüfung der Leistungsfähigkeit des Verdichters (siehe Kapitel Wartung)

- Überprüfung aller Anschlüsse und Schläuche auf mögliche Leckagen

- Einstellung auf 2,0 A

- Tausch der elektrischen Komponenten und ggf. Überprüfung durch Elektrofachkraft

- Einstellung auf 0,1 A

- Netzanschluss des Verdichters am Schaltgerät überprüfen

- Austausch

- Austausch Sicherung

Akkuspannung zu niedrig

- Akku defekt oder Lebensdauer überschritten

- Austausch des Akkus

Page 36

9. Störungen und Abhilfemaßnahmen

Fehler Mögliche Ursache Behebung

Akkuspannung zu hoch

Relaisfehler

Auf dem Display der Steuerung ist keine Anzeige vorhanden oder es erscheint “Netzausfall”

Auf dem Display erscheint die Meldung „Abzug“

Weitere Fehlermöglichkeiten

Der Wasserstand in der Vorklärung ist ungewöhnlich hoch, wobei in der Belebung ein normaler Wasserstand vorhanden ist

- Akku nicht vorhanden

- Kontaktfehler am Akku

- Relaiskontakt im Schaltgerät “verklebt”

- Die Anlage ist stromlos

- Das Display ist defekt

- Maximale Abzugszeit zu niedrig

- Unkontrollierter Zufluss zur Anlage (z.B. Regenwasser, Undichtigkeiten der Anlage)

- Wasser kann nicht abfließen (z.B. Rückstau, Schlauch des Drucklufthebers nicht im Ablauf)

- Schwimmerschalter zu niedrig (Einstellung: siehe Schwimmerschalter)

- zu hohe Stoßbelastung der Anlage

- Druckluftheber für die Beschickung ist verstopft

- Akku einsetzen

- Akku auf Polarität und Sitz prüfen

- Schaltgerät tauschen

- Vorsicherung und/oder FI-Schalter überprüfen

- Service anrufen

- Maximale Abzugszeit anpassen

- Sicherstellen, dass kein Fremdwasser der Anlage zuläuft

- Für freie Ablaufmöglichkeiten sorgen.

- Schwimmerschalter austauschen

- Stoßbelastung regulieren

- Kann auch im längeren Handbetrieb die Funktion nicht wiederhergestellt werden, Druckluftheber herausnehmen und freispülen

Der Wasserstand in der Vorklärung und in der Belebung ist ungewöhnlich hoch

- Anlage unterdimensioniert

- Netzausfall

- Außergewöhnlich hoher Fremdwasserzufluss. Bei starkem Regen durch Oberflächenwasser oder aufgeweichten Böden durch einen undichten Behälter.

- Verdichter arbeitet nicht.

- Druckluftheber für Klarwasserabzug ist verstopft.

- Druckschlauch undicht oder nicht mehr angeschlossen.

- Zulaufmengen anpassen oder Anlage erweitern

- Anlage an Netz anschließen

- Fremdwasser darf in Kläranlagen nicht über längere Zeit eindringen. Ggf. Betonbehälterabdichten oder sonstige Ursachen abstellen.

- Im Handbetrieb Funktion überprüfen. Lässt sich der Verdichter nicht in Betrieb nehmen, Service anrufen.

- Kann auch im längeren Handbetrieb die Funktion nicht wiederhergestellt werden, Druckluftheber herausnehmen und freispülen.

- Anschlüsse und Druckschlauch überprüfen und ggf. wiederherstellen.

Page 37

9. Störungen und Abhilfemaßnahmen

Fehler Mögliche Ursache Behebung

- Magnetventil defekt.

- Es kommt zum Rückstau an der Einleitungsstelle. Das mit dem Klarwasserheber geförderte Wasser fließt wieder zurück.

- Ist beim Handbetrieb Klarwasserabzug kein deutliches Öffnungsgeräusch feststellbar, Service anrufen.

- Die Einleitungsstelle muss wieder freigängig gemacht werden.

Die Reinigungsleistung der Anlage ist unbefriedigend

Die meisten vorgenannten Störfälle können zu einer Verminderung der Reinigungsleistung führen. Des weiteren kann es vielerlei Gründe für unzureichende Ablaufwerte geben, wie z.B.:

- Unzureichender Lufteintrag, Einleitung größerer Mengen Reinigungs- oder Desinfektionsmittel sowie anderer unzulässiger Stoffe (Farben, Lösungsmittel, etc.).

- Nicht durchgeführte Schlammentsorgung.

- Fehlerhafte Einstellungen der Einwohnerwerte.

- Anlage längere Zeit vom Stromnetz getrennt.

Im Interesse der Umwelt sollten Sie sich mit Ihrem Servicebetrieb in Verbindung setzen, um eine Verbesserung der Ablaufwerte zu erreichen.

Page 38

10. Gewährleistung

1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft, so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen oder eine mangelfreie Sache zu liefern. Schlägt die Nachbesserung zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, so hat der Käfer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag zurückzutreten oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern. Die Feststellung von offensichtlichen Mängeln muss unverzüglich, bei nicht erkennbaren oder verdeckten Mängeln unverzüglich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden. Für Nachbesserungen und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang wie für den ursprünglichen Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen beginnt die Gewährleis-tungsfrist neu zu laufen, jedoch nur im Umfang der Neulieferung.

Es wird nur für neu hergestellte Sachen eine Gewährleistung übernommen. Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate unseren Vertragspartner

§ 377 HGB findet weiterhin Anwendung.

ab Auslieferung an

Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöht die KESSEL AG die Gewährleistungsfrist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fettabscheider, Schächte, Kleinkläranlagen und Regenwasserzisternen auf 20 Jahre bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf die Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit.

Voraussetzung hierfür ist eine fachmännische Montage sowie ein

bestimmungsgemäßer Betrieb entsprechend den aktuell gültigen Einbau- und Bedienungsanleitungen und den gültigen Normen.

2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Verschleiß kein Mangel ist. Gleiches gilt für Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung auftreten.

Hinweis: Das Öffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen darf nur durch den Hersteller erfolgen. Andernfalls können Gewährleistungsansprüche ausgeschlossen sein.

Stand 01. 06. 2010

Page 39

Anlagenpaß / Werksabnahme

Die Anlage wurde vor Verlassen des Werks auf Vollständigkeit und Dichtheit überprüft.

Datum Name des Prüfers

Mat. Bez.

Mat.-/Auftr.-Nr./Fert. Dat.

Rev.Std./Werkstoff/Gewicht

Norm / Zulasssung

Verwendung

Größe

Reinigungsklasse

Leistung

Page 40

12. Konformitätserklärung

Page 41

13. Betriebstagebuch (Kopiervorlage)

Wöchentliche Kontrollen der Betriebszeiten (h)

Datum

Gesamt-

laufzeit

Be-

schickung

Belüftung

Klarwasser-

abzug

Schlamm-

abzug

Besondere Vorkommnisse

Page 42

14. Wartungscheckliste

Stammdaten

Name des Betreibers: _____________________________ Typ der Anlage: _____________________________ Reinigungsklasse: _____________________________ angeschlossene Einwohner / Einwohnergleichheit: Datum: ____________________________

Anlagenteil / Funktion

Erster Eindruck

Einbausituation Behälter Einbausituation Heber / Pumpen Einbausituation Schläuche + Kabel Entlüftungsleitung

Schaltgerät

Gibt es oder gab es Fehlermeldungen? Überprüfung Betriebstagebuch Anzeige --> Sparphase Laufzeit Klarwasserheber Laufzeit Beschickungsheber Laufzeit Belüftung Gesamtlaufzeit

Vorklärung

Kann Fremdwasser eintreten? Sind Pumpen / Heber funktionstüchtig? Ist Zulaufrohr frei von Verunreinigungen Ist Schwimmschlamm vorhanden? Höhe-Schlammspiegel (wenn möglich) Höhe Wasserstand (wenn möglich)

Belebung

Kann Fremdwasser eintreten? Sind Pumpen / Heber funktionstüchtig? Schlammheber offen / geschlossen? Funktion Sauerstoffeintrag? Funktion Schwimmerschalter bei Hmax. Funktion Schwimmerschalter bei Hmin. Freigängigkeit Schwimmerschalter? Ist Schwimmschlamm vorhanden? Ist Anlage übergelaufen?

Kontrolle Mängel Bemerkung

ja nein ja nein

?? ? ?

? ?? ?

?? ? ?

Standort: ____________________________ Anlagengröße: ____________________________ Seriennummer: ____________________________ Uhrzeit: ____________________________

Abwasseranalyse (Parameter soweit messbar)

Geruch Farbe Temperatur Belebtschlammvolumen absetzbare Stoffe pH-Wert Sauerstoffkonzentration sonstige Bemerkung Datum Unterschrift

NH4-N-Ammoniumstickstoff

-N-Nitratstickstoff

-N-Nitritstickstoff

-Gesamtstickstoff

ges

-Gesamtphosphat

ges

CSB BSB

Page 43

15. Technische Daten

Schaltgerät

• Netzanschluß Absicherung 10 A träge; FI Schutzschalter 30 mA

• Geräteinterne Glasrohr-Feinsicherung 5x20mm 3,15AT nur für die Eingänge und Ausgänge (Die Elektronik hat eine unabhängige Spannungsversorgung und Akku-Pufferung)

• Netzspannung / Netzfrequenz 230 VAC / 50 Hz

• Schaltgerät mit 1,4 m Netzanschlussleitung und abgewinkeltem Schutzkontaktstecker

• Netzstrom Standby (Einsatzbereit) 17 mA (Display Hintergrundbeleuchtung ist ausgeschaltet).

• Netzstrom in Betrieb 0,8 A bis 1,4 A (je nach Verdichtergrösse)

• Einsatztemperatur 0°C bis + 40°C

• Schutzart IP 42 (IP44 bei Verdichter eingesteckt)

• Schutzklasse 1

• Schaltleistung der Relais-Ausgänge 230 V AC, 16 A, cos phi = 1

• Schaltleistung des potentialfreien Kontaktes (Wechsler) 230 Vac, 5 A ; 42 VDC 0,5 A

• Anschluss für serielle Schnittstelle COM1 über 5poligen Pfostenstecker (Option)

• Anschluss für zweiten Schwimmerschalter 230 Vac über 3 Klemmen (Option)

• Anschluss für Fernsignalgeber 20 m Leitung 2x0,75 qmm (KESSEL-Nr. 20162) (Option)

• Anschluss für Verdichter über Schutzkontakt Kupplung

• Anschluss für Ventilblock über Amphenolbuchse 6+PE

• Abmessungen [mm] = 180x200x65

• Gewicht Schaltgerät 1,2 kg (ohne Verpackung)

Verdichter

Membrankompressor Typ EL 100

Netzspannung/Netzfrequenz 230VAC - 50Hz Anschluss am Schaltgerät über 1,.. m Netzanschlussleitung mit geradem Schutzkontaktstecker Leistung P=120 W bei 200 mbar Schutzklasse 1 Schutzart IP 44 Q = 93 l/min bei 200 mbar Einsatztemperatur 0°C bis + 40°C Abmessungen = 270 x 200 x 220 Schlauchanschluss d = 19 mm Gewicht = 8,5 kg

Membrankompressor Typ EL 150

Netzspannung/Netzfrequenz 230 VAC - 50 Hz Anschluss am Schaltgerät über 1,.. m Netzanschlussleitung mit geradem Schutzkontaktstecker Leistung P=170 W bei 200 mbar Schutzklasse 1 Schutzart IP 44 Q = 150 l/min bei 200 mbar Einsatztemperatur 0°C bis + 40°C Abmessungen[mm] = 360 x 270 x 230 Schlauchanschluss da = 27 mm Gewicht = 16 kg

Ventilblock mit Schwimmerschalter

Netzspannung/Netzfrequenz 230 VAC - 50 Hz Anschluss am Schaltgerät über 15 m Anschlussleitung mit Amphenolstecker 6+PE Leistung P = 7W Schutzklasse 1 Schutzart IP 68 Einsatztemperatur 0°C bis + 40°C Abmessungen[mm] = 200 x 140 x 140 Schlauchanschlüsse da = 25 mm & da = 20 mm Gewicht: 3,5 kg

Page 44

16. Ersatzteile

Artikelnummer

160-044 331-105 331-164 331-106 163-041 331-076 003-488 331-062 331-063

331-020 331-029 331-173 331-174 331-072 331-078

331-108 331-109 331-110 331-123 331-133 331-134 331-135 331-136 331-118

63050 331-121 331-061 331-015 210-096 003-486 331-119 331-124

Anlage allgemein

Aushebeschlüssel Schaltgerät ZSB Drucküberwachung ZSB Ventilblock mit Schwimmerschalter Spannmuffe Luftschlauch 19x25 mm (15m) T-Stück DN 25 Startbakterien Typ Sprinter Startbakterien Typ Ammon

Kompressor

Membrankompressor EL 100 Membrankompressor EL 150 Membrankompressor EL 200 Membrankompressor EL 250 Wartungsset Membrankompressor K-EL-D für EL 100, EL 150 und EL 200 Wartungsset Membrankompressor K-EL 120/250-D für EL 250

Klärturm

ZSB Klarwasserheber ZSB Beschickungsheber ZSB Überschußschlammheber Schwimmerhalterleiste ZSB Belüfterkerze 620mm ZSB Belüfterkerze 820mm ZSB Belüfterkerze 1170mm ZSB Belüfterkerze 1370mm

Schlauchverbinder D 25 x 3/4" IG Flachdichtung

Dualverschlußhebel für Einhandverriegelung HTK-Bogen für Klarwasserabzug vor der Probenahme Luftanschlußbogen an Luftheber Luftschlauch 16x20 für Heber intern

O-Ring 52 x 2,5 NBR 70 Shore

Spiralschlauch 50 mm Schlauchschelle für 1/2" Schlauch

Page 45

Notizen

Page 46

Übergabeprotokoll

Bezeichnung und NG: __________________________________________________________

Tag / Uhrzeit __________________________________________________________

Objektbezeichung __________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________ Telefon / Telefax __________________________________________________________

Bauherr __________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________ Telefon / Telefax __________________________________________________________

Planer __________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________ Telefon / Telefax __________________________________________________________

Ausführende Sanitärfirma __________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________ Telefon / Telefax __________________________________________________________

KESSEL-Kommissions-Nr.: Abnahmeberechtigter __________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________ Telefon / Telefax __________________________________________________________

Anlagen-Betreiber __________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________ Telefon / Telefax __________________________________________________________

Übergabeperson __________________________________________________________

Sonstige Anwesende / Sonstiges __________________________________________________________

Die aufgeführte Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers durchgeführt. Bitte Durchschrift ans Werk senden!

____________________________ ____________________________ ____________________________

Ort, Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber



Page 47

Page 48

NOTICE D´INSTALLATION, DE MONTAGE ET D´ENTRETIEN

Micro station d'épuration KESSEL INNO-CLEAN

Micro station d'épuration totalement biologique pour le traitement des eaux usées ménagères, selon la EN 12566, partie III

Micro station d´épuration

INNO-CLEAN

pour une Installation à enterrer, dans les Grandeur nominales

L´ínstruction

de service peut être

téléchargée vers l´aval

www.kessel.de en

format DIN A4.

EQ 4 à EQ 50

Avantages du produit

Dépenses d'énergie réduites Faibles frais de maintenance et

d'entretien

L'installation

du système a été exécutée par l'installateur spécialisé :

Mise en service Initiation au système

Durée d'usage élevée grâce á la matière PE

Etanchéité absolue, cuve monolithique, fabrication par roto moulage

Longévité, même avec des eaux usées agressives

Faible poids, coût réduit d´installation pas de grande machine nécessaire

Haute sécurité à la rupture.

Classes de nettoyage C, D autorisées Z-55.3-184, Z-55.3-185, Z-55.3-187

Nom/Signature Date Lieu

Mise à jour 09/2011 N° d'ident. 010-430-FR

Cachet de l'installateur spécialisé

Sous toutes réserves de modifications techniques

Page 49

1. Consignes de sécurité

Attention ! Risque d'asphyxie en cas d´intervention dans la cuve.

Le personnel affecté au montage, à la manipulation, à la maintenance et aux réparations doit présenter la qualification correspondant à ces travaux. L'exploitant doit dicter les règles exactes concernant les domaines de responsabilité, les compétences et la surveillance du personnel.

La sécurité du fonctionnement du système fourni n'est assurée que si son utilisation est bien conforme à sa destination. Les valeurs limites des caractéristiques techniques ne doivent en aucun cas être dépassées. Ce système contient des parties sous tension électrique et commande des pièces mécaniques. Des dommages matériels considérables, des lésions corporelles et des accidents mortels peuvent résulter de la non-observation des instructions de service.

Il faut observer les prescriptions de prévention des accidents et les normes et directives DIN ou VDE entrant en ligne de compte lors du montage, de l'utilisation, de la maintenance et de réparations du système.

Il s'agit entre autres des :

• « Prescriptions de prévention des accidents - Travaux de construction » BGV C22 auparavant VBG 37

• « Fouilles et tranchées, talus, largeur d'espace de travail, étayage » DIN 4124

• « Pose et contrôle de conduites et de canalisations d'eaux usées » DIN EN 1610

• « Directives relatives aux travaux dans des réservoirs et des espaces étroits » BGR 117 auparavant ZH1/77

Avertissement !

Attention !

Le couvercle du système d'épuration doit être suffisamment sécurisé contre toute ouverture non autorisée (notamment par des enfants), y compris pendant les phases de d´installation.

Le système est constitué de plusieurs composants. C'est pourquoi vous devez tenir compte des différents chapitres des instructions de service. Il faut toujours, pour chaque montage, maintenance, inspection et réparation sur un des composants, mettre l'ensemble du système hors service en retirant la prise de secteur sur l'unité de commande et le sécuriser contre tout ré enclenchement. Assurez-vous que le flux d'arrivée d'eaux usées est interrompu pendant le montage.

L'appareil de commande est sous tension et ne doit pas être ouvert. Seuls des professionnels qualifiés doivent exécuter des travaux sur les dispositifs électriques. L'appellation d'électricien qualifié est définie dans la norme VDE 0105.

Il est interdit d'effectuer tous travaux sur le compresseur sortant du cadre des activités décrites au chapitre relatif à l'inspection et à la maintenance.

Il faut s'assurer que les câbles électriques ainsi que toutes les pièces électriques du système sont en parfait état. Le système ne doit en aucun cas être mis en service s'il est endommagé.

Toute transformation ou modification du système ne doit être faite qu'en concertation avec le constructeur. Les pièces de rechange d'origine et les accessoires autorisés par le constructeur servent à la sécurité. L'emploi d'autres pièces peut entraîner l'exclusion de toute responsabilité pour les conséquences qui en résultent.

Page 50

Sommaire

Consignes de sécurité

2. Généralités

3. Emballage, transport et entreposage

4. Installation et montage

5. Mise en service

.......... .............................................................................................. Page 49

2.1

Champ d'application

2.2

Description du système

2.3 Configuration de l´installation.................................................. Page 53

2.4 Dimension et volume............................................................... Page 54

2.5

Description du fonctionnement

3.1 Emballage................................................................................

3.2 Transport................................................................................. Page 61

3.3 Entreposage............................................................................ Page 61

4.1 Lieu de l´installation.................................................................. Page 62

4.2 La Fouille .................................................................................. Page 62

4.3 Mise à niveau du fond de fouille. .............................................. Page 62

4.4 La pose..................................................................................... Page 63

4.5 Remplissage de la cuve............................................................ Page 63

4.6 Remblaiement........................................................................... Page 63

4.7 Raccordement .......................................................................... Page 63

4.8 Montage des tuyaux pneumatiques.......................................... Page 64

4.9 Mise en place des rehausses ................................................... Page 65

4.10 Remplissage final ................................................................... Page 66

4.11 Installation du gestionnaire et du compresseur...................... Page 67

5.1 Mise en service de l´installation ................................................ Page 70

5.2 Recommandation à l´utilisateur ................................................ Page 71

5.3 Explication du fonctionnement ................................................. Page 71

............................................................... Page 52

............................................................ Page 52

................................................ Page 59

Page

6. Entretien et vidange de boue

7. Maintenance

8. Programmation de la micro station

Pannes - solutions

10.

Garantie

11. Certificat de l´installation/ mise en service

12. . Certificat de conformité

13. Rapport journalier

14. Piéces détanchée ........................................................................................................ Page 88

6.1

Phase de fonctionnement

6.2

Vérification par l´utilisateur...................................................... Page 72

6.3

Consignes d´enlèvement des boues

6.4

Elimination............................................................................... Page 74

Décantation et traitement........................................................ Page 75

7.1

7.2

Compresseur........................................................................... Page 76

7.3 Diagnostics et erreurs ............................................................. Page 76

8.1 Menu du système .................................................................... Page 79

8.2

Menu - Information .................................................................. Page 79

8.3 Menu - entretien....................................................................... Page 79

8.4 Menu - programmation............................................................ Page 80

................................................................................................ Page 81

........................................................................................................ Page 84

.............................................................................................. Page 85

........................................................................................................ Page 86

........................................................................................................ Page 87

.................................................... Page 71

................................. Page 73

15. Instructions d´entretien

16. Information technique

Rapport sur l´installation

........................................................................................................ Page 89

........................................................................................................ Page 90

........................................................................................................ Page 91

Page 51

Cher client,

Nous nous réjouissons que vous vous soyez décidé en faveur d'un produit de KESSEL.

L'ensemble du système a été soumis à un contrôle de qualité sévère avant de quitter l'usine. Veuillez contrôler immédiatement si le système a bien été livré chez vous complet et sans dommages. Veuillez tenir compte, en cas de dommages pendant le transport, des instructions du chapitre « Garantie » de ces instructions.

Ces instructions de montage, de service et de maintenance contiennent des remarques importantes devant être observées au moment du montage, de la maintenance et de réparations. L'exploitant et le personnel spécialisé responsable doivent les lire avec attention et les suivre avant tous travaux sur le système.

KESSEL

Page 52

2. Généralités

2.1 Champ d'application

+, le système d'épuration de KESSEL est un

système de nettoyage pour les eaux usées ménagères conforme à la norme DIN 4261 Partie II / EN 12566, Partie I et Partie III. Ce système n'est pas prévu pour les eaux usées de précipitation, les eaux usées provenant de l'élevage d'animaux, ni les eaux usées de piscines. Ce système d'épuration nettoie, par un procédé biologique, les eaux usées ménagères et s'adapte automatiquement aux quantités qui surviennent. Les eaux usées sont collectées dans un réservoir en plastique et nettoyées. Ce réservoir n'est pas prévu

2.2 Description de l'installation



pour l'étayage en terre. L'aération et la circulation sont entièrement régulées automatiquement par une unité de commande. Celle-ci est prévue pour un montage libre dans des locaux secs protégés contre le gel et les inondations. La conduite d'alimentation doit être raccordée sans refoulement à l' système d'épuration, prévoir une conduite d'évacuation des eaux usées conforme à la norme ATV-DVWK-A138. En outre, la commune, le district ou l'administration responsables des eaux du plus bas niveau de hiérarchie sont compétents pour délivrer les permis de construction et d'exploitation.

. Il faut, outre la conduite d'alimentation du











KESSEL +est composé de deux unités principaux. Le Boîtier de commande et compresseur qui doivent être installés à l'abri du gel et protégé contre l´humidité la cuve en matière PE dans laquelle se déroule le processus de purification et qui est situé en dehors du bâtiment, en pose enterrer.







 Boîtier de commande (Gestionnaire et compresseur)  Entrée  Compartiment de décantation primaire  Compartiment à lit bactérien  Cartouche d'aérateur  Puisard (optionnel)  Vannes pneumatiques  Tourelle d'épuration avec bac de prélèvement, élément

air lift et écoulement intégré

 Gaine pour câbles  Conduite de ventilation



Page 53

2.3 Configuration des installations

leer

EÜ

h2 T

Vue de face, Cuve EQ 4 - 6

volume utile 4800 l

Vue de face, conteneur EQ 8-10

volume utile 7600 l

2. Généralités

Vue de face

Page 54