Kessel aqualift f Installation, Operating And Maintenance Instructions

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ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG

KESSEL-Hebeanlage AqualiftF(230V)

für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser zur freien Aufstellung in frostgeschützten Räumen

Stand 05/2012

Name/Unterschrift Datum Ort

Sach-Nr. 206-817

Techn. Änderungen vorbehalten

Stempel Fachbetrieb

Hebeanlage Aqualift쏐(230 V)

Installation

der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:

Inbetriebnahme Einweisung

Produktvorteile

Einfacher Anschluß über angeformte Stutzen

Anbohrflächen für weitere Anschlüsse

Vollautomatischer Betrieb

Wartungsfreundlicher PE-Behälter

Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Nr. Z-53.2-424

Bedienungsanleitung Seite 1-36

Installation Manual Page 37-72

Guide L´Installation Pagina 73-108

Istruzione Installazione Pagina 109-144

Handleiding voor inbouw Pagina 145-180

Page 2

Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheitshinweise

...........................................................................................................Seite 4

. Allgemeines

.1 Einsatzbereich.....................................................................Seite 5

2.2 Anlagenbeschreibung..........................................................Seite 5

3. Technische Daten

3.1 Abmessungen......................................................................Seite 6

3.2 Pumpe .................................................................................Seite 6

3.3 Schaltvolumen.....................................................................Seite 8

.4. Elektrisches Schaltgerät......................................................Seite 8

4. Einbau und Montage

4.1 Montage Sammelbehälter ...................................................Seite 9

4.2 Anschluß der Rohrleitungen................................................Seite 9

4.3 Einstellung der Druckniveauschalter ...................................Seite 11

5. Elektroanschluß

5.1 Allgemeine Hinweise ...........................................................Seite 12

5.2 Montage des Schaltgeräts...................................................Seite 12

5.3 Installation, Verdrahtung......................................................Seite 13

5.4 Abschluß der Elektroarbeiten ..............................................Seite 14

6. Inbetriebnahme

6.1 Allgemeine Hinweise ...........................................................Seite 15

6.2 Druckabgangsstutzen..........................................................Seite 15

6.3 Erstinbetriebnahme .............................................................Seite 15

6.4 Normalbetrieb......................................................................Seite 16

6.5 Handbetrieb.........................................................................Seite 16

6.6 Sonstige Funktionen............................................................Seite 16

6.7 Werkseitige Voreinstellungen ..............................................Seite 17

6.8 Überprüfen von Einstellungen .............................................Seite 17

6.9 Verändern von Einstellungen...............................................Seite 18

6.10 Funktionstest .......................................................................Seite 18

7. Inspektion und Wartung

7.1 Hinweise zur Pumpe............................................................Seite 19

7.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung ..........................................Seite 19

7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät...............................Seite 20

8. Warnungen, Fehler

8.1 Allgemeine Erläuterungen ...................................................Seite 20

und Abstellmaßnahmen

8.2 Anzeige von Warnungen und Fehlern .................................Seite 21

8.3 Behebung von Warnungen und Fehlern..............................Seite 22

8.4 Allgemeine Störungen .........................................................Seite 23

8.5 Unlogische Schalterstellungen der Niveauschalter .............Seite 25

8.6 Was tun wenn......................................................................Seite 25

9. Schaltgerät

9.1 Allgemeine Beschreibung....................................................Seite 26

(mit Anschlußplan) 9.2 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente ...............Seite 26

9.3 Anschlußplan.......................................................................Seite 27

10. Ersatzteile und Zubehör

10.1 Zubehörteile.........................................................................Seite 29

10.2 Ersatzteile............................................................................Seite 30

11. Gewährleistung

...........................................................................................................Seite 33

12. Konformitätserklärung

...........................................................................................................Seite 34

13. Übergabeprotokoll

...........................................................................................................Seite 35

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llgemeine Sicherheitsvorkehrungen

ei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die in Frage kommenden DIN- und VDE-Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen Ener gie- und Versorgungsunternehmen zu beachten.

ie Anlagen dürfen nicht in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden.

Gefahr durch elektrische Spannung

Diese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische Anlagenteile. Bei Nicht beachtung der Bedienungsanleitung können erheblicher Sachschaden, Körperverletzung oder gar töd liche Unfälle die Folge sein.

Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Bauseitiger Hauptschalter und Si cherungen müssen abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Sind nur Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu ver sehen, damit dritte Personen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten können. Für alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100.

Das Schaltgerät sowie die Niveausteuerung stehen unter Spannung und dürfen nicht geöffnet werden. Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durchführen. Der Begriff Elektrofachkraft ist in der VDE 0105 definiert.

Es ist sicherzustellen, daß sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem ein wandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen werden bzw. ist umgehend abzustellen.

Verbrennungsgefahr für Hände und Finger

Der Antriebsmotor kann während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.

Verletzungsgefahr für Hände und Finger

Die Pumpen sind mit geschlossenem Kanalrad ausgestattet. Arbeiten an der Pumpe dürfen deshalb nur durchge führt werden, wenn der Strom abgeschaltet ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten.

Gefahr durch große Gewichte

Die Hebeanlagen wiegen als Ausführung mit einer Pumpe ca. 45 kg, als Ausführung mit zwei Pumpen ca. 84 kg. Die Anlagen dürfen nur zu zweit mit entsprechender Vorsicht und Schutzausrüstung (z. B. Sicherheitsschuhe) angehoben bzw. montiert werden. Die Pumpen dürfen nur zu zweit (mit geeigneter Sicherung gegen Abrutschen) langsam abgenommen oder in die Pumpenflanschöffnung eingesetzt werden.

1. Sicherheitshinweise

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esundheitsgefahr

ie Abwasseranlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe enthal ten kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten, daß kein direkter Kontakt zwischen dem Ab wasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei einem di rekten Kontakt ist die betroffene Körperstelle sofort gründlich zu reinigen und ggf. zu desinfizieren. D

ar überhinaus kann die Atmosphäre im Behälter u.U. gesundheitsgefährdend wirken. Vor dem Öffnen der Reinigungsöffnung (oder Abnehmen der Pumpe) ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein ausreichender Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. während dem Öffnen eine entsprechende (Zwangs-) Entlüftung erfolgt.

Lärmbelästigung / Schallschutz

Während des Betriebes der Pumpe(n) ist mit einer Geräuschentwicklung zu rechnen, die je nach Einbausituation störend wirken kann. Sofern Anforderungen an die maximal zulässige Lautstärke gestellt werden, sind hierfür gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen bauseits vorzusehen.

Generell ist der bauliche Schallschutz nach DIN 4109 einzuhalten. Dies betrifft unter anderem die Schallentkopplung des Sammelbehälters, aber auch der kompletten Rohrinstallation (Zulauf-, Entlüftungs-, Kabelleerrohr- und Druckleitung).

Explosionsgefahr

Das Innere des Behälters gilt nach EN 12050 als explosionsgefährdeter Raum, da durch biologische Faul prozesse brennbare Gase (Schwefelwasserstoff, Methangas) entstehen können. Beim Abschrauben der Pumpe oder des Reinigungsdeckels oder anderer Teile ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein aus reichender Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. während dem Öffnen eine entsprechende (Zwangs-) Entlüftung erfolgt. Während der Behälter geöffnet ist, darf in dem jeweiligen Raum nicht geraucht werden und dürfen auch keine anderen Tätigkeiten ausgeführt werden, die zu einer Gas ent zündung führen könnten (z. B. Betrieb elektrischer Geräte ohne gekapselten Motor, Metallbearbeitung etc.).

1. Sicherheitshinweise

Sehr geehrter Kunde,

wir freuen uns, daß Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.

Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte dennoch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.

Bevor Sie die KESSEL-Hebeanlage

Aqualift® F

installieren und in Betrieb nehmen, ist es - in Ihrem eigenen Interesse -

unverzichtbar, daß Sie diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung sorgfältig lesen und befolgen.

KESSEL

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.1 Einsatzbereich

ie Hebeanlagen fördern die unterhalb der Kanal- und Rückstauebene anfallenden fäkalienhaltigen und fäkalienfreien Ab wässer entsprechend den Vorschriften der DIN 1986 vollautomatisch in den Kanal. Sie sind grundsätzlich nur für h

äus liches Abwasser, beispielsweise in Ein- und Mehrfamilienhäusern, Gewerbebetrieben, Hotels und Restaurants, Kauf häusern, Krankenhäusern, Schulen oder ähnlichen Fällen einzusetzen. Wenn der Zufluß der Hebeanlage während des normalen Be triebes nicht unterbrochen werden darf, muß die Hebean la ge zusätzlich mit einer zweiten Fördereinrichtung mit gleicher Leistungsfähigkeit ausgerüstet werden, die sich - sofern er forderlich - selbsttätig einschaltet (Doppel- statt Einzel-Anlage).

ie KESSEL-Hebeanlage

qualift

st zur freien Aufstellung in frostgeschützten Räumen vorgesehen. Das zuge hö r

i ge Schaltgerät ist in einem überflutungssicheren, trockenen und frostgeschützten Raum zu installieren. Die Abwassertauchpumpen sind mit einem Einkanallaufrad ausgestattet und verfügen über einen freien Kugeldurchgang von 40 mm. D

ie Druckleitungen sind mindestens in DN 80, die Lüftungsleitungen mindestens in DN 70 auszuführen. Abrasive Medien sind vom Pumpenlaufrad fernzuhalten. Die Anlagen sind für andauernde Abwassertemperaturen bis 35°C geeignet. Kurzzeitig (bis 10 Minuten) ist eine maximale Temperatur von 60°C zulässig.

2.2 Anlagenbeschreibung

Die KESSEL-Hebeanlage

Aqualift®F

in Wechselstromaus-

führung besteht grundsätzlich aus folgenden Baugruppen:

1. Sammelbehälter aus PEHD

gas- und wasserdicht, mit

1.1 Abwasserpumpe mit 5 m Anschlußleitung

1.2 pneumatische Niveausteuerung mit 5 m Anschlußleitung

1.3 Reinigungsöffnung

1.4 Anschluß für Zulaufleitung DN 100

1.5 Anschluß für Entlüftungsleitung DN 70

1.6 Anschluß für Handmembranpumpe DN 40

1.7 Druckabgangsstutzen DN 100 mit integrierter Rückschlagklappe und Anlüftevorrichtung

1.8 Anbohrflächen

2. Elektrisches Schaltgerät

(siehe Abbildungen in Kapitel 9)

3. Zubehörteile

(ohne Abbildung)

3.1 Winkel mit Schrauben und Dübel zur Behälterbefestigung am Boden

3.2 Gummischlauch mit Schlauchklemmen für Druckleitungsanschluß (keine längskraftschlüssige Verbindung)

Eine detaillierte Beschreibung des Anlagenaufbaus befindet sich in Kapitel 10, Ersatzteile.

2. Allgemeines

1.1

1.7

1.2

1.5

1.3

1.4

1.6

1.8

Page 6

3. Technische Daten

.1 Abmessungen

inzelanlage 1,1 kW mit Druckabgang DN 100, Best. Nr. 28646

ISO-Ansicht

DN100

Ø110

DN70

Ø75

DN32

Ø40

DN100

Ø110

475

Zulaufhöhe

180

525

154

564

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.2 Pumpe

3. Technische Daten

yp 230 V - 1,1 kW

ennleistung (P2) 1,1 kW Aufnahmeleistung (P1) 1,7 kW Betriebsspannung 230 V Nennfrequenz 50 Hz Nennstrom 7,3 A Anlaufstrom 18,5 A Betriebskondensator 40 µF; 400 V AC DB Absicherung 10 A träge Anschlußleitung 5 m Länge, 7 x 1,5 mm

Förderguttemperatur 35 °C Gewicht (Pumpe) 30 kg Schutzart IP 68 ( bis 3 m Wassersäule) Betriebsart S3

60% Einschaltdauer

Schallpegel < 70 db

min

nach DIN 1986 (v

min

= 0,7m/s)

für DN 80

für DN 100

Förderhöhe [m]

För

derstrom Q

/h]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48

[l/s]

02 4 6 8 101214

min

nach DIN EN 12056-4 (V

min

= 0,7 m/s)

Leistungsdiagramm

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.3 Schaltvolumen

as Schaltvolumen beträgt ca. 20 l bei der serienmäßigen Einstellung der Druckniveauschalter und der voreingestellten Konfi gu ration des Schaltgerätes.

3.4 Elektrisches Schaltgerät

3.4.1 Allgemeine technische Daten

Gehäuseabmessungen (L x B x H) 180 x 200 x 70 mm

Gewicht Schaltgerät 1100 g

Umgebungsbedingungen

Zulässiger Temperaturbereich: 0 bis 40 °C Zulässige Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80 %

nicht kondensierend

maximale Betriebshöhe: 2000 m über NN

Leistungsaufnahme der Elektronik

ca. 5 VA (ohne Motor)

Schutzklasse

Klasse 1 mit Funktionserdung des Sekundärkreises der Elek tronik (PELV)

Schutzart

IP 54 bei geschlossenem Gehäusedeckel mit eingelegter Dichtung

3.4.2 Versorgung

Betriebsspannung

230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10%

Netzanschluß

Schutzkontaktstecker am Schaltgerät mit 1,7 m Anschlußleitung

Erforderliche Vorsicherung

max. 16 A (installationsseitig vorzusehen), allpoliger Hauptschalter in Zuleitung

.4.3 Eingänge

iveaueingänge „Ein“ und „Niveau“

Versorgungsspannung jeweils 6 V DC, Schaltstrom jeweils 10 mA

emperaturschalter des Motors

Versorgungsspannung 12 V DC, Schaltstrom ON = 9 mA, Schaltstrom OFF = 5 mA

3.4.4 Ausgänge

Potentialfreier Kontakt

Wechsler: Öffner, Mittelkontakt, Schließer; max. 42 V AC / 0,5 A ohne geräteinterne Absicherung, ohne geräteinterne Schutzbeschaltung für induktive Last

Pumpen-Motor

Anschluß des Schutzleiters und der Wicklungen des Einphasen-Wechselstrom-Motors

3. Technische Daten

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4.2 Anschluß der Rohrleitungen

Alle Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu verlegen, daß die se von selbst leerlaufen können. Alle Leitungsanschlüsse müssen flexibel und schalldämmend ausgeführt werden.

Generell sind zwei Anschlußarten möglich:

I. Nutzung der vorhandenen, angeformten Stutzen am

Be hälter

(für Anschluß von Zulaufleitung, Entlüftung und Handmembranpumpe gemäß Abb. A) mittels Abschneiden der „Frontkappe“ gemäß Abb. C.

Über den Stutzen kann eine handelsübliche Kunststoffrohr

muffe übergeschoben werden (siehe Abb. C).

m Lieferumfang sind folgende Teile enthalten (siehe Ab-

schnitt 2.2):

- Sammelbehälter mit allen montierten Bauteilen

- elektrisches Schaltgerät (steckerfertig angeschlossen)

- Zubehörteile

WICHTIG:

Das elektrische Schaltgerät ist frostfrei und trocken aufzu be wahren. Wenn die Anlage beim Einbau noch nicht elektrisch angeschlossen wird, ist das Schaltgerät dements

prechend aufzubewahren.

ACHTUNG: Gefahr durch große Gewichte.

Die Hebeanlage wiegt ca. 45 kg (Einzelanlage). Die Teile dürfen nur in geeigneter Weise mit ent sprechender Vorsicht und Ausrüstung angehoben bzw. montiert werden. Ein Sturz der Anlagen kann zu irre pa rablen Schäden an An lagenteilen (z. B. Pumpe) oder der gesamten Anlage füh ren. Diese Schäden sind nicht durch die Gewährleistung abgedeckt.

4.1 Montage Sammelbehälter

Um unproblematische Montage-, Pflege- und Wartungsarbeiten an den Hebeanlagen zu ermöglichen, müssen diese im mer so eingebaut werden, daß zu allen Bereichen der Hebeanlage eine ausreichende Zugänglichkeit und bei allen Bau teilen eine Austauschbarkeit gewährleistet ist. Gemäß DIN 1986 ist dazu ein Freiraum von mindestens 60 cm um die Anlage vorzusehen (zu allen Seiten und nach oben).

Die Anlage ist an entprechender Stelle im Raum waagrecht aus zurichten und zweckmäßig auf schalldämmendem Mate rial (als Zubehör bei KESSEL erhältlich) aufzustellen. Die He beanlage ist mit den mit gelieferten Winkeln, Schrauben und Dübeln fest mit dem Boden zu verbinden, um sie gegen Ver schieben oder Verdrehen zu sichern.

EINBAUORT:

Die KESSEL-Hebeanlage

Aqualift®F

ist zur freien Aufstellung in frostgeschützten Räumen vorgesehen. Diese Räume sind vor Überflutung zu sichern. Eine dauerhafte Überflutung (> 24 h) kann zum Ausfall und zur Schädigung führen. Das zu ge hö rige Schaltgerät ist in einem überflutungssicheren, tro cke nen und frostgeschützten Raum zu installieren.

Behälter-Hebeanlage

Dämpfungsmatte (optional)

Boden

Boden-

befestigung

Befestigungswinkel

4. Einbau und Montage

Entlüftung DN 70 (Da=75mm)

Anschluß-Handmembran pumpe DN 32 (Da=40mm)

ZulaufAnschluß

DN 100 (Da=110mm)

Abb. A: Einzelanlage

Page 10

Übergangsschlauchstück

Schlauch-

schelle

Schlauch-

schellen

Rohranschluß

Stutzen

absägen

Stützring

4. Einbau und Montage

Abb. D:

I. Anschlüsse an den seitlich angeordneten

Anbohrflä chen

(für Zulaufleitung oder Handmembran-

umpe) mittels Bohrung mit Sägeglocke*, Einfügen der passenden, eingefetteten Dichtung* sowie Einschieben eines passenden Kunststoffrohres (siehe Abb. E)

* KESSEL-Zubehörteil

Behälter-Hebeanlage

Rohrdurchführungs-Dichtung

Rohranschluß

Abb. E

Öffnung

gebohrt

Alternativ kann auch der Anschluß eines Kunststoffrohres mit DN 100 für den Zulauf oder DN 70 für die Entlüftung mittels Verbindungsschellen oder Gummigewebeschlauch mit Schlauchklemmen* erfolgen. Damit die dabei auftretenden ho hen Spannungskräfte zu keiner Verformung am Stutzen füh ren, muß dazu in das obere Ende des Stutzens ein geeig ne ter Stützring* eingeschoben werden (siehe Abb. D).

Behälter-Hebeanlage

Zulauf-Anschluß

tutzen absägen

Abb. C:

WICHTIG:

Bei allen seitlich angebohrten Anschlüssen ist zu be rück sich tigen, daß die Niveausteuerung so eingestellt ist, daß im Normalbetrieb der Wasserstand im Be häl ter bis zur bzw. nur wenig über die Un terkante des angeformten, seit lichen Zulaufrohrstutzens geht. In allen Leitungen, die tiefer angeschlossen werden, wird sich deshalb ein entsprechender Wasserstand ein stellen. Bei Zulaufleitungen führt dies dazu, daß in diesem Bereich Schmutzablagerungen nicht aus zu schliessen sind und im Extremfall zu einer Verstopfung der Leitung führen kön nen.

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4. Einbau und Montage

Die Zulaufleitung ist mit einem Gefälle entsprechend EN 1

2056 zur KESSEL-Hebeanlage zu verlegen und möglichst ge rade zu führen. Zu tief angebrachte Zuläufe können zu Verstopfungen in den Zulaufleitungen führen (siehe auch S. 10 “Wichtig”). Der Anschluß an den Behälter kann wie unter P

unkt I oder II be schrieben erfolgen.

Die Entlüftungsleitung

stellt den Druckausgleich ins Freie für

ie durch Entleeren bzw. Füllen der Anlage zu- bzw. abströmende Luft her. Sie muß gemäß DIN 1986 mindestens in Nennweite DN 70 für diese Hebeanlagen verlegt werden und muß bis über das Dach geführt werden, um Geruchsbelästigungen zu vermeiden. Der Anschluß an den Behälter kann wie unter Punkt I oder II be schrieben erfolgen.

Die Druckleitung zur Ableitung des anfallenden Schmutzwassers in die Kanalisation ist direkt an den zugehörigen Druck leitungsanschluß anzuschliessen. Zur Schallentkopplung und Vermeidung von Kraftübertragungen ist an den Druckanschluß in jedem Fall der mitgelie fer te Gummigewebeschlauch ca. 4 cm über den Druckstutzen zu schieben und mittels einer Schlauchklemme zu sichern. Je nach örtlichen Gegebenheiten kann die Druckleitung über eine Flansch-Schlauch-Verbindung z. B. zu ei nem Absperrschieber fortgeführt werden. Der Anschluss über den Gummigewebeschlauch stellt keine längskraftschlüssige Verbindung dar, dies ist mittels Halterungen vorzusehen.

Die Druckleitung ist nach den Vorschriften der EN 12056 über die örtlich festgelegte Rückstauebene zu führen und an eine be lüftete Grund- oder Sammelleitung anzuschliessen. In die Druck leitung ist bauseits ein Absperrschieber einzubauen.

Die Druckleitung ist so anzubringen (s.o.), daß keine Kräfte auf die Anlage übertragen werden und gegebenenfalls kein di rekter Kontakt mit dem Gebäude vorhanden ist (Körperschall). An die Druckleitung dürfen keine anderen Entwässe rungs gegenstände angeschlossen werden. Die Dichtheit und Festigkeit muß auch unter Druckbelastung ge währleistet sein. Dies ist bei der Inbetriebnahme zu überprüfen.

Rückschlagklappen zur Vermeidung von Druckschlägen zum Einbau in die Druckleitung sind als Zubehör verfügbar:

DN 80 Rückschlagklappe aus GG (Art.-Nr.: 206-199) DN 100 Rückschlagklappe aus GG (Art.-Nr .206-198) Anlüftvorrichtung (Art.-Nr. 206-200)

Diese Anlage ist mit einer Abwasserpumpe ausgestattet. Zur Schaltung dieser Anlage werden zwei Niveaus verwendet (EIN - ALARM). Der Druckniveauschalter ist werkseitig mon tiert und voreingestellt. Das EIN-Niveau liegt bei ca. 160 mm, das ALARM-Niveau bei ca. 200 mm über der Unterkan te des Behälters. Wird für besondere Fälle ein anderes Schaltniveau benötigt, ist der Druckniveauschalter dementsprechend einzustellen. Es ist jedoch darauf zu achten, daß das ALARM-Niveau nicht zu tief schaltet, um unnötige Alarmmeldungen zu vermeiden, und das EIN-Niveau weder zu hoch noch zu tief liegt, um Rückstau in die Zulaufleitung bzw. zu häufiges Schal ten der Pumpe zu vermeiden (bis Baujahr 06/09).

4.3.1 Einstellung der Druckniveauschalter

Das EIN-Niveau wird über Gewindestift 1 eingestellt, das ALARM-Niveau über Gewindestift 2 (siehe Abbildung). Ein Dre hen des Gewindestiftes im Uhrzeigersinn hebt das Ni veau an, gegen den Uhrzeigersinn wird das Niveau gesenkt. Ei ne halbe Umdrehung entspricht jeweils ca. 10 mm Niveau un terschied.

4.3.2 Drucksensor (ab Januar 2010)

Der transparente Luftschlauch ist stetig steigend zum Schaltgerät zu verlegen, damit sich kein Kondenswasser im Luftschlauch ablagert. Eine einwandfreie Funktion ist nur gegeben, wenn ein ständiger Luftschlauch (Druckausgleich) zwischen Schaltgerät und Hebeanlage vorliegt. Überlängen des Luftschlauchs sind zu kürzen. Der Luftschlauch kann auf max. 20 m verlängert werden. Die Schalt-Niveaus sind voreingestellt und können über das Schaltgerät verändert werden. Nähere Informationen erhalten Sie über den KESSEL-Kundendienst.

4.3 Niveausteuerung

ACHTUNG:

or allen Arbeiten am Schaltgerät, an der Pumpe oder an der Niveausteuerung müssen Hauptschalter und Siche r

un gen abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und gegen

Wiedereinschalten gesichert sein.

bis Baujahr 12/09

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Beachten Sie die nationalen und lokalen Sicherheitsvorschriften. Werden diese nicht eingehalten, so kann daraus ei ne Gefährdung von Personen entstehen. Außerdem entsteht daraus ein Haftungs- und Gewährleistungsausschluß. Nach Abschluß der Arbeiten muß der Gehäusedeckel wieder fachgerecht befestigt wer den (Berühr- und Spritzwasserschutz).

Die Kabel des Druckniveauschalters sind getrennt von den Netz- und Motorleitungen zu verlegen, um Störeinflüsse zu ver meiden.

WICHTIG:

Alle an dem elektrischen Schaltgerät angeschlossenen Ka bel sind bei beendeter Installation durch geeignete Maß nah men (z.B. Kabelbinder) so zu fixieren, daß sie im 1-Fehler-Fall, also beim Lösen einer Verbindung, nicht zu ei ner Gefährdung führen.

5. Elektroanschluss

5.1 Allgemeine Hinweise

Für das elektrische Schaltgerät muß ein externer Hauptschalter installiert werden, mit dem im Notfall unabhängig von der Steuerung alle nachstehenden Schaltkreise ab geschaltet werden können. Dieser ist dem Schaltgerät ein deutig zuzuordnen. Alle angeschlossenen Kabel sind mit den PG-Verschrau bun gen von Zug zu entlasten. Nicht genutzte PG-Verschraubungen müssen unbedingt fach gerecht verschlossen werden.

Der Anschluß von Pumpe und Druckniveauschalter am Schaltgerät wurde bereits werkseitig durchgeführt.

Unabhängig davon sind die nachfolgenden Ausführungen in diesem Kapitel detailliert zu befolgen. Sofern Arbeiten bereits werkseitig durchgeführt wurden, sind die beschriebenen A

rbeiten als Sicherheitskontrolle zu verstehen.

ACHTUNG:

ur Elektrofachkräfte dürfen die nachfolgend beschriebenen Ar beiten an den elektrischen Einrichtungen durchführen. Vor al len Arbeiten am Schaltgerät, an der Pumpe oder an der Niveausteuerung müssen Hauptschalter und Sicherungen abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und gegen Wiedereinschalten gesichert sein.

.2 Montage des Schaltgeräts

nstallieren Sie das mitgelieferte Schaltgerät in einem frostfreien, trockenen, überflutungssicheren und gut belüfteten Raum. Das Schaltgerät ist zur senkrechten Wandmontage auf einem festen Untergrund vorgesehen und an geeigneter S

telle (z.B. in Augenhöhe) zu positionieren. Zur Verhinderung übermäßiger Innentemperaturen ist für ausreichende Luftzirkulation zu sorgen. Später mit max. 1 Nm wieder verschrauben (selbstschneidende Schrauben). Den Schaltkasten wie abgebildet mit den 4 Holzschrauben M3,5x30 an der Wand befestigen. Die Holzschrauben sowie Kunststoffdübel und eine Bohrschablone liegen bei.

햲 Scharnier (2x) 햳 Kunststoffdübel ( 5x25mm (4x) 햴 Halbrund-Holzschraube M3,5x30 (4x) 햵 Deckelschrauben max. 1 Nm (4x)

Durch Aufklappen des Deckels reduziert sich die angegebene Schutzart (Dichtigkeit). Es ist vor Abnahme festzustellen, ob eine Gefährdung durch höhe Feuchtigkeit oder Spritzwasser gegeben ist. Nach erfolgter Bedienung muß der Gehäusedeckel wieder fachgerecht verschlossen werden, um die Schutzart (Dichtigkeit) zu gewährleisten.

Schematische Darstellung des Schaltgerätes ohne Elektronik-Bauteile.

Page 13

5. Elektroanschluss

.3 Installation, Verdrahtung

ie Anschlußleitungen sind gemäß Anschlußplan (siehe Abschnitt 9) anzuschließen. Dazu zunächst in den Kabelverschraubungen die Dichtung mit ei nem Schraubenzieher durchstoßen (Bild a), die Leitung einführen (Bild b) und ank

lemmen (Bild c). Anschließend kann die Mutter der Kabel-

verschraubung mit der Hand festgezogen werden (Bild d).

Beim Anschluß des potentialfreien Kontakts sind die technischen Daten zu beachten.

Die Dichtungen der Kabelverschraubungen, die nicht verwendet werden, d.h. durch die keine Leitung angeschlossen werden, dürfen nicht durchstoßen werden. Sie dienen zur Abdichtung des Gehäuses.

Die vormontierten Kabel an den Pumpen und am Tauchrohr haben eine Standardlänge von 5 m. Eine Kabelverlängerung ist nur für das Pumpenkabel über eine VDE-gerechte Verbindung erfolgen (maximale Kabelverlängerung 20m).

ACHTUNG:

Der transparente Luftschlauch stellt den Druckausgleich in der Hebeanlage zur Atmosphäre her. Hierfür ist folgendes unbedingt zu beachten: – Der Schlauch muß mit gleichmäßigem Gefälle vom

Schaltgerät zur Hebeanlage verlegt werden. Überlängen dürfen deshalb nicht aufgewickelt, sondern müs sen passend abgelängt werden.

– Abweichungen von diesen Anweisungen können

zum Funk tionsausfall des Druckaufnehmers und damit der gesamten Anlage führen!

ACHTUNG! Steuerleitung stetig steigend und knickfrei verlegen!

Falsch

Richtig

Page 14

Die einzelnen Anschlußarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie im Anschlußplan auf der Seite 28 auf geführt. Zu beachten sind dabei auch die jeweiligen Erläuterungen in Kapitel9, Elektrisches Schaltgerät (Lage der Bedienelemente, Inn

enansicht des Schaltgerätes).

5. Elektroanschluss

INZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !

Auszuführende Arbeit Beschreibung

Netzanschluss

• Die Netzzuleitung muß installationsseitig einen allpoligen Hauptschalter aufweisen, der der Steuerung eindeutig zugeordnet ist.

• Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsicherung darf 16A nicht überschreiten.

• Der Netzanschluß für die gesamte Anlage ist ein Schutzkontaktstecker mit 1,7 m Anschlußleitung.

Motorzuleitung

• Die Motorzuleitung ist entsprechend der Litzennummerierung an die entspre-

und Motortemperaturfühler •

chende Klemmen des Klemmenblocks „Motor“ anzuschließen (Reihenfolge beachten).

Motor PE = Klemme PE; Motor U1 / Z1 = Klemme 2; Motor U2 = Klemme 1; Motor Z2 = Klemme 3; Temperaturschalter T1 = Klemme 4; Temperaturschalter T2 = Klemme 5

• Der Schutzleiter ist an der Klemme PE des Klemmenblocks „Motor“ anzu schließen

5.4 Abschluß der Elektroarbeiten

Nach dem vollständigen Elektroanschluß ist der Deckel des Schaltgerätes wieder ordnungsgemäß mit den 4 Schrauben zu verschließen (max 1 Nm).

Ausgang

• Das Relais ist ausgelegt zum Schalten von 42 V AC / 0,5 A. Der Strom ist extern

„potentialfreier Kontakt“

• durch geeignete Maßnahmen auf diesen Wert zu begrenzen.

(Zubehör Art. Nr. 80072) • Mit dem potentialfreien Kontakt werden Netzausfall, Warnungen und Fehler über

ein Relais (Wechsler) ohne Schutzbeschaltung und ohne Absicherung gemeldet.

• Induktive Lasten müssen extern entstört werden. Der Ruhezustand (stromlos)

• des Relais ist auf der Platine aufgedruckt.

• Die Relaiskontakte weisen keine interne Verbindung zu irgendeiner der Versorgungs- oder Betriebsspannungen der Steuerung auf und sind von diesen sicher ge trennt bis zu einer Arbeitsspannung von 300 V nach Tabelle D.10 der Norm EN 61010 (Überspannungskategorie 2 u. Verschmutzungsgrad 2).

Niveauerfassung

Niveaueingänge (EIN/ALARM) bis Baujahr 12/09

• Die Kabelenden des Druckniveauschalters sind an die entsprechend gekenn-

• zeichneten Klemmen anzuschließen. (weiße Litze rechts, braune Litze links an

Eingang „Ein“, grüne Litze rechts und gelbe Litze links an Eingang „Alarm“).

• Der Klemmenblock der Niveaueingänge darf mit keinem anderen Stromkreis ver bunden werden.

• Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen gekennzeichnet.

Anschluss am Drucksensor ab Baujahr 01/10 Der transparente Luftschlauch ist stetig steigend zum Schaltgerät zu verlegen. Der Luftschlauch muss dicht an dem am Schaltgerät vorgesehenen Anschluss festgeschraubt werden.

atterieanschluss

•

Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf der Platine anzuschliessen.

(Akkus bis Baujahr 11/09)

Page 15

.1 Allgemeine Hinweise

ür die Inbetriebnahme von Hebeanlagen ist die DIN 1986,

Teil 31, zu beachten.

ACHTUNG:

Vor Inbetriebnahme sind die Zulaufleitungen und die Pum pe von festen Stoffen, wie Metall, Sand usw. zu rein

igen.

Vor der Inbetriebnahme muß die Pumpe mit Förderflüssigkeit bis in Höhe der Entlüftungsbohrung des Pumpengehäuses gefüllt sein.

Die Pumpe darf keine Luft ansaugen!

Nach vollständiger und ordnungsgemäßer Montage der kom pletten Anlage und aller Zusatzteile sowie dem einwand frei en Rohr- und Elektroanschluß kann die Anlage in Betrieb ge nommen werden. Alle ggf. vorhandenen Absperrschieber müs sen geöffnet sein.

WICHTIG:

Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen.

Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme, daß die für die Anlage angegebene Nennspannung und Stromart mit der vor Ort vorhandenen Nennspannung und Stromart über ein stimmen. Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage auch die Installation / Verkabelung noch einmal sorgfältig. Ist der Schutz leiter wirksam? Sind die einschlägigen Normen / Richt linien insbesondere im Hin-blick auf den explosionsgefährdeten Bereich beachtet?

Nehmen Sie die Anlage

nicht

in Betrieb, wenn Beschädigun gen am Motor, an dem Schaltgerät oder an Kabeln sichtbar sind.

Bitte beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 dieser Anleitung.

WICHTIG:

Alle Schraubverbindungen sind auf Festsitz zu über prüfen.

.2 Druckabgangsstutzen

ie Druckabgangsstutzen der Hebeanlagen sind für jede Pumpe standardmäßig mit einer Rückschlagklappe mit Anlüftevorrichtung versehen. Die Anlüftevorrichtung muß immer in Betriebsstellung sein (siehe Abb. 1). D

ie Öffnung der Klappe (gestrichelt) erfolgt ausschließlich durch den Förderstrom der Pumpe.

6.3 Erstinbetriebnahme

Sind alle elektrischen und mechanischen Komponenten richtig angeschlossen, kann die Inbetriebnahme erfolgen:

• Den Netzstecker in die Schutzkontaktsteckdose ein-

stecken.

• Das Schaltgerät meldet sich mit einem akustischen Signal

von etwa 1s.

• Es erfolgt ein Lauflicht der LED’s von oben nach unten.

• Es erfolgt ein Probelauf der Pumpe für 2 Sekunden.

Wenn während der Initialisierung kein Fehler aufgetreten ist, befindet sich das Schaltgerät im Normalbetrieb. Die grüne LED „Netz“ leuchtet. Die Anlage arbeitet mit den werksseitigen Voreinstellungen (siehe Tabelle Werkseitige Voreinstellungen).

6. Inbetriebnahme

Abb. 1

Page 16

6. Inbetriebnahme

enn der Probelauf erfolglos war, wird Temperaturfehler angezeigt. Wenn ein anderer Fehler vorliegt, wird dieser ebenfalls angezeigt. Die Anlage ist in beiden Fällen nicht betriebsbereit. Der Netzstecker ist zu ziehen und der Fehler zu beheben (siehe Tabelle Warnungen und Fehler).

Wenn eine Warnung vorliegt, wird sie ebenfalls angezeigt. D

ie Anlage ist aber im Unterschied zu einem Fehler be-

triebsbereit (siehe Tabelle Warnungen und Fehler).

6.4 Normalbetrieb

Wenn das Ein-Niveau bzw. das Alarm-Niveau überschritten wird, schließt der entsprechende Niveauschalter. Wenn das Alarm-Niveau bzw. das Ein-Niveau wieder unterschritten wird, öffnet der entsprechende Niveauschalter.

Die rote LED „Alarm“ zeigt an, daß das Alarm-Niveau überschritten wurde. Die orange LED „Niveau“ zeigt an, daß das Ein-Niveau überschritten wurde. Die orange LED „Pumpe“ zeigt an, daß die Pumpe eingeschaltet ist.

A. Niveausteuerung (werksseitige Voreinstellung):

A. W

enn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau im Behäl ter das Ein-Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung. Danach wird die Pumpe eingeschalten und läuft weiter bis das Ein-Niveau unterschritten wird. Nach Unterschreiten des Ein-Niveaus läuft die Pumpe noch die eingestellte Nachlaufzeit nach.

B. Laufzeitsteuerung mit Unterbrechung

B. Wenn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau das Ein-

Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung. Danach wird die Pumpe eingeschalten und die Laufzeit gestartet. Nach Ablauf der eingestellten Laufzeit wird die Pumpe ausgeschaltet.

B. Wenn danach das Ein-Niveau noch überschritten ist, wird

die Pumpe nach Ablauf der Einschaltverzögerung für die Dauer der eingestellten Laufzeit wieder neu eingeschalten. Je nach Niveaustand wiederholt sich der Vorgang solange, bis das Ein-Niveau unterschritten wird.

C. Laufzeitsteuerung ohne Unterbrechung

C. Wenn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau das Ein-

Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung. Danach wird die Pumpe eingeschalten und die Laufzeit gestartet. Nach Ablauf der eingestellten Laufzeit wird die Pumpe ausgeschaltet, wenn das Ein-Niveau untersch

ritten wurde. Ist nach der Laufzeit das Ein-

Niveau noch überschritten, wird die Laufzeit sofort ohne Einschaltverzögerung erneut gestartet. Die Pumpe bleibt damit eingeschaltet bis das Ein-Niveau unterschritten wird.

6.5 Handbetrieb

Wenn die Anlage im Normalbetrieb ist, kann durch Drücken der Taste „Pumpe“ der Motor von Hand unabhängig vom Wasserstand im Behälter eingeschalten werden. Der Motor läuft dann solange wie die Taste gedrückt wird, mindestens aber für 2 Sekunden. Während des Laufes blinkt die orange L

ED „Pumpe“.

Achtung: Ein Laufen der Pumpen ohne Wasser bedingt eine verringerte Kühlung und einen erhöhten Verschleiß des Pumpenmotors. Übermäßiger Trockenlauf der Pumpe über 5 Minuten kann deshalb zu irreparablen Schäden an der Pumpe führen. Diese Schäden sind nicht durch die Gewährleistung abgedeckt.

6.6 Sonstige Funktionen

• Antiblockierfunktion

• Um ein Festsitzen des Laufrades zu verhindern, wird auto-

matisch ein Probelauf von 2 Sekunden durchgeführt, wenn die Pumpe eine Woche nicht gelaufen ist.

• Potentialfreier Kontakt

• Mit dem potentialfreien Kontakt werden Netzspannungs-

ausfall, Warnungen und Fehler weitergemeldet.

• Verhalten bei Unterstrom

• Wenn das Schaltgerät Unterstrom (z.B. aufgrund von

Trockenlauf der Pumpe) erkennt

• wird der Unterstromfehler angezeigt und akustisch gemeldet,

• wird die Pumpe nicht mehr angesteuert und

• geht das Schaltgerät auf Störung, d.h. der Prozeß ist abgebrochen.

• Verhalten bei Überstrom

• Um die Gefahr von Pumpenschäden durch Überstrom (z.B.

aufgrund von Verstopfungen bzw. festsitzenden Verunreinigungen) auszuschließen, wird die Pumpe bei Überstrom (bzw. Verstopfung) zuerst abgeschaltet. Um die ggf. vorliegende Verschmutzung zu beseitigen, werden automatisch 3 Wiedereinschaltversuche durchgeführt. Dabei ist der Ablauf wie folgt:

• Das Schaltgerät erkennt Überstrom.

• Die Pumpe wird ausgeschaltet.

• Es wird kein Überstromfehler gemeldet.

• Das Schaltgerät wartet 3 Sekunden plus die Einschaltverzögerung ab.

Page 17

Netz Netz

Alarm

Netz

Alarm

Niveau

Netz

Alarm

Niveau

Pumpe

6.7 Werkseitige Voreinstellungen

6. Inbetriebnahme

1. Einstellung

2. Einstellung

3. Einstellung

4. Einstellung

Stufe

Einschaltverzögerung

Nachlaufzeit (bei Niveausteuerung)

Laufzeit-Grundeinstellung (bei Laufzeitsteuerung)

Grenzlaufzeit (bei Niveausteuerung)

Laufzeit-Mulitplikationsfaktor für die unter 2. gewählte Grundeinstellung (bei Laufzeitsteuerung)

Anlagentyp A = Niveausteuerung B = Laufzeitsteuerung mit Unterbrechung C = Laufzeitsteuerung ohne Unterbrechung

0,5

0,2

1,0

0,4

1,5

0,6

2,0

0,8

2,5

1,0

3,0

1,2

3,5

120

Werkseinstellung

0,2 Sek.

1,0 Sek.

- keine -

30 Min.

- keine -

Ihre pers. Einstellung

6.8 Überprüfen von Einstellungen

Voraussetzung für die Überprüfbarkeit von Einstellungen sind:

• Die Warnung / der Fehler ist vorher gelöscht.

• Beide Niveaus sind unterschritten, die Pumpe ist ausgeschaltet, d.h. es leuchtet nur die grüne LED Netz.

Im Normalbetrieb können mit den Tasten „Alarm“ und „Pumpe“ die 4 Einstellungen überprüft werden. Die eingestellte Stufe 1 bis 7 jeder Einstellung wird durch Blinken einer oder zweiter unmittelbar untereinander angeordneter LED’s angezeigt. Die Einstellungen sind durch leuchtende LED’s hinterlegt:

1. Einstellung

leuchtende LED’s

(grau hinterlegt) Alarm

Niveau

Pumpe

Niveau

Pumpe Pumpe

2. Einstellung 3. Einstellung 4. Einstellung

• Die Pumpe wird wieder eingeschaltet (erster Wiedereinschaltversuch).

•

Das Schaltgerät überprüft, ob der Pumpenmotor einen

Überstrom aufnimmt.

• Wenn das Schaltgerät wieder Überstrom erkennt, wird ein

weiter und ggfs. ein dritter Wiedereinschaltversuch unternommen. Sind der zweite oder spätestens der dritte Wiedereinschaltversuch erfolgreich, läuft der Prozeß weiter als

wäre nichts vorgefallen. Beim nächsten Überstrom sind dann wieder bis zu drei Wiedereinschaltversuche möglich.

• Erst nach dem dritten erfolglosen Wiedereinschaltversuch

• wird der Überstromfehler angezeigt und akustisch gemeldet,

•

wird die Pumpe endgültig nicht mehr angesteuert,

• geht das Schaltgerät auf Störung, d.h. der Prozeß ist abgebrochen.

Page 18

Netz

Alarm

Niveau

Pumpe

Netz

Alarm

Niveau

Pumpe

Netz

Alarm

Niveau

Pumpe

Netz

Alarm

Niveau

Pumpe

Netz

Alarm

Niveau

Pumpe

Alarm

Niveau

Pumpe

Alarm

Niveau

Pumpe

6. Inbetriebnahme

Um in die 1. bis 4. Einstellung zu gelangen:

• Die Tasten „Alarm“ und „Pumpe“ gemeinsam drücken.

➤

Es ertönt ein akustisches Signal.

➤ Es leuchtet die LED „Netz“ (1. Einstellung).

• Die Tasten „Alarm“ und „Pumpe“ wieder loslassen.

➤ Das akustische Signal ist aus. ➤ Die Stufe der 1. Einstellung (Einschaltverzögerung)

wird durch eine oder zwei blinkende LED’s angezeigt.

Für die 2. bis 4. Einstellung den Vorgang entsprechend oft wiederholen.

Um die Einstellungen wieder zu verlassen:

• Die Taste Pumpe solange drücken bis akustisches Signal ertönt. Das Gerät befindet sich im Normalbetrieb.

Wird die Taste Pumpe 20 Sekunden nicht gedrückt, geht das Gerät automatisch in den Normalbetrieb über. Dabei ertönt ebenfalls ein akustisches Signal.

6.9 Verändern von Einstellungen

Mit der Taste Alarm können die Stufen in den Einstellungen verändert werden.

Die Stufen 1 bis 7 werden über blinkende LED’s angezeigt:

Netz

Stufe 1234567

leuchtende LED’s (grau hinterlegt)

Verändern der Stufen in den Einstellungen:

• Die Tasten Alarm und Pumpe gemeinsam drücken.

➤ Es ertönt ein akustisches Signal. ➤ Es leuchtet die LED Netz.

• Die Tasten Alarm und Pumpe wieder loslassen.

➤ Das akustische Signal ist aus. ➤ Die Stufe der 1. Einstellung (Einschaltverzögerung)

wird durch eine oder zwei blinkende LED’s angezeigt.

• Mit der Taste Alarm die Stufe verändern. ➤ Die neue Stufe wird durch eine oder zwei blinkende

LED’s angezeigt.

• Die Taste Pumpe solange drücken bis akustisches Signal ertönt.

➤ Die neue Stufe ist abgespeichert. ➤ Das Gerät befindet sich im Normalbetrieb.

Für die 2. bis 4. Einstellung den Vorgang entsprechend oft wiederholen.

Wird die Taste Pumpe 20 Sekunden nicht gedrückt, geht das Gerät automatisch in den Normalbetrieb über, aber ohne abzuspeichern. Dabei ertönt ebenfalls ein akustisches Signal.

Nach einem Ausfall der Netzspannung bleiben die von Ihnen veränderten Einstellungen erhalten.

6.10 Funktionstest

Die verschiedenen Funktionen der Gesamtanlage in Ab hängigkeit vom Wasserstand im Behälter sind mit entsprechenden Wasserfüllungen im Behälter einmalig zu überprüfen. D

as Füllen hat über die angeschlossene Zulau

fleitung zu

erfolgen.

Page 19

Die Anlage ist monatlich vom Betreiber durch Beobachtung ei nes Schaltspiels auf Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu ü

ber prüfen.

ACHTUNG:

Bei allen Wartungsarbeiten Anlage vom Netz trennen ! S

icherheitshinweise beachten ! Alle nachfolgend beschriebenen Inspektions- und War tungs a

r beiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenommen wer den.

Bei der Wartung von Hebeanlagen ist die DIN 1986, Teil 31, zu beachten. Wartungsarbeiten sind re gel mäßig von autorisiertem Fachpersonal durchzuführen.

WICHTIG:

Alle Schrauben dürfen nur mit einem maximalen Drehmoment von 3 Nm angezogen werden.

Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzuführen:

• Sichtprüfung der Gesamtanlage, der Pumpen und der Armaturenteile

• Gründliche Reinigung der Gesamtanlage und der Pumpe

• Überprüfen von Gesamtanlage und Pumpengehäuse auf äu ßere Mängel und sichtbaren Verschleiß

• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängigkeit, Verschleiß und Ab lagerungen

• Kontroll

e der Anschlußleitungen auf mechanische Be-

chädigungen und Verschleiß

• Kontrolle der Dichtungsverbindungen auf Dichtheit und erkennbaren Verschleiß

• Isolationsprüfung des Pumpenmotors

• ggf. Absperrschieber auf Funktion prüfen

• zusätzliche Wartung bei 2,2 kW Pumpen: Ölwechsel jährlich oder nach 4000 Betriebsstunden vorsehen

Diese Arbeiten empfehlen wir auch nach längerem Stillstand oder Zwischenlagerung.

7.1 Hinweise zur Pumpe

Die Pumpe sollte in regelmäßigen Abständen kontrolliert wer den. Bei zunehmenden Betriebsgeräuschen, abnehmen der Förderleistung oder Schwingungen im Rohrleitungssystem müssen Pumpenge häu se und Laufrad auf festsitzende Verunreinigungen oder Verschleiß überprüft werden. Dazu ist die Motoreinheit an den vier Befestigungsschrauben zu lösen (siehe auch Abschnitt 10.2.1) und aus dem Pumpengehäuse her auszunehmen. Bei der Kontrolle des Pumpengehäuses ist auch darauf zu ach ten, daß die Entlüftungsbohrung unter allen Betriebsbedingungen offenzuhalten ist.

Gewindebohrung zur leichteren Pumpendemontage.

.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung

it der Anlüftevorrichtung kann die Druckleitung durch manuelles Anheben der Rückschlagklappe der Hebeanlage komplett entleert werden. Dazu ist der Klappenöffner mit einem Imbusschlüssel Größe 8 oder Gabelschlüssel Weite 1

5 solange gedreht zu halten (siehe Abb. 2), bis die Druckleitung leer ist. Anschließend ist der Klappenöffner unbedingt wieder in die Ausgangslage bzw. markierte Betriebsstellung zu bringen (siehe Abb. 3).

7. Inspektion und Wartung

Abb. 2

Abb. 3

Abb. 4

Page 20

Die nachfolgenden Prüfungen und Abstellmaßnahmen dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt werden. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Ihren Fachbetrieb (siehe Stempel auf Deckblatt), der auch die Installation durchgeführt hat.

8.1 Allgemeine Erläuterungen

Warnungen

dienen zur Information des Benutzers und unterbrechen den laufenden Prozess nicht, d.h. das Gerät bleibt im Normalbetrieb.

Fehler

brechen den Prozess ab und verlangen, daß der Benutzer oder eine Fachkraft eingreift. Das Gerät geht auf Störung. Die ordnungsgemäße Funktion der Anlage ist nicht erfüllt bis der Fehler behoben ist. Fehler haben eine höhere Rangordnung als Warnungen. Wenn eine Warnung anliegt und danach ein Fehler auftritt, gewinnt der Fehler mit seiner Alarmanzeige und seinen Folgen für den Prozeßablauf. Eine grobe Diagnose aufgetretener Warnungen und Fehler kann der Tabelle unter dem Abschnitt „Anzeige von Warnungen und Fehlern“ entnommen werden.

Rücksetzen des akustischen Alarms

Warnungen und Fehler werden durch einen akustischen Alarm gemeldet. Der Alarmton kann durch kurzes Drücken der Taste Alarm ausgeschaltet werden. Die Meldung bleibt aber angezeigt.

Achtung: Bei einem Relaisfehler bzw. Relaisausfall ist der akustische Alarm nicht ausschaltbar. Es muß davon ausgegangen werden, daß das Gerät nicht mehr funk tionsfähig ist. Zur Abstellung des Alarms muß der Netzstecker gezogen werden.

Rücksetzen einer Warnung

Voraussetzungen zum Rücksetzen einer Warnung sind:

• Der akustische Alarm ist ausgeschaltet.

• Die Warnungsursache ist nicht mehr vorhanden.

Durch langes Drücken der Taste „Alarm“ wird eine Warnung zurückgesetzt. Das Gerät ist anschließend im Normalbetrieb.

Rücksetzen eines Fehlers

Voraussetzungen zum Rücksetzen eines Fehlers sind:

• Der akustische Alarm ist ausgeschaltet.

• Der Fehler ist behoben worden.

Durch langes Drücken der Taste Alarm wird ein Fehler zurückgesetzt. Dabei erlöschen die 4 LED’s des Schaltgerätes. Der Fehler wird auf LED’s verschlüsselt für etwa 5 Sekunden noch einmal angezeigt. Der Prozeß lauft neu an. Die Anlage geht wieder in den Normalbetrieb.

Achtung:

• Der Temperaturfehler setzt sich selbsttätig zurück. Er kann nicht von Hand zurückgesetzt werden.

• Der Relaisfehler ist nicht rücksetzbar. Es muß davon ausgegangen werden, daß das Gerät nicht mehr funktionsfähig ist. Zur Abstellung des Fehlers muß der Netzstecker gezogen werden.

Anzeigen der letzten Warnung bzw. des letzten Fehlers:

Der zuletzt aufgetretene Fall (Warnung oder Fehler) wird gespeichert und kann zu Servicezwecken (auch mehrfach) wieder aufgerufen werden. Voraussetzungen sind:

• Die Warnung / der Fehler ist vorher gelöscht.

• Die beiden Niveaus sind unterschritten, die Pumpe ist ausgeschaltet, d.h. es leuchtet nur die grüne LED Netz.

Durch drücken der Taste „Alarm“ für mehr als 5 Sekunden erlöschen die 4 LED’s des Schaltgerätes. Die Warnung / Fehler wird auf LED’s verschlüsselt für etwa 5 Sekunden noch einmal angezeigt. Die Anlage ist wieder betriebsbereit (siehe Tabelle 8.2).

8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen

7. Inspektion und Wartung

Hinweis:

Durch Lösen der Verschraubungen am unteren und ober

en Flansch des Klappengehäuses kann für Reinigungsund Wartungszwecke das gesamte Klappengehäuse abgenommen werden (siehe Abb. 4). Davor muß selbstverständlich die Druckleitung abgesperrt und entleert sein.

7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät

• Nach Wartungsarbeiten muß der Gehäusedeckel wieder fachgerecht verschlossen wer den.

• Reparature

n dürfen nur durch den Hersteller vo

rgenommen

erden.

Page 21

Fehler

Warnung

.2 Anzeige von Warnungen und Fehlern

8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen

Anzeige Störungsursache Folge für den Prozeß Ursache nicht mehr Verschlüsselung für

beim Auftreten vorhanden die Anzeige letzte

Warnung / Fehler

ED „Alarm“ blinkt Grenzlaufzeit über- - LED „Alarm“ blinket LED’s „Netz“ und

schritten bei Niveau- „Alarm“ blinken s

teuerung Grenzlaufzeit über- - LED „Alarm“ blinket LED „Alarm“ blinkt schritten bei Laufzeitsteuerung

LED „Alarm“ ein Alarm-Niveau über- - LED „Alarm“ blinkt LED „Netz“ blinkt

schritten Niveaufehler - LED „Alarm“ blinkt LED „Niveau“ blinkt

LED „Alarm“ ein, Temperaturfehler

Unterbrechung

Prozeß läuft

selbst-

LED’s „Alarm“ und

LED’s „Niveau“ und

tätig

wieder an. „Pumpe“ blinken

„Pumpe“ blinken Das Schaltgerät geht

selbsttätig

wieder in

den Normalbetrieb

LED „Alarm“ ein, Unterstromfehler

Abbruch

Nach Quittierung des LED’s „Netz“, „Alarm“

LED „Pumpe“ blinkt das Schaltgerät geht Fehlers läuft der und „Pumpe“ blinken

auf Störung; Prozeß wieder an. die Pumpe bleibt Das Schaltgerät geht ausgeschaltet wieder in den Nor-

malbetrieb.

Überstromfehler

Abbruch

Nach Quittierung des LED’s „Niveau“ das Schaltgerät geht Fehlers läuft der und „Pumpe“ blinken auf Störung; Prozeß wieder an. die Pumpe bleibt Das Schaltgerät geht ausgeschaltet wieder in den Nor-

malbetrieb.

LED’s „Netz“, Relaisfehler

Abbruch;

Nach dem Einstecken LED’s „Netz“,

„Alarm“, „Niveau“

die Pumpe bleibt

des Netzsteckers „Niveau“ und

und „Pumpe“

ausgeschaltet;

geht das Schaltgerät „Pumpe“ blinken

blinken

der Netzstecker

wieder in den Nor-

muß gezogen

malbetrieb.

werden.

Page 22

Fehler

Warnungen

.3 Behebung von Warnungen und Fehlern

8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen

Beschreibung, Auswirkungen auf Auswirkungen Abhilfemaßnahme/ Entstehungsursache den akustischen auf den poten- Störungsbeseitigung

Alarm tialfreien Kontakt

renzlaufzeit (bei Die eingestellte Laufzeit wird eingeschaltet Relais bleibt • Zulauf überprüfen Niveausteuerung wurde überschritten (zu angezogen • Niveauschalter ü

berschritten)

oher Abwasserzulauf, zu

• ü

berprüfen niedrige Abwasserförde- • Abpumpverhalten rung, Niveaufehler).

• überprüfen

Grenzlaufzeit (bei Laufzeitsteuerung überschritten)

wird eingeschaltet Relais bleibt

angezogen

• Zulauf überprüfen

• Niveauschalter

überprüfen

• Abpumpverhalten

überprüfen

Die Anzahl der Laufzeiten wurde überschritten (zu hoher Abwasserzulauf, zu niedrige Abwasserförde-

rung, Niveaufehler). Alarm-Niveau überschritten

wird eingeschaltet Relais fällt ab • Zulauf überprüfen

• Niveauschalter überprüfen

• Abpumpverhalten überprüfen

Das Alarm-Niveau wurde überschritten (zu hoher Abwasserzulauf, zu niedrige Abwasserförderung, Niveaufehler).

Niveaufehler wird eingeschaltet Relais fällt ab • Niveauschalter

überprüfen

Das Schaltgerät erkennt bei den Niveauschaltern eine unlogische Schalterstellung: das Alarm-Niveau ist ein, das Ein-Niveau ist aus.

Temperaturfehler wird eingeschaltet Relais fällt ab • Wenn nach der Ab-

kühlung der Temperaturschalter in Ordnung meldet, wird der Fehler automatisch gelöscht. Die Pumpe wird dann wieder angesteuert.

Der Temperaturschalter im Pumpenmotor hat angesprochen.

Unterstromfehler wird eingeschaltet Relais fällt ab • Entlüftungsbohrung

verstopft

• Pumpe saugt Luft

Das Schaltgerät hat Unterstrom erkannt (Trockenlauf der Pumpe).

Überstromfehler wird eingeschaltet Relais fällt ab

• Pumpe auf Schwergängigkeit prüfen

• Fremdkörper im Laufrad- und Ge häu s ebereich beseitigen

Der dritte automatische Wiedereinschaltversuch war erfolglos (Verstopfung der Pumpe).

Relaisfehler wird eingeschaltet Relais fällt ab

• Der Netzstecker

muß gezogen werden.

Das Schaltgerät hat einen Motorstrom gemessen, obwohl die Pumpe nicht angesteuert wurde, d.h. die Relaiskontakte sind verschweißt. Die Anlage ist nicht mehr funktionsfähig.

Page 23

.4 Allgemeine Störungen

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen

Pumpe läuft nicht an.

2 Pumpe läuft, Alarmniveau

ist erreicht / wird angezeigt.

3 Pumpe läuft rauh oder laut

4 Abwasser läuft nicht ab,

Rück stau in den untersten Ab laufstellen

Schaltgeräte Anlage nicht eingesteckt. Überstrom oder Übertemperatur hat

ausgelöst, Motor ist blockiert

Motor dreht zu schwer kein Strom Steuerung fällt aus aufgrund starker

Netzschwenkungen aus der Stromversorgung

Drucksensor undicht oder PESchlauch nicht angeschlossen

Anlage ist überlastet.

Förderleistung ist zu gering.

Falsche Motordrehrichtung

Minderleistung durch Beschädigung

Anlage nicht eingesteckt elektrische Zuleitung zum Schalt-

gerät stromlos Niveausteuerung gestört

Zulaufleitung zur Anlage verstopft Zulaufschieber zur Anlage (falls vor -

handen) nicht oder nicht ganz ge öffnet

Abwassertemperatur über längeren Zeitraum (15 min.) zu hoch; da durch Saugfähigkeit der Anlage ein geschränkt

törung Ursache Abhilfemaßnahme

etzstecker einstecken.

Pumpe ausbauen; Blockade (Fremdkörper) im Lauf rad- oder Ge häu sebereich beseitigen (Vorsicht u.U. heißes Pumpengehäuse)

Wartung / Reparatur durch Kundendienst Sicherungen und elektrische Zuleitungen prüfen Initialisierung durchführen (Netzstecker zie-

hen / einstecken) und ggf. Stomversorger darauf hinweisen.

Alle Verschraubungen auf Dichtigkeit prüfen

Prüfen, ob kurzfristig vermehrt Abwasser anfällt; evtl. Ablaufstellen vorübergehend nicht be nützen oder, falls möglich, Abwasser anderweitig ableiten

• Fremdkörper im Laufrad- oder Gehäusebereich beseitigen

• Fremdkörper in der Druckarmatur oder in der Druckleitung entfernen

• Pumpen sind abgenutzt, Austausch vornehmen lassen

• Falsche Auslegung der Hebeanlage, Klärung über KESSEL-Kundendienst

Drehrichtung prüfen, bei falscher Drehrichtung elektrischen Anschluß überprüfen

Pumpe und Motor überprüfen; schadhafte Teile durch Kundendienst austauschen lassen

Netzstecker einstecken Sicherung prüfen. Stromzufuhr prüfen.

Verschmutzung, Schaltpunkte und Funktion der Niveausteuerung prüfen

Zulaufleitung reinigen Zulaufschieber ganz öffnen

Abwassertemperatur senken

Page 24

5 Anlage läuft plötzlich laut

Fauliger Geruch

Beißender Geruch

7 Anlage läuft zu oft, schaltet

ohne Grund ein

8 Anlage schaltet nicht ab

bzw. weist Schaltstörungen unterschiedlicher Art auf

Beschädigung der Pumpenteile durch Fremdkörper

Fremdkörper im Pumpenbereich

ndichtigkeiten in der Hebeanlage

Pumpe undicht

Motor(en) zu heiß, überlastet

Schütze zu heiß durch Schaltstörungen

Zulaufmenge zu hoch durch Fremdwasser o.ä.

Rückschlagklappe defekt, Abwasser läuft aus der Druckleitung in die Anlage zurück

Schaumbildung in der Anlage Verfettung des Behälters bzw. der

Pumpen durch verstärkte Einleitung von Fetten

Entlüftung der Niveausteuerung verstopft

Niveausteuerung verschmutzt; Niveaudruckschalter falsch eingestellt oder defekt

Störung Ursache Abhilfemaßnahme

Pumpenteile prüfen und evtl. erneuern lassen

Fremdkörper entfernen; Pumpe auf Beschädigungen prüfen und ggf. austauschen

ntlüftungs-, Zulauf- und Druckleitung sowie Abdeckungen auf Dichtigkeit prüfen und Und

ichtigkeiten beseitigen

Pumpe prüfen, evtl. durch Kundendienst reparieren oder ersetzen lassen

Motor und Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen, Anlage auf Schaltstörungen prüfen (vor allem Motorschutzschalter)

Zu häufiges Ein- und Ausschalten der Anlage durch zu hohe Zulaufmengen, Klärung mit KESSEL-Kundendienst

Anlage auf Schaltstörungen prüfen.

Ursachen feststellen und beseitigen

Rückschlagklappe (im Druckabgangsstutzen zu jeder Pumpe integriert) prüfen, reinigen und evtl. schadhafte Teile austauschen

Wasch- und Spülmittelverbrauch reduzieren Reinigen der kompletten Anlage, Fetteinleitung

kontrollieren

Kabel zwischen Schaltgerät und Niveausteuerung auf Knicke und richtige Verlegung (gleichmäßiges Gefälle) prüfen, ggf. korrigieren oder austauschen

Niveausteuerung abbauen, Tauchrohr reinigen, Druckschalter prüfen, ggf. einstellen

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen

Page 25

.5 Unlogische Schalterstellungen der Niveauschalter

Das Schaltgerät überwacht bei den beiden Niveauschaltern Ein und Alarm

• die jeweilige Schaltstellung selbst (geöffnet, geschlossen) u

• die richtige, zeitliche Reihenfolge der Betätigung (Schließen, öffnen) in Abhängigkeit des Wasserstandes.

Der richtige, zeitliche Ablauf ist:

• Ein-Niveau überschritten

➤ Ein-Niveau-Schalter schließt ➤ Pumpe wird eingeschaltet

• Ein-Niveau unterschritten

➤ Ein-Niveau-Schalter öffnet ➤ Pumpe wird ausgeschaltet

oder:

• Ein-Niveau überschritten

➤ Ein-Niveau-Schalter schließt ➤ Pumpe wird eingeschaltet

• Alarm-Niveau überschritten

➤ Alarm-Niveau-Schalter schließt ➤ Pumpe bleibt eingeschaltet

• Alarm-Niveau unterschritten

➤ Alarm-Niveau-Schalter öffnet ➤ Pumpe bleibt eingeschaltet

• Ein-Niveau unterschritten

➤ Ein-Niveau-Schalter öffnet ➤ Pumpe wird ausgeschaltet

Das Schaltgerät kann Ausfälle oder Fehler erkennen und die Warnung „Niveaufehler“ ausgeben. Das Schaltgerät reagiert auf unlogische Schaltzustände wie folgt:

• Ist das Alarm-Niveau „Ein“ ohne daß zuvor Ein-Niveau „Ein“ wird, erfolgt die Warnung Niveaufehler. Die Pumpe wird angesteuert bis das Alarmniveau unterschritten ist. Schließt in diesem Zustand jedoch der Ein-Niveau-Schalter, wird die Pumpe so lange angesteuert bis das Ein-Niveau unterschritten ist.

• Das Ein-Niveau ist dauernd „Ein“. Die Pumpe wird angesteuert bis das Ein-Niveau wieder unterschritten ist. Bei längerem Lauf meldet das Schaltgerät u.U. die Warnung Grenzlaufzeit oder es spricht der Temperaturwächter im Motor an.

• Das Ein-Niveau ist „Ein“ und Alarm-Niveau ist dauernd „Ein“. Das Schaltgerät meldet sofort die Warnung Alarm-Niveau überschritten. Die Pumpe wird angesteuert bis das Ein-Niveau wieder unterschritten ist oder der Temperaturwächter im Motor anspricht. Die Warnung „Grenzlaufzeit“ wird nicht angezeigt, weil die Warnung Alarm-Niveau überschritten einen höheren Rang hat.

Folgende Schaltfehler kann das Schaltgerät nicht erkennen:

• Der Alarm-Niveau-Schalter schließt nicht: Das Schaltgerät erliegt der Täuschung, daß das AlarmN

iveau nie überschritten wird.

• Der Ein-Niveau-Schalter öffnet nicht: Das Schaltgerät erliegt der Täuschung, daß das Ein-Niveau nie unterschritten wird.

nlogische Schalterstellungen der Niveauschalter haben

als Ursache

• einen technischen Defekt,

• Kurzschluß oder Unterbrechung der Anschlußleitung

oder

• einen Verdrahtungsfehler am Klemmenblock im Schalt-

gerät. Eine Wartung darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen.

8.6. Was tun, wenn…

… sich eine Störung nicht im Rahmen der Bedienungshin-

weise beseitigen läßt.

Wenden Sie sich an Ihren Fachbetrieb (siehe Stempel auf Deckblatt), der auch die Installation durchgeführt hat.

… die Steuerung nicht mehr auf die Eingangssignale (Ni-

veauschalter; Tasten Alarm und Pumpe) reagiert.

Trennen Sie die Steuerung für etwa 10 Sekunden vom Netz. Beachten Sie, daß keine Gefahr von der Anlage ausgeht. Funktioniert die Steuerung an schlie ßend immer noch nicht, wenden Sie sich an Ihren Fachbetrieb (siehe Stempel auf Deckblatt), der auch die Installation durchgeführt hat.

8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen

Page 26

.1 Allgemeine Beschreibung

9.2 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente

Anzeigeelemente Normalbetrieb

„Power“ grün Spannungsversorgung in Ordnung (zur Information „Alarm“ rot Alarm-Niveau überschritten für den Bediener) „Niveau“ orange Ein-Niveau überschritten

„Pumpe“ orange Pumpenausgang aktiviert

Störungen

siehe Abschnitt 8.2, Anzeige von Warnungen und Fehlern

Bedienelemente Taste

„Alarm“ Ausschalten des akustischen Alarms,

Quittieren von Warnungen und Fehlern, Anwählen und Verändern von Einstellungen

„Pumpe“ Handbetrieb Pumpe,

Anwählen und Abspeichern von neuen Einstellungen

햲 Gehause Schaltgerät 햳 4x PT-Schraube max. (1 Nm) 햴 Netzanschlussleitung 햵 Kurzbedienungsanleitung 햶 grüne LED „POWER“ 햷 rote LED „Alarm“ 햸 orange LED „Niveau“

햹 Orange LED „Pumpe“ 햺 Taste „Alarm“ 햻 Taste „Pumpe“ 햽 Anschluss Pumpenmotor 햾 Anschluss Niveaudruckschalter 햿 Anschluss potentialfreier Kontakt

9. Schaltgerät

햲

햺

햻

햸

햳

햵

햴

햾 햽 햿

햹

햶 햷

Page 27

.3 Anschlußplan (ab Baujahr 01/10)

9. Schaltgerät

Page 28

9.4 Anschlußplan (bis Baujahr 12/09)

9. Schaltgerät

Stand der Zeichnung 12/99

Page 29

Bezeichnung Bestell-Nr.

Handmembranpumpe 28680 Elastische Schlauchverbindung mit 2 Schlauchklemmen DN 40 28660

DN 70 28661 DN 100 28663

Absperrschieber aus Kunststoff für drucklose Installation DN 100 28698

DN 150 28699 Absperrhahn für Handmembranpumpe 28681 Schalldämmung (Unterlegmatte) Einzelanlage 28692

Doppelanlage 28693 Dichtung für Rohrdurchführung DN 50 850114

DN 70 850116

DN 100 850117

DN 125 850118

DN 150 850119 Sägeglocke DN 50 - DN 150 50100 Akku (bis Baujahr 11/09) 20230 Batterien (ab Baujahr 12/09) 197-081 Absperreinrichtung für die Druckleitung DN 100 28683 Kompressorset zur Lufteinperlung für eine höhere Betriebssicherheit bei Fetteintrag und Hygieneartikeln 28048 Umrüstset “Membranschalter auf Drucksensor” 28049 für Anlagen bis Baujahr 11/2009

Siehe auch KESSEL-Katalog

0.1 Zubehörteile

10. Zubehör und Ersatzteile

Page 30

0.2 Ersatzteile

0.2.1 Gesamtanlage

10. Ersatzteile und Zubehör

Position Stück Teile-Nr. Benennung

11206-004 Mono-Behälter 21206-161 Pumpenflansch komplett 31367-001 Pumpe FPF 110W KE-FH 41240-051 Mono-Klappengehäuse DN 100 5a 1 206-017 Mono-Druck-Steuerung komplett (bis Baujahr 12/09) 5b 1 206-208 Mono-Tauchrohr (ab Baujahr 01/10) 5c 5 m 298-045 Schlauch 6 x 4 mm transparent 61206-018 Reinigungsdeckel 7a 1 206-091 Mono-Schaltgerät (bis Baujahr 12/09) 7b 1 243-206 Mono-Schaltgerät inkl. Drucksensor (ab Baujahr 01/10) 81003-155 Druckschlauch D = 110 x 6 für DN 100 92003-144 Rohrschelle D = 120 für DN 100 10 2 206-021 Winkelstück 11 1 206-042 Profildichtung 12 1 049-010 Lippendichtung 13 1 049-011 Lippendichtung 14 1 049-005 Rollring 15 16 206-090 PT-Schraube 16 4 017-095 Zylinderschraube 17 2 206-055 Halbrund-Holzschraube 18 2 017-114 Scheibe 19 2 206-051 Dübel

Drucksteuerung und Schaltgerät müssen denselben Index haben (5a/7a und 5b/7b)

Page 31

10.2.2 Mono-Tauchrohr (Teile Nr. 206-208) – ab Baujahr 12/09

10. Ersatzteile und Zubehör

Pos. Stück Teile-Nr. Benennung

11 206-023 Druck-Steuerung Unterteil 21 206-008 Mono-Standdruckrohr 31 206-050 Mono-Druckwächter 41 206-014 Druck-Steuerung Oberteil 51 205-084 Kabelverschraubung 6 5m 206-047 Kabel 74 099-119 Flachsteckhülse 84 011-050 Aderendhülse 10 1 206-043 O-Ring 11 1 206-053 O-Ring 12 2 017-153 PT-Schraube

Position Stück Teile-Nr. Benennung

20 4 206-074 PT-Schraube 21 8 017-199 Zylinderschraube M8x25 22 8 017-012 Scheibe 23 4 017-213 Linsenschraube M6

Drucksteuerung (Teile-Nr. 206-017) – nur bis Baujahr 11/09

Pos. Stück Teile-Nr. Benennung

11 197-333 Schottverschraubung 21 197-340 Klemmring für Schottverschraubung 31 197-339 Abschlussmutter für Schottverschr. 41 344-012 O-Ring

➀

➁

➂

➃

Page 32

10.2.5 Mono-Klappengehäuse DN 100 (Teile-Nr. 240-051)

Pos. Stück Teile-Nr. Benennung

21 240-048 Schlauchanschluss 110 38 240-039 Sich. Skt. Mutter M8 48 240-038 Sich. Skt. Schraube M8 11 240-046 Klappengehäuse 3

1 240-019 Klappenhebel 41 240-034 Hebel-Scheibe 52 091-017 O-Ring 62 049-018 O-Ring 71 134-025 PT-Schraube 81 206-010 Klappenhalter 91 240-026 Klappenöffner 10a 1 240-023 Rückschlagklappe für 1,1 kW 10b 1 240-064 Rückschlagklappe für 2,2 kW 12 1 240-037 O-Ring

10. Ersatzteile und Zubehör

Page 33

10. Ersatzteile und Zubehör

10.2.8 Pumpenflansch komplett (Teile-Nr. 206-161)

Pos. Stück Teile-Nr. Benennung

11 206-126 Pumpenflansch 2

1 206-160 Pumpenfl.-Unterteil 3 14 206-134 Scheibe 42 071-106 Zyl.-Schraube M6 5 12 206-139 Zyl.-Schraube M6 6 14 206-135 Anschweißmutter 7 12 206-052 Gewinde-Einbettmutter

11. Gewährleistung

1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft, so hat KESSEL

nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen oder eine mangelfreie Sache zu liefern. Schlägt die Nachbesserung zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, so hat der Käufer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag zurückzutreten oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern. Die Feststellung von offensichtlichen Mängeln muss unverzüglich, bei nicht erkennbaren oder verdeckten Mängeln unverzüglich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden. Für Nachbesserungen und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang wie für den ursprünglichen Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen beginnt die Gewährleis-tungsfrist neu zu laufen, je-

doch nur im Umfang der Neulieferung. Es wird nur für neu hergestellte Sachen eine Gewährleistung übernommen. Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate

ab Auslieferung an

unseren Vertragspartner

.§ 377 HGB findet weiterhin Anwendung. Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöht die KESSEL AG die Gewährleistungsfrist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fettab-

scheider, Schächte, Kleinkläranlagen und Regenwasserzisternen auf 20 Jahre bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf die Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit. Voraussetzung hierfür ist eine fachmännische Montage sowie ein bestimmungsgemäßer Betrieb entsprechend den aktuell gültigen Einbau- und Bedienungsanleitungen und den gültigen Normen.

2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Verschleiß kein Mangel ist. Gleiches gilt für Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung auftreten.

Hinweis: Das Öffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen darf nur durch den Hersteller erfolgen. Andernfalls können Gewährleistungsansprüche ausgeschlossen sein.

Stand 01. 06. 2010

Page 34

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

EC declaration of conformity/ Déclaration CE de conformité

Nach der Maschinenrichtlinie 98/37/EG, der Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, Richtlinie der e

lektromagnetischen Verträglichkeit 89/336/EWG und Richtlinie für Druckgeräte 97/23/CEE. According to the Machine Guidelines 98/37/EC, the Low Voltage Guidelines 73/23/EEC, Electromagnetism Guidelines 89/336/EEC and the Pressure System Guidelines 97/23/CEE. Selon les directives mécaniques 98/37/EG, les directives de basse tension 73/23 EWG, les directives pour la compatibilité électromagnétique 89/336EWG et les directives pour appareil à pression 97/23/CEE

KESSEL AG

Bahnhofstraße 31

D-85101 Lenting

erklären wir, / we declare, / nous déclarons,

dass das Produkt/ that the product/ que le produit

KESSEL- Hebeanlage Aqualift® F

für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser zur freien Aufstellung in

frostgeschützten Räumen

KESSEL Aqualift® F Lifting Station for wastewater with or without sewage

for above ground installation in weather protected areas.

Poste de relevage Aqualift® F KESSEL

pour eaux usées et eaux vannes pour une installation en local à l’abri du gel

den folgenden Normen entspricht:/ is in agreement with/ est en accord avec:

EN 12050-1, EN 12056-4, EN 55082-2, EN 55014, EN 292, EN 55011, EN 60335

Zur Kennzeichnung der Übereinstimmung der Produkte ist auf dem Typenschild das Zeichen der Richtlinie 93/68/EWG angebracht./ The 93/68/EEC code mark should be located on the ID plate on the product./ Le marquage et l´indentification du produit figurent sur la plaquette d´identification selon les directives 93/68 EWG.

Lenting, den 16.11.2009

A. Kessel

E. Thiemt Vorstand Vorstand Managing Board Managing Board Conseil d´administration Conseil d´administration

Prüfstelle/ Accredited Laboratory/ Bureau de vérification:

LGA QualiTest GmbH, TÜV Rheinland Group, Dreikronenstraße 31, D-97082 Würzburg

Page 35



14. Übergabeprotokoll für das einbauende Unternehmen

 Die Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers

durchgeführt.

 Der Anlagenbetreiber/Abnahmeberechtigte wurde auf die Wartungspflicht des Produktes gemäß der beiliegenden

Bedienungsanleitung hingewiesen.

 Die Inbetriebnahme und Einweisung wurde nicht

durchgeführt

Dem Auftraggeber / Inbetriebnehmer wurden folgende Bauteile und/oder Produktkomponenten übergeben**: ___________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________

Die Inbetriebnahme und Einweisung wird durchgeführt durch (Firma, Adresse, Ansprechpartner, Tel.): ___________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________

Die exakte Terminabstimmung der Inbetriebnahme/Einweisung wird durch den Anlagenbetreiber und Inbetriebnehmer durchgeführt.

____________________ _____________________ ___________________ _____________________

Unterschrift

Abnahmeberechtigter

Unterschrift

Anlagenbetreiber

Unterschrift

einbauendes Unternehmen

Ort, Datum

13. Übergabeprotokoll für den Einbauer

Typenbezeichnung * K

ESSEL-Bestellnummer *

Fertigungsdatum * (*gemäß Typenschild/Rechnung)

Objektbezeichung / Anlagenbetreiber Adresse / Telefon / Telefax

Planer Adresse / Telefon / Telefax

Ausführende Baufirma / Sanitärfirma / Elektrofirma Adresse / Telefon / Telefax

Abnahmeberechtigter Adresse / Telefon / Telefax

Übergabeperson

Sonstige Anmerkungen

Die aufgeführte Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers durchgeführt.

_______________________________ _______________________________ __________________________

Ort, Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber

Page 36

Rückstauverschlüsse

Hebeanlagen

Abläufe / Duschrinnen

Abscheider

-Fettabscheider

-Öl-/Benzin-/ Koaleszenzabscheider

-Stärkeabscheider

-Sinkstoffabscheider

Kleinkläranlagen

Schächte

Regenwassernutzung

Page 37

INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

KESSEL-Lifting station AqualiftF(230V)

for wastewater with and without sewage for free-standing installation in frost protected rooms

Edition 05/2012

Name/Sign Date Town

Nr. 206-817EN

Subject to technical amendment

Company - Telephone No.

Lifting station Aqualift F (230 V)

Installation

The installation and service of this unit should be carried out by a licensed professional servicer

Commissioning Instruction

Product advantages

Simple connection through moulded connecting pieces

Drilling surfaces for further Connections

Fully automatic operation

Maintenance-friendly PE-tank

General technical approval no. Z-53.2-424

Page 38

Table of contents

1. Safety information

...........................................................................................................Page 39

2. General

2.1 Application Scope................................................................Page 41

.2 Description of the system ....................................................Page 41

3. Technical data

3.1 Dimensions..........................................................................Page 42

3.2 Pump ...................................................................................Page 42

3.3 Lifting Station Performance Curve.......................................Page 44

3.4. Electrical Control Unit ..........................................................Page 44

4. Installation and assembly

4.1 Area of Installation...............................................................Page 45

4.2 Connection of drainage pipes..............................................Page 45

4.3 3 Level sensor / control........................................................Page 47

5. Electrical connections

5.1 General information .............................................................Page 48

5.2 Assembly of the switchgear.................................................Page 48

5.3 Installation, wiring ..............................................................................Page 49

5.4 Completion of Control Unit Connections..............................Page 50

6. Commissioning

6.1 General information .............................................................Page 51

6.2 Pressure Outlet....................................................................Page 51

6.3 System Commissioning .......................................................Page 51

6.4 Normal operation .................................................................Page 52

6.5 Manual Pump Start..............................................................Page 52

6.6 Additional functions .............................................................Page 52

6.7 Factory Pre-settings ............................................................Page 53

6.8 Checking the settings ..........................................................Page 53

6.9 Changing settings................................................................Page 54

6.10 Operational Test ..................................................................Page 54

7. Inspection and maintenance

7.1 Notes on the pump ..............................................................Page 55

7.2 Notes on the aerating device...............................................Page 55

7.3 Notes for electrical control unit ............................................Page 56

8. Malfunctions, Errors and

8.1 General Comments .............................................................Page 56

troubleshooting

8.2 Display of Warnings and Errors...........................................Page 57

8.3 Correction of Warnings and Errors ......................................Page 58

8.4 General Failures ..................................................................Page 59

8.5 Illogical switching sequences ..............................................Page 61

8.6 What to do when….... ..........................................................Page 61

9. Control unit

9.1 General description .............................................................Page 62

with Connection plan 9.2 Display and Operation Buttons Description.........................Page 62

9.3 Connection plan...................................................................Page 63

10. Replacement parts and accessories

10.1 Accessories .........................................................................Page 65

10.2 Replacement Parts ..............................................................Page 66

11. Warranty

...........................................................................................................Page 69

12. Declaration of conformity

...........................................................................................................Page 70

13. Handover record

...........................................................................................................Page 71

Page 39

General safety precautions

During installation, operation, maintenance or repairs to the system, please observe the accident prevention regulations, the applicable DIN and VDE standards and guidelines, and also the regulations of t

he local energy and supply companies.

The systems may not be operated in explosive areas

lectrical hazards

This system contains electrical voltages and controls rotating mechanical parts. Non-observation of the operating instructions could lead to serious damage, injury or even fatal accidents.

The system must be securely disconnected from the mains supply before commencing any work on it. The local master switch and the cut-outs must be turned off, i.e. switch the system to zero-potential and take precautions to ensure it cannot be switched on again. If only cut-outs are available, these must be switched off and a sign attached to prevent third parties from switching the main fuse on again. VDE 0100 applies to all electrical work on the system.

The switchgear and the level control are under voltage and may not be opened. Only electricians may work on the electrical equipment. The term 'electrician' is defined in the VDE 0105.

Steps must be taken to ensure that the electrical cables and all other electrical system parts are in a fully functional condition. If any parts are damaged, the system may not be operated and/or must be immediately shut down.

Risk of burning fingers and hands

The driving engine may become very hot during operation

Risk of injury to fingers and hands

The pumps are equipped with a closed impeller. Therefore work on the pump may only be carried out if the power supply has been disconnected and the rotating parts have stopped rotating. Take care on sharp edges during maintenance or repair work.

Risk due to heavy weights

The lifting system models with one pump weigh around 45 kg, and with two pumps around 84 kg. The systems may only be lifted or mounted by two persons with appropriate care wearing protective equipment (e.g. protective shoes). The pumps may only be removed slowly or placed in the pump flange opening by two persons (if suitable precautions to prevent slipping have been taken).

1. Safety instructions

Page 40

Health risk

The wastewater system transports wastewater that contains faeces; in turn this faeces may contain harmful substances. Whenever working on the system, always ensure that there is no direct contact b

etween the wastewater and/or soiled system parts and your eyes, mouth or skin. In the event of direct contact, clean the affected part of your body thoroughly and disinfect if necessary. It is also possible that the atmosphere in the tank may be harmful.

Therefore before opening the cleaning aperture (or removing the pump) ensure that the respective room

s adequately ventilated or provide for (forced) ventilation during the opening process.

Noise pollution

When the pump is operated, a noise level is created that may be a nuisance depending on how the pump is installed. If there are maximum noise level stipulations that need to be observed, appropriate measures need to be taken. The sound damping set from KESSEL may also be helpful here.

Risk of explosion

The inside of the tank is considered to be explosive within the meaning of EN 12050 because the biological digestive process may create flammable gases (hydrogen sulphide, methane gas). Therefore, when unscrewing the pump or the cleaning aperture lid or any other parts, ensure that the room is adequately ventilated or provide for (forced) ventilation during the opening process. Whilst the tank is open, it is forbidden to smoke or carry out any other activities in the respective room that could cause the gas to ignite (e.g. operation of electrical devices without encapsulated motors, metalworking etc.).

1. Safety instructions

Dear Customer, Thank you for choosing a KESSEL product.

This product passed strict internal quality control standards before leaving the factory. Please check now to make sure that all parts have arrived and have arrived undamaged. In the case that damage occurred during shipping, please see the Warranty section at the end of this manual.

Before this Aqualift F lifting station is installed and placed into operation, it is in your best interest to thoroughly read through this installation and operation manual and follow it closely.

KESSEL

Page 41

2.1 2.1 Area of application

This lifting station pumps wastewater with and without sewagethat occurs below the sewer and backwater level fully a

utomatically into the sewage system in accordance with the requirements of DIN 1986. They are only suitable for use for domestic wastewater, for example in single family and multifamily homes, hotels and restaurants, department stores, h

ospitals, schools or similar commercial applications. In case the area of application will not allow down time due to the breakdown of a single pump system, the lifting station must be equipped with a second pump of the same capacity which switches on immediately when required (twin station instead of single station).

The KESSEL lifting station Aqualift

F has been designed

for free-standing installation in frost-protected rooms. The inc

luded control unit must be mounted in a flood-proof, dry and frost-protected area. The system’s wastewater pumps are equipped with a single-vane impeller and have a free passage of 40 mm. The pressure pipe connection must be size D

N 80 at a minimum, the ventilation pipes must be size DN 70 at a minimum. Abrasive media must be kept away from the pump’s impeller. The systems are suitable for constant wastewater temperatures up to 35°C. A maximum temperature of 60°C is permissible briefly (up to 10 minutes).

2.2 Description of the system

The KESSEL

Aqualift®F

lifting station operates on alterna-

ting current and consists of the following main parts:

1. A gas and water tight collecting tank made of LLD-

PE (low linear density polyethylene), with

1.1 A wastewater pump with 5 meter power cable

1.2 Pneumatic level control with 5 m cable

1.3 Access / cleaning opening

1.4 Inlet connection for DN 100 drainage pipe

1.5 DN 70 ventilation connection

1.6 DN 40 connection for emergency manual diaphragm pump

1.7 DN 100 outlet connection with integrated non-return flap and flap release lever

1.8 Areas for connection of additional inlets

2. 2. Electrical control unit

(see illustrations in chapter 9)

3. 3. Accessory parts (not illustrated)

3.1 Brackets with screws and dowels for fixing the pump body to the floor

3.2 Rubber connection coupling stainless steel clamps for the pressure pipe connection

3.3 Sound-insulating underlay mat Mono: Art. no. 28692

Duo: Art. no. 28693

A detailed description of the system set-up can be found in chapter 10, Spare parts.

2. General

1.1

1.7

1.2

1.5

1.3

1.4

1.6

1.8

Page 42

3. Technical Data

3.1 Dimensions

Single 1.1 kW lifting station with DN 100 pressure outlet, Article Number 28646

ISO-Ansicht

DN100

Ø110

DN70

Ø75

DN32

Ø40

DN100

Ø110

475

Zulaufhöhe

180

525

154

564

Page 43

3.2 Pump

3. Technical Data

Type 230 V - 1,1 kW

Nominal capacity (P2) 1,1 kW Rated capacity (P1) 1,7 kW Operating voltage 230 V Rated frequency 50 Hz Nominal current 7,3 A Start-up current 18,5 A Capacitor 40 µF; 400 V AC DB Fuse 10 A slow blow Connection cable 5 m length, 7 x 1,5 mm

Pumping medium temperature 35 °C Weight (pump) 30 kg Protection Class IP 68 ( up to 3 m) Operational class S3

60% max operation times

Noise level < 70 db

min

nach DIN 1986 (v

min

= 0,7m/s)

für DN 80

für DN 100

Förderhöhe [m]

För

derstrom Q

/h]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48

[l/s]

02 4 6 8 101214

min

nach DIN EN 12056-4 (V

min

= 0,7 m/s)

Lifting station performance curve

Page 44

3.3 Pump volume

The factory set pumping volume is 20 liter which is controlled by the pneumatic switch and the control unit.

3.4 Electrical Control Unit

3.4.1 General technical data

Control Unit Dimensions (L x W x H) 180 x 200 x 70 mm Control Unit Weight 1100 g

Ambient conditions

Allowable temperature range: 0 bis 40 °C Allowable humidity: 10 bis 80 %

non-condensing

Maximum elevation of system: 2000 m above sea level

Power consumption

Approx 5 VA (without motor)

Protective class

Class 1 with function grounding of the secondary electronics circuit (PELV)

Protective rating

IP 54 with screwed shut cover and cover gasket

3.4.2 Power Supply

Operating power

230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10%

Power cable

1.7 meter power cable with protective contact connection in control unit

Required power

supply fuse max. 16A (to be provided on-site)

3.4.3 Inputs

‘In’ and ‘Level’ level inputs

Operational current – 6 V DC, switching power each 10 mA

Thermal motor switch

Supply current 12 V DC Switching power ON = 9 mA S

witching power OFF = 5 mA

3.4.4 Outputs

Potential free contact

Switch: opener, middle contact, close; max. 42 V AC/ 0,5 A without system internal protective switch for inductive loads.

Pump-Motor

Connection of the protective lead and the single phase windings of motor.

3. Technical Data

Page 45

4.2 Connection of drainage pipes

All drainage pipes connected to the lifting station must be installed so that they can completely drain into the lifting station (no standing water in the drainage pipes). All pipe connections must be flexible and sound insulated.

There are two types of connections possible:

I. Use of existing integrated connecting spigots on the

tank

(for connection of main inlet pipe, ventilation and manual diaphragm emergency pump according to Fig.A) Capped spigots should be cut off as shown on the diagram (at by cutting off the "front cap" as shown in Fig. C.)

The socket side of a standard drainage pipe can now be fitted over the cut off spigot (lubricated appropriately). (see Fig. C)

The following parts are included in the scope of supply (see section 2.2):

Collecting tank with all components mounted

- Electric Control Unit (plug-in-ready)

- Accessories

IMPORTANT:

The electric switch unit must be stored in a frost free and w

eather protected area prior to installation. If the control unit is to be connected at a later date, it should be properly stored as stated above.

Caution Danger due to heavy weights. The lifting station weig-

hs approx. 45 kg (single system). The parts may only be lifted and/or assembled using suitable equipment and exercising appropriate caution. If the system is dropped, this can lead to irreparable damage to system parts (e.g. pump) or the entire system. Such damage is not covered by the warranty.

4.1 Area of installation

In order to prevent improper installation, service or repair of the lifting staition, it must always be installed in such a way that there is sufficient access to all areas of the lifting station and replacement of all components is possible. DIN 1986 requires at least 60 cm of access space on all sides of the system.

The system must be set up in a appropriate area of a room, aligned horizontally and placed on a sound-insulating matt (available as an accessory from KESSEL). The lifting station must be properly secured to the floor with the included. This will prevent unwanted movement / twisting of the system during start-ups and operation.

INSTALLATION SITE:

The KESSEL lifting station Aqualift®F has been designed for free-standing set-up in frost-protected rooms. The area of installation should be protected against flooding. A submergence of the lifting station for more than 24 hours can cause the system to stop operating and can lead to irreparable damage. The included control unit should be mounted in a flood protected, dry and frost proof room.

ifting station body

Vibration matt

(optional)

Floor

Floor mount

Mounting bracket

4. Installation and assembly

Ventialtion DN 70 (ODa=75mm)

Emergency pump conenction DN 32 (ODa=40mm)

Inlet Connection

DN 100 (ODa=110m m)

Fig. A: Single pump system

Page 46

Pipe sleave

Hose

clamp

Hose

clamp

Pipe connection

Support ring

4. Installation and assembly

Ill.D:

II. Connection of additional inlets on the flat connection

surfaces on the side of the lifting station body

– additional inlets can be connected to the body by drilling out the proper sized hole, inserting a properly sized pipe gasket and then inserting a lubricated drainage pipe (see Fig. E) (Hole saw drill connectors and pipe gaskets available from KESSEL)

* KESSEL-Accessories

Lifting station body

entialtion pipe seal

ipe

connection

Ill. E

Drilled opening

Alternatively, the connection of a plastic pipe with DN 100 for t

he inlet or DN 70 for ventilation can be carried out using rubber type connection couplings with stainless steel fastening brackets. To prevent damage to the plastic spigots during tightening of the stainless steel clamps, a suitable steel supp

orting ring must be inserted into the outer end of the spigot

(see Fig. D)

Lifting station body

Inlet connection

Saw off inlet cap

Ill. C:

IMPORTANT

In the case that additional inlets are connected to the side of the lifting station body, it should be noted that during normal operation the wastewater level will reach the base of the main inlet spigot (or slightly above). Any additional inlet connection below this level will mean that wastewater will stand in the drainage pipes which, over time, could lead to blockages of the inlet pipe.

saw off

inlet cap

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4. Installation and assembly

he inlet pipe must be laid as straight as possible and aat a

gradient to the KESSEL lifting station in accordance with EN

12056. Inlets connected too low on the tank could result in blockages of the inlet pipe (please see the ‘Important’ section on page 10). Connection to the tank can be carried out as described under section I or II above. The ventilation pipe equalized the air pressure inside the lifting station which occurs during filling or pumping out of the pump body. According to DIN 1986 the ventilation pipe must have as least the DN 70 size and be connected directly through the roof of the building to ambient air, which will prevent nuisance odours. Connecting the ventilation pipe to the lifting station body can be handled as described in the previous section 4.2 (Connection of drainage pipes).

The pressure pipe for pumping out collected wastewater into the adjoining sewer should be connected directly to the outlet pressure pipe. To reduce noise and force transfer into the pressure pipe the supplied rubber pressure connection coupling must be used. It should be fitted at least 4 cm over the outlet spigot of the lifting station and be secured with a stainless steel pipe clamp. The supplied rubber pressure connection does not offer any type of lateral force connection which must be handled on-site, for example with pipe connection clamps secured to the wall or ceiling. According to the regulations of EN 12056, the pressure pipe must be routed above the backwater level and connected to a ventilated drainage pipe to the sewer. A gate closure valve should be connected on-site to the pressure pipe.

The pressure pipe must be connected (see above) in such a way that no forces are transferred to the system and there is no direct contact with the building (structure-borne noise). No other drainage pipes or fixtures may be connected to the pressure pipe. Air-tightness and material strength must be guaranteed under pressure load. This must be checked during commissioning of the system.

Non-return flaps installed in the pressure outlet pipe are available as accessories.

DN 80 cast iron non-return flap (Article # 206-199) DN 100 cast iron non-return flap (Article # 206-198) Ventilation system (Article # 206-200)

This system is equipped with a wastewater pump. Two was

tewater levels are monitored to control the system (ON and ALARM levels). The pressure / level sensor is installed and pre-set at the factory. The pump activation (ON) level is set for a wastewater level of 160 mm, the alarm activation (ALARM) level is set for a wastewater level of 200 mm. The levels can be changed by re-setting the control unit if custom ON or ALARM levels are required. However, it is important that the ALARM level is not set too low to prevent unnecessary alarm signals as well as the ON level should not be set too high to prevent wastewater back-up into the inlet pipes as well as too frequent pump activation (for pumps manufactured on June, 2009 or earlier).

4.3.1 Custom setting of level sensor

The ON pump activation level can be adjusted using screw 1 and the ALARM activation level can be adjusted using screw 2 as seen on the diagram. Turning the adjustment screw in the clockwise direction increases the activation level, turning in the counter clockwise direction lowers the activation level. Turning a screw half was around will adjust change the activation level by 10 mm.

4.3.2 2 Level sensors (for Jan 2010 an on)

The transparent air hose must be laid with a continuous upward slope to the control unit so that no condensation liquid can build up in the hose. Make sure that the hose is not looped or coiled up. If the air hose is too long it can be shortened on-site. The air house can be extended to a maximum length of 20 meters. The activation levels have be set at the factory and can be changed by control unit adjustments. Additional information is available from the KESSEL customer service department.

4.3 Level sensor / control

CAUTION:

Prior to any work taking place on the control unit, pump or pressure switch, the main power supply to the system must be disconnected and secured against accidental activation.

until model year 12/2009

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Please heed national and local safety regulations. If these are not observed, personal hazard / injury may be the result. In addition, no liability or warranty will be granted. After work has been completed, the control unit housing cover must be sealed properly again to assure the control unit is protected from water /moisture and unallowed access.

The level sensor cable should not be laid in the same conduit as the power cable or any other electrical cable to prevent electrical interference.

IMPORTANT:

All the cables connected to the electrical switch unit must be fixed in place using suitable measures (e.g. cable ties) so that they do not cause a hazard in the 1-error case, i.e. if a connection becomes loose...

5. Electrical connections

5.1 General instructions

An external main switch must be installed for the control unit that can be used in an emergency to switch off all power to the system. This must be installed so that it is clearly visible. All cables entering the control unit must be secured with the included fastening nuts for strain / pull relief. Inlets to the control unit which are not used must be properly seals with the included plastic nuts.

The pump power cable and level sensor cable have been connected to the control unit at the factory. Independent from this, the further instruction in this section of the manual must be followed. In the case installation work h

as already been done, this manuals instructions should be reviewed and checked to make sure all work on the system has been done accurately and correctly.

Caution:

Only certified electricians should perform the following work on this electrical system. Prior to any work being conducted on the control unit, motor or pressure switch, the system must be completely disconnected from its power source. Also it should be insured that the power is not accidentally re-connected during this work.

5.2 Control unit mounting

The supplied control unit should be installed in an easily accessible location in a frost free, weather protected, flood free a

nd properly ventilated area. The control unit should be mounted to a firm wall as eye level. To prevent elevated internal temperatures, sufficient air circulation should be available.

The supplied template should be used to properly drill the four holes into the wall where the control unit will be mounted. The four supplied dowels should be inserted into these four holes, the control unit placed over the four dowels and the back wall of the control unit fixed to the dowels with the four supplied screws.

햲 Control unit cover hinges (2)) 햳 Plastic dowels (5x25mm) (4) 햴 Fastening screws (M3.5x30) (4) 햵 Cover screws (max 1 Nm torque)(4)

When the control unit cover is open the IP 54 protection class is no longer provided. Prior to operation, it should be confirmed that excessive moisture or spraying water will not negatively effect the system

After any work is done on the control unit, the cover must be closed and properly fastened in order to provide the proper dust / moisture protection

Control unit housing without electronics

Page 49

5. Electrical connections

5.3 Installation, Cable connections

All cable connections should be done as shown in the connection diagrams (see section 9). Break the seal in the c

ontrol unit cable access hole as seen in illustration a, insert the cable as shown in b, and connect to the properly connection terminal as shown in c. When the connection is complete be sure to properly secure the plastic nut by hand – see ill

ustration d. If a potential free contact is to be installed, please follow the technical information supplied with that part.

The cable access ports at the base of the control unit which are not used should remain as they are and the protective seal should not be pierced.

The pre-installed motor and level sensor cables have a standard length of 5 meter. The motor cable can be extended to a maximum length of 20 meters only with the use of a VDE approved extension connection.

CAUTION:

The transparent air hose on the level sensor transfers air pressures to the control unit which are monitored – a few important points concerning this follow:

- This air hose must be laid with a continuous slope to the control unit. The hose should not be kinked, coiled, looped or rolled up.

- Not following the above requirements can lead to

improper pressure readings resulting in improper pump operations!

Caution! Pressure switch cable must be layed with a constant downward slop to the lifting station. The cable should not be coiled or kinked

Wrong

Right

Page 50

The individual connection tasks are listed in the following table and in the connection diagrams on page 28. The explanations in Section 9, Electric Control Unit, must also be heeded (position of the control elements, view of the inside of the control unit.

5. Electrical connections

Single Pump Lifting Station - Follow all safety instructions!

Required Connections Description

Power connection

• The power supply must offer a full pole main switch that is directly connected to the controls

• The required fusing on-site must not exceed 16 Amps

• The power chord for the entire system is a 1.7 meter long cable

Motor cables and

• The motor cables are to be connected to the proper connection jacks marked 'motor' inside the control unit. (Please follow the correct order).

Motor PE = PE jack; Motor U1 / Z1 = jack 2; Motor U2 = jack 1; Motor Z2 = jack 3; Temperature switch T1 = jack 4; Temperature switch T2 = jack 5

• The ground cable should be connected to the PE jack on the 'motor' connection jack

5.4 4 Completion of Control Unit Connections

After the connection work has been completed, the control unit cover should be closed and properly secured with the four screws to a torque of approx 1 Nm.

Potential free contact

• the potential free contact is capable of handling 42 V AC / 0.5 Amp. The potential free contact must be supplied with external power within the previous stated range.

• The potential free contact allows malfunctions such as a power outage, warnings, malfunctions to be transfered via relay to a secondary alarm or BMS source

• Inductive loads must be protected from the potential free contact.

• The relay contacts have no internal connection to any supply or operational voltage and are completely separate up to a voltage of 300 V according to Table D.10 from Norm EN 61010 (Power surge category 2 u. Contamination level 2).

Level sensor

Level signal (ON / ALARM) for units up to and including December 2009

• The level sensor cables are to be connected to the proper connection jacks. (white cable right, brown cable left on connection 'Ein', green cable right and yellow cable left on connection 'Alarm').

• The level sensor connection jacks cannot be connected to any other circuit or

power source

• The jacks are marked with a switch symbol

Connection of level sensors built after and including January 2010.

• The transparent hose must be laid with a continuous positive slope from the pump to the control unit. No kinks or loops / coils are allowed in this hose. The connection of the level sensor cable must be connected and screwed firmly to the proper connection on the control unit.

Connect batteries

• Both 9-volt batteries must be connected to the circuit board

(Akkus up to 11/09)

motor temperature sensor

(accessory number 80072)

Page 51

6.1 General Instructions

Follow DIN 1986 Part 31 during commissioning of the lifting station.

CAUTION:

efore placing the lifting station in operation make sure that all debris (metal, sand, stone, objects) have been removed from inside the holding tank.

Before placed into operation, the pump must be filled with water to the height of the pump’s ventilation hole.

The pump should not intake any air!

After the lifting station has been properly installed including proper connection of all inlets, the outlet and the control unit, the lifting station may be placed into operation. Make sure that all gate closure valves are in the open position.

IMPORTANT:

The commissioning of the lifting station should only be handled by an authorized professional.

Before placing the system into operation make sure that the power supply matches the requires of the system and that it has been properly connected Make sure that all electrical guidelines and regulations have been followed and that all explosion risks have been considered.

Do not place the system into operation if damaged is seen or expected to the motor, control unit of cabling.

Please make sure to follow all safety instructions in Section 1 of the manual.

IMPORTANT:

All screws should be checked to make sure they are secure.

6.2 Pressure Outlet

The outlet of the lifting station is equipped with an integrated non-return flap with release lever. During normal o

peration this flap should never be locked in the open position (see Illustration 1). The flap opens itself automatically by the force of the water being pumped out of the lifting station.

6.3 System Commissioning

After all mechanical and electrical systems have been properly installed and connected, commissioning can begin:

- Connect the control unit’s power cable to an appropriate power supply

- The control unit will sound a acoustical alarm signal approximately 1 second long.

- Each LED on the control unit will light beginning with the top LED

- The pump will perform an automatic pump test which lasts approximately 2 seconds.

If no error occurs in the automatic initialization of the lifting station, the system will go into normal operational mode meaning that the green LED on the control unit panel will be on. The lifting station operates with factor set settings (see the pre-set factory settings table).

6. Commissioning

Fig. 1

Page 52

6. Commissioning

If during initialization an error was detected, a temperature error will be displayed on the control unit. If an additional e

rror was detected, this will also be displayed on the control unit. In either case the system is not ready for operation meaning the control unit’s plug should be removed from the outlet and the error should be inspected and corrected (see W

arning and Error table). If only a warning was detected and displayed during initialization then the system is operational (see Warning and Error table).

6.4 Normal operation

When the ON level or the ALARM level is reached, the according level switch closes (activates). When the ON level or the ALARM level then goes below the switching point the switch opens (deactivates). The red ALARM LED shows that the ALARM level was reached. The orange LEVEL / LEVEL LED shows that the pump on level was reached. The orange PUMP LED shows that the pump is currently in operation

A. Level Control (this is the factory setting)

A. When the ON level is reached by incoming wastewater

into the lifting station, the pump start delay begins. After this short delay the motor will begin activation and run until the level falls below the activation level. When the level falls below the activation level a pump stop delay begins. As soon as this short pre-programmed pump stop delay is over, the pump will stop.

B. Pump Run Time Control with interruption

B. When the ON level is reached by incoming wastewater

into the lifting station, the pump start delay begins. After the delay is over the pump begins operation and the Pump Run Time will begin. After the pre-set pump run time is over (regardless of the current wastewater level currently

in to the storage tank) the pump will stop. If the level at this time is still above the pump ON level the pump will begin again to operate as soon as the pump start delay elapses and will run until the Pump Run Time is up. Depending on the level of wastewater inside the holding tank, this process may repeat itself until the wastewater level has fallen below the pump ON level.

C. Pump Run Time Control without interruption

C. When the ON level is reached by incoming wastewater

into the lifting station, the pump start delay begins. After

the delay is over the pump begins operation and the Pump

Run Time will begin. After the pre-set pump run time is

over the pump will stop operation if at that time the wa-

stewater level is below the pump ON level. If the waste-

water level is still above the pump ON level after the pre-

set pump run time has elapsed, the pump still stop but

then immediately begin operation without any pump start delay. The pump will then continue running until the was

tewater level has fallen below the pump ON level.

6.5 Manual Pump Start

he pump can also be started by simply pressing the ‘Pump’ button on the control unit. The pump will run as long as the button remains pressed or for a minimum of two second. The pump will run regardless of the wastewater level inside the storage tank. While the pump is running the orange ‘Pump’ LED will blink.

CAUTION:

Operating the pump without water causes heat build

up inside the motor and results in increased wear and

tear on the motor. Excessive operation of the motor

without water for over 5 minutes can lead to irrepa-

rable damage to the pump. Damage resulting from

this not covered by the warranty.

6.6 Additional functions

• Anti-blocking function

In order to keep the motor in proper working condition, the motor will automatically turn itself on for 2 seconds in the case that it has nor operated over the last 7 days.

• Potential free contact

• The potential free contact will pass on a warning signal in

for any warning or error that may occur with the pump as

well as a power loss.

• Under Current

• When the control senses a under power condition (for ex-

ample the motor is running without water)

- an under power error signal will be displayed by the control unit

- the pump will no longer operate

- if due to this the control goes into error mode, the process is stopped.

• Over Current

• In order to prevent damage to the motor due to over current

(for example outlet blockage or jammed impeller) the pump initially turns itself off. In an attempt to free the blockage, the motor will automatically turn itself on three times in the following manner:

- Control unit senses over current

- Pump is turned off automatically

- An over current error is displayed

- The control unit waits three second plus the pump start

Page 53

Power Power

Alarm

Power

Alarm

Niveau

Power

Alarm

Niveau

Pump

6.7 Factory Pre-settings

6. Commissioning

1. Setting

2. Setting

3. Setting

4. Setting

Step

Pump Start Delay

Pump Stop Delay (with level control)

Pump Run Time Basic Setting

(with Pump Run Time Control)

Limit Run Time ( with level control)

Run Time multiplication factors for the two chosen basic settings (by run time control)

System Type A = Level Control B =

Pump Run Time Control with interruption

C = Pump Run Time Control without inter-

ruption

0,5

0,2

1,0

0,4

1,5

0,6

2,0

0,8

2,5

1,0

3,0

1,2

3,5

120

Factory Settings

0,2 Sek.

1,0 Sek.

- keine -

30 Min.

- keine -

Your custom settings

6.8 Checking the settings

Requirement for checking of the settings are:

- The warning or error has been cleared.

- Neither the pump ON or the alarm ON level has been exceeded meaning that only the green power LED it on.

During normal operation the 4 settings can be checked by simultaneously pressing both the ALARM and PUMP buttons. Seven different setting can be displayed by various combination of a single blinking LED or two blinking LEDs. The settings can be checked via the LEDs being displayed.

1. Setting

Lighted LEDs (gray colored background)

Alarm

Niveau

Pump

Niveau

Pump Pump

2. Setting 3. Setting 4. Setting

delay period

- The pump turns on again (this is the first start attempt)

- The control unit tests to see if an over current condition still exists

If the control unit again senses over current it will repeat the

above process a second time and if necessary a third time. In the case any of the three attempts are successful, the lifting station will go back into normal operational mode. If o

ver current occurs again after this then the pump will re-

peat the three attempts to clear the over current.

- If the three attempts are not successful then the control unit will display visually and acoustically the over current error

- The pump will no longer be started.

If the control unit goes into error mode due to this, the pro-

cess is stopped.

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Power

Netz

Alarm

Level

Pump

Power

Alarm

Level

Pump

Power

Alarm

Level

Pump

Power

Alarm

Level

Pump

Power

Alarm

Level

Pump

Alarm

Level

Pump

Alarm

Level

Pump

6. Commissioning

UIn order to access any four of the setting stages do the following: Simultaneously press and keep pressed the ALARM and PUMP buttons

a beep signal will be heard

- the NETS LED will light (setting 1)

- release the ALARM and PUMP buttons

- beep signal is off

setting 1 (pump start delay time) will now be displayed by

one or two blinking LEDs.

To enter the second, third or fourth setting simply repeat the process of pressing the ALARM and PUMP buttons. In order to exit the pump setting mode, simply press the PUMP button so long until a beep sound is heard. The lifting s

tation now is back in normal operation mode.

In the case that no buttons are pressed within 20 seconds after entering one of the four setting modes, the system will a

utomatically return itself to normal operation mode and a

beep signal will be heard.

6.9 Changing settings

Pressing the ALARM button will change the settings. Settings 1 to 7 are displayed by blinking LEDs:

In order to access the 1 to 4 setting stages:

Power

Step 1234567

Lighted LEDs (gray colored background)

Simultaneously press and keep pressed the ALARM and PUMP buttons

- a beep signal will be heard

- the NETS LED will light (setting 1)

- release the ALARM and PUMP buttons

- beep signal is off

- the current setting 1 setting (the pump start delay time setting) will now be displayed by one or two blinking LEDs.

- The current setting can now be changed by pressing the ALARM button

- The new setting will now be displayed by one or two blinking LEDs.

- When the desired setting has been reached simply press and keep pressed the PUMP button until a beep signal is heard

- The new setting has now been saved and stored.

- The lifting station now is back in normal operation mode.

In order to access setting stages 2, 3 or 4, simply repeat the above process In the case that the PUMP button is not pressed within 20 seconds after making any changes, the system will automatically return itself to normal operation mode and no changes will be saved - beep signal will be heard.

In the case of a power outages, any properly made and saved changes will remain active.

6.10 Operational Test

The various functions of the lifting station in relation to the wastewater level inside the holding chamber can be checked. This can be done simply by allowing water from any fixture connected to the lifting station to drain into the system.

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The system must be checked once every month by the operator through observation of the switching routine for operational ability and leaks.

CAUTION: Disconnect the unit from the mains during all maintenance work! Heed safety instructions!

ll the servicing and maintenance work described below may only be carried out by authorised qualified personnel. Repairs may only be carried out by the manufacturer or his authorised service partner.

DIN 1986, part 31, must be heeded during maintenance work on lifting stations. Maintenance work must be carried out regularly by authorised qualified staff.

IMPORTANT:

All screws may only be tightened with a maximum torque of 3 Nm.

The following tasks have to be carried out:

• Visual inspection of the complete system, pumps and fitting parts

• Thorough cleaning of the complete system and the pump

• Check on the complete system and pump housing for external damage and visible wear

• Check on the pump for free movement, wear and deposits

• Check the connection cables for mechanical damage and wear

• Check the seal connections for air-tightness and replace the seal (e.g. O-ring) if there any indications of wear

• Insulation test on the pump motor

• If applicable, check non-return valve for function.

The above checks should also be taken if the lifting station has stood idle for an extended period of time.

7.1 Notes on the pump

The pump should be checked at regular intervals. If operational noises increase, pumping capacity decreases or there are vibrations in the pipeline system, the pump housing and impeller must be checked for any blockages / build up or wear and tear. To do this, the motor unit must be loosened at the four attachment screws (refer also to section 10.2.1) and be removed from the pump housing. When checking the pump housing, care must be taken that the ventilation bore hole is kept open under all operating conditions.

7.2 Notes on the aerating device

The aerating device can be used to completely empty the pressure pipe through manual lifting of the backwater flap on the lifting system. To do this, an size 8 Allen key or a size 15 wrench must be used to hold the flap opener turned (see Fig.

2) as long as necessary to completely drain any wastewater in the pressure outlet. Then the flap opener must be returned to its initial position which is the marked operating position (see Fig. 3).

7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät

• Nach Wartungsarbeiten muß der Gehäusedeckel wieder fachgerecht verschlossen wer den.

•

Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenommen

werden.

Threaded hole for easy pump disassembly.

7. Inspection and maintenance

Fig

Fig. 3

Fig. 4

Page 56

The following checks and repairs should only be handled by an authorized service company. If there is any doubt, contact the manufacturer or the service company which installed the system.

8.1 General Comments

Warnings – warnings serve to inform the user but do not

cause the system to stop operating meaning that the system remains in normal operational mode.

Errors – Errors cause the system to stop operating and require corrective action by a qualified service provider. This means the system will not return to operation until repaired. Errors are higher ranked that Warnings. In the case that a warning exists and following this an error occurs, the error signal is displayed. A general troubleshooting guide for handling warnings and errors can be seen in the Display of Warnings and Errors’ section.

Turning off audible alarms

Warnings and errors are signalled by an audible alarm from the control unit. This audible alarm can be turned off by pressing the ALARM button on the control unit. The LED display warning or error will remain on the control unit.

CAUTION: During a relay failure the audible alarm will remain on and cannot be turned off by pressing the ALARM button. If this occurs the lifting station will not function. In order to silence the alarm, the lifting station must be disconnected from the power source.

Re-initialising a warning

Pre-requisites for re-initialising a warning are:

- The audible alarm has been turned off

- The cause of the alarm no longer exists By pressing and keeping pressed the ALARM button, a warning alarm will be cancelled.

The system is now back in normal operation mode.

Re-initialising an error

Pre-requisites for re-initialising an error are: The audible alarm has been turned off The cause of the error has been repaired

By pressing and keeping pressed the ALARM button, an error alarm will be cancelled. This will cause all 4 LEDs to turn off. The LED error message will be displayed once more for approx 5 seconds. The process starts again new and the system returns to normal operation mode.

CAUTION:

• A thermal warning re-initialises itself automatically

after the motor temperatures has cooled.

• A relay failure can not be re-initialised. If this occurs

the lifting station will not function. In order to silence the alarm, the lifting station must be disconnected from the power source.

Display of last service / maintenance or display of last error

The last warning or error message is saved by the control unit memory and can be re-called (multiple times) in order to aide in diagnosing the problem. Pre-requisites for this are:

- The warning or error has been cleared

- The wastewater level is below the pump ON and alarm ON level meaning that only the green power LED is lit.

Pressing the ALARM button for more than 5 seconds will turn off the 4 LEDS on the control unit. The warning or error will be displayed again by the LEDs for approximately 5 seconds. The system now returns to normal operation mode (see table 8.2)

8. Warnings, Errors and Troubleshooting

7. Inspection and maintenance

Note:

The complete flap housing can be removed for cleaning and maintenance purposes (see Fig. 4) by loosening the s

crew connections on the lower and upper flange of the flap housing. Prior to this work the outlet pressure pipe must sealed closed and any waster drained from the system.

7.3 Notes for electrical control unit

After any work has been done on the control unit, make sure that the control unit cover is closed and properly secured with t

he four screws. Repairs may only be carried out by the manufacturer or his authorised service partner.

Page 57

Error

Warning

8.2 Display of Warnings and Errors

8. Warnings, Errors and Troubleshooting

Display Problem cause Problem effect Cause no longer LED display pattern

exists for last Warning or

rror

Alarm LED blinks Maximum pump - Alarm LED blinks Power and Alarm

run time exceeded blink LED’s blink during level control Maximum pump run- - Alarm LED blinks Alarm level exceeded time exceeded during pump run time control

Alarm LED is on Alarm level exceeded - Alarm LED blinks LED „Power“ blinks

Level error - Alarm LED blinks LED „Niveau“ blinks

LED „Alarm“ on, Temperature error

Failure

After pump cools, „Alarm“ and „Pumpe“ LED’s „Niveau“ and system is again LED’s blink „Pumpe“ blink operational

LED „Alarm“ on, Under current failure

Abort

After acknowledging „Power“, „Alarm“ and LED „Pumpe“ blink The control goes into After acknowledging „Pumpe“ LED’s

error mode and the begins again. The blink pump remains off control unit places the

system back in normal

operation mode

Over current failure

Abort

After acknowledging „Niveau“ and

the pump remains off; After acknowledging „Pumpe“ LED’s blink power source to begins again. The control unit must control unit places the be disconnected system back in normal

operation mode.

LED’s „Power“, Relay failure

Abort

After plugging in the „Power“, „Level“ „Alarm“, „Niveau“ the pump remains off; power supply the and „Pumpe“ and „Pumpe“ power source to control unit returns to LED’s blink blink control unit must normal operation

be disconnected mode

Page 58

Fehler

Warnings

8.3 Correction of Warnings or Errors

8. Warnings, Errors and Troubleshooting

Description, Cause, Audible Alarm Potential Free Solution

Contact

Maximum Pump Run The pre-set max run time Activates Relay open Check incoming Time exceeded was exceeded (too much wastewater flow (By level control)

wastewater, pump

Check level switch

performance

not sufficient, Check pump perfor-

level failure) mance / impeller Maximum Pump Run Time exceeded (By level control)

Activates

Relay open Check incoming

wastewater flow Check level switch Check pump performance / impeller

Pump start up limit has been exceeded (too much wastewater, pump performance not sufficient, level failure)

Alarm level exceeded Activates Relay activates

(closes)

Check incoming wastewater flow Check level switch Check pump performance / impeller

The alarm level has been exceeded (too much wastewater, pump performance not sufficient, level failure)

Level error Activates Relay activates

(closes)

Check level switch

The level switch senses an illogical switching squence (for example alarm level has been reached without first reaching pump ON level)

Temperature error Activates Relay activates

(closes)

After the pump cools the thermal switch will signal a proper operating temperature and the error will be erased. The pump is again in normal operatin mode.

The thermal switch in the motor activates

Under current failure Activates Relay activates

(closes)

Ventilation port blocked Pump intaking air

The control unit senses under current (ex – pump running without water)

Over current failure Activates Relay activates

(closes)

Check to see if impeller spins freely Remove any objects / blockages in outlet / impeller area

The third start attempt failed (pump imeller blocked)

Relay failure Activates Relay activates

(closes)

Disconnect power to system (unplug control unit)

The control unit sensed a motor current even though the pump did not activate, this means the relay contacts are damaged – the lifting station is no longer operational

Page 59

8.4 General failures

8. Warnings, Errors and Troubleshooting

1 Pump does not start

2 Pump does not start, alarm

level is reached / and displayed on control unit

3 Pump runs loud or rough

4 Wastewater is not pumped

out, fixtures connected to lifting station are backingup

Control unit not plugged in.

Over current or thermal switch has activated due to motor overheating

mpeller blocked / jammed

no power

not power to control unit, fluctuating power to control unit

Level sensor not airtight of PE air hose not connected

Lifting station is receiving too much wastewater.

Pump performance not sufficient

Motor rotating in wrong direction

Pump damaged and not performing properly

Control unit not plugged in

No power being supplied to control unit

Level sensor damaged

Inlet to lifting station blocked

Gate valve on inlet side of pump shut or not opening properly

Wastewater temperature over extended period of time (15 minutes) too high, suction capability of system limited

Failure Cause Solution

Plug in control unit.

Remove motor; remove blockage in impeller o

r pump housing area (caution – pump hou-

sing may be hot)

Inspection/maintenance from customer service

Check fusing and electrical supply

Attempt to re-initialise system (remove plug and after 10 second plug back in).

Check all screws to make sure they are secure

Check to see if unexpected high volumes of wastewater are entering the lifting station. Temporarily do not use drainage fixtures connected to lifting station.

Remove object / blockage in impeller or pump housing Remove object / blockage in the pressure outlet or pressure pipe Pumps are worn out – replace pumps Lifting station not proper for specific application – contact KESSEL Customer Service

Check motor rotation, if rotating in wrong direction check phases

Check motor, any damaged parts should be replaced by customer service

Plug in control unit

Check fusing. Check power supply.

Check level sensor for proper function or blockage

Clean inlet pipes

Open inlet gate valve

Lower incoming wastewater temperature

Page 60

5 System suddenly begins

running loud

6 Bad odour

Sharp / biting odour

7 Lifting station running too

often, starting without reason

8 Pump does not turn off or

signals various warnings / errors

Pump damaged due to debris / objects

Debris / object in motor / impeller a

rea

Lifting station is not water / air tight

Pump body leaking

Motor overheating

Protectors too hot due to switching malfunctions

Incoming wastewater amount too high

Outlet non-return flap defective, pumped out wastewater flowing back into pump holding tank

Potential foam / suds build up inside holding tank body

Potential solidified grease / oil build up inside tank or pump

Ventilation pipe of pneumatic level sensor blocked

Pneumatic level control dirty / clogged or level improperly set of defective

ailure Cause Solution

Check pump parts and replace if necessary

Remove any debris / objects; check pump for d

amage and replace if required

Check to make sure ventilation pipe, inlet and outlet pressure pipe are not leaking.

Check pumps – contact customer service for repair or replacement

Check motor / impeller for free rotation, check system for switching failure (especially motor protection switch)

Too frequent start / stops of the pump due heavy incoming wastewater flow – check with KESSEL Customer Service

Check system for switching failure

Find cause of problem and correct

Check outlet non-return valve, clean or replace if necessary (Outlet non-return valve is located in the black pressure outlet)

Reduce amount of shampoo / detergents / soaps which enter lifting station

Clean system including interior, check for grease / oil build up

Check pneumatic cable to control unit for kinks or improper installation (loops or tangles in cable) – repair or replace

Remove level control system can clean, check pressure switch and re-set or replace if necessary

8. Warnings, Errors and Troubleshooting

Page 61

8.5 Illogical switching sequence

The control unit monitors the pump ON and Alarm ON

•

levels as well as each switch position (open or closed) and

• properly timed switching sequence (closed and opened) depending on the wastewater level.

The correctly timed sequence is as follows:

•

Wastewater level reaches ON level

- On level switch closes

- pump turns on

• Wastewater level falls below ON level

- On level switch opens

- pump turns off or

• Wastewater level reaches ON level

- On level switch closes

- pump turns on

• Wastewater level reaches ALARM level

- Alarm level switch closes

- pump remains in operation

• Wastewater level falls below ALARM level

- Alarm level switch opens

- pump remains in operation

• Wastewater level falls below ON level

- On level switch opens

- pump turns off

The control can detect malfunctions or errors and display this warning via the control unit. The control can detect illogical switching sequences such as:

- the ALARM level is reached without the pump ON level

being reached – this results in a level error warning. The pump operates until the wastewater level falls below the ALARM on level. If in this case the pump ON switch closes then the pump will remain in operation until the wastewater has fallen below the pump ON level.

- the pump ON switch is always in the closed (ON) position.

The pump remains in operation until the wastewater level again falls below the pump ON level. If the pump remains in operation for an over-extended period of time then control unit will signal that the max pump run time has been exceeded or that the thermal switch in the motor has activated.

- The pump ON switch is in the ON position and that ALARM

switch is continuously on. The control unit will immediately signal an alarm level warning. The pump will remain in

operation until the wastewater level falls below the pump O

N level or until the motor’s thermal switch automatically turns off the pump. A max pump run time warning will not be displayed because the ALARM level warning has a higher priority.

he following switching errors can not be detected by the

control unit:

- The alarm level switch does not close: the control unit thinks that the wastewater level never reaches the ALARM level

- The pump ON switch never opens: the control unit thinks that the wastewater level never falls below the pump OFF level.

Illogical switching positions / sequences of the level switch can be caused by:

- technical defect

- short circuit or break in the control unit cables

- improper connection of cables inside control unit. Service of these errors should only be handled by a certified electrician.

8.6 What to do when…

… when a malfunction which is not discussed in this user’s manual occurs.

Contact a certified pump service firm, preferably the company which originally installed the lifting station.

… the control unit does not react to any of the buttons on the front of the control unit.

Unplug (disconnect power) to the control unit for at least 10 seconds and then re-connect to power source. If the system does not properly re-initialize itself then please contact a certified pump service firm, preferably the company which originally installed the lifting station.

8. Warnings, Errors and Troubleshooting

Page 62

9.1 General description

9.2 Display and operation buttons description

Control unit display Normal operation

„Power“ green Power supply ok

(information for the operator) „Alarm“ red ALARM level exceeded

„Niveau“ orange Pump ON level exceeded „Pump“ orange Pump in operation

Malfunction

see section 8.2, Display of Warnings and Errors

Operational controls Buttons

„Alarm“ Turning off acoustical alarm

Acknowledgement of Warnings and Errors, Choosing and changing settings

„Pump“ Manual pump activation

Choosing and saving new pump settings

햲 Control unit housing 햳 4 x screws (max torque 1 Nm) 햴 Control unit power cable 햵 Abbreviated operation manual 햶 POWER LED (green) 햷 ALARM LED (red) 햸 LEVEL LED (orange)

햹 PUMP LED (orange) 햺 ALARM button 햻 PUMP button 햽 Pump cable connection 햾 Pneumatic level switch connection 햿 Potential free conect connection

9. Control unit

햲

햺

햻

햸

햳

햵

햴

햾 햽 햿

햹

햶 햷

Page 63

9.3 Connection plan (built on or after Jan 2010)

9. Control unit

Page 64

9.4 Connection plan (built up to and including December 2009)

9. Control unit

Edit 12/99

Page 65

Description Order Number

Manual emergency diaphragm pump 28680

lexible hose connection with 2 hose connection brackets DN 40 28660

N 70 28661

N 100 28663

Pipe closure valve for non-pressure drainage pipe DN 100 28698

DN 150 28699

Shut off valve for emergency pump 28681

Rubber anti-vibration matt Single pump lifting station 28692

Twin pump lifting station 28693

Pipe insert gasket DN 50 850114

DN 70 850116

DN 100 850117

DN 125 850118

DN 150 850119

Hole saw DN 50 - DN 150 50100

Rechargeable battery (up to 11/09) 20230

Battery (beginning 12/09) 197-081

Manual closure valve for the outlet pressure pipe DN 100 28683

Compressor pump for air insertion

to air pressure sensor hose provides operationalreliability for

wastewater with high grease content or hygiene products. 28048

Upgrade set from membrane pressure switch to control unit pressure sensor 28049

up to 11/2009

also see KESSEL-catalog

10.1 Accessories

10. Accessories and replacement parts

Page 66

10.2 Spare parts

10.2.1 Explosion diagram

10. Accessories and replacement parts

Position Quantity Article-Nr. Description

11206-004 Lifting station body 21206-161 Pump flange assembly 31367-001 Pump FPF 110W KE-FH 41240-051 Pump outlet assembly DN 100 5a 1 206-017 Pneumatic pressure sensor (until Dec. 2009) 5b 1 206-208 Pneumatic pressure sensor (starting Jan 2010) 5c 5 m 298-045 Transparent 6 x 4mm tube 61206-018 Clean-out access 7a 1 206-091 Control unit (until Dec. 2009) 7b 1 243-206 Control unit (starting Jan 2010) 81003-155 Pressure connection coupling D = 110 x 6 für DN 100 92003-144 Pressure seal D =110 x 6 for DN 100 10 2 206-021 Floor bracket 11 1 206-042 Flange gasket 12 1 049-010 Gasket 13 1 049-011 Gasket 14 1 049-005 O-ring 15 16 206-090 Bracket screws 16 4 017-095 Pump screws 17 2 206-055 Floor mounting screws 18 2 017-114 Floor mounting washers 19 2 206-051 1Dowels

Control unit and pressure switch must be from same series (both from 2009 or earlier or both 2010 or newer (5a/7a; 5b/7b)

Page 67

10.2.2 Pneumatic level switch (Article Number 206.208) Starting December 2009

10. Accessories and replacement parts

Pos. Piece Art.-Nr. Description

11 206-023 Pressure sensor base 21 206-008 Single pump pressure pipe 31 206-050 Single pump pressure sensor 41 206-014 Pressure sensor upper section 51 205-084 cable connection 6 5m 206-047 Cable 74 099-119 Connection receptacle 84 011-050 Cable end sleeve 9 10 1 206-043 O-ring 11 1 206-053 O-ring 12 2 017-153 PT- screws

Position Piece Article-Nr. Description

20 4 206-074 Clean-out screws 21 8 017-199 Outlet flange screws 22 8 017-012 Washer 23 4 017-213 M6 screws

Pressure sensor (Article Number 206-017) beginning November 2009

Pos Piece Article-Nr. Description

11 197-333 Base screws 21 197-340 Clamping ring for base screws 31 197-339 Connection nuts for base 41 344-012 O-ring

➀

➁

➂

➃

Page 68

10.2.5 Single pump flap housing DN 100 Article Number 240-051

Pos. Piece Art.-Nr. Description

21 240-048 110 mm connection 3

8 240-039 M8 nut

8 240-038 M8 screw

1 240-046 Flap housing 31 240-019 Flap lever 41 240-034 Flap washer 52 091-017 O-ring 62 049-018 O-ring 71 134-025 PT screws 81 206-010 Flap holder 91 240-026 Flap opening lever 10a 1 240-023 Non-return flap for 1.1 kW pump 10b 1 240-064 Non-return flap for 2.2 kW pump 12 1 240-037 O-ring

10. Accessories and replacement parts

Page 69

10. Accessories and replacement parts

10.2.8 Pump flange – complete (Article Number 206-161)

Pos. Piece Art.-Nr. Description

11 206-126 Pump flange 21 206-160 Pump flange base 3 14 206-134 Washer 42 071-106 M6 screw 5 12 206-139 M6 screw 6 14 206-135 Weld nut 7 12 206-052 Threaded nut

11. Warranty

1. In the case that a KESSEL product is defective, KESSEL has the option of repairing or replacing the product. If the product remains defective after the second attempt to repair or replace the product or it is economically unfeasible to repair or replace the product, the customer has the right to cancel the order / contract or reduce payment accordingly. KESSEL must be notified immediately in writing of defects in a product. In the case that the defect is not visible or difficult to detect, KESSEL must be notified immediately in writing of the defect as soon as it is discovered. If the product is repaired or replaced, the newly repaired or replaced product shall receive a new warranty identical to that which the original (defective) product was granted. The term defective product refers only to the product or part needing repair or replacement and not necessarily to the entire product or unit. KESSEL products are warranted for a period of 24 month. This warranty period begins on the day the product is shipped form KESSEL to its customer. The warranty only applies to newly manufactured products. Additional information can be found in section 377 of the HGB.

In addition to the standard warranty, KESSEL offers an additional 20 year warranty on the polymer bodies of class I / II fuel separators, grease separators, inspection chambers, wastewater treatment systems and rainwater storage tanks. This additional warranty applies to the watertightness, usability and structural soundness of the product. A requirement of this additional warranty is that the product is properly installed and operated in accordance with the valid installation and user's manual as well as the corresponding norms / regulations.

2. Wear and tear on a product will not be considered a defect. Problems with products resulting from improper installation, handling or maintenance will also be considered a defect.

Note: Only the manufacturer may open sealed components or screw connections. Otherwise, the warranty may become null and void

01.06.2010

Page 70

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

EC declaration of conformity/ Déclaration CE de conformité

Nach der Maschinenrichtlinie 98/37/EG, der Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, Richtlinie der e

KESSEL AG

Bahnhofstraße 31

D-85101 Lenting

erklären wir, / we declare, / nous déclarons,

dass das Produkt/ that the product/ que le produit

KESSEL- Hebeanlage Aqualift® F

für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser zur freien Aufstellung in

frostgeschützten Räumen

KESSEL Aqualift® F Lifting Station for wastewater with or without sewage

for above ground installation in weather protected areas.

Poste de relevage Aqualift® F KESSEL

pour eaux usées et eaux vannes pour une installation en local à l’abri du gel

den folgenden Normen entspricht:/ is in agreement with/ est en accord avec:

EN 12050-1, EN 12056-4, EN 55082-2, EN 55014, EN 292, EN 55011, EN 60335

Lenting, den 16.11.2009

A. Kessel

E. Thiemt Vorstand Vorstand Managing Board Managing Board Conseil d´administration Conseil d´administration

Prüfstelle/ Accredited Laboratory/ Bureau de vérification:

LGA QualiTest GmbH, TÜV Rheinland Group, Dreikronenstraße 31, D-97082 Würzburg

Page 71



9. Commissioning Protocol for installion company

Handover certificate (copy for the company carrying out the installation)

❏ The initial operation and instruction was carried out in the presence of the person authorised to perform the acceptance

and the system operator.

❏ The system operator/person authorised to perform the acceptance was informed about the obligation to service the pro-

duct according to the enclosed operating instructions.

❏ Initial operation and instruction were not carried out.

The client/ person responsible for initial operation was handed the following components and/or product components

Initial operation and instruction is being carried out by (company, address, contact, phone)

The exact coordination of the dates for initial operation/instruction is being carried out by the system operator and person responsible for initial operation.

Place, date Signature of person Signature of system operator Signature of the company

authorised to perform acceptance carrying out the installation work

13. Commissioning Protocol for installer

Type description *

KESSEL order number *

Date of manufacture * (* according to type plate/invoice)

bject description / system operator

Planner

Adress / Telephone

Planner

Adress / Telephone

Installation company involved

Adress / Telephone

Person authorised to perform the acceptance

Adress / Telephone

Person responsible for handover

Other remarks

The initial installation and instruction listed was carried out in the presence of the person authorised to perform the acceptance and the system operator. ______________________________ ______________________________ _________________________ Place, date Signature of authorised person Signature of system operator

Page 72

Backwater protection

Lifting Stations and pumps

Drains and shower channels

Separators

-Grease Separators

-Oil-/Fuel-/Coalescence Separators

-Starch Separators

-SedimentSeparators

Septic Systems

Inspection Chambers

Rainwater Management Systems

Page 73

GUIDE POUR L'INSTALLATION, LE SERVICE ET LA MAINTENANCE

Station de relevage KESSEL AqualiftF(230V)

Pour les eaux usées contenant ou non des matières fécales pour installation libre dans des locaux à l'abri du gel

05/2012

Nom / signature Date Ort

Nr. 206-817FR

Sous réserve de modifications techniques

Cachet de l'entreprise spécialisée

Station de relevage

Aqualift (230 V)

Installation

L'installation a été exécutée par votre entreprise spécialisée :

Mise en service Instruction

Avantages du produit

Raccordement facile sur les manchons attenants

Surfaces de centrage pour

Exploitation automatique

Réservoir PE facile à entretenir

Agrément technique général n° Z-53.2-424

Page 74

Contenu

1. Consignes de sécurité

...........................................................................................................Page 75

. Généralités

.1 Domaine d'emploi................................................................Page 76

2.2 Description de l'installation .................................................Page 76

3. Données techniques

3.1 Dimensions .........................................................................Page 77

3.2 Pompes ...............................................................................Page 77

3.3 Volume de commutation .....................................................Page 78

.4. Appareil de commande électrique.......................................Page 78

4. Installation et montage

4.1 Montage du bac collecteur ..................................................Page 79

4.2 Raccords des conduites .....................................................Page 79

4.3 Réglage des commutateurs de niveau de pression.............Page 81

5. Raccord électrique

5.1 Instructions générales .........................................................Page 82

5.2 Montage de l'appareil de commande ..................................Page 82

5.3 IInstallation, câblage ...........................................................Page 83

5.4 Fin des travaux électriques..................................................Page 84

6. Mise en service

6.1 Instructions générales ........................................................Page 85

6.2 Embouts de départ de pression ..........................................Page 85

6.3 Première mise en service ...................................................Page 85

6.4 Exploitation normale ...........................................................Page 86

6.5 Service manuel ...................................................................Page 86

6.6 Autres fonctions...................................................................Page 86

6.7 Préréglages en usine...........................................................Page 87

6.8 Contrôle des réglages .........................................................Page 87

6.9 Modification des réglages....................................................Page 88

6.10 Essai de fonctionnement ....................................................Page 88

7. Inspection et maintenance

7.1 Instructions pour la pompe .................................................Page 89

7.2 Instructions pour le dispositif de ventilation .........................Page 89

7.3 Instructions pour l'appareil de commande électrique .........Page 90

8. Avertissements, erreurs

8.1 Explications générales ........................................................Page 90

et consignes de dépose 8.2 Affichage des avertissements et erreurs ............................Page 91

8.3 Elimination des avertissements et erreurs ..........................Page 92

8.4 Pannes générales ...............................................................Page 93

8.5 Positions illogiques de l'interrupteur des

commutateurs de niveau ....................................................Page 95

8.6 Que faire si .... ... .................................................................Page 95

9. Appareil de commande

9.1 Description générale ...........................................................Page 96

(avec schéma de branchement) 9.2 Description des indicateurs et des éléments de service .....Page 96

9.3 Schéma de branchement ...................................................Page 99

10. Pièces de rechange et accessoires

10.1 Accessoires .........................................................................Page 101

10.2 Pièces de rechange ............................................................Page 102

11. Garantie

...........................................................................................................Page 105

12. Déclaration de conformité

...........................................................................................................Page 106

13. Procès-verbal de remise

...........................................................................................................Page 107

Page 75

esures de sécurité générales

ors des tâches d'installation, d'exploitation, de maintenance ou de réparation de l'installation, il faut respecter les instructions de prévention des accidents, les normes DIN et VDE correspondantes ainsi que les directives et les instructions des entreprises d'énergie et d'approvisionnement locales.

es installations ne doivent pas être utilisées dans des zones soumises à un risque d'explosion.

Danger par tension électrique

Cette installation contient des tensions électriques et commande les parties d'installations rotatives, mécaniques. Une inobservation du guide technique peut entraîner des dommages matériels considérables, des blessures ou même des accidents mortels.

Avant tous les travaux sur l'installation, il faut couper celle-ci du réseau. L'interrupteur principal et les fusibles du côté maître d'ouvrage doivent être mis hors circuit et verrouillés pour empêcher toute remise sous tension. Si seuls des fusibles sont disponibles, ceux-ci doivent être déconnectés et une inscription doit prévenir tout tiers de ne pas actionner de nouveau le coupe-circuit principal.

La VDE 0100 s'applique à tous les travaux électriques exécutés sur l'installation.

L'appareil de commande ainsi que la commande de niveau se trouvent sous tension et ne doivent pas être ouverts. Seuls des électriciens spécialistes peuvent exécuter des travaux sur les installations électriques. La notion d’électricien spécialiste est définie dans le document VDE 0105.

Il faut s'assurer que les câbles électriques ainsi que toutes les autres parties des installations électriques sont en bon état de fonctionnement. En présence de dommage, l'installation ne doit en aucun cas être mise en service ou être immédiatement arrêtée.

Risque de brûlure pour les mains et les doigts

Pendant l'exploitation le moteur d'entraînement peut développer une haute température.

Risque de blessure pour les mains et les doigts

Les pompes sont équipées d'une roue à canaux fermée. C'est pourquoi les travaux sur la pompe ne peuvent être exécutés que si le courant est coupé et que les parties mobiles ne tournent plus. Lors des opérations de maintenance et des travaux de réparation, il faut faire attention aux bords aiguisés.

Danger du aux grands poids

Les stations de relevage pèsent exécutent la pesée avec une pompe d'environ 45 kg ; avec deux pompes, le poids est d'environ 84 kg. Les installations peuvent être levées et / ou montées seulement à deux et avec prudence, en portant un équipement de protection (par exemple des chaussures de sécurité). Les pompes ne peuvent être retirées que lentement et avec deux personnes (avec une protection appropriée contre la glissade) ; on peut y accéder par l'ouverture de bride de pompes

1. Consignes de sécurité

Page 76

anger pour la santé

e tout-à-l'égout transporte des eaux usées avec des matières fécales qui peuvent contenir des élé-

ments présentant un danger pour la santé. Lors de tous les travaux sur l'installation, il faut faire attention à ce qu'aucun contact direct, avec les yeux, la bouche ou la peau, n'ait lieu avec les eaux usées ou avec les parties polluées de l’installation. En cas de contact direct, la partie du corps concernée doit ê

tre immédiatement et totalement nettoyée, voire désinfectée si nécessaire. En outre, l'atmosphère dans

le conteneur et dans d'autres éléments peut s’avérer dangereuse pour la santé. Avant d'actionner l'ouverture de nettoyage (ou de retirer la pompe) il faut s'assurer que l'on dispose d'une ventilation suffisante dans le local respectif et / ou qu'une ventilation (forcée) est déclenchée à l'ouverture.

Nuisances sonores / Isolation acoustique

Généralement l'isolation acoustique de la construction doit respecter la DIN 4109. Cela concerne entre autres choses l'isolation acoustique du bac collecteur, mais aussi l'ensemble des tubes (conduite sous pression, de ventilation, tube vide pour câble et de pression).

Risque d'explosion

L'intérieur du conteneur est considéré d'après l'EN 12050, comme un espace soumis à un risque d'explosion, puisque des gaz combustibles (acide sulfurique, gaz de méthane) peuvent être générés par les processus biologiques. Lors du dévissage de la pompe ou du couvercle de nettoyage ou d'autres parties, il faut s'assurer que l'on dispose d'une ventilation suffisante dans le local respectif et / ou qu'une ventilation (forcée) est déclenchée à l'ouverture. Lorsque le conteneur est ouvert, il est interdit de fumer dans l'espace respectif et aucune autre activité ne peut être réalisée qui pourrait entraîner une inflammation de gaz (par exemple, utilisation d'appareils électriques sans moteur capsulé, usinage de métaux, etc.).

1. Consignes de sécurité

Cher client,

Nous sommes heureux que vous ayez choisi un produit KESSEL. Avant de quitter l'usine, toute l'installation a été soumise à un sévère contrôle de qualité. Veuillez néanmoins contrôler immédiatement si l'installation vous a été livrée entière et intacte. En cas d'un dommage du au transport, respectez lez instructions du chapitre "Garanties" de ce guide.

Avant d'installer la station de relevage de chaudière Aqualift® F et de la mettre en service, il est indispensable - dans votre propre intérêt - de lire avec soin cette directive d'installation, de service et de maintenance KESSEL et de vous y conformer.

KESSEL AG

Page 77

.1 Domaine d'emploi

es stations de relevage transportent automatiquement dans le canal les eaux usées contenant ou non des matières fécales tombées au-dessous du niveau de canal et de refoulement conformément aux instructions de la DIN 1986. En r

ègle générale, ces stations ne peuvent être utilisées que pour les eaux ménagères usées provenant, par exemple, d'immeubles d'habitation, d'entreprises industrielles, d'hôtels et de restaurants, de grands magasins, d'hôpitaux, d'écoles ou cas semblables. Si l'apport de la station de relevage ne doit pas être interrompu pendant l'exploitation normale, la station de relevage doit être équipée, en plus, d'une deuxième installation de transport ayant la même capacité et qui pourrait - si nécessaire - se mettre en marche automatiquement (installation double au lieu d'unique).

a station de relevage KESSEL Aqualift® F est prévue pour être placée dans des locaux à l'abri du gel. L'appareil de commande adéquat doit être installé dans un local sec et à l'abri des inondations et du gel. Les pompes immergées d

'eaux usées sont équipées d'une roue monocanal et disposent d'un passage libre entièrement dégagé de 40 mm. Les conduites à pression doivent avoir un DN d’au moins 80, les conduites de ventilation au moins un DN d’au moins 70. Les fluides abrasifs ne doivent pas être au contact du rotor des pompes. Les installations sont adaptées pour des températures d'eaux usées continues jusqu'à 35°C. Pendant une courte durée (jusqu'à 10 minutes), une température maximale de 60°C est admissible.

2.2 Description de l'installation

La station de relevage KESSEL Aqualift® F, en modèle à courant alternatif, se compose en règle générale des blocs fonctionnels suivants :

1. Bac collecteur en PEHD étanche à l'eau et aux gaz, avec

1.1 Pompe à eaux résiduaires avec 5 m de tuyauterie de raccordement

1.2 Commande de niveau pneumatique avec 5 m de tuyauterie de raccordement

1.3 Ouverture de nettoyage

1.4 Raccord pour la conduite d'entrée DN 100

1.5 Raccord pour la conduite de ventilation DN 70

1.6 Raccord pour la pompe à membrane manuelle DN 40

1.7 Embout de départ de pression DN 100 avec clapet de retenue à battant intégré et dispositif de ventilation

1.8 Surfaces de centrage

2. Appareil de commande électrique (voir figures dans le chapitre 9)

3. Accessoires (sans figure)

3.1 Equerres avec vis et cheville pour la fixation au sol du conteneur

3.2 Tuyaux en caoutchouc avec colliers de serrage pour le raccord de conduite à pression (aucune liaison par jonction à force longitudinale)

Une description détaillée du montage de l'installation se trouve dans le chapitre 10, Pièces de rechange.

2. Généralités

1.1

1.7

1.2

1.5

1.3

1.4

1.6

1.8

Page 78

3. Données techniques

.1 Dimensions

nstallation unique 1,1 kW avec départ de pression DN 100, n° de commande 28646

Voir ISO

DN100

Ø110

DN70

Ø75

DN32

Ø40

DN100

Ø110

475

Hauteur d'entrée

180

525

154

564

Page 79

.2 Pompe

3. Données techniques

ypw 230 V - 1,1 kW

uissance nominale (P2) 1,1 kW Capacité consommée (P1) 1,7 kW Tension de service 230 V Fréquence nominale 50 Hz Courant nominal 7,3 A Courant d'élan 18,5 A Condensateur de fonctionnement 40 µF; 400 V AC DB Protection par fusibles 10 A support Tuyauterie de raccordement 5 m de longueur, 7 x 1,5 mm² Température de produit transporté 35 °C Poids (pompe) 30 kg Type de protection IP 68 (jusqu'à 3 m de colonne d'eau) Régime d'exploitation S3

60% de durée de marche

Niveau sonore < 70 db

min

nach DIN 1986 (v

min

= 0,7m/s)

für DN 80

für DN 100

Förderhöhe [m]

För

derstrom Q

/h]

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48

[l/s]

02 4 6 8 101214

min

nach DIN EN 12056-4 (V

min

= 0,7 m/s)

Diagramme de performance

Hauteur de pression (m)

débit maxi Q

Page 80

.3 Volume de commutation

e volume de commutation est d’environ 20 l lors du réglage en série des commutateurs de niveau de pression et de la configuration pré-réglée de l'appareil de commande.

3.4 Appareil de commande électrique

3.4.1 Données techniques générales

Dimensions du boîtier (L x l x H) 180 x 200 x 70 mm

Poids de l'appareil de commande 1100 g

Conditions environnementales

Gamme de température admiss. 0 à 40 °C Humidité de l'air admissible : 10 à 80% Non condensant Altitude maximale d'utilisation : 2000 m au dessus

du NN

Puissance consommée de l'électronique Environ 5 VA (sans moteur)

Classe de protection Classe 1 avec mise à la terre fonctionnelle du circuit secondaire de l'électronique (PELV)

Type de protection IP 54 avec couvercle de boîtier fermé et avec joint posé

3.4.2 Approvisionnement

Tension de service 230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10%

Raccordement au réseau Fiche mâle de sécurité sur appareil de commande avec 1,7 m de tuyauterie de raccordement

Fusible de puissance nécessaire 16 A au maximum (à prévoir du côté installation), interrupteurs principaux tous pôles dans l'alimentation

3.4.3 Entrées

ntrées de niveau "Marche" et "Niveau“ Tension d'alimentation chaque fois 6 V DC, courant de commutation chaque fois 10 mA

hermostat du moteur Tension d'alimentation 12 V DC, Courant de commutation ON = 9 mA, Courant de commutation OFF = 5 mA

3.4.4 Sorties

Contact sans potentiel

Contact à deux directions : rupteur, contact central, vanne; au maximum 42 V AC / 0,5 A sans protection par fusibles dans l'appareil, sans câblage de protection dans l'appareil pour la charge inductive

Moteur des pompes

Raccord du conducteur de protection et des enroulements du moteur à courant alternatif monophasé

3. Données techniques

Page 81

4.2 Raccordement des conduites

Toutes les conduites doivent, en règle générale, être positionnées de telle sorte qu’elles puissent se vider toutes seules. Tous les raccords de conduite doivent être réalisés d'une manière flexible et insonorisante.

Généralement deux sortes de raccord sont possibles : I. L'utilisation des tubulures disponibles, attenantes au conteneur (pour le raccordement de la conduite d'entrée, de la ventilation et de la pompe à membrane manuelle selon la figure A) en découpant le « capuchon frontal » selon la figure C. Un manchon synthétique de type commercial peut chevaucher la tubulure (voir figure C).

Grâce à la pipe, un manchon en plastique tuyaux disponibles dans le commerce d'être poussé plus (voir Figure C).

es parties suivantes font partie du contenu de la livraison

(cf. section 2.2) :

- Bac collecteur avec tous les composants montés

- Appareil de commande électrique (prêt à être connecté)

- Accessoires

MPORTANT :

L'appareil de commande électrique doit être conservé au s

ec et à l'abri du gel. Si l'installation n'est pas encore connectée électriquement à l'installation, l'appareil de commande doit être stocké en conséquence y compris toutes les parties électriques.

ATTENTION : Danger en raison des poids élevés.

La station de relevage pèse environ 45 kg (installation unique). Les pièces ne peuvent être soulevées ou montées que de manière appropriée et avec prudence, en utilisant l'équipement correspondant. Une chute des installations peut entraîner des dommages irréparables sur des parties de l'installation (par exemple la pompe) ou sur toute l'installation. Ces dégâts ne sont pas couverts par la garantie.

4.1 Montage du bac collecteur

Pour permettre d'exécuter sans difficulté les travaux de montage, d'entretien et de maintenance sur les stations de relevage, celles-ci doivent toujours être installées de telle sorte que toutes les zones de la station de relevage aient une accessibilité suffisante et que l'interchangeabilité de tous les composants soit garantie. Selon la DIN 1986, il faut prévoir un espace libre d'au moins 60 cm autour de l'installation (sur tous les côtés et en haut).

L'installation doit être orientée à l'horizontale dans un lieu approprié et être équipée de matériel insonorisant adapté (tel que des accessoires disponibles chez KESSEL). La station de relevage doit être solidement fixée au sol à l'aide des équerres, vis et chevilles, fournies à la livraison de telle sorte qu'elle ne puisse bouger ou glisser.

Lieu d'installation:

La station de relevage KESSEL Aqualift ® F est prévue pour être installée dans des locaux à l'abri du gel. Ces locaux doivent être à l'abri d'un risque d'inondation. Une inondation durable (> 24 h) peut entraîner une défaillance et des dommages à l'installation. L'appareil de commande adéquat doit être installé dans un local à l'abri du gel et des inondations.n.

Station de relevage du conteneur

Natte d'amortisse- ment (optionnel)

Sol

Angle de fixation

4. Installation et montage

Ventilation DN 70 (Da=75mm)

Port-la main pompe à membrane DN 32 (Da=40mm)

Raccord d'entrée

DN 100 (Da=110mm)

Figure A: Système unique

Fixation au sol

Page 82

Tuyau de transition

Colliers de

serrage

Colliers de

serrage

Raccord de tube

Scier les tubulures

Rondelle anti-extrusion

4. Installation et montage

Figure D:

I. Raccords avec les surfaces de centrage disposées

latéralement (pour la conduite d'entrée ou la pompe à

embrane manuelle) au moyen d'un forage par scie-cloche*, insertion du joint* approprié, ainsi qu'introduction d'un tube synthétique adapté (voir figure E).

)

* KESSEL-Accessoires

tation de relevage du conteneur

Joint de passage du tube

Raccord de

tube

Figure E

Fixation au sol

Alternativement le raccordement d'un tube synthétique avec un DN 100 peut aussi être réalisé pour l'entrée ou avec un DN 70 pour la ventilation au moyen des brides de jonction ou d'un tuyau flexible en tissu de caoutchouc avec des colliers de serrage*. Afin que les hautes forces de tension qui sont ainsi générées n'entraînent aucune déformation de la tubulure, il faut insérer une rondelle anti-extrusion* appropriée (voir figure D) dans l'extrémité supérieure de la tubulure.

Station de relevage du conteneur

Raccord d'entrée

Scier les tubulures

Figure C:

IMPORTANT :

Pour tous les raccords percés latéralement, il faut prendre en compte le fait que la commande de niveau est réglée de telle sorte que pendant une exploitation normale, le niveau d'eau va dans le conteneur jusqu'au ou légèrement au dessus du bord inférieur de la tubulure d'entrée attenante latérale. C'est pourquoi un niveau d'eau correspondant sera adapté dans toutes les conduites qui sont connectées plus profondément. Cela a pour conséquence, pour les conduites d'entrée, qu’il ne faut pas exclure la présence, dans cette zone, de dépôts de saleté, lesquels peuvent mener, dans les cas extrêmes, à un engorgement de la conduite.

La conduite d'entrée menant à la station de relevage KESSEL doit être positionnée avec une pente conforme à la DIN 1986 et être le plus possible rectiligne. Des entrées installées trop profondément peuvent entraîner des engorgements dans les conduites d'entrée (voir aussi en page 11 "Important"). Le raccordement au conteneur peut être exécuté tel que décrit sous le point I ou II.

La conduite de ventilation produit ici la compensation de pression à l’air libre pour l’air s’écoulant durant le vidage et / ou le remplissage de l'installation. Elle doit être installée pour ces stations de relevage, selon la DIN 1986, avec un diamètre nominal DN d'au moins 70. Elle doit aller jusqu'au toit pour éviter des nuisances olfactives.

Page 83

4. Installation et montage

Le raccordement au conteneur peut être exécuté tel que d

écrit sous le point I ou le point II. La conduite à pression doit être installée, d'après les instructions de l'EN 12056, au dessus du niveau de refoulement localement fixé et être connectée à une canalisation e

nterrée, ventilée ou à une conduite collectrice. Dans un but d'isolation acoustique et pour éviter des transmissions de p

uissance, le tuyau flexible en tissu de caoutchouc livré doit impérativement chevaucher le raccord de pression sur environ 4 cm au dessus de la tubulure de pression et être bloqué au moyen d'un collier de serrage. Selon les données locales, la conduite à pression peut passer par une liaison tuyaubride. Le raccord du tuyau flexible de tissu en caoutchouc ne crée pas une liaison entraînée par adhérence. Ce point est à charge du maître de l'ouvrage et il est prévu de le réaliser avec des fixations, par exemple pour une vanne de fermeture. La conduite à pression doit être installée, d'après les instructions de l'EN 12056, au dessus du niveau de refoulement localement fixé et être connectée à une canalisation enterrée, ventilée ou à une conduite collectrice. Une vanne d'arrêt doit être installée par le maître de l'ouvrage dans la conduite à pression

La conduite à pression doit être placée de telle sorte (voir cidessus) qu'aucune force ne soit transmise à l'installation et qu'il n'y ait aucun contact direct avec le bâtiment (son émanent d'un corps solide). Aucun autre équipement d'écoulement ne peut être connecté à la conduite à pression. L'étanchéité et la résistance doivent être garanties, également sous la charge de la pression. Ce point doit être contrôlé lors de la mise en service.

Pour éviter des coups de bélier lors de l'installation dans la conduite à pression des clapets de retenue à battant sont disponibles comme accessoires:

DN 80 clapet de retenue à battant en fonte grise

(n° d'article: 206-199)

DN 100 clapet de retenue à battant en fonte grise

(n° d'article: 206-198)

dispositif de purge (n° d'article: 206-200)

4.3 Commande de niveau

ette installation est équipée d'une pompe à eaux résiduaires. Deux niveaux (MARCHE - ALERTE) seront utilisés pour l

a commutation de cette installation. Le commutateur de niveau de pression est monté en usine et est pré-réglé. Le niveau MARCHE se trouve à environ 160 mm, le niveau ALARME à environ 200 mm du bord inférieur du conteneur. P

our certains cas particuliers qui nécessitent un autre niveau de commutation le commutateur de niveau de pression doit être réglé en conséquence. Il faut donc faire attention à ce que le niveau ALARME ne commute pas trop en profondeur pour éviter les messages d'alerte inutiles et qu'un niveau MARCHE ne soit ni trop haut ni trop bas pour éviter le refoulement dans la conduite d'entrée ou un changement fréquent de vitesse de la pompe (jusqu'à l'année de construction 06/09).

4.3.1 Réglage des commutateurs de niveau de pression

Le niveau MARCHE est réglé au moyen de la tige filetée 1, le niveau ALARME au moyen de la tige filetée 2 (voir la figure). Une rotation de la broche à trou fileté dans le sens des aiguilles d'une montre augmente le niveau, tandis que dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le niveau est abaissé. Une demi-rotation correspond à chaque fois à environ 10 mm de différence de niveau.

4.3.2 Capteur de pression (à partir du janvier 2010)

Le tuyau à air transparent doit se trouver en permanence dans une position montant vers l'appareil de commande afin qu'aucune eau de condensation ne se dépose dans le tuyau à air. Un fonctionnement sans problème est seulement obtenu si un tuyau à air (compensation de pression) est présent entre l'appareil de commande et la station de relevage. Les tuyaux d'air qui sont trop longs doivent être raccourcis. Le tuyau d'air peut être prolongé jusqu'à 20 m au maximum. Les niveaux de commutation sont pré-réglés et peuvent être changés sur l'appareil de commande. Vous pouvez obtenir des renseignements plus détaillés auprès du service aprèsvente KESSEL.

ATTENTION :

Avant tout travail sur l'appareil de commande, sur la pompe ou sur la commande de niveau, les interrupteurs principaux et les protections doivent être mis hors circuit, c'est à dire hors tension et verrouillés pour empêcher toute remise sous tension.

années construit 12/09

Page 84

Prenez en compte les normes de sécurité nationales et locales. Si celles-ci ne sont pas respectées, les personnes peuvent encourir un risque. En outre, il peut en résulter une exclusion de la garantie. Après la fin des travaux, le couvercle de boîtier doit être fixé de manière conforme (protection contre les mouvements et les projections d’eau).

Les câbles du commutateur de niveau de pression doivent être montés séparément des lignes de réseau et de moteur afin d'éviter des influences perturbatrices.

IMPORTANT:

Tous les câbles connectés à l'appareil de commande électrique doivent être fixés lors de la finition de l'installation, par des mesures appropriées (par exemple attachecâble) de telle sorte qu'en cas de panne, ils ne créent pas de danger lors de la rupture d'une liaison.

5. Raccord électrique

5.1 Instructions générales

Concernant l'appareil de commande électrique, un interrupteur principal extérieur doit être installé avec lequel il sera possible, en cas de besoin, de déconnecter indépendamment de la commande tous les circuits suivants. Celui-ci doit être clairement attribué à l'appareil de commande. Tous les câbles connectés avec des vis PG doivent être déchargés de la traction. Les vissages PG inutilisés doivent être impérativement fermés de manière conforme

Le raccordement de la pompe et du commutateur de niveau de pression à l'appareil de commande a déjà été exécuté en u

sine. Indépendamment de ce point, les travaux suivants sont à exécuter dans ce chapitre détaillé. Si des travaux ont déjà été exécutés déjà en usine, les travaux décrits doivent être c

onsidérés comme un contrôle de sécurité.

Attention:

Seuls des électriciens qualifiés sont autorisés à effectuer les procédures décrites dans les équipements électriques. Avant toute intervention sur l'appareillage à la pompe ou au niveau du contrôle doit être éteint l'interrupteur principal et les fusibles, soyez assuré que l'alimentation électrique et allumé à nouveau.

.2 Montage de l'appareil de commandets

nstallez l'appareil de commande livré dans un local sec, à l'abri du gel et des inondations et bien ventilé. L'appareil de commande doit être monté sur un mur vertical, sur un fond solide et sur un emplacement approprié (par exemple à haut

eur des yeux. Pour empêcher des températures intérieures excessives, il faut prévoir une circulation d'air suffisante.

Revissez plus tard, au maximum à 1 Nm (vis auto-taraudeuses). Fixez au mur les boîtes de distribution, tel que sur la figure, avec 4 vis à bois M3,5x30. Les vis à bois ainsi que les chevilles synthétiques et un gabarit de perçage sont fournies à la livraison.

햲 Charnières (2x) 햳 Cheville synthétique (5x25mm (4x) 햴 Vis à bois semi-circulaire M3,5x30 (4x) 햵 Vis de couvercle, pour maximum 1 Nm (4x)

Le type de protection (étanchéité) donné est réduit lorsque l'on ouvre le couvercle. Avant de l'ôter, il faut vérifier s'il existe un risque en raison d'une humidité élevée ou de projection d'eau. Après utilisation, le couvercle de boîtier doit être refermé de manière conforme pour garantir le type de protection (étanchéité).

Représentation schématique de l'unité commutation sans composants électroniques.

Page 85

5. Raccord électrique

.3 Installation, câblage

es tuyauteries de raccordement doivent être raccordées selon le schéma de branchement (voir la section 9). Pour ce faire, il faut d'abord, avec un tournevis, percer le joint dans les passe-câbles (image a) puis introduire la conduite (image b

) et la fixer (image c). L'écrou du passe-câble à vis avec la main peut être ensuite être serré à la main (image d).

Lors du raccordement du contact libre de potentiel, il faut prendre en compte les données techniques.

Les joints des passe-câbles à vis qui ne sont pas utilisés, c'est-à-dire ceux auxquels aucune conduite ne sera connectée, ne doivent pas être percés. Ils servent à l'étanchéification du boîtier.

Les câbles pré-montés sur les pompes et le tuyau plongeur ont une longueur standard de 5 m ; une prolongation de câble n’est autorisée que pour le câble des pompes de 20 m mais cependant cette connexion doit être conforme au VDE (prolongation maximale du câble : 20 m).

ATTENTION :

Le tuyau à air transparent produit la compensation de pression dans la station de relevage par rapport à l'atmosphère. Dans ce cadre, il faut absolument faire attention aux points suivants :

- Le tuyau doit être positionné avec une pente régulière allant de l'appareil de commande à la station de relevage. Les longueurs excessives ne doivent pas être enroulées, mais doivent être tronçonnées de manière appropriée.

- Si vous déviez de ces instructions, cela peut con-

duire à un dysfonctionnement du capteur de pression et donc de toute l'installation!

Attention

Ligne de commande en hausse constante et de repli-libre!

mauvais

correctement

Page 86

Les différents travaux de raccordement sont mentionnés dans le tableau suivant ainsi que dans le schéma de branchement en page 28. De plus, il faut également faire attention aux explications respectives du chapitre 9, Appareil de commande élect

rique (position des éléments de service, vue intérieure de l'appareil de commande).

5. Raccord électrique

NSTALLATION UNIQUE - Respecter les consignes de sécurité !

Travail à réaliser Description

Branchement au secteur

•

La conduite d'amenée de secteur doit comporter, du côté de l'installation, un interrupteur principal tous pôles qui doit être impérativement dépendant de la commande.

• Le fusible de puissance prescrit du côté installation ne doit pas dépasser 16 A par phase.

• Le raccordement au secteur de l'installation dans son ensemble est constitué d'une prise de courant de sécurité avec un câble de raccordement de 1,7 mètre.

Alimentation de moteur et capteur

• Le câble d'alimentation du moteur est à raccorder aux bornes respectives du

de température de moteur répartiteur du « moteur » en fonction de la numérotation des conducteurs (respec-

tez l'ordre de raccordement).

Moteur PE = borne PE ; Moteur U1 / Z1 = borne 2 ; Moteur U2 = bornes 1 ; Moteur Z2 = bornes 3 ; Interrupteur thermostatique T1 = borne 4 ; Interrupteur thermostatique T2 = borne 5

• Raccordez le conducteur de protection à la borne PE du répartiteur du « moteur »

5.4 Fin des travaux électriques

Une fois le raccordement électrique entièrement réalisé, le couvercle de l'appareil de commande doit être refermé de manière conforme avec 4 vis (au maximum 1 Nm).

Sortie „Contact libre

• Le relais est dimensionné pour une commutation de 42 V AC / 0,5 A.

sans potentiel“

Veillez à limiter le courant externe sur cette valeur via des mesures appropriées.

(accessoire n° d'article 80072) • Le contact sans potentiel signale des pannes de secteur, avertissements et er-

reurs via un relais (inverseur) sans coupure de protection ni fusible.

• Le déparasitage des charges inductives doit se faire à l'extérieur. Le mode de

veille (sans contact) du relais est imprimé sur la platine.

• Les contacts du relais ne disposent d'aucune liaison interne vers des tensions

d'alimentation ou de régime de l'unité de contrôle et sont fiablement séparés de cette dernière jusqu'à une tension de service de 300 V selon le tableau D.10 de la norme EN 61010 (catégorie de surtension 2 et degré de salissure 2).

Saisie du niveau

Entrées du niveau (MARCHE/ALARME) jusqu'à l'année de construction 12/09

• Raccordez les extrémités des câbles de l'interrupteur du niveau de pression

aux bornes marquées en conséquence (conducteur blanc à droite, conducteur brun à gauche à l'entrée « MARCHE », conducteur vert à droite et conducteur jaune à gauche à l'entrée « ALARME ».

• Le répartiteur des entrées du niveau ne doit pas être relié à un autre circuit

électrique.

• Les bornes portent des repères avec des pictogrammes montrant un inter-

rupteur. Raccordement au capteur de pression à partir de l'année de construction 01/10 Posez la gaine pneumatique en respectant une pente ascendante vers le dispositif de commutation. Veillez au vissage aussi proche que possible de la gaine pneumatique au raccord prévu à cet effet sur le dispositif de commutation.

accord de batterie (de l'accu-

•

Les deux batteries (2 x bloc de 9 V) doivent être branchées sur la platine.

mulateur jusqu'à l'année d

e construction 11/09)

Page 87

.1 Instructions générales

our la mise en service des stations de relevage, il faut res-

pecter la DIN 1986, partie 31.

ATTENTION :

Avant la mise en service, il faut nettoyer les conduites d'entrée et la pompe afin d'éliminer les matières solides, c

omme le métal, le sable, etc.

Avant la mise en service, la pompe doit être remplie avec le produit pompé jusqu'à la hauteur du trou de ventilation du corps de pompe.

La pompe ne doit pas aspirer de l'air!

Après le montage complet et réglementaire de la totalité de l'installation et de toutes les parties supplémentaires ainsi que du raccord de tube en bon état et du raccord électrique, l'installation peut être mise en service. Toutes les vannes d'arrêt éventuellement présentes doivent être ouvertes.

IMPORTANT :

Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen.

La mise en service ne peut être exécutée que par de la main d'oeuvre spécialisée et autorisée Avant la mise en service, vérifiez que la tension nominale donnée pour l'installation et le type de courant correspond à la tension nominale disponible sur place et au type de courant. Avant la mise en service de l'installation, contrôlez également soigneusement encore une fois le montage / le câblage. Le conducteur de protection est-il opérationnel ? Les normes correspondantes / les directives, en particulier celles concernant les zones soumises à un risque d'explosion sont-elles respectées ?

Ne mettez pas en service l'installation si vous constatez des dommages sur le moteur, l'appareil de commande ou les câbles.

Veuillez impérativement respecter les consignes de sécurité du chapitre 1 du présent guide.

IMPORTANT :

Il faut contrôler la bonne fixation des raccords à écrou.

.2 Embouts de départ de pression

es embouts de départ de pression des stations de relevage disposent, pour chaque pompe selon le standard, d'un clapet de retenue à battant avec dispositif de ventilation. Le dispositif de ventilation doit toujours être en position de serv

ice (voir image 1). L'ouverture du couvercle s'effectue (de manière discontinue) exclusivement par le courant de production de la pompe.

6.3 Première mise en service

La mise en service peut être effectuée lorsque tous les composants électriques et mécaniques sont connectés correctement :

• Introduire la fiche de secteur dans le socle de prise de cou-

rant de sécurité.

• L'appareil de commande réagit par un signal acoustique

d'environ 1 s.

• Les voyants DEL s'allument du haut vers le bas.

• Un essai de fonctionnement de la pompe se déroule pen-

dant 2 secondes.

Si pendant l'initialisation aucune erreur ne s'est produite, l'appareil de commande est alors dans le mode d'exploitation normale. Le voyant DEL vert "Réseau" est allumé. L'installation fonctionne avec les préréglages effectués en usine (voir le tableau des préréglages fait en usine).

6. Mise en service

Figure1

Page 88

6. Mise en service

i l'essai de fonctionnement s’avère défaillant, l'erreur de température est affichée. Si une autre erreur est présente, elle est également affichée. L'installation n'est pas prête à fonctionner dans les deux cas. Il faut retirer la fiche de secteur et éliminer la panne (voir le tableau Avertissements et pannes). Si un avertissement est généré, il est également affiché. Cep

endant, contrairement au cas de présence d'une panne, l'installation est prête à fonctionner (voir le tableau Avertissements et pannes).

6.4 Exploitation normale

Si le niveau Marche et / ou le niveau d'alarme est dépassé, le commutateur de niveau correspondant actionne l'arrêt. Si le niveau d'alarme et / ou le niveau Marche devient négatif, le commutateur de niveau correspondant déclenche la mise en route. Le voyant DEL rouge "Alarme" indique que le niveau d'alarme a été dépassé. Le voyant DEL orange "Niveau" indique que le niveau Marche a été dépassé. Le voyant DEL orange "Pompe" indique que la pompe a été mise en route.

A. Commande de niveau (préréglage en usine) :

Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement débute. La pompe est alors mise en marche et fonctionne jusqu'à ce que le niveau Marche passe en position négative. Une fois ce point atteint par le niveau Marche, la pompe fonctionne pendant le temps réglé pour la marche à vide.

B. Commande de temps de marche avec interruption

Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement débute. La pompe est alors mise en marche et le temps de marche commence à s’écouler. A l'expiration du temps de réglé, la pompe s’arrête de fonctionner. Si après cela le niveau Marche est encore dépassé, la pompe est de nouveau mise en marche à l'expiration du retard à l'enclenchement et fonctionne pendant le temps de marche réglé. Selon l'état du niveau le processus se répète jusqu'à ce que le niveau Marche devienne négatif.

C. Commande de temps de marche sans interruption

Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement débute. La pompe est alors mise en marche et le temps de marche commence à s’écouler. A l'expiration du temps de marche réglé, la pompe s’arrête de fonctionner. Si après cela le niveau Marche est encore dépassé, la pompe est de nouveau mise immédiatement en marche. La pompe fonctionne alors jusqu'à ce que le niveau Marche devienne négatif.

6.5 Service manuel

Si l'installation est en exploitation normale, le moteur peut être mis en route, indépendamment du niveau d'eau dans le conteneur, en appuyant sur la touche "Pompe". Le moteur fonctionne alors tant la pression est maintenue sur la touche et au moins pendant 2 secondes. Pendant le fonctionnem

ent, le voyant DEL orange "Pompe" clignote.

ATTENTION : Un fonctionnement des pompes sans eau entraîne un refroidissement réduit et une augmentation de l'usure du moteur des pompes. Un fonctionnement à sec excessif de la pompe pendant plus de 5 minutes peut mener à des dégâts irréparables sur la pompe. Ces dégâts ne sont pas couverts par la garantie.

6.6 Autres fonctions

• Fonction anti-blocage

• Pour empêcher un blocage du rotor, un essai de fonc-

tionnement est exécuté automatiquement pendant 2 secondes, lorsque la pompe n'a pas fonctionné pendant une semaine

• Contact sec

Avec le contact sec, la panne de courant de réseau, les avertissements et les pannes sont successivement affic.

• Comportement en cas de sous-intensité

• Si l'appareil de commande détecte une sous-intensité (par

exemple en raison d'un fonctionnement à sec de la pompe)

• La panne de sous-intensité est affichée et est annoncée par un signal sonore

• La pompe n'est plus activée et

• Si l'appareil de commande tombe en panne, c'est à dire que le processus est interrompu.

• Comportement en cas de surintensité

• Pour éviter tout dommage aux pompes en cas de surin-

tensité (par exemple en raison d'engorgements ou d'impuretés), la pompe est alors arrêtée. Pour éliminer la pollution présente, si nécessaire, 3 essais de réenclenchement sont exécutés automatiquement. Le déroulement est alors le suivant :

• L'appareil de commande détecte la surintensité.

• La pompe est arrêtée.

• Aucune panne de surintensité n'est annoncée.

• L'appareil de commande attend 3 secondes de plus que le retard à l'enclenchement.

• La pompe est à nouveau mise en marche (premier essai de réenclenchement).

• L'appareil de commande contrôle si le moteur de pompes reçoit une surintensité.

Page 89

Puissance Puissance

Alarme

Puissance

Alarme

Niveau

Puissance

Alarme

Niveau

PoPuissance mpe

6.7 Préréglages en usine

6. Mise en service

1. Réglage

2. Réglage

3. Réglage

4. Réglage

Etape

Retard à l'enclenchement

Temporisation en marche à vide (en cas de commande de niveau)

Réglage de base de temps de marche (en cas de commande de temps de marche)

Durée limite de marche (en cas de commande de niveau)

Facteur de multiplication de temps de marche Pour moins 2 réglages de base choisis (en cas de commande de temps de marche)

Type d'installations

A = commande de niveau B = commande de temps de marche avec interruption

C = commande de temps de marche sans interruption

0,5

0,2

1,0

0,4

1,5

0,6

2,0

0,8

2,5

1,0

3,0

1,2

3,5

120

Réglage en usine

0,2 Sek.

1,0 Sek.

- aucune -

30 Min.

- aucune -

Votre réglage personnel

6.8 Contrôle des réglages

Conditions préalables pour le contrôle des réglages :

• L'avertissement / la panne est d'abord éteinte.

• Les deux niveaux sont en position négative, la pompe est arrêtée, c'est à dire que seul le voyant DEL vert est allumé.

Durant l'exploitation normale, 4 réglages peuvent être contrôlés avec les touches "Alarme" et "Pompe". Les niveaux de réglage 1 à 7 de chaque réglage sont indiqués par le clignotement d'un voyant DEL ou d'un deuxième voyant situé directement en vis-à-vis. Les réglages sont indiqués par des voyants DEL allumés :

1. Réglage

Voyants DEL

allumés (fond gris) Alarme

Niveau

Pompe

Niveau

Pompe Pompe

2. Réglage 3. Réglage 4. Réglage

• Si l'appareil de commande détecte de nouveau la surintensité, un deuxième et si nécessaire, un troisième essai d

e réenclenchement sont exécutés. Si le deuxième ou au plus tard le troisième essai de réenclenchement est couronné de succès, le processus continue de se dérouler comme si rien ne s'était passé Si une nouvelle surintensité s

e produit, jusqu'à trois essais de réenclenchement sont

alors exécutés à nouveau.

• Ce n'est qu'après l'échec du troisième essai de réenclenchement que :

•

La panne de sous-intensité est affichée et est annoncée par

un signal sonore,

• La pompe est définitivement arrêtée

• si l'appareil de commande est mis en panne, c'est-à-dire q

ue le processus est interrompu.

Page 90

Puissance

Alarme

Niveau

Pompe

Puissance

Alarme

Niveau

Pompe

Puissance

Alarme

Niveau

Pompe

Puissance

Alarme

Niveau

Pompe

Puissance

Alarme

Niveau

Pompe

Alarme

Niveau

Pompe

Alarme

Niveau

Pompe

6. Mise en service

Pour exécuter correctement les réglages 1 à 4 :

• Appuyer en même temps sur les touches „Alarme“ et „

Pompe“

➤ Un signal acoustique retentit. ➤ Le voyant DEL „Réseau“ s’allume (1er réglage).

•

Relâcher la pression sur les touches „Alarme“ et „Pompe“.

➤ Le signal acoustique s’arrête. ➤ L

’étape du 1er niveau est affichée (retard à l'enclenchement) au moyen d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.

Répéter le processus pour les réglages 2 à 4:

Pour quitter les réglages :

•

Appuyer sur la touche Pompe jusqu’à ce que le signal

acoustique retentisse.

Si on n’appuie pas sur touche Pompe pendant 20 secondes, l

'appareil passe automatiquement dans le mode exploitation

normale. Un signal acoustique retentit alors également.

6.9 Modification des réglages

Avec la touche Alarme, il est possible de modifier les étapes dans les réglages.

Les étapes1 à 7 sont indiquées par des voyants DEL qui clignotent.

Puissance

Niveau 1234567

Voyants DEL

allumés

(fond gris)

Modification des étapes dans les réglages :

• Appuyer en même temps sur les touches „Alarme“ et „Pompe“

➤ Un signal acoustique retentit. ➤ Le voyant DEL „Réseau“ s’allume.

• Relâcher la pression sur les touches „Alarme“ et „Pompe“.

➤ Le signal acoustique s’arrête. ➤ L’étape du 1er niveau est affichée (retard à l'enclenche-

ment) au moyen d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.

• Avec la touche Alarme, modifier l'étape

➤ La nouvelle étape du 1er niveau est affichée au moyen

d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.

• Appuyer sur la touche Pompe jusqu’à ce que le signal

acoustique retentisse.

➤ La nouvelle étape est sauvegardée. ➤ L'appareil est alors dans le mode exploitation normale.

Pour les réglages 2 à 4, répéter le processus adéquat autant de fois que nécessaire :

Si on n’appuie pas sur touche Pompe pendant 20 secondes, l'appareil passe automatiquement dans le mode exploitation normale mais sans exécution de la sauvegarde. Un signal acoustique retentit alors également.

Après une défaillance de la tension de réseau, les réglages que vous avez modifiés sont conservés

6.10 Essai de fonctionnement

Les différentes fonctions de la totalité de l'installation doivent être contrôlées avec les remplissages d'eau correspondants dans le conteneur et en fonction du niveau d'eau dans le conteneur. Le remplissage est exécuté via la conduite d'entrée connectée.

Page 91

L'état de l'exploitation et son étanchéité doivent être contrôlés chaque mois par l'exploitant en respectant une pério

dicité de démarrage.

ATTENTION : Lors de toutes les opérations de maintenance, déc

onnecter l'installation d'avec le réseau ! Respecter les consignes de sécurité ! Tous les travaux d'inspection et de maintenance décrits par la suite ne peuvent être exécutés que par de la main d'oeuvre spécialisée et autorisée. Les réparations ne peuvent être exécutées que par le fabricant.

Lors de la maintenance des stations de relevage, il faut respecter la DIN 1986, partie 3. Les opérations de maintenance doivent être exécutées à intervalles réguliers par de la main d'oeuvre spécialisée et autorisée

IMPORTANT : Toutes les vis ne doivent être serrées qu'avec un couple de rotation maximum de 3 Nm.

Dans ce cadre, les activités suivantes sont à exécuter :

• Examen visuel de la totalité de l'installation, des pompes et des parties de robinetteries

• Nettoyage approfondi de la totalité de l'installation et de la pompe

• Contrôle de la totalité de l'installation et du corps de pompe pour détecter manques extérieurs et toute usure visible

• Contrôle de la pompe pour détecter les problèmes de manoeuvrabilité, toute usure et les dépôts

• Contrôle des tuyauteries de raccordement pour détecter dommages mécaniques et usure

• Contrôle des liaisons d'étanchéité pour détecter les problèmes d'étanchéité et d’usure.

• Contrôle d'isolation du moteur des pompes

• Si nécessaire, contrôler le fonctionnement de l'installation d'arrêt

• Maintenance supplémentaire pour les pompes 2 kW: prévoir une vidange annuelle ou après 4000 heures de service.

Nous recommandons d'exécuter ces travaux également après un arrêt de longue durée ou un stockage intermédiaire.

7.1 Instructions pour la pompe

La pompe doit être contrôlée à intervalles réguliers. En cas de bruit anormal durant le fonctionnement, de diminution de la puissance ou de vibrations dans le système de conduite, il faut contrôler la présence d'impuretés collées ou de trace d'usure. Pour ce faire, il faut desserrer les quatre vis de fixation l'unité moteur (voir aussi le 10.2.1 et / ou) et retirer le corps de pompe. Lors du contrôle du corps de pompe, il faut aussi à faire attention à ce que le trou de ventilation reste ouvert quelles que soient les conditions d'exploitation.

7.2 Instructions pour le dispositif de ventilation

La conduite à pression peut être entièrement vidée avec le d

ispositif de ventilation, en relevant à la main le clapet de retenue à battant de la station de relevage. Pour ce faire, il faut, avec une clé imbus taille 8 ou une clé plate à fourche de 15 tourner l'ouverture du clapet (voir la figure 2) jusqu'à ce que l

a conduite à pression soit vide. Il faut ensuite impérativement remettre l'ouverture de clapet dans sa position de repos ou dans la position de service indiquée (voir figure 3).

Trou taraudé pour démontage simplifié de la pompe.

7. Inspection et maintenance

Figure 2

Figure 3

Figure 4

Page 92

Les contrôles et les consignes de dépose suivants ne peuvent être réalisés que par de la main d'oeuvre spécialisée autorisée. En cas de doute, veuillez vous adresser à votre entreprise spécialisée (voir le cachet sur la couverture) qui a également exécuté l'installation.

8.1 Explications générales

Les avertissements servent à l'information de l'utilisateur et n'interrompent pas le processus en cours, c'est à dire que l'appareil reste en exploitation normale. Les erreurs interrompent le processus et exigent l'intervention de l'utilisateur ou d'un spécialiste. L'appareil tombe en panne. Le fonctionnement conforme de l'installation n'a pas lieu jusqu'à ce que la panne soit éliminée. Les erreurs sont plus graves que les avertissements. Si un avertissement est indiqué et qu'après cela une erreur apparaisse, l'erreur avec son annonce d'alarme et ses conséquences permet de gagner du temps pour le déroulement du processus. Un grossier diagnostic des avertissements énoncés et des erreurs peut être consulté dans la section „Affichage des avertissements et des erreurs“.

Réinitialisation de l'alerte acoustique

Les avertissements et les pannes sont annoncés par une alarme sonore. Le signal d'alarme peut être éteint par une courte pression sur la touche Alarme. Le message reste cependant affiché.

ATTENTION : En cas d'une erreur de relais et / ou d'une panne de relais, l'alerte acoustique n'est pas arrêtée. Il faut partir du principe que l'appareil n'est plus capable de fonctionner. Pour couper l’alarme, il faut retirer la fiche de secteur.

Réinitialisation d’un avertissement

Les conditions de réinitialisation d'un avertissement sont les suivantes :

• L'alarme acoustique est arrêtée.

• La raison de l'avertissement n'existe plus.

Un avertissement est réinitialisé par une longue pression de la touche "Alarme". L'appareil est alors de nouveau en exploitation normale.

Réinitialisation d’une erreur

Les conditions de réinitialisation d'une erreur sont les suivantes :

• L'alarme acoustique est arrêtée.

• L’erreur a été éliminée. Une erreur est réinitialisée par une longue pression de la touche "Alarme". De plus, les 4 voyants DEL de l'appareil de commande s'éteignent. L'erreur est affichée encore une fois pendant environ 5 secondes sur les voyants DEL bloqués. Le processus se remet en marche. L'installation va passer à nouveau en exploitation normale.

Attention:

• L'erreur de température est automatiquement réinitialisée. Elle ne peut pas être réinitialisée manuellement.

• L'erreur de relais n'est pas réinitialisable. Il faut alors partir du principe que l'appareil n'est plus capable de fonctionner. Pour élimer l'erreur, il faut retirer la fiche de secteur.

Affichage du dernier avertissement ou de la dernière erreur Le dernier cas annoncé (avertissement ou erreur) est sauvegardé et peut être appelé de nouveau (aussi plusieurs fois) pour raisons de service

Les conditions sont :

• L'avertissement / l'erreur a été précédemment effacé(e).

• Les deux niveaux sont négatifs, la pompe est arrêtée, c'est à dire que seul le voyant DEL vert est allumé.

En appuyant pendant plus de 5 secondes sur la touche "Alarme", on éteint les 4 voyants DEL de l’appareil de commande. L'avertissement / l’erreur est affiché(e) encore une fois pendant environ 5 secondes via les voyants DEL. L'installation est de nouveau prête à fonctionner.

8. Avertissements, erreurs

7. Inspection et maintenance

Instruction :

l est possible de retirer la totalité du boîtier, pour des buts de nettoyage et de maintenance, en desserrant les vis de la bride inférieure et de la bride supérieure (voir figures 4+5). Avant d'effectuer cette manœuvre, il faut, bien ent

endu, débloquer et vider la conduite à pression

.3 Instructions pour l'appareil de commande électrique

•

Après les opérations de maintenance, le couvercle de boîtier

transparent doit être refermé de manière conforme.

• Les réparations ne peuvent être exécutées que par le fabricant.

Page 93

Erreur

Avertissement

.2 Affichage des avertissements et erreurs

8. Avertissements, erreurs

Affichage Raison de panne Conséquence pour le Cause n'est plus Chiffrement pour

processus en cas présente le dernier affichage d'un tel affichage Avertissement/Erreur

Le voyant DEL

Durée limite de marche

- Le voyant DEL Les voyants DEL

„

Alarme“ clignote

dépassée par la com-

„

Alarme“ clignote „Alarme“ et „Réseau“

mande de niveau

clignote

Durée limite de marche

- Le voyant DEL DEL „Alarme“ clignote

dépassée par la

„Alarme“ clignote

commande de niveau

Voyant DEL „Alarme“ Niveau d’alarme - Le voyant DEL DEL „Réseau“ clignote actif dépassé „Alarme“ clignote

Erreur de niveau - DEL „Alarme“ clignote DEL „Niveau“ clignote

DEL „Alarme“ actif, Erreur de température

Interruption

Le processus se remet DEL’s „Alarme“ et

DEL’s „Niveau“ et

en marche automatique-

„Pompe“ clignote

ment. L'appareil de commandepasse de nouveau

automatiquement en exploitation normale

DEL „Alarme“ actif, Erreur de sous-

Rupture

Après accusé de DEL’s „Puissance“,

DEL „Pompe“ clignote intensité L'appareil de com- réception de l'erreur, et „Pompe“ clignote

mande tombe en le processus, le panne; la pompe processus se remet en reste arrêtée marche.L'appareil de

commande passe de nouveau en exploitation normale

Erreur de sur-intensité

Rupture

Après accusé de DEL’s „Niveau“

L'appareil de com- réception de l'erreur, et „Pompe“ clignote mande tombe en le processus, le panne; la pompe reste processus se remet en arrêtée marche.L'appareil de

commande passe de nouveau en exploitation normale

DEL’s „Réseau“, Erreur de relais

Rupture

Après l'insertion de DEL’s „Puissance“,

„Alarme“, „Niveau“

la pompe reste arrêtée

la fiche de secteur, „Niveau“ et „Pompe“

et „Pompe“

la fiche de secteur

l'appareil de commande clignote

clignote

doit être retirée.

est de nouveau en exploitation normale.

Page 94

Erreur

Avertissement

.3 Elimination des avertissements et erreurs

8. Avertissements, erreurs

ript

ion,

l'a

lert

ion

orr

ive

l’a

ppa

rit

ion

ous

ique

ont

épa

nna

Durée limite de marche (si commande de niveau dépassée)

• Contrôler l'entrée

• Contrôler le commutateur de niveau

• Contrôler le déroulement du pompage

La quantité de temps de marche a été dépassée (entrée d'eaux usées trop importante, flux d'eaux usées trop

faible, erreur de niveau). Niveau d’alarme dépassé

Le relais est en panne

• Contrôler l'entrée

• Contrôler le commutateur de niveau

• Contrôler le déroulement du pompage

Le niveau d’alarme a été dépassé (entrée d'eaux usées trop importante, flux d'eaux usées trop faible, erreur de niveau).

Erreur de niveau

Le relais est en panne

• Contrôler le commutateur de niveau

L'appareil de commande détecte une position de l'interrupteur illogique concernant les commutateurs de niveau : le niveau d'alarme est activé, le niveau Marche est arrêté

Erreur de température

Le relais est en panne

• Si après le refroidis-

sement le thermostat indique que tout va bien, l'erreur est automatiquement effacée. La pompe est alors de nouveau activée.

Le thermostat dans le moteur des pompes fonctionne

Erreur de sous-intensité

Le relais est en panne

• Trou de ventilation bouché

• La pompe aspire de l'air

L'appareil de commande a détecté la sous-intensité (fonctionnement à sec de la pompe).

Erreur de surintensité

Le relais est en panne

• Contrôler la dureté de la pompe •Eliminer les corps étrangers présents dans le rotor et dans le boîtier

Le troisième essai de réenclenchement automatique a échoué (engorgement de la pompe).

Le relais est en panne

• La fiche de secteur doit être retirée.

L'appareil de commande a mesuré un courant de moteur bien que la pompe ne soit pas en marche, c'est à dire que les contacts du relais sont collés L'installation n'est plus en mesure de fonctionner.

Le temps de marche réglé a été dépassé (entrée d'eaux u

sées trop importante, flux d'eaux usées trop faible, erreur de niveau).

Durée limite de marche (si commande de niveau dépassée)

est commuté

Le relais reste actif

• Contrôler l'entrée

• Contrôler le commutateur de niveau

• Contrôler le déroulement du pompage

est commuté

Le relais reste actif

Erreur de relais

Page 95

.4 Pannes générales

8. Avertissements, erreurs

La pompe ne fonctionne pas

2 La pompe fonctionne, le ni-

veau d'alerte est atteint / est affiché.

3 La pompe grince ou fait du

bruit

4 Les eaux usées ne s'écou-

lent pas, refoulement dans les trous d'évacuation les plus bas

Appareils de commande non insérés dans installation Surintensité ou sur-température déclenchée, le moteur est bloqué Le moteur tourne avec difficulté Aucun courant

La commande est en panne en raison de forts revirements dans le réseau de l'alimentation en courant

Capteur de pression non étanche ou tuyau flexible PE non connecté

L'installation est surchargée.

Le rendement est trop faible.

Mauvais sens de rotation de moteur

Puissance minimale en raison de dommages

Installation non intégrée

Alimentation électrique de l'appareil de commande sans courant

Commande de niveau défectueuse

Conduite d'entrée menant à l'installation bouchée

Verrou d'entrée menant à l'installation (si présente) pas ou pas entièrement ouvert

Température d'eaux usées trop élevée pendant une longue période (15 minutes) ; donc capacité d'absorption de l'installation limitée

anne Cause Mesures correctives

rancher la fiche de secteur.

Démonter la pompe ; éliminer le blocage (corps étranger) dans le rotor ou dans le boîtier (attention notamment au corps de pompe chaud)

Maintenance / Réparation par le service après-vente Contrôler les fusibles et les alimentations électriques examinent

Exécuter l'initialisation (retirer/introduire les fiches de secteur) et si nécessaire vérifier l’alimentation en courant. Contrôler l'étanchéité de tous les vissages Vérifier s'il n'y a pas une augmentation momentanée des eaux usées ; si éventuellement des trous d'évacuation ne sont temporairement pas utilisés ou détournés de leur emploi, si possible, évacuer les eaux usées

• Eliminer les corps étrangers dans le rotor ou dans le boîtier

• Retirer les corps étrangers présents dans l'armature de pression ou dans la conduite à pression

• Les pompes sont usées, les échanger

• Mauvaise conception de la station de relevage, explications à obtenir auprès du service après-vente KESSEL

Vérifier le sens de rotation, en cas de faux sens de rotation, contrôler le raccord électrique

Contrôler la pompe et le moteur ; faire remplacer les pièces défectueuses par le service après-vente

Brancher la fiche de secteur

Vérifier le fusible, contrôler l'alimentation en courant.

Vérifier la présence de pollution, les points de commutation et le fonctionnement de la commande de niveau

Nettoyer la conduite d'entrée

Ouvrir entièrement le verrou d'entrée

Abaisser la température des eaux usées

Page 96

5 L’installation fonctionne

soudain bruyamment

6 Odeur de pourri

Odeur piquante

7 L'installation fonctionne

trop souvent, se met en marche sans raison

8 L'installation ne s'arrête

pas ou présente des pannes de commutation de diverses sortes

Parties des pompes endommagées par corps étranger

Corps étranger dans la zone des pompes

Non-étanchéité dans la station de relevage

Pompe non étanche

Moteur(s) trop chaud(s), surchargé(s)

Fusibles trop chauds en raison de pannes de commutation

Trouver la cause et l'éliminer.

Débit d'entrée trop élevé en raison d'eau claire parasite ou autre.

Clapet de retenue à battant défectueux, les eaux usées sortent de la conduite à pression et retournent dans l'installation

Formation d'écume dans l'installation

Dégénérescence graisseuse du conteneur et / ou des pompes en raison de l'augmentation d'apport de graisses

Ventilation de la commande de niveau bouchée

Commande de niveau sale; manocontacteur de niveau mal réglé ou défectueux

Panne Cause Mesures correctives

Contrôler les parties de pompes et le cas échéant les remplacer

Retirer les corps étrangers ; rechercher les dommages sur la pompe et si nécessaire procéder à des échanges

Contrôler l'étanchéité de la conduite de ventilation, d'entrée et de pression ainsi que les couvercles et éliminer la cause des nonétanchéités

Contrôler la pompe, éventuellement la faire réparer ou remplacer par le service aprèsvente

Contrôler la souplesse de fonctionnement du moteur et de la pompe, contrôler les pannes de commutations sur l'installation (notamment le disjoncteur de protection du moteur)

En cas de fréquentes mises sous tension et hors tension de l'installation en raison de débits d'entrée trop élevés, contacter le service après-vente de KESSEL

Examiner les pannes de commutation de l'installation

Trouver la cause et l'éliminer.

Contrôler le clapet de retenue à battant (intégré dans l'embout de départ de pression de chaque pompe), le nettoyer et éventuellement changer les parties défectueuses

Réduire la consommation de produits de lavage et de produits pour la vaisselle

Nettoyage de la totalité de l'installation, contrôler l'entrée des graisses

Vérifier les câbles entre l'appareil de commande et la commande de niveau pour détecter une rupture éventuelle et voir si la pose est correcte (pente régulière), si nécessaire corriger ou échanger

Démonter la commande de niveau, nettoyer le tube plongeur, contrôler les mano-contacteurs, si nécessaire

8. Avertissements, erreurs

Page 97

.5 Positions illogiques de l'interrupteur des commuta-

teurs de niveau

L'appareil de commande surveille, via les deux commutateurs de niveau Marche et Alarme

• la position de commutation respective (ouvert, fermé) et

•

la séquence correcte, dans le temps, de la mise en action

(fermer, ouvrir) en fonction du niveau d'eau.

Le déroulement correct dans le temps est le suivant :

• Niveau Marche dépassé

➤ Le commutateur Niveau Marche se ferme ➤ La pompe est mise en marche

• Niveau Marche dépassé négativement

➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre ➤ La pompe est arrêtée

Ou :

• Niveau Marche dépassé

➤ Le commutateur Niveau Marche se ferme ➤ La pompe est mise en marche

• Niveau Alarme dépassé négativement

➤ Le commutateur Niveau Alarme se ferme ➤ La pompe reste en fonctionnement

• Niveau Alarme dépassé négativement

➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre ➤ La pompe reste en fonctionnement

• Niveau Marche dépassé négativement

➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre ➤ La pompe est arrêtée

L'appareil de commande peut reconnaître les pannes ou les erreurs et générer l'avertissement "Erreur de niveau". L'appareil de commande réagit aux états de commutation illogiques tel qu'indiqué ci-dessous :

• Si le niveau d'alarme "Marche" est généré sans avoir eu précédemment le niveau "Marche", l'avertissement Erreur de niveau est généré. La pompe est mise en route jusqu'au dépassement négatif du niveau d'alarme. Cependant, si dans cet état, le commutateur de niveau se ferme, la pompe reste en marche jusqu'à ce que le niveau Marche soit dépassé négativement.

• Le niveau Marche reste durablement sur "Marche". La pompe est activée jusqu'à ce que le niveau Marche soit de nouveau dépassé négativement. L'appareil de commande avertit de la marche de longue durée, notamment en émettant l'avertissement de durée limite ou bien il fait réagir le thermostat dans le moteur.

• Le niveau Marche est sur "Marche" et le niveau Alarme reste durablement sur "Marche". L'appareil de commande émet immédiatement l'avertissement de dépassement du niveau d'alarme. La pompe est activée jusqu'à ce que le niveau Marche soit de nouveau dépassé négativement ou

que le thermostat dans le moteur réagisse. L'avertissement "Durée limite de marche" n'est pas affiché parce que l'avertissement Niveau d'alerte dépassé a une priorité plus h

aute.

L'appareil de commande ne peut pas reconnaître les erreurs de commutation suivantes:

• Le commutateur de niveau d'alerte ne se ferme pas : L

'appareil de commande ne reconnait pas le fait que le ni-

veau d'alerte n'est jamais dépassé.

• Le commutateur de niveau ne s'ouvre pas : L'appareil de commande ne reconnait pas le fait que le niveau Marche n'est jamais dépassé négativement

Les positions de commutation illogiques des commutateurs de niveau ont pour origine :

• un défaut technique,

• un court-circuit ou une rupture de la tuyauterie de raccordement ou

• une erreur de câblage sur la plaque à bornes dans l'appareil de commande.

Une maintenance ne peut être exécutée que par un électricien spécialisé

8.6 Que faire si ....

… si une panne ne peut pas être éliminée dans le cadre des consignes. Adressez-vous à l’entreprise spécialisée (voir cachet sur la page de couverture) qui a exécuté l’installation.

… la commande ne réagit plus à des signaux d'entrée (commutateur de niveau ; touches l'alarme et pompe). Déconnectez la commande dur réseau pendant environ 10 secondes. Faites attention à ce que cela ne génère par de danger de par l'installation. Si, à l'issue, la commande ne fonctionne toujours pas, adressez-vous à l’entreprise spécialisée (voir cachet sur la page de couverture) qui a exécuté l’installation.

8. Avertissements, erreurs

Page 98

.1 Description générale

9.2 Description des indicateurs et des éléments de service

Indicateurs Exploitation normale

„Power“ grün Alimentation en courant en ordre

(information pour

„Alarme“ rot Niveau d'alarme dépassé

l'exploitant)

„Niveau“ orange Niveau Marche dépassé „Pompe“ orange Sortie de pompes activée

Pannes, voir le paragraphe 8.2, Affichage des avertissements et des erreurs

Eléments de service Touche

„Alarme“ Débranchement de l'alerte acoustique,

Acquittement des avertissements et des erreurs, Appel et modification des réglages

„Pompe“ Service manuel pompe,Appel et sauvegarde des nouveaux réglages

햲 Appareil de commande 햳 4x vis PT max. (1 Nm) 햴 Conduite d'alimentation 햵 Résumé du guide technique 햶 Voyant DEL vert "POWER" 햷 Voyant DEL rouge "Alarme" 햸 Voyant DEL orange "Niveau"

햹 Voyant DEL orange "Pompe" 햺 Touche "Alarme" 햻 Touche "Pompe" 햽 Raccord moteur de pompes 햾 Raccord mano-contacteur de niveau 햿 Raccord contact sec

9. Appareil de commande

햲

햺

햻

햸

햳

햵

햴

햾 햽 햿

햹

햶 햷

Page 99

.3 Schéma de branchement (à/c année de construction 01/10) )

9. Appareil de commande

Page 100

100

9.4 Schéma de branchement (jusqu’à année de construction 12/09)

9. Appareil de commande

Etat du dessin 12/99