Kessel 99601.002B, 99601.016 B/D, 99601.041.B/D Installation And Operating Instructions Manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG

KESSEL - Leichtüssigkeitsabscheider EasyOil

aus Polyethylen NS 1,5

01/2018

Name/Unterschrift Datum Ort

Sach-Nr. 308-100

Techn. Änderungen vorbehalten

Leichte Einbringung
in die Baugrube
ohne Baukran möglich

Einfache, schnelle Montage

Recycling freundlicher
Werkstoff

Absolut wasserdicht
durch nahtlose mono­lithische Bauweise

Bundesweites Servicenetz

Stempel Fachbetrieb

KESSEL - EasyOil NS 1,5
zum Einbau ins Erdreich

99601.002B

99601.016 B/D

99601.041.B/D

Installation

der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:

Inbetriebnahme Einweisung

Produktvorteile

Bedienungsanleitung
Seite 1-14
Installation Manual
Page 15-28

D

GB

2

Sicherheitshinweise

Das Personal für Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur muss die entspre­chende Qualikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit
und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.

Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen­dung gewährleistet. Die Grenzwerte der technischen Daten dürfen auf keinen Fall über­schritten werden.

Bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur der Anlage sind die Unfallver­hütungsvorschriften und die in Frage kommenden Normen und Richtlinien zu beachten!
Dies sind u.a.:

• Unfallverhütungsvorschriften

- Bauarbeiten BGV C22

- Abwassertechnische Anlagen GUV-V C5

• Sicherheitsregeln für Arbeiten in umschlossenen Räumen von abwassertechnischen
Anlagen GUV-R 126

• Umgang mit biologischen Arbeitsstoffen in abwassertechnischen Anlagen GUV-R 145

• Richtlinien für Arbeiten in Behältern und engen Räumen BGR 117

• Normen

- Baugruben und Gräben - Böschungen, Verbau, Arbeitsraumbreiten DIN 4124

- Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen DIN EN 1610

• Arbeitshilfe für Sicherheit und Gesundheitsschutz in abwassertechnischen Anlagen.

Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erhebliche Sachschäden, Körper­verletzungen oder tödliche Unfälle die Folge sein.

WARNUNG !

• Gefahren durch Gase und Dämpfe wie Erstickungsgefahr, Vergiftungsgefahr und Ex­plosionsgefahr

• Absturzgefahr

• Ertrinkungsgefahr

• Keimbelastung und fäkalienhaltige Abwässer

• Hohe physische und psychische Belastungen bei Arbeiten in tiefen, engen oder
dunklen Räumen

• Offenes Licht und Feuer im Bereich der Abscheideranlage vermeiden

SPEZIFISCHE
GEFÄHRDUNGEN!

Die Anlage stellt eine Komponente einer Gesamtanlage dar. Beachten Sie deshalb auch
die Bedienungsanleitungen der Gesamtanlage und der einzelnen Komponenten. Bei jeder
Montage, Wartung, Inspektion und Reparatur an einer der Komponenten ist immer die
Gesamtanlage außer Betrieb zu setzen und gegen Wiederinbetriebnahme zu sichern.

Umbau oder Veränderungen der Anlage sind nur in Absprache mit dem Hersteller zu
tätigen. Originalersatzteile und vom Hersteller zugelassenes Zubehör dienen der Sicher­heit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen
aufheben.

ACHTUNG !

Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheitshinweise

................................................................................. Seite 2

2. Einsatzbereich

................................................................................. Seite 5

3. Technische Daten

Maßzeichnung Öl-/Benzinabscheider ...................... Seite 6

4. Verpackung, Transport

4.1 Transport.................................................................. Seite 6

und Lagerung

4.2 Lagerung .................................................................. Seite 6

5. Einbau und Montage

5.1 Einbauvoraussetzungen ........................................... Seite 7

5.2 Verfüllmaterial .......................................................... Seite 7

5.3 Baugrube ................................................................. Seite 7

5.4 Prüfungen vor dem Einbau ...................................... Seite 7

5.5 Einbau ...................................................................... Seite 8

6. Inbetriebnahme

6.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen ..................... Seite 9

6.2 Einweisung / Übergabe ............................................ Seite 9

7. Entsorgung

.............................................................................................. Seite 9

8. Wartung

.............................................................................................. Seite 10

9. Ersatzteile und Zubehör

.............................................................................................. Seite 11

10. Anlagenpass/Werksabnahme

.............................................................................................. Seite 13

3

4

Sehr geehrter Kunde,

wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.

Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte den­noch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens
beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.

Diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die bei Einbau, Montage, Bedienung,
Wartung und Reparatur zu beachten sind. Vor allen Arbeiten an der Anlagen müssen der Betreiber sowie das zuständige
Fachpersonal diese Anleitung sorgfälltig lesen und befolgen.

Wichtig! Die in dieser Anleitung für Einbau, Bedienung und Wartung genannter Hinweise, Werte, Vorgaben etc. sind
bedingt durch die geprüfte Statik, nicht auf andere Produkte übertragbar.

KESSEL AG

KESSEL-Leichtüssigkeitabscheider EasyOil

- zum Erdeinbau

- mit einer Dichte bis zu 0,95g/cm

3

- für Leichtüssigkeiten mineralischen Ursprungs

- mit selbsttätigen Abschluss

Diese Abscheideranlage gilt nicht für die Behandlung von
stabilen Emuslionen, Lösungen von Leichtüssigkeiten in
Wasser, Fetten und Ölen panzlichen und tierischen Ur­sprungs.

Öl-/Benzinabscheider, eigentlich sind das Leichtüssig­keitsabscheider, werden zum Schutz von Gewässern und
Kanalisationssystemen vor Verunreinigungen durch Mine­ralölprodukte verwendet. Ihre Wirkung beruht darauf, dass
die in Abwässern praktisch unlöslichen Mineralölprodukte,
aufgrund ihrer geringeren spezischen Dichte aufschwim­men und sich an der Oberäche ansammeln.
Der Zuuss zum Öl-/Benzinabscheider erfolgt über Boden­abläufe ohne Geruchsverschluss wobei die Zulaueitungen
möglichst kurz gehalten werden sollten. Ein spezielles Ein­laufsystem im KESSEL Öl-/Benzinabscheider EasyOil be­wirkt eine sogenannte Pfropfenströmung. D.h. die Strömung
wird im Abscheider gleichmäßig verteilt und damit komplett
hydraulisch wirksam. Die Sinkstoffe, alle Teilchen mit einer
größeren spezischen Dichte als Wasser, sinken zum Boden,
die Leichtstoffe wandern an die Wasseroberäche. Das Aus­laufsystem, mit seinem selbsttätigen Verschluss, verhindert
das Abießen von abgeschiedenen Stoffen.

Öl-/Benzinabscheider

Die Abscheider können eingesetzt werden:

1. zur Behandlung von mit Leichtüssigkeiten verunreinig­tem Regenwasser von befestigten Flächen z.B. Tank­stellen, Öllager und Ölumschlagplätzen, Parkplätzen und
Straßen in Wasserschutzgebieten

2. als Rückhalteeinrichtung für Leichtüssigkeiten von Anla­gen und Flächen, in bzw. auf denen mit Leichtüssigkei­ten umgegangen wird.

- private Zapfstellen

- private Reinigungs- und Waschplätze

- private Werkstätten und Reparaturplätze

3. zur Vorabscheidung von Leichtüssigkeiten aus Abwas­ser, das einer weitergehenden Behandlung in nachge­schalteten innerbetrieblichen Abwasserbehandlungsan­lagen unterzogen wird.

In den Fällen 1 und 2 ist das Ablaufwasser der Abscheider
zur Einleitung in die öffentlichen Entwässerungsanlagen be­stimmt.
Soweit das Ablaufwasser in ein Gewässer eingeleitet werden
soll, ist dies im Einzelfall nur möglich nach Klärung der Zuläs­sigkeit einer solchen Einleitung bzw. der ggf. erforderlichen
zusätzlichen Anforderungen mit der örtlichen zuständigen
Wasserbehörde.

Selbsttätiger Verschluss/Auslaufsperre

Die Abscheideranlagen sind mit selbsttätigen Verschlussein­richtungen ausgerüstet.
Diese Einrichtung verhindert das Austreten von Leichtüs­sigkeit in den Kanal, wenn die maximale Ölspeichermenge
im Abscheider erreicht ist. Beim KESSEL-Leichtüssig­keitsabscheider EasyOil besteht diese Sicherung aus einem
Schwimmer-Führungsrohr, das im normalen Betriebsfall mit
Wasser gefüllt ist. Der Schwimmer ist so tariert, dass er im
Wasser schwimmt und in der Leichtüssigkeit (bis zu einer
Dichte von 0,95 g/cm3) sinkt. Wird die maximale Ölspei­chermenge erreicht, sinkt der Schwimmer und verschließt
zuverlässig den Ablauf des Abscheiders.
Der selbsttätige Verschluss eines Abscheiders ist eine „Not­bremse“. Löst er im Havariefall aus, ist der Abscheider außer
Betrieb zu nehmen und zu warten. Leichtüssigkeitsabschei­der sind deshalb regelmäßig zu warten und zu entsorgen.

Einsatzbereich

5

6

Technische Daten

3.1 Maßzeichnung

Schlammfang

(l)

17
130
360

LW

(mm)

400
800

1000

Qmax

.

(l/s)

1,5
1,5
1,5

DN

100
100
100

L

(mm)

582
1091
1425

B

(mm)

520
1012
1300

T

min max

231 324
518 942
570 995

Überstand

(mm)

50
50
70

NS

1,5
1,5
1,5

h2

(mm)

389
508
630

h1

(mm)

342
461
583

Ölspeicher

(l)

17,6
70,5

110

Gewicht

(kg)

12
74

110

Abscheiderinhalt

(l)

43
230
580

Art.Nr.

99601.002B

99601.016B/D

99601.041B/D

Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!

4.1 Transport

Der Transport ist nur von solchen Firmen durchzuführen,
die über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte, Einrich­tungen und Transportmittel sowie ausreichend geschultes
Personal verfügen.

Die Behälter müssen so transportiert werden, daß sie nicht
unzulässig belastet werden und daß eine Lageveränderung
während des Transports ausgeschlossen ist. Im Falle einer
Verspannung ist diese so vorzunehmen, daß eine Beschädi­gung der Behälter ausgeschlossen ist (z.B. Verwendung von
Gewebegurten, Hanfseilen). Die Verwendung von Drahtsei­len oder Ketten ist nicht zulässig.

4.2 Lagerung

Sollte eine Lagerung der Behälter vor dem Einbau erfor­derlich sein, so darf diese nur kurzzeitig und auf ebenem,
von scharfkantigen Gegenständen befreitem Untergrund
geschehen. Bei Lagerung im Freien sind die Behälter gegen
Beschädigung, Sturmeinwirkung und Verschmutzung zu
schützen.

Verpackung, Transport und Lagerung

7

Während der Zwischenlagerung des Abscheiders so wie bis
zum Abschluß der Einbauarbeiten müssen an der Baustelle
geeignete Sicherungsmaßnahmen getroffen werden, um
Unfälle und Beschädigungen des Leichtüssigkeitabschei­ders zu verhindern.

Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!

5.1 Einbauvoraussetzungen

Der Einbau ist nur von solchen Firmen durchzuführen, die
über fachliche Erfahrungen, geeignete Geräte und Einrich­tungen sowie ausreichend geschultes Personal verfügen.
Eine Erfassung der Bodenbeschaffenheit im Hinblick auf die
bautechnische Eignung muß vorgenommen sein (Boden­klassikation für bautechnische Zwecke DIN 18196). Der
maximal auftretende Grundwasserstand muß festgestellt
sein. Der Grundwasserstand darf das Niveau des Zulaufes
nicht überschreiten. Eine ausreichende Ableitung (Drainage)
von Sickerwässern ist bei wasserundurchlässigen Böden
zwingend notwendig. Die auftretenden Belastungsarten
wie max. Verkehrslasten und Einbautiefe müssen abgeklärt
sein.

Die Abscheider zum Erdeinbau sollten außerhalb der Ge­bäude so nah wie möglich an den Abläufen eingebaut wer­den. Gegebenenfalls sind die Anschlußleitungen der Zuläu­fe zum Abscheider wärmegedämmt oder beheizt zu verle­gen. Unter Verwendung von teleskopischen Aufsatzstücken
wird die erforderliche frostfreie Einbautiefe erreicht sowie
die einfache Anpassung an Zu- und Ablaueitung (Kanal)
hergestellt. Die Abdeckungen für die Belastungsklassen A
/ B / D sind unverschraubt und entsprechen der EN 124.

5.2 Verfüllmaterial

Der Abscheider darf nur im nichtbindigem bis schwerbin­digem Boden eingebaut werden (Gruppe G1 bis G2 nach
ATV-DVWU - A127).
Unterbau: Rundkornkies

(max. Körnung 8/16) nach DIN 4226-1
Behälterbett: Sand
Behälterumhüllung: Rundkornkies

(max. Körnung 8/16) nach DIN 4226-1
Bereich außerhalb
Behälterumhüllung: Material geeigneter Beschaffenheit
Deckschicht: Humus o.ä.

5.3 Baugrube

Der Baugrund muß waagerecht und eben sein, um die Anla­ge vollächig aufstellen zu können, außerdem muß der Bau­grund eine ausreichende Tragfähigkeit gewährleisten. Als
Unterbau ist ein verdichteter Rundkornkies (max. Körnung
8/16, Dicke mind. 30 cm, Dpr=95%) und darauf 3 - 10 cm
verdichteter Sand notwendig. Der Abstand zwischen Bau­grubenwand und Behälter muß mindestens 70 cm betra-

gen. Die Böschungen müssen der DIN 4124 entsprechen.
Die Tiefe der Baugrube ist so zu bemessen, daß die Grenzen
der Erdüberdeckung nicht überschritten werden.
MIN ≤ TEÜ ≤ MAX (siehe Maßzeichnung).

Einbau im Gelände mit Hanglage

Beim Einbau des Abscheiders in ein Gelände mit Hanglage
ist unbedingt darauf zu achten, daß der seitlich schiebende
Erddruck bei nicht gewachsenem Boden durch eine ent­sprechend ausgelegte Stützmauer abgefangen wird.

Frostfreie Tiefe bei ganzjähriger Nutzung

Beachten Sie beim Einbau des Abscheiders unbedingt die
örtlich festgelegte frostfreie Tiefe. Um auch im Winter einen
reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist beim Einbau
ebenso die Zu- und Ablaueitung auf frostfreier Einbautiefe
zu verlegen. In aller Regel liegt die frostfreie Tiefe, wenn
nicht anders durch die Behörde angegeben, bei ca. 80 cm.

5.4 Prüfungen vor dem Einbau

Unmittelbar vor dem Einbringen des Behälters in die Bau­grube hat der Sachkundige der mit dem Einbau beauftrag­ten Firma folgendes zu prüfen und zu bescheinigen:

- Die Unversehrtheit der Behälterwand;

- den ordnungsgemäßen Zustand der Baugrube, insbeson­dere hinsichtlich der Abmessungen und Sohlenbettung;

- Beschaffenheit der Körnung des Verfüllmaterials.

Einbau und Montage

8

5.5 Einbau

Einsetzen

Die Behälter sind mit Hilfe geeigneter Einrichtungen stoßfrei
in die Baugrube einzubringen und auf die Sohlenbettung
aufzusetzen (siehe auch Kapitel „Transport“).

Bitte beachten:

Witterungsbedingte Einüsse oder Abkühlung der Behälter
während der Verbauphase (durch Befüllen mit kaltem Was­ser), können bei Zisternen, erdeingebauten Abscheidern und
Kleinkläranlagen zu Maßabweichungen von den Katalog­angaben führen. Bitte prüfen Sie daher vor Verbau insbe­sondere die Höhenangaben auf ihr tatsächliches Maß.

Füllen Behälter

Den Behälter bis zum Ablauf mit Wasser füllen, sofern eine
Dichtheitsprüfung gefordert wird entsprechend höher füllen
und anschließend wieder bis Ablaufhöhe ablassen.

Verfüllung Baugrube

Die Behälterumhüllung muß in einer Breite von mindestens
50 cm hergestellt werden. Die einzelnen Lagen sollten nicht
größer als 30 cm sein. Sie sind mit leichten Verdichtungs­geräten zu verdichten (mind. Dpr=95%). Eine Beschädigung
der Behälterwand und eine Verlagerung der Behälter wäh­rend und nach dem Einbau muß ausgeschlossen werden.
Für den Einbau in LKW-befahrene Bereiche (Abdeckung
Klasse D) muss als oberste Schicht eine Stahlbetonplatte
vorgesehen werden. Ein zugehöriger Schalungs- und Be­wehrungsplan ist bei KESSEL erhältlich.

Anschluss Behälter

Ist die Baugrube bis zur Unterkante der Zu- und Ablauei­tungs anschlüsse aufgefüllt und verdichtet, sind die Zu-/
Ab laueitungen frostfrei zu verlegen und anzuschließen.

Das teleskopische KESSEL-Aufsatzstück

in die Öffnung
des Abscheiders einstecken und in die ge wünschte Position
bringen. Mit Hilfe des vorhandenen Klemm ringes kann nun
das Aufsatzstück in der gewünschten Position (Ausrichtung
an der Geländeoberkante) xiert werden. Die Feinjustierung
auf die endgültige Höhe erfolgt dann mittels der Stellschrau­ben. Bodenneigungen können durch das stufenlos höhen­verstellbare und neigbare Aufsatzstück leicht ausgeglichen
werden. An schließend das Aufsatzstück ausreichend ver­füllen und verdichten.

Für größere Einbautiefen ist das dafür vorgesehene spe zielle
KESSEL-Zwischenstück zu verwenden.

Die maximale Leichtüssigkeitsspeichermenge der Abschei­der mit selbsttätigem Abschluss bezogen auf eine Dichte
der Leichtüssigkeit von 0,85 g/cm3 und der Überstand der
Speichermenge über dem maßgebenden Niveau des Ab­wasserzuusses sind der nachfolgenden Tabelle zu entneh­men:

Damit Leichtüssigkeit aus den Abscheidern oder Aufsätzen
nicht austreten kann, sind sie so einzubauen, dass die Un­terkante der Deckel gegenüber dem maßgebenden Niveau
des Abwasserzuusses eine Überhöhung besitzt, die dem
möglichen Überstand der Speichermenge entspricht.
Das maßgebende Niveau ist

- Die Oberkante des niedrigsten angeschlossenen
Schmutzwasserablaufes, wenn kein Regenwasser in
den Abscheider eingeleitet wird

- Die höchstmögliche Regenwasserstauhöhe, wenn
auch Regenwasser in den Abscheider eingeleitet wird.

Zur Vermeidung eines Leichtüssigkeitsaustrittes ist die
Einhaltung der Überhöhung die sichere Maßnahme.

5.6 Installationshöhen für Alarmanlage

Behältersystem LW 800 LW 1000

917801

Höhe Schicht­dickenmesser,

vom Innenboden

gemessen

(in mm)

410 522

917802

Höhe Aufstau-

sensor, vom
Innenboden

gemessen

(in mm)

826 990

Einbau und Montage

NG

Schlammfang

(l)

Ölspeicher

(l)

Überstand

(mm)

1,5
1,5
1,5

LW

(mm)

400
800
100

17
130
360

17,6
70,5

110

50
50
70

Entleerungsintervalle:

Die im Abscheider zurückgehaltenen Leichtüssigkeit ist
spätestens zu entnehmen, wenn die Menge der abgeschie­denen Leichtüssigkeit 80% der maximalen Speichermen­ge erreicht hat.
Die Entsorgung des Schlammfang enthaltenen Schlam­mes muss spätestens erfolgen, wenn die abgeschiedene
Schlammmenge die Hälfte des Schlammfangvolumens ge­füllt hat.

Achtung: Nur eine rechtzeitige Entsorgung der Anlage ge­währleistet eine richtige Funktion.

Aus diesem Grunde sollte mit einem fachkundigen Unter­nehmen ein Entsorgungsvertrag abgeschlossen werden.
Die Entsorgungsarbeiten sind möglichst während der Zeiten
durchzuführen, in denen der Betrieb ruht.

Entsorgung

9

Inbetriebnahme

Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!

6.1 Anlage in Betriebsbereitschaft setzen

Die Anlage ist vor der Zuführung von mineralölhaltigem Abwasser

➤

vollständig zu reinigen
(einschließlich Zu- und Abläufe); Fest- und Grobstoffe sind
zu entfernen.

➤

Die gereinigte Anlage ist bis zum Anlagenüberlauf mit
kal tem Wasser zu füllen (dies entfällt natürlich, wenn die
Be häl ter vorher dichtgeprüft wurden und das Wasser nicht
abgepumpt wurde). Schwimmer in Schwimmlage bringen.
Dazu ist der Schwimmer mit der Hand oder einem geeigne­ten Hilfswerkzeug so lange anzuheben, bis der Wasserspie­gel die Ablaufkante erreicht hat.
Anschließend Schwimmlage und Beweglichkeit prüfen.

6.2 Einweisung / Übergabe

Die Inbetriebnahme und Einweisung wird in der Regel
von ei nem Fachbetrieb durchgeführt, kann aber auch auf
Wunsch gegen Berechnung von einem KESSEL-Beauftrag­ten durchgeführt werden.

1. Folgende Personen sollten bei der Übergabe anwesend

sein:

➤

Abnahmeberechtigter des Bauherrn

➤

Fachbetrieb

Ferner empfehlen wir die Teilnahme des

➤

Bedienungspersonals

➤

Entsorgungsunternehmens

2. Vorbereitung einer Einweisung und Übergabe:

➤

Sanitärinstallationen müssen durchgeführt sein

➤

betriebsbereite Wasserfüllung der Anlage

3. Einweisung:

➤

Kontrolle der Anlage auf Dichtheit, Transport- und Mon-

tageschäden sowie Prüfung der Leitungsverbindungen

➤

Information zur Entsorgung (Absaugung)

➤

Praktische Vorführung der Bedienungsmöglichkeiten

4. Übergabe der Einbau- und Bedienungsanleitung

5. Erstellung des Übergabeprotokolls.

Nach Beendigung der Einweisung ist die Anlage wieder in
betriebsbereiten Zustand zu setzen.

Das Übergabeprotokoll wird von Ihrem Servicepartner zur Ver­fügung gestellt

Behältersystem

LW 400

LW 800

LW 1000

Art.Nr.

99601.002

99601.016

99601.041

gemessene Schichtdicke

65 mm

125 mm

180 mm

Schlamm (50% Füllgrad)

Entsorgungsvolumen

8,5 l

65 l

180 l

gemessene Schichtdicke

95 mm

95 mm

95 mm

Leichtüssigkeit (80 % Füllgrad)

Entsorgungsvolumen

12 l

48 l

75 l

10

1. Eigenkontrolle

➤

Sachkundige Personen

➤

Messung der Schichtdicke von:

- Leichtüssigkeits

- der Schlammschicht
Kontrolle des selbsttätigen Abschlusses und der
Alarmeinrichtungen

➤

monatlich (mindestens halbjährlich)

2. Wartung

➤

Sachkundige Personen

➤

Messung der Schichtdicke von:

- Leichtüssigkeits

- der Schlammschicht

- Kontrolle des selbsttätigen Abschlusses und

Alarmeinrichtungen

- Entleerung und Reinigung, falls nötig

- Reinigung der Probenahmeeinrichtung

- Kontrolle des Betriebstagebuches

➤

halbjährlich (mindestens jährlich)

3. Generalinspektion

➤

qualizierte Stelle - fachkundige Personen

➤

- Komplettentleerung

- Reinigung

- Prüfung auf ordnungsgemäßen Zustand und sach-

gemäßen Betrieb, mindestens aber:

• Sicherheit gegen den Austritt von Leichtüs­sigkeiten aus der Abscheideranlage bzw. den
Schachaufbauten (Überhöhung)

• baulicher Zustand und Dichtheit der Abschei­deranlage

• Zustand der Einbauteile und der elektrischen
Einrichtungen

• Tarierung der selbsttätigen Verschlusseinrich­tung

• Vollständigkeit und Plausibilität der Aufzeich­nungen im Betriebstagebuch

• Entsorgungsnachweise der entnommenen
Stoffe

• Vorhandensein und Vollständigkeit der erfor­derlichen Zulassungen und Unterlagen

©

- Wird die Abscheideranlage zur Behandlung von
gewerblichen Abwasser oder Abwasser aus der
Reinigung von Fahrzeugen verwendet, sind zu­sätzlich folgende Punkte zu prüfen

• tatsächlicher Abwasseranfall (Herkunft,
Menge, Inhaltsstoffe, Reinigungsmittel, Be­triebsstoffe, Vermeidung stabiler Emulsionen)

• Bemessung, Eignung und Leistungsfähigkeit
der Abscheideranlagen

➤

vor der Inbetriebnahme, dann alle 5 Jahre

BITTE BEACHTEN SIE:

➤

Bedienungsvorschriften sind in der näheren Umgebung

des Abscheiders anzubringen.

➤

Der Entsorgungsvorgang ist genau nach Anweisung

durchzuführen.

➤

Die Entsorgung der Abscheideranlage nur von zu ge-

lassenen Entsorgungsunternehmen durchführen las­sen.

Technische Änderungen vorbehalten!

➤

Unfallverhütungsvorschriften beachten!

➤

Bei Arbeiten am geöffneten Abscheider besteht
RAUCHVERBOT wegen Bildung explosionsfähiger
Gas-Luftgemische.

Sachkundige Personen:
Als „sachkundig“ werden Personen des Betreibers oder
beauftragter Dritter angesehen, die auf Grund ihrer Ausbil­dung, ihrer Kentnisse und ihrer durch praktische Tätigkeit
gewonnenen Erfahrungen gewährleitsten, dass sie Eigen­kontrollen und Wartungen an Abscheideranlagen sachge­recht durchführen.

Fachkundige Personen:
Fachkundige Personen sind Mitarbeiter betreiberunabhän­giger Betriebe, Sachverständige oder sonstige Institutionen,
die nachweislich über die erforderlichen Fachkenntnisse für
Betrieb, Wartung und Überprüfung von Abscheideranlagen
im hier genannten Umfang sowie die gerätetechnische Aus­stattung zur Prüfung von Abscheideranlagen verfügen.

Wartung

11

Zubehör

KESSEL-Probenahmeschacht B = 400 aus Kunststoff
für Abscheideranlagen

Zum Einbau ins Erdreich zum Anschluss an die Abteilung von Ab-

scheideranlagen, leerlaufend. Für Einbautiefe T = .....

Zu- und Ablauf DN 100/150 zum Absägen, nach DIN 19534

pas­send für Kunststoff-Rohre und DIN 19522 passend für SML-Rohre.
Probenahmeraum mittlerer Durchmesser 400 mm,
teleskopisches Aufsatzstück mit Klemmring, Abdeckung Klasse
A/B/D, geruchsdicht verschraubt, Absturzhöhe 120 mm.

Fabrikat: KESSEL

* Minimale Einbautiefe erreichbar durch Absägen
KESSEL-Zwischenstück aus Kunststoff Art.Nr. 915 402 für vertieften Einbau.

Einbautiefe Zu- und Ablauf Art.Nr.
T (mm) DN OD Klasse A Klasse B Klasse D

*400-1300 100/150 110/160 915 880 A 915 880 B 915 880 D
1330-1660 100 110 915 813 A 915 813 B 915 813 D
1330-1660 150 160 915 823 A 915 823 B 915 823 D

KESSEL-Verlängerungsstück für Probenameschacht

Für vertieften Einbau
Aufstockhöhe max. 600 mm (kürzbar).
Fabrikat: KESSEL

Ausführung Art.Nr.

- 915 402

Aufstockhöhe Art.Nr.

500 mm 917460

KESSEL-Verlängerungsstück

aus Kunststoff Ø 600 mm

627

750

647

632

12

Art.Nr.

917 801

Art.Nr.

917 802

KESSEL-Alarmanlage zur Ölschichtüberwachung

Ölschichtsonde mit 5 m Anschlusskabel (bis max. 200 m verlängerbar), Befestigungsset
für einfache Montage und Wartung (Sonde ist damit von oben erreichbar), wasser­dichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, Durchgangsrohr mit
Schraubverschluss und zwei Kabelverschraubungen, Gehäuse für Wandmontage IP
54, Steuereinheit für plug-and-play Inbetriebnahme, mit optischem und akustischem
Alarm mit potentialfreiem Kontakt, mit Fühlereigenüberwachung und Alarmwiederho­lung.

KESSEL-Alarmanlage zur Grenzstandsanzeige des Aufstaus für
Koaleszensabscheider

Grenzstandsonde mit 5 m Anschlusskabel (bis max. 200 m verlängerbar), Befesti­gungsset für einfache Montage und Wartung (Sonde ist damit von oben erreichbar),
wasserdichter Kabelverbindung zum Verlängern des Anschlusskabels, Durchgangsrohr
mit zwei Kabelverschraubungen, Gehäuse zur Wandmontage IP 54, Steuereinheit für
plug-and-play Inbetriebnahme, mit optischem und akustischem Alarm mit potentialf­reiem Kontakt, mit Fühlereigenüberwachung und Alarmwiederholung

Ersatzteile und Zubehör

13

Anlagenpass / Werksabnahme

Anlagenpaß / Werksabnahme

Die Anlage wurde vor Verlassen des Werks auf Vollständigkeit und Dichtheit überprüft.

Datum

Name des Prüfers

Mat. Bez.

Mat.Nr./Auftr.-Nr./Fert

. Datum

Rev.Std./Werkstoff/Gewicht

Norm/Zulassung

Maße

Volumen

Dichte

Bezeichnung 1 Bezeichnung

2

NOTIZEN

INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS

KESSEL – Oil/fuel separator EasyOil

PE Separators

NS 1,5

Edition 2018/01

Name Date Town

ID number 308-100_EN

Subject to technical amendment

Easy on-site mobility without
the need for heavy
machinery

Simple and quick installation
and hook up

Recycable material

Seamless body due to
monolith construction –
100% watertight

Company - Telephone No.

KESSEL - Oil/fuel separator EasyOil
NS 1,5 for underground installation

99601.002B

99601.016 B/D

99601.041.B/D

Installation

The installation and service of this unit should be carried out by
a licensed professional servicer

Commissioning Instruction

Product advantages

16

1. Safety Precautions

Personnel used for installation, assembly, operation, maintenance and repair must have the cor­responding qualications for such work. Areas of responsibility and the supervision of personnel
must be clearly specied by the operator.
The operating safety of the system supplied is only ensured in the event of proper use. The limit
values specied in the technical data must not be exceeded under any circumstances.
Accident prevention regulations and the applicable standards and directives must be observed
at all times during installation, assembly, operation, maintenance and repair of the system!

These include:

• Accident prevention regulations

- Construction work, BGV C22

- Waste water systems, GUV-V C5

• Safety regulations for work in enclosed areas of waste water systems, GUV-R 126

• Handling of biological materials in waste water systems, GUV-R 145

• Directives for work in tanks and restricted areas, BGR 117

• Standards

- Construction pits and ditches - Embankments, shoring, working area widths, DIN 4124

- Laying and testing of waste water pipes and channels, DIN EN 1610

• Work aids for safety and health protection in waste water systems.

ACCESS:

NO SMOKING! Smoking is strictly prohibited near or around the separator at all times !
All sources of ignition or sparks are prohibited near or around the separator at all times !

SLIPPERY WHEN WET! Take caution when standing / walking near the separator. During dis­posal, cleaning and maintenance the surrounding area can become extremely slippery due to
spilled oil / fuel.

• Dangers from gases and vapours such as the danger of suffocation,
poisoning or explosion

• Danger of falling

• Danger of drowning

• Fecal pollution in waste water containing faeces

• High physical and psychic stresses of work in deep, restricted or dark areas

• Avoid open ames and re near the separator system

Failure to observe these operating instructions may result in substantial material damage,
physical injuries or fatal accidents.

The system constitutes one component of an overall system. The operating instructions of
the overall system and the individual components must therefore also be observed. During all
assembly, maintenance, inspection and repair to any of the components, the overall system
must be shut down and secured against restarting.

Conversion or modications to the system must only be made after consultation with the ma­nufacturer. Original spare parts and accessories approved by the manufacturer must be used
in order to ensure safety. The use of other parts may invalidate liability for the resulting conse­quences.

1.

Safety instructions

........................................................................................ Page 16

2. General

........................................................................................ Page 19

3.

Technical specications

Dimensioned drawing ..................................................... Page 20

4.

Transport and storage

4.1 Transport .......................................................................... Page 20

4.2

Storage

............................................................................ Page 20

5.

Installation and assembly

5.1 Installation requirements ................................................. Page 21

5.2

On-site earthwork

............................................................ Page 21

5.3

Excavation pit

.................................................................. Page 21

5.4 Inspection prior to installation ......................................... Page 21

5.5

Installation

....................................................................... Page 22

6.

Commissioning

6.1

Making the plant ready for operation

.............................. Page 23

6.2

Operator's duties

............................................................. Page 23

7.

Operation and disposal

....................................................................................................... Page 23

8.

Maintenance

....................................................................................................... Page 24

9. Accesories/Replacement Parts

....................................................................................................... Page 25

10.

Plant passport and factory approval

....................................................................................................... Page 27

17

Table of Contents

18

Dear Customer,

Before the KESSEL-Oil/Fuel separator EasyOil is installed and placed in operation please carefully read and follow all of
the instructions contained in this Installation, Maintenance and User's Manual.
Upon delivery of the KESSEL separator please thoroughly inspect the separator to make sure that it has not been
damaged during shipping. In case damage has occurred to the separator, please follow the instructions listed in the
“Guarantee” section of this user's manual.

KESSEL-Oil/fuel separator EasyOil

- for underground installation.

-

for fuels / oils of mineral origin with densities
up to 0.95 g/cm3.

-

with self actuating emergency closure oat switch.

This separator is not for use for treatment of stabile emul­sied fuels / oils. It is also not for use with fats / oils from
plant or animal origin.

Oil / Fuel separators main purpose is to remove mineral oil
contaminants before the wastewater is drained into local
sewage systems or public watershed areas. The separa­tors operate with the gravity principle in that the oil / fuel
contaminants (being of a lower specic weight than water)
oat to the surface of the separator before reaching the
separator’s outlet. The inlet of the separator, connected to
nearby drains without odor traps, is hydraulically designed
to distribute the incoming wastewater in an evenly manner
which optimizes the separation efciency. Sludge and se­diment, with a specic gravity higher than water, settle to
the base of the chamber while fuel and oil particles oat to
the surface. The integrated emergency closure switch (oat
switch) prevents oil / fuel from owing out of the separator.

Oil/Fuel Separator

This separator can be used for the following:

1. Treatment of oil / fuel contaminated surface run-off of
gasoline stations, oil storage facilities, fuel transfer facili­ties, parking areas and streets.

2. For the treatment of wastewater run-off from private fuel
pumps, private cleaning / washing areas and private ve­hicle repair facilities.

3. For pre-treatment of wastewater before entry into primary
treatment systems

In cases 1 and 2 above, the treated wastewater is allowed
to be drained into the main public drainage network. In
the case that the treated wastewater is to be drained into a
nearby water resource (lake / river), permission must rst be
granted by the governing local authority.

Self closing oat switch

Oil and oil/fuel separators are equipped with a self
closing oat switch which prevents oil / fuel from owing
out of the separator’s outlet. In KESSEL oil / fuel separator
systems, this consists of a oat switch which is installed
in a guide pipe which during operation is full of water. The
oat switch is calibrated to oat in water and to sink in uids
with a density at or below 0.95 g/cm3. In the case that
the fuel storage capacity of a separator has been reached
but the separator is not emptied / disposed, then the oat
switch will sink in the guide pipe and completely close off
the separator’s outlet. This oat switch closure valve is an
emergency protective device which should never close if
the separator is properly operated

Application

19

Oil / Fuel

Storage

Inlet

Outlet

Float Switch

Water

Sludge Chamber

20

Technical specications

Dimensioned Drawing

Sludge chamber

(l)

17
130
360

LW

(mm)

400
800

1000

Qmax

.

(l/s)

1,5
1,5
1,5

DN

100
100
100

L

(mm)

582
1091
1425

B

(mm)

520
1012
1300

T

min max

231 324
518 942
570 995

Overhang

(mm)

50
50
70

NS

1,5
1,5
1,5

h2

(mm)

389
508
630

h1

(mm)

342
461
583

Oil/fuel (l)

17,6
70,5

110

Weight

(kg)

12
74

110

total volume

(l)

43
230
580

Art.No.

99601.002B

99601.016B/D

99601.041B/D

The chapter "Safety instructions" must be heeded!

4.1 Transport

Transportation of the KESSEL separator should be handled
only by a transporter who has the proper knowledge, equip­ment and employees to handle such a product. During trans­port the separator must be rmly xed into position and must
not be allowed to move or shift in place. It also must be pro­tected from other objects coming in contact with the separator
during transport.
If and when the separator is lifted it is important to follow the
following correct procedures: The separator is not to be lifted
with the use of steel cables or chains. Proper equipment are
heavy duty cloth or hemp straps designed to handle the corre­sponding loads. In instances where a forklift is used, secure the
separator to the forklift with appropriate cloth / hemp securing
straps.

4.2 Storage

In cases where the separator needs to be temporarily stored
before installation, it is important that the separator is placed
on rm level ground and in an area where it is protected from
coming in contact with other objects. Storing the separator
outdoors will not cause any problems.

Packaging, transport and storage

21

During the intermediate storage of the separator and until
completion of the installation work, suitable safeguarding
measures must be taken at the building site to prevent
accidents and damage to the separator

The chapter "Safety instructions" must be heeded.

5.1

Installation Requirements

Installation of a oil/fuel separator should be handled only
a professional installation company with experience in this
eld. The soil / earth in the area of installation must be tes­ted to determine if is appropriate or not for the installation
of a polymer separator (soil classication according to DIN

18196). The maximum groundwater height in the area of
installation must be determined. Max load class of vehicles
driving over the separator as well as the nal installation
depth of the separator must be determined before spe­cifying / ordering the separator.

The underground installed separator should be installed as
close as possible to the drains connected to it. In certain
circumstances, the drainage pipe leading to the separator
should be thermally insulated or heated. The vertically ad­justable upper sections allow easy connection of the inlet
and outlet of the separators. The load class B and D cast
iron manhole covers are not equipped with screws and are
in accordance with EN 124.

5.2

On-site earthwork

The separator should only be installed in areas with soil
classication Group G1 to G2 according to ATV-DVWU-A127.

Sub-base Gravel / process

(max 8/16) according to DIN 4226-1.
Base Sand
Side backll material Gravel / process
(max 8/16) according to DIN 4226-1
Cover Asphalt, paving stores, concrete

5.3

Trench preparation / Backlling

The sub-base of the installation trench should be a 30cm
thick at compacted layer of 8/16 gravel / process, Dpr =
95%). On top of the sub-base should be a 3-10cm thick at
compacted layer of sand. Lateral space between separa­tor sides and trench walls should be a minimum of 70 cm.
Trench walls should conform to DIN 4124.
The depth of installation should take into consideration the
minimum and maximum allowable soil coverage (MIN≤ TEÜ
≤ MAX – see dimensioned drawing).

Installation in sloped areas:

In the case that the separator is to be installed in a sloped
location, a proper retaining wall should be designed and
constructed.

Frost level:

In the case that the separator will be in operation through
the winter, it is important that the inlet and outlet to the
separator is installed below the local frost level to assure
proper wastewater ow and operation throughout the sea­son

5.4

Inspection prior to installation

Shortly before the separator is to be installed in the excava­tion it is important that the following is checked.

- separator walls are in pristine condition

- Sub-base and base have been properly constructed and
compacted

- Base material is according to specication

Installation and assembly

5.5 Installation

Installation

The separator is to be carefully lowered into the excavation
and placed on the compacted sand base (see ‚Transport’
chapter).

Please note:

Weather inuences or cooling of the chamber during installati­on (due to lling with cold water) could result in slight dimensio­nal changes of separators, wastewater treatment systems and
rainwater storage tanks in comparison with dimensions listed
in catalogs or drawings. Before installation of the chamber it is
recommended that the exact dimensions of the chamber being
installed (especially the chamber height) is checked.

Separator Filling

Prior to backlling the excavation, the separator should be
completely lled with water.

Backlling Excavation

Lateral space between separator walls and excavation walls
should be a minimum of 70cm. The excavation should be
backlled in 30cm increments / layers with each layer being
properly compacted (min- Dpr=95%).
Be sure to prevent movement of the separator or damage
to the walls during backlling. If the separator is to be in­stalled in a load class D (40.0 ton) area, a steel re-enforced
concrete load support platform needs to be installed on
the surface of the separator (drawings for this platform are
available from KESSEL if required).

Connections

After the excavation has been incrementally lled and com­pacted up to the inlet / outlet level, connection pipes below
the local frost level should be laid and connected to the
inlet / outlet.

Before installing the KESSEL upper sections be sure
to insert the gasket into the recessed opening of the ac­cess shaft. Lubricated the gasket and insert the polymer
upper section to the desired height / position. Tightening
the supplied clamping ring will rmly set the upper section
in position – nal height / slope adjustments can be make
with the three adjustment bolts (bolts should be in the up­side-down position). Final backlling and compacting can
now take place. If a deeper installation depth is required,
use a KESSEL extension section.

Please see the following table for information regarding the
maximum oil / fuel storage capacity of the available separa­tors. This information is based on a oil / fuel with a density
of 0,85 g/cm

3

In the case of an outlet blockage or the closure of the emer­gency oat switch, special installation instructions should
be followed in order to prevent oil / fuel from overowing
out of the manhole covers. This requires the manhole co­vers to be a higher than the lowest drain connected to the
separator. This height is the following:

- Base of manhole cover should be higher than the cover of

the lowest connected rain in cases that no rainwater can
enter the separator.

- In the case that rainwater can enter the separator, the base

of the separator cover must be higher than the highest
possible back up level of rainwater.

5.6 Installation heights for alarm systems

chamber body LW 800 LW 1000

917801

Oil / fuel level sensor,

measured from interior

base of seperator

(in mm)

410 522

917802

overow sensor,

measured from interior

base of seperator

(in mm)

826 990

22

Installation and assembly

NS

Sludge Chamber

(l)

Oil-Chamber

(l)

Overstand

(mm)

1,5
1,5
1,5

LW

(mm)

400
800
100

17
130
360

17,6
70,5

110

50
50
70

Disposal intervals:

The fuel / oil collected in the separator should be collected /
disposed when the level has reached 80% of the maximum
storage capacity. Disposal of collected sludge in the base of
the separator should be collected / disposed when the level
has reached 50% of the maximum sludge storage capacity.

Important: Timely disposal of the separator is mandatory to

insure proper function and operation of the separator.

A licensed disposal company should be contracted to handle
disposal of the separator. Disposal should take place when
little or no wastewater is entering the separator.

7.

Disposal

23

Operation

The chapter "Safety instructions" must be heeded.

6.1 Setting up for operation

Before the separator is put into operation, please make
sure that:


the separator is clean and the interior is free from any

objects which may have been placed inside during ship­ping or installation.



the separator is completely lled with clean cold water.

Completely lling the separator is complete when water
begins to drain from the outlet.

6.2 Initial Instructions

Placing the separator into full operation is normally handled
by a licensed tradesman although upon request can be hand­led by a KESSEL representative.

1. The following personnel should be on hand when the initial
instructions for placing the separator into operation are given:



Building facilities manager



Building maintenance workers



Contracted plumber / tradesman



Contracted disposal company

2. What to do:



Check to make sure the separator is completely
watertight. Check to make sure that during transport
and installation that no damage to the separator was
caused. Check to make sure all connections to the
separator (inlet, outlet, rell, rinse pipes etc.) are in
perfect working order.



Representative should discuss all necessary informa­tion regarding the disposal.



Representative should take the customer step by step
through all stages of a separator disposal



After the separator has been emptied (disposed) all
necessary paperwork and documentation should be
handed over to the customer.



The separator should be returned to service by lling
the separator with fresh, cold water

3. Hand-over of installation and user’s manual.

4. Completion of the commissioning report.

After commissioning has been completed the separator
should be placed into normal operation mode.

The handover certicate will be provided to you by your
service provider.

Chamber body

LW 400

LW 800

LW 1000

Art.No.

99601.002

99601.016

99601.041

Measured layer thickness

65 mm

125 mm

180 mm

Sludge (50% full)

Disposal Voume

8,5 l

65 l

180 l

Measured layer thickness

95 mm

95 mm

95 mm

Oil/Fuel (80 % full)

Disposal Voume

12 l

48 l

75 l

24

1. Do it yourself inspection

- Technically trained staff

- Measurement of:

- Oil / fuel level

- Sludge level
Inspection of self activating emergency closure oat
switch and alarm system

- monthly (at least every 6 months)

2 Maintenance

- Technically trained staff

- Measurement of:

- Oil / fuel level

- Sludge level

- Inspection of self activating emergency closure oat
switch and alarm system

- Disposal and cleaning, if necessary

- Cleaning of sampling chamber

- Data entry in log book

- Every six months (at least every year)

3. General inspection

- By licensed service professional

- Technically trained staff

- Complete separator disposal

- Cleaning

- Check of proper condition and operation including:

- Insure system is secure against overowing of fuel / oil.

- Condition of tank and walls

- Check condition of internal parts and electrical sys-

tems.

- Calibration of self activating oat switch

- Data entry in log book

- Availability of separator certication and documents

- In the case that separator treats commercial wastewater
or wastewater from the cleaning of vehicles, the follo­wing is required:

- Actual amount of entered wastewater (source, amount,

contaminants, cleaning agents, type of oil / fuel, pre­vention of entrance of emulsied agents)

- Sizing calculation and proof of proper operation of the

separator

- Prior to commissioning and then every 5 years.

Pleaser insure that:

- Installation and User’s Manual and all relevant documen­tation is placed in an accessible area near the separator.

- The disposal procedure is handle as documented

- The disposal is handled only by a licensed professional
service company.

Rights reserved for technical amendments

- Please follow all local and national safety regulations

- Smoking or open sources of re is STRICTLY prohibited
when separator covers are open.

Technically trained staff:
Denition – technically trained staff are individuals with the
appropriate background, training and practical experience in
the use and maintenance of oil / fuel separators.

Licensed service professional:
Denition – third party individuals fully trained and licensed in
the eld of oil / fuel separator installation, operation, disposal
and maintenance.

Maintenance

25

Accessories / Replacement parts

KESSEL-Sampling Chamber B=400 for connection
to separator systems

For underground installation, free owing sample availability.
For installation depths T=….
DN 100 / 150 inlet / outlet (required size cut off on-site),
connection to SML pipe according to DIN 19522.
Sampling chamber internal diameter 400mm, vertically ad­justable upper section with Load Class A, B or D covers,
odour tight, locked, inlet / outlet height difference – 120mm.
Manufacturer: KESSEL.

* Neck portion of chamber can be sawed of on-site to reduce installation

height (do not cut at recessed gasket area).

Article Number 915402 for deeper installations

Installation Inlet Outlet Art.No.
height T (mm) DN OD Class A Class B Class D

*400-1300 100/150 110/160 915 880 A 915 880 B 915 880 D
1330-1660 100 110 915 813 A 915 813 B 915 813 D
1330-1660 150 160 915 823 A 915 823 B 915 823 D

KESSEL-Extension section for sampling chambers

for deeper installation
Max. extension height. 600 mm
Manufacturer: KESSEL

Art.No.

- 915 402

KESSEL-Extension piece

Ø 600 mm

627

750
647

632

Extension height Art.No.

500 mm 917460

26

Art.No.

917 801

Art.No.

917 802

KESSEL Oil / fuel level monitoring device.

5 meter connection cable (extendable up to 200 meter), installation set, watertight cable
connection, conduit access insert, IP 54 control unit housing, plug in ready, with LED and
audible alarm and potential free contact.

KESSEL back up / overow monitoring device.

5 meter connection cable (extendable up to 200 meters) installation set, watertight
cable connection, conduit access insert, IP 54 control unit housing, plug in ready,
with LED and audible alarm and potential free contact.

Accessories / Replacement parts

27

Separator Characteristics

Separator characteristics

This unit has been checked for watertightness to be sure that it is fully operational before leaving the factory.

Date Name of examiner

Mat.-Description

Mat.-No./Order-No./Prod. Date

Ref.No./Material/Weight

EN/Approval

Dimensions

Volume

Density

Description 1

Description 2

NOTICE