Kavo 1058 Technikeranweisung

Technikeranweisung. KaVo 1058 S/TM/C/G/O/P.
Immer auf der sicheren Seite.
Vertrieb/distribution: KaVo Dental GmbH
Bahnhofstraße 20 D-88447 Warthausen Tel.: 0 73 51 / 56-0 • Fax: 0 73 51 / 1 22 14
Bismarckring 39 D-88400 Biberach
0 1
2
4
1.001.6805●En●08/03-02●de
Gebrauchsanweisung
Montageanweisung
Funktionszusammenhänge
Messen und Einstellen
Wartungsarbeiten
Technische Unterlagen
Ersatzteilblatt
Technische Informationen
A
B
C
D
E
F
G
H
A
B
C
D
E
F
G
H
C
11
KaVo 1058
C Funktionszusammenhänge
C 1.1 Steuerung INTRA K - LUX Motor 200 / Motor INTRAmatic LUX KL 700 ..............................................................2
C 1.2 Wasserblock-Bauteile ............................................................................................................................................4
Wasserblock DVGW ..............................................................................................................................................4
Wasserblock kompakt ohne DVGW ......................................................................................................................4
Wasserflasche mit DVGW und Wasserblock für Wasserflasche ..........................................................................5
C 1.3 Funktion Wasserblock bei Wasserentnahme ........................................................................................................6
C 1.4 Prinzip Spülvorrichtung ..........................................................................................................................................7
C 1.5 Aufbau: KaVo-Schalen-Absaugventil ....................................................................................................................7
22
KaVo 1058
C 1.1 Steuerung INTRA K - LUX Motor 200 / Motor INTRAmatic LUX KL 700
@ Start ” Soll-Drehzahl # Steuer- und Regeleinheit:
Regelt die Drehzahl-Strombegrenzung
£ Motorkennung und Strommessung:
Gibt Werte an die Steuer- und Regel-
einheit fi Gleichstromsteller Ì Wechselrichter \ Motor INTRAmatic LUX KL 700 | INTRA K-LUX-Motor 200
· PIEZOlux-Elektronik
Anzeigen auf der Motorelektronik: H 8: Leuchtdiode für Start H 9: DC 33 V H 10: Störung (gelb) H 11: Gleichspannung UW (Lastabhängig) H 12: DC 7 V H 13: CPU
Stecker: X 1: Leistungsstecker X 2: Schutzleiteranschluss X 3: Signalstecker
Störungen werden durch sich wiederholende Blinkimpulse der gelben Leuchtdiode H 10 signalisiert. Bei allen Störungen wird der Motor abge­schaltet.
£
#
@
Ì
\
|
·
33 V DC
K/KL-Motor-Elektronik Mat.-Nr. 0.696.0161
U V
W
U
W
Um
Um
M 3 ~
Im
Im
DC M
DC 33 V
DC -WV
5 4 3 2 1
H 10
H 11 H 12 H 13
L
U
W
A6
B6
RXD TXD DC ­DC 7 V
A1 B1
U
X 1
X 3
X 2
H 8
Best.-Nr. 696 0161
H 9
C
33
KaVo 1058
Fehlerursache
Überlastung des Motors, Motorstrom 7 sec. über 3 A
Motor länger als 3 sec. blockiert
kein Motor angeschlossen, evtl. Leitungsbruch bei K-Motor 200 oder ZEG-Elektronik
Leitungsbruch bei INTRA-KL Motor, Phase V
Drehzahl des Motors länger als 2 sec. zu hoch, eine Phase des Motors unterbrochen oder Motorelektronik defekt
Überstrom im Wechselrichter, Elektonik- oder Motor­Kurzschluß
Drehzahlsollwerteingang unter 0,5 V, Stecker X 3 A4 + A5, Geräteelektronik defekt
Drehzahlsollwerteingang über 11 V, Stecker X 3 A4 + A5, Geräteelektronik defekt
Leckstrom in Stromquelle zu hoch, je nach Leckstrom kann noch gearbeitet werden bzw. ist der Motor gesperrt
Kurzschluß im Gleichstromsteller Transistor
Gleichstomsteller defekt (Autom. Test beim Einschalten)
Wechselrichter defekt (Autom. Test beim Einschalten)
Bremseinrichtung defekt (Autom. Test beim Einschalten)
Kühlkörper zu heiß (90 °C)
Temperatursensor auf Kühlkörper defekt (Kurzschluß)
Datenverlust im EEPROM-Speicher (GCODE)
Programmspeicher (EPROM) Prüfung (Autom. Test beim Einschalten)
Serielle Kommunikation in Betriebsart Seriell länger als 200 ms unterbrochen, wird nur erkannt, wenn Motor oder DC -Verbraucher in Betrieb ist. (X 3 A4 + A5)
Fehlerbehebung
Motor entlasten, Anlasser Aus/Ein
Blockierung aufheben, Anlasser Aus/Ein
Anlasser Aus/Ein, Motor anstecken, Kohlen erneuern (200), Motorschlauch und Kontakte im Modul kontrollieren
Verbindung herstellen
Gerät Aus/Ein, Defekt reparieren
Anlasser Aus/Ein, Defekt reparieren
Anlasser Ein/Aus, Geräte- oder Motorelektronik austau­schen
Gerät Aus/Ein, Geräte- oder Motorelektronik austauschen
Gerät Aus/Ein, Motorelektonik aus tauschen
Gerät Aus/Ein, Motorelektronik austauschen
Gerät Aus/Ein, Motorelektronik austauschen
Gerät Aus/Ein, Motorelektronik austauschen
Gerät Aus/Ein, Motorelektronik austauschen
Motorelektronik abkühlen
Motorelektonik austauschen
Gerät Aus/Ein, Motorelektronik austauschen
Gerät Aus/Ein, neues EPROM einsetzen
Anlasser Aus/Ein, Serielle Verbindung wieder herstellen (RXD, TXD).
1
2
3
4
6
7
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18
19
20
21
44
KaVo 1058
C 1.2 Wasserblock-Bauteile
Wasserblock DVGW
@ Mischbehälter (Wv7) ” Füllstandssensor
S1 Mischbehälter leer
S2 Mischbehälter füllen
S3 Mischbehälter gefüllt
S4 Mischbehälter übervoll # Magnetventil DC 24 V (Y5)
Entkeimungsflüssigkeit und Drossel
Entkeimungsflüssigkeit (Wv22) £ Rückschlagventil (Wv8) fi Druckwächter Speicher (S8) Ì Schnellkupplung Wasser (Wv13) \ Magnetventil DC 24 V (Y4)
Mischbehälter füllen | Speicher (Wv9)
· Hauptschalter mit Druckreglerfunktion
(Wv2) ¯ Wassereingangsfilter (Wv1) » Schalter Selektivkolben offen (S9) „ Magnetventil DC 24 V (Y2) Speicher,
Schalldämpfer (Wv11), Abluftdrossel
(Wv15) und Filter (Wv17) ‰ Druckregler Luft (Wv10) ® Magnetventil DC 24 V (Y3)
Selektivkolben ˝ Magnetventil DC 24 V (Y1)
Mischbehälter und Zulaufdrossel
(Wv16) und Abluftschlauch (Wv12) ˇ Selektivkolben (Wv5) Á Wassereinlauf mit Luftstrecke (Wv4)
Wasserblock kompakt ohne DVGW
£ Rückschlagventil (Wv8) Ì Schnellkupplung Wasser (Wv13)
· Hauptschalter mit Druckreglerfunktion
(Wv2) ¯ Wassereingangsfilter (Wv1) Û Druckregler Wasser (Wv25)
@
# £ Ì \ | ·
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Ì
Û·¯ £
43
43
44
44
43
43
44
44
C
55
KaVo 1058
Wasserflasche mit DVGW und Wasserblock für Wasserflasche
Ø 3/2-Wegeventil, mechanisch betätigt
(Ws38) ø Druckwasserflasche (Ws19) Å Wasserfilter (Ws22) Í Druckregler (Ws4) d Überdruckventil (Ws8)
Druckwasserflasche rechts drehen.
Das 3/2-Wegeventil Ø wird auf Durchgang geschaltet. Dies bedeutet Funktion ‘Ein’, d.h. Druck ist in der Druckwasserflasche ø vorhanden.
Druckwasserflasche links drehen.
Das 3/2-Wegeventil Ø schließt und entlüftet die Druckwasserflasche.
Warten bis das Entlüftungsgeräusch endet, dann Druckwasserflasche ganz
abschrauben.
£ Rückschlagventil (Wv8) Ì Schnellkupplung Wasser (Wv13)
· Hauptschalter mit Druckreglerfunktion
(Wv2)
¯ Wassereingangsfilter (Wv1)
B
A
Ì
·¯
£
ø
Í
d
Å
Ø
Luft (12)
Wasser(44)
ø
Ø
A
B
43
43
44
44
66
KaVo 1058
C 1.3 Funktion Wasserblock bei Wasserentnahme
Der Ablauf der Intensiventkeimung ist in
der Pflegeanweisung bereits beschrieben. Der interne Vorgang im Wasserbehälter soll hier kurz erläutert werden.
Wird durch Wasserentnahme das Wasser­niveau im Behälter ” niedrig, dann werden folgende Schritte abgearbeitet:
Schwimmerschalter S 2 wird betätigt (LED S 2 leuchtet).
Magnetventil Y 2 schaltet auf Durchgang. Membrane vom Speicherbehälter # wird mit Luftdruck beaufschlagt (LED Y 2 leuchtet).
Rückschlagventil Wv 8 schließt.
Magnetventil Y 1 schaltet aus und entlüftet Mischbehälter ”. Magnetventil Y 3 öffnet den Selektivkolben (LED Y 3 und S 9 SK leuchten).
Magnetventil Y 4 öffnet den Wasserweg (LED Y 4 leuchtet). Magnetventil Y 5 öffnet ca. 2,5 sec. (Zeit ein­stellbar), H
2O2
fließt in den Mischbehälter ”
(LED Y 5 leuchtet).
Ist der Mischbehälter wieder gefüllt, dann werden folgende Schritte abgearbeitet:
Schwimmer S 3 voll (LED S 3 leuchtet)
Magnetventil Y 4 schließt den Wasserzulauf. Magnetventil Y 3 schließt den Selektivkolben und sperrt den Mischbehälterzugang.
Magnetventil Y 1 öffnet und gibt Luftdruck auf das Wasserniveau vom Mischbehälter (LED Y 1 leuchtet). Magnetventil Y 2 schließt und entlüftet die Membrane vom Speicherbehälter langsam, so daß kein spürbarer Wasserdruckabfall entsteht.
Rückschlagventil Wv 8 öffnet.
Während des Füllvorganges kann nur eine bestimmte Menge Mundglaswasser entnom­men werden. Leuchtet die LED S 8 DW (rot), dann ist der Speicherbehälter leer. Die Heizung am Boiler Mundglas schaltet nicht ein.
Befindet sich Wasser im Standkörper, so schaltet S 7 Luft und Wasser ab.
Bei 1058 ist für S 7 ein Brücken-
stecker vorhanden.
(LED S 7 HW rot leuchtet, LED V 17 erlischt, Luftblock schaltet ab). Es kann nur noch eine begrenzte Zeit abge­saugt werden.
A17.V = Luftblock
#
@
#
@
S 8
S 8
S 5
S 5
S 6
H2O
2
S 9
H2O
2
S 6
S 9
Wv 2
Wv 2
A17.V
A17.V
V17
LW
H
O
22
Y 3
Wv 10
Y 5
H
O
22
Wv 8
Y 3
Y 1
Y 2
Wv 10
Y 4
A10.V
AW
43
44
Y 5
Wv 8
Y 1
Y 2
DC 24 V
DC 5 V
S9 SK
S8 DW S7 HW
A10.V
Y 4
AW
43
44
Y5 Y4 Y3 Y2 Y1
S6 S5
S4 S3 S2
S1
C
77
KaVo 1058
C 1.4 Prinzip Spülvorrichtung
@ Entlüftung Hydro-Pumpe (48) ” Rücklauf Hydrocolloid # Kondensatablauf £ Boiler-Überlauf (52) fi Trinkwasseranschluß Ì Konstant-Strahlregler \ Niveau-Platine | Absaugstutzen
· Schwimmer, funktioniert nur in einer Stellung (180°)
¯ Magnete » Anschlag „ Schwimmerschacht ‰ Behälter ® Absaugung Filtergehäuse ˝ Überlauf - Abfluß ˇ Normalniveau Á Überlaufniveau Û Not-Überlaufniveau Ø Not-Überlauföffnung
C 1.5 Aufbau: KaVo-Schalen­Absaugventil
@ Pneumatik-Zylinder ” Y 1: Magnetventil-Schalenabsaugung # Absperrkolben £ Speischale fi Abflußschlauch Ì Einlauf und Behälterführung \ S 1: Schalter für Start- /Stopsignal
Absaugen-Magnetventil Y 1
| Feder
· Montagewinkel
¯ S 2: Schalter für NOTAUS bei Über-
füllung im Fehlerfall S 2 schaltet Wasserverbraucher (Schalenspülung, Mundglasfüller,
Aquamat) aus. » Absaugrohr und Behälterführung „ zur Naßabsaugung
@
” # £
Û
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Ø
˝ ®
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|
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\
|
Y1
A
D
11
KaVo 1058
D Messen und Einstellen
D 1 Einbauübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
D 1.1 Elektrik ....................................................................................................................................................................2
D 1.2 Medien ....................................................................................................................................................................2
D 2 Servicetest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
D 2.1 Einstellungen im Servicemode ..............................................................................................................................3
Gruppe 00 ..............................................................................................................................................................3
Gruppe 01 ..............................................................................................................................................................5
Gruppe 02 ..............................................................................................................................................................6
Gruppe 03 ..............................................................................................................................................................6
Gruppe 04 ..............................................................................................................................................................6
Gruppe 05 ..............................................................................................................................................................6
Gruppe 06 ..............................................................................................................................................................7
Gruppe 07 ..............................................................................................................................................................8
Gruppe 08 ..............................................................................................................................................................8
Gruppe 09 ............................................................................................................................................................11
Gruppe 0A ............................................................................................................................................................12
D 2.2 Sonderfunktionen ................................................................................................................................................13
D 3 Elektrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
D 3.1 Überprüfen der Sicherungen und Steuerspannungen ........................................................................................15
D 3.2 Überprüfung der Kaltlichtspannung Arztelement ..................................................................................................16
D 3.3 INTRA LUX Motor KL 700 ....................................................................................................................................17
D 3.4 Einstellung von PIEZOlux ....................................................................................................................................17
D 4 Medien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
D 4.1 Systemluftdruck einstellen ....................................................................................................................................19
D 4.2 Antriebsdruck der Turbine kontrollieren .............................................................................................................. 19
D 4.3 Systemwasserdruck einstellen ............................................................................................................................20
D 4.4 Einstellung Sprayluftdruck ....................................................................................................................................22
D 4.5 Rücksaugung einstellen ......................................................................................................................................22
D 4.6 Entlüften ..............................................................................................................................................................23
D 4.7 Einstellung Luftdruck am Dreifunktionshandstück ..............................................................................................23
D 4.8 Einstellung Fließdruck an der Mundspülbeckenspülung ......................................................................................24
D 5 Mechanik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
22
KaVo 1058
D 1 Einbauübersicht
D 1.1 Elektrik
Auf folgenden Platinen können Ein­stellungen bzw. Überprüfungen vorgenom­men werden:
@ Zentrale Steuerung
” Motorelektronik für INTRA K-K-Motor
200 oder für INTRAmatic LUX Motor KL 700
# PIEZOlux-Elektronik
D 1.2 Medien
Für die richtige Medienversorgung müssen an folgenden Bauteilen Einstellungen bzw. Überprüfungen vorgenommen werden.
£ Druckregler am Wasserblock ohne
DVGW zur Einstellung des System­wasserdruckes
fi Druckregler am Wasserblock DVGW
zur Einstellung des Systemwasserdruckes
Ì Druckregler für System- und Spritzen-
luft (Dreifunktionshandstück) in der Gerätesbasis
\ Druckregler zur Einstellung des Wasser-
druckes in der Druckwasserflasche
| Drossel zur Einstellung des Sprayluft-
druckes im Arztelement Drossel zur Einstellung der Rücksaugung Schraube zur Entlüftung
· Schlauchdrossel zur Einstellung des Fließdruckes für die Mundspülbecken­spülung
¯ Einstellung des Antriebsdruckes der
Turbine
@
#
|
44
44
43
43
44
44
43
43
oder
£
·
\
¯
1220
Ls1 Ls3
Ì
D
33
KaVo 1058
D 2 Servicetest
D 2.1 Einstellungen im Servicemode
Mit dem Servicetester, Mat.-Nr. 0.411.8761, werden Werte eingestellt bzw. überprüft.
Der Servicetester wird auf der Zentralen Steuerung an Stecker X 22 angeschlossen.
Beim Einstecken des Servicetesters muß
der Gerätehauptschalter ausgeschaltet sein.
Auf Kodierung @ achten.
Nach Einstecken des Servicetesters zeigt dieser zum Beispiel die Testebene 8 an.
Mit der weißen Taste ” wird die Testebene weitergeschaltet.
Jede Testebene ist für eine bestimmte Messung oder Kontrolle zuständig.
Gruppe 00
• Potentiometer Multi-Fußbedienelement
• Prüfdatum
Testebene 0 einstelllen.
@
44
KaVo 1058
Potentiometer Multi-Fußbedienelement
Fußtaster auf Linksanschlag schwenken. 00
Fußtaster auf Rechtsanschlag schwenken 255
M
T
M
T
D
55
KaVo 1058
Gruppe 01
• Potentiometer des Wegaufnehmers für die Hubbewegung
Testebene 1 einstellen.
Beim Betätigen einer Stuhlbewegung endet
die Bewegung bei dem Wert, der beim Ablauf des Lernprogramms (S 1) dem Endschalter zu­geordnet wurde, spätestens jedoch bei Erreichen des Endschalters.
Während des Abspeicherns einer Stuhl-
position liefern die Wegaufnehmer den Soll­Wert. Beim späteren Ablauf einer Stuhl­bewegung wird die momentane Position (Ist­Wert) mit der Abgespeicherten (Soll-Wert) verglichen.
Die Stuhlbewegung endet, wenn beide
Werte annähernd gleich sind.
Die Werte müssen während der Stuhl-
bewegung gleichmäßig ansteigen bzw. abfallen. Sprünge würden auf einen schad­haften Wegaufnehmer hinweisen.
Wird die Zentrale Steuerung ausgetauscht,
muß das Stuhl-Lernprogramm abgefahren werden. Danach können die Wegaufnehmer wie oben beschrieben überprüft werden.
Automatikposition anfahren. ” Sollwert der jeweiligen AP-Position
wird angezeigt z. B. 85
£ Istwert der jeweiligen AP-Position wird
angezeigt z. B. 85
±10
Patientenstuhl manuell nach unten fahren £: ca. 12
Patientenstuhl manuell nach oben fahren £: ca. 243
zusätzlich Fußtaster betätigen: gelernte Stuhlgrenzwerte werden angezeigt
£: unterer gelernter Grenzwert ca. 10 ”: oberer gelernter Grenzwert ca. 245
oder
oder
oder
oder
@
#
£
£
£
£
A
A
B
B
M
T
M
T
66
KaVo 1058
Gruppe 02
• Potentiometer des Wegaufnehmers für die Rückenlehnenbewegung
Testebene 2 einstellen.
Der Wegaufnehmer (Potentiometer) des Spindelmotors für die Bewegung der Rücken­lehne wird überprüft. Bei der Überprüfung ist wie in der Gruppe 01 beschrieben zu verfahren.
Die Anzeigen für die Rückenlehne sind identisch mit den Anzeigen der Stuhlbasis.
Gruppe 03
• Kaltlicht-Korrekturwert
• Kaltlicht-Nachleuchtdauer
Testebene 3 einstellen.
” Korrekturwert der Kaltlichtspannung
Standardwert: 3
Dieser Wert muß mit der gemessenen
Kaltlichtspannung verglichen werden. Der Meßvorgang ist im Kapitel D 3.2 be­schrieben.
£ Kaltlichtnachleuchtzeit
Standardwert: 10 sec.
Die eingestellten Werte werden sofort gespeichert. Die Schrittweite beträgt 0,2 sec.
Gruppe 04
• Mundglasfülldauer
• Mundspülbeckenspüldauer
Testebene 4 einstellen.
” Mundglasfüllzeit
Standardwert: 5 Sekunden
£ Mundspülbeckenspülzeit
Standardwert: 7 Sekunden
Die eingestellten Werte werden sofort gespeichert. die Schrittweite beträt 0,2 sec.
Gruppe 05
nicht belegt
+
+
£
+
+
£
M
T
M
T
D
77
KaVo 1058
Gruppe 06
• Boiler
• Erhitzer-Korrekturwerte für Instrumentenspray
Boiler
Testebene 6 einstellen.
Korrekturwert £ für Mundglastemperatur einstellen.
Erhitzer
Instrument entnehmen.
” Kenn-Nr. der Instrumentenablage
Korrekturwert £ für Sprayerhitzertemperatur einstellen.
Die eingestellten Werte werden sofort gespeichert.
Temperatur-Istwert
Temperatur-Sollwert
Bei einer Durchflußmenge von 50 ml sind die Temperatur-Istwerte und die Temperatur­Sollwerte etwa gleich.
Korrekturwert von 0 - 10 entspricht einem Temperaturwert von 33 - 43 °C.
£
A
B
A
B
M
T
M
T
88
KaVo 1058
Gruppe 07
• Uhrzeit einstellen
Testebene 7 einstellen.
# Stunden £ Minuten ” Sekunden
Einstellung in dieser Reihenfolge vornehmen.
Die eingestellten Werte werden sofort gespeichert.
Sekunden auf 0 setzen.
Gruppe 08
• Anzeige der Programmversion
• Tastentest
• Treibertest
Testebene 8 einstellen.
” Programmversion
+
+
£
#
+
+
M
T
M
T
D
99
KaVo 1058
Anzeige Funktion Schalternr.
im Schaltplan
Gerätebasis und Gerätekörper
1 Amalgam Störung 2 Saugstromsignal Dürr 3 Mundspülbeckenabsaugung S2
Notab.
4 Mundspülbeckenabsaugung S1
Voll 5-­6 Aquamat leer 7 Aquamat voll 8-­9 WB Behälter leer (S1) 10 WB Behälter füllen (S2) 11 WB Behälter gefüllt (S3) 12 WB Behälter übervoll (S4) 13 Oxygenal leer (S5) 14 Oxygenal voll (S6) 15 Leckwasser (S7) 16 WB Druckwächter (S8) 17 Selektivkolben offen (S9) 18 Taste Tester = Taste Stuhl lern. 19 Tester angesteckt (nicht angez.) 20 -­21 Endschalter Achse 1 auf 22 Endschalter Achse 1 ab 23 Endschalter Achse 2 auf 24 Endschalter Achse 2 ab
Arztelement und Patientenstuhl
25 Bedienfeld Taste Achse 1 auf 26 Bedienfeld Taste Achse 1 ab 27 Bedienfeld Taste Achse 2 auf 28 Bedienfeld Taste Achse 2 ab 29 Sicherheitsabschaltung Achse 1 30 Sicherheitsabschaltung Achse 2 31 Sicherheitsab. Speischale 32 Sicherheitsabschaltung Helferin 33 Bedienfeld Taste LP 34 Bedienfeld Taste Spray 35 Bedienfeld Taste Motor R/L 36 Bedienfeld Taste Inst.licht 37 -­38 -­39 -­40 --
Anzeige Funktion
Arztelement und Patientenstuhl
41 Bedienfeld Taste Röbi 42 Bedienfeld Taste Mundglas 43 Bedienfeld Taste Schale 44 -­45 RESIN03 46 RESIN01 47 RESIN02 48 -­49 Arzt-Ablage Schalter 4 50 Arzt-Ablage Schalter 3 51 Arzt-Ablage Schalter 2 52 Arzt-Ablage Schalter 1 53 Arzt-Ablage Schalter 0 54 -­55 -­56 -­57 Instrumentenkennung K0 58 Instrumentenkennung K1 59 Instrumentenkennung K2 60 Sicherheitsabschaltung Arzt 61 -­62 Display Installiert 63 -­64 --
Helferinelement
65 Helferin-Ablage Spraynebelabs. 66 Helferin-Ablage Speichelzieher 67 Helferin-Ablage frei 68 Kennung Saugstrahlpumpe 69 -­70 -­71 -­72 --
Anzeige Funktion
Multi-Fußbedienelement
73 Anlasser ein 74 Anlasser - Achse 1 ab 75 Anlasser - Achse 1 auf 76 Anlasser - Bügelschalter 77 Anlasser - Blasluft 78 Anlasser - Achse 2 auf 79 Anlasser - Achse 2 ab 80 Anlasser - Spray
Patientenstuhl
81 -­82 Stuhlschalter - Achse 1 ab 83 Stuhlschalter - Achse 1 auf 84 -­85 -­86 Stuhlschalter - Achse 2 auf 87 Stuhlschalter - Achse 2 ab 88 --
Memospeed
89 LCD-Taste ­90 LCD-Taste + 91 LCD-Taste Ebene 92 LCD-Taste Timer 93 -­94 LCD-Taste Uhr 95 --
Helferinelement Standard
96 Kennung T-Tisch 97 Joystick rechts: Mundspülbecken 98 Joystick drücken: LP 99 Joystick ab: VACU Stopp & Go 100Joystick links: Mundglas 101Joystick auf: VACU Stopp & Go
£
• Tastentest
£ Anzeige der Schalternummer
1100
KaVo 1058
1-­2-­3-­4-­5 Anzeige: LED Achse 1 auf 6 Anzeige: LED Achse 1 ab 7 Anzeige: LED Achse 2 auf 8 Anzeige: LED Achse 2 ab 9-­10 -­11 -­12 -­13 Anzeige: LED LP 14 Anzeige: LED Spray 15 Anzeige: LED Motor r/l 16 Anzeige: LED Instrumentenlicht 17 -­18 -­19 -­20 -­21 Anzeige: LED Power 22 Anzeige: LED Service gelb 23 Anzeige: LED Sprayluft gelb 24 Anzeige: LED Röbi 25 Arzttreiber: Motor ein 26 Arzttreiber: Motor r/l 27 Arzttreiber: Instrumentenlicht ein 28 Arzttreiber: Röbi ein 29 Arzttreiber: ext. Timer Start/Stop 30 Arzttreiber: RXD aus. 31 -­32 Arzttreiber: Kochsalzpumpe ein 33 Ablagequittierung: Arzt-Ablage 4 34 Ablagequittierung: Arzt-Ablage 3 35 Ablagequittierung: Arzt-Ablage 2 36 Ablagequittierung: Arzt-Ablage 1 37 Ablagequittierung: Arzt-Ablage 0 38 -­39 -­40 --
41 Wasserblock: Y1 Mischbehälter 42 Wasserblock: Y2 Speicher 43 Wasserblock: Y3 Selektivventil 44 Wasserblock: Y4 Mischbeh. Füll. 45 Wasserblock: Y5 Oxygenal füllen 46 Luftblock: Y6 Medien ein 47 -­48 -­49 Selektivventil Y22 Spraynebel 50 Selektivventil Y23 Speichelzieher 51 Wasserstrahlpumpe Y40 52 Saugstromventil Y14 53 Sprayluft Y9 54 -­55 -­56 Summer ein 57 Spray Y8 58 Bypass Y34 59 Aquamat füllen Y15 60 4F-Wasser aus Y12 61 Mundspülbeckenabsaugventil Y19 62 Schale ein Y16 63 Mundglas ein Y17 64 Amalgamabscheider ein 65 Behandlungsleuchte ein 66 Absaugrelais ein 67 Klingelrelais ein 68 Röntgenbildbetrachter ein 69 -­70 -­71 Arzt Instrumentenlicht ein 72 DCA-Relais ein 73 Treiber Stuhl Achse 1 ab 74 Treiber Stuhl Achse 1 auf 75 Treiber Stuhl Achse 2 auf 76 Treiber Stuhl Achse 2 ab 77 Stuhlrelais ein 78 -­79 Luftblock: Y6 Medien ein 80 --
£
• Treibertest
£ Anzeige der Signale von der
Prozessorplatine an die Peripherie
M
T
D
1111
KaVo 1058
Testebene 9 einstellen.
In dieser Testebene werden Gerätefunktionen aktiviert bzw. deaktiviert.
” Indexnummer £ Funktionszustand
Index- Funktionszustand 0 Funktionszustand 1 nummer
0: Behandlungsleuchte Automatik Behandlungsleuchte manuell 1: -- -­2: LP speichern bei Abruf SP LP speichern nach manuellen Bewegungen 3: Summer bei Start Motor-Linkslauf aus Summer bei Start Motor-Linkslauf ein 4: Stuhlfunktionen durch Multi-Fußbedienelement Stuhlfunktionen durch Multi-Fußbedienelement
bei abgelegtem Instrument möglich immer sperren
5: Stuhlfunktionen durch Multi-Fußbedienelement Stuhlfunktionen durch Multi-Fußbedienelement bei
bei entnommenem Instrument möglich entnommenem Instrument sperren
6: Programmierung. Schale und Mundglas Programmierung nur im Servicemodus
per Tasten möglich 7: Behandlungsleuchte immer ein Behandlungsleuchte schaltbar 8: kein automatischer Start der Mundspülbeckenspülung Mundspülbeckenspülung startet nach Erreichen der SP-
Position
9: -- --
10: -- -­11: Vacustop durch Multi-Fußbedienelement (Fußtaster) Vacustop und Go durch Multi-Fußbedienelement (Fußtaster) 12: -- -­13: -- -­14: -- -­15: -- -­16: -- -­17: ZEG Spraywasser immer ein ZEG Spraywasser schaltbar 18: Entkeimung nach Schritt 4 weiter in Schritt 3.6 Entkeimung nach Schritt 4 Stop
Weiterschalten mit Taste Motorlinkslauf
19: -- --
Veränderte Werte werden sofort gespeichert.
Gruppe 09
• Gerätefunktionen
£
1122
KaVo 1058
Gruppe 0A
Testebene A einstellen.
In dieser Testebene werden Informationen zur Entkeimung angezeigt.
Anzahl der Wasserblockzyklen seit Auslieferung des Geräts
Anzeige löschen.
Oxygenaldosierung einstellen
Oxygenaldosierzeit 0,6 sec. - 6,0 sec. Taste Sitzbank auf (+ 0,2s) Taste Sitzbank ab (- 0,2s))
Bei Betätigung der Taste LP/AP wird der angezeigte Wert gelöscht.
+
M
T
M
T
M
T
D
1133
KaVo 1058
D 2.2 Sonderfunktionen
Demowerte
Sprayvorwahltaste und Blaslufttaste am Multi­Fußbedienelement gedrückt halten und Taste Sprayvorwahl am Arztelelement betätigen bis ein langes Signal ertönt:
Memolog- und Memodentwerte werden auf Auslieferungszustand gesetzt.
Fabrikwerte
Sprayvorwahltaste, Blaslufttaste am Multi-Fuß­bedienelement und Taste Rückenlehne auf und Rückenlehne ab am Arztelement gedrückt halten, zusätzlich Taste Sprayvorwahl am Arzt­elelement betätigen bis ein langes Signal ertönt.
Memolog- und Memodentwerte z. B. Erhitzer-, Stuhlgrenzwerte, Zeiten und Gerätefunktionen werden auf Auslieferungszustand gesetzt.
Summer bei Anforderung ‘Oxygenal nachfüllen’ abschalten
Fußtaster am Multi-Fußbedienelement gedrückt halten und Tasten Rückenlehne auf und ab drücken.
Summer bei Anforderung ‘Oxygenal nachfüllen’ wieder einschalten
Fußtaster am Multi-Fußbedienelement gedrückt halten und Tasten Rückenlehne auf und ab drücken. oder Gerät aus- und wieder einschalten.
Stuhl bewegen trotz aktivierter Sicher­heitsabschaltung
Stuhlendschalter sind nicht in Funktion Stuhl fährt auf mechanischen Anschlag.
-Kollisionsgefahr -. Diese Funktion darf deshalb nur zum Zwecke der Reparatur angewendet werden.
Taste LP/AP gedrückt halten und entsprechende Stuhltaste betätigen. oder Tasten Sprayvorwahl und Blasluft gedrückt halten und entsprechende Stuhltaste betätigen.
+
+
+
+
oder
oder
oder
+
oder
oder
oder
oder
+
M
T
M
T
M
T
M
T
1144
KaVo 1058
EEPROM kopieren
@ EEPROM ins RTC kopieren:
Tasten R/L, Taste Sitzbank auf und Fuß­taster gedrückt halten, dann Gerät einschal­ten.
” Von RTC ins EEPROM kopieren:
Tasten R/L, Taste Sitzbank ab und Fußtaster gedrückt halten, dann Gerät einschalten.
Einstellung des Motortyps K-Motor 200 oder Motor KL 700
Motor aus der Ablage entnehmen.
Mit der Taste Ebenenvorwahl Ebene E ein­stellen. Taste Ebenenvorwahl betätigen bis ein Signal ertönt.
Es wird umgeschaltet auf die Einstellung der Kaltlichtintensität
Bei betätigtem Bügelschalter Taste Ebenenvorwahl kurz betätigen.
Die Motoreinstellung wird angezeigt.
Taste Plus oder Taste Minus betätigen, ein Signal ertönt und es wird zwischen K-Motor und KL-Motor umgeschaltet.
Speicherung
Taste Ebenenwahl solange betätigen bis ein Signal ertönt.
Der eingestellte Motortyp wird für Arzt 1 und 2 sowie alle Ebenen gespeichert.
+
@
+
+
KL-Motor
K-Motor
+
E123
E123
M
T
Serien- Nr. AB-Gerät
motor:
lux:
E123
motor:
4
4
E123
M
T
motor:
4
D
1155
KaVo 1058
D 3 Elektrik
D 3.1 Überprüfen der Sicherungen und Steuerspannungen
Auf der Netzeingangsplatine und auf der Zentralen Steuerung befinden sich Sicherungen und Kontrollanzeigen
Sicherungen:
F 1 Feinsicherung T 6,3 H ,
Hauptsicherung
F 1 Feinsicherung T 2,5 H für Spindel-
motor Achse 2
F 2 Feinsicherung T 2,5 H für Spindel-
motor Achse 1
F 4 Feinsicherung T 5 L für Erhitzer
Anzeige: V 13
F 5 Feinsicherung T 5 L für Boiler
Anzeige: V 16
F 6 Feinsicherung T 5 L für KAVOLUX
und Röntgenbildbetrachter Anzeige: V 29
F 8 Feinsicherung T 5 L für Mehr-
funktionshandstücke Anzeige: V 31
F 9 Feinsicherung T 5 L Für Stromkreis
DC 24 V und DC 33 V Anzeige: V 23
F10 Feinsicherung T 4 L für Stromkreis
DC 7 V (Prozessor) Anzeige: V 18
@ Feinsicherung T 5 L für POLYlux
” Feinsicherung T 8 L für Amalgam-
abscheider Anzeige: V 11
# Feinsicherung T 5 L für KAVOSUN
1415 (15V)
£ Feinsicherung T 5 L für KAVOSUN
1415 (12V)
Leuchtdioden:
V 6 = DC 5 V V 10 = DC 7 V V 25 = DC 24 V
F2 F1
F1
F6 F5 F4 F8 F9 F10
£
#
V6
V25
V10
@
1166
KaVo 1058
D 3.2 Überprüfung der Kaltlicht­spannung Arztelement
Nicht möglich bei Motor K 200 und Motor KL 700
Kaltlichtspannung direkt an der Turbinenkupplung/Motorkupplung
messen.
Notwendige Meßwerkzeuge:
Für Turbine und Mehrfunktionshandstück: Prüfadapter Mat.-Nr. 0411 8831
Für Motor: Meß-Stecker Mat.-Nr. 0411 4411
Meßwerkzeug anschließen: Am Motor Hülse in Pfeilrichtung lösen und nach vorne abziehen.
Messung an der Turbine zwischen Turbinenschlauch und Multiflexkupplung.
Meßgerät anschließen. Ri > 1000 / Volt Meßbereich > 3 V DC einstellen.
Motor bzw. Instrument aus der Ablage ent­nehmen.
Kaltlicht vorwählen und maximale Kalt­lichtintensität einstellen. Fußtaster betätigen und Spannung am Meßgerät ablesen.
Sollwert: 3,2
- 0,15
Volt
Die Korrektur der Spannung erfolgt im Servicemode, Gruppe 03
M
T
1177
KaVo 1058
D 3.3 INTRA LUX Motor KL 700
Auf der Elektronik für den KL-Motor 700 können keine Einstellungen vorgenommen werden. Funktionsprinzip siehe Teil C
D 3.4 Einstellung von PIEZOlux
Überprüfung
Folgende Punkte sind bei der Überprüfung unbedingt zu beachten:
Voraussetzung für eine korrekte Messung ist ein funktionsfähiges Handstück: Spitze: (Form: Sichel) auf Zustand über­prüfen Handstück auf Dichtigkeit überprüfen Überwurfmutter vom Schlauch zum Handstück muß fest angezogen sein
Meßleitung, Mat.-Nr. 0411 8871
Meßgerät auf Meßbereich DC 30 V ein­stellen und am Kondensator C 5 die max. Versorgungsspannung 18 - 23 V überprüfen. ZEG-Betrieb max. Intensität
Brückenstecker X1 auf der PIEZOlux­Elektronik abziehen, Meßleitung ein­stecken und Meßgerät im Meßbereich DC 1A anschließen. ZEG bei max. Intensität betreiben und den Strom über­prüfen. Sollwert max. 315
+15
mA
Wenn unter Berücksichtigung aller Punkte die Meßwerte mit den angegebenen Werten übereinstimmen, aber trotzdem keine ausrei­chende Leistung am Handstück auftritt, so muß das Handstück (bzw. der Wandler) ausgetauscht werden. Danach sollte die Funktionsüberprüfung nach Anweisung wiederholt werden.
Sollten die Meßwerte sowie die Leistung nicht korrekt sein, so ist eine Einstellung der Elektronik nach der folgenden Beschreibung vorzunehmen:
0411 8871
+
-
D
L1
C5
C5
0.710.4241
X1
R20 R22
V3
1
M
T
M
T
1188
KaVo 1058
Einstellung
Handstück mit Spitze (Form: Sichel) ansch­ließen.
Meßgerät am Kondensator C 5 anschließen (Meßbereich DC 30 V).
Brückenstecker am Stecker X1 abziehen und Meßleitung anschließen. Meßgerät (Meßbereich DC 1A) anschließen.
Trimmer R 22 in Mittelstellung bringen.
ZEG bei max. Intensität betreiben und die Versorgungsspannung am C 5 mit Trimmer R 20 auf 20 V einstellen.
Steht nur ein Meßgerät zur Verfügung, so muß bei der Spannungsmessung
der Brückenstecker X 1 aufgesteckt sein.
Abgleichkern ganz in die Spule L1 hinein­drehen.
Abgleichkern ist sehr empfindlich auf Druck und Überdrehung.
ZEG bei max. Intensität betreiben und durch Herausdrehen des Abgleichkerns den Strom auf max. 325 mA einstellen. Wird dieser Wert nicht erreicht, so muß die Versorgungsspannung am Trimmer R 20 nach­gestellt werden.
ZEG bei max. Intensität betreiben. Trimmer R 22 für die Strombegrenzung soweit zurückdrehen, bis Strom um einen geringen Wert auf ca. 320
+15
mA absinkt.
Strom am Trimmer R 20 auf max. 315
+15
mA
einstellen.
Das Schwingverhalten im unteren Intensitäts­bereich ist nicht einstellbar und beginnt erst bei ca. 100-150 mA (Stellung des Fußtasters am Multi-Fußbedienelement in der Mitte).
Sollte trotz funktionsfähigem Handstück
und richtig durchgeführter Einstellung die Leistung nicht korrekt sein, muß die Elektronik ausgetauscht werden.
L1
C5
C5
R20 R22
0.710.4241
X1
V3
1
M
T
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