JUMO Quantrol LC100/LC200/LC300
Universal-PID-Reglerserie
B 702030.0
Betriebsanleitung
2013-09-23/00600570
Inhalt
1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Gerätedokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 Montage - Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Geräteausführung identifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Auszug aus den Technischen Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4 Installationshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.5 Galvanische Trennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.6 Anschlussplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.1 Anzeige- und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.2 Selbstoptimierung, Sollwert und Handbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.3 Rampenfunktion/Brennkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.1.4 Ebenenkonzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.1.5 Bedienerebene (OPr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 Konfiguration (ConF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.2.1 Analogeingang (InP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.2.2 Regler (Cntr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.2.3 Rampenfunktion/Brennkurve (rAFC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2.4 Grenzwertüberwachung (Li1, Li2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.2.5 Timer (tFCt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2.6 Ausgänge (OutL, OutA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.7 Binärfunktionen (binF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.8 Anzeige und Bedienung (diSP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.9 Schnittstelle (IntF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.3 Parametrierung (PArA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.1 Zusätzliche Informationen zur Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.1.1 Geräteabbildung mit Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.1.2 Reinigung der Gerätefront . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2 Zusätzliche Informationen zu den Gerätefunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.1 Eingaben und Bedienerführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2.2 Analogeingang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
4.2.3 Analogausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
4.2.4 Rampenfunktion und Brennkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2.5 Timer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2.6 Grenzwertüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3
Inhalt
4.2.7 Selbstoptimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
4.3 Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.4 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4
1 Einleitung
1.1 Gerätedokumentation
Typenblatt T 702030 (als PDF-Dokument)
Das Typenblatt liefert allgemeine Informationen über das Gerät und bildet die Grundlage für Planung und Kaufentscheidung.
Kurzanleitung B 702030.7 (gedruckt im Format DIN A6)
Die Kurzanleitung enthält die wichtigsten Informationen über die Montage, den elektrischen Anschluss sowie die Bedienung, Parametrierung und Konfiguration des Geräts. Die Kurzanleitung
ist jedem Gerät beigelegt. Für weitergehende Informationen steht die Betriebsanleitung
B 702030.0 als PDF-Dokument zur Verfügung.
Betriebsanleitung B 702030.0 (als PDF-Dokument)
Die Betriebsanleitung enthält alle Informationen über die Montage, den elektrischen Anschluss,
sowie die Bedienung, Parametrierung und Konfiguration des Geräts.
Schnittstellenbeschreibung B 702030.2.0 (als PDF-Dokument)
Sie liefert Informationen über die RS485-Schnittstelle, das Modbus-Protokoll und die Kommunikation mit anderen Geräten.
Alle PDF-Dokumente stehen unter www.jumo.net zum Download bereit.
1.2 Sicherheitshinweise
Diese Anleitung enthält Hinweise, die Sie zur eigenen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden beachten müssen. Diese Hinweise sind durch Zeichen unterstützt und werden in dieser
Anleitung wie gezeigt verwendet.
Lesen Sie diese Anleitung, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Anleitung
an einem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Platz auf.
Alle erforderlichen Einstellungen sind in der vorliegenden Anleitung beschrieben. Durch Manipulationen, die nicht in der Anleitung beschrieben oder ausdrücklich verboten sind, gefährden Sie
Ihren Anspruch auf Gewährleistung.
Warnende Zeichen
GEFAHR!
Dieses Zeichen weist darauf hin, dass ein Personenschaden durch Stromschlag eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
VORSICHT!
Dieses Zeichen in Verbindung mit dem Signalwort weist darauf hin, dass ein Sachschaden
oder ein Datenverlust auftritt, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht ge-
troffen werden.
DOKUMENTATION LESEN!
Dieses Zeichen – angebracht auf dem Gerät – weist darauf hin, dass die zugehörige Geräte-Dokumentation zu beachten ist. Dies ist erforderlich, um die Art der
potenziellen Gefährdung zu erkennen und Maßnahmen zu deren Vermeidung zu
ergreifen.
5
1 Einleitung
?
Hinweisende Zeichen
HINWEIS!
Dieses Zeichen weist auf eine wichtige Information über das Produkt oder dessen Handhabung oder Zusatznutzen hin.
VERWEIS!
Dieses Zeichen weist auf weitere Informationen in anderen Abschnitten, Kapiteln oder
anderen Anleitungen hin.
1.3 Lieferumfang
• Regler (inkl. Dichtung und Befestigungselemente)
• Kurzanleitung B 702030.7 im Format DIN A6
6
2 Montage - Elektrischer Anschluss
2.1 Geräteausführung identifizieren
Grundtyp
702031 Quantrol LC100 (Format 48 mm x 48 mm)
702032 Quantrol LC200 (Format 48 mm x 96 mm, Hochformat)
702034 Quantrol LC300 (Format 96 mm x 96 mm)
Alle Typen inkl. 1 Analogeingang (universell), 1 Binäreingang (für potenzialfreien Kontakt; alternativ zu Analogeingang 0 ... 10 V nutzbar), 1 Relaisausgang (Schließer)
Grundtypergänzung
8 Standard mit werkseitigen Einstellungen
9 Kundenspezifische Programmierung (auf Anfrage)
1234Optionen (3 und 4 nicht bei LC100)
000011111 Relaisausgang (Schließer)
22221 Logikausgang
3 - - - 1 Analogausgang (konfigurierbar)
- 4 - - 1 Schnittstelle RS485
Spannungsversorgung
23 AC 110 ... 240 V +10/-15 %, 48 ... 63 Hz
25 AC/DC 20 ... 30 V, 48 ... 63 Hz
/- - Bestellschlüssel
702034 / 8 - 3412-23 Beispiel
2.2 Auszug aus den Technischen Daten
Gehäuse
Gehäuseart Kunststoffgehäuse für den Schalttafeleinbau nach DIN IEC 61554
(Verwendung in Innenräumen)
Abmessungen (Front) LC100: 48 mm x 48 mm; LC200: 48 mm x 96 mm (Hochformat);
LC300: 96 mm x 96 mm
Schalttafelausschnitt LC100: 45 mm x 45 mm; LC200: 45 mm x 92 mm;
LC300: 92 mm x 92 mm
Mindestabstand
horizontal / vertikal
Einbautiefe LC100: max. 95 mm; LC200/LC300: max. 80 mm
Umgebungs-/Lager-
temperaturbereich
LC100: 11 mm / 30 mm (65 mm mit USB-Kabel);
LC200/LC300: 22 mm / 30 mm (65 mm mit USB-Kabel)
-5 ... +55 °C / -40 ... +70 °C
7
2 Montage - Elektrischer Anschluss
Klimafestigkeit rel. Feuchte < 90% im Jahresmittel ohne Betauung
Aufstellhöhe max. 2000 m über NN
Gebrauchslage beliebig
Schutzart nach DIN EN 60529, frontseitig IP 65, rückseitig IP 20
Gewicht (voll bestückt) LC100: ca. 150 g; LC200: ca. 200 g; LC300: ca. 300 g
Elektrische Daten
Spannungsversorgung
(Schaltnetzteil)
Elektrische
Sicherheit
Leistungsaufnahme max. 14 VA
Elektrischer Anschluss rückseitig über Schraubklemmen; mit Aderendhülse in Rohrform,
Leiterquerschnitt feindrähtig 0,25 ... 1,5 mm
Anzugsdrehmoment 0,5 Nm
Elektromagnetische
Verträglichkeit
Störaussendung Klasse A - Nur für den industriellen Einsatz Störfestigkeit Industrie-Anforderung
Setup-Schnittstelle USB-Buchse, Typ Mini-B 5-polig
AC 110 ... 240 V +10/-15 %, 48 ... 63 Hz
AC/DC 20 ... 30 V, 48 ... 63 Hz
nach DIN EN 61010, Teil 1
Überspannungskategorie III, Verschmutzungsgrad 2
offenem Kabelschuh oder Stiftkabelschuh
2
nach DIN EN 61326-1
8
2 Montage - Elektrischer Anschluss
1.
2.
1.
3.
2.
3.
2.3 Einbau
LC100 LC200 und LC300
Einbau LC100 Einbau LC200 und LC300
1. Das Gerät von vorn in den Schalttafelausschnitt einsetzen und auf korrekten
Sitz der Dichtung achten.
2. Von der Schalttafelrückseite her den
Befestigungsrahmen auf das Gerät
schieben und mit den Federn gegen die
Schalttafelrückseite drücken, bis die
Rastnasen in die dafür vorgesehenen
Nuten einrasten und eine ausreichende
Befestigung gegeben ist.
1. Das Gerät von vorn in den Schalttafelausschnitt einsetzen und auf korrekten
Sitz der Dichtung achten.
2. Von der Schalttafelrückseite her die
Befestigungselemente in die seitlichen
Öffnungen einsetzen und bis zum
Anschlag nach hinten schieben.
3. Die Befestigungselemente mit einem
Schraubendreher gleichmäßig gegen die
Schalttafelrückseite festspannen.
9
2 Montage - Elektrischer Anschluss
(4)
(3) (2) (1)
(7)
(6)(5) (8)
30 V AC
50 V DC
2300 V
AC
30 V AC
50 V DC
2300 V
AC
2.4 Installationshinweise
• Das Gerät ist nicht für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.
• Bei der Wahl des Leitungsmaterials, bei der Installation und beim elektrischen Anschluss des
Gerätes sind die Vorschriften der DIN VDE 0100 "Errichten von Niederspannungsanlagen"
bzw. die jeweiligen Landesvorschriften (z. B. auf Basis der IEC 60364) zu beachten.
• Bei maximaler Belastung müssen die Leitungen bis mindestens 80 °C hitzebeständig sein.
• Der elektrische Anschluss darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden.
• Das Gerät ist für den Einbau in Schaltschränken oder Anlagen vorgesehen. Die bauseitige Absicherung darf 20 A nicht überschreiten. Für Service/Reparaturarbeiten ist das Gerät allpolig
vom Netz zu trennen.
• Der Lastkreis muss auf den maximalen Relaisstrom abgesichert sein, um im Fall eines dortigen Kurzschlusses ein Verschweißen der Ausgangsrelais zu verhindern.
• Die Elektromagnetische Verträglichkeit entspricht den in den technischen Daten aufgeführten
Normen und Vorschriften.
• Die Eingangs-, Ausgangs- und Versorgungsleitungen sollten räumlich voneinander getrennt
und nicht parallel zueinander verlegt werden.
• Fühler- und Schnittstellenleitungen sollten verdrillt und abgeschirmt ausgeführt werden. Möglichst nicht in der Nähe stromdurchflossener Bauteile oder Leitungen führen. Schirmung einseitig erden.
• An die Netzklemmen des Gerätes keine weiteren Verbraucher anschließen.
2.5 Galvanische Trennung
(1) Analogeingang
(2) Binäreingang
(3) Setup-Schnittstelle (USB)
(4) Spannungsversorgung
(5) RS485-Schnittstelle
(6) Analogausgang
(7) Relaisausgänge
(8) Logikausgänge
10
2 Montage - Elektrischer Anschluss
13
14
76
12
11
10
9
8
N(L-)
5
L1(L+)
4
USB
N(L-)
L1(L+)
14
15
16
17
18
19
5
11
10
13
12
4
7
8
9
USB
N(L-)
L1(L+)
5
11
10
4
7
8
9
14
15
16
17
18
19
13
12
USB
2.6 Anschlussplan
Die Klemmleisten auf der Geräterückseite sind mit Schraubklemmen ausgestattet. Angaben zum
Leiterquerschnitt sind den technischen Daten zu entnehmen.
LC100 LC200 LC300
HINWEIS!
Die USB-Schnittstelle (Buchse Mini-B 5-polig) ist am Gerät mit „SETUP“ beschriftet
und befindet sich beim LC100 auf der Gehäuseoberseite, beim LC200 und LC300
auf der Gehäuseunterseite. Sie dient zum Anschluss eines PCs mit Setup-Programm.
11
2 Montage - Elektrischer Anschluss
+
-
U
+
-
x
I
x
+
-
xIx
U
,
-
+
U
+
-
x
RxD/TxD
+
-
AC/DC
GEFAHR!
Die elektrische Anlage kann unter Spannung stehen.
Es besteht die Gefahr eines Stromschlages.
Der elektrische Anschluss darf nur von Fachpersonal vorgenommen werden.
HINWEIS!
Vor dem elektrischen Anschluss die Geräteausführung anhand des Bestellschlüssels überprüfen.
Anschluss Symbol LC100 LC200/LC300
Analogeingang
Thermoelement 9 10
811
Widerstandsthermometer 2-Leiter 10 9
811
Widerstandsthermometer 3-Leiter 10 9
910
811
Spannung
DC 0 ... 10 V
Strom
DC 0(4) ... 20 mA
Binäreingang
für potenzialfreien Kontakt
Ausgang:12312345
Analogausgang
DC 0 ... 10 V, DC 0(4) ... 20 mA
Relaisausgang (Schließer)
(max. 3 A bei AC 230 V, ohmsche
Last)
Logikausgang (DC 0/14 V) 13 7 12 14 16 18
RS485-Schnittstelle 714
12 7
11 8
910
811
11 7
12 8
13 12
14 13
4136 412141618
5147 513151719
14 6 13151719
615
Ausgang 1 serienmäßig; Ausgänge 2 bis 5 optional (Optionen 1 bis 4)
Spannungsversorgung L1 (L+) L1 (L+)
N (L-) N (L-)
Setup-Schnittstelle USB-Buchse, Typ Mini-B 5-polig
12
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
(H)
(G)
(E)
(F)
(A)
(B) (C) (D)
t
w/x
t1
rASL
t2
SP1
t
w
SP2
SP1
w/x
rASL
x
t1
t2 t3 t4
t1
3.1 Bedienung
3.1.1 Anzeige- und Bedienelemente
(A) Programmieren / eine Ebene tiefer
(B) Wert verkleinern / vorheriger Parameter
(C) Wert vergrößern / nächster Parameter
(D) Funktionstaste / Ebene verlassen
(E) Rote 7-Segment-Anzeige (werkseitig: Istwert);
vierstellig, konfigurierbare Kommastelle (automatische Anpassung bei Überschreiten der Anzeigekapazität)
(F) Grüne 7-Segment-Anzeige (werkseitig: Sollwert);
vierstellig, konfigurierbare Kommastelle; auch
Anzeige von Ebenen- und Parametersymbolen
Werden die Tasten (A) und (C) gleichzeitig gedrückt, zeigt das Gerät die
Software-Version an.
(G) LED 1 ... 3(5): Schaltstellung Binärausgang (LED
leuchtet = Ausgang aktiv)
(H) LED Rampenfunktion oder Brennkurve
3.1.2 Selbstoptimierung, Sollwert und Handbetrieb
Ausgehend von der Normalanzeige sind folgende Funktionen verfügbar:
Selbstoptimierung starten: Tasten (B)
und (C) gleichzeitig drücken (> 2 s)
Selbstoptimierung abbrechen: Tas -
ten (B) und (C) gleichzeitig drücken
Sollwert ändern mit Tasten (B) und (C) Der Sollwert ändert sich umso schneller, je länger die
In den Handbetrieb wechseln mit
Funktionstaste (D) (> 2 s); ebenso
Handbetrieb beenden
In der unteren Anzeige wird „tUnE“ blinkend dargestellt.
Beim Abbruch werden keine Parameter verändert.
Taste gedrückt wird. Der Wert wird automatisch übernommen.
Der Stellgrad (%) wird in der unteren Anzeige dargestellt und lässt sich mit den Tasten (B) und (C) ändern.
(Bei Messbereichsüber-/-unterschreitung und Fühlerbruch wechselt der Regler automatisch in den Handbetrieb.)
3.1.3 Rampenfunktion/Brennkurve
Rampenfunktion (Start nach Netz-Ein oder
mit Binärfunktion)
t1:
Start (Istwert)
t2:
Sollwertvorgabe wurde
erreicht
LED (H): Leuchtet bei aktiver Rampenfunktion LED (H): Blinkt in Phase 1 (t1 bis t2), leuchtet in
Brennkurve (Start mit Binärfunktion oder
Funktionstaste)
t1:
Start
t2:
SP1 -> SP2
(automatisch)
t3:
Timer-Start
t4:
Timer-Ende
Phase 2 und 3 (t2 bis t4)
OFF (F): Brennkurve nicht aktiv
13
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
ConF
> 2s
PArA
(11)
OPr
(1) (3)
(4)
(2)
(5)
(6)
(14)
(12)
(10)
(13)
3.1.4 Ebenenkonzept
Die Parameter zur Einstellung des Gerätes sind in verschiedenen Ebenen organisiert.
(1) Wechsel aus der Normalanzeige zu den Ebenen
(2) Wechsel zwischen den Ebenen
(3) Wechsel in Bedienerebene (Sollwerte, Prozess-
werte, Timer-Wert und -Zeiten)
(4) Wechsel in Parameterebene (Reglerparameter)
(5) Wechsel in Konfigurationsebene (Analogein-
gang, Regler, Rampenfunktion, Grenzwertüberwachung, Timer, Ausgänge, Binärfunktionen,
Anzeige und Bedienung, Schnittstelle)
(6) Rückkehr zur Normalanzeige
(10) Navigationsprinzip:
Wird 180 s (Werkseinstellung) keine
Taste gedrückt, wechselt das Gerät
zur Normalanzeige. Diese Zeitspanne
ist konfigurierbar.
(11) - eine Ebene tiefer
(12) - nächster Parameter / Wert vergrößern
(13) - vorheriger Parameter / Wert verkleinern
(14) - eine Ebene zurück
Die verschiedenen Ebenen sind auch im Handbetrieb erreichbar.
Ebenenverriegelung (werkseitig sind alle Ebenen frei):
Code Bediener-
ebene
0 frei frei frei
1 frei frei verriegelt
2 frei verriegelt verriegelt
3 verriegelt verriegelt verriegelt
Parameterebene
Konfigurationsebene
1. (A) und (B) gleichzeitig drücken (> 5 s)
2. (A) drücken (Anzeige blinkt)
3. Code eingeben mit (B) oder (C)
4. Mit (D) zurück zur Normalanzeige
(oder automatisch nach 180 s)
(Tastenbezeichnung in Klammern;
siehe Kapitel 3.1.1)
3.1.5 Bedienerebene (OPr)
In Abhängigkeit von der Konfiguration sind folgende Parameter verfügbar:
Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung
SP1 Sollwert 1 (editierbar) rASL Rampensteigung (bei Brennkurve;
editierbar)
SP2 Sollwert 2 (editierbar) SPr Aktueller Rampensollwert (bei Ram-
penfunktion oder Brennkurve)
t1 Timer-Wert (wenn Timer oder
Brennkurve inaktiv; editierbar)
tL Timer-Laufzeit (wenn Timer oder
Brennkurve aktiv)
tr Timer-Restlaufzeit (wenn Timer oder
Brennkurve aktiv)
14
InP1 Messwert am Analogeingang
y Stellgrad
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
3.2 Konfiguration (ConF)
HINWEIS!
Im Gerät werden Parameter ausgeblendet, wenn die erforderliche Geräteausstattung nicht vorhanden ist. Werkseitige Einstellungen sind in den folgenden Tabellen
fett dargestellt.
Analogselektor
Bei einigen Parametern in der Konfigurationsebene kann der Anwender aus einer Reihe von analogen Werten auswählen. Die folgende Liste zeigt alle verfügbaren Signale.
Wert Beschreibung Wert Beschreibung
0 Ausgeschaltet 7 Sollwert 2
1 Analogeingang 8 Anzeige Stellgrad
(-100 % ... +100 %)
2 Istwert 9 Reglerausgang 1 (z. B. Heizen,
Stellgrad 0 ... +100 %)
3 Aktueller Sollwert 10 Reglerausgang 2 (z. B. Kühlen,
Stellgrad 0 ... -100 %)
4 Rampenendwert 11 Timer-Laufzeit (Zeiteinheit des
Timers)
5 (reserviert) 12 Timer-Restzeit (Zeiteinheit des
Timers)
6 Sollwert 1
3.2.1 Analogeingang (InP)
ConF
-> InP ->
Parameter Wert Beschreibung Wert Beschreibung
Fühlerart
SEnS
0 Pt100 3-Leiter 9 NiCr-Ni K
1 Pt1000 3-Leiter 10 Pt10Rh-Pt S
2 Pt100 2-Leiter 11 Pt13Rh-Pt R
3 Pt1000 2-Leiter 12 NiCrSi-NiSi N
Widerstandsthermometer:
Thermoelemente:
4 KTY 2-Leiter 13 NiCr-CuNi E
5 Cu-50 3-Leiter Einheitssignale:
Thermoelemente: 14 0 ... 20 mA
6 Cu-CuNi T 15 4 ... 20 mA
7 Fe-CuNi J 16 0 ... 10 V
8 Fe-CuNi L
Bei Auswahl „0 ... 10 V“ ist der Binäreingang bin1 inaktiv.
15
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
Parameter Wert Beschreibung
Messwertkorrektur
OFFS
Anzeigenanfang
SCL
Anzeigenende
SCH
FilterzeitkonstantedF0.0 ...
Temperatureinheit
Unit
(Setup-Programm: Der Widerstand des KTY bei 25 °C ist einstellbar.)
-1999 ...
0 ...
+9999
-1999 ...
0 ...
+9999
-1999 ...
100 ...
+9999
0.6 ...
100.0 (s)
1 Grad Celsius
2 Grad Fahrenheit
Der Messwert wird um diesen Wert (Offset) korrigiert, bevor er
als Reglereingangswert und im Analogselektor verwendet
wird.
Bei einem Messwertgeber mit Einheitssignal wird hier dem
physikalischen Signal ein Anzeigewert zugeordnet.
Beispiel: 0 … 20 mA = 0 … 1500 °C
Anpassung des digitalen Eingangsfilters (0 = Filter aus)
3.2.2 Regler (Cntr)
Der Regler bezieht den Istwert vom Analogeingang.
ConF -> Cntr ->
Parameter Wert Beschreibung
Reglerart
CtyP
Wirksinn
CACt
Handstellgrad
HAnd
Stellgrad bei
Out-of-Range
rOut
Sollwertbegrenzung Anfang
1 Zweipunktregler
2 Dreipunktregler
3 Stetiger Regler
0 Direkt (Der Stellgrad des Reglers ist dann > 0, wenn der Istwert
größer als der Sollwert ist; z. B. Kühlen.)
1 Invers (Der Stellgrad des Reglers ist dann > 0, wenn der Ist-
wert kleiner als der Sollwert ist; z. B. Heizen.)
-100 ...
0 ...
+101
-100 ...
0 ...
+100
-1999 ...
+9999
Stellgrad nach der Umschaltung in den Handbetrieb
101 = letzter Stellgrad
Stellgrad bei einer Messbereichsüber- oder -unterschreitung
Die Sollwertbegrenzung verhindert die Eingabe von Werten
außerhalb des vorgegebenen Bereichs.
SPL
Sollwertbegrenzung Ende
-1999 ...
+9999
Die Sollwertgrenzen sind bei der Sollwertvorgabe über die
Schnittstelle nicht wirksam. Bei externem Sollwert mit Korrek-
tur wird der Korrekturwert begrenzt.
SPH
(Setup-Programm: Handbetrieb und Selbstoptimierung können gesperrt werden.)
16
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
3.2.3 Rampenfunktion/Brennkurve (rAFC)
Das Gerät kann als Festwertregler mit und ohne Rampenfunktion betrieben werden. Zusätzlich
wird eine Brennkurve unterstützt.
ConF -> rAFC ->
Parameter Wert Beschreibung
Funktion
FnCt
Rampensteigung
rASL
(Setup-Programm: Bei der Brennkurve sind Timer-Wert, Zeiteinheit und Sollwerte auch hier
einstellbar.)
0 Rampenfunktion/Brennkurve ausgeschaltet
1 Rampenfunktion Kelvin/Minute
2 Rampenfunktion Kelvin/Stunde
3 Rampenfunktion Kelvin/Tag
4 Brennkurve Kelvin/Minute
5 Brennkurve Kelvin/Stunde
6 Brennkurve Kelvin/Tag
0 ...
999
Betrag der Rampensteigung (nur bei Funktion = 1 bis 6)
3.2.4 Grenzwertüberwachung (Li1, Li2)
Das Gerät besitzt zwei Funktionen zur Grenzwertüberwachung (Li 1, Li 2) mit jeweils acht unterschiedlichen Alarmfunktionen (AF1 bis AF8). Die beiden Ausgangssignale stehen für die Binärfunktionen zur Verfügung.
ConF -> LiI , Li2 ->
Parameter Wert Beschreibung
Alarmfunktion
FnCt
Grenzwert
AL, AL2
Schaltdifferenz
HySt
0 Grenzwertüberwachung ausgeschaltet
1 AF1: Grenzwert oberhalb und unterhalb des Sollwerts (Über-
wachungsband); symmetrisch oder unsymmetrisch
2 AF2: Wie AF1, Ausgangssignal invertiert
3 AF3: Grenzwert unterhalb des Sollwerts
4 AF4: Wie AF3, Ausgangssignal invertiert
5 AF5: Grenzwert oberhalb des Sollwerts
6 AF6: Wie AF5, Ausgangssignal invertiert
7 AF7: Fester Grenzwert (unabhängig vom Sollwert)
8 AF8: Wie AF7, Ausgangssignal invertiert
-1999 ...
0 ...
+9999
0 ... 1 ...
9999
Zu überwachender Grenzwert
Bei unsymmetrischem Grenzwert: AL liegt unterhalb des Soll-
werts, AL2 oberhalb des Sollwerts.
Grenzwertbereich bei AF1 und AF2: 0 ... 9999
Schaltdifferenz zum Grenzwert
17
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
Parameter Wert Beschreibung
Verhalten bei
Out-of-Range /
Symmetrie des
Grenzwertes
ACrA
Einschaltverzögerung
0 Aus / symmetrisch (nur AL aktiv)
1 Ein / symmetrisch (nur AL aktiv)
2 Aus / unsymmetrisch (AL und AL2 aktiv)
3 Ein / unsymmetrisch (AL und AL2 aktiv)
Schaltzustand bei Messbereichsüber- oder -unterschreitung
(Out-of-Range) / Symmetrie bei Alarmfunktionen AF1, AF2
0 ... 9999 Einschaltverzögerung des Ausgangssignals (in Sekunden)
tOn
Istwert
AFPr
Sollwert
AFSP
2 Zu überwachendes Signal; 2 = Istwert
"Analogselektor", Seite 15
3 Sollwert für Grenzwertüberwachung (Bezugssignal bei AF1 bis
AF6); 3 = aktueller Sollwert
"Analogselektor", Seite 15
3.2.5 Timer (tFCt)
Der Timer liefert ein Ausgangssignal, das für die Binärfunktionen zur Verfügung steht. Damit lässt
sich z. B. eine zeitbegrenzte Regelung oder eine zeitabhängige Sollwertumschaltung realisieren.
Während einer Netzunterbrechung wird der Timer-Wert nicht gesichert. Nach Netzwiederkehr
bleibt der Timer inaktiv.
ConF -> tFCt ->
Parameter Wert Beschreibung
Funktion
FnCt
Startbedingung
Strt
Zeiteinheit
Unit
Timer-Wert
t1
0 Timer ausgeschaltet
1 Timer-Signal ist „high“ während Timer läuft
2 Timer-Signal ist „low“ während Timer läuft
0 Manueller Start über Funktionstaste oder Binärsignal (kein
Neustart nach Netzunterbrechung)
1 Automatischer Start nach Netz-Ein (Neustart nach Netzunter-
brechung); auch manueller Start möglich
0 mm:ss
1 hh:mm
2 hhh.h
00.00.
...
999.9.
Laufzeit des Timers (in der eingestellten Zeiteinheit)
Toleranzband
toLt
18
0 ...
9999
Toleranzband für den Timer-Start
Der Timer startet erst, wenn der Istwert das Toleranzband
erreicht hat.
0 = Start ohne Toleranzband
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
3.2.6 Ausgänge (OutL, OutA)
Die Konfiguration der Ausgänge des Gerätes ist unterteilt in Binärausgänge (OutL) und Analogausgang (OutA). Die Schaltzustände der Binärausgänge 1 bis 3 (5) werden durch die LEDs K1
bis K3 (K5) dargestellt (LED leuchtet = Ausgang aktiv).
Binärausgänge
Das Gerät besitzt serienmäßig einen Relaisausgang (Schließer; Ausgang 1) und kann optional mit
zwei (vier) weiteren Binärausgängen (Relais- oder Logikausgang; Ausgänge 2 bis 5) ausgestattet
sein.
ConF -> OutL ->
Parameter Wert Beschreibung
Ausgang 1 ... 5
Out1
Out2
Out3
Out4
Out5
(Setup-Programm: Das Ausgangssignal kann invertiert werden.)
Analogausgang
Das Gerät kann optional mit einem Analogausgang ausgestattet sein (Ausgang 2).
0 Ausgang nicht aktiv (werkseitig bei Out2 ... Out5)
1 Reglerausgang 1 (werkseitig bei Out1)
2 Reglerausgang 2
3 Binäreingang
4 Grenzwertüberwachung 1
5 Grenzwertüberwachung 2
6 Timer-Signal
ConF -> OutA ->
Parameter Wert Beschreibung
Funktion
FnCt
Signalart
9 Funktion des Ausgangs; 9 = Reglerausgang 1
"Analogselektor", Seite 15
Physikalisches Ausgangssignal
SiGn
Wert bei Out-ofRange
rOut
Nullpunkt
0Pnt
Endwert
End
0 0 ... 20 mA
1 4 ... 20 mA
2 0 ... 10 V
0 ... 101 Signal (in Prozent) bei Messbereichsüber- oder unterschrei-
tung
101 = letztes Ausgangssignal
-1999 ...
0 ...
+9999
-1999 ...
100 ...
+9999
Wertebereich der Ausgangsgröße für das physikalische Aus-
gangssignal
19
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
3.2.7 Binärfunktionen (binF)
Mit den Binärsignalen von Binäreingang, Grenzwertüberwachung und Timer lassen sich unterschiedliche Funktionen auslösen.
Die Binärfunktionen zum Starten und Abbrechen reagieren auf die steigende Flanke des auslösenden Signals, alle anderen Binärfunktionen sind zustandsgesteuert und High-aktiv.
ConF -> binF ->
Parameter Wert Beschreibung
Binäreingang
bin1
Grenzwertüberwachungen 1 und 2
LiI, Li2
Timer-Signal
tF1
0 Signal ohne Funktion
1 Selbstoptimierung starten
2 Selbstoptimierung abbrechen
3 Umschaltung in den Handbetrieb
4 Regler ausschalten (Reglerausgänge inaktiv)
5 Regler einschalten
6 Handbetrieb verriegeln
7 Rampe/Brennkurve anhalten
8 Rampe/Brennkurve abbrechen
9 Rampe neu starten, Brennkurve starten/abbrechen
10 Umschaltung von Sollwert 1 zu Sollwert 2
11 Tastatur verriegeln
12 Parameter- und Konfigurationsebene verriegeln,
Start der Selbstoptimierung sperren
13 Anzeige ausschalten
14 Timer starten
15 Timer abbrechen
16 Timer anhalten
17 Timer starten/abbrechen
3.2.8 Anzeige und Bedienung (diSP)
Beide Anzeigen sowie die Funktionstaste lassen sich individuell an die jeweiligen Anforderungen
anpassen.
ConF -> diSP ->
Parameter Wert Beschreibung
Obere Anzeige
diSU
Untere Anzeige
diSL
2 Anzeigewert für die obere Anzeige; 2 = Istwert
"Analogselektor", Seite 15
3 Anzeigewert für die untere Anzeige; 3 = aktueller Sollwert
"Analogselektor", Seite 15
20
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
Parameter Wert Beschreibung
Anzeigenwechsel
bei Timer-Start
diSt
Time-out
tout
Nachkommastelle
dECP
Funktionstaste kurz
(< 2 s)
tAS
(Setup-Programm: Die Funktion bei längerem Betätigen der Funktionstaste (> 2 s) ist ebenfalls
konfigurierbar.)
0 Kein Anzeigenwechsel
1 Timer-Restzeit
2 Timer-Laufzeit
0 ...
180 ...
255
0 Keine Nachkommastelle
1 Eine Nachkommastelle
2 Zwei Nachkommastellen
0 Ohne Funktion
1 Timer/Brennkurve starten
2 Timer/Brennkurve abbrechen
3 Timer/Brennkurve anhalten/weiterlaufen lassen
4 Timer/Brennkurve starten/abbrechen
5 Anzeige Timer (Timer-Laufzeit oder Timer-Restzeit)
Zeitanzeige in der unteren Anzeige nach Timer-Start
Zeitspanne in Sekunden, nach der das Gerät automatisch zur
Normalanzeige wechselt (wenn keine Taste betätigt wird)
0 = Funktion ausgeschaltet
3.2.9 Schnittstelle (IntF)
Das Gerät kann über eine optionale RS485-Schnittstelle in einen Datenverbund integriert werden. Bei Kommunikation über die Setup-Schnittstelle ist die RS485-Schnittstelle inaktiv.
ConF -> IntF ->
Parameter Wert Beschreibung
Baudrate
bdrt
Geräteadresse
Adr
Weitere Informationen über die RS485-Schnittstelle, das Modbus-Protokoll und die Kommunikation mit anderen Geräten enthält die Schnittstellenbeschreibung B 702030.2.0, die als PDF-Dokument unter www.jumo.net erhältlich ist.
0 9600 Baud
1 19200 Baud
0 ...
1 ...
254
Adresse im Datenverbund
21
3 Bedienung - Konfiguration - Parametrierung
3.3 Parametrierung (PArA)
Hier sind die Reglerparameter einzugeben.
PArA ->
Parameter Wert Beschreibung
Proportionalbereich
PB1, PB2
Vorhaltezeit
1
dt
Nachstellzeit
rt
Schaltperiodendauer
Cy1, Cy2
1
0 ...
9999
0 ...
80 ...
9999 (s)
0 ...
350 ...
9999 (s)
0.0 ...
20.0 ...
999.9 (s)
Größe des proportionalen Bereichs
Die Verstärkung des Reglers wird mit größerem P-Bereich klei-
ner.
Bei Pb = 0 ist die Reglerstruktur nicht wirksam (Verhalten wie
Grenzwertüberwachung). Beim Stetigen Regler muss Pb > 0
sein.
Beeinflusst den differentiellen Anteil des Reglerausgangssig-
nals
Die Wirkung des D-Anteils wird mit größerer Vorhaltezeit stär-
ker.
0 = Vorhaltezeit ausgeschaltet (kein D-Anteil)
Beeinflusst den integralen Anteil des Reglerausgangssignals
Die Wirkung des I-Anteils wird mit größerer Nachstellzeit
schwächer.
0 = Nachstellzeit ausgeschaltet (kein I-Anteil)
Bei schaltendem Ausgang sollte die Schaltperiodendauer so
gewählt werden, dass einerseits die Energiezufuhr zum Pro-
zess nahezu kontinuierlich erfolgt, andererseits die Schaltglie-
der nicht überbeansprucht werden.
Kontaktabstand
db
Schaltdifferenz
HyS1, HyS2
Arbeitspunkt
1
y0
Stellgradbegrenzung
y1, y2
1
Nur bei Dreipunktregler verfügbar (Reglerausgang 2)
Die Anzeige von Parametern ist von der Reglerart abhängig. Die Nachkommastelle hängt bei
einigen Parametern von der Geräteeinstellung ab.
Werkseitige Einstellungen sind fett dargestellt.
0.0 ...
999.9
0.0 ...
1.0 ...
999.9
-100 ...
0 ...
+100
0 ...
100 (%)
-100 ...
+100 (%)
Abstand zwischen den beiden Regelkontakten bei einem Drei-
punktregler
Schaltdifferenz bei einem schaltenden Regler mit Proportional-
bereich Pb = 0 (Verhalten wie Grenzwertüberwachung)
Stellgrad bei P- und PD-Regler (bei x = w ist y = y0)
y1: Maximale Stellgradbegrenzung
y2: Minimale Stellgradbegrenzung
(nur bei Pb > 0 wirksam)
22
4 Anhang
45
+0.6
45
+0.6
(1)
(2)
4.1 Zusätzliche Informationen zur Montage
HINWEIS!
Die Informationen in diesem Kapitel sind ausschließlich in dieser als PDF-Dokument
bereitgestellten Betriebsanleitung enthalten. Sie ergänzen die Informationen in den
vorhergenden Kapiteln dieser Betriebsanleitung sowie in der Kurzanleitung, die jedem Gerät in gedruckter Form beiliegt.
Die klimatischen Bedingungen am Montageort müssen den in den technischen Daten aufgeführten Voraussetzungen entsprechen.
Das Gerät ist nicht für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.
4.1.1 Geräteabbildung mit Abmessungen
LC100
(1) Setup-Schnittstelle (USB)
auf Geräteoberseite
(2) Schalttafelausschnitt
23
4 Anhang
92
+0.8
45
+0.8
(1)
(2)
LC200
(1) Setup-Schnittstelle (USB)
auf Geräteunterseite
24
(2) Schalttafelausschnitt
LC300
92
+0.8
92
+0.8
(1)
(2)
4 Anhang
(1) Setup-Schnittstelle (USB)
(2) Schalttafelausschnitt
auf Geräteunterseite
Mindestabstände der Schalttafelausschnitte
Typ ohne USB-Kabel mit USB-Kabel
horizontal vertikal horizontal vertikal
LC100 11 mm 30 mm 11 mm 65 mm
LC200 22 mm 30 mm 22 mm 65 mm
LC300 22 mm 30 mm 22 mm 65 mm
4.1.2 Reinigung der Gerätefront
Die Gerätefront kann mit handelsüblichen Wasch-, Spül- und Reinigungsmitteln gesäubert werden. Sie ist bedingt beständig gegen organische Lösungsmittel (z. B. Spiritus, Waschbenzin, P1,
Xylol u. ä.). Keinen Hochdruckreiniger verwenden.
25
4 Anhang
(1)
(2)
(3)
(C)
(B)
(C)
(B)
(A)
(1)
(2)
(3)
(C)
(B)
(C)
(B)
(A)
4.2 Zusätzliche Informationen zu den Gerätefunktionen
HINWEIS!
Die Informationen in diesem Kapitel sind ausschließlich in dieser als PDF-Dokument
bereitgestellten Betriebsanleitung enthalten. Sie ergänzen die Informationen in den
vorhergenden Kapiteln dieser Betriebsanleitung sowie in der Kurzanleitung, die jedem Gerät in gedruckter Form beiliegt.
4.2.1 Eingaben und Bedienerführung
Werte eingeben
Bei Eingaben innerhalb der Ebenen wird auf der unteren Anzeige das Symbol für den Parameter
angezeigt.
(1) Parameter auswählen
(untere Anzeige - grün)
(2) Wert ändern (oberere
Anzeige - rot)
(3) Parameter blinkt
Zeiten eingeben
Zur Darstellung von Zeiten wird in der Mitte und rechts ein Dezimalpunkt eingeblendet. Die Zeiteinheit ist konfigurierbar.
(1) Parameter auswählen
(untere Anzeige - grün)
(2) Wert ändern (oberere
Anzeige - rot)
(3) Parameter blinkt
Vorgehensweise
1. Parameter auswählen mit Taste (B) oder (C)
2. In den Eingabemodus wechseln mit Taste (A): Die untere Anzeige blinkt.
3. Wert verändern mit Taste (B) oder (C)
Der Wert ändert sich umso schneller, je länger die Taste gedrückt wird.
4. Einstellung mit Taste (A) übernehmen (wird nach 2 s automatisch übernommen) - oder mit
Taste (D) Eingabe abbrechen (Wert wird nicht übernommen)
HINWEIS!
Wird die Funktionstaste (D) länger als 2 Sekunden gedrückt, wechselt das Gerät zur
Normalanzeige
26
4 Anhang
4.2.2 Analogeingang
Messwertkorrektur (Offset)
Zur Korrektur von anlagenspezifischen Abweichungen kann eine Messwertkorrektur (Offset)
durchgeführt werden. Der Korrekturwert wird vorzeichenrichtig zum Messwert addiert (durch Eingabe eines negativen Korrekturwerts wird der Messwert reduziert).
VORSICHT!
Messwertkorrektur: Der Regler verwendet für seine Berechnung den korrigierten
Wert (= angezeigter Wert). Bei einer durchgeführten Messwertkorrektur entspricht
dieser Wert nicht mehr dem Messwert an der Messstelle.
Bei unsachgemäßer Anwendung können unzulässige Werte der Regelgröße entstehen.
Messwertkorrektur nur im zulässigen Rahmen durchführen.
Filterzeitkonstante
Die Filterzeitkonstante dient zur Anpassung des digitalen Eingangsfilters (Filter 2. Ordnung). Bei
einer sprunghaften Änderung des Eingangssignals werden nach einer Zeit, die der Filterzeitkonstante dF entspricht, ca. 26 % der Änderung erfasst (2 x dF: ca. 59 %; 5 x dF: ca. 96 %).
Eine große Filterzeitkonstante bedeutet:
• Hohe Dämpfung von Störsignalen
• Langsame Reaktion der Istwertanzeige auf Istwertänderungen
• Niedrige Grenzfrequenz
4.2.3 Analogausgang
Nullpunkt und Endwert
Die werkseitige Einstellung entspricht einem Stellgrad von 0 ... 100 % beim Stetigen Regler (Reglerausgang 1): Nullpunkt = 0, Endwert = 100
Wird beim Dreipunktregler für den Reglerausgang 2 der Analogausgang verwendet (z. B. zum
Kühlen), ist folgende Einstellung erforderlich: Nullpunkt = 0, Endwert = -100
Soll zum Beispiel der Istwert ausgegeben werden, der sich in einem Bereich von 150 °C bis
500 °C bewegen kann, sind die Grenzen entsprechend der minimalen und maximalen Temperatur zu wählen: Nullpunkt = 150, Endwert = 500
27
4 Anhang
t
w/x
t1
rASL
t2
SP1
t
w
SP2
SP1
w/x
rASL
x
t1
t2 t3 t4
t1
4.2.4 Rampenfunktion und Brennkurve
Rampenfunktion
Diese Funktion ermöglicht eine stetige Änderung des Sollwerts bis zum Rampenendwert (vorgegebener Sollwert SP1 oder SP2). In Abhängigkeit vom Istwert zum Zeitpunkt des Rampenstarts
ergibt sich eine steigende oder fallende Rampe mit gleichem Gradienten (einstellbare Rampensteigung rASL).
Die Rampe startet nach Netz-Ein (bzw. durch Binärfunktion) zum Zeitpunkt t1 und beginnt am Istwert. Der Sollwert
SP1 (bzw. SP2) wird mit der Rampensteigung rASL
angefahren und zum Zeitpunkt t2 erreicht.
Bei Umschaltung oder Änderung des Sollwerts wird der
rASL
LED „Rampe“ (H): Leuchtet bei aktiver Rampenfunktion (bis zum
Abbruch)
neue Sollwert ebenfalls mit der Rampensteigung
angefahren.
Die Rampe kann über Binärfunktion angehalten oder
abgebrochen werden. Beim Abbruch wird auf den vorgegebenen Sollwert
SP1 (bzw. SP2) geregelt.
HINWEIS!
Bei Fühlerbruch, Fühlerkurzschluss, Messbereichsüber-/-unterschreitung oder Umschaltung in den Handbetrieb wird die Rampenfunktion unterbrochen. Wenn das
Ereignis vorüber ist (bzw. nach Umschaltung in den Automatikbetrieb), wird die
Rampenfunktion am aktuellen Istwert fortgesetzt.
Nach Netz-Wiederkehr startet die Rampenfunktion am aktuellen Istwert.
Brennkurve
Zur Anwendung in kleinen Keramikbrennöfen ist eine Brennkurve zum geregelten Anfahren und
zeitabhängigen Brennen speicherbar.
Bei dieser Funktion werden die Parameter Sollwert 1 (
(rASL) und Timerwert (t1) automatisch miteinander verknüpft.
Phase 1 (t1 bis t2): Die Brennkurve wird über Funktionstaste oder Binärfunktion gestartet (Zeitpunkt t1) und
beginnt am Istwert. Der Sollwert SP1 wird mit der Rampensteigung rASL angefahren.
Phase 2 (t2 bis t3): Wenn der aktuelle Rampenwert den
SP1 erreicht hat (t2), wird automatisch auf Soll-
SP2 umgeschaltet (w). Der Istwert (x) nähert sich
LED „Rampe“ (H):
Blinkt in Phase 1,
leuchtet in Phase 2 und 3
Sollwert
wert
dem neuen Sollwert (die Rampensteigung spielt hierbei
keine Rolle).
Phase 3 (t3 bis t4): Der Timer startet, wenn der Istwert
den Sollwert
stellte Dauer (Timer-Wert
wird der Regler ausgeschaltet (Sollwertanzeige = 0).
SP1), Sollwert 2 (SP2), Rampensteigung
SP2 erreicht hat (t3), und läuft für die einge-
t1). Nach Ablauf des Timers (t4)
28
4 Anhang
S
SP1
w/x
t
t1
w/x
t
SP1
t1
S
tOLt
(A) (B)
SP2
SP1
w/x
t
SP2
SP1
w/x
t
SP2
w/x
t
P
S
t1
t1
t1
(C)
(A) (B)
tOLt
SP1
S
PP
HINWEIS!
Die Brennkurve lässt sich nur starten, wenn der Istwert kleiner ist als der Sollwert 1.
Bei Fühlerbruch, Fühlerkurzschluss, Messbereichsüber-/-unterschreitung oder Umschaltung in den Handbetrieb wird die Brennkurve abgebrochen (Regler ausgeschaltet).
Nach Netz-Wiederkehr ist die Brennkurve nicht aktiv (Regler ausgeschaltet).
Bei nicht aktiver Brennkurve wird im unteren Display OFF angezeigt.
4.2.5 Timer
Die folgenden Funktionen lassen sich unter Verwendung der Binärfunktionen realisieren.
Zeitbegrenzte Regelung
Die Regelung wird nach Ablauf des Timers ausgeschaltet (Stellgrad 0 %).
(A) Ohne Toleranzband
(B) Mit Toleranzband
SP1 Sollwert 1
Zeitabhängige Sollwertumschaltung
Nach dem Start des Timers wird auf Sollwert SP2 geregelt. Nach Ablauf des Timers schaltet der
Regler automatisch auf SP1 um.
tOLt Toleranzband
t1 Timer-Wert
S Start (manuell)
(A) Manueller Start
(B) Automatischer Start
nach Netz-Ein
(C) Manueller Start mit Tole-
ranzband
SP1 Sollwert 1
SP2 Sollwert 2
tOLt Toleranzband
t1 Timer-Wert
P Netz-Ein
S Start (manuell)
29
4 Anhang
w
1
AL
x
HySt
0
AL
AL
HySt
0
1
w
x
AL
w
1
AL
x
HySt
0
AL2
AL
HySt
0
1
w
x
AL2
w
1
AL
x
HySt
0
AL
HySt
1
0
w
x
AL
w
1
x
HySt
0
AL
HySt
1
0
w
x
AL
1
x
HySt
0
AL
HySt
1
0
x
4.2.6 Grenzwertüberwachung
Die folgenden Darstellungen zeigen die Funktion des Grenzwerts (AL, AL2) bei den verschiedenen Alarmfunktionen AF1 bis AF8. Die Schaltdifferenz (HySt) ist immer symmetrisch zum Grenzwert.
Grenzwert bezogen auf den Sollwert w
AF1 symmetrisch AF2 symmetrisch
AF1 unsymmetrisch AF2 unsymmetrisch
AF3 AF4
AF5 AF6
Fester Grenzwert
AF7 AF8
4.2.7 Selbstoptimierung
Die Selbstoptimierung arbeitet nach der Schwingungsmethode und ermittelt die optimalen Parameter für einen PID- oder PI-Regler.
Folgende Parameter werden je nach konfigurierter Reglerart (Zweipunkt-, Dreipunkt-, Stetiger
Regler) und Reglerstruktur (Parametrierung) optimiert:
Proportionalbereich (Pb1, Pb2), Vorhaltezeit (dt), Nachstellzeit (rt), Schaltperiodendauer (Cy1,
Cy2), Filterzeitkonstante (dF; Parameter des Analogeingangs).
30
4 Anhang
t
x
w
T
S
w
x
T
t
S
In Abhängigkeit von der Größe der Regelabweichung wählt der Regler zwischen zwei Verfahren
für die Selbstoptimierung aus:
Selbstoptimierung in der
Selbstoptimierung am Sollwert
Anfahrphase
w Sollwert
S Schaltgerade
T Startzeitpunkt der Selbst-
optimierung
Voraussetzungen
Um die Selbstoptimierung starten zu können, müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein:
• Start der Selbstoptimierung ist nicht durch Binärfunktion (binF) gesperrt
• Regler arbeitet im Automatikbetrieb, nicht im Handbetrieb
• Keine Verriegelung der Parameterebene über Setup-Programm aktiv
• Die Tasten (B) und (C) dürfen nicht zeitversetzt betätigt werden. Die gemeinsame Betätigung
muss unbedingt synchron erfolgen.
Darüber hinaus sollten mindestens folgende Punkte vor einem Start der Selbstoptimierung berücksichtigt bzw. geprüft und ggf. eingestellt werden:
• Ist die passende Reglerart konfiguriert?
• Reglerwirksinn überprüfen bzw. einstellen
• Lässt sich der Istwert im Handbetrieb angemessen beeinflussen?
• Nur bei Stetigem Regler: Die Funktion des Ausganges (OutP -> OutA) muss als Reglerausgang 1 konfiguriert und auf 0 ... 100 % skaliert sein. Dies bedeutet:
Funktion (FnCt) = Reglerausgang 1 (9)
Nullpunkt (0Pnt) = 0
Endwert (End) = 100
In Abhängigkeit von der Reglerart und der Parametereinstellung werden die Reglerstruktur und
bestimmte Parameter optimiert:
Reglerart Parametereinstellung Optimierte
Optimierte Parameter
Reglerstruktur
Zweipunktregler rt > 0; dt = 0; Pb1 = beliebig PI Pb1, rt, Cy1, dF
alle anderen Einstellungen PID Pb1, dt, rt, Cy1, dF
Dreipunktregler rt > 0; dt = 0;
PI Pb1, Pb2, rt, Cy1, Cy2, dF
Pb1 = Pb2 = beliebig
alle anderen Einstellungen PID Pb1, Pb2, dt, rt, Cy1, Cy2,
dF
Stetiger Regler rt > 0; dt = 0; Pb1 = beliebig PI Pb1, rt, dF
alle anderen Einstellungen PID Pb1, dt, rt, dF
31
4 Anhang
Start der Selbstoptimierung
Tasten (B) und (C) gleichzeitig drücken (> 2 s):
In der unteren Anzeige wird „tUnE“ blinkend dargestellt.
Die Selbstoptimierung ist beendet, wenn die Anzeige automatisch zur Normalanzeige wechselt.
Die Dauer der Selbstoptimierung ist abhängig von der Regelstrecke.
Abbruch der Selbstoptimierung
Tasten (B) und (C) gleichzeitig drücken
Beim Abbruch werden keine Parameter verändert.
32
4.3 Fehlermeldungen
Anzeige Ursache Fehlerbehebung
4 Anhang
-1999
(blinkt!)
9999
(blinkt!)
PErr Start der Brennkurve ist
Unter Messbereichsüber-/-unterschreitung sind folgende Ereignisse zusammengefasst:
• Fühlerbruch/-kurzschluss
• Messwert liegt außerhalb des Fühler-Messbereichs
• Anzeigenüberlauf
Während der Initialisierung des Gerätes (alle Anzeigen eingeschaltet, obere 7-Segment-Anzeige
blinkt) ist keine Tastaturbetätigung möglich.
Messbereichsunterschreitung des angezeigten Wertes
Messbereichsüberschreitung des angezeigten Wertes
nicht möglich, da
Istwert ≥ Sollwert 1
Liegt das zu messende Medium im Messbereich (zu heiß - zu kalt?)
Fühler auf Fühlerbruch und Fühlerkurzschluss prüfen
Anschluss des Fühlers und Anschlussklemmen prüfen
Leitung prüfen
Prüfen, ob der angeschlossene Fühler mit
der konfigurierten Fühlerart übereinstimmt
Die Brennkurve lässt sich starten, wenn
Istwert < Sollwert 1
33
4 Anhang
4.4 Technische Daten
Eingang Thermoelement
Bezeichnung Norm Messbereich
Fe-CuNi „L“
Fe-CuNi „J“
Cu-CuNi „T“
NiCr-Ni „K“
NiCr-CuNi „E“
NiCrSi-NiSi „N“
Pt10Rh-Pt „S“
Pt13Rh-Pt „R“
EN 60584
EN 60584
EN 60584
EN 60584
EN 60584
EN 60584
EN 60584
-150 ... +900 °C
-200 ... +1200 °C
-200 ... +400 °C
-200 ... +1372 °C
-200 ... +1000 °C
-100 ... +1300 °C
-40 ... +1768 °C
-40 ... +1768 °C
a
Vergleichsstelle: KTY intern
a
Die Angaben beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von 20 °C.
b
Inkl. Messgenauigkeit der internen Vergleichsstelle.
Die Genauigkeit beziehen sich auf den Messbereich.
Eingang Widerstandsthermometer
Bezeichnung,
Messbereich Mess-
Anschlussart
Messgenauigkeit
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
genauigkeit
Umgebungs-
b
temperatur
einfluss
≤ 100 ppm/ K
≤ 100 ppm/ K
≤ 100 ppm/ K
≤ 100 ppm/ K
≤ 100 ppm/ K
≤ 100 ppm/ K
≤ 100 ppm/ K
≤ 100 ppm/ K
Umgebungs-
a
temperatur
einfluss
Pt100 DIN EN 60751
2-Leiter-Anschluss
3-Leiter-Anschluss
Pt1000 DIN EN 60751
2-Leiter-Anschluss
3-Leiter-Anschluss
KTY, R25 = 1000 Ω
2-Leiter-Anschluss
KTY, R25 = 2000 Ω
2-Leiter-Anschluss
Cu-50
3-Leiter-Anschluss
-200 ... +650 °C
-200 ... +650 °C
-50 ... +150 °C
-50 ... +80 °C
-50 ... +200 °C
≤ 50 ppm/K
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
≤ 50 ppm/ K
≤ 0,4 %
≤ 0,4 %
≤ 50 ppm/ K
≤ 1,0 %
≤ 50 ppm/ K
≤ 1,0 %
≤ 50 ppm/ K
≤ 1,0 %
Sensorleitungswiderstand: max. 30 Ω je Leitung bei Dreileiterschaltung
Mess-Strom: Pt100 ca. 1 mA; Pt1000 und KTY ca. 100 μA
Leitungsabgleich: Bei Dreileiterschaltung nicht erforderlich. Bei Zweileiterschaltung kann ein
Leitungsabgleich durch eine Istwertkorrektur durchgeführt werden.
a
Die Genauigkeiten beziehen sich auf den Messbereich.
34
Eingang Einheitssignale
4 Anhang
Messbereich Mess-
genauigkeit
Spannung 0 ... 10 V
≤ 0,4 % ≤ 150 ppm/K
a
Umgebungstemperatureinfluss
Eingangswiderstand > 650 kΩ
Strom 0(4) ... 20 mA
≤ 0,4 % ≤ 100 ppm/K
Spannungsabfall > 2,2 V
a
Die Genauigkeiten beziehen sich auf den maximalen Messbereichsumfang.
Binäreingang
Eingang für potenzialfreien Kontakt offen = inaktiv;
geschlossen = aktiv
Messkreisüberwachung
Im Fehlerfall nehmen die Ausgänge definierte Zustände ein (konfigurierbar).
Messwertgeber Messbereichsüber-/-
unterschreitung
Fühler-/
Leitungskurzschluss
Fühler-/
Leitungsbruch
Thermoelement • - •
Widerstands-
•••
thermometer
Spannung 0 ... 10 V - - Strom 4 ... 20 mA • • •
Strom 0 ... 20 mA - - -
• = wird erkannt - = wird nicht erkannt
Ausgänge
Relais (Schließer)
Schaltleistung
Kontaktlebensdauer
max. 3 A bei 230 V AC ohmsche Last
150.000 Schaltungen bei Nennlast
350.000 Schaltungen bei 1 A
310.000 Schaltungen bei 1 A und cos ϕ > 0,7
Logikausgang 0/14V / 20 mA max.
Spannung (Option)
Ausgangssignal
Lastwiderstand
Genauigkeit
Strom (Option)
Ausgangssignale
Lastwiderstand
Genauigkeit
0 ... 10 V
> 600 Ω
< 0,5 %
0 ... 20 mA / 4 ... 20 mA
< 450 Ω
< 0,5 %
35
4 Anhang
Regler
Reglerart Zweipunktregler, Dreipunktregler, Stetiger Regler
Reglerstrukturen P/PI/PD/PID
Abtastzeit 250 ms
A/D-Wandler Auflösung 16 Bit
Timer
Ganggenauigkeit 0,8 % ± 10 ppm/K ± 250 ms
Elektrische Daten
Spannungsversorgung
(Schaltnetzteil)
Elektrische
Sicherheit
Leistungsaufnahme max. 14 VA
Elektrischer Anschluss rückseitig über Schraubklemmen; mit Aderendhülse in Rohrform,
Leiterquerschnitt feindrähtig 0,25 ... 1,5 mm
Anzugsdrehmoment 0,5 Nm
Elektromagnetische
Verträglichkeit
Störaussendung Klasse A - Nur für den industriellen Einsatz Störfestigkeit Industrie-Anforderung
Setup-Schnittstelle USB-Buchse, Typ Mini-B 5-polig
Anforderungen an Aderendhülsen und Kabelschuhe
Aderendhülse in Rohrform, ohne Kunststoffhülse nach DIN 46228 Teil 1,
Kabelschuh offener Quetschkabelschuh, maßlich angelehnt an DIN 46237 für
Stiftkabelschuh nach DIN 46231
Bei UL-Applikationen Verwendung der Kabelschuhe bzw. Aderendhülsen nach
AC 110 ... 240 V +10/-15 %, 48 ... 63 Hz
AC/DC 20 ... 30 V, 48 ... 63 Hz
nach DIN EN 61010, Teil 1
Überspannungskategorie III, Verschmutzungsgrad 2
offenem Kabelschuh oder Stiftkabelschuh
2
nach DIN EN 61326-1
mit Kunststoffhülse nach DIN 46228 Teil 4
geschlossene Quetschkabelschuhe
UL 486A-B (UL listed or recognized)
Gehäuse
Gehäuseart Kunststoffgehäuse für den Schalttafeleinbau nach DIN IEC 61554
(Verwendung in Innenräumen)
Abmessungen (Front) LC100: 48 mm x 48 mm; LC200: 48 mm x 96 mm (Hochformat);
LC300: 96 mm x 96 mm
Schalttafelausschnitt LC100: 45 mm x 45 mm; LC200: 45 mm x 92 mm;
LC300: 92 mm x 92 mm
Mindestabstand
horizontal / vertikal
Einbautiefe LC100: max. 95 mm; LC200/LC300: max. 80 mm
Umgebungs-/Lager-
temperaturbereich
36
LC100: 11 mm / 30 mm (65 mm mit USB-Kabel);
LC200/LC300: 22 mm / 30 mm (65 mm mit USB-Kabel)
-5 ... +55 °C / -40 ... +70 °C
Klimafestigkeit rel. Feuchte < 90% im Jahresmittel ohne Betauung
Aufstellhöhe max. 2000 m über NN
Gebrauchslage beliebig
Schutzart nach DIN EN 60529, frontseitig IP 65, rückseitig IP 20
Gewicht (voll bestückt) LC100: ca. 150 g; LC200: ca. 200 g; LC300: ca. 300 g
Schnittstelle
Schnittstellenart RS485
Protokoll Modbus RTU
Baudrate 9600, 19200
Datenformat 8 Datenbits, kein Paritätsbit, 1 Stoppbit
Geräteadresse 0 ... 254
Anzahl der Teilnehmer max. 32
7-Segment-Anzeigen
Ziffernhöhe
LC100, LC200 obere Anzeige: 10 mm; untere Anzeige: 7 mm
LC300 obere Anzeige: 20 mm; untere Anzeige: 13 mm
Farbe obere Anzeige: rot; untere Anzeige: grün
Stellen 4 (inkl. Nachkommastellen)
Nachkommastellen 0, 1, 2 (konfigurierbar)
Anzeigeumfang -1999 ... 9999
4 Anhang
Zulassungen/Prüfzeichen
Prüfzeichen Prüfstelle Zertifikat/Prüf-
nummer
c UL us Underwriters
Laboratories
E201387 UL 61010-1,
Prüfgrundlage
CAN/CSA C22.2
No. 61010-1
Gilt für
alle Ausführungen
37
4 Anhang
38
JUMO GmbH & Co. KG
-ORITZ*UCHHEIM3TRAE
&ULDA'ERMANY
4ECHNISCHER3UPPORT$EUTSCHLAND
4EL EF O N
4ELEFAX
%-AIL
)NTERNET
MAIL JUMONET
WWWJUMONET
4EL EF O N
4ELEFAX
%-AIL
S
ERVICE JUMONET
,IEFERADRESSE
-ACKENRODTSTRAE
&ULDA'ERMANY
0OSTADRESSE
&ULDA'ERMANY
JUMO Mess- und Regelgeräte Ges.m.b.H
0FARRGASSE
7IEN!USTRIA
4ECHNISCHER3UPPORT¾STERREICH
4EL EF O N
4ELEFAX
%-AIL
)NTERNET
INFO JUMOAT
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4ELEFAX
%-AIL
INFO JUMOAT
JUMO Mess- und Regeltechnik AG
,AUBISRàTISTRASSE
3TËFA3WITZERLAND
4ECHNISCHER3UPPORT3CHWEIZ
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INFO JUMOCH
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