JUMO PINOS L02 Operating Manual

JUMO PINOS L02

Betriebsanleitung

Operating Manual

40604100T90Z000K000

V2.00/DE-EN/00691112

JUMO PINOS L02

Kalorimetrischer Strömungssensor

Betriebsanleitung

40604100T90Z000K000

DE/00691112

Inhalt

Inhalt

1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Lieferumfang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3 Geräteausführung identifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Typenschild. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Blockschaltbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3 Bestellangaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.4 Einbauempfehlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5 Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.6 Abmessungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4 Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1 Einbauort. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Dichtkegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.3 Montagebeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5 Elektrischer Anschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.2 Elektrische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.3 Anschlussplan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6 Gerätefunktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.1 Übersicht der Gerätefunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.1.1 Setup-Programm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7 Anzeige- und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7.1 Anzeige. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7.2 Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7.2.1 Funktionsbeschreibung LED-Anzeige. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

8 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8.1 Einsatz in flüssigen Medien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8.2 Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

8.3 Elektrische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

8.4 Gehäuse und Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8.5 Bedienung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Inhalt

9 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.1 Gerätefunktionsbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.2 Öffner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.3 Schließer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.4 Fensteröffner. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

9.5 Fensterschließer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

9.6 Abgleich vor Ort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

9.6.1 Anzeige und Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

9.7 Teach-In-Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

9.8 Einschaltverzögerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

9.9 Handbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

9.10 Verhalten des Schalt- bzw. Analog-Ausgangs im Fehlerfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

10 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

11 China RoHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

1 Sicherheitshinweise

Allgemein

Diese Anleitung enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sach­schäden beachten müssen. Diese Hinweise sind durch Zeichen unterstützt und werden in dieser Anlei­tung wie gezeigt verwendet.

Lesen Sie diese Anleitung, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Anleitung an ei­nem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Platz auf.

Sollten bei der Inbetriebnahme Schwierigkeiten auftreten, bitten wir Sie, keine Manipulationen vorzuneh­men, die Ihren Gewährleistungsanspruch gefährden können!

Warnende Zeichen

GEFAHR!

Dieses Zeichen weist darauf hin, dass ein Personenschaden durch Stromschlag eintreten kann,
wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

WARNUNG!

Dieses Zeichen in Verbindung mit dem Signalwort weist darauf hin, dass ein Personenschaden eintre-
ten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

1 Sicherheitshinweise

VORSICHT!

Dieses Zeichen in Verbindung mit dem Signalwort weist darauf hin, dass ein Sachschaden oder ein
Datenverlust auftritt, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

VORSICHT!

Dieses Zeichen weist darauf hin, dass durch elektrostatische Entladungen (ESD = Electro Static
Discharge) Bauteile zerstört werden können, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht
getroffen werden.

Bei Rücksendungen von Geräteeinschüben, Baugruppen oder Bauelementen nur dafür vorgesehene
ESD-Verpackungen verwenden.

DOKUMENTATION LESEN!
Dieses Zeichen – angebracht auf dem Gerät – weist darauf hin, dass die zugehörige Geräte-Dokumen-

tation zu beachten ist. Dies ist erforderlich, um die Art der potenziellen Gefährdung zu erkennen und

Maßnahmen zu deren Vermeidung zu ergreifen.

ACHTUNG!

Dieses Zeichen weist darauf hin, dass es zu Verbrennungen bei unsachgemäßer Handhabung kommen
kann.

Hinweisende Zeichen

HINWEIS!

Dieses Zeichen weist auf eine wichtige Information über das Produkt oder dessen Handhabung oder
Zusatznutzen hin.

VERWEIS!

Dieses Zeichen weist auf weitere Informationen in anderen Abschnitten, Kapiteln oder anderen Anlei-
tungen hin.

5

1 Sicherheitshinweise

&

WEITERE INFORMATION!

Dieses Zeichen wird in Tabellen verwendet und weist auf weitere Informationen im Anschluss an die
Tabelle hin.

6

2 Einleitung

2.1 Beschreibung

2 Einleitung

Typ 406041

Der JUMO PINOS L02 Strömungssensor dient zur Messung und Überwachung der Strömungsge­schwindigkeiten von flüssigen Medien. Das Messverfahren basiert auf dem kalorimetrischen Messprin­zip und enthält keine beweglichen Teile, die das Strömungsprofil negativ beeinflussen können. Das
Messprinzip beruht auf der Abkühlung eines Heizelementes. Aufgrund des Strömungsverhaltens der
Flüssigkeit wird dem Temperaturfühler Wärme entzogen. Je höher die Strömungsgeschwindigkeit, desto
größer ist die Wärmeabgabe des Heizelements. Der resultierende Messwert kann über einen Ana­logausgang 4 bis 20 mA ausgegeben werden oder einen Schaltausgang öffnen bzw. schließen. Weiter­hin ist eine Geräteausführung mit Analog- sowie Schaltausgang erhältlich. Beide Ausgangsvarianten
sind wahlweise zur Ausgabe der Strömungsgeschwindigkeit oder der Mediumstemperatur konfigurier­bar. Der Zustand des Gerätes wird mit Hilfe von 3 LEDs angezeigt.

Der JUMO PINOS L02 ist für einen Nenndruck bis zu 75 bar und in einem zulässigen Strömungsbereich
von 0 bis 300 cm/s einsetzbar.

Zur einfachen Inbetriebnahme des Strömungssensors steht eine Micro-USB-Schnittstelle direkt am Ge­rät und als Zubehör ein Setup-Programm zur Verfügung. Für die Einstellung eines Schaltpunktes vor Ort
ist ein Taster an der Bedienoberfläche vorhanden. Zudem kann der Taster zum Strömungsabgleich ver­wendet werden, sofern die Prozessanforderungen (zum Beispiel Medium, Strömungsgeschwindigkeit)
nicht den Werkseinstellungen entsprechen. Durch seinen robusten Aufbau mit Schutzart IP65/67 ist der
Strömungssensor auch unter schwierigen Umweltbedingungen einsetzbar.

Die Hauptanwendungsgebiete sind die Überwachung von Kühlwasserkreisläufen, Pumpen, Wärmetau­schern, Schmierkreisläufen, die Leckageüberwachung von Prozessleitungen und der Trockenlaufschutz
für Pumpen.

7

2 Einleitung

ACHTUNG!

Am Strömungsensor (siehe ►◄) kann es bei unsachgemäßer Handhabung zu Verbrennungen kom­men.

2.2 Lieferumfang

Gerät in bestellter Ausführung
Betriebsanleitung

HINWEIS!

Die Betriebsanleitung gibt eine Anleitung zur Montage, zum elektrischen Anschluss, zur Inbetriebnahme
und zur Bedienung des Geräts.

8

3 Geräteausführung identifizieren

(1)
(2)
(3)
(4)

(6)

(A)

(5)

406041/000

00700338012 000611810

DN 40

(7)

TN 00123456 DN 40

0 ... 300 cm/s
DC 24 V 10 W

4 ... 20 mA

3.1 Typenschild

Lage

Das Typenschild (A) ist seitlich am Gehäuse aufgelasert. Nachfolgend ist ein Musterbeispiel dargestellt.

3 Geräteausführung identifizieren

Inhalt

Es beinhaltet wichtige Informationen. Unter anderem sind dies:

Beschreibung Beispiel

(1) Typ (Gerätetyp) 406041/000
(2) TN (Teile-Nr.) 00123456
(3) Strömungsgeschwindigkeit 0 bis 300 cm/s
(4) Spannungsversorgung DC 24 V ±10 %, 10 W
(5) Ausgang Analogausgang 4 bis 20 mA
(6) F.-Nr.: (Fabrikationsnummer) 00700338012181000061
(7) Rohrnennweite DN 40

Gerätetyp (Typ)

Die Angaben auf dem Typenschild mit der Bestellung vergleichen.

Teile-Nr. (TN)

Die Teile-Nr. kennzeichnet einen Artikel im Katalog eindeutig. Sie ist wichtig für die Kommunikation zwi­schen Kunden und Verkauf.

Fabrikationsnummer (F-Nr)

Der Fabrikationsnummer beinhaltet u. a. das Produktionsdatum (Jahr/Woche).
Beispiel: F-Nr = 00700338012181000061
Es handelt sich hierbei um die Zeichen an den Stellen 12, 13, 14, 15 (von links).
Das Gerät wurde demnach in der 10. Woche 2018 produziert.

9

3 Geräteausführung identifizieren

JUMO PINOS L02

Typ 406041

Strömungssensor

Spannungsversorgung

DC 24 V, SELV

PC

Setup-Programm

Anzeige

Status / LED

Analogausgang

4 bis 20 mA
Strömung oder Temperatur

Taster

Schaltausgang

High Side Switch
Strömung oder Temperatur

USB

3.2 Blockschaltbild

10

3.3 Bestellangaben

(1) Grundtyp

406041 JUMO PINOS 02

(2) Grundtypergänzung

000 ohne
999 Sonderausführung

(3) Ausgang

406 4 bis 20 mA, Dreileiter
470 1x PNP-Schaltausgang
475 1x PNP-Schaltausgang und 1x Analogausgang 4 bis 20 mA, Dreileiter

(4) Nennweite

0020 DN 20 (3/4 in.)
0025 DN 25 (1 in.)
0032 DN 32 (1-1/4 in.)
0040 DN 40 (1-1/2 in.)
0050 DN 50 (2 in.)
6530 weitere Nennweiten*

* nur für Sensorausführung 99 (Vor-Ort-Abgleich) erhältlich

3 Geräteausführung identifizieren

(5) Prozessanschluss

182 Überwurfmutter M18 × 1,5

(6) Sensorlänge

37 Sensorlänge L(a) 37 mm
51 Sensorlänge L(a) 51 mm
65 Sensorlänge L(a) 65 mm

(7) Sensorausführung

88 Werksabgleich
99 Vor-Ort-Abgleich

(8) Typenzusatz

100 kundenspezifische Konfiguration (Angaben im Klartext)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Bestellschlüssel /-----/
Bestellbeispiel 406041 / 000 - 406 - 0050 - 182 - 51 - 88 / 100

11

3 Geräteausführung identifizieren

3.4 Einbauempfehlung

Einbausituation

Nennweite

DN 20
DN 25
DN 32

DN 50
weitere

Nennweiten

(NTS = Numerischer Typenschlüssel)

Edelstahl-/
Schweißstutzen

L(a) = 37 (NTS 37)

L(a) = 51 (NTS 51) - -

PVC-Klebefitting/
PVC-T-Stück

L(a) = 37 (NTS 37)

L(a) = 51 (NTS 51)DN 40

Einschraubadapter sonstiges

L(a) = 51 (NTS 51)
oder
L(a) = 65 (NTS 65)

auf

Anfrage

12

3.5 Zubehör

M18 x 1.5

D

8.5

h 0.1±

20

*

Artikel Teile-Nr.

Setup-Programm auf CD-ROM, mehrsprachig 00694887
Micro-USB-Kabel, USB-Stecker Typ A auf USB-Stecker Typ Micro-B, Länge 3 m 00616250
4-polige Kabeldose (gerade) M12 × 1 mit 2 m PVC-Kabel 00404585
4-polige Winkeldose M12 × 1 mit 2 m PVC-Kabel 00409334

3 Geräteausführung identifizieren

Schweißstutzen

DN Material Nenndruck

20
25 33,7 00659696
32 42,4 00659697
40 48,3 00659699
50 50 60,3 00659700

- Weitere Varianten für alternative Rohrdurchmesser auf Anfrage erhältlich.

- Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU): Artikel 4, Absatz 3 - „Gute Ingenieurpraxis“.

Edelstahl
316L

PN 25 -25 bis +90 °C

Temperatur­Einsatzbereich

h øD Teile-Nr.

26,9 00667698

45

An der Einbaustelle
muss eine Bohrung
mit Ø 20 mm einge­bracht werden, auf
welche der
Schweißstutzen
zentrisch aufge­schweißt wird.

Einschraubadapter

* Profildichtring

Gewinde­kennung

G 1/2
G 3/4 32 16 33,7 00669205
1/2 NPT
3/4 NPT 32 * * 00699495

- Weitere Varianten für alternative Rohrdurchmesser auf Anfrage erhältlich.

- Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU): Artikel 4, Absatz 3 - „Gute Ingenieurpraxis“.

Material Nenndruck

Edelstahl
316L

Edelstahl
316L

PN 25 -25 bis +90 °C FPM

PN 25 -25 bis +90 °C - -

Temperatur­Einsatzbereich

Dichtungs­material SW

27 14 31,7 00669206

27 * * 00699496

h(a) h(b) Teile-Nr.

* auf Anfrage

13

3 Geräteausführung identifizieren

M18x1.5

D(a)

D(c)

D(b)

8.5

h

l

PVC-Klebestutzen

DN Material Nenndruck

Temperatur­Einsatzbereich

h(a) h(b) øD(a) øD(b) Teile-Nr.

20 bis 50 PVC-U PN 16 0 bis +60°C 20 33,5 25 30,5 00671018

- Zum Einkleben in PVC-T-Stücke mit (reduziertem) Abgang von ø 25 mm.

- Weitere Varianten für alternative Rohrdurchmesser auf Anfrage erhältlich.

- Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU): Artikel 4, Absatz 3 - „Gute Ingenieurpraxis“.

PVC-T-Stück

DN Material Nenndruck

20

Temperatur­Einsatzbereich

øD(a) øD(b) øD(c) h l Teile-Nr.

20 25,2 30,5 62,5 66 00670832

25 31 32,2 41 70,5 78 00670845

PVC-U PN 16 0 bis +60°C

32 39 40,2 50 81 98 00670850
40 49 50,2 62 92 108 00670862
50 62 63,2 77 105 145 00670866

- Weitere Varianten für alternative Rohrdurchmesser auf Anfrage erhältlich.

- Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU): Artikel 4, Absatz 3 - „Gute Ingenieurpraxis“.

14

3.6 Abmessungen

44

30.5

Mx 112

50

60

33

6

L(a)

L(b)

()1

3 Geräteausführung identifizieren

(1) Überwurfmutter L12, M18 × 1,5; DIN EN ISO 8434-1, SW 22

Rohrnennweite Rohrinnen-ø [mm]
NTS 0020 DN 20 20 bis 23,7
NTS 0025 DN 25 26 bis 29,7
NTS 0032 DN 32 32 bis 38,4
NTS 0040 DN 40 38 bis 44,3
NTS 0050 DN 50 50 bis 56,3
NTS 6530 weitere Nennweiten

Sensorausführung L(a) mm L(b) mm
NTS 37 37 124
NTS 51 51 138
NTS 65 65 152

(NTS = Numerischer Typenschlüssel)

15

3 Geräteausführung identifizieren

16

4 Einbau

▲

▲

▲

(A)

24

°

±0.05

°

12Ø

8

L(a)

±0.5

Ø8,5

24

°

±0.05

°

min. 8,5

18M

min. 7

min. 23

10.5Ø

L(a)+4,5

▲

▲

4.1 Einbauort

WARNUNG!

Einbauort des Strömungssensors

Verwirbelungen können durch falsche Montage entstehen.
 Der Einbauort soll so gewählt werden, dass eine gerade Einlaufstrecke von mindestens 5 x Rohrin-

nendurchmesser und eine gerade Auslaufstrecke von mindestens 3 x Rohrinnendurchmesser si­chergestellt ist. Bei senkrechtem Rohrverlauf empfiehlt sich der Einbau in die Steigleitung. Bei
waagrechtem Einbau muss garantiert sein, dass sich keine Luftblasen am Einbauflansch bilden. Kei­ne Montage in nach unten offene Fallrohre. Der M12-Stecker sollte gegen die Strömungsrichtung
ausgerichtet werden.

4 Einbau

(A) Sensorspitze

4.2 Dichtkegel

JUMO PINOS L02 prozessseitiges Einschraubloch

Sensorspitze

17

4 Einbau

(1)

▲

▲

▲

(A)

X

X

X

X

4.3 Montagebeispiel

(1) Sensorausrichtung 360° drehbar.

Vorzugsrichtung:
M12-Stecker wird angeströmt

(A) Abstand Sensor

(abhängig vom Rohrdurchmesser)

18

5 Elektrischer Anschluss

5.1 Allgemeines

VORSICHT!

Der elektrische Anschluss darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden.
An den Anschlussklemmen kann die Temperatur von 60°C überschritten werden.

Bei der Wahl des Leitungsmaterials, bei der Installation und beim elektrischen Anschluss des Gerätes
sind die Vorschriften der VDE 0100 „Bestimmungen über das Errichten von Starkstromanlagen mit
Nennspannungen unter 1000 V" bzw. die jeweiligen Landesvorschriften zu beachten.

Das Gerät völlig vom Netz trennen, wenn bei Arbeiten spannungsführende Teile berührt werden können.
Neben einer fehlerhaften Installation können auch falsch eingestellte Werte den nachfolgenden Prozess

in seiner ordnungsgemäßen Funktion beeinträchtigen oder zu sonstigen Schäden führen. Die Einstel­lung sollte nur dem Fachpersonal möglich sein. Bitte in diesem Zusammenhang die entsprechenden Si­cherheitsvorschriften beachten.

5 Elektrischer Anschluss

5.2 Elektrische Daten

Spannungsversorgung DC 24 V ±10 %, SELV
Anforderung Das Gerät muss mit einem Stromkreis versorgt werden, der den

EMV nach DIN EN 61326-1
Störaussendung Klasse A – nur für den industriellen Einsatz
Störfestigkeit Industrieanforderung
Stromaufnahme Analogausgang-Strömungssensor: ≤ 150 mA

Anforderungen an „Energiebegrenzte Stromkreise“ der
EN 61010-1 genügt.

Schaltausgang-Strömungsschalter: ≤ 350 mA

19

5 Elektrischer Anschluss

1

2

3

4

1

2

3

4

A

+24V

GND

1

2

3

4

1

2

3

4

+24V

GND

1

2

3

4

1

2

3

4

A

+24V

GND

5.3 Anschlussplan

Anschluss für Typ PIN Beschreibung Anschlussbelegung

Analogausgang 1 +24 V

Schaltausgang 1 +24 V

2 Analogausgang
3GND
4 nicht belegt

2 nicht belegt
3GND
4 Schaltausgang

Analog- und
Schaltausgang

1+24V
2 Analogausgang
3GND
4 Schaltausgang

PC Micro-USB-Schnittstelle

a

Die Micro-USB-Schnittstelle ist nur zur Konfiguration des Strömungssensors konzipiert, ein Dauerbe-

a

(Typ B)

trieb ist nicht zulässig.

20

6 Gerätefunktion

JUMO PINOS L02

Typ 406041

Strömungssensor

Spannungsversorgung

DC 24 V, SELV

PC

Setup-Programm

Anzeige

Status / LED

Analogausgang

4 bis 20 mA
Strömung oder Temperatur

Taster

Schaltausgang

High Side Switch
Strömung oder Temperatur

USB

6.1 Übersicht der Gerätefunktion

6 Gerätefunktion

21

6 Gerätefunktion

6.1.1 Setup-Programm

Das Setup-Programm dient zur Konfiguration des Strömungssensors mit einem PC. Die Konfigurations­daten können auf Datenträger archiviert und ausgedruckt werden.

Mit dem Setup-Programm können veränderte Parameter jederzeit wieder mit der werkseitigen Einstel­lung überschrieben werden. Die Verbindung zwischen Strömungssensor und PC wird über eine Micro­USB-Schnittstelle hergestellt.

• Einstellen des Verhaltens der Ausgänge bei Messbereichsüberschreitung.

• Einstellen der Funktion Schaltausgang (optional).

• Einstellen der Funktion Analogausgang (optional).

• Vor-Ort-Abgleich.

HINWEIS!

Die Konfiguration des Strömungssensors ist ohne Hilfsenergie über die Micro-USB-Schnittstelle mög­lich.

22

7 Anzeige- und Bedienelemente

(1)

(2)

(3)

(4)

7.1 Anzeige

(1) Micro-USB-Schnittstelle (3) Taster
(2) LEDs (4) Schutzdeckel mit Sichtfenster (IP67)

On: grüne LED
Error: rote LED
O1: gelbe LED

7 Anzeige- und Bedienelemente

23

7 Anzeige- und Bedienelemente

(1)

(2)

(3)

7.2 Bedienelemente

HINWEIS!

Taster und Micro-USB-Schnittstelle des Strömungssensors sind ohne Werkzeug zugänglich.

24

1. Schutzdeckel (1) abschrauben.

2. Micro-USB-Schnittstelle (2) oder Taster (3) benutzen.

7 Anzeige- und Bedienelemente

7.2.1 Funktionsbeschreibung LED-Anzeige

Option Analogausgang

LED 1 – grün LED 2 – rot LED 3 – gelb Beschreibung
Status Gerät Fehler Schaltausgang

AUS AUS AUS Gerät nicht aktiv,

EIN AUS AUS Gerät aktiv,

EIN EIN AUS Gerät aktiv,

blinken
4 Hz

AUS AUS Kommunikation über Setup aktiv,

keine Spannungsversorgung angeschlossen

Messung läuft, Analogausgang aktiv

Messung aufgrund eines Fehlers gestoppt
Fehlerursache:

• Temperatur am Strömungssensor zu hoch
(Sensorheizung wird abgeschaltet,
Strömungsmessung ungültig)

• Eingangsspannung zu gering

• Bürde am Analogausgang zu hoch

• Strömung außerhalb Messbereich
(Werkseinstellung bei Verhalten Messbereichs­überschreitung ist Alarm an. Dieser kann über
das Setup geändert werden.)

Fehler werden nicht angezeigt.

Option Schaltausgang

LED 1 – grün LED 2 – rot LED 3 – gelb Beschreibung
Status Gerät Fehler Schaltausgang

AUS AUS AUS Gerät nicht aktiv,

EIN AUS AUS Gerät aktiv, Messung läuft,

EIN AUS EIN Gerät aktiv, Messung läuft,

EIN EIN - Gerät aktiv,

blinken
4Hz

blinken
1Hz

keine Spannungsversorgung angeschlossen

Schaltausgang ist abgeschaltet

Schaltausgang ist eingeschaltet

Messung aufgrund eines Fehlers gestoppt
Fehlerursache:

• Temperatur am Strömungssensor zu hoch
(Sensorheizung wird abgeschaltet,
Strömungsmessung ungültig)

• Eingangsspannung zu gering

• Kurzschluss am Schaltausgang

• Strömung außerhalb Messbereich
(Werkseinstellung bei Verhalten Messbereichs­überschreitung ist Alarm an. Dieser kann über
das Setup geändert werden.)

AUS - Kommunikation über Setup aktiv,

Fehler werden nicht angezeigt.

AUS blinken

1Hz

Synchrones Blinken beider LEDs zur Bestätigung,
dass neuer Grenzwert übernommen wurde.

Fehler werden nicht angezeigt.

25

7 Anzeige- und Bedienelemente

26

8 Technische Daten

8.1 Einsatz in flüssigen Medien

Spannungsversorgung DC 24 V ±10 %, SELV
Analogausgang 20 bis 0 mA bzw. 20 bis 4 mA, 0 bis 20 mA bzw. 4 bis 20 mA
max. Bürde am Analogausgang 800 Ω
Leistungsaufnahme < 150 mA (ohne Last/Schaltausgang)

< 350 mA (mit Last/Schaltausgang)

EMV EN 61326 und deren Teile

zulässige Mediumstemperatur -25 bis +90 °C
zulässiger Strömungsbereich 0 bis 300 cm/s
zulässige Umgebungstemperatur -25 bis +70 °C
zulässige Lagertemperatur -25 bis +80 °C
Schutzart nach EN 60529 IP65

IP65 / IP67 (nur bei verschlossenem Deckel

und angeschraubter Kabeldose)
Schwingfestigkeit 20 g, 10 bis 2000 Hz (IEC 60068-2-6)
Schockfestigkeit 50 g, für 7 ms/100 g für 1 ms (IEC 60068-2-27)
Nenndruck (Eingang) PN 75
Berstdruck (Eingang) 200 bar

8 Technische Daten

Schutzhülse Edelstahl 316Ti (1.4571)
Prozessanschluss Edelstahl 316Ti (1.4571)
Gewindehülse Edelstahl 303 (1.4305)
Gehäuse PA66-GF30
Gehäusedeckel Copolyester
Blende PA66-GF30

27

8 Technische Daten

8.2 Ausgang

Analogausgang - Strömungssensor Werkseinstellung Einstellungsbereiche
Ausgangssignal Strömungsgeschwindigkeit Strömungsgeschwindigkeit

Mediumstemperatur
Dämpfung 0 s 0 bis 99 s
Skalierungsanfang 0 % ≙ 0 cm/s (Wasser) 0 bis 100 %
Skalierungsende 100 % ≙ 150 cm/s (Wasser) 0 bis 100 %
Verhalten bei Fehler 3,4 mA 0, 3,4 oder 22 mA
Ausgangssignal 4 bis 20 mA 0 bis 20, 4 bis 20, 20 bis 0, 20 bis 4 mA
Schaltausgang - Strömungsschalter
Ausgangssignal Strömungsgeschwindigkeit Strömungsgeschwindigkeit

Mediumstemperatur
Ausgangsverhalten Schließer Schließer, Öffner,

Fensterschließer, Fensteröffner
Schaltpunkt (Sp) 50% ≙ 75 cm/s (Wasser) 0 bis 100 %
Rückschaltpunkt (Rsp) 40% ≙ 60 cm/s (Wasser) 0 bis 100 %
Einschaltverzögerung 0 s 0 bis 99 s
Verhalten bei Fehler abschalten einschalten, abschalten
Analog- und Schaltausgang
Analogausgang Mediumstemperatur Strömungsgeschwindigkeit

Mediumstemperatur
Schaltausgang Strömungsgeschwindigkeit Strömungsgeschwindigkeit

Mediumstemperatur

Strömungsgeschwindigkeit Messbereich 0 bis 300 cm/s
Wiederholbarkeit ±2 % vom Messbereichsendwert
Messgenauigkeit ±8 % vom Messbereichsendwert

(gilt für Referenzbedingung und Werkseinstellung)
Temperaturdrift ±0,2 %/K vom Messbereichsendwert
Ansprechzeit

auf Strömungsänderung

Referenzbedingungen
Messstoff Wasser
Fließgeschwindigkeit ≤ 150 cm/s
Mediumstemperatur 20 °C ±5 °C
Umgebungstemperatur 20 °C ±5 °C
Einbaulage JUMO-Einbauarmatur

4 bis 10 s

vertikales Steigrohr

Verdrehung ±20 % gegenüber Vorzugsrichtung

(Ein- und Auslaufstrecke gemäß Betriebsanleitung)

28

8.3 Elektrische Daten

Spannungsversorgung DC 24 V ±10 %, SELV
Anforderung Das Gerät muss mit einem Stromkreis versorgt werden, der den

EMV nach DIN EN 61326-1
Störaussendung Klasse A – nur für den industriellen Einsatz
Störfestigkeit Industrieanforderung
Stromaufnahme Analogausgang-Strömungssensor: ≤ 150 mA

8 Technische Daten

Anforderungen an „Energiebegrenzte Stromkreise“ der
EN 61010-1 genügt.

Schaltausgang-Strömungsschalter: ≤ 350 mA

29

8 Technische Daten

8.4 Gehäuse und Umgebungsbedingungen

Gehäuse PA66-GF30
mediumsberührende Teile Edelstahl 316L, 316Ti (1.4404, 1.4571),

Dichtungsmaterial FPM Viton
Nenndruck (Eingang) PN 75
Berstdruck (Eingang) 200 bar

Gewicht ca. 100 g (abhängig von der Fühlerlänge)
Umgebungstemperaturbereich

am Gehäuse
Mediumstemperaturbereich -25 bis +90 °C

Lagertemperaturbereich -25 bis +80 °C
Klimafestigkeit:
Betrieb 100 % relative Feuchte inklusive Kondensation des Gehäuses
Lagerung 90 % relative Feuchte ohne Kondensation
Montagelage waagerecht oder senkrecht, Gehäuse drehbar

-25bis+70°C

(Flüssigkeiten, keine abrasiven Medien)

8.5 Bedienung

Vor-Ort-Abgleich Analog- und/oder Schaltausgang:

Setup-Schnittstelle Micro-USB-Buchse

Taster am Gerät zur Einstellung des Schaltpunktes

(nur bei Ausführung mit Schaltausgang);

Abgleich bei niedriger und hoher Strömungsgeschwindigkeit.

30

9 Inbetriebnahme

(1)

(2)

(3) [cm/s]

0

1

(1)

(2)

(3) [cm/s]

0

1

9.1 Gerätefunktionsbeschreibung

In der folgenden Funktionsbeschreibung (Schaltausgang-Variante) bedeutet das Schließen des Kontak­tes, dass am Schaltausgang die Betriebsspannung anliegt. Beim Öffnen des Kontaktes wird der
Schaltausgang hochohmig.

9.2 Öffner

9 Inbetriebnahme

(1) Rückschaltpunkt
(2) Schaltpunkt
(3) Strömungsgeschwindigkeit

Die Öffner-Funktion im Durchfluss (3) öffnet den Kontakt, sobald der Schaltpunkt (2) erreicht wird und
schließt den Kontakt wieder, sobald der Rückschaltpunkt (1) erreicht wird. Mit diesen beiden Parametern
lässt sich eine Hysterese-Funktion realisieren.

9.3 Schließer

(1) Rückschaltpunkt
(2) Schaltpunkt
(3) Strömungsgeschwindigkeit

Die Schließer-Funktion im Durchfluss (3) schließt den Kontakt, sobald der Schaltpunkt (2) erreicht wird
und öffnet den Kontakt wieder, wenn der Rückschaltpunkt (1) erreicht wird. Mit diesen beiden Parame­tern lässt sich eine Hysterese-Funktion realisieren.

31

9 Inbetriebnahme

(1)

(2)

(3) [cm/s]

(4)

(4)

0

1

(1)

(2)

(3) [cm/s]

(4)

(4)

0

1

9.4 Fensteröffner

(1) Rückschaltpunkt
(2) Schaltpunkt
(3) Strömungsgeschwindigkeit
(4) Hysterese

Die Fensteröffner-Funktion kann über drei Parameter eingestellt werden. Über den Schaltpunkt und den
Rückschaltpunkt werden die prinzipiellen Schaltpunkte definiert. Eine Hysterese kann zusätzlich für
Schaltpunkt und Rückschaltpunkt eingestellt werden. Die Hysteresefunktion wird deaktiviert, sobald der
Hystereseparameter >= (Sp - Rsp)/2 konfiguriert ist.

9.5 Fensterschließer

(1) Rückschaltpunkt
(2) Schaltpunkt
(3) Strömungsgeschwindigkeit
(4) Hysterese

Die Fensterschließer-Funktion stellt die invertierte Funktion des Fensteröffners dar.

32

9.6 Abgleich vor Ort

On
Error
O1

(2)

(4)

(1)

(3)

9.6.1 Anzeige und Bedienung

Anzeige und Bedienung

1. Normalzustand

(1) Grüne LED (1) leuchtet dauerhaft
(2) Rote LED (2) aus
(3) Gelbe LED (3) leuchtet je nach Zustand
(4) Taster (4) nicht gedrückt

9 Inbetriebnahme

Strömung einstellen.

Teach-In-Funktion Schaltpunkt für alle Flüssigkeiten setzen.
High-Level-Funktion Bei Strömungsgeschwindigkeiten > 150 cm/s

oder bei Variante 99 bzw. DN > 50 ist bei Wasser

ein High-Level durchzuführen.

High-Level- und
Low-Level-Funktion

Bei anderen Flüssigkeiten (außer Wasser)

ist ein High-Level- und Low-Level-Abgleich durchzuführen.

33

9 Inbetriebnahme

Normalzustand

(1) LED Grün, leuchtet dauerhaft

LED Rot, aus(2)
LED Gelb, leuchtet je nach Zustand(3)
Taster nicht gedrückt(4)

Soll-Strömung einstellen

Taster (4) drücken/halten

LED (1) Grün dauerhaft an

LED (1) Grün,
dauerhaft an

LED (1) Grün, blinkt

Alle LEDs aus

Strömung / Messung

erfolgt

LED (2) Rot an, Error

Strömung / Messung

ungültig

Taster (4) drücken/halten

LED (1) Grün an

Strömung / Messung

GÜLTIG

Änderung Schaltpunkt

Teach-In-Funktion

Taster (4) loslassen

Taster (4) drücken/loslassen

Strömung / Messung

ungültig

34

9 Inbetriebnahme

Normalzustand

(1) LED Grün, leuchtet dauerhaft

LED Rot, aus(2)
LED Gelb, leuchtet je nach Zustand(3)
Taster nicht gedrückt(4)

Soll-Strömung einstellen

Taster (4) drücken/halten

LED (3) Gelb dauerhaft an

LED (3) Gelb,
dauerhaft an

LED (3) Gelb, blinkt

Alle LEDs aus

Strömung / Messung

erfolgt

LED (2) Rot an, Error

Strömung / Messung

ungültig

Taster (4) drücken/halten

LED (1) Grün an

Strömung / Messung

GÜLTIG

Änderung High-Level

High-Level-Funktion

Taster (4) loslassen

Taster (4) drücken/loslassen

Strömung / Messung

ungültig

35

9 Inbetriebnahme

Normalzustand

(1) LED Grün, leuchtet dauerhaft

LED Rot, aus(2)
LED Gelb, leuchtet je nach Zustand(3)
Taster nicht gedrückt(4)

Soll-Strömung einstellen

Taster (4) drücken/halten

LED (1) Grün + LED (3) Gelb
dauerhaft an

LED (1) Grün +
LED (3) Gelb,
dauerhaft an

LED (1) Grün + LED (3) Gelb,
blinkt

Alle LEDs aus

Strömung / Messung

erfolgt

LED (2) Rot an, Error

Strömung / Messung

ungültig

Taster (4) drücken/halten

LED (1) Grün an

Strömung / Messung

GÜLTIG

Änderung Low-Level

Low-Level-Funktion

Taster (4) loslassen

Taster (4) drücken/loslassen

Strömung / Messung

ungültig

36

9.7 Teach-In-Funktion

(2)

(3) [ms]

(1)

1

0

NO

t

t

(4)

Der Rückschaltpunkt wird automatisch um die gleiche Differenz wie der Schaltpunkt verschoben.
neuer Rückschaltpunkt = alter Rückschaltpunkt + (aktuelle Strömung - alter Schaltpunkt)
Liegt der aktuelle Durchflusswert außerhalb des gültigen Bereiches, wird die Teach-In-Funktion nicht

ausgeführt.

9.8 Einschaltverzögerung

9 Inbetriebnahme

(1) Rückschaltpunkt
(2) Schaltpunkt
(3) Strömungsgeschwindigkeit
(4) Einschaltverzögerung

Für den Schaltausgang kann eine Einschaltverzögerung eingestellt werden. Diese Verzögerung wirkt
nur beim Einschalten des Schaltausgangs.

9.9 Handbetrieb

Zu Testzwecken bzw. zur Inbetriebnahme von Anlagen kann der Schaltausgang manuell ein- bzw. aus­geschaltet werden. Ein Handbetrieb des digitalen Ausgangs bei Geräten mit Schaltausgang kann nur
über das Setup-Programm aktiviert werden. Wenn der Handbetrieb verlassen wird, springt der Ausgang
auf den aktuell gültigen Zustand um.

Bei Geräten mit Analogausgang kann für Testzwecke bzw. zur Inbetriebnahme der Analogausgang über
die Setup-Schnittstelle manuell eingestellt werden. Wenn der Handbetrieb verlassen wird, springt der
Ausgang auf den aktuell gültigen Wert um.

Der Handbetrieb ist nur temporär gültig, d.h., nach Netz-Ein ist der Handbetrieb immer deaktiviert.

37

9 Inbetriebnahme

9.10 Verhalten des Schalt- bzw. Analog-Ausgangs im Fehlerfall

Bei Erkennung eines Fehlers wird der Schaltausgang je nach Konfiguration aus- bzw. eingeschaltet.
Das Leuchten der roten LED-Anzeige (Error) signalisiert den Fehlerzustand.

Der Schaltausgang verfügt über eine Fehlererkennung bzgl. Übertemperatur, Überstrom und Kurz­schluss. Wird dieser Fehlerzustand erkannt, schaltet die Hardware den Schaltausgang hochohmig, die
rote LED-Anzeige am Gerät wird eingeschaltet. Der Schaltzustand der Gerätefunktion wird in diesem
Fall nicht verändert, d.h., sobald der Fehler nicht mehr anliegt, schaltet der Ausgang auf den aktuell gül­tigen Zustand zurück.

Bei Erkennung eines Fehlers wird der Analogausgang je nach Konfiguration eingestellt (0 mA, 3,4 mA
bzw. 22 mA). Auch beim Analogausgang signalisiert das Leuchten der roten LED den Fehlerzustand.

38

10 Wartung

10 Wartung

HINWEIS!
Der Strömungssensor ist weitgehend wartungsfrei.

HINWEIS!

Folgende Punkte sind regelmäßig zu beachten:

• Schutzhülse auf Ablagerungen überprüfen

• mit einem weichen Tuch reinigen

• Ablagerungen mit einem geeigneten Reiniger (nicht aggressiv) entfernen

39

10 Wartung

40

11 China RoHS

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11 China RoHS

41

11 China RoHS

42

JUMO GmbH & Co. KG

Moritz-Juchheim-Straße 1
36039 Fulda, Germany

Telefon:
Telefax:
E-Mail:
Internet:

Lieferadresse:
Mackenrodtstraße 14
36039 Fulda, Germany

Postadresse:
36035 Fulda, Germany

JUMO Mess- und Regelgeräte GmbH

Pfarrgasse 48
1230 Wien, Austria

Telefon:
Telefax:
E-Mail:
Internet:

[phone]
[phone]
[e-mail]
www.jumo.net

[phone]
[phone]
[e-mail]
www.jumo.at

Technischer Support Deutschland:

Te le f on :
Te le f ax :
E-Mail:

Technischer Support Österreich:

Te le f on :
Te le f ax :
E-Mail:

[phone]
[phone]
[e-mail]

[phone]
[phone]
[e-mail]

JUMO Mess- und Regeltechnik AG

Laubisrütistrasse 70
8712 Stäfa, Switzerland

Telefon:
Telefax:
E-Mail:
Internet:

[phone]
[phone]
[e-mail]
www.jumo.ch

Technischer Support Schweiz:

Te le f on :
Te le f ax :
E-Mail:

[phone]
[phone]
[e-mail]

JUMO PINOS L02

Calorimetric flow sensor

Operating Manual

40604100T90Z000K000

EN/00691112

Contents

Contents

1 Safety information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Scope of delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3 Identifying the device version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Nameplate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Block diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3 Order details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.4 Installation recommendation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.5 Accessories. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.6 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1 Installation site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Conical plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.3 Mounting example. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5 Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.1 General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.2 Electrical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.3 Connection diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6 Device function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.1 Overview of device function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

6.1.1 Setup program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7 Display and control elements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7.1 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7.2 Control elements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7.2.1 LED display functional description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

8 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8.1 Use in liquid media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8.2 Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

8.3 Electrical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

8.4 Housing and environmental conditions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

8.5 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Contents

9 Startup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.1 Device functional description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.2 N/C contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.3 N/O contact. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.4 Window opening function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

9.5 Window closing function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

9.6 On-site calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

9.6.1 Display and operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

9.7 Teach-In function. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

9.8 Switch-on delay. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

9.9 Manual mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

9.10 Switching output or analog output behavior in the event of a malfunction . . . . . . . . . . . . . . . . 38

10 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

11 China RoHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

1 Safety inform ation

&

General

This manual contains information that must be observed in the interest of your own safety and to avoid
material damage. This information is supported by symbols which are used in this manual as indicated.

Please read this manual before starting up the device. Store this manual in a place that is accessible to
all users at all times.

If difficulties occur during startup, please do not intervene in any way that could jeopardize your warranty
rights!

Warning symbols

DANGER!

This symbol indicates that personal injury from electrocution may occur if the appropriate precaution-
ary measures are not taken.

WARNING!

This symbol in connection with the signal word indicates that personal injury may occur if the respective
precautionary measures are not carried out.

1 Safety information

This symbol in connection with the signal word indicates that material damage or data loss will occur
if the respective precautionary measures are not taken.

This symbol indicates that components could be destroyed by electrostatic discharge (ESD = Electro
Static Discharge) if the respective cautionary measures are not taken.

Only use the ESD packages intended for this purpose to return device inserts, assembly groups, or as­sembly components.

CAUTION!

This character points out that incorrect handling can lead to burns.

Note symbols

NOTE!
This symbol refers to important information about the product, its handling, or additional benefits.

CAUTION!

CAUTION!

READ THE DOCUMENTATION!
This symbol, which is attached to the device, indicates that the associated documentation for the de-

vice must be observed. This is necessary to identify the nature of the potential hazard, and to take

measures to prevent it.

REFERENCE!
This symbol refers to additional information in other sections, chapters, or other manuals.

FURTHER INFORMATION!

This symbol is used in tables and indicates that further information is provided after the table.

5

1 Safety information

6

2 Introduction

2.1 Description

2 Introduction

Type 406041

The JUMO PINOS L02 flow sensor measures and monitors flow velocities of liquid media. The measure­ment method is based on the calorimetric measuring principle and does not include any moving parts
which can influence the flow profile negatively. The measuring principle is based on the cooling of a heat­ing element. Due to the flow behavior of the liquid, heat is taken from the temperature probe. The higher
the flow velocity, the higher the heat emission of the heating element. The resulting measured value can
be output via an analog output of 4 to 20 mA or open or close a switching output. A device version with
analog and switching output is also available. Both output variants can be configured for the output of
the flow velocity or the medium temperature. The status of the device is displayed using 3 LEDs.

The JUMO PINOS L02 can be used for a nominal pressure up to 75 bar and in an admissible flow range
of 0 to 300 cm/s.

To allow for simple startup of the flow sensor, it is equipped with a micro USB interface while a setup
program is also available as an accessory. A switching point can be set on-site using a push-button on
the user interface. The push-button can also be used for flow calibration if the process requirements (for
example, medium, flow velocity) do not correspond to the default settings. Due to its robust design with
protection type IP65/67, the flow sensor can also be used in difficult environmental conditions.

The main areas of use are the monitoring of cooling water circuits, pumps, heat exchangers, lubrication
circuits, leakage monitoring for process lines, and dry-run protection for pumps.

7

2 Introduction

CAUTION!

Incorrect handling at the flow sensor (see ►◄) can lead to burns.

2.2 Scope of delivery

Device in the ordered version
Operating manual

NOTE!

The operating manual provides instructions on mounting, the electrical connection, startup, and opera­tion of the device.

8

3 Identifying t he devic e version

(1)
(2)
(3)
(4)

(6)

(A)

(5)

406041/000

00700338012 000611810

DN 40

(7)

TN 00123456 DN 40

0 ... 300 cm/s
DC 24 V 10 W

4 ... 20 mA

3.1 Nameplate

Position

Nameplate (A) is laser-etched into the side of the housing. An example is shown below.

3 Identifying the device version

Table of contents

It contains important information. This includes:

Description Example

(1) Type (device type) 406041/000
(2) TN (part no.) 00123456
(3) Flow velocity 0 to 300 cm/s
(4) Voltage supply DC 24 V ±10 %, 10 W
(5) Output Analog output of 4 to 20 mA
(6) F.-Nr.: (fabrication number) 00700338012181000061
(7) Nominal pipe width DN 40

Device type (type)

Compare the specifications on the nameplate with the order.

Part no. (TN)

The part no. uniquely identifies an article in the catalog. It is important for communication between the
customer and the sales department.

Fabrication number (F.-Nr.)

The fabrication number includes the production date (year/week).
Example: F.-Nr. = 00700338012181000061
The characters in question are digits 12, 13, 14, and 15 (from the left).
The device was therefore produced in the 10th week of 2018.

9

3 Identifying the device version

JUMO PINOS L02

Type 406041

Flow sensor

Voltage supply

DC 24 V, SELV

PC

Setup program

Display

Status/LED

Analog output

4 to 20 mA
Flow or temperature

Push-button

Switching output

High-side switch
Flow or temperature

USB

3.2 Block diagram

10

3.3 Order details

(1) Basic type

406041 JUMO PINOS 02

(2) Basic type extension

000 None
999 Special version

(3) Output

406 4to20mA, 3-wire
470 1× PNP switching output
475 1× PNP switching output, and 1x analog output, 4 to 20 mA, 3-wire

(4) Nominal width

0020 DN 20 (3/4 in.)
0025 DN 25 (1 in.)
0032 DN 32 (1-1/4 in.)
0040 DN 40 (1-1/2 in.)
0050 DN 50 (2 in.)
6530 Additional nominal widths*

3 Identifying the device version

* only available for sensor version 99 (on-site calibration)

(5) Process connection

182 Union nut M18 × 1.5

(6) Sensor length

37 Sensor length L(a) 37 mm
51 Sensor length L(a) 51 mm
65 Sensor length L(a) 65 mm

(7) Sensor version

88 Factory calibration
99 On-site calibration

(8) Extra code

100 Customer-specific configuration (specifications in plain text)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Order code /-----/
Order example 406041 / 000 - 406 - 0050 - 182 - 51 - 88 / 100

11

3 Identifying the device version

3.4 Installation recommendation

Installation situation

Nominal
width

DN 20
DN 25
DN 32

DN 50
Additional

nominal
widths

(NTS = numerical type code)

Stainless steel/
welded socket

L(a) = 37 (NTS 37)

L(a) = 51 (NTS 51) - -

PVC glue fitting/
PVC T-piece

L(a) = 37 (NTS 37)

L(a) = 51 (NTS 51)DN 40

Screw-in adapter Other

L(a) = 51 (NTS 51)
or
L(a) = 65 (NTS 65)

Upon

request

12

3.5 Accessories

M18 x 1.5

D

8.5

h 0.1±

20

*

Item Part no.

Setup program on CD-ROM, multilingual 00694887
Micro USB cable, type A USB connector on micro-B USB connector, length 3 m 00616250
4-pole cable box (straight) M12 × 1 with 2 m PVC cable 00404585
4-pole angled socket M12 x 1 with 2 m PVC cable 00409334

Welded socket

3 Identifying the device version

A hole of Ø 20 mm
must be drilled at
the installation loca­tion and the welded
socket welded on
centrally.

DN Material

20
25 33.7 00659696
32 42.4 00659697
40 48.3 00659699
50 50 60.3 00659700

- Other variants for alternative pipe diameters available upon request.

- Pressure Equipment Directive (2014/68/EU): Article 4, Paragraph 3 - "Sound engineering practice".

Screw-in adapter

Thread
code

G 1/2
G 3/4 32 16 33.7 00669205
1/2 NPT
3/4 NPT 32 * * 00699495

Stainless
steel 316L

Material

Stainless
steel 316L

Stainless
steel 316L

Nominal
pressure

PN 25 -25 to +90 °C

Nominal
pressure

PN 25 -25 to +90 °C FPM

PN 25 -25 to +90 °C - -

Temperature
operating range

Temperature
operating range Sealing

høD Part no.

45

* Profile seal

material

26.9 00667698

Wren
ch
size

27 14 31.7 00669206

27 * * 00699496

h(a) h(b) Part no.

13

3 Identifying the device version

M18x1.5

D(a)

D(c)

D(b)

8.5

h

l

- Other variants for alternative pipe diameters available upon request.

* upon request

- Pressure Equipment Directive (2014/68/EU): Article 4, Paragraph 3 - "Sound en­gineering practice".

PVC spigot

DN Material

Nominal
pressure

Temperature
operating range

h(a) h(b) øD(a) øD(b) Part no.

20 to 50 PVC-U PN 16 0 to +60°C 20 33.5 25 30.5 00671018

- For gluing in PVC T-pieces with (reduced) outflow of ø 25 mm.

- Other variants for alternative pipe diameters available upon request.

- Pressure Equipment Directive (2014/68/EU): Article 4, Paragraph 3 - "Sound engineering practice".

PVC T-piece

14

DN Material

20

Nominal
pressure

Temperature
operating range

øD(a) øD(b) øD(c) h l Part no.

20 25.2 30.5 62.5 66 00670832

25 31 32.2 41 70.5 78 00670845

PVC-U PN 16 0 to +60°C

32 39 40.2 50 81 98 00670850
40 49 50.2 62 92 108 00670862
50 62 63.2 77 105 145 00670866

- Other variants for alternative pipe diameters available upon request.

- Pressure Equipment Directive (2014/68/EU): Article 4, Paragraph 3 - "Sound engineering practice".

3.6 Dimensions

44

30.5

Mx 112

50

60

33

6

L(a)

L(b)

()1

3 Identifying the device version

(1) Union nut L12, M18 × 1.5; DIN EN ISO 8434-1, wrench size 22

Nominal pipe width Internal pipe diame-

ter [mm]
NTS 0020 DN 20 20 to 23.7
NTS 0025 DN 25 26 to 29.7
NTS 0032 DN 32 32 to 38.4
NTS 0040 DN 40 38 to 44.3
NTS 0050 DN 50 50 to 56.3
NTS 6530 Additional nominal widths

Sensor version L(a) mm L(b) mm
NTS 37 37 124
NTS 51 51 138
NTS 65 65 152

(NTS = numerical type code)

15

3 Identifying the device version

16

4 Installation

▲

▲

▲

(A)

24

°

±0.05

°

12Ø

8

L(a)

±0.5

Ø8,5

24

°

±0.05

°

min. 8,5

18M

min. 7

min. 23

10.5Ø

L(a)+4,5

▲

▲

4.1 Installation site

WARNING!

Flow sensor installation site

Turbulence can result from incorrect mounting.
 The installation location should be selected so that a straight inlet section of at least 5 x internal pipe

diameter and a straight outlet section of at least 3 x internal pipe diameter are ensured. Installation
in the standpipe is recommended for vertically installed pipes. For horizontal installation, it must be
ensured that no air bubbles form at the mounting flange. Do not mount in downspouts that are open
at the bottom. The M12 connector should be positioned opposite the direction of flow.

4 Installation

(A) Sensor tip

4.2 Conical plug

JUMO PINOS L02 Threaded bore on process side

Sensor tip

17

4 Installation

(1)

▲

▲

▲

(A)

X

X

X

X

4.3 Mounting example

(1) Sensor alignment can be turned 360°.

Preferred direction:
Flow is towards M12 connector

(A) Distance to sensor

(dependent on pipe diameter)

18

5 Electrical connection

5.1 General information

CAUTION!

The electrical connection must only be carried out by qualified personnel.
The temperature of 60 C can be exceeded at the connection terminals.

The choice of cable material, the installation, and the electrical connection of the device must conform
to the requirements of VDE 0100 "Regulations on the Installation of Power Circuits with Nominal Voltag­es below 1 000 V" or the appropriate local regulations.

The device must be completely disconnected from the mains voltage if there is a risk of contact with live
parts during work on the equipment.

In addition to a faulty installation, incorrectly set values could also impair the orderly function of the down­stream process or lead to other damage. Access to settings should only be given to qualified personnel.
Please observe the corresponding safety regulations in this context.

5 Electrical connection

5.2 Electrical data

Voltage supply DC 24 V ±10 %, SELV
Requirement The device must be equipped with an electrical circuit that

EMC Acc. to DIN EN 61326-1
Interference emission Class A – only for industrial use
Interference immunity Industrial requirement
Current consumption Analog output – flow sensor: ≤ 150 mA

meets the requirements of EN 61010-1 with regard to "Limited­energy circuits".

Switching output – flow switch: ≤ 350 mA

19

5 Electrical connection

1

2

3

4

1

2

3

4

A

+24V

GND

1

2

3

4

1

2

3

4

+24V

GND

1

2

3

4

1

2

3

4

A

+24V

GND

5.3 Connection diagram

Connection for Type PIN Description Terminal assignment

Analog output 1 +24 V

Switching output 1 +24 V

2 Analog output
3GND
4 Not used

2 Not used
3GND
4 Switching output

Analog and
switching output

1+24V
2 Analog output
3GND
4 Switching output

PC Micro USB interface

a

The micro USB interface is designed only to configure the flow sensor. Continuous operation is not

a

(Type B)

admissible.

20

6 Device function

JUMO PINOS L02

Type 406041

Flow sensor

Voltage supply

DC 24 V, SELV

PC

Setup program

Display

Status/LED

Analog output

4 to 20 mA
Flow or temperature

Push-button

Switching output

High-side switch
Flow or temperature

USB

6.1 Overview of device function

6 Device function

21

6 Device function

6.1.1 Setup program

The setup program serves to configure the flow sensor using a PC. The configuration data can be ar­chived on data carriers and printed.

The setup program can be used to overwrite changed parameters with the default settings at any time.
The connection between flow sensor and PC is established via a micro USB interface.

• Setting the behavior of outputs in the event of an overrange.

• Setting the switching output function (optional).

• Setting the analog output function (optional).

• On-site calibration.

NOTE!

It is possible to configure the flow sensor without auxiliary energy using the micro USB interface.

22

7 Display and control elements

(1)

(2)

(3)

(4)

7.1 Display

(1) Micro USB interface (3) Button
(2) LEDs (4) Protective lid with viewing window (IP67)

On: green LED
Error: red LED
O1: yellow LED

7 Display and control elements

23

7 Display and control elements

(1)

(2)

(3)

7.2 Control elements

NOTE!

The flow sensor's push-button and micro USB interface are accessible without tools.

24

1. Unscrew the protective lid (1).

2. Use the micro USB interface (2) or push-button (3).

7 Display and control elements

7.2.1 LED display functional description

Analog output option

LED 1 – green LED 2 – red LED 3 – yellow Description
Device status Error Switching out-

put

OFF OFF OFF Device not active,

ON OFF OFF Device active,

ON ON OFF Device active,

Flashing
4Hz

OFF OFF Communication active via setup.

no voltage supply connected

measuring in progress, analog output active

measuring stopped due to an error
Error cause:

• Temperature at flow sensor too high
(sensor heating is switched off,
flow measurement invalid)

• Input voltage too low

• Burden at analog output too high

• Flow outside measuring range
(The default setting for behavior in case of mea­suring range overflow is alarm activation. This
setting can be changed in the setup.)

Errors are not displayed.

Switching output option

LED 1 – green LED 2 – red LED 3 – yellow Description
Device status Error Switching out-

OFF OFF OFF Device not active,

ON OFF OFF Device active, measuring in progress,

ON OFF ON Device active, measuring in progress,

ON ON - Device active,

Flashing
4Hz

put

no voltage supply connected

switching output is turned off

switching output is turned on

measuring stopped due to an error
Error cause:

• Temperature at flow sensor too high
(sensor heating is switched off,
flow measurement invalid)

• Input voltage too low

• Short circuit at the switching output

• Flow outside measuring range
(The default setting for behavior in case of mea­suring range overflow is alarm activation. This
setting can be changed in the setup.)

OFF - Communication active via setup.

Errors are not displayed.

25

7 Display and control elements

Flashing
1Hz

OFF Flashing

1Hz

Synchronized flashing of both LEDs to confirm that
a new limit value was accepted.

Errors are not displayed.

26

8 Technical data

8.1 Use in liquid media

Voltage supply DC 24 V ±10 %, SELV
Analog output 20to0mA or 20to4mA, 0to 20mA or 4to20mA
Max. burden at the analog output 800 Ω
Power consumption < 150 mA (without load/switching output)

EMC EN 61326 and its parts

Admissible medium temperature -25 to +90 °C
Admissible flow range 0 to 300 cm/s
Admissible ambient temperature -25 to +70 °C
Admissible storage temperature -25 to +80 °C
Protection type according to

EN 60529

Vibration strength 20 g, 10 to 2000 Hz (IEC 60068-2-6)
Shock resistance 50 g, for 7 ms/100 g for 1 ms (IEC 60068-2-27)
Nominal pressure (input) PN 75
Burst pressure (input) 200 bar

8 Technical data

< 350 mA (with load/switching output)

IP65
IP65 / IP67 (only when the lid is closed

and cable box is screwed on)

Thermowell Stainless steel 316Ti (1.4571)
Process connection Stainless steel 316Ti (1.4571)
Threaded sleeve Stainless steel 303 (1.4305)
Housing PA66-GF30
Case lid Copolyester
Orifice plate PA66-GF30

27

8 Technical data

8.2 Output

Analog output – flow sensor Default setting Setting range
Output signal Flow velocity Flow velocity

Medium temperature
Attenuation 0 s 0 to 99 s
Scale start 0 % ≙ 0 cm/s (water) 0 to 100 %
Scale end 100 % ≙ 150 cm/s (water) 0 to 100 %
Behavior on error 3.4 mA 0, 3.4, or 22 mA
Output signal 4 to 20 mA 0 to 20, 4 to 20, 20 to 0, 20 to 4 mA
Switching output – flow switch
Output signal Flow velocity Flow velocity

Medium temperature
Output behavior N/O contact N/O contact, N/C contact,

window opening function, window closing

function
Switching point (Sp) 50 % ≙ 75 cm/s (water) 0 to 100 %
Release point (Rsp) 40 % ≙ 60 cm/s (water) 0 to 100 %
Switch-on delay 0 s 0 to 99 s
Behavior on error Switch off Switch on, switch off
Analog and switching output
Analog output Medium temperature Flow velocity

Medium temperature
Switching output Flow velocity Flow velocity

Medium temperature

Flow velocity Measuring range 0 to 300 cm/s
Repeatability ±2 % from measuring range end value
Measuring accuracy ±8 % from measuring range end value

(applies for reference conditions and default setting)
Temperature drift ±0.2 %/K from measuring range end value
Response time

to flow change

Reference conditions
Medium Water
Flow velocity ≤ 150 cm/s
Medium temperature 20 °C ±5 °C
Ambient temperature 20 °C ±5 °C
Installation position JUMO installation device

4to10s

Vertical riser pipe

Rotation ±20 % away from preferred direction

(Inlet and outlet section according to operating manual)

28

8.3 Electrical data

Voltage supply DC 24 V ±10 %, SELV
Requirement The device must be equipped with an electrical circuit that

EMC Acc. to DIN EN 61326-1
Interference emission Class A – only for industrial use
Interference immunity Industrial requirement
Current consumption Analog output – flow sensor: ≤ 150 mA

8 Technical data

meets the requirements of EN 61010-1 with regard to "Limited­energy circuits".

Switching output – flow switch: ≤ 350 mA

29

8 Technical data

8.4 Housing and environmental conditions

Housing PA66-GF30
Parts in contact with the medium Stainless steel 316L, 316Ti (1.4404, 1.4571),

sealing material FPM Viton
Nominal pressure (input) PN 75
Burst pressure (input) 200 bar

Weight Approx. 100 g (depending on the probe length)
Ambient temperature range

on the housing
Medium temperature range -25 to +90 °C

Storage temperature range -25 to +80 °C
Resistance to climatic conditions:
Operation 100 % relative humidity including condensation of the housing
Storage 90 % relative humidity without condensation
Mounting position Horizontal or vertical, housing can be rotated

-25to+70°C

(liquids, no abrasive media)

8.5 Operation

On-site calibration Analog and/or switching output:

Setup interface Micro USB socket

Push-button on the device for setting the switching point

(only for version with switching output);

calibration for low and high flow velocity.

30

9Startup

(1)

(2)

(3) [cm/s]

0

1

(1)

(2)

(3) [cm/s]

0

1

9.1 Device functional description

In the following functional description (switching output variant), closing the contact means that there is
operating voltage at the switching output. When the contact is opened, the switching output is set to high
impedance.

9.2 N/C contact

9 Startup

(1) Release point (Rsp)
(2) Switching point (Sp)
(3) Flow velocity

The N/C contact function in the flow (3) opens the contact as soon as the switching point (2) is reached
and closes the contact again as soon as the release point (1) is reached. A hysteresis function can be
realized with these two parameters.

9.3 N/O contact

(1) Release point
(2) Switching point
(3) Flow velocity

The N/O contact function in the flow (3) closes the contact as soon as the switching point (2) is reached
and opens the contact again when the release point (1) is reached. A hysteresis function can be realized
with these two parameters.

31

9 Startup

(1)

(2)

(3) [cm/s]

(4)

(4)

0

1

(1)

(2)

(3) [cm/s]

(4)

(4)

0

1

9.4 Window opening function

(1) Release point
(2) Switching point
(3) Flow velocity
(4) Hysteresis

The window opening function can be set using three parameters. The principle switching points are de­fined using the switching point and release point. In addition, hysteresis can also be set for the switching
point and release point. The hysteresis function is deactivated as soon as the hysteresis
parameter >= (Sp - Rsp)/2 is configured.

9.5 Window closing function

(1) Release point
(2) Switching point
(3) Flow velocity
(4) Hysteresis

The window closing function constitutes the inverted function of the window opening function.

32

9.6 On-site calibration

On
Error
O1

(2)

(4)

(1)

(3)

9.6.1 Display and operation

Display and operation

1. Normal state

(1) Green LED (1) is permanently lit
(2) Red LED (2) off
(3) Yellow LED (3) is lit depending on state
(4) Push-button (4) not pressed

9 Startup

Setting flow.

Teach-In function Set switching point for all liquids.
High-level function For flow velocities > 150 cm/s

or for variant 99 or DN > 50, high-level should be performed

for water.

High-level and
low-level function

For other liquids (except water)

a high-level and low-level calibration should be performed.

33

9 Startup

Press/hold push-button (4)

Green LED (1)
permanently on

Green LED (1) flashes

Press/hold
push-button (4)

Switching point change

Teach-In function

Normal state

(1) Green LED permanently lit

Red LED off(2)
Yellow LED lit depending on state(3)

(4) Push-button not pressed

Setting setpoint flow

Green LED (3)
permanently on

Release push-button (4)

All LEDs off

Flow/measurement

in progress

Flow/measurement

invalid

Red LED (2) on, error

Flow/measurement

invalid

Green LED (1) on

Flow/measurement

valid

Press/release push-button (4)

34

9 Startup

Normal state

(1) Green LED permanently lit

Red LED off(2)
Yellow LED lit depending on state(3)

(4) Push-button not pressed

Setting setpoint flow

Press/hold push-button (4)

Yellow LED (3)
permanently on

Yellow LED (3)
permanently on

Yellow LED (3) flashes

All LEDs off

Flow/measurement

in progress

Red LED (2) on, error

Flow/measurement

invalid

Press/hold
push-button (4)

Green LED (1) on

Flow/measurement

valid

High-level change

High-level function

Release push-button (4)

Press/release push-button (4)

Flow/measurement

invalid

35

9 Startup

Press/hold push-button (4)

Green LED (1) +
yellow LED (3)
permanently on

Green LED (1) +
yellow LED (3)
permanently on

Green LED (1) + yellow LED (3)
flashes

Low-level change

Low-level function

Release push-button (4)

Normal state

(1) Green LED permanently lit

Red LED off(2)
Yellow LED lit depending on state(3)

(4) Push-button not pressed

Press/hold
push-button (4)

Flow/measurement

invalid

Press/release push-button (4)

Green LED (1) on

Flow/measurement

valid

Red LED (2) on, error

Flow/measurement

invalid

All LEDs off

Flow/measurement

in progress

Setting setpoint flow

36

9.7 Teach-In function

(2)

(3) [ms]

(1)

1

0

NO

t

t

(4)

The release point is automatically shifted by the same amount as the switching point.
new release point = old release point + (current flow - old switching point)
If the current flow rate value falls outside the valid range, the Teach-In function is not executed.

9.8 Switch-on delay

9 Startup

(1) Release point
(2) Switching point
(3) Flow velocity
(4) Switch-on delay

A switch-on delay can be set for the switching output. This delay only takes effect when switching on the
switching output.

9.9 Manual mode

For test purposes or plant startup, the switching output can be manually turned on or off. Manual mode
of the digital output for devices with switching output can only be activated using the setup program. The
output switches to the currently valid status when manual mode is exited.

For devices with analog outputs, the analog output can be manually set using the setup interface for test
purposes or plant startup. The output switches to the currently valid value when manual mode is exited.

Manual mode is only valid temporarily, which is why manual mode is always deactivated after power on.

37

9 Startup

9.10 Switching output or analog output behavior in the event of a malfunction

If an error is detected, the switching output is turned off or turned on, depending on the configuration.
The illuminated red LED display (error) signalizes the error status.

The switching output has error detection regarding excess temperature, excess current and short circuit.
If this error condition is detected, the hardware switches the switching output to high impedance and the
red LED display on the device is turned on. The switching status of the device function is not changed
in this case; thismeans the output switches back to the currently valid state as soon as the error no lon­ger exists.

If an error is detected, the analog output is set (0 mA, 3.4 mA or 22 mA) depending on the configuration.
For the analog output, the illuminated red LED display also signalizes the error status.

38

10 Maintenance

10 Maintenance

NOTE!
The flow sensor is largely maintenance-free.

NOTE!

The following items are to be followed regularly:

• Check thermowell for deposits

• Clean with a soft cloth

• Remove deposits with a suitable (non-aggressive) cleaning agent

39

10 Maintenance

40

11 China RoHS

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11 China RoHS

41

11 China RoHS

42

JUMO GmbH & Co. KG JUMO Instrument Co. Ltd. JUMO Process Control, Inc.

Street address:
Moritz-Juchheim-Straße 1
36039 Fulda, Germany

Delivery address:
Mackenrodtstraße 14
36039 Fulda, Germany

Postal address:
36035 Fulda, Germany

Phone:
Fax:
Email:
Internet:

[phone]
[phone]
[e-mail]
www.jumo.net

JUMO House
Temple Bank, Riverway
Harlow, Essex, CM20 2DY, UK

Phone:
Fax:
Email:
Internet:

[phone]
[phone]
[e-mail]
www.jumo.co.uk

6733 Myers Road
East Syracuse, NY 13057, USA

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Internet:

[phone]
[phone]
[e-mail]
www.jumousa.com