coupe
8 Longueur des pointsUn maximum de 12 mm (entraînement avant/inverse)
9 Molette de longueur des pointsMolette 1 pas
10 Soulèvement du pied presseurReleveur manuel : 10 mm Releveur par genouillère : 20 mm
11 Mécanisme de réglage de la
Par la molette
longueur des points
12 Méthode de réglage de la
Par le levier
couture arrière
13 Releveur de lReleveur de l à lien
14 Course de barre à aiguille40 mm
15 Amplitude du déplacement
vertical alterné
(Type vertical alterné à réglage par molette)
1 mm à 9 mm
16 CrochetCrochet 2 plis à axe vertical (Type à loquet)
17 Mécanisme d’entraînementEntraînement par boîtier
18 Mécanisme d’activation de
Courroie de distribution
l’entraînement supérieur et
inférieur
19 Méthode de coupe du l
20 LubricationLubrication automatique par réservoir d’huile (avec jauge d’huile)
21 Huile lubrianteJUKI New Defrix Oil No.1 (équivalent à la norme ISO VG7)
ou JUKI MACHINE OIL No.7
22 Taille du plateau643 mm × 178 mm
23 Espace sous le bras347 mm × 298 mm
24 Taille du volantDiamètre réelle de la courroie trapézoïdale : ø76,0 mm
Diamètre externe : ø140 mm
25 Moteur/Boîte de commandeM51N 750W / SC-922A
26 Poids de la tête de la machine76 kg79 kg
27
Bruit
- Niveau de pression acoustique
d’émission continu équivalent (LpA)
au poste de travail :
Valeur pondérée A de 79,5 dB;
(comprend KpA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 à 2.500
sti/min.
- Niveau de pression acoustique
d’émission continu équivalent (LpA)
au poste de travail :
Valeur pondérée A de 84,0 dB;
(comprend KpA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 à 2.500
sti/min.
- Niveau de puissance acoustique (LWA) ;
Valeur pondérée A de 86,0 dB;
(comprend KWA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 3744 GR2 à 2.500
sti/min.
– 1 –
No.ÉlémentApplication
1 ModèlePLC-2710-7PLC-2760-7
2 Désignation de modèlePilier, 1 aiguille, entraînement
simultané, machine à point piqué
avec grand crochet à axe vertical,
coupe-l inclus
Pilier, 2 aiguilles, entraînement
simultané, machine à point piqué
avec grand crochet à axe vertical,
coupe-l inclus
3 ApplicationTissus moyens à lourds, siège de véhicule, meubles
4 Vitesse de couture2.500 sti/min maxi.
"6. TABLEAU DES VITESSES DE COUTURE" p.43.)*1
(Voir
5 AiguilleGROZ-BECKERT 135 × 17 (N° 100 à N° 180) (Standard : N° 140)
6 Taille de l applicable pour la
#30 à #5
couture
7 Taille de l applicable pour la
#30 à #5
coupe
8 Longueur des pointsUn maximum de 12 mm (entraînement avant/inverse)
9 Molette de longueur des pointsMolette 2 pas
10 Soulèvement du pied presseurReleveur manuel : 10 mm Releveur automatique : 20 mm
11 Mécanisme de réglage de la
Par la molette
longueur des points
12 Méthode de réglage de la
Type du cylindre pneumatique (avec interrupteur touch-back)
couture arrière
13 Releveur de lReleveur de l à lien
14 Course de barre à aiguille40 mm
15 Amplitude du déplacement
vertical alterné
(Type vertical alterné à réglage par molette)
1 mm à 9 mm
16 CrochetCrochet 2 plis à axe vertical (Type à loquet)
17 Mécanisme d’entraînementEntraînement par boîtier
18 Mécanisme d’activation de
Courroie de distribution
l’entraînement supérieur et
inférieur
19 Méthode de coupe du lType à ciseaux commandés par came
20 LubricationLubrication automatique par réservoir d’huile (avec jauge d’huile)
21 Huile lubrianteJUKI New Defrix Oil No.1 (équivalent à la norme ISO VG7)
ou JUKI MACHINE OIL No.7
22 Taille du plateau643 mm × 178 mm
23 Espace sous le bras347 mm × 298 mm
24 Taille du volantDiamètre externe : ø123 mm
25 Moteur/Boîte de commandeSC-922B
26 Poids de la tête de la machine81 kg84 kg
27 Consommation électrique
193VA
nominale
28
Bruit
- Niveau de pression acoustique
d’émission continu équivalent (LpA)
au poste de travail :
Valeur pondérée A de 79,5 dB;
(comprend KpA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 à 2.500
sti/min.
- Niveau de pression acoustique
d’émission continu équivalent (LpA)
au poste de travail :
Valeur pondérée A de 84,0 dB;
(comprend KpA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 à 2.500
sti/min.
- Niveau de puissance acoustique (LWA) ;
Valeur pondérée A de 86,0 dB;
(comprend KWA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 3744 GR2 à 2.500
sti/min.
*1 Le réglage de vitesse d’après le montant du déplacement vertical alterné du pied trotteur et du
pied presseur est automatiquement exécuté.
– 2 –
No.ÉlémentApplication
1 ModèlePLC-2760LPLC-2765
2 Désignation de modèlePilier, 2 aiguilles, entraînement
simultané, machine à point piqué (pour
l épais)
3 ApplicationTissus lourds,
siège de véhicule, meubles
4 Vitesse de couture2.000 sti/min maxi.
"6. TABLEAU DES VITESSES
Voir (
DE COUTURE" p.43
.)
5 AiguilleGROZ-BECKERT 135 × 17
(N° 140 à N° 200) (Standard : N° 200)
6 Taille de l applicable pour la
#8 à #0#30 à #5
Pilier, 2 aiguilles, entraînement
simultané, machine à point piqué avec
barre à aiguille fendue organisée
Tissus moyens à lourds,
siège de véhicule, meubles
2.500 sti/min maxi.
Voir ("6. TABLEAU DES VITESSES
DE COUTURE" p.43.
GROZ-BECKERT 135 × 17
(N° 100 à N° 180) (Standard : N° 140)
couture
7 Taille de l applicable pour la
coupe
8 Longueur des pointsUn maximum de 12 mm (entraînement avant/inverse)
9 Molette de longueur des pointsMolette 1 pas
10 Soulèvement du pied presseurReleveur manuel : 10 mm
Releveur par genouillère : 20 mm
11 Mécanisme de réglage de la
Par la molette
Releveur manuel : 10 mm
Releveur par genouillère : 18 mm
longueur des points
12 Méthode de réglage de la
Par le levier
couture arrière
13 Releveur de lReleveur de l à lien
14 Course de barre à aiguille40 mm36 mm
15 Amplitude du déplacement
vertical alterné
(Type vertical alterné à réglage par molette)
16 CrochetCrochet 2 plis à axe vertical
(Type à loquet)
1 mm à 9 mm
Crochet 2 plis à axe vertical
(Type à cône)
17 Mécanisme d’entraînementEntraînement par boîtier
18 Mécanisme d’activation de
Courroie de distribution
l’entraînement supérieur et
inférieur
19 Méthode de coupe du l
20 LubricationLubrication automatique par réservoir d’huile (avec jauge d’huile)
21 Huile lubrianteJUKI New Defrix Oil No.1 (équivalent à la norme ISO VG7)
ou JUKI MACHINE OIL No.7
22 Taille du plateau643 mm × 178 mm
23 Espace sous le bras347 mm × 298 mm
24 Taille du volantDiamètre réelle de la courroie trapézoïdale : ø76,0 mm
Diamètre externe : ø140 mm
25 Moteur/Boîte de commandeM51N 750W / SC-922A
26 Poids de la tête de la machine79 kg80 kg
27
Bruit
- Niveau de pression acoustique
d’émission continu équivalent (LpA)
au poste de travail :
Valeur pondérée A de 88,0 dB;
(comprend KpA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 à 2.000
sti/min.
- Niveau de puissance acoustique (LWA) ;
Valeur pondérée A de 93,5 dB;
(comprend KWA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 3744 GR2 à 2.000
sti/min.
- Niveau de pression acoustique
d’émission continu équivalent (LpA)
au poste de travail :
Valeur pondérée A de 90,0 dB;
(comprend KpA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 à 2.000
sti/min.
- Niveau de puissance acoustique (LWA) ;
Valeur pondérée A de 96,0 dB;
(comprend KWA = 2,5 dB); selon ISO
10821- C.6.2 -ISO 3744 GR2 à 2.500
sti/min.
– 3 –
2. INSTALLATION
2-1. Installation la machine à coudre
❸
❷
1) Porter la machine à deux personnes.
En présence d’une machine à coudre avec coupe-
l, desserrer les vis de montage du cache du pied
❶ (trois emplacements) pour les retirer. Retirer le
cache du pied ❷. Ensuite, transporter la machine
à coudre en tenant le couvercle du moteur ❸.
❺
❹
❻
❶
2) Ne pas mettre d'objets saillants tels que tournevis
3) Pose des sièges de charnière et des supports en
Fixer le siège de charnière ❹ et le caoutchouc de
Ne pas tenir la machine par le volant.
à l'endroit où la machine doit être placée.
caoutchouc de la tête de la machine
maintien de la tête de la machine ❺ fournis avec
la machine sur la table avec les clous ❻ comme
illustré sur la gure.
Côté opérateur
❼
Aligner
❽
Aligner
4) Pose du bac d’huile
Fixer le bac d’huile ❼ fourni avec la machine sur
la table ❽ avec les vis à bois.
– 4 –
Côté droit
Partie multicouche
❾
5) Fixez un ltre ❾ au bac d'huile ❼ comme indiqué
sur la gure.
Installer le ltre ❾ de sorte que sa partie multi-
couche soit amenée sur le côté droit depuis votre
point de vue.
❼
6) Posez la charnière sur la fonture à l'aide de
la vis . Alignez la charnière sur la charnière en
caoutchouc de la table. Placez ensuite la tête de
machine sur le caoutchouc de support de la tête
de machine.
Section cannelée
45
Section
cannelée
7) Fixer solidement la tige de support de tête sur la table en l'enfonçant complètement.
8) Fixer la butée de la charnière avec les vis . À cette étape, veiller à ajuster de sorte que la face frontale
de la charnière soit espacée de 45 mm depuis la face frontale de la butée de la charnière .
– 5 –
❼
9) Mettez le tuyau de reux dans le réservoir
d’huile du carter d’huile ❼. Fixez le tuyau dans
la rainure .
10) Fixez le ltre et le serre-ltre à l’aide du
raccord .
11) Monter les entretoises fournies avec la tête de
la machine sur le cadre.
12) Installer les appliques sur le panneau CP
avec les vis accompagnant le panneau.
13) Installer l’applique sur l’entretoise avec les
vis accompagnant la tête de la machine et les
rondelles accompagnant le panneau.
Ne pas utiliser les vis accompagnant le
panneau à la place des vis accompagnant la tête de la machine.
2-2. Réglage de la tension de courroie (PLC-2710, 2760, 2760L, 2765)
AVERTISSEMENT :
Pour ne pas risquer des blessures causées par une brusque mise en marche de la machine, toujours
la mettre hors tension et s’assurer que le moteur est au repos avant d’effectuer les opérations suivantes.
Régler la hauteur du moteur de façon que la courroie
ploie de 15 mm lorsqu’on applique une charge de 9,8
15mm
9,8N
Volant
Poulie de moteur
N en son centre.
– 6 –
2-3. Composants pneumatiques
AVERTISSEMENT :
Pour ne pas risquer des blessures causées par une brusque mise en marche de la machine, toujours
la mettre hors tension et s’assurer que le moteur est au repos avant d’effectuer les opérations suivantes.
(1) Pose du régulateur
❷
❼
❺
❸
❻
❹
❶
1) Posez le régulateur (tout l’ensemble) ❶ sur la
plaque de montage ❺, à l’aide de la vis ❷, de la
rondelle élastique ❸ et de l’écrou ❹ fournis avec
la machine.
2) Posez les couplages ❻ et ❼ sur le régulateur ❶.
3) Installez la plaque de montage ❺ sur la face
inférieure de la table.
4) Connectez au couplage ❻ le tube d’air φ6 qui
sort de la machine à coudre.
Diminution
Augmentation
(2) Réglage de la pression d’air
La pression d’air de service est de 0,5 à 0,55 MPa.
❽
Régler la pression d’air à l’aide du bouton de ré-
glage de pression d’air ❽ du régulateur du ltre.
A
(3) Installation de l’électrovanne (PLC-2710, 2760, 2760L, 2765)
(Type AK)
(Type AK/BT/DL)
❾
Orice d’échappement
A
❾
Orice d’échappement
A
Fixer l’électrovanne (ens.) sur le dessous de la table avec les vis à bois ❾ fournies avec la machine.
(4) Tuyauterie de l’électrovanne (PLC-2710, 2760, 2760L, 2765 type AK et type AK/BT/DL)
Raccorder le régulateur et l’électrovanne au moyen d’un exible d’air. (A - A)Raccorder le tube d’échappement (ɸ8) à l’orice d’échappement de l’électrovanne.
En présence d’humidité élevée, il se peut que l’eau s’échappe du tube raccordé.
Connecter le exible d'air provenant de la tête de la machine sur la position illustrée au-dessus tout en faisant
correspondre le numéro du exible d'air et le numéro de l’orice.
(6) Acheminement du exible d'air et du câble (PLC-2710, 2760, 2760L, 2765)
Faire passer le exible d'air et le câble ❶ par l’orice
pour exible d’air et câble ❷ pour les acheminer sous
la table.
❶
❷
– 8 –
2-4. Pose du couvre-courroie PLC-2710, 2760, 2760L, 2765)
AVERTISSEMENT :
Pour ne pas risquer des blessures causées par une brusque mise en marche de la machine, toujours
la mettre hors tension et s’assurer que le moteur est au repos avant d’effectuer les opérations suivantes.
❺
❹
❶
❸
❷
Courroie en V
❷
❷
❺
❹
Table
Pour
aligner
1) Mettez la courroie en V sur la poulie de machine à coudre.
2) Installer le cache du pied ❷ sur le bras de la machine.
3) Posez le couvercle de courroie ❶ sur le bras de machine.
4) Montez la section de saisie manuelle ❸ de la poulie à l’aide d’une vis.
5) Posez le couvercle de courroie C ❺ sur la table. Installer le protecteur de courroie C ❺ avec les vis à bois
❹ avec son extrémité arrière alignée sur la face frontale de la table.
6) Pour incliner la machine à coudre, desserrer les vis à bois ❹ et déplacer le protecteur de courroie C ❺
de sorte que le cache du pied ❷ n’entre pas en contact avec le protecteur de courroie C ❺.
Après avoir posé le couvre-courroie, vérier si les cordons ne viennent pas en contact avec la
courroie ou le volant. Un tel contact pourrait entraîner leur déconnexion.
– 9 –
2-5. Pose du porte-bobines
AVERTISSEMENT :
Pour ne pas risquer des blessures causées par une brusque mise en marche de la machine, toujours
la mettre hors tension et s’assurer que le moteur est au repos avant d’effectuer les opérations suivantes.
PLC-2710, 2710-7
PLC-2760, 2760-7, 2760L, 2765
❶
❶
Assembler le porte-bobines et le monter sur la table de la machine en utilisant l’orice d’installation sur la table.
Serrer l’écrou ❶ sans forcer.
2-6. Pose de la broche de guide-l
Insérez la broche de guide-l d’aiguille ❶ dans l’orice correspondant du couvercle supérieur ❷.
PLC-2710, PLC-2710-7
❷
· PLC-2710, 2710-7
:
Une broche de guide-l d’aiguille
❶
PLC-2760, 2760-7, 2760L, 2765
❷
❶
· PLC-2760, 2760-7, 2760L, 2765
:
Deux broches de guide-l d’aiguille
– 10 –
3. PRÉPARATION DE LA MACHINE A COUDRE
3-1. Procédure d'installation de la tête de la machine
• CP-18
1) Accéder au réglage de fonction N°
95 en consultant "III-6. Réglage de
fonction de SC-922" dans le mode
d’emploi pour la SC-922.
❺❹❸
❺❹❸
❻
❻
2) On peut alors sélectionner le type de
touche de machine avec la touche