JUKI AMS-251/IP-420 Instruction Manual [it]

AMS-251 / IP-420

MANUALE D’ISTRUZIONI

* Il "CompactFlash(TM)" è il marchio registrato del San Disk Corporation, U.S.A..

INDICE

I. SEZIONE MECCANICA (QUANTO ALLA MACCHINA PER CUCIRE) ......... 1

1. CARATTERISTICHE TECNICHE ................................................................................ 1

2. CONFIGURAZIONE ....................................................................................................2

3. INSTALLAZIONE .........................................................................................................3

3-1. Rimozione della piastra di ssaggio della testa della macchina...............................................3

3-2. Installazione della macchina ......................................................................................................... 4

3-3. Preparazioni degli interruttori ....................................................................................................... 6

3-4. Collegamento dell'interruttore di alimentazione ......................................................................... 7

3-5. Installazione del pannello..............................................................................................................8

3-6. Installazione del portalo .............................................................................................................. 8

3-7. Come installare il portalo per l'avvolgimento della bobina .....................................................9

3-8. Collegamento del lo ................................................................................................................... 10

3-9. Installazione del tubo dell’aria .................................................................................................... 13

3-10. Avvertenze per l'impianto di alimentazione dell'aria compressa

(fonte dell'aria di alimentazione) ...................................................................................................14

4. FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA PER CUCIRE ...........................................15

4-1. Lubricazione ............................................................................................................................... 15

4-2. Regolazione della quantità di olio nel crochet .......................................................................... 16

(1) Controllo della quantità di olio nel crochet .................................................................................. 16

(2) Regolazione della quantità di olio del crochet (macchie d'olio) ..................................................17

(3) Esempio della corretta quantità di olio del crochet (macchie d'olio) ........................................... 17

4-3. Controllo dell'interruttore di arresto di emergenza ..................................................................18

4-4. Posizionamento dell’ago ............................................................................................................. 18

4-5. Misura dell'ago e calibro .............................................................................................................19

(1) Regolazione ................................................................................................................................ 19

(2) Calibro ........................................................................................................................................19

4-6. Inlatura della testa della macchina...........................................................................................20

4-7. Installazione e rimozione della capsula ..................................................................................... 21

4-8. Inserimento della bobina ............................................................................................................. 21

4-9. Preparazione del morsetto della cassetta .................................................................................22

4-10. Regolazione della tensione del lo ..........................................................................................25

4-11. Altezza del pressore intermedio ...............................................................................................26

4-12. Regolazione della molla chiusura punto .................................................................................26

5. FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA PER CUCIRE ..............................................27

5-1. Cucitura.........................................................................................................................................27

II.

SEZIONE FUNZIONAMENTO (QUANTO AL PANNELLO) ........................................... 28

1. PREFAZIONE ............................................................................................................ 28

2. QUANDO SI USA IL IP-420 ....................................................................................... 32

2-1. Nome di ciascuna sezione del IP-420.........................................................................................32

2-2. Bottoni da usare in comune ........................................................................................................ 33

2-3. Funzionamento fondamentale del IP-420 ..................................................................................34

2-4. Sezione di display a LCD al momento della selezione della forma di cucitura......................35

(1) Schermo di immissione dei dati di forma di cucitura ...................................................................35

(2) Schermo di cucitura .................................................................................................................... 37

2-5. Esecuzione della selezione della forma di cucitura..................................................................39

i

2-6. Cambiamento del dato di articolo ..............................................................................................41

2-7. Controllo della forma del modello .............................................................................................. 43

2-8. Esecuzione della modica del punto di entrata dell’ago .........................................................44

(1) Revisione della tensione del lo .................................................................................................44

(2) Revisione dell'altezza del pressore intermedio ........................................................................... 45

2-9. Modalità di uso dello stop temporaneo .....................................................................................46

(1) Per continuare l’esecuzione della cucitura da qualche punto in cucitura ...................................46

(2) Per eseguire la ricucitura dall’inizio ............................................................................................47

2-10. Quando il posizionamento del prodotto di cucitura è difcile a causa della punta dell’ago

che ostacola ...................................................................................................................................48

2-11. Avvolgimento di una bobina .....................................................................................................49

2-12. Uso del contatore ....................................................................................................................... 51

(1) Procedura di impostazione del contatore ...................................................................................51

(2) Procedura di rilascio del conteggio completato ..........................................................................53

(3) Come modicare il valore del contatore durante la cucitura ....................................................... 53

2-13. Esecuzione della registrazione nuova del modello dell’utente ............................................. 54

2-14. Denominazione del modello di cucitura dell’utente ...............................................................55

2-15. Esecuzione della registrazione nuova del bottone di modello .............................................. 56

2-16. Sezione di display a LCD al momento della selezione del bottone di modello....................57

(1) Schermo di immissione dei dati di bottone di modello ................................................................ 57

(2) Schermo di cucitura .................................................................................................................... 59

2-17. Esecuzione della selezione del no. di bottone di modello ..................................................... 61

(1) Selezione dallo schermo di immissione dei dati .........................................................................61

(2) Selezione per mezzo del bottone di scorciatoia .........................................................................62

2-18. Modica del contenuto del bottone di modello .......................................................................63

2-19. Copiatura del bottone di modello ............................................................................................ 64

2-20. Modica del modo di cucitura ..................................................................................................65

2-21. Sezione di display a LCD al momento della cucitura combinata .......................................... 66

(1) Schermo di immissione del modello ...........................................................................................66

(2) Schermo di cucitura .................................................................................................................... 68

2-22. Esecuzione della cucitura combinata ...................................................................................... 70

(1) Selezione dei dati combinati ....................................................................................................... 70

(2) Procedura di creazione del dato combinato ...............................................................................71

(3) Procedura di cancellazione del dato combinato .........................................................................72

(4) Procedura di cancellazione del passo del dato combinato ......................................................... 72

(5) Impostazione del salto dei passaggi .......................................................................................... 73

2-23. Uso del modo di funzionamento semplice .............................................................................. 73

2-24. Display LCD quando il funzionamento semplice è selezionato ............................................74

(1) Schermo di immissione dei dati (cucitura individuale) ................................................................ 74

(2) Schermo di cucitura (cucitura individuale) .................................................................................. 77

(3) Schermo di immissione dei dati (cucitura combinata) ................................................................80

(4) Schermo di cucitura (cucitura combinata) ..................................................................................82

2-25. Modica dei dati di interruttore di memoria ............................................................................ 84

2-26. Uso dell’informazione ................................................................................................................ 85

(1) Osservazione dell’informazione di manutenzione ed ispezione ................................................. 85

(2) Procedura di rilascio dell’avvertimento .......................................................................................86

2-27. Uso della funzione di comunicazione ...................................................................................... 87

(1) Dati che si possono trattare ........................................................................................................ 87

(2) Effettuazione della comunicazione tramite la carta di memoria .................................................. 87

(3) Comunicazione effettuata usando USB ...................................................................................... 87

ii

(4) Il portare dentro dei dati .............................................................................................................. 88

(5) Per prendere dentro i dati plurali insieme ................................................................................... 89

2-28. Effettuazione della formattazione della carta di memoria ...................................................... 91

2-29. Operazioni da effettuare al momento dello slittamento della posizione del motore X/Y ....92

(1) Quando l'errore è visualizzato durante la cucitura ...................................................................... 92

(2) Quando l'errore è visualizzato dopo il completamento della cucitura ......................................... 93

(3) Quando l'interruttore di ripristino non è visualizzato ................................................................... 93

3. LISTA DEI DATI DI INTERRUTTORE DI MEMORIA .................................................94

3-1. Elenco dei dati .............................................................................................................................. 94

3-2. Elenco dei valori iniziali...............................................................................................................99

4. LISTA DEI CODICI DI ERRORE .............................................................................. 101

5. ELENCO DEI MESSAGGI ....................................................................................... 112

III.

MANUTENZIONE DELLA MACCHINA PER CUCIRE ........................................ 115

1. MANUTENZIONE .................................................................................................... 115

1-1. Regolazione dell’altezza barra ago (Modica della lunghezza dell’ago) .............................. 115

1-2. Regolazione della relazione fase ago-navetta ......................................................................... 116

1-3. Regolazione della corsa verticale del piedino premistoffa intermedio................................. 118

1-4. Coltello mobile e contro-lama ................................................................................................... 118

1-5. Disco rivelatore della rottura del lo ........................................................................................ 119

1-6. Quantità di olio fornito al crochet ............................................................................................. 119

1-7. Pulizia periodica dello scudo para olio .................................................................................... 119

1-8. Sostituzione dei fusibili ............................................................................................................. 120

1-9. Rifornimento dei posti designati con grasso .......................................................................... 121

(1) Tipi di grasso .............................................................................................................................122

(2) Punti di applicazione del Grasso JUKI A ................................................................................... 122

1-10. Inconvenienti e rimedi ............................................................................................................. 124

2. ACCESSORIO A RICHIESTA .................................................................................. 126

2-1. Elenco delle guide del foro dell'ago e pressori intermedi .....................................................126

2-2. Lettore di codici a barre ............................................................................................................127

iii

I. SEZIONE MECCANICA (QUANTO ALLA MACCHINA PER CUCIRE)

1. CARATTERISTICHE TECNICHE

1 Area di cucitura Direzione X (laterale) DirezioneY (longitudinale)

1.000 mm × 600 mm
2 Velocità massima di cucitura 2.500 sti/min (quando passo di cucitura è 3 mm o meno)
3 Lunghezza del punto : Da 0,1 a 12,7 mm (Risoluzione min. : 0,05 mm)
4 Movimento del trasporto pinza Trasporto intermittente (Trasmissione a due alberi tramite motore passo-passo)
5 Corsa barra ago : 41,2 mm
6 Ago GROZ-BECKERT 135 x 17, ago ORGAN DP x 17
7 Quantità di sollevamento del gruppo di

testa della macchina
8 Corsa piedino premistoffa intermedio 4 mm (standard) (Da 0 a 10 mm)
9 Alzata piedino premistoffa intermedio : 20 mm

10 Posizione abbassata variabile del

pressore intermedio :

11 Navetta : Crochet completamente rotativo a triplice capacità
12 Olio lubricante : Olio New Defrix No.2 (rifornito tramite oliatore)
13 Memoria dei dati di modello di cucitura Corpo principale, Carta di memoria

14 Funzione di stop temporaneo Usata per arrestare funzionamento della macchina durante un ciclo di cucitura.
15 Funzione di Ingrandimento/Riduzione Permette di ingrandire o ridurre un modello di cucitura sull’asse X e sull’asse Y

16 Metodo di ingrandimento/riduzione : Ingrandimento/riduzione di modello di cucitura può essere effettuato aumentando/

17 Limitazione della velocità massima di

cucitura :

18 Selezione del modello di cucitura : Tramite la selezione del No. di modello

19 Contatore del lo della bobina Metodo UP/DOWN (addizione/sottrazione) (da 0 a 9.999)
20 Contatore della cucitura Metodo UP/DOWN (addizione/sottrazione) (da 0 a 9.999)
21 Riserva di memoria In caso di mancanza di corrente, il modello di cucitura in corso di esecuzione sarà

22 Funzione di impostazione della

seconda origine

23 Motore della macchina per cucire Servomotore
24 Dimensioni 2.400 mm (LARG) × 1.800 mm (LUNG) × 1.600 mm (ALT)
25 Peso (peso lordo) 947 kg
26 Corrente assorbita 800 VA
27 Campo della temperatura di

funzionamento

28 Campo dell’umidità di funzionamento Dal 35% all’85% (Senza condensazione di rugiada)
29 Tensione di alimentazione Tensione nominale ± il 10% 50/60 Hz
30 Pressione di funzionamento d’aria Da 0,35 a 0,5 MPa (0,55 MPa max)
31 Consumo d’aria 1,8 dm3 / min (ANR)
32 Funzione di stop con ago alla posizione

più alta

33 Rumorosità - Livello di pressione acustica (LpA) dell'emissione continua equivalente dell'ambiente

*1

"sti/min" è un'abbreviazione per "punti al minuto."

50 mm

Da 0 a 3,5 mm standard (Da 0 a 7,0 mm max)

• Corpo principale : 999 modelli di cucitura max (50.000 punti/modello max)

• Carta di memoria : 999 modelli di cucitura max (50.000 punti/modello max)

indipendentemente quando si procede alla cucitura di un modello.
Scala : da 1 a 400 volte (gradini di 0,1%)

diminuendo o la lunghezza del punto o il nemero di punti.
(Soltanto l'aumento/diminuzione della lunghezza del punto può essere effettuato
quando il bottone di modello di cucitura è selezionato.)

Da 200 a 2.500 sti/min (gradini di 100 sti/min)

(Corpo principale : da 1 a 999, Carta di memoria : da 1 a 999)

automaticamente immesso in memoria.
Usando i tasti jog, una seconda origine (posizione dell’ago dopo un ciclo di cucitura)

può essere impostata nella posizione desiderata entro l’area di cucitura. La seconda
origine impostata viene anche memorizzata.

Da 5°C a 35°C

Al termine della cucitura, l’ago può essere portato alla sua posizione più alta.

lavorativo :

Valore ponderato A di 78,2 dB ; (Include KpA = 2,5 dB); secondo la norma ISO

10821- C.6.2 -ISO 11204 GR2 a 2.500 sti/min

1

*

.

– 1 –

2. CONFIGURAZIONE

❹

❸

❼

❾

❶

❺

❷

󱢵

❽

❻

󱢳

󱢴

Regolatore d’aria

Testa della macchina

❶

Morsetto della cassetta

❷

Piedino premistoffa intermedio

❸

Portalo

❹

Pannello operativo (IP-420)

❺

Interruttore dell’alimentazione

❻

Interruttore di arresto di emergenza

❼

Interruttore di avvio (verde)

❽

Interruttore di pausa (bianco)

❾

Interruttore di espulsione (blu)

󱢳

Centralina di controllo

󱢴

Avvolgibobina

󱢵

– 2 –

3. INSTALLAZIONE

3-1. Rimozione della piastra di ssaggio della testa della macchina

1) Aprire il coperchio ❶ di sicurezza della testa
della macchina.

Tenere chiuso il coperchio ❶ di sicu­rezza della testa della macchina mentre
la macchina per cucire è in funzione.

❶

2) Rimuovere le due viti ❷ di ssaggio. Staccare
la piastra ❸ di ssaggio della testa della mac­china.

❷

3) Avvitare di nuovo le due viti ❷ di ssaggio che
sono state rimosse al passaggio 2) nei loro fori

lettati.

❸

– 3 –

3-2. Installazione della macchina

❸

❶

❷

1) Installare la macchina in orizzontale su una

supercie piana e robusta.

2) Allentare il dado ❶ e ruotare il regolatore ❷

del livello per sollevare la macchina nché la

rotella ❸ non giri a vuoto.

3) Dopo che la macchina è stata installata corret­tamente, stringere il dado ❶ e ssare il regola­tore ❷ del livello.

Utilizzare la livella 0,3 mm/m per livel­lare il corpo principale del dispositivo.

❺

A

❹

A

[Posizioni per controllare con le livelle]

1) Staccare i coperchi ❹, ❺, ❻ e ❼ del corpo
principale del dispositivo in quattro punti toglien­do le loro viti.

2) Posizionare la livella rispettivamente nelle posi­zioni A indicate in gura. Regolare i regolatori
montati ai quattro angoli in modo che la bolla
d'aria della livella stia al centro.

Dopo aver controllato il livellamento, regolare il

regolatore situato nella parte centrale di ciascun

supporto nché il regolatore non risulti teso. Poi,

girarlo di 1/8 giro per tenderlo ulteriormente. In

questo stato, ssare ciascun regolatore.

3) Al termine della regolazione, rimettere i coper­chi al loro posto.

A

Lato dell'operatore

Vista dall'alto

– 4 –

❼

❻

[Controllo dell'entrata dell'ago]

B

❷

❹

❸

❶

A

B

1) Rimuovere la vite ❶. Staccare la guida ❷ del

foro dell'ago.

2) Girare la testa ❸ della macchina e la sezione

di crochet in modo che esse siano rivolte in

❹

avanti.

Allineare la linea A di riferimento sul cuscinetto

alla linea B di riferimento sulla corona dentata.

❾

❽

A

❼

0,03 a
0,1mm

❺

󱢳

❻

3) Inserendo l'asta ❻ di ssaggio dell'albero del

crochet nel foro ❺ di inserimento dell'asta di
ssaggio dell'albero del crochet, girare la pu­leggia ❼ nché l'asta ❻ di ssaggio dell'albero
del crochet non venga completamente inserita
nel foro. (Come riferimento, girare la puleggia
nché la punta della lama del crochet non ven­ga portata nella posizione in cui essa è rivolta
verso l'alto.)

4) Girare la puleggia a mano della testa della

macchina nché la linea ❽ di riferimento non

sia allineata all'estremità inferiore della boccola

della barra ago.

❾

5) Assicurarsi che una distanza da 0,03 a 0,1 mm

sia lasciata tra l'ago e la punta 󱢳 della lama
del crochet quando la punta della lama crochet
è allineata al centro dell'ago.

Per ciascuna delle quattro direzioni, vericare

i passaggi da 2) a 4) ruotando la testa della
macchina e la sezione di crochet in incrementi
di 90 gradi.

Se la distanza da 0,03 a 0,1 mm non è lasciata

tra l'ago e la punta della lama del crochet, re­golare di nuovo il livellamento del corpo princi­pale del dispositivo.

– 5 –

3-3. Preparazioni degli interruttori

❶

❶

❶

Svitare le rispettive viti ❶ dell'interruttore di alimentazione, interruttore di avvio e interruttore di arresto
di emergenza che sono posti a testa in giù. Posizionare quindi gli interruttori in modo che essi siano
rivolti verso il lato dell'operatore e stringere di nuovo le viti.

– 6 –

3-4. Collegamento dell'interruttore di alimentazione

Caratteristiche della tensione
Il tipo di tensione al momento della consegna dalla fabbrica è indicato sulla targhetta di indicazione del-

la tensione. Collegare il lo secondo il tipo.

Etichetta di

avvertimento

di scosse
elettriche

•

Collegamento monofase 200V, 220V, 230V e 240V

AC200 V, AC220 V
AC230 V, AC240 V

Marrone

Verde/giallo

– GND

o nero­No.1

Blu chiaro o
nero-No.2

Etichetta
“Attenzione alla
tensione”

Marrone o
nero-No.1

Mai usare la macchina sotto la ten­sione e fase scorretta.

Blu chiaro o
nero-No.2

Tavolo

Interruttore
dell’alimentazione

Cavo di alimentazione

Verde/
Amarillo

Centralina di controllo

Verde/
Amarillo

Blu chiaro o
nero-No.2

Marrone
o nero­No.1

Spina

– 7 –

3-5. Installazione del pannello

❶

1) Fissare la piastra ❶ di montaggio della centra-

lina operativa con le due viti ❷ per legno.

3-6. Installazione del portalo

❷

Installare il pannello alla posizione in
cui il coperchio dello spostamento X o
l'impugnatura della testa non lo intral­cia poiché la rottura del pannello sarà
causata.

1) Aprire il coperchio ❶ di sicurezza della testa

della macchina.

Tenere chiuso il coperchio ❶ di sicu­rezza della testa della macchina mentre
la macchina per cucire è in funzione.

❹

❶

❺

❻

❽

❼

❸

❷

2) Fissare la piastra ❷ di guida del lo con le viti

di ssaggio (due viti piccole).

❸

3) Fissare la piastra ❹ di montaggio del portalo

con le viti ❺ di ssaggio (tre viti grandi).

4) Avvitare la vite ❼ di ssaggio nel blocco ❻ di

supporto del rocchetto.

5) Posizionare il lo sull'asta ❽ di supporto

dell'avvolgibobina, mettere il blocco ❻ di sup­porto dell'avvolgibobina sull'asta ❽ di supporto

dell'avvolgibobina e ssarlo con la vite ❼ di
ssaggio.

– 8 –

3-7. Come installare il portalo per l'avvolgimento della bobina

1) Posizionare il braccio ❷ del portalo sull'a-

󱢸

❸❹

󱢶

󱢷

󱢴

❷

󱢺󱢻󱢼

󱢹

❻

❼

sta ❶ del portalo e ssarlo con la vite ❸ di

ssaggio del braccio del portalo e il dado ❹ di
bloccaggio del braccio del portalo.

Incastrare il cappuccio ❺ di protezione dell'a-

sta del portalo sull'estremità superiore dell'a­sta ❶ del portalo.

2) Mettere la boccola ❻ del percorso del lo e il

percorso ❼ del lo nei fori (due punti) nel brac­cio ❷ del portalo nell'ordine scritto.

3) Attaccare il dado (piccolo) ❽ di bloccaggio

dell'asta del portalo, la rondella ❾ di gom-

ma e la rondella 󱢳 di bloccaggio dell'asta del

portalo all'estremità inferiore dell'asta ❶ del
portalo. Inserire quindi l'asta del portalo nel

foro della base 󱢴 dell'avvolgibobina e ssarla
con il dado (grande) 󱢵 di bloccaggio dell'asta

del portalo.

4) Attaccare l'antivibratore 󱢷 del rocchetto, il

cuscino 󱢸 del vassoio del rocchetto e il vas­soio 󱢹 del rocchetto all'asta 󱢶 di supporto del
rocchetto. Fissarli quindi sulla base 󱢴 dell'av­volgibobina con la vite.

5) Attaccare la rondella piana 󱢺 di bloccaggio

dell'asta di supporto del rocchetto, la rondella
elastica 󱢻 di bloccaggio dell'asta di suppor­to del rocchetto e il dado 󱢼 di bloccaggio
dell'asta di supporto del rocchetto alla vite che

sporge dalla supercie inferiore della base 󱢴
dell'avvolgibobina e ssarli.

󱢳

󱢳

❾

❾

❺

❶

❽

󱢵

– 9 –

3-8. Collegamento del lo

PERICOLO :

1. Al ne di evitare lesioni causate da scosse elettriche o dall'avvio improvviso della macchina per
cucire, assicurarsi di disattivare l'interruttore dell'alimentazione e attendere almeno 5 minuti prima
di eseguire il lavoro.

2. Al ne di evitare incidenti causati dalla mancanza di familiarità con la macchina per cucire o da
scosse elettriche, afdare la regolazione dei componenti elettrici a elettricisti professionisti o a tec­nici dei nostri rivenditori.

[Come staccare il coperchio]

Rimuovere le otto viti ❶ di ssaggio del coperchio
laterale.

❶

❷

❷

Lentamente

[Come aprire la centralina di controllo]

Rimuovere le sei viti ❷ che ssano il coperchio
anteriore della centralina di controllo. Quando si
apre il coperchio anteriore, aprirlo tenendolo e

girandolo attentamente di circa 90° no a quando
non andrà oltre, come mostrato in gura.

Assicurarsi di tenere il coperchio con

le mani per evitare che cada.

In questo caso, non applicare un ca-

rico eccessivo al coperchio anteriore

che è stato aperto.

[Come chiudere la centralina di controllo]

1) Chiudere il coperchio anteriore spingendo il
suo lato inferiore A e ssare con le sei viti ❷
prestando particolare attenzione che i cavi non
vengano intrappolati tra il coperchio anteriore e
la centralina di controllo.

2) Abbassare verso il basso il lo posto sul lato

A

❸

della centralina di controllo e la piastra premi­lo C nel foro di spinta B, premere il lo e strin­gere le viti ❸.

C

B

– 10 –

[Interno della centralina di controllo]

Circuito

Circuito stampato MAIN

stampato PWR

Circuito stampato FLT

Circuito stampato FLT-T (monofase 100-200 V, trifase 200-240 V)
Circuito stampato FLT-T (monofase 200-240 V)

Circuito

stampato SDC

CN45 7P

CN56 6P

CN57 6P

CN44 7P

Circuito

stampato MAIN

CN42 10P

CN31 10P

CN41 9P

CN55 2P

CN49 8P

CN47 4P

CN46 4P

CN66 4P

CN60 8P

CN61 12P

CN58 10P

CN65 6P

CN64 14P

CN63 12P

CN62 10P

CN59 9P

CN38 12P

CN37 10P

CN40 8P

CN48 12P
CN43 6P
CN36 8P
CN32 8P

CN39 26P

CN54 2P

CN35 50P

– 11 –

CN34 20P

CN53 3PCN50 4P

CN52 3P

Circuito

stampato PWR

CN12 3P

CN13 8P

CN14 2P

CN11 3P

CN16 4P

CN18 10PCN20 2P CN19 10PCN21 2P

CN23 2P
CN22 2P

CN15 3P

CN17 6P

Circuito

stampato SDC

CN81 2P

CN78 50P

CN77 10P

CN76 10P

CN74 10P

CN73 10P

CN84 5PCN82 12PCN80 8P

CN88 4P

CN87 4P

CN75 4P

CN72 6P

CN71 8P

CN86 4P

CN85 4P

CN70 10PCN79 2P

– 12 –

3-9. Installazione del tubo dell’aria

Chiudere

❷

Aprire

❶

1) Collegamento del tubo dell’aria

Collegare il tubo dell’aria al regolatore.

2) Regolazione della pressione di aria

Aprire il rubinetto dell’aria ❶, sollevare e girare

la manopola di regolazione dell’aria ❷ e rego­lare in modo che la pressione di aria indichi un
valore compreso tra 0,45 e 0,5 Mpa. (0,55 MPa
max) Abbassare quindi la manopola e ssarla.

* Chiudere il rubinetto dell’aria ❶ per espellere

l’aria.

– 13 –

3-10. Avvertenze per l'impianto di alimentazione dell'aria compressa

(fonte dell'aria di alimentazione)

Il 90% dei guasti in apparecchiatura pneumatica (cilindri dell'aria, elettrovalvole a solenoide dell'aria)
sono causati da "aria contaminata."
L'aria compressa contiene molte impurità quali umidità, polvere, olio deteriorato e le particelle di carbo­nio. Se tale "aria contaminata" è usata senza approntare nessuna misura, questo può essere una cau­sa di inconvenienti, apportando la riduzione della produttività dovuta a guasti meccanici e tasso ridotto
di funzionamento.
Non mancare di installare l'impianto standard di alimentazione dell'aria indicato qui sotto quando si uti­lizza la macchina dotata di apparecchiatura pneumatica.

Impianto standard di alimentazione dell'aria che va preparato dall'utente

Compressore d'aria

Postrefrigeratore

Auto-drenaggio

Serbatoio dell'aria

Filtro della linea principale

Auto-drenaggio

Essiccatore dell'aria

Separatore della nebbia

Filtro-regolatore

Qualità dell'alimentazione dell'aria

Quando l'aria alimentata contiene una considerevole quantità di umidità

Ambiente circostante

Quando la nostra macchina è installata in un luogo dove la differenza
di temperatura tra giorno e notte è notevole o in un luogo dove è pro-

babile che si verichi il fenomeno di congelamento

Nei casi sopraccennati, non mancare di installare un essiccatore
dell'aria.

Quando l'aria di alimentazione contiene una considerevole
quantità di carbonio e polvere

(La maggior parte degli inconvenienti nelle elettrovalvole a solenoide
dell'aria è causata da carbonio.)

Non mancare di installare un separatore della nebbia.

Apparecchiatura standard fornita dalla JUKI

Elettrovalvola a solenoide dell'aria

Cilindro dell'aria

Avvertenze per le condutture principali

• Non mancare di pendere le condutture principali con una pendenza in discesa di 1 cm
per 1 m nel senso della corrente d'aria.

• Se le condutture principali si ramicano, l'uscia dell'aria compressa deve essere posta

alla parte superiore delle condutture tramite un T per impedire che lo scolo che si depo-

sita all'interno delle condutture uisca fuori.

• Tutti i punti bassi e tutte le estremità senza uscita devono essere forniti di auto-drenag-

gi per impedire che lo scolo si depositi in quelle parti.

– 14 –

4. FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA PER CUCIRE

4-1. Lubricazione

AVVERTIMENTO :

Al ne di evitare incidenti causati dall'avvio improvviso della macchina, spegnere la macchina prima

di effettuare le seguenti operazioni.

1) Aprire il coperchio ❶ di sicurezza della sezione
di crochet.

Tenere chiuso il coperchio ❶ di sicu­rezza della sezione di crochet mentre
la macchina per cucire è in funzione.

❶

2) Togliere il tappo ❷ di gomma. Aggiungere l'olio
JUKI New Defrix Oil No. 2 fornito con l'unità

nel serbatoio dell'olio. La supercie dell'olio nel

serbatoio dell'olio non deve superare la linea
superiore A.

3) Controllare periodicamente per assicurarsi

che la supercie dell'olio nel serbatoio dell'olio

rimanga tra la linea inferiore B e la linea supe­riore A durante l'uso della macchina per cucire.

❷

Riempirlo con olio usando l’oliatore in dotazio­ne con la macchina come accessori quando
olio è scarso.

A

B

1. Non lubricare i posti tranne il serbatoio dell’olio e il crochet di Attenzione 2 sottostan­te. Guasto dei componenti sarà causato.

2. Quando si usa la macchina per cucire per la prima volta o dopo un lungo periodo di
inattività, usare la macchna dopo aver applicato una piccola quantità di olio alla parte
di crochet. Inoltre, fare funzionare a vuoto la macchina per cucire per circa due minuti a

1.000 sti/min prima di usarla per la cucitura. (Consultare “III-1-2. Regolazione della rela-

zione fase ago-navetta” p.116.)

Il serbatoio dell’olio che viene riempito
con olio è solo per lubricare la parte

di crochet. È possibile ridurre la quan­tità di olio quando il numero di giri

usato è basso e la quantità di olio nella
parte di crochet è eccessiva. (Consul-

tare “III-1-6. Quantità di olio fornito al

crochet” p.119.)

Quando si utilizza la macchina per cucire per la

prima volta dopo l'acquisto, lubricare la supercie

della guida di scorrimento del crochet nché

❸

non si possa osservare una goccia di olio.

❸

– 15 –

4-2. Regolazione della quantità di olio nel crochet

1) Allentare le viti ❶ (destra e sinistra) di ssag­gio. Staccare lo schermo para olio ❷.

In questo momento, non tentare di rimuovere

forzatamente lo scudo para olio. Prima di ri-

❶

❷

(1) Controllo della quantità di olio nel crochet

muovere lo scudo para olio, ruotare la puleggia

nché l'ago non si fermi alla sua posizione di

arresto superiore. Rimuovere quindi lo scudo
para olio.

2) Ruotare la sezione di crochet in modo che
essa sia rivolta in avanti.

Carta per il controllo della quantità di olio

①

(macchie d'olio)

25 mm

70 mm

Posizione in cui si controlla la quantità di olio

②

(macchie d'olio)

3 a 10 mm

Carta per il controllo
delle macchie d'olio

Fare aderire bene

la carta alla faccia
laterale

* Quando si esegue il seguente lavoro descritto al passaggio 2), fare molta attenzione che le dita non

vengano a contatto con il crochet.

1) Nel caso in cui la testa della macchina sia fredda, farla funzionare a vuoto per circa tre minuti. (Fun­zionamento a bassa velocità)

2) Inserire un foglio di carta per il controllo della quantità di olio (macchie d'olio) nella posizione di con­trollo mentre la macchina per cucire è in funzione.

3)

Assicurarsi che la supercie dell'olio nel serbatoio dell'olio sia al livello tra le linee superiore e inferiore.

4) Controllare la quantità di olio (macchie d'olio) per cinque secondi. (Misurare con un orologio.)

– 16 –

(2) Regolazione della quantità di olio del crochet (macchie d'olio)

1) Rimuovere le quattro viti ❷ di ssaggio della
tavola rotonda ❶. Staccare la tavola rotonda ❶.

2) Girare la vite ❸ di regolazione della quantità di

❷

olio in senso orario A nché non sia completa­mente serrata.

3) Girare la vite in senso antiorario B di mezzo
giro.

4) La quantità di olio (macchie d'olio) viene au­mentata ruotando la vite ❸ di regolazione della
quantità di olio in senso antiorario B o viene

❶

ridotta ruotandola in senso orario A.

Effettuare la regolazione nei seguenti casi.
a. Ridurre la quantità di olio del crochet quando

riduce rapidamente l'olio nel serbatoio dell'olio

B

A

sul lato della base della macchina.

b. Ridurre la quantità di olio del crochet quando

la quantità di spruzzi di olio dal crochet è ele-

❸

vata o quando si verica la perdita di olio dal

coperchio del crochet.

c. Aumentare la quantità di olio del crochet quan-

do il crochet genera grande rumore.

d. Aumentare la quantità di olio del crochet se il

lo dell'ago non viene tirato su adeguatamente

a causa della carenza di olio.

5) Dopo la regolazione della quantità di olio,
rimettere la tavola rotonda ❶ al suo posto e

ssarla con le quattro viti ❷ di ssaggio.

(3) Esempio della corretta quantità di olio del crochet (macchie d'olio)

Corretta quantità

Spruzzi di olio dal crochet

1) Lo stato mostrato in gura rappresenta la
corretta quantità di olio (macchie d'olio). La
regolazione può essere richiesta a seconda
del processo di cucitura. Tuttavia, è importante
non aumentare/diminuire eccessivamente la

1 a 2 mm

quantità di olio. (Se la quantità di olio è troppo
piccola = Grippaggio del crochet (il crochet si
riscalda); Se la quantità di olio è eccessiva =
Macchie di olio sui prodotti cuciti)

2) Controllare la quantità di olio (macchie d'olio)
tre volte (con tre fogli di carta).

– 17 –

4-3. Controllo dell'interruttore di arresto di emergenza

❶

Stato OFF
dell'interruttore di
arresto di emergenza

Stato ON
dell'interruttore di
arresto di emergenza

4-4. Posizionamento dell’ago

AVVERTIMENTO :

Al ne di evitare incidenti causati dall'avvio improvviso della macchina, spegnere la macchina prima

di effettuare le seguenti operazioni.

Quando il bottone rosso dell'interruttore ❶ di arre-

sto di emergenza viene premuto fortemente no in

fondo, l'interruttore viene posizionato in stato ON.
Quando il bottone viene girato in senso orario, l'in­terruttore viene posizionato in stato OFF.
Assicurarsi che l'interruttore ❶ di arresto di emer­genza si trovi in stato OFF.
Se l'interruttore ❶ di arresto di emergenza è in
stato ON, la schermata del pannello operativo non
si accende anche se l'interruttore di alimentazione
viene acceso.

❶

1,5mm

❷

Allentare la vite ❶ di ssaggio. Inserire l'ago ❷

nel foro nella barra ago no a quando non andrà

oltre rivolgendo la scanalatura lunga dell'ago ver­so il telaio. Stringere quindi la vite ❶ di ssaggio.

Quando si stringe la vite di ssaggio

, non mancare di usare il cacciavite

❶

esagonale (No. di parte : 40032763)
fornito come accessori.

Non usare la chiave esagonale a forma
di L. C’è pericolo di rompere la vite di
ssaggio ❶.

– 18 –

4-5. Misura dell'ago e calibro

Quando si cambia la misura dell'ago, è necessario regolare il crochet e sostituire il calibro.

(1) Regolazione

Nella condizione della consegna standard, il crochet è stato regolato in fabbrica all'ago DP × 17 #23.
Quando si cambia lo spessore dell'ago, effettuare la regolazione di

zione fase ago-navetta” p.116

.

Quando si cambia la lunghezza dell'ago, effettuare la regolazione di

tezza barra ago (Modica della lunghezza dell’ago)” p.115

Quando la regolazione del crochet e dell'azionatore non è adatta allo spessore dell'ago,

inconvenienti di cucitura, quali salti di punto e cose simili o l'abrasione della punta della

lama del crochet saranno causati.

(2) Calibro

Quando si cambia la misura dell'ago, sostituire il calibro con il calibro facoltativo della tabella di corri-

spondenza.

Ago Guida del foro dell'ago Pressore intermedio

“III-1-2. Regolazione della rela-

“III-1-1. Regolazione dell’al-

.

øA

øA

Numero (Spessore) No. di parte

Da #18 a #21 14439509 ø2,3 B1601210D0BA ø2,7 × ø4,1 × 5,7 × 38,5

Da #20 a #23 14439608 ø3,0

#23 o più spesso 14439707 ø4,0 B1601210D0CA ø3,5 × ø5,5 × 5,7 × 38,5

Diametro del foro

dell'ago (øA)

No. di parte Dimensioni (øA × øB × H × L)

H

L

øB

1. La tabella di cui sopra descrive i calibri facoltativi tipici.
Per gli altri calibri speciali, contattare i nostri distributori.

2. Se si usa il calibro che non è adatto allo spessore dell'ago, la rottura dell'ago, l'abrasio­ne dei componenti come il crochet interno e cose simili e gli inconvenienti di cucitura,

quali salti di punto ecc. saranno causati.

Esempio : Se si effettua la cucitura delle scarpe sportive con una guida dell'ago o un

pressore del crochet interno di misura grande, l'ansa del lo dell'ago diventa
instabile e salti di punto o rottura del lo può accadere.

– 19 –

4-6. Inlatura della testa della macchina

AVVERTIMENTO :

Al ne di evitare incidenti causati dall'avvio improvviso della macchina, spegnere la macchina prima

di effettuare le seguenti operazioni.

– 20 –

4-7. Installazione e rimozione della capsula

AVVERTIMENTO :

Al ne di evitare incidenti causati dall'avvio improvviso della macchina, spegnere la macchina prima

di effettuare le seguenti operazioni.

Inoltre, assicurarsi di chiudere il coperchio di sostituzione della bobina quando si riavvia il funziona­mento al ne di evitare lesioni personali.

❶

A

❸

1) Quando si preme il bottone A, la sezione gire­vole ruota per consentire al crochet di essere
rivolto in avanti e il coperchio ❶ di sostituzione
della bobina si apre.

2) Sollevare chiavistello ❸ di capsula ❷, e ri­muovere la capsula.

3) Quando si inserisce la capsula, inserirla con il

chiavistello inclinato nché si senta il “click”.

4-8. Inserimento della bobina

AVVERTIMENTO :

Al ne di evitare incidenti causati dall'avvio improvviso della macchina, spegnere la macchina prima

di effettuare le seguenti operazioni.

❹

❸

❶

❷

❷

4 cm

❺

Se la capsula ❷ della bobina non è
correttamente inserita nel crochet,

essa può staccarsi dal crochet o l'ago
può rompersi durante la cucitura.

1) Inserire bobina ❶ in capsula ❷ nel senso mo-

strato nella gura.

2) Far passare il lo attraverso scanalatura ❸ di

capsula ❷, e tirare quindi il lo. Con questa

operazione, il lo passerà sotto la molla di ten­sione e verrà fuori dal foro del lo ❹.

3) Fare passare il lo sotto la guida ❺ del lo del­la bobina ed estrarre il lo di 4 cm dalla guida
del lo della bobina.

– 21 –

Se la bobina è caricata nella capsula
nel senso inverso, per conseguenza il
lo della bobina estratto si troverà in

una condizione incostante.

4-9. Preparazione del morsetto della cassetta

15mm
(Dimensione esterna)

Morsetto della cassetta

Altezza
12mm o
meno

Larghezza 1.170mm (riferimento)

Lato operatore

22mm

22mm

22mm

6×M4

Origine

585mm (riferimento)

798mm

8mm o meno

22mm

360,5mm

Profondità 750mm (riferimento)

Peso 9,5 kg o meno

Altezza 5,5mm
(Altezza della

base di montaggio

della piastra del
mandrino)

26mm

1) Il morsetto della cassetta è disponibile separatamente su ordinazione.
Nel caso in cui il cliente prepari il morsetto della cassetta, deve essere preparato il morsetto della

cassetta che è mostrato nella gura sopra.

2) Incollare un pezzo di foglio di Teon (opzione: 40123146) o simili sulla supercie inferiore del mor-

setto della cassetta.

1. Se un pezzo di foglio di Teon o simile non viene incollato sulla supercie inferiore del
morsetto della cassetta, la supercie superiore della placca ago può sporcarsi a causa-

re macchie sul materiale da cucire.

Il foglio di teon è una parte consumabile. È pertanto necessario ispezionarlo periodica-

mente e cambiarlo con uno nuovo se è usurato.

2. Pulire la supercie inferiore e la supercie di appoggio del materiale del morsetto della
cassetta e la supercie superiore del coperchio ausiliario della placca ago prima dell'u­so. Dopo la pulizia, assicurarsi che le sezioni di cui sopra siano prive di sporco. Iniziare

quindi a utilizzare la macchina per cucire.

[Area di cucitura]

L'area di cucitura è stata impostata in fabbrica

Area di cucitura

sull'area (1.000 x 600) mostrata in gura al mo­mento della consegna.

Nel caso di utilizzo dell'area di cucitu-

Origine

300mm300mm

ra che è di 600 mm in direzione longi-

tudinale, il morsetto della cassetta può

sporgere dal coperchio ausiliario della

placca ago quando il materiale viene
trasportato in direzione Y. Fare perciò

attenzione.

1.000mm

– 22 –

Passo di montaggio della

piastra del mandrino

782mm

❶

❷

❹

❷

❸

3) Fissare temporaneamente le piastre ❷ del mandrino (40181516) nelle posizioni il passo tre le quali

è 782 mm del morsetto ❶ della cassetta con le viti di ssaggio e le rondelle. (Le piastre del mandri-

no, le viti di ssaggio e le rondelle sono imballate nella scatola degli accessori.)

4) Adattando la piastra ❷ del mandrino al mandrino ❸, attaccare il morsetto della cassetta al suo po-

sto. Fissare quindi saldamente le piastre ❷ del mandrino con le viti di ssaggio.

Per staccare il morsetto della cassetta, premere l'interruttore ❹ (blu) di espulsione.

5) Attaccare e staccare il morsetto della cassetta più volte ripetutamente per vericare se può essere

attaccato completamente al suo posto.

Dopo aver attaccato il morsetto della cassetta al suo posto, spostarlo avanti e indietro per assicurar-

si che non vi sia gioco.

– 23 –

[Nel caso in cui vi sia gioco]

Lato rilascio

❼

❽❾ ❸❺❻ ❷

Fig. I

B

0,5 a 1 mm

❽

❾

A

1) Allentare le viti ❻ (3 pezzi). Premere la staffa A ❺ della piastra del mandrino contro la piastra ❷ del

mandrino del morsetto della cassetta e ssarla con le viti ❻.

Regolare la posizione della staffa A ❺ della piastra del mandrino anche sul lato opposto allo stesso

modo. In questo momento, regolare in modo che le piastre ❷ destra e sinistra del mandrino e le
staffe A ❺ della piastra del mandrino siano simmetricamente posizionate.

2) Poi, premendo l'articolazione ❼ del cilindro verso il lato rilascio, allentare le viti ❾ (2 pezzi) della

staffa B ❽ della piastra del mandrino. Regolare la relazione posizionale tra la piastra ❷ del mandri­no e il mandrino ❸ in modo che essi siano posizionati come illustrato in Fig. I.

Regolare, premendo la staffa B ❽ della piastra del mandrino nella direzione della freccia, in modo

che una distanza da 0,5 a 1 mm sia lasciata nella sezione B quando il mandrino è allineato alla pia­stra del mandrino alla sezione A. Fissare quindi la piastra B del mandrino con le viti ❾.

* Applicare il grasso JUKI Grease A alla sezione di contatto indicata dal cerchio tratteggiato in Fig. I.

– 24 –

4-10. Regolazione della tensione del lo

❶

Più lungo

Più corto

Regolazione della tensione del lo dell’ago

A

❷

Se il regolatore di tensione del lo No.1 ❶ viene
girato in senso orario, la lunghezza del lo che ri­marrà sull’ago dopo il taglio del lo sarà diminuita.

Se il regolatore viene girato in senso antiorario la
lunghezza sarà aumentata.

Accorciare la lunghezza purché il lo non scivoli

via.

Regolare la tensione del lo dell’ago dal pannello
operativo e la tensione del lo della bobina con ❷.

1) Selezionare il bottone THREAD TEN­SION (tensione del lo) A nello
schermo di cucitura.

2) Impostare la tensione del lo dell'ago

usando il bottone PLUS/MINUS (+/-)

B

. C'è un campo di regolazione da 0 a

B

200. Quando il valore impostato viene
aumentato, la tensione diventa più alta.

* Quando il valore di impostazione è 50

al momento della consegna standard, la

tensione del lo viene regolata in modo

che il tipo H sia 2,35N e il tipo S sia 1,47N

(lo spun #50). (Quando la tensione del
lo No. 1 è rilasciata.)

– 25 –

4-11. Altezza del pressore intermedio

1.

2. Fare attenzione che le mani e le dita non vengano intrappolate nel morsetto della cas-

Quando si solleva l’altezza del pressore intermedio, girare la puleggia manualmente per
abbassare la barra ago, e controllare che la barra ago non ostacoli il pressore intermedio.

setta o nel pressore intermedio.

A

Premere il bottone INTERMEDIATE PRESSER SETTING A e
regolare con i dieci tasti B in modo che la distanza tra l’estre­mità inferiore del pressore intermedio e il tessuto sia di 0,5 mm

(spessore del lo utilizzato).

B

0,5 mm

1. l campo di impostazione del pressore intermedio è no allo standard di 3,5 mm. Tuttavia,

quando si usa l’ago DP × 17 per il tipo H o qualcosa di simile, il campo di impostazione
può essere cambiato no a 7 mm al massimo con l’interruttore di memoria .

2. Quando si aumenta l’altezza del pressore intermedio o si fa più spessa la misura dell’a­go, controllare la distanza tra lo scartalo ed i componenti. Lo scartalo non può es­sere usato a meno che la distanza non sia assicurata. In questo caso, spegnere l’inter-

ruttore dello scartalo, o cambiare il valore di impostazione dell’interruttore di memoria

.

(Lo scartalo è disponibile su richiesta.)

4-12. Regolazione della molla chiusura punto

1) Regolazione della corsa

❸

❹

Aumento

❶

Diminuzione

❷

Allentare vite di ssaggio ❸, e girare gruppo

tensione del lo ❷. Girandola in senso orario,

la quantità di movimento viene aumentata e la

quantità di trazione del lo aumenta.

2) Regolazione della pressione
Per cambiare la pressione della molla tirafilo

, inserire un cacciavite fino nella fenditura

❶

del palo di tensione del lo ❷ mentre la vite ❹

è avvitata, e girarlo. Girandolo in senso orario,

la pressione della molla tiralo sarà aumentata.

Girandolo in senso antiorario, la pressione del-

la molla tiralo sarè diminuita.

– 26 –