JUKI AMS-210EN/IP-420 Instruction Manual [tr]

AMS-210EN / IP-420
KULLANMA KILAVUZU
* “CompactFlash(TM)”, bir A.B.D şirketi olan SanDisk Corporation’a ait ticari bir markadır.

İÇİNDEKİLER

I. DİKİŞ MAKİNESİ MEKANİK BÖLÜMÜ ....................................................... 1
1. TEKNİK ÖZELLİKLER ................................................................................................ 1
2. DÜZENLEME ............................................................................................................... 2
3. MONTAJ ...................................................................................................................... 3
3-1. Elektrik kutusunun takılması ........................................................................................................3
3-2. Elektrik şalterinin takılması ve bağlanması ................................................................................. 3
3-3. Dikiş makinesi kafasının takılması ............................................................................................... 5
3-4. Yağ boşaltma kabının ve kafa lâstik takozunun takılması .......................................................... 5
3-5. Güvenlik şalteri ..............................................................................................................................6
3-6. Plâka yardımcı kapağının takılması .............................................................................................. 6
3-7. Kumanda panelinin takılması........................................................................................................8
3-8. Pedal zincirinin takılması (Sadece S sınıfı Teknik Özelliklere sahip ünitelerde) ...................... 8
3-9. İplik çardağının takılması ..............................................................................................................8
3-10. Makine kafasının kaldırılması......................................................................................................9
4. DİKİŞ MAKİNESİNİN HAZIRLANMASI .................................................................... 19
(1) Ayar ............................................................................................................................................. 20
(2) Aparat .........................................................................................................................................20
5. DİKİŞ MAKİNESİNİN KULLANILMASI ..................................................................... 24
II.KUMANDA BÖLÜMÜ (PANEL İLE İLGİLİ BİLGİLER) ............................. 27
1. GİRİŞ ......................................................................................................................... 27
2. IP-420 KULLANIRKEN .............................................................................................. 31
(1) Dikiş biçimi veri giriş ekranı ........................................................................................................35
(2) Dikiş ekranı ................................................................................................................................. 37
i
(1)
İplik gerginliğinin ayarlanması ..............................................................................................44
(2) Ara baskı ayağı yüksekliğinin ayarlanması .................................................................................45
(1) Dikişin herhangi bir noktasından itibaren dikiş işlemine devam edilmesi ................................... 46
(2) Başlangıçtan itibaren tekrar dikiş işleminin gerçekleştirilmesi .................................................... 47
(1) Dikiş dikerken, masura ipliği sarma işleminin gerçekleştirilmesi ................................................. 49
(2) Sadece masura ipliği sarma işleminin gerçekleştirilmesi ............................................................ 49
(1) Sayaç düzenleme yöntemi ..........................................................................................................50
(2) Sayaç sıfırlama yöntemi .............................................................................................................52
(3) Dikiş sırasında sayaç değeri nasıl değiştirilir .............................................................................. 52
(1) Desen tuşu veri giriş ekranı ........................................................................................................56
(2) Dikiş ekranı ................................................................................................................................. 58
(1) Veri giriş ekranından seçim yapılması ........................................................................................60
(2) Kısa yol tuşları ile seçme ............................................................................................................ 61
(1) Desen giriş ekranı ....................................................................................................................... 65
(2) Dikiş ekranı ................................................................................................................................. 67
(1) Bileşik veri seçimi .......................................................................................................................69
(2) Bileşim verileri prosedürünün oluşturulması ............................................................................... 70
(3) Bileşim verileri prosedürünün silinmesi .......................................................................................71
(4) Bileşim verileri adımı prosedürünün silinmesi .............................................................................71
(5) Adımların atlanmasının ayarlanması ..........................................................................................72
(1) Veri giriş ekranı (tek dikiş) ...........................................................................................................73
(2) Dikiş ekranı (tek dikiş) .................................................................................................................76
(3) Veri giriş ekranı görünümü (birleşik dikiş) ...................................................................................79
(4) Dikiş ekranı (birleşik dikiş) ..........................................................................................................81
(1) Bakım ve kontrol bilgilerinin gözlemlenmesi ............................................................................... 84
(2) Uyarı sıfırlama yöntemi ............................................................................................................... 85
(1) Kullanılabilir verilere işlem yapılması .......................................................................................... 86
ii
(2) Hafıza kartı kullanılarak iletişimin gerçekleştirilmesi ................................................................... 86
(3) USB kullanılarak iletişimin gerçekleştirilmesi .............................................................................. 86
(4) Verilerin alınması ........................................................................................................................87
(5) Çok sayıda verinin bir arada alınması ........................................................................................88
(1) 2 adım strok fonksiyonunu ayarlamak ........................................................................................91
(2) 2 adım strok konumunu ayarlamak .............................................................................................91
(3) 2 adım strok fonksiyonunun hareketi .......................................................................................... 93
(1) Dikiş sırasında ekranda hata görülürse ......................................................................................95
(2) Dikiş bitiminde ekranda hata görülürse .......................................................................................96
(3) Sıfırlama düğmesi ekranda görülmezse .....................................................................................96
3. HAFIZA DÜĞMESİ VERİ LİSTESİ ............................................................................97
3-2. Başlangıç değer listesi .............................................................................................................. 103
4. HATA KOD LİSTESİ ................................................................................................105
5. MESAJ LİSTESİ ...................................................................................................... 112
III. DİKİŞ MAKİNESİNİN BAKIMI ................................................................115
1. BAKIM ..................................................................................................................... 115
1-1. İğne mili yüksekliğinin ayarlanması (İğne uzunluğunun değiştirilmesi) .............................. 115
1-2. İğne-çağanoz bağlantısının ayarlanması ................................................................................ 115
1-3. Parça tutucu yüksekliği ve açısı ............................................................................................... 117
(1) Parça tutucu yüksekliği (S tipi) .................................................................................................. 117
(2) Parça tutucu yüksekliği (L tipi) .................................................................................................. 118
(3) Parça tutucu açısı (1306L tipi hariç tüm modeller) .................................................................... 118
1-4. Orta baskı ayağı dikey hareket mesafesinin (strok) ayarlanması ......................................... 119
1-5. Hareketli bıçak ile sabit bıçak ................................................................................................... 119
1-8. Atık yağın boşaltılması ..............................................................................................................120
1-6. İğne ipliği kavrama cihazı .......................................................................................................... 120
1-7. İplik kopması algılama plâkası .................................................................................................. 120
1-9. Çağanoz yağ besleme miktarı ................................................................................................... 121
1-10. Sigortanın değiştirilmesi ......................................................................................................... 121
1-11. Gereken bölgelerde gres yağının yenilenmesi ......................................................................122
(1) Özel gres kullanılan yer ............................................................................................................123
(2) JUKI Gres A sürülecek noktalar ................................................................................................ 123
(3) JUKI Gres B sürülecek noktalar ................................................................................................125
(4) Diğer bölümlere gres sürülmesi ................................................................................................ 126
1-12. Sorunlar ve Çözümler (dikiş koşulları)...................................................................................127
2. İSTEĞE BAĞLI ........................................................................................................ 129
2-1. İğne Deliği kılavuz Tablosu ....................................................................................................... 129
2-2. Silikon yağ haznesi .................................................................................................................... 129
2-3. Bar kod okuyucu ........................................................................................................................ 130
iii

I. DİKİŞ MAKİNESİ MEKANİK BÖLÜMÜ

1. TEKNİK ÖZELLİKLER

1 Dikiş Alanı X (yatay) yönünde Y (boyuna) yönünde
AMS-210EN-1306 : 130 mm × 60 mm AMS-210EN-1510 : 150 mm × 100 mm
AMS-210EN-2210 : 220 mm × 100 mm 2 Azami dikiş devri 2.800 sti/min (dikiş adımı 4 mm veya daha az olduğu zaman) 3 Dikiş uzunluğu 0,1 ilâ 12,7 mm (asgari boyut: 0,05 mm) 4 Taşıyıcı kalıp transport hareketi Aralıklı transport (kademeli motorla 2 milden tahrikli) 5 İğne mili hareket mesafesi 41,2 mm 6 İğne GROZ-BECKERT 134, 135 × 17, ORGAN iğne DP × 5, DP × 17 7 Taşıyıcı kal kalkma yüksekliği Azami 25 mm (Sadece havalı tipte; Azami 30 mm) 8 Orta baskı ayağı hareket mesafesi 4 mm (standart) (0 ilâ 10 mm) 9 Orta baskı ayağı kalkma yüksekliği 20 mm
10 Orta baskı ayağı ALT konumu
değişken ölçüsü 11 Çağanoz Çift kapasiteli, yarı döner tip çağanoz 12 Yağ New Defrix Oil No. 2 (Yağdanlık ile) 13 Desen veri hafızası Ana gövde, Hafıza Kartı
14 Geçici durma işlemi Dikiş çevrimi sürecinde, makinenin çalışmasını durdurmak için kullanılır. 15 Genişletme/Daraltma işlemi Desenin X ekseni ve Y ekseni üzerinde genişletilmesini veya
16 Genişletme/Daraltma yöntemi Desen genişletme/ daraltma işlemi uygulanırken; ya dikiş uzunluğu, ya
17 Azami dikiş devrinin
sınırlandırılması 18 Desen seçim işlemi Desen Numarası seçme yöntemi
19 Masura iplik sayacı YUKARI/AŞAĞI yöntemi ile (0 ilâ 9,999) 20 Dikiş sayacı YUKARI/AŞAĞI yöntemi ile (0 ilâ 9,999) 21 Hafıza yedekleme Elektrik kesilmesi durumunda, kullanılmakta olan desen otomatik olarak
22 2. orjin ayar işlemi Sürgülü tuşları kullanarak, 2. orjin noktası (dikiş çevriminden sonraki iğne
23 Dikiş makine motoru Servo motor 24 Ölçüler 1,200 mm (Genişlik) × 710 mm (Uzunluk) × 1,200 mm (Yükseklik) (İplik
25 Ağırlık (brüt ağırlık) Makine kafası; 69 kg, kontrol kutusu; 16,5 kg. 26 Güç tüketimi 450 VA 27 Çalışma alanı sıcaklık sınırları 5  C ila 35  C 28 Çalışma alanı bağıl nem sınırları % 35 ilâ % 85 (yoğunlaşmasız) 29 Şebeke voltajı Nominal voltaj ± % 10 50 / 60 Hz 30 Kullanılan hava basıncı 0,35 ila 0,4 MPa (Azami 0,55 Mpa) (Sadece havalı tip) 31 Hava tüketimi 1,8 dm 32 İğneyi en yüksek konumda
durdurma işlemi 33 Gürültü -
*1
“sti/min”, dakikadaki ilmek sayısını ifade eden bir kısaltmadır.
Standart ; 0 ilâ 3,5 mm (Azami; 0 ilâ 7,0 mm)
• Ana gövde : Azami 999 desen (Azami 50,000 dikiş/desen)
• Hafıza kartı : Azami 999 desen (Azami 50,000 dikiş/desen)
daraltılmasını sağlar Desen işlenirken bağımsız olarak uygulanır. Ölçek : % 1 ilâ % 400 aralığında (% 0,1 ‘lik adımlarla) değiştirilir.
da dikiş adedi arttırılıp/azaltılarak desenin de genişlemesi/daralması sağlanır. (Dikiş uzunluğunun arttırılması / azaltılması; sadece desen düğmesinin seçildiği durumlarda mümkün olur.) 200 ilâ 2.800 sti/min (Ölçü : 100 sti/min adımlarla).
(Ana gövde : 1 ilâ 999, Hafıza Kartı: 1 ila 999)
hafızaya kaydedilir.
konumu); dikiş alanı içindeki istenilen herhangi bir konuma kaydırılabilir. Ayarlanan bu 2. merkez noktası, hafızaya da alınır.
çardağı hariç)
3
(ANR)/Dakika (Sadece havalı tip) Dikiş işlemi tamamlandıktan sonra, iğne en yüksek konumuna getirilerek durdurulabilir.
İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (LpA) yayılmasına denk :
A-82 dBA’nın ağırlıklı değeri; (KpA = 2,5 dBA dahil) ; ISO 10821- C.6.2
-ISO 11204 GR2 uyarınca 2.800 sti/min
- Ses gücü seviyesi (LWA); A-91 dBA’nın ağırlıklı değeri; (KWA = 2,5 dBA dahil) ; ISO 10821- C.6.2
-ISO 3744 GR2 uyarınca 2.800 sti/min 102 Numaralı Dikiş Çeşidini kullanarak yapılan dikiş için gerekli süre: 2,2 saniye
*1
.
*1
.
– 1 –

2. DÜZENLEME

󱢴
Makine kafası
Tokatlama düğmesi
Geçici durdurma düğmesi
Taşıyıcı kalıp
Orta baskı ayağı
İplik çardağı
Kumanda paneli (IP-420)
Elektrik şalteri
(ayrıca acil durumda durdurma şalteri olarak)
Kontrol kutusu
Ayak pedalı
󱢳
Mekanik pedal (Havalı tip hariç)
󱢴
󱢳
Hava regülatörü
(Sadece havalı tip için)
– 2 –

3. MONTAJ

3-1. Elektrik kutusunun takılması

❻ ❼
Makineyle birlikte verilen yassı başlı vidalar düz pullar ❷, rondelalar ❸ ve somunlar ❹ ile Allen cıvataları ❺, düz pulları ❼ ve rondelaları
kullanarak; elektrik kutusunu makine tablasının
altına; çizimde gösterilen yere bağlayın.
❷ ❸

3-2. Elektrik şalterinin takılması ve bağlanması

1) Elektrik şalterinin takılması Elektrik şalterini
Makine ile birlikte aksesuar olarak verilen
,
; makine tablasının altına
ve ağaç vidalarını ❷ kullanarak takın.
kroşeleri yapılarına uygun biçimde kullanarak, elektrik kablosunu döşeyin.
Kumanda panelinin kablosu da dahil olmak üzere, kabloların döşenmesi için aksesuar olarak 5 adet kroşe ❸ verilmiştir.
– 3 –
2) Güç kaynağı kablosunun bağlanması Fabrika varsayılan voltaj değeri, voltaj değer plakasında belirtilir. Kablo uçlarını, Teknik Özelliklere
uygun şekilde bağlayın.
Elektrik şoku uyarı etiketi
Voltaj uyarı etiketi
Değer etiketi
• Mono faze 200 V, 220 V, 230 V ve 240 V bağlantısı
AC200 V, AC220 V AC230 V, AC240 V
– GND
Kahverengi
Açık mavi
Yeşil/Sarı
Yanlış voltaj, faz ve frekansla asla kullanmayın.
Kahverengi
Yeşil/Sarı
Elektrik kablosu
Açık mavi
Tabla
Elektrik şalteri
Yeşil/Sarı
Açık mavi
Kahverengi
Kumanda kutusu
Fiş
– 4 –

3-3. Dikiş makinesi kafasının takılması

UYARI: Dikiş makinesinin düşmesi sonucu ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, dikiş makinesinin taşıma işlemlerini daima iki veya daha fazla kişi ile yapın.
1) Menteşelerin A delikleri ile tablanın deliklerini aynı hizaya getirin ve çizimde gösterilen şekil­de tespit edin.
Havalı tip olması durumunda, solenoid valf tespit tablasını da ❶ aynı şekilde yerine takın.
A

3-4. Yağ boşaltma kabının ve kafa lâstik takozunun takılması

1) Yağ boşaltma kabını
ile tabladaki ❶ deliğe takın.
2) Yağ boşaltma kanalını bına ❷ vidalayın.
3) Dikiş makinesi yağ boşaltma borusunu yağ boşaltma kanalına ❹ geçirin.
4) Kafa destek takozlarını yatağına ❼ oturtun.
5) Kablo bağlarını
de gösterilen şekilde döşeyin. (hava borusu hariç)
1. Yağ boşaltma borusunu
ileri gitmez hale gelinceye kadar ve makine kafası yatırıldığı zaman yerinden çıkmayacak şekilde yağ boşaltma kanalına ❹ takın.
2. Yağ boşaltma borusunu
eden bandı çıkartın.
, iki adet tespit vidası
, yağ boşaltma ka-
, dikiş makinesi
kullanarak, kabloları şekil-
, daha
tespit
,
– 5 –

3-5. Güvenlik şalteri

Güvenlik şalterinin
kol bölümünü tespit eden
bandı ❶ çıkartın.
1. Güvenlik şalterindeki bandı
çıkartmadan dikiş makinesinin kullanılması; dikiş makine kafası yatırıldığı zaman da dikiş makine­sinin kaza sonucu çalışmasına yol açacağı için, çok tehlikelidir.
2. Kurulum işlemi tamamlandıktan
sonra dikiş makinesi çalışırken 302 hata mesajı gösterilirse; güvenlik şalterinin ❷ tespit vidalarını bir tor­navida ile gevşetin ve şalteri maki­nenin alt tarafına doğru kaydırarak aşağı alın.

3-6. Plâka yardımcı kapağının takılması

UYARI: Çalıştığınız parçanın üzerine eğilirseniz, başınızı ya da bedeninizin başka bir yerini boğaz plakası yar­dımcı kapağına çarpmamaya dikkat edin.
[Alan 1306]
[Alan 1306 ‘yı kullanırken]
1) A
ve B ❸ plaka yedek kapağı
desteğini; tespit vidalarından (M5) ❻ yararlanmak suretiyle makine yatağı­na geçici olarak takın.
2) Kumaş transport tabanını arkaya alın ve plâka yardımcı kapağını ❶, alt plâka ❼ ile plâkanın ❽ arasına yer­leştirin. Bu işlem sırasında, alt plâka­nın ❼ bükülmemesine çok dikkat edin.
3) Plâka yardımcı kapağını ❶; plâka yardımcı kapağı tespit vidalarını ❺ ve pullarını ❹ kullanarak yerine takın.
– 6 –
[1510 ve 2210 alanları]
[1510 ve 2210 alanları]
❺󱢸
󱢷󱢸
󱢶
󱢵
󱢴
[Alan 1510 ve 2210 ‘yı kullanırken]
1) A
ve B ❸ plaka yedek kapağı
desteğini; tespit vidalarından (M5) ❻ yararlanmak suretiyle makine yatağına geçici olarak takın.
Plâka yardımcı kapak desteğini A ❷ sıkacak vida ❻ olarak; artı ve eksi kanallar arasında ko­layca kullanılabilecek ve Allen anahtarla rahatça sıkabilecek vidayı seçin.
2) Kumaş transport tabanını arkaya alın ve plâka yardımcı kapağını ❶, alt plâka ❼ ile plâkanın ❽ arasına yerleş­tirin. Bu işlem sırasında, alt plâkanın ❼ bükülmemesine çok dikkat edin.
3) Plâka yardımcı kapağını
; plâka
yardımcı kapağı tespit vidalarını ❺ ve somunlarını (küçük) ❹ kullanarak yerine takın.
4) Plâka yardımcı kapak desteğini
󱢴
, vidaları (M6) 󱢵 kullanarak makine yatağına tutturun.
5) Tespit vidalarını
ve somunlarını
󱢷
(büyük) 󱢸 kullanarak; plâka yardımcı kapak tabanını 󱢶, plâka yardımcı kapak desteğine 󱢴 tutturun.
6) Plâka yardımcı kapağını ❶; plâka yardımcı kapağı tespit vidalarını
ve somunlarını (büyük) 󱢸 kullanarak yerine takın.
Plâka yardımcı kapak desteğinin 󱢴 sol tarafı ile sağ taraarının biçimleri birbirlerinden farklıdır. Bu nedenle, dikkatli olun.
1. Plâka yardımcı kapak deste­ğinin takma yönüne ve hata yapmamaya çok dikkat edin.
2. Plâka kapağını ❶, plâkadan daha yüksek (0.3 mm sınırı içinde) olacak şekilde tespit edin. Plâkadan ğıda kaldığı takdirde, hatalı transport nedeniyle iğne kırıl­ması ve benzeri sorunlara yol açar.
yararlanıp ölçerek, yardımcı plâka kapağının ❶ yatay takıl­dığını doğrulayın.Tam olarak yatay değilse, plâka yardımcı kapağı ❶ ile alt plâka ❼ bir­birlerine kısmen temas eder­ler ve anormal aşınmaya yol açarlar.
daha aşa-
0.3 mm sınırı
içinde
3. Bir cetvel veya benzerinden
– 7 –

3-7. Kumanda panelinin takılması

1) IP-420 kumanda panelinin takılması
1)
kapağını açın ve ❷ kablosunu çıkarın. Daha
sonra masadaki delikten kabloyu geçirdikten sonra masanın üst yüzeyindeki panele tekrar bağlayın.
, tabla üze-
2) Kumanda paneli tespit tablasını rinde çalışmaya uygun olan istediğiniz bir nokta­ya; iki adet ağaç vidasını ❹ kullanarak takın.
Çarptığı takdirde kapağın kırılmasına
yol açacağı için; paneli, X yönü hareket kapağının veya makine kafası taşıma sapının temas etmeyeceği şekilde tak­maya çok dikkat edin.

3-8. Pedal zincirinin takılması (Sadece S sınıfı Teknik Özelliklere sahip ünitelerde)

Makineyi ❶ ve mekanik pedalı ❸; zinciri ❷ kullanarak birbirlerine bağlayın.
Dikiş makinesinin kafasın yatırmak gerektiği takdirde, yatırma işleminden önce zincirin ❷ mekanik pedaldan ❸ çıkartıldığından emin olun.

3-9. İplik çardağının takılması

1) İplik çardağının parçalarını topla­yarak ünite haline getirin ve dikiş makine tablasının sol köşesindeki deliğine oturtun.
2) İplik çardağını tespit etmek için kontra somunu ❶ sıkın.
3) Tavan tesisatı kullanıldığı zaman, gelen elektrik besleme kablosunu destek mili ❷ üzerinden geçirin.
– 8 –

3-10. Makine kafasının kaldırılması

UYARI: Dikiş makinesini yatırırken ya da yükseltirken, parmaklarınızı dikiş makinesiyle masa arasına sıkıştır­mamaya dikkat edin. Ayrıca makinenin istem dışı çalışmasından kaynaklanan kazalara karşı korunmak için, dikiş makinesini yatırmadan/yükseltmeden önce gücü mutlaka kapatın.
A
[Alan 1306 ve 1510 ‘yı kullanırken]
Dikiş makinesini yükseltmek için, dikiş makinesi yatağının elle yerleştirileceği tutuş yerini A tutar­ken yatak destek lastiği ❸ masayla temas edene kadar masayı dikkatli şekilde kaldırın. S tipinde, önce zinciri ❷ el kumandalı pedaldan ❶ çıkartın, işlemi sonra yapın.
1. Makine kafasını kaldırırken maki­nenin düzgün bir zemin üzerinde durduğundan ve makinenin devril­meyeceğinden emin olun.
2.
Makine kafasını kaldırırken, önce transport kasasını ❹ sonuna ka­dar sağa alın ve bant veya benzeri malzeme ile o konumda tespit edin. Makine kafası hareket edebilece­ği şekilde kaldırıldığı veya tespiti yetersiz olduğu takdirde; X hareket kapağının veya X hareket kızağının kırılmasına yol açar. Bunun yanı sıra transport kasası ❹ sola yatırıldığı zaman kendi ağırlığı ile orta baskı ayağına veya çevresindeki parçalara takılır ve bu parçaların kırılmasına ya da arızalanmasına yol açar.
[Alan 2210]
[Alan 2210 ‘yı kullanırken]
1) Plâka yardımcı plâkasını
dikiş ma-
kinesinden çıkartın.
2) Makine yatağının geçme bölümünü elinizle tutun ve yatak destek lâstik
A
takozu ❸, tablaya temas edinceye kadar yavaşça kaldırın.
3) Dikiş makinesini normal konumuna
getirdikten sonra, 6. Sayfada
“I-3-6. Plâka yardımcı kapağının takılması” bölümüne bakın ve plâka
yardımcı kapağını tekrar yerine takın.
1. Makine kafasını kaldırırken makinenin düzgün bir zemin üzerinde durduğundan ve maki­nenin devrilmeyeceğinden emin olun.
2. Plâka yardımcı kapağını de; plâka yardımcı kapağı tablaya takılarak eğilebilir veya kırılabilir ya da plâka yardımcı kapağının takılması sonucu yeterince kalkamayan makine kafası düşebilir!
3. Makine kafasını kaldırırken, önce transport kasasını veya benzeri malzeme ile o konumda tespit edin. Makine kafası hareket edebileceği şekilde kaldırıldığı veya tespiti yetersiz olduğu takdirde; X hareket kapağının veya X hareket kızağının kırılmasına yol açar. Bunun yanı sıra transport kasası ❹ sola yatırıldı­ğı zaman kendi ağırlığı ile orta baskı ayağına veya çevresindeki parçalara takılır ve bu parçaların kırılmasına ya da arızalanmasına yol açar.
çıkartmadan dikiş makinesinin kafasını kaldırdığınız takdir-
sonuna kadar sağa alın ve bant
– 9 –

3-11. Kablonun Bağlanması

Yavaşça
C
B
A
[Kontrol kutusu nasıl açılır]
Elektrik kutusunun arka kapağını tespit eden dört adet vidayı
sökün. Elinizle hafçe bastırarak ve
çizimde gösterildiği gibi desteklerine dayanarak 90° açı ile duracak şekilde arka kapağı yavaşça açın.
Arka kapağın düşmemesi için, kapağı açarken elinizle arkadan desteklemeye dikkat edin. Bunun yanı sıra arka kapa­ğı açarken, gereğinden fazla zorlama­yın.
[Kontrol kutusu nasıl kapatılır]
1) Kabloların elektrik kutusu ile elektrik kutusunun arka kapağı arasında sıkış­mamasına çok dikkat ederek ve arka kapağın alt bölümündeki A bölümüne bastırarak arka kapağı kapatın, dört adet tespit vidasını ❶ sıkın.
2) Kabloyu kontrol kutusunun yanından aşağı doğru alın, kablo deliğinden B geçirin ve baskı kuşağını C kablonun üzerine bastırarak (kabloyu ezmeden) vidalarını 1 sıkın.
Kablo kelepçesi nasıl kilitlenir
Kelepçenin
köşesine hafçe bastırın. (Kablo kelepçesi, bir tık sesi çıkartarak kilitlenir.)
Kabloyu kablo askıları ile tespit ederken, kablonun döşeme şekline ve kablonun gerilmesi­ne ya da zorlanmasına yol açacak bir etken bulunmamasına çok dikkat edin.
Kelepçe
Kablo kelepçesi nasıl açılır
Hafçe basın
Kelepçeyi aşağı çekin.
Kelepçe yukarı kalkar.
– 10 –
[Devre kartı tesisat şeması]
FG
SDC Baskılı Devre Kartı
ANA Baskılı Devre kartı
CN14
CN16
CN22
CN40
CN53
CN41
CN54
CN42
CN55
CN43
CN56
CN39
CN47
CN38
CN34
CN51
20P
26P
12P
9P
4P
5P
4P
7P
4P
7P
4P
7P
4P
7P
2P
2P
CN88
10P
FG
FG
10P
10P
CN1 CN2 CN3 CN4 CN5
Dikiş makine kafası
FG
P1
2P
P2
2P
P3
2P
P4
2P
2P
IP-420F
CN100
26P
2P
Hava tahrikli tip
3P
ANA Baskılı Devre kartı
Hava tahrikli tip
2P
CN52
12P
CN85
CN52
2P
12P
CN85
CN78
4P
12P
CN98
2P
CN1 CN2 CN3
CNS
2P
2P
2P
2P
– 11 –
SDC baskılı devre kartı
FLT-T Baskılı Devre Kartı (tek faz 100-200 V, 3 faz 200-240 V)
FLT Baskılı Devre Kartı
FLT-S Baskılı Devre Kartı (tek faz 100-200 V, 3 faz 200-240 V)
ANA baskılı devre kartı
CN34 26P
CN38 20P
CN16 4P
CN40 4P Kırmızı
CN14 9P
CN88 10P
CN42 4P Siyah
CN39 2P Sarı
CN47 2P
CN41 4P Beyaz
CN85 12P Siyah (Hava tahrikli tip)
CN52 2P Beyaz (Hava tahrikli tip)
CN22 5P Beyaz
CN55 7P Siyah
CN56 7P
CN54 7P Beyaz
CN43 4P Mavi
CN53 7P Kırmızı
Sarı
– 12 –

3-12. Motor kapağının takılması

3-13. Kablonun döşenmesi

Makine ile birlikte aksesuar olarak verilen vidaları kullanarak, motor kapağını ❶ makine ana ünitesi­ne takın.
Gevşeklik
1) Kabloları, makine kafası yatırıldığı zaman kabloların gerilmesine yol açmayacak yeterli payı bıra­karak ve tespit plâkasının ❶ yardımı ile kabloları çizimde gösterilen şekilde tespit edin.
POWER
2) Kabloyu dahili bir kablo klipsiyle BOX’a sabitleyin.
– 13 –

3-14. Havalı parçaların bağlanması (Sadece havalı tipte)

[Tüm alanlardaki ortak bağlantı]
Hava tahrikli tipteki modeli kullanırken, pnömatik parçaları aşağıdaki gibi bağlayın.
1) Regülatörü
, tespit tablasına ❷ takın ve vi-
dayı ❸, pulu ❹, somunu ❺ kullanarak maki­ne şasesine tespit edin.
2) Regülatörden gelen kablonun (havalı röle
kablosu) CN78 soketini takın. (11. Sayfada
“I-3-11.Kablonun Bağlanması [Devre kartı tesisat şeması] bölümüne bakın.)
3) Aksesuar olarak verilen tespit vidalarını kullanarak; solenoid valf grubunu ❽, soleno­id valf tespit tablasına ❻ takın.
Ayrıca, aksesuar topraklama kablosunu
(uzunluk: 20 cm) ❾ solenoid vana montaj plakası ❻ ile birlikte, tespit vidası ❼ kullana­rak sabitleyin.
󱢴
󱢳
4) Makineyle birlikte aksesuar olarak verilen kablo kroşelerini 󱢳 kullanarak; hava boru­sunu döşeyin. (Tespit vidası olarak, motor kapağındaki tespit vidasını 󱢴 kullanın.)
– 14 –
󱢶
󱢵
5) Solenoid valf montaj plakası A grubunu tespit vidasıyla 󱢷 masanın üzerine takın.
Solenoid valf montaj plakası A grubunu
󱢵
󱢵
iki
ve regülatörü ❶, makineyle birlikte aksesuar olarak temin edilen uzun hava borusuyla 󱢶 birlikte bağlayın.
󱢷
A
B
󱢸
Ayrıca, yukarıda açıklanan Adım 3’te takılmış
olan topraklama kablosunun ❾ (uzunluk: 20 cm) diğer ucunu, bağlantı elemanını sabitle­yen A vidası ile, bağlantı elemanıyla birlikte sabitleyin. Ardından, aksesuar topraklama kablosunun 󱢸 (uzunluk: 80 cm) bir ucunu, bağlantı elemanını sabitleyen B vidası ile, bağlantı elemanıyla birlikte sabitleyin.
İlgili parçaları şekle göre bağlayın.
󱢵
Tabla
󱢸
󱢹
6) Topraklama kablosunun (uzunluk: 80 cm), aksesuar olarak verilen M4 vida 󱢹 ile kontrol kutusunun içindeki alt bölü­me sabitleyin.
– 15 –
diğer ucunu
󱢸
[Alan 1306 ‘yı kullanırken]
1306 alanı kullanıldığı zaman, [Tüm alanlardaki ortak bağlantı] işlemini tamamladıktan sonra pnöma­tik parçaları bağlayın.
CN1 Soketi
Hava borusu
1A
Hava borusu
1B
󱢺
6) Makine kafasından gelen hava borularını ve kumanda kutusundan gelen kabloları; çizimde gösterilen şekilde döşeyin. Bu işlem sırasın­da, hava boruları ile kabloların üzerideki harf ve sayı işaretlerine çok dikkat edin. (Hava hortumlarındaki harere bakın ve aynı har taşıyan solenoid valfe takın. Ayrıca soket eti­ketleri üzerindeki işaretlerin de karşı karşıya gelmesine dikkat edin.)
7) Solenoid valf montaj plakası A grubunun
󱢵
hava borusunu 󱢺 solenoid valf grubuna ❽ bağlayın.
󱢺
󱢵
CNS
CN2
󱢼
󱢻
CN3
Hava borusu 2B
Hava borusu 2A
󱢽
8) Makine kafasından gelen hava borularını, so­lenoid valf montaj plakası A grubu 󱢵 bağlan­tısına şekildeki gibi takın.
Aksesuar olarak temin edilen iki adet durdu-
rucu tapayı
ve 󱢼’e takın.
󱢽 󱢻
Kumanda kutusundan gelen kabloları (CN2,
CN3, CNS) solenoid valfe takın.
Herhangi bir kablo gevşekse, üniteyle birlikte temin edilen zımba yardımıyla kabloyu masaya sabitleyin. Ardından, ilgili konektöre aşırı yük gelmesini önlemek için kabloya yeterli boşluk (hareket mesafesi) bırakın.
– 16 –
[Alan 1510 ya da 2210 ‘u kullanırken]
1510 ya da 2210 alanı kullanıldığı zaman, [Tüm alanlardaki ortak bağlantı] işlemini tamamladıktan sonra pnömatik parçaları bağlayın.
Konektör bağlı değil
6)
Makineyle birlikte aksesuar olarak temin edilen
Durdurma tapası
Durdurma tapası
tutucu tapaları solenoid valf grubuna ❽ takın.
CNS
CN2
󱢺
CN3
󱢺
7) Solenoid valf montaj plakası A grubunun hava borusunu 󱢺 solenoid valf grubuna ❽ bağlayın.
󱢵
Hava borusu
Hava borusu
󱢵
Hava borusu
Hava borusu
8) Makine kafasından gelen hava borularını, so­lenoid valf montaj plakası A grubu
󱢵
sına şekildeki gibi takın.
Kumanda kutusundan gelen kabloları (CN2,
CN3, CNS) solenoid valfe takın.
2B
1B
2A
1A
bağlantı-
Herhangi bir kablo gevşekse, üniteyle birlikte temin edilen zımba yardımıyla kabloyu masaya sabitleyin. Ardından, ilgili konektöre aşırı yük gelmesini önlemek için kabloya yeterli boşluk (hareket mesafesi) bırakın.
Tek parça baskı ayağı tipinin 1510, 2210 alanını sağ/sol ayrı baskı ayakları olarak kullanır­ken bağlantı yapın [1306 alanının kullanılması halinde]. Özel sipariş üzerine ayrı tip besleme kasası üretilir.

3-15. Hava hortumunun takılması (Sadece havalı tipte)

Kapalı
Açık
1) Hava hortumunun bağlanması Hava hortumunu regülâtöre bağlayın.
2) Hava basıncının ayarlanması Hava musluğunu
nu ❷ yukarı doğru çekerek çevirin ve hava basıncını 0,35 ilâ 0,4 Mpa (Azami 0,55 Mpa) arasında olacak şekilde ayarlayın.
* Hava kaçmasını önlemek için; hava musluğu-
nu ❶ kapatın.
açın, hava ayar topuzu-
– 17 –
3-16.

Basınçlı hava tesisatıyla (hava temin eden kaynak) ilgili dikkat edilecek noktalar

Pnömatik ekipmandaki (hava silindirleri, solenoid valer) arızaların %90’ının nedeni "kirli hava”dır. Basınçlı havada nem, toz, yanmış yağ ve karbon parçacıkları gibi çok sayıda kirletici madde vardır. “Kirli hava" önlem alınmadan kullanılırsa sorun yaratabilir, mekanik arızalardan dolayı verimi ve makinenin kullanı­labilir durumda olduğu süreyi azaltır. Makinede pnömatik ekipman varsa, aşağıda gösterilen standart hava tesisatını mutlaka takın.
Standart hava tesisatının hazırlanması kullanıcıya aittir
Hava kompresörü
Son soğutucu
Otomatik tahliye
Hava deposu
Ana hat ltresi
Otomatik tahliye
Hava kurutucu
Sis ayırıcı
Filtre regülatörü
Solenoid valf
Hava silindiri
Hava beslemesinin kalitesi
Hava beslemesinde önemli miktarda nem varsa
Çevre
Makinemizin kurulduğu yerde sabah ve akşam saatlerindeki sıcaklık farkı büyükse ya da donma ihtimali varsa
Yukarıda belirtilen durumlarda mutlaka hava kurutucusu takın.
Hava beslemesinde önemli miktarda karbon ve toz varsa
(Solenoid valerdeki sorunların büyük kısmının sebebi karbondur.)
Mutlaka sis ayırıcı takın.
JUKI tarafından temin edilen standart ekipman
Ana boruda dikkat edilecek noktalar
• Ana boruda hava akışı yönünde ve her 1 metrede 1 cm aşağıya doğru bir eğim mutlaka verin.
• Ana boru kollara ayrılıyorsa, dışarı akan drenajın boru içinde kalmasını önlemek için basınçlı hava
çıkış noktasını borunun üst kısmına bir T bağlantıyla yerleştirin.
• Aşağıda kalan noktalarda ya da tüm boru uçlarında drenajın birikmesini önlemek için otomatik
tahliye sağlanmalıdır.
– 18 –

3-17. Göz koruyucu kapağın takılması

UYARI: İğnenin kırılması sonucunda sıçrayacak parçalardan gözünüzü korumak için, bu kapağın takıldığından kesinlikle emin olun.
Vidalarla tespit ettikten sonra, göz koruyucu kapağı ❶ kul­lanın.

4. DİKİŞ MAKİNESİNİN HAZIRLANMASI

4-1. Yağlama

UYARI: Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle olabilecek kazaları önlemek için, çalışmaya başlamadan önce güç şalterini KAPALI konuma getirin.
Alttaki kısmın yağla dolu olup olmadığını kontrol edin. Yağ miktarı belirtilen seviyeden daha düşük ol­duğu takdirde, makine ile birlikte aksesuar olarak verilen yağı ekleyerek, seviyeyi tamamlayın.
sağlam biçimde plâka kapağına ❸
B çizgisi ile üstteki A çizgisi arasında kalan
Yağ ile dolu olan bu hazne, sadece çağanoz bölgesinin yağlanması için kullanılır. Dönüş devri düşük olduğu
A
B
1. Aşağıda verilen 2. uyarıya dikkat edin ve yağ haznesi ile çağanoz dışında kalan yerleri
yağlamayın. Parçaların sorun çıkartmasına neden olur.
2. Dikiş makinesini ilk defa veya uzun bir bekleme süresinden sonra kullanırken, makineyi
çalıştırmaya başlamadan önce çağanoz bölümünü bir-kaç damla yağla yağlayın. (115. Sayfada “III-1-2. İğne-çağanoz bağlantısının ayarlanması” bölümüne bakın.)
ve çağanoza giden yağ miktarı çok fazla geldiği takdirde, yağ miktarının azaltılması mümkündür. (121. Sayfada “III-1-9. Çağanoz yağ
besleme miktarı” bölümüne bakın.)

4-2. İğnenin takılması

UYARI: Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle olabilecek kazaları önlemek için, çalışmaya başlamadan önce güç şalterini KAPALI konuma getirin.
Tespit vidasını ❶ gevşetin ve iğneyi ❷; uzun kanallı tarafın size bakacak şekilde tutun. Sonra iğneyi, iğne milindeki kanalına tamamen geçirin ve
1.5mm
tespit vidasını ❶ sıkın.
Tespit vidasını tornavida kullanmaya çok dikkat edin (Parça No: 40032763; aksesuar olarak verilir.)Allen anahtarı (L biçimli, altı köşeli) kullanmayın. Tespit vidasının
kırılma tehlikesi vardır.
sıkarken, sadece
– 19 –

4-3. DİKİŞ MAKİNESİNİN HAZIRLANMASI

İğne büyüklüğünü değiştirirken çağanozu ayarlamak ve mastarı değiştirmek gerekir.
(1) Ayar
1510 ya da 2210 alanı kullanıldığı zaman, [Tüm alanlardaki ortak bağlantı] işlemini tamamladıktan
sonra pnömatik parçaları bağlayın. İğne kalınlığını değiştirirken sayfa 115. Sayfada “III-1-2. İğne-çağanoz bağlantısının ayarlanması” uyarınca ayar yapın.
İğne uzunluğunu değiştirirken sayfa
(İğne uzunluğunun değiştirilmesi)” uyarınca ayar yapın.
Çağanoz ve sürücü ayarının iğne kalınlığına uygun olmaması, ilmek atlama ve çağanozun keskin kenarının aşınması gibi dikişte sorunlara yol açar.
(2) Aparat
İğne büyüklüğünü değiştirirken, mevcut aparatı denklik tablosundaki isteğe bağlı aparatla değiştirin.
115. Sayfada “III-1-1. İğne mili yüksekliğinin ayarlanması
İğne
Numara
(Kalınlık)
#09 ile #11 arası (Örgü)
#11 ile #14 B242621000A #14 ile #18 B242621000B φ2,0 #18 ile #21 B242621000D φ2,4 #21 ile #25 B242621000F φ3,0 B1601210D0BA
1
Dikiş koşullarına bağlı olarak aparatı diğer aparatla değiştirerek dikiş kalitesinin iyileştirildiği bir durum vardır.
Örnek 1 : #14 iğnede ilmik atlama olduğu takdirde, 14103352 ara baskı ayağını 14103253 ile değiştirin. Örnek 2 : #19 iğnede ilmikler yeterince sıkı değilse, 40023632 ara baskı ayağını B1601210D0BA ile değiştirin.
İğne deliği kılavuzu Ara baskı ayağı
φA
Parça
Numarası
B242621000C φ1,6 B1601210D0E
İğne delik çapı (øA)
φ1,6
Parça Numarası Boyutlar
40023632
ya da B1601210D0CA
*1
φA
H
φB
(φA × φB × H × L) φ1,6 × φ2,6 × 5,7 × 37,0
φ2,2 × φ3,6 × 5,7 × 38,5
φ2,7 × φ4,1 × 5,7 × 38,5
φ3,5 × φ5,5 × 5,7 × 38,5
İç çağanoz baskı ayağı
L
A Boyutu
Parça Numarası A
Boyutu
14103253 0,8
14103352
14103659 ya da B1817210DAD
*1
1,3
1,7
1,9
1. Yukarıdaki tablo, isteğe bağlı tipik aparat seçeneklerini göstermektedir.
Diğer özel aparatlar için satış distribütörlerimize danışın.
2. İğne kalınlığına uygun olmayan aparat kullanılırsa iğne kırılması, dahili çağanoz gibi par-
çaların aşınması, ilmek atlama gibi dikiş sorunları görülür. Örnek :
Büyük boy iğne kılavuzu ya da dahili çağanoz baskı ayağıyla spor ayakkabı diker­ken, üst iplik ilmeği dengesiz olur ve ilmek atlama ya da iplik kopması görülür.
– 20 –

4-4. Makineye iplik takılması

UYARI: Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle olabilecek kazaları önlemek için, çalışmaya başlamadan önce güç şalterini KAPALI konuma getirin.
AMS-210ENSS AMS-210ENSL
AMS-210ENHS AMS-210ENHL

4-5. Mekiğin çıkartılması ve takılması

UYARI: Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle olabilecek kazaları önlemek için, çalışmaya başlamadan önce güç şalterini KAPALI konuma getirin. Yaralanmaların ve ölümlerin önüne geçmek için, dikiş makinesini yeniden çalıştırırken çağanoz kapa­ğını da mutlaka kapatın.
1) Çağanoz kapağını
2) Mekiğin
mandalını ❸ kaldırıp tutun ve me-
açın.
kiği çıkartın.
3) Mekiği takarken, “tık” sesi duyuluncaya kadar, mandalı yatırılmış olarak geçirin.
Yerine tam olarak geçirilmediği takdirde, dikiş sürecinde çağanoz ❷ yerinden çıkar.
– 21 –

4-6. Masuranın takılması

UYARI: Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle olabilecek kazaları önlemek için, çalışmaya başlamadan önce güç şalterini KAPALI konuma getirin.
2,5 cm
1) Masurayı
, çizimde gösterilen yönde meki-
ğe ❷ takın.
2) İpliği, mekiğin
iplik kanalından ❸ geçirin
ve geçtiği yönde çekin. Bunu yaparken ipliği tansiyon yayının altından geçirin ve yarıktan
dışarı çıkartın.
3) İpliği boynuz bölümünün iplik deliğinden geçirin ve iplik deliğinden dışarıya doğru yak­laşık 2,5 cm kadar çekin.
Masura ters yöne bakacak şekilde me­kiğe takıldığı takdirde, çağanoz ipliğinin masuradan çekilişi ve buna bağlı olarak masuranın dönüşü düzensiz olur.
* Çağanozdaki aşırı iplik fazlası nedeniyle
masura ipliği gerginliği değişerek masuranın boşta dönmesine ya da benzeri problemlere yol açıyorsa, mekiğin tırnağını ❻ çok az içeri doğru bükün. Masuranın boşta dönmesi bu şekilde önlenebilir.

4-7. İplik tansiyonunun ayarlanması

Daha uzun
Daha kısa
İğne iplik tansiyonunun ayarlanması
A
Numaralı iplik tansiyon ünitesi ❶ saat yönüne çevrildiği takdirde, iplik kesme işleminden sonra iğnede kalan iplik miktarı kısalır. Saat yönünün tersine çevrildiği zaman, iplik miktarı daha uzun olur. İğnede kalan iplik miktarını, ipliğin iğneden kaç­masına neden olmayacak kadar kısaltın. İğne ipliğinin tansiyonunu; kumanda panelinden ve masura ipliği tansiyon ünitesinden ❷ ayarlayın.
1) Dikiş ekranında, İPLİK TANSİYONU tuşunu
2) ARTI/EKSİ (+/-) düğmesini
seçin.
A
kullana-
B
rak üst iplik gerginliğini ayarlayın. Ayar kademesi, 0 ilâ 200 arasında değişir.
Düzenleme değeri arttığı zaman, tan-
B
siyon daha yüksek olur.
* Standart teslimatta tansiyon değeri 50
olarak ayarlanır ve bu değer; H tipinde 2,35 N, S tipinde 1,47 N (#50 maka­ra ipliği ile) iplik tansiyonu sağlayan değerdir. 1. Numaralı iplik tansiyon elemanı serbest bırakıldığı zaman.)
– 22 –

4-8. Orta baskı ayağı yüksekliği

1. Orta baskı ayağının yüksekliğini arttırırken, iğne milini indirmek için kasnağı elinizle ya­vaşça çevirin ve iğne milinin orta baskı ayağına çarpmadığından emin olun. (DP × 5 iğne kullanırken, dikiş makinesini 3,5 mm veya daha az yükseklikle çalıştırın.)
2. Elinizi ve parmaklarınızı besleme çerçevesine ya da ara baskı ayağına sıkıştırmamaya
dikkat edin.
A
ORTA BASKI AYAĞI DÜZENLEME tuşuna
basın ve SAYISAL
A
tuşları B kullanarak, orta baskı ayağının alt ucu ile kumaş arasın­daki mesafeyi 0,5 mm olarak (kullanılan iplik kalınlığı) ayarlayın.
B
0,5 mm
1. Orta baskı ayağının ayar kademesi, standart olarak 3,5 mm yüksekliğe kadardır.Ancak H tipi veya benzeri için DP × 17 iğne kullanırken; U112 hafıza düğmesinden yararlanılarak ayar kademesi azami 7 mm yüksekliğe kadar çıkartılabilir.
2. Orta baskı ayağının yüksekliğini arttırırken veya daha kalın bir iğne kullanırken, tokat­lama ile parçalar arasında yeterli mesafe bulunduğundan emin olun. Güvenli mesafe olmadığı takdirde, tokatlama kullanılamaz. Bu durumda, tokatlama anahtarını KAPATIN veya U105 hafıza tuşunun ayar değerini değiştirin.

4-9. Hareketli tansiyon yayının ayarlanması

Artar
Azalır
– 23 –
1) Strok ayarı Tespit vidasını
gevşetin ve iplik tansiyon
grubunu ❸ çevirin.
Grubun saat yönüne çevrilmesi, hareket mik-
tarını arttırır ve buna bağlı olarak çekilen iplik miktarı artar.
2) Basıncın ayarlanması Hareketli tansiyon yayının
basıncını değiş-
tirmek için; iplik tansiyon milinin ❹ kanalına düz tornavidayı oturtun ve vidayı ❷ sıkarak mili çevirin. Milin saat yönüne çevrilmesi, ha­reketli tansiyon yayının basıncını arttırır. Saat yönünün tersine çevrildiği zaman, hareketli tansiyon yayının tansiyonu azalır.

5. DİKİŞ MAKİNESİNİN KULLANILMASI

UYARI: Dikiş makinesini istem dışı çalıştırmaktan kaynaklanan kazaları önlemek için, PEDAL anahtarına yan­lışlıkla basmamaya çok dikkat edin.

5-1. Dikiş

Elinizi ve parmaklarınızı, çalışır haldeki besleme çerçevesine ya da ara baskı ayağına sıkış­tırmamaya dikkat edin. Ayrıca elinizi ve parmaklarınızı, yüksek hızda hareket eden parça tutucusuna çarpmamaya
dikkat edin.
2 pedallı ünite için. S tipi (tüm alanlar)
1) İşi makineye yerleştirin.
2) Sağ pedala
3) Taşıyıcı kalıp aşağı indikten sonra pedallı
4) Dikiş makinesi dikiş işlemini tamamladıktan
A
B
basıldığı zaman, taşıyıcı kalıp
A
aşağı iner. Pedala tekrar basıldığı zaman, taşıyıcı kalıp yukarı kalkar.
anahtara B basıldığı zaman, dikiş makinesi dikiş dikmeye başlar.
sonra iğnenin ucu başlangıç konumuna döner ve taşıyıcı kalıp yukarı kalkar.
3 pedallı ünite için. L tipi (1306)
A
B
C
1) İşi makineye yerleştirin.
2) Sağ pedala ki baskı ayağı aşağı iner ve tekrar basıldığı zaman baskı ayağı yukarı kalkar. Sağ pedala
basıldığı zaman, sol taraftaki baskı ayağı
B
aşağı iner ve tekrar basıldığı zaman baskı ayağı yukarı kalkar.
3) Taşıyıcı kalıp aşağı indikten sonra en soldaki pedala C basıldığı zaman, dikiş makinesi dikiş dikmeye başlar.
4) Dikiş makinesi dikiş işlemini tamamladıktan sonra iğnenin ucu başlangıç konumuna döner ve taşıyıcı kalıp yukarı kalkar.
basıldığı zaman, sağ tarafta-
A
– 24 –
3 pedallı ünite için. L tipi (1510 ve 2210)
1) İşi makineye yerleştirin.
2) Sağ pedala
basıldığı zaman, taşıyıcı kalıp
A
aşağı iner. Pedala tekrar basıldığı zaman, taşıyıcı kalıp yukarı kalkar.
3) Taşıyıcı kalıp aşağı indikten sonra pedallı anahtara B basıldığı zaman, dikiş makinesi dikiş dikmeye başlar.
4) Dikiş makinesi dikiş işlemini tamamladıktan
A
B
sonra iğnenin ucu başlangıç konumuna döner ve taşıyıcı kalıp yukarı kalkar.
1. Standart yöntemle bölge 1510 ‘u kullanırken, 3P pedalın kullanılması; 2P pedalın kulla­nılması ile aynı işlemleri gerektirir. [2P pedal kullanılması durumunda] bölümüne bakın. Baskı ayağını yeniden düzenleyerek veya benzeri işlemle 3P pedal kullanıldığı takdirde; pedalı ile U081 ve U082 hafıza şalterlerinin bağlanma yöntemini değiştirmek gerekir.
2. 2 adımlı strok fonksiyonu kullanılırken, besleme çerçevesini herhangi bir ara konumda durdurmak mümkündür.
2 adımlı strok fonksiyonunu kullanmak için, ilgili BELLEK anahtarının ayarını değiştir-
mek gereklidir.
* Bakınız 91. Sayfada “II-2-29. 2 adim strok fonksiyonunun kullanimi”.

5-2. İğne ipliği kavrama cihazı

İğne ipliği kavrama cihazını kullanarak, yüksek devirli dikiş başlangıcındaki sorunlar (iğne ipliğinin kaç­ması, dikiş atlatma veya iğne ipliğinin lekelenmesi) önlenir ve bir yandan dikişin dengeli olması sağla­nırken, öte yandan da kumaşın ters tarafında ipliğin toplanması (düğüm olması) önlenir. İplik kavrama ekranındaki iğne ipliği kavrama cihazı uyarı LED 'i yandığı zaman; iğne ipliği kavrama cihazı çalışır ve
lamba söndüğü zaman cihaz çalışmaz. İşlem AÇIK/KAPALI koşulları arasında yapılır. İğne ipliği kavrama cihazı KAPALI olduğu zaman, makine dikiş işlemine otomatik olarak yavaş
başlar.
35 Numaralı hafıza düğmesi “1” konumuna getirildiği zaman (engellenmiş), iplik kavrama cihazı çalışmaz. Ayrıca
düğmesi etkin değildir.
* İğne ipliği kavrama cihazını kullanırken özel olarak dikkat edilmesi gereken noktalardır.
İplik kavrama ünitesinin, dikiş tipine bağlı olarak kullanılan S tipi ve H tipi vardır. İlgili tiplere ve aşağıda listesi verilen düzenlenebilir hafıza tuşlarının içeriğine bakın.
Dikiş makinesi
tipi
AMS-210ENSS
İplik kavrama cihazı
tipi
S tipi
U69
0 : S tipi (Standart)
Hafıza tuşu
AMS-210ENSL
düğmesiyle geçiş
U69
0 : Ön
1 : Arka (standart)
AMS-210ENHS AMS-210ENHL
H tipi
1 : H tipi ince iplik (standart) (#50 ilâ #8)
2 : H tipi orta 3 : H tipi kalın iplik (#5 ilâ #2)
– 25 –
0 : Ön veya
1 : Arka (standart)
[Bellek anahtarı ayarları] İğne ipliğinin kalınlığına bağlı olarak U69 hafıza tuşunun ayar değerini değiştirin. Bellek anahtarı U69, fabrikada S tipi (0: S tipi (standart)) ya da H tipi (1: H tipi) (ince iplik) olarak ayarlanmıştır. Ayar değeri olarak kullanılacak tavsiye edilebilir değerler: #50 ilâ #8 arasındaki iplik değeri için ayar değeri 1 ‘dir. #5 ilâ #2 arasındaki iplik değeri için ayar değeri 3 ‘dir. (Değer gerçek iplik kalınlığına ve dikilen kumaşın cinsine bağlı olarak değişir. İğne ipliğinin kumaşın yanlış tarafında kalması durumunda, ayar değerini yeniden düzenleyin.) Buna ek olarak U70 hafıza tuşunun yardımıyla iğne ipliği kavrama konumunun seçilmesi de mümkün­dür. Dikiş başlangıcında iplik iğne gözünden çıkıyorsa ya da ilk ilmekte ilmek atlama oluyorsa, ayar değerini 0:Ön olarak belirleyip makineyi kullanın.
(1) İplik kavrama işlevinden (hareket) yararlanılacağı zaman, dikiş başlangıcındaki iğne ipliği miktarını
40 ilâ 50 mm olarak ayarlayın. İğne ipliğinin boyu çok fazla uzun olduğu takdirde, iğne ipliği kavra­ma ünitesi tarafından tutulan iplik, dikişin içine çekilir ve sarılır.
1)
1) İğne ipliği kavrama ünitesi kullanıldığı zaman, iğne ipliğinin standart ölçüsü 40 ilâ 50 mm arasındadır.
40 ilâ 50 mm
• Dikiş başlangıcında ipliğin iğne deliğinden kayıp çıkmasını önlemek için ya da ilk il­mekte ilmek atlamasını önlemek için → Üst
3)
iplik boyunu, belirtilen aralıkta kalacak ve daha uzun olacak şekilde ayarlayın.
• Dikiş başlangıcından itibaren ikinci ilmek­ten onuncu ilmeğe kadar ilmek atlamasının önüne geçmek için → Üst iplik boyunu, be­lirtilen aralıkta kalacak ve daha kısa olacak şekilde ayarlayın.
2) Üst iplik aşırı uzunsa ya da iplik değiştirdikten sonra elle düzeltiliyorsa, ÜST İPLİK KELEP-
ÇESİ düğmesini
KAPALI konuma getirin.
3) İğne ipliği kavrama cihazı tarafından tutulan iğne ipliği dikişin içine çekildiği, dikiş hatasına yol açtığı veya iğne ipliği, iğne ipliği kavrama cihazına dolaştığı zaman; kumaşı zorlayarak çekmeye teşeb­büs etmeyin, dolaşan veya takılan iplikleri makas ya da benzeri ile keserek kumaşı çıkartın. Dikiş başlangıcındaki iğne ipliği nedeniyle dikişler sökülemez.
(2) İplik kavrama cihazı kullanıldığı ve dikiş başlangıcındaki iğne ipliği kumaşın yüz tarafında görüldü-
ğü takdirde, dikiş başlangıcındaki (2 ilâ 3 dikiş) iplik tansiyonunu düşürün ve masura ipliğinin daha az göze çarpmasını sağlayın.
[Ayar örneği] Tansiyon ayarı “35” olarak seçildiği zaman; dikiş başlangıcındaki 1 ilâ 2 dikiş için dikiş
tansiyonu “20” olur.
* Dikiş başlangıcındaki iplik tansiyon ayarı için;
44. Sayfada “II-2-8.(1) İplik gerginliğinin ayar-
lanması” bölümüne bakın.
1. Bazı desenlerde iplik, dikiş başlangıcında içeriye çekilebilir. Ayarlar (1). veya 2). basa-
maktaki yapıldıktan sonra da iplik içeri çekildiği takdirde, dikiş makinesini kullanırken iplik kavrama ünitesini KAPATIN.
2. İplik kavrama cihazına atık iplikler dolaştığı veya hav biriktiği zaman, iplik kavrama üni-
tesinin işlevleri hatalı olabilir. 120. Sayfada “III-1-6. İğne ipliği kavrama cihazı” bölümü­ne bakarak, iplik atıklarını ve havları temizleyin.
– 26 –
Loading...
+ 104 hidden pages