Jet MBS-4343DAS User Manual [ru]

Download

MBS-4343DAS

Полуавтоматический

ленточнопильный станок с

направляющими качения

Язык: RUS

Паспорт станка

Официальный вебсайт: www.jettools.ru Эл. Почта: neo@jettools.ru

JPW Tools AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland

www.jettools.com

Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ:

ООО «ИТА-СПб»

Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: +7 (812) 334-33-28

Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»

Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: +7 (495) 660-38-83

8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России

Made in Taiwan /Сделано на Тайване

Февраль-2017

50000357T

Декларация о соответствии ЕС

Изделие: Полуавтоматический

ленточнопильный станок с опорами качения

MBS-4343DAS

Артикул: 50000357T

Торговая марка: JET

Изготовитель:

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,

что данный продукт соответствует нормативным требованиям:

*2006/42/ECДиректива о механическом оборудовании

*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости

*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию

* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ

проект выполнен в соответствии со стандартами

** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2

Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией

24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка модели MBS-4343DASAF

Уважаемый покупатель, большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок марки JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала ленточнопильного станка по металлу мод. MBS-4343DASAF с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по эксплуатации и прилагаемых документов. Полно0стью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ........................................................................................ 3

2. Безопасность ........................................................................................................................... 2

3. УСТРОЙСТВО СТАНКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ........................................... 4

4 УСТАНОВКА СТАНКА ................................................................................................................ 2

5. РАБОТА НА СТАНКЕ ................................................................................................................ 3

6. ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА .......................................................................................... 9

7. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ВЫХОДА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ИЗ

СТРОЯ ......................................................................................................................................... 14

8. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ .................................................................................................... 24

9. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА .................................................................................................. 31

1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1.1 Условия предоставления:

Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты отвечали высоким требованиям клиентов по качеству и стойкости. JET гарантирует первому владельцу, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и дефектов обработки.

Jet предоставляет 2 года гарантии в соответствии с нижеперечисленными гарантийными обязательствами:

Гарантийный срок 2 (два) года со дня продажи. Днем продажи является дата оформления товарно-транспортных документов и/или дата заполнения Гарантийного талона. Гарантийный, а также негарантийный и послегарантийный ремонт производится только в сервисных центрах, указанных в гарантийном талоне, или авторизованных сервисных центрах. После полной выработки ресурса оборудования рекомендуется сдать его в сервис-центр для последующей утилизации. Гарантия распространяется только на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации оборудования в период гарантийного срока.

В гарантийный ремонт принимается оборудование при обязательном наличии правильно оформленных документов: гарантийного талона, согласованного с сервис-центром образца с указанием заводского номера, даты продажи, штампом торговой организации и подписью покупателя, а также при наличии кассового чека, свидетельствующего о покупке.

1.2 Гарантия не распространяется на:

сменные принадлежности (аксессуары), например: сверла, буры; сверлильные и токарные патроны всех типов и кулачки и цанги к ним; подошвы шлифовальных машин и т.п. (см. список сменных принадлежностей (аксессуаров) JET); быстроизнашиваемые детали, например: угольные щетки, приводные ремни, защитные кожухи, направляющие и подающие резиновые ролики, подшипники, зубчатые ремни и колеса и прочее. Замена их является платной услугой; оборудование JET со стертым полностью или частично заводским номером; шнуры питания, в случае поврежденной изоляции замена шнура питания обязательна.

1.3 Гарантийный ремонт не осуществляется в следующих случаях:

при использовании оборудования не по назначению, указанному в инструкции по эксплуатации; при механических повреждениях оборудования; при возникновении недостатков из-за действий третьих лиц, обстоятельств непреодолимой силы, а также неблагоприятных атмосферных или иных внешних воздействий на оборудование, таких как дождь, снег повышенная влажность, нагрев, агрессивные среды и др.; при естественном износе оборудования (полная выработка ресурса, сильное внутреннее или внешнее загрязнение, ржавчина); при возникновении повреждений из-за несоблюдения предусмотренных инструкцией условий эксплуатации (см. главу «Техника безопасности»); при порче оборудования из-за скачков напряжения в электросети; при попадании в оборудование посторонних предметов, например, песка, камней, насекомых, материалов или веществ, не являющихся отходами, сопровождающими применение по назначению; при повреждении оборудования вследствие несоблюдения правил хранения, указанных в инструкции; после попыток самостоятельного вскрытия, ремонта, внесения конструктивных изменений, несоблюдения правил смазки оборудования; при повреждении оборудования из-за небрежной транспортировки. Оборудование должно перевозиться в собранном виде в упаковке, предотвращающей механические или иные повреждения и защищающей от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Гарантийный ремонт частично или полностью разобранного оборудования исключен. Профилактическое обслуживание оборудования, например: чистка, промывка, смазка, в период гарантийного срока является платной услугой. Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются покупателем. По окончании срока службы рекомендуется обратиться в сервисный центр для профилактического осмотра оборудования.

Эта гарантия не распространяется на те дефекты, которые вызваны прямыми или косвенными нарушениями, невнимательностью, случайными повреждениями, неквалифицированным ремонтом, недостаточным техническим обслуживанием, а также естественным износом. Гарантия JET начинается с даты продажи первому покупателю. JET возвращает отремонтированный продукт или производит его замену бесплатно. Если будет установлено, что дефект отсутствует, или его причины не входят в объем гарантии JET, то клиент сам несет расходы за хранение и обратную пересылку продукта. JЕТ оставляет за собой право на изменение деталей и принадлежностей, если это будет признано целесообразным.

2. Безопасность

2.1 Предписания оператору

Станок предназначен для распиливания обрабатываемых резанием металлов и пластмасс. Обработка других материалов является недопустимой или в особых случаях может производиться после консультации с производителем станка.

Запрещается обрабатывать магний высокая опасность возгорания!

Применение по назначению включает в себя также соблюдение инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, предоставленных изготовителем. Станок разрешается обслуживать лицам, которые ознакомлены с его работой и техническим обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях. Необходимо соблюдать также установленный законом возраст. Использовать станок только в технически исправном состоянии. При работе на станке должны быть смонтированы все защитные приспособления и крышки. Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общепринятые технические правила работы на металлообрабатывающих станках. Каждое отклоняющееся от этих правил использование рассматривается как неправильное применение. Изготовитель не несет ответственности за повреждения,

происшедшие в результате этого. Ответственность несет только пользователь.

2.2 Общие указания по технике безопасности

Металлообрабатывающие станки при неквалифицированном обращении представляют определенную опасность. Поэтому для безопасной работы необходимо соблюдение имеющихся предписаний по технике безопасности и нижеследующих указаний. Прочитайте и изучите полностью инструкцию по эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж станка и работу на нем. Храните инструкцию по эксплуатации, защищая ее от грязи и влаги, рядом со станком и передавайте ее дальше новому владельцу станка. На станке не разрешается проводить какие-либо изменения, дополнения и перестроения Ежедневно перед включением станка проверяйте безупречную работу и наличие необходимых защитных приспособлений. Необходимо сообщать об обнаруженных недостатках на станке или защитных приспособлениях и устранять их с привлечением уполномоченных для этого работников. В таких случаях не проводите на станке никаких работ, обезопасьте станок посредством отключения от сети. Запрещается помещать руки внутрь станка при движущемся пильном полотне. Запрещается проводить какое-либо техническое обслуживание во время работы станка. Производите отрезку заготовок подходящего размера. Запрещается курить в мастерской или размещать вблизи станка легковоспламеняющиеся предметы и вещества. В случае чрезвычайного происшествия нажмите кнопку аварийного останова, чтобы прекратить работу станка. Неопытным операторам работу следует производить под надзором квалифицированного персонала. Для защиты длинных волос необходимо надевать защитный головной убор или косынку. Работайте в плотно прилегающей одежде. Снимайте украшения, кольца и наручные часы. Носите защитную обувь, ни в коем случае не надевайте прогулочную обувь или сан-

далии. Используйте средства индивидуальной защиты, предписанные для работы инструкцией. При работе на станке не надевать пер-

чатки.

Для безопасной установки полотен используйте подходящие рабочие перчатки. При работе с длинными заготовками используйте специальные удлинительные приспособления стола, роликовые упоры и т. п. При распиливании круглых заготовок обезопасьте их от прокручивания. При распиливании нестандартных заготовок используйте специально предназначенные вспомогательные приспособления для опоры. Устанавливайте направляющие полотна пилы как можно ближе к заготовке. Удаляйте заклинившие заготовки только при выключенном моторе и при полной остановке станка. Станок должен быть установлен так, чтобы было достаточно места для его обслуживания и подачи заготовок. Следите за хорошим освещением. Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на твердом и ровном основании. Содержите рабочее место свободным от мешающих заготовок и прочих предметов. Будьте внимательны и сконцентрированы. Серьезно относитесь к работе. Никогда не работайте на станке под воздействием психотропных средств, таких как алкоголь и наркотики. Принимайте во внимание, что медикаменты также могут оказывать вредное воздействие на Ваше состояние. Удаляйте детей и посторонних лиц с рабочего места. Не оставляйте без присмотра работающий станок. Перед уходом с рабочего места отключите станок. Не используйте станок поблизости от мест хранения горючих жидкостей и газов. Принимайте во внимание возможности сообщения о пожаре и борьбе с огнем, например, с помощью расположенных на пожарных щитах огнетушителей. Не применяйте станок во влажных помещениях и не подвергайте его воздействию дождя. Соблюдайте минимальные и максимальные размеры заготовок. Удаляйте стружку и детали только при остановленном станке. Работы на электрическом оборудовании

станка разрешается проводить только ква-

Максимальный размер заготовок

1100 мм

1100x1100

мм

Скорость движения полотна

20-85 м/мин

лифицированным электрикам. Немедленно заменяйте поврежденный сетевой кабель. Работы по переоснащению, регулировке и очистке станка производить только при полной остановке станка и при отключенном сетевом штекере. Немедленно заменяйте поврежденные полотна пилы.

2.3 Прочие опасности

Даже при использовании станка в соответ-

3. УСТРОЙСТВО СТАНКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ствии с инструкциями имеются следующие остаточные опасности: Опасность повреждения двигающимся полотном пилы в рабочей зоне. Опасность от разлома полотна пилы. Опасность из-за разлетающейся стружки и частей заготовок. Опасность из-за шума и летящей стружки. Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и наушники. Опасность поражения электрическим током при неправильной прокладке кабеля.

3.1 Устройство станка

1. Панель управления

2. Гидравлическое устройство

натяжения (заднее)

3. Гидравлическая направляющая стойка

4. Вертикальный прижим

5. Рабочая лампа

6. Основание

7. Стол

8. Тиски

9. Щетка

10. Конвейер для стружки

3.2 Технические характеристики

Натяжение полотна

Гидравличе-

ское

Размер полотна

54x1,6x9800

мм

Двигатель основного

привода

11,2 кВт

гидропривода

3,7 кВт

подача СОЖ

0,2 кВт

Максимальный вес заготовки при автоматической подаче

15000 кг

Высота стола

620 мм

Объем бака гидросистемы

90 л

Объем бака СОЖ

160 л

Размеры в упаковке

4500x1600x307

5 мм

Вес станка (нетто)

7560 кг

Станок предназначен для эксплуатации в закрытых помещениях с температурой от

Не забудьте выкрутить фиксирующий винт из внешней упаковки. Для транспортировки станка воспользуйтесь вилочным погрузчиком или кран-балкой. В процессе транспортировки с помощью вилочного погрузчика следите, чтобы станок сохранял равновесие. При использовании кран-балки избегайте тряски и любого другого воздействия на станок. (Примечание: подвешивайте станок непосредственно на крюк) (Вес станка: 7560 кг)

10 до 35оС и относительной влажностью не более 80%.

4 УСТАНОВКА СТАНКА

4.1 Установка станка

Отведите достаточно места для последующей работы на станке, его проверки и технического обслуживания. Ниже приведен чертеж с требуемой для установки станка площадью:

4.2 Транспортировка станка

4.3 Очистка

После установки станка очистите с его поверхностей антикоррозионное покрытие. Затем смажьте маловязким маслом. (Перед эксплуатацией станка удалите крепежную пластину, установленную между пильной рамой и столом.)

4.4 Выравнивание и закрепление

Для правильного направления потока СОЖ и точного реза требуется выставление уровня станка. Для этого в основании имеются 10 регулировочных винтов.

4.5 Уровень масла в гидросистеме

Проверьте, затянут ли винт маслосливного отверстия. Затем по указателю проверьте уровень масла в баке гидросистемы. Если уровень слишком низкий, откройте крышку бака и долейте масло до нужного объема. Перед поставкой станка бак гидросистемы был предварительно заполнен до нужного объема.

4.6 Охлаждающая жидкость

Перед поставкой станка охлаждающая

жидкость была полностью слита. Перед эксплуатацией станка залейте достаточное количество охлаждающей жидкости. Проверьте, затянут ли винт сливного отверстия, затем залейте нужный объем жидкости. Заливное отверстие находится под сетчатым фильтром, под металлической щеткой для очистки пильного полотна.

4.7 Подключение к электросети

1. Перед подключением убедитесь, что провод имеет достаточную длину для подключения станка к источнику питания. (Данный вид работ разрешено проводить только квалифицированным электрикам.)

2. Отключите питание станка и подсоедините к нему провод. Проверьте, соответствует ли напряжение сети параметрам станка. Аккуратно подсоедините питающий и заземляющий провода.

3. Перед включением станка проверьте правильность подсоединения проводов.

4. Сбросьте аварийный выключатель и включите питание. Загорится лампочка, сигнализирующая о том, что станок полностью подключен к источнику питания.

5. Нажмите кнопку запуска гидросистемы на панели управления. (Примечание: перед данной процедурой открутите все транспортировочные винты.)

6. Нажмите кнопку подъема пильной рамы (UP). Если она не работает, поменяйте ме- стами провода.

7. Нажмите аварийный выключатель, чтобы отключить питание.

8. Отключите переключатель питания.

9. Поменяйте местами два провода ис- точника питания.

10. Повторите шаги 3 и 6.

4.8 Предэксплуатационная проверка

После завершения установки станка выполните надлежащую итоговую проверку по приведенным ниже пунктам:

1. Уберите все крепежные пластины, установленные с целью транспортировки.

2. Проверьте винты и крепежные элементы.

3. Проверьте трубки для подвода охлаждающей жидкости и направляющий канал для проводов.

4. Убедитесь, что в станок залито достаточное количество охлаждающей жидкости, а давление в гидросистеме соответствует норме.

5. На станке не должен находиться инструмент и другие принадлежности.

5 РАБОТА НА СТАНКЕ

5.1 Описание панели управления

(1) Кнопка аварийного останова

Нажмите кнопку для отключения всех функций станка.

(рисунок 1)

(2) Лампочка источника питания

Когда аварийный выключатель сброшен, горит лампочка источника питания, сигнализирующая о соответствующем подключении к электросети.

(рисунок 2)

(3) Кнопка запуска гидромотора

Нажмите эту кнопку для запуска гидромотора.

(рисунок 3)

(4) Кнопка запуска двигателя пильного полотна

Нажмите эту кнопку для одновременного запуска двигателя пильного полотна и насоса подачи СОЖ. Пильная рама опустится со скоростью, на которую настроен редукционный клапан. Если в тисках не зажата заготовка (лампочка зажима тисков не горит), полотно будет двигаться, но пильная рама при нажатии этой кнопки не опустится. Если в тисках зажата заготовка (горит лампочка зажима тисков), полотно будет двигаться, а пильная рама при нажатии кнопки опустится.

(рисунок 4)

(5) Переключатель положения пильной рамы после завершения обработки

*Поверните переключатель в положение

(рисунок 6)

(7) Переключатель запуска насоса пода- чи СОЖ

*Поверните переключатель в положение

“ I ” для запуска насоса СОЖ и начала циркуляции охлаждающей жидкости. Переключатель работает независимо от того, запущен ли двигатель пильного полотна.

* Поверните переключатель в положение

“ 0 ” для останова насоса СОЖ.

- после завершения резания пиль-

ная рама остановится в верхнем положении.

* Поверните переключатель в положение

- после завершения резания пиль-

ная рама остановится в нижнем положении.

(рисунок 5)

(6) Переключатель перемещения крон-

штейна направляющей Вперед/Назад

*Поверните переключатель в положение

, кронштейн направляющей будет

перемещаться назад.

* Поверните переключатель в положение

, кронштейн направляющей будет

перемещаться вперед.

(рисунок 7)

(8) Переключатель рабочей лампы

Поверните переключатель вправо, чтобы включить лампу, влево – чтобы выключить.

(рисунок 8)

(9) Регулировочный переключатель гид-

равлических твердосплавных направляющих

*Поверните переключатель в положение

, твердосплавные направляющие

плотно сомкнутся. Смыкайте направляющие перед запуском пильного полотна.

* Поверните переключатель в положение

, твердосплавные направляющие

разомкнутся. Открывайте направляющие перед перемещением кронштейна направляющей или заменой пильного полотна

*Когда пильная рама при опускании приблизится к верхней части тисков, пильное полотно автоматически остановится, чтобы не допустить контакта полотна с тисками, а также дать оператору возможность проверить правильность положения кронштейна направляющей пильного полотна. Если кронштейн расположен неправильно, необходимо передвинуть кронштейн или тиски.

(12) Кнопка управления тисками

(рисунок 9)

(10) Кнопка подъема/опускания пильной

рамы

Нажмите кнопку для подъема пильной рамы.

Нажмите кнопку для медленного опускания пильной рамы.

(рисунок 10)

(11) Кнопки быстрого опускания пильной рамы

Когда пильная рама находится в верхнем положении, и ее необходимо быстро опустить, нажмите две кнопки одновременно, пильная рама быстро опустится.

Нажмите кнопку , тиски плотно зажмут заготовку. Когда процесс зажима заготовки тисками будет завершен, загорится лампочка.

Нажмите кнопку , тиски разожмутся. Если кронштейн направляющей пильного полотна находится на расстоянии менее 20 мм над тисками, подвижная губка тисков будет перемещаться на 25 мм за одно нажатие кнопки.

(рисунок 12)

(13) Переключатель редукционного кла-

пана гидросистемы

Переключатель предназначен для из-

менения скорости резания.

Чем больше число, тем больше ско-

рость резания.

(рисунок 13)

(14) Переключатель для регулировки

давления подачи при отрезке

Установите давление подачи при отрезке различных материалов. Чем больше число, тем выше давление.

(рисунок 11)

(рисунок 14)

(15) Регулировка скорости движения пильного полотна

Плавная регулировка скорости движения пильного полотна осуществляется с помощью инвертора двигателя. Для увеличения скорости поверните ручку по часовой стрелке, для уменьшения – против часовой стрелки. Скорость движения полотна отобразится на дисплее на верхней панели управления.

(рисунок 15)

(16) Ручка подъема/опускания подающих

роликов

Для опускания ролика поверните ручку влево, для подъема – вправо. Когда ролики подняты, оператор может повернуть ручку подачи для загрузки заготовки. Поверните ручку подачи по часовой стрелке, чтобы ролики вращались назад и против часовой стрелки, чтобы ролики вращались вперед. Внимание! Перед запуском станка убеди- тесь, что подающие ролики опущены. Из соображений безопасности при поднятых подающих роликах станок не запустится.

(рисунок 16)

5.2 Описание функций

(1) Двигатель приводного шкива

Двигатель 11,2 кВт (15 л.с.). Вращение преобразуется с помощью

редуктора и передается на проводной шкив.

(рисунок 20)

(2) Конвейер для стружки

Источник питания: гидромотор.

Конвейер служит для удаления из станка металлической стружки. Функция удаления стружки запускается вместе с включением станка. Когда пильная рама опускается и начинается резание, также запускается и конвейер для стружки. Оператор может регулировать скорость конвейера с помощью ручки (К).

(рисунок 21)

(3) Датчик отклонения пильного полотна

и экран (опция)

Датчик отклонения пильного полотна.

A B C

D E F

(Рисунок 22)

Экран вывода значения наклона пильного полотна

(рисунок 23)

ФУНКЦИИ ЭКРАНА: A: ВКЛ./ВЫКЛ. функции обнаружения

отклонения полотна: включает/выключает функцию обнаружения отклонения пильного полотна.

B: Вывод значения отклонения полотна:

показывает текущее значение отклонения пильного полотна.

C: Настройки обнаружения отклонения полотна: допуск на отклонение пильного

полотна, заводские настройки по умолчанию – 1 мм. Пользователь может установить допуск в пределах ±2 мм. D: Ширина: ширина обрабатываемого ма- териала.

E: Вывод текущей силы тока двигателя:

отслеживание текущей силы тока двигателя. F: Настройки силы тока: определение си- лы тока двигателя. Заводские настройки по умолчанию – ток двигателя х 1,2 раза. G: Дисплей ошибки: при возникновении ошибки на дисплее отобразится сообщение об ошибке.

Датчик может отслеживать отклонения пильного полотна. Угол наклона в градусах отображается на экране. Пользователь может установить угол

наклона и активировать функцию допуска на отклонение полотна. В соответствии с информацией на экране пользователь может заранее проверить положение пильного полотна. Если угол наклона полотна не соответствует допуску, на экране появится надпись «Out of square» («Не перпендикулярно»). В этом случае необходимо произвести регулировку полотна или заменить его.

(рисунок 24)

Кроме того, ненадлежащие условия резания могут стать причиной повышения силы тока и повреждения станка. В настройках силы тока можно задать предупреждающий сигнал, чтобы предотвратить слишком сильное повышение силы тока и повреждение станка, особенно при ненадлежащих условиях резания. Когда текущее значение силы тока превысит установленное, на экране появится предупреждающая надпись «Over-

current» («Перегрузка по току»).

(рисунок 25)

(4) Измерительные приборы гидросистемы

Задняя сторона.

Внутри

(рисунок 26)

Заводские настройки давления в гидросистеме:

1. Полное давление: 57 кг/см2

2. Давление натяжения пильного полотна: 57 кг/см2

3. Давление зажима тисков: 40-50 кг/см2

K – Ручка регулировки давление зажима

тисков. Поверните по часовой стрелке для увеличения и против часовой стрелки для уменьшения.

4. Давление вертикального прижима: 25

кг/см

5. Давление твердосплавной направляю- щей полотна: 30 кг/см

(5) Переключатель гидравлического натяжения пильного полотна

Станок оснащен гидравлическим устройством натяжения пильного полотна. При установке нового полотна поверните переключатель в положение «Выкл.» («Off»), чтобы ослабить натяжение. После установки нового полотна на шкив поверните переключатель в положение «Вкл.» («On»), чтобы натянуть пильное полотно.

(рисунок 27)

5.3 Установка пильного полотна

Шаг 1: Установите пильную раму выше уровня тисков. Шаг 2: Откройте правый и левый передние грязевые щиты.

(рисунки 28 и 29)

(рисунок 28) (рисунок 29)

Шаг 3: Поверните регулировочный переключатель гидравлических твердосплавных

направляющих в положение . Шаг 4: Поверните переключатель натяжения полотна в положение «Выкл.» («Off»). Шаг 5: Очистите твердосплавные направляющие от металлической стружки. Шаг 6: Наденьте полотно на главный приводной шкив.

(Примечание: при работе с пильным полотном надевайте перчатки)

Шаг 7: Зубья полотна должны быть направлены вниз и вправо. Шаг 8: Спинка полотна должна касаться буртов главного приводного и неприводного шкивов. Шаг 9: Поверните переключатель натяжения полотна в положение «Вкл.» («On»).

Шаг 10: Поверните регулировочный переключатель гидравлических твердосплав-

ных направляющих в положение . Шаг 11: Отрегулируйте положение щетки для очистки пильного полотна.

ТИПЫ СТАЛЕЙ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Применение

Италия

UNI

Германия DIN

Франция A F NOR

Великобр.

США AISISAE

Твердость по Бринеллю

Твердость по Роквеллу

HRB

Предел прочности R=Н/мм2 Конструкци-

Fe360

St537

E24

---

116

360+480

Правильно Неправильно

Шаг 12: Закройте грязевые щиты и заблокируйте ручку.

5.3.1 Порядок работы

Пошаговый порядок работы приведен ниже: (a) Включите гидронасос. (b) На основе внешнего вида материала и размеров заготовки выберите подходящее давление подачи и скорость движения пильного полотна. (c) Убедитесь, что пильное полотно установлено правильно. (d) Установите подвижный кронштейн направляющей близко к заготовке. (e) Переместите заготовку к тискам и зажмите ее. (f) В соответствии с материалом заготовки выберите подходящую скорость движения полотна. (g) Перед началом резания выберите положение остановки пильной рамы: *Поверните переключатель в положение после завершения резания пильная рама остановится в верхнем положении. * Поверните переключатель в положение

- после завершения резания пильная рама остановится в нижнем положении. Примечание: Приведенные выше шаги следует выполнять только при остановленном пильном полотне.

5.3.2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

После каждого рабочего дня:

1. Очистите станок от металлической стружки.

2. Очистите твердосплавные направля-

6 . ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА

ющие от металлической стружки.

3. Установите все переключатели станка

в положение «Выкл» («Off»).

1. Ежедневно Перед началом работы произведите проверку по следующим пунктам:

(1) Проверьте уровень масла в гидросистеме, при недостаточном количестве масла добавьте до нужного объема. (2) Проверьте уровень СОЖ, при недостаточном количестве добавьте до нужного объема. (3) Проверьте, установлено ли на пильной раме полотно или нет. (4) Проверьте, касается ли стальная щетка пильного полотна или нет.

2. Еженедельно Производите смазку приводного и неприводного шкивов.

3. Каждые полгода Заменяйте масло в редукторе с полым валом. Примечание: замените редукторное масло в коробке скоростей после 3 месяцев работы или 600 часов, замените масло в редукторе с полым валом после 6 месяцев работы или 1200 часов. Тип редукторного масла: Редукторное масло № 90 /120

4. Ежегодно Полностью слейте отработанное гидравлическое масло и залейте новое до необходимого объема. Тип гидравлического масла: Гидравлическое масло AW32-46.

Классификация материалов и пильного полотна

онные стали

Fe430 Fe510

St44 St52

E28 E36

43 50

---

148 180

80 88

430+560 510+660

Углеродистые стали

C20 C40 C50 C60

CK20 CK40 CK50 CK60

XC20 XC42H1

--XC55

060 A 20 060 A 40

--060 A 62

1020 1040 1050 1060

198 198 202 202

93 93 94 94

540+690 700+840 760+900 830+980

Пружинные стали

50CrV4 60SiCr8

50CrV4 60SiCr7

50CV4

---

735 A 50

---

6150 9262

207 224

95 98

1140+13 30 1220+14 00

Легированная сталь для закалки, термообработки и азотирования

35CrMo4 39NiCrMo4 41CrAlMo7

34CrMo4 36CrNiMo 4 41CrAlMo 7

35CD4 39NCD4 40CADG 12

708 A 37

--905 M 39

4135 9840

---

220 228 232

98 99 100

780+930 880+108 0 930+113 0

Легированные цементированные стали

18NCrMo7 20NiCrMo2

---21NiCrMo 2

20NCD7 20NCD2

En 325 805 H 20

4320 4315

232 224

100 98

760+103 0 690+980

Подшипниковые сплавы

100Cr6

100C6

534 A 99

5210 0

207

690+980

Инструментальная сталь

52NiCrMoKU C100KU X210Cr13KU 58SiMo8KU

56NiCrMo V7C100K C100W1 X210Cr12

-----

----

---Z200C12 Y60SC7

----BS 1 BD2-BD 3

-----

--S-1 D6-D 3 S5

244 212 252 244

102 96 103 102

800+103 0 710+980 820+106 0 800+103 0

Нержавеющие стали

X12Cr13 X5CrNi1810 X8CrNi1910 X8CrNiMo17 13

4001 4301

---4401

---Z5CN18. 19

---Z6CDN1

7.12

---304 C 12

---316 S 16

410 304

--316

202 202 202 202

94 94 94 94

670+885 590+685 540+685 490+685

Медные сплавы Латунь Бронза

Алюминиево-медный сплав G-CuAl11Fe4Ni4 UNl 5275 Специальный марганцевый сплав/кремнистая латунь

G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038 Марганцовистая бронза SAE43 – SAE430

220 140 120 100

98 77 69 56,5

620+685 375+440 320+410 265+314

Таблица выбора зубьев пильного полотна

Толщина S, мм

Конструкция с одинаковыми зубьями

Конструкция с комбинированными зубьями

до 1.5

10/14

от 1 до 2

8/12

от 2 до 3

6/10

от 3 до 5

5/8

от 4 до 6

4/6

Больше

4/6

Фосфористая бронза G-CuSn12 UNI 7013/2a

Чугун

Серый чугун G25 Чугун с шаровидным графитом GS600 Ковкий чугун W40-05

212 232 222

96 100 98

245 600 420

Сплошной Ø или ширина L, мм

Конструкция с одинаковыми зубьями

Конструкция с комбинированными зубьями

до 30

5/8

от 30 до

4/6

от 40 до

4/6

Больше

3/4

Для достижения качественного резуль-

тата при резании необходимо выбрать оптимальные параметры резания, такие, как тип пильного полотна, скорость пильного полотна и скорость опускания пильной рамы в зависимости от параметров заготовки: твердость материала, размер, форма сечения. Параметры резания должны быть оптимально подобраны под конкретные условия работы, исходя из практических соображений и здравого смысла таким образом, чтобы не приходилось производить слишком много подготовительных действий. Различные проблемы, периодически возникающие при эксплуатации станка, гораздо легче решать, если оператор хорошо знаком с данными параметрами.

Определение материала В таблице, расположенной выше, перечислены характеристики материалов заготовки. Эти данные помогут подобрать правильный инструмент.

Выбор пильного полотна

пильные полотна с близко расположенными зубьями, чтобы в работе одновременно находилось от 3 до 6 зубьев; Для работы с деталями большого сечения и без тонких стенок требуются пильные полотна с большим расстоянием между зубьями для лучшего отвода стружки и лучшего врезания; Для заготовок из мягких материалов или пластика (легкие сплавы, мягкая бронза, тефлон, дерево и т.п.) также требуются пильные полотна с большим расстоянием между зубьями; Для пакетного распила деталей требуются пильные полотна с комбинированной конструкцией зубьев.

Шаг зубьев Как уже отмечалось, шаг зависит от следующих факторов: твердости заготовки, размеров сечения, толщины стенок.

Прежде всего, необходимо подобрать шаг зубьев пильного полотна, другими словами, количество зубьев на дюйм (25,4 мм), подходящее для материала заготовки, учитывая следующие критерии: Для работы с тонкостенными деталями с и/или переменного сечения, такими, как профили, трубы и планки, требуются

Скорость резания и подачи Скорость резания (м/мин) и подача (см2/мин = площадь, которую прошли зубья при снятии стружки) имеют ограничения, при превышении этих ограничений кромки зубьев перегреваются. Скорость резания зависит от прочности

материала (R = Н/мм2), его твердости (HRC) и размеров сечения.

Слишком высокая подача (скорость опускания пильной рамы) приводит к отклонению от предполагаемой траектории резания, отклонению от прямой линии в вертикальном и горизонтальном направлениях. Наилучшее сочетание этих двух параметров можно определить по форме стружки. Длинная спиралевидная стружка образуется при идеальном режиме резания. Очень мелкая или порошкообразная стружка образуется при слишком низкой подаче и/или давлении резания. Толстая стружка и/или стружка синего цвета образуется при перегрузке.

Приработка пильного полотна При первом резании рекомендуется провести серию пробных резов на низкой подаче (30-35 см2/мин для заготовок среднего размера, рекомендуемого для станка, цельной заготовки из обычной стали прочностью R = 410-510 Н/мм2). Добавьте в область резания достаточное количество СОЖ.

Структура пильного полотна В большинстве случаев используются биметаллические пильные полотна. Такие полотна состоят из основной части из кремнистой стали, соединенной лазерной сваркой с режущей кромкой из быстрорежущей стали (HHS). Такие пильные полотна подразделяются на типы M2, M42, M51. Они отличаются друг от друга твердостью, зависящей от количества входящего в состав кобальта (Cо) и молибдена

(Mo).

Типы пильных полотен Типы пильных полотен отличаются друг от друга конструктивными характеристиками, такими, как: форма и режущий угол зуба, шаг, расположение зубьев, форма и угол зуба. Обычный зуб: 0º уклон и постоянный шаг.

Самая распространенная форма для перпендикулярного или наклонного распила сплошных мелких и среднего размера сечений заготовок или труб из мягких сталей с покрытием, серого чугуна или основных

металлов. Зуб с положительным углом наклона зуба:

положительный уклон 9º - 10º и постоянный шаг.

Используется для поперечного или наклонного распила цельных заготовок или больших труб, но прежде всего для твердых материалов (высоколегированные и нержавеющие стали, специальная бронза и ковкий чугун). Комбинированные зубья: расстояние между зубьями варьируется, вследствие этого меняется размер зубьев и величина впадин. Разный шаг зубьев способствует более плавной работе и увеличивает срок службы пильного полотна, так как вибрации отсутствуют.

Еще одним преимуществом использования пильного полотна данного типа является то, что одним пильным полотном возможно разрезать заготовки разных размеров и типов. Комбинированные зубья: 9º - 10º положительный уклон.

Этот тип пильного полотна больше всего подходит для распила профилей и больших труб с толстыми стенками, а также цельных прутков максимально допустимых для станка размеров. Возможные величины шагов: 3-4/4-6. Развод зубьев Зубья отклоняются от плоскости основания пилы, в результате образуется широкий пропил в заготовке.

Обычный развод или с уклоном: Зубья отклоняются вправо и влево, чередуясь с прямыми зубьями.

Используется для заготовок размером до 5 мм. Применяется для распила сталей, отливок и твердых цветных металлов. Волновой развод: Зубья образуют плавные волны.

Для такого развода характерен мелкий шаг зубьев. Пильные полотна с волновым разводом зубьев в основном применяются для распила труб и профилей тонкого сечения (от 1 до 3 мм). Чередование зубьев (группами): Группы зубьев отклоняются вправо и влево, чередуясь с прямыми зубьями.

Такое расположение характерно для очень мелкого шага зубьев и применяется для очень тонких заготовок (меньше 1 мм). Чередование зубьев (отдельные зубья): зубья отклоняются вправо и влево.

Такое расположение применяется для распила неметаллических мягких материалов, пластика и дерева.

Выбор скорости подачи

недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв.

Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено

Свободно намотанная (витая) стружка идеальные условия резания

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА Натяжение полотна Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами – тензометрами.

Обкатка полотна

1. Установите необходимую скорость

2. Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи

3. При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки

4. После распила 400-600 см², или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно – скорость подачи.

Охлаждение и Смазка Охлаждение и смазка обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.

7. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ВЫХОДА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТ-

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

ПОЛОМКА ЗУБА ПИЛЫ

Слишком большая скорость перемещения пилы

Неправильная скорость резания

Неправильное расстояние между зубьями

Стружка или липкие материалы прилипли к зубьям пилы и между зубьями

Дефекты заготовки или материал заготовки слишком твердый

Уменьшите скорость, уменьшите давление при резании. Отрегулируйте устройство торможения.

Измените скорость и/или тип пильного полотна. См. раздел «Классификация материалов и выбор пильного полотна», Таблицу

выбора пильного полотна в

зависимости от скорости

резания и подачи.

Выберите подходящее пильное полотно. См. раздел “Классификация материалов и выбор пильного полотна».

Проверьте, не загрязнено ли сливное отверстие СОЖ на блоках направляющей пильного полотна и убедитесь в том, что потока СОЖ достаточно для удаления стружка с пильного полотна.

Поверхность заготовки может быть оксидирована или иметь покрытие, которое делает заготовку в начале резания тверже, чем пильное полотно. Также заго-

НА ИЗ СТРОЯ

В разделе перечислены ошибки и неисправности, которые могут возникнуть во время эксплуатации станка и возможные способы их устранения.

Выявление и устранение неисправностей

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Неправильное закрепление заготовки в тисках

Пильное полотно застряло в заготовке

Начало распила бруса с острой кромкой или переменным сечением

Пильное полотно низкого качества

Предварительно поврежденный зуб, оставленный в пропиле

Отрезка происходит по канавке, сделанной ранее

Вибрация

Неправильный шаг или

товка может содержать закаленные участки или включать в себя остатки от производства – песок от литья в песчаную форму, остатки от сварки и т.п. Избегайте распила подобных заготовок. В случае необходимости резания подобных заготовок будьте предельно внимательны, удаляйте посторонние включения и очищайте заготовку от любых загрязнений как можно быстрее.

Проверьте зажим заготовки.

Уменьшите подачу и давление при резании.

Будьте внимательны в начале резания.

Используйте пильное полотно высокого качества.

Аккуратно уберите все части пилы, которые отломились.

Поверните заготовку и начните распил с другого места.

Проверьте надежность за-

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

форма зубьев

Недостаточная смазка, охлаждение или неподходящая СОЖ

Направление зубьев противоположно направлению резания

крепления заготовки.

Замените пильное полотно на более подходящее. См. пункт Типы пильных поло- тен в разделе «Классифи- кация материалов и выбор пильного полотна». Отрегулируйте опорные пластины направляющей.

Проверьте уровень жидкости в баке. Увеличьте циркуляцию СОЖ, проверьте, не засорилось ли выходное отверстие и трубки для СОЖ. Проверьте состав СОЖ.

Поверните пилу зубьями в правильном направлении.

ПРЕЖДЕВРЕМЕННЫЙ ИЗНОС ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА

Неправильное врезание пильного полотна

Направление зубьев противоположно направлению резания

Низкое качество пильного полотна

Слишком быстрое движение пильного полотна

См. раздел «Классификация материалов и выбор пильного полотна», пункт При-

работка пильного полот-

на.

Поверните полотно в правильном направлении.

Используйте пильное полотно высокого качества.

Снизьте скорость пильного полотна, уменьшите дав-

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Неправильная скорость резания

Дефекты заготовки или заготовка слишком твердая

Недостаточная смазка или неподходящая СОЖ

ление резания. Отрегулируйте устройство торможения.

Измените скорость и/или тип пильного полотна. См. раздел «Классификация материалов и выбор пильного полотна»

Поверхность заготовки может быть оксидирована или иметь покрытие, которое делает заготовку в начале резания тверже, чем пильное полотно. Также заготовка может содержать закаленные участки или включать в себя остатки от производства – песок от литья в песчаную форму, остатки от сварки и т.п. Избегайте распила подобных заготовок. В случае необходимости распила подобных заготовок будьте предельно внимательны, удаляйте посторонние включения и очищайте заготовку от любых загрязнений как можно быстрее.

Проверьте уровень жидкости в баке. Проверьте чистоту выходных отверстий и труб для лучшей циркуляции СОЖ. Проверьте состав СОЖ.

Неправильная сварка пиль-

Качество сварки пильного

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

ПОЛОМКА ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА

ного полотна

Слишком быстрое движение пильного полотна

Неправильная скорость резания

Неправильный шаг зубьев

Неправильное закрепление заготовки в тисках

Пильное полотно касается заготовки до начала резания

полотна крайне важно. Свариваемые части пильного полотна должны быть идеально подогнаны друг к другу и на месте сварки не должно оставаться посторонних включений или пузырей. Место сварки должно быть гладким и ровным, без выпуклостей, которые могут привести к царапинам или поломке пильного полотна при прохождении через прокладки направляющих.

Снизьте скорость пильного полотна, уменьшите давление резания. Отрегулируйте устройство торможения.

Измените скорость и/или тип пильного полотна.

Выберите подходящее пильное полотно. См. раздел «Классификация материалов и выбор пильного полотна»

Проверьте правильность закрепления заготовки

В начале резания никогда не опускайте пильную раму до включения двигателя пильного полотна.

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Накладки направляющих не отрегулированы или загрязнены из-за неправильного обслуживания

Направляющие блоки пильного полотна расположены слишком далеко от заготовки

Неправильное позиционирование пильного полотна на маховике

Недостаточная смазка или неподходящая СОЖ

Проверьте расстояние между направляющими (см. «Регулировка станка», пункт

Направляющие блоки пильного полотна): слиш-

ком близкое расположение накладок может привести к трещинам или поломкам зубьев. Будьте предельно внимательны при очистке.

Подведите блок к заготовке так близко, как это возможно, так, чтобы только та часть пильного полотна, которая врезается в материал, была открыта. Это предотвратит изгиб пильного полотна и, как следствие, излишнюю нагрузку на него.

Задняя часть пильного полотна задевает за опору из-за деформации или не- ровного сварочного шва, это вызывает трещины и неровности заднего контура.

ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО РАЗРЕЗАНО ИЛИ ПОЦА-

Накладки направляющих пильного полотна повреждены или со сколами

Замените накладки.

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

РАПАНО

Направляющие подшипники слишком затянуты или слишком ослаблены

Отрегулируйте подшипники (см. раздел «Регулировка станка», пункт Направляю-

щая пильного полотна).

РАСПИЛ НЕ ПРЯМОЙ

Пильное полотно не параллельно линии распила

Пильное полотно не перпендикулярно из-за слишком большого зазора между накладками направляющей и неправильно отрегулированными блоками

Слишком высокая скорость пильного полотна

Пильное полотно изношено

Проверьте, не ослабли ли винтовые крепления направляющих блоков пильного полотна, отрегулируйте блоки в вертикальном направлении, выставьте блоки под нужными углами и, если необходимо, отрегулируйте ограничительный винт при распиле под углом.

Проверьте и отрегулируйте в вертикальном направлении направляющие блоки пильного полотна, установите правильный зазор (см. раздел «Регулировка станка», пункт Направляющая

пильного полотна).

Снизьте скорость, снизьте давление резания. Отрегулируйте устройство торможения.

Подведите блоки к заготовке так близко, как это возможно, чтобы только та часть пильного полотна, которая врезается в материал, была открыта. Это предотвратит изгиб пиль-

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Неправильный шаг зубьев

Поломка зубьев

Недостаточная смазка или неподходящая СОЖ

ного полотна и, как следствие, излишнюю нагрузку на него.

Замените пильное полотно. Установите пильное полотно с меньшим числом зубьев (см. раздел «Классификация материалов и выбор пильного полотна», пункт

Типы пильных полотен).

Неправильная работа пильного полотна из-за отсутствующих зубьев может привести к отклонению от траектории резания. Проверьте пильное полотно и при необходимости замените.

Проверьте уровень жидкости в баке. Проверьте, чистоту выходных отверстий и труб для лучшей циркуляции СОЖ. Проверьте состав СОЖ.

НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ РАСПИЛ

Маховик изношен. Корпус маховика забит стружкой.

Опора и направляющий фланец пильного полотна изношены и не могут обеспечить правильное положение пильного полотна, это приводит к некачественному выполнению распила. Шкивы могут стать конической формы и изменить ход полотна. Замените их. Очистите станок сжатым

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

воздухом.

ПОЛОСЫ НА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА

Слишком быстрое движение пильного полотна

Пильное полотно низкого качества

Пильное полотно изношено или имеются поврежденные и/или сломанные зубья

Неправильный шаг зубьев

Направляющие блоки пильного полотна расположены слишком далеко от заготовки

Недостаточная смазка или неподходящая СОЖ

Снизьте скорость пильного полотна, снизьте давление резания. Отрегулируйте устройство торможения.

Используйте пильное полотно высокого качества.

Замените пильное полотно.

Возможно, зубья используемого пильного полотна слишком большие, используйте пильное полотно с большим количеством зубьев (см. «Классификация материалов и выбор пильного полотна», пункт Типы

пильных полотен).

Подведите блок к заготовке так близко, как это возможно, чтобы только та часть пильного полотна, которая врезается в материал, была открыта. Это предотвратит изгиб пильного полотна и, как следствие, излишнюю нагрузку на него.

Проверьте уровень жидкости в баке. Проверьте, чистоту выходных отверстий и труб для лучшей циркуля-