MBS-3232DAS
Ленточнопильный станок по металлу
Язык: RUS
Паспорт станка
JPW (Tool) AG, Taemperlistrasse 7, CH-8117 Fällanden, Switzerland
www.jettools.com
Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ:
ООО «ИТА-СПб»
Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: +7 (812) 334-33-28
Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»
Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: +7 (495) 660-38-83
8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России
Официальный вебсайт: www.jettools.ru Эл. Почта: neo@jettools.ru
Made in Taiwan /Сделано на Тайване
50000355T
Июль-2017
Декларация о соответствии ЕС
Изделие: Ленточнопильный станок по металлу
MBS-3232DAS
Артикул: 50000355T
Торговая марка: JET
Изготовитель:
Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария
Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,
что данный продукт соответствует нормативным требованиям:
*2006/42/EC Директива о механическом оборудовании
*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости
*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию
* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ
проект выполнен в соответствии со стандартами
** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2
Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией
24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор
Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 2
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка модели MBS-3232DAS
Уважаемый покупатель, большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок
марки JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала ленточнопильного
станка по металлу мод. MBS-3232DAS с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а
также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по
эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию, особенно указания по
технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в эксплуатацию или будете
проводить работы по техническому обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и
производительности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.
Оглавление
1. Гарантийные обязательства .................................. 3
1.1 Условия предоставления: ................................ 3
1.2 Гарантия не распространяется на: .................. 3
1.3 Гарантийный ремонт не осуществляется в
следующих случаях: ............................................... 4
10. ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ....................... 20
12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ........ 24
13. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО
ВЫХОДА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ИЗ СТРОЯ ......... 25
1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
2. Безопасность ........................................................... 4
2.1 Предписания оператору .................................. 4
2.2 Общие указания по технике безопасности .... 5
2.3 Прочие опасности ............................................. 5
3. Спецификация станка............................................. 6
3.1 Технические характеристики........................... 6
3.2 Объем поставки ................................................ 6
3.3 Описание станка ............................................... 6
4. Транспортировка и пуск в эксплуатацию ............. 6
4.1 Транспортировка и установка ......................... 6
4.2 Проверка системы СОЖ ................................... 7
4.3 Подключение к электросети ........................... 7
4.4 Предэксплуатационная проверка ................... 7
5. Работа на станке ..................................................... 7
5.1 Описание панели управления ......................... 7
5.2 Описание функций ......................................... 10
5.3 Монтаж пильного полотна ............................ 11
5.3 Последовательность действий ...................... 12
6. Контроль и техническое обслуживание ............. 12
6.1 По завершению работы ................................. 12
6.2 Перед началом работы .................................. 12
6.3 Еженедельно .................................................. 12
6.4 Каждые полгода ............................................. 12
6.5 Ежегодно ......................................................... 12
7. Дополнительные принадлежности .................... 12
8. Электрические схемы........................................... 13
9. Гидравлическая схема ......................................... 19
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 3
1.1 Условия предоставления:
Компания JET стремится к тому, чтобы ее продукты
отвечали высоким требованиям клиентов по
качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу, что каждый
продукт не имеет дефектов материалов и дефектов
обработки.
Jet предоставляет 2 года гарантии в соответствии с
нижеперечисленными гарантийными
обязательствами:
Гарантийный срок 2 (два) года со дня продажи.
Днем продажи является дата оформления товарнотранспортных документов и/или дата заполнения
Гарантийного талона.
Гарантийный, а также негарантийный и
послегарантийный ремонт производится только в
сервисных центрах, указанных в гарантийном
талоне, или авторизованных сервисных центрах.
После полной выработки ресурса оборудования
рекомендуется сдать его в сервис-центр для
последующей утилизации.
Гарантия распространяется только на
производственные дефекты, выявленные в
процессе эксплуатации оборудования в период
гарантийного срока.
В гарантийный ремонт принимается оборудование
при обязательном наличии правильно
оформленных документов: гарантийного талона,
согласованного с сервис-центром образца с
указанием заводского номера, даты продажи,
штампом торговой организации и подписью
покупателя, а также при наличии кассового чека,
свидетельствующего о покупке.
1.2 Гарантия не распространяется на:
сменные принадлежности (аксессуары), например:
сверла, буры; сверлильные и токарные патроны
всех типов и кулачки и цанги к ним; подошвы
шлифовальных машин и т.п. (см. список сменных
принадлежностей (аксессуаров) JET);
быстроизнашиваемые детали, например: угольные
щетки, приводные ремни, защитные кожухи,
направляющие и подающие резиновые ролики,
подшипники, зубчатые ремни и колеса и прочее.
Замена их является платной услугой;
оборудование JET со стертым полностью или
частично заводским номером;
шнуры питания, в случае поврежденной изоляции
замена шнура питания обязательна.
1.3 Гарантийный ремонт не осуществляется в
следующих случаях:
при использовании оборудования не по
назначению, указанному в инструкции по
эксплуатации;
при механических повреждениях оборудования;
при возникновении недостатков из-за действий
третьих лиц, обстоятельств непреодолимой силы, а
также неблагоприятных атмосферных или иных
внешних воздействий на оборудование, таких как
дождь, снег повышенная влажность, нагрев,
агрессивные среды и др.;
при естественном износе оборудования (полная
выработка ресурса, сильное внутреннее или
внешнее загрязнение, ржавчина);
при возникновении повреждений из-за
несоблюдения предусмотренных инструкцией
условий эксплуатации (см. главу «Техника
безопасности»);
при порче оборудования из-за скачков напряжения
в электросети;
при попадании в оборудование посторонних
предметов, например, песка, камней, насекомых,
материалов или веществ, не являющихся
отходами, сопровождающими применение по
назначению;
при повреждении оборудования вследствие
несоблюдения правил хранения, указанных в
инструкции;
после попыток самостоятельного вскрытия,
ремонта, внесения конструктивных изменений,
несоблюдения правил смазки оборудования;
при повреждении оборудования из-за небрежной
транспортировки. Оборудование должно
перевозиться в собранном виде в упаковке,
предотвращающей механические или иные
повреждения и защищающей от неблагоприятного
воздействия окружающей среды.
Гарантийный ремонт частично или полностью
разобранного оборудования исключен.
Профилактическое обслуживание оборудования,
например: чистка, промывка, смазка, в период
гарантийного срока является платной услугой.
Настройка, регулировка, наладка и техническое
обслуживание оборудования осуществляются
покупателем.
По окончании срока службы рекомендуется
обратиться в сервисный центр для
профилактического осмотра оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те дефекты,
которые вызваны прямыми или косвенными
нарушениями, невнимательностью, случайными
повреждениями, неквалифицированным
ремонтом, недостаточным техническим
обслуживанием, а также естественным износом.
Гарантия JET начинается с даты продажи первому
покупателю.
JET возвращает отремонтированный продукт или
производит его замену бесплатно. Если будет
установлено, что дефект отсутствует, или его
причины не входят в объем гарантии JET, то клиент
сам несет расходы за хранение и обратную
пересылку продукта.
JЕТ оставляет за собой право на изменение
деталей и принадлежностей, если это будет
признано целесообразным.
2. БЕЗОПАСНОСТЬ
2.1 Предписания оператору
Станок предназначен для распиливания
обрабатываемых резанием металлов и пластмасс.
Обработка других материалов является
недопустимой или в особых случаях может
производиться после консультации с
производителем станка.
Запрещается обрабатывать магний -
высокая опасность возгорания!
Применение по назначению включает в себя также
соблюдение инструкций по эксплуатации и
техническому обслуживанию, предоставленных
изготовителем.
Станок разрешается обслуживать лицам, которые
ознакомлены с его работой и техническим
обслуживанием и предупреждены о возможных
опасностях.
Необходимо соблюдать также установленный
законом возраст.
Использовать станок только в технически
исправном состоянии.
При работе на станке должны быть смонтированы
все защитные приспособления и крышки.
Наряду с указаниями по технике безопасности,
содержащимися в инструкции по эксплуатации, и
особыми предписаниями Вашей страны
необходимо принимать во внимание
общепринятые технические правила работы на
металлообрабатывающих станках.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 4
Каждое отклоняющееся от этих правил
использование рассматривается как неправильное
применение. Изготовитель не несет
ответственности за повреждения, происшедшие в
результате этого. Ответственность несет только
пользователь.
2.2 Общие указания по технике безопасности
Металлообрабатывающие станки при
неквалифицированном обращении представляют
определенную опасность. Поэтому для безопасной
работы необходимо соблюдение имеющихся
предписаний по технике безопасности и
нижеследующих указаний.
Прочитайте и изучите полностью инструкцию по
эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж
станка и работу на нем.
Храните инструкцию по эксплуатации, защищая ее
от грязи и влаги, рядом со станком и передавайте
ее дальше новому владельцу станка.
На станке не разрешается проводить какие-либо
изменения, дополнения и перестроения
Ежедневно перед включением станка проверяйте
безупречную работу и наличие необходимых
защитных приспособлений.
Необходимо сообщать об обнаруженных
недостатках на станке или защитных
приспособлениях и устранять их с привлечением
уполномоченных для этого работников.
В таких случаях не проводите на станке никаких
работ, обезопасьте станок посредством
отключения от сети.
Для защиты длинных волос необходимо надевать
защитный головной убор или косынку.
Работайте в плотно прилегающей одежде.
Снимайте украшения, кольца и наручные часы.
Носите защитную обувь, ни в коем случае не
надевайте прогулочную обувь или сандалии.
Используйте средства индивидуальной защиты,
предписанные для работы инструкцией.
При работе на станке не надевать перчатки.
Для безопасного обращения с полотнами пилы
используйте подходящие рабочие перчатки.
При работе с длинными заготовками используйте
специальные удлинительные приспособления
стола, роликовые упоры и т. п.
При распиливании круглых заготовок обезопасьте
их от прокручивания. При распиливании
неудобных заготовок используйте специально
предназначенные вспомогательные
приспособления для опоры.
Устанавливайте направляющие полотна пилы как
можно ближе к заготовке.
Удаляйте заклинившие заготовки только при
выключенном моторе и при полной остановке
станка.
Станок должен быть установлен так, чтобы было
достаточно места для его обслуживания и подачи
заготовок.
Следите за хорошим освещением.
Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял на
твердом и ровном основании.
Содержите рабочее место свободным от
мешающих заготовок и прочих предметов.
Будьте внимательны и сконцентрированы.
Серьезно относитесь к работе.
Никогда не работайте на станке под воздействием
психотропных средств, таких как алкоголь и
наркотики. Принимайте во внимание, что
медикаменты также могут оказывать вредное
воздействие на Ваше состояние.
Удаляйте детей и посторонних лиц с рабочего
места.
Не оставляйте без присмотра работающий станок.
Перед уходом с рабочего места отключите станок.
Не используйте станок поблизости от мест
хранения горючих жидкостей и газов.
Принимайте во внимание возможности сообщения
о пожаре и борьбе с огнем, например, с помощью
расположенных на пожарных щитах
огнетушителей.
Не применяйте станок во влажных помещениях и
не подвергайте его воздействию дождя.
Соблюдайте минимальные и максимальные
размеры заготовок.
Удаляйте стружку и детали только при
остановленном станке.
Работы на электрическом оборудовании станка
разрешается проводить только
квалифицированным электрикам.
Немедленно заменяйте поврежденный сетевой
кабель.
Работы по переоснащению, регулировке и очистке
станка производить только при полной остановке
станка и при отключенном сетевом штекере.
Немедленно заменяйте поврежденные полотна
пилы.
2.3 Прочие опасности
Даже при использовании станка в соответствии с
инструкциями имеются следующие остаточные
опасности:
Опасность повреждения двигающимся полотном
пилы в рабочей зоне.
Опасность от разлома полотна пилы.
Опасность из-за разлетающейся стружки и частей
заготовок.
Опасность из-за шума и летящей стружки.
Обязательно надевайте средства индивидуальной
защиты, такие как защитные очки и наушники.
Опасность поражения электрическим током при
неправильной прокладке кабеля.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 5
3. СПЕЦИФИКАЦИЯ СТАНКА
3.1 Технические характеристики
Зона обработки:
При 90° ................................................Ø800, □800 мм
Скорость движения полотна ................ 20-85 м/мин
Размер ленточного полотна ............ 54х1,6х8300 мм
Двигатель ....................... 7,5 кВт/S1, 400В ~3/PE 50Гц
Двигатель гидростанции................................. 2,2 кВт
Объем бака гидростанции ................................... 90 л
Двигатель СОЖ ................................................ 0,5 кВт
Объем бака СОЖ ................................................ 160 л
Максимальный вес заготовки при автоматической
подаче...............................................................8000 кг
Высота стола ....................................................620 мм
Габаритные размеры в уп ......... 4300x1400x2400 мм
Масса нетто/брутто ............................... 5500/5700 кг
*Примечание: Спецификация данной инструкции
является общей информацией. Данные
технические характеристики были актуальны на
момент издания руководства по эксплуатации.
Производитель оставляет за собой право на
изменение конструкции и комплектации
оборудования без уведомления потребителя.
Настройка, регулировка, наладка и техническое
обслуживание оборудования осуществляются
покупателем.
В технических характеристиках станков указаны
предельные значения зон обработки, для
оптимального подбора оборудования и
увеличения сроков эксплуатации выбирайте станки
с запасом.
Станок предназначен для эксплуатации в закрытых
помещениях с температурой от 10 до 35⁰С и
относительной влажностью не более 80%.
Во избежание преждевременного выхода
электродвигателя станка из строя и увеличения
ресурса его работы необходимо: регулярно
очищать электродвигатель от стружки и пыли;
контролировать надежность контактов
присоединенных силовых кабелей;
контролировать соответствие сечения силового
или удлинительного кабеля.
Обслуживающий персонал должен иметь
соответствующий допуск на эксплуатацию и
проведение работ на оборудовании оснащенного
электродвигателем напряжением питания 380В,
50Гц.
Система подвода СОЖ
Гидравлические тиски
Концевые выключатели крышек
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Деталировка
3.3 Описание станка
Рис.1
A. Рама с гидравлическим натяжителем полотна
B. Направляющая пильного полотна
C. Форсунка системы подачи СОЖ
D. Светильник
E. Панель управления
F. Подвижная губка тисков
G. Основание станка
H. Конвейер для эвакуации стружки
4. ТРАНСПОРТИРОВКА И ПУСК В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ
4.1 Транспортировка и установка
Для установки станка необходимо освободить
площадь, указанную на нижеприведенной схеме.
3.2 Объем поставки
Биметаллическое ленточное полотно М42
Регулируемый концевой упор
Панель управления
Конвейер для стружки
Гидравлическая система
Гидравлический натяжитель полотна
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 6
Рис.2
Не забудьте выкрутить фиксирующий винт из
внешней упаковки. Для транспортировки станка
воспользуйтесь вилочным погрузчиком или кранбалкой. В процессе транспортировки с помощью
вилочного погрузчика следите, чтобы станок
сохранял равновесие. При использовании кранбалки избегайте тряски и любого другого
воздействия на станок.
(Примечание: подвешивайте станок
непосредственно на крюк)
(Вес станка: 5500 кг
Рис.3
После установки станка, очистите с его
поверхностей антикоррозионное покрытие, затем
смажьте маловязким маслом.
(Перед эксплуатацией станка удалите крепежную
пластину, установленную между пильной рамой и
столом.)
Для правильного направления потока СОЖ и
точного реза требуется выставление уровня станка.
Для этого в основании имеются 10 регулировочных
винтов.
Проверьте, затянут ли винт маслосливного
отверстия. Затем по указателю проверьте уровень
масла в баке гидросистемы. Если уровень слишком
низкий, откройте крышку бака и долейте масло до
нужного объема. Перед поставкой станка бак
гидросистемы был предварительно заполнен до
нужного объема.
4.2 Проверка системы СОЖ
Перед поставкой станка охлаждающая жидкость
была полностью слита. Перед эксплуатацией
станка залейте достаточное количество
охлаждающей жидкости. Проверьте, затянут ли
винт сливного отверстия, затем залейте нужный
объем жидкости. Заливное отверстие находится
под сетчатым отверстием металлической щетки
для очистки пильного полотна.
4.3 Подключение к электросети
1. Перед подключением убедитесь, что провод
имеет достаточную длину для подключения станка
к источнику питания. (Данный вид работ
разрешено проводить только квалифицированным
электрикам.)
2. Отключите питание станка и подсоедините к
нему провод. Проверьте, соответствует ли
напряжение сети параметрам станка. Аккуратно
подсоедините питающий и заземляющий провода.
3. Перед включением станка проверьте
правильность подсоединения проводов.
4. Сбросьте аварийный выключатель и включите
питание. Загорится лампочка, сигнализирующая о
том, что станок полностью подключен к источнику
питания.
5. Нажмите кнопку запуска гидромотора на
панели управления.
(Примечание: перед данной процедурой открутите
все транспортировочные винты.)
6. Нажмите кнопку подъема пильной рамы. Если
она не работает, поменяйте местами провода.
7. Нажмите аварийный выключатель, чтобы
отключить питание.
8. Отключите переключатель питания.
9. Поменяйте местами два провода источника
питания.
10. Повторите шаги 3 и 6.
4.4 Предэксплуатационная проверка
После завершения установки станка выполните
надлежащую итоговую проверку по приведенным
ниже пунктам:
1. Уберите все крепежные пластины,
установленные с целью транспортировки.
2. Проверьте винты и крепежные элементы.
3. Проверьте трубки для подвода охлаждающей
жидкости и направляющий канал для проводов.
4. Убедитесь, что в станок залито достаточное
количество охлаждающей жидкости, а давление в
гидросистеме соответствует норме.
5. На станке не должен находиться инструмент и
другие принадлежности.
5. РАБОТА НА СТАНКЕ
5.1 Описание панели управления
Рис.4
Кнопка аварийного останова
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 7
Нажмите кнопку для отключения всех функций
станка.
Рис.5
Лампочка источника питания
Когда аварийный выключатель сброшен, горит
лампочка источника питания, сигнализирующая о
соответствующем подключении к электросети.
Переключатель положения пильной рамы после
завершения обработки
В зависимости от положения выключателя пильная
рама после окончания резания останется в нижнем
положении или поднимется.
Рис.9
Переключатель перемещения кронштейна
направляющей Вперед/Назад
Вращая ручку переключателя можно передвигать
направляющую влево и вправо.
Рис.6
Кнопка запуска гидромотора
Нажмите эту кнопку для запуска гидромотора.
Рис.7
Кнопка запуска двигателя пильного полотна
Нажмите эту кнопку для одновременного запуска
двигателя пильного полотна и насоса подачи СОЖ.
Пильная рама опустится со скоростью, на которую
настроен редукционный клапан.
Если в тисках не зажата заготовка (лампочка
зажима тисков не горит), полотно будет двигаться,
но пильная рама при нажатии этой кнопки не
опустится.
Если в тисках зажата заготовка (горит лампочка
зажима тисков), полотно будет двигаться, а
пильная рама при нажатии кнопки опустится.
Рис.10
Переключатель запуска насоса подачи СОЖ
*Поверните переключатель в положение “ I ” для
запуска насоса СОЖ и начала циркуляции
охлаждающей жидкости. Переключатель работает
независимо от того, запущен ли двигатель
пильного полотна.
* Поверните переключатель в положение “ 0 ” для
останова насоса СОЖ.
Рис.11
Переключатель рабочей лампы
Поверните переключатель вправо, чтобы включить
лампу, влево – чтобы выключить.
Рис.8
Рис.12
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 8
Регулировочный переключатель гидравлических
твердосплавных направляющих
Поворот выключателя приводит к смыканию или
размыканию на полотне твердосплавных
направляющих. Размыкание необходимо
производить при съеме полотна или при
перемещении направляющего кронштейна. Перед
началом резания направляющие должны быть
сомкнуты.
Кнопка управления тисками
Нажмите кнопку зажима, тиски плотно зажмут
заготовку. Когда процесс зажима заготовки
тисками будет завершен, загорится лампочка.
Нажмите кнопку разжима, тиски разожмутся.
Если кронштейн направляющей пильного полотна
находится на расстоянии менее 20 мм над
тисками, подвижная губка тисков будет
перемещаться на 25 мм за одно нажатие кнопки.
Рис.13
Кнопка подъема/опускания пильной рамы
При использовании кнопок происходит плавное
опускание пильной рамы или подъем.
Рис.14
Кнопки быстрого опускания пильной рамы
Когда пильная рама находится в верхнем
положении, и ее необходимо быстро опустить,
нажмите две кнопки одновременно, пильная рама
быстро опустится.
Рис.16
Регулировка скорости подачи рамы
Переключатель предназначен для изменения
скорости опускания пильной рамы.
Рис.17
Регулировка давления подачи
Установите давление подачи при отрезке
различных материалов.
Чем больше число, тем более сильное давление.
Рис.15
Когда пильная рама при опускании приближается к
верхней части тисков, пильное полотно
автоматически остановится, чтобы не допустить
контакта полотна с тисками, а также дать
оператору возможность проверить правильность
положения кронштейна направляющей пильного
полотна. Если кронштейн расположен
неправильно, необходимо передвинуть кронштейн
или тиски.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 9
Рис.18
Регулировка скорости движения пильного полотна
Плавная регулировка скорости движения пильного
полотна осуществляется с помощью инвертора
двигателя. Для увеличения скорости поверните
ручку по часовой стрелке, для уменьшения –
против часовой стрелки. Скорость движения
полотна отобразится на дисплее на верхней
панели управления.
Рис.19
Ручка подъема/опускания подающих роликов
Для опускания ролика поверните ручку влево, для
подъема – вправо. Когда ролики подняты,
оператор может повернуть ручку подачи для
загрузки заготовки. Поверните ручку подачи по
часовой стрелке, чтобы ролики вращались назад и
против часовой стрелки, чтобы ролики вращались
вперед.
Внимание! Перед запуском станка убедитесь, что
подающие ролики опущены. Из соображений
безопасности при поднятых подающих роликах
станок не запустится.
стружки. Пользователь может регулировать
скорость конвейера с помощью ручки (К).
Рис.22
Датчик отклонения пильного полотна и экран
(опция)
Датчик отклонения пильного полотна.
Рис.23
Экран вывода значения наклона пильного полотна
Рис.20
5.2 Описание функций
Двигатель приводного шкива
Двигатель 7,5 кВт (10 л.с.).
Вращение преобразуется с помощью редуктора и
передается на проводной шкив.
Рис.21
Конвейер для стружки
Источник питания: гидромотор.
Конвейер служит для удаления из станка
металлической стружки. Функция удаления
стружки запускается вместе с включением станка.
Когда пильная рама опускается и начинается
резание, также запускается и конвейер для
Рис.24
A. ВКЛ./ВЫКЛ. функции обнаружения отклонения
полотна: включает/выключает функцию
обнаружения отклонения пильного полотна.
B. Вывод значения отклонения полотна:
показывает текущее значение отклонения
пильного полотна.
C. Настройки обнаружения отклонения полотна:
допуск на отклонение пильного полотна,
заводские настройки по умолчанию – 1 мм.
Пользователь может установить допуск в
пределах ±2 мм.
D. Ширина: ширина обрабатываемого
материала.
E. Вывод текущей силы тока двигателя:
отслеживание текущей силы тока двигателя.
F. Настройки силы тока: определение силы тока
двигателя. Заводские настройки по
умолчанию – ток двигателя х 1,2 раза.
G. Дисплей ошибки: при возникновении ошибки,
на дисплее отобразится сообщение об
ошибке.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 10
Датчик может отслеживать отклонения пильного
полотна. Угол наклона в градусах отображается на
экране.
Пользователь может установить угол наклона и
активировать функцию допуска на отклонение
полотна. В соответствии с информацией на экране
пользователь может заранее проверить
положение пильного полотна. Если угол наклона
полотна не соответствует допуску, на экране
появится надпись «Out of square» («Не
перпендикулярно»). В этом случае необходимо
произвести регулировку полотна или заменить его.
Рис.25
Кроме того, ненадлежащие условия резания могут
стать причиной повышения силы тока и
повреждения станка. В настройках силы тока
можно задать предупреждающий сигнал, чтобы
предотвратить слишком сильное повышение силы
тока и повреждение станка, особенно при плохих
условиях резания. Когда текущее значение силы
тока превысит установленное, на экране появится
предупреждающая надпись «Overcurrent»
(«Перегрузка по току»).
Переключатель гидравлического натяжения
пильного полотна
Станок оснащен гидравлическим устройством
натяжения пильного полотна. При установке
нового полотна поверните переключатель в
положение «Выкл.» («Off»), чтобы ослабить
натяжение. После установки нового полотна на
шкив поверните переключатель в положение
«Вкл.» («On»), чтобы натянуть пильное полотно.
Рис.28
5.3 Монтаж пильного полотна
1. Установите пильную раму выше уровня тисков.
2. Откройте правый и левый передние защитные
щиткиы.
3. Поверните регулировочный переключатель
гидравлических твердосплавных
Рис.26
Измерительные приборы гидросистемы
Рис.27
Заводские настройки давления в гидросистеме:
1. Полное давление: 55 кг/см2
2. Давление натяжения пильного полотна: 48
кг/см2
3. Давление твердосплавной направляющей
пильного полотна: 32 кг/см2
направляющих в положение .
4. Поверните переключатель натяжения полотна
в положение «Выкл.» («Off»).
5. Очистите твердосплавные направляющие от
металлической стружки.
6. Наденьте полотно на главный приводной
шкив. (Примечание: при работе с пильным
полотном надевайте перчатки)
7. Зубья полотна должны быть направлены вниз
и вправо.
8. Спинка полотна должна касаться буртов
главного приводного и неприводного шкивов.
9. Поверните переключатель натяжения полотна
в положение «Вкл.» («On»).
10. Поверните регулировочный переключатель
гидравлических твердосплавных
направляющих в положение .
11. Отрегулируйте положение щетки для очистки
пильного полотна.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 11
12. Закройте защитные щитки и заблокируйте
Виброопора М12
Артикул 59500048
PC54.8300.2.3
Полотно M42 54х1,6х8300 мм,
2/3TPI
PC54.8300.3.4
Полотно M42 54х1,6х8300 мм,
3/4TPI
PC54.8300.1.4.2
Полотно M42 54х1,6х8300 мм,
1.4/2TPI
PC54.8300.1.253
Полотно M42 54х1,6х8300 мм,
1.25TPI
PC54.8300.1.1.4
Полотно M42 54х1,6х8300 мм,
1/1.4TPI
PC54.8300.1.4.2N
Полотно M51 54х1,6х8300 мм,
1.4/2TPI
PC54.8300.2.3N
Полотно M51 54х1,6х8300 мм,
2/3TPI
PC54.8300.3.4N
Полотно M51 54х1,6х8300 мм,
3/4TPI
ручку.
5.3 Последовательность действий
Пошаговый порядок работы приведен ниже:
A. Включите гидронасос.
B. На основе внешнего вида материала и
размеров заготовки выберите подходящее
давление подачи и скорость движения
пильного полотна.
C. Убедитесь, что пильное полотно установлено
правильно.
D. Установите подвижный кронштейн
направляющей близко к заготовке.
E. Разместите заготовку в тисках и зажмите ее.
F. В соответствии с материалом заготовки
выберите подходящую скорость движения
полотна.
G. Перед началом резания выберите конечное
положение пильной рамы после завершения
резания (нижнее, верхнее)
Примечание: Приведенные выше шаги
следует выполнять только при остановленном
пильном полотне.
H. Включите движение пильного полотна.
6.3 Еженедельно
Производите смазку приводного и неприводного
шкивов.
6.4 Каждые полгода
Заменяйте масло в редукторе с полым валом.
Примечание: замените редукторное масло в ко-
робке скоростей после 3 месяцев работы или 600
часов, замените масло в редукторе с полым ва-лом
после 6 месяцев работы или 1200 часов.
Тип редукторного масла:
Редукторное масло № 90 /120
6.5 Ежегодно
Полностью слейте отработанное гидравлическое
масло и залейте новое до необходимого объема.
Тип гидравлического масла:
Гидравлическое масло AW32~46
7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
6. КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
6.1 По завершению работы
Очистите станок от металлической стружки.
Очистите твердосплавные направляющие от
металлической стружки.
Установите все переключатели станка в поло-
жение «Выкл» («Off»).
6.2 Перед началом работы
Проверьте уровень масла в гидросистеме, при
недостаточном количестве масла добавьте до
нужного объема.
Проверьте уровень СОЖ, при недостаточном
количестве добавьте до нужного объема.
Проверьте, установлено ли на пильной раме
полотно или нет.
Проверьте, касается ли стальная щетка пильного
полотна или нет.
Ленточные полотна
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 12
8. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 13
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 14
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 15
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 16
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 17
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 18
9. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 19
10. ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
ТИПЫ СТАЛЕЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Применение
Италия
UNI
Германия
DIN
Франция
A F NOR
Велико
бр.
SB
США
AISISAE
Твердо
сть по
Бринел
лю HB
Твердос
ть по
Роквелл
у
HRB
Предел
прочнос
ти
R=Н/мм2
Конструкционн
ые стали
Fe360
Fe430
Fe510
St537
St44
St52
E24
E28
E36
--43
50
---
---
---
116
148
180
67
80
88
360+480
430+560
510+660
Углеродистые
стали
C20
C40
C50
C60
CK20
CK40
CK50
CK60
XC20
XC42H1
--XC55
060 A
20
060 A
40
--060 A
62
1020
1040
1050
1060
198
198
202
202
93
93
94
94
540+690
700+840
760+900
830+980
Пружинные
стали
50CrV4
60SiCr8
50CrV4
60SiCr7
50CV4
---
735 A
50
---
6150
9262
207
224
95
98
1140+13
30
1220+14
00
Легированная
сталь для
закалки,
термообработк
и и
азотирования
35CrMo4
39NiCrMo4
41CrAlMo7
34CrMo4
36CrNiMo
4
41CrAlMo
7
35CD4
39NCD4
40CADG
12
708 A
37
--905 M
39
4135
9840
---
220
228
232
98
99
100
780+930
880+108
0
930+113
0
Легированные
цементирован
ные стали
18NCrMo7
20NiCrMo2
---21NiCrMo
2
20NCD7
20NCD2
En 325
805 H
20
4320
4315
232
224
100
98
760+103
0
690+980
Подшипниковы
е сплавы
100Cr6
100Cr6
100C6
534 A
99
5210
0
207
95
690+980
Инструменталь
ная сталь
52NiCrMoKU
C100KU
X210Cr13KU
58SiMo8KU
56NiCrMo
V7C100K
C100W1
X210Cr12
-----
----
---Z200C12
Y60SC7
----BS 1
BD2BD3
-----
--S-1
D6D3
S5
244
212
252
244
102
96
103
102
800+103
0
710+980
820+106
0
800+103
0
Нержавеющие
стали
X12Cr13
X5CrNi1810
X8CrNi1910
X8CrNiMo17
13
4001
4301
---4401
---Z5CN18.
19
---Z6CDN1
7.12
---304 C
12
---316 S
16
410
304
--316
202
202
202
202
94
94
94
94
670+885
590+685
540+685
490+685
Медные
сплавы
Латунь
Бронза
Алюминиево-медный сплав G-CuAl11Fe4Ni4 UNl 5275
Специальный марганцевый сплав/кремнистая латунь
G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038
Марганцовистая бронза SAE43 – SAE430
Фосфористая бронза G-CuSn12 UNI 7013/2a
220
140
120
100
98
77
69
56,5
620+685
375+440
320+410
265+314
Чугун
Серый чугун G25
Чугун с шаровидным графитом GS600
Ковкий чугун W40-05
212
232
222
96
100
98
245
600
420
Классификация материалов и пильного полотна
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 20
Для достижения качественного результата
Таблица выбора зубьев пильного полотна
Толщин
а S, мм
Конструкция
с
одинаковым
и зубьями
Конструкция с
комбинированны
ми зубьями
до 1.5
14
10/14
от 1 до 2 8 8/12
от 2 до 3 6 6/10
от 3 до 5 6 5/8
от 4 до 6 6 4/6
Больше
6
4
4/6
зубьями для лучшего отвода стружки и
при резании необходимо выбрать
оптимальные параметры резания, такие, как
тип пильного полотна, скорость пильного
полотна и скорость опускания пильной
рамы в зависимости от параметров
заготовки: твердость материала, размер,
форма сечения. Параметры резания
должны быть оптимально подобраны под
конкретные условия работы, исходя из
практических соображений и здравого
смысла таким образом, чтобы не
приходилось производить слишком много
подготовительных действий. Различные
проблемы, периодически возникающие при
эксплуатации станка, гораздо легче решать,
если оператор хорошо знаком с данными
параметрами.
лучшего врезания;
Для заготовок из мягких материалов или
пластика (легкие сплавы, мягкая бронза,
тефлон, дерево и т.п.) также требуются
пильные полотна с большим расстоянием
между зубьями;
Для пакетного распила деталей требуются
пильные полотна с комбинированной
конструкцией зубьев.
Шаг зубьев
Как уже отмечалось, шаг зависит от
следующих факторов: твердости заготовки,
размеров сечения, толщины стенок.
Определение материала
В таблице, расположенной выше,
перечислены характеристики материалов
заготовки. Эти данные помогут подобрать
правильный инструмент.
Выбор пильного полотна
Прежде всего, необходимо подобрать шаг
зубьев пильного полотна, другими словами,
количество зубьев на дюйм (25,4 мм),
подходящее для материала заготовки,
учитывая следующие критерии:
Для работы с тонкостенными деталями с
и/или переменного сечения, такими, как
профили, трубы и планки, требуются
пильные полотна с близко расположенными
зубьями, чтобы в работе одновременно
находилось от 3 до 6 зубьев;
Для работы с деталями большого сечения и
без тонких стенок требуются пильные
полотна с большим расстоянием между
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 21
При первом резании рекомендуется
Сплошной
Ø или
ширина L,
мм
Конструкция с
одинаковыми
зубьями
Конструкция
с
комбиниров
анными
зубьями
до 30 8 5/8
от 30 до
60
6
4/6
от 40 до
80
4
4/6
Больше
90
3
3/4
провести серию пробных резов на
низкой подаче (30-35 см
2
/мин для
заготовок среднего размера,
рекомендуемого для станка, цельной
заготовки из обычной стали прочностью R =
410-510 Н/мм2).
Добавьте в область резания достаточное
количество СОЖ.
Структура пильного полотна
В большинстве случаев используются
Скорость резания и подачи
Скорость резания (м/мин) и подача (см2/мин
= площадь, которую прошли зубья при
снятии стружки) имеют ограничения, при
превышении этих ограничений кромки
зубьев перегреваются.
Скорость резания зависит от прочности
материала (R = Н/мм2), его твердости (HRC)
и размеров сечения.
Слишком высокая подача (скорость
опускания пильной рамы) приводит к
отклонению от предполагаемой траектории
резания, отклонению от прямой линии в
вертикальном и горизонтальном
направлениях.
Наилучшее сочетание этих двух
параметров можно определить по форме
биметаллические пильные полотна. Такие
полотна состоят из основной части из
кремнистой стали, соединенной лазерной
сваркой с режущей кромкой из
быстрорежущей стали (HHS). Такие
пильные полотна подразделяются на типы
M2, M42, M51. Они отличаются друг от
друга твердостью, зависящей от количества
входящего в состав кобальта (Cо) и
молибдена (Mo).
Типы пильных полотен
Типы пильных полотен отличаются друг от
друга конструктивными характеристиками,
такими, как: форма и режущий угол зуба,
шаг, расположение зубьев, форма и угол
зуба.
Обычный зуб: 0º уклон и постоянный шаг.
стружки.
Длинная спиралевидная стружка
образуется при идеальном режиме резания.
Очень мелкая или порошкообразная
стружка образуется при слишком низкой
подаче и/или давлении резания.
Толстая стружка и/или стружка синего цвета
образуется при перегрузке.
Приработка пильного полотна
Самая распространенная форма для
перпендикулярного или наклонного распила
сплошных мелких и среднего размера
сечений заготовок или труб из мягких
сталей с покрытием, серого чугуна или
основных металлов.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 22
Зуб с положительным углом наклона
Развод зубьев
зуба: положительный уклон 9º - 10º и
постоянный шаг.
Используется для поперечного или
наклонного распила цельных заготовок или
больших труб, но прежде всего для твердых
материалов (высоколегированные и
нержавеющие стали, специальная бронза и
ковкий чугун).
Комбинированные зубья: расстояние
между зубьями варьируется, вследствие
этого меняется размер зубьев и величина
впадин. Разный шаг зубьев способствует
более плавной работе и увеличивает срок
службы пильного полотна, так как вибрации
Зубья отклоняются от плоскости основания
пилы, в результате образуется широкий
пропил в заготовке.
Обычный развод или с уклоном: Зубья
отклоняются вправо и влево, чередуясь с
прямыми зубьями.
Используется для заготовок размером до 5
мм. Применяется для распила сталей,
отливок и твердых цветных металлов.
Волновой развод: Зубья образуют
плавные волны.
отсутствуют.
Еще одним преимуществом использования
пильного полотна данного типа является то,
что одним пильным полотном возможно
разрезать заготовки разных размеров и
типов.
Комбинированные зубья: 9º - 10º
положительный уклон.
Этот тип пильного полотна больше всего
Для такого развода характерен мелкий шаг
зубьев. Пильные полотна с волновым
разводом зубьев в основном применяются
для распила труб и профилей тонкого
сечения (от 1 до 3 мм).
Чередование зубьев (группами): Группы
зубьев отклоняются вправо и влево,
чередуясь с прямыми зубьями.
Такое расположение характерно для очень
мелкого шага зубьев и применяется для
очень тонких заготовок (меньше 1 мм).
Чередование зубьев (отдельные зубья):
зубья отклоняются вправо и влево.
Такое расположение применяется для
подходит для распила профилей и больших
труб с толстыми стенками, а также цельных
прутков максимально допустимых для
станка размеров. Возможные величины
шагов: 3-4/4-6.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 23
распила неметаллических мягких
материалов, пластика и дерева.
Выбор скорости подачи
некоторых моделях станков или
переносными приборами – тензометрами.
Обкатка полотна
1. Установите необходимую скорость
2. Начните пиление на 70% мощности от
недостаточном натяжении полотна
возможен неперпендикулярный срез, при
избыточном натяжении – разрыв.
Толстая, тяжелая, с голубым отливом
стружка - полотно перегружено
рекомендуемой для полотна и 50%
скоростью подачи
3. При наличии вибрации осторожно
уменьшайте скорость подачи вплоть до
полной остановки. Следите за
стружкообразованием и получающейся
формой стружки
4. После распила 400-600 см², или не менее
15 минут времени реального пиления,
постепенно увеличивайте до требуемой
скорость полотна и постепенно – скорость
подачи.
Охлаждение и Смазка
Охлаждение и смазка обязательны в
большинстве операций обработки
металлов. В случае обработки алюминия
Свободно намотанная (витая) стружка идеальные условия резания
12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО
ПОЛОТНА
Натяжение полотна
Величина натяжения ленточного полотна
должна составлять приблизительно 300
Н/мм. При недостаточном натяжении
полотна возможен неперпендикулярный
срез, при избыточном натяжении – разрыв.
В обоих случаях значительно сокращается
ресурс работы ленточного полотна. Усилие
или алюминиевых сплавов СОЖ также
помогает в удалении стружки и более
высококачественной поверхностной
обработки. Нет необходимости смазки для
чугуна и некоторых неметаллических
материалов (пластмассы, графита, и т.д).
Ресурс ленточного полотна напрямую
зависит от правильного подбора СОЖ,
основная задача не допускать перегрева
полотна.
натяжения контролируется встроенными на
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 24
13. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ВЫХОДА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ИЗ
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
ПОЛОМКА ЗУБА ПИЛЫ
Слишком большая скорость
перемещения пилы
Неправильная скорость
резания
Неправильное расстояние
между зубьями
Стружка или липкие
материалы прилипли к
зубьям пилы и между
зубьями
Дефекты заготовки или
материал заготовки слишком
твердый
Неправильное закрепление
заготовки в тисках
Уменьшите скорость,
уменьшите давление при
резании. Отрегулируйте
устройство торможения.
Измените скорость и/или тип
пильного полотна.
См. раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», Таблицу
выбора пильного полотна в
зависимости от скорости
резания и подачи.
Выберите подходящее
пильное полотно. См. раздел
“Классификация материалов
и выбор пильного полотна».
Проверьте, не загрязнено ли
сливное отверстие СОЖ на
блоках направляющей
пильного полотна и
убедитесь в том, что потока
СОЖ достаточно для
удаления стружка с пильного
полотна.
Поверхность заготовки
может быть оксидирована
или иметь покрытие, которое
делает заготовку в начале
резания тверже, чем пильное
полотно. Также заготовка
может содержать
закаленные участки или
включать в себя остатки от
производства – песок от
литья в песчаную форму,
остатки от сварки и т.п.
Избегайте распила подобных
заготовок. В случае
необходимости резания
подобных заготовок будьте
предельно внимательны,
удаляйте посторонние
включения и очищайте
заготовку от любых
загрязнений как можно
быстрее.
Проверьте зажим заготовки.
СТРОЯ
В разделе перечислены ошибки и неисправности, которые могут возникнуть во время эксплуатации
станка и возможные способы их устранения.
Выявление и устранение неисправностей
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 25
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Пильное полотно застряло в
заготовке
Начало распила бруса с
острой кромкой или
переменным сечением
Пильное полотно низкого
качества
Предварительно
поврежденный зуб,
оставленный в пропиле
Отрезка происходит по
канавке, сделанной ранее
Вибрация
Неправильный шаг или
форма зубьев
Недостаточная смазка,
охлаждение или
неподходящая СОЖ
Направление зубьев
противоположно
направлению резания
Уменьшите подачу и
давление при резании.
Будьте внимательны в
начале резания.
Используйте пильное
полотно высокого качества.
Аккуратно уберите все части
пилы, которые отломились.
Поверните заготовку и
начните распил с другого
места.
Проверьте надежность
закрепления заготовки.
Замените пильное полотно
на более подходящее. См.
пункт Типы пильных полотен
в разделе «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна».
Отрегулируйте опорные
пластины направляющей.
Проверьте уровень жидкости
в баке. Увеличьте
циркуляцию СОЖ,
проверьте, не засорилось ли
выходное отверстие и трубки
для СОЖ. Проверьте состав
СОЖ.
Поверните пилу зубьями в
правильном направлении.
ПРЕЖДЕВРЕМЕННЫЙ
ИЗНОС ПИЛЬНОГО
ПОЛОТНА
Неправильное врезание
пильного полотна
Направление зубьев
противоположно
направлению резания
Низкое качество пильного
полотна
См. раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», пункт
Приработка пильного
полотна.
Поверните полотно в
правильном направлении.
Используйте пильное
полотно высокого качества.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 26
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Слишком быстрое движение
пильного полотна
Неправильная скорость
резания
Дефекты заготовки или
заготовка слишком твердая
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
Снизьте скорость пильного
полотна, уменьшите
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Измените скорость и/или тип
пильного полотна. См.
раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна»
Поверхность заготовки
может быть оксидирована
или иметь покрытие, которое
делает заготовку в начале
резания тверже, чем пильное
полотно. Также заготовка
может содержать
закаленные участки или
включать в себя остатки от
производства – песок от
литья в песчаную форму,
остатки от сварки и т.п.
Избегайте распила подобных
заготовок. В случае
необходимости распила
подобных заготовок будьте
предельно внимательны,
удаляйте посторонние
включения и очищайте
заготовку от любых
загрязнений как можно
быстрее.
Проверьте уровень жидкости
в баке. Проверьте чистоту
выходных отверстий и труб
для лучшей циркуляции
СОЖ. Проверьте состав
СОЖ.
ПОЛОМКА ПИЛЬНОГО
ПОЛОТНА
Неправильная сварка
пильного полотна
Качество сварки пильного
полотна крайне важно.
Свариваемые части пильного
полотна должны быть
идеально подогнаны друг к
другу и на месте сварки не
должно оставаться
посторонних включений или
пузырей. Место сварки
должно быть гладким и
ровным, без выпуклостей,
которые могут привести к
царапинам или поломке
пильного полотна при
прохождении через
прокладки направляющих.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 27
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Слишком быстрое движение
пильного полотна
Неправильная скорость
резания
Неправильный шаг зубьев
Неправильное закрепление
заготовки в тисках
Пильное полотно касается
заготовки до начала резания
Накладки направляющих не
отрегулированы или
загрязнены из-за
неправильного обслуживания
Направляющие блоки
пильного полотна
расположены слишком
далеко от заготовки
Неправильное
позиционирование пильного
полотна на маховике
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
Снизьте скорость пильного
полотна, уменьшите
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Измените скорость и/или тип
пильного полотна.
Выберите подходящее
пильное полотно. См. раздел
«Классификация материалов
и выбор пильного полотна»
Проверьте правильность
закрепления заготовки
В начале резания никогда не
опускайте пильную раму до
включения двигателя
пильного полотна.
Проверьте расстояние между
направляющими (см.
«Регулировка станка», пункт
Направляющие блоки
пильного полотна): слишком
близкое расположение
накладок может привести к
трещинам или поломкам
зубьев. Будьте предельно
внимательны при очистке.
Подведите блок к заготовке
так близко, как это возможно,
так, чтобы только та часть
пильного полотна, которая
врезается в материал, была
открыта. Это предотвратит
изгиб пильного полотна и, как
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Задняя часть пильного
полотна задевает за опору
из-за деформации или
неровного сварочного шва,
это вызывает трещины и
неровности заднего контура.
Проверьте уровень жидкости
в баке. Проверьте чистоту
выходных отверстий и труб
для лучшей циркуляции
СОЖ. Проверьте состав
СОЖ.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 28
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО
РАЗРЕЗАНО ИЛИ
ПОЦАРАПАНО
Накладки направляющих
пильного полотна
повреждены или со сколами
Направляющие подшипники
слишком затянуты или
слишком ослаблены
Замените накладки.
Отрегулируйте подшипники
(см. раздел «Регулировка
станка», пункт
Направляющая пильного
полотна).
РАСПИЛ НЕ ПРЯМОЙ
Пильное полотно не
параллельно линии распила
Пильное полотно не
перпендикулярно из-за
слишком большого зазора
между накладками
направляющей и
неправильно
отрегулированными блоками
Слишком высокая скорость
пильного полотна
Пильное полотно изношено
Неправильный шаг зубьев
Поломка зубьев
Проверьте, не ослабли ли
винтовые крепления
направляющих блоков
пильного полотна,
отрегулируйте блоки в
вертикальном направлении,
выставьте блоки под
нужными углами и, если
необходимо, отрегулируйте
ограничительный винт при
распиле под углом.
Проверьте и отрегулируйте в
вертикальном направлении
направляющие блоки
пильного полотна,
установите правильный
зазор (см. раздел
«Регулировка станка», пункт
Направляющая пильного
полотна).
Снизьте скорость, снизьте
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Подведите блоки к заготовке
так близко, как это возможно,
чтобы только та часть
пильного полотна, которая
врезается в материал, была
открыта. Это предотвратит
изгиб пильного полотна и, как
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Замените пильное полотно.
Установите пильное полотно
с меньшим числом зубьев
(см. раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», пункт
Типы пильных полотен).
Неправильная работа
пильного полотна из-за
отсутствующих зубьев может
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 29
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
привести к отклонению от
траектории резания.
Проверьте пильное полотно
и при необходимости
замените.
Проверьте уровень жидкости
в баке. Проверьте, чистоту
выходных отверстий и труб
для лучшей циркуляции
СОЖ. Проверьте состав
СОЖ.
НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ
РАСПИЛ
Маховик изношен. Корпус
маховика забит стружкой.
Опора и направляющий
фланец пильного полотна
изношены и не могут
обеспечить правильное
положение пильного
полотна, это приводит к
некачественному
выполнению распила. Шкивы
могут стать конической
формы и изменить ход
полотна. Замените их.
Очистите станок сжатым
воздухом.
ПОЛОСЫ НА
ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА
Слишком быстрое движение
пильного полотна
Пильное полотно низкого
качества
Пильное полотно изношено
или имеются поврежденные
и/или сломанные зубья
Неправильный шаг зубьев
Направляющие блоки
пильного полотна
расположены слишком
далеко от заготовки
Снизьте скорость пильного
полотна, снизьте давление
резания. Отрегулируйте
устройство торможения.
Используйте пильное
полотно высокого качества.
Замените пильное полотно.
Возможно, зубья
используемого пильного
полотна слишком большие,
используйте пильное
полотно с большим
количеством зубьев (см.
«Классификация материалов
и выбор пильного полотна»,
пункт Типы пильных
полотен).
Подведите блок к заготовке
так близко, как это возможно,
чтобы только та часть
пильного полотна, которая
врезается в материал, была
открыта. Это предотвратит
изгиб пильного полотна и, как
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 30
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Проверьте уровень жидкости
в баке. Проверьте, чистоту
выходных отверстий и труб
для лучшей циркуляции
СОЖ. Проверьте состав
СОЖ.
ШУМ В НАПРАВЛЯЮЩИХ
БЛОКАХ
Стружка на подшипниках
Износ или повреждение
накладок
Грязь и/или стружка между
пильным полотном и
направляющими
подшипниками.
Замените накладки.
Руководство по эксплуатации станка JET MBS-3232DAS 31
Loading...