Jet JWBS-16X, JWBS-20Q, JWBS-18Q Operating Instructions Manual [en, de, fr]

JWBS-16X
JWBS-18Q

JWBS-20Q

WOODWORKING BANDSAW

Original:

GB
Operating Instructions

Translations:

D
Gebrauchsanleitung

F
Mode d´emploi

JPW (Tool) AG

Tämperlistrasse 5
CH-8117 Fällanden
Switzerland
Phone [phone]
Fax [phone]
www.jettools.com

M-10000150XM/XT, 708750BM/BT, 708752BT 2015-08

CE-Conformity Declaration

Product: Woodworking Band Saw

JWBS-16X

Stock Number: 10000150XM, 10000150XT

JWBS-18Q

Stock Number: 708750BM, 708750BT

JWBS-20Q

Stock Number: 708752BT

Steries Number: 15020001 ….

Brand: JET

Manufacturer:

JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland

On our own responsibility we hereby declare that this product complies

with the regulations
*2006/42/EC Machinery Directive
*2004/108/EC EMC Directive (Electro Magnetic Compatibility)
*2006/95/EC Low Voltage Directive
*2011/65/EC RoHS Directive (Reduction of Hazardous Substances)

designed in consideration of the standard

**EN 1807-1

CE type examination performed by

***Prüf- und Zertifizierungsstelle im DGUV Test, Fachbereich Holz und Metall

Vollmoellerstraße 11, D-70563 Stuttgart

certified body No: 0392

certificate number: HO 151053

Technical file compiled by: Hansjörg Meier, JPW (Tool) AG, Product Management

2015-07-10 Alain Schmid, General Manager

JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland

2

GB - ENGLISH

Operating Instructions

Dear Customer,
Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET-machine. This manual has been

prepared for the owner and operators of a JET JWBS-16X/18Q/20Q band saw to promote safety during installation, operation and
maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating instructions and the
accompanying documents. To obtain maximum life and efficiency from your machine, and to use the machine safely, read this
manual thoroughly and follow instructions carefully.

…Table of Contents

1. Declaration of conformity

2. Warranty

3. Safety

Authorized use
General safety notes
Remaining hazards

4. Machine specifications
Machine description
Technical data
Noise emission
Dust emission
Contents of delivery

5. Transport and start up
Transport and installation
Assembly
Mains connection
Dust connection
Starting operation

6. Machine operation

7. Setup and adjustments

Saw blade selection
Changing the saw blade
Blade tracking adjustment
Blade tension adjustment
Blade guide adjustment
Blade speed adjustment
Folding the bandsaw blade

8. Maintenance and inspection

9. Troubleshooting

10. Environmental protection

11. Available accessories

12. „Safe operation” ........ appendix A

1. Declaration of conformity

On our own responsibility we hereby declare that this product
complies with the regulations* listed on page 2. Designed in
consideration with the standards**. CE type examination***
performed by****.

2. Warranty

The Seller guarantees that the supplied product is free from
material defects and manufacturing faults. This warranty does
not cover any defects which are caused, either directly or
indirectly, by incorrect use, carelessness, accidental damage,
repair, inadequate maintenance or cleaning and normal wear
and tear.

Guarantee and/or warranty claims must be made within
twelve months from the date of purchase (date of invoice).
Any further claims shall be excluded.

This warranty includes all guarantee obligations of the Seller
and replaces all previous declarations and agreements
concerning warranties.

The warranty period is valid for eight hours of daily use. If this
is exceeded, the warranty period shall be reduced in
proportion to the excess use, but to no less than three
months.

Returning rejected goods requires the prior express consent
of the Seller and is at the Buyer’s risk and expense.

Further warranty details can be found in the General Terms
and Conditions (GTC). The GTC can be viewed at
www.jettools.com or can be sent by post upon request.

The Seller reserves the right to make changes to the product
and accessories at any time.

3. Safety

3.1 Authorized use

This machine is designed for sawing wood, wood derived
materials as well as similar to be machined hard plastics only.
Machining of other materials is not permitted and may be
carried out in specific cases only after consulting with the
manufacturer.

No metal workpieces may be machined.

The workpiece must allow to safely be loaded, supported and
guided.

The proper use also includes compliance with the operating
and maintenance instructions given in this manual.

The machine must be operated only by persons familiar with
its operation, maintenance and repair and who are familiar
with its hazards.

The required minimum age must be observed

The machine must only be used in a technically perfect
condition.

When working on the machine, all safety mechanisms and
covers must be mounted.

In addition to the safety requirements contained in this
operating instructions and your country’s applicable
regulations, you should observe the generally recognized
technical rules concerning the operation of woodworking
machines.

Any other use exceeds authorization.
In the event of unauthorized use of the machine, the
manufacturer renounces all liability and the responsibility is
transferred exclusively to the operator.

3.2 General safety notes

Woodworking machines can be dangerous if not used
properly. Therefore the appropriate general technical rules as
well as the following notes must be observed.

Read and understand the entire instruction manual before
attempting assembly or operation.
Keep this operating instruction close by the machine,
protected from dirt and humidity, and pass it over to the new
owner if you part with the tool.

No changes to the machine may be made.

Daily inspect the function and existence of the safety
appliances before you start the machine.
Do not attempt operation in this case, protect the machine by
unplugging the mains cord.

Remove all loose clothing and confine long hair.

Before operating the machine, remove tie, rings, watches,
other jewellery, and roll up sleeves above the elbows.

Wear safety shoes; never wear leisure shoes or sandals.

Always wear the approved working outfit

- safety goggles

- ear protection

- dust protection
Do not wear gloves while operating this machine.

For the safe handling of sawblades wear work gloves.

Observe the chapter “save operation” in this manual.

Control the stopping time of the machine, it may not be longer
than 10 seconds.

Work only with a sharp and flawless sawblade.
Work only with fence well tightened.

Insure that the workpiece does not roll when cutting round
pieces.
Use suitable table extensions and supporting aids for difficult
to handle workpieces.

Always lower the blade guide close to the workpiece.

With the machine table is inclined use the fence and position
it on the bottom side only.

Always hold and guide the workpieces safely during
machining.

Remove cut and jammed workpieces only when motor is
turned off and the machine is at a complete standstill.

Install the machine so that there is sufficient space for safe
operation and workpiece handling.

Keep work area well lighted.

The machine is designed to operate in closed rooms and
must be placed stable on firm and levelled ground.

Make sure that the power cord does not impede work and
cause people to trip.

Keep the floor around the machine clean and free of scrap
material, oil and grease.

Stay alert!
Give your work undivided attention. Use common sense.

Keep an ergonomic body position.
Maintain a balanced stance at all times.

Do not operate the machine when you are tired.
Do not operate the machine under the influence of drugs,
alcohol or any medication. Be aware that medication can
change your behaviour.

Keep children and visitors a safe distance from the work area.

Never reach into the machine while it is operating or running
down.

Never leave a running machine unattended. Before you leave
the workplace switch off the machine.

Do not operate the electric tool near inflammable liquids or
gases.
Observe the fire fighting and fire alert options, for example
the fire extinguisher operation and place.

Do not use the machine in a dump environment and do not
expose it to rain.

Wood dust is explosive and can also represent a risk to
health.
Dust form some tropical woods in particular, and from
hardwoods like beach and oak, is classified as a carcinogenic
substance.
Always use a suitable dust extraction device

Before machining, remove any nails and other foreign bodies
from the workpiece.

Use a push block when working the ends of narrow stock.

Always store the push stick or the push wood handle with the
machine, also when not in use.

Specifications regarding the maximum or minimum size of the
workpiece must be observed.

Do not remove chips and workpiece parts until the machine is
at a complete standstill.

Never operate with the guards not in place – serious risk of
injury!

Do not stand on the machine.

Connection and repair work on the electrical installation may
be carried out by a qualified electrician only.

Have a damaged or worn cord replaced immediately.

Make all machine adjustments or maintenance with the
machine unplugged from the power source.

Remove defective sawblades immediately.

3.3 Remaining hazards

When using the machine according to regulations some
remaining hazards may still exist

The moving sawblade in the work area can cause injury.

Broken saw blades can cause injuries.

Thrown workpieces can lead to injury

Wood chips and sawdust can be health hazards. Be sure to
wear personal protection gear such as safety goggles ear­and dust protection.
Use a suitable dust exhaust system.

The use of incorrect mains supply or a damaged power cord
can lead to injuries caused by electricity.

4. Machine specifications

4.1 Machine Description

Fig 1

A Height scale
B Blade tracking window
C Height adjust hand wheel
D Upper blade guides
E Saw blade
F Parallel cutting device
G Table pin
H Dust port
I Wheel cover
J Mitre gauge
K Fence carrier
L Fence
M On/Off magnetic switch
N Blade tension handwheel
O Wheel cover
P Wheel cover micro switch

4.2 Technical data
JWBS-16X:

Wheel diameter 420 mm
Cutting width max 405 mm
Cutting height max 250 mm
Sawblade length 3125 mm
Blade width 3 - 25 mm
Blade thickness 0,5 – 0,7 mm

Cutting speed 900 m/min

Machine Table(Lx W) 430x430 mm
Table tilting range -10° to 45°
Working height 890mm
Dust port diameter 100mm
Overall (LxWxH) 800x950x1850mm
Weight 155 kg

Mains 230V ~1/N/PE 50Hz
Motor output power 1,1 kW (1,5HP) S1
Reference current 7 A
Extension cord (H07RN-F): 3x1,5mm²
Installation fuse protection 16A

Mains 400V ~3L/PE 50Hz
Motor output power 1.5 kW (2 HP) S1
Reference current 3,5 A
Extension cord (H07RN-F): 5x1,5mm²
Installation fuse protection 16A

JWBS-18Q:

Wheel diameter 470 mm
Cutting width max 460 mm
Cutting height max 300 mm
Sawblade length 3480 mm
Blade width 3 - 30 mm
Blade thickness 0,5 – 0,7 mm

Cutting speed 550 / 970 m/min

Machine Table(Lx W) 485x485 mm
Table tilting range -10° to 45°
Working height 950mm
Dust port diameter 100mm
Overall (LxWxH) 850x1000x1900mm
Weight 180 kg

Mains 230V ~1/N/PE 50Hz
Motor output power 1,5 kW (2HP) S1
Reference current 9,5 A
Extension cord (H07RN-F): 3x1,5mm²
Installation fuse protection 16A

Mains 400V ~3/PE 50Hz
Motor output power 2,2 kW (3 HP) S1
Reference current 5 A
Extension cord (H07RN-F): 5x1,5mm²
Installation fuse protection 16A

JWBS-20Q:

Wheel diameter 520 mm
Cutting width max 508 mm
Cutting height max 300 mm
Sawblade length 3820 mm
Blade width 3 - 30 mm
Blade thickness 0,6 – 0,8 mm

Cutting speed 550 / 970 m/min

Machine Table(Lx W) 530x530 mm
Table tilting range -10° to 45°
Working height 930mm
Dust port diameter 100mm
Overall (LxWxH) 900x1100x1970mm
Weight 256 kg

Mains 230V ~1/N/PE 50Hz
Motor output power 1,5 kW (2HP) S1
Reference current 9,5 A
Extension cord (H07RN-F): 3x1,5mm²
Installation fuse protection 16A

Mains 400V ~3/PE 50Hz
Motor output power 2,2 kW (3 HP) S1
Reference current 5 A
Extension cord (H07RN-F): 5x1,5mm²
Installation fuse protection 16A

4.3 Noise emission

Determined according to EN 1807
(Inspection tolerance 4 dB)
Workpiece beech:
T=30mm, L=1500mm, moisture 8,5%

Acoustic power level
(according to EN ISO 3746):
Idling LwA 82 dB(A)
Operating LwA 93 dB(A)

Acoustic pressure level
(according to EN ISO 11202):
Idling LpA 74 dB(A)
Operating LpA 87 dB(A)

The specified values are emission levels and are not
necessarily to be seen as safe operating levels. Although
there is a correlation between emission and imission levels,
these do not constitute a basis for determining the necessity
of additional safety measures. Workplace conditions which
could influence the noise imission level include the duration
of resonance, spatial particulars, other noise sources etc. For
example, the number of machines and other work being
performed. The permissible workplace levels can vary from
country to country.

This information is intended to allow the user to make a better
estimation of the hazards and risks involved.

4.4 Dust emission

The band saw series JWBS-16X/18Q/20Q has been dust
emission inspected.

At an air velocity of 20 m/s on the dust port dia 100mm:
Vacuum pressure 1250 Pa
Volume flow 565 m³/h

The machine meets a workplace dust emission of 2 mg/m³.

4.5 Content of delivery

Machine table
Fence
Fence support rails
Resaw guide
Mitre gauge
Assembly bag
Saw blade 20mm
Operating manual
Spare parts list

5. Transport and start up

5.1 Transport and installation

The machine will be delivered on an open crate.
For transport use a forklift or hand trolley. Make sure the
machine does not tip or fall off during transport.

The machine is designed to operate in closed rooms and
must be placed stable on firm and levelled ground.
The machine can be bolted down if required.

For packing reasons the machine is not completely
assembled.

5.2 Assembly

If you notice any transport damage while unpacking, notify
your supplier immediately. Do not operate the machine!

Dispose of the packing in an environmentally friendly manner.

Clean all rust protected surfaces with a mild solvent.

Attach the handle (A, Fig 2) to the hand wheel (B)

Fig 2

Mount the machine table to the trunions and attach the lock
knobs (A, Fig 3).

Fig 3

Set the table to be square to the sawblade and reference the
table stop (B, Fig 4) and the tilting scale (D).

Fig 4

Attach the support rails (G, Fig 5) to the machine table with 4
hex cap screws, 4 spring washers and 4 washers and align
them parallel to the table surface.

Fig 5

Attach the guide rail (H) with 5 hex cap screws, 5 spring
washers and 5washers.

Place the fence assembly (B, Fig 6) on the guide rail and
align the fence profile (A) to be parallel to the mitre groove in
the table.

Fig 6

Move the fence assembly flush to the sawblade and set the
pointer (C) to zero.

Check the clearance between the table and the fence. The
gap should be appr. 1mm. Use the support rails and the rear
glide piece (E, Fig 7) to adjust.

Fig 7

5.3 Mains connection

Mains connection and any extension cords and plugs used
must comply with the information on the machine licence
plate.

The mains connection must have a 16A surge-proof fuse.

Only use extension cords marked H07RN-F, with wires
1,5mm2 or more.

Power cords and plugs must be free from defects.

Connections and repairs to the electrical equipment may only
be carried out by qualified electricians.

ATTENTION:

-Check first if the saw blade is tensioned and runs freely and
if all safety devices are fitted before starting the machine.

- If the direction of rotation is not correct, the phase converter
inside the CEE Euro plug must be pushed in and turned 180°.

(The saw blade must run down to the table)

5.4 Dust connection

Before initial operation, the machine must be connected to a
dust extractor. The suction should switch on automatically
when the bandsaw is switched on.

The flow rate on the suction port must be 20m/sec.
Flexible hoses must be of non-flammable quality, and must
be connected to the machine ground system.

5.5 Starting operation

You can start the machine with the green on button. The red
button on the main switch stops the machine.

In case of machine overload the motor overload cut-off will
react.
After appr.10 min of cooling the machine can be started again.

6. Machine operation
Correct working position:

In front of the machine standing in the direction of cutting.

Workpiece handling:

Hands placed flat on the workpiece outside the cutting area.
Feed the workpiece towards the saw blade in the direction of
the saw line, and cut as required by turning to follow the line
drawn. Push the workpiece steadily forward; complete the cut
as a single movement. Do not draw the workpiece back, as
this could cause the sawblade to run off its wheels.
Support long and wide workpieces with helping roller stands.

Operating hints:

Work only with a sharp and flawless sawblade.

Near the cutting area use a push stick to feed.

Use a feeding template to safely guide small and narrow
workpieces.

Use a suitable wedge to prevent round timber from turning
under the pressure of the cut.

Blade Drift:

Blade drift is a frequent problem on rip cuts and during
resawing.

Blade drift may occur when the fence is being used, the blade
begins to wander off the cutting line (Fig 8).

- The saw blade follows the grain

- The saw blade is dull.

- Blade guides not adjusted correctly.

- Blade tension unsufficient.

- Blade-teeth have asymmetric“set”

Resaw guide:

The resaw guide allows you to compensate blade drift.
The feed direction can be lined up to follow the cut.

For resawing attach the post (A, Fig 9) to the fence with the
lock knob (B). Position the post so that it is centered with the
blade teeth.

Fig 9

Auxiliary fence for rip fence:

For your own safety always set the upper saw guide as close
to the workpiece as possible.

For narrow shallow cuts on the rip fence a self-made auxiliary
fence (E, Fig. 8) made of cutable material ( e.g. wood, plastic,
aluminium) must be used.
Length same as rip fence.

Fig 8

Blade drift can be caused by a number of factors.

Fig 10

.

Mitre gauge:

Place the mitre gauge in the table
T-slot.
If the mitre gauge is not square loosen the lock knob (C, Fig 9)
and adjust the pointer (D).

For the authorized use of the machine observe the
appendix A
“safe operation“
(on the last pages of this operating manual)

A.1: Performing high cuts

A.2.: Performing diagonal cuts

A.3.: Tenon cutting

A.4.: Cutting of wedges

A.5.: Curved cuts

A.6.: Arc cuts

A.7.: Cutting with template

A.8.: Circular cutting
A8.1 Set up without workpiece
A8.2 Placing the workpiece
A8.3 Machining

7. Setup and adjustments
General note:

Setup and adjustment work may only be carried out after
the machine is protected against accidental starting by
pulling the mains plug.

7.1 Saw blade selection

The sawblade has to meet the technical specification.

Choose a suitable sawblade, according to the cutting
operation and according to the material to be cut.

For a high rip cut:

- use a wide sawblade, coarse teethed
(e.g. 20mm, 3 T/”)

For a narrow curved cut:

- use a narrow sawblade
(e.g. 3mm, 14 T/”).

Pitch:
The pitch should not be smaller than necessary, as the feed
speed is reduced if there are too many teeth working on the
workpiece simultaneously, which causes the saw blade to
wear more quickly.

Ideally, 3 to 12 teeth should be in action at the same time (Fig

11).

Fig 11

The following table shows recommended saw blade pitch in
relation to workpiece thickness (Fig 12).

Fig 12

Tooth Shape:

The tooth shape effects the chip capacity and the feed rate.
The following table shows common tooth shapes (Fig 13):

Fig 13

A- Regular tooth:
The most common used tooth shape. 0° rake angle.
Suited for cut-off and contour sawing of most materials. For
cutting materials where a fine cut is required.

B- Skip tooth:
Widely spaced teeth, to prevent clogging. 0°rake angle.
For resawing and ripping thick stock, especially soft woods.

C- Hooked tooth:
Large teeth and a positive rake angle, for aggressive, faster
cutting.
For resawing and ripping thick stock, especially hard woods.

D- Variable tooth:
Variable tooth shape and spacing produces smooth cuts and
dampens vibrations.

Set:
Saw teeth are bent out of the plane of the saw body, resulting
in a wide cut in the workpiece.
This helps reduce friction and allows curve cuts).

The alternate set (Y, Fig 14) is the most used for
woodworking blades.

Blade material:

- carbon steel

- alloy steel

- bimetal (HSS teeth welded onto alloy steel blade body)

-carbide tipped.

7.2 Changing the sawblade

Check sawblade for flaws (cracks, broken teeth, bending)
before installation. Do not use faulty sawblades.

The sawblade teeth must point in cutting direction (down)

Always wear suitable gloves when handling sawblades.

To remove the blade:

Open the wheel covers.

Remove the table insert (R, Fig 20) and the table pin (G).

Fig 14

X- Raker set
Y- Alternate set
Z- Wavy set

Blade width:

Use a possibly wide blade, except for contour cutting.
The following table shows relation between saw blade width
and smallest cutting radius (Fig 15).

Fig 16

Release the blade tension by operating the quick blade
tension lever (Q, Fig 19) and by turning the blade tension
handwheel (N).

After the new saw blade is installed, tighten the sawblade
sufficiently. Follow the scale (R).

7.3 Blade tracking adjustment

Blade tracking shall never be performed when the machine is
running.

The sawblade must run on the centre of the rubber tyres (Fig

17).

Fig 15

Fig 17

With the knob (P, Fig 18) on the back of the machine the
blade tracking can be adjusted.

Fig 18

7.4 Blade tension adjustment

Blade tension is set with the blade tension handwheel (N, Fig

18).

Tighten the placed sawblade sufficiently.

Follow the scale (R) on the back of the machine .

Quick blade tension lever
(JWBS-18Q, JWBS-20Q):

Place the quick blade tension lever (Q, Fig 19) in the Full­Tension position (X).
Set the blade tension by rotating the handwheel (N).

7.5 Blade guide adjustment

Blade guide adjustment shall never be performed when the
machine is running.

Position the guide assembly forward/ backward so that the
teeth keep a distance of appr. 2mm to the guide rollers.
Secure the back guide roller so that the distance to the saw
blade is 1mm (Fig 20)

Fig 20

Set the lateral guide rollers so that they contact the sawblade
lightly.
The sawblade may not be pushed out of place.

Upper blade guide (Fig 21):

Fig 19

Note:

When the band saw is not in use, place the quick blade
tension lever to the Partial-Tension position (Y),
this will prolong the blade’s life.

For blade changing, place the lever to the Fully-Released
position (Z).

Fig 21

Lower blade guide (Fig 22):

Fig 22

Test run:

Turn the wheels by hand and inspect the adjustments made.

Start the machine with care.

Workpiece setup:

Bring the upper blade guide to a distance of approx 0,5cm to
the workpiece (Fig 23).

Fig 24

To change the speed:

Disconnect machine from power source.

Loosen the locking handle (A, Fig 25).

Fig 23

For your own safety, always set the saw guide as close to the
workpiece as possible.

7.6 Blade speed adjustment (JWBS-18Q and JWBS-20Q)

The JWBS-18Q and JWBS-20Q bandsaws will operate at two
different blade speeds (Fig 24).

970 m/min
For standard cutting operations.

550m/min
Gives higher blade force, for high rip cuts and cutting hard
wood.

Fig 25

Lift the motor with handle (B).

Open the wheel covers.

Slide the belt onto the appropriate set of pulleys.

Re-tension the belt by pushing down the handle (B) with
moderate pressure.

Lock the locking handle (A).

Close the wheel covers.

7.7 Folding the bandsaw blade

A folded saw blade needs less space.

Always wear suitable gloves when handling sawblades.

Hold the bandsaw blade in one hand. Let it hang down
vertically and hold it to the floor with a foot. Turn your hand
through 360°, a complete circle, as you move it down towards
the floor
(Fig 26).

Fig 26

8. Maintenance and inspection
General notes:

Maintenance, cleaning and repair work may only be
carried out after the machine is protected against
accidental starting by pulling the mains plug.

Repair and maintenance work on the electrical system may
only be carried out by a qualified electrician.

Clean the machine regularly.

Inspect the proper function of the dust extraction daily.

All protective and safety devices must be re-attached
immediately after completed cleaning, repair and
maintenance work.

Defective safety devices must be replaced immediately.

Inspect the correct blade tension regularly. Take away the
blade tension if the machine is not in use for a longer time
period.

Inspect the blade guide adjustment regularly.

Check bandsaw blades regularly for faults. Replace a
defective sawblades immediately.

Wheels:

The rubber tyre of the wheels must be cleaned regularly.

The upper wheel support must be lubricated regularly.

Drive:

The belt tension must be inspected regularly.

The motor break works electro-mechanically (break motor).
If breaking time should exceed 10 seconds, the motor break
assembly needs to be replaced. Contact your Jet service
station immediately.

Belt replacement:

Disconnect machine from power source.

Remove the hex nut and washer (D, Fig. 27).

Fig 27

Remove the bandsaw wheel.
(you may need to use a pulley puller to remove it).

Install the new belt.

Reassemble.

Table insert:
Replace a worn table insert.

The table insert (Fig 28) must be made out of cutable
material ( e.g. wood, plastic, aluminum )

Fig 28

Jet part number: JWBS20-144E

The table insert may not project above table surface.

Saw blades:

The servicing of sawblades should only be performed by a
trained person.

Only use sharp and properly set sawblades.

9. Trouble shooting
Motor doesn’t start

*No electricity­check mains and fuse.

*Defective switch, motor or cord­consult an electrician.

*Overload has reacted­Wait and start again.

Machine vibrates excessively
*Stand on uneven floor-

adjust stand for even support.

*dust on wheel­clean tires.
*sawblade has cracks­replace sawblade immediately

Cut is not square
*Table stop setting wrong.

*Blade guide setting is bad

Cutting surfaces is bad

*Wrong sawblade used
*resin collection on sawblade
*sawblade is dull
*Blade guide setting is bad
*Blade tension too low
*workpiece inhomogeneous
*Feed pressure too high­Do not force the workpiece.

10. Environmental protection

Protect the environment.

Your appliance contains valuable materials which can be
recovered or recycled. Please leave it at a specialized
institution.

11. Available accessories

Refer to the JET-Pricelist
for various saw blades.

Stock number 709209
Foldable roller stand.

12. Safe operation

See appendix A (on the last pages of this operating manual)

A.1: Performing high cuts

A.2.: Performing diagonal cuts

A.3.: Tenon cutting

A.4.: Cutting of wedges

A.5.: Curved cuts

A.6.: Arc cuts

A.7.: Cutting with template

A.8.: Circular cutting
A8.1 Set up without workpiece
A8.2 Placing the workpiece
A8.3 Machining

DE - DEUTSCH

Gebrauchsanleitung

Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung

ist für den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der
Bandsäge JWBS-16X/18Q/20Q erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der
beiliegenden Dokumente. Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine
zusammenbauen, in Betrieb nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen zu
erreichen befolgen Sie bitte sorgfältig die Anweisungen.

Inhaltsverzeichnis

1. Konformitätserklärung

2. Garantieleistungen

3. Sicherheit

Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise
Restrisiken

4. Maschinenspezifikation
Maschinen Überblick
Technische Daten
Schallemission
Staubemmission
Lieferumfang

5. Transport und Inbetriebnahme
Transport und Aufstellung
Montage
Elektrischer Anschluss
Absaug Anschluss
Inbetriebnahme

6. Betrieb der Maschine

7. Rüst- und Einstellarbeiten

Sägebandwahl
Montage des Sägebandes
Einstellung des Bandlaufes
Einstellung der Bandspannung
Einstellung der Bandführung
Wahl der Schnittgeschwindigkeit
Zusammenlegen des Bandes

8. Wartung und Inspektion

9. Störungsabhilfe

10. Umweltschutz

11. Lieferbares Zubehör

12. „sicheres Arbeiten“ ...... Anhang A

1. Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses
Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen Richtlinien*
übereinstimmt. Bei der Konstruktion wurden folgende
Normen** berücksichtigt und eine EG-Baumusterprüfung ***
von **** durchgeführt.

2. Garantieleistungen

Der Verkäufer garantiert, dass das gelieferte Produkt frei von
Material- und Fertigungsfehlern ist. Diese Garantie trifft nicht
auf jene Defekte zu, welche auf direkten oder indirekten, nicht
fachgerechten Gebrauch, Unachtsamkeit, Unfallschaden,
Reparatur, mangelhafte Wartung bzw. Reinigung sowie
normalen Verschleiß zurückzuführen sind.

Garantie- bzw. Gewährleistungs-ansprüche müssen innerhalb
von 12 Monaten ab dem Verkaufsdatum (Rechnungsdatum)
geltend gemacht werden. Weitergehende Ansprüche sind
ausgeschlossen.

Die vorliegende Garantie umfasst sämtliche
Garantieverpflichtungen seitens des Verkäufers und ersetzt
alle früheren Erklärungen und Vereinbarungen betreffend
Garantien.

Die Garantiefrist gilt für eine tägliche Betriebszeit von 8
Stunden. Wird diese überschritten, so verkürzt sich die
Garantiefrist proportional zur Überschreitung, jedoch
höchstens auf 3 Monate.

Die Rücksendung beanstandeter Ware bedarf der
ausdrücklichen vorherigen Zustimmung vom Verkäufer und
geht auf Kosten und Gefahr des Käufers.

Die ausführlichen Garantieleistungen sind den Allgemeinen
Geschäftsbedingungen (AGB) zu entnehmen. Die AGB sind
unter www.jettools.com einzusehen oder werden auf Anfrage
per Post zugestellt.

Der Verkäufer behält sich das Recht vor, jederzeit
Änderungen am Produkt und Zubehör vorzunehmen.

3. Sicherheit

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Maschine ist geeignet zum Sägen von Holz und
Holzersatzstoffen, sowie diesen ähnlich zu bearbeitende
harte Kunststoffe.
Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zulässig bzw.
darf in Sonderfällen nur nach Rücksprache mit dem
Maschinenhersteller erfolgen.
Es dürfen keine metallischen Werkstoffe bearbeitet werden.

Es dürfen nur Werkstücke bearbeitet werden welche sicher
aufgelegt und geführt werden können.

Die bestimmungsgemäße Verwendung beinhaltet auch die
Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs- und
Wartungsanweisungen.

Die Maschine darf ausschließlich von Personen bedient
werden, die mit Betrieb und Wartung vertraut und über die
Gefahren unterrichtet sind.

Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten.

Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand
benutzen.

Beim Arbeiten an der Maschine müssen sämtliche
Schutzeinrichtungen und Abdeckungen montiert sein.

Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen
Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres
Landes sind die für den Betrieb von
Holzbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten
fachtechnischen Regeln zu beachten.

Jeder darüber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgemäß und für daraus resultierende Schäden
haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der
Benutzer.

3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise

Holzbearbeitungsmaschinen können bei unsachgemäßem
Gebrauch gefährlich sein. Deshalb ist zum sicheren
Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverhütungs­vorschritten und der nachfolgenden Hinweise erforderlich.

Lesen und verstehen Sie die komplette Gebrauchsanleitung
bevor Sie mit Montage oder Betrieb der Maschine beginnen.

Bewahren Sie die Bedienungsanleitung, geschützt vor
Schmutz und Feuchtigkeit, bei der Maschine auf, und geben
Sie sie an einen neuen Eigentümer weiter.

An der Maschine dürfen keine Veränderungen, An- und
Umbauten vorgenommen werden.

Überprüfen Sie täglich vor dem Einschalten der Maschine die
einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der
erforderlichen Schutzeinrichtungen.

Festgestellte Mängel an der Maschine oder den
Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den
beauftragten Personen zu beheben.
Nehmen Sie die Maschine in solchen Fällen nicht in Betrieb,
sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen
des Netzsteckers.

Zum Schutz von langem Kopfhaar Mütze oder Haarnetz
aufsetzen.

Enganliegende Kleidung tragen, Schmuck, Ringe und
Armbanduhren ablegen.

Tragen Sie Schutzschuhe, keinesfalls Freizeitschuhe oder
Sandalen.

Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte persönliche
Schutzausrüstung

-Augenschutz

-Gehörschutz

-Staubschutz
Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen.

Zum Handhaben des Sägebandes geeignete
Arbeitshandschuhe tragen.

Beachten Sie das in dieser Betriebsanleitung enthaltene
Kapitel zu den Sicheren Arbeitsweisen.

Achten Sie auf die Auslaufzeit der Maschine, sie darf in
keinem Fall 10 s übersteigen.

Nur mit scharfem und ausreichend geschränktem Sägeband
arbeiten!

Nur mit sicher festgeklemmtem Anschlag arbeiten.

Verwenden Sie bei den Arbeiten mit längeren Werkstücken
geeignete Tischverlängerungen, Rollbahnen, etc.

Beim Sägen von Rundholz das Werkstück gegen Verdrehen
sichern. Beim Sägen von unhandlichen Werkstücken
geeignete Hilfsmittel zum Abstützen verwenden.

Die obere Bandführung möglichst nahe an das Werkstück
absenken.

Bei schräggestelltem Tisch den Längsanschlag an der
unteren Tischhälfte ansetzen.

Es ist darauf zu achten dass alle Werkstücke beim
Bearbeiten sicher gehalten und sicher geführt werden.

Abgesägte, eingeklemmte Werkstücke nur bei
ausgeschaltetem Motor und Stillstand des Sägebandes
entfernen.

Die Maschine so aufstellen, dass genügend Platz zum
Bedienen und zum Führen der Werkstücke gegeben ist.

Sorgen Sie für gute Beleuchtung.
Achten Sie darauf, dass die Maschine standsicher auf festem
und ebenem Grund steht.

Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den
Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird

Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkstücken, etc.
halten.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert. Gehen Sie mit
Vernunft an die Arbeit.

Achten Sie auf ergonomische Körperhaltung.
Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das
Gleichgewicht.

Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln
wie Alkohol und Drogen an der Maschine. Beachten Sie, dass
auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen können.

Halten Sie Unbeteiligte, insbesondere Kinder vom
Gefahrenbereich fern.

Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen.
Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine
ausschalten.

Benützen Sie die Maschine nicht in der Nähe von brennbaren
Flüssigkeiten oder Gasen.
Beachten Sie die Brandmelde- und
Brandbekämpfungsmöglichkeiten z.B. Standort und
Bedienung von Feuerlöschern.

Benützen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und
setzen Sie sie nicht dem Regen aus.

Achten Sie stets darauf, dass keine zu große
Staubkonzentration entsteht – verwenden Sie stets eine
geeignete Absauganlage
Holzstaub ist explosiv und kann gesundheitsschädigend sein.
Insbesondere tropische Hölzer und harte Hölzer wie Buche
und Eiche sind als krebserregend eingestuft.

Vor der Bearbeitung Nägel und andere Fremdkörper aus dem
Werkstück entfernen.

Bei schmalen Werkstücken am Ende der Bearbeitung mit
dem Schiebeholz vorschieben.

Der Schiebestock oder der Handgriff für eine Schiebeholz
sollte bei Nichtbenützung immer an der Maschine aufbewahrt
werden.

Angaben über die min. und max. Werkstückabmessungen
müssen eingehalten werden.

Späne und Werkstückteile nur bei stehender Maschine
entfernen.

Nicht auf der Maschine stehen.

Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine dürfen
nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden.

Tauschen Sie ein beschädigtes Netzkabel sofort aus.

Umrüst-, Einstell- und Reinigungsarbeiten nur im
Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker
vornehmen.

Schadhafte Sägeblätter sofort ersetzen.

3.3 Restrisiken

Auch bei vorschriftsmäßiger Benutzung der Maschine
bestehen die nachfolgend aufgeführten Restrisiken:

Verletzungsgefahr durch das frei laufende Sägeband im
Arbeitsbereich.

Gefährdung durch Bruch des Sägebandes.

Gefährdung durch wegfliegende Werkstückteile.

Gefährdung durch Lärm und Staub.
Unbedingt persönliche Schutzausrüstung wie Augen- Gehör­und Staubschutz tragen.
Eine geeignete Absauganlage einsetzen!

Gefährdung durch Strom, bei nicht ordnungsgemäßer
Verkabelung.

4. Maschinenspezifikation

4.1 Maschinen Ü berblick

Fig 1

A Höhenskala
B Bandlauf Kontrollfenster
C Höhen Handrad
D Obere Bandführung
E Sägeband
F Parallelschnitteinrichtung
G Tischschlitz Indexbolzen
H Absaugstutzen
I Radabdeckung
J Gehrungsanschlag
K Anschlagbasis
L Längsanschlag
M Ein/Aus Schalter
N Bandspannungs Handrad
O Radabdeckung
P Endschalter für Radabdeckungen

4.2 Technische Daten
JWBS-16X:

Rollendurchmesser 420 mm
Schnittbreite max 405 mm
Schnitthöhe max 250 mm
Sägebandlänge 3125 mm
Sägebandbreite: 3 - 25 mm
Sägebandstärke 0,5 – 0,7 mm

Schnittgeschwindigkeit: 900 m/min

Arbeitstisch(Lx B) 430x430 mm
Arbeitstischneigung -10° bis 45°
Arbeitstischhöhe 890mm
Absaugstutzen 100mm
Maschinenabmessung (LxBxH)800x950x1850mm
Maschinengewicht 155 kg

Netzanschluss 230V ~1/N/PE 50Hz
Abgabeleistung 1,1 kW (1,5 PS) S1
Betriebsstrom 7 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 3x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A

Netzanschluss 400V ~3/PE 50Hz
Abgabeleistung 1,5 kW (2 PS) S1
Betriebsstrom 3,5 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 5x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A

JWBS-18Q:
Rollendurchmesser 470 mm
Schnittbreite max 460 mm
Schnitthöhe max 300 mm
Sägebandlänge 3480 mm
Sägebandbreite: 3 - 30 mm
Sägebandstärke 0,5 – 0,7 mm

Schnittgeschwindigkeit: 550/970m/min

Arbeitstisch(Lx B) 485x485 mm
Arbeitstischneigung -10° bis 45°
Arbeitstischhöhe 950mm
Absaugstutzen 100mm
Maschinenabmessung (LxBxH)850x1000x1900mm
Maschinengewicht 180 kg

Netzanschluss 230V ~1/N/PE 50Hz
Abgabeleistung 1,5 kW (2 PS) S1
Betriebsstrom 9,5 A
Anschlussleitung (H07RN-F)3x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A

Netzanschluss 400V ~3/PE 50Hz
Abgabeleistung 2.2 kW (3 PS) S1
Betriebsstrom 5 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 5x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A

JWBS-20Q:
Rollendurchmesser 520 mm
Schnittbreite max 508 mm
Schnitthöhe max 300 mm
Sägebandlänge 3820 mm
Sägebandbreite: 3 - 30 mm
Sägebandstärke 0,6 – 0,8 mm

Schnittgeschwindigkeit: 550/970m/min

Arbeitstisch(Lx B) 530x530 mm
Arbeitstischneigung -10° bis 45°
Arbeitstischhöhe 930mm
Absaugstutzen 100mm
Maschinenabmessung (LxBxH)900x1100x1970mm
Maschinengewicht 256 kg

Netzanschluss 230V ~1/N/PE 50Hz
Abgabeleistung 1,5 kW (2 PS) S1
Betriebsstrom 9,5 A
Anschlussleitung (H07RN-F)3x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A

Netzanschluss 400V ~3/PE 50Hz
Abgabeleistung 2.2 kW (3 PS) S1
Betriebsstrom 5 A
Anschlussleitung (H07RN-F) 5x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A

4.3 Schallemission

Werte ermittelt nach EN 1807 (Messunsicherheitsfaktor 4 dB)
Werkstück Buche:
T=30mm, L=1500mm, Feuchte 8,5%

Schalleistungspegel
(nach EN ISO 3746):
Leerlauf LwA 82 dB(A)
Bearbeitung LwA 93 dB(A)

Schalldruckpegel
(nach EN ISO 11202):
Leerlauf LpA 74 dB(A)
Bearbeitung LpA 87 dB(A)

Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht
notwendigerweise Pegel für sicheres Arbeiten.
Obwohl es einen Zusammenhang zwischen Emissions- und
Immissionspegel gibt, kann daraus nicht zuverlässig
abgeleitet werden, ob zusätzliche Maßnahmen erforderlich
sind.

Die den aktuellen am Arbeitsplatz vorhandenen
Immissionspegel beeinflussenden Faktoren umfassen die
Dauer der Exposition, die Raumcharakteristik, andere
Lärmquellen usw. wie z.B. die Anzahl der Maschinen und
andere benachbarte Bearbeitungsvorgänge. Außerdem kann
der zulässige Immissionspegel von Land zu Land
unterschiedlich sein.

Trotzdem ist diese Information geeignet, dem Anwender der
Maschine eine bessere Abschätzung der Gefährdung und
des Risikos zu ermöglichen.

4.4 Staubemission

Die Baureihe JWBS-16X/ 18Q/ 20Q wurde
staubemissionsbewertet.

Bei 20 m/s Luftgeschwindigkeit am
Absaugstutzen Durchmesser 100mm:
Unterdruck 1250 Pa
Volumenstrom 565 m³/h

Ein Staubgehalt von 2 mg/m³ am Arbeitsplatz ist dauerhaft
eingehalten.

4.5 Lieferumfang

Maschinentisch
Längsanschlag
Anschlagschienen
Parallelschnitteinrichtung
Gehrungsanschlag
Montagezubehör
Sägeband 20mm
Gebrauchsanleitung
Ersatzteilliste

5. Transport und Inbetriebnahme

5.1.Transport und Aufstellung

Die Maschine wird auf Holzpalette ausgeliefert.
Zum Transport verwenden Sie einen handelsüblichen Stapler
oder Hubwagen. Sichern Sie die Maschine beim Transport
gegen Umfallen.
Die Aufstellung der Maschine sollte in geschlossenen
Räumen erfolgen, tischlerübliche Bedingungen in der
Werkstatt sind dabei ausreichend.

Die Aufstellfläche muss ausreichend eben und
belastungsfähig sein. Die Maschinen kann bei Bedarf auf der
Aufstellfläche befestigt werden.

Aus verpackungstechnischen Gründen ist die Maschine nicht
komplett montiert.

5.2 Montage

Wenn Sie beim Auspacken einen Transportschaden
feststellen benachrichtigen Sie umgehend Ihren Händler,
nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb!

Entsorgen Sie die Verpackung bitte umweltgerecht.

Montieren Sie den Griff (A, Fig 2) auf das Handrad (B)

Fig 4

Montieren Sie die Anschlagschienen (G, Fig 5) am
Maschinentisch mittels 4Sechskantschrauben,
4Federscheiben und 4Scheiben, und richten Sie sie parallel
zur Tischoberfläche aus.

Fig 2

Entfernen Sie das Rostschutzfett vom Maschinentisch mit
einem milden Lösungsmittel.

Montieren Sie den Tisch auf die Tischwippen und klemmen
Sie ihn mit den beiden Sterngriffschrauben (A, Fig 3) fest.

Fig 3

Bringen Sie den Maschinentisch rechtwinkelig zum Sägeband
und stellen Sie den Tischanschlag (B, Fig 4) und den
Gradzeiger (D) gegebenenfalls nach.

Fig 5

Montieren Sie das Führungsprofil (H) mit 5
Sechskantschrauben, 5 Federscheiben und 5 Scheiben.

Montieren Sie den Anschlag (B, Fig 6) und richten Sie das
Anschlagprofil (A) parallel zur Tischnut aus.

Fig 6

Bringen Sie den Anschlag an das Sägeband und stellen Sie
den Skalenzeiger (C) auf Null.

Stellen Sie den Parallelanschlag mittels der
Anschlagschienen und der Rückwärtigen Abstützung (E, Fig

7) so ein dass er einen Abstand von ca. 1mm zum Tisch hat.

Fig 7

5.3 Elektrischer Anschluss

Der kundenseitige Netzanschluss sowie die verwendeten
Verlängerungsleitungen und Stecker müssen den
Leistungsschilddaten der Maschine entsprechen.

Die bauseitige Absicherung muss 16A betragen.

Verwenden Sie nur Verlängerungsleitungen mit
Kennzeichnung H07RN-F, mit einem Mindest­Leiterquerschnitt von 1,5mm2

Kabel und Stecker müssen frei von Beschädigung sein.

Anschlüsse und Reparaturen der elektrischen Ausrüstung
dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden.

ACHTUNG:

-Vor dem Start der Maschine, prüfen Sie die Bandspannung,
den freien Bandlauf, sowie das Vorhandensein aller
Sicherheitseinrichtungen.

- Bei falscher Drehrichtung ist der Phasenwender des CEE­Steckers am Netzkabel gedrückt um 180° zu drehen.

(das Sägeband muss nach unten zum Tisch laufen).

5.4 Absaug Anschluss

Die Maschine muss vor der Inbetriebnahme an eine
Absaugung angeschlossen werden und zwar derart, dass
sich beim Einschalten der Bandsägemaschine die
Absaugung selbsttätig mit einschaltet.

Die Mindestluftgeschwindigkeit am Absaugstutzen muss 20
m/s betragen.
Absaugschläuche müssen der Qualität „schwer
entflammbar“ entsprechen und in die Erdung der Maschine
mit einbezogen werden.

5.5 Inbetriebnahme

Mit dem grünen Eintaster am Hauptschalter kann die
Maschine gestartet werden: Mit dem roten Aus-Taster kann
die Maschine stillgesetzt werden.

Bei Überlastung des Motors schaltet dieser selbsttätig ab.
Nach einer Abkühlzeit von ca. 10 Minuten lässt sich die
Maschine wieder einschalten.

6. Betrieb der Maschine
Richtige Arbeitsstellung:

Vor der Maschinen in Schnittrichtung stehend.

Werkstückhandhabung:

Hände außerhalb des Schnittbereichs flach auf dem
Werkstück aufliegend.
Werkstück in Richtung des angezeichneten Risses dem
Sägeband zuführen und durch Drehen den Schnittverlauf
nach Riss bestimmen. Gleichmäßig vorschieben, nicht
verkanten, den Schnitt durchgehend ausführen.
Das Werkstück nicht zurückziehen, es besteht die Gefahr
dass das Sägeband von den Laufrollen abläuft.

Breite und lange Werkstücke durch Rollenböcke abstützen.

Arbeitshinweise:

Nur mit scharfem und ausreichend geschränktem Sägeband
arbeiten!

Nur mit sicher festgeklemmtem Anschlag arbeiten.

Die obere Bandführung ca. 0,5 cm über dem Werkstück
feststellen.

Im Schneidbereich nur mit dem Schiebestock vorschieben.

Zur sicheren Führung von kleinen und schmalen
Werkstücken eine Zuführlade verwenden.
Rundholz mit geeigneter Vorrichtung gegen Drehen durch
den Schnittdruck sichern.

Bandverlauf:

Bei Parallelschnitten und bei hohen Auftrennschnitten kommt
es häufig zu Bandverlauf.

Das Sägeband verläuft dabei von der gewünschten
Schnittlinie (Fig 8).

Fig 8

Es gibt mehrere Ursachen für Bandverlauf.

- Das Sägeband folgt der Faserung

- Das Sägeband ist stumpf.

- Die Bandführung ist nicht richtig eingestellt.

- Die Bandspannung ist zu gering.

- Die Band Zahnung ist asymetrisch

Parallelschnitt Einrichtung:

Die Parallelschnitt Einrichtung erlaubt es das Werkstück dem
Schnitt folgend zu führen.

Montieren Sie den Anschlag (A, Fig 9) mit der
Sterngriffschraube (B) auf Höhe der Sägeband-Zahnung.

Fig 9

Vorsatzlineal für Parallelanschlag:

Die obere Bandführung muss immer bis zum Werkstück
abgesenkt werden.

Zum Ausführen von schmalen niederen Schnitten am
Parallelanschlag muss ein selbstgefertigtes Vorsatzlineal (E,
Fig 10) aus zerspanbarem Material ( z.B. Holz, Kunststoff,
Aluminium) montiert werden.
In selber Länge wie Parallelanschlag.

A.1: Ausführen von hohen Schnitten

A.2.: Ausführen von Schrägschnitten

A.3.: Schneiden von Zapfen

A.4.: Schneiden von Keilen

A.5.: Geschweifte Schnitte

A.6.: Bogenförmige Schnitte

A.7.: Schneiden mit einer Schablone

A.8.: Ausführen von Kreisschnitten
A8.1 Einrichten ohne Werkstück
A8.2 Auflegen des Werkstückes
A8.3 Bearbeitung

7. Rüst- und Einstellarbeiten
Allgemeine Hinweise

Vor Rüst- und Einstellarbeiten muss die Maschine gegen
Inbetriebnahme gesichert werden.

Netzstecker ziehen.

7.1 Sägebandwahl

Das Sägeband muss den angegeben technischen Daten
entsprechen.

Verwenden Sie ein geeignetes Sägeband, entsprechend dem
zu schneidenden Material und entsprechend der
Zerspanungsaufgabe.

Für hohe Längsschnitte:

- ein breites Sägeband mit grober Zahnteilung ( z.B. 20mm,
3T/“)

Für enge Kurvenschnitte:

-ein schmales Sägeband (z.B. 3mm, 14T/“)
Zahnteilung:

Die Wahl der Zahnung sollte nicht feiner als nötig ausfallen,
da durch gleichzeitiges Einwirken zu vieler Zähnen auf das
Werkstück die Vorschubgeschwindigkeit verringert wird und
sich dadurch das Sägeband schneller abnützt.

Optimal sind 3 bis 12 Zähne gleichzeitig im Eingriff (Fig 11.

Fig 10

Gehrungsanschlag:

Der Gehrungsanschlag wird in der Tisch T-Nut geführt.
Bei Ungenauigkeit lösen Sie die Griffschraube (C, Fig 9) und
justieren Sie die Skala (D).

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung der Maschine
beachten Sie auch den Anhang A
“Sicheres Arbeiten“
(auf den letzten Seiten der Bedienungsanleitung)

Fig 11

Die nachstehende Tabelle zeigt die empfohlene Zahnung in
Bezug auf die Werkstückdicke (Fig 12).

Fig 12

Zahnform:

Die Zahnform beeinflusst den Spanraum und die
Schnittfreudigkeit.

Die Abbildung zeigt gebräuchliche Zahnformen (Fig 13):

Fig 14

X- Standardschränkung
Y- Rechts-Links-Schränkung
Z- Wellenschränkung

Bandbreite:

Verwenden Sie ein möglichst breites Sägeband, außer bei
Kurvenschnitt.

Die nachstehende Tabelle zeigt den Bezug zwischen
Bandbreite und engstem Schnittradius (Fig 15).

Fig 13

A- Standardzahn
Die gängigste Zahnform.
0° Spanwinkel.
Geeignet für Querschnitte und Kurvenschnitte bei den
meisten Materialien.
Erzeugt glatte Schnittflächen.

B- Lückenzahn (Skip):
Großer Spanraum, 0° Spanwinkel.
Für hohe Längsschnitte, besonders bei Weichholz.

C-Klauenzahn (Hook):
Große Zähne, positiver Spanwinkel.
Für aggressives schnelles Schneiden.
Für hohe Längsschnitte, besonders bei Hartholz.

D- Variable Zahnteilung
Erzeugt glatte Schnittflächen und dämpft Vibrationen.

Schränkung:

Die Zähne sind seitlich verbogen, dadurch kommt es zu
einem breiten Schnitt.
Dies reduziert die Reibung und erlaubt Kurvenschnitte.

Rechts-Links-Schränkung (Y, Fig 14) ist bei Holz am
gebräuchlichsten.

Fig 15

Bandmaterial:

- Kohlenstoffstahl

- Legierungsstahl

- Bimetall (HSS Zähne verschweißt mit Bandkörper aus
Legierungsstahl)

- Hartmetall bestückt.

7.2 Montage des Sägebandes

Das Sägeband vor dem Auflegen auf Fehler überprüfen
(Risse, schadhafte Zähne, Verbiegung). Fehlerhafte
Sägebänder nicht verwenden.

Achten Sie darauf, dass die Zähne des Sägebandes in
Schnittrichtung (abwärts) zeigen.

Zum Handhaben des Sägebandes immer geeignete
Arbeitshandschuhe tragen.

Entfernung des Sägebandes:

Öffnen Sie die Radabdeckungen.

Entfernen Sie die Tischeinlage (R, Fig 16) und den
Tisch-Kegelstift (G).

Fig 16

Lösen Sie die Bandspannung durch Umlegen des Band­Schnellspannhebels (Q, Fig 19) und durch Drehen am
Bandspann-Handrad (N).

Nach der Montage des Sägebandes ist für ausreichende
Bandspannung zu achten. Entsrpechend der Skala (R).

7.3 Einstellung des Bandlaufes

Einstellung nie bei laufender Maschine vornehmen.

Achten Sie bei der Montage des Sägebandes auf den
korrekten Lauf auf den Bandsägerollen.
Das Sägeband soll in der Mitte der Gummiauflage laufen (Fig

17).

Fig 18

7.4 Einstellung der Bandspannung

Nach der Montage des Sägebandes ist mit dem Handrad (N,
Fig 18) für ausreichende Bandspannung zu sorgen.

Die für die Bandbreite ideale Bandspannung wird an der
Skala (R) angezeigt.

Band-Schnellspannhebel
(JWBS-18Q, JWBS-20Q):

Bringen Sie den Band-Schnellspannhebel (Q, Fig 19) in die
Stellung Voll-Gespannt (X).

Spannen Sie das Sägeband am Handrad (N).

Fig 17

Mit der Griffschraube (P, Fig 18) kann der Bandlauf
eingestellt werden.

Fig 19

Hinweis:

Bei Nichtbetrieb der Maschine kann damit die Bandspannung
schnell auf Teilweise-Entspannt (Y) abgesenkt werden.
Dadurch wird eine höhere Bandlebensdauer erzielt.

Zum Bandwechsel kann die Bandspannung damit schnell
Vollkommen-Entspannt (Z) werden.

7.5 Einstellung der Bandführung

Einstellung nie bei laufender Maschine vornehmen.

Die gesamte Führung in der Tiefe so einstellen, dass der
Abstand vom Zahngrund zu den Führungsrollen ca. 2 mm
beträgt, die Rückenrolle auf einen Abstand von 1 mm vom
Sägeband einstellen (Fig 20).

Fig 20

Die seitlichen Führungsrollen so einstellen, dass sie sich bei
laufender Maschine leicht mitdrehen.
Es ist darauf zu achten, dass das Sägeband nicht seitlich
weggedrückt wird.

Obere Bandführung (Fig 21):

Bandlaufkontrolle:

Drehen Sie die Bandsägerollen in Laufrichtung von Hand,
prüfen Sie die Korrektheit der gemachten Einstellungen.

Starten Sie nachher die Maschine mit Vorsicht.

Schnittvorbereitung:

Die obere Bandführung ca. 0,5 cm über dem Werkstück
feststellen (Fig 23).

Fig 23

Zu Ihrer Sicherheit, senken Sie die obere Bandführung immer
so nahe als möglich auf das Werkstück ab.

7.6 Einstellung der Bandgeschwin-digkeit (JWBS-18Q,
JWBS-20Q)

An den Bandsägen JWBS-18Q und JWBS-20Q können zwei
Bandgeschwindigkeiten eingestellt werden (Fig 24).

970 m/min
Für alle Standardanwendungen.

550m/min
Ergibt hohe Schnittkraft; für hohe Trennschnitte und Hartholz­zerspanung.

Fig 21

Untere Bandführung (Fig 22):

Fig 22

Fig 24

Wechsel der Bandgeschwindigkeit:

Sichern Sie die Maschine gegen Inbetriebnahme.

-Netzstecker ziehen.

Lösen Sie den Indexiergriff (A, Fig 25).

Fig 25

Entspannen Sie den Riemen, dazu den Motor am Griff (B)
anheben und mit dem Indexiergriff (A) festklemmen.

Öffnen Sie die Räderdeckel.

Legen Sie den Riemen auf die entsprechende Riemenstufe.

Spannen Sie den Riemen, drücken Sie dazu den Griff (B)
leicht nach unten und klemmen Sie den Indexiergriff (A).

Schließen Sie die Räderdeckel.

7.7 Zusammenlegen des Bandes

Ein zusammengelegtes Sägeband braucht weniger Platz.

Zum Handhaben des Sägebandes immer geeignete
Arbeitshandschuhe tragen.

Das Sägeband mit einer Hand so halten, dass es senkrecht
zum Boden hängt, mit einem Fuß auf das Band steigen, die
Hand um 360°drehen und dabei gleichzeitig zum Boden hin
bewegen (Fig 26).

Anschlüsse und Reparaturen der elektrischen Ausrüstung
dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden.

Reinigen Sie die Maschine in regelmäßigen Zeitabständen.

Prüfen Sie täglich die ausreichende Funktion der Absaugung.

Sämtliche Schutzeinrichtung sofort wieder anbringen.

Ersetzen Sie beschädigte Schutzeinrichtungen sofort.

Kontrollieren Sie regelmäßig die Bandspannung und
entspannen Sie das Sägeband bei längeren Arbeitspausen.

Kontrollieren Sie in regelmäßigen Abständen die korrekte
Einstellung der Bandführung.

Laufräder:

Die Gummiauflage der Laufräder muss regelmäßig gereinigt
werden.

Die obere Laufradaufhängung muss regelmäßig geschmiert
werden.

Antrieb:

Die Antriebsriemenspannung muss regelmäßig kontrolliert
werden.

Die Motorbremse funktioniert elektro-mechanisch
(Bremsmotor).
Sollte die Bremszeit 10 sec. überschreiten muss das
Bremsmodul ersetzt werden. Setzen Sie sich unverzüglich mit
ihrem Jet Kundendienst in Verbindung.

Riemenwechsel:

Sichern Sie die Maschine gegen Inbetriebnahme.

-Netzstecker ziehen.

Entfernen Sie Mutter und Scheibe (D, Fig 27).

Fig 26

8. Wartung und Inspektion
Allgemeine Hinweise:

Vor Wartungs- Reinigungs- und Reparaturarbeiten muss die
Maschine gegen Inbetriebnahme gesichert werden.

Netzstecker ziehen!

Fig 27

Demontieren Sie das untere Bandrad
(es kann dazu ein Abzieher erforderlich sein).

Montieren Sie den neuen Riemen.

Montieren Sie das Bandrad.

Tischeinlage:

Ersetzen Sie eine Tischeinlage mit ausgefranstem
Sägeschlitz.

Die Tischeinlage (Fig 28) muss aus leicht zerspanbarem
Material bestehen
(z.B. Holz,Kuststoff, Aluminium ).

Fig 28

Jet Teilenummer: JWBS20-144E

Achten Sie darauf dass eine neue Tischeinlage nicht über
den Tisch übersteht.

Sägebänder:

Die Sägebandpflege sollte nur ausgebildetem Personal
anvertraut werden.

Verwenden Sie nur ausreichend geschärfte und geschränkte
Sägebänder.

9. Störungsabhilfe
Motor startet nicht

*Kein Strom­Zuleitung und Sicherung prüfen.
*Motor, Schalter oder Kabel defekt­Elektrofachkraft kontaktieren.
*Überlastschutz hat reagiert­Abkühlen lassen und neu starten.

Starke Maschinenvibrationen

*Maschine steht uneben­Ausgleich schaffen.

*Laufradauflage verschmutzt­Gummiauflage reinigen.

*Sägeband eingerissen­Sägeband sofort ersetzen.

Schnittwinkel nicht 90°

*Schwenkanschlag falsch eingestellt
*Bandführung falsch eingestellt

Schnittbild ist schlecht

*Falsches Sägeband gewählt

*verharztes Sägeband

*Sägeband stumpf

*Bandführung nicht richtig eingestellt

*Bandspannung nicht ausreichend

*Werkstück inhomogen

*Vorschubdruck zu hoch­Bearbeitung nie erzwingen.

10. Umweltschutz

Schützen Sie die Umwelt!

Ihr Gerät enthält mehrere unterschiedliche ,
wiederverwertbare Werkstoffe.
Bitte entsorgen Sie es nur an einer spezialisierten
Entsorgungsstelle.

11. Lieferbares Zubehör

Sägebänder unterschiedlicher Dimension finden Sie in der
Jet Preisliste.

Artikel Nummer 709209
Rollenbock klappbar

12. Sicheres Arbeiten

Siehe Anhang A ( auf den letzten Seiten der
Bedienungsanleitung)

A.1: Ausführen von hohen Schnitten

A.2.: Ausführen von Schrägschnitten

A.3.: Schneiden von Zapfen

A.4.: Schneiden von Keilen

A.5.: Geschweifte Schnitte

A.6.: Bogenförmige Schnitte

A.7.: Schneiden mit einer Schablone

A.8.: Ausführen von Kreisschnitten
A8.1 Einrichten ohne Werkstück
A8.2 Auflegen des Werkstückes
A8.3 Bearbeitung

FR - FRANCAIS

Mode d‘emploi

Cher client,

Nous vous remercions de la confiance que vous nous portez avec l’achat de votre nouvelle machine JET. Ce manuel a été
préparé pour l’opérateur de la scie à ruban JET JWBS-16X/18Q/20Q. Son but, mis à part le fonctionnement de la machine, est
de contribuer à la sécurité par l’application des procédés corrects d’utilisation et de maintenance. Avant de mettre l’appare il en
marche, lire les consignes de sécurité et de maintenance dans leur intégralité. Pour obtenir une l ongévité et fiabilité maximales de
votre scie, et pour contribuer à l’usage sûr de la machine, veuillez lire attentivement ce mode d’emploi et en suivre les instructions.

Table des Matières

1. Déclaration de conformité

2. Prestations de garantie

3. Sécurité

Utilisation conforme
Consignes de sécurité
Risques

4. Spécifications
Description de la machine
Indications techniques
Emission de bruit
Emission de poussières
Contenu de la livraison

5. Transport et montage
Transport
Montage
Raccordement au réseau électr.
Racc. au collecteur de poussières
Mise en exploitation

6. Fonctionnement de la
machine

7. Réglages

Sélection du ruban
Montage du ruban
Réglage du circuit du ruban
Réglage de la tension du ruban
Réglage du guide-lame
Choix de la vitesse de coupe
Pliage des bandes

8. Entretien et inspection

9. Détecteur de pannes

10. Protection de
l'environnement

11. Accessoires

12. «travailler sûrement»
annexe A

1. Déclaration de conformité

Par le présent et sous notre responsabilité exclusive, nous
déclarons que ce produit satisfait aux normes conformément
aux lignes directrices indiquées page 2.

Le constructeur a tenu compte des normes** suivantes et
d’un contrôle UE *** de **** sur un modèle type.

2. Prestations de garantie

Le vendeur garantit que le produit livré est exempt de défauts
de matériel et de fabrication. La présente garantie ne
s’applique pas aux défauts résultant d’une utilisation directe
ou indirecte incorrecte, de l’inattention, d’un accident, d’une
réparation, d’une maintenance ou d’un nettoyage insuffisant,
ou encore de l’usure normale.

Il est possible de faire valoir des prétentions en garantie dans
les 12 mois suivant la date de la vente (date de la facture).
Toute autre prétention est exclue.

La présente garantie comprend toutes les obligations de
garantie incombant au vendeur et remplace toutes les
déclarations et conventions antérieures en termes de
garanties.

Le délai de garantie s’applique pour une durée d’exploitation
de huit heures par jour. Au-delà, le délai de garantie diminue
proportionnellement au dépassement, mais pas en deçà de
trois mois.

Le renvoi d’une marchandise faisant l’objet d’une réclamation
requiert l’accord préalable exprès du vendeur et s’effectue
aux frais et aux risques de l’acheteur.

Les prestations de garantie détaillées figurent dans les
Conditions générales (CG). Ces dernières sont disponibles
sur www.jettools.com ou peuvent être envoyées par la poste
sur demande.

Le vendeur se réserve le droit de modifier à tout moment le
produit et les accessoires.

3. Sécurité

3.1 Utilisation conforme

Cette scie convient au sciage du bois et des dérivés du bois
ainsi qu’aux caoutchoucs d’une dureté similaire.

Le travail d’autres matériaux est interdit et ne peut être
effectué que dans des cas spéciaux et après accord du
fabricant de la machine.

La machine n’est pas conçue pour le sciage de matériaux
métalliques.

La pièce doit se laisser poser et guider sans problème.

L’utilisation conforme implique le strict respect des
instructions de service et de maintenance indiquées dans ce
manuel.

La machine doit être exclusivement utilisée par des
personnes familiarisées avec le fonctionnement, la
maintenance et la remise en état, et qui sont informées des
dangers correspondants.

L’âge requis par la loi est à respecter.

La machine ne doit être utilisée que si elle est techniquement
en parfait état.

N’utiliser la machine que si tous les dispositifs de sécurité et
de protection sont en place.

Toutes les directives relatives à la prévention des accidents
ainsi que les consignes de sécurité doivent être
scrupuleusement respectées.

En cas d’utilisation non-conforme de la machine, le fabricant
décline toute responsabilité, qui est en tel cas rejetée
exclusivement sur l’utilisateur.

3.2 Consignes de sécurité

L’utilisation non-conforme d‘une machine à bois peut être très
dangereuse. C’est pourquoi vous devez lire attentivement ce
mode d’emploi avant de monter ou d’utiliser votre appareil.

Conserver à proximité de la machine tous les documents
fournis avec l’outillage (dans une pochette en plastique, à
l’abri de la poussière, de l’huile et de l’humidité) et veiller à
joindre cette documentation si vous cédez l‘appareil.

Ne pas effectuer de modifications à la machine. Utiliser les
accessoires recommandés, des accessoires incorrects
peuvent être dangereux.

Chaque jour avant d’utiliser la machine, contrôler les
dispositifs de protection et le fonctionnement impeccable.

En cas de défauts à la machine ou aux dispositifs de
protection avertir les personnes compétentes et ne pas
utiliser la machine. Déconnecter la machine du réseau.

Avant de mettre la machine en marche, retirer cravate,
bagues, montre ou autres bijoux et retrousser les manches
jusqu’aux coudes. Enlever tous vêtements flottants et nouer
les cheveux longs.

Porter des chaussures de sécurité, surtout pas de tenue de
loisirs ou de sandales.

Porter équipement de sécurité personnel pour travailler à la
machine.

- des lunettes protectrices,

- une protection acoustique

- une masque anti poussier.
Ne pas porter de gants.

Pour manoeuvrer les lames porter des gants appropriés.

Lire attentivement dans ce mode d’emploi le chapitre
„travailler sûrement“.

Le temps de freinage de la machine ne doit pas dépasser 10
secondes.

Toujours travailler avec des lames bien coupantes!

Bien serrer le guide de sciage avant travaillée.

Utiliser des rallonges de table pour le travail des pièces
longues.

Pour le sciage de bois ronds s'assurer que la pièce ne pourra
pas tourner. Pour le sciage de pièces difficiles à manoeuvrer,
utiliser un support.

Abaisser le guide-lame supérieur le plus près possible à la
pièce à usiner.

Pour un travail en biais sur la table positionner le guide de
sciage en bas de la moitié de la table.

Bien tenir et guider les pièces pendant le travail.

Ne pas enlever les copeaux et les pièces usinées avant que
la machine ne soit à l‘arrêt.

Placer la machine de sorte à laisser un espace suffisant pour
la manoeuvre et le guidage des pièces à usiner.

Veiller à un éclairage suffisant.

Placer la machine sur un sol stable et plat.

S’assurer que le câble d’alimentation ne gêne pas le travail ni
ne risque de faire trébucher l‘opérateur.

Conserver le sol autour de la machine propre, sans déchets,
huile ou graisse.

Prêter grande attention à votre travail et rester concentré.

Eviter toute position corporelle anormale.
Veiller à une position stable et garder un bon équilibre à tout
moment.

Ne pas travailler sous l’influence de drogues, d’alcool ou de
médicaments.

Eloigner de la machine toutes les personnes incompétentes,
surtout les enfants.

Ne jamais laisser la machine en marche sans surveillance.
Arrêter la machine avant de quitter la zone de travail.

Ne pas mettre la machine à proximité de liquides ou de gaz
inflammables. Tenir compte des possibilités de prévention et
de lutte contre les incendies, par ex. lieu et utilisation des
extincteurs.

Préserver la machine de l’humidité et ne jamais l'exposer à la
pluie.

La poussière de bois est explosive et peut être nocive pour la
santé.
Utiliser un collecteur de poussières afin d’éviter une
production de poussières trop élevée.
Les poussières de certains bois exotiques et de bois durs,
tels que le hêtre et le chêne sont classées comme étant
cancérigènes.

Retirer les clous et autres corps étrangers de la pièce avant
de débuter l‘usinage.

Pousser une pièce étroite en fin d’ usinage à l’aide d’un
poussoir.

En cas de non utilisation, le bâton ou la poignée du poussoir
doit toujours être rangé contre la machine.

Se tenir aux spécifications concernant la dimension maximale
ou minimale de la pièce à usiner.

Ne pas se mettre sur la machine.

Tous travaux de branchement et de réparation sur
l’installation électrique doivent être exécutés uniquement par
un électricien qualifié.

Remplacer immédiatement tout câble endommagé ou usé.

Faire tous les travaux de réglage ou de maintenance
seulement après avoir débranché la machine du réseau.

Remplacer immédiatement toute lame endommagée.

3.3 Risques

Même en respectant les directives et les consignes de
sécurité les risques suivants existent.

Danger de blessures par lame en travaillant sans dispositifs
de protection.

Danger par rupture de la lame.

Danger de pièces éjectées.

Risque de nuisance par poussières de bois, copeaux et bruit.
Porter des équipements personnels de sécurité tels que
lunettes, cache-visage pour travailler à la machine.
Utiliser un collecteur de poussières!

Danger par câble électrique endommagé, usé ou mal
branché.

4. Spécifications

4.1 Description de la machine

Fig 1

A Echelle élévation du guide lame
B Voyant circuit du ruban
C Volant élévation du guide lame
D Guide supérieur du ruban
E Ruban
F Dispositif de coupe parallèle
G Goupille conique
H Buse d´aspiration
I Couvercle du ruban
J Guide d‘onglet
K Rail fixe
L Guide de sciage
M Interrupteur marche/arrêt
N Volant tension du ruban
O Couvercle du ruban
P Micro couvercle du ruban

4.2 Indications techniques
JWBS-16X:

Diamètre du rouleau 420 mm
Largeur de coupe max 405 mm
Hauteur de coupe max 250 mm
Longueur de lame 3125 mm
Largeur de lame 3 - 25 mm
Epaisseur de lame 0,5 – 0,7 mm

Vitesse du ruban 900 m/min

Dimensions de table 430x430 mm
Inclinaison de table -10° bis 45°
Hauteur de table 890mm
Buse d´aspiration 100mm
Dimensions de la machine (Lxlxh)800x950x1850mm
Poids net (env.) 155 kg

Voltage 230V ~1/N/PE 50Hz
Puissance 1,1 kW (1,5 CV) S1
Courant électrique 7 A
Raccordement (H07RN-F) 3x1,5mm²
Fusible du secteur électr. 16A

Voltage 400V ~3/PE 50Hz
Puissance 1,5 kW ( 2 CV) S1
Courant électrique 3,5 A
Raccordement (H07RN-F) 5x1,5mm²
Fusible du secteur électr. 16A

JWBS-18Q:

Diamètre du rouleau 470 mm
Largeur de coupe max 460 mm
Hauteur de coupe max 300 mm
Longueur de lame 3480 mm
Largeur de lame 3 - 30 mm
Epaisseur de lame 0,5 – 0,7 mm

Vitesse du ruban 550 / 970 m/min

Dimensions de table 485x485 mm
Inclinaison de table -10° bis 45°
Hauteur de table 950mm
Buse d´aspiration 100mm
Dimensions de la machine
(Lxlxh) 850x1000x1900mm
Poids net (env.) 180 kg

Voltage 230V ~1/N/PE 50Hz
Puissance 1,5 kW ( 2 CV) S1
Courant électrique 9,5 A
Raccordement (H07RN-F) 3x1,5mm²
Fusible du secteur électr. 16A

Voltage 400V ~3L/PE 50Hz
Puissance 2.2 kW ( 3 CV) S1
Courant électrique 5 A
Raccordement (H07RN-F) 5x1,5mm²
Fusible du secteur électr. 16A

JWBS-20Q:

Diamètre du rouleau 520 mm
Largeur de coupe max 508 mm
Hauteur de coupe max 300 mm
Longueur de lame 3820 mm
Largeur de lame 3 - 30 mm
Epaisseur de lame 0,6 – 0,8 mm

Vitesse du ruban 550 / 970 m/min

Dimensions de table 530x530 mm
Inclinaison de table -10° bis 45°
Hauteur de table 930mm
Buse d´aspiration 100mm

Dimensions de la machine (Lxlxh)900x1100x1970mm
Poids net (env.) 256 kg

Voltage 230V ~1/N/PE 50Hz
Puissance 1,5 kW ( 2 CV) S1
Courant électrique 9,5 A
Raccordement (H07RN-F) 3x1,5mm²
Fusible du secteur électr. 16A

Voltage 400V ~3/PE 50Hz
Puissance 2.2 kW ( 3 CV) S1
Courant électrique 5 A
Raccordement (H07RN-F) 5x1,5mm²
Fusible du secteur électr. 16A

4.3 Emission de bruit

Indications selon EN 1807
(incertitude de mesure 4 dB)
Pièce en hêtre:
I=30mm, L=1500mm, humidité 8,5%

Puissance sonore
(selon EN ISO 3746):
Marche à vide LwA 82 dB(A)
Usinage LwA 93 dB(A)

Niveau de pression sonore
(selon EN ISO 11202):
Marche à vide LpA 74 dB(A)
Usinage LpA 87 dB(A)

Les indications données sont des niveaux de bruit et ne sont
pas forcément les niveaux pour un travail sûr.
Bien qu’il existe un rapport entre les niveaux d’émission et la
nuisance nous ne pouvons pas savoir si des précautions
supplémentaires sont nécessaires.

Le risque de nuisance sur votre zone de travail dépend de
différents points comme la durée du travail, la place et
l’entourage, le bruit et le nombre des autres machines. De
plus, le niveau toléré peut varier dans les différents pays.

Cette information est tout de même importante, ainsi
l’utilisateur peut estimer les dangers et les risques possibles.

4.4 Emission de poussière

L’émission de poussières de la scie à ruban JWBS­16X/18Q/20Q a été évaluée.

A une vitesse d’air de 20 m/s à la buse d’aspiration d‘un
diamètre 100mm:
Pression diminuée 1250 Pa
Volume 565 m³/h

Ainsi une paramètre de concentration de 2 mg/m³ est assuré.

4.5 Contenu de la livraison

Table de la machine
Guide de sciage
Rails fixes
Dispositif de coupe parallèle
Guide d‘onglet
Accessoires pour le montage
Lame de scie 20mm
Mode d‘emploi
Liste pièces de rechange

5. Transport et mise en exploitation

5.1.Transport

La machine est livrée sur une palette en bois.

Pour le transport, utiliser un élévateur courant ou un chariot à
fourche. Assurer la machine pour qu’elle ne tombe pas
pendant le transport.

Effectuer le montage de la machine dans un local fermé ou
un atelier respectant les conditions de menuiserie.

Placer la machine sur une surface stable et plane. La
machine peut aussi être fixée à la surface.

Pour des raisons techniques d’emballage la machine n’est
pas complètement montée à la livraison.

5.2 Montage

Déballer la machine. Avertir immédiatement JET si vous
constatez des pièces endommagées par le transport et ne
pas monter la machine.

Eliminer l’emballage dans le respect de l’environnement.

Monter la poignée (A, Fig2) sur le volant (B).

Fig 2

Enlever la protection antirouille sur la table avec un dissolvant.

Monter la table sur les bascules et la fixer en serrant les deux
vis à tête hexagonales (A, Fig 3).

Fig 3

Mener la table à angle droit au ruban et si nécessaire
repositionner la butée de la table (B, Fig 4) et l’indicateur des
degrés (D).

Fig 4

Fixer les rails fixes (G, Fig 5) à la table avec 4 vis borgnes, 4
rondelles d‘arrêt et 4 rondelles plates, et les positionner
parallèlement à la surface de la table.

Fig 6

Mener le guide de sciage au ruban et mettre la graduation (C)
à zéro.

Régler le guide de sciage par les rails fixes et l’étançon à
l‘arrière (E, Fig 7) de façon à ce qu’elle soit à une distance
d’env. 1mm à la table.

Fig 5

Monter le guide (H) avec 5 vis borgnes, 5 rondelles d‘arrêt et
5 rondelles plates.

Fixer le guide de sciage (B, Fig 6) et positionner le guide (A)
parallèlement à la table.

Fig 7

5.3 Raccordement au réseau électr.

Le raccordement ainsi que les rallonges et connecteurs
utilisées doivent être conformes aux données inscrites sur la
plaque de la machine.

Le fusible de secteur électrique doit avoir 16A.

Utiliser pour le raccordement des câbles H07RN-F, minimum
1,5mm2

Câbles et connecteurs doivent être exempts de dommages.

Tous travaux de branchement et de réparation sur
l’installation électrique doivent être exécutés uniquement par
un électricien qualifié.

ATTENTION:

-Avant de mettre la machine en marche, vérifier la tension de
lame, que la lame se déplace librement, et que tous les
dispositifs de sécurité sont bien en place.

- En cas de mauvais sens de rotation, appuyer sur l’inverseur
de phase du connecteur CEE et le tourner à 180°.

(La lame doit se déplacer vers la table)

5.4 Raccordement au collecteur de poussières

Avant la mise en exploitation connecter la machine à un
collecteur de poussières de manière à ce que le collecteur se
mette en marche automatiquement avec votre scie.

Vitesse minimale d’aspiration à la buse 20 m/s.
N'utiliser que des tuyaux d’aspiration de la qualité
„difficilement inflammable“ et intégrer les tuyaux dans la mise
à la terre de la machine.

5.5 Mise en exploitation

Mettre la machine en route avec le bouton vert de
l'interrupteur principal. Arrêter la machine avec le bouton
rouge.

En cas de surcharge du moteur celui-ci s’arrête
automatiquement.
Après un refroidissement d’env. 10 minutes remettre la
machine en route.

6. Fonctionnement de la machine
Position de travail:

Debout devant la machine en direction de la coupe.
Manœuvre des pièces:

Laisser les mains en dehors de la zone de coupe et mener la
pièce à usiner du plat de la main.
Mener la pièce en direction de la coupe prévue vers la lame
et en tournant guider la coupe selon le dessin. Faire un travail
régulier, sans interruption de la coupe.
Ne pas retirer la pièce à usiner au milieu de la coupe, car
ainsi le ruban pourrait dévier du circuit.

Poser les pièces trop longues sur un support roulant.

Attention:

Toujours travailler avec des lames bien coupantes!

Près de la coupe mener les pièces avec un poussoir.

Pour un travail sûr, utiliser pour les petites pièces, une plaque
coulissante.
Pour les bois ronds, utiliser un dispositif évitant que la pièce
tourne pendant la coupe.

Déviation du ruban:

Lors de coupes parallèles et de coupes séparantes, il n'est
pas rare que le circuit du ruban dévie.

Ainsi le circuit du ruban ne suit pas la ligne de coupe
souhaitée (Fig 8).

Fig 8

Il peut y avoir plusieurs causes à la déviation du ruban.

- Le ruban suit le sens des fibres

- Le ruban est émoussé

- Le circuit du ruban est mal réglé.

- La tension du ruban est trop faible.

- La denture du ruban est asymétrique

Dispositif pour coupes parallèles

Le dispositif pour coupes parallèles permet de conduire la
pièce selon la coupe.

Monter la butée (A, Fig 9) avec la vis de la poignée étoile (B)
à la hauteur de la denture de la lame de scie.

Fig 9

Guide auxiliaire pour guide de sciage:

Pour votre sécurité, abaisser toujours le guide-ruban
supérieur aussi près que possible de la pièce à usiner.

Pour des coupes étroites et fin sur le guide de sciage il faut
usiner un guide auxiliaire fait maison (E, Fig 10) qui se
compose de matériau facilement coupable (p. ex. du bois, du
plastique, de l'aluminium).
Même longueur comme le guide de sciage.

Fig 10

Guide d'onglet

Le guide d'onglet est introduit dans la rainure en T de la table.
Si le montage est imprécis, desserrer la vis moletée (C, Fig 9)
et ajuster la graduation (D)

Pour l’utilisation conforme de la machine voir aussi

l’annexe A
“travailler sûrement“
(dernière page de ce mode d‘emploi)

A.1.: Effectuer une coupe haute

A.2.: Effectuer une coupe en biais

A.3.: Coupe de chevilles

A.4.: Coupe d‘onglet

A.5.: Coupe échancrée

A.6.: Coupe en forme d‘arche

A.7.: Coupe à l’aide d‘un gabarit

A.8.: Coupe d’un cercle
A8.1 Réglage sans pièce
A8.2 Positionner la pièce
A8.3 Usinage

7. Réglages
Attention:

Faire tous les travaux de maintenance ou de réglage après
avoir débranché la machine du réseau.

7.1 Sélection du ruban

Le ruban doit correspondre aux indications techniques
mentionnées.

Utiliser un ruban de scie adéquat, qui convient au matériel à
couper et qui est adaptée au type de travail à effectuer.

Pour les coupes longitudinales hautes

- un ruban large à denture grossière (par ex 20 mm, 3 T/")

Pour des coupes courbes et étroites

- un ruban étroit (par ex 3 mm, 14 T/")

Pas de la denture:

Afin d‘obtenir une surface de coupe propre, la denture ne doit
pas être choisie plus fine que nécessaire (si le nombre des
dents, en contact avec la pièce, est trop élevé, la vitesse de
coupe est ralentie, le ruban s‘use plus vite).

De façon optimale, à tout moment, entre 3 à 12 dents être en
contact avec la pièce (Fig 11).

Fig 11

Le tableau suivant donne les dentures approximatives des
rubans en fonction de l‘épaisseur du matériau (Fig 12).

Fig 12

Types de lame:

La type de lame affecte l´espace pour les coupeaux et la
facilite de coupe.

Le tableau suivant donne les types communs (Fig 13):

Fig 13

A- Denture régulière:
Le type plus commun.
Angle de coupe 0°.
Pour des coupes transversales et des coupes courbes, pour
la plupart des matériaux.
Fait des coupes propres.

B- Denture d´écart (Skip):
Plus d´espace pour les coupeaux,
Angle de coupe 0°.
Pour des coupes longitudinales, en particulier en bois doux.

C- Denture crochet (Hook):
Plus d´espace pour les coupeaux,
Angle de coupe positive.
Pour des coupes longitudinales, en particulier en bois dur.

D- Denture à pas variable:
Fait des coupes propres et réduit les vibrations.

Avoyages:

Dents de scie inclinées vers les deux côtés de la scie,
garantissant une coupe large de la pièce.

Cela réduit la friction et permet coupes courbes.

Denture en alternance (Y, Fig 14) est utilisé pour couper les
bois.

Fig 14

X- Denture régulière
Y- Denture en alternance
Z- Denture ondulée

Largeur du ruban:
Utiliser un ruban large, à l´exception des coupes courbes.

Le tableau suivant donne la relation entre largeur du ruban et
serré rayon coupe. (Fig 15).

Fig 15

Matériau du ruban:

- Acier au carbone

- Alliage d'acier

- Bimétal (HSS dents soudés à, lame en alliage d'acier)

- Dents carbure.

7.2 Montage du ruban

Contrôler le ruban avant le montage (déchirure, dents
endommagées, déformation). Ne pas utiliser de ruban
endommagé.

Monter le ruban avec les dents en direction de la coupe (vers
le bas).

Pour ce travail, toujours porter des gants appropriés.

Démontage du ruban de scie:

Ouvrir le couvercle du ruban.

Retirer la goupille conique (G, Fig 16) et l'insertion de table
(R).

Fig 16

Relâcher la tension de la bande en basculant le levier (Q, Fig

19) de serrage rapide du ruban de scie et en faisant tourner
le volant (N) de réglage de la tension du ruban qui se trouve
sur la partie supérieure de la machine.

Après le montage du ruban vérifier que la tension du ruban
soit suffisante.
Un tableau indicatif (R) à ce sujet se trouve sur l'arrière de la
machine.

7.3 Réglage du circuit du ruban

Ne jamais faire de réglage si la machine est encore en
marche.

Pendant le montage, observer la position correcte du ruban
sur les enrouleurs.
Le ruban doit être au milieu de la couche en caoutchouc (Fig

17.

Fig 17

Avec le volant (P, Fig 18) situé au verso de la machine,
ajuster le circuit correct du ruban.

Fig 19

Remarque:

Lorsque la machine n'est pas en service, il est facile
d'abaisser ce volant pour détendre partiellement le ruban (Y).
On obtient ainsi une plus grande longévité du ruban.

Pour changer le ruban on peut de cette manière le détendre
complètement (Z).

7.5 Réglage du guide-lame

Ne jamais faire de réglage si la machine est encore en
marche.

Ajuster le guidage en profondeur de façon que la distance du
pied des dents aux enrouleurs soit d'env. 2 mm, positionner
le rouleau inférieur à une distance de 1 mm de la bande (Fig

20).

Fig 18

7.4 Réglage de la tension du ruban

Tendre le ruban avec le volant (N, Fig 18).

Il faut toujours tendre suffisamment le ruban.
Un tableau indicatif à ce sujet (R) se trouve sur l'arrière de la
machine.

Levier de serrage rapide du ruban
(JWBS-18Q, JWBS-20Q):

Positionner le levier de serrage rapide du ruban (Q) en
position : tension maximale (X).

Tendre le ruban avec le volant (N).

Fig 20

Ajuster les enrouleurs situés sur le côté de manière à ce
qu’ils tournent légèrement pendant l’utilisation de la machine.
Faire attention à ce que la bande ne se déplace pas vers le
côté.

Le guide-ruban supérieur (Fig 21):

Fig 21

Le guide-ruban inférieur (Fig 22):

Pour votre sécurité, abaisser toujours le guide-ruban
supérieur aussi près que possible de la pièce à usiner.

7.6 Réglage de la vitesse du ruban
(JWBS-18Q, JWBS-20Q)

Sur les scies JWBS-18Q et JWBS-20Q on peut choisir deux
vitesses de ruban (Fig 24).

970 m/min
pour coupes de bois et application standard.

550 m/min
donne plus de force, pour les coupes hautes et coupes de
bois dur.

Fig 22

Contrôle du circuit de la bande:

Tourner les enrouleurs à la main dans le sens de la rotation
et vérifier si le réglage est correct.

Mettre la machine en route avec précaution.

Préparation de la coupe:

Positionner le guide-ruban supérieur à 0,5 cm au-dessus de
la pièce à usiner (Fig 23).

Fig 23

Fig 24

Changement de la vitesse du ruban:

Assurer la machine contre sa mise en route.

-Déconnecter la machine du réseau en retirant la prise.

Desserrer la poignée de réglage (A, Fig 25).

Fig 25

Desserrer la courroie, pour cela relever le moteur par la
poignée (B) et le bloquer avec la poignée de réglage (A).

Ouvrir le carter des rouages.

Positionner la courroie au niveau souhaité.

Tendre la courroie, pour cela, appuyer légèrement sur la
poignée (B) (vers le bas) et bloquer avec la poignée de
réglage (A).

Refermer le carter des rouages.

7.7 Pliage des bandes

Une lame de scie pliée besoin de moins d´espace.

Pour ce travail toujours porter des gants appropriés.

Tenir la bande avec une main de façon qu’elle pende à la
verticale vers le sol, placer un pied sur l’autre bout de la
bande, tourner la main de 360° en la menant également vers
le sol (Fig 26).

Fig 26

8. Entretien et inspection
Attention

Faire tous les travaux de maintenance, réglage ou nettoyage
après avoir débranché la machine du réseau!

Tous travaux de branchement et de réparation sur
l’installation électrique doivent uniquement être exécutés par
un électricien qualifié.

Nettoyer régulièrement la machine.

Vérifier chaque jour le fonctionnement impeccable du
collecteur de poussières.

Réinstaller immédiatement les dispositifs de protection.

Remplacer immédiatement les dispositifs de protection
endommagés.

Contrôler régulièrement la tension du ruban et relâcher la
tension si le temps d’arrêt est long.

Contrôler régulièrement le réglage du guide-lame.

Enrouleurs:

Nettoyer régulièrement la couche en caoutchouc sur les
enrouleurs.

Graisser régulièrement le support du volant.

Entraînement:

Contrôler régulièrement le voltage de la commande à
courroie.

Le frein du moteur fonctionne électro-mécaniquement
(moteur à frein).
Contacter JET ou un de nos services si le temps de freinage
dépasse 10 secondes.

Changement de courroie:

Assurer la machine contre sa mise en route.

-Déconnecter la machine du réseau en retirant la prise.

Retirer l'écrou et la rondelle (D, Fig 27).

Fig 27

Démonter la roue inférieure du ruban
(Il est possible qu'un arrache-pignon soit nécessaire).

Monter la nouvelle courroie.

Remonter la roue de la bande.

Insertion de table:

Changer toute insertion de table dont la voie de scie est
effilochée.

L'insertion de table (Fig 28 doit se composer de matériau
facilement coupable (p. ex. du bois, du plastique, de
l'aluminium).

Fig 28

Numéro d´article Jet: JWBS20-144E

Prendre une insertion qui ne dépasse pas la table.

Rubans:

Les travaux de maintenance et de réglage des rubans
doivent être effectués par des personnes familiarisées avec
ce travail.

N'utiliser que des rubans bien coupants.

9. Détecteur de pannes
Moteur ne se met pas en route

*Pas de courant­Vérifier le voltage.

*Défaut au moteur, bouton ou câble­Contacter un électricien qualifié.

*Le protecteur de surcharge a réagit-
Après une pause, remettre la machine en route.

Vibration violente de la machine

*La machine n’est pas sur un sol plat­Repositionner la machine.

*Enrouleurs sales­Nettoyer la couche en caoutchouc.

*Ruban déchiré­Changer le ruban.

Equerre de coupe pas 90°

*Mauvais réglage du guide d’inclinaison­*Mauvais réglage du guide-lame

Résultat du sciage insuffisant

*Ruban pas adapté

*Ruban résineux

*Ruban usé

*Mauvais réglage du guide-lame

*Tension insuffisante du ruban

*Pièce à usiner pas homogène

*Trop de pression sur le travail­Ne jamais forcer sur le travail.

10. Protection de l'environnement

Protégez l'environnement !

Votre appareil comprend plusieurs matières premières
différentes et recyclables. Pour éliminer l'appareil usagé,
veuillez l'apporter dans un centre spécialisé de recyclage des
appareils électriques.

11. Accessoires

Pour diverses lames voir liste de prix JET.
Article 709209

Servante pliable à rouleaux

12. Travailler sûrement

Voir annexe A (dernière page de ce mode d‘emploi)

A.1.: Effectuer une coupe haute

A.2.: Effectuer une coupe en biais

A.3.: Coupe de chevilles

A.4.: Coupe d‘onglet

A.5.: Coupe échancrée

A.6.: Coupe en forme d‘arche

A.7.: Coupe à l’aide d‘un gabarit

A.8.: Coupe d’un cercle
A8.1 Réglage sans pièce
A8.2 Positionner la pièce
A8.3 Usinage

1

A1

A3

A2

A4

2

A5

A6

A7

3

A8.1

A8.2

A8.3