Jct JES-301E1 Operating Manual

JCT

ANALYSENTECHNIK GMBH

BEDIENUNGSANLEITUNG
OPERATINGMANUAL

10/15

JES-301E1

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 2 ] ––––––––––––––––––––––––––

Inhalt T

able of Content

© 2015 JCT Analysentechnik GmbH
Reproduktion

im Ganzen oder auszugsweise ohne vor-

herige schriftliche Genehmigung verboten.
Alle verwendeten Markenzeichen sind Eigentum der ent-

sprechenden Rechteinhaber.
JCT bietet diese Betriebsanleitung "wie vorliegend" ohne

jede Garantie in irgendeiner Art, weder ausdrücklich
noch stillschweigend, einschließlich Garantien oder Be­dingungen der Marktgängigkeit oder Eignung für einen
bestimmten Zweck.

Technische Änderungen vorbehalten.

© 2015 by JCT Analysentechnik GmbH
Reproduction in whole or in part in any form or medium

without written permission is prohibited
All trademarks not explicitly mentioned are property of

their legal owners.
JCT provides this operating manual "as is" without any

warranty of any kind, either express or implied, including
warranties or conditions of merchantability or fitness for
a particular purpose.

Subject to technical modifications without notice.

Manual JES-301E1

Introduction 31.

Mounting 31.1.
Versatile 31.2.
Service and security 31.3.
General safety information 31.4.

Description 42.

Model overview 62.1.
Order codes 73.
Technical data 94.

Pressure characteristics 104.1.

Flow charts 114.2.
Installation, unpacking 115.
Installation instructions 116.

Mounting 116.1.

Calibration port (option) 126.2.

Back purge port (option) 136.3.

Vertical duct installation 136.4.

Horizontal duct installation 146.5.

Mounting positions 146.6.

Mounting of In-situ pre filter 156.7.

Electrical connections 156.8.

Terminal strip 156.9.
Start up 167.
Maintenance and service 178.

Replacement of filter element 178.1.
Demounting 199.

Dimensions 2010.
Certificates PTC heater 2111.
Certificates junction box 2312.

Einleitung 31.

Montage 31.1.
Modular 31.2.
Service und Sicherheit 31.3.
Allgemeine Sicherheitsinformation 31.4.

Beschreibung 42.

Modell - Übersicht 62.1.
Bestellnummern 73.
Technische Daten 94.

Druckverlauf 104.1.

Gasfluss Diagramm 114.2.
Installation, Sichtkontrolle 115.
Installationsvorschriften 116.

Montage 116.1.

Kalibriergasanschluss (Option) 126.2.

Anschluss für Rückspülung (Option) 136.3.

Montage an vertikalem Kamin 136.4.

Montage an horizontalem Kamin 146.5.

Montage Positionen 146.6.

Montage In-situ Vorfilter 156.7.

Elektrischer Anschluss 156.8.

Klemmleiste 156.9.
Inbetriebnahme 167.
Wartung und Service 178.

Ersetzen des Filterelementes 178.1.
Demontage 199.

Abmessungen 2010.
Zertifikate PTC Heizelement 2111.
Zertifikate Klemmkasten 2312.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 3 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Einleitung1.

Die beheizte Gasentnahmesonde JES-301E1 dient zur
kontinuierlichen Entnahme von staub- und aerosol-hal­tigen Gasen bei extraktiven Analysensystemen im ex­Bereich Zone 1. Wasserdampf und hohe korrosive
Gasfeuchte müssen über dem Taupunkt gehalten wer­den, damit keine Veränderung des Gases vor den Ana­lysengeräten oder der Probenaufbereitung stattfinden
kann.

Die Gasentnahmesonde JES-301E1 ist in verschiede­nen Versionen lieferbar. Dadurch können unterschiedli­che Anforderungen erfüllt werden.

Die JES-301E1 ist mit einem großflächigen, austausch­baren beheizten Keramik-Filterelement ausgestattet.
Das Filterelement ist in einem elektrisch beheizten Edel­stahlgehäuse montiert und zusätzlich in einem thermisch
isolierten Wetterschutzgehäuse aus Edelstahl unterge­bracht. Die Temperaturregelung erfolgt durch eine war­tungsfreie PTC Heizung. Die beheizte Messgasleitung
der Serie JH wird direkt am Gehäuse der Sonde über
eine verschiebbare PG42 Verschraubung montiert. Für
die Montage für anderer Heizleitungstypen steht eine
Montageschelle zur Verfügung. Für eine korrekte und
optimale Auswahl der verschiedenen Entnahmerohre
und Materialien steht Ihnen unser geschultes Personal
gerne zur Seite.

Montage1.1.

Die Gasentnahmesonde besteht aus dem beheiztem Fil­terkopf, Temperaturregler, Montageflansch und Monta­gematerial. Sie kann horizontal oder vertikal montiert
werden. Die Sonde wird direkt an einem Prozessflansch
montiert. Wenn die Montage horizontal erfolgt, sollte die
JES-301E1 zumindest zwischen 5° und 15° aus der Ho­rizontalen fallend eingebaut werden, damit anfallendes
Kondensat zurück in den Prozess abgeleitet werden
kann.

Modular1.2.

Unterschiedliche Entnahmerohrmaterialien, große Vor­filter und zusätzliche Heizelemente machen die JES­301E1 anpassungsfähig für verschiedenste
Applikationen.

Service und Sicherheit1.3.

Der Filterwechsel kann ohne Werkzeug und ohne De­montage der beheizten Messgasleitung durchgeführt
werden.

Allgemeine Sicherheitsinformation1.4.

Die Gasentnahmesonden sind hochentwickelte Geräte,
die nur von qualifiziertem Personal bedient werden dür­fen. Es ist notwendig, dass dieses Handbuch von jenen,
die diese Ausrüstung installieren, benutzen bzw. warten,
gelesen und verstanden wurde.

Introduction1.

The heated gas sampling probe JES-301E1 is designed
f

or continuous use in extractive sampling systems in
Zone 1 even when the sample contains dust and aero­sols. Water vapour and high corrosive gases must be
kept above their dew point to prevent corrosion and sam­ple degradation prior to the analysis or sample conditio­ning.

The JES-301E1 can be delivered in several versions to
meet user specific requirements.

The JES-301E1 incorporates a non-corrosive heated, re­placeable ceramic filter element. The filter element is
mounted in an electrically heated stainless steel housing
covered by a thermal isolated weather protection enclo­sure. The temperature regulation is done by a mainten­ance free PTC heater element. The heated sample hose
JH series is directly connected with a moveable PG42
cable conduit on the probes housing. A universal moun­ting clamp is available to connect other types of heated
sample hoses. For proper selection of various sample
pipe constructions and materials please refer to our trai­ned staff.

Mounting1.1.

The complete unit consists of the heated filter head, tem­perature controller, mounting flange and installation ma­terial. Mounting can be done in a horizontal or vertical
position. The probe´s design fits for mounting directly to
a standard flange. If the assembly takes place horizontal,
the JES-301E1 should be built in an angle at least bet­ween 5° and 15° from the horizontal falling, to allow con­densate flow back into the process.

Versatile1.2.

Different sample pipe materials, large pre filters and ad­ditional heater elements make the JES-301E1 very fle­xible for different applications.

Service and security1.3.

Filter replacement can be done easily without any tools
and without disconnecting the heated sample line.

General safety information1.4.

Gas sample probes are sophisticated devices intended
for use by qualified personnel only. It is necessary that
this manual is been read and understood by those who
will install, use and maintain this equipment.

CAUTION!

The intended use for the sample probe JES-301E1 is
only acceptable for use and installation in designated
and authorized hazardous areas within permitted opera­ting parameters.

Description2.

ACHTUNG!

Die bestimmungsgemäße Verwendung der Gasentnah­mesonde JES-301E1 erschließt sich nur auf den Einsatz
in den dafür vorgesehenen und zugelassenen Zonen in­nerhalb der zulässigen Betriebsparameter

Beschreibung2.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 4 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1





.













.





















.











.





.



BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 5 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

1 Flansch

2 Gehäusedichtung

5 Mantel

6 Filterelementverschraubung

7 Filterelementdichtung

8 Filterelement

9 Filterhalter Trägerelement

10 Filterhalter Dichtkolben

11 O-Ring B

12 O-Ring A

13 Abziehbolzen

15 Schwenkarm

17 Abziehvorrichtung

21 T - Griff

22 Alu Mantel

23 PTC Heizkörper

24 Rückschlagventil (optional)

25 Wärme Isolation

26 Gehäuse

27 Erdungsanschluss

44a Netzanschluss

45 Messgas Eingang

46 Messgas Ausgang

47 Rückspül Anschluss (optional)

48 Kalibriergas Anschluss (optional)

53 Dichtung für Entnahmerohr

54 Flanschdichtung

1 Flange

2 Housing gasket

5 Cylinder

6 Filter element screw

7 Filter element gasket

8 Filter

9 Filter retainer

10 Filter tighting piston

11 O-ring B

12 O-ring A

13 Bolt

15 Pivoting frame

17 Extractor

21 T - handle

22 Aluminium cover

23 PTC heater element

24 Non return valve (option)

25 Thermal isolation

26 Housing

27 Ground connection pin

44a Power supply

45 Sample gas inlet

46 Sample gas outlet

47 Back purge port (option)

48 Calibration gas port (option)

53 Gasket for sample tube

54 Flange gasket

Model overview2.1.

*1...with non return valve
*2...with 2 heating elements
*3...with 3 heating elements

Scope of delivery: device, mounting material, gasket for
flange, gasket for sampling pipe, operating manual

Option: surface coated filter element

The surface coated 0,2µm filter element restrains the se­dimentation of dust and dirt on the filter surface.

Option: Additional heating elements

Enhanced heating power for exceeded ambient tempe­rature range.

Option: calibration port

The calibration port allows calibration on the raw gas
side with minimum effort.

Option: back purge port

Continuous back purging of the filter element with inert
gas – combined with a surface coated filter element –
improves the operating life additionally.

NOTE

The optional back purge valve box JES 301KE1 is avai­lable to control the back purging process.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 6 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Modell - Übersicht2.1.

*1...mit Rückschlagventil
*2...mit 2 Heizelementen
*3... mit 3 Heizelementen

Lieferumfang: Gerät, Befestigungsmaterial, Flanschdich­tung, Dichtung für Entnahmerohr, Bedienungsanleitung

Option: Oberflächenbeschichtetes Filterelement

Das oberflächenbeschichtete 0,2µm Filterelement er­schwert die Ablagerung von Staub- und Schmutzparti­keln am Filter.

Option: Zusätzliche Heizungelemente

Erhöhte Heizleistung für erweiterten Umgebungstempe­raturbereich.

Option: Anschluss für Kalibriergas

Ein Kalibriergasanschluss ermöglicht eine rohgasseitige
Kalibrierung mit minimalem Auswand.

Option: Anschluss für Rückspülung

Eine kontinuierliche Rückspülung des Filterelements mit
inertem Gas – in Kombination mit dem oberflächenbe­schichteten Filterelement – erhöht die Standzeit zusätz­lich.

HINWEIS

Zum Betrieb der Rückspülung ist die optionale Ventilbox
JES 301KE1 erhältlich.

35.00400 JES-301E1S

35.00402 JES-301E1BS

35.00404 JES-301E1CS

35.00406 JES-301E1BCS

35.00416 JES-301E1SZ

35.00418 JES-301E1BSZ

35.00428 JES-301E1BSZ

Filter Filter

beheizt auf 120°C

X X X X X*2X*2X

*3

unheated

2 µm gebundenes SiC

X X X X X

2 µm SiC

0,2 µm beschichtet

X X

0,2 µm surface coated

Optionen Options

Anschluss für Rückspülung *1

X X X X

Back purge port *1

Kalibriergas Anschluss *1

X X

Calibration port *1

Selbstlimitierend

X X X X X X X

Self limited

Wetterschutzgehäuse

X X X X X X X

Weather protection

Flansch Flange

DN65/PN6

X X X X

DN65/PN6

2" ANSI

X X X

2" ANSI

Anschlussspannung Supply voltage

115 - 230 VAC 50/60Hz

X X X X X X X

115 - 230 VAC 50/60Hz

Order codes3.

*...Other lenghts or sizes are available on request

Part.No. Sample pipes (OD 26,9 mm)*

35.00060
On request

SS316Ti, max. 600°C; l=1 m
optional 1,5; 2; 2,5 oder 3 m

35.00070
On request

Sample pipe SS314, max. 1100°C; l=1 m

optional 1,5 m
On request
On request

Sample pipe Hastelloy C, max. 900°C; l=1 m

optional 1,5; 2 oder 2,5 m

35.00050
On request

Sample pipe Kanthal, max. 1200°C; l=1 m

optional 1,5 oder 2,5 m

35.00080
On request

Sample pipe Teflon®(PTFE), max. 140°C; l=1 m

optional 0.5 oder 1.5 m

In-Situ pre filter, 3 µm, SS316L, max. 550°C, OD 50 mm*

35.00703 L= 0,3 m, up to approx 10 g/m³

35.00705 L= 0,5 m, up to approx 20 g/m³

35.00710 L= 1 m, up to approx. 30 g/m³

35.00803 L= 0,3 m with V-deflector, up to approx. 10 g/m³

35.00805 L= 0,5 m with V-deflector, up to approx. 20 g/m³

35.00810 L= 1 m with V-deflector, up to approx. 30 g/m³

Extension tube for In-Situ pre filter*

35.00910 SS316 l= 1 m

35.00920 SS316 l= 2 m

35.00925 SS316 l= 2,5 m

35.00926 Kanthal l= 2,5 m

Gasket for extension- /sample tube

35.00950 Gasket ¾“, 38 x 27 x 2 mm, SIL C 4400

Flange adapter*

35.08010 SS304 DN65/PN6 to 2 ½“

35.08030 SS304 DN65/PN6 to DN80/PN6

35.08020 SS304 DN65/PN6 to 3“

35.08040 SS316Ti DN65/PN6 to DN100/PN25

35.01401 Thermal spacer 320 mm

Flange gasket

35.00955 Flange gasket DN65

35.00956 Flange gasket ANSI 2“

Accessories for back purging

35.00110

JES-301KE1 Valve box for back purge

230 VADC for ATEX Zone 1

35.00111

JES-301KE1Y Valve box for back purge

24 VADC for ATEX Zone 1

35.00112

JES-301KE1 Valve box for back purge

120 VADC for ATEX Zone 1

35.00113

JES-301KE1 Valve box for back purge

110 VADC for ATEX Zone 1

35.90300 PLC (for valve control)

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 7 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Bestellnummern3.

*...Sonderlängen bzw. -größen auf Anfrage

Art.Nr. Entnahmerohre (AD 26,9 mm)*

35.00060
Auf Anfrage

1.4571, max. 600°C; L= 1 m
optional 1,5; 2; 2,5 oder 3 m

35.00070
Auf Anfrage

Entnahmerohr 1.4841, max. 1100°C; L=1 m
optional 1,5 m

Auf Anfrage
Auf Anfrage

Entnahmerohr Hastelloy C, max. 900°C; L=1 m
optional 1,5; 2 oder 2,5 m

35.00050
Auf Anfrage

Entnahmerohr Kanthal, max. 1200°C; L=1 m
optional 1,5 oder 2,5 m

35.00080
Auf Anfrage

Entnahmerohr Teflon®(PTFE), max. 140°C; L=1m

optional 0.5 oder 1.5 m

In-Situ Vorfilter, 3 µm, 1.4404, max. 550°C, AD 50 mm*

35.00703 L= 0,3 m, bis ca. 10 g/m³

35.00705 L= 0,5 m, bis ca. 20 g/m³

35.00710 L= 1 m, bis ca. 30 g/m³

35.00803 L= 0,3 m mit V-Deflektor, bis ca. 10 g/m³

35.00805 L= 0,5 m mit V-Deflektor, bis ca. 20 g/m³

35.00810 L= 1 m mit V-Deflektor, bis ca. 30 g/m³

Verlängerungsrohr für In-Situ Vorfilter*

35.00910 1.4401 L= 1 m

35.00920 1.4401 L= 2 m

35.00925 1.4401 L= 2,5 m

35.00926 Kanthal L= 2,5 m

Dichtung für Verlängerungs-/Entnahmerohr

35.00950 Dichtung ¾“, 38 x 27 x 2 mm, SIL C 4400

Flanschadapter*

35.08010 1.4301 DN65/PN6 auf 2 ½“

35.08030 1.4301 DN65/PN6 auf DN80/PN6

35.08020 1.4301 DN65/PN6 auf 3“

35.08040 1.4571 DN65/PN6 auf DN100/PN25

35.01401 Thermische Entkopplung 320mm

Dichtung für Flansch

35.00955 Flanschdichtung DN65

35.00956 Flanschdichtung ANSI 2“

Zubehör für Geräte mit Rückspülung

35.00110

JES-301KE1 Ventilbox für Rückspülung
230 VADC für ATEX Zone 1

35.00111

JES-301KE1Y Ventilbox für Rückspülung
24 VADC für ATEX Zone 1

35.00112

JES-301KE1 Ventilbox für Rückspülung
120 VADC für ATEX Zone 1

35.00113

JES-301KE1 Ventilbox für Rückspülung
110 VADC für ATEX Zone 1

35.90300 SPS (zur Ventilsteuerung)

NOTE

For optimal performance of the sample gas probe JES­301E1 we recommend the use of JCT heated sample
hoses. These are available in different designs and con­nection configurations for in door and as well for out door
use. Additional installation materials and guidelines for
professional mounting are also available at JCT.

Part.No. Consumable parts

35.90100

Consumable parts kit consisting of 1 x O-ring A and

B, 1 x filter element bonded SiC, 2 x gaskets Viton®

35.90101

Consumable parts kit consisting of 1 x O-ring A and

B, 1 x filter element surface coated, 2 x gaskets

Viton®

K3419010 PTFE paste 113,4 g collapsible tube

Spare parts

35.90070 T-handle assembly kit

35.90071 Extractor kit complete

35.90091 Non return valve

35.90054 PTC heater element 115 - 230 VAC

K9507401 Junction box

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 8 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

HINWEIS

Z

um optimalen Betrieb der JES-301E1 Gasentnahme­sonde empfehlen wir die Verwendung von beheizten
JCT Messgasleitungen. Diese sind in unterschiedlichen
Ausführungen und Endabschlüssen, sowohl für den
Innen-, als auch für den Außenbereich erhältlich. Weite­res Montagematerial und Richtlinien zur fachgerechten
Montage der Heizleitung sind ebenfalls bei JCT erhält­lich.

Art.Nr. Verschleißteile

35.90100

Verschleißteilkit bestehend aus 1 x O-Ring A und B,
1 x Filterelement gebundenes SiC, 2 x Flachdich­tung Viton®

35.90101

Verschleißteilkit bestehend aus 1 x O-Ring A und B,
1 x oberflächenbeschichtetes Filterelement, 2 x
Flachdichtung Viton®

K3419010 PTFE Paste 113,4 g Tube

Ersatzteile

35.90070 T-Griff Nachrüstsatz

35.90071 Abziehvorrichtung komplett

35.90091 Rückschlagventil

35.90054 PTC Heizelement 115 - 230 VAC

K9507401 Klemmkasten

Zubehör für Gasanschlüsse

35.90080 Einschraubverschraubung 6 mm Rohr, 1.4401

35.90081 Einschraubverschraubung 8 mm Rohr, 1.4401

35.90082 Verschlussstopfen aus 1.4401

35.90083 Einschraubverschraubung für 1/4“ Rohr, 1.4401

35.90084 Einschraubverschraubung für 3/8“ Rohr, 1.4401

35.90085 Winkelverschraubung für 6 mm Rohr, 1.4401

35.90086 Einschraubverschraubung für 10 mm Rohr, 1.4401

35.90087

Rohradapter G3/8" Anschluss für 10 mm Rohr,

1.4401

Zubehör für beheizte Messgasleitungen

35.00970 PG 42 Verschraubung

35.00980 Montageschelle (35...50 mm)

Accessories for gas connections

35.90080 Male connector for 6 mm tube, SS316

35.90081 Male connector for 8 mm tube, SS316

35.90082 Blind plug, SS316

35.90083 Male connector for 1/4“ tube, SS316

35.90084 Male connector for 3/8“ tube, SS316

35.90085 Elbow connector for 6 mm tube, SS316

35.90086 Male connector for 10 mm tube, SS316

35.90087

Pipe adapter for G3/8“ connector for 10 mm tube,
SS316

Accessories for heated hoses

35.00970 PG 42 fitting

35.00980 Mounting clamp (35...50 mm)

Technische Daten4.

Technical data4.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 9 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Konstruktion

Abmessungen über alles

168x415x316 mm BxHxT

Klemmkasten

115x115x68 mm HxBxT

Totvolumen

177 cm

3

Montageflansch *1

Option

DN 65, PN 6, Form A nach
EN 1092-1; 1.4404
2“ANSI Flansch; 150lbs.,
Lochbild nach ASME B16.5

Einbauwinkel

Empfohlen 5° bis 15° aus
der Horizontalen fallend

Einbaulage

Verdrehwinkel max. 45°

Gewicht

ca. 11 kg

Gehäusematerial

1.4301

Gehäusefarbe

Edelstahl natur

Messgas Eingang

G3/4“ Innengewinde

Messgas Ausgang

1/8“ NPT Innengewinde

Kalibriergasanschluss / An­schluss für Rückspülung

6 mm Schottverschraubung,

1.4401

Zulassungen / Zeichen

CE
Heizer:
PTB 02 ATEX 1116 X
IECEx PTB 07.0055X
Klemmkasten:
PTB 99 ATEX 3103
LCIE 02 ATEX 6240
IECEx PTB 06.0026

Construction

Dimension over all 168x415x316 mm WxHxD
Junction box 115x115x68 mm HxWxD
Dead volume 177 cm

3

Mounting flange *1

Option

DN 65, PN 6, form A acc.
EN 1092-1; SS316L
2“ANSI Flange; 150lbs., hole
pattern acc. ASME B16.5

Mounting angle range 5° to 15° with respect to

the horizontal, sloping down
Mounting position Torsion angle max. 45°
Weight approx. 11 kg
Housing material SS304
Housing colour Stainless steel natural
Sample gas inlet G3/4“ female thread
Sample gas outlet 1/8" NPT female thread
Calibration port / Backpurge

port

6 mm bulkhead union,

SS316
Approval / Sign CE

Heater:

PTB 02 ATEX 1116 X

IECEx PTB 07.0055X

Junction box:

PTB 99 ATEX 3103

LCIE 02 ATEX 6240

IECEx PTB 06.0026

Betriebsdaten

Filterelement

Option

Gebundenes Silikon Karbid,
Porengröße 2 µm
40/20x135 mm
Beschichtet 0,2 µm

Filteroberfläche

170 cm

2

Arbeitsdruck
Option

max. 200 kPa abs.
max. 700 kPa abs.

Durchfluss

bis zu 600 NL/h, applikati­onsabhängig

Gasberührende Materialien

1.4404, SiC; Viton®

Betriebstemperatur max.

+120°C

Einsatztemperaturbereich

0...55°C

Aufheizzeit

ca. 180 min

Umgebungstemperatur

-20...55°C (1 Heizelement)

-30...55°C (2 Heizelemente)

-40...55°C (3 Heizelemente)

Schutzart

Heizer: IP 68
Sonde: IP 43
Klemmkasten: IP66/67

Zündschutzart

Heizer:
II 2 G Ex d IIC T3
II 2 D Ex tD A21 IP65 T200°C
Klemmkasten:
II 2 G Ex em II T6/T5/T4

II 2 D Ex tD A21 IP66 T80°C,
T95°C

Durchfluss (Rückspülung)

ca. 4 Nm

3

/h @ 4 bar,

5 Nm

3

/h @ 6 bar

Operational data

Filter element

Option

Bonded silicon carbide, pore

size 2 µm 40/20x135 mm

surface coated 0,2 µm
Filter surface 170 cm

2

Operating pressure
Option

max. 200 kPa abs.

max. 700 kPa abs.
Flow rate up to 600 NL/h, depends on

application
Sample gas wetted parts SS316L, SiC; Viton®

Operating temperature max. +120°C
Operating range 0...55°C
Heat up time approx. 180 min

Ambient temperature -20...55°C (1 heater)

-30...55°C (2 heaters)

-40...55°C (3 heaters)

Protection class Heater: IP 68

Probe: IP 43

Junction box: IP66/67
Type of protection Heater:

II 2 G Ex d IIC T3

II 2 D Ex tD A21 IP65 T200°C

Junction box

II 2 G Ex em II T6/T5/T4

II 2 D Ex tD A21 IP66 T80°C,

T95°C
Flow rate (back purging) approx. 4 Nm3/h @ 4 bar,

5 Nm3/h @ 6 bar

*1...Mounting material is included
Subject to change without notice

Pressure characteristics4.1.

(with new filter)

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 10 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

*1Befestigungsmaterial wird mitgeliefert
Technische Änderungen vorbehalten

Druckverlauf4.1.

(bei neuem Filter)

Elektrik

Anschlussspannung

115-230 VAC 50/60 Hz

Leistungsaufnahme
pro Heizelement

ca. 80 W

Heizelement

PTC selbstlimitierend

Einschaltstrom
pro Heizelement

ca. 2 A

Absicherung

Extern, bauseits

Einschaltdauer

100 %

Kabeleingang Versorgung

M - Verschraubung 20 x 1,5
(schwarz)

Elektrischer Anschluss

Schraubklemmen
0,2...4 mm

2

Electrical

Power supply 115-230 VAC 50/60 Hz

Power consumption per hea­ting element

approx. 80 W

Heater PTC self limited

Inrush current per heating
element

ca. 2 A

Fusing External, on site

On-time 100 %

Cable entry supply M - panduit 20 x 1,5 (black)

Electrical connection

Screw type terminal

0,2...4 mm

2

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

0

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

delta p [mbar]

Flow [l/h]

filter & air @ 20°C

2µ Filter

0,2µ Filter

Flow charts4.2.

*...not in all models included

Installation, unpacking5.

Check instrument for any damage caused by shipping.
I

f any damage is established, contact the carrier and dis-

tributor immediately.

Check instrument and any other parts against order.

Installation instructions6.

Disconnect mains before working on electrical part•
of equipment.

The equipment has to be connected and grounded•
according to the local rules and regulations.

The probe mounting has to be done always with a•
minimum inclination of 5° towards the sampling pipe.
This is necessary to prevent a possible flow back
from condensate into the probe.

Mounting6.1.

Mount probe with gasket on the process flange.•

NOTE

The flange temperature must not exceed 200°c. Other­wise a change of construction is necessery, eg. use of a
thermal spacer.

Take care for correct mounting angel according tech-•
nical specification.

Mount 1/8“ NPT male connector at sample gas out-•
let.

Attach heated sample line on probe enclosure with•
moveable PG42 cable conduit or mounting clamp.
Connect the line with the connector fitting gas-tight.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 11 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Gasfluss Diagramm4.2.

*...nicht bei allen Modellen vorhanden

Installation, Sichtkontrolle5.

Nach dem Auspacken ist das Gerät auf allfällige Trans­portschäden

zu untersuchen. Wurde ein Schaden fest­gestellt, sind unverzüglich die verantwortliche Spedition
und der Händler zu benachrichtigen.

Es ist zu überprüfen, ob die Gerätelieferung Ihrer Bestel­lung entspricht.

Installationsvorschriften6.

Bei Arbeiten am elektrischen Teil des Gerätes ist es•
vom Netz zu trennen.

D

as Gerät muss entsprechend den örtlich geltenden•

Vorschriften angeschlossen und geerdet werden.
Die Sonde muss immer mit einer Mindestneigung•

von 5° gegen das Entnahmerohr hin montiert wer­den. Dies ist erforderlich um einen allfällig möglichen
Rückfluss des Kondensates in die Entnahmesonde
zu verhindern.

Montage6.1.

Sonde mit Dichtung am Prozessflansch montieren.•

HINWEIS

Die Flanschtemperatur darf 200°C nicht überschreiten,
sonst ist eine konstruktive Änderung, z.B: Einsatz eines
Thermal Spacers, notwendig.

Einbauwinkel gemäß technischer Spezifikation be-•
achten.

1/8“ NPT Einschrauber am Messgas Ausgang mon-•
tieren.

Beheizte Messgasleitung mit verschiebbarer PG42•
oder Montageschelle am Gehäuse befestigen und
mit dem Einschrauber gasdicht verbinden.

PG 42 Mounting clamp

NOTE

The heated sample line must be strain relieved and must
not be hung on the fitting.

CAUTION!

Never use grease for mounting sample pipe!

Calibration port (option)6.2.

Connect tube for calibration gas gas-tight with cali-•
bration port.

NOTE

For heated hoses with two inner cores on front side:
Open connections at check valve and bulkhead con-

nector, remove calibration gas pipe and connect calibra­tion tube directly on check valve with the bulkhead
ferrules

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 12 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

PG 42 Montageschelle

HINWEIS

Die beheizte Messgasleitung muss zugentlastet und darf
nicht am Fitting abgehängt werden.

ACHTUNG!

Niemals Fett bei der Montage des Entnahmerohrs ver­wenden!.

Kalibriergasanschluss (Option)6.2.

Schlauch für Kalibriergas mit Kalibriergasanschluss•
gasdicht verbinden.

HINWEIS

Bei Einsatz von Heizleitungen mit zwei frontseitig he­rausgeführten Innenseelen:

Verbindungen bei Prüfventil und Schottverschraubung
lösen, Kalibriergasrohr entfernen und Kalibriergasleitung
mit Front und Backferrul der Schottverschraubung direkt
am Rückschlagventil montieren.

Prüfventil 1 Check valve
Kalibriergasrohr 2 Calibration gas pipe
Schottverschraubung 3 Buckhead connection
Kalibriergasleitung 4 Calibration tube
Vorfilter 5 Prefilter
Entnahmerohr 6 Sampling pipe

Back purge port (option)6.3.

Connect tube with inert gas coming from the optional
valve box JES-301KE1 gas-tight with back purge port.

NOTE

For back purging follow the documentation for the valve
box JES-301KE1.

Vertical duct installation6.4.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 13 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Anschluss für Rückspülung (Option)6.3.

Schlauch mit inertem Gas von der optionalen Ventilbox
JES-301KE1 mit dem Anschluss für Rückspülung gas­dicht verbinden.

HINWEIS

Für Rückspülung ist die Dokumentation der Ventilbox
JES-301KE1 zu beachten

Montage an vertikalem Kamin6.4.

Horizontal duct installation6.5.

Mounting positions6.6.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 14 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Montage an horizontalem Kamin6.5.

Montage Positionen6.6.

Mounting of In-situ pre filter6.7.

Electrical connections6.8.

Check local voltage, frequency and power consump-•
tion against type plate.

Connect a 2-pole switch in mains supply; the sample•
probe is not equipped with a switch.

The equipment has to be connected and additionally•
grounded with a wire of sufficient diameter on the
ground connection of the housing according to the
local rules and regulations.

The conductor isolation must reach to the terminal.•
The conductor itself must not be damaged (nicked)
when removing the insulation.

Ensure that the maximum permissible conductor•
temperatures are not exceeded by suitable selection
of cables and means of running them. The rated
cross-section of the wire strands from the cable
must be at lest 0,75mm² and may not exceed
2,5mm².

The operator must provide suitable stress relief.•
Fusing has to be done on site according local rules•

and regulations.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 15 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Montage In-situ Vorfilter6.7.

Elektrischer

Anschluss6.8.

Örtliche Netzspannung, Netzfrequenz und Leis-•
tungsaufnahme mit den Angaben am Typenschild
vergleichen.

In der Energieversorgungszuführung ist ein 2-poli-•
ger Netzschalter einzubauen, die Sonde besitzt kei­nen eigenen Netzschalter.

Das Gerät muss entsprechend den örtlich geltenden•
Vorschriften angeschlossen, sowie zusätzlich über
den Erdungsanschluss am Gehäuse, mit einem Lei­ter ausreichenden Querschnitts geerdet werden.

Die Leiterisolation muss bis an die Klemme heran-•
reichen. Beim Abisolieren darf der Leiter selbst nicht
beschädigt (gekerbt) werden.

Durch Auswahl einer geeigneten Anschlussleitung•
ist sicherzustellen dass die max. zulässigen Leiter­temperaturen nicht überschritten werden. Der Be­messungsquerschnitt der Leitungsadern des Kabels
muss mindestens 0,75mm² betragen und darf
2,5mm² nicht überschreiten.

Der Betreiber muss eine entsprechende Zugentlas-•
tung der Kabel gewährleisten.

Eine Absicherung die den örtlich geltenden Vor-•
schriften entspricht ist bauseits vorzusehen.

Terminal strip6.9.

CAUTION

This unit is operated with mains power. During operation
some parts of the unit are energised with dangerous volt­age!

During operation the housing of the probe can get very
hot. Removing the probe housing will expose heated
parts. Disconnect power before repair or maintenance
and ensure that the internal temperature has dropped to
a safe level before working on it. Always wear heat re­sistant gloves. There is burn hazard if necessary precau­tionary steps are not taken.

If these warning notices are ignored possible serious in­juries and/or damages may be caused.

Only qualified staff who has been trained according to
this manual should operate and maintain this instrument.

For certain and safe operation the instrument needs to
be transported carefully, be part of a well planned appli­cation, installed correctly as well as operated and main­tained according to these instructions.

Requirements for qualifications of staff:
Qualified staff in the sense of this manual and/or the

warning references are persons, who are familiar with
assembly, mounting, start-up and operating of this prod­uct and have sufficient qualification for their tasks.

Start up7.

1. Check of the proper installation

2.

Review the equipment for damage.

3. Check for leaks.

4. Make sure the unit and connecting room are
clean and no foreign substances are inside.

5. Check all screws, nuts, terminals and cable en
tries for a tight fit.

CAUTION!

Before switching on sample probe ensure that the oper­ating voltage of the unit and the line voltage are identi­cal.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 16 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Klemmleiste6.9.

ACHTUNG

D

ieses Gerät wird mit Netzspannung betrieben. Beim
Betrieb dieses Gerätes stehen zwangsläufig bestimmte
Teile dieses Gerätes unter gefährlicher Spannung!

Im Betrieb kann das Gehäuse der Sonde sehr heiß wer­den. Durch Abnahme des Gehäuses werden heiße Teile
zugänglich. Bei jeglichen Arbeiten an der Sonde ist das
Gerät abzuschalten, die Abkühlung abzuwarten und in
jedem Fall sind Schutzhandschuhe zu tragen. Beim Be­rühren der internen Teile der Sonde besteht Verbren­nungsgefahr.

Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise können schwere
Personenschäden und/oder Sachschäden auftreten.

Nur entsprechend qualifiziertes und geschultes Personal
darf an diesem Gerät oder in dessen Nähe arbeiten.

Dieses Personal muss mit allen Warnungen und In­standhaltungs - Maßnahmen gemäß dieser Betriebs-an­leitung vertraut sein.

Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Gerätes
setzt sachgemäßen Transport, fachgerechte Lagerung,
Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung
und Instandhaltung voraus.

Anforderungen an die Qualifikation des Personals:
Qualifiziertes Personal im Sinne dieser Betriebsanlei-

tung bzw. der Warnhinweise sind Personen, die mit Auf­stellung, Montage, Inbetriebsetzung und Betrieb dieses
Produktes vertraut sind und die über eine ihrer Tätigkeit
entsprechenden Qualifikation verfügen.

Inbetriebnahme7.

1. Kontrolle der vorschriftsgemäßen Installation

2.

Überprüfung des Gerätes auf Beschädigung

3. Dichtheitsprüfung durchführen.

4. Sicherstellen, dass Gerät und Anschlussraum

sauber sind und sich keine Fremdkörper darin
befinden.

5. Kontrolle aller Schrauben, Muttern Klemmen

und Leitungseinführungen auf festen Sitz.

ACHTUNG!

Vor dem Einschalten ist sicherzustellen, dass die am
Gerät eingestellte Betriebsspannung und die Netzspan­nung übereinstimmen.

CAUTION!

Junction box has to be closed tight before start up!

6. Switch on the power supply of the sample probe.
After a lead time of approx. 180 min the opera­tion temperature will be reached.

CAUTION!

Non-compliance with the control steps can lead to seri­ous hazards or property damage and personal injury!

Feeding of calibration gas:

1. Feed calibration gas with minor over pressure (ap-

prox. 2l/min more than sample gas flow) into calibration
port.

2. Excess calibration gas flows off into the process.

NOTE

For back purging follow the documentation for the valve
box JES-301KE1.

Maintenance and service8.

NOTE

If

an item is returned to JCT Analysentechnik, for main­tenance or repair reasons, it will only be accepted with
accompanied “Return Authorisation” and “Decontamina­tion Statement”, fully completed and signed. This is to
ensure the security of JCT staff. The forms including a
valid “Return Authorisation Number” (RAN) are available
on request at the JCT service department or for down­load on the JCT website.

Replacement of filter element8.1.

Filter elements are consumables and have to be repla­ced regularly, at least once a year. For cleaning or repla­cing following steps should be done:

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 17 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

ACHTUNG!

Die Anschlussdose muss vor Inbetriebnahme dicht ver­schlossen sein!

6. Energieversorgung der Sonde einschalten.
Nach einer Vorlaufzeit von ca. 180 min wird die
Betriebstemperatur erreicht.

ACHTUNG!

Bei nicht Einhaltung der Kontrollschritte kann es zu
ernsthaften Gefährdungen oder zu Sach- und Personen­schäden kommen!

Aufgabe von Kalibriergas:

1. Kalibriergas mit leichtem Überdruck (ca. 2l/min über

Druck des Messgasstroms) in Kalibriergasanschluss
einströmen lassen.

2. Abströmen des überschüssigen Kalibriergases erfolgt

in den Prozess.

HINWEIS

Für Rückspülung ist die Dokumentation der Ventilbox
JES-301KE1 zu beachten.

Wartung und Service8.

HINWEIS

Ist

es zu Wartungs- oder Reparaturzwecken notwendig,
das Gerät an JCT Analysentechnik zu schicken, sind die
„Return Authorisation“ und die „Erklärung zur gesund­heitlichen Unbedenklichkeit“ vollständig ausgefüllt und
unterzeichnet beizulegen. Andernfalls kann das Gerät
zum Schutz der JCT Mitarbeiter nicht übernommen wer­den. Die Formulare sind mit einer gültigen Return Aut­horisation Number (RAN) auf Anfrage bei der
Serviceabteilung von JCT erhältlich und stehen auf der
JCT Website zum Download bereit.

Ersetzen des Filterelementes8.1.

Filterelemente sind Verbrauchsteile und sind abhängig
von den Einsatzbedingungen regelmäßig, mind. 1mal
pro Jahr zu warten. Für den Ersatz der Filterelemente
sind folgende Schritte vorzunehmen:

NOTE

The ceramic filter elements are very fragile by their na­ture. Handle those elements with care and avoid drop­ping them.

Burn hazard!

Use heat resistant gloves.

CAUTION!

The housing of the probe may get very hot!
Take care, in case of process over pressure, explosive

and/or toxic gas emanation is possible.
To avoid accidents take care for necessary safety pre-

cautions in case of service and maintenance.

CAUTION!

Dropping parts can lead to formation of sparks!

When carrying out any work on the system the earth
connection must not be disconnected!

NOTE

Do not use earthing cable to hold weight of housing
cover.

Switch off the power supply and wait for cooling•
down of the probe.

Remove the weather protection housing.•
Turn away the handle (pos. 21) for pulling out the•

filter element. Swing the pivoting lever sideways and
pull out the support tube with the filter element.

Loosen tighten piston (pos. 6) from the support tube•
(pos. 9). Pull out filter element and gaskets.

Replace filter element (pos. 8) and/or gaskets•
(pos.7). clean groove on tighting piston of filter re­tainer (pos. 10) and remove O-rings (pos. 11 and 12)
with a non-metallic tool (wood or plastic wedge).

Apply a thin wetting of PTFE paste on O-rings and•
pull them on.

Remount gaskets (pos. 7) and filter element (pos.•

8).

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 18 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

HINWEIS

Die Keramikfilterelemente sind von ihrer Beschaffenheit
sehr zerbrechlich. Daher die Elemente vorsichtig hand­haben und nicht fallen lassen.

Verbrennungsgefahr!

Hitzebeständige Handschuhe benutzen.

ACHTUNG!

Das Gehäuse der Sonde kann sehr heiß sein!
Bei Prozessüberdruck können explosive und/oder toxi-

sche Gase austreten.
Entsprechende Maßnahmen sind bei Wartung und Ser-

vice sowie Ersetzen oder Reinigen des Filterelementes
zu treffen.

ACHTUNG!

Durch Fallenlassen von Teilen kann es möglicherweise
zu Funkenbildung kommen!

Bei jeglichen Arbeiten am System darf die Schutzleiter­verbindung am Gerät nicht getrennt werden!

HINWEIS

Gehäusedeckel nicht am Erdungsband abhängen.

Elektrische Zuleitung abschalten und warten bis die•
Sonde abgekühlt ist.

Wetterschutzhaube abnehmen.•
Durch Drehen des Griffs (Pos. 21) das Filterelement•

herausziehen. Schwenkarm zur Seite klappen und
Filterkolben herausziehen.

Filterelementverschraubung (Pos. 6) vom Träger-•
element (Pos. 9) lösen. Filterelement und Flach­dichtungen herausnehmen.

Filter (Pos. 8) und/oder Flachdichtungen (Pos. 7) er-•
setzen. Nut am Dichtkolben des Filterhalter Träger­elements (Pos. 10) reinigen und die zwei
O-Ringemit einem nicht metallischen Werkzeug
(Holz- oder Kunststoffkeil) entfernen (Pos. 11 und

12).
Neue O-Ringe dünn mit PTFE-Paste benetzen und-•

aufziehen. Flachdichtungen (Pos. 7) und Filter (Pos.

Screw on the filter element-screw (pos. 6).•
Clean the sealing surfaces in sample probe.•

Mount all other parts in vice versa sequence.•

Turn on heating.•

Demounting9.

Disconnect units supply at site. •
T

ake heated hose regarding its manual out of serv-•

ice.
Disconnect fitting from sample probe and loosen•

moveable PG42 from cabinet and remove heated
sample gas hose.

Ensure that sample probe can be removed from•
process without endangerment.

Remove probe from process flange.•
Disconnect cabinet grounding.•
Store and dispose with expertise.•

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 19 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

8) montieren.
Filterelementverschraubung festziehen (Pos. 6).•
Dichtungsflächen in der Sonde reinigen.•
Anschließend

erfolgt Montage in umgekehrter Rei-•

henfolge.
Beheizung einschalten.•

Demontage9.

Gerät anlagenseitig spannungsfrei machen.•
B

eheizte Messgasleitung gemäß dessen Bedie-•

nungsanleitung außer Betrieb nehmen.
Fitting an der Sonde lösen, verschiebbare PG42•

vom Gehäuse lösen und beheizte Messgasleitung
entfernen.

Sicherstellen, dass Sonde ohne Gefährdung vom•
Prozess getrennt werden kann.

Sonde vom Prozessflansch abmontieren.•
Erdungsanschluss vom Gehäuse trennen.•
Fachgerechte Aufbewahrung bzw. Entsorgung•

Dimensions10.

Recycling

The

unit contains elements which are suitable for recy­cling, and components which need special disposal. You
are therefore requested to make sure that the unit will
be recycled by the end of its service life.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 20 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Abmessungen10.

Recycling

Das

Gerät enthält Bauteile, die wiederverwertet werden
können, sowie Bauteile, die speziell entsorgt werden
müssen. Sorgen Sie deshalb dafür, dass das Gerät nach
der Verwendung der Wiederverwertung zugeführt wird.





/93.*1#,(



:(;*0

(.*/&(,:(&0















 


 !" "# "$%

& '$ 
& (%"!!%"

)*'+* '$ 
,'+%!%"











.





 



..



 

"%!1%!%
!% 2

Certificates PTC heater11.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 21 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Zertifikate PTC Heizelement11.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 22 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Certificates junction box12.

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 23 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Zertifikate Klemmkasten12.

UNCERTIFIED TRANSLATION

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

Braunschweig and Berlin

Page 1/2

EC-type-examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid. The certificates may be circulated

only without alteration. Extracts or alterations are subject to approval by the Physikalisch-Technische Bundesanstalt.

In case of dispute, the German text shall prevail.

Physikalisch-Technische Bundesanstalt  Bundesallee 100  D-38116 Braunschweig

(1) EC-TYPE-EXAMINATION CERTIFICATE

(2) Equipment and Protective Systems Intended for Use in

Potentially Explosive Atmospheres - Directive 94/9/EC

(3) EC Type Examination Certificate Number

PTB 99 ATEX 3103

(4) Equipment: Junction and Terminal Boxes Type 8118/...-...
(5)

Manufacturer

: R. Stahl Schaltgeräte GmbH
(6) Address: Bergstraße 2, D-74653 Künzelsau
(7) This equipment and any acceptable variation thereto are specified in the schedule to this

certificate.

(8) The Physikalisch-Technische Bundesanstalt, notified body No. 0102 in accordance with Article

9 of the Council Directive 94/9/EC of 23 March 1994, certifies that this equipment has been
found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and
construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive
atmospheres, given in Annex II to the Directive.

The examination and test results are recorded in the confidential report PTB Ex 99-30041.

(9) Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by

compliance with:

EN 50 014:1997 EN 50 019:1994 EN 50 020:1994

(10) If "X" is placed after the certificate number, it indicates that the equipment is subject to special

conditions for safe use specified in the schedule to this certificate.

(11) This EC-type-examination Certificate relates only to the design and construction of the

specified equipment in accordance with Directive 94/9/EC. Further requirements of this
Directive apply to the manufacture and supply of this equipment.

(12) The marking of the equipment shall include the following:

II 2 G EEx e II T6/T5 or EEx ia/ib IIA/IIB/IIC T6/T5

Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig, 19 April 1999
By order:

signed: U. Engel L.S.

Dr.-Ing. U. Engel

Regierungsdirektor

UNCERTIFIED TRANSLATION

Physikalisch-Technische Bundesanstalt

Braunschweig and Berlin

Page 2/2

EC-type-examination Certificates without signature and official stamp shall not be valid. The certificates may be circulated

only without alteration. Extracts or alterations are subject to approval by the Physikalisch-Technische Bundesanstalt.

In case of dispute, the German text shall prevail.

Physikalisch-Technische Bundesanstalt  Bundesallee 100  D-38116 Braunschweig

(13) S C H E D U L E

(14)

EC-Type Examination Certificate PTB 99 ATEX 3103

(15) Description of the equipment

Junction and terminal boxes of polyester resin with a surface resistance ≥ 1 GΩ, Type series
8118/...-..., for fixed installation, with built-in - separately certified - line-up or hood-type
terminals for non-intrinsically safe or - separately certified - intrinsically safe circuits.

Marking of explosion protection
Fitting with terminals

- only for non-intrinsically safe circuits EEx e II T6 or T5 for T

amb

≤ + 55 °C

- only for intrinsically safe circuits EEx ia/ib IIC/IIB /IIA T6

- only for intrinsically safe circuits EEx ia/ib IIC/IIB /IIA T5 for T

amb

≤ +55 °C

Technical data
Rated voltage: max. 1100 V

(depending on the operating voltage range
of the terminals used)

Rated current, number of conductors and conductor cross section are determined in the
associated additional sheets.
Ambient temperature range, max.: -50 °C ≤ T ≤ +55 °C
Contact, foreign particles and water protection min. IP 54 to EN 60 529: 1991

Note
The degree of protection - at least IP 54 - is achieved only when the tested gaskets, cable

glands and stopping plugs are used properly.
Instruction of the manufacturer "Clean only with wet cloth" is to be followed.
The suitability for low ambient temperatures is visible by special marking. Only such separately
certified sealing gaskets and built-in and built-on components, which are suitable for these
temperatures, are used. Additional instructions of the manufacturer are to be followed.

(16) Test report PTB Ex 99-30041 (consisting of 6 pages, description and 2 drawings)

(17) Special requirements not applicable

(18) Essential health and safety requirements covered by standards

Zertifizierungsstelle Explosionsschutz Braunschweig, 19 April 1999
By order:

signed: U. Engel L.S.

Dr.-Ing. U. Engel
Regierungsdirektor

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 24 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 25 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 26 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 27 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1

Werner Heisenberg - Str. 4 / A-2700 Wr. Neustadt / Tel [phone] / Fax [phone]
[email protected] / Firmenbuchgericht: Kreisgericht Wr. Neustadt FN 119682 d / UID - Nummer ATU 20559900

Manual JES-301E1

BA_DE_JES301E1_2.0 –––––––––––––––––––––––––– [ 28 ] ––––––––––––––––––––––––––

Manual JES-301E1