jbc JT 6040 User Manual

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HOT-AIR FLOW DESOLDERING STATION

JT 6040

ENGLISH

We appreciate the confidence you have placed in JBC in purchasing this station.
It is manufactured to the most stringent quality standards in order to give you the
best possible service. Before turning on your station, we recommend you to read
these instructions carefully.

SPECIFICATIONS

The JT6040 is a hot air generating station intended
for repair work involving electronic circuits with
SMDs of any size.

- JT 6040 230V 50Hz: Ref. 6040200

- JT 6040 115V 60Hz: Ref. 6040100

The station’s components

- Control Unit with 700 W heater

- JT 1800 heater stand Ref. 0930180

- Extractor stand Ref. 0932845

- Set of 5 protectors (Fig. 1, page 34)

- Set of 5 extractors (Fig. 2, page 34)

- 2 tripods for the protectors (Fig. 1, page 34)

- Set of 4 suction cups Ref. 0930110

- 3 nozzles
In order to make the nozzles removal easier, the
stand has a special bushing.
(Fig. 3, page 34).

- Suction tube with connectors: Ref. 0932330

- Pedal with cable and connector Ref. 0964551

- Spare filters Ref. 0966689

- Instruction manual Ref. 0935400

Control Unit technical specifications

- Temperature selection from 150 to 450°C

- Accuracy of selected temperature: ± 5%

- Air flow regulation: 6-34 l/min

- Station's maximum power: 750W

- Abides the CE standards for electrical security,
electromagnetical compatibility and antistatic
protection.

- Weight of complete unit: 6.2 kg

1

ENGLISH

OPERATION

Turning on

Turn on using the switch on the rear of the
control unit. The version of the software will first
be displayed, and then the OFF screen will
appear.

Description of controls

- PEDAL:

Hot air is produced when it is held down.
Releasing it returns the system to OFF, though
the turbine continues to operate until the air
temperature falls below 100°C.

- KEYS:

HEAT

ON

OFF

Performs the same function as the pedal.

VACUUM

ON

OFF

On/off switch for the suction pump.

DESOLDERING PROCEDURE

Depending on their size, the protectors and
extractors are grouped on the console in three
colours - yellow, orange and red - like the
temperature and air-flow regulating scales on the
front panel of the station. This means that, according
to the extractor size, we would recommend air-flow
and temperature selection to match colour codes.

We would also recommend the use of the nozzles
of larger diameter, reserving the smallest one
(diam. 4 mm) for desoldering small components
such as resistors, condensers and the like, bearing
in mind that with this small nozzle the concentration
of heat is greater and care must be taken to avoid
burning the printed circuit; we recommend keeping
below a temperature of 350 °C and air flow of 6.

Depending on the size of the integrated circuit to
be desoldered, you will have to use:

A)Protector + trípod
B) Extractor
C)Tripod

A) Protector + tripod:

- Select protector and tripod size in function of
the IC to be desoldered and place it over the
component.

- CONTROLS:

TEMPERATURE

SELECTION

This enables temperatures from 150 to 450°C
to be selected.
The display shows the actual air temperature
when the unit is working.

AIR FLOW

REGULATION

This enables the air flow to be set on a scale
from 1 (corresponding to the lowest setting
of 6 l/min) to 10 (corresponding to the highest
of 34 l/min).

- Use the VACUUM button to start the suction
pump and then fit the tripod. Press the sucker
down until it sticks onto the component.

2

ENGLISH

- Use the pedal to start the hot-air generator,
directing it with a circular movement at the
component terminals and taking care to
distribute the heat evenly.

- When the soldering flux turns liquid the extractor
will automatically lift the component.

- Fit the extractor and press the sucker down until
it sticks onto the component.

- Use the pedal to start the hot-air generator,
directing it with a circular movement at the
component terminals and taking care to distribute
the heat evenly.

B)Extractor:

- Select extractor size in function of the IC to be
desoldered. Use the
the suction pump.

VACUUMVACUUM

VACUUM button to start

VACUUMVACUUM

- When the soldering flux turns liquid the extractor
will automatically lift the component.

3

ENGLISH

There are different models of protectors and
extractors as accessories.

The measurements of all the extractors and
protectors are given on page 34 of instructions
manual.

C)Tripod:

For small components for which an extractor
cannot be used, we recommend use of tripod 20
Ref. 0932050, as shown in the figure.

Use the tripod 40 Ref. 0932250 for larger integrated
circuits.

2 Place the component or printed circuit.
3 When the component is correctly placed,

solder its pins.In the case of integrated circuits
of the Flat Pack type, first solder one pin of
every IC angle to fix it in place in the circuits.

4 Apply Flux FL9582 in pads and leads.

SOLDERING PROCEDURE

1 After desoldering the component, any solder

left on the printed circuit should be removed
using a desoldering station. We recommend
one of our stations, the RP 5100, the RA 5150
or the TA 5120 station.

5 Solder the remaining pins. For that, we

recommend you use our soldering station,
the Advanced Series, which has 2 models
of irons.

4

ENGLISH

Soldering Iron 2010 for great precision tasks,
like SMD solders, etc.

Soldering Iron 2045 for general soldering
tasks in professional electronics.

These soldering irons have a wide range of
cartridges with different models of tips. The
cartridge 2045-009 and 2045-010 are
specially designed for soldering SMD circuits
of the QFP and PLCC types.

Solder wire with a diameter of between 0.5 and

0.7 mm should be used.

6 Depending on the nature of the component to

be soldered, use soldering paste together
with our hot air station JE 6050, which gives
very accurate air-flow regulation, between
1 and 9 l/min.

Disconnect the filter plug tube. Unscrew the
plug and remove the gasket.
Remove the three paper filters, throw away the
dirty ones and replace with new ones.

Insert the three filters and the gasket in this order;
screw-up the cover and connect the tube.
Check for air tightness.

Error messages

Whenever the ERR message appears, the
equipment turns itself off completely.

The following messages are displayed:

OPERATING INCIDENTS

The suction cup does not adhere to the
component.
Deficient aspiration, Vacuum.

1 Verify if the suction cup is well placed and in

perfect condition.

2 Verify the filters at the entrance of the pump,

and change them if dirty or obturated, therefor:

- BLANK SCREEN
Power failure.

Check for blown fuses.

- ERR 1
The temperature will not rise.

Possible causes: heating element open or blown
fuse.

- ERR 2
The temperature is rising out of control.

Possible causes: shorted triac or insufficient
airflow.

- ERR 3
No reading from the thermocouple.

Possible cause: open thermocouple.

- ERR 4
Erratic readings from the thermocouple.

Possible causes: the thermopar or its
connections are in poor condition.

5

ENGLISH

- ERR 5
Inability to save information to, or retrieve

information from, the permanent E2ROM
memory.

- ERR 6
Insufficient air flow which causes an excesive

rise of the heating temperature.
Before recuperating this type of error you must
wait until the temperature goes down.
Possible causes: leaking or blocked air conducts
or faulty air pump.

To recuperate any of these errors actuate the
general switch at the back of the station, the
pedal should not be pushed at this moment.

JBC reserves the right to make technical changes without
prior notification.

6

ESPAÑOL

Agradecemos la confianza depositada en JBC al adquirir esta estación. Ha sido
fabricada con las más estrictas normas de calidad para prestarle el mejor servicio.
Antes de poner en marcha el aparato, recomendamos leer con atención las
instrucciones que a continuación se detallan.

CARACTERISTICAS

La JT 6040 es una estación generadora de aire
caliente, destinada a trabajos de reparación de
circuitos electrónicos, con componentes de
tecnología SMD de cualquier tamaño.

- JT 6040 230V 50Hz: Ref. 6040200

- JT 6040 115V 60Hz: Ref. 6040100

Composición de la estación

- Unidad de Control con calefactor 700 W

- Soporte calefactor JT 1800 Ref. 0930180

- Soporte para extractores Ref. 0932845

- Conjunto de 5 protectores (Fig. 1, pág. 34)

- Conjunto de 5 extractores (Fig. 2, pág. 34)

- 2 trípodes para los protectores (Fig. 1, pág. 34)

- Conjunto de 4 ventosas Ref. 0930110

- 3 Boquillas
Para facilitar la extracción de las boquillas el
soporte del calefactor dispone de un útil
especial (Fig 3, pág. 34).

- Tubo aspiración con conectores Ref. 0932330

- Pedal con cable y conector Ref. 0964551

- Filtros de recambio Ref. 0966689

- Manual de instrucciones Ref. 0935400

Datos técnicos de la Unidad de Control

- Selección temperatura entre 150 y 450°C.

- Precisión de la temperatura seleccionada ±5%.

- Regulación del caudal de aire de 6 a 34 l/min.

- Potencia máxima de la estación 750W.

- Cumple la normativa CE sobre seguridad
eléctrica, compatibilidad electromagnética y
protección antiestática.

- Peso del equipo completo 6,2 kg.

7

ESPAÑOL

FUNCIONAMIENTO

Puesta en marcha

Accione el interruptor situado en la parte
posterior de la unidad de control.
Seguidamente se visualizará la versión del
software e inmediatamente aparecerá la
pantalla OFF.

Descripción de los mandos

- PEDAL:

Activa la producción de aire caliente mientras
se mantiene accionado.
Cuando se deja de presionar, el sistema
retorna a OFF, pero la turbina continua
funcionando hasta que la temperatura del
aire es inferior a 100 °C.

- TECLAS:

HEAT

ON

OFF

Tiene la misma función que el pedal.

PROCESO PARA DESOLDAR

Los protectores y extractores, dependiendo de
su tamaño, están agrupados en el pupitre en
tres colores, amarillo, naranja y rojo al igual que
las escalas de regulación de temperatura y
caudal de aire. Aconsejamos hacer coincidir los
colores de los protectores y extractores con los
de las escalas de regulación.

Recomendamos utilizar las boquillas de mayor
diámetro y reservar la mas pequeña (ø4mm) para
la desoldadura de pequeños componentes como
resistencias, condensadores, etc, téngase en
cuenta que con esta boquilla la concentración de
calor es mayor, por lo que para evitar quemar el
circuito impreso, aconsejamos no sobrepasar la
temperatura de 350 °C y el caudal de aire de 6.

Dependiendo del tamaño del circuito integrado
a desoldar, deberá utilizar:

A)Protector + trípode
B) Extractor
C)Trípode

A) Protector + trípode:

- Seleccione el tamaño de protector y trípode en
función del IC a desoldar y colóquelo sobre el
componente.

VACUUM

ON

OFF

A cada pulsación, se activa o desactiva la
bomba de aspiración.

- MANDOS:

TEMPERATURE

SELECTION

Permite seleccionar la temperatura entre
150 y 450°C.
El display indica la temperatura real
del aire cuando el aparato esta en
funcionamiento.

AIR FLOW

REGULATION

Permite regular el caudal de aire en una
escala de 1 a 10, equivalente a un mínimo de
6 l/min, y un máximo de 34 l/min.

- Ponga en marcha la bomba de aspiración
mediante la tecla VACUUM y coloque el
trípode. Presione la ventosa hasta que quede
adherida al componente.

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ESPAÑOL

- Mediante el pedal ponga en marcha el
generador de aire caliente, dirigiéndolo
con un movimiento circular a los terminales
del componente, procurando repartir el
calor de una forma homogénea.

- Cuando la soldadura pase al estado liquido,
el extractor levantará automáticamente el
componente.

- Coloque el extractor y presione la
ventosa hasta que quede adherida al
componente.

- Mediante el pedal ponga en marcha el
generador de aire caliente, dirigiéndolo con
un movimiento circular a los terminales del
componente, procurando repartir el calor de
una forma homogénea.

B) Extractor:

- Seleccione el tamaño del extractor en función
del IC a desoldar. Ponga en marcha la bomba
de aspiración mediante la tecla VACUUM.

- Cuando la soldadura pase al estado liquido,
el extractor levantará automáticamente el
componente.

9

ESPAÑOL

Existen como accesorio varios modelos de
protectores y extractores.

Las medidas de todos los protectores y
extractores se detallan en la página 34 del
manual.

C)Trípode:

Para los componentes pequeños y los que no
se puede utilizar extractor, recomendamos el
uso del trípode 20 Ref. 0932050 según la figura.

Use el trípode 40 Ref. 0932250 para integrados
de mayor tamaño.

2 Posicionar el componente o circuito integrado.
3 Una vez colocado el componente en su

posición correcta, suelde las patas. Si se trata
de un circuito integrado tipo "Flat Pack", suelde
primero una pata de cada ángulo del CI para
fijarlo al circuito.

4 Aplicar el Flux FL9582 en los pads y leads.

PROCESO PARA SOLDAR

1 Una vez desoldado el componente, deberá

eliminar la soldadura que haya quedado en
el circuito impreso, mediante una estación
desoldadora. Recomendamos nuestras
estaciones RP 5100, RA 5150 y TA 5120.

5 Soldar las patas restantes. Para ello,

recomendamos utilizar nuestras estaciones
soldadoras Advanced que disponen de
2 modelos de soldador:

10

ESPAÑOL

Soldador 2010 para trabajos de gran
precisión, como soldadura SMD,etc.

Soldador 2045 para trabajos generales de
soldadura en electrónica profesional.

Estos soldadores disponen de una amplia
gama de cartuchos con diferentes modelos
de puntas. Los cartuchos 2045-009 y 2045­010 están especialmente diseñados para
soldar circuitos SMD tipo QFP y PLCC.

Deberá utilizar hilo de estaño entre 0.5 - 0.7 mm
de diámetro.

6 Dependiendo de las características del

componente utilice pasta de soldar y nuestra
estación de aire caliente JE 6050, que permite
una regulación muy fina del caudal de aire,
entre 1 y 9 l/min.

Desconecte el tubo de la tapa del filtro.
Desenrosque el tapón y quite la junta.
Extraiga los tres filtros de papel, deseche los
que estén sucios y sustitúyalos por otros
nuevos.

Ponga, en este orden, los tres filtros y la junta;
enrosque el tapón y conecte el tubo.
Verifique la estanqueidad.

Mensajes de error

Siempre que aparezca un mensaje de error
ERR, el aparato se desconecta por completo.

Los siguientes mensajes aparecerán en pantalla:

ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO

La ventosa no queda adherida al componente.
Aspiración deficiente, Vacuum.

1 Compruebe que la ventosa este colocada

correctamente y en perfecto estado.

2 Compruebe los filtros de entrada de la bomba

y cambielos si están sucios u obturados,
para ello:

- PANTALLA EN BLANCO
Falla la alimentación.

Compruebe si está fundido algún fusible.

- ERR 1
La temperatura no aumenta.

Causas posibles: resistencia calefactora
abierta o fusible fundido.

- ERR 2
La temperatura aumenta sin control.

Causas posibles: triac cruzado o caudal de
aire insuficiente.

- ERR 3
No hay lectura del termopar.

Causas posibles: termopar abierto.

- ERR 4
Lecturas del termopar irregulares.
Causas posibles: termopar o sus conexiones
en mal estado.

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