How it Works
iWeld
Loading...
ARC 160
User Manual [hu, en]
28 pgs1.89 Mb0

iWeld ARC 130, ARC 140, ARC 160, ARC 200 User Manual [hu, en]

Download
Page 1
CUTTING EDGE WELDING
HASZNÁLATI UTASÍTÁS
MOSFET technológiás, mikroprocesszor vezérlésű
egyenáramú elektróda hegesztő inverter
ARC 130 ARC 140 ARC 160 ARC 200
Page 2
FIGYELEM!
• Hegesztés alatt ne kapcsoljon más üzemmódra, mert árt a gépnek!
• Használaton kívül csatlakoztassa le a munkakábele­ket a gépről.
• A főkapcsoló gomb biztosítja a készülék teljes áramta­lanítását.
• A hegesztő tartozékok, kiegészítők sérülésmentesek, kiváló minőségűek legyenek.
• Csak szakképzett személy használja a készüléket!
ÁRAMÜTÉS: végzetes lehet
• Földeléskábelt – amennyiben szükséges, mert nem földelt a hálózat - az előírásoknak megfelelően kösse!
• Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezető részhez a hegesztő körben, mint elektróda vagy vezeték vég! He­gesztéskor a kezelő száraz védőkesztyűt viseljen!
• A hegesztő a munkadarabtól elszigetelten legyen! Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak az egészségre.
Kerülje a füst vagy gázok belégzését!
• Munkaterület legyen jól szellőző!
Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek.
• Hegesztés alatt viseljen hegesztő pajzs­ot, védőszemüveget és védőöltözetet a fény és a hősugárzás ellen!
• A munkaterületen vagy annak közelében tartóz­kodókat is védeni kell a sugárzásoktól!
TŰZVESZÉLY
• A hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért a gyúlékony anyagot távolítsa el a munkaterületről!
• A tűzoltó készülék jelenléte és a kezelő tűzvédelmi sz­akképesítése is szükséges a gép használatához!
Zaj: Árthat a hallásnak
Hegesztéskor / vágáskor keletkező zaj árthat a hallás­nak, fülvédőt alkalmazzon!
Meghibásodás:
• Tanulmányozza át a kézikönyvet
• Hívja forgalmazóját további tanácsért.
2
Page 3
HU
TARTALOMJEGYZÉK
FŐBB PARAMÉTEREK
5.
BEÜZEMELÉS
6.
MŰKÖDÉS
7.
ÓVINTÉZKEDÉSEK
8.
KARBANTARTÁS
9.
MEGHIBÁSODÁS-ELLENŐRZÉS
9.
ÁRAMKÖR DIAGRAMM
12.
3
Page 4
Bevezetés
Először is köszönjük, hogy hegesztőgépünket választotta és használja. Hegesztőgépünk fejlett inverter technológiával készült és a nagy frekvenciájú, nagy teljesítményű MOSFET egyenirányítja az áramot, majd PWM használatával a kimenő egyenáramot nagy teljesítményű munkavégzésre alkalmassá teszi, nagyban csök­kentve a fő transzformátor tömegét és méreteit, 30%-al növelve a hatékonyságot. Az ívképzés a magas frekvenciájú rezgés elvét alkalmazza. A gép főbb tulajdonságai, előnyei: stabil működés, határozott ív erő, könnyű súly, hor­dozható, energiatakarékos és halk működés. A mikroprocesszor vezérlés folyamatosan segíti a hegesztő ív optimális karakterének megtartásában az ARC FORCE és HOT START funkciókkal. Az inverter hegesztőgépek megjelenése forradalmasította a hegesztőipart. Az ARC so­rozat jellemzői: tökéletes használhatóság és minden hegesztési szükségletet kielégítő képesség pl. vezetékeket, hőcserélők, vákuumos tartályokat és nyomás tartó edé­nyeket is hegeszthetünk velük.
Szívesen meghallgatjuk a felhasználók javaslatait, hogy a termékek és szolgáltatások minőségén javítsunk.
1. A készülékre 1 év teljeskörű garanciát vállalunk.
2. Ez alatt minden szerviz ingyenes, kivéve szándékos rongálásból és a nem rendeltetés­szerű használatból adódó meghibásodás.
4
Page 5
HU
TÍPUS/ PARAMÉTER ARC 130 ARC 140 ARC 160 ARC 200
Bemeneti feszültség (V/Hz)
220 -240V egyfázisú
váltóáram 50/60Hz
220 -240V egyfázisú
váltóáram 50/60Hz
Névleges áramfelvétel (A) 19 20,6 24,3 32
Névleges munkafeszültség (V) 25,2 25,6 26,4 28
Kimeneti áram (A) 10~130 10~140 10~160 10~200
Arc Force (A) 0~10 0~10 0~10 0~10
Bekapcsolási idő (%) 60 60 60 60
Üresjárat feszültség (V) 9/56 9/56 9/56 9/56
Üresjárati áramfelvétel (W) 40 40 40 40
Hatékonyság (%) 85 85 85 85
Áram tényező 0,93 0,93 0,93 0,93
Szigetelés osztály F F F F
Védelemosztály IP23 IP23 IP23 IP23
Tömeg (kg) 8 8 9 9
Méret (mm) 410x265x300 410x265x300 410x265x300 410x265x300
Fő paraméterek
1-1. paraméterek
5
Page 6
Beüzemelés
2-1. Hálózatra csatlakozás
1. Minden gép saját bemeneti áramvezetékkel rendelkezik. Megfelelő hálózati dugal­jon keresztül a földelt hálózatra kell csatlakoztatni!
2. Az áramvezetéket a megfelelő hálózati csatlakozóba kell bedugni!
3. Multiméterrel ellenőrizzük, hogy a feszültség megfelelő sávtartományban van-e.
2-2. Kimeneti vezetékek csatlakozása
1. Mindegyik gép gyári munkakábellel kerül forgalomba, melyeknek két lengő csatla­kozója van, amit a panelra csatlakoztathatunk. Ellenőrizzük, hogy jól csatlakozzanak a kábelek, különben mindkét oldal sérülhet, túlmelegedhet vagy eléghet!
3. Oda kell gyelni az elektróda vezetékre, mivel két módja van az inverteres hegesztőgép kapcsolására: pozitív és negatív csatlakozás. Pozitív: elektródatartó „-„, míg a munkadarab a „+”-hoz. Negatív: munkadarab „-„ , míg elektródatartó „+” –hoz kapcsolt. A gyakorlatnak megfelelő módot válassza, mert hibás kapcsolás instabil ívet, illetve sok fröccsenést okozhat. Ilyenkor cserélje meg a polaritást, hogy elkerülje a hibás géphasználatot!
4. Ha a munkadarab túl messze van a géptől (50-100m) és a másodlagos vezeték túl hosszú, akkor a vezeték keresztmetszetét növelni kell, hogy elkerüljük a feszültségesést.
Földelt hálózat 240V
Kiegészítő földelés (csak ha nincs földelt hálózat)
Elektróda fogó
Testkábel-csatlakozó
Munkadarab
6
Page 7
HU
2-3. Ellenőrzés
1. Ellenőrizzük hogy a gép megfelelő módon legyen földelve!
2. Ellenőrizzük, hogy minden csatlakozás tökéletes legyen, különösen a gép földelése!
3. Ellenőrizzük, hogy elektródafogó és a testkábel kábelcsatlakozása tökéletes legyen!
4. Ellenőrizzük, hogy kimenetek polaritása megfelelő legyen!
5. Ha áramkör védelmet választ (VRD), a szivárgó áram kevesebb kell legyen 30mA-nél.
6. Hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért ellenőrizze, hogy nincs-e gyúlékony anyag a munkaterületen!
Működés
3-1. Működési útmutató (panel vázlattal)
3. Általában a hegesztési áram erőssége az elektróda átmérőhöz megfelelően az aláb­biak szerint alakul. Bizonyosodjon meg arról, hogy ezzel az áramerősség tartalékkal az Ön készüléke rendelkezik, más esetben ne is próbálja a munkát elvégezni! ø 2,5: 70-100A ø 3,2:110-160A ø 4,0: 170-220A ø 5,0: 230-280A
ARC130/140/160/200
ÁRAMMÉRŐ
VRD KAPCSOLÓ (csökkentett feszültség)
ARAMSZABÁLYOZÓ
NEGATÍV CSATLAKOZÓ ALJZAT
HŐVÉDELEM
FŐKAPCSOLÓ
ÍV ERŐSSÉG SZABÁLYOZÓ
POZITÍV CSATLAKOZÓ
ALJZAT
7
Page 8
3-2. Megengedett Bekapcsolási Idő (BI)
Szigorúan csakis a megengedett bekapcsolási időt alkalmazhatja (lásd műszaki para­méterek). Ha túl megy ezen időn a gép váratlanul leállhat. Ez a belső túlterhelés követ­keztében lehetséges, mert a gép túlmelegszik. Ilyenkor nem szükséges a gépet kikap­csolni, hagyni kell a ventilátort működni a hőmérséklet csökkentése végett. Általában 5-10 percen belül a gép újra működőképes.
Figyelem!
4-1. Munkakörnyezet
A munkaterület száraz környezetben, 80% alatti nedvesség tartalmú legyen; a hőmérséklet -10°C és + 40°C között és kerüljük a közvetlen napsütésben vagy esőben, vagy poros, esetleg korróziós gáz környezetben a munkavégzést.
4-2. Biztonsági intézkedések
1. Jó szellőzés Gépünk kis térfogatú, zárt szerkezetű és igen nagy teljesítményű, így a természetes légáramlás nem elegendő; ezért van benne egy speciális hűtőventilátor. Figyeljen oda, hogy a gép szellőző nyílásai ne legyenek elzárva, vagy letakarva, valamint hogy lega­lább 0,3m távolságra van faltól és egyéb tárgytól, biztosítva a megfelelő működéshez a szellőzést.
2. Ne terhelje túl a gépet Tilos túlterhelni a gépet, különben munka közben hirtelen leállhat, a belső részek túlme­legedése következtében. Ilyen nem szabad a gépet kikapcsolni, hagyja a ventilátort működni a hőmérséklet csökkentésének érdekében. Ha a hőmérséklet a megfelelő tartományba kerül, a munka újrakezdődik.
3. Ne adjon a gépre túlfeszültséget! A gép feszültség tartománya a „ Fő paraméterek” táblázatban található; ha megfelelő, a belső feszültség magától kompenzál és garantálja, hogy a hegesztőáram nem lépi túl a megengedett értéket. Figyeljen oda, hogy ne lépjen fel túlfeszültség, mert a gép meghibásodhat! Ennek érdekében kerülje a bizonytalan, ingadozó teljesítményű ge­nerátorról történő üzemeltetést! Minden gép földeléses csatlakozóval rendelkezik. A gépen található egy földelési csatlakozópont is, amihez 10mm-es földvezetéket csat­lakoztasson, ha nem tudja a készüléket megbízható, földelt hálózathoz csatlakoztatni. A gépet földelve elkerüli a statikus elektromosság vagy szivárgás okozta meghibásodást, áramütést. Ne érjen munkaközben a kimenetekhez, mert áramütést szenvedhet.
8
Page 9
Hibaelhárítás
Kezelőnek megfelelő hegesztési ismerettel, végzettséggel kell rendelkeznie, a bizton­ság érdekében, erről megfelelő végzettséggel, kell bírnia. Ha bármilyen kérdése lenne a beüzemelés előtt, keresse fel a forgalmazót.
1. ARC 130/ 140/ 160/ 200
Karbantartás
2. A portalanításhoz használt sűrített levegő nyomása ne legyen túl magas, hogy el­kerüljük a gép kisebb belső elektromos alkatrészeinek sérülését.
3. Ellenőrizze, hogy a gép kimeneti áramcsatlakozásai jó szorosan kapcsoltak, különben oxidálódnak; ha így történik csiszoló papírral tisztítsa meg, majd csatlakoztassa újra.
5. Ha hosszú ideig nem használjuk a gépet, eredeti csomagolásban, száraz helyen tároljuk.
MEGHIBÁSODÁS LEHETSÉGES OKOK MEGOLDÁS
1. Gép működik. Ellenőrző lámpa nem világít, nincs kime­neti feszültség és ventilátor nem működik.
1. Bemeneti feszültség nem
normális
1. Ellenőrizze a 220V-os feszült-
séget
2. Megszakadt az áramellátás
vagy csatlakozás sérült
2. Ellenőrizze a csatlakozást.
3. Gép meghibásodott 3. Helyettesítse a hibás részt.
2. Gép működik, ellenőrző lámpa világít, nincs kime-
neti áram, a ventilátor nem
működik vagy rövid működés után leáll.
1. Csatlakozások meglazultak ezért nem jut áram a géphez.
1. Ellenőrizze a csatla­kozásokat.
2. Bemeneti feszültség túl ma­gas, így a gép védekezése bekapcsol.
2. Bemeneti feszültség túl ma­gas vagy túl alacsony.
3. Bemeneti kábel túl vékony
vagy hosszú, védekezés beka-
pcsol.
3. Válasszon vastagabb be­meneti vezetékeket.
4. Primer áramkör 24/30A reléje rosszul zár, megnő a
mágneses ellenállás vagy
hőre érzékeny ellenállás.
4. Ellenőrizze és cserélje le.
5. Táblán a másodlagos áram­forrás (24VDC) sérült.
5. Javítsa ki és cserélje le.
6. Folyamatos működés mi­att kapcsoló ellenállás túlfor-
rósodik, és gép leállásához
vezet.
6. 3 percre állítsa le a munkát.
HU
9
Page 10
MEGHIBÁSODÁS LEHETSÉGES OKOK MEGOLDÁS
3. Gép működik, piros lámpa nem világít, nincs kimeneti feszültség, ventilátor működik.
1. Ellenőrizze az összes belső
csatlakozást,
1. Ellenőrizze a csatlakozá­sokat.
2. Ellenőrizze a kontroll modult, a vezetőáramkört és vezető modult.
2. Ellenőrizze és cserélje le.
3. Ellenőrizze MOSFET, transz­formátorokat, egyenirányítást és csatlakozásokat.
3. Ellenőrizze és cserélje le.
4. Gép működik, ventilátor forog, ellenőrző lámpa világít, nincs kimeneti feszültség.
1. Bekapcsolt a túlmelegedés
védelem
1. 5 percre hagyja abba a munkát
2. Bekapcsolt a túlfeszültség
védelem
2. Gépet 5 percre kapcsolja ki, majd indítsa újra.
3. Gép egyes részei meghibá­sodtak.
3. Mérje meg egyenként az egyenirányító csöveket és cserélje ki a meghibásodottat ugyanolyan típusúra.
4. Húzza ki a ventilátor mel­letti táblából csatlakozót. Gép leállítása után VH-07-et in­dítsa újra, piros lámpa világít. Győződjön meg róla hogy MOSFET sérült mialatt ellenőrzi vezető modul részeit is.
Forduljon szakszervizhez.
1. LED monitor nem jelez. Gép működik, de nincs semmilyen
reakció
1. Ellenőrizze a külső áramfor­rást
Ellenőrzés
2. Ellenőrizze a hálózati 380V AC feszültséget.
3. Ellenőrizze 24VDC és másod­lagos feszültségforrást, vala­mint a 24VDC transzformátort.
2. LED normálisan jelez, ven­tilátor működik, piros lámpa nem világít, nincs kimeneti feszültség
1. Ellenőrizze a csatlakozás­okat.
Ellenőrzés
2. Ellenőrizze a kontroll és vezető modult.
3. Ellenőrizze a MOSFET, főtranszformátort, egyenirá­nyító csöveket és csatla­kozásokat.
10
Page 11
MEGHIBÁSODÁS LEHETSÉGES OKOK MEGOLDÁS
3. LED normálisan jelez, venti­látor működik, gép működik, piros lámpa világít.
1. Túlfeszültség védelem
bekapcsolt
1. 5 percre állítsa le a munkát.
2. Túlmelegedés védelem bekapcsolt.
3. Egyenirányító áramkör és ív­vezetés meghibásodott.
a. Piros lámpa világít, hiba az egyenirányítóban. Indítsa el a gépet, nyomja be a kézi gom­bot, piros lámpa nem világít vagy világít, bizonyosodjon meg, hogy a gép elromlott.
2. 5 percre kapcsolja ki a gé­pet, majd indítsa újra.
b. Kapcsolja ki a gépet, húzza ki a csatlakozókat a középső transzformátorban (ventilá­tor VH-07 mellett). Indítsa el a gépet, nyomja be a kézi kapcsolót, piros lámpa világít, egyedi MOSFET sérült. Közben ellenőrizze a vezető modul ré­szeit.
c. Elektromos híddal mérjük meg, hogy főtranszformátor
nem hibás, ha túl alacsony ér-
téket kap, helyettesítse.
3. Egyesével ellenőrizze az egyenirányító csöveket és cserélje a hibásat megfelelő típusúval.
d. Ellenőrizze egyenként, a hibás egyenirányító csövet cserélje ki. Visszacsatoló áram­kör nyitott, főáramkör veszít kapcsolatot. Gép működik, nyomja be a kézi gombot, pi­ros lámpa világít
4. Sok a hegesztési fröccsenés
Kimeneti elektróda csatla-
kozás hibás.
Cserélje ki a külső vezeté­keket.
5. Hegesztőáram ingadozik
1. Betáp ellenállás meghi­básodott.
1. Csere
2.Távirányított állásban van a készülék.
2. „OFF” (Ki) helyzetbe állítjuk.
3. Kimeneti vezetékek túl
hosszúak vagy vékonyak
3. Kimeneti vezeték vas­tagabb kell.
4. Szűrő kapacitás elektromo­sságot veszít vagy sérült.
4. Ellenőrizze és cserélje ki.
5. Gép működik, nyomja be
a kézi gombot, piros lámpa
világít
1. Visszacsatoló fordított
áramkör nyitott áramkör
Ellenőrzés
2.Primer áramkör a transz­formátor körben hibás vagy meglazult.
HU
11
Page 12
MEGHIBÁSODÁS LEHETSÉGES OKOK MEGOLDÁS
6.Gép működik, de akadozik a működés.
1. Alsótábla kapcsolóveze­téke rövidre zárt.
Ellenőrzés
2. Egyenirányító híd zárlatos.
7.Hegesztéskor az ív, változó erősségű.
1. Ellenőrizze a hegesztőpisztolyt és földelés vezetékeket.
1. Ellenőrzés
2. Változtassa meg a földelés vezeték pozícióját és hegesz­szen.
2.Ellenőrizze és szabályozza a szükséges részeket.
Áramkör diagram
Főkapcsoló
Bemeneti áram Védő áramkör Vezérlő modul
Teljesítmény modul
Csillapító modul
12
Page 13
CUTTING EDGE WELDING
EN
USER’S MANUAL
Microprocessor controlled
MMA inverter welding machine
ARC 130 ARC 140 ARC 160 ARC 200
13
Page 14
WARNING!
Welding and cutting is dangerous to the operator, people in or near the working area, and the surrounding, if the equipment is not correctly operated. Therefore, the perfor­mance of welding/cutting must only be under the strict and comprehensive obser­vance of all relevant safety regulations. Please read and understand this instruction manual carefully before the installation and operation.
• The switching of function modes is possibly damaging to the equipment, while the welding operation is performed.
• Do disconnect the electrode-holder cable with the equipment, after the performance of welding.
• A safety switch is necessary to prevent the equipment from electric-leakage.
• Welding tools should be of high quality.
• Operators should be qualied.
ELECTRIC SHOCK: It may be fatal
• Connect the earth cable according to standard reg­ulation.
• Avoid all contact with live components of the welding circuit, electrodes and wires with bare hands. It is nec­essary for the operator to wear dry welding gloves while he performs the welding task.
• The operator should keep the working piece insulat­ing from himself/herself.
Smoke and Gas generated while welding or cutting: harmful to people’s health.
• Avoid of breathing the smoke and gas of welding or cutting.
• Keep the working area in good ventilation
Arc light-emission: harmful to people’s eyes and skin
• Wear the welding helmet, anti-radiation glass and work clothes while the welding operation is performed.
• Measures also should be taken to protect people in or near the working area.
FIRE HAZARD
• The welding splash may cause fire, thus remove flam­mable material away from the working place.
• Have a re extinguisher nearby, and have a ted re person ready to use it.
Noise: Possibly harmful to peoples’ hearing.
• Surface noise is generated while welding/cutting, the hearing aids is necessary in some cases.
Machine Fault:
• Consult this instruction manual.
• Contact your local dealer or supplier for further advice.
14
Page 15
EN
INDEX
AN INTRODUCTION TO DC WELDERS
16.
INSTALLATION
18.
OPERATION
19.
CAUTIONS
20.
MAINTENANCE
21.
BREAKDOWN-CHECKING
21.
CIRCUIT DIAGRAM
24.
15
Page 16
Introduction
First of all, thank you for using our welders! Our welders are made with advanced inverter technology. The inverter power sup­ply is to rst rectier the working frequency to 50/60HZ DC, and then inverter it to high frequency with high power factor IGBT (as high as 15KHZ), and rectier again, and then use PWM to output DC power of high power factor, thus greatly reducing the weight and volume of the mains transformer and the efciency is raised by 30%.The arc-leading system employs the principle of HF vibration. The main features are: stable, rm, portable, energy-saving and noiseless. The coming out of the inverter welders is considered as a revolution in the welding industry. The features of MMA serial is: perfect functions and satisfying all kinds of welding need, esp. places requiring welding of high quality, e.g. pipes, boiler, vacuum compressing Container, etc. Welcome friends of all works to use our products and give us your suggestion, we’ll contribute all to making our products and service better.
1. Maintenance for main engine is one year, excluding other spare parts.
2. During the maintenance period, all maintenance is fór free except intentional damage.
3. Customers are not allowed to unfold and ret or change the parts, or the conse­quent trouble is on you, and our company bears no duty over it.
16
Page 17
PARAMETER ARC 130 ARC 140 ARC 160 ARC 200
Input power voltage (V/Hz) Single phase AC220-240V 50/60Hz
Rated input current (A) 19 20,6 24,3 32
Rated output voltage (V) 25,2 25,6 26,4 28
Output current adjustment (A) 10~130 10~140 10~160 10~200
Arc force adjustment range (A) 0~10 0~10 0~10 0~10
Duty cycle (%) 40 60 60 40
No-load voltage (V) 9/56 9/56 9/56 9/56
No-load consumption (W) 40 40 40 40
Efciency (%) 85 85 85 85
Power factor 0,93 0,93 0,93 0,93
Insulation class F F F F
Protection class IP23 IP23 IP23 IP23
Weight (kg) 8 8 9 9
Size(mm) 410x265x300 410x265x300 410x265x300 410x265x300
The main parameter
1-1. parameter
EN
17
Page 18
Installation
2-1. Connection of the power wires
1. Each machine is equipped with primary powerwire, according tothe input voltage, please connect the primary wire to the suitable voltage class.
2. The primary wire should be connected to the corresponding socket to avoid oxidization.
3. Use multimeter to see whetherthe voltage value varies in the given range.
2-2. Connection of output wires
1. Each welder has two air sockets, connect the plug to the socket on the panel board, and tighten it and make sure that it’s well-connected, or it may cause the damage of both the plug and socket.
2. The electrode holder wire is connected to the negative terminal, while the work piece is connected to the positive terminal; connect one terminal of the earth clamp to the red air plug, and tighten it with hexagon spanner to make the secondary wire well connected to the air plug, or the air plug may get burned.
3. Pay attention to the electrode of the wire. Generally, there are two ways of the DC welder connection: positive connection and negative connection. Positive: electrode holder to ,while work piece to “ + ” ; Negative: work piece to, while electrode holder to “+” ; Choose the way according to the practical requirements, and wrong choose may cause unstable arc and big splash, etc. Under this circumstance, renew the air plug rapidly in order to change the poles.
4. If the work piece is too far away from the machine (50-100m), and the secondary wire is too long, the section of the cable should be bigger to reduce the lower of the cable voltage.
Input cable
Earth
Electrode holder
Earth clamp
Work piece
18
Page 19
2-3. Checking
1. Whether the machine is connected to standard to earth.
2. Whether all the connections are well-connected. (esp. that between the earth clamp and the work piece)
3. Whether the output of the electrode holder and earth cable is short-circuited.
4. Whether the pole of the output is correct.
5. If you choose the circuit protector, the leaking electricity should be less than 30mA.
6. The welding splash may cause re, so make sure there is no ammable materials nearby.
Operation
3-1. Operation instructions (enclosed panel board sketch)
2. According to practical need, adjust the “welding current knob” and “thearc- lead­ing pulse knob” to the welding requirement.
3. Generally, the welding current of each wire is : ø 2,5: 70-100A ø 3,2:110-160A ø 4,0: 170-220A ø 5,0: 230-280A
CURRENT METER
VRD SWITCH
ARC FORCE
NEGATIVE OUTPUT
PROTECTING
INDICATOR
POWER SWITCH
CURRENT ADJUSTMENT
POSITIVE OUTPUT
EN
19
Page 20
3-2. Allowed duty cycle
Cautions!
4-1. Working environment
Under comparative dry environment, the moisture 80%; the environment temperature should be between -1OC and +40C; avoid working in the sun or rain; avoid working in the environment where there is much dúst or corrosive gas.
4-2. Safety tips
1. Good Ventilation This machine is little in volume , tight in structure, and big in current output, so the natu­ral air circulation can not satisfy its need, and we add special fans in it for cooling. Re: Cautions: make sure the two terminals and shutter of the cutter are not blocked and covered, and the machine should be placed 0.3m away from the surroundings; please always im prove the Ventilation, because it’s very important for the normál working of the welding machine.
2. No over-load working Over-loading is forbidden or the cutter may stop suddenly during the cutting course. That’s, the inner thermal parts works under over-load condition. Under this circum­stance, no need to cut off the power switch, leave the fan whirl to speed up the tem­perature lowering. If the temperature drops to the given range, the work will recover.
3. No over-voltage The power voltage range of the machine see the “Main parameter” table, under this circumstance, the inner voltage will complement all by itself, and guarantee the weld­ing current not surpass the allowed value. Please be more careful if the parts are dam­aged because of over-voltage.
4. Each machine has a screw for earth connecting, the mark is earth signal, please choose a 10mm cable to connect the case of the machine to earth to avoid break­down caused by static electricity or electricity-leaking. Do not touch the output terminal when working, or it may cause electric shock.
20
Page 21
Breakdown checking
1. ARC 130/ 140/ 160/ 200
Maintenance
1. CIear the dust at regular intervals with clean and dry compressed air; if the working condition have heavy smoke and pollution , the welding machine should be cleaned once a month.
2. The compressed air should be reduced to the required pressure lest the little parts in the welding machine be damaged.
3. Check whether the inner gas-electricity connection is well (esp. the plugs), and tighten the loose connection; if there is oxidization, remove it with sand paper and then reconnect.
4. To avoid water and rain, if there is, dry it in time, and checkthe insulation with meg­ameter (including that between the connection and that between the case and the connection). Only when there is no abnormal phenomena can the welding continue.
BREAKDOWN PHENOMENON CAUSE ANALYZING REMOVING WAYS
1. Run the machine, The pilot lamp isn’ t on, no output, the fan isn’t on.
1. The voltage input isn’t normal. 1. Check 220V/AC
2. The power supply lines cut off, the joint is damaged.
2. Check the joint.
3. The machine is damaged. 3. Replace
2. Run the machine, The pilot lamp isn’t on, no output, the fan isn’t on.
1. The connections is loose contact from the power supply switch to the bottom board.
1. Check the connections.
2. The input voltage is too high it will cause protection.
2. The voltage input is too high or too low.
3. The cables input is sim or long, it will causes protection.
3. Thicken the input lines.
4. The relay of 24/30A in prime circuit closed badly. The re-
moving magnetism resistance
or temperature-sensitive resist­ance’ s value becomes big.
4. Check and replace.
5. The supplementary power supply on top board is dam­aged without DC24V.
5. Repair and replace.
6. Continuously run and close the machine during the losing
wave time, lead to the switch-
on resistance too hot.
6. Stop working for 3 minutes.
EN
21
Page 22
BREAKDOWN PHENOMENON CAUSE ANALYZING REMOVING WAYS
3. Run the machine, the red lamp isn’t on, no output, the fan is working.
1. Check all the connections inside.
1. Check joint.
2. Check the control module, drive circuit, drive module.
2. Check and replace.
3.Check the MOSFET, trans­formers, rectication and con­nections.
3. Check and replace.
4. Run the machine, the fan
is working, the pilot lamp is
working, no output.
1. Over temperature protection. 1.Stop working for ve minutes.
2. Over current protection.
2. Close the machine for ve minutes and restart the machine.
3. The inverter parts are wrong
3. Measure the rectication tubes one by one and replace the same type components.
4. Pull off the socket of middle board nearby the fan.VH-07 after closing the machine re-
start, the red lamp is on, be sure that the individual MOS­FET is damaged, meanwhile check the components on
drive module.
1. The LED monitor has no show, Run the machine and has no any reaction.
1. Check the power supply outside.
Check
2. Check the AC-380V input and the air switch.
3. Check the DC-24V and the supplementary power supply, and the transformer of DC24V.
2. The LED monitor shows nor­mal, the fan is working, the red lamp isn’t on, no output.
1. Check the connections and judge them.
Check
2.Check the control model and drive model.
3. Check the MOSFET, main transformer,rectication tubes and the connections.
22
Page 23
BREAKDOWN PHENOMENON CAUSE ANALYZING REMOVING WAYS
3. The LED monitor shows nor­mal, the fan is working, run the machine, the red lamp is on.
1. Over current protection.
1. Stop working for ve minutes.
2. Over temperature protection.
3. lt may be wrong with inverter circuit and leading arc board.
a. The red lamp is on, the wrong is in the inverter. (if double inverters, after clos­ing the machine, pull off the socket. (nearby the fan VH-
07) Run the machine and
press hand-switch, the red
isn’t on, be sure this inverter is wrong. The red lamp is on, be sure that inverter is wrong.
2. Close ve minutes and re­start the machine .
b. Close the machine and put on the connections of the bad inverter. pull off the connec­tions of middle board trans­former (nearby the fan VH-07) Run the machine and press
hand-switch, the red lamp is
on, individual MOSFET is dam­aged. Meanwhile check the components on drive module.
c. If the main transformer are damaged, we can measure
them by electricity bridge, the
value is too small, replace it.
3. Check and measure the rectications tubes one by
one and replace the same
type components.
d. Check and Removing the rectication tubes one by one
4.Run the machine, press the
hand-switch the red lamp is
on. The feedback circuit is open circuit. The main current cir­cuit looses contact.
4. The welding splash is very much.
It is wrong that output elec­trode connections. You may exchange output lines.
Cserélje ki a külső vezeté­keket.
5. The welding current isn’t stability.
1. The variable resistance is damaged.
1. Replace.
2. Put current remote control on remote position.
2. Put on “off” position.
3. The output cables are too long or slim .
3. Thicken the cable.
4. The lter capacitance leaks electricity or damaged.
4. Check and replace.
EN
23
Page 24
BREAKDOWN PHENOMENON CAUSE ANALYZING REMOVING WAYS
5. Run the machine press the
hand-switch the red lamp is
on.
1. The reverse feedback cir­cuit is open circuit.
Check
2..The prime current transform circuit is loose contact or broken.
6. Run the machine but trip.
1. The switch lines or the bot­tom board have shortcut.
Check
2. The rectication bridge is short circuit.
7. Has incline arc phenom­enon in weld.
1. Check the welding-torch lines or ground line.
1. Check
2. Change the position of ground line and weld.
2.Check and adjust.
Circuit diagram
Main
switch
Power supply Protect circuit Control module
Drive modul
Snubber circuit
24
Page 25
Kedves Vásárló!
Figyelmébe ajánljuk az alábbiakat a jótállási jegy érvényességét illetően. Ha a javí­tást a visszaadástól számított 30 nap alatt nem tudjuk elvégezni, úgy költségmentes kölcsöntermékröl szervizünk útján gondoskodunk a javítás befejezéséig. Nem tekinthető jótállás szempontjából hibának, ha mi vagy az általunk jótállási javítások elvégzésével megbízott szerviz bizonyítja, hogy a meghibásodás rendeltetésellenes használat, alakí­tás, szakszerűtlen használat után keletkezett okokból következett be. Ennek alapján a vásárlót jótállási időn belül meghibásodott termék díjmentes kijavítása, vagy ha ez nem lehetséges, kicserélése és ezzel összefüggő kár megtérítése illeti. Az eladótól követelje meg a vásárlás napjának feltüntetését az eladószerv részére előírt rovatban, és a jótál­lási szelvényeken. Elveszett jótállási jegyet a jótállást vállaló csak az eladás napjának hitelt érdemlő igazolása (pl. dátummal, bélyegzővel ellátott számla) esetén pótol. A termék cseréjét lehet kérni: Ha a tennék: - a vásárlástól számított 3 napon belül meghibásodott. A cserét a vásárlás helyén kell érvényesíteni. - Kicseréljük a terméket, ha azt javítással nem tudjuk rendeltetésszerű használatra alkalmassá tenni, vagy a javí­tást a termék átvételét követő 30 nap alatt nem tudjuk befejezni. Csere esetén új jótál­lást biztosítunk. A cserére jogosító igazolást a szerviz állítja ki. Ha a cserére nem volna lehetőség, így az Ön választása szerint a termék visszaadása fejében a vételárat meg­térítjük. A szabálytalan használat elkerülésének érdekében a termékhez gépkönyvet mellékelünk és kérjük, hogy az ebben foglaltakat saját érdekében tartsa be, mert a használati utasítástól eltérő használat miatt bekövetkezett hiba esetén a termékért jó­tállást nem vállalunk. Az ilyen okból bekövetkezett meghibásodott termék javítási költ­sége a jótállási időtartamon belül is a vevőt terheli. Jótállási javítást csak a jótállási jegy egyidejű bemutatásával végzünk. A jótállási je­gyen a vevő által bármilyen szabálytalan javítás, törlés vagy átírás, valótlan adatok bejegyzése a jótállási jegy érvénytelenségét vonja maga után.
A jótállási jegyen a javító szolgálatnak kell feltüntetni:
• Az igény bejelentésének időpontját,
• A hibajelenséget.
• A javítás módját és idejét, valamint a meghosszabbított jótállás lejárati idejét,
• A javítási munkalap számát.
Javítási munkák kizárólag csak a jótállási jegy alapján és egy számozott javítási sze­lvény bevonása ellenében végezhetnek a jegyen feltüntetett javító szervizek. A jótállási jegy szelvényeket tartalmaz, ellenőrizze, hogy minden javításnál kitöltsék a megfelelő szel vény részt. A vásárlók jogait és kötelességeit, valamint a gyártókat terhelő kötelezettségeket a 151/2003. (IX. 22) sz. kormányrendelet tartalmazza.
2314 Halásztelek, 11 Rákóczi Ferenc út 90/B
Tel: +36 24 532-625 Fax: +36 24 532-626
E-mail: [email protected] Web: www.iweld.hu
EN
25
Page 26
Figyelem!
A garancia jegyet vásárláskor érvényesíteni kell a készülék gyári számának feltüntetésével! A garancia kizárólag azonos napon, kiállított gyári számmal ellátott számlával együtt érvényes, ezért a számlát őrizze meg!
Forgalmazó:
IWELD KFT.
2314 Halásztelek
II. Rákóczi Ferenc út 90/B
Tel: +36 24 532-625
Fax: +36 24 532-626
Sorszám:
....................................... típusú............................................................ gyári számú .....................................................................................
termékre a vásárlástól számított 12 hónapig kötelező jótállást vállalunk a jogszabály szerint. A jótállás lejárta után 3 évig bizto­sítjuk az alkatrész utánpótlást.
Vásárláskor kérje a termék próbáját!
Eladó tölti ki:
A vásárló neve: .............................................................................................................................................................................................
Lakhelye: ........................................................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................................................................
Vásárlás napja: ....................... ÉV ............................ HÓ .............................. NAP
Eladó bélyegzője és aláírása:
Jótállási szelvények a kötelező jótállási időre
Bejelentés időpontja: ....................................................................................................................................................................................
Hiba megszüntetésének időpontja: ............................................................................................................................................................
Bejelentett hiba: ............................................................................................................................................................................................
A jótállás új határideje: .................................................................................................................................................................................
A szerviz neve: .............................................................................................. Munkaszám: .................................................................
....................... ÉV ............................ HÓ .............................. NAP
................................................................................
aláírás
Bejelentés időpontja: ....................................................................................................................................................................................
Hiba megszüntetésének időpontja: ............................................................................................................................................................
Bejelentett hiba: ............................................................................................................................................................................................
A jótállás új határideje: .................................................................................................................................................................................
A szerviz neve: .............................................................................................. Munkaszám: .................................................................
....................... ÉV ............................ HÓ .............................. NAP
................................................................................
aláírás
JÓTÁLLÁSI JEGY
26
Page 27
CUTTING EDGE WELDING
MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT
MINŐSÉGI TANUSÍTVÁNY
Az IWELD Kft. által forgalmazott CE minősített
IWELD ARC 130, ARC 140, ARC 160 és ARC 200
bevontelektródás inverteres hegesztőgépek
teljes mértékben megfelelnek a vonatkozó Európai és Magyar
Szabványoknak, többek között az alábbiaknak:
EN ISO 12100-2 (Termelő gépek és berendezések biztonsága) EN 50199 és EN 55011 A kategória (EMC – Elektromágneses összeférhetőség és zavarás mentesség) 2002/95/CE EN 60974-1 (Ívhegesztő áramforrások) 2006/95/EK (Kisfeszültségű berendezések) 2004/108/EK (EMC) 2006/42/EK (Gépberendezések)
A gyártónál a teljes CE dokumentáció rendelkezésre áll.
2012. 03.15.
Bódi András
ügyvezető igazgató
Forgalmazó:
IWELD KFT.
2314 Halásztelek
II. Rákóczi Ferenc út 90/B
Tel: +36 24 532-625
Fax: +36 24 532-626
Page 28
Version: 2012. 10. 02.
Loading...
Buy Points How it Works FAQ Contact Us Questions and Suggestions Privacy Policy Cookie Policy Terms of Use