irinox CP Series, C512, C504, C508, CP40 Operation And Service Manual

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ISTRUZIONI PER

L’USO E LA MANUTENZIONE

CONSERVATORI SERIE “CP”

REV. 2 (13.02.09)

OPERATION AND

SERVICE MANUAL

HOLDING CABINET SERIE “CP”

MODE D'EMPLOI ET

D'ENTRETIEN DES CONSERVATEURS

SÉRIE “CP”

INSTRUCCIONES PARA EL USO

Y MANTENIMIENTO DE LOS ARMARIOS

REFRIGERADOS SERIE “CP”

Informazioni per la garanzia e l’assistenza

Validita’ garanzia: delle singole parti per 12 mesi dalla data di fatturazione, come riportato nel vigente listino prezzi.

Contatti:

Servizio clienti: +39.0438.5844 Assistenza sull’utilizzo +39.0438.5844 Assistenza tecnica – ricambi +39.0438.2020 Fax +39.0438.2023 E-mail irinox@irinox.com Web site www.irinox.com

Per ogni richiesta relativa al Vostro conservatore, indicate sempre:

• Il modello

• Il numero di serie riportati nell’etichetta sulla macchina.

Egregio Cliente,

nel ringraziarla per la fiducia accordataci con la scelta di un conservatore IRINOX, la invitiamo ad un’attenta lettura del manuale che le darà tutte le informazioni necessarie per iniziare subito la conservazione ottimale dei suoi prodotti.

Le consigliamo comunque di studiare il presente manuale per usufruire di tutte le potenzialità ed i vantaggi che il suo conservatore IRINOX le può dare.

Il corretto funzionamento della macchina dipende anche da un corretto utilizzo.

Conservi questo manuale vicino al suo conservatore, in modo che sia prontamente consultabile da lei e dai suoi operatori.

Buon Lavoro con IRINOX!

Si iscriva online al Club Irinox : www.irinox.com

La rappresentazione grafica dei comandi nel presente manuale è volta a facilitare la comprensione delle operazioni da compiere, in modo da usare subito e con soddisfazione il vostro conservatore IRINOX.

Legenda dei simboli

suggerimenti e dettagli per un corretto uso del conservatore

norme per la vostra sicurezza

informazioni aggiuntive presenti nel manuale

INDICE

1. DOCUMENTAZIONE GENERALE 4

1.1 AVVERTENZE GENERALI 4

1.2 PREMESSA 4

1.3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 4

1.4 DISIMBALLO E SMALTIMENTO DELL’IMBALLO 5

1.5 NORME ELEMENTARI DI SICUREZZA 5

2. INSTALLAZIONE 6

2.1 DATI DI TARGA 6

2.2 POSIZIONAMENTO 6

2.3 DATI DIMENSIONALI 7

2.4 TEMPERATURE AMBIENTE E RICAMBIO D’ARIA 9

2.5 POTENZE FRIGORIFERE 9

2.6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO 9

2.7 ALLACCIAMENTO FRIGORIFERO 11

2.8 ALLACCIAMENTO SCARICO CONDENSE 13

2.9 ALLACCIAMENTO UNITA’ CONDENSANTI AD ACQUA 13

2.10 NOTE PER L'INSTALLATORE 14

2.11 SISTEMI DI SICUREZZA E CONTROLLO 14

2.12 SCHEDA SICUREZZA GAS R404a 15

2.13 SMALTIMENTO MACCHINA 15

3. FUNZIONAMENTO 16

3.1 UTILIZZO 16

3.2 PANNELLO COMANDI 16

3.3 DESCRIZIONE E FUNZIONAMENTO 16

3.4 MODI DI ARRESTO 19

3.5 CONSIGLI D’USO 19

3.6 PROGRAMMAZIONE PARAMETRI 20

3.7 SANIGEN 22

4. MANUTENZIONE / ASSISTENZA 25

4.1 MANUTENZIONE ORDINARIA 25

4.2 PULIZIA CELLA 25

4.3 PULIZIA CONDENSATORE 26

4.4 RICERCA GUASTI 26

4.5 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 29

5. SCHEMA A BLOCCHI 30

1. DOCUMENTAZIONE GENERALE

1.1. AVVERTENZE GENERALI

1.2 PREMESSA

1.3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE

•

Tabella 1

•

Il presente manuale costituisce parte integrante del prodotto, fornisce tutte le indicazioni necessarie per una corretta installazione, un corretto uso e manutenzione della macchina. È obbligatorio, da parte dell’utilizzatore, leggere attentamente questo manuale e fare sempre riferimento ad esso; inoltre deve essere conservato in luogo noto e accessibile a tutti gli operatori autorizzati (installatore, utilizzatore, manutentore). Il conservatore è adibito ad uso professionale e quindi solo persone qualificate ne possono far uso. Il conservatore è destinato solamente all’impiego per il quale è stato concepito e cioè per la conservazione di prodotti alimentari.

Sono esclusi prodotti che necessitano di un controllo e registrazione costante della temperatura, quali:

- prodotti chimici termoreagenti

- medicinali

- emoderivati Il fabbricante declina ogni responsabilità per eventuali danni causati da un uso errato e irragionevole, come ad esempio:

- uso improprio da parte di personale non addestrato.

- modifiche o interventi non specifici per il modello.

- utilizzo di ricambi non originali o non specifici per il modello.

- inosservanza anche parziale delle istruzioni del presente manuale.

L’installazione deve essere eseguita da personale autorizzato e specializzato, rispettando le istruzioni del presente manuale. Il fabbricante dichiara e associa, ad ogni singola macchina una dichiarazione di conformità alla direttiva macchine 89/392 e alla direttiva 89/336.

Qualora la macchina fosse fornita con l’unità condensante remota, è cura dell’installatore verificare tutti i collegamenti e rilasciare una dichiarazione di esecuzione fatta a regola d’arte e conforme alle disposizioni della suddetta direttiva.

•

Il carico e lo scarico dell’apparecchio dal mezzo di trasporto può essere effettuato con un carrello elevatore o transpallets a forche con lunghezza superiore alla metà del mobile. Il mezzo di sollevamento deve essere adeguatamente scelto in base alle dimensioni e alla massa della macchina imballata indicate sulle etichette dell’imballo (

 vedi Tabella 1).

Per la movimentazione dell’apparecchio devono essere adottate tutte le precauzioni necessarie per non danneggiarlo, rispettando le indicazioni poste sull’imballo.

PESO

NETTO

IMBALLO CARTONE IMBALLO GABBIA IMBALLO CASSA

LHPm

kg L H P m3kg L H P m3kg

Modello conservatori

Modello unità condensanti

CP40 + U.C. INCORPORATA

CP40

CP40 PLUS + U.C INCORPORATA

CP40 PLUS

CP80

CP80 PLUS

CP 120

C504

C508

C512

295 - 308*

240

338 - 359*

240 2 x 240 2 x 240 3 x 240

1000

1000 2x1000 2x1000 3x1000

2600

2500

2700

2500 2x2500 2x2500 3x2500

1300

1300 2x1300 2x1300 3x1300

3,5

7 7

10,5

330-343*

275

373-394*

275 2 x 275 2 x 275 3 x 275

2300

2320 2x2320 2x2320 3x2320

1500

1500 2x1500 2x1500 3x1500

1000

1000 2x1000 2x1000 3x1000

3,45

6,9 6,9

10,35

335

335 2 x 335 2 x 335 3 x 335

2350

2350 2x2350 2x2350 3x2350

1550

1550 1550 1550 1550

1050

1050 1050 1050 1050

3,9

3,9 7,8 7,8 7,8

410

410 2 x 410 2 x 410 3 x 410

54 - 68*

98 - 119*

157

920 920

1530

750 1300 1700

880 880 870

0,6 1,1 2,3

78-92*

124-145*

220

920 920

1530

750 1300 1700

880 880 870

0,6 1,1 2,3

78-92*

124-145*

220

960 960

1530

700 1520 1700

860 860 870

0,6 1,3 2,3

92-106*

195-216*

316

* Unità condensante carenata. NOTA: Cella con porte a vetro +20kg

1.4. DISIMBALLO

1.5. NORME ELEMENTARI DI SICUREZZA

Rimuovere l’imballo in cartone, legno o cassa dal basamento in legno su cui è appoggiata la macchina, quindi sollevare la macchina con un mezzo idoneo (carrello elevatore), togliere il basamento in legno e posizionare la macchina nel luogo previsto (

vedi

par. 2.2). Dopo aver tolto l’imballo, assicurarsi dell’integrità del conservatore. Togliere la pellicola protettiva in Pvc da tutti i lati (Fig.1).

Nel maneggiare l’imballo e il basamento in

legno, utilizzare guanti di protezione. N.B.: tutti i vari componenti dell’imballo devono essere smaltiti secondo le norme vigenti nel Paese di utilizzo dell’apparecchio. In ogni caso nulla deve essere disperso nell’ambiente.

•

Fig. 1

•

La responsabilità delle operazioni effettuate sulla macchina, trascurando le indicazioni riportate sul presente manuale viene demandata all’utilizzatore. Di seguito sono riportate le principali norme di sicurezza generali:

non toccare la macchina con mani o piedi umidi o bagnati non operare sulla macchina a piedi nudi non inserire cacciaviti, utensili da cucina o altro tra le protezioni e le parti in movimento prima di effettuare operazioni di pulizia o di manutenzione ordinaria, scollegare la macchina dalla rete di alimentazione elettrica spegnendo l’interruttore generale e staccando la spina. non tirare il cavo di alimentazione per scollegare la macchina dalla rete di alimentazione.

2. INSTALLAZIONE

2.1. DATI DI TARGA

2.2. POSIZIONAMENTO

•

Verificare che i dati di targa e le caratteristiche della linea elettrica siano corrispondenti (V, kW, Hz, n° fasi e potenza disponibile). La targa recante le caratteristiche dell’apparecchiatura è applicata sul fianco destro del conservatore (fig.2) e sotto il cruscotto.

L’eventuale approntamento di sale macchine per la dislocazione delle unità condensanti devono seguire le norme vigenti del Paese d’installazione in materia di antincendio (rivolgersi al comando dei vigili del fuoco locali per le dovute indicazioni).

É da tenere presente inoltre che l’eventuale intervento delle valvole di sicurezza o tappi fusibili, insiti nel circuito frigorifero, comportano lo scarico immediato di tutto il refrigerante impiegato nell’ambiente; provvedere di conseguenza a realizzare opportuni mezzi di smaltimento e primo soccorso come indicato nelle schede di sicurezza del refrigerante (vedi par. 2.12).

Classi climatiche: T classe tropicale (temperatura ambiente da 18°C a 43°C) secondo norma CEI EN 60335-1 5 (temperatura 40°C, umidita’ relativa 40%) secondo Norma UNI EN ISO 23953-2

Fig. 2

31010

CORBANESE (TV)

ITALY

Mod.

s/n

Compressor HERMETIC

Refrigerant R404 Charge

Desing pressure (Low)

Desing pressure (High)

Rated Load

Class Volume

PED Code

KPa

Ph Hz

Modello N° di serie

mm/yy/progres.

Frequenza

Potenza

Fase

Assorbimento

Volt

•

La macchina deve essere installata e collaudata nel completo rispetto delle norme di legge antinfortunistiche, degli ordinamenti tradizionali e delle vigenti normative.

L’installatore è tenuto a verificare eventuali prescrizioni in materia di antincendio (rivolgersi al comando dei vigili del fuoco locali per le dovute indicazioni).

Collocare la macchina nel luogo previsto.

Effettuare il livellamento dell’apparecchiatura attraverso i piedi di regolazione. Per la messa in piano delle macchine più pesanti, utilizzare appositi sollevatori (Fig.3).

Se le apparecchiature non sono livellate, il loro funzionamento ed il deflusso delle condense possono essere compromessi.

Da evitare (Fig.4):

Luoghi esposti ai raggi diretti del sole Luoghi chiusi ad elevate temperature e scarso ricambio d’aria (

vedi Tabella 2).

Evitare di installare la macchina vicino a qualsiasi fonte di calore.

Fig. 3

Fig. 4

2.3. DATI DIMENSIONALI

CP40

CP80

CP120

Unità incorporata potenziata

Linea gas caldo (hot gas line) Linea liquido (liquid line) Linea aspirazione (suction line)

Unità incorporata standard

MODELLO CP

ABBINAMENTO UNITÀ CONDENSANTI

MODELLO U.C.

CP40

CP40 Plus

CP80

CP80Plus

CP120

C504 C508 C508 C512 C512

2.3. DATI DIMENSIONALI

Unità condensante C508

Condensazione aria

Condensazione acqua

di rete

o acqua di pozzo

Condensazione

aria / acqua di rete

Condensazione aria remoto

Opzione carena

Unità condensante C504 Unità condensante C512

Condensazione aria

Condensazione acqua

di rete

o acqua di pozzo

Condensazione

aria / acqua di rete

MOD.

DIM.

ARIA / ACQUA

ACQUA

ARIA

COND.REMOTO

ARIA / ACQUA

ACQUA

ARIA

85 74 68

119

85 57 48 68

CARENATA

ARIA / ACQUA

ACQUA

ARIA

C512C508C504

67 101 101 157

84 73 55

84 56 43 54

Dimensioni unità condensante remota.

CARENATA

L1 P1 H1 Kg

Dimensioni condensatore remoto.

C508 C512

ARIA STD.

ARIA SUPER SIL.

DIM.

MOD.

ARIA SUPER SIL.

ARIA STD.

8598

77 32 41 15 25

123

2.4. TEMPERATURE AMBIENTE E RICAMBIO D'ARIA

2.6. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

2.5. POTENZE FRIGORIFERE

Per i gruppi frigoriferi condensanti ad aria, la temperatura aria dell’ambiente di funzionamento non deve superare i 42 °C. Oltre tale temperatura non sono garantite le prestazioni dichiarate. Le unità condensanti remote devono essere installate in sale apposite o all’aperto, in luogo riparato dal sole diretto; se le circostanze lo rendessero necessario, dev’essere a cura dell’installatore valutare l’impiego di una copertura o tettoia (in ogni caso deve essere garantito un sufficiente ricambio d’aria).

Per maggiori dettagli

 vedi Tabella 2.

Tabella 2

RICAMBIO MINIMO D'ARIA PER UNITÀ CONDENSANTI

MODELLO m

/h ARIA

C504 1100 C508 3000 C512 4000

Tabella 3

Valori riferiti alla potenza di condensazione dichiarata a -10/+40°C secondo EN12900.

CONSUMO MASSIMO ACQUA PER UNITÀ CONSENSANTI AD ACQUA

MODELLO

C504 530 C508 1050 C512 1580

Acqua di pozzo [l/h] Acqua di torre [l/h]

160 320 480

Tabella 4

Valori dichiarati a T.evap=-10°C e T.cond.=+40°C. Surriscaldamento in accordo con EN12900.

MODELLO

C504 2748 C508 5496 C512 8244

Rese frigorifere [W]

Potenza di condensazione [W]

1807 3614 5421

Fig. 6

Fig. 7

•

A monte di ogni apparecchio (cella e unità condensante) è obbligatorio installare un interruttore automatico magnetotermico differenziale, secondo le norme vigenti nel Paese di installazione.

L’alimentazione va portata al quadro elettrico di ogni singolo apparecchio, secondo i dati riportati nella Tabella 5.

I cavi elettrici di alimentazione dovranno essere correttamente dimensionati per le unità installate; I cavi elettrici dovranno essere introdotti e bloccati nell’apposito passacavo e posati in maniera adeguata in funzione all’ambiente di installazione; Ogni conduttore deve essere inserito nel morsetto corrispondente; Il conduttore di terra deve essere collegato correttamente ad un efficace impianto di messa a terra.

SCHEDA

ELETTRONICA CELLA

CAVO 3x0,5 mm

TWISTATO

SCHERMATO

GND

SCHEDA ELETTRONICA

UNITÀ CONDENSANTE

GND

Tabella 5

"Cavo BUS comunicazione unità"

MODELLO

ALIMENTAZIONE ASSORBIMENTO

SEZIONE CAVO

Tensione (V)

Frequenza (Hz)

Poli Potenza (kW) Corrente (A)

Cella CP40 230 1P + N + PE 1,3 5,5 3G2,5 mm

C504A 230

50 1P + N + PE 1,1 6,8 3G2,5 mm

C504M 230 1P + N + PE 1,1 6,8 3G2,5 mm

C504W 230 1P + N + PE 1,0 6,0 3G2,5 mm

C504S.S. 230 1P + N + PE 1,0 6,4 3G2,5 mm

C508A 400 3P + N + PE 2,0 4,0 5G1,5 mm

C508M 400 3P + N + PE 2,0 4,0 5G1,5 mm

C508W 400 3P + N + PE 1,9 3,9 5G1,5 mm

C508S.S. 400

50 3P + N + PE 1,9 4,0 5G1,5 mm

C512A 400 3P + N + PE 3,0 6,2 5G1,5 mm

C512M 400 3P + N + PE 3,0 6,2 5G1,5 mm

C512W 400 3P + N + PE 2,8 5,8 5G1,5 mm

C512S.S.

NOTE: cavo dimensionato per una lunghezza di 25m con una caduta di tensione industriale ∆V% ≤ 1% A: Aria - M: Misto Aria/Acqua - W: Acqua di pozzo - S.S.: Super Silenziata

400

50 3P + N + PE 2,9 6,1 5G1,5 mm

Cavo BUS per comunicazione tra unità condensante e celle

Cavo Twistato e schermato 3x0,5mm2 lunghezza massima 100m. Collegare il cavo ai morsetti delle schede elettroniche come mostrato nello schema a blocchi e negli schemi elettrici, rispettando la siglatura posta sulla morsettiera; La sequenza di collegamento delle unità non è determinante. Partire con il BUS dalla scheda Master (unità condensante). Collegare lo schermo del cavo BUS a terra, SOLO nel quadro elettrico dell’unità condensante.

ATTENZIONE! Lo schermo deve essere collegato a Terra SOLO nell’unità condensante. Se ci sono più celle da collegare con il Bus, lo schermo del cavo in arrivo deve essere giuntato con lo schermo del cavo in partenza. Nella cella dove il Bus termina, lo schermo deve essere isolato.

La ditta costruttrice declina ogni responsabilità ed ogni obbligo di garanzia, qualora si verifichino danni alle apparecchiature, alle persone ed alle cose, imputabili ad una installazione non corretta e/o non rispettosa delle leggi vigenti.

2.7. ALLACCIAMENTO FRIGORIFERO

2.7.1. Installazione a pari livello

Criteri generali da soddisfare nella installazione dei gruppi remoti:

Pendenza delle condotte (Fig.8)

Serraggio staffe su tubi isolati. Per il numero di staffe da applicare sulla linea di collegamento frigorifero dei gruppi remoti

 vedi

Tabella 6.

Saldature ermetiche (Fig.10).

Esecuzione del vuoto (0,03mBar) nelle condotte di collegamento (mandata e aspirazione). L’unità condensante è, salvo diversa indicazione, carica di freon.

Verifica tenuta vuoto delle condotte.

Apertura dei rubinetti di intercettazione sull’unità condensante.

Controllo perdite.

Controllo dell’esatta carica del gas tramite la spia indicatore passaggio liquido posto sull'unità condensante.

Controllo della circolazione e pressione dell’acqua di condensazione (impianti con condensazione ad acqua).

I criteri sopra indicati sono sufficienti per le installazioni a pari livello (Fig.11)

COMPRESSORE COMPRESSOR

Tabella 6

DISTANZA

Cella -> Gruppo remoto

NUMERO

STAFFE

5 metri 2 10 metri 3 15 metri 5 20 metri 7 25 metri 8

Fig. 8

Fig. 9

Fig. 10

Installazione pari livello

Fig. 11

2.7.2. Installazione a livelli diversi

Se il gruppo remoto è installato più in alto rispetto all’apparecchiatura (fig.13), è necessario inserire un sifone ad ogni partenza o risalita (a), ogni 1,8 metri di dislivello lungo la condotta di ritorno, e ad ogni arrivo (b).

Se il gruppo remoto è installato più in basso rispetto all’apparecchiatura non è necessario alcun sifone (fig. 12).

2.7.4 Taratura pressostati R404a

Fig. 12 Fig. 13

Installazione livelli diversi

2.7.3. Allacciamento frigorifero-gruppi a distanza

I diametri delle condotte di alimentazione delle apparecchiature sono dimensionati per distanze di installazione fino a 25 metri (

vedi Tabella 7).

Per distanze superiori contattare la ditta costruttrice.

L’isolamento della linea di aspirazione e del gas caldo dovrà essere fatto con isolante del tipo a cellule chiuse di buona qualità, dello spessore minimo di 19 mm.

Tabella 7

Modello

Unità

Condensante

Modello

Cella

Abbinata

Linea

mandata

Linea

aspirazione

Linea

gas caldo

Linea

ingresso

condensatore

Linea

uscita

condensatore

Ø mm

C504 CP40

CP40Plus

C508

CP80

CP80Plus

C512

(1): per unità con condensatore remoto

10 (1)

CP120

19 mm

Per la taratura dei pressostati R404a vedi Tabella 8 Nota: tutti i valori senza unità di misura, sono espressi

in bar (pressione relativa).

Tabella 8

Modello

Bassa

Pressione

(L.P.)

Alta

Pressione

(H.P.)

Avvio

Ventilatori

Valvola

Sicurezza

Valvola

Sicurezza

Bassa

Pressione

(L.P.)

Alta

Pressione

(H.P.)

bar - barbar bar barbar

CONDENSAZIONE ARIA CONDENSAZIONE ACQUA

C504 0

C508

0 0 0

min min min

25 25 25

27.6

17 17 17

29.5

28.5

C512

bar -

2.8. ALLACCIAMENTO SCARICO CONDENSE

2.9. ALLACCIAMENTO UNITÀ CONDENSANTI AD ACQUA

Per tutti i modelli, è necessario predisporre un tubo di scarico per l’acqua di condensa e di lavaggio, del diametro minimo di 1”, tipo “Geberit “ o similare.

Qualora non si disponga di un allacciamento ad uno scarico, installare la bacinella per la raccolta dell’acqua di condensa, fornita in dotazione. Fissare il supporto/guida sul fondo dell’apparecchiatura con le 4 viti M6 in dotazione (fig. 14). Fissare il tubo di prolunga al tubo di scarico posteriore dell’apparecchiatura (Fig.15). Inserire la bacinella nel supporto/guida (fig.16).

Assicurarsi che il tubo di prolunga sia inclinato verso la bacinella, in modo da evitare ristagni d’acqua al suo interno.

Per la posizione  vedi par. 2.3.

•

Al momento del collaudo (acqua di rete), a macchina ferma con rete idrica pronta, controllare che il tubo di scarico del condensatore non faccia fuoriuscire acqua; in caso contrario regolare la valvola pressostatica fino al completo arresto della fuoriuscita (Fig.17). Si consiglia di installare una saracinesca ed un filtro ispezionabile, nella linea di mandata dell’acqua. Il tubo di mandata e di scarico dell’acqua del condensatore sono indicati da apposite targhette. Entrambi gli attacchi sono filettati da 3/4”F. Vedere Tabella 3 per il consumo massimo d’acqua

Fig. 17

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16

CARATTERISTICHE DELLA LINEA PER UNITÀ

CONDENSANTI AD ACQUA

Pressione massima dell'acqua in ingresso Pressione minima dell'acqua in ingresso Temperatura massima dell'acqua in ingresso per

garantire il funzionamento normale dell'apparecchio

1600 KPa 50 KPa 25°C (acqua di pozzo)

40°C (acqua di torre)

2.10. NOTE PER L'INSTALLATORE

2.11. SISTEMI DI SICUREZZA E CONTROLLO

Fig. 19

•

Verifica di una corretta installazione e collaudo:

Verificare eventuali fughe di gas da saldature o giunture fatte durante la fase di installazione. Verificare il buon isolamento dei tubi di collegamento tra conservatore e unità condensante remota. Verificare il collegamento elettrico. Verificare gli assorbimenti. Verificare le pressioni standard. Verificare il collegamento idrico con la regolazione della valvola pressostatica durante il funzionamento e la buona circolazione dell’acqua di condensazione. Eseguire almeno un ciclo completo di conservazione (raggiungere la temperatura di set), ed un ciclo di sbrinamento manuale.

Informare il cliente sull’esatto utilizzo dell’apparecchiatura con specifico riferimento all’uso e alle necessità del cliente stesso.

L’installazione e la messa in funzione devono essere eseguite da personale autorizzato.

Microinterruttore porta (A): blocca il funzionamento dei ventilatori in cella quando viene aperta la porta. Fusibili di protezione (B): proteggono i circuiti da cortocircuiti e sovraccarichi. Portafusibili (C): contengono i fusibili e permettono l’apertura ed il sezionamento dei circuiti. Interruttore Magnetotermico (D): protegge i circuiti da cortocircuiti e sovraccarichi. Schede elettroniche (E): in base ai parametri acquisiti comandano e controllano i vari dispositivi della macchina ad esse connessi. Controllo temperatura in cella e fine sbrinamento (F): è gestito dalla scheda elettronica tramite sonda PT1000. Pressostato di sicurezza (G): interviene nel caso di sovrapressione nel circuito refrigerante. Valvola di sicurezza (H): interviene nel caso di sovrapressione nel circuito refrigerante in caso di guasto del pressostato di sicurezza.

Fig.A Fig.B Fig.C Fig.D

Fig.E

Fig.HFig.GFig.F

2.12. SCHEDA SICUREZZA GAS R404a

2.13. SMALTIMENTO DELLA MACCHINA

• Identificazione dei pericoli

Elevate esposizioni per inalazione possono provocare effetti anestetici. Esposizioni molto elevate possono causare anomalie del ritmo cardiaco e provocare morte improvvisa. Il prodotto nebulizzato o sotto forma di schizzi può provocare ustioni da gelo agli occhi o alla pelle. Pericoloso per lo strato di ozono.

• Misure di primo soccorso

Inalazione

Allontanare l’infortunato dall’esposizione, e tenerlo al caldo e a riposo. Se necessario somministrare ossigeno. Praticare la respirazione artificiale se la respirazione si è arrestata o dà segni d’arrestarsi. In caso di arresto cardiaco effettuare massaggio cardiaco esterno. Richiedere assistenza medica immediata.

Contatto con la pelle

Far sgelare con acqua le zone interessate. Togliere gli indumenti contaminati. Attenzione: gli indumenti possono aderire alla pelle in caso di ustioni da gelo. In caso di contatto con la pelle, lavarsi immediatamente e abbondantemente con acqua tiepida. Se si verificano sintomi (irritazione o formazione di vesciche) richiedere assistenza medica.

Contatto con gli occhi

Lavare immediatamente con soluzione per lavaggio oculare o acqua pulita, tenendo scostate le palpebre, per almeno 10 minuti. Richiedere assistenza medica.

Ingestione

Non provocare il vomito. Se l’infortunato è cosciente, far sciacquare la bocca con acqua e far bere 200-300 ml d’acqua. Richiedere immediata assistenza medica.

Ulteriori cure mediche

Trattamento sintomatico e terapia di supporto quando indicato. Non somministrare adrenalina e farmaci simpaticomimetici similari in seguito ad esposizione, per rischio di aritmia cardiaca con possibile arresto cardiaco.

• Misure antincendio

Non infiammabile. La decomposizione termica provoca l’emissione di vapori molto tossici e corrosivi (cloruro di idrogeno, floruro di idrogeno). In caso di incendio usare autorespiratore e indumenti di protezione adeguati.

Mezzi di estinzione

Utilizzare agenti estinguenti appropriati all’incendio circostante.

• Informazioni tossicologiche

Inalazione

Concentrazioni atmosferiche più elevate possono causare effetti anestetici con possibile perdita di coscienza. Esposizioni molto elevate possono causare anomalie del ritmo cardiaco e provocare morte improvvisa. Concentrazioni più elevate possono causare asfissia a causa del contenuto d’ossigeno ridotto nell’atmosfera.

Contatto con la pelle

Gli schizzi di liquido e il liquido nebulizzato possono provocare ustioni da gelo. È improbabile che sia pericoloso per assorbimento cutaneo. Il contatto ripetuto o prolungato può causare la rimozione del grasso cutaneo, con conseguenti secchezza, screpolature e dermatite.

• Informazioni ecologiche

Si decompone con relativa rapidità nell’atmosfera inferiore (troposfera). I prodotti di decomposizione sono altamente dispersi e quindi hanno una concentrazione molto bassa. Non influenza lo smog fotochimico (cioè non rientra tra i composti organici volatili -VOC- secondo quanto stabilito dall’accordo UNECE). Il potenziale di distruzione dell’ozono (ODP) è 0.055 misurato a fronte di un ODP standard pari a 1 per il cfc11 (secondo la definizioni uNeP). La sostanza è regolamentata dal Protocollo di Montreal (revisione del 1992). Gli scarichi di prodotto rilasciati nell’atmosfera, non provocano contaminazione delle acque a lungo termine.

• Considerazioni sullo smaltimento

La soluzione migliore consiste nel recuperare e riciclare il prodotto. Se questo non è possibile, la distruzione deve avvenire in un impianto autorizzato attrezzato per assorbire e neutralizzare i gas acidi e gli altri prodotti tossici di lavorazione.

• Misure in caso di fuoriuscita accidentale

Assicurare un’adeguata protezione personale (con l’impiego di mezzi di protezione per le vie respiratorie) durante l’eliminazione degli spandimenti. Se le condizioni sono sufficientemente sicure, isolare la fonte della perdita. In presenza di spandimenti di modesta entità, lasciar evaporare il materiale a condizione che vi sia una ventilazione adeguata. Perdite di entità rilevante:

-ventilare la zona;

-contenere il materiale versato con sabbia, terra o altro materiale assorbente idoneo;

-impedire che il liquido penetri negli scarichi, nelle fognature, negli scantinati e nelle buche di lavoro, perchè i vapori possono creare un’atmosfera soffocante.

• Manipolazione

Evitare l’inalazione di elevate concentrazioni di vapori. Le concentrazioni atmosferiche devono essere ridotte al minimo e mantenute al minimo livello ragionevolmente possibile, al di sotto del limite di esposizione professionale. I vapori sono più pesanti dell’aria, e quindi è possibile la formazione di concentrazioni elevate vicino al suolo dove la ventilazione generale è scarsa. In questi casi, assicurare adeguata ventilazione o indossare idonei dispositivi di protezione delle vie respiratorie con riserva d’aria. Evitare il contatto con fiamme libere e superfici calde perché si possono formare prodotti di decomposizione irritanti e tossici. Evitare il contatto tra liquido e gli occhi/la pelle.

La demolizione e lo smaltimento della macchina devono essere fatti rispettando le normative vigenti nel

Paese di installazione, soprattutto per quanto riguarda il gas refrigerante e l’olio lubrificante del compressore.

3. FUNZIONAMENTO

3.1. UTILIZZO

3.2. PANNELLO COMANDI

3.3. DESCRIZIONE E FUNZIONAMENTO

I conservatori serie CP sono stati concepiti per la conservazione dei prodotti alimentari. Tutti i CP hanno la possibilità di lavorare da +15 / -30°C. In particolare: in modalità Positiva (+15 / -5°C), sono idonei alla conservazione di prodotti freschi o, per brevi periodi, di cibi cucinati;

in modalità Negativa (+0 / -25°C), sono idonei alla conservazione dei prodotti congelati anche per lunghi periodi; in modalità Cioccolato (+15 / -5°C), sono idonei alla conservazione di prodotti a base di cioccolato (ad esempio pralineria).

DL1: Led luce cella; DL: Led funzionamento compressori P1: Tasto regolazione umidità relativa P2: Tasto accensione spegnimento luce cella P3: Tasto ciclo potenziato P4: Tasto scarico dei dati registrati P5: Tasto Menu/valore verso l’alto – reset allarme P6: Tasto Menu/valore verso il basso P7: Tasto ON/Stand By P8: Tasto Programmazione/conferma

P5 P7

P6P1DL

DL 1

P2 P3 P4 P8

Fig. 20

Descrizione LED

Spento

DL1DLLuce interno cella spenta

Nessun compressore acceso

Luce interno cella accesa

Almeno 1 compressore acceso

NON PREVISTO

Tutti i compressori fermi con 1 compressore in fase di temporizzazione per l'accensione

Acceso Lampeggiante

Ciclo Conservazione

DescrizioneFase

Alimentazione macchina. Per i primi 3 secondi il display mostra il tipo di macchina impostato.

Schermata pannello frontale

Premendo il tasto P7 la macchina si avvia visualizzando la schermata della fase 2.

Premendo nuovamente il tasto P7 la macchina entra nuovamente in Stand By.

CP40N

27.07.2007 10.35

OFF

27.07.2007 10.35

•

DescrizioneFase

Inizio funzionamento macchina

.Nel display vengono visualizzate:

- temperatura cella;

- numero apertura porte (alle 24:00 di ogni giorno il conteggio delle aperture viene azzerato);

- temperatura impostata;

- ora del prossimo sbrinamento automatico.

Schermata pannello frontale

Modifica temperatura impostata

Premendo i tasti P5 e P6 può essere modificata la temperatura impostata precedentemente. Dopo 3 secondi che il dato non viene modificato, viene automaticamente memorizzato.

Termine ciclo di conservazione

Premendo il tasto P7 la macchina termina il ciclo di conservazione entrando in modalità di Stand By.

Ciclo Potenziato (se presente)

DescrizioneFase

Avviare il ciclo di conservazione

Schermata pannello frontale

Premendo il tasto P3 si avvia il ciclo potenziato del conservatore. Il set di temperatura e’ impostato nel parametro 2-9. I valori di default sono:

• Modalità Negativa -30°C;

• Modalità Positiva 0°C Nel display vengono visualizzate:

• temperatura cella;

• numero apertura porte (alle 24:00 di ogni giorno il conteggio delle aperture viene azzerato);

• tempo mancante per la fine del ciclo Potenziato

• Ora del prossimo sbrinamento automatico (durante il ciclo Potenziato NON verrà eseguito nessun ciclo di sbrinamento)

SET : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

SET : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

SET : -20°C

-18°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

02:00

: 12.00

OFF

27.07.2007 10.35

SET : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

02:00

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

Modifica del tempo di Fine ciclo Potenziato

Premendo i tasti P5 e P6 può essere modificato il tempo del ciclo potenziato. Dopo 3 secondi che il dato non viene modificato, viene automaticamente memorizzato.

02:00

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

DescrizioneFase Schermata pannello frontale

Fine ciclo Potenziato

Al raggiungimento del tempo impostato per il ciclo potenziato, verrà terminato il ciclo potenziato e inizierà automaticamente il ciclo di conservazione.

Chiusura ciclo Potenziato prima dell'orario impostato

Tenendo premuto il tasto P3 viene terminato il ciclo potenziato e viene ripreso il ciclo di conservazione.

Funzioni comuni

DescrizioneFunzione

Controllo umidità (per Celle configurate come CP positivo, CP positivo Plus o CP Cioccolato)

Premendo il tasto P1 è possibile regolare la percentuale d’umidità relativa presente nella cella.

Con i tasti P5 e P6 può essere modificata la percentuale d’umidità visualizzata con 6 gradini selezionabili. Confermare i gradini scelti premendo

il tasto P8 o attendere 5 secondi senza premere i tasti

Schermata pannello frontale

Accensione luce cella (se presente)

Premendo il tasto P2 si accende la luce nella

cella e il led DL1 . Premendo nuovamente il tasto P2 la luce viene spenta. La luce si accende automaticamente all’apertura delle porte.

Selezione modalità di funzionamento

Ogni CP puo’ lavorare con 3 modalità differenti, con set di funzionamento già impostati in fabbrica. Le modalità possono essere:

• Positivo; • Negativo; • Ciok (Cioccolato) La modalità di funzionamento può essere variata solo con macchina in Stand-By. Per accedere alla scelta della modalità, seguire le indicazioni riportate nel Par. 3.6 “PROGRAMMAZIONE PARAMETRI” e modificare il parametro 1-8 “Selezione modello CP”. La macchina viene impostata in fabbrica con la modalità indicata in fase d’ordine.

Premendo il tasto P4 viene stampato il registro su una possibile stampante collegata nella porta seriale RS232 nella scheda frontale. É possibile scaricare i dati su un'apposita chiavetta USB da collegare poi ad un PC. Vengono scaricati i dati di temperatura, data e ora. La memoria riesce a contenere registrazioni per 30 giorni con intervalli di misura ogni 15 minuti.

SET : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

+56

UR%

SET : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

OFF

27.07.2007 10.35

3.4. MODI DI ARRESTO

In caso di emergenza per spegnere la macchina premere il tasto ON/OFF e togliere alimentazione dal quadro generale (Fig.21 ).

3.5. CONSIGLI D'USO

Prima di mettere in funzione la macchina è necessario eseguire un’accurata pulizia all’interno della cella (

 vedi par. 4.2).

Fig. 21

3.5.1. Preraffreddamento

•

3.5.2. Carico della macchina

Prima di utilizzare il conservatore per la prima volta o dopo un periodo di inutilizzo, preraffreddare la cella facendo funzionare la macchina a vuoto fino a raggiungere la temperatura di lavoro impostata.

Per ottenere una buona resa della macchina e non avere alterazioni degli alimenti, si consiglia di:

Fare attenzione che sia mantenuto un sufficiente spazio tra le teglie, in modo da consentire un adeguato ricircolo dell’aria.

Se la macchina non viene completamente caricata, ripartire le teglie ed il carico su tutta l’altezza utile evitando concentrazioni.

Quando si utilizza il CP in modalità positiva (15÷0°C) far funzionare almeno per 4 ore il conservatore a vuoto per poter lavorare all'umidità relativa desiderata.

non introdurre nella cella cibi caldi o liquidi in recipienti senza coperchio. sistemare i prodotti in modo da favorire la circolazione dell’aria fredda in tutta la cella. evitare prolungate e frequenti aperture delle porte.

Fig. 22

OK! NO!

DescrizioneFase Schermata pannello frontale

Sbrinamento manuale

Accedere alla programmazione parametri seguendo le indicazioni riportate nel Paragrafo 3.6 “PROGRAMMAZIONE PARAMETRI”. Selezionare il menu’ 4 Sbrinamento manuale.

Sanificazione

Accedere alla programmazione parametri seguendo le indicazioni riportate nel Paragrafo 3.6 “PROGRAMMAZIONE PARAMETRI”. Selezionare "SI" il parametro 1-9 "Sanigen"

3.6. PROGRAMMAZIONE PARAMETRI

Si accede alla programmazione dei parametri utente anche con la scheda in On.

Tenere premuto il pulsante P8 finchè il display non visualizza “parametri utente”. Uso dei tasti per la navigazione dei menu’:

- tasto P8 : conferma il valore/menu’ selezionato

- tasto P5 : scorre verso l’alto i menu’, incrementa il valore del parametro selezionato

- tasto P6 : scorre verso il basso i menu’, decrementa il valore del parametro selezionato

Diagramma Menu/Parametri:

Set UP

Parametri CP

Item

1-1

Parametro Valore Descrizione

Data / Ora

si regola l'ora e la data dell'orologio della macchina

1-7 Release software

1-8 Selezione modello CP

visualizza la versione del software delle schede Master, Slave-CPU e Slave-Frontale

visualizza la scritta "defrost" durante lo sbrinamento

permette di variare la velocità dei ventilatori nella cella in modo manuale

1-6 Mod. Stampa

Stampante portatile Scarico dei dati su PC

1-5 Contrasto si regola il contrasto del display

1-3 Lingua

1-2 Ora legale

Si No

Printer

CP40P CP40N CP40CioK

Conservatore Positivo Conservatore Negativo Conservatore per Cioccolato

Key USB

Italiano Inglese Francese Tedesco Spagnolo

2-1 ∆t allarme scongelamento

Vedere Tab. "Valori Parametri"

1-4 Visualizzazioni

°C / °F Bar / PSI

1-9 Sanigen

Abilita il Sanificatore Disabilita il Sanificatore

Si No

2-4 Durata ciclo Potenziato

Vedere Tab. "Valori Parametri"

2-5 Tempo apertura porta n° 1-2

Vedere Tab. "Valori Parametri"

2-6 Velocità ventilatore

Vedere Tab. "Valori Parametri"

2-7

Modo di funzionamento del relè di all. RL7

2-2

Ritardo allarme scongelamento

Vedere Tab. "Valori Parametri"

2-3

Visualizzazione della temp. in sbrinamento

in caso di mancata tensione di alimentazione

visualizza la temperatura della cella

solo per allarmi di blocco

allarme scongelamento AL06

allarme scongelamento AL06 mancata tensione di alimentazione

per tutto il tempo dello sbrinamento, visualizza la temperatura rilevata nella cella prima dell'inizio ciclo di sbrinamento

2-8 Frequenza delle registrazioni

Vedere Tab. "Valori Parametri"

Parametri

sbrinamento

Sbrinamento

manuale

Info

Item

2-9

Parametro Valore Descrizione

Set abbattimento

Vedere Tab. "Valori Parametri"

3-1 Ora 1° sbrinamento

Vedere Tab. "Valori Parametri"

3-2 Ora 2° sbrinamento

Vedere Tab. "Valori Parametri"

3-3 Ora 3° sbrinamento

Vedere Tab. "Valori Parametri"

3-4 Ora 4° sbrinamento

Vedere Tab. "Valori Parametri"

3-5 Intervento tra 2 sbrinamenti

Vedere Tab. "Valori Parametri"

3-6 Temperatura di fine sbrinamento

Vedere Tab. "Valori Parametri"

3-7 Max tempo di sbrinamento

5-1 Temperatura cella

Visualizza

2-1 ∆t allarme scongelamento 1÷30°C 1°C 20°C 20°C 20°C 20°C

Stampa

Item Nome Range

Risoluzione

Valori default

CP+ CP- CPP+ CPP-

Inserire la data di inizio e di fine delle registrazioni da visualizzare. Scegliendo "Visualizza" appaiono le registrazioni dell'intervallo selezionat

Inserire la data di inizio e di fine delle registrazioni da stampare. Scegliendo "Stampa" vengono stampate le registrazioni dell'intervallo selezionato

4 Avvia il ciclo di sbrinamento manuale

Set temperatura per abbattimento durante il ciclo potenziato

Allarmi

Registrazioni

Visualizza la lista degli alarmi

Vedere Tab. "Valori Parametri"

5-2 Temperatura evaporatore 5-3 Temperatura ambiente 5-4 Bassa pressione 5-5 Alta pressione 5-6 Ore lavoro compressore n°1 5-7 Ore lavoro compressore n°2 5-8 Ore lavoro compressore n°3 5-9 Ore lavoro compressore n°4

5-10 Stato ventilatore evaporatore

Regolazione valori parametri:

3-1 ora 1° sbrinamento

00,10÷23,50

10 min. 06,00 04,00 06,00 04,00

3-2 ora 2° sbrinamento

Par.3-1÷23,50

10 min. 23,50 10,00 23,50 10,00

3-3 ora 3° sbrinamento

Par.3-2÷23,50

10 min. NO 16,00 NO 16,00

3-4 ora 4° sbrinamento

Par.3-3÷23,50

10 min. NO 22,00 NO 22,00 3-5 Intervallo tra 2 sbrinamenti 1÷24 h 1 h 12 h 6 h 12 h 6 h 3-6 Temp. di fine sbrinamento 1÷50°C 1°C 6°C 4°C 6°C 4°C 3-7

CP+ = Conservatore Positivo; CP- = Conservatore Negativo; CPP+ = Conservatore Potenziato Positivo; CPP- =Conservatore Potenziato Negativo; CPCioK= CP Cioccolato

Max tempo di sbrinamento 2÷99 min. 1min. 6 min. 6 min. 6 min. 6 min.

2-2 Ritardo allarme scongelamento 1÷30 min. 1 min. 20 min. 20 min. 20 min. 20 min. 2-3 Visualizzazione della temp. in sbrinamento 1-2-3 1 3 3 3 3 2-4 Durata ciclo potenziato 10 min.÷6 h 10 min. NO NO 2 h 4 h 2-5 Tempo apertura porta n°1-2 1÷30 min. 1 min. 3 min. 3 min. 3 min. 3 min. 2-6 Velocità ventilatore 100÷40% 1% 100 % 100 % 100 % 100% 2-7

Modo di funzionamento del relè di all. RL7

1-2-3-4 1 3 3 3 3 2-8 Frequenza delle registrazioni 15 min.÷4 h 15 min. 30 min. 30 min. 30 min. 30 min. 2-9 Set abbattimento 1F04÷1F03 0,1°C NO

20°C

CP Ciok

06,00 23,50

NO NO

12 h

6°C

6 min.

20 min.

3 min.

100 %

30 min.

NO NO 0°C -30°C

3.7. SANIGEN

Che cos'è: Il Sanigen è un sistema di sanificazione che sprigiona ioni attivi per abbattere la carica microbica presente nell'aria

trattata e nelle superfici con cui essa va a contatto. Poichè l'aria è il vettore del processo di sanificazione, non esistono aree inaccessibili, ovvero è garantita una completa sanificazione ovunque. La sanificazione avviene nella superficie dei prodotti alimentari e principalmente nell'ambiente, che veicola il 97% delle contaminazioni batteriche per i cibi.

L'assenza di carica batterica consente di ottenere all'interno della camera i seguenti vantaggi:

- migliore mantenimento della qualità dei prodotti in conservazione,

- possibilità di conservare contemporaneamente prodotti alimentari diversi senza alcuna commistione di odori

- assenza di odori sgradevoli.

Quando usarlo:

Sanigen può essere utilizzato principalmente durante la conservazione positiva. è importante NON usare Sanigen quando si conserva:

- Lievito madre

- Formaggi con muffe

- Prodotti che necessitano la sopravvivenza di microrganismi.

Come usarlo:

Sanigen viene installato, quando richiesto, direttamente in fabbrica. I parametri di funzionamento sono impostati nei Paramentri di Fabbrica e sono frutto dell'esperienza e di prove in laboratorio Irinox L'utente deve solamente abilitare o disabilitare il ciclo di sanificazione. Vedere il paragrafo "DESCRIZIONE E FUNZIONAMEN-

TO" - 6-Sanificazione

Come vedere se la sanificazione è attiva:

Sul display appare l'icona

Come funziona il ciclo di sanificazione:

• Deve essere abilitato scegliendo SI nel parametro (1-9)

• Quando la temperatura in cella ≥ 0°C (parametro impostato in fabbrica)

- Il sanificatore viene attivato per un tempo impostato

- Terminato il tempo di funzionamento, il sanificatore viene spento per il tempo impostato

- Se una porta del CP viene aperta: ∞ Il ciclo riparte attivando li sanificatore

- Se NON viene aperta una porta del CP: ∞ Il ciclo di sanificazione viene saltato ∞ Dopo il salto di alcuni cicli, viene eseguito in ogni

caso un ciclo di sanificazione

• Quando la temperatura in cella < 0°C (parametro impostato in fabbrica)

- il ciclo di sanificazione non viene eseguito

Sanigen

SET : 3°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

3°C

Manutenzione ordinaria:

OGNI 6 MESI: Pulizia

Togliere alimentazione al conservatore ed accedere al Sanigen

Sganciare la linguetta esterna tenendo fermo il cilindro in vetro

Sfilare la retina esterna dal cilindro in vetro, facendo attenzione a non rompere il vetro

Lavare in acqua tiepida la retina esterna, facendo attenzione a non deformarla. Si raccomanda di togliere accuratamente l'eventuale deposito di polvere

Controllare se il cilindro in vetro presenta incrinature. Se sono presenti il cilindro in vetro deve essere sostituito

Pulire il cilindro in vetro con un panno umido. Si raccomanda di togliere accuratamente l'eventuale deposito di polvere

Riavvitare in senso orario il cilindro in vetro agendo sempre sulla base in plastica rossa

Infilare la retina esterna facendo attenzione a sovrapporla alla rete interna e mantenere una distanza di circa 5mm dalla base rossa

Mantenendo fermo il cilindro in vetro, reinserire la linguetta esterna verificando che faccia un buon contatto con la retina esterna

Svitare in senso antiorario il cilindro in vetro, agendo sulla base in plastica rossa

ANNUALMENTE: sostituzione del cilindro in vetro e retina esterna

Ordinare ad IRINOX il cilindro in vetro e retina esterna

COD. 3880410

Togliere alimentazione al conservatore ed accedere al Sanigen

Verificare che la retina esterna sia sovrapposta alla rete interna e mantenere una distanza di circa 5mm dalla base rossa

Riavvitare in senso orario il nuovo cilindro in vetro con la retina esterna, agendo sempre sulla base in plastica rossa

Sganciare la linguetta esterna tenendo fermo il cilindro in vetro

Smaltire il cilindro di vetro con la retina esterna come rifiuto secco, in quanto è costituito da materiali riciclabili.

Controllare se il nuovo cilindro in vetro presenta incrinature. Se sono presenti il cilindro in vetro deve essere sostituito

Svitare in senso antiorario il cilindro in vetro, agendo sulla base in plastica rossa

Mantenendo fermo il cilindro in vetro, reinserire la linguetta esterna verificando che faccia un buon contatto con la retina esterna

4. MANUTENZIONE

4.1. MANUTENZIONE ORDINARIA

Le informazioni e le istruzioni di questo capitolo sono destinate a tutto il personale che opera sulla macchina: l’utilizzatore, il manutentore, nonché il personale non specializzato.

4.2. PULIZIA CELLA

Norme elementari di sicurezza

•

Per effettuare le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria in tutta sicurezza, richiamiamo le norme di sicurezza del par. 1.5 (

Fig.23) :

È severamente vietato rimuovere le protezioni e i dispositivi di sicurezza per effettuare le operazioni di manutenzione ordinaria. La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per incidenti causati dall’inadempienza delsuddetto obbligo.

Prima di mettere in funzione la macchina è necessario eseguire un’accurata pulizia all’interno della cella come indicato al paragrafo 4.2.

non toccare ed operare sulla macchina con mani o piedi umidi o bagnati, non inserire cacciaviti, utensili da cucina o altro tra le protezioni e le parti in movimento prima di effettuare operazioni di pulizia o di manutenzione ordinaria, scollegare la macchina dalla rete d’alimentazione elettrica spegnendo l’interruttore generale e staccando la spina. non tirare il cavo d’alimentazione per scollegare la macchina dalla rete d’alimentazione

Fig. 23

Non raschiare le superfici con corpi appuntiti o abrasivi.

Non usare abrasivi o solventi e diluenti.

Durante le operazioni di pulizia indossare sempre

guanti protettivi.

Al fine di garantire l’igiene e la tutela della qualità dei prodotti alimentari trattati, la pulizia interna della cella deve essere fatta frequentemente, in funzione del tipo di alimenti conservati. Si consiglia una pulizia settimanale. La conformazione della cella e dei componenti interni ne consentono il lavaggio utilizzando un panno o spugna. Eseguire la pulizia con acqua e detergenti neutri non abrasivi. Il risciacquo può essere fatto con panno o spugna imbevuti d’acqua, oppure con un moderato getto d’acqua (non superiore alla pressione di rete).

Fig. 24

4.3. PULIZIA CONDENSATORE

4.4. RICERCA GUASTI

Per un corretto ed efficiente funzionamento del conservatore, è necessario che il condensatore ad aria sia mantenuto pulito per permettere la libera circolazione dell’aria. Questa operazione, da farsi ogni 30 gg. massimo, può essere effettuata con spazzole non metalliche in modo da rimuovere tutta la polvere e la lanugine dalle alette del condensatore stesso. Si consiglia l’uso di un aspirapolvere per evitare di disperdere nell’ambiente la polvere rimossa. Qualora ci siano dei depositi untuosi, usare un pennello imbevuto d’alcool.

Non raschiare le superfici con corpi appuntiti o abrasivi.

Durante le sopracitate operazioni indossare sempre guanti protettivi, occhiali e maschere di protezione delle vie respiratorie.

Fig. 25

Diagnostica gestita dall’elettronica:

DESCRIZIONE

VISUALIZZATA

Cod.

ALS00 Perdita dati

Acquisizione dei dati di default

Slave-CPU NO

ALS01 Mancata tensione

Ripartenza automatica al ritorno della tensione

Slave-CPU NO

ALS02 Sonda S1 guasta

Guasto sonda di temperatura cella

Viene acquisito come valore di riferimento il valore di S2 + 5°C

Slave-CPU

ALS03 Sonda S2 guasta

Guasto sonda di temperatura sbrinamento

Il ciclo di sbrinamento funzionerà per il tempo impostato nel parametro 3-9. Il ventilatore viene comandato quando viene comandata l'elettrovalvola Funzionamento (YV1)

Slave-CPU

ALS04 Sonda S3 guasta

Guasto sonda di temperatura ambiente

Allarme solo visivo Slave-CPU

ALS05 Bassa tensione

Tensione di alimentazione scheda inferiore al 15%

Allarme solo visivo Slave-CPU

ALS07 Porta n°1 aperta

Porta cella alta aperta

Viene spento il ventilatore cella per tempo impostato nel parametro 2-5

Slave-CPU

ALS06 Scongelamento

Dopo il tempo impostato nel parametro 2-2, la temperatura della cella è salita sopra la temperatura impostata nel parametro 2-1

Slave-CPU

CAUSA EFFETTO SCHEDA

BLOCCO

CICLO

ALS08 Porta n°2 aperta

Porta cella bassa aperta

Viene spento il ventilatore cella per tempo impostato nel parametro 2-5

Slave-CPU

ALS09 Orologio guasto

Guasto orologio interno alla scheda elettronica

L'icona dell'orologio nel display viene sbarrata. Il tempo per il prossimo ciclo di sbrinamento viene visualizzato con un valore decrescente. Il ciclo di sbrinamento viene effettuato con i valori impostati nei parametri 3-5 e 3-7.

Slave-CPU

Il controllo elettronico delle macchine è dotato di un sistema di segnalazione acustico e visivo che segnala la presenza di

un allarme che viene registrato nella lista allarmi.

Reset allarme e tacitazione buzzer: premere tasto P5

DESCRIZIONE

VISUALIZZATA

Cod.

ALS10 FULL MEMORY

Il nuovo dato registrato cancella l'ultimo in elenco

Memoria registrazione piena

Slave-CPU NO

ALS11 Bassa tensione

Blocco scheda elettronica

Tensione di alimentazione scheda inferiore al 33%

Slave-CPU SI

ALM00 Perdita dati

Acquisizione dei dati di default

Master NO

ALM01 Bassa tensione

Tensione di alimentazione scheda inferiore al 15%

Allarme solo visivo

Master NO

ALS13 Seriale Slave guasta

Blocco della scheda cella e reset automatico

Guasto della porta seriale della scheda

Slave-CPU SI

ALS14 Seriale Frontale guasta

Blocco della scheda cella e reset automatico

Guasto della porta seriale della scheda

Slave-CPU SI

ALS15 Time Out Sbrinamento

L'allarme viene solo registrato nello storico allarmi

Il ciclo di sbrinamento è terminato per l'intervento del tempo di sicurezza

Slave-CPU SI

ALS12 Scongelamento

La temperatura della cella è salita sopra la temperatura impostata nel parametro 2-1 dopo il tempo impostato nel parametro 2-2; inoltre le sonde temperatura cella e sbrinamento sono guaste

Slave-CPU SI

CAUSA EFFETTO SCHEDA

BLOCCO

CICLO

ALM02 Mancata tensione

Ripartenza automatica al ritorno della tensione

Master NO

ALM03

Seriale Master/Esterno

Allarme solo visivo

Master NO

ALM04 Bassa tensione

Tensione di alimentazione scheda inferiore al 33%

Blocco scheda elettronica

Master SI

ALM05 Mancata tensione Master SI

ALM06 Termica n°1

Interruttore di protezione compressore 1, aperto

Master SI

ALM07 Termica n°2

Interruttore di protezione compressore 2, aperto

Master SI

ALM08 Termica n°3

Interruttore di protezione compressore 3, aperto

Master SI

ALM09 Termica n°4

Interruttore di protezione compressore 4, aperto

Master SI

ALM10 Press. Mecc.

Intervento pressostato alta pressione

Blocco ciclo e ripartenza automatica al rientro dell'allarme

Master SI

ALM11

Seriale Master/Slave guasta

Guasto della porta seriale di comunicazione tra scheda Cella e scheda Condensatore

Blocco della scheda condensatore e reset automatico

Master SI

DISFUNZIONE POSSIBILE CAUSA POSSIBILE SOLUZIONE

La scheda frontale della cella non si accende

I ventilatori cella non girano

Il compressore non funziona

Il compressore funziona ma non raffredda la cella

Il ventilatore condensatore non funziona

Mancato sbrinamento dell'evaporatore

Mancanza alimentazione Verificare l'allacciamento alla linea elettrica

Mancanza alimentazione Verificare l'allacciamento alla linea elettrica Ventilatore guasto Intervento di un tecnico per la

sostituzione del ventilatore

Controllo di velocità della scheda Cella guasto

Intervento di un tecnico per la sostituzione della scheda

Mancanza alimentazione Verificare l'allacciamento alla linea elettrica

Intervento dei fusibili di protezione del circuito ausiliario (24V)

Sostituzione dei fusibili da parte di un tecnico autorizzato

Intervento del clixon interno per sovraccarico

Intervento di un tecnico

Intervento dell'interruttore magnetotermico Intervento di un tecnico per riarmare

l'interruttore e verificarne la taratura.

Intervento del pressostato alta pressione Controllo diagnostica elettronica

(allarme ALM10). Intervento di un tecnico

Mancanza consenso scheda elettronica Intervento di un tecnico per sostituire

la scheda elettronica

Teleruttore guasto Intervento di un tecnico per sostituire il

teleruttore

Mancanza di gas refrigerante Intervento di un tecnico

Mancanza alimentazione Verificare l'allacciamento alla linea elettrica Regolatore di velocità o pressostato guasto Intervento di un tecnico per sostituire

il dispositivo

Ventilatore guasto Intervento di un tecnico per sostituire

il ventilatore

Condensatore di spunto guasto Intervento di un tecnico per sostituire

il condensatore di spunto

Mancanza consenso dai teleruttori compressore

Intervento di un tecnico per controllare i teleruttori compressore

Programmazione errata cicli sbrinamento Controllare programmazione cicli

sbrinamento

Intervento del fusibile di protezione della resistenza di sbrinamento

Sostituzione del fusibile da parte di un tecnico autorizzato

Elettrovalvola o bobina linea Gas caldo guasta

Intervento di un tecnico per sostituire elettrovalvola o bobina

Elettrovalvola o bobina linea sbrinamento guasta

Intervento di un tecnico per sostituire elettrovalvola o bobina

Elettrovalvola guasta Intervento di un tecnico Condensatore sporco Pulire la batteria condensante

Elettrovalvola linea liquida guasta Intervento di un tecnico per sostituire

elettrovalvola o bobina

Elettrovalvola linea aspirazione guasta Intervento di un tecnico per sostituire

elettrovalvola o bobina

Elettrovalvola linea sbrinamento guasta Intervento di un tecnico per sostituire

elettrovalvola o bobina

Connettore Bus di collegamento alla scheda Slave-CPU scollegato

Inserire il cavo Bus nel connettore dedicato sia nella scheda Frontale che nella scheda Slave-CPU

Intervento dei fusibili di protezione Sostituzione dei fusibili da parte di un

tecnico autorizzato

Diagnostica NON gestita dall’elettronica:

4.5. MANUTENZIONE STRAORDINARIA

4.5.1. Come accedere alle schede elettroniche ed ai quadri elettrici.

Le informazioni e le istruzioni di questo paragrafo sono destinate esclusivamente al personale specializzato ed autorizzato ad intervenire sulla componentistica elettrica e frigorifera della macchina.

Le schede elettroniche ed i quadri elettrici sono situati nella parte superiore della macchina, protetti dalle fasce laterali e dal cruscotto. Togliere l’alimentazione elettrica prima di intervenire per la manutenzione. Rimuovere quindi le coperture d’acciaio, svitando le viti di fissaggio. Al termine delle operazioni di manutenzione, rimontare accuratamente le coperture e serrare le viti di fissaggio.

Fig. 28

Fig. 28a

Fig. 28b

Fig. 29

Fig. 29a

Data

Nome File

Eseguito

0 1 2 3 4

Esecuzioni speciali

Denominazione

Data

Approvato

FOGLIO

Alimentazione

SEGUE

REV. DATAMODIFICA FIRME

5 6 7 8 9

18/02/2008

CP BLOCK DIAGRAM

RUI R.

CP BLOCK DIAGRAM

18/02/2008

0 EMISSIONE 1 SISTEMAZIONE

13/05/08

RUI R.

18/02/08

RUI R.

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

SCHEDA

MASTER

SCHEDA

ESPANSIONE

CELLA

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

CELLA

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

CELLA

UNITA' CONDENSANTE

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

CELL CELL CELL

CONDENSING UNIT

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

SCHERMO

SHIELD

GIUNTO SCHERMO

SHIELD JOINT

Via Madonna di Loreto, 6/B 31010 CORBANESE (Treviso) Italy Tel. +39.0438.5844 r.a. - Fax +39.0438.5843 Internet: www.irinox.com E-mail: irinox@irinox.com

IRINOX AUSTRALIA PTY LTD.

8 Mohr St. - Tullamarine 3043 VIC AUSTRALIA Tel. +61.3.83361011 - Fax +61.3.93345344 irinox.au@irinox.com

IRINOX USA

31 Memorial Drive - Suite 203/B Avon, MA 02322 Tel. +1.508.436.6484 - Fax +1.508.436.6483 irinox.usa@irinox.com

IRINOX Vertrieb D/A/CH/Lux

Verkaufsleitung D/CH/A/Lux Mobil: +49.(0)172.7597791 Tel. +39.0438.584222 - Fax +39.0438.584120 gert.behre@irinox.com

IRINOX MILANO

Corso Sempione, 262 - S.S. 33 del Sempione 20028 S. Vittore Olona (MI) Tel. +39.0331.517672 - Fax +39.0331.424700 milano@irinox.com

IRINOX NORD-OVEST

Borgo S. Martino, 3 12060 Pocapaglia (CN) Tel. +39.0172.418902 - Fax +39.0172.430255 cuneo@irinox.com

IRINOX ROMA

Via delle Alzavole, 47/49 c/o Centro Commerciale Torrema 00169 Roma (RM) Tel. +39.06.265999 - Fax +39.06.23279413 roma@irinox.com

Irinox in the world:

www.irinox.com

For more information visit

S.p.A.

Cod. 443640 - n. rev. 2 - 13/02/2009 - Printed in Italy

OPERATION AND

SERVICE MANUAL

HOLDING CABINET SERIE “CP”

Guarantee and service information

Validity of guarantee: for single parts, 12 months from invoice date, as shown in the current price lists.

Contacts: Customer service: +39.0438.5844 Assistance for use +39.0438.5844 Technical service - spare parts +39.0438.2020 Fax +39.0438.2023 E-mail irinox@irinox.com Web site www.irinox.com

For any request concerning your conservation unit, always specify:

• The model

• The serial number which are shown on the label on the machine.

Dear customer,

We wish to thank you for the trust you have shown us by choosing an IRINOX conservation unit, and we ask you to carefully read the manual which will provide you with all the necessary information to immediately start optimal conservation of your products.

We do in any case suggest that you study this manual so as to take advantage of all the potential and benefits that your IRINOX conservation unit has to offer.

Proper operation of the machine also depends on its proper use.

Keep this manual near your conservation unit, so that it can easily be consulted by you and your operators.

Enjoy working with IRINOX!

The graphic representation of the commands in this manual makes it easier to understand the operations to be performed, so that you can immediately start satisfactorily using your IRINOX conservation unit.

Legend of symbols

suggestions and details for proper use of the conservation unit

instructions for your safety

Additional information in this manual

1. GENERAL DOCUMENTATION 4

1.1 GENERAL WARNINGS 4

1.2 INTRODUCTION 4

1.3 TRANSPORT AND HANDLING 4

1.4 UNPACKING AND DISPOSAL OF PACKAGING 5

1.5 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS 5

2. INSTALLATION 6

2.1 PLATE DATA 6

2.2 POSITIONING 6

2.3 DIMENSIONAL DATA 7

2.4 AMBIENT TEMPERATURE AND AIR CIRCULATION 9

2.5 COOLING POWERS 9

2.6 ELECTRICAL CONNECTION 9

2.7 REFRIGERATION CONNECTION 11

2.8 CONDENSATION DISCHARGE CONNECTION 13

2.9 CONNECTION OF WATER COOLED UNITS 13

2.10 NOTES FOR INSTALLER 14

2.11 SAFETY AND CONTROL SYSTEMS 14

2.12 R404a GAS SAFETY INFORMATION 15

2.13 DISPOSAL OF MACHINE 15

3. OPERATION 16

3.1 USE 16

3.2 CONTROL PANEL 16

3.3 DESCRIPTION AND OPERATION 16

3.4 SHUTDOWN MODES 16

3.5 SUGGESTIONS FOR USE 19

3.6 PROGRAMMING OF PARAMETERS 20

3.7 SANIGEN 22

4. MAINTENANCE / SERVICE 25

4.1 ROUTINE MAINTENANCE 25

4.2 CELL CLEANING 25

4.3 CONDENSER CLEANING 26

4.4 TROUBLESHOOTING 26

4.5 SPECIAL MAINTENANCE 29

5. BLOCK DIAGRAM 30

CONTENTS

1. GENERAL DOCUMENTATION

1.1. GENERAL WARNINGS

1.2 INTRODUCTION

1.3 TRANSPORT AND HANDLING

•

Table 1

•

This manual is an integral part of the product. It provides all information required for correct installation, proper use and maintenance of the machine. The user must read this manual and refer to it as needed. It must be kept in a place that that all authorized workers (installer, user, maintenance technician). The conservation unit is intended for professional use. Therefore, it is to be used only by skilled personnel. The conservation unit is intended only for its designed use, i.e. the conservation of foodstuffs.

This does not include products that require constant monitoring and recording of the temperature, such as:

- heat-sensitive chemical products

- medicines

- blood products The manufacturer shall not be held liable for any damage arising from incorrect and unreasonable use, such as:

- improper use by untrained personnel.

- modifications or works which are not specific to the model.

- use of spare parts which are not original or not specific to the model.

- failure to comply with even a part of the instructions in this manual.

Installation must be performed authorized and specialized personnel, respecting the instructions in this manual. With each single machine, the manufacturer provides a declaration of compliance with machinery directive 89/392 and directive 89/336.

Should the machine be supplied with a remote condenser unit, it is the responsibility of the installer to check all connections and to issue a declaration that the installation was duly performed and is in accordance with the aforementioned directive.

•

Loading and unloading of the machine on the means of transport can be performed using a forklift or pallet truck with forks that are more than half as long as the cabinet. The hoisting apparatus must be suitably chosen on the basis of the size and mass of the packaged machine as indicated on the package label (

 see Table 1).

All necessary precautions must be followed when handling the chiller to prevent damage to it and the instructions on the package must be respected.

NET

WEIGHT

CARDBOARD PACKAGING CAGE PACKAGING CRATE PACKAGING

LHDm

kg L H D m3kg L H D m3kg

Model of conservation units

Model of condensing units

CP40 + U.C. BUILT IN

CP40 CP40 PLUS + U.C

BUILT IN CP40 PLUS CP80 CP80 PLUS CP 120

C504 C508 C512

295 - 308*

240

338 - 359*

240 2 x 240 2 x 240 3 x 240

1000

1000 2x1000 2x1000 3x1000

2600

2500

2700

2500 2x2500 2x2500 3x2500

1300

1300 2x1300 2x1300 3x1300

1300

1300 2x1300 2x1300 3x1300

330-343*

275

373-394*

275 2 x 275 2 x 275 3 x 275

2300

2320 2x2320 2x2320 3x2320

1500

1500 2x1500 2x1500 3x1500

1000

1000 2x1000 2x1000 3x1000

3,45

6,9 6,9

10,35

335

335 2 x 335 2 x 335 3 x 335

2350

2350 2x2350 2x2350 3x2350

1550

1550 1550 1550 1550

1050

1050 1050 1050 1050

3,9

3,9 7,8 7,8 7,8

410

410 2 x 410 2 x 410 3 x 410

54 - 68*

98 - 119*

157

920 920

1530

750 1300 1700

880 880 870

0,6 1,1 2,3

78-92*

124-145*

220

920 920

1530

750 1300 1700

880 880 870

0,6 1,1 2,3

78-92*

124-145*

220

960 960

1530

700 1520 1700

860 860 870

0,6 1,3 2,3

92-106*

195-216*

316

* Streamlined condensing unit. NOTE: Cell with glass doors +20kg

1.4. UNPACKING

1.5. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS

Remove the cardboard or wooden packaging or box from the wooden base on which the machine is standing, lift the machine using suitable equipment (forklift), remove the wooden base and stand the machine in the chosen place (

 see par. 2.2).

Check the condition of the conservation unit after having removed the packaging. Remove the protective PVC film from all sides (fig. 1). Use protective gloves to handle the packing and the wooden base. N.B.: all the various parts of the packaging must be disposed of according to the rules of the various Countries in which the chiller will be used. In any case, none of the packaging must be left in the environment.

•

Fig. 1

•

If the instructions in this manual are not followed, the user takes upon himself responsibility for any operations carried out on the machine. These are the safety rules in general: do not touch the machine with damp hands or feet do not work on the machine barefoot do not insert screwdrivers, kitchen utensils or other objects between the guards and moving parts before cleaning or carrying out routine maintenance, disconnect the machine from the mains by turning the main switch off and removing the plug do not pull at the cable to unplug the machine.

Check that the data on the plate and the electric power supply characteristics correspond (V, kW, Hz, no. of phases and available power). The plate with the characteristics of the unit is found on the right side of the conservation unit (fig.2) and under the control panel.

Preparation of machinery rooms for the condensing units must comply with fire prevention standards in the country of installation. Contact the local fire department for instructions.

Also keep in mind that the intervention of safety valves or fuse plugs in the refrigerating circuit will result in the immediate discharge in the environment of all the coolant used. Please arrange for suitable disposal methods and emergency measures as shown in the coolant technical data sheet ( see par. 2.12).

Climatic classes:

T class tropical (ambient temperature between 18°C

and 43°C) in accordance with standard CEI EN 60335-1 5 (temperature 40°C, relative humidity 40%) in accordance with standard UNI EN ISO 23953-2

2. INSTALLATION

2.1. PLATE DATA

2.2. POSITIONING

•

Fig. 2

31010

CORBANESE (TV)

ITALY

Mod.

y/n

Compressor HERMETIC

Refrigerant R404 Charge

Design pressure (Low)

Design pressure (High)

Rated Load

Class Volume

PED Code

KPa

Ph Hz

Model Serial number

mm/yy/progres.

Frequency

Power

Phase

Power input

Volt

•

The machine must be installed and tested by fully respecting the accident-prevention standards, traditional precautions and the laws in force.

The installer must check for any fire-prevention rules (consult the local fire department for instructions).

Place the machine in its location.

Permanently level the appliance by means of the adjustable feet. Use special hoisting apparatus for the heaviest machines (fig. 3).

If the cells are not levelled, their proper functioning and the drainage of condensation may be jeopardized.

Avoid (Fig.4):

Places exposed to direct sunlight Closed locations that are hot and have poor air circulation ( see table 2). Avoid installing the machine near any source of heat.

Fig. 3

Fig. 4

2.3. DIMENSIONAL DATA

CP40

CP80

CP120

Enhanced built-in unit

Hot gas line Liquid line Suction line

Standard built-in unit

MODEL CP

COMBINATION OF CONDENSING UNITS

U.C. MODEL

CP40

CP40 Plus

CP80

CP80Plus

CP120

C504 C508 C508 C512 C512

2.3. DIMENSIONAL DATA

Condensing unit C508

Air cooling

Cooled with well

water or city water

Air/city water cooled

Remote air cooling

Streamline option

Condensing unit C504 Condensing unit C512

Air cooling

Cooled with well

water or city water

Air/city water cooled

MODD.

DIM.

AIR/WATER

WATER

AIR

COND. REMOTE

AIR/WATER

WATER

AIR

85 74 68

119

85 57 48 68

STREAMLINED

AIR/WATER

WATER

AIR

C512C508C504

67 101 101 157

84 73 55

84 56 43 54

Dimensions of remote condensing unit.

STREAMLINED

L1 P1 H1 Kg

Dimensions of remote condenser

C508 C512

AIR STD.

AIR SUPER SIL. .

DIM.

MOD.D.

AIR SUPER SIL .

AIR STD

8598

77 32 41 15 25

123

2.4. AMBIENT TEMPERATURE AND AIR CIRCULATION

2.6. ELECTRICAL CONNECTION

2.5. COOLING POWERS

For air cooled refrigeration units, the air temperature in the place of operation must not exceed 42°C. Declared performance cannot be guaranteed if this temperature is exceeded. The remote condensation units must be installed in special rooms or outdoors, protected against direct sunlight. If circumstances make it necessary, the installer must decide whether to provide a covering or shelter. Sufficient air circulation must however be ensured.

For greater details

 see table 2.

Table 2

MINIMUM AIR CIRCULATION FOR CONDENSING UNITS

MODEL M

/h AIR

C504 1100 C508 3000 C512 4000

Table 3

Values referred to the declared condensation power at -10/+40°C in accordance with EN12900.

MAXIMUM WATER CONSUMPTION FOR AIR COOLED CONDENSING UNITS

MODEL

C504 530 C508 1050 C512 1580

Well water [l/h] City water [l/h]

160 320 480

Table 4

Declared values at T.evap=-10°C and T.cond.=+40°C. Superheating in accordance with EN12900.

MODEL

C504 2748 C508 5496 C512 8244

Cooling yield [W]

Condensation power [W]

1807 3614 5421

Fig. 6

Fig. 7

•

Up the line from each unit (cell and condensing unit) it is obligatory to install an automatic circuit breaker in compliance with the laws in force in the Country of installation.

The power supply is to be carried to the electrical panel of each single unit, as per the data in Table 5.

The electrical power cables must be properly sized for the units installed; The electrical cables must be placed and fastened in the cable passage, and laid suitably for the place of installation; Each wire must be inserted to the corresponding terminal. The earth wire must be correctly connected to an efficient earthing system.

CELL ELECTRONIC

CARD

CABLE 3x0.5 mm

TWISTED

SHIELDED

GND

CONDENSING UNIT

ELECTRONIC CARD

GND

Table 5

"Unit communication BUS cable"

MODEL

POWER SUPPLY POWER INPUT

CABLE SECTION

Voltage (V)

Frequency (Hz)

Poles Power (kW) Current (A)

Cell CP40 230 1P + N + PE 1,3 5,5 3G2.5 mm

C504A 230

50 1P + N + PE 1,1 6,8 3G2.5 mm

C504M 230 1P + N + PE 1,1 6,8 3G2.5 mm

C504W 230 1P + N + PE 1,0 6,0 3G2,5 mm

C504S.S. 230 1P + N + PE 1,0 6,4 3G2,5 mm

C508A 400 3P + N + PE 2,0 4,0 5G1,5 mm

C508M 400 3P + N + PE 2,0 4,0 5G1,5 mm

C508W 400 3P + N + PE 1,9 3,9 5G1,5 mm

C508S.S. 400

50 3P + N + PE 1,9 4,0 5G1,5 mm

C512A 400 3P + N + PE 3,0 6,2 5G1,5 mm

C512M 400 3P + N + PE 3,0 6,2 5G1,5 mm

C512W 400 3P + N + PE 2,8 5,8 5G1,5 mm

C512S.S.

NOTE: cable sized for a length of 25m with industrial voltage drop ∆V% ≤ 1% A: Air - M: Mixed Air/Water- W: Well water - S.S.: Super Silenced

400

50 3P + N + PE 2,9 6,1 5G1,5 mm

BUS cable for communication between condensing unit and cells

Twisted and shielded cable 3x0.5mm2 maximum length 100m. Connect the cable to the terminals of the electronic cards as shown in the block diagram and in the electrical diagrams. Comply with the codes on the terminal block. The sequence of connection of the units does not make any difference. Start with the BUS of the Master card (condensing unit). Connect the shield of the BUS cable to earth only in the electrical panel of the condensing unit.

ATTENTION! The shield must be connected to earth only in the condensing unit. If several cells are to be connected with the bus, the shield of the incoming cable must be spliced with the shield of the outgoing cable. In the cell where the bus ends, the shield must be isolated.

The manufacturer declines any responsibility or guarantee obligations if damage occurs to the unit, persons or things due to installation that is incorrect and/or does not respect the laws in force.

2.7. REFRIGERATION CONNECTION

2.7.1. Installation at same level

General criteria that must be met for the installation of remote units:

Slope of pipes (Fig.8)

Tightening of brackets on insulated pipes. For the quantity of brackets to apply on the refrigeration connecting lines of the remote unit

 see table 6.

Hermetic welding (Fig.10).

Creation of vacuum (0.03mBar) in the connection pipes (delivery and suction). Unless otherwise specified, the condensing unit is charged with freon.

Check vacuum seal of pipes.

Opening of cut-off bibcocks on condensing unit.

Check for leaks.

Check of exact gas charge via the liquid flow indicator located on the condensing unit.

Checking the condensation water circulation and pressure (system with water condensation).

The criteria listed above are sufficient for installation at the same level (Fig.11)

COMPRESSOR

Table 6

DISTANCE

Cell -> Remote group

NUMBER OF

BRACKETS

5 metres 2 10 metres 3 15 metres 5 20 metres 7 25 metres 8

Fig. 8

Fig.9

Fig.10

Installation at same level

Fig.11

2.7.2. Installation at different levels

If the remote group is installed higher than the unit (fig.

13), it is necessary to fit a siphon at the beginning of each departure or upward section (a), at intervals of 1.8 metres of difference in level along the return pipe, and at every arrival (b).

If the remote unit is installed lower than the unit, siphons are not necessary (fig. 12).

2.7.4 Calibration of pressure switches R404a

Fig.12 Fig. 13

Installation at dierent levels

2.7.3. Refrigeration connection of remote groups

Diameters for appliance feed pipes are sized in accordance with the installation distance up to a maximum of 25 metres (

 see table 7).

For greater distances please consult the manufacturer.

The insulation of suction and hot gas pipelines must be carried out using good quality insulators of the closed-cell type having a minimum thickness of 19 mm.

Table 7

Condensing

unit model

Model

matched

cell

Delivery

line

Suction

line

Hot gas

line

Condenser

inlet line

Condenser output line

Ø mm

C504 CP40

CP40Plus

C508

CP80

CP80Plus

C512

(1): for unit with remote condenser

10 (1)

CP120

19 mm

For calibration of pressure switches R404a  see table 8 Note: all units without a unit of measure are expressed

in (relative pressure).

Table 8

Model

Low

pressure

(L.P.)

High

pressure

(H.P.)

Fan

start-up

Safety

valve

Safety

valve

Low

pressure

(L.P.)

High

pressure

(H.P.)

bar - barbar bar barbar

AIR COOLING WATER COOLING

C504 0

C508

min min min

min min

min

25 25

27.6

17 17

29.5

28.5

C512

bar -

2.8. CONDENSATION DISCHARGE CONNECTION

2.9. CONNECTION OF WATER COOLED UNITS

For all models, it is necessary to provide a discharge pipe for the condensation and wash water, with a minimum diameter of 1", “Geberit" type or similar.

If there is no connection to a drain, install the container provided for collection of condensation water. Fasten the support/guide on the bottom of the unit with the four M6 screws provided. Fasten the extension pipe to the rear discharge pipe of the unit (Fig.15). Insert the container in the support/guide (fig.16).

Ma ke su re th at th e ext ens ion p ipe i s til ted towards the container, to prevent water from stagnating inside of it.

For the position  see par. 2.3.

•

When testing (mains water), make sure the machine is at a standstill, that the water supply is ready and that water is not coming out of the condenser drain pipe; in this case, adjust the pressure valve until water coming out is completely stopped (Fig. 17). We suggest you install a gate valve and a viewable filter on the water delivery pipeline. The condenser water delivery and discharge pipes are indicated by special nameplates. Both fittings are threaded 3/4”F. See Table 3 for maximum water consumption

Fig. 17

Fig.14

Fig. 15

Fig. 16

CHARACTERISTICS OF THE LINE FOR

WATER COOLED UNIT

Maximum inlet pressure of water Minimum inlet pressure of water Maximum inlet water temperature to

ensure normal operation of the unit

1600 KPa 50 KPa 25°C (well water)

40°C (city water)

2.10. NOTES FOR THE INSTALLER

2.11. SAFETY AND CONTROL SYSTEMS

Fig. 19

•

Checking for correct installation and testing:

Check for possible gas leaks on welded parts or joints made during installation. Check for proper insulation of pipes connecting the chiller with the remote condensing unit. Check electrical connection. Check power inputs. Check the standard pressures. Check water connection with the pressure valve adjustment during operation as well as proper water condensation circulation. Run at least one complete conservation cycle (reach the set temperature), and a manual defrost cycle.

Instruct the customer on the exact utilisation of the chiller with specific reference to the use and requirements of that specific customer.

Installation and commissioning must be carried out by authorized personnel.

Door microswitch (A): blocks operation of the fans in the cell when the door is opened Protection fuses (B): protect the circuits against short circuits and overloads. Fuse holders (C): contain the fuses and allow opening and disconnection of circuits. Circuit breaker (D): protects the circuits against short circuits and overloads. Electronic cards (E): based on acquired parameters, they control the various devices of the machine that are connected to them. Control of temperature in cell and end of defrosting (F): managed by the electronic card via probe PT1000. Safety pressure switch (G): trips in the event of excessive pressure in the refrigerant circuit. Safety valve (H): trips in the event of excessive pressure in the refrigerant circuit due to failure of the safety pressure switch.

Fig.A Fig.B Fig.C Fig.D

Fig.E

Fig.HFig.GFig.F

2.12. R404A GAS SAFETY INFORMATION

2.13. DISPOSAL OF THE MACHINE

• Identification of hazards

Exposure for long periods by inhalation can cause anaesthetic effects. Very high levels of exposure may cause anomalies in heartbeat and cause sudden death. If the product is nebulized or sprayed it can cause cold burns to the eyes and skin. It is dangerous for the ozone layer.

• First aid measures

Inhalation

Move the injured person away from the source of exposure to a warm place where he can rest. If necessary, administer oxygen. Practice artificial respiration if the person has stopped, or seems about to stop, breathing. In the event of cardiac arrest perform CPR. Call for medical assistance immediately.

Contact with the skin

Thaw the parts concerned using water. Remove contaminated clothes. Attention: in the event of cold burns, clothes can adhere to the skin. In case of contact with the skin, wash immediately and thoroughly with warm water. If symptoms occur (irritation or blisters) ask for medical assistance.

Contact with the eyes

Wash immediately with an eye-wash or clean water, keeping the eyelids apart for at least 10 minutes. Ask for medical advice.

Ingestion

Do not induce vomiting. If the injured person is conscious, make him rinse his mouth out and drink 200-300 ml of water. Request medical assistance immediately.

Further medical care

Treatment for symptoms and support therapy where indicated. Do not administer adrenalin or similar substances after exposure because of the risk of cardiac arrhythmia with the possibility of cardiac arrest.

• Fire-prevention measures

Non-flammable. Thermal decomposition causes the emission of very toxic and corrosive vapours (hydrogen chloride, hydrogen fluoride). In the event of fire, use breathing apparatus and suitable protective clothes.

Fire extinguishers

Use extinguishers suitable for the type of fire.

• Toxicological information

Inhalation

High concentrations in the atmosphere can cause an anaesthetic effect and possible unconsciousness. Very high levels of exposure may cause anomalies in heartbeat and cause sudden death. Even higher concentrations can cause suffocation

due

to reduced oxygen content in the air.

Contact with the skin

If the product is nebulized or sprayed it can cause cold burns to the eyes and skin. It does not seem to be dangerous if absorbed by the skin. Repeated and prolonged contact can cause loss of natural skin oils with consequent drying, chapping and dermatitis.

• Ecological information

It breaks down quite quickly in the lower atmosphere (troposphere). The products or decomposition have high dispersion features and thus have a low concentration. It does not promote photochemical smog (i.e. it is not part of the volatile organic compounds -VOC- in compliance with the UNECE agreement). Its ozone destruction potential (ODP) is 0.055 measured against a standard ODP of 1 for cfc11 (according to the uNeP definitions). This substance is regulated by the Protocol of Montreal (1992 revision). Product discharges into the atmosphere do not cause long-term water contamination.

• Disposal suggestions

The best solution is to collect and recycle the product. If this is not possible, it must be destroyed in a plant that is authorised and equipped to absorb and neutralize the acid gases and other toxic operating by-products.

• Measures to be followed in the event of accidental dispersion

Make sure that the person eliminating the dispersion is suitably protected (using special apparatus to protect the respiratory tract) while cleaning up spills. If it is safe enough to do so, isolate the source of dispersion. If the dispersion is modest and ventilation is sufficient, simply let it evaporate. For dispersion of large quantities:

- ventilate the area;

- contain the spilled material using sand, soil or other suitable absorbing material;

- prevent it from penetrating into drains, sewers, basements and construction excavations because the vapours can cause suffocation.

• Handling

Avoid inhalation of high concentrations of vapours. Concentrations in the atmosphere must be reduced to a minimum and kept at the lowest reasonably possible level, below the professional exposure limit. The vapours are heavier than the air and for this reason it is possible that high concentrations form near ground level where ventilation is scarce. In these cases, ensure adequate ventilation and wear protective apparatus for the respiratory tract with a reserve supply of air. Avoid contact with open flames and hot surfaces because irritating and toxic products of decomposition may form. Avoid contact of the liquid with eyes/skin.

Demolition and disposal of the machine must be carried out in accordance with standards currently in effect in the

country of installation, especially concerning the refrigeration gas and lubrication oil of the compressor.

3. OPERATION

3.1. USE

3.2. CONTROL PANEL

3.3. DESCRIPTION AND OPERATION

The CP series of conservation units are designed for the conservation of foodstuffs. All CPs can work from +15 to -30°C. In particular

In positive mode (+15 / -5°C), they are suitable for the conservation of fresh products or, for short periods, of cooked foods.

In negative mode (+0/-25°C), they are suitable for the conservation of frozen products, even for long periods of time.

In chocolate mode (+15 / -5°C), they are suitable for the conservation of chocolate-based products (such as chocolate based candy).

DL1: Cell light LED DL: Compressor operation LED P1: Relative humidity adjustment key P2: Cell light on/off key P3: Enhanced cycle key P4: Key for download of recorded data P5: Menu key/value up – reset alarm P6: Menu key/value down P7: ON/Standby key P8: Programming/confirmation key

P5 P7

P6P1DL

DL 1

P2 P3 P4 P8

Fig. 20

LED description

Off

DL1DLCell internal light off

No compressor running

Cell internal light on

At least 1 compressor running

NOT INCLUDED

All compressors stopped with one compressor in timer-control phase for start-up

On Flashing

Conservation cycle

Description Phase

Machine power up. For the first three seconds, the display shows the type of machine set.

Front panel screen

Press the key P7 and the machine will start, shown the screen of phase 2.

Press key P7 again and the machine will go into standby.

CP40N

27.07.2007 10.35

OFF

27.07.2007 10.35

•

Description Phase

Start of machine operation

The display shows:

- cell temperature;

- number of door openings (at 24:00 each day, the count of openings is reset);

- set temperature;

- time of next automatic defrost.

Front panel screen

Modify set temperature

Press keys P5 and P6 to modify the previously set temperature. If the data is not modified within 3 seconds, it is automatically memorized.

End of conservation cycle

If you press key P7 , the machine will end the conservation cycle and enter standby mode.

Enhanced cycle (if present)

Description Phase

Start the conservation cycle

Front panel screen

Press the P3 key to start the enhanced cycle of the conservation unit. The temperature is set in parameter 2-9. The default values are:

• Negative mode -30°C;

• Positive mode 0°C The display shows:

• cell temperature;

• - number of door openings (at 24:00 each day, the count of openings is reset);

• time remaining to end of enhanced cycle

• Time of next automatic defrost (during the enhanced cycle, no defrost cycle will be run)

SET : -20°C

: 12.00

No.: 12 No.: 12

-18°C

SET : -20°C

: 12.00

No.: 12 No.: 12

-18°C

SET : -20°C

-18°C

: 12.00

No.: 12 No.: 12

02:00

: 12.00

OFF

27.07.2007 10.35

SET : -20°C

: 12.00

No.: 12 No.: 12

-18°C

02:00

: 12.00

No.: 12 No.: 12

-18°C

Modify enhanced cycle end time

Press keys P5 and P6 to modify the time of the enhanced cycle. If the data is not modified within 3 seconds, it is automatically memorized.

02:00

: 12.00

No.: 12 No.: 12

-18°C

Description Phase Front panel screen

End of enhanced cycle

When the time set for the enhanced cycle is reached, the enhanced cycle will end and the conservation cycle will automatically begin.

Closure of enhanced cycle prior to set time

Press and hold key P3 to end the enhanced cycle and resume the conservation cycle.

Common functions

Description Function

Humidity control (for cells configured as CP positive, CP positive plus or CP chocolate)

Press key P1 to adjust the percentage of relative humidity in the cell.

With keys P5 and P6 you can modify the percentage of humidity displayed, with 6 selectable steps. Confirm the selected steps by pressing

key P8 or wait 5 seconds without press the keys

Front panel screen

Turing on the cell light (if present)

Press the key P2 to turn on the light in

the cell and LED DL1 .

Press P2 again and the light goes off. The light comes on automatically when the doors are opened.

Selection of operating mode

Each CP can work in 3 different modes, with default operating sets. The possible modes are:

• Positive; • Negative; • Ciok (Chocolate) The operating mode can be varied only when the machine is in standby. To access mode selection, follow the instructions in Par. 3.6 “PARAMETER PROGRAMMING" and modify parameter 1-8 "Selection of CP model". The machine is set in the factory with the mode specified during the order phase.

Press key P4 to print the register on a printer which may be connected to the RS232 serial port. You can download the data onto a USB key, which is then to be connected to a PC. Data on temperature, data, and time are downloaded. The memory holds recordings for 30 days with measurements made at 15-minute intervals.

SET : -20°C

: 12.00

No.: 12 No.: 12

-18°C

+56

UR%

SET : -20°C

: 12.00

No.: 12 No.: 12

-18°C

OFF

27.07.2007 10.35

3.4. SHUTDOWN MODES

In case of emergency, to shut down the machine, press the ON/OFF key and cut off the power supply from the main panel (Fig.21 ).

3.5. SUGGESTIONS FOR USE

Before putting the machine in operation, it is necessary to carefully clean the inside of the cell (

 see par. 4.2)

Fig. 21

3.5.1. Pre-cooling

•

3.5.2. Loading the machine

Before using the conservation unit for the first time, or after a long period of disuse, pre-cool the cell by running the machine empty until the set working temperature is reached.

To obtain good performance from the machine without altering foods, we suggest the following:

Take care that there is enough space between pans, so as to allow sufficient air circulation.

If the machine is not fully loaded, spread the pans and the load evenly throughout the entire height, avoiding concentrations.

When using the CP in positive mode (15÷0°C), run the conservation unit empty for at least four hours so as to work at the desired relative humidity.

do not place hot foods or liquids in the cell without a cover. arrange products so as to favour cold air circulation throughout the cell. avoid prolonged and frequent door opening.

Fig. 22

OK! NO!

Description Phase Front panel screen

Manual defrosting

Access parameter programming by following the instructions in Paragraph 3.6 “PARAMETER PROGRAMMING". Select manual 4, manual defrosting.

Sanification

Access parameter programming following the instructions in Paragraph 3.6 "PARAMETER PROGRAMMING" Select "Yes" parameter 1-9 "Sanigen"

3.6. PARAMETER PROGRAMMING

Access the user parameter programming also with the On card.

Press and hold button P8 until the display shows "user parameters". Use of keys for navigation in the menus:

- key P8 : confirms the selected value/menu

- key P5 : scrolls the menu up, increases the value of the selected parameter

- key P6 : scrolls the menu down, decreases the value of the selected parameter

Menu/Parameters Diagram:

Set UP

CP parameters

Item

1-1

Parameter Value Description

Date / Time

sets the time and date of the clock of the machine

1-7 Release software

1-8 Selection of CP model

1-9 Sanigen

shows the versions of software of the Master, Slave-CPU and Slave-Front cards

shows the message "defrost" during defrosting

allows variation of the speed of the fans in the cell in manual mode

1-6 Print Mod.

Portable printer Download data to PC

1-5 Contrast

adjusts contrast of the display

1-3 Language

1-2 Summer time

Yes No

Printer

CP40P CP40N CP40CioK

Conservation unit positive

Yes No

Enables the Sanificator Disables the Sanificator

Conservation device negative Conservation device for Chocolate

USB key

Italian English French German Spanish

2-1 ∆t thaw alarm

See tab. "Parameter Values"

1-4 Displays

°C / °F Bar / PSI

2-4 Duration of enhanced cycle

See tab. "Parameter Values"

2-5 Time of door opening no. 1-2

See tab. "Parameter Values"

2-6 Fan speed

See tab. "Parameter Values"

2-7

Operating mode of relay of al. RL7

2-2

Thaw alarm delay

See tab. "Parameter Values"

2-3

Display of temp. in defrost

in case of power outage

displays the cell temperature

only for shutdown alarms

thaw alarm AL06

thaw alarm AL06 - power outage

for the entire time of defrosting, it shows the temperature measured in the cell prior to the start of the defrost cycle

2-8 Frequency of recordings

See tab. "Parameter Values"

Defrosting

parameters

Manual

defrosting

Info

Item

2-9

Parameter Value Description

Chilling set

See tab. "Parameter Values"

3-1 Time of 1st defrost

See tab. "Parameter Values"

3-2 Time of 2nd defrost

See tab. "Parameter Values"

3-3 Time of 3rd defrost

See tab. "Parameter Values"

3-4 Time of 4th defrost

See tab. "Parameter Values"

3-5 Interval between 2 defrosts

See tab. "Parameter Values"

3-6 Temperature at end of defrosting

See tab. "Parameter Values"

3-7 Max. defrost time

5-1 Cell temperature

Display

2-1 ∆t thaw alarm 1÷30°C 1°C 20°C 20°C 20°C 20°C

Item Name Range

Resolution

Default values

CP+ CP- CPP+ CPP-

Insert the start and end date of the recordings to be shown . Choose "Display" and the recording will appear for the selected interval

Insert the start and end date of the recordings to be printed. Select "Print" to print the recordings of the selected interval

4 Start the manual defrost cycle

Temperature set for chilling during enhanced cycle

Alarms

Recordings

Display the list of alarms

See tab. "Parameter Values"

5-2 Evaporator temperature 5-3 Ambient temperature 5-4 Low pressure 5-5 High pressure 5-6 Working hours of compressor 1 5-7 Working hours of compressor 2 5-8 Working hours of compressor 3 5-9 Working hours of compressor 4

5-10 Status of the evaporator fan

Adjustment of parameter values:

3-1 time of 1st defrost

00,10÷23,50

10 min. 06,00 04,00 06,00 04,00

3-2 time of 2nd defrost

Par.3-1÷23.50

10 min. 23,50 10,00 23,50 10,00

3-3 time of 3rd defrost

Par.3-2÷23.50

10 min. NO 16,00 NO 16,00

3-4 time of 4th defrost

Par.3-3÷23.50

10 min. NO 22,00 NO 22,00 3-5 Interval between 2 defrosts 1÷24 h 1 h 12 h 6 h 12 h 6 h 3-6 Temp. at end of defrosting 1÷50°C 1°C 6°C 4°C 6°C 4°C 3-7

CP+ = Conservation unit positive; CP- = Conservation unit negative; CPP+ = Conservation unit enhanced positive; CPP- =Conservation unit enhanced negative; CPCioK= CP Chocolate

Max. defrost time 2÷99 min. 1min. 6 min. 6 min. 6 min. 6 min.

2-2 Thaw alarm delay 1÷30 min. 1 min. 20 min. 20 min. 20 min. 20 min. 2-3 Display of temp. in defrost 1-2-3 1 3 3 3 3 2-4 Duration of enhanced cycle 10 min.÷6 h 10 min. NO NO 2 h 4 h 2-5 Time of door opening no. 1-2 1÷30 min. 1 min. 3 min. 3 min. 3 min. 3 min. 2-6 Fan speed 100÷40% 1% 100 % 100 % 100 % 100% 2-7

Operating mode of relay of al. RL7

1-2-3-4 1 3 3 3 3 2-8 Frequency of recordings 15 min.÷4 h 15 min. 30 min. 30 min. 30 min. 30 min. 2-9 Chilling set 1F04÷1F03 0,1°C NO

20°C

CP Ciok

06,00 23,50

NO NO

12 h

6°C

6 min.

20 min.

3 min.

100 %

30 min.

NO NO 0°C -30°C

3.7. SANIGEN

What it is:

Sanigen is a sanification system that releases active ions to strike down the microbic charge present in the treated air and on the surfaces it comes in contact with. Since air is the vector of the sanification process, there are no inaccessible areas, hence a complete sanification is guaranteed everywhere. Sanification occurs on the surface of food products and mainly in the environment, which carries 97% of bacterial contamination on food.

The absence of bacterial charge allows to obtain the following advantages inside the room:

- better maintenance of the quality of the products under preservation,

- possibility of preserving different food products simultaneously, without any odor commixture

- absence of unpleasent odors.

When to use it:

Sanigen can be used mainly during positive preservation. it is important NOT to use Sanigen when you are preserving:

- Mother yeast

- Mouldy cheese

- Products that need survival of microrganisms.

How to use it:

Sanigen is installed, when required, direclty in the factory. The working parameters are set in the Factory Parameters and are a result of the experience and laboratory tests of Irinox The user must only enable or disable the sanification cycle. See paragraph "DESCRIPTION AND FUNCTIONING" -

6-Sanification

Seeing if the sanification is active:

The display shows the icon

How the sanification cycle works:

• It must be enabled selecting YES in parameter (1-9)

• When the temperature in the cell is ≥ 0°C (parameter set in the factory)

- The sanificator is activated for a pre-set time

- Once the functioning time is up, the sanificator is shut down for the pre-set time

- If a door of the CP is open: ∞ The cycle restarts activating the sanificator

- If a door of the CP is NOT opened: ∞ The sanification cycle is skipped ∞ After skipping a few cycles, a sanification cycle

is executed anyway

• When the temperature in the cell is < 0°C (parameter set in the factory)

- the sanification cycle is not executed

Sanigen

SET : 3°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

3°C

Ordinary maintenance:

EVERY 6 MONTHS: Cleaning

Interrupt supply to the conservation unit and access the Sanigen

Unhook the external reed holding the glass cylinder

Unthread the external net from the glass cylinder, paying attention not to break the glass

Wash the external net in lukewarm water, paying attention not to deform it. It is recommended to accurately remove any dust deposit

Check for any cracks on the glass cylinder. In case cracks are present, the glass cylinder must be replaced

Clean the glass cylinder with a damp cloth. It is recommended to accurately remove any dust deposit

Unscrew the glass cylinder clockwise, still acting on the red plastic base

Insert the external net paying attention to overlap it to the internal net and keep a distance of about 5mm from the red base

Holding the glass cylinder still, re-insert the external reed ensuring it comes into good contact with the external net

Unscrew the glass cylinder counter-clockwise, acting on the red plastic base

ANNUALLY: replacement of the glass cylinder and the external net

Order the glass cylinder and the external net

COD. to IRINOX 3880410

Interrupt supply to the conservation unit and access the Sanigen

Verify that the external net overlaps the internal one and keeps a distance of about 5mm from the red base

Screw the new glass cylinder with the external net clockwise, still acting on the red plastic base

Unlock the external reed holding the glass cylinder

Dispose of the glass cylinder with the external net as dry waste, as it is made of recyclable materials.

Check for any cracks on the new glass cylinder. In case cracks are present, the glass cylinder must be replaced

Unscrew the glass cylinder counter-clockwise, acting on the red plastic base

Keeping the glass cylinder still, re-insert the external reed ensuring it comes into good contact with the external net

4. MAINTENANCE

4.1. ORDINARY MAINTENANCE

The information and instructions contained in this chapter are intended for all personnel who work with the machine: the user, the maintenance technician, and also non-specialised personnel.

4.2. CELL CLEANING

Basic safety guidelines

•

To perform cleaning and maintenance in complete safety, please refer to the standards of safety in par. 1.5 (

Fig.23):

It is strictly forbidden to remove guards and safety devices to effect routine maintenance operations. The manufacturer declines any responsibility for accidents caused by not observing the instructions above.

Before putting the machine in operation, it is necessary to carefully clean the inside of the cell as indicated in paragraph 4.2.

do not touch or work with the machine with damp hands or feet do not insert screwdrivers, kitchen utensils or other objects between the guards and moving parts before cleaning or carrying out routine maintenance, disconnect the machine from the mains by turning the main switch off and removing the plug do not pull on the power cord to disconnect the machine from the power supply

Fig. 23

Do not scrape the surface using sharp or abrasive objects.

Do not use abrasive products, solvents or thinners.

When cleaning, always wear protective gloves.

To ensure hygiene and to protect the quality of the foods, the inside of the cell must be cleaned frequently, based on the types of conserved foods. We recommend weekly cleaning. The shape of the cell and of the interior components make it possible to clean it using a cloth or sponge. Use water and neutral, non-abrasive detergents. The cell can be rinsed using a cloth or sponge dipped in water or a moderate jet of water (having a pressure that does not exceed the pressure of the system).

Fig. 24

4.3. CLEANING THE CONDENSER

4.4. TROUBLESHOOTING

In order for the conservation unit to work correctly and efficiently, the air condenser must be kept clean to allow free airflow. This operation should be done at least every 30 days. This can be done by using a non-metal brush to remove all the dust and lint from the condenser fins. We suggest you use a vacuum cleaner to prevent the dust from going into the environment. If there are any greasy deposits, use a brush soaked in alcohol.

Do not scrape the surface using sharp or abrasive objects.

Always use protective gloves, glasses and masks to protect the respiratory tract during cleaning.

Fig. 25

Diagnostics managed by the electronics:

DESCRIPTION

DISPLAYED

Code

ALS00 Loss of data

Loading of default data

Slave-CPU NO

ALS01 Power outage

Automatic restart when power comes back on

Slave-CPU NO

ALS02 Probe S1 faulty

Cell temperature probe faulty

The value of S2 + 5°C is acquired as a reference value

Slave-CPU

ALS03 Probe S2 faulty

Defrost temperature probe faulty

The defrost cycle will run for the time set in parameter 3-9. The fan is controlled when the operation solenoid valve is controlled (YV1)

Slave-CPU

ALS04 Probe S3 faulty

Ambient temperature probe faulty

Visual alarm only Slave-CPU

ALS05 Low voltage

Card power supply voltage less than

Visual alarm only Slave-CPU

ALS07 Door 1 open

Upper cell door open

The cell fan is shut off for the time set in parameter 2-5

Slave-CPU

ALS06 Thawing

After the time set in parameter 2-2, the temperature has risen above the time set in 2-1

Slave-CPU

CAUSE EFFECT CARD

CYCLE

STOP

ALS08 Door 2 open

Lower cell door open

The cell fan is shut off for the time set in parameter 2-5

Slave-CPU

ALS09 Clock faulty

Electronic card internal clock faulty

The clock icon in the display is crossed out. The time for the next defrost cycle is shown with a decreasing value. The defrost cycle is run with the values set in parameters 3-5 and 3-7.

Slave-CPU

The electronic control of the machines is equipped with an acoustic and visual signalling system that signals the presence

of an alarm which is registered in the alarms list.

Alarm reset and buzzer silence: press key P5 .

DESCRIPTION

DISPLAYED

Code

ALS10 FULL MEMORY

The newly recorded item cancels the last one on the list

Recording memory full

Slave-CPU NO

ALS11 Low voltage

Electronic card blockCard power supply

voltage less than 33%

Slave-CPU YES

ALM00 Loss of data

Loading of default data

Master NO

ALM01 Low voltage

Card power supply voltage less than

Visual alarm only

Master NO

ALS13 Slave serial faulty

Block of cell card and automatic reset

Failure in serial port of the card

Slave-CPU YES

ALS14 Front serial faulty

Block of cell card and automatic reset

Failure in serial port of the card

Slave-CPU YES

ALS15 Defrosting timeout

The alarm is only recorded in the record of alarms

The defrost cycle has ended due to elapsed safety time

Slave-CPU YES

ALS12 Thawing

The temperature of the cell has risen above the temperature set in parameter 2-1 after the time set in parameter 2-2. In addition, the cell temperature and defrost probes are faulty

Slave-CPU YES

CAUSE EFFECT CARD

CYCLE

STOP

ALM02 Power outage

Automatic restart when power comes back on

Master NO

ALM03

Master serial/external

Visual alarm only

Master NO

ALM04

Low voltage

Card power supply voltage less than 33%

Electronic card block

Master YES

ALM05

Power outage

Master YES

ALM06 Thermal 1

Circuit breaker compressor 1, open

Master YES

ALM07 Thermal 2

Circuit breaker compressor 2, open

Master YES

ALM08 Thermal 3

Circuit breaker compressor 3, open

Master YES

ALM09 Thermal 4

Circuit breaker compressor 4, open

Master YES

ALM10 Press. Mech.

Activation of high pressure switch

Cycle stop and automatic restart when alarm ceases

Master YES

ALM11

Master/Slave serial faulty

Failure of the serial port for communications between the cell card and the condenser card

Block of condenser card and automatic reset

Master YES

MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

The front card of the cell does not turn on

The cell fans do not run

The compressor does not work

The compressor runs but does not cool the cell

The condenser fan does not work

No evaporator defrost

No power supply Check the connection to the electrical line

No power supply Check the connection to the electrical line Fan faulty Technician required to replace fan

Speed control of cell card faulty Technician required to replace card

No power supply Check the connection to the electrical line

Fuses tripped for protection of auxiliary circuit (24V)

Replacement of fuses by an authorized technician

Intervention of internal clixon due to overload Intervention by a technician

Intervention of circuit breaker Technician required to reset the switch

and check calibration.

Activation of high pressure switch Electronic diagnostics control (alarm ALM10).

Intervention by a technician

No consent from electronic card Technician required to replace

electronic card

Remote switch faulty Technician required to replace

remote switch

No refrigerant gas Intervention by a technician

No power supply Check the connection to the electrical line Speed adjuster or pressure switch faulty Technician required to replace device

Fan faulty Technician required to replace fan

Start condenser faulty Technician required to replace start

condenser

Non consent from compressor remote switches

Technician required to check compressor remote switches

Incorrect programming of defrost cycles Check programming of defrost cycles

Fuse tripped for protection of defrost heating element

Replacement of fuse by an authorized technician

Solenoid valve or bobbin of hot gas line faulty Technician required to replace solenoid

valve or bobbin

Solenoid valve or bobbin of defrost line faulty Technician required to replace solenoid

valve or bobbin

Solenoid valve faulty Intervention by a technician Condenser dirty Clean condensing coil

Liquid line solenoid valve faulty Technician required to replace solenoid

valve or bobbin

Suction line solenoid valve faulty Technician required to replace solenoid

valve or bobbin

Defrost line solenoid valve faulty Technician required to replace solenoid

valve or bobbin

Bus connector for connection to Slave-CPU card disconnected

Insert the bus cable in the dedicated connector both in the front card and in the Slave-CPU card

Intervention of protection fuses Replacement of fuses by an authorized

technician

Diagnostics NOT managed by the electronics:

4.5. SPECIAL MAINTENANCE

4.5.1. How to access the electronic cards and the electrical panels.

The information and instructions contained in this paragraph are for the exclusive use of specialized personnel who are authorized to intervene on the electronic and refrigeration components of the machine.

The electronic cards and the electrical panels are located in the upper part of the machine, protected by the side strips and by the control panel. Disconnect the electrical power supply before performing maintenance. Then remove the steel covers by loosening the screws. When maintenance is complete, carefully put the covers back in place and tighten the screws.

Fig. 28

Fig. 28a

Fig. 28b

Fig. 29

Fig. 29a

Data

Nome File

Eseguito

0 1 2 3 4

Esecuzioni speciali

Denominazione

Data

Approvato

FOGLIO

Alimentazione

SEGUE

REV. DATAMODIFICA FIRME

5 6 7 8 9

18/02/2008

CP BLOCK DIAGRAM

RUI R.

CP BLOCK DIAGRAM

18/02/2008

0 EMISSIONE 1 SISTEMAZIONE

13/05/08

RUI R.

18/02/08

RUI R.

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

SCHEDA

MASTER

SCHEDA

ESPANSIONE

CELLA

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

CELLA

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

CELLA

UNITA' CONDENSANTE

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

CELL CELL CELL

CONDENSING UNIT

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

SCHERMO

SHIELD

GIUNTO SCHERMO

SHIELD JOINT

Via Madonna di Loreto, 6/B 31010 CORBANESE (Treviso) Italy Tel. +39.0438.5844 r.a. - Fax +39.0438.5843 Internet: www.irinox.com E-mail: irinox@irinox.com

IRINOX AUSTRALIA PTY LTD.

8 Mohr St. - Tullamarine 3043 VIC AUSTRALIA Tel. +61.3.83361011 - Fax +61.3.93345344 irinox.au@irinox.com

IRINOX USA

31 Memorial Drive - Suite 203/B Avon, MA 02322 Tel. +1.508.436.6484 - Fax +1.508.436.6483 irinox.usa@irinox.com

IRINOX Vertrieb D/A/CH/Lux

Verkaufsleitung D/CH/A/Lux Mobil: +49.(0)172.7597791 Tel. +39.0438.584222 - Fax +39.0438.584120 gert.behre@irinox.com

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Borgo S. Martino, 3 12060 Pocapaglia (CN) Tel. +39.0172.418902 - Fax +39.0172.430255 cuneo@irinox.com

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MODE D'EMPLOI ET

D'ENTRETIEN DES CONSERVATEURS

SÉRIE “CP”

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Validité de la garantie : de chaque pièce pendant 12 mois à partir de la date de facturation, comme reporté dans le catalogue des prix en vigueur.

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Le bon fonctionnement de l'appareil dépend aussi d'un emploi correct.

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La représentation graphique des commandes du présent manuel vise à mieux comprendre les opérations à effectuer, de façon à pouvoir utiliser immédiatement et en toute facilité votre conservateur IRINOX.

Légende des symboles

conseils et détails pour un bon emploi du conservateur

règles en matière de sécurité

informations complémentaires à l'intérieur du manuel

1. DOCUMENTATION GÉNÉRALE 4

1.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES 4

1.2 AVANT-PROPOS 4

1.3 TRANSPORT ET MANUTENTION 4

1.4 DÉBALLAGE ET ÉLIMINATION DE L'EMBALLAGE 5

1.5. RÈGLES DE BASE EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ 5

2. INSTALLATION 6

2.1 CARACTÉRISTIQUES DE L'APPAREIL 6

2.2 POSITIONNEMENT 6

2.3 DONNÉES DIMENSIONNELLES 7

2.4 TEMPÉRATURE AMBIANTE ET RENOUVELLEMENT DE L'AIR 9

2.5 PUISSANCES FRIGORIFIQUES 9

2.6 BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE 9

2.7 RACCORDEMENT FRIGORIFIQUE 11

2.8 RACCORDEMENT ÉVACUATION DES CONDENSATS 13

2.9 RACCORDEMENT UNITÉS DE CONDENSATION A EAU 13

2.10 NOTES POUR L'INSTALLATEUR 14

2.11 SYSTÈMES DE SÉCURITÉ ET CONTRÔLE 14

2.12 FICHE DE SÉCURITÉ DU GAZ R404A 15

2.13 ÉLIMINATION MACHINE 15

3. FONCTIONNEMENT 16

3.1 UTILISATION 16

3.2 PANNEAU DE COMMANDE 16

3.3 DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT 16

3.4 MODALITÉS D'ARRÊT 19

3.5 CONSEILS D'EMPLOI 19

3.6 PROGRAMMATION DES PARAMÈTRES 20

3.7 SANIGEN 22

4. ENTRETIEN/ASSISTANCE 25

4.1 ENTRETIEN ORDINAIRE 25

4.2 NETTOYAGE DE LA CELLULE 25

4.3 NETTOYAGE DU CONDENSEUR 26

4.4 RECHERCHE DES PANNES 26

4.5 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE 29

5. SCHÉMA FONCTIONNEL 30

SOMMAIRE

1. DOCUMENTATION GÉNÉRALE

1.1. RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES

1.2 AVANT-PROPOS

1.3 TRANSPORT ET MANUTENTION

•

Le présent manuel fait partie intégrante du produit. Il fournit toutes les indications nécessaires pour une bonne installation et pour l'emploi et l'entretien corrects de l'appareil. L'utilisateur doit obligatoirement lire ce manuel très attentivement et toujours s'y référer ; il doit être rangé dans un lieu connu et accessible à tous les opérateurs autorisés (installateur, utilisateur, personnel chargé de l'entretien). Le conservateur est destiné à l'usage professionnel et donc seules des personnes qualifiées sont autorisées à l'utiliser. Le conservateur est destiné uniquement à l'emploi pour lequel il est conçu, à savoir pour la conservation de denrées alimentaires.Sont exclus les produits nécessitant

du contrôle et de l'enregistrement constants de la température, tels que:

- produits chimiques thermoréactifs

- médicaments

- produits sanguins Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dommages causés par une utilisation erronée ou irrationnelle, telle que :

- utilisation inappropriée par du personnel non qualifié.

- modifications ou interventions inappropriées au modèle.

- utilisation de pièces de rechange non originales ou inappropriées au modèle.

- non-respect, même partiel, des instructions reportées dans le présent manuel.

L’installation doit être effectuée par du personnel agréé et spécialisé, et en respectant les instructions du présent manuel. Le fabricant déclare et fournit avec chaque appareil, une déclaration de conformité à la directive machines 89/392 et à la directive 89/336. Si l'appareil est livré avec une unité de condensation à

distance, l'installateur doit en contrôler toutes les connexions et délivrer une déclaration d'exécution conforme aux règles de l'art et aux dispositions de la directive citée plus haut.

•

Le chargement et le déchargement de l'appareil du véhicule de transport peuvent être effectués à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un transpalette à fourche de longueur supérieure à la moitié du colis. Le moyen de levage doit être choisi de manière appropriée en fonction des dimensions et de la masse de la machine emballée, qui sont reportées sur les étiquettes

apposées sur l'emballage (

 voir Tableau 1).Il faut

adopter toutes les mesures de précaution nécessaires lors de la manutention de l'appareil afin de ne pas l'endommager, ceci en suivant les indications apposées sur l’emballage.

* Unité de condensation carénée REMARQUE : Cellule avec portes vitrées +20kg

Tableau 1

POIDS

NET

EMBALLAGE CARTON EMBALLAGE CAGE EMBALLAGE CAISSE

LHPm

kg L H P m3kg L H P m3kg

Modèle conservateurs

Modèle unités de condensation

CP40 + U.C. INCORPORÉE

CP40 CP40 PLUS + U.C

INCORPORÉE CP40 PLUS CP80 CP80 PLUS CP 120

C04 C08 C12

295 - 308*

240

338 - 359*

240

2 x 240

3 x 240

1000

2x1000

3x1000

2600

2500

2700

2500

2x2500

3x2500

1300

2x1300

3x1300

3,5

10,5

330-343*

275

373-394*

275

2 x 275

3 x 275

2300

2320

2x2320

3x2320

1500

2x1500

3x1500

1000

2x1000

3x1000

3,45

6,9

10,35

335

2 x 335

3 x 335

2350

2x2350

3x2350

1550

1050

3,9

7,8

410

2 x 410

3 x 410

54 - 68*

98 - 119*

157

920

1530

750

1300

1700

880

870

0,6

1,1

2,3

78-92*

124-145*

220

920

1530

750

1300

1700

880

870

0,6

1,1

2,3

78-92*

124-145*

220

960

1530

700

1520

1700

860

870

0,6

1,3

2,3

92-106*

195-216*

316

1.4. DÉBALLAGE

1.5. RÈGLES DE BASE EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ

Retirer l’emballage en bois ou carton, ou la cage si présente, du soubassement en bois où est posé l'appareil. Puis soulever l'appareil avec un moyen approprié (chariot élévateur), retirer le soubassement en bois et poser l'appareil à l'emplacement prévu (

 voir § 2.2).

Après avoir retiré l’emballage, vérifier la bonne intégrité du conservateur. Retirer le film de protection en PVC sur tous les côtés (Fig.1).

Porter des gants de protection pendant la manipulation de l’emballage et du soubassement

en bois.

N.B.: toutes les pièces d'emballage doivent être éliminées conformément aux normes en vigueur dans le pays d'utilisation de l'appareil. Aucun élément ne doit être rejeté dans l'environnement.

•

Fig. 1

•

En cas de non-respect des indications reportées sur le présent manuel, seul l'utilisateur sera responsable des opérations effectuées sur l'appareil. Nous reportons ci-dessous les principales normes générales de sécurité : ne pas toucher l'appareil avec les mains ou les pieds humides ou mouillés ne pas travailler pieds nus avec l'appareil ne pas introduire de tournevis, ustensiles de cuisine ou autres, entre les protections et les pièces mobiles avant d'effectuer toute opération de nettoyage ou d'entretien ordinaire, débrancher l'appareil du réseau électrique, ceci en éteignant l'interrupteur général et en débranchant la fiche de la prise. ne pas tirer sur le câble d'alimentation pour débrancher l'appareil du réseau électrique.

•

2. INSTALLATION

2.1. CARACTÉRISTIQUES DE L'APPAREIL

2.2. POSITIONNEMENT

•

Contrôler la bonne correspondance des caractéristiques de l'appareil à celles de la ligne électrique (V, kW, Hz, nombre de phases et puissance disponible). La plaque reportant les caractéristiques de l'appareil est apposée sur le côté droit du conservateur (Fig.2) et sous le bandeau.

L'éventuelle installation des unités de condensation dans une salle de machines doit respecter les normes en matière de prévention de l'incendie en vigueur dans le pays d’installation (s'informer sur les réglementations auprès des sapeurs-pompiers locaux).

Il faut bien tenir compte du fait que tout éventuel déclenchement des vannes de sécurité ou des plombs des fusibles inhérents au circuit frigorifique, comporte la décharge immédiate dans l'environnement de la totalité du réfrigérant utilisé; il faut donc mettre en œuvre des moyens d'élimination et de premiers secours appropriés, comme indiqué dans les fiches de sécurité du réfrigérant ( voir § 2.12).

Classes climatiques :

•

T classe tropicale (température ambiante de 18°C à 43°C)

selon la norme CEI EN 60335-1

•

5 (température 40°C, humidité relative 40%) selon la Norme

UNI EN ISO 23953-2

Fig. 2

31010

CORBANESE (TV)

ITALIE

Mod.

s/n

Compressor HERMETIC

Refrigerant R404 Charge

Desing pressure (Low)

Desing pressure (High)

Rated Load

Class Volume

PED Code

KPa

Ph Hz

Modèle

N° de série mm/aa/progres.

Fréquence

Puissance

Phase

Absorption

Volt

•

L'appareil doit être installé et testé conformément aux législations en matière de prévention des accidents, aux lois appliquées et aux réglementations en vigueur.

L'installateur est tenu de contrôler toute éventuelle prescription en matière de protection contre l'incendie (s'informer sur les réglementations auprès des sapeurspompiers locaux).

Placer l'appareil à l'endroit prévu.

Bien mettre l'appareil à niveau en utilisant les pieds réglables. Pour une bonne mise à niveau des appareils plus lourds, utiliser des moyens de levage appropriés (Fig.3).

Si les appareils ne devaient pas être correctement à niveau, leur fonctionnement ainsi que l'évacuation de la condensation pourraient être compromis.

Il faut éviter (Fig.4):

Les lieux exposés aux rayons directs du soleil Les lieux fermés à hautes températures et à faible renouvellement d'air ( voir Tableau 2). Eviter d'installer l'appareil à proximité de sources de chaleur.

Fig. 3

Fig. 4

2.3. DONNÉES DIMENSIONNELLES

CP40

CP80

CP120

Unité incorporée intensifiée

Ligne gaz chaud (hot gas line) Ligne liquide (liquid line) Ligne d'aspiration (suction line)

Unité incorporée standard

MODÈLE CP

ABSORPTION UNITÉS DE CONDENSATION

MODÈLE U.C.

CP40

CP40 Plus

CP80

CP80Plus

CP120

C504 C508 C508 C512 C512

2.3. DONNÉES DIMENSIONNELLES

Unité de condensation C508

Condensation air

Condensation eau

de réseau ou

eau de puits

Condensation

air / eau de réseau

Condensation air à distance

Option carène

Unité de condensation C504 Unité de condensation C512

Condensation air

Condensation eau

de réseau ou eau

de puits

Condensation

air / eau de réseau

DIM.

AIR / EAU

EAU

AIR

AIR / EAU

EAU

AIR

85 74 68

119

85 57 48 68

CARÉNÉE

AIR / EAU

EAU

AIR

C512C508C504

67 101 101 157

84 73 55

84 56 43 54

Dimensions de l'unité de condensation à distance

CARÉNÉE

L1 P1 H1 kg

Dimensions du condenseur à distance.

C508 C512

AIR STD.D.

AIR SUPER SIL. .

DIM.

MOD.D.

AIR SUPER SIL. .

AIR STD.D.

8598

77 32 41 15 25

123

COND. A DISTANCE

MOD.

2.4. TEMPÉRATURE AMBIANTE ET RENOUVELLEMENT DE L'AIR

2.6. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

2.5. PUISSANCES FRIGORIFIQUES

Pour les groupes frigorifiques de condensation à air, la température de l'air du lieu de fonctionnement ne doit pas dépasser 42°C. Les prestations déclarées de l'appareil ne sont pas garanties en cas de températures supérieures. Les unités de condensation à distance doivent être installées dans des salles adéquates ou en plein air, à l'abri des rayons directs du soleil; si les circonstances devaient le rendre nécessaire, l'installateur doit prendre en considération la possibilité d'installer une couverture ou une toiture (il faut garantir dans tous les cas, un renouvellement d'air suffisant).

Pour plus de détails,

 voir Tableau 2.

Tableau 2

RENOUVELLEMENT MINIMUM DE L'AIR POUR LES UNITÉS DE CONDENSATION

MODÈLE M3/h AIR

C504 1100 C508 3000 C512 4000

Tableau 3

Valeurs se référant à la puissance de condensation déclarée à -10/+40°C selon EN12900.

CONSOMMATION MAXIMALE EAU POUR UNITÉS DE CONDENSATION A EAU

MODÈLE

C504 530 C508 1050 C512 1580

Eau de puits [l/h] Eau de tour [l/h]

160 320 480

Tableau 4

Valeurs déclarées à T.évap=-10°C et T.cond.=+40°C. Surchauffe conformément à EN12900.

MODÈLE

C504 2748 C508 5496 C512 8244

Rendements frigorifiques [W] Puissance de condensation [W]

1807 3614 5421

Fig. 6

Fig. 7

•

Un interrupteur différentiel magnétothermique doit être obligatoirement installé en amont de chaque appareil (cellule et unité de condensation), selon les normes en vigueur dans le pays d'installation.

L’alimentation doit être acheminée au tableau électrique de chaque appareil, selon les données reportées dans le Tableau 5.

Les câbles électriques d'alimentation devront être correctement dimensionnés pour les unités installées ;

Les câbles électriques devront être insérés et bloqués dans le serre-câbles prévu à cet effet, et posés de manière adéquate en fonction du local d'installation ; Chaque conducteur doit être branché à la borne correspondante. Le conducteur de terre doit être relié correctement à une bonne installation de mise à la terre.

CARTE ÉLECTRONIQUE

CELLULE

CÂBLE 3x0,5 mm

TWISTÉ

BLINDÉ

GND

CARTE ÉLECTRONIQUE UNITÉ

DE CONDENSATION

GND

Tableau 5

"Câble BUS communication unité"

MODÈLE

ALIMENTATION ABSORPTION

SECTION CÂBLE

Tension (V)

Fréquence (Hz)

Pôles Puissance (kW) Courant (A)

Cellule CP40 230 1P + N + PE 1,3 5,5 3G2,5 mm

C504A 230

50 1P + N + PE 1,1 6,8 3G2,5 mm

C504M 230 1P + N + PE 1,1 6,8 3G2,5 mm

C504W 230 1P + N + PE 1,0 6,0 3G2,5 mm

C504S.S. 230 1P + N + PE 1,0 6,4 3G2,5 mm

C508A 400 3P + N + PE 2,0 4,0 5G1,5 mm

C508M 400 3P + N + PE 2,0 4,0 5G1,5 mm

C508W 400 3P + N + PE 1,9 3,9 5G1,5 mm

C508S.S. 400

50 3P + N + PE 1,9 4,0 5G1,5 mm

C512A 400 3P + N + PE 3,0 6,2 5G1,5 mm

C512M 400 3P + N + PE 3,0 6,2 5G1,5 mm

C512W 400 3P + N + PE 2,8 5,8 5G1,5 mm

C512S.S.

REMARQUE : câble dimensionné pour une longueur de 25m avec une chute de tension industrielle ∆V% ≤ 1% A: Air - M: Mélange Air/Eau - W: eau de puits - S.S.: Super Silencieux

400

50 3P + N + PE 2,9 6,1 5G1,5 mm

Câble BUS pour communication entre unité de condensation et cellules

Câble Twisté et blindé 3x0,5mm2 longueur maximale 100m. Brancher le câble aux bornes des cartes électroniques comme indiqué sur le schéma fonctionnel et sur les schémas électriques, en respectant les indications placées sur le bornier ; La séquence de branchement des unités n'est pas déterminante. Commencer par le BUS provenant de la carte Master (unité de condensation). Brancher le blindage du câble BUS à la terre, UNIQUEMENT dans le tableau électrique de l'unité de condensation.

ATTENTION ! Le blindage doit être branché à la terre UNIQUEMENT dans l'unité de condensation. S'il y a plusieurs cellules à brancher avec le Bus, le blindage du câble en entrée doit être jointé au blindage du câble en sortie. Dans la cellule où le Bus termine, le blindage doit être isolé.

Le fabricant décline toute responsabilité et toute obligation de garantie, en cas de dommages aux appareils, aux biens ou aux personnes, imputables à une installation incorrecte et/ou non conforme aux lois en vigueur.

2.7. RACCORDEMENT FRIGORIFIQUE

2.7.1. Installation au même niveau

Critères généraux à respecter pour l'installation des groupes à distance:

Inclinaison des conduits (Fig.8)

Serrage des brides sur les tuyaux isolés. Pour le nombre de brides à appliquer sur la ligne de liaison frigorifique des groupes à distance

 voir

Tableau 6.

Soudures hermétiques (Fig.10).

Réalisation du vide (0,03 mBar) dans les conduits de raccordement (refoulement et aspiration). Sauf indication contraire, l’unité de condensation est chargée de fréon.

Contrôle de l'étanchéité au vide des conduits.

Ouverture des robinets d'arrêt sur l'unité de condensation.

Contrôle des fuites.

Contrôle de la charge exacte du gaz au moyen de l'indicateur de passage de liquide placé sur l'unité de condensation.

Contrôle de la circulation et de la pression de l'eau de condensation (installations avec condensation à eau).

Les critères reportés ci-dessus sont suffisants pour les installations à même hauteur (Fig.11)

COMPRESSORE COMPRESSEUR

Tableau 6

DISTANCE

Cellule -> Groupe à distance

NOMBRE

DE BRIDES

5 mètres 2 10 mètres 3 15 mètres 5 20 mètres 7 25 mètres 8

Fig. 8

Fig. 9

Fig.10

Installation au même niveau

Fig.11

2.7.2. Installation sur plusieurs niveaux

Si le groupe à distance est installé plus haut que l'équipement (Fig.13), il faut insérer un siphon à chaque point de départ ou remontée (a), ceci tous les 1,8 mètres de dénivellation le long de la conduite de retour, et à chaque point d'arrivée (b).

Si le groupe à distance est installé plus bas que l'équipement, aucun siphon n'est nécessaire (Fig. 12)

2.7.4 Étalonnage des pressostats R 404A

Fig.12 Fig. 13

Installation sur plusieurs niveaux

2.7.3. Raccordement frigorifique-groupes à distance

Les diamètres des conduits d'alimentation des appareils sont dimensionnés pour des distances d'installation allant jusqu'à 25 mètres (

 voir Tableau 7).

Pour toute distance supérieure, contacter le fabricant.

L’isolation de la ligne d'aspiration et du gaz chaud devra être réalisée avec un isolant de type à cellules fermées de bonne qualité et d'épaisseur minimum de 19 mm.

Tableau 7

Modèle

Unité de

condensation

Modèle

cellule

assemblée

Ligne de

refoulement

Ligne

d'aspiration

Ligne

gaz chaud

Ligne

entrée

condenseur

Ligne sortie

condenseur

Ø mm

C504 CP40

CP40Plus

C508

CP80

CP80Plus

C512

(1): pour unité avec condenseur à distance

10 (1)

CP120

19 mm

Pour l'étalonnage des pressostats R404a  , voir

Tableau 8

Remarque : toutes les valeurs sans unité de mesure sont exprimées en bar (pression relative).

Tableau 8

Modèle

Basse

pression

(L.P.)

Haute

pression

(H.P.)

Mise en marche

ventilateurs

Vanne de

sécurité

Vanne de

sécurité

Basse

pression

(L.P.)

Haute

pression

(H.P.)

bar - barbar bar barbar

CONDENSATION AIR CONDENSATION EAU

C504 0

C508

0 0

min. min. min.

25 25 25

27.6

17 17

29.5

28.5

C512

bar -

2.8. RACCORDEMENT ÉVACUATION DES CONDENSATS

2.9. RACCORDEMENT DES UNITÉS DE CONDENSATION A EAU

Il faut prévoir pour tous les modèles un tuyau d'évacuation de l'eau de condensation et de lavage, d'un diamètre minimum 1”, de type “Geberit “ ou similaire.

En cas d'absence de raccordement à une vidange, installer le bac de collecte de l'eau de condensation fourni en dotation. Fixer le support/rail sur le fond de l'équipement avec les 4 vis M6 fournies en dotation (Fig. 14). Fixer le tuyau de rallonge au tuyau d'évacuation arrière de l'équipement (Fig.15). Insérer le bac sur le support/rail (Fig.16).

Contrôler que le tuyau de rallonge soit incliné vers le bac, de manière à éviter que l'eau ne puisse y stagner à l'intérieur.

Pour la position,

 voir § 2.3.

•

Au moment des tests d'essai (eau du réseau), machine en état d'arrêt et réseau d'eau déjà prêt, contrôler l'absence de fuite au niveau du tuyau d'évacuation du condenseur; s'il y a lieu, régler le robinet pressostatique jusqu'à l'arrêt complet de la fuite (Fig.17). Nous conseillons d'installer une vanne et un filtre inspectionnable sur la ligne de refoulement de l'eau. Les tuyaux de refoulement et d'évacuation de l'eau du condenseur sont indiqués par des plaquettes prévues à cet effet. Les deux raccords sont filetés à 3/4” F. Voir le Tableau 3 pour la consommation maximale d'eau.

Fig. 17

Fig.14

Fig. 15

Fig. 16

CARACTÉRISTIQUES DE LA LIGNE

POUR UNITÉS DE CONDENSATION A EAU

Pression maximale de l'eau en entrée Pression minimale de l'eau en entrée Température maximale de l'eau en entrée pour

garantir le fonctionnement normal de l'appareil

1600 KPa 50 KPa 25°C (eau de puits)

40°C (eau de tour)

2.10. NOTES POUR L'INSTALLATEUR

2.11. SYSTÈMES DE SÉCURITÉ ET DE CONTRÔLE

Fig. 19

•

Contrôle de bonne installation et tests :

Contrôler l'absence de fuites de gaz au niveau des soudures ou des jonctions réalisées en phase d'installation. Contrôler la bonne isolation des tuyaux de raccord entre le conservateur et l'unité de condensation à distance. Contrôler le branchement électrique. Contrôler les absorptions. Contrôler les pressions standard. Contrôler le raccordement d'eau avec le réglage du robinet pressostatique pendant le fonctionnement ainsi que la bonne circulation de l'eau de condensation. Effectuer au moins un cycle complet de conservation (atteindre la température de réglage) et également un cycle de dégivrage manuel.

Donner les informations au client sur l'utilisation exacte de l'appareil, avec référence spécifique à l'emploi et aux besoins du client.

L’installation et la mise en fonction doivent être effectuées par du personnel agréé.

Microinterrupteur porte (A) : il bloque le fonctionnement des ventilateurs de la cellule pendant l'ouverture de la porte Fusibles de protection (B) : ils protègent les circuits contre les courts-circuits et les surcharges. Porte-fusibles (C) : ils contiennent les fusibles et permettent l'ouverture et le sectionnement des circuits. Interrupteur magnétothermique (D) : il protège les circuits contre les courts-circuits et les surcharges. Cartes électroniques (E) : sur la base des paramètres saisis, ils commandent et contrôlent les différents dispositifs branchés à la machine. Contrôle de la température dans la cellule et fin dégivrage (F) : il est géré par la carte électronique moyennant la sonde PT1000. Pressostat de sécurité (G) : il intervient en cas de surpression dans le circuit réfrigérant. Vanne de sécurité (H) : elle intervient en cas de surpression dans le circuit réfrigérant en cas de panne du pressostat de sécurité.

Fig.A Fig.B Fig.C Fig.D

Fig.E

Fig.HFig.GFig.F

2.12. FICHE DE SÉCURITÉ DU GAZ R404a

2.13. ÉLIMINATION DE LA MACHINE

• Identification des dangers

De fortes expositions par inhalation peuvent causer des effets anesthésiques. De très fortes expositions peuvent causer des anomalies du rythme cardiaque et provoquer une mort subite. Le produit nébulisé ou sous forme de projections peut provoquer des brûlures par le froid aux yeux ou à la peau. Dangereux pour la couche d'ozone.

• Premiers secours

Inhalation

Éloigner la victime de la zone d'exposition et la mettre au chaud et au repos. S'il y a lieu, lui faire respirer de l'oxygène. Pratiquer la respiration artificielle en cas d'arrêt ou de troubles de respiration. En cas d'arrêt cardiaque, pratiquer un massage cardiaque externe. Demander l'assistance médicale immédiate.

Contact avec la peau

Dégeler les zones intéressées avec de l'eau. Retirer les vêtements contaminés. Attention : les vêtements peuvent adhérer à la peau en cas de brûlures par le froid. En cas de contact avec la peau, laver immédiatement et abondamment à l'eau tiède. En cas de symptômes (irritation ou formation de cloques), demander l'assistance médicale.

Contact avec les yeux

Laver immédiatement pendant au moins 10 minutes avec une solution de lavage oculaire ou de l'eau pure et en maintenant les paupières écartées. Demander l'assistance médicale.

Ingestion

Ne pas faire vomir. Si la victime est consciente, lui rincer la bouche avec de l'eau et lui faire boire 200-300 ml d’eau. Demander l'assistance médicale immédiate.

Autres soins médicaux

Traitement symptomatique et thérapie d'appoint si indiqué. Ne pas administrer d'adrénaline ni de médicaments sympathomimétiques similaires suite à l'exposition, à cause du risque d'arythmie cardiaque et de possible arrêt cardiaque.

• Mesures de lutte contre l'incendie

Ininflammable. La décomposition thermique dégage des vapeurs très toxiques et corrosives (chlorure d'hydrogène, fluorure d'hydrogène). En cas d'incendie, utiliser un appareil de protection respiratoire autonome et des vêtements de protection adéquats.

Moyens d'extinction

Utiliser des agents d'extinction adéquats au type d'incendie.

• Informations toxicologiques

Inhalation

De plus hautes concentrations atmosphériques peuvent causer des effets anesthésiques avec une possible perte de connaissance. De très fortes expositions peuvent causer des anomalies du rythme cardiaque et provoquer une mort subite. Des concentrations plus élevées peuvent causer une asphyxie à cause du contenu réduit d'oxygène dans l'atmosphère.

Contact avec la peau

La nébulisation ou les projections de liquide peuvent causer des brûlures par le froid. Le risque d'absorption cutanée est peu probable. Le contact répété ou prolongé peut altérer le film lipidique de l'épiderme accompagné du risque de sécheresse, gerçures et dermatites.

• Informations écologiques

Le gaz se décompose avec une relative rapidité dans la partie inférieure de l'atmosphère (troposphère). Les produits de décomposition sont hautement dispersifs et ont donc une très faible concentration. Le produit n'a pas d'incidence sur la pollution photochimique (c'est-à-dire qu'il n'est pas classé parmi les composés organiques volatils -COV- selon les dispositions de l'accord UNECE). Le potentiel de destruction de l'ozone (PDO) est égal à 0,055, évalué par rapport à un PDO standard égal à 1 pour le CFC-11 (selon la définition PNUE). La substance est réglementée par le Protocole de Montréal (révision de 1992). Le dégagement du produit dans l'atmosphère ne produit pas la contamination à long terme des eaux.

• Considérations concernant l'élimination

La meilleure solution consiste à récupérer et à recycler le produit. Si cela s'avérait impossible, la destruction doit être effectuée dans un centre autorisé et équipé pour l'absorption et la neutralisation des gaz acides et des autres produits toxiques d'usinage.

• Mesures à prendre en cas de dispersion accidentelle

Pendant l'élimination du produit renversé, porter une protection individuelle appropriée (emploi d'équipements de protection des voies respiratoires). Si les conditions assurent une sécurité suffisante, isoler la fuite à sa source. En cas de faibles fuites de produits, laisser évaporer le matériel, à condition que la ventilation soit adéquate. Fuites importantes :

-ventiler la zone ;

-endiguer l'écoulement du matériau avec du sable, de la terre ou tout autre matériau absorbant adéquat ;

-empêcher la pénétration du liquide dans les égouts, les sous-sols et les fossés, car les vapeurs peuvent créer une atmosphère étouffante.

• Manipulation

Éviter l’inhalation de fortes concentrations de vapeurs. Les concentrations atmosphériques doivent être réduites au minimum et maintenues au niveau minimum raisonnablement possible, au-dessous de la limite d'exposition professionnelle. Les vapeurs sont plus lourdes que l'air et donc de fortes concentrations pourraient se former près du sol où la ventilation générale est plus faible. Dans ce cas, assurer une ventilation appropriée ou porter des équipements adéquats de protection des voies respiratoires munis de réserve d'air. Éviter tout contact avec toute flamme nue et surface chaude, car des produits de décomposition irritants et toxiques peuvent se former. Éviter tout contact du liquide avec les yeux/la peau.

La démolition et l'élimination de la machine doivent être effectuées conformément aux normes en vigueur dans

le pays d'installation, surtout en ce qui concerne le gaz réfrigérant et l'huile lubrifiante du compresseur.

3. FONCTIONNEMENT

3.1. EMPLOI

3.2. PANNEAU DE COMMANDES

3.3. DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT

Les conservateurs de la série CP ont été conçus pour la conservation des denrées alimentaires. Tous les CP ont la possibilité de travailler de +15 /

-30°C. En particulier :

• en modalité Positive (+15 / -5°C), ils sont adaptés à la

conservation de produits frais ou, pour de courtes

périodes, d'aliments cuisinés ;

• en modalité Négative (+0 / -25°C), ils sont adaptés à

la conservation des produits congelés, même pendant de longues périodes ;

• en modalité Chocolat (+15 / -5°C), ils sont adaptés à

la conservation de produits à base de chocolat (par exemple pralinerie).

DL1: Témoin lumière cellule, DL: Témoin fonctionnement compresseurs P1: Touche de réglage de l'humidité relative P2: Touche lumière de la cellule allumée/éteinte P3: Touche cycle intensifié P4: Touche téléchargement des données enregistrées P5: Touche Menu/valeur vers le haut –

réinitialisation alarme

P6: Touche Menu/valeur vers le bas P7: Touche ON/Stand By P8: Touche Programmation/confirmation

P5 P7

P6P1DL

DL 1

P2 P3 P4 P8

Fig. 20

Description des TÉMOINS

Éteint

DL1

Lumière interne cellule, éteinte

Aucun compresseur allumé

Lumière interne cellule, allumée

Au moins 1 compresseur allumé

NON PRÉVU

Tous les compresseurs sont arrêtés avec 1 compresseur en phase de temporisation pour la mise en marche.

Allumé Clignotant

Cycle conservation

DescriptionPhase

Alimentation machine Pendant les 3 premières secondes, l'écran affiche le type de machine programmé.

Page-écran panneau frontal

En appuyant sur la touche P7 la machine se met en marche en affichant la page-écran de la phase 2.

En appuyant de nouveau sur la touche P7 la machine entre de nouveau en Stand By.

CP40N

27.07.2007 10.35

OFF

27.07.2007 10.35

DescriptionPhase

Début du fonctionnement de la machine

.L'écran affiche :

- température de la cellule ;

- nombre d'ouvertures des portes (à 24h00 de chaque jour, le compte des ouvertures est remis à zéro) ;

- température programmée ;

- heure du prochain dégivrage automatique.

Page-écran panneau frontal

Modifier la température programmée

En appuyant sur les touches P5 et P6 on peut modifier la température programmée précédemment. Si la donnée n'est pas modifiée dans les 3 secondes, elle est automatiquement mémorisée.

Fin du cycle de conservation

En appuyant sur la touche P7 la machine termine le cycle de conservation en entrant dans la modalité de Stand By.

Cycle intensifié (s'il est présent)

DescriptionPhase

Mettre en marche le cycle de conservation

Page-écran panneau frontal

En appuyant sur la touche P3 on met en marche le cycle intensifié du conservateur. Le réglage de température est programmé dans le paramètre 2-9. Les valeurs par défaut sont :

• Modalité Négative -30°C;

• Modalité Positive 0°C L'écran affiche :

• température de la cellule ;

• nombre d'ouvertures des portes (à 24h00 de chaque jour, le compte des ouvertures est remis à zéro) ;

• temps qui manque à la fin du cycle intensifié

• Heure du prochain dégivrage automatique (pendant le cycle intensifié AUCUN cycle de dégivrage ne sera effectué)

RÉGLAGE : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

RÉGLAGE : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

RÉGLAGE : -20°C

-18°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

: 12.00

OFF

27.07.2007 10.35

RÉGLAGE : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

02:00

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

Modification du temps de Fin de cycle intensifié

En appuyant sur les touches P5 et P6 on peut modifier le temps du cycle intensifié. Si la donnée n'est pas modifiée dans les 3 secondes, elle est automatiquement mémorisée.

02:00

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

02:00

Allumage lumière de la cellule (si elle est présente)

En appuyant sur la touche P2 on allume la lumière dans la

cellule et le témoin DL1 . En appuyant de nouveau sur

la touche P2 on éteint la lumière. La lumière s'allume

automatiquement à l'ouverture des portes.

Contrôle humidité (pour les cellules programmées comme CP positif, CP positif Plus ou CP Chocolat)

En appuyant sur la touche P1 on peut régler le pourcentage d'humidité relative présente dans la cellule.

A l'aide des touches P5 et P6 on peut modifier le pourcentage d'humidité visualisé avec 6 paliers sélectionnables. Confirmer les paliers choisis en appuyant

sur la touche P8 ou attendre 5 secondes sans appuyer sur les touches

DescriptionPhase Page-écran panneau frontal

Fin du cycle intensifié

Quand le temps programmé pour le cycle intensifié est atteint, le cycle intensifié s'achève et le cycle de conservation commence automatiquement.

Fin du cycle intensifié avant l'horaire programmé

En maintenant enfoncée la touche P3 on termine le cycle intensifié et le cycle de conservation reprend.

Fonctions communes

DescriptionFonction

Page-écran panneau frontal

Sélection modalité de fonctionnement

Chaque CP peut travailler avec 3 modalités différentes, avec le set de fonctionnement déjà programmé en usine Les modalités peuvent être :

• Positive; • Négative; • Ciok (Chocolat) On peut changer la modalité de fonctionnement uniquement avec la machine en Stand-By. Pour accéder au choix de la modalité, suivre les indications reportées dans le § 3.6 “PROGRAMMATION PARAMÈTRES” et modifier le paramètre 1-8 “Sélection modèle CP”. La machine est programmée en usine avec la modalité indiquée dans la phase de la commande.

En appuyant sur la touche P4 on imprime le registre sur une possible imprimante branchée à la porte sérielle RS232 de la carte frontale. On peut charger les données sur une clé USB prévue à cet effet que l'on branche ensuite à un ordinateur. On charge les données de température, la date et l'heure. La mémoire arrive à contenir les enregistrements pendant 30 jours avec des intervalles de mesure toutes les 15 minutes.

RÉGLAGE : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

+56

UR%

RÉGLAGE : -20°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

-18°C

OFF

27.07.2007 10.35

3.4. MODALITÉS D'ARRÊT

En cas d'urgence, éteindre l'appareil en appuyant sur la touche ON/OFF et couper l'alimentation du tableau général (Fig.21).

3.5. CONSEILS POUR L'UTILISATION

Avant de mettre l'appareil en fonction, il faut nettoyer soigneusement l'intérieur de la cellule ( voir § 4.2).

Fig. 21

3.5.1. Pré-refroidissement

•

3.5.2. Capacité de l'appareil

Avant la première utilisation du conservateur ou suite à une longue période d'inutilisation, faire pré-refroidir la cellule en faisant fonctionner l'appareil à vide jusqu'à atteindre la température de travail programmée.

Pour obtenir un bon rendement de l'appareil et ne pas altérer les aliments, nous vous conseillons de:

Si l'appareil n'est pas chargé complètement, répartir les clayettes et les récipients sur toute la hauteur utile en évitant de les concentrer.

Quand on utilise le CP en modalité positive (15÷0°C) faire fonctionner, pendant au moins 4 heures, le conservateur à vide pour pouvoir obtenir l'humidité relative souhaitée.

ne pas introduire dans la cellule des aliments chauds ou liquides placés dans des récipients privés de couvercle. arranger les produits de façon à faciliter la circulation de l’air froid dans toute la cellule. éviter d'ouvrir les portes de manière fréquente ou prolongée.

Fig. 22

OK ! NON !

DescriptionPhase Page-écran panneau frontal

Dégivrage manuel

Accéder à la programmation des paramètres en suivant les indications reportées dans le § 3.6 “PROGRAMMATION PARAMÈTRES”. Sélectionner le menu 4 Dégivrage manuel.

Sanitisation

Accéder à la programmation des paramètres suivant les indications du Paragraphe 3.6 “PROGRAMMATION PARAMÈTRES”. Sélectionner "OUI" le paramètre 1-9 "Sanigen"

Veiller à maintenir un espace suffisant entre les clayettes, de façon à permettre une bonne recirculation d'air.

3.6. PROGRAMMATION PARAMÈTRES

On accède aussi à la programmation des paramètres usager avec la carte On.

Maintenir enfoncée la touche P8 jusqu'à ce que l'écran affiche “paramètres usager”. Utilisation des touches pour la navigation des menus :

- touche P8 : confirme la valeur/menu sélectionnée

- touche P5 : fait défiler vers le haut les menus, augmente la valeur du paramètre sélectionné

- touche P6 : fait défiler vers le bas les menus, diminue la valeur du paramètre sélectionné.

Diagramme Menu/Paramètres :

Installation

Paramètres

Élément

1-1

Paramètre Valeur Description

Date / Heure

on règle l'heure et la date de l'horloge de l'appareil

1-7 Version logiciel

1-8 Sélection modèle CP

visualise la version du logiciel des cartes Master, Slave-CPU et Slave-Frontale

visualise le texte "defrost" pendant le dégivrage

permet de varier la vitesse des ventilateurs dans la cellule, de manière manuelle

1-6 Mod. Impression

Imprimante portable Chargement des données sur l'ordinateur

1-5 Contraste

on règle le contraste de l'écran

1-3 Langue

1-2 Heure légale

Oui Non

Imprimante

CP40P CP40N CP40CioK

Conservateur Positif Conservateur Négatif Conservateur pour Chocolat

Clé USB

1-9 Sanigen

Habilite le Sanitiseur Déshabilite le Sanitiseu

Oui Non

Italien Anglais Français Allemand Espagnol

2-1 ∆t alarme de décongélation.

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

1-4 Visualisations

°C / °F Bar / PSI

2-4 Durée du cycle intensifié

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

2-5 Temps ouverture porte n° 1-2

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

2-6 Vitesse ventilateur

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

2-7

Mode de fonctionnement du relais d'alarme RL7

2-2

Retard alarme de décongélation.

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

2-3

Visualisation de la temp. en dégivrage

en cas d'absence de tension d'alimentation

visualise la température de la cellule

uniquement pour alarmes de blocage

Alarme de décongélation AL06

alarme décongélation AL06 - pas de tension d'alimentation

pendant tout le temps du dégivrage, elle visualise la température relevée dans la cellule avant le début du cycle de dégivrage

2-8 Fréquence des enregistrements

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

Paramètres

de dégivrage

Dégivrage

manuel

Info

Élément

2-9

Paramètre Valeur Description

Set refroidissement

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

3-1 Heure 1° dégivrage

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

3-2 Heure 2° dégivrage

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

3-3 Heure 3° dégivrage

Voir Tableau " Valeurs Paramètres"

3-4 Heure 4° dégivrage

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

3-5 Intervention entre 2 dégivrages

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

3-6 Température de fin dégivrage

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

3-7 Durée maximale du dégivrage

5-1 Température de la cellule

Visualiser

2-1 ∆t alarme de décongélation. 1÷30°C 1°C 20°C 20°C 20°C 20°C

Impression

Élément

Nom Plage

Solution

Valeurs de défaut

CP+ CP- CPP+ CPP-

Saisir la date de début et de fin des enregistrements à visualiser. Si l'on choisit "Visualiser" on affiche les enregistrements de l'intervalle sélectionné

Saisir la date de début et de fin des enregistrements à imprimer. Si l'on choisit "Imprimer" on imprime les enregistrements de l'intervalle sélectionné

4 Mise en marche du cycle de dégivrage:

Réglage de température pour le refroidissement pendant le cycle intensifié

Alarmes

Enregistrements

Visualiser la liste des alarmes

Voir Tableau "Valeurs Paramètres"

5-2 Température de l'évaporateur 5-3 Température ambiante. 5-4 Basse pression 5-5 Haute pression 5-6 Heures de travail compresseur n°1 5-7 Heures de travail compresseur n°2 5-8 Heures de travail compresseur n°3 5-9 Heures de travail compresseur n°4

5-10 État ventilateur évaporateur

Réglage des valeurs des paramètres:

3-1 heure 1° dégivrage

00,10÷23,50

10 min 06,00 04,00 06,00 04,00

3-2 heure 2° dégivrage

Par.3-1÷23,50

10 min 23,50 10,00 23,50 10,00

3-3 heure 3° dégivrage

Par.3-2÷23,50

10 min NON 16,00 NON 16,00

3-4 heure 4° dégivrage

Par.3-3÷23,50

10 min NON 22,00 NON 22,00 3-5 Intervalle entre 2 dégivrages 1÷24 h 1 h 12 h 6 h 12 h 6 h 3-6 Temp. de fin dégivrage 1÷50°C 1°C 6°C 4°C 6°C 4°C 3-7

CP+ = Conservateur Positif ; CP- = Conservateur Négatif ; CPP+ = Conservateur Intensifié Positif; CPP- =Conservateur Intensifié Négatif; CPCioK= CP Chocolat

Durée maximale du dégivrage 2÷99 min. 1min 6 min 6 min 6 min 6 min

2-2 Retard alarme de décongélation. 1 ÷ 30 min 1 min 20 min 20 min 20 min 20 min 2-3 Visualisation de la temp. en dégivrage 1-2-3 1 3 3 3 3 2-4 Durée du cycle intensifié 10 min÷6 h 10 min NON NON 2 h 4 h 2-5 Temps ouverture portes n°1-2 1 ÷ 30 min 1 min. 3 min 3 min 3 min 3 min 2-6 Vitesse ventilateur 100÷40% 1% 100 % 100 % 100 % 100% 2-7

Mode de fonctionnement du relais d'alarme RL7

1-2-3-4 1 3 3 3 3 2-8 Fréquence des enregistrements 15 min÷4 h 15 min 30 min 30 min 30 min 30 min 2-9 Set refroidissement 1F04÷1F03 0,1°C NON

20°C

CP Ciok

06,00 23,50

NON NON

12 h

6°C

6 min

20 min

NON

3 min

100 %

30 min

NON NON 0°C -30°C

3.7. SANIGEN

Qu'est-ce que c'est:

Le Sanigen est un système de sanitisation qui délivre des ions actifs pour abattre la charge microbienne présente dans l'air traité et dans les surfaces avec lesquelles il entre en contact. Du moment que l'air est le vecteur du processus de sanitisation, il n'existe pas de zones inaccessibles, c'est-à-dire que le système assure une sanitisation totale. La sanitisation a lieu dans la surface des produits alimentaires et principalement dans l'air, qui véhicule 97% des contaminations bactériennes des aliments.

L'absence de charge bactérienne permet d'obtenir dans la chambre les avantages suivants:

- un meilleur maintien de la qualité des produits à conserver,

- la possibilité de conserver simultanément des produits alimentaires différents sans aucun mélange d'odeurs

- l'absence d'odeurs désagréables.

Quand faut-il l'utiliser:

Sanigen peut être utilisé principalement pendant la conservation positive. il est important de NE PAS utiliser Sanigen dans la conservation de:

- Levain chef

- Fromages à moisissures

- Produits nécessitant la survie de microorganismes.

Mode d'emploi:

Sanigen est installé sur demande directement à l'usine. Les paramètres de fonctionnement sont configurés dans les Paramètres d'Usine, et sont le fruit de l'expérience et d'essais au laboratoire Irinox L'utilisateur se limite à habiliter ou déshabiliter le cycle de sanitisation. Voir au paragraphe "DESCRIPTION ET FONCTIONNE-

MENT" - 6-Sanitisation

Comment peut-on comprendre si la sanitisation est active:

L'afficheur montre l'icône

Fonctionnement du cycle de sanitisation:

• Il faut l'habiliter en sélectionnant OUI dans le paramètre (1-9)

• Quand la température dans la chambre est ≥ 0°C (paramètre réglé à l'usine)

- Le sanitiseur est activé pendant un temps établi à l'avance

- Le temps de fonctionnement terminé, le sanitiseur s'arrête pendant le temps établi

- Si on ouvre une porte du CP: ∞ Le cycle redémarre et active le sanitiseur

- Si on N'ouvre AUCUNE porte du CP: ∞ Le cycle de sanitisation est sauté ∞ Après que quelques cycles ont été sautés, le système

exécute quand même un cycle de sanitisation

• Quand la température dans la chambre est < 0°C (paramètre réglé à l'usine)

- Le cycle de sanitisation n'est pas exécuté

Sanigen

SET : 3°C

: 12.00

N°: 12 N°: 12

3°C

Entretien ordinaire:

TOUS LES 6 MOIS: Nettoyage

Couper l'électricité au conservateur et accéder au Sanigen

Décrocher la languette extérieure en maintenant le cylindre en verre

Sortir le filet extérieur du cylindre en verre en prenant soin de ne pas casser le verre

Laver le filet extérieur à l'eau tiède en prenant soin de ne pas le déformer. Il est recommandé d'éliminer avec soin l'éventuel dépôt de poussière

Contrôler si le cylindre en verre est fêlé. S'il est fêlé, le cylindre en verre doit être remplacé

Nettoyer le cylindre en verre avec un tissu humide. Il est recommandé d'éliminer avec soin l'éventuel dépôt de poussière

Revisser le cylindre en verre de gauche à droite, en agissant toujours sur la base en plastique rouge

Mettre en place le filet extérieur en prenant soin de le superposer au filet intérieur et garder une distance d'environ 5 mm par rapport à la base rouge

En maintenant le cylindre en verre bloqué, remettre en place la languette extérieure et vérifier qu'elle assure un bon contact avec le filet extérieur

Dévisser le cylindre en verre de droite à gauche, en agissant sur la base en plastique rouge

CHAQUE ANNÉE: remplacer le cylindre en verre et le filet extérieur

Commander à IRINOX le cylindre en verre et le filet extérieur

CODE 3880410

Couper l'électricité au conservateur et accéder au Sanigen

S'assurer que le filet extérieur est bien superposé au filet intérieur et garder une distance d'environ 5 mm par rapport à la base rouge

Revisser le cylindre en verre avec le filet extérieur de gauche à droite, en agissant toujours sur la base en plastique rouge

Décrocher la languette extérieure en maintenant le cylindre en verre

Éliminer le cylindre en verre avec le filet extérieur comme déchet sec car il est constitué de matériaux recyclables

Contrôler si le nouveau cylindre en verre est fêlé. S'il est fêlé, le cylindre en verre doit être remplacé

Dévisser le cylindre en verre de droite à gauche, en agissant sur la base en plastique rouge

En maintenant le cylindre en verre bloqué, remettre en place la languette extérieure et vérifier qu'elle assure un bon contact avec le filet extérieur

4. ENTRETIEN

4.1. ENTRETIEN ORDINAIRE

Les informations et les instructions de ce chapitre sont destinées à tous les opérateurs utilisant l'appareil: l’utilisateur, le personnel chargé de l'entretien et le personnel non spécialisé.

4.2. NETTOYAGE DE LA CELLULE

Règles de base en matière de sécurité

•

Pour effectuer les opérations de nettoyage et d'entretien ordinaire en toute sécurité, nous vous rappelons les règles de sécurité du § 1.5 (

 Fig. 23) ;

Il est sévèrement interdit de retirer les protections et les dispositifs de sécurité pour effectuer les opérations d'entretien ordinaire. Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'accident dérivant du non-respect de cette obligation.

Avant de mettre l'appareil en marche, il est nécessaire de soigneusement nettoyer l'intérieur de la cellule comme indiqué au paragraphe 4.2.

ne pas toucher l'appareil avec les mains ou les pieds humides ou mouillés ; ne pas introduire de tournevis, ustensiles de cuisine ou autres, entre les protections et les pièces mobiles avant d'effectuer toute opération de nettoyage ou d'entretien ordinaire, débrancher l'appareil du réseau électrique en éteignant l'interrupteur général et en débranchant la fiche de la prise. ne pas tirer sur le câble d’alimentation pour débrancher l'appareil du réseau d’alimentation

Fig. 23

Ne pas gratter les surfaces avec des objets pointus ou abrasifs.

Ne pas utiliser de produits abrasifs, ni de solvants ou diluants.

Pendant les opérations de nettoyage, toujours porter des gants de protection.

Afin de garantir l'hygiène et protéger la qualité des denrées alimentaires traitées, il faut nettoyer fréquemment l'intérieur de la cellule, en fonction du type de denrées qui y sont conservées. Nous vous conseillons d'effectuer un nettoyage hebdomadaire. La conformation de la cellule et des composants internes permet de la nettoyer avec un chiffon ou une éponge. Nettoyer avec de l'eau et des détergents neutres non abrasifs. Le rinçage peut être effectué à l'aide d'un chiffon ou d'une éponge imbibée d'eau, ou avec un léger jet d'eau (avec une pression inférieure à celle du réseau).

Fig. 24

4.3. NETTOYAGE DU CONDENSEUR

4.4. RECHERCHE DES PANNES

Pour un fonctionnement parfait et correct du conservateur, le condenseur à air doit être tenu bien propre afin de permettre la libre circulation de l'air. Cette opération doit être effectuée tous les 30 jours au maximum ; elle peut être effectuée à l'aide de brosses non métalliques de manière à éliminer tous les dépôts de poussière et de peluches sur les ailettes du condenseur. Il est conseillé d'utiliser un aspirateur afin d'éviter de rejeter dans l'air la poussière à peine ôtée. En cas de dépôts graisseux, utiliser un pinceau imbibé d'alcool.

Ne pas gratter les surfaces avec des objets pointus ou abrasifs.

Durant les opérations susmentionnées, il faut toujours porter des gants de protection, des lunettes et un masque de protection des voies respiratoires.

Fig. 25

Diagnostic géré par l'électronique :

DESCRIPTION

AFFICHÉE

Cod.

ALS00 Perte de données

Chargement des données de défaut.

Slave-CPU NON

ALS01 Pas de tension

Redémarrage automatique au moment du retour de la tension

Slave-CPU NON

ALS02 Panne de la sonde S1.

Panne de la sonde de température de la cellule

La valeur de référence saisie est celle de S2 + 5°C

Slave-CPU

NON

ALS03 Panne de la sonde S2.

Panne de la sone de température de dégivrage

Le cycle de dégivrage fonctionnera pendant le temps programmé dans le paramètre 3-9. Le ventilateur est activé quand est activée l'électrovalve Fonctionnement (YV1)

Slave-CPU

NON

ALS04 Panne de la sonde S3.

Panne de la sonde de température ambiante

Alarme uniquement visuel Slave-CPU

NON

ALS05 Basse tension

Tension d'alimentation de la carte inférieure à 15%

Alarme uniquement visuel Slave-CPU

NON

ALS07 Porte n° 1 ouverte.

Porte de la cellule basse ouverte

Le ventilateur de la cellule est éteint pendant le temps programmé dans le paramètre 2-5

Slave-CPU

NON

ALS06 Décongélation

Après le temps programmé dans le paramètre 2-2, la température de la cellule a augmenté au-dessus de la température programmée dans le paramètre 2-1

Slave-CPU

NON

CAUSE EFFET CARTE

BLOCAGE

CYCLE

ALS08 Porte n° 2 ouverte.

porte de la cellule haute ouverte

Le ventilateur de la cellule est éteint pendant le temps programmé dans le paramètre 2-5

Slave-CPU

NON

ALS09 Panne de l'horloge

Panne de l'horloge interne de la carte électronique

L'icône de l'horloge de l'écran est barrée. Le temps pour le prochain cycle de dégivrage est visualisé avec une valeur décroissante. Le cycle de dégivrage est effectué avec les valeurs programmées dans les paramètres 3-5 et 3-7.

Slave-CPU

NON

Le contrôle électronique des appareils est équipé d'un système de signalisation sonore et visuelle qui signale la présence d'un

alarme qui est enregistré dans la liste des alarmes.

Réinitialisation alarme et buzzer muet : appuyez sur la touche P5 .

DESCRIPTION

AFFICHÉE

Cod.

ALS10 MÉMOIRE PLEINE

La nouvelle donnée enregistrée efface la dernière de la liste

Mémoire d'enregistrement pleine

Slave-CPU NON

ALS11 Basse tension

Blocage carte électroniqueTension d'alimentation de

la carte inférieure à 33%

Slave-CPU OUI

ALM00 Perte de données

Chargement des données de défaut.

Master NON

ALM01 Basse tension

Tension d'alimentation de la carte inférieure à 15%

Alarme uniquement visuel

Master NON

ALS13

Panne de la série Slave

Blocage de la carte cellule et réinitialisation automatique

Panne de la porte sérielle de la carte

Slave-CPU OUI

ALS14

Panne de la série frontale

Blocage de la carte cellule et réinitialisation automatique

Panne de la porte sérielle de la carte

Slave-CPU OUI

ALS15 Time-Out dégivrage

L'alarme est seulement enregistré dans le journal des alarmes

Le cycle de dégivrage se termine avec l'intervention du temps de sécurité

Slave-CPU OUI

ALS12 Décongélation

La température de la cellule a augmenté au-delà de la température programmée au paramètre 2-1 après le temps programmé au paramètre 2-2 ; de plus, les sondes de température de la cellule et du dégivrage sont en panne.

Slave-CPU OUI

CAUSE EFFET CARTE

BLOCAGE

CYCLE

ALM02 Pas de tension

Redémarrage automatique au moment du retour de la tension

Master NON

ALM03

Série Master/Externe

Alarme uniquement visuel

Master NON

ALM04

Basse tension

Tension d'alimentation de la carte inférieure à 33%

Blocage carte électronique

Master OUI

ALM05

Pas de tension

Master OUI

ALM06 Thermique n°1

Interrupteur de protection du compresseur 1, ouvert

Master OUI

ALM07 Thermique n°2

Interrupteur de protection du compresseur 2, ouvert

Master OUI

ALM08 Thermique n°3

Interrupteur de protection du compresseur 3, ouvert

Master OUI

ALM09 Thermique n°4

Interrupteur de protection du compresseur 4, ouvert

Master OUI

ALM10 Press. Mecc.

Intervention du pressostat haute pression

Blocage du cycle et redémarrage automatique quand l'alarme est éliminée

Master OUI

ALM11

Série Master/Slave en panne

Panne de la porte sérielle de communication entre la carte Cellule et la carte Condenseur

Blocage de la carte du condenseur et réinitialisation automatique

Master OUI

DYSFONCTIONNEMENT CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

La carte frontale de la cellule ne s'allume pas

Les ventilateurs de la cellule ne tournent pas

Le compresseur ne fonctionne pas

Le compresseur fonctionne sans refroidir la cellule

Le ventilateur de condenseur ne fonctionne pas

Pas de dégivrage de l'évaporateur

Pas d'alimentation Contrôler le branchement à la ligne électrique

Pas d'alimentation Contrôler le branchement à la ligne électrique Ventilateur en panne Intervention d'un technicien pour le

remplacement du ventilateur

Panne du contrôle de vitesse de la carte Cellule

Intervention d'un technicien pour le remplacement de la carte

Pas d'alimentation Contrôler le branchement à la ligne électrique

Intervention des fusibles de protection du circuit auxiliaire (24V)

Remplacement des fusibles de la part d'un technicien agréé

Intervention du Clixon interne à cause de surcharge

Intervention d'un technicien

Intervention de l'interrupteur magnétothermique

Intervention d'un technicien pour réarmer l'interrupteur et vérifier son étalonnage.

Intervention du pressostat haute pression Contrôle diagnostic électronique (alarme

ALM10). Intervention d'un technicien

Absence de consentement de la carte électronique

Intervention d'un technicien pour remplacer la carte électronique

Panne du télérupteur Intervention d'un technicien pour remplacer

le télérupteur

Manque de gaz réfrigérant Intervention d'un technicien

Pas d'alimentation Contrôler le branchement à la ligne électrique Panne du régulateur de vitesse ou du

pressostat

Intervention d'un technicien pour le remplacement du dispositif

Ventilateur en panne Intervention d'un technicien pour le

remplacement du ventilateur

Panne du condensateur d'amorçage Intervention d'un technicien pour remplacer

le condensateur d'amorçage

Absence de consentement des télérupteurs du compresseur

Intervention d'un technicien pour contrôler les télérupteurs du compresseur

Programmation erronée des cycles de dégivrage

Contrôler la programmation des cycles de dégivrage

Intervention du fusible de protection de la résistance de dégivrage

Remplacement du fusible de la part d'un technicien agréé

Panne de l'électrovalve ou de la bobine de la ligne Gaz chaud

Intervention d'un technicien pour remplacer l'électrovalve ou la bobine

Panne de l'électrovalve ou de la bobine de la ligne de dégivrage

Intervention d'un technicien pour remplacer l'électrovalve ou la bobine

électrovalve en panne Intervention d'un technicien Condenseur sale. Nettoyer la batterie de condensation

Panne de l'électrovalve de la ligne liquide Intervention d'un technicien pour remplacer

l'électrovalve ou la bobine

Panne de l'électrovalve de la ligne d'aspiration

Intervention d'un technicien pour remplacer l'électrovalve ou la bobine

Panne de l'électrovalve de la ligne de dégivrage

Intervention d'un technicien pour remplacer l'électrovalve ou la bobine

Connecteur Bus de connexion à la carte Slave-CPU débranché

Brancher le câble Bus dans le connecteur aussi bien dans la carte frontale que dans la carte Slave-CPU

Intervention des fusibles de protection Remplacement des fusibles de la part d'un

technicien agréé

Diagnostic NON géré par l'électronique

4.5. ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE

4.5.1. Comment accéder aux cartes électroniques et aux tableaux électriques.

Les informations et les instructions de ce paragraphe sont destinées exclusivement au personnel spécialisé et autorisé à intervenir sur l'équipement électrique et frigorifique de l'appareil.

Les cartes électroniques et les tableaux électriques sont situés dans la partie supérieure de l'appareil et protégés par les bandes latérales et le bandeau. Couper l’alimentation électrique avant d'effectuer l'entretien. Puis retirer les couvertures en acier, en dévissant les vis de fixation Au terme des opérations d'entretien, remonter soigneusement les couvertures et serrer les vis de fixation.

Fig. 28

Fig. 28a

Fig. 28b

Fig. 29

Fig. 29a

Data

Nome File

Eseguito

0 1 2 3 4

Esecuzioni speciali

Denominazione

Data

Approvato

FOGLIO

Alimentazione

SEGUE

REV. DATAMODIFICA FIRME

5 6 7 8 9

18/02/2008

CP BLOCK DIAGRAM

RUI R.

CP BLOCK DIAGRAM

18/02/2008

0 EMISSIONE 1 SISTEMAZIONE

13/05/08

RUI R.

18/02/08

RUI R.

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

SCHEDA

MASTER

SCHEDA

ESPANSIONE

CELLA

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

CELLA

SCHEDA

SLAVE-CPU

SCHEDA

SLAVE-FRONTALE

CELLA

UNITA' CONDENSANTE

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

BUS RS485

CAVO FLAT

FLAT CABLE

CELL CELL CELL

CONDENSING UNIT

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

ALIMENTAZIONE

FEEDER

ALIMENTAZIONE

FEEDER

12V AC

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

BUS RS485

CAVO 3x0.5mmq TW + SCH

CABLE 3x0.5mmq TW + SCH

SCHERMO

SHIELD

GIUNTO SCHERMO

SHIELD JOINT

Via Madonna di Loreto, 6/B 31010 CORBANESE (Treviso) Italy Tel. +39.0438.5844 r.a. - Fax +39.0438.5843 Internet: www.irinox.com E-mail: irinox@irinox.com

IRINOX AUSTRALIA PTY LTD.

8 Mohr St. - Tullamarine 3043 VIC AUSTRALIA Tel. +61.3.83361011 - Fax +61.3.93345344 irinox.au@irinox.com

IRINOX USA

31 Memorial Drive - Suite 203/B Avon, MA 02322 Tel. +1.508.436.6484 - Fax +1.508.436.6483 irinox.usa@irinox.com

IRINOX Vertrieb D/A/CH/Lux

Verkaufsleitung D/CH/A/Lux Mobil: +49.(0)172.7597791 Tel. +39.0438.584222 - Fax +39.0438.584120 gert.behre@irinox.com

IRINOX MILANO

Corso Sempione, 262 - S.S. 33 del Sempione 20028 S. Vittore Olona (MI) Tel. +39.0331.517672 - Fax +39.0331.424700 milano@irinox.com

IRINOX NORD-OVEST

Borgo S. Martino, 3 12060 Pocapaglia (CN) Tel. +39.0172.418902 - Fax +39.0172.430255 cuneo@irinox.com

IRINOX ROMA

Via delle Alzavole, 47/49 c/o Centro Commerciale Torrema 00169 Roma (RM) Tel. +39.06.265999 - Fax +39.06.23279413 roma@irinox.com

Irinox in the world:

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S.p.A.

Cod. 443640 - n. rev. 2 - 13/02/2009 - Printed in Italy

INSTRUCCIONES PARA EL USO

Y MANTENIMIENTO DE LOS ARMARIOS

REFRIGERADOS SERIE “CP”

Información para la garantía y asistencia

Validez de la garantía: 12 meses de la fecha de factura para cada pieza, como se muestra en el listín de precios vigentes.

Contacto:

Servicio clientes: +39.0438.5844 Asistencia sobre el uso +39.0438.5844 Asistencia técnica - repuestos +39.0438.2020 Fax +39.0438.2023 Correo electrónico irinox@irinox.com Sitio Web www.irinox.com

Para cualquier solicitud relacionada con el armario refrigerado, indique siempre:

• El modelo

• El número de serie indicados en la etiqueta de la máquina.

Estimado cliente:

le agradecemos la confianza depositada en nosotros al elegir un armario refrigerado IRINOX, y le invitamos a efectuar una atenta lectura del manual que le ofrecerá todas las indicaciones necesarias para comenzar en seguida una conservación óptima de sus productos.

En cualquier caso, le aconsejamos que estudie este manual para gozar de todas las posibilidades y ventajas que su armario refrigerado IRINOX le puede ofrecer.

El funcionamiento correcto del equipo también depende de su uso correcto.

Guarde este manual cerca de su armario refrigerado, de manera que usted y sus operadores puedan consultarlo rápidamente si fuese necesario.

¡Buen trabajo con IRINOX!

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La representación gráfica de los mandos en este manual tiene como objetivo facilitar la comprensión de las operaciones a realizar, de manera que pueda usar rápidamente y con plena satisfacción su armario refrigerado IRINOX.

Leyenda de los símbolos

sugerencias y detalles para un correcto uso del equipo

normas de seguridad

información adicional presente en el manual

ÍNDICE

1. DOCUMENTACIÓN GENERAL 4

1.1 ADVERTENCIAS GENERALES 4

1.2 CONSIDERACIONES PRELIMINARES 4

1.3 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO 4

1.4 DESEMBALAJE Y DESECHO DEL EMBALAJE 5

1.5 NORMAS ELEMENTALES DE SEGURIDAD 5

2. INSTALACIÓN 6

2.1 DATOS DE LA PLACA 6

2.2 POSICIONAMIENTO 6

2.3 DATOS DE DIMENSIONES 7

2.4 TEMPERATURAS AMBIENTE Y RECAMBIO DE AIRE 9

2.5 POTENCIAS FRIGORÍFICAS 9

2.6 CONEXIÓN ELÉCTRICA 9

2.7 CONEXIÓN FRIGORÍFICA 11

2.8 CONEXIÓN DESAGÜE CONDENSADOS 13

2.9 CONEXIÓN UNIDADES CONDENSADORAS POR AGUA 13

2.10 NOTAS PARA EL INSTALADOR 14

2.11 SISTEMAS DE SEGURIDAD Y DE CONTROL 14

2.12 FICHA SEGURIDAD GAS R404A 15

2.13 DESECHO MÁQUINA 15

3. FUNCIONAMIENTO 16

3.1 USO 16

3.2 PANEL DE CONTROL 16

3.3 DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO 16

3.4 MODOS DE DETENCIÓN 19

3.5 RECOMENDACIONES DE USO 19

3.6 PROGRAMACIÓN PARÁMETROS 20

3.7 SANIGEN 22

4. MANTENIMIENTO / ASISTENCIA 25

4.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO 25

4.2 LIMPIEZA DE LA CELDA 25

4.3 LIMPIEZA DEL CONDENSADOR 26

4.4 BÚSQUEDA DE AVERÍAS 26

4.5 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO 29

5. ESQUEMA DE BLOQUES 30

1. DOCUMENTACIÓN GENERAL

1.1. ADVERTENCIAS GENERALES

1.2 CONSIDERACIONES PRELIMINARES

1.3 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO

•

Este manual es parte integrante del producto, y ofrece todas las indicaciones necesarias para una correcta instalación, un correcto uso y mantenimiento de la máquina. Es obligatorio que el usuario lea atentamente este manual y lo consulte siempre que sea necesario; además, éste debe ser conservado en un lugar conocido y accesible a todos los operadores autorizados (instalador, usuario y encargado de mantenimiento). El armario refrigerado está destinado a un uso profesional y por lo tanto únicamente lo pueden usar personas autorizadas. El armario refrigerado está destinado únicamente al empleo para el cual ha sido concebido, esto es, para la conservación de producto alimentarios . Se excluyen productos que necesiten de un control y ajuste

constante de la temperatura, como por ejemplo:

- productos químicos termorreactivos

- medicinas

- hemoderivados El fabricante declina cualquier responsabilidad por daños causados por un uso equivocado o irracional, como por ejemplo:

- uso impropio por parte de personal no preparado.

- modificaciones o intervenciones no específicas para el modelo.

- utilización de recambios no originales o no específicos para el modelo.

- incumplimiento, incluso parcial, de las instrucciones de este manual.

La instalación debe ser efectuada por personal autorizado y especializado, respetando las instrucciones de este manual. El fabricante declara y adjunta con cada una de sus máquinas una declaración de conformidad a la directiva de máquinas 89/392, a la directiva 89/109 y a la directiva 89/336. Si la máquina se suministra con

la unidad condensante remota, se considera tarea del instalador comprobar todas las conexiones y expedir una declaración de ejecución efectuada según la legislación vigente y conforme con las disposiciones de dicha directiva.

•

La carga y descarga del aparato con el medio de transporte puede ser efectuada con una carretilla elevadora o toros de horquillas con un longitud superior a la mitad del aparato. El medio de elevación debe elegirse adecuadamente de acuerdo con la dimensiones y la masa de la máquina embalada indicadas en las etiquetas del embalaje (

 véase Tabla 1).

Para el desplazamiento del aparato deben adoptarse todas las precauciones necesarias para no dañarlo, respetando las indicaciones colocadas en el embalaje.

* Unidad de condensación en el equipo NOTA: celda con puertas de vidrio +20 kg

Tabla 1

PESO NETO

EMBALAJE CARTÓN EMBALAJE JAULA EMBALAJE CAJA

LHPm

kg L H P m3kg L H P m3kg

Modelo de armario refrigerado

Modelo de unidad de condensación

CP40 + U.C. INCORPORADA

CP40 CP40 PLUS + U.C

INCORPORADA CP40 PLUS CP80 CP80 PLUS CP 120

C504 C508 C512

295 - 308*

240

338 - 359*

240 2 x 240 2 x 240 3 x 240

1000

1000 2x1000 2x1000 3x1000

2600

2500

2700

2500 2x2500 2x2500 3x2500

1300

1300 2x1300 2x1300 3x1300

3,5

7 7

10,5

330-343*

275

373-394*

275 2 x 275 2 x 275 3 x 275

2300

2320 2x2320 2x2320 3x2320

1500

1500 2x1500 2x1500 3x1500

1000

1000 2x1000 2x1000 3x1000

3,45

6,9 6,9

10,35

335

335 2 x 335 2 x 335 3 x 335

2350

2350 2x2350 2x2350 3x2350

1550

1550 1550 1550 1550

1050

1050 1050 1050 1050

3,9

3,9 7,8 7,8 7,8

410

410 2 x 410 2 x 410 3 x 410

54 - 68*

98 - 119*

157

920 920

1530

750 1300 1700

880 880 870

0,6 1,1 2,3

78-92*

124-145*

220

920 920

1530

750 1300 1700

880 880 870

0,6 1,1 2,3

78-92*

124-145*

220

960 960

1530

700 1520 1700

860 860 870

0,6 1,3 2,3

92-106*

195-216*

316

irinox CP Series, C512, C504, C508, CP40 Operation And Service Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual