irinox CP Series, C512, C504, C508, CP40 Operation And Service Manual
...
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA MANUTENZIONE
CONSERVATORI SERIE “CP”
REV. 2 (13.02.09)
OPERATION AND
SERVICE MANUAL
HOLDING CABINET SERIE “CP”
MODE D'EMPLOI ET
D'ENTRETIEN DES CONSERVATEURS
SÉRIE “CP”
INSTRUCCIONES PARA EL USO
Y MANTENIMIENTO DE LOS ARMARIOS
REFRIGERADOS SERIE “CP”
Informazioni per la garanzia e l’assistenza
Validita’ garanzia: delle singole parti per 12 mesi dalla data di fatturazione, come riportato nel vigente listino prezzi.
Contatti:
Servizio clienti: +39.0438.5844
Assistenza sull’utilizzo +39.0438.5844
Assistenza tecnica – ricambi +39.0438.2020
Fax +39.0438.2023
E-mail irinox@irinox.com
Web site www.irinox.com
Per ogni richiesta relativa al Vostro conservatore, indicate sempre:
• Il modello
• Il numero di serie
riportati nell’etichetta sulla macchina.
Egregio Cliente,
nel ringraziarla per la fiducia accordataci con la scelta di un conservatore IRINOX, la invitiamo ad un’attenta lettura
del manuale che le darà tutte le informazioni necessarie per iniziare subito la conservazione ottimale dei suoi prodotti.
Le consigliamo comunque di studiare il presente manuale per usufruire di tutte le potenzialità ed i vantaggi che il suo
conservatore IRINOX le può dare.
Il corretto funzionamento della macchina dipende anche da un corretto utilizzo.
Conservi questo manuale vicino al suo conservatore, in modo che sia prontamente consultabile da lei e dai suoi
operatori.
Buon Lavoro con IRINOX!
Si iscriva online al Club Irinox : www.irinox.com
La rappresentazione grafica dei comandi nel presente manuale è volta a facilitare la comprensione delle operazioni
da compiere, in modo da usare subito e con soddisfazione il vostro conservatore IRINOX.
Legenda dei simboli
suggerimenti e dettagli per un corretto uso del conservatore
norme per la vostra sicurezza
informazioni aggiuntive presenti nel manuale
INDICE
1. DOCUMENTAZIONE GENERALE 4
1.1 AVVERTENZE GENERALI 4
1.2 PREMESSA 4
1.3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 4
1.4 DISIMBALLO E SMALTIMENTO DELL’IMBALLO 5
1.5 NORME ELEMENTARI DI SICUREZZA 5
2. INSTALLAZIONE 6
2.1 DATI DI TARGA 6
2.2 POSIZIONAMENTO 6
2.3 DATI DIMENSIONALI 7
2.4 TEMPERATURE AMBIENTE E RICAMBIO D’ARIA 9
2.5 POTENZE FRIGORIFERE 9
2.6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO 9
2.7 ALLACCIAMENTO FRIGORIFERO 11
2.8 ALLACCIAMENTO SCARICO CONDENSE 13
2.9 ALLACCIAMENTO UNITA’ CONDENSANTI AD ACQUA 13
2.10 NOTE PER L'INSTALLATORE 14
2.11 SISTEMI DI SICUREZZA E CONTROLLO 14
2.12 SCHEDA SICUREZZA GAS R404a 15
2.13 SMALTIMENTO MACCHINA 15
3. FUNZIONAMENTO 16
3.1 UTILIZZO 16
3.2 PANNELLO COMANDI 16
3.3 DESCRIZIONE E FUNZIONAMENTO 16
3.4 MODI DI ARRESTO 19
3.5 CONSIGLI D’USO 19
3.6 PROGRAMMAZIONE PARAMETRI 20
3.7 SANIGEN 22
4. MANUTENZIONE / ASSISTENZA 25
4.1 MANUTENZIONE ORDINARIA 25
4.2 PULIZIA CELLA 25
4.3 PULIZIA CONDENSATORE 26
4.4 RICERCA GUASTI 26
4.5 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 29
5. SCHEMA A BLOCCHI 30
3
4
1. DOCUMENTAZIONE GENERALE
1.1. AVVERTENZE GENERALI
1.2 PREMESSA
1.3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE
•
•
•
•
•
Tabella 1
•
•
Il presente manuale costituisce parte integrante del
prodotto, fornisce tutte le indicazioni necessarie per
una corretta installazione, un corretto uso e manutenzione della macchina.
È obbligatorio, da parte dell’utilizzatore, leggere attentamente questo manuale e fare sempre riferimento ad esso; inoltre deve essere conservato in luogo
noto e accessibile a tutti gli operatori autorizzati (installatore, utilizzatore, manutentore).
Il conservatore è adibito ad uso professionale e quindi solo persone qualificate ne possono far uso.
Il conservatore è destinato solamente all’impiego per
il quale è stato concepito e cioè per la conservazione
di prodotti alimentari.
Sono esclusi prodotti che necessitano di un controllo
e registrazione costante della temperatura, quali:
- prodotti chimici termoreagenti
- medicinali
- emoderivati
Il fabbricante declina ogni responsabilità per eventuali danni causati da un uso errato e irragionevole, come ad esempio:
- uso improprio da parte di personale non addestrato.
- modifiche o interventi non specifici per il modello.
- utilizzo di ricambi non originali o non specifici per il
modello.
- inosservanza anche parziale delle istruzioni del presente manuale.
L’installazione deve essere eseguita da personale autorizzato e specializzato, rispettando le istruzioni del presente manuale. Il fabbricante dichiara e associa, ad
ogni singola macchina una dichiarazione di conformità
alla direttiva macchine 89/392 e alla direttiva 89/336.
Qualora la macchina fosse fornita con l’unità condensante remota, è cura dell’installatore verificare tutti i collegamenti e rilasciare una dichiarazione di esecuzione
fatta a regola d’arte e conforme alle disposizioni della
suddetta direttiva.
•
Il carico e lo scarico dell’apparecchio dal mezzo di
trasporto può essere effettuato con un carrello elevatore
o transpallets a forche con lunghezza superiore alla
metà del mobile. Il mezzo di sollevamento deve essere
adeguatamente scelto in base alle dimensioni e alla
massa della macchina imballata indicate sulle etichette
dell’imballo (
vedi Tabella 1).
Per la movimentazione dell’apparecchio devono essere
adottate tutte le precauzioni necessarie per non
danneggiarlo, rispettando le indicazioni poste
sull’imballo.
PESO
NETTO
kg
IMBALLO CARTONE IMBALLO GABBIA IMBALLO CASSA
LHPm
3
kg L H P m3kg L H P m3kg
Modello conservatori
Modello unità condensanti
CP40 + U.C.
INCORPORATA
CP40
CP40 PLUS + U.C
INCORPORATA
CP40 PLUS
CP80
CP80 PLUS
CP 120
C504
C508
C512
295 - 308*
240
338 - 359*
240
2 x 240
2 x 240
3 x 240
1000
1000
1000
1000
2x1000
2x1000
3x1000
2600
2500
2700
2500
2x2500
2x2500
3x2500
1300
1300
1300
1300
2x1300
2x1300
3x1300
3,5
3,5
3,5
3,5
7
7
10,5
330-343*
275
373-394*
275
2 x 275
2 x 275
3 x 275
-
2300
-
2320
2x2320
2x2320
3x2320
-
1500
-
1500
2x1500
2x1500
3x1500
-
1000
-
1000
2x1000
2x1000
3x1000
-
3,45
-
3,45
6,9
6,9
10,35
-
335
-
335
2 x 335
2 x 335
3 x 335
-
2350
-
2350
2x2350
2x2350
3x2350
-
1550
-
1550
1550
1550
1550
-
1050
-
1050
1050
1050
1050
-
3,9
-
3,9
7,8
7,8
7,8
-
410
-
410
2 x 410
2 x 410
3 x 410
54 - 68*
98 - 119*
157
920
920
1530
750
1300
1700
880
880
870
0,6
1,1
2,3
78-92*
124-145*
220
920
920
1530
750
1300
1700
880
880
870
0,6
1,1
2,3
78-92*
124-145*
220
960
960
1530
700
1520
1700
860
860
870
0,6
1,3
2,3
92-106*
195-216*
316
* Unità condensante carenata. NOTA: Cella con porte a vetro +20kg
5
1.4. DISIMBALLO
1.5. NORME ELEMENTARI DI SICUREZZA
Rimuovere l’imballo in cartone, legno o cassa dal
basamento in legno su cui è appoggiata la macchina,
quindi sollevare la macchina con un mezzo idoneo
(carrello elevatore), togliere il basamento in legno e
posizionare la macchina nel luogo previsto (
vedi
par. 2.2).
Dopo aver tolto l’imballo, assicurarsi dell’integrità del
conservatore.
Togliere la pellicola protettiva in Pvc da tutti i lati
(Fig.1).
Nel maneggiare l’imballo e il basamento in
legno, utilizzare guanti di protezione.
N.B.: tutti i vari componenti dell’imballo devono
essere smaltiti secondo le norme vigenti nel Paese di
utilizzo dell’apparecchio. In ogni caso nulla deve
essere disperso nell’ambiente.
•
•
•
•
•
Fig. 1
•
•
•
•
•
La responsabilità delle operazioni effettuate sulla
macchina, trascurando le indicazioni riportate sul
presente manuale viene demandata all’utilizzatore.
Di seguito sono riportate le principali norme di sicurezza
generali:
non toccare la macchina con mani o piedi umidi o
bagnati
non operare sulla macchina a piedi nudi
non inserire cacciaviti, utensili da cucina o altro tra le
protezioni e le parti in movimento
prima di effettuare operazioni di pulizia o di
manutenzione ordinaria, scollegare la macchina dalla
rete di alimentazione elettrica spegnendo l’interruttore
generale e staccando la spina.
non tirare il cavo di alimentazione per scollegare la
macchina dalla rete di alimentazione.
6
2. INSTALLAZIONE
2.1. DATI DI TARGA
2.2. POSIZIONAMENTO
•
•
•
•
Verificare che i dati di targa e le caratteristiche della
linea elettrica siano corrispondenti (V, kW, Hz, n° fasi
e potenza disponibile).
La targa recante le caratteristiche dell’apparecchiatura
è applicata sul fianco destro del conservatore (fig.2) e
sotto il cruscotto.
L’eventuale approntamento di sale macchine per la
dislocazione delle unità condensanti devono seguire le
norme vigenti del Paese d’installazione in materia di
antincendio (rivolgersi al comando dei vigili del fuoco
locali per le dovute indicazioni).
É da tenere presente inoltre che l’eventuale
intervento delle valvole di sicurezza o tappi fusibili, insiti
nel circuito frigorifero, comportano lo scarico immediato
di tutto il refrigerante impiegato nell’ambiente;
provvedere di conseguenza a realizzare opportuni mezzi
di smaltimento e primo soccorso come indicato nelle
schede di sicurezza del refrigerante (vedi par. 2.12).
Classi climatiche:
T classe tropicale (temperatura ambiente da 18°C a
43°C) secondo norma CEI EN 60335-1
5 (temperatura 40°C, umidita’ relativa 40%) secondo
Norma UNI EN ISO 23953-2
Fig. 2
31010
CORBANESE (TV)
ITALY
Mod.
s/n
Compressor HERMETIC
V
A
Refrigerant R404 Charge
Desing pressure (Low)
Desing pressure (High)
Rated Load
Class Volume
PED Code
IP
KPa
KPa
Kw
Ph Hz
Modello
N° di serie
mm/yy/progres.
Frequenza
Potenza
Fase
Assorbimento
Volt
•
•
•
•
•
•
•
•
La macchina deve essere installata e collaudata nel
completo rispetto delle norme di legge antinfortunistiche, degli ordinamenti tradizionali e delle vigenti normative.
L’installatore è tenuto a verificare eventuali prescrizioni in materia di antincendio (rivolgersi al comando
dei vigili del fuoco locali per le dovute indicazioni).
Collocare la macchina nel luogo previsto.
Effettuare il livellamento dell’apparecchiatura attraverso i piedi di regolazione. Per la messa in piano
delle macchine più pesanti, utilizzare appositi sollevatori (Fig.3).
Se le apparecchiature non sono livellate, il loro funzionamento ed il deflusso delle condense possono
essere compromessi.
Da evitare (Fig.4):
Luoghi esposti ai raggi diretti del sole
Luoghi chiusi ad elevate temperature e scarso ricambio d’aria (
vedi Tabella 2).
Evitare di installare la macchina vicino a qualsiasi
fonte di calore.
Fig. 3
Fig. 4
7
2.3. DATI DIMENSIONALI
CP40
CP80
CP120
Unità incorporata potenziata
Linea gas caldo (hot gas line)
Linea liquido (liquid line)
Linea aspirazione (suction line)
Unità incorporata standard
MODELLO CP
ABBINAMENTO UNITÀ CONDENSANTI
MODELLO U.C.
CP40
CP40 Plus
CP80
CP80Plus
CP120
C504
C508
C508
C512
C512
8
2.3. DATI DIMENSIONALI
Unità condensante C508
Condensazione aria
Condensazione acqua
di rete
o acqua di pozzo
Condensazione
aria / acqua di rete
Condensazione aria remoto
Opzione carena
Unità condensante C504 Unità condensante C512
Condensazione aria
Condensazione acqua
di rete
o acqua di pozzo
Condensazione
aria / acqua di rete
MOD.
MOD.
DIM.
ARIA / ACQUA
ACQUA
ARIA
COND.REMOTO
ARIA / ACQUA
ACQUA
ARIA
85
74
68
119
85
57
48
68
CARENATA
ARIA / ACQUA
ACQUA
ARIA
C512C508C504
67
101
101
157
84
73
55
84
56
43
54
Dimensioni unità condensante remota.
Kg
H
P
L
53
73
84
65
73
84
53
73
84
CARENATA
L1
P1
H1
Kg
Dimensioni condensatore remoto.
C508 C512
ARIA STD.
ARIA SUPER SIL.
DIM.
MOD.
MOD.
ARIA SUPER SIL.
ARIA STD.
13
51
31
58
21
51
33
59
8598
77
32
41
15 25
41
32
123
9
2.4. TEMPERATURE AMBIENTE E RICAMBIO D'ARIA
2.6. ALLACCIAMENTO ELETTRICO
2.5. POTENZE FRIGORIFERE
Per i gruppi frigoriferi condensanti ad aria, la temperatura aria dell’ambiente di funzionamento non deve superare i 42 °C. Oltre tale temperatura non sono garantite le prestazioni dichiarate.
Le unità condensanti remote devono essere installate
in sale apposite o all’aperto, in luogo riparato dal sole
diretto; se le circostanze lo rendessero necessario,
dev’essere a cura dell’installatore valutare l’impiego di
una copertura o tettoia (in ogni caso deve essere garantito un sufficiente ricambio d’aria).
Per maggiori dettagli
vedi Tabella 2.
Tabella 2
RICAMBIO MINIMO D'ARIA PER UNITÀ CONDENSANTI
MODELLO m
3
/h ARIA
C504 1100
C508 3000
C512 4000
Tabella 3
Valori riferiti alla potenza di condensazione dichiarata a -10/+40°C
secondo EN12900.
CONSUMO MASSIMO ACQUA PER UNITÀ CONSENSANTI AD ACQUA
MODELLO
C504 530
C508 1050
C512 1580
Acqua di pozzo [l/h] Acqua di torre [l/h]
160
320
480
Tabella 4
Valori dichiarati a T.evap=-10°C e T.cond.=+40°C. Surriscaldamento in
accordo con EN12900.
MODELLO
C504 2748
C508 5496
C512 8244
Rese frigorifere [W]
Potenza di condensazione [W]
1807
3614
5421
Fig. 6
Fig. 7
•
•
•
•
A monte di ogni apparecchio (cella e unità condensante) è obbligatorio installare un interruttore automatico
magnetotermico differenziale, secondo le norme vigenti
nel Paese di installazione.
L’alimentazione va portata al quadro elettrico di ogni singolo apparecchio, secondo i dati riportati nella Tabella 5.
I cavi elettrici di alimentazione dovranno essere correttamente dimensionati per le unità installate;
I cavi elettrici dovranno essere introdotti e bloccati
nell’apposito passacavo e posati in maniera adeguata
in funzione all’ambiente di installazione;
Ogni conduttore deve essere inserito nel morsetto
corrispondente;
Il conduttore di terra deve essere collegato correttamente ad un efficace impianto di messa a terra.
10
SCHEDA
ELETTRONICA CELLA
CAVO 3x0,5 mm
2
TWISTATO
SCHERMATO
GND
B
A
SCHEDA ELETTRONICA
UNITÀ CONDENSANTE
GND
B
A
Tabella 5
"Cavo BUS comunicazione unità"
MODELLO
ALIMENTAZIONE ASSORBIMENTO
SEZIONE CAVO
Tensione (V)
Frequenza (Hz)
Poli Potenza (kW) Corrente (A)
Cella CP40 230 1P + N + PE 1,3 5,5 3G2,5 mm
2
C504A 230
50
50 1P + N + PE 1,1 6,8 3G2,5 mm
2
C504M 230 1P + N + PE 1,1 6,8 3G2,5 mm
2
C504W 230 1P + N + PE 1,0 6,0 3G2,5 mm
2
C504S.S. 230 1P + N + PE 1,0 6,4 3G2,5 mm
2
C508A 400 3P + N + PE 2,0 4,0 5G1,5 mm
2
C508M 400 3P + N + PE 2,0 4,0 5G1,5 mm
2
C508W 400 3P + N + PE 1,9 3,9 5G1,5 mm
2
C508S.S. 400
50
50
50
50
50
50
50 3P + N + PE 1,9 4,0 5G1,5 mm
2
C512A 400 3P + N + PE 3,0 6,2 5G1,5 mm
2
C512M 400 3P + N + PE 3,0 6,2 5G1,5 mm
2
C512W 400 3P + N + PE 2,8 5,8 5G1,5 mm
2
C512S.S.
NOTE: cavo dimensionato per una lunghezza di 25m con una caduta di tensione industriale ∆V% ≤ 1%
A: Aria - M: Misto Aria/Acqua - W: Acqua di pozzo - S.S.: Super Silenziata
400
50
50
50
50 3P + N + PE 2,9 6,1 5G1,5 mm
2
Cavo BUS per comunicazione tra unità condensante e celle
Cavo Twistato e schermato 3x0,5mm2 lunghezza massima 100m.
Collegare il cavo ai morsetti delle schede elettroniche
come mostrato nello schema a blocchi e negli schemi
elettrici, rispettando la siglatura posta sulla morsettiera;
La sequenza di collegamento delle unità non è determinante. Partire con il BUS dalla scheda Master (unità
condensante).
Collegare lo schermo del cavo BUS a terra, SOLO nel
quadro elettrico dell’unità condensante.
ATTENZIONE! Lo schermo deve essere collegato a Terra SOLO nell’unità condensante.
Se ci sono più celle da collegare con il Bus, lo schermo del cavo in arrivo deve essere giuntato con lo schermo del
cavo in partenza. Nella cella dove il Bus termina, lo schermo deve essere isolato.
La ditta costruttrice declina ogni responsabilità ed ogni obbligo di garanzia, qualora si verifichino danni alle apparecchiature, alle persone ed alle
cose, imputabili ad una installazione non corretta
e/o non rispettosa delle leggi vigenti.
11
2.7. ALLACCIAMENTO FRIGORIFERO
2.7.1. Installazione a pari livello
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Criteri generali da soddisfare nella installazione dei gruppi remoti:
Pendenza delle condotte (Fig.8)
Serraggio staffe su tubi isolati.
Per il numero di staffe da applicare sulla linea di
collegamento frigorifero dei gruppi remoti
vedi
Tabella 6.
Saldature ermetiche (Fig.10).
Esecuzione del vuoto (0,03mBar) nelle condotte di
collegamento (mandata e aspirazione). L’unità condensante è, salvo diversa indicazione, carica di freon.
Verifica tenuta vuoto delle condotte.
Apertura dei rubinetti di intercettazione sull’unità
condensante.
Controllo perdite.
Controllo dell’esatta carica del gas tramite la spia indicatore passaggio liquido posto sull'unità condensante.
Controllo della circolazione e pressione dell’acqua di
condensazione (impianti con condensazione ad acqua).
I criteri sopra indicati sono sufficienti per le installazioni a pari livello (Fig.11)
2%
COMPRESSORE
COMPRESSOR
Tabella 6
DISTANZA
Cella -> Gruppo remoto
NUMERO
STAFFE
5 metri 2
10 metri 3
15 metri 5
20 metri 7
25 metri 8
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Installazione
pari livello
Fig. 11
12
2.7.2. Installazione a livelli diversi
Se il gruppo remoto è installato più in alto rispetto
all’apparecchiatura (fig.13), è necessario inserire un sifone
ad ogni partenza o risalita (a), ogni 1,8 metri di dislivello
lungo la condotta di ritorno, e ad ogni arrivo (b).
Se il gruppo remoto è installato più in basso rispetto
all’apparecchiatura non è necessario alcun sifone (fig. 12).
2.7.4 Taratura pressostati R404a
Fig. 12 Fig. 13
Installazione
livelli diversi
2.7.3. Allacciamento frigorifero-gruppi a distanza
I diametri delle condotte di alimentazione delle apparecchiature sono dimensionati per distanze di installazione fino a 25 metri (
vedi Tabella 7).
Per distanze superiori contattare la ditta costruttrice.
L’isolamento della linea di aspirazione e del gas
caldo dovrà essere fatto con isolante del tipo a cellule
chiuse di buona qualità, dello spessore minimo di 19
mm.
Tabella 7
Modello
Unità
Condensante
Modello
Cella
Abbinata
Linea
mandata
Linea
aspirazione
Linea
gas caldo
Linea
ingresso
condensatore
Linea
uscita
condensatore
Ø mm
C504 CP40
CP40Plus
C508
CP80
CP80Plus
C512
(1): per unità con condensatore remoto
10
10
10
12
16
16
10
10
10
-
10 (1)
12
-
10 (1)
10
CP120
19 mm
Per la taratura dei pressostati R404a vedi Tabella 8 Nota: tutti i valori senza unità di misura, sono espressi
in bar (pressione relativa).
Tabella 8
Modello
Bassa
Pressione
(L.P.)
Alta
Pressione
(H.P.)
Avvio
Ventilatori
Valvola
Sicurezza
Valvola
Sicurezza
Bassa
Pressione
(L.P.)
Alta
Pressione
(H.P.)
bar - barbar bar barbar
CONDENSAZIONE ARIA CONDENSAZIONE ACQUA
C504 0
0
C508
0
0
0
0
min
min
min
min
min
min
25
25
25
27.6
27.6
27.6
17
17
17
29.5
29.5
29.5
28.5
28.5
28.5
C512
bar -
13
2.8. ALLACCIAMENTO SCARICO CONDENSE
2.9. ALLACCIAMENTO UNITÀ CONDENSANTI AD ACQUA
Per tutti i modelli, è necessario predisporre un tubo di
scarico per l’acqua di condensa e di lavaggio, del diametro minimo di 1”, tipo “Geberit “ o similare.
Qualora non si disponga di un allacciamento ad uno
scarico, installare la bacinella per la raccolta dell’acqua
di condensa, fornita in dotazione.
Fissare il supporto/guida sul fondo dell’apparecchiatura
con le 4 viti M6 in dotazione (fig. 14).
Fissare il tubo di prolunga al tubo di scarico posteriore
dell’apparecchiatura (Fig.15).
Inserire la bacinella nel supporto/guida (fig.16).
Assicurarsi che il tubo di prolunga sia inclinato
verso la bacinella, in modo da evitare ristagni d’acqua
al suo interno.
Per la posizione vedi par. 2.3.
•
•
•
Al momento del collaudo (acqua di rete), a macchina
ferma con rete idrica pronta, controllare che il tubo di
scarico del condensatore non faccia fuoriuscire acqua; in caso contrario regolare la valvola pressostatica fino al completo arresto della fuoriuscita (Fig.17).
Si consiglia di installare una saracinesca ed un filtro
ispezionabile, nella linea di mandata dell’acqua. Il tubo di mandata e di scarico dell’acqua del condensatore sono indicati da apposite targhette. Entrambi gli attacchi sono filettati da 3/4”F.
Vedere Tabella 3 per il consumo massimo d’acqua
Fig. 17
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16
CARATTERISTICHE DELLA LINEA PER UNITÀ
CONDENSANTI AD ACQUA
Pressione massima dell'acqua in ingresso
Pressione minima dell'acqua in ingresso
Temperatura massima dell'acqua in ingresso per
garantire il funzionamento normale dell'apparecchio
1600 KPa
50 KPa
25°C (acqua di pozzo)
40°C (acqua di torre)
14
2.10. NOTE PER L'INSTALLATORE
2.11. SISTEMI DI SICUREZZA E CONTROLLO
Fig. 19
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Verifica di una corretta installazione e collaudo:
Verificare eventuali fughe di gas da saldature o giunture fatte durante la fase di installazione.
Verificare il buon isolamento dei tubi di collegamento
tra conservatore e unità condensante remota.
Verificare il collegamento elettrico.
Verificare gli assorbimenti.
Verificare le pressioni standard.
Verificare il collegamento idrico con la regolazione
della valvola pressostatica durante il funzionamento e
la buona circolazione dell’acqua di condensazione.
Eseguire almeno un ciclo completo di conservazione
(raggiungere la temperatura di set), ed un ciclo di
sbrinamento manuale.
Informare il cliente sull’esatto utilizzo
dell’apparecchiatura con specifico riferimento
all’uso e alle necessità del cliente stesso.
L’installazione e la messa in funzione devono
essere eseguite da personale autorizzato.
Microinterruttore porta (A): blocca il funzionamento
dei ventilatori in cella quando viene aperta la porta.
Fusibili di protezione (B): proteggono i circuiti da cortocircuiti e sovraccarichi.
Portafusibili (C): contengono i fusibili e permettono
l’apertura ed il sezionamento dei circuiti.
Interruttore Magnetotermico (D): protegge i circuiti da
cortocircuiti e sovraccarichi.
Schede elettroniche (E): in base ai parametri acquisiti
comandano e controllano i vari dispositivi della macchina ad esse connessi.
Controllo temperatura in cella e fine sbrinamento (F):
è gestito dalla scheda elettronica tramite sonda
PT1000.
Pressostato di sicurezza (G): interviene nel caso di
sovrapressione nel circuito refrigerante.
Valvola di sicurezza (H): interviene nel caso di sovrapressione nel circuito refrigerante in caso di guasto
del pressostato di sicurezza.
Fig.A Fig.B Fig.C Fig.D
Fig.E
Fig.HFig.GFig.F
15
2.12. SCHEDA SICUREZZA GAS R404a
2.13. SMALTIMENTO DELLA MACCHINA
• Identificazione dei pericoli
Elevate esposizioni per inalazione possono provocare
effetti anestetici. Esposizioni molto elevate possono
causare anomalie del ritmo cardiaco e provocare morte
improvvisa. Il prodotto nebulizzato o sotto forma di
schizzi può provocare ustioni da gelo agli occhi o alla
pelle. Pericoloso per lo strato di ozono.
• Misure di primo soccorso
Inalazione
Allontanare l’infortunato dall’esposizione, e tenerlo al
caldo e a riposo. Se necessario somministrare ossigeno. Praticare la respirazione artificiale se la respirazione si è arrestata o dà segni d’arrestarsi. In caso di arresto cardiaco effettuare massaggio cardiaco esterno. Richiedere assistenza medica immediata.
Contatto con la pelle
Far sgelare con acqua le zone interessate.
Togliere gli indumenti contaminati.
Attenzione: gli indumenti possono aderire alla pelle in
caso di ustioni da gelo. In caso di contatto con la pelle,
lavarsi immediatamente e abbondantemente con acqua tiepida. Se si verificano sintomi (irritazione o formazione di vesciche) richiedere assistenza medica.
Contatto con gli occhi
Lavare immediatamente con soluzione per lavaggio
oculare o acqua pulita, tenendo scostate le palpebre,
per almeno 10 minuti. Richiedere assistenza medica.
Ingestione
Non provocare il vomito.
Se l’infortunato è cosciente, far sciacquare la bocca
con acqua e far bere 200-300 ml d’acqua.
Richiedere immediata assistenza medica.
Ulteriori cure mediche
Trattamento sintomatico e terapia di supporto quando
indicato. Non somministrare adrenalina e farmaci simpaticomimetici similari in seguito ad esposizione, per rischio di aritmia cardiaca con possibile arresto cardiaco.
• Misure antincendio
Non infiammabile.
La decomposizione termica provoca l’emissione di vapori molto tossici e corrosivi (cloruro di idrogeno, floruro
di idrogeno). In caso di incendio usare autorespiratore
e indumenti di protezione adeguati.
Mezzi di estinzione
Utilizzare agenti estinguenti appropriati all’incendio circostante.
• Informazioni tossicologiche
Inalazione
Concentrazioni atmosferiche più elevate possono causare effetti anestetici con possibile perdita di coscienza. Esposizioni molto elevate possono causare anomalie del ritmo cardiaco e provocare morte improvvisa.
Concentrazioni più elevate possono causare asfissia a
causa del contenuto d’ossigeno ridotto nell’atmosfera.
Contatto con la pelle
Gli schizzi di liquido e il liquido nebulizzato possono
provocare ustioni da gelo. È improbabile che sia pericoloso per assorbimento cutaneo. Il contatto ripetuto o
prolungato può causare la rimozione del grasso cutaneo, con conseguenti secchezza, screpolature e dermatite.
• Informazioni ecologiche
Si decompone con relativa rapidità nell’atmosfera inferiore (troposfera). I prodotti di decomposizione sono altamente dispersi e quindi hanno una concentrazione
molto bassa.
Non influenza lo smog fotochimico (cioè non rientra tra
i composti organici volatili -VOC- secondo quanto stabilito dall’accordo UNECE).
Il potenziale di distruzione dell’ozono (ODP) è 0.055
misurato a fronte di un ODP standard pari a 1 per il
cfc11 (secondo la definizioni uNeP).
La sostanza è regolamentata dal Protocollo di Montreal
(revisione del 1992).
Gli scarichi di prodotto rilasciati nell’atmosfera, non provocano contaminazione delle acque a lungo termine.
• Considerazioni sullo smaltimento
La soluzione migliore consiste nel recuperare e riciclare il prodotto. Se questo non è possibile, la distruzione
deve avvenire in un impianto autorizzato attrezzato per
assorbire e neutralizzare i gas acidi e gli altri prodotti
tossici di lavorazione.
• Misure in caso di fuoriuscita accidentale
Assicurare un’adeguata protezione personale (con
l’impiego di mezzi di protezione per le vie respiratorie)
durante l’eliminazione degli spandimenti.
Se le condizioni sono sufficientemente sicure, isolare la
fonte della perdita. In presenza di spandimenti di modesta entità, lasciar evaporare il materiale a condizione
che vi sia una ventilazione adeguata.
Perdite di entità rilevante:
-ventilare la zona;
-contenere il materiale versato con sabbia, terra o altro
materiale assorbente idoneo;
-impedire che il liquido penetri negli scarichi, nelle fognature, negli scantinati e nelle buche di lavoro, perchè
i vapori possono creare un’atmosfera soffocante.
• Manipolazione
Evitare l’inalazione di elevate concentrazioni di vapori.
Le concentrazioni atmosferiche devono essere ridotte
al minimo e mantenute al minimo livello ragionevolmente possibile, al di sotto del limite di esposizione
professionale.
I vapori sono più pesanti dell’aria, e quindi è possibile
la formazione di concentrazioni elevate vicino al suolo
dove la ventilazione generale è scarsa. In questi casi,
assicurare adeguata ventilazione o indossare idonei dispositivi di protezione delle vie respiratorie con riserva
d’aria. Evitare il contatto con fiamme libere e superfici
calde perché si possono formare prodotti di decomposizione irritanti e tossici. Evitare il contatto tra liquido e
gli occhi/la pelle.
La demolizione e lo smaltimento della macchina
devono essere fatti rispettando le normative vigenti nel
Paese di installazione, soprattutto per quanto riguarda
il gas refrigerante e l’olio lubrificante del compressore.
16
3. FUNZIONAMENTO
3.1. UTILIZZO
3.2. PANNELLO COMANDI
3.3. DESCRIZIONE E FUNZIONAMENTO
I conservatori serie CP sono stati concepiti per la
conservazione dei prodotti alimentari.
Tutti i CP hanno la possibilità di lavorare da +15 / -30°C.
In particolare:
in modalità Positiva (+15 / -5°C), sono idonei alla
conservazione di prodotti freschi o, per brevi periodi, di
cibi cucinati;
in modalità Negativa (+0 / -25°C), sono idonei alla
conservazione dei prodotti congelati anche per lunghi
periodi;
in modalità Cioccolato (+15 / -5°C), sono idonei alla
conservazione di prodotti a base di cioccolato (ad
esempio pralineria).
DL1: Led luce cella;
DL: Led funzionamento compressori
P1: Tasto regolazione umidità relativa
P2: Tasto accensione spegnimento luce cella
P3: Tasto ciclo potenziato
P4: Tasto scarico dei dati registrati
P5: Tasto Menu/valore verso l’alto – reset allarme
P6: Tasto Menu/valore verso il basso
P7: Tasto ON/Stand By
P8: Tasto Programmazione/conferma
P5 P7
P6P1DL
DL 1
P2 P3 P4 P8
Fig. 20
Descrizione LED
Spento
DL1DLLuce interno cella spenta
Nessun compressore acceso
Luce interno cella accesa
Almeno 1 compressore
acceso
NON PREVISTO
Tutti i compressori fermi
con 1 compressore in fase
di temporizzazione
per l'accensione
Acceso Lampeggiante
Ciclo Conservazione
DescrizioneFase
0
Alimentazione macchina. Per i primi 3 secondi il
display mostra il tipo di macchina impostato.
Schermata pannello frontale
1
Premendo il tasto P7 la macchina si avvia
visualizzando la schermata della fase 2.
Premendo nuovamente il tasto P7 la
macchina entra nuovamente in Stand By.
CP40N
27.07.2007 10.35
OFF
27.07.2007 10.35
•
•
•
17
DescrizioneFase
2
Inizio funzionamento macchina
.Nel display vengono visualizzate:
- temperatura cella;
- numero apertura porte (alle 24:00 di
ogni giorno il conteggio delle
aperture viene azzerato);
- temperatura impostata;
- ora del prossimo
sbrinamento automatico.
Schermata pannello frontale
3
Modifica temperatura impostata
Premendo i tasti P5 e P6 può essere
modificata la temperatura impostata precedentemente.
Dopo 3 secondi che il dato non viene modificato,
viene automaticamente memorizzato.
4
Termine ciclo di conservazione
Premendo il tasto P7 la macchina termina
il ciclo di conservazione entrando in modalità
di Stand By.
Ciclo Potenziato (se presente)
DescrizioneFase
0
Avviare il ciclo di conservazione
Schermata pannello frontale
1
Premendo il tasto P3 si avvia il ciclo
potenziato del conservatore.
Il set di temperatura e’ impostato nel parametro 2-9.
I valori di default sono:
• Modalità Negativa -30°C;
• Modalità Positiva 0°C
Nel display vengono visualizzate:
• temperatura cella;
• numero apertura porte (alle 24:00 di
ogni giorno il conteggio delle aperture
viene azzerato);
• tempo mancante per la fine del
ciclo Potenziato
• Ora del prossimo sbrinamento automatico
(durante il ciclo Potenziato NON verrà eseguito
nessun ciclo di sbrinamento)
SET : -20°C
: 12.00
N°: 12
N°: 12
-18°C
SET : -20°C
: 12.00
N°: 12
N°: 12
-18°C
SET : -20°C
-18°C
-18°C
: 12.00
N°: 12
N°: 12
N°: 12
N°: 12
02:00
: 12.00
OFF
27.07.2007 10.35
SET : -20°C
: 12.00
N°: 12
N°: 12
-18°C
02:00
: 12.00
N°: 12
N°: 12
-18°C
2
Modifica del tempo di Fine ciclo Potenziato
Premendo i tasti P5 e P6 può essere
modificato il tempo del ciclo potenziato.
Dopo 3 secondi che il dato non viene modificato,
viene automaticamente memorizzato.
02:00
: 12.00
N°: 12
N°: 12
-18°C
18
DescrizioneFase Schermata pannello frontale
3
Fine ciclo Potenziato
Al raggiungimento del tempo impostato per il ciclo
potenziato, verrà terminato il ciclo potenziato e
inizierà automaticamente il ciclo di conservazione.
4
Chiusura ciclo Potenziato prima dell'orario
impostato
Tenendo premuto il tasto P3 viene
terminato il ciclo potenziato e viene ripreso il
ciclo di conservazione.
Funzioni comuni
DescrizioneFunzione
1
Controllo umidità (per Celle configurate come
CP positivo, CP positivo Plus o CP Cioccolato)
Premendo il tasto P1 è possibile regolare la
percentuale d’umidità relativa presente nella cella.
Con i tasti P5 e P6 può essere modificata
la percentuale d’umidità visualizzata con 6 gradini
selezionabili. Confermare i gradini scelti premendo
il tasto P8 o attendere 5 secondi senza
premere i tasti
Schermata pannello frontale
2
Accensione luce cella (se presente)
Premendo il tasto P2 si accende la luce nella
cella e il led DL1 .
Premendo nuovamente il tasto P2 la luce
viene spenta. La luce si accende automaticamente
all’apertura delle porte.
4
Selezione modalità di funzionamento
Ogni CP puo’ lavorare con 3 modalità differenti, con
set di funzionamento già impostati in fabbrica.
Le modalità possono essere:
• Positivo; • Negativo; • Ciok (Cioccolato)
La modalità di funzionamento può essere variata
solo con macchina in Stand-By.
Per accedere alla scelta della modalità, seguire le
indicazioni riportate nel Par. 3.6 “PROGRAMMAZIONE
PARAMETRI” e modificare il parametro 1-8
“Selezione modello CP”. La macchina viene impostata
in fabbrica con la modalità indicata in fase d’ordine.
3
Premendo il tasto P4 viene stampato il
registro su una possibile stampante collegata
nella porta seriale RS232 nella scheda frontale.
É possibile scaricare i dati su un'apposita chiavetta
USB da collegare poi ad un PC.
Vengono scaricati i dati di temperatura, data e ora.
La memoria riesce a contenere registrazioni per
30 giorni con intervalli di misura ogni 15 minuti.
SET : -20°C
: 12.00
N°: 12
N°: 12
-18°C
4
-
+56
UR%
SET : -20°C
: 12.00
N°: 12
N°: 12
-18°C
OFF
27.07.2007 10.35
19
3.4. MODI DI ARRESTO
In caso di emergenza per spegnere la macchina premere il tasto ON/OFF e togliere alimentazione dal quadro generale (Fig.21 ).
3.5. CONSIGLI D'USO
Prima di mettere in funzione la macchina è necessario
eseguire un’accurata pulizia all’interno della cella
(
vedi par. 4.2).
Fig. 21
3.5.1. Preraffreddamento
•
•
•
3.5.2. Carico della macchina
Prima di utilizzare il conservatore per la prima volta o dopo un periodo di inutilizzo, preraffreddare la cella facendo
funzionare la macchina a vuoto fino a raggiungere la temperatura di lavoro impostata.
Per ottenere una buona resa della macchina e non
avere alterazioni degli alimenti, si consiglia di:
Fare attenzione che sia mantenuto un sufficiente
spazio tra le teglie, in modo da consentire un adeguato
ricircolo dell’aria.
Se la macchina non viene completamente caricata,
ripartire le teglie ed il carico su tutta l’altezza utile evitando
concentrazioni.
Quando si utilizza il CP in modalità positiva (15÷0°C)
far funzionare almeno per 4 ore il conservatore a vuoto per
poter lavorare all'umidità relativa desiderata.
non introdurre nella cella cibi caldi o liquidi in recipienti
senza coperchio.
sistemare i prodotti in modo da favorire la circolazione
dell’aria fredda in tutta la cella.
evitare prolungate e frequenti aperture delle porte.
Fig. 22
OK! NO!
DescrizioneFase Schermata pannello frontale
5
Sbrinamento manuale
Accedere alla programmazione parametri seguendo
le indicazioni riportate nel Paragrafo 3.6
“PROGRAMMAZIONE PARAMETRI”.
Selezionare il menu’ 4 Sbrinamento manuale.
6
Sanificazione
Accedere alla programmazione parametri seguendo
le indicazioni riportate nel Paragrafo 3.6
“PROGRAMMAZIONE PARAMETRI”.
Selezionare "SI" il parametro 1-9 "Sanigen"
20
3.6. PROGRAMMAZIONE PARAMETRI
Si accede alla programmazione dei parametri utente anche con la scheda in On.
Tenere premuto il pulsante P8 finchè il display non visualizza “parametri utente”.
Uso dei tasti per la navigazione dei menu’:
- tasto P8 : conferma il valore/menu’ selezionato
- tasto P5 : scorre verso l’alto i menu’, incrementa il valore del parametro selezionato
- tasto P6 : scorre verso il basso i menu’, decrementa il valore del parametro selezionato
Diagramma Menu/Parametri:
Menu
Set UP
Parametri CP
Item
1-1
Parametro Valore Descrizione
Data / Ora
si regola l'ora e la data dell'orologio della macchina
1-7 Release software
1-8 Selezione modello CP
visualizza la versione del software delle
schede Master, Slave-CPU e Slave-Frontale
visualizza la scritta "defrost" durante
lo sbrinamento
permette di variare la velocità dei ventilatori
nella cella in modo manuale
1-6 Mod. Stampa
Stampante portatile
Scarico dei dati su PC
1-5 Contrasto si regola il contrasto del display
1-3 Lingua
1-2 Ora legale
Si
No
Printer
CP40P
CP40N
CP40CioK
Conservatore Positivo
Conservatore Negativo
Conservatore per Cioccolato
Key USB
Italiano
Inglese
Francese
Tedesco
Spagnolo
2-1 ∆t allarme scongelamento
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
1-4 Visualizzazioni
°C / °F
Bar / PSI
1-9 Sanigen
Abilita il Sanificatore
Disabilita il Sanificatore
Si
No
2-4 Durata ciclo Potenziato
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
2-5 Tempo apertura porta n° 1-2
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
2-6 Velocità ventilatore
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
2-7
Modo di funzionamento
del relè di all. RL7
2-2
Ritardo allarme scongelamento
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
2-3
Visualizzazione della temp.
in sbrinamento
1
in caso di mancata tensione di alimentazione
1
visualizza la temperatura della cella
2
solo per allarmi di blocco
2
allarme scongelamento AL06
3
allarme scongelamento AL06 mancata tensione di alimentazione
4
per tutto il tempo dello sbrinamento, visualizza
la temperatura rilevata nella cella prima
dell'inizio ciclo di sbrinamento
3
2-8 Frequenza delle registrazioni
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
21
Menu
Parametri
sbrinamento
Sbrinamento
manuale
Info
Item
2-9
Parametro Valore Descrizione
Set abbattimento
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
3-1 Ora 1° sbrinamento
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
3-2 Ora 2° sbrinamento
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
3-3 Ora 3° sbrinamento
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
3-4 Ora 4° sbrinamento
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
3-5 Intervento tra 2 sbrinamenti
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
3-6 Temperatura di fine sbrinamento
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
3-7 Max tempo di sbrinamento
5-1 Temperatura cella
7
6
Visualizza
2-1 ∆t allarme scongelamento 1÷30°C 1°C 20°C 20°C 20°C 20°C
Stampa
Item Nome Range
Risoluzione
Valori default
CP+ CP- CPP+ CPP-
Inserire la data di inizio e di fine delle registrazioni
da visualizzare. Scegliendo "Visualizza" appaiono
le registrazioni dell'intervallo selezionat
Inserire la data di inizio e di fine delle registrazioni
da stampare. Scegliendo "Stampa" vengono
stampate le registrazioni dell'intervallo selezionato
4 Avvia il ciclo di sbrinamento manuale
Set temperatura per abbattimento
durante il ciclo potenziato
Allarmi
Registrazioni
Visualizza la lista degli alarmi
Vedere Tab.
"Valori
Parametri"
5-2 Temperatura evaporatore
5-3 Temperatura ambiente
5-4 Bassa pressione
5-5 Alta pressione
5-6 Ore lavoro compressore n°1
5-7 Ore lavoro compressore n°2
5-8 Ore lavoro compressore n°3
5-9 Ore lavoro compressore n°4
5-10 Stato ventilatore evaporatore
Regolazione valori parametri:
3-1 ora 1° sbrinamento
00,10÷23,50
10 min. 06,00 04,00 06,00 04,00
3-2 ora 2° sbrinamento
Par.3-1÷23,50
10 min. 23,50 10,00 23,50 10,00
3-3 ora 3° sbrinamento
Par.3-2÷23,50
10 min. NO 16,00 NO 16,00
3-4 ora 4° sbrinamento
Par.3-3÷23,50
10 min. NO 22,00 NO 22,00
3-5 Intervallo tra 2 sbrinamenti 1÷24 h 1 h 12 h 6 h 12 h 6 h
3-6 Temp. di fine sbrinamento 1÷50°C 1°C 6°C 4°C 6°C 4°C
3-7
CP+ = Conservatore Positivo; CP- = Conservatore Negativo; CPP+ = Conservatore Potenziato Positivo; CPP- =Conservatore Potenziato Negativo; CPCioK= CP Cioccolato
Max tempo di sbrinamento 2÷99 min. 1min. 6 min. 6 min. 6 min. 6 min.
2-2 Ritardo allarme scongelamento 1÷30 min. 1 min. 20 min. 20 min. 20 min. 20 min.
2-3 Visualizzazione della temp. in sbrinamento 1-2-3 1 3 3 3 3
2-4 Durata ciclo potenziato 10 min.÷6 h 10 min. NO NO 2 h 4 h
2-5 Tempo apertura porta n°1-2 1÷30 min. 1 min. 3 min. 3 min. 3 min. 3 min.
2-6 Velocità ventilatore 100÷40% 1% 100 % 100 % 100 % 100%
2-7
Modo di funzionamento del relè di all. RL7
1-2-3-4 1 3 3 3 3
2-8 Frequenza delle registrazioni 15 min.÷4 h 15 min. 30 min. 30 min. 30 min. 30 min.
2-9 Set abbattimento 1F04÷1F03 0,1°C NO
20°C
CP Ciok
06,00
23,50
NO
NO
12 h
6°C
6 min.
20 min.
3
NO
3 min.
100 %
3
30 min.
NO NO 0°C -30°C
22
3.7. SANIGEN
Che cos'è:
Il Sanigen è un sistema di sanificazione che sprigiona ioni
attivi per abbattere la carica microbica presente nell'aria
trattata e nelle superfici con cui essa va a contatto.
Poichè l'aria è il vettore del processo di sanificazione, non
esistono aree inaccessibili, ovvero è garantita una completa sanificazione ovunque.
La sanificazione avviene nella superficie dei prodotti alimentari e principalmente nell'ambiente, che veicola il 97%
delle contaminazioni batteriche per i cibi.
L'assenza di carica batterica consente di ottenere all'interno della camera i seguenti vantaggi:
- migliore mantenimento della qualità dei prodotti in conservazione,
- possibilità di conservare contemporaneamente prodotti
alimentari diversi senza alcuna commistione di odori
- assenza di odori sgradevoli.
Quando usarlo:
Sanigen può essere utilizzato principalmente durante la
conservazione positiva.
è importante NON usare Sanigen quando si conserva:
- Lievito madre
- Formaggi con muffe
- Prodotti che necessitano la sopravvivenza di microrganismi.
Come usarlo:
Sanigen viene installato, quando richiesto, direttamente in
fabbrica.
I parametri di funzionamento sono impostati nei Paramentri di Fabbrica e sono frutto dell'esperienza e di prove in
laboratorio Irinox
L'utente deve solamente abilitare o disabilitare il ciclo di
sanificazione.
Vedere il paragrafo "DESCRIZIONE E FUNZIONAMEN-
TO" - 6-Sanificazione
Come vedere se la sanificazione è attiva:
Sul display appare l'icona
Come funziona il ciclo di sanificazione:
• Deve essere abilitato scegliendo SI nel parametro (1-9)
• Quando la temperatura in cella ≥ 0°C
(parametro impostato in fabbrica)
- Il sanificatore viene attivato per un tempo impostato
- Terminato il tempo di funzionamento, il sanificatore
viene spento per il tempo impostato
- Se una porta del CP viene aperta:
∞ Il ciclo riparte attivando li sanificatore
- Se NON viene aperta una porta del CP:
∞ Il ciclo di sanificazione viene saltato
∞ Dopo il salto di alcuni cicli, viene eseguito in ogni
caso un ciclo di sanificazione
• Quando la temperatura in cella < 0°C
(parametro impostato in fabbrica)
- il ciclo di sanificazione non viene eseguito
Sanigen
®
SET : 3°C
: 12.00
N°: 12
N°: 12
3°C
23
Manutenzione ordinaria:
OGNI 6 MESI: Pulizia
0
Togliere alimentazione al conservatore ed
accedere al Sanigen
1
Sganciare la linguetta esterna tenendo fermo il
cilindro in vetro
2
Sfilare la retina esterna dal cilindro in vetro,
facendo attenzione a non rompere il vetro
4
Lavare in acqua tiepida la retina esterna, facendo
attenzione a non deformarla. Si raccomanda
di togliere accuratamente l'eventuale deposito di
polvere
7
Controllare se il cilindro in vetro presenta
incrinature. Se sono presenti il cilindro in vetro
deve essere sostituito
5
Pulire il cilindro in vetro con un panno umido.
Si raccomanda di togliere accuratamente
l'eventuale deposito di polvere
6
Riavvitare in senso orario il cilindro in vetro agendo
sempre sulla base in plastica rossa
8
Infilare la retina esterna facendo attenzione a
sovrapporla alla rete interna e mantenere una
distanza di circa 5mm dalla base rossa
9
Mantenendo fermo il cilindro in vetro, reinserire la
linguetta esterna verificando che faccia un buon
contatto con la retina esterna
3
Svitare in senso antiorario il cilindro in vetro,
agendo sulla base in plastica rossa
24
ANNUALMENTE: sostituzione del cilindro in vetro e retina esterna
Ordinare ad IRINOX il cilindro in vetro e retina esterna
COD. 3880410
0
Togliere alimentazione al conservatore
ed accedere al Sanigen
6
Verificare che la retina esterna sia sovrapposta alla
rete interna e mantenere una distanza di circa
5mm dalla base rossa
5
Riavvitare in senso orario il nuovo cilindro in vetro
con la retina esterna, agendo sempre sulla base
in plastica rossa
1
Sganciare la linguetta esterna tenendo fermo il
cilindro in vetro
3
Smaltire il cilindro di vetro con la retina esterna
come rifiuto secco, in quanto è costituito da
materiali riciclabili.
4
Controllare se il nuovo cilindro in vetro presenta
incrinature. Se sono presenti il cilindro in vetro deve
essere sostituito
2
Svitare in senso antiorario il cilindro in vetro,
agendo sulla base in plastica rossa
9
Mantenendo fermo il cilindro in vetro, reinserire la
linguetta esterna verificando che faccia un buon
contatto con la retina esterna
25
4. MANUTENZIONE
4.1. MANUTENZIONE ORDINARIA
Le informazioni e le istruzioni di questo capitolo sono destinate a tutto il personale che opera sulla macchina:
l’utilizzatore, il manutentore, nonché il personale non specializzato.
4.2. PULIZIA CELLA
Norme elementari di sicurezza
•
•
•
•
Per effettuare le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria in tutta sicurezza, richiamiamo le norme di sicurezza del par. 1.5 (
Fig.23) :
È severamente vietato rimuovere le protezioni e i
dispositivi di sicurezza per effettuare le operazioni di manutenzione ordinaria. La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per incidenti causati dall’inadempienza delsuddetto obbligo.
Prima di mettere in funzione la macchina è necessario eseguire un’accurata pulizia all’interno della cella
come indicato al paragrafo 4.2.
non toccare ed operare sulla macchina con mani o piedi
umidi o bagnati,
non inserire cacciaviti, utensili da cucina o altro tra le
protezioni e le parti in movimento
prima di effettuare operazioni di pulizia o di manutenzione ordinaria, scollegare la macchina dalla rete
d’alimentazione elettrica spegnendo l’interruttore generale e staccando la spina.
non tirare il cavo d’alimentazione per scollegare la macchina dalla rete d’alimentazione
Fig. 23
Non raschiare le superfici con corpi appuntiti o abrasivi.
Non usare abrasivi o solventi e diluenti.
Durante le operazioni di pulizia indossare sempre
guanti protettivi.
Al fine di garantire l’igiene e la tutela della qualità dei prodotti alimentari trattati, la pulizia interna della cella deve
essere fatta frequentemente, in funzione del tipo di alimenti conservati.
Si consiglia una pulizia settimanale.
La conformazione della cella e dei componenti interni ne
consentono il lavaggio utilizzando un panno o spugna.
Eseguire la pulizia con acqua e detergenti neutri non
abrasivi.
Il risciacquo può essere fatto con panno o spugna imbevuti d’acqua, oppure con un moderato getto d’acqua (non
superiore alla pressione di rete).
Fig. 24
26
4.3. PULIZIA CONDENSATORE
4.4. RICERCA GUASTI
Per un corretto ed efficiente funzionamento del conservatore, è necessario che il condensatore ad aria sia
mantenuto pulito per permettere la libera circolazione
dell’aria. Questa operazione, da farsi ogni 30 gg. massimo, può essere effettuata con spazzole non metalliche
in modo da rimuovere tutta la polvere e la lanugine dalle alette del condensatore stesso. Si consiglia l’uso di
un aspirapolvere per evitare di disperdere nell’ambiente
la polvere rimossa. Qualora ci siano dei depositi untuosi, usare un pennello imbevuto d’alcool.
Non raschiare le superfici con corpi appuntiti o
abrasivi.
Durante le sopracitate operazioni indossare sempre
guanti protettivi, occhiali e maschere di protezione delle
vie respiratorie.
Fig. 25
Diagnostica gestita dall’elettronica:
DESCRIZIONE
VISUALIZZATA
Cod.
ALS00 Perdita dati
Acquisizione dei dati
di default
Slave-CPU NO
ALS01 Mancata tensione
Ripartenza automatica al
ritorno della tensione
Slave-CPU NO
ALS02 Sonda S1 guasta
Guasto sonda di
temperatura cella
Viene acquisito come
valore di riferimento il
valore di S2 + 5°C
Slave-CPU
NO
ALS03 Sonda S2 guasta
Guasto sonda di
temperatura
sbrinamento
Il ciclo di sbrinamento
funzionerà per il tempo
impostato nel parametro
3-9. Il ventilatore viene
comandato quando viene
comandata l'elettrovalvola
Funzionamento (YV1)
Slave-CPU
NO
ALS04 Sonda S3 guasta
Guasto sonda di
temperatura ambiente
Allarme solo visivo Slave-CPU
NO
ALS05 Bassa tensione
Tensione di alimentazione
scheda inferiore al 15%
Allarme solo visivo Slave-CPU
NO
ALS07 Porta n°1 aperta
Porta cella alta
aperta
Viene spento il ventilatore
cella per tempo impostato
nel parametro 2-5
Slave-CPU
NO
ALS06 Scongelamento
Dopo il tempo impostato
nel parametro 2-2, la
temperatura della cella
è salita sopra la
temperatura impostata
nel parametro 2-1
Slave-CPU
NO
CAUSA EFFETTO SCHEDA
BLOCCO
CICLO
ALS08 Porta n°2 aperta
Porta cella bassa
aperta
Viene spento il ventilatore
cella per tempo impostato
nel parametro 2-5
Slave-CPU
NO
ALS09 Orologio guasto
Guasto orologio interno
alla scheda elettronica
L'icona dell'orologio nel
display viene sbarrata. Il
tempo per il prossimo ciclo
di sbrinamento viene
visualizzato con un valore
decrescente. Il ciclo di
sbrinamento viene effettuato
con i valori impostati
nei parametri 3-5 e 3-7.
Slave-CPU
NO
Il controllo elettronico delle macchine è dotato di un sistema
di segnalazione acustico e visivo che segnala la presenza di
un allarme che viene registrato nella lista allarmi.
Reset allarme e tacitazione buzzer: premere tasto P5
27
DESCRIZIONE
VISUALIZZATA
Cod.
ALS10 FULL MEMORY
Il nuovo dato registrato
cancella l'ultimo in elenco
Memoria registrazione
piena
Slave-CPU NO
ALS11 Bassa tensione
Blocco scheda
elettronica
Tensione di alimentazione
scheda inferiore al 33%
Slave-CPU SI
ALM00 Perdita dati
Acquisizione dei dati
di default
Master NO
ALM01 Bassa tensione
Tensione di alimentazione
scheda inferiore al 15%
Allarme solo visivo
Master NO
ALS13 Seriale Slave guasta
Blocco della scheda cella
e reset automatico
Guasto della porta
seriale della scheda
Slave-CPU SI
ALS14 Seriale Frontale guasta
Blocco della scheda cella
e reset automatico
Guasto della porta
seriale della scheda
Slave-CPU SI
ALS15 Time Out Sbrinamento
L'allarme viene solo
registrato nello storico
allarmi
Il ciclo di sbrinamento
è terminato per
l'intervento del tempo di
sicurezza
Slave-CPU SI
ALS12 Scongelamento
La temperatura della cella
è salita sopra la
temperatura impostata nel
parametro 2-1 dopo il
tempo impostato nel
parametro 2-2; inoltre le
sonde temperatura cella e
sbrinamento sono guaste
Slave-CPU SI
CAUSA EFFETTO SCHEDA
BLOCCO
CICLO
ALM02 Mancata tensione
Ripartenza automatica al
ritorno della tensione
Master NO
ALM03
Seriale
Master/Esterno
Allarme solo visivo
Master NO
ALM04 Bassa tensione
Tensione di alimentazione
scheda inferiore al 33%
Blocco scheda elettronica
Master SI
ALM05 Mancata tensione Master SI
ALM06 Termica n°1
Interruttore di protezione
compressore 1, aperto
Master SI
ALM07 Termica n°2
Interruttore di protezione
compressore 2, aperto
Master SI
ALM08 Termica n°3
Interruttore di protezione
compressore 3, aperto
Master SI
ALM09 Termica n°4
Interruttore di protezione
compressore 4, aperto
Master SI
ALM10 Press. Mecc.
Intervento pressostato
alta pressione
Blocco ciclo e ripartenza
automatica al rientro
dell'allarme
Master SI
ALM11
Seriale
Master/Slave
guasta
Guasto della porta seriale
di comunicazione tra
scheda Cella e
scheda Condensatore
Blocco della scheda
condensatore e reset
automatico
Master SI
28
DISFUNZIONE POSSIBILE CAUSA POSSIBILE SOLUZIONE
La scheda frontale della cella
non si accende
I ventilatori cella non girano
Il compressore non funziona
Il compressore funziona
ma non raffredda la cella
Il ventilatore condensatore
non funziona
Mancato sbrinamento
dell'evaporatore
Mancanza alimentazione Verificare l'allacciamento alla linea elettrica
Mancanza alimentazione Verificare l'allacciamento alla linea elettrica
Ventilatore guasto Intervento di un tecnico per la
sostituzione del ventilatore
Controllo di velocità della scheda
Cella guasto
Intervento di un tecnico per la
sostituzione della scheda
Mancanza alimentazione Verificare l'allacciamento alla linea elettrica
Intervento dei fusibili di protezione
del circuito ausiliario (24V)
Sostituzione dei fusibili da parte di un
tecnico autorizzato
Intervento del clixon interno
per sovraccarico
Intervento di un tecnico
Intervento dell'interruttore magnetotermico Intervento di un tecnico per riarmare
l'interruttore e verificarne la taratura.
Intervento del pressostato alta pressione Controllo diagnostica elettronica
(allarme ALM10). Intervento di un tecnico
Mancanza consenso scheda elettronica Intervento di un tecnico per sostituire
la scheda elettronica
Teleruttore guasto Intervento di un tecnico per sostituire il
teleruttore
Mancanza di gas refrigerante Intervento di un tecnico
Mancanza alimentazione Verificare l'allacciamento alla linea elettrica
Regolatore di velocità o pressostato guasto Intervento di un tecnico per sostituire
il dispositivo
Ventilatore guasto Intervento di un tecnico per sostituire
il ventilatore
Condensatore di spunto guasto Intervento di un tecnico per sostituire
il condensatore di spunto
Mancanza consenso dai teleruttori
compressore
Intervento di un tecnico per controllare
i teleruttori compressore
Programmazione errata cicli sbrinamento Controllare programmazione cicli
sbrinamento
Intervento del fusibile di protezione della
resistenza di sbrinamento
Sostituzione del fusibile da parte di un
tecnico autorizzato
Elettrovalvola o bobina linea Gas caldo
guasta
Intervento di un tecnico per sostituire
elettrovalvola o bobina
Elettrovalvola o bobina linea sbrinamento
guasta
Intervento di un tecnico per sostituire
elettrovalvola o bobina
Elettrovalvola guasta Intervento di un tecnico
Condensatore sporco Pulire la batteria condensante
Elettrovalvola linea liquida guasta Intervento di un tecnico per sostituire
elettrovalvola o bobina
Elettrovalvola linea aspirazione guasta Intervento di un tecnico per sostituire
elettrovalvola o bobina
Elettrovalvola linea sbrinamento guasta Intervento di un tecnico per sostituire
elettrovalvola o bobina
Connettore Bus di collegamento alla scheda
Slave-CPU scollegato
Inserire il cavo Bus nel connettore dedicato
sia nella scheda Frontale che nella scheda
Slave-CPU
Intervento dei fusibili di protezione Sostituzione dei fusibili da parte di un
tecnico autorizzato
Diagnostica NON gestita dall’elettronica:
29
4.5. MANUTENZIONE STRAORDINARIA
4.5.1. Come accedere alle schede elettroniche ed
ai quadri elettrici.
Le informazioni e le istruzioni di questo paragrafo sono
destinate esclusivamente al personale specializzato ed
autorizzato ad intervenire sulla componentistica
elettrica e frigorifera della macchina.
Le schede elettroniche ed i quadri elettrici sono situati
nella parte superiore della macchina, protetti dalle
fasce laterali e dal cruscotto. Togliere l’alimentazione
elettrica prima di intervenire per la manutenzione. Rimuovere quindi le coperture d’acciaio, svitando le viti di
fissaggio.
Al termine delle operazioni di manutenzione, rimontare
accuratamente le coperture e serrare le viti di fissaggio.
Fig. 28
Fig. 28a
Fig. 28b
Fig. 29
Fig. 29a
30
R
Data
Nome File
Eseguito
0 1 2 3 4
Esecuzioni speciali
Denominazione
Data
Approvato
FOGLIO
Alimentazione
SEGUE
REV. DATAMODIFICA FIRME
5 6 7 8 9
18/02/2008
CP BLOCK DIAGRAM
RUI R.
RUI R.
CP BLOCK DIAGRAM
18/02/2008
0 EMISSIONE
1 SISTEMAZIONE
13/05/08
RUI R.
18/02/08
RUI R.
SCHEDA
SLAVE-CPU
SCHEDA
SLAVE-FRONTALE
SCHEDA
MASTER
SCHEDA
ESPANSIONE
CELLA
SCHEDA
SLAVE-CPU
SCHEDA
SLAVE-FRONTALE
CELLA
SCHEDA
SLAVE-CPU
SCHEDA
SLAVE-FRONTALE
CELLA
UNITA' CONDENSANTE
BUS RS485
CAVO 3x0.5mmq TW + SCH
CABLE 3x0.5mmq TW + SCH
BUS RS485
CAVO FLAT
FLAT CABLE
BUS RS485
CAVO FLAT
FLAT CABLE
BUS RS485
CAVO FLAT
FLAT CABLE
BUS RS485
CAVO FLAT
FLAT CABLE
CELL CELL CELL
CONDENSING UNIT
12V AC
ALIMENTAZIONE
FEEDER
12V AC
ALIMENTAZIONE
FEEDER
12V AC
ALIMENTAZIONE
FEEDER
ALIMENTAZIONE
FEEDER
12V AC
BUS RS485
CAVO 3x0.5mmq TW + SCH
CABLE 3x0.5mmq TW + SCH
BUS RS485
CAVO 3x0.5mmq TW + SCH
CABLE 3x0.5mmq TW + SCH
SCHERMO
SHIELD
GIUNTO SCHERMO
SHIELD JOINT
Loading...