Ingersoll-Rand UP6 20 HP, UP6 15HP, UP6 25 HP, UP6 30 HP Option Manual

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OPTIONS MANUAL

Intellisys Option

Dryer Option

High Dust Option

Outdoor Module Option

PORO Option

60Hz

This manual contains important safety information and must be made available to personnel who operate and maintain this machine.

C.C.N. : 80445174 REV : B DATE : JANUARY 2009

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CONTENTS & ABBREVIATIONS

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CONTENTS 1 CONTENTS

2 FOREWORD

3 DECALS

6 SAFETY

8 INTELLISYS OPTION

31 DRYER OPTION

47 HIGH DUST FILTER OPTION

48 OUT DOOR MODULE OPTION

49 PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC

53 PORO OPTION – INTELLISYS

ABBREVIATIONS & SYMBOLS

#### Contact Ingersoll Rand for serial number

–>#### Up to Serial No. ####–> From Serial No. * Not illustrated

{ Option

NR Not required AR As required SM Sitemaster/Sitepack HA High ambient machine WC Watercooled machine AC Aircooled machine ERS Energy recovery system T.E.F.C. Totally enclosed fan cooled motor (IP55) O.D.P. Open drip proof (motor)

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FOREWORD

This manual is provided to cover instructions and technical data for additional options to the standard UP compressor range. It is provided as a SUPPLEMENT to the standard operators and parts manuals and should NOT be used for the operation of the complete machine.

The contents of this manual are considered to be proprietary and confidential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without the prior written permission of Ingersoll Rand.

Nothing contained in this document is intended to extend any promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding the Ingersoll Rand products described herein. Any such warranties or other terms and conditions of sale of products shall be in accordance with the standard terms and conditions of sale for such products, which are available upon request.

This manual contains instructions and technical data to cover routine operation and scheduled maintenance tasks by operation and maintenance staff. Major overhauls are outside the scope of this manual and should be referred to an authorized Ingersoll Rand service department.

All components, accessories, pipes and connectors added to the compressed air system should be: . of good quality, procured from a reputable manufacturer and, wherever possible, be of a type approved by Ingersoll Rand. . clearly rated for a pressure at least equal to the machine maximum allowable working pressure. . compatible with the compressor lubricant/coolant. . accompanied with instructions for safe installation, operation and maintenance.

Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand Service departments.

The use of non–genuine spare repair parts other than those included within the Ingersoll Rand approved parts list may create hazardous conditions over which Ingersoll Rand has no control. Therefore Ingersoll Rand does not accept any liability for losses caused by equipment in which non–approved repair parts are installed. Standard warranty conditions may be affected.

The intended uses of this machine are outlined below and examples of unapproved usage are also given, however Ingersoll Rand cannot anticipate every application or work situation that may arise.

IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION.

This machine has been designed and supplied for use only in the following specified conditions and applications: . Compression of normal ambient air containing no known or detectable additional gases, vapors, or particles . Operation within the ambient temperature range specified in the GENERAL INFORMATION section of this manual.

The use of the machine in any of the situation types listed in table 1:– a) Is not approved by Ingersoll Rand, b) May impair the safety of users and other persons, and c) May prejudice any claims made against Ingersoll Rand.

TABLE 1

Use of the machine to produce compressed air for: a) direct human consumption b) indirect human consumption, without suitable filtration and purity checks.

Use of the machine outside the ambient temperature range specified in the GENERAL INFORMATION SECTION of this manual.

Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of hazardous levels of flammable gases or vapors.

THIS MACHINE IS NOT INTENDED AND MUST NOT BE USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES, INCLUDING SITUATIONS WHERE FLAMMABLE GASES OR VAPOURS MAY BE PRESENT.

Use of the machine fitted with non Ingersoll Rand approved

components.

Use of the machine with safety or control components missing or disabled.

The company accepts no responsibility for errors in translation of this manual from the original English version.

Ingersoll Rand reserves the right to make changes and improvements to products without notice and without incurring any obligation to make such changes or add such improvements to products sold previously.

INTELLISYS is a registered trademark of Ingersoll Rand Company USA.

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DECALS 3

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ISO SYMBOLS

GRAPHIC FORM AND MEANING OF ISO SYMBOLS

Prohibition / Mandatory Information / Instructions Warning

Use fork lift truck from this side only. RESET Do not use fork lift truck from this side.

Emergency stop. On (power). Off (power).

AUTOMATIC RESTART MAINTENANCE MAINTENANCE PROHIBITED

FRAGILE KEEP DRY THIS WAY UP

USE NO HOOKS NO SIDE CLAMPS HOURS

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DECALS4

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POWER INSPECT

CHANGE / REPLACE CLEAN

Every X months, if sooner than required by

operating hours

MOISTURE

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DECALS 5

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ANSI SYMBOLS

GRAPHIC FORM AND MEANING OF ANSI SYMBOLS

DANGER

INTAKE AIR. Can contain carbon monoxide or other contaminants. Will cause serious injury or death. Ingersoll Rand air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for

breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations.

WARNING

HAZARDOUS VOLTAGE. Can cause serious injury or death. Disconnect power and bleed pressure from tank before servicing. Lockout/Tagout machine. Compressor must be connected to properly grounded circuit. See Grounding

Instructions in manual. Do not operate compressor in wet conditions. Store indoors.

RISK OF FIRE OR EXPLOSION. Electrical arcing from compressor components can ignite flammable liquids and vapors which can result in serious injury. Never operate the compressor near flammable liquids or vapors. If used to

spray flammable materials, keep compressor at least 20ft away from the spray area.

HIGH PRESSURE AIR. Rusted tanks can cause explosion and severe injury or death. Receiver under pressure. Operator should relieve tank pressure before performing maintenance. In addition to automatic drain, operate manual

drain valve weekly. Manual drain valve located at bottom of the tank.

MOVING PARTS. Can cause serious injury. Do not operate with guards removed. Machine may start automatically. Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine.

HOT SURFACES. Can cause serious injury. Do not touch. Allow to cool before servicing. Do not touch hot compressor or tubing.

EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES. Can cause severe injury or death. Do not operate without guard in place. Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine.

Air flow exhaust may contain flying debris. Safety protection should be worn at all times.

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SAFETY

DANGER!

Hazard that WILL cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial property damage if ignored. Instructions must be followed precisely to

avoid injury or death.

WARNING!

Hazard that CAN cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial property damage if ignored. Instructions which must be followed

precisely to avoid injury or death.

CAUTIONS!

Cautions call attention to instructions which must be followed precisely to avoid damaging the product, process or its surroundings.

NOTES

Notes are used for supplementary information.

BREATHING AIR PRECAUTION

Ingersoll Rand air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for breathing air applications unless treated in accordance with all

applicable codes and regulations.

General Information

Ensure that the operator reads and understands the decals and consults the manuals before maintenance or operation.

Ensure that the Operation and Maintenance manual is not removed permanently from the machine.

Ensure that maintenance personnel are adequately trained, competent and have read the Maintenance Manuals.

Do not point air nozzles or sprayers toward anyone.

Compressed air and electricity can be dangerous. Before undertaking any work on the compressor, ensure that the electrical supply has been isolated and the compressor has been relieved of all pressure.

Wear eye protection when operating or servicing compressor.

All persons positioned near to operating machinery should be equipped with hearing protection and given instructions on its use in accordance with workplace safety legislation.

Make sure that all protective covers are in place and that the canopy/doors are closed during operation.

The specification of this machine is such that the machine is not suitable for use in flammable gas risk areas.

Installation of this compressor must be in accordance with recognized electrical codes and any local Health and Safety Codes.

The use of plastic bowls on line filters can be hazardous. Their safety can be affected by either synthetic lubricants, or the additives used in mineral oils. Ingersoll Rand recommends that only filters with metal bowls should be used on a pressurized system.

Compressed air

Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the system and that the machine cannot be started accidentally.

All air pressure equipment installed in or connected to the machine must have safe working pressure ratings of at least the machine rated pressure.

If more than one compressor is connected to one common downstream plant, effective isolation valves must be fitted and controlled by work procedures, so that one machine cannot accidently be pressurized / over pressurized by another.

Compressed air must not be used for a direct feed to any form of breathing apparatus or mask.

The discharged air contains a very small percentage of compressor lubricant and care should be taken to ensure that downstream equipment is compatible.

If the discharged air is to be ultimately released into a confined space, adequate ventilation must be provided.

When using compressed air always use appropriate personal protective equipment.

All pressure containing parts, especially flexible hoses and their couplings, must be regularly inspected, be free from defects and be replaced according to the Manual instructions.

Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the system and that the machine cannot be started accidentally.

Avoid bodily contact with compressed air.

All safety valves located in the separator tank must be checked periodically for correct operation.

Do not over–pressurize the receiver tank or similar vessels beyond design limits.

Do not use a receiver tank or similar vessels that fail to meet the design requirements of the compressor. Contact your distributor for

assistance.

Do not drill into, weld or otherwise alter the receiver tank or similar vessels.

Materials

The following substances are used in the manufacture of this machine and may be hazardous to health if used incorrectly: . preservative grease . rust preventative . compressor coolant

AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF FUMES

Transport

When loading or transporting machines ensure that the specified lifting and tie down points are used.

Lifting equipment must be properly rated for the weight of the compressor.

Do not work on or walk under the compressor while it is suspended.

WARNING

Imposing a normal or emergency stop on the compressor will only relieve presure upstream of the minimum pressure valve on top of the separator tank. If maintenance work is required downstream of this valve, ensure that all pressure is relieved at the process vent point external to the compressor

Ensure that the machine is operating at the rated pressure and that the rated pressure is known to all relevant personnel.

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Electrical

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Keep all parts of the body and any hand–held tools or other conductive objects, away from exposed live parts of the compressor electrical system. Maintain dry footing, stand on insulating surfaces and do not contact any other portion of the compressor when making adjustments or repairs to exposed live parts of the compressor electrical system.

WARNING

Any electrical connections or adjustments should only be made by a suitably qualified electrician

Close and lock all access doors when the compressor is left unattended.

Do not use extinguishers intended for Class A or Class B fires on electrical fires. Use only extinguishers suitable for class BC or class ABC fires.

Attempt repairs only in clean, dry, well lighted and ventilated areas.

Connect the compressor only to electrical systems that are compatible with its electrical characteristics and that are within it’s rated capacity.

Condensate disposal

As waste water regulations vary by country and region it is the responsibility of the user to establish the limitations and regulations in their particular area. Ingersoll Rand and its associated distributors are happy to advise and assist in these matters.

For further information, consult Material Data

80440043 MSDS, Ultra Coolant English

80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish

80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese

80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English

SAFETY

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INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION

INTELLISYS OPTION

PRIOR TO STARTING

1. Check coolant level. Add if necessary.

2. Make sure main discharge valve is open.

3. Turn on electrical isolator. The power L.E.D. will illuminate and the display will indicate ‘Ready to start’.

WARNING

Make sure that all protective covers are in place.

STARTING

Press ‘Start’ [24]. The compressor will start and then load automatically.

POWER OUT RESTART (Optional)

If this setting is set to ON, the compressor will automatically restart when power is returned to the compressor if it was operating when power was removed.

POWER OUT RESTART TIME

If the power out restart setting is set to ON, this is the number of seconds from the time power is restored until the compressor starts. The power out restart horn will sound during this time.

NORMAL STOPPING

1. Press ‘Unloaded Stop’[25]. The compressor will unload then stop.

2. Turn off electrical isolator.

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INTELLISYS OPTION

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EMERGENCY STOP

1. Press ‘Emergency stop button’ [26] and the compressor will stop immediately.

2. Turn off electrical isolator.

INSTRUMENT PANEL FUNCTION 1 PACKAGE DISCHARGE PRESSURE L.E.D.

This will illuminate when the display indicates the package discharge pressure.

2 AIREND DISCHARGE TEMPERATURE L.E.D.

This will illuminate when the display indicates the airend discharge temperature.

3 SUMP PRESSURE L.E.D.

This will illuminate when the display indicates the sump pressure.

4 SEPARATOR PRESSURE DROP L.E.D.

This will illuminate when the display indicates the separator pressure drop.

5 TOTAL HOURS L.E.D.

This will illuminate when the display indicates the total compressor running hours.

6 LOADED HOURS L.E.D.

This will illuminate when the display indicates the total loaded compressor hours.

7 LOAD/UNLOAD L.E.D.

This will illuminate when the compressor is running onload.

15 L.E.D.–Set auto restart time.

16 L.E.D.–Select options.

17 L.E.D.–Not used.

18 L.E.D.–Not used.

19 DISPLAY SELECT BUTTON

Press to index through compressor operating conditions. The

corresponding L.E.D. will illuminate adjacent to display.

This is used to select alternative status displays (after approximately 5 minutes, the display defaults to the package discharge pressure). Depressing this button in the set point routine will cause exit to checking machine for 2 seconds, then ready to start.

20 LOAD/UNLOAD BUTTON

These are used to manually switch the compressor between a loaded control mode (e.g. on/off line) and unloaded running.

See L.E.D.

21 SET BUTTON

Depressing this button when the compressor is stopped will enable entry into the set point routine. When in the set point routine, depressing this button will cause the controller to move on to the next set point setting, saving the new value if one has been entered.

A warning reset is obtained by depressing this button (while the machine is running). An alarm reset is obtained by depressing this button twice within 3 seconds (the alarm condition will remain if the indicated fault has not been rectified).

22 LIQUID CRYSTAL DISPLAY

This indicates the status of the compressor, set up parameters and warning/alarm messages. When the compressor is running, the display will normally show the package discharge pressure.

8 MODULATION L.E.D.

This will illuminate when the compressor is running in modulation mode. (Note: capacity modulation will occur only if the appropriate regulation pneumatics are fitted to the compressor).

9 UNLOAD L.E.D.

This will illuminate when the compressor is running in unload mode.

10 ALARM L.E.D.

This will flash when a warning condition exists. The warning detected will be displayed and the compressor will continue to run. The warning can be reset by depressing set [21].

It will illuminate when an alarm condition has occurred. The compressor will shutdown immediately. The alarm can be reset by depressing set [21] twice within 3 seconds.

OTHER L.E.D.s

These will illuminate during the set point routine to indicate which function is being adjusted.

11 L.E.D.–Set off line pressure.

12 L.E.D.–Set on line pressure.

13 L.E.D.–Select control mode.

14 L.E.D.–Set star delta time.

23 ARROW KEYS

These are used to index through warning and alarm messages. In the set point routine, these buttons are used to increase/decrease set point values and enable/disable some operation conditions.

The arrow keys are also used to select pressure bands 1 (Y) or 2 (B) during normal operation of the compressor.

24 START BUTTON

This button when depressed will cause the compressor to start and load automatically, provided that the controller detects a demand for air. When pressed in the display mode, it will cause exit to checking machine for 2 seconds, then ready to start.

25 UNLOADED STOP

This button when depressed while the compressor is running, will unload the compressor (if not already unloaded) for 10 seconds and then stop. This is the normal method for stopping the compressor. If the compressor is already stopped, it will execute an L.E.D. check (all the L.E.D.s should illuminate) and display the controller software revision.

26 EMERGENCY STOP

This button when depressed will stop the compressor immediately and display an emergency stop alarm message.

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INTELLISYS OPTION

27 POWER L.E.D.

This will illuminate when the 8V controller supply is available.

28 AUTOMATIC RESTART L.E.D.

This will illuminate when the machine has shutdown due to low air demand. The compressor will restart and load automatically as soon as the demand for air resumes.

DISPLAY MESSAGES

When the compressor is running normally, the display will indicate the package discharge pressure and illuminate the corresponding L.E.D. [1]. An arrow will also appear in the far right of the display indicating pressure band selection. Pressing display select [19] will change the display value and the corresponding L.E.D. will illuminate. The controller monitors all aspects of the compressor while running and will display warnings or in severe conditions execute an emergency stop and display alarm conditions.

MACHINE CONTROL MODES CAPACITY CONTROL

The compressor is designed to work with two types of capacity control, to suit the individual plant requirements. These controls are:– A. On line – Off line. (Fitted as standard) B. On line – Off line, with Upper Range Modulation. (Optional extra) Either is available by selection at the control panel.

ON LINE – OFF LINE CONTROL

For applications that require a widely varying air demand, this mode of control will deliver air at full capacity or zero capacity with low receiver pressure.

This mode of operation is controlled by the pressure transducer responding to changes in plant air pressure. This sensorenergizes the load solenoid valve which in turn operates the venting valve (blowdown) and the closing of the atmospheric vent opening in the air inlet valve.

The compressor then delivers full capacity air to the plant system. If the air pressure in this system rises to the upper set point of the pressure setting, the load solenoid valve is de–energized allowing the inlet valve to close. At the same time, the venting valve opens allowing the receiver pressure to drop.

The pressure setting has a range of 12 psi (0.83 bar) between its upper and lower set points.The upper set point is set at 3 psi (0.2 bar) above the compressor rated discharge pressure.

UPPER RANGE MODULATION CONTROL (Optional Extra)

For plants having a relatively high and constant air demand, Upper Range Modulation is the recommended mode of control.

Upper range modulation retains the features of On line – Off line control but provides the throttling of the inlet air flow as the line pressure rises to the upper set point of the off–line pressure setting.

AUTOMATIC START/STOP

For plants that have a widely varying plant air demand, larger air storage capacity, and/or want automatically available stand–by air capacity, Automatic Start–Stop Control Option is available.

During periods of low demand, if the line pressure rises to the off line air pressure set point of the lntellisys® , a timer is energized and begins to time out. The automatic restart time is adjustable in a 2–60 minute range. The timer will continue to operate as long as the plant line pressure remains above the on line set point of the Intellisys® . If the timer continues to operate for as long as its adjusted time setting, a contact in the lntellisys opens to de–energize the compressor starter coils. At the same time, a yellow Automatic Restart light on the lntellisys® panel is lit and the message AUTO RESTART will be displayed to indicate the compressor has shut down automatically and will restart automatically.

The automatic restart will take place when the line pressure drops to the online set point of the Intellisys® .

To operate in the automatic start/stop mode, proceed with the following steps:

1. Press the SET button until the message AUTO S/S OFF is displayed.

2. Push the up or down arrows to select the auto start/stop function (on or off). AUTO S/S OFF in the display indicates auto start/stop is disabled (off). AUTO S/S ON in the display indicates auto start/stop is enabled (on). Press the SET button to store function. The display will flash to acknowledge and then display AUTO S/S 10 MIN.

3. Press the up or down arrows to select the desired automatic restart time (2–60 min. range). The default value is 10 minutes. Press SET button to store the value.The display will flash to acknowledge. Press the DISPLAY SELECT button or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set routine.The display returns to READY TO START.

4. Start the compressor and adjust the isolation valve to allow the unit to slowly reach the offline pressure and unload.The compressor should run for a minimum of 10 min. and unloaded for the pre–set time and then shut down.

5. The compressor should restart automatically when the system air pressure drops below the online air pressure setting.

CONTROLLER WARNING MESSAGES

In the event of a warning, the controller will display a message and thealarm L.E.D. [10] will flash. The warning message will alternate with the normal display every 4 seconds, the compressor will continue to run but the fault should be rectified as soon as possible. The arrow keys [23] should be used to index the display for any additional warning messages. A warning message may be reset by depressing set [21] once.

NOTE:

The warning will recur if the fault has not been rectified. The following warning messages may be displayed:

SEPARATOR ELEMENT

The separator element is dirty or blocked and should be replaced.

By bleeding off a small amount from the regulator valve, which energises the Modulate Solenoid Valve, a reduction in the air signal to the pneumatic cylinder on the inlet valve allows the cylinder to ‘trim’ the inlet valve position as dictated by changing line pressure. Modulation begins when the compressor reaches about 94% of the rated line pressure and is factory set to modulate down to approximately70% of rated capacity.

If the air demand decreases to a level below the 70% modulated output, the line pressure will increase slightly to the upper limit of the pressure setting, when the compressor then changes to the Off line control position and operates with the receiver vented.

AIREND TEMPERATURE

The airend temperature reaches 97% of the high airend

temperatureset point (i.e. 223 F (106 C)).

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CONTROLLER ALARMS

In the event of an alarm, the controller will execute an emergency

stop, the alarm L.E.D. [10] will illuminate and an alarm message will be displayed. The arrow keys [23] should be used to index the display for any additional alarm messages. An alarm is reset by depressing set [21] twice within a 3 second period after the fault has been rectified. The compressor will restart only when all alarm conditions have been rectified. The following alarm messages may be displayed (For fault correction see the Fault Finding section):

STARTER FAULT

The contactor sequence during start or stop is incorrect.

AIREND TEMPERATURE

The airend discharge temperature is above the high temperature

set point.

MOTOR OVERLOAD

The motor overload contacts are open. The motor overload must be

reset before the controller can be reset.

REVERSE ROTATION

No sump pressure is detected after the first 2 seconds of running.

Isolate the machine and reverse the mains supply connections before resuming.

OVER PRESSURE

The line pressure is 15 psi (1 bar) greater than the rated discharge

pressure.

TEMPERATURE SENSOR 1

The airend temperature sensor/ connecting cable has failed.

TEMPERATURE SENSOR 2

The separator tank temperature sensor/connecting cable has

failed.

PRESSURE SENSOR

Indicates pressure transducer failure / connecting cable fault.

FIELD OPTION/S

Before installation and operation of this option, these instructions should be studied carefully to obtain a clear knowledge of the option and its application to the compressor.

REMOTE START/STOP

The Remote Start/Stop Option allows the operator to control the compressor from a remote mounted start/stop station.Terminal points are provided in connector J1 in the top of the lntellisys controller; one a connection for a normally closed stop switch (terminals 3 and 4), and one for a normally open, momentary contact start switch (terminals 5 and 6). Refer to the compressor wiring schematic for specific connection points.

For safety, a selection is available in the lntellisys set–points to disable the remote start and stop function.This allows the compressor to be fully controlled by the lntellisys and not from the remote start/stop station.

If the remote start switch is momentarily closed, the lntellisys starts the compressor.The remote stop switch is normally closed. If the remote stop switch opens, the compressor will unload and stop.The compressor cannot restart until the remote stop switch has been reset to a closed position. (EMERGENCY STOP will display on the lntellisys if the stop switch is not closed).

To operate in the remote start/stop mode, proceed with the following steps:

1. Press the SET button until the message REMOTE S/S OFF is displayed.

2. Push the up or down arrows to select the remote start/stop function (on or off). REMOTE S/S OFF in the display indicates remote start/stop is disabled (off). REMOTE S/S ON in the display indicates remote start/stop in enabled (on). Press the SET button to store the function. The display will flash to acknowledge. Press the DISPLAY SELECT button or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set routine.The display returns to READY TO START.

3. Start the compressor with the Start button on the Intellisys control panel.The compressor must be started locally first before the Remote Start/Stop buttons are activated by the lntellisys.

FAILED CALIBRATION

During calibration routine, a 10% of scale error has been detected. Ensure that the separator is completely blowndown and repeat calibration.

CONTROL POWER LOSS

The 48Vac signal is not present at the controller.

REMOTE START FAILURE

Momentary remote start has not disengaged before star–delta transition. This alarm is active only if the remote start/stop is enabled.

REMOTE STOP FAILURE

The momentary remote stop switch has not disengaged when the start signal is received. This alarm is active only if the remote start/stop is enabled.

EMERGENCY STOP

The emergency stop button is engaged.

LOW SUMP PRESSURE

The sump pressure drops below 15 psi (1 bar) during normal operation.

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ELECTRICAL SCHEMATIC – DOL WITH INTELLISYS CONTROL

INTELLISYS OPTION

INTELLISYS – DOL

32343956

Revision D

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KEY

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INTELLISYS OPTION

CON Controller, INTELLISYS CPT Transformer, control EDV Valve, electric drain E–STOP Button, emergency stop FU Fuse M Contactor (main) 1M Coil, motor starter OL Overload, motor starter 1SV Valve, solenoid (load) N.C 3SV Valve, solenoid (blowdown) N.O 10SV Valve, solenoid (line / sump) N.C RST Remote start

(Optional)

RSP Remote stop

(Optional)

CFO Common fault output PORO Power out restart (Optional) 2ATT Temperature sensor 3APT Pressure sensor

NOTES

1. Approved fused disconnect or circuit breaker per code requirements must be provided by customer.

2. Dashed lines represent wiring by customer.

3. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is the responsibility of the customer and should be done in accordance with the information on the compressor data plate

and local electrical codes.

4. Unit will not restart automaticlly after power outage, except with additional PORO option.

5. Circuit shown in normal position de–energized.

6. All wiring to be in accordance with local codes.

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ELECTRICAL SCHEMATIC – STAR DELTA WITH INTELLISYS CONTROL

INTELLISYS OPTION

INTELLISYS – STAR DELTA

32343931

Revision E

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KEY

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

INTELLISYS OPTION

CON Controller, INTELLISYS CPT Transformer, control EDV Valve, electric drain E–STOP Button, emergency stop FU Fuse 1M Contactor (main) 2M Contactor (delta) OL Overload, motor starter 1SV Valve, solenoid (load) N.C 3SV Valve, solenoid (blowdown) N.O 10SV Valve, solenoid (line / sump) N.C RST Remote start

(Optional)

RSP Remote stop

(Optional)

CFO Common fault output PORO Power out restart (Optional) 2ATT Temperature sensor 3APT Pressure sensor 1S Contactor (wye / star)

NOTES

1. Approved fused disconnect or circuit breaker per code requirements must be provided by customer.

2. Dashed lines represent wiring by customer.

3. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is the responsibility of the customer and should be done in accordance with the information on the compressor data plate

and local electrical codes.

4. Unit will not restart automaticlly after power outage, except with additional PORO option.

5. Circuit shown in normal position de–energized.

6. All wiring to be in accordance with local codes.

7. Blue – 16 Volts AC

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INTELLISYS OPTION

PIPING AND INSTRUMENTATION WITH INTELLISYS CONTROL

6SV

10SV

85584282

Revision D

INTELLISYS (OPTION)

REPLACES 10 AND 11

5SV

CONTINUED IN NEXT PAGE

3SV

MODULATION (OPTION)

1SV

INTELLISYS (OPTION)

REPLACES 12

PIPING LEGEND

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INTELLISYS OPTION

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KEY

1. Filter, air

2. Valve, inlet

3. Valve, solenoid (load)

4. Airend assembly

5. Motor

6. Tank, separator, Coarse

7. Separator, Fine

8. Valve, minimum pressure

9. Aftercooler

10.Gauge, pressure

11.Switch, discharge pressure

12.Switch, temperature

13.Filter, coolant

14.Thermostat

15.Cooler

16.Relay, overload Motor

17. Valve, safety 18 . Valve, Drain 19 . Screen, Scavenge 20 . Valve, Solenoid 3sv (Blowdown) 21 . Orifice 22 . Indicator, Air Filter Restriction

23 .Refrigerant Compressor

24.Evaporator 25 .Condenser

37 38

INTEGRAL DRYER (OPTION)

26.Filter, Refrigerant

27.Expansion Valve

28 .Indicator, Dew Point

29.Condensate Drain Valve

30.Receiver, Air

31.Auto Drain Valve

32.Valve, Solenoid 10sv (Line/Sump)

33.Transducer, Pressure

34.Sensor, Temperature

35.Moisture Separator

36.Filter, Air

37.3 Way Valve, Bypass

38.Valve, Isolation

39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation)

40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation)

41.Valve, Shuttle

42.Valve, Modulation

A Air/Coolant B Air C Coolant D Condensate E Component boundary F Refrigerant G Option

AIR RECEIVER (OPTION)

Page 20

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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INTELLISYS CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM

INTELLISYS OPTION

KEY

1. Tank, separator

2. Transducer, pressure

3. Valve, solenoid (Line / Sump)

4. Connector

5. Combination block

6. Elbow

7. Tee, male run

8. Reducer bushing

9. Valve, solenoid (Blowdown)

10.Valve, solenoid (Load)

11.Indicator air filter

12.Nipple

13.Adaptor

14.Intake valve assembly

NOTES:

A. Tubing 3/8 inch

B. Tubing 1/4 inch

Page 21

INTELLISYS PARTS – INSTRUMENTATION AND ELECTRICAL SYSTEM

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1 39124813 AR Tube (Nylon)

2 39155460 1 Elbow 3 39853809 1 Transducer

4 22107833 1 Bracket

5 92877018 5 Gland, cable 6 39124821 AR Tube (Nylon)

7 54654652 1 Valve, solenoid (Blowdown)

8 39155650 2 Elbow

9 54774302 1 Valve, solenoid (Load) 10 54755426 1 Bracket

11 95944625 2 Bushing

12 39155577 4 Elbow 13 93492072 2 Seal

14 22177174 1 Cabinet

15 96737564 14 Nut

16 96743182 8 Screw 17 85584340 4 Latch

*18 92829308 1 Key

19 96703756 2 Nut 20 22128763 1 Controller, INTELLISYS

21 22091193 2 Hinge

22 96743992 4 Screw

23 39495874 1 Gasket 24 96742754 2 Screw

25 22055909 1 Tee

26 22177190 1 Cabinet door 27 39133467 3 Mount

28 22177315 1 Gasket, door

29 22131155 1 Decal, controller

30 22137848 1 Sensor, temperature 31 39404157 1 ‘O’ Ring

32 22113344 1 Button, emergency stop

33 22289797 1 Valve, solenoid (line/sump)

*34 39192000 4 Grommet

35 39156393 1 Connector

36 39156419 1 Connector

37 54774997 1 Bush 38 39404165 1 ‘O’ Ring

39 22131148 1 Decal

40 39155478 1 Elbow

* Not illustrated

Page 22

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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INTELLISYS PARTS – C37 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 575V 15/30hp

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 27 Block, terminal

5 39252911 1 Block, terminal ground

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22132963 1 Contact, auxilliary

9 39251061 1 Contactor – C37 10 22074033 3 Fuse

2.0A 125–250V

11 32342099 2 Fuse

1.5A 600V

12 39479035 1 Fuse, holder 13 39480504 1 Fuse, holder

14 32342123 1 Lug, power grounding

15 22113351 1 Panel

*16 39191648 1 Plug

11 position

*17 39191655 1 Plug

16 position

*18 39186101 1 Plug

4 position

*19 39191630 1 Plug

5 position

*20 39186093 1 Plug

6 position

21 22056741 2 Rail

22 23053754 1 Relay, overload 23 39491519 1 Transformer

* Not illustrated

Page 23

INTELLISYS PARTS – C43 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 230/460V 15hp

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 27 Block, terminal

5 39252911 1 Block, terminal ground

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22132963 1 Contact, auxilliary

9 39250998 1 Contactor – C43 10 22074033 3 Fuse

2.0A 125–250V

11 32342099 2 Fuse

1.5A 600V

12 39479035 1 Fuse, holder 13 39480504 1 Fuse, holder

14 32342123 1 Lug, power grounding

15 22113351 1 Panel

*16 39191648 1 Plug

11 position

*17 39191655 1 Plug

16 position

*18 39186101 1 Plug

4 position

*19 39191630 1 Plug

5 position

*20 39186093 1 Plug

6 position

21 22056741 2 Rail

22 23053754 1 Relay, overload 23 39491519 1 Transformer

* Not illustrated

Page 24

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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INTELLISYS PARTS – C85 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 200V 15–25hp / 230/460 20–30hp

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 27 Block, terminal

5 39252911 1 Block, terminal ground

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22132963 1 Contact, auxilliary

9 39251020 1 Contactor – C85 10 22074033 3 Fuse

2.0A 125–250V

11 32342099 2 Fuse

1.5A 600V

12 39479035 1 Fuse, holder 13 39480504 1 Fuse, holder

14 32342123 1 Lug, power grounding

15 22113351 1 Panel

*16 39191648 1 Plug

11 position

*17 39191655 1 Plug

16 position

*18 39186101 1 Plug

4 position

*19 39191630 1 Plug

5 position

*20 39186093 1 Plug

6 position

21 22056741 2 Rail

22 23053770 1 Relay, overload 23 39491519 1 Transformer

* Not illustrated

Page 25

INTELLISYS PARTS – D110 FULL VOLTAGE – DOL 60Hz – 200V 30hp

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

INTELLISYS OPTION

Revision D

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

*1 22113344 1

2 39252937 2 Block, end stop

3 39252937 1 Block, terminal ground

4 39252903 27 Block, terminal

5 22630727 1 Kit, terminal

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22264873 1 Contactor – D110

9 22074033 3 Fuse

10 32342099 2 Fuse

11 39479035 1 Fuse, holder

12 39480504 1 Fuse, holder

13 1 Label

Assembly, emergency stop push button

2.0A 125–250V

1.5A 600V

532343980

*14 39191648 1 Plug

11 pos ition

15 32342123 1 Lug, power grounding

16 22050140 1 Panel

11 pos ition

*17 39191655 1 Plug

16 position

*18 39186101 1 Plug

4position

*19 39191630 1 Plug

5position

*20 39186093 1 Plug

6position

22 22056741 1 Rail

23 39251095 1 Relay,overload 24 39491519 1 Transformer

* Not illustrated

Page 26

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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INTELLISYS PARTS – C60/C43 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 25/30hp, 220/230V – 30hp

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 29 Block, terminal

5 39252911 1

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22132963 2 Contact, auxilliary

9 39250998 1 Contactor – C43 10 39251004 2 Contactor – C60

11 22074033 3 Fuse

12 32342099 2 Fuse

13 39479035 1 Fuse, holder

14 39480504 1 Fuse, holder

15 39333257 1 Interlock

Block, terminal ground

2.0A 125–250V

1.5A 600V

16 32342123 1 Lug, power grounding

17 22113351 1 Panel

*18 39191648 1 Plug

11 position

*19 39191655 1 Plug

16 position

*20 39186101 1 Plug

4 position

*21 39191630 1 Plug

5 position

*22 39186093 1 Plug

6 position

23 22056741 2 Rail

24 23053770 1 Relay, overload 25 39203443 1 Suppressor

26 39491519 1 Transformer

* Not illustrated

Page 27

INTELLISYS OPTION

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

INTELLISYS PARTS – C23/16 STAR/DELTA – 60Hz – 440/460V – 20/25hp, 575V – 25/30hp

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 30 Block, terminal

5 39252911 1 Block, terminal ground

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22074413 1 Contactor – C16

9 39252036 2 Contactor – C23 10 22074033 3 Fuse

2.0A 125–250V

11 32342099 2 Fuse

1.5A 600V

12 39479035 1 Fuse, holder 13 39480504 1 Fuse, holder

14 39333257 1 Interlock

15 32342123 1 Lug, power grounding

16 22113351 1 Panel

*17 39191648 1 Plug

11 position

*18 39191655 1 Plug

16 position

*19 39186101 1 Plug

4position

*20 39191630 1 Plug

5position

*21 39186093 1 Plug

6position

22 22056741 2 Rail

23 23053747 1 Relay, overload 24 39203443 1 Suppressor

25 39491519 1 Transformer

* Not illustrated

Page 28

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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INTELLISYS PARTS – C23/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V 20hp

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 30 Block, terminal

5 39252911 1 Block, terminal ground

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 39252036 3 Contactor – C23

9 22074033 3 Fuse

2.0A 125–250V

10 32342099 2 Fuse

1.5A 600V

11 39479035 1 Fuse, holder

12 39480504 1 Fuse, holder 13 39333257 1 Interlock

14 32342123 1 Lug, power grounding

15 22113351 1 Panel

*16 39191648 1 Plug

11 position

*17 39191655 1 Plug

16 position

*18 39186101 1 Plug

4position

*19 39191630 1 Plug

5position

*20 39186093 1 Plug

6position

21 22056741 2 Rail

22 23053747 1 Relay, overload

23 39203443 1 Suppressor 24 39313143 1 Transformer

* Not illustrated

Page 29

INTELLISYS PARTS – C43/37 STAR/DELTA – 60Hz – 200V 20hp, 220/230V – 25hp

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 29 Block, terminal

5 39252911 1 Block, terminal ground

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22132963 2 Contact, auxilliary

9 39251061 1 Contactor – C37 10 39250998 2 Contactor – C43

11 22074033 3 Fuse

2.0A 125–250V

12 32342099 2 Fuse

1.5A 600V

13 39479035 1 Fuse, holder

14 39480504 1 Fuse, holder

15 39333257 1 Interlock

16 32342123 1 Lug, power grounding

17 22113351 1 Panel

*18 39191648 1 Plug

11 position

*19 39191655 1 Plug

16 position

*20 39186101 1 Plug

4position

*21 39191630 1 Plug

5position

*22 39186093 1 Plug

6position

23 22056741 2 Rail

24 23053754 1 Relay, overload 25 39203443 1 Suppressor

26 39491519 1 Transformer

* Not illustrated

Page 30

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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INTELLISYS PARTS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 220/230V – 15–20hp, 440/460V – 30hp

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 29 Block, terminal

5 39252911 1 Block, terminal ground

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22132963 1 Contact, auxilliary

9 39252036 1 Contactor – C23 10 39251061 2 Contactor – C37

11 22074033 3 Fuse

2.0A 125–250V

12 32342099 2 Fuse

1.5A 600V

13 39479035 1 Fuse, holder

14 39480504 1 Fuse, holder

15 39333257 1 Interlock

16 32342123 1 Lug, power grounding

17 22113351 1 Panel

*18 39191648 1 Plug

11 position

*19 39191655 1 Plug

16 position

*20 39186101 1 Plug

4position

*21 39191630 1 Plug

5position

*22 39186093 1 Plug

6position

23 22056741 2 Rail

24 23053754 1 Relay, overload 25 39203443 1 Suppressor

26 39491519 1 Transformer

220/230V & 440/460V

* Not illustrated

Page 31

INTELLISYS PARTS – C37/23 STAR/DELTA – 60Hz – 380V – 25/30hp

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

INTELLISYS OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1–

2 39252937 4 Block, end stop

3 39164520 1 Block, terminal

4 39252903 29 Block, terminal

5 39252911 1 Block, terminal ground

6 22114623 1 Bracket

7 32342115 1 Bus, grounding

8 22132963 1 Contact, auxilliary

9 39252036 1 Contactor – C23 10 39251061 2 Contactor – C37

11 22074033 3 Fuse

2.0A 125–250V

12 32342099 2 Fuse

1.5A 600V

13 39479035 1 Fuse, holder

14 39480504 1 Fuse, holder

15 39333257 1 Interlock

16 32342123 1 Lug, power grounding

17 22113351 1 Panel

*18 39191648 1 Plug

11 position

*19 39191655 1 Plug

16 position

*20 39186101 1 Plug

4position

*21 39191630 1 Plug

5position

*22 39186093 1 Plug

6position

23 22056741 2 Rail

24 23053754 1 Relay, overload 25 39203443 1 Suppressor

26 39313143 1 Transformer

380V

* Not illustrated

Page 32

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V

INTELLISYS OPTION

I-R PART

NUMBER AND

REV LEVEL

22650550 Revision B

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1 - - -

2 39252903 30 Block, Terminal

3 39164520 1 Block, Terminal

4 39252911 1 Block, Terminal GND.

5 22114623 1 Bracket, Fuse Block

6 32342115 1 Bus, Grounding

7 22074413 1 Contactor, C16

8 39252036 2 Contactor, C23

9 39479035 1 Fuse, Holder

10 39480504 1 Fuse, Holder

11 22074033 3 Fuse, 125-250V 2.0A

12 32342099 2 Fuse, 600V 1.5A Primary

13 39333257 1 Interlock, Mechanical

14 1 Label,UL&CUL

15 32342123 1 Lug, Grounding

16 22113351 1 Panel

17 39191648 1 Plug, 11 Position

18 39191655 1 Plug, 16 Position

19 39186101 1 Plug, 4 Position

20 39191630 1 Plug, 5 Position

21 39186093 1 Plug, 6 Position

22 22056741 2 Rail, Din

23 23053739 1 Relay, Overload

24 39252937 4 Stop, Din Rail

25 39203443 1 Suppressor, Arc

26 39491519 1 Transformer, Control Multi-

Page 33

DRYER OPTION

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

The UP series integrated dryer is not for use with the low ambient or outdoor module options.

INSTALLATION

a) Do not obstruct the dryer air grilles. b) Allow sufficient gap around the unit to facilitate maintenance and

ensure unimpeded air discharge from the condenser. c) Avoid recirculation of hot condenser air back into the condenser air

inlet. d) Do not connect condensate drains common to other pressurized

drain lines in a closed circuit. Make sure the outflow from the condensate drains is unimpeded. Connect the condensate piping in such a way to ensure that sound levels are kept to a minimum during drainage. Ensure that all condensate is disposed of in a responsible manner, in

accordance with local norms concerning environmental protection. e) The ambient air around the dryer and compressor must not contain

solid or gaseous contaminants. All compressed and condensed gases can generate acids or chemical products which may damage the compressor or components inside the dryer. Take particular care with sulphur, ammonia, chlorine and installations in marine environments. For further advice or assistance consult your local

Ingersoll Randrepresentative.

ELECTRICAL CONNECTION

The dryer is powered from single–phase that must be supplied separately from the compressor three–phase supply. The dryer should be connected to a single phase supply in accordance with local

requirementsand codes.

CONDENSATE DRAINS

The dryer package is equipped with three automatic condensate float drains in the moisture separator, the dryer’s compressor, and the post–filter. Each float drain has a drainage port near the compressed air

outlet on the package.

THESE LINES MUST BE KEPT SEPARATE. Joining them will cause improper operation.

START–UP AND OPERATION

Preliminary checks

Before starting the compressor, make sure that:

The power supply is correct for the dryer voltage.

Starting the dryer

a) Use the green switch to start the dryer (Fig.2b). b) To protect dryer equipment, always start up the dryer before

activating the air compressor. c) Wait about 5 minutes until the dryer is running at the correct operating

temperaturesand pressures before starting the compressor. d) Always leave the dryer running while the air compressor is operating,

irrespective of load condition. After stopping the dryer, wait at least 3 minutes before starting it again.

STOPPING THE DRYER

a) Use the switch to stop the dryer (Fig.2b). b) Stop the dryer at least 2 minutes after shutting down the air

compressor or interrupting the air flow to the dryer. Compressed air must never enter the dryer when the dryer is switched

off or when it is in an alarm situation which stops the refrigeration compressor. The dryer can be bypassed in these conditions.

OPERATION

The dryer operates automatically. It is factory set for a dew point of

37 F(3C) (ISO7183, Part 2) and therefore requires no further calibration.

For maximum performance from your dryer, follow the maintenance

schedule.

The dewpoint thermometer gives an indication of performance of the dryer. When the dryer is switched off at ambient conditions, it displays red. In normal conditions it should be operating in the green region. If the unit continues to operate in the red region, contact your local

Ingersoll Randrepresentative.

Fig.1 shows the dryer’s refrigeration and air circuits.

In order to bypass the dryer, stop the UP compressor and lock and tag it out. Turn BOTH valves to a horizontal position, as shown. The compressor can be run and the dryer can be removed from the system

for repair in bypass mode.

Do not operate with valves in positions other than those shown here. This may pressurize dryer with no air flow.

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DRYER OPTION

MAINTENANCE

Before accessing live electrical parts, disconnect the power supply to the dryer using disconnect switch or disconnect the cable connections.

Preventive maintenance

For optimum performance from your dryer, follow the periodic maintenanceschedule described below.

WEEKLY

CONDENSATE DRAINS

Verify that the condensate drains are operating correctly.

MONTHLY

COMPRESSOR

Make sure the refrigerant compressor temperature is below

140 F (60 C) when running.

EVERY 4 MONTHS

CONDENSER

Remove any dust from the condenser fins.

COMPRESSOR

Make sure compressor power consumption complies with data

plate specifications.

YEARLY

CONDENSATE DRAINS

Completely disassemble the drains and clean all their

components.

AIR FILTER

Replace air filter element.

MOISTURE SEPARATOR MAINTENANCE

The moisture separator will operate indefinitely under normal working conditions, however at some time it may be necessary to replace the

seals should the housing leak.

1. Isolate the housing from the air supply.

2. Fully depressurize in drain bowl as appropriate.

3. Unscrew bowl and remove. If pressure has not been completely released from the housing, air will escape from the warning hole giving an audible alarm. Screw back bowl and repeat instruction 2 before attempting again. Should resistance to unscrewing be experienced,

provision is made for a ’C’ spanner to fit onto the ribs of the bowl.

4. Check condition of bowl seal and replace if necessary. Clean screw threads.

5. The autodrain assembly is not serviceable and must be replaced if faulty.

6. Refit bowl with ’O’ ring seal.

7. Repressurize and check for leaks. If leaks occur they will most probably be from the bowl ’O’ ring. Depressurize housing and remove ’O’ ring as stated above and inspect and clean. Ensure that mating surfaces

are clean and then refit ’O’ ring and repressurize.

Auto – drain assembly

AIR FILTER MAINTENANCE

In order to ensure optimum compressed air quality the filter element should be replaced as follows. (Used filter elements must be disposed of in accordance with local regulations.)

Use only genuine Ingersoll Rand replacement elements.

> 30s

0 bar 0 psi

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DRYER OPTION

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

5 6

7 8

0 bar 0psi

9 10

0 bar 0psi

DISASSEMBLING THE UNIT

The unit has been designed and constructed to guarantee continuous operation.

The long service life of some components such as the fan and compressor depends on good maintenance.

The unitmustonlybedisassembled by a refrigerant specialist. Refrigerant liquid and lubricating oil inside the refrigeration circuit must

be recovered in compliance with current norms in the country where the machine is installed.

RECYCLING DISASSEMBLY

Frame and panels

Heat exchanger (cooler) Copper

Pipes Copper

Drainage system Polyamide

Heat exchanger insulation EPS (polystyrene sintered)

Pipe insulation Gum synthetic

Compressor Steel / copper / aluminium / oil

Condenser Steel / copper / aluminium

Refrigerant

Valve Brass

Electrical cable Copper / PVC

REFRIGERANT LEAKS IN THE REFRIGERATION CIRCUIT

The unit isdispatched in perfect working order, already charged. Refrigerant leaks may be identified by tripping of the compressor

overload protector (SK). IF A LEAK IS DETECTED IN THE REFRIGERANT CIRCUIT, SEEK

TECHNICAL ASSISTANCE.

REFRIGERANT CHARGING

THIS OPERATION MUST ONLY BE PERFORMED BY A REFRIGERANT SPECIALIST.

WHEN REPAIRING THE REFRIGERANT CIRCUIT, COLLECT ALL THE REFRIGERANT IN A CONTAINER AND DISPOSE OF IT IN THE

APPROPRIATE MANNER.

CHARACTERISTICS OF REFRIGERANT R134A

In normal temperature and pressure conditions the above refrigerant is a colorless, class A1/A1 gas with TVL value of 1000ppm (ASHRAE

classification). If a refrigerant leak occurs, thoroughly air the room before commencing

work.

Steel / epoxy resin polyester

R134a

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DRYER OPTION

REFRIGERANT CIRCUIT

Cod. 713.0007.13.00 – Rev. 00

Model UP6 15-20 HP

UP5 11-15 KW

Cod. 713.0057.07.00 – Rev. 00

Model UP6 25-30 HP

UP5 18-22 KW

Condensate drain Refrigerant line

Air inlet Compressed air line

Air outlet Condensate drain line

Equalization line

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LEGEND

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

DRYER OPTION

Pos.

1A1 Electronic Controller

1B1 Drain solenoid valve coil

1M1 Refrigerant compressor

1M2 Fan Motor

1P1 High pressure Switch

1P2 Fan pressure Switch

1Q1 Compressor circuit breaker

1Q2 Fan circuit breaker

1S1 Main power switch

1S2 Plug

1T1 Transformer

1V1 Solenoid drain Valve

CB Compressor box

CBL Cables

CND Condenser

CNV Fan capacitor

CPL Capillary tube

EB Electrical box

ED 10 micron lter element

EH 0.01 micron lter element

EP 1 micron lter element

EQ 5 micron lter element

EVA Evaporator

F1-F2 Fuses

FD Air lter 10 micron

FF Filter dryer

FH Air lter 0.01 micron

FP Air lter 1 micron

FQ Air lter 5 micron

FR Drain screen

FV Fan motor fuse

GGrid

IM Moisture indicator

DESCRIPTION

K1 Contactor switch

K2 Fan contactor switch

PCP Thermal protection

PR Air-air heat exchanger

PSC Air-air heat exchanger (D__IT)

RBF Tap with strainer

RR Rotalock cock

RT1 - RT4 Temperature probes

SC Heat exchanger base

SCO Condensate separator

SLI Liquid separator

SSC Condensate drain

TEMP Time setter

TH Time setter

TLT Remote cont. Thermostat

VB By-pass hot gas valve

VE Expansion valve

VNR One way valves with strainer

VT Fan blade

X1-X2, X3-XM Terminal blocks

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WIRING DIAGRAM

Cod. 714.0172.01.00 – Rev. 00

Models UP615 – 30 HP (115V/1Ph/60Hz)

DRYER OPTION

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DRYER OPTION

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

DATA SHEET

MODEL UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP

AIR FLOW RATE*

POW SUPPY VOLT/PH/HZ 115/1/60

1M1

COMPRESSOR

1M2

FAN MOTOR

TOTAL A A 9.2 11.3

CONNECTION NPT 3/4” 3/4”

AIR T °F

AIR T MAX °F

AMB T °F

AMB T MIN-MAX °F

AIR W PRESS psi

AIR PRESS MAX psi

DEW POINT* °F

REF.

REFRIGERANT

WEIGHT

EVAP. TEMP.* °F

SUCTION TEMP.* °F

DISCH. PRESS.* psig

HP SWITCH SETTING psig

FAN SWITCH SETTING psig

THERMOSTAT SWITCH

SETTING

CFM 83 125

m3/h 140 212

HP 2/3 3/4

kW 0.71 0.83

Max kW 1.14 1.37

RLA 8.16 9.69

FLA 11.6 14 LRA 46 54

QTY 1 1

HP 1/46 1/20 RLA 1.00 1.60 LRA 1.36 2.10

104

°C

bar

°C

TYPE R134a

LB 0.99 1.65

OZ 15.9 26.46

KG 0.45 0.75

LB 138 147

KG 63 67

°C

Bar

°F °C

212 100

162

72 77 25

36 – 122

2 – 50

123

8.5

203

14 < 50 (ISO CLASS 6) < 10 (ISO CLASS 6)

37 – 41

3 – 5

39 – 64

4 – 18

170 - 230

12 – 16

435

123 – 160

8,5 – 11

239 115

*Rating conditions of: 40°C (104°F) and 123 psig Ai r Inlet, 25°C (77°F) Ambient temperature *Conditions de fonctionnement de: 40°C (104°F) et 1 23 psig air en entrée, 25°C (77°F) température ambi ant Performance and specications - Performances et caractéristiques techniques + / -5%

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DRYER OPTION

LEGEND

POS.

AR Air ow rate

POW SUPPY Power supply

HP Nominal power

kW Nominal consumption

Max kW Full load consumption

RLA Nominal Current FLA Full load current

LRA Locked rotor current

TOTAL A Total current

CONNECTION Air connections

AIR T Air inlet temperature

AIR T MAX Max. air inlet temperature

AMB T Ambient temperature

AMB T MIN-MAX Min-Max. ambient

AIR W PRESS Air working pressure

DESCRIPTION

DRYER DIMENSIONS

temperature

POS.

AIR PRESS MAX Max. air pressure

DEWP Pressure dew point

REF. Refrigerant

MAX FUSE Max fuse size

MINCIRCUIT

AMPACITY

W Weight

EVAP. TEMP. Evaporation

SUCTION TEMP. Suction Temperature

DISCH. PRESS. Discharge Pressure

HP SWITCH SETTING High pressure switch

THERMOSTAT SWITCH

SETTING

826 (32.52”)

DESCRIPTION

Minimum circuit

ampacity

Temperature

Thermostat switch

setting

600 (23.62”)

100 (3.94”)

23 (0.91”)

103 (4.07”)

210 (8.27”)

125 (4.92”)

AIR IN

AIR OUT

576 (22.67”)

413 (16.28”)

250 (9.85”)

145 (5.71”)

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DRYER OPTION

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CALIBRATION

The dryer is supplied factory set and therefore requires no further calibration.

ENGINEERING DATA

Compressor

Maximum operating pressure psig (bar)

Factory set reload pressure psig (bar)

Model

Pressure Dew Point ( F) (see note 3. below)

Base–Mounted Dryer Package Weight (lb)

120 Gallon Tank Dryer Package Weight (lb)

240 Gallon Tank Dryer Package Weight (lb)

Electrical Supply (+/– 10%) (AC)

(see note 2. below)

L.R.A. Current (Amps)

F.L.A. Current (Amps)

Total Installed Power (kW) Electrical Protection Class

(Std.)

Refrigerant Type

125

(8.62)

110

(7.58)

1367

1691

1960

45.0

9.6

0.96 1.19 1.19

UP6 15 - 30

150

(10.34)

135

(9.31)

UP6 20

1411

1735 1775 1861

2004 2044 2130

115V / 1ph / 60Hz

45.0 48.8 48.8

9.6 12.3 12.3

0.96

NEMA 1 (IP20)

UP6 25

1451

134a

200

(13.79)

185

(12.76)

UP6 30UP6 15

1537

Notes:

1. Electrical data refers to dryer only.

2. The dryer requires a separate power supply from the compressor drive.

3. Rated at:

Working Pressure (psig)

Inlet Air Temperature ( F)

Ambient Temperature ( F)

Relative Humidity (%)

100

Notes on the use of the Schrader non–return valve.

ATTENTION

1. This unit is equipped with refrigerant as for quantity and kind clearly shown in operating manual and with identification label.

2. Any ordinary test and / or refrigerant recharge by means of connections can take place only after refrigerant evacuation. The evacuation must be proportional to dimensions and length of the connections used. The use of the valve can be justified only when the

dryer is not in working order.

3. During the unit guarantee period, the Schrader valve can be used by authorized staff only, otherwise any damage caused by a wrong

refrigerant recharge will invalidate warranty.

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BASE MOUNTED UNITS

DRYER OPTION

317.3 (12.5)

596.3 (23.5)

165

600

413.5

KEY

A Pre filter

B Compressor and cooling air intake

C Starter box

D Cooling air exhaust

E 1.00” BSPT air discharge

E 1.00” NPT air discharge

F Customer power inlet

G Fork lift openings

Fork lift hole covers must be installed after unit is in place to

reduce noise and ensure proper cooling of package)

H Button, emergency stop I Primary compressor service door J 0.25 inch BSPT moisture separator drain K 0.25 inch BSPT dryer drain L 0.25 inch BSPT air filter drain M 1.00 inch NPT plug N Dryer air inlet O Dryer air exhaust P Filter restriction indicator Q Dryer On/Off switch R Dew point indicator

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TANK MOUNTED (120 GALLON)

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60 Hz UNITS

DRYER OPTION

KEY

A Pre filter

B Compressor and cooling air intake

C Starter box

D Cooling air exhaust

E 1.00” BSPT air discharge

F Customer power inlet

G Fork lift openings

H Air receiver (120 gallons)

I Automatic drain valve

J Valve, drain K Button, emergency stop

L Primary compressor service door M Inspection port N Dryer air inlet O Dryer air exhaust P 0.25 inch BSPT moisture separator drain Q 0.25 inch BSPT dryer drain R 0.25 inch BSPT air filter drain S 1.00 inch NPT plug T Filter restriction indicator W Dryer On/Off switch X Dew point indicator

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TANK MOUNTED (240 GALLON) 60 Hz UNITS

DRYER OPTION

KEY

A Pre filter

B Compressor and cooling air intake

C Starter box

D Cooling air exhaust

E1.00” BSPT airdischarge

F Customer power inlet

G Fork lift openings

HAir receiver (240 gallons)

I Automaticdrainvalve

J Valve, drain K Button, emergency stop

LPrimary compressor service door M Inspection port N Dryer air inlet O Dryer air exhaust P0.25 inch BSPT moisture separator drain Q0.25 inch BSPT dryer drain R0.25 inch BSPT airfilter drain S1.00 inch NPT plug TFilter restriction indicato W Dryer On/Off switch XDewpoint indicator

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ELECTRO – PNEUMATIC CONTROL AND INSTRUMENTATION DIAGRAM

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

DRYER OPTION

KEY

1 Valve, isolation

2 Valve, three way bypass

3. Filter, air

4Moisture separator

5. Valve, autodrain 6 Receiver, air

7. Valve, drain

8. Indicator, dew point colour

9 Valve, expansion 10 Filter, refrigerant

11. Condenser

12 Evaporator

13 Refrigerant compressor

AAir/Coolant BAir C Coolant D Condensate E Component boundary F Refrigerant G Option

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DRYER OPTION

42 41

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1 23320955 1 Dryer

60Hz – 15-20HP

23335631 1 Dryer

60Hz – 25-30 HP

2 22067292 1 Panel

3 22100648 1 Bracket

60Hz

4 23321920 1 Panel

5 95937520 1 Connector

60HZ

6 22100549 1 Tube assembly

7 22070304 1 Bracket

7A 96737564 2 Nut

7B 96705058 2 Setscrew

8 22100556 1 Bracket 9 22097968 1 Panel

10 95937538 4 Connector

11 85565182 1 Filter, air 12 92368687 14 Setscrew

13 85560985 1 Hose assembly

14 22099295 1 Panel

15 95954269 1 Tee 16 22098750 1 Valve, ball

17 95953576 2 Nipple

18 95996153 2 Connector

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

42 41

DRYER OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

19 22097869 1 Cover

20 85560275 Hose assembly

21 95937637 1 Elbow

22 22097588 1 Valve, ball

23 96742689 6 Setscrew 24 96742689 AR Screw

24A 96742689 AR Plug

25 95937652 1 Elbow

26 22070825 1 Tube assembly 27 95937520 3 Connector

28 22101083 1 Separator, water

29 22098859 1 Connector

30 85561215 1 Hose assembly

31 95937645 1 Elbow

32 22101414 AR Tube (Nylon)

33 39155577 1 Elbow

34 85583367 1 Grommet

35 39124813 AR Tube (Nylon)

36 54514583 3 Fitting

37 22132971 2 Adaptor

38 95928040 2 Nipple

39 39155478 1 Elbow

40 37143542 3 Elbow

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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DRYER OPTION

ADDITIONAL SPARE PARTS FOR DRYER OPTION

CCN

38457636 SCREEN, DRAIN

38457461

* *

38461364 COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 25/30HP (18/22KW) 38460150 COMPRESSOR, REFRIGERANT 230V - 15/20HP (11/15KW) 38461489 COMPRESSOR, REFRIGERANT 230V - 25/30HP (18/22KW) 38461471 FAN MOTOR - 16W, 115V 38461497 FAN MOTOR - 16W, 230V

38461463 FAN MOTOR - 34W, 115V

38461505 FAN MOTOR - 34W, 230V

38461372 FAN BLADE 38459665 DRAIN SOLENOID VALVE - 115V 38457537 DRAIN SOLENOID VALVE - 230V 38459723 RELAY 38461380 THERMOMETER 38461398 FAN PRESSURE SWITCH 38461406 HIGH PRESSURE SWITCH 38461414 TIMER 38457826 ON/OFF SWITCH 38457602 DEHYDRATING FILTER 38461422 FILLING GAS VALVE 38461430 HEAT EXCHANGER - 15/20HP (11/15KW) 38461448 HEAT EXCHANGER - 25/30HP (18/22KW) 38459186 CONDENSER - 15/20HP (11/15KW) 38461455 CONDENSER - 25/30HP (18/22KW) 38461356

COMPRESSOR, REFRIGERANT 115V - 15/20HP (11/15KW)

BY-PASS VALVE

DESCRIPTION

* Must have EPA certified technician to order.

AUTOMATIC DRAIN

85566404

MANUAL DRAIN

85566412

Model Filter

85566446

BSPT NPT

85564664

85565182 85565703

Element

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HIGH DUST FILTER OPTION

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1 36897999 1 Filter

2 35393685 1 Element, air filter

3 22245534 1 Bracket

4 95340683 4 Clamp

5 89295935 2 Hose

6 96712153 2 Screw

7 22155345 1 Hose

8 22153647 2 Pipe

9 92368687 2 Screw

23411135 2 Clamp, Bridge

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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OUT DOOR MODULE OPTION

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1 22134597 1 Cover 2 22127500 1 Louvre 3 92368687 AR Screw

4 22127328 1 Box 5 22053730 1 Louvre

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PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 49

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

POWER OUTAGE RESTART OPTION

For customers that have interruptions in their incoming power supply to the compressor and must maintain an uninterrupted supply of compressed air, the Power Outage Restart Option allows a compressor to restart automatically 10 seconds (adjustable) after incoming power is restored.

FUNCTION TEST

To test the operation of the Power Outage Restart Option:

1. Slowly open the main isolation valve.

2. Start the compressor.

3 The compressor will load automatically if there is sufficient demand for air. Allow the compressor to load.

4. Open the main disconnect to remove power from the compressor.

5. Close the main disconnect to reapply power to the compressor. The horn will sound for ten seconds; then the compressor will start automatically.

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC

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PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC 51

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

PARTS LIST FOR POWER OUTAGE RESTART OPTION (P/N 22396600)

ITEM PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION

1 1

2 35266788 8 Tie, cable

3 22265946 1 Contact, auxilliary

4 22396592 1 Controller, LOGIC PORO

5 22140545 1 Decal: PORO

6 39194097 1 Decal: Power Out Restart Option

7 22388037 1 Decal: Schematic

8 39331954 1 DIN rail

22113344 Button, emergency stop

9 35275494 1 Hub

10 39108949 2 Locknut

11 22396618 1 Instructions

12 39100136 1 Horn, Weather Resistant

13 39133467 8 Mount

14 95785192 1 Nipple

15 39146733 1 Plug

16 39203443 1 Suppressor

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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PORO OPTION – ELECTRO–PNEUMATIC

ITEM PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION

17 39252937 2 Block, end stop

18 39309554 1 Tape, adhesive

19 35246131 1 Terminal

20 39204763 1.2m (4ft) Wire, Blue 16 Ga

21 39129085 1.2m (4ft) Wire, Red 16 Ga

22 39146790 1.2m (4ft) Wire, Green 16 Ga

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PORO OPTION – INTELLISYS

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

OPERATION POWER OUTAGE RESTART OPTION

For customers that have interruptions in their incoming power supply to the compressor and must maintainanuninterrupted supply of compressed air, the Power Outage Restart Option allows an Intellisys compressor to restart automatically 10–120 seconds (adjustable) after incoming power is restored.

The Power Outage Restart Option is turned on by using the customer set routine on the Intellisys isadjustable from 10–120 seconds, can also be adjusted while inthe set routine on the Intellisys controller. Any time power is restored to the compressor after a power interruption and if the compressor was running when power was lost, a horn located on the side of the starter box will sound during the restart time delay (10–120 seconds), after which the compressor will automatically start. After starting, the compressor will return to the mode of operation that the compressor was inprior to the power interruption.

To operate in the power outage restart mode, proceed with following steps:

1. Power up the unit and wait for the Intellisys display to read READY TO START.

2. Press the SET button once to enter the customer set point routine. The Set Offline Air Pressure indicator will light and the display will show the set point pressure.

3. Press and release the SET button multiple times until the message PWROUTRSTROFFisdisplayed.

4. Push the up or down arrows to change to the desired condition. ON inthedisplay indicates Power Outage Restart is turned on and OFF in the display indicates Power Outage Restart is turned off.

5. Once the selection has been made, press SET button to put the selection into Intellisys memory. The display will flash twice and the message will change to STR DELAY 10 Sec iftheoption was turned on. This message will only display if the Power Outage Restart Option is turned on.

6. Use the up or down arrows to select the desired delay time (10–120 sec.).

7. Press SET and the display will flash twice indicatingthe change has been made.

8. Push the DISPLAY SELECT BUTTON or wait 30 seconds for the controller to automatically exit the set routine. The display returns to READY TO START.

controller. The restart time delay, which

Function test

To test the operation of the Power Outage Restart Option:

1. Slowly open the main isolation valve.

2. Push the green START button on the Intellisys compressor.

3. The compressor will load automatically if there is a sufficient demand for air. Allow the compressor to load.

4. Open the maindisconnect to remove power from the compressor.

5. Close the maindisconnect to reapply power to the compressor.The horn will sound and the Intellisys ___SEC.The display will count down the time until the compressor starts automatically and the horn stops. After starting, the compressor will automatically return to the same mode of operation as prior to the power interruption.

Fault Analysis

1. If the Intellisys display indicates the count down message and the horn does not sound, check the wiring of the horn.

2. If the Intellisys the horn does not sound and the unit does not restart automatically, verify that the Option has been turned on.

display does not indicate the count down message,

display will read START IN

display to start the

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PORO OPTION – INTELLISYS

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1 39194097 1 Option, Module

2 35275494 1 Connector, bulkhead 3 95934279 1 Nipple

4 39108949 2 Locknut

5 39146733 1 Plug 6 39100136 1 Horn

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MANUAL DE OPCIONES

Opción Intellisys

Opción de secador

Opción para alta cantidad de polvo

Opción de módulo al aire libre

Opción PORO

60Hz

Este manual contiene importante información sobre seguridad y ha de ponerse a disposición del personal encargado del funcionamiento y mantenimiento de la máquina.

C.C.N. : 80445174 es REV : B FECHA : ENERO 2009

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CONTENIDO & ABREVIATURAS

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CONTENIDO 1 CONTENIDO

2 PREAMBULO

3 CALCOMANIAS

6 SEGURIDAD

8 OPCION INTELLISYS

31 OPCION DE SECADOR

47 OPCION DE FILTRO DE ALTA CANTIDAD DE

POLVO

48 OPCION DE MODULO AL AIRE LIBRE

49 OPCIÓN PORO – ELECTRONEUMÁTICA

53 OPCIÓN PORO – INTELLISYS

ABREVIATURAS Y SIMBOLOS

#### Para el número de derie, sirvanse contactar con Ingersoll Rand

–>#### Hasta serie nº ####–> Desde serie nº * No dibujado

{ Opcion

NR No necesario AR Según se necesite SM Sitemaster/Sitepack HA Máquina para ambiente severo WC Máquina refrigerada por agua AC Máquina refrigerada por aire ERS Sistema de recuperación de energía T.E.F.C. Motor totalmente blindado refrigerado por

aire (IP55)

O.D.P. (motor) Abierto a prueba de goteo

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PREAMBULO

Este manual se provee para cubrir las instrucciones y datos técnicos para opciones adicionales a la gama de compresores estándar UP. Se facilita como COMPLEMENTO de los manuales estándares de operadores y de piezas y NUNCA deberán emplearse para el funcionamiento de la máquina completa.

El contenido de este manual es propiedad y material confidencial de Ingersoll Rand y no puede reproducirse sin el consentimiento previo por escrito de Ingersoll Rand.

Ninguna parte de lo contenido en este documento puede entenderse como promesa, garantía o representación, implícita o explícita, respecto a los productos Ingersoll Rand que en él se describen. Tales garantías u otros términos y condiciones de venta de los productos deberán estar deacuerdo con los términos y condiciones estándar de venta para tales productos, que están a disposición de los clientes si lo solicitan.

Este manual contiene instrucciones y datos técnicos para todas las operaciones de empleo normales y de mantenimiento rutinario. Las reparaciones mayores no están comprendidas en este manual y deben encomendarse o consultarse a un concesionario de servicio autorizado Ingersoll Rand.

Todos los componentes, accesorios, tuberías y conectores incorporados al sistema de aire comprimido, deberán ser: . de buena calidad, adquiridos a un fabricante de buena reputación y, en lo posible, de un tipo aprobado por Ingersoll Rand . claramente de un régimen adecuado para una presión igual, como mínimo, a la máxima presión de trabajo premisible de la máquina compatibles con el lubricante/ refrigerante del compresor . acompañados de instrucciones para que su instalación, funcionamiento y mantenimiento se lleven a cabo con seguridad.

Los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand puede facilitar detalles de los equipos aprobados.

Esta máquina se ha concebido y suministrado para su utilización únicamente bajo las condiciones y en las aplicaciones especificadas a continuación: . Compresión de aire de ambiente normal sin gases, vapores o partículas adicionales conocidos o detectables. . Funcionamiento dentro de la gama de temperatura ambiente especificada en la sección INFORMACION GENERAL de este manual.

Uso de la máquina en cualquiera de las siguientes situaciones:– a) No esta aprobado por Ingersoll Rand. b) Puede perjudicar la seguridad de los usuarios y otras personas, y c) Puede perjudicar cualquier reclamacion hacha contra Ingersoll Rand.

TABLA 1

Uso de la máquina para producir aire comprimido para: a) consumo humano directo b) consumo humano indirecto, sin el correspondiente filtrado y purificado.

Uso de la máquina fuera del rango de temperatura ambiente especificado en la sección de INFORMACION GENERAL de este manual.

Uso de la máquina donde haya riesgo real o potencial de niveles peligrosos de gases o vapores inflamables.

ESTA MÁQUINA NI SE HA DESTINADO NI DEBE UTILIZARSE EN AMBIENTES POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS, INCLUIDAS LAS SITUACIONES EN LAS QUE SE HALLEN PRESENTAS GASES O VAPORES INFLAMABLES.

Uso de la máquina con componentes no aprobados por Ingersoll Rand.

El empleo de piezas para reparaciones no genuinas y distintas a las incluidas en las listas de piezas aprobadas por Ingersoll Rand, puede originar condiciones de riesgo sobre las que Ingersoll Rand no tiene control alguno. Por consiguiente, Ingersoll Rand declina toda responsabilidad acerca de equipos en los que no se instalen piezas aprobadas. Pueden verse afectadas las condiciones generales de garantía.

Ingersoll Rand se reserva el derecho a realizar cambios y mejoras de los productos sin previo aviso y sin incurrir en ningún tipo de obligación a realizar tales cambios o añadir tales mejoras en aquellos productos que se hayan vendido previamente.

Los usos para lo que esta diseñada esta máquina estan subrayados abajo y también se dan algunos ejemplos de uso incorrecto, sin embargo Ingersoll Rand no se ouede anticipar a cada aplicación o situación de trabajo que pueda ocurrir.

SI TIENE DUDAS CONSULTE AL SUPERVISOR.

Uso de la máquina con componentes de seguridad o de control

perdidos o averiados.

La compañia no acepta resposabilidades por arrores en la

traducción de la versión original en Inglés.

INTELLISYS es marca registrada de Ingersoll Rand Company USA.

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CALCOMANIAS 3

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SIMBOLOS ISO

FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ISO

Prohibición/Obligatoriedad Información/Instrucciones Advertencia

Utilizar la carretilla elevadora en esta lado. REPOSICIONAR No utilizar la carretilla elevadora en esta lado.

Parada de emergencia. Encendido (energia) Apagado (energia).

REARRANQUE AUTOMATICO MANTENIMIENTO MANUTENZIONE PROIBITA

FRAGIL MANTENER SECO COLOCAR EN ESTA POSICION

NO USAR GANCHOS

NO USAR MORDAZAS DE AGARRE

LATERAL

HORAS

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CALCOMANIAS4

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ENERGIA ELECTRICA INSPECCIONAR

CAMBIAR / MONTAR DE NUEVO LIMPIAR.

Cada X meses, si lo requieren más pronto por

las horas de funcionamiento

HUMEDAD

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CALCOMANIAS 5

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SIMBOLOS ANSI

FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ANSI

PELIGRO

AIRE DE ADMISION. Puede contener de carbono y otros contaminantes que pueden ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. No respirar este aire. Los compresores de aire de Ingersoll Rand no se han concebido, destinado o aprobado para aire respirable. El aire comprimido no deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable a menos que sea tratado de conformidad con todos los códigos y normas correspondientes. .

ADVERTENCIA

TENSION PELIGROSA. Puede ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. Desconectar la corriente y purgar la presión del tanque antes de realizar el servicio. Bloquear/etiquetar la máquina. El compresor ha de estar conectado a un circuito puesto debidamente a tierra. Véanse las instrucciones de puesta a tierra indicadas en el manual. No operar el compresor en condiciones de humedad. Almacenarlo bajo techo.

RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSION. La formación de arco desde componentes del compresor puede encender líquidos y vapores inflamables que pueden dar lugar a graves lesiones. Nunca deberá operarse el compresor cerca de líquidos o vapores inflamables. Si se usa para pulverizar materiales inflamables, mantenga el compresor a 18 metros, como mínimo, de la zona donde se efectúe la pulverización.

ALTA PRESION DEL AIRE. Los tanques afectados por herrumbre pueden ocasionar explosión y graves lesiones o la muerte. Colector bajo presión. El operador deberá eliminar la presión del depósito antes de realizar trabajo de mantenimiento alguno. Además del vaciado automático, opere semanalmente la válvula de vaciado manual. La válvula de vaciado manual se encuentra en la parte inferior del depósito.

PIEZAS MOVILES. Pueden ocasionar graves lesiones. No operar con las defensas retiradas. La máquina puede ponerse en marcha automáticamente. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno. Bloquear/etiquetar la máquina.

SUPERFICIES CALIENTES. Pueden ocasionar graves lesiones. No tocarlas. Dejarlas enfriar antes de realizar servicio alguno. No tocar el compresor ni conductos cuando estén calientes.

CORREAS Y ROLÑDANAS MOVILES SIN PROTECCION. Pueden ocasionar graves lesiones e incluso la muerte. No operar sin las defensas en su posición. Desconectar la corriente antes de realizar servicio alguno. Bloquear/etiquetar la máquina.

El escape del flujo de aire puede contener desechos volantes. Deberá utilizarse protección de seguridad en todo momento.

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SEGURIDAD

¡PELIGRO!

El riesgo OCASIONARA la MUERTE, GRAVES LESIONES o importantes daños en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte.

¡ADVERTENCIA!

El riesgo PUEDE ocasionar la MUERTE, GRAVES LESIONES o importantes daños en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte.

PRECAUCIONES

Las precauciones llaman la atención sobre las instrucciones que deben seguirse estrictamente para evitar daños en el equipo, el proceso o sus alrededores.

AVISOS

Los avisos se utilizan para dar información suplementaria.

PRECAUCION DE AIRE RESPIRABLE

Los compresores de aire Ingersoll Rand no han sido concebidos, destinados o aprobados para aire respirable. El aire comprimido no deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable, a menos que sea tratado de conformidad con todos los códigos y reglamentos aplicables.

Información general

Asegúrese de que el operador lea y entienda las pegatinas y consulte el manual antes de realizar mantenimiento u operación de la unidad.

Asegúrese de que el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento no se retire permanentemente de la máquina.

Asegúerese que el personal de mantenimiento esta entrenado convenientemente y que han leído los Manuales de Mantenimiento.

No apuntar con boquillas de aire o pulverizadores a persona alguna.

El aire comprimido y la energía eléctrica pueden ser peligrosos. Antes de comenzar cualquier trabajo sobre el compresor, asegurar que la alimentación eléctrica ha sido cortada y que el compresor ha sido despresurizado.

Utilice protección para los ojos cuando funcione el compresor o realice trabajos de mantenimiento en el mismo.

Todas las personas situadas cerca de maquinaria en funcionamiento deberán llevar protección para los oídos y recibir instrucciones sobre su modo de empleo de conformidad con la legislación sobre seguridad en el lugar de trabajo.

Asegúrese de que todas las cubiertas protectoras estén en su lugar y que la capota o las puertas estén cerradas durante la operación.

Las especificaciones de esta máquina son tales que no es adecuada para usarla en áreas donde exista riesgo de gas inflamable.

La instalación de este compresor debe estar de acuerdo con códigos eléctricos reconocidos y con cualquier código local de Seguridad e Higiene.

El empleo de recipientes de plástico en filtros de conductos puede resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea por lubricantes sintéticos o por aditivos utilizados en aceites minerales. Ingersoll Rand recomienda utilizar sólo recipientes de metal en sistemas sometidos a presión.

Asegúrese que la máquina trabajando a la presión es conocida por

el personal apropiado.

Todo el equipo de presión de aire instelado o conectado a la máquina tienen que funcionar a presiones de trabajo de seguridad o al menos a la presión de tarado de la máquina.

Si se conecta más de un compresor a una planta común aguas abajo, deberán instalarse y controlarse por procedimientos de trabajo válvulas de aislamiento eficaces, de forma que una máquina no sea sometida a presión / sobrepresión accidentalmente por otra.

El aire comprimido no tiene que usarse directamente por ningún aparato de respiración o máscara.

El aire descargado contiene un porcentaje muy pequeño de aceite lubricante del compresor y se deberá tener cuidado de que sea compatible el equipo situado aguas abajo.

Si el aire de descarga se va a liberar en un espacio reducido, debe proporcionarse una ventilación adecuada.

Cuando se emplee aire comprimido, el personal deberá llevar un equipo de protección adecuado.

Todas las piezas sometidas a presión, especialmente tubos flexibles y sus acoplamientos, tienen que ser inspeccionados regularmente, no tener ningún defecto y han de ser sustituídos de acuerdo al Manual de instrucciones.

El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza correctamente. Antes de realizar ningún tipo de trabajo en la unidad, asegúrese de que se ha liberado toda la presión del sistema y que la máquina no puede arrancar accidentalmente.

Evite el contacto de cualquier parte del cuerpo con el aire comprimido.

Deberá comprobarse periódicamente el funcionamiento de todas las válvulas de seguridad situadas en el tanque separador.

No someter a presión excesiva al tanque colector o a recipientes similares superando los límites de diseño.

No usar un tanque colector ni recipientes similares que no cumplan los requisitos de diseño del compresor. Sírvanse contactar con el distribuidor si se precisa asistencia.

No taladrar, soldar o alterar de otro modo el tanque colector o recipientes similares.

Productos

Las siguientes substancias han sido utilizadas en la fabricación de esta máquina y pueden ser peligrosas para la salud si se utilizan incorrectamente:– . grasa conservante . inhibidor de óxido . refrigerante

EVITE LA INGESTION, EL CONTACTO CON LA PIEL Y LA INHALACION DE HUMOS

Transporte

Cuando se transporte o carque una máquina, asegurarse que se usan los puntos específicos de elevación y de remolque.

Aire comprimido

ASVERTENCIA

Imponiendo en el compresor una parada normal o de emergencia sólo desahogará la presión aguas arriba de la válvula de presión mínima encima del tanque separador. Si se requiere trabajo de mantenimiento aguas abajo de esta válvula, cerciorarse de que se desahogue toda la presión en el punto de ventilación del proceso exterior al compresor.

El equipo de elevación ha de tener capacidad adecuada para el

peso del compresor.

No trabajar ni pasar por debajo del compresor mientras esté

suspendido.

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Sistema eléctrico

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Mantener alejados del sistema eléctrico del compresor todas las partes del cuerpo y las herramientas de mano u otros objetos conductores. Mantener los pies sobre un suelo seco y estar en pie sobre superficies aislantes y no entrar en contacto con parte alguna del compresor cuando se realicen ajustes o reparaciones en partes expuestas con corriente del sistema eléctrico del compresor.

ADVERTENCIA

Cualquier conexión eléctrica o ajuste sólo deberá ser realizado por un electricista cualificado competente.

Cerrar y bloquear con lave todas las puertas de acceso cuando el compresor quede desatendido.

No utilizar extintores destinados a incendios de la Clase A o Clase B cuando se trate de incendios eléctricos. Utilizar solamente extintores idóneos para incendios de la clase AB o de la clase ABC.

Efectuar reparaciones únicamente en zonas limpias, secas, bien iluminadas y ventiladas.

Conectar el compresor únicamente a sistemas eléctricos que sean compatibles con sus características eléctricas y que sean de su capacidad nominal.

Eliminación del condensado

Dado que las normas sobre aguas residuales varían entre países y regiones, el usuario tiene la responsabilidad de establecer los límites y respetar las normas de su zona en particular. Ingersoll Rand y sus distribuidores correspondientes se complacerían en asesorar y ayudar en estos aspectos.

Para más amplia información, consultar la Hoja de Datos de Materiales 80440043 MSDS, Ultra Coolant English

80440068 MSDS, Ultra Coolant Spanish 80440050 MSDS, Ultra Coolant Portuguese 80442254 MSDS, Xtend Food Grade Coolant English .

SEGURIDAD

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CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION

OPCION INTELLISYS

ANTES DEL ARRANQUE

1. Comprobar el nivel del refrigerante. Restablecerlo, si fuere necesario.

2. Cerciorarse de que está abierta la válvula principal de descarga.

3. Conectar el aislador eléctrico. Se encenderá el diodo emisor de luz (LED) de corriente conectada y la pantalla indicará ”Listo para arrancar” .

AVISO

Cerciorarse de que todas las tapas de protección están en su posición .

ARRANQUE

Pulsar ”Arrancar” (”Start”) [24]. Arrancará el compresor y, acto seguido, cargará automáticamente.

REARRANQUE POR INTERRUPCIÓN/FALLO DE POTENCIA

(opcional)

Si este valor se fija en ACTIVACION (ON), el compresor arrancará de nuevo automáticamente cuando se devuelva la corriente al compresor, si estaba funcionado cuando se interrumpió la corriente.

TIEMPO DE REARRANQUE POR INTERRUPCIÓN/FALLO DE POTENCIA

Si se fija en ACTIVACION (ON) el valor de arranque de nuevo después de interrumpir la corriente, éste sería el número de segundos, a partir de la hora en que se restablezca la corriente, que transcurrirá hasta que arranque de nuevo el compresor. Durante este tiempo, sonará la bocina de arranque de nuevo después de una interrupción de la corriente.

PARADA NORMAL

1. Pulsar ”Parada Descargado” (”Unloaded Stop”) [25]. Descargará el compresor y, acto seguido, se parará.

2. Desconectar el aislador eléctrico.

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OPCION INTELLISYS

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PARADA DE EMERGENCIA

1. Pulsar el ”Botón de parada de emergencia [26] y el compresor se parará de inmediato.

2. Desconectar el aislador eléctrico.

FUNCION DEL PANEL DE INSTRUMENTOS 1 LED DE PRESIÓN DE LA DESCARGA DEL EQUIPO

Éste se iluminará cuando la pantalla indique la presión en la descarga del equipo.

2 LED DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL AIREND

Este se iluminará cuando la pantalla indique la temperatura de descarga del airend.

3 LED DE PRESIÓN DEL COLECTOR

Éste se iluminará cuando la pantalla indique la presión del colector.

4 LED DE CAÍDA DE PRESIÓN EN EL SEPARADOR

Éste se iluminará cuando la pantalla indique la caída de presión en el separador.

5 LED DE HORAS TOTALES

Se iluminará cuando la pantalla indique las horas totales de funcionamiento del compresor.

6 LED DE HORAS EN CARGA

Se iluminará cuando la pantalla indique las horas totales de funcionamiento del compresor en carga.

7 LED DE CARGADO / DESCARGADO

Se iluminará cuando el compresor esté funcionando descargado.

8 LED DE MODULACIÓN

Se iluminará cuando el compresor esté funcionando en el modo modulación. (Nota: La posibilidad de modulación se producirá sólo cuando el compresor tenga conectado la neumática de regulación adecuada).

9 LED DESCARGADO

Se iluminará cuando el compresor esté funcionando en el modo descargado.

10 LED DE ALARMA

Éste parpadeará cuando exista una situación de alarma. La alarma detectada aparecerá en pantalla y el compresor seguirá funcionando. La alarma puede ser rearmada pulsando AJUSTE [21].

Se iluminará permanentemente cuando se produzca una situación de disparo. El compresor parará inmediatamente. La alarma puede ser rearmada pulsando AJUSTE [21] dos veces en 3 segundos.

OTROS LED

Éstos se iluminarán durante el ajuste de los puntos de consigna para indicar qué función se está ajustando.

11 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar presión fuera de línea

12 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar presión en línea

13 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Seleccionar modo de control

16 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Seleccionar opciones

17 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – No se usa

18 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – No se usa

19 PULSADOR DE SELECCION DE INDICACIÓN

Pulsar para avanzar por las condiciones de funcionamiento del compresor. Se encenderá el correspondiente diodo emisor del luz (LED) adyacente a la visualización.

Se utiliza para seleccionar diferentes indicaciones de estado (después de 5 minutos aproximadamente, la pantalla vuelve a indicar la presión en la descarga del equipo). La actuación sobre este pulsador en el modo de ”ajuste de puntos de consigna”, provocará el paso a ”Comprobación del equipo” durante dos segundos, luego a ”Preparado para arrancar”.

20 BOTON DE CARGA/DESCARGA

Este se usa para conmutar manualmente el compresor entre un modo de control cargado (p.ej.: en/fuera de línea) y funcionamiento sin carga.

Ver el diodo emisor de luz (LED).

21 PULSADOR DE AJUSTE

Actuando sobre este pulsador, cuando el compresor está parado, se posibilita el acceso al proceso de ajuste de puntos de consigna. Una vez en el modo de ajuste de puntos de consigna, actuando sobre este pulsador se provoca que el controlador pase al punto de consigna siguiente salvando el valor nuevo del anterior, si éste había sido modificado.

Actuando sobre este pulsador se consigue el rearme de alarmas (mientras el compresor está funcionando). El rearme de los disparos se consigue actuando dos veces en tres segundos sobre este pulsador (la condición de disparo permanecerá si el defecto indicado no ha sido corregido).

22 PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO

Indica el estado del compresor, los ajustes de parámetros y los mensajes de alarma / disparo. Cuando el compresor está funcionando, la pantalla mostrará normalmente la presión en la descarga del conjunto.

23 PULSADORES DE FLECHA

Se utilizan para recorrer los mensajes de alarma y disparo. En el ajuste de puntos de consigna, estos pulsadores se utilizan para aumentar / disminuir los valores de los puntos de consigna y posibilita / imposibilita algunas condi–ciones de operación.

Las llaves de flecha se usan también para seleccionar las bandas de presión 1(Y) o 2(B) durante la operación normal del compresor.

24 PULSADOR DE ARRANQUE

Cuando se actúa sobre este pulsador se producirá el arranque y la carga automática del compresor, supuesto que el controlador detecta una demanda de aire. Cuando se pulsa en el modo ”indicación”; se producirá el paso a ”Comprobación del equipo” durante 2 segundos, a continuación a ”preparado para arrancar”.

25 PARADA DESCARGADO

Este pulsador cuando se actúa mientras el compresor está funcionando, descargará el compresor (si no lo estaba ya) durante 10 segundos y luego lo parará. Ésta es la forma normal de parar el compresor. Si el compresor ya está parado, ejecutará una comprobación de LED (todos los Led deberán iluminarse) y mostrará la revisión del software del controlador.

14 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar tiempo estrella triángulo

15 DIODO EMISOR DE LUZ (LED) – Fijar tiempo autoarranque

26 PARADA DE EMERGENCIA

Cuando se actúa sobre este pulsador el compresor parará inmediatamente y mostrará un mensaje de alarma de parada de emergencia.

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OPCION INTELLISYS

27 LED DE PRESENCIA DE TENSIÓN

Éste se iluminará cuando esté presente la alimentación de 8 V al

controlador.

28 LED DE REARRANQUE AUTOMÁTICO

Éste se iluminará cuando el equipo haya parado debido a una baja demanda de aire. El compresor volverá a arrancar y a cargar automáticamente en cuanto se reestablezca la demanda de aire.

MENSAJES EN PANTALLA

Cuando el compresor esté funcionando normalmente la pantalla mostrará la presión de descarga de paquete e iluminará el LED correspondiente [1]. También aparecerá una flecha en la parte extrema derecha de la pantalla indicando la banda de presión seleccionada. Presionando el selector de pantalla [19] cambiará los valores y el LED correspondiente se iluminará. El controlador regula todos los aspectos del compresor mientras este está funcionando y mostrará avisos, o en situaciones graves ejecutará una parada de emergencia y mostrará una condición de alarma.

MODOS DE CONTRL DE LA MAQUINA CONTROL DE LA CAPACIDAD

El compresor se ha concebido para trabajar con dos tipos de control de la capacidad para que resulte adecuado a los requisitos individuales de la planta. Estos controles son: A. En línea – Fuera de línea (de serie) B. En línea – Fuera de línea con modulación en gama superior (extra opcional) Uno y otro se hallan disponibles mediante su selección en el panel de control.

CONTROL EN LINEA – FUERA DE LINEA

Tratándose de aplicaciones que requieran una demanda de aire ampliamente variada, este modo de control descarga aire a plena capacidad o a capacidad cero con baja presión del acumulador.

Este modo de funcionamiento es controlado por el transductor de presión respondiendo a los cambios de la presión del aire de la planta. Este sensor activa la válvula de solenoide de carga la cual, a su vez, acciona la válvula de ventilación (purga) y el cierre de la abertura de ventilación a la atmósfera de la válvula de aspiración del aire.

El compresor descarga entonces aire a plena capacidad al sistema de la planta. Si la presión del aire de este sistema se eleva hasta el punto fijado superior de regulación de la presión, se desactiva la válvula de solenoide de carga permitiendo que se cierre la válvula de aspiración. Al mismo tiempo, se abre la válvula de ventilación permitiendo que descienda la presión del acumulador.

La regulación de la presión tiene una gama de 0,83 bar (12 psi) entre sus puntos fijados superior e inferior. El punto fijado superior se regula a 0,2 bar (3 psi) por encima de la presión nominal de descarga del compresor.

CONTROL DE MODULACION DE GAMA SUPERIOR (extra opcional)

Tratándose de plantas que sufran una demanda de aire relativamente alta y constante, se recomienda el modo de control de la modulación en la gama superior.

La modulación en la gama superior retiene las características de control En línea – Fuera de línea, si bien proporciona el equilibrio del caudal del aire de entrada a medida que se eleva la presión de la línea hasta el punto fijado de la regulación de la presión fuera de línea.

Al purgar una pequeña cantidad de la válvula reguladora, lo cual activa la válvula de solenoide de modular, una reducción de la señal del aire al cilindro neumático en la válvula de aspiración permite al cilindro regular la posición de la válvula de aspiración conforme lo dicte la presión cambiante de la línea.

Si disminuye la demanda de aire hasta un nivel inferior al 70% de la salida modulada, se incrementará ligeramente la presión de la línea hasta el límite superior de regulación de la presión, momento en el que el compresor cambia entonces a la posición de control fuera de línea y funciona con el acumulador ventilado.

ARRANQUE Y PARADA AUTOMÁTICOS

Para plantas en las que la demanda de aire varíe, cuenten con una mayor capacidad de almacenamiento de aire, o quieran disponer automáticamente de capacidad de aire en modo de espera, existe la opción de Control de arranque y parada.

Durante los períodos de baja demanda, si la presión del conducto

llega al punto de ajuste de la presión de aire fuera de línea del lntellisys, se activa un cronómetro y se inicia el tiempo de espera. El tiempo de rearranque automático se ajusta en un intervalo de 2 a 60 minutos. El cronómetro funciona mientras la presión del conducto permanezca por encima del punto de ajuste en línea del Intellisys. Si el cronómetro continúa funcionando durante el tiempo de ajuste fijado, se abrirá un contacto para desactivar las bobinas de arranque del compresor. Al mismo tiempo, la luz amarilla de rearranque automático en el panel lntellisys se enciende y aparece el mensaje AUTO RESTART (rearranque automático) indicando que el compresor se ha apagado automáticamente y se arrancará automáticamente.

El rearranque automático se produce cuando la presión del

conducto desciende al punto de ajuste en línea del Intellisys.

Para activar el modo de arranque y parada automáticos, seguir los pasos siguientes:

1. Pulsar el botón SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje AUTO S/S OFF (a/p automáticos desactivados).

2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la función de arranque y parada automáticos (activada o desactivada). El mensaje en pantalla AUTO S/S OFF (a/p automáticos desactivados) indica que la función de arranque y parada remotos está desactivada (off). El mensaje en pantalla AUTO S/S ON (a/p automáticos activados) indica que la función de arranque y parada remotos está activada (on). Pulsar el botón SET (ajustar) para almacenar la función. La pantalla parpadea para confirmar el almacenamiento de la función y muestra el mensaje AUTO S/S 10 MIN (a/p automáticos 10 min).

3. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar el tiempo de rearranque automático deseado (intervalo de 2 a 6 min.) El valor predeterminado es de 10 minutos. Pulsar el botón SET (ajustar) para almacenar el valor. La pantalla parpadea para confirmar que el valor se ha almacenado. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o esperar 30 segundos hasta que el controlador salga automáticamente de la rutina de configuración. La pantalla vuelve a READY TO START (listo para arrancar).

4. Arrancar el compresor y ajustar la válvula aisladora para que la unidad pueda llegar lentamente a la presión fuera de línea y descargarse. El compresor debe funcionar durante un mínimo de 10 min., descargarse en el tiempo preajustado y finalmente pararse.

5. El compresor debe rearrancarse automáticamente cuando la presión del sistema de aire descienda por debajo del ajuste de presión de aire en línea.

MENSAJES DE AVISO DEL CONTROLADOR

En caso de producirse un aviso, el controlador presentará un

mensaje y se encenderá el diodo emisor de luz (LED) de alarma [10]. El mensaje de aviso alternará con la visualización normal cada 4 segundos, el compresor continuará funcionando, pero el fallo deberá rectificarse lo antes posible. Deberán usarse las teclas de flechas [23] para avanzar por la visualización en busca de mensajes de aviso adicionales. La reposición de un mensaje de aviso se efectuará pulsando una vez fijar [21].

NOTA:

La alarma volverá a aparecer si el defecto no ha sido rectificado.

Los siguientes mensajes de alarma pueden aparecer en pantalla.

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OPCION INTELLISYS

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ALARMAS DEL CONTROLADOR

En caso de que se produzca una alarma, el controlador ejecutará

una parada de emergencia, se encenderá el diodo emisor de luz (LED) de alarma [10] y se visualizará un mensaje de alarma. Deberán usarse las de mensajes de alarma adicionales. La reposición de una alarma se efectuará pulsando dos veces [21] dentro de los 3 segundos siguientes a la rectificación de del fallo. El compresor arrancará de nuevo sólo cuando se hayan rectificado todas las condiciones de alarma. Se pueden visualizar los siguientes mensajes de alarma (para rectificación de fallos, ver la sección de Localización de fallos):

DEFECTO EN EL ARRANCADOR

La secuencia de contactores durante el arranque o la parada es

incorrecta.

TEMPERATURA DEL ”AIREND”

La temperatura de descarga del ”airend” es superior al punto fijado

de alta temperatura.

SOBRECARGA DEL MOTOR

Los contactos del térmico (relé sobrecarga) del motor han abierto. El térmico del motor debe ser rearmado antes de que el controlador pueda ser reajustado.

SENTIDO DE GIRO INVERSO

No se detecta presión en el colector transcurridos los primeros 2 segundos de funcionamiento.Aislar el equipo e intercambiar dos de los terminales del cable de alimentación antes de volver a intentarlo.

SOBREPRESIÓN

La presión del sistema es 1 bar (15 psi) superior a la presión nominal de la descarga.

SENSOR DE TEMPERATURA

El sensor / cable de conexión de temperatura del aire a la descarga está defectuoso.

SENSOR DE TEMPERATURA

El sensor / cable de conexión de temperatura del tanque separador está defectuoso.

SENSOR DE PRESION

Indica fallo del transductor de presión/fallo de cable de conexión.

CALIBRACIÓN FALLIDA

Durante la calibración de rutina se ha detectado un error del 10%. Asegurarse de que el separador está completamente purgado y repetir la calibración.

FALLO DE LA PARADA REMOTA

El contacto momentáneo de parada remota no está desenclavado cuando se recibe la señal de arranque.

PERDIDA DE LA ALIMENTACIÓN DE CONTROL

La señal de 48 V c.a. no llega al controlador. (Por ej. el pulsador de parada de emergencia está actuado).

s [23] para avanzar por la visualización en busca

FALLO DEL ARRANQUE REMOTO

El arranque remoto momentáneo no está desenclavado antes de la transición estrella – triángulo. Éste disparo sólo actúa si está activado el arranque / parada remoto.

PARADA DE EMERGENCIA

El botón de parada de emergencia está activado.

BAJA PRESION DEL CARTER

La presión del cárter desciende por debajo de 1 bar (15 psi) durante el funcionamiento normal.

OPCION(ES) DE CAMPO

Antes de proceder a la instalación y utilización de esta opción, leer las instrucciones atentamente para tener un conocimiento adecuado de esta opción y de su aplicación al compresor.

ARRANQUE Y PARADA REMOTOS

La opción de arranque y parada remotos permite que el operador controle el compresor desde una estación de arranque y parada de montaje remoto. Los puntos del terminal se encuentran en el conector J1 en la parte superior del controlador lntellisys¡, uno es para la conexión de un interruptor de parada normalmente cerrado (terminales 3 y 4), y el otro para un interruptor de arranque de contacto momentáneonormalmente abierto (terminales 5 y 6). Consultar los puntos de conexión específicos en el diagrama del cableado del compresor.

Para mayor seguridad, en los puntos de ajuste del lntellisys¡ se encuentra disponible una selección para deshabilitar la función de arranque y parada remotos. Esto permite que el lntellisys¡ ynola estación de arranque y parada remotos controle totalmente el compresor.

Si el interruptor de arranque remoto está cerrado momentáneamente,el lntellisys¡ arranca el compresor. El interruptor de parada remota está cerrado normalmente. Si el interruptor de parada remota se abre, el compresor se descarga y se para. El compresor no arranca de nuevo hasta que el interruptor de parada remota no se reajuste a la posición cerrada.(EMERGENCY STOP (parada de emergencia) aparece en el lntellisys¡ si el interruptor de parada no está cerrado).

Para activar el modo de arranque y parada remotos, seguir los pasos siguientes:

1. Pulsar el botón SET (ajustar) hasta que aparezca el mensaje REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados).

2. Pulsar las flechas arriba o abajo para seleccionar la función de arranque y parada remotos (activada o desactivada). El mensaje en pantalla REMOTE S/S OFF (a/p remotos desactivados) indica que la función de arranque y parada remotos está desactivada (off). El mensaje en pantalla REMOTE S/S ON (a/p remotos activados) indica que la función de arranque y parada remotos está activada (on). Pulsar el botón SET (ajustar) para almacenar la función. La pantalla parpadea para confirmar que la función se ha almacenado. Pulsar el botón DISPLAY SELECT (selección de pantalla) o esperar 30 segundos hasta que el controlador salga automáticamente de la rutina de configuración. La pantalla vuelve a READY TO START (listo para arrancar).

3. Arrancar el compresor con el botón Start (arrancar) en el panel de control del Intellisys. El compresor se debe arrancar localmente antes de que el lntellisys active los botones de arranque y parada remotos.

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ESQUEMA ELECTRICO – Directamente en línea (DOL) CON CONTROL INTELLISYS

OPCION INTELLISYS

INTELLISYS – DOL

32343956

Revision D

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CLAVE

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

OPCION INTELLISYS

CON Controlador INTELLISYS CPT Transformador, control EDV Válvula de purga eléctrica E–STOP Botón, parada de emergencia FU Fusible M Bobina, arranque del motorContactor (Principal) 1M Bobina, arranque del motor OL Sobrecarga, arranque del motor 1SV Válvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada 3SV Válvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta 10SV Solenoide, sistema/colector RST Arranque remoto

(opcional)

RSP Rearranque sin corriente

(opcional)

CFO Salida de fallos comunes PORO Arranque remoto (opcional) 2ATT Sensor de temperatura 3APT Sensor de presión

NOTAS

1. La desconexión o interruptor de circuitos con fusible y aprobados

según los requisitos del código han de ser proporcionados por el cliente.

2. Las líneas de trazos representan el cableado del cliente.

3. El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por

Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deberá decidirse de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos del compresor y en los códigos eléctricos a nivel local.

4. La unidad no arrancará de nuevo automáticamente después de

una interrupción de la potencia, salvo con la opción adicional PORO.

5. El circuito se muestra en posición normal desactivado.

6. Todo el cableado ha de ser de conformidad con los códigos locales.

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ESQUEMA ELECTRICO – ESTRELLA TRINAGULO CON CONTROL INTELLISYS

OPCION INTELLISYS

INTELLISYS – STAR DELTA

32343931

Revision E

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CLAVE

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

OPCION INTELLISYS

CON Controlador INTELLISYS CPT Transformador, control EDV Válvula de purga eléctrica E–STOP Botón, parada de emergencia FU Fusible 1M Bobina, arranque del motorContactor (Principal) 2M Bobina, arranque del motorContactor (Triangulo) OL Sobrecarga, arranque del motor 1SV Válvula, solenoide de carga Normalmente Cerrada 3SV Válvula, solenoide de seguridad Normalmente Abierta 10SV Solenoide, sistema/colector RST Arranque remoto

(opcional)

RSP Rearranque sin corriente

(opcional)

CFO Salida de fallos comunes PORO Arranque remoto (opcional) 2ATT Sensor de temperatura 3APT Sensor de presión 1S Bobina, arranque del motorContactor

(wye / star)

NOTAS

1. La desconexión o interruptor de circuitos con fusible y aprobados

según los requisitos del código han de ser proporcionados por el cliente.

2. Las líneas de trazos representan el cableado del cliente.

3. El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por

Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deberá decidirse de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos del compresor y en los códigos eléctricos a nivel local.

4. La unidad no arrancará de nuevo automáticamente después de

una interrupción de la potencia, salvo con la opción adicional PORO.

5. El circuito se muestra en posición normal desactivado.

6. Todo el cableado ha de ser de conformidad con los códigos locales.

7. Azul – 16 Voltios CA

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OPCION INTELLISYS

CONDUCTOS E INSTRUMENTACION CON CONTROL INTELLISYS

6SV

10SV

85584282

Revision D

INTELLISYS (OPTION)

REPLACES 10 AND 11

5SV

CONTINUED IN NEXT PAGE

3SV

MODULATION (OPTION)

1SV

INTELLISYS (OPTION)

REPLACES 12

PIPING LEGEND

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OPCION INTELLISYS

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FROM PREVIOUS PAGE

CLAVE

1. Filtro de aire

2. Válvula entrada

3. Válvula de solenoide

4. Conjunto unidad compresora

5. Motor

6. Filtro basto del tanque separador

7. Separador, fino

8. Válvula de presión mínima

9. Post–enfriador

10.Manómetro

11.Presostato

12.Interruptor de temperatura

13.Filtro del refrigerante

14.Termostato

15.Enfriador

16.Relé de sobrecarga Motor

17.Válvula de seguridad

18.Válvula de vaciado

19.Pantalla, barrido

20.Válvula de solenoide

21.Orificio

22.Indicador limitación de aire Kompressori külmutusaine

23. Aurusti

24. Kondensaat

25.

37 38

INTEGRAL DRYER (OPTION)

Filter, külmutusaine

26. Paisuklapp

27.

28.

Kondenseerumispunkti indikaator

29.

Kondensaadi dreeniklapp

30.

Õhu survepaak Automaatne dreeniklapp

31.

32.Válvula de solenoide (línea/cárter)

33.Transductor de presión,

34.Sensor de temperatura

35.Moisture Separator

36.Filter, Air

37.3 Way Valve, Bypass

38.Valve, Isolation

39.Valve, Solenoid 5sv (Modulation)

40.Valve, Solenoid 6sv (Modulation)

41.Valve, Shuttle

42.Valve, Modulation

A Aire/Lubricante B Aire C Lubricante D Condensado E Límite de componentes F Refrigerante G Opcion

AIR RECEIVER (OPTION)

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ESQUEMA DE CONTROL INTELLISYS E INSTRUMENTACION

OPCION INTELLISYS

CLAVE

1. Tanque separador

2. Transductor de presión

3. Solenoide, sistema/colector

4. Conector

5. Colector

6. Codo

7. Unión en “T”, tramo macho

8. Reducción

9. Válvula de solenoide de seguridad

10.Válvula de solenoide de carga

11.Indicador del filtro de aire

12.Manguito

13.Adaptador

14.Válvula, admisión

NOTAS:

A. Tuberías de 3/8 pulgada

B. Tuberías de 1/4 pulgada

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PIEZAS DE INTELLISYS – INSTRUMENTACION Y SISTEMA ELECTRICO

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OPCION INTELLISYS

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1 39124813 AR Tubo (Nylon)

2 39155460 1 Codo 3 39853809 1 Transductor

4 22107833 1 Soporte

5 92877018 5 Pasamuros 6 39124821 AR Tubo (Nylon)

7 54654652 1 Válvula de solenoide

8 39155650 2 Codo

9 54774302 1 Válvula de solenoide 10 54755426 1 Soporte

11 95944625 2 Casquillo

12 39155577 4 Codo 13 93492072 2 Sello

14 22177174 1 Mueble

15 96737564 14 Tuerca

16 96743182 8 Tornillo 17 85584340 4 Pestillo

*18 92829308 1 Llave

19 96703756 2 Tuerca 20 22128763 1 Controlador INTELLISYS

21 22091193 2 Bisagra

22 96743992 4 Tornillo

23 39495874 1 Junta 24 96742754 2 Tornillo

25 22055909 1 Te

26 22177190 1 Puerta 27 39133467 3 Montura

28 22177315 1 Junta

29 22131155 1 Calcomanía controlador

30 22137848 1 Sensor, temperature 31 39404157 1 Junta tórica

32 22113344 1 Boton parada emergencia

33 22289797 1 Solenoide, sistema/colector

*34 39192000 4 Pasacable

35 39156393 1 Conector

36 39156419 1 Conector

37 54774997 1 Casquillo 38 39404165 1 Junta tórica

39 22131148 1 Etiqueta

40 39155478 1 Codo

* No dibujado

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PIEZAS DE INTELLISYS – C37 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 575V 15/30cv

OPCION INTELLISYS

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 27 Bloque terminales

5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22132963 1 Contacto, auxiliar

9 39251061 1 Contactor – C37

10 22074033 3 Fusibile

2.0A 125–250V

11 32342099 2 Fusibile

1.5A 600V

12 39479035 1 Fusible, portafusible 13 39480504 1 Fusible, portafusible

14 32342123 1 Tierra de corriente

15 22113351 1 Panel

*16 39191648 1 Tapón

11 Posición

*17 39191655 1 Tapón

16 Posición

*18 39186101 1 Tapón

4 Posición

*19 39191630 1 Tapón

5 Posición

*20 39186093 1 Tapón

6 Posición

21 22056741 2 Raíl

22 23053754 1 Relé de sobrecarga 23 39491519 1 Transformador

* No dibujado

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OPCION INTELLISYS

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

PIEZAS DE INTELLISYS – C43 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 230/460V 15cv

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 27 Bloque terminales

5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22132963 1 Contacto, auxiliar

9 39250998 1 Contactor

10 22074033 3 Fusibile

2.0A 125–250V

11 32342099 2 Fusibile

1.5A 600V

12 39479035 1 Fusible, portafusible 13 39480504 1 Fusible, portafusible

14 32342123 1 Tierra de corriente

15 22113351 1 Panel

*16 39191648 1 Tapón

11 Posición

*17 39191655 1 Tapón

16 Posición

*18 39186101 1 Tapón

4 Posición

*19 39191630 1 Tapón

5 Posición

*20 39186093 1 Tapón

6 Posición

21 22056741 2 Raíl

22 23053754 1 Relé de sobrecarga 23 39491519 1 Transformador

* No dibujado

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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PIEZAS DE INTELLISYS – C85 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 200V 15–25cv / 230/460 20–30cv

OPCION INTELLISYS

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 27 Bloque terminales

5 39252911 1 Bloque terminales 6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22132963 1 Contacto, auxiliar

9 39251020 1 Contactor

10 22074033 3 Fusibile

2.0A 125–250V

11 32342099 2 Fusibile

1.5A 600V

12 39479035 1 Fusible, portafusible 13 39480504 1 Fusible, portafusible

14 32342123 1 Tierra de corriente

15 22113351 1 Panel

*16 39191648 1 Tapón

11 Posición

*17 39191655 1 Tapón

16 Posición

*18 39186101 1 Tapón

4 Posición

*19 39191630 1 Tapón

5 Posición

*20 39186093 1 Tapón

6 Posición

21 22056741 2 Raíl

22 23053770 1 Relé de sobrecarga 23 39491519 1 Transformador

* No dibujado

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OPCION INTELLISYS

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

PIEZAS DE INTELLISYS – D110 TENSION COMPLETA – Directamente en línea (DOL) 60Hz – 200V 30cv

Revision D

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

*1 22113344 1

2 39252937 2 Bloque, tope final 3 39252911 1 Bloque terminales

4 39252903 27 Bloque terminales 5 22630727 2 Bloque terminales

6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22264873 1 Contactor

9 22074033 3 Fusibile

10 32342099 2 Fusibile

11 39479035 1 Fusible, portafusible

12 39480504 1 Fusible, portafusible 13 1 Patilla

Assembly, emergency stop push button

2.0A 125–250V

1.5A 600V

532343980

*14 39191648 1 Tapón

11 Posición

15 32342123 1 Tierra de corriente

16 22113351 1 Panel

*17 39191655 1 Tapón

16 Posición

*18 39186101 1 Tapón

4 Posición

*19 39191630 1 Tapón

5 Posición

*20 39186093 1 Tapón

6 Posición

22 22056741 1 Raíl

23 39251095 1 Relé de sobrecarga 24 39491519 1 Transformador

* No dibujado

Page 82

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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PIEZAS DE INTELLISYS – C60/C43 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 200V 25/30cv, 220/230V – 30hp

OPCION INTELLISYS

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final 3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 29 Bloque terminales

5 39252911 1 6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22132963 2 Contacto, auxiliar

9 39250998 1 Contactor 10 39251004 2 Contactor

11 22074033 3 Fusibile

12 32342099 2 Fusibile

13 39479035 1 Fusible, portafusible

14 39480504 1 Fusible, portafusible

15 39333257 1 Enclavamiento

Bloque terminales

2.0A 125–250V

1.5A 600V

16 32342123 1 Tierra de corriente

17 22113351 1 Panel

*18 39191648 1 Tapón

11 Posición

*19 39191655 1 Tapón

16 Posición

*20 39186101 1 Tapón

4 Posición

*21 39191630 1 Tapón

5 Posición

*22 39186093 1 Tapón

6 Posición

23 22056741 2 Raíl

24 23053770 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supresor

26 39491519 1 Transformador

* No dibujado

Page 83

OPCION INTELLISYS

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

PIEZAS DE INTELLISYS – C23/16 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 440/460V - 20/25HP, 575V- 20/30HP

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final

3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 30 Bloque terminales

5 39252911 1 Bloque terminales

6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22074413 1 Contactor

9 39252036 2 Contactor 10 22074033 3 Fusibile

2.0A 125–250V

11 32342099 2 Fusibile

1.5A 600V

12 39479035 1 Fusible, portafusible 13 39480504 1 Fusible, portafusible

14 39333257 1 Enclavamiento

15 32342123 1 Tierra de corriente

16 22113351 1 Panel

*17 39191648 1 Tapón

11 Pos ici ón

*18 39191655 1 Tapón

16 Posición

*19 39186101 1 Tapón

4Posición

*20 39191630 1 Tapón

5Posición

*21 39186093 1 Tapón

6Posición

22 22056741 2 Raíl

23 23053747 1 Relé de sobrecarga 24 39203443 1 Supresor

25 39491519 1 Transformador

*Nodibujado

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PIEZAS DE INTELLISYS – C23/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 380V 20cv

OPCION INTELLISYS

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final

3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 30 Bloque terminales

5 39252911 1 Bloque terminales

6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 39252036 3 Contactor

9 22074033 3 Fusibile

2.0A 125–250V

10 32342099 2 Fusibile

1.5A 600V

11 39479035 1 Fusible, portafusible

12 39480504 1 Fusible, portafusible 13 39333257 1 Enclavamiento

14 32342123 1 Tierra de corriente

15 22113351 1 Panel

*16 39191648 1 Tapón

11 Posición

*17 39191655 1 Tapón

16 Posición

*18 39186101 1 Tapón

4 Posición

*19 39191630 1 Tapón

5 Posición

*20 39186093 1 Tapón

6 Posición

21 22056741 2 Raíl

22 23053747 1 Relé de sobrecarga

23 39203443 1 Supresor 24 39313143 1 Transformador

*Nodibujado

Page 85

OPCION INTELLISYS

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

PIEZAS DE INTELLISYS – C43/37 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 200V 20cv, 220/230V – 25hp

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final

3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 29 Bloque terminales

5 39252911 1 Bloque terminales

6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22132963 2 Contacto, auxiliar

9 39251061 1 Contactor 10 39250998 2 Contactor

11 22074033 3 Fusibile

2.0A 125–250V

12 32342099 2 Fusibile

1.5A 600V

13 39479035 1 Fusible, portafusible

14 39480504 1 Fusible, portafusible

15 39333257 1 Enclavamiento

16 32342123 1 Tierra de corriente

17 22113351 1 Panel

*18 39191648 1 Tapón

11 Posición

*19 39191655 1 Tapón

16 Posición

*20 39186101 1 Tapón

4 Posición

*21 39191630 1 Tapón

5 Posición

*22 39186093 1 Tapón

6 Posición

23 22056741 2 Raíl

24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supresor

26 39491519 1 Transformador

*Nodibujado

Page 86

UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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PIEZAS DE INTELLISYS – C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 220/230V – 15–20cv, 440/460V – 30hp

OPCION INTELLISYS

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final

3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 29 Bloque terminales

5 39252911 1 Bloque terminales

6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22132963 1 Contacto, auxiliar

9 39252036 1 Contactor 10 39251061 2 Contactor

11 22074033 3 Fusibile

2.0A 125–250V

12 32342099 2 Fusibile

1.5A 600V

13 39479035 1 Fusible, portafusible

14 39480504 1 Fusible, portafusible

15 39333257 1 Enclavamiento

16 32342123 1 Tierra de corriente

17 22113351 1 Panel

*18 39191648 1 Tapón

11 Posición

*19 39191655 1 Tapón

16 Posición

*20 39186101 1 Tapón

4 Posición

*21 39191630 1 Tapón

5 Posición

*22 39186093 1 Tapón

6 Posición

23 22056741 2 Raíl

24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supresor

26 39491519 1 Transformador

220/230V & 440/460V

* No dibujado

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PIEZAS DE INTELLISYS – C37/23 ESTRELLA/TRIANGULO – 60Hz – 380V – 25/30hp

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

OPCION INTELLISYS

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1–

2 39252937 4 Bloque, tope final

3 39164520 1 Bloque terminales

4 39252903 29 Bloque terminales

5 39252911 1 Bloque terminales

6 22114623 1 Soporte

7 32342115 1 Bus, puesta a tierra

8 22132963 1 Contacto, auxiliar

9 39252036 1 Contactor 10 39251061 2 Contactor

11 22074033 3 Fusibile

2.0A 125–250V

12 32342099 2 Fusibile

1.5A 600V

13 39479035 1 Fusible, portafusible

14 39480504 1 Fusible, portafusible

15 39333257 1 Enclavamiento

16 32342123 1 Tierra de corriente

17 22113351 1 Panel

*18 39191648 1 Tapón

11 Posición

*19 39191655 1 Tapón

16 Posición

*20 39186101 1 Tapón

4 Posición

*21 39191630 1 Tapón

5 Posición

*22 39186093 1 Tapón

6 Posición

23 22056741 2 Raíl

24 23053754 1 Relé de sobrecarga 25 39203443 1 Supresor

26 39313143 1 Transformador

380V

* No dibujado

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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ASSEMBLY, STARTER C23/C16 60Hz SD (INTELLISYS) 575V

OPCION INTELLISYS

I-R PART

NUMBER AND

REV LEVEL

22650550 Revision B

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

2 39252903 30

3 39164520 1

4 39252911 1

5 22114623 1 Bracket, Fuse Block

6 32342115 1 Bus, Grounding

7 22074413 1 Contactor, C16

8 39252036 2 Contactor, C23

9 39479035 1

10 39480504 1

11 22074033 3 25-250V 2.0A

12 32342099 2 Fuse, 600V 1.5A Primary

13 39333257 1 Interlock, Mechanical

14 1 Label,UL&CUL

Bloque terminales

Fusible, portafusible

Fusible, p

Fusible,

ortafusible

15 32342123 1 Lug, Grounding

16 22113351 1 Panel

17 39191648 1

18 39191655 1

19 39186101 1

20 39191630 1

21 39186093 1

22 22056741 2 Rail, Din

23 23053739 1

24 39252937 4 Stop, DinRail

25 39203443 1 Suppressor, Arc

26 39491519 1 T

* Not illustrated

11 Pos ición

Ta p ón

16 Pos ición

Ta p ón

4 Posición

Ta p ón

5 Posición

Ta p ón

6 Posición

Ta p ón

Relé de sobrecarga

ransformer, Control Multi

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OPCION DE SECADOR 31

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

El secador integrado de la serieUPseries no es para utilizarlo con las opciones de módulo de baja temperatura ambienteoalaire libre.

INSTALACION

a) No obstruir las rejillas de aire del secador.

b) Dejar separación suficiente alrededor de la unidad para facilitar el mantenimientoy asegurar la descarga de aire sin impedimentos desde el condensador.

c) Evitar la recirculacióndelaire caliente del condensador a la entrada de aire del condensador.

d) No conectar desagües de condensado en común con otros conductos de desagüe presurizados en un circuito cerrado. Cerciorarse de que la salida desde los desagües del condensado no se obstaculice. Conectar los conductos del condensado de forma que se mantengan los niveles seguros al mínimo durante el desagüe. Cerciorarse de que el condensado se elimina de manera responsable de conformidad con las normas locales de protecció ndelmedioambiente.

e) El aire ambiental alrededor del secador y del compresor no ha de contener contaminantes sólidos ni gaseosos. Todos los gases comprimidos y condensados pueden generar ácidos o productos químicos que pueden dañar el compresor o los componentes del interior del secador. Adoptar medidas especiales con el azufre, amoníaco, cloro e instalaciones en entornos marinos. Para mayor asesoramiento o asistencia, consulten al representante local de Ingersoll Rand.

CONEXIÓN ELECTRICA

El secador se alimenta desde un suministro monofásico que ha de proveerse por separado con respecto al suministro trifásico del compresor. El secador ha de conectarse a un suministro monofásico de conformidad

DESAGÜES DEL CONDENSADO

El paquete del secador está dotado de tres desagües automáticos del condensado con flotador en el separador de la humedad, en el compresor del secador y en el postfiltro. Cada desagüe con flotador cuenta en el paquete con una salida de desagüe cercana del conjunto.

con los requisitosycódigos locales.

Después de parar el secador, esperar 3 minutos, como mínimo, antes de ponerlo en marcha otra vez.

PARADA DEL SECADOR

a) Usar el interruptor para parar el secador (Fig.2b).

b) Parar el secador, como mínimo,2minutos después de parar el

compresor de aireodeinterrumpirelflujodeaire al secador.

El aire comprimido nunca deberá penetrar en el secado cuando éste esté desconectado o cuando se encuentre en una situación de alarma que pare el compresor de refrigeración. El secador se puede circunvalar en estas condiciones.

FUNCIONAMIENTO

El secador funciona automáticamente. Se ha fijado en fábrica para un punto de rocíode3oC(37oF) (ISO7183, Parte 2) y, por consiguiente, no precisa calibraciónadicional.

Para obtener el máximo rendimiento del secador, respétese el programa de mantenimiento.

El termómetro de punto de rocío ofrece una orientación sobre el rendimiento del secador. Cuando se desconecta el secador la visualización quedará en la secciónroja. Bajocondiciones normales de trabajolavisualizació n deberá quedar en la sección verde. Si la unidad continúa funcionando en la secciónroja, póngase en contacto con el representantelocal de Ingersoll Rand.

La Figura 1 muestra los circuitos de refrigeraciónyaire del secador.

ESTOS CONDUCTOS HAN DE MANTENERSE SEPARADOS. Uniéndolos se ocasionaría un funcionamiento defectuoso.

ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO

Comprobaciones preliminares

Antes de poner en marcha el compresor, cerciorarse de que:

La alimentacióneléctrica es correcta para la tensión del secador.

Arranque del secador

a) Usar el interruptor verde para poner en marcha el secador (Fig.2b).

b) Para proteger el equipo del secador, arrancar siempre el secador antes de activar el compresor de aire.

c) Esperar unos 5 minutos hasta que el secador esté funcionando con las correctas temperatura y presiones de trabajo, antes de arrancar el compresor.

d) Dejar siempre el secador funcionando mientras el compresor estéen funcionamiento,independientemente de la condición de carga.

Con el findecircunvalar el secador, parar el compresor UP y bloquearlo yetiquetarlo. Girar AMBAS válvulas hasta una posiciónhorizontal, tal como se muestra. El compresor se puede operar y el secador se puede retirar del sistema para repararlo en modo de circunvalación.

No operarlo con las válvulas en posiciones distintas a las que se muestran aquí. Esto podría presurizar el secador sinflujodeaire.

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OPCION DE SECADOR

MANTENIMIENTO

Antes de acceder a piezas eléctricas, desconectar la alimentación eléctrica al secador utilizando el interruptor de desconexióno desconectando las conexiones de cables.

Mantenimiento preventivo

Para obtener óptimo rendimiento del secador, respétese el programa de mantenimientoperiódico que se describe a continuación:

SEMANALMENTE DESAGÜES DEL

CONDENSADO

Comprobar que los desagües del condensado funcionan correctamente.

MENSUALMENTE COMPRESOR

Cerciorarse de que la temperatura del compresor refrigerante quede por debajode 60oC (140oF) cuando esté funcionando.

CADA 4 MESES CONDENSADOR

Limpiar el polvo acumulado en las aletas del condensador.

COMPRESOR

Cerciorarse de que el consumo de energía del compresor cumple lo especificado en la chapa de datos.

ANUALMENTE DESAGÜES DEL

CONDENSADO

Desmontar por completo los desagües y limpiar todos sus componentes.

FILTRO DE AIRE

Cambiar el elemento del filtro de aire.

MANTENIMEINTO DEL SEPARADOR DE LA HUMEDAD

El separador de la humedad funcionaráindefinidamente bajo condiciones normales de trabajo, aunque en algún momento tal vez se requiera cambiar las juntas de estanqueidad en caso de que la carcasa mostrase fugas.

1. Aislar la carcasa del suministro de aire.

2. Eliminar por completo la presión de la cubeta de desagüe según proceda.

3. Desenroscar la cubeta y retirarla. Si no se ha liberado la presiónde la cubeta por completo, el aire se escapará por el agujero de aviso produciendouna alarma sonora. Enroscar otra vez la cubeta y repetirla instrucción2antesdeintentarlo de nuevo. Si se experimenta resistencia al desenroscarla, se provee una llave en forma de ’C’ que encajaenlos refuerzos de la cubeta.

4. Comprobar el estado de las juntas de estanqueidad de la cubeta y cambiarlas si fuere necesario. Limpiar las roscas.

5. El conjunto de desagüe automático no es apto de servicio y deberá cambiarse por completo si está defectuoso.

6. Montar otra vez la cubeta junto con la junta tórica.

7. Someterla a presión de nuevo y comprobar si sufre fugas. En caso positivo, lo más probable es que ocurran por la junta tórica de la cubeta. Eliminar la presióndelacarcasayquitar la junta tórica e inspeccionar ylimpiar. Cerciorarse de que las superficies coincidentes esténlimpias y luego montar la junta tórica y someter a presión otra vez.

Conjunto de desagüeautomático

MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE

Con el fin de asegurar la óptima calidad del aire, deberá cambiarse el filtro de aire como se indica a continuación. (Los elementos del filtro usados deberán desecharse de conformidad con las normas locales). Utilizar únicamente elementos de repuesto genuinos de Ingersoll Rand.

> 30s

0 bar 0 psi

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OPCION DE SECADOR

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

5 6

7 8

0 bar 0psi

9 10

0 bar 0psi

DESMONTAJE DE LA UNIDAD

La unidad ha sido concebida y fabricada para garantizar un funcionamientocontinuo.

La larga duración en servicio de algunos componentes, tales como el ventilador y el compresor, está en función de un buen mantenimiento.

La unidad sólo deberá ser desmontada por un especialista en refrigeración.

El líquido refrigerante y el aceite lubricante del interior del circuito de refrigeración han de recuperarse de conformidad con las normas actuales del país en el que la máquina sea instalada.

DESMONTAJE DE RECICLAJE

Bastidor y paneles

Cambiador de calor (refrigerador) Cobre

Tuberías Cobre

Sistema de desagüe Poliamida

Aislamiento del cambiador de calor

Aislamiento de tuberías Goma sintética

Compresor Acero / cobre / aluminio/aceite

Condensador Acero / cobre / aluminio

Refrigerante

Válvula Latón

Cable eléctrico Cobre / PVC

FUGAS DE REFRIGERANTE EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION

La unidad se despacha ya cargada y en perfectas condiciones de trabajo.

Las fugas de refrigerante se pueden identificar mediante la desconexión del protector de sobrecargas del compresor (SK).

SI SE DETECTA UNA FUGA EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION, SOLICITE ASISTENCIA TECNICA.

CARGA DE REFRIGERANTE

ESTA OPERACION SOLO DEBERA REALIZARLA UN ESPECIALISTA EN REFERIGERACION.

CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACION, RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPINTE Y DESECHARLO DE LA MANERA APROPIADA.

CARACTERISTICAS DEL REFRIGERANTE R134A

Bajo condiciones normales de temperatura y presión, el citado refrigerantees un gas incoloro de la clase A1/A1 gas con un valor TVL de 1.000ppm (clasificación de ASHRAE).

Si ocurre una fuga de refrigerante, ventilar bien la sala antes de comenzar trabajo alguno.

Acero / poliéster de resina epoxidica

EPS (poliestireno sinterizado)

R134a

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OPCION DE SECADOR

CIRCUITO DEL REFRIGERANTE

Cód. 713.0007.13.00 – Rev. 00 Modelo UP6 1 5 - 20 HP

UP5 11-15 KW

Cód. 713.0057.07.00 – Rev. 00 Modelo UP6 2 5 - 30 HP

UP5 18-22 KW

Drenaje de Condensado

Entrada de aire Tubo de aire comprimido

Tubo de refrigerante

Salida de aire

Tubo de drenaje de condensación

Tubo de ecualización

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LEYENDA

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

OPCION DE SECADOR

Pos. Descripción

1A1 Controlador electrónico

1B1 Bobina de la válvula de solenoide del drenaje

1M1 Compresor del refrigerante

1M2 Motor del ventilador

1P1 Interruptor de presión máxima

1P2 Interruptor de presión del ventilador

1Q1 Interruptor del circuito del compresor

1Q2 Interruptor del circuito del ventilador

1S1 Interruptor de alimentación principal

1S2 Toma

1T1 Transformador

1V1 Válvula de drenaje del solenoide

CB Caja del compresor

CBL CABLES

CND Condensador

CNV Condensador del ventilador

CPL Tubo capilar

EB Caja eléctrica

ED Filtro de 10 micras

EH Filtro de 0,01 micras

EP Filtro de 1 micra

EQ Filtro de 5 micras

EVA Evaporador

F1-F2 Fusibles

FD Filtro de aire de 10 micras

FH Filtro de aire de 0,01 micras

FP Filtro de aire de 1 micra

FQ Filtro de aire de 5 micras

FR Filtro de drenaje

FV Fusible del motor del ventilador

G Parilla

IM Indicador de humedad

K1 Interruptor de contacto

K2 Interruptor de contacto del ventilador

PCP Protección térmica

PR Intercambiador de calor aire-aire

PSC Intercambiador de calor aire-aire (D__IT)

RBF Grifo con colador

RR Reloj Rotalock

RT1 - RT4 Sondas de temperatura

SC Base del intercambiador de calor

SCO Separador de condensación

SLI Separador de líquidos

SSC Drenaje de Condensado

TEMP

TLT Termostato de Control Remoto

VB Válvula de derivación para gas caliente

VE Válvula de expansión

VNR Válvulas de un sentido con colador

VT Pala del ventilador

X1-X2, X3-XM Bloques de terminales

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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OPCION DE SECADOR

DIAGRAMA DE CABLEADO

Cód. 714.0172.01.00 – Rev. 00 Modelos UP6 15 – 30 HP (115 V/1 F/60 Hz)

TEMP – CONFIGURADOR DE TIEMPO DE

DRENAJE DE CONDENSACIÓN (Vista delantera)

- RECORTADOR 1 (TRM1) – AGUANTE DE DESCARGA (seg.)

- RECORTADOR 2 (TRM2) – INTERVALO ENTRE DESCARGAS (min.)

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HOJA DE DATOS

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

OPCION DE SECADOR

MODELO

VELOCIDAD DEL FLUJO DE AIRE*

FUENTE DE ALIMENTACIÓN VOLT/PH/HZ 115/1/60

1M1

COMPRESOR

1M2

MOTOR DELVENTILADOR

TOTAL A A 9.2 11.3

CONEXIÓN NPT 3/4” 3/4”

T AIRE °F

T MÁX AIRE °F

TAMB °F

T AMB MÍN-MÁX °F

PRES W DEL AIRE psi

PRES. AIRE MÁX psi

PUNTO DE ROCÍO * °F

REF.

REFRIGERANTE

PESO

EVAP. TEMP.* °F

TEMP. DE SUCCIÓN .* °F

DESC. PRES.* psig

CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTOR DE HP psig

CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTOR DEL

VENTILADOR

INTERRUPTOR DEL TERMOSTATO

CONFIGURACIÓN

CFM 83 125

m3/h 140 212

HP 2/3 3/4

kW 0.71 0.83

Max kW 1.14 1.37

RLA 8.16 9.69

FLA 11.6 14 LRA 46 54 QTY 11

HP 1/46 1/20 RLA 1.00 1.60 LRA 1.36 2.10

°C

Bara

°C

TYPE R134a

LB 0.99 1.65

OZ 15.9 26.46

KG 0.45 0.75

LB 138 147

KG 63 67

°C

Bara

psig Bara

°F

°C

UP6 15-20 HP UP6 25-30 HP

212 100

104

162

72 77 25

36 – 122

2 – 50

123

8.5

203

14 < 50 (ISO CLASS 6) < 10 (ISO CLASS 6)

37 – 41

3 – 5

39 – 64

4 – 18

170 - 230

12 – 16

435

123 – 160

8,5 – 11

239 115

*Condiciones de de: Entrada de aire a 40º C (104º F) y 123 psig, Temperatura ambiente 25º C (77º F) *Performances et caractéristiques techniques

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

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OPCION DE SECADOR

LEYENDA

POS. DESCRIPCIÓN

FUENTE DE ALIMENTACIÓN Fuente De Alimentación

HP Potencia nominal

kW Consumo nominal

Kw máx Consumo a carga completa

RLA Corriente nominal FLA Corriente a carga completa

LRA Corriente del motor bloqueado

TOTAL A Corriente total

CONNECTION Conexiones de aire

T AIRE Temperatura de entrada de aire

T MÁX AIRE Temperatura máx. de entrada de aire

T AMB Temperatura ambiente

T AMB MÍN-MÁX Ambiente Mín-Máx

Temperatura

PRES W DEL AIRE Presión máx. del aire

DIMENSIONES DE LA SECADORA

POS. DESCRIPCIÓN

PRES MÁX DEL AIRE Presión máx. del aire

PUNTR Punto de condensación de

presión

REF. Refrigerante

FUSIBLE MÁX Tamaño máximo de fusible

CIRCUITO MÍNIMO

AMPACIDAD

P Peso

EVAP. TEMP. Evaporación

DESC. PRES. Temperatura de succión DESC. PRES. Presión de descarga

CONF INTERRUPTOR HP Interruptor de presión máxima

INTERRUPTOR DEL

TERMOSTATO

CONFIGURACIÓN

826 (32.52”)

Circuito mínimo

Ampacidad

Temperatura

Interruptor de presión máxima

600 (23.62”)

100 (3.94”)

23 (0.91”)

103 (4.07”)

210 (8.27”)

125 (4.92”)

AIRE ADENTRO

AIRE HACIA FUERA

576 (22.67”)

413 (16.28”)

250 (9.85”)

145 (5.71”)

Page 97

OPCION DE SECADOR

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UP6 15, UP6 20, UP6 25, UP6 30

CALIBRACION

El secador se suministra ajustado de fábrica y, por consiguiente, no precisa calibración adicional.

DATOS TECNICOS

Compresor

Presión máxima de trabajo psig (bar)

Presión de recarga fijada en fábricapsig (bar)

Modelo

Punto de rocío de presión (oF) (véase la nota 3 másabajo)

Peso (libras) del paquete de secador montado sobre base

Peso (libras) del paquete de secador de tanque de 120 galones

Peso (libras) del paquete de secador de tanque de 240 galones

Suministro eléctrico (+/– 10%) (AC) (véase la nota 2 más abajo)

Corriente Rotor Enclavado (L.R.A.) (Amperios)

Corriente Rotor Enclavado (F.R.A.) (Amperios)

Potencia total instalada (kW)

Clase de protección eléctrica (estándar)

Tipo de refrigerante

125

(8.62)

110

(7.58)

UP6 15

1367

1691

1960

45.0

9.6

0.96

UP6 15 - 30

150

(10.34)

135

(9.31)

UP6 20

1411 1451 1537

1735 1775 1861

2004 2044 2130

115V / monofásico / 60Hz

45.0 48.8 48.8

9.6 12.3 12.3

0.96 1.19 1.19

NEMA 1 (IP20)

UP6 25 UP6 30

134a

200

(13.79)

185

(12.76)

Notas:

1. Los datos eléctricos se refieren al secador solamente.

2. El secador requiere un suministro eléctrico separado del accionamientodel compresor.

3. Valores nominales:

Presión de trabajo (psig)

Temperatura del aire de admisión (oF)

Temperatura ambiente (oF)

Humedad relativa (%)

Notas sobre el uso de la válvula de contraflujoSchrader.

ATENCION

1. Esta unidad está dotada de refrigerante según la cantidad y clase claramenteindicadas en el manual de funcionamiento y con etiqueta de identificación.

2. Toda prueba ordinaria y / o recarga de refrigerante por medio de conexiones, sólo puede realizarse tras la evacuación del refrigerante. La evacuación deberá ser proporcional a las dimensiones y longitud de las conexiones utilizadas. El uso de la válvula sólo se puede justificar cuando el secador no está en condiciones de trabajo. El recipiente de evacuación deberá tener las dimensiones y longitud apropiada de las conexiones.

3. Durante el período de garantía de la unidad, la válvula Schrader sólo puede ser utilizada por personal autorizado, pues de otro modo todo daño ocasionado por la recarga errónea de refrigerante invalidaría la garantía.

100

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UNIDADES CON BASE MONTADA

OPCION DE SECADOR

317.3 (12.5)

VISTA POSTERIOR

600

413.5

VISTA FRONTAL

596.3 (23.5)

VISTA IZQUIERDA

165

CLAVE

A Filtro previo B Compresor y admisión del aire refrigerante C Caja del arranque D Escape del aire refrigerante E Descarga de aire de 1,00” BSPT E Descarga de aire de 1,00” NPT F Entrada de potencia del cliente G Aberturas para carretilla elevadora

Deben instalarse cubiertas en los agujeros de la carretilla elevadora después de que la unidad está en su sitio, para reducir el ruido y asegurar un enfriamiento adecuado del conjunto.

H Boton parada emergencia

I Puerta de servicio primario del compresor J Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT K Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT L Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT M Tapón de 1,00 pulgada NPT N Admisión de aire del secador O Escape de aire del secador P Indicador de restricciones del filtro Q Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador R Indicador del punto de rocío

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UNIDADES DE 60 Hz (120 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO

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OPCION DE SECADOR

VISTA IZQUIERDA

VISTA FRONTAL

VISTA POSTERIOR

CLAVE

A Filtro previo B Compresor y admisión del aire refrigerante C Caja del arranque D Escape del aire refrigerante E Descarga de aire de 1,00” BSPT F Entrada de potencia del cliente G Aberturas para carretilla elevadora H Recipiente de almacenamiento del aire (120 galones) I Válvula de desagüe automática J Válvula de vaciado K Boton parada emergencia

L Puerta de servicio primario del compresor M Abertura de inspección N Admisión de aire del secador O Escape de aire del secador P Desagüe del separador de humedad de 0,25 pulgadas BSPT Q Desagüe del secador de 0,25 pulgadas BSPT R Desagüe del filtro de aire de 0,25 pulgadas BSPT S Tapón de 1,00 pulgada NPT T Indicador de restricciones del filtro W Interruptor de apagado/encendido (On/Off) del secador X Indicador del punto de rocío

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UNIDADES DE 60 Hz (240 GALONES) CON DEPOSITO MONTADO

OPCION DE SECADOR

VISTA IZQUIERDA

VISTA FRONTAL

VISTA POSTERIOR

CLAVE

A Filtro previo B Compresor y admisión del aire refrigerante C Caja del arranque D Escape del aire refrigerante E Descarga de aire de 1,00” BSPT F Entrada de potencia del cliente G Aberturas para carretilla elevadora H Recipiente de almacenamiento del aire (240 galones) I Válvula de desagüe automática J Válvula de vaciado K Boton parada emergencia