IMER KOINE 4, KOINE 5 Operation, Maintenance And Spare Parts Manual

KOINE 4-5

(Koine 4) 1106005 400V-50Hz

(Koine 5) 1106000 400V-50Hz - 1106002 380V 60Hz

INTONACATRICE Manuale uso manutenzione e ricambi

GUNITEUSEManuel d’utilisation et d’entretien, pièces détachées

MORTAR MIXER Operation, maintenance and spare parts manual

VERPUTZMACHINE Gebrauchs- und Wartungshandbuch

ENFOSCADORA Manual de uso, mantenimiento y recambios

3223425 R08 - 2014/07

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

Via Salceto, 55 - 53036 POGGIBONSI (SI) -(ITALY)

Tel. 0577 97341 - Fax 0577 983304

www.imergroup.it

( 1 ) TELAIO CON RUOTE ( 2 ) TRAMOGGIA ( 3 ) CAMERA DI MISCELAZIONE ( 4 ) IMPIANTO ACQUA ( 4a ) POMPA ACQUA ( 4b ) RUBINETTO MICROMETRICO ( 4c ) FLUSSIMETRO ( 4d ) PRESSOSTA TO ACQUA ( 4e ) STABILIZZA TORE DI PRESSIONE ( 5 ) QUADRO ELETTRICO ( 5a ) PRESSOSTA T O COMPRESSORE ( 5b ) PRESSOSTA TO MACCHINA ( 6 ) COMPRESSORE A MEMBRANA ( 6a ) VAL VOLA DI SICUREZZA COMPRESSORE ( 7 ) RUOTA A CELLE ( 8 ) MOTORIDUTTORE RUOTA A CELLE ( 8a ) MOTORIDUTTORE MISCELA TORE ( 9 ) MISCELATORE ( 10 ) POMPA MAL T A ( 10a ) STA T ORE ( 10b ) VITE ECCENTRICA ( 11 ) COLLETTORE ( 12 ) TUBO MANDAT A MA TERIALE ( 12a ) LANCIA SPRUZZA TRICE ( 13 ) GRIGLIA CON ROMPISACCO ( 14 ) TAPPO USCITA ACQUA TRAMOGGIA

( 8a )

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

INTONACA TRICI IMER

( 4 )

( 5 )

( 4b )

( 6a )

( 4c )

( 13 )

( 2 )

( 1 )

( 4d )

( 4e )

( 4a )

( 3 )

( 9 )

( 10 )

( 10a )

( 11 )

( 10b )

( 14 )

FIG. 1

ENGLISH ( 1 ) WHEELED FRAME

( 2 ) HOPPER ( 3 ) MIXING CHAMBER ( 4 ) WA TER CIRCUIT ( 4a ) WATER PUMP ( 4b ) MICROMETRIC V ALVE ( 4c ) FLOW METER ( 4d ) WATER PRESSURE SWITCH ( 4e ) PRESSURE REDUCER ( 5 ) ELECTRICAL PANEL ( 5a ) COMPRESSOR PRESSURE

SWITCH ( 5b ) MACHINE PRESSURE SWITCH ( 6 ) DIAPHRAGM COMPRESSOR ( 6a ) RELIEF VAL VE COMPRESSOR ( 7 ) CELL WHEEL ( 8 ) CELL WHEEL GEARMOTOR ( 8a ) MORTAR PUMP GEARMOTOR ( 9 ) MIXER ( 10 ) MORTAR PUMP ( 10a ) ST A T OR ( 10b ) CAM SCREW ( 11 ) MANIFOLD ( 12 ) MATERIAL DELIVERY HOSE ( 12a ) SPRAY JET ( 13 ) GRILLE WITH SACK SPLITTER ( 14 ) HOPPER WATER OUTLET PLUG

Particolare attenzione deve essere fatta alle avvertenze contrassegnate con questo simbolo: Il faut prêter une attention toute particulière aux notes précédées de ce symbole : Special attention must be given to warnings with this symbol: Lesen Sie die mit diesem Symbol bezeichneten Abschnitte mit besonderer Aufmerksamkeit: Se tiene que prestar una atención especial a las indicaciones marcadas con el signo:

( 8 )

( 7 )

( 6 )

FRANÇAIS ( 1 ) CHÂSSIS AVEC ROUES

( 2 ) TRÉMIE ( 3 ) CHAMBRE DE MÉLANGE ( 4 ) CIRCUIT D’EAU ( 4a ) POMPE À EAU ( 4b ) ROBINET MICROMÉTRIQUE ( 4c ) FLUXMÈTRE ( 4d ) PRESSOSTAT EAU ( 4e ) RÉDUCTEUR DE PRESSION ( 5 ) TABLEAU ÉLECTRIQUE ( 5a ) PRESSOSTAT COMPRESSEUR ( 5b ) PRESSOSTAT MACHINE ( 6 ) COMPRESSEUR À MEMBRANE ( 6a ) SOUPAPE DE SÛRETÉ

COMPRESSEUR ( 7 ) ROUE À CELLULES ( 8 ) MOTORÉDUCTEUR ROUE

À CELLULES ( 8a ) MOTORÉDUCTEUR POMPE À

MORTIER ( 9 ) MÉLANGEUR ( 10 ) POMPE À MORTIER ( 10a )STA T OR ( 10b )VIS EXCENTRIQUE ( 11 ) COLLECTEUR ( 12 ) TUYAU DE REFOULEMENT DU

MATÉRIAU ( 12a ) LANCE PULVÉRISATRICE ( 13 ) GRILLE AVEC BRISE-SAC ( 14 ) BOUCHON DE SORTIE DE L’EAU

DE LA TRÉMIE

( 5a )

( 12 )

DEUTSCH (1) RAHMEN MIT RÄDERN

(2) TRICHTER (3) MISCHKAMMER (4) WASSERANLAGE (4a) WASSERPUMPE (4b) MIKROMETERHAHN (4c) DURCHFLUSSMESSER (4d) DRUCKSCHALTER WASSER (4e) DRUCKMINDERER (5) SCHALTTAFEL (5a) DRUCKSCHALTER KOMPRESSOR (5b) DRUCKSCHALTER MASCHINE (6) MEMBRANKOMPRESSOR (6a) HÖCHSTDRUCKVENTIL

(7) ZELLENRAD (8) GETRIEBEMOTOR

(8a) GETRIEBEMOTOR MÖRTELPUMPE (9) MISCHER (10) MÖRTELPUMPE (10a)STAT OR (10b)EXZENTERSCHCHNECKE (11) SAMMELLEITUNG (12) MATERIALFÖRDERLEITUNG (12a)SPRÜHPISTOLE (13) GITTER MIT SACKAUFREISSER (14) WASSERABLASSSTUTZEN AN

( 12a )

KOMPRESSOR

ZELLENRAD

TRICHTER

( 5b )

ESPAÑOL ( 1 ) BASTIDOR CON RUEDAS

( 2 ) TOL VA ( 3 ) CAMÁRA DE MEZCLA ( 4 ) INSTALACIÓN DE AGUA ( 4a ) BOMBA DE AGUA ( 4b ) LLAVE MICROMÉTRICA ( 4c ) CAUDALÍMETRO ( 4d ) PRESOSTATO DEL AGUA ( 4e ) REDUCTOR DE PRESIÓN ( 5 ) CUADRO ELÉCTRICO ( 5a ) PRESOSTATO DEL COMPRESOR ( 5b ) PRESOSTATO DE LA MÁQUINA ( 6 ) COMPRESOR DE MEMBRANA ( 6a ) VÁLVULA DE MÁXIMA

DEL COMPRESOR ( 7 ) RUEDA DE CELDAS ( 8 ) MOTORREDUCTOR DE LA RUEDA

DE CELDAS ( 8a ) MOTORREDUCTOR DE LA BOMBA DE

ARGAMASA ( 9 ) MEZCLADOR ( 10 ) BOMBA DE ARGAMASA ( 10a ) ESTATOR ( 10b ) TORNILLO EXCÉNTRICO ( 11 ) COLECTOR ( 12 ) TUBO DE ENVÍO DEL MATERIAL ( 12a ) LANZA PULVERIZADORA ( 13 ) REJILLA CON DISPOSITIVO PARA

ROMPER EL SACO ( 14 ) TAPÓN DE DESCARGA DEL AGUA

DE LA TOL V AIIA

IMER INTERNA TIONAL S.p.A.

KOINE 4/5

TABELLA - TABLEAU - TABLE - TABELLE - TABLA 1

IFGBDE

DATI TECNICI

Codice macchina Code machine Machine code Maschinencode Códig o de la máquina

ALIMENTAZIONE PRINCIPALE

LIMENTAZIONE COMANDI

OLLEGAMENTO ELETTRICO

PRESA FUSIBILI CAVO

G (MINIMO)

(TRIFASE)

(FINO A 40M)

RUPP O ELETT ROGEN O

DONNEES

TECHNIQUES

ALIMENTATION PRINCIPALE MAIN POWER SUPPLY HAUPTSTROMVERSORGUNG

ALIMENTATION COMMANDES CONTROLS POWER SUPPLY

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

PRISE (TRIPHASÉE) FUSIBLES CÂBLE ( JUSQU'À 40M)

GROUPE ÉLECTROGÈNE

(MINIMUM)

TECHNICAL DATA TECHNISCHE DATEN DATO TECNICOS

STROMVERSORGUNG

BEDIENELEMENTE

ELECTRICAL

CONNECTION

CONNECTOR (3-PHASE)

FUSES

CABLE ( UP TO 40M)

GENE RATOR S ET

(MINIMUM)

STROMANSCHLUSS STECKDOSE (DREHSTROM) SICHERUNGEN

KABEL ( BIS 40M)

GENERATOR (MIN.)

ALIMENTACIÓN PRINCIPAL

ALIMENTACIÓN DE LOS MANDOS

CONEXIÓN ELÉCTRICA TOMA (TRIFÁSICA) FUSIBLES CABLE ( HASTA 40m)

GRUPO ELECTRÓGENO (MÍN IM O)

1106000 KOINE 5 400V/50Hz 1106002 KOINE 5 380V/60Hz 1106005 KOINE 4 400V/50Hz

400/380

50/60

V24

400

3x32

4x4

V A

kVA 25

OLLE GAMEN TO ID RIC O

OTORIDUTT ORE

MISCELATORE

OTORIDUTT ORE R UOTA A

CELLE

OMPA ACQUA

OMPR ES SOR E LK 250

OTENZA MASSIMA

ARATURA P RES SOSTATO

ACQUA

(MIM/MAX)

ARATURA S TABILIZZATORE

DI PRESSIONE

ARATURA P RES SOSTATO

MOTORIDUTTORE MISCELATORE

COMPRESSORE

SICUREZZA COMPRESSORE

POMPA

P M

POMPAGGIO TUBO DIAM.25MM TUBO DIAM

C P

MOTORIDUTTORE POMPA CAMERA DI MISC CORPO MACCHINA COMPRESSORE

TOTALE

(MIN/MAX)

ARATURA P RES SOSTATO

ARATURA V ALVOLA D I

ORTATA MATERIALE CON

RESSIONE MASSIMA

ASSI MA DIS TANZA D I

(MIN/MAX)

D 6-3 (CIRCA)

(*)

.35MM

IMENSIONI KOINE 4

IMENSIONI KOINE 5

LTEZZA DI CARICAMETO

APAC ITA' TRA MOGGIA

ESO

IVELLO EMISSIONE SONORA

LPA A 1M - LWA -

ISO 3744

(2000/14/CE)

ORME DI P ROGETTO

(*) REMARQUE :

RACCORDEMENT HYDRIQUE MOTORÉDUCTEUR

MÉLANGEUR

MOTORÉDUCTEUR ROUE À CELLULES

POMPE À EAU

COMPRESSEUR LK 250

PUISSANCE MAXIMUM MAXIMUM POWER MAX. LEISTUNG POTENCIA MÁXIMA

ÉTALONNAGE PRESSOSTAT EAU (MIN/MAX)

ÉTALONNAGE STABILISATEUR

DE PRESSION

ÉTALONNAGE PRESSOSTAT MOTORÉDUCTEUR

MÉLANGEUR (MIN/MAX)

ÉTALONNAGE PRESSOSTAT COMPRESSEUR (MIN/MAX)

É TALONNAGE SOUPAPE

DE SÛRETÉ

DÉBIT MATÉRIAU AVEC POMPE D 6-3 (ENVIRON )

PRESSION MAXIMUM

DISTANCE DE POMPAGE

MAXIMUM (*)

TUBE DIAM.25MM TUBE DIAM.35MM

DIMENSIONS

HUTEUR DE CHARGEMENT

CAPACITÉ TRÉMIE

POIDS

MOTORÉDUCTEUR POMPE

CHAMBRE DE MÉLANGE. CORPS DE LA MACHINE COMPRESSEUR TOTAL

(*)

NOTA: LA DISTANZA DI POMPAGGIO è SOGGETTA A DELLE VARIANTI, QUESTE POSSONO RIGUARDARE: IL TIPO DI MATERIALE USATO,

LA DISTANCE DE POMPAGE EST SUJETTE À VARIATION S, POUVANT CONCERNER : LE TYPE DE MATÉRIAU UTILISÉ, LA HAUTEUR SERVIE, LA CONSISTANCE DU MATÉRIAU,

X Y Z

NIVEAU NUISANCE

SONORE

PA A 1 M - L WA -

EN ISO 3744

(2000/14/CE)

NORMES DE FABRICATION DESIGN STANDARDS PROJEKTNORMEN NORMAS DE PROYECTO

ALTEZZA SERVITA, CONSISTENZA DEL MATERIALE, TIPO DI POMPA (VITE+ STATORE) INSTALLATA.

(*) NOTE: THE PUMPING DISTANCE IS SUBJECT TO VARIATIONS, WHICH MAY REGARD: THE TYPE OF MATERIAL USED, SER VICE HEIGHT, CONSISTENCY OF MATERIAL, TYPE OF PUMP (SCREW +

(*) HINWEIS: LDIE PUMPFÖRDERSTRECKE VARIIERT IN FUNKTION FOLGENDER FAKTOREN: , MATERIALTYPS, PUMPHÖHE, MATERIALKONSISTENZ, PUMPENTYP (SCHNECKE + STATOR).

(*) NOTA: LA DISTANCIA DE BOMBEO DEPENDE DE VAR IOS FACTORES, COMO, POR EJEMPLO, EL TIPO DE MATERIAL USADO, LA ALTURA SERVIDA, LA CONSISTENCIA DEL MATERIAL Y EL TIPO

WATER CONNECTION

GEARMOTOR MIXER

CELL WHEEL GEARMOTOR

WATER PUMP

COMPRESSOR LK 250

WATER PRESSURE SWITCH SETTING (MIN/MAX)

PRESSURE STABILISER SETTING

MIXER GEARMOTOR PRESSURE SWITCH SETTING(MIN/MAX)

COMPRESSOR PRESSURE SWITCH SETTING( MIN/MAX)

COMPRESSOR SAFETY VALVE SETTING

MATERIAL FLOW RATE WITH PUMP D 6-3 (APPROX.)

MAXIMUM PRESSURE

MAXIMUM PUMPING DISTANCE (*) HOSE DIAM. 25 MM HOSE DIAM.35 MM

DIMENSIONS X Y Z

LOAD ING HEIGHT

HOPPER CAPACITY

WEIGHT PUMP GEARMOTOR MIXING CHAMBER MACHINE BODY COMPRESSOR TOTAL

NOISE EMISSION LEVEL

PA A 1 M - L WA -

EN ISO 3744

(2000/14/EC)

TYPE DE POMPE (VIS + STATOR) INSTALLÉE.

STATOR)

BOMBA (TORNILLO + ESTATOR) INSTALADO.

WASSERANSCHLUSS

GETRIEBEMOTOR MISCHER

GETRIEBEMOTOR ZELLENRAD

WASSERPUMPE

KOMPRESSOR LK 250

EICHUNG WASSERDRUCKSCHALTER

(MIM/MAX)

EICHUNG DRUC KREG L ER

EICHUNG DRUC KSC HALTER MISCHER-GETRIEBEMOTOR

(MIN/MAX)

EEICHUNG DRUCKSCHALTER KOMPRESSOR(MIN/MAX)

EICHUNG KOM PRESSOR- SICHERHEITSVENTIL

MATERIALD URCHSATZ MIT PUMPE D 6-3 (CA. )

HHÖCHSTDRUCK

MAX. PUMPFÖRDERSTRECKE (*) SCHLAUCH D URCHM..25MM SCHLAUCH D URCHM..35MM

ABMESSUNGEN

X Y Z

LADEHÖHE

TRICHTERINHALT

GEWICHT PUMPENGETRIEBEMOTOR MISCHKAMMER MASCHINENKÖRPER KOMPRESSOR

INSGESAMT

GERÄUSCHPEGEL

PA IN 1M - LWA -

EN ISO 3744

(2000/14/EG)

INSTALLED.

CONEXIÓN HÍDRICA

MOTORREDUCTOR DEL MEZCLADOR

MOTORREDUCTOR DE LA RUEDA DE CELDAS

BOMBA DE AGUA

COMPRESOR LK 250

CALIBRADO DEL PRESOSTATO DEL AGUA (MÍM./MÁX.)

CALIBRADO DEL REGULADOR DE PRESIÓN

CALIBRADO DEL PRESOSTATO DEL MOTORREDUCTOR DEL MEZCLADOR (MÍN./MÁX.)

CALIBRADO DEL PRESOSTATO DEL COMPRESOR(MÍN./MÁX.)

CALIBRADO DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL COMPRESOR

CAUDAL DEL MATERIAL CON BOMBA D 6-3 (APROX. )

PRESIÓN MÁXIMA

MÁXIMA DISTANCIA DE BOMBEO (*) TUBO DIÁM. 25mm

TUBO DIAM. 35mm

DIMENSIONES X Y Z

ALTURA DE CARGA

CAPACIDAD DE LA TOLVA

PESO MOTORREDUCTOR DE LA BOMBA CÁMARA DE MEZCLA CUERPO DE LA MÁQUINA COMPRESOR TOTAL

RUIDO

PA A 1 M - L WA -

EN ISO 3744

(2000/14/CE)

3/4"

r.p.m.

Nl/min

11.4 390

0.75

0.55

250

kW 7.75

bar 1.9/2.1

bar 1.9

bar 0.9/1.2

bar 2/3

bar 4

l/min 22

bar 40

m m

mm mm mm

1560

730

1190

1560

680

1190

mm 900

l 110

28.5

162.5 263

dB(A)

<80

EN ISO 12100

EN 60204-1

EN 12001

5.5

1.6

0.9

1.8

25 50

IMER INTERNA TIONAL S.p.A.

Gentile Cliente, ci complimentiamo per il suo acquisto: l'intonacatrice IMER, risultato di anni di esperienza, è una macchina di massima affidabilità e dotata di soluzione tecniche innovative.

- OPERARE IN SICUREZZA. E’ fondamentale ai fini della sicurezza leggere attentamente le seguenti istruzioni.

Il presente manuale di USO E MANUTENZIONE deve essere custodito dal responsabile di cantiere, nella persona del Capocantiere, nel cantiere stesso, sempre disponibile per la sua consultazione. Il manuale è da considerarsi parte della macchina e deve essere conservato per futuri riferimenti (EN ISO 12100) fino alla distruzione della macchina stessa. In caso di danneggiamento o smarrimento potrà essere richiesto al costruttore un nuovo esemplare. Il manuale contiene la dichiarazione di conformità CE 2006/42/CE ed importanti indicazioni sulla preparazione del cantiere, l’installazione, l’uso, le modalità di manutenzione e la richiesta di parti di ricambio. Comunque è da ritenersi indispensabile una adeguata esperienza e conoscenza della macchina da parte dell’utilizzatore:l'utilizzatore deve essere addestrato da una persona perfettamente a conoscenza dell'impiego delle modalità di utilizzo della macchina. Affinchè sia possibile garantire la sicurezza dell’operatore, la sicurezza di funzionamento e una lunga durata della macchina devono essere rispettate le istruzioni del manuale, unitamente alle norme di sicurezza e prevenzione degli infortuni sul lavoro secondo la legislazione vigente (uso di calzature e abbigliamento adeguati, uso di elmetti, guanti, occhiali, ecc.).

- Mantenere sempre leggibili le avvertenze.

- E’ vietato apportare modifiche di qualsiasi natura alla struttura metallica o impiantistica dell'intonacatrice.

IMER INTERNATIONAL declina ogni responsabilità in caso di non osservanza delle leggi che regolano l’uso di tali apparecchi, in particolare: uso improprio, difetti di alimentazione, carenza di manutenzione, modifiche non autorizzate, inosservanza parziale o totale delle istruzioni contenute in questo manuale. IMER INTERNATIONAL ha il diritto di modificare le caratteristiche dell'intonacatrice e/o i contenuti del presente manuale, senza l’obbligo di aggiornare la macchina e/o i manuali precedenti.

1. DATI TECNICI

Nella tabella 1 sono riportati i dati tecnici dell'intonacatrice, facendo riferimento alla figura 1.

2. NORME DI PROGETTO

Le intonacatrici sono state progettate e costruite applicando le norme indicate in tabella 1.

KOINE 4/5

La portata d'acqua è regolata per mezzo di un rubinetto micrometrico(rif.4b) e visualizzata per mezzo di un flussimetro (rif.4c). Il miscelatore traina una pompa a vite eccentrica(rif.10) che pompa attraverso un tubo in gomma(rif.12) il materiale alla lancia spruzzatrice(rif.12a). Alla lancia spruzzatrice arriva anche l'aria pompata dal compressore ed il materiale viene così spruzzato sulle pareti.

5. SICUREZZA OPERATIVA

- Prima di utilizzare l'intonacatrice accertarsi che

sia munita di tutti i dispositivi di protezione.

- E' vietato introdurre parti del corpo e/o utensili nella tramoggia o nella camera di miscelazione con macchina in funzione.

Nell’area di lavoro devono essere osservate le norme per la prevenzione degli infortuni nonchè le disposizioni di sicurezza. Occorre fare attenzione durante la manipolazione dei sacchi di materiale a non sollevare polvere per evitare di inalarne; se ciò non fosse possibile è necessario indossare una maschera per la protezione della bocca e del naso.

- Non deve essere usata in ambienti ove esista pericolo di esplosioni di incendi o in ambienti di scavi sotterranei.

L'intonacatrice non dispone di illuminazione propria e pertanto il luogo di lavoro deve essere sufficentemente illuminato. Le linee di alimentazione devono essere posate in modo tale da non poter essere danneggiate. Non collocare l'intonacatrice sul cavo di alimentazione elettrica. L'allacciamento elettrico deve essere tale da impedire la penetrazione di acqua nei connettori. Impiegare soltanto connettori ed attacchi muniti di protezione contro gli spruzzi d’acqua.

- Non utilizzare linee elettriche inadeguate, provvisorie: eventualmente consultarsi con personale specializzato.

- Le riparazioni degli impianti elettrici devono essere eseguite esclusivamente da personale specializzato. Sconnettere la macchina dall'alimentazione prima di eseguire le operazioni di manutenzione o riparazione.

Evitare che i conduttori elettrici possano andare a contatto con parti mobili e/o in movimento della macchina e quindi lesionandosi mettere in tensione parti metalliche.

6. SICUREZZA ELETTRICA

L'intonacatrice protetta contro gli spruzzi d'acqua ed è dotata di protezione contro i sovraccarichi e la mancanza di tensione. L'intonacatrice

G.I.5 è realizzata secondo la norma EN 60204-1, è

deve essere collegata al circuito di terra.

3. LIVELLO EMISSIONE SONORA

In tabella 1 sono riportati il livello di pressione sonora dell'intonacatrice misurato all'orecchio dell'operatore (LpA a 1 m ) ed livello di emissione sonora nell'ambiente

(potenza LWA) misurato secondo EN ISO 3744 (2000/14/CE).

4. DESCRIZIONE FUNZIONAMENTO INTONACATRICE

- L'intonacatrice è destinata per l'impiego nei cantieri edili, per impastare e pompare tutte le malte premiscelate dichiarate pompabili con queste tipologie di macchine dai produttori di materiali : intonaci a base gesso, intonaci a base anidrite, intonaci a base calce/ cemento, intonaci isolanti a cappotto, malta per stuccatura di fughe ecc.

4.1 DESCRIZIONE INTONACATRICE (Fig. 1)

L'intonacatrice è costituita da un telaio su ruote(rif.1), che supporta una tramoggia(rif.2), una camera di miscelazione(rif.3), un impianto acqua (rif.4) completo di pompa acqua autoaddescante (rif.4a), un quadro elettrico(rif.5), un compressore a membrana (rif.6). Il materiale premiscelato secco viene versato in tramoggia all'interno della quale vi è un dosatore-ruota a celle(rif.7), azionato da un motoriduttore(rif.8), che trasporta il materiale all'interno della camera di miscelazione. All'interno della camera di miscelazione c'è un miscelatore(rif.9), azionato da un motoriduttore(rif.8a), che impasta il materiale con l'acqua inviata in camera di miscelazione dalla pompa acqua.

ISTRUZIONI ORIGINALI

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KOINE 4/5

7. SICUREZZA MECCANICA

Nell' intonacatrice opportuni dispositivi di protezione, che devono essere mantenuti in perfette condizioni e montati, quali ad esempio la protezione della ventola di raffreddamento dei motori elettrici e la griglia della tramoggia che impedisce il contatto con la ruota a celle. Inoltre l'apertura della camera di miscelazione, sia della sola flangia supporto motore che della camera di miscelazione completa, determina l' arresto delle parti in rotazione della macchina grazie alla presenza di un opportuno microinterruttore di sicurezza.

8. TRASPORTABILITÀ

- Attenzione! Prima di spostare l'intonacatrice,

scollegare sempre la spina di alimentazione.

Prima di spostare di alimentazione dell'acqua ed il tubo di mandata materiale. E' opportuno inoltre che vi sia meno materiale possibile in tramoggia. Sfrenare la ruota con freno e spostare la mescolatrice utilizzando le apposite maniglie (fig. 2)

IMER i punti pericolosi sono protetti mediante

l'intonacatrice

è opportuno scollegare il tubo

Per agevolarne il trasporto la macchina puo essere scomposta come indicato in fig.4

FIG.4

Il peso dei sottogruppi indicati in fig.4 sono riportati in tab.1.

9. INSTALLAZIONE

Posizionare l'intonacatrice al piano, in un ambiente dove non crei intralcio ne durante l'utilizzo ne per la pulizia a fine lavoro e in modo da utilizzare meno tubazioni possibili. Frenare la macchina bloccando la ruota con freno (rif.5 fig.11).

FIG.2

- Attenzione! Prima di sollevare l'intonacatrice, smontare sempre il compressore e trasportarlo separatamente.

- Attenzione! Prima di sollevare l'intonacatrice, controllare sempre che tutti i componenti della macchina siano correttamente bloccati e fissati.

Per il sollevamento della macchina utilizzare i due anelli appositamente previsti (fig.3).

FIG.3

10. ALLACCIAMENTI

10.1 ALLACCIAMENTO ELETTRICO

- Verificare che la tensione di alimentazione, la frequenza di rete e il collegamento elettrico (presa,fusibili,cavo) siano conformi ai dati riportati in tab.1.

La linea di alimentazione elettrica deve essere provvista di protezione contro le sovracorrenti (es. con fusibili o con un interruttore magnetotermico) e di dispersione di corrente verso massa (es. con un interruttore tipo differenziale). Il dimensionamento dei conduttori del cavo di alimentazione elettrica deve tener conto delle correnti di funzionamento e della lunghezza della linea per evitare eccessive cadute di tensione. Evitare l

impiego di prolunghe avvolte a spire sui tamburi. Il conduttore di alimentazione deve essere del tipo adatto per frequenti movimenti e rivestimento resistente all'abrasione (per esempio H07RN-F). Prima di collegare elettricamente l'intonacatrice verificare che tutti i dispositivi di sicurezza siano a posto ed in buono stato d'uso, ed in particolare la griglia tramoggia sia presente e regolarmente fissata, che la prolunga sia in buono stato e che le spine e prese non siano bagnate. Collegare l'alimentazione alla spina dell'intonacatrice posta sul quadro elettrico (fig.5).

- Attenzione! Il sollevamento deve essere fatto con

prudenza perchè la macchina puo' facilmente oscillare

- Attenzione! Per il sollevamento della macchina non utilizzare assolutamente punti di aggancio diversi da quelli indicati in figura 3 ed in particolare non agganciare i dispositivi di sollevamento alla protezione del motoriduttore.

Utilizzare dispositivi di sollevamento idonei al peso complessivo della macchina indicato in tab.1.

FIG.5

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10.2 ALLACCIAMENTO ACQUA

Collegare il tubo dell'acqua (tab.1) alla rete idrica (fig.6). La rete idrica deve garantire una portata minima di almeno 20l/min. In caso contrario è necessario predisporre un serbatoio di capacità adeguata (200 l) di acqua pulita, che naturalmente va mantenuto costantemente pieno, dal quale far pescare la pompa autoaddescante in dotazione alla macchina. In tal caso il tubo da utilizzare deve avere un diametro minimo da 3/4", una lunghezza massima di 3m, preferibilmente un filtro di fondo e non deve deformarsi durante l'utilizzo.

- Attenzione! La prima volta che si collega la pompa acqua al serbatoio questa deve essere innescata riempiendo manualmente il tubo di aspirazione. La stessa operazione va ripetuta ogni volta che si svuota l'impianto dell'acqua e dopo un prolungato periodo di inutilizzo.

KOINE 4/5

Aprire il rubinetto dell'aria alla lancia spruzzatrice: la macchina si avvia. Controllare che la pressione dell'acqua non scenda al di sotto dei 2.5 bar e in caso contrario inserire la pompa dell'acqua. Con il rubinetto micrometrico regolare la portata dell'acqua, visualizzata dal flussimetro (rif.2) rispettivamente a :

- 800l/min se si usa materiale base gesso (pompa D 6-3).

- 500l/min se si usa materiale base cemento (pompa D 6-3). Avviare la ruota a celle tramite l'apposito interruttore(rif.1e) e quindi arrestarla. Chiudere il rubinetto dell'aria. Alimentare la tramoggia con del materiale secco. Aprire il rubinetto aria della lancia. Per 3 o 4 volte inserire e disinserire la ruota a celle tramite l'apposito interruttore (2 -3 secondi marcia, 2-3 secondi arresto) e quindi inserirla definitivamente. Regolare l'acqua fino ad ottenere la consistenza raccomandata dal produttore del materiale. Chiudere il rubinetto dell'aria alla pistola. Prendere i tubi del materiale, controllare che siano in buono stato, che i raccordi siano integri e le relative guarnizioni presenti, versare nel primo tratto circa 3 litri di boiacca e quindi collegarli al collettore di mandata (rif.10) e alla lancia spruzzatrice. Controllare che le leve a camme ( A ) dei raccordi siano correttamente serrate e che la guarnizione ( B ) sia presente come in fig.8.

FIG.6

10.4 ALLACCIAMENTO ARIA

Collegare il tubo dell'aria al quadro della macchina e alla lancia spruzzatrice (fig.7)

FIG.7

11. MESSA IN MARCIA

Chiudere il rubinetto dell'aria(rif.9a) alla lancia spruzzatrice (fig.10). Aprire quasi completamente il rubinetto micrometrico(rif.8). Girare l'interruttore principale/invertitore(rif.1a) in posizione 1 o 2: nella posizione corretta si accende la spia blu di presenza fase corretta(rif.1g). Controllare che il manometro acqua(rif.11) indichi una pressione minima di 3.5 bar e che la spia verde di assenza pressione acqua(rif.1i) sia spenta. In caso contrario inserire la pompa acqua tramite l'interruttore pompa acqua(rif.1f).Premere il pulsante supplemento acqua(rif.1d) per 3-4 secondi. Avviare la pompa mediante l

interruttore di marcia(rif.1c): si accende la spia del pulsante marcia/arresto e la pompa malta si avvia e dopo alcuni secondi si ferma.

(A)

(B)

FIG.8

FIG.9

Avviare la macchina: quando dalla lancia comincia ad uscire il materile della consistenza voluta si puo cominciare ad operare normalmente. Aprendo e chiudendo l'aria alla lancia spruzzatrice la macchina si avvia e si arresta. La macchina è dotata di protezione contro la mancanza di tensione e la mancanza di pressione acqua: nel caso in cui si verifichino accidentalmente questi eventi è necessario premere il pulsante marcia per riavviare la macchina. In caso di emergenza per arrestare la macchina premere il pulsante rosso di emergenza per isolare la macchina (rif.1b) si arrestano tutti gli organi in movimento- e quindi girare l'interruttore principale in posizione 0 e staccare la presa di alimentazione elettrica (rif.1l).

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FIG.10

PROTEZIONE TERMICA:

I motori elettrici sono protetti da sovraccarichi da interruttori magnetotermici il cui intervento è segnalato dall'accensione della spia rossa(rif.1h). In tal caso una persona abilitata , fatti raffreddare i motori, deve provvedere ad aprire il quadro elettrico e riarmarli. Per il motore della pompa malta(rif.12) esiste una protezione termica aggiuntiva di sicurezza: una sonda termica arresta la macchina nel caso in cui la temperatura del motore arrivi ad un valore critico.

12. MODALITÀ D'USO

La griglia di sicurezza della tramoggia deve esse re sempre presente e correttamente fissata. È' vietato introdurre in tramoggia qualunque cosa che non sia il materiale secco premiscelato.

L'apertura della camera di miscelazione determina l'arresto delle parti in movimento della macchina (fig.11). E' necessario chiudere la camera di miscelazione e premere il pulsante di marcia per riavviare la macchina.

- Indossare le protezioni individuali previste prima

di cominciare ad operare

ON OFF OFF

Regolare l'acqua fino ad ottenere la consistenza del materiale desiserata. Esistono deflettori di diametro diverso (10,12,14,16,18 mm): i deflettori di piccolo diametro permettono una migliore polverizzazione, quelli di diametro maggiore sono piu indicati per materiali con maggiore granulometria. Per i materiali per intonaco normalmente utilizzati il deflettore(rif.9b) con foro da 14mm va bene. Comunque è importante regolare la distanza dell'ugello(rif.9c) dall'uscita in modo che sia uguale al diametro del deflettore (fig.12). In caso di mancanza d'acqua la macchina si arresta. Prima di riavviare la macchina individuare la causa del problema: rubinetto chiuso, tubo di alimentazione piegato, serbatoio vuoto, filtro(rif.4) intasato.

Le interruzioni superiori a 30min dovrebbero essere evitate.

FIG.11

FIG.12

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

KOINE 4/5

Un arresto prolungato può provocare un intasamento nelle tubazioni di mandata del materiale: in questo caso non esce materiale dalla lancia e il manometro(rif.3) indica una pressione superiore alla normale pressione di lavoro. Arrestare la macchina tramite il pulsante di stop(rif.1d), posizionare a 0 l'interruttore della ruota a celle(rif.1e), girare l'interruttore principale in posizione contraria alla normale posizione di lavoro (la luce blu si spegne) e premere per alcuni secondi il pulsante di inversione(rif.1l): il motore della pompa malta gira al contrario (l'elettrovalvola dell'acqua(rif.13) resta chiusa) e le tubazioni vengono depressurizzate (il manometro materiale segna 0 bar). Individuare il punto delle tubazioni in cui si è verificato l'intasa mento e rimuoverlo percuotendo la tubazione stessa con un mazzuolo.

- Se risulta necessario scollegare la lancia o aprire i raccordi delle tubazioni, accertarsi preventivamente che non vi sia alcuna pressione residua all'interno delle stesse. Il manometro materiale deve indicare 0 bar e le tubazioni, con eventuale esclusione della parte del tubo dov'è presente l'intasamento, devono essere morbide. L'operatore che esegue tale operazione deve avere ricevuto uno specifico addestramento su come procedere. Qualora sussista il minimo dubbio che vi sia la presenza di pressione residua non aprire assolutamente i raccordi.

Ricollegare tubazioni e lancia spruzzatrice, mettere l'interruttore principale nella posizione corretta (la luce blu si accende) e riavviare la macchina.

- Evitare di spostare la macchina con la tramoggia piena.

La fuori uscita del materiale alternativamente duro e tenero puo essere indice di pompa usurata. Per la sostituzione della pompa procedere nel modo seguente: sganciare il maniglione posto sulla sinistra ed aprire la camera di miscelazione. Inserire l'apposita chiave a tubo sull'estremità del miscelatore e iniziare a svitare fino a togliere la vite dall'interno dello statore. Richiudere la camera di miscelazione, inclinarla e bloccarla in posizione sollevata, togliere il collettore di mandata materiale e montare una nuova coppia vite-statore (fig.13).

13. PULIZIA E ARRESTO DELLA MACCHINA

A fine lavoro arrestare la ruota a celle e continuare a pompare finchè le tubazioni di mandata del materiale sono vuote. Arrestare la macchina tramite il pulsante di arresto e porre l'interruttore principale in posizione 0. Aprire il rubinetto della lancia, staccare la lancia stessa e lavarla accuratamente, pulendo l'ugello con l'apposito utensile in dotazione (fig.14).

FIG.14

- Prima di scollegare la lancia o le tubazioni, accertarsi che non vi sia alcuna pressione residua all'interno delle stesse.

Scollegare le tubazioni di mandata del materiale dal collettore di mandata. Sganciare l'attaco rapido dotato di dispositivo di sicurezza(rif.14) ed aprire la camera di miscelazione(fig.15).

FIG.13

Per inserire la vite all'interno dello statore utilizzare lo spray lubrificante reperibile presso la IMER. Non utilizzare mai per il montaggio della vite del grasso o olio minerale in quanto potrebbero danneggiare lo statore. Evitare tutti i benzeni. Nel caso in cui durante il lavoro venga a mancare la corrente elettrica le tubazioni(vedi par.13). Smontare anche la pompa, togliere la vite dallo statore e lavarla. Alla fine rimontare il tutto.

provvedere a lavare tempestivamente la macchina e

FIG.15

Togliere il miscelatore e lavarlo. Pulire la zona mescolazione con una spatola. Inserire il raschiatore(rif.15) come indicato in fig.17 , richiudere la camera di miscelazione, girare l'interruttore principale nella posizione di lavoro corretta (spia blu accesa) e quindi premere il pulsante di marcia. Lasciare girare per 5-10 secondi, finchè la camera di miscelazione è completamente pulita.

FIG.16

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

Arrestare la macchina premendo il pulsante di arresto, togliere il raschiatore e rimontare il miscelatore pulito. Procedere quindi al lavaggio delle tubazioni. Infilare una spugna di lavaggio(rif.16), all'inizio della tubazione, collegare la tubazione di mandata del materiale al raccordo tubazione malta-tubazione acqua(rif.17), quindi collegare lo stesso al rubinetto ausiliario dell'acqua. Inserire la pompa dell'acqua ed aprire il rubinetto ausiliario dell'acqua fino a che dall'altra parte fuoriesce la spugna di lavaggio (fig.17).

Se si utilizzano tubazioni di diametro diverso per il lavaggio si utilizzeranno spugne di diametro diverso. Ripetere l'operazione fino a che non si è certi che il tubo sia perfettamente pulito. A questo punto, completata l'operazione di pulizia della macchina,spegnere l'interruttore principale, scollegare la presa di alimentazione, chiudere la mandata dell'acqua, aprire il rubinetto ausiliario per alcuni secondi e staccare il tubo di alimentazione. Nel caso in cui si preveda vi sia la pur minima possibilità di gelo, aprire i tre rubinetti(rif.18) come in fig.18 e far scaricare completamente l'acqua dell'impianto idraulico.

FIG.17

KOINE 4/5

14. MANUTENZIONE

- Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite da personale esperto, dopo aver spento la macchina, scollegato l'alimentazione elettrica e svuotato la tramoggia.

Controllare giornalmente che il filtro dell'acqua sia pulito. Controllare settimanalmente che il filtro dell'aria del compressore sia pulito. Nel caso sia deteriorato va sostituito. Controllare settimanalmente che il miscelatore sia in buono stato ed eventualmente sostituirlo. Controllare settimanalmente che l'attacco motore sia in buono stato ed eventualmente sostituirlo. Controllare settimanalmente che i motori elettrici siano esenti da polvere e sporcizia e se necessario pulirli utilizzando dell'aria compressa. Controllare settimanalmente che i contatti delle spine e delle prese siano siano ben puliti, asciutti e privi di ossidazioni. Una volta ogni sei mesi far controllare la macchina presso un punto di assistenza autorizzato IMER.

L olio esausto è rifiuto speciale. Come tale va smal-

tito secondo i termini di legge.

segnalazioni poste sulla macchina.

15. RIPARAZIONE

lavori di riparazione.

Le riparazioni degli impianti elettrici possono essere eseguite esclusivamente da personale specializzato.

I ricambi da utilizzare devono essere esclusivamente ricambi originali IMER e non possono essere modificati.

coperture di protezione, al termine dei lavori devono essere rimontate correttamente.

Mantenere sempre leggibili le scritte e le

- Non mettere in funzione l'intonacatrice durante i

- Se per eseguire le riparazioni vengono rimosse le

FIG.18

Ricordarsi poi di richiudere i rubinetti stessi quando si riavvia la macchina. Nel caso in cui sia previsto di non utilizzare la macchina per diversi giorni svuotare completamente la tramoggia, aprendo anche il tappo di scarico (rif.5, vedi ESPLOSO MACCHINA). E' consigliabile togliere anche la ruota a celle.

- Prima di aprire il tappo di scarico o di rimuovere la griglia è obbligatorio mettere l'interruttore principale a 0 e staccare la presa di alimetazione della macchina

INCONVENIENTI

La macchina non parte

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

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CAUSE

Acqua

Pressione acqua troppo bassa: il manometro indica una pressione inferiorea2bar(laluceverdeèaccesa?)

RIMEDI

- Controllare che l'acqua arrivi dal tubo di alimentazione

- Controllare che il filtro dell'acqua sia pulito

- Controllare che la pompa acqua sia inserita

- Se la pompa aspira da un serbatoio controllare che sia stata innescata la prima volta e che non vi siano perdite dai raccordi

La macchina non parte e non si avvia neppure il compressore

La macchina non parte ma il compressore si avvia

La macchina non parte

La ruota a celle non parte

Corrente elettrica

Non arriva corrente alla presa del quadro del cantiere

(fusibili?)

- L 'ali mentazi one no n arri va a lla m acchi na (collegamento prese difettoso? Cavo interrotto?)

- L'interruttore principale non è inserito

Corrente elettrica

- Fasi invertite

(la luce blu è accesa=l'interruttore principale è nella posizione corretta?)

- Interruttore magnetotermico sganciato

(la luce rossa è accesa?)

- Pulsante di marcia non premuto (la luce del pulsante marcia/arresto è accesa?)

- Camera di miscelazione aperta

(la luce del pulsante marcia/arresto è accesa?)

- Presa del motore pompa malta non inserita ( la luce del pulsante marcia/arresto è accesa?)

- Interviene il pressostato di minima pressione acqua all'avviamento (la pompa acqua è inserita?vedi anche la macchina non parte causa

acqua)

Aria

- La pressione dell'aria, conrubinetto alla lancia completamente aperto,

non scende al di sotto del valore di minima pressione del pressostato mac china (tab .1)

Materiale

- Prodotto troppo secco nella camera di miscelazione

(pompa malta bloccata? Si accende la spia rossa?)

Materiale

- Materialeinduritoin tramoggia

- Materiale troppo compattato in tramoggia (si è spostata la macchina con tramoggia piena?)

-Controllareipuntielencatiafianco

- Controllare che il tubo dell'aria non s ia piegato oppure ostruito

- Controllare che l'ugello della lancia sia perfettamente pulito

- Pri mo avviamento non effe ttuato correttame nte(vedi par.11)

- Portata d'acqua regolata troppo bassa (vedi par.11)

- Non arriva l'acqua alla camera di miscelazione (entarta dell'acqua ostruita, elettrovalvola dell'acqua non funzionante)

- Controllare che non continui ad entrare acqua in camera di miscelazione con

mac china ferma

- Svuotare la tramoggia ( vedi par.11) e riempirla con materiale fresco

La pompa malta e/o la ruota a celle non partono

La macchina si ferma dopo la messa in marcia

La macchina non si ferma e/o il compressore non si ferma

Il flusso del ma teriale si arresta(bolle di aria )

Il flusso del ma teriale si arresta

Materiale alla lan cia incostante, troppo duro o troppo liquido

Corrente elettrica

- Tensione di alimentazione allo s punto i nsuffici ente

(si accende la luce rossa dopo qualche secondo?)

- Motore difettoso

- Cavo difettoso

- Presa d ifettosa

Acqua

- Filtro in aspirazione ostruito

- Filtro riduttore di pressione ostruito(rif.4, fig.11)

- Tubo acqua troppo lungo e/o troppo sottile

- Alimentazione acqua insufficiente

Aria

- Tubo aria difettoso

(tubo tagliato? Perdita di aria dai raccordi?

- Il compressore non da abbatanza aria

- Rubinetto dell'aria alla lancia difettoso (bloccato in posizione aperta)

Mescolazione

- Mescolatore non idoneo per il prodotto

- Materiale umido nel cono di mescolazione

Intasamento

- Intasamento nel tubo materia le

- Intasamento nella lanci a spruzzatrice

Materiale premiscelato deteriorato Coppia vite-statore usurata Mescolatore non idoneo o usurato Riduttore di pressione dell'acqua difettoso(rif.) Elettrovalvola dell'acqua difettosa Tarature dell'impianto acqua non corrette Cavo elettrico troppo lungo e troppo sottile

- Controllare che il cavo elettrico sia di sezione ageguata(verdi par.10.1)

- Controllare la linea che porta corrente al quadro di cantiere e la presa sul quadro

di cantiere

- Controllare motori,cavi elettrici e prese

- Controllare i punti elencati a fianco: pulire i filtri, controllare che dal tubo

dell'acqua esca una portata adeguata (almeno 10-12l/min se si lavora con intonaco base calce-cemento, almeno 15-20l/min se si lavora con intonaco base gesso) ed eventualmente sostituire il tubo o pescare l'acqua da un serbatoio ausiliario

- Controllare il tubo dell'aria, ed in particolare i raccordi ed eventualmente

sostituirlo

- Controllare il filtro dell'aria (vedi par.12)

- Controllare la valvola di massima del compressore

- Pulire il mescolatore ed eventualmente sostituirlo con uno idoneo per il prodotto

utilizzato

- Pulire ed asciugare la camera di mescolazione e ripartire

- Rimuovere l'intasamento

- Controllare tutti i punti elencati a fianco

L'acqua aumenta in camera di miscelazione durante il funzionamento

L'acqua aumenta in camera di miscelazione con macchina ferma

Coppia vite-statore usurata Intasamento delle tubazioni

Elettrovalvola difettosa -Controllare

- Sostituire vite-statore

- Rimuovere l'intasamento

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

KOINE 4/5

TABELLA LUCI SPIA

LUCE SPIA

BLU(rif.1g, FIG.10) Alimetazione elettrica corretta, sequenza fasi corretta - Mancanza alimentazione elettrica

ROSSA(rif.1h, FIG.10) Interruttore magnetotermico della pompa malta(rif.) o interruttore

VE RDE( rif.1i, F IG.1 0) Mancanza pressione acqua - Pressione acqua corretta

BIANCA(rif.1c, FIG.10) P remuto il pulsa nte m arci a: la ma cchina lavo ra c orrett amente - P remut o i l puls ante a rrest o: ma cchi na fe rma

magnetotermico della ruota a celle(rif.) o interruttore magnetotermico del compressiore/pompa acqua(rif.) sganciati

ACCESA SPENTA

- Ma ncanza d i una fa se

- Sequenza fasi errata

- Interruttore principale in posizione 0

- Inetrruttori magnetotermici inseriti

- Premuto il pulsante marcia: macchina ferma:

1. La camera di miscelazione è aperta ed è intervenuto il sensore di sicurezza.

2. La camera di miscelazione è chiusa ed è intervenuta la termocoppia di

sicurezza del motore della pompa malta

IMER INTERNA TIONAL S.p.A.

Cher client, Nous vous adressons tous nos compliments pour votre achat : fruit d’années d’expérience, la guniteuse IMER est une machine extrêmement fiable et dotée de solutions techniques innovantes.

- COMMENT TRAVAILLER EN TOUTE SÉCURITÉ. Pour une question de sécurité, il est fondamental de lire attentivement les consignes suivantes.

Le présent manuel d’UTILISATION et d’ENTRETIEN doit être conservé sur le chantier par le responsable de chantier, à savoir le chef de chantier, et toujours être disponible pour sa consultation. Il doit être considéré comme faisant partie intégrante de la machine et être conservé pour toute référence future (EN ISO 12100) jusqu’à la destruction de la machine. En cas d’endommagement ou de perte, un nouvel exemplaire pourra être demandé au fabricant. Le manuel renferme la déclaration de conformité CE 2006/42/CE et d’importantes consignes pour la préparation du chantier, l’installation, l’utilisation, les modalités d’entretien et l’approvisionnement de pièces détachées. Une solide expérience et une bonne connaissance de la machine de la part de l’utilisateur sont indispensables : l’utilisateur doit être formé par une personne connaissance parfaitement les modalités d’utilisation de la machine. Pour qu’il soit possible de garantir la sécurité de l’opérateur, la sécurité de fonctionnement et la longévité de la machine, il faut respecter les instructions données dans le manuel ainsi que les normes de sécurité et de prévention des accidents du travail selon la réglementation en vigueur (port de chaussures et de vêtements habillement adéquats, port d’un casque, de gants, de lunettes, etc.).

- Faire en sorte que les avertissements soient toujours lisibles.

- Il est interdit d’apporter des modifications à la structure métallique ou à l’installation de la guniteuse.

IMER INTERNATIONAL décline toute responsabilité en cas de non-respect des réglementations régissant l’utilisation de ces appareils, notamment : utilisation incorrecte, défauts d’alimentation, manque d’entretien, modifications non autorisées, non-respect total ou partiel des consignes données dans ce manuel. IMER INTERNATIONAL a le droit de modifier les caractéristiques de la guniteuse et/ou le contenu du présent manuel sans être tenue d’actualiser la machine et/ou de mettre à jour les précédents manuels.

1. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Le tableau 1 indique les caractéristiques techniques de la guniteuse, en se référant à la figure 1.

2. NORMES DE FABRICATION

Les guniteuses ont été conçues et construites conformément aux normes figurant dans le tableau 1.

3. NIVEAU DE NUISANCE SONORE

Le tableau 1 indique le niveau de pression sonore de la guniteuse mesuré à l’oreille de l’opérateur (LpA à 1 m) et le niveau de nuisance sonore dans le milieu ambiant (puissance LWA) mesuré selon la norme EN ISO 3744 (2000/14/CE).

KOINE 4/5

de la chambre de mélange. À l’intérieur de la chambre de mélange, il y a un mélangeur (repère 9), mû par un motoréducteur (repère 8a), qui malaxe le matériau avec l’eau envoyée dans la chambre de mélange par la pompe à eau. Le débit d’eau est réglé par un robinet micrométrique (repère 4b) et affiché par un fluxmètre (repère 4c). Le mélangeur entraîne une pompe à vis excentrique (repère 10) qui pompe à travers un tuyau en caoutchouc (repère 12) le matériau à la lance pulvérisatrice (repère 12a). À la lance pulvérisatrice arrive aussi l’air pompé par le compresseur et le matériau est ainsi pulvérisé sur les parois.

5. SÉCURITÉ DU TRAVAIL

- Avant d’utiliser la guniteuse, s’assurer qu’elle est munie de tous les dispositifs de protection.

- Il est interdit d’introduire des pièces du corps et/ou des outils dans la trémie ou dans la chambre de mélange lorsque la machine est en marche.

Les normes de prévention des accidents du travail et les consignes de sécurité doivent être respectées sur le lieu de travail. Pendant la manipulation des sacs de matériau, veiller à ne pas soulever de poussière pour éviter de l’inhaler : si cela n’est pas possible, il est nécessaire de porter un masque de protection de la bouche et du nez.

- Elle ne doit pas être utilisée dans des endroits présentant des dangers d’explosion d’incendie ou dans des tranchées souterraines.

La guniteuse n’a pas de système d’éclairage personnel ; par conséquent, le lieu de travail doit être suffisamment éclairé. Les lignes d’alimentation doivent être posées de façon à ne pas pouvoir être endommagées. Ne pas placer la guniteuse sur le câble d’alimentation électrique. Le branchement électrique doit être réalisé de façon à empêcher à l’eau de pénétrer dans les connecteurs. N’utiliser que des connecteurs et des prises munis de systèmes de protection contre les éclaboussures d’eau.

- Ne pas utiliser de lignes électriques inadéquates, provisoires : consulter éventuellement des techniciens spécialisés.

- Les réparations des installations électriques doivent être exécutées exclusivement par du personnel qualifié. Débrancher la machine avant d’effectuer les opérations d’entretien ou de réparation.

-Éviter que les conducteurs électriques puissent entrer en contact avec des parties mobiles et/ou en mouvement de la machine et mettre ainsi sous tension, en se détériorant, des parties métalliques.

6. SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

La guniteuse G.I.5 est réalisée conformément à la norme EN 602041, est protégée contre les jets d’eau, contre les surcharges et une tension insuffisante. La guniteuse doit être reliée au circuit de terre.

4. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT DE LA GUNITEUSE

- La guniteuse est destinée à être utilisée sur des chantiers de construction pour mélanger et pomper tous les mortiers prémélangés déclarés pompables avec ce genre de machines par les fabricants des matériaux : enduits à base de plâtre, d’anhydrite, de chaux/ciment, enduits isolants de revêtement, mortier pour jointoiement, etc.

4.1 DESCRIPTION DE LA GUNITEUSE (Fig. 1)

La guniteuse se compose d’un châssis sur roues (repère 1), qui supporte une trémie (repère 2), une chambre de mélange (repère

3), un circuit d’eau (repère 4) avec pompe à eau autoamorceuse (repère 4a), un tableau électrique (repère 5), un compresseur à membrane (repère 6). Le matériau prémélangé sec est versé dans la trémie à l’intérieur de laquelle il y a un doseur-roue à cellules (repère 7), mû par un motoréducteur (repère 8), qui transporte le matériau à l’intérieur

INSTRUCTIONS ORIGINALES

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

7. SÉCURITÉ MÉCANIQUE

Sur la guniteuse IMER, les points dangereux sont protégés par des dispositifs de protection adéquats, qui doivent être conservés en parfait état et montés comme, par exemple, la protection du ventilateur de refroidissement des moteurs électriques et la grille de la trémie qui empêche le contact avec la roue à cellules. En outre, l bride de support du moteur que de la chambre de mélange complète, entraîne l grâce à la présence d

8. TRANSPORT

débrancher la fiche d

Avant de déplacer d alimentation de l eau et le tuyau de refoulement du matériau. Il convient également qu dans la trémie. Desserrer le frein de la roue à frein et déplacer la guniteuse à l

aide des poignées prévues à cet effet (fig. 2)

ouverture de la chambre de mélange, aussi bien de la

arrêt des parties en rotation de la machine

un minirupteur de sécurité.

- Attention ! Avant de déplacer la guniteuse, toujours alimentation.

la guniteuse

, il convient de détacher le tuyau

il y ait le moins de matériau possible

KOINE 4/5

FIG.4

Le poids des sous-ensembles indiqués sur la fig.4 sont reportés dans le tableau 1.

9. INSTALLATION

Placer la guniteuse sur un sol plat, dans un endroit où elle ne gêne pas pendant son utilisation ni son nettoyage en fin de travail et de façon à utiliser le moins de tuyaux possible. Immobiliser la machine en bloquant la roue équipée de frein (repère 5 fig.11).

FIG.2

- Attention ! Avant de soulever la guniteuse, toujours

démonter le compresseur et le transporter séparément.

- Attention ! Avant de soulever la guniteuse, toujours

contrôler que tous les éléments de la machine sont bien bloqués et fixés.

Pour soulever la machine, utiliser les deux anneaux prévus pour ce faire (fig.3).

FIG.3

10. BRANCHEMENTS

10.1 BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

- Vérifier que la tension d alimentation, la fréquence du secteur et le branchement électrique (prise, fusibles, câble) sont conformes aux spécifications du tableau 1.

La ligne d'alimentation électrique doit être équipée d'une protection contre les surcharges (par exemple, avec des fusibles ou un interrupteur magnétothermique) et de dispersion de courant vers la masse (par exemple, avec un interrupteur de type différentiel). Les dimensions des conducteurs du câble d alimentation électrique doivent tenir compte des courants de fonctionnement et de la longueur de la ligne pour éviter des chutes de tension excessives. Éviter d

utiliser des rallongesenroulées enspires surles tambours. Le conducteur d fréquents et avoir un revêtement résistant à l

alimentation doit permettre des mouvements

abrasion (par exemple, H07RN-F). Avant de relier électriquement la guniteuse, vérifier que tous les dispositifs de sécurité sont en place et en bon état, en particulier que la grille de la trémie est présente et bien fixée, que la prolongation est en bon état et que les fiches et les prises ne sont pas mouillées. Relier l

alimentation à la fiche de la guniteuse située sur le tableau

électrique (fig.5).

- Attention ! Le levage doit être fait avec prudence

car la machine peut facilement osciller

- Attention ! Pour le levage de la machine, n utiliser

sous aucun prétexte des points d

accrochage différents de ceux indiqués sur la figure 3 ; ne pas accrocher notamment les dispositifs de levage à la protection du motoréducteur.

Utiliser des dispositifs de levage convenant au poids total de la machine indiqué dans le tableau 1. Pour faciliter son transport, la machine peut être décomposée comme indiqué sur la fig.4

FIG.5

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

10.2 RACCORDEMENT HYDRIQUE

Raccorder le tuyau d eau (tableau 1) au réseau hydrique (fig.6). Le réseau hydrique doit garantir un débit minimum d 20 l/minute. Dans le cas contraire, il est nécessaire de placer un réservoir d

eau propre d une capacité adéquate (200 l), qui doit être bien évidemment maintenu constamment plein, où la pompe autoamorceuse fournie avec la machine ira prélever l ce cas, le tuyau à utiliser doit avoir un diamètre minimum de 3/4", une longueur maximum de 3 m, de préférence un filtre de fond et ne doit pas se déformer pendant l utilisation.

- Attention ! La première fois que la pompe à eau est raccordée au réservoir, elle doit être amorcée en remplissant manuellement le tuyau d

aspiration. La même opération doit être répétée chaque fois que le circuit d d

eau est vidangé et après une période

inactivité prolongée.

au moins

eau. Dans

KOINE 4/5

Ouvrir le robinet de l démarre. Contrôler que la pression de l

air à la lance pulvérisatrice : la machine

eau ne descend pas audessous de 2,5 bars et, dans le cas contraire, activer la pompe à eau. Avec le robinet micrométrique, régler le débit de l

eau,

affiché par le fluxmètre (repère 2) respectivement à :

- 800 l/mn si du matériau à base de plâtre est utilisé (pompe D 6-3)

- 500 l/mn si du matériau à base de ciment est utilisé (pompe D 6-3). Démarrer laroue à cellules à l aide de l interrupteur spécial (repère 1e) et l

arrêter ensuite.

Fermer le robinet de l

air. Alimenter la trémie avec du matériau sec. Ouvrir le robinet d désactiver la roue à cellules à l (2 -3 secondes de marche, 2-3 secondes d ensuite définitivement. Régler l

air de la lance. À 3 ou 4 reprises, activer et

aide de l interrupteur spécial

arrêt) et l activer

eau jusqu à obtenir la consistance recommandée par le producteur du matériau. Fermer le robinet de l

air au pistolet. Prendre les tuyaux du matériau, contrôler

ils sont en bon état, que les raccords sont intègres et que les

joints d

étanchéité respectifs sont présents, verser dans le premier tronçon 3 litres environ de coulis, les relier ensuite au collecteur de refoulement (repère 10) et à la lance pulvérisatrice. Contrôler que les leviers à cames ( A ) des raccords sont correctement serrés et que le joint d

étanchéité ( B ) est présent

comme sur la fig.8.

FIG.6

10.4 RACCORDEMENT DE L AIR

Raccorder le tuyau de l air au tableau de la machine et à la lance pulvérisatrice (fig.7)

FIG.7

11. MISE EN MARCHE

Fermer le robinet de l air (repère 9a) à la lance pulvérisatrice (fig.10). Ouvrir presque entièrement le robinet micrométrique (repère 8). To ur ne r l

interrupteur principal/inverseur (repère 1a) dans la position 1 ou 2 : dans la bonne position, le voyant bleu de présence de phase correcte s allume (repère 1g). Contrôler que le manomètre de l pression minimum de 3,5 bars et que le voyant vert d pression de l

eau (repère 1i) est éteint. Dans le cas contraire,

mettre en marche la pompe à eau à l

eau (repère 11) indique une

absence de

aide de l interrupteur de pompe à eau (repère 1f). Appuyer sur le bouton de supplément d

eau (repère 1d) pendant 3-4 secondes. Démarrer la pompe à l 1c) : le voyant du bouton de marche/arrêt s mortier démarre et s

aide de l interrupteur de marche (repère

allume et la pompe à

arrête après quelques secondes.

( A )

( B )

FIG.8

FIG.9

Démarrer la machine : lorsque le matériau commence à sortir de la lance à la consistance voulue, on peut commencer à travailler normalement. En ouvrant et en fermant l air à la lance pulvérisatrice, la machine démarre et s La machine est équipée d tension et de pression d accidentellement, il est nécessaire d

arrête.

une protection contre le manque de

eau : si ces événements se manifestent

appuyer sur le bouton de marche pour redémarrer la machine. Pour arrêter la machine en cas d'urgence, appuyer sur le bouton rouge d'urgence pour isoler la machine (repère 1b) - tous les organes en mouvement s arrêtent, tourner ensuite l interrupteur principal sur la position 0 et détacher la prise d

alimentation électrique (repère 1l).

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

KOINE 4/5

PROTECTION THERMIQUE :

- Les moteurs électriques sont protégés contre les surcharges par des interrupteurs magnétothermiques dont le déclenchement est signalé par le voyant rouge qui

allume (repère 1h). Dans ce cas, une personne autorisée

s doit ouvrir le tableau électrique et les réamorcer après avoir attendu que les moteurs aient refroidi. Pour le moteur de la pompe à mortier (repère 12), il existe une protection thermique de sécurité supplémentaire : une sonde thermique arrête la machine au cas où la température du moteur atteindrait une valeur critique.

12. MODE D

-Lagrilledesécuritédelatrémiedoitêtre toujours présente et fixée correctement. Il est interdit d en dehors du matériau sec prémélangé.

-Louverture de la chambre de mélange entraîne

arrêt des parties en mouvement de la machine (fig.11). Il est nécessaire de fermer la chambre de mélange et d

appuyer sur le bouton de marche pour redémarrer la

machine.

- Porter des équipements de protection individuelle

avant toute opération.

EMPLOI

introduire dans la trémie quoi que ce soit

ON OFF OFF

FIG.10

Régler l eau jusqu à obtenir la consistance voulue pour le matériau. Il existe des déflecteurs d mm) : les déflecteurs de petit diamètre permettent une meilleure pulvérisation ; ceux de diamètre supérieur sont plus indiqués pour des matériaux d Pour les matériaux pour enduit normalement utilisés, le déflecteur (repère 9b) ayant un trou de 14 mm convient bien. Il est de toute façon important de régler la distance de la buse (repère 9c) par rapport à la sortie de façon à ce qu au diamètre du déflecteur (fig.12). Si l

eau est insuffisante, la machine s arrête. Avant de redémarrer la machine, rechercher la cause du problème :robinet fermé, tuyau d filtre (repère 4) colmaté.

un diamètre différent (10,12,14,16,18

une granulométrie plus grande.

alimentation plié, réservoir vide,

elle soit égale

FIG.11

FIG.12

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

KOINE 4/5

Les interruptions supérieures à 30 minutes devraient être évitées. Un arrêt prolongé peut provoquer un colmatage dans les tuyaux de refoulement du matériau : dans ce cas, le matériau ne sort pas de la lance et le manomètre (repère 3) indique une pression supérieure à la pression de travail normale. Arrêter la machine avec le bouton d l

interrupteur de la roue à cellule (repère 1e) sur 0, tourner

interrupteur principal dans la position contraire à la position de travail normal (le voyant bleu s quelques secondes sur le bouton d moteur de la pompe à mortier tourne dans le sens inverse (l

électrovanne de l eau (repère 13) reste fermée) et les tuyaux sont dépressurisés (le manomètre du matériau indique 0 bar). Rechercher sur les tuyaux le point où le colmatage s et l

eliminer en tapant sur le tuyau avec un maillet.

-Sil s avère nécessaire de débrancher la lance ou d ouvrir les raccords des tuyaux, s de pression résiduelle à l Le manomètre du matériau doit indiquer 0 bar et les tuyaux, avec l

éventuelle exclusion de la partie de tuyau où se trouve le colmatage, doivent être souples. L

opérateur qui effectue cette opération doit avoir été spécialement formé afin de savoir comment procéder. En cas de doute, même minime, quant à la présence de pression résiduelle, ne jamais ouvrir les raccords.

Rebrancher les tuyaux et la lance pulvérisatrice, mettre l

interrupteur principal dans la bonne position (le voyant bleu

allume) et redémarrer la machine.

- Éviter de déplacer la machine avec la trémie pleine.

La sortie de matériau parfois dur, parfois tendre peut être un signal de pompe usée. Pour remplacer la pompe, procéder comme suit : décrocher la poignée située à gauche et ouvrir la chambre de mélange. Introduire la clé à tube spéciale dans l mélangeur et commencer à dévisser jusqu l

intérieur du stator. Refermer la chambre de mélange, l incliner et la bloquer en position soulevée, enlever le collecteur de refoulement du matériau et monter un nouveau couple vis-stator (fig.13).

assurer au préalable qu il n yapas

intérieur.

arrêt (repère 1d), placer

éteint) et appuyer pendant

inversion (repère 1l) : le

est produit

extrémité du

à enlever la vis de

13. NETTOYAGE ET ARRÊT DE LA MACHINE

En fin de travail, arrêter la roue à cellules et continuer à pomper jusqu

à ce que les tuyaux de refoulement du matériau se vident. Arrêter la machine à l principal sur la position 0. Ouvrir le robinet de la lance, détacher la lance et la laver soigneusement en nettoyant la buse à l (fig.14).

- Avant de débrancher la lance ou les tuyaux, s assurer

il n y a aucune pression résiduelle à l intérieur.

Débrancher les tuyaux de refoulement du matériau du collecteur de refoulement. Décrocher la fixation rapide avec dispositif de sécurité (repère

14) et ouvrir la chambre de mélange (fig.15).

aide du bouton d arrêtetmettrelinterrupteur

aide de l outil fourni

FIG.14

FIG.13

Pour insérer la vis à l pouvant être procuré par IMER. Pour le montage de la vis, ne jamais utiliserde la graisse ou de l endommager le stator. Éviter tous les benzènes. Pendant le travail, s électrique,laver rapidement la machine et les tuyaux (voir § 13). Démonter également la pompe, enlever la vis du stator et la laver. Remonter le tout à la fin.

intérieur du stator, utiliser le spray lubrifiant

huile minéralecar cela pourrait

il se produit une coupure de courant

FIG.15

Enlever le mélangeur et le laver. Nettoyer la zone de mélange avec une spatule. Insérer le racleur (repère 15) comme indiqué sur la fig.17, refermer la chambre de mélange, tourner l

interrupteur principal dans la bonne position de travail (voyant bleu allumé) et appuyer ensuite sur le bouton de marche. Laisser tourner pendant 5-10 secondes jusqu à ce que la chambre de mélange soit tout à fait propre.

FIG.16

IMER INTERNATIONAL S.p.A.

Arrêter la machine en appuyant sur le bouton d arrêt, enlever le racleur et remonter le mélangeur propre. Passer ensuite au lavage des tuyaux. Enfiler une éponge de lavage (repère 16), au début du tuyau, raccorder le tuyau de refoulement du matériau au raccord dutuyau mortier-tuyau d (repère 17),le raccorder ensuite au robinetd la pompe à eau et ouvrir le robinet d l

éponge de lavage sorte de l eautre côté (Fig.17).

eau auxiliaire.Activer

eau auxiliaire jusqu à ce que

eau

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14. ENTRETIEN

- Les opérations d entretien doivent être effectuées par du personnel qualifié, après avoir éteint la machine, coupé l

Contrôler tous les jours que le filtre de l Contrôler une fois par semaine que le filtre à air du compresseur est propre. Le remplacer s il est détérioré. Contrôler une fois par semaine que le mélangeur est en bon état et le remplacer éventuellement. Contrôler une fois par semaine que le branchement du moteur est en bon état et le remplacer éventuellement. Contrôler une fois par semaine que les moteurs électriques sont exempts de poussière et de saleté et les nettoyer si nécessaire avec de l Contrôler une fois par semaine que les contacts des fiches et des prises sont bien propres, secs et ne présentent pas de traces d Une fois tous les six mois, faire contrôler la machine par un technicien agréé IMER ou par un revendeur agréé IMER.

elle doit être éliminée conformément à la réglementation en vigueur.

la machines demeurent toujours lisibles.

alimentation électrique et vidé la trémie.

eau est propre.

air comprimé.

oxydation.

-Lhuile usée est un déchet spécial. De par sa nature,

- Faire en sorte que les avis et les signalisations sur

FIG.17

Si des tuyaux d utiliser des éponges d jusqu

à ce que le tuyau soit parfaitement propre. À ce stade, une fois l terminée, éteindre l d

alimentation, fermer le refoulement de l eau, ouvrir le robinet auxiliaire pendant quelques secondes et détacher le tuyau d

alimentation. Si l

on prévoitqu il yait une possibilité de gel,même minime, ouvrir les trois robinets (repère 18) comme sur la fig.18 et faire évacuer complètement l eau du circuit hydraulique.

un diamètre différent sont utilisés pour le lavage,

un diamètre différent. Répéter l opération

opération de nettoyage de la machine

interrupteur principal, débrancher la prise

15. RÉPARATION

- Ne pas mettre la guniteuse en marche pendant des

travaux de réparation.

La réparation des installations électriques ne peut être effectuée que par des techniciens spécialisés.

Les pièces détachées à utiliser doivent être exclusivement des pièces détachées originales de marque IMER et ne peuvent pas être modifiées.

- Si les carters de protection doivent être enlevés pour des réparations, ils doivent être remontés correctement à la fin des travaux.

FIG. 18

Ne pas oublier de refermer ensuite les robinets au redémarrage de la machine. S il est prévu de ne pas utiliser la machine pendant plusieurs jours, vider entièrement la trémie, en ouvrant également le bouchon d MACHINE). Il est conseillé d enlever également la roue à cellule.

la grille, il est obligatoire de mettre l principal sur 0 et de détacher la prise d la machine

évacuation (repère 5, voir SCHÉMA ÉCLATÉ DE LA

- Avant d ouvrir le bouchon d évacuation ou d enlever interrupteur

alimentation de

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INCONVÉNIENTS

La machine ne part pas

La machine ne part pas et le compresseur ne démarre pas

La machine ne part pas mais le compresseur démarre

La machine ne part pas

CAUSES

Eau

Pression d'eau trop basse : le manomètre indique une pression inférieure à 2 bars (le voyant vert est-il allumé ?)

Courant électrique

- Le courant n'arrive pas à la prise de courant du tableaudu chantier (fusibles ?)

-L'alimentationn'arrivepasàlamachine

(connexion prises défectueuse ? Câble interrompu ?)

- L'interrupteur principal n'est pas enclenché

Courant électrique

- P hase s int erverti es (le voyant bleu est allumé=l'interrupteurprincipal est-il dans la bonne position ?)

- Interrupteur magnétothermique décroché (le voyant rouge est-il allumé ?)

- Boutonde marche pas activé (le voyant du bouton de marche/arrêt est-il allumé ?)

- C hamb re d e mé lange ouverte (le voyant du bouton de marche/arrêt est-il allumé ?)

- Prise du moteur de pompe à mortier pas insérée (le voyant du bouton de marche/arrêt est-il allumé ?)

- Le pressostat de pression minimum de l'eause déclenche au démarrage (la pompe à eau est-elle en marche ? voir aussi que la machine ne part pas à cause de l'eau)

Air

-Lapressiondel'air,aveclerobinetàlalancecomplètementouvert,ne descend pas au-dessous de la valeur de pression minimum du pressostat de la machine (tableau 1)

Matériau

- Produit trop sec dans la chambre de mélange (pompe à mortier bloquée ? Le témoin rouge s'allume-t-il ?)

REMÈDES

- Contrôler que l'eau arrive du tuyau d'alimentation

- Contrôler que le filtre de l'eau est propre

- Contrôler que la pompe à eau est en marche

- Si la pompe aspire à partir d'un réservoir, contrôler qu'elle ait été amorcée la première fois et qu'il n'y a pas de fuite au niveau des raccords

- Contrôler les points énumérés ci-contre

- Contrôler que le tuyau de l'air n'est pas plié ou obstrué

- Contrôler que la buse de la lance est parfaitement propre

- Premier démarrage n'étant pas effectué correctement (voir le § 11)

- Débit d'eau réglé trop bas (voir le § 11)

- L'eau n'arrive pas à la chambre de mélange

(entrée de l'eau obstruée, électrovanne de l'eau ne fonctionnant pas)

Laroueàcellulesnepart pas

La pompe à mortier et/ou la ro ue à cellules n e partent pas

La machine s'arrête après la mise en route

La machine ne s'arrête pas et/ou le compresseur ne s'arrête pas

Le flux de matériau s'arrête (bulles d'air)

Le flux de matériau s'arrête

Matériau inconstant, trop dur ou trop liquide au niveau de la lance

L'eau augmente dans la chambre de mélange pendant le fonctionnement

Matériau

- Matériau durci dans la trémie

- Matériau trop compacté dans la trémie

(la machine s'est-elle déplacée avec la trémie pleine ?)

Courant électrique

- Tension d'alimentation au pic insuffisante (le voyant rouge s'allume-t-il après quelques secondes ?)

- Moteur défectueux

- Câble défectueux

- Prise défectueuse

Eau

- Filtre en aspirationbouché

- Filtre réducteur de pression bouché (répère 4 fig 11)

- Tuyau d'eau trop long et/ou trop fin

- Alimentation d'eau insuffisante

Air

- Tuyau d'air défectueux (tuyau coupé ? Fuite d'air des raccords ?

- Le compresseur n'a pas suffisamment d'air

- Robinet de l'air à la lance défectueux (bloqué en position ouverte)

Mélange

- Mélangeur ne convenant pas au produit

- Matériau humide dans le cône de mélange

Colmatage

- Colmatage dutuyau de matériau

- Colmatage de la lance pulvérisatrice

Matériau prémélangé détérioré Couple vis-stator usé Mélangeur ne convenant pas ou usé Réducteur de pression de l'eau défectueux (repère) Électrovanne de l'eau défectueuse Réglages incorrects du circuit d'eau Câble électrique trop long et trop fin

Couple vis-stator uséColmatage des tuyaux - Remplacer la vis-stator- Éliminer le colmatage

- Contrôler que de l'eau ne continue pas d'entrer dans la chambre de mélange avec la machine à l'arrêt- Vider la trémie (voir le § 11) et la remplir avec du matéria u frais

- Contrôler que le câble électrique a une section adéquate (voir le § 10.1)

- Contrôler la ligne qui porte le courant au tableau du chantier et la prise sur le tableauduchantier

- Contrôler les moteurs, les câbles électriques et les prises

- Contrôler les points énumérés ci-contre : nettoyer les filtres, contrôler que l'eau sorte du tuyau à un débit adéquat (aumoins 10-12 l/mn si l'on travaille avec un enduit à base de chaux-ciment, au moins 15-20 l/mn i en cas d'enduit à base de plâtre) et remplacer éventuellement le tuyau ou prélever l'eau dans un réservoir auxiliaire

- Contrôler le tuyau de l'air et en particulier les raccords et le remplacer éventuellement

- Contrôler le filtre de l'air (voir § 12)

- Contrôler la soupape de sûreté du compresseur

- Nettoyer le mélangeur et le remplacer éventuellement par un autre convenant au produit utilisé

- Nettoyer et sécher la chambre de mélange et repartir

- Éliminer le colmatage

- Contrôler tous les points énumérés ci-contre

L'eau augmente dans la chambre de mélange avec la machine à l'arrêt

Électrovanne défectueuse - Contrôler

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TABLEAU DES VOYANTS LUMINEUX

VOYANT LUMINEUX

BLEU (repère 1g, FIG.10) Alimentation électrique correcte, suite des phases correcte - Absence d'alimentation électrique

ROUGE (repère 1h, F IG.10 ) Interrupteur magnétothermique d e la pompe à mortier (repère) o u

VERT (repère 1i, FIG.10) Absence de pression d'eau - Pression d'eau correcte

BLANC (repère 1c, FIG.10) Bouton de marche pressé : la machine travaille correctement - Bouton d'arrêt pressé : machine à l'arrêt

interrupteur magnétothermique de la roue à cellules (repère) ou interrupteur magnétothermique du compresseur/pompe à eau(repère) décrochés

ALLUMÉ

ÉTEINT

- Absence d'une phase

- Suite de phases incorrecte

- Interrupteur principal en position 0

- Interrupteurs magnétothermiques activés

-Boutondemarchepressé:machineàl'arrêt

1. La chambre de mélange est ouverte et le capteur de sécurité s'est déclenché.

2. La chambre de mélange est fermée et le thermocouple de sécurité du moteur de la pompe à mortier s'est déclenché

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Dear Customer, compliments on your purchase of this IMER plaster mixer, the result of long-standing experience in the field and features maximum reliability and innovative technical solutions.

- WORKING IN SAFETY. To ensure complete safety, read all the instructions in this manual carefully.

This OPERATION AND MAINTENANCE manual must be kept by the Site Manager and be always available for consultation. The manual is considered part of the machine and must be stored for future reference (EN ISO 12100) through to scrapping of the machine itself. If the manual is lost or damaged, a replacement copy can be ordered from the manufacturer. The manual contains the EC declaration of conformity 2006/42/EC) important information on construction site procedures, installation, operation, maintenance and requests for spare parts. Nevertheless, the user must both have adequate experience and knowledge of the machine prior to use: the user should be trained by a person totally familiar with the operation and use of this machine. In order to ensure operator safety , safe operation and long service life, all instructions in this manual must be observed, together with the requirements of current legislation governing work safety (use of safety footwear and adequate clothing, use of helmets, gloves, goggles etc.).

- Make sure that all signs are legible.

- Never make any modifications to the metal structure or plastering machine systems

IMER INTERNATIONAL accepts no responsibility in the event of failure to comply with laws governing the use of this type of equipment, with particular reference to: improper use, incorrect power supply, lack of maintenance, unauthorised modification, and failure to comply, either wholly or partially, with the instructions set out in this manual. IMER INTERNATIONAL reserves the right to modify the characteristics of the plastering machine and/or contents of this manual, without the obligation to update the previous machine and/or manuals.

1. TECHNICAL DATA

Table 1 provides the technical specifications of the plastering machine, with reference to figure 1.

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via a rubber hose (ref.12) to the spray jet (ref.12a). Ther air pumped by the compressor is also delivered to the jet to enable spray application onto the walls.

5. OPERATION SAFETY

- Before using the plastering machine, ensure that it

is fitted with all safety devices.

- Never insert parts of the body and/or tools in the

hopper or mixing chamber during operation.

All current standards governing accident prevention and safety devices must be observed in the workplace. Take care when handling sacks of material to avoid dispersion of dust with inhalation of the latter; if this is not possible masks must be worn to protect the mouth and nose.

- Never use the machine in areas subject to the risk of

explosion/fires or in underground installations.

The plastering machine is not equipped with a lighting system and therefore the workplace must be fitted with adequate lighting. The power lines must be laid to prevent any possible damage. Never place the plastering machine on electric power cables. Ensure that the electrical connection is protected against the risk of water penetration in connectors. Use exclusively connectors and couplings equipped with water spray protection.

- Never use inadequate or provisional electric lines; if in doubt consult specialist personnel for assistance.

- Repairs to the electrical circuit must be performed exclusively by specialised personnel. Disconnect the machine from the power supply before performing maintenance or repairs.

-Avoid contact of electric wires with movable and/or moving parts of the machine to avoid injury from contact with live metal parts.

6. ELECTRICAL SAFETY

The G .I.5 plastering machine is constructed according to standard EN 60204-1, with protection against water sprays and protection against overload and power failure. The plastering machine must be connected to the earthing circuit.

2. DESIGN STANDARDS

The plastering machines have been designed and constructed according to the standards specified in table 1.

3. NOISE EMISSION LEVEL

Table 1 shows the sound pressure levels of the plastering machine measured at the ear of the operator (LpA at 1m) and noise emission levels in the environment (power LWA) measured according to EN ISO 3744 (2000/14/CE).

4. DESCRIPTION OF PLASTERING MACHINE OPERATION

- The plastering machine is designed for use in building sites, for mixing and pumping all mixed mortars declared as compatible with this type of machine by the material manufacturers: gypsum based plasters, anhydrite based plasters, lime/cement based plasters, reverse insulation plasters, grouting mortar etc.

4.1 PLASTERING MACHINE DESCRIPTION (Fig. 1)

The plastering machine comprises a wheeled frame (ref.1), which supports a hopper (ref.2), a mixing chamber (ref.3), a water circuit (ref.4) complete with self-priming pump (ref.4a), an electrical panel (ref.5), and a diaphragm compressor (ref.6). The pre-mixed dry material is poured in to the hopper, in which a cell-wheel-dispenser (ref.7), activated by a gearmotor (ref.8), moves the material inside the mixing chamber. The mixing chamber contains a mixer (ref.9), activated by a gearmotor (ref.8a), which mixes the material with water delivered to the chamber by the water pump. The water flow rate is regulated by means of a micrometric valve (ref.4b) and displayed via a flow meter (ref.4c). The mixer drives a helical rotor pump (ref.10) which conveys the material

ORIGINAL INSTRUCTIONS

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7. MECHANICAL SAFETY

The hazardous points on the IMER plastering machine are protected by means of suitable safety devices, which must remain fitted at all times and kept in perfect condition, such as the electric motor cooling fan guard and the grille on the hopper to prevent contact with the cell wheel. Also opening of the mixing chamber, either via the motor support flange or the complete mixing chamber, shuts down the rotary parts of the machine thanks to a specific safety microswitch.

8. TRANSPORT

- Caution! Before moving the plastering machine, always detach the power plug.

Before moving the plastering machine the water delivery hose and material delivery line must be removed. Only a minimal amount of the material should be in the hopper when handling. Release the wheel by means of the brake and move the mixer by means of the handles (fig. 2)

FIG.2

- Caution! Before lifting the plastering machine,

always disassemble the compressor for separate transport.

- Caution! Before lifting the machine, always check that all machine components are correctly secured and fitted in place.

To lift the machine, use the specific attachment rings (fig.3).

FIG.3

To facilitate transport, the machine can be disassembled as shown in fig.4

FIG.4

The weight of the sub-units shown in fig.4 are specified in table 1.

9. INSTALLATION

Position the plastering machine on a flat surface in an area where it does not constitute an obstruction either during use or cleaning at the end of the work shift and where a minimum quantity of pipelines is required. Secure the machine in place by means of the wheel brake (ref.5 fig.11).

10. CONNECTIONS

10.1 ELECTRICAL CONNECTION

- Ensure that the power supply voltage, mains frequency and electrical connection (socket, fuses, cable) correspond to specifications in table 1.

The electrical power line must be fitted with protection against current overload (e.g. by means of fuses or a thermal magnetic cut-out) and with current dispersion to earth (e.g. with a differential circuit breaker). The electric cable wire size must take into account the operating currents and length of the line to avoid excessive voltage drops. Avoid use of extension leads wound on drums. The power cable must be suitable for frequent movements and with an abrasion resistant sheath (e.g. type H07RN-F). Before connecting the plastering machine to the electrical mains, ensure that all safety devices are fitted and are in perfect condition, and check in particular that the hopper grille is secured in place, that the extension in good condition and that the plugs and sockets are not wet. Connect the plastering machine socket on the electrical panel to the mains (fig.5).

- Caution! Lift with care to avoid hazardous

oscillations

- Caution! Never use points other than as specified in figure 3 to lift the machine and in particular do not hook up lifting equipment to the gearmotor guard.

Use lifting equipment suited to the overall weight of the machine indicated in table 1.

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10.2 WATER CONNECTION

Connect the water hose (table 1) to the water mains (fig.6). The water mains must guarantee a minimum flow rate of 20l/min. Otherwise a tank of suitable capacity (200 l) must be fitted with clean water, to be kept full at all times, and from which water can be taken by means of the self-priming pump supplied with the machine. In this case the hose must have a minimum diameter of 3/4", a maximum length of 3m, preferably a foot filter and must not be subject to deformation during use.

- Caution! The first time the water pump is connected to the tank, it must be activated by manually filling the intake line. The same operation must be repeated each time the circuit is drained, or after a prolonged period of disuse.

Open the spray jet air valve: the machine starts up. Check that the water pressure does not fall below 2.5 bar; otherwise activate the water pump. Use the micrometric valve to regulate the water flow rate, displayed on the flow meter (ref.2) with respect to:

- 800l/min if using gypsum based materials (pump D 6-3).

- 500l/min if using cement based materials (pump D 6-3). Start the cell wheel by means of the relative switch (ref.1e) and then stop it. Close the air valve. Fill the hopper with dry materials. Open the air valve of the jet. Activate and deactivate the cell wheel 3 or 4 times by means of the relative switch (2 -3 seconds operation, 2-3 seconds stopped) and then switch on permanently. Regulate the water to obtain the consistency as recommended by the material manufacturer. Close the air valve to the spray gun. Check the material hoses to ensure perfect condition, that couplings are intact and the relative seals are fitted, and pour approx. 3 litres of grout in the first section and then connect them to the delivery manifold (ref.10) and spray jet. Check that the cam levers ( A ) of the couplings have been tightened correctly and that the seal ( B ) is fitted as shown in fig.8.

FIG.6

10.4 AIR CONNECTION

Connect the air hose to the machine panel and spray jet (fig.7)

FIG.7

11. S TART-U P

Close the air valve (ref.9a) supplying the spray jet (fig.10). Open the micrometric valve (ref.8) virtually fully. Turn the main switch/inverter (ref.1a) to position 1 or 2: in the correct position the blue

phase correct lamp illuminates (ref.1g). Check that the water pressure gauge (ref.11) indicates a minimum pressure of 3.5 bar and that the green no water pressure lamp (ref.1i) is off. Otherwise, activate the pump by means of the water pump switch (ref.1f). Press the water supplement pushbutton (ref.1d) for 3-4 seconds. Start the pump by means of the start pushbutton (ref.1c): the lamp on the start/stop pushbutton illuminates and the mortar pump starts up for a few seconds.

( A )

( B )

FIG.8

FIG.9

Start the machine: when the correct consistency of material is delivered from the jet normal operation can be started. The machine starts and stops by opening and closing the air supply to the spray jet. The machine is fitted with protection against power failure and water pressure failure: if one of these occur, press the start pushbutton to resume operation. To stop the machine in the event of an emergency, press the red emergency pushbutton (ref.1b) to shut down the machine - all moving parts are shut down - and then turn the main switch to 0 and remove the electric power plug from the socket (ref.1l).

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THERMAL CUTOUT PROTECTION:

- The electric motors are protected against overload by thermal magnetic cutouts, the activation of which is displayed by illumination of the red lamp (ref.1h). In this case, after the motors have cooled, the specific personnel should open the electrical panel and reset the cutouts. For the mortar pump motor (ref.12) there is an additional safety protection: a thermal sensor shuts down the machine in the event of a motor temperature overload.

12. OPERATION

- The hopper safety grille must be fitted and secured at all times. Never place materials other than premixed dry materials in the hopper.

- Opening of the mixing chamber causes shutdown of the machine moving parts (fig.11). First close the mixing chamber and press the start pushbutton to start the machine.

- Wear specified protective devices before working

on the machine

ON OFF OFF

FIG.10

Regulate the water to obtain the required consistency. Different diameters of deflector are available (10,12,14,16,18 mm): the smaller deflectors enable improved nebulisation, and the larger ones are more suited to materials with a larger particle size. For standard plastering materials the deflector with 14 mm hole (ref.9b) is used. However, it is important to measure the distance of the nozzle (ref.9c) from the outlet so that it is the same as the diameter of the deflector (fig.12). If no water is delivered, the machine shuts down. Before restarting the machine, identify the cause of the problem: valve closed, delivery hose bent, tank empty, clogged filter (ref.4).

Interruptions exceeding 30min should be avoided.

FIG.11

FIG.12

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Prolonged shutdown can cause clogging in the material delivery lines: in this case no material is delivered from the jet and the pressure gauge (ref.3) indicates a higher pressure than the normal working value. Shut down the machine by means of the stop pushbutton (ref.1d), position the cell wheel switch (ref.1e) to 0 and the main switch to the opposite settings to the normal work position (the blue lamp turns off) and press the inversion pushbutton for a few seconds (ref.1l): the mortar pump motor rotates in the opposite direction (the water solenoid valve (ref.13) stays closed) and the pipelines are depressurised (the pressure gauge reads 0 bar). Locate the point of clogging in the hose and remove by tapping the pipeline with a mallet.

- If necessary, disconnect the jet or open the pipeline couplings, checking previously if any residual pressure is present. The material pressure gauge must indicate 0 bar and the pipelines, excluding the clogged sections, must be flexible. The personnel assigned for this task must be specially trained in these procedures. In the event of any doubt as to the presence of residual pressure, never open the couplings.

Reconnect the pipelines and spray jet, set the main switch to the correct position (the blue lamp illuminates) and restart the machine.

- Do not move the machine with the hopper full.

If the material delivered is alternately hard and soft this may indicate a worn pump. To replace the pump, proceed as follows: release the handle on the left and open the mixing chamber. Insert the tube wrench on the end of the mixer and unscrew until the screw inside the stator is released. Close the mixing chamber, tilt and lock in the lifted position, remove the material delivery manifold and fit a new screw-stator unit (fig.13).

13. MACHINE SHUTDOWN AND CLEANING

At the end of work, stop the cell wheel and continue pumping until the material delivery pipelines are empty. Stop the machine by means of the pushbutton and set the main switch to 0. Open the jet valve, detach the jet and clean thoroughly, cleaning the nozzle with the special tool supplied (fig.14).

FIG.14

- Before disconnecting the jet or pipelines, ensure that

there is no residual pressure.

Disconnect the material pipelines from the delivery manifold. Detach the quick connector with safety device (ref.14) and open the mixing chamber (fig.15).

FIG.13

To insert the screw in the stator, use the lubricant spray available from IMER. Never use mineral oil or grease for screw assembly as this may damage the stator. Avoid all types of benzene. In the case of a power failure during operationclean the machine and pipelines immediately (see para.13). Also disassemble the pump, remove the screw from the stator and clean. On completion reassemble all components.

FIG.15

Remove the mixer and clean. Clean the mixing zone with a brush. Insert the scraper (ref.15) as shown in fig.17 , close the mixing chamber, turn the main switch to the correct position (blue lamp ON) and then press the start pushbutton. Leave running for 5-10 seconds, until the mixing chamber is completely clean.

FIG.16

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IMER KOINE 4, KOINE 5 Operation, Maintenance And Spare Parts Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual