IGF 2300-B30 Installation Manual

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STENDIPIZZA

Manuale delle istruzione per l’uso

ART. 2300/M30/M40 ART. 2300/SP30/SP40 ART. 2300/SPT30/SPT40 TS 01/02/03/04/05 ART. 2300/L30-L40 ART. 2300/L40P ART. 2300/B30-B40 ART. 2300/B40P

I STENDIPIZZA

GB PIZZA ROLLER OPERATING MANUAL

F STENDIPIZZA

PIZZA-

AUSROLLMASCHINE MAQUINA PARA

EXTENDER LA PIZZA

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MANUALE DELLE ISTRUZIONE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG MANUAL DE

INSTRUCCION

ISTRUZIONI ORIGINALI

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1. CONSISTENZA DELLA FORNITURA 7

INDICE

2. ORGANIZZAZIONE DEL CONTENUTO E CONSULTAZIONE 8

2.1. SCOPO DEL MANUALE 8

2.2. RESPONSABILITÀ 9

2.3. SIGNIFICATO DELLA SIMBOLOGIA 9

3. INFORMAZIONI GENERALI E CARATTERISTICHE 10

3.1. COLLAUDI EFFETTUATI PRIMA DELLA CONSEGNA 10

3.2. DESTINAZIONE USO E PARTI COSTRUTTIVE 10

3.3. CONDIZIONI DI SERVIZIO 11

3.4. USO NORMALE, USO IMPROPRIO, USO NON CORRETTO O VIETATO 12

4. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA 13

4.1. OBBLIGHI E DOVERI 13

4.2. AMBIENTI E POSTI DI LAVORO 14

4.3. AVVERTIMENTI IN MERITO AI RISCHI RESIDUI 14

4.4. TARGHE 16

4.5. DISPOSITIVI DI PROTEZIONE SULLA MACCHINA 17

5. TRASPORTO, MESSA IN SERVIZIO ED USO 18

5.1. POSTAZIONI DI LAVORO E MANSIONI DEGLI OPERATORI 18

5.2. TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAGGIO 19

5.3. RIMOZIONE IMBALLO - MODALITÀ DI APERTURA 20

5.4. OPERAZIONI PRELIMINARI DI PREPARAZIONE 20

5.5. DISPOSITIVI E FUNZIONI DI COMANDO 22

5.6. DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO 23

6. MANUTENZIONE, RICERCA GUASTI E PULIZIA 25

6.1. REQUISITI DEL MANUTENTORE 25

6.2. PRESCRIZIONI DI MANUTENZIONE 25

6.3. MANUTENZIONE ORDINARIA 26

6.3.1. MANUTENZIONE ORDINARIA ESEGUIBILE DALL’OPERATORE 26

6.3.2. MANUTENZIONE ORDINARIA ESEGUIBILE DAL MANUTENTORE 26

6.4. MANUTENZIONE STRAORDINARIA 27

6.5. RICERCA GUASTI O AVARIE E SBLOCCO ELEMENTI MOBILI 28

6.6. PULIZIA 29

7. DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO 30

7.1. DEMOLIZIONE 30

7.2. SMALTIMENTO 30

8. MATERIALI DI COSTRUZIONE 31

GARANZIA

Tutte le parti componenti le apparecchiature, escluse le parti elettriche, godono di una garanzia di 12 mesi, sempre che i difetti siano dovuti alla costruzione. La sp edizione dei pezzi in oggetto avverrà in porto assegnato. I pezzi sostituiti in garanzia saranno comunque fatturati; al ricevimento dei pezzi (rispediti in porto franco), di cui è stata richiesta la sostituzione, si provvederà con nota di credito. La garanzia non contempla la sostituzione dell’ apparecchiatura. La garanzia non contempla le spese di manodopera per la sostit uzione dei ricambi e qualsiasi altra spesa accessoria.

SPEDIZIONI

La merce viaggia a rischio e pericolo del Cliente. Eventuali contestazioni sullo stato difettoso del materiale dovranno essere evidenziate al trasportatore al momento dell’accettazione della merce. Vi preghiamo di tenere nella dovuta considerazione quanto oggetto della responsabilità del vettore e della inderogabilità della evidenziazione di eventuali danni al momento dell’accettazione della merce. Sottolineiamo che la nostra Ditta non risponde di danni non evidenziati al vettore al momento del ritiro della merce, anche se la stessa è stata inoltrata in porto franco con addebito in fattura.

FORO COMPETENTE

Per ogni controversia è competente il foro territorialmente com petente della sede del costruttore.

Manuale delle istruzioni per l’uso

Edizione

03.2011

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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MANUALE d’USO e MANUTENZIONE

MANUAL for USE and MAINTENANCE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG und WARTUNG

MANUAL de USO y MANUTENCION

Prodotto • Product • Produit • Produkt • Producto STENDIPIZZA - Serie "GEMMA"

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

2300

M30 M40

 

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo



SP30

SP40  SPT30

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

TS01



TS02



TS03  TS04

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo



SPT40



2300

TS05



2300



L30

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

L40

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L40P



ISTRUZIONI ORIGINALI

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Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

2300



B30

B40



B40P

Monofase • Monophase • Monophasé • Einphasig • Monofase



1 N PE AC240V 50Hz 1 N PE AC240V 60Hz 1 N PE AC230V 50Hz 1 N PE AC230V 60Hz 1 N PE AC110V 50Hz

1 N PE AC 110V 60Hz

     

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DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ

2006/42/CE (Allegato II parte A)

Il sottoscritto, rappresentante il seguente costruttore

Costruttore

Indirizzo

ha incaricato di la persona autorizzata a costituire e conservare il fascicolo tecnico

Nome

Indirizzo

Il sottoscritto costruttore dichiara qui di seguito che la macchina

Denominazione generica / commerciale

Funzione

Formatrice di impasti utilizzati nell’industria alimentare per appiatt ire,

Modello

Tipo

M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / TS01 / TS02 / TS03 / TS04 /

Matricola

Anno di costruzione

risulta in conformità a tutte le diposizioni pert inenti previste dalle seguenti direttive comunitarie (c omprese tutte le

modifiche applicabili)

2006/42/CE - Direttiva Macchine

2006/95/CE - Direttiva Bassa Tensione

2004/108/CE - Direttiva Com patibilità Elettromagnetica

Le parti costituenti la macchina e destinate a venir a contatto con il prodotto alimentare sono conformi al:

REGOLAMENTO CE n. 1935/2004

REGOLAMENTO CE n. 2023/2006

STENDIPIZZA

spianare ed allungare pezzi di impasto

ART. 2300

TS05 / L30-L40 / L40P / B30-B40 / B40P

________

20___

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L'elenco delle principali norme applicate è allegato alla presente di chiarazione.

Norme armonizzate di tipo “A”

EN ISO 12100-1:2003+A1:2009 EN 14121-1:2007 EN ISO 12100-2:2003+A1:2009

Norme armonizzate di tipo “B”

EN ISO 13857:2008 EN 999:1998+A1:2008 EN 349:1993+A1:2008 EN 1037:1995+A1:2008 EN ISO 13850:2008 EN 1088:1995 + A1:2007+A2:2008 EN 953:1997+A1:2009 EN 60204-1:2006 EN 954-1:1996, EN ISO 13849-1:2008 EN ISO 14159:2008

Norme armonizzate di tipo “C”

EN 1672-2:2005+A1:2009 EN 12041:2000+A1:2009

Altre norme e/o specifiche tecniche

EN 60073:2002 EN 61293:1994 EN 60445:2007 EN 61310-1:2008 EN 60446:2007 EN 61310-2:2008 EN 60447:2004 EN 61310-3:2008 EN 60529:1992+A1:2000

................................................................................................(luogo). .......................................(data).

(firma)

_____________________ Legale Rappresentante

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1. CONSISTENZA DELLA FORNITURA

Lo Stendipizza nel seguito denominata “macchina”, è pr ogettata per ap piattire, spianare ed allungare pezzi di impasto a freddo per preparare pizze, pane, pasta per i primi piatti, focacce, tortine ed altro, di formatura varia ottenendo spessori e diametri desiderati nell'industria e nei negozi alimentari. A seconda del modello ed alle richieste commerciali, la macchina può essere costituita con diverse configurazioni, optional e dati tecnici, secondo le combinazioni, individuate ed identificate al capitolo n. 3.

La macchina fornita ed oggetto del presente manuale delle istruzioni per l’uso, è costituita c on gruppi e parti di cui alla dichiarazione CE di conformità.

La macchina è provvista di targhetta di identificazione sulla quale sono riportati i seguenti dati:

[fac simile]

DESIGNAZIONE

SERIE/MODELLO

MATRICOLA

MASSA DELLA MACCHINA

ANNO DI COSTRUZIONE

TENSIONE NOMINALE

CORRENTE A PIENO CARICO

CORRENTE DI CORTO CIRCUITO

NUMERO DI SCHEMA ELETTRICO

Per informazioni sul corretto utilizzo della macchina, consultare il manuale di istruzioni

STENDIPIZZA

_________ _________

___ kg 20 ___

... PE AC .... V .... Hz

… A

… kA

…

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2. ORGANIZZAZIONE DEL CONTENUTO E CONSULTAZIONE

2.1. SCOPO DEL MANUALE

IMPORTANZA DEL MANUALE

Il presente manuale delle istruzioni per l’uso è da considerarsi co me parte integrante della macchina

1. deve essere custodito per tutta la vita della macchina.

2. deve accompagnare la macchina in caso di cessione della stessa.

3. oltre a riportare tutte le notizie utili per gli operatori, contiene (raccolti in capitoli specifici), gli schemi elettrici che

serviranno per gli eventuali interventi di manutenzione e riparazione.

SCOPO / FINALITÀ DEL MANUALE

Il Manuale delle istruzioni per l’uso ha lo scopo di adeguato utilizzo della macchina fornita, sia in grado di gestire la stessa nel modo più autonomo e sicuro possibile. Inoltre il presente manuale è stato redatto allo scopo di fornire indicazioni ed avvertenze comprendere i suoi principi e limiti di funzionamento. Per eventuali dubbi interpellare il Centro di Assistenza Autorizzato.

Questo manuale delle istruzioni per l’uso è stato realizzato esclusivamente per l’utilizzatore della macchina e contiene informazioni di proprietà riservata del costruttore. I testi, i disegni e gli schemi contenti nel pres ente manuale delle istruzioni per l’uso, sono di natura t ecnica riservata e di proprietà del fabbricante della macchina e non possono essere riprodotti in alcun modo né parzialmente né integralmente. Senza la preventiva autorizzazione scritta del costruttore, questo manuale o parte di esso non può essere riprodotto in nessuna forma, modificato, trascritto, tradotto in qualsiasi lingua, reso disponibile a terzi o comunque usato in modo che possa pregiudicare gli intere ssi del costruttore.

DESTINATARI

Il presente manuale delle istruzioni per l’uso, consegnato in n. 1 copia assieme alla macchina, viene fornito come parte integrante dello stesso, è rivolto sia agli operatori che ai tecnici qualificati abilitati all’installazione, uso e manutenzione.

Il responsabile del servizio di prevenzione e protezione

devono prendere visione del presente manuale delle istruzioni per l’uso, al fine di adottare tutte le misure tecniche ed organizzative Prima di mettere in funzione la macchina, ed ogniqualvolta si presenti un dubbio circa il suo funzionamento, è fatto obbligo all’operatore di leggere attentamente le istruzi o ni di uso.

CONSERVAZIONE

¾ Il presente Manuale delle istruzioni per l’uso deve essere conservato nelle immediate vicina nze della

macchina al riparo da liquidi, da umidità, eccessivo calore e quant’altro ne possa compromettere lo stato di leggibilità.

¾ Consultare il Manuale in modo da non danneggiare tutto od i n parte il contenuto. ¾ Non asportare pagine dal Manua le. ¾ Non scrivere sulle pagine del Manuale.

AGGIORNAMENTI, INTEGRAZIONI E SOSTITUZIONE

¾ Nel caso il presente manuale subisca danneggiamenti o venga smarrito, è possibile richiederne copia al

Centro di Assistenza Autorizzato

¾ Il presente manuale rispecchia lo stato della tecnica al momento della costruzione della macchina; il

costruttore si riserva il diritto di aggiornare la produzione e di conseguenza altre edizioni del manuale, senza l’obbligo di aggiornare produzioni o manuali pr ecedenti, se non in casi particolari riguardanti la salute e la sicurezza delle persone.

¾ Nel caso il committente desideri ricevere ulteriori informazioni, è pregato di contattare direttamente al

Centro di Assistenza Autorizzato

¾ Il committente è invitato, in caso di cessione della macchina, a segnalare al Centro di Assistenza

Autorizzato i dati identificativi del nuovo destinatario, per facilitare la trasmissione di eventuali integrazioni al manuale che, come già ricordato, deve accom pagnare il contenitore/distributore rimuovile anche in caso di trasferimento.

fornire al committente tutte le informazioni necessarie affinché, oltre ad un

per conoscere la macchina fornita, per

del committente e gli ulteriori addetti cui è destinata la macchina,

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2.2. RESPONSABILITÀ

¾ Nel caso il presente manuale subisca danneggiamenti o venga smarrito, è possibile richiederne copia al

Centro di Assistenza Autorizzato

¾ Il presente manuale rispecchia lo stato della tecnica

¾ Porre particolare attenzione al contenuto dei rischi residui

devono attenersi gli operat ori.

¾ Il costruttore si ritiene responsabile ¾ Il costruttore non si ritiene responsabile

macchina e della documentazione o per danni arrecati dalla violazione di norme imperative, negligenza, imperizia, imprudenza e non rispetto di norme regolamentari da parte del datore di lavoro, dell’operatore o del manutentore e per ogni eventuale guasto

¾ Il costruttore non si ritiene responsabile per le conseguenze causate dall’uso di parti di ricambio non

originali o di caratteristiche equivalenti.

¾ Il costruttore si ritiene responsabile solo per le informazioni riportate nella versione originale del

manuale in lingua italiana.

¾ L’inosservanza delle prescrizioni contenute in questo manuale provocherà l’immediato decadimento

della garanzia.

I responsabili di stabilimento, che sovrintend ono alle attività lavorative, devono, nell’ambito dell e rispettive

attribuzioni e competenze:

¾ attuare le misure di sicurezza previste; ¾ rendere edotti gli operatori dei rischi specifici cui sono esposti e portare a loro conoscenza le norme

essenziali di prevenzione;

¾ disporre ed esigere che i singoli operatori osservino le norme di sicurezza ed usino i mezzi di protezione

messi a loro disposizione:

¾ porre più di un operatore, contemporaneamente, al lavoro su tale manufatto.

Si precisa inoltre che a seguito della messa in ser vizio della macchina, la stessa è assoggettata a quanto previsto / prescritto dalla direttiva 89/655/CEE e successive modifiche

al momento della costruzione della macchina; il

presenti sulla macchina e le prescrizioni a cui

per la macchina nella sua originale configurazione.

per danni arrecati dall’uso improprio o non corretto della

causato da un uso irragionevole, improprio e/o sbagliato.

2.3. SIGNIFICATO DELLA SIMBOLOGIA

Di seguito viene chiaramente specificato il significato dei simboli e delle definizioni che verranno utilizz a te nel presente documento.

PERICOLO

Indica la presenza di un pericolo per chi opera sulla macchina e per chi si trova nelle vicinanze perciò l’attività segnalata deve essere svolta nel risp etto delle norme antinfortunisti che vigenti e delle indicazioni ri portate nel presente manuale.

PRECAUZIONE Indica un’avvertenza su informazioni utili e/o ulteriori raccomandazioni e/o accorgimenti inerenti l’operazione in corso.

ATTENZIONE Indica un’operazione da eseguire con attenzione per evitare di arrecare danno alla macchina.

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3. INFORMAZIONI GENERALI E CARATTERISTICHE

3.1. COLLAUDI EFFETTUATI PRIMA DELLA CONSEGNA

Prima della consegna, presso la sede del costruttore, la macchina è stata sottoposta ai test di sicurezza previsti della legislazione vigente ed applicabile ed alle prove di funzionamento secondo la destinazione d’uso definita nel presente manuale delle istruzioni per l’uso. Inoltre tutti i componenti installati vengono sottoposti a minuzioso controllo sia visivo che strumentale, al fine di garantire la rispondenza anche alle richieste contrattuali.

3.2. DESTINAZIONE USO E PARTI COSTRUTTIVE

Nei modelli di macchina art. 2300 SPT30 / SPT40, sul lato sinistro, è possibile agganciare l’accessorio tagliasfoglia, previsto per tagliare, a seconda del tipo di accessorio agganciato, la sfoglia per i primi piatti.

La macchina è generalmente costituita dai seguenti elementi (cfr. allegato):

1. n. 1 struttura costituita da una carcassa con rinforzo

comando. La parte anteriore della carcassa rappresenta lo scivolo su cui scorre il prodotto passando dalla prima alla seconda coppia di rulli (quando presente). Nella zona posteriore della carcassa è presente un riparo che determina la chiusura completa degli organi motore.

2. n. 1 coppia di rulli mo torizzati superiori

posti uno davanti all’altro, che ruotan o nella stessa direzione, at traverso i quali passa il prodotto da spianare. La distanza tra i due rulli è regolabile, grazie alla possibilità di regolazione millimetrica del rullo esterno tramite una leva, per consentire un diverso spessore di spianatura. In un modello di macchina la coppia di rulli superiori può essere assente.

3. n. 1 sistema d’imbocco superiore fisso

, per la coppia di rulli motorizzati superiori posti uno davanti all’altro, attraverso il

quale viene inserito manualmente il prodotto.

4. n. 1 coppia di rulli motorizzati inferiori

posti uno davanti all’altro, che ruotano nella stessa direzione, attraverso i quali passa il prodotto da spianare. La distanza tra i due rulli è regolabile, grazie alla possibilità di regolazione millimetrica del rullo esterno tramite una leva, per consentire un diverso spessore di spianatura.

5. n. 1 sistema d’imbocco inferiore fisso

, per la coppia di rulli motorizzati inferiori posti uno davanti all’altro, attraverso il quale viene inserito manualmente il prodotto in secondo passaggio. Nel sistema d’imbocco per facilitare l’inserimento del prodotto, è presente un rullo folle.

6. nei modelli di macchina art. 2300 SPT30 / SPT40, n. 1 presa di forza per l’aggancio manuale dell’accessorio taglia

sfoglia

7. n. 1 accessorio taglia sfoglia, che a secondo del tipo, tramite n. 2 rulli controrotanti ed opportunamente sagomati,

consente ti tagliare la sfoglia per i primi piatti.

È presente un solo motore elettrico per il comando dei rulli e può essere monofase a diverse tensioni di alimentazione (cfr. dati tecnici).

Tutte le parti della macchina destinate a venire a contatto con i prodotti alimentari, quali la faccia anteriore della macchina, i rulli, i sistemi d’imbocco, etc… sono in materiali di acciai o inox o materiale plastico destinato a venire a contatto con gli alimenti.

Le funzioni automatiche

, la programmazione e la sequenza operativa della macchina, etc…, sono gestite da componenti elettromeccanici ed elettronici, in logica cablata, tramite il pannello di comando e controllo posto nella zona anteriore della macchina (cfr. allegato)

A seconda delle esigenze di funzionamento e di produzione, la macchina può essere costituita con le diverse parti opzionali (cfr. dati tecnici).

Gli eventuali ulteriori ingredienti impiegabili, non devono essere rischiosi per la salute dell’operatore e del manutentore. Inoltre non devono determinare zone potenzialmente esplosive. Consultare sempre i dati tecnici e le schede di sicurezza relative ai pericoli di ogni prodotto alimentare.

Eventualmente se si generano zona polverose, indossare adeguate mascherina protettive, sia durante il carico manuale, sia durante la lavorazione della macchina.

, che sostiene e contiene gli organi motore ed i dispositivi di

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3.3. CONDIZIONI DI SERVIZIO

DATI

Livello di potenza acustica continuo equivalente ponderato A Natura della corrente - Frequenza Cfr. targa della macchina Valore a pieno carico della corrente Tensione nominale d’impiego Cfr. targa della macchina Corrente presunta ammissibile di corto circuito nominale condizionata

Massa e neutro TT e TN Grado di protezione IP X3

Posizionamento della macchina

Luogo d’impiego All’interno Temperatura massima dell’aria

ambiente di lavoro Illuminazione minima richiesta 500 lux Ulteriori condizioni d’impiego Macchina inadeguata per funzionamento in ambienti in cui siano presenti

DISPOSITIVO DI PROTEZIONE RACCOMANDATO CONTRO LE SOVRACORRENTI Tensione Nominale d’isolamento Ui = > 690 V Corrente Nominale In = > vedere schema elettrico Regolazione relè magnetico Im = < vedere schema elettrico Regolazione relè termico Ir = vedere schema elettrico Valore massimo dell’impedenza

dell’anello di guasto

ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT40 / L30-L40 /

L40P / B30-B40 / B40P

Minore di 70dBA

Cfr. targa della macchina

6 kA simmetrici

Banco di lavoro impiegato nel settore alimentare di altezza compresa

tra 900/1100mm dal piano di calpestio di adeguata portata, in cui si

possa liberamente circolare attorno alla macchina con uno spazio libero

di almeno 800mm

+40°C

agenti contaminanti: per esempio polveri, acidi , gas corrosivi, sale e simili Macchina inadeguata atmosfere potenzialmente esplosive classificate come zona 0 o zona 1 o

zona 2. Macchina inadeguata

radiazioni ionizzanti e non ionizzanti: per esempio microonde, raggi ultravioletti, laser, raggi X e simili

Equipaggiamento elettrico inadeguata

per funzionamento in ambienti in cui siano presenti

per essere equipaggiato a macchine o per funzionare in ambienti in cui siano presenti vibrazioni ed urti: in caso contrario montarlo lontano dall’apparecchiatura prevedere supporti antivibranti

0.1 Ω

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3.4. USO NORMALE, USO IMPROPRIO, USO NON CORRETTO O VIETATO

La macchina descritta nel presente manuale delle istruzioni per l’uso è prevista per essere impiegata da un solo operatore addestrato ed edotto sui rischi residui, ma con le competenze, in materia di sicurezza, degli addetti alla manutenzione.

Nel suo USO NORMALE

, e ragionevolmente prevedibile, la macchina può essere utilizzata soltanto per appiattire, spianare ed allungare pezzi di impasto a freddo per preparare pizze, pane, pasta per i primi piatti, focacce, tortine ed altro, di formatura varia ottenendo spessori e diametri desiderati nell'industria e nei negozi alimentari.

La macchina non deve essere utilizzata IN MODO IMPR OPRIO

; in particolare:

1. non deve essere impiegata per usi domestici,

2. non deve essere fatta funzionare con parametri diversi da quelli riportati nella ta bella delle caratteristiche

tecniche,

3. per ogni uso della macchina con modalità diverse da quelle indicate nel presente manuale, il costruttore

ne declina ogni responsabilità,

4. l’utilizzatore è responsabile dei danni risultanti dalla mancata osservanza delle con dizioni di esercizio

concordate in sede di specifica tecnica e di conferma d’ ordine,

5. non fare funzionare la macchina a vuoto

6. non manomettere o deteriorare volutament e né rimuovere o nascondere le etichette.

La macchina non deve essere utilizzata IN MODO NON CORRETTO ovvero VIETATO

in quanto si

potrebbero causare danni o ferite per l’operatore; in particolare:

1. è vietato spostare la macchina quando è allacciata all’alim entazione elettrica;

2. è vietato tirare il cavo di alimentazione elettrica o la macchina per scollegare la spina di

alimentazione,

3. è vietato porre dei pesi sulla macchina o sul cavo di alimentazi one elettrica,

4. è vietato posizionare il cavo di alimentazione elettr ica su parti taglienti o con pericolo di ustione,

5. è vietato l’impiego della macchina con il cavo di alimentazione elettrica od i dispositivi di comando

danneggiati e non integri;

6. è vietato lasciare la macchina spenta con il cavo di alimentazione elettrica allacciato alla spina di

alimentazione,

7. è vietato lasciare la macchina caricata incustodita;

8. è vietato infilare qualsiasi tipo di oggetto all’interno della calotta di ventilazione del motore;

9. è vietato posizionare la macchina sopra oggetti diversi da un banco di lavoro impiegato nel settore

alimentare di altezza compresa tra 900 - 1100mm dal piano di calpestio,

10. è vietato infilare qualsiasi tipo di oggetto sotto il basamento della macchina o posizionare panni o altro

tra i piedini di appoggio della macchina ed il banco di lavoro,

11. è vietato l’impiego di sostanze infiammabili, corrosive o nocive per la pulizia,

12. è vietato immergere la macchina in acqua o altri liquidi;

13. è vietato l’utilizzo a personale non autorizzat o e con vestiari o diverso da qu el lo ind ica to per l’ us o,

14. è vietato introdurre prodotti od oggetti aventi caratteristiche diverse da quelle indicate nell’uso

normale, quali per es. ossa, carne congelata, prodotti non alimentari, od altri oggett i quali sciarpe, etc…,

15. è vietato il funzionamento con i ripari di protezione e fissi non bloccati correttamente o asportati;

16. è vietata la parziale o totale neutralizzazione, rimozione, modifica o rendere comunque inefficaci le

protezioni, dei micro interruttori di sicurezza e delle segnalazioni di pericolo.

17. è vietato il funzionamento senza che siano st ati adottati da parte dell’u tilizzatore tutti i

provvedimenti

circa l’eliminazione dei rischi residui,

18. è vietato fumare od usare apparecchi a fiamma libera e manipolare materiali incandescenti, a meno

che non siano adottate idonee misure di sicurezza,

19. è vietato azionare o regolare i dispositivi di controllo e di bloccaggio quali pomelli o simili sia

durante il funzionamento della macchina, sia se non si è autorizzati

20. è vietato impiegare ingredienti rischiosi per la salute dell’operatore e del manutentore

. Inoltre non devono determinare zone potenzialmente esplosive, in quanto la macchina non è adeguata per l’impiego o trattare prodotti che determinano zone potenzialmente esplos ive.

L’utilizzatore è comunque responsabile dei danni risultanti dalla mancata osservanza delle condizioni di uso normale specificate. Per eventual i dubbi rivolgersi al Centro di Assistenza Autorizzato

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4. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

La mancata applicazione delle norme e procedure di sicurezza può essere fonte di pericolo e di danno. La macchina s’intende vincolata nell’uso

1. tutte le regole, d ’inserimento nell’ambiente e di comportament o delle persone, stabilite dalle leggi e/o

norme applicabili; con particolare riferimento all’impianto fisso a monte della macchina fornita e per il

al rispetto, da parte dell’utente finale, di:

suo allacciamento/funzionamento;

2. tutte le ulteriori istruzioni e avvertenze d’impiego facenti parte della documentazione tecnico/grafica

annessa alla macchina stessa.

4.1. OBBLIGHI E DOVERI

REQUISITI GENERALI DEL PERSONALE Il personale che interagisce con la macchina deve:

a. avere letto e compreso tutte le prescrizioni di sicur ezza ripor ta te nel m anua le delle istr uzioni per l’ us o; b. presentare condizioni psicofisiche normali; c. essere precedentemente informato e formato circa:

c.1. i pericoli di ferite o altri dann i che possano derivare da contatti diretti o indiretti; c.2. i pericoli causati da sovratemperature, archi elettrici o radiazioni prodotti e/o emessi dall’apparecchiatura elettrica

eventualmente presente;

c.3. i pericoli di natura non elettrica che, come insegna l’esperienza, possono derivare dal materiale elettrico

eventualmente presente;

c.4. i pericoli di ferite o altri danni conseguenti ai rischi residui segnalati nel manuale d e lle istruzioni per l’uso;

d. pertanto possedere (oppure acquisire tramite adeguata formazione ed addestramento), i seguenti requis iti:

d.1. cultura generale e tecnica a livello sufficiente per comprendere il contenuto del presente Manuale delle i struzioni

per l’uso ed interpretare correttamente lo schema elettrico eventualmente allegato e tutti i di segni tecnici;

d.2. conoscenza delle principali norme igieniche, antinfortunistiche e tecnologiche; d.3. conoscenza comples siva della macchina e dell’apparecchiatura elettr ica eventualmente presente; d.4. sapere come comportarsi in caso di emergenza; d.5. sapere dove reperire i dispositivi di protezione individuale e come usarli correttamente se le indicazioni del

fabbricante lo prescrivono o se le protezioni collettive sono insufficienti;

e. deve inoltre:

e.1. segnalare immediatamente al datore di lavoro le deficienze dei dispositivi e dei mezzi di sicurezza e di

protezione, nonché le altre eventuali condizioni di pericolo di cui venissero a conoscenza, adoperandosi direttamente, in caso di urgenza e nell’ambito delle loro competenze e possibilità per eliminare o ridurre dette deficienze o pericoli;

e.2. non rimuovere o modificare i dispositivi e gli altri mezzi di sicurezza e di protezione senza averne ottenuto

l’autorizzazione;

e.3. non compiere, di propria iniziativa, operazioni o manovre che non siano di loro competenza e che possono

compromettere la sicurezza propria o di altre persone :

e.4. non indossare anelli, orologi da p olso, gioielli, capi di vestiario s tracciati, sciarpe, cravatte, o qualunque altro

indumento o accessorio pendulo che possa essere fonte di rischio; serrare bene le maniche attorno ai polsi, e tenere sempre ben raccolti i cape lli.

Eccetto dove diversamente specificato, il personale che esegue gli interventi di installazione, allacciamento, manutenzione, reinstallazione e riutilizzazione, ricerca guasti o avarie, demolizione e smantellamento deve essere un personale esperto competenze, in materia di sicurezza, degli addett i alla manutenzione.

Tutte le specifiche competenze, compiti e zone pericolose entro cui l’operatore ed il manutentore

intervenire per eseguire le funzioni del presente manuale, sono indicate nei capitoli che seguono.

Detto personale esperto deve essere

pericoli sulla base della propria preparazione, conoscenza ed esperienza professionale e della propria conoscenza della macchina, dei relativi equipaggiamenti e delle relative normative; deve inoltre essere in possesso di una adeguata qualifica professionale circa la macchina in questione. Deve essere addestrato in materia di sicurezza ed edotto sui rischi residui.

Deve inoltre essere esperto e non avvertito conoscenze attinenti la macchina ed i relativi equipaggiamenti e le relative normative e che presenti una particolare competenza tecnica o adde stramento. Egli oltre ad eseguire tutti i lavori di manutenzione attività di attrezzaggio. Il manutentore, può inoltre accedere al quadro elettrico con l’equipaggiamento in tensione.

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addestrato in materia di sicurezza ed edotto sui rischi residui, con le

in grado di valutare il lavoro assegnatogli e riconoscere i possibili

, ovvero deve essere un tecnico diplomato o laureato con

, in alcuni casi è di supporto all’operatore per alcune

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devono

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Per ragioni di sicurezza

, durante le operazioni di lavorazione, nella zona circostante la macchina, non è permessa la presenza di altre persone oltre all’operatore. In deroga a questa prescrizione è consentita la presenza di personale di manutenzione espressamente autorizzato dal responsabile di produzione.

Il personale addetto alla regolazione/registrazione, all’uso ed alla manutenzione

deve immediatamente sospendere le attività ed informare il datore di lavoro o il responsabile di reparto o il preposto qualora dovessero riscontrare difetti o anomalie nel funzionamento.

In caso l’utilizzatore non dispone di personale esperto o avvertito

, deve commissionare le attività in oggetto

ad una società competente a tale scopo, quale per esempio il fornitore dello st esso.

4.2. AMBIENTI E POSTI DI LAVORO

L’ambiente di lavoro deve rispondere ai requisiti d ella direttiva 89/654/CEE. Nell’area di lavoro non devono es sere presenti oggetti estranei.

Il datore di lavoro

, nel rispetto della direttiva 89/391/CEE, concernente l'attuazione di misure volte a promuovere il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro, deve provvedere ad eliminare o ridurre i rischi residui indicati come previsto nel presente manuale.

4.3. AVVERTIMENTI IN MERITO AI RISCHI RESIDUI

Il datore di lavoro deve

e sulle regole generali in tema di antinfortunistica previste dalle direttive comunitarie e dalla legislazione del paese dove la macchina è installata. È pertanto necessario che l’uso, le manutenzioni effettuate dall'utilizzatore e la pulizia personale addestrato e competente.

E’ responsabilità del datore di lavoro

recepite. Quando necessario, è inoltre responsabilità dell'utilizzatore:

1. attivare un corso di formazione/addestramento, eventualmente in collab orazione con il costruttore della

macchina, in modo che gli operatori ed i manutentori generale e sui rischi residui indicati nel presente manuale,

2. la fornitura dei mezzi di protezione individuale conformi a quanto indicato nella direttiva 89/656/CEE

e successivi emendamenti ed aggiornamenti e l’informazione sugli usi consentiti.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AL RUMORE

La macchina produce, come da prove sperimentali effettuate, un livello di potenza acustica continuo equivalente pesato A inferiore a 70 dB.

Per evitare i pericoli di offesa alle orecchie per rumori laceranti o insistenti, l’operatore, oltre ad essere adeguatamente informato e formato, durante il funzionamento della macchina deve sempre utilizzare

dispositivi di protezione delle orecchie appropriati, quali per esempio cuffie o tappi protettivi o simili protezioni auricolari personali.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AD INCENDIABILITÀ

Per evitare, i pericoli conseguenti ad un incendio, l’utilizzatore oltre a formare ed informare adeguatamente l’operatore ed il manutentore, in prossimità del posto di lavoro della macchina, deve predisporre adatti sistemi antincendio (per es. gli apparecchi estintori portatili di primo intervento) adeguati alla tipologia di materiali che possono incendiarsi: quali per esempio le apparecchiature elettriche ed elettroniche dell’equipaggiamento elettric o. L’ acqua non de ve essere usa ta p er lo speg nimento di incendi.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AI SISTEMI DI COMANDO/CONTROLLO LEGATI ALLA SICUREZZA

Si segnala che le funzioni di sicurezza ed i sistemi di comando/controllo legati alla sicurezza, sono realizzate in

conformità alla categoria 1 di sicurezza

malfunzionamento, ovvero un rischio residuo dovuto ad un mancato arresto, secondo quanto previsto.

Dall’attivazione del comando di arresto della macchina o per assenza di energia elettrica di alimentazione, sia l’operatore che il manutentore, prima di accedere alle parti mobili della macchina, devono accertarsi dell’effettivo loro arresto, controllando visivamente dalla zona superiore della macchina.

provvedere ad istruire il personale sui rischi di infortunio, sui dispositivi di sicurezza

, siano affidate a

accertarsi che le istruzion i impartite siano state adeguatamente

siano adeguatamente istruiti sui rischi in

; tuttavia per effetto di un guasto può essere presente un

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RISCHIO RESIDUO DOVUTO ALLA RIMOZIONE DEI RIPARI FISSI, INTERVENTI SU PARTI ROTTE/USURATE

Per qualsiasi evenienza l'operatore non deve mai tentare di aprire o rimuovere un riparo fisso o manomettere un dispositivo di sicurezza.

Nella fase di attrezzaggio, di manutenzione e di pulizia

, e durante tutte le ulteriori operazioni manuali

che avvengono introducendo le mani o altre parti de l co rpo nelle aree pericolose della macchina, permane un rischio residuo dovuto soprattutto a:

1. urti con parti costruttive della macchina,

2. strisciamento e/o abrasione con parti ruvide della macchina,

3. taglio con parti affilate.

L’operatore ed il manutentore oltre ad essere adeguatamente informati e formati, ogni qualvolta eseguono le operazioni di cui sopra, devono utilizzare dispositivi di protezione del capo, delle mani, dei piedi, vestiario

adeguato al luogo di lavoro e delle vie respiratorie, quali per esempio l'e lmetto antiurto, guanti antitaglio con fibre metalliche, calzature antiscivolo, resistenti ed adatte alla particolare natura del rischio, con la punta di ferro.

Inoltre, l’operatore ed il manutentore devono essere addestrati per l'intervento connesso alle operazioni manuali, devono essere istruiti sui conseguenti rischi connessi e devono essere autorizzati da persona

responsabile.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AD OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO ED AGLI INTERVENTI CHE RICHIEDONO OPERAZIONI MANUALI

Le operazioni di sollevamento e trasporto della macchina o di sue parti, sono operazioni manuali che comportano un rischio residuo dovuto soprattutto a urti, schiacciamento, trascinamento, strisciamento o di abrasione. Il responsabile delle operazioni di trasporto/movimentazione deve informare adeguatamente il personale su questi rischi residui.

È presente un rischio residuo, di urto, abrasione, taglio, puntura e strisciamento, durante la manutenzione, la pulizia e le ulteriori operazioni manuali, per l’operatore ed il manutentore dovuto anche alla necessita di smontare e/o posizionare le parti degli utensili, etc…

Sia il personale addetto alla movimentazione sia l’operatore che il manutentore

oltre ad essere adeguatamente

informati e formati ed a rispettare le modalità d’uso previste, devono utilizzare dispositivi di protezione del

capo, delle mani, dei piedi e vestiario adeguato al luogo di lavoro quali per esempio: l'elmetto antinfortunistico, guanti anti taglio con fibre metalliche, calzature antiscivolo resistenti ed adatte alla particolare natura del rischio con la punta di ferro.

RISCHIO DOVUTO AL POSSIBILE SCIVOLAMENTO E/O CADUTA

Per evitare, durante il normale utilizzo della macchina e durante gli interventi di manutenzione di scivolamento e/o caduta sul piano di riferimento ( di calpestio), l'operatore ed il manutentore, devono essere adeguatamente informati e formati, devono sempre utilizzare dispositivi di protezione dei piedi

appropriati, quali per esempio calzature antiscivolo, resistenti ed adatte alla particolare natura del rischio.

L'utilizzatore deve comunque mantenere pulito il piano di calpestio su cui si muovono l'operatore ed il manutentore e deve essere privo di sostanze che facilitino lo slittamento, quali per esempio liquidi o qualsiasi tipi di sostanza granulare o polverosa.

RISCHIO DOVUTO ALLA NATURA DEI PRODOTTI IMPIEGATI NELLA MACCHINA

La macchina, è progettata per appiattire, spianare ed allungare pezzi di impasto a freddo per preparare pizze, pane, pasta per i primi piatti, focacce, tortine ed altro, di formatura varia ottenendo spessori e diametri desiderati nell'industria e nei negozi alimentari.

Gli eventuali ulteriori ingredienti non devono essere rischiosi per la salute dell’operatore e del manutentore. Inoltre non devono determinare z one potenzialmente esplosive. Consultare sempre i dati tecnici e le schede di sicurezza relative ai pericoli di ogni prodotto alimentare.

, i pericoli

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4.4. TARGHE

Le targhe ed i cartelli devono sempre essere ben visibili e non devono essere mai rimossi. Le targhe ed i cartelli sono uno strumento di sicurezza e non devono essere considerati c on superficialità. L’utilizzatore e’ tenuto a sostituire immediatamente tutte le targhette di sicurezza e/o avvertenza che in seguito

ELENCO E SIGNIFICATO DELLE TARGHE PRESENTI

ad usura dovessero diventare illeggibil i

Guanti con fibre

metalliche

Calzature di

sicurezza

CON I RIPARI FISSI ASPORTATI SONO

PRESENTI ELEMENTI MOBILI PERICOLOSI

IN MOVIMENTO.

PRIMA DI ACCEDERE AGLI ELEMENTI

MOBILI PERICOLOSI, ATTENDERE ALMENO

_10_ SECONDI DOPO L’INTERRUZIONE

DELL’ENERGIA DI ALIMENTAZIONE

Protezione del

corpo

Non rimuovere

dispositivi di

Macchina uso

alimentare

sicurezza

400V 50Hz

APPARECCHIATURA IN TENSIONE ANCHE A

SPORTELLO APERTO

PER TOGLIERE TENSIONE AGIRE SUL

DISPOSITIVO DI SEZIONAMENTO (scollegare la

spina dalla presa)

RAEE

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4.5. DISPOSITIVI DI PROTEZIONE SULLA MACCHINA

Le protezioni ed i dispositivi di sicurezza della macchina non devono essere rimossi. Qualora essi debbano essere rimossi per esigenze di manutenzione straordinaria dovranno essere

immediatamente adottate misure atte a mettere in evidenza e a ridurre al limite minimo possibile il pericolo che ne deriva.

La rimessa in posizione ed efficienza della protezione o del dispositivo di sicurezza deve avvenire non appena

La macchina è protetta da una carenatura, realizzata anche a mezzo di protezioni fisse, che non permette l'accesso ad alcuna parte pericolosa della macchina, se non nella zona an teriore di lavoro, protetta da vari ripari fissi superiore, anteriore ed inferiore dei rul li motorizzati (cfr. allegato).

Zona posteriore, anteriore laterale ed

Zona superiore, inferiore, anteriore,

Per quanto concerne i ripari fissi si precisa

1. le dimensioni dei ripari fissi sono tali da non lasciare aperture nella zo na di lav or o per icol os a prot etta qua n do so n o

2. i ripari fissi non saldati permanentemente alla macchina sono fissati con viti che richiedono l'utilizzo di chiavi speciali

3. l'accesso ai vani protetti da un riparo fisso è consentito solo al manutentore. Per qualsiasi evenienza, l'operatore non

4. non è possibile rimontare un riparo in posizione sbagliata in modo da lasciare nella carenatura aperture pericolose;

5. se i ripari non vengono fissati nella loro sede con le apposite viti speciali, non possono rimanere apparentemente chiusi

Nel dimensionamento e nella scelta dei ripari e dei dispositivi di sicurezza, si è tenuto in considerazione l’accessibilità di

persone di età uguale o maggiore di 14 anni.

Per tutte le funzione di sicurezza comprendenti le parti dei sistemi di comando e controllo legate alla sicurezza, in riferimento alla categoria 1 di sicurezza

siano cessate le ragioni che hanno reso necessaria la loro temporanea rimozione.

che ricoprono la parte

TIPO - POSIZIONE TIPO DI PERICOLO SALVAGUARDATO

Ripari fissi

Nella zona posteriore, anteriore laterale ed inferiore, per evitare il contatto con gli organi di trasmissione del movimento, sono presenti dei ripari fissi in lamiera di acciaio adatta per il contatto con gli alimenti, con spessore non inferiore a 2mm

inferiore

Ripari fissi

Zona superiore, anteriore ed

inferiore

Ripari fissi

Zona laterale

Ripari fissi

(cfr. allegato) Nella zona superiore, anteriore ed inferiore, per evitare il raggiungimento dei rulli superiori ed inferiori, sono presenti, rispettivamente, n. 2 ripari fissi

pieni in materiale plastico trattato per a limenti, con spessore non inferiore a 2mm (cfr. allegato). I ripari fissi rappresentano il sistema d’imbocco superiore ed inferiore. Nella zona laterale, per evitare il raggiungimento dei rulli superiori ed inferiori, sono presenti dei ripari fissi

in lamiera di acciaio adatta per il contatto con gli

alimenti, con spessore non inferiore a 2mm (cfr. allegato)

Nella zona superiore, inferiore, anteriore, posteriore e laterale, per evitare il raggiungimento dei rulli dell’accessorio taglia sfoglia, sono presenti dei ripari fissi in acciaio inox AISI 314, con spessore non inferiore a 2mm (cfr. allegato).

posteriore e laterale

I ripari fissi rappresentano il sistema d’imbocco.

inoltre che:

fissati in sede;

(chiavi a brugola) e possono venire asportati, con la chiave adatta, soltanto dai responsabili della manutenzione;

deve mai tentare di aprire un riparo f isso;

ed appoggiati in quella sede in mancanza degli elementi di fissaggio.

, sono stati utilizzati componenti e principi di sicurezza e com pone n ti be n collauda t i.

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5. TRASPORTO, MESSA IN SERVIZIO ED USO

La gestione della macchina è consentita unicamente a personale autorizzato ed opportunamente istruito e

dotato di una sufficiente esperienza tecnic a .

Il personale addetto alla conduzione della macchina deve essere consapevole che la conoscenza e l’applicazione delle norme di sicurezza è parte integrante del proprio la voro.

Il personale non qualificato non deve avere accesso all’area operativa quando si utilizza la macchina.

Prima di accendere la macchina

¾ leggere attentamente la documentazione tecnica, ¾ conoscere quali protezioni e dispositivi di emergenza sono disponibili sulla macchina, la loro

localizzazione ed il loro funzionamento.

L’utilizzo non autorizzato

sicurezza può provocare il verificarsi di malfunzionamenti e l’insorgere di situazioni di pericolo per il personale operatore.

L’operatore deve inoltre avere ricevuto una a deguata formazione.

5.1. POSTAZIONI DI LAVORO E MANSIONI DEGLI OPERATORI

La macchina è progettata per essere condotta da un operatore addestrato ed edotto sui rischi residui, ma con le competenze, in materia di sicurezza, degli addetti alla manutenzione, ed avente professionalità come precedentemente indicato. L’operatore deve essere persona competente, ovvero persona designata, opportunamente addestrata e qualificata per conoscenza ed esperienza pratica e provvista delle istruzioni necessarie per fare in modo che i compiti richiesti siano eseguiti in sicurezza. Solo durante le operazioni di movimentazione, l’operatore viene aiutato da un secondo operatore, che ha solo funzione di coadiuvare le operazioni del primo nel caso si presentino oggetti aventi massa superiore a 25kg.

La zona normale di lavoro normali di funzionamento, per le operazioni di carico/scarico manuale del prodotto alimentare nei sistemi d’imbocco, con i ripari fissi in posizione chiusi e bloccati e con il riparo mobile interbloccato sollevato od abbassato.

L’operatore ha il compito di:

1. carico manualmente del prodotto che deve essere spianato nel sistema d’imbocco della coppia di rulli motorizzati

superiori, con i ripari fissi chiusi e bloccati;

2. prelevamento manuale del prodo tto in uscita

della coppia di rulli motorizzati inferiori, con i ripari fissi chiusi,

3. regolazione manuale con leva della distanza tra i rulli

produzione ed appiattimento del prodotto.

L’operatore esegue anche le mansioni di attrezzaggio fissi in posizione chiusi e bloccati. La zona di attrezzaggio comprende la zona anteriore della macchina.

Inoltre l’operatore ha il compito di soprintendere il funzionamento e la conduzione attorno la stessa in zone di sicurezza a ripari fissi in posizione chiusi e bloccati. L’operatore è responsabile del processo di lavorazione comando posti nel pannello di coma ndo. Oltre alla normale conduzione della macchina, l’operatore ha il compito di avviare ed arrestare normali e di arrestarli in condizioni di emergenza. All'operatore competono anche operazioni di verifica chiaramente descritte nei punti che seguono. Inoltre ha un compito di sorveglianza generale sulla conduzione della macchina interventi ma deve attivare il servizio manutenzione.

Inoltre esegue la pulizia delle parti esterne disalimentati e fermi in sicurezza, dopo aver arrestato la macchina, alla fine di ogni uso e comunque prima di un nuovo impiego. La pulizia delle parti interne della macchina, che comportano uno smontaggio di ripari fissi è affidata al manutentore

dell’operatore è la zona anteriore della macchina (definita zona di carico/scarico), in condizioni

effettuare le seguenti operazioni:

di parti commerciali ed accessori facenti parte delle protezioni e dei disp ositivi di

dai rulli motorizzati superiori e carico manualmente nel sistema d’imbocco

della coppia superiore ed inferi ore a seconda delle esigenze di

quali la regolazione manuale con leva della distanza tra i rulli, con i ripari

della macchina, circolando liberamente

ed ha il compito di comandare la macchina, tramite gli attuatori di

la macchina in condizioni

; tali manovre sono facili, effettuate in condizioni di sic urezza e

; in caso di necessità, non deve operare

della macchina e di ogni altra parte che necessita d’essere pulita, a movimenti

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5.2. TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAGGIO

Tutte le operazioni di trasporto e movimentazione devono essere eseguite da personale adeguatamente informato e formato e deve aver letto e compreso

Occorre:

1. eseguire la movimentazione ed il trasporto della macchina sempre quando s i trova scarica;

2. verificare che i mezzi per il sollevamento siano in grado di sopportare il peso e l’ingombro del carico in

3. adottare tutte le misure necessarie per assicurare la massima stabilità di mezzi e carichi

4. evitare di far subire alla macchina brusche scosse o urti accidentali

5. eseguire la movimentazione con movim e nti continui, senza strappi o impulsi ripetuti.

IMMAGAZZINAGGIO La macchina destinata per l’installazione in interno, in caso di immagazzinaggio, deve essere depositata in magazzino, in

locali arieggiati, al riparo dalla polvere. La macchina consegnata deve rimanere imballata fino al momento dell’installazione finale nel luogo d’impiego. In caso di lunga inattività stoccaggio:

1. Immagazzinare la macchina in luogo chiuso

2. Proteggere la macchina da urti e sollecitazioni;

3. Proteggere la macchina dall’umidità e da eccessive escursioni termiche (fare riferimento alla sottostante tabella);

4. Evitare che la macchina venga a contatto con sostanze corrosive.

La macchina è stata progettata in modo da sopportare le temperature, l’umidità e le vibrazioni di trasporto e di immagazzinaggio.

Temperatura ambiente

Temperatura di

immagazzinaggio

Umidità relativa

Vibrazioni 5.9 m/s2 (0.6G) o maggiore

Pressione atmosferica 900 mbar o maggiore

La temperatura di immagazzinaggio è intesa come valori a breve termine come ad esempio il trasporto. La condensa o il congelamento avvengono normalmente in luoghi dove sbalzi di temperatura sono elevati. Anche se l’umidità relativa in tali casi può rientrare nei valori indicati in tabella, è necessario evitare tali luoghi.

CONTROLLI AL RICEVIMENTO

È importantissimo effettuare un buon controllo all’arrivo dei colli esegue in due fasi per ogni collo ricevuto al fine di evitare possibili disguidi del vettore.

Riscontro amministrativo

1. n. della cassa e numero dei colli;

2. Peso e dimensione;

3. Corrispondenza informazioni del documento di trasporto con quanto consegnato (descrizione, numeri di matricola etc... I

dati tecnici riportati sulla targa d’identificazione della macchina, corrispondono con quelli riportati nella documentazione tecnica consegnata);

4. dati del documento di trasporto corrispondano all’ordine fatto.

Riscontro tecnico

1. Stato ed integrità dell’imballo.

2. l’imballo non abbia subito danni visibili, nelle operazioni di trasporto e movimentaz ione. In caso di danneggiamenti o di fornitura incompleta o errata, segnalare il fatto direttamente all’ufficio commerciale del costruttore.

Per quanto sopra descritto, il costruttore ricorda all’utilizzatore che, per normativa internazionale e nazionale ricorrente, la merce viaggia sempre a rischio e pericolo di quest’ultimo e, se non diversamente sottoscritto in fase di conferm a d’ordine, la merce viaggia non assicurata.

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le prescrizioni di sicurezza riportate nel presente manuale delle is tr uzioni per l’ uso.

condizioni di sicurezza e che siano del tipo om ologato e sottoposto a regolare ma nutenzione,

in relazione alle

loro masse ed ai baricentri,

durante lo spostamento e lo scarico,

la macchina deve essere immagazzinata con le precauzioni relative al luogo ed ai tempi di

;

-25 / +40 °C (se il materiale elettrico ha un grado di protezio ne almeno di IP54)

0 / +40 °C (se il materiale elettrico ha un grado di protezione inferiore a IP54)

-25 / +55 °C (se il materiale elettrico ha un grado di protezio ne almeno di IP54)

0 / +55 °C (se il materiale elettrico ha un grado di protezione inferiore a IP54)

Evitare luoghi in

cui avvengono sbalzi improvvisi della temperatura

100% alla temperatura di +25°C (se il materiale elettrico ha grado di

protezione almeno IP54)

Inferiore al 50% alla temperatura di +40°C

congelamento

Inferiore al 90% alla temperatura di +20°C (se il materiale elettrico ha grado

di protezione inferiore a IP54)

, nel momento stesso del loro ricevimento. Il controllo si

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che possono

provocare

condensa o

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TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE Il trasporto della macchina

, può avvenire a mezzo di container od autotrasportatore. Nei due casi è previsto lo stesso tipo di

imballaggio. Per quanto riguarda le dimensioni e di pesi, vedere precedenti dati tecnici.

Tenuto conto delle dimensioni e dei pesi, le operazioni di movimentazione e trasporto devono avvenire DAL BASSO

1. manualmente per pacchi di peso sino a 25kg

2. per mezzo di carrellino a due ruote o con un carrello elevatore o transpalett,

per pacchi di peso superiore a 25kg. Assicurarsi che le appendici che utilizzerà il mezzo di sollevamento, siano poste in esatta corrispondenza delle aperture del

pallet (se presente) sul quale è posta la macchina imballata, oppure al centro del pacco che il pallet è assente.

Durante la movimentazione tenere il carico all’alt ez za minima possibile da terra per superare gli eventuali ostacoli presenti; questo sia per una migliore stabilità del carico stesso, sia per una maggiore visibilità.

Nel caso il carico non consenta una sufficiente visibilità del suolo, richiedere la presenza di una seconda persona al suolo

Ai fini della stabilità, la macchina indipendentemente dalla forma e morfologia deve rimanere in piedi

. La macchina dovrà essere trasportata il più vicino possibile al luogo previsto per l’impiego, il quale dovrà essere stato preliminarmente verificato per gli ingombri e per gli spazi ne cessari.

In caso di successiva movimentazione, verificare preventivamente che tutti gli eventuali particolari, o gruppi e sottogruppi, che possono subire spostamenti durante la movimentazione, siano saldamente fissati (per mezzo di sistemi di

tenuta), evitando spostamenti pericolosi che possano compromettere la stabilità e bilanciamento del carico, cadute accidentali di parti o possibile rovesciamento.

5.3. RIMOZIONE IMBALLO - MODALITÀ DI APERTURA

DESCRIZIONE DELL’IMBALLO - COME DISFARSI DEL MATERIALE DI IMBALLAGGIO

Le macchine, sono imballate in modo che sia evitata l’infiltrazione / penetrazione di liquidi, di m aterie organiche o di esseri vivi: detto è rappresentato da un rivestimento in polietilene attorno alla macchina

, ed il tutto inserito in una scatola in

cartone di adeguata dimensione, eventualmente post a su un pallet in legno. Gli spazi vuoti entro la scatola sono occupati dal materiale di riempimento

Non disperdere l’imballo nell’ambiente, ma conservarlo per eventuali trasporti oppure destinarlo alle agenzie di riciclaggio. La valutazione e la gestione ai fini della compatibilità biologica dei prodotti impiegati nell’imballaggio, sono di competenza e di responsabilità dell’utilizzatore.

E’ obbligo del datore di lavoro essere a conos cenza delle leggi vigenti in merito nel proprio pae se e operare in modo da

ottemperare a tali legislazi oni. É vietato ed inoltre passibile di sanzioni

, abbandonare la macchina e l’equipaggiamento elettrico nell’ambiente.

5.4. OPERAZIONI PRELIMINARI DI PREPARAZIONE

STABILITÀ

La stabilità della macchina è progettata in modo che, nelle condizioni di funzionamento previste, tenuto conto delle condizioni climatiche, è tale da consentirne l'utilizzazione senza rischio di rovesciamento, di caduta o di spostamento intempestivo. Tenuto conto della conformazione e della sua posizion e, la macchina risulta essere intrinsecamente stabile senza necessità

di fissaggio al banco di lavoro.

IMPIANTO ELETTRICO DELL’UTILIZZATORE L’impianto dell’utilizzatore a monte dell’apparecchiatura di comando e controllo della macchina, deve essere progettato,

installato e mantenuto in tutto co nforme alle pr escrizioni appli cabili delle regole d i sicurezza per “impianti utilizzatori a bassa tensione” secondo IEC3644 / HD 384 / CEI 64-8 (ultime edizioni). Relativamente all’impianto elettrico di distribuzione dell’energia che alimenta l’apparecchiatura di comando e controllo della macchina, è fatto altresì obbligo la sua regolare/integrale appartenenza a uno dei sistemi normalizzati TT o TN secondo IEC364_4_41 / HD382_4_41 / CEI 64.8 (4_41) (ultime edizioni). Nell’ambito delle prescrizioni / indicazioni di cui sopra, il correlativo impianto di terra deve essere in tutto conforme ai requisiti applicabili per il coordinamento con i dispositivi attivi associat i, secondo IEC364-5-54 / HD382 -5-54 / CEI 64.8 (5-

54) (ultime edizioni).

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ALIMENTAZIONE ELETTRICA

L’allaccio dell’alimenta zione elettrica, deve essere in c onformità alla legislazione pertinente del paese in cui viene usata

L’alimentazione elettrica deve pertanto essere mantenuta in conformità alle seguenti prescrizioni tecniche:

1. l’alimentazione elettrica deve essere sempre del tipo ed avere una intensità corrispon dente alle sp ecifiche i ndicate nella

targa della macchina. Se vengono applicate tensioni eccessive, verranno danneggiati irreparabilmente dei componenti,

2. deve essere previsto un dispositivo differenziale coordinato con il circuito di protezione, rispettando la legislazione e le

disposizioni legislative e regolamentari vigenti nel paese d’installazione;

3. il cavo per l’alimentazione elettrica al di fuori dell’involucro della macchina, deve essere fatto passare negli spazi da

Voi predisposti ed adeguatamente protetto;

4. se presente il conduttore di neutro (N) prima di alimentare l’equipaggiamento elettrico, da parte Vs deve essere

garantita la sua continuità (collegato e disponibile).

5. prima di alimentare l’equipaggiamento elettrico, da parte Vs deve essere garantita la sua continuità (collegato e

disponibile) del conduttore giallo verde del circuito equipotenziale di protezione.

DISPOSITIVO DI PROTEZIONE CONTRO LE SOVRACORRENTI L’apparecchiatura è progettata per resistere ad una corrente di corto circuito simmetrica di breve durata non superiore a 6kA. Se la corrente presunta ammissibile di corto circuito nominale condizionata, nel punto d’installazio ne risu lta es sere

maggiore al valore indicato, deve essere adeguatamente limitata. Visto che nell’apparecchiatura elettrica fornita per il comando e contr ollo della macchina, non sono incorp orati circuiti elettronici che funzionano a corrente continua, si raccomanda di prendere adeguati provvedimenti per assicurare la protezione contro i contatti indirett i: nell’ambito della protezione per interruzione automatica dell’alimentazione prevedere DISPOSITIVI DIFFERENZIALI APPROPRIATI. Il dispositivo differenziale deve essere del tipo fortemente resistente alle sovratensioni impulsive di origine atmosferica e di manovra (cfr. EN 61008-1 ultime edizioni). Si precisa inoltre che

1. al dispositivo di sezionamento dell’alimentazione elettrica, in testa al quadro elettrico non è commisurato alcun potere

d’interruzione nominale in quanto detto è una combinazione pres a/ sp in a; inoltre deve essere protetto contro i corto circuiti con un dispositivo di protezione avente corrente nominale non superiore ai dati tecnici,

2. a monte del cavo d’alimentazione dell’apparecchiatura elettrica deve essere installato e mantenuto in conformità alle

prescrizioni delle regole tecniche il dispos itivo di protezione contro le sovracorr e nti.

DISPOSITIVO DI SEZIONAMENTO DELL’ALIMENTAZIONE ELETTRICA

Il dispositivo di sezionamento dell’ al im entazi on e, com e riscon tr abile da qua n to de scr i tto dal lo sc hema dei circuiti di potenza consegnato con l’equipaggiamento elettrico, è fornito per l’unica sorgente di alimentazione della macchina. In caso di incompatibilità tra la presa di rete e la spina dell'apparecchio fare sostituire la presa con altra di tipo adatto da

personale di manutenzione.

Il dispositivo di sezionamento dell’alimentazione permette di separare (isolare) l’equipaggiamento elettrico della macchina dall’alimentazione, al fine di rendere possibile l’effettuazione di interventi senza rischi di scosse elettriche. Il dispositivo di sezionamento presenta due possibili posizioni:

OFF o “disinserito”, l’equipaggiamento elettrico risulta sezionato dall’alimentazione ele ttr ica

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ON o “inserito”, l’equipaggiamento elettrico risulta

collegato all’alimentazione elettrica

ISTRUZIONI ORIGINALI

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5.5. DISPOSITIVI E FUNZIONI DI COMANDO

Di seguito sono riportati i principali dispositivi di comando (cfr. allegato):

STENDIPIZZA ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT40 / L30-L40 / L40P

COMANDO AZIONE POSIZIONE

PULSANTE DI ON “I” (ON) ATTIVA LA ROTAZIONE DEI RULLI DELLA MACCHINA. FRONTE PULSANTE DI OFF “O” (OFF) DISATTIVA LA ROTAZIONE DEI RULLI DELLA MACCHINA FRONTE PRESA DEL PEDALE

ELETTRICO

PEDALE ELETTRICO SIMULA LE FUNZIONI DEI PULSANTI ON E OFF. ATTIVA E

COMANDO AZIONE POSIZIONE

PULSANTE DI ON/OFF

PRESA DEL PEDALE ELETTRICO

PEDALE ELETTRICO SIMULA LE FUNZIONI DEI PULSANTI ON E OFF. ATTIVA E

AVVIAMENTO L’avviamento della macchina è possibile soltanto con una azione volontaria sul dispositivo di comando previsto a tal fine.

TIPO DI AVVIAMENTO MODELLO AZIONE

Avvio da macchina spenta

Avvio da situazione di macchina sotto tensione Avvio da situazione di macchina in emergenza (dopo pressione del pulsante di emergenza)

Avvio da situazione di macchina in emergenza (esempio intervento della protezione termica)

ARRESTO

Per il comando di arresto azionare il pulsante di arresto “O” (OFF) od azionare il pulsante di ON/OFF elettrico. In caso di arresto momentaneo o prolungato, prima di rimettere in funzione la m acchina, de vono es se re tolti tutti i prodotti alimentari entro la macchina. In caso di arre sto prolungato sezionare l’impianto generale della rete di alimentazione della energia elettrica, ovvero scollegare la presa/spina di alimentazione.

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Pag. di

VI SI INNESTA LA SPINA PRESENTE SUL CAVO DI COLLEGAMENTO DEL PEDALE ELETTRICO (non previsto nel modello ART. 2300 M30)

DISATTIVA LA ROTAZIONE DEI RULLI. SI COLLEGA ALLA PRESA DEL PEDALE ELETTRICO. QUANDO COLLEGATO, ESCLUDE IL FUNZIONAMENTO DEI PULSANTE ON E OFF. (non

previsto nel modello ART. 2300 M30)

STENDIPIZZA ART. 2300 / B30-B40 / B40P

(ON/OFF) ATTIVA LA ROTAZIONE DEI RULLI DELLA MACCHINA QUANDO PREMUTO E DISATTIVA LA ROTAZIONE DEI RULLI DELLA MACCHINA QUANDO RIPREMUTO

VI SI INNESTA LA SPINA PRESENTE SUL CAVO DI COLLEGAMENTO DEL PEDALE ELETTRICO

DISATTIVA LA ROTAZIONE DEI RULLI. SI COLLEGA ALLA PRESA DEL PEDALE ELETTRICO. QUANDO COLLEGATO, ESCLUDE IL FUNZIONAMENTO DEI PULSANTE ON E OFF.

ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT40

1. allacciare la presa/spina di alimentazione;

2. azionare il pulsante di inizio “I” (ON) o azionare il

pedale elettrico (quando presente ed allacciato)

L30-L40 / L40P ART. 2300 / B30-

B40 / B40P ART. 2300 / M30 /

M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT40 L30-L40 / L40P ART. 2300 / B30-

1. allacciare la presa/spina di alimentazione;

2. azionare il pulsante di inizio

od azionare il pedale

elettrico (quando presente ed allacciato) Per il riavvio della lavorazione, a seguito di una sospensione del lavoro, è necessario aziona re il pulsante di inizio “I” (ON)

od azionare il pedale elettrico ( quando presente ed

o allacciato)

B40 / B40P ART. 2300 / M30 /

M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT40 L30-L40 / L40P ART. 2300 / B30B40 / B40P

Spegnere la Macchina e dopo avere provveduto a raffreddarla, è necessario:

1. allacciare la presa/spina di alimentazione;

2. azionare il pulsante di inizio “I” (ON) o

azionare il pedale elettrico (quando presente ed

allacciato)

ISTRUZIONI ORIGINALI

FIANCO

A TERRA

FRONTE

FIANCO

A TERRA

o rilasciare il pedale

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SPEGNIMENTO

In successione, le operazioni di spegnimento devono seguire quanto di seguito indicato:

1. prima dello spegnimento attendere la conclusione del funzionamento della m acchina ;

2. arrestare la macchina azionando il pulsante di arresto “O” (OFF) od azionare il pulsante di ON/OFF

o rilasciare il

pedale elettrico.

3. scollegare la presa/spina di alimentazione;

4. eseguire gli interventi di pulizia

SICUREZZA DI FUNZIONAMENTO

Nel caso in cui la macchina sia sottosforzo o sottoposta a sovraccarico, la macchina si arresta immediatamente per l’entrata in funzione della protezione termica. In questo caso attendere che si sia completamente raffreddata prima di procedere alla funzione di avviamento.

ASSENZA DI TENSIONE

In caso di interruzione dell’alimentazione elettrica o se la macchina viene staccata dalla rete elettrica , quest’ultima potrà essere riavviata solamente seguendo la f unzione di avviamento, dopo il ritorno dell’alimentazione elettrica od il riallaccio alla rete

elettrica.

5.6. DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

CONTROLLI E VERIFICHE PRIMA DELLA MESSA IN FUNZIONE

VERIFICA / CONTROLLO MODALITÀ E RISCONTRI

Accertarsi che:

¾ Non vi siano sulla

macchina, in mezzo ai rulli

oggetti estranei

Accertarsi della pulizia:

¾ Dei sistemi d’imbocco e

della superficie dei rulli,

¾ della superficie esterna

della macchina

Accertarsi dell’integrità:

¾ delle protezioni fisse, ¾ del corpo della macchina

Accertarsi della funzionalità:

¾ delle parti del sistema di

comando / controllo relative alla sicurezza;

Controllo visivo delle parti indicate, per accertarsi del l’assenza di oggetti o corpo estranei quali per es. utensili vari, stracci, etc… e che non vi sia comunque i l prodotto alimentare.

In caso di presenza provvedere alla loro rimozione. Tutti le superfici delle parti indicate, prima dell’impiego della macchina devono ess ere

controllate visivamente per accertarsi della loro pulizia. Per il controllo visivo delle superfici dei rulli, provvedere al comando della macchina. In caso di presenza di muffe o altro t ipo di sporcizia, provvedere alla procedura di

pulizia secondo le indicazioni di cui al capitolo “PULIZIA”

Tutti i ripari fissi, etc.. devono svolgere la funzione per cui sono stati previsti. Controllo visivo delle parti indicate per accertarsi della loro integrità nella parte esterna

della loro superficie. Le parti devono essere comunque sostituiti ai primi seg ni di erosione o rottura.

Tutti i dispositivi devono svolgere la funzione per cu i sono stati previsti. Comandare direttamente i dispositivi a ffinchè questi determinano la funzione attesa.

Gli attuatori e tutte le parti devono essere comunque sostituiti ai primi segni di erosione o rottura.

¾ dei dispositivi di comando.

Accertarsi dell’assenza:

¾ di rumori strani dopo la

messa in moto

Durante l’accertamento della funzionalità dei dispositivi di comando, nel cas o in cui vi siano rumori strani, dovuti per esempio a rotture meccaniche, arrestare immediatamente la macchina, ed attivare il servizio di manutenzione.

Per qualsiasi tipo d’intervento o per la sostituzione delle parti che risultano danneggiate, attivare il servizio di manutenzione. L’eventuale sostituzione deve avvenire con prodotti originali del costruttore od almeno di qualità, sicurezza e caratteristiche equivalenti. Per approfondimenti contattare il Centro di Assistenza Autorizzato.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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MESSA IN FUNZIONE

L’operatore a seguito di esito positivo dei controlli finalizzati ad accertare il rispetto di tutt e le condizioni di sicurezza

e di tutti

i controlli di cui al paragrafo precedente, può mettere in funzione la macchina, seguendo in ordine le indicazioni sotto riportate.

1. Formare dei piccoli impasti (tondi) possibilmente della medesima grammatura affinché la formazione dei dischi

per pizze, pani e focacce risulti più agevole.

2. Posizionare uno dei piccoli impasti tra i rulli superiori e regolare la posizione, tramite l'apposito regolatore relativo

ai rulli superiori, in modo che i rulli siano aperti circa a metà.

3. Si precisa che prima di effettuare tale operazione bisogna posizionare anche i rulli inferiori, a mezzo dell'apposito

regolatore relativo ai rulli inferiori: ad esempi o p e r ott en e re l'impasto finale desiderato per la formazione dei dischi per pizze, questi dovranno essere semichiusi.

4. La pasta fatta scivolare nei rulli superiori prenderà forma ovale, e l'apposito bilancino posto al cent ro del lo s civolo

provvederà in automatico a far sc ivolare e ruotare a 90° gradi la pasta en tro i rulli inferiori già posizionati.

5. I contrappesi del bilancino si devono reg olare tenendo presente la grammatura degli impasti.

6. Nel caso in cui n on si usi il bi lancino, perch é smontato dall ’utilizzatore oppure n on in dotazione, l e mani devono

sostituire il medesimo: una volta introdotte l e porzioni nei rulli superiori, ins erire queste nei rull i inferiori avendo cura di posizionare i lembi dell'impasto ovale in parallel o con i m edes imi.

Si raccomanda di non fare funzionare la macchina a vuoto, senza il prodotto alimentare

MESSA IN FUNZIONE DELL’ACCESSORIO TAGLIASFOGLIA

L’operatore a seguito di esito positivo dei controlli finalizzati ad accertare il rispetto di tutt e le condizioni di sicurezza

e di tutti

i controlli di cui al paragrafo precedente, può mettere in funzione la macchina, seguendo in ordine le indicazioni sotto riportate.

1. posizionare l’accessorio taglia sfoglia (TS01 / TS02 / TS03 / TS04 / TS05) in prossimità della presa di forza della

macchina (art. 2300 STP30 / STP40)

2. mantenendolo ruotato leggermente in sens o orario inserirlo nella presa di forza (A)

3. ruotare l’accessorio taglia sfoglia in senso antiorario per consentire un completo aggancio alla presa d i forza (B)

4. accendere la macchina attivando il pulsante di START

5. inserire manualmente la soglia nella parte superiore dell’accessorio e prelevarla dalla parte inferiore

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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6. MANUTENZIONE, RICERCA GUASTI E PULIZIA

6.1. REQUISITI DEL MANUTENTORE

Con il termine “manutenzione” non deve essere inteso solamente il controllo periodico del normale funzionamento della macchina ma anche l’analisi ed il conseguente rimedio di tutte quelle cause che per un motivo qualsiasi lo pongono fuori servizio. Il personale che esegue le operazioni comprese nel presente capitolo, oltre a presentare caratteristiche riportate nel capitolo 4, deve aver letto e compreso le prescrizioni di sicurezza riportate nello stesso capitolo inerenti i rischi residui.

E’ assolutamente necessario che per le attività di manutenzione, pulizia, sostituzione parti e ricerca guasti effettuate dall’utilizzatore, questo compito sia affidato a persona le esperto, competente ed autorizzato dal datore di lavoro. Detto personale esperto deve essere in grado di valutare il lavoro assegnatogli e riconoscere i possibili pericoli sulla base della propria preparazione, conoscenza ed esperienza professionale e della propria conoscenza della macchina, dei relativi equipaggiamenti e delle relative normative; deve inoltre essere in possesso di una adeguata qualifica professionale circa la macchina. Deve essere addestrato in materia di sicurezza ed edotto sui rischi residui di cui al capitolo 4. Deve inoltre essere istruito e non avvertito, ovvero deve essere un tecnico diplomato o laureato con conoscenze attinenti la macchina ed i relativi equipaggiamenti e le relative normative e che presenti una particolare competenza tecnica o addestramento.

Tutte le operazioni di manutenzione, pulizia e sostituzione parti

, nessuna esclusa, devono essere

tassativamente eseguite con la macchina completamente ferma ed isolata dalle fonti di alimentazione esterne. Prima di qualsiasi intervento di manutenzione, pulizia, sostituzione parti e ricerca guasti, prestare molta attenzione alle etichette poste nella macchina. Durante le attività non si devono manomettere o disinserire né etichette di avvertimento né dispositivi di sicurezza p er nessuna ragione, né creare by pass, né utilizzarli a fini diversi da quelli previsti dal costruttore. In caso di deterioramento o constatazione di ill egibilità delle etichette di avvertimento richiedere subito al Centro di Assistenza Autorizzato.

Il manutentore ha il compito di:

1. eseguire l’attrezzaggio, calibrazione e regolazione della macchina

, anche entro le zone pericolose della macchina con i

ripari fissi in posizione chiusi e bloccati, con gli elementi mobili pericolosi disalimentati e fermi in sicurezza,

2. effettuare la pulizia delle parti interne della macchina

(eventualmente eseguendo smontaggi), la manutenzione, gli interventi d’assistenza, ricerca guasti, sostituzione parti usurate o deteriorate o le parti strutturali, con gli elementi mobili pericolosi disalimentati e fermi in sicurezza,

3. eseguire gli interventi di cui ai punti precedenti

, asportando anche i ripari fissi.

6.2. PRESCRIZIONI DI MANUTENZIONE

RIMOZIONE DEI RIPARI E/O DISPOSITIVI DI PROTEZIONE

Per alcuni interventi di cui al presente capitolo, è necessario rimuovere dalla loro posizione alcuni ripari fissi. La rimozione può avvenire solo ad opera del manutentore. Al termine degli interventi, detti ripari, devono essere riposti e bloccati nella loro originale posizione, con i sistemi di fissaggio che erano previsti prima dell’intervento.

Il responsabile della manutenzione deve disattivare completamente la macchina

prima di procedere all'asportazione di un riparo fisso e/o alla sostituzione di un elemento.

ISOLAMENTO DALLE FONTI DI ALIMENTAZIONE ESTERNE

Prima di eseguire qualsiasi operazione manutenzione, pulizia e sostituzione parti alimentazione esterne.

, come tra l’altro di seguito riportato,

, si devono sezionare ed isolare le fonti di

Posizionare a “ZERO” il dispositivo

di protezione posto a monte della

linea d’alimentazione

dell’equipaggiamento elettrico

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Disinserire il dispositivo di

sezionamento generale e

provvedere a proteggere la

spina con appositi sistemi

ISTRUZIONI ORIGINALI

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6.3. MANUTENZIONE ORDINARIA

Il personale che esegue le operazioni comprese nel presente capitolo, oltre a presentare caratteristiche riportate nel capitolo 4, deve aver letto e compreso Per lo smaltimento dei materiali usurati e sostituiti, fare riferimento a lle prescrizioni del capitol o 7.

le prescrizioni di sicurezza riportate nel stesso capitolo 4.

6.3.1. MANUTENZIONE ORDINARIA ESEGUIBILE DALL’OPERATORE

FREQUENZA

Prima di ogni turno di lavoro

Almeno una volta la settimana

Almeno una volta al mese

VERIFICA /

CONTROLLO

Controllo area di lavoro:

¾ deve essere pulita e

priva di polvere

Verificare la funzionalità:

¾ dei dispositivi di

sicurezza di cui al capitolo 4

¾ delle funzioni di

arresto

Verifica visiva di integrità

¾ tutte le targhe di

istruzione, identificazione, segnalazione ed avvertimento

Verifica visiva di integrità

¾ sistema d’imbocco

superiore ed inferiore

¾ rulli

MODALITÀ E RISCONTRI

Il posto di lavoro e tutte le parti esterne della macchina devono essere pulite; inoltre devono essere asportate eventuali parti poste sulla macchina che potrebbero impedirne il corretto funzionamento e che potrebbero compromettere le condizioni di sicurezza presenti in origine nella macchina.

Per qualsiasi tipo d’intervento o per la sostituzione delle parti, attivare il servizio di manutenzione. Effettuare una ispezione visiva ed una prova funzionale dei dispositivi di sicurezza, degli interblocchi previsti e delle funzioni di arresto a l fine di accertare il loro corretto funzionamento ed arresto degli elementi mobili. Per qualsiasi tipo d’intervento o per la sostituzione delle parti, attivare il servizio di manutenzione.

In caso di una loro illeggibilità, o vengono richieste al Centro di Assistenza Autorizzato oppure vengono comunque sostituite dall’utilizzatore con altre riportanti le identiche informazioni, secondo quanto indicato al capitolo 4.

L’impiego delle parti indicate, determina una loro usura nel tempo. Dopo la pulizia, controllare visivamente l’assenze di scheggiature, crepe o rotture. In caso di esito negativo di almeno un controll o, procedere con la loro sostituzione. L’eventuale sostituzione deve avvenire con prodotti originali del costruttore od almeno di qualità, sicurezza e caratteristiche equivalenti. Per approfondimenti contat tare il Centro di Assistenza Autorizzato.

6.3.2. MANUTENZIONE ORDINARIA ESEGUIBILE DAL MANUTENTORE

FREQUENZA

Almeno mensilmente

Almeno trimestrale

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VERIFICA /

CONTROLLO

Interno degli involucri vani motore

Tutte le parti interne degli involucri, ed i vani della macchina in cui sono installati i motori, devono essere tenuti puliti ed asciutti Provvedere con adeguati e comuni mezzi (quali per esempio aspirapolvere e pennello asciutto per la polvere e panni assorbenti per eventuali parti d’acqua), a mantenere adeguati detti spazi

Verifica dell’efficacia:

¾ collegamenti

Effettuare, con gli adeguati attrezzi, un controllo del serraggio di morsetti, viti, dadi, bulloni e connessioni in generale.

meccanici

Verificare la funzionalità:

¾ contattori di marcia

dei motori,

¾ di tutti i relè del

circuito di comando

Effettuare una ispezione visiva per accertare lo stato dei contatti dei relè, dei contatti di potenza dei contattori e delle canalizzazioni e co ndutture interne ed esterne agli involucri. Nel caso questi, compresi i cavi unipolari e/o multipolari non siano in condizioni normali, al fine di garantire una corretta funzionalità procedere alla loro sostituzione. Verificare l’intero equipaggiamento elettrico per esigenze di continuità di

Verifiche generali

¾ apparecchiatura

elettrica

Pag. di

servizio e funzionamento. Si deve controllare che le parti dell’apparecchiatura elettrica soggette ad usura, quali ad esempio: cavi e canalizzazioni, tutti gli attuatori di comando azionati dagli operatori, etc…, siano integri e funzionali.

ISTRUZIONI ORIGINALI

MODALITÀ E RISCONTRI

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FREQUENZA

VERIFICA /

CONTROLLO

MODALITÀ E RISCONTRI

Con adeguata strumentazione deve essere misurata e controllata la resistenza verso massa dell’impianto equipotenziale e di protezione e di ogni collegamento, affinché i valori misurati rientrano n e i limiti di accettabilità definiti dalle norme d’istallazione e secondo le disposizioni vigenti nel luogo d’installaz io ne. Nell’ambito delle prescrizioni - indicazioni di cui sopra, il correlativo impianto di terra deve essere in tutto conforme ai requisiti applicabili per

Almeno semestralmente

Verificare l’efficacia:

¾ dei collegamenti del

circuito equipotenziale e di protezione

il coordinamento con i dispositivi attivi associati, secondo IEC364_5_54 / HD382_5_54 / CEI 64.8 (5_54) (ultime edizioni).

Almeno semestralmente

Verificare:

¾ l’isolamento elettrico

dei motori

Con adeguata strumentazione deve essere misurata e controllata la resistenza d’isolamento dei motori, affinché i valori m isurati rientrano nei limiti di accettabilità definiti dalle norme d’istallazione e secondo le disposizioni vigenti nel luogo d’installazione. Con adeguata strumentazione devono essere misurati gli assorbimenti su ogni conduttore di alimentazione di utenze e motori. Nel caso in cui i valori rileva ti durante il normale funzionamento risultano non rientranti in un range del 10% dei valori indicati negli schemi elettrici di alimentazione e comando/controllo, attivate il servizio manutenzione al fine di verificare tutte le ulteriori caratteristiche dell’utenza/motore, in

Almeno semestralmente

Verificare:

¾ l’assorbimento nelle

singole fasi delle utenze e dei motori

quanto questo potrebbe a breve guastarsi. Verificare l’assenza di eventuali allentamenti. Se presenti ripristinare le connessioni in modo durevole stringendo le connessi oni con adeguato momento torcente e riportato direttamente sui componenti elettrici. Il controllo deve inoltre riguardare: ¾ l’integrità delle scatole di derivazione, degli involucri, delle

pulsantiere e guaine di protezione dei cavi elettr ic i;

Almeno annualmente

Verificare l’efficacia:

¾ dei collegamenti e dei

componenti elettrici entro e fuori gli involucri

¾ la funzionalità di tutti gli attuatori di comando e di pote nza.

L’eventuale sostituzione deve avvenire con prodotti originali del costruttore od almeno di qualità, sicurezza e caratteristiche equivalenti. Per approfondimenti contattare il Centro di Assistenza Autorizzato.

6.4. MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Per gli interventi di manutenzione straordinaria e sostituzioni di parti, conseguenti a rotture o revisioni o guasti meccanici o elettrici, è necessaria una richiesta d’intervento direttamente al Centro di Assistenza Autorizzato. Le istruzioni relative alla manutenzione straordinaria, non compaiono nel presente manuale delle istruzioni per l’uso e devono pertanto essere es plicitamente richieste al Centro di Assistenza Autorizzato

Per lo smaltimento dei materiali usurati e sostituiti, fare riferimento a lle prescrizioni di cui al capitolo 7.

Si precisa inoltre di:

1. Non tentare alcuna sostituzione e/o riparazione di elementi significativi.

2. Non effettuare alcuna saldatura di parti eventualmente danneggiate.

3. Non utilizzate mai la macchina se non è nella sua piena efficienza.

Dopo importanti interventi di riparazione o sostituzione di parti, pr ima della successiva rimessa in funzione, devono essere eseguite e riscontrare un esito positivo, i controlli, registrazioni e verifiche indicate nel capitolo 4, al capitolo 5 ed al capitolo 6.

Per lo smaltimento dei materiali usurati e sostituiti

, fare riferimento alle prescrizioni del capitolo 7.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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6.5. RICERCA GUASTI O AVARIE E SBLOCCO ELEMENTI MOBILI

Di seguito sono indicati gl i interventi per la ricerca guasti o avarie e sblocco elementi mobili che possono essere svolti da manutentori, aventi professionalità, secondo quanto definito al paragrafo 6.1.

Mancanza tensione di rete

Interruzione di funzionamen to

La macchina non funziona: i rulli non ruotano

Prima di procedere a qualsiasi intervento o indagine:

1. Segnalare, con un cartello, che si sta eseguendo la manutenzione.

2. Prima di riavviare la macchina, accertarsi sempre che non vi sia del personale che stia ancora eseguendo

operazioni di pulizia e/o di manutenzione.

3. Per i controlli e le piccole riparazioni elettriche fare intervenire esclusivamente elettricisti e/o

elettrotecnici professioni sti qualificati e regolarmente ab ilitati.

4. Per le riparazioni meccaniche rivolgersi tassativamente, sempre, al Centro di Assistenza Autorizzato

5. Consultare sempre ed in ogni caso il al Centro di Assistenza Autorizzato nei modi indicati nelle prime

pagine del presente manuale.

TIPO POTENZIALI CAUSE MODALITÀ E RISCONTRI

Black out generale Contattare l’ente distributore dell’energia elettrica Intervento di fusibili o magnetotermici posti a monte della linea d’alimentazione della macchina

Dopo avere eliminato le cause che hanno determinato l’inter vento del dispositivo di protezione, ripristinarlo. In caso di persistenza del problema contattate un tecnico elettricista.

Contattate un tecnico elettricista: dopo avere eliminato le cause che

Intervento del dispositivo di protezione interno alla macchina

hanno determinato l’intervento di un dispositivo di protezione, ripristinarlo.

In caso di intervento di fusibili,

sostituirli con tipi dello stesso

identico modello, taratur a e curva d’intervento. Causa/e non identificabili Contattare direttamente il Centro di Assistenza Autorizzato Mancanza tensione di alimentazione.

Spina scollegata.

Fusibili intervenuti o magnetotermici non funzionanti.

Mancato funzionamento del pulsante di marcia o del pedale elettrico

Intervento termico dovuto a surriscaldamento

Controllare e ripristinare l’energia elettrica.

Inserire la spina per l’alimentazione in adeguata presa elettrica

Fare sostituire i fusibili intervenuti, controllare lo stato degli

interruttori magnetotermici.

Controllare l’efficienza dei dispositivi di comando ed e ventualmente

contattare direttamente il Centro di Assistenza Autorizzato.

Attendere il completo raffreddamento prima del riavvio della

macchina

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6.6. PULIZIA

E’ vietato pulire a mano gli organi e gli elementi in moto Tutti gli interventi di puli zia devono essere messi in atto solo ed esclusivamente, dopo aver scaricato la macchina con il prodotto alimentare in lavorazione ed averla isolata dalla fonte di alimentazione elettrica e di energia esterne. Per la pulizia della macchina, dell’apparecchiatura elettrica e dei componenti a bordo macchina, non impiegare mai benzina, solventi o fluidi infiammabili e/o corrosivi. La macchina, l’apparecchiatura elettrica ed i componenti a bordo macchina, non devono essere mai lavati utilizzando acqua, tanto meno in forma di getti di qualunque natura e quantità; quindi, senza “secchio” né “gomma” né “spugna”. Non porre mai direttamente la macchina nel lavandino o sotto il rubinetto. Usare solventi non infiammabili e non tossici, commerciali ed omologati. Rispettare le modalità di utilizzo ed adottare gli eventuali dispositivi di protezione individuale, previsti dal fornitore di tali sostanze.

La classificazione del livello di igiene della macchina e delle attrezzature associate, per l'uso previsto, è 2 (due): macchina

che, in seguito a una valutazione del rischio di igiene, è conforme ai requisiti delle norme internazionali applicabili, ma richiede un disassemblaggio programmato per la pulizia.

FREQUENZA PERSONALE MODALITÀ

Al termine di ogni turno di lavoro e comunque prima dell’uso giornaliero

Operatore Tutte le superfici e le parti delle macchina destinate a venire a contatto con il prodotto

alimentare, ovvero, le zone al imentari (superficie anteriore della macchina, i rulli, i sistemi di imburro e le relative parti strutturali, il raschia pasta interno) e le zone spruzzi (superficie esterna della macchina), dev ono essere pulite e disinfettate con le modalità sotto riportate. Per le attività di smontaggio degli utensili, vedere precedenti descrizioni.

¾ Scrostare le superfici dagli eventuali residui di prodotto alimentare (per es. con

raschiatori di plastica);

¾ Aspirare i residui di farina o di prodotti alimentari con un aspiratore avente

pressione compresa tra i 2 - 3 atm, con la macchina ferma in sicurezza garantita.

¾ Pulire tutte le superfici della zona alimentare e zona spruzzi con un panno

morbido inumidito (non sgocciolante

¾ Con una spugna pulire l’interno degli utensili. Utilizzare prodotti specifici per

acciaio, questi debbono essere liquidi (non in crema o paste comunque abrasive) e soprattutto non debbono contenere cloro. Contro le sostanze grasse si può usare l’alcool denaturato.

¾ Il rimontaggio degli utensili deve avvenire solo a seguito di una esigenza di

lavorazione, lasciare i pezzi avvolti in un panno morbido asciutto che non perda peli

PERIODI DI LUNGA INATTIVITÀ

¾ Durante i periodi di lunga inattività della macchina provvedere a passare

energicamente su tutte le superfici in acciaio (specialmente se inox) una panno imbevuto di olio di vaselina in modo da stendere un ve lo pr ote t t ivo.

COSE DA NON FARE PRIMA O DURANTE LA PULIZIA

¾ Accedere agli elementi mobili senza essersi preven tivamente accertati del loro

arresto;

¾ Accedere agli elementi mobili senza averla fermata in sicurezza garantita

(bloccaggio nella posizione di zero dei dispositivi di sezionamento dell’alimentazione elettrica)

PRODOTTI DA NON USARE

¾ aria compressa con getti verso le zone co n depositi di farina ed in generale verso la

macchina;

¾ apparecchi a vapore; ¾ detergenti che contengono cloro (anche se diluiti) o suoi composti come: la

candeggina, l’acido muriatico, prodotti per sturare lo scarico, prodotti per la pulizia del marmo, decalcificanti in generale, etc … possono attaccare la composizione dell’acciaio, macchiandolo od ossidandolo irreparabilmente. Le sole esalazioni dei suddetti prodotti possono ossidare ed in alcuni casi corrodere l’acciai o;

¾ paglietta, spazzole o dischetti abrasivi realizzati con altri metalli o leghe (es. acciaio

comune, alluminio, ottone, etc…) oppure utensili che abbiano precedentemente pulito altri metalli o leghe, che oltre a graffiare le superficie.

¾ detergenti in polvere abrasivi; ¾ benzina, solventi o fluidi infiammabili e/o corrosivi; ¾ sostanze impiegate per pulire l’argento.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

). Non lasciarli a mollo.

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7. DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO

Nel caso in cui si decida di non utilizzare più la macchina perché obsoleta e/o irrimediabilmente guasta o usurata al punto da renderne antieconomica la riparazione, occorre procedere a lla sua messa fuori servizio rendendola inoperante e priva di potenziali pericoli. La messa f uori servizio deve essere affidata a personale specializzato ed attrezzato.

Prima di iniziare la demolizione

segnalare che ci sono interventi in corso.

7.1. DEMOLIZIONE

Tutte le operazioni di scollegamento dev ono es sere sv olt e impiegando adeguati attrezzi ed utensili e di adeguate dimensioni (per es. cacciavite a taglio o a croce, chiavi esagonali, chiavi a brugola etc…), a secondo delle viti da allentare.

Al termine delle attività di smantellamento tutte le targhette d’identificazione ed ogni altro documento della macchina, deve essere distrutto.

Le principali fasi sequenziali per lo smontaggio e lo smantellamento comprendono (elenco indicativo non esaustivo):

1. il dispositivo di sezionamento dell’energia esterna di alimentazione

lucchetto nella posizione di zero “0”. Vedere a tal riguardo il capitolo 6;

2. scollegare i conduttori

da tutti i componenti presenti all’interno del quadro elettrico e da tutti i

, deve essere bloccato con un

componenti installati a bordo macchina ed inviarli ad enti o società di raccolte differenziata nel rispetto della normativa vigente;

3. smontare tutti i componenti

presenti all’interno del quadro elettrico ed installati a bordo macchina ed

inviarli ad enti o società di raccolte differenziata nel rispetto della normativa vigente;

4. tutte le carcasse metalliche o plastiche, le v iterie e qualsiasi altra parte in acciaio o plastica

deve essere

inviata ad enti o società di raccolte differenziata nel rispetto della normativa vigente.

7.2. SMALTIMENTO

La macchina può essere smaltita senza bisogno di ridurla in pezzi minuti; è sufficiente scollegare i principali gruppi che la compongono e porli sul mezzo di trasporto adibito alla rottamazione.

I principali obblighi spettanti all’utilizzatore sono i seguenti:

1. è obbligatorio non smaltire i RAEE come rifiuti urbani

2. per lo smaltimento dei RAEE è possibile riconsegnare al distributore l’apparecchiatura elettrica all'atto dell'acquisto di

3. in alternativa per lo smaltimento

4. nella macchina non sono presenti sostanze pericolose che possono avere un effetto potenzialmente negativo nei

5. un uso improprio della macchina o di sue parti

E’ obbligo dell’utilizzatore essere a conoscenza delle leggi vigenti in merito alla gestione dei rifiuti delle

apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE), nel proprio paese e operare in modo da ottemperare a tali legislazioni.

La valutazione e la gestione ai fini della compatibilità biologica dei prodotti impiegati nella macchina, sono di competenza e di responsabilità dell’utilizz a tore

, ma occorre effettuare una raccolta separata;

una nuova;

, operare in conformità alle norme vigenti, rivolgendosi a centri di raccolta differenziata predisposti dalle amministrazioni locali e/o ad imprese specializzate nella rottamazione delle macchine industriali e/o nello smaltimento dei rifiuti e/o centri di reimpiego, di trattamento e di riciclaggio, affinchè avvenga la separazione tra materiale plastico, materiale metallico e componenti elettrici che devono essere inviati a raccolte differenziate;

confronti dell’ambiente e della salute umana;

non determina un effetto potenzialmente negativo nei confronti

dell’ambiente e della salute umana;

6. il simbolo che indica la necessità della raccolta separata

( ), è un contenitore di spazzatura su ruote barato

come indicato sotto; il simbolo è stampato in modo visibile, leggibile e indelebile sul prodotto;

7. le sanzioni previste

in caso di smaltimento abusivo di detti rifiuti, sono quelle definite dalla legislazione vigente ed applicabile in cui il prodotto vien e eventualmente smaltito abusivamente: appli cazione delle sanzioni amministrative di cui all’articolo 50 e seguenti del D.Lgs. n. 22/1997.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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8. MATERIALI DI COSTRUZIONE

A seconda delle esigenze di funzionamento e di produzione, la macchina può essere costituita con diverse tipologie di materiali di costruzione.

ART. 2300 / M30 / M40 / L30-L40 / L40P

GRUPPO

Acciaio verniciato

Corpo macchina Struttura anteriore della macchina (scivolo) Bilancino Coppie di rulli Sistemi d’imbocco

ART. 2300 SP30 / SP40 / SPT30 / SPT40

GRUPPO

Acciaio verniciato

Corpo macchina Struttura anteriore della macchina (scivolo) Bilancino Coppie di rulli Sistemi d’imbocco

ART. 2300 / B30-B40 / B40P

GRUPPO

Acciaio verniciato

Corpo macchina  Struttura anteriore della macchina (scivolo) Bilancino Coppie di rulli Sistemi d’imbocco

TIPOLOGIA MATERIALI

Acciaio inox AISI

304

  

TIPOLOGIA MATERIALI

Acciaio inox AISI

304

    

TIPOLOGIA MATERIALI

Acciaio inox AISI

304

 

Nylon trattato per

alimenti

 

Nylon trattato per

alimenti

Nylon trattato per

alimenti

 

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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1. SUPPLYING VALIDITY 6

INDEX

2. CONTENT ORGANIZATION AND CONSULTATION MODALITY 7

2.1. MANUAL PURPOSE 7

2.2. RESPONSIBILITY 8

2.3. SIMBOLOGY MEANING 8

3. GENERAL INFORMATION AND CHARACTERISTICS 9

3.1. TESTS PERFORMED BEFORE THE DELIVERY 9

3.2. PURPOSE AND MANUFACTURING PARTS 9

3.3. SERVICE CONDITIONS 10

3.4. NORMAL USE, IMPROPER USE, NOT CORRECT USE OR FORBIDDEN 11

4. SAFETY INSTRUCTIONS 12

4.1. OBLIGATIONS AND DUTIES 12

4.2. ENVIRONMENTS AND WORKING PLACES 13

4.3. WARNINGS ABOUT THE RESIDUAL RISKS 13

4.4. PLATES 15

4.5. PROTECTION DEVICES ON THE MACHIN E 16

5. TRANSPORTATION, PUT IN SERVICE AND USE 17

5.1. WORK POSITIONS AND OPERATORS TASKS 17

5.2. TRANSPORTATION, LIVENING AND STORAGE 18

5.3. PACKING REMOVAL – OPENING MODALITY 19

5.4. PRELIMINARY PREPARATION OPERATIONS 19

5.5. DEVICES AND CONTROL FUNCTIONS 21

5.6. FUNCTIONING DESCRIPTION 22

6. MAINTENANCE, DAMAGES RESEARCH AND CLEANING 24

6.1. MAINTENANCE MAN REQUIREMENTS 24

6.2. MAINTENANCE PRESCRIPTIONS 24

6.3. ORDINARY MAINTENANCE 25

6.3.1. ORDINARY MAINTENANCE PERFORMABLE FROM THE OPERATOR 25

6.3.2. ORDINARY MAINTENANCE PERFORMABLE FROM THE OPERATOR 25

6.4. EXTRAORDINARY MAINTENANCE 26

6.5. DAMAGES OR BREAKDOWNS RESEARCH AND MOVING ELEMENTS UNBLOCK 27

6.6. CLEANING 28

7. DEMOLITION AND SELLING 29

7.1. DEMOLITION 29

7.2. SELLING 29

8. MANUFACTURING MATERIALS 30

GUARANTEE

All equipment parts, except for the electric devices, are covered by a one-year guarantee, provided that faults are due to manufacturing. The delivery of the above mentioned parts is to be paid by the receiver. An invoice will be issued for any replacement of parts covered by the manufacturer’s guarantee; on receiving the equipment parts for which replacement was required (carriage-free goods),customers will be given a credit note. Replacement of the entire equipment is not covered by guarantee, nor are manufacturing costs necessary to replace parts or any other additional expenses.

SHIPMENT

Goods are shipped at Buyer’s risk. Any complaint about the faulty condition of cargo must be made to the carrier immediately after delivery. Please check that goods were not damaged during shipment and if so inform the carrier immediately after delivery. We are not liable for damage which was not reported to the carrier shortly after receiving the shipment, even if it was forwarded free of charge and with invoice.

COMPETENT FORUM

For every controversy the manufacturer head office is competent.

Instructions manual for the use

Issue

03.2011

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MANUALE d’USO e MANUTENZIONE

MANUAL for USE and MAINTENANCE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG und WARTUNG

MANUAL de USO y MANUTENCION

Prodotto • Product • Produit • Produkt • Producto PIZZA ROLLER - Serie "GEMMA"

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

2300

M30 M40

 

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo



SP30

SP40  SPT30

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

TS01



TS02



TS03  TS04

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo



SPT40



2300

TS05



2300



L30

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

L40

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L40P



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Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

2300



B30

B40



B40P

Monofase • Monophase • Monophasé • Einphasig • Monofase



1 N PE AC240V 50Hz 1 N PE AC240V 60Hz 1 N PE AC230V 50Hz 1 N PE AC230V 60Hz 1 N PE AC110V 50Hz

1 N PE AC 110V 60Hz

     

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DECLARATION CE OF CONFORMITÀ

The under signed, representative and builder:

Builder

Address

instructed by the person authorized to establish and maintain the technical file

Builder

Address

The undersigned manufacturer declares hereby that the machine

Generic name / trade

Function

Model

Type

Registration number

Year Of Manufacture

Results in conformance with what foreseen from the following communitarian directives, (Included all applicable

2006/42/CE - Machinery Directive

2006/95/CE - Low Voltage Directive

2004/108/CE - Electromagnetic Compatibility Directive

The parts constituting the machine and destined to com e into contact with the food product are in conformance with:

2006/42/CE

PIZZA ROLLER

Forming of mixtures used in the food to flatten, flatten and stretch pieces

of dough

ART. 2300

M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / TS01 / TS02 / TS03 / TS04 /

TS05 / L30-L40 / L40P / B30-B40 / B40P

________

20___

modifications):

Regulation CE n. 1935/2004

Regulation CE n. 2023/2006

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The list of major standards in use is attached to this declaration.

Harmonized rules of type “A”

EN ISO 12100-1:2003+A1:2009 EN 14121-1:2007 EN ISO 12100-2:2003+A1:2009

Harmonized rules of type “B”

Harmonized rules of type “C”

EN 1672-2:2005+A1:2009 EN 12041:2000+A1:2009

Other rules and / or technical specifications

EN 60073:2002 EN 61293:1994 EN 60445:2007 EN 61310-1:2008 EN 60446:2007 EN 61310-2:2008 EN 60447:2004 EN 61310-3:2008 EN 60529:1992+A1:2000

................................................................................................(place). .......................................(date).

(signature)

_____________________ Legal Representative

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1. SUPPLYING VALIDITY

The Pizza Roller here follow called “machine”, is designed to flatten, roll out and extend cold dough pieces to prepare pizzas, bread, pasta for the first courses, pizzas, cakes and other, of different form obtaining thickness and diameters desired in the industry and in the food shops. In accordance with the model and the commercial requests, the machine can be constituted with different configurations, optional and technical data, in accordance with the combinations individuated and identified in the chapter n. 2.

The supplied machine and object of the present instructions manual for the use is constituted with groups and parts included in the CE conformance declaration.

The machine is supplied with an identification plate on which the following data are showed:

[fac simile]

DESIGNATION

SERIES / MODEL

REGISTRATION NUMBER

MACHINE MASS

MANUFACTURING YEAR

NOMINAL VOLTAGE

FULL CHARGE CURRENT

SHORT CIRCUIT CURRENT

ELECTRIC DIAGRAM NUMBER

For information on the machine correct use, consult the instructions manual

PIZZA ROLLER

_________ _________

___ kg 20 ___

... PE AC .... V .... Hz

… A

… kA

…

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2. CONTENT ORGANIZATION AND CONSULTATION MODALITY

2.1. MANUAL PURPOSE

MANUAL IMPORTANCE

The present instructions manual for the use is to be considered as integral parts of the machine

1. must be kept for all machine life.

2. must be coupled with the machine in case of its ceasing.

3. besides to show all useful notices for the operators, contains (collected in specific chapters) the electric diagrams that will

be used for the possible maintenance interventions and reparation.

SCOPE / MANUAL PURPOSE

The instructions manual for the use has the purpose to an adequate supplied machine use, is able to manage the same i n the more autonomous way and possible safe. Besides the present manual has been written with the purpose to supply indications and warnings understand its principles and functioning limits. For possible doubts you can call the Authorized Assistance Centre.

This instructions manual for the use has been produced exclusively for the machine user and contains informations of the manufacturer reserved property. The texts, the drawings and the diagrams included in the present instructions manual for the use, are of reserved technical kind and of the machine manufacturer property and cannot be reproduced in any way or partially or integrally. Without the advanced written authorization of the manufacturer, t his manual or part o f it cannot b e reproduced in any form, modified, transcribed, translated in any language, put available to a third party or however used so that can prejudice the manufacturer interests.

RECEIVERS

The present instructions manual for the use, d elivered in number of n . 1 copy tog ether wit h the machine, is supp lied as integral part of the machine, is turned both to the operators both to the skilled technicians qualified to the installation, use and maintenance.

The prevention and protection service responsible

the machine, must take vision of the present instructions manual for the use, with the aim to adopt all technical and organizational measures Before to put in function the machine, and every time a doubt about its functioning ap pears, it is obligato ry for the operator to read with attention the use instructions.

PRESERVATION

¾ The present instructions manual for the use must be preserved in the immediate vicinities of the machine

¾ Consult the Manual so as to not damage all or in part the content. ¾ Don’t remove pages from the Man ual. ¾ Don’t write on the Manual pages.

UPDATINGS, INTEGRATIONS AND CHANGE

¾ If the present manual suffers damages or is lost, it is possi ble to request a copy to the Aut horized ¾ The present manual reflects the technique condition during the machine manufacturing; the manufacturer

¾ If the commitment desires to recei ve further informations, he is asked to contact directly the Authorized ¾ The commitment is invited, in case of machine ceasing, to signal to the Authorized Assistance Centre

provide to the commitment all necessary information so that, except of

to know the supplied machine, to

of the commitment and the additional employees, to whom is assigned

sheltered from liquids, from humidity, excessive heat and what else can compromise the readably condition.

Assistance Centre.

reserves the right to update the production and of consequence other manual issues, without the obligation to update productions or previous manuals, if not in particular cases regarding the people health and safety.

Assistance Centre.

the identification data of the new receiver, to facilitate the transmission of possible integrations to the manual that, as yet remembered, must couple the removing container/distributor also in case of removal.

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2.2. RESPONSIBILITY

¾ If the present manual endures damages or is lost, it is possible to request a copy to the Authorized

Assistance Centre.

¾ The present manual reflects the technical state

during the machine manufacturing; the manufacturer reserves the right to update the production and of consequence other manual issues, without the obligation to update productions or previous manuals, if not in particular cases regarding the people health and safety.

¾ Pay particular attention to the residual risks content

present on the machine and the prescriptions to

which the operators must keep.

¾ The manufacturer is the responsible ¾ The manufacturer isn’t the responsible

for the machine in its original configuration.

for damages caused from the improper use or not correct of the machine and documentation or for damages caused from the imperative standards violation, negligence, lack of experience, imprudence and the not respect of regulation standards on behalf of the employer, of the operator or the maintenance man and for every possible damage

caused from an irrational, improper

and/or wrong use

¾ The manufacturer isn’t the responsible for the cons equences caused from the not original spare parts use

or of equal characteristics.

¾ The manufacturer is the responsible only for the information showed in the manual original version in

Italian language.

¾ The non-fulfillment prescriptions included in this manual will cause the guarantee immediate decay.

The factory responsible, that supervision to the working activities, in the field of the foreseen respective

attributions and competences must:

¾ Carry out the foreseen safety m easures; ¾ Make informed the operators about the specific risks whom are exposed and bring to their knowledge the

prevention essential standards;

¾ Prepare and require that the single operators observe the safety standards and use the protection means

put at their disposal:

¾ Get down working more operators, contemporary, on this product.

It explains besides that following the put in servi ce of the machine, the same is subjected to what foreseen / prescribed from the directive 89/655/CEE and the successive modifications

2.3. SIMBOLOGY MEANING

Here follow it is clearly specified the symbols and definitions meaning, which will be used in the present document.

DANGER

It shows the danger presence for who works on the machine and for who is the vicinity, so the indicated activity must be performed in accordance with the actual accident prevention standards and with the indications showed in the present manual.

PRECAUTION It shows a warning on useful information and/or further recommendations and/or shrewdness about the actual operation.

ATTENTION It shows an operation to perform with attention to avoid damage to the machine.

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3. GENERAL INFORMATION AND CHARACTERISTICS

3.1. TESTS PERFORMED BEFORE THE DELIVERY

Before the delivery, c/o manufacturer head office, the machine has been subjected to the safety tests foreseen from the actual and applicable legislation and t o the functioning tests in accordan ce with the purpose defined in the present instructions manual for the use. Besides, all installed components are subjected to a detailed visual and instrumental check, with the aim to guarantee also the agreement to the contractual requirements.

3.2. PURPOSE AND MANUFACTURING PARTS

The Pizza Roller here follow called “machine”, is designed to flatten, roll out and extend cold dough pieces to prepare pizzas, bread, pasta for the first courses, pizzas, cakes and other, of different form obtaining thickness and diameters desired in the industry and in the food shops. In models of machine art. SPT30 2300 / SPT40, on the left side, you can attach the accessory CUTTING, intended to cut, depending on the type of accessory hook, the dough for the pasta.

The machine is generally constituted from the followin g elements (cfr. Annex):

1. n. 1 structure constituted from a carcass with reinforcement

devices. The front part of the carcass represents the chute on which the product run passing from the first rolls couplet o the second one (when present). In the back zone of the carcass a shelter is present that determines the complete closure of the motor parts.

2. n. 1 superior motorized rolls couple

placed one in front of the other, that rotate in the same direction, where the product passes to roll out. The distance between two rolls is adjustable thanks to the possibility of millimetric setting of the external roll through a lever, to allow a different rolling thickness. In a machine model the superio r rolls couple can be absent.

3. n. 1 fixed superior entrance system

, for the superior motorized rolls couple placed one in front of the other, where the

product is inserted manually.

4. n. 1 inferior motorized rolls couple

placed one in front of the other that rotate in the sa me direction, where the rolling product passes. The distance between two rolls is adjustable thanks to the possibility of millimetric setting of the external roll through a lever, to allow a different rolling thickness.

5. n. 1 fixed inferior entrance system

, for the inferior motorized rolls couple placed one in front of the other, where the product is inserted manually in the second pass age. In the entrance system to facilitat e the product introduction, an idl e roll is present.

6. models of machine art. SPT30 2300 / SPT40 No A power takeoff for the manual docking of the accessory CUTTERS.

7. No 1 accessory sheet size, whi ch according to the type of n. 2 rolls and carefu lly shaped co unter, you can cut the dough

for the pasta.

An only electric motor is present for the rolls control and it can be mono phase with different feeding voltages (cfr. Technical data).

All machine parts destined to come into contact with the food products, as the front face of the machine, the rolls, the entrance systems, etc... are in stainless steel materials or plastic material destined to come into contact with the food.

The automatic functions

, the programming and the machine operative sequence, included the delay times for the tool sto p, the speeds selection, etc…, are managed from electromechanical and electronic component s, in wired logic, through the control and check panel placed in the machine front zone (cfr. annexed)

In accordance with the functioning and production requirements, the machine can be constituted with different optional parts (cfr. Technical data).

The possible further useable ingredients must not be dangerous for the operator and maintenance man health. Besides they must not determine explosive zones . Consult always the technical data and the safety cards about the dangers of every food product.

Eventually if dusty zone are generated, put on adequate protective mask, both during the manual loading, and both during the machine working.

, that supports and contains the motor parts and the control

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3.3. SERVICE CONDITIONS

DATA

Level of acoustic power continue equivalent weighted A Current nature – Frequency Cfr. machine plate Current full charge value Cfr. machine plate Use nominal voltage Cfr. machine plate Allowable presumed current of nominal short circuit conditioned

Mass and neutral TT e TN Protection degree IP X3

Machine positioning

Use place Inside Maximum temperature of the

work environment air Requested minimum lighting 500 lux Further use conditions Inadequate machine for functioning in environments where there are

PROTECTION DEVICE RECOMMENDED AGAINST THE OVERCURRENTS Insulation nominal voltage Ui = > 690 V Nominal current In = > see electric diagram Magnetic relay setting Im = < see electric diagram Thermal relay setting Ir = see electric diagram Maximum value of the damage

ring impedance

ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / L30-L40 / L40P

/ B30-B40 / B40P

Minor of 70dBA

6 kA symmetric

Work bench used in the food field of height included between

900/1100mm from the trampling floor of adequate capacity, in which it is

possible to circulate freely around the machine with a free space of at least

800mm

+40°C

contaminated agents: for example powders, acids, corrosive gas, salts and similar.

Inadequate

potentially explosive atmospheres classified as zone 0 or zone 1 or zone 2.

Inadequate

machine for functioning in environments where there are

machine for functioning in environments where there are ionized and not ionized radiations: for example microwaves, ultraviolet rays, lasers, X rays and similar.

Inadequate

electric equipment to be equipped with machines or to function in environments where there are vibrations and shocks: in contrary case assembly it far from the device and foresee antivibrating supports

0.1 Ω

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3.4. NORMAL USE, IMPROPER USE, NOT CORRECT USE OR FORBIDDEN

The machine described in the present in stru ctions manual fo r the use is foreseen to be used from an only operator skilled and prepared on residual risks, but with the competence, in safety matter, of maintenance employees.

In its NORMAL USE

and reasonably foreseeable, the machine can be used only to flatten, roll out and extend cold dough pieces to prepare pizzas, bread, pasta for the first courses, pizzas, cakes and other, of different form obtaining thickness and diameters desired in the industry and in the food shops.

The machine must not be used IN IMPROPER USE:

in particular:

1. it must not be used for domestic use,

2. it must not functioned with parameters dif f erent from those showed in the technical characteristics table,

3. for every use of the machine with modalities different from those showed in the present manual, the

manufacturer declines every responsibility,

4. the user is responsible of the damages resulting from the lacked exercise conditions observance in

accordance with the agreed technical specifications and order confirmation,

5. don’t work with the vacuum machine

6. not tamper or damage intentionally nor remove or hide the labels.

The machine must not be used IN NOT CORRECT WAY or FORBIDDEN

so some damages or injuries

could be caused for the operator; i n particular:

1. it is forbidden to move the machine when it is connected to the electric feeding;

2. it is forbidden to draw the electric feeding cable or the machine to disconnect the feeding plug,

3. it is forbidden to put weights on the machine or on the electric feeding cable,

4. it is forbidden to put the electric feeding cable on sharp parts or with burn danger,

5. it is forbidden the machi ne use with the damaged and not integer electric feeding cable or with the

control devices;

6. it is forbidden to leave the machine off with the electric feeding cable connected with the feeding plug,

7. it is forbidden to leave the loaded machine unguarded;

8. it is forbidden to insert any type of object inside the motor ventilation cap;

9. it is forbidden to put the machine above different objects from the working bench used in the food

field of height included between 900 - 1100mm from the trampling level,

10. it is forbidden to insert any type of object under the machine base or place clothes or other between the

machine support pressure feet and the working bench,

11. it is forbidden the use of inflammable substances, corrosive or harmful for the cleaning,

12. it is forbidden to plunge the machine in water or other liquids;

13. it is forbidden the not authorized personnel use and with clothes different from what showed for the

use,

14. it is forbidden to introduce products or objects having characteristics different from those showed in

the normal use, as for example bones, frozen meat, not food products, or other objects as scarves, etc…,

15. it is forbidden the functioning with protection covers and fixed ones not blocked correctly or

removed;

16. it is forbidden the partial or total neutralization, removal, modification or make however ineffective

the protections of the safety micro switches and danger signals.

17. it is forbidden the functioning with out that all precautions about the residual risks elimination

been adopted on behalf of the user,

18. it is forbidden to smoke or use free flame devices and manipulate incandescent materials, unless some

suitable safety measures aren’t adopted,

19. it is forbidden to activate or to set the control and blockage devices as knobs or similar both during

the machine functioning both if you aren’t authorized,

20. it is forbidden to use risky ingredients for the operator and maintenance man health.

Besides must not determine potentially explosive zones, so the machine isn’t adequate for the use or treat products that determine potentially explosive zones.

The user is however responsible of the damages resulting from the lacked observance of the specified normal use conditions. For possible doubts contact the Authorized Assistance Centre

have

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4. SAFETY INSTRUCTIONS

The lacked standards and safety procedures application can be danger and damage sources. The machine means bound in the use

1. all rules, of insertion in the envi ronment and of people behavior, fixed from the laws and/ or applicable

standards; with particular reference to the fixed plant upstream of the supplied machine and for its

for the respect, on behalf of the final user, of:

connection/functioning;

2. all further instru ctions and us e warnings mak ing part of th e technical/ graphic documentat ion annexed to

the same machine.

4.1. OBLIGATIONS AND DUTIES

PERSONNEL GENERAL REQUIREMENTS The personnel that work with the machine must:

a. Have read and understood all safety prescriptions showed in the instructions manual for the use; b. Present normal psychophysical conditions; c. Be previously informed and trained about:

c.1. the wounds dangers or other damages that can derive from direct or indirect contacts; c.2. the dangers caused from over temperatures, electric arcs or radiations produced and/or emitted from the device

eventually present;

c.3. the not electric dangers that, as the experience teaches, can derive from the ele c tric material eventually present; c.4. the wounds dangers or other damages consequent on the residual risk s showed in the inst ructions manual for the

use;

d. so have (or acquire through adequate training), the following requirements:

d.1. general and technical culture with sufficient level to understand the content of the actual instructio ns manual for

the use and interpret correctly the electric diagram eventually annexed and all technical drawings;

d.2. knowled ge of the main hygienic, accidents and technological standards ; d.3. total knowledge of the machine and of the electric device eventually present; d.4. know how behave in emergency case; d.5. know where find the individual protection devices and how use them correctly if the manufacturer indicati ons

prescribe it or if the collective protections are insuffic ie nt ;

e. must besides:

e.1. signal immediately to the employer the deficiencies of the devices, the safety and protection means, nor the other

possible danger conditions, if they come to know, helping them directly, in urgency case and in the field of their competences and possibilities to eliminate or reduce these deficiencies or dangers;

e.2. not remove or modify the devices and the other safety and protection means without have obtained the

authorization;

e.3. not perform, on one’s own initiative, operations or works that aren’t of their competence and that can

compromise their or other people safety:

e.4. not wear rings, wrist-watches, jewels, torn clothes, scarves, ties, or any other clothes or hanging accessory that

can be a risk source; tighten well the sleeves around the wrists, and keep well collected the hairs.

Except where differently specified, the personnel that perform the interventions of installation, fastening, maintenance, reinstallation, and reusing, damages research or failures, demolition and dismantling must be a skilled personnel trained in safety matter and informed on the residual risks, with the competences, in safety matter, of the maintenance men.

All the specific competences, tasks and dangerous zones within which the operator and the maintenance man must intervene to perform the functions of the present manual, are showed in the following chapters.

This skilled personnel must be

his preparation, knowledge and professional experience of the machine, of the relative equipment and of the relative standards; he must besides have an adequate professional qualification on the machine. He must be trained in safety matter and informed on the residual risks.

He must besides be expert and not informed, knowledges about the machine and the relative equipment and the relative standards and that he has a technical competence or training. He besides to perform all maintenance works, activities. The maintenance man can besides access to the electric panel with the equipment in voltage.

able to evaluate his work and recognize the possib le dangers on the basis of

or must be a qualified and graduated technician with

in some cases is on support to the operator for fitting

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For safety reasons,

during the working operations, in the zone around the machine, isn ’t allo wed th e presen ce of other people apart from the operator. Making an exception to this prescription the maintenance personnel presence is allowed expressly authorized from the production responsible.

The personnel assigned to the setting/registration, to the use and to the maintenance

must imme diat ely suspend the activities and inform the employer or the department responsible or the charged if they would find defects or anomalies in the functioning.

If the user hasn’t skilled or warned personnel

he must order the relative activities to a society competent to

this purpose, as for example the supplier of the same.

4.2. ENVIRONMENTS AND WORKING PLACES

The work environment must answer to the direct ive 89/654/CEE requirements. In the working area extraneous objects must not be present.

The employer,

in the respect of the directive 89/391/CEE, concerning the measures actuation turned to promote the workers safety and health improvement during the work, must provide to eliminate or reduce the residual risks showed as foreseen in the present manual.

4.3. WARNINGS ABOUT THE RESIDUAL RISKS

The employer must

general rules about the accident prevention foreseen from the communitarian directives and from the State legislation where the machine is installed. It is so necessary that the use, the maintenances performed from the user and the cleaning trained and competent personnel.

The employer responsibility is

necessary, is of user responsibility:

1. to activate a training course, eventually in cooperation with the machine manufacturer, so that the

operators and the maintenance men are adequately trained on the risks in general and on the residual risks showed in the present manual,

2. the individual protection means supplying in conformance with what showed in the directive

89/656/CEE and the successive amendments and updatings and the information on the allowed uses.

RESIDUAL RISKS DUE TO THE NOISE

The machine produces, as from performed experimental tests, an acoustic power level equivalent weighed A inferior to

To avoid the injure dangers to the ears for tearing or persistent noises, the operator, besides to be adequately informed and trained, during the machine functioning must always use appropriate ears protection devices,

as for example caps or protective stoppe rs or similar personal auricular protections.

RESIDUAL RISK DUE TO THE INFLAMMABILITY

To avoid the dangers consequent to a fire, the user besides to train and inform adequately the operator and the maintenance man, near the machine work zone, must prepare suitable antifire systems (for example the portable extinguishers of first intervention) adequate to the materials typology that can fire: as for example the electric and electronic devices of the electric equipment. The water must not be used for the fires extinction.

RESIDUAL RISK DUE TO THE CONTROL/CHECK SYSTEMS CONNECTED TO THE SAFETY:

It is signaled that the safety functi ons and the control/check systems connect ed to the safety are produced in

conformance with the safety category 1;

residual risk due to the lacked stop, in accordance with what foreseen.

From the machine stop control activation or for the feeding electric energy absence, both the operator both the maintenance man, before to access to the machine moving parts, must check their effective stop, checking visually from the machine superior zone.

provide to train the personnel on the accident risks, on the safety devices and on the

are entrusted to

to check that the given instructions have been adequately receipted. When

70 dB.

nevertheless for a break effect a malfunctioning can be present, or a

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RESIDUAL RISK DUE TO THE FIXED SHELTERS REMOVAL, INTERVENTION ON BROKEN/WORN PARTS

For any eventuality the operator must not ever try to open or remove a fixed shelter or tamper a safety device.

In the phase of tooling, maintenance, and cleaning

, and during all further manual operations that happen

introducing the hands or other body parts in the dangerous areas of the machine, a residual risk remains due above all to:

1. knocks with machine manufacturing parts,

2. grazing and/or abrasion with the machine rough parts,

3. cut with tools sharpened parts.

The operator and the maintenance man besides to be adequately informed and trained, every time that they perform the above operations, must use head protection devices, of the feet, clothes adequate to the work

place and of the respiratory way, as for example the anti knock helmet, anti cutting gloves with metallic fibers, anti chute footwear, resistant and suitable to the risk particular nature, with the iron tip.

Besides, the operator and the maintenance man must be trained for the intervention connected to the manual operations with open shelters, must be trained on the consequent connected risks and must be

authorized from a responsible person.

RESIDUAL RISK DUE TO THE LIFTING OPERATIONS AND TO THE INTERVENTIONS THAT REQUIRE MANUAL OPERATIONS

The machine lifting and transportation operations or it s parts are manual operations that involve a residual risk due above all to knocks, crushing, dragging, grazing or abrasion. The transportation/livening operations responsible must inform adequately the personnel on these residual risks.

A residual risk is present, of knock, abrasion, cut, injection and dragging, during the maintenance, the cleaning and the further manual operations, for the operator and the maintenance man due also to the necessity to disassembly and/or place the tools parts, etc…

Both the personnel assigned to the livening both the operator and the maintenance man

besides to be

adequately informed and trai ned and to respect the foreseen use modalities, must use head protection devices,

of the feet, clothes adequate to the work place and of the respiratory way, as for example the anti knock helmet, anti cutting gloves with metallic fibers, anti chute footwear, resistant and suitable to the risk particular nature, with the iron tip.

RISK DUE TO THE POSSIBLE CHUTTING AND/OR FALLING

To avoid, during the machine normal use and durin g the maintenance interventions,

the chutting and/or

falling dangers on the reference leve l (trampling), the operator and the maintenance man, to be adequately informed and trained, must always use appropriate feet protection devic e s, as for example anti chute

footwear, resistant and suitable to the risk particular nature.

The user must however maintain cleaned the trampling level on which the operator and the maintenance man move and to be free of substances that facilitate the sliding, as for example liquids or any type of granular or dusty substance.

RISK DUE TO THE PRODUCTS NATURE USED IN THE MACHINE

The machine is designed to flatten, roll out and extend cold dough pieces to prepare pizzas, bread, pasta for the first courses, pizzas, cakes and other, of different form obtaining thickness and diameters desired in the industry and in the food shops.

The eventual further useable ingredients must not be risky for the operator and maintenance man health. Besides they must not determine potentially explosive zones. Consult always the technical data and the safety cards about the dangers of every food product.

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4.4. PLATES

The plates and the signs must always be well visible and must not be ever removed. The plates and the signs are safety instrumentation and must not be considered with superficiality. The user is kept to change immediately all safety plates and/or warnings that after the wear can become

LIST AND MEANING OF THE PRESENT PLATES

illegible

Gloves with

Safety footwear Body protection Don’t remove

metallic fibers

WITH THE REMOVED FIXED SHELTERS

DANGEROUS MOVING ELEMENTS IN

MOVEMENT ARE PRESENT.

BEFORE TO ACCESS TO THE DANGEROUS

MOVING ELEMENTS WAIT AT LEAST 10

SECONDS AFTER THE FEEDING ENERGY

INTERRUPTION

400V 50Hz

DEVICE IN VOLTAGE ALSO WITH OPENED

DOOR

TO REMOVE VOLTAGE WORK ON THE

SECTIONING DEVICE (disconnect the plug from

the socket)

the safety

Machine for food

use

RAEE

devices

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4.5. PROTECTION DEVICES ON THE MACHINE

The machine protections and safety devices must not be rem oved. If they must be removed for extraordinary maintenance requirements some measures will have to be

immediately adopted ready to put in evidence and to reduce at the mi nimu m poss ible limit t he even tual danger.

The replacement and the efficiency of the protection or of the safety device must happen when the reasons that

The machine is protected from a fairing, produced also with fixed protect ions, that doesn’t allow the access to any dangerous part of the machine, if not in the w ork front zone, protected from different fixed shelters that recover the superior, front and inferior parts of the motorized rolls (cfr. Annexe d) .

TYPE - POSITION SAFEGUARDED DANGER TYPE

Posterior, lateral

front and inferior

Superior, front, and

Area top, bottom,

front, rear and side

For what concern the fixed shelters, is specified

1. the fixed shelters sizes are such as not leave openings in the protected dangerous working zone when are fastened in

2. the fixed shelters not welded permanently to the machine are fastened with screws that reque st the use of special

3. the access to the places protected from a fixed shelter is allowed only from the maintenance man. For any occasion, the

4. it isn’t possible to reassembly a shelter in wrong position so as to leave in the fairing dangerous openings;

5. if the shelters aren’t fastened in their seats, with the appropriate special screws, cannot remain apparently closed and

In the dimensioning and in t he choice of the shelters and of safety devices, the people accessibility of equal age or oldest of

14 years is taken into consideration.

For all safety functions including the control and check systems parts connected to the safety, with reference to the safety category 1, components, safety principles and well-tested components have been used.

have made necessary their temporary removal are finished.

Fixed shelters

In the posterior, lateral front and inferior parts, to avoi d the co ntact wi th the m ovement transmission devices, some fixed shelters are present in steel sheet metal suitable for the contac t with th e food, with thickness not inferior to 2mm (cfr. Annexed)

parts

Fixed shelters

In the posterior, lateral front and inferior parts, to avoid the reaching of the superior and inferior rolls, are present, respectively, n. 2 full fixed shelters in plastic material treated for food, with thickness not inferior to 2mm (cfr. annexed).

inferior parts

Fixed shelters

The fixed shelters represent the superior and inferior entrance system. In the lateral zone, to avoid the superior and inferior rolls reaching, are present some fixed shelters steel sheet suitable for the contact with the food, with thickness not inferior to 2mm (cfr. annexed)

Lateral zone

Fixed guards

In the upper, lower, front, rear and side, managed to avoid the pasta roller accessory size, are of fixed guards in stainless steel AISI 314, with a thickness of not less than 2mm (see annex). The guards are the fixed system hub

that:

housing;

wrenches (allen spanner) and can be removed, with the suitable wrench, only from the maintena nce responsibles;

operator must not ever try to o pen a fixed shelter;

supported in that seat for lack of the fastening elements.

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5. TRANSPORTATION, PUT IN SERVICE AND USE

The machine management is allowed only to an authorized and opportunely trained personnel equi pp ed with

a sufficient technical experience.

The personnel involved in the machine driving must be aware that the knowledge and the safety standards application is the integrating part of their work.

The not qualified personnel must not have the access in the operative area when the machine is used.

Before to switch on the machine

perform the following operations:

¾ Read with attention the technical documentation, ¾ Know what protections and emergency devices are available on the machine, their localization and

functioning.

The not authorized use

of commercial parts and accessories making part of the protections and of the safety

devices can provoke the confirmation of malfunctionin g and the danger situation arising for the operator.

The operator must besides have received an adequate training.

5.1. WORK POSITIONS AND OPERATORS TASKS

The machine is designed to be driven from an operator trained and informed on the residual risks, but with the competences, in safety matter, of the maintenance employed, and having professionalism as previously showed. The operator must be a competent person, or a designated man, opportunely trained and qual ified for knowledge and practice experience and supplied with the necessary instructions to make so that the requested tasks are performed in safety. Only during the livening operations , the operator is helped from a second operator that has only the function to assist the operations of the first operator in the case there are some objects having mass superior to25kg.

The work normal zone conditions, for the operations of manual loading /unloading of the food p roduct in the entrance syst ems, with the fixed shelters in closed position and blocked and with the moving shelter interblocked, lifted or lowered.

The operator has the task to:

1. load manually the product that must be rolled in the entrance system of the superior motorized rolls couple, with the

fixed shelters closed and blocked;

2. take manually the prod uct in ex it

motorized rolls couple, with the fixed shelters closed;

3. set manually with lever the distance between the rolls

production requirements and with the product flattening.

The operator performs also the tooling task s shelters in closed position and blocked. The tooling zone includes the front zone of the machine.

Besides the operator has the task to supersede the machine functioning and driving, circulating freely around the same in fixed shelters safety zones in closed position and blocked. The operator is the working process responsible and has the task to control the machine, through the contro l actu ato rs pl aced in the control panel. Besides the machine normal driving, the operator has the task to start and stop emergency condition. The verification operations the following points. Besides he has the task of general supervis ion on the machin e driving; he must activate the maintenance service.

Besides he performs the machine external parts cleaning movements and fixed in safety, after having stopped the machine, at the end of every use and however before of a new use. The cleaning of the machine internal parts that have a disassembly of fixed shelters is entrusted to the mainte nance man.

of the operator is the front zone of the machine (defined loading/unloading zone), in functioning no rmal

from the superior motorized rolls and load manually in the entrance system the inferior

of the superior and inferior couple in accordance with the

as the manual settino with lever of the distance between th e rolls, with the fixed

the machine in normal conditions and stop it in

belong to the operator; these tasks are easy, performed in safety conditions and clearly described in

in case of necessity he must not make interventions but

and of every other part that needs to be cleaned, with disconnected

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5.2. TRANSPORTATION, LIVENING AND STORAGE

All transportation and livening operations must be performed from personnel adequately informed and trained and must have read and understood

Occur:

1. perform the machine livening and transportation always when it is unloaded,

2. verify that the lifting means are able to support the weight and the size of the loading in safety

3. adopt all measures necessary to assure the maximum stability of means and loads

4. avoid to make suffer to the machine sudden shocks or accidental knocks

5. perform the livening with continue movements, without pulls or repeated impulses

STORAGE The machine destined for the internal installation, in case of storage, must be stored in warehouse, in aired place, sheltered

from the dust. The delivered machine must remain packaged up to the final installation in the use place. In case of long inactivity

1. Store the machine in a closed place;

2. Protect the machine from knocks and stresses ;

3. Protect the machine from the humidity and from excessive thermal ranges (make reference to the under table);

4. Avoid that the machine is on contact with corrosive substances.

The machine has been designed so as to support the temperatures, the humidity and the transportation and storage vibrations.

Environment temperature

Storage temperature

Relative humidity

Vibrations 5.9 m/s2 (0.6G) or bigger

Atmospheric pressure 900 mbar or bigger

The storage temperature is intended as a short term values as for example the transportation. The condense or the freezing happen normally in places where the temperature jolts are high. Also if the relativ e humidity in these cases can be included in the values showed in the table, it is necessary avoiding these places.

CONTROLS DURING THE RECEIVING

It is very important to perform a good control during the parcels incoming, control performs in two phases for every parcel received with the aim to avoid possible errors of the carrier.

Administrative verification

1. Container and parcels number;

2. Weight and size;

3. Transportation document information correspondence with what delivered (description, registration number, etc. The

technical data on the machine identification plate correspond with those ones included in the delivered technical documentation);

4. Transportation document data corresponding to the order.

Technical verification

1. Package condition and integrity.

2. The package has not suffered visible damages, in the transportation and livening operations.

In case of damages or incomplet e or mistaken supplying, sig nal the fact directly to the manufacturer commercial department.

For what above described, the manufacturer remembers to the user that, for the current international and national standards, the goods travels always with risk and danger of this last one and, if not differently underwritten in the order confirmation phase, the goods travels not ensured.

the safety prescriptions showed in the present instructions manual for the use.

conditions and that they are approved and submitted to a r e gular maintenance,

in relation to their

masses and barycentres,

during the livening and the

unloading,

the machine must be stored with the precautions relative to the place and to the storage times:

-25 / +40 °C (if the electric material has a protection degree at least of IP54) 0 / +40 °C (if the electric material has a protection degree inferior to IP54)

-25 / +55 °C (if the electric material has a protection degree at least of IP54) 0 / +55 °C (if the electric material has a protection degree inferior to IP54)

100% to the temperature of +25°C (if the electric material has a protection

degree at least of IP54)

Inferior to 50% to the temperature of +40°C

Inferior to 90% to the temperature of +20°C (if the electric material has a

protection degree inferior to IP54)

in the same moment of their receiving. The

Avoid places

in which unexpected temperature

jolts that can

provoke condense or

freezing

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TRANSPORTATION AND LIVENING The machine transportation

can happen on container or road haulage contractor. In the two cases the same packaging is

foreseen. For what regard the sizes and weights, see previous technical data.

Taking into account of the sizes and the weights, the livening and transportation must happen FROM THE BOTTOM

1. manually for packages of weight up to 25kg

2. through two wheels trolley or with an elevator trolley or transpalett, for

packages of weight superior to 25kg. Assu re that the appendices that will use the lifting mean, are placed in in the exact correspondence of the pallet openings (if

present) on which is placed the packaged machine, or in the centre of the package that the pallet is absent. During the livening, keep the loading at the possible minimum height from the floor to e xceed the possible obstacles present; this both for a better loading stability, both for a better visibility.

In the case the loading doesn’t allow a sufficient visibility of the ground, request the presence of a second person on ground

For the stability, the machine independently from the form and morphology must remain standing

. The machine will have to be transported clos est possible to the place fo reseen for the use, that it will have been preliminarily verified for the sizes and for the necessary spaces.

In case of successive livening, verify preventively that all possible particulars, or groups and under groups

that can suffer movements during the livening, are firmly fastened (through capacity systems), avoiding dangerous movements that can compromise the loading stability and weighing, parts accidental falls or possible reversal.

5.3. PACKING REMOVAL – OPENING MODALITY

PACKING DESCRIPTION – HOW GET RID OF THE PACKING MATERIAL

The machines are packaged so that the seepage/liquids insight, organic matters or alive beings is avoided: it is represented from a covering in polyethylene around the machine,

and all inserted in a cardboard box of adequate size, placed on a wood

pallet. The empty spaces within the box are occupied from the fill material.

Don’t waste the packaging in the environment, but restore it for possible transportations or to address it to the recycling agencies. The evaluation and the management with the aims of the biological compatibility of the products used in the packaging are of the user competence and responsibility.

It is an employer obligation to be acquainted of the actual laws in own country and work so that to observe these

legislations. It is forbidden and besides liable to fines,

leave the machine and the electric equipment in the environment.

5.4. PRELIMINARY PREPARATION OPERATIONS

STABILITY

The machine stability is designed so that, in the fo reseen functioning conditions, taking into consideration of the climatic conditions is such as to allow the use without reversal risk, fall, or inopportune movement. Taking into consideration of the conformation and its position, the machine results to be intrinsically steady without

fastening needs to the working bench.

USER ELECTRIC PLANT The user plant, upstream of the control and check equipment of the machine, must be desi gned, installed and maintained in

conformance with the applicable prescriptions of the safet y rules for “low voltage users plants” in accordance with IEC3644 / HD384 / CEI 64-8 (last issues). About the energy distribution electric plant that feeds the control and check equipment of the machine, is obligatory its regular/integral belonging to one of the TT or TN normalized systems in accordance with IEC364_4_41 / HD382_4_41 / CEI

64.8 (4_41) (last issues). About the above prescriptions / ind ications, the correlative grounding system must be in conformance with the applicabl e requirements for the coordination with the associat ed acti ve d evices, in accord ance wi th IEC3 64-5 -54 / HD382-5 -54 / CEI 64.8 (5-54) (last issues).

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ELECTRIC FEEDING

The electric feeding connection must be in conformance with the country legislation in which is used

The electric feeding so must be maintained in conformance with the following technical prescriptions:

1. the electric feeding must be always of type and have an intensity correspon ding to the specifications indicated in the

machine plate. If excessive volta ges are applied, some compone nts will be damaged irreparably,

2. a differential device must be foreseen coordinated with the protection circuit, respecting the legislation, the legislative

and regulation disposals in force in the installation country;

3. the electric feeding cable outside the machine cover must be made pass in the spaces prepared from You and

adequately protected;

4. if present the neutral conductor (N) before feeding the electric equipment, as for you its continuity must be guaranteed

(connected and available).

5. before to feed the electric equipment, as for You must be guaranteed the continuity (connected and available) of the

green yellow conductor of the protection equipotential circuit.

PROTECTION DEVICE AGAINST THE OVERCURRENTS

The device is designed to resist to a symmetrical short circuit current of short duration not superior to 6kA.

If the acceptable assumed current of conditioned nominal short circuit, in the installation point results to be major to the showed value, must be adequately limited. Given that in the electric equipment supplied for the machine control and check, the electronic circuits aren’t incorporated that function with continue current, it is recommended to take adequate precautions to assure the protection against the in direct contacts: in the protection field for the feeding automatic disconnection foresee APPROPRIATE DIFFERENTIAL DEVICES. The differential device must be strongly resistant to the impulsive over voltages of atmospheric and operation origin (cfr. EN 61008-1 last issues). It is specified besides that

1. in the electric feeding sectioning device, in the head of the electric panel any nominal interruption power isn’t

adapted because it is a plug/socket combination; besides it must be protected against the short circuits with a protection device having nominal current not superior to the technical data,

2. upstream the electric equipment feeding cable the protection devic e against the over currents must be installed a nd

maintained in conformance with the technical rules prescriptions.

ELECTRIC FEEDING SECTIONING DEVICE

The feeding sectioning device, as comparable from what described in the power circuits diagram delivered with the electric equipment, is supplied for the machine feeding unique source. In case of incompatibility between the net socket and the device plug change the soc ket with another type suitable from

maintenance personnel.

The feeding sectioning device allows separating (insulate) the machine electric equipment from the feeding, with the aim to make possible the interventions fulfillment without electric shocks risks. The sectioning device presents two possible positions:

OFF or “disconnected”, electric equipment sectioned

the electric feeding

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from

ON or “connected”, electric equipment connected to the

electric feeding

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5.5. DEVICES AND CONTROL FUNCTIONS

Here follow the main control devices are showed (cfr. annexed):

PIZZA ROLLER ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / L30-L40 / L40P

CONTROL ACTION POSITION

BUTTON OF ON “I” (ON) ACTIVE THE MACHINE ROLLS ROTATION FRONT BUTTON OF OFF “O” (OFF) DISATTIVA THE MACHINE ROLLS ROTATION FRONT ELECTRIC PEDAL

SOCKET

THE PLUG IS CONNECTED ON THE ELECTRIC PEDAL CONNECTION CABLE (not foreseen in the model ART. 2300 M30)

ELECTRIC PEDAL SIMULATES THE FUNCTIONS OF THE BUTTONS. ACTIVATE

AND DEACTIVATES THE ROLLS ROTATION, IS CONNECTED TO THE ELECTRIC PEDAL SOCKET. WHEN CONNECTED, EXCLUDE THE ON AND OFF BUTTONS FUNCTIONING. (not foreseen in the

model ART. 2300 M30)

PIZZA ROLLER ART. 2300 / B30-B40 / B40P

CONTROL ACTION POSITION

(ON/OFF) ACTIVATES THE MACHINE ROLLS ROATION WHEN IS ON/OFF BUTTON ELECTRIC PEDAL

SOCKET

PUSHED AND DEACTIVATES THE MACHINE ROLLS ROTATION

WHEN IS PUSHED AGAIN

THE PLUG IS CONNECTED PESENT ON THE ELECTRIC PEDAL

CONNECTION CABLE ELECTRIC PEDAL SIMULATES THE FUNCTIONS OF THE BUTTONS. ACTIVATE

AND DEACTIVATES THE ROLLS ROTATION, IS CONNECTED TO

THE ELECTRIC PEDAL SOCKET. WHEN CONNECTED, EXCLUDE

THE ON AND OFF BUTTONS FUNCTIONING.

STARTING The machine starting is possible only with a voluntary action on the control device foreseen for this aim.

STARTING TYPE MODEL ACTION

1. connect the feeding socket/plug;

2. drive the beginning button “I” (ON) or activate the electric

pedal (when present and co nnected)

1. connect the feeding plug/socket;

Starting from switched off machine

ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / L30-L40 / L40P

ART. 2300 / B30B40 / B40P

2. drive the beginning button

or activate the electric

pedal (when present and co nnected)

Start from under voltage machine situation

Start from emergency machine situation (after emergency button pressure)

Start from emergency machine situation (example thermal protection intervention)

ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / L30-L40 / L40P ART. 2300 / B30B40 / B40P

For the working restarting, after a work suspension, it is necessary

to activate the beginning button “I” (ON) or electric pedal (when present a nd connected)

Switch off the Machine and after having perform to cool it, it is necessary:

1. connect the feeding plug/socket;

2. activate the beginning button “I” (ON) or

electric pedal (when present a nd connected)

STOP

SIDE

GROUND

FRONT

LATERAL

GROUND

activate the

For the stop control push the stop button “O” (OFF) or push the ON/OFF button

or release the electric pedal.

In case of momentary or extended stop, before to get in function the machine, all food products must be removed within the machine. In case of extended stop sectionate the general plant of the electric energy feeding net, or disconnect the feeding plug/socket.

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SWITCHING OFF

In succession, the switching off operations must perform what here follow showed:

1. before the switching off wait the machine functioning conclusion;

stop the machine pushing the stop button “O” (OFF) or push the ON/OFF button

or release the electric pedal.

2. disconnect the feeding plug/socket;

3. perform the cleaning interventions

FUNCTIONING SAFETY

If the machine is under stress or submitted to an overloading, the machine stops immediately for the thermal protection functioning. In this case wait that it is completely cooled before proceeding to the starting function.

VOLTAGE LACKING

In case of electric feeding breaking or if the machine is disconnected from the electric net, this last one will be able to be restarted only following the starting function, after the electric feeding back or the reconnection to the electric net.

5.6. FUNCTIONING DESCRIPTION

CONTROLS AND VERIFICATIONS BEFORE THE SET IN FUNCTION

VERIFICATION /

CONTROL

Verify that:

¾ Strange objects among

the rolls aren’t on the

Visual control of the showed parts, to check the absence of objects or strange bodies as for example various tools, clothes, etc.. and that there isn’t however the food product.

In case of presence provide to their removal.

MODALITY AND CHECKS

machine

Verify the cleaning:

¾ Of the entrance

systems and of the rolls surface,

¾ Of the machine

All the showed parts surface s, before the machine use must be checked visually to check their cleaning.

For the visual control of the rolls surfaces, provide to the machine control. In case of moulds presence or other type of dirt, provide the cleaning procedure in

accordance with the indication of the chapter “CLEANING”

external surface

Verify the integrity:

¾ Of the fixed

protections,

All devices must perform the function for which have been foreseen. Control directly the devices so that these ones determine the waited funct i on.

The actuators and all parts must be however changed to the first erosion signs or breaking.

¾ Of the machine body

Verify the functionality:

¾ Of the control system

parts / control about

All devices must perform the function for which have been foreseen. Control directly the devices so that these ones determine the waited funct i on.

The actuators and all parts must be however changed to the first erosion signs or breaking.

the safety;

¾ Of the control devices.

Verify the absence:

¾ Of strange noises after

the starting

During the functionality check of the control devices, in the case there are strange noises, due for example to mechanical breaks, stop immediately the machine, and activate the maintenance service.

For any intervention or for the parts change that prove damaged, activate the maintenance service. The possible change must happen with original produc ts of the manufacturer or at least of same quality, safety and characteristics contact the Authorized Assistance Centre.

. For investigations

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SET IN FUNCTION

The operator after positive result of the controls ready to check the respect of all safety conditions

and all controls of the

previous paragraph, can set in fu nction the machine, following in order the indication under show ed.

1. Make some little doughes (round) i f possible of the sa me basis weight so that t he discs formation for pizzas, breads and

focaccia is easier.

2. Place one of the little doughes between the superior rolls and set t h e positi on , th rough t h e prop er regulato r relativ e to the

superior rolls, so that the rolls are half opened.

3. It specifies that before to perform this operation it needs to place also the inferior rolls, with a proper regulator relative

the inferior rolls: for example to obtain the fin al desired dough for th e discs formation for pizzas, thes e onese will have to be half-closed.

4. the dough rolled in the superior rolls will be oval, and the proper precision balance placed in the centre of the slide will

provide in automatic way to make slide and rotate for 90° degrees the dough within the inferior rolls yet placed.

5. the precision balance counterbalances must be set taking present the basis weight of the doughes.

6. If the precision balance isn’t used, because d isassembled from the user or in endowment, the hands must substitute it:

once the portions are introduced in the superior rolls , insert these ones in the inferior rolls havi ng care to place the oval dough borders in parallel with the same.

It is recommended to make not function the vacuum machine, without the food product

START ACCESSORY CUTTERS

The operator following successful controls designed to ensure compliance with all conditions of security and all controls in the preceding paragraph, can operate the machine, in order following the instructions below.

1. place the accessory sheet size (TS01 / TS02 / TS03 / Ts04 / TS05) near the power take-off of the machine (art.

2300 STP30 / STP40)

2. keep it rotated slightly clockwise plugged into force (A)

3. rotate the accessory CUTTERS counterclockwise to allow complete attachment to the PTO (B)

4. turn on the machine by activating the START button

5. manually enter the threshold at the top of the accessory and fetch it from the bottom

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6. MAINTENANCE, DAMAGES RESEARCH AND CLEANING

6.1. MAINTENANCE MAN REQUIREMENTS

With the term “maintenance” must not be intended only the periodical control of th e machine normal functi oning but als o the analysis and the consequent remedy of all causes that for any reason put it out of service. The personnel that perform the operations included in the present chapter, besides to present the characteristics showed in the chapter 4, must have read and understood the safety prescriptions showed in the same chapter about the residual risks.

It is absolutely necessary that for the activities of maintenance, cleaning, parts change and damages research performed from the user, this task is entrusted to skilled personnel, competent and authorized from the employer. These skilled personnel must be able to evaluate the work and recognize the possible dangers on the basis of his prep aration, knowledge and professional experience and his knowledge of the machine, of the equipments and of the relative standards; he must besides have an adequate professi onal qualification about the machine. He mus t be trained in safety matter and on the residual risks described in the chapter 4. He must besides be trained and not warned, or he must be a qualified or graduated technician with knowledge concerning the machine and the relative equipments and the relative standards and that has a particular technical competence or training.

All operations of maintenance, cleaning and parts change,

none excluded, must be peremptorily perfo rmed

with the machine completely stopped and insulated from the external feeding sources.

Before of any intervention of maintenance, cleaning, parts change and damages research, pay much attention to the labels placed in the machine. During the activities the warning labe ls and the safety devices must not be tampered or disconnected for none reason, nor create by pass, nor use them for purposes different from those ones foreseen from the manufacturer. In case of damaging or illegibility verifi cation of the warning labels request immediatel y to the Authorized Assistance Centre.

The maintenance man has the job to:

1. perform the tooling, calibration and machine setting,

also within the machine dange rous zones with the fixed shelters in

closet position and blocked, with the dangerous moving el ements disconnected and stopped in safety,

2. perform the cleaning of the machine internal parts

(eventually performing disassemblies), the maintena nce, the assistance interventions, dam ages research, worn or damaged parts or structural parts chang e, with the dangerous moving elements disconnected and stopped in safety,

3. perform the interventions of the previous points,

removing also the fixed shelters.

6.2. MAINTENANCE PRESCRIPTIONS

SHELTERS REMOVAL AND/OR PROTECTION DEVICES

For any interventions of the presen t chapter, it is necessary to remove from their posit ion some fixed shelters. The removal can happen only with the maintenance man work. At the end of the interventions, these shelters must be replaced and blocked in their original position, with the fastening systems that were foreseen before the intervention.

The maintenance responsible must disconnect completely the machine,

to proceed with the removal of a fixed shelter and/or with the element change.

INSULATION FROM THE EXTERNAL FEEDING SOURCES

Before to perform any operation of maintenance, cleaning and parts change, and insulated.

as among other things here follow showed, before

the external feeding sources must be sectioned

Position on “ZERO” the

protection device placed upstream

of the electric equipment feeding

line

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Disconnect the general sect ioning

device and provide to protect the

plug with appropriate systems

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6.3. ORDINARY MAINTENANCE

The personnel that perform the operations included in the present chapter, besides to present characteristics showed in the chapter 4 and must have read and understood chapter 4.

For the selling of the worn and changed materials

, make reference to the prescriptions of the chapter 7.

the safety prescriptions showed in the same

6.3.1. ORDINARY MAINTENANCE PERFORMABLE FROM THE OPERATOR

FREQUENCY VERIFICATION / CONTROL MODALITIES AND CHECKS

The work place and the machine external parts must be cleaned and removing other parts that could prevent the correct

Before of every shift

Work area control:

¾ Must be cleaned and without

dust

functioning and that could compromise the safety conditions presented at the beginning in the machine.

For any intervention or for the parts change, activate the maintenance service. Perform a visual inspection and a fu nctional test of the safety devices, of the foreseen interblocks and of the stop functions with the aim to check their correct functioning and stopping of the moving elements.

For any intervention or for the parts change, activate the

At least once a week

Verify the functionality:

¾ Of the safety devices of the

chapter 4

¾ Of the stop functions

maintenance service.

At least once a week

Integrity visual verification

¾ All instruction plates, signal

and warning

In case of their illegibility, or are requested to the Authorized Assistance Centre or are however changed from the user with others showing the same information, in accordance with what showed in the chapter 4. The use of the showed parts, determines their wear in the time. After the cleaning, check visually the absences of splintering, cracks or breaks. In case of negati ve result of at least a control, proceed with their change.

The possible change must happe n with the manufacturer original products or at least of quality, safety and equivalent

At least once a month

Integrity visual verification

¾ Superior and inferior entrance

system

¾ Rolls

characteristics. For investigations contact the Authorized Assistance Centre.

6.3.2. ORDINARY MAINTENANCE PERFORMABLE FROM THE OPERATOR

FREQUENCY VERIFICATION / CONTROL MODALITIES AND CHECKS

All covers internal parts and the machine openings where the motors are installed must be cleaned and dry Provide with adequate and common means (as for example vacuum cleaner and dry brush for the dust and absorbent clothes for possible water parts), to maintain adequate spaces. Perform, with the appropriate tools, a tightening control of clamps, screws, dies, bolts and connections in general. Perform a visual inspection to check the relays contacts condition, the contactors power contacts and the canalizations and internal and external pipes of the covers. If these ones included the unipolar a nd/or multi polar cables aren’t in normal conditions, with the aim to guarantee a correct functionality, proceed to their change. Verify the whole electric equipment for requirements of service and functioning continuity. It must be checked that the elec tric equipment parts subjected to wear, as for example: cables and canalizations, all control actuators worked from the operators, etc…, are integral and functional.

At least monthly

At least quarterly

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Inside the covers – motor openings

Efficacy verification:

¾ Mechanical connections

Verify the functionality:

¾ Motors run contactors, ¾ All control circuit relays

General verifications

¾ Electric equipment

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FREQUENCY VERIFICATION / CONTROL MODALITIES AND CHECKS

With adequate instrumentation the resistance must be measured and checked towards equipotential plant mass, protection and of every connection, so that the measured values are in the

At least halfyearly

Verify the efficacy:

¾ Of the equipotential circuit and

protection connections

acceptability limits defined from the installation standards and in accordance with the actual disposals of the installation place. In the prescriptions ambit – above indications, the correlative grounding plant must be in conformance with the applicable requirements for the coordination with the associated active devices, in accordance with IEC364_5_54 / HD382_5_54 / CEI

64.8 (5_54) (last issues). With adequate instrumentation the motors insulation re sistance

At least halfyearly

Verify:

¾ The motors electric insulation

must be measured and checked, so the measured values are in the acceptability limits defined from the installation standards and in accordance with the actual disposals in the installa ti o n place. With adequate instrumentation the absorptions must be measured on every feeding conductors of uses and motors.

At least halfyearly

Verify:

¾ the absorption in the single

phases of the uses and motors

In the case in which the pointed out values during the normal functioning are not included in a range of 10% of the values showed in the electric diagrams of feeding and control/check, activate the maintenance service with the aim to verify all further use/motor characteristics, because this could in short time damage. Verify the absence of possible releases. If present restore the connections in durable way tightening the connections with adequate torque and carried back directly on the electric components. The control must besides regard: ¾ the derivation boxes integrity, of the covers, of the pus h-

At least yearly

Verify the efficacy:

¾ of the connections and electric

components within and o utside the covers

button panels and the electric cables protection cases;

¾ the functionality of all control and power actuators.

The possible change must happen with original products of the manufacturer or at least of same quality, safety and characteristics. For information contact the Authorized Assistance Centre.

6.4. EXTRAORDINARY MAINTENANCE

For the interventions of extraordinary maintenance and parts change, consequent to breaks or revisions or mechanical or electric damages, it is necessary an intervention request to the Authorized Assistance Centre. The instructions about the extraordinary maintenance are not present in the actual instructions manual for the use and so must be clearly requested to the Authorized Assistance Centre

For the selling of worn and changed materials, make reference to the prescriptions of the chapter 7.

It specifies besides to:

1. Not try any change and/or reparation of significant elements.

2. Not perform any welding of parts eventua lly damaged.

3. Not use ever the machine if it isn’t in its full efficiency.

After important reparation interventions or parts change, before of the successive refunctioning, a positive result, the controls, recordings and verifications showed in the chapter 4, 5 and 6 must be performed and checked.

For the worn and changed materials selling,

make reference to the prescriptions of the chapter 7.

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6.5. DAMAGES OR BREAKDOWNS RESEARCH AND MOVING ELEMENTS

UNBLOCK

Here follow the interventions for the damages or breakdowns research and moving element unblock are showed tha t ca n be performed from maintenance men, having professionalism, in accordance with what defined in the paragraph 6.1.

Net voltage lacking

Functioning breaking

The machine doesn’t function: the rolls don’t rotate

Before to proceed to any intervention or investigation:

1. Signal, with a sign, that you are performing the maintenance.

2. Before to restart the machin e, check always that there aren’t personnel that are performing cleaning

and/or maintenance operations.

3. For the controls and the little electric repairs make intervene exclusivel y qualified and regularly skilled

professional electricians and/or electrotechnics.

4. For the mechanical reparations contact absolutely, always, the Authorized Assistance Centre

5. Consult always and in every case the Authorized Assistance Centre in the ways showed in the first

pages of the present manual.

TYPE POTENTIAL CAUSES MODALITY ANDCHECKS

General black out Contact the electric energy distributor Fuses or magneto thermals placed upstream

of the machine feeding line

After having eliminated the causes that have determined the protection device intervention, restore it. In case of problem persistency contact an electrician. Contact an electrician techn ician: after having eliminated the causes that have determined the protection device

Protection device inside the machine

intervention, restore it. In case of fuses intervention, change them with types of the same model, calibration and intervention curve.

Cause/s not identifiable Contact directly the Authorized Assistance Centre

Check and restore the electric energy.

Feeding voltage lacking.

Plug disconnected.

Intervened fuses or not functioning magneto thermals.

Lacked running button functioning or the electric pedal

Thermal intervention due to the overheating

Insert the plug for the feeding in an adequate electric socket

Make change the intervened fuses, check the magneto thermal switches condition.

Check the control devices efficiency and eventually contact directly the Authorized Assistance Centre.

Wait the complete cooling before the machine restarting

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6.6. CLEANING

It is forbidden to clean by hand the moving parts and elements All cleaning interventions must be made only and exclusively after having loaded the machine with the food product in working and having insulated from the electric f eeding and external energy sources. For the machine, electric equipment and components cleaning don’t use ever fuel, solvents or inflammable and/or corrosive fluids. The machine, the electric equipment and the components must not be ever washed using water, even less in jets form of any nature and quantity; so, without “bucket”, “rubber” and “toweling”. Don’t put ever

directly the machine in the sink or under the tap. Use not inflammable and not toxic solvents, commercial and approved. Respect the use modalities and adopt

the possible individual protection devices foreseen from the supplier of these substances.

The hygiene level classification of the associated machine and tools, for the foreseen use, is 2 (t wo): machine that,

following an hygiene risk evaluation, is in conformance with t he applicable international st andards requirements, but requests a programmed disassembly for the cleaning.

FREQUENCY PERSONNEL MODALITY

At the end of every shift and however before the daily use

Operator All the surfaces and the machine parts destined to come in contact with the food

product or with the food zones (machine front surface, the rolls, the buttering systems and the relative structural parts, the internal scraper dough) and the jets zones (machine external surface), must be cleaned and disinfected with the unde r showed modalities. For the tools disassembly activities see previous descriptions.

¾ Scrape the surfaces from the possible food product residuals (for example

with plastic scrapers);

¾ Suck the flour residuals or the food products with an extractor fan having

pressure between 2 - 3 atm, with t he stopped machine in guaranteed safety

¾ Clean the entire food zone surfaces and jets zone with a morbid dampened

clothes (not draining).

¾ With a towel clean inside the tools. Use specific product for the steel, these

Don’t let soak them.

must be liquids (not in cream or however abrasive pastes) and above all must not include chlorine. Against the fat substances it is possible to use denature alcohol.

¾ The tools reassembly must happen only following of a working requirement,

leave the pieces wrapped in a soft dry clothes that doesn’t lose the coats

PERIODS OF LONG INACTIVITY

¾ During the machine long inactivity periods provide to pass vigorously on all

steel surfaces (especially if stainless steel) a clothes soaked of Vaseline oil so that to spread a protecti ve veil.

THINGS NOT TO DO BEFORE OR DURING THE CLEANING:

¾ Enter towards the moving elements without to be previously checked of their

stop;

¾ Enter towards the moving elements without have stopped it in guaranteed safety

stop (blockage in zero position of the electric feeding sectioning devices)

PRODUCTS NOT TO USE:

¾ Compressed air with jets towards the zones with flour warehouses and in

general towards the machine;

¾ Vapor equipment; ¾ Detergents that contain chlorine (also if diluted) or its compounds as: the

beach, the muriatic acid, products to clear the drain, products for the marble cleaning, in general decalcifying, etc … can attack the steel composition, staining and oxidizing it unavoidable. The only above described products fumes can oxidize and in any case corrode the steel;

¾ Steel wool, brushes or abrasive discs produced with other metals or alloys (ex,

common steel, aluminum , brass, etc …) or tools that have previously cleaned other metals or alloys, that except to scratch the surfaces.

¾ Detergents in abrasive dust; ¾ Fuel, solvents or inflammable and/or corrosive fluids; ¾ Substances used to clean the silver.

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7. DEMOLITION AND SELLING

If it decides to not use more the machine because obsolete and/or obsolete damaged or worn about to bring anti economic the reparation, it is necessary to proceed to its out of service bringing inactive and without potential dangers. The out of service must be entrusted to specialized and equipped personnel.

Before beginning the demolition,

signal that there are interventions in progress.

7.1. DEMOLITION

All disconnecting operations must be perfo rmed using adequate equipment and tools of adequate sizes (for example cutting or cross screwdriver, hexagonal wrench, allen spanner, etc…), i n accordance with the screws to slacken.

At the end of the dismantling activities all identification labels and every other machine document must be destroyed.

The main sequential phases for the disassembly and the dismantling include (not exhaustive indicative list):

1. the sectioning device of the feeding external energy

position. See for this aim the chapter 6;

2. disconnect the conductors

from all components prese nted inside the electric panel and from all

must be blocked with a padlock in the zero “0”

components installed on the machine and send them to corporations or waste separation societies in accordance with the actual standard;

3. disassembly all components

included inside the electric panel and installed on the machine and send

them to corporations or waste separation societies in accordance with the actual standard;

4. all metallic or plastic carcasses, the screws and any other part in steel or plastic

must be sent to

corporations or waste separation societies in accordance with the actual standard.

7.2. SELLING

The machine can be sold without need to reduce in tiny pieces; it is sufficient to disconnect the main groups that made it and place them on the means of transportation used to the scrapping.

The main duties being up to the user are the following:

1. it is obligatory not to sell the RAEE as urban refuses,

2. for the RAEE selling it is possible to deliver to the distributor the electric equipment during the new one purchasing;

3. In option for the selling, work in conformance with the actual standards, enquiring to the waste separation centers

4. in the machine dangerous substances aren’t present that can have a potentially negative effect towards the

5. a machine improper use or of its parts

It is a user obligation to know of the actual laws about to the management of the electric and electronic

equipment refuses (RAEE), in its country and work so as to comply with these legislati ons.

The evaluation and the management for the biologic compatibility of the products used in the machine are of user competence and responsibility

but occur to perform a separated harvest;

prepared from the local administrations and/or to the firms specialized in the industrial machin es scrap ping and/ o r in the refuses selling and/or rejob centers, treatment and recycling, in order that there is the separation between plastic material, metallic material and electric components that mu st be sent to waste separations

;

environment and the human health;

not determine a potentially negative effect towards the environment and the

human health;

6. the symbol that shows the separated harvest need

( ) is a rubbish crossed container on wheels as showed

here under; the symbol is printed in visible way, readable and indelible on the product;

7. the foreseen penalties,

in case of abusive selling of these refuses , are defined from the actu al and ap plicabl e legislatio n where the product is eventually sold abusively: application of the administrative penalties in the article 50 and the next of the D.Lgs. n. 22/1997.

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8. MANUFACTURING MATERIALS

In accordance with the functioning and production requirements, t he machine can be constituted with di fferent manufacturing materials typology.

ART. 2300 M30 / M40 / L30-L40 / L40P

GROUP

Steel painted Stainless steel AISI 304 Nylon treated for food

Machine body Machine front structure (slide) Precision balance Rolls couples Entrance systems

ART. 2300 SP30 / SP40 / SPT30 / SPT40

GROUP

Steel painted Stainless steel AISI 304 Nylon treated for food

Machine body Machine front structure (slide) Precision balance Rolls couples Entrance systems

GROUP

Steel painted Steel painted Steel painted

Machine body  Machine front structure (slide) Precision balance Rolls couples Entrance systems

ART. 2300 / B30-B40 / B40P

MATERIALS TYPOLOGY

  

MATERIALS TYPOLOGY

    

MATERIALS TYPOLOGY

 

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1. CONSISTENCE DE LA FOURNITURE 7

INDEX

2. ORGANISATION DU CONTENU ET CONSULTATION 8

2.1. BUT DU MANUEL 8

2.2. RESPONSABILITES 9

2.3. SIGNIFICATION DE LA SYMBOLIQUE 9

3. INFORMATIONS GENERALES ET CARACTERISTIQUES 10

3.1. VERIFICATIONS EFFECTUEES AVANT LA LIVRAISON 10

3.2. DESTINATION EMPLOI ET PARTIES CONSTRUCTIVES 10

3.3. CONDITIONS DE SERVICE 11

3.4. EMPLOI NORMAL, EMPLOI IMPROPRE, EMPLOI NON CORRECT OU INTERDIT 12

4. INSTRUCTIONS POUR LA SECURITE 13

4.1. OBLIGATIONS ET DEVOIRS 13

4.2. MILIEUX ET POSTES DE TRAVAIL 14

4.3. AVERTISSEMENTS CONCERNANT LES RISQUES RESIDUS 14

4.4. PLAQUETTES 16

4.5. DISPOSITIFS DE PROTECTION SUR LA MACHINE 17

5. TRANSPORT, MISE EN ROUTE ET EMPLOI 18

5.1. POSTES DE TRAVAIL ET FONCTIONS DES OPERATEURS 18

5.2. TRANSPORT, MANUTENTION EMMAGASINAGE 19

5.3. ENLEVEMENT EMBALLAGE - MODALITES D’OUVERTURE 20

5.4. OPERATIONS PRELIMINAIRES DE PREPARATION 20

5.5. DISPOSITIFS ET FONCTIONS DE COMMANDE 22

5.6. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT 23

6. ENTRETIEN, RECHERCHE DEFAILLANCES ET NETTOYAGE 25

6.1. QUALITES REQUISES DU MANUTENTIONNAIRE 25

6.2. PRESCRIPTIONS D’ENTRETIEN 25

6.3. ENTRETIEN ORDINAIRE 26

6.3.1. ENTRETIEN ORDINAIRE EXECUTABLE PAR L’OPERATEUR 26

6.3.2. ENTRETIEN ORDINAIRE EXECUTABLE PAR LE MANUTENTIONNAIRE 26

6.4. ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE 27

6.5. RECHERCHE DEFAILLANCES OU AVARIES ET DEBLOCAGE ELEMENTS MOBILES 28

6.6. NETTOYAGE 29

7. DEMOLITION ET ELIMINATION 30

7.1. DEMOLITION 30

7.2. ELIMINATION 30

8. MATERIAUX DE CONSTRUCTION 31

GARANTIE

Toutes les parties qui composent les app areils, pa rties élect riques ex clues, jouiss ent d ’une g arantie de 1 2 mois, à condit ion q ue les défauts soient dus à la construction. L’exp édition des pièces à l’objet aura lieu en port dû. Les pièces remplacées durant la garantie seront toutefois facturées; les pièces (réexpédiés franco de port), dont la substitution a été requise devront être réglées avec une note de crédit lors de la réception. La garantie ne prévoit pas le remplacement de s appareils. La garantie ne prévoit pas les frais de main-d’œuvre pour le remplacement des pièces de rechange et quelconque autre frais accessoire

EXPÉDITIONS

La marchandise voyage aux risques et périls du Client. Les éventuelles contestations sur l’état défectueux du matériel devront être mises en évidence au transporteur au moment de la réception de la marchandise. Nous vous prions de bien vouloir tenir en considération la responsabilité du vecteur et le caractère inéluctable de la mise en évidence des dommages lors de la réception de la marchandise.Nous soulignons que notre Entreprise ne répond pas des dommages qui n’auraient pas été signalés au vecteu r au moment de la levée de la marchandise, même si cette dernière a été expédiée franco de port avec la facture de débit.

TRIBUNAL COMPÉTENT

Pour toute controverse c’est compétant le tribunal territor ialement compétent du siège du constructeur.

Mode d’emploi

Edition

03.2011

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

1 30

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MANUALE d’USO e MANUTENZIONE

MANUAL for USE and MAINTENANCE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG und WARTUNG

MANUAL de USO y MANUTENCION

Prodotto • Product • Produit • Produkt • Producto

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

STENDIPIZZA

2300

M30 M40

 

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo



SP30

SP40  SPT30

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

TS01



TS02



TS03  TS04

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo



SPT40



2300

TS05



2300



L30

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

L40

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L40P

TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES



2 30

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Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

2300



B30

B40



B40P

Monofase • Monophase • Monophasé • Einphasig • Monofase



1 N PE AC240V 50Hz 1 N PE AC240V 60Hz 1 N PE AC230V 50Hz 1 N PE AC230V 60Hz 1 N PE AC110V 50Hz

1 N PE AC 110V 60Hz

     

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

3 30

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DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ

Le soussigné, représentant le fabricant ci-après

Fabricant

Adresse

instruit par la personne autorisée à établir et à maintenir le dossier technique

Nom

Adress

Le fabricant soussigné déclare par les présentes que la machine

Nom générique / commerce

Fonction

Modele

Type

Matricule

Année de construction

est en conformité avec toutes les lois pertinentes a donné les directives suivantes (y compris toutes les modifications

2006/42/CE - Directive Machines

2006/95/CE - Directive Basse Tension

2004/108/CE - Compatibilité Electromagnétique

Éléments constitutifs de la voiture et destinés à entrer en contact avec des denrée s alimentaires sont conformes:

2006/42/CE

STENDIPIZZA

Former des mélanges utilisés dans les aliments pour aplatir, aplatir et

étirer morceaux de pâte

ART. 2300

M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / TS01 / TS02 / TS03 / TS04 /

TS05 / L30-L40 / L40P / B30-B40 / B40P

________

20___

applicables)

RÈGLEMENT CE n. 1935/2004

RÈGLEMENT CE n. 2023/2006

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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La liste des principales normes en cours d'utilisation est joint à la présente déclaration.

Des règles harmonisées de type “A”

EN ISO 12100-1:2003+A1:2009 EN 14121-1:2007 EN ISO 12100-2:2003+A1:2009

Des règles harmonisées de type “B”

Des règles harmonisées de type “C”

EN 1672-2:2005+A1:2009 EN 12041:2000+A1:2009

D'autres règles et / ou spécifications techniques

EN 60073:2002 EN 61293:1994 EN 60445:2007 EN 61310-1:2008 EN 60446:2007 EN 61310-2:2008 EN 60447:2004 EN 61310-3:2008 EN 60529:1992+A1:2000

................................................................................................(placer). .......................................(date).

(signature)

_____________________ Représentant Légal

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

5 30

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1. CONSISTENCE DE LA FOURNITURE

Le Stendipizza ci de suite appelé “machine”, est projeté pour aplatir, ap lanir et allong er des pi èces de pâte à froid pour prép arer des pizzas, du pain, des pâtes pour les premiers plats, fouaces, des tartelettes et autres choses, de dif fére ntes fo rmes en obt enant des épaisseurs et des diamètres désirés da ns l' ind us tr ie et dans le s m agasi ns d’ alimentation. Selon le modèle et les demandes commerciales, la machine peut être constituée avec des configurations différentes, accessoires optionnels et données techniques, selon les combinaisons, identifiées au chapitre nr. 3.

La machine fournie et objet du mode d’emploi présent est co nstitué avec des groupes et de s parties dont il a question dans la déclaration CE de conformité.

La machine est pourvue de plaquette d’ identification sur laquelle elles sont rapportées les données suivantes:

[fac-similé]

DESIGNATION

SERIE/MODELE

MATRICULE

MASSE DE LA MACHINE

ANNEE DE CONSTRUCTION

TENSION NOMINALE

COURANT A PLEINE CHARGE

COURANT COURT-CIRCUIT

NUMERO SCHEMA ELECTRIQUE

Pour des informations sur l’ emploi correct de la machine, consulter le mode d’emploi

STENDIPIZZA

_________ _________

___ kg 20 ___

... PE AC .... V .... Hz

… A

… kA

…

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2. ORGANISATION DU CONTENU ET CONSULTATION

2.1. BUT DU MANUEL

IMPORTANCE DU MANUEL

Le mode d’emploi présent do it être considéré comme partie intégrante de la machine

1. il doit être gardé pendant toute la vie de la machine.

2. il doit accompagner la machine en cas de cession de la même.

3. outre à rapporter toutes les informations utiles pour les opérateurs, il contient (recueillis dans des chapitres spécifiques),

les schémas électriques qui serviront pour les interventions d’entretien et réparation éventuelles.

BUT / FINALITES DU MANUEL

Le mode d’emploi a le but de la machine fournie, il soit en état de gérer la machine de la façon la plus autono me et sure possibl e. En outre, l e manuel présent a été rédigé dans le but de fournir des indications et des avertissements ses principes et limites de fonctionnements. Pour des do utes éventuelles s’adres ser au Centre d’ Assistance Autorisé.

Ce mode d’emploi a été réalisé exclusivement pour l’utilisateur de la machine et contient des informations de propriété réservée du constructeur. Les textes, les plans et les schémas contenus dans le mode d’emploi présent sont de nature technique réservée et de propriété du fabricant de la machine et ne peuvent pas être reproduits en aucune façon ni parti ellement ni entièrement. Sans la préventive autorisation écrit e du constructeur, ce manuel ou partie de lui ne peut pas être reproduit en aucune forme, modifié, transcrit, traduit dans n’import e quelle langue, rendu disponible à un tiers ou de toute façon utilisé d’une façon telle qu’il puisse préjuger les intérêts du constructeur.

DESTINATAIRES

Le mode d’emploi présent, livré en numéro de nr. 1 copie avec la machine, est fourni comme partie intégrante de la même, est adressé soit aux opérateurs soit aux techniciens qualifiés habilités à l’installation, emploi et entretien.

Le responsable du service de prévention et protection

destinée, doivent prendre connaissance du mode d’emploi présent dans le but d’adopter toutes les mesures techniques et organisationnelles. Avant de mettre en service la machine, et chaque fois qu’il se présente un doute sur son fonctionnement, il est fait obligation à l’opérateur de lire attentivement les instructions d’emploi.

CONSERVATION

¾ Le mode d’emploi présent doit être gardé dans les voisi na ge s im m édiats de la m achi ne à l’abri de

liquides, de l’humidité, de l’excessive chaleur et autres choses qui en puissent compromettre l’état de lisibilité.

¾ Consulter le Manuel de manière à ne pas e ndommager tout ou en partie le contenu. ¾ Ne pas enlever des pages du Manuel. ¾ Ne pas écrire sur les pages du Manuel

MISES A JOUR, INTEGRATIONS ET REMPLACEMENT

¾ Au cas où le mode d’emploi présent subirait des end om m a gem e nts ou se ra it per du, il est p os sib le d’en

demander une copie au Centre d’ Assistance Autorisé

¾ Le manuel présent reflète l’état de la technique au moment de la construction de la machine; le

constructeur se réserve le droit de mettre à jour la production et par conséquent d’autres éditions du manuel, sans l’obligati on de mettre à jour les producti ons ou les manuels précédant, sinon dans des cas particuliers concernant la s a nté et la sécurité des personnes.

¾ Au cas où le commettant désirait recevoir d’autres informations, il est prié de contacter directement le

Centre d’ Assistance Autorisé

¾ Le commettant est invité, en cas de cession de la machine, à signaler au Centre d’ Assistance Autorisé

les données d’identifications du nouveau destinataire, pour faciliter la transmission d’intégrations éventuelles au manuel qui, comme déjà rappelé, doit accompagner le conteneur /distributeur amovible aussi en cas de transfert.

fournir au commettant toutes l es informations nécessaires afin que, outre à un emploi adéquat de

pour connaître la machine fournie, pour comprendre

du commettent et les ultérieurs préposés auxquels la machine est

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2.2. RESPONSABILITES

¾ Au cas où le manuel présent subi rait des endommagements ou serait perdu, il est possible en demander

une copie au Centre d’ Assistance Autorisé

¾ Le manuel présent reflète l’état de la technique

constructeur se réserve le droit de mettre à jour la production et par conséquent d’autres éditions du manuel, sans l’obligation de mettre à jour des productions ou des manuels précédant, sinon dans des cas particuliers concernant la s a nté et la sécurité des personnes.

¾ Faire particulièrement attention au contenu des risques résidus

prescriptions auxquelles les opérateurs doivent s’en tenir.

¾ Le constructeur se considère responsable ¾ Le constructeur ne se retient pas responsable

non correct de la machine et de la documentation ou pour des dommages provoqués par la violation de normes impératives, négligence, maladresse, imprudence et non respect de normes réglementaires de la part de l’employeur, de l’opérateur ou du manutentionnaire et pour toute défaillance éventuelle par un emploi irraisonnable, impropre et/ou erroné.

¾ Le constructeur ne se retient pas responsable pour les conséquences causées par l’emploi de pièces de

rechange non originelles ou de c aractéristiques équivalentes.

¾ Le constructeur se retient responsable seulement pour les informations rapportées dans la version

originelle du manuel en langue italienne.

¾ L’inobservance des prescriptions contenues dans ce manuel provoquera l’immédiate déchéance de la

garantie.

Les responsables d’établissement qui dirigent les activités de travail, doivent, dans le milieu des respectives

attributions et compétences:

¾ exécuter les mesures de sécurité prévues; ¾ informer les ouvriers sur les risques spécifiques auxquels ils sont exposés et faire leur connaître les

normes essentielles de prévention;

¾ disposer et exiger que chaque opérateur observe les normes de sécurité et utilisent les moyens de

protections mis à leur disposition:

¾ placer plus d’un opérateur, au même temps, au travail sur ce produit manufacturé.

On précise, en outre, que, suite à la mise en route de la machine, elle même est sujette à ce qui est prévu / prescrit par la directive 89/655/CEE et successives modifications

au moment de la construction de la machine; le

présents sur la machine et les

pour la machine dans sa configuration originelle.

pour des dommages provoqués par l’emploi impropre ou

causée

2.3. SIGNIFICATION DE LA SYMBOLIQUE

Ci de suite on spécifie clairement la signification des symboles et des définitions qui seront utilisés dans le document présent.

DANGER

Il indique la présence d’un danger pour celui qui opère sur la machine et pour celui qui se trouve dans les voisinages donc l’activité signal ée doit êt re effect uée en respect ant l es n ormes pour l a p rév enti on d es accid ents en vigueur et les indications rapportées dans le manuel présent.

PRECAUTION Il indique un avertissement sur des informations utiles et/ou des ultérieures recommandatio ns et/ou expéd ients inhérents l’opération en cours.

ATTENTION Il indique une opération à exécuter avec attention pour éviter de provoquer des dommages à la machine.

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3. INFORMATIONS GENERALES ET CARACTERISTIQUES

3.1. VERIFICATIONS EFFECTUES AVANT LA LIVRAISON

Avant la livraison, chez le siège du constructeur, la machine a été soumise aux tests de sécurité prévus par la législation en vigueur et applicable aux essais de fonctionnement selon la destination d’emploi définie dans le mode d’emploi présent. En outre, tous les composants installés sont soumis à une vérification minutieuse soit visu elle soit instrumentale, dans le but de garantir la correspondance aussi aux demandes contractuelles.

3.2. DESTINATION EMPLOI ET PARTIES CONSTRUCTIVES

Le Stendipizza ci de suite appelé “machine”, est projeté pour aplatir, ap lanir et allong er des pi èces de pâte à froid pour prép arer des pizzas, du pain, des pâtes pour les premiers plats, des fouaces, des tartel ettes et autres choses, de différente forme en obtenant des épaisseurs et des diamètres désirés dans l'industrie et dans les magasin s d’ alim entation. Dans les modèles de l'art de la machine. SPT30 2300 / SPT40, sur le côté gauche, vous pouvez joindre l'accessoire de coupe, destinée à couper, en fonction du type d'accessoire "crochet, la pâte pour les pâtes.

La machine est généralement constituée par les éléments suivants (cfr. Pièce jointe):

1. nr. 1 structure constituée par une carcasse avec renforcement

dispositifs de commande. La partie antérieure de la carcasse représente la glissière sur laquelle le produit glisse en passant de la première au deuxième couple de rouleaux (quand présent). Dans la zone postérieure de la carcasse est présent un abri qui détermine la fermeture complète des orga nes moteur.

2. nr. 1 couple de rouleaux motorisés supérieurs

placés l’un devant l’autre, qui roulent dans la même direction, à travers lesquels le produit à aplani r passe. La distance entre les deux rouleaux est réglable, grâce à la possibilité de réglage millimétrique du rouleau extérieur à l’aide d’un levier, pour consentir un différent épaisseur de planage. Dans un modèle de machine le couple de rouleaux supérieurs peut être absent.

3. nr. 1 système d’entrée supérieur fixe

, pour le couple de rouleaux motorisés supérieurs placés l’un devant l’autre, à

travers lequel le produit est introduit manuellement.

4. nr. 1 couple de rouleaux motorisés inférieurs

placés l’un devant l’autre, qui tournent dans la même direction, à travers lesquels le produit à aplani r passe. La distance entre les deux roul eaux est réglable, grâce à la possibilité de réglage millimétrique du rouleau extérieur à l’aide d’un levier, pour consentir un différent épaisseur de planage. Dans un modèle de machine le couple de rouleaux supérieurs peut être absent.

5. nr. 1 système d’entrée inférieur fixe

, pour le couple de rouleaux moto risé s in féri eurs placés l ’un devant l’autre, à trav ers lequel le produit est introduit manuellement en deuxième passage. Dans le système d’entrée pour facilit er l’introduction du produit, il est présent un rouleau libre.

6. modèles de l'art de la machine. SPT30 2300 / n ° SPT40 Une prise de force pour le manuel d'accueil des coupeurs

accessoire.

7. nr. 1 la surface de la feuille accessoire, qui, selon le type de n. 2 rouleaux et soigneusement en forme de compteur, vo us

pouvez couper la pâte pour les pâtes.

Il est présent un seul moteur électrique pour la commande des rouleaux et il peut être monophasé à différentes tensions d’ alimentation (cfr. Données techniques).

Toutes les parties de la machine destinées à entrer en contact avec les produits alimentaires, telles que la face antérieure de la machine, les rouleaux, les systèmes d’entrée, etc… sont en des matériaux d ’ acier inox ou matériel plastiqu e destiné à en trer en contact avec les aliments.

Les fonctions automatiques

, la programmation et la séquence opérationnelle de la machine, etc…, sont gérées par des composants électromécaniques et électroniques, en logique câblée, à l’aide du panneau de commande et contrôle placé dans la zone antérieure de la machine (cfr. Pièce jointe)

Selon les exigences de fonctionnement et de production, la machine peut être constituée avec les différentes parties optionnelles (cfr. Données techniques).

Les éventuels ultérieurs ingrédients employables ne doivent pas être dangereux pour la santé de l’opérateur et du manutentionnaire. En outre ils ne doivent pas déterminer des zones potentiellement explosives. Consulter toujours les données techni ques et les fiches de sécurité concernant les dangers de chaque produi t alimentaire.

Eventuellement s’ils s’engendrent des zones poussiéreuses, endosser des demi-masques de protection adéquates, soit pendant le chargement manuel, soit pendant l’usinage de la machine.

, qui soutient et contient les organes moteur et les

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3.3. CONDITIONS DE SERVICE

DONNEES

Niveau de puissance acoustique continu équivalent pondéré A Nature du courant - Fréquence Cfr. Plaque de la machine Valeur à pleine charge du courant Cfr. Plaque de la machine Tension nominale d’emploi Cfr. Plaque de la machine Courant présumé admissible de court-circuit nominal conditionné

Masse et neutre TT et TN Degré de protection IP X3

Positionnement de la machine

Lieu d’emploi A l’intérieur Température maximum de l’air milieu de travail +40°C Eclairage minimum demandé 500 lux Ultérieures conditions d’emploi Machine inadéquate pour fonctionnement dans des

DISPOSITIF DE PROTECTION RECOMMANDE CONTRE LES SURCOURANTS Tension Nominale d’isolément Ui = > 690 V Courant Nominale In = > voir schéma électrique Réglage relais magnétique Im = < voir schéma électrique Réglage relais thermique Ir = voir schéma électrique Valeur maximum de l’impédance de l’anneau de

défaillance

ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40

/ L30-L40 / L40P / B30-B40 / B40P

Mineur de 70dBA

6 kA symétriques

Banc de travail employé dans le secteur alimentaire de hauteur compris entre 900/1100mm de la surface de

piétinement d’adéquate portée, dans lequel on puisse

librement circuler autour de la machine avec un espace

libre d’au moins 800mm

milieux où il y ait des agents contaminant: par exemple, des poussières, des acides, des gaz corrosifs, du sel et semblables

Machine inadéquate

pour fonctionnement dans des milieux où il y ait des atmosphères potentiellement explosives classifiées comme zone 0 ou zone 1 ou zone

2. Machine inadéquate

pour fonctionnement dans des milieux où il y ait des radiations ionisantes et non ionisantes: par exemple micro-ondes, rayons ultraviolets, lasers, rayons X et semblables

Equipement électrique inadéquat

pour être équipé à des machines ou pour marcher dans des milieux où il y ait des vibrations et des collisions: en cas contraire l’assembler loin de l’appareillage et prévoir des supports anti-vibrants

0.1 Ω

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3.4. EMPLOI NORMAL, EMPLOI IMPROPRE, EMPLOI NON CORRECT OU

INTERDIT

La machine décrite dans le mode d’emploi présent est prévue pour être employée par un seul opérateur formé et instruit sur les risques résidus, mais avec les compétences, en m atière de sécuri té, des pré p osé s à l’entre tie n.

Dans son EMPLOI NORMAL aplatir, aplanir et allonger des pièces de pâte à froid pour préparer des pizzas, du pain, des pâtes pour les premiers plats, des fouaces, des tartelettes et autres choses, de formes différentes en obtenant des épaisseurs et des diamètres désirés dans l'industrie et dans les magasins d’alimentation.

La machine ne doit pas être utilisée DE FAÇON IMPROPRE

1. elle ne doit pas être employée pour des emplois domestiques,

2. il ne faut pas la faire marcher avec des paramètres différents de ceux rapportés dans la tabelle des

caractéristiques techniques,

3. pour tous les emplois de la machine avec des modalités différentes de celles indiquées dans le manuel

présent, le constructeur en décline toute responsabilité,

4. l’utilisateur est responsable des dommages résultants de la non observance des conditions d ’exercice

concordées en siège de spécification technique et de confirmation de commande,

5. ne pas faire marcher la machine à vide

6. ne pas forcer ou détériorer volontairement ni enlever ou cacher les étiquettes.

La machine ne doit pas être utilisée DE FAÇON NON CORRECTE c’est-à-dire INTERDITE pourrait causer des domma ges ou des blessures pour l’opé rateur; en particulier:

1. il est interdit de déplacer la machine quand elle est branchée à l’alimentation électrique;

2. il est interdit de tendre le câble d’ alimentation électrique ou la machine pour débrancher la fiche d’

alimentation,

3. il est interdit de poser des poids sur la machine ou sur le câble d’ alimentation électrique,

4. il est interdit de positionner le câble d’alimentation électrique sur des parties coupantes ou avec

danger d’ ustion,

5. il est interdit l’emploi de la machine avec le câble d’alimentation électrique ou les dispositifs de

commande endommagés et non intègres;

6. il est interdit de laisser la machine arrêtée avec le câble d’ alimentation électrique branché à la fiche

d’alimentation,

7. il est interdit de laisser la machine chargée non gardée;

8. il est interdit d’introduire n’importe quel type d’objet à l’intérieur de la calotte de ventilation du

moteur;

9. il est interdit de positionner la machine sur des objets différents d’un banc de travail employé dans

le secteur alimentaire de hauteur comprise entre 900 - 1100mm du plan de piétinement,

10. il est interdit d’introduire n’importe quel type d’objet sous le bloc de la machine ou positionner des

draps ou autres choses entre les pieds d’appui de la machine et l e banc de travail,

11. il est interdit l’emploi de substances inflammables, corrosives ou nuisible s p our le nettoyage,

12. il est interdit de plonger la machine dans l’eau ou dans d’autres liquides;

13. il est interdit l’emploi à un personnel non autorisé et avec des vêtements différents de ceux indiqués

pour l’emploi,

14. il est interdit d’introduire des produits ou des objets ayant des caractéristiques différentes de celles

indiquées dans l’emploi normal, tels que par ex. des os, de la viande congelée, des produits non alimentaires, ou d’ autres objets tels que des écharpes, etc…,

15. il est interdit le fonctionnement avec les abris de protection fixes non bloqués correctement ou

enlevés;

16. elle est interdite la neutralisation partielle ou totale, l’enlèvement, la modification ou rendre de

toute façon inefficaces

danger.

17. il est interdit le fonctionnement si l’utilisateur n’a pas adopté toutes les dispositions concernant

l’élimination des risques résidus,

18. il est interdit de fumer ou utiliser des appareils à flamme libre et manipuler des matériaux

incandescents, à moins que l’on n’ait adopté des mesures de sécurité adaptes,

19. il est interdit d’actionner ou régler les dispositifs de contrôle et de blocage tels que pommeaux ou

semblables soit pendant le fonctionnement de la machine, soit si l’on n’est pas autorisés

20. il est interdit d’employer des ingrédients dangereux pour la santé de l’opérateur et du

manutentionnaire. En outre, ils ne doivent pas déterminer des zones potentiellement explosives, puisque la machine n’est pas adéquate pou r l’emploi ou traiter de s produits qui déterminent des zones potentiellement explosi ves.

L’utilisateur est de toute façon responsable des dommages résultants de la non observance des conditions d’emploi normal spécifiées. Pour des doutes éventuelles s’adresser au Centre d’ Assistance Autorisé

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, et raisonnablement prévisible, la machine peut être utilisée seulement pour

; en particulier:

puisque l’on

les protections des micro-interrupteurs de sécurité et des signalisations de

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4. INSTRUCTIONS POUR LA SECURITE

La non application des normes et procédures de sécurité peut être source de danger et de dommage. La machine s’entend engagée dans l’emploi

1. toutes les règles, d’insertion dans le milieu et de comportement des personnes, établies par les lois et/ou

normes applicables; avec une référence particulière à l’installation fixe en amont de la machine fournie

au respect, de la part de l’usager final, de:

et pour son branchement /fonctionnement;

2. toutes les ultérieures instructions et avertissements d’emploi faisant partie de la documentation

technique/graphique jointe à la machine même.

4.1. OBLIGATIONS ET DEVOIRS

QUALITES REQUISES GENERALES DU PERSONNEL Le personnel qui interagit avec la machine doit:

a. Avoir lu et compris toutes les prescriptions de sécurité rapportées dans le mode d’emploi; b. Présenter des conditions psychophysiques normales; c. Etre précédemment informé et instruit concernant:

c.1. les dangers de blessures ou d’autres domm ages qui puissent dériver de contacts directs ou indirects; c.2. les dangers causés par des sur-températures, arcs él ectriques ou radiations produits et/ou émis par l ’appareillage

électrique éventuellement présent;

c.3. les dangers de nature non électrique qui, comme l’expérience enseigne, peuvent dériver du matériel électrique

éventuellement présent;

c.4. les dangers de blessures ou d’autres domm age s con sé que n ts aux risques résidus signalés dans le mode d’emploi;

d. donc posséder (ou acquérir à l’aide d’une formation adéquate), les qualités requises suivantes:

d.1. culture générale et technique à un niveau suffisant pour comprendre le contenu du mode d’emploi présent et

interpréter correctement le schéma électrique éventuellement joint et tous les dessins techniques;

d.2. connaissance des principales normes hygiéniques, des mesures pour la prévention des accidents et des normes

technologiques ;

d.3. connaissance globale de la machine et de l’appareillage électrique éventuellement présent; d.4. savoir comme se comporter en cas d’ émergence; d.5. savoir où trouver les dispositifs de protection individuelle et comment les utiliser correctement si les indicati ons

du fabricant le prescrivent ou si les protections collectives sont insuffisantes;

e. il doit en outre:

e.1. signaler immédiatement à l’employeur les déficiences des dispositifs et des moyens de sécurité et de protection,

et aussi les autres conditions de danger éventuelles qu’il pourrait relever, en s’employant directement, en cas d’ urgence et dans le cadre de leurs compétences et possibilités pour éliminer ou réduire ces déficiences ou dangers;

e.2. pas enlever ou modifier les dispositifs et les autres moyens de sécurité et de protection sans en avoi r obtenu

l’autorisation;

e.3. ne pas effectuer, de son initiative, des opérations ou manœuvres qui ne soient pas de sa compétence et qui

puissent compromettre sa sécurité ou celle d’autres personnes:

e.4. ne pas endosser de bagues, de montres, de bijoux, de vêtements déchirés, des écharpes, des cravates, ou

n’importe quel autre vêtement ou accessoire pendant qui puisse être source de risque; serrer bien les manches autour des poignets, et tenir toujours bien recueillis les cheveux.

Sauf où différemment spécifié, le personnel qui exécute les interventions d’ installation, branchement, entretien, réinstallation et réutilisation, recherche pannes ou avaries, démolition et démantèlement doit être un personnel expert formé en matière de sécurité et instruit sur les risques résidus, avec les compétences, en matière de sécurité, des préposés à l’entretien.

Toutes les compétences spécifiques, devoirs et zones dangereuses, dans lesquels l’opérateur et le manutentionnaire doivent intervenir pour exécuter les fonctions du manuel prés ent, sont indiqués dans l es

chapitres qui suivent.

Ce personnel expert doit être

en mesure d’évaluer le travail qu’on lui a as signé et reconnaître les po ssibles dangers sur la base de sa préparation, connaissance et expérience professionnelle et de sa connaissance de la machine, des équipements relatifs et des normatives relatives; il doit en outre posséder une adéquate qualification professionnelle concernant la machine en question. Il doit être formé en matière de sécurité et instruit sur les risques résid us.

Il doit en outre être expert et non averti connaissances relatives à la machine et les équipements relatifs et les relatives normatives et qu i présente une particulière compétence technique ou formation. Outre à exécuter tous les travaux d’entretien activités de préparations des outillages. Le manutentionnaire peut en outre accéder au tableau électrique avec l’équipement en tension.

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, c’est-à-dire il doit être un technicien diplômé ou licencié avec des

, il est en certains cas un support à l’opérateur pour quelques

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Pour des raisons de sécurité

, pendant les opérations d’usinage, dans la zone environnante la machine, elle n’est pas permise la présence d’autres personnes outre l’opérateur. Par dérogation à cette prescription elle est consentie la présence de personnel d’entretien autorisé exprès par le responsable de production.

Le personnel préposé au réglage / enregistrement, à l’emploi et à l’entretien

doit immédiatement suspendre les activités et informer l’employeur ou le responsable de l’atelier ou le préposé au cas où ils devraient relever des défauts ou des anomalies dans le fonctionnement.

Dans le cas où l’utilisateur ne disposerait pas de personnel expert ou averti

, il doit commissionner les

activités en objet à une société compétente dans ce b ut, telle que par exemple le fournisseur de lui même.

4.2. MILIEUX ET POSTES DE TRAVAIL

Le milieu de travail doit répondre aux qualités requises de la directive 89/654/CEE. Dans l’aire de travail ils ne doivent pas être présents des objets étrangers.

L’employeur

, dans le respect de la directive 89/391/CEE, concernant la réalisation de mesures visées à promouvoir l’amélioration de la sécurité et de la santé des travailleurs pendant le travail, doit pourvoir à éliminer ou réduire les risques résidus indiqués comme prév u dans le manuel présent.

4.3. AVERTISSEMENTS CONCERNANT LES RISQUES RESIDUS

L’employeur doit

sur les règles générales en thème de prévention des accidents prévues par les directives com munautaires et par la législation du pays où la machine est installée. Il est donc nécessaire que l’emploi, les entretie ns effectués par l'utilisateur et le nettoyage un personnel formé et compétant.

C’est responsabilité de l’employeur

assimilées. Quand nécessaire, c’est en outre respon sabilité de l'utilisateur :

3. activer un cours de formation/entraînement, éventuellement en collaboration avec le constructeur de la

machine, en sorte que les opérateurs et les manutentionnaires risques en général et sur les risques résidus indiqués dans le m anuel présent,

4. la fourniture des moyens de protection individuelle conformes à ce qui est indiqué dans la directive

89/656/CEE et successifs am endements et mises à jour et l’information sur les emplois consentis.

RISQUE RESIDU DU AU BRUIT

La machine produit, suivant les essais expérimentau x effectués, un ni veau de puissa nce acousti que continu équivalent pesé A inférieur à 70 dB.

Pour éviter les dangers d’ offense aux oreilles pour des bruits déchirants ou insistants, l’opérateur, outre à être adéquatement informé et formé, pendant le fonctionnement de la machine doit touj ours utiliser des dispositifs

de protection des oreilles appropriés, tels que par exemple des coiffes ou des bouchons de protection ou semblables protections auriculaires p ersonnelles.

RISQUE RESIDU DU A POSSIBILITE D’INCENDIE

Pour éviter les dangers conséquents à une incendie, l’utilisateur outre à former et informer adéquatement l’opérateur et le manute ntionnaire, à proximité de la pl ace de travail de la machine doit prédis poser de s systèmes anti-incendie adaptes (par ex. les appareillages extincteurs portables de premier secours) adéquats à la typologie de matériaux qui peuvent s’incendier: tels que par exemple les appareillages électriques et électroniques de l’équipement électrique. L’eau ne doit pas être utilisée pour l’extinction d’ incendies.

RISQUE RESIDU DU AUX SYSTEMES DE COMMANDE/CONTROLE LIES A LA SECURITE:

On signale que les fonctions de sécurité et les systèmes de commande /contrôle, liés à la sécurité, sont réalisés en conformité avec la catégorie 1 de sécurité mauvais fonctionnement, ou un risque résidu dû à un arrêt raté, selon ce qui a été prévu.

Dès l’activation de la commande d’arrêt de la machine ou pour absence d’énergie électrique d’ alimentation, soit l’opérateur soit le manutentionnaire, avant d’accéder aux parties mobiles de la machine, doivent s’assurer de leur arrêt effectif, en contrôlant visuellement de la zone supérieure de la machine.

pourvoir à instruire le personnel sur les risques d’ infortune, sur les dispositifs de sécurité et

soient confiés à

s’assurer que les instructions imparties aient été adéquatement

soient adéquatement i nstruis sur les

; cependant, par effet d’une défaillance il peut être présent un

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RISQUE RESIDU DU A L’ENLEVEMENT DES ABRIS FIXES, INTERVENTIONS SUR DES PARTIES CASSES/USEES

Pour n’importe quelle éventualité l'opérateur ne doit jamais essayer d’ouvrir ou enlever un abri fixe ou forcer un dispositif de sécurité.

Dans la phase de préparation des outillages, d’entretien et de nettoyage

, et pendant toutes les ultérieures

opérations manuelles qui sont effectuées en introduisant les mains ou d’autres parties du corps dans les aires dangereuses de la machine, il persiste un risque résidu dû surtout à:

1. collisions avec des parties constructives de la machine,

2. frottement et/ou abrasion avec des parties rugueuses de la machine,

3. découpage avec des parties affilées.

L’opérateur et le manutentionnaire outre à être adéquatement informés et formés, toutes les fois qu’ils exécutent les opérations indiquées ci-dessus, doivent utiliser des dispositifs de protection de la tête, des

mains, des pieds, des vêtements adéquats au lie u de travail et des voies respiratoires, tels que par exemple le casque anti-collision, les gants anti-coupe avec des fibres métalliques, des chaussures antiglissement, résistants et adaptes à la nature particulière du risque, avec la pointe en fer.

En outre, l’opérateur et le manutentionnaire doivent être formés pour l'intervention liée aux opérations manuelles, doivent être instruis sur les cons équents risques liés et doivent être auto risés par une personne

responsable.

RISQUE RESIDU DU A DES OPERATIONS DE SOULEVEMENT ET AUX INTERVENTIONS QUI DEMANDENT DES OPERATIONS MANUELLES

Les opérations de soulèvement et transport de la machine ou de ses parties sont des opérations manuelles qui comportent un risque résidu dû surtout à des collisions, écrasement, entraînement, frottement ou d’ abrasion. Le responsable des opérations de transport/manutention doit informer adéquatement le personnel sur ces risques résidus.

Il est présent un risque résidu, de collision, abrasion, découpage, piqûre et frottement, pendant l’e ntret ien, le nettoyage et les opérations manuelles ultérieures, pour l’opérateur et le manutentionnaire dû aussi à la nécessité de désassembler et/ou positionner les parties des outils, etc…

Soit le personnel préposé à la manuten tion soit l’opérat eur soit le manutent ionnaire

outre à être adéquatement

informés et formés et à respecter les modalités d’emploi prévues, doivent utiliser des dispositifs de

protection de la tête, des mains, des pieds et des vêtements adéquats au lieu de travail tels que par exemple: le casque anti-accident, les gants anti-coupe avec des fibres métalliques, des chaussures antiglissement résistantes et adaptes à la nature particulière du risque avec la pointe en fer.

RISQUE DU AU POSSIBLE GLISSEMENT ET/OU CHUTE

Pour éviter, pendant le normal emploi de la machine et pendant les interventions d’entretien

, les dangers

de glissement et/ou chute sur la surface de référence (de pié tine m ent), l'opéra te ur et le manutentionnaire doivent être adéquatement informés et formés, doivent toujours utiliser des dispositifs de protection des

pieds appropriés, tels que par exemple des chaussures anti-gliss ement, résistantes et adaptes à la nature particulière du risque.

L' utilisateur doit de toute façon maintenir nette la surface de piétinement sur laquelle l’opérate ur et le manutentionnaire se meuvent et il doit être sans des substances qui facilitent le glissement, tels que par exemple des liquides ou n’importe quel type de subs ta nce gra nul aire ou p ouss iér euse.

RISQUE DU A LA NATURE DES PRODUITS EMPLOYES DANS LA MACHINE

La machine est projetée pour aplatir, aplanir et allonger des pièces de pâte à froid pour préparer des pizzas, du pain, des pâtes pour les premiers plats, des fouaces, des tartelettes et autres choses, en formes différentes en obtenant des épaisseurs et des diamètres désir é s da ns l'ind u str ie et dan s les m agasi n s d’alimentation.

Les ingrédients ultérieurs éventuels ne doivent pas être dangereux pour la santé de l’opérateur et du manutentionnaire. En outre, ils ne doivent pas déterminer des zones potentiellement explosives. Consulter toujours les données techni ques et les fiches de sécurité concernant les dangers de chaque produi t alimentaire.

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4.4. PLAQUETTES

Les plaquettes et les panneaux doivent toujours être bien visibles et ne doivent être jamais enlevés. Les plaquettes et les panneaux sont un instrume nt de sécurité et ne doivent pas être considérés avec superficialité. L’utilisateur est tenu à remplacer immédiatement toutes les plaquettes de sécurité et/ou avertissement qui suite

LISTE ET SIGNIFICATION DES PLAQUETTES PRESENTES

à usure devaient devenir illisibles

Protection du

corps

Gants avec des

fibres

Chaussures de

sécurité

métalliques

AVEC LES ABRIS FIXES ENLEVES ILS SONT

PRESENTS DES ELEMENTS MOBILES

DANGEREUX EN MOUVEMENT.

AVANT D’ACCEDER AUX ELEMENTS

MOBILES DANGEREUX, ATTENDRE AU

MOINS _10_ SECONDS APRES

L’INTERRUPTION DE L’ENERGIE D’

ALIMENTATION

400V 50Hz

APPAREILLAGE EN TENSION AUSSI QUAND

LE PORTILLON EST OUVERT

POUR ENLEVER TENSION AGIR SUR LE

DISPOSITIF DE SECTIONNEMENT (débrancher

la fiche de la prise)

Ne pas enlever

les dispositifs de

sécurité

Machine emploi

alimentaire

RAEE

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4.5. DISPOSITIFS DE PROTECTION SUR LA MACHINE

Les protections et les dispositifs de sécurité de la machine ne doivent pas être enlevés. Au cas où ils devraient être enlevés pour des exigences d’entretien extraordinaire il faudra immédiatement

adopter des mesures aptes à mettre en évidence et à réduire à la limite minimum possible le danger qui en dérive.

La remise en position et efficacité de la protection ou du dispositif de sécurité doit être effectuée dès que les

La machine est protégée par un carénage, réalisé aussi à l’aide de protections fixes, qui ne permet l’accès à aucune partie dangereuse de la machine, sino n dans la zone antérieure de travail, protégée par différents abris fixes supérieure, antérieure et inférieure des rouleaux motorisés (cfr. Pièce jointe).

Top zone, en bas, avant, arrière et

Pour ce qui concerne les abris fixes on précise

1. les dimensions des abris fixes sont telles qu’elles ne laissent pas d’ouvertures dans la zone de travail dangereuse protégée

2. les abris fixes non soudés d’une manière permanente à la machine sont fixés par des vis qui demandent l'emploi de clés

3. l'accès aux embrasures protégées par un abri fixe est consenti seulement au manutentionnaire. Pour n’importe quelle

4. il n’est pas possible rassembler un abri en position erronée de façon à laisser dans le carénage des ouvertures

5. si les abris ne sont pas fixés dans leur logement à l’aide des vis spéciale s fait es ex prè s, ils ne peu ve nt pa s re ster

Dans le dimensionnement et dans le choix des abris et des dispositifs de sécurité, l’on a tenu en considération l’accessibilité de

personnes d’âge égal ou majeur de 14 ans.

Pour toutes les fonctio ns de sécurité comprenant les parties des systèmes de commande et contrôle liées à la sécurité, en référence à la catégorie 1 de sécurité contrôlés.

raisons qui ont rendu nécessair e leur temporaire enlèvement seront cessées.

qui recouvrent la partie

TYPE - POSITION TYPE DE DANGER SAUVEGARDE

Abris fixes

Zone postérieure, antérieure

latérale et inférieure

Abris fixes

Zone supérieure, antérieure et

inférieure

Abris fixes

Zone latérale

Les protecteurs fixes

Dans la zone postérieure, antérie ure latérale et inférieure, pour éviter le contact avec les organes de transmission du mouvem ent , ils sont présents des abris fixes en tôle d’ acier propre au contact avec les aliments, avec épaisseur non inférieur à 2mm (cfr. Pièce jointe) Dans la zone supérieure, antérieure et inférieure, pour éviter l’atteinte des rouleaux supérieurs et inférieurs, ils sont présents, respectivement, nr. 2 abris fixes

pleins en matériel plastique traité pour aliments, avec épaisseur non inférieur à 2mm (cfr. Pièce jointe). Les abris fixes représentent le système d’entrée supérieure et inférieure. Dans la zone latérale, pour évi ter l’atteinte des rouleaux supérieurs et inférieurs, ils sont présents des abris fixes

en tôle d’acier propre au contact avec les aliments, avec

épaisseur non inférieur à 2mm (cfr. Pièce jointe) Dans le haut, en bas, avant, arrière et latérales, a réussi à éviter la taille de rouleau de pâtes d'accessoires, sont des protecteurs fixes en acier inox AISI 314, avec une épaisseur d'au moins 2 mm (voir annexe).

latérales

Les gardes sont le moyeu fixe du système

en outre que:

quand ils sont fixés en siège;

spéciales (clés Allen) et peuvent être enlevés à l’aide de la clé convenable, seulement par les responsables de l’entretien;

éventualité, l'opérateur ne doit jamais essayer d’ouvrir un abri fi xe;

dangereuses;

apparemment fermés et appuyés dans ce logem ent-là en l’absence des éléments de fixation.

, l’on a utilisé des composants et des principes de sécurité et des composants bien

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5. TRANSPORT, MISE EN ROUTE ET EMPLOI

La gestion de la machine est consentie uniquement à un personnel autorisé et opportunément instruit et doué

d’une suffisante expérience technique.

Le personnel préposé à la conduite de la machine doit être informé que la connaissance et l’application des normes de sécurité est partie intégrante de son travail.

Le personnel non qualifié ne doit pas avoir accès à l’aire opérationnelle lorsque l’on utilise la machine.

Avant de démarrer la machine

effectuer les opérations suivantes:

¾ Lire attentivement la documentation technique, ¾ Connaître quelles protections et dispositifs d’émergence sont disponibles sur la machine, leur

localisation et leur fonctionnement.

L’emploi non autorisé

de parties commerciales et accessoires faisant partie des protections et des dispositifs de sécurité peut provoquer des mauvais fonctionnements et des situations de danger pour le personnel opérateur.

L’opérateur doit en outre avoir reçu une formation adéquate.

5.1. POSTES DE TRAVAIL ET FONCTIONS DES OPERATEURS

La machine est projetée pour être conduite par un opérateur formé et instruit sur les risques résidus, mais avec les compétences, en matière de sécurité, des préposés à l’entretien, et ayant professionnalisme comme indiqué en précédence. L’opérateur doit être une personne compétente, c’est-à-dire une personne désignée, opportunément formée et qualifiée pour connaissance et expérience pratique et douée des instructions nécessaires pour faire en sorte que les dev oirs demandés soient exécutés en sécurité. Seulement pendant les opérations de manutention, l’opérateur est aidé par un deuxième opérateur, qui a seulement la fonction d’ assister les opérations du premier au cas où ils se présenteraient des objets ayant une masse supérieure à 25kg.

La zone normale de travail des conditions normales de fonctionn ement pour les opérations de chargement/décharg ement manuel du produit alimentaire dans les systèmes d’entrée, avec les abris fixes en position fermés et bloqués et avec l’abri mobile inter-bloqué soulevé ou abaissé.

L’opérateur a la tâche de:

1. chargement manuel du produit qui doit être aplani dans le système d’entrée du couple de rouleaux motorisés supérieurs,

avec les abris fixes fermés et bloqués;

2. prélèvement manuel du produit en sortie

d’entrée du couple de rouleaux motorisés inférieurs, avec les abris fixes fermés,

3. réglage manuel avec levier de la distance entre les rouleaux

production et aplatissement du produit.

L’opérateur exécute aussi les mansions de préparations des outillages les rouleaux, avec les abris fixes en position fermés et bl oqués. La zone de préparation des outillages comprend la zone antérieure de la machine.

En outre, l’opérateur a la tâche de superviser le fonctionnement et la conduite d’elle dans des zones de sécuri té avec les abris fixes en position fermés et bloqués. L’opérateur est responsable du procès d’ usinage placés dans le panneau de c ommande. Outre la normale conduite de la machine, l’opérateur a la tâche de démarrer et arrêter de les arrêter en conditions d’ émergence. Aussi les opérations de contrôle conditions de sécurité et clairement décrites dans les points qui suivent. En outre il a une tâche de surveillance générale su r la conduite de la machine interventions mais il doit act iver le service entretien.

En outre il exécute le nettoyage des parties extérieures les mouvements désalimentés et arrêtés en sécurité, après avoir arrêté la machine, à la fin de chaque emploi et de toute façon avant un nouvel emploi. Le nettoyage des parties intern es de la machine, qui comportent un désassemblage d’abris fixes est confié au manutentionnaire.

de l’opérateur est la zone antérieure de la machine (définie zone de chargement/déchargement) en

par les rouleaux motorisés supérieurs et chargement manuel dans le système

du couple supérieur et inférieur selon l es exigences de

tels que le réglage manuel avec levier de la distance entre

de la machine, en circulant librement autour

et a la tâche de commander la machine, à l’aide des actionneurs de commande

la machine en des conditions normales et

sont de la compétence de l’opérateur; ces manœuvres sont faciles, effectuées dans des

; en cas de nécessité, il ne doit pas opérer d’

de la machine et de toute autre partie qui nécessite d’être nettoyée, avec

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5.2. TRANSPORT, MANUTENTION EMMAGASINAGE

Toutes les opérations de transport et manutention doi vent êt re exécuté es par un personnel adéquatement informé et formé et il doit avoir lu et compris

Il faut:

1. exécuter la manutention et le transport de la machine toujours quand elle est déchargée;

2. vérifier que les moyens pour le soulèvement soient en mesure de supporter le poids et l’encombrement

3. adopter toutes les mesures nécessaires pour assurer la stabilité maximum de moyens et charges

4. éviter de faire subir à la machine des secousses brusques ou des collisions accidentelles

EMMAGASINAGE La machine destinés pour l’installation en intérieur, en cas d’emmagasinage, doit être déposée dans le magasin, dans des

5. exécuter la manutention avec des m ouvements continus, sans déchirures ou impulses répétés

locaux aérés, à l’abri de la poussière. La machine livrée doit rester emballée jusqu’au moment de l’installation finale dans le lieu d’emploi. En cas de longue inactivité

1. Emmagasiner la machine dans un lieu clos;

2. Protéger la machine de collisions et sollicitations

3. Protéger la machine de l’humidité et d’excessives excursions thermiques (faire référence à la tabelle ci-dessous) ;

4. Eviter que la machine entre en contact avec des substances corrosives. La machine a été projetée de manière à supporter les températures, l’humidité et les vibrations de transport et d’ emmagasinage.

Température milieu

Température d’

emmagasinage

Humidité relative

Vibrations 5.9 m/s2 (0.6G) ou majeur

Pression atmosphérique 900 mbar ou majeur

La température d’emmagasinage est entendue comme valeurs à bref terme comme par exemple le transport. La buée ou la congélation se déroulent normalement dans des lieux où les sautes de température sont élevées. Même si l’humidité relative dans ces cas peut rentrer dans le s valeurs indiquées dans la tabelle, il est nécessaire éviter ces lieux.

CONTROLES A LA RECEPTION

Il est très important effectuer un bon contrôle à l’arrivée des colis exécuté en deux phases pour chaque colis reçu dans le but d’éviter des possibles erreurs du transporte ur.

Vérification administrative

1. nr. de la caisse et numéro des colis;

2. Poids et dimension;

3. Correspondance informations du document de transport avec ce qui a été livré (description, numéros de matricule etc...

Les données techniques rapportées sur la plaque d’identification de l a machine correspondent avec celles rapportées dans la documentation technique livrée);

4. données du document de transport correspondent à la commande faite.

Vérification technique

1. Etat et intégrité de l’emballage.

2. l’emballage n’ait pas subi des dommages visibles, pendant les opérations de transport et manutention. En cas d’ endommagements ou de fourniture incomplète ou erronée, signaler le fait directement au bureau commercial du constructeur.

Pour ce qui est décrit ci-dessus, le constructeur rappelle à l’utilisateur que, pour normative internationale et nationale qui se répètent, la marchandise voyage toujours à risque et danger de ce dernier et, si non différemment sous-écrit en phase de confirmation de comm ande, la ma rchandi se voy age no n assu rée.

les prescriptions de sécurité rapportées dans le mode d’emploi présent.

de la charge dans des conditions d e sécurité et qu’ils soient du type homologué et soumis à un entretien régulier,

par

rapport à leurs masses et aux barycentres,

pendant le

déplacement et le déchargement,

la machine doit être emmagasinée avec les précautions relatives au lieu et aux temps de stockage:

;

-25 / +40 °C (si le matériel électrique a un degré de protection a u moins de IP54) 0 / +40 °C (si le matériel électrique a un degré de protection inférie ure à IP54)

-25 / +55 °C (si le matériel électrique a un degré de protection a u moins de IP54) 0 / +55 °C (si le matériel électrique a un degré de protection inférie ure à IP54)

100% à la température de +25°C (si le matériel électrique a un degré de

protection au moins IP54)

Inférieur au 50% à la température de +40°C

Inférieure au 90% à la température de +20°C (si le matériel électrique a un degré

de protection inférieur à IP54)

Eviter des

lieux où ils y

aient des

sautes

brusques de la

température

qui peuvent provoquer de la buée ou de

la congélation

, au moment même de leur réception. Le contrôle est

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TRANSPORT ET MANUTENTION Le transport de la machine

, peut être effectué à l’aide d’un container ou auto-transporteur. Dans les deux cas, il est prévu le

même type d’emballage. Pour ce qui concerne les dimensions et les poids, voir les données techniques précédentes.

Compte tenu des dimensions et des poids, les opérations de manutention et transport doivent être effectuées DU BAS :

1. manuellement pour des paquets de poids jusqu’à 25 Kg.

2. à l’aide d’un petit chariot à deux roues ou par un chariot élévateur ou transpalette, pour des paquets de poids plus

grand que 25 Kg. S’assurer que les appendices que le moyen de soulèvement utilisera soient placées juste en face des

ouvertures de la palette (si présente) sur laquelle est placée la machine emballée ou au centre du paquet si la palette est absente.

Pendant la manutention tenir la charge à l’hauteur minimum possible de la terre

pour dépasser les obstacles présents

éventuels ; cela soit pour une meilleure stabilité de la charge même, soit pour une majeure visibili té.

Au cas où la charge ne consentirait pas une suffisant e visibilité du sol, demander la présence d’une deuxième personne au sol.

Aux fins de la stabilité, la machine indépendamment de la forme et morphologie doit rester debout

. La machine devra être transportée le plus à coté possible du lieu prévu pour l’emploi, lequel devra être préliminairement vérifié pour les encombrement et pour les espaces nécessair es.

En cas de successive manutention, vérifier préventivement que toutes les éventuelles pièces, ou groupes et sous-groupes

qui peuvent subir des déplacements pendant la manutention, soient fortement fixés (à l’aide de systèmes de tenue), en évitant des déplacements dangereux qui puissent compromett re la stabilité et le balancement de la charge, chutes accidentelles de parties ou possible culbutage.

5.3. ENLEVEMENT EMBALLAGE – MODALITES D’OUVERTURE

DESCRIPTION DE L’ EMBALLAGE- COMMENT SE DEFAIRE DU MATERIEL D’ EMBALLAGE

Les machines sont emballées de m a nière à éviter l’infiltration / pénétration de liquides, de matières organiques ou d’êtres vivants: il est présent un revêtement en polyéthylène autour de la machine

, et le tout est inséré dans une boîte en carton de dimension adéquate, éventuellement placée sur une palette en bois. Les espaces vides dans la boîte sont occupés par le matériel de remplissage.

Ne pas disperser l’emballage dans le milieu, mais le garder p o ur des tra nsp or ts éve nt uels o u le dest in er aux agence s de recyclage. L’évaluation et la gestion aux fins de la compatibilité biologique des produits employés dans l’emballage sont de compétence et de responsabilité de l’utilisateur.

L’employeur a le devoir d’être à connaissance des lois en vigueur à ce propos dans son pays et opérer de manière à

obtempérer à ces législations. Il est interdit et en outre passible de sanctions

, d’abandonner la machine e l’équipement électrique dans le milieu.

5.4. OPERATIONS PRELIMINAIRES DE PREPARATION

STABILITE

La stabilité de la machine est projetée en sorte que, dans les condition s de fonc tionnemen t prévues, co mpte tenu des conditi ons climatiques, on puisse l’utilis er sans le risque de culbutage, de chute ou de déplacement intempestif. Compte tenu de la conformation et de sa position, la machine résulte être intrinsèquement stabile sans la nécessité de

fixation au banc de travail.

INSTALLATION ELECTRIQUE DE L’UTILISATEUR L’installation de l’utilisateur en amont de l’appareillage de commande et contrôle de la machine doit être projetée,

installée et maintenue conforme en tout aux prescriptio ns applicables des règles de sécuri té pour “ des install ations utilis atrices à basse tension” selon IEC3644 / HD384 / CEI 64-8 (dernières éditions). Pour ce qui concerne l’installation électrique de distribution de l’énergie qui alimente l’appareillage de commande et contrôle de la machine, il est fait obligation sa régulière/intégrale appartenance à un des systèmes normalisés TT ou TN selon IEC364_4_41 / HD382_4_41 / CEI 64.8 (4_41) (dernières éditions). Dans le milieu des prescriptions / indications dont il est question ci-dessus, l’installation de terre corrélative doit être conforme en tout aux qualités requises applicables pou r la coordi nation avec les di sposit ifs act ifs asso ciés , selon IEC36 4-5-54 / HD382-5-54 / CEI 64.8 (5-54) (dernières éditions).

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ALIMENTATION ELECTRIQUE Le branchement de l’alimentation électrique doit être en conformité avec la législation pertinente du pays où elle est utilisée. L’alimentation électrique doit donc être maintenue en conformité aux prescriptions techniques suivantes:

1. l’alimentation électrique doit être toujours du type et avoir une intensité co rrespondante aux spécifications indiquées

dans la plaquette de la machine. Si l’on applique des tensions excessives, l’on endommagera irréparablement des composants,

2. il faut prévoir un dispositif différentiel coordonné avec le circuit de protection, en respectant la législation et les

dispositions législatives et réglementaires en vigueur dans le pays d’installation;

3. le câble pour l’alimentation électrique hors de l’enveloppe de la machine doit passer dans les espaces prédisposés par

vous et adéquatement protégé;

4. si présent le conducteur de neutre (N) avant d’ alimenter l’équipement électrique, de votre part doit être garantie sa

continuité (branché et disponible).

5. avant d’alimenter l’équipement électrique, de votre part doit être garantie sa continuité (branché et disponible) du

conducteur jaune vert du circuit équipotentiel de protection.

DISPOSITIF DE PROTECTION CONTRE LES SURCOURANTS

L’appareillage est projeté po ur résister à un courant de court circuit symétrique de brève durée non supérieur à 6kA.

Si le courant présumé admissible de court-circuit nominal conditionné dans le point d’installation résulte être la plus grande valeur indiquée, il doit être adéquatement lim ité. Vu que dans l’appareillage électrique fourni pour la commande et contrôle de la machine, ils ne sont pas incorporés de circuits électroniques qui marchent à courant continu, on recommande de prendre des mesures adéquates pour assurer la protection contre les contacts indirects: dans le milieu de la protection pour interruption automatique de l’alimentation prévoir DES DISPOSITIFS DIFFERENTIELS APPROPRIES. Le dispositif différentiel doit être du type fortement résistant aux surtensions impulsive s d’ origine atmosphérique et de manœuvre (cfr. EN 61008-1 de rnières éditions). En outre on précise que

1. au dispositif de sectionnement de l’alimentation électrique, en tête du tableau électrique, n’est proportionné aucun

pouvoir d’interruption nominale puisqu’il est une combinaison prise/fiche; en outre, il doit être protégé contre les courts-circuits à l’aide d’un dispositif de protection ayant du courant nominal non supérieur aux données techniques,

2. en amont du câble d’alimentation de l’appareillage électrique il faut installer le dispositif de protection contre les sur-

courants et le maintenir en conformité avec les prescriptions des règles techniques.

DISPOSITIF DE SECTIONNEMENT DE L’ALIMENTATION ELECTRIQUE

Le dispositif de sectionnement de l’alimentation, comme relevable de ce qui a été décrit dans le schéma des circuits de puissance livré avec l’équipement électrique, est fourni pour l’unique source d’ alimentation de la machine. En cas d’ incompatibilité entre la prise de réseau et la fiche de l'appareillage faire remplacer la prise par une autre de type

apte par un personnel d’entretien.

Le dispositif de sectionnement de l’alimentation permet de séparer (isoler) l’équipement électrique de la machine de l’alimentation, dans le but de rendre possible la réalis ation d’ interventions sans des risques de secousses électriques. Le dispositif de sectionnement présente deux possibles positions:

OFF ou “débranché”, l’équipement électr ique résulte

sectionné de l’alimentation électriq ue

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ON ou “ branché”, l’équipement électrique résulte branché

à l’alimentation électrique

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5.5. DISPOSITIFS ET FONCTIONS DE COMMANDE

Ci de suite ils sont énumérés les principaux dispositifs de commande (cfr. Pièce jointe):

STENDIPIZZA ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / L30-L40 / L40P

COMMANDE ACTION POSITION

BOUTON DE ON “I” (ON) ACTIVE LA ROTATION DES ROULEAUX DE LA MACHINE. FRONT BOUTON DE OFF

“O” PRISE DU PEDALE

ELECTRIQUE

PEDALE ELECTRIQUE

COMMANDE ACTION POSITION

BOUTON DE ON/OFF

PRISE DU PEDALE ELECTRIQUE

PEDALE ELECTRIQUE

DEMARRAGE Le démarrage de la machine est possible seulement avec une action volontaire sur le dispositif de commande prévu dans ce but.

TYPE DE DEMARRAGE MODELE ACTION

Démarrage de machine arrêtée

Démarrage de situation de machine sous tension Démarrage de situation de machine en émergence (après pression du bouton d’émergence)

Démarrage de situation de machine en émergence (exemple intervention de la protection thermique)

ARRET

Pour la commande d’arrêt, actionner le bouton d’arrêt “O” (OFF) ou actionner le poussoir de ON/OFF pédale électrique. En cas d’ arrêt momentané ou prolongé, avant de remettre en fonction la machine, il faut enlever tous les produits alimentaires dans la machine. En cas d’ arrêt prolongé sectio nner l’installation générale du réseau d’ alimentation de l’énergie électrique, c’est-à-dire débrancher la prise/fiche d’ alimentation.

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(OFF) DESACTIVE LA ROTATION DES ROULEAUX DE LA MACHINE FRONT

ON Y ENFICHE LA FICHE PRESENTE SUR LE CABLE DE BRANCHEMENT DU PEDALE ELECTRIQUE (non prévu dans le modèle ART. 2300 M30)

IL SIMULE LES FONCTIONS DES BOUTONS ON ET OFF. IL ACTIVE

COTE

A TERRE ET DESACTIVE LA ROTATION DES ROULEAUX. ON LE BRANCHE A LA PRISE DU PEDAL ELECTRIQUE. QUAND IL EST BRANCHE, IL EXCLUT LE FONCTIONNEMENT DES BOUTONS ON ET OFF. (non

prévu dans le modèle ART. 2300 M30)

STENDIPIZZA ART. 2300 / B30-B40 / B40P

(ON/OFF) ACTIVE LA ROTATION DES ROULEAUX DE LA MACHINE

FRONT QUAND IL EST PRESSE ET DESACTIVE LA ROTATION DES ROULEAUX DE LA MACHINE QUAND IL EST PRESSE DE NOUVEAU

ON Y ENFICHE LA FICHE PRESENTE SUR LE CABLE DE

COTE BRANCHEMENT DU PEDALE ELECTRIQUE

IL SIMULE LES FONCTIONS DES POUSSOIRS ON ET OFF. IL

A TERRE ACTIVE ET DESACTIVE LA ROTATION DES ROULEAUX. ON LE BRANCHE A LA PRISE DU PEDALE ELECTRIQUE. QUAND IL EST BRANCHE, IL EXCLUT LE FONCTIONNEMENT DES BOUTONS ON ET OFF.

ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 /

1. brancher la prise/fiche d’ alimentation;

2. actionner le poussoir de commencement “I” (ON) ou

actionner le pédale électrique (quand il est présent et branché)

L30-L40 / L40P

1. brancher la prise/fiche d’ alimentation;

ART. 2300 / B30B40 / B40P

ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / L30-L40 / L40P ART. 2300 / B30-

2. actionner le poussoir de commencement

ou actionner le

pédale électrique (quand il est présent et branché) Pour le redémarrage de l’usinage, suite à une suspension du travail, il est nécessaire actionner le bouton de commencement “I” (ON) ou

ou actionner le pédale électrique (quand il est présent et

branché)

B40 / B40P ART. 2300 / M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / L30-L40 / L40P ART. 2300 / B30B40 / B40P

Arrêter la machine et après avoir pourvu à la refroidir il est nécessaire:

1. brancher la prise/fiche d’ alimentation;

2. actionner le poussoir de commencement “I” (ON) ou

actionner le pédale électrique (quand il est présent et branché)

ou relâcher le

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COUPURE

En succession, les opérations de coupure doivent suivre ce qui est indiqué ci de suite:

1. avant la coupure attendre la conclusion du fonctionnement de la machine;

2. arrêter la machine en actionnant le poussoir d’arrêt “O” (OFF) ou actionner le poussoir de ON/OFF

ou relâcher le

pédale électrique.

3. débrancher la prise/fiche d’alimentation;

4. exécuter les interventions de nettoyage

SECURITE DE FONCTIONNEMENT

Au cas où la machine serait sous effort ou soumise à une surcharge, la machine s’arrête immé diatement pour l’entrée en service de la protection thermique. Dans ce cas, attendre qu’elle se soit complètement refroidie avant de procéder à la fonction de démarrage.

ABSENCE DE TENSION

En cas d’interruption de l’alimentation électrique ou si la machine est débranchée du réseau électrique, ce dernier pourra être redémarré seulement en suivant la fonction de démarrage, après le retour de l’alimentation électrique ou le rebranchement

au réseau électrique.

5.6. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT

CONTROLES ET VERIFICATIONS AVANT LA MISE EN SERVICE

VERIFICATION / CONTROLE MODALITES ET VERIFICATIONS

S’assurer que:

¾ Il n’y ait pas sur la machine, parmi les

rouleaux d’objets étrangers

Contrôle visuel des parties indiquées, pour s’assurer de l’absence d’ objets ou corps étrangers tels que par ex. des outils différents, des chiffons, etc… et qu’il n’y ait pas de toute façon de produit alimentaire.

En cas de présence pourvoir à leur enlèvement. Toutes les surfaces des parties indiquées, avant l’emploi de la machine

S’assurer du nettoyage:

¾ Des systèmes d’entrée et de la surface

des rouleaux,

¾ de la surface extérieure de la machine

doivent être contrôlées visuellement pour s’assurer de leur nettoyage. Pour le contrôle visuel des surfaces des rouleaux, pourvoir à la commande

de la machine. En cas de présence de moisissures ou autre type de saleté, pourvoir à la

procédure de nettoyage selon les indications dont il est question au chapitre “NETTOYAGE”

Tous les abris fixes, etc.. doivent avoir la fonction pour laquelle ils ont été

S’assurer de l’intégrité:

¾ des protections fixes, ¾ du corps de la machine

prévus. Contrôle visuel des parties indiquées pour s’assurer de leur intégrité dans

la partie extérieure de leur surface. Les parties, de toute façon, doivent être remplacées aux premiers signes

d’érosion ou rupture.

S’assurer de la fonctionnalité:

¾ des parties du système de commande /

contrôle relatives à la sécurité;

¾ des dispositifs de commande.

S’assurer de l’absence:

¾ de bruits étranges après la mise en

marche

Tous les dispositifs doivent exercer la fonction pour laquelle ils ont été prévus. Commander directement les dispositifs afin qu’ils déterminent la fonction attendue.

Les actionneurs et toutes les parties doivent être de toute façon remplacés aux premiers signes d’érosion ou rupture.

Pendant le contrôle de la fonctionnalité des dispositifs de commande, au cas où il y aurait des bruits étranges, dus par exemple à des ruptures mécaniques, arrêter immédiatement la machine, et activer le service d’entretien.

Pour n’importe quelle type d’intervention ou pour le remplacement des parties qui résultent endommagées, activer le service d’entretien. Le remplacement éventuel doit être effectué ave c des produits originaux du constructeur ou au moins de qualité, sécurité et caractéristiques équivalentes. Pour des approfondissements contacter le Centre d’Assistance Autorisé.

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MISE EN SERVICE

L’opérateur suite à un résultat positif des contrôles finalisés à constater le respect de toutes les conditions de sécurité

et de tous les contrôles dont il est question au paragraphe précédent, peut mettre en service la machine, en suivant dans l’ordre les indications rapportées ci-dessous.

1. Former des petites pâtes (ron des ) poss ibl emen t du même grammage afin que la formation des disques pour les pizzas, les

pains et les fouaces résulte plus facile.

2. Positionner l’une des petites pâtes entre les rouleaux supérieurs et régler la position, à l’aide du régleur fait exprès relatif

aux rouleaux supérieurs, en sorte que les rouleaux soient ouverts environ à moitié.

3. L’on précise qu’avant d ’effectuer cette opération il faut po sitionner aussi les roul eaux inférieurs, à l ’aide du régleur fait

exprès relatif aux rouleaux inférieurs: par exemple, pour obtenir la pâte finale désirée pour la formation des disques pour des pizzas, ceux-ci devront être mi-clos.

4. La pâte que l’on a fait glisser dans les rouleaux supérieurs prendra une forme ovale, et la petite balance faite exprès

placée au centre de la glissière en automatique fera glisser et tourner à 90° degrés la pâte dans les rouleaux inférieurs déjà positionnés.

5. Les contrepoids de la petite balance doivent être réglés en tenant présent le grammage des pâtes.

6. Au cas où l’on n’utiliserait pas la p etite balance, parce qu’elle est désassemblée par l’utilisateur ou elle n’est pas en

dotation, les mains la doivent remplacer: une fois introduites les portions dans les rouleaux supérieurs, les introduire dans les rouleaux inférieurs ayant soin de positionner les bords de la pâte ovale parallèlement à eux.

L’on recommende de ne pas faire marcher la machine à vide, sans le produ it alimentaire

START COUPE ACCESSOIRE

L'opérateur par suite de contrôles de succès visant à assurer la conf ormité avec toutes les conditi ons de sécurité et de tous les contrôles à l'alinéa précédent, peut faire fonctionner la machine, dans l'ordre suivant les instructions ci-dessous.

1. place de la taille de la feuille d'accessoires (TS01 / TS02 / TS03 / Ts04 / TS05) près de la puissa nce a u déc ollage

de la machine (art. 2300 STP30 / STP40)

2. tenir une légère rotation dans le sens horaire branché en vigueur (A)

3. tourner les couteaux accessoire dans le sens antihoraire pour permettre la fixation complet pour la prise de force

(B)

4. tourner sur la machine en activant le bouton START

5. entrer manuellement le seuil au dessus de l'accessoire et le chercher par le bas

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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6. ENTRETIEN, RECHERCHE DEFAILLANCES ET NETTOYAGE

6.1. QUALITES REQUISES DU MANUTENTIONNAIRE

Par le terme “entretien” il ne faut pas entendre seulement le contrôle périodique du fonctionnement normal de la machine mais aussi l’analyse et le remède conséquent de toutes les causes qui pour n’importe quelle raison le mettent hors de service. Le personnel qui exécute les opérations comprises dans le chapitre présent, outre à présenter des caractéristiques rappo rtées dans le chapitre 4, doit avoir lu et compris les prescriptions de s écurité rapportées dans le même chapitre con cernant les risques résidus.

Il est absolument nécessaire que pour les activités d’ entretien, nettoyage, remplacement parties et recherche défaillances effectuées par l’utilisateur, cette tâche s oit confiée à un personnel expert, compétent et au torisé par l’employeur. Ce personnel expert doit être en état d’évaluer le travail qu ’on lui a assigné et reconnaître l es dangers possibles d’après sa préparation, connaissance et expérience professionnelle et de sa connaissance de la machine, des équipements relatifs et des normatives relatives; il doit en outre posséder une qu alification professionnelle adéquate concern ant la machine. Il doit être formé en matière de sécurité et informé sur les risques résidus dont il est question au chapitre 4. En outre il doit être instruit et non averti, c’est-à-dire il doit être un technicien diplômé ou licencié avec des connai ssances ayant rapport à la machine et aux équipements relatifs et les normatives relatives et qui présente une particulière compétence technique ou formation.

Toutes les opérations d’ entretien, nettoyage et remplacement des parties

, aucune exclue, doivent être

formellement exécutées avec la machine complètement arrêtée et isolée des sources d’ alimentation extérieures. Avant n’importe quelle intervention d’ entretien, nettoyage, remplacement parties et recherche

défaillances, faire beaucoup d’attention aux étiquettes placées dans la machine. Pendant les acti vités il ne faut pas forcer ou débrancher ni les étiquettes d’ avertissement ni les dispositifs de sécurité pour n’impor te quell e

raison, ni créer des by pass, ni les utiliser dans des buts différents de ceux prévus par le constructeur. En cas de détérioration ou constatation d’illisibilité des étiquettes d’ avertissement demander immédiatement

Le manutentionnaire a le devoir de:

1. exécuter la préparation des outillages, calibrage et réglage de la machine

au Centre d’Assistance Autorisé.

, aussi dans les zones dangereuses de la machine

avec les abris fixes en position fermés et bloqués, avec les éléments mobiles dangereux débranchés et arrêtés en sécurité,

2. effectuer le nettoyage des parties intérieures de la machine

(éventuellement en exécutant des désassemblages), l’entretien, les interventions d’assistance, recherche défaillances, remplacement parties usées ou détériorées ou les parties de structure, avec les éléments mobiles dangereux débranchés et arrêtés en sécurité,

3. exécuter les interventions dont il est question aux points précédents

, en enlevant aussi les abris fixes.

6.2. PRESCRIPTIONS D’ENTRETIEN

ENLEVEMENT DES ABRIS ET/OU DISPOSITIFS DE PROTECTION Pour quelques interventions dont il est question dans le chapitre présent, il est nécessaire d’enlever de leur position quelques abris fixes.

L’enlèvement peut être effectué seulement par le manutentionnaire. A la fin des interventions, ces abris doivent être remis à leur place et bloqués dans leur position originelle, avec les systèmes de fixation qui étaient prévus avant l’intervention.

Le responsable de l’entretien doit désactiver complètement la machine

procéder à l'enlèvement d’ un abri fixe et/ou au remplacement d’ un élément.

ISOLEMENT DES SOURCES D’ ALIMENTATION EXTERIEURES

Avant d’exécuter n’importe quelle opération entretien, nettoyage et remplacement des parties sources d’ alimentation extérieures.

, comme du reste rapporté ci de suite, avant de

, il faut sectionner et isoler les

Positionner sur “ZERO” le dispositif de protection placé en

amont de la ligne d’alimentation de l’équipement électrique

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

Débrancher le dispositif de sectionnement général

pourvoir à protéger la fiche avec des systèmes faits exprès

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6.3. ENTRETIEN ORDINAIRE

Le personnel qui exécute les opérations comprises dans le chapitre présent, outre à présenter des caractéristiques rapportées au chapitre 4, doit avoir lu et compris le même chapitre 4.

Pour l’évacuation des matériaux usés et remplacés

, faire référence aux prescriptions du chapitre 7.

les prescriptions de sécurité rapportées dans

6.3.1. ENTRETIEN ORDINAIRE EXECUTABLE PAR L’OPERATEUR

FREQUENCE

Avant chaque équipe de travail

Au moins une fois par semaine

Au moins une fois par mois

VERIFICATION /

CONTROLE

Contrôle aire de travail:

¾ Elle doit être nette et sans

poussière

Vérifier la fonctionnalité:

¾ des dispositifs de sécurité

dont il est question au chapitre 4

¾ des fonctions d’ arrêt

Vérification visuelle d’intégrité

¾ toutes les plaquettes d’

instruction, identification, signalisation et avertissement

Vérification visuelle d’ intégrité

¾ système d’entrée

supérieure et inférieure

¾ rouleaux

MODALITES ET VERIFICATIONS

La place de travail et toutes les parties extérieures de la machine doivent être nettoyées ; en outre il faut enlever des parties éventuelles placées sur la machine qui pourraient en empêcher le fonctionnement correct et qui pourraient compromettre les conditions de sécurité présentes en origine dans la machine.

Pour n’importe quelle type d’intervention ou pour le remplacement des parties, activer le service d’entretien. Effectuer un contrôle visuel et un essai fonctionnel des dispositifs de sécurité, des inter-blocages prévus et des fonctions d’arrêt dans le but de vérifier leur fonctionnement correct et arrêt de s éléments mobiles. Pour n’importe quel type d’intervention ou pour le remplacement des parties, activer le service d’entretien. En cas de leur illisibilité, ou elles doivent être demandées au Centre d’ Assistance Autoris é ou elles doivent être de toute façon remplacées par l’utilisateur par d’autres rapportant les mêmes informations, selon ce qui est indiqué au chapitre 4.

L’emploi des parties indiquées dé termine leur usure dans le temps. Après le nettoyage, contrôler visuellement l’absence d’ ébréchures, de fentes ou ruptures. En cas de résultat négatif d’au moins un contrôle, procéder à leur remplacement. Le remplacement éventuel doit être effectué avec des produits authentiques du constructeur ou au moins de qualité, sécurité et caractéristiques équivalentes. Pour des approfon dissements contacter le Centre d’ Assistance Autorisé.

6.3.2. ENTRETIEN ORDINAIRE EXECUTABLE PAR LE MANUTENTIONNAIRE

FREQUENCE

Au moins mensuellement

Au moins trimestriel

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VERIFICATION /

CONTROLE

Intérieur des enveloppes espace moteur

Toutes les parties intérieure s des enveloppes et les espaces de la machine où l’on a installé les moteurs doivent être maintenues nettes

et sèches.

MODALITES ET VERIFICATIONS

Pourvoir avec des moyens adéquats et communs (tels que par exemple aspirateur et pinceau à épousseter et des draps absorbant pour des éventuelles parties d’eau), à maintenir adéquats ces espaces.

Vérification de l’efficacité:

¾ Branchements mécaniques

Vérifier la fonctionnalité:

¾ Des contacteurs de marche

des moteurs,

¾ De tous les relais du circuit

de commande

Effectuer, avec les moyens adéquats, un contrôle du serrage de bornes, des vis, des écrous, des boulons et des connexions en général. Effectuer une inspection visuelle pour vérifier l’état des contacts des relais, des contacts de puissance des contacteurs et des canalisations et conduites intérieures et extérieures aux enveloppes. Au cas où ceux-ci, y compris les câbles unipolaires et/ou multipolaires ne seraient pas en des conditions normales, dans le but de garantir une correcte fonctionnalité procéder à leur remplacement. Vérifier l’équipement électrique entier pour des exigences de continuité de service et fonctionnement.

Vérifications générales

¾ Appareillage électrique

L’on doit contrôler que les parties de l’appareillage électrique sujettes à usure, telles que par exemple: des câbles et des canalisations, toutes les actionneurs de commande actionnés par les opérateurs, etc…, soient intègres et fonctionnels.

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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FREQUENCE

VERIFICATION /

CONTROLE

MODALITES ET VERIFICATIONS

Avec une instrumentation adéquate il faut mesurer et contrôler la résistance vers masse de l’installation équipotentielle et de protection et de chaque branchement, afin que les valeurs mesurées rentrent dans

Au moins semestrielleme nt

Vérifier l’efficacité:

¾ des branchements du

circuit équipotentiel et de protection

les limites d’ acceptabilité définies par les normes d’installation et selon les dispositions en vigueur dans le lieu d’installation. Dans le milieu des prescriptions – indications dont il est question cidessus, l’installation de terre corrélative doit être en tout conforme aux qualités requises applicables pour la coordination avec les dispositifs actifs associés, selon IEC364_5_54 / HD382_5_54 / CEI

64.8 (5_54) (dernières éditions). Avec une instrumentation adéquate il faut mesurer et contrôler la

Au moins semestrielleme nt

Vérifier :

¾ l’isolation électrique des

moteurs

résistance d’isolation des moteurs, afin que les valeurs mesurées rentrent dans les limites d’ acceptabilité définies par les norm es d’installation et selon les dispositions en vigueur dans le lieu d’installation. Avec une instrumentation adéquate il faut mesurer les absorptions sur chaque conducteur d’ alimentation d’usagers et moteurs. Au cas où les valeurs relevées p e ndant le normal fonctionnement résultent non rentrant dans une gamme du 10% des valeurs indiquées dans les schémas électriques d’ alimentation et commande/contrôle, activer le service entretien dans le but de vérifier toutes les

Au moins semestrielleme nt

Vérifier:

¾ l’absorption dans chaque

phase des usagers et des moteurs

caractéristiques ultérieures de l’usager/moteur, puisqu’il po urrait se casser à bref délai. Vérifier l’absence de desserrages éventuels. S’ils sont présents rétablir les connexions de façon durable en serrant les connexions avec un moment de torsion adéquat et rapporté directement sur les composants électriques. Le contrôle doit en outre concerner : ¾ l’intégrité des boîtes de dérivation, des enveloppes, des boîtiers de

commande et des enveloppes de protection des câbles électriques;

Au moins annuellement

Vérifier l’efficacité:

¾ des branchements et des

composants électriques dedans et dehors les enveloppes

¾ la fonctionnalité de tous les actionneurs de commande et de

puissance.

Le remplacement éventuel doit être effectué avec des produits originaux du constructeur ou au moins de qualité, sécurité et caractéristiques équivalentes. Pour des approfon dissements contacter le Centre d’ Assistance Autorisé.

6.4. ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE

Pour les interventions d’ entretien extraordinaire et remplacements de parties, conséquentes à des ruptures ou révisions ou défaillances mécaniques ou électriques, elle est nécessaire une demande d’intervention directement au Centre d’ Assistance Autorisé. Les instructions relatives à l’entretien extraordinaire ne sont pas présentes dans ce mode d’emploi e t donc e lle s doi ve nt être explicitement demandées au Centre d’ Assistance Autorisé

Pour l’évacuation des matériaux usés et remplacés, fair e référence aux prescriptions dont il est question au chapitre 7.

L’on précise en outre de:

1. N’ essayer aucun remplacement et/ou réparation d’ éléments significatifs.

2. N’effectuer aucun soudage de parties éventuellement endom m agées.

3. Ne jamais utiliser la machine si elle n’est pas en sa pleine efficience.

Après des importantes interventions de réparations ou remplacement de parties, avant la successive remise en service, les contrôles, les enregistrements et les vérifications indiqués au chapitre 4, au chapitre 5 et au chapitre 6 doivent être exécutés et avoir un résultat positif.

Pour l’évacuation des matériaux usés et remplacés

, faire référence aux prescriptions du chapitre 7.

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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6.5. RECHERCHE PANNES OU AVARIES ET DEBLOCAGE ELEMENTS

MOBILES

Ci de suite elles sont indiquées les interventions pour la recherche défaillances ou avaries et déblocage éléments mobiles qui peuvent être exécutées par des manutentionnaires, ayant professionnalisme, selon ce qui est défini au paragraphe 6.1.

Manque tension de réseau

Interruption de fonctionnement

La machine ne marche pas: les rouleaux ne tournent pas

Avant de procéder à n’importe quelle intervention ou analyse:

1. Signaler, avec un panneau, qu’on est en train d’exécuter l’entretien.

2. Avant de redémarrer la machine, s’assurer toujours qu’il n’y ait pas de personnel qui soit encore en train

d’exécuter des opérations de nettoyage et/ou d’entretien.

3. Pour les contrôles et les pe tites réparations électriques faire intervenir exclusivement des électriciens

et/ou des électromécaniciens professionnels qualifiés et régulièrement habilités.

4. Pour les réparations mécaniques s’adresser expressément, toujours, au Ce ntre d’ Assistance Autorisé

5. Consulter toujours et en tout cas le Centre d’ Assistance Autorisé dans les façons indiqu ées dans les

premières pages du manuel présent.

TYPE CAUSES POTENTIELLES MODALITES ET VERIFICATIONS

Black out général

Intervention de fusibles ou magnétothermiques placés en amont de la ligne d’alimentation de la machine

Contacter l’organisme distributeur de l’énergie

rique

Après avoir éliminé les causes qui ont déterminé l’intervention du dispositif de pro tec ti on, le rétabl ir. En cas de persistance du problème contacter un technicien électricien. Contactez un technicien électricien: après avoir

éliminé les causes qui ont déterminé l’intervention Intervention du dispositif de protection intérieur à la machine

d’un dispositif de protecti on, le rétablir.

En cas d’intervention de fusibles,

les remplacer par des types du même modèle, tarage et courbe d’intervention.

Cause/s non identifiables

Contacter directement le Centre d’ Assistance Autorisé Contrôler et rétablir l’énergie électrique.

Manque de tension d’alimentation.

Fiche débranchée.

Fusibles intervenus ou magnétothermiques non fonctionnant.

Non fonctionnement du poussoir de marche ou du pédale électrique

Intervention thermique due à surchauffe

Insérer la fiche pour l’alimentation dans une prise électrique adéquate

Faire remplacer les fusibles intervenus, contrôler l’état des interrupteurs magnétothermiques.

Contrôler l’efficience des dis positifs de commande et éventuellement contacter directement le Centre d’ Assistance Autorisé.

Attendre le refroidisseme nt complet avant le redémarrage de la machine

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6.6. NETTOYAGE

Il est interdit de nettoyer à main les organes et les éléments en mouvement Toutes les interventions de nettoyage doivent être ex écutées seule ment et exclu sivemen t après avoi r déchargé la machine avec le produit alimentaire en usinage et l’avoir isolé de la source d’ alimentation électrique et d’énergie extérieure. Pour le nettoyage de la machine, de l’appareillage électrique et des composants à bord de la machine, ne jamais employer d’essence, de solvants ou de fluides inflammables et/ou corrosifs. La machine, l’appareillage électrique et les composants à bord machine, ne doivent être jamais lavés en utilisant de l’eau, surtout en forme de jets de n’importe quelle nature et quantité; donc, sans “séau” ni “caoutchouc ” ni “éponge”. Ne jamais poser directement la machine dans le lavabo ou sous le robinet. Utiliser des solvants non in flammabl es et n on toxi ques , co mmerci aux et ho mologu és. Respecter les modalités d’emploi et adopter les dispositifs de protection individuelle éventuels, prévus par le fournisseur de ces

substances.

La classification du niveau d’hygiène de la machine et des outillages associés, pour l’emploi prévu, est 2 (deux): machine qui, suite à une évaluation du risque d’hygiène, est conforme aux qualités requises des normes internationales applicables, mais elle demande un désassembla ge programmé pour le nettoyage.

FREQUENCE PERSONNEL MODALITES

Au terme de chaque équipe de travail et de toute façon avant l’emploi journalier

Opérateur Toutes les surfaces et les parties de la machine destinées à entrer en contact avec le

produit alimentaire, c’est-à-dire, les zones alimentaires (surface antérieure de la machine, les rouleaux, les systèmes pour beurrer et les relative s parties de structure, le racleur de pâte intérieur) et les zones giclées (surface extérieure de la machine), doivent être nettoyées et désinfectées avec les modalité s rapportées ci-dessous. Pour les activités di désassemblage des outils, voir les descriptions précédentes.

¾ Ecrouter les surfaces des résidus de produit alimentaire éventuels (par ex. à l’aide

de racleurs en plastique);

¾ Aspirer les résidus de farine ou de produits alimentaires avec un aspirateur ayant

pression comprise entre les 2 - 3 atm, avec la machine arrêtée en sécurité garantie.

¾ Nettoyer toutes les surfaces de la zone alimentaire et zone giclées avec un chiffon

mou mouill é (non dégouttant

¾ Avec une éponge nettoyer l’intérieur des outils. Utiliser des produits spécifiques pour

). Ne les pas laisser à tremper.

acier, ceux-ci doivent être liquides (non en crème ou pâtes de toute façon abrasives) et surtout ne doivent pas contenir de chlore. Contre les substances grasses l’on peut utiliser l’alcool dénaturé.

¾ Le remontage des outils doit être effectué seulement suite à une exigence d’usinage,

laisser les pièces enveloppées dans un chiffon mou sec qui ne perde pas de poils.

PERIODES DE LONGUE INACTIVITE

¾ Pendant les périodes de longue inactivité de la machine pourvoir à passer

énergiquement sur toutes les surfaces en acier (spécialem ent si inox) un ch iff on imbibé d’huile de vaseline de façon à étendre une voile de protection.

CHOSES A NE PAS FAIRE AVANT OU PENDANT LE NETTOYAGE:

¾ Accéder aux éléments mobiles sans s’être préventivement assurés de leur arrêt; ¾ Accéder aux éléments mobiles sans l‘avoir arrêtée en séc urité garantie (blocage dans

la position de zéro des dispositifs de sectionnement de l’alimentation électrique)

PRODUITS A NE PAS UTILISER:

¾ Air comprimé avec des giclées vers les zones avec des dépôts d e farine et en général

vers la machine;

¾ Appareillages à vapeur; ¾ Détergents qui contiennent du CHLORE (même si dilués) ou ses composés tels que:

l’eau de Javel, l’acide muriatique, les produits pour déboucher la vidange, des p roduits pour le nettoyage du marbre, déca lcifiants en général, etc … peuvent attaquer la composition de l’acier, en le tachant ou en l’oxydant irréparablement. Rien que les émanations des produits susmentionnés peuvent oxyder et dans certains cas corroder l’acier;

¾ Paille de fer, brosses ou disquettes abrasifs réalisés avec d’autres métaux ou alliages

(ex. acier commun, aluminium, laiton, etc…) ou des outils qui aient en précédence nettoyé d’autres métaux ou al liages et qui pourraient aussi griffer les surfaces.

¾ détergents en poudre abrasifs; ¾ essence, solvants ou fluides inflammables et/ou corrosifs; ¾ substances employées pour nettoyer l’argent.

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7. DEMOLITION ET ELIMINATION

Au cas où l’on déciderait de ne plus utiliser la machine parce qu’obsolète et/ou irrémédiablement en panne ou usée au point à en rendre antiéconomique la réparation, il faut procéder à sa mise ho rs service en la rendant inopéra nte et sans des dangers potentiels. La mise hors service doit être confiée à un personnel spécialisé et équipé. Avant de commencer la démolition

signaler qu’il y a des interventions en cours.

7.1. DEMOLITION

Toutes les opérations de débranchement doivent être effectuées en employant des outils adéquats et de dimensions adéquates (par ex. tournevis à coupe ou cruciforme, des clés exagonales, des clés Allen etc…), selon les vis à desserrer. A la fin des activités de démolition toutes les plaquettes d’identification et tout autre document de la mach ine dovent être détruits.

Les principales phases séquentielles pour le désassemblage et le démantèlement comprennent (liste indicative non exhaustive):

1. le dispositif de sectionnement de l’énergie extérieure d’ alimentation

dans la position de zéro “0”. Voir à ce propos le chapitre 6;

2. débrancher les conducteurs

de tous les composants présents à l’intérieur du table au élec tr iq ue de tous les

doit être bloqué avec un cadenas

composants installés à bord machine et les envoyer à des organismes ou sociétés de collecte sélective dans le respect de la normati ve en vigueur;

3. désassembler tous les composants

présents à l’intérieur du tableau électrique et installés à bord machine et les envoyer à des organismes ou sociétés de collecte sélective dans le respect de la normative en vigueur;

4. toutes les carcasses métalliques ou plastiques, les visseries et n’importe quelle autre partie en acier ou

plastique doit être envoyée à des organismes ou sociétés de collecte sélective dans le respect de la normative en vigueur.

7.2. ELIMINATION

La machine peut être éliminée sans besoin de la réduire en des pièces petites; il est suffisant débrancher les groupes principaux qui la composent et les placer sur le moyen de transport destiné à la mise à la casse.

Les obligations principales concernant l’utilisateur sont les suivantes:

1. il est obligatoire ne pas éliminer les RAEE comme déchets urbains

2. pour l’élimination des RAEE il est possible de rendre au distributeur l’appareillage électrique au moment de l’achat

3. en alternative pour l’élimination

4. dans la machine elles ne sont pas présentes de substances dangereuses qui peuvent avoir un effet potentiellement

5. un emploi impropre de la machine ou de ses parties

C’est devoir de l’utilisateur être à connaissance des lois en vigueur concernant la gestion des déchets des

appareillages électriques et électroniques (RAEE), dans son pays et opérer de façon à obtempérer à ces législations.

L’évaluation et la gestion aux fins de la co mpatibilité biologique des produi ts employés dans la machine sont de compétence et de responsabilité de l’utilisateur.

, mais il faut effectuer une collecte séparée;

d’un nouveau;

, opérer en conformité avec les normes en vigueur, en s’adressant aux centres de collecte différentiée préposé par les administrations locales et/ou à des entreprises spécialisées dans la mise à la casse des machines industrielles et/ou dans l’élimin ation des déchets et /ou centres de réemploi, de traitement et de recyclage, afin qu’elle soit faite la séparation entre matériel plastique, matériel métallique et composants électriques qui doivent être envoyés à des collectes différenciées;

négatif à l’égard de l’environn ement et de la santé humaine;

ne détermine pas un effet potentiellement négatif à l’égard de

l’environnement et de la santé humaine;

6. le symbole qui indique la nécessité de la collecte séparée

( ), est un conteneur d’ordures sur des roues barré

comme indiqué ci-dessous; le symbole est imprimé de façon visible, lisible et indélébile sur le produit;

7. les sanctions prévues

en cas d’élimination abusive de ces ordures, sont celles définies par la législation en vigueur et applicable où le produit est éventuellement éliminé abusivemen t: application des sanctions administrativ es question à l’article 50 et suivants du D.Lgs. n. 22/1997.

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

dont il est

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8. MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Selon les exigences de fonctionnement et de production, la machine peut être constituée avec des différentes typologies de matériaux de construction.

ART. 2300 M30 / M40 / L30-L40 / L40P

GROUPE

Acier verni Acier inox AISI 304

Corps machine Structure antérieure de la machine (glis sière) Petite balance Couples de rouleaux Systèmes d’entrée

ART. 2300 SP30 / SP40 / SPT30 / SPT40

GROUPE

Acier verni Acier inox AISI 304

Corps machine Structure antérieure de la machine (glis sière) Petite balance Couples de rouleaux Systèmes d’entrée

ART. 2300 / B30-B40 / B40P

GROUPE

Acier verni Acier inox AISI 304

Corps machine  Structure antérieure de la machine (glis sière) Petite balance Couples de rouleaux Systèmes d’entrée

TYPOLOGIE MATERIAUX

Nylon traité pour

aliments

  

TYPOLOGIE MATERIAUX

Nylon traité pour

aliments

    

TYPOLOGIE MATERIAUX

Nylon traité pour

aliments

 

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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1. LIEFERUNGSBESTAND 6

INHALT

2. INHALT UND BENUTZUNG DER GEBRAUCHSANWEISUNG 7

2.1. ZIEL DER GEBRAUCHSANWEISUNG 7

2.2. HAFTUNG 8

2.3. SYMBOLERLÄUTERUNG 8

3. ALLGEMEINE INFORMATIONEN UND EIGENSCHAFTEN 9

3.1. VOR DER LIEFERUNG DURCHGEFÜHRTE ABNAHMEN 9

3.2. ANWENDUNG UND BAUTEILE 9

3.3. BETRIEBSBEDINGUNGEN 10

3.4. BESTIMMUNGSMÄßIGE VERWENDUNG, MISSBRAUCH, UNZWECKMÄßIGE ODER VERBOTENE VERWENDUNG 11

4. SICHERHEITSANLEITUNGEN 12

4.1. PFLICHTEN 12

4.2. UMFELD UND ARBEITSPLATZ 13

4.3. WARNUNGEN BEZÜGLICH RESTRISIKEN 13

4.4. SCHILDER 15

4.5. SCHUTZVORRICHTUNGEN AM GERÄT 16

5. TRANSPORT, INBETRIEBNAHME UND VERWENDUNG 17

5.1. ARBEITSPLATZ UND BEDIENERAUFGABEN 17

5.2. TRANSPORT, BEWEGUNG UND LAGERUNG 18

5.3. ENTFERNUNG DER VERPACKUNG - ÖFFNUNGSMODALITÄTEN 19

5.4. VORBEREITUNG 19

5.5. STEUERVORRICHTUNGEN UND STEUERFUNKTIONEN 21

5.6. BETRIEB 22

6. WARTUNG, FEHLERSUCHE UND REINIGUNG 24

6.1. ANFORDERUNGEN AN DAS WARTUNGSPERSONAL 24

6.2. WARTUNGSVORSCHRIFTEN 24

6.3. ORDENTLICHE WARTUNG 25

6.3.1. DURCH DEN BEDIENER AUSFÜHRBARE ORDENTLICHE WARTUNG 25

6.3.2. DURCH DAS WARTUNGSPERSONAL AUSFÜHRBARE ORDENTLICHE WARTUNG 25

6.4. AUßERORDENTLICHE WARTUNG 26

6.5. FEHLERSUCHE ODER STÖRUNGSERMITTLUNG UND LÖSUNG VON BEWEGLICHEN ELEMENTEN 27

6.6. REINIGUNG 28

7. VERSCHROTTUNG UND ENTSORGUNG 29

7.1. VERSCHROTTUNG 29

7.2. ENTSORGUNG 29

8. BAUMATERIAL 30

GARANTIE

Bei Konstruktionsfehlern übernehmen wir für Geräteteile, Elektroteile ausgeschlossen, eine 12-monatige Garantie. Die Lieferung der jeweiligen Waren geht zu Lasten des Käufers. Teile, die unter die Garantiebestimmungen fallen, werden beim Austausch in Rechnung gestellt. Bei Eingang der defekten Waren beim Lieferanten wird der Betrag dem Kunden gutgeschrieben und die Ersatzteile frachtfrei zurückgesandt. Von der Garantie ausgeschlossen, sind Ersatzgeräte, sowie Kundendienst und etwaige anfallende Kosten.

LIEFERUNG

Der Transport der Ware erfolgt auf Gefahr des Bestellers. Eventuell aufgetretene Schäden müssen dem Spediteur umgehend bei Warenerhalt mitgeteilt werden. Wir bieten Sie sowohl die Haftbarkeit des Spediteurs zu berücksichtigen, als auch dass wir bei fehlender Überprüfung bei Erhalt der Ware keine Haftung übernehmen. Außerdem weisen wir daraufhin, dass selbst bei einer Frei Haus-Lieferung mit Lasteneinzugsverfahren keine Haftung übern ommen werden kann, falls die Ware nicht bei Erhalt geprüft wurde.

GERICHTSSTAND

Für jede Art Streitigkeit liegt die Zuständigkeit beim Gerichtsstand am Sitz des Herstellers.

Gebrauchsanweisung

Ausgabe

03.2011

03-2011-STENDIPIZZA-A5.doc

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ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-ANLEITUNG

1 30

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MANUALE d’USO e MANUTENZIONE

MANUAL for USE and MAINTENANCE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG und WARTUNG

MANUAL de USO y MANUTENCION

Prodotto • Product • Produit • Produkt • Producto

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

PIZZA-AUSROLLMASCHINE

2300

M30 M40

 

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo



SP30

SP40  SPT30

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

TS01



TS02



TS03  TS04

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo



SPT40



2300

TS05



2300



L30

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

L40

Pag. di

L40P

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

2 30

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Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

2300



B30

B40



B40P

Monofase • Monophase • Monophasé • Einphasig • Monofase



1 N PE AC240V 50Hz 1 N PE AC240V 60Hz 1 N PE AC230V 50Hz 1 N PE AC230V 60Hz 1 N PE AC110V 50Hz

1 N PE AC 110V 60Hz

     

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EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Der Unterzeichnete, in Vertretung der folgenden Hersteller

Hersteller

Adresse

durch die beauftragte Person berechtigt zu schaffen und die technischen Unterlagen erhalten

Name

Adresse

Der Unterzeichnete Hersteller erklärt hiermit, dass die Maschine

Generic Name / Handel

Funktion

Modell

Freundlich

Teilenr

Baujahr

wird in Übereinstimmung mit allen einschlägigen Rechtsvorschriften hat die folgenden Richtlinien (einschließlich aller

zutreffenden Änderungen), sofern

2006/42/CE - Maschinen-Richtlinie

2006/95/CE - Low Voltage Directive

2004/108/CE - Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit

Bestandteile des Autos und soll mit Lebensmitteln in Berührung kommen, im Einklang mit:

VERORDNUNG CE n. 1935/2004

VERORDNUNG CE n. 2023/2006

2006/42/CE

PIZZA-AUSROLLMASCHINE

Umformen von Mischungen in der Lebensmittelindustrie verwendet, um

flach, flach und Teigstücke Strecke

ART. 2300

M30 / M40 / SP30 / SP40 / SPT30 / SPT 40 / TS01 / TS02 / TS03 / TS04 /

TS05 / L30-L40 / L40P / B30-B40 / B40P

________

20___

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Die Liste der wichtigsten Standards im Einsatz ist, diese Erklärung beigefügt.

Harmonisierte Regeln vom Typ “A”

EN ISO 12100-1:2003+A1:2009 EN 14121-1:2007 EN ISO 12100-2:2003+A1:2009

Harmonisierte Regeln vom Typ “B”

Harmonisierte Regeln vom Typ “C”

EN 1672-2:2005+A1:2009 EN 12041:2000+A1:2009

Weitere Regeln und / oder technischen Spezifikationen

EN 60073:2002 EN 61293:1994 EN 60445:2007 EN 61310-1:2008 EN 60446:2007 EN 61310-2:2008 EN 60447:2004 EN 61310-3:2008 EN 60529:1992+A1:2000

................................................................................................(platz). .......................................(datum).

(Unterschrift )

_____________________ Gesetzlicher Vertreter

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1. LIEFERUNGSBESTAND

Die Pizza-Ausrollmaschine, nachfolgend „Gerät" genannt, wurde zum Ausrollen, Ausbreiten, und Ausziehen von kalten Teigen für die Zubereitung von Pizza, Brot, Nudelteig, Fladen, Focaccia, Kuchenteig und andere in den für die Lebensmittelindustrie verwendeten Formen, Dicken und Durchmesser entwickelt. Je nach Modell und kommerziellen Anforderungen kann das Gerät in verschiedenen Kombinationen, mit verschiedenen Zubehörteilen und technischen Daten zusamme ngesetzt werden, wahlweise in den Kombinationen aus Kapitel 3.

Das gelieferte Gerät, das in der v orliegenden Anleitung beschrieben ist, besteht aus Gruppen und Bauteilen, die i n der CEKonformitätserklärung genannt werden.

Das Gerät wurde mit einem Typenschild ausgestattet, das folgende Daten enthält:

[Beispiel]

BEZEICHNUNG

SERIEN/MODELLNR

TEILENR

GERÄTMASSE

BAUJAH

NENNSPANNUNG

STROMAUFNAHME BEI VOLLAST

SHORT CIRCUIT CURRENT

SCHALTPLAN-NR.

Für Informationen zur rechtmäßígen Verwendung des Geräts siehe Gebrauchsanweisung

PIZZA-AUSROLLMASCHINE

_________ _________

___ kg 20 ___

... PE AC .... V .... Hz

… A

… kA

…

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2. INHALT UND BENUTZUNG DER GEBRAUCHSANWEISUNG

2.1. ZIEL DER GEBRAUCHSANWEISUNG

WICHTIGKEIT DER GEBRAUCHSANWEISUNG

Das vorliegende Bedienungshandbuch ist als ganzheitlicher Teil des Geräts

1. Für die ganze Lebensdauer des Geräts muss es aufbewahrt werden.

2. Beim Verkauf des Geräts muss das Handbuch das Gerät begleiten.

3. Im Handbuch befinden sich neben allen für das Bedienpersonal nützlichen Informationen auch die Schaltpläne (in

spezifischen Kapiteln zusammengefasst), welche für allfällige Wartungs- und Reparatureingriffe benötigt werden.

ZIEL DER GEBRAUCHSANWEISUNG

Die Gebrauchsanweisung hat zum Ziel,

dem Kunden alle nötigen Informationen zu geben, die ihm eine geeignete Anwendung

und eine möglichst sichere und selbständige Handhabung des gelieferten Geräts erlauben. Außerdem wurde das vorliegende Handbuch mit dem Ziel erstellt, Hinweise und Warnungen Einschränkungen für dessen Be trieb zu geben. Bei Zweifeln wenden Sie sich bitte an den anerkannten Kundendienst.

Die vorliegende Gebrauchsanweisung wurde auss chließlich für den Anwender des Geräts erstellt und enthält Informationen die Eigentum des Herstellers sind. Die in der vorliegenden Gebrauchsanweisung enthaltenen Texte, Zeichnungen und Pläne sind technischer Art und sind Eigentum des Geräteherstellers. Sie können in keiner Weise weder teilweise noch gesamthaft vervielfältigt werden. Ohne die vorhergehende schriftliche Zustimmung des Herstellers kann die vorliegende Gebrauchsanweisung auch nicht teilweise vervielfältigt, verändert, abgeschrieben, in irgendeine Sprache übersetzt, Dritten zur Verfügung gestellt oder jedenfalls so verwendet werden, dass die Interessen des Herstellers geschädigt werden.

ZIELPUBLIKUM

Die vorliegende Gebrauchsanweisung, von de r 1 Au sgab e zusammen mit de m Gerät al s ergänzend er Bestandt eil g eliefert wird , richtet sich an die Bediener sowie an mit der Installation, dem Betrieb und der Wartung befugte, qualifizierte Techniker.

Die für den Arbeitsschutz im Betrieb verantwortliche Person und die anderen Mitarbeiter

haben das vorliegende Handbuch einzusehen, damit s ie alle technischen und organisatorischen Maßnahmen ergreifen können. Vor Inbetriebnahme des Geräts und jedes Mal, wenn ein Zweifel im Bezug auf den Betrieb des Geräts besteht, hat der Bediener die Gebrauchsanweisung genau zu lesen.

AUFBEWAHRUNG

¾ Die vorliegende Gebrauchsanweisung muss in unmittelbarer N ähe des Geräts aufbewahrt werden und ist

vor Flüssigkeit, Feuchtigkeit, übermäßiger Hitze und allem anderem, was dessen Lesbarkeit beeinträchtigen könnte, zu schützen.

¾ Die Gebrauchsanweisung so benutzen, dass sie als Ganzes oder auch teilweise nicht beschädigt werden

kann.

¾ Keine Seiten aus der Gebrauchsanweisung entfernen. ¾ Nicht auf die Seiten der Gebrauchsanw eisung schreiben.

ÄNDERUNGEN, ERGÄNZUNGEN UND ERSETZUNGEN

¾ Falls die vorliegende Gebrauchsanweisung beschädigt wird oder verloren geht, kann eine Kopie davon

bei dem anerkannten Kundendienst

¾ Die vorliegende Gebrauchsanweisung widerspiegelt den Stand der Technik zum Zeitpunkt der

Herstellung des Geräts; der Hersteller behält sich das Recht vor, die Produktion und dementsprechend die anderen Ausgaben der Gebrauchsanweisung zu aktualisieren ohne Verpflichtung, frühere Produktionen oder Handbücher zu aktualisieren, außer in besonderen Fällen, die die Gesu ndheit und die Sicherheit von Personen betreffen.

¾ Sollte der Auftraggeber zusätzliche I nformationen wünschen, kann er sich direkt an den anerkannten

Kundendienst wenden.

¾ Bei Verkauf des Geräts sollte der Kunde dem anerkannten Kundendienst die Angaben des neuen

Besitzers zur Vereinfachung der Mitteilung von eventuellen Ergänzungen in der Gebrauchsanweisung zu melden. Wie bereits erwähnt muss die Gebrauchsanwei sung den abnehmbaren Kessel/Verteiler auch bei einer Eigentumsübertragung begleiten.

zu betrachten:

zur besseren Kenntnis des Geräts, sowie der Grundlagen und

für die das Gerät bestimmt ist,

beantragt werden.

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2.2. HAFTUNG

¾ Falls die vorliegende Gebrauchsanweisung beschädigt wird oder verloren geht, kann eine Kopie davon

bei dem anerkannten Kundendienst

¾ Die vorliegende Gebrauchsanweisung widerspiegelt den Stand der Technik

¾ Besondere Aufmerksamkeit sollte den Restrisiken

gewidmet werden.

¾ Der Hersteller haftet

für das Gerät in seiner Original-Konfiguration.

¾ Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch Missbrauch oder falsche Anwendung des Geräts oder

der Gebrauchsanweisung entstehen könnten, ebens o wenig für Schäden die durch Nichtbeachtung von zwingenden Vorschriften, Nachlässigkeit, Unerfahrenheit, Unvorsichtigkeit oder Nichtbeachtung der Verordnungsbestimmungen seitens des Arbeitgebers, des Bedieners oder des Wartungstechnikers und für alle eventuellen Störungen unzweckmäßigen Gebrauch entstehen könnten.

¾ Der Hersteller haftet nicht für Folgen aus der Anwendung von Ersatzteilen, die nicht Originalteile sind

oder die nicht gleichwertige Eigenschaften aufweisen.

¾ Der Hersteller haftet nur für die in der italienischen Originalversion der Gebrauchsanweisung

enthaltenen Informationen.

¾ Die Nichtbeachtung der in dieser Gebrauchsan weisun g enth alt en en Vo rs ch ri ften v eru r sach t das so fort ig e

Entfallen der Garantie.

Die Werksverantwortlichen die den Betrieb überwachen sind im Rahmen der ihnen zugeteilten Befugnisse und

Kompetenzen für folgende Punkte zuständig:

¾ die vorgeschriebenen Sicherheitsmaßnahmen umsetzen; ¾ Die Arbeiter über die spezifischen Risiken, denen sie ausgesetzt sind, und über die wichtigsten Schutz-

und Vorsorgemaßnahmen unterrichten;

¾ anordnen und verlangen, dass die einzelnen Mitarbeiter die Sicherheitsvorschriften beachten und die

ihnen zur Verfügung gestellten Schutzausrüstungen benutzen;

¾ mehr als einen Mitarbeiter gleichzeitig auf dem Gerät arbeiten lassen.

Außerdem wird darauf hingewiesen, dass nach seiner Inbetriebnahme das Gerät der Richtlinie 89/655/EWG und anschließenden Änderu ngen u nter s te ht.

beantragt werden.

zum Zeitpunkt der

an dem Gerät und den Vorschriften für die Bediener

, die durch unvernünftigen Gebrauch, Missbrauch und/oder

2.3. SYMBOLERLÄUTERUNG

Im Folgenden werden die Bedeutungen der in diesem Handbuch benutzten Symbole un d Begriffe erläutert.

GEFAHR

Weist auf eine Gefahr hin für den Bediener des Geräts und für alle, die sich in der Nähe des Geräts befinden. Daher sollte die aufgezeigte Tätigkeit unter Beachtung der geltenden Unfallverh ütungsvorschriften und d er in der vorliegenden Gebrauchsanweisung angegebenen Maßnahmen ausgeführt werden.

HINWEIS Weist auf nützliche und/oder zusätzliche Empfehlungen hi n und/oder auf b esondere Maßnahmen b ezüglich der gerade auszuführenden Tätigkeit.

ACHTUNG Weist auf einen Arbeitsschritt hin, der zur Verhinderung einer Beschädigung am Gerät mit Sorgfalt auszuführen ist.

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3. ALLGEMEINE INFORMATIONEN UND EIGENSCHAFTEN

3.1. VOR DER LIEFERUNG DURCHGEFÜHRTE ABNAHMEN

Vor der Lieferung wurde das Gerät im Werk des Herstellers den gesetzlich geltenden und anwendbaren vorgeschri ebenen Sicherheitstests und den Betriebstests, die gemäß dem in der vorliegenden Gebrauchsanweisung beschriebenen Anwendungszweck des Geräts durchzuführen waren, unterzogen. Außerdem werden alle installierten Bauteile einer detaillierten Sichtkontrolle sowie einer Kontro lle mit Werkzeugen unterzogen, damit eine Entsprechung mit den vertragl ich vereinbarten Anforderungen gew äh rle i ste t w erde n kan n.

3.2. ANWENDUNG UND BAUTEILE

Die Pizza-Ausrollmaschine, nachfolgend „Gerät" genannt, wurde zum Ausrollen, Ausbreiten, und Ausziehen von kalten Teigen für die Zubereitung von Pizza, Brot, Nudelteig, Fladen, Focaccia, Kuchenteig und andere in den für die Lebensmittelindustrie üblichen Formen, Dicken und Durchmesser entwickelt. Bei den Modellen der Maschine Kunst. SPT30 2300 / SPT40, auf der linken Seite, können Sie befestigen das Zubehör SCHNEIDEN, soll schneiden, je nach Art von Zubehör Haken, den Teig für die Nudeln.

Das Gerät besteht üblicherweise aus folgenden Elementen (siehe Anlage):

1. n. 1 verstärktes Gehäuse

Rutsche dar, auf welcher der Teig hinunterläuft wenn er vom ersten zum zweiten Walzenpaar übergeht (wenn dieses vorhanden ist). Im Hinterteil des Gehäuses befindet sich eine Abschirmung, die die Motorteile komplett abdeckt.

2. n. 1 Paar obere Antriebswalzen

Durch diese Walzen läuft der ausz urollende Teig. Der Abstand zwischen den zwei Walzen ist einstellbar. Dazu kann die äußere Walze über einen Hebel im Millimeterbereich eingestellt werden, wodurch verschiedene Ausrolldicken möglich sind. Ein Modell kann auch ohne oberes Walzenpaar hergestellt werden.

3. n. 1 feststehendes oberes Einführungssystem

erlaubt die manuelle Einführung des Teigs.

4. n. 1 Paar untere Antriebswal zen

5. n. 1 feststehendes unteres Einführungssystem

erlaubt die manuelle Einführung des Teigs für einen zweiten Durchgang. Im Einführungssystem befindet sich eine Losrolle, die die Produkteinführung erleichtert.

6. Modelle von Maschinen Ku nst. SPT30 2300 / Nr. SPT40 Eine Zapfwelle für die manu elle Andocken des Zubehörs

SCHNEIDER

7. Nein 1 Zubehör Blattgröße, di e auf die Art der nach n. 2 Ro llen und sorgfältig g eformte Theke, können Sie schneiden

den Teig für die Nudeln

Es ist ein einziger Elektromotor für den Walzenantrieb vorhanden. Dieser kann einphasig sein und verschiedene Speisespannungen aufweisen (s. technische Daten).

Alle Geräteteile, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen wie Vorderseite, Walzen,

Einführungssysteme etc..... bestehen aus Edelstahl oder aus lebensmittelechtem Kunststoff.

Die automatischen Funktionen und elektronische Komponenten in festverdrahteter Logik über die Bedien- und Steuertafel im vorderen Bereich des Geräts gesteuert (siehe Anlage).

Je nach Betriebs- und Produktionsbedürfnissen kann das Gerät mit verschiedenen Zuberhörteilen ausgestattet werden (siehe technische Daten).

Eventuelle zusätzliche verwendbare Zutaten dürfen die Gesundheit des Bedienpersonals und des Wartungspersonals nicht gefährden. Außerdem dürfen dadurch keine explosionsgefährdeten Bereiche entstehen. Immer die technischen Daten und Sicherheitsblätter jedes Lebensmittels im Bezug auf Gefahren überprüfen.

Falls Staubbelastungen in gewiss en Berei chen entst ehe n so llten , sin d geei gnet e Sch utzmask en so wohl während der manuellen Ladung der Lebensmittel als auch während des Gerätebetriebs zu tragen.

, das die Motorteile und die Steuerteile stützt und enthält. Der Vorderteil des Gehäuses stellt die

. Die zwei Walzen sind hintereinander angebracht und drehen in die gleich e Richtung.

bei den oberen, hintereinander angelegten Antriebswalzen. Dieses System

. Die zwei Walzen sind hintereinander angebracht und drehen in die gleiche Richtung.

bei den unteren, hintereinander angelegten Antriebswalzen. Dieses System

, die Programmierung die Betriebssequenz des Geräts etc… werden durch elektromechanische

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IGF 2300-B30 Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual