IGF 2200-S05 Installation Manual

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IMPASTATRICE

ELETTRICA

Manuale delle istruzione per l’uso

ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400 ART. 2500

IMPASTATRICE

ELETTRICA

GB ELECTRIC MIXER OPERATING MANUAL

F PETRIN ELECTRIQUE

ELEKTRISCHE

KNETMASCHINE AMASADORA

ELÉCTRICA

MANUALE DELLE ISTRUZIONE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG

MANUAL DE INSTRUCCION

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1. CONSISTENZA DELLA FORNITURA 6

INDICE

2. ORGANIZZAZIONE DEL CONTENUTO E CONSULTAZIONE 7

2.1. SCOPO DEL MANUALE 7

2.2. RESPONSABILITÀ 8

2.3. SIGNIFICATO DELLA SIMBOLOGIA 8

3. INFORMAZIONI GENERALI E CARATTERISTICHE 9

3.1. COLLAUDI EFFETTUATI PRIMA DELLA CONSEGNA 9

3.2. DESTINAZIONE USO E PARTI COSTRUTTIVE 9

3.3. CONFIGURAZIONI 10

3.4. CONDIZIONI DI SERVIZIO 10

3.5. USO NORMALE, USO IMPROPRIO, USO NON CORRETTO O VIETATO 11

4. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA 12

4.1. OBBLIGHI E DOVERI 12

4.2. AMBIENTI E POSTI DI LAVORO 13

4.3. AVVERTIMENTI IN MERITO AI RISCHI RESIDUI 13

4.4. TARGHE 15

4.5. DISPOSITIVI DI PROTEZIONE SULLA MACCHINA 16

5. TRASPORTO, MESSA IN SERVIZIO ED USO 17

5.1. POSTAZIONI DI LAVORO E MANSIONI DEGLI OPERATORI 17

5.2. TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAGGIO 18

5.3. RIMOZIONE IMBALLO - MODALITÀ DI APERTURA 19

5.4. OPERAZIONI PRELIMINARI DI PREPARAZIONE 19

5.5. MONTAGGIO / SMONTAGGIO 21

5.6. DISPOSITIVI E FUNZIONI DI COMANDO 21

5.7. DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO 24

6. MANUTENZIONE, RICERCA GUASTI E PULIZIA 26

6.1. REQUISITI DEL MANUTENTORE 26

6.2. PRESCRIZIONI DI MANUTENZIONE 26

6.3. MANUTENZIONE ORDINARIA 27

6.3.1. MANUTENZIONE ORDINARIA ESEGUIBILE DALL’OPERATORE 27

6.3.2. MANUTENZIONE ORDINARIA ESEGUIBILE DAL MANUTENTORE 27

6.4. MANUTENZIONE STRAORDINARIA 28

6.5. RICERCA GUASTI O AVARIE E SBLOCCO ELEMENTI MOBILI 29

6.6. PULIZIA 30

7. DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO 31

7.1. DEMOLIZIONE 31

7.2. SMALTIMENTO 31

8. MATERIALI DI COSTRUZIONE 32

GARANZIA

Tutte le parti componenti le apparecchiature, escluse le parti elettriche, godono di una garanzia di 36 mesi, sempre che i difetti siano dovuti alla costruzione. La spedizione dei pezzi in oggetto avverrà in porto assegnato. I pezzi sostituiti in garanzia saranno comunque fatturati; al ricevimento dei pezzi (rispediti in porto franco), di cui è stata richiesta la sostituzione, si provvederà con nota di credito. La garanzia non contempla la sostituzione dell’ apparecchiatura. La garanzia non contempla le spese di manodopera per la sostituzione dei ricambi e qualsiasi altra spesa accessoria.

SPEDIZIONI

La merce viaggia a rischio e pericolo del Cliente. Eventuali contestazioni sullo stato difettoso del materiale dovranno essere evidenziate al trasportatore al momento dell’accettazione della merce. Vi preghiamo di tenere nella dovuta considerazione quanto oggetto della responsabilità del vettore e della inderogabilità della evidenziazione di eventuali danni al momento dell’accettazione della merce. Sottolineiamo che la nostra Ditta non risponde di danni non evidenziati al vettore al momento del ritiro della merce, anche se la stessa è stata inoltrata in porto franco con addebito in fattura.

FORO COMPETENTE

Per ogni controversia è competente il foro territorialmente competente della sede del costruttore.

Manuale delle istruzioni per l’uso

Edizione

10.2009

10-2009-IMPASTATRICI-A5.doc

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MANUALE d’USO e MANUTENZIONE

MANUAL for USE and MAINTENANCE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG und WARTUNG

MANUAL de USO y MANUTENCION

Prodotto • Product • Produit • Produkt • Producto IMPASTATRICE ELETTRICA

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

2200

S05

S07

S12

S16



S25

S38

S42

S70



Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

Trifase • Triphase • Triphasé • Dreiphasig • Trifase

Monofase • Monophase • Monophasé • Einphasig • Monofase

2200 TOP

S12

S16

S25



S38



S42



2400

S12

S16



S25

S38



2500

S60



S90



3 PE AC 400 V 50 Hz

3 PE AC 400V 60Hz

1 N PE AC230V 50Hz

1 N PE AC 110V 60Hz



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DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ

2006/42/CE (Allegato II parte A)

Il sottoscritto, rappresentante il seguente costruttore

Costruttore

Indirizzo

ha incaricato di la persona autorizzata a costituire e conservare il fascicolo tecnico

Nome

Indirizzo

Il sottoscritto costruttore dichiara qui di seguito che la macchina

Denominazione generica / commerciale

Funzione

Impastatrice con vasca rotativa utilizzata per il trattamento di vari

Modello

Tipo

Matricola

Anno di costruzione

risulta in conformità a tutte le diposizioni pertinenti previste dalle seguenti direttive comunitarie (comprese tutte le

modifiche applicabili)

2006/42/CE - Direttiva Macchine

2006/95/CE - Direttiva Bassa Tensione

2004/108/CE - Direttiva Compatibilità Elettromagnetica

Le parti costituenti la macchina e destinate a venir a contatto con il prodotto alimentare sono conformi al:

REGOLAMENTO CE n. 1935/2004

REGOLAMENTO CE n. 2023/2006

IMPASTATRICE ELETTRICA

ingredienti

ART. 2200 / ART. 2200 TOP / ART. 2400 / ART. 2500

________

20__

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L'elenco delle principali norme applicate è allegato alla presente dichiarazione.

Norme armonizzate di tipo “A”

EN ISO 12100-1:2003+A1:2009 EN 14121-1:2007 EN ISO 12100-2:2003+A1:2009

Norme armonizzate di tipo “B”

EN ISO 13857:2008 EN 999:1998+A1:2008 EN 349:1993+A1:2008 EN 1037:1995+A1:2008 EN ISO 13850:2008 EN 1088:1995 + A1:2007+A2:2008 EN 953:1997+A1:2009 EN 60204-1:2006 EN 954-1:1996, EN ISO 13849-1:2008 EN ISO 14159:2008

Norme armonizzate di tipo “C”

EN 1672-2:2005+A1:2009 EN 453:2000+A1:2009

Altre norme e/o specifiche tecniche

EN 60073:2002 EN 61293:1994 EN 60445:2007 EN 61310-1:2008 EN 60446:2007 EN 61310-2:2008 EN 60447:2004 EN 61310-3:2008 EN 60529:1992+A1:2000

................................................................................................(luogo). .......................................(data).

(firma)

_____________________

Legale Rappresentante

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1. CONSISTENZA DELLA FORNITURA

L’Impastatrice Elettrica nel seguito denominata “macchina”, è progettata per amalgamare impasti, sia duri che soffici, formati da farina, sali, leviti, grassi e liquidi (acqua, uova, ...), patate e macinati di carne ed altri ingredienti nell'industria nei negozi alimentari. A seconda del modello ed alle richieste commerciali, la macchina può essere costituita con diverse configurazioni, optional e dati tecnici, secondo le combinazioni, individuate ed identificate al capitolo n. 2.

La macchina fornita ed oggetto del presente manuale delle istruzioni per l’uso, è costituita con gruppi e parti di cui alla dichiarazione CE di conformità.

La macchina è provvista di targhetta di identificazione sulla quale sono riportati i seguenti dati:

[fac simile]

DESIGNAZIONE

SERIE/MODELLO

MATRICOLA

MASSA DELLA MACCHINA

ANNO DI COSTRUZIONE

TENSIONE NOMINALE

CORRENTE A PIENO CARICO

CORRENTE DI CORTO CIRCUITO

NUMERO DI SCHEMA ELETTRICO

Per informazioni sul corretto utilizzo della macchina, consultare il manuale di istruzioni

IMPASTATRICE ELETTRICA

_________ _________

___ kg 20 ___

... PE AC .... V .... Hz

… A

… kA

…

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2. ORGANIZZAZIONE DEL CONTENUTO E CONSULTAZIONE

2.1. SCOPO DEL MANUALE

IMPORTANZA DEL MANUALE

Il presente manuale delle istruzioni per l’uso è da considerarsi come parte integrante della macchina

1. deve essere custodito per tutta la vita della macchina.

2. deve accompagnare la macchina in caso di cessione della stessa.

3. oltre a riportare tutte le notizie utili per gli operatori, contiene (raccolti in capitoli specifici), gli schemi elettrici che

serviranno per gli eventuali interventi di manutenzione e riparazione.

SCOPO / FINALITÀ DEL MANUALE

Il Manuale delle istruzioni per l’uso ha lo scopo di adeguato utilizzo della macchina fornita, sia in grado di gestire la stessa nel modo più autonomo e sicuro possibile. Inoltre il presente manuale è stato redatto allo scopo di fornire indicazioni ed avvertenze comprendere i suoi principi e limiti di funzionamento. Per eventuali dubbi interpellare il Centro di Assistenza Autorizzato.

Questo manuale delle istruzioni per l’uso è stato realizzato esclusivamente per l’utilizzatore della macchina e contiene informazioni di proprietà riservata del costruttore. I testi, i disegni e gli schemi contenti nel presente manuale delle istruzioni per l’uso, sono di natura tecnica riservata e di proprietà del fabbricante della macchina e non possono essere riprodotti in alcun modo né parzialmente né integralmente. Senza la preventiva autorizzazione scritta del costruttore, questo manuale o parte di esso non può essere riprodotto in nessuna forma, modificato, trascritto, tradotto in qualsiasi lingua, reso disponibile a terzi o comunque usato in modo che possa pregiudicare gli interessi del costruttore.

DESTINATARI

Il presente manuale delle istruzioni per l’uso, consegnato in n. 1 copia assieme alla macchina, viene fornito come parte integrante dello stesso, è rivolto sia agli operatori che ai tecnici qualificati abilitati all’installazione, uso e manutenzione.

Il responsabile del servizio di prevenzione e protezione

devono prendere visione del presente manuale delle istruzioni per l’uso, al fine di adottare tutte le misure tecniche ed organizzative Prima di mettere in funzione la macchina, ed ogniqualvolta si presenti un dubbio circa il suo funzionamento, è fatto obbligo all’operatore di leggere attentamente le istruzioni di uso.

CONSERVAZIONE

¾ Il presente Manuale delle istruzioni per l’uso deve essere conservato nelle immediate vicinanze della

macchina al riparo da liquidi, da umidità, eccessivo calore e quant’altro ne possa compromettere lo stato di leggibilità.

¾ Consultare il Manuale in modo da non danneggiare tutto od in parte il contenuto. ¾ Non asportare pagine dal Manuale. ¾ Non scrivere sulle pagine del Manuale

AGGIORNAMENTI, INTEGRAZIONI E SOSTITUZIONE

¾ Nel caso il presente manuale subisca danneggiamenti o venga smarrito, è possibile richiederne copia al

Centro di Assistenza Autorizzato.

¾ Il presente manuale rispecchia lo stato della tecnica al momento della costruzione della macchina; il

costruttore si riserva il diritto di aggiornare la produzione e di conseguenza altre edizioni del manuale, senza l’obbligo di aggiornare produzioni o manuali precedenti, se non in casi particolari riguardanti la salute e la sicurezza delle persone.

¾ Nel caso il committente desideri ricevere ulteriori informazioni, è pregato di contattare direttamente al

Centro di Assistenza Autorizzato.

¾ Il committente è invitato, in caso di cessione della macchina, a segnalare al Centro di Assistenza

Autorizzato i dati identificativi del nuovo destinatario, per facilitare la trasmissione di eventuali integrazioni al manuale che, come già ricordato, deve accompagnare il contenitore/distributore rimuovile anche in caso di trasferimento.

fornire al committente tutte le informazioni necessarie affinché, oltre ad un

per conoscere la macchina fornita, per

del committente e gli ulteriori addetti cui è destinata la macchina,

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2.2. RESPONSABILITÀ

¾ Nel caso il presente manuale subisca danneggiamenti o venga smarrito, è possibile richiederne copia al

Centro di Assistenza Autorizzato

¾ Il presente manuale rispecchia lo stato della tecnica

¾ Porre particolare attenzione al contenuto dei rischi residui

devono attenersi gli operatori.

¾ Il costruttore si ritiene responsabile ¾ Il costruttore non si ritiene responsabile

macchina e della documentazione o per danni arrecati dalla violazione di norme imperative, negligenza, imperizia, imprudenza e non rispetto di norme regolamentari da parte del datore di lavoro, dell’operatore o del manutentore e per ogni eventuale guasto

¾ Il costruttore non si ritiene responsabile per le conseguenze causate dall’uso di parti di ricambio non

originali o di caratteristiche equivalenti.

¾ Il costruttore si ritiene responsabile solo per le informazioni riportate nella versione originale del

manuale in lingua italiana.

¾ L’inosservanza delle prescrizioni contenute in questo manuale provocherà l’immediato decadimento

della garanzia.

I responsabili di stabilimento, che sovrintendono alle attività lavorative, devono, nell’ambito delle rispettive

attribuzioni e competenze:

¾ attuare le misure di sicurezza previste; ¾ rendere edotti gli operatori dei rischi specifici cui sono esposti e portare a loro conoscenza le norme

essenziali di prevenzione;

¾ disporre ed esigere che i singoli operatori osservino le norme di sicurezza ed usino i mezzi di protezione

messi a loro disposizione:

¾ porre più di un operatore, contemporaneamente, al lavoro su tale manufatto.

Si precisa inoltre che a seguito della messa in servizio della macchina, la stessa è assoggettata a quanto previsto / prescritto dalla direttiva 89/655/CEE e successive modifiche

al momento della costruzione della macchina; il

presenti sulla macchina e le prescrizioni a cui

per la macchina nella sua originale configurazione.

per danni arrecati dall’uso improprio o non corretto della

causato da un uso irragionevole, improprio e/o sbagliato

2.3. SIGNIFICATO DELLA SIMBOLOGIA

Di seguito viene chiaramente specificato il significato dei simboli e delle definizioni che verranno utilizzate nel presente documento.

PERICOLO

Indica la presenza di un pericolo per chi opera sulla macchina e per chi si trova nelle vicinanze perciò l’attività segnalata deve essere svolta nel rispetto delle norme antinfortunistiche vigenti e delle indicazioni riportate nel presente manuale.

PRECAUZIONE Indica un’avvertenza su informazioni utili e/o ulteriori raccomandazioni e/o accorgimenti inerenti l’operazione in corso.

ATTENZIONE Indica un’operazione da eseguire con attenzione per evitare di arrecare danno alla macchina.

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3. INFORMAZIONI GENERALI E CARATTERISTICHE

3.1. COLLAUDI EFFETTUATI PRIMA DELLA CONSEGNA

Prima della consegna, presso la sede del costruttore, la macchina è stata sottoposta ai test di sicurezza previsti della legislazione vigente ed applicabile ed alle prove di funzionamento secondo la destinazione d’uso definita nel presente manuale delle istruzioni per l’uso. Inoltre tutti i componenti installati vengono sottoposti a minuzioso controllo sia visivo che strumentale, al fine di garantire la rispondenza anche alle richieste contrattuali.

3.2. DESTINAZIONE USO E PARTI COSTRUTTIVE

La macchina è generalmente costituita dai seguenti elementi (cfr. allegato):

1. n. 1 struttura costituita da un’unica fusione

In alcuni modelli, la parte superiore della macchina, ovvero la testa, può essere ribaltata per consentire la sostituzione dell’utensile, la rimozione della vasca ed il carico/scarico del prodotto alimentare. La posizione di chiusura della testa è garantita tramite un aggancio meccanico rapido; mentre la posizione di aperto è garantita da un apposito cilindro precaricato;

2. n. 1 vasca

contenente i prodotti alimentari da impastare posta nella zona anteriore della macchina e fissata alla stessa. La vasca ruota meccanicamente in senso orario, per effetto di un motore elettrico avviato direttamente. Nelle macchine con testa ribaltabile, la vasca può essere rimossa manualmente;

3. n. 1 utensile

di impasto su un asse fisso verticale, posto sulla testa della macchina che ruota all’interno della vasca.. L’utensile può essere a forma di spirale o spatola. L’utensile ruota meccanicamente per effetto di rinvii meccanici, comandato dallo stesso motore impiegato per la rotazione della vasca; in alcuni modelli l’utensile ruota per effetto di un secondo motore elettrico avviato direttamente. Nelle macchine con testa ribaltabile, l’utensile può essere rimosso manualmente per la sua sostituzione e pulizia.

4. n. 1 spacca impasto

costituito da un’asta metallica fissa, montata sulla testa della macchina, posta davanti all’utensile. Lo spacca impasto consente un migliore impasto dei prodotti alimentari e di far amalgamare in modo uniforme tutti i prodotti alimentari;

5. n. 1 un riparo mobile interbloccato

utilizzando un interblocco applicato al sistema di comando, determina l’arresto entro 4 secondi degli elementi mobili pericolosi. Il riparo mobile può essere pieno o pieno con apertura nella zona anteriore in materiale trasparente, oppure in un reticolato di acciaio. Nelle versioni con riparo non pieno, è consentita l’alimentazione manuale degli ingredienti secchi con vasca in posizione di lavoro.

I motori elettrici possono essere monofase oppure trifase ad una o più velocità (cfr. dati tecnici).

Tutte le parti della macchina destinate a venire a contatto con i prodotti alimentari, quali vasca, utensili, spacca pasta, etc… sono in materiali di acciaio inox o materiale plastico destinato a venire a contatto con gli alimenti.

Le funzioni automatiche

, la programmazione e la sequenza operativa della macchina, compresi i tempi di ritardo per l’arresto dell’utensile, la selezione delle velocità etc…, sono gestite da componenti elettromeccanici ed elettronici, in logica cablata, tramite il pannello di comando e controllo posto nella zona anteriore della macchina (cfr. allegato)

A seconda delle esigenze di funzionamento e di produzione, la macchina può essere costituita con le diverse parti opzionali (cfr. dati tecnici).

Gli eventuali ulteriori ingredienti impiegabili, non devono essere rischiosi per la salute dell’operatore e del manutentore. Inoltre non devono determinare zone potenzialmente esplosive. Consultare sempre i fati tecnici e le schede di sicurezza relative ai pericoli di ogni prodotto alimentare.

Eventualmente se si generano zona polverose, indossare adeguate mascherina protettive, sia durante il carico manuale, sia durante la lavorazione della macchina.

, che sostiene e contiene gli organi motore ed i dispositivi di comando.

che ricopre la parte superiore della vasca in movimento e che quando aperto

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3.3. CONFIGURAZIONI

Per i dati tecnici di dettaglio, la produzione ed i disegni meccanici, cfr. allegato.

DATI TECNICI ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400 ART. 2500

TESTA FISSA TESTA RIBALTABILE  VASCA FISSA VASCA RIMOVIBILE  VASCA BORDO ARROTONDATO VASCA BORDO PIATTO UTENSILE A SPIRALE UTENSILE A SPATOLA  UTENSILE FISSO UTENSILE INTERCAMBIABILE  UNICO MOTORE PER VASCA E UTENSILE UN MOTORE PER VASCA ED UNO PER UTENSILE MOTORE TRIFASE MOTORE TRIFASE DUE VELOCITÀ MOTORE MONOFASE COMANDI ELETTROMECCANICI COMANDI ELETTRONICI CON TIMER DI RITARDO ARRESTO COMANDI ELETTRONICI CON TIMER PER COMMUTAZIONE VELOCITÀ

 

          

 

  

           

 

   

3.4. CONDIZIONI DI SERVIZIO

Livello di potenza acustica continuo

DATI

equivalente ponderato A Natura della corrente - Frequenza Cfr. targa della macchina Valore a pieno carico della corrente Cfr. targa della macchina Tensione nominale d’impiego Cfr. targa della macchina Corrente presunta ammissibile di corto circuito nominale condizionata Massa e neutro TT e TN Grado di protezione IP X3

Posizionamento della macchina

Luogo d’impiego All’interno Temperatura massima dell’aria ambiente di lavoro Illuminazione minima richiesta 500 lux Ulteriori condizioni d’impiego

DISPOSITIVO DI PROTEZIONE RACCOMANDATO CONTRO LE SOVRACORRENTI Tensione Nominale d’isolamento Ui = > 690 V Corrente Nominale In = > vedere schema elettrico Regolazione relè magnetico Im = < vedere schema elettrico Regolazione relè termico Ir = vedere schema elettrico Valore massimo dell’impedenza dell’anello di guasto

Banco di lavoro impiegato nel settore alimentare di altezza compresa tra

liberamente circolare attorno alla macchina con uno spazio libero di almeno

Macchina inadeguata contaminanti: per esempio polveri, acidi, gas corrosivi, sale e simili Macchina inadeguata atmosfere potenzialmente esplosive classificate come zona 0 o zona 1 o zona 2. Macchina inadeguata radiazioni ionizzanti e non ionizzanti: per esempio microonde, raggi ultravioletti, laser, raggi X e simili Equipaggiamento elettrico inadeguata funzionare in ambienti in cui siano presenti vibrazioni ed urti: in caso contrario montarlo lontano dall’apparecchiatura prevedere supporti antivibranti

RT. 2200 - ART. 2200 TOP –ART- 2400 –ART. 2

Minore di 70dBA

6 kA simmetrici

900/1100mm dal piano di calpestio di adeguata portata, in cui si possa

800mm

+40°C

per funzionamento in ambienti in cui siano presenti agenti

per funzionamento in ambienti in cui siano presenti

per essere equipaggiato a macchine o per

0.1 Ω



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3.5. USO NORMALE, USO IMPROPRIO, USO NON CORRETTO O VIETATO

La macchina descritta nel presente manuale delle istruzioni per l’uso è prevista per essere impiegata da un solo operatore addestrato ed edotto sui rischi residui, ma con le competenze, in materia di sicurezza, degli addetti alla manutenzione.

Nel suo USO NORMALE

, e ragionevolmente prevedibile, la macchina può essere utilizzata soltanto per amalgamare impasti, sia duri che soffici, formati da farina, sali, leviti, grassi e liquidi (acqua, uova, ...), patate e macinati di carne ed altri ingredienti nell'industria nei negozi alimentari.

La macchina non deve essere utilizzata IN MODO IMPROPRIO

; in particolare:

1. non deve essere impiegata per usi domestici,

2. non deve essere fatta funzionare con parametri diversi da quelli riportati nella tabella delle caratteristiche

tecniche,

3. per ogni uso della macchina con modalità diverse da quelle indicate nel presente manuale, il costruttore

ne declina ogni responsabilità,

4. l’utilizzatore è responsabile dei danni risultanti dalla mancata osservanza delle condizioni di esercizio

concordate in sede di specifica tecnica e di conferma d’ordine,

5. non fare funzionare la macchina a vuoto

6. non manomettere o deteriorare volutamente né rimuovere o nascondere le etichette.

La macchina non deve essere utilizzata IN MODO NON CORRETTO ovvero VIETATO

in quanto si

potrebbero causare danni o ferite per l’operatore; in particolare:

1. è vietato spostare la macchina quando è allacciata all’alimentazione elettrica;

2. è vietato tirare il cavo di alimentazione elettrica o la macchina per scollegare la spina di

alimentazione,

3. è vietato porre dei pesi sulla macchina o sul cavo di alimentazione elettrica,

4. è vietato posizionare il cavo di alimentazione elettrica su parti taglienti o con pericolo di ustione,

5. è vietato l’impiego della macchina con il cavo di alimentazione elettrica od i dispositivi di comando

danneggiati e non integri;

6. è vietato lasciare la macchina spenta con il cavo di alimentazione elettrica allacciato alla spina di

alimentazione,

7. è vietato lasciare la macchina caricata incustodita;

8. è vietato infilare qualsiasi tipo di oggetto all’interno della calotta di ventilazione del motore;

9. è vietato posizionare la macchina sopra oggetti diversi da un banco di lavoro impiegato nel settore

alimentare di altezza compresa tra 900 - 1100mm dal piano di calpestio,

10. è vietato infilare qualsiasi tipo di oggetto sotto il basamento della macchina o posizionare panni o altro

tra i piedini di appoggio della macchina ed il banco di lavoro,

11. è vietato l’impiego di sostanze infiammabili, corrosive o nocive per la pulizia,

12. è vietato immergere la macchina in acqua o altri liquidi;

13. è vietato l’utilizzo a personale non autorizzato e con vestiario diverso da quello indicato per l’uso,

14. è vietato introdurre prodotti od oggetti aventi caratteristiche diverse da quelle indicate nell’uso

normale, quali per es. ossa, carne congelata, prodotti non alimentari, od altri oggetti quali sciarpe, etc…,

15. è vietato il funzionamento con i ripari di protezione e fissi non bloccati correttamente o asportati;

16. è vietata la parziale o totale neutralizzazione, rimozione, modifica o rendere comunque inefficaci le

protezioni, dei micro interruttori di sicurezza e delle segnalazioni di pericolo.

17. è vietato il funzionamento senza che siano stati adottati da parte dell’utilizzatore tutti i provvedimenti

circa l’eliminazione dei rischi residui,

18. è vietato fumare od usare apparecchi a fiamma libera e manipolare materiali incandescenti, a meno

che non siano adottate idonee misure di sicurezza,

19. è vietato azionare o regolare i dispositivi di controllo e di bloccaggio quali pomelli o simili sia

durante il funzionamento della macchina, sia se non si è autorizzati

20. è vietato impiegare ingredienti rischiosi per la salute dell’operatore e del manutentore

. Inoltre non devono determinare zone potenzialmente esplosive, in quanto la macchina non è adeguata per l’impiego o trattare prodotti che determinano zone potenzialmente esplosive.

L’utilizzatore è comunque responsabile dei danni risultanti dalla mancata osservanza delle condizioni di uso normale specificate. Per eventuali dubbi rivolgersi al Centro di Assistenza Autorizzato

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4. ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

La mancata applicazione delle norme e procedure di sicurezza può essere fonte di pericolo e di danno. La macchina s’intende vincolata nell’uso

1. tutte le regole, d’inserimento nell’ambiente e di comportamento delle persone, stabilite dalle leggi e/o

norme applicabili; con particolare riferimento all’impianto fisso a monte della macchina fornita e per il

al rispetto, da parte dell’utente finale, di:

suo allacciamento/funzionamento;

2. tutte le ulteriori istruzioni e avvertenze d’impiego facenti parte della documentazione tecnico/grafica

annessa alla macchina stessa.

4.1. OBBLIGHI E DOVERI

REQUISITI GENERALI DEL PERSONALE Il personale che interagisce con la macchina deve:

a. avere letto e compreso tutte le prescrizioni di sicurezza riportate nel manuale delle istruzioni per l’uso; b. presentare condizioni psicofisiche normali; c. essere precedentemente informato e formato circa:

c.1. i pericoli di ferite o altri danni che possano derivare da contatti diretti o indiretti; c.2. i pericoli causati da sovratemperature, archi elettrici o radiazioni prodotti e/o emessi dall’apparecchiatura

elettrica eventualmente presente;

c.3. i pericoli di natura non elettrica che, come insegna l’esperienza, possono derivare dal materiale elettrico

eventualmente presente;

c.4. i pericoli di ferite o altri danni conseguenti ai rischi residui segnalati nel manuale delle istruzioni per l’uso;

d. pertanto possedere (oppure acquisire tramite adeguata formazione ed addestramento), i seguenti requisiti:

d.1. cultura generale e tecnica a livello sufficiente per comprendere il contenuto del presente Manuale delle istruzioni

per l’uso ed interpretare correttamente lo schema elettrico eventualmente allegato e tutti i disegni tecnici;

d.2. conoscenza delle principali norme igieniche, antinfortunistiche e tecnologiche; d.3. conoscenza complessiva della macchina e dell’apparecchiatura elettrica eventualmente presente; d.4. sapere come comportarsi in caso di emergenza; d.5. sapere dove reperire i dispositivi di protezione individuale e come usarli correttamente se le indicazioni del

fabbricante lo prescrivono o se le protezioni collettive sono insufficienti;

e. deve inoltre:

e.1. segnalare immediatamente al datore di lavoro le deficienze dei dispositivi e dei mezzi di sicurezza e di

protezione, nonché le altre eventuali condizioni di pericolo di cui venissero a conoscenza, adoperandosi direttamente, in caso di urgenza e nell’ambito delle loro competenze e possibilità per eliminare o ridurre dette deficienze o pericoli;

e.2. non rimuovere o modificare i dispositivi e gli altri mezzi di sicurezza e di protezione senza averne ottenuto

l’autorizzazione;

e.3. non compiere, di propria iniziativa, operazioni o manovre che non siano di loro competenza e che possono

compromettere la sicurezza propria o di altre persone:

e.4. non indossare anelli, orologi da polso, gioielli, capi di vestiario stracciati, sciarpe, cravatte, o qualunque altro

indumento o accessorio pendulo che possa essere fonte di rischio; serrare bene le maniche attorno ai polsi, e tenere sempre ben raccolti i capelli.

Eccetto dove diversamente specificato, il personale che esegue gli interventi di installazione, allacciamento, manutenzione, reinstallazione e riutilizzazione, ricerca guasti o avarie, demolizione e smantellamento deve essere un personale esperto competenze, in materia di sicurezza, degli addetti alla manutenzione.

Tutte le specifiche competenze, compiti e zone pericolose entro cui l’operatore ed il manutentore

intervenire per eseguire le funzioni del presente manuale, sono indicate nei capitoli che seguono.

Detto personale esperto deve essere

pericoli sulla base della propria preparazione, conoscenza ed esperienza professionale e della propria conoscenza della macchina, dei relativi equipaggiamenti e delle relative normative; deve inoltre essere in possesso di una adeguata qualifica professionale circa la macchina in questione. Deve essere addestrato in materia di sicurezza ed edotto sui rischi residui.

Deve inoltre essere esperto e non avvertito conoscenze attinenti la macchina ed i relativi equipaggiamenti e le relative normative e che presenti una particolare competenza tecnica o addestramento. Egli oltre ad eseguire tutti i lavori di manutenzione attività di attrezzaggio. Il manutentore, può inoltre accedere al quadro elettrico con l’equipaggiamento in tensione.

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addestrato in materia di sicurezza ed edotto sui rischi residui, con le

in grado di valutare il lavoro assegnatogli e riconoscere i possibili

, ovvero deve essere un tecnico diplomato o laureato con

, in alcuni casi è di supporto all’operatore per alcune

ISTRUZIONI ORIGINALI

devono

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Per ragioni di sicurezza

, durante le operazioni di lavorazione, nella zona circostante la macchina, non è permessa la presenza di altre persone oltre all’operatore. In deroga a questa prescrizione è consentita la presenza di personale di manutenzione espressamente autorizzato dal responsabile di produzione.

Il personale addetto alla regolazione/registrazione, all’uso ed alla manutenzione

deve immediatamente sospendere le attività ed informare il datore di lavoro o il responsabile di reparto o il preposto qualora dovessero riscontrare difetti o anomalie nel funzionamento.

In caso l’utilizzatore non dispone di personale esperto o avvertito

, deve commissionare le attività in oggetto

ad una società competente a tale scopo, quale per esempio il fornitore dello stesso.

4.2. AMBIENTI E POSTI DI LAVORO

L’ambiente di lavoro deve rispondere ai requisiti della direttiva 89/654/CEE. Nell’area di lavoro non devono essere presenti oggetti estranei.

Il datore di lavoro

, nel rispetto della direttiva 89/391/CEE, concernente l'attuazione di misure volte a promuovere il miglioramento della sicurezza e della salute dei lavoratori durante il lavoro, deve provvedere ad eliminare o ridurre i rischi residui indicati come previsto nel presente manuale.

4.3. AVVERTIMENTI IN MERITO AI RISCHI RESIDUI

Il datore di lavoro deve

e sulle regole generali in tema di antinfortunistica previste dalle direttive comunitarie e dalla legislazione del paese dove la macchina è installata. È pertanto necessario che l’uso, le manutenzioni effettuate dall'utilizzatore e la pulizia personale addestrato e competente.

E’ responsabilità del datore di lavoro

recepite. Quando necessario, è inoltre responsabilità dell'utilizzatore:

1. attivare un corso di formazione/addestramento, eventualmente in collaborazione con il costruttore della

macchina, in modo che gli operatori ed i manutentori generale e sui rischi residui indicati nel presente manuale,

2. la fornitura dei mezzi di protezione individuale conformi a quanto indicato nella direttiva 89/656/CEE

e successivi emendamenti ed aggiornamenti e l’informazione sugli usi consentiti.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AL RUMORE

La macchina produce, come da prove sperimentali effettuate, un livello di potenza acustica continuo equivalente pesato A inferiore a 70 dB.

Per evitare i pericoli di offesa alle orecchie per rumori laceranti o insistenti, l’operatore, oltre ad essere adeguatamente informato e formato, durante il funzionamento della macchina deve sempre utilizzare

dispositivi di protezione delle orecchie appropriati, quali per esempio cuffie o tappi protettivi o simili protezioni auricolari personali.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AD INCENDIABILITÀ

Per evitare, i pericoli conseguenti ad un incendio, l’utilizzatore oltre a formare ed informare adeguatamente l’operatore ed il manutentore, in prossimità del posto di lavoro della macchina, deve predisporre adatti sistemi antincendio (per es. gli apparecchi estintori portatili di primo intervento) adeguati alla tipologia di materiali che possono incendiarsi: quali per esempio le apparecchiature elettriche ed elettroniche dell’equipaggiamento elettrico. L’acqua non deve essere usata per lo spegnimento di incendi.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AI SISTEMI DI COMANDO/CONTROLLO LEGATI ALLA SICUREZZA:

Si segnala che le funzioni di sicurezza ed i sistemi di comando/controllo legati alla sicurezza, sono realizzate in

conformità alla categoria 1 di sicurezza

malfunzionamento, ovvero un rischio residuo dovuto ad un mancato arresto, secondo quanto previsto.

Dall’attivazione del comando di arresto della macchina o per assenza di energia elettrica di alimentazione, sia l’operatore che il manutentore, prima di accedere alle parti mobili della macchina, devono accertarsi

dell’effettivo loro arresto, controllando visivamente dalla zona superiore della macchina, attraverso il collo della macchina.

provvedere ad istruire il personale sui rischi di infortunio, sui dispositivi di sicurezza

, siano affidate a

accertarsi che le istruzioni impartite siano state adeguatamente

siano adeguatamente istruiti sui rischi in

; tuttavia per effetto di un guasto può essere presente un

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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RISCHIO RESIDUO DOVUTO ALLA RIMOZIONE DEI RIPARI FISSI, INTERVENTI SU PARTI ROTTE/USURATE

Per qualsiasi evenienza l'operatore non deve mai tentare di aprire o rimuovere un riparo fisso o manomettere un dispositivo di sicurezza.

Nella fase di attrezzaggio, di manutenzione e di pulizia

, e durante tutte le ulteriori operazioni manuali

che avvengono introducendo le mani o altre parti del corpo nelle aree pericolose della macchina, permane un rischio residuo dovuto soprattutto a:

1. urti con parti costruttive della macchina,

2. strisciamento e/o abrasione con parti ruvide della macchina,

3. taglio con parti affilate degli utensili.

L’operatore ed il manutentore oltre ad essere adeguatamente informati e formati, ogni qualvolta eseguono le operazioni di cui sopra, devono utilizzare dispositivi di protezione del capo, delle mani, dei piedi, vestiario

adeguato al luogo di lavoro e delle vie respiratorie, quali per esempio l'elmetto antiurto, guanti antitaglio con fibre metalliche, calzature antiscivolo, resistenti ed adatte alla particolare natura del rischio, con la punta di ferro.

Inoltre, l’operatore ed il manutentore devono essere addestrati per l'intervento connesso alle operazioni manuali con ripari aperti, devono essere istruiti sui conseguenti rischi connessi e devono essere autorizzati da

persona responsabile.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AD OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO ED AGLI INTERVENTI CHE RICHIEDONO OPERAZIONI MANUALI

Le operazioni di sollevamento e trasporto della macchina o di sue parti, sono operazioni manuali che comportano un rischio residuo dovuto soprattutto a urti, schiacciamento, trascinamento, strisciamento o di abrasione. Il responsabile delle operazioni di trasporto/movimentazione deve informare adeguatamente il personale su questi rischi residui.

È presente un rischio residuo, di urto, abrasione, taglio, puntura e strisciamento, durante la manutenzione, la pulizia e le ulteriori operazioni manuali, per l’operatore ed il manutentore dovuto anche alla necessita di smontare e/o posizionare le parti degli utensili, etc…

Sia il personale addetto alla movimentazione sia l’operatore che il manutentore

oltre ad essere adeguatamente

informati e formati ed a rispettare le modalità d’uso previste, devono utilizzare dispositivi di protezione del

capo, delle mani, dei piedi e vestiario adeguato al luogo di lavoro quali per esempio: l'elmetto antinfortunistico, guanti antitaglio con fibre metalliche, calzature antiscivolo resistenti ed adatte alla particolare natura del rischio con la punta di ferro.

RISCHIO DOVUTO AL POSSIBILE SCIVOLAMENTO E/O CADUTA

Per evitare, durante il normale utilizzo della macchina e durante gli interventi di manutenzione

, i pericoli

di scivolamento e/o caduta sul piano di riferimento (di calpestio), l'operatore ed il manutentore, ad essere adeguatamente informati e formati, devono sempre utilizzare dispositivi di protezione dei piedi

appropriati, quali per esempio calzature antiscivolo, resistenti ed adatte alla particolare natura del rischio.

L'utilizzatore deve comunque essere mantenere pulito il piano di calpestio su cui si muovono l'operatore ed il manutentore e privo di sostanze che facilitino lo slittamento, quali per esempio liquidi o qualsiasi tipi di sostanza granulare o polverosa.

RISCHIO DOVUTO ALLA NATURA DEI PRODOTTI IMPIEGATI NELLA MACCHINA

La macchina, è progettata per amalgamare impasti, sia duri che soffici, formati da farina, sali, leviti, grassi e liquidi (acqua, uova, ...), patate e macinati di carne ed altri ingredienti nell'industria nei negozi alimentari.

Gli eventuali ulteriori ingredienti impiegabili, non devono essere rischiosi per la salute dell’operatore e del manutentore. Inoltre non devono determinare zone potenzialmente esplosive. Consultare sempre i dati tecnici e le schede di sicurezza relative ai pericoli di ogni prodotto alimentare.

Eventualmente se si generano zona polverose, indossare adeguate mascherina protettive, sia durante il carico manuale, sia durante la lavorazione della macchina.

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RISCHIO DOVUTO AL MANCATO FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA CENTRALIZZATO DI ASPIRAZIONE PREVISTO DALL’UTILIZZATORE

Durante le operazioni di carico dei prodotti secchi nella vasca o durante la normale lavorazione, si possono determinare delle polveri sospese (per es. polvere di farina).

Gli ingredienti ed i prodotti confezionati devono essere maneggiati con cura, riducendo al minimo l'altezza al di sopra della base della vasca da cui vengono versati. Le confezioni devono essere aperte con cura nella parte inferiore della vasca per favorire la liberazione della polvere di farina nel minor tempo possibile. Durante il carico della farina e durante il normale ciclo di funzionamento della macchina, deve essere predisposto e rendere funzionante un sistema centralizzato di aspirazione, posto nella parte superiore della macchina.

In ogni caso, contro il rischio residuo dovuto al mancato funzionamento del sistema di aspirazione, l'operatore ed il manutentore oltre ad essere adeguatamente informati e formati, ogni qualvolta si avvicinano a zone di lavorazione, devono utilizzare dispositivi di protezione delle vie respiratorie, quali per esempio

mascherine respiratorie antipolvere o altri dispositivi idonei.

Inoltre la lavorazione, deve essere immediatamente interrotta e deve essere attivato il servizio di manutenzione interno, per rendere funzionante il sistema di aspirazione. Gli stessi dispositivi di protezione individuale, devono essere impiegati dell’operatore e dal manutentore quando eseguono le operazioni di pulizia della macchina.

4.4. TARGHE

Le targhe ed i cartelli devono sempre essere ben visibili e non devono essere mai rimossi. Le targhe ed i cartelli sono uno strumento di sicurezza e non devono essere considerati con superficialità. L’utilizzatore e’ tenuto a sostituire immediatamente tutte le targhette di sicurezza e/o avvertenza che in seguito

ELENCO E SIGNIFICATO DELLE TARGHE PRESENTI

ad usura dovessero diventare illeggibili

Guanti con fibre

metalliche

Calzature di

sicurezza

CON I RIPARI FISSI ASPORTATI SONO

PRESENTI ELEMENTI MOBILI PERICOLOSI

IN MOVIMENTO.

PRIMA DI ACCEDERE AGLI ELEMENTI

MOBILI PERICOLOSI, ATTENDERE ALMENO

_10_ SECONDI DOPO L’INTERRUZIONE

DELL’ENERGIA DI ALIMENTAZIONE

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Protezione del

corpo

Non rimuovere

dispositivi di

Macchina uso

alimentare

sicurezza

400V 50Hz

APPARECCHIATURA IN TENSIONE ANCHE A

SPORTELLO APERTO

PER TOGLIERE TENSIONE AGIRE SUL

DISPOSITIVO DI SEZIONAMENTO (scollegare la

ISTRUZIONI ORIGINALI

spina dalla presa)

RAEE

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4.5. DISPOSITIVI DI PROTEZIONE SULLA MACCHINA

Le protezioni ed i dispositivi di sicurezza della macchina non devono essere rimossi. Qualora essi debbano essere rimossi per esigenze di manutenzione straordinaria dovranno essere

immediatamente adottate misure atte a mettere in evidenza e a ridurre al limite minimo possibile il pericolo che ne deriva.

La rimessa in posizione ed efficienza della protezione o del dispositivo di sicurezza deve avvenire non appena

La macchina è protetta da una carenatura, realizzata anche a mezzo di protezioni fisse, che non permette l'accesso ad alcuna parte pericolosa della macchina, se non nella zona anteriore di lavoro, protetta da un riparo mobile interbloccato parte superiore della vasca in movimento e nella zona posteriore della vasca in movimento, protetta da un’asta sensibile di sicurezza (cfr. allegato).

Per quanto concerne i ripari fissi si precisa

1. le dimensioni dei ripari fissi sono tali da non lasciare aperture nella zona di lavoro pericolosa protetta quando sono

2. i ripari fissi non saldati permanentemente alla macchina sono fissati con viti che richiedono l'utilizzo di chiavi speciali

3. l'accesso ai vani protetti da un riparo fisso è consentito solo al manutentore. Per qualsiasi evenienza, l'operatore non

4. non è possibile rimontare un riparo in posizione sbagliata in modo da lasciare nella carenatura aperture pericolose;

5. se i ripari non vengono fissati nella loro sede con le apposite viti speciali, non possono rimanere apparentemente chiusi

Nel dimensionamento e nella scelta dei ripari e dei dispositivi di sicurezza, si è tenuto in considerazione l’accessibilità di

persone di età uguale o maggiore di 14 anni.

Per tutte le funzione di sicurezza comprendenti le parti dei sistemi di comando e controllo legate alla sicurezza, in riferimento alla categoria 1 di sicurezza

siano cessate le ragioni che hanno reso necessaria la loro temporanea rimozione.

che ricopre la

TIPO - POSIZIONE TIPO DI PERICOLO SALVAGUARDATO

Ripari fissi

Zona posteriore e superiore

Nella zona posteriore e superiore, per evitare il contatto con gli organi di trasmissione del movimento, sono presenti dei ripari fissi in lamiera di acciaio con spessore non inferiore a 2mm (cfr. allegato) Nella zona anteriore, per evitare il raggiungimento dell’utensile entro la vasca, è

Ripari mobili

Zona anteriore

presente un riparo mobile interbloccato reticolato di acciaio che ricopre la parte superiore della vasca in movimento. All’apertura del riapro mobile interbloccato, il micro interruttore di sicurezza, azionato meccanicamente ed in apertura positiva, determina l’arresto del

pieno in materiale trasparente o in

movimento dell’utensile e della vasca (cfr. allegato) Nella zona laterale sinistra, per evitare il rischio di convogliamento della mano

Asta di sicurezza

Zona laterale sinistra

durante la rotazione della vasca, è presente un’asta di sicurezza interbloccata in acciaio. All’azionamento dell’asta di sicurezza, il micro interruttore di sicurezza, azionato meccanicamente ed in apertura positiva, determina l’arresto del movimento dell’utensile e della vasca (cfr. allegato) In alcuni modelli, la testa della macchina, può essere ribaltata per consentire la

Interblocco della testa ribaltabile

Zona anteriore

Interblocco della vasca

Zona anteriore

sostituzione dell’utensile, la rimozione della vasca ed il carico/scarico del prodotto alimentare. Al sollevamento della testa, il micro interruttore di sicurezza, azionato meccanicamente ed in apertura positiva, determina l’arresto del movimento dell’utensile e della vasca (cfr. allegato). In alcuni modelli, la vasca della macchina, può essere rimossa per consentire lo scarico del prodotto alimentare. Appena viene ruotata in senso antiorario la vasca, il micro interruttore di sicurezza, determina il mantenimento dello STOP della macchina (cfr. allegato).

inoltre che:

fissati in sede;

(chiavi a brugola) e possono venire asportati, con la chiave adatta, soltanto dai responsabili della manutenzione;

deve mai tentare di aprire un riparo fisso;

ed appoggiati in quella sede in mancanza degli elementi di fissaggio.

, sono stati utilizzati componenti e principi di sicurezza e componenti ben collaudati.

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5. TRASPORTO, MESSA IN SERVIZIO ED USO

La gestione della macchina è consentita unicamente a personale autorizzato ed opportunamente istruito e

dotato di una sufficiente esperienza tecnica.

Il personale addetto alla conduzione della macchina deve essere consapevole che la conoscenza e l’applicazione delle norme di sicurezza è parte integrante del proprio lavoro.

Il personale non qualificato non deve avere accesso all’area operativa quando si utilizza la macchina.

Prima di accendere la macchina

effettuare le seguenti operazioni:

¾ leggere attentamente la documentazione tecnica, ¾ conoscere quali protezioni e dispositivi di emergenza sono disponibili sulla macchina, la loro

localizzazione ed il loro funzionamento.

L’utilizzo non autorizzato

di parti commerciali ed accessori facenti parte delle protezioni e dei dispositivi di sicurezza può provocare il verificarsi di malfunzionamenti e l’insorgere di situazioni di pericolo per il personale operatore.

L’operatore deve inoltre avere ricevuto una adeguata formazione.

5.1. POSTAZIONI DI LAVORO E MANSIONI DEGLI OPERATORI

La macchina è progettata per essere condotta da un operatore addestrato ed edotto sui rischi residui, ma con le competenze, in materia di sicurezza, degli addetti alla manutenzione, ed avente professionalità come precedentemente indicato. L’operatore deve essere persona competente, ovvero persona designata, opportunamente addestrata e qualificata per conoscenza ed esperienza pratica e provvista delle istruzioni necessarie per fare in modo che i compiti richiesti siano eseguiti in sicurezza. Solo durante le operazioni di movimentazione, l’operatore viene aiutato da un secondo operatore, che ha solo funzione di coadiuvare le operazioni del primo nel caso si presentino oggetti aventi massa superiore a 25kg.

La zona normale di lavoro carico/scarico) in condizioni normali di funzionamento per le operazioni di carico/scarico manuale del prodotto alimentare nella vasca, con i ripari fissi in posizione chiusi e bloccati e con il riapro mobile interbloccato sollevato od abbassato.

L’operatore ha il compito di:

1. carico manualmente nella vasca degli ingredienti alimentati che devono essere amalgamati per ottenere l’impasto

desiderato, con il riparo mobile aperto. Durante il funzionamento della macchina alcuni ingredienti possono essere aggiunti anche con il riapro mobile chiuso se munito di apposita apertura o se a forma di grata in acciaio (ove previsto);

2. scarico manualmente dalla vasca

funzionamento programmato, aprendo il riapro mobile interbloccato o sollevando la testa della macchina (ove previsto). In alcuni casi (ove previsto), la vasca può essere rimossa per facilitare le operazioni di scarico dell’impasto;

3. prelevamento manuale di campioni di prodotto

dell’apposita apertura o con reticolato di acciaio), o con il riparo mobile aperto.

L’operatore esegue anche le mansioni di attrezzaggio della vasca (ove previsto), con i ripari fissi in posizione chiusi e bloccati, con il riparo mobile e la testa sollevata e con gli elementi mobili pericolosi disalimentati e fermi in sicurezza. La zona di attrezzaggio macchina.

Inoltre l’operatore ha il compito di soprintendere il funzionamento e la conduzione attorno la stessa in zone di sicurezza a ripari fissi in posizione chiusi e bloccati. L’operatore è responsabile del processo di lavorazione comando posti nel pannello di comando. Oltre alla normale conduzione della macchina, l’operatore ha il compito di avviare ed arrestare normali e di arrestarli in condizioni di emergenza. All'operatore competono anche operazioni di verifica chiaramente descritte nei punti che seguono. Inoltre ha un compito di sorveglianza generale sulla conduzione della macchina interventi ma deve attivare il servizio manutenzione.

Inoltre esegue la pulizia delle parti esterne necessita d’essere pulita, a movimenti disalimentati e fermi in sicurezza, dopo aver arrestato la macchina, alla fine di ogni uso e comunque prima di un nuovo impiego. La pulizia delle parti interne della macchina, che comportano uno smontaggio di ripari fissi è affidata al manutentore.

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dell’operatore è la zona anteriore della macchina in prossimità della vasca (definita zona di

, quando l’impasto ha raggiunto la consistenza desiderata o dopo il tempo di

, con appositi attrezzi e con il riapro mobile chiuso (se previsto

quali la rimozione ed il riposizionamento degli utensili (ove previsto) e

comprende la zona anteriore della

della macchina, circolando liberamente

ed ha il compito di comandare la macchina, tramite gli attuatori di

la macchina in condizioni

; tali manovre sono facili, effettuate in condizioni di sicurezza e

; in caso di necessità, non deve operare

della macchina e le zone interne della vasca e dell’utensile e di ogni altra parte che

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5.2. TRASPORTO, MOVIMENTAZIONE IMMAGAZZINAGGIO

Tutte le operazioni di trasporto e movimentazione devono essere eseguite da personale adeguatamente informato e formato e deve aver letto e compreso

Occorre:

1. eseguire la movimentazione ed il trasporto della macchina sempre quando si trova scarica;

2. verificare che i mezzi per il sollevamento siano in grado di sopportare il peso e l’ingombro del carico in

3. adottare tutte le misure necessarie per assicurare la massima stabilità di mezzi e carichi

4. evitare di far subire alla macchina brusche scosse o urti accidentali

5. eseguire la movimentazione con movimenti continui, senza strappi o impulsi ripetuti.

IMMAGAZZINAGGIO La macchina destinata per l’installazione in interno, in caso di immagazzinaggio, deve essere depositata in magazzino, in

locali arieggiati, al riparo dalla polvere. La macchina consegnata deve rimanere imballata fino al momento dell’installazione finale nel luogo d’impiego. In caso di lunga inattività stoccaggio:

1. Immagazzinare la macchina in luogo chiuso

2. Proteggere la macchina da urti e sollecitazioni;

3. Proteggere la macchina dall’umidità e da eccessive escursioni termiche (fare riferimento alla sottostante tabella;

4. Evitare che la macchina venga a contatto con sostanze corrosive.

La macchina è stata progettata in modo da sopportare le temperature, l’umidità e le vibrazioni di trasporto e di immagazzinaggio.

Temperatura ambiente

Temperatura di

immagazzinaggio

Umidità relativa

Vibrazioni 5.9 m/s2 (0.6G) o maggiore

Pressione atmosferica 900 mbar o maggiore

La temperatura di immagazzinaggio è intesa come valori a breve termine come ad esempio il trasporto. La condensa o il congelamento avvengono normalmente in luoghi dove sbalzi di temperatura sono elevati. Anche se l’umidità relativa in tali casi può rientrare nei valori indicati in tabella, è necessario evitare tali luoghi.

CONTROLLI AL RICEVIMENTO

È importantissimo effettuare un buon controllo all’arrivo dei colli esegue in due fasi per ogni collo ricevuto al fine di evitare possibili disguidi del vettore.

Riscontro amministrativo

1. n. della cassa e numero dei colli;

2. Peso e dimensione;

3. Corrispondenza informazioni del documento di trasporto con quanto consegnato (descrizione, numeri di matricola etc... I

dati tecnici riportati sulla targa d’identificazione della macchina, corrispondono con quelli riportati nella documentazione tecnica consegnata);

4. dati del documento di trasporto corrispondano all’ordine fatto.

Riscontro tecnico

1. Stato ed integrità dell’imballo.

2. l’imballo non abbia subito danni visibili, nelle operazioni di trasporto e movimentazione. In caso di danneggiamenti o di fornitura incompleta o errata, segnalare il fatto direttamente all’ufficio commerciale del costruttore.

Per quanto sopra descritto, il costruttore ricorda all’utilizzatore che, per normativa internazionale e nazionale ricorrente, la merce viaggia sempre a rischio e pericolo di quest’ultimo e, se non diversamente sottoscritto in fase di conferma d’ordine, la merce viaggia non assicurata.

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le prescrizioni di sicurezza riportate nel presente manuale delle istruzioni per l’uso.

condizioni di sicurezza e che siano del tipo omologato e sottoposto a regolare manutenzione,

in relazione alle

loro masse ed ai baricentri,

durante lo spostamento e lo scarico,

la macchina deve essere immagazzinata con le precauzioni relative al luogo ed ai tempi di

;

-25 / +40 °C (se il materiale elettrico ha un grado di protezione almeno di IP54) 0 / +40 °C (se il materiale elettrico ha un grado di protezione inferiore a IP54)

-25 / +55 °C (se il materiale elettrico ha un grado di protezione almeno di IP54) 0 / +55 °C (se il materiale elettrico ha un grado di protezione inferiore a IP54)

100% alla temperatura di +25°C (se il materiale elettrico ha grado di protezione

almeno IP54)

Inferiore al 50% alla temperatura di +40°C

Inferiore al 90% alla temperatura di +20°C (se il materiale elettrico ha grado di

Evitare luoghi in

cui avvengono

sbalzi improvvisi della temperatura che

possono

provocare

condensa o

congelamento

protezione inferiore a IP54)

, nel momento stesso del loro ricevimento. Il controllo si

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE Il trasporto della macchina

, può avvenire a mezzo di container od autotrasportatore. Nei due casi è previsto lo stesso tipo di

imballaggio. Per quanto riguarda le dimensioni e di pesi, vedere precedenti dati tecnici.

La movimentazione ed il trasporto

devono avvenire DAL BASSO per mezzo di

sollevamento con carrello elevatore o transpalett, assicurandosi che le appendici che utilizzerà il mezzo di sollevamento, siano poste in esatta corrispondenza delle aperture del pallet sul quale è posta la macchina imballata. Se il pallet è assente, assicurarsi che le appendici del mezzo di sollevamento, siano poste in esatta corrispondenza dei punti contrassegnati dal simbolo costituito da un triangolo equilatero nero su fondo bianco con vertice rivolto verso terra e perpendicolare ad essa. Durante la movimentazione tenere il carico all’altezza minima possibile da terra

per superare gli eventuali ostacoli presenti; questo sia per una migliore stabilità del carico stesso, sia per una maggiore visibilità.

Nel caso il carico non consenta una sufficiente visibilità del suolo, richiedere la presenza di una seconda persona al suolo

Ai fini della stabilità, la macchina indipendentemente dalla forma e morfologia deve rimanere in piedi

. La macchina dovrà essere trasportata il più vicino possibile al luogo previsto per l’impiego, il quale dovrà essere stato preliminarmente verificato per gli ingombri e per gli spazi necessari.

In caso di successiva movimentazione, verificare preventivamente che tutti gli eventuali particolari, o gruppi e sottogruppi, che possono subire spostamenti durante la movimentazione, siano saldamente fissati (per mezzo di sistemi di

tenuta), evitando spostamenti pericolosi che possano compromettere la stabilità e bilanciamento del carico, cadute accidentali di parti o possibile rovesciamento.

5.3. RIMOZIONE IMBALLO - MODALITÀ DI APERTURA

DESCRIZIONE DELL’IMBALLO - COME DISFARSI DEL MATERIALE DI IMBALLAGGIO

Le macchine, sono imballate in modo che sia evitata l’infiltrazione / penetrazione di liquidi, di materie organiche o di esseri vivi: detto è rappresentato da un rivestimento in polietilene attorno alla macchina

, ed il tutto inserito in una scatola in

cartone di adeguata dimensione, posta su un pallet in legno. Gli spazi vuoti entro la scatola sono occupati dal materiale di riempimento.

Non disperdere l’imballo nell’ambiente, ma conservarlo per eventuali trasporti oppure destinarlo alle agenzie di riciclaggio. La valutazione e la gestione ai fini della compatibilità biologica dei prodotti impiegati nell’imballaggio, sono di competenza e di responsabilità dell’utilizzatore. E’ obbligo del datore di lavoro essere a conoscenza delle leggi vigenti in merito nel proprio paese e operare in modo da

ottemperare a tali legislazioni.

É vietato ed inoltre passibile di sanzioni

, abbandonare la macchina e l’equipaggiamento elettrico nell’ambiente.

5.4. OPERAZIONI PRELIMINARI DI PREPARAZIONE

STABILITÀ

La stabilità della macchina è progettata in modo che, nelle condizioni di funzionamento previste, tenuto conto delle condizioni climatiche, è tale da consentirne l'utilizzazione senza rischio di rovesciamento, di caduta o di spostamento intempestivo. Tenuto conto della conformazione e della sua posizione, la macchina risulta essere intrinsecamente stabile senza necessità

di fissaggio al banco di lavoro.

IMPIANTO ELETTRICO DELL’UTILIZZATORE L’impianto dell’utilizzatore a monte dell’apparecchiatura di comando e controllo della macchina, deve essere progettato,

installato e mantenuto in tutto conforme alle prescrizioni applicabili delle regole di sicurezza per “impianti utilizzatori a bassa tensione” secondo IEC3644 / HD384 / CEI 64-8 (ultime edizioni). Relativamente all’impianto elettrico di distribuzione dell’energia che alimenta l’apparecchiatura di comando e controllo della macchina, è fatto altresì obbligo la sua regolare/integrale appartenenza a uno dei sistemi normalizzati TT o TN secondo IEC364_4_41 / HD382_4_41 / CEI 64.8 (4_41) (ultime edizioni). Nell’ambito delle prescrizioni / indicazioni di cui sopra, il correlativo impianto di terra deve essere in tutto conforme ai requisiti applicabili per il coordinamento con i dispositivi attivi associati, secondo IEC364-5-54 / HD382-5-54 / CEI 64.8 (5-

54) (ultime edizioni).

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ALIMENTAZIONE ELETTRICA

L’allaccio dell’alimentazione elettrica, deve essere in conformità alla legislazione pertinente del paese in cui viene usata

L’alimentazione elettrica deve pertanto essere mantenuta in conformità alle seguenti prescrizioni tecniche:

1. l’alimentazione elettrica deve essere sempre del tipo ed avere una intensità corrispondente alle specifiche indicate nella

targa della macchina. Se vengono applicate tensioni eccessive, verranno danneggiati irreparabilmente dei componenti,

2. deve essere previsto un dispositivo differenziale coordinato con il circuito di protezione, rispettando la legislazione e

le disposizioni legislative e regolamentari vigenti nel paese d’installazione;

3. il cavo per l’alimentazione elettrica al di fuori dell’involucro della macchina, deve essere fatto passare negli spazi da

Voi predisposti ed adeguatamente protetto;

4. se presente il conduttore di neutro (N) prima di alimentare l’equipaggiamento elettrico, da parte Vs deve essere

garantita la sua continuità (collegato e disponibile).

5. prima di alimentare l’equipaggiamento elettrico, da parte Vs deve essere garantita la sua continuità (collegato e

disponibile) del conduttore giallo verde del circuito equipotenziale di protezione.

DISPOSITIVO DI PROTEZIONE CONTRO LE SOVRACORRENTI L’apparecchiatura è progettata per resistere ad una corrente di corto circuito simmetrica di breve durata non superiore a 6kA. Se la corrente presunta ammissibile di corto circuito nominale condizionata, nel punto d’installazione risulta essere

maggiore al valore indicato, deve essere adeguatamente limitata. Visto che nell’apparecchiatura elettrica fornita per il comando e controllo della macchina, non sono incorporati circuiti elettronici che funzionano a corrente continua, si raccomanda di prendere adeguati provvedimenti per assicurare la protezione contro i contatti indiretti: nell’ambito della protezione per interruzione automatica dell’alimentazione prevedere DISPOSITIVI DIFFERENZIALI APPROPRIATI. Il dispositivo differenziale deve essere del tipo fortemente resistente alle sovratensioni impulsive di origine atmosferica e di manovra (cfr. EN 61008-1 ultime edizioni). Si precisa inoltre che

1. al dispositivo di sezionamento dell’alimentazione elettrica, in testa al quadro elettrico non è commisurato alcun potere

d’interruzione nominale in quanto detto è una combinazione presa/spina; inoltre deve essere protetto contro i corto circuiti con un dispositivo di protezione avente corrente nominale non superiore ai dati tecnici,

2. a monte del cavo d’alimentazione dell’apparecchiatura elettrica deve essere installato e mantenuto in conformità alle

prescrizioni delle regole tecniche il dispositivo di protezione contro le sovracorrenti.

DISPOSITIVO DI SEZIONAMENTO DELL’ALIMENTAZIONE ELETTRICA

Il dispositivo di sezionamento dell’alimentazione, come riscontrabile da quanto descritto dallo schema dei circuiti di potenza consegnato con l’equipaggiamento elettrico, è fornito per l’unica sorgente di alimentazione della macchina. In caso di incompatibilità tra la presa di rete e la spina dell'apparecchio fare sostituire la presa con altra di tipo adatto da

personale di manutenzione.

Il dispositivo di sezionamento dell’alimentazione permette di separare (isolare) l’equipaggiamento elettrico della macchina dall’alimentazione, al fine di rendere possibile l’effettuazione di interventi senza rischi di scosse elettriche. Il dispositivo di sezionamento presenta due possibili posizioni:

OFF o “disinserito”,

equipaggiamento elettrico

sezionato

dall’alimentazione

elettrica

10-2009-IMPASTATRICI-A5.doc

Pag. di

ON o “inserito”,

equipaggiamento elettrico

collegato all’alimentazione

elettrica

ISTRUZIONI ORIGINALI

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5.5. MONTAGGIO / SMONTAGGIO

Le operazioni di montaggio / smontaggio di qualsiasi organo della macchina vanno effettuate a macchina ferma e con la spina scollegata dalla presa, ovvero con il dispositivo di sezionamento in OFF.

SOSTITUZIONE UTENSILI

Nelle macchine con testa ribaltabile, l’utensile può essere rimosso manualmente per la sua sostituzione e pulizia. La sostituzione degli utensili deve avvenire come di seguito indicato (cfr. allegato):

1. tirare il pomello di sblocco della testa ribaltabile;

2. sollevare manualmente la testa ribaltabile sino la sua posizione più alta possibile;

3. afferrare l’utensile inserito nel canotto della macchina;

4. sollevare manualmente la boccola di blocco dell’utensile ed estrarre l’utensile;

5. introdurre il nuovo utensile nel canotto in modo che l’aggancio meccanico si inserisca e che la boccola ritorni nella sua

posizione iniziale di riposo;

6. abbassare manualmente la testa ribaltabile sino la sua posizione più bassa possibile in modo che l’aggancio meccanico si

inserisca ed il pomello ritorni nella sua posizione iniziale di riposo;

SOSTITUZIONE DELLA VASCA

Nelle macchine con testa ribaltabile, la vasca può essere rimossa manualmente per lo scarico dell’impasto, per la sua sostituzione e pulizia. La sostituzione della vasca deve avvenire come di seguito indicato (cfr. allegato):

1. tirare il pomello di sblocco della testa ribaltabile;

2. sollevare manualmente la testa ribaltabile sino la sua posizione più alta possibile;

3. afferrare la vasca e ruotarla in senso antiorario fino al suo completamento sgancio,

4. estrarre manualmente la vasca (se di massa superiore a 25kg impiegare adeguati sistemi di sollevamento e di aggancio);

5. dopo aver sostituito o svuotato completamente la vasca, posizionarla in prossimità del sistema di aggancio e ruotarla in

senso orario fino al suo completo blocco;

6. abbassare manualmente la testa ribaltabile sino la sua posizione più bassa possibile in modo che l’aggancio meccanico si

inserisca ed il pomello ritorni nella sua posizione iniziale di riposo;

5.6. DISPOSITIVI E FUNZIONI DI COMANDO

Di seguito sono riportati i principali dispositivi di comando (cfr. allegato):

IMPASTATRICE ELETTRICA ART. 2200

COMANDO AZIONE POSIZIONE

INTERRUTTORE GENERALE

PULSANTE DI ON (ON) ATTIVA IL MOVIMENTO DELLA MACCHINA FRONTE PULSANTE DI OFF (OFF) ARRESTA IL MOVIMENTO DELLA MACCHINA FRONTE COMMUTATORE DEL

MOTORE A 2 VELOCITÀ

PULSANTE A FUNGO

COMANDO AZIONE POSIZIONE

INTERRUTTORE GENERALE

PULSANTE DI ON (ON) ATTIVA IL MOVIMENTO DELLA MACCHINA PANNELLO COMANDI PULSANTE DI OFF (OFF) ARRESTA IL MOVIMENTO DELLA MACCHINA PANNELLO COMANDI TEMPORIZZATORE

COMMUTATORE DEL MOTORE A 2 VELOCITÀ

PULSANTE A FUNGO

10-2009-IMPASTATRICI-A5.doc

(I) ALIMENTAZIONE / (O) SEZIONAMENTO

VARIA LA VELOCITÀ DI ROTAZIONE DELLA FRUSTA IN “LENTA” E “VELOCE”.

ARRESTA LA MACCHINA IN CONDIZIONE DI EMERGENZA.

FIANCO DESTRO DELLA MACCHINA

FIANCO DESTRO DELLA MACCHINA (QUANDO PRESENTE)

FIANCO SINISTRO DELLA MACCHINA

IMPASTATRICE ELETTRICA ART. 2200 TOP

(I) ALIMENTAZIONE / (O) SEZIONAMENTO

IMPOSTAZIONE DELLA DURATA DELLA LAVORAZIONE, MEDIANTE IL TASTO CON SIMBOLO “+”, IL TASTO CON SIMBOLO “-“ ED IL VISORE DEL TEMPO IMPOSTATO.

VARIA LA VELOCITÀ DI ROTAZIONE DELLA FRUSTA IN “LENTA” E “VELOCE”.

ARRESTA LA MACCHINA IN CONDIZIONE DI EMERGENZA.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

FIANCO DESTRO DELLA MACCHINA

PANNELLO COMANDI

FIANCO DELLA MACCHINA (QUANDO PRESENTE)

COPERCHIO SUPERIORE DELLA MACCHINA

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IMPASTATRICE ELETTRICA ART. 2400

COMANDO AZIONE POSIZIONE

INTERRUTTORE GENERALE

(I) ALIMENTAZIONE / (O) SEZIONAMENTO

FIANCO DELLA

MACCHINA PULSANTE ON (ON) ATTIVA IL MOVIMENTO DELLA MACCHINA PANNELLO COMANDI PULSANTE OFF (OFF) ARRESTA IL MOVIMENTO DELLA MACCHINA PANNELLO COMANDI TEMPORIZZATORE

COMMUTATORE DEL MOTORE A 2 VELOCITÀ

PULSANTE A FUNGO

IMPOSTAZIONE DELLA DURATA DELLA LAVORAZIONE, MEDIANTE IL TASTO CON SIMBOLO “+”, IL TASTO CON SIMBOLO “-“ ED IL VISORE DEL TEMPO IMPOSTATO.

VARIA LA VELOCITÀ DI ROTAZIONE DELLA FRUSTA IN “LENTA” E “VELOCE”.

ARRESTA LA MACCHINA IN CONDIZIONE DI EMERGENZA.

PANNELLO

FRONTALE

FIANCO DELLA

MACCHINA (QUANDO

PRESENTE)

COPERCHIO

SUPERIORE DELLA

MACCHINA

IMPASTATRICE ELETTRICA ART. 2500

COMANDO AZIONE POSIZIONE

INTERRUTTORE GENERALE

(I) ALIMENTAZIONE / (O) SEZIONAMENTO

FIANCO DELLA

MACCHINA PULSANTE DI ON (ON) ATTIVA IL MOVIMENTO DELLA MACCHINA PANNELLO COMANDI PULSANTE DI OFF (OFF) ARRESTA IL MOVIMENTO DELLA MACCHINA PANNELLO COMANDI ROTAZIONE VASCA

AD IMPULSI SPIE DI

MALFUNZIONAMENTO MOTORE VASCA

SPIE DI MALFUNZIONAMENTO MOTORE FRUSTA

PULSANTI DI IMPOSTAZIONE DELLA ROTAZIONE PER L’AVVIAMENTO MANUALE, IN VELOCITÀ “LENTA” / “VELOCE”

PULSANTI DI IMPOSTAZIONE DELLA INCLUSIONE / ESCLUSIONE DELLA ROTAZIONE PER IL CICLO AUTOMATICO, IN VELOCITÀ “LENTA” / “VELOCE”

TEMPORIZZATORI

PULSANTE A FUNGO

COMANDA LA ROTAZIONE DELLA VASCA AD IMPULSI, PER FAVORIRE LO SCARICO DELL’IMPASTO.

SI ILLUMINANO QUANDO LA PROTEZIONE TERMICA (“TERMICO”) SALVAMOTORE INDIVIDUA UN SURRISCALDAMENTO DEL MOTORE ELETTRICO DELLA VASCA.

SI ILLUMINANO QUANDO LA PROTEZIONE TERMICA (“TERMICO”) SALVAMOTORE INDIVIDUA UN SURRISCALDAMENTO DEL MOTORE ELETTRICO DELLA FRUSTA.

IMPOSTA LA VELOCITÀ DI ROTAZIONE PER LA LAVORAZIONE MANUALE.

SONO PRESENTI DUE PULSANTI, UNO PER LA ROTAZIONE IN LENTO (TASTO CON SIMBOLO “TARTARUGA”), E L’ALTRO PER LA ROTAZIONE IN VELOCE (TASTO CON SIMBOLO “LEPRE”)

INCLUDE/ESCLUDE LE VELOCITÀ DI ROTAZIONE PER LA LAVORAZIONE IN CICLO AUTOMATICO. SONO PRESENTI DUE PULSANTI, UNO PER LA ROTAZIONE IN LENTO (TASTO CON SIMBOLO “TARTARUGA”), E L’ALTRO PER LA ROTAZIONE IN VELOCE (TASTO CON SIMBOLO “LEPRE”)

IMPOSTAZIONE DELLA DURATA DELLA LAVORAZIONE, MEDIANTE IL TASTO CON SIMBOLO “+”, IL TASTO CON SIMBOLO “-“ ED IL VISORE DEL TEMPO IMPOSTATO.

SONO PRESENTI DUE COPPIE DI TEMPORIZZATORI, UNA PER LA ROTAZIONE IN LENTO, ED UNO PER LA ROTAZIONE IN VELOCE

ARRESTA LA MACCHINA IN CONDIZIONE DI EMERGENZA.

PANNELLO COMANDI

COPERCHIO

SUPERIORE DELLA

MACCHINA

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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AVVIAMENTO L’avviamento della macchina è possibile soltanto con una azione volontaria sul dispositivo di comando previsto a tal fine.

TIPO DI AVVIAMENTO MODELLO AZIONE

1. posizionare l’interruttore generale su (I)

2. ruotare il commutatore delle velocità (quando presente), su

ART. 2200

“1” o “2” per l’impostazione della velocità di rotazione dell’utensile. Nessun movimento è iniziato

3. azionare il pulsante di inizio (ON)

1. posizionare l’interruttore Generale su (I)

2. ruotare il commutatore delle velocità (quando presente), su

“1” o “2” per l’impostazione della velocità di rotazione

ART. 2200 TOP

Avvio da macchina spenta

dell’utensile. Nessun movimento è iniziato

3. impostare il temporizzatore per determinare il tempo di durata

della lavorazione. Nessun movimento è iniziato

4. impostare, con tasti “+” e “-“, la durata di lavorazione

5. azionare il pulsante di inizio (ON)

1. posizionare l’interruttore Generale su (I)

2. ruotare il commutatore delle velocità (quando presente), su

ART. 2400

“1” o “2” per l’impostazione della velocità di rotazione dell’utensile. Nessun movimento è iniziato

3. Impostare, con tasti “+” e “-“, la durata di lavorazione

4. azionare il pulsante di inizio (ON)

1. posizionare l’interruttore Generale su (I)

ART. 2500

2. azionare i pulsanti per selezione ed impostazione tra ciclo di

lavoro manuale e ciclo di lavoro automatico

3. azionare il pulsante di inizio (ON)

Avvio da situazione di macchina sotto tensione

ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400

Per il riavvio della lavorazione, a seguito di una sospensione del lavoro, è necessario azionare il pulsante di inizio (ON)

ART. 2500 Avvio da situazione di macchina in emergenza (dopo pressione del pulsante di emergenza) Avvio da situazione di macchina in emergenza (esempio intervento della protezione termica)

ART. 2200

ART. 2200 TOP

ART. 2400

ART. 2500

ART. 2200

ART. 2200 TOP

ART. 2400

ART. 2500

Riarmare il Pulsante di Emergenza ruotandolo in senso orario, e quindi azionare il pulsante di inizio (ON)

Spegnere la Macchina e dopo avere provveduto a raffreddarla, è necessario:

1. posizionare l’interruttore Generale su (I);

2. azionare il pulsante di inizio (ON);

ARRESTO

Per il comando di arresto azionare il pulsante di arresto “OFF”. In caso di arresto momentaneo o prolungato, prima di rimettere in funzione la macchina, devono essere tolti tutti i prodotti alimentari entro la macchina: seguire le indicazioni relative al montaggio e smontaggio. In caso di arresto prolungato sezionare l’impianto generale della rete di alimentazione della energia elettrica, ovvero posizionare l’interruttore Generale su (0).

SPEGNIMENTO

In successione, le operazioni di spegnimento devono seguire quanto di seguito indicato:

1. prima dello spegnimento attendere la conclusione del funzionamento della macchina;

2. arrestare la macchina azionando il dispositivo di comando di stop “OFF”,

3. svuotare completamente la vasca dall’impasto;

4. posizionare l’interruttore Generale su (0);

5. eseguire gli interventi di pulizia

SICUREZZA DI FUNZIONAMENTO

Nel caso in cui la macchina sia sottosforzo o sottoposta a sovraccarico, la macchina si arresta immediatamente per l’entrata in funzione della protezione termica. In questo caso attendere che si sia completamente raffreddata prima di procedere alla funzione di avviamento.

ASSENZA DI TENSIONE

In caso di interruzione dell’alimentazione elettrica o se la macchina viene staccata dalla rete elettrica , quest’ultima potrà essere riavviata solamente seguendo la funzione di avviamento, dopo il ritorno dell’alimentazione elettrica od il riallaccio alla

rete elettrica.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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APERTURA RIPARO MOBILE

Sollevando il riapro mobile interbloccato, la macchina si arresta immediatamente per l’entrata in funzione del micro interruttore di sicurezza. La macchina può essere riavviata solamente dopo aver abbassato il riparo sino alla sua posizione più bassa possibile, seguendo successivamente la funzione di “AVVIAMENTO”.

SOLLEVAMENTO TESTA RIBALTABILE

Dopo lo sblocco del pomello posto nella zona sinistra della macchina, sollevando la testa ribaltabile, la macchina si arresta immediatamente per l’entrata in funzione del micro interruttore di sicurezza. La macchina può essere riavviata solamente dopo aver abbassato la testa sino alla sua posizione più bassa possibile, seguendo successivamente la funzione di “AVVIAMENTO”.

RIMOZIONE DELLA VASCA

Dopo aver sollevato la testa ribaltabile, rimuovendo la vasca, la macchina rimane nella posizione di arresto anche dopo aver abbassato la testa della macchina, per l’entrata in funzione del micro interruttore di sicurezza. La macchina può essere riavviata solamente dopo aver reintrodotto la vasca, abbassato la testa sino alla sua posizione più bassa possibile, seguendo successivamente la funzione di “AVVIAMENTO”.

5.7. DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO

CONTROLLI E VERIFICHE PRIMA DELLA MESSA IN FUNZIONE

VERIFICA / CONTROLLO MODALITÀ E RISCONTRI

Accertarsi che:

¾ Non vi siano sulla macchina, entro la vasca

oggetti estranei

Controllo visivo delle parti indicate, per accertarsi dell’assenza

di oggetti o corpo estranei quali per es. utensili vari, stracci, etc… e che non vi sia comunque il prodotto alimentare.

In caso di presenza provvedere alla loro rimozione.

Tutti le superfici delle parti indicate, prima dell’impiego della

Accertarsi della pulizia:

¾ delle parti interne della vasca, dell’utensile, del

riparo mobile,

¾ della superficie esterna della macchina

macchina devono essere controllate visivamente per accertarsi della loro pulizia.

Per il controllo visivo delle parti interne della vasca,

provvedere al sollevamento del riapro mobile.

In caso di presenza di muffe o altro tipo di sporcizia,

provvedere alla procedura di pulizia secondo le indicazioni di cui al capitolo “PULIZIA”

Accertarsi dell’integrità:

¾ delle protezioni fisse, ¾ del riparo mobile, ¾ della vasca, ¾ del corpo della macchina

Accertarsi della funzionalità:

¾ delle parti del sistema di comando / controllo

relative alla sicurezza;

¾ dei dispositivi di comando.

Accertarsi dell’assenza: ¾ di rumori strani dopo la messa in moto

Tutti i ripari fissi, mobili, etc.. devono svolgere la funzione per

cui sono stati previsti.

Controllo visivo delle parti indicate per accertarsi della loro

integrità nella parte esterna della loro superficie.

Le parti devono essere comunque sostituiti ai primi segni di

erosione o rottura.

Tutti i dispositivi devono svolgere la funzione per cui sono stati

previsti. Comandare direttamente i dispositivi affinchè questi determinano la funzione attesa.

Gli attuatori e tutte le parti devono essere comunque sostituiti

ai primi segni di erosione o rottura.

Durante l’accertamento della funzionalità dei dispositivi di

comando, nel caso in cui vi siano rumori strani, dovuti per esempio a rotture meccaniche, arrestare immediatamente la macchina, ed attivare il servizio di manutenzione.

Per qualsiasi tipo d’intervento o per la sostituzione delle parti che risultano danneggiate, attivare il servizio di manutenzione. L’eventuale sostituzione deve avvenire con prodotti originali del costruttore od almeno di qualità, sicurezza e caratteristiche equivalenti. Per approfondimenti contattare il Centro di Assistenza Autorizzato.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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MESSA IN FUNZIONE

L’operatore a seguito di esito positivo dei controlli finalizzati ad accertare il rispetto di tutte le condizioni di sicurezza

e di tutti

i controlli di cui al paragrafo precedente, può mettere in funzione la macchina, seguendo in ordine le indicazioni sotto riportate.

Gli ingredienti alimentari devono essere caricati manualmente nella vasca, con il riparo mobile aperto. Durante il funzionamento della macchina alcuni ingredienti possono essere aggiunti anche con il riparo mobile chiuso durante il funzionamento della vasca, nelle versioni con riparo non pieno.

1. Dopo la chiusura del riparo mobile interbloccato e l’avvio della macchina, la rotazione della vasca e dell’utensile,

consente di amalgamare in modo uniforme l’impasto sino alla consistenza desiderata.

2. Quando l’impasto ha raggiunto la consistenza desiderata o dopo il tempo di funzionamento programmato, la vasca e

l’utensile si arrestano e l’operatore, aprendo il riparo mobile interbloccato o sollevando la testa della macchina, esegue il prelievo del prodotto impastato dalla vasca. La vasca può essere rimossa per facilitare le operazioni di scarico del prodotto impastato.

3. Le operazioni manuali di prelevamento di campioni di prodotto possono avvenire con appositi attrezzi o con il riparo

mobile chiuso (se previsto dell’apposita apertura), o con il riparo mobile aperto.

Si raccomanda di non fare funzionare la macchina a vuoto, senza il prodotto alimentare

MESSA IN FUNZIONE ART. 2500

Per avviare la macchina, come visto, si può scegliere tra due modalità:

1° Modo Manuale:

¾ la lavorazione dura fin quando non viene interrotta dall’utilizzatore; ¾ impostare la velocità, “lenta” o “veloce”, desiderata per la rotazione; ¾ premere il pulsante di ON, per avviare la lavorazione.

2° Modo Automatico:

¾ la lavorazione dura in funzione del tempo impostato dall’utilizzatore (può comunque essere interrotta

in ogni momento);

¾ il ciclo lavora con la logica di effettuare prima la fase di lavorazione a velocità “lenta” per il suo

tempo impostato, quindi la fase di lavorazione a velocità “veloce” per il suo tempo impostato;

¾ includere o escludere le fasi di rotazione a velocità, “lenta” o “veloce”, desiderate (possibilità: LENTO

+ VELOCE, SOLO LENTO, SOLO VELOCE);

¾ impostare per ognuna delle velocità incluse il tempo di lavorazione desiderato; ¾ premere il pulsante di ON, per avviare la lavorazione.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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6. MANUTENZIONE, RICERCA GUASTI E PULIZIA

6.1. REQUISITI DEL MANUTENTORE

Con il termine “manutenzione” non deve essere inteso solamente il controllo periodico del normale funzionamento della macchina ma anche l’analisi ed il conseguente rimedio di tutte quelle cause che per un motivo qualsiasi lo pongono fuori servizio. Il personale che esegue le operazioni comprese nel presente capitolo, oltre a presentare caratteristiche riportate nel capitolo 4, deve aver letto e compreso le prescrizioni di sicurezza riportate nello stesso capitolo inerenti i rischi residui.

E’ assolutamente necessario che per le attività di manutenzione, pulizia, sostituzione parti e ricerca guasti effettuate dall’utilizzatore, questo compito sia affidato a personale esperto, competente ed autorizzato dal datore di lavoro. Detto personale esperto deve essere in grado di valutare il lavoro assegnatogli e riconoscere i possibili pericoli sulla base della propria preparazione, conoscenza ed esperienza professionale e della propria conoscenza della macchina, dei relativi equipaggiamenti e delle relative normative; deve inoltre essere in possesso di una adeguata qualifica professionale circa la macchina. Deve essere addestrato in materia di sicurezza ed edotto sui rischi residui di cui al capitolo 4. Deve inoltre essere istruito e non avvertito, ovvero deve essere un tecnico diplomato o laureato con conoscenze attinenti la macchina ed i relativi equipaggiamenti e le relative normative e che presenti una particolare competenza tecnica o addestramento.

Tutte le operazioni di manutenzione, pulizia e sostituzione parti

, nessuna esclusa, devono essere

tassativamente eseguite con la macchina completamente ferma ed isolata dalle fonti di alimentazione esterne.

Prima di qualsiasi intervento di manutenzione, pulizia, sostituzione parti e ricerca guasti, prestare molta attenzione alle etichette poste nella macchina. Durante le attività non si devono manomettere o disinserire né etichette di avvertimento né dispositivi di sicurezza per nessuna ragione, né creare by pass, né utilizzarli a fini diversi da quelli previsti dal costruttore. In caso di deterioramento o constatazione di illegibilità delle etichette di avvertimento richiedere subito al Centro di Assistenza Autorizzato.

Il manutentore ha il compito di:

1. eseguire l’attrezzaggio, calibrazione e regolazione della macchina

, anche entro le zone pericolose della macchina con i

ripari fissi in posizione chiusi e bloccati, con gli elementi mobili pericolosi disalimentati e fermi in sicurezza,

2. effettuare la pulizia delle parti interne della macchina

(eventualmente eseguendo smontaggi), la manutenzione, gli interventi d’assistenza, ricerca guasti, sostituzione parti usurate o deteriorate o le parti strutturali, con gli elementi mobili pericolosi disalimentati e fermi in sicurezza,

3. eseguire gli interventi di cui ai punti precedenti

, asportando anche i ripari fissi.

6.2. PRESCRIZIONI DI MANUTENZIONE

RIMOZIONE DEI RIPARI E/O DISPOSITIVI DI PROTEZIONE

Per alcuni interventi di cui al presente capitolo, è necessario rimuovere dalla loro posizione alcuni ripari fissi. La rimozione può avvenire solo ad opera del manutentore. Al termine degli interventi, detti ripari, devono essere riposti e bloccati nella loro originale posizione, con i sistemi di fissaggio che erano previsti prima dell’intervento.

Il responsabile della manutenzione deve disattivare completamente la macchina

prima di procedere all'asportazione di un riparo fisso e/o alla sostituzione di un elemento.

ISOLAMENTO DALLE FONTI DI ALIMENTAZIONE ESTERNE

Prima di eseguire qualsiasi operazione manutenzione, pulizia e sostituzione parti alimentazione esterne.

, come tra l’altro di seguito riportato,

, si devono sezionare ed isolare le fonti di

Posizionare a “ZERO” il dispositivo

di protezione posto a monte della

linea d’alimentazione

dell’equipaggiamento elettrico

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Disinserire il dispositivo di

sezionamento generale e

provvedere a proteggere la

spina con appositi sistemi

ISTRUZIONI ORIGINALI

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6.3. MANUTENZIONE ORDINARIA

Il personale che esegue le operazioni comprese nel presente capitolo, oltre a presentare caratteristiche riportate nel capitolo 4 e deve aver letto e compreso

Per lo smaltimento dei materiali usurati e sostituiti

le prescrizioni di sicurezza riportate nel stesso capitolo 4.

, fare riferimento alle prescrizioni del capitolo 7.

6.3.1. MANUTENZIONE ORDINARIA ESEGUIBILE DALL’OPERATORE

FREQUENZA VERIFICA / CONTROLLO MODALITÀ E RISCONTRI

Il posto di lavoro e tutte le parti esterne della macchina devono essere pulite; inoltre devono essere asportate eventuali parti

Prima di ogni turno di lavoro

Controllo area di lavoro:

¾ deve essere pulita e priva di

polvere

poste sulla macchina che potrebbero impedirne il corretto funzionamento e che potrebbero compromettere le condizioni di sicurezza presenti in origine nella macchina.

Per qualsiasi tipo d’intervento o per la sostituzione delle parti, attivare il servizio di manutenzione. Effettuare una ispezione visiva ed una prova funzionale dei dispositivi di sicurezza, degli interblocchi previsti e delle funzioni di arresto al fine di accertare il loro corretto funzionamento ed arresto degli elementi mobili.

Per qualsiasi tipo d’intervento o per la sostituzione delle parti,

Almeno una volta la settimana

Verificare la funzionalità:

¾ dei dispositivi di sicurezza di

cui al capitolo 4

¾ delle funzioni di arresto

attivare il servizio di manutenzione.

Almeno una volta la settimana

Verifica visiva di integrità

¾ tutte le targhe di istruzione,

identificazione, segnalazione ed avvertimento

In caso di una loro illeggibilità, o vengono richieste al Centro di Assistenza Autorizzato oppure vengono comunque sostituite dall’utilizzatore con altre riportanti le identiche informazioni, secondo quanto indicato al capitolo 4. L’impiego degli utensili determinare una loro usura nel tempo. A seguito delle operazioni di apertura del riparo mobile, o sollevamento della testa ribaltabile, dopo la sua pulizia, controllare visivamente l’assenze di scheggiature o rigature nell’utensile,

Almeno una volta al mese

Verifica visiva di integrità

¾ utensili e vasca

In caso di esito negativo di almeno un controllo, procedere con la loro sostituzione. L’eventuale sostituzione deve avvenire con prodotti originali del costruttore od almeno di qualità, sicurezza e caratteristiche equivalenti. Per approfondimenti contattare il Centro di Assistenza Autorizzato.

6.3.2. MANUTENZIONE ORDINARIA ESEGUIBILE DAL MANUTENTORE

FREQUENZA VERIFICA / CONTROLLO MODALITÀ E RISCONTRI

Tutte le parti interne degli involucri, ed i vani della macchina in cui sono installati i motori, devono essere tenuti puliti ed asciutti. Provvedere con adeguati e comuni mezzi (quali per esempio aspirapolvere e pennello asciutto per la polvere e panni assorbenti per eventuali parti d’acqua), a mantenere adeguati detti spazi Effettuare, con gli adeguati attrezzi, un controllo del serraggio di morsetti, viti, dadi, bulloni e connessioni in generale. Effettuare una ispezione visiva per accertare lo stato dei contatti dei relè, dei contatti di potenza dei contattori e delle canalizzazioni e condutture interne ed esterne agli involucri. Nel caso questi, compresi i cavi unipolari e/o multipolari non siano in condizioni normali, al fine di garantire una corretta funzionalità procedere alla loro sostituzione.

ISTRUZIONI ORIGINALI

Almeno mensilmente

Almeno trimestrale

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Interno degli involucri - vani motore

Verifica dell’efficacia:

¾ collegamenti meccanici

Verificare la funzionalità:

¾ contattori di marcia dei motori, ¾ di tutti i relè del circuito di

comando

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FREQUENZA VERIFICA / CONTROLLO MODALITÀ E RISCONTRI

Verificare l’intero equipaggiamento elettrico per esigenze di continuità di servizio e funzionamento.

Almeno trimestrale

Verifiche generali

¾ apparecchiatura elettrica

Si deve controllare che le parti dell’apparecchiatura elettrica soggette ad usura, quali ad esempio: cavi e canalizzazioni, tutti gli attuatori di comando azionati dagli operatori, etc…, siano integri e funzionali. Con adeguata strumentazione deve essere misurata e controllata la resistenza verso massa dell’impianto equipotenziale e di protezione e di ogni collegamento, affinché i valori misurati rientrano nei limiti di accettabilità

Almeno semestralmente

Verificare l’efficacia:

¾ dei collegamenti del circuito

equipotenziale e di protezione

definiti dalle norme d’istallazione e secondo le disposizioni vigenti nel luogo d’installazione. Nell’ambito delle prescrizioni - indicazioni di cui sopra, il correlativo impianto di terra deve essere in tutto conforme ai requisiti applicabili per il coordinamento con i dispositivi attivi associati, secondo IEC364_5_54 / HD382_5_54 / CEI

64.8 (5_54) (ultime edizioni). Con adeguata strumentazione deve essere misurata e

Almeno semestralmente

Verificare:

¾ l’isolamento elettrico dei

motori

controllata la resistenza d’isolamento dei motori, affinché i valori misurati rientrano nei limiti di accettabilità definiti dalle norme d’istallazione e secondo le disposizioni vigenti nel luogo d’installazione. Con adeguata strumentazione devono essere misurati gli assorbimenti su ogni conduttore di alimentazione di utenze e motori.

Almeno semestralmente

Verificare:

¾ l’assorbimento nelle singole

fasi delle utenze e dei motori

Nel caso in cui i valori rilevati durante il normale funzionamento risultano non rientranti in un range del 10% dei valori indicati negli schemi elettrici di alimentazione e comando/controllo, attivate il servizio manutenzione al fine di verificare tutte le ulteriori caratteristiche dell’utenza/motore, in quanto questo potrebbe a breve guastarsi. Verificare l’assenza di eventuali allentamenti. Se presenti ripristinare le connessioni in modo durevole stringendo le connessioni con adeguato momento torcente e riportato direttamente sui componenti elettrici. Il controllo deve inoltre riguardare: ¾ l’integrità delle scatole di derivazione, degli involucri,

delle pulsantiere e guaine di protezione dei cavi elettrici;

Almeno annualmente

Verificare l’efficacia:

¾ dei collegamenti e dei

componenti elettrici entro e fuori gli involucri

¾ la funzionalità di tutti gli attuatori di comando e di

potenza.

L’eventuale sostituzione deve avvenire con prodotti originali del costruttore od almeno di qualità, sicurezza e caratteristiche equivalenti. Per approfondimenti contattare il Centro di Assistenza Autorizzato.

6.4. MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Per gli interventi di manutenzione straordinaria e sostituzioni di parti, conseguenti a rotture o revisioni o guasti meccanici o elettrici, è necessaria una richiesta d’intervento direttamente al Centro di Assistenza Autorizzato. Le istruzioni relative alla manutenzione straordinaria, non compaiono nel presente manuale delle istruzioni per l’uso e devono pertanto essere esplicitamente richieste al Centro di Assistenza Autorizzato

Per lo smaltimento dei materiali usurati e sostituiti, fare riferimento alle prescrizioni di cui al capitolo 7.

Si precisa inoltre di:

1. Non tentate alcuna sostituzione e/o riparazione di elementi significativi.

2. Non effettuate alcuna saldatura di parti eventualmente danneggiate.

3. Non utilizzate mai la macchina se non è nella sua piena efficienza.

Dopo importanti interventi di riparazione o sostituzione di parti, prima della successiva rimessa in funzione, devono essere eseguite e riscontrare un esito positivo, i controlli, registrazioni e verifiche indicate nel capitolo 4, al capitolo 5 ed al capitolo 6.

Per lo smaltimento dei materiali usurati e sostituiti

, fare riferimento alle prescrizioni del capitolo 7.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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6.5. RICERCA GUASTI O AVARIE E SBLOCCO ELEMENTI MOBILI

Di seguito sono indicati gli interventi per la ricerca guasti o avarie e sblocco elementi mobili che possono essere svolti da manutentori, aventi professionalità, secondo quanto definito al paragrafo 6.1.

Mancanza tensione di rete

Interruzione di funzionamento

La macchina non funziona: la vasca e l’utensile non ruotano

Prima di procedere a qualsiasi intervento o indagine:

1. Segnalare, con un cartello, che si sta eseguendo la manutenzione.

2. Prima di riavviare la macchina, accertarsi sempre che non vi sia del personale che stia ancora eseguendo

operazioni di pulizia e/o di manutenzione.

3. Per i controlli e le piccole riparazioni elettriche fare intervenire esclusivamente elettricisti e/o

elettrotecnici professionisti qualificati e regolarmente abilitati.

4. Per le riparazioni meccaniche rivolgersi tassativamente, sempre, al Centro di Assistenza Autorizzato

5. Consultare sempre ed in ogni caso il al Centro di Assistenza Autorizzato nei modi indicati nelle prime

pagine del presente manuale.

TIPO POTENZIALI CAUSE MODALITÀ E RISCONTRI

Black out generale Contattare l’ente distributore dell’energia elettrica Intervento di fusibili o magnetotermici posti a monte della linea d’alimentazione della macchina

Dopo avere eliminato le cause che hanno determinato l’intervento del dispositivo di protezione, ripristinarlo. In caso di persistenza del

problema contattate un tecnico elettricista. Intervento del dispositivo di protezione interno alla macchina

Contattate un tecnico elettricista: dopo avere

eliminato le cause che hanno determinato

l’intervento di un dispositivo di protezione,

ripristinarlo.

In caso di intervento di fusibili,

sostituirli con tipi dello stesso identico modello, taratura e curva d’intervento.

Causa/e non identificabili Contattare direttamente il Centro di Assistenza

Autorizzato

Mancanza tensione di alimentazione.

Dispositivi di sezionamento posti su “OFF”.

Fusibili intervenuti o magnetotermici non funzionanti.

Mancato funzionamento del pulsante di marcia

Intervento termico dovuto a surriscaldamento

Controllare e ripristinare l’energia elettrica.

Girare i dispositivi di sezionamento nella posizione “ON”

Fare sostituire i fusibili intervenuti, controllare lo stato degli interruttori magnetotermici.

Controllare l’efficienza del pulsante di START ed eventualmente contattare direttamente il Centro di Assistenza Autorizzato.

Attendere il completo raffreddamento prima del riavvio della macchina

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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6.6. PULIZIA

E’ vietato pulire a mano gli organi e gli elementi in moto

Tutti gli interventi di pulizia devono essere messi in atto solo ed esclusivamente, dopo aver scaricato la macchina con il prodotto alimentare in lavorazione ed averla isolata dalla fonte di alimentazione elettrica e di energia esterne.

Per la pulizia della macchina, dell’apparecchiatura elettrica e dei componenti a bordo macchina, non impiegare mai benzina, solventi o fluidi infiammabili e/o corrosivi. La macchina, l’apparecchiatura elettrica ed i componenti a bordo macchina, non devono essere mai lavati utilizzando acqua, tanto meno in forma di getti di qualunque natura e quantità; quindi, senza “secchio” né “gomma” né “spugna”. Non porre mai direttamente la macchina nel lavandino o sotto il rubinetto.

Usare solventi non infiammabili e non tossici, commerciali ed omologati. Rispettare le modalità di utilizzo ed adottare gli eventuali dispositivi di protezione individuale, previsti dal fornitore di tali sostanze.

La classificazione del livello di igiene della macchina e delle attrezzature associate, per l'uso previsto, è 2 (due):

macchina che, in seguito a una valutazione del rischio di igiene, è conforme ai requisiti delle norme internazionali applicabili, ma richiede un disassemblaggio programmato per la pulizia.

FREQUENZA PERSONALE MODALITÀ

Al termine di ogni turno di lavoro e comunque prima dell’uso giornaliero

Operatore Tutte le superfici e le parti delle macchina destinate a venire a contatto con il prodotto

alimentare, ovvero, le zone alimentari (superficie interna della vasca, e del riapro mobile, l’utensile, lo spacca pasta e la zona anteriore della macchina) e le zone spruzzi (superficie esterna della macchina), devono essere pulite e disinfettate con le modalità sotto riportate. Per le attività di smontaggio degli utensili, vedere precedenti descrizioni.

¾ Scrostare le superfici dagli eventuali residui di prodotto alimentare (per es. con

raschiatori di plastica);

¾ Aspirare i residui di farina o di prodotti alimentari con un aspiratore avente

pressione compresa tra i 2 - 3 atm, con la macchina ferma in sicurezza garantita.

¾ Pulire tutte le superfici della zona alimentare e zona spruzzi con un panno

morbido inumidito (non sgocciolante

¾ Con una spugna pulire l’interno degli utensili. Utilizzare prodotti specifici per

acciaio, questi debbono essere liquidi (non in crema o paste comunque abrasive) e soprattutto non debbono contenere cloro. Contro le sostanze grasse si può usare l’alcool denaturato.

¾ Il rimontaggio degli utensili deve avvenire solo a seguito di una esigenza di

lavorazione, lasciare i pezzi avvolti in un panno morbido asciutto che non perda peli

PERIODI DI LUNGA INATTIVITÀ

¾ Durante i periodi di lunga inattività della macchina provvedere a passare

energicamente su tutte le superfici in acciaio (specialmente se inox) una panno imbevuto di olio di vaselina in modo da stendere un velo protettivo.

COSE DA NON FARE PRIMA O DURANTE LA PULIZIA:

¾ Accedere agli elementi mobili senza essersi preventivamente accertati del loro

arresto;

¾ Accedere agli elementi mobili senza averla fermata in sicurezza garantita

(bloccaggio nella posizione di zero dei dispositivi di sezionamento dell’alimentazione elettrica)

PRODOTTI DA NON USARE:

¾ aria compressa con getti verso le zone con depositi di farina ed in generale verso la

macchina;

¾ apparecchi a vapore; ¾ detergenti che contengono cloro (anche se diluiti) o suoi composti come: la

candeggina, l’acido muriatico, prodotti per sturare lo scarico, prodotti per la pulizia del marmo, decalcificanti in generale, etc … possono attaccare la composizione dell’acciaio, macchiandolo od ossidandolo irreparabilmente. Le sole esalazioni dei suddetti prodotti possono ossidare ed in alcuni casi corrodere l’acciaio;

¾ paglietta, spazzole o dischetti abrasivi realizzati con altri metalli o leghe (es. acciaio

comune, alluminio, ottone, etc…) oppure utensili che abbiano precedentemente pulito altri metalli o leghe, che oltre a graffiare le superficie.

¾ detergenti in polvere abrasivi; ¾ benzina, solventi o fluidi infiammabili e/o corrosivi; ¾ sostanze impiegate per pulire l’argento.

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). Non lasciarli a mollo.

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7. DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO

Nel caso in cui si decida di non utilizzare più la macchina perché obsoleta e/o irrimediabilmente guasta o usurata al punto da renderne antieconomica la riparazione, occorre procedere alla sua messa fuori servizio rendendola inoperante e priva di potenziali pericoli. La messa fuori servizio deve essere affidata a personale specializzato ed attrezzato.

Prima di iniziare la demolizione

segnalare che ci sono interventi in corso.

7.1. DEMOLIZIONE

Tutte le operazioni di scollegamento devono essere svolte impiegando adeguati attrezzi ed utensili e di adeguate dimensioni (per es. cacciavite a taglio o a croce, chiavi esagonali, chiavi a brugola etc…), a secondo delle viti da allentare.

Al termine delle attività di smantellamento tutte le targhette d’identificazione ed ogni altro documento della macchina, deve essere distrutto.

Le principali fasi sequenziali per lo smontaggio e lo smantellamento comprendono (elenco indicativo non esaustivo):

1. il dispositivo di sezionamento dell’energia esterna di alimentazione

lucchetto nella posizione di zero “0”. Vedere a tal riguardo il capitolo 6;

2. scollegare i conduttori

da tutti i componenti presenti all’interno del quadro elettrico e da tutti i

, deve essere bloccato con un

componenti installati a bordo macchina ed inviarli ad enti o società di raccolte differenziata nel rispetto della normativa vigente;

3. smontare tutti i componenti

presenti all’interno del quadro elettrico ed installati a bordo macchina ed

inviarli ad enti o società di raccolte differenziata nel rispetto della normativa vigente;

4. tutte le carcasse metalliche o plastiche, le viterie e qualsiasi altra parte in acciaio o plastica

deve essere

inviata ad enti o società di raccolte differenziata nel rispetto della normativa vigente.

7.2. SMALTIMENTO

La macchina può essere smaltita senza bisogno di ridurla in pezzi minuti; è sufficiente scollegare i principali gruppi che la compongono e porli sul mezzo di trasporto adibito alla rottamazione.

I principali obblighi spettanti all’utilizzatore sono i seguenti:

1. è obbligatorio non smaltire i RAEE come rifiuti urbani

2. per lo smaltimento dei RAEE è possibile riconsegnare al distributore l’apparecchiatura elettrica all'atto dell'acquisto

3. in alternativa per lo smaltimento

4. nella macchina non sono presenti sostanze pericolose che possono avere un effetto potenzialmente negativo nei

5. un uso improprio della macchina o di sue parti

E’ obbligo dell’utilizzatore essere a conoscenza delle leggi vigenti in merito alla gestione dei rifiuti delle

apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE), nel proprio paese e operare in modo da ottemperare a tali legislazioni.

La valutazione e la gestione ai fini della compatibilità biologica dei prodotti impiegati nella macchina, sono di competenza e di responsabilità dell’utilizzatore

, ma occorre effettuare una raccolta separata;

di una nuova;

, operare in conformità alle norme vigenti, rivolgendosi a centri di raccolta differenziata predisposti dalle amministrazioni locali e/o ad imprese specializzate nella rottamazione delle macchine industriali e/o nello smaltimento dei rifiuti e/o centri di reimpiego, di trattamento e di riciclaggio, affinchè avvenga la separazione tra materiale plastico, materiale metallico e componenti elettrici che devono essere inviati a raccolte differenziate;

confronti dell’ambiente e della salute umana;

non determina un effetto potenzialmente negativo nei confronti

dell’ambiente e della salute umana;

6. il simbolo che indica la necessità della raccolta separata

( ), è un contenitore di spazzatura su ruote

barato come indicato sotto; il simbolo è stampato in modo visibile, leggibile e indelebile sul prodotto;

7. le sanzioni previste

in caso di smaltimento abusivo di detti rifiuti, sono quelle definite dalla legislazione vigente ed applicabile in cui il prodotto viene eventualmente smaltito abusivamente: applicazione delle sanzioni amministrative cui all’articolo 50 e seguenti del D.Lgs. n. 22/1997.

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ISTRUZIONI ORIGINALI

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8. MATERIALI DI COSTRUZIONE

A seconda delle esigenze di funzionamento e di produzione, la macchina può essere costituita con diverse tipologie di materiali di costruzione.

GRUPPO

Corpo macchina  Struttura anteriore della macchina  Vasca Riparo mobile  Utensile a spirale Utensile a spatola Spacca pasta

Acciaio Acciaio inox AISI 304

TIPOLOGIA MATERIALI



Nylon

trattato per alimenti



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1. SUPPLYING VALIDITY 5

INDEX

2. CONTENT ORGANIZATION AND CONSULTATION MODALITY 6

2.1. MANUAL PURPOSE 6

2.2. RESPONSIBILITY 7

2.3. SIMBOLOGY MEANING 7

3. GENERAL INFORMATION AND CHARACTERISTICS 8

3.1. TESTS PERFORMED BEFORE THE DELIVERY 8

3.2. PURPOSE AND MANUFACTURING PARTS 8

3.3. CONFIGURATIONS 9

3.4. SERVICE CONDITIONS 9

3.5. NORMAL USE, IMPROPER USE, NOT CORRECT USE OR FORBIDDEN 10

4. SAFETY INSTRUCTIONS 11

4.1. OBLIGATIONS AND DUTIES 11

4.2. ENVIRONMENTS AND WORKING PLACES 12

4.3. WARNINGS ABOUT THE RESIDUAL RISKS 12

4.4. PLATES 14

4.5. PROTECTION DEVICES ON THE MACHINE 15

5. TRANSPORTATION, PUT IN SERVICE AND USE 16

5.1. WORK POSITIONS AND OPERATORS TASKS 16

5.2. TRANSPORTATION, LIVENING AND STORAGE 17

5.3. PACKING REMOVAL – OPENING MODALITY 18

5.4. PRELIMINARY PREPARATION OPERATIONS 18

5.5. ASSEMBLY / DISASSEMBLY 20

5.6. DEVICES AND CONTROL FUNCTIONS 20

5.7. FUNCTIONING DESCRIPTION 23

6. MAINTENANCE, DAMAGES RESEARCH AND CLEANING 25

6.1. MAINTENANCE MAN REQUIREMENTS 25

6.2. MAINTENANCE PRESCRIPTIONS 25

6.3. ORDINARY MAINTENANCE 26

6.3.1. ORDINARY MAINTENANCE ESEGUIBILE FROM THE OPERATOR 26

6.3.2. ORDINARY MAINTENANCE ESEGUIBILE FROM THE OPERATOR 26

6.4. EXTRAORDINARY MAINTENANCE 27

6.5. DAMAGES OR BREAKDOWNS RESEARCH AND MOVING ELEMENTS UNBLOCK 28

6.6. CLEANING 29

7. DEMOLITION AND SELLING 30

7.1. DEMOLITION 30

7.2. SELLING 30

8. MANUFACTURING MATERIALS 31

GUARANTEE

All equipment parts, except for the electric devices, are covered by a 36-mounth guarantee, provided that faults are due to manufacturing. The delivery of the above mentioned parts is to be paid by the receiver. An invoice will be issued for any replacement of parts covered by the manufacturer’s guarantee; on receiving the equipment parts for which replacement was required (carriage-free goods),customers will be given a credit note. Replacement of the entire equipment is not covered by guarantee, nor are manufacturing costs necessary to replace parts or any other additional expenses.

SHIPMENT

Goods are shipped at Buyer’s risk. Any complaint about the faulty condition of cargo must be made to the carrier immediately after delivery. Please check that goods were not damaged during shipment and if so inform the carrier immediately after delivery. We are not liable for damage which was not reported to the carrier shortly after receiving the shipment, even if it was forwarded free of charge and with invoice.

COMPETENT FORUM

For every controversy the manufacturer head office is competent.

Instructions manual for the use

Issue

10.2009

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ORIGINAL INSTRUCTIONS TRANSLATION

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MANUALE d’USO e MANUTENZIONE

MANUAL for USE and MAINTENANCE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG und WARTUNG

MANUAL de USO y MANUTENCION

Prodotto • Product • Produit • Produkt • Producto

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

ELECTRIC MIXER

S05

S07

S12

S16



2200

S25

S38

S42

S70



Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

Trifase • Triphase • Triphasé • Dreiphasig • Trifase

Monofase • Monophase • Monophasé • Einphasig • Monofase

2200 TOP

S12

S16

S25



S38



S42



2400

S12

S16



S25

S38



2500

S60



S90



3 PE AC 400 V 50 Hz

3 PE AC 400V 60Hz

1 N PE AC230V 50Hz

1 N PE AC 110V 60Hz



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DECLARATION CE OF CONFORMITÀ

The under signed, representative and builder:

Builder

Address

instructed by the person authorized to establish and maintain the technical file

Builder

Address

The undersigned manufacturer declares hereby that the machine

Generic name / trade

Function

Modèle

Type

Registration number

Year Of Manufacture

Results in conformance with what foreseen from the following communitarian directives, (Included all applicable

2006/42/CE - Machinery Directive

2006/95/CE - Low Voltage Directive

2004/108/CE - Electromagnetic Compatibility Directive

The parts constituting the machine and destined to come into contact with the food product are in conformance with:

2006/42/CE

ELECTRIC MIXER

Rotary Mixer with bath used for the treatment of various ingredients

ART. 2200 / ART. 2200 TOP / ART. 2400 / ART. 2500

________

20__

modifications):

Regulation CE n. 1935/2004

Regulation CE n. 2023/2006

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The list of major standards in use is attached to this declaration.

Harmonized rules of type “A”

EN ISO 12100-1:2003+A1:2009 EN 14121-1:2007 EN ISO 12100-2:2003+A1:2009

Harmonized rules of type “B”

Harmonized rules of type “C”

EN 1672-2:2005+A1:2009 EN 453:2000+A1:2009

Other rules and / or technical specifications

EN 60073:2002 EN 61293:1994 EN 60445:2007 EN 61310-1:2008 EN 60446:2007 EN 61310-2:2008 EN 60447:2004 EN 61310-3:2008 EN 60529:1992+A1:2000

................................................................................................(place). .......................................(date).

(signature)

_____________________

Legal Representative

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1. SUPPLYING VALIDITY

The Electric Mixer here follow called “machine” is designed to amalgamate doughes, both tough both soft, made from flour, salts, yeasts, fats and liquids (water, eggs, ...), potatoes and minced meat and other ingredients in the industry and in the food shops. In accordance with the model and the commercial requests, the machine can be constituted with different configurations, optional and technical data, in accordance with the combinations individuated and identified in the chapter n. 2.

The supplied machine and object of the present instructions manual for the use is constituted with groups and parts included in the CE conformance declaration.

The machine is supplied with an identification plate on which the following data are showed:

[fac simile]

DESIGNATION

SERIES / MODEL

REGISTRATION NUMBER

MACHINE MASS

MANUFACTURING YEAR

NOMINAL VOLTAGE

FULL CHARGE CURRENT

SHORT CIRCUIT CURRENT

ELECTRIC DIAGRAM NUMBER

For information on the machine correct use, consult the instructions manual

ELECTRIC MIXER

_________ _________

___ kg 20 ___

... PE AC .... V .... Hz

… A

… kA

…

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2. CONTENT ORGANIZATION AND CONSULTATION MODALITY

2.1. MANUAL PURPOSE

MANUAL IMPORTANCE

The present instructions manual for the use is to be considered as integral parts of the machine

1. must be kept for all machine life.

2. must be coupled with the machine in case of its ceasing.

3. besides to show all useful notices for the operators, contains (collected in specific chapters) the electric diagrams that

will be used for the possible maintenance interventions and reparation.

SCOPE / MANUAL PURPOSE

The instructions manual for the use has the purpose to an adequate supplied machine use, is able to manage the same in the more autonomous way and possible safe. Besides the present manual has been written with the purpose to supply indications and warnings understand its principles and functioning limits. For possible doubts you can call the Authorized Assistance Centre.

This instructions manual for the use has been produced exclusively for the machine user and contains informations of the manufacturer reserved property. The texts, the drawings and the diagrams included in the present instructions manual for the use, are of reserved technical kind and of the machine manufacturer property and cannot be reproduced in any way or partially or integrally. Without the advanced written authorization of the manufacturer, this manual or part of it cannot be reproduced in any form, modified, transcribed, translated in any language, put available to a third party or however used so that can prejudice the manufacturer interests.

RECEIVERS

The present instructions manual for the use, delivered in number of n. 1 copy together with the machine, is supplied as integral part of the machine, is turned both to the operators both to the skilled technicians qualified to the installation, use and maintenance.

The prevention and protection service responsible

the machine, must take vision of the present instructions manual for the use, with the aim to adopt all technical and organizational measures Before to put in function the machine, and every time a doubt about its functioning appears, it is obligatory for the operator to read with attention the use instructions.

PRESERVATION

¾ The present instructions manual for the use must be preserved in the immediate vicinities of the machine

¾ Consult the Manual so as to not damage all or in part the content. ¾ Don’t remove pages from the Manual. ¾ Don’t write on the Manual pages

UPDATINGS, INTEGRATIONS AND CHANGE

¾ If the present manual suffers damages or is lost, it is possible to request a copy to the Authorized

¾ The present manual reflects the technique condition during the machine manufacturing; the manufacturer

¾ If the commitment desires to receive further informations, he is asked to contact directly the Authorized

¾ The commitment is invited, in case of machine ceasing, to signal to the Authorized Assistance Centre

provide to the commitment all necessary information so that, except of

to know the supplied machine, to

of the commitment and the additional employees, to whom is assigned

sheltered from liquids, from humidity, excessive heat and what else can compromise the readably condition.

Assistance Centre.

reserves the right to update the production and of consequence other manual issues, without the obligation to update productions or previous manuals, if not in particular cases regarding the people health and safety.

Assistance Centre.

the identification data of the new receiver, to facilitate the transmission of possible integrations to the manual that, as yet remembered, must couple the removing container/distributor also in case of removal.

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2.2. RESPONSIBILITY

¾ If the present manual endures damages or is lost, it is possible to request a copy to the Authorized

Assistance Centre.

¾ The present manual reflects the technical state

during the machine manufacturing; the manufacturer reserves the right to update the production and of consequence other manual issues, without the obligation to update productions or previous manuals, if not in particular cases regarding the people health and safety.

¾ Pay particular attention to the residual risks content

present on the machine and the prescriptions to

which the operators must keep.

¾ The manufacturer is the responsible ¾ The manufacturer isn’t the responsible

for the machine in its original configuration.

for damages caused from the improper use or not correct of the machine and documentation or for damages caused from the imperative standards violation, negligence, lack of experience, imprudence and the not respect of regulation standards on behalf of the employer, of the operator or the maintenance man and for every possible damage

caused from an irrational, improper

and/or wrong use

¾ The manufacturer isn’t the responsible for the consequences caused from the not original spare parts use

or of equal characteristics.

¾ The manufacturer is the responsible only for the information showed in the manual original version in

Italian language.

¾ The non-fulfillment prescriptions included in this manual will cause the guarantee immediate decay.

The factory responsibles, that supervision to the working activities, in the field of the foreseen respective

attributions and competences must:

¾ Carry out the foreseen safety measures; ¾ Make informed the operators about the specific risks whom are exposed and bring to their knowledge the

prevention essential standards;

¾ Prepare and require that the single operators observe the safety standards and use the protection means

put at their disposal:

¾ Get down working more operators, contemporary, on this product.

It explains besides that following the put in service of the machine, the same is subjected to what foreseen / prescribed from the directive 89/655/CEE and the successive modifications

2.3. SIMBOLOGY MEANING

Here follow it is clearly specified the symbols and definitions meaning, which will be used in the present document.

DANGER

It shows the danger presence for who works on the machine and for who is the vicinity, so the indicated activity must be performed in accordance with the actual accident prevention standards and with the indications showed in the present manual.

PRECAUTION It shows a warning on useful information and/or further recommendations and/or shrewdness about the actual operation.

ATTENTION It shows an operation to perform with attention to avoid damage to the machine.

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3. GENERAL INFORMATION AND CHARACTERISTICS

3.1. TESTS PERFORMED BEFORE THE DELIVERY

Before the delivery, c/o manufacturer head office, the machine has been subjected to the safety tests foreseen from the actual and applicable legislation and to the functioning tests in accordance with the purpose defined in the present instructions manual for the use. Besides, all installed components are subjected to a detailed visual and instrumental check, with the aim to guarantee also the agreement to the contractual requirements.

3.2. PURPOSE AND MANUFACTURING PARTS

The machine is generally constituted from the following elements (cfr. annexed):

1. n. 1 structure constituted from a unique melting

some models, the machine superior part, or the head, can be tipped over to allow the tool change, the bowl removal and the load/unload of the food product. The head closure position is guaranteed through a quick mechanical hook, while the open position is guaranteed from an appropriate preloaded cylinder;

2. n. 1 bowl

containing the food products to amalgamate placed in the machine front zone and fastened to the same machine. The bowl rotates mechanically in clockwise, for the effect of an electric motor started directly. In the machines with tipping over head, the bowl can be removed manually;

3. n. 1 tools

of dough on a vertical fixed board, placed on the machine head that rotates inside the bowl. The tool can be spiral shaped or spatula. The tool rotates mechanically for the mechanical returns effect, controlled from the same motor used for the bowl rotation; in some models the tool rotates for the effect of a second electric motor starter directly. In the machines with tip-up head, the tool can be removed manually for the change and cleaning.

4. n. 1 dough breaker

constituted from a fixed metallic pole, assembled on the machine head, placed in front of the tool.

The dough breaker allows a better mixture of the food products and to amalgamate in uniform way all food products;

5. n. 1 interblocked mobile shelter

that recovers the bowl superior part in motion and that when it is opened, using an interblock applied to the control system, produces the stop within 4 seconds of the dangerous mobile elements. The mobile shelter can be full or full with opening in the front zone in transparent material, or in a steel grid. In the not full recover versions is allowed the manual feeding of the dry ingredients with bowl in work position.

The electric motors can be mono phase or three phase with one or more speeds (cfr. Technical data).

All machine parts addressed to be on contact with the food products, as bowl, tools, dough breaker, etc… are in stainless steel materials or plastic material addressed to be on contact with the food.

The automatic functions

, the programming and the machine operative sequence, included the delay times for the tool stop, the speeds selection, etc…, are managed from electromechanical and electronic components, in wired logic, through the control and check panel placed in the machine front zone (cfr. annexed)

In accordance with the functioning and production requirements, the machine can be constituted with different optional parts (cfr. Technical data).

The possible further useable ingredients must not be dangerous for the operator and maintenance man health. Besides they must not determine explosive zones. Consult always the technical data and the safety cards about the dangers of every food product.

Eventually if dusty zone are generated, put on adequate protective mask, both during the manual loading, and both during the machine working.

, which supports and includes the motor parts and the control devices. In

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500

3.3. CONFIGURATIONS

For the detailed technical data, the production and the mechanical drawings, cfr. annexed.

TECHNICAL DATA ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400 ART. 2500

FIXED HEAD TIP UP HEAD FIXED BOWL REMOVABLE BOWL  ROUNDED BOWL EDGE FLAT EDGE BOWL EDGE SPIRAL TOOL SPATULA TOOL  FIXED TOOL INTERCHANGEABLE TOOL  UNIQUE MOTOR FOR BOWL AND TOOL A MOTOR FOR BOWL AND ONE FOR TOOL THREE-PHASE MOTOR TWO SPEEDS THREE-PHASE MOTOR MONOPHASE MOTOR ELECTROMECHANICAL CONTROLS ELECTRONIC CONTROLS WITH STOP DELAY TIMER ELECTRONIC CONTROLS WITH TIMER FOR SPEED SWITCHING

 

          

 



  

           

 

   



3.4. SERVICE CONDITIONS

Level of acoustic power continue equivalent weighted A Current nature – Frequency Cfr. machine plate Current full charge value Cfr. machine plate Use nominal voltage Cfr. machine plate Allowable presumed current of nominal short circuit conditioned Mass and neutral TT e TN Protection degree IP X3

DATA

Machine positioning

Use place Inside Maximum temperature of the work environment air +40°C Requested minimum lighting 500 lux Further use conditions

PROTECTION DEVICE RECOMMENDED AGAINST THE OVERCURRENTS Insulation nominal voltage Ui = > 690 V Nominal current In = > see electric diagram Magnetic relay setting Im = < see electric diagram Thermal relay setting Ir = see electric diagram Maximum value of the damage ring impedance

RT. 2200 - ART. 2200 TOP –ART- 2400 – ART. 2

Minor of 70dBA

6 kA symmetric

Work bench used in the food field of height included

between 900/1100mm from the trampling floor of adequate

capacity, in which it is possible to circulate freely around the

machine with a free space of at least 800mm

Inadequate

there are contaminated agents: for example powders, acids, corrosive gas, salts and similar.

Inadequate

there are potentially explosive atmospheres classified as zone 0 or zone 1 or zone 2.

Inadequate

there are ionized and not ionized radiations: for example microwaves, ultraviolet rays, lasers, X rays and similar.

Inadequate

or to function in environments where there are vibrations and shocks: in contrary case assembly it far from the device and foresee antivibrating supports

machine for functioning in environments where

electric equipment to be equipped with machines

0.1 Ω

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3.5. NORMAL USE, IMPROPER USE, NOT CORRECT USE OR FORBIDDEN

The machine described in the present instructions manual for the use is foreseen to be used from an only operator skilled and prepared on residual risks, but with the competence, in safety matter, of maintenance employees.

In its NORMAL USE

and reasonably foreseeable, the machine can be used only to amalgamate doughes, both tough both soft, made from flour, salts, yeasts, fats and liquids (water, eggs, ...), potatoes and minced meat and other ingredients in the industry and in the food shops.

The machine must not be used IN IMPROPER USE:

in particular:

1. it must not be used for domestic use,

2. it must not functioned with parameters different from those showed in the technical characteristics table,

3. for every use of the machine with modalities different from those showed in the present manual, the

manufacturer declines every responsibility,

4. the user is responsible of the damages resulting from the lacked exercise conditions observance in

accordance with the agreed technical specifications and order confirmation,

5. don’t work with the vacuum machine

6. not tamper or damage intentionally nor remove or hide the labels.

The machine must not be used IN NOT CORRECT WAY or FORBIDDEN

so some damages or injuries

could be caused for the operator; in particular:

1. it is forbidden to move the machine when it is connected to the electric feeding;

2. it is forbidden to draw the electric feeding cable or the machine to disconnect the feeding plug,

3. it is forbidden to put weights on the machine or on the electric feeding cable,

4. it is forbidden to put the electric feeding cable on sharp parts or with burn danger,

5. it is forbidden the machine use with the damaged and not integer electric feeding cable or with the

control devices;

6. it is forbidden to leave the machine off with the electric feeding cable connected with the feeding plug,

7. it is forbidden to leave the loaded machine unguarded;

8. it is forbidden to insert any type of object inside the motor ventilation cap;

9. it is forbidden to put the machine above different objects from the working bench used in the food

field of height included between 900 - 1100mm from the trampling level,

10. it is forbidden to insert any type of object under the machine base or place clothes or other between the

machine support pressure feet and the working bench,

11. it is forbidden the use of inflammable substances, corrosive or harmful for the cleaning,

12. it is forbidden to plunge the machine in water or other liquids;

13. it is forbidden the not authorized personnel use and with clothes different from what showed for the

use,

14. it is forbidden to introduce products or objects having characteristics different from those showed in

the normal use, as for example bones, frozen meat, not food products, or other objects as scarves, etc…,

15. it is forbidden the functioning with protection covers and fixed ones not blocked correctly or

removed;

16. it is forbidden the partial or total neutralization, removal, modification or make however ineffective

the protections of the safety micro switches and danger signals.

17. it is forbidden the functioning without that all precautions about the residual risks elimination have

been adopted on behalf of the user,

18. it is forbidden to smoke or use free flame devices and manipulate incandescent materials, unless some

suitable safety measures aren’t adopted,

19. it is forbidden to activate or to set the control and blockage devices as knobs or similar both during

the machine functioning both if you aren’t authorized,

20. it is forbidden to use risky ingredients for the operator and maintenance man health.

Besides must not determine potentially explosive zones, so the machine isn’t adequate for the use or treat products that determine potentially explosive zones.

The user is however responsible of the damages resulting from the lacked observance of the specified normal use conditions. For possible doubts contact the Authorized Assistance Centre

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4. SAFETY INSTRUCTIONS

The lacked standards and safety procedures application can be danger and damage sources. The machine means bound in the use

1. all rules, of insertion in the environment and of people behavior, fixed from the laws and/or applicable

standards; with particular reference to the fixed plant upstream of the supplied machine and for its

for the respect, on behalf of the final user, of:

connection/functioning;

2. all further instructions and use warnings making part of the technical/graphic documentation annexed to

the same machine.

4.1. OBLIGATIONS AND DUTIES

PERSONNEL GENERAL REQUIREMENTS The personnel that work with the machine must:

a. Have read and understood all safety prescriptions showed in the instructions manual for the use; b. Present normal psychophysical conditions; c. Be previously informed and trained about:

c.1. the wounds dangers or other damages that can derive from direct or indirect contacts; c.2. the dangers caused from over temperatures, electric arcs or radiations produced and/or emitted from the device

eventually present;

c.3. the not electric dangers that, as the experience teaches, can derive from the electric material eventually present; c.4. the wounds dangers or other damages consequent on the residual risks showed in the instructions manual for the

use;

d. so have (or acquire through adequate training), the following requirements:

d.1. general and technical culture with sufficient level to understand the content of the actual instructions manual for

the use and interpret correctly the electric diagram eventually annexed and all technical drawings;

d.2. knowledge of the main hygienic, accidents and technological standards; d.3. total knowledge of the machine and of the electric device eventually present; d.4. know how behave in emergency case; d.5. know where find the individual protection devices and how use them correctly if the manufacturer indications

prescribe it or if the collective protections are insufficient;

e. must besides:

e.1. signal immediately to the employer the deficiencies of the devices, the safety and protection means, nor the other

possible danger conditions, if they come to know, helping them directly, in urgency case and in the field of their competences and possibilities to eliminate or reduce these deficiencies or dangers;

e.2. not remove or modify the devices and the other safety and protection means without have obtained the

authorization;

e.3. not perform, on one’s own initiative, operations or works that aren’t of their competence and that can

compromise their or other people safety:

e.4. not wear rings, wrist-watches, jewels, torn clothes, scarves, ties, or any other clothes or hanging accessory that

can be a risk source; tighten well the sleeves around the wrists, and keep well collected the hairs.

Except where differently specified, the personnel that perform the interventions of installation, fastening, maintenance, reinstallation, and reusing, damages research or failures, demolition and dismantling must be a skilled personnel trained in safety matter and informed on the residual risks, with the competences, in safety matter, of the maintenance men.

All the specific competences, tasks and dangerous zones within which the operator and the maintenance man must intervene to perform the functions of the present manual, are showed in the following chapters.

This skilled personnel must be

his preparation, knowledge and professional experience of the machine, of the relative equipment and of the relative standards; he must besides have an adequate professional qualification on the machine. He must be trained in safety matter and informed on the residual risks.

He must besides be expert and not informed, knowledges about the machine and the relative equipment and the relative standards and that he has a technical competence or training. He besides to perform all maintenance works, activities. The maintenance man can besides access to the electric panel with the equipment in voltage.

able to evaluate his work and recognize the possible dangers on the basis of

or must be a qualified and graduated technician with

in some cases is on support to the operator for fitting

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For safety reasons,

during the working operations, in the zone around the machine, isn’t allowed the presence of other people apart from the operator. Making an exception to this prescription the maintenance personnel presence is allowed expressly authorized from the production responsible.

The personnel assigned to the setting/registration, to the use and to the maintenance

must immediately suspend the activities and inform the employer or the department responsible or the charged if they would find defects or anomalies in the functioning.

If the user hasn’t skilled or warned personnel

he must order the relative activities to a society competent to

this purpose, as for example the supplier of the same.

4.2. ENVIRONMENTS AND WORKING PLACES

The work environment must answer to the directive 89/654/CEE requirements. In the working area extraneous objects must not be present.

The employer,

in the respect of the directive 89/391/CEE, concerning the measures actuation turned to promote the workers safety and health improvement during the work, must provide to eliminate or reduce the residual risks showed as foreseen in the present manual.

4.3. WARNINGS ABOUT THE RESIDUAL RISKS

The employer must

general rules about the accident prevention foreseen from the communitarian directives and from the State legislation where the machine is installed. It is so necessary that the use, the maintenances performed from the user and the cleaning trained and competent personnel.

The employer responsibility is

necessary, is of user responsibility:

1. to activate a training course, eventually in cooperation with the machine manufacturer, so that the

operators and the maintenance men are adequately trained on the risks in general and on the residual risks showed in the present manual,

2. the individual protection means supplying in conformance with what showed in the directive

89/656/CEE and the successive amendments and updatings and the information on the allowed uses.

RESIDUAL RISKS DUE TO THE NOISE

The machine produces, as from performed experimental tests, an acoustic power level equivalent weighed A inferior to

To avoid the injure dangers to the ears for tearing or persistent noises, the operator, besides to be adequately informed and trained, during the machine functioning must always use appropriate ears protection devices,

as for example caps or protective stoppers or similar personal auricular protections.

RESIDUAL RISK DUE TO THE FIRING

To avoid the dangers consequent to a fire, the user besides to train and inform adequately the operator and the maintenance man, near the machine work zone, must prepare suitable antifire systems (for example the portable extinguishers of first intervention) adequate to the materials typology that can fire: as for example the electric and electronic devices of the electric equipment. The water must not be used for the fires extinction.

RESIDUAL RISK DUE TO THE CONTROL/CHECK SYSTEMS CONNECTED TO THE SAFETY:

It is signaled that the safety functions and the control/check systems connected to the safety are produced in

conformance with the safety category 1;

residual risk due to the lacked stop, in accordance with what foreseen.

From the machine stop control activation or for the feeding electric energy absence, both the operator both the maintenance man, before to access to the machine moving parts, must check their effective stop, checking visually from the machine superior zone, through the machine neck.

provide to train the personnel on the accident risks, on the safety devices and on the

are entrusted to

to check that the given instructions have been adequately received. When

70 dB.

nevertheless for a break effect a malfunctioning can be present, or a

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RESIDUAL RISK DUE TO THE FIXED SHELTERS REMOVAL, INTERVENTION ON BROKEN/WORN PARTS

For any occasion the operator must not ever try to open or remove a fixed shelter or tamper a safety device.

In the phase of tooling, maintenance, and cleaning

, and during all further manual operations that happen

introducing the hands or other body parts in the dangerous areas of the machine, a residual risk remains due above all to:

1. knocks with machine manufacturing parts,

2. grazing and/or abrasion with the machine rough parts,

3. cut with tools sharpened parts.

The operator and the maintenance man besides to be adequately informed and trained, every time that they perform the above operations, must use head protection devices, of the feet, clothes adequate to the work

place and of the respiratory way, as for example the anti knock helmet, anti cutting gloves with metallic fibers, anti chute footwear, resistant and suitable to the risk particular nature, with the iron tip.

Besides, the operator and the maintenance man must be trained for the intervention connected to the manual operations with open shelters, must be trained on the consequent connected risks and must be

authorized from a responsible person.

RESIDUAL RISK DUE TO THE LIFTING OPERATIONS AND TO THE INTERVENTIONS THAT REQUIRE MANUAL OPERATIONS

The machine lifting and transportation operations or its parts are manual operations that involve a residual risk due above all to knocks, crushing, dragging, grazing or abrasion. The transportation/livening operations responsible must inform adequately the personnel on these residual risks.

A residual risk is present, of knock, abrasion, cut, injection and dragging, during the maintenance, the cleaning and the further manual operations, for the operator and the maintenance man due also to the necessity to disassembly and/or place the tools parts, etc…

Both the personnel assigned to the livening both the operator and the maintenance man

besides to be

adequately informed and trained and to respect the foreseen use modalities, must use head protection devices,

of the feet, clothes adequate to the work place and of the respiratory way, as for example the anti knock helmet, anti cutting gloves with metallic fibers, anti chute footwear, resistant and suitable to the risk particular nature, with the iron tip.

RISK DUE TO THE POSSIBLE CHUTTING AND/OR FALLING

To avoid, during the machine normal use and during the maintenance interventions,

the chutting and/or

falling dangers on the reference level (trampling), the operator and the maintenance man, to be adequately informed and trained, must always use appropriate feet protection devices, as for example anti chute

footwear, resistant and suitable to the risk particular nature.

The user must however maintain cleaned the trampling level on which the operator and the maintenance man move and to be free of substances that facilitate the sliding, as for example liquids or any type of granular or dust substance.

RISK DUE TO THE PRODUCTS NATURE USED IN THE MACHINE

The machine is designed to amalgamate doughes, both tough both soft, made from flour, salts, yeasts, fats and liquids (water, eggs, ...), potatoes and minced meat and other ingredients in the industry and in the food shops.

The eventual further useable ingredients must not be risky for the operator and maintenance man health. Besides they must not determine potentially explosive zones. Consult always the technical data and the safety cards about the dangers of every food product.

Eventually if dusty zones are generated, put on an adequate protective mask, both during the manual loading, both during the machine working.

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RISK DUE TO THE LACKED FUNCTIONING OF THE SUCTION CENTRALIZED SYSTEM FORESEEN FROM THE USER

During the loading operations of the dry products in the bowl or during the normal working some hanged dusts can be determined (for example flour dust).

The ingredients and the packaged products must be handled with care, reducing at minimum the height over the bowl from which they are poured.

The packages must be opened with care in the bowl inferior part to promote the flour dust release in the less possible time. During the flour loading and during the machine functioning normal cycle, a suction centralized system must be prepared and functioning, placed in the machine superior part.

In any case, against the residual risk due to the lacked functioning of the suction system, the operator and the maintenance man besides to be adequately informed and trained, every time that approach in the working zones, must use respiratory ways protection devices, as for example anti dust respiratory masks or other

suitable devices.

Besides, the working must be immediately interrupted and the internal maintenance service must be activated to function the suction system. The same individual protection devices must be used from the operator and from the maintenance man when perform the machine cleaning operations.

4.4. PLATES

The plates and the signs must always be well visible and must not be ever removed. The plates and the signs are safety instrumentation and must not be considered with superficiality. The user is kept to change immediately all safety plates and/or warnings that after the wear can become illegible

LIST AND MEANING OF THE PRESENT PLATES

Gloves with

Safety footwear Body protection Don’t remove

metallic fibers

WITH THE REMOVED FIXED SHELTERS

DANGEROUS MOVING ELEMENTS IN

MOVEMENT ARE PRESENT.

BEFORE TO ACCESS TO THE DANGEROUS

MOVING ELEMENTS WAIT AT LEAST 10

SECONDS AFTER THE FEEDING ENERGY

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INTERRUPTION E

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the safety

devices

DEVICE IN VOLTAGE ALSO WITH OPENED

TO REMOVE VOLTAGE WORK ON THE

SECTIONING DEVICE (disconnect the plug from

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Machine for food

400V 50Hz

DOOR

the socket)

use

RAEE

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4.5. PROTECTION DEVICES ON THE MACHINE

The machine protections and safety devices must not be removed. If they must be removed for extraordinary maintenance requirements some measures will have to be

immediately adopted ready to put in evidence and to reduce at the minimum possible limit the eventual danger.

The replacement and the efficiency of the protection or of the safety device must happen when the reasons that

The machine is protected from a fairing, produced also with fixed protections, that doesn’t allow the access to any dangerous part of the machine, if not in the work front zone, protected from a interblocked moving shelter part in motion and in the bowl back zone in motion, protected from a safety sensitive shaft (cfr. annexed).

For what concern the fixed shelters, is specified

1. the fixed shelters sizes are such as not leave openings in the protected dangerous working zone when are fastened in

2. the fixed shelters not welded permanently to the machine are fastened with screws that request the use of special

3. the access to the places protected from a fixed shelter is allowed only from the maintenance man. For any occasion, the

4. it isn’t possible to reassembly a shelter in wrong position so as to leave in the fairing dangerous openings;

5. if the shelters aren’t fastened in their seats, with the appropriate special screws, cannot remain apparently closed and

In the dimensioning and in the choice of the shelters and of safety devices, the people accessibility of equal age or oldest of

14 years is taken into consideration.

For all safety functions including the control and check systems parts connected to the safety, with reference to the safety category 1, components, safety principles and well-tested components have been used.

have made necessary their temporary removal are finished.

that recovers the bowl superior

TYPE - POSITION SAFEGUARDED DANGER TYPE

Fixed shelters

Back and superior zone

In the back and superior zone, to avoid the contact with the movement transmission devices, some fixed shelters are present in steel sheet metal with thickness not inferior to 2mm (cfr. Annexed) In the front zone, to avoid the tool reaching within the bowl, it is present

Moving shelters

Front zone

an interblocked moving shelter that recovers the bowl superior part in movement. With the interblocked moving shelter opening, the safety micro switch, driven mechanically and in positive opening, determines the tool and bowl movement stop (cfr.

full in transparent material or in steel grid

Annexed) In the left lateral zone, to avoid the hand carrying during the bowl

Safety shaft

Left lateral zone

rotation, it is present an interblocked safety shaft in steel. With the interblocked moving shelter opening, the safety micro switch, driven mechanically and in positive opening, determines the tool and bowl movement stop (cfr. Annexed) In some models, the machine head can be tipped up allowing the tool

Tip-up head interblock

Front zone

Bowl interblock

Front zone

change, the bowl removal and the loading/unloading of the food product. During the head lifting, the safety micro switch, driven mechanically and in positive opening, determines the tool and bowl movement stop (cfr. Annexed). In some models, the machine bowl can be removed allowing the food product unloading. As soon as the bowl is rotated in anticlockwise, the safety micro switch determines the machine STOP maintenance (cfr. Annexed).

that:

seat;

wrenches (allen spanner) and can be removed, with the suitable wrench, only from the maintenance responsibles;

operator must not ever try to open a fixed shelter;

supported in that seat for lack of the fastening elements.

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5. TRANSPORTATION, PUT IN SERVICE AND USE

The machine management is allowed only to an authorized and opportunely trained personnel equipped with

a sufficient technical experience.

The personnel involved in the machine driving must be aware that the knowledge and the safety standards application is the integrating part of their work.

The not qualified personnel must not have the access in the operative area when the machine is used.

Before to switch on the machine

perform the following operations:

¾ Read with attention the technical documentation, ¾ Know what protections and emergency devices are available on the machine, their localization and

functioning.

The not authorized use

of commercial parts and accessories making part of the protections and of the safety

devices can provoke the confirmation of malfunctioning and the danger situation arising for the operator.

The operator must besides have received an adequate training.

5.1. WORK POSITIONS AND OPERATORS TASKS

The machine is designed to be driven from an operator trained and informed on the residual risks, but with the competences, in safety matter, of the maintenance employed, and having professionalism as previously showed. The operator must be a competent person, or a designated man, opportunely trained and qualified for knowledge and practice experience and supplied with the necessary instructions to make so that the requested tasks are performed in safety. Only during the livening operations, the operator is helped from a second operator that has only the function to assist the operations of the first operator in the case there are some objects having mass superior to 25kg.

The work normal zone conditions of functioning for the manual loading/unloading operations of the food product in the bowl, with the fixed shelters in closet position and blocked and with the moving reopening interblocked lifted or lowered.

The operator has the task of:

1. manual loading in the bowl of the fed ingredients that must be amalgamated to obtain the desired dough

moving shelter (where foreseen). During the machine functioning some ingredients can be added also with the closed moving reopening if supplied with an appropriate opening or if in steel grid form (where foreseen);

2. manual unloading of the bowl

functioning time, opening the interblocked moving shelter or lifting the machine head (where foreseen). In any case (where foreseen) the bowl can be removed to facilitate the mixture unloading operations;

3. product samples manual withdrawal

proper opening or with the steel grid), or with the opened moving shelter.

The operator performs also the tooling tasks foreseen), with the fixed shelters in closet position and blocked, with the moving shelter and the lifted head and with the disconnected dangerous moving elements and stopped in safety. The tooling zone

Besides the operator has the task to supersede the machine functioning and driving, circulating freely around the same in fixed shelters safety zones in closed position and blocked. The operator is the working process responsible and has the task to control the machine, through the control actuators placed in the control panel. Besides the machine normal driving, the operator has the task to start and stop emergency condition. The verification operations the following points. Besides he has the task of general supervision on the machine driving; he must activate the maintenance service.

Besides he performs the external parts cleaning needs to be cleaned, with disconnected movements and stopped in safety, after have stopped the machine, at the end of every use and however before of a new use. The machine internal parts cleaning, that involves a fixed shelters disassembly, is entrusted to the maintenance man.

of the operator is the machine front zone near the bowl (defined loading/unloading zone) in normal

, with the open

, when the mixture has reached the desired consistency or after the programmed

, with appropriate tools and with the closed moving shelter (if foreseen from the

as the removal and the tools repositioning (where foreseen) and the bowl (where

includes the machine front zone.

the machine in normal conditions and stop it in

belong to the operator; these tasks are easy, performed in safety conditions and clearly described in

in case of necessity he must not make interventions but

of the machine and the bowl and tool internal zones and of every other part that

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5.2. TRANSPORTATION, LIVENING AND STORAGE

All transportation and livening operations must be performed from personnel adequately informed and trained and must have read and understood the safety prescriptions showed in the present instructions manual for the use.

STORAGE The machine destined for the internal installation, in case of storage, must be stored in warehouse, in aired place, sheltered

from the dust. The delivered machine must remain packaged up to the final installation in the use place. In case of long inactivity

1. Store the machine in a closed place;

2. Protect the machine from knocks and stresses;

3. Protect the machine from the humidity and from excessive thermal ranges (make reference to the under table);

4. Avoid that the machine is on contact with corrosive substances.

The machine has been designed so as to support the temperatures, the humidity and the transportation and storage vibrations.

Storage temperature

Atmospheric pressure 900 mbar or bigger

The storage temperature is intended as a short term values as for example the transportation. The condense or the freezing happen normally in places where the temperature jolts are high. Also if the relative humidity in these cases can be included in the values showed in the table, it is necessary avoiding these places.

CONTROLS DURING THE RECEIVING

It is very important to perform a good control during the parcels incoming, control performs in two phases for every parcel received with the aim to avoid possible errors of the carrier.

Administrative verification

1. Container and parcels number;

2. Weight and size;

3. Transportation document information correspondence with what delivered (description, registration number, etc. The

4. Transportation document data corresponding to the order.

Technical verification

1. Package condition and integrity.

2. The package has not suffered visible damages, in the transportation and livening operations. In case of damages or incomplete or mistaken supplying, signal the fact directly to the manufacturer commercial department.

Occur:

1. perform the machine livening and transportation always when it is unloaded,

2. verify that the lifting means are able to support the weight and the size of the loading in safety conditions

and that they are approved and submitted to a regular maintenance,

3. adopt all measures necessary to assure the maximum stability of means and loads

in relation to their

masses and barycentres,

4. avoid to make suffer to the machine sudden shocks or accidental knocks

during the livening and the

unloading,

5. perform the livening with continue movements, without pulls or repeated impulses

the machine must be stored with the precautions relative to the place and to the storage times:

Environment

temperature

Relative humidity

-25 / +40 °C (if the electric material has a protection degree at least of IP54) 0 / +40 °C (if the electric material has a protection degree inferior to IP54)

-25 / +55 °C (if the electric material has a protection degree at least of IP54) 0 / +55 °C (if the electric material has a protection degree inferior to IP54)

100% to the temperature of +25°C (if the electric material has a protection

degree at least of IP54)

Inferior to 50% to the temperature of +40°C

Avoid places in

temperature jolts

that can provoke

Inferior to 90% to the temperature of +20°C (if the electric material has a

protection degree inferior to IP54)

Vibrations 5.9 m/s2 (0.6G) or bigger

in the same moment of their receiving. The

technical data on the machine identification plate correspond with those ones included in the delivered technical documentation);

For what above described, the manufacturer remembers to the user that, for the current international and national standards, the goods travels always with risk and danger of this last one and, if not differently underwritten in the order confirmation phase, the goods travels not ensured.

which

unexpected

condense or

freezing

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TRANSPORTATION AND LIVENING The machine transportation

can happen on container or road haulage contractor. In the two cases the same packaging is

foreseen. For what regard the sizes and weights, see previous technical data.

The livening and the transportation

must happen FROM THE BOTTOM through lifting

with an elevator trolley or transpalett, ensuring that the appendices of the lifting device will use, are placed in exact correspondence of the pallet openings on which the packaged machine is placed. If there isn’t the pallet, assure that the appendices of the lifting device will use, are placed in

exact correspondence of the points signed from the symbol constituted from a black equilateral triangle on white background with the vertex towards the ground and

perpendicular to it.

During the livening keep the loading at the possible minimum height from the floor exceed the possible obstacles present; this both for a better loading stability, both for a better visibility.

In the case the loading doesn’t allow a sufficient visibility of the ground, request the presence of a second person on ground.

For the stability, the machine independently from the form and morphology must remain standing

. The machine will have to be transported closest possible to the place foreseen for the use, that it will have been preliminarily verified for the sizes and for the necessary spaces.

In case of successive livening, verify in advance that all possible particulars, or groups and under groups

that can suffer movements during the livening, are firmly fastened (through capacity systems), avoiding dangerous movements that can compromise the loading stability and weighing, parts accidental falls or possible reversal.

5.3. PACKING REMOVAL – OPENING MODALITY

PACKING DESCRIPTION – HOW GET RID OF THE PACKING MATERIAL

The machines are packaged so that the seepage/liquids insight, organic matters or alive beings is avoided: it is represented from a covering in polyethylene around the machine,

and all inserted in a cardboard box of adequate size, placed on a

wood pallet. The empty spaces within the box are occupied from the fill material.

Don’t waste the packaging in the environment, but restore it for possible transportations or to address it to the recycling agencies. The evaluation and the management with the aims of the biological compatibility of the products used in the packaging are of the user competence and responsibility.

It is an employer obligation to be acquainted of the actual laws in own country and work so that to observe these

legislations.

It is forbidden and besides liable to fines,

leave the machine and the electric equipment in the environment.

5.4. PRELIMINARY PREPARATION OPERATIONS

STABILITY

The machine stability is designed so that, in the foreseen functioning conditions, taking into consideration of the climatic conditions is such as to allow the use without reversal risk, fall, or inopportune movement. Taking into consideration of the conformation and its position, the machine results to be intrinsically steady without

fastening needs to the working bench.

USER ELECTRIC PLANT The user plant, upstream of the control and check equipment of the machine, must be designed, installed and maintained

in conformance with the applicable prescriptions of the safety rules for “low voltage users plants” in accordance with IEC3644 / HD384 / CEI 64-8 (last issues). About the energy distribution electric plant that feeds the control and check equipment of the machine, is obligatory its regular/integral belonging to one of the TT or TN normalized systems in accordance with IEC364_4_41 / HD382_4_41 / CEI 64.8 (4_41) (last issues). About the above prescriptions / indications, the correlative grounding system must be in conformance with the applicable requirements for the coordination with the associated active devices, in accordance with IEC364-5-54 / HD382-5-54 / CEI 64.8 (5-54) (last issues).

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ELECTRIC FEEDING

The electric feeding connection must be in conformance with the country legislation in which is used

The electric feeding so must be maintained in conformance with the following technical prescriptions:

1. the electric feeding must be always of type and have an intensity corresponding to the specifications indicated in the

machine plate. If excessive voltages are applied, some components will be damaged irreparably,

2. a differential device must be foreseen coordinated with the protection circuit, respecting the legislation, the legislative

and regulation disposals in force in the installation country;

3. the electric feeding cable outside the machine cover must be made pass in the spaces prepared from You and

adequately protected;

4. if present the neutral conductor (N) before feeding the electric equipment, as for you its continuity must be guaranteed

(connected and available).

5. before to feed the electric equipment, as for You must be guaranteed the continuity (connected and available) of the

green yellow conductor of the protection equipotential circuit.

PROTECTION DEVICE AGAINST THE OVERCURRENTS

The device is designed to resist to a symmetrical short circuit current of short duration not superior to 6kA.

If the acceptable assumed current of conditioned nominal short circuit, in the installation point results to be major to the showed value, must be adequately limited. Given that in the electric equipment supplied for the machine control and check, the electronic circuits aren’t incorporated that function with continue current, it is recommended to take adequate precautions to assure the protection against the in direct contacts: in the protection field for the feeding automatic disconnection foresee APPROPRIATE DIFFERENTIAL DEVICES. The differential device must be strongly resistant to the impulsive over voltages of atmospheric and operation origin (cfr. EN 61008-1 last issues). It is specified besides that

1. in the electric feeding sectioning device, in the head of the electric panel any nominal interruption power isn’t

adapted because it is a plug/socket combination; besides it must be protected against the short circuits with a protection device having nominal current not superior to the technical data,

2. upstream the electric equipment feeding cable the protection device against the over currents must be installed and

maintained in conformance with the technical rules prescriptions.

ELECTRIC FEEDING SECTIONING DEVICE

The feeding sectioning device, as comparable from what described in the power circuits diagram delivered with the electric equipment, is supplied for the machine feeding unique source. In case of incompatibility between the net socket and the device plug change the socket with another type suitable from

maintenance personnel.

The feeding sectioning device allows separating (insulate) the machine electric equipment from the feeding, with the aim to make possible the interventions fulfillment without electric shocks risks. The sectioning device presents two possible positions:

OFF or “disconnected”,

electric equipment sectioned

from the electric feeding

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equipment connected

to the

electric feeding

ON or “connected”, electric

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5.5. ASSEMBLY / DISASSEMBLY

The assembly / disassembly operations of any machine part are performed with the stopped machine and with the plug disconnected from the socket, or with the sectioning device in OFF.

TOOLS CHANGE

In the machine with tip-up head, the tool can be removed manually for its change and cleaning. The tools change must happen as showed follow (cfr. annexed):

1. pull the unblocking knob of the tip-up head;

2. lift manually the tip-up head up to its possible highest position;

3. take the tool inserted in the machine dinghy;

4. lift manually the tool blocking ferrule and extract the tool;

5. introduce the new tool in the dinghy so that the mechanical hook is inserted and that the ferrule returns in its initial rest

position;

6. lower manually the tip-up head up to its possible lowest position so that the mechanical hook is inserted and the knob

returns in its initial rest position;

BOWL CHANGE

In the machine with tip-up head, the bowl can be removed manually for the dough unloading, for its change and cleaning. The tools change must happen as showed here follow (cfr. annexed):

1. pull the unblocking knob of the tip-up head;

2. lift manually the tip-up head up to its possible highest position;

3. take the bowl and rotate in anticlockwise up to its complete unhooking,

4. extract manually the bowl (if of mass superior to 25kg use adequate lifting and hooking systems);

5. after having changed or emptied completely the bowl, place it near the hooking system and rotate it in clockwise up to

its complete block;

6. lower manually the tip-up head up to its possible lowest position so that the mechanical hook is inserted and the knob

returns in its initial rest position;

5.6. DEVICES AND CONTROL FUNCTIONS

Here follow the main control devices are showed (cfr. annexed):

CONTROL ACTION POSITION

GENERAL SWITCH (I) FEEDING / (O) SECTIONING MACHINE RIGHT SIDE BUTTON OF ON (ON) DRIVES THE MACHINE MOVEMENT FRONT BUTTON OF OFF (OFF) STOPS THE MACHINE MOVEMENT FRONT MOTOR SWITCH WITH

TWO SPEEDS

MUSHROOM BUTTON

IT CHANGES THE TOOL ROTATION SPEED IN SLOW (BUTTON WITH SYMBOL “TORTOISE”) AND FAST (BUTTON WITH SYMBOL “HARE”).

STOPS THE MACHINE IN EMERGENCY CONDITION. MACHINE LEFT SIDE

ELECTRIC MIXER ART. 2200

MACHINE RIGHT SIDE (WHEN PRESENT)

CONTROL ACTION POSITION

GENERAL SWITCH (I) FEEDING / (O) SECTIONING MACHINE RIGHT SIDE BUTTON OF ON (ON) DRIVES THE MACHINE MOVEMENT CONTROLS PANEL BUTTON OF OFF (OFF) STOPS THE MACHINE MOVEMENT CONTROLS PANEL TIMER

MOTOR SWITCH WITH TWO SPEEDS

MUSHROOM BUTTON

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ELECTRIC MIXER ART. 2200 TOP

WORK DURATION SETTING, THROUGH THE BUTTON WITH SYMBOL “+”, THE BUTTON WITH SYMBOL “-“ AND THE SET TIME VISOR.

IT CHANGES THE WHISK ROTATION SPEED IN “SLOW” AND “FAST”.

STOPS THE MACHINE IN EMERGENCY CONDITION.

Pag. di

ORIGINAL INSTRUCTIONS TRANSLATION

CONTROLS PANEL

MACHINE SIDE (WHEN PRESENT)

MACHINE SUPERIOR COVER

Page 53

ELECTRIC MIXER ART. 2400

COMANDO AZIONE POSIZIONE

GENERAL SWITCH (I) FEEDING / (O) SECTIONING MACHINE RIGHT SIDE BUTTON OF ON (ON) DRIVES THE MACHINE MOVEMENT CONTROLS PANEL BUTTON OF OFF (OFF) STOPS THE MACHINE MOVEMENT CONTROLS PANEL TIMER WORK DURATION SETTING, THROUGH THE BUTTON

WITH SYMBOL “+”, THE BUTTON WITH SYMBOL “-“ AND THE SET TIME VISOR.

MOTOR SWITCH WITH TWO SPEEDS

PULSANTE A FUNGO

CHANGES THE WHISK ROTATION SPEED IN SLOW AND FAST.

STOPS THE MACHINE IN EMERGENCY CONDITION. MACHINE SUPERIOR

FRONT PANEL

MACHINE SIDE (WHEN PRESENT)

COVER

ELECTRIC MIXER ART. 2500

CONTROL ACTION POSITION

GENERAL SWITCH (I) FEEDING / (O) SECTIONING MACHINE RIGHT SIDE BUTTON OF ON (ON) DRIVES THE MACHINE MOVEMENT CONTROLS PANEL BUTTON OF OFF (OFF) STOPS THE MACHINE MOVEMENT CONTROLS PANEL IMPULSES BOWL

ROTATION BOWL MOTOR

MALFUNCTIONING WARNING LIGHTS

WHISK MOTOR MALFUNCTIONING WARNING LIGHTS

ROTATION SETTING BUTTONS FOR MANUAL STARTING, IN “SLOW”/”FAST” SPEED

ROTATION INCLUSION / EXCLUSION SETTING BUTTONS FOR THE AUTOMATIC CYCLE, IN “SLOW”/”FAST” SPEED

TIMERS WORKING DURATION SETTING, THROUGH THE

CONTROLS THE IMPULSES BOWL ROTATION, TO FAVOUR THE DOUGH UNLOADING.

THEY LIGHT WHEN THE OVERLOAD CUTOUT THERMAL PROTECTION (“THERMIC”) LOCATES A BOWL ELECTRIC MOTOR OVERHEATING.

THEY LIGHT WHEN THE OVERLOAD CUTOUT THERMAL PROTECTION (“THERMIC”) LOCATES A WHISK ELECTRIC MOTOR OVERHEATING.

SETS THE ROTATION SPEED FOR THE MANUAL WORKING. TWO BUTTONS ARE PRESENT, ONE FOR THE ROTATION IN SLOW (BUTTON WITH SYMBOL “TORTOISE”), AND THE OTHER ONE FOR THE ROTATION IN FAST (BUTTON WITH SYMBOL “HARE”)

INCLUDES/EXCLUDES THE ROTATION SPEEDS FOR THE AUTOMATIC CYCLE WORKING. TWO BUTTONS ARE PRESENT, ONE FOR THE ROTATION IN SLOW (BUTTON WITH SYMBOL “TORTOISE”), AND THE OTHER ONE FOR THE ROTATION IN FAST (BUTTON WITH SYMBOL “HARE”)

CONTROLS PANEL

CONTROLS PANEL BUTTONS WITH SYMBOL “+”, THE BUTTON WITH SYMBOL “-“ AND THE SETTING TIME VISOR.

TWO COUPLES OF TIMERS ARE PRESENT, ONE FOR THE ROTATION IN SLOW, THE OTHER ONE FOR THE ROTATION IN FAST

MUSHROOM BUTTON

STOPS THE MACHINE IN EMERGENCY CONDITION. MACHINE SUPERIOR

COVER

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Page 54

STARTING The machine starting is possible only with a voluntary action on the control device foreseen for this aim.

STARTING TIME MODEL ACTION

1. place the general switch on (I)

ART. 2200

2. rotate the speeds switch (when present), on “1” or “2” for

the tool rotation speed setting. None movement is started

3. push the beginning button (ON)

1. place the general switch on (I)

2. rotate the speeds switch (when present), on “1” or “2” for

the tool rotation speed setting. None movement is started

ART. 2200 TOP

Starting from switched off machine

3. set the timer to determine the working duration time. None

movement is begun

4. set, with buttons “+” and “-“, the working duration

5. push the beginning button (ON)

1. place the general switch on (I)

2. rotate the speeds switch (when present), on “1” or “2” for

ART. 2400

the tool rotation speed setting. None movement is started

3. set, with buttons “+” and “-“, the working duration

4. push the beginning button (ON)

1. place the general switch on (I)

ART. 2500

2. push the buttons for selection and setting between manual

work cycle and automatic work cycle

3. push the beginning button (ON)

Start from under voltage machine situation

ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400

For the working restarting, after a work suspension, it is necessary to push the beginning button (ON)

ART. 2500 Start from emergency machine situation (after emergency button pressure) Start from emergency machine situation (example thermal protection intervention)

ART. 2200

ART. 2200 TOP

ART. 2400

ART. 2500

ART. 2200

ART. 2200 TOP

ART. 2400

ART. 2500

Reactivate the Emergency Button rotating it in clockwise, and so push the beginning button (ON)

Switch off the Machine and after have provided to cool it, it is necessary:

1. place the general switch on (I);

2. push the beginning button (ON);

STOP

For the stop control push the stop button “OFF”. In case of momentary or extended stop, before to get in function the machine, all food products must be removed within the machine: follow the indications about the assembly and disassembly. In case of extended stop sectionate the general plant of the electric energy feeding net, or place the General switch on (0).

SWITCHING OFF

In succession, the switching off operations must perform what here follow showed:

1. before the switching off wait the machine functioning conclusion;

2. stop the machine pushing the stop control device “OFF”,

3. empty completely the dough bowl;

4. place the General switch on (0);

5. perform the cleaning interventions

FUNCTIONING SAFETY

If the machine is under stress or submitted to an overloading, the machine stops immediately for the thermal protection functioning. In this case wait that it is completely cooled before proceeding to the starting function.

VOLTAGE LACKING

In case of electric feeding breaking or if the machine is disconnected from the electric net, this last one will be able to be restarted only following the starting function, after the electric feeding back or the reconnection to the electric net.

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MOVING SHELTER OPENING

Lifting the interblocked moving shelter, the machine stops immediately for the safety micro switch functioning. The machine can be restarted only after have lowered the shelter up to its lowest position, following successively the function of “STARTING”.

TIP-UP HEAD LIFTING

After the knob unblock placed in the machine left side, lifting the tip-up head, the machine stops immediately for the safety micro switch functioning. The machine can be restarted only after have lowered the head up to its lowest position, following successively the function of “STARTING””.

BOWL REMOVAL

After have lifted the tip-up head, removing the bowl, the machine remains in the stop position also after have lowered the machine head, for the safety micro switch functioning. The machine can be restarted only after have reintroduced the bowl, lowered the head up to its lowest position, following successively the function of “STARTING”.

5.7. FUNCTIONING DESCRIPTION

CONTROLS AND VERIFICATIONS BEFORE THE SET IN FUNCTION

VERIFICATION / CONTROL MODALITY AND CHECKS

Verify that:

¾ Strange objects aren’t on the machine, within the

bowl

Visual control of the showed parts, to check the absence of objects or strange bodies as for example various tools, clothes, etc.. and that there isn’t however the food product.

In case of presence provide to their removal.

All the showed parts surfaces, before the machine use must

Verify the cleaning:

¾ Of the bowl internal parts, the tool, the moving

shelter,

¾ Of the machine external surface

be checked visually to check their cleaning. For the visual control of the bowl internal parts provide the

moving shelter lifting. In case of moulds presence or other type of dirt, provide the

cleaning procedure in accordance with the indication of the chapter “CLEANING”

Verify the integrity:

¾ Of the fixed protections, ¾ Of the moving shelter, ¾ Of the bowl, ¾ Of the machine body

Verify the functionality:

¾ Of the control system parts / control about the

safety;

¾ Of the control devices.

Verify the absence: ¾ Of strange noises after the starting

All the fixed shelters, moving, etc.. must perform the function for which have been foreseen.

Visual check of the showed parts to check their integrity in their surface external part.

The parts must be however changed to the first erosion signs or breaking.

All devices must perform the function for which have been foreseen. Control directly the devices so that these ones determine the waited function.

The actuators and all parts must be however changed to the first erosion signs or breaking.

During the functionality check of the control devices, in the case there are strange noises, due for example to mechanical breaks, stop immediately the machine, and activate the maintenance service.

For any intervention or for the parts change that prove damaged, activate the maintenance service. The possible change must happen with original products of the manufacturer or at least of same quality, safety and characteristics contact the Authorized Assistance Centre.

. For investigations

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SET IN FUNCTION

The operator following controls positive result finalized to check the respect of all safety conditions

and of all controls of the

previous paragraph, can set in function the machine, following in order the under showed indications.

The food ingredients must be loaded manually in the bowl, with the open moving shelter. During the machine functioning some ingredients can be added also with the closed moving shelter during the bowl functioning, in the versions with not full shelter.

The ingredients and the packaged products must be handled with care, reducing at minimum the height over the bowl base from which are poured out. The packagings must be opened with care in the bowl inferior part to favor the flour dust release in the less possible time.

1. After the interblocked moving shelter closure and the machine starting, the bowl and tool rotation allows amalgamating

in uniform way the mixture up to the desired consistency.

2. When the mixture has reached the desired consistency or after the programmed functioning time, the bowl and the tool

stop and the operator, opening the interblocked moving shelter or lifting the machine head, performs the drawing of the kneaded product from the bowl. The bowl can be removed to facilitate the unloading operations of the kneaded product.

3. The manual operations of product samples taking can happen with appropriate tools or with the closed moving shelter (if

foreseen of the appropriate opening), or with the opened moving shelter.

All machine parts addressed to come in contact with the food products, as bowl, tools, spacca pasta, etc… are in stainless steel materials or plastic material addressed to come in contact with the food.

It is recommended to make not function the vacuum machine, without the food product

SET IN FUNCTION ART. 2500

To start the machine, as seen, it is possible to choose between two modalities:

1° Manual way:

¾ The working lasts up to when it isn’t interrupted from the user; ¾ Set the speed, “slow” or “fast”, desired for the rotation; ¾ Push the button of ON, to start the working.

2° Automatic way:

¾ The working lasts in function of the time set from the user (it can however be interrupted in every

moment);

¾ The cycle works with the logic to perform before the working phase with the “slow” speed for its set

time, so the working phase with “fast” speed for its set time;

¾ Include or exclude the desired rotation phases with “slow” or “fast” speeds (possibilities: SLOW +

FAST, ONLY SLOW, ONLY FAST);

¾ Set for each of the included speeds the desired working time; ¾ Push the button of ON, to start the working.

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6. MAINTENANCE, DAMAGES RESEARCH AND CLEANING

6.1. MAINTENANCE MAN REQUIREMENTS

With the term “maintenance” must not be intended only the periodical control of the machine normal functioning but also the analysis and the consequent remedy of all causes that for any reason put it out of service. The personnel that perform the operations included in the present chapter, besides to present the characteristics showed in the chapter 4, must have read and understood the safety prescriptions showed in the same chapter about the residual risks.

It is absolutely necessary that for the activities of maintenance, cleaning, parts change and damages research performed from the user, this task is entrusted to skilled personnel, competent and authorized from the employer. This skilled personnel must be able to evaluate the work and recognize the possible dangers on the basis of his preparation, knowledge and professional experience and his knowledge of the machine, of the equipments and of the relative standards; he must besides have an adequate professional qualification about the machine. He must be trained in safety matter and on the residual risks described in the chapter 4. He must besides be trained and not warned, or he must be a qualified or graduated technician with knowledge concerning the machine and the relative equipments and the relative standards and that has a particular technical competence or training.

All operations of maintenance, cleaning and parts change,

none excluded, must be peremptorily performed

with the machine completely stopped and insulated from the external feeding sources.

Before of any intervention of maintenance, cleaning, parts change and damages research, pay much attention to the labels placed in the machine. During the activities the warning labels and the safety devices must not be tampered or disconnected for none reason, nor create by pass, nor use them for purposes different from those ones foreseen from the manufacturer. In case of damaging or illegibility verification of the warning labels request immediately to the Authorized Assistance Centre.

The maintenance man has the job to:

1. perform the tooling, calibration and machine setting,

also within the machine dangerous zones with the fixed shelters in

closet position and blocked, with the dangerous moving elements disconnected and stopped in safety,

2. perform the cleaning of the machine internal parts

(eventually performing disassemblies), the maintenance, the assistance interventions, damages research, worn or damaged parts or structural parts change, with the dangerous moving elements disconnected and stopped in safety,

3. perform the interventions of the previous points,

removing also the fixed shelters.

6.2. MAINTENANCE PRESCRIPTIONS

SHELTERS REMOVAL AND/OR PROTECTION DEVICES

For any interventions of the present chapter, it is necessary to remove from their position some fixed shelters. The removal can happen only with the maintenance man work. At the end of the interventions, these shelters must be replaced and blocked in their original position, with the fastening systems that were foreseen before the intervention.

The maintenance responsible must disconnect completely the machine,

to proceed with the removal of a fixed shelter and/or with the element change.

INSULATION FROM THE EXTERNAL FEEDING SOURCES

Before to perform any operation of maintenance, cleaning and parts change, and insulated.

as among other things here follow showed, before

the external feeding sources must be sectioned

Position on “ZERO” the

protection device placed upstream

of the electric equipment feeding

line

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Disconnect the general sectioning device and provide to protect the plug with appropriate

systems

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6.3. ORDINARY MAINTENANCE

The personnel that perform the operations included in the present chapter, besides to present characteristics showed in the chapter 4 and must have read and understood chapter 4.

For the selling of the worn and changed materials

, make reference to the prescriptions of the chapter 7.

the safety prescriptions showed in the same

6.3.1. ORDINARY MAINTENANCE ESEGUIBILE FROM THE OPERATOR

FREQUENCY VERIFICATION / CONTROL MODALITIES AND CHECKS

The work place and the machine external parts must be cleaned; besides possible parts placed on the machine

Before of every shift

Work area control:

¾ Must be cleaned and without dust

must be removed that could prevent the correct functioning and that could compromise the safety conditions presented at the beginning in the machine. For any intervention or for the parts change, activate the maintenance service. Perform a visual inspection and a functional test of the safety devices, of the foreseen interblocks and of the stop functions with the aim to check their correct functioning and stopping of the moving elements.

For any intervention or for the parts change, activate the

At least once a week

Verify the functionality:

¾ Of the safety devices of the

chapter 4

¾ Of the stop functions

maintenance service. In case of their illegibility, or are requested to the Authorized Assistance Centre

or are however changed from the user with others showing the same information, in accordance with what showed in the chapter 4.

At least once a week

Integrity visual verification

¾ All instruction plates, signal and

warning

The tools use determines their wear in the time. Following the opening operations of the moving shelter, or lifting the tip-up head, after its cleaning, check visually the absences of splinterings or rulings in the

At least once a month

Integrity visual verification

¾ Tools and bowl

tool, In case of negative result of at least a control, proceed with their change. The possible change must happen with the manufacturer original products or at least of quality, safety and equivalent characteristics. For investigations contact the Authorized Assistance Centre.

6.3.2. ORDINARY MAINTENANCE ESEGUIBILE FROM THE OPERATOR

FREQUENCY VERIFICATION / CONTROL MODALITIES AND CHECKS

All covers internal parts and the machine openings where the motors are installed must be cleaned and dry Provide with adequate and common means (as for example vacuum cleaner and dry brush for the dust and absorbent clothes for possible water parts), to maintain adequate spaces. Perform, with the appropriate tools, a tightening control of clamps, screws, dies, bolts and connections in general. Perform a visual inspection to check the relays contacts condition, the contactors power contacts and the canalizations and internal and external pipes of the covers. if these, included the unipolar and/or multipolar cables, aren't in normal condition, with the aim to guarantee a correct functionality proceed to their change.

At least monthly

At least quarterly

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Inside the covers – motor openings

Efficacy verification:

¾ Mechanical connections

Verify the functionality:

¾ Motors run contactors, ¾ All control circuit relays

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FREQUENCY VERIFICATION / CONTROL MODALITIES AND CHECKS

Verify the whole electric equipment for requirements of service and functioning continuity.

At least quarterly

General verifications

¾ Electric equipment

It must be checked that the electric equipment parts subjected to wear, as for example: cables and canalizations, all control actuators worked from the operators, etc…, are integral and functional. With adequate instrumentation the resistance must be measured and checked towards equipotential plant mass, protection and of every connection, so that the measured values are in the acceptability limits defined from the installation standards and in accordance with the actual disposals of the installation place. In the prescriptions ambit – above indications, the correlative grounding plant must be in conformance with

At least half-yearly

Verify the efficacy:

¾ Of the equipotential circuit and

protection connections

the applicable requirements for the coordination with the associated active devices, in accordance with IEC364_5_54 / HD382_5_54 / CEI 64.8 (5_54) (last issues). With adequate instrumentation the motors insulation

At least half-yearly

Verify:

¾ The motor electric insulation

resistance must be measured and checked, so that the measured values are in the acceptability limits defined from the installation standards and in accordance with the actual disposals of the installation place. With adequate instrumentation the absorptions must be measured on every feeding conductors of uses and motors.

At least half-yearly

Verify:

¾ the absorption in the single

phases of the uses and motors

In the case in which the pointed out values during the normal functioning are not included in a range of 10% of the values showed in the electric diagrams of feeding and control/check, activate the maintenance service with the aim to verify all further use/motor characteristics, because this could in short time damage. Verify the absence of possible releases. If present restore the connections in durable way tightening the connections with adequate torque and carried back directly on the electric components. The control must besides regard: ¾ the derivation boxes integrity, of the covers, of the

push-button panels and the electric cables protection

At least yearly

Verify the efficacy:

¾ of the connections and electric

components within and outside the covers

cases;

¾ the functionality of all control and power actuators.

The possible change must happen with original products of the manufacturer or at least of same quality, safety and characteristics. For information contact the Authorized Assistance Centre.

6.4. EXTRAORDINARY MAINTENANCE

For the interventions of extraordinary maintenance and parts change, consequent to breaks or revisions or mechanical or electric damages, it is necessary an intervention request to the Authorized Assistance Centre. The instructions about the extraordinary maintenance are not present in the actual instructions manual for the use and so must be clearly requested to the Authorized Assistance Centre

For the selling of worn and changed materials, make reference to the prescriptions of the chapter 7.

It specifies besides to:

1. Not try any change and/or reparation of significant elements.

2. Not perform any welding of parts eventually damaged.

3. Not use ever the machine if it isn’t in its full efficiency.

After important reparation interventions or parts change, before of the successive refunctioning, a positive result, the controls, recordings and verifications showed in the chapter 4, 5 and 6 must be performed and checked.

For the worn and changed materials selling,

make reference to the prescriptions of the chapter 7.

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6.5. DAMAGES OR BREAKDOWNS RESEARCH AND MOVING ELEMENTS

UNBLOCK

Here follow the interventions for the damages or breakdowns research and moving element unblock are showed that can be performed from maintenance men, having professionalism, in accordance with what defined in the paragraph 6.1.

Net voltage lacking

Functioning breaking

The machine doesn’t function: the bowl and the tool don’t rotate

Before to proceed to any intervention or investigation:

1. Signal, with a sign, that you are performing the maintenance.

2. Before to restart the machine, check always that there aren’t personnel that are performing cleaning

and/or maintenance operations.

3. For the controls and the little electric repairs make intervene exclusively qualified and regularly skilled

professional electricians and/or electro technicians.

4. For the mechanical reparations contact absolutely, always, the Authorized Assistance Centre

5. Consult always and in every case the Authorized Assistance Centre in the ways showed in the first pages

of the present manual.

TYPE POTENTIAL CAUSES MODALITY AND CHECKS

General black out Contact the electric energy distributor Fuses or magneto thermals placed upstream of the machine feeding line

After having eliminated the causes that have determined the protection device intervention, restore it. In case of problem persistency contact an electrician.

Protection device inside the machine Contact an electrician technician: after having

eliminated the causes that have determined the protection device intervention, restore it.

In case of fuses intervention,

change them with types of the same model, calibration and intervention curve.

Cause/s not identifiable Contact directly the Authorized Assistance

Centre

Feeding voltage lacking.

Sectioning devices placed on “OFF”.

Intervened fuses or not functioning magneto thermals.

Lacked running button functioning

Thermal intervention due to the overheating

Check and restore the electric energy.

Turn the sectioning devices in the position “ON”

Make change the intervened fuses, check the magneto thermal switches condition.

Check the START button efficiency and eventually contact directly the Authorized Assistance Centre.

Wait the complete cooling before the machine restarting

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6.6. CLEANING

It is forbidden to clean by hand the moving parts and elements

All cleaning interventions must be made only and exclusively after having loaded the machine with the food product in working and having insulated from the electric feeding and external energy sources.

For the machine, electric equipment and components cleaning don’t use ever fuel, solvents or inflammable and/or corrosive fluids. The machine, the electric equipment and the components must not be ever washed using water, even less in jets form of any nature and quantity; so, without “bucket”, “rubber” and “toweling”. Don’t put ever

directly the machine in the sink or under the tap.

Use not inflammable and not toxic solvents, commercial and approved. Respect the use modalities and adopt

the possible individual protection devices foreseen from the supplier of these substances.

The hygiene level classification of the associated machine and tools, for the foreseen use, is 2 (two): machine that,

following an hygiene risk evaluation, is in conformance with the applicable international standards requirements, but requests a programmed disassembly for the cleaning.

FREQUENCY PERSONNEL MODALITY

At the end of every shift and however before the daily use

Operator All the surfaces and the machine parts destined to come in contact with the food

product or with the food zones (bowl internal surface, and the moving shelter, the tool, the spacca pasta and the machine front zone external surface), must be cleaned and disinfected with the under showed modalities. For the tools disassembly activities see previous descriptions.

¾ Scrape the surfaces from the possible food product residuals (for example

with plastic scrapers);

¾ Suck the flour residuals or the food products with an extractor fan having

pressure between 2 - 3 atm, with the stopped machine in guaranteed safety.

¾ Clean the entire food zone surfaces and jets zone with a morbid dampened

clothes (not draining).

¾ With a towel clean inside the tools. Use specific product for the steel, these must

Don’t let soak them.

be liquids (not in cream or however abrasive pastes) and above all must not include chlorine. Against the fat substances it is possible to use denatured alcohol.

¾ The tools reassembly must happen only following of a working requirement,

leave the pieces wrapped in a soft dry clothes that doesn’t lose the coats

PERIODS OF LONG INACTIVITY

¾ During the machine long inactivity periods provide to pass vigorously on all

steel surfaces (especially if stainless steel) a clothes soaked of Vaseline oil so that to spread a protective veil.

THINGS NOT TO DO BEFORE OR DURING THE CLEANING:

¾ Enter towards the moving elements without to be previously checked of their

stop;

¾ Enter towards the moving elements without have stopped it in guaranteed safety

stop (blockage in zero position of the electric feeding sectioning devices)

PRODUCTS NOT TO USE:

¾ Compressed air with jets towards the zones with flour warehouses and in general

towards the machine;

¾ Vapor equipment; ¾ Detergents that contain chlorine (also if diluted) or its compounds as: the beach,

the muriatic acid, products to clear the drain, products for the marble cleaning, in general decalcifying, etc … can attack the steel composition, staining and oxidizing it unavoidable. The only above described products fumes can oxidize and in any case corrode the steel;

¾ Steel wool, brushes or abrasive discs produced with other metals or alloys (ex,

common steel, aluminum, brass, etc …) or tools that have previously cleaned other metals or alloys, that except to scratch the surfaces.

¾ Detergents in abrasive dust; ¾ Fuel, solvents or inflammable and/or corrosive fluids; ¾ Substances used to clean the silver.

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) and the jets zones (machine

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7. DEMOLITION AND SELLING

If it decides to not use more the machine because obsolete and/or irremediably damaged or worn about to bring anti economic the reparation, it is necessary to proceed to its out of service bringing inactive and without potential dangers. The out of service must be entrusted to specialized and equipped personnel.

Before beginning the demolition,

signal that there are interventions in progress.

7.1. DEMOLITION

The main sequential phases for the disassembly and the dismantling include (not exhaustive indicative list):

1. the sectioning device of the feeding external energy

position. See for this aim the chapter 6;

2. disconnect the conductors

from all components presented inside the electric panel and from all components installed on the machine and send them to corporations or waste separation societies in accordance with the actual standard;

3. disassembly all components

included inside the electric panel and installed on the machine and send

them to corporations or waste separation societies in accordance with the actual standard;

4. all metallic or plastic carcasses, the screws and any other part in steel or plastic

corporations or waste separation societies in accordance with the actual standard.

All disconnecting operations must be performed using adequate equipment and tools of adequate sizes (for example cutting or cross screwdriver, hexagonal wrench, Allen spanner, etc…), in accordance with the screws to slacken. At the end of the dismantling activities all identification labels and every other machine document must be destroyed.

must be blocked with a padlock in the zero “0”

must be sent to

7.2. SELLING

The machine can be sold without need to reduce in tiny pieces; it is sufficient to disconnect the main groups that made it and place them on the means of transportation used to the scrapping.

The main duties being up to the user are the following:

1. it is obligatory not to sell the RAEE as urban refuses,

2. for the RAEE selling it is possible to deliver to the distributor the electric equipment during the new one purchasing;

3. in alternative for the selling, work in conformance with the actual standards, enquiring to the waste separation centers

4. in the machine dangerous substances aren’t present that can have a potentially negative effect towards the

5. a machine improper use or of its parts

It is a user obligation to know of the actual laws about to the management of the electric and electronic

equipment refuses (RAEE), in its country and work so as to comply with these legislations.

The evaluation and the management for the biologic compatibility of the products used in the machine are of user competence and responsibility

but occur to perform a separated harvest;

prepared from the local administrations and/or to the firms specialized in the industrial machines scrapping and/or in the refuses selling and/or rejob centers, treatment and recycling, in order that there is the separation between plastic material, metallic material and electric components that must be sent to waste separations

;

environment and the human health;

not determine a potentially negative effect towards the environment and the

human health;

6. the symbol that shows the separated harvest need

( ) is a rubbish crossed container on wheels as showed

here under; the symbol is printed in visible way, readable and indelible on the product;

7. the foreseen penalties,

in case of abusive selling of these refuses, are defined from the actual and applicable legislation where the product is eventually sold abusively: application of the administrative penalties in the article 50 and the next of the D.Lgs. n. 22/1997.

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8. MANUFACTURING MATERIALS

In accordance with the functioning and production requirements, the machine can be constituted with different manufacturing materials typology.

GROUP

Machine body  Machine front structure  Bowl Moving shelter  Spiral tool Spatula tool Dough breaker

Steel Stainless steel AISI 304 Treated nylon for foods

MATERIALS TYPOLOGY



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ORIGINAL INSTRUCTIONS TRANSLATION

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1. CONSISTENCE DE LA FOURNITURE 6

INDEX

2. ORGANISATION DU CONTENU ET CONSULTATION 7

2.1. BUT DU MANUEL 7

2.2. RESPONSABILITES 8

2.3. SIGNIFICATION DE LA SYMBOLIQUE 8

3. INFORMATIONS GENERALES ET CARACTERISTIQUES 9

3.1. ESSAIS EFFECTUES AVANT LA LIVRAISON 9

3.2. DESTINATION EMPLOI ET PARTIES CONSTRUCTIVES 9

3.3. CONFIGURATIONS 10

3.4. CONDITIONS DE SERVICE 10

3.5. EMPLOI NORMAL, EMPLOI IMPROPRE, EMPLOI NON CORRECT OU INTERDIT 11

4. INSTRUCTIONS POUR LA SECURITE 12

4.1. OBLIGATIONS ET DEVOIRS 12

4.2. MILIEUX ET POSTES DE TRAVAIL 13

4.3. AVERTISSEMENTS CONCERNANT LES RISQUES RESIDUS 13

4.4. PLAQUETTES 15

4.5. DISPOSITIFS DE PROTECTION SUR LA MACHINE 16

5. TRANSPORT, MISE EN ROUTE ET EMPLOI 17

5.1. POSTES DE TRAVAIL ET FONCTIONS DES OPERATEURS 17

5.2. TRANSPORT, MANUTENTION EMMAGASINAGE 18

5.3. ENLEVEMENT EMBALLAGE - MODALITES D’OUVERTURE 19

5.4. OPERATIONS PRELIMINAIRES DE PREPARATION 19

5.5. ASSEMBLAGE / DESASSEMBLAGE 21

5.6. DISPOSITIFS ET FONCTIONS DE COMMANDE 21

5.7. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT 24

6. ENTRETIEN, RECHERCHE PANNES ET NETTOYAGE 26

6.1. QUALITES REQUISES DU MANUTENTIONNAIRE 26

6.2. PRESCRIPTIONS D’ENTRETIEN 26

6.3. ENTRETIEN ORDINAIRE 27

6.3.1. ENTRETIEN ORDINAIRE EXECUTABLE PAR L’OPERATEUR 27

6.3.2. ENTRETIEN ORDINAIRE EXECUTABLE PAR LE MANUTENTIONNAIRE 27

6.4. ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE 28

6.5. RECHERCHE PANNES OU AVARIES ET DEBLOCAGE ELEMENTS MOBILES 29

6.6. NETTOYAGE 30

7. DEMOLITION ET ELIMINATION 31

7.1. DEMOLITION 31

7.2. ELIMINATION 31

8. MATERIAUX DE CONSTRUCTION 32

GARANTIE

Toutes les parties qui composent les appareils, parties électriques exclues, jouissent d’une garantie de 36 mois, à condition que les défauts soient dus à la construction. L’expédition des pièces à l’objet aura lieu en port dû. Les pièces remplacées durant la garantie seront toutefois facturées; les pièces (réexpédiés franco de port), dont la substitution a été requise devront être réglées avec une note de crédit lors de la réception. La garantie ne prévoit pas le remplacement des appareils. La garantie ne prévoit pas les frais de main-d’œuvre pour le remplacement des pièces de rechange et quelconque autre frais accessoire

EXPÉDITIONS

La marchandise voyage aux risques et périls du Client. Les éventuelles contestations sur l’état défectueux du matériel devront être mises en évidence au transporteur au moment de la réception de la marchandise. Nous vous prions de bien vouloir tenir en considération la responsabilité du vecteur et le caractère inéluctable de la mise en évidence des dommages lors de la réception de la marchandise.Nous soulignons que notre Entreprise ne répond pas des dommages qui n’auraient pas été signalés au vecteur au moment de la levée de la marchandise, même si cette dernière a été expédiée franco de port avec la facture de débit.

TRIBUNAL COMPÉTENT

Pour toute controverse c’est compétant le tribunal territorialement compétent du siège du constructeur.

Mode d’emploi

Edition

10.2009

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MANUALE d’USO e MANUTENZIONE

MANUAL for USE and MAINTENANCE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG und WARTUNG

MANUAL de USO y MANUTENCION

Prodotto • Product • Produit • Produkt • Producto

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

PETRIN ELECTRIQUE

2200

S05

S07

S12

S16



S25

S38

S42

S70



Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

Trifase • Triphase • Triphasé • Dreiphasig • Trifase

Monofase • Monophase • Monophasé • Einphasig • Monofase

2200 TOP

S12

S16

S25



S38



S42



2400

S12

S16



S25

S38



2500

S60



S90



3 PE AC 400 V 50 Hz

3 PE AC 400V 60Hz

1 N PE AC230V 50Hz

1 N PE AC 110V 60Hz



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DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ

Le soussigné, représentant le fabricant ci-après

Fabricant

Adresse

instruit par la personne autorisée à établir et à maintenir le dossier technique

Nom

Adress

Le fabricant soussigné déclare par les présentes que la machine

Nom générique / commerce

Fonction

Modele

Type

Matricule

Année de construction

est en conformité avec toutes les lois pertinentes a donné les directives suivantes (y compris toutes les modifications

2006/42/CE - Directive Machines

2006/95/CE - Directive Basse Tension

2004/108/CE - Compatibilité Electromagnétique

Éléments constitutifs de la voiture et destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires sont conformes:

RÈGLEMENT CE n. 1935/2004

RÈGLEMENT CE n. 2023/2006

2006/42/CE

PÉTRISSEUSE ELECTRIQUE

Rotary Mixer avec salle de bains utilisés pour le traitement de divers

ingrédients

ART. 2200 / ART. 2200 TOP / ART. 2400 / ART. 2500

________

20__

applicables)

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La liste des principales normes en cours d'utilisation est joint à la présente déclaration.

Des règles harmonisées de type “A”

EN ISO 12100-1:2003+A1:2009 EN 14121-1:2007 EN ISO 12100-2:2003+A1:2009

Des règles harmonisées de type “B”

Des règles harmonisées de type “C”

EN 1672-2:2005+A1:2009 EN 453:2000+A1:2009

D'autres règles et / ou spécifications techniques

EN 60073:2002 EN 61293:1994 EN 60445:2007 EN 61310-1:2008 EN 60446:2007 EN 61310-2:2008 EN 60447:2004 EN 61310-3:2008 EN 60529:1992+A1:2000

................................................................................................(placer). .......................................(date).

(signature)

_____________________

Représentant Légal

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1. CONSISTENCE DE LA FOURNITURE

La Pétrisseuse Electrique ci de suite appelé “machine”, est projeté pour amalgamer des pâtes, soit dures que légères, formées de farine, sels, levains, gras et liquides (eau, oeufs, ...), pommes de terre et broyats de viande et d’autres ingrédients dans l'industrie dans les magasins d’alimentation. Selon le modèle et les demandes commerciales, la machine peut être constituée avec des différentes configurations, accessoires optionnels et données techniques, selon les combinaisons, identifiées au chapitre nr. 2.

La machine fournie et objet du mode d’emploi présent est constitué avec des groupes et des parties dont il a question dans la déclaration CE de conformité.

La machine est pourvue de plaquette d’ identification sur laquelle elles sont rapportées les données suivantes:

[fac-similé]

DESIGNATION

SERIE/MODELE

MATRICULE

MASSE DE LA MACHINE

ANNEE DE CONSTRUCTION

TENSION NOMINALE

COURANT A PLEINE CHARGE

COURANT COURT-CIRCUIT

NUMERO SCHEMA ELECTRIQUE

Pour des informations sur l’ emploi correct de la machine, consulter le mode d’emploi

PETRISSEUSE ELECTRIQUE

_________ _________

___ kg 20 ___

... PE AC .... V .... Hz

… A

… kA

…

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2. ORGANISATION DU CONTENU ET CONSULTATION

2.1. BUT DU MANUEL

IMPORTANCE DU MANUEL

Le mode d’emploi présent doit être considéré comme partie intégrante de la machine

1. il doit être gardé pendant toute la vie de la machine.

2. il doit accompagner la machine en cas de cession de la même.

3. outre à rapporter toutes les informations utiles pour les opérateurs, il contient (recueillis dans des chapitres spécifiques),

les schémas électriques qui serviront pour les interventions d’entretien et réparation éventuelles.

BUT / FINALITES DU MANUEL

Le mode d’emploi a le but de la machine fournie, il soit en état de gérer la machine de la façon la plus autonome et sure possible. En outre, le manuel présent a été rédigé dans le but de fournir des indications et des avertissements ses principes et limites de fonctionnements. Pour des doutes éventuelles s’adresser au Centre d’ Assistance Autorisé.

DESTINATAIRES

Le mode d’emploi présent, livré en numéro de nr. 1 copie avec la machine, est fourni comme partie intégrante de la même, est adressé soit aux opérateurs soit aux techniciens qualifiés habilités à l’installation, emploi et entretien.

Le responsable du service de prévention et protection

destinée, doivent prendre connaissance du mode d’emploi présent dans le but d’adopter toutes les mesures techniques et organisationnelles. Avant de mettre en service la machine, et chaque fois qu’il se présente un doute sur son fonctionnement, il est fait obligation à l’opérateur de lire attentivement les instructions d’emploi.

CONSERVATION

MISES A JOUR, INTEGRATIONS ET REMPLACEMENT

Ce mode d’emploi a été réalisé exclusivement pour l’utilisateur de la machine et contient des informations de propriété réservée du constructeur. Les textes, les plans et les schémas contenus dans le mode d’emploi présent sont de nature technique réservée et de propriété du fabricant de la machine et ne peuvent pas être reproduits en aucune façon ni partiellement ni entièrement. Sans la préventive autorisation écrite du constructeur, ce manuel ou partie de lui ne peut pas être reproduit en aucune forme, modifié, transcrit, traduit dans n’importe quelle langue, rendu disponible à un tiers ou de toute façon utilisé d’une façon telle qu’il puisse préjuger les intérêts du constructeur. Tout abus sera poursuit aux termes de la loi et sur les droits d’auteur. © Copyright 2009

¾ Le mode d’emploi présent doit être gardé dans les voisinages immédiats de la machine à l’abri de

liquides, de l’humidité, de l’excessive chaleur et autres choses qui en puissent compromettre l’état de lisibilité.

¾ Consulter le Manuel de manière à ne pas endommager tout ou en partie le contenu. ¾ Ne pas enlever des pages du Manuel. ¾ Ne pas écrire sur les pages du Manuel

¾ Au cas où le mode d’emploi présent subirait des endommagements ou serait perdu, il est possible d’en

demander une copie au Centre d’ Assistance Autorisé

¾ Le manuel présent reflète l’état de la technique au moment de la construction de la machine; le

constructeur se réserve le droit de mettre à jour la production et par conséquent d’autres éditions du manuel, sans l’obligation de mettre à jour les productions ou les manuels précédant, sinon dans des cas particuliers concernant la santé et la sécurité des personnes.

¾ Au cas où le commettant désirait recevoir d’autres informations, il est prié de contacter directement le

Centre d’ Assistance Autorisé

¾ Le commettant est invité, en cas de cession de la machine, à signaler au Centre d’ Assistance Autorisé

les données d’identifications du nouveau destinataire, pour faciliter la transmission d’intégrations éventuelles au manuel qui, comme déjà rappelé, doit accompagner le conteneur /distributeur amovible aussi en cas de transfert.

fournir au commettant toutes les informations nécessaires afin que, outre à un emploi adéquat de

pour connaître la machine fournie, pour comprendre

du commettent et les ultérieurs préposés auxquels la machine est

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2.2. RESPONSABILITES

¾ Au cas où le manuel présent subirait des endommagements ou serait perdu, il est possible en demander

une copie au Centre d’ Assistance Autorisé

¾ Le manuel présent reflète l’état de la technique

constructeur se réserve le droit de mettre à jour la production et par conséquent d’autres éditions du manuel, sans l’obligation de mettre à jour des productions ou des manuels précédant, sinon dans des cas particuliers concernant la santé et la sécurité des personnes.

¾ Faire particulièrement attention au contenu des risques résidus

prescriptions auxquelles les opérateurs doivent s’en tenir.

¾ Le constructeur se considère responsable ¾ Le constructeur ne se retient pas responsable

non correct de la machine et de la documentation ou pour des dommages provoqués par la violation de normes impératives, négligence, maladresse, imprudence et non respect de normes réglementaires de la part de l’employeur, de l’opérateur ou du manutentionnaire et pour toute défaillance éventuelle par un emploi irraisonnable, impropre et/ou erroné.

¾ Le constructeur ne se retient pas responsable pour les conséquences causées par l’emploi de pièces de

rechange non originelles ou de caractéristiques équivalentes.

¾ Le constructeur se retient responsable seulement pour les informations rapportées dans la version

originelle du manuel en langue italienne.

¾ L’inobservance des prescriptions contenues dans ce manuel provoquera l’immédiate déchéance de la

garantie.

Les responsables d’établissement qui dirigent les activités de travail, doivent, dans le milieu des respectives

attributions et compétences:

¾ exécuter les mesures de sécurité prévues; ¾ informer les ouvriers sur les risques spécifiques auxquels ils sont exposés et faire leur connaître les

normes essentielles de prévention;

¾ disposer et exiger que chaque opérateur observe les normes de sécurité et utilisent les moyens de

protections mis à leur disposition ;

¾ placer plus d’un opérateur, au même temps, au travail sur ce produit manufacturé.

On précise, en outre, que, suite à la mise en route de la machine, elle même est sujette à ce qui est prévu / prescrit par la directive 89/655/CEE et successives modifications

au moment de la construction de la machine; le

présents sur la machine et les

pour la machine dans sa configuration originelle.

pour des dommages provoqués par l’emploi impropre ou

causée

2.3. SIGNIFICATION DE LA SYMBOLIQUE

Ci de suite on spécifie clairement la signification des symboles et des définitions qui seront utilisés dans le document présent.

DANGER

Il indique la présence d’un danger pour celui qui opère sur la machine et pour celui qui se trouve dans les voisinages donc l’activité signalée doit être effectuée en respectant les normes pour la prévention des accidents en vigueur et les indications rapportées dans le manuel présent.

PRECAUTION Il indique un avertissement sur des informations utiles et/ou des ultérieures recommandations et/ou expédients inhérents l’opération en cours.

ATTENTION Il indique une opération à exécuter avec attention pour éviter de provoquer des dommages à la machine.

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3. INFORMATIONS GENERALES ET CARACTERISTIQUES

3.1. VERIFICATIONS EFFECTUES AVANT LA LIVRAISON

Avant la livraison, chez le siège du constructeur, la machine a été soumise aux tests de sécurité prévus par la législation en vigueur et applicable aux essais de fonctionnement selon la destination d’emploi définie dans le mode d’emploi présent. En outre, tous les composants installés sont soumis à une vérification minutieuse soit visuel soit instrumentale, dans le but de garantir la correspondance aussi aux demandes contractuelles.

3.2. DESTINATION EMPLOI ET PARTIES CONSTRUCTIVES

La Pétrisseuse Electrique ci de suite appelée ” machine”, est projetée pour amalgamer des pâtes, soit dures que légères, formées de farine, sels, levains, gras et liquides (eau, oeufs, ...), pommes de terre et broyats de viande et d’autres ingrédients dans l'industrie dans les magasins d’alimentation.

La machine est généralement constituée par les éléments suivants (cfr. Pièce jointe):

1. nr. 1 structure constituée par une unique fusion

commande. Dans quelques modèles, la partie supérieure de la machine, c’est-à-dire la tête, peut être renversée pour consentir le remplacement de l’outil, l’enlèvement du bac et le chargement/déchargement du produit alimentaire. La position de fermeture de la tête est garantie par un accrochage mécanique rapide; tandis que la position d’ouvert est garantie par un cylindre pré-chargé fait exprès ;

2. nr. 1 bac

qui contient les produits alimentaires à pétrir placé dans la zone antérieure de la machine et fixé à la machine même. Le bac tourne mécaniquement en sens horaire, par effet d’ un moteur électrique démarré directement. Dans les machines avec tête culbutable, le bac peut être enlevé manuellement;

3. nr. 1 outil

de pétrissage sur un axe fixe vertical, placé sur la tête de la machine qui tourne à l’intérieur du bac. L’outil peut être en forme de spirale ou spatule. L’outil tourne mécaniquement en vertu de renvois mécaniques, commandé par le même moteur employé pour la rotation du bac; dans quelques modèles l’outil tourne en vertu d’un deuxième moteur électrique démarré directement. Dans les machines avec tête culbutable, l’outil peut être enlevé manuellement pour son remplacement et nettoyage.

4. nr. 1 casse pâte

constitué par une tige métallique fixe, dressée sur la tête de la machine, placée devant l’outil. Le casse pâte permet un pétrissage meilleur des produits alimentaires et de faire amalgamer uniformément tous les produits alimentaires;

5. nr. 1 un abri mobile inter-bloqué

qui couvre la partie supérieure du bac en mouvement et qui quand est ouvert en utilisant un inter-blocage appliqué au système de commande, détermine l’arrêt avant les 4 seconds des éléments mobiles dangereux. L’abri mobile peut être plein ou plein avec une ouverture dans la zone antérieure en matériel transparent. Dans les versions avec abri non plein, elle est consentie l’alimentation manuelle des ingrédients secs avec bac en position de travail.

Les moteurs électriques peuvent être monophasés ou triphasés à une ou plusieurs vitesses (cfr. Données techniques).

Toutes les parties de la machine destinées à entrer en contact avec les produits alimentaires, tels que bac, outils, casse pâte, etc… sont en matériaux d’ acier inox ou matériel plastique destiné à entrer en contact avec les aliments.

Les fonctions automatiques

, la programmation et la séquence opérationnelle de la machine, y compris les temps de retard pour l’arrêt de l’outil, la sélection des vitesses etc…, sont gérées par des composants électromécaniques et électroniques, en logique câblée, à l’aide du panneau de commande et contrôle placé dans la zone antérieure de la machine (cfr. Pièce jointe)

Selon les exigences de fonctionnement et de production, la machine peut être constituée avec les différentes parties optionnelles (cfr. Données techniques).

Les éventuels ultérieurs ingrédients employables ne doivent pas être dangereux pour la santé de l’opérateur et du manutentionnaire. En outre ils ne doivent pas déterminer des zones potentiellement explosives. Consulter toujours les données techniques et les fiches de sécurité concernant les dangers de chaque produit alimentaire.

Eventuellement s’ils s’engendrent des zones poussiéreuses, endosser des demi-masques de protection adéquates, soit pendant le chargement manuel, soit pendant l’usinage de la machine.

, qui soutient et contient les organes moteur et les dispositifs de

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3.3. CONFIGURATIONS

Pour les données techniques de détail, la production et les dessins mécaniques, cfr. pièce jointe.

DONNEES TECHNIQUES ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400 ART. 2500

TETE FIXE TETE CULBUTABLE  BAC FIXE BAC AMOVIBLE  BAC BORD ARRONDI BAC BORD PLAT OUTIL A SPIRALE OUTIL A SPATULE  OUTIL FIXE OUTIL INTERCHANGEABLE UNIQUE MOTEUR POUR BAC ET OUTIL UN MOTEUR POUR BAC ET UN POUR OUTIL MOTEUR TRIPHASE MOTEUR TRIPHASE DEUX VITESSES MOTEUR MONOPHASE COMMANDES ELECTROMECANIQUES COMMANDES ELECTRONIQUES AVEC TIMER DE RETARD ARRET COMMANDES ELECTRONIQUES AVEC TIMER POUR COMMUTATION VITESSE

 

  

   

 

  

           

 



3.4. CONDITIONS DE SERVICE

Niveau de puissance acoustique continu équivalent pondéré A Nature du courant - Fréquence Cfr. Plaque de la machine Valeur à pleine charge du courant Cfr. Plaque de la machine Tension nominale d’emploi Cfr. Plaque de la machine Courant présumé admissible de court-circuit nominal conditionné Masse et neutre TT et TN Degré de protection IP X3

Positionnement de la machine

Lieu d’emploi A l’intérieur Température maximum de l’air milieu de travail +40°C Eclairage minimum demandé 500 lux Ultérieures conditions d’emploi

DISPOSITIF DE PROTECTION RECOMMANDE CONTRE LES SURCOURANTS Tension Nominale d’isolément Ui = > 690 V Courant Nominale In = > voir schéma électrique Réglage relais magnétique Im = < voir schéma électrique Réglage relais thermique Ir = voir schéma électrique Valeur maximum de l’impédance de l’anneau de pannes

DONNEES ART. 2200 - ART. 2200 TOP – ART- 2400 – ART. 2500

Mineur de 70dBA

6 kA symétriques

Banc de travail employé dans le secteur alimentaire de hauteur

compris entre 900/1100mm de la surface de piétinement d’adéquate

portée, dans lequel on puisse librement circuler autour de la machine

Machine inadéquate ait des agents contaminant: par exemple, des poussières, des acides, des gaz corrosifs, du sel et semblables Machine inadéquate ait des atmosphères potentiellement explosives classifiées comme zone 0 ou zone 1 ou zone 2. Machine inadéquate ait des radiations ionisantes et non ionisantes: par exemple microondes, rayons ultraviolets, lasers, rayons X et semblables Equipement électrique inadéquat ou pour marcher dans des milieux où il y ait des vibrations et des collisions: en cas contraire l’assembler loin de l’appareillage et prévoir des supports anti-vibrants

avec un espace libre d’au moins 800mm

pour fonctionnement dans des milieux où il y

pour être équipé à des machines

0.1 Ω



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3.5. EMPLOI NORMAL, EMPLOI IMPROPRE, EMPLOI NON CORRECT OU

INTERDIT

La machine décrite dans le mode d’emploi présent est prévue pour être employée par un seul opérateur formé et instruit sur les risques résidus, mais avec les compétences, en matière de sécurité, des préposés à l’entretien.

Dans son EMPLOI NORMAL amalgamer des pâtes, soit dures que légères, formées de farine, sels, leviers, gras et liquides (eau, oeufs, ...), pommes de terre et broyats de viande et d’autres ingrédients dans l'industrie dans les magasins d’alimentation.

La machine ne doit pas être utilisée DE FAÇON IMPROPRE

1. elle ne doit pas être employée pour des emplois domestiques,

2. il ne faut pas la faire marcher avec des paramètres différents de ceux rapportés dans la tabelle des

3. pour tous les emplois de la machine avec des modalités différentes de celles indiquées dans le manuel

4. l’utilisateur est responsable des dommages résultants de la non observance des conditions d’exercice

5. ne pas faire marcher la machine à vide

6. ne pas forcer ou détériorer volontairement ni enlever ou cacher les étiquettes

La machine ne doit pas être utilisée DE FAÇON NON CORRECTE c’est-à-dire INTERDITE pourrait causer des dommages ou des blessures pour l’opérateur; en particulier:

1. il est interdit de déplacer la machine quand elle est branchée à l’alimentation électrique;

2. il est interdit de tendre le câble d’ alimentation électrique ou la machine pour débrancher la fiche d’

3. il est interdit de poser des poids sur la machine ou sur le câble d’ alimentation électrique,

4. il est interdit de positionner le câble d’alimentation électrique sur des parties coupantes ou avec danger

5. il est interdit l’emploi de la machine avec le câble d’alimentation électrique ou les dispositifs de

6. il est interdit de laisser la machine arrêtée avec le câble d’ alimentation électrique branché à la fiche

7. il est interdit de laisser la machine chargée non gardée;

8. il est interdit d’introduire n’importe quel type d’objet à l’intérieur de la calotte de ventilation du

9. il est interdit de positionner la machine sur des objets différents d’un banc de travail employé dans le

10. il est interdit d’introduire n’importe quel type d’objet sous le bloc de la machine ou positionner des

11. il est interdit l’emploi de substances inflammables, corrosives ou nuisibles pour le nettoyage,

12. il est interdit de plonger la machine dans l’eau ou dans d’autres liquides;

13. il est interdit l’emploi à un personnel non autorisé et avec des vêtements différents de ceux indiqués

14. il est interdit d’introduire des produits ou des objets ayant des caractéristiques différentes de celles

15. il est interdit le fonctionnement avec les abris de protection fixes non bloqués correctement ou

16. elle est interdite la neutralisation partielle ou totale, l’enlèvement, la modification ou rendre de toute

17. il est interdit le fonctionnement si l’utilisateur n’a pas adopté toutes les dispositions concernant

18. il est interdit de fumer ou utiliser des appareils à flamme libre et manipuler des matériaux

19. il est interdit d’actionner ou régler les dispositifs de contrôle et de blocage tels que pommeaux ou

20. il est interdit d’employer des ingrédients dangereux pour la santé de l’opérateur et du

L’utilisateur est de toute façon responsable des dommages résultants de la non observance des conditions d’emploi normal spécifiées. Pour des doutes éventuelles s’adresser au Centre d’ Assistance Autorisé

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caractéristiques techniques,

présent, le constructeur en décline toute responsabilité,

concordées en siège de spécification technique et de confirmation de commande,

alimentation,

d’ ustion,

commande endommagés et non intègres;

d’alimentation,

moteur;

secteur alimentaire de hauteur comprise entre 900 - 1100mm du plan de piétinement,

draps ou autres choses entre les pieds d’appui de la machine et le banc de travail,

pour l’emploi,

indiquées dans l’emploi normal, tels que par ex. des os, de la viande congelée, des produits non alimentaires, ou d’ autres objets tels que des écharpes, etc…,

enlevés;

façon inefficaces les protections des micro-interrupteurs de sécurité et des signalisations de danger.

l’élimination des risques résidus,

incandescents, à moins que l’on n’ait adopté des mesures de sécurité adaptes,

semblables soit pendant le fonctionnement de la machine, soit si l’on n’est pas autorisés

manutentionnaire. En outre, ils ne doivent pas déterminer des zones potentiellement explosives, puisque

la machine n’est pas adéquate pour l’emploi ou traiter des produits qui déterminent des zones potentiellement explosives.

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, et raisonnablement prévisible, la machine peut être utilisée seulement pour

; en particulier:

puisque l’on

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4. INSTRUCTIONS POUR LA SECURITE

La non application des normes et procédures de sécurité peut être source de danger et de dommage. La machine s’entend engagée dans l’emploi

3. toutes les règles, d’insertion dans le milieu et de comportement des personnes, établies par les lois et/ou

normes applicables; avec une référence particulière à l’installation fixe en amont de la machine fournie et

au respect, de la part de l’usager final, de:

pour son branchement /fonctionnement;

4. toutes les ultérieures instructions et avertissements d’emploi faisant partie de la documentation

technique/graphique jointe à la machine même.

4.1. OBLIGATIONS ET DEVOIRS

QUALITES REQUISES GENERALES DU PERSONNEL Le personnel qui interagit avec la machine doit:

a. Avoir lu et compris toutes les prescriptions de sécurité rapportées dans le mode d’emploi; b. Présenter des conditions psychophysiques normales; c. Etre précédemment informé et instruit concernant:

c.1. les dangers de blessures ou d’autres dommages qui puissent dériver de contacts directs ou indirects; c.2. les dangers causés par des sur-températures, arcs électriques ou radiations produits et/ou émis par l’appareillage

électrique éventuellement présent;

c.3. les dangers de nature non électrique qui, comme l’expérience enseigne, peuvent dériver du matériel électrique

éventuellement présent;

c.4. les dangers de blessures ou d’autres dommages conséquents aux risques résidus signalés dans le mode d’emploi;

d. donc posséder (ou acquérir à l’aide d’une formation adéquate), les qualités requises suivantes:

d.1. culture générale et technique à un niveau suffisant pour comprendre le contenu du mode d’emploi présent et

interpréter correctement le schéma électrique éventuellement joint et tous les dessins techniques;

d.2. connaissance des principales normes hygiéniques, des mesures pour la prévention des accidents et des normes

technologiques ;

d.3. connaissance globale de la machine et de l’appareillage électrique éventuellement présent; d.4. savoir comment se comporter en cas d’ émergence; d.5. savoir où trouver les dispositifs de protection individuelle et comment les utiliser correctement si les indications

du fabricant le prescrivent ou si les protections collectives sont insuffisantes;

e. il doit en outre:

e.1. signaler immédiatement à l’employeur les déficiences des dispositifs et des moyens de sécurité et de protection,

et aussi les autres conditions de danger éventuelles qu’il pourrait relever, en s’employant directement, en cas d’ urgence et dans le cadre de leurs compétences et possibilités pour éliminer ou réduire ces déficiences ou dangers;

e.2. ne pas enlever ou modifier les dispositifs et les autres moyens de sécurité et de protection sans en avoir obtenu

l’autorisation;

e.3. ne pas effectuer, de son initiative, des opérations ou manœuvres qui ne soient pas de sa compétence et qui

puissent compromettre sa sécurité ou celle d’autres personnes:

e.4. ne pas endosser de bagues, de montres, de bijoux, de vêtements déchirés, des écharpes, des cravates, ou

n’importe quel autre vêtement ou accessoire pendant qui puisse être source de risque; serrer bien les manches autour des poignets, et tenir toujours bien recueillis les cheveux.

Sauf où différemment spécifié, le personnel qui exécute les interventions d’ installation, branchement, entretien, réinstallation et réutilisation, recherche pannes ou avaries, démolition et démantèlement doit être un personnel expert en matière de sécurité, des préposés à l’entretien.

Toutes les compétences spécifiques, devoirs et zones dangereuses dans lesquels l’opérateur et le manutentionnaire doivent intervenir pour exécuter les fonctions du manuel présent, sont indiqués dans les

formé en matière de sécurité et instruit sur les risques résidus, avec les compétences,

chapitres qui suivent.

Ce personnel expert doit être

en mesure d’évaluer le travail qu’on lui a assigné et reconnaître les possibles dangers sur la base de sa préparation, connaissance et expérience professionnelle et de sa connaissance de la machine, des équipements relatifs et des normatives relatives; il doit en outre posséder une adéquate qualification professionnelle concernant la machine en question. Il doit être formé en matière de sécurité et instruit sur les risques résidus. Il doit en outre être expert et non averti connaissances relatives à la machine et les équipements relatifs et les relatives normatives et qui présente une particulière compétence technique ou formation. Outre à exécuter tous les travaux d’entretien activités de préparations des outillages. Le manutentionnaire peut en outre accéder au tableau électrique avec l’équipement en tension.

, c’est-à-dire il doit être un technicien diplômé ou licencié avec des

, il est en certains cas un support à l’opérateur pour quelques

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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Pour des raisons de sécurité

, pendant les opérations d’usinage, dans la zone environnante la machine, elle n’est pas permise la présence d’autres personnes outre l’opérateur. Par dérogation à cette prescription elle est consentie la présence de personnel d’entretien autorisé exprès par le responsable de production.

Le personnel préposé au réglage / enregistrement, à l’emploi et à l’entretien

doit immédiatement suspendre les activités et informer l’employeur ou le responsable de l’atelier ou le préposé au cas où ils devraient relever des défauts ou des anomalies dans le fonctionnement.

Dans le cas où l’utilisateur ne disposerait pas de personnel expert ou averti

, il doit commissionner les

activités en objet à une société compétente dans ce but, telle que par exemple le fournisseur de lui même.

4.2. MILIEUX ET POSTES DE TRAVAIL

Le milieu de travail doit répondre aux qualités requises de la directive 89/654/CEE. Dans l’aire de travail ils ne doivent pas être présents des objets étrangers.

L’employeur

, dans le respect de la directive 89/391/CEE, concernant la réalisation de mesures visées à promouvoir l’amélioration de la sécurité et de la santé des travailleurs pendant le travail, doit pourvoir à éliminer ou réduire les risques résidus indiqués comme prévu dans le manuel présent.

4.3. AVERTISSEMENTS CONCERNANT LES RISQUES RESIDUS

L’employeur doit

sur les règles générales en thème de prévention des accidents prévues par les directives communautaires et par la législation du pays où la machine est installée. Il est donc nécessaire que l’emploi, les entretiens effectués par l'utilisateur et le nettoyage un personnel formé et compétant.

C’est responsabilité de l’employeur

assimilées. Quand nécessaire, c’est en outre responsabilité de l'utilisateur :

1. activer un cours de formation/entraînement, éventuellement en collaboration avec le constructeur de la

machine, en sorte que les opérateurs et les manutentionnaires risques en général et sur les risques résidus indiqués dans le manuel présent,

2. la fourniture des moyens de protection individuelle conformes à ce qui est indiqué dans la directive

89/656/CEE et successifs amendements et mises à jour et l’information sur les emplois consentis.

RISQUE RESIDU DU AU BRUIT

La machine produit, suivant les essais expérimentaux effectués, un niveau de puissance acoustique continu équivalent pesé A inférieur à 70 dB.

Pour éviter les dangers d’ offense aux oreilles pour des bruits déchirants ou insistants, l’opérateur, outre à être adéquatement informé et formé, pendant le fonctionnement de la machine doit toujours utiliser des dispositifs

de protection des oreilles appropriés, tels que par exemple des coiffes ou des bouchons de protection ou semblables protections auriculaires personnelles.

RISQUE RESIDU DU A POSSIBILITE D’INCENDIE

Pour éviter les dangers conséquents à une incendie, l’utilisateur outre à former et informer adéquatement l’opérateur et le manutentionnaire, à proximité de la place de travail de la machine, doit prédisposer des systèmes anti-incendie adaptes (par ex. les appareillages extincteurs portables de premier secours) adéquats à la typologie de matériaux qui peuvent s’incendier: tels que par exemple les appareillages électriques et électroniques de l’équipement électrique. L’eau ne doit pas être utilisée pour l’extinction d’ incendies.

RISQUE RESIDU DU AUX SYSTEMES DE COMMANDE/CONTROE LIES A LA SECURITE:

On signale que les fonctions de sécurité et les systèmes de commande /contrôle, liés à la sécurité, sont réalisés en conformité avec la catégorie 1 de sécurité mauvais fonctionnement, ou un risque résidu dû à un arrêt raté, selon ce qui a été prévu.

Dès l’activation de la commande d’arrêt de la machine ou pour absence d’énergie électrique d’ alimentation, soit l’opérateur soit le manutentionnaire, avant d’accéder aux parties mobiles de la machine, doivent

s’assurer de leur arrêt effectif, en contrôlant visuellement de la zone supérieure de la machine à travers le col de la machine.

pourvoir à instruire le personnel sur les risques d’ infortune, sur les dispositifs de sécurité et

soient confiés à

s’assurer que les instructions imparties aient été adéquatement

soient adéquatement instruis sur les

; cependant, par effet d’une défaillance il peut être présent un

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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RISQUE RESIDU DU A L’ENLEVEMENT DES ABRIS FIXES, INTERVENTIONS SUR DES PARTIES CASSEES/USEES

Pour n’importe quelle éventualité l'opérateur ne doit jamais essayer d’ouvrir ou enlever un abri fixe ou forcer un dispositif de sécurité.

Dans la phase de préparation des outillages, d’entretien et de nettoyage

, et pendant toutes les ultérieures

opérations manuelles qui sont effectuées en introduisant les mains ou d’autres parties du corps dans les aires dangereuses de la machine, il persiste un risque résidu dû surtout à:

4. collisions avec des parties constructives de la machine,

5. frottement et/ou abrasion avec des parties rugueuses de la machine,

6. découpage avec des parties affilées des outils.

L’opérateur et le manutentionnaire outre à être adéquatement informés et formés, toutes les fois qu’ils exécutent les opérations indiquées ci-dessus, doivent utiliser des dispositifs de protection de la tête, des

mains, des pieds, des vêtements adéquats au lieu de travail et des voies respiratoires, tels que par exemple le casque anti-collision, les gants anti-coupe avec des fibres métalliques, des chaussures antiglissement, résistants et adaptes à la nature particulière du risque, avec la pointe en fer.

En outre, l’opérateur et le manutentionnaire doivent être formés pour l'intervention lié aux opérations manuelles avec les abris ouverts, ils doivent être instruits sur les risques conséquents liés et ils doivent être

autorisés par une personne responsable.

RISCHIO RESIDUO DOVUTO AD OPERAZIONI DI SOLLEVAMENTO ED AGLI INTERVENTI CHE RICHIEDONO OPERAZIONI MANUALI

Les opérations de soulèvement et transport de la machine ou de ses parties sont des opérations manuelles qui comportent un risque résidu dû surtout à des collisions, écrasement, entraînement, frottement ou abrasion. Le responsable des opérations de transport/manutention doit informer adéquatement le personnel sur ces risques résidus. Il est présent un risque résidu, de collision, abrasion, découpage, piqûre et frottement, pendant l’entretien, le nettoyage et les opérations manuelles ultérieures, pour l’opérateur et le manutentionnaire dû aussi à la nécessité de désassembler et/ou positionner les parties des outils, etc…

Soit le personnel préposé à la manutention soit l’opérateur soit le manutentionnaire

outre à être adéquatement

informés et formés et à respecter les modalités d’emploi prévues, doivent utiliser des dispositifs de

protection de la tête, des mains, des pieds et des vêtements adéquats au lieu de travail tels que par exemple: le casque anti-accident, les gants anti-coupe avec des fibres métalliques, des chaussures antiglissement résistantes et adaptes à la nature particulière du risque avec la pointe en fer.

RISQUE DU AU POSSIBLE GLISSEMENT ET/OU CHUTE

Pour éviter, pendant le normal emploi de la machine et pendant les interventions d’entretien

, les dangers

de glissement et/ou chute sur la surface de référence (de piétinement), l'opérateur et le manutentionnaire, outre à être adéquatement informés et formés, doivent toujours utiliser des dispositifs de protection des pieds

appropriés, tels que par exemple des chaussures anti-glissement, résistantes et adaptes à la nature particulière du risque.

L' utilisateur doit de toute façon maintenir nette la surface de piétinement sur laquelle l’opérateur et le manutentionnaire se meuvent et sans des substances qui facilitent le glissement, tels que par exemple des liquides ou n’importe quel type de substance granulaire ou poussiéreuse.

RISQUE DU A LA NATURE DES PRODUITS EMPLOYES DANS LA MACHINE

La machine est projetée pour amalgamer des pâtes, soit dures que légères, formées de farine, sels, leviers, gras et liquides (eau, oeufs, ...), pommes de terre et broyats de viande et d’autres ingrédients dans l'industrie dans les magasins d’alimentation.

Les ingrédients ultérieurs éventuels ne doivent pas être risqués pour la santé de l’opérateur et du manutentionnaire. En outre, ils ne doivent pas déterminer des zones potentiellement explosives. Consulter toujours les données techniques et les fiches de sécurité concernant les dangers de chaque produit alimentaire.

Eventuellement s’elles s’engendrent des zones poussiéreuses, endosser des demi-masques de protection adéquates, soit pendant le chargement manuel, soit pendant l’usinage de la machine.

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RISCHIO DOVUTO AL MANCATO FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA CENTRALIZZATO DI ASPIRAZIONE PREVISTO DALL’UTILIZZATORE

Pendant les opérations de chargement des produits secs dans le bac ou pendant l’usinage normal, l’on peut engendrer des poussières suspendues (par ex. poussières de farine).

Les ingrédients et les produits emballés doivent être maniés avec soin, en réduisant au minimum l’hauteur au dessus de la base du bac duquel ils sont versés. Les confections doivent être ouvertes avec soin dans la partie inférieure du bac pour favoriser la libération de la poussière de farine dans le mineur temps possible. Pendant le chargement de la farine et pendant le normal cycle de fonctionnement de la machine, il faut prédisposer et rendre fonctionnant un système centralisé d’aspiration, placé dans la partie supérieure de la machine.

En tout cas, contre le risque résidu dû au non fonctionnement du système d’ aspiration, l'opérateur et le manutentionnaire outre à être adéquatement informés et formés, toutes les fois qu’ils s’approchent à des zones d’usinage, doivent utiliser des dispositifs de protection des voies respiratoires, tels que par exemple des

demi-masques respiratoires anti-poussière ou d’autres dispositifs appropriés.

En outre, l’usinage doit être immédiatement interrompu et doit être activé le service d’entretien interne, pour rendre fonctionnant le système d’aspiration. Les dispositifs de protection individuelle mêmes, doivent être employés par l’opérateur et par le manutentionnaire quand ils exécutent les opérations de nettoyage de la machine.

4.4. PLAQUETTES

Les plaquettes et les panneaux doivent toujours être bien visibles et ne doivent être jamais enlevés. Les plaquettes et les panneaux sont un instrument de sécurité et ne doivent pas être considérés avec superficialité. L’utilisateur est tenu à remplacer immédiatement toutes les plaquettes de sécurité et/ou avertissement qui suite

LISTE ET SIGNIFICATION DES PLAQUETTES PRESENTES

à usure devaient devenir illisibles.

Gants avec des

fibres

Chaussures de

sécurité

métalliques

AVEC LES ABRIS FIXES ENLEVES ILS SONT

PRESENTS DES ELEMENTS MOBILES

DANGEREUX EN MOUVEMENT.

AVANT D’ACCEDER AUX ELEMENTS

MOBILES DANGEREUX, ATTENDRE AU

MOINS _10_ SECONDS APRES

L’INTERRUPTION DE L’ENERGIE D’

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ALIMENTATION

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

Protection du

corps

Don’t remove

the safety

Machine emploi

alimentaire

devices

400V 50Hz

APPAREILLAGE EN TENSION AUSSI QUAND

LE PORTILLON EST OUVERT

POUR ENLEVER TENSION AGIR SUR LE

DISPOSITIF DE SECTIONNEMENT (débrancher

la fiche de la prise)

RAEE

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4.5. DISPOSITIFS DE PROTECTION SUR LA MACHINE

Les protections et les dispositifs de sécurité de la machine ne doivent pas être enlevés. Au cas où ils devraient être enlevés pour des exigences d’entretien extraordinaire il faudra immédiatement

adopter des mesures aptes à mettre en évidence et à réduire à la limite minimum possible le danger qui en dérive.

La remise en position et efficacité de la protection ou du dispositif de sécurité doit être effectuée dès que les

La machine est protégée par un carénage, réalisé aussi à l’aide de protections fixes, qui ne permet l’accès à aucune partie dangereuse de la machine, sinon dans la zone antérieure de travail, protégée par un abri mobile inter-bloqué partie supérieure du bac en mouvement et dans la zone postérieure du bac en mouvement, protégé par une tige sensible de sécurité (cfr. Pièce jointe).

Pour ce qui concerne les abris fixes on précise

1. les dimensions des abris fixes sont telles qu’elles ne laissent pas d’ouvertures dans la zone de travail dangereuse

2. les abris fixes non soudés d’une manière permanente à la machine sont fixés par des vis qui demandent l'emploi de clés

3. l'accès aux embrasures protégées par un abri fixe est consenti seulement au manutentionnaire. Pour n’importe quelle

4. il n’est pas possible rassembler un abri en position erronée de façon à laisser dans le carénage des ouvertures

5. si les abris ne sont pas fixés dans leur logement à l’aide des vis spéciales faites exprès, ils ne peuvent pas rester

Dans le dimensionnement et dans le choix des abris et des dispositifs de sécurité, l’on a tenu en considération l’accessibilité de

personnes d’âge égal ou majeur de 14 ans.

Pour toutes les fonctions de sécurité comprenant les parties des systèmes de commande et contrôle liées à la sécurité, en référence à la catégorie 1 de sécurité contrôlés.

raisons qui ont rendu nécessaire leur temporaire enlèvement seront cessées.

qui couvre la

TYPE - POSITION TYPE DE DANGER SAUVEGARDE

Abris fixes

Dans la zone postérieure et supérieure, pour éviter le contact avec les organes de transmission du mouvement ils sont présents des abris fixes en tôle d’ acier avec épaisseur non inférieur à 2mm (cfr. Pièce jointe)

Zone postérieure et supérieure

Dans la zone antérieure, pour éviter l’atteinte de l’outil dans le bac, il est présent

Abris mobiles

Zone antérieure

un abri mobile inter-bloqué couvre la partie supérieure du bac en mouvement. A l’ouverture de l’abri mobile inter-bloqué, le micro-interrupter de sécurité, actionné mécaniquement et en ouverture positive, détermine l’arrêt du mouvement de l’outil et du bac (cfr. Pièce

plein en matériel transparent ou en réticulé d’ acier qui

jointe) Dans la zone latérale gauche, pour éviter le risque de convoyer la main pendant la

Tige de sécurité

Zone latérale gauche

rotation du bac, il est présent un tige de sécurité inter-bloqué en acier. Au moment de l’actionnement du tige de sécurité, le micro-interrupteur de sécurité, actionné mécaniquement et en ouverture positive, cause l’arrêt du mouvement de l’outil et du bac (cfr. Pièce jointe) Dans quelques modèles, la tête de la machine peut être culbutée pour consentir le

Inter-blocage de la tête culbutable

Zone antérieure

Inter-blocage du bac

Zone antérieure

remplacement de l’outil, l’enlèvement du bac et le chargement/déchargement du produit alimentaire. Au soulèvement de la tête, le micro-interrupteur de sécurité, actionné mécaniquement et en ouverture positive, détermine l’arrêt du mouvement de l’outil et du bac (cfr. Pièce jointe). Dans quelques modèles, le bac de la machine peut être enlevé pour permettre le déchargement du produit alimentaire. Dès que l’on tourne en sens anti-horaire le bac, le micro-interrupteur de sécurité détermine le maintien du STOP de la machine (cfr. Pièce jointe).

en outre que:

protégée quand ils sont fixés en siège;

spéciales (clés Allen) et peuvent être enlevés à l’aide de la clé convenable, seulement par les responsables de l’entretien;

éventualité, l'opérateur ne doit jamais essayer d’ouvrir un abri fixe;

dangereuses;

apparemment fermés et appuyés dans ce logement-là en l’absence des éléments de fixation.

, l’on a utilisé des composants et des principes de sécurité et des composants bien

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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5. TRANSPORT, MISE EN ROUTE ET EMPLOI

La gestion de la machine est consentie uniquement à un personnel autorisé et opportunément instruit et doué

d’une suffisante expérience technique.

Le personnel préposé à la conduite de la machine doit être informé que la connaissance et l’application des normes de sécurité est partie intégrante de son travail.

Le personnel non qualifié ne doit pas avoir accès à l’aire opérationnelle lorsque l’on utilise la machine.

Avant de démarrer la machine

effectuer les opérations suivantes:

¾ Lire attentivement la documentation technique, ¾ Connaître quelles protections et dispositifs d’émergence sont disponibles sur la machine, leur

localisation et leur fonctionnement.

L’emploi non autorisé

de parties commerciales et accessoires faisant partie des protections et des dispositifs de sécurité peut provoquer des mauvais fonctionnements et des situations de danger pour le personnel opérateur.

L’opérateur doit en outre avoir reçu une formation adéquate.

5.1. POSTES DE TRAVAIL ET FONCTIONS DES OPERATEURS

La machine est projetée pour être conduite par un opérateur formé et instruit sur les risques résidus, mais avec les compétences, en matière de sécurité, des préposés à l’entretien, et ayant professionnalisme comme indiqué en précédence. L’opérateur doit être une personne compétente, c’est-à-dire une personne désignée, opportunément formée et qualifiée pour connaissance et expérience pratique et douée des instructions nécessaires pour faire en sorte que les devoirs demandés soient exécutés en sécurité. Seulement pendant les opérations d’entretien, l’opérateur est aidé par un deuxième opérateur, qui a seulement la fonction d’ assister les opérations du premier au cas où ils se présenteraient des objets ayant une masse supérieure à 25kg.

La zone normale de travail chargement/déchargement) en des conditions normales de fonctionnement pour les opérations de chargement/déchargement manuel du produit alimentaire dans le bac, avec les abris fixes en position fermés et bloqués et avec l’abri mobile inter-bloqué soulevé ou abaissé.

L’opérateur a la tâche de:

1. chargement manuel dans le bac des ingrédients alimentaires qui doivent être amalgamés pour obtenir la pâte désirée,

avec l’abri mobile ouvert. Pendant le fonctionnement de la machine quelques ingrédients peuvent être ajoutés aussi avec l’abri mobile fermé si muni d’ouverture appropriée ou si en forme de grille en acier (où prévu);

2. déchargement manuel du bac

programmé, en ouvrant l’abri mobile inter-bloqué ou en soulevant la tête de la machine 8où prévu). Dans quelques cas (où prévu), le bac peut être enlevé pour faciliter les opérations de déchargement de la pâte;

3. prélèvement manuel d’échantillons de produit

l’ouverture faite exprès ou avec réticulé en acier), ou avec l’abri mobile ouvert. L’opérateur exécute aussi les opérations de préparations des outillages (où prévu) et du bac (où prévu), avec les abris fixes en position fermés et bloqués, avec l’abri mobile et la tête soulevée et avec les éléments mobiles dangereux débranchés et arrêtés en sécurité. La zone de préparation des outillages antérieure de la machine.

En outre, l’opérateur a la tâche de superviser le fonctionnement et la conduite d’elle dans des zones de sécurité avec les abris fixes en position fermés et bloqués. L’opérateur est responsable du procès d’ usinage commande placés dans le panneau de commande. Outre la normale conduite de la machine, l’opérateur a la tâche de démarrer et arrêter les arrêter en conditions d’ émergence. Aussi les opérations de contrôle conditions de sécurité et clairement décrites dans les points qui suivent. En outre il a une tâche de surveillance générale sur la conduite de la machine interventions mais il doit activer le service entretien.

En outre il exécute le nettoyage des parties extérieures autre partie qui nécessite d’être nettoyée, avec les mouvements débranchés et arrêtés en sécurité, après avoir arrêté la machine, à la fin de chaque emploi et de toute façon avant un nouvel emploi. Le nettoyage des parties intérieures de la machine, qui comportent un désassemblage d’abris fixes est confié au manutentionnaire.

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de l’opérateur est la zone antérieure de la machine à proximité du bac (définie zone de

, quand la pâte a atteint la consistance désirée ou après le temps de fonctionnement

, avec des outils faits exprès et avec l’abri mobile fermé (si doué de

tels que l’enlèvement et le repositionnement des outils

comprend la zone

de la machine, en circulant librement autour

et a la tâche de commander la machine, à l’aide des actionneurs de

la machine en conditions normales et de

sont de la compétence de l’opérateur; ces manœuvres sont faciles, effectuées dans des

; en cas de nécessité, il ne doit pas opérer des

de la machine et les zones intérieures du bac et de l’outil et de toute

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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5.2. TRANSPORT, MANUTENTION EMMAGASINAGE

Tutte le operazioni di trasporto e movimentazione devono essere eseguite da personale adeguatamente informato e formato e deve aver letto e compreso

Il faut:

1. exécuter la manutention et le transport de la machine toujours quand elle est déchargée;

2. vérifier que les moyens pour le soulèvement soient en mesure de supporter le poids et l’encombrement

3. adopter toutes les mesures nécessaires pour assurer la stabilité maximum de moyens et charges

4. éviter de faire subir à la machine des secousses brusques ou des collisions accidentelles

5. exécuter la manutention avec des mouvements continus, sans déchirures ou impulses répétés

EMMAGASINAGE La machine destinée pour l’installation en intérieur, en cas d’emmagasinage, doit être déposée dans le magasin, dans des

locaux aérés, à l’abri de la poussière. La machine livrée doit rester emballée jusqu’au moment de l’installation finale dans le lieu d’emploi. En cas de longue inactivité

1. Emmagasiner la machine dans un lieu clos;

2. Protéger la machine de collisions et sollicitations;

3. Protéger la machine de l’humidité et d’excessives excursions thermiques

4. Eviter que la machine entre en contact avec des substances corrosives. La machine a été projetée de manière à supporter les températures, l’humidité et les vibrations de transport et d’ emmagasinage.

Température milieu

Température d’

emmagasinage

Humidité relative

Vibrations 5.9 m/s2 (0.6G) ou majeur

Pression

atmosphérique

La température d’emmagasinage est entendue comme valeurs à bref terme comme par exemple le transport. La buée ou la congélation sont présentes normalement dans des lieux où les sautes de température sont élevées. Même si l’humidité relative dans ces cas peut rentrer dans les valeurs indiquées dans la tabelle, il est nécessaire éviter ces lieux.

CONTROLES A LA RECEPTION

Il est très important effecteur un bon contrôle à l’arrivée des colis exécuté en deux phases pour chaque colis reçu dans le but d’éviter des possibles erreurs du transporteur.

Vérification administrative

1. nr. de la caisse et numéro des colis;

2. Poids et dimension;

3. Correspondance informations du document de transport avec ce qui a été livré (description, numéros de matricule etc...

Les données techniques rapportées sur la plaque d’identification de la machine correspondent avec celles rapportées

dans la documentation technique livrée);

4. données du document de transport correspondent à la commande faite.

Vérification technique

1. Etat et intégrité de l’emballage.

2. l’emballage n’ait pas subi des dommages visibles, pendant les opérations de transport et manutention. En cas d’ endommagements ou de fourniture incomplète ou erronée, signaler le fait directement au bureau commercial du constructeur.

Pour ce qui est décrit ci-dessus, le constructeur rappelle à l’utilisateur que, pour normative internationale et nationale qui se répètent, la marchandise voyage toujours à risque et danger de ce dernier et, si non différemment sous-écrit en phase de confirmation de commande, la marchandise voyage non assurée.

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le prescrizioni di sicurezza riportate nel presente manuale delle istruzioni per l’uso.

de la charge dans des conditions de sécurité et qu’ils soient du type homologué et soumis à un entretien régulier,

par

rapport à leurs masses et aux barycentres,

pendant le

déplacement et le déchargement,

la machine doit être emmagasinée avec les précautions relatives au lieu et aux temps de stockage:

(faire référence à la tabelle ci-dessous) ;

-25 / +40 °C (si le matériel électrique a un degré de protection au moins de IP54) 0 / +40 °C (si le matériel électrique a un degré de protection inférieur à IP54)

-25 / +55 °C (si le matériel électrique a un degré de protection au moins de IP54)

0 / +55 °C (si le matériel électrique a un degré de protection inférieure à IP54)

100% à la température de +25°C (si le matériel électrique a un degré de protection au

Inférieur au 50% à la température de +40°C

Inférieur au 90% à la température de +20°C (si le matériel électrique a un degré de

moins IP54)

protection inférieur à IP54)

900 mbar ou majeur

, au moment même de leur réception. Le contrôle est

Eviter des lieux

où ils y aient

des sautes

brusques de la

température qui

peuvent

provoquer de la

buée ou de la

congélation

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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TRANSPORT ET MANUTENTION Le transport de la machine

, peut être effectué à l’aide d’un container ou auto-transporteur. Dans les deux cas, il est prévu le

même type d’emballage. Pour ce qui concerne les dimensions et les poids, voir les données techniques précédentes.

La manutention et le transport

doivent être effectués DU BAS par soulèvement avec chariot élévateur ou transpalette, en

s’assurant que les appendices qu’il utilisera soient placées en exacte correspondance avec les ouvertures de la palette sur

laquelle la machine emballée est placée. Si la palette est absente, s’assurer que les appendices du moyen de soulèvement soient placées en exacte correspondance des points indiqués par le symbole constitué par un triangle équilatère noir sur fond blanc avec le sommet adressé vers la

terre et perpendiculaire à elle. Pendant la manutention tenir la charge à l’hauteur minimum possible de la terre

pour dépasser les obstacles éventuels

présents; cela soit pour une meilleure stabilité de la charge même, soit pour une majeure visibilité.

Au cas où la charge ne consentirait pas une suffisante visibilité du sol, demander la présence d’une deuxième personne au sol.

Aux fins de la stabilité, la machine indépendamment de la forme et morphologie doit rester debout

. La machine devra être transportée le plus à coté possible du lieu prévu pour l’emploi, lequel devra être préliminairement vérifié pour les encombrement et pour les espaces nécessaires.

En cas de successive manutention, vérifier préventivement que toutes les pièces éventuelles, ou groupes et sous-groupes

qui peuvent subir des déplacements pendant la manutention, soient fortement fixés (à l’aide de systèmes de tenue), en évitant des déplacements dangereux qui puissent compromettre la stabilité et le balancement de la charge, chutes accidentelles de parties ou possible culbutage.

5.3. ENLEVEMENT EMBALLAGE – MODALITES D’OUVERTURE

DESCRIPTION DE L’ EMBALLAGE- COMMENT SE DEFAIRE DU MATERIEL D’ EMBALLAGE

Les machines sont emballées de manière à éviter l’infiltration / pénétration de liquides, de matières organiques ou d’êtres vivants: il est présent un revêtement en polyéthylène autour de la machine

, et le tout est inséré dans une boîte en carton de dimension adéquate, placée sur une palette en bois. Les espaces vides dans la boîte sont occupés par le matériel de remplissage.

Ne pas disperser l’emballage dans le milieu, mais le garder pour des transports éventuels ou le destiner aux agences de recyclage. L’évaluation et la gestion aux fins de la compatibilité biologique des produits employés dans l’emballage sont de compétence et de responsabilité de l’utilisateur.

L’employeur a le devoir d’être à connaissance des lois en vigueur à ce propos dans son pays et opérer de manière à

obtempérer à ces législations.

Il est interdit et en outre passible de sanctions

, d’abandonner la machine et l’équipement électrique dans le milieu.

5.4. OPERATIONS PRELIMINAIRES DE PREPARATION

STABILITE

La stabilité de la machine est projetée en sorte que, dans les conditions de fonctionnement prévues, compte tenu des conditions climatiques, on puisse l’utiliser sans le risque de culbutage, de chute ou de déplacement intempestif. Compte tenu de la conformation et de sa position, la machine résulte être intrinsèquement stabile sans la nécessité de

fixation au banc de travail.

INSTALLATION ELECTRIQUE DE L’UTILISATEUR L’installation de l’utilisateur en amont de l’appareillage de commande et contrôle de la machine doit être projetée,

installée et maintenue conforme en tout aux prescriptions applicables des règles de sécurité pour “ des installations utilisatrices à basse tension” selon IEC3644 / HD384 / CEI 64-8 (dernières éditions). Pour ce qui concerne l’installation électrique de distribution de l’énergie qui alimente l’appareillage de commande et contrôle de la machine, il est fait obligation sa régulière/intégrale appartenance à un des systèmes normalisés TT ou TN selon IEC364_4_41 / HD382_4_41 / CEI 64.8 (4_41) (dernières éditions). Dans le milieu des prescriptions / indications dont il est question ci-dessus, l’installation de terre corrélative doit être conforme en tout aux qualités requises applicables pour la coordination avec les dispositifs actifs associés, selon IEC364-5-54 / HD382-5-54 / CEI 64.8 (5-54) (dernières éditions).

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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ALIMENTATION ELECTRIQUE Le branchement de l’alimentation électrique doit être en conformité avec la législation pertinente du pays où elle est utilisée. L’alimentation électrique doit donc être maintenue en conformité aux prescriptions techniques suivantes:

1. l’alimentation électrique doit être toujours du type et avoir une intensité correspondante aux spécifications indiquées

dans la plaquette de la machine. Si l’on applique des tensions excessives, l’on endommagera irréparablement des composants,

2. il faut prévoir un dispositif différentiel coordonné avec le circuit de protection, en respectant la législation et les

dispositions législatives et réglementaires en vigueur dans le pays d’installation;

3. le câble pour l’alimentation électrique hors de l’enveloppe de la machine doit passer dans les espaces prédisposés par

vous et adéquatement protégé;

4. si présent le conducteur de neutre (N) avant d’ alimenter l’équipement électrique, de votre part doit être garantie sa

continuité (branché et disponible).

5. avant d’alimenter l’équipement électrique, de votre part doit être garantie la continuité (branché et disponible) du

conducteur jaune vert du circuit équipotentiel de protection.

DISPOSITIF DE PROTECTION CONTRE LES SURCOURANTS

L’appareillage est projeté pour résister à un courant de court circuit symétrique de brève durée non supérieur à 6kA.

Si le courant présumé admissible de court-circuit nominal conditionné dans le point d’installation résulte être majeur de la valeur indiquée, il doit être adéquatement limité. Vu que dans l’appareillage électrique fourni pour la commande et contrôle de la machine, ils ne sont pas incorporés de circuits électroniques qui marchent à courant continu, on recommande de prendre des mesures adéquates pour assurer la protection contre les contacts indirects: dans le milieu de la protection pour interruption automatique de l’alimentation prévoir DES DISPOSITIFS DIFFERENTIELS APPROPRIES. Le dispositif différentiel doit être du type fortement résistant aux surtensions impulsives d’ origine atmosphérique et de manœuvre (cfr. EN 61008-1 dernières éditions). En outre on précise que

1. au dispositif de sectionnement de l’alimentation électrique, en tête du tableau électrique, n’est proportionné aucun

pouvoir d’interruption nominale puisqu’il est une combinaison prise/fiche; en outre, il doit être protégé contre les courts-circuits à l’aide d’un dispositif de protection ayant du courant nominal non supérieur aux données techniques,

2. en amont du câble d’alimentation de l’appareillage électrique il faut installer le dispositif de protection contre les sur-

courants et le maintenir en conformité avec les prescriptions des règles techniques.

DISPOSITIF DE SECTIONNEMENT DE L’ALIMENTATION ELECTRIQUE

Le dispositif de sectionnement de l’alimentation, comme relevable de ce qui a été décrit dans le schéma des circuits de puissance livré avec l’équipement électrique, est fourni pour l’unique source d’ alimentation de la machine. En cas d’ incompatibilité entre la prise de réseau et la fiche de l'appareillage faire remplacer la prise par une autre de type

approprié par un personnel d’entretien.

Le dispositif de sectionnement de l’alimentation permet de séparer (isoler) l’équipement électrique de la machine de l’alimentation, dans le but de rendre possible la réalisation d’ interventions sans des risques de secousses électriques. Le dispositif de sectionnement présente deux possibles positions:

OFF ou “débranché”,

l’équipement électrique résulte

de l’alimentation

sectionné

électrique

10-2009-IMPASTATRICI-A5.doc

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ON ou “ branché”,

l’équipement électrique

résulte branché

l’alimentation électrique

TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

Page 83

5.5. ASSEMBLAGE / DESASSEMBLAGE

Les opérations d’assemblage / désassemblage de n’importe quel organe de la machine doivent être effectuées avec la machine arrêtée et avec la fiche débranchée de la prise, c’est-à-dire avec le dispositif de

REMPLACEMENT OUTILS

Dans les machines avec tête culbutable, l’outil peut être enlevé manuellement pour son remplacement et nettoyage.

sectionnement en OFF.

Le remplacement des outils doit être effectué comme indiqué ci de suite (cfr. Pièce jointe):

1. tendre le pommeau de déblocage de la tête culbutable;

2. soulever manuellement la tête culbutable jusqu’à sa position la plus haute possible;

3. empoigner l’outil inséré dans le canot de la machine;

4. soulever manuellement la buse de blocage de l’outil et extraire l’outil;

5. introduire le nouvel outil dans le canot de façon telle que l’accrochage mécanique s’insère et que la buse revienne dans

sa position initiale de repos;

6. baisser manuellement la tête culbutable jusqu’à sa position la plus basse possible de manière que l’accrochage

mécanique s’insère et le pommeau revienne dans sa position initiale de repos.

REMPLACEMENT DU BAC

Dans les machines avec tête culbutable, le bac peut être enlevé manuellement pour le déchargement de la pâte, pour son remplacement et nettoyage. Le remplacement du bac doit être effectué comme indiqué ci de suite (cfr. Pièce jointe):

1. tirer le pommeau de déblocage de la tête culbutable;

2. soulever manuellement la tête culbutable jusqu’à sa position la plus haute possible;

3. empoigner le bac et la tourner en sens anti-horaire jusqu’à son déclenchement complet,

4. extraire manuellement le bac (si de masse supérieure à 25kg employer des systèmes de soulèvement et d’accrochage

appropriés) ;

5. après avoir remplacé ou vidé complètement le bac, le positionner à proximité du système d’accrochage et le tourner en

sens horaire jusqu’à son complet blocage ;

1. abaisser manuellement la tête culbutable jusqu’à sa position la plus basse possible de manière que l’accrochage

mécanique s’insère et le pommeau revient dans sa position initiale de repos.

5.6. DISPOSITIFS ET FONCTIONS DE COMMANDE

Ci de suite ils sont énumérés les principaux dispositifs de commande (cfr. Pièce jointe):

COMMANDE ACTION POSITION

INTERRUPTEUR GENERAL

POUSSOIR DE ON (ON) ACTIVE LE MOUVEMENT DE LA MACHINE FRONT POUSSOIR DE OFF (OFF) ARRETE LE MOUVEMENT DE LA MACHINE FRONT COMMUTATEUR DU

MOTEUR A 2 VITESSES

POUSSOIR A

CHAMPIGNON

COMMANDE ACTION POSITION

INTERRUPTEUR GENERAL

POUSSOIR DE ON (ON) ACTIVE LE MOUVEMENT DE LA MACHINE PANNEAU COMMANDES POUSSOIR DE OFF (OFF) ARRETE LE MOUVEMENT DE LA MACHINE PANNEAU COMMANDES TEMPORISATEUR

COMMUTATEUR DU MOTEUR A 2 VITESSES

POUSSOIR A

CHAMPIGNON

PETRISSEUSE ELECTRIQUE ART. 2200

(I) ALIMENTATION / (O) SECTIONNEMENT

IL VARIE LA VITESSE DE ROTATION DU FOUET EN “LENT” ET “RAPIDE”

IL ARRETE LA MACHINE EN CONDITION D’ EMERGENCE.

PETRISSEUSE ELECTRIQUE ART. 2200TOP

(I) ALIMENTATION / (O) SECTIONNEMENT

CONFIGURATION DE LA DUREE DE L’USINAGE, A L’AIDE DE LA TOUCHE AVEC SYMBOLE “+”, LA TOUCHE AVEC SYMBOLE “-“ ET LE MICROLECTEUR DU TEMPS AFFICHE.

IL VARIE LA VITESSE DE ROTATION DU FOUET EN “LENTE” ET “RAPIDE”.

IL ARRETE LA MACHINE EN CONDITION D’ EMERGENCE.

COTE DROIT DE LA MACHINE

COTE DROIT DE LA MACHINE (QUAND PRESENT)

COTE GAUCHE DE LA MACHINE

COTE DROIT DE LA MACHINE

PANNEAU COMMANDES

COTE DE LA MACHINE (QUAND PRESENT)

COUVERCLE SUPERIEUR DE LA MACHINE

10-2009-IMPASTATRICI-A5.doc

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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PETRISSEUSE ELECTRIQUE ART. 2400

COMMANDE ACTION POSITION

INTERRUPTEUR GENERAL

POUSSOIR ON (ON) ACTIVE LE MOUVEMENT DE LA MACHINE

POUSSOIR OFF (OFF) ARRETE LE MOUVEMENT DE LA MACHINE

TEMPORISATEUR

COMMUTATEUR DU MOTEUR A 2 VITESSES

POUSSOIR A

CHAMPIGNON

(I) ALIMENTATION / (O) SECTIONNEMENT

CONFIGURATION DE LA DUREE DE L’USINAGE, A L’AIDE DE LA TOUCHE AVEC SYMBOLE “+”, LA TOUCHE AVEC SYMBOLE “-“ ET LE MICROLECTEUR DU TEMPS AFFICHE.

IL VARIE LA VITESSE DE ROTATION DU FOUET EN LENT (TOUCHE AVEC SYMBOLE “TORTUE”) ET RAPIDE (TOUCHE AVEC SYMBOLE “LIEVRE”).

IL ARRETE LA MACHINE EN CONDITION D’ EMERGENCE.

COTE DE LA MACHINE

PANNEAU COMMANDES

PANNEAU FRONTAL

COTE DE LA MACHINE (QUAND PRESENT)

COUVERCLE SUPERIEUR DE LA MACHINE

PETRISSEUSE ELECTRIQUE ART. 2500

COMMANDE ACTION POSITION

INTERRUPTEUR GENERAL

POUSSOIR ON (ON) ACTIVE LE MOUVEMENT DE LA MACHINE

POUSSOIR OFF (OFF) ARRETE LE MOUVEMENT DE LA MACHINE

ROTATION BAC A IMPULSES

TEMOINS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT MOTEUR BAC

TEMOINS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT MOTEUR FOUET

POUSSOIRS DE CONFIGURATION DE LA ROTATION POUR LE DEMARRAGE MANUEL, EN VITESSE “LENT” / “RAPIDE”

POUSSOIRS DE CONFIGURATION DE L’ INCLUSION / EXCLUSION DE LA ROTATION POUR LE CYCLE AUTOMATIQUE, EN VITESSE “LENTE” / “RAPIDE”

TEMPORISATEURS

POUSSOIR A

CHAMPIGNON

(I) ALIMENTATION / (O) SECTIONNEMENT

IL COMMANDE LA ROTATION DU BAC A IMPULSES, POUR FAVORISER LE DECHARGEMENT DE LA PATE.

ILS S’ALLUMENT QUAND LA PROTECTION THERMIQUE (“THERMIQUE”) DISCONTACTEUR LOCALISE UNE SURCHAUFFE DU MOTEUR ELECTRIQUE DU BAC.

ILS S’ALLUMENT QUAND LA PROTECTION THERMIQUE (“THERMIQUE”) DISCONTACTEUR LOCALISE UNE SURCHAUFFE DU MOTEUR ELECTRIQUE DU FOUET.

IL AFFICHE LA VITESSE DE ROTATION POUR L’USINAGE MANUEL.

ILS SONT PRESENTS DEUX POUSSOIRS, L’UN POUR LA ROTATION EN LENT (TOUCHE AVEC SYMBOLE “TORTUE”), ET L’AUTRE POUR LA ROTATION EN RAPIDE (TOUCHE AVEC SYMBOLE “LIEVRE”)

IL INCLUE/EXCLUE LES VITESSES DE ROTATION POUR L’USINAGE EN CYCLE AUTOMATIQUE.

ILS SONT PRESENTS DEUX POUSSOIRS, L’UN POUR LA ROTATION EN LENT (TOUCHE AVEC SYMBOLE “TORTUE”), ET L’AUTRE POUR LA ROTATION EN RAPIDE (TOUCHE AVEC SYMBOLE “LIEVRE”)

CONFIGURATION DE LA DUREE DE L’USINAGE, A L’AIDE DE LA TOUCHE AVEC SYMBOLE “+”, LA TOUCHE AVEC SYMBOLE “-“ ET LE MICROLECTEUR DU TEMPS AFFICHE. ILS SONT PRESENTS DEUX COUPLES DE TEMPORISATEURS, L’UN POUR LA ROTATION EN LENT, ET L’AUTRE POUR LA ROTATION EN RAPIDE

IL ARRETE LA MACHINE EN CONDITION D’EMERGENCE.

COTE DE LA MACHINE

PANNEAU COMMANDES

COUVERCLE SUPERIEUR DE LA MACHINE

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

Page 85

DEMARRAGE Le démarrage de la machine est possible seulement avec une action volontaire sur le dispositif de commande prévu dans ce but.

TYPE DE DEMARRAGE MODELE ACTION

1. positionner l’interrupteur général sur (I);

2. tourner le commutateur des vitesses (quand présent) sur « 1 »

ART. 2200

ou « 2 » pour la configuration de la vitesse de rotation de l’outil. Aucun mouvement n’est commencé.

3. Actionner le poussoir de commencement « ON ».

1. positionner l’interrupteur Général su (I);

2. tourner le commutateur des vitesses (quand présent), sur “1“

ou “2” pour la configuration de la vitesse de rotation de

ART. 2200 TOP

Démarrage de machine arrêtée

l’outil. Aucun mouvement n’est commencé,

3. afficher le temporisateur pour déterminer le temps de durée de

l’usinage. Aucun mouvement n’est commencé

4. configurer avec les touches « + » et « - » la durée d’usinage

5. actionner le poussoir de commencement (ON).

1. positionner l’interrupteur général sur (I);

2. tourner le commutateur des vitesses (quand présent), sur “1“

ART. 2400

ou “2” pour la configuration de la vitesse de rotation de l’outil. Aucun mouvement n’est commencé,

3. configurer avec les touches « + » et « - » la durée d’usinage

4. actionner le poussoir de commencement (ON)

1. positionner l’interrupteur Général sur (I);

ART. 2500

2. actionner les poussoirs pour sélectionner la configuration

entre cycle de travail manuel et cycle de travail automatique

3. actionner le poussoir de commencement (ON);

Démarrage à partir d’une situation de machine sous tension

Démarrage à partir d’une situation de machine en émergence (après pression du poussoir d’émergence) Démarrage à partir d’une situation de machine en émergence (par exemple intervention de la protection thermique)

ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400 ART. 2500 ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400 ART. 2500

ART. 2200 ART. 2200 TOP ART. 2400 ART. 2500

Pour le redémarrage de l’usinage, suite à une suspension du travail, il est nécessaire actionner le poussoir de commencement (ON)

Réarmer le Poussoir d’ Emergence en le tournant en sens horaire, et donc actionner le poussoir de commencement (ON)

Arrêter la Machine et après avoir pourvu à la refroidir, il est nécessaire:

3. positionner l’interrupteur Général sur (I);

4. actionner le poussoir de commencement (ON);

ARRET

Pour la commande d’ arrêt, actionner le poussoir d’arrêt “OFF”. En cas d’ arrêt momentané ou prolongé, avant de remettre en service la machine, il faut enlever tous les produits alimentaires dans la machine: suivre les indications concernant l’assemblage et le désassemblage. En cas d’ arrêt prolongé, sectionner l’installation générale du réseau d’ alimentation de l’énergie électrique, c’est-à-dire positionner l’interrupteur Général sur (0).

COUPURE

En succession, les opérations de coupure doivent suivre ce qui est indiqué ci de suite:

1. avant la coupure attendre la conclusion du fonctionnement de la machine;

2. arrêter la machine en actionnant le dispositif de commande de stop “OFF”,

3. vider complètement le bac de la pâte;

4. positionner l’interrupteur Générale sur (0);

5. exécuter les interventions de nettoyage

SECURITE DE FONCTIONNEMENT

Au cas où la machine serait sous effort ou soumise à une surcharge, la machine s’arrête immédiatement pour l’entrée en service de la protection thermique. Dans ce cas, attendre qu’elle se soit complètement refroidie avant de procéder à la fonction de démarrage.

ABSENCE DE TENSION

En cas d’interruption de l’alimentation électrique ou si la machine est débranchée du réseau électrique, ce dernier pourra être redémarré seulement en suivant la fonction de démarrage, après le retour de l’alimentation électrique ou le rebranchement

au réseau électrique.

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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OUVERTURE ABRI MOBILE

En soulevant l’abri mobile interbloqué, la machine s’arrête immédiatement pour l’entrée en service du micro-interrupteur de sécurité. La machine peut être redémarrée seulement après avoir abaissé l’abri jusqu’à sa position la plus basse possible, en suivant successivement la fonction de “DEMARRAGE”.

SOULEVEMENT TETE CULBUTABLE

Après le déblocage du pommeau placé dans la zone gauche de la machine, en soulevant la tête culbutable, la machine s’arrête immédiatement pour l’entrée en service du micro-interrupteur de sécurité. La machine peut être redémarrée seulement après avoir abaissé la tête jusqu’à sa position la plus basse possible, en suivant successivement la fonction de “DEMARRAGE”.

ENLEVEMENT DU BAC

Après avoir soulevé la tête culbutable, en enlevant le bac, la machine reste dans la position d’arrêt aussi après avoir abaissé la tête de la machine, pour l’entrée en service du micro-interrupteur de sécurité. La machine peut être redémarrée seulement après avoir réintroduit le bac, abaissé la tête jusqu’à sa position la plus basse possible, en suivant successivement la fonction de “DEMARRAGE”.

5.7. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT

CONTROLES ET VERIFICATIONS AVANT LA MISE EN SERVICE

VERIFICATION / CONTROLE MODALITES ET VERIFICATIONS

S’assurer que:

¾ Il n’y ait pas sur la machine, dans le bac

d’objets étrangers

Contrôle visuel des parties indiquées, pour s’assurer de l’absence d’ objets ou corps étrangers tels que par ex. des outils différents, des chiffons, etc… et qu’il n’y ait pas de toute façon de produit alimentaire.

En cas de présence pourvoir à leur enlèvement. Toutes les surfaces des parties indiquées, avant l’emploi de la

machine doivent être contrôlées visuellement pour s’assurer de leur

S’assurer du nettoyage:

¾ Des parties intérieures du bac, de l’outil, de l’

abri mobile,

¾ de la surface extérieure de la machine

nettoyage. Pour le contrôle visuel des parties intérieures du bac, pourvoir au

soulèvement de l’abri mobile. En cas de présence de moisissures ou autre type de saleté, pourvoir à la procédure de nettoyage selon les indications dont il est question au chapitre “NETTOYAGE”

S’assurer de l’intégrité:

¾ des protections fixes, ¾ de l’abri mobile, ¾ du bac, ¾ du corps de la machine

S’assurer de la fonctionnalité:

¾ des parties du système de commande /

contrôle relatives à la sécurité;

¾ des dispositifs de commande.

S’assurer de l’absence: ¾ de bruits étranges après la mise en marche

Tous les abris fixes, mobiles etc.. doivent avoir la fonction pour laquelle ils ont été prévus.

Contrôle visuel des parties indiquées pour s’assurer de leur intégrité dans la partie extérieure de leur surface.

Les parties, de toute façon, doivent être remplacées aux premiers signes d’érosion ou rupture.

Tous les dispositifs doivent exercer la fonction pour laquelle ils ont été prévus. Commander directement les dispositifs afin qu’ils déterminent la fonction attendue.

Les actionneurs et toutes les parties doivent être de toute façon remplacés aux premiers signes d’érosion ou rupture. Pendant le contrôle de la fonctionnalité des dispositifs de commande, au cas où il y aurait des bruits étranges, dus par exemple à des ruptures mécaniques, arrêter immédiatement la machine, et activer le service d’entretien.

Pour n’importe quelle type d’intervention ou pour le remplacement des parties qui résultent endommagées, activer le service d’entretien. Le remplacement éventuel doit être effectué avec des produits originaux du constructeur ou au moins de qualité, sécurité et caractéristiques équivalentes. Pour des approfondissements contacter le Centre d’Assistance Autorisé.

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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MISE EN SERVICE

L’opérateur suite à un résultat positif des contrôles finalisés à constater le respect de toutes les conditions de sécurité

et de tous les contrôles dont il est question au paragraphe précédent, peut mettre en service la machine, en suivant dans l’ordre les indications rapportées ci-dessous.

Les ingrédients alimentaires doivent être chargés manuellement dans le bac, avec l’abri mobile ouvert. Pendant le fonctionnement de la machine quelques ingrédients peuvent être ajoutés aussi avec l’abri mobile fermé pendant le fonctionnement du bac, dans les versions avec l’abri non plein.

Les ingrédients et les produits emballés doivent être maniés avec soin, en réduisant au minimum l'hauteur au dessus de la base du bac duquel ils sont versés. Les emballages doivent être ouverts avec soin dans la partie inférieure du bac pour favoriser la libération de la poussière de farine dans le mineur temps possible.

1. Après la fermeture de l’abri mobile interbloqué et le démarrage de la machine, la rotation du bac et de l’outil permet

d’amalgamer de façon uniforme la pâte jusqu’à la consistance désirée.

2. Quand la pâte a atteint la consistance désirée ou après le temps de fonctionnement programmé, la bac et l’outil s’arrêtent

et l’opérateur, en ouvrant l’abri mobile inter-bloqué ou en soulevant la tête de la machine, exécute le prélèvement du produit pétri du bac. Le bac peut être enlevé pour faciliter les opérations de déchargement du produit pétri.

3. Les opérations manuelles de prélèvement d’échantillons de produit peuvent être effectuées par des outils fait exprès ou

avec l’abri mobile fermé (si prévu de l’ouverture faite exprès), ou avec l’abri mobile ouvert.

4. A la fin de l’introduction du produit alimentaire dans le col de la machine, c’est-à-dire quand de la plaque trouée ne

déborde plus le produit, arrêter la machine en actionnant le dispositif de commande de stop “0”.

Toutes les parties de la machine destinées à entrer en contact avec les produits alimentaires, tels que le bac, les outils, le cassepâte, etc… sont en matériel en acier inox ou matériel plastique destiné à entrer en contact avec les aliments.

L’on recommande de ne pas faire marcher la machine à vide, sans le produit alimentaire.

MISE EN SERVICE ART. 2500

Pour démarrer la machine, comme vu, on peut choisir entre deux modalités:

1° Mode Manuel:

¾ L’usinage dure jusqu’à ce qu’il ne soit pas interrompu par l’utilisateur; ¾ Afficher la vitesse, “lente” ou “rapide”, désirée pour la rotation; ¾ Presser le poussoir de ON, pour démarrer l’usinage.

2° Mode Automatique:

¾ L’usinage dure en fonction du temps affiché par l’utilisateur (il peut de toute façon être interrompue

en tout moment);

¾ Le cycle travaille avec la logique d’ effectuer d’abord la phase d’usinage à vitesse “lente” pour son

temps affiché, donc la phase d’usinage à vitesse “rapide” pour son temps affiché;

¾ inclure ou exclure les phases de rotation à vitesse, “lente” ou “rapide”, désirées (possibilités: LENT +

RAPIDE, SEULEMENT LENT, SEULEMENT RAPIDE);

¾ afficher pour chacune des vitesses inclues le temps d’usinage désiré; ¾ presser le poussoir de ON, pour démarrer l’usinage.

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6. ENTRETIEN, RECHERCHE PANNES ET NETTOYAGE

6.1. QUALITES REQUISES DU MANUTENTIONNAIRE

Par le terme “entretien” il ne faut pas entendre seulement le contrôle périodique du fonctionnement normal de la machine mais aussi l’analyse et le remède conséquent de toutes les causes qui pour n’importe quelle raison le mettent hors de service. Le personnel qui exécute les opérations comprises dans le chapitre présent, outre à présenter des caractéristiques rapportées dans le chapitre 4, doit avoir lu et compris les prescriptions de sécurité rapportées dans le même chapitre concernant les risques résidus.

Il est absolument nécessaire que pour les activités d’ entretien, nettoyage, remplacement parties et recherche défaillances effectuées par l’utilisateur, cette tâche soit confiée à un personnel expert, compétent et autorisé par l’employeur. Ce personnel expert doit être en état d’évaluer le travail qu’on lui a assigné et reconnaître les dangers possibles d’après sa préparation, connaissance et expérience professionnelle et de sa connaissance de la machine, des équipements relatifs et des normatives relatives; il doit en outre posséder une qualification professionnelle adéquate concernant la machine. Il doit être formé en matière de sécurité et informé sur les risques résidus dont il est question au chapitre 4. En outre il doit être instruit et non averti, c’est-à-dire il doit être un technicien diplômé ou licencié avec des connaissances ayant rapport à la machine et aux équipements relatifs et les normatives relatives et qui présente une particulière compétence technique ou formation.

Toutes les opérations d’ entretien, nettoyage et remplacement des parties

, aucune exclue, doivent être

formellement exécutées avec la machine complètement arrêtée et isolée des sources d’ alimentation extérieures.

Avant n’importe quelle intervention d’ entretien, nettoyage, remplacement parties et recherche

défaillances, faire beaucoup d’attention aux étiquettes placées dans la machine. Pendant les activités il ne faut pas forcer ou débrancher ni les étiquettes d’ avertissement ni les dispositifs de sécurité pour n’importe quelle

raison, ni créer des by pass, ni les utiliser dans des buts différents de ceux prévus par le constructeur. En cas de détérioration ou constatation d’illisibilité des étiquettes d’ avertissement demander immédiatement au Centre d’Assistance Autorisé.

Le manutentionnaire a le devoir de:

1. exécuter la préparations des outillages, calibrage et réglage de la machine

, aussi dans les zones dangereuses de la machine avec les abris fixes en position fermés et bloqués, avec les éléments mobiles dangereux débranchés et arrêtés en sécurité,

2. effectuer le nettoyage des parties intérieures de la machine

, les interventions d’assistance, recherche défaillances, remplacement parties usées ou détériorées ou les

l’entretien

(éventuellement en exécutant des désassemblages),

parties de structure, avec les éléments mobiles dangereux débranchés et arrêtés en sécurité,

3. exécuter les interventions dont il est question aux points précédents, en enlevant aussi les abris fixes.

6.2. PRESCRIPTIONS D’ENTRETIEN

ENLEVEMENT DES ABRIS ET/OU DISPOSITIFS DE PROTECTION Pour quelques interventions dont il est question dans le chapitre présent, il est nécessaire d’enlever de leur position quelques abris fixes.

L’enlèvement peut être effectué seulement par le manutentionnaire. A la fin des interventions, ces abris doivent être remis à leur place et bloqués dans leur position originelle, avec les systèmes de fixation qui étaient prévus avant l’intervention.

Le responsable de l’entretien doit désactiver complètement la machine

procéder à l'enlèvement d’ un abri fixe et/ou au remplacement d’ un élément.

ISOLEMENT DES SOURCES D’ ALIMENTATION EXTERIEURES

Avant d’exécuter n’importe quelle opération entretien, nettoyage et remplacement des parties sources d’ alimentation extérieures.

, comme du reste rapporté ci de suite, avant de

, il faut sectionner et isoler les

Positionner sur “ZERO” le

dispositif de protection placé

en amont de la ligne

d’alimentation de

l’équipement électrique

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Débrancher le dispositif de

sectionnement général et

pourvoir à protéger la fiche avec

des systèmes faits exprès

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6.3. ENTRETIEN ORDINAIRE

Le personnel qui exécute les opérations comprises dans le chapitre présent, outre à présenter des caractéristiques rapportées au chapitre 4, doit avoir lu et compris le même chapitre 4.

Pour l’évacuation des matériaux usés et remplacés

, faire référence aux prescriptions du chapitre 7.

les prescriptions de sécurité rapportées dans

6.3.1. ENTRETIEN ORDINAIRE EXECUTABLE PAR L’OPERATEUR

FREQUENCE VERIFICATION / CONTROLE MODALITES ET VERIFICATIONS

La place de travail et toutes les parties extérieures de la machine doivent être nettoyées ; en outre il faut enlever des parties éventuelles placées sur la machine qui pourraient en

Avant chaque équipe de travail

Contrôle aire de travail:

¾ Elle doit être nette et sans poussière

empêcher le fonctionnement correct et qui pourraient compromettre les conditions de sécurité présentes en origine dans la machine. Pour n’importe quelle type d’intervention ou pour le remplacement des parties, activer le service d’entretien. Effectuer un contrôle visuel et un essai fonctionnel des

Au moins une fois par semaine

Vérifier la fonctionnalité:

¾ des dispositifs de sécurité dont il

est question au chapitre 4

¾ des fonctions d’ arrêt

dispositifs de sécurité, des inter-blocages prévus et des fonctions d’arrêt dans le but de vérifier leur fonctionnement correct et arrêt des éléments mobiles. Pour n’importe quel type d’intervention ou pour le remplacement des parties, activer le service d’entretien. En cas de leur illisibilité, ou elles doivent être demandées au Centre d’ Assistance Autorisé

ou elles doivent être de toute façon remplacées par l’utilisateur par d’autres rapportant les mêmes informations, selon ce qui est indiqué au chapitre 4.

Au moins une fois par semaine

Vérification visuelle d’intégrité

¾ toutes les plaquettes d’ instruction,

identification, signalisation et avertissement

L’emploi des outils peut déterminer leur usure dans le temps. Suite aux opérations d’ouverture de l’abri mobile, ou soulèvement de la tête culbutable, après son nettoyage, contrôler visuellement l’absence d’ébréchures ou

Au moins une fois par mois

Vérification visuelle d’ intégrité

¾ outils et bac

égratignures dans l’outil. En cas de résultat négatif d’au moins un contrôle, procéder à leur remplacement. Le remplacement éventuel doit être effectué avec des produits originaux du constructeur ou au moins de qualité, sécurité et caractéristiques équivalentes. Pour des approfondissements contacter le Centre d’ Assistance Autorisé.

6.3.2. ENTRETIEN ORDINAIRE EXECUTABLE PAR LE MANUTENTIONNAIRE

FREQUENCE VERIFICATION / CONTROLE MODALITES ET VERIFICATIONS

Toutes les parties intérieures des enveloppes et les espaces de la machine où l’on a installé les moteurs doivent être

maintenues nettes et sèches

. Pourvoir avec des moyens adéquats et communs (tels que par exemple aspirateur et pinceau sec à épousseter et des draps absorbant pour des éventuelles parties d’eau), à maintenir adéquats ces espaces. Effectuer, avec les outils adéquats, un contrôle du serrage de bornes, des vis, des écrous, des boulons et des connexions en général. Effectuer une inspection visuelle pour vérifier l’état des contacts des relais, des contacts de puissance des contacteurs et des canalisations et conduites intérieures et extérieures aux enveloppes. Au cas où ceux-ci, y compris les câbles unipolaires et/ou multipolaires ne seraient pas en des conditions normales, dans le but de garantir une correcte fonctionnalité procéder à leur remplacement.

Au moins mensuellement

Au moins trimestriel

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Intérieur des enveloppes - espace moteur

Vérification de l’efficacité:

¾ Branchements mécaniques

Vérifier la fonctionnalité:

¾ Des contacteurs de marche des

moteurs,

¾ De tous les relais du circuit de

commande

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

Page 90

FREQUENCE VERIFICATION / CONTROLE MODALITES ET VERIFICATIONS

Vérifier l’équipement électrique entier pour des exigences de continuité de service et fonctionnement.

Au moins trimestriel

Vérifications générales

¾ Appareillage électrique

L’on doit contrôler que les parties de l’appareillage électrique sujettes à usure, telles que par exemple: des câbles et des canalisations, toutes les actionneurs de commande actionnés par les opérateurs, etc…, soient intègres et fonctionnels. Avec une instrumentation adéquate il faut mesurer et contrôler la résistance vers masse de l’installation équipotentielle et de protection et de chaque branchement, afin que les valeurs mesurées rentrent dans les limites d’

Au moins semestriellement

Vérifier l’efficacité:

¾ des branchements du circuit

équipotentiel et de protection

acceptabilité définies par les normes d’installation et selon les dispositions en vigueur dans le lieu d’installation. Dans le milieu des prescriptions – indications dont il est question ci-dessus, l’installation de terre corrélative doit être en tout conforme aux qualités requises applicables pour la coordination avec les dispositifs actifs associés, selon IEC364_5_54 / HD382_5_54 / CEI 64.8 (5_54) (dernières éditions). Avec une instrumentation adéquate il faut mesurer et

Au moins semestriellement

Vérifier:

¾ l’isolément électrique des moteurs

contrôler la résistance d’isolément des moteurs, afin que les valeurs mesurées rentrent dans les limites d’acceptabilité définis par les normes d’installation et selon les dispositions en vigueur dans le lieu d’installation. Avec une instrumentation adéquate il faut mesurer les absorptions sur chaque conducteur d’ alimentation d’usagers et moteurs.

Au moins semestriellement

Vérifier:

¾ l’absorption dans chaque phase des

usagers et des moteurs

Au cas où les valeurs relevées pendant le normal fonctionnement résulteraient non rentrant dans une gamme du 10% des valeurs indiquées dans les schémas électriques d’ alimentation et commande/contrôle, activer le service entretien dans le but de vérifier toutes les caractéristiques ultérieures de l’usager/moteur, puisqu’il pourrait se casser à bref délai. Vérifier l’absence de desserrages éventuels. S’ils sont présents rétablir les connexions de façon durable en serrant les connexions avec un moment de torsion adéquat et

Au moins annuellement

Vérifier l’efficacité:

¾ des branchements et des

composants électriques dedans et dehors les enveloppes

rapporté directement sur les composants électriques. Le contrôle doit en outre concerner : ¾ l’intégrité des boîtes de dérivation, des enveloppes, des

boîtiers de commande et des enveloppes de protection des câbles électriques;

¾ la fonctionnalité de tous les actionneurs de commande

et de puissance. Le remplacement éventuel doit être effectué avec des produits originaux du constructeur ou au moins de qualité, sécurité et caractéristiques équivalentes. Pour des approfondissements contacter le Centre d’ Assistance Autorisé.

6.4. ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE

Pour les interventions d’ entretien extraordinaire et remplacements de parties, conséquentes à des ruptures ou révisions ou défaillances mécaniques ou électriques, elle est nécessaire une demande d’intervention directement au Centre d’ Assistance Autorisé. Les instructions relatives à l’entretien extraordinaire ne sont pas présentes dans ce mode d’emploi et donc elles doivent être explicitement demandées au Centre d’ Assistance Autorisé Pour l’évacuation des matériaux usés et remplacés, faire référence aux prescriptions dont il est question au chapitre 7.

L’on précise en outre de:

1. N’ essayer aucun remplacement et/ou réparation d’ éléments significatifs.

2. N’effectuer aucun soudage de parties éventuellement endommagées.

5. Ne jamais utiliser la machine si elle n’est pas en sa pleine efficience.

Après des importantes interventions de réparations ou remplacement de parties, avant la successive remise en service, les contrôles, les enregistrements et les vérifications indiqués au chapitre 4, au chapitre 5 et au chapitre 6 doivent être exécutés et avoir un résultat positif.

Pour l’évacuation des matériaux usés et remplacés

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

, faire référence aux prescriptions du chapitre 7.

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6.5. RECHERCHE PANNES OU AVARIES ET DEBLOCAGE ELEMENTS MOBILES

Ci de suite elles sont indiquées les interventions pour la recherche défaillances ou avaries et déblocage éléments mobiles qui peuvent être exécutées par des manutentionnaires, ayant professionnalisme, selon ce qui est défini au paragraphe 6.1.

Manque tension de réseau

Interruption de fonctionnement

La machine ne marche pas: le bac et l’outil ne tournent pas

Avant de procéder à n’importe quelle intervention ou analyse:

1. Signaler, avec un panneau, qu’on est en train d’exécuter l’entretien.

2. Avant de redémarrer la machine, s’assurer toujours qu’il n’y ait pas de personnel qui soit encore en train

d’exécuter des opérations de nettoyage et/ou d’entretien.

3. Pour les contrôles et les petites réparations électriques faire intervenir exclusivement des électriciens

et/ou des électromécaniciens professionnels qualifiés et régulièrement habilités.

4. Pour les réparations mécaniques s’adresser expressément, toujours, au Centre d’ Assistance Autorisé

5. Consulter toujours et en tout cas le Centre d’ Assistance Autorisé dans les façons indiquées dans les

premières pages du manuel présent.

TYPE CAUSES POTENTIELLES MODALITES ET VERIFICATIONS

Black out général Contacter l’organisme distributeur de l’énergie

rique Intervention de fusibles ou magnétothermiques placés en amont de la ligne d’alimentation de la machine

Après avoir éliminé les causes qui ont déterminé l’intervention du dispositif de protection, le rétablir. En cas de persistance du problème contacter un

technicien électricien. Intervention du dispositif de protection intérieur à la machine

Contactez un technicien électricien: après avoir

éliminé les causes qui ont déterminé l’intervention

d’un dispositif de protection, le rétablir.

En cas d’intervention de fusibles,

les remplacer par des types du même modèle, tarage et courbe d’intervention.

Cause/s non identifiables Contacter directement le Centre d’ Assistance

Autorisé

Manque de tension d’alimentation.

Dispositifs de sectionnement placés sur “OFF”.

Fusibles intervenus ou magnétothermiques non fonctionnant.

Fonctionnement raté du poussoir de marche

Intervention thermique due à surchauffe

Contrôler et rétablir l’énergie électrique.

Tourner les dispositifs de sectionnement dans la position “ON”

Faire remplacer les fusibles intervenus, contrôler l’état des interrupteurs magnétothermiques.

Contrôler l’efficacité du poussoir de START et éventuellement contacter directement le Centre d’ Assistance Autorisé.

Attendre le refroidissement complet avant le redémarrage de la machine

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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6.6. NETTOYAGE

La classification du niveau d’hygiène de la machine et des outillages associés, pour l’emploi prévu, est 2 (deux): machine

qui, suite à une évaluation du risque d’hygiène, est conforme aux qualités requises des normes internationales applicables, mais elle demande un désassemblage programmé pour le nettoyage.

FREQUENCE PERSONNEL MODALITES

Au terme de chaque équipe de travail et de toute façon avant l’emploi journalier

Il est interdit de nettoyer à main les organes et les éléments en mouvement

Toutes les interventions de nettoyage doivent être exécutées seulement et exclusivement après avoir déchargé

la machine avec le produit alimentaire en usinage et l’avoir isolé de la source d’ alimentation électrique et d’énergie extérieure. Pour le nettoyage de la machine, de l’appareillage électrique et des composants à bord de la machine, ne jamais employer d’essence, de solvants ou de fluides inflammables et/ou corrosifs. La machine, l’appareillage électrique et les composants à bord machine, ne doivent être jamais lavés en utilisant de l’eau, surtout en forme de jets de n’importe quelle nature et quantité; donc, sans “seau” ni “caoutchouc ” ni “éponge”. Ne jamais poser directement la machine dans le lavabo ou sous le robinet. Utiliser des solvants non inflammables et non toxiques, commerciaux et homologués. Respecter les modalités d’emploi et adopter les dispositifs de protection individuelle éventuels, prévus par le fournisseur de ces

substances.

Opérateur Toutes les surfaces et les parties de la machine destinées à entrer en contact avec le

produit alimentaire, c’est-à-dire les zones alimentaires (surface intérieure du bac et de l’ abri mobile, l’outil, le casse-pâte et la zone antérieure de la machine) et les zones giclées (surface extérieure de la machine), doivent être nettoyées et désinfectées avec les modalités rapportées ci-dessous. Pour les activités de désassemblage des outils, voir les descriptions précédentes.

¾ Ecrouter les surfaces des résidus de produit alimentaire éventuels (par ex. à

l’aide de racleurs en plastique);

¾ Aspirer les résidus de farine ou de produits alimentaires avec un aspirateur ayant

pression comprise entre les 2 - 3 atm, avec la machine arrêtée en sécurité garantie

¾ Nettoyer toutes les surfaces de la zone alimentaire et zone giclées avec un

chiffon mou mouillé (non dégouttant

¾ Avec une éponge nettoyer l’intérieur des outils. Utiliser des produits spécifiques

). Ne les pas laisser à tremper.

pour acier, ceux-ci doivent être liquides (non en crème ou pâtes de toute façon abrasives) et surtout ne doivent pas contenir de chlore. Contre les substances grasses l’on peut utiliser l’alcool dénaturé.

Le remontage des outils doit être effectué seulement suite à une exigence d’usinage, laisser les pièces enveloppées dans un chiffon mou sec qui ne perde pas de poils.

PERIODES DE LONGUE INACTIVITE

¾ Pendant les périodes de longue inactivité de la machine pourvoir à passer

énergiquement sur toutes les surfaces en acier (spécialement si inox) un chiffon imbibé d’huile de vaseline de façon à étendre une voile de protection.

CHOSES A NE PAS FAIRE AVANT OU PENDANT LE NETTOYAGE:

¾ Accéder aux éléments mobiles sans s’être préventivement assurés de leur arrêt; ¾ Accéder aux éléments mobiles sans l‘avoir arrêtée en sécurité garantie (blocage

dans la position de zéro des dispositifs de sectionnement de l’alimentation électrique)

PRODUITS A NE PAS UTILISER:

¾ Air comprimé avec des giclées vers les zones avec des dépôts de farine et en général

vers la machine;

¾ Appareillages à vapeur; ¾ Détergents qui contiennent du CHLORE (même si dilués) ou ses composés tels que:

l’eau de Javel, l’acide muriatique, les produits pour déboucher la vidange, des produits pour le nettoyage du marbre, décalcifiants en général, etc … peuvent attaquer la composition de l’acier, en le tachant ou en l’oxydant irréparablement. Rien que les émanations des produits susmentionnés peuvent oxyder et dans certains cas corroder l’acier;

¾ Paille de fer, brosses ou disquettes abrasifs réalisés avec d’autres métaux ou alliages

(ex. acier commun, aluminium, laiton, etc…) ou des outils qui aient en précédence nettoyé d’autres métaux ou alliages et qui pourraient aussi griffer les surfaces.

¾ détergents en poudre abrasifs; ¾ essence, solvants ou fluides inflammables et/ou corrosifs; ¾ substances employées pour nettoyer l’argent

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7. DEMOLITION ET ELIMINATION

Au cas où l’on déciderait de ne plus utiliser la machine parce qu’obsolète et/ou irrémédiablement en panne ou usée au point à en rendre antiéconomique la réparation, il faut procéder à sa mise hors service en la rendant inopérante et sans des dangers potentiels. La mise hors service doit être confiée à un personnel spécialisé et équipé.

Avant de commencer la démolition

signaler qu’il y a des interventions en cours.

7.1. DEMOLITION

Toutes les opérations de débranchement doivent être effectuées en employant des outils adéquats et de dimensions adéquates (par ex. tournevis à coupe ou cruciforme, des clés hexagonales, des clés Allen etc…), selon les vis à desserrer.

A la fin des activités de démolition toutes les plaquettes d’identification et tout autre document de la machine doit être détruit.

Les principales phases séquentielles pour le désassemblage et le démantèlement comprennent (liste indicative

non exhaustive):

1. le dispositif de sectionnement de l’énergie extérieure d’ alimentation

dans la position de zéro “0”. Voir à ce propos le chapitre 6;

2. débrancher les conducteurs

de tous les composants présents à l’intérieur du tableau électrique et de tous

doit être bloqué avec un cadenas

les composants installés à bord machine et les envoyer à des organismes ou sociétés de collecte sélective dans le respect de la normative en vigueur;

3. désassembler tous les composants

présents à l’intérieur du tableau électrique et installés à bord machine et les envoyer à des organismes ou sociétés de collecte sélective dans le respect de la normative en vigueur;

4. toutes les carcasses métalliques ou plastiques, les visseries et n’importe quelle autre partie en acier ou

plastique doivent être envoyées à des organismes ou sociétés de collecte sélective dans le respect de la normative en vigueur.

7.2. ELIMINATION

La machine peut être éliminée sans besoin de la réduire en des pièces petites; il est suffisant débrancher les groupes principaux qui la composent et les placer sur le moyen de transport destiné à la mise à la casse.

Les obligations principales concernant l’utilisateur sont les suivantes:

1. il est obligatoire de ne pas éliminer les RAEE comme déchets urbains

2. pour l’élimination des RAEE il est possible de rendre au distributeur l’appareillage électrique au moment de l’achat

3. en alternative pour l’élimination

4. dans la machine elles ne sont pas présentes de substances dangereuses qui peuvent avoir un effet potentiellement

5. un emploi impropre de la machine ou de ses parties

C’est devoir de l’utilisateur être à connaissance des lois en vigueur concernant la gestion des déchets des

appareillages électriques et électroniques (RAEE), dans son pays et opérer de façon à obtempérer à ces législations.

L’évaluation et la gestion aux fins de la compatibilité biologique des produits employés dans la machine sont de compétence et de responsabilité de l’utilisateur.

, mais il faut effecteur une collecte séparée;

d’un nouveau;

, opérer en conformité avec les normes en vigueur, en s’adressant aux centres de collecte différentiée préposé par les administrations locales et/ou à des entreprises spécialisées dans la mise à la casse des machines industrielles et/ou dans l’élimination des déchets et/ou centres de réemploi, de traitement et de recyclage, afin qu’elle soit faite la séparation entre matériel plastique, matériel métallique et composants électriques qui doivent être envoyés à des collectes différenciées;

négatif à l’égard de l’environnement et de la santé humaine;

ne détermine pas un effet potentiellement négatif à l’égard de

l’environnement et de la santé humaine;

6. le symbole qui indique la nécessité de la collecte séparée

( ),est un conteneur d’ordures sur des roues barré

comme indiqué ci-dessous; le symbole est imprimé de façon visible, lisible et indélébile sur le produit;

7. les sanctions prévues

en cas d’élimination abusive de ces ordures, sont celles définies par la législation en vigueur et applicable où le produit est éventuellement éliminé abusivement: application des sanctions administratives question à l’article 50 et suivants du D.Lgs. n. 22/1997.

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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

dont il est

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8. MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Selon les exigences de fonctionnement et de production, la machine peut être constituée avec des différentes typologies de matériaux de construction.

GROUPE

Corps machine  Structure antérieure de la machine  Bac Abri mobile  Outil à spirale Outil à spatule Casse-pâte

Acier Acier inox AISI 304

TYPOLOGIE MATERIAUX



Nylon

traité pour aliments



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TRADUCTION DE LAS INSTRUCTIONES ORIGINALES

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1. LIEFERUNGSBESTAND 5

INHALT

2. INHALT UND BENUTZUNG DER GEBRAUCHSANWEISUNG 6

2.1. ZIEL DER GEBRAUCHSANWEISUNG 6

2.2. HAFTUNG 7

2.3. SYMBOLERLÄUTERUNG 7

3. ALLGEMEINE INFORMATIONEN UND EIGENSCHAFTEN 8

3.1. VOR DER LIEFERUNG DURCHGEFÜHRTE ABNAHMEN 8

3.2. ANWENDUNG UND BAUTEILE 8

3.3. KONFIGURATIONEN 9

3.4. BETRIEBSBEDINGUNGEN 9

3.5. BESTIMMUNGSMÄßIGE VERWENDUNG, MISSBRAUCH, UNZWECKMÄßIGE ODER VERBOTENE VERWENDUNG 10

4. SICHERHEITSANLEITUNGEN 11

4.1. PFLICHTEN 11

4.2. UMFELD UND ARBEITSPLATZ 12

4.3. WARNUNGEN BEZÜGLICH RESTRISIKEN 12

4.4. SCHILDER 14

4.5. SCHUTZVORRICHTUNGEN AM GERÄT 15

5. TRANSPORT, INBETRIEBNAHME UND VERWENDUNG 16

5.1. ARBEITSPLATZ UND BEDIENERAUFGABEN 16

5.2. TRANSPORT, BEWEGUNG UND LAGERUNG 17

5.3. ENTFERNUNG DER VERPACKUNG - ÖFFNUNGSMODALITÄTEN 18

5.4. VORBEREITUNG 18

5.5. MONTAGE / DEMONTAGE 20

5.6. STEUERVORRICHTUNGEN UND STEUERFUNKTIONEN 20

5.7. BETRIEB 23

6. WARTUNG, FEHLERSUCHE UND REINIGUNG 25

6.1. ANFORDERUNGEN AN DAS WARTUNGSPERSONAL 25

6.2. WARTUNGSVORSCHRIFTEN 25

6.3. ORDENTLICHE WARTUNG 26

6.3.1. DURCH DEN BEDIENER AUSFÜHRBARE ORDENTLICHE WARTUNG 26

6.3.2. DURCH DAS WARTUNGSPERSONAL AUSFÜHRBARE ORDENTLICHE WARTUNG 26

6.4. AUßERORDENTLICHE WARTUNG 27

6.5. FEHLERSUCHE ODER STÖRUNGSERMITTLUNG UND LÖSUNG VON BEWEGLICHEN ELEMENTEN 28

6.6. REINIGUNG 29

7. VERSCHROTTUNG UND ENTSORGUNG 30

7.1. VERSCHROTTUNG 30

7.2. ENTSORGUNG 30

8. BAUMATERIAL 31

GARANTIE

Bei Konstruktionsfehlern übernehmen wir für Geräteteile, Elektroteile ausgeschlossen, eine 36-monatige Garantie. Die Lieferung der jeweiligen Waren geht zu Lasten des Käufers. Teile, die unter die Garantiebestimmungen fallen, werden beim Austausch in Rechnung gestellt. Bei Eingang der defekten Waren beim Lieferanten wird der Betrag dem Kunden gutgeschrieben und die Ersatzteile frachtfrei zurückgesandt. Von der Garantie ausgeschlossen, sind Ersatzgeräte, sowie Kundendienst und etwaige anfallende Kosten.

LIEFERUNG

Der Transport der Ware erfolgt auf Gefahr des Bestellers. Eventuell aufgetretene Schäden müssen dem Spediteur umgehend bei Warenerhalt mitgeteilt werden. Wir bieten Sie sowohl die Haftbarkeit des Spediteurs zu berücksichtigen, als auch dass wir bei fehlender Überprüfung bei Erhalt der Ware keine Haftung übernehmen. Außerdem weisen wir daraufhin, dass selbst bei einer Frei Haus-Lieferung mit Lasteneinzugsverfahren keine Haftung übernommen werden kann, falls die Ware nicht bei Erhalt geprüft wurde.

GERICHTSSTAND

Für jede Art Streitigkeit liegt die Zuständigkeit beim Gerichtsstand am Sitz des Herstellers.

Gebrauchsanweisung

Ausgabe

10.2009

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ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-ANLEITUNG

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MANUALE d’USO e MANUTENZIONE

MANUAL for USE and MAINTENANCE

MODE d’EMPLOI et d’ENTRETIEN

GEBRAUCHSANWEISUNG und WARTUNG

MANUAL de USO y MANUTENCION

Prodotto • Product • Produit • Produkt • Producto

Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

ELEKTRISCHE KNETMASCHINE

2200

S05

S07

S12

S16



S25

S38

S42

S70



Modelli • Models • Modéles • Modell • Modelo

Trifase • Triphase • Triphasé • Dreiphasig • Trifase

Monofase • Monophase • Monophasé • Einphasig • Monofase

2200 TOP

S12

S16

S25



S38



S42



2400

S12

S16



S25

S38



2500

S60



S90



3 PE AC 400 V 50 Hz

3 PE AC 400V 60Hz

1 N PE AC230V 50Hz

1 N PE AC 110V 60Hz



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ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-ANLEITUNG

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EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Der Unterzeichnete, in Vertretung der folgenden Hersteller

Hersteller

Adresse

durch die beauftragte Person berechtigt zu schaffen und die technischen Unterlagen erhalten

Name

Adresse

Der Unterzeichnete Hersteller erklärt hiermit, dass die Maschine

Generic Name / Handel

Funktion

Modellnr

Freundlich

Teilenr

Baujahr

wird in Übereinstimmung mit allen einschlägigen Rechtsvorschriften hat die folgenden Richtlinien (einschließlich aller

zutreffenden Änderungen), sofern

2006/42/CE - Maschinen-Richtlinie

2006/95/CE - Low Voltage Directive

2004/108/CE - Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit

Bestandteile des Autos und soll mit Lebensmitteln in Berührung kommen, im Einklang mit:

VERORDNUNG CE n. 1935/2004

VERORDNUNG CE n. 2023/2006

2006/42/CE

ELEKTRISCHE KNETMASCHINE

Rotary Mixer mit Bad für die Behandlung von verschiedenen Zutaten

verwendet

ART. 2200 / ART. 2200 TOP / ART. 2400 / ART. 2500

________

20__

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ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-ANLEITUNG

Page 98

Die Liste der wichtigsten Standards im Einsatz ist, diese Erklärung beigefügt.

Harmonisierte Regeln vom Typ “A”

EN ISO 12100-1:2003+A1:2009 EN 14121-1:2007 EN ISO 12100-2:2003+A1:2009

Harmonisierte Regeln vom Typ “B”

Harmonisierte Regeln vom Typ “C”

EN 1672-2:2005+A1:2009 EN 453:2000+A1:2009

Weitere Regeln und / oder technischen Spezifikationen

EN 60073:2002 EN 61293:1994 EN 60445:2007 EN 61310-1:2008 EN 60446:2007 EN 61310-2:2008 EN 60447:2004 EN 61310-3:2008 EN 60529:1992+A1:2000

................................................................................................(platz). .......................................(datum).

(Unterschrift )

_____________________

Gesetzlicher Vertreter

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ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-ANLEITUNG

Page 99

1. LIEFERUNGSBESTAND

Die elektrische Knetmaschine, nachfolgend „Gerät“ genannt, wurde zur Vermischung von sowohl harten als auch weichen Teigen bestehend aus Mehl, Salz, Hefe, Fett und Flüssigkeit (Wasser, Eier, …), Kartoffeln und Hackfleisch, sowie andere Zutaten aus der Lebensmittelindustrie entwickelt. Je nach Modell und kommerziellen Anforderungen kann das Gerät in verschiedenen Kombinationen, mit verschiedenen Zubehörteilen und technischen Daten zusammengesetzt werden, wahlweise in den Kombinationen aus Kapitel 2.

Das gelieferte Gerät, das in der vorliegenden Anleitung beschrieben ist, besteht aus Gruppen und Bauteilen, die in der CEKonformitätserklärung genannt werden.

Das Gerät wurde mit einem Typenschild ausgestattet, das folgende Daten enthält:

[Beispiel]

BEZEICHNUNG

SERIEN/MODELLNR

TEILENR

GERÄTMASSE

BAUJAH

NENNSPANNUNG

STROMAUFNAHME BEI VOLLAST

SHORT CIRCUIT CURRENT

SCHALTPLAN-NR

Für Informationen zur rechtmäßígen Verwendung des Geräts siehe Gebrauchsanweisung

ELEKTRISCHE KNETMASCHINE

_________ _________

___ kg 20 ___

... PE AC .... V .... Hz

… A

… kA

…

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ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-ANLEITUNG

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2. INHALT UND BENUTZUNG DER GEBRAUCHSANWEISUNG

2.1. ZIEL DER GEBRAUCHSANWEISUNG

WICHTIGKEIT DER GEBRAUCHSANWEISUNG

Das vorliegende Bedienungshandbuch ist als ganzheitlicher Teil des Geräts

1. Für die ganze Lebensdauer des Geräts muss es aufbewahrt werden.

2. Beim Verkauf des Geräts muss das Handbuch das Gerät begleiten.

3. Im Handbuch befinden sich neben allen für das Bedienpersonal nützlichen Informationen auch die Schaltpläne (in

spezifischen Kapiteln zusammengefasst), welche für allfällige Wartungs- und Reparatureingriffe benötigt werden.

ZIEL DER GEBRAUCHSANWEISUNG

Die Gebrauchsanweisung hat zum Ziel

, dem Kunden alle nötigen Informationen zu geben, die ihm eine geeignete Anwendung

und eine möglichst sichere und selbständige Handhabung des gelieferten Geräts erlauben. Außerdem wurde das vorliegende Handbuch mit dem Ziel erstellt, Hinweise und Warnungen Einschränkungen für dessen Betrieb zu geben. Bei Zweifeln wenden Sie sich bitte an den anerkannten Kundendienst.

Die vorliegende Gebrauchsanweisung wurde ausschließlich für den Anwender des Geräts erstellt und enthält Informationen die Eigentum des Herstellers sind. Die in der vorliegenden Gebrauchsanweisung enthaltenen Texte, Zeichnungen und Pläne sind technischer Art und sind Eigentum des Geräteherstellers. Sie können in keiner Weise weder teilweise noch gesamthaft vervielfältigt werden. Ohne die vorhergehende schriftliche Zustimmung des Herstellers kann die vorliegende Gebrauchsanweisung auch nicht teilweise vervielfältigt, verändert, abgeschrieben, in irgendeine Sprache übersetzt, Dritten zur Verfügung gestellt oder jedenfalls so verwendet werden, dass die Interessen des Herstellers geschädigt werden.

ZIELPUBLIKUM

Die vorliegende Gebrauchsanweisung, von der 1 Ausgabe zusammen mit dem Gerät als ergänzender Bestandteil geliefert wird, richtet sich an die Bediener sowie an mit der Installation, dem Betrieb und der Wartung befugte, qualifizierte Techniker.

Die für den Arbeitsschutz im Betrieb verantwortliche Person und die anderen Mitarbeiter

haben das vorliegende Handbuch einzusehen, damit sie alle technischen und organisatorischen Maßnahmen ergreifen können Vor Inbetriebnahme des Geräts und jedes Mal, wenn ein Zweifel im Bezug auf den Betrieb des Geräts besteht, hat der Bediener die Gebrauchsanweisung genau zu lesen.

AUFBEWAHRUNG

¾ Die vorliegende Gebrauchsanweisung muss in unmittelbarer Nähe des Geräts aufbewahrt werden und ist

vor Flüssigkeit, Feuchtigkeit, übermäßiger Hitze und allem anderem, was dessen Lesbarkeit beeinträchtigen könnte, zu schützen.

¾ Die Gebrauchsanweisung so benutzen, dass sie als Ganzes oder auch teilweise nicht beschädigt werden

kann.

¾ Keine Seiten aus der Gebrauchsanweisung entfernen. ¾ Nicht auf die Seiten der Gebrauchsanweisung schreiben

ÄNDERUNGEN, ERGÄNZUNGEN UND ERSETZUNGEN

¾ Falls die vorliegende Gebrauchsanweisung beschädigt wird oder verloren geht, kann eine Kopie davon

bei dem anerkannten Kundendienst beantragt werden.

¾ Die vorliegende Gebrauchsanweisung widerspiegelt den Stand der Technik zum Zeitpunkt der

Herstellung des Geräts; der Hersteller behält sich das Recht vor, die Produktion und dementsprechend die anderen Ausgaben der Gebrauchsanweisung zu aktualisieren ohne Verpflichtung, frühere Produktionen oder Handbücher zu aktualisieren, außer in besonderen Fällen, die die Gesundheit und die Sicherheit von Personen betreffen.

¾ Sollte der Auftraggeber zusätzliche Informationen wünschen, kann er sich direkt an den anerkannten

Kundendienst wenden.

¾ Bei Verkauf des Geräts sollte der Kunde dem anerkannten Kundendienst die Angaben des neuen

Besitzers zur Vereinfachung der Mitteilung von eventuellen Ergänzungen in der Gebrauchsanweisung zu melden. Wie bereits erwähnt muss die Gebrauchsanweisung den abnehmbaren Kessel/Verteiler auch bei einer Eigentumsübertragung begleiten.

zu betrachten:

zur besseren Kenntnis des Geräts, sowie der Grundlagen und

für die das Gerät bestimmt ist,

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ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL-ANLEITUNG

IGF 2200-S05 Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual